CARACTERISTICA DE UN SEPARADOR DE PRUEBA O ENSAYO

Un Separador de Prueba Crudo/Gas es un recipiente a presin que consta de dos cmaras separadas. El petrleo crudo con gas llega a la cmara superior; el crudo es llevado a la cmara inferior y el gas se desaloja por la parte superior del separador, una vez que se llena la cmara inferior con crudo, la misma se vaca rpidamente a travs de una vlvula de descarga, y se vuelve a cerrar para cumplir de nuevo con el ciclo.

DESCRIPCION DEL SEPARADOR DE PRUEBA

El diagrama P&ID del separador de prueba, se describir en 2 etapas principales las cuales son:

Produccin del pozo Planta, que en este caso son nota 1 y nota 2. Etapa de almacenamiento.

Existe tambin una etapa de control mediante los PLC, los cuales tienen una conexin inalmbrica. Dichos procesos se describirn de manera ms detallada a continuacin.

ETAPA 1 PLANTA. NOTA 1: Es una de las entradas de circulacin por donde ingresa el crudo a procesar mediante una tubera de 4 hasta una vlvula manual, la cual permite el paso a una vlvula de 3 vas que ingresa en una tubera de 4que tiene dos salidas de caudal, a la misma triple vlvula se encuentra acoplado un interruptor de posicin que tiene una conexin elctrica al PLC, este se encuentra normalmente accesible al operador.

Una de las vlvulas de caudal distribuye caudal a 4 tuberas diferentes de 4, una de las 4 tuberas va conectada a una vlvula manual acoplado a su salida un regulador de caudal a 10, el cual va dirigido al SEPARADOR PROD.4

Mientras las otras 3 de las 4 tuberas de las mencionadas estn conectadas a una vlvula tipo mariposa con un regulador de caudal a 10, distribuyendo a 3 vas diferentes, con una circulacin de salida por medio de una tubera de 10.

La primera, segunda y tercera salida de las vlvulas tipo mariposa se dirige por medio de una tubera de 10 a un tanque SEPARADOR DE PROD. 1, SEPARADOR DE PROD. 2, SEPARADOR DE PROD. 3 respectivamente.

Su segunda salida de caudal de la vlvula de 3 vas, se dirige por una tubera de 4 a una vlvula manual de bola con salida a un reductor de caudal de 6 a 4 con su respectivo acople. Esta tubera se distribuye a 2 tuberas diferentes.

La primera tubera se dirige a una vlvula mariposa el cual es acoplado para aumentar la tubera a 6 que se dirige a un TANQUE DE LAVADO.

La segunda salida se dirige a una electrovlvula tipo mariposa, el cual est destinado a controlar la presin de la tubera, esa va de conduccin controlada, llega al SEPARADOR DE PRUEBA para que el crudo sea separado liquido de gas.

ETAPA 2. SEPARADOR DE PRUEBAS Y ALMACENAMIENTO Esta etapa es un subsistema del proceso total, en donde se procede a separar crudo del gas, esta determinacin se puede observar en el plano, por las lneas entre cortadas que envuelven a todo el proceso.

Para mejor comprensin del proceso que se realiza en el separador de pruebas, se ha designado nmeros enteros a las salidas que tiene, dicho separador.

SALIDA 1. Circula por medio de una vlvula de aguja de conectada a un indicador de presin y la otra salida conectada a la segunda vlvula de aguja de y de esta tiene una salida que va conectada a un transmisor o indicar de presin (ST01_PIT02), el cual ser instalado a futuro por parte de petroproduccion.

SALIDA 2. Va con un empate de 2 el cual tiene 2 direcciones la una tubera sale al quemador mediante la tubera de 4, mientras que la otra a una vlvula de seguridad de presin que tiene un (PSV).

Despus de los respectivos procesos de la salida 2 y 3 estos se unen y desfogan en el QUEMADOR.

