Intégration D'une Pompe À Chaleur Dans Un Procédé Agroalimentaire - Simulation, Expérimentation Et Intégration

Ecole doctorale n 432 : Sciences des Mtiers de lIngnieur
Doctorat ParisTech

T H S E

lcole nationale suprieure des mines de Paris

Spcialit Energtique

pour obtenir le grade de docteur dlivr par

prsente et soutenue publiquement par
Khattar ASSAF
le 10 dcembre 2010

Intgration dune pompe chaleur dans un procd agroalimentaire -
Simulation, exprimentation et intgration

Directeur de thse : Denis CLODIC
Co-encadrement de la thse : Assaad ZOUGHAIB

MINES ParisTech
Centre Energtique et Procds
60, Boulevard Saint-Michel, 75252 PARIS CEDEX 06
Jury
M. Pierre NEVEU, Professeur des universits, Universit de Perpignan Rapporteur
M. Daniel FAVRAT, Professeur, EPFL / LENI - ISE - STI Rapporteur
M. Michel FEIDT, Professeur des universits, LEMTA, Universit de Nancy Prsident
M. Jean-Louis PEUREUX, Chef de projet, EDF R&D Examinateur
M. Assaad ZOUGHAIB, Docteur, Mines ParisTech Examinateur
M. Denis CLODIC, Directeur de recherche, Mines ParisTech Examinateur
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REMERCIEMENTS

Cette thse est le fruit de multiples discussions et de rflexions scientifiques et techniques
dans le cadre dune collaboration acadmique et industrielle entre le Centre Energtique et
Procds (CEP) de MINES ParisTech et Electricit de France Recherche et Dveloppement
(EDF R&D). Assurer la fois une rigueur scientifique et un pragmatisme industriel naurait
pas t possible sans un cadre de travail intellectuel et matriel favorable. Je tiens donc
remercier quelques personnes.

M. Denis Clodic, mon directeur de thse et responsable du CEP-Paris, pour mavoir donn
lopportunit de faire cette thse, pour sa confiance en moi et pour sa bonne orientation de
mes travaux.

Mon matre de thse Dr. Assaad Zoughaib pour son suivi et ses conseils.

Le staff du dpartement Eco-efficacit et Procds Industriels (EPI) EDF R&D pour le
soutien financier et matriel, notamment M. Jean-Louis Peureux, chef de projet, pour ses
conseils techniques et sa vision industrielle pragmatique et M. Cyril Bethenod, chef de
groupe, pour son coute et ses conseils.

M. Daniel Favrat, professeur lEcole Polytechnique Fdrale de Lausanne et M. Pierre
Neveu, professeur des universits Perpignan, pour avoir accept dtre les rapporteurs de
la thse.

M. Michel Feidt, professeur des universits LEMTA-Nancy, pour avoir accept dtre
examinateur pour ce travail.

Dr. Khalil El Khoury qui ma donn lopportunit de poursuivre mes tudes dingnieur
gnraliste MINES ParisTech.

Mme Anne-Marie Bonnet, directrice administrative du CEP-Paris, pour ses conseils et sa
disponibilit.

Mes collgues EDF R&D et au CEP-Paris pour leur soutien durant ces trois annes de
thse, notamment Wassim Nehme, Eugnio Sapora, Ismael Zaid et Elias Zoughaib.

Enfin, mon amie Kathleen pour son soutien et sa patience durant toute la dure de la thse
ainsi que ma famille et en particulier mon oncle Norman pour son soutien, ses conseils et
son amiti tout au long de mon cursus acadmique.

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SOMMAIRE

Nomenclature ......................................................................................................................................... 1
Introduction gnrale ............................................................................................................................ 5
CHAPITRE 1 LES POMPES A CHALEUR A HAUTE TEMPERATURE POUR LA
RECUPERATION DE CHALEUR DANS LINDUSTRIE ............................................ 7
1.1 Contexte gnral et enjeux ....................................................................................................... 7
1.1.1 Lnergie dans lindustrie ......................................................................................................... 7
1.1.2 Amlioration de lefficacit nergtique dans lindustrie ......................................................... 9
1.1.2.1 Gnralits ...................................................................................................................... 9
1.1.2.2 Rcupration de la chaleur fatale .................................................................................. 10
1.2 Potentiel des pompes chaleurs dans les procds industriels ....................................... 12
1.2.1 Besoins de chaleur dans lindustrie par niveau de temprature ........................................... 12
1.2.1.1 Analyse dtaille du potentiel technique en France ...................................................... 12
1.2.1.2 Analyse du potentiel technique en Allemagne .............................................................. 14
1.2.1.3 Estimation du potentiel technique au Japon .................................................................. 15
1.2.2 Process puits de chaleur dans lindustrie agroalimentaire .................................................... 16
1.2.3 Rejets sources de chaleur dans lindustrie agroalimentaire .................................................. 16
1.2.4 Principe de chauffage par pompe chaleur dans lindustrie ................................................ 17
1.2.5 Critres de performance de la pompe chaleur industrielle ................................................. 17
1.2.5.1 Performance nergtique .............................................................................................. 17
1.2.5.2 Performance conomique ............................................................................................. 18
1.2.5.3 Performance exergtique .............................................................................................. 19
1.3 Etat de lart des pompes chaleur industrielles .................................................................. 21
1.3.1 Gnralits ............................................................................................................................ 21
1.3.2 Parc des pompes chaleur industrielles ............................................................................... 21
1.3.2.1 A linternational .............................................................................................................. 21
1.3.2.2 En France ...................................................................................................................... 24
1.3.2.3 Synthse ........................................................................................................................ 25
1.3.3 Aspects technologiques des pompes chaleur industrielles ................................................ 26
1.3.3.1 Gnralits .................................................................................................................... 26
1.3.3.2 Groupes moto-compresseurs ........................................................................................ 27
1.3.3.3 Echangeurs diphasiques ............................................................................................... 29
1.3.3.4 Fluides frigorignes ....................................................................................................... 31
1.3.3.5 Verrous technologiques ................................................................................................. 33
1.4 Intgration des pompes chaleur dans les procds selon la mthode de pincement . 35
1.4.1 Principe de base de la mthode de pincement ..................................................................... 35
1.4.2 Intgration des PAC dans les procds industriels ............................................................... 36
1.4.2.1 Gnralits .................................................................................................................... 36
1.4.2.2 Formulation analytique de lintgration .......................................................................... 37
1.4.3 Analyse et optimisation de lintgration des PAC industriels ................................................ 39
1.4.3.1 Critre nergtique ........................................................................................................ 40
1.4.3.2 Critre conomique ....................................................................................................... 40
1.4.3.3 Critre du temps de retour sur investissement .............................................................. 41
1.4.4 Conclusions ........................................................................................................................... 42
1.5 Conclusions gnrales ........................................................................................................... 43
1.6 Rfrences ............................................................................................................................... 45

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CHAPITRE 2 SIMULATION EXPERIMENTALE ET ANALYSE DE
LINTEGRATION DUN SYSTEME DE RECUPERATION THERMIQUE A POMPE A
CHALEUR DANS LES PROCEDES INDUSTRIELS AGRO-ALIMENTAIRES ....... 47
2.1 Fonctionnalits du simulateur exprimental ........................................................................ 47
2.1.1 Dmonstrateur du principe de pompage de chaleur dans lindustrie .................................... 47
2.1.2 Simulateur exprimental de scnarios de courbes composites ............................................ 47
2.1.3 Cahier des charges fonctionnel de la pompe chaleur ........................................................ 48
2.2 Description du simulateur exprimental ............................................................................... 48
2.2.1 Les circuits hydrauliques ....................................................................................................... 48
2.2.1.1 Composants ................................................................................................................... 48
2.2.1.2 Supervision et rgulation ............................................................................................... 49
2.2.2 La Pompe chaleur industrielle ............................................................................................ 52
2.2.2.1 Composants ................................................................................................................... 52
2.2.2.2 Supervision et rgulation ............................................................................................... 53
2.3 Rsultats des essais avec le R-134a ..................................................................................... 57
2.3.1 Scnarios dintgration de la PAC sans possibilit dchangeur rcuprateur ..................... 57
2.3.2 Scnarios dintgration de la PAC avec possibilit dchangeur rcuprateur ..................... 59
2.3.3 Conclusion ............................................................................................................................. 60
2.4 Analyse des essais selon le deuxime principe de la thermodynamique ......................... 61
2.4.1 Le principe de la mthode danalyse exergtique ................................................................. 61
2.4.1.1 Les quations de base de lanalyse exergtique .......................................................... 61
2.4.1.2 Analyse exergtique applique au systme de la pompe chaleur ............................. 61
2.4.2 Analyse exergtique des rsultats des essais ...................................................................... 64
2.4.2.1 Slection de scnarios typiques dintgration de la PAC .............................................. 64
2.4.2.2 Analyse exergtique des scnarios slectionns .......................................................... 64
2.4.2.3 Analyse exergtique des scnarios avec possibilit dchangeur rcuprateur ........... 67
2.4.3 Potentiel thorique des mlanges de fluides grand glissement de temprature pour la
rduction des pertes exergtiques .................................................................................................... 70
2.4.3.1 Gnralits .................................................................................................................... 70
2.4.3.2 Equations thoriques de base ....................................................................................... 71
2.4.3.3 Rsultats de la comparaison thorique fluide pur/mlange .......................................... 72
2.4.4 Conclusions ........................................................................................................................... 74
2.5 Conclusions gnrales ........................................................................................................... 75
2.6 Rfrences ............................................................................................................................... 76
CHAPITRE 3 MODELISATION ET SIMULATION DES EVAPORATEURS TUBES-
CALANDRE A DETENTE SECHE FONCTIONNANT AVEC DES MELANGES
ALTERNATIFS ZEOTROPES DE FLUIDES FRIGORIGENES ............................... 77
3.1 Rsum en franais ................................................................................................................. 77
3.2 Introduction .............................................................................................................................. 78
3.3 Modelica-based model ............................................................................................................ 79
3.4 Model development ................................................................................................................. 80
3.4.1 Governing equations ............................................................................................................. 81
3.4.2 Generic flow arrangement ..................................................................................................... 82
3.4.3 Tube side heat transfer coefficient ........................................................................................ 83
3.4.4 Shell side heat transfer coefficient ......................................................................................... 83
3.4.5 Global performance and irreversibility analysis equations .................................................... 84
3.5 Model validation....................................................................................................................... 85
3.5.1 Experimental evaporator description ..................................................................................... 85
3.5.2 Experimental validation ......................................................................................................... 86
3.6 Model applications .................................................................................................................. 87
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3.7 Conclusion ............................................................................................................................... 93
3.8 References ............................................................................................................................... 94
CHAPITRE 4 SIMULATION NUMERIQUE ET OPTIMISATION DE LA PAC
INDUSTRIELLE ....................................................................................................... 97
4.1 Revue des mthodes de modlisation des pompes chaleur ........................................... 97
4.1.1 Introduction ............................................................................................................................ 97
4.1.2 Modlisation sans tenir compte des caractristiques des changeurs ................................. 98
4.1.2.1 Cycle thorique .................................................................................................................. 98
4.1.2.2 Cycle simple du fluide frigorigne ..................................................................................... 99
4.1.3 Modlisation tenant compte des caractristiques des changeurs ....................................... 99
4.1.3.1 Modlisation zonale ........................................................................................................... 99
4.1.3.2 Modlisation discrtise ou paramtres distribus ...................................................... 100
4.1.3.3 Modlisation incrmentale ou lments finis ............................................................... 101
4.2 Modle numrique de PAC industrielles liquide / liquide ................................................. 102
4.2.1 Introduction .......................................................................................................................... 102
4.2.2 Modle de lvaporateur ...................................................................................................... 102
4.2.3 Modle du condenseur ........................................................................................................ 102
4.2.4 Modle du moto-compresseur ............................................................................................. 105
4.2.5 Modle de lorgane de dtente ............................................................................................ 106
4.2.6 Modle des mlanges de fluides frigorignes ..................................................................... 106
4.2.7 Modle du systme complet ................................................................................................ 106
4.3 Mlanges de fluides frigorignes......................................................................................... 108
4.3.1 Fluides purs pour PAC industrielle haute temprature .................................................... 108
4.3.2 Mthode de slection des mlanges de fluides frigorignes .............................................. 110
4.4 Rsultats des simulations et discussions .......................................................................... 111
4.4.1 Scnarios des simulations ................................................................................................... 111
4.4.2 Rsultats et discussions ...................................................................................................... 112
4.4.2.1 Rsultats avec variation du rendement isentropique du compresseur ........................... 112
4.4.2.2 Rsultats avec rendement isentropique constant du compresseur ................................ 115
4.5 Conclusions ........................................................................................................................... 117
4.6 Rfrences ............................................................................................................................. 118
Conclusions gnrales et perspectives .......................................................................................... 121
Annexes .............................................................................................................................................. 125
Annexe 1 : Dtails supplmentaires des circuits hydrauliques ................................................... 125
Annexe 2 : Dtails supplmentaires de la pompe chaleur ......................................................... 126

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Nomenclature

Symboles

[J kg
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K
-1
]
C
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chaleur massique
[]
C cot
D diamtre [m]
[J kg
-1
] e exergie
E nergie primaire [J]
Ex perte dexergie [W]
f facteur de frottement
[m s
-2
] g accleration gravitationnelle
[kg s
-1
m
-2
] G flux massique
[J kg
-1
] h enthalpie
h heure [s]
I investissement []
I irreversibilit [W]
K
H
facteur du taux de vide
L distance entre deux chicanes [m]
m nombre de volumes de contrles dans lvaporateur
M matrice de correspondance de lvaporateur
[kg s
-1
] M dbit massique des courbes composites
[kg s
-1
] m dbit massique
n nombre de chicanes dans lvaporateur
[tour min
-1
] N nombre de tubes, rotation du moteur
P pression [Pa]
[W]
Q
capacit thermique
[m
2
] S surface
S glissement de vitesse
T temprature [C ou K]
T
0
temprature ambiante [C ou K]
[W m
-2
K
-1
] U coefficient global de transfert thermique
W puissance lectro-mcanique [W]
x titre de vapeur diphasique

Symboles grecs

[W m
-2
K
-1
] o coefficient convectif de transfert thermique
A variation, diffrence
c taux de vide en diphasique
[deg] pente de lvaporateur

0
2
l
|
coefficient de perte de charge de frottement
q rendement
[kg m
-1
s
-1
] viscosit dynamique
[kg m
-3
] densit
taux de compression

Indices

a accleration
asp aspir
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bal balay
c chaude
ce centrale lectrique
ch chaudire
comp compresseur
cond condenseur
e entre
elec lectrique
evap vaporateur
ex exergtique
ext extrieur
f fluide, froide, frottement
g gravit
glob global
i indice de discrtisation
in inside, inlet (entre)
int intrieur
is isentropique
j indice de discrtisation
k indice de discrtisation
l liquide
l
0
liquide seul
max maximal
min minimal
mot moteur
moy moyenne
out outside, outlet (sortie)
pinc pincement
ref refoul, refrigrant (fluide frigorigne)
s sortie
sh superheat (surchauffe)
sr Sous-refroidissement
sat satur
tot total
u utilit
v vapeur, volumtrique
var variable
w water (eau)

Abrviations

CEE Certificat dEconomie dEnergie
CF Counter Flow (contre-courant)
CFC ChloroFluoroCarbure
CFD Computational Fluid Dynamics
CMV Compression mcanique de vapeur
COP Coefficient Of Performance (Coefficient de performance)
Ech Echangeur de chaleur
ECS Eau Chaude Sanitaire
EEV Electronic Expansion Valve (dtendeur lectronique)
Ex Expansion (dtente)
GCC Grande Courbe Composite
GES Gaz Effet de Serre
GWP Global Warming Potentiel (pouvoir de rchauffement global)
HC HydroCarbures
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HCFC HydroChloroFluoroCarbures
HFC HydroFluoroCarbures
HPP Heat Pump Program
HT Haute Temprature
HTC Heat Transfer Coefficient (coefficient de transfert thermique)
HX Heat Exchanger (changeur de chaleur)
IAA Industries Agro-Alimentaires
LMTD Logarithmic Mean Temperature Difference
(diffrence logarithmique moyenne de temprature)
MF Mixed Flow (mixte co-contre-courant)
MFR Mass Flow Rate (dbit massique)
MTD Mean Temperature Difference (diffrence moyenne de temprature)
ODP Ozone Depletion Potential (PAOS)
ORC Organic Rankine Cycle
PAC Pompe Chaleur
PC Personal Computer (ordinateur)
PF Parallel Flow (co-courant)
PID Proportionnel Integral Driv
PMI Petites et Moyennes Industrie
PNAQ Plan National dAllocation des Quotas dmission de CO
2

R&D Recherche et Dveloppement
RF RF-number
RMV Recompression Mcanique de Vapeur
TFP Thermo Frigo-Pompe
TRI Temps de Retour sur Investissement
VFR Volume Flow Rate (dbit volumique)

Sigles

CEP Centre Energtique et Procds
CEREN Centre dEtude et de Recherches Economiques sur lEnergie
ECLEER European Center and Laboratories for Energy Efficiency Research
EDF Electricit de France
EPI Eco-efficacit et Procds Industriels
HPTCJ Heat Pump Technology Center of Japan
IEA International Energy Agency
IPCC Intergovernmental Panel on Climate Change
UE Union Europenne

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Introduction gnrale

Lindustrie europenne a subi dernirement un renchrissement des nergies fossiles et le
dmarrage du systme de permis dmissions ngociables. Lnergie a commenc devenir
une proccupation majeure des entreprises mais avec des stratgies conomiques de court
terme. De vritables tensions sur les ressources fossiles existent des temps proches, un
pic de production dnergie ptrolire (peak-oil) et des contraintes sur les missions de CO
2

qui ne peuvent que se renforcer.

Le contexte nergtique global imposera durablement aux grands industriels ainsi quaux
PME-PMI la poursuite des efforts en matire defficacit nergtique, auxquels loptimisation
et le dploiement de nouveaux procds contribueront. Un des axes de recherche engags
par EDF R&D et ECLEER (European Center and Laboratories for Energy Efficiency
Research) est la valorisation de la chaleur fatale perdue dans les procds industriels en
dveloppant des technologies efficaces de rcuprations thermiques comme les pompes
chaleur industrielles. Cette thse fait partie des travaux de cet axe de recherche.

Dans le premier chapitre, le principe de chauffage industriel par pompes chaleur ainsi que
les critres de performances sont introduits. Le potentiel des pompes chaleur est estim en
fonction des niveaux de tempratures des besoins thermiques industriels pour plusieurs
pays. Les procds puits de chaleur et les rejets sources de chaleur typiques de divers
procds sont identifis. Un tat de lart sur les installations existantes des pompes chaleur
industrielles ainsi que sur les technologies de composants est prsent. A la fin du chapitre,
lintgration des pompes chaleur selon la mthode du pincement est analyse suivant
diffrents critres doptimisation.

Le deuxime chapitre, aliment par les enjeux de lintgration des pompes chaleur
industrielles prsents dans le premier chapitre, a permis de dfinir le cahier des charges et
les fonctionnalits du simulateur exprimental. Dans ce chapitre, les deux parties du banc
dessais sont dcrites en dtail : les circuits hydrauliques et la pompe chaleur. Les rsultats
des essais exprimentaux de plusieurs scnarios dintgration des pompes chaleur sont
analyss selon les premier et deuxime principes de la thermodynamique. En effet, lanalyse
exergtique des rsultats des essais a permis didentifier des voies damlioration pour
rduire les pertes dexergie des composants (vaporateur, condenseur, moto-compresseur
et dtendeur) et amliorer les performances du systme. Dans cette optique, le potentiel
thorique des mlanges zotropes de fluides frigorignes pour la minimisation des pertes
exergtiques a t dmontr condition que les changeurs de la pompe chaleur soient
contre-courant.

Cependant, les configurations disponibles sur le march pour condenseur et lvaporateur du
banc dessais ne sont pas contre-courants. Ces configurations complexes (co-
courant/contre-courants) des changeurs en pingles peuvent remettre en cause le potentiel
de minimisation des pertes exergtiques des mlanges de fluides frigorignes utilisables
pour des pompes chaleur industrielles. La comparaison de lefficacit de ces changeurs
diphasiques ayant des configurations mixtes co-courants/contre-courants par rapport des
changeurs configurations contre-courants parfaits fait lobjet du chapitre trois. Dans ce
chapitre, un modle numrique des vaporateurs tubes-calandre dtente sche de
configuration gnrique est dvelopp. Ce chapitre constitue un article prsent comit de
lecture de lInternational Journal of Refrigeration.

Le quatrime et dernier chapitre prsente une revue des mthodes de modlisation des
pompes chaleur et justifie le niveau de complexit intermdiaire des modles des
changeurs (discrtisation en volumes finis) ncessaire pour simuler le fonctionnement avec
des mlanges de fluides glissement de temprature (non-azotropes). Par consquent, un
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modle complet de pompe chaleur industrielle liquide/liquide est dvelopp intgrant le
modle de lvaporateur tabli dans le chapitre trois. Les critres de slection des fluides
frigorignes purs pour PAC haute temprature ainsi que la mthodologie du choix dun
mlange sur mesure sont aussi prsents. Des mlanges de fluides dj optimiss et un
scnario industriel typique avec une variation de temprature du liquide du procd de
lordre de 20 K sont proposs pour effectuer les simulations numriques. Finalement, les
rsultats des simulations avec un fluide pur et avec des mlanges utiliss avec des
configurations originales des changeurs ont permis dtablir une comparaison entre les
diffrents scnarios en termes de COP et de rendement exergtique.

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CHAPITRE 1 Les pompes chaleur haute
temprature pour la rcupration de chaleur dans
lindustrie
1.1 Contexte gnral et enjeux
1.1.1 Lnergie dans lindustrie

Lutilisation de lnergie dans le secteur industriel est trs diversifie. Il existe plusieurs types
dindustries et chacun possde ses propres procds qui lui sont spcifiques. Ainsi, il est
plus difficile de gnraliser dans ce secteur que dans dautres secteurs comme lhabitat
rsidentiel ou les transports.

En se basant sur lhistoire industrielle, aprs les deux premiers chocs ptroliers de 1973 et
1982, le secteur industriel stait progressivement raccoutum une nergie peu chre,
souvent gaspille et non suffisamment valorise. La nouvelle donne nergtique change
profondment lapproche de la consommation nergtique. Les facteurs politiques (les
menaces gopolitiques sur la scurit de nos approvisionnements, le rquilibrage des
marchs nergtiques vers les pays producteurs), environnementaux (protocole de, la lutte
contre le changement climatique et la mise en application du protocole de Kyoto visant
rduire les gaz effet de serre, etc.) et conomiques (les prix du ptrole et du gaz, et le cot
de lnergie levs) imposent dornavant aux acteurs, notamment industriels, une rponse
tourne vers la recherche systmatique dconomies dnergie, dans ce contexte qui va
perdurer. Au cours de ces dernires annes, les Pouvoirs Publics ont renforc leur action
notamment pour diminuer les missions de GES, en laborant des nouveaux mcanismes
institutionnels (PNAQ, CEE), qui vont se complter et se renforcer dans les prochaines
annes.

Figure 1.1 : Consommation nergtique finale des UE 27 par secteur (2008)

En dcembre 2008 le parlement europen a mis en place le EUs climate change
package , appel aussi 20-20-20 . Le principal objectif de ce package est datteindre
lhorizon 2020 les objectifs suivants : une rduction de 20 % des missions de gaz effet de
serre, une amlioration de 20 % de lefficacit nergtique et une part de 20 % dnergies
renouvelables dans le mix nergtique.
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Le secteur industriel est trs nergivore et reprsente autour de 28 % de la consommation
en nergie finale et 21 % des missions de gaz effet de serre dans lEurope des 27, (voir
Figure 1.1). Contrairement aux secteurs rsidentiel et tertiaire, des donnes sur la sous-
rpartition prcise de cette consommation selon lutilisation finale ne sont pas faciles
dterminer ; par contre une rpartition par sous-secteur industriel est disponible.

Lensemble des sous-secteurs
Energy Intensive Industries est
prsent dans lindustrie europenne
avec des disparits et spcificits dun
pays lautre qui peuvent induire des
stratgies diffrentes en termes
defficacit nergtique. Ainsi dans les
grands pays industriels (Allemagne,
Italie, France, Royaume-Uni et Sude)
la consommation finale dnergie par
sous-secteur industriel est schmatise
dans la Figure 1.2. Les industries
mtallurgiques, de la chimie et agro-
alimentaires sont les plus gros
consommateurs denergie.

Llectricit reprsente environ 1/3 de
cette consommation et le ptrole et le
gaz reprsentent les 2/3 restants.
Source (EDF R&D, 2010)

Figure 1.2 : Consommation nergtique de
lindustrie en Europe (2005) (700 TWh = 2520 PJ)

En France la consommation dnergie et les missions de CO
2
se dclinent comme prsent
dans la Figure 1.3 et la Figure 1.4.

Figure 1.3 : Consommation totale dnergie
en France

Figure 1.4 : Emissions totales en CO
2
en
France

La consommation nergtique de lindustrie franaise reprsente autour de 456 TWh (hors
utilisation en tant que matire premire) et sa rpartition par sous-secteur est donne par la
Figure 1.5.

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En France (comme en Europe)
cette nergie est compose dun
tiers dlectricit et de deux tiers
de combustion de fossiles (gaz,
ptrole et charbon).

Figure 1.5 : Rpartition de la consommation
nergtique des secteurs industriels en France
Lindicateur ODEX
1
montre que lefficacit nergtique dans lindustrie sest amliore de 1
1,5 % de 1990 2002 pour lEurope des 15. Ce niveau damlioration montre un
relchement par rapport la priode prcdente du fait du faible cot relatif des nergies.
De nouveaux efforts sont entrepris aujourdhui, des solutions nouvelles doivent tre trouves
et danciennes solutions revisites dans ce nouveau contexte. Lefficacit nergtique est
une source de comptitivit mais identifier les opportunits est complexe.
1.1.2 Amlioration de lefficacit nergtique dans lindustrie
1.1.2.1 Gnralits

Un potentiel important damlioration de lutilisation de lnergie est accessible dans
lindustrie. LIAE estime que pour les pays de lOCDE lindustrie peut encore amliorer son
efficacit nergtique de 18 26 % en nergie primaire (par rapport 2004) notamment en
utilisant les meilleures technologies disponibles.

Deux facteurs principaux permettent de baisser les consommations dnergie et damliorer
les missions de CO
2
:
- les industriels sont de plus en plus motivs investir dans lefficacit nergtique de
leur production, ce qui amliore leur comptitivit
- le renouvellement des quipements dans lindustrie est relativement lev (5 10 %
par an), ce qui permet lintroduction progressive des meilleures techniques
disponibles.

Autour de 70 % de lnergie dans lindustrie sont
utiliss pour des besoins de chaleur (~ 300 TWh)
et 20 % de lnergie consomme est transforme
en nergie mcanique.

En France 34 % de lnergie sont utiliss pour des
chaudires, 23 % par des fours, 4 % pour le
schage et lvaporation, 9 % dans des moteurs
(lectricit), 8 % pour le conditionnement
dambiance des locaux (pompage, ventilation), 4 %
pour le froid et lair comprim et 18 % pour les
ractions chimiques.

Avec une bonne gestion de lnergie et en utilisant
les meilleures technologies disponibles on estime
que les gisements dconomie dnergie sont
rpartis selon la Figure 1.6 (EDF R&D, 2010).
Figure 1.6 : Rpartition du gisement
dconomie dnergie dans
lindustrie en France

1
ODEX est construit pour le secteur industriel sur lunit de consommation exprime en nergie utilise par unit
production
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Lanalyse technico-conomique des gisements dconomies dnergie dans lindustrie (base
France) permet de dgager, dans la complexit et la diversit des procds industriels, les
grandes cibles techniques de lefficacit nergtique : production de chaleur (chaudires,
34 % des consommations et 14 % des gisements), usages thermiques (fours et schage,
28 % consommations et 31 % gisements), et conditionnement dambiance des locaux
(seulement 8 % des consommations mais 13 % des gisements). La rcupration de chaleur
dite fatale (rejete par les chaudires et les groupes froid) avec les technologies classiques
reprsente dj 26 % des gisements (Levacher et al., 2009).
1.1.2.2 Rcupration de la chaleur fatale

Toute activit industrielle absorbe ou gnre, une tape donne, de l'nergie sous diverses
formes, le plus souvent de la puissance mcanique ou de la chaleur. Cette nergie est
utilise pour le transport et la transformation des flux de matires et d'nergie, ncessaires
aux procds ou aux utilits, intervenant dans ces activits. Par ailleurs, selon le premier
principe de la thermodynamique, toutes les oprations unitaires de transformation de matire
ou d'nergie transforment tout ou partie de l'nergie utilise en chaleur. Une partie
importante de cette nergie est donc perdue travers des rejets basses tempratures, soit
sous forme gazeuse latmosphre ( travers par exemple des tours arorfrigrantes), soit
sous forme liquide qui finissent lgout. Cette nergie perdue constitue ce quon appelle la
chaleur fatale.

Les rcuprations dnergie alimentes par ces rejets peuvent tre envisages en interne ou
en externe au site de leur production. Dans ce dernier cas, leur valorisation ncessite une
adquation particulire entre disponibilits et besoins. Jusqu prsent, le volume de ces
rcuprations est fortement limit en milieu industriel par des proccupations de rentabilit
court terme, et par les limites des technologies utilises.

En adoptant cette approche, la valorisation de la chaleur fatale reprsente des gisements
defficacit normes, condition de disposer de technologies adaptes. Trois technologies
de rcupration de chaleur fatale doivent tre amliores :

- changeurs de chaleur performants en milieu encrassant
- pompe chaleur (PAC) et compression mcanique de vapeur (CMV),
- cycles de Rankine organiques (ORC) ou basse pression de vapeur d'eau.

Les CMV et PAC prsentent un potentiel de diffusion sur leurs applications actuelles en IAA
et parachimie, avec des potentiels dconomie dnergie en France de plusieurs TWh
(Dupont et Sapora, 2009).

Dans le domaine du schage et de la concentration, les diffrentes variantes de CMV offrent
aussi de forts potentiels, certains pouvant d'ailleurs tre coupls avec des PAC pour des
tages de tempratures dfinis. Grce la CMV, la consommation dnergie finale peut tre
diminue dun facteur 10 20, selon quelle est ou non implante sur des applications dj
performantes (concentrateur multi-effets). Les dveloppements de cette technologie mature
portent sur les nouvelles applications. La principale est la concentration des effluents, en
raison des contraintes environnementales par exemple pour lindustrie mcanique. La
standardisation des matriels est ncessaire pour conduire des gains sur linvestissement
significatifs et constitue le verrou principal.

Pour les PAC, au-del de leurs applications actuelles, leur vritable intrt est la valorisation
de la chaleur fatale dans les procds industriels. Leur nombre implant dans lindustrie
aujourdhui est encore faible et sur des besoins basses tempratures. Cependant, en
prenant en compte les cots des nergies et les contraintes environnementales, il apparat
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que le temps de retour sur investissement des PAC se rduit considrablement, devenant un
lment de comptitivit des industriels.

Dans ce contexte, les PAC mritent d'tre analyses et dveloppes (Favrat, 2008) pour
relever le niveau nergtique des effluents thermiques liquides et gazeux: valorisation des
chaleurs perdues dont le niveau se situe entre 30 et 50 C vers des niveaux se situant entre
60 et 100 C. Selon les niveaux de temprature des sources et des puits, les coefficients de
performance (COP) atteignables varient pour la majorit des cas entre 3 et 5.
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1.2 Potentiel des pompes chaleurs dans les procds
industriels
1.2.1 Besoins de chaleur dans lindustrie par niveau de
temprature
Une PAC prlve de la chaleur dune source basse temprature et la restitue un puits
plus haute temprature. Do limportance du niveau de temprature demand du besoin
calorifique du procd pour valuer le potentiel technique des PAC. Pour estimer le
gisement des PAC dans lindustrie, analysons dans un premier temps la rpartition du besoin
de chaleur industrielle par niveau de temprature process demand.
Dans lUE15, le besoin de
chaleur de lindustrie europenne
est de lordre de 2 700 TWh.
Lutilisation de cette chaleur se
trouve principalement soit dans
des usages basse temprature
<300 C (comprenant notamment
les chaudires et des secteurs
comme lIAA ou la chimie), soit
dans des usages trs haute
temprature
> 1000 C (comprenant
notamment la mtallurgie).
Un besoin considrable existe
entre 60 C et 140 C constituant
le gisement principal des PAC
industrielles condition dune
viabilit conomique et
technologique. (voir Figure 1.7)

Figure 1.7 : Consommation nergtique de lindustrie de
lUE15 en fonction du niveau de temprature process
(E = Exa = 10
18
)
1.2.1.1 Analyse dtaille du potentiel technique en France

Une tude ralise par le CEREN en 2007 dresse les histogrammes du besoin de chaleur
Figure 1.8 : Distribution du besoin de chaleur par secteur industriel en fonction des
tempratures process en France
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entre 60 C et 140 C par secteur industriel dans la Figure 1.8 et par usage dans la Figure
1.9 en France (Dupont et Sapora, 2009).
Note : les besoins entre les niveaux 100 C et 140 C tant pour des PAC trs haute
temprature, ils sont hors du primtre de cette thse mais prsents titre indicatif.

Figure 1.9 : Distribution du besoin de chaleur par usage industriel en fonction des
tempratures process en France

En regroupant dans le secteur agroalimentaire (IAA) Food Industry les industries de
production de sucre, les produits laitiers, les boissons et autres IAA, on obtient la rpartition
jusquau niveau de 100 C (voir Figure 1.10) accessible court terme par PAC. On remarque
que le secteur des IAA est le plus grand consommateur de la chaleur industrielle basse
temprature (44 % du besoin total au-dessous de 100 C) et constitue le gisement principal.

Figure 1.10 : Rpartition du besoin de chaleur entre les secteurs industriels en France jusquaux
niveaux de temprature process de 80 C et 100 C respectivement
45%
7%
5% 5%
8%
31%
44%
10%
5%
7%
2%
32%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
IAA Papier, carton Plastiques,
caoutchouc
synthtique et
lastomres
Vhicules
terrestres
Fer, acier et
alliages
mtatalliques de
base
Autres industries
Besoin de chaleur jusqu' 80 C

Il est aussi intressant de dresser la rpartition entre les usages industriels jusqu la
temprature de 100 C. La Figure 1.11 montre que le chauffage des liquides et des gaz (des
fluides en gnral) est de loin le besoin prdominant au-dessous de 80 C (41 % du besoin
total en dessous de 80 C), voire au-dessous de 100 C (avec 35 % du besoin de chaleur),
suivi par le schage industriel. Cette constatation indique quune partie importante des puits
de chaleur a une grande variation de temprature, ce qui constitue une particularit
essentielle des PAC industrielles par rapport aux PAC utilises dans dautres secteurs.
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Figure 1.11 : Rpartition du besoin de chaleur entre les usages industriels en France jusquaux
niveaux de temprature process de 80 C et 100 C respectivement
41%
19%
13%
5%
9%
5%
8%
35%
25%
13%
10%
5%
3%
9%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
Chauffage des
liquides et des
gaz
Schage
industriel
Evaporation,
cristallisation,
concentration
Traitement
thermique
Distilation Ractions
chimiques
Autres usages

1.2.1.2 Analyse du potentiel technique en Allemagne

Une tude similaire du besoin de chaleur dans lindustrie en Allemagne (Lambauer et al.,
2008) montre quavec la technologie des PAC actuelles (jusqu 70 C de temprature de
sortie) un besoin thermique de 14,6 PJ annuel en ECS industrielle peut tre assur, autour
de 55 PJ/a pour des besoins de chauffage de locaux et environ 161,4 PJ/a de chaleur
process, soit un total de 231 PJ/a. En augmentant le niveau de temprature jusqu 80 C,
un gisement supplmentaire de 11 PJ/a est ajout. En remontant progressivement le niveau
jusqu la valeur de 100 C, le potentiel technique augmente de 148 PJ/a.

