Manual de Aplicacoes em Soldagem

MANUAL DE APLICAES EM SOLDAGEM
2 Edio Outubro, 2009 Eutectic do Brasil Ltda.

Todos os direitos reservados Editorao Eletrnica: PPPV Design Impresso e Acabamento: Ibraphel Coordenao: Eutectic do Brasil Ltda
NDICE
Pg. Captulo 01 - Eutectic Castolin .............................................................03 Captulo 02 - Conceitos Bsicos de Soldagem e Revestimento..............13 Captulo 03 - Equipamentos para Soldagem..........................................61 Captulo 04 - Metalizao - Equipamentos ............................................83 Captulo 05 - Metalizao - Ligas..........................................................95 Captulo 06 - Soldagem de Revestimento e Reconstruo ....................133 Captulo 07 - Soldagem de Ferro Fundido..............................................207 Captulo 08 - Soldagem dos Aos e Suas Ligas ....................................219 Captulo 09 - Soldagem de Aos Inoxidveis.........................................249 Captulo 10 - Soldagem de Nquel e Suas Ligas ....................................261 Captulo 11 - Soldagem de Cobre e Suas Ligas.....................................267 Captulo 12 - Soldagem de Alumnio e Suas Ligas.................................279 Captulo 13 - Ligas de Prata .................................................................293 Captulo 14 - Fluxos para Soldagem Oxiacetilnica ................................299 Captulo 15 - Sistemas para Chanfro e Corte.........................................303 Captulo 16 - Revestimento a Frio MeCaTeC...........................................309 Captulo 17 - Placas Antidesgaste CDP .................................................317 Captulo 18 - Produtos Especiais ..........................................................325 Captulo 19 - Tabelas............................................................................333 Captulo 20 - Glossrio Eutectic Castolin..............................................355 ndice Remissivo...................................................................................361
Posies de soldagem:
Manual de Aplicaes em Manuteno
CAPTULO 01
EUTECTIC CASTOLIN
Uma histria de sucesso
Uma histria de sucesso que comeou em 1906, na Sua, e teve ento incio a Castolin Societ, e com ela, a cincia da Soldagem de Manuteno e Reparo, idealizada e desenvolvida pelo famoso metalurgista, Dr. Jean Pierre Wasserman, primeiro a estudar ligas de baixo ponto de fuso e unio de metais com baixo aporte de calor. As habilidades de marketing, servios tcnicos e de treinamento foram um marco inovador para a recente industrializao da Europa. Este moderno mtodo de trabalho serviria posteriormente de modelo para todo mercado mundial. Em 1939, Ren Wasserman, filho do fundador, expande as fronteiras da empresa e funda nos EUA a Eutectic Corporation, empresa que se tornaria lder no mercado americano, utilizando modernas ferramentas de marketing e vendas como demonstraes e aplicaes dirigidas.
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Na dcada de 50, o Prof. Dr. Ren Wasserman une as operaes da famlia em termos mundiais e surge o Grupo Eutectic Castolin. O ano de 1956 especial para o grupo com o incio da operao Eutectic Castolin no Brasil, simultaneamente com o processo de industrializao no mercado brasileiro. Acompanhando o desenvolvimento industrial da soldagem, a Eutectic do Brasil comeou a passos largos, implantando fbricas, laboratrio de pesquisa e desenvolvimento e centro de treinamento para divulgar os produtos e processos inovadores para a indstria nacional. So 50 anos de contribuio, desenvolvimento e parceria com a indstria brasileira, ajudando a preservar os recursos naturais atravs do aumento da vida til das peas e reduzindo os estoques de peas sobressalentes.
INOVAO E SOLUES
Nossos clientes em primeiro lugar A Eutectic Castolin uma empresa lder em solues para Manuteno & Reparo e proteo contra o desgaste. Um sculo desenvolvendo tecnologia e solues inovadoras e com uma equipe profissional para oferecer aos nossos clientes as melhores opes para unio, reparo e revestimentos antidesgaste.
Histrico da Eutectic Castolin
A Eutectic Castolin opera em mais de 100 pases ajudando a indstria a aumentar a disponibilidade dos equipamentos, a vida til de equipamentos, reduo de inventrios e a consequente economia de recursos naturais no renovveis. Ns somos diferentes: - Ns fornecemos aplicaes aprovadas e foco na indstria de alto desgaste; - Desenvolvimento de aplicaes de acordo com a necessidade de cada cliente; - Temos uma equipe altamente treinada de Especialistas em Aplicaes e Equipamentos; - A mais completa gama de processos para a indstria; - Assistncia Tcnica e Treinamento permanentes.
A MAIOR GAMA DE PROCESSOS

Know-how e economia
Desenvolvemos junto aos nossos clientes, processos que buscam as melhores solues tcnicas e econmicas para sua maior eficincia industrial e produtividade. A Eutectic Castolin possui uma gama de processos que foram desenvolvidos neste sculo de sucesso, e nossos Centros de Pesquisa e Desenvolvimento continuam na permanente busca de novas solues para atender com rapidez e qualidade as constantes demandas do setor industrial. Somente uma empresa como a Eutectic Castolin pode estudar cada mecanismo de desgaste ou os pontos crticos de qualquer segmento industrial e oferecer solues em: - Soldagem: eletrodos revestidos, arames tubulares, varetas TIG e arames MIG; - Brasagem: fluxos e varetas oxiacetilnicas de alta performance; - Coating: processos de metalizao, ps metlicos, cermicos, polmeros e composites; - Equipamentos de Soldagem: retificadores, inversores, MIG/MAG, TIG e corte plasma; - Placas Antidesgaste: placas revestidas por soldagem e plasma; - CastoLab Service: equipe especializada em servios de revestimento e reparo.
A engenharia de manuteno da Eutectic Castolin Pesquisa e Desenvolvimento so atividades que, na Eutectic Castolin, so executadas e coordenadas em nvel internacional. TeroLogy o resultado de pesquisas baseadas na vivncia prtica, trazendo a esta nova cincia uma evoluo constante. Tiramos mxima vantagem de uma fonte importante: os 3.500 Especialistas em Aplicaes estrategicamente espalhados pelo mundo inteiro, que mantm contato dirio com engenheiros e homens de manuteno das indstrias em 160 pases. Os relatrios sobre problemas especficos de desgaste, ocorridos numa variedade de indstrias, fornece material para o Centro de Pesquisa Cientfica da Eutectic Castolin estudar solues s atuais necessidades das indstrias. Este constante retorno apia nossa afirmao de que os produtos e processos da Eutectic Castolin so realmente a melhor soluo para a engenharia de Manuteno.
TEROLOGY
Cooperao e apoio da Eutectic Castolin Um amplo programa desenvolvido para solucionar problemas especficos que afetam a produo nas instalaes do cliente. Os Especialistas da Eutectic Castolin dedicam-se anlise destes problemas, como parte da elaborao de um programa
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TEROPLAN
de Controle de desgaste TeroPlan apresentando solues em bases sistemticas, envolvendo a instalao inteira.
Eles treinam os funcionrios dos prprios clientes utilizando uma tecnologia adequada de Manuteno Preventiva, soldando peas e testando a qualidade das soldas. Os itens deste programa culminam com a identificao de todas as peas de mquina que sero tratadas, eliminando os pontos crticos ao longo da linha de produo. Eles incluem as recomendaes de organizao e mtodos que so fceis de serem seguidos, abrangendo o uso de produtos e desenvolvendo as habilidades do pessoal de manuteno do cliente. Os fenmenos de desgaste, tais como abraso, corroso e cavitao, so detalhadamente investigados atravs de anlises metalrgicas profundas. O programa TeroPlan completo. O ponto chave do programa, que se relaciona diretamente com a Gerncia das Companhias a anlise do custo-benefcio oferecida pelos Especialistas da Eutectic Castolin. Isto permite que a Gerncia veja claramente o desperdcio de peas sobressalentes e perceba as redues possveis dos inventrios dos mesmos. Outro fator o aumento da vida til das peas e a reduo ou eliminao das paradas de mquinas causadas por avarias, consertos, atraso de entregas, etc.
Banco de dados de aplicaes da Eutectic Castolin Mais de 8.000 aplicaes para controle de desgaste esto disponveis para nossos tcnicos e, por intermdio deles, aos clientes sediados em qualquer lugar do mundo, graas ao TeroLink, instalado em diversos pases, que fornece informaes em segundos. Esta biblioteca de pontos fracos detectados nos vrios processos industriais e respectivas solues, a nica no mundo. Isto foi possvel graas cooperao dos gerentes de manuteno industrial e engenheiros de indstrias e dos nossos prprios tcnicos.
TEROLINK
Uma atividade mundial da Eutectic Castolin
TREINAMENTO
O Centro de Treinamento da Eutectic Castolin, aliado aos Especialistas em Aplicaes, est a disposio de nossos clientes,
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tambm no Brasil, com o objetivo de solucionar os problemas de desgaste e melhorar o desempenho das tcnicas quanto manuteno e soldagem.
POLTICA DA QUALIDADE
Conceito do Negcio
A viso da Eutectic Castolin ser a parceira preferencial, em nvel mundial, dos clientes que precisam de solues em Consumveis de Soldagem, Equipamentos de Solda & Corte, CastoLab Service e Placas Antidesgaste. Nossa misso fornecer aos nossos clientes as solues mais efetivas para suas aplicaes. Atravs da liderana tecnolgica, da confiabilidade dos nossos produtos e entregas, e do contnuo aprimoramento dos nossos processos, oferecendo o melhor aos nossos clientes, funcionrios, acionistas e a comunidade. Componentes do Sistema de Gesto Integrado (Meio Ambiente, Sade, Segurana e Qualidade) O Sistema de Gesto Integrado uma ferramenta sistemtica para gerenciar as ocorrncias ambientais de sade, segurana e qualidade da Eutectic Castolin.
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O Sistema de Gerenciamento est projetado para trazer benefcios para a Eutectic Castolin e a comunidade. O SGI direciona para a reduo dos danos humanos, ambientais e produtivos. Ele tambm uniu a reduo de custos atravs de exemplos como: menos acidentes e dias de trabalho perdido, melhoria da satisfao dos empregados, da eficincia dos recursos e reduo dos efluentes para o ar, a gua e o solo como tambm as imediaes, custos legais, perdas no processo produtivo, menos retrabalho e melhor aplicao dos produtos. O sistema est continuamente sob melhorias, avaliado e decises sobre mudanas so consideradas nas revises gerenciais (reunies de anlise crtica) que podem ser locais ou em todo Grupo.
QUALIDADE ASSEGURADA
Facilidade de utilizao e segurana
A Eutectic Castolin serve a indstria mundial e os mais diferentes setores industriais, com a fabricao de produtos e processos com qualidade assegurada. Nossos produtos so fabricados e qualificados por processos de qualidade conforme ISO 9001-2000 e nossos colaboradores so treinados e qualificados para atender as exigncias e expectativas de nossos clientes. Cada produto ou processo desenvolvido tendo como caracterstica, a segurana e a facilidade de aplicao pelos usurios.
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CAPTULO 3 CONCEITOS BSICOS DOS DIVERSOS PROCESSOS DE SOLDAGEM
2.1. Aplicaes de Soldagem em Manuteno Corretiva e Preventiva

