Redimensionamento de Unidades de Tratamento de Minerios

Redimensionamento de Unidades de Tratamento de Minrios
Orientador:
Prof.: Carlos Alberto Pereira

Aluno:
Hiller Geraldo Vieira Arajo

hiller.araujo@gerdau.com.br
Ouro Preto, novembro de 2010
Universidade Federal de Ouro Preto Escola de Minas

Departamento de Engenharia de Minas Programa de Ps Graduao em Engenharia Mineral - PPGEM Ps Graduao Lato Sensu em Beneficiamento Mineral - PGBM
NDICE
1 Introduo ____________________________________________________________ 1
1.1
1.1.1 1.1.2 1.1.3
Contextualizao da Minerao Atual _______________________________________ 5

O Negcio Minerao:__________________________________________________________ 6 Legislao Mineral Vigente: _____________________________________________________ 7 Legislao Ambiental Aplicada Minerao:_______________________________________ 12
Reviso Bibliogrfica __________________________________________________ 14

2.1
2.1.1 2.1.2 2.1.3
Geologia Regional _______________________________________________________ 14

Minrio de Ferro _____________________________________________________________ 16 Gnese _____________________________________________________________________ 16 Quadriltero Ferrfero _________________________________________________________ 17
2.2
2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4
Geologia Local da Mina em Estudo ________________________________________ 21

Itabiritos: ___________________________________________________________________ Filitos/Quartizitos ____________________________________________________________ Cangas/Lateritas _____________________________________________________________ Formao ferrfera bandada_____________________________________________________ 21 22 22 23
2.3
2.3.1 2.3.2
Tratamento de Minrios__________________________________________________ 25
Desenvolvimento do Processo___________________________________________________ 29 Rota de Processo _____________________________________________________________ 30
Metodologia__________________________________________________________ 31
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9
3.9.1 3.9.2 3.9.3
Amostras estudadas _____________________________________________________ 31 Determinao do grau de liberao_________________________________________ 31 Caractersticas granulomtricas e densitrias ________________________________ 32 Caractersticas magnticas________________________________________________ 32 Comportamento na flotao ______________________________________________ 32 Rota de processo ________________________________________________________ 33 Necessidade do Projeto___________________________________________________ 35 Premissas para desenvolvimento do projeto _________________________________ 35 Melhorias realizadas_____________________________________________________ 36
Circuitos de bombeamento _____________________________________________________ 36 Moagem____________________________________________________________________ 37 Desaguamento dos produtos ____________________________________________________ 37
Impactos observados durante o projeto ___________________________________ 37

4.1 4.2 4.3 4.4 Impactos observados na produo _________________________________________ 37 Impactos na manuteno _________________________________________________ 38 Impacto na qualidade dos produtos ________________________________________ 38 Impactos nas questes ambientais__________________________________________ 39
Discusso de resultados ________________________________________________ 40
II

5.1 5.2 5.3 5.4 5.5
Amostras estudadas _____________________________________________________ 40 Determinao do grau de liberao_________________________________________ 40 Caractersticas granulomtricas e densitrias ________________________________ 41 Caractersticas magnticas________________________________________________ 42 Comportamento na flotao ______________________________________________ 42
6 7
Concluses ___________________________________________________________ 43 Referncias Bibliogrficas ______________________________________________ 45
III

Lista de Figuras
Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4 Figura 5 Figura 6 Figura 7 Figura 8 Figura 9 Figura 10 Figura 11 Figura 12 Figura 13 Evoluo da produo mundial de ao Evoluo do preo internacional de minrio de ferro Abundncia estimada das Formaes Ferrferas ao longo do tempo geolgico Mapa do Quadriltero Ferrfero Minas Gerais, Brasil. Limites e estruturas do Crton do So Francisco Cronoestratigrafia do Supergrupo Minas Parmetros para fundamentao tipolgica da formao ferrfera Histograma para o fsforo contido nas formaes ferrferas da Mina Histograma para a alumina contido nas formaes ferrferas da Mina Fluxograma tpico do tratamento de minrios Rota de processo Grau de liberao do quartzo Liberao dos xidos de ferro 2 2 15 17 18 20 24 24 25 27 34 40 41
IV

Lista de tabelas
Tabela 1 Tabela 2 Tabela 3 Tabela 4 Tabela 5 Tabela 6 Tabela 7 Tabela 8 Tabela 9 Tabela 10 Tabela 11 Ranking da produo mundial de ao Reservas e teores Legislaes acerca do negcio minerao Cronologia das inovaes em tratamento de minrios Frao -6,35 +1,00mm separao em lquidos densos Frao -1,00 +0,150mm separao em lquidos densos Frao -6,35 +1,00mm separao magntica com im de mo Frao -1,00 +0,150mm separao magntica com im de mo Frao -0,150 +0,01mm separao magntica com im de mo Frao -0,150 +0,01mm separao magntica testes para Ferrous Wheel Flotao em bancada 3 4 9 28 41 41 42 42 42 42 43

Resumo
REPOTENCIAMENTO DE UNIDADES DE TRATAMENTO DE MINRIOS DE FERRO Carlos Alberto Pereira Professor do PPGEM/DEMIN/UFOP. E-mail: carlos@demin.ufop.br Hiller Geraldo Vieira Arajo Engenheiro Metalrgico. E-mail: hiller.araujo@gerdau.com.br
Em situaes de fortes demanda de mercado para o minero de ferro, novos investimentos podem representar no longo prazo, a soluo para atendimento aos clientes. Entretanto, quando se considera o prazo de implantao e maturao destes investimentos, grandes perdas podem incorrer no curto e mdio prazo. Dessa forma, a busca dos fatores de projeto das plantas industriais, bem como adequaes de processos, aliados ainda a investimentos localizados podem se mostrar extremamente eficazes para aumentos de produo e reduo dos custos. Alteraes em rotas de processo, com aumentos na eficincia de equipamentos e insumos, melhora em rendimentos mssicos e metalrgicos representam uma boa alternativa a investimentos de retorno no longo prazo. Este trabalho apresenta a metodologia empregada na reavaliao da rota de processo de uma planta de tratamento de itabiritos, insero de novas tecnologias, busca de fatores de projeto de cada etapa do tratamento, considerando os fatores ambientais margem da legislao para o aumento de produo.
Palavras chave: processo, investimentos, tecnologias.
VI

1 Introduo
De uma crescente necessidade de proteo dos custos do setor siderrgico, a verticalizao da produo em busca da produo prpria de materiais-primas, e em especial o minrio de ferro, no uma novidade no Brasil. Pensado inicialmente como modelo de implantao do parque siderrgico nacional, esta sistemtica foi empregada na implantao da Cia. Siderrgica Nacional (CSN) na dcada de quarenta do sculo XX. Composta de uma unidade mineradora, situada no municpio de Congonhas - MG e uma unidade siderrgica em Volta Redonda - RJ, sendo estas interligadas por transporte ferrovirio. A CSN pode ser considerada como um modelo atual apesar de definido h tempo. Nos demais casos de siderrgicas nacionais, tal modelo no foi diretamente empregado, pois em 1941 foi criada a Cia. Vale do Rio Doce (CVRD), hoje VALE, que como parte integrante do parque industrial estatal suportaria a produo e suprimento de minrio de ferro para a ento holding SIDERBRAS. Criada em 1.973, a Siderurgia Brasileira S.A. SIDERBRAS integrou empresas como a Aos Finos Piratini, Cia. de Ferro e Ao de Vitria, a COFAVI, A Cia. Siderrgica de Mogi das Cruzes (COSIM), a Cia. Siderrgica Nacional (CSN), a Usinas Siderrgicas de Minas Gerais (USIMINAS), a Cia. Siderrgica Paulista (COSIPA), a Cia. Siderrgica Tubaro (CST), a Usina Siderrgica da Bahia ( USIBA) e a Ao Minas Gerais (AOMINAS), com franco objetivo de se promover o desenvolvimento do parque siderrgico nacional, tendo como fora motriz o capital estrangeiro administrado pelo estado. O suprimento de minrio de ferro para produo do Grupo seria provido pelas empresas nacionais de minerao. Observando a evoluo da produo mundial de ao (Figura 1) a partir da dcada de sessenta do sculo XX, temos um crescimento na produo, seguindo, a partir da dcada de setenta, uma estabilizao desta. Cortes nos investimentos em todo o mundo explicam em parte a desacelerao da produo, refletida diretamente na estabilidade do preo do minrio de ferro (Figura 1). Especificamente no Brasil, observamos um pequeno crescimento no consumo de minrio entre o final da dcada de setenta e incio da dcada de oitenta. Este pequeno aumento, no caso do Brasil, tem como fato a entrada em operao de novas unidades produtivas do grupo SIDERBRS. Apoiado em um sistema estatal, praticamente todo o parque siderrgico foi montado a partir de investimentos estrangeiros capitaneados no Brasil pelo Governo Federal. importante considerar tambm dentro deste perodo as duas crises do petrleo que em muito contriburam para a estagnao da economia mundial nas dcadas de setenta e oitenta do sculo XX impactaram negativamente o crescimento do setor siderrgico e consequentemente o minerador de ferro. Em perodo recente, observamos o efeito da demanda por minrio de ferro, com presso nos preos dos produtos dirigidos s siderrgica (Grfico 2). O aumento da demanda, causada

principalmente pelo crescimento da economia chinesa provocou a partir dos anos noventa um grande crescimento do setor mineral, sendo tal crescimento percebido em escala global
1.600 1.400 1.200
2007: 1,343 Bilho t
Milhes t
1.000 800 600 400 200 0
2010: 1,437 Bilho
Figura 1 Evoluo da produo mundial de ao.
140
US$ / t - Fob Porto
120 100 80 60 40 20 0 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
Figura 2 Evoluo do preo internacional do minrio de ferro.
Especialmente no Brasil, a segunda metade dos anos oitenta e incio dos anos noventa, foram de grande importncia para o setor mineral e siderrgico. Com uma estratgia de transferncia
1950 1955 1960 1965 1970 1975 1980 1985 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
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iniciativa privada do parque siderrgico estatal e tambm da principal companhia mineradora, o Governo Brasileiro garantiu a continuidade dos investimentos necessrios para a manuteno e desenvolvimento do potencial j existente at ento. Com o programa de desestatizao iniciado no Governo Collor e com continuidade nos governos posteriores, o Brasil, aps um perodo de adaptao e acomodao do setor, observou a retomada dos investimentos nos setores de metalurgia e minerao. Este perodo, que podemos classificar como um perodo de mdio investimento, terminou seu ciclo no fim dos anos 90, j sendo observados nos setores privatizados movimentos de consolidao com fuses e aquisies. Tambm no fim dos anos 90, o fator China na economia mundial pode ser encarado para as siderrgicas nacionais como uma ameaa ao suprimento de minrio de ferro. A China, em poucos anos, passou a influenciar fortemente as demandas de commodities alterando mercados e cotaes, sendo um dos mais afetados os mercados transocenicos de minrios de ferro. A demanda crescente pela matria-prima, rapidamente foi sentida quando em 2004 houve um forte reajuste nos preos internacionais do minrio de ferro. O imediato efeito sentido pelas siderrgicas nacionais foi o repasse, mesmo que gradual, do valor negociado nos contratos internacionais para os contratos de fornecimento interno. A tendncia de valorizao do mix de minrios oferecidos no mercado nacional rapidamente representou uma ameaa s margens das empresas siderrgicas, desde guseiros s grandes empresas integradas a coque, com produtos de alto valor agregado. Dentro deste cenrio de forte demanda, acirrado ainda por fuses e aquisies no setor mineral, a valorizao do minrio de ferro intensificou a atratividade nos investimentos no setor. Grande reflexo destes investimentos pode ser observado pelo crescimento percentual da produo de ao, conforme tabela 1.
Tabela 1 Ranking da Produo Mundial de Ao

Como ao definidora de um plano de negcios, a minerao voltada para explorao de minrio de ferro no Brasil, merece ainda ateno para as reservas minerais disponveis. Na Tabela 2, observamos as reservas medidas de minrio de ferro, e tambm os teores contidos. Pode-se observar a posio de destaque ocupada pelo Brasil, tanto no que se refere a volume de reservas quanto ao teor de ferro contido. Os dados mostram a vocao natural do Brasil para grande produtor de minrio de ferro e ao, em se comparando com outros pases detentores de grandes reservas. Do ponto de vista tecnolgico para aproveitamento das reservas, a distncia do Brasil frente aos outros pases ainda aumentada haja vista a disponibilidade de recursos hdricos para suportar maiores produes. Entretanto, ainda falta ao Brasil uma legislao ambiental consolidada onde se consiga conciliar incrementos na produo com controles que garantam a segurana do empreendimento e a gerao de valor s populaes locais e sociedade como um todo. A tendncia de encrudescimento da legislao ambiental, aliada forte burocracia estatal, podem agir no sentido do no desenvolvimento da industria mineral. Tabela 2 Reservas e Teores
Como metodologia para deciso envolvendo minerao de ferro no Brasil, havemos de considerar alguns parmetros que hoje so to importantes para a sustentabilidade e longevidade do negcio quanto as dimenses das jazidas e os teores contidos. H algum tempo, componentes como questes ambientais, logsticas e intensidade de capital nos investimentos, comparados com os tempos de entrada em produo destes empreendimentos so pontos fundamentais de analise. Os intervalos de tempo envolvidos nestas questes podem representar pontos de separao entre viabilidade e no viabilidade do negcio.

