Osmose Baumer

SISTEMA DE OSMOSE REVERSA
BAUMER

Referncia: H-20/60-SW

M A N U A L D E M A N U T E N O

Cdigo

Modelo Fabricado em
Nm. Srie

Baumer - Compromisso com a sade
Responsvel Tcnico: Eng. Srgio Yukio Koseki
CREA-SP: 0601577094 - Cart: 157709/D
Incio da Responsabilidade Tcnica: 31/01/1994
Fabricado e Distribudo por Baumer S.A.
Diviso STIC - Esterilizao e Controle de Infeco
Av. Pref. Antonio Tavares Leite, 181 Parque da Empresa
Caixa Postal 1081 13803-330 Mogi Mirim SP Indstria Brasileira
E-mail: baumer@baumer.com.br

Vendas: 11 3670-0000 GPV 19 3805-7698 www.baumer.com.br

Baumer S.A. 2 MM_STIC_Osmose Reversa_Port_2009-10_Rev.0.000

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Ressaltamos que as fotos, figuras e desenhos so ilustrativos, estando sujeitos a variaes sem notificao prvia.
A Baumer S.A. considera-se responsvel pela segurana, confiabilidade e desempenho de seu produto desde que:
A instalao a ponto, as modificaes e os reparos sejam executados somente por um agente autorizado
da Baumer S.A.;
Os pontos de suprimentos estejam de acordo com o Manual de Instalao;
O produto seja utilizado de acordo com os Manuais de Usurio, de Instalao e de Manuteno.
A Baumer S.A. no se responsabiliza por danos causados durante o transporte de seu produto. de
responsabilidade do Comprador a sua conferncia no ato da entrega, acionando imediatamente a transportadora
em caso de danos.
Caso decida utilizar pessoal especializado para desembalar o produto, podemos prestar o servio atravs de
nossa rede de agentes, filiais, ou da Diviso de G.P.V. - Gesto Ps-Venda. Consulte-nos sobre preos e
condies.
Tambm oferecemos opes de Contrato de Manuteno Preventiva (CMP) e suporte tcnico especializado, o que
proporciona o prolongamento da vida til de seu produto, maior tranqilidade e a certeza de um perfeito
funcionamento a baixo custo.
Colocamo-nos sua disposio para mais esclarecimentos e esperamos que voc possa usufruir de seu produto
por muitos anos.
De acordo com a poltica de contnuo desenvolvimento, a Baumer S.A. reserva-se ao direito de efetuar, sem
notificao prvia, modificaes no produto mencionado neste documento.
Todos os direitos reservados. Nenhuma parte desta publicao pode ser reproduzida, armazenada em sistema de
recuperao de informaes, nem transmitida sob nenhuma forma ou por nenhum meio, seja eletrnico, mecnico,
fotocpia, gravao ou de qualquer outro modo, sem a autorizao prvia da Baumer S.A..


Sumrio
1. Introduo .............................................................................................................................................. 4
Normas aplicveis: ..................................................................................................................................................................... 4
2. Termo de Garantia Limitada Baumer ................................................................................................... 4
I. Apresentao: ......................................................................................................................................................................... 4
II. Prazo da Garantia: ................................................................................................................................................................. 4
III. Condies da Garantia Limitada: .......................................................................................................................................... 5
IV. Responsabilidades do Comprador: ....................................................................................................................................... 5
V. Excluses: .............................................................................................................................................................................. 5
VI. Limitaes de Responsabilidade do Fabricante: ................................................................................................................... 6
VII. Garantias Adicionais: ........................................................................................................................................................... 6
3. Manuteno ............................................................................................................................................ 6
Substituio do Cartucho do Filtro de Carvo Ativado: .............................................................................................................. 7
Advertncia:................................................................................................................................................................................ 7
Substituio dos Cartuchos dos Filtros de Sedimentos: ............................................................................................................. 7
Substituio dos Itens de Desgaste Natural: .............................................................................................................................. 8
Dados de Referncia: ................................................................................................................................................................. 8
Energia Eltrica Exigncias: .................................................................................................................................................... 9
4. Sistema de funcionamento ................................................................................................................... 9
Componentes e respectivas funes: ......................................................................................................................................... 9
5. Peas para Reposio ......................................................................................................................... 10
6. Smbolos Grficos ............................................................................................................................... 12
7. Problemas e Solues ......................................................................................................................... 12
8. Diagrama P&I ........................................................................................................................................ 15
9. Vista Explodida H-60 SW .................................................................................................................. 15
10. Vista Explodida H-20 SW ................................................................................................................ 16
11. Descarte do Produto .......................................................................................................................... 16
12. G.P.V. - Gesto Ps-Venda ............................................................................................................... 16