Figure 1.12: Distribution du besoin de chaleur par secteur industriel en Allemagne pour
trois niveaux de temprature process (70 C, 80 C et 100 C)

La Figure 1.12 montre lvolution de la distribution du besoin calorifique par secteur industriel
en Allemagne en passant du niveau de temprature process de 70 C jusqu 100 C.
Daprs les rsultats de cette tude, on peut conclure que le potentiel technique des PAC
jusqu une temprature de sortie de 100 C est valu 390 PJ/a, ce qui correspond
16 % de la totalit de la consommation nergtique industrielle en Allemagne en 2005.
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1.2.1.3 Estimation du potentiel technique au Japon

Une tude sur les opportunits des PAC dans les IAA au Japon (HPTCJ, 2010) utilise une
mthode diffrente des deux prcdentes tudes pour lestimation du potentiel technique
des PAC dans ce secteur industriel. Elle se base sur lexprience des industriels et des
constructeurs. Elle a pour avantage la simplicit mais pour inconvnient dtre empirique et
moins prcise que les mthodes prcdentes. La mthode comporte deux tapes.

- La premire consiste estimer, pour un secteur industriel donn, la part des
consommations provenant des chaudires de production de vapeur par rapport la
totalit des nergies fossiles consommes dans lusine. Ce pourcentage est estim
selon le secteur industriel et le type dnergie fossile en se basant sur le document
the structural survey of oil consumption in 2001 par le ministre de lconomie, du
commerce et de lindustrie au Japon. (HPTCJ, 2010)

- La deuxime tape consiste estimer la part des nergies fossiles consommes par
les chaudires vapeur pour des applications de chauffage ou de process infrieures
100 C et donc potentiellement substituables par des PAC. Ce pourcentage est
estim en collectant des informations auprs des constructeurs des quipements,
des sous-utilisateurs (relatifs la consommation dnergie fossile totale de lusine) et
des utilisateurs industriels (relatifs la consommation dnergie fossile de la
chaudire vapeur) au Japon qui possdent une certaine expertise des procds
industriels et de la structure de la consommation thermiques des chaudires
vapeur. La Figure 1.13 prsente les rsultats obtenus pour cinq branches
industrielles des IAA relativement trs nergivores ayant des besoins de chaleur
process basse temprature (strilisation, pasteurisation, fermentation, nettoyage,
etc.). La valeur moyenne retenue par HPTCJ est de lordre de 60 %, ce qui implique
que le potentiel technique des PAC dans les IAA au Japon est estim 60 % du
besoin calorifique total de ce secteur (~11,3 TWh en appliquant cette mthode pour
les IAA en France).

Figure 1.13 : Part dutilisation de lnergie calorifique de plusieurs
branches des IAA pour des besoins infrieurs 100 C selon les
diffrents acteurs industriels au Japon (HPTCJ, 2010)

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1.2.2 Process puits de chaleur dans lindustrie agroalimentaire

Les IAA ont un besoin significatif en eau tide/chaude de process et en eau chaude pour des
besoins de nettoyage et de lavage sanitaire dans lintervalle de temprature de 40 C
90 C. En outre, il existe une demande de chauffage des flux process une temprature
dtermine par le process de production.

Le Tableau 1.1 fournit des exemples de quelques procds industriels reprsentant des
puits ou besoins de chaleur de diffrentes branches du secteur agro-alimentaire avec le
niveau de temprature process associ (EDF R&D, 2010). Le niveau de temprature du
process dpend de la varit du produit et de lindustriel.

Tableau 1.1 : Exemples des niveaux de temprature process dans
diffrentes branches des IAA
Branche / Activit Process T [C]
Production de jus de fruits Pasteurisation 75 - 95
Produits laitiers - Production du lait Pasteurisation 75 - 95
Produits laitiers - Production de fromage Pasteurisation 63 - 75
Brasseries - Fabrication de bire
Pasteurisation 67
Mot 80
Abattoirs - Industrie des viandes
Eau tide 40 - 60
Eau chaude 80
Produits agroalimentaires en gnral Eau de nettoyage / lavage 50 - 90

1.2.3 Rejets sources de chaleur dans lindustrie agroalimentaire

La nature des transformations des produits alimentaires offre plusieurs opportunits pour les
PAC dans ces industries. Les rejets de chaleur des procds sont les sources de chaleur
des PAC. Les flux de rejets sont gnralement des effluents liquides chauds, des eaux
uses, de la chaleur latente ou la chaleur fatale de condensation des groupes froids. Ces
rejets thermiques sont gnralement de basse temprature et leur niveau moyen varie
typiquement entre 30 C et 50 C.

Le Tableau 1.2 montre quelques exemples de sources de rejets thermiques dans les IAA
considres comme chaleur fatale avec le niveau de temprature correspondant (EDR R&D,
2010). Le dbit des rejets ainsi que leur niveau de temprature initial dterminent la quantit
disponible de la source de chaleur pour la PAC.

Tableau 1.2 : Exemples des niveaux de temprature des rejets de
chaleur dans les procds IAA
Sources de rejets de chaleur T [C]
Refroidissement des compresseurs dair industriels 25 - 50
Refroidissement des condenseurs des groupes frigorifiques 30 - 45
Divers effluents / eaux uses des systmes de nettoyage 30 - 50
Eau de refroidissent des tours arorfrigrantes en gnral 25 - 35

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1.2.4 Principe de chauffage par pompe chaleur dans lindustrie

Le moyen conventionnel pour la production de chaleur dans lindustrie est la chaudire ou la
chaufferie utilisant la chaleur de combustion des nergies fossiles (gaz, fioul,). Les
chaudires peuvent chauffer directement des liquides la temprature du besoin process ou
utiliser la vapeur diffrents niveaux de pression avec un rseau de distribution pour fournir
le besoin de chaleur plusieurs niveaux dsirs de temprature diffrents endroits de
lusine. Le principe de chauffage par PAC est diffrent de celui des chaudires.

Plusieurs types de PAC existent : les jecteurs, les transformateurs de chaleur (ou
absorption type II) et les PAC compression mcanique ou lectrique. Les travaux de cette
thse portent sur les PAC compression lectrique. Leur principe de fonctionnement est le
mme qui est utilis pour le conditionnement dair ou la production du froid industriel par les
systmes frigorifiques compression de vapeur (appels aussi groupes froid).

Avec les groupes frigorifiques, la capacit
frigorifique est valorise lvaporateur (eau
glace un niveau de temprature infrieur
lenvironnement) et lnergie thermique est rejete
au condenseur (autour de la temprature de
lenvironnement).

Dans le cas des PAC utilises pour le chauffage
industriel, la chaleur fatale des rejets thermiques
basse temprature est rcupre par lvaporateur
et revalorise haute temprature dans le
condenseur selon la Figure 1.14.

Figure 1.14 : Schma du principe de
valorisation de la chaleur fatale par PAC

Cependant, les critres dvaluation des performances nergtiques et conomiques des
PAC industrielles sont diffrents de ceux des systmes frigorifiques puisquil faut justifier les
intrts par rapport aux moyens conventionnels de production de chaleur (chaudires). Le
coefficient de performance (COP), qui est le rapport de la puissance calorifique dlivre sur
la puissance lectrique consomme, possde une valeur particulirement importante. En
effet, dune part le but est lconomie dnergie par rapport au moyen de chauffage classique
et dautre part la rentabilit financire est ncessaire pour justifier linvestissement
supplmentaire.
1.2.5 Critres de performance de la pompe chaleur industrielle

Lintrt du chauffage industriel par PAC par rapport une chaudire nergie fossile peut
tre valu sur trois critres : nergtique, conomique et exergtique. Pour chaque critre,
lexpression analytique du seuil de performance minimal (COP
min
) de la PAC ncessaire pour
justifier son intrt est drive.
1.2.5.1 Performance nergtique

Lnergie primaire E
PAC
consomme par une PAC pour fournir une certaine puissance
calorifique Q
cond
est fonction de son COP et du rendement de la centrale
de production
de la puissance lectrique consomme W
elec
. Elle est donne par lquation 1.1 :

1.1

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Lnergie primaire E
ch
consomme par une chaudire pour fournir la mme puissance
calorifique Q
cond
est fonction de son rendement
(par rapport au pouvoir calorifique

p i combustible): su r eur du
1.2

Pour conomiser lnergie primaire, il faut que lnergie primaire consomme par la PAC
E
PAC
soit infrieure celle consomme par la chaudire E
ch
, ce qui donne lexpression du
min
de la PAC dans lquation COP

1.3.
1.3

La Figure 1.15 trace les
valeurs de COP
min
en
fonction du rendement de la
centrale de production
lectrique et des deux
valeurs typiques de
rendement dune chaudire
industrielle.

On dduit quen France ou
est gale 38 % (EDF

R&D, 2010), le COP
min
doit
tre suprieur 2,5 pour
justifier un intrt
nergtique par rapport
une chaudire performante
ayant un rendement de
95 %.

1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
3,0
33% 35% 37% 39% 41% 43% 45% 47% 49%
C
O
P

m
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n

e
n
e
r
g
Rendement centrale lectrique [%]
ch = 85 % ch = 95 %
Figure 1.15 : Courbes de COP
min
en fonction du rendement de la
centrale pour deux valeurs typiques du rendement des
chaudires industrielles
1.2.5.2 Performance conomique

Pour les industriels, le critre conomique est primordial pour justifier la rentabilit financire
des cots dexploitation des PAC not par C
PAC
par rapport aux cots dexploitation des
chaudires not C
ch
. Les expressions des deux cots dexploitation sont fonction des cots
de llectricit consomme C
elec
en [/MWh] et du fioul utilis par la chaudire C
fioul
en
[/MWh] (le fioul est uvent le gaz naturel) et scrivent respectivement : so

1.4
1.5

Ainsi le COP minimal conomique pour que la PAC soit plus rentable lexploitation que la
chaudire pour un mme besoin thermique Q
cond
est donn par lquation 1.6 :

1.6
La Figure 1.16 montre les valeurs de COP
min
en fonction du rapport du cot de llectricit
sur celui du gaz naturel et des deux valeurs typiques de rendement de chaudire industrielle.
Lintervalle de variation du rapport des cots [1.25 - 2.2] possde une valeur minimale
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correspondant un scnario
conomiquement favorable
pour les PAC en France et une
valeur maximale correspondant
un scnario conomiquement
dfavorable pour les PAC aussi
en France selon les prvisions
dEDF R&D jusqu lanne
2015 (2010).

Comme premire impression,
on pourrait dduire quen
France une PAC industrielle est
presque toujours rentable pour
un COP suprieur deux grce
au faible cot de llectricit par

1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3
C
O
P

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c
o
Celec/Cfuel [(/MWh)/(/MWh)]
ch = 85 % ch = 95 %
min
en fonction du rapport
cot elec/fioul pour 2 valeurs typiques du rendement des
chaudires industrielles
rapport celui du gaz naturel. Mais en ralit la formulation de laspect conomique est plus
complexe, puisque le gain en exploitation doit tre suffisant pour justifier le temps de retour
sur investissement de la PAC, et ce dernier est considrable. Ce point sera trait en dtail
dans la section 1.4 de ce chapitre.
1.2.5.3 Performance exergtique

La PAC ncessite de lnergie lectrique W
elec
ou exergie pure pour pomper une source de
chaleur basse temprature vers un puits de chaleur une temprature suprieure. Sa
capacit dtruire le moins dexergie possible dans son fonctionnement est mesure par
rendem n tiqu ot par
. Lexergie dtruite par la PAC scrit alors : son e t exerg e n

1.7
Lnergie lectrique est produite par la centrale de production lectrique ayant un rendement
exergtique considr gal son rendement nergtique
(Favrat, 2008). En ngligeant

les pertes du rseau de transmission lectrique, lexergie dtruite par la centrale pour
produire W scrit :
elec

1.8

En sommant les deux valeurs dexergie dtruite des quations on obtient la destruction totale
dexergie pour produire une certaine puissance calorifique Q
cond
par une PAC industrielle en
fonction de son COP:

1.9

Dans le cas de production de la mme puissance calorifique Q
cond
par une chaudire
industrielle, il existe deux sources de dissipation dexergie. Le pouvoir exergtique du
combustible tant assimil son pouvoir calorifique suprieur, la premire destruction
dexergie pure contenue dans le combustible cause du rendement de la chaudire
est
donne par :
1.10
La deuxime source de destruction dexergie est par transfert de chaleur entre les flammes
de combustion de la chaudire et le fluide chauff ayant une temprature moyenne note
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par T
process
. La valeur de la temprature des flammes tant assimile linfini, lexpression de
cette perte dexergie est donne par la formule suivante (Szargut, 2005) o T
0
est la
temprature ambiante en K :

1.11

Les pertes totales dexergie par une chaudire industrielle sobtiennent en fonction de
et
de T
p
en sommant les deux sources de pertes exergtiques :
rocess

1.12

Pour que le chauffage par PAC dtruise moins dexergie que le chauffage par chaudire il
faut que EX
ch
soit suprieure EX
PAC
. Cette condition fournit lexpression du COP minimal
exergtique de lquation 1.13 qui est en fonction des diffrents paramtres voqus ci-
dessus :

1.13

La Figure 1.17 trace les
courbes de COP min en
fonction de T
process
pour les
valeurs typiques de
rendement chaudires (85 %
et 95 %) et de rendement
centrales lectriques (36 %
et 50 %). Pour ces courbes,
la valeur de T
0
est fixe
25 C et celle de
fixe
45 %.
On observe bien que le COP
minimal est de loin plus
sensible au rendement de la
centrale quau rendement de
la chaudire. Il est
relativement moyennement
sensible T
process.

min
en fonction de Tprocess pour
des valeurs typiques de rendements chaudires et centrales
lectriques (T0 = 298 K et ex PAC = 45 %)
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
45 55 65 75 85 95
C
O
P

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x
e
r
g
Tprocess [C]
ce = 36%, ch = 85% ce = 36%, ch = 95%
ce = 50%, ch = 85% ce = 50%, ch = 95%

Un calcul non prsent ici montre que sa sensibilit
est trs proche de celle

T
process.

On remarque que dans certains scnarios (
= 36 % et
= 95 %) pour des tempratures

process leves la valeur dun COP minimal de 2,7 est atteinte.

A noter que linterprtation de ce critre de performance nest pas vidente pour un industriel
qui se base souvent sur le critre de performance conomique pour juger lintrt de
linstallation dune PAC pour produire son besoin de chaleur.

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1.3 Etat de lart des pompes chaleur industrielles
1.3.1 Gnralits

On entend par PAC industrielles, les PAC de moyenne et grande puissances thermiques
(des centaines de kW plusieurs MW) utilises dans les procds industriels, dans le
secteur tertiaire ou pour le chauffage urbain. Les PAC haute temprature pour les
applications industrielles sont depuis longtemps ngliges. Le cot de lnergie tait bas
pour les industriels pendant les deux dernires dcennies et donc les investissements pour
accrotre la capacit de production de lusine taient prioritaires sur les investissements pour
lconomie dnergie. En outre, laugmentation de la consommation nergtique tait
considre jusqu un certain point comme une indication dune croissance conomique
(Jakobs et al., 2010). Le contexte actuel change profondment cette vision de lnergie
dans lindustrie et redonne de lintrt aux dveloppements des PAC industrielles haute
temprature. Le concept dintensit nergtique permet lui de dcoupler croissance
conomique et utilisation de lnergie.

Si le march des PAC pour le chauffage des btiments rsidentiels et la production deau
chaude sanitaire peut tre satisfait par des produits et des installations standards, la plupart
des applications industrielles des PAC prsente des conditions spcifiques qui dpendent
strictement du procd industriel, exigeant un haut niveau dexpertise.

Ltude internationale (IEA HPP, 1995) a montr un potentiel norme et des opportunits
considrables pour les PAC dans les applications industrielles pour rcuprer la chaleur
fatale particulirement dans le secteur agroalimentaire. En comparant les pompes chaleur
industrielles et rsidentielles pour le chauffage des btiments, les premires ont dans la
plupart des cas les avantages suivants:

- un COP lev grce de petites diffrences de tempratures entre sources/puits ou
des sources de chaleur ayant un niveau relativement lev de temprature
- les rejets et besoins de chaleur apparaissent souvent simultanment
- les dures de fonctionnement annuel sont relativement longues (8 000 h)
- un cot dinvestissement relativement faible, par rapport aux budgets industriels.

Cependant, relativement peu de PAC sont installes dans lindustrie par rapport aux
nombres potentiels de PAC qui sont techniquement et conomiquement faisables. Les
principales barrires sont :

- des barrires technologiques (verrous technologiques) pour certains niveaux de
tempratures
- peu de dmonstrateurs de rfrence pour promouvoir ce principe
- un manque dexpriences et donc un manque dacceptation de cette technologie
pour les industriels et des oprateurs
- une mauvaise matrise de lintgration des PAC dans les procds industriels.

1.3.2 Parc des pompes chaleur industrielles
1.3.2.1 A linternational

Linstallation mondiale des pompes chaleur a augment considrablement pendant les
annes 80 grce aux prix levs des nergies fossiles la suite du second choc ptrolier.
Cette section prsente le retour dexprience sur les pompes chaleur industrielles
installes dans les huit plus grands pays industriels (Angleterre, Canada, France, Japon,
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Pays-Bas, Norvge, Sude et Etats-Unis) bas sur une enqute faite par LAIE Programme
Pompe Chaleur en 1995 (IEA HPP, 1995).

Figure 1.18 : Rpartition mondiale des PAC
industrielles installes
Figure 1.19 : Rpartition mondiale des PAC industrielles
installes par type

Le parc actuel des PAC industrielles est estim 4 600 units installes dans les huit pays
cits ci-dessus. La Figure 1.18 et la Figure 1.19 prsentent les rpartitions de ces PAC par
pays et par type de technologie. On remarque dune part que la moiti du parc se trouve aux
Etats Unis. Dautre part, environ 330 PAC industrielles sont installes en France, la majorit
tant des RMV ou CMV principalement utilises dans lvaporation dans les industries
agroalimentaires et chimiques. Le nombre dapplications des PAC compression lectrique
dans lindustrie franaise est incertain et probablement trs petit.

Les PAC les plus rpandues sont les systmes compression lectrique et les RMV (Re-
compression Mcanique de la Vapeur). Bien que le nombre de PAC de types RMV et celui
des PAC cycles ferms soient similaires, la puissance chaude totale installe des RMV est
15 fois plus grande que celle des PAC cycles ferms. Cela revient quelques installations
de RMV de trs grande capacit calorifique (plus de 100 MW thermique).

La Figure 1.20 montre la totalit des
installations des PAC industrielles en les
regroupant selon le secteur industriel
dapplication. On remarque que le principal
secteur dapplication est celui des industries
agroalimentaires IAA ( savoir : la
production de sucre, de produits laitiers, de
fromages, la bire, les industries des
viandes et volailles, la prservation des
fruits et lgumes, le schage du malt, etc.)
avec environ 44 % des units installes.

Figure 1.20 : Rpartition des PAC industrielles
installes par secteur industriel

Les industries de la chimie/ ptrochimie (procds de production dthanol, dthylne et de
chlore/soude caustique, raffinage du ptrole (sparation et distillation), etc.) et les industries
des papiers (bois, ptes et papiers (process dvaporation)) sont aussi des secteurs
importants avec respectivement 23 % et 21 % des installations existantes. Les autres 5 %
incluent entre autres les industries des textiles qui offrent des opportunits considrables aux
PAC dans les procds de finissage des produits.

Concernant les conditions de fonctionnement des PAC de ces diffrents secteurs, la Figure
1.21 montre trois histogrammes de frquence pour la diffrence de tempratures entre
sources et puits, la temprature de condensation et la puissance calorifique produite pour
tous les secteurs industriels de la Figure 1.20.
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Une attention particulire est donne au secteur de lagroalimentaire, reprsentant 44 % de
lensemble des installations existantes, qui mrite dtre analys en tant que tel. Ce secteur
reprsente 30 % de la puissance calorifique totale installe, avec une dominance des PAC
de type RMV bien que les nombres dinstallations de RMV et de PAC soient identiques. Les
principales applications sont en vaporation, distillation, schage et rcupration de chaleur
sur les rejets. La temprature typique de condensation est denviron 70 C, une diffrence de
tempratures source / puits de 30 K et une puissance calorifique de lordre de 1 MW.

Figure 1.21 : Rpartition des valeurs de tempratures de condensation, diffrences entre sources/puits
et puissance calorifique pour toutes les PAC dans tous les secteurs industriels tudis.

La Figure 1.22 rsume lensemble des donnes par trois histogrammes de frquence (la
diffrence de tempratures entre sources et puits, la temprature de condensation et la
puissance calorifique produite) pour le secteur des IAA.

Figure 1.22 : Rpartition des valeurs de tempratures de condensation, diffrences entre
sources/puits et puissance calorifique pour toutes les PAC du secteur des IAA

A linstar du secteur industriel agroalimentaire, qui est le plus intressant de tous les
secteurs, les PAC cycle ferm et compression lectrique sont les plus rpandues au
niveau mondial. Cest sur ce type de PAC que porte la thse. La Figure 1.23 montre la
rpartition des niveaux de temprature de condensation des PAC installes. La grande
majorit prsente une temprature de condensation infrieure 100 C, voire 80 C.

Lexprience gnrale des PAC industrielles moyenne temprature semble comparable
celle des PAC de grande puissance dans le secteur tertiaire. Leur disponibilit est leve et
globalement elles fonctionnent avec les COP attendus. La Figure 1.24 prsente le COP
dinstallations existantes pour des PAC cycle ferm et compression lectrique en fonction
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de la diffrence des niveaux de tempratures et en fonction de la temprature de
condensation. Elle fournit aussi la tendance globale du COP. Un COP moyen entre 3 et 4
peut tre relev. Puisque le calcul de ce graphe inclut plusieurs types de fluides frigorignes
(R-114, R-12 et R-22) et de compresseurs ( pistons, vis et centrifuge), les valeurs
obtenues ne peuvent pas tre strictement compares entre elles.

Figure 1.23 : Rpartition des diffrents niveaux de tempratures de
condensation des PAC compression lectrique

Figure 1.24 : COP des PAC compression
lectrique en fonction de leurs tempratures
de condensation et dvaporation

Cependant, selon les rsultats de lenqute (IEA HPP, 1995), les principaux problmes
rencontrs avec ces installations sont :

- lendommagement rapide du compresseur (courte dure de vie pour les points de
fonctionnement non valids lavance)
- les fuites de fluides frigorignes, qui peuvent atteindre 30 % annuellement sur
certaines anciennes installations. De nos jours, il est possible de limiter le taux de
fuites de fluides frigorignes des valeurs infrieures 3 % en masse ou charge
(Clodic, 1997)
- la conception mal adapte de linstallation (souvent surdimensionne par manque
dexpertise)
- des problmes de fonctionnement et de rgulation des quipements surtout au
niveau linterface avec le process (manque dexprience).
1.3.2.2 En France

En excluant les CMV, quelques installations isoles de pompes chaleur compression
lectrique sont identifies dans lindustrie franaise qui datent des annes 80 et 90 (Dutto et
al., 1988 ; CFE, 1996). Elles peuvent tre classes selon les trois applications prsentes ci-
aprs.

1. Schage industriel

Plusieurs types de schoirs avec PAC existent sur le march franais (notamment le
schage de bois). La principale diffrenciation rside dans le rejet ou non de l'air de
schage. Ainsi, de nombreux schoirs ne sont pas quips de clapet de rejet de l'air ; on
parle alors de circuit ferm. A l'heure actuelle, une forte majorit des schoirs (par
dshumidification) utiliss en France sont des schoirs moyenne temprature prsentant
des tempratures de fonctionnement de l'ordre de 40 60 C ds le dbut du cycle.

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2. En agroalimentaire et en chimie (par rcupration de chaleur sur rejets ou en thermo-
frigopompe). Voir le Tableau 1.3.

Tableau 1.3 : Exemples de PAC en agroalimentaire et en chimie
Applications Caractristiques de la PAC
PAC pistons produisant 840 kW thermique deau
tide 45 C avec le R-22
Thermovinification
tide 55 C dans un condenseur multitubulaire
avec le R-22
Production deau tide pour la fabrication de
drages en chocolaterie
PAC vis produisant 200 kW thermique deau
chaude 80 C avec le R-142b
Production deau chaude en chocolaterie
Production deau chaude pour les blancheurs en
production de jus
chaude 95 C avec le R-114
chaude 46 C dans un condenseur multitubulaire
avec le R-22
Production deau chaude en chimie
PAC vis avec des changeurs multitubulaire
produisant 535 kW thermique deau tide 54 C et
450 kW frigorifique -8 C avec le R-12
Thermo-frigopompe en salaisonnerie

3. Autres applications dans le Tableau 1.4

Tableau 1.4 : Exemples de PAC dans dautres applications
Applications Caractristiques de la PAC
PAC turbocompresseurs (3 tages) produisant
8 200 kW thermique deau chaude 85 C dans
un condenseur multitubulaire et 5 200 kW
frigorifique 5 C avec le R-12 (ayant subi un
retrofit au R-134a plus tard)
Thermo-frigopompe pour le traitement dair
PAC centrifuge produisant 8 MW thermique
deau chaude 85 et 5 MW frigorifique deau
glace 4 C avec le R-134a
Thermo-frigopompe dans les industries lectroniques
(semi-conducteurs)

1.3.2.3 Synthse

Le retour dexprience de ltude internationale montre que le potentiel des applications des
PAC (cycles ferms compression lectrique) est assez important. Lintervalle de
temprature process de la plupart des applications se trouve des tempratures infrieures
100 C (une trs grande partie entre 60 C et 80 C) pour les PAC compression
lectriques et suprieures 100 C pour les CMV/RMV. La plupart des applications montre
une capacit thermique de lunit installe infrieure 1 MW pour tous les types de PAC.

Lintgration des PAC dans les procds industriels tels que lagroalimentaire et la chimie
offre un grand potentiel. Cependant, on ne trouve pas beaucoup dapplications en
substitution de production de vapeur, ce qui peut paratre tonnant car la vapeur deau est
un des moyens les plus utiliss pour la production de chaleur dans lindustrie.

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Concernant les divers problmes voqus avec les installations, ils sont attendus dans de
nouvelles applications tels que les procds industriels et ne remettent pas en cause les
intrts nergtiques, conomiques et environnementaux des PAC industrielles. Au
contraire, ils doivent tre surmonts pour bnficier de tous ces avantages.

Dautre part, des quelques applications de PAC dans lindustrie franaise, on peut tirer les
conclusions ci-aprs.

- La plupart des units installes dans lindustrie sont utilises dans des oprations
unitaires (ex : le schage de bois) et donc souffre dune vision dintgration
nergtique globale du site industriel.
- Les fluides frigorignes haute temprature utiliss taient majoritairement des CFC
(R-12 et R-114) ou des HCFC (R-22 et R-142b), produits chlors interdits par le
protocole de Montral. Le HFC utilis (R-134a) prsente de bonnes performances
thermodynamiques mais un GWP assez lev (1430). On est donc la recherche de
nouveaux fluides frigorignes faible impact environnemental (faible GWP).
- Les niveaux de temprature de condensation atteints ne sont pas assez levs,
(95 C avec le R-114 interdit) et maximum 85 C avec le R-134a. Le nouveau
contexte des PAC est plus exigeant, il demande des niveaux plus levs pour
exploiter les potentiels et ce avec de nouveaux fluides de travail.

1.3.3 Aspects technologiques des pompes chaleur industrielles
1.3.3.1 Gnralits

La machine frigorifique et la pompe chaleur prsentent de nombreux points communs :
- du point de vue thorique, ces deux machines fonctionnent selon le mme cycle
- du point de vue pratique, la technologie des machines frigorifiques est la base de la
technologie des pompes chaleur.

La diffrence essentielle entre machine frigorifique et pompe chaleur rside dans le but
recherch. Une machine frigorifique (frigo-pompe) valorise l'nergie extraite la source
froide, et une pompe chaleur (thermopompe) valorise l'nergie dlivre au puits de chaleur.
Une machine qui valorise les deux niveaux est appele une thermo-frigo-pompe.

D'aprs (Thevenot, 1979), c'est Oliver EVANS en 1805 qui dcrivit le premier dans un livre
le principe d'une machine frigorifique compression. Et c'est Jacob PERKINS qui breveta le
premier une machine compression en 1834. Sa machine fut construite en 1835. Le fluide
de travail tait l'ther thylique, et la machine produisait de la glace l'vaporateur. A partir
de 1880, l'essor des machines frigorifiques compression est trs li aux progrs raliss
dans les compresseurs. En 1930, l'utilisation des fluides halogns est galement un facteur
de dveloppement important. Cest au milieu du XIXme sicle que dbute la grande
aventure de la pompe chaleur. En effet, l'ide de valoriser l'nergie dlivre au puits chaud
dune machine cycle inverse a t mise pour la premire fois par William Thomson (1824-
1907), mieux connu en tant que Lord KELVIN, en 1852, mais la premire application ne fut
ralise qu'en 1927 par T.G.N. HALDANE.

Aprs la premire guerre mondiale, des progrs sur les composants des groupes
frigorifiques sont apparus ainsi que la comprhension de leur fonctionnement. Dans le mme
temps, lindustrie de la ptrochimie a conu des fluides frigorignes base dhydrocarbures,
en substituant des atomes dhydrogne par des atomes de chlore ou de fluor. La dcouverte
de champs ptroliers importants et le cot trs faible de lnergie nont pas permis un
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dveloppement significatif des pompes chaleur. Il a fallu attendre le premier choc ptrolier
de 1973 pour voir natre un intrt pour la pompe chaleur et ses applications.

Le dveloppement des applications de pompe chaleur est trs faible comparativement au
dveloppement des machines frigorifiques. Ceci s'explique par le fait que les machines
frigorifiques rpondent des besoins qu'elles sont seules pouvoir satisfaire, tandis que les
pompes chaleur sont en concurrence avec tous les procds de chauffage existants. Le
dveloppement des pompes chaleur est donc li au prix de l'nergie.

1.3.3.2 Groupes moto-compresseurs

Le compresseur reprsente le principal organe mcanique mobile d'une pompe chaleur. Il
lve le niveau de pression du fluide frigorigne en phase gazeuse. Cest le composant le
plus complexe et critique de la pompe chaleur sur lequel de nombreux progrs ont t
raliss ces dernires annes. Dans la plupart des cas, le compresseur est entran par un
moteur lectrique ( courant continu ou alternatif). Trois types de configurations
sont possibles et rsums ci-dessous.

- Le compresseur hermtique (ou hermtique non accessible)
Ce compresseur est utilis dans le domaine des petites puissances lectriques (0,1 50
kW). Dans cette configuration, le moteur et le compresseur sont installs dans une mme
enveloppe mtallique soude non dmontable. Le frigorigne circulant autour du moteur et
du compresseur permet de les refroidir.

- Le compresseur dit semi-hermtique (ou hermtique accessible)
Le moteur et compresseur sont toujours dans la mme enveloppe, mais lenveloppe est
dmontable pour permettre dventuelles rparations. Le gaz refroidit donc galement le
moteur. Les puissances des moteurs s'tendent jusqu' plusieurs centaines de kilowatts.

- Le compresseur ouvert
Les compresseurs dans le domaine industriel sont souvent conus pour tre coupls un
moteur indpendant. Le fonctionnement haute temprature impose des compresseurs
ouverts car le refroidissement du moteur ne peut plus tre assur par le fluide frigorigne
(refroidissement extrieur par air forc gnralement). Leur puissance peut atteindre
plusieurs mgawatts.

Pratiquement on distingue deux grands groupes de compresseurs (Clodic et Duminil,
1999) : les compresseurs volumtriques et les turbo-compresseurs.

1- Les compresseurs volumtriques dans lesquels la rduction du volume contenant le
gaz comprimer provoque la compression

En rgle gnrale, ce qui distingue les compresseurs volumtriques des turbocompresseurs,
en dehors du principe mme de la compression, c'est d'une part le taux de compression plus
lev par tage, le dbit volumique plus faible, et d'autre part, la prsence usuelle d'une
huile assurant la lubrification, l'tanchit et parfois le refroidissement des gaz.

Il existe plusieurs technologies, dont les principales sont prsentes ci-aprs.
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- Le compresseur pistons alternatifs

Utilis depuis longtemps dans beaucoup de PAC
de petites et moyennes puissances, il comporte un
ou plusieurs cylindres dans lesquels se dplace un
piston. Chaque cylindre est muni de clapets pour
empcher le frigorigne comprim de revenir vers
laspiration (voir la Figure 1.25).

Ils sont souvent assembls en centrale frigorifique
associant plusieurs groupes sur la mme structure.

Figure 1.25 : Vue clate dun compresseur
pistons
- Le compresseur spiro-orbital (scroll)

Ce compresseur possde deux spirales embotes
lune dans lautre. Lune des spirales est fixe,
lautre est mobile et anime dun mouvement
orbital. (Figure 1.26). Il est disponible en groupe
hermtique unique ou centrale multi-compresseurs
selon la puissance calorifique demande. Les
puissances lectriques disponibles sont de lordre
de quelques dizaines de kW.

Figure 1.26 : Compresseur scroll source
Trane
- Le compresseur vis

La compression du frigorigne rsulte de
lengrnement dune vis sur une autre (double-vis)
ou sur une roue satellite (mono-vis) (Figure 1.27).
Ces compresseurs ne comportent pas de clapets.
Cest un film dhuile qui assure ltanchit entre
basse et haute pressions en comblant les jeux
mcaniques trs rduits. Le groupe peut tre multi-
compresseurs aussi bien quun seul gros
compresseur

Figure 1.27 : Schma de principe dun
compresseur vis

2- Les Turbocompresseurs

Utiliss pour des PAC de grande et trs grande puissances. Selon la direction moyenne de
la vitesse donne au fluide, on distingue deux types de turbocompresseurs ou compresseurs
dynamiques :

- Le compresseur centrifuge (vitesse radiale) qui couvre une plage de dbits pouvant
aller jusqu' 200 000 m
3
/h
- Le compresseur axial qui sera sans doute peu employ dans le domaine des pompes
chaleur car son dbit volumique faible taux de compression ne correspond pas
aux applications usuelles de pompes chaleur. Par rapport aux compresseurs
centrifuges ils ont un taux de compression suprieur.

