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Captulo I Nomenclatura y terminologa
I.1. Cdigos empleados I.2. Aspectos generales I.3. Nomenclatura e identificacin de cambiadores de calor I.4. Elementos constitutivos de cambiadores de calor
Captulo II Materiales de construccin
II.1. Formas de suministro II.2. Aspectos generales de la corrosin II.3. Factores que intervienen para una adecuada seleccin de materiales II.4. Recomendaciones generales
Captulo III Diseo mecnico de los elementos constitutivos
III.1. Mampara de choque III.2. Plantilla de barrenado III.3. Cabezal flotante III.4. Corazas III.5. Domos y cinturones de distribucin III.6. Boquillas III.7. Elementos de refuerzo para instalacin de boquillas III.8. Bridas integrales III.9. Tapas III.10. Espejos III.11. Anillo de prueba III.12. Soportes del equipo III.13. Dimensionamiento
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Captulo IV Fabricacin
IV.1. Capacidad y/o recursos de fabricacin IV.2. Inventario de materiales IV.3. Doblado de tubos IV.4. Preparacin IV.5. Rolado en fro y rolado en caliente IV.6. Maquinados IV.7. Ensambles de accesorios IV.8. Soldadura IV.9. Esmerilado IV.10. Tratamientos trmicos IV.11. Ensamble IV.12. Inspeccin
Captulo V Mantenimiento y reparacin
V.1. Aspectos generales V.2. Recomendaciones para instalacin, operacin y mantenimiento de cambiadores de calores
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ndice
Captulo I Nomenclatura y terminologa
I.2. Aspectos generales I.3. Nomenclatura e identificacin de cambiadores de calor I.4. Elementos constitutivos de cambiadores de calor
Captulo II Materiales de construccin
I.1.1. Cdigo Asme I.1.2. Normas tema. (Standard of tubular exchangers manufactures association)
II.2.1. Formas de corrosin II.2.1.1. Corrosin uniforme II.2.1.2. Corrosin galvnica II.2.1.3. Corrosin por erosin II.2.1.4. Corrosin por picadura II.2.1.5. Corrosin de fractura por tensin
Literales utilizadas en este captulo Criterios para el empleo de mampara de choque Procedimientos de clculo y seleccin del dimetro de boquilla Dimensionamiento y localizacin de la mampara de choque
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III.2.1. Datos requeridos para el diseo III.2.1.1. Tipos de cabezal III.2.1.2. Arreglo de tubos III.2.1.3. Nmeros de pasos por los tubos III.2.1.4. Tipos de flujo en la coraza III.2.2. Datos finales que deber incluir la plantilla de barrenado III.2.2.1. Trazo de la plantilla de barrenado III.2.2.2. Mamparas transversales III.2.2.3. Varilla tensoras III.2.2.4. Fajas de sello III.2.2.5. Tornillos de ojo Geometra del casquete Espesor del casquete esfrico Bridas del cabezal flotante Contrabrida dividida del cabezal flotante
III.4. Corazas
III.4.1. Coraza sometida a presin interna (UG-27) III.4.2. Coraza sometida a presin externa (UG-28) III.4.3. Espesores mnimos de tema III.5.1. Domos y distribuciones de vapor III.5.2. Cinturones de distribucin de vapor III.5.3. Clculo de espesores en cinturones y domos de vapor (Apndice 9) III.6.1. Conexiones III.6.2. Dimensionado de boquillas
III.6. Boquillas
III.7. Elementos de refuerzo para instalacin de boquillas III.8. Bridas integrales III.9. Tapas
III.10. Espejos
III.9.1. Tapas toriesfricas ASME III.9.2. Tapas semielpticas III.9.3. Tapas 80:16 III.9.4. Espesores mnimos TEMA III.9.5. Tapas planas III.9.5.1. Clculo del espesor de la tapa plana segn TEMA III.9.5.2. Clculo del espesor de la tapa plana segn Cdigo ASME III.10.1. Diseo de espejos III.10.1.1. Espejos empacados, flotantes y estacionarios III.10.1.1.1. Espesor efectivo de espejos III.10.1.1.2. Recubrimiento aplicado en espejos (forro) III.10.1.1.3. Espejos con recubrimientos integrados
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III.10.1.1.4. Espesor mnimo de espejos con uniones de tubos rolados III.10.1.1.5. Clculo por flexin III.10.1.1.6. Clculo por cortante III.10.1.1.7. Presin de flexin efectiva de diseo para cambiadores con cabezal flotante con empacado exterior III.10.1.1.8. Presin de cortante efectiva de diseo III.10.1.1.9. Espejo flotante empacado con anillo opresor (tipo M) III.10.1.2. Espejos fijos III.10.1.2.1. Presin de expansin diferencial equivalente III.10.1.2.2. Presin equivalente de pernos III.10.1.2.3. Presin efectiva de diseo lado coraza III.10.1.2.4. Presin efectiva de diseo lado tubos III.10.1.2.5. Presin de diseo diferencial efectiva III.10.1.2.6. Esfuerzos longitudinales en la coraza y los tubos III.10.1.2.7. Problemas y soluciones de posibles III.10.2. Tubos en agujeros ranurados III.10.3. Longitud de expansin III.10.4. Espejos III.10.5. Recubrimiento