1. Introduo

A Osmose um fenmeno natural que se manifesta quando duas solues de concentraes diferentes so
separadas por uma membrana semipermevel (membranas semipermeveis so permeveis para solventes e
impermeveis para solutos). Nessa situao ocorre naturalmente a passagem do solvente da soluo mais diluda
para a mais concentrada, at que o equilbrio entre as solues seja estabelecido. A diferena de concentraes
entre as solues gera uma presso hidrulica entre elas que fora o solvente a atravessar a membrana. Essa
presso, que proporcional diferena de concentraes entre as duas solues, denomina-se Presso
Osmtica.
Quando a soluo mais concentrada submetida a uma presso maior que a presso osmtica, o movimento
natural do solvente invertido. Esse fenmeno denomina-se Osmose Reversa. Dessa forma, a gua pura pode ser
extrada de uma soluo salina. Purificadores de gua por Osmose Reversa fazem isso bombeando a gua salina
atravs de uma membrana semipermevel artificial, fabricada com polmeros muito finos. Elas trabalham dentro de
um vaso de presso denominado permeador. A gua permeada e a soluo salina so removidas de forma
contnua de ambos os lados da membrana, de modo que a presso osmtica e as concentraes se mantenham
constantes e em nveis apropriados, a fim de que o processo no seja interrompido. Dessa forma o fluxo de
alimentao do equipamento dividido em duas partes: o permeado ou produto, que atravessa a membrana, e
o concentrado ou rejeito, que desviado para o dreno carregando consigo as impurezas da gua.

Normas aplicveis:
NBR ISO 11134:1994 Sterilization of health care products Requirements for validation and routine
control industrial moist heat sterilization.
NBR ISO 13845:2003 Medical devices Quality management systems Requirements for regulatory
purposes.
RDC N 56:2001 - Requisitos mnimos para comprovar a segurana e eficcia de produtos para sade.
RDC N 59:2000 - Boas Prticas de Fabricao de Produtos Mdicos.

2. Termo de Garantia Limitada Baumer

I. Apresentao:
Este termo estabelece as condies de garantia limitada do Produto BAUMER ao Comprador original.

O Comprador deve cumprir os requisitos de instalao, operao e manuteno, conforme constam dos Manuais
de Instalao, Operao e Manuteno, recebidos no ato da compra e com a entrega do Produto.

II. Prazo da Garantia:
A garantia inicia-se a partir da emisso da Nota Fiscal de venda e tem os seguintes prazos de durao:
13 (treze) meses contra defeito de fabricao para partes gerais, no indicadas em garantia especfica;
6 (seis) meses para material eltrico / eletrnico (fiao, micros, pressostato, filtros, alarmes, campainhas,
vlvulas, comandos, conexes, resistncias, reparo de vlvulas, transdutores de presso);
90 (noventa) dias para componentes de aquecimento (lmpadas, material de desgaste normal pelo uso do
Produto, como guarnies, mangueiras, borrachas, plugs de plstico); e,
5 (cinco) anos para vasos de presso (cmara interna e externa e caldeira de gerao de vapor), exceto
para as lmpadas e mesas cirrgicas;
6 (seis) meses para vedaes hidrulicas;
3 (trs) meses para as membranas, desde que a analise de gua de alimentao tenha sido aprovada pela
Baumer S.A..


III. Condies da Garantia Limitada:
A Baumer S.A. garante que seus Produtos so livres de defeitos nos materiais e na fabricao pelo
perodo supra mencionado, o qual se inicia na data de emisso da Nota Fiscal;
Caso um Produto, durante o perodo de garantia aplicvel, apresente defeito coberto pela garantia e por
fato comprovadamente imputvel Baumer S.A. ser reparado a seu exclusivo critrio, respeitada a
legislao vigente;
A Baumer S.A. no garante que a operao de qualquer Produto seja ininterrupta ou livre de erros; e,
O local de instalao do Produto deve estar de acordo com os requisitos descritos no Manual de
Instalao, recebido pelo Comprador no ato da compra.

IV. Responsabilidades do Comprador:
Para a validade da garantia o Comprador se obriga a:
instalar os pontos de energia eltrica, vapor, ar comprimido e gua, bem como manter o ambiente fsico
arejado e adequado, de acordo com o que consta dos Manuais de Instalao, Operao e Manuteno do
Fabricante;
comprovar as manutenes preventivas, indicadas no Manual de Manuteno, por meio de registros;
utilizar peas e/ou componentes originais para o Equipamento, ou seja, somente aqueles fornecidos pela
Baumer S.A.;
no permitir intervenes por agentes tcnicos no autorizados para reparos, aplicaes e instalaes de
componentes adicionais;
devolver formalmente ao departamento tcnico da Baumer S.A. (fbrica Mogi Mirim), atravs de seu
agente autorizado, no prazo mximo de 10 (dez) dias teis, os componentes e/ou peas substitudos em
garantia.

