PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES

Ing. G Elas Belmonte C.

Unidad 2 - 1
Unidad 3

Propiedades Mecnicas de los Materiales

3.1. Objetivos
Al terminar el estudio de esta unidad usted deber ser capaz de resolver los siguientes
objetivos trazados para el Estudio de tensiones normales y cortantes en sistemas Isostticos.
1. Definir las deformaciones unitarias.
2. Enunciar la Ley de Hooke
3. Relacionar las deformaciones con las fuerzas aplicada
4. Describir el procedimiento para efectuar la prueba estndar de tensin () -
deformacin unitaria () y a partir de esta prueba definir las propiedades mecnicas
que se presentan en el diagrama.
5. Describir un mtodo para determinar el punto de fluencia en materiales que no se
presenta bien definido.
6. Clasificar los materiales de acuerdo a su comportamiento mecnico
7. Describir la relacin de Poissn
8. Conocer o estudiar las tensiones admisibles y sus valores que podemos adoptar de
trabajo de los distintos materiales.
9. Aprender a resolver problemas de tensin () y deformacin (), que obedezcan la
Ley de Hooke en elementos o sistemas Isostticos sometidos a esfuerzos normales
simples.
3.2. Introduccin
En la unidad anterior nos dedicamos fundamentalmente a estudiar los conceptos
bsicos que relaciona la fuerza (carga) con los esfuerzos o tensiones. En esta unidad nos
ocuparemos de estudiar los cambios de forma de los materiales en otras palabras sus
deformaciones y sus relaciones que existen con las fuerzas y los esfuerzos (tensiones).
Examinaremos las propiedades mecnicas de los materiales interpretando su
comportamiento de acuerdo a las hiptesis planteadas. Adems conoceremos que son las
tensiones admisibles.
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Unidad 2 - 2
3.3. Deformaciones Unitarias
3.3.1. Deformaciones Unitarias Normales
Sea un elemento sometido a fuerzas normales como muestra la figura:











Aplicando la hiptesis de Bernoulli podemos definir:

cm
cm
L

LN
=

3.3.2. Deformaciones Unitarias Transversales o
Distorsin angular
Sea un elemento sometido su seccin a fuerzas transversales como muestra el
esquema de la figura:





N
A
LN

L


Deformacin
Unitaria
A
Lt

Estado inicial
No deformado
Estado final
deformado
=
=
=

LN

Estado Inicial o
Estado no deformado
Estado Final o
Estado deformado
Deformacin
Longitud del elemento
Deformacin Unitaria
L
V

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Unidad 2 - 3
Aplicando Bernoulli podemos definir:

L
L
=
3.4. Prueba estndar de tensin () deformacin
Unitaria () del Acero Dulce
La resistencia de un material depende de muchas propiedades de los
materiales la mas importante es la capacidad para soportar cargas sin deformacin
excesiva o falla. En menor grado depende de otras como ser la dureza, la tenacidad y la
ductilidad que influyen en la decisin de eleccin de un material. Todas estas
propiedades se determinan mediante ensayos de materiales en laboratorio, en el
transcurso del tiempo se han standardizado, de modo de comparar los resultados
obtenidos, por ejemplo en Estados Unidos, la American Society for Testing and Materials
(ASTM) ha publicado pautas y lineamientos para llevar a cabo tales pruebas y
proporcionar limites de los cuales es aceptable el uso de material determinado.
Examinaremos uno de ellos el Ensayo de Traccin en el acero dulce,
dada su importancia y su inestimable ayuda que nos proporciona en la introduccin de
conceptos bsicos respecto a comportamiento mecnico de los materiales.
3.4.1. Diagrama de tensin deformacin
unitaria
Este ensayo consiste en aplicar a una probeta de dimensiones estndares,
una carga que incrementa gradualmente, anotando las lecturas de los valores de cargas y
deformaciones correspondientes hasta que se produce la rotura. Esta prueba se la realiza
mediante una maquina conocida con el nombre de Maquina Universal, como
muestra el esquema.






