ACCESORIOS DE UN TRACTOR AGRICOLA 1. ARADO DE DISCOS El arado de discos es un implemento para efectuar la labranza primaria del suelo.

El elemento operativo de este arado es el disco. Durante la operacin el disco gira, debido a su posicin inclinada respecto a la direccin de avance. Para realizar un trabajo eficiente es esencial que el arado y sus discos se encuentren en un buen estado y sean ajustados debidamente y conforme a las condiciones del suelo. Para lograr una buena aradura se debe tener conocimiento de lo siguiente: Seleccin del arado conforme a los terrenos, el tractor, el tipo de suelo y la profundidad deseada de trabajo. Ajustes de los discos y regulacin del arado. Enganche del arado al tractor Tcnica de trabajo. Este arado corta la tierra en forma de un arco elptico. Por consiguiente, el fondo del surco es poco uniforme y quedan crestas. Adems, no invierte tanto el suelo, sino que ms bien lo deshace. El ancho del prisma no guarda una relacin adecuada con la profundidad. Por esto, el volumen de aire es menor que en el caso de la aradura con un arado de vertederas. Partes del arado de discos

2. RASTRA DE TRACTOR Una Rastra de discos debe trabajar derecha y en lnea detrs del tractor y sin cargarse ni a la derecha ni a la izquierda, o sea que la barra de tiro del tractor debe trabajar suelta y libre. Para ello necesita tener un buen diseo geomtrico, buen reparto del peso y facilidad de graduar el tiro y la nivelacin.

Cuando la rastra no trabaja as, hay mayor desgaste del tractor y se acorta su vida por los esfuerzos laterales que soportan los engranajes de su transmisin, los rodamientos y las llantas. Si se tiene en cuenta que un tractor puede valer entre 8 y 10 veces lo que cuesta una rastra, la economa al comprar un implemento barato no compensar nunca el dao al tractor. Otro costo adicional de una rastra mal graduada es la pobre labranza que resulta. Esta no se ve al hacer el trabajo pero a no dudarlo repercute en los rendimientos de las cosechas. Si se hacen cuentas para las 30.000 hectreas que como mnimo harn un juego de tractor y rastra durante su vida til, el costo ser enorme si stas no quedaron bien preparadas. Por ltimo, el consumo de combustible es mayor en una rastra mal graduada. Giro de los discos Por tradicin en Colombia, los ejes de los paquetes o secciones de los discos giran en chumaceras de friccin, o sea de hierro fundido. Existen en el mercado mundial desde hace varios aos chumaceras con rodamientos de bolas o de rodillos que necesitan un 20% menos de potencia que las primeras, requieren un mnimo de mantenimiento, consumen muy poca grasa, tienen larga vida y permiten una mayor velocidad de trabajo. Slo tienen un problema, son ms costosas al comprarlas. Sin embargo cualquiera de las ventajas mencionadas, una sola, paga la diferencia y en las otras se obtienen buenas utilidades. Solamente el ahorro de grasa y combustible podra compensar el mayor precio y con el aumento en los aos tiles del tractor , se pueden comprar varias rastras completas de buena calidad. GRADON DE TRACTOR

3. MQUINAS DE FUMIGAR Clases de mquinas de fumigacin En el proceso de proteccin de los cultivos se utilizan distintos elementos qumicos para prevenir la aparicin y combatir (si fuera necesario) todo tipo de plagas, hongos, enfermedades y malas hierbas que afecten el crecimiento y el desarrollo de la produccin en curso.