En rgle gnrale, les turbocompresseurs sont calculs et raliss pour des conditions de
fonctionnement bien dtermines : le rendement maximum correspond une zone restreinte
de dbit et de taux de compression. La modification de la puissance du compresseur
entrane des complications techniques (aubes de pr-rotation rglables, vitesse variable, etc)
coteuses. Ils sont surtout utiliss en CMV o le fluide comprim est souvent la vapeur deau
extraite dun systme de schage.

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Choix des compresseurs pour les PAC industrielles

Figure 1.28 : Technologies de compresseurs disponibles par gamme de puissance calorifique
(Clerc-Renaud et Auzenet, 2008)

La Figure 1.28 prsente les diffrentes technologies de compresseurs disponibles chez les
constructeurs en fonction de la gamme de puissance calorifique fournie au condenseur. On a
vu que dans les applications industrielles, le besoin en puissance calorifique est souvent de
lordre de plusieurs centaines de kW jusqu 1 MW, ce qui carte pour notre application le
type scroll ddi aux petites puissances de quelques dizaines de kW ( moins que plusieurs
compresseurs soient utiliss en parallle). Paralllement, on carte le type centrifuge conu
pour de grandes puissances de plusieurs MW chaud et nest utilis que dans des
applications particulires.

Le compresseur ouvert tant plus adapt lchelle industrielle, le choix se limite au
compresseur pistons et vis. La gamme des compresseurs vis (entre 750 kW et 2 500
kW de puissance calorifique) tant plus tendue que celle des compresseurs pistons (entre
500 kW et 1 000 kW), le compresseur vis sera privilgi. De plus, rcemment les
constructeurs ont introduit sur le march des compresseurs vis pour des puissances
calorifiques infrieures 750 kW. Dautres avantages des compresseurs vis, tels quun
meilleur rendement volumtrique et relativement une faible temprature de refoulement du
fait du refroidissement de lhuile dans un changeur ad hoc ainsi que la possibilit de
variation du rapport de volume interne et de la vitesse de rotation, justifient ce choix
technologique.

1.3.3.3 Echangeurs diphasiques

Ils assurent le transfert de chaleur entre le fluide frigorigne et les sources/puits extrieurs.
Ils ont des caractristiques qui dpendent de plusieurs paramtres (nature des sources,
nature de lapplication, fluide frigorigne, etc.). Dans une pompe chaleur (eau/eau) les
changeurs diphasiques sont (Clodic et Duminil, 1999) :

1- Le condenseur frigorifique dans lequel lnergie thermique accumule par le fluide
frigorigne est cde un circuit dutilisation extrieur par condensation. Cette
nergie constitue la chaleur utile. Les technologies les plus usuelles des condenseurs
eau regroupent les condenseurs suivants :

- les condenseurs multitubulaires, de trs loin les plus courants dans les PAC
moyenne, grande et trs grande puissances.
- les condenseurs plaques, dont lusage se dveloppe dans les PAC de moyenne
puissance mais qui est encore trs minoritaire
- les condenseurs double tubes, pour les PAC de petite puissance.
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2- Lvaporateur frigorifique qui permet de puiser de la chaleur la source de chaleur
grce au fluide frigorigne sous forme diphasique qui doit tre compltement
vapor, voire surchauff la sortie. Les technologies les plus usuelles des
vaporateurs eau regroupent :

- les vaporateurs refroidisseurs deau sec ou surchauffe (Dry-Ex), utiliss
avec les compresseurs volumtriques. Les plus courants sont du type multitubulaire,
souvent pingle (tubes en U). Cette technologie est la plus souvent employe dans
la PAC de type industriel (voir Figure 1.29)
- les vaporateurs refroidisseurs deau du type noy , utiliss essentiellement dans
les PAC eau de forte puissance turbocompresseur
- les vaporateurs film tombant en dveloppement grce leur efficacit et leur
charge en fluide rduite
- les vaporateurs plaques se dveloppent galement.

Figure 1.29 : Photo dun vaporateur multitubulaire eau dtente sche ou dry ex
(source AlfaLaval)

Encrassement des changeurs

En gnral, lencrassement des changeurs est un problme majeur pour lutilisation des
PAC pour la rcupration dnergie sur des effluents industriels.

Le phnomne d'encrassement se produit la longue, par l'accumulation sur les surfaces
d'change des dpts laisss par le passage des effluents liquides formant ce quon appelle
un biofilm. Il peut s'agir de rsidus, de dpts minraux ou rsultants de la corrosion
chimique. Les applications potentielles de la pompe chaleur dans lindustrie sont
confrontes lincertitude de pouvoir rcuprer efficacement la chaleur au niveau de
lvaporateur. Les effluents industriels possdant des proprits mal connues, un travail de
caractrisation de ces fluides est ncessaire ainsi que la connaissance des technologies
dchangeur permettant de les traiter.

Pour rsoudre ce problme, le contrle de la croissance du biofilm dans les canaux de
passage des effluents de lvaporateur est indispensable pour la fiabilit et lefficacit de cet
changeur ainsi que dautres types dencrassement.

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1.3.3.4 Fluides frigorignes

Gnralits

Les fluides frigorignes ont pour rle dassurer le transfert dnergie thermique de la source
de chaleur basse temprature vers le puits de chaleur haute temprature. Ils prlvent
lnergie la source en svaporant et la cdent au puits en se condensant. Ils circulent dans
un circuit ferm qui doit tre le plus tanche possible.

Il y a longtemps le CO
2
, le SO
2
et le butane taient des gaz couramment utiliss. De nos
jours, les fluides frigorignes les plus utiliss dans lindustrie sont lammoniac (NH
3
) et les
hydrocarbures halogns.

Les hydrocarbures sont des constituants ou drivs du ptrole et du gaz naturel, contenant
des atomes de carbone et dhydrogne. Le mthane CH
4
et lthane C
2
H
6
sont la base de
la fabrication de ces fluides. Dans les hydrocarbures halogns, les atomes dhydrogne du
mthane ou de lthane sont remplacs, en tout ou partie, par les halognes (principalement
Cl, F, Br) lexception de liode dont la liaison avec le carbone est trop faible et induit une
dcomposition du fluide iod avec la temprature.

Donc on distingue deux familles de fluides frigorignes :

- les composs inorganiques comme lammoniac

(R-717), le dioxyde de carbone CO
2
(R-744) et leau (R-718)
- les composs organiques comme les HC (hydrocarbures), les CFC
(chlorofluorocarbures), les HCFC (hydrochlorofluorocarbures) et les HFC ou
(hydrofluorocarbures).

Cependant, deux enjeux environnementaux sont venus brusquement remettre en cause
lutilisation massive de la presque totalit de fluides frigorignes : lappauvrissement de la
couche dozone et laugmentation de leffet de serre. Le Protocole de Montral a amen
fixer un calendrier darrt de production et dutilisation des fluides frigorignes contenant des
atomes de chlore. Ces fluides reprsentaient plus de 90 % de lensemble des fluides utiliss
en 1998 (EDF R&D, 2010). Une rvolution technologique majeure a commenc au dbut
des annes 90 et qui nest pas encore termine.

Une solution court terme tait de travailler avec les HCFC, proches des CFC sur le plan
chimique et moins nocif pour la couche dozone, mais tous ces fluides ayant un ODP (Ozone
Depletion Potential) non nul sont interdits dutilisation dans les installations neuves en
Europe depuis 2000 (rglementation EU 2037/2000).

Sur le plus long terme, les seuls drivs halogns acceptables vis--vis de la couche
dozone sont les HFC ( ODP nul). Ils ont t proposs comme molcules de substitution
aux CFC et HCFC. Le HFC-134a en particulier a russi simposer en quelques annes
comme une bonne solution alternative pour un assez grand nombre dinstallations (surtout
en climatisation automobile). Pour les pompes chaleur tempratures de condensation ne
dpassant pas 80 C, le HFC-134a est le fluide frigorigne prfr, particulirement pour les
installations de grandes capacits (Montreal Protocol, 2006). A titre indicatif, on estime
pour les installations neuves une charge de 0,6 kg de HFC-134a par kW chaud produit.

Le principal inconvnient des HFC est que malgr leur ODP nul, leur GWP (Global Warming
Potential) est trs lev. Depuis la mise en place du Protocole de Kyoto en 1997, les HFC
sont dans la liste des gaz effet de serre car ils participent au rchauffement climatique.
Cette nouvelle contrainte entrane non seulement la mise en place de politiques de
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confinement et de rcupration systmatique des fluides frigorignes (rglement europen
842/ 2006), mais amne aussi choisir des fluides ayant le plus faible GWP possible. Do
les efforts considrables des chimistes (Leck, 2010) durant ces dernires annes pour
trouver des HFC trs faible GWP comme le R-1234yf.

Choix des fluides frigorignes pour les PAC haute temprature

Le Tableau 1.5 dresse lhistorique des fluides frigorignes traditionnels des PAC selon
lintervalle de la temprature de condensation et leurs alternatifs court et long termes. Pour
les PAC moyenne temprature (infrieure 80 C), le fluide traditionnel tait le CFC-12.
Son premier remplaant (HFC-134a) prsente un GWP de 1 430 kg eq. CO
2
et son
deuxime (HFC-152a) possde un caractre inflammable. Le nouveau fluide R-1234yf qui a
un GWP de 4 et une dure dextinction dans latmosphre infrieure 14 jours, est
considr comme le remplaant direct du HFC-134a (en tout cas dans les applications de
climatisation automobile partir de 2011).

Tableau 1.5 : Historiques des fluides frigorignes traditionnels et alternatifs pour PAC
haute temprature
Intervalle de temprature
de condensation [C]
Fluides
traditionnels
Alternatifs
traditionnels
Alternatifs
HFC
Alternatifs trs
faible GWP
80 -120 CFC-114
HCFC-123
HCFC-124
HCFC-142b
HFC-227ea
HFC-236fa
HFC-245fa
HFC-365mfc
HFC-1234ze(Z)
Eau
Butane
60 - 80 CFC-12
HFC-134a
HFC-152a
HFC-1234yf
CO2
Ammoniac
Propane / Butane
40 - 60 HCFC-22 HCFC-22 HFC-407C
Ammoniac
Propane

Pour les PAC haute temprature (suprieure 80 C voire 75 C) le fluide traditionnel
tait de CFC-114 et ses alternatifs traditionnels interdits aujourdhui taient (HCFC-123,
HCFC-124 et HCFC-142b). Les HFC aptes les remplacer prsentent tous les handicaps
suivants : linflammabilit (HFC-365mfc) ou des GWP levs comme le HFC-245fa (GWP =
1030), voire excessivement levs comme le HFC-227ea (GWP = 3220) et HFC-236fa
(GWP = 9400). De plus le HFC-227ea, est trs limit pour des applications haute
temprature cause de sa temprature critique relativement basse (101,8 C). Cependant le
HFC-1234ze(Z) possdant des proprits thermodynamiques trs proches du CFC-114 est
en cours de dveloppement et dexprimentation (Brown et al, 2009).

Le Tableau 1.7 prsente les proprits des
fluides frigorignes potentiellement alternatifs
pour les PAC haute temprature.

La lgende des groupes de scurit est
prsente dans le Tableau 1.6.
Tableau 1.6 : Classement de scurit des
fluides frigorignes (Source ASHRAE 34)
Faible toxicit Haute toxicit
Inflammable A3 B3
Faiblement
inflammable
A2 B2
Non inflammable A1 B1

En parallle, des dveloppements sont en cours pour utiliser des fluides inorganiques
comme leau, le CO
2
ou lammoniac ou des hydrocarbures comme le butane ou le propane,
qui nont aucun effet ngatif sur la couche dozone et dont le GWP est trs faible mais leur
utilisation ne va pas sans inconvnients.

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- Lammoniac est inflammable et toxique.
- Les hydrocarbures sont trs facilement inflammables et explosifs.
- Leau ne peut pas tre utilise facilement pour des tempratures infrieures 100 C,
compte tenu de sa trs faible masse volumique la basse pression qui entrane des
volumes inacceptables de compresseur.
- Le CO
2
a une temprature critique de 31 C et impose donc un fonctionnement
supercritique aux tempratures typiques dutilisation des pompes chaleur entranant
des pressions de fonctionnement leves et des surcots associs.

Tableau 1.7 : Proprits des fluides purs potentiels pour PAC haute temprature
Groupe de
scurit
Nom du fluide
Composition
chimique
Pression
critique [bar]
Temprature
critique [C]
GWP
Hydrofluorocarbures HFC/HFO
HFC-134a C2H2F4 40.6 101 1430 A1
HFC-152a C2H4F2 45.2 113.5 124 A2
HFC-1234yf C3H2F4 32.7 94.8 4 A2 (low)
HFC-227ea C3HF7 29.2 101.8 3220 A1
HFC-236fa C3H2F6 32 124.9 9810 A1
HFC-245fa C3H3F5 36.5 154.1 1030 B1
HFC-365mfc C4H5F5 32.7 186.9 910 A2
HFC-1234ze(Z) C3H2F4 39.7 153.5 6 ?
Fluides inorganiques et hydrocarbures
R-744 (Dioxyde de Carbone) CO
2
73 31 1 A1
R-718 (Eau) H
2
O 220 374 <1 A1
R-717 (Ammoniac) NH
3
113 133 <1 B2
R-290 (propane) C3H8 42.5 96.8 20 A3
R-600 (butane) C4H10 38 152 20 A3
1.3.3.5 Verrous technologiques

Les verrous technologiques des pompes chaleur industrielles proviennent essentiellement
des tempratures de fonctionnement leves dsires. Les nouvelles conditions de
fonctionnement imposes par les pompes chaleur haute temprature de condensation
(entre 75 C et 100 C) ne permettent plus l'emploi des fluides utiliss classiquement dans
l'industrie frigorifique (IEA HPP, 1990). A partir des tempratures d'vaporation et de
condensation, on peut distinguer trois zones reprsentes sur la Figure 1.30.

La premire zone (jusqu environ 75 C de
temprature de condensation) correspond
des pompes chaleur commercialises par
les constructeurs de groupes frigorifiques.
Ce matriel directement driv des
machines frigorifiques classiques ne pose
pas de problmes techniques particuliers,
except ce qui relve du choix de nouveaux
fluides frigorignes rglements et de
lintgration thermique dans les procds.

La deuxime zone (temprature de
condensation entre 75 C et 100 C) est
celle des machines drives du matriel
frigorifique classique mais spcialement
adaptes des tempratures de
fonctionnement plus leves.

Figure 1.30 : Zones des limites technologiques
des PAC haute temprature
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Les machines dveloppes dans ce domaine de tempratures sont couramment appeles
pompes chaleur haute temprature (PAC HT).

Enfin, la troisime zone n'est pas directement accessible au matriel driv des techniques
frigorifiques classiques (les tempratures de condensation de 100 C constituent une
barrire technologique). Cette zone correspond dautres technologies telles que la
compression mcanique de vapeur d'eau (CMV) qui est applique surtout aux oprations de
concentration et de distillation.

Selon les constructeurs, les principales difficults des PAC HT avec des compresseurs
lubrifis sont les suivantes :
- rduction des jeux mcaniques, en limitant la temprature de refoulement, lis aux
dilatations de rotors, ce qui est dailleurs contradictoire avec une ncessit dune
surchauffe importante au refoulement pour une bonne sparation dhuile
- adaptation du lubrifiant (changement de lindice de viscosit dhuile) au niveau de la
temprature de condensation et vrifier sa compatibilit avec les joints. A noter une
interaction complexe entre temprature, miscibilit et viscosit dhuile (quadrature du
cercle) pour le choix des lubrifiants en tempratures leves
- validation de la fiabilit du compresseur avec les combinaisons (temprature / fluide /
huile)

Ces difficults ncessitent les adaptations technologiques ci-aprs.

1- Lubrification convenable des compresseurs et contrle de la temprature de
refoulement
La viscosit des lubrifiants tudis pour les usages frigorifiques est nettement insuffisante
temprature leve. De plus, le frigorigne atteint au refoulement du compresseur une
temprature bien suprieure la temprature de condensation entranant un accroissement
de la temprature du carter qui s'accompagne d'une chute de viscosit de l'huile. La sanction
de cette trop faible viscosit est la diminution de la dure de vie de la PAC HT (par grippage
rapide des paliers et risque de destruction des pices rotatives du compresseur).
Un refroidissement extrieur du compresseur n'est pas toujours souhaitable car, d'une part il
provoque une perte thermique supplmentaire qui diminue lefficacit de la PAC et d'autre
part il entrane le risque d'une dilution importante de frigorigne dans le lubrifiant. Do la
ncessit dadaptation du lubrifiant au niveau des tempratures de fonctionnement
souhaites.

2- Etude de la stabilit chimique et de la compatibilit fluide/huile haute temprature
La recherche et l'exprimentation de fluides frigorignes et des huiles possdant les
caractristiques physiques et chimiques convenables ce domaine de temprature est une
ncessit. En effet, la stabilit chimique des frigorignes en prsence d'huile, des mtaux et
des joints composant l'installation diminue trs rapidement lorsque la temprature augmente.
Une lvation de temprature d'une vingtaine de degrs multiplie environ par un facteur 10
la vitesse de dcomposition des frigorignes (EDF R&D, 2010). Des couples
frigorignes/huiles trs stables dans les conditions d'emploi de l'industrie frigorifique peuvent
se dgrader trs rapidement s'ils sont employs dans une pompe chaleur haute
temprature. L'huile entrane dans le circuit doit donc faire preuve d'une stabilit chimique
suffisante pour ne pas se dcomposer en prsence des catalyseurs que reprsentent le
frigorigne et les mtaux constituant l'installation (fer, cuivre, aluminium).

En conclusion, le dveloppement des PAC HT passe obligatoirement par la recherche de
fluides frigorignes et de lubrifiants prsentant les caractristiques thermodynamiques et
chimiques requises pour des fonctionnements haute temprature. Une piste alternative
existe dans le dveloppement des compresseurs sans huile.
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1.4 Intgration des pompes chaleur dans les procds
selon la mthode du pincement

Pour intgrer les pompes chaleur dans les procds industriels, les caractristiques des
flux nergtiques du procd en question, en plus des caractristiques de la PAC, doivent
tre prises en compte (Wallin et Berntsson, 1994). Dans cette optique, la mthode du
pincement est un outil puissant dans lanalyse des procds industriels.
1.4.1 Principe de base de la mthode du pincement

La Mthode du Pincement (MP) a t structure en 1979 par (Linnhoff et al., 1982). Cette
mthode a pour but loptimisation des changes thermiques au sein dun site industriel et
permet de viser des rductions de consommation dnergie ralistes. Elle fait la synthse
des besoins de chauffage (appels flux froids) et des besoins de refroidissement (appels
flux chauds) pour optimiser lchange entre ces diffrents flux selon un critre conomique
optimis entre cots dexploitation et cots dinvestissement. Ltude thermo-conomique est
base sur les courbes composites.

Les courbes composites reprsentent lvolution des flux dnergie, chauds et froids dans un
diagramme (Temprature, Puissance thermique) montr dans la Figure 1.31. Daprs les
courbes composites, il est possible de transfrer la chaleur des flux chauds vers les flux
froids quand on obtient une intersection horizontale. La distance verticale minimale entre les
deux courbes reprsente le pincement de temprature qui est optimis selon des critres
thermo-conomiques en fonction de la chaleur maximale change et les cots du rseau
des changeurs associs.

Figure 1.31 : Schma de principe des courbes
composites

Figure 1.32 : Exemple dune grande courbe composite
(GCC) typique dun site industriel des IAA

Ce pincement dans le procd permet de diviser le systme des flux en deux parties
spares. La partie au-dessus du pincement est une zone en dficit de chaleur qui a besoin
dune utilit chaude pour fournir la chaleur souhaite. Par analogie, la partie au-dessous du
pincement est une zone en excs de chaleur qui a besoin dune utilit froide pour enlever
cette chaleur.
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La Grande Courbe Composite (GCC) est une autre reprsentation des courbes composites
chaude et froide. Elle sert simplifier loptimisation des utilits multiples. Elle reprsente les
besoins et les disponibilits en chaleur nette pour chaque intervalle de temprature [(besoin
en chaleur dans tous les flux chauds) (chaleur disponible dans tous les flux froids)]. La
temprature des flux est ajuste en se basant sur la diffrence minimale de tempratures
demande pour lchange de chaleur dans le procd. La moiti de AT
min
est soustraite des
flux chauds et lautre moiti est ajoute aux flux froids.

La Figure 1.32 montre un exemple typique dune GCC. A la temprature de pincement, le
besoin net en chaleur est zro. Au-dessus du pincement, la distance entre laxe vertical et la
courbe reprsente le besoin net en chaleur pour chaque niveau de temprature et la
distance au niveau de la temprature maximale correspond lutilit chaude Q
c
. Au-dessous
du pincement, la distance horizontale reprsente la disponibilit nette en chaleur pour
chaque niveau de temprature et galement la distance au niveau de la temprature
minimale correspond lutilit froide Qf.
1.4.2 Intgration des PAC dans les procds industriels
1.4.2.1 Gnralits

Les rgles de placement dune pompe chaleur dans un procd industriel ont t
introduites par Linnhoff et Townsend (1983). La Figure 1.33 montre trois faons dintgration
dune pompe chaleur dans un procd industriel selon la position par rapport au
pincement.

Figure 1.33 : Placement relatif dune PAC par rapport au pincement du procd

Selon le principe de la GCC, si la PAC fonctionne intgralement au-dessus du point de
pincement du procd, elle transforme tout simplement un travail mcanique W en chaleur,
ce qui nest ni efficace ni rentable. De mme, si elle est place compltement au-dessous du
point de pincement, la situation est encore pire car le travail mcanique W du compresseur
est transform en chaleur qui doit tre vacue par lutilit froide du systme. La seule
possibilit dintgrer efficacement une PAC dans un procd est de linstaller de part et
dautre du pincement. Ainsi dans cette configuration elle absorbe de la chaleur Q en dessous
du pincement o il y a une disponibilit de chaleur et fournit (Q+W) au-dessus du point de
pincement o il y a un besoin de chaleur.

Lavantage de cette approche est la vision systme de lintgration de la PAC pour induire
des gains globaux et non pas locaux. Cependant, elle ne tient pas compte des contraintes
pratiques et des cots associs cette intgration qui peuvent influencer loptimum sur le
plan thermo-conomique. Dans ce sens, Berntsson (2002) mentionne que bien que le fait de
placer une PAC entirement au-dessus ou au-dessous du point de pincement soit douteux
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de point de vue thermodynamique, il pourrait tre plus conomique dans certains cas
(contraintes terrains, longue distance entre les flux, change de chaleur entre flux trs
coteux, etc.).
1.4.2.2 Formulation analytique de lintgration

Les consquences de lintgration des PAC peuvent tre analyses laide des courbes
composites comme le montre la Figure 1.34. En puisant de la chaleur au-dessous du
pincement du flux rejet, on diminue dune part le besoin de refroidissement de lutilit froide
(dune quantit Q
evap
) et dautre part, en fournissant de la chaleur au flux process, on rduit le
besoin de chaleur de lutilit chaude (dune quantit Q
cond
). De plus, on rapproche les deux
courbes lune de lautre, ce qui amliore lefficacit exergtique puisque les pertes par
diffrences de tempratures sont rduites.

Figure 1.34 : Schmas qualitatifs des courbes composites avant
et aprs lintgration dune PAC selon deux scnarios

Dautre part, il est connu que la performance de la PAC dpend de lcart entre les
tempratures des sources/puits auxquelles elle fonctionne. En effet, son COP ne dpend
pas que des profils des courbes composites du procd industriel mais plutt des flux
choisis. Le choix de ces flux peut tre complexe et laisse prsager une optimisation de
nature thermo-conomique (Wallin et al., 1990).

La Figure 1.34 schmatise, pour un mme profil de courbes composites, deux scnarios
dintgration dune PAC fournissant une mme puissance calorifique (Q
cond
).

- Dans le scnario 1, la PAC utilise tous les dbits disponibles (M
process1
et M
rejet1
) et
donc lcart de tempratures entre lesquelles elle fonctionne (T
process1
et T
s,rejet1
)
diminue augmentant son COP.
- Dans le scnario 2, la PAC utilise une partie des dbits disponibles (M
process2
et M
rejet2
)
et donc lcart de tempratures entre lesquelles elle fonctionne (T
process2
et T
s,rejet2
)
augmente par rapport au scnario 1 diminuant ainsi son COP.

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Pour fournir un outil danalyse la problmatique prcdente, les quations de
performances des PAC sont formules ci-aprs en fonction des profils des composites, des
flux choisis et des diffrents paramtres impliqus.

La puissance calorifique e pa

fourni r la PAC au niveau du condenseur scrit :
1.14
La puissance r r

cup e par lvaporateur sur les rejets scrit :
1.15
Le COP est onn par la formule en fonction des deux puissances : d

1.16

Le COP peut scrire aussi en fonction du COP thorique de Carnot, cest--dire en fonction
des tempratures de condensation et dvaporation et du rendement de Carnot (quivalent
au rendement exergtique, voir chapitre 2). En prenant les pincements en sortie au
condenseur et lvaporateur comme paramtres, son expression en fonction des
tempratures process et sortie rejet devient :

1.17

Une manipulation algbrique des quatre quations prcdentes explicite la formule du COP
en fonction de tous les paramtres accessibles pour un scnario dintgration donn
(notamment le profil des courbes composites et le niveau de temprature process). Sa
formule est l ante : a suiv

1.18

Finalement, on peut crire lexpression de la fonction prcdente du COP (quation 1.18) en
regroupant les variables en trois types :

- les variables du profil des courbes composites (dpendent du procd industriel)
- les variables du choix de la puissance de la PAC (dpendent du designer )
- les variables intrinsques caractrisant la PAC (dpendent du constructeur de la
PAC)

1.19

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1.4.3 Analyse et optimisation de lintgration des PAC industriels

Thoriquement, lexistence du pincement des courbes composites rend lintgration dune
PAC toujours faisable sur le plan thermodynamique parce quil existe toujours un certain
excs et un certain dficit de chaleur dans le systme en dpit de lintgration dun rseau
dchangeurs le plus efficace possible. Pratiquement, des contraintes technologiques (un
niveau de temprature de condensation leve) et conomiques (cot dinvestissement, prix
des nergies fossiles et lectriques,) limitent le potentiel des PAC. Dans ce contexte, les
courbes composites construites par la mthode du pincement constituent un outil crucial
danalyse de lintgration des PAC dans un procd industriel comme on a vu
prcdemment.

Lanalyse qui suit est valable condition de fixer les hypothses suivantes :
- un rgime permanent est assum : les flux de chaleur sont constants dans le temps,
il ny a pas de disparit temporelle des flux. Lintgration des PAC dans des
procds discontinus est traite dans la thse (Murr, 2010) et tend la mthode
dintgration des PAC en dynamique en intgrant du stockage thermique ;
- le choix des flux chauds et froids de la PAC constitue une donne de dpart dans
cette tude. Loptimisation thermo-conomique du choix des flux selon leurs
disparits gographiques ou des considrations technologiques est traite dans une
autre thse en cours (Becker, 2011).

Lanalyse de lintgration dune PAC pour le
chauffage industriel par rapport une autre
utilit chaude telle quune chaudire
nergie fossile peut tre value sur trois
critres: nergtique, conomique et temps
de retour sur investissement (TRI).
Pour chaque critre, lexpression analytique
du paramtre correspondant est donne en
fonction de la puissance thermique et du
COP (qui dpend aussi de la puissance
thermique selon lquation 1.18) de la PAC.
Tableau 1.8 : Donnes de dpart du scnario
dintgration de la PAC dans un procd
industriel
Profils composites
M
process
[m
3
/h] 18
T
e,cond
[C] 45
M
rejet
[m
3
/h] 25,2
T
rejet
[C] 30
Caractristiques PAC
Pincement condenseur [C] 2
Pincement vaporateur [C] 2
[%]
50
Loptimisation selon chaque critre porte sur la puissance thermique de la PAC installer
selon les donnes de dpart du scnario dintgration (scnarios composites et
caractristiques de la PAC) prsents dans le Tableau 1.8.

Figure 1.35 : Puissances thermique et
lectrique de la PAC en fonction du niveau
T
process
fourni

0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
60 65 70 75 80 85 90 95
T process [C]
Q cond [kW]
W comp [kW]
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
60 65 70 75 80 85 90 95
C
O
P

P
A
C
T process [C]
COP PAC
Figure 1.36 : Variation du COP de la PAC en
fonction du niveau T
process
fourni
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Les variations de la puissance thermique installer, la puissance lectrique consomme et
du COP sont traces dans la Figure 1.35 et Figure 1.36 en fonction du niveau T
process
choisi
pour lintgration de la PAC.
1.4.3.1 Critre nergtique

Le gain en nergie primaire pour fournir une mme puissance calorifique Q
cond
produite par
une PAC au lieu dune chaudire est fonction de son COP, du rendement de la centrale

et du rendement de la chaudire
. Lexpression du gain en nergie primaire par unit

temporelle (en kW) est donne par lquation 1.20 qui est drive des quations 1.1 et 1.2.

1.20

La courbe de la Figure 1.37 trace les
valeurs du gain en nergie primaire en
process
choisi pour un
rendement moyen dune chaudire
industrielle de 90 % et un rendement
central de production de 40 %.

Graphiquement, on peut remarquer que le
choix optimal de la puissance de la PAC
selon le critre de conservation dnergie
primaire est autour dune valeur de
temprature process de 65 C
correspondant une puissance thermique
installe de 420 kW avec un COP de 3,5.
Figure 1.37 : Gain en nergie primaire
-100
-50
0
50
100
150
200
60 65 70 75 80 85 90 95
E

[
k
W
]
T process [C]
E primaire [kW]
en fonction de T
process

1.4.3.2 Critre conomique

Le gain en cots dexploitation des PAC par rapport aux cots dexploitation des chaudires
pour produire une mme puissance calorifique Q
cond
est fonction des cots de llectricit
consomme C
elec
en [/MWh] et du combustible utilis par la chaudire C
fuel
en [/MWh] ainsi
que du rendement de chaudire
. Son expression, en par heure de fonctionnement, est

donne par lquation 1.21 qui est drive des quations 1.4 et 1.5.

1.21

Les valeurs du gain conomique en
process
choisi pour un
rendement moyen dune chaudire
industrielle de 90 % sont prsentes
dans la Figure 1.38.

Les valeurs des cots des nergies se
basent sur un scnario raliste :
C
fuel
= 39 /MWh et C
elec
/C
fuel
= 1.7

8
9
10
11
12
13
14
60 65 70 75 80 85 90 95
C

[
/
h
e
u
r
e
]
T process [C]
C [/heure]
Figure 1.38 : Gain conomique en fonction de
T
process
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Daprs la courbe de la Figure 1.38, le maximum de rentabilit conomique est obtenu
autour dune valeur de temprature process de 85 C correspondant une puissance
thermique installe de la PAC denviron 840 kW avec un COP de 2,4.
1.4.3.3 Critre du temps de retour sur investissement

Un choix bas sur le critre conomique uniquement nest pas, en gnral, accept par les
industriels puisque le gain en exploitation doit tre suffisant pour justifier le temps de retour
sur investissement de la PAC (TRI). Lestimation du TRI (en annes) donne par lquation
1.22 est fonction du gain conomique de lquation 1.21, du nombre dheures annuel de
fonctionnement et de linvestissement initial (amortissement pas pris en compte).

1.22
O :
I
fixe
intgre les travaux auxiliaires lis lintgration en usine et la partie cot fixe de la PAC.
I
variable
intgre la partie cot variable de la PAC en fonction de la puissance lectrique
installe.

La courbe de la Figure 1.39 trace les
valeurs du TRI (annuel) en fonction du
niveau T
process
choisi pour un rendement
moyen dune chaudire industrielle de
90 %. Les valeurs des cots des nergies
se basent sur le scnario raliste suivant :
C
fuel
= 39 /MWh et C
elec
/C
fuel
= 1.7
De plus, on considre un nombre dheures
de fonctionnement maximal de 8 000 h/an
et les cots dinvestissement fixes et
variables sont estims daprs les donnes
dEDF R&D (2010):
I
fixe
150 000 []
I
variable
500* W
comp
[/kW]
avec W
comp
la puissance lectrique installe
du moto-compresseur de la PAC.

2,4
2,6
2,8
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
60 65 70 75 80 85 90 95
T
R
I

[
a
n
n
e
s
]
T process [C]
TRI [annes]
Figure 1.39 : TRI en fonction de Tprocess

Si le maximum de rentabilit conomique est obtenu autour dune valeur de temprature
process de 85 C (correspondant un TRI de 3,15), le TRI minimal (de 2,6 annes) est
obtenu autour dune valeur diffrente gale 70 C correspondant une puissance
calorifique installe de la PAC denviron 525 kW avec un COP de 3,1.

Cet cart entre loptimum conomique et celui du TRI montre bien la diffrence entre ces
deux critres. Le critre du TRI dpend normment des cots dinvestissement qui sont lis
au prix de la PAC et aux spcificits de lusine.

Cependant, limpact du COP de la PAC (qui est fonction de son rendement exergtique
)
nest pas ngligeable sur le TRI. La Figure 1.40 et Figure 1.41 montrent respectivement les
valeurs du COP et du TRI pour trois valeurs du
(50 %, 60 % et 70 %) en gardant
inchanges les autres valeurs du Tableau 1.8. On remarque bien que, quand le rendement
exergtique de la PAC passe de 50 % 70 %, loptimum du TRI passe de 2,6 annes (pour
T
process
70 C) 1,8 annes (pour T
process
80 C) pour le mme profil des courbes
composites.

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Figure 1.40 : COP de la PAC intgre pour
diffrentes valeurs du rendement exergtique

1,5
1,8
2,0
2,3
2,5
2,8
3,0
3,3
3,5
3,8
4,0
60 65 70 75 80 85 90 95
T
R
I

[
a
n
n
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s
]
Tprocess [C]
TRI (ex 50%)
TRI (ex 60%)
TRI (ex 70%)
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
60 65 70 75 80 85 90 95
C
O
P

P
A
C
Tprocess [C]
COP (ex 50%)
COP (ex 60%)
COP (ex 70%)
Figure 1.41 : TRI de la PAC intgre pour
diffrentes valeurs du rendement exergtique

1.4.4 Conclusions

Lintgration dune PAC dans un procd industriel peut tre value et optimise par
rapport une chaudire nergie fossile sur trois critres : nergtique, conomique et
temps de retour sur investissement (TRI). Pour chaque critre, loptimisation est fonction du
COP de la PAC qui dpend du scnario industriel, des caractristiques intrinsques de la
PAC et de la puissance thermique choisie. Les courbes composites de la mthode du
pincement sont un outil essentiel dans cette analyse.

Pour un scnario industriel fix (flux des courbes composites fixs), chaque critre donne un
optimum diffrent qui correspond un certain niveau de temprature du procd et une
puissance calorifique installe. La performance intrinsque de la PAC lie son rendement
exergtique joue un rle primordial puisquelle entrane un impact significatif sur la valeur de
cet optimum.