SALIDA 4. Con un empate de 4 con conexin a una vlvula de bola de 1 1/2 la salida de esta vlvula de la misma tubera con un empate de 4 y se dirige a un arreglo de vlvulas de aguja (2) o regulacin de presin, en donde van conectados a un transmisor indicador de presin, el cual mediante conexin elctrica transmite y recepcin datos en el PLC.

En la misma tubera de la salida 4, esta acoplado un instrumento para dos variables, en este caso un transmisor de caudal con elemento primario, esta seal van conectados elctricamente a la unidad de control PLC. Dicho elemento transmisor se deriva a un computador con informacin cerrada y a la vez conectada a una electrovlvula de presin y esta se conecta a una vlvula mariposa con salida a TANQUES DE COMPRESOR Y PETROINDUSTRIAL con tuberas de 12.

De electrovlvula de presin va conectada a una vlvula mariposa de 4 y esta se dirige a un reductor de caudal de 6 a 4 y dirigida al QUEMADOR. SALIDA 7. Mediante una vlvula mariposa de 4, sale el petrleo procesado el cual va dirigido a un elevador de tubera de 4 a 6 que conduce al SUMIDERO.

SALIDA 6. Una de sus salidas tiene nicamente un empate de 4 como un desfogue. SALIDA 5. La otra salida va conectada a una vlvula mariposa de 6 , y este a su vez a un reductor de caudal de 6 a 4 que conduce el crudo a un filtro que despus va a un reductor de 4 a 2 y se encuentra con una vlvula de bola de 2 para dirigirse a un conjunto de sensores e indicadores, Primero pasa un medidor/transmisor de velocidad de all sigue a una

turbina el cual tiene acoplado un medidor y transmisor de caudal, el cual se conecta elctricamente al PLC, para procesar la informacin. A travs de una tubera de 2 pasando por un trasmisor de caudal y un sensor de temperatura, se encuentra acoplado un elevador de caudal de 2-4, el cual conduce a una vlvula manual de 4 con un indicador de presin. Donde se distribuye hacia 2 vlvulas tipo mariposa de 4. La una vlvula se dirige al sumidero pasando primero por una vlvula manual, y la otra vlvula pasa por un elevador de 4-10, hacia la salida al TANQUE DE LAVADO.

ETAPA DE CONTROL. PLC

El PLC nmero 3, es aquel que gobierna al PLC 2 Y 1, transmitiendo y recibiendo datos mediante comunicacin inalmbrica de Ethernet.

Como se puede observar este es el centro de control del proceso del separador de prueba donde al primer PLC, transmite y recibe todas las seales de los respectivos sensores, como es presin, temperatura, caudal, etc. As mismo se tiene los indicadores de temperatura, caudal respetivamente. El PLC nmero 1 transmite y recibe informacin a los tanques de oleoducto 01 y 02, as como al tanque de reposo. Por otra parte el PLC nuero 2 mediante conexin elctrica gobierna 2 interruptores de posicin los cuales se encuentran ubicados con conexin a las vlvulas de 3 vas respectivamente.

ESTACION SSF-01

Como ltima etapa tenemos a SSF-01 la cual consiste en una estructura subterrnea que se conecta elctricamente con VR-01 y este a su vez tiene mltiples conexiones entre las cuales al conectarse al transmisor de presin SSF-01 PT-1 este se conecta a una vlvula de 1/2" a partir de la cual tenemos dos direcciones una que va a una vlvula de 1/2" que est conectada a un indicador de presin. En la otra direccin tenemos una vlvula de 3 la cual tiene dos direcciones una que regresa a la estacin SSF-01 y la otra q se dirige mediante una vlvula de 2 seguido de una vlvula check de 2 hacia una tubera en comn de 4. Entre la vlvula de 1/2" y la de 3tenemos la conexin de una tubera que tiene un reductor de caudal de 3 a 2 seguido de una vlvula de 2 y a continuacin un elevador de 2 a 4 que tiene una conexin a l trasmisor de temperatura y finalmente la vlvula de 4 se dirige hacia la estacin de MANIFOLD