SEP

SNEST

DGEST

INSTITUTO TECNOLGICO DE TOLUCA

INGENIERA MECATRNICA

REPORTE DE PRCTICA "TORNO CNC Y FRESADORA CNC"

ASIGNATURA:

MANUFACTURA AVANZADA

PROFESOR:
ING. JESUS PAREDES PEDRAZA.

P R E S E N T A N:

DAZ GONZLEZ JESUS. LPEZ HERNNDEZ HORACIO. MICHEL DOMNGUEZ NAHUM JONATAN. TAPIA VARGAS JOSUE MISAEL.

Metepec, Estado de Mxico, a 10 de Julio de 2013.

OBJETIVOS *Conocer el centro de manufactura integrada por computadora, y conocer los equipos con los con se trabajaran, los cuales sern el torno CNC y la fresadora CNC. *Identificar cada una de las partes que conforman a cada equipo y la forma correcta en cmo se debe de operar cada uno. *Realizar el diseo de una pieza para poder maquinarla en el torno CNC. *Realizar el diseo de una pieza para poder maquinarla en la fresadora CNC. *Aplicar los conocimientos obtenidos en clase, para que con ayuda del software WIN UNISOFT, para realizar la programacin que permitir manufacturar las piezas en cada equipo.

PRECAUCIONES Y CUIDADOS AL PREPARAR UNA MAQUINA CNC Es importante tener en cuenta que antes de comenzar a trabajar en cualquier centro de maquinado debemos de respetar las medidas de seguridad para poder evitar accidentes, es por eso que cualquier persona que trabaje en un centro de maquinado debe de contar con el equipo necesario y respetar las medidas de seguridad. Es tambin necesario llevar a cabo las siguientes indicaciones antes de trabajar con cualquier equipo CNC. *Revisar que la maquina est conectada a un regulador de voltaje apropiado. *Verificar los niveles de fluidos lubricantes y refrigerantes en el equipo. *Verificar que no exista ninguna pieza o elemento que obstruya el paso en la carrera de los ejes, ni en el carrusel de la herramienta. *Purgar el sistema neumtico central y de la maquina si es necesario.

INTRODUCCION

CIM La manufactura integrada por computadora propone utilizar el poder de anlisis, clculo y procesamiento de las computadoras al servicio de la produccin de bienes de mercado. CIM cubre varios aspectos de la industria, que van desde el diseo, la ingeniera, la manufactura hasta la logstica, el almacenamiento y la distribucin de los productos. El objetivo de esta tecnologa es incrementar la capacidad de manufacturar piezas, productos terminados o semielaborados usando el mismo grupo de mquinas.

TORNO CNC El torno de control numrico, tambin conocidos como Torno CNC es un tipo de mquina herramienta de la familia de los tornos que acta guiado por una computadora que ejecuta programas controlados por medio de datos alfanumricos, teniendo en cuenta los ejes cartesianos X,Y,Z. La figura 1 muestra la imagen del torno que se encuentra en el laboratorio K de la institucin y con el cual se realizara la prctica de Torno CNC.

Figura 1 Torno CNC Se caracteriza por ser una mquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de revolucin. Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por su estructura funcional y porque los valores tecnolgicos del mecanizado estn guiados por el ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las rdenes de ejecucin contenidas en un software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnologa de mecanizado en torno.

En su funcionamiento los tornos CNC tienen dos ejes de referencia, llamados X, Z. - El eje Z es el que corresponde al desplazamiento longitudinal de la herramienta en las operaciones de cilindrado. - El eje X es el que realiza el movimiento transversal de la herramienta y corresponde a las operaciones de refrentado, siendo perpendicular al eje principal de la mquina. Estos ejes tienen incorporada la funcin de interpolacin, es decir que puedan desplazarse de forma simultnea, pudiendo conseguir mecanizados cnicos y esfricos de acuerdo a la geometra que tengan las piezas.

Fig. 2 ejes x-z Las herramientas van sujetas en un cabezal en forma de tambor donde pueden ir alojadas de seis a veinte portaherramientas diferentes las cuales van rotando de acuerdo con el programa de mecanizado. Este sistema hace fcil el mecanizado integral de piezas complejas.

FRESADORA CNC Una fresadora es una mquina-herramienta de fabricacin por arranque de viruta. Elimina material de un material bruto de partida utilizando cuchillas que rotan en torno a un eje, mientras que la pieza se mueve en las 3 direcciones del espacio (X-Y-Z).