Para poder esparcir dichas sustancias, se utilizan una serie de mquinas de fumigacin que se clasifican de acuerdo con su funcin. Para poder seleccionar la maquinaria adecuada hay que tener en cuenta, una serie de tems: seleccionar en forma adecuada el tipo de qumico que se utilizar, tener en cuenta el dao que el mismo puede llegar a causar al ambiente y a la plantacin. Una vez seleccionado el qumico se proceder a elegir la mquina adecuada para su aplicacin. Siempre utilizar la dosis adecuada, nunca excederse de la misma. La utilizacin de la mquina de fumigacin deber estar a cargo del personal idneo para esta tarea. Tener en cuenta la situacin climtica ya que la utilizacin de algunos productos durante un va muy ventoso, podra esparcir la dosis del qumico a zonas no deseadas. Lo mismo sucede con las altas temperaturas que podran llegar a producir la evaporacin del producto. Como ya se ha dicho anteriormente, las mquinas de fumigacin se clasifican de acuerdo con la funcin que realizan. Entre estas mquinas se encuentran: los espolvoreadores, los pulverizadores, los termonebulizadores, los aplicadores de polvo y las fumigadoras. La tcnica del espolvoreo consiste en utilizar una corriente de aire como ayuda para poder distribuir un plaguicida en polvo. Los pulverizadores son mquinas de fumigacin que contienen un depsito donde se diluye el producto qumico con agua y poseen una bomba que obliga a dicha solucin a salir a travs de las boquillas. Este lquido se fragmenta y sale al exterior para ser dispersado sobre el rea rociada. Los pulverizadores son las mquinas para fumigacin ms utilizadas. Los hay de dos tipos: sin motor y motorizados. Entre los que no poseen motor, los distintos modelos varan de acuerdo a la capacidad que el tanque posea. Existen pulverizadores manuales con tanques que varan entre el litro y cuarto de capacidad hasta los veinte litros. Los pulverizadores elctricos de bajo volumen mayormente son utilizados para la fumigacin de casas, oficinas, escuelas, industrias, etc. Son prcticos, son livianos y de fcil manejo. Los pulverizadores motorizados de alto volumen poseen varias funciones aparte de realizar la tcnica de pulverizado. Algunos de ellos espolvorean, siembran, soplan, etc. Entre estos aparatos hay algunos que poseen una

funcin especfica como por ejemplo el motopulverizador que sirve slo para erradicar el dengue y la malaria, el motopulverizador que se utiliza para moscas y mosquitos, etc. Pulverizadores segn su origen y mquinas de fumigacin con funciones especficas Hay distintos tipos de pulverizadores de acuerdo con su origen: los hay hidrulicos, hidroneumticos, neumticos, centrfugos, trmicos y electroestticos. Los hidrulicos poseen una bomba que presiona el lquido para que salga a travs de un orificio (de acuerdo al tipo de gota se lo clasifica en aerosol, niebla, pulverizacin fina y pulverizacin gruesa). El hidroneumtico posee una bomba y un ventilador que presiona el lquido y genera una corriente de aire para que salga hacia el exterior por flujo de aire. El pulverizador centrfugo posee un ventilador que realiza fuerza hacia el centro y utiliza energa elctrica o elica para su funcionamiento. El pulverizador trmico posee un motor de explosin que produce que los qumicos salgan al exterior en forma de niebla. Por ltimo, el electroesttico, posee un sistema hidrulico o neumtico que transporta las gotas generando un campo elctrico. Entre las mquinas de fumigacin que poseen funciones ms especficas encontramos tambin los termonebulizadores que se utilizan para fumigar en invernaderos, silos, galpones, depsitos, granjas, etc. Sirven sobre todo para combatir y prevenir el dengue y la malaria. Por ltimo, encontramos entre las mquinas de fumigacin, las fumigadoras propiamente dichas. Estos equipos son del tipo carretilla (las ms pequeas) y se utilizan para todo tipo de fumigaciones. Poseen entre dos y cuatro salidas. Su motor es elctrico y puede ser naftero o gasolero. Poseen comandos para regular la presin de salida y llaves individuales de salida. La presin mxima es de 40 bares. La temperatura mxima es de 60. Entre las mquinas de fumigacin a gran escala se encuentran las que poseen su equipo sobre remolque. Son equipos para realizar fumigaciones de gran escala. Estn diseadas para ser utilizadas en cultivos de pared y son muy usadas en las plantaciones de frutas. Poseen una columna elevadora que tiene entre dos y cuatro salidas hacia los lados formando un ngulo de noventa grados. La capacidad de su tanque vara entre los 400 y los 600 litros, poseen comando a distancia y, en las ms sofisticadas, puede agregarse un equipo acoplado 4. MAQUINAS COSECHADORAS Estas mquinas realizan una multiplicidad de acciones simultneamente (siega, trilla, aventado y clasificacin de semillas), ahorrando una cantidad muy grande de mano de obra. Utilizadas principalmente para la recoleccin de cereales (trigo, cebada, avena, centeno, maz, sorgo y arroz); tambin sirven para recolectar otros tipos de granos como girasol, colza, soja, crtamo y leguminosas para grano (lentejas, yeros, judas, guisantes, garbanzos, etc.).