Neste trabalho estudou-se um modelo de minerao de ferro ligado a uma siderrgica, fato que cria um mercado cativo de fornecimento. Ser abordado o aumento de produo atravs de investimentos localizados, correlacionando estes incrementos a aspectos de qualidade e custo de produo. Tambm fato importante do mercado cativo, como negcio, deve-se sempre promover a anlise mercadolgica e econmica da produo, tendo como balizadores outros fornecedores nacionais e internacionais. Considerando-se o grande tempo de maturao e tambm a intensidade de capitais envolvidos, uma sada para ampliaes de produo, seria em tese, a busca dos fatores de projeto das plantas de tratamento de minrios, aliados ainda alteraes em planos de lavra e na execuo destes no curto prazo. Entretanto, deve-se considerar que ampliaes de produo, sem investimentos concisos, no longo prazo, podem representar custos de investimento e ou operacionais represados, levando certamente a dificuldades futuras no negcio. Ainda dentro deste cenrio, pode-se avaliar que expanses de produo, tendo como foco investimentos pequenos e localizados, podem agir no sentido de perda de fatores como a qualidade do produto. Para esta realidade, estudos complementares a respeito da rota de processo originalmente definida, devem obrigatoriamente fazer parte do estudo da expanso. Grandes desvios do fator qualidade em relao ao projeto inicial significam em ltima anlise perda de competitividade. Outro fator tambm importante a ser avaliado seriam os custos advindos de necessidade de novos licenciamentos ambientais. Considerando-se expanses de produo via instalao de novos equipamentos e infraestrutura, estes custos, em certos casos podem ser minimizados quando procedemos a aumentos de produo sem a necessidade de expanses nas instalaes existentes. Logicamente tal estratgia converge para um ponto mximo do aumento da produo, tornando a deciso por esta, muitas vezes complexa. Os benefcios esperados para o reclculo de capacidades de produo seriam: Aumento da produo fsica de minrio de ferro; Diluio de custos fixos da produo, considerando-se a mesma infraestrutura e equipamentos; Ganho tecnolgico com possibilidade de alterao nas rotas de processo inicial e ou ainda incluso de novos procedimentos que maximizem o processo. 1.1 Contextualizao da Minerao Atual
A contextualizao da minerao tem como objetivo situar os pontos a seguir: a) Viabilidade do negcio minerao ligado ao setor siderrgico: Um estudo de viabilidade em uma atividade mineira deve alm de considerar aspectos financeiros do investimento, contabilizar possveis riscos que o empreendimento sofrer em decorrncia das diversas legislaes em vigor. Nos ltimos anos, o recrudescimento da

legislao ambiental, tem contribudo fortemente para elevao de custos da atividade com certa perda de rentabilidade. Mesmo considerada uma legislao moderna, a legislao ambiental brasileira ainda carece de ajustes para que a garantia dos investimentos se torne slida. Longe de parecer irresponsabilidade ambiental, necessrio que o empresariado e legislador encontrem um ponto de equilbrio entre as exigncias ambientais e as necessidades desenvolvimentistas requeridas pelo pas. b) Avaliao do horizonte do investimento em relao s reservas minerais disponveis: O estabelecimento de uma unidade mineradora requer antes de tudo, a localizao e a delimitao de reservas minerais com capacidade de suportar a produo projetada. Como fato delineador do projeto as jazidas minerais devem ser consideradas em toda sua amplitude (volume, teor, logstica, riscos ambientais, etc.). Estes estudos, devem sempre compreender prazos considerando-se todos os aspectos de investimento, implantao e maturao do negcio. c) Desenvolvimento e implantao do projeto: No desenvolvimento de um projeto de minerao, alguns itens devem ser pesquisados e definidos como premissas bsicas para o caminhamento do projeto. Diferentemente de outras atividades, a definio locacional da minerao no depende exclusivamente de estudos de viabilidade econmica, logstica e outros. A localizao dos jazimentos minerais definidora da localizao do negcio, ficando outros estudos a merc de viabilidades econmicofinanceira ligadas a questes logsticas, energticas, pessoal capacitado, equipamentos disponveis para a instalao da unidade de tratamento de minrios. d) Expanso de produo com investimentos localizados: Uma vez estabelecida a produo, considerados e satisfeitos todas as questes anteriores, expanses de produo podem ser necessrias. Neste caso, o primeiro caminho seria a busca dos fatores de projeto existentes nas diversas etapas do negcio. Entretanto, nos projetos de engenharia, convenciona-se a adoo, alm dos fatores de segurana, um percentual de 20%, chamado comumente de Fator de Projeto. Especificamente, em alguns casos, a busca deste gap no to simples, carecendo sempre de estudos de capacidade e tambm de confirmaes tecnolgicas, sendo que em ambos os casos o objetivo a garantia da qualidade dos produtos oferecidos. Assim dentro destes aspectos o plano de negcios de minerao deve ser visto como um negcio em separado, mesmo quando ligado a uma siderrgica. As especificidades do negcio geralmente quando no consideradas de maneira adequada contribuiro para a perda de rentabilidade da minerao. Dessa forma, seria necessrio um bom entendimento do negcio.
1.1.1
O Negcio Minerao:
Para entendimento completo sobre o negcio necessrio que algumas consideraes sejam feitas a respeito da minerao luz da legislao vigente.

Ao empreendedor de extrema importncia a familiarizao com a legislao especfica do negcio e ainda sobre a legislao ambiental pertinente. Uma m avaliao destes aspectos pode representar custos adicionais ao investimento com perdas da rentabilidade operacional. Passivos existentes podem se tornar de administrao difcil e onerosa chegando, em alguns casos, a inviabilizar o negcio.
1.1.2
Legislao Mineral Vigente:
A norma legal bsica que governa a atividade minerria o CDIGO DE MINERAO, Decreto-lei N227, de 28 de fevereiro de 1.967, regulamentado pelo Decreto Federal N 62.934, de 2 de julho de 1.968. Vrios diplomas legais complementares, bem como a Constituio de 1.988, vieram a, posteriormente, introduzir modificaes. As caractersticas mais importantes da legislao so as seguintes: a) A Constituio Federal estabelece que os recursos minerais so bens da Unio ( artigo 20, inciso IX), que deve outorgar o direito de lavr-los a quem demonstrar recursos financeiros e tcnicos para tanto. A atividade minerria passa, ento, a ser fiscalizada pelas autoridades federais, que cobraro impostos do minerador, permitindo-lhe desenvolver trabalhos de Geologia bsica, capazes de revelar novos recursos minerais; A Constituio estabelece ainda, no artigo 225, 2, que o minerador fica obrigado a recuperar o meio ambiente degradado, de acordo com soluo tcnica exigida pelo rgo competente, o que significa que: - A atividade mineral no pode ser impedida; e - O rgo pblico competente tem que encontrar a soluo tcnica adequada e obrigar a empresa mineradora a cumpri-la (mesmo que o minerador seja consciente e tome todas as providncias tecnicamente cabveis, a responsabilidade da soluo cabe ao rgo pblico, e se esta for diferente da do minerador, este obrigado a aceit-la); c) d) Define os regimes de aproveitamento das substncias minerais; Regula a fiscalizao da pesquisa, da lavra e de outros aspectos da indstria mineral.
b)
A competncia para a implementao das disposies do Cdigo de Minerao e dos diplomas legais complementares delegada ao Departamento Nacional da Produo Mineral (DNPM). Assim, a legalizao e a autorizao para a implantao de um empreendimento minerrio dependem do DNPM. Este no tem, entretanto, competncia legal para expedir licenas ambientais.

Existem cinco regimes legais de aproveitamento das substncias minerais: I. Regime de Licenciamento: Podem ser explorados pelo regime de licenciamento areias, cascalhos e saibros para utilizao imediata na construo civil, no preparo de agregado e argamassas, desde que no sejam submetidos a processo industrial de beneficiamento, nem se destinem como matria-prima indstria de transformao; rochas e outras substncias minerais, quando aparelhadas para paraleleppedos, guias, sargetas, moires e afins; argilas usadas no fabrico de cermica vermelha empregados como corretivo de solo na agricultura. O regime de licenciamento s permitido ao proprietrio do solo ou a quem dele obtiver expressa autorizao. A lei exige licena especfica, expedida pela autoridade administrativa local, no municpio de situao da jazida, e o competente registro de tal licena no DNPM. A critrio do DNPM pode ser exigida apresentao de PAE Plano de Aproveitamento Econmico da jazida. obrigatria a apresentao, ao DNPM, de relatrio anual simplificado das atividades desenvolvidas. II. Permisso de Lavra Garimpeira: o aproveitamento imediato do jazimento mineral que, por sua natureza, dimenso, localizao e utilizao econmica, possa ser lavrado independentemente de prvios trabalhos de pesquisa segundo critrios estabelecidos pelo DNPM. Depende de portaria de permisso do Diretor-Geral do DNPM. Poder ser outorgada a brasileiro ou a cooperativa de garimpeiros legalmente habilitada. Depende de consentimento prvio do proprietrio do solo e de licena ambiental prvia. A permisso, uma vez obtida, obriga o permissionrio apresentao, ao DNPM, anualmente, de informaes quantitativas de produo e comercializao. Garimpagem a atividade de aproveitamento das seguintes substncias minerais garimpveis, executadas em reas estabelecidas para este fim, sob regime de permisso de lavra garimpeira: ouro, diamante, cassiterita, columbita, tantalita, wolframita, exclusivamente nas formas aluvionar, eluvionar e coluvial; e sheelita, rutilo, quartzo, berilo, muscovita, espodumnio, lepidolita, demais gemas, feldspato, mica e outros, em tipos de ocorrncia que vierem a ser indicados pelo DNPM. III. Regime de Autorizao: A autorizao de pesquisa mineral compreende a execuo dos trabalhos necessrios definio da jazida, sua avaliao e a determinao da exeqibilidade do seu aproveitamento econmico. IV. Regime de Concesso: A concesso de lavra abrange o conjunto de operaes coordenadas objetivando o aproveitamento industrial de jazida, desde a extrao das substncias minerais teis que contiver at o seu beneficiamento. Em regra, todos os minrios, exceto aqueles sujeitos ao regime de monopolizao e os garimpveis localizados em reas de garimpagem estabelecidas pelo DNPM, podem ser explotados pelo regime de autorizao de pesquisa e de concesso de lavra. O primeiro regime depende de alvar de pesquisa a ser expedito pelo Diretor-Geral do DNPM e exige a apresentao, em seu prazo de vigncia, de relatrio dos trabalhos realizados. O segundo depende de portaria de concesso do Ministro de Estado de Minas e Energia e exige a

apresentao do PAE da jazida e do RAL Relatrio Anual de Lavra. A autorizao de pesquisa poder ser outorgada a brasileiros ou a sociedades legalmente habilitadas. A concesso de lavra somente poder ser outorgada a sociedades legalmente habilitadas. V. Regime de Monopolizao: Quando o aproveitamento depender, em virtude da lei especial, e execuo direta ou indireta do Governo Federal. Regimes de Explorao e Aproveitamento de Recursos Minerais Tabela 3 Legislaes acerca do negcio minerao.
Ttulos Tpicos Autorizao de Pesquisa Constituio da Repblica; 2. Cd. guas Minerais; 3. Cd. Minerao; 4. Dec. 62.934/68; 5. Dec. 97.632/89; 6. Lei 8.901/96; 7. Lei 8.982/95; 8. Lei 9.314/96; 9. Portarias Ministeriais; 10. Portarias do DNPM. 1. 1. Concesso de Lavra Constituio da Repblica; 2. DL 7.841/45; 3. DL 227/67; 4. Dec. 2.934/68; 5. Dec. 97.632/89; 6. Lei 7.805/89; 7. Lei 8.176/91; 8. Lei 8.982/95; 9. 9.314/96; 10. Portarias Ministeriais; 11. Portarias do DNPM; 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Licenciamento Constituio da Repblica; Cdigo de Minerao; Dec. 62.934/68; Lei 6.567/78; Lei 8.901/96; Lei 8.982/95; Lei 9.314/96; Lei 9.314/96; Portarias DNPM Permisso de Lavra Garimpeira
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Legislao Bsica
Constituio da Repblica; Cd. Minerao; Dec. 62.934/68; Dec. 97.632/89; Lei 7.805/89; Dec. 98.812/90; Portarias do DNPM.
Titulares de Direitos Minerrios
Brasileiro ou empresa constituda sob as leis brasileiras e que tenha sua sede e administrao no pas.
Brasileiro ou empresa constituda sob as leis brasileiras e que tenha sua sede e administrao no pas.
Autoridade Cedente
Diretor Geral do DNPM.
Ministro de Estado de Minas e Energia.
Durao
No inferior a 1 ano e no superior a 3 anos.
Indeterminado.
Proprietrio do solo ou quem dele tiver expressa autorizao, e terceiros, independentemente de autorizao, quando houver cancelamento da licena do proprietrio. Em qualquer caso, porm, o titular ter de ser brasileiro. Dupla manifestao administrativa: autorizao pela autoridade local e registro da licena no DNPM. Prazo determinado, prevalecendo, para o registro no DNPM, o menor prazo concedido de houver diferena entre os prazos estabelecidos pelos diferentes rgos com jurisdio sobre a rea.
Brasileiro ou cooperativa de garimpeiros legalmente habilidtada, constituda sob as leis brasileiras e que tenha sua sede e administrao no pas.
Diretor Geral do DNPM.
At 5 anos, podendo ser sucessivamente renovada a critrio do DNPM.
Substncias Minerais
Todos os minerais, exceto os garimpveis localizados em reas estabelecidas pelo DNPM para garimpagem.
Todos os minerais, exceto os garimpveis localizados em reas estabelecidas pelo DNPM para garimpagem.
Minerais com utilizao imediata na construo civil; argilas usadas no fabrico de cermica vermelha e o calcrio empregado como corretivo de solo na agricultura. (Tambm passveis de aproveitamento por autorizao de pesquisa e concesso de lavra)
Iniciao dos Trabalhos
Dentro de 60 dias da publicao do alvar se o titular for proprietrio do solo ou tiver ajustado com
O minerador dever iniciar os trabalhos previstos no plano de aproveitamento econmico dentro de seis
Se exigido, pelo DNPM, o plano de aproveitamento econmico da jazida, o titular do licenciamento obrigado
Ouro, diamante, cassiterita, columbita, tantalita, wolfranita, exclusivamente nas formas aluvionar, eluvionar e coluvial; scheelita, rutilo, quartzo, berilo, muscovita, espodumnio, lepidolita, demais gemas, feldspato, mica e outros tipos de ocorrncia que vierem a ser indicados pelo DNPM. O permissionrio de lavra garimpeira dever iniciar os trabalhos de extrao em 90 dias,