En conclusion, lanalyse de lintgration des PAC dans lindustrie exige une bonne
connaissance du procd de transformation industrielle vis complmentairement aux
caractristiques de la PAC afin dvaluer la faisabilit technico-conomique de manire
pertinente.

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1.5 Conclusions gnrales

Le secteur industriel est un grand consommateur dnergie et 70 % de lnergie consomme
par lindustrie en France est utilise pour des besoins de chaleur. Lefficacit nergtique de
ce secteur est donc une source de comptitivit mais identifier les opportunits est
complexe. La rcupration de chaleur fatale sur des rejets et effluents industriels basse
temprature avec des PAC industrielles reprsente un potentiel damlioration significatif de
lefficacit nergtique.

En comparaison avec les PAC destines au conditionnement dambiance, les PAC dans
lindustrie ont lavantage de prsenter des niveaux de performance bien suprieurs. Ceci est
d gnralement aux carts de tempratures sources/puits plus faibles et/ou aux niveaux de
temprature levs des sources de chaleur (effluents chauds). De plus, les tempratures
des sources thermiques sont souvent moins variables quen conditionnement dair o les
conditions intrieures et extrieures varient en fonction du jour et de la saison. En effet la
variation de temprature des rejets thermiques est gnralement faible et le besoin de
chaleur est souvent constant dans lindustrie. De ce fait, les PAC industrielles ralisent des
performances nergtiques annuelles intressantes. De plus, lintrt conomique de la PAC
dans lindustrie est dautant plus grand que celle-ci peut avoir un fonctionnement continu de
lordre de 8 000 h/an. Enfin, la taille des systmes industriels joue en la faveur des systmes
haute performance nergtique compte tenu de la valeur absolue de lconomie dnergie.

Malgr le grand potentiel de la PAC pour la rcupration de la chaleur fatale dans lindustrie,
il est trs peu exploit aujourdhui. Le nombre de PAC implantes dans lindustrie reste
encore faible : 4 600 installations dans le monde en 1995, dont 330 en France,
principalement des compressions mcaniques de vapeur CMV (le nombre de PAC
traditionnelles cycle ferm est estim quelques units). Le principal secteur concern par
lutilisation actuelle des PAC installes est celui des IAA suivi par le secteur de lindustrie
chimique. La principale barrire, souvent voque, est le temps de retour sur investissement
qui est trop long pour ce type dquipement industriel. Une autre barrire constate est le
manque dexpriences et labsence de dmonstrateurs de rfrence pour promouvoir ce
principe travers cette technologie. Toutefois, avec les volutions actuelles des cots des
nergies, le frein conomique perd sa pertinence et il ny a aucun doute sur lintrt
nergtique, conomique et environnemental en faveur du dveloppement de la PAC dans
lindustrie.

Cependant la technologie actuelle des PAC limite la temprature de relevage aux alentours
de 70/75 C ; or les besoins de chaleur les plus intressantes semblent se situer jusqu
95 C dans les IAA et jusqu 120 C dans les industries chimiques et papetires. Pour
atteindre ces niveaux de tempratures, les nouvelles PAC doivent fonctionner avec de
nouveaux fluides frigorignes dune part, et utiliser des compresseurs adapts dautre part.
Ce dernier point est essentiel et reprsente un vrai verrou technologique. Il sagit en effet de
trouver des compresseurs adapts aux nouvelles conditions des fluides et de tempratures :
problmes dtanchit et de rsistance mcanique du compresseur aux hautes
tempratures (lubrification notamment) ainsi qu la compatibilit entre huile et fluide
frigorigne en plus de leurs stabilits chimiques. Dautre part, les fluides frigorignes
acceptables aujourdhui sont en gnral des HFC seuls ou en mlange (dont le HFC-134a).
Compte tenu de leurs proprits thermodynamiques, ces fluides sont bien adapts pour des
tempratures de condensation jusqu 75 C. On est donc la recherche de nouveaux
fluides frigorignes efficaces et trs faible impact environnemental (ODP = 0 et un GWP le
plus faible possible, de prfrence infrieur 500 voire 150), adapts aux hautes
tempratures, ce qui constitue un dfi technologique, car les contraintes rglementaires
sajoutent aux difficults techniques. En effet, le fluide doit prsenter des proprits
thermodynamiques convenables pour construire des PAC hautes performances technico-
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conomiques (capacit, coefficient de performance, etc.). En outre, il doit tre non toxique et
non ou trs modrment inflammable.

Lintgration des PAC dans les procds industriels demande une bonne connaissance du
procd lui-mme complmentairement aux caractristiques de la PAC pour analyser sa
faisabilit technico-conomique. La mthode du pincement applique au site industriel est un
outil essentiel pour cette analyse. Cette intgration peut tre value et optimise par
rapport une chaudire nergie fossile en fonction du COP de la PAC qui dpend du
procd industriel, des caractristiques intrinsques de la PAC et de la puissance thermique
choisie. Pour un scnario industriel fix (flux des courbes composites fixs), selon le critre
choisi (nergtique, conomique ou TRI) un optimum diffrent est obtenu. Cet optimum
correspond un certain niveau de temprature du procd mais aussi la puissance
calorifique installer. La performance intrinsque de la PAC lie son rendement
cet optimum.

En rsum afin de contribuer au dveloppement des pompes chaleur haute temprature,
les points suivants doivent tre abords :

- la ralisation dinstallations exprimentales et de dmonstrateurs dintgration de
PAC pour diffrents types dIAA afin de tester la fiabilit du systme, ainsi que sa
performance relle ;
- lamlioration du COP de la PAC (en diminuant ses pertes exergtiques) afin de
faciliter sa faisabilit technico-conomique ;
- la recherche dun fluide frigorigne ou dun mlange de fluides frigorignes efficace
haute temprature pour laugmentation du niveau de la temprature de restitution de
la chaleur, afin dtendre son domaine dapplication.

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1.6 Rfrences

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CHAPITRE 2 Simulation exprimentale et analyse de
lintgration dun systme de rcupration thermique
pompe chaleur dans les procds industriels agro-
alimentaires
2.1 Fonctionnalits du simulateur exprimental

Lintrt de la construction dun simulateur exprimental de lintgration des PAC dans
lindustrie a t discut au premier chapitre. Les fonctionnalits demandes ce simulateur
exprimental sont la dmonstration du principe, la gnration de courbes composites et un
ensemble de caractristiques de la PAC industrielle. Ces fonctionnalits sont dtailles ci-
aprs.
2.1.1 Dmonstrateur du principe de pompage de chaleur dans
lindustrie

Les deux principales barrires non technologiques de lutilisation des PAC dans lindustrie
sont (Jakobs et al. 2010) :

- un manque dexprience avec les PAC industrielles et peu de dmonstrateurs pour
promouvoir le principe de pompage de la chaleur dans lindustrie
- une mauvaise matrise de lintgration des PAC dans les procds industriels.

Le simulateur a pour but de dmontrer le principe de pomper la chaleur dans un procd
industriel en fonction des profils des courbes composites tout en respectant les lois de la
mthode dintgration des procds.
2.1.2 Simulateur exprimental de scnarios de courbes
composites

Le simulateur doit tre dot dune
grande flexibilit pour gnrer des
profils varis de courbes
composites chaudes et froides
reproduisant les conditions relles
de fonctionnement dans les
procds des industries
agroalimentaires. Il doit galement
utiliser les technologies dintgration
des procds (dans cette thse une
pompe chaleur et un changeur
rcuprateur) et doit fonctionner
selon le principe de la mthode du
pincement (voir Figure 2.1). Les
plages de variation des dbits
volumiques et des niveaux de
tempratures process et rejets de la
Figure 2.1 sont telles quidentifies
dans le chapitre 1.

Figure 2.1 : Principe de la mthode du pincement
simplifi pour lintgration de la pompe chaleur dans
un procd
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2.1.3 Cahier des charges fonctionnel de la pompe chaleur

La PAC du simulateur a t lobjet dun appel doffres commerciales rpondant des
spcifications et de contraintes tablies dans un CDC (cahier des charges). Ci-dessous les
principaux critres du CDC envoy aux diffrents constructeurs de pompes chaleur
susceptibles de rpondre lappel doffres :

- PAC compression lectrique, eau-eau, de puissance calorifique nominale de lordre
de 650 kW 80 C de temprature de condensation et pour une source froide aux
alentours de 30 C avec modulation de capacit
- fluide frigorigne fiable pour des applications de haute temprature, non toxique, non
inflammable et possdant le plus faible PRG (Pouvoir de Rchauffement Global)
possible
- temprature de sortie eau chaude ct condenseur pouvant aller jusqu 95 C
- PAC disponible commercialement et avec un cot raisonnable.
2.2 Description du simulateur exprimental
2.2.1 Les circuits hydrauliques
2.2.1.1 Composants

Comme dj expliqu dans le paragraphe 2.1, les circuits hydrauliques ont pour rle de
simuler les courbes composites dun certain scnario industriel. La Figure 2.2 prsente un
schma des circuits hydrauliques dans le laboratoire exprimental. Ils contiennent deux
circuits deau ferms et contrles.

Le premier circuit dit deau chaude, simulant un certain besoin de chaleur dans un
procd industriel, comprend les composants suivants :

- une pompe de circulation deau chaude pour simuler le dbit deau process
- un arorfrigrant sec combin avec un rchauffeur lectrique pour contrler
finement la temprature dsire de retour deau process
- un rservoir deau chaude pour crer une certaine inertie thermique sur le circuit eau
chaude.

Figure 2.2 : Schma de limplantation des circuits hydrauliques dans le laboratoire
(la PAC se trouve au milieu du schma)

Le deuxime circuit dit deau froide simulant un certain rejet de chaleur dans un procd
industriel inclut les composants suivants :
- une pompe de circulation deau froide pour simuler le dbit deau de rejet
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- un rchauffeur lectrique (thermoplongeur) eau froide pour contrler la temprature
dsire des rejets simuls
- un rservoir deau froide pour crer une certaine inertie thermique sur le circuit eau
froide.

Un changeur de chaleur, qui est connect sur les deux circuits, est important au niveau du
principe puisquil reprsente lchangeur rcuprateur schmatis dans la Figure 2.1.

Un autre changeur est aussi connect sur les deux circuits dit changeur conomiseur. Il
na aucun rle jouer au niveau dun scnario industriel. Sa prsence est importante pour le
bon droulement des essais ainsi que pour rduire la consommation dnergie du
laboratoire.

Les caractristiques des diffrents composants des deux circuits deau ainsi que des deux
derniers changeurs sont fournies dans le Tableau 1 en annexe 1.

Un schma de principe complet des circuits hydrauliques est prsent dans la Figure 2.3.
2.2.1.2 Supervision et rgulation

Un automate quip dun cran tactile (Schneider Electric M340 - XBT GT) permet les
fonctionnalits suivantes:

- la marche/arrt des circuits hydrauliques
- le paramtrage de toutes les rgulations PID
- la commande et la rgulation des composants : pompes, rchauffeurs lectriques,
arorfrigrant et vannes modulantes
- lacquisition des valeurs analogiques des tempratures et des dbits.

Lautomate communique avec lordinateur de supervision par une liaison srie dite Modbus.

La supervision via lordinateur permet:

- le choix de toutes les consignes des circuits hydrauliques
- lacquisition et la sauvegarde de toutes les mesures des tempratures et des dbits
- laffichage du synoptique des circuits hydrauliques avec les valeurs des consignes et
des mesures ainsi que certains bilans de puissances (voir le synoptique sur la Figure
2.3).

Instrumentation

Pour la mesure des tempratures et des dbits les capteurs suivants sont installs sur les
circuits hydrauliques :

- des sondes de temprature PT100 (EMERSON) avec une prcision de 0,5 K dans
la plage 0 -150 C
- deux dbitmtres lectromagntiques (EMERSON - modle 8732EMAG) avec une
prcision de 0,25 % dans la plage de fonctionnement des conditions
exprimentales.

Le Tableau 2 de lannexe 1 fournit la lgende des diffrentes mesures et consignes
prsentes sur le schma de supervision de la Figure 2.3.

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Chaque rgulation dune consigne fonctionne dune manire indpendante des autres. En
mode manuel, les valeurs des pourcentages douverture des vannes modulantes ainsi que
les valeurs des frquences de sortie des variateurs de vitesses et des thermoplongeurs sont
choisies directement.

Figure 2.3: Schma de principe pour la supervision des circuits hydrauliques

En mode automatique, une consigne de dbit ou de temprature est choisie selon les cas ci-
aprs.

1- Rgulation du dbit circuit chaud
Une vanne modulante (SART) qui se trouve au refoulement de la pompe de circulation du
circuit chaud permet de rguler le dbit (FTES05a). Les paramtres de la rgulation PID sont
ceux recommands par le fournisseur.

2- Rgulation du dbit circuit froid
Une vanne modulante qui se trouve au refoulement de la pompe de circulation du circuit froid
permet de rguler le dbit (FTEC11a). Les paramtres de la rgulation PID sont ceux
recommands par le fournisseur.

3- Rgulation de chauffe circuit chaud
Un gradateur de puissance (Epower) permet de rguler la puissance de chauffe du
thermoplongeur circuit chaud via un variateur thyristor. La rgulation se fait sur la
temprature de sortie du rchauffeur (TTES06a). Les paramtres de la rgulation PID sont

4- Rgulation de chauffe circuit froid
Un gradateur de puissance (Epower) permet de rguler la puissance de chauffe du
thermoplongeur circuit froid via un variateur thyristor. La rgulation se fait sur la
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temprature de sortie du rchauffeur (TTEC04A). Les paramtres de la rgulation PID sont

5- Rgulation du refroidissement circuit chaud
Un variateur de vitesse de rotation des ventilateurs permet de rguler la puissance de
refroidissement de larorfrigrant. La rgulation se fait sur la temprature de sortie de
larorfrigrant (TTEG05a). Les paramtres de la rgulation PID sont ceux recommands
par le fournisseur.

6- Rgulation de lchange conomiseur
Une vanne modulante trois voies lectropneumatique (SART) situe la sortie de
lchangeur conomiseur ct circuit chaud permet de contrler le dbit qui circule dans
lchangeur. La rgulation se fait sur la temprature sortie conomiseur ct circuit froid
(TTES21a). Les paramtres de la rgulation PID sont ceux recommands par le fournisseur.

7- Mode changeur rcuprateur
Une vanne trois voies lectropneumatique (tout ou rien) situe entre la sortie du rchauffeur
chaud et larrive sur le condenseur permet dactiver/dsactiver lchangeur rcuprateur.

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2.2.2 La Pompe chaleur industrielle
2.2.2.1 Composants

Comme expliqu dans le
paragraphe 2.1, le choix de la
technologie de la pompe
chaleur tait impos par la
disponibilit commerciale des
proposants ayant rpondu au
CDC. La proposition
slectionne a t celle de
Johnson Controls Industries
(YORK) dont le matriel est
bas sur un compresseur
vis faisant partie de leur offre
commerciale standard. Selon
le constructeur cest la
machine la plus flexible de
toutes ses gammes avec des
applications trs varies de
trs basse temprature
(-70 C) jusquaux
applications de pompes
chaleur et elle est utilise
aussi bien avec de
lammoniac quavec des HFC.

Figure 2.4 : Photo du simulateur exprimental intgrant la
pompe chaleur dans le laboratoire

Une photo de la pompe chaleur connecte aux circuits hydrauliques dans le laboratoire est
prsente dans la Figure 2.4. Elle est conue autour de la plate-forme suivante :

- groupe moto-compresseur industriel vis (Frick), avec Vi variable et tiroir de
rduction de puissance
- vaporateur multitubulaire de technologie Dry-Ex .
- condenseur multitubulaire.

Cependant, pour rpondre aux critres du CDC concernant la capacit de la machine
dvoluer vers les hautes tempratures et sa fiabilit dans ces conditions, le constructeur a
choisi dinclure dans son offre les adaptations suivantes par rapport la machine standard :

- condenseur spcial avec sous-refroidisseur de liquide intgr permettant damliorer
les performances de la machine en puissance et en COP. A noter quil peut tre
dsactiv en le vidant de son liquide par une simple rduction de la charge de
fluide ;
- conomiseur surface destin amliorer les performances ; son intrt est de plus
en plus marqu lorsque lon sapproche de la temprature critique du fluide ;
- pompe huile, ncessaire la bonne tenue mcanique du compresseur pour les
pressions daspiration leves correspondant des tempratures dvaporation
leves selon le fluide ;
- refroidisseur dhuile pour tendre la plage de bon fonctionnement mcanique en
termes de lubrification et de refroidissement du compresseur aux tempratures
leves ;
- surchauffeur de gaz laspiration ; il sagit dun changeur entre le liquide sortant du
condenseur et le gaz aspir au compresseur. Inutile au R-134a, il sera ncessaire
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ventuellement pour de futures utilisations avec dautres fluides frigorignes o les
courbes de compression isentropique ont tendance se rapprocher des courbes de
saturation vapeur incompatibles avec le bon fonctionnement du sparateur dhuile.
Une grande surchauffe est ncessaire dans ces cas ;
- vannes motorises de sectionnement automatique laspiration et au refoulement du
compresseur ; elles sont indispensables afin dviter les risque de condensations
parasites du fluide frigorigne dans le compresseur ou le sparateur dhuile larrt
de la machine en cas de circulation de liquides chauds dans les changeurs, le
compresseur et le sparateur dhuile devenant alors les points froids du systme..

Figure 2.5 : Schma de la vue en lvation de la pompe
chaleur

Figure 2.6 : Schma de la vue de gauche de la pompe
chaleur

La Figure 2.5 et la Figure 2.6 schmatisent la pompe chaleur avec ses composants en
deux vues (lvation et de gauche). Les caractristiques de ses principaux composants sont
dtailles dans le tableau 1 en Annexe 2.
2.2.2.2 Supervision et rgulation

Le contrle/commande de la PAC est assur par un automate industriel (Siemens S7 300
CPU 314 avec un cran tactile TP 177 B). Les squences, scurit et boucles de rgulation
sont intgres dans lautomate. Lacquisition des diffrentes mesures prises sur la PAC est
galement assure par lautomate.

Comme lautomate des circuits hydrauliques, lautomate de la PAC communique avec le
mme ordinateur de supervision par une liaison srie Modbus.

La supervision via lordinateur permet :

- le choix de la consigne principale de la PAC (temprature de sortie eau chaude)
- lacquisition et la sauvegarde de toutes les mesures de la PAC
- laffichage du synoptique de la PAC avec les valeurs des consignes et des mesures
ainsi que certains bilans de puissances (voir le synoptique sur la Figure 2.7).

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Instrumentation

Diffrents capteurs sont installs sur les circuits frigorifiques de la PAC. Ils ont les
caractristiques suivantes :
- transmetteurs de pression (Danfoss AKS 33, 4-20 mA) avec une prcision pleine
chelle 0,8 %
- transmetteurs de temprature PT100 (Chauvin Arnoux Classe A avec convertisseur
intgr en tte, 4 - 20 mA) avec une prcision pleine chelle de 0,5 K dans la plage
0 - 100 C/0 - 150 C
- deux transmetteurs de dbit R-134a liquide (Endress Hauser Promass 80F40 coriolis)
avec une prcision de 2 % dans la plage de fonctionnement des conditions
exprimentales. Le premier sur sortie liquide condenseur et le second en amont de la
dtente principale
- un wattmtre (Enerium 50 Chauvin Arnoux, 4-20 mA) mesurant la puissance
absorbe par le moteur avec une prcision de 0,5 % dans les conditions
exprimentales.

Dtendeurs lectroniques

La dtente principale et celle pour lconomiseur sont assures par des vannes motorises.
Une troisime vanne existe pour linjection du fluide frigorigne liquide dans le compresseur
afin dassurer son refroidissement. En amont de chacun des dtendeurs est installe une
vanne boule TOR lectro-pneumatique. Les dtendeurs ont les caractristiques suivantes :
- une vanne de dtente motorise pour lvaporateur (Danfoss ICM 50 A + Icad 900,
4 - 20 mA).
- une vanne de dtente motorise pour lconomiseur (Danfoss ICM 20A + Icad 900,
4 - 20 mA).
- une vanne de dtente motorise pour injection frigorigne liquide compresseur
(Danfoss ICM 20A + Icad 600, 4 - 20 mA).

Figure 2.7 : Schma de principe pour la supervision de la pompe chaleur

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Le Tableau 2 de lannexe 2 fournit la lgende des diffrentes mesures et consignes
prsentes sur le schma de supervision de la Figure 2.7.

En plus de la rgulation de temprature en sortie deau du condenseur, la PAC possde
plusieurs consignes et leurs boucles de rgulation correspondantes sont intgres dans
lautomate pour un fonctionnement fiable et optimis. Chaque rgulation fonctionne dune
manire indpendante des autres. Les paramtres des rgulations sont dfinis
conformment aux recommandations du constructeur de la PAC. Les diffrentes boucles de
rgulation sont brivement dcrites ci-aprs.

1- Rgulation de la temprature de sortie eau chaude (Temprature Process)

Le but est que la valeur de la temprature TTES17A atteigne sa consigne SP094. Le choix
(effectu larrt de la PAC) de rguler la puissance de fait selon deux modes.

- Rgulation en cascade via le tiroir du compresseur et la vitesse du moteur
Une augmentation du signal du rgulateur provoque dans un premier temps
louverture du tiroir de puissance, jusqu' la pleine puissance du compresseur (Point
de split tiroir Compresseur / Vitesse moteur), puis, augmentation de la vitesse du
moteur compresseur. Rciproquement, une augmentation de temprature deau en
sortie condenseur provoque la baisse du signal du rgulateur principal, avec dans un
premier temps, rduction de la vitesse du moteur compresseur jusqu' sa vitesse
minimum, (Point de split), puis rduction de la puissance au compresseur en
refermant le tiroir.
(NB : recouvrement possible, au point de split, entre le tiroir de puissance maximum
et la vitesse moteur minimum.)
- Rgulation avec le tiroir du compresseur uniquement, en fixant une consigne de la
vitesse du moteur.

La rgulation au niveau du compresseur est assure par un tiroir dont le dplacement
permet de faire varier le volume du gaz aspir par le compresseur. Le dplacement du tiroir
est assur par la pression d'huile applique de part et d'autre d'un piston pilote, par
l'intermdiaire d'un distributeur hydraulique commande par lectrovannes agissant par top
dans le sens de laugmentation de puissance ou de la diminution de puissance.

Le moteur du compresseur est quip dun variateur de vitesse, dans sa propre armoire de
puissance. La consigne de vitesse est pilote au travers de lautomate.

Chaque mode possde sa propre rgulation qui est de type PID.

2- Rgulation de la surchauffe de lvaporateur

La mesure de la diffrence calcule par lautomate entre la temprature relle laspiration
du compresseur TT013 et la temprature saturante dvaporation, issue du capteur de
pression daspiration PT013, doit suivre la consigne de surchauffe (5 K minimum
recommands par le constructeur). Le sens daction de la rgulation est le suivant : une
baisse de surchauffe lvaporateur provoque la fermeture de la vanne de rgulation
TDCV013.

3- Rgulation de la surchauffe de lconomiseur

La mesure de la diffrence calcule par lautomate entre la temprature relle linjection
dans le compresseur TT022 et la temprature saturante dinjection, issue du capteur de
pression dinjection PT013, doit suivre la consigne de surchauffe (5 K minimum
recommands par le constructeur). Le sens daction de la rgulation est le suivant : une
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baisse de surchauffe lvaporateur provoque la fermeture de la vanne de rgulation
TDCV022.

4- Rgulation du refroidissement de lhuile du compresseur par injection de liquide

Dans le but de refroidir les gaz refouls au compresseur, la mesure de la temprature de
refoulement TT 031 doit suivre la consigne de la temprature refoulement (recommande
par le constructeur 10 K minimum au-dessus de la temprature saturante de
condensation). Le sens daction de la rgulation est le suivant : Une augmentation de la
temprature de refoulement provoque la louverture de la vanne de rgulation TCV 031.

NB : dans le cas o le mode de refroidissement de lhuile est au travers du refroidisseur
dhuile, cette rgulation est dsactive et la vanne TCV 031 reste ferme.

5- Rgulation du Vi (rapport des Volumes Internes) du Compresseur

Dans le but dadapter linstallation aux conditions effectives de fonctionnement, le
compresseur est quip dun tiroir de variation de Vi dont le dplacement libre plus ou
moins lorifice radial de refoulement, lorifice axial restant fixe. Le dplacement de ce tiroir est
assur par la pression d'huile applique de part et d'autre d'un piston pilote, par
l'intermdiaire d'un distributeur hydraulique commande par lectrovannes agissant par tops
dans le sens de laugmentation de puissance ou de la diminution de Vi.

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2.3 Rsultats des essais avec le R-134a
2.3.1 Scnarios dintgration de la PAC sans possibilit
dchangeur rcuprateur

Les essais se sont drouls dans le laboratoire dEDF R&D Dpartement EPI aux
Renardires sur le banc dessais dcrit dans la section 2.2.

La supervision des essais et le choix des diffrents scnarios ainsi que la sauvegarde de
toutes les mesures des capteurs ont t raliss sur un ordinateur ddi pour le banc
dessais sur lequel est install le logiciel Labview de National Instruments
TM
.

Un point de fonctionnement nest valid et sauvegard que lorsque le rgime permanent est
atteint pendant au moins 15 minutes. Chaque essai est rpt deux fois.

La grande plage de variation de la temprature des rejets lvaporateur fait varier la
temprature dvaporation galement, affectant la masse volumique des gaz aspirs et donc
le dbit massique du fluide et par suite la puissance calorifique de la PAC. Dans une
premire srie dessais, la puissance calorifique a t fixe entre 500 et 600 kW et la
modulation de puissance de la PAC a alors t effectue par adaptation de la vitesse
variable du moto-compresseur.

A noter que le surchauffeur des gaz laspiration, la pompe et le refroidisseur dhuile
ntaient pas activs pendant tous les essais dans le cadre de la thse.

Les essais de cette srie sassurent que la temprature dentre au condenseur de leau
process est suprieure la temprature des rejets disponibles lvaporateur de la PAC.

Figure 2.8 : COP en fonction du niveau de
temprature des rejets pour 4 valeurs de temprature
process (Dbit volumique rejet 15 m
3
/h)

temprature des rejets pour 4 valeurs de temprature
process (Dbit volumique rejet 46 m
3
/h)
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C
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Temperature rejet [C]
T process 60 C T process 65 C
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3
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7
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C
O
P

Le Figure 2.8 montre le COP de la PAC obtenu exprimentalement en fonction des
tempratures des rejets lvaporateur pour 4 niveaux de la temprature process demande
pour une puissance chaude autour de 500 kW. Comme attendu la variation observe du
COP est proportionnelle la temprature des rejets et inversement proportionnelle la
temprature du process.

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La Figure 2.9 montre les mmes scnarios mais avec un dbit volumique des rejets trois fois
suprieurs la prcdente. Cest remarquable comment le COP est plus ou moins sensible
la variation du dbit des rejets en fonction du point de fonctionnement.

Lexplication de cette variation est la suivante : pour assurer la puissance chaude requise
partir dune certaine source de chaleur lvaporateur, la temprature dvaporation diminue
autant que le dbit de la source est faible. Cette diminution augmente lcart source/puits et
entrane la dgradation du COP de la PAC.

Etant donn quen ralit le dbit des rejets est impos par le procd industriel (on peut le
dduire galement des courbes composites du procd) et ne constitue pas une variable de
conception, il est intressant de mieux comprendre le phnomne prcdent. Les Figure
2.10 jusqu la Figure 2.13 montrent la variation du COP pour trois valeurs diffrentes du
dbit des rejets (15, 25 et 46 m
3
/h) en fixant chaque fois la temprature process (60, 65,
70 et 75 C) respectivement pour isoler leffet du dbit lvaporateur.

temprature des rejets pour 3 valeurs du dbit
volumique (T process 60 C)


3,0
3,5
4,0
4,5
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Temprature rejet [C]
Dbit rejet 15 m3/h Dbit rejet 25 m3/h
Dbit rejet 46 m3/h
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6,5
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30 35 40 45 50
C
O
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Dbit rejet 46 m3/h


2,5
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3,5
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5,5
30 35 40 45 50
C
O
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Dbit rejet 46 m3/h
2,5
3,0
3,5
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4,5
5,0
5,5
30 35 40 45 50
C
O
P
Dbit rejet 46 m3/h

On observe bien que leffet de la variation du dbit des rejets sur le COP est dautant plus
marqu que la diffrence entre T
process
et T
rejet
est faible puisque la variation relative de la
temprature dvaporation est plus prononce dans ce cas.
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N.B : la variation du dbit process au condenseur de la PAC pour T
process
fix nest pas
tudie dans cette partie. Son impact sur le COP de la PAC est considr ngligeable. En
effet puisque T
process
est proche de T
condensation
un pincement prs et cest la temprature
entre de leau process qui change pour un dbit process donn, son effet nest pas direct
sur le COP de la PAC. Par contre, elle affecte le COP idal de la PAC qui concerne
lamlioration possible des performances et sera traite dans la partie suivante 2.4 par
lanalyse exergtique de la PAC.

Essai en thermo-frigo-pompe (TFP)

Toutes les PAC des essais prcdents sont considres comme de simples thermo-pompes
o seule la puissance chaude est valorise. Dans le cas o les deux puissances sont
valorises simultanment en chauffage et production de froid (production deau chaude
process et deau glace process), le fonctionnement est dit thermo-frigo-pompe et son COP
est dfini par la relation suivante :

( )
cond evap
TFP
elec
Q Q
COP
W
+
=

2.1
Tableau 2.1 : Rsultats des essais pour trois scnarios de fonctionnement en TFP
Scnario
Q calorifique
[kW]
Q frigorifique
[kW]
W compresseur
[kW]
T eau chaude
process [C]
T eau glace
process [C]
COP
TFP
TFP1 323 207 126 65 8 4,2
TFP2 316 193 142 70 8.6 3,6
TFP3 304 150 157 74 7 2,9

Le Tableau 2.1 prsente les rsultats de trois scnarios diffrents en TFP. Linterprtation de
la valeur du COP
TFP
intgre deux formes de puissances (calorifiques et frigorifiques). On
vrifie que le COP
TFP
diminue (de 4,2 2.9) dautant plus que lcart entre les besoins
process en chaud et en froid augmente.
2.3.2 Scnarios dintgration de la PAC avec possibilit
dchangeur rcuprateur

Ce type de scnario est rencontr typiquement lors de lexistence dun besoin de chauffage
deau de ville ayant une temprature dentre relativement basse (15 25 C en fonction de
la saison) par rapport au niveau requis pour son utilisation (eau chaude sanitaire, eau de
lavage, eau de process, etc.). Un grand cart de tempratures est demand sur leau et peut
atteindre 40 50 K. Dans ce genre de scnario, la temprature des rejets peut tre
suprieure la temprature de leau de ville offrant une possibilit de chauffage direct de
leau avant de servir comme une source de chaleur pour la PAC.

Deux configurations sont alors investigues. La premire appele PAC+Ech permet un
change de chaleur direct (eau de ville /eau de rejet) via un changeur rcuprateur avant
dassurer le reste du besoin de chauffage de leau de ville par la PAC (voir la Figure 2.1).
Dans cette configuration, on distingue deux COP diffrents, le premier est le COP
thermodynamique de la PAC dfini dans lquation 2.2 et le deuxime appel COP
systme

dfini dans lquation 2.3.
PAC
PAC
elec
Q
COP
W
=

2.2
59

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1
1
PAC Ech
Systme
elec
Q Q
COP
W
+
=

2.3
La deuxime configuration dite PAC interdit lchange de chaleur direct entre les deux
flux et utilise les rejets directement lvaporateur de la PAC. Dans la dernire configuration,
leau de ville est compltement chauffe uniquement par le condenseur de la PAC.

Deux scnarios sont simuls exprimentalement en appliquant les deux configurations
dcrites ci-dessus. Les rsultats sont rsums dans le Tableau 2.2.

Tableau 2.2 : Rsultats des essais pour deux scnarios des niveaux de temprature besoin/rejet
(dbit volumique de leau de ville et de leau de rejet 16 m
3
/h et 41,5 m
3
/h respectivement)

Configuration T eau de
ville [C]
T rejet
[C]
T besoin
[C]
Q Ech
[kW]
Q PAC
[kW]
Q syst
[kW]
W elec
[kW]
COP
PAC
COP
Systme
Scnario 1
PAC + Ech 26.8 34 55 87 432 520 89 4.85 5.85
PAC 26.8 34 55 0 520 520 104 5 5
Scnario 2
PAC + Ech 28.8 44 65 187 482 670 103 4.6 6.5
PAC 28.8 44 65 0 670 670 140 4.85 4.85

Les rsultats des deux scnarios montrent que malgr le fait que le COP
PAC
augmente dans
le cas o on by-passe lchangeur rcuprateur et diminue quand on lactive, le COP
systme
augmente quand la PAC et lchangeur sont simultanment activs et il est de loin plus
grand que le COP
PAC
. En effet, moins de puissance lectrique est demande par le
compresseur quand lchangeur rcuprateur rcupre la premire partie de la chaleur, ce
qui fait augmenter la performance du systme pour une mme quantit de chaleur fournie
par ce systme.

2.3.3 Conclusion

Diffrents scnarios de courbes composites correspondant des conditions de
fonctionnement rels dans les industries agro-alimentaires sont gnrs par un simulateur
exprimental construit dans ce but. Lintgration dun systme de rcupration thermique
pompe chaleur est test exprimentalement pour plusieurs combinaisons de valeurs de
tempratures process et rejets. Les performances de la PAC et du systme sont mesures
dans ces scnarios.

Dans certains cas, le COP de la PAC tend diminuer ce qui peut remettre en cause lintrt
nergtique voire conomique de la PAC dans les applications de rcupration de chaleur.
En effet, quand la valeur du COP est infrieure au seuil de rentabilit de la PAC, les
scnarios correspondants deviennent des gisements non accessibles pour les industriels.

Le premier principe de la thermodynamique utilis pour lanalyse dans cette partie est
insuffisant pour bien comprendre ces variations du COP. Le deuxime principe est
indispensable pour analyser la dviation des performances par rapport celles dun systme
idal et reprer les sources dirrversibilits. Il permet galement didentifier des solutions
possibles pour amliorer la performance de la PAC et par consquent la performance du
systme de rcupration. Cest le sujet de la section suivante.
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1
2.4 Analyse des essais selon le deuxime principe de la
thermodynamique
2.4.1 Le principe de la mthode danalyse exergtique

Le premier principe de la thermodynamique ne prend pas en compte la qualit de lnergie. Il
considre lnergie mcanique et lnergie calorifique au mme niveau. Lexergie diffrentie
bien ces deux types dnergies. Elle est loutil privilgi pour comparer et optimiser les
systmes thermodynamiques en gnral et les pompes chaleur en particulier grce au
bilan exergtique. Ce dernier permet dtudier la rpartition des irrversibilits dans un
systme et de comptabiliser la contribution de chaque composant dans les pertes
exergtiques globales de ce systme (Borel et Favrat, 2004).
2.4.1.1 Les quations de base de lanalyse exergtique

Le calcul des irrversibilits ou des dissipations exergtiques associes un processus
thermodynamique combine le premier et le deuxime principes de la thermodynamique. En
rgime permanent, la quantit des irrversibilits note I est dfinie par la formule suivante :

0
1
i i S
i e s Sources Source
T
I m e W Q
T
e
| |
= + +
|
\ .