III.13.1. Factores que intervienen en el dimensionamiento III.13.1.1. De construccin III.13.1.2. De operacin III.13.1.3. De mantenimiento
Captulo IV Fabricacin
IV.1. Capacidad y/o recursos de fabricacin IV.2. Inventario de materiales IV.3. Doblado de tubos IV.4. Preparacin IV.5. Rolado en fro y rolado en caliente IV.6. Maquinados IV.7. Ensambles de accesorios IV.8. Soldadura IV.9. Esmerilado IV.10. Tratamientos trmicos IV.11. Ensamble
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IV.12. Inspeccin
Captulo V Mantenimiento y reparacin
V.2. Recomendaciones para instalacin, operacin cambiadores de calores V.2.1. Instalacin de cambiadores de calor V.2.2. Operaciones de cambiadores de calor V.2.3. Mantenimiento de cambiadores de calor
mantenimiento
de
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Conceptos Es un equipo de proceso en el que circulan generalmente dos fluidos en condiciones de temperatura diferentes, uno por el lado tubos y el otro por el lado coraza, con el fin de intercambiar calor a travs de las paredes metlicas de los tubos de transferencia, sin que ocurra un contacto directo entre ellos. Llamamos as a los conductos por donde circula el fluido que pasa por el interior de los tubos de transferencia. Se llama as al conducto por donde circula el fluido que baa a los tubos de transferencia. Tambin conocida como presin de trabajo. Se define como la presin manomtrica a la cual est sometido un equipo en condiciones normales de operacin. Debemos tener presente que en el caso de los cambiadores de calor, se manejan dos presiones de operacin, una por el lado de tubos y la otra por el lado de la coraza. Se define como la presin que ser utilizada en el diseo del cambiador de calor. Para servicios a vaco se debe especificar una presin externa de diseo de 15 Lb / Pu lg 2 (vaco total). Para una presin de operacin arriba de la atmosfrica, la presin de diseo ser:
Cambiador de calor
Lado tubos
Pd
Po 30 Lb / pu lg 2
si Po d 300 Lb / pu lg 2 si Po ! 300 Lb / pu lg 2
Pd
1,1Po
Resulta importante mencionar que al hablar de presiones, temperaturas, materiales, etc., en cambiadores de calor, debemos siempre especificar si se trata del lado de los tubos o del lado de la coraza, ya que generalmente las condiciones de operacin y consecuentemente las de diseo, son diferentes en un lado y en el otro. Normalmente conocida como presin hidrosttica de prueba, la cual es llevada a cabo una vez que ha sido fabricado el cambiador de calor, fundamentalmente consiste en el llenado del equipo con agua, al mismo tiempo
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que se le somete a presin, su valor se cuantificar por medio de la siguiente ecuacin: Pp 1.5 Pd ( Sta / Std ) Donde: Sta = Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura ambiente Std = Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura de diseo Es la presin mxima a la que se puede someter un cambiador de calor en condiciones de operacin, la evaluacin de esta presin, ser de mayor utilidad cuando el equipo se encuentre en las siguientes condiciones: a) En condiciones corrodas b) Bajo los efectos de la temperatura de diseo c) En posicin normal de operacin Es el valor normal de temperatura en las condiciones de operacin del proceso, a la cual el cambiador de calor ser expuesto. Se define como la temperatura que ser utilizada en el diseo del cambiador de calor, esta temperatura se selecciona como sigue: Para fluidos que operan con una temperatura superior a 32 F(0 C), la temperatura de diseo ser la que resulte mayor de las siguientes:
1.1To T 25 F TD o 150 F
Temperatura de diseo(TD)
Para fluidos que operan a una temperatura de 32 F (0 C) o inferior, se deber especificar simultneamente la temperatura mnima y la mxima anticipada, siendo esta ltima no menor a 150 F (65.5 C) para el lado de la coraza con el objeto de considerar la circulacin de aire caliente durante la operacin de secado, posterior a la prueba hidrosttica.