ele o valor e a forma de pagamento da renda e indenizao. E dentro de 60 dias do ingresso judicial na rea quando a avaliao das indenizaes se processar em juzo.
meses contados da publicao da concesso.
a iniciar os trabalhos previstos no plano de lavra em seis meses.
contados da publicao do ttulo, salvo motivo justificado.
Interrupo dos Trabalhos
O minerador no poder interromper os trabalhos por mais de trs meses consecutivos sem justificativa, nem por 120 dias acumulados e no consecutivos no perodo de vigncia do alvar.
Os trabalhos de lavra, uma vez iniciados, no podero ser interroompidos por mais de seis meses consecutivos, salvo motivo comprovado de fora maior. O titular da concesso de lavra poder, mediante requerimento justificado ao Ministro das Minas e Energia, obter a suspenso temporria de lavra.
No permitida a suspenso dos trabalhos de extrao por prazo superior a seis meses sem motivo, salvo justificado.
No poder suspender os trabalhos de extrao por prazo superior a 120 dias, salvo motivo justificado.
rea abrangida por requerimento
A serem fixadas em portaria do Diretor Geral do DNPM.
Varivel, respeitada a rea de pesquisa.
At 50 ha.
At 50 ha., salvo quando outorgada a cooperativa de garimpeiros, observados os limites individuais para cada entidade interessada, na razo de 2,5 ha. para gemas e de 10 ha. Para os demais minerais por cooperado, adstritas essa reas aos limites fixados para autorizao da pesquisa. Direito de prioridade. Nas reas estabelecidas para garimpagem, os trabalhos devero ser realizados preferencialmente em forma associativa, com prioridade para as cooperativas de garimpeiros.
Critrio para a Concesso de Direitos Minerrios
Direito de prioridade (preferncia do primeiro requerente que objetivar rea livre). As cooperativas de garimpeiros tero prioridade na autorizao de pesquisa e lavra dos recursos e jazidas minerais garimpveis, nas reas onde sejam titulares de permisso de lavra garimpeira, nelas estando atuando.
Depende de aprovao do relatrio de pesquisa. Uma vez aprovado, o titular da autorizao de pesquisa pode requerer a concesso de lavra no prazo de um ano podendo ser prorrogado pelo DNPM, ou negociar o direito respectivo.
O requerente, obtendo a licena junto autoridade local, ter prazo de trinta dias para registr-la no DNPM. O registro requer a existncia de prioridade na obteno da licena.
Direitos Referentes ao Proprietrio/Pos seiro
Renda pela ocupao efetiva do terreno a quem esteja na superfcie do imvel, e uma indenizao pelos danos e prejuzos que possam ser causados.
Renda pela ocupao efetiva do terreno a quem esteja na superfcie do imvel, e uma indenizao pelos danos e prejuzos que possam ser causados. Pagamento referente participao do proprietrio do solo nos resultados da lavra ( 50% do valor total devido aos Estados, Distrito Federal e Municpios
Renda pela ocupao efetiva do terreno a quem estiver na superfcie do imvel, e indenizao pelos danos que possam ser causados, h hiptese de ser um terceiro o titular do licenciamento. Pagamento referente participao do proprietrio do solo nos resultados da lavra ( 50% do valor devido aos Estados, Distrito Federal e Municpios.
Indenizao prvia do valor do terreno ocupado e dos prejuzos resultantes da ocupao aps instituio da servido pelo titular da permisso da lavra garimpeira, que s poder adentrar na superfcie aps a instituio desta. Possvel com a prvia anuncia do DNPM. Quando outorgado cooperativa, h ainda a necessidade de autorizao expressa da Assemblia Geral. Restries quanto substncia.
Transferncia de Direitos
Possvel com prvia anuncia do DNPM.
Disponibilidade de Minrios
O minrio requerido pode ser removido da rea para ensaios e anlises.
Restries quanto substancias e quanto escala.
Restries quanto substncia e, havendo plano de aproveitamento
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Excepcionalmente, o DNPM pode autorizar a venda de certas quantidades de material originado dos trabalhos de pesquisa, atravs de guia de utilizao. Advertncia, Multas e Caducidade. A extrao de produto mineral sem autorizao expressa (guia de utilizao), constitui crime contra o patrimnio, sujeito o infrator pena de priso (at 5 anos) e multa. Devido emolumentos quando do requerimento. O titular pagar uma taxa anual, por hectare, at a entrega do relatrio final dos trabalhos ao DNPM. Pagamento de taxa de vistoria, aps a realizao desta, feita pelo exerccio de fiscalizao que lhe incumbe. Na hiptese do emprego de guia de utilizao, faz-se necessria a obteno das licenas ambientais ( Licena Prvia, Licena de Instalao e Licena de Operao). Se os empreendimentos minerais tiverem, em potencial, parmetro da significativa degradao ambiental, necessria a apresentao do Relatrio de impacto Ambiental RIMA- que constituir o Estudo de Impacto Ambiental EIA. Dever tambm ser apresentado PRAD plano de Recuperao de reas Degradadas. Advertncia, Multas e Caducidade. A extrao do produto mineral sem o respectivo ttulo constitui crime contra o patrimnio, sujeito o infrator a priso.
econmico, quanto escala de produo.
Advertncia, Multas e Caducidade. A extrao do produto mineral sem o respectivo ttulo constitui crime contra o patrimnio, sujeito o infrator a priso.
Advertncia, Multas e Caducidade. A extrao de produto mineral sem autorizao expressa (guia de utilizao), constitui crime contra o patrimnio, sujeito o infrator pena de priso (at 5 anos) e multa.
Penalidades
Taxas e Emolumentos
Sero devidos emolumentos quando da emisso de posse da jazida pelo titular da concesso de lavra. Pagamento da taxa de vistoria.
O interessado pagar emolumentos quando do requerimento de registro de licena. Pagamento de taxa de vistoria.
Pagamento de taxa de vistoria.
Licenciamento ambietal. O uso de mercrio e cianeto proibido na garimpagem, salvo quando a atividade regularmente autorizada. A criao ou ampliao das reas de garimpagem ficam condicionadas prvia licena do IBAMA, vista de estudo de impacto Ambiental RIMA-, de acordo com a legislao especfica.
Licenciamento ambiental. Previa aprovao do EIARIMA e a apresentao do PRAD, se os empreendimentos minerais tiverem, em potencial parmetro da significativa degradao ambiental.
Licenciamento ambiental. O EIA-RIMA pode ser dispensado, na hiptese em que a natureza, localizao, porte e demais peculiaridades da jazida assim o permitam, a critrio do rgo ambiental competente.
Exigncias relacionadas ao Meio Ambiente
Observaes: As minas se classificam segundo a forma representativa do direito de lavra, em mina concedida e mina manifestada. Historicamente, vigia no pas a regra segundo o qual ao proprietrio da superfcie cabia a propriedade das minas e jazidas minerais, com o Cdigo de Minerao de 1.934 isto mudou, passando o subsolo mineralizado a ser de propriedade da unio. Mas aquelas minas j descobertas e incorporadas ao patrimnio do proprietrio do solo, sob a vigncia do regime anterior, permaneceriam de propriedade particular, desde que fossem manifestadas regularmente e registradas. Este manifesto passou a representar, ento o domnio sobre a mina, cujo aproveitamento independe da concesso da Unio. As minas
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manifestadas, esto, porm sujeitas s mesmas condies das minas concedidas quanto lavra, tributao e fiscalizao.
1.1.3
Legislao Ambiental Aplicada Minerao:
A outra legislao a ser observada quando de um projeto de minerao a legislao ambiental, em suas esferas federal, estadual e municipal. No plano federal, existe a seguinte hierarquia: - Constituio; - Leis; - Decretos; - Resolues do CONAMA Conselho Nacional do Meio Ambiente. A Constituio Federal reza, em seu artigo 255: Todos tm direito ao meio ambiente ecologicamente equilibrado, bem de uso comum do povo e essencial sadia qualidade de vida, impondo-se ao Poder Pblico e coletividade o dever de defend-lo e preserv-lo para as presentes e futuras geraes. E, ainda no 2: Aquele que explorar recursos minerais fica obrigado a recuperar o meio ambiente degradado, de acordo com soluo tcnica exigida pelo rgo pblico competente, na forma da lei. E no 4: A floresta Amaznica brasileira, a Mata Atlntica, a Serra do Mar, o Pantanal Mato-Grossense e a Zona Costeira so patrimnio nacional, e sua utilizao far-se-, na forma da lei, dentro de condies que assegurem a preservao do meio ambiente, inclusive quanto ao uso dos recursos minerais.. evidente o preconceito dos constituintes em relao atividade minerria. Dentre tantas atividades agressivas ao meio ambiente, muitas delas muito mais danosas que a minerao corretamente conduzida, apenas esta mereceu meno expressa, e duas vezes. A Constituio Federal, em seu artigo 24, confere aos Estados da Federao competncia concorrente com a Unio para legislar sobre matria ambiental, desde que limitados s normas gerais estabelecidas no plano federal. No havendo lei federal, o Estado pode legislar sobre a matria, valendo esta lei, at que uma lei federal a revogue. O mesmo no acontece na esfera municipal, uma vez que os Municpios s podem legislar a esse respeito quando o assunto for de interesse local (artigo 30, I), devendo as normas federais e estaduais serem observadas. Isto significa que o arcabouo legal faz com que as instncias inferiores (Estados e Municpios) tenham uma ao que s pode ser sempre mais restritiva que a instncia superior. Noutras palavras: as posturas municipais e estaduais no podem nunca ser mais permissivas que as federais. A primeira poltica explcita de proteo ambiental, no Brasil, foi a promulgao da Lei Federal N 6.938, de 31 de agosto de 1.981. Ela foi regulamentada pelo decreto N 88.351, de 1 de junho de 1.983, revogando pelo Decreto N 99.274, posteriormente revogado e substitudo pelo Decreto N 99.274, de 6 de junho de 1.990. O objetivo central a preservao, melhoria e recuperao da qualidade ambiental propicia vida, visando assegurar, no pas, condies ao desenvolvimento scio-econmico, aos interesses da segurana nacional e proteo da dignidade da vida humana.
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O empreendimento minerrio est condicionado a licenciamento ambiental expedido pelo rgo estadual competente, e pelo IBAMA em carter supletivo ou nos casos de atividade degradadora de significativo impacto regional ou nacional. Fala-se at em mais um nvel de licenciamento: parte da doutrina jurdica admite a possibilidade de licenas ambientais municipais e, de fato, muitos municpios j criaram tal instituto. Em relao legislao ambiental, alguns pontos so importantssimos a saber: Constituio Federal: - Artigo 20 So Bens da Unio: IX os recursos minerais, inclusive os do subsolo; - Artigo 47 Ficar obrigado o titular da concesso, alm das condies gerais que constam deste Cdigo, /ainda, s seguintes, sob pena de sanes previstas no Captulo V: X evitar o extravio das guas e drenar as possam ocasionar danos e prejuzos aos vizinhos; XI Evitar a poluio do ar, ou da gua, que possa resultar dos trabalhos de minerao; XII Proteger e conservar as Fontes, bem como utilizar as guas segundo os preceitos tcnicos quando se tratar de lavra de jazida da classe VII; Cdigo de Minerao: - Artigo 22 Compete privativamente Unio legislar sobre: XII jazidas, minas, outros recursos minerais e metalurgia; - Artigo 23 competncia comum da Unio, dos Estados, do Distrito Federal e dos Municpios: IX Registrar, acompanhar e fiscalizar as concesses de direitos de pesquisa e explorao de recursos hdricos e minerais em seus territrios. - Artigo 24 Compete Unio, aos estados e ao Distrito Federal legislar concorrentemente sobre: IV florestas, caa, pesca, fauna, conservao da natureza, defesa do solo e dos recursos naturais, proteo do meio ambiente e controle da poluio;
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2 Reviso Bibliogrfica
Como suporte para os trabalhos realizados no repotenciamento da unidade de tratamento de minrios, aspectos importantes relacionados geologia regional e local dos depsitos de ferro foram abordados. O entendimento das formaes ferrferas, bem como o modelamento dos depsitos e o planejamento de lavra, surgiram como ferramentas importantes, para que alteraes de capacidade de produo no representassem em primeira instncia, uma rota completamente diferente da at ento aplicada ao tratamento. 2.1 Geologia Regional
As formaes ferrferas foram definidas por James (1954), como sedimentos qumicos finamente bandados, contendo mais de 15% de ferro de origem sedimentar, comumente , mas no necessariamente contendo chert. Outros autores acrescentaram algumas informaes ao termo (Gross, 1959; Klein e Beukes, 1992). De acordo com Gross (1959), incluem-se nesta definio todas as rochas laminadas ou acamadas contendo mais de 15% de ferro, onde os minerais de ferro so intercalados com quartzo e chert ou carbonato e onde a estrutura bandada das rochas ferruginosas est em conformao com a estrutura das rochas adjacentes, sejam elas sedimentares, vulcnicas ou metassedimentares. As formaes ferrferas bandadas tem um significado mais restrito. Podem ser definitivas como rochas finamente acamadadas ou laminadas nas quais o chert (ou seu equivalente metamrfico) alterna-se com camadas que so compostas principalmente de minerais de ferro (James, 1983). Os minerais de ferro incluem hematita, silicatos, carbonatos e sulfetos usualmente intercrescidos em algum grau com o chert, dependendo da zona de deposio. O termo itabirito se refere a uma formao ferrfera de fceis xido, laminada e metamorfizada, na qual as bandas de chert ou de jaspe originais foram recristalizadas como quartzo granular e o ferro est presente como hematita, magnetita ou martita, Eschewege (1833); Derby (1910); Dorr e Barbosa (1963). As bandas de quartzo possuem quantidades variveis de ferro, porm menores e as bandas de xido de ferro podem conter quantidades variveis de quartzo. Raramente o itabirito grada para chert ferruginoso que, quando recristalizado, pode se parecer com o itabirito de alto grau. O itabirito pode variar gradualmente para hematita pura, por remoo de quartzo e enriquecimento de ferro. A grande maioria dos minrios de ferro so formados a partir das formaes ferrferas bandadas. Estas se encontram distribudas ao longo do tempo geolgico mas o pico de maior deposio ocorreu no paleoproterozico, conforme visto na figura 1. As formaes ferrferas ocorrem em quatro perodos geolgicos distintos: Paleo a Mesoarqueano, meso a noarqueano, paleoproterozico e neoproterozico ao fanerozico.
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Figura 3: Abundncia estimada das formaes ferrferas ao longo do tempo geolgico (modificado por James,1983).
As formaes ferrferas do arqueano, dividas em paleo a mesoarqueanas (3,5 a 3,0 Ga) e meso a neoaqueanas (2,9 a 2,6 Ga), se formaram em uma poca caracterizada por processos de cratonizao progressiva com predomnio de atividades vulcnicas. Crton do Kaapvaal (frica do Sul) e complexo de Mataca (Venezuela) apresentam exemplos de formaes ferrferas bandadas do paleo- ao mesoarqueano; Supergrupo Rio das Velhas (Quadriltero Ferrfero, MG) e Crton da Rodsia (Tanznia), do Meso- a neoarqueano. As formaes ferrferas podem ser classificadas com base em aspectos fundamentais como: ambiente de deposio (James, 1954) e origem dos sedimentos (Gross,1965). Considerando a variao da composio mineralgica das formaes ferrferas bandadas, James (1954) distinguiu entre elas, quatro fceis sedimentares, conforme a profundidade e as condies de Eh e pH das guas das quais foram depositadas: fceis xido, caracterizada pela presena de hematita ou magnetita; fceis silicato, por geenalita, mennesotaita e ou esilpsnomelana, que raramente so observadas em sua forma original; fceis carbonato, por siderita e ankerita e fceis sulfeto por pirita e outros sulfetos. Gross (1965) sugere a subdiviso das formaes ferrferas em quatro grupos principais: Algoma, Lago Superior, Clinton e Minette. As formaes ferrferas do tipo Algono, geralmente de idade arqueana, formam-se a partir de sedimentao qumica em bacias marinhas profundas, prximas a centros vulcnicos. So abundantes em terrenos greenstones belts arqueanos, ocorrendo em menor proporo em sequncia vulcanognicas marinhas de idade proterozica e ainda em sequncias fanerozicas. Um exemplo tpico representado pelo Supergrupo Rio das Velhas (Quadriltero Ferrfero, MG). As formaes ferrferas do tipo Lago Superior, de idade paleoproterozica, so caracteristicamente rtmicas e finamente acamadas. Sugerem a existncia de um perodo de estabilidade crustal onde ocorreram deposies qumicas de ferro e slica, originada de vrias fontes, em grandes bacias marginais e intercontinentais rasas. Podem ter continuidade por vrios quilmetros e espessura de centenas de metros. So exemplos destas formaes a regio do Lago Superior, nos EUA e
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Supergrupo Minas (Quadriltero Ferrfero, MG). As formaes Clinto e Minette ocorrem principalmente no fanerozico e so compostas por olitos/pislitos de limonita, hematita, chamoisita e siderita associada com folhelhos dolomticos e calcrios, sedimentados em ambientes calmos de plataforma marinha e partes rasas de bacias marginais.