V. Excluses:
Os seguintes itens, entre outros compatveis com o ora exposto, no esto cobertos pela garantia:
Componentes externos ao Produto;
Materiais de limpeza, conservao e desgaste normal pelo uso;
Papis e vidros;
Mo de obra de manuteno preventiva;
Ensaios de qualificao e de validao de processos;
Aferio e calibrao peridicas dos instrumentos de medio e controle;
Atualizao de software do controlador (quando for o caso), exceto nos casos em que as falhas
comprovadas do programa prejudiquem as condies de operao e segurana;
Despesas de viagem e estadias do tcnico, fretes, embalagens e seguro;
Custos com terceirizao de processos em funo de manutenes corretivas e preventivas;
Danos causados por falhas nos suprimentos de gua, energia eltrica (interrupo, sub ou sobre tenso,
transientes) ou de deficincia no aterramento;
Danos causados por mau uso, abuso, queda, negligncia, imprudncia ou impercia;
Danos causados por armazenamento ou uso em condies fora das especificaes contidas nos Manuais;
Danos causados por equipamentos que produzam ou induzam interferncias eletromagnticas ou ainda
por problemas de instalao eltrica em desacordo com os Manuais de Instalao, Operao e
Manuteno;
Danos causados por acessrios e Produtos de terceiros adicionados a um Produto comercializado pela
Baumer S.A.;
Danos causados por violao do Produto, tentativa de reparo ou ajuste por terceiros no autorizados pela
Baumer S.A.;
Danos causados por agentes da natureza, como descargas eltricas (raios), inundaes, incndios,
desabamentos, terremotos, etc;
Perdas e danos causados pelo Produto ou por desempenho do Produto, inclusive, mas no limitado, a
lucros cessantes, perdas financeiras e limitaes de produtividade, resultantes dos atos relacionados a
hipteses de no cobertura desta garantia;
Danos causados ao Produto instalado aps o vencimento dos prazos de garantia acima descritos;
Danos causados ao Produto decorrentes do transporte.


VI. Limitaes de Responsabilidade do Fabricante:
As obrigaes assumidas pela Baumer S.A. em conseqncia deste Termo de Garantia limitam-se s
expressamente aqui includas;
As solues fornecidas neste Termo de Garantia so as nicas e exclusivas oferecidas ao cliente;
Sob hiptese alguma a Baumer S.A. ser responsvel por quaisquer danos diretos, indiretos, inclusive
lucros cessantes, especiais, incidentais ou conseqncias, seja baseado em contrato, ato lcito, prejuzo ou
outra teoria legal;
Em nenhuma circunstncia, a responsabilidade da Baumer S.A. por danos materiais excede o limite
mximo do preo do Produto que tenha causado tal dano.

VII. Garantias Adicionais:
As garantias estendidas e/ou especiais sero objeto de negociao, parte, entre a Baumer S.A. e o Comprador.
Aps a contratao, sero registradas em contrato de fornecimento especfico para tal finalidade.

3. Manuteno

O procedimento de manuteno de qualquer equipamento de vital importncia para garantir a qualidade do
processo e a longevidade do produto, e deve ser considerado pela instituio como um fator econmico, assim
como a aquisio e uso do equipamento.

Conceito de manuteno:
So todas as aes necessrias para manter um equipamento ou sistema em operao ou para restitu-lo ao
funcionamento. A manuteno inclui conservao, reparo, modificao, reviso, inspeo e determinao da
eficincia do trabalho.
Nos produtos da Baumer S.A., pelo menos duas modalidades de manuteno devem ser previstas: a manuteno
corretiva e preventiva.

Manuteno corretiva:
a execuo de tarefas de manuteno no planejadas para restaurar a capacidade de funcionamento de um
equipamento ou sistema danificado ou que funciona mal. Economicamente, a manuteno corretiva pode equivaler
perda de recurso no planejado, dada a sua natureza aleatria.
Um bom programa de manuteno preventiva deve contemplar todas as atividades necessrias para manter o
equipamento em plena operao pelo intervalo de tempo programado entre as intervenes.

Manuteno preventiva:
Consiste no s na limpeza e inspeo, mas tambm na troca programada de peas que tenham seu tempo de
vida til estimado, evitando a sua quebra durante o uso. A troca programada de componentes sujeitos a desgaste
mantm o equipamento em operao dentro dos parmetros adequados de qualidade e performance.
A rede de representantes da Baumer S.A. est apta no sentido de oferecer programas exclusivos de manuteno
preventiva aos nossos clientes em condies especiais, mesmo durante o perodo de garantia do produto.

Ateno: Os procedimentos de manuteno preventiva no esto contemplados na garantia e, inclusive a
no observncia destes poder anular a garantia do produto.