Al revs que en los tractores, las ruedas delanteras de las cosechadoras son las motrices y las traseras las directrices. Esto es debido a que, precisamente sus ruedas delanteras las que soportan mayor peso dad la estructura de la mquina, pueden ofrecer mayor capacidad de traccin. Los tipos de cosechadoras que existen son:

De arrastre Autopropulsada, la ms extendida en la actualidad (98%). La principal ventaja de las de arrastre es su bajo costo, y resultan econmicas pero reduce la maniobrabilidad y es bastante perjudicial en parcelas pequeas. Las cosechadoras autopropulsadas Tienen normalmente tres marchas adelante y una atrs, cada una de las cuales puede ser regulada de modo continuo en la relacin 1:2, e incluso 1 :2,5, mediante cambio continuo de correa trapezoidal. De este modo se tiene la potencia mxima del motor una variacin continua de la velocidad de avance entre 2 y 16 km/hr. Segn el tipo de cosecha, como otros tipos de granos ya mencionados, se vara la separacin entre el cncavo y el cilindro desgranador y el nmero de revoluciones de este ltimo. Tambin, se hace variar el cabezal de recogida (caso de maz, girasol, etc.), e incluso se sustituye la barra de corte por un cilindro recogedor (llamado tambin pick-up) en el caso de que el cultivo se haya segado e hilerado previamente, como ocurre con las leguminosas para grano. En el caso del arroz tambin se modifica el sistema de rodadura para poder avanzar por terrenos encharcados, sustituyendo las ruedas delanteras por semiorugas. En las cosechadoras que suelen trabajar en terrenos en pendiente, se coloca una pantalla longitudinal de separacin, con objeto de que el material no se acumule solamente a un lado, y de este modo poder aprovecharse mejor la superficie de las cribas. Lo mismo ocurre con los sacudidores, en el caso que sea de un solo cuerpo. Existen tambin cosechadoras para terrenos con pendiente de hasta el 45 por 100 que se autonivelan mediante unos cilindros hidrulicos que modifican la posicin de las ruedas con respecto al cuerpo de la mquina, de forma que ste se mantenga siempre en posicin vertical. La plataforma de corte se mantiene paralela a la superficie del terreno. A) Operaciones fundamentales de una cosechadora Las operaciones fundamentales que se realizan en el interior de una cosechadora son cinco: Siega y alimentacin en la plataforma de corte Trilla Separacin del grano de la paja en los sacudidores Limpia del grano en las cribas Almacenaje y descarga del grano