2.1.1
Minrio de Ferro
Quanto de utiliza o termo minrio de ferro, pode-se pressupor a referncia a uma grande quantidade de materiais. Usa-se tambm o termo para referncia s formaes ferrferas de maneira geral. Entretanto importante que se faa uma considerao acerca dos significados do termo minrio de ferro que so atualmente utilizados. Alm dos significados geolgicos e de ocorrncia de formao ferrfera, deve-se considerar o termo minrio de ferro como sendo tambm um termo econmico. Como termo econmico, minrio de ferro pode ser entendido como toda rocha que foi, esto ou ainda sero explotadas comercialmente, devido ao seu teor de ferro. Morris (1985) considerou que minrio de ferro, do ponto de vista econmico seriam rochas com teor de ferro em geral maior que 55%. Entretanto, hoje podemos afirmar sem sobra de dvida que essa afirmao no mais faz sentido. Em termos econmicos, dada a grande demanda rochas com teores de ferro de at 25% so explotadas na China. No Brasil observam-se projetos que j tencionam o aproveitamento de rochas contendo at 30% de ferro.
2.1.2
Gnese
Entende-se como gnese as origens e evolues que envolvem todas as alteraes sofridas pela rocha do qual se originou o minrio. O protlito, a partir de sua deposio, at a forma atual fornece as informaes necessrias para a determinao da sequncia gentica do minrio. Fatores como ambiente de deposio, variaes de temperatura e presso durante o metamorfismo e ainda processos deformacionais e alteraes intempricas so determinantes da gnese do minrio. O conhecimento da gnese do minrio contribui para a definio de rotas de beneficiamento, com possibilidade de definio de aes operacionais mais econmicas. Um modelo que contemple todas estas informaes ajudam, por certo, ao estabelecimento de planos de lavra mais realsticos, rotas de tratamento de minrio mais otimizadas, com processos mais econmicos para a produo. Grande esforo feito para determinao do modelo geolgico do jazimento, buscando sempre a otimizao locacional das rea de apoio, maximizao das relaes estril minrio durante a operao e tambm minimizao de reas para depsitos de estril e tambm de rejeito. tambm importante, durante o estabelecimento deste modelo, uma viso futura do mercado no qual o empreendimento estar direcionado.
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Muitos modelos j foram propostos tendo-se como ponto de partida as formaes ferrferas bandadas. Segundo Morris (1985) os modelos de gnese de minrio de ferro propostos frequentemente esto associados a processos singenticos, metassomtios, hipognicos e supergnicos.
2.1.3
Quadriltero Ferrfero
As formaes ferrferas bandadas do Quadriltero Ferrfero constituem, at ento, uma das maiores e mais importantes reservas de minrio de ferro do mundo. Localiza-se no centro sul do estado de Minas Gerais, na borda sudeste do Crton do So Francisco, Figura 2.
Figura 4: Quadriltero Ferrfero, Minas Gerais - Brasil
O Crton do So Francisco (Almeida, 1977) no qual est inserido o Quadriltero Ferrfero, situa-se geograficamente, na poro centro oriental da Amrica do Sul. Sua abrangncia inclui grandes reas dos estados de Minas Gerais e Bahia. Suas delimitaes seriam determinadas por faixas de dobramento, resultante da orogenia Brasiliana/Pan Africana, descrevendo estruturas geralmente paralela suas bordas, Figura 3.
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Figura 5: Limites e estruturas do Crton do So Francisco. A partir da definio de Almeida (1977) o Crton So Francisco ficou conhecido como uma unidade geotectnica neoproterozica que permaneceu estvel, relativamente faixas Araua, Alto Rio Grande, Rio Preto, Riacho do Pontal e Sergipana. Este bloco de crosta continental seria bem caracterizado com um antepas foreland brasiliano (Alkmim et al 1993). O antepas do So Francisco corresponderia, ento, ao bloco continental que seria composto por substrato pr brasiliano capeado, pelas coberturas neoproterozicas tectonizadas (com envolvimento do embasamento) por induo da deformao forada nas faixas marginais. Estariam representados, em Minas Gerais, as faixas marginais Araua, Alto Rio Grande e Braslia. Estas faixas representariam orgenos resultantes da invaso tectnica das bacias sedimentares que se instalaram s margens do paleocontinente So Francisco. Estes orgenos seriam edificados, dacronicamente, no intervalo de tempo entre 800 e 500Ma, que se caracteriza como um prolongado perodo orogentico (Condie, 1982). Nesse perodo orogentico estabeleceram-se, sob o controle de mecanismos da Tectnica de Placas, arranjos colisionais que envolveram e limitaram o Crton So Francisco. Este cenrio colisional seria fundamentalmente marcado por etapas tectnica compressiva e transpressiva, com envolvimento varivel ( mais em geral intenso) do embasamento. A litoestratigrafia do Quadriltero Ferrfero compreende:complexos metamrficos arqueanos, sequncias vulcano sedimentares arqueanas, sequncias supracrustais paleoproterozicas
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(Supergrupo Minas e Grupo Itacolomi), suites magmticas paleoproterozicas a fanerozicas (diques mficos e veios pegmatitos). As seqncias metavulcanosedimentares de baixo a mdio grau metamrfico definem um cinturo de rochas verdes greenstone belt de idade arqueana, sendo o Supergrupo Rio das Velhas a principal ocorrncia (Dorr, 1969; Schorscher et. AL., 1982). O supergrupo Rio das Velhas composto na base pelo Grupo Nova Lima, que representa uma sequncia metavulcanosedimentar onde ocorrem vulcanitos mfico-ultramficos formando derrames macios com pillows e textura varioltica. As rochas metasedimentares constituem metapelitos, metapsamitos, metagrauvacas e quartzo xisto; filito carbonoso, calcissilictica, tremolitito/anfibolito e paraconglomerados; e no topo pelo Grupo Maquin, com nveis conglomerticos na base, quartizitos macios e sericiticos, sericita-quartzo-xistos, metaconglomerados e filitos, sobrepostos em discordncia erosional sobre o Grupo Nova Lima (Dorr, 1969; Schorscher, 1978, 1979). O Supergrupo Minas uma sequncia metasedimentar de idade paleoproterozica, cuja organizao estatrigrfica, em essncia, permanece a mesma desde a definio original de Derby (1906), quando introduziu o termo Srie Minas, como sendo constituda por xistos, quartizitos, dolomitos e formao ferrfera, assentada discordantemente sobre gnaisses e mica-xistos (Ladeira e Viveiros, 1984; Machado et al., 1989). A base desta unidade constituda pelo Grupo Caraa que repousa discordantemente sobre as unidades vulcano sedimentares do Supergrupo Rio das Velhas. Este Grupo dividido em duas formaes: a Formao Moeda e a Formao Batatal. A primeira constituda por metaconglomerados, filitos, quartizitos de gros finos a grosso com contedo varireis de sericita e muscovita. A segunda constituda principalmente, de filito serictico e, subordinadamente, por metachert, formao ferrfera e filito grafitoso. O grupo Itabira, que representa a unidade intermediria, dividido nas Formaes Cau (Dorr, 1969), Inferior, Gandarela, Superior. O contato da formao Cau com a Batatal gradacional e constitudo por itabirito, itabirito dolomtico, itabirito anfiboltico e pequenas lentes de xistos, filitos e margas. A Formao Gandarela consiste, essencialmente, de margas, filito dolomtico, dolomito ferruginoso e filito. O Grupo Piracicaba, sobreposto ao Itabira composto pela Formao Cercadinho, constituda por quartizitos, quartizitos ferruginosos, filitos ferruginosos e dolomticos, e dolomitos; Formao Fecho do Funil, constituda por filitos dolomticos, filitos e dolomitos impuros; Formao Taboes, que consiste de ortoquartizitos finos e equigranulares; Formao Barreiro, com filitos e filitos grafitosos. O Grupo Sabar composicionalmente constitudo de clorita e biotita-xistos, metagrauvacas, quartzitos, quartzitos feldspticos, formaes ferrferas, itabiritos e mataconglomerados com mataces e seixos de dolomitos, Dorr, 1969. A figura 4 ilustra a conoestratigrafia do Supergrupo Minas, modificado de Babinski et al, 1995, Alkmim e Marshak, 1998. Simbologia: 1) Grauvaca, 2) Metarenito, 3) Rochas carbonticas, 4) Formao ferrfera bandada, 5) Dique mfico, 6) Filito e xisto, 7) Conglomerado, 8) Embasamento cristalino, 9) Metavulcnica, 10) Discordncia granito Salto do Paraopeba.
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Figura 6 Cronoestratigrafia do Supergrupo Minas
O grau metamrfico das rochas desta unidade do fceis xisto verde, atingindo o fceis anfibolito nas pores leste, sudeste e nordeste do Quadriltero Ferrfero, Processos sedimentares e tecntono metamrficos foram responsveis pelo arranjo de estruturas e texturas apresentadas pelos itabiritos e corpos de minrios do Supergrupo Minas, com o desenvolvimento de vrias geraes de xido de ferro ( Rosire et AL., 1993). Aos itabiritos da Formao Cau relacionam-se os enormes depsitos de ferro do Quadriltero Ferrfero cujas principais minas so guas Claras, Alegria, Andrade, Capanema, Cau, Chacrinha, Conceio, Crrego do Feijo, Esmeril, Ona, Periquito, Tamandu e Timbopeba, que apresentam um minrio variando de 60 a 65% de ferro. Nas pores menos deformadas do Quadriltero Ferrfero (Poro Ocidental) o bandamento nas formaes ferrferas ainda preservado, formado por bandas alternadas de quartzo e xidos de ferro com espessuras de mili a centimtricas, com dolomita localmente, realando as bandas silicosas. Assim, esses dois tipos de itabiritos (silicoso e dolomtico), constituem o protominrio de todas as jazidas do Quadriltero Ferrfero, cujo teor pode variar entre 20 a 50% de ferro. A hematita o mineral predominante nos dois tipos, e a magnetita ocorre subordinadamente. A denominao para minrio rico utilizada para corpos de alto teor, quimicamente mais homogneos e constitudos quase inteiramente por xidos de ferro, que podem ser divididos em: i) Minrios compactos macios, bandados e laminados, foliados e lineados, e grechados, com hematita predominante; ii) Minrios pulverulentos, foliados e leneados, grosseiros a finos, s vezes com estrutura interna. Estes dois tipos (duros ou
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friveis) formam-se dependendo da intensidade dos processos supergnicos associados alterao latertica. A intensa percolao de gua de origem superficial provoca a lixiviao da slica e concentrao do ferro na forma de hematita residual frivel e de goethita neoformada. 2.2 Geologia Local da Mina em Estudo
A mina deste estudo est localizada da poro sudoeste do Quadriltero Ferrfero na Serra de Dom Bosco. Nela afloram os itabiritos e rochas da Formao Gandarela, Cau as rochas do Grupo Piracicaba (Supergrupo Minas). A Serra de Dom Bosco caracterizada regionalmente como um sinclinal, conhecido como sinclinal Dom Bosco. A seqncia estratigrfica ali presente, considerando-se do topo para a base a seguinte: Sedimentos: Coberturas tercirias geradas pela eroso da serra, ricas em xido de ferro e cangas geradas in situ, sobre itabirito, por processo de enriquecimento supergnico. Grupo Piracicaba: Material rico em componentes clsticos e carbonato em contato discordante com os itabiritos da formao Cau. Formao Gandarela: Material rico em carbonato de clcio em contato tectnico e degracional com os itabiritos da formao Cau. Formao Cau: Hematitas, itabirito com quartzo-ferro e martticos, itabiritos goethiticos, especularticos e manganesferos formados por processos de lixiviao e pro enriquecimento tectono-metamorficos.
2.2.1
Itabiritos:
Os itabiritos (Formao Cau) abarcam aproximadamente 25% da rea e se apresentam de diversas maneiras, com predominncias em especularita, martita, goethita, mangans e dolomita resultante principalmente do contexto geomorfolgico, estrutural e metalogentico da rea. O itabirito tpico sobre o intemperismo sofre uma alterao de hidratao dos xidos de ferro (goethita e limonita) e de lixiviao da slica, provocando assim, seu enriquecimento em ferro. O itabirito dolomtico apresenta-se como lentes descontnuas, sugerindo que esta regio representa uma transio entre a Formao Cau e a Formao Gandarela, onde as Formaes Ferrferas ocorrem de forma descontnua em meio dolomitos decompostos, filitos e localmente formaes manganesferas.
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A trama do itabirito fortemente orientada, protomilontica e milontica com porfiroclastros e agregados de hematita granoblstica envolvidas por plaquetas de especularita. Apresentam transposio total ou parcial do bandamento primrio. Carbonatos e quartzo apresentam trama granoblstica. Seus componentes mineralgicos principais so: hematitas, especularitas, martita, quartzo, magnetita e dolomita ferroana.
2.2.2
Filitos/Quartizitos
Estas rochas representam aproximadamente 60% da rea de estudo. So bastante carbonticas indicando que esto inseridas na Formao Gandarela. Os filitos apresentam-se numa colorao avermelhada de granulao fina-mdia envolvendo o itabirito e gradando localmente para quartizito ferruginoso polimodal.
2.2.3
Cangas/Lateritas
As pores de itabirito normalmente esto envoltas de uma massa de lateritas. As cangas podem ser definidas como uma rocha porosa, porm resistente, que se forma prximo superfcie do terreno, constituda por fragmentos dentrticos de rochas comumente itabirito no caso da canga estruturada de hematita e no de caso canga comum, cimentados por uma matriz de limonita porosa. Localmente, a canga pode constituir-se de limonita quase pura. Com o decrscimo da percentagem de limonita, a canga passa a um solo latertico ferruginoso. Algumas cangas contm mangans e ferro sob a forma de calcita e dolomita ferrfera e manganesfera. Pontualmente possuem teores de mangans maiores que o teor de ferro. As cangas apresentam uma colorao cinza escura passando ao ocre, granulao variando de fina a grossa, com composio principal passando por hematita, quartzo, limonita e goethita. Utilizando-se ainda das observaes de campo foram descritos os aspectos fsicos, mineralgicos e texturais bem como as relaes de contato entre as litologias, que aliados cartografia geolgica permitiram estabelecer um empilhamento estratigrfico, alm da separao tipolgica da formao ferrfera em dois tipos denominados em campo de itabirito hemattico (IH) e itabirito hemattico-especulartico (IE). Os dolomitos envelopam a formao ferrfera por dobra reclinada isoclinal, sendo estes pertencentes Formao Gandarela, enquanto que os itabiritos, localizados no ncleo da dobra, pertencem a Formao Cau. Posteriormente com a descrio microscpica, feita atravs de sees polidas, foi possvel caracterizar mineralogicamente os tipos acima: itabirito hemattico e itabirito hematticoespeculartico, convertendo-os em itabirito magnettico e itabirito hemattico, respectivamente.
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Os tipos de rocha mapeados e descritos, em superfcie e sub-superfcie, esto enumerados abaixo da base para o topo da coluna estratigrfica local. Dolomito: Rocha compacta, de cor branca, creme, verde e cinza, marmorizada, ferruginosa em alguns nveis centimtricos. Quando alterada torna-se extremamente leve e de cor marrom com aparncia de borra de caf. Algumas vezes se alterna com nveis de itabirito duro, muito magntico, e nveis de filito. Mineralogia: calcita, dolomita, clorita, anfiblio (?), sericita, quartzo, cubos milimtricos de pirita, alm de nvel decimtrico de magnetita. Presena de pequeno geodo (drusa) com cristais milimtricos de calcita e quartzo. Estruturas: fraturas, discretas dobras, crenulao e lineao, veio decimtrico de sulfetos oxidados de cor marrom com box work e filete de sulfetos metlicos prateados e brilhantes. Filito: Rocha amarela a verde, decomposta, branda, com nveis decimtricos completamente decompostos de cor marrom avermelhada, contendo intercalao de quartzo duro, leitoso e hialino.Estruturas: Discretas crenulaes nas superfcies de foliao.
2.2.4
Formao ferrfera bandada
A formao ferrfera bandada foi dividida em 6 tipos da base para o topo: itabirito anfiblico (IA), itabirito dolomtico (ID), itabirito dolomtico manganesfero (IDMN), itabirito manganesfero (IMN), itabirito magnettico (IM), itabirito hemattico (IH) e itabirito hemattico limontico (IHL). Esta diviso tem grande importncia quando se analisa as futuras expanses da produo da mina. Considerando-se o franco decrscimo nos teores de ferro lavrados e ainda a necessidade, de num futuro breve, estabelecer processos robustos que permitam a explorao de itabiritos de baixo teor ou ainda itabiritos anfibolticos. Partindo das anlises qumicas de rocha total decidiu-se por classificar os tipos pelos contedos de contaminantes, sendo os principais o fsforo e a alumina. Os resultados da classificao resultante so mostrados na figura 4. Desta forma foi possvel fundamentar a tipologia do minrio de ferro das reservas presentes.
23