Esta combinacin de movimientos (rotacin y desplazamiento) crean la forma de la pieza deseada. Mediante los programas de Control Numrico (CNC) se puede producir ms rpido, eficaz y con ms exactitud. Ms recientemente se ha implantado los programas CAD/CAM, que permiten fabricar una pieza introducindole nada ms que el plano en un programa de CAD. La figura 2 muestra la imagen de la fresadora CNC que se encuentra en el laboratorio K de la institucin y con el cual se realizara la prctica de fresadora CNC.

Figura 2 Fresadora CNC

DESARROLLO DE PRACTICA TORNO CNC

* DISEO DE LA PIEZA Antes de poder maquinar una pieza en cualquier equipo CNC es necesario tener un diseo de la pieza que se quiere maquinar, en este caso el diseo de nuestra pieza a maquinar comenz al realizar la pieza con el uso del software SOLIDWORKS, ya que este nos permitira realizar un diseo de la pieza en 3D. La pieza que se eligi para maquinar fue un pen de ajedrez, el software nos permite hacer un diseo en 3D de la pieza, con las dimensiones que nosotros requeramos, las cuales pueden ser modificadas en el momento que se desee.

Posteriormente el diseo de la pieza debe de ser llevado a un diseo en 2D en donde se mostraran las vistas y las medidas de la pieza para que de esta forma al ser aprobado se pueda proseguir con la programacin. Es importante tener en cuenta los aspectos que se deben de cubrir, en el diseo 2D, entre ellos se encuentran: *Acotaciones *Tolerancias *Escala *Formato y hoja normalizados
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*Material de la pieza *Acabado Superficial * Tipos de lneas y espesores correctos *Sistemas de referencia y de proyeccin

El material que se utiliz para realizar la pieza del pen de ajedrez fue un aluminio 6061.

* PROGRAMACION Una vez que se autoriz el diseo de la pieza se puede proseguir a realizar la programacin, para ello nos apoyaremos del software WIN UNISOFT el cual es un programa de CNC tanto para torno como para fresadora en el cual mediante cdigos de letras y nmeros que insertemos y los cuales van a ir respecto a las dimensiones y diseo de la pieza, provocaran el movimiento de los ejes de la mquina.

Cabe mencionar que en la programacin para el Torno CNC consideraremos dimetros de la pieza y solo se trabajaran en coordenadas X, Z. Las partes de las lneas de los programas CNC son las siguientes.

En un programa aparte de encontrarnos con comandos G, tambin nos podemos encontrar con comandos M y comandos T. *Los comandos N como se indica en la figura sern aquellos que nos indiquen la instruccin. *Los comandos M y T variaran dependiendo del fabricante del equipo, aunque por lo regular estos representan las distintas operaciones de la mquina, como por ejemplo los tipos de herramientas a utilizar, sentidos de giro, detener chuck etc. *Los comandos G son las ordenes de los movimientos de las herramientas.

Los comandos que ms se utilicen para la programacin de Torno CNC con el que se trabajara son los siguientes: G90 Coordenadas Absolutas G91 Coordenadas Relativas G17 Sistema x, y (fresadoras verticales) G18 Sistema x, z (tornos) G19 Sistema y, z (maquinas horizontales) G20 Programacin en pulgadas G21 Programacin en milmetros G40 Cancelar compensaciones G80 Cancelar ciclos enlatados G54 Coordenadas del plano de trabajo o cero pieza T0 Tipo de herramienta a utilizar M06 Cambio de herramienta S600 Encender Chuck M03 Sentido de giro horario M04 Sentido de giro anti-horario G00 Movimiento rpido G01 Programar en corte F Velocidad de corte G28 Regresar a home M5 Detener chuck M30 M02 - Fin de programa