Plataforma de corte La capacidad de trabajo de una cosechadora viene determinada tericamente por la anchura de corte, aunque en realidad el factor limitante es la cantidad de paja que pueden trabajar los sacudidores. Todos los dispositivos relacionados directamente con el corte se agrupan en el elemento denominado plataforma de corte. Mientras la barra de corte siega el tallo, el molinete abate la parte superior de la mies, asegurando su cada hacia el tornillo sin fin embocador, que se encargar de conducirla hacia la boca de alimentacin y desde all, por medio de una banda elevadora interior, llegar al mecanismo de trilla. La barra de corte puede regularse en altura, as como equiparse con dedos auxiliares levantamieses. A ambos lados de la plataforma de corte van unos divisores de mies en forma de torpedo. Por otro lado, el molinete tiene varias regulaciones; velocidad de giro y posiciones en altura y en avance respecto a la cuchilla de corte. La anchura de trabajo de una cosechadora autopropulsada oscila entre 2 y 6 metros. La barra de corte es de tipo normal, la separacin entre dedos es de 3 pulgadas. El molinete se construye a base de dedos con orientacin fija durante toda la vuelta, lo cual se consigue mediante paralelogramos articulados, as se evitan prdidas por impacto oblicuo; el dimetro de ste es de 100 a 150 cms. y su velocidad de giro oscila entre 15 y 25 RPM. Los rganos de alimentacin estn constituidos por el tornillo sin fin embocador y por la banda elevadora; el primero se divide en tres partes, las dos extremas tienen el paso en sentido opuesto para obligar a la planta a ir hacia la parte central con ayuda de unos dedos retrctiles. Lo anterior se dirige hacia la banda elevadora est constituida por dos o tres cadenas unidas mediante angulares de chapa de borde dentado, que empujan a la planta a travs de la rampa inclinada que asciende hasta el cilindro desgranador. Esta banda est en posicin flotante y la tensin del rodillo inferior la regula un muelle, con el objeto de conseguir un mejor ajuste de la planta. Elementos de trilla y limpia en las cosechadoras El cilindro desgranador es un rgano de gran masa que gira a una elevada velocidad, por lo que es necesario equilibrarlo no slo esttica, sino tambin dinmicamente.; de este modo se protege la vida til de los cojinetes y apoyos, as como se evita la presencia de fuerzas perturbadoras causantes de vibraciones y de ruidos molestos. Existen dos tipos de cilindros desgranadores de tipo transversal: De dientes o dedos. Llamado tambin cilindro americano, los dedos pasan por entre cada dos fijos del cncavo, producindose el desgranado por friccin de las espigas entre los dedos fijos y mviles. Ya no se utiliza mucho en la actualidad.

De barras. Ms utilizado, est constituido por 6 u 8 barras de acero que presentan una forma exterior redondeada y cubierta de estras oblicuas. Este tipo es el

europeo, y sus caractersticas son: dimetro D comprendido entre 400 y 600 mm; la longitud variable entre 0.80 y 1.80 m y su velocidad generalmente regulable entre 400 y 1600 RPM. Las dos regulaciones que pueden hacerse se refieren a la velocidad del cilindro y a la separacin entre cilindro y cncavo. Cuando el grano est hmedo es conveniente aumentar la velocidad v, mientras que cuando est seco conviene disminuirla. Asimismo, si se parte el grano es mejor separar el cncavo, mientras que si se pierde con la paja es necesario acercarlo. El cncavo viene con un ngulo de trilla que vara entre 100 y 120, desde la entrada hasta la descarga, longitud comprendida entre 50 a 65 cm, segn el dimetro del cilindro.

Cilindro trillador de flujo axial. Son sistemas ms modernos. La cosecha llega al cilindro desde el transportador, siendo aspirado por la cavidad existente entre el propio cilindro rotativo y otro fijo que dispone en su parte inferior las rejillas por donde cae el grano. El rotor inferior comprende las siguientes partes: aspirador de paletas helicoidales, conjunto de barras helicoidales y longitudinales de aristas o estras en su primera mitad; y conjunto de barras lisas longitudinales y helicoidales en su segunda mitad cuya misin es la de separar el grano de paja previamente trillado.

Este diseo permite un conjunto mecnico ms simple que los sistemas convencionales, as como reducir la longitud de la mquina, tambin disminuye bastante el ruido y vibraciones. Adems los procesos de trilla y separacin se realizan en la mitad de tiempo que en una cosechadora convencional. Basado en este sistema existen dos tipos de mquina: De rotor nico y de doble rotor.