Figura 7 Parmetros utilizados para fundamentao da tipologia da formao ferrfera. A razo para escolha dos contaminantes fsforo e alumina para a anlise das formaes ferrferas, remonta-se necessidade de posteriormente buscar o projeto de uma rota de processo do minrio ali existente, que contemplasse de maneira robusta a eliminao destes deletrios. Do ponto de vista siderrgico o fsforo e a alumina tm um impacto muito negativo para a produo de ao. A alumina causa sinterizao perdas na resistncia do snter, formaes de escrias menos fluidas no alto forno com conseqente aumento do consumo de combustvel durante a aglomerao e reduo. O fsforo, por sua vez, alm de provocar a fragilizao do ao, quanto produto acabado, impede grandes taxas de produtividade na aciaria por necessidade de ressopro e ou refinos adicionais para a sua eliminao.
Histograma P
40 35 30 25 20 15 10 5 0
0, 0 0, 18 03 0, 2 0 0 , 45 0 0, 59 07 0, 2 08 M 6 ai s
120,00% 100,00% 80,00% 60,00% 40,00% 20,00% ,00% Freqncia % cumulativo
Freqncia
Bloco
Figura 8: Histograma para o fsforo contido nas formaes ferrferas da mina
24

Histograma Al203
100 Freqncia 80 60 40 20 0 120,00% 100,00% 80,00% 60,00% 40,00% 20,00% ,00%
Freqncia % cumulativo
Figura 9: Histograma para a alumina contida nas formaes ferrferas da mina Os histogramas dos contaminantes mostraram que para as formaes de maior volume presentes na mina em estudo, o percentual contido destes no impactaria to negativamente os produtos direcionados siderurgia. Entretanto, no projeto da rota de processo, um cuidado diferenciado foi tomado em relao s operaes de deslamagem. Estas operaes, com o objetivo de eliminar principalmente a alumina foram consideradas como essenciais sendo portanto intensificadas.
2.3
Tratamento de Minrios
Consistindo de operaes aplicadas aos bens minerais visando alterar sua granulometria, composio qumica e a concentrao relativa de espcies minerais presentes, o tratamento de minrios, contudo no visa modificaes qumicas nas massas minerais tratadas. H, no entanto, autores que defendem um conceito mais amplo para o tratamento como sendo um processamento que os minerais podem at sofrer, ocorrendo tambm alteraes de natureza qumica, resultante de simples decomposio trmica, ou mesmo por reaes tpicas geradas pela presena de calor. Nestes casos os processos de aglomerao (sinterizao e pelotizao) de finos de minrios, ustulao e calcinao so considerados dentro deste conceito. Como abordado anteriormente, o termo minrio de ferro pode ter vrios significados. Dentro da tica do tratamento de minrios consideraremos os seguintes conceitos: Mineral: todo o composto qumico, de procedncia natural, possuidor de propriedades fsicas e qumicas definidas encontradas na crosta terrestre;
0, 0 2, 2 36 4, 6 7, 9 03 9 11,36 , M 70 ai s
Bloco
25

Minrio: toda rocha constituda por minerais ou agregados minerais contendo um ou mais minerais dotados de valor econmico. Os minerais valiosos contidos na rocha so chamados de minerais minrio, sendo os demais, no aproveitados, definidos como gangas. Nos processos de produo de minerais dotados de valor, principalmente em processos industriais, utilizam-se processos diversos, que tem como finalidade a promoo da separao seletiva dos minerais primrios contidos nas rochas minerais. Estas operaes de separao, comumente definidas como operaes de concentrao baseiam-se na diferena de propriedades das diversas espcies minerais. Algumas das propriedades comumente utilizadas para definio dos processos de concentrao so: peso especfico (ou densidade), susceptibilidade magntica, condutividade eltrica, propriedades qumicas de superfcie, cor, radioatividade forma, dentre outras. Para concentrao de um determinado minrio necessrio que haja liberao do mineral minrio, ou seja, no exista unio fsica entre o mineral minrio e as gangas. De maneira ideal, cada partcula para concentrao deveria ser constituda apenas de uma espcie mineral. Quando no existe esta condio, a liberao das partculas comumente conseguida com operaes de cominuio, isto com britagens e moagens. Estas operaes, dado o alto consumo energtico, apresentam custos maiores devendo portanto serem projetadas somente quando a necessidade impor para a promoo da liberao. Na maioria das vezes as operaes de concentrao so feitas a mido. Um fluxograma tpico de concentrao pode ser visto na figura 10 abaixo.
26

Figura 10 Fluxograma tpico do tratamento de minrio.
Os processos de concentrao de minrios remontam antiguidade. Registros apontam a recuperao de ouro pelos egpcios a mais de 2.400 anos. Georges Agrcola, em sua publicao de 1556 tambm disserta sobre processos de tratamento de minrios com a utilizao de moinho tipo pilo, movido a gua, concentrao gravtica atravs de calha e concentrao em leito pulsante em peneira em forma de cesta, que seria uma espcie de jigue primitivo. Grandes desenvolvimentos no tratamento de minrio ocorreram j na segunda metade do sculo XIX e incio do sculo XX, sendo a utilizao do processo de flotao na Austrlia a inovao mais impactante. Na tabelas 4, abaixo, pode-se ver a cronologia das principais inovaes ocorridas no tratamento de minrios, nos sculos XIX, XX e XXI.
27

Tabela 4 Cronologia das principais tecnologias em tratamento de minrios

COMINUIO Moinho Pilo
descrito como Agrgola j no sculo XVI e operado por fora hidrulica; mecanizado no sculo XIX, inicialmente com mquina a vapor e posteriormente eltrica.
Britador de rolos
inventado na Inglaterra (1806); introduzido nos Estados Unidos em 1832.
Britador de mandbulas
patenteado por Blake nos Estados Unidos (1858); primeiro uso em 1851 e logo aps introduzido na Europa.
Britador giratrio
inventado por Bruckner na Alemanha ( 1876); primeiro uso com minrios, nos EUA, em 1905.
Moinho de barras
testado primeiramente no Canad em 1914. A partir de 1920 passou, gradualmente, a substituir o britador de rolos.
Moagem autgena
perodo de desenvolvimento(1945 - 1955); maioraplicao a partir de 1970. a partir de 1980 deu-se nfase fabricao de grandes moinhos com dimetros em torno de 40 ps.
Moinho de rolos de alta presso ("high pressure roll mill")

desenvolvido na Alemanha na dcada de 80, aplicado inicialmente a indstria de cimento, nos ltimos anos seu uso tem se estendido aos minrios convencionais(ferro, ouro, etc).Usado no Brasil, h alguns anos, na indstria de cimento e com minrios de ferro.
SEPARAO POR TAMANHO E CLASSIFICAO

classificao mecnica (1905) ciclone (1930) peneira DSM (1960)
CONCENTRAO GRAVTICA
Mesa Wifley. Patenteada em 1895, em 1900. Separao em meio denso esttica (1930 - 1940). Ciclone em meio denso (1945). Espiral de Humphreys (1943). Separador de meio denso Dyna-Whirlpool (DWP), em 1960. Concentrador centrfugo (1980), aplicado a minrios de ouro e depois a outros minrios.
SEPARAO MAGNTICA E SEPARAO ELETROSTTICA