2.4
O :
m
i
est le dbit massique fluide qui traverse le systme
e est lexergie physique du fluide traversant le systme. Les exergies cintique et potentielle
lies lcoulement sont ngliges. Le processus ntant pas ractif, lexergie chimique lie
la combustion ou au mlange de gaz est considre nulle. e est dfinie alors par lquation
suivante :

( ) (
0 0 0
e h h T s s = )

2.5
T
0
tant une temprature de rfrence souvent assimile lenvironnement (cette valeur est
ici fixe 300 K)
W est le travail utile fourni au systme
Q
S
la quantit de chaleur change avec une source de chaleur externe au systme

La temprature moyenne logarithmique ; cette source de chaleur ayant une capacit
calorifique Cp finie et constante scrit en fonction de la temprature dentre et de sortie de
leau (T
e
et T
s
respectivement) :

ln( )
s e
Source
s e
T T
T
T T
=

2.6
2.4.1.2 Analyse exergtique applique au systme de la pompe chaleur

Les composants responsables de la destruction de lexergie dans la PAC pris en compte
sont : le condenseur, lvaporateur, le dtendeur et le groupe moto-compresseur.

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1
1
Destruction dexergie au condenseur et lvaporateur

Au niveau des changeurs de chaleur, le travail est nul (W = 0) et lquation des pertes
exergtiques 2.4 devient, pour le condenseur et lvaporateur de la PAC, respectivement :
( )
0
1
cond ref e s cond
puits
T
I m e e Q
T
| |
= +
|
|
\ .

2.7
( )
0
1
evap ref e s evap
source
T
I m e e Q
T
| |
= +
|
\ .

2.8
Les irrversibilits de trois zones dchanges de chaleur distingues au condenseur
(dsurchauffe, condensation et sous-refroidissement comme on peut le voir sur la Figure
2.14) sont calcules sparment. La perte exergtique totale au condenseur est la somme
de ces trois derniers termes.

Pour lvaporateur, la Figure 2.14 montre les deux zones dchange de chaleur qui y
prennent place (vaporation et surchauffe). La perte exergtique totale lvaporateur est la
somme de ces deux derniers termes.

Figure 2.14 : Exemple dun cycle thermodynamique sur le diagramme (T, S) du R-134a
dun point de fonctionnement de la PAC qui est la base du calcul exergtique

Destruction dexergie du groupe moto-compresseur

Le compresseur est considr adiabatique (Q
s
= 0) et fonctionnant en cycle simple (sans
conomiseur). Les pertes exergtiques au niveau de la compression sont alors calcules en
appliquant la formule suivante :
( )
comp ref e s comp
I m e e W = +

2.9
O W
comp
est le travail utile reu par le fluide pendant le processus de compression.

Une partie des pertes exergtiques lie au moteur lectrique du compresseur est
lextrieure du cycle thermodynamique du fluide mais elle est prise en compte puisquelle
affecte le calcul des performances de la PAC (au niveau du COP). Elle est fonction du
rendement lectrique du moteur :
(1 )
mot mot mot mot comp
I W W q = =

2.10
W

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0
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1
1
Destruction dexergie de lorgane de dtente

Le dtendeur est pris pour un processus adiabatique sans transfert de chaleur ni de travail
(W = 0 et Q
s
= 0) et ses irrversibilits sont calcules par lquation :

( )
det ref e s
I m e e =

2.11
En outre, pour une dtente isenthalpique (h
e
= h
s
) lquation est simplifie et devient :

( )
det 0 ref e s
I m T s s =

2.12
Rendement exergtique de la PAC

Les pertes exergtiques totales de la PAC peuvent tre calcules en sommant toutes les
destructions exergtiques de ses composants. Un autre moyen pour estimer ces pertes est
de la considrer au niveau systme entier et dappliquer la formule de lquation 2.4.

0 0
1 1
PAC elec cond evap
puits source
T T
I W Q Q
T T
| |
| |
= +
|
|
|
\ .
\ .

2.13
En prenant comme approximation que la temprature de lenvironnement (T
0
) est trs proche
de la temprature moyenne de la source de chaleur lvaporateur, le dernier terme droite
peut tre nglig par rapport aux autres termes de lquation. Dans ce cas, la seule source
dexergie dlivre la PAC est gale la puissance fournie par le moto-compresseur W
elec
.

Le rendement exergtique est dfini comme le rapport des utilisations exergtiques aux
ressources exergtiques et scrit :

1 1
PAC cond source
ex
elec elec puits
I Q T
W W T
q
| |
= =
|
|
\ .

2.14
De plus, moyennant quelques manipulations algbriques, lquation 2.14 peut tre mise sous
la forme suivante :

puits
cond
ex
elec puits source
T
Q
W T T
q
| |
=
|
|
\ .

2.15
On peut identifier les expressions de deux COP. Le premier le COP rel de la PAC qui est le
rapport entre la puissance chaude dlivre et la puissance lectrique absorbe :

cond
PAC
elec
Q
COP
W
=

2.16
Le deuxime est le COP thorique idal de Carnot qui devient pour des sources/puits avec
des variations de temprature le COP de Lorenz donn par lexpression suivante :

puits
Lorenz
puits source
T
COP
T T
=

2.17
Et donc finalement on vrifie bien que le rendement exergtique de la PAC peut aussi se
calculer par le rapport du COP rel de la PAC sur le COP de Lorenz en prenant les
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1
1
tempratures moyennes logarithmiques des source/puits. Il peut tre aussi nomm
rendement de Carnot ou rendement de Lorenz.

ex PAC Lorenz
COP COP q =

2.18
2.4.2 Analyse exergtique des rsultats des essais
2.4.2.1 Slection de scnarios typiques dintgration de la PAC

De lensemble des essais dintgration de la PAC sans possibilit dchangeur rcuprateur,
six essais sont retenus pour lanalyse exergtique dans cette partie. Ils correspondent des
scnarios typiques qui se diffrentient du point nominal pour lequel la PAC a t conue par
une certaine caractristique principale, savoir faible cart source/puits, grand cart
source/puits, grand T process, grand T rejet et TFP.

Les principales valeurs des mesures exprimentales essentielles pour le calcul exergtique
de leurs cycles thermodynamiques sont donnes par le Tableau 2.3.

Tableau 2.3 : Principales mesures des six scnarios slectionns
Dsignation
Essai
Dbit
rejet
[m
3
/h]
T rejet
(e/s) [C]
Dbit
process
[m
3
/h]
T process
(e/s) [C]
Q cond
[kW]
Q evap
[kW]
W comp
[kW]
COP T cond
[C]
T evap
[C]
SR
[K]
SH
[K]
Point
nominal
46 39,7/30,3 55 55,4/65 614 503 125 4,9 67 27,9 9,8 5
Faible cart
source/puits
46 49,7/40,4 55 51/60 564 499 84 6,7 62,3 38,5 9,6 5
Grand cart
source/puits
45,5 20/15 40 55,7/64 381 261 132 2,9 65,8 12,2 9,3 5
Grand T
process
46 39,7/29,6 24,5 40,5/64 667 541 127 5,3 65,5 26,5 16 5
Grand T
rejet
15 50/23 55 55,5/64,7 586 470 141 4,2 67 22,5 9,6 5
TFP 12 17,8/7 30 65,3/74 304 150 157 1,93 75,5 6,8 8,3 5
2.4.2.2 Analyse exergtique des scnarios slectionns

En appliquant les quations de destructions exergtiques appliques pour le systme de
pompe chaleur et prsentes dans le paragraphe 2.4.1.2, on obtient les rsultats de
lanalyse exergtique pour les essais slectionns. Le Tableau 2.4 prsente la rpartition
des utilisations exergtiques en kW et en % de chaque composant (condenseur,
vaporateur, dtendeur, compresseur et moteur) ainsi que lexergie utile au systme pour les
six scnarios slectionns.
La Figure 2.15 prsente les rsultats de la rpartition de lutilisation dexergie sous forme
dhistogrammes empils pour faciliter la comparaison visuelle entre les diffrents scnarios.

On remarque bien que les pertes exergtiques dans le compresseur augmentent pour les
scnarios (faible cart source/puits (36 %) et grand cart source/puits (35,4 %)) par rapport
au point nominal (25,7 %), puisque ces conditions ne correspondent pas au point de
fonctionnement optimis du compresseur.

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Tableau 2.4 : Rpartition des utilisations exergtiques pour les six scnarios slectionns
(T0 = 300 K)
Dsignation
Essai
Totale Condenseur Evaporateur Dtendeur Compresseur Moteur Utile
[kW] [%] [kW] [%] [kW] [%] [kW] [%] [kW] [%] [kW] [%] [kW] [%]
Point
nominal
125 100 13,5 10,8 11,3 9 11 8,8 32 25,7 9,9 8 46,2 37
Faible cart
source/puits
84 100 12,3 14,6 9,5 11,3 3,74 4,4 30,3 36 8,4 10 20,2 24
Grand cart
source/puits
132 100 10,2 7,7 4,7 3,6 12,5 9,4 46,7 35,4 13,2 10 45 34
Grand T
process
127 100 27 21,3 14,5 11,4 8,5 6,7 29,2 23 12,6 10 34,4 27
Grand T
rejet
141 100 13,7 9,7 20,6 14,6 13,9 9,8 36 25,5 14 9,9 42,3 30
TFP 157 100 12,6 8 3 1,9 16,2 10,3 66 42 15,8 10 44,1 28

Le scnario (grand T process) engendre dans le condenseur la perte exergtique la plus
leve (21,3 %) relativement tous les autres scnarios compte tenu des grandes
diffrences de tempratures entre leau process et la temprature de condensation de ce
scnario.

Figure 2.15 : Rpartition de la consommation dexergie pour les six scnarios slectionns
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
Point nominal Grand ecart
source/puits
Faible ecart
source/puits
Grand T
process
Grand T
rejet
TFP
Condenseur Evaporateur Dtendeur Compresseur Moteur Utile

Par analogie, le scnario (grand T rejet) engendre dans lvaporateur la perte exergtique
la plus leve (14,6 %) relativement tous les autres scnarios compte tenu des grandes
diffrences de tempratures entre leau des rejets et la temprature dvaporation de ce
scnario.

Le scnario (TFP) est plutt semblable au scnario (grand cart source/puits) avec une
destruction dexergie dans le compresseur un peu plus accentue (42 %) cause dun cart
source/puits plus prononc du au fonctionnement en thermo-frigo-pompe.

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1
Daprs lanalyse des six scnarios prcdents, on peut dduire clairement que le
pourcentage de la consommation exergtique dans le compresseur augmente gnralement
quand on scarte du point de fonctionnement nominal d essentiellement une mauvaise
performance du compresseur dans le scnario considr qui se traduit par une diminution du
rendement isentropique.

Figure 2.16 : Rpartition des destructions exergtiques
dans les composants de lessai point nominal

dans les composants du scnario grand cart source/puits

0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
45%
50%
55%
Condenseur Evaporateur Dtendeur Compresseur Moteur
Point nominal
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
45%
50%
55%
Grand ecart source/puits Grand ecart source/puits corrig
dans les composants du scnario faible cart source/puits

dans les composants du scnario grand T process

0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
45%
50%
Faible ecart source/puits Faible ecart source/puits corrig
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
45%
50%
Grand T process
dans les composants du scnario grand T rejet

dans les composants du scnario TFP
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
45%
50%
55%
60%
Grand T rejet
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
45%
50%
55%
60%
TFP TFP corrig

Afin dliminer laspect dun mauvais dimensionnement du compresseur pour un scnario
donn, et garder une performance du compresseur sensiblement constante (rendement
isentropique constant), une correction de la consommation exergtique du compresseur est
suggre pour chaque scnario selon les cas ci-aprs.
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2

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0
1
1

- Si le pourcentage p de la consommation exergtique dans le compresseur pour un
scnario est suprieur celui du point de fonctionnement nominal p
0
, la valeur de p
est corrige et sera gale p
0
.
- Si le pourcentage p de la consommation exergtique dans le compresseur pour un
scnario est infrieur ou gal celui du point de fonctionnement nominal p
0
, la
valeur de p ne sera pas corrige.

Cette correction du rendement exergtique du compresseur induit la fois, une diminution
de la destruction exergtique totale et une augmentation de la consommation exergtique
utile (augmentant le rendement exergtique). En outre, elle met en lumire la part des
destructions exergtiques dans les autres composants de la PAC.

La Figure 2.16 jusqu la Figure 2.21 montrent sous forme dhistogrammes la rpartition des
destructions exergtiques dans les composants de la PAC pour les six scnarios avant et
aprs la correction prcdente sil y a lieu. Comme attendu les scnarios o les carts
source/puits sloignent de lcart du point nominal ncessitent une correction. Cette
correction augmente significativement la part des pertes exergtiques dans le condenseur et
lvaporateur.

On peut conclure (aprs que le processus de correction soit appliqu) que les pourcentages
des dissipations exergtiques dans les changeurs de chaleur de la PAC sont assez
importants. Ils peuvent atteindre 30 % des destructions exergtiques totales dans le
condenseur du scnario (grand T process) et 21 % de la destruction totale dexergie dans
lvaporateur du scnario (grand T rejet).

Enfin, Il est intressant de noter que lensemble des changeurs de chaleur (condenseur et
vaporateur) constitue autour de 45 % des pertes exergtiques totales du scnario (grand
T process).
2.4.2.3 Analyse exergtique des scnarios avec possibilit dchangeur
rcuprateur

Lanalyse exergtique dans cette partie est applique aux essais dintgration de la PAC
avec possibilit dchangeur rcuprateur qui sont prsents dans le paragraphe 2.3.2.

Tableau 2.5 : Principales mesures relatives la PAC dans les diffrentes configurations
Dsignation
essai selon
configuration
Dbit
rejet
[m
3
/h]
T rejet
(e/s) [C]
Dbit
process
[m
3
/h]
T process
(e/s) [C]
Q cond
[kW]
Q evap
[kW]
W comp
[kW]
COP
PAC
T cond
[C]
T evap
[C]
SR
[K]
SH
[K]
Scnario 1
PAC + Ech 41,4 32,2/24,9 16 31,5/55 432 347 87 4,9 60,2 23,2 16 5
PAC 41,4 34/25,3 16 26,8/55 520 420 104 5 60,2 24 16 5
Scnario 2
PAC + Ech 41,7 40,3/32,3 16 38,9/65 482 387 103 4,7 67,9 30,6 14 5
PAC 41,7 44/32,9 16 28,8/65 670 541 140 4,8 67,9 31,3 14 5

Les principales valeurs des mesures exprimentales essentielles pour le calcul exergtique
de leurs cycles thermodynamiques sont donnes par le Tableau 2.5 pour chaque scnario et
configuration.

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Dans le Tableau 2.6 et la Figure 2.22 sont prsentes les rpartitions des utilisations
exergtiques de la PAC dans les diffrentes configurations en kW et en % respectivement.
Dans le scnario 1, bien que le COP de la PAC soit plus lev dans la configuration PAC
que dans celle PAC+Ech , le rendement exergtique est nettement moins lev dans la
configuration PAC (15 % contre 19,6 %). La remarque prcdente est galement valable
dans le scnario 2 o le rendement exergtique de la configuration PAC est de 11 %
contre 19,7 % pour la configuration PAC+Ech .

Tableau 2.6 : Rpartition des utilisations exergtiques de la PAC
dans les diffrentes configurations en kW (T
0
= 300 K)
Dsignation
essai selon
configuration
Totale Cond Evap Dt Comp Mot Utile PAC
[kW] [kW] [kW] [kW] [kW] [kW] [kW]
1 PAC +
Ech
89 24 6,3 4,45 27,6 8,9 17,5
PAC 104 32,5 9 5,4 30,6 10,3 15,6
2 PAC +
Ech
103 24,5 7,8 6 34 10,3 20,3
PAC 140 45,7 12,2 8,2 45 14 15,4

0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
Scnario 1
(PAC + Ech)
Scnario 1
(PAC)
Scnario 2
(PAC + Ech)
Scnario 2
(PAC)
Condenseur Evaporateur Dtendeur Compresseur Moteur Utile
Figure 2.22 : Rpartition des utilisations exergtiques de la
PAC dans les diffrentes configurations en % (T0 = 300K)

La mme procdure de correction du rendement exergtique du compresseur dcrite dans le
paragraphe prcdent, est applique aux deux configurations des deux scnarios pour
liminer leffet de la dgradation de la performance du compresseur hors de son taux de
compression et de sa plage de dbits optimaux (ce qui peut tre maitris par le concepteur
de la PAC).

Dans le Tableau 2.7 et la Figure 2.23 sont prsentes les rpartitions des utilisations
exergtiques du systme (PAC et changeur rcuprateur) dans les diffrentes
configurations pour les deux scnarios considrs en kW et en % respectivement aprs
correction du rendement exergtique du compresseur. Lexpression de la destruction
exergtique au rcuprateur est explicite dans lquation 2.19.

Tableau 2.7 : Rpartition des utilisations exergtiques en kW du
systme (PAC et changeur rcuprateur) dans chaque configuration
selon le scnario (ex du compresseur corrig et T
0
= 300K)
Dsignation
essai selon
configuration
Totale Perte
PAC
Perte Ech
rcuprateur
Utile
Systme
[kW] [kW] [kW] [kW]
1 PAC + Ech 89 66.5 1 21.5
PAC 104 83.9 0 20.1
2 PAC + Ech 103 7 4.8 23.2
PAC 140 116 0 24

Figure 2.23 : Rpartition des utilisations exergtiques en %
du systme (PAC et changeur rcuprateur)
dans chaque configuration selon le scnario
60%
65%
70%
75%
80%
85%
90%
95%
100%
Scnario 1
(PAC + Ech)
Scnario 1
(PAC)
Scnario 2
(PAC + Ech)
Scnario 2
(PAC)
Perte PAC Perte rcuprateur Utile systme
(ex compresseur corrig et T0 = 300 K)

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La supriorit du COP
systme
de la configuration PAC+Ech par rapport la configuration
PAC est observe dans les deux scnarios tudis (voir valeurs dans le Tableau 2.2). Ce
fait peut tre expliqu par le rendement exergtique du systme (PAC et changeur
rcuprateur) qui est significativement suprieur dans PAC+Ech que dans PAC
respectivement (24 % et 19,3 % pour le scnario 1) et (22,5 % et 17,2 % pour le scnario 2).
Cette diffrence est principalement due des pertes exergtiques suprieures non
ncessaires dans PAC comparativement PAC+Ech pour satisfaire le mme besoin de
hauffage. c
2.19

Figure 2.24 : Rpartition des destructions exergtiques dans les tous composants du systme
(PAC et rcuprateur) de chaque configuration pour les deux scnarios envisags
0%
2%
4%
6%
8%
10%
12%
14%
16%
18%
20%
22%
24%
26%
28%
30%
32%
34%
36%
38%
40%
Condenseur Evaporateur Dtendeur Compresseur Moteur Rcuprateur
Scnario 1 (PAC + Ech) Scnario 1 (PAC) Scnario 2 (PAC + Ech) Scnario 2 (PAC)
(ex compresseur corrig et T0 = 300 K)

La rpartition des destructions exergtiques dans tous les composants du systme (PAC et
rcuprateur) de chaque configuration pour les deux scnarios tudis est prsente dans la
Figure 2.24 aprs correction du rendement exergtique du compresseur. Le grand cart de
tempratures process demand dans ces scnarios contribue laugmentation significative
de la part des destructions exergtiques du condenseur (entre 30 % et 40 %) et cela pour les
deux configurations.

Pour les deux scnarios, bien que dans la configuration PAC+Ech le pourcentage des
dissipations exergtiques du condenseur soit relativement attnu par rapport la
configuration PAC, il reste cependant la principale source dirrversibilit du systme et
par consquent offre une piste damlioration possible des performances de la PAC et du
systme entier.

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2.4.3 Potentiel thorique des mlanges de fluides grand
glissement de temprature pour la rduction des pertes
exergtiques
2.4.3.1 Gnralits

Thoriquement il est possible de rduire les pertes exergtiques dans les changeurs de
chaleur en minimisant les diffrences de tempratures entre les deux fluides. Dans les
changeurs diphasiques des PAC, ayant des fluides secondaires aux sources/puits avec de
grands carts de temprature, cette minimisation des diffrences de tempratures nest
pratiquement pas possible avec un fluide frigorigne pur qui garde une temprature
constante pendant la condensation et lvaporation. La seule possibilit de minimisation des
diffrences de temprature rside dans lutilisation de mlanges de fluides frigorignes
grand glissement de temprature, dits mlanges non-azotropiques, qui peuvent prsenter
des profils de temprature pendant le changement de phase (appels glissements de
temprature) parallles aux profils de temprature des fluides process et rejets.

Dans cette optique, Didion et Bivens (1990) expliquent que les mlanges de fluides
frigorignes de type HFC jouent un rle dalternative au fluides interdits CFC/HCFC, mais
offrent galement un potentiel damlioration de performance et dconomie dnergie des
systmes frigorifiques et pompes chaleur si leur composition est choisie de manire ce
que le glissement corresponde au profil de temprature des fluides sensibles secondaires
dans des condenseurs et vaporateurs contre courants.

Plusieurs publications existent dans la littrature sur le potentiel des mlanges non-
azotropiques pour lamlioration des performances des systmes de PAC par
correspondance du glissement au profil de temprature des fluides secondaires. Domanski
et al. (1994) ont montr via des simulations numriques que, pour un mme point de
fonctionnement, le COP de la PAC est maximal quand le mlange de fluide choisi minimise
les irrversibilits dans lvaporateur, correspondant un glissement de temprature
parallle au fluide secondaire.

Mulroy et al. (1994) ont conduit une tude exprimentale sur les mlanges binaires et
ternaires de fluides frigorignes et ont mesur une amlioration du COP allant jusqu +28 %
par rapport au fluide frigorigne pur R-22 pour un point de fonctionnement fix.

Zhao et al. (2003) ont slectionn des mlanges binaires et ternaires en se basant sur la
mthode de minimisation des pertes exergtiques dans les changeurs des PAC pour des
applications gothermiques (15 K dcart de tempratures entre/sortie condenseur et 10 K
dcart lvaporateur). Ils ont simul les cycles thoriques de ces mlanges en prenant un
rendement isentropique du compresseur constant sur REFPROP V.8 (Lemmon et al., 2008)
et ont obtenu en moyenne, pour des mlanges binaires et ternaires respectivement, un COP
suprieur de 18 % et de 15 % par rapport au COP moyen dun fluide pur.

De nombreuses autres tudes on t publies dans la littrature sur lintrt des mlanges
non-azotropiques pour la rduction des pertes exergtiques dans les changeurs et
lamlioration des performances des PAC. Ce potentiel peut tre plus ou moins important en
fonction du scnario source/puits (ou rejet/process) cest--dire des variations de
temprature du liquide de la source et du puits ainsi que de lcart de tempratures entre
source et puits.

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2.4.3.2 Equations thoriques de base

Sans rentrer dans le dtail du choix des fluides frigorignes et de leurs mlanges, faisons
une comparaison idale thorique (corps pur/mlange) en utilisant le cycle de Carnot pour
un fluide pur et le cycle de Lorenz pour un mlange de fluides comme montr sur la Figure
2.25.

Figure 2.25 : Comparaison des cycles thoriques de Carnot pour un fluide pur et de Lorenz
pour un mlange glissement de temprature

Lexpression du cycle de Carnot (compression et dtente isentropiques, condensation et
vaporation isothermes) pour un corps pur est donne par la formule classique suivante :

puits
Carnot
puits source
T
COP
T T
=

2.20
O les tempratures T sont en Kelvin.

En prenant comme hypothse un pincement nul lvaporateur et au condenseur (surface
changeur infinie) par souci de simplicit, selon la Figure 2.25, on peut substituer les
tempratures de lquation 2.20 par :

puits process
source rejet rejet
T T
T T T
=
= A

2.21
Lexpression du cycle de Lorenz (compression et dtente isentropiques, condensation et
vaporation avec un changement de temprature linaire au changement denthalpie) scrit:

puits
Lorenz
puits source
T
COP
T T
=

2.22
Lvaporateur et le condenseur sont supposs des changeurs contre-courants parfaits
pour profiter du glissement de temprature et ayant un pincement nul (surface infinie) pour
simplifier le calcul. Les glissements de temprature du mlange lvaporation et la
condensation sont considrs gaux respectivement aux variations de tempratures de la
source et du puits de chaleur. En rajoutant aux hypothses prcdentes que les capacits
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calorifiques (C
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) des puits/sources sont constantes, les quations de leurs tempratures
moyennes logarithmiques seront respectivement :

ln( ( ))
ln( ( ))
process
puits
process process process
rejet
source
rejet rejet rejet
T
T
T T T
T
T
T T T
A
=
A
A
=
A

2.23
Finalement, afin dtablir une formule analytique comme moyen de comparaison, par
analogie la formulation de Cavallini (1996) qui a effectu une comparaison des COP
thoriques dune machine frigorifique fonctionnant avec un corps pur/mlange, lexpression
du gain thorique idal du COP
Lorenz
relativement au COP
Carnot
pour une pompe chaleur
sobtient par une simple manipulation algbrique des quations 2.20 2.23 et scrit :

( ) (
source
carnot source puits puits source
puits
T
COP COP T T T T
T
A = A + A )
2.24
O les diffrences entre les tempratures des puits et les tempratures des sources des
deux cycles peuvent tre approches (dveloppement limit dordre 1) respectivement par
les expressions suivantes :

2
2
puits puits puits process
source source source rejet
T T T T
T T T T
A = = A
A = = A

2.25
2.4.3.3 Rsultats de la comparaison thorique fluide pur/mlange

En appliquant lquation 2.20 pour calculer le COP
Carnot
pour un fluide pur, lquation 2.22
pour calculer le COP
Lorenz
pour un mlange et lquation 2.24 pour estimer le gain thorique
relatif, les rsultats, en fonction dune temprature de rejet entre 30 C et 50 C en prenant
comme paramtre quatre niveaux typiques de Tprocess (65 C, 75 C, 85 C et 95 C) et
cela pour plusieurs valeurs de T process et T rejet, sont prsents dans la Figure 2.26
jusqu la Figure 2.33.

Figure 2.26 : COP de Carnot et Lorenz en fonction de la
temprature de rejet pour plusieurs niveaux
de T process (Tprocess = 10 K et Trejet = 10 K)

Figure 2.27 : Gain thorique relatif en COP en fonction de la
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Carnot (Tprocess 95C)
Lorenz (Tprocess 95C)
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COP/COPc (Tprocess 95C)

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Les valeurs des deux COP thoriques ainsi que le gain relatif sont toujours proportionnels
la temprature des rejets mais inversement proportionnels la temprature process. Pour
des valeurs de T process et T rejet de lordre de 10 K, le gain varie entre 14 % et 26 %
selon T process pour une valeur de temprature rejet de 30 C et entre 20 % et 65 % pour
une valeur de temprature rejet de 50 C.


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En prenant des valeurs deT process et T rejet de lordre de 15 K, le gain varie entre 20 %
et 40 % selon T process pour une valeur de temprature rejet de 30 C et entre 30 % et
95 % pour une valeur de temprature rejet de 50 C.


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Carnot (Tprocess 95C) Carnot (Tprocess 85C)
Lorenz (Tprocess 95C) Lorenz (Tprocess 85C)
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En augmentant les valeurs de T process et T rejet de jusqu 20 K, le gain varie entre
27 % et 53 % selon T process pour une valeur de temprature rejet de 30 C, entre 36 % et
95 % pour une valeur de temprature rejet de 45 C et entre 40 % et 75 % pour une valeur
de temprature rejet de 50 C.

Des scnarios industriels avec des valeurs de T process et T rejet de 25 K ne sont pas
rares dans les industries agroalimentaires comme montr dans le chapitre 1. Dans ce cas,
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mme pour une Tprocess fixe 95 C le gain varie entre 34 % et 50 % selon la
temprature des rejets (voir Figure 2.33).


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COP/COPc (Tprocess 95C) COP/COPc (Tprocess 85C)
COP/COPc (Tprocess 75C) COP/COPc (Tprocess 65C)

2.4.4 Conclusions

Le bilan exergtique permet ce que le premier principe de la thermodynamique ne prend pas
en compte, savoir tudier la rpartition des irrversibilits dans une PAC et comptabiliser la
contribution de chaque composant dans les pertes exergtiques globales.

Une quantit significative de la destruction exergtique prend place dans les changeurs des
PAC (condenseur et vaporateur) surtout dans des applications industrielles o les
sources/puits prsentent une grande variation de temprature. La part de la dissipation
dexergie dans le condenseur ou lvaporateur seul peut atteindre 30 40 % de la
dissipation totale selon le scnario, et constitue une piste damlioration possible des
performances des PAC industrielles.

Lutilisation des mlanges de fluides frigorignes ayant un glissement de temprature
parallle au profil des liquides des sources/puits, est un moyen de diminuer les
irrversibilits et de rduire les pertes exergtiques dans les changeurs des PAC. Le
potentiel minimal du gain thorique du COP des mlanges par rapport au COP des fluides
purs est estim autour de 15 % pour un glissement de 10 K et environ 25 % pour un
glissement de 20 K.

Pratiquement, ce potentiel thorique ncessite le choix dun mlange de fluides sur mesure
par rapport au scnario industriel et des condenseurs/vaporateurs bien dimensionns et
possdant des configurations contre-courants parfaits.
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2.5 Conclusions gnrales

Un simulateur exprimental de lintgration dun systme de rcupration thermique
pompe chaleur dans les procds industriels agro-alimentaires a t conu et construit. Il
constitue un gnrateur de courbes composites et son but est de dmontrer le principe
pompage de la chaleur dans lindustrie tout en respectant les lois de la mthode du
pincement. Le choix de la technologie de la pompe chaleur intgre dans le simulateur
excrimental a t impos par la disponibilit commerciale respectant un cahier des charges
dfini.

Un ensemble de scnarios industriels correspondants des tempratures process et rejets
varies a t test sur le simulateur avec ou sans intgration dun changeur rcuprateur
an amont de la PAC. Les rsultats des essais exprimentaux avec le fluide pur R-134a ont
t analyss selon le premier principe de la thermodynamique.

Ensuite, une analyse exergtique complte des essais exprimentaux a t tablie pour
tudier la rpartition des irrversibilits dans les composants et identifier les sources
damlioration possibles des performances de la PAC et du systme. Le condenseur et
lvaporateur de la PAC constituent une part importante de la destruction exergtique surtout
dans des scnarios o les sources/puits prsentent une grande variation de temprature.
Dans cette optique, lutilisation des mlanges de fluides frigorignes avec glissement de
temprature offre un potentiel de rduction de ces pertes exergtiques associes aux
changeurs de la PAC. Concrtement, des mlanges de fluides choisis sur mesure et des
changeurs contre-courants sont ncessaires pour exploiter correctement ce potentiel.

Cependant, comme dcrits plus haut dans ce chapitre, la technologie du condenseur et de
lvaporateur de loffre commerciale disponible ne sont pas contre-courants. Dans la PAC
teste, lvaporateur est de technologie tubes calandre Dry Ex avec deux passes ct tubes
et le condenseur est de technologie tubes et calandre galement avec trois passes ct eau.
Les changeurs sont normalement multitubulaires pour les PAC industrielles grande
puissance puisquils sont conus et construits sur des critres conomiques de fabrication
(minimisation du cot) et/ou de maintenance (facilit de nettoyage etc.).

Les configurations complexes du condenseur et de lvaporateur imposs par la technologie
disponible sur le march peuvent remettre en cause le potentiel de minimisation des pertes
exergtiques des mlanges de fluides frigorignes utilisables pour des pompes chaleur
industrielles. La comparaison de lefficacit de ces changeurs diphasiques ayant une
configuration mixte co-courants/contre-courants par rapport des changeurs
configuration contre-courants parfaits ncessite une analyse plus approfondie.

Lvaporateur (tubes en U et calandre) de la pompe chaleur fera lobjet dune tude
dtaille dans le chapitre 3.

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2.6 Rfrences

Assaf, K., Sapora, E., Peureux, J.L., Zoughaib, A., Clodic, D., 2010. Experimental simulation
of a heat recovery heat pump system in food industries. In: 13th International Refrigeration
and Air Conditioning Conference. Purdue University, West Lafayette, Indiana, U.S.

Borel, L., Favrat, D., 2004. Thermodynamique et nergtique, Tome1 : De l'nergie
l'exergie. Editeur : Presses Polytechniques Romandes, Lausanne, Suisse.

Cavallini, A., 1996. Working fluids for mechanical refrigeration invited paper presented at
the 19
th
International Congress of refrigeration, The Hague, August 1995. International
Journal of Refrigeration 19 (8), 485-496.

Didion, D.A., Bivens, D.B., 1990. Role of refrigerant mixtures as alternatives to CFCs.
International Journal of Refrigeration 13 (3), 163-175.

Domanski, P.A., Mulroy, W.J, Didion, D.A., 1994. Glide matching with binary and ternary
zeotropic refrigerants mixtures. Part 2: A computer simulation. International Journal of
Refrigeration 17.

Jakobs, R., Cibis, D., Laue, H.J., 2010. Status and outlook: Industrial heat pumps. In: 13th
International Refrigeration and Air Conditioning Conference. Purdue University, West
Lafayette, Indiana, U.S.

Lemmon, E.W., McLinden, M.O., Huber, M.L., 2008. NIST Standard Reference Database 23
(Refprop), Version 8.0, National Institute of Standards and Technology, Gaithersburg, MD.

Mulroy, W.J, Domanski, P.A., Didion, D.A., 1994. Glide matching with binary and ternary
zeotropic refrigerants mixtures. Part 1: An experimental study. International Journal of
Refrigeration 17.

Zhao, P.C., Zhao, L., Ding, G.L., Zhang, C.L. 2003. Temperature matching method of
selecting working fluids for geothermal heat pumps. Applied Thermal Engineering 23, 179-
195.

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CHAPITRE 3 Modlisation et simulation des
vaporateurs tubes-calandre dtente sche
fonctionnant avec des mlanges alternatifs zotropes
de fluides frigorignes

Khattar Assaf, Assaad Zoughaib, Denis Clodic.

(Article envoy au Journal International du Froid)
3.1 Rsum en franais

Une nouvelle mthode ayant un niveau de complexit intermdiaire est dveloppe pour
modliser les vaporateurs tubes-calandre dtente sche largement utiliss dans les
systmes frigorifiques et les pompes chaleur industrielles. La configuration de
lvaporateur tant mixte co-courant/contre-courant, un modle par discrtisation en volumes
finis est dvelopp utilisant le langage Modelica dans lenvironnement Dymola
TM
. Ce niveau
de dtails est indispensable pour simuler son fonctionnement avec les mlanges
glissement de temprature pendant lvaporation. La flexibilit du modle donne un
changeur de configuration gnrique. Les configurations contre-courant, co-courant et
mixte co-contre-courant sont analyses avec le mme modle. Le modle dvelopp est
valid exprimentalement avec le R-134a.