E) Sacudidores y cribas o bandejas Luego del proceso de trilla, donde se realiza una separacin del grano, ocurren los de separacin y limpieza del resto. El sacudidor convencional est formado por un conjunto de rejillas calibradas que permiten el paso del grano y la paja corta, pude formarse por uno o varios elementos en forma de rampas accionadas por un cigeal cuyo radio de la muequilla vara entre 4 y 10 cm. desplazndose adelante y atrs a un ritmo de 200 a 250 oscilaciones por minuto. El tamao del sacudidor es de aprox. 1 y 1.2 kg/s.m2 de superficie. Por ltimo, el grano y la paja corta e impurezas son vertidas al sistema de limpieza donde se produce la separacin del grano de la paja. Las cribas van provistas de una serie de orificios, redondos, ovalados, triangulares, etc., o tiene forma de malla con orificios cuadrados o rectangulares. Las cribas van animadas con un movimiento de oscilacin de 200 a 300 oscilaciones por minuto, con el objeto de

facilitar la separacin final del grano, a veces muestran prominencias y depresiones al nivel de los agujeros, que facilitan la funcin del tipo de producto a recolectar. La superficie de la criba superior est entre 1.70 y 2.20 m2 por metro de anchura del cilindro, y la de la inferior es de 1.20 a 1.40 m2. El ventilador se encarga de separar el grano de las impurezas, el tipo ms utilizado es el de paletas axiales que manda radialmente la corriente del aire. F) Prdidas en las cosechadoras Se debe considerar las prdidas en la recoleccin, que puede representar valores importantes en una explotacin. El nivel de las prdidas viene muy influido por las condiciones atmosfricas y por el mtodo de recoleccin. Las prdidas pueden ocurrir por:

Antes de la recoleccin, por dehiscencia natural de las espigas. En la plataforma de corte y en el molinete. En el cilindro desgranador y cncavo: el grano se parte, no se trilla suficiente. En los sacudidores: el grano se pierde con la paja. En las cribas: el grano se pierde con el tamo

5. MAQUINAS ABONADORAS Las abonadoras se clasifican, segn como se lleva a cabo la distribucin del abono, en: Abonadoras por gravedad: el fertilizante pasa de la tolva al suelo por su propio peso. La distribucin transversal que este tipo de abonadoras consigue es bastante uniforme. La aplicacin del fertilizante es proporcional al movimiento de la abonadora. Se utiliza para abonos granulados, perlados, cristalizados y especialmente para los pulverulentos, ya que stos ltimos no se distribuiran uniformemente con otro tipo de abonadoras. Su mayor inconveniente es que su anchura de trabajo est muy limitada. Dentro de los distintos tipos de abonadoras por gravedad, la ms utilizada es la de tornillo sinfn con tolva central, que tiene una anchura de trabajo de hasta 12m. Abonadoras centrfugas: el fertilizante es propulsado por un disco con una serie de paletas o aletas que, debido al propio giro, adquiere una fuerza centrfuga que provoca el lanzamiento de las partculas fertilizantes a grandes distancias. Puede llegar a anchuras de trabajo de ms de 30 m, cuando se utilicen abonos granulados, aunque la homogeneidad de trabajo no ser tan buena como en las abonadoras por gravedad, por lo que habr que realizar un solapamiento adecuado.