Como antes se mencion el programa contendr los comandos que sern de acuerdo a las dimensiones del diseo de la pieza para que la maquina realice los movimientos necesarios para que forme la pieza. En este caso la programacin que se realiz para la pieza del pen de ajedrez es la siguiente:
N0030 G90 G18 G21 G40 G80 N0040 G54 N0280 X27. N0050 T0202 M6 N0290 G00 X27. Z-2. N0060 S680 M4 N0300 G01 X17.7 F50. N0070 G00 X27. Z5. N0310 Z-46. N0070 G01 X25.4 Z0. F50. N0320 X27. N0080 Z-1. N0330 G00 X27. Z-2. N0081 X0. N0300 G01 X16.3 F50. N0082 X25.4 N0310 Z-45.5 N0083 Z-2. N0320 X27. N0084 X0. N0330 G00 X27. Z-2. N0085 X24.7 N0340 G01 X14.9 F50. N0110 Z-58.3 N0350 Z-44.8 N0120 X27. N0360 X27. N0130 G00 X27. Z-2. N0370 G00 X27. Z-2. N0140 G01 X23.3 F50. N0380 G01 X13.5 F50. N0150 Z-47.7 N0390 Z-44.2 N0160 X27. N0400 X27. N0170 G00 X27. Z-2. N0410 G00 X27. Z-2. N0180 G01 X21.9 F50. N0420 G01 X12.4 F50. N0190 Z-47.3 N0430 Z-43.8 N0200 X27. N0440 X27. N0210 G00 X27. Z-2. N0456 G00 X27. Z-10.9 N0220 G01 X20.5 F50. N0460 G01 X11.9 F50. N0230 Z-47. N0470 Z-43.2 N0240 X27. N0480 X27. N0250 G00 X27. Z-2. N0750 Z-33.5 N0740 G01 X8.3 F50. N0730 G00 X27. Z-26.3 N0720 X27. N0710 Z-34.4 N0700 G01 X9.3 F50. N0690 G00 X27. Z-25.4 N0680 X27. N0670 Z-35.4 N0660 G01 X10.7 F50. N0650 G00 X27. Z-23.4 N0640 X27. N0630 Z-36.2 N0620 G01 X11.9 F50. N0610 G00 X27. Z-22.2 N0600 X27. N0590 Z-17. N0580 G01 X8.3 F50. N0570 G00 X27. Z-12.8 N0560 X27. N0550 Z-18.3 N0540 G01 X9.3 F50. N0530 G00 X27. Z-12.5 N0520 X27. N0510 Z-19.2 N0260 G01 X19.1 F50. N0270 Z-46.5 N0490 G00 X27. Z-11.3 N0500 G01 X10.7 F50.

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N0760 X27. N0770 G00 X30. Z5. N0780 G01 X10.6 Z-2. N0790 Z-4.5 N0800 X27. N0810 G00 X27. Z-2. N0820 G01 X9.2 F50. N0830 Z-3.8 N0840 X27.

N0930 G00 X27. Z-2. N0940 G01 X5. F50.

N1090 G02 X21.08 Z-48. I6. K0. F40. N1100 G01 X24.4 F50.

N0950 Z-2.3 N1110 Z-51. N0960 X27. N1120 X22.4 Z-52. N0970 G00 X27. Z0. N1130 X24.4 Z-53. N0980 G01 X0. Z0. F50. N1140 Z-59. N0990 G01 Z-2. N1150 X27. N1000 G03 X8. Z-12.47 I0. K6. F40. N1010 G01 Z-16.97 F50. N1160 G00 X50. Z50. N1170 G56 N1180 T0606 M6 N1190 G00 X27. Z-59. N1200 G01 X24.4 F15. N1210 X0. N1220 X27. N1230 G00 X35. Z15.

N0850 G00 X27. Z-2. N1020 X11.6 Z-20.97 N0860 G01 X7.8 F50. N1030 Z-21.97 N0870 Z-3.2 N1040 X8. Z-25.97 N0880 X27. N1050 Z-33.88 N0890 G00 X27. Z-2. N0900 G01 X6.4 F50. N0910 Z-2.8 N0920 X27. N1060 G02 X9.6 Z-36.28 I4. K0. F40. N1070 G01 X11.6 F50. N1240 M5 N1080 Z-42.07 N1250 M30

* MAQUINADO EN TORNO CNC Una vez que se apruebe el diseo y la programacin se puede proseguir a maquinar en el torno CNC para ello se explicara la forma en cmo se debe de manejar el equipo y sus partes que lo componen.

*Puesta en marcha 1.-Primero debemos de encender la mquina, para ello accionamos el interruptor central el cual se encuentra en la parte posterior de la mquina, y podemos verificar que la mquina se encuentra energizada ya que se escucharan que funcionan los ventiladores.

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Interruptor central

2.-Posteriormente podemos presionar el interruptor de encendido de la maquina el cual se encuentra en la parte frontal en el panel de control de la mquina. 3.-Si presionamos el botn llamado monitor en la parte superior del tablero de control, en este momento la maquina esta lista para recibir cualquier instruccin.

Botn monitor

Interruptor de encendido y apagado. Paro de emergencia

Detener momentneamente la mquina (el programa)

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*Cero Mquina Una vez que la mquina se encuentre lista para operar, el siguiente paso es mandar la mquina a home con los siguientes pasos: 1.-Seleccionar con el botn multiposiciones giratorio en el tablero de control la posicin manual, y desplazar los ejes hacia el lado negativo en ambos casos.

