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OBTENCIN PASTA DE CELULOSA

1 - Estructura de la madera. 1.1. madera 2.2. - Obtencin de pastas celulsicas. 3.3. - Acondicionamiento de la pasta de celulosa: Blanqueo 4.4. - Parmetros para ver la calidad de una pasta de celulosa

1.1 COMPOSICIN DE LA MADERA: C (49-50%); H (6%), O (44-45%); N (0.1-1%); Ca, K, Mg (pequeas cantidades)

Celulosa (40-45%)

Pectinas

Lignina (17-35%)

Hemicelulosa (15-35%)

Celulosa: Principal P i i l componente de d las l fibras fib de d la l madera. d Constituida por molculas -D-glucosa en forma piranosa, unidas entre s por enlaces 1 1-4 4 glicosdicos. glicosdicos

Hemicelulosas: Se encuentran asociadas a la celulosa, constituidas por pentosas y hexosas distintas de la glucosa.

Lignina: Tercer T componente en orden d de d importancia. i i Polmero aromtico tridimensional en el cual se repiten unidades de fenilpropano con diferentes tipos de uniones entre los monmeros Cementa las fibras de la madera y proporciona rigidez.

1.2 ESTRUCTURA PARED CELULAR: La celulosa, hemicelulosa y lignina se ordenan de tal forma que dan lugar a distintos tipos de estructura

2 1 OBTENCIN PASTA CELULOSA 2.1 CELULOSA: ESQUEMA GENERAL 2 1 1 PREPARACIN MATERIA PRIMA 2.1.1.a) Corte ) Almacenaje j b) c) Descortezado d) Astillado 2.1.2.- OBTENCIN PASTA a) Procesos Mecnicos b) Procesos Qumicos c) Procesos Semiqumicos 2.1.3.- LAVADO Y ACONDICIONAMIENTO 2.1.4.- BLANQUEO

2.1.1.- PREPARACIN MATERIA PRIMA C) DESCORTEZADO DESCORTEZADO: La L corteza es un contaminante i indeseable dando lugar a una baja digestin, mayor consumo de productos qumicos y a una pulpa ms sucia y dbil 1.-Descortezador en Tambor: Se introducen varios troncos en un tambor rotatorio, eliminndose la corteza por rozamiento de unos troncos con otros mediante di chorros h de d agua. 2.-Descortezador en Anillo: Funciona con poco agua o ninguna. Los troncos se descortezan de forma individual en el interior de un anillo en el que existen una serie de rascadores. 3.-Descortezador Hidrulico: Aplicable principalmente a troncos muy grandes. El tronco entra en una cmara cerrada donde se aplica agua a elevadas presiones.

2.1.2.- OBTENCIN DE PASTA A) Procesos P Mecnicos: M i S Separacin i fsica f i de d las l fibras fib de d celulosa, mediante desfibradores. Las pastas as obtenidas tienen una coloracin intensa difciles de blanquear, blanquear pero presentan elevados rendimientos. Papel de prensa o cartones B) Procesos Qumicos: La deslignificacin se realiza con agentes qumicos cido o bases a elevadas presiones y temperaturas. Rendimientos bajos (40-60 %). Las fibras se blanquean mejor, son de mayor calidad y ms resistentes. pH cidos Alcalinos Ms enrgicos Los fenoles y cidos de Mejor separacin celulosa l resinas las i se eliminan li i No deben utilizarse en maderas resinosas en las lejas residuales con elevado contenido en comp. fenlicos

2.1.2.- OBTENCIN DE PASTA B 1 Procesos Qumicos cidos: B. Al Sulfito: Leja j de coccin: ac sulfuroso y bisulfito clcico. Elevado rendimiento. Bajo coste. Elevada blancura de las pastas. Elevada susceptibilidad al blanqueo. blanqueo Pero.. Vlido slo p para ciertas maderas. Propiedades mecnicas de las pastas malas.

