CONFORMAO MECNICA

Modificao da forma de um corpo para uma forma final pr-estabelecida e com dimenses e geometria controladas, atravs de esforos mecnicos. Exemplos: Laminao, extruso, embutimento, estampagem. trefilao, forjamento, calandragem, dobramento,

FORJAMENTO Conformao plstica direta na qual se conforma a pea atravs de aplicao de impacto ou aplicao gradual de presso. No quebra as fibras da estrutura da pea, apenas as deforma, conferindo assim uma elevada resistncia mecnica pea forjada. Aplicaes: setor automobilstico/aeroespacial. Materiais: aos-carbono, aos-liga, aos-ferramenta, aos inoxidveis, titnio e cobre, alumnio e lato. realizado geralmente a quente (entre 50% e 70% da temperatura de fuso). Forjamento a frio gera intenso encruamento e tenacidade. Tipos: forjamento LIVRE e forjamento em MATRIZ. FORJAMENTO LIVRE Utilizam-se ferramentas planas ou de formato simples. aplicado principalmente para produo em pequena escala ou para pr-conformao em peas grandes. Principal caracterstica: escoamento acontece em direes perpendiculares da aplicao do esforo. FORJAMENTO EM MATRIZ O forjamento em matriz bipartida utilizado para dar a conformao final desejada s peas. Utiliza ferramentas usinadas dotadas de geometrias complexas e amplamente utilizado na produo de larga escala. As tolerncias conferidas s peas chegam a ter alta preciso. O diferencial dessa modalidade de forjamento a excelente preciso dimensional conferida ao produto. Contudo, existem desvantagens: custo elevado da matriz, uma vez que ela vai ser utilizada para produzir inmeras peas. Elas apresentam calhas para rebarba, sendo que ela funciona como uma vlvula de segurana, controlando a presso no interior da matriz. O PROCESSO Inicialmente, corta-se o bloco a ser conformado. Geralmente, ele passa por uma etapa de forjamento livre, para reduo de suas dimenses ou pr-conformao, para em seguida passar pela etapa de forjamento em matriz, que confere sua forma final. Aps isso, a rebarba eliminada e pode-se realizar um tratamento trmico de alvio de tenses.

MQUINAS PARA FORJAMENTO Podem ser de dois tipos: Martelos e Prensas. Martelos: utilizado na conformao por impacto. Sua fora conferida por uma acelerao inicial e depende da altura aliada acelerao da gravidade ou da acelerao extra que ele adquire no trajeto at a pea. - Martelo de queda livre; - Martelo dupla ao: martelo de queda livre impulsionado por ar comprimido ou vapor; - Martelo de contragolpe: h um outro martelo vindo de baixo, dessa forma no se dissipa energia para o piso, diminuindo as vibraes. Contudo, h a impossibilidade de manipulao da pea durante o forjamento. Prensas: - Prensas mecnicas: manivelas excntricas. Cargas de at 12000 toneladas, de intensidade mxima no fim do curso. - Prensas hidrulicas: podem ser verticais ou horizontais. A velocidade de aplicao da fora pode at ser alta, mas os esforos so aplicados gradualmente. Geralmente ela baixa, e isso gera um tempo de contato entre a pea e a matriz relativamente longo. Isso permite a transferncia de calor para a matriz, acelerando a sua deteriorao. Apesar disso, as tolerncias obtidas so apertadas e a carga aplicvel de at 18000 toneladas. MATRIZES DE FORJAMENTO So blocos de metal usinados com alta preciso dimensional. Devem ser dotadas de alta resistncia mecnica (mesmo a quente) e a gradientes trmicos elevados. Geralmente so feitas de aos que contm tungstnio em liga (para fornecer dureza a quente) ou metal duro. No forjamento livre, pode ocorrer aquecimento generalizado ou localizado. No forjamento em matriz bipartida fechada, o principal extrator de calor a matriz. DEFEITOS EM FORJADOS - Trincas, por aplicao excessiva de carga. Podem ser superficiais, na rebarba (sendo que deve-se cuidar para que a trinca da rebarba no penetre para o interior da pea na sua retirada) ou internas; - Falta de reduo; - Incrustrao de xidos; - Descarbonetao (difuso) e queima; - Gotas frias.