A Eutectic Castolin desenvolveu produtos/processos para aplicaes na manuteno e/ou fabricao de peas sob as mais rigorosas condies de fabricao e testes de campo. Para cada produto/processo procuramos apresentar o procedimento de aplicao, objetivando com isso que o usurio possa obter o melhor resultado, quando do uso de nossos consumveis. Queremos lembr-lo de pontos importantes antes da escolha e uso dos materiais de adio, aplicados na Engenharia de Manuteno. 1) Metais de Base das Peas Para o correto uso de nossos produtos/sistemas deve-se conhecer a composio qumica, tratamentos trmicos, propriedades mecnicas, etc., das peas a serem recuperadas. Estamos aptos a auxiliar na identificao do metal base. 2) Contaminao das Peas Em manuteno os componentes so geralmente recuperados aps determinado perodo em servio, certifique-se das condies (impurezas, graxas, poros, etc.) das peas antes de escolher o produto e o uso do mesmo. 3) Quebras de Componentes Mecnicos Certifique-se quais as razes da quebra da pea: acidente, fadiga, erro de projeto, etc., antes de definir a sua recuperao. 4) Desgastes em Componentes Mecnicos Identifique claramente os tipos de desgaste (abraso, corroso, eroso, etc.) antes de selecionar um material que atenda s condies de operao do componente mecnico.
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5) Ensaios No Destrutivos Aps a recuperao dos componentes, se for necessrio, usar um END (lquido penetrante, ultrassom, etc.) para verificar a qualidade do reparo. 6) Reparo in situ Verifique qual a posio de soldagem (plana, vertical, ascendente, sobre cabea, etc.) antes de escolher um consumvel para uso em peas que no podem ser desmontadas. 7) Parmetros de Soldagem Os parmetros recomendados neste Manual (corrente de solda, tenso, vazo de gs, etc.) devem ser checados rigorosamente para que tenhamos controle das variveis de soldagem. 8) Tcnico de Soldagem A Soldagem de Manuteno requer pessoal capacitado para executar o servio, para que este possa seguir o Procedimento de Soldagem estabelecido (Ex.: tipo de eletrodo, polaridade, corrente de solda, limpeza de peas, etc.). 9) Preparao Todas as superfcies sobre as quais uma liga Eutectic Castolin deve ligar-se devem ser antes limpas lima, rebolo, escova metlica, etc. somente sobre juntas absolutamente limpas, sem xidos, tintas e leos que se obtm uma ligao impecvel com baixa temperatura. Se as peas esto muito engorduradas, especialmente nos trabalhos em srie, devem desengordurar-se com tricloretileno ou com tetracloreto de carbono (ateno aos vapores). Preparao das Bordas A partir de uma espessura (5 mm ou mais), deve-se chanfrar as bordas, para se obter uma soldagem em toda seo nas juntas de topo ou de ngulo.
Conceitos Bsicos de Soldagem e Revestimento
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Os tipos mais correntes de chanfro so os seguintes: Chanfro em V Afastamento das bordas na base do chanfro e = cerca de 2 mm Chanfro em X Chanfro em U Afastamento das Bordas e = cerca de 2 mm Chanfro em duplo U Chanfro em juntas de ngulo
Nas peas serradas, fresadas ou prensadas, eliminar as rebarbas ( lima ou rebolo abrasivo).
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2.2. Metalurgia dos Aos

Ao Liga ferro-carbono contendo geralmente 0,008 % at 2,1 % de carbono, alm de certos elementos residuais, resultantes dos processos de fabricao, sendo esses materiais classificados em grupos de ligas metlicas, que diferem umas das outras no s relativamente s composies qumicas, mas tambm em suas propriedades mecnicas e tecnolgicas. Classificam-se em dois grandes grupos: Aos Carbono So assim denominados os aos resultantes de uma combinao qumica de Ferro (Fe) e Carbono (C) nos quais o teor de Carbono varia entre 0,03% a 2,0%. Comumente tais aos contm, alm do Ferro e do Carbono, outros elementos como o Mangans (Mn), Silcio (Si), Enxofre (S) e Fsforo (P), que entram na composio em porcentagens pequenas e que so considerados impurezas. Porm, se o teor de Mangans for superior a 1,65% ou o de Silcio acima de 0,60%, os aos sero classificados entre os ligados. As propriedades mecnicas dos aos carbono variam quase que exclusivamente em funo do teor de carbono existente nas respectivas composies pois, quanto maior o teor deste, o ao se torna mais duro e resistente trao, enquanto que diminuem em tenacidade, alongamento e maleabilidade. Aos Liga So ligas de Ferro e Carbono com adio de outros elementos tais como: Nquel (Ni), Cromo (Cr), Molibdnio (Mo), Mangans (Mn), Vandio (V), Tungstnio (W), Cobalto (Co), Silcio (Si), Alumnio (Al), etc., que fornecem aos aos propriedades distintas. Todavia, a principal finalidade dessas ligas oferecer aos aos caractersticas especiais, tornando-os adequados aos diferentes fins, de acordo com as exigncias tcnicas da engenharia contempornea.
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Os aos liga so vulgarmente designados pelo nome do elemento ou elementos que exercem influncias nas suas caractersticas, independentemente do seu teor ou teores que entram na composio, denominando-os de: Ao-Nquel Ao-Nquel-Cromo Ao-Mangans Ao-Molibdnio Ao-Cromo-Nquel-Molibdnio
Diagrama de Equilbrio Ferro-Carbono

fundamental para o estudo das ligas de ferrosas, o conhecimento do diagrama de equilbrio ferro carbono. A figura a seguir mostra o diagrama da liga binria Fe-C para teores de carbono de at 6,7%. Esse diagrama geralmente representado at 6,7 % de carbono porque este elemento forma com o ferro o composto Fe3C que contm aproximadamente 6,7 % de carbono. Por outro lado, pouco ou nada se conhece acima desse teor, na realidade , acima de 4,0 % a 4,5 % de carbono, essas ligas apresentam pequena ou nenhuma importncia comercial. Devemos acrescentar algumas consideraes referentes aos diagramas de equilbrio. O referido diagrama corresponde liga binria Ferro Carbono apenas, os aos comerciais entretanto, no so de fato ligas binrias, pois neles esto presentes sempre elementos residuais devido ao processo de fabricao tais como fsforo (P), enxofre (S), silcio (Si), e mangans (Mn). A presena desses elementos nos teores normais pouco afeta o diagrama Ferro Carbono. Existem diagramas de equilbrio para todos os tipos de ligas, ferrosas e no ferrosas, onde so descritos os tipos de estruturas em funo das concentraes e das temperaturas envolvidas, podendo correlacionar mais de dois elementos simultaneamente, ou at trs elementos (diagramas ternrios), ou ainda outras variveis em funo do que se deseja analisar.
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Conclumos que, quanto maior a quantidade de informaes disponveis do material a ser soldado, maior ser a confiabilidade e xito do procedimento adotado.
Diagrama de Equilbrio Ferro - Carbono
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Principais Constituintes das Ligas Ferrosas