Trois fluides : le R-134a, le mlange standard R-407C et un mlange zotrope sur mesure,
sont simuls pour une mme puissance thermique fournie avec les diffrentes configurations
des tubes-calandres. Diffrentes valeurs de surchauffe sont aussi prises en compte.
Lanalyse et la comparaison des performances des diffrentes configurations sont tablies
selon le calcul des irrversibilits ou la destruction totale dexergie pendant le phnomne de
transfert de chaleur.

Les rsultats montrent que leffet du profil des tempratures dun mlange de fluides
frigorignes glissement de temprature est substantiel sur la performance dune
configuration quelconque des changeurs tubes-calandres relativement la configuration
contre-courant. Par consquent, tous les paramtres du modle dvelopp dans cet article
doivent tre analyss avant de faire une approximation dune configuration dun changeur
par un contre-courant.

Mots cls : Echangeur tubes-calandre, configuration dchangeur mixte, mlanges
zotropiques de fluides, Modelica, modlisation, simulation numrique, volumes finis,
destruction dexergie

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Modelica-based modelling and simulation of dry expansion shell-
and-tube evaporators working with alternative refrigerant mixtures

Khattar Assaf, Assaad Zoughaib, Denis Clodic.

(Paper submitted to International Journal of Refrigeration)

3.2 Introduction

Shell-and-tube evaporators are widely used in chillers, industrial refrigeration, and heat
pumping applications. For small-to-medium evaporation capacity, the dry-expansion type is
commonly used especially with volumetric compressors. For economic reasons U-tube
bundle type (also referred as 1-2 heat exchangers) are widely used. Besides the U-shaped
design of the tube bundle allows thermal expansion between tubes and the shell without any
mechanical stress and it can also be extracted from the shell for mechanical cleaning of the
exterior tube surfaces. Plate baffles support the tube bundle during assembly and operation
and also direct the shell-side flow back and forth across the tubes. Single segmental baffles
are used most frequently because they can produce relatively a maximum shell-side heat-
transfer coefficient in a minimum amount of space.
From a flow arrangement point of view, the flow configuration is complex (see Figure 3.1).
The fluid in one tube pass is in parallel flow with the shell fluid, and in the second tube pass
the tube fluid is in counter-flow with the shell side. The flow arrangement is a combined
parallel and counter flow. Thus, the performance of this configuration is expected to be
between performances of a pure counter-flow and a pure parallel-flow arrangement.
Consequently, the boundary between the evaporation zone and the superheating zone is not
simple to identify making the modeling of these heat exchangers relatively complex.
Shell-and-tube heat exchangers are the most used heat transfer equipment in industrial
processes, particularly in chemical industry and a large part of them operates with single-
phase fluids. Thus, the design and optimization of shell-and-tube heat exchangers are a
major issue in industrial processes. They are classified and constructed in accordance with
the widely used Tubular Exchanger Manufacturers Association standards (TEMA, 1988), DIN
and other standards in Europe and elsewhere. For designing and rating multi-pass shell-
and-tube heat exchangers, a simple and well known method is to use the correction factors
applied to the LMTD equations (Nagle, 1933, Underwood, 1934, Bowman, 1936). But this
method is restricted practically to single-phase fluids having among other assumptions:
constant overall heat transfer coefficient and specific heat of fluids through the heat
exchanger. Accordingly, this approach cannot be applied correctly to evaporators.
It is worth mentioning the existence of commercial software packages marketed by
companies such as HTRI Xchanger Suite (Heat Transfer Research, Inc.) and HTFS Suite
(Aspen Technology, Inc). These packages use proprietary methods developed by their
respective research organizations and handle most shell-and-tube geometries. They provide
a fully 3D incremental calculation of local heat transfer and pressure drops for single and
two-phase fluids and can be used for designing, rating, and simulation of shell-and-tube heat
exchangers. These software packages are mainly dedicated to professional users like
equipment manufacturers and they also include advanced features like flow induced vibration
analysis and mechanical design calculations.
Few detailed models of U-type shell-and-tube dry-expansion evaporators exist in the open
literature and often the simple zonal method is used to model this heat exchanger. Fu et al.
(2003) presented a model of the heat pump system and decomposed the dry expansion
shell-and-tube evaporator into different zones each one having a pure counter-flow
configuration. Navarro-Esbri et al. (2010) neglected the superheat and took one zone to
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model the shell-and-tube (1-2) evaporator using the counter-current equation in his overall
system model. Vera-Garcia et al. (2010) developed simplified models for his shell-and-tube
heat exchangers (1-2) and he took as an assumption an overall co-current mode for his
evaporator. In fact, because the working fluid is usually a pure refrigerant, the evaporation
temperature is constant during the phase change and hence, in the two-phase zone, the
parallel or the counter-flow arrangement has little or no impact on the heat transfer. Although
the zonal approach is a reasonable method when dealing with pure refrigerants, it can lead
to misleading results when the evaporator works with alternative refrigerants that do not
respect the condition of constant evaporation temperature, mainly the non-azeotropic
refrigerant mixtures. The latter refrigerants have a temperature glide during the phase
change and they are affected significantly by the flow arrangement of the evaporator.
The dry expansion shell-and-tube heat exchanger analyzed in this of work is an evaporator
of an industrial-scale heat pump system designed for waste heat recovery applications in
industry (Assaf et al., 2010). The main aim of this paper is to evaluate by means of
modeling and numerical simulations the performance of this type of evaporator when working
with alternative non-azeotropic refrigerant mixtures. On the one hand, as discussed above
the zonal or lumped parameter approach does not take into account the mixed parallel
counter-flow configuration of the heat exchanger and therefore is not adopted. On the other
hand, the finite element or fully incremental approach is obviously the most accurate but it is
time consuming, it adds complexities and needs the use of proprietary software packages.
An intermediate complexity level is chosen to model this evaporator using the finite volume
method. A distributed parameter model that automatically captures the complex circuiting
effect of the shell-side fluid flow is developed.
3.3 Modelica-based model

Steady state models are not time dependent and can be solved as a system of non-linear
algebraic equations. Mathematical iterations are needed to find the solution of the system
and require intensive calculations. Generally the Newton-Raphson method or successive
substitution methods are used. Research to reduce calculation time and complexity are
ongoing. Recently Winkler (2008) compared three types of non-linear solver algorithms for
steady-state applications and Wang (2007) presented a novel iteration method to reduce
computation time for spatial distributed dynamic system simulation. Ding (2007) made a
review of recent developments in simulation techniques for refrigeration systems and
suggested as a promising future technique to include knowledge engineering methodology in
simulation. One way to interpret this is to distinguish between the system to be modeled, the
computational methods, and the implementation language. A concept is closely related to
this issue, the object-oriented non-causal approach.
Today most of simulators are based on a block diagram description of the model or on one
direction data flow algorithm with causal interactions. This means that the input variables for
the system must be decided a priori, which leads to certain rigidity in the application of the
model. Besides, the conceptual link with equations representing the physical processes is
lost. Non-causal simulators only need a model described by a system of equations and
constraints, and do not necessarily predefine the computation causality of the system. When
modeling physical systems, these equations represent simply physical laws. The model
obtained is hence very flexible because not linked to a certain choice of inputs and outputs,
and the object-oriented approach assures its modularity.
During the last decade a new advanced object-oriented modeling language Modelica
(Modelica Association, 2007) has been developed for the modeling of complex physical
systems. It is a component-based equation solver, and its non-causal approach enables the
modeler to write physical equations independent from their numerical solutions. This is
useful in thermal systems modeling when modularity and flexibility characteristics are
needed, such as a heat exchanger model with a generic topology.
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Few refrigeration system models or thermodynamic system models exist now in the open
literature. But it begins to gain interest, and some papers are published for mobile air-
conditioning systems (Pfafferott and Schmitz, 2004; Prolss et al., 2006; Dietl et al., 2008),
for ORC (Organic Rankine Cycle) system (Wei et al., 2008), and more recently for
adsorption chillers (Schicktanz and Nunez, 2009) and air-cooled chillers (Zhang and
Zhang, 2006; Zhang et al., 2009).
The evaporator model in this paper is developed using the Modelica language and it uses the
commercial simulation environment and system solver Dymola
TM
(Dynasim, 2008).
3.4 Model development

The shell-and-tube dry-expansion or direct-expansion evaporator is often used for liquid
cooling with screw compressor and in general with volumetric compressors. In this type of
evaporator, two-phase refrigerant flows inside the tubes through several passes (two passes
in this paper), and is completely vaporized and superheated to a certain degree before
reaching the exit and entering the suction line of the compressor. In modern control
technology, usually an electronic expansion valve (EEV) measures the evaporator outlet
temperature and pressure, and regulates the degree of outlet superheat at a desired set-
point value. Water flows in the shell, outside the tubes through one pass guided by plate
baffles to provide optimum velocity and a higher rate of heat transfer on the water side.
Figure 3.1 shows the schematic diagram of the evaporator modeled in this paper.
Control volumes are chosen as a function of the geometric configuration of the evaporator.
Each control volume is composed of the tube bundle of the same pass along the distance (L)
between two plate baffles, hence the total number of control volumes is:
m = 2*(n+1) (1)
Where n is the number of baffles.
In order to simplify the calculation, the following assumptions are made to model the
evaporator:
- Steady state conditions, time-independent equations
- No heat losses to the environment
- Axial heat conduction and conduction along the tube wall and fins are neglected
- Water pressure drop is neglected, due to its negligible contribution to heat transfer
and its heat capacity is considered constant
- Kinetic and potential energy variations are neglected
- One-dimensional flow inside the tube bundle where the vapor and liquid phases are
in thermal equilibrium condition
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Figure 3.1: Shell-and-tube dry expansion evaporator schematic.
3.4.1 Governing equations

On the basis of the above assumptions and considering constant transport and
thermodynamic properties of the refrigerant, and the secondary fluid in each control volume,
the discretized governing equations using mass and energy conservation are the following:
, , 1 , 1
( ) (
i w pw w j w j ref ref i ref i
Q m C T T m h h
+ +
= =

(2)
,
)
The fundamental expression of the heat transfer rate in each control volume is given by:
, ,
( )
i i i w j ref i
Q US T T =
(3)
Where the overall heat transfer coefficient U
i
is based on the outside effective finned area S
i

in Equation (5) of the tube bundle in the control volume i. The expression of U
i
is given by
the fundamental Equation (4):
, ,
, ,
ref i w j
i
out
ref i w j
in
U
S
S
o o
o o
=
+

(4)
(5)
, i out tubes
S S LN =
i

Taking into account the steady state assumption of the model, the momentum conservation
equation is substituted by the pressure drop Equation (6) for the two-phase refrigerant flow in
the tubes. It is composed of three terms involving gravity, acceleration, and friction.
, , , ref i g i a i f i
P P P P
L L L L
A A A A
( ( ( (
= + +
( ( ( (
A A A A

,

(6)
Where
,
( (1 ) ) sin
v i i l
g i
P
g
L
c c
A
(
= +
(
A

(7)
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(1 )
(1 )
i i
i
a i v i i l
i
P x
G
L L
x
c c
( A A
(
= +
(
(
A A

(8)
2
2 0
0
,
4
2
l i
l
f i l in
P f
L D
|
A
(
=
(
A

G

(9)
The term of gravity in Equation (7) is considered equal to zero, because of the horizontal
geometry of tubes in the evaporator. The acceleration pressure drop term in Equation (8) is
function of the void fraction (c
i
) of the refrigerant in the considered control volume, given in
Equation (10). Different void fraction correlations have been developed and presented; we
choose the correlation of Zivi (1964) in Equation (11) suitable for steady-state condition. For
the friction pressure loss term in Equation (9), the correlation of Martinelli and Nelson (1948)
is employed to calculate (|
2
l0
) as a function of the Lockart and Martinelli parameter, and the
classical correlation of Blasius to estimate the second part of the equation.

1
1 (
H
i
i v
i l
K
x
S
x
c
)
+

(10)
1
H
K = and
1
3
( )
v
l
S
=
(11)
All transport and thermodynamic properties of the refrigerant, mixture of refrigerants, and
water as the secondary fluid are evaluated by using the REFPROP Database of NIST
version 8.0 (Lemmon et al., 2008).
3.4.2 Generic flow arrangement

In Equations (1), (2) and (3) there are two discrete steps i for the refrigerant-side passes
along the tube bundle and j for the water-side pass through the shell outside the tubes.
The two steps take independently values from 1 to m, which is the total number of control
volumes in the evaporator. It is obvious that equations containing both steps i and j are
not valid with any combination of values of these two steps. The complex circuit of the shell-
side water flow causes a non-continuous distribution of the water temperature along the two
tube bundle passes. Therefore a corresponding square matrix M is created. If the element
(M(i,j) = M
i,j
) of the matrix is equal to 1, that means the discrete step i of the tubes pass
corresponds to the discrete step j of the water pass. If the element M
i,j
of the matrix is
equal to 0, no correspondence exists.
The matrix M for the U-tube bundle shell-and-tube heat exchanger depends on the flow
configuration and on the number of baffles installed in the shell. By recurrence, the
corresponding matrix computational algorithm is constructed and is shown in Figure 3.2. It
has as inputs the number of baffles and the configuration of water entering the shell at the
beginning or the end of the first or the second pass (four configurations are possible). For
example, Figure 3.1 shows the configuration D of the shell-and-tube heat exchanger.
The flow configuration of the heat exchanger being a major issue, in this paper it is
interesting to notice that the corresponding matrix plays the main role in arranging the control
volumes depending on the flow arrangement. Accordingly, the equivalent pure parallel-flow
or pure counter-flow configuration of the heat exchanger can be directly modelled by taking
the matrix M as the diagonal or anti-diagonal identity matrix respectively.
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Figure 3.2: Corresponding matrix computational algorithm.

3.4.3 Tube-side heat transfer coefficient

In Equation (3), the local heat transfer coefficient o
ref,i
is evaluated by empirical correlations
taken from the literature. In the two-phase boiling region of the refrigerant, the correlation of
Gungor and Winterton (1987) is used for a pure refrigerant. It is based on an additive model
for nucleate and convective boiling terms and has the advantages of accuracy and simplicity.
For the superheat region, the conventional Dittus-Boelter correlation for forced convection is
used.

For a refrigerant mixture, it is well known that the rate of heat transfer of nucleate boiling is
lower than that of pure refrigerants. To account for the mixture effect, the correction factor
proposed by Thome and Shakir (1987), which includes the boiling range parameter, is
adopted. Therefore the correlation of Gungor and Winterton (1987) is modified as suggested
by Thome et al. (1994) to include the Thome and Shakir boiling correction factor.

3.4.4 Shell-side heat transfer coefficient

The ideal flow pattern in the shell is a sinuous motion both perpendicular and parallel to the
tube bundle. But in reality, the presence of bypass streams between different zones and
various leakage paths make the shell-side flow rather complicated. The most common
correlation based approaches for analysing the shell-side are the Kern method (Kern, 1950)
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and Bell-Delaware method (1963). Other more rigorous methods are available using
alternative software packages such as HTRI Xchanger Suite (Heat Transfer Research, Inc.)
and HTFS Suite (Aspen Technology, Inc.) briefly described in the introduction, but the latter
methods remain proprietary.
In this study, the Bell-Delaware method is chosen to compute the shell-side heat transfer
coefficient because it is the most accurate method available in the public domain (Serth,
2007) and it is employed by a large number of researchers. Besides, a recent CFD analysis
of the shell-side of a small shell-and-tube heat exchanger showed that, for properly designed
baffle geometric characteristics, the difference between Bell-Delaware and CFD predictions
of the total heat transfer rate are below 2% for most of the cases (Ozden et Tari, 2010).

3.4.5 Global performance and irreversibility analysis equations

Global heat transfer rate, which is the capacity of the heat exchanger, is given by summing
all heat transfer rates of the different control volumes and is given in Equation (12).
( )
glob i ij i i j i
i i j
Q Q M U S T = =

T
(12)
The global overall heat transfer coefficient is defined in the following equation:
i i i i
i i
global
i glob
i
U S U S
U
S S
= =

al
(13)
Accordingly, the effective mean temperature difference in the heat exchanger is calculated
using the fundamental equation:
glob
M
glob glob
Q
T
U S
A =

(14)
The amount of irreversibility is defined as the exergy losses due to the temperature
difference during the heat transfer process between the two fluids in each control volume.
The local expression of these losses is given by Equation (15).
0
1 1
( )
i i
i j
Ex QT
T T
=

(15)
Consequently the total amount of irreversibilities in the heat exchanger is computed by
adding all the exergy losses in the control volumes. Equation (16) is used to compute the
total exergy losses corresponding to the global heat transfer rate calculated in Equation (12).
global i
i
Ex E =
x
(16)

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3.5 Model validation
3.5.1 Experimental evaporator description

The evaporator is a shell-and-tube heat exchanger (1-2) with one shell pass and two tube
passes. It is a dry-expansion type controlled by an EEV, working with the pure HFC-134a as
a refrigerant and water as a secondary fluid. The main geometric characteristics of this
evaporator are reported in Table 3.1.
Table 3.1 : Geometric characteristics of the shell-and-tube
evaporator.
Number of tube passes 2
Bundle tube count for first pass 47
Bundle tube count for second pass 67
Number of baffles 23
Tube pitch [m] 0.024
Tube inside diameter [m] 0.0158
Tube outside diameter with fins [m] 0.0188
Outside effective surface per tube meter, S
out
[m
2
/m] 0.11
Inside effective surface per tube meter, S
in
[m
2
/m] 0.089
Tube useful length [m] 2.92

Several sensors are installed on different spots of the experimental apparatus (cf. Figure 3.3)
mainly pressure and temperature sensors at the inlet and outlet of the EEV, and the
evaporator respectively. The used sensors have the following characteristics:
- Pressure transducers with an accuracy of 0.8% in the operating range of 0-2.5 MPa
- Temperature transducers PT100 with an accuracy of 0.5K in the operating range of
0-100 C.
- A Coriolis type mass flow-meter installed on the liquid line of HFC-134a at the inlet of
the EEV, calibrated to an accuracy of 2% in the operating range of the experimental
conditions.
- An electromagnetic flow-meter installed at the water inlet, with an accuracy of 0.25%
in the operating range of the experimental conditions.

Figure 3.3: Schematic diagram of the experimental set-up.
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3.5.2 Experimental validation

Experimental tests were carried out at EDF R&D - EPI Department at the Renardires
laboratory. As mentioned in the introduction, the evaporator is part of an industrial-scale
screw heat pump system destined to waste heat recovery applications in industry (Assaf et
al., 2010). Therefore a specially designed hydraulic loop ensures the desired heat source
operating condition by controlling water temperature and volume flow rate at the inlet of the
evaporator. All sensor measurements related to the evaporator validation were collected at
steady state conditions using a dedicated PC via convenient data acquisition software.
The chosen input/output variables to validate the developed numerical model are presented
in Table 3.2 where the variation range of the tested operating conditions is also reported.
Table 3.2: Input/output variables and range of operating
conditions.
Input variables Variation range
Water VFR 3.34 - 12.8 [kg/s]
Water inlet temperature 18 - 50 [C]
Refrigerant MFR 1.45 - 3.65 [kg/s]
Refrigerant enthalpy 255 - 300 [kJ/kg]
Degree of superheat 5 (constant) [K]
Output variables
Capacity [kW]
Suction pressure [bar]

Comparisons between the experimental and predicted output variables are shown in Figure
3.4 and Figure 3.5. The predicted evaporator capacity is in a very good agreement with the
measured capacity as one can see in Figure 3.4. Although the model tends to slightly over
predict the values at lower capacities, the maximum relative deviation is about 3%.

Figure 3.4: Simulated versus measured
evaporator capacity.

150
200
250
300
350
400
450
500
150 200 250 300 350 400 450 500 550
Measured capacity [kW]
C
a
l
c
u
l
a
t
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d

c
a
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c
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t
y

[
k
W
]
550
+3%
-3%
3.5
4.5
5.5
6.5
7.5
8.5
3.5 4.5 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5
Measured suction pressure [bar]
C
a
l
c
u
l
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e
d

s
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c
t
i
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p
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s
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u
r
e

[
b
9.5
a
r
]
-4%
+4%
Figure 3.5: Simulated versus measured evaporator
outlet pressure.
Figure 3.5 reports a comparison between the simulated and experimental evaporator
absolute outlet pressure, which is the compressor suction pressure. Figure 3.5 also
represents implicitly an equivalent qualitative comparison for the outlet evaporation
saturation temperature. Results are in a satisfactory agreement since the maximum relative
deviation is within 4%.
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3.6 Model applications

In shell-and-tube configurations A and D in Figure 3.2, the first tube pass is in parallel flow
with the shell fluid, and the second tube pass is in counter-flow with the shell fluid. Therefore
only one configuration is considered and will be noted as mixed flow one (MF1). Similarly, in
configurations B and C in Figure 3.2, the first tube pass is in counter-flow with the shell fluid,
and the second tube pass is in parallel flow with the shell fluid. This configuration will be
noted as mixed flow two (MF2). The pure counter flow (CF) and pure parallel flow (PF)
configurations have a single tube pass and can be simulated by unfolding the tubes of the
MF1 and the MF2 respectively. Figure 3.6 illustrates the four different configurations
considered in this simulation work.
In dry expansion evaporators, the amount of superheat is an important parameter. Some
compressor manufacturers recommend up to 10 K of gas superheat before entering the
compressors especially with halogenated refrigerants. Therefore the impact of the degree of
superheat on the performance of the different configurations will be taken into account.
A constant evaporation capacity of 500 kW is taken for all simulated cases and
corresponding heat source conditions are:
- Water inlet VFR 12.8 kg/s
- Water inlet temperature 40C (outlet temperature around 30C)
The refrigerant MFR is calculated to meet the required duty depending on the desired
amount superheat. The two-phase vapor inlet quality is fixed at 0.2. Refrigerants and
refrigerant mixtures pressure drop is neglected for simplicity.

The thermal performance of the considered HX configurations will be assessed on an exergy
basis.
Figure 3.6: Different heat exchanger
configurations.

Three working fluids are considered to satisfy the same heat duty stated above. The first is
HFC-134a that is one of the state-of-the-art refrigerants for high temperature heat pumps.
The second is the standard R-407C, which is a non-azeotropic refrigerant mixture (R-134a,
R-125, R-32; 0.52, 0.25, 0.23; by mass) used for many applications such as a HCFC-22
replacement in chillers equipped with dry expansion evaporators. The third is a glide
matching refrigerant mixture having an evaporation temperature glide around 10 K in the
range of the considered heat source application. It is a ternary non-azeotropic mixture with
the following composition (R-245fa, R-134a, R-152a; 0.55, 0.25, 0.2; by mass) and will be
noted as Mix 1. Detailed selection of components and compositions of Mix 1 is beyond the
scope of this paper, but considerations in addition to the glide matching effect such as high
critical temperature, low GWP constraint, and non flammability are taken into account.
Table 3.3 summarizes the simulation results on energy performances and irreversibility
analysis. The calculated evaporation pressure, overall heat transfer coefficient, mean
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temperature difference, and exergy losses are reported for each working fluid with the
simulated heat exchanger configuration as a function of the superheat.

Figure 3.7: Exergy losses for different HX
configurations with HFC-134a.

Figure 3.8: Local HTC of MF1 with HFC-134a
(10 K superheat).
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Figure 3.9: Exergy losses for different HX
configurations with HFC-407C.

Figure 3.10: Local HTC of MF1 with HFC-407C
(5 K superheat).
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Figure 3.11: Exergy losses for different
HX configurations with Mix 1.
Figure 3.12: Local HTC of MF1 with Mix 1
(0 K superheat).

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Figure 3.7 through Figure 3.12 show the local tube side, shell side, and overall HTC of the
MF1 working with the selected refrigerants. The shell-side coefficient has a constant value
around 5750 W/m
2
.K through the heat exchanger and for all simulations because a constant
water VFR is taken. On the contrary, the tube-side HTC varies significantly through the heat
exchanger. In the two-phase region as the refrigerant goes through the first pass the heat
transfer coefficient varies depending on the heat flux and the vapor quality variations;
however when the refrigerant enters the second pass there is a drop in HTC due to an
increase in the tube number, thus a decrease in mass flux. As the vapor quality increases
and the dry-out quality is reached, the heat transfer coefficient drops sharply and converges
to single-phase heat transfer coefficient for all gas flow. Another observation is that HTC of
refrigerant mixtures is in general lower than HTC of pure refrigerant in the simulated cases.

HFC-134a temperature profile and its correspondent water temperature profile are presented
in Figure 3.13 through Figure 3.16 for the four HX configurations at a common value of 5 K
superheat. In PF and MF2 configurations, the pinch point occurs at the tube outlets and a
large part of the tube surface is used for superheating the refrigerant vapor. Temperature
cross risk is identified in MF2 configuration for high superheat values. In CF the pinch point
occurs at the tube inlets and in MF1 it occurs at the shell flow exit either at the end of the first
pass or at the beginning of the second pass. Unlike PF and MF2, in CF and MF1 only a
small part of the tube surface is used for superheating the refrigerant vapor and hence the
latter two configurations are potentially more efficient.
Figure 3.13: Temperature profile of MF1 with
HFC-134a (5 K superheat).

Figure 3.14: Temperature profile of MF2 with
HFC-134a (5 K superheat).
Figure 3.15: Temperature profile of CF with HFC-134a
(5 K superheat).
Figure 3.16: Temperature profile of PF with HFC-134a
(5 K superheat).
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To evaluate the relative performance of the different shell-and-tube configurations,
irreversibility analysis is calculated for each simulated case, which is represented by the total
exergy losses due to the temperature difference during the heat transfer process. Figure 3.7
plots the exergy losses with the working fluid HFC-134a as a function of superheat. At 0 K
superheat the difference is relatively small and it is attributed to the global HTC varying with
the heat flux distribution specific to each HX configuration. With increasing superheat two
trends are clearly identified, the first trend grouping PF and MF2 configurations, which are
very sensitive to the vapour superheat and the second trend grouping CF and MF1
configurations, and is less sensitive to the superheat. However PF presents slightly higher
exergy losses than MF2 with a difference of around 5% and similarly CF presents around 3%
more exergy losses than MF1. It is surprising to see that for a given evaporation capacity,
MF1 configuration produces the lower irreversibility for any superheat value up to 10 K. It
shows that this configuration is originally designed and well adapted to a pure refrigerant.

Figure 3.9 illustrates a similar comparison with the working fluid R-407C. Curves present
qualitatively the same tendencies like those with HFC-134a. Two trends are also identified
grouping the same couple of configurations with a slight difference in relative exergy losses.
The main difference is that the CF configuration produces the lower irreversibility for all
tested superheat values. This result can be attributed to the temperature glide (~5 K) of this
mixture, which makes the counter-flow arrangement factor the most dominant and favourable
factor for heat transfer.
Figure 3.17: Temperature profile of MF1 with Mix 1
(0 K superheat).

Figure 3.18: Temperature profile of MF2 with Mix 1
(0 K superheat).

Figure 3.19: Temperature profile of CF with Mix 1
(0 K superheat).
Figure 3.20: Temperature profile of PF with Mix 1
(0 K superheat).
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Mix 1 refrigerant temperature distribution along the HX and its correspondent shell-side
temperature are presented in Figure 3.17 through Figure 3.20 for the four configurations.
The tube outlet condition is set to saturated vapour (0 K superheat) to isolate the
temperature glide matching effect. In PF and MF2 configurations the pinch point occurs at
the tube outlets and the temperature approach of MF2 is smaller than that of PF. Therefore
temperature cross risk exists in MF2 configuration even with small vapour superheat values.
In MF1 pinch point occurs at the shell flow exit either somewhere in the middle of the U tube
length. Furthermore in MF1, a change in the non-linear tendency of the refrigerant
temperature is observed when crossing the pinch point due to the change from parallel flow
pattern before reaching the pinch to the counter-flow pattern. It reflects a non-uniform
distribution of the heat flux along the HX. CF configuration is rather interesting because it
shows the potential benefit of Mix 1 glide matching effect. Figure 3.20 shows almost two
parallel temperature profiles with virtually no pinch point, but a constant temperature
difference around 8.5 K very closed to the calculated MTD (cf. Table 3.3). Therefore the
heat flux is almost uniformly distributed along the HX. As a result further improvements are
possible in CF configuration by increasing the HX surface for example.

Figure 3.11 reports exergy losses curves with the working fluid Mix 1 as a function of
superheat for the considered configurations. A clear difference in performance exists
between the configurations for all superheat values. At 0 K superheat, supplementary
exergy losses are added when simulating configurations CF, MF1, MF2, and PF respectively.
With increasing superheat MF2 curve tends to follow PF curve and MF1 curve tends to follow
CF curve. But still an average relative difference of 14% persists between MF2 and PF, and
similarly an average relative difference of 11% between MF1 and CF.

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Table 3.3: Simulation results for different HX configurations working with the three refrigerants.
Refrigerant HFC-134a
Superheat
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CF MF1 MF2 PF
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Uglob
[kW/m2.K]
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MTD
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Pevap
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Uglob
[kW/m2.K]
MTD
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Exglob
[kW]
0 6.96 1.65 8.3 14.32 7.05 1.73 7.85 13.57 7.04 1.725 7.9 13.7 7.01 1.72 7.94 13.77
5 6.95 1.62 8.4 14.36 7 1.68 8.1 13.96 6.5 1.37 9.9 17.74 6.4 1.29 10.57 18.59
10 6.91 1.50 9.1 14.8 6.9 1.58 8.58 14.57 5.85 1.15 11.6 23 5.78 1.08 12.60 23.92
Refrigerant R-1407C
Superheat
[K]
CF MF1 MF2 PF
Pevap
[bar]
Uglob
[kW/m2.K]
MTD
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Exglob
[kW]
Pevap
[bar]
Uglob
[kW/m2.K]
MTD
[K]
Exglob
[kW]
Pevap
[bar]
Uglob
[kW/m2.K]
MTD
[K]
Exglob
[kW]
Pevap
[bar]
Uglob
[kW/m2.K]
MTD
[K]
Exglob
[kW]
0 9.94 1.25 10.76 16.97 9.9 1.31 10.38 17.22 9.8 1.3 10.43 17.81 9.74 1.35 10.1 18.16
5 9.8 1.21 11.1 17.44 9.72 1.25 10.84 18.04 9.2 1.13 12.17 21.15 9.18 1.15 11.87 21.37
10 9.45 1.14 12.05 19.51 9.42 1.18 11.54 19.57 8.3 0.36 14.64 26.61 8.1 0.93 14.74 28.04
Refrigerant Mix 1
Superheat
[K]
CF MF1 MF2 PF
Pevap
[bar]
Uglob
[kW/m2.K]
MTD
[K]
Exglob
[kW]
Pevap
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[kW/m2.K]
MTD
[K]
Exglob
[kW]
Pevap
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Uglob
[kW/m2.K]
MTD
[K]
Exglob
[kW]
Pevap
[bar]
Uglob
[kW/m2.K]
MTD
[K]
Exglob
[kW]
0 3.1 1.59 8.46 12.94 3 1.67 8 14.52 2.90 1.68 8.25 16.23 2.80 1.75 7.77 17.80
5 3 1.49 9.10 14.14 2.92 1.60 8.4 15.38 2.60 1.22 11.33 21.31 2.45 1.21 11.30 23.87
10 2.76 1.26 10.75 17.63 2.57 1.28 10.60 20.90 2.25 1.03 13.36 27.75 2.05 0.96 14.17 31.68

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3.7 Conclusion

A new methodology of intermediate complexity level is developed to model the dry expansion
shell-and-tube evaporators widely used in heat pumps and chillers. The model has a
reasonable level of accuracy and uses fundamental physical principles in a finite volume
approach capable of detecting the complex circuit of the shell-side flow.

The non-causal component based equation solver Modelica language is used to develop the
model. No special effort is made to solve the highly non-linear system of equations resulting
from the distributed parameter model of the heat exchanger. The simulation environment
and solver used to compile Modelica language is Dymola
TM
. The flexibility of the model gives
a heat exchanger with a generic topology. Counter flow, parallel flow, and mixed parallel
counter flow arrangements can be analyzed using the same model. The model is
experimentally validated using the global performance of a standard dry expansion shell-and-
tube evaporator working with HFC-134a in a heat pump system.

Three distinct working fluids, pure HFC-134a, the standard mixture R-407C, and a specially
selected glide matching non-azeotropic refrigerant mixture are simulated in the same heat
source duty with different shell-and-tube configurations. Three different gas superheat
values are also taken into account. To evaluate the relative performance of the different
shell-and-tube configurations for each working fluid satisfying the same cooling duty, the total
amount of irreversibilities is considered by calculating the total exergy losses.

It is shown that for a pure refrigerant PF and MF2 configurations show closed performance
and are very sensitive to the vapour superheat; on the contrary CF and MF1 configurations
show also closed performance but are less sensitive to the superheat. For a balanced shell-
and-tube heat exchanger using non-azeotropic refrigerant mixture, at 0 K superheat, a
constant increase in exergy losses exists between configurations CF, MF1, MF2, and PF
respectively. Furthermore, a significant difference in performance between the four
configurations persists for all superheat values.

As a general conclusion, the effect of the temperature profile of any refrigerant mixtures can
be substantial on the relative performance of a particular heat exchanger configuration
compared to counter-flow configuration. Therefore, all the specific parameters studied in this
paper must be investigated before considering the counter-flow arrangement as a closed
approximation to the mixed-flow arrangement.

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3.8 References

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CHAPITRE 4 Simulation numrique et optimisation de
la PAC industrielle
4.1 Revue des mthodes de modlisation des pompes
chaleur
4.1.1 Introduction

Le meilleur moyen de mesurer et comparer les performances des pompes chaleur, ou les
systmes thermodynamiques en gnral, est par exprimentation sur un banc dessais
ddi. Mais les essais exprimentaux sont souvent complexes, coteux et consommateurs
en temps. La modlisation et la simulation numrique permettent de rduire les cots, de
gagner du temps et de faciliter la comprhension des phnomnes physiques relis aux
problmatiques tudies (Browne et Bansal, 1998a).

Les applications de la modlisation numrique des pompes chaleur peuvent tre divises
en deux types de simulation :

- simulations temps rel dans la boucle de contrle/commande ou du diagnostic
des dfauts de fonctionnement en rgime transitoire. Le modle est souvent
dynamique dans ce cas (Koury et al., 2001; Browne et Bansal, 2002 ; Haberschill
et al., 2007)
- simulations pour des besoins de conception et doptimisation dun systme
construire ou danalyse des performances dun systme existant. Le modle est
souvent statique dans ce cas, en rgime permanent ou permanent glissant (Browne
et Bansal, 1998b; Jin et Spitler, 2002; Sarkar et al., 2006 ; Slim et al., 2008).