Distorsin angular
Reloj de
carga
Gato
hidrulico Regla para
medir
deformacin
L
A
Probeta de
Acero dulce
Mquina Universal
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Unidad 2 - 4

Consideremos una probeta de acero con contenido bajo de carbono (acero
dulce), Con los valores obtenidos de fuerza y deformacin mediante la maquina universal
construyamos una tabla para calcular los valores de tensin y deformacin unitaria, los cuales
son graficados en un diagrama como mostramos a continuacin.


P L
A
P
=
L
L
=
0 0 0 0
100 0.002 180 0.0004
200 0.004 360 0.0008
300 0.006 540 0.0012
0.008 720 0.0016
0.0020




O
Limite de proporcionalidad
Limite de elasticidad
Escaln
de
fluencia
Tensin de rotura
aparente
Tensin ultima
Tensin de rotura
real


Lp

Le

f

u

rot

Zona
Elstica

Zona Plstica

Lp
= Tensin limite de
proporcionalidad

Le
= Tensin limite de
elasticidad

f
= Tensin de fluencia

u
= Tensin ultima

rot
= Tensin de rotura






A
B
C D
E
F
F
TABLA DE CALCULO DE -
DIAGRAMA ( - ) PARA EL ACERO DULCE
dulce

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Unidad 2 - 5

3.4.2. Propiedades mecnicas
Del diagrama Tensin Deformacin unitaria del acero dulce
podemos definir varios conceptos y propiedades del comportamiento mecnico de los materiales.
- Limite de proporcionalidad (punto A): Es el punto de la curva hasta donde
la deformacin unitaria es proporcional al esfuerzo aplicado. Al esfuerzo que caracteriza este
punto se lo denomina Tensin Limite de Proporcionalita (
LP
).
- Limite de elasticidad (punto B): Es el punto de la curva hasta donde el
material es capaz de recuperar su deformacin al quitarle la carga aplicada. Al esfuerzo que
caracteriza este punto se lo denomina Tensin Limite de Elasticidad (
Le
).
- Escaln de Fluencia (puntos C D): Un ligero aumento de esfuerzo mas
all del lmite elstico provocara un colapso del material y esto ocasionara que se deforme
permanentemente sin aumento sensible de carga a este comportamiento se lo llama fluencia. Al
esfuerzo que caracteriza este escaln que muestra la curva se lo denomina Tensin de Fluencia
(
LP
).
- Resistencia ultima (punto E): Cuando la fluencia ha terminado, puede
aplicarse mas carga a la probeta debido a que en el interior del material a existido un reacomodo
de partculas de tal manera que el material sufre un endurecimiento por deformacin, dando
como resultado una curva que se eleva continuamente hasta alcanzar el esfuerzo mximo. Al
esfuerzo que caracteriza este punto se lo denomina Tensin Ultima (
u
).
- Resistencia a la ruptura (punto F): Es el esfuerzo basado en la seccin
original, que produce la ruptura o fractura del material. Al esfuerzo que caracteriza este punto se
lo denomina Tensin ruptura (
rot
). O tensin de ruptura aparente.
En la realidad lo que sucede es que el rea de la seccin transversal sufre una
contraccin en forma de cuello o garganta, cuya seccin decrece hasta romperse. Si se calcula la
tensin de rotura considerando el decrecimiento de la seccin trasversal nos encontraramos que
el punto de ruptura de la curva es el punto F, donde se presentara la Tensin real de ruptura.



N
N
N N
Rompe
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Unidad 2 - 6

3.4.3. Ensayo de carga y descarga
a) Estado Elstico
Cuando la probeta de acero dulce se somete a cargas y descargas
sin alcanzar el punto B de la curva, podemos comprobar que el material es capaz de recuperar
toda su deformacin en el proceso descarga, lo cual nos suponer que el material esta trabajando
en un Estado Elstico.
Donde:
c
T
= Deformacin total
c
e
= Deformacin elstica (deformacin que el material es
capaz de recuperar)