Ferrita ( ) Soluo slida de carbono em ferro CCC, existente at a temperatura de 912 C. Nesta faixa de temperatura, a solubilidade do carbono no ferro muito baixa, chegando ao mximo de 0,0218% a 727 C. temperatura ambiente, a solubilidade mxima do carbono no ferro de 0,008%. Assim, at 0,008% de carbono, o produto siderrgico seria chamado de ferro comercialmente puro.
CCC - Cbica de Corpo Centrado
Austenita ( ) Soluo slida de carbono em ferro CFC, existindo entre as temperaturas de 912 C e 1495 C, e com solubilidade mxima de carbono no ferro de 2,11% a 1148 C. O teor de carbono 2,11% adotado como separao terica entre os dois principais produtos siderrgicos. - Aos teores de carbono menores que 2,11%; - Ferros Fundidos teores de carbono maiores que 2,11% .
CFC Cbica de Face Centrada 20

Ferrita () Para pequenos teores de carbono, acima de 1394 C, o ferro muda novamente para cbico de corpo centrado (CCC) dando origem a ferrita que uma soluo slida de carbono em ferro CCC, sendo estvel at 1538 C, quando o ferro se liquefaz. Tendo o ferro uma estrutura CCC, a solubilidade do carbono baixa, atingindo um mximo de 0,09% a 1495 C . Os nomes de ferrita () e ferrita () so usados para indicar a mesma soluo slida de carbono em ferro CCC, porm ocorrendo em diferentes faixas de temperatura. A solubilidade mxima de carbono na ferrita () um pouco maior que na ferrita () (0,09 e 0,02%,respectivamente ), devido ao fato de que a ferrita () ocorre em temperaturas maiores, onde a agitao trmica da matriz de ferro tambm maior, favorecendo a maior dissoluo de carbono. Quando no houver referncia contrria, o termo ferrita, neste texto, subentenderia a ferrita(). Cementita ( Fe3C ) um carboneto de ferro com alta dureza. A Cementita d origem a um constituinte de extrema importncia no estudo dos aos, a perlita, que ser vista posteriormente, com maiores detalhes. Perlita Trata-se de uma mistura mecnica de 88,5 % de ferrita e 11,5% de cementita, na forma de finas lminas (com espessura raramente superior a um milsimo de milmetro) dispostas alternadamente. As propriedades mecnicas da perlita so, portanto, intermedirias entre as da ferrita e da cementita. Martensita Soluo super saturada de Carbono, obtida atravs do resfriamento brusco da austenita e reaes de cisalhamento, originando uma estrutura quebradia caracterizada pela alta dureza e aspecto em forma de agulhas.
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Diagrama Transformao Ferrita - Austenita - Martensita
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2.3. Metalurgia da Soldagem

Soldabilidade A soldagem envolve aquecimento, fuso, solidificao e resfriamento de um material ou de diversos materiais, dependendo da aplicao do componente soldado. Assim, as transformaes que ocorrem no aquecimento, as fases formadas durante a fuso, a solidificao e as transformaes que ocorrem no resfriamento determinam o desempenho da junta soldada. Em outras palavras, a metalurgia da soldagem est intimamente ligada qualidade da junta soldada, bem como ao conceito de soldabilidade. Por soldabilidade entende-se a facilidade com que uma junta soldada fabricada de tal maneira que preencha os requisitos de um projeto bem executado. Metalurgia Fsica Uma caracterstica fundamental dos slidos, e em particular dos metais a grande influncia de sua estrutura na determinao de vrias de suas propriedades. Por sua vez, a estrutura determinada pelos processamentos sofridos pelo material durante a sua fabricao, isto , pela sua histria. A soldagem, sob certos aspectos, um tratamento trmico e mecnico muito violento, que pode causar alteraes localizadas na estrutura da junta soldada e, portanto, capaz de afetar localmente as propriedades do material. Muitas destas alteraes podem comprometer o desempenho em servio do material e assim, devem ser minimizadas pela adequao do processo de soldagem ao material a ser soldado ou pela escolha de um material pouco sensvel alteraes estruturais pelo processo de soldagem. O termo estrutura pode compreender desde detalhes grosseiros (macroestruturas) at detalhes da organizao interna dos tomos (estrutura eletrnica). A metalurgia fsica interessase pelo arranjo dos tomos que compem as diversas fases de um metal (estrutura cristalina) e pelo arranjo destas fases (microestrutura). A maioria das propriedades mecnicas e
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algumas das propriedades fsicas e qumicas dos metais podem ser estudadas por essas caractersticas. Regies encontradas nas Juntas Soldadas Neste exemplo, aps a execuo de uma junta soldada realizada por arco eltrico, podemos distinguir quatro regies distintas.
- Zona Fundida (ZF) Regio onde o material fundiu-se e solidificou-se durante a operao de soldagem. As temperaturas de pico nesta regio foram superiores a temperatura de fuso do metal soldado. - Zona de Ligao (ZL) Regio onde ocorreu a combinao de caractersticas, qumicas, fsicas e mecnicas dos materiais envolvidos na junta soldada. - Metal Base ( Substrato ) Regio mais afastada da rea soldada e que no foi afetada pelo processo de soldagem, mantendo desta forma as caractersticas originais da liga. As temperaturas de pico atingidas durante o processo de soldagem so inferiores a temperaturas crticas para o material. - Cobre Junta So dispositivos fabricados em cobre ou cermicos, utilizados para alinhamento da junta de solda e para minimizao da dissipao do calor.
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- Zona Termicamente Afetada A zona afetada pelo calor na soldagem dos aos carbono e aosliga particularmente importante na relao das propriedades da junta soldada. Devido s altas temperaturas atingidas na ZTA, ocorrem mudanas na estrutura do metal base e, como consequncia, temos alteraes nas propriedades mecnicas nesta regio. A regio da ZTA apresenta um grande nmero de estruturas com diferentes propriedades, sendo que estas alteraes podem ser controladas pelo resfriamento da pea. Os efeitos do resfriamento na soldagem so influenciados pelo: - Aporte de calor; - Espessura do Metal Base ( substrato ); - Temperaturas Aplicadas na Junta. Avaliao e necessidade do uso de pr-aquecimento Os vrios mecanismos para evitarmos o aparecimento de trincas em soldagem de metais ferrosos incluem: - Seleo correta do metal de adio; - Pr-aquecimento; - Ps-aquecimento. O pr-aquecimento geralmente recomendado para as ligas que contm um teor de Carbono acima de 0,25% e o propsito evitar tanto um choque trmico na pea como um resfriamento brusco, o que ocasionaria fissuras na pea pela formao de tenses mecnicas. O pr-aquecimento pode ser aplicado com forno, maarico oxiacetilnico, oxipropano ou atravs de resistncias eltricas quando impossvel a remoo da pea do local. O pr-aquecimento varia de acordo com a composio qumica, tamanho e formato da pea.
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Clculo do Aporte Trmico

Para calcularmos o aporte de calor em uma pea, usamos a medio em kJ/kg, isto : quantidade de calor introduzida por kg de material depositado. Q = V x A x 3,6 Td Onde : Q V A Td = = = = Quantidade de calor introduzida na pea(kJ/kg) Tenso do arco de solda (Volts) Corrente de solda (Ampres) Taxa de Deposio (kg/h)
Posies de Soldagem:
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Influncia dos Parmetros de Soldagem no Aspecto do Cordo
a- Aspecto do cordo ideal; b- Aspecto do cordo com corrente muito baixa; c- Aspecto do cordo com corrente muito alta; d- Aspecto do cordo com arco eltrico muito curto; e- Aspecto do cordo com arco eltrico muito alto; f- Aspecto do cordo com baixa velocidade de soldagem; g- Aspecto do cordo com alta velocidade de soldagem.
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2.4. Principais Tratamentos Trmicos e Termoqumicos