Un systme de PAC contient au moins quatre composants : un compresseur, un
condenseur, un vaporateur et un dtendeur. Gnralement, une approche simplifie est
adopte pour le modle du compresseur qui est souvent empirique, base sur des courbes
caractrisant ses performances globales en fonction du point de fonctionnement. Cependant
plusieurs niveaux de complexit de modlisation existent, selon le niveau de dtails choisi
des changeurs, groups en deux catgories:

- modlisation sans tenir compte des caractristiques des changeurs

- modlisation tenant compte des caractristiques des changeurs avec les trois
niveaux suivants (complexit croissante) :
- zonal : exemples dans (Fu et al., 2002; Le et al., 2004)
- eiscrtis : exemples dans (Jia et al., 1995, 1999; Mithraratne et al., 2000;
Beghi and Cecchinato, 2009).
- incrmental : exemple dans (Karlsson and Vamling, 2005)

Chacune des catgories et des sous-catgories de modlisation sont prsentes et
discutes dans les paragraphes suivants.

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4.1.2 Modlisation sans tenir compte des caractristiques des
changeurs
4.1.2.1 Cycle thorique

Selon le type des sources/puits (isotherme ou avec variation de temprature) le cycle
thorique de Carnot ou de Lorenz est utilis respectivement (voir Figure 4.1). Ni les
proprits du fluide, ni les caractristiques des changeurs ne sont prises en compte. La
seule diffrentiation prise en compte est celle de la nature du fluide soit il est pur, soit cest
un mlange zotrope avec un glissement de temprature.

Figure 4.1 : Cycles thoriques de Carnot et de Lorenz

Lexpression du cycle de Carnot (compression et dtente isentropiques, condensation et
vaporation isothermes) pour un corps pur est donne par la formule classique suivante :

puits
Carnot
puits source
T
COP
T T
=

4.1
O les tempratures T sont en Kelvin.

Selon la Figure 4.1 on peut substituer les tempratures de lquation 4.1 par :

puits process
source rejet rejet
T T
T T T
=
= A

4.2
Par analogie, lexpression du cycle de Lorenz (compression et dtente isentropiques,
condensation et vaporation avec un changement de temprature linaire au changement
denthalpie) scrit :

puits
Lorenz
puits source
T
COP
T T
=

4.3
En prenant comme hypothse que les capacits calorifiques (C
p
) des sources/puits sont
constantes, les quations de leurs tempratures moyennes logarithmiques
seront respectivement :

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ln( ( ))
ln( ( ))
process
puits
process process process
rejet
source
rejet rejet rejet
T
T
T T T
T
T
T T T
A
=
A
A
=
A

4.4
Les valeurs des COP obtenus sont idales correspondant aux valeurs maximales
thoriquement atteignables pour un scnario sources/puits donn.
4.1.2.2 Cycle simple du fluide frigorigne

Dans ce cycle, les proprits des fluides sont prises en compte dans le diagramme
thermodynamique temprature/entropie (T, s) (voir Figure 4.2) ou temprature/enthalpie (T,
h) avec des hypothses simplificatrices. Les donnes dentre du modle sont les suivantes:
- Surchauffe la sortie de lvaporateur
- Sous-refroidissement la sortie du condenseur
- Pincement minimal au condenseur (fixe la temprature ou pression de condensation)
- Pincement minimal lvaporateur (fixe la temprature ou pression dvaporation)
- Rendement isentropique du compresseur
- Rendement lectromcanique du moteur

Figure 4.2 : Cycle simple dun fluide frigorigne pur dans le diagramme
thermodynamique (T, S)

Dans ce modle, les caractristiques des changeurs ne sont pas prises en compte. En
effet, le fait de fixer un pincement revient assumer une surface dchangeur variable selon
le fluide (pur/mlange de fluides) et selon son coefficient dchange correspondant. De plus,
pour certaines configurations complexes dchangeur, le pincement nest ni lentre, ni la
sortie de lchangeur et il est difficile de le localiser a priori (voir changeur du chapitre 3).
4.1.3 Modlisation tenant compte des caractristiques des
changeurs
4.1.3.1 Modlisation zonale

Ce premier niveau de dtail, modlise le condenseur en le dcoupant en trois zones :
- zone de dsurchauffe
- zone de condensation
- zone de sous-refroidissement
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Et lvaporateur en le dcoupant en deux zones :
- zone dvaporation
- zone de surchauffe

Figure 4.3 : Reprsentation de la modlisation zonale
dans le diagramme thermodynamique (T, S)

Dans chaque zone le coefficient dchange global (not U) est suppos constant et les
quations classiques des changeurs monophasiques sont appliques. Un calcul itratif sur
la temprature (ou pression) de condensation et dvaporation est ncessaire pour rpartir
les puissances selon les surfaces de chaque zone.

Tableau 4.1 : Spcificits de la modlisation zonale
Points faibles
Cas dun fluide pur
Manque de prcision : hypothse U est constant en diphasique
alors quil est en fait trs variable.
Cas dun mlange avec glissement de temprature
Manque de prcision supplmentaire cause de lhypothse Cp
quivalente constante en diphasique, alors quil nest pas
forcment constant. En effet, la variation denthalpie nest pas
forcement linaire avec la variation de la temprature.
Points forts
Temps de calcul de lordre des secondes sur un PC standard
Cette modlisation convient bien aux configurations dchangeurs co-courants ou contre-
courants car les zones sont bien spares (voir Figure 4.3).

Cependant pour les configurations quelconques, la modlisation convient au fluide pur
seulement. En effet, une grande partie de lchangeur est consacre au changement de
phase qui est isotherme et donc le rsultat est indpendant de la configuration. La
configuration globale peut tre dans ce cas approche par un contre-courant.

Le Tableau 4.1 rsume les points forts et faibles de ce niveau de modlisation.
4.1.3.2 Modlisation discrtise ou paramtres distribus

Ce niveau de dtail est de complexit intermdiaire. Chaque zone est discrtise en un
nombre de volumes finis unidimensionnels. Les proprits locales du fluide sont calcules et
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supposes constantes dans chaque volume. La variation de U en diphasique est donc prise
en compte ( condition de choisir des corrlations bien adaptes lchangeur). De plus, la
non linarit de la temprature en fonction de lenthalpie (cas gnral des mlanges
glissement de temprature) est prise en compte galement grce la discrtisation.

Tableau 4.2 : Spcificits de la modlisation discrtise
Points faibles
Temps de calcul de lordre de quelques minutes sur un PC
standard
Compromis entre rapidit et prcision
Points forts
Compromis entre prcision et rapidit
Plus adapt pour mlange glissement de temprature
Valide pour nimporte quelle configuration dchangeur

Le Tableau 4.2 rsume les points forts et faibles de ce niveau de modlisation. Cest ce
niveau qui sera adopt par la suite pour modliser les changeurs de la PAC dans la section
4.2 de ce chapitre.
4.1.3.3 Modlisation incrmentale ou lments finis

Ce niveau de dtail est le plus complexe. Cette modlisation relve des mthodes des
lments finis. Elle peut tre pluridimensionnelle (2D ou 3D). Elle est implmente dans des
logiciels prcis dvelopps par des organismes de recherche spcialiss dont les plus
utiliss sont brivement prsents ci-dessous.

Fluent (ANSYS Inc.)
Logiciel rgulirement mis jour et enrichi de nouvelles mthodes dont le cur de calcul est
la mcanique des fluides numrique (CFD) pour simuler les coulements des fluides
turbulents et les transferts thermiques monophasiques et diphasiques. Pour la modlisation
des PAC, Fluent est particulirement utile pour un calcul local prcis du coefficient
dchange ct fluide secondaire dans les condenseurs/vaporateurs.

HTRI (Heat Transfer Research, Inc.) et HTFS (Aspen Technology, Inc)
Logiciels du commerce, utilisant des mthodes propritaires dveloppes par leurs
organismes de recherche, non disponibles dans le domaine public. Ils fournissent un calcul
compltement incrmental en 3D pour le calcul local de U et des pertes de charges. Ils sont
utiliss pour la conception, modlisation et simulation des changeurs monophasiques et
diphasiques coupls aux calculs de vibrations induites et de rsistance mcaniques. Ils sont
reconnus particulirement pour leur puissance de conception des changeurs tubes
calandres (Shell-and-tube heat exchangers).

Le Tableau 4.3 rsume les points forts et faibles de ce niveau de modlisation.

Tableau 4.3 : Spcificits de la modlisation incrmentale
Points faibles
Modle lourd implmenter
Temps de calcul de lordre des dizaines de minutes sur un PC standard
Points forts
Plus de prcision par rapport tous les autres niveaux de modlisation
Tous types dchangeurs et tous fluides

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4.2 Modle numrique de PAC industrielles liquide / liquide
4.2.1 Introduction

Un modle numrique de PAC industrielles liquide / liquide est dvelopp en rgime
permanent compte tenu des conditions gnralement stables sur de longues priodes de
temps pour lexploitation des PAC dans le secteur industriel. Ce modle sadapte aussi au
rgime permanent glissant si la constante du temps de la PAC est largement infrieure
celle du changement des conditions opratoires du procd industriel.

Daprs la conclusion du deuxime chapitre, dans le but dapprofondir limpact des
diffrentes configurations des changeurs multitubulaires sur les performances de la PAC
avec des mlanges de fluides grand glissement de temprature, la modlisation des
changeurs est choisie selon le niveau discrtis (voir paragraphe 4.1).

Le langage Modelica (Modelica, 2007) est utilis dans lenvironnement Dymola
TM
version 7.1
(Dynasim, 2008). Lintgration dans lenvironnement Dymola
TM
permet dtablir une stratgie
cumulative facilitant la ralisation de bibliothques de composants. De plus, grce au solveur
dquation dynamique de Dymola
TM
, la base du passage un modle transitoire de la PAC
est bien tablie pour un dveloppement ultrieur.
4.2.2 Modle de lvaporateur

Lvaporateur est de type tubes-calandre Dry Ex (ou dtente sche) avec deux passes
pour le fluide frigorigne ct tubes et le fluide secondaire circule lextrieur des tubes
guid par des chicanes dans la calandre. Ce type dvaporateur est trs utilis pour les PAC
de petites et moyennes puissances industrielles. La configuration de lvaporateur tant
mixte co-courants/contre-courants, le niveau de complexit intermdiaire par discrtisation
en volumes finis est indispensable pour simuler son fonctionnement avec les mlanges
glissement de temprature pendant lvaporation. Cet vaporateur est dcrit en dtails dans
le troisime chapitre. Son modle numrique est dvelopp, expliqu et valid
exprimentalement dans le chapitre 3 galement.
4.2.3 Modle du condenseur

Le condenseur, de type multitubulaire aussi, est largement utilis dans les systmes
frigorifiques et les pompes chaleur industrielles pour les moyennes et grandes puissances.
Les gaz chauds du fluide frigorigne se condensent lextrieur des tubes en cdant cette
chaleur de condensation leau circulant dans les tubes suivant deux passes. La Figure 4.4
montre le schma de principe du condenseur de la PAC industrielle tudie et le Tableau 4.4
fournit ses caractristiques gomtriques.

Figure 4.4 : Schma de principe du condenseur tubes-calandre
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La modlisation de ce condenseur est complexe. La condensation est affecte la fois par
les caractristiques gomtriques des tubes et par les forces de gravit et de tension de
surface. Dautres facteurs, comme leffet des contraintes de cisaillement de la vapeur et
linondation par les condensats des tubes infrieurs, ont aussi un impact sur le transfert de
chaleur.

Tableau 4.4 : Caractristiques gomtriques du condenseur
Nombre de passes ct tubes 2
Nombre de tubes de la premire passe 90
Nombre de lignes de tubes de la premire passe 5
Nombre de tubes de la seconde passe 60
Nombre de lignes de tubes de la seconde passe 4
Pas [m] 0,02222
Diamtre intrieur des tubes [m] 0,01565
Diamtre extrieur des tubes avec ailettes [m] 0,0189
Surface extrieure effective par mtre de tube, S
ext
[m
2
/m] 0,2436
Surface intrieure effective par mtre de tube, S
int
[m
2
/m] 0,0845
Longueur utile des tubes [m] 2,92

Pour simplifier le modle, le fluide frigorigne refoul par le compresseur est considr en
tat de vapeur sature lentre du condenseur. Cependant, bien que la dsurchauffe des
vapeurs ne soit pas modlise, sa chaleur est compte dans le bilan final du chauffage de
leau traversant le condenseur. Cette hypothse surdimensionne la surface de condensation
car lcart de tempratures plus lev entre la vapeur et les tubes nest pas pris en compte.

La structure gomtrique des condenseurs tubes-calandre implique lexistence dune surface
libre liquide-vapeur qui ne peut tre qu la temprature de saturation. Le sous-
refroidissement du liquide ne peut donc provenir que de lchange avec les derniers tubes et
de la hauteur hydraulique dans la soute du condenseur. Cette faible hauteur entrane un
faible sous-refroidissement de lordre de 1 K selon ASHRAE handbook (ASHRAE, 2000).
Dautre part, le sous-refroidisseur intgr nest pas considr dans le modle, et donc pas de
tubes submergs dans les condensats du fluide frigorigne. Par consquent, le fluide la
sortie du condenseur possde un tat de liquide satur.

Outre les considrations ci-dessus, le modle du condenseur est bas sur les hypothses
suivantes:

- rgime permanent
- condenseur adiabatique, pas de pertes calorifiques vers lenvironnement
- variations des nergies cintiques et potentielles ngliges
- conduction de chaleur axiale et travers les surfaces des tubes ngliges
- pertes des charges ngliges ct tubes et ct calandre

Sur la base des hypothses prcdentes, les quations discrtises, en utilisant la
n de la masse et de lne i an c e trle, scrivent : conservatio rg e d s haque volume d con

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U(i,j) est le coefficient dchange global de chaque volume discrtis (i,j), bas sur la surface
effective extrieure S(i,j) donne par lquation 4.9 fonction de N
tubes
horizontaux ayant une
longueur discrtise L
tubes
/k suivant la direction de circulation de leau. Lexpression de U(i,j)
est donne par n fondamentale lquatio

4.8 :

4.8

4.9

Pour chaque passe des tubes, lchangeur est discrtis selon deux indices, un indice
horizontal selon j (allant de 1 k) et un autre vertical selon i (allant de 1 m)
O :
- m correspond une valeur physique qui est le nombre de lignes des tubes
horizontaux de la passe correspondante
- N
tubes
correspond au nombre de tubes horizontaux sur chaque ligne
- k est le nombre total de discrtisation horizontale selon la prcision voulue.

Pour la 1
re
passe : m = 5 et N
tubes
= 18 (k = 20) et pour la 2
me
: m = 4 et N
tubes
= 15 (k = 20)

Les mmes quations sont valables pour chaque passe de tubes, compte tenu des
hypothses suivantes :

- la fin de la premire passe, les dbits deau des 90 tubes sont mlangs. Ils sont
rpartis dans les 60 tubes de la deuxime passe avec une seule temprature
dentre : celle du mlange
- par analogie, le dbit vapeur de fluide frigorigne, aprs avoir travers
perpendiculairement la seconde passe, est homogne caractris par une enthalpie
et donc un titre.

o
eau
est le coefficient dchange ct eau de chaque volume discrtis, calcul par la
corrlation conventionnelle de Dittus-Boelter pour une convection force lintrieur des
tubes. Sa valeur est constante par passe de tubes.

o
f
(i,j) est le coefficient dchange moyen ct calandre du film du fluide condens dans
chaque volume discrtis (i,j). Plusieurs corrlations sont prsentes dans la littrature pour
valuer ce coefficient. La corrlation de Beatty et Katz (1948) pour des tubes amliors est
la plus employe (Browne and Bansal, 1998b; Le et al., 2004; Karlsson and Vamling,
2005). Mais selon Cavallini et al. (2003), la corrlation de Beatty et Katz ne prend pas en
compte leffet de la tension de surface. Pour simplifier le modle, la corrlation de Dhir et
Lienhards (1971) pour un film laminaire de condensation autour dun tube circulaire est
adopte. Pour un tube horizontal, le coefficient dchange moyen scrit selon lquation 4.10
(Incropera et al., 2007):

4.10
Daprs les chercheurs, le point faible de cette corrlation est quelle nglige le transfert de
chaleur avec le film communiquant entre les tubes verticaux et le gain en quantit de
mouvement cause par lacclration gravitaire. De ce fait, elle sous-estime le transfert de
chaleur de condensation par rapport aux rsultats exprimentaux. Cependant, dans le
modle dvelopp, cette sous-estimation du coefficient dchange est relativement
compense par la surestimation de la surface de condensation (voir plus haut).
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4.2.4 Modle du moto-compresseur

Le modle du compresseur de type volumtrique ( double vis) est empirique, bas sur les
courbes de performance mesures par le constructeur. Le modle permet de calculer le
dbit massique du fluide frigorigne et la puissance mcanique du compresseur et lectrique
du moteur.

Le dbit massique du fluide frigorigne aspir par le compresseur est donn par
x sio : le pres n
4.11
O q
v
est le rendement volumtrique du compresseur fourni par le constructeur et exprim
comme une fonction (quation 4.12) du taux de compression et de la vitesse du moteur
(not N) en tours par minute (RPM) (N
0
tant la vitesse nominale gale 2 950 RPM).
vol
(N, ) = (10
-9
*N
2
- 3*10
-6
*N - 0,0196) * + (-2*10
-8
*N
2
+ 10
-4
*N+ 0,7305) 4.12

Lexpressio

n de la puissance isentropique de compression est donn par :
4.13
La compression tant considre adiabatique, la puissance relle de compression est
donne dans lquation 4.14. Elle se base sur le rendement nomm isentropique car il se
rfre lvolution isentrope et qui est dtermin par les donnes du constructeur et exprim
comme une fonction du taux de compression et de la vitesse du moteur N en tours par
minute (RPM) (voir lquation 4.15). Cependant il sagit plutt dun rendement indiqu car les
pertes mcaniques internes au compresseur et associes la lubrification sont prises en
compte dans ce rendement isentropique . La Figure 4.5 illustre les courbes des
ou trois valeurs de RPM. rendements isentropiques p r

4.14
is
(N, ) = (-4*10
-10
*N
2
+ 2*10
-6
*N - 0,0014) *
2

+ (5*10
-9
*N
2
- 3*10
-5
*N - 0,0185) * 4.15
+ (-2*10
-8
*N
2
+10
-4
*N + 0,6761)

Le compresseur vis tant dot dun volume interne ajustable, lexpression du rendement
isentropique de lquation 4.15 assume que le rapport de volume interne optimal est tabli
selon les conditions de fonctionnement.

Figure 4.5 : Courbes des rendements
isentropiques du compresseur

Figure 4.6 : Courbes caractristiques
du moteur lectrique
50%
55%
60%
65%
70%
75%
80%
85%
90%
2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8
Taux de compression
is (2950 RPM)
is (3600 RPM)
is (1500 RPM)
65%
70%
75%
80%
85%
90%
95%
40 50 60 70 80 90 100110120130140150160
Puissance lectrique [kW]
100%
Facteur de puissance
Rendement lctrique
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Daprs le constructeur, la courbe de variation du rendement du moteur est montre dans la
Figure 4.6, tenant compte des pertes lectromcaniques. La puissance lectrique absorbe
par le moto-compresseur est exprime alors par lquation 4.16 :

4.16
A titre de validation
exprimentale, la courbe des
rendements isentropiques
thoriques selon les donnes
du constructeur est compare
celle exprimentale (Figure 4.7)
partir des mesures des essais
du chapitre deux, pour une
vitesse moteur fixe de
2 950 RPM.
On remarque bien que la
courbe de tendance des valeurs
mesures des rendements
isentropiques est infrieure
celle thorique dune valeur
moyenne de 10 %.
40%
45%
50%
55%
60%
65%
70%
75%
80%
85%
2 3 4 5 6 7 8
Tauxdecompression
is (thorique 2950 RPM)
is (exprimental 2950 RPM)
Figure 4.7 : Comparaison des rendements isentropiques
thoriques et mesurs pour 2 950 RPM

Une observation exprimentale analogue montre que le rendement du moteur lectrique
dans la plage des essais effectus garde toujours une valeur constante autour de 90 %.
4.2.5 Modle de lorgane de dtente

Lorgane de dtente est considr isenthalpique. Il nest pas modlis physiquement mais sa
fonction est prise en compte travers une surchauffe constante fixe lavance la sortie
de lvaporateur et un titre vapeur lentre. En rgime permanent, le dbit massique du
fluide frigorigne qui le traverse est gal celui aspir par le compresseur.
4.2.6 Modle des mlanges de fluides frigorignes

Les proprits thermodynamiques et de transports des mlanges de fluide frigorignes sont
adoptes selon les rgles de mlange de REFPROP de NIST version 8.0 (Lemmon et al.,
2008).
4.2.7 Modle du systme complet

Le modle de chaque composant est crit en utilisant le langage Modelica (Modelica, 2007)
dans lenvironnement Dymola
TM
version 7.1 (Dynasim, 2008) compte tenu de son caractre
non-causal et modulaire adapt la modlisation des systmes physiques, ainsi que sa
capacit rsoudre les systmes dquations fortement non linaires Equation Solver
rsultants principalement des discrtisations des changeurs.

Lassemblage des composants dans Dymola
TM
se modlise via des connecteurs simulant un
contact physique et communiquant les trois variables (la pression, lenthalpie et le dbit
massique du fluide frigorigne) comme montr dans la Figure 4.8.

De point de vue mathmatique, le modle global de la PAC est traduit par Dymola
TM
en un
systme dquations non linaires qui est rsolu par les algorithmes internes de son solveur
numrique.
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Le Tableau 4.5 rsume les variables dentres/sortie de simulation du modle numrique
global de la PAC. Les variables dentre du modle sont principalement les tempratures
dentre et les dbits volumiques des (source/puits) ainsi que la surchauffe des gaz dsire
laspiration du compresseur. Les principaux rsultats de simulation sont les profils des
tempratures et les puissances thermiques au condenseur et lvaporateur ainsi que la
puissance lectrique du moteur. Ces rsultats sont suffisants pour calculer le COP de la
PAC et tablir un bilan exergtique selon les quations du deuxime chapitre (section 2.4).

Tableau 4.5 : Variables dentres/sorties de la
simulation numrique de la PAC

Entres de la simulation
Temprature deau entre condenseur [C]
Dbit volumique deau entre condenseur [m
3
/h]
Temprature deau entre vaporateur [C]
Dbit volumique deau entre vaporateur [m
3
/h]
Temprature de sortie condenseur [C]
Surchauffe sortie vaporateur [K]

Rsultats de la simulation
Pression/temprature de condensation [MPa/C]
Puissance calorifique du condenseur [kW]
Pression/temprature dvaporation [MPa/C]
Puissance frigorifique de lvaporateur [kW]
Vitesse de rotation du moteur [RPM]
Dbit massique du fluide frigorigne [kg/s]
Puissance lectrique absorbe du moteur [kW]
COP de la PAC

Figure 4.8 : Modle global de la PAC assembl dans
lenvironnement graphique (GUI) de Dymola
TM

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4.3 Mlanges de fluides frigorignes

Le potentiel des mlanges grand glissement de temprature est discut dans le deuxime
chapitre. Toutefois une condition essentielle est le choix sur mesure du mlange en fonction
des caractristiques des sources/puits. Cette section aborde les critres de slection des
fluides purs et la mthodologie de choix dun mlange pour PAC haute temprature.
4.3.1 Fluides purs pour PAC industrielle haute temprature

Daprs le tableau 1.7 du chapitre 1 section technologie des fluides frigorignes, une liste
des fluides alternatifs pour PAC industrielle haute temprature a t fournie. Ces fluides
sont de types : HFC, fluides inorganiques et hydrocarbures. En tenant compte de cette liste,
les fluides suivants ne sont pas considrs dans les mlanges :

- les hydrocarbures (propane, butane, etc.) sont limins car fortement inflammables :
groupe A3
- lAmmoniac (R-717), la fois toxique et inflammable (groupe B2), est galement
limin pour des questions de scurit
- le CO
2
(R-744) nest pas considr dans cette tude, car dune part sa temprature
critique est trs basse (31 C) et dautre part il a t vrifi par Nehme (2009) quil se
mlange mal avec les autres fluides cause de sa haute volatilit
- Le R-1234ze(Z) est un fluide en phase de dveloppement, ses proprits
thermodynamiques sont encore inconnues et donc il nest pas considr.

Cette premire slection donne une liste prliminaire de fluides potentiels pour un mlange
et proprits correspondantes dans le Tableau 4.6 par ordre de GWP dcroissant.

Tableau 4.6 : Proprits des fluides purs potentiels pour un mlange pour PAC haute
temprature
Hydrofluorocarbures (HFC)
Nom du fluide
Masse molaire
[g/mol]
Pression
critique [bar]
Temprature
critique [C]
GWP
(4 AP IPCC)
Groupe de
scurit
R-236fa 152 32 124,9 9810 A1
R-227ea 170 29,2 101,8 3220 A1
R-125 120 36,2 66 3500 A1
R-134a 102 40,6 101 1430 A1
R-245fa 134 36,5 154,1 1030 B1
R-365mfc 148 32,7 186,9 910 A2
R-32 52 57,8 78 675 A2
R-152a 66 45,2 113,5 124 A2
R-1234yf 114 32,7 94,8 4 A2 (low)

La Figure 4.9 prsente les courbes de saturation liquides et vapeurs des diffrents fluides
slectionns dans le Tableau 4.6. Les courbes sont traces dans le diagramme temprature
entropie (T-s) avec une entropie adimensionnelle normalise pour faciliter la comparaison.
On remarque que le R-32 et le R-125 prsentent des tempratures critiques relativement
basses pour un fonctionnement en pompe chaleur. Les R-134a, R-1234yf, R-227ea et
R-152a prsentent des tempratures critiques comparables autour de 100 C. Les R-236fa,
R-245fa et R-365mfc prsentent des tempratures critiques progressivement plus leves
jusqu environ 187 C pour le R-365mfc.
La pente de la courbe de saturation ( ) est relie aux proprits thermodynamiques du
fluide et la capacit calorifique de sa molcule. Cette dernire est fonction de la complexit
de la molcule et de la longueur de chane de sa molcule. Cette pente augmente autant

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avec la complexit de la molcule. Un fluide prsentant des pentes positives ncessite des
adaptations pour ajuster son cycle thermodynamique tel quun changeur liquide/vapeur
pour augmenter la surchauffe laspiration du compresseur afin dviter de refouler en
liquide.

Figure 4.9 : Diagramme (T-S) normalis des diffrents
fluides purs slectionns

Figure 4.10 : Pression de saturation des diffrents
170
220
270
320
370
420
470
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2
Entropie normalise
T
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K
]
R32 R125 R134a
R152 R227ea R236fa
R245fa R365mfc R1234yf
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0 20 40 60 80 100 120 140 160
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[
b
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Temprature de saturation [C]
R32 R125 R134a
R152a R227ea R1234yf
R236fa R245fa R365mfc
fluides purs slectionns

Cependant, la temprature critique nest pas le seul critre pour valuer la capacit dun
fluide fonctionner avec des tempratures de condensation leves. La pression de
condensation est aussi un critre de slection dun fluide haute temprature cause des
limitations de pression. La Figure 4.10 montre les courbes de variations des pressions de
saturation en fonction de la temprature. Elle montre bien les tempratures de condensation
maximales utilisables pour chaque fluide une valeur de pression fixe. Pour une limite dun
compresseur standard de 2,5 MPa, un premier groupe de fluide est intressant pour une
PAC haute temprature (R-134a, R-1234yf et R-152a) possdant une temprature
maximale de condensation 80 C. Un deuxime groupe de fluide (R-227ea, R-236fa,
R-245fa et R-365mfc) dits fluides basse pression sadaptent facilement des
tempratures de condensation suprieures 90 C.

En rsum daprs cette analyse prliminaire du Tableau 4.6 et des Figure 4.9 et Figure 4.10
on peut tirer les points suivants.

- Le R-32 et le R-125 ne peuvent tre utiles que dans un mlange pour augmenter la
capacit calorifique volumique due leurs relatifs faibles volumes massiques. Le R-
125 possdant une temprature critique moins leve que le R-32 et un GWP de loin
plus lev, sera limin de la liste des fluides potentiels pour un mlange. On ne
gardera que la possibilit dutiliser le R-32 dans un mlange.
- Les R-134, R-1234yf et R-152a possdent des proprits thermodynamiques
similaires avec des diffrences en termes de GWP et dinflammabilit. Ils sont utiles
pour un mlange.
- Les fluides basse pression sont indispensables pour constituer un mlange pour
un fonctionnement haute temprature. Cependant, cause des grandes valeurs de
GWP du R-236fa et R-227ea (9810 et 3220 respectivement), ces deux frigorignes
sont limins de la liste des fluides. Et finalement entre le R-245fa et le R-365mfc
possdant des GWP et proprits thermodynamiques comparables, le R-245fa est
prfr au R-365mfc puisquil est non inflammable.
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4.3.2 Mthode de slection des mlanges de fluides frigorignes

La compatibilit des fluides avec les lubrifiants et les joints ainsi que leurs stabilits
chimiques haute temprature ont t discut dans le chapitre 1. Ces proprits
indispensables des mlanges de fluides ne peuvent tre valides quexprimentalement.

Les autres principales caractristiques souhaites pour les mlanges et qui peuvent tre
calcules sont les suivantes:

- faible GWP
- COP lev (rendement exergtique lev)
- puissance calorifique volumtrique leve afin de rduire le volume balay (le cot)
du compresseur
- faible temprature de refoulement compresseur
- pression de condensation dans la limite des valeurs standards
- trs modrment inflammable.

En effet, les fluides explosifs et hautement inflammables (groupe de scurit A3) sont dj
limins de la liste des fluides. Cependant, il reste des fluides de classe A2 ou A2L (R-32,
R-152a et R-1234yf) qui influencent le niveau dinflammabilit du mlange. Pour classer les
mlang l ea x dinflammabilit, un indice dsign par RF-Number (Kondo et
la ormule est donne par lquation
es se on leurs niv u
al., 2002) est utilis, dont f

4.17 :

4.17
O,
RF: RF-Number [J/g]
LFL : limite dinflammabilit infrieure [%]
UFL : limite dinflammabilit suprieure [%]
Pc : pouvoir calorifique ou chaleur de combustion molaire [J/mol]
Mm : masse molaire du fluide [g/mol]

Apres avoir calcul le RF-Number, les mlanges ayant un RF ngatif ou nul sont classs non
inflammable, un RF infrieur 30 sont classs modrment inflammables et un RF suprieur
30 hautement inflammables.

Compte tenu des caractristiques prcdentes, une mthode de slection des mlanges de
fluides frigorignes base sur une optimisation multi-objective a t dveloppe et
programme en langage VISUAL BASIC par Rahhal (2006) au CEP de MINES ParisTech.

Dans cette thse, un mlange de fluides non-azotropiques pour PAC industrielle haute
temprature figurant dans une liste de mlanges dj optimiss par Murr (2010) selon
lapplication (voir Tableau 4.7), est repris pour les simulations de la section suivante.

Tableau 4.7 : Mlanges de fluides optimiss selon lapplication
Application :
T
process
[K]
Composition du mlange
[% en masse]
Glissement
au condenseur [K]
Glissement
lvaporateur [K]
10
5 % R-32, 50 % R-245fa, 45 % R-134a 10 1 13 1
20 % R-152a, 55 % R-245fa, 25 % R-134a 9 1 10 1
15
10 % R-32, 40 % R-245fa, 50 % R-1234yf 14 1 13 1
15 % R-32, 50 % R-245fa, 35 % R-152a 15 1 16 1
20
20 % R-32, 40 % R-245fa, 40 % R-152a 19 1 16 1
20 % R-32, 45 % R-245fa, 35 % R-152a 20 1 17 1
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4.4 Rsultats des simulations et discussions
4.4.1 Scnarios des simulations

Comme dj mentionn au dbut du chapitre, le meilleur moyen danalyser les performances
des PAC est lexprimentation. Cependant la simulation numrique savre capitale pour une
investigation prliminaire et rapide. Pour analyser limpact des diffrentes configurations des
technologies des changeurs tubes-calandre sur le potentiel de ces mlanges, les donnes
des scnarios du Tableau 4.8 sont proposes. La variation de temprature du process tant
de 20 K, un mlange optimis avec un glissement de temprature de 20 K du Tableau 4.7
est choisi pour la simulation. Le modle de la PAC dvelopp dans la section 4.2 intgre des
changeurs avec un niveau de dtail suffisant pour prendre en compte leffet des mlanges
grand glissement de temprature.

Tableau 4.8 : donnes des scnarios de simulations
Donnes du scnario dintgration (profils des composites)
M
process
[m
3
/h] 21,5
T
e cond
[C] 55
M
rejet
[m
3
/h] 15,5
T
rejet
[C]

35

Donne fixant la puissance thermique de la PAC (500 kW)
T
process
[C]

75

Choix des composants de la PAC
Fluide
R-134a
Mlange (not M1) (20 % R-32, 45 % R-245fa, 35 % R-152a) en masse

Condenseur
tubes calandres
Configuration originale : croise tendance contre-courants
Configuration modifie : contre-courants pure

Evaporateur
tubes calandres
Configuration originale : mixte co-courants/contre-courants
Configuration modifie : contre-courants pure

Compresseur
Courbes des diffrents rendements selon donnes constructeur
Rendements isentropique et volumtrique constants (70 % et 90 %
respectivement)

Le modle dvelopp des changeurs tubes-calandre tant de configuration gnrique, la
simulation de nimporte quelle configuration est possible. En effet, il suffit de faire
correspondre les indices des volumes de contrles discrtiss selon la configuration
souhaite (voir la matrice de correspondance du troisime chapitre) pour construire
lchangeur.

Concernant le modle du moto-compresseur, les hypothses suivantes sont prises :
- courbes des rendements du compresseur ne dpendent pas du fluide mais
seulement du taux de compression et de la vitesse de rotation (RPM)
- rendement lectrique du moteur constant, gal 90 %.

Pour toutes les simulations, la puissance calorifique de 500 kW est assure par la variation
de vitesse du moteur lectrique qui contrle le volume balay du compresseur. En effet, la
masse volumique varie en fonction de la temprature la sortie de lvaporateur et, selon le
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scnario, un volume balay diffrent est demand pour aspirer la quantit de fluide
frigorigne ncessaire pour fournir cette puissance thermique (voir lquation 4.11).
4.4.2 Rsultats et discussions
4.4.2.1 Rsultats avec variation du rendement isentropique du compresseur

Des simulations numriques selon les scnarios du Tableau 4.8 sont lances. Premire
simulation avec le fluide pur (R-134a qui est utilis dans la PAC du banc dessais) qui est
relativement indpendante de la configuration des changeurs et donc valable pour toute
configuration. Puis deux simulations avec le mlange et les deux configurations du
condenseur et vaporateur (originales et modifies). Et finalement les deux dernires
simulations sont rptes avec les surfaces des changeurs augmentes du double.