Es el valor mximo al que puede someterse un material que forma parte de un cambiador de calor en condiciones normales de operacin. Su valor est basado de secado 25% del esfuerzo ltimo a la tensin del material en cuestin.
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Eficiencia de las soldaduras(E) Se define como el grado de confiabilidad de las juntas soldadas en relacin al grado de inspeccin y se establece como un porcentaje segn se define a continuacin para el caso de soldadura a tope con penetracin completa. RADIOGRAFIADA AL 100% 1.00 RADIOGRAFIADA POR PUNTOS 0.85 SIN RADIOGRAFIAR 0.7
VALORES DE E
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CAPTULO I NOMENCLATURA Y TERMINOLOGA El diseo mecnico de recipientes a presin, como el de la gran mayora de los equipos para procesos industriales, se encuentran regidos por diferentes normas y cdigos. Para el caso de los cambiadores de calor tubo y coraza, que es el tema del que nos ocuparemos, el cdigo ms empleado es el ASME Boiler and Pressure Vessels Code (Cdigo para Calderas y Recipientes a Presin de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos). La aplicacin de dicho cdigo, requiere de un amplio criterio para la interpretacin correcta del mismo en el diseo. Asimismo existen las normas TEMA (Standard of Tubular Exchangers Manufactures Association) cuya finalidad es regular los criterios de diseo y fabricacin de los equipos que nos ocupan. I.1.1. CODIGO ASME El cdigo ASME es un conjunto de normas, especificaciones, frmulas de diseo y criterios basados en muchos aos de experiencia, todo esto aplicado al diseo, fabricacin, instalacin, inspeccin, y certificacin de recipientes sujetos a presin. Fue creado en los Estados Unidos de Norteamrica en el ao de 1907, por iniciativa de varias compaas de seguros con el fin de reducir prdidas y siniestros. El comit que lo forma est constituido por ingenieros de todas las especialidades y de todos los sectores, con el fin de mantenerlo siempre actualizado. El cdigo ASME se encuentra dividido en las siguientes secciones: SECCION I Calderas de Potencia. SECCION II Especificacin de Materiales. SECCION III Recipientes para Plantas Nucleares. SECCION IV Calderas de Calentamiento. SECCION V Pruebas No Destructivas. SECCION VI Cuidado y Mantenimiento de Calderas de Calentamiento. SECCION VII Cuidado y Mantenimiento de Calderas de Potencia.
I.1.