Denominam-se tratamentos trmicos, os processos metalrgicos onde se envolve aquecimento do material at certa temperatura, seguido de resfriamentos adequados, visa a mudana de estrutura do ao, para a obteno de diferentes propriedades sem alterao da composio qumica do material. Os mais utilizados so recozimento, normalizao, alvio de tenses, tmpera e revenimento, podendo ainda ser encontrados outros tipos de tratamento desenvolvidos para aplicaes especficas. Em algumas aplicaes necessrio submeter o ao a modificaes parciais em sua composio qumica para melhorar as propriedades de suas superfcie. Essas modificaes so obtidas por meio de tratamentos termoqumicos. Os mais difundidos so a cementao e a nitretao. Tmpera A tmpera consiste no aquecimento do ao, acima de sua temperatura crtica (acima de 723 C) e no resfriamento em lquido, ar e ocasionalmente em contato com elementos slidos. A tmpera possvel em aos com teor de carbono acima de 0,30% e pode ser: comum ou superficial. Atravs da tmpera comum obtm-se propriedades tais como: dureza, tenacidade ou a combinao destas, dependendo do tipo de ao, do formato da pea e de outros fatores envolvidos. Revenimento Consiste no reaquecimento de um ao previamente temperado, a uma temperatura abaixo dos pontos crticos, seguidos de um resfriamento adequado. A finalidade do revenimento reduzir as tenses perigosas provocadas pela tmpera e, quanto mais alta for a temperatura de revenimento, menor ser a dureza do ao e maior a sua tenacidade.
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Recozimento Consiste no aquecimento do ao acima de temperatura crtica, seguida de um resfriamento lento, dentro do prprio forno. Esse tratamento normalmente empregado em aos com teor de Carbono superior a 0,30%, com a finalidade de torn-los suficientemente moles para a usinagem. Contudo, o processo pode ser levado a efeito em todos os tipos de aos, de modo a reduzir a tenso de ruptura e o limite de elasticidade mas, por outro lado, aumentando o alongamento e a ductilidade. Normalizao Consiste no aquecimento do ao temperatura acima do ponto crtico seguido de resfriamento natural ao ar. Normalmente, esse processo utilizado em peas forjadas, laminadas, estampadas, etc., com a finalidade de recompor a estrutura usual do ao, preparando-o para os tratamentos trmicos posteriores. Alvio de tenses Conforme a prpria palavra indica, este processo levado a efeito para aliviar as tenses provocadas pelo trabalho a frio, ou pelo trabalho acima da temperatura crtica com resfriamento irregular, ou em virtude de outras circunstncias. O alvio de tenses implica no aquecimento do ao temperatura abaixo dos pontos crticos (500 a 600 C), seguidos de um resfriamento lento. Cementao um tratamento termoqumico, mediante o qual se d ao ao uma superfcie dura, de maior resistncia ao desgaste, aumentando tambm sua resistncia trao e, especialmente, resistncia aos momentos fletor e torcional. A pea cementada caracteriza-se pela sua dureza superficial e um ncleo relativamente mole, tornando a pea tenaz e resistente aos choques. Consiste em endurecer a camada superficial da pea pela adio de Carbono ou Nitrognio seguido de tmpera e revenimento posterior, conforme a necessidade.
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Nitretao Consiste na adio de Nitrognio superfcie do ao, aquecendo-o geralmente em ambiente de amnia e em seguida esfriando-o sem temperar. Obtm-se assim uma superfcie muito dura, atingindo durezas de at 70 HRc. Quanto camada de nitretao, pode-se obter at 1 mm de espessura, no entanto de 0,25 mm a 0,40 mm so as mais comuns para um alto grau de dureza. Os nitretos tornam frgeis as superfcies dos aos e por esse motivo o processo mais apropriado para peas que requerem mais resistncia ao desgaste do que ao choque. O processo de nitretao bastante dispendioso, em parte por causa do equipamento que exige, em parte pelo tempo de durao do tratamento, que muito prolongado. Em compensao, oferecem a vantagem de se obter um produto com deformao mnima, quase desprezvel, devido omisso de tmpera.
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2.5. Soldagem Oxiacetilnica

A Fonte de Calor Origem Qumica. Oxignio, gs carburante que ativa a combusto, e acetileno, gs combustvel, de onde deriva o nome de solda oxiacetilnica. Chama A chama oxiacetilnica obtida fazendo chegar os dois gases, oxignio e acetileno, a um maarico onde se efetua a sua mistura. Nestas condies, a chama diz-se normal ou neutra. A chama oxiacetilnica compreende o dardo e o penacho. A temperatura mxima da chama (3100 C) situa-se na extremidade do dardo.
Regulagem da Chama
Regulagem da Chama Em geral escolhe-se o bico em funo da espessura da pea a ser soldada. A regulagem da chama normal, carburante ou oxidante faz-se de acordo com o modo de emprego de cada vareta Eutectic Castolin.
Chama normal
Chama normal: alimentao em volumes iguais de oxignio e acetileno. Chama que elimina os xidos metlicos que podem formar-se no decorrer da solda.
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Chama Oxidante
Chama com excedente de oxignio: chama oxidante, mais quente que a chama normal, recomendada por exemplo, para a soldagem das ligas de cobre.
Chama carburante
Chama com excedente de acetileno: chama carburante, menos quente que a chama normal; indicada por exemplo, para a solda do alumnio e das ligas de prata. Pr-aquecimento Na solda a maarico, o pr-aquecimento da pea deve exercer-se em toda ou quase toda a superfcie e em profundidade. Quando se tem que fazer um pr-aquecimento, em peas macias e complicadas, deve empregar-se mais do que um maarico, forno ou forja. O pr-aquecimento a maarico faz-se descrevendo com a chama movimentos circulares sobre todos os lados da pea. Ter cuidado com as perdas de calor atravs dos suportes da pea ou da mesa de soldagem. Quando se solda com eletrodos Eutectic Castolin o praquecimento no geralmente necessrio. Com as outras ligas proceda-se conforme as indicaes dadas para cada uma delas.
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O pr-aquecimento deve ser feito mantendo a chama em movimento
Exemplos de temperaturas medidas sobre uma pea, quando se faz variar a distncia da ponta do dardo pea, usando uma chama constante. Execuo de Soldagens ou Revestimentos
a) Solda com maarico oxiacetilnico. Seguir as indicaes dadas para cada liga.
Posio recomendada do maarico e da vareta de uma solda topo a topo horiz.