Botn Multi-posiciones

Botones para desplazar los ejes en x, z. (Se debe de presiones el botn central y el botn del eje que se desee mover al mismo tiempo).

*por precaucin primero se realiza este paso el cual consiste en mandar los ejes a una cierta distancia alejada de la pieza, para posteriormente mandar la mquina a home. 2.-Seleccionamos en el botn giratorio de multiposiciciones con la flecha indicadora hacia el smbolo "home".

Smbolo home

Se presionan los botones de posicionamiento de los ejes con el smbolo negativo durante 5 segundos, automticamente la mquina realizara un desplazamiento de los ejes hacia el lado positivo de la carrera, y llegara a los valores X= 0.000, Y= 0.000. *En este momento la mquina se encuentra en home o Cero Mquina.

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*Procedimiento para obtener CERO PIEZA 1.- Una vez que ya hayan sido montadas las herramientas, debemos de colocar la pieza en los elementos de sujecin y verificar que la pieza se encuentra asegurada.

Montaje de las herramientas

Herramienta de corte

Inserto

Montaje de la pieza

Elementos de Sujecin

2.- Posteriormente hacemos girar el chuck de forma manual, debe de considerarse que las revoluciones a las que gire el chuck dependern del material con el que se est trabajando en este caso se utiliza un aluminio 6061.

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Y despus seleccionamos la herramienta adecuada que nos permitir encontrar el cero pieza, al seleccionar del panel de control el modo de operacin manual con el cursor de la mquina podemos acercar los ejes a la pieza. Primero debemos de acercar la herramienta a una posicin muy cercana de la circunferencia de la pieza para posteriormente comenzar a desbastar con el objetivo de encontrar el cero pieza. Cuando comenzamos a cortar la pieza con la herramienta es decir comenzamos a movernos en el eje x, debemos de estar atentos en el momento en que se llega al centro de la pieza ya que en este momento se encontrara el cero pieza, es importante que anotemos las coordenadas que se indican en la pantalla ya que estas corresponden al cero pieza y las cuales deben de ser insertadas en el programa, ya que estas sern la referencia de todas las dems dimensiones programadas.

Selector (operacin manual)

Cursos para operacin manual de los movimientos de en los ejes.

Selector de herramienta y botn de ejecucin de operacin.

* Es importante tomar en cuenta que el sentido de giro que tendr el chuck depender de la posicin de la herramienta ya que si se est girando el chuck en un sentido incorrecto se puede causar daos en el inserto de la herramienta.

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* As como tambin es importante la orientacin del filo de la herramienta que va relacionado de acuerdo al montaje de la herramienta, ya que si se utiliza inversamente la herramienta no corta con las mismas caractersticas para la que fue diseada adems de que se corre riesgo de que la viruta se enrede con la herramienta.

* Funciones del Tablero de Control

A continuacin se muestra una imagen del tablero de control del trono CNC, y se explicara brevemente el funcionamiento de los elementos que lo componen.

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1.- El botn de apagado se presiona para apagar la mquina, se recomienda mandar la maquina a HOME antes pulsar este botn y el botn de encendido se pulsara despus de girar la parrilla de encendido en la parte posterior de la mquina.

2.- El botn de paro de emergencia se utiliza solo en una emergencia como puede ser una vibracin excesiva de la mquina, el choque de la herramienta con alguna parte de la maquina o la pieza, algn accidente con el operador.

3.- Botn de paro del chuk, lo utilizaremos para detener el chuck. 4.- Seleccin del modo de trabajo seleccionaremos como puede ser el trabajo si automtico o manual.

5.- Leds indicadores - indicaran a manera de alarma segn sea el caso de: *Encendido *CHUCK activado *Estatus del CHUCK *Home en X *Home en Z *Alarma de aceite

6.- Selector de herramientas seleccionamos del carrusel la herramienta con la que se desea trabajar.

7.- Variadores de velocidad -

podemos variar la velocidad de corte y de

movimientos las cuales irn de acuerdo a las velocidades programadas.

8.- Botones de posicionamiento de los ejes - podemos manipular los movimientos de los ejes x. z. 9.- Volante de acercamiento de los ejes podemos manipular de forma manual y fina el movimiento de los ejes x, z.

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* Funciones en PANTALLA

Pantalla torno CNC

POSI indica la posicin de la herramienta respecto al cero mquina. COORDI indica las coordenadas de la herramienta y despliega otra pantalla de informacin diferente a la de la pantalla anterior. COMMAND SEARCH esta funcin se utiliza para buscar programas dentro de la memoria de la mquina. MENU despliega una pantalla de opciones.