Separador de baixa intensidade, im permanente: apatita/ magnetita (1853). Primeira aplicao da separao eletrosttica foi com esfarelita/pirita (1853). Separador magntico via mida de alta intensidade (1960) Separador magntico de alto gradiente ( separador magntico criognico ), EM 1989. Separador magntico de im permanente de terras raras (anos 90).
tambm importante analisar a evoluo tecnolgica do tratamento de minrios ao longo do sculo XX correlacionando estas evolues com a escala da produo metalrgica. Especificamente no caso de minrios de ferro, a evoluo dos processos siderrgicos, principalmente a partir dos anos 20, aps a primeira guerra mundial, transferiu ao setor
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minerador de ferro a necessidade por minrios mais puros e em maior quantidade. Os efeitos desta transferncia de necessidade e demanda surge com mais efeito pelas inovaes tecnolgicas surgidas no perodo entre guerras (1918-1939) e tambm pode ser observado aps a segunda guerra mundial, j como efeito da massificao dos bens de capital e de consumo. Atualmente, aspectos como necessidade de menores consumos energticos e melhor aproveitamento das reservas minerais, tem feito com que os processos sejam direcionados a inovaes tecnolgicas, que garantam aos processos siderrgico, altas taxas de produo e produtividade. Por outro lado, a grande demanda impulsiona os produtos minerais a uma franca perda de qualidade quando se observa a elevao dos teores de deletrios nas especificaes dos minrios de ferro ofertados pelos grandes produtores nos ltimos anos. Os desenvolvimentos dos processos de aglomerao, para minrios de ferro, ganharam impulso com a necessidade de melhor aproveitamento dos finos gerados nas minas e posteriormente pela necessidade de preparao das cargas metlicas para os altos fornos. Em rarssimos casos, um bem mineral pode ser utilizado tal como explotado. Quando se avalia o processo de obteno de um metal do ponto de vista qumico e termodinmico, a concentrao do minrio que ser empregado na metalurgia vai de encontro s necessidades econmicas dos processos. Com os processos de concentrao, grande parte da massa de deletrios que seria extrado em processos pirometalrgicos, com maior dispndio de energia, retirada na forma de rejeito.
2.3.1
Desenvolvimento do Processo
A caracterizao tecnolgica em minrios de ferro apresenta particularidades em funo de algumas feies especficas dos minerais presentes nos minrios de ferro.Dentre estas particularidades podemos citar: a) Minerais opacos e minerais transparentes; b) Liberao elevada na maioria dos casos, sem a necessidade de moagem (para minrios brasileiros); c) Grande variao de propriedades magnticas entre as partculas de uma mesma espcie mineral; d) Alta heterogeneidade na distribuio dos minerais em faixas granulomtricas diversas; e) Presena de minerais com composio qumica muito varivel (goethita); f) Mineralogia relativamente simples (hematita, magnetita, goethita, quartzo, caolinita, gibsita e xidos e hidrxidos de mangans perfazem sempre mais de 99% dos minerais presentes nos minrios em praticamente todos os casos brasileiros); g) Ausncia, em quase todos os casos, de um mineral especfico portador de fsforo (quando presente, por exemplo, apatita, wavellita, barrandita e turquesa). Para a determinao da rota de processo do tratamento de minrio estudado, a caracterizao mineral seguiu a seguinte estrutura:
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Caracterizao Qumica: A determinao dos teores contidos dos minrios provenientes de cada frente de lavra e tambm dos contaminantes. Determinou-se tambm, atravs de um sequnciamento bsico de lavra os teores de alimentao para os 10 primeiros anos de operao. Esta determinao resultou em teores decrescentes, partindo de 47% de ferro at teores na ordem de 42%, que constitui a mdia global dos teores contidos na mina alvo do estudo. Caracterizao Mineralgica: Determinou-se qualitativa e quantitativamente os minerais presentes nos diversos minrios que seriam alimentados na unidade de tratamento (UTM). Caracterizao Tecnolgica: Como ponto de partida para a caracterizao tecnolgica, foi a determinao das possveis especificaes aceitveis para o produto. De extrema importncia a determinao da especificao, no caso da mina em estudo, implicou em restries granulomtricas advindas da proposio da composio qumica tomada como base para os estudos.
2.3.2
Rota de Processo
Como incio dos trabalhos para determinao da rota de processo que melhor adequasse situao de lavra dos jazimentos da mina em questo, um detalhado estudo das caractersticas do material que possivelmente afetariam o tratamento e uso do produto resultante ocorreu paralelamente aos estudos de caractersticas de liberao e concentrao das tipologias minerais. Entre os pontos estudados com impactos posteriores nos estudos tecnolgicos pode-se citar: Definio de possveis especificaes do produto comercial; Definio das caractersticas do material envolvido no processo tcnico de tratamento, como por exemplo: Minerais presentes e propores relativas; Textura da rocha (forma e associao de minerais); Liberao dos minerais (heterogeneidade de constituio das partculas); Teores do material bruto; Granulometria natural; Composio quanto cominuio; Caractersticas magnticas. Medio das caractersticas no material a tratar (testes em pequenas amostras testes simples de concentrao em batelada); Testes simples padronizados realizados sobre grande nmero de amostras; Testes de concentrao em batelada. Definio preliminar de possveis rotas de processo.
Com a concluso desta etapa, estudos em planta piloto foram realizados buscando maiores informaes acerca do comportamento do material em operaes contnuas. Tambm com
30

testes de opes de rotas e seqenciamento do tratamento, foi possvel estabelecer parmetros para o projeto inicial do processo.
3 Metodologia
Considerando-se as caractersticas dos minrios disponveis e a aplicao do minrio produzido em processo industrial de aglomerao, foram adotados as seguintes premissas para projeto da rota de processo: a) No haver produo de minrio granulado. Apesar de extremamente desejvel a produo de material granulado foi descartada pelas repetidas analises realizadas nos minrios disponveis. Estas anlises apontaram de forma conclusiva que: i. As fraes grossas, apesar de mais ricas que a mdia do material, apresentaram teores em SiO2 incompatveis com sua aplicao em reatores de reduo (altos fornos); ii. Em geral, o material apresenta gr fina com tamanhos de gro inferiores a 1,0mm, indicando a impossibilidade de concentrar as fraes grossas correspondentes granulometria do granulado; iii. O material extremamente frivel, no suportando manuseio, prevendo-se grandes taxas de degradao entre o instante da eventual produo at sua alimentao no processo siderrgico subseqente. b) Dever ser atendida a especificao do produto final, cujas principais caractersticas so: i. Teor de slica admitido entre 4,0 e 4,5%. Para os demais teores da composio qumica as anlises de qumica global dos testemunhos de sondagem indicaram que no representaro problema quanto a valores mdios e tolerncias exigidas; ii. Tamanho mximo do produto: 6,35mm; iii. Teor de finos abaixo de 0,15mm admitido at a ordem de 50%, sendo que em minrios de ferro para a sinterizao esse percentual limitado a valores dentro da faixa de 20 a 30%. 3.1
Amostras estudadas
A caracterizao tecnolgica, realizada a partir dos testemunhos de sondagem partiu da diviso dos intervalos de 5 metros nos testemunhos de sondagem. Teores globais e granulometria das fraes grossas foram determinados em todos os furos compondo um demonstrativo de comportamento destas fraes. 3.2
Determinao do grau de liberao
Para o incio dos trabalhos de determinao do grau de liberao, procedeu-se a descrio mineralgica das amostras mdias dos alvos de lavra. Essa descrio consistiu em observao em lupa binocular de amostras a granel e em microscpio sobre sees polidas, tanto do material bruto quanto de produtos da caracterizao tecnolgica.
31

Os aspectos principais de apoio ao desenvolvimento do processo de tratamento so: identificao de minerais, medies de gros, descrio da forma de associao dos gros minerais, classificao de partculas quanto liberao e determinao do grau de liberao. 3.3
Caractersticas granulomtricas e densitrias
A determinao destas caractersticas essencial para o estabelecimento da rota de processo, do balano de massas da instalao de tratamento de minrios e para o dimensionamento dos equipamentos em geral. Todas as modificaes como expanses posteriores de produo partiram dos princpios estabelecidos inicialmente na determinao destas caractersticas. Essas caractersticas esto correlacionadas com possveis resultados de concentrao gravtica, que utiliza as diferenas de densidades entre as partculas para fazer a separao. Inicialmente os resultados indicam a aplicabilidade dos processos e a estimao preliminar de resultados. Caso a concentrao gravtica seja adotada, servem para correlao com o resultado industrial, para aferio do resultado do processo e para orientao do planejamento de lavra. Nesta etapa foi feita a separao utilizando-se bromofrmio (densidade ~2,9g/cm) e iodeto de metileno ( densidade ~3,3g/cm), resultando em trs produtos para cada amostra testada. 3.4
Caractersticas magnticas
A verificao dessas caractersticas serve, num primeiro momento, para verificar a possibilidade de aplicao de separao magntica. Caso esta seja adotada, os resultados servem para aferio da qualidade do processo industrial e para orientao do planejamento de lavra. No h uma sistemtica geral pr definida para se fazer correlao entre o resultado da caracterizao feita em bancada, com amostras pequenas, e o resultado da separao magntica contnua. Para determinao desta caracterstica foram feitas separaes com im de mo para as fraes -6,35+1,00mm, -1,00+0,150mm e -0,150+0,01mm separadamente, para trs intensidades de campo em cada amostra, a maior de 7.000 Gauss. Foram feitas separaes em dispositiva que simula o equipamento Ferrous Wheel para a frao -0,150+0,01mm. 3.5
Comportamento na flotao
Para os estudos de flotao, considerou-se a frao -0,150mm. Para determinao do comportamento do material na flotao foram realizados testes em bancada sobre os produtos previamente separados em Ferrous Wheel.
32

3.6
Rota de processo
A rota de processo apresentada a seguir foi concebida com base na caracterizao tecnolgica do material composto pelas amostras das reas de sondagem 1, 2 e 3, que representam de maneira bem prxima a mdia de toda a reserva estudada. a) Alimentao da instalao: O material recebido da mina, por caminhes, alimentado a pilhas de teores diferenciados entre si. O material das pilhas formadas retomado por p carregadeira e alimentado a um grelha fixa, compondo uma alimentao o mais prximo possvel da mdia. O retido na grelha estocado para futuro tratamento na instalao industrial. O passante encaminhado britagem. b) Britagem e peneiramento: A britagem realizada em dois estgios, ambos em circuito fechado. O produto da britagem primria enviado britagem secundria, tambm em circuito fechado, com peneira vibratria de impacto, que trabalha ao ritmo de 3 turnos/dia. A britagem alimentada com ps carregadeiras. No peneiramento da britagem secundria so separados 3 produtos: +6,35mm que retorna ao britador, fechando o circuito; -6,35+1mm que enviado concentrao em jigue; -1mm que enviado classificao. c) Classificao: A classificao feita em hidrociclones de fundo chato. O produto fino, overflow encaminhado deslamagem e concentrao de finos. O produto grosso underflow encaminhado concentrao em espiriais.
d) Concentrao gravtica: Frao -6,35+1mm: tratamento em jigue, gerando um concentrado produto final, porem o rejeito seria um produto intermedirio que alimentaria a moagem; Frao -1+0,1mm: Tratamento em espirais, gerando trs produtos, sendo estes: um concentrado final, um rejeito final e um produto misto que seria direcionado moagem; e) Deslamagem, moagem e flotao: A deslamagem feita em dois estgios de hidrociclones. A lama overflow do segundo estgio encaminhada ao espessador, para recuperao da gua de processo. Os slidos recuperados nos dois estgios, produto de underflow, formam a alimentao da flotao. A flotao realizada primeiramente em quatro operaes em mquinas de flotao com agitao mecnica, gerando um rejeito final e um produto concentrado intermedirio que alimentado nas colunas de flotao para obteno de um concentrado final.
33

O rejeito da jigagem e o produto misto das espirais so modos em moinho de boas. O produto da moagem ser encaminhado classificao, fechando o circuito. f) Desaguamento de produtos: Os concentrados do jigue e das espirais so reunidos e alimentados em uma peneira desaguadora. O concentrado da flotao ser filtrado e adicionado ao retido da peneira desaguadora, formando o produto final. Os rejeitos so desaguados (juntamente) em segunda peneira desaguadora. g) Recuperao de gua de processo: As lamas e o rejeito da flotao so encaminhados a um espessador para recuperao da gua de processo. O produto de underflow do espessador bombeado para a barragem de rejeitos.
1 2 3 4 5
PILHAS DE ROM SL-01 HC-02 HC-01

A
HC-03
AL-01 CF-01
EP-01 ER-01 PE-01
BR-01 CF-02
SL-02
ER-04 CN-01 CF-03 TQ-01
AL-02 BR-02 ER-02
PE-02 EP-02 ER-03 SL-03 EP-03 FT-01
CH-01 AL-03
C
HC-04
C
JG-01 HC-05 TQ-03 PD-02
LAM A E REJEITO -0,15M M PARA A BARRAGEM
GUA DE PROCESSO RECUPERADA RU-01
PD-01 SL-04 CONCENTRADO
00
Jacs Jacs Jacs Jacs Jacs