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b) Ao Forno A temperatura do forno situa-se um pouco acima da temperatura de ligao. preciso introduzir as peas no forno com este j quente, porque um pr-aquecimento muito prolongado diminui a eficcia do fluxo. c) Por induo Em razo da temperatura de ligao mais baixa e do tempo de solda mais curto utilizam-se de preferncia as ligas SilTec 1801, 1700 e XuperBraze 1020 XFC. Eliminao dos Resduos de Fluxo Certos fluxos eliminam-se por si prprios. Durante o resfriamento, esses resduos podem ser eliminados por lavagem, por meios mecnicos ou qumicos. Lavagem: Os resduos dos fluxos usados na brasagem, so eliminados lavando e escovando as peas em gua quente (no usar escovas metlicas) e passando-se depois por outra lavagem. Limpeza mecnica: Martelagem, raspagem, esmerilhamento, limpeza com lixa ou a jato de areia, etc. Limpeza qumica: Eis algumas solues geralmente usadas, segundo o metal de base: - Metais cuprosos (cobre, lato, bronze e bronze alumnio): mergulhar as peas numa soluo de cido sulfrico a 10-15%. - Metais ferrosos: soluo de cido clordrico a 10-15%. - Metais leves: as peas em alumnio ou em ligas de alumnio devem ser mergulhadas durante 1 a 2 minutos num banho de soda custica a 10-20% e a 50-80 C, passadas depois por gua corrente, neutralizadas numa soluo de cido ntrico a 20-30%, de novo passadas por gua e secas em seguida. Decapagem das Peas: Para a decapagem dos cuprosos, ferrosos e aos inoxidveis, utilizam-se as solues indicadas no pargrafo sobre a eliminao dos resduos de decapante. Aps tratamento qumico a pea deve ser imediatamente lavada em gua corrente e depois seca. A durao do tratamento qumico tanto mais curta quanto mais delgada dependendo da camada de resduos e quanto mais quente o banho.
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Linha XuperBraze
A Eutectic Castolin fabrica a mais completa linha de Varetas Revestidas para Brasagem que oferecem as seguintes vantagens/ benefcios: Revestimento Tipo XFC - Alta capacidade de limpeza e desoxidao, alm de permitir a dobra do produto sem quebrar o revestimento. Economia de Fluxo - Ao utilizar a linha XuperBraze a reduo do consumo de fluxo expressiva, pois cada vareta possui a quantidade ideal para limpeza e desoxidao do metal base, alm de no termos a contaminao do fluxo. Facilidade de Aplicao - Durante a soldagem o aplicador tem perfeito controle de fuso e no h o excesso de claro tpico das varetas no revestidas. Ideal para Aplicaes OEM e Manuteno - O aumento de produtividade obtido com a rapidez de aplicao e a reduo dos resduos de fluxo. Reduo do Estoque - No mantenha estoque de vareta e fluxo, as ligas XuperBraze oferece a soluo para simplificar as operaes de brasagem. Ligas de Brasagem Eutectic Castolin Selecione a Vareta e o Fluxo para cada aplicao industrial - OEM ou Manuteno/Reparo.
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Procedimento de Aplicao 1. Limpeza da Pea Remova da regio a ser brasada toda e qualquer impureza do tipo leo ou graxas. Prepare a junta obedecendo a tolerncia recomendada na tabela da liga. 2. Preparao da Junta A preparao de cada junta depende de cada aplicao. 3. Regulagem do Maarico Regule o maarico de solda a 30-45 em relao a pea e a chama oxiacetilnica para neutra. 4. Aplicao da Vareta Aquecer a junta com chama neutra e ento esfregue a ponta da vareta para aplicar o fluxo do revestimento na pea. Aqueca a regio at que o fluxo se liquefaa e ento inicie a brasagem depositando gota a gota. No fundir o metal de base. Aps a soldagem remover os resduos de fluxo.
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2.6. Eletrodo Revestido

Na soldagem a arco o calor fornecido por um arco eltrico, formado pelo metal de adio (eletrodo) e a pea.
Esquema do princpio da soldagem por arco
A passagem da corrente de solda atravs do intervalo que separa o eletrodo da pea acompanhada de um desenvolvimento intenso de luz e de calor. A temperatura chega a ser da ordem dos 6000 C. Fonte de Solda a Arco Conjunto de equipamentos eltricos susceptveis de permitir estabelecer e manter o arco estvel com um dbito de corrente requerido. As fontes estticas de solda so geralmente constitudas por um transformador ou por um retificador de corrente. As fontes rotativas so grupos compostos de um motor e de um gerador. Debitam geralmente corrente contnua e tem dispositivos apropriados de auto-regulao. Entre os diversos sistemas empregados, o mais comum o transformador monofsico autorregulador que assegura: - A reduo da tenso (as tenses de solda so da ordem de 25 35 V, com uma tenso em vazio de 60 80 V). - A estabilidade do arco. - A regulagem da intensidade da corrente. Um eletrodo revestido constitudo por: - Uma alma metlica de forma cilndrica, - Um revestimento de composio qumica muito variada.
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Corte de um eletrodo revestido
Os dimetros dos eletrodos revestidos so medidos na alma nua. O comprimento do eletrodo o comprimento total compreendido: - O comprimento da parte revestida e; - O comprimento da parte nua, destinada a ser presa no alicate porta-eletrodo.
Exemplo das indicaes impressas num eletrodo Eutectic Castolin
Funo do Revestimento O revestimento desempenha um grande nmero de funes:
1 Funo eltrica: o revestimento facilita ou ativa a ionizao do ar a passagem do arco. Esta ionizao torna o ar, entre o eletrodo e a pea, condutor da corrente, o que permite estabelecer e manter o arco. 2 Funo metalrgica: o revestimento forma pela sua fuso uma cortina de gs que protege o arco e o metal em fuso impedindo, por consequncia, a ao nefasta dos gases do ar (oxignio). Alm disso o revestimento incorpora no metal fundido, elementos que vem tomar o lugar daqueles que se volatilizaram ou queimaram devido alta temperatura a que o metal se encontra. 3 Funo fsica: o revestimento orienta o arco e assegura-lhe uma direo bem determinada e constante, forma-se na extremidade do eletrodo uma cratera (a alma metlica funde mais depressa que o revestimento), que orienta o arco.
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Alm disso os elementos contidos no revestimento podem modificar a forma do depsito. Assim, determinado eletrodo pode dar cordes de solda com a forma desejada: convexos chatos ou cncavos. Por outro lado, na solda fora da posio, a escria no deixa cair por ao fsica o metal em fuso. Retarda tambm o resfriamento do depsito, protegendo-o de oxidao e evitando trincas.
Esquema do mecanismo da solda com eletrodo revestido
A Tcnica Eutectic Castolin na Solda a Arco Sabe-se que a energia do arco se exprime segundo a frmula na qual: A = U.I.t Ou, no caso da corrente alternada: A = U.I.t cos
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Frmula na qual: A = energia do arco U = tenso do arco (a qual depende do comprimento do arco) I = intensidade da corrente da soldagem t = tempo de soldagem Cos = fator de potncia A tenso do arco aumenta com o comprimento deste: a energia do arco tanto menor quanto menores so o comprimento do arco, a corrente e o tempo de solda. A energia do arco transmitida em grande parte pea sob a forma de calor. Os eletrodos especiais distinguem-se dos eletrodos convencionais pelo fato de que: - o arco mais curto - o tempo de solda menor - a ligao efetua-se com uma corrente mais baixa Resulta desta circunstncia ser igualmente a quantidade de calor transmitida pea muito mais reduzida. O princpio da baixa temperatura , portanto, do mesmo modo respeitado na solda a arco. Os eletrodos Eutectic Castolin so utilizados com intensidade de corrente inferiores aquelas que so habitualmente necessrias. As embalagens contm todas as informaes no que diz respeito a sua utilizao. Chanfro e Corte a Arco sem ar comprimido Eutectic Castolin dispe de eletrodos notveis que permitem abrir chanfros ou cortar metais sem o emprego de ar comprimido. Estes eletrodos so constitudos por uma alma metlica com um revestimento especial. A alma tem por funo estabelecer e manter o arco que servir, por um lado, para aquecer a pea e, por outro lado, para decompor os constituintes do revestimento com o fim de criar um jato de corte. Todas as indicaes complementares sobre estes produtos so dadas no presente manual.
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Esquema de Polaridades
Esquema de polaridades
Secagem e Conservao de Eletrodos 1- Secagem Imediatamente aps a extruso, os eletrodos contm muita umidade. Segundo o tipo de revestimento e da alma metlica, necessrio reduzir o teor de gua por evaporao num forno, se no, o depsito ser poroso e a soldabilidade irregular. Uma vez secos temperatura apropriada (120 400 C durante 1 a 3 horas segundo o tipo de eletrodo), estes esto prontos para serem utilizados. No entanto, se aps esta secagem os eletrodos ficarem ao ar sem a devida proteo (saco plstico embalagem estanque) eles absorvem a umidade:
a- seja no incio por absoro (fsica) Umidade absorvida pode ser eliminada muito facilmente, secando os eletrodos temperatura de 120 200 C, num tempo bastante curto, 12 a 1 hora. b- seja depois por reao (qumica) A eliminao da umidade por reao, necessita de temperaturas vizinhas da temperatura inicial de secagem dos eletrodos.
Se esta temperatura no for atingida, necessrio prolongar o tempo de secagem que mostra o princpio de funcionamento. A curva desloca-se segundo o tipo de revestimento.
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No caso de se observar porosidade quando da soldagem, aconselhamos para os nossos eletrodos, as seguintes temperaturas e tempos de secagem: Temperatura de Ressecagem Tipo de eletrodo Bsicos Altssimo rendimento Rutlico Ferro fundido Inoxidveis rutlicos Inoxidveis bsicos Temperatura efetiva no pacote de eletrodos C 325 25 275 25 80 10 80 10 275 25 225 25 Tempo real na temperatura efetiva h 1,5 0,5 1,5 0,5 1,5 0,5 1,5 0,5 1,5 0,5 1,5 0,5
Temperatura de Manuteno Tipo de Eletrodo Bsicos Altssimo rendimento Rutlico Ferro fundido Inoxidveis
Temperatura C 125 25 110 10 60 10 60 10 110 10
No se deve aquecer as temperaturas indicadas na reao sem necessidade absoluta. Todo o aquecimento a temperatura elevada reduz a resistncia mecnica do revestimento. 2- Conservao O processo descrito no item 1 anterior pode ser evitado se os eletrodos forem armazenados em local conveniente (seco) e mantidos em suas embalagens padres at o momento em que forem efetivamente utilizados. Apesar de serem embalados em materiais a prova de umidade recomendvel que o local de estocagem seja provido de lmpadas ou resistncias eltricas, mantendo a temperatura determinada em cada bula de nossos produtos.
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2.7. Processo TIG (Tungsten Inert Gs)
No processo utiliza-se como fonte de calor um arco eltrico produzido entre o eletrodo de Tungstnio e a pea. O eletrodo, arco e a zona a soldar so eficazmente protegidos contra a ao do oxignio e do nitrognio do ar por um gs inerte que no tem nenhuma afinidade qumica com outro elemento. Exemplo: Hlio, Argnio. Em regra geral, os metais ferrosos e cuprosos devem ser soldados com corrente contnua (CC), plo negativo no eletrodo de Tungstnio. Neste caso, uma adio de 1 a 3% do Trio no eletrodo facilitar seu poder emitivo e o estabelecimento do arco por ionizao da atmosfera gasosa que envolve o eletrodo. A corrente alternada (CA) utilizada para a soldagem do alumnio, magnsio e suas ligas, assim como o bronze alumnio, onde necessrio remover a camada de xido susceptvel de se formar na superfcie do banho de fuso. No caso da soldagem com corrente alternada, uma corrente de alta frequncia, sobreposta corrente de soldagem, permite o estabelecimento do arco do eletrodo por simples aproximao, sem que seja necessrio um contato eletrodo-pea. Ele ter como efeito, igualmente, estabilizar o arco e de dissimular as interrupes que possam produzir-se cada vez que a corrente alternada passa por zero (quer dizer 120 vezes por segundo, com a corrente normal de 60 Hz).
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2.8. Processo MIG/MAG (Metal Inert Gs/Metal Active Gas) A diferena entre o Processo MIG/MAG reside na natureza do gs de proteo. O MIG utiliza o Argnio, um gs inerte, ou seja, no participa ativamente da composio qumica do material, enquanto o MAG utiliza o CO2 ou mistura Argnio + CO2. Os elementos desoxidantes, tais como o Mn e Si contidos no arame-eletrodo, formam com o gs oxidante (CO2), no contato com o arco eltrico uma reao qumica que vai proteger o banho de fuso do oxignio e nitrognio do ar. O arco eltrico estabelecido entre o metal de base e um arame slido, constituindo assim um eletrodo consumvel que vai servir de metal de adio.
1 - Tocha MIG 2 - Pea a soldar 3 - Cabeote de alimentao 4 - Bobina de arame 5 - Corrente de solda 6 - Fonte de corrente 7 - Cilindro de argnio e regulador
Soldagem MIG 44
O arame conduzido atravs da tocha e protegido, durante a sua fuso, por um gs inerte conduzido por um bocal concntrico ao arame eletrodo. O gs de proteo composto de gases inertes (Argnio ou Hlio) ou de uma mistura destes gases com eventualmente uma adio de CO2, hidrognio ou oxignio. - Natureza de corrente: contnua, polaridade positiva (+) ligada a tocha. Este processo semiautomtico pode ser facilmente automatizado. - Fonte de corrente utilizada: tenso constante. Os principais tipos de transferncia metlica so: - Curto-circuito (Short Arc) - Spray (Spray Arc)
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2.9. Arames Tubulares