Le Tableau 4.9 rsume les principaux rsultats des simulations : les pressions du
fluide/mlange dans les changeurs, le volume balay du compresseur, le dbit massique
qui circule dans le systme en rgime stabilis et la puissance lectrique absorbe par le
moto-compresseur. On constate que le volume balay (proportionnel la vitesse du moteur
N) peut augmenter jusqu 80 % de la valeur nominale selon les cas.

Tableau 4.9 : Principaux rsultats des diffrentes simulations

Simulation
P evap
[bar]
P cond
[bar]
V balay
[m
3
/h]
Dbit fluide
[kg/s]
W elec
[kW]
R-134 (toute configuration) 4,72 22,06 512 2,83 149
M1 tubes-calandres 2,35 14,34 934 2,09 166
M1 tubes-calandres (S augmente) 2,4 14,34 911 2,09 164
M1 tubes-calandres contre-courants 3 13,52 720 2,15 132
M1 tubes-calandres contre-courants (S augmente) 3,59 13,04 600 2,21 110

Les rsultats des simulations donnent les profils des tempratures dans les changeurs qui
sont reprsents dans les diagrammes (T, s) pour quatre simulations dans la Figure 4.11
jusqu la Figure 4.14. Pour les mmes variations de tempratures des source/puits, les
variations de tempratures du fluide/mlange sont prsentes selon les cas. Dans les
simulations des mlanges, malgr la mme valeur du glissement de temprature pendant les
changements de phase, les caractristiques des changeurs (configuration et surface de
lchangeur) influencent significativement la temprature moyenne dvaporation et de
condensation.

Pour une tude plus approfondie, une analyse exergtique selon les quations du deuxime
chapitre est applique aux rsultats de simulations.

Le Tableau 4.10 prsente les rsultats de la rpartition des usages de lexergie entre exergie
utile et exergie dtruite dans les cinq composants de la PAC (condenseur, vaporateur,
dtendeur, compresseur et moteur).

On remarque bien quavec la configuration originale des tubes-calandre, le potentiel des
mlanges pour la rduction des pertes exergtiques est attnu dans lvaporateur (pertes
diminuent de 9,2 % 8,7 %). Dans le condenseur, leffet des mlanges est invers. En effet,
les pertes exergtiques dans le condenseur augmentent de 7,6 % 7,8 %. De plus,
laugmentation de la surface ne change pas le rsultat du condenseur et amliore peu celui
de lvaporateur (8,7 % 8,4 %).

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Cependant, avec la configuration modifie des tubes-calandres (contre-courants) le potentiel
des mlanges est bien vrifi. En effet les pertes exergtiques diminuent de 7,6 % 5,5 %
au niveau du condenseur et de 9,2 % 5,5 % au niveau de lvaporateur.
Figure 4.11 : Rsultat de simulations du R-134a dans
le diagramme (T, s) (toutes les configurations)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2
Entropie [kJ/kg.K]
T
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[
C
]
Mlange
eau chauffe
eau refroidie
0
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70
80
90
100
1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.
Entropie [kJ/kg.K]
T
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m
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[
C
]
8
R-134a
eau chauffe
eau refroidie
Figure 4.12 : Rsultat de simulations du mlange M1 dans le
diagramme (T, s) (configurations tubes calandre originales)

Figure 4.13 : Rsultat de simulations du mlange M1 dans
le diagramme (T, s) (configurations tubes calandre
tre-courants
0
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30
40
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60
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90
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1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2
Entropie [kJ/kg.K]
T
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[
C
]
Mlange
eau chauffe
eau refroidie
0
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80
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1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2
Entropie [kJ/kg.K]
T
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[
C
]
Mlange
eau chauffe
eau refroidie
Figure 4.14 : Rsultat de simulation du mlange M1 dans le
diagramme (T, s) (configurations tubes calandre contre-
courants avec surfaces augmentes du double) con )

De plus, les rsultats des simulations pour la configuration contre-courants se montrent
trs sensibles laugmentation de surface. En effet, les destructions exergtiques se
rduisent dans le condenseur et dans lvaporateur 3,4 % et 1,1 % respectivement. Ces
dissipations exergtiques tant proportionnelles la surface entre les profils des
tempratures des deux fluides de chaque changeur, on vrifie bien que ces surfaces sont
minimales dans le diagramme (T, s) de la Figure 4.14.

Et finalement ces variations des pertes au niveau des changeurs vont influencer la quantit
dexergie utile correspondante au rendement exergtique du systme.

Tableau 4.10 : Rpartition des usages de lexergie des diffrentes simulations (T
0
= 300K)

Simulation

Pertes
condenseur
Pertes
vaporateur
Pertes
dtendeur
Pertes
compresseur
Pertes
moteur
Utile

R-134 (toute configuration) 7,6 % 9,2 % 11,5 % 23,2 % 10 % 38,5 %
M1 tubes-calandres 7,8 % 8,7 % 13,9 % 25,3 % 10 % 34,4 %
M1 tubes-calandres (S augmente) 7,8 % 8,4 % 13,8 % 25,3 % 10 % 34,8 %
M1 contre-courants 5,5 % 5,5 % 12,9 % 22,1 % 10 % 44,0 %
M1 contre-courants (S augmente) 3,4 % 1,1 % 12,1 % 20,2 % 10 % 53,2 %

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0
1
1

La Figure 4.15 prsente la rpartition des usages de lexergie (pertes et utiles) sous forme
des histogrammes empils pour faciliter la comparaison visuelle entre les diffrentes
simulations.

0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
45%
50%
55%
60%
65%
70%
75%
80%
85%
90%
95%
100%
R-134 (toute
configuration)
M1 tubes-
calandres
M1 tubes-
calandres (S
augmente)
M1 contre-
courants
M1 contre-
courants (S
augmente)
utile
pertes moteur
pertes compresseur
pertes dtendeur
pertes vaporateur
pertes condenseur
Figure 4.15 : Rpartition des usages de lexergie des diffrentes simulations

La Figure 4.16 ne traite que les pertes de lexergie et montre la rpartition des destructions
exergtiques entre les composants de la PAC pour les diffrentes simulations. On peut
constater que la part des deux changeurs dans la perte totale dexergie qui slve 28 %
pour le R-134a passe 25 % avec (mlange + configuration originale) et diminue jusqu
9,5 % avec (mlange + configuration contre-courants surface augmente). La perte
minimale au condenseur est suprieure celle de lvaporateur du fait quelle est limite par
le refroidissement (dsurchauffe) invitable des gaz refouls par le compresseur.

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R-134 (toute configuration)
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M1 contre-courants
M1 contre-courants (S augmente)
des diffrentes simulations

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Finalement le Tableau 4.11 prsente le COP obtenu de la PAC pour les diffrentes
simulations. Il peut tre aussi vrifi en utilisant le rendement exergtique et le COP Lorenz
qui est constant pour un mme scnario des courbes composites source/puits. Une
augmentation du rendement exergtique signifie une diminution de la puissance du moto-
compresseur pour une mme puissance calorifique fournie.

On vrifie bien que le gain en terme de COP, par rapport au fluide pur, est ngatif avec les
tubes-calandre originaux mais il est toujours positif avec les contre-courants et arrive jusqu
une valeur de lordre de 35 %.

Tableau 4.11 : Gain en COP pour les diffrentes simulations
Simulation COP
Lorenz

exergtique
COP
simul

R-134 (toute configuration) 8,44 38,5 % 3,36 0,0 %
M1 tubes-calandres 8,44 34,4 % 3,01 -10,6 %
M1 tubes-calandres (S augmente) 8,44 34,8 % 3,04 -9,6 %
M1 tubes-calandres contre-courants 8,44 44 % 3,78 12,5 %
M1 tubes-calandres contre-courants (S augmente) 8,44 53,2 % 4,53 34,7 %
4.4.2.2 Rsultats avec rendement isentropique constant du compresseur

Les mmes cinq simulations du paragraphe prcdent sont rptes mais cette fois avec un
rendement isentropique du compresseur fix une valeur constante de 70 % et un
rendement volumtrique aussi fix 90 %. Ces simulations correspondent au cas dune
nouvelle installation de PAC o la conception du compresseur est maitrise par le
constructeur et adapte au taux de compression effectif (gardant le rendement isentropique
au maximum).

Les rsultats nergtiques et exergtiques sont rsums dans le Tableau 4.12 pour les cinq
simulations. Les rsultats concernant les pertes dexergie dans lvaporateur et le
condenseur sont trs similaires ceux du paragraphe prcdent. La seule diffrence se
trouve dans les pertes exergtiques du compresseur qui sont relativement constantes
(autour de 22 %) pour toutes les simulations compte tenu de lhypothse dun rendement
isentropique constant. La tendance en terme de gain en COP est aussi la mme avec
toutefois un certain lissage non significatif des rsultats des cts positif et ngatif du gain.

Tableau 4.12 : Performances nergtique et exergtique des diffrentes simulations
(rendement isentropique du compresseur constant)
Simulation

Pertes
condenseur
Pertes
vaporateur
Pertes
dtendeur
Pertes
compresseur
Pertes
moteur
exergtique
COP

R-134 (toute configuration) 7,6 % 9,4 % 11,7 % 22,3 % 10 % 38,9 % 3,4 0,0 %
M1 tubes-calandres 7,8 % 9,3 % 15 % 21,8 % 10 % 36,2 % 3,15 -7,2 %
M1 tubes-calandres
(S augmente)
7,8 % 8,9 % 14,9 % 21,8 % 10 % 36,6 % 3,19 -6,2 %
M1 contre-courants 5,6 % 5,6 % 13 % 22 % 10 % 43,7 % 3,75 10,5 %
M1 contre-courants
(S augmente)
3,5 % 1,1 % 11,6 % 22,3 % 10 % 51,4 % 4,38 28,9 %

La Figure 4.17 prsente la rpartition des utilisations de lexergie reue par le moto-
compresseur (pertes et utiles) sous forme des histogrammes empils pour faciliter la
comparaison visuelle entre les diffrentes simulations.
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Figure 4.17 : Rpartition des usages de lexergie des diffrentes simulations avec un rendement
isentropique compresseur constant
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R-134 (toute
configuration)
M1 tubes-
calandres
M1 tubes-
calandres (S
augmente)
M1 contre-
courants
M1 contre-
courants (S
augmente)
utile
pertes moteur
pertes compresseur
pertes dtendeur
pertes vaporateur
pertes condenseur

La Figure 4.18 ne traite que les pertes de lexergie et montre la rpartition des destructions
exergtiques entre les composants de la PAC pour les diffrentes simulations. Les mmes
commentaires prsents pour la Figure 4.16 sappliquent aux rsultats de la figure 4.18.
Cette figure souligne le fait que lorsque la part des pertes exergtiques des changeurs est
rduite au maximum (condenseur + vaporateur infrieure 10 %) grce lutilisation des
mlanges et des changeurs adapts, une partie significative des pertes rside dans le
compresseur qui peut aller jusqu' la moiti des pertes totales (45 %) mme sil est bien
dimensionn. Les pertes de lorgane de dtente sont galement importantes et atteignent
25 %. Ces rsultats mettent en lumire dautres pistes damliorations des performances
exergtiques des PAC industrielles haute temprature.

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condenseur vaporateur dtendeur compresseur moteur
R-134 (toute configuration)
M1 tubes-calandres
M1 tubes-calandres (S augmente)
M1 contre-courants
M1 contre-courants (S augmente)

Figure 4.18 : Rpartition des destructions exergtiques des diffrentes
simulations avec un rendement isentropique compresseur constant

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4.5 Conclusions

Dans ce chapitre, aprs une revue des mthodes de modlisation des pompes chaleur, le
niveau de dtail adapt de modlisation des changeurs est choisi pour prendre en compte
leffet des mlanges de fluides frigorignes grand glissement de temprature. Ce niveau de
dtail est de complexit intermdiaire et correspond la discrtisation des changeurs en
volumes finis.

Un modle numrique de la PAC industrielle a t dvelopp en rgime permanent utilisant
le langage Modelica dans lenvironnement Dymola
TM
version 7.1. Il intgre les modles dun
vaporateur et dun condenseur de type tubes-calandre avec des configurations gnriques.
Les meilleures corrlations existantes dans la littrature pour le calcul du transfert de chaleur
sont inclues dans ces modles. Le modle du compresseur est empirique et bas sur des
courbes de performances fournies par les constructeurs.

Les critres de slection des fluides frigorignes purs pour PAC haute temprature ainsi
que la mthodologie du choix dun mlange sur mesure sont prsents. Parmi les principaux
critres, il y a ceux concernant le respect de lenvironnement (GWP), la scurit industrielle
(inflammabilit, toxicit), les performances (COP) et les cots dinvestissement associs
(pression de condensation et volume balay). Des mlanges de fluides dj optimiss sont
repris de travaux de thses prcdentes pour effectuer les simulations numriques.

Pour analyser limpact des diffrentes configurations des technologies des changeurs
tubes-calandre sur le potentiel de ces mlanges, un scnario industriel typique est propos
avec une variation de temprature du procd de lordre de 20 K. Des simulations avec un
fluide pur et avec des mlanges utiliss avec des configurations originales et des
configurations modifies des changeurs ont t effectues. Les rsultats obtenus montrent
que les technologies des changeurs tubes-calandre actuelles (courants croiss ou mixtes
co-courants/contre-courants) neutralisent pratiquement le potentiel des mlanges de fluides
pour la minimisation des pertes exergtiques dans les changeurs. Cependant avec des
tubes-calandre construits avec des configurations contre-courants, les simulations
numriques montrent des amliorations significatives en termes de COP et de rendement
exergtique.

Finalement, mme avec des compresseurs bien dimensionns, les simulations indiquent que
les pertes dexergie dans ce composant sont les plus leves et constituent une piste
complmentaire damlioration de performance des PAC. Ce mme commentaire sapplique
galement lorgane de dtente.
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4.6 Rfrences

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Condensation inside and outside smooth and enhanced tubes a review of recent research.
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Dynasim, A.B., 2008. Dynamic Modeling Laboratory : Dymola Userss Manual. Sweden,
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Fu, L., Ding, G., Su, Z., Zhao, G., 2002. Steady-state simulation of screw liquid chillers.
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Haberschill, P., Guitari, I., Lallemand, A., 2007. Dynamic behaviour of a CO2 heat pump in
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Incropera, F.P., DeWitt, D.P., Bergman, T.L., Lavine, A.S., 2007. Fundamentals of Heat and
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Jia, X., Tso C.P., Jolly P., Chia P.K., 1995. A distributed model for prediction of the transient
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utilisant les eaux grises comme source de chaleur pour produire de leau chaude sanitaire.
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Conclusions gnrales et perspectives

Le secteur industriel est un grand consommateur dnergie et reprsente peu prs 28 % de
la consommation en nergie finale et 21 % des missions de gaz effet de serre dans
lEurope des 27. Autour de 70 % de cette nergie consomme est utilise pour des besoins
de chaleur. La rcupration de la chaleur fatale sur des rejets et effluents industriels basse
temprature avec des PAC industrielles reprsente un potentiel damlioration significatif de
lefficacit nergtique de ce secteur. Ce potentiel est estim en France une dizaine de
TWh.

Malgr ce potentiel, les PAC haute temprature pour les applications industrielles sont
depuis longtemps ngliges. La principale barrire est la rentabilit court terme mais avec
les volutions actuelles des cots des nergies, ce frein conomique perd de sa pertinence.
Cependant dautres barrires subsistent, en particulier :

- des verrous technologiques pour des niveaux de tempratures suprieurs 75 C ;
problmes de fiabilit du compresseur aux hautes tempratures du fait des conditions
de lubrification et de la ncessaire compatibilit entre huile et fluide frigorigne en
plus de leurs stabilits chimiques ;
- le manque dexpriences et labsence de dmonstrateurs de rfrence pour
promouvoir cette technologie.

Lanalyse de lintgration des PAC dans les procds industriels selon la mthode du
pincement a montr quune bonne connaissance du procd lui-mme complmentairement
aux caractristiques de la PAC est indispensable afin danalyser la faisabilit technico-
conomique de manire pertinente. Cette intgration peut tre value et optimise par
rapport une chaudire nergie fossile en fonction du COP de la PAC qui dpend du
procd industriel, des caractristiques intrinsques de la PAC et de la puissance thermique
choisie. Pour un scnario industriel fix (flux des courbes composites fixs), selon le critre
choisi (nergtique, conomique ou TRI) un optimum diffrent est obtenu. Cet optimum
correspond un certain niveau de temprature du procd mais aussi la puissance
calorifique installer. La performance intrinsque de la PAC lie son rendement
cet optimum.

Le premier chapitre a permis de conclure que pour contribuer au dveloppement des
pompes chaleur haute temprature, les points suivants doivent tre traits :

- la ralisation dinstallations exprimentales et de dmonstrateurs dintgration de
PAC pour diffrents types dIAA afin de tester la fiabilit du systme, ainsi que sa
performance relle,
- lamlioration du COP de la PAC (en diminuant ses pertes exergtiques) afin de
faciliter sa faisabilit technico-conomique,
- la recherche dun fluide frigorigne ou dun mlange de fluides frigorignes efficace
haute temprature pour laugmentation du niveau de la temprature de restitution de
la chaleur, afin dtendre son domaine dapplication.

Dans ce contexte, un simulateur exprimental de lintgration dun systme de rcupration
thermique pompe chaleur dans les procds industriels agroalimentaires a t conu et
construit au laboratoire dEDF R&D. Le banc dessais constitue un gnrateur de courbes
composites et son but est de dmontrer le principe de pompage de la chaleur dans lindustrie
tout en respectant les lois de la mthode du pincement. Le choix de la technologie de la
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pompe chaleur intgre dans le simulateur exprimental a t impos par la disponibilit
commerciale et selon un cahier des charges dfini.

Un ensemble de scnarios industriels correspondant des tempratures de procds et de
rejets varis a t test sur le simulateur avec ou sans intgration dun changeur
rcuprateur an amont de la PAC. Les rsultats des essais exprimentaux avec le fluide pur
R-134a analyss selon le premier principe de la thermodynamique ont montr :

- une grande plage de variation du COP (entre 3 et 7) selon le scnario procd/rejet
- une sensibilit remarquable aux valeurs des dbits des rejets.

Pour tudier la rpartition des irrversibilits dans les composants et identifier les sources
damlioration possibles des performances de la PAC et du systme, une analyse
exergtique des rsultats exprimentaux a t tablie. Cette analyse a montr que le
condenseur et lvaporateur de la PAC constituent une part importante de la destruction
dexergie surtout dans des scnarios o les sources/puits prsentent une grande variation de
temprature :

- la part de lvaporateur peut atteindre jusqu 22 % de la destruction totale dexergie.
- la part du condenseur peut atteindre jusqu 30 % de la destruction totale dexergie.

Dans cette optique, lutilisation des mlanges de fluides frigorignes avec glissement de
temprature offre un potentiel de rduction de ces pertes exergtiques associes aux
changeurs de la PAC. Concrtement, des mlanges de fluides choisis sur mesure et des
changeurs contre-courants sont ncessaires pour exploiter correctement ce potentiel.

Cependant les technologies du condenseur et de lvaporateur de loffre commerciale
disponible ne sont pas contre-courants. Les changeurs sont normalement multitubulaires
pour les PAC industrielles moyenne et grande puissances puisquils sont conus et
construits sur des critres conomiques de fabrication (minimisation du cot) et/ou de
maintenance (facilit de nettoyage etc.). En effet, dans la PAC teste :

- lvaporateur est de technologie tubes-calandre dtente sche avec une
configuration mixte contre-courants/co-courants ;
- le condenseur est de technologie tubes-calandre galement avec une configuration
croise tendance contre-courants suivant deux passes ct tubes.

Les configurations complexes de ces technologies du condenseur et de lvaporateur
disponibles sur le march peuvent remettre en cause le potentiel de minimisation des pertes
exergtiques des mlanges de fluides frigorignes utilisables pour des pompes chaleur
industrielles. La comparaison de lefficacit de ces changeurs diphasiques ayant une
configuration mixte co-courants/contre-courants par rapport des changeurs
configuration contre-courants parfaits ncessite une analyse plus approfondie.

Le chapitre trois est ddi au dveloppement dun modle numrique des vaporateurs
tubes-calandre en pingle et dtente sche de configuration gnrique. Une nouvelle
mthode ayant un niveau de complexit intermdiaire est dveloppe pour modliser ces
vaporateurs : discrtisation en volumes finis utilisant le langage Modelica dans
lenvironnement Dymola
TM
. Ce niveau de dtails est indispensable pour simuler son
fonctionnement avec les mlanges de fluides glissement de temprature pendant
lvaporation. Le modle est valid exprimentalement avec le R-134a. Les simulations des
configurations contre-courants, co-courants et mixte co-contre-courants fonctionnant avec
des mlanges de fluides zotropes ont montr que les performances des configurations
mixtes se situent entre celles des co-courants et contre-courants.

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Dans le dernier chapitre, un modle numrique flexible de PAC industrielles liquide/liquide a
t dvelopp en rgime permanent utilisant le langage Modelica dans lenvironnement
Dymola
TM
version 7.1. Le modle est coupl la base de donnes REFPROP de NIST
version 8.0 qui calcule les proprits thermodynamiques et de transports des mlanges de
fluide frigorignes. Il intgre le modle de lvaporateur dvelopp dans le chapitre trois et
celui dun condenseur de type tubes-calandre avec galement une configuration gnrique.
Ces modles dchangeurs sont aliments par les meilleures corrlations existantes dans la
littrature pour le calcul du transfert de chaleur ct mlanges des fluides frigorignes et
ct fluides secondaires. Le modle du compresseur est empirique et bas sur des courbes
de performances fournies par les constructeurs.

Des mlanges de fluides dj optimiss et un scnario industriel typique (reprsent par des
profils de courbes composites typiques) avec une variation de temprature du liquide du
procd de lordre de 20 K sont proposs pour effectuer les simulations numriques. Des
simulations avec un fluide pur et avec des mlanges utiliss avec des configurations
originales et modifies des changeurs ont t effectues. Les rsultats obtenus
montrent que :

- les technologies des changeurs tubes-calandre actuelles (courants croiss ou
mixtes co-courants/contre-courants) neutralisent pratiquement le potentiel des
mlanges de fluides pour la minimisation des pertes exergtiques dans les
changeurs ;
- avec des tubes-calandre construits avec des configurations contre-courants, des
amliorations significatives en termes de COP et de rendement exergtique allant
jusqu des gains moyens de 30 % sont possibles en fonction du scnario.

Enfin ces rsultats appellent un certain nombre damliorations et des tudes plus
pousses :

- validation exprimentale des rsultats de simulations numriques avec les mlanges
de fluides. Cette validation de performance doit tre accompagne par les essais
dendurance (stabilit chimique du couple fluide/lubrifiant et rsistance du
compresseur haute temprature) ;
- rendre le modle numrique de la PAC dynamique pour simuler les rgulations et les
ventuels fonctionnements en rgime transitoire (dans le cas de lintgration avec
des rservoirs de stockage thermique) ;
- tester la performance et la fiabilit dautres technologies de compresseurs (tels que le
centrifuge paliers magntiques sans huile) et tudier la possibilit dune alternative
aux mlanges de fluides pour les applications haute temprature (tels que les
fluides en fonctionnement supercritique) ;
- finalement, exprimenter lintgration de la pompe chaleur dans un vrai procd
industriel dune usine et analyser les ventuels problmes de rcupration sur des
rejets ou des effluents sur site (encrassement des changeurs et pertes de
performance associes).

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Annexes
Annexe 1 : Dtails supplmentaires des circuits hydrauliques

Tableau 1 : Caractristiques des principaux composants des circuits hydrauliques
Composant Capacit maximale Matriaux / srie Marque
Thermoplongeur eau chaude 100 kW
Calandre en acier et pingle
en inox 316L
CETAL
Thermoplongeur eau froide 450 kW
Calandre en acier et pingle
en inox 316L
CETAL
Pompe eau chaude 70 m
3
/h Srie ALLHEAT (centrifuge monobloc) ALLWEILER
Pompe eau froide 46 m
3
/h Srie TP (centrifuge monobloc) GRUNDFOSS
Echangeur conomiseur 300 kW Plaques inox 304 et joints EPDM PRX Kapp France
Echangeur rcuprateur 200 kW Plaques inox 304 et joints EPDM PRX Kapp France
Rservoir eau chaude 5000 L
Acier P265 JH et isolation de 50 mm
laine minrale finition tle isoxal
PAUCHARD
Rservoir eau froide 4000 L
Acier S235 JR et isolation de 50 mm
laine minrale finition tle isoxal
CHAROT
Arorfrigrant sec 700 kW (T
air
= 30 C) Tubes acier et ailettes aluminium GEA
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Tableau 2 : Lgende de la supervision des circuits hydrauliques
Dsignation Description des mesures
TTES10A Temprature sortie rservoir circuit eau chaude
TTES06A Temprature sortie rchauffeur lectrique circuit eau chaude
FTES05A Dbit volumique circuit eau chaude
TTES16A Temprature entre condenseur
TTES17A Temprature sortie condenseur
TTES14A Temprature entre changeur rcuprateur
TTES15A Temprature sortie changeur rcuprateur
TTEG04A Temprature entre arorfrigrant
TTEG05A Temprature sortie arorfrigrant
TTEC10A Temprature sortie rservoir circuit eau froide
TTEC04A Temprature sortie rchauffeur lectrique circuit eau froide
FTEC11A Dbit volumique circuit eau froide
TTEC12A Temprature entre vaporateur
TTEC13A Temprature sortie vaporateur
TTEC14A Temprature entre changeur conomiseur
TTES21A Temprature sortie changeur conomiseur
Dsignation Description des consignes
Val_Manu_FCVES05A Valeur manuelle de la vanne modulante du dbit eau chaude
Csg_FCVES05A Consigne de rgulation du dbit eau chaude
Val_Manu_FCVEC07A Valeur manuelle de la vanne modulante du dbit eau froide
Csg_FCVEC07A Consigne de rgulation du dbit eau froide
Val_Manu_TCEG05A Valeur manuelle de la puissance de larorfrigrant
Csg_TCEG05A Consigne de rgulation de la sortie de larorfrigrant
Val_Manu_ES06A Valeur manuelle de la puissance de chauffe circuit eau chaude
Csg_ES06A Consigne de rgulation de chauffe circuit eau chaude
Val_Manu_EC037A Valeur manuelle de la puissance de chauffe circuit eau froide
Csg_EC037A Consigne de rgulation de chauffe circuit eau froide
Val_Manu_TCVES21A Valeur manuelle de la vanne conomiseur circuit eau froide
Csg_TCVES21A Consigne de rgulation de la sortie conomiseur circuit eau froide

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Annexe 2 : Dtails supplmentaires de la pompe chaleur

Tableau 1 : Caractristiques des principaux composants de la pompe chaleur
Fluide frigorigne
Type R-134a
Charge estime [kg] 480

Compresseur
Type Double vis RWB 060 E (TDSH 163S)
Matriau du carter Fonte
Puissance mcanique [kW] 120
Type daccouplement A disques flexibles avec protecteur
Mthode de refroidisseur dhuile Injection de liquide / refroidissement externe eau
Rgime de contrle 10 100 %
120 T
refoulement
maximale [C]
T
huile
maximale [C] 110
Pression maximale du carter [bar] 27,5

Moteur lectrique principal
Type Asynchrone
Puissance absorbe larbre [kW] 120
Puissance nominale de moteur [kW] 132
RPM 2950
Plage RPM admissible compresseur 2200 - 3600
Forme de montage B3
Tension 400/3Ph/50Hz
Systme de refroidissement IC-411 auto-ventil
Palier Roulements graisss
Isolation thermique et acoustique Deux couches laine de roche avec feuille de plomb

Sparateur dhuile
Type SH 20 Horizontal
Charge estime dhuile [l] 200
Diamtre [mm] 508
Longueur T/T [mm] 2700
Matriau de la calandre Acier Carbone P295GH / P265GH
Nombre de coalescers 2
Fluide R-134a/huile

Condenseur
Type CS 22 10 - BXM
Puissance de condensation [kW] 650
Diamtre [mm] 558
Longueur des tubes [mm] 3000
Type de tubes BWG 22
Pas [mm] 22.22
Nombre de tubes 169 (dont 16 pour sous-refroidisseur intgr)
Nombre de passes 3
Matriau de la calandre Acier carbone P265GH
Matriau du tube cuivre
Matriau de la plaque tubulaire Acier Carbone lamin P295GH /P265Gh
Facteur dencrassement [K.m/W] 0,00017
Isolation thermique Laine de roche sous tle isoxal

Evaporateur
Type Dry Ex 12 10 C 114 2P 1C
Puissance dvaporation 535
Diamtre [mm] 323
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Pas [mm] 24
Nombre total de tubes 114
Nombre de passes 2

Economiseur surface
Type Dry Ex 08 10 C 39 4P 1C
Puissance thermique 66
Diamtre [mm] 220
Pas [mm] 24
Nombre total de tubes 39
Nombre de passes 4

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Tableau 2 : Lgende de la supervision de la pompe chaleur
Dsignation Description des mesures
PT011 pression d'aspiration compresseur
TT011 temprature d'aspiration compresseur
PT012 pression fluide en aval dtente vaporateur
TT012 temprature fluide en aval dtente vaporateur
PT013 pression fluide en aval vaporateur
TT013 temprature fluide en aval vaporateur
PT021 pression fluide en aval dtente conomiseur
TT021 temprature fluide en aval dtente conomiseur
PT022 pression fluide en aval conomiseur (ct gaz)
TT022 temprature fluide en aval conomiseur (ct gaz)
PT031 pression de refoulement compresseur
TT031 temprature de refoulement compresseur
PT032 pression fluide en amont condenseur
TT032 temprature fluide en amont condenseur
PT033 pression fluide en aval condenseur
TT033 temprature fluide en aval condenseur
PT034 pression fluide en amont surchauffeur (ct liquide)
TT034 temprature fluide en amont surchauffeur (ct liquide)
PT035 pression fluide en aval surchauffeur (ct liquide)
TT035 temprature fluide en aval surchauffeur (ct liquide)
PT041 pression d'huile en amont filtre
TT041 temprature d'huile dans le sparateur dhuile
PT042 pression d'huile dans le collecteur
TT042 temprature d'huile dans le collecteur
TT095 temprature d'eau entre refroidisseur d'huile
TT096 temprature d'eau sortie refroidisseur d'huile
FT031 dbit massique fluide sortie condenseur
FT032 dbit massique fluide entre vaporateur
FT093 dbit volumique eau refroidisseur d'huile
PW060 puissance moto-compresseur
PWR040 puissance calcule compresseur
ZJT040 position du tiroir de puissance compresseur
ZVT040 position du tiroir de vi compresseur
TDCV022 position vanne de dtente conomiseur
TDCV013 position vanne de dtente vaporateur
TCV031 position vanne d'injection de liquide
SP060RPM vitesse moto-compresseur
Dsignation Description des consignes
SP094 consigne temprature sortie eau condenseur

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Intgration dune pompe chaleur dans un procd agroalimentaire
Simulation, exprimentation et intgration
RESUME : Les contextes nergtiques et environnementaux imposeront durablement au secteur industriel
la poursuite des efforts en matire defficacit nergtique. La rcupration de chaleur fatale sur des rejets
et effluents industriels basse temprature avec des pompes chaleur industrielles reprsente un potentiel
damlioration significatif de lefficacit nergtique de ce secteur.

Un simulateur exprimental de lintgration dun systme de rcupration thermique pompe chaleur
dans les procds industriels agroalimentaires a t conu et construit. Le banc dessais constitue un
gnrateur de courbes composites et son but est de dmontrer le principe du pompage de la chaleur dans
lindustrie tout en respectant les lois de la mthode du pincement. Un ensemble de scnarios industriels
correspondant des tempratures procds et rejets varies a t test sur le simulateur. Lanalyse des
rsultats selon les premier et deuxime principes de la thermodynamique montre que lamlioration de la
performance de la pompe chaleur est un dfi pour augmenter son efficacit et sa rentabilit.

Un modle numrique des vaporateurs tubes-calandre en pingle de configuration gnrique est
dvelopp et valid exprimentalement. Une nouvelle mthode ayant un niveau de complexit
intermdiaire est labore pour modliser ces vaporateurs : discrtisation en volumes finis utilisant le
langage Modelica. Ce niveau de dtail est indispensable pour simuler son fonctionnement avec les
mlanges de fluides zotropes.

Enfin, un modle complet de pompe chaleur industrielles liquide/liquide est dvelopp intgrant le modle
de lvaporateur. Des simulations numriques dans un scnario industriel typique avec des mlanges de
fluides et des configurations originales et modifies des changeurs tubes-calandres ont t effectues.
Les rsultats montrent quil est possible damliorer significativement les performances condition dutiliser
les mlanges zotropes avec des condenseurs et vaporateurs tubes-calandres configuration contre-
courants.

Mots cls : Rcupration de chaleur, Pompe chaleur industrielle, Simulation exprimentale, Analyse
exergtique, Modlisation, Evaporateur tubes-calandre, Mlanges zotropes, Volumes finis, Modelica.
129
Integration of a heat pump in a food industry process Simulation,
experimentation, and integration
ABSTRACT: Energy and environmental contexts will impose long term efforts in energy efficiency in
industry. Heat pumps for high-temperature applications and industrial use have often been neglected
though many opportunities exist for recovering the waste heat generated by industrial processes.

A laboratory industrial scale heat recovery system including a heat pump is designed and built to carry out
experimental simulations by reproducing the operating conditions of real case applications in food
industries. The system operates using pinch analysis principle. Several typical scenarios for low-
temperature heat recovery and heat upgrading are experimentally simulated. First and second law of
thermodynamics are applied to experimental results and show that improving heat pump performance is a
major challenge to increase its efficiency and profitability.

A detailed numerical model of shell and U-tube evaporators with a generic flow arrangement is developed
and experimentally validated. A new method of intermediate complexity level is developed to model these
types of evaporators: distributed parameter model using Modelica language. This level of complexity is
necessary to simulate accurately the zeotropic refrigerant mixtures evaporation.

An overall liquid-to-liquid industrial heat pump model is developed including the evaporator model.
Numerical simulations in a typical industrial scenario with zeotropic mixtures, original and modified
condensers, and flow arrangement of evaporators are performed. Results showed that it would be possible
to improve the performance significantly with zeotropic mixtures if the heat pump heat exchangers had
counter-flow arrangement.

Keywords: Heat recovery, Industrial heat pump, Experimental simulation, Second law analysis, Modeling,
Distributed parameters, Shell-and-tube evaporator, Flow arrangement, Zeotropic mixtures, Simulation, Modelica.

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Intégration D'une Pompe À Chaleur Dans Un Procédé Agroalimentaire - Simulation, Expérimentation Et Intégration

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Intégration D'une Pompe À Chaleur Dans Un Procédé Agroalimentaire - Simulation, Expérimentation Et Intégration

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Ecole doctorale n 432 : Sciences des Mtiers de lIngnieur

(par rapport au pouvoir calorifique

est gale 38 % (EDF

. Lexergie dtruite par la PAC scrit alors : son e t exerg e n

(Favrat, 2008). En ngligeant

est trs proche de celle

= 95 %) pour des tempratures

. Lexpression du gain en nergie primaire par unit

. Son expression, en par heure de fonctionnement, est

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