* Procedimiento para enviar programas. En este caso para poder enviar nuestros programas que realizamos en WIN UNISOFT utilizamos la PC y el mismo software para poder hacerlo a travs de un cable de comunicacin serial.

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*Simulacin de la ejecucin de un programa en la mquina Una de las grandes ventajas que se tiene en esta mquina es la de poder simular el programa que nosotros introducimos, para que de esta forma podamos verificar que se maquinara de forma correcta nuestra pieza o en dado caso detectar algn error.

Los pasos que debemos de seguir para realizar la simulacin son los siguientes. 1.- Debemos de seleccionar las teclas SFG en las teclas de funcin de la pantalla. 2.- Con la palabra SEARCH, buscamos nuestro programa y debemos de colocar el nmero que corresponde a nuestro programa en los parntesis que corresponden. 3.- Debemos de verificar que el selector de modo de trabajo en el panel de control se encuentre en automtico. 4.- Con la palabra CHECK se genera una trayectoria con una cierta escala. 5.- Para poder la pieza ms grande podemos seleccionar en la pantalla la palabra SCALE. 6.- Si deseamos observar el programa en ejecucin al mismo tiempo podemos seleccionar la palabra PROGRAM. 7.-Si deseamos borrar la trayectoria que se traz en pantalla seleccionamos la palabra ERASE.

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* Procedimiento de ejecucin y seguimiento de un programa Una vez que se hayan llevado a cabo todas la consideraciones anteriores podemos comenzar maquinar nuestra pieza, es decir ejecutar nuestro programa. Para ello debemos de seguir los siguientes pasos. 1.- Si nuestra maquina trabajara en modo automtico, seleccionamos la funcin monitor. 2.- De la pantalla seleccionamos la palabra SEARCH. 3.-En cuanto aparezcan los parntesis, colocamos el nmero que corresponde a nuestro programa en ellos. 4.- Pulsamos la tecla INPUT/CALC del tablero de control para que la comience a trabajar.

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RESULTADOS *COSTOS DE MANUFACTURA Para considerar los costos de manufactura, se tomaran en cuenta dos cosas: *Gastos de material *Gastos por produccin Gastos de material - en este aspecto se abarcara el gasto que se realiz para poder adquirir el material en este caso se compr una barra redonda de aluminio 6061 de una longitud de 25.4 mm, en donde el kilo de aluminio esta cotizado en 84.37 centavos, la barra que se adquiri tuvo un peso de .40 kg, lo que significa que la barra tuvo un costo de $ 33.74, lo cual se puede verificar en la nota que se encuentra en la parte de anexos.

Costo Total - $ 33.74

Gastos por produccin En este aspecto consideraremos el gasto que se realiz en la produccin de la pieza, desde que entro el materia en bruto, hasta que se tuvo la pieza terminada, para ello tomaremos en cuenta el tiempo que se trabaj en el torno CNC y lo multiplicaremos por la cantidad en la que esta cotizada la hora de trabajo en una mquina de este tipo que en este caso es aproximadamente US$ 50. Para obtener el costo de produccin dividiremos en dos partes el tiempo de produccin las cuales sern: *Tiempo de preparacin de la mquina 10 minutos *Tiempo de maquinado Comenzamos el maquinado a las 11:20 am y finalizamos el maquinado a las 12:05 pm, lo que da por resultado un tiempo de maquinado de 45 minutos Tiempo Total de Maquinado 55 minutos Costo Total por produccin - 45.83 US$
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Considerando que US$ 1 = $12.9 pesos mexicanos COSTO TOTAL DE MANUFACTURA - $624.94

Tomando en consideracin lo visto en clase y las indicaciones de nuestro profesor logramos obtener nuestra pieza terminada con las dimensiones y el acabado que fueron indicados en nuestro diseo. En cuestin del acabado de la pieza tambin podemos considerar las siguientes placas en donde de manera visual y al tacto podemos tener una idea del acabado que tendr la pieza el cual tambin depender de dos cosas: *El material de la herramienta que se est utilizando. *La velocidad de maquinado.

*Pieza terminada

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DESARROLLO DE PRCTICA FRESADORA CNC DISEO DE LA PIEZA Al igual que en la prctica de torno, el primer paso antes de llevar a cabo el maquinado consisti en elaborar el diseo de la pieza deseada utilizando el software SOLIDWORKS, ya que este nos permitira realizar un diseo de la pieza en 3D. La pieza que se eligi para maquinar fue el logo de la marca DELL, el software nos permite hacer un diseo en 3D de la pieza, con las dimensiones que nosotros requeramos, las cuales pueden ser modificadas en el momento que se desee.