EXTRUSO Processo de conformao direto ou indireto no qual se reduz a seo transversal de um lingote (fundido) ou tarugo (laminado), geralmente de alumnio, cobre ou suas ligas, atravs da aplicao de altas tenses que fazem a pea escoar atravs de um orifcio.

 realizado geralmente a quente, pois a reduo na resistncia conformao que causada pelo aumento da temperatura reduz os esforos necessrios e evita encruamento. recomendado no trabalho com materiais de difcil conformao, como aos inoxidveis e ligas de nquel. CARACTERSTICAS Boa homogeneidade estrutural e dimensional (qualidade dimensional maior para peas extrudadas a frio), pouca oxidao superficial, alto custo inicial, velocidades de produo baixas e limitao de comprimento do produto. O orifcio possui ngulos de entrada e sada, que se devem deformao elstica que ocorre antes e depois da passagem da pea. EXTRUSO DIRETA Pisto comprime uma chapa ou bloco, que comprime o lingote/tarugo at que ele passe atravs do orifcio. EXTRUSO INDIRETA Um mbolo vazado empurra o tarugo contra um bloco inerte, gerando assim uma movimentao em sentidos opostos entre o mbolo e a pea. Contudo, como no h movimento relativo entre a pea e seu container, o atrito minimizado. EXTRUSO HIDROSTTICA Ocorre sob presso constante. Um pisto comprime um fluido, que comprime o tarugo para que ele passe pelo orifcio. Como o fluido comprime o tarugo em todas as direes, no h atrito entre a pea e o container, as foras so mais uniformes, os esforos so menores e as tolerncias so precisas, gerando um bom acabamento superficial. Contudo, h limitaes relativas temperatura e presso de operao desse tipo de processo. MQUINAS DE EXTRUSO Geralmente so utilizadas prensas hidrulicas horizontais. Ela causa deformaes desiguais na pea, pois o peso da mesma no se encontra na direo axial. Em alternativa, existem as prensas verticais, que so utilizadas na extruso de tubos finos, pois o fato de seu peso ser aplicado na direo axial faz com que no hajam deformaes indesejadas nem desigualdades na espessura dos tubos. FERRAMENTAS DE EXTRUSO So chamadas matrizes ou fieiras. Nelas se localiza o orifcio, que o responsvel por determinar as dimenses finais de seo transversal do processo de extruso. Portanto, devem ser resistentes a altas temperaturas, a oxidao e ao atrito. Podem ter faces planas ou cnicas. Faces planas: material escoa e forma seu prprio ngulo de entrada. Faces cnicas: material sofre menos presso, pois j existe um ngulo de entrada. Contudo, com a existncia de um ngulo de entrada, mais material escoa pelo orifcio, aumentando assim o atrito com suas paredes. Assim, costuma-se utilizar vidro fundido como lubrificante. FORA DE EXTRUSO ( ), sendo que K a constante de extruso.

A fora mxima de extruso equivale a de atrito entre o tarugo e o container. FATORES DE INFLUNCIA NA EXTRUSO

, onde

corresponde fora mxima

- Homogeneidade na composio e na estrutura da pea a ser extrudada; - Temperatura de operao: Baixa minimiza consumo de energia, taxa de oxidao e de desgaste de ferramentas. Alta superior temperatura de recristalizao. - Presso de trabalho: afeta o consumo de energia, a intensidade dos esforos aplicados, custo do equipamento e taxa de desgaste. Dentro desse tpico, pode-se citar o mais importante fator de influncia na extruso, a taxa de reduo. Altas taxas de reduo implicam altos desgastes, custos e intensidades. - Velocidade de trabalho: relaciona-se produtividade e minimizao das perdas trmicas. DEFEITOS DA EXTRUSO Velocidades de extruso muito elevadas podem levar ao surgimento de vazios no meio do extrudado, e, aliadas a temperaturas de operao muito altas, podem levar ao surgimento de trincas. Temperaturas muito altas podem tambm levar ao surgimento de escamas, bem como a agregao de partculas duras na superfcie do container. Na superfcie do container, tambm pode ocorrer de as partculas de xidos existentes riscarem a superfcie extrudada, bem como agregar incluses pea. Quanto origem, os lingotes podem vir com gases aprisionados que podem gerar bolhas durante a extruso. Enquanto isso, a retomada e parada do processo gera marcas transversais na pea, e a contaminao do lubrificante pode ocasionar alterao de cor na superfcie extrudada. Quanto estrutura das peas a serem extrudadas, pode-se citar a ocorrncia de marcas do tipo Chevron, como consequncia de uma srie de fatores aliados, como ngulos do cone da ferramenta, taxa de reduo de seo, atrito e caractersticas do metal. Isso pode ser minimizado com um tratamento trmico de recozimento ou com um filete entre a parte cnica e a parte cilndrica da ferramenta.