PROCESO AL SULFITO: Diagrama de Bloques

2.1.2.- OBTENCIN DE PASTA B. 2 Procesos B P Qumicos Q i Alcalinos: Al li A la Sosa: Leja de coccin: Disolucin de sosa custica (7-8%) (7 8%) a 170 C C. Ms antiguo. Ms simple. Se obtiene una leja negra formada por lignina y hemicelulosas y una fraccin slida constituida por las fibras d celulosa. de l l Al Sulfato o Kraft: Ms utilizado. Leja de coccin: NaOH y Na S. Alta velocidad de deslignificacin. Alto rendimiento. Bajos costes de produccin. Puede utilizarse sobre cualquier madera. Menores M ti tiempos de d coccin. i
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PROCESO KRAFT: Diagrama de Bloques

3.- BLANQUEO Cualquiera que sea su origen, la pulpa de celulosa deslignificada, se somete primero a un tamizado y limpieza para eliminar restos de madera d y materiales i l extraos. El objetivo del blanqueo es aumentar la brillantez con la mnima prdida de rendimiento en pasta. El blanqueo en una sola etapa rara vez es efectivo, siendo necesaria la realizacin de varias etapas que dependen de la materia prima, proceso de d deslignificacin d li ifi i y calidad lid d del d l producto d final. fi l Las Las etapas de blanqueo se pueden englobar en dos grandes grupos: EtaEta pas con compuestos clorados y etapas con compuestos no clorados.

3.- BLANQUEO A) COMP. CLORADOS A.1) A 1) Cloro Cl M l l Molecular: P Proceso ms antiguo, i altamente l contaminante, i bajo coste, consigue eliminar 75-90 % de la lignina residual. A.2) Hipoclorito: Se utiliza para la obtencin de pastas de celulosa produccin de viscosa. Dan lugar g a pastas p con viscosidestinadas a la p dad elevada A.3) A 3) Dioxido Di id de d cloro: l E ms Es selectivo, l i aunque es muy inestable, i bl txico, voltil y corrosivo. Es el ms utilizado de los comp. clorados

3.- BLANQUEO B) COMP. NO CLORADOS B.1) B 1) Extraccin alcalina: Generalmente con NaOH NaOH. Elimina comp. comp no deseados que consumirn parte de los agentes blanqueantes en etapas posteriores. B.2) Oxgeno: El oxgeno en medio alcalino elimina gran parte de la lignina residual en las pastas sin blanquear. Tambin se le adiciona sulfato de magnesio para proteger la celulosa ya que el oxgeno es muy reactivo. reactivo B.3) Ozono: Poderoso agente qumico oxidante. Reacciona con el agua generando compuestos capaces de degradar la lignina. El ozono se ha convertido en sustituto del cloro aunque es menos selectivo.

Reacciones entre el ozono y el agua

3.- BLANQUEO B) COMP. NO CLORADOS B.4) B 4) Agua oxigenada: Aplicable sobre todo a pastas mecnicas, mecnicas aunque actualmente tambin se aplica a pastas Kraft. Es poco contaminante, tiene fcil manejo pero en presencia de ciertos componentes de la madera se puede descomponer fcilmente. B.5) Percidos: Se obtienen por reaccin del agua oxigenada con el cido correspondiente. Los ms utilizados son: Ac. Peroximonosulfrico; ac. ac Paractico; ac. ac Perfrmico. Perfrmico B.6) Xilanasa: Se utilizan para eliminar polisacridos de la madera distintos de la celulosa. No contaminan, permiten condiciones de operacin suaves, son muy especficas aunque muy costosas.

4.- PARMETROS PARA VER LA CALIDAD DE UNA PASTA Contenido en extractos Contenido en lignina Contenido en polisacridos Contenido C t id en cenizas i Nmero Kappa: mL de permanganato potsico 0.10 N que son decolorados por 1 g de pulpa a 25 C C durante 5 minutos. Pastas fciles de blanquear: KAPPA 6-10 Pastas difciles de blanquear: KAPPA >20 Resistencia alcalina: Residuo slido insoluble en disoluciones de NaOH. Mayor contenido en hemicelulosas da lugar a menores resistencias. it i Viscosidad Grupos saponificables: mL de KOH 0.5 0 5 N en etanol que consume 1 g de de pasta seca. Proporciona informacin sobre la cantidad de alcali necesario en las etapas alcalinas de blanqueo.