Se considera que un material es elsticamente perfecto cuando se
cumple que la deformacin unitaria total es igual a la deformacin elstica, sea que el material
es capaz de recuperar toda su deformacin.
c
T
= c
e
b) Estado Plstico
Cuando la probeta de acero dulce se somete a una carga ms all
del punto B de la curva, podemos comprobar que el proceso de descarga, no es capaz de
recuperar toda su deformacin. Lo cual nos hace suponer que el material esta trabajando en
Estado Plstico.
Donde:
c
P
= Deformacin permanente o deformacin plstica
(Deformacin que el material no es capaz de recuperar)
c
T
= c
p
+ c
e


o
c
c
T

c
e

B
carga
descarga
o
c
c
T

c
e

carga
descarga
c
P

Zona
Elstica
Zona
Elstica
Zona
Plstica
B
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Unidad 2 - 7
Se considera que un material es Plsticamente Perfecto cuando se
cumple que la deformacin unitaria total es igual a la deformacin Plstica, sea que el material
no es capaz de recuperar deformacin.

3.4.4. Cargas y descargas repetidas
Cuando la probeta de acero dulce se somete a cargas y descargas repetidas ms all del
punto B de la curva, podemos comprobar el material pierde elasticidad pero gana resistencia,
cuantas cargas y descargas se realicen.






en
.. ..........
e3

e2

e1

fn
.......
f3

f2

f1

> > > >

< < < <


o
c
c
T


c
P

Zona Plstica
c
T
= c
p

o
c
c
e1
c
e2

c
e3

o
f1

o
f2

o
f3

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Unidad 2 - 8
3.5. Clasificacin de los materiales de acuerdo a su
caractersticas mecnicas
De acuerdo a sus a sus caractersticas mecnicas de los materiales
podemos clasificar los materiales en tres grandes grupos, materiales frgiles, dctiles y plstico.









a) Materiales frgiles: Sus caractersticas principales son las siguientes:
- A grandes tensiones pequeas deformaciones.
- No acusa escaln de fluencia.
- Rotura brusca y sin contraccin de la seccin transversal.
- Ejemplo: vidrio, porcelana, rocas, etc.
b) Materiales Plsticos: Sus caractersticas principales son las siguientes:
- A pequeas tensiones, grandes deformaciones
- No acusa escaln de fluencia
- Rotura suave y con contraccin de la seccin transversal.
- Ejemplo: plsticos, asfalto, arcilla hmeda, etc.
c) Materiales Dctiles: Sus caractersticas principales son las siguientes:
- En su primer estado de deformacin, la tensin es directamente
proporcional a la deformacin.
- Acusa escaln de fluencia
- Rotura suave y con contraccin de la seccin transversal.
- Ejemplos: acero dulce, latn, zinc, etc.

o
c
Plstico
s
Dctile
s
frgiles
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Unidad 2 - 9
3.6. Lmite convencional de fluencia.
Para materiales de curvas continuas en el diagrama Tensin
Deformacin Unitaria, donde no es apreciable el escaln de fluencia, se han realizado en
laboratorio muchos ensayos para determinar este valor representativo, como en la Sociedad
Americana de Ensayo de Materiales (ASTM), donde se han adoptado valores de deformacin
unitaria, denominndolo lmite convencional de fluencia, debe hacerse notar que la fluencia
definida de tal manera no representa ninguna propiedad fsica, ni mecnica del material, tan solo
sirve para encontrar un punto caracterstico de la curva que nos permita comparar con otros
materiales.
Para encontrar la tensin de fluencia se procede de la siguiente manera: se
traza una tangente a la curva en el punto de origen y traslada dicha tangente paralelamente hasta
el valor determinado por el lmite convencional de fluencia, donde corta esta paralela a la curva
consideraremos el punto de fluencia del material, que para este curso consideraremos que en ese
punto coinciden los limites de proporcionalidad, elasticidad y el punto de Fluencia , reflejando
dicho punto en el eje de las tensiones podemos encontrar la tensin de fluencia para materiales
de curva continua.