Como os parmetros da gua de alimentao, que afetam a vida dos elementos de desgaste natural do
equipamento, variam largamente de local para local (e em um mesmo local variam tambm ao longo do tempo),
no possvel oferecer a todos os usurios desses equipamentos uma rotina geral de reposio de consumveis
(cartuchos e membranas), baseada unicamente no seu tempo de operao. As equipes encarregadas da
manuteno desses equipamentos devero elaborar seus prprios programas de trocas de cartuchos e
membranas, baseado nas condies locais da gua de alimentao e na prpria rotina de operao dos


equipamentos. Como subsdio elaborao de tal programa, so apresentados abaixo alguns dados gerais sobre
a vida til dos elementos de desgaste natural do equipamento.

Observao: Todas as informaes apresentadas nessa seo so baseadas em dados estatsticos. Elas so
oferecidas para avaliao e verificao, mas no podem ser tomadas como garantia de nenhuma espcie. O
desempenho real do equipamento dever variar significativamente devido a vrias combinaes de contaminantes
da gua de alimentao, variaes do pH e/ou outras condies encontradas na prtica.

Substituio do Cartucho do Filtro de Carvo Ativado:
A capacidade de declorao do filtro de carvo ativado continuamente reduzida durante a operao do
equipamento devido reteno dos contaminantes existentes na gua de alimentao. A vida til do cartucho de
carvo ativado depende da quantidade e natureza dos contaminantes existentes na gua de alimentao e da
concentrao de cloro residual proveniente de sua desinfeco. Em mdia os cartuchos de carvo ativado tm a
capacidade de processo: H-60-SW = 80.000l de gua de alimentao e H-20-SW = 40.000l.
Tendo como ponto de partida o valor acima e o regime de trabalho do seu Esterilizador ou Termodesinfectora,
estabelea uma rotina de troca de cartuchos de carvo ativado. Tenha em vista que a quantidade de gua que
passa pelos filtros cerca de 2 a 3 vezes maior que a quantidade do permeado. Antes de substituir o cartucho,
colha uma amostra da gua filtrada e analise o cloro residual livre. A mxima concentrao de cloro tolerada pelas
membranas de 0,1 ppm. Reavalie a sua rotina de troca de cartuchos de carvo ativado tendo como base esse
ltimo valor. Mantenha uma margem de segurana e nuca exceda o limite mximo de 0,1 ppm de cloro residual
livre nas membranas. Concentraes de cloro acima desse valor reduzem significativamente a vida til das
membranas.

Advertncia:
No utilize o cartucho de carvo ativado por mais de seis meses, mesmo que a gua processada seja em pequena
quantidade, devido ao risco de contaminao biolgica.
Para substituir os cartuchos dos filtros siga as instrues abaixo.

Substituio dos Cartuchos dos Filtros de Sedimentos:
Durante a operao do equipamento, os slidos suspensos na gua de alimentao so retidos nos filtros de
sedimento causando, com o tempo, o seu entupimento. Os cartuchos de sedimentos precisam ser trocados antes
que toda a sua profundidade seja ocupada pelos sedimentos retidos ou quando o fluxo de gua atravs deles seja
insuficiente para que o equipamento continue funcionando. A vida til dos cartuchos depende da quantidade e da
natureza da matria em suspenso na gua de alimentao. Trabalhando com gua potvel (Turbidez 5 UT),
eles devero ser capazes de processar: H-60-SW = 80.000l de gua de alimentao e H-20-SW = 40.000l.

Para substituir os cartuchos dos filtros:
a) Feche o registro da gua de alimentao. A presso ir cair para zero e a bomba do equipamento ser
desligada automaticamente.
b) Remova a carcaa do filtro girando-a para a esquerda at que ela se separe da parte superior. Use a chave do
filtro para soltar a carcaa.
c) Remova o cartucho da carcaa, com cuidado para evitar derramamento de gua, e descarte-o.
d) Instale o novo cartucho na carcaa. O cartucho dever ser nivelado com a parte superior da carcaa.
e) Assegure-se de que o O-ring da carcaa esteja no seu encaixe e isento de sujeira.
f) Alinhe o orifcio do cartucho com o receptculo da cabea da carcaa. Gire a carcaa para a direita at que ela
fique completamente enroscada. Use a chave do filtro para apertar a carcaa.
g) Ligue novamente o sistema abrindo o registro da gua de alimentao.

Se a operao do equipamento constante e a qualidade da gua de alimentao no sofre alteraes, a troca
dos cartuchos de sedimento pode ser programada de acordo com o tempo de operao do equipamento.
Antes de estabelecer um cronograma de troca, inspecione os filtros de sedimento pelo menos uma vez por ms.
Filtros desobstrudos podem continuar sendo utilizados. Filtros obstrudos devem ser substitudos.
Slidos suspensos de dimenses no usuais podero demandar filtros com porosidades diferentes das
normalmente oferecidas com esse equipamento (1m e 5m). Regimes de trabalho muito intensos podero ser


mais bem operados com filtros de maior volume (em ambos os casos, consulte o Agente da Baumer S.A. para
mais informaes).