DATA ELAB. VER. APR. VISTO AUT. CLIENTE
Emisso inicial
DESCRIO
AL-02
D
REV.
EMP
EMPRESA MINEIRA DE PROJETOS LTDA.
PROJETO
Gerdau Aominas S.A.
Itabirito Miguel Burnier
DESCARTE M ATERIAL GROSSO
M B-01
<em elaborao>Fluxograma de processo
ESCALA
N CLIENTE
N EMP
029 02 00 20 00000
REV.
00
FOLHA
1 / 1
Figura 11 Rota de processo
34
ABNT A1

3.7
Necessidade do Projeto
O projeto de expanso de produo foi impulsionado inicialmente pela necessidade de expanso do conhecimento acerca dos depsitos minerais da mina em questo. Esta necessidade alinha-se aos planos futuros de expanso da produo com o projeto e implantao de novas unidades de tratamento de minrios. Entretanto, a partir do segundo semestre de 2008, a necessidade do aumento de produo foi agravada pela crise financeira mundial. Com altos custos de produo para o ao, um lgico caminho para aumento de competitividade seria a reduo de custos de matrias primas atravs do aumento da produo prpria de minrio de ferro. Dentro deste contexto a mina em questo passou a ser responsvel pela totalidade do fornecimento minrio de ferro para a siderrgica. Tambm como considerao lgica dos processos atuais de licenciamento, um rpido incremento de produo, mantendo esta nos nveis licenciados, a nica alternativa para o um suprimento extra de matrias primas sem os trmites normais do licenciamento exigido.
3.8
Premissas para desenvolvimento do projeto
O aumento de produo previsto, sem necessariamente alterar a rota de processo existente, partiu de algumas premissas importantes, que se tornaram ao longo do trabalho pontos restritivos para atuao da equipe de engenharia. Os principais pontos considerados foram: - O aumento da produo no poderia ocorrer com grandes alteraes na especificao qumica e granulomtrica do produto que fora determinada inicialmente para o estudo da rota de processo. Isso implicaria imediatamente em reavaliao dos planos de lavra at ali executados a necessidade de se rever todo o seqenciamento previsto at ento; - O aumento da produo, em tese, inicialmente, se apoiaria na melhora das recuperaes mssica e metalrgica. Essa alternativa deveria ser adotada com uma alimentao mais rica em ferro, o que significaria alteraes importantes na lavra at ento prevista; - No seria possvel aportar grandes somas em recursos para implementao de novos equipamentos; - No poderia haver grandes paradas operacionais, pois toda a produo estava comprometida em face do momento econmico. As entregas deveriam ocorrer em consonncia com a necessidade de abastecimento das sinterizaes; - Com um produto j com granulometria fina, para processo de aglomerao na siderurgia, um aumento de produo no poderia tambm representar perdas significativas na granulometria do produto ofertado. Uma significativa diminuio na granulometria do produto significaria
35

prontamente a diminuio da produtividade no processo de sinterizao. As perda de produtividade representariam inicialmente um risco de desabastecimento dos altos fornos pela no produo de snter. Esse desabastecimento poderia ser suprido com compras de minrios finos, que corrigissem a produtividade na sinterizao, compra de minrios granulados, que suprissem a falta de snter para o alto forno, ou ainda compra de pelotas. Em todos os casos isso representaria grande aumento dos custos de produo. Assim, a filosofia adotada para o aumento da produo foi, atravs das paradas normais para manuteno preventivas e corretivas, realizar intervenes localizadas de tal forma a estabelecer novos limites para os equipamentos, rotas e processos. Trabalhos acessrios foram realizados nas operaes de controle de qualidade de lavra e formao de pilhas de ROM, uma vez que a unidade em questo no possui pilha de homogeneizao. Como forma de minorar os impactos do aumento da alimentao da unidade de tratamento de minrios, para as variveis de processo inicialmente estabelecidas, novos programas de lavra, variao de empilhamentos e retomadas na alimentao, buscando misturas de ROMs mais homogneos foram exaustivamente testados em escala industrial. A necessidade da produo impossibilitou a realizao de testes experimentais e exploratrios para cada mistura testada. Ajustes em tubulaes, rotas e sistemas de abastecimento de gua de processo foram realizados gradativamente utilizando-se os recursos de manuteno j existentes, porm com uma srie de priorizaes realizadas pela equipe de engenharia. 3.9
Melhorias realizadas
Diversos pontos foram definidos para investimentos pontuais na instalao de tratamento de minrios para que fosse suportado o aumento de produo. Como forma de priorizao para realizao de melhorias, priorizou-se o sistema de tratamento em pontos especficos:
3.9.1
Circuitos de bombeamento
Como todos os circuitos ficariam impactados, todas as tubulaes do projeto foram revistas e quando possvel promoveu-se alteraes de rotas e dimetros. Essas aes, juntamente com o acompanhamento dos diversos sistemas de bombeamento contriburam para que esses sistemas fossem, num primeiro momento, repotenciados com a alterao das rotaes das bombas. Entretanto, durante o aumento gradativo da alimentao da planta, alguns circuitos se mostraram incapazes de promover o bombeamento da massa produzida. Em especial, o circuito de concentrado, no suportou grandes incrementos de potncia, sendo necessria a substituio dos conjuntos de bombas existentes. Tambm o circuito de bombeamento de rejeitos sofreu alteraes importantes. Com uma recuperao mssica inicial de aproximadamente 50%, o circuito projetado para o
36

bombeamento de rejeitos era composto por dois conjuntos de bombas em srie, sendo um em operao e o outro em reserva. Dessa forma, o aumento da gerao de rejeitos implicou na gradativa interligao das bombas, sendo que atualmente 5 bombas operam em srie garantindo o bombeamento de rejeito at a barragem.
3.9.2
Moagem
Na moagem, duas aes foram tomadas. A primeira, com o intuito de se melhorar a preparao de carga para a flotao, promoveu-se um novo projeto de carga moedora. Os resultados obtidos inicialmente mostraram que um enriquecimento da alimentao da flotao contribuiria de maneira mais apropriada para o projeto. O material flotado, na mistura final, tem como funo a correo qumica dos concentrados nas demais fraes (espirais, parafuso concentrador e jigue). Dessa forma, o processo de flotao deveria responder com qualidade e volume absorvendo, quando necessrio, as variaes, principalmente em slica das demais etapas concentradoras. Uma melhor eficincia no processo de moagem apontou para uma promissora oportunidade de ganho na flotao. A seguir como forma de enriquecer a alimentao da flotao, melhorar o rendimento mssico do processo, sem necessidade de moagem secundria, todos os rejeitos das espirais foram direcionados para a alimentao do moinho. Assim, com uma alimentao, j mais regular em termos granulomtricos, um aumento da carga moedora mostrou-se uma tima opo para incrementos de produo na flotao.
3.9.3
Desaguamento dos produtos
No projeto original do tratamento de minrios, o desaguamento dos produtos aconteceria em uma peneira desaguadora. Todo o sistema inicial foi projetado e construdo para uma produo de 65.000 toneladas de concentrado por ms. Como investimentos no aconteceriam para suportar esse projeto, convencionou-se alterar, o mximo possvel as caractersticas da desaguadora de produto. Como no haveria forma de aumentar a rea disponvel pela troca do equipamento, alteraes nas malhas da peneira, com possibilidade de desaguamento lateral mostraram resultados satisfatrios. A produo pde alcanar 105.000 toneladas por ms. Outros incrementos de produo foram realizados, perfazendo um volume final de 115.000 toneladas por ms.
4 Impactos observados durante o projeto

Durante a execuo dos trabalhos e aps a realizao de todas as aes previstas os impactos observados foram: 4.1
Impactos observados na produo
Os impactos na produo foram analisados do ponto de vista operacional, ou seja, da execuo das operaes de lavra, considerando as capacidades instaladas, ciclos e equipamentos disponveis.
37

Como premissa financeira, o aproveitamento mximo do recurso existente, sem, entretanto a busca da completa exausto, primou pelas aes de eliminao de perdas de tempo na explotao, otimizao de ciclos e aumento controlado de carga transportada pela frota existente. Esta otimizao, realizada gradativamente, foi de suma importncia para as aes que se seguiram, principalmente pelo rgido acompanhamento dos tempos de disponibilidade, manuteno e interrupes emergncias das operaes de lavra. Tambm como premissa financeira, no houve, num primeiro momento, contratao extra de mo de obra, havendo, entretanto extenso de jornada para as atividade de apoio, representadas principalmente pela instalao de novas vias de acesso e tambm de conservao das j existentes. Outro impacto importante analisado foi a gerao de rejeito pela unidade de tratamento de minrios. Anteriormente projetado para uma produo mensal da ordem de 65 mil toneladas de produtos, significando uma gerao de rejeito de outras iguais 65 mil toneladas a gerao de rejeito no incio do projeto. Como no incio dos trabalhos o sistema no estava preparado para aumentos bruscos da capacidade de bombeamento, diversas ocorrncias foram registradas, principalmente como queda de eficincia do bombeamento que resultaram em entupimentos e paradas emergenciais da produo. 4.2
Impactos na manuteno
Primeiramente, nas ordens de manuteno, grande alterao foi sentida. Durante os processos de manuteno preventiva e corretiva, uma grande quantidade de servios extras foi incorporada. A carga de trabalho, dividida com os pontos de atuao necessria na manuteno, levaram a necessidade de contratao temporria de mo de obra para eliminao dos servios normais e das melhorias necessrias ao aumento de produo. Nos trs primeiros meses do projeto, grande impacto nos custos de manuteno foram sentidos, principalmente pela aquisio de maior quantidade de materiais para reposio e melhorias, como principalmente tubulaes e sobressalentes em geral. Gradativamente os custos foram se equilibrando com o aumento de produo, mostrando no 8 ms a equiparao ao custo de manuteno previsto inicialmente, sofrendo nos meses a seguir uma pequena queda. Em alguns pontos da unidade industrial, ficou evidente a acelerao da depreciao de equipamentos e estrutura. Para estes pontos, algumas aes emergncias foram tomadas, bem como planos mais elaborados para mantenimento e ou recuperao dos desgastes observados. 4.3
Impacto na qualidade dos produtos
Do ponto de vista da qualidade dos produtos, a preocupao primeira foi com o teor de alumina dos produtos ofertados. Pela necessidade da busca de materiais mais ricos para a
38

alimentao da planta, pores mais superficiais da mina necessitaram ser lavradas elevando com isso o teor de alumina da alimentao e conseqentemente dos produtos. Quando se analisa o comportamento da alumina, principalmente no processo siderrgico de sinterizao, altos teores representam um fator de diminuio das propriedades fsicas e mecnicas do snter. Tal reduo provoca a recirculao de snter fino na sinterizao agindo com um agente de perda da produtividade. Outra anlise importante seria a do comportamento do snter de alto teor de alumina no alto forno. Altos teores provocariam a formao de escrias mais viscosas o que traria problemas operacionais de esgotamento do forno. Esse problema comumente atacado com a elevao trmica do processo de reduo. Essa elevao implica em maior gasto energtico que por sua vez eleva o consumo de combustvel aumentando, portanto os custos de produo. Um cuidado especial durante o aumento da produo principalmente nos ajustes das deslamagens primria e secundria contribuiu para o efetivo controle de alumina nos produtos. Os teores de slica, apesar de apresentar bastante oscilao foram relativamente bem controlados pelas aes nas espirais e na flotao. Ao se atingir o final do processo de incremento da produo, observou-se uma queda brusca na frao +1mm no produto. Esta frao tambm de grande importncia para a garantia da produtividade na sinterizao. Pela necessidade de garantia da composio qumica as aes para correo desta frao ficaram em segundo plano. Aps todo o projeto, o percentual no produto estabilizou na ordem de 34%. 4.4
Impactos nas questes ambientais
O principal impacto ambiental observado foi a gerao de rejeito em volume por unidade de tempo maior no incio do projeto. Essa gerao, primeiramente deve ser explicada pelo aumento da taxa de alimentao da planta sem contudo um aumento proporcional na recuperao mssica do processo. Entretanto, com a realizao das aes e conseqente melhora nos processos unitrios, a taxa de recuperao mssica apresentou grande crescimento. Com projeto inicial de 52% de recuperao mssica, foi possvel, em algumas situaes obter taxas da ordem de 68%, para alimentaes mais ricas, sendo o processo estabilizado em taxas da ordem de 60%. Ainda outros consumos especficos, como reagentes para flotao, energia eltrica tambm apresentaram evolues com a evoluo da produo. Dessa forma, no decorrer do projeto, os impactos ambientais foram.
39

5 Discusso de resultados
5.1
Amostras estudadas
Um estudo detalhado realizado a partir de 40 amostras distribudas a partir dos alvos de lavra definiram as caractersticas mdias bsicas dos recursos.
5.2
Determinao do grau de liberao
As duas figuras 11 e 12 a seguir mostram o grau de liberao do quartzo e dos xidos de ferro para duas amostras tpicas. Foram definidos dois graus de liberao: Grau de liberao 1: determinado segundo a definio literal de grau de liberao, considerando partculas livres as que estejam aparentemente isentas de outros minerais; Grau de liberao 2: considerando como partculas livres, para efeito prtico, as que tiverem mais de 90% do mineral considerado em volume
Figura12 Grau de liberao do quartzo
40