El lmite convencional de fluencia especificado para los aceros y aluminio
es de 0.002 y para otros materiales se especifica valores que fluctan entre 0.0005 (frgiles) y
0.0035 (plsticos) dependiendo de su curva caracterstica.


o
c
c
pf

0
o
pf

Tangente al
punto de origen
de curvatura
Punto de fluencia
Donde:
o
pf
= tensin convencional de fluencia

c
pf
= Lmite convencional de fluencia

Paralela tangente
A =B =C =D
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Unidad 2 - 10
3.7. Ley de Hooke
Como se observo en la seccin anterior en estado elstico existe una relacin
lineal entre la tensin y la deformacin unitaria (Hiptesis de dependencia lineal). Este
hecho fue descubierto por Robert Hooke en 1676 y se conoce como la Ley Hooke que
dice que la tensin es proporcional a la deformacin unitaria, para que sea igual debe
existir una constante de proporcionalidad, mas conocida como modulo de elasticidad o
modulo de Young (E) en honor a Thomas Young que la introdujo en 1807, este modulo
representa la medida de rigidez del material.
Para el esfuerzo normal * E =

Para el esfuerzo cortante G =

donde : E : Mdulo de elasticidad longitudinal
G: Mdulo de elasticidad transversal

tan E * tan

tan = = =




3.8. Ley complementaria de Hooke
Otra forma de ver expresada esta ecuacin es de tal forma de relacionar la
deformacin (L) en funcin de la fuerza aplicada (N).
Sabemos de las anteriores secciones que para esfuerzos normales, tenemos:

=
A
N
o .1

L
L
N
A
= c 2
c o E = ...3

o
o
c
o
c
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Unidad 2 - 11
Reemplazando 1 y 2 en 3 tenemos:

= A
A
=
A E
L N
L
L
L
E
A
N
N
N
*
*

De Igual manera se puede deducir para el esfuerzo cortante quedando la expresin
de la siguiente manera:

//
*
*
A G
L P
L = A
t


Es bueno conceptuar entre la diferencia que existe entre deformacin ( ) L A y
desplazamiento ( ) o . La deformacin es producto de un esfuerzo en el elemento que produce
cambio de forma en el, en cambio el desplazamiento es producto del desplazamiento o
deformacion de otro elemento que no necesariamente implica cambio de forma, sino
movimiento del elemento respecto a su posicion original. Ver ejemplo a continuacin:









El elemento se deforma ( ) L A
se desplaza ( ) o





Ley complementaria de Hooke
para esfuerzos normales
N
a
b


A
LN

a
b
o


Ley complementaria de Hooke
para esfuerzos cortantes
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Unidad 2 - 12
3.9. Problemas
Ejemplo 1:
Sea es sistema estructural mostrado en la figura, sometida a esfuerzos normales,
determinar los diagramas de fuerzas Normales, Tensiones Normales y Desplazamientos.
Datos:
2
2
2
1
6
4
2
10 2
2
cm A
cm A
X E
cm
Kg
=
=
=


Incgnitas

Diagramas
N , o , o


Solucin











a) Fuerzas normales
Se diagrama directamente a partir del conocimiento de las cargas aplicadas.

20 cm.
40 cm.
30 cm.
A
B
C
D
P
1
=3000Kg
P
2
= 2000Kg
P
3
= 9000Kg
-
-
+
-
-
-
+
-
-
+
-
3000Kg
5000Kg
4000Kg
N
1500Kg/cm
2

1250Kg/cm
2

1000Kg/cm
2

o
0.0375 cm.
0.015 cm.
0.010 cm.
o
20 cm.
40 cm.
30 cm.
A
B
C
D
P
1
=3000Kg
P
2
= 2000Kg
P
3
= 9000Kg
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Unidad 2 - 13
b) Tensiones Normales
Tramo A - B
( ) = = =

2
1500
2
3000
1
cm
Kg
B A
B A
A
N
o
Tramo B - C
( ) = = =

2
1250
4
5000
2
cm
Kg
C B
C B
A
N
o
Tramo C - D
( ) + = = =

2
1000
4
4000
2
cm
Kg
D C
D C
A
N
o

c) Deformaciones
A E
L N
L
*
*
= A
Tramo A - B
( ) acorta 0225 . 0
2 * 10 2
30 * 3000
*
*
6
1
cm
X
A E
L N
L
B A B A
B A
= = = A