Dentro de las abonadoras centrfugas existen dos tipos: las de discos y las pendulares. Las abonadoras de discos, son las ms utilizadas; el movimiento de los discos es uniforme, pero la distancia de proyeccin depender del punto en el disco donde caiga la partcula fertilizante y de la masa de ste. Adems tambin depender del tamao del disco y de la altura a la que se encuentren los discos. Las hay de un disco y de dos discos. * De un disco: El disco, en su parte superior, posee 2, 4 o ms paletas. La forma y tamao del disco, y especialmente de las paletas, es muy variable. En ciertos casos pueden incorporarse deflectores para lanzar en una determinada direccin las partculas que provienen de los discos. * De dos discos: son similares a las de un disco, en cuanto a funcionamiento, pero stas tienen dos discos colocados en un mismo plano, que giran uno en sentido contrario al otro. Las superficies donde el abono ha sido proyectado tienen un alto grado de solapamiento y esta superficie es trapezoidal o similar. Con estas abonadoras se consiguen buenos resultados de uniformidad en los bordes de la parcela y mayores anchuras de trabajo que con las de un disco o las pendulares. Las abonadoras pendulares que son utilizadas para abonos granulados, tienen un tubo oscilante que es el que esparce el abono por medio de un movimiento pendular; la uniformidad de distribucin depender de si la partcula tiene facilidad de adherirse y de que el deflector de salida sea ms o menos resistente a la deformacin por los golpes. Suelen llegar a anchuras de trabajo de 10 m. No obstante, puede variarse la longitud del tubo, lo que cambiar la distancia donde llegar la partcula y, por lo tanto, la anchura de trabajo. Abonadoras neumticas: son las ms modernas; el fertilizante se aporta al suelo por medio de una corriente de aire producida por un ventilador.

7. MAQUINAS SEMBRADORAS. 7.1. Sembradoras a voleo La siembra a voleo consiste en la distribucin al azar de las semillas sobre toda la superficie del terreno. La siembra a voleo es apropiada para semillas pequeas. Estas sembradoras suelen ser de construccin muy simple, vindose dos tipos: centrfugas y de descarga libre. De las primeras existen tipos manuales, y tambin para montaje al tractor, se pueden obtener distintos tipos de distribucin superficial. Las de descarga libre son anlogas, en cuanto a sus rganos distribuidores se refiere, a las sembradoras en lneas, slo que al final dejan caer la semilla libremente a poca altura, en vez de introducirla en el terreno a travs de la bota de siembra. Generalmente van provistas en su parte posterior, de una grada de pas o de rodillos, para enterrar ligeramente la semilla. Posibilidades de distribucin con una mquina centrfuga (siembra a voleo) 7.1. Sembradoras en lnea o a chorrillo En la siembra en lnea existe una colocacin aleatoria de las semillas en un surco, cubrindolas para dar lneas definitivas. Puede ser en una anchura de 1 cm o en fajas o bandas de 6-8 cm. En la siembra en lnea, la mquina debe realizar las siguientes operaciones o fases: 1 Abrir el surco donde se va a depositar la semilla, lo que se realiza por medio de distintos tipos de herramientas: rejas asurcadoras, cuchillas circulares. 2 Dosificar y depositar la semilla en el surco. Se realiza por medio de los rganos distribuidores y de los tubos de cada. 3 Enterrar la semilla. La propia reja surcadora crea el efecto de enterrado, aunque pueden existir rejas adyacentes, cadenas, rastras, etc. 4 Comprimir el suelo alrededor de la semilla, para favorecer el aumento de la humedad a su alcance. Se realiza por medio de rodillos compresores que pueden revestir distintas formas, dependiendo del tipo de semilla, de la profundidad y del suelo. Son ms usuales en las sembradoras de precisin, pudiendo ser sustituida su funcin en las sembradoras en lneas por rodillos o barras compresoras. La tolva de la semilla debe ser de fcil llenado, vaciado y limpieza. Desde sta, la semilla desciende a travs del mecanismo dosificador por las conducciones y la reja hasta el suelo. Todos los componentes estn colocados sobre un bastidor provisto de un sistema de rodadura, que sirve a la vez de accionamiento. Segn el mecanismo dosificador, pueden distinguirse tres tipos de sembradoras en lneas: a) La usual con mecanismo de rodillo acanalado o rueda de siembra.