Figura 13 Grau de liberao dos xidos de ferro
5.3
Caractersticas granulomtricas e densitrias
Os resultados so mostrados nas tabelas 5 e 6 abaixo. Os teores das fraes afundadas deixam a desejar e so incompatveis com a obteno de concentrados dentro da especificao proposta. Tabela 5 Frao -6,35 +1,00mm separao em lquidos densos Peso Teores Mdios (%) Descrio P Mn (%) FeO FeT SiO2 Al2O3
Alimentao calculada Afundado no iodeto de metileno Afund. bromofrmio e flut. no iodeto Flutuado no bromofrmio 100 87,90 10,02 2,08 5,45 58,23 60,44 47,03 19,07 11,82 9,30 22,78 65,48 0,64 0,57 1,17 0,91 0,042 1,34 1,20 2,66 0,61
MgO 0,20
PPC 2,47
Tabela 6 Frao -1,00 +0,150mm separao em lquidos densos Peso Teores Mdios (%) Descrio FeO FeT SiO2 Al2O3 P Mn MgO PPC (%)
Alimentao calculada Afundado no iodeto de metileno Afund. bromofrmio e flut. no iodeto Flutuado no bromofrmio 100 77,30 5,01 17,70 6,06 50,86 62,69 35,30 3,63 23,01 6,13 41,24 91,54 0,53 0,54 1,31 0,28 0,045 1,04 1,18 1,90 0,18 0,19 2,43
41

5.4
Caractersticas magnticas
As recuperaes percebidas foram boas, porm os teores de slica apresentaram-se altos em relao ao teor mdio esperado para o produto especificado, conforme visto nas tabelas 7,8 e 9 e 10 abaixo. Tabela 7 Frao -6,35 +1,00mm separao magntica com im de mo Teores Mdios (%) Peso Descrio FeO FeT SiO2 Al2O3 P Mn MgO PPC (%)
Alimentao calculada (1) Alimentao calculada (2) Concentrao de baixa intensidade Concentrao de mdia intensidade Concentrao de alta intensidade Rejeito 100,00 100,00 37,18 47,41 9,91 5,49 7,04 8,05 12,74 2,70 0,27 0,11 58,29 55,60 61,45 55,71 49,67 25,72 13,55 15,82 11,33 15,17 16,71 50,15 0,63 0,67 0,40 0,75 1,17 0,98 0,045 0,041 0,033 0,042 0,060 0,064 0,81 1,34 0,31 1,33 3,91 3,86 0,19 0,24 0,23 0,24 0,26 0,31 1,67 2,10 0,89 2,08 4,95 5,36
Tabela 8 Frao -1,00 +0,150mm separao magntica com im de mo Peso Teores Mdios (%) Descrio FeO FeT SiO2 Al2O3 P Mn MgO PPC (%)
Alimentao calculada (2) Concentrao de baixa intensidade Concentrao de mdia intensidade Concentrao de alta intensidade 100,00 32,77 29,25 15,37 22,61 4,04 11,23 0,93 0,28 0,20 48,15 63,82 57,99 48,76 12,30 26,89 7,49 14,15 20,90 75,59 0,51 0,35 0,51 0,97 0,44 0,036 0,035 0,040 0,046 0,028 1,01 0,40 0,67 2,75 1,15 0,20 0,19 0,19 0,21 0,23 2,18 1,17 1,58 4,46 2,86
Tabela 9 Frao -0,150 +0,01mm separao magntica com im de mo Peso Teores Mdios (%) Descrio FeO FeT SiO2 Al2O3 P Mn (%)
Alimentao calculada (2) Concentrao de baixa intensidade Concentrao de alta intensidade Rejeito 100,00 22,22 22,19 55,59 1,45 4,41 1,85 0,10 33,25 62,88 52,29 13,81 49,05 9,85 21,46 75,73 1,02 0,28 0,37 1,57 0,034 0,031 0,026 0,038 0,50 0,20 0,24 0,72
MgO 0,56 0,21 0,20 0,85
PPC 2,07 0,63 0,88 3,13
Tabela 10 Frao -0,150 +0,01mm separao magntica testes para Ferrous Wheel Peso Teores Mdios (%) Descrio FeO FeT SiO2 Al2O3 P Mn MgO PPC (%)
Alimentao calculada (2) Conc. de baixa intensidade Im mo Concentrao cleaner F. Wheel Concentrao rougher F. Wheel Rejeito cleaner F. Wheel 100,00 17,55 24,75 48,03 9,64 1,88 6,35 1,36 0,83 0,33 31,75 55,96 58,02 10,20 27,53 49,90 18,70 15,17 78,37 54,15 0,95 0,38 0,47 1,41 0,95 0,050 0,056 0,037 0,058 0,037 0,57 0,23 0,41 0,70 1,01 0,54 0,16 0,19 0,91 0,34 1,93 0,70 1,44 2,34 3,36
5.5
Comportamento na flotao
Os resultados so mostrados na tabela 10 a seguir. O teor mdio de slica esperado no concentrado da flotao, para composio do minrio especificado da ordem de 2%.
42

Partindo dos resultados mostrados na tabela, seria necessrio eliminar aproximadamente 40% das amostras para obteno de 2% em slica nas amostras restantes. Tabela 11 Flotao em bancada Descrio
Mdia no ponderada total Desvio padro total A1 FS1 (10,79 a 15,79)metros A1 FS2 (17,48 a 22,48)metros A1 FS3 (28,44 a 33,44)metros A1 FS6 (30,08 a 35,08)metros A1 FS10 (10,80 a 15,80)metros A1 FS11 (11,27 a 16,27)metros A2 FS1 (10,80 a 15,80)metros A2 FS2 (17,30 a 22,30)metros A2 FS4 (10,00 a 15,00)metros A2 FS6 (15,00 a 20,00)metros A2 FS7 (15,00 a 20,00)metros A2 FS10 (16,30 a 21,30)metros A2 FS11 (21,00 a 26,00)metros A2 FS12 (23,45 a 28,45)metros A3 FS3 (92,20 a 97,20)metros A3 FS10 (15,37 a 20,37)metros A3 FS11 (40,37 a 45,37)metros A3 FS12 (75,00 a 80,00)metros A3 FS13 (83,60 a 93,60)metros A3 FS14 (3,30 a 18,30)metros
Teores Mdios (%)

FeO FeT SiO2 1,97 63,18 7,28 2,16 6,13 8,01 rea de Sondagem 1 0,13 66,81 1,33 2,39 62,32 8,76 0,25 66,72 2,91 0,29 57,13 8,76 0,10 66,81 2,04 0,32 58,13 12,48 rea de Sondagem 2 7,32 63,04 8,54 2,81 58,14 16,29 2,29 61,50 11,58 3,49 69,12 0,51 0,97 69,02 0,33 1,22 59,22 13,70 3,97 66,05 4,29 3,73 68,95 0,65 rea de Sondagem 3 1,21 47,80 28,50 6,82 68,73 0,84 0,95 51,79 23,71 0,67 67,13 23,71 0,44 65,97 3,20 0,41 66,15 2,50 Al2O3 0,33 0,17 0,32 0,40 0,27 0,070 0,18 0,50 0,60 0,13 0,18 0,13 0,17 0,37 0,31 0,29 0,50 0,12 0,51 0,51 0,29 0,33 P 0,041 0,016 0,027 0,030 0,022 0,059 0,023 0,037 0,056 0,029 0,035 0,057 0,047 0,038 0,063 0,074 0,058 0,35 0,036 0,036 0,025 0,037 Mn 0,45 0,48 1,16 0,54 0,48 1,78 0,57 1,12 0,08 0,07 0,03 0,05 0,07 0,06 0,12 0,06 0,05 0,26 0,58 0,58 0,75 0,99 MgO 0,15 0,06 0,06 0,15 0,16 0,20 0,05 0,06 0,19 0,21 0,20 0,20 0,18 0,21 0,19 0,20 0,14 0,18 0,16 0,16 0,15 0,16 PPC 1,27 1,28 1,25 0,63 0,96 6,21 1,57 2,28 0,86 0,43 0,49 0,56 0,64 0,77 1,37 0,50 1,92 0,81 1,06 1,06 1,34 1,35
6 Concluses
43

Durante a realizao deste trabalho, algumas concluses surgiram como pontos importantes para estabelecimento de novas direes para a produo de minrio de ferro. A grande demanda por minrios de ferro provocaro, nos prximos anos, uma grande alterao nos itens atuais definidores da qualidade dos minrios. Percentuais como os de slica e alumina tendem a rapidamente a patamares no antes utilizados pelas siderrgicas brasileiras; Processos de produo que consigam menores teores desses deletrios podero, no mdio prazo, representar processos produtivos de alto valor agregado quando se analisa a produo minrios de ferro; A busca constante por produtividade deve ser baseada principalmente em crescimentos gradativos e consolidados, passo a passo, procurando sempre uma continuidade. A perfeita combinao entre aspectos operacionais e de manuteno deve delinear a estratgia de busca de fatores de projetos em plantas industriais; Os fatores de projeto, associados a investimentos localizados, podem representar ganhos de produo sem necessariamente aumento de custos com novos licenciamentos ambientais. A busca de altas produtividades sempre convergiro para diminuio dos impactos ambientais da produo; Uma equipe de engenharia de processo dedicada e motivada uma plataforma essencial para o desenvolvimento deste tipo de projeto.
44

7 Referncias Bibliogrficas
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45

13. LADEIRA, E. A., VIVEIROS, J. F. M. Hiptese sobre a Estruturao do Quadriltero Ferrfero com base nos dados disponveis. SBG/Ncleo Minas Gerais. Belo Horizonte, Boletim 4, 18p, 1984. 14. LADEIRA, E. A., ROESER, H. M.P., TOBSCHALL, H.J. Evoluo petrogentica do Cinturo de Rochas verdes, Rio das Velhas, Quadriltero Ferrfero, MG. In: Simpsio de Geologia de Minas Gerais, 2, 1983. Belo Horizonte. Anais. Belo Horizonte: SBG/Ncleo Minas Gerais, 1983. p. 149-165. 15. ROSIRE, C. A. A recristalizao do minrio de ferro da jazida do Pico do Itabirito no Quadriltero Ferrfero, MG e suas implicaes genticas. In: SBG-MG, Simpsio Geologia de Minas Gerais, 2, Belo Horizonte, Anais, 1983. p.173-186. 16. ROSIRE, C. A., CHEMALE, F. Jr., GUIMARES, M. L. V. Um modelo para a evoluo do Quadriltero Ferrfero. Parte 1 Estruturas e recristalizao. Genomos, Belo Horizonte, V.1, p.65-84, 1993; 17. FREIRE, W. Natureza jurdica do consentimento para pesquisa mineral, do consentimento para lavra e do manifesto de mina no Direito brasileiro. Belo Horizonte: Editora Revista de Direito Minerrio, 2005. 250p; 18. FREIRE, W. Direito ambiental aplicado Minerao Belo Horizonte Editora Mineira Livros Jurdicos, 2005, 236p; 19. FREIRE, W. Coletnea de legislao mineral. Belo Horizonte. Editora revista de Direito Minerrio, 2005, 958p; 20. VALADO, G. E. S, ARAJO, A. Introduo ao tratamento de minrios. Belo Horizonte. Editora UFMG, 2007; 21. PENA, J. C. Aglomerao de minrios de ferro. Associao Brasileira de Metalurgia e Materiais. So Paulo, 1980; 22. HATMAN, H. L., Introductory Mining Engineering. John Wiley and Sons, NY, 1987; 23. CHAVES, A. P. Teoria e Prtica do Tratamento de Minrios. So Paulo. Signus, 2002. V1; 24. CHAVES, A. P. Teoria e Prtica do Tratamento de Minrios. So Paulo. Signus, 2002. V2; 25. BOGDANDY, L., ENGELL, H.J. The reduction of Iron Ores Scientific Basis and Technology. Springer-Verlang Berlin Heidelberg New York, 1971.
46

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Redimensionamento de Unidades de Tratamento de Minrios

Prof.: Carlos Alberto Pereira

Hiller Geraldo Vieira Arajo

Ouro Preto, novembro de 2010

Universidade Federal de Ouro Preto Escola de Minas

Contextualizao da Minerao Atual _______________________________________ 5

Reviso Bibliogrfica __________________________________________________ 14

Geologia Regional _______________________________________________________ 14

Geologia Local da Mina em Estudo ________________________________________ 21

Impactos observados durante o projeto ___________________________________ 37

Discusso de resultados ________________________________________________ 40

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5.1 5.2 5.3 5.4 5.5

Concluses ___________________________________________________________ 43 Referncias Bibliogrficas ______________________________________________ 45

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Palavras chave: processo, investimentos, tecnologias.

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2007: 1,343 Bilho t

1.000 800 600 400 200 0

2010: 1,437 Bilho

Figura 1 Evoluo da produo mundial de ao.

US$ / t - Fob Porto

Figura 2 Evoluo do preo internacional do minrio de ferro.

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Legislao Mineral Vigente:

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Titulares de Direitos Minerrios

Diretor Geral do DNPM.

Ministro de Estado de Minas e Energia.

No inferior a 1 ano e no superior a 3 anos.

Diretor Geral do DNPM.

At 5 anos, podendo ser sucessivamente renovada a critrio do DNPM.

Iniciao dos Trabalhos

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meses contados da publicao da concesso.

a iniciar os trabalhos previstos no plano de lavra em seis meses.

contados da publicao do ttulo, salvo motivo justificado.

Interrupo dos Trabalhos

rea abrangida por requerimento

A serem fixadas em portaria do Diretor Geral do DNPM.

Varivel, respeitada a rea de pesquisa.

Critrio para a Concesso de Direitos Minerrios

Direitos Referentes ao Proprietrio/Pos seiro

Possvel com prvia anuncia do DNPM.

Possvel com prvia anuncia do DNPM.

Possvel com prvia anuncia do DNPM.

O minrio requerido pode ser removido da rea para ensaios e anlises.

Restries quanto substancias e quanto escala.

Restries quanto substncia e, havendo plano de aproveitamento

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econmico, quanto escala de produo.

Pagamento de taxa de vistoria.

Exigncias relacionadas ao Meio Ambiente

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Legislao Ambiental Aplicada Minerao:

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Concluses _____________ 43 Referncias Bibliogrficas 45