TREFILAO Processo de conformao indireta em que se aplica uma tenso para forar o escoamento de uma pea atravs de um dimetro a fim de se reduzir seu dimetro. Costuma ser repetido vrias vezes, pois cada passada diminui gradativamente o dimetro. No se costuma aplicar taxas de reduo muito grandes. utilizado na produo de arames, barras e tubos. A QUENTE Utilizam-se emulses de leo, pastas, graxas e sabes para lubrificao, a fim de se evitar a ocorrncia de engripamento. A FRIO Atrito produz calor, mas ainda ocorre intenso encruamento, tornando, muitas vezes, necessria a realizao de um tratamento trmico intermedirio para alvio de tenses internas. Obtm-se boa preciso dimensional (melhor que a quente).

MQUINAS DE TREFILAO Podem ser de trs tipos, de acordo com: modo de esforo, sistema de lubrificao ou tamanho do dimetro de seus produtos. Quanto ao modo de esforo: com ou sem deslizamento; Quanto ao sistema de lubrificao: imerso ou asperso; Quanto ao dimetro dos produtos: barras, fios grossos, fios mdios, fios finos, fios capilares. FERRAMENTAS DE TREFILAO Feitas de metal duro ou de diamante.

ESTAMPAGEM Processo de conformao de perfis variados em chapas finas. Existem diversas operaes de estampagem, tais como dobramento, estiramento, corte e estampagem profunda (embutimento). Aplicaes: indstria automobilstica/aeroespacial/naval, informtica etc. Matria-prima: laminados de ao, alumnio e suas ligas, cobre etc, em estado recozido (com tenses aliviadas).

CLASSIFICAO DAS PEAS

Pela forma: - Simplesmente curvas; - Sees curvas; - Peas flangeadas; - Com embutimento profundo/raso.

Pela forma de obteno da pea: - Por estiramento; - Por dobramento; - Por estampagem profunda, etc.

Dois grandes grupos: - Estampagem profunda/embutimento; - Conformao em geral.

Na maioria das vezes, ocorre a frio. Consequncias: boas tolerncias dimensionais, encruamento e consequente aumento na resistncia mecnica. A QUENTE Para peas de maior espessura, como ocorre na laminao de desbaste, e para peas frgeis, visto que a plasticidade dos materiais aumenta conforme se aumenta a temperatura de operao. MQUINAS PARA ESTAMPAGEM Em sua maioria so prensas (simples, duplo ou triplo efeito). Podem ser mecnicas ou hidrulicas. Prensas simples: curso na vertical; Prensas duplo efeito: dois cursores: um para fixao e um para estampagem; Prensas triplo efeito: dois mecanismo de aplicao de presso em cima e um abaixo da pea. Mecnicas: aplicao em corte, dobramento e estampagem rasa (processos que no demandam esforos to intensos); Hidrulicas: para estampagem profunda. Proporcionam maior controle dos parmetros de operao (presso, velocidade, deslocamento etc). FERRAMENTAS PARA ESTAMPAGEM Puno (geralmente a parte mvel) e matriz. CORTE Usado em larga escala. Puno desce e rompe a chapa atravs de tenso cisalhante. Um parmetro de grande importncia no corte de chapas a folga, pois a falta da mesma pode ocasionar uma superfcie de corte irregular, aumentando assim a energia necessria para realizar a operao de corte e contribuindo para o desgaste precoce do estampo. DOBRAMENTO Produz peas prontas com apenas essa operao, como calhas e tambores. Tambm pode servir como apenas uma etapa de um processo mais complexo. Dobra-se alm do necessrio para compensar a recuperao elstica do material, que sofre tenses trativas em seu exterior e tenses compressivas em seu interior. Exemplo: produo de panela em torno de repuxo.

ESTIRAMENTO Traciona-se uma pea sobre um bloco usando matriz mvel e garras, formando peas de variados raios de curvatura praticamente sem recuperao elstica, porque os gradientes de tenso so praticamente uniformes. No usa puno. EMBUTIMENTO Para produo de cavidades. um processo realizado em etapas e usa-se puno. Como as diferentes regies da pea so mecanicamente solicitadas de formas diferentes (atrito, compresso e trao coexistem ao longo da pea), tm-se regies com espessuras normalmente diferentes. Por exemplo, no fundo a espessura igual original, diminui nas laterais e, subindo, ela se iguala novamente original e termina maior que a original nas bordas. FATORES DE INFLUNCIA NO EMBUTIMENTO - Metalrgicos: histrico, estrutura e composio da pea; - Mecnicos: forma e dimenses da pea a ser estampada e as que se pretende obter na pea, tipo de prensa, tipo de lubrificao, formato do puno etc. DEFEITOS Trincas, ondulaes e rugas, casca de laranja, nervuras de distenso, abaulamento e pregas.