CODIGOS EMPLEADOS
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SECCION VIII Recipientes a Presin (Div. 1 y Div. 2). SECCION IX Procedimientos para Calificar Soldaduras. SECCION X Recipientes a Presin de Fibra de Vidrio con Plstico. SECCION XI Reglas para Inspeccin de Sistemas de Enfriamiento de Reactores Nucleares. Siendo SECCION VIII la que rige los equipos que trataremos en este trabajo, la describiremos brevemente. La SECCION VIII se encuentra constituida por la DIVISIN 1 Y LA DIVISIN 2. DIVISIN 1 Esta a su vez est dividida en tres subsecciones: La subseccin A que cubre los requisitos generales para todos los recipientes sujetos a presin, la subseccin B, que cubre los requisitos especficos para los diferentes mtodos utilizados en la fabricacin de dichos recipientes y la subseccin C, que cubre los requisitos especficos para los materiales empleados en la fabricacin. En s, la DIVISIN 1 es un compendio de normas de diseo para las partes constitutivas de los recipientes sometidos a presin, las cuales estn basadas en la teora de membrana. Las frmulas mandatorias que determinan los espesores en todas las partes sujetas a presin, obedecen a los esfuerzos directos permisibles, basados en 1/4 de Ft (Esfuerzo ltimo a la tensin). Los criterios anteriores, se contemplan para equipos, cuya presin no exceda 3,000 Lb/pulg2. DIVISIN 2 Esta divisin cubre solamente a los recipientes que son instalados en una localizacin determinada y para un servicio especfico, donde exista un estricto control de los materiales, operacin, construccin y mantenimiento. En relacin a la Divisin 1, sta es ms restrictiva en la seleccin de los materiales y aunque el valor de la intensidad de los esfuerzos permisibles, se basa en 1/3 de Ft, exige una evaluacin de esfuerzos en todos los elementos que constituyen el equipo, siendo aplicable esta Divisin para aquellos cuya presin es 3,000 Lb/pulg2 o mayor.
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I.1.2. NORMAS TEMA. (STANDARD OF TUBULAR EXCHANGERS MANUFACTURERS ASSOCIATION) ORIGEN.- Las causas que motivaron la realizacin de estos estndares esencialmente fueron, asociar a los fabricantes de cambiadores de calor en los Estados Unidos de Norteamrica, con la finalidad de unificar sus criterios en la solucin de los problemas presentados por los usuarios de equipos que constantemente reclamaban por la calidad y tolerancias proporcionadas en el diseo y fabricacin de los mismos. CONTENIDO GENERAL Estas normas se han dividido en las partes siguientes: * Nomenclatura * Tolerancias de Fabricacin * Fabricacin en General, Informacin Necesaria * Instalacin, Operacin y Mantenimiento * Normas Mecnicas TEMA CLASE R * Normas Mecnicas TEMA CLASE C * Normas Mecnicas TEMA CLASE B * Especificacin de Materiales * Normas Trmicas * Propiedades Fsicas de Fluidos * Informacin General * Prcticas Recomendadas Con respecto a las Normas Mecnicas, es importante sealar que las diferentes CLASES se desarrollan con las mismas partes; sin embargo, su diferencia radica principalmente en factores de diseo para cada una de ellas. Por otra parte conviene indicar que siempre se deber especificar la categora (CLASE), que desea emplearse de estas normas. Por ejemplo TEMA R, TEMA B o TEMA C, pero nunca especificar solamente TEMA, ya que carecera de sentido.
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La CLASE R, es parte de las normas donde los requisitos de diseo, fabricacin y materiales son los ms estrictos. Esta CLASE se especifica generalmente para condiciones severas de operacin y procesos de petrleo. La CLASE C, se especifica para procesos y aplicaciones generales, siendo los requisitos menos estrictos que para el caso anterior. Esto ltimo se aplica tambin para la CLASE B con la nica diferencia que los equipos clasificados para esta categora generalmente se encuentran en procesos qumicos.
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- Cambiadores de tubos concntricos - Cambiadores de Multitubos - Cambiadores enfriados por aire - Cambiadores de placas, etc. Para efectos de este curso, estudiaremos el tipo de mayor difusin y uso en nuestra Industria Petrolera, el de tubos y coraza. Este, con su amplio rango de servicio y su alta resistencia a diversas condiciones de operacin, ha propiciado el desarrollo de una tecnologa bastante amplia para este tipo de construccin. Con el objeto de visualizar ms a fondo este tipo de construccin, haremos una clasificacin menos generalizada, en la cual tomaremos en consideracin las ventajas y desventajas que cada uno presenta para determinados servicios. Cambiador de Calor Tipo Espejos-Fijos Ventajas: Construccin econmica y un mnimo de juntas empacadas, reduciendo con esto las posibilidades de fuga. Desventajas: La coraza y el exterior de los tubos del haz, no pueden ser limpiadores por medios mecnicos, ni ser inspeccionados fsicamente. Problemas estructurales originados por la expansin diferencial entre la coraza y el haz de tubos para gradientes de temperatura considerables. Cambiador de Calor de Tubos En U Ventajas: Maneja fluidos de alta presin y temperatura lado tubos, absorbe libremente las expansiones trmicas y su costo es relativamente bajo. Desventajas: Dificultad para limpiar mecnicamente el interior de los tubos y limitacin en el nmero de pasos (lado tubos). Cambiadores de Calor de Cabezal Flotante Ventajas: Amplias facilidades de inspeccin, mantenimiento y reparacin, elimina problemas de expansin diferencial por efectos trmicos entre tubos y coraza mediante el libre desplazamiento del cabezal flotante. Desventajas: Mayor costo de fabricacin que en los casos anteriores y un nmero considerable de juntas empacadas que lo hacen poco recomendable para el manejo de fluidos txicos o peligrosos.