Substituio das Membranas de Osmose Reversa:
Durante a operao, o equipamento de Osmose Reversa continuamente exposto aos contaminantes da gua,
tais como minerais, silte, matria orgnica, etc., os quais, com o tempo, causam o entupimento e/ou perfurao das
membranas. Por isso, as membranas precisam ser periodicamente substitudas. A sua vida til depende das
condies da gua de alimentao do sistema. Membranas perfuradas no tm como ser recuperadas e precisam
ser substitudas incontinentemente.
Se a gua de alimentao estiver de acordo com os requisitos acima especificados, este equipamento dever ser
capaz de produzir cerca de 10.000 litros de gua permeada para cada membrana instalada. Todavia, a capacidade
de produo das membranas (cerca de 10.000 litros por membrana) um valor mdio e no absoluto. Ele deve ser
usado como um valor de referncia e no como uma diretriz de manuteno. As membranas devem ser
substitudas quando os STD (Slidos Totais Dissolvidos) do permeado forem maior que 25 ppm ou quando a
produo do equipamento no mais suficiente para alimentar o esterilizador.
A vida til das membranas pode ser estendida, em vrios casos, atravs de um pr-tratamento da gua de
alimentao, mas esse um procedimento economicamente aconselhvel somente se a substituio das
membranas muito freqente. Se a vida til das suas membranas muito curta consulte a Baumer S.A.

Para substituir as membranas de Osmose Reversa:
a) Feche o registro da gua de alimentao. A presso ir cair para zero e a bomba do equipamento ser
desligada automaticamente.
b) Desconecte o tubo de alimentao da tampa da carcaa da membrana.
c) Remova a tampa da carcaa da membrana.
d) Remova membrana usada.
e) Instale a nova membrana na carcaa. Pressione a membrana firmemente contra o receptculo do fundo da
carcaa. Assegure-se de que a membrana esteja completamente introduzida dentro da carcaa.
f) Assegure-se de que o O-ring de vedao esteja no seu encaixe e isento de sujeira.
g) Recoloque a tampa da carcaa no seu lugar. Gire a tampa para a direita at que ela fique completamente
enroscada.
h) Ligue novamente o sistema abrindo o registro da gua de alimentao.

Substituio dos Itens de Desgaste Natural:
A substituio das membranas e cartuchos dos filtros deve ser programada em funo da qualidade da gua de
alimentao e do consumo de gua tratada, pelo esterilizador. Entretanto, se as condies da gua de alimentao
e a rotina de esterilizao no sofrerem variaes significativas, a substituio desses itens de desgaste natural
pode ser programada com base no tempo de operao do esterilizador.
A ttulo de exemplo ser considerado um esterilizador de tamanho mdio (cmara de esterilizao de 360 litros de
volume), fazendo 60 ciclos de esterilizao por semana. Se o equipamento de Osmose Reversa for
convenientemente alimentado, o consumo de filtros e membranas desse servio de esterilizao dever ser
parecido com o do cronograma abaixo. Servios que trabalham com turnos mais longos ou com esterilizadores de
maior porte iro requerer trocas mais freqentes.

Dados de Referncia:
Valores estatsticos para a substituio dos itens de desgaste natural:

Elemento gua de Alimentao Permeado Tempo estimado
Membrana 20.000/30.000 10.000 3-6 meses
Filtro H-20-SW 40.000/60.000 20.000 4-6 meses
Filtro H-60-SW 80.000/120.000 40.000 4-6 meses

Ateno: Perodo de troca para os esterilizadores de tamanho mdio fazendo 60 ciclos de esterilizao por
semana dados estatsticos.


Energia Eltrica Exigncias:
Tenso: 220 Volts C.A.
Variao da tenso: + 10% / - 5%
Freqncia: 50 / 60 Hz
Potncia: 150 Watts

4. Sistema de funcionamento

O H-60-SW um equipamento de Osmose Reversa montado em uma estrutura aberta, com monitoramento de
energizao, presso da gua de alimentao, retardo de atuao da bomba, produo, enxge de membranas,
tempo de operao entre paradas e qualidade da gua produzida (STD de sada). Na unidade est includo um
sistema triplo de filtrao para a remoo de Cloro, Orgnicos Dissolvidos e Partculas Suspensas capazes de
danificar prematuramente as membranas ou danificar a bomba. A bomba do equipamento produz a presso
necessria para a gua permear as membranas, onde os minerais dissolvidos so substancialmente rejeitados. A
vlvula de dreno desvia os contaminantes da gua para o dreno.

Componentes e respectivas funes:
Os pargrafos seguintes detalham as funes dos componentes usados no equipamento. A gua de alimentao,
ao entrar no equipamento, passa por sistema de pr-filtrao composto por 3 filtros que tem por funo proteger as
membranas de Osmose Reversa e demais componente do sistema, das substncias dissolvidas e em suspenso,
normalmente encontradas na gua potvel. Esse sistema composto por 2 filtros de profundidade (filtros de
sedimentos) e 1 filtro de adsoro (carvo ativado).