Tramo B - C
( ) acorta 025 . 0
4 * 10 2
40 * 5000
*
*
6
2
cm
X
A E
L N
L
C B C B
C B
= = = A

Tramo C - D
( ) alarga 010 . 0
4 * 10 2
20 * 4000
*
*
6
2
cm
X
A E
L N
L
D C D C
D C
= = = A

d) Desplazamientos
Partimos donde la deformacin es cero, o sea en el empotramiento.
Seccin D D
0 =
D D
o
Seccin C C
( ) cm 010 . 0 010 . 0 0 + = + = A + =
D C D D C C
l o o
Seccin B B

( ) cm 015 . 0 025 . 0 010 . 0 = = A + =
C B C C B B
l o o
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Unidad 2 - 14
Seccin A A
( ) cm 0375 . 0 0225 . 0 015 . 0 = = A + =
B A B B A A
l o o
Ejemplo 2:
Sean dos barras de acero (elsticas) que soportan una carga como indica la figura,
determinar el desplazamiento vertical y horizontal del punto B.
Datos:
2
2
6
6
4
10 2
2
cm A
cm A
X E
BC
AB
cm
Kg
=
=
=

Incgnitas

?
?
=
=
o
o
B
V
B
H

Solucin:
a) Fuerzas en las barras

Kg N
sen
N
sen N
F
BA
BA
BA
V
10000
5
3
6000 6000
0 6000
0
=
= =
=
=

o
o

Kg N Kg N
N N
N N
N N
F
Bc Bc
BA Bc
BA Bc
Bc BA
H
8000 8000
cos *
cos *
0 cos
0
= =
=
=
=
=

o
o
o



o
N
BA

N
BC

P = 6000 Kg.
( Traccin )
( Compresin)
P = 6000 Kg.
4 m
A
B
5 m
3m
C
A
B
3m
C
B
o
B
H

o
B
V

Estado inicial
No deformado
Estado final
deformado
B
V
o
B
H
o
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Unidad 2 - 15
b) Deformaciones en las barras
A E
L N
L
*
*
= A
b
1
) barra BA




cm L
X
L
A E
L N
L
BA
BA
BA
BA BA
BA
625 . 0
4 * 10 2
500 * 10000
*
*
6
= A
= A
= A


b
1
) barra BC

cm L
X
L
A E
L N
L
BC
BC
BC
BC BC
BC
267 . 0
6 * 10 2
400 * 8000
*
*
6
= A
= A
= A

d) Desplazamiento del punto B












A
B
5 m
ALBA
N
BA

(Alargamiento)
4 m
B C
ALBC N
BC

(Acortamiento)
A
B
5 m
3m
C
Fig. 1

B
B
AL
BA
AL
BC

Para comprender el efecto que producen las deformaciones
de las barras sobre el desplazamiento del punto B, es
necesario que en el proceso de su movimiento, las barras
cumplan con dos condiciones:
o Mantener las dimensiones de las barras
deformadas.
o Mantener unidas las barras en el punto B
Para lograr esto, imaginemos por un momento
desconectadas entre si las barras BA y BC, de tal manera
que estas se puedan deformar libremente hasta los puntos B
y B, como muestra la figura 1.
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Unidad 2 - 16























b1) Alternativa de solucin 1: Realizando una comparacin de tringulos se obtiene las
ecuaciones de solucin:



Donde:
u sen
L
a
BA
A
= y
u tan
BC
L
b
A
= si
b
L
BC
A
= u tan
Reemplazando en la ecuacin tenemos:
A
B
5 m
3m
C
Desplazamiento de
clculo del punto B
B
B
AL
BA