Posteriormente el diseo de la pieza debe de ser llevado a un diseo en 2D en donde se mostraran las vistas y las medidas de la pieza para que de esta forma al ser aprobado se pueda proseguir con la programacin. Es importante tener en cuenta los aspectos que se deben de cubrir, en el diseo 2D, entre ellos se encuentran: *Acotaciones. *Tolerancias. *Escala.
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*Formato y hoja normalizados. *Material de la pieza. *Acabado Superficial. * Tipos de lneas y espesores correctos. *Sistemas de referencia y de proyeccin.

El material que se utiliz para realizar la pieza del logo DELL fue un aluminio 6061.

* PROGRAMACION Para poder elaborar el programa que se introducira en la fresadora, nuevamente se recurri al software WIN UNISOFT por su sencillez de uso y la comunicacin directa con la maquinaria que facilitan la transferencia de los archivos.

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La programacin para la fresadora CNC es muy similar a la utilizada con el torno CNC, tan solo debemos tener en cuenta algunos detalles para realizarla de manera correcta. Algunos cdigos cambian o son introducidos en esta mquina: G70 Unidades en pulgadas (para mquina Guss&Roch). G71 Unidades en mm (para mquina Guss&Roch). M8 Encender refrigerante. M9 Apagar refrigerante. G43 Compensar la altura de la herramienta, viene acompaada de una letra H que sirve para indicar a que herramienta se asocia dicha compensacin de altura.

El resto de los cdigos son los mismos que los empleados para programar el torno ya que ambas mquinas reconocen comandos ISO. Como antes se mencion el programa contendr los comandos necesarios para que la maquina realice los movimientos y cortes que darn como resultado la pieza terminada. La programacin que se realiz para la pieza del logo DELL es la siguiente:
N0001 (PRIMER HERRAMIENTA) N0010 G90 G94 G17 G21 G40 G80 N0020 G58 N0030 T0505 M6 N0040 G43 H5 N0050 S800 M3 N0051 (LIMPIAR SUPERFICIE) N0060 G00 X-25. Y0. Z5. N0070 M08

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N0080 G01 Z-2. F40. N0090 X100. F80. N0100 Y100. N0110 X0. N0120 Y20. N0130 X80. N0140 Y80. N0150 X20. N0160 Y40. N0170 X60. N0180 Y60. N0190 X40. N0200 G00 Z5. N0211 (CIRCULO EXTERNO) N0212 G00 X-30. Y50. Z5. N0213 G01 Z-3. F40. N0214 X-16. F80. N0240 G03 X116. Y50. I66. J0. F20. N0250 G03 X-16. Y50. I-66. J0. F20. N0260 G01 Z5. F40. N0270 M09 N0280 M05 N0290 G0 Z5. N0300 Z80. N0400 (CAMBIO DE HERRAMIENTA) N0410 G90 G94 G17 G21 G40 G80 N0420 G54 N0430 T0101 M6 N0440 G43 H2 N0450 S3000 M3 N0460 G00 X14. Y50. Z5. N0470 M08 N0480 (CIRCULO INTERNO) N0490 G01 Z-3. F40. N0500 G03 X86. Y50. I36. J0. F20. N0510 G03 X14. Y50. I-36. J0. F20. N0520 G01 Z5. F40. N0530 G00 X13. Y50. Z5. N0540 G01 Z-3. F40. N0550 G03 X87. Y50. I37. J0. F20. N0560 G03 X13. Y50. I-37. J0. F20. N0570 G01 Z5. F40. N0580 G00 X13.5 Y50. Z5. N0590 G01 Z-3. F40.

N0600 G03 X13.5 Y50. I36.5 J0. F20. N0610 G01 Z5. F40. N0620 (DELL EXTERNO) N0621 (SEGUNDA L) N0630 G00 X71. Y44. Z5. N0640 G01 Z-3. F40. N0650 X77. F80. N0660 Y41. N0670 X69. N0680 Y59. N0690 X72. N0700 Y42. N0710 X76. N0720 X70.5 N0730 Y58. N0760 Z5. F40. N0771 (PRIMER L) N0780 G00 X58. Y44. Z5. N0790 G01 Z-3. F40. N0800 X64. F80. N0810 Y41. N0820 X56. N0830 Y59. N0840 X59. N0850 Y42. N0860 X63. N0870 X57.5 N0880 Y58. N0890 Z5. F40. N0900 (LETRA D) N0910 G00 X23. Y59. Z5. N0920 G01 Z-3. F40. N0930 Y41. F80. N0940 X27. N0950 G03 X27. Y59. I0. J9. F20. N0960 G01 X23. F80. N0970 X26. N0980 Y44. N0990 X27. N1000 G03 X27. Y56. I0. J6. F20. N1010 G01 X24.5 F80. N1020 Y42.5 N1030 X27. N1040 G03 X27. Y57.5 I0. J7.5 F20. N1050 G01 X23. F80. N1060 Z5. F40. N1070 (LETRA E) N1080 G00 X47.06 Y43.80 Z5.