Os filtros de sedimentos esto localizados nas carcaas externas ( direita e esquerda), na frente do
equipamento. Ambos so filtros de cartucho, descartveis, com porosidade nominal de 5 e 1 microns
respectivamente. Os filtros de sedimentos tm como funo reter as partculas suspensas na gua de alimentao
com dimetro maior que sua porosidade nominal, as quais podem ser danosas aos subseqentes componentes do
sistema.

O filtro de carvo o componente responsvel pela remoo das substncias orgnicas dissolvidas na gua de
alimentao e do cloro residual normalmente utilizado na sua desinfeco. Ele tambm um filtro de cartucho,
descartvel, localizado na carcaa central (entre os filtros de sedimento), na frente do equipamento.

O pressostato de entrada desliga a bomba da unidade de Osmose Reversa (e fecha a vlvula solenide de
entrada), quando a presso da gua de alimentao cai abaixo da presso mnima de trabalho do sistema. O
equipamento volta a funcionar automaticamente quando a presso restaurada.

A vlvula solenide de entrada serve para abrir e fechar a gua que alimenta o sistema. Ela abre
automaticamente quando a bomba acionada e permanece fechada quando o sistema est desligado ou na fase
de espera (standby).

A bomba de pressurizao eleva a presso da gua enviada para as membranas de Osmose Reversa. A presso
de trabalho das membranas deve ter pelo menos 4 Kg/cm
2
. Essa presso necessria para vencer a presso
osmtica e a resistncia hidrulica das membranas.

A gua pressurizada atravessa as membranas de Osmose Reversa onde os sais dissolvidos so rejeitados e
desviados para o dreno. Cerca de 50% da gua de alimentao permeia as membranas (permeado), deixando
para trs 95 % em mdia dos sais dissolvidos bem como a maioria dos demais contaminantes.

A vlvula de restrio um estrangulador ajustvel que desvia para o dreno os contaminantes rejeitados pelas
membranas. essa vlvula que determina a taxa de aproveitamento (proporo entre o permeado e o
concentrado) do equipamento. Na posio de maior aproveitamento, 50% da gua de alimentao atravessa as
membranas e 50% desviada para o dreno.


O sistema de enxge das membranas utilizado para remover, sem a interveno do operador, parte dos
depsitos de slidos precipitados sobre a superfcie das membranas, evitando assim a acumulao precoce de
agentes causadores de entupimento. Isso conseguido atravs da abertura, em momentos pr-determinados, da
vlvula solenide de enxge, que provoca a despressurizao do sistema e a passagem da gua em alta
velocidade sobre a superfcie das membranas, removendo ou diluindo a concentrao de contaminantes
causadores de entupimento. utilizado 1 litro de gua na retrolavagem de 30 segundos, quando o equipamento
energizado.

Na unidade de comando do equipamento encontra-se um indicador de STD que monitora a qualidade da gua
produzida. O teor de STD (Slidos Totais Dissolvidos), do permeado mostrado no display da Unidade de
Comando. A faixa de medio do monitor vai de 1 ppm a 99 ppm.
O display mostra tambm os tempos de retardo da bomba e enxge das membranas, bem como o tempo de
produo entre paradas.

O manmetro de operao monitora a presso de trabalho das membranas. Ele mede a presso efetiva de
operao das membranas (presso dinmica de alimentao somada presso de trabalho das bombas), que
deve ser maior que 4 kg/cm
2
e menor que 8 kg/cm
2
m.

5. Peas para Reposio

ITEM EQUIPAMENTO OSMOSE REVERSA H-60-SW CDIGO QUANTIDADE
1 Bomba Diafragma H-60-SW 894838 01
2 Carcaa de filtro 20 azul OR 891265 03
3 Carcaa para membrana 1812 OR 891013 04
4 Cartucho de carvo ativado granular de 20 891052 01
5 Cartucho de polipropileno de 20 e 1 m 891051 01
7 Chassis do equipamento H-60-SW OR 895277 01
8 Clipe simples de carcaa de membrana 2 OR 89868 08
9 Manmetro de glicerina 0-10 bar OR 894143 01
10 Membrana de osmose 1812 de 100 GPD 891619 04
11 Pressostato de entrada de gua 89994 01
12 Transformador 220 VCA / 48 VCC 2A OR 893330 01
13 Unidade de comando com display OR 893118 01
14 Vlvula de restrio H-60-SW 894839 01
15 Vlvula solenide de entrada de gua 3/8 OR 894837 01
16 Vlvula solenide de enxge OR 89991 01
Mangueiras
Mangueira Polietileno 3/8 108172 5mt
Tubo de Nylon flexvel 1/4 108028 4 mt