B**
AL
BC

B
B
AL
BA

B**
AL
BC

B
u
u
u
u
a
b
A
B
5 m
3m
C
Desplazamiento
real del punto B
B
B
AL
BA

B*
AL
BC

B
V
o
B
H
o
La nica solucin que existe para mantener las barras
deformadas y unidas en el punto B, es rotarlas las barras
sobre sus apoyos fijos A y B. Donde se intercepten estas
rotaciones ser el punto real de desplazamiento del punto
B (punto B*). Ver Fig. 2
En la prctica los arcos engendrados por las rotaciones
pueden ser remplazados por rectas perpendiculares, sin error
apreciable, debido que tanto las rotaciones como las
deformaciones son pequeas. Donde se interceptan estas
rectas ser el punto de desplazamiento de calculo (punto
B**)
Fig. 2
b a
cm L
B
V
BC
B
H
+ =
= A =
o
o
267 . 0

B
V
o
B
H
o
B
V
o
B
H
o
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Unidad 2 - 17

cm
L
sen
L
B
V
B
V
BC BA
B
V
398 . 1
4
3
267 . 0
5
3
625 . 0
0
tan
= + =
A
+
A
=
o o
o
u u

Alternativa de solucin 2: Este mtodo consiste en poner la deformacin, en funcin de
los desplazamientos: ( )
V H i
f L o o , = A
Barra BC


cm L
B
H
BC
267 . 0 = = A
o




Barra BA











Reemplazando en
u u
o
cos
BC
B
V
BA
L sen L A = A
Despejando
o
B
V


u u
o
tan
BC BA
B
V
L
sen
L A
+
A
= , entonces cm
B
V
398 . 1 =
o

B
C
AL
BC

B**
B
B
AL
BA

B**
B
u
u
a
b
Recta Auxiliar // a la barra
que pasa por la interseccin
de la
B
V
B
V
y


o
o o
o
o
o
o
+ = A
u u = A
u = u
u = = u
= A
B
H
Bc
B
H
B
V
BA
B
H B
H
B
V B
V
BA
0 L
cos sen L
cos b
b
cos
sen a
a
sen
b a L

B
H
o
B
V
o
BC
L
B
H
A = o

u
AL
BC

C
C
V
o


A
Sistema de ecuaciones
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Unidad 2 - 18
Ejemplo 3:
Sea el sistema estructural mostrado en la figura, determinar el desplazamiento vertical del
punto A y las tensiones en las barras elsticas.
Datos:
q = 2000 Kg/m.
P
1
= 6000 Kg.
P
2
= 8000 Kg.
E = 2X10
6
Kg/cm
2
A
1
= A
3
= 4 cm
2
A
2
= 6 cm
2


Incgnitas
?
?
?
?
3
2
1
=
=
=
=
o
o
o
o
V
A

Solucin:
a) Ecuacin de comparacin de deformaciones.






b) Clculo de esfuerzos en las barras


Kg N
N
M
C
C
B
1000
1 * 6000 1 * 2 * 2000 2 *
0
=
= +
=

30 30
P
1

P
2

q
1.00 m 2.00 m
A




Chapa rgida

2.00 m 1.00 m
P
1

N
C

q = 2000Kg/m
1.00 m 2.00 m
B
B
C
A
V
o

C
V
o

A
A
V
C
V
C
V
A
V
2
2 1
o = o
o
=
o

0.80 m
1.20 m
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Unidad 2 - 19
Analizando cada barra por separado:
Barra 1



Kg N
Nc N
N N
F
C
V
1000
0
0
1
1
1
=
=
=
=

Barra 2



Kg N
N
P N N
F
C
V
7000
1000 8000
0
0
1
2
2 2
=
=
= +
=

Barra 3


Kg N
N
N N
F
V
45 . 4041
30 cos * 2
7000
0 30 cos 2
0
3
3
2 3
=
=
=
=

Se han calculado sus fuerzas internas, para determinar sus deformaciones y finalmente
sus desplazamientos
b) Deformaciones:
A E
L N
L
*
*
= A
Barra 1
( ) acorta 015 . 0
4 * 10 2
120 * 1000
*
*
6
1
1 1
1
cm
X
A E
L N
L = = = A
N
C

N
1

N
C

N
2

P
2

(Compresin)
(Traccin)
(Compresin)
N
3

30 30
N
2
= 7000 Kg.
N
3

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Unidad 2 - 20
Barra 2
( ) alarga cm 047 . 0
6 * 10 X 2
80 * 7000
A * E
L * N
L
6
2
2 2
2
= = = A
Barra 3
( ) acorta cm 047 . 0
4 * 10 X 2
30 cos
80
* 45 . 4041
A * E
L * N
L
6
3
3 3
3
= = = A
c) Desplazamiento del punto C