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La primera, el tipo de cabezal de distribucin o entrada, la segunda, el tipo de coraza y la tercera, el tipo de cabezal de retorno. Ver Fig. I.1. As por ejemplo, un cambiador de calor del tipo AES, estar constituido por un cabezal de distribucin A, una coraza E y un cabezal de retorno S. El tamao de un cambiador de calor se indica por dos nmeros: el primero representa el dimetro interior de la coraza y el segundo la longitud recta de los tubos de transferencia.
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TUBOS DE TRANSFERENCIA Son tubos de longitud normalizada por TEMA, cuyo dimetro nominal corresponde a su dimetro exterior y su espesor vara segn el calibrador Birmingham, que en la prctica se conoce como BWG del tubo. CABEZAL DE DISTRIBUCIN Elemento similar a la coraza, cuya funcin es recibir el fluido que ha de circular por el interior de los tubos, distribuirlo y recolectarlo para mandarlo fuera de el. CABEZAL FLOTANTE Est constituido por una tapa que se fija al espejo flotante por medio de pernos y un anillo dividido, teniendo como funcin retornar el fluido que circula por el interior de los tubos hacia el cabezal de distribucin o bien mandar el fluido fuera del cambiador cuando este cuenta con un solo paso lado tubos.
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Los tubos calibre tambin llamados tubos de transferencia, se fabrican en dimetros nominales desde 1/4pulg. (6.55mm.) hasta 21/2pulg. (63.5mm.) que corresponde al dimetro exterior y cada uno de ellos se fabrica con diferentes espesores normalizados, a los cuales se les identifica con un nmero denominado calibre del tubo, tambin existen en el mercado con o sin costura, prefirindose los ltimos para la fabricacin de haces de tubos (Tabla III.6). BARRA: Se utiliza para la fabricacin de varillas tensoras, esprragos y tornillos.
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Dentro de los aspectos que generan prdidas econmicas se tienen: 1) Reposicin del equipo. 2) Coeficientes de seguridad y sobre diseo. 3) Paros de produccin. 4) Contaminacin de productos. Prdida de la eficiencia del equipo, ya que el sobre diseo reduce la velocidad de transmisin de calor en cambiadores de calor. Dentro de los aspectos que generan prdidas humanas y repercusin social se tienen: 1) Incendios, explosiones y liberacin de productos txicos 2) Contaminacin ambiental Agotamiento de los recursos naturales no renovables, tanto en metales como en combustibles empleados para la fabricacin de los equipos. Naturalmente los aspectos sociales y humanos tienen tambin consecuencias econmicas, por lo que resulta difcil nombrar todas las razones que justifican el estudio de la corrosin y su control. II.2.1. FORMAS DE CORROSIN Cuando la corrosin se hace presente en los equipos de una planta, es indispensable establecer un criterio de solucin al problema, mismo que depender del conocimiento de las diversas formas de corrosin existentes, las cuales se indican en la Figura II.1 A continuacin, se describen los tipos de corrosin, que con mayor frecuencia se presentan en los cambiadores de calor, ya que este es el tema que nos ocupa. II.2.1.1. CORROSIN UNIFORME Se denomina como corrosin uniforme o general aquella que se presenta uniformemente sobre una superficie metlica, frecuentemente puede ser previsto un rango de corrosin admisible mediante grficas de corrosin o pruebas de laboratorio para ser considerado en el diseo de equipos. Para este tipo de corrosin, el rango se expresa en pulgadas de penetracin por ao o milsimas de