O processo de soldagem por arames tubulares, fundamentalmente o mesmo processo MIG, ou seja, tem o mesmo princpio de funcionamento e utiliza o mesmo equipamento. A diferena mais significativa a forma do arame que ao invs de slido, como no processo MIG/MAG, constitudo de um tubo revestido por dentro com fluxo. Neste fluxo esto presentes vrios elementos de liga, p de ferro e elementos formadores de gs e escria (em alguns casos). Com isso, torna-se possvel a soldagem sem gs de proteo (em alguns tipos de arame utiliza-se tambm o gs de proteo). Este processo alia uma srie de vantagens, como segue: - Processo de soldagem de alta produtividade (cerca de 8 a 12 kg/h contra 1,5 kg/h para eletrodos revestidos) - Aumento da produtividade com um mnimo de capital investido. - Onde o arame slido j est em uso, necessrio somente a troca do produto slido para arame tubular. - A troca de eletrodo revestido para arame tubular, obviamente, envolve a aquisio de um novo equipamento. - Alta qualidade do metal depositado. - Excelente aparncia da solda. - Boa penetrao / perfil do cordo. - Baixo ndice de respingos. - Aumento significativo de produtividade em relao ao arame slido. - Alta taxa de deposio e alta densidade de corrente
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Processo de fabricao:
Detalhes do arame tubular
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Os eletrodos Contnuos Tubulares so utilizados com ou sem gs de proteo adicional. Os gases desenvolvidos pelos microelementos que se encontram no seu interior, criam a atmosfera que protege banho de fuso, permitindo assim, trabalhar com o sistema tanto na oficina como no campo. Existe uma variedade de Eletrodos Contnuos Tubulares suficiente para cobrir vasta gama de solicitaes de desgaste. O alimentador TeroMatec produzido no Brasil, em nossa prpria fbrica, tem sido exportado desde 1976 para mais de 70 pases, atravs do Grupo Internacional Eutectic Castolin. Ele associa sua avanada tcnica uma nova concepo do sistema de acionamento. A economia do processo assenta nos seguintes fatores, muito importantes: - Possibilidade de recuperar componentes sem desmontar as mquinas. - No utiliza gs de proteo (CO2, argnio ou outros). - Depsito rpido de metal de adio (entre 5 a 12 kg/hora). - Rendimento elevado dos Eletrodos Contnuos Tubulares (entre 85 a 95%). - Manuteno fcil e rpida do alimentador TeroMatec. - No exige mo-de-obra especializada. - Comando distncia. - Apenas duas regulagens: velocidade do Eletrodo Contnuo Tubular e corrente de soldagem. Procedimento de Aplicao: Preparao: Limpar a zona da solda. Chanfrar, conforme a espessura, em V de 60 a 90, com eletrodo ChanferTrode 03 ou por meios mecnicos. No ao mangans, s em certos casos, deve-se empregar o eletrodo de chanfrar. As superfcies onde existem solicitaes de desgaste devem ser convenientemente limpas, eliminado-se toda a zona encruada,
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bem como as microtrincas, por meio do eletrodo de chanfrar ChamferTrode 03 ou por processos mecnicos. Pr-aquecimento: Recomenda-se o pr-aquecimento em funo da porcentagem de carbono contida no ao e da espessura da pea, de acordo com os valores de carbono equivalente total. - at 0,25% no necessrio pr-aquecimento - entre 0,25% e 0,45% pr-aquecer de 100 a 200 C - entre 0,45 e 0,80% pr-aquecer de 200 a 300 C NUNCA PR-AQUEA O AO MANGANS DE 1214%, nem deixe a temperatura, durante a soldagem, ultrapassar 250 C. Almofada: Em caso de almofada utilize os seguintes produtos: - aos: AN 690, AN 3110 ou AN 3205 - aos mangans: AN 690 ou AN 3205 Soldagem: Solda com corrente contnua, tocha no plo positivo. Recomenda-se balanceamento em arco de circulo do eletrodo para se obter um depsito compacto e homogneo. Aps a abertura do arco, manter uma distncia de 50 a 70 mm entre a pea e a extremidade da tocha. Para se interromper a soldagem afastar a tocha at cortar o arco. Depositar no mnimo 2 passes para se obter as caractersticas do depsito. Para maiores esclarecimentos consultar o Especialista em Aplicaes da Eutectic Castolin.
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2.10. Corte Plasma

O plasma, conhecido como o quarto estado da matria, utilizado como um processo de corte extremamente eficiente por diversos fatores, devidos principalmente as altssimas temperaturas que o mesmo atinge, de 15000 a 20000 C utilizando ar comprimido, ou at 25000 C utilizando argnio + hidrognio ou argnio + nitrognio, podendo portanto, ser utilizado com grande sucesso para diversos materiais. Alguns fatores do processo: - Quarto estado da Matria; - Excelente acabamento superficial; - Corte por Fuso; - Corta todos os materiais condutores. - Altas Velocidades de Corte; - Quarto estado da Matria;
Em comparao com o corte oxiacetilnico: - O corte plasma apresenta um ganho de qualidade significativo em relao ao oxicorte, pois apresenta melhor superfcie acabada, menor deformao trmica e maior versatilidade a Empresa, pois no se limita ao corte em ao carbono. - Uma fonte Plasma apresenta reduo de custo substancial em relao ao Oxicorte at a metade de sua capacidade nominal. - O plasma tende a substituir o corte oxiacetilnico nas aplicaes diversas, principalmente abaixo de 25 mm de espessura.
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2.11. Processo de Asperso Trmica (Metalizao)