ITEM EQUIPAMENTO OSMOSE RESERVA H-20-SW CDIGO QUANTIDADE
2 Carcaa de filtro 10 transparente 891707 02
3 Carcaa de filtro 10 branca opaca 891708 01
9 Cilp simples membrana 2 branco 89868 02
10 Clip duplo membrana 2 branco 890308 02
14 Unidade de comando com displey OR 893118 01
15 Vlvula de restrio OR H-SW 894839 01
Mangueiras
Mangueira Polietileno 3/8 (Alimentao) 108172 5 mt
Tubo de Nylon flexvel 1/4 (Dreno) 108028 4 mt

ITEM COMPONENTE RESERVATRIO CDIGO QUANTIDADE
1 Torneira para amostra 898650 01
2 Aro para filtro OR 898778 01
3 Filtro reservatrio OR 898777 01
4 Cotovelo macho Nylon 898781 01
5 Vlvula de OR 898881 02
6 Adaptador redutor R x S 3/8 polietileno OR 895042 04
7 Conector plstico T1/2xM1/2 898915 01
8 Tee macho PVC branco 890051 01
9 Arco Suporte 898670 02
10 Conjunto Suporte 37814 01
11 Tampo reservatrio OR 898974 04
12 Mini sensor nvel Bia OR 88866 01
13 Conector plstico T 3/8 x 895101 01
14 Conjunto reservatrio 37815 01


6. Smbolos Grficos

Simbologia utilizada na embalagem no sistema de Osmose Reversa:

SMBOLO DESCRIO

Sentido de estocagem.

Frgil, manusear com cuidado.

Consultar instrues de operao.

Manter seco.

7. Problemas e Solues

PROBLEMA CAUSAS PROVVEIS MEDIDAS CORRETIVAS
Equipamento no
trabalha. Luz
POWER apagada.
Equipamento sem energia
eltrica.

Fusvel queimado.
Verifique os disjuntores no quadro de
distribuio. Verifique as tomadas e
conexes eltricas. Verifique a voltagem.
Troque o fusvel.
Equipamento no
trabalha. Luz
POWER acesa.
Transformador queimado.

Sobrecarga trmica do
motor.

Motor queimado ou travado.

Verifique a tenso de sada do
transformador. Troque-o em caso de
avaria.
Deixe a mquina esfriar. Verifique se a
amperagem do Motor est coerente com
os dados de placa. No opere o
equipamento em locais muito quentes.
Verifique o estado do motor. Troque-o em
caso de avaria.
Equipamento no
trabalha. Luz
SOURCE apagada.
Presso insuficiente da
gua de alimentao.
Teste a presso da gua de alimentao.
Alimente o equipamento com a presso
adequada.
Equipamento trabalha
de forma intermitente.
Luz SOURCE
acende e apaga
alternadamente.
Presso dinmica da gua
de alimentao abaixo do
mnimo necessrio (filtros
entupidos).
Verifique o estado dos filtros montante
da bomba. Desobstrua o caminho da
gua. Teste a presso dinmica da gua
de alimentao da bomba.


Baixa produo de
Permeado. Vazo
insuficiente para
alimentar o
esterilizador.

Esterilizador mal regulada
ou mal programada.

Esterilizador em mal estado
de manuteno.

Reveja os procedimentos de operao do
esterilizador. No opere por muito tempo
com excessivos pulsos de vcuo e vapor.
Verifique a drenagem do Gerador de
Vapor. Consulte o Agente da Baumer S.A.
para mais informaes.

Verifique o estado do isolamento da
cmara externa. Examine os purgadores.
Verifique se h ocorrncias de
vazamentos de gua ou vapor.

Presso dinmica da linha
de alimentao abaixo do
mnimo especificado.
Verifique a presso da linha de
alimentao durante o funcionamento da
bomba de vcuo do esterilizador. Execute
a retrolavagem ou substitua os filtros
montante da bomba. Instale filtros mais
potentes se necessrio.
Membranas utilizadas alm
de sua capacidade nominal.

Vlvula solenide de
entrada queimada ou
emperrada (no abre).

ndice de Silte na gua de
alimentao acima do
especificado (SDI > 5).

Membranas obstrudas por
contaminantes em geral

Mau funcionamento da
bomba.

Membrana instalada de
modo inverso.

Retentor da membrana
danificado.

gua de alimentao muito
fria.

Operao inadequada do
esterilizador.

Substitua as membranas.

Limpe ou substitua a vlvula solenide.

Examine as condies da gua de
alimentao. Modifique a porosidade dos
filtros. Substitua as membranas. Consulte
o Agente da Baumer S.A. para mais
informaes.

alimentao. Substitua as membranas.
Consulte o Agente da Baumer S.A. para
mais informaes.

Contate a Baumer S.A. para substituio
ou conserto da bomba.

Reinstale a membrana com o retentor
voltado para trs.

Substitua a membrana.

Instale um aquecedor para a gua de
alimentao.

Reveja os procedimentos de operao do
esterilizador. No opere com a porta
aberta por muito tempo. No carregue o
esterilizador excessivamente.