3 2
3
V
C
V
L L A A + =
o o

En el grfico podemos observar el siguiente tringulo:

30 cos
30 cos
3
3
3
3
L
L
V
V
A
=
A
=
o
o

Reemplazando en la ecuacin tenemos:

cm cm
L L
L
C
V
A
V
C
V
C
V
C
V
043 . 0
2
086 . 0
015 . 0 047 . 0
30 cos
047 . 0
30 cos
3 2
3
= = =
+ =
A A +
A
=
o
o o
o
o

30 30
#
-




30
#
-



30
AL3
o
V
3

AL3
AL2
AL1
30
AL
3

o
V
3

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Unidad 2 - 21
d) Tensiones:

compresin
A
N
traccin
A
N
compresin
A
N
cm
Kp
cm
Kp
cm
Kp
2
2
2
1010
4
45 . 4041
1166
6
7000
250
4
1000
3
3
3
2
2
2
1
1
1
= = =
= = =
= = =
o
o
o

Ejemplo 4:
Sea la barra de seccin constante, determinar su deformacin debido a su peso propio.

Datos:

= Peso especfico
A = rea
L = Longitud
Incgnitas
AL
G
=?

Solucin:
Extrayendo el diferencial:
A E
L N
L
*
*
= A

} }
= A
A
L
L
G
A E
zdz A
L d
G
0 0
*
* *

L
G
z
E
L
0
2
2
*
(
(

= A



E
L
L
G
2
*
2

= A
Si el peso es : G = A L* *
A
A
E
L L
L
G
*
2
* *
= A

A E
L G
L
G
* 2
*
= A

L
dz
z
A q * =

dz
dAL
G

N
z A z q N * * * = =
Deformacin debido al
peso propio de seccin
constante
G
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Unidad 2 - 22
3.10. Relacin de Poisson
Otro tipo de deformacin elstica que se produce en un slido deformable es la
variacin de las dimensiones transversales producto del sometimiento del mismo a una fuerza de
traccin o compresin axial. En efecto se comprueba experimentalmente que si una barra se
alarga por una traccin axial, sufre una reduccin de sus dimensiones transversales. Poisson,
fsico matemtico Francs comprob en el ao 1811 que debajo del lmite de proporcionalidad la
relacin entre la deformacin unitaria longitudinal con respecto a la deformacin transversal es
constante y la defini de la siguiente manera:





3.11. Ley generalizada de Hooke
La relacin de Poisson permite generalizar la ley de Hooke para un estado
tridimensional de tensiones (ejes X,Y, Z), imaginmonos un elemento tridimensional sometido a
fuerzas en sus tres direcciones, y analicemos que sucede por ejemplo con la deformacin sobre el
eje X, el elemento debido a su fuerza axial sobre el eje X , este se alargara sobre el eje X, pero
debido a las fuerzas aplicadas en los otros dos ejes restantes (ejes Y, Z) segn Poisson acortara la
deformacin sobre el eje X, quedando la deformacin unitaria sobre el eje X expresada de la
siguiente manera:







N
L
x

L
y

L
x
L
y
x
y

=

Relacin de
Poisson

y
=

Deformacin unitaria longitudinal

x
=

Deformacin unitaria transversal
= Relacin de Poisson


( ) | |
( ) | |
( ) | |
to Acortamien Compresion
amiento arg Al Traccion
HOOKE DA GENERALIZA DE LEY

E
1

E
1

: tenemos ejes otros los para ndo Generaliza

E
1

y x z z
z x y y
z y x x

+ =
+ =
+ =

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Unidad 2 - 23
Ejemplo 5:
Sea un cubo de goma deformable que se introduce libremente sin holgura en un molde de
acero indeformable cubo de goma en su cara superior esta sometido a una presin
uniformemente repartida (q
i
), como muestra la figura. Determinar las tensiones normales y
deformaciones unitarias en sus tres direcciones (X, Y, Z).