N1090 G01 Z-3. F40. N1100 X46. Y39.91 F80. N1110 X54.67 Y51.41 N1120 X55.38 Y50.71 N1130 X47.77 Y43.10 N1140 X48.47 Y42.39 N1150 X56.09 Y50. N1160 X54.67 Y51.41 N1170 X47.06 Y43.80 N1180 X42.72 Y48.14 N1190 X50.34 Y55.75 N1200 X51.04 Y55.04 N1210 X43.43 Y47.43 N1220 X44.14 Y46.72 N1230 X51.75 Y54.34 N1240 X50.34 Y55.75 N1250 X42.72 Y48.14 N1260 X38.39 Y52.47 N1270 X46. Y60.09 N1280 X46.71 Y59.38 N1290 X39.10 Y51.77 N1300 X39.80 Y51.06 N1310 X47.41 Y58.67 N1320 X46. Y60.09 N1330 X35.91 Y50. N1340 X46. Y39.91 N1350 X56.09 Y50. N1360 Z5. F40. N1370 G00 X49.18 Y43.10 Z5. N1380 G01 Z-3. F40. N1390 X39.10 Y53.18 F80. N1400 X38.39 Y52.47 N1410 X48.47 Y42.39 N1420 X47.77 Y41.68 N1430 X37.68 Y51.77 N1440 X36.97 Y51.06 N1450 X47.06 Y40.97 N1460 X46.35 Y40.27 N1470 X36.27 Y50.35 N1480 X35.91 Y50. N1490 X46. Y39.91 N1500 Z5. F40. N4950 (FINAL DEL PROGRAMA) N4960 G00 Z30. N4970 M09 (APAGAR REFRIGERANTE) N4980 M05 (APAGAR HUSILLO) N4990 Z90. N5000 M30

* MAQUINADO EN FRESA CNC Una vez que se apruebe el diseo y la programacin se puede proseguir a maquinar en la fresadora CNC, para ello se explicara la forma en cmo se debe de manejar el equipo y sus partes que lo componen.
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*Puesta en marcha 1.-Primero debemos de encender la mquina, para ello accionamos el interruptor central el cual se encuentra en la parte posterior de la mquina, y podemos verificar que la mquina se encuentra energizada ya que se escucharan que funcionan los ventiladores.

Interruptor central

2.-Posteriormente podemos presionar el interruptor de encendido de la mquina, el cual se encuentra en la parte frontal del panel de control de la misma.

Encendido/apagado

Paro de emergencia

*Cero Mquina Una vez que la mquina se encuentre lista para operar, el siguiente paso es mandar la mquina a home, en sta mquina el procedimiento es muy sencillo y consiste en presionar tres botones en el siguiente orden: Z+ XY+

Con esto lograremos que los ejes X, Y, Z se encuentran en su valor 0.

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*En este momento la mquina se encuentra en home o Cero Mquina.

*Procedimiento para obtener CERO PIEZA 1.- Una vez que ya hayan sido montadas las herramientas, debemos de colocar la pieza en los elementos de sujecin y verificar que la pieza se encuentra asegurada.

Conjunto de boquillas, cono, y llave de nariz.

Herramienta de corte (fresa de 2mm)

Para encontrar el cero pieza primero debemos encontrar el x pieza y despus el y pieza, para esto acercamos la herramienta de forma manual a travs del eje x, con ayuda de un pedazo de papel se acerca la herramienta poco a poco hasta que el pedazo de papel queda aprisionado entre la herramienta de corte y la placa de aluminio.