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penetracin por ao, lo cual puede detectarse en los equipos mediante una inspeccin ultrasnica peridica a fin de vigilar que el rango de corrosin admisible no sea sobrepasado, evitando con ello consecuencias indeseables. El medio corrosivo es el factor ms importante que gobierna la corrosin. La acidez, temperatura, concentracin, movimiento relativo de las superficies metlicas, grado del poder de oxidacin, aireacin y la presencia o ausencia de inhibidores o aceleradores son variables que siempre debern considerarse, mismas que frecuentemente interactan en forma compleja, dando como resultado el fenmeno de corrosin uniforme. Para los metales sujetos a corrosin uniforme en un medio qumico, establecen como adecuados los rangos siguientes: 1) Excelente-rango de corrosin menor a 5 milsimas por ao. Los metales en esta categora son apropiados para la fabricacin de partes crticas, tales como tubos de transferencia trmica. 2) Satisfactoria-rango de corrosin de a 50 milsimas por ao. Los metales que comprenden este rango son apropiados generalmente para la fabricacin de partes no crticas, donde puede admitirse un rango de corrosin previsto desde el diseo, como es el caso de los elementos en general de un cambiador de calor. 3) Comnmente insatisfactorio-rango de corrosin mayor a 50 milsimas por ao. La corrosin uniforme puede ser de origen qumico o electroqumico y puede considerarse que su control radica esencialmente en la seleccin adecuada del material en relacin al medio que le rodea, o bien mediante el uso de inhibidores de corrosin, pinturas anticorrosivas o resinas epxicas. II.2.1.2. CORROSIN GALVNICA La diversidad de fluidos manejados en plantas qumicas y petroqumicas, hace necesario el empleo de una gran variedad de metales y aleaciones que a menudo estn en contacto fsico. El contacto o acoplamiento de metales de naturaleza distinta, generan velocidades de corrosin considerables cuando se encuentran en presencia de un fluido electroltico, dado que se origina un flujo elctrico entre ambos metales y con ello la llamada corrosin galvnica. La diferencia de potencial existente entre dos metales o aleaciones, se relaciona directamente con el rango de corrosin galvnica que puede llegarse a producir, siendo el metal ms activo el que acta como nodo y por ello el que se
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corroe, mientras que el metal ms noble acta como ctodo y de esta manera tiende a protegerse. Este tipo de corrosin puede presentarse por ejemplo; en cambiadores de calor cuyos tubos de transferencia trmica sean de un metal no ferroso y el resto de su fabricacin sea de acero al carbono. En estas condiciones la presencia del agua de enfriamiento inicia la corrosin galvnica por ser un buen electrolito, quedando el acero al carbono expuesto al ataque corrosivo por hacer la funcin de nodo y el metal no ferroso, cobre o alguna de sus aleaciones que son las ms comunes, la funcin de ctodo, conservndose los tubos de transferencia trmica, un tiempo ms prolongado. Es importante sealar que el rea de los metales expuesta al ambiente electroltico, tambin se relaciona directamente con el rango de corrosin galvnica, por lo que deber tenerse presente que a medida que se incrementa el rea catdica en relacin al rea andica, el ataque corrosivo se hace ms severo. A continuacin, se indican algunas alternativas, que pueden ser tiles en forma aislada o combinada para el control de la corrosin galvnica. 1) Evitar distinta. siempre que sea posible el uso de materiales de naturaleza
2) Evitar exponer a un ambiente electroltico reas andicas pequeas, en relacin a las reas catdicas. 3) Cuando se utilicen metales de distinta naturaleza, emplean materiales de aislamiento (recubrimientos). 4) Instalar nodos de sacrificio para proteger las reas andicas del equipo. II.2.1.3. CORROSIN POR EROSIN Cuando el ataque corrosivo se genera sobre una superficie metlica, debido a la velocidad de flujo del medio corrosivo produciendo un desgaste mecnico, este recibe el nombre de corrosin por erosin. Generalmente este ataque presenta apariencia de picaduras poco profundas de fondo terso, con distribucin direccional, debido a la trayectoria; seguido por el agente agresivo al fluir sobre la superficie metlica. La corrosin por erosin se incrementa en condiciones de alta velocidad, turbulencia, choque, etc. y frecuentemente se observa en la boquilla de
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