A Eutectic Castolin lder mundial em solues para aplicaes em produo e manuteno. Possui sistemas de Asperso Trmica de ps e arames com a maior qualidade e eficincia industrial. Por ser fabricante dos equipamentos e dos consumveis, a Eutectic Castolin proporciona uma perfeita sinergia na aplicao, garantindo qualidade constante, repetibilidade e alto rendimento. SISTEMAS DE DEPOSIO A Eutectic Castolin foi pioneira no desenvolvimento do Sistema de Deposio Oxiacetilnico e atualmente possui a maior gama de processos para deposio de ps Metlicos, Cermicos, Polmeros e Carbonetos, bem como os Processos Arc Spray e Plasma de Arco Transferido (PTA). SuperJet Eutalloy S - Deposio de Ligas Metlicas Fusveis e com adio de Carbonetos. CastoDyn DS 8000 - Deposio de Ligas Metlicas, Cermicas e Polmeros. RotoTec 800 - Deposio de Ligas Metlicas. CastoDyn SF Lance - Deposio de alta produtividade de Ligas Metlicas e com adio de Carbonetos. Eutronic Arc Spray 4 - Deposio de Arames slidos ou tubulares por arco eltrico. Eutronic GAP - Deposio por PTA (Plasma de Arco Transferido) de Ligas Metlicas e com adio de Carbonetos. FORNECIMENTO DE PS E ARAMES A Eutectic Castolin possui 2 fbricas de produo de ps, no Canad e Irlanda, onde so produzidos ps de alta qualidade pelos processos avanados de atomizao a gua e a gs.
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Todo o processo de fabricao est Certificado pela ISO 9001/ 2000, garantindo a melhor qualidade e confiabilidade. No Brasil, a Eutectic Castolin possui uma fbrica de arames tubulares para Arc Spray. SEGURANA Os Sistemas da Eutectic Castolin foram projetados para serem operados com total segurana. Todos os sistemas de vedao so em O-ring e no metal-metal; possuem sistema antirretorno de chama e so fabricados com materiais de alta resistncia. FACILIDADE DE APLICAO Cada sistema de deposio foi projetado para ser de fcil regulagem, parmetros de seleo de alta preciso e com taxa de deposio constante. O QUE ASPERSO TRMICA?
Tambm conhecida como Metalizao, pode ser definida como Grupo de processos onde um material metlico, cermico ou polmero, depositado em estado fundido ou semifundido sobre uma superfcie preparada, formando um depsito. Para uma perfeita ligao da liga com a pea, faz-se necessrio aps a limpeza qumica da mesma, o jateamento com granalha de ao angular ou a gerao de um rosqueamento no caso de peas cilndricas, para que a pea fique bem rugosa, permitindo
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uma boa ancoragem e consequentemente, uma excelente ligao mecnica. A pea pode ser usinada ou retificada, dependendo do tipo e dureza da liga depositada. TIPOS DE LIGAS: As ligas para Asperso Trmica so fornecidas em p ou arame e divididas de duas formas - a frio ou a quente. As ligas a frio (p ou arame) atingem no processo de aplicao no mximo 250 C. So utilizadas para revestir e recuperar peas que no podem ser aquecidas, como eixos, cilindros e chapas finas, pois estes podem se deformar com o calor ou sofrer alguma alterao metalrgica. Neste processo a ligao se faz de forma mecnica, sem unio metalrgica. J as ligas a quente (p) atingem temperaturas de 860 1100 C, dependendo do tipo de liga, e podem ser aplicadas em peas sem risco de deformao ou alterao metalrgica. A ligao do p fundido com a pea se faz por difuso (Processo Chama-P) e por fuso (Processo PTA), obtendo ligao metalrgica com a pea.
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Preparao da superfcie A unio entre a liga de asperso e o metal base crucial para o processo de asperso trmica. No processo de asperso a frio a ligao formada mecanicamente ou por microssoldagem. Se a asperso seguida por fuso, as impurezas da superfcie podem influir negativamente na ligao metalrgica. Por isso a limpeza e aspereza das superfcies metlicas so muito importantes. Para se obter ligaes slidas e estveis preciso seguir rigorosamente as recomendaes seguintes. Limpeza e desengraxamento Remova impurezas causadas por elementos corrosivos, ferrugem ou resduos de tinta mecanicamente, por esmerilhamento ou jateamento. Pr-aquecimento um pouco acima da temperatura ambiente previne condensao. Aquea peas de ferro fundido cinzento saturadas de leo a aproximadamente 200 C para remover qualquer resduo oleoso. Superfcies a receberem asperso devem estar isentas de leo, graxa ou resduos lubrificantes. Use solventes industriais normais para limpar essas superfcies. Somente pessoas treinadas podem usar tais produtos e apenas em locais bem ventilados. Observe as precaues normais. Depois, aplique ar comprimido seco sobre a superfcie das peas preparadas. Cuide para que a pea no entre em contato novamente com quaisquer impurezas. Preparao do processo Remova todo o metal fatigado e irregularidades por abraso da superfcie a ser revestida. Eixos: proceda conforme figura 2a.
Figura 2A
Prepare bordas agudas e zonas de extremidade conforme figura 2b.

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Aspereza da superfcie H vrios mtodos para se conseguir uma aspereza de superfcie com a melhor qualidade para proporcionar uma ligao slida e estvel com o metal base. Abertura de rosca Esta preparao geralmente usada com peas cilndricas a serem revestidas por processo a frio. Abre-se uma rosca em passe rpido: alimentao 0,7mm/rev., profundidade do corte 0,35 mm (ver figura 3). Esta preparao atinge uma superfcie isenta de xidos para aplicao do processo a frio. No use lubrificante. Esta tcnica no recomendada para revestimentos finos.
Figura 3
Ateno! Use somente ferramenta de ao carbono para torneamento spero. Esmerilhamento Este tipo de preparao de superfcie pode ser usado tanto para processos a frio como para fuso. Podem ser usados discos de esmerilhamento com cermica ou ferramentas de esmerilhamento. Assegure-se de que poeira de esmerilhamento ou discos de esmerilhamento usados e sujos no entrem em
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contato com a superfcie. As ferramentas de esmerilhamento devem ser autoafiantes. Jateamento Este mtodo de preparao oferece o melhor desempenho desde que os grnulos usados sejam limpos (no contaminados com tinta ou outro resduo). O ar comprimido tambm deve ser limpo, seco e isento de leo. A qualidade da preparao de superfcie por jateamento depende do tipo e granulometria dos grnulos e dos parmetros de jateamento, por exemplo, tempo de jateamento, distncia, ngulo, velocidade do grnulo e tipo de equipamento de jateamento. Alm disso, as condies de desgaste dos grnulos influem significativamente nas caractersticas de uma superfcie jateada. Outros materiais adequados para jateamento so: corindo fundido (xido de Alumnio), grnulos de ao com bordas afiadas ou - dependendo da aplicao - outros tipos de grnulos como carboneto de Silcio (SiC), grnulos de ferro fundido em coquilha, escria de Cobre proveniente de moinhos e cmaras de fundio ou areia de pedra. A aspereza da superfcie jateada depende do tamanho do grnulo e da presso do ar. Grnulos grossos proporcionam maior aspereza superfcie e consequentemente boa aderncia ao material base, mas tambm produz uma superfcie spera aps o revestimento final. A presso de jateamento no deve ser muito alta para evitar que os grnulos, particularmente de xido de Alumnio, fiquem embutidos na superfcie. Para uma aderncia resistente da camada de revestimento, muito importante uma limpeza completa da superfcie jateada que deve ser isenta de resduos de grnulos e poeiras. A melhor maneira de limpar a superfcie por suco or por jato de ar comprimido seco e isento de leo.
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Proteo das reas adjacentes As reas adjacentes ao revestimento devem ser protegidas aplicando-se com pincel a emulso protetora Soluo 103. Importante Recomenda-se aplicar o revestimento imediatamente aps a preparao da superfcie a fim de evitar novos problemas com oxidao ou contaminao. Entretanto, se a superfcie estiver danificada, deve-se repetir a preparao conforme anteriormente descrito. Aplicao do processo: De acordo com cada equipamento. Verifique no Captulo Metalizao - Equipamentos. Exemplo de Aplicaes:
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2.12. Revestimento MeCaTeC