b) La sembradora en lneas centrfuga. c) La sembradora en lneas neumtica. Los elementos de las sembradoras en lneas son: reguladores de profundidad de las rejas, rodillos o pas cubridoras y, sobre todo, los marcadores de huellas, que son levantados y bajados manual o automticamente al final de cada pasada. La huella que ha de seguir la rueda prxima del tractor en la pasada siguiente est a una distancia de la rodada actual igual a dos veces la que separa a la rodad de la ltima lnea de siembra, ms la distancia entre lneas (2A + a). Determinacin de la posicin del trazador de huella: a, distancia entre lneas de siembra; A, distancia entre la huella y la lnea de siembra extrema. Tambin se puede marcar el centro del tractor con lo que la distancia desde el eje del tractor de huella ha de ser igual a la anchura de trabajo de la sembradora. Sembradoras a golpe y monograno (precisin) En la siembra golpes se pretende depositar grupos de semillas a distancias bastante uniformes, mientras que en la monograno o de precisin se busca colocar semillas individuales a distancias exactas unas de otras, cambiando el plato de distribucin se puede conseguir depositar un grupo de semillas o una sola y la uniformidad de distancias nunca es perfecta. En general se denomina sembradoras a golpes las empleadas en los cultivos de semillas gruesas como maz, algodn y leguminosas para grano, las cuales depositan un grupo de semillas (golpe) a unas distancias de uniformidad aceptable. En general, constan de recipientes cilndricos independientes para cada lnea, en cuyo fondo gira un disco horizontal con corona de muescas o plato de alvolos. El tubo de cada est situado en un punto de la periferia del disco. La semilla entra por gravedad en las escotaduras. sobre el orificio de salida existen dos pequeas piezas o gatillos con muelles, el primer gatillo o cepillo, sirve para enrasar y barrer cualquier semillas mal colocada en el alveolo, para que no se parta ni se deteriore. El segundo gatillo empuja a las semillas, forzndolas a caer por el tubo y produciendo u sonido caracterstico. Las sembradoras monograno o de precisin deben depositar los granos uno a uno y a distancias precisas. Trabajan siempre en una sola lnea, por lo que en su montaje ha de guardarse una distancia entre lneas adyacentes de al menos 25 cm. Para distancias menores han de montarse los cuerpos en dos filas. Calibraciones Las calibraciones en las sembradoras a chorrillo son las siguientes: Regulacin de la dosis de siembra.- La posicin del rodillo acanalado, cogiendo las acanaladuras regula la cantidad de semilla distribuida en cada lnea. Se consigue con una palanca de regulacin continua, con las posiciones numeradas, para cada tipo de semilla.

 Regulacin de la profundidad de siembra.- La distancia vertical entre las ruedas de apoyo de la sembradora y las rejas surcadoras determina, para todos los tipos de sembradoras, la profundidad de siembra. Regulacin de la distancia entre lneas de siembra.- Se logra por la posicin de las rejas abridoras en sentido lateral, stas debe ser trasladables a lo largo de sus soportes transversales en el bastidor, en general por medio de abrazaderas y tornillos, con posicionamiento continuo y discontinuo. En las sembradoras monograno o de precisin, las calibraciones son las siguientes: Regulacin de la distancia de siembra.- Se basa en: el nmero de alveolos del disco de siembra, y la relacin de transmisin entre la rueda de apoyo y el disco, la cual es el nmero de vueltas de la rueda motriz entre el nmero de vueltas del plato distribuidor. La profundidad.- Se regula por la altura de la reja abridora. La regulacin de la distancia entre filas requiere el posicionamiento adecuado de cada uno de los cuerpos de siembra, a lo largo de la barra transversal del bastidor. 8. Segadoras de pasto.

Barra segadora soldada como en la probada serie de construccin NOVA. Cambio rpido de cuchillas. Accionamiento de marcha estable por correas trapezoidales. Accionamiento de la barra detrs del primer disco cortador - sin zapata interior y sin riesgo de molestos atascos. La masiva pieza soldada tiene una alta capacidad portante, pero permite mantener la estrecha forma de construccin. Corta perfectamente en parcelas y siega sin perturbaciones en terrenos desnivelados. Flujo ideal del forraje incluso si est cado, no habr atascos.