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Una vez encontrada esa coordenada, tomamos en cuenta el radio de la herramienta y se resta o suma (dependiendo la direccin del eje) esa cantidad a la coordenada obtenida, de esa forma se encuentra el X pieza. Para encontrar el Y pieza el proceso es similar, la diferencia radica en que la herramienta de corte se acerca a la placa de aluminio desplazndose a travs del eje Y de la mquina, nuevamente nos auxiliamos de un trozo de papel. Ya que se encontraron el X0 pieza y Y0 pieza, esos valores se colocan para todas las herramientas ya que por diseo de los cortadores y la mquina esos ejes siempre son los mismos para todas ellas. Posteriormente se debe encontrar el eje Z de cada herramienta ya que ah si existen variaciones, para esto se acerca la herramienta de forma manual desde el eje Z en direccin a la placa, al igual que los otros ejes, este proceso tambin requiere el uso de un trozo de papel, cuando este no se mueve libremente entre la placa y el cortador entonces esa es la coordenada Z de la herramienta. Segn el nmero de herramientas, este proceso se repite para cada una de ellas. La aproximacin de la herramienta de corte hacia la placa de aluminio debe realizarse de manera gradual y lentamente para evitar que choquen entre s y la herramienta se dae, especialmente porque se maquinara con una herramienta de tan solo 2mm de dimetro. * Es importante observar que el sentido de giro del husillo coincida con el sentido de corte de nuestra herramienta para evitar daarla. *Simulacin de la ejecucin de un programa en la mquina Una de las grandes ventajas que se tiene en esta mquina es la de poder simular el programa que nosotros introducimos, para que de esta forma podamos verificar que se maquinar de forma correcta nuestra pieza o en dado caso detectar algn error.

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*COSTOS DE MANUFACTURA Para considerar los costos de manufactura, se tomaran en cuenta dos cosas: *Gastos de material *Gastos por produccin *Gastos de material - en este aspecto se abarcara el gasto que se realiz para poder adquirir el material en este caso se compr una placa de aluminio 6061 de dimensiones 10x10x14mm con un peso de 0.65 kg, en donde el kilo de aluminio esta cotizado en 84.37 centavos. Costo Total - $ 54.84 As como tambin adquirimos un cortador de 2mm de espesor de carburo de tungsteno. Costo por cortador - $121.6

*Gastos por produccin En este aspecto consideraremos el gasto que se realiz en la produccin de la pieza, desde que entro el materia en bruto, hasta que se tuvo la pieza terminada, para ello tomaremos en cuenta el tiempo que se trabaj en la fresadora CNC y lo multiplicaremos por la cantidad en la que esta cotizada la hora de trabajo en una mquina de este tipo que en este caso es aproximadamente US$ 50. Para obtener el costo de produccin dividiremos en dos partes el tiempo de produccin las cuales sern:

*Tiempo de preparacin de la mquina 15 minutos *Tiempo de maquinado Comenzamos el maquinado a las 11:00 am y finalizamos el maquinado a las 12:30 pm, lo que da por resultado un tiempo de maquinado de 1 hora 30 minutos Tiempo Total de Maquinado 1 hora 45 minutos

Costo Total de maquinado - 87.5 US$

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Considerando que US$ 1 = $12.9 pesos mexicanos COSTO TOTAL DE MANUFACTURA - $1305.19

Tomando en consideracin lo visto en clase y las indicaciones de nuestro profesor logramos obtener nuestra pieza terminada con las dimensiones y el acabado que fueron indicados en nuestro diseo. En cuestin del acabado de la pieza tambin podemos considerar las siguientes placas en donde de manera visual y al tacto podemos tener una idea del acabado que tendr la pieza el cual tambin depender de dos cosas: *El material de la herramienta que se est utilizando. *La velocidad de maquinado. *Pieza terminada

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CONCLUSIONES

Gracias a la realizacin de estas prcticas se pudo profundizar ms en la utilizacin de programas para dibujo por computadora, ms especficamente el software SOLIDWORKS. Tambin conocimos el funcionamiento, partes y programacin de las mquinas CNC torno y fresadora que en la actualidad tienen un campo de aplicacin muy grande porque presentan muchas ventajas sobre los tornos y fresadoras convencionales en cuanto a precisin, tiempo de maquinado, entre otros factores que los hacen adecuados para su utilizacin en la industria. Tambin se toc el tema de la seguridad tanto de los operadores como de las medidas que debemos tomar para evitar daar las herramientas corte e incluso la mquina. Cabe resaltar que el puntos ms importante y en donde se ven reflejados la mayor parte de los parmetros que comprenden el utilizar una maquina CNC para fabricar una pieza son los costos de produccin, los cuales siempre se deben de tratar de minimizar, y esto solo se lograra con una buena planeacin en tanto el diseo, la programacin y la manufactura. Es importante tener conocimientos acerca de las nuevas tecnolgicas y los nuevos procesos de fabricacin, y con la realizacin de estas prcticas los conocimientos adquiridos son de gran ayuda, para ofrecer nuevas y mejores soluciones respecto a la manufactura de piezas.

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