Solucin:
Antes de aplicar las ecuaciones de la ley generalizada de Hooke, analicemos como se
producen las tensiones y deformaciones en el cubo de goma de forma general.
- Direccin X

x
= 0 Debido a que en esa direccin el molde de acero le impide deformarse
al cubo de goma.

x
= 0 sea existe tensin debido que al impedir el molde de acero que se
deforme el cubo de goma esto hace que se produzca tensin.
- Direccin Y

y
= 0 Debido a que en esa direccin el molde de acero no impide deformarse
al cubo de goma.

y
= -q
i
Debido al equilibrio que debe existir en esa direccin.
- Direccin Z

z
= 0 Debido a que en esa direccin el molde de acero no impide deformarse
al cubo de goma.

z
= 0 Debido a que la goma puede en esta direccin libremente sin que nadie
interrumpa este proceso, es que no se produce tensin en esta direccin.

Molde de acero
indeformable
Cubo de goma
deformable
X
Y
Z
q
i
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Unidad 2 - 24
Del anlisis realizado podemos concluir lo siguiente:




Aplicando este anlisis a la ley generalizada de Hooke se encuentran las incgnitas:
1
era
Ecuacin
( ) | |
z y x x

E
1
+ =
Remplazando las expresiones conocidas se tiene:
( ) | | 0 q -
E
1
0
i x
+ =
2
era
Ecuacin
( ) | |
z z y y

E
1
+ =
Remplazando las expresiones conocidas se tiene:
( ) | | 0 q - q -
E
1

i i y
+ =
3
era
Ecuacin
( ) | |
y x z z

E
1
+ =
Remplazando las expresiones conocidas se tiene:
( ) | |
i i z
q q - 0
E
1
=

x
= 0

y
= -q
i

z
= 0

x
= 0

y
= 0

z
= 0
Conocidas
Incgnitas
i
q
x
=
1)
2
(
E
i
q
y
=
1) (
E
i
q
z
+ =
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Unidad 2 - 25
3.12. Tensiones Admisibles y peligrosas
La tensin real de trabajo que soporta el material bajo la accin de unas cargas, no
debe sobrepasar a la tensin admisible, que es la mxima a la que puede ser sometido el
material con cierto grado de seguridad en la estructura o elemento que se considere, por
consiguiente la Tensin admisible queda definida de la siguiente manera:

n
o
Adm
o
= o
Donde: o
Adm
= Tensin Admisible
o
o
= Tensin peligrosa
n = Coeficiente de seguridad
3.12.1. Tensin peligrosa
En un proyecto real la tensin admisible debe ser siempre menor al lmite de
proporcionalidad, con el objeto de que se pueda aplicarse en todo momento la relacin
lineal entre tensiones y deformaciones que establece la ley de Hooke, y es la base de toda
la teora propuesta. Sin embargo, es muy difcil determinar el lmite de proporcionalidad,
y se toma como tensin peligrosa a la tensin fluencia, sabiendo que el coeficiente de
seguridad nos garantiza que el material este trabajando por debajo del lmite de
proporcionalidad. Quedado de finida de la siguiente manera:
a) Para materiales con escaln de fluencia
f o
o = o

f
o = tensin de fluencia
b) Para materiales sin escaln de fluencia

pf o
o = o

pf
o = tensin convencional de fluencia
3.12.2. Coeficiente de seguridad n
Son muchos los factores que influyen para adoptar el coeficiente de seguridad, a
continuacin enunciaremos algunos:
a) Conocimiento del comportamiento fsico y mecnico del material (continuidad,
homogeneidad, isotropa, etc.)
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Unidad 2 - 26
b) Uso que se le va ha dar a la estructura
c) La fiscalizacin y supervisin.
d) Mtodo de clculo utilizado para el diseo
e) Errores numricos y aproximaciones realizadas.
f) Perfecta evaluacin de las cargas
Como referencia:
Para materiales con escaln de fluencia: n = 1.10 1.70
Para materiales sin escaln de fluencia: n = 1.80 4.00























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Unidad 2 - 27