Equipamento no
trabalha. Luz FULL
acesa. (Caso tenha
reservatrio)
Reservatrio cheio.
Equipamento em standby.

Haste da bia do
reservatrio emperrada.

Circuito interno da bia
danificado (no comuta o
sinal).

Bia do reservatrio
invertida.
Esta situao no demanda nenhuma
medida corretiva. O equipamento volta a
funcionar quando a gua do reservatrio
for utilizada.

Repare a haste ou substitua a bia.

Substitua a bia.

Gire a bia at que a haste fique para
baixo.
Permeado com STD
(Slidos Totais
Dissolvidos), acima de
25 ppm (50 S/cm).
Concentrao de minerais
na gua de alimentao
acima dos limites mximos
especificados.

Membranas utilizadas alm
de sua capacidade nominal,
contaminadas ou
perfuradas.

Precipitao de sais nas
membranas.

Retentor da membrana
danificado.

alimentao. Consulte o Agente da
Baumer S.A. para mais informaes.

Substitua as membranas.

alimentao. Substitua as membranas.
Verifique a possibilidade de instalao de
equipamento de pr-tratamento. Consulte
o Agente da Baumer S.A. para mais
informaes.

Substitua a membrana.
Anis de vedao da
membrana (O-Rings)
danificados ou fora de
posio.

Reinstale ou substitua os anis.
Tubulaes do Permeado e
do Concentrado, invertidas.
Verifique se as tubulaes do
equipamento esto de acordo com o seu
Diagrama Hidrulico. Corrija eventuais
falhas.
Troca muito freqente
de filtros.
Filtros inadequados para as
condies de operao e/ou
de alimentao.
alimentao. Utilize filtros mais potentes.
Consulte o Agente da Baumer S.A. para
mais informaes.
Troca muito freqente
de membranas.
Condies inadequadas da
gua de alimentao.
alimentao. Verifique a possibilidade de
instalao de equipamento de pr-
tratamento. Consulte o Agente da Baumer
S.A. para mais informaes.

Em caso de no resoluo do problema ou outros problemas, contatar o agente autorizado Baumer S.A..


8. Diagrama P&I

Em anexo ao final deste manual.
9. Vista Explodida H-60 SW

COMPONENTE
RESERVATRIO

8
5 4 6
1
11
15
3
7
14
2
9
13
12
10
1
14
13
12
2
3
4
10
1
11
5
6
7
8
6


10. Vista Explodida H-20 SW
Em anexo ao final deste manual.

11. Descarte do Produto

A Baumer S.A. recomenda que este produto seja devolvido sua unidade fabril, sem custo, em Mogi Mirim/SP-
Brasil, na Av. Prefeito Antonio Tavares Leite, 181 CEP: 13803-330 A/C Gesto Ps-Venda, com a instruo de
Descarte do Produto. Caso o comprador do produto decida pelo descarte em seu pas e/ou cidade, este descarte
deve seguir as normas de descarte do local e/ou pas destino, bem como enviar um e-mail, carta e/ou fax para a
empresa Baumer S.A. que a mesma foi descartada conforme legislao.

12. G.P.V. - Gesto Ps-Venda

Baumer S.A.
Av. Prefeito Antonio Tavares Leite, 181 Parque da Empresa
CEP: 13803-330 Mogi Mirim SP
Caixa Postal: 1081
Fone/Fax: 19 3805-7699
E-mail: gpv@baumer.com.br baumer@baumer.com.br
5 6 7
3 3 2
8
12
13
1
16
17
15
14 9
10
4
11
N.
SUB
LETRA
DENOMINACAO:
ACABAMENTO:
OBS:
USADO EM:
DES:
CONF:
APROV:
MATERIAL:
DIMENSAO:
TRATAMENTO: PESO:
CODIGO
ESCALA:
SUBSTITUI:
N:
SUB:
PROCEDIMENTO DTBH-008
FURADEIRA/CORTE/ESTAMPARIA/VIRADEIRA
GROSSO (mg)
CALDEIRARIA / SOLDA
GRAU DE PRECISO =
USINAGEM MEDIO (m)
GROSSO (g)
MUITO
polido
SUPERFICIES
limpo em bruto
desbastado
alisado

H-20-SW

A
1:5
H-20-SW Vista Explodida

.....
..
H-20-SW

.
Marco Garcia
Mara
Berardo
BAUMER
ITEM COMPONENTE CDIGO QUANTIDADE
2 Carcaa de filtro 10 transparente 891707 02
3 Carcaa de filtro 10 branca opaca 891708 01
9 Cilp simples membrana 2 branco 89868 02
10 Clip duplo membrana 2 branco 890308 02
14 Unidade de comando com displey OR 893118 01
15 Vlvula de restrio OR H-SW 894839 01

Mangueiras
Mangueira Polietileno 3/8 (Alimentao) 108172 5 mt
Tubo de Nylon flexvel 1/4 (Dreno) 108028 4 mt

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