Polmeros para Engenharia Material tipo Composite, metlico, cermico e polimrico, inicialmente em forma de pasta e aps a mistura com o catalisador endurece, proporcionando a recuperao dimensional de peas e revestimento antidesgaste. - Fcil de aplicar: Pode ser utilizado no prprio local. - Verstil: Aplicvel em peas de todas as dimenses, metlicas e no metlicas (concreto, borracha, cermica), de geometria complexa e difcil soldabilidade. Ideal para peas finas ou frgeis. - Resistente: Excelente aderncia, elevada resistncia corroso, abraso, eroso e temperatura. - Econmico: Reparos rpidos, baixo custo de mo-de-obra, aumento de vida til, reduo de parada de equipamentos, sem gasto de energia eltrica ou gases. O que Composite? a unio de 2 ou mais materiais que pertencem aos 3 grupos bases: metais, cermicos e polmeros. O material composite faz com a sua estrutura tridimensional reticulada, uma forte ligao com o material de base atravs de uma reao fsicoqumica de superfcie.
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Indicaes de uso: A tabela abaixo mostra o uso dos tipos de MeCaTeC, de acordo com os tipos de desgaste e algumas caractersticas tcnicas: 3 Xuper Hard
MeCaTeC Abraso Corroso Eroso Frico Reparo Urgente Uso Geral Usinabilidade Compresso Temperatura
A5
A5HT Express
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Exemplos de aplicaes realizadas com o uso do MeCaTeC: As principais aplicaes do MeCaTeC so: - Reconstruo da rea desgastada em carcaas e rotores de bombas; - Chutes de transferncia, curvas e sees de tubulao que transportam material abrasivo (cimento, carvo, etc.); - Ps de exaustores; - Revestimento de carcaas e palhetas de exaustores; - Revestimento de roscas transportadoras; - Fabricao de peas ou placas antidesgaste.
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04 EQUIPAMENTOS PARA SOLDAGEM
TECNOLOGIA EM EQUIPAMENTOS DE SOLDA E CORTE Seleo do Processo de Soldagem x Material Base

Selecione o melhor Processo de Soldagem em funo do Material Base a ser utilizado. Este diagrama ilustrativo e juntamente com outras variveis, tais como: - Espessura do Metal Base; - Posio de Soldagem; - Anlise de Custo do Processo; - Mo-de-obra utilizada; - Etc. Compem os parmetros finais que podem estar sujeitos a anlise em funo de cada situao.
Todos equipamentos neste manual que contm o selo abaixo fazem parte do grupo de Baixo Consumo de Energia.
Consulte um Especialista em Aplicaes da Eutectic Castolin para fazer uma simulao de consumo de energia nos equipamentos de soldagem em sua empresa e veja como reduzir os custos no consumo de energia.
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Seleo do Equipamento
Selecione agora o mais adequado equipamento de solda em funo do processo definido para soldagem dos materiais base. No diagrama abaixo, na escolha do melhor equipamento deve ser considerado: - Aplicao; - Espessura do Metal Base; - Ciclo de trabalho; - Anlise de Custo do Processo; - Corrente de Soldagem.
Equipamentos para Soldagem
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RETIFICADORES TIRISTORIZADOS
Linha GST
A Linha de Retificadores GST possui tecnologia tiristorizada, para soldagem com Eletrodos Revestidos, Goivagem (GST 850) e Processo TIG. Faixa de corrente: GST 425 Star: 5 425 A GST 850 Star: 5 850 A
RETIFICADORES NCLEO MVEL
Linha GSX
A Linha GSX so retificadores com variao da corrente por ncleo mvel para a soldagem de Eletrodos Revestidos, TIG e Goivagem (GSX 750 Itaipu). Faixa de corrente: GSX 4500 Jaguar: 65 425 A GSX 750 Itaipu: 70 750 A
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PulsArc / MigArc
A Linha PulsArc e MigArc possui tecnologia tiristorizada com controle de pulso para a soldagem de arames slidos e tubulares com comandos no cabeote. Especialmente desenvolvida para a soldagem pelo Processo MIG/MAG, com grande capacidade para o trabalho pesado e no campo. Faixa de corrente: PulsArc 4000: 50 400 A PulsArc 6000: 50 550 A MigArc 6100: 50 550 A
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MIG/MAG TIRISTORIZADOS
MIG/MAG CHAVES COMUTADORAS
MigArc 3200
Equipamento para soldagem MIG/MAG com regulagem da tenso de solda atravs de chaves seletoras e sistema de tracionamento do arame incorporado. Faixa de corrente: 50 400 A
MigArc 3200 Max
Equipamento para soldagem MIG/MAG com regulagem de tenso de solda atravs de chaves comutadoras e sistema de alimentao do arame externo. Faixa de corrente: 50 400 A
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Alimentadores para tracionamento de arames slidos e tubulares.
TeromaTec 400
Alimentador para aplicao de arames tubulares de 1,6/2,4 e 2,8 mm. Alimentao atravs de retificadores industriais (ideal: GSX 750 Itaipu), proporcionando:
KoolTec 6000 Sistema de refrigerao de tochas com proteo.
OPCIONAIS MIG/MAG
AluTec 2000 Sistema Spool Gun para soldagem de alumnio com carretel de 450g
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MIG/MAG
Alimentadores de Arame ArcWeld
MIG/MAG INVERSORES SINRGICOS
MigPulse 2000
Fonte inversora sinrgica para aplicaes MIG/MAG Pulsado e MIG/MAG na soldagem de aos carbono, aos inoxidveis, alumnio e brasagem MIG. Faixa de corrente: 15 200 A
MigPulse 3000
Fonte inversora sinrgica multiprocesso para aplicaes em MIG/MAG Pulsado, MIG/MAG, TIG DC Lift Arc e ER na soldagem de aos carbono, aos inoxidveis, alumnio, brasagem MIG e arame tubular. Faixa de corrente: 5 320 A
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Fonte inversora sinrgica multiprocesso para aplicaes em MIG/ MAG Pulsado, MIG/MAG, TIG DC Lift Arc e Eletrodo Revestido na soldagem de aos carbono, aos inoxidveis, alumnio, brasagem MIG e arame tubular. Faixa de corrente: 5 380 A
Fonte inversora MIG pulsada para aplicaes em automaes com robs de alta produtividade e qualidade. Faixa de corrente: 5 380 A
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ROBTICA
MigPulse 4000R
MIG/MAG INVERSORES SINRGICOS
MigPulse 4000
TIG TIRISTORIZADOS
DPT 350 HD AC/DC
Equipamento com tecnologia tiristorizada para soldagem TIG AC/ DC e eletrodo revestido. Com sua alta robustez, o equipamento se destaca dentro do mercado de processos de soldagem de alumnio atravs de recursos como onda quadrada e balano de onda. A integrao do sistema de refrigerao d fonte a caracterstica de equipamento mais completo para soldagem de TIG produzido no Brasil. - Soldagem de aos, aos inoxidveis e alumnio; - Balano de onda e Onda quadrada. Faixa de corrente: 5 350 A
MasterTIG 400 DC
Equipamento tiristorizado para soldagem TIG DC com corrente pulsada opcionalmente e eletrodo revestido. Faixa de corrente: 5 400 A
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A CastoTIG 1602 DC uma fonte inversora para soldagem nos processos TIG DC e Eletrodos Revestidos em aplicaes industriais e de manuteno. Construda sob tecnologia inversora de ltima gerao, a fonte oferece a mais alta performance no Processo TIG DC. Faixa de corrente: 5 160 A
CastoTIG 1701 DC
A CastoTIG 1701 DC uma fonte inversora para soldagem nos processos TIG DC e Eletrodos Revestidos em aplicaes industriais e de manuteno. Construda sob tecnologia inversora de ltima gerao, a fonte oferece a mais alta performance no Processo TIG DC. Faixa de corrente: 5 170 A
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TIG INVERSORES
CastoTIG 1602 DC
TIG INVERSORES
CastoTIG 2002 DC HF
Fonte inversora de fcil operao atravs do seu painel simplificado, para soldagem nos processos TIG DC e Eletrodos Revestidos. Atravs do seu ignitor de HF eletrnico, a fonte possui baixa emisso de rudos para rede, atendendo as mais altas exigncias para instalaes eltricas. Faixa de corrente: 3 200 A
CastoTIG 2003 AC/DC
Fonte inversora de ltima gerao para soldagem de aos e alumnio pelo Processo TIG e Eletrodos Revestidos. Faixa de corrente: 4 220 A
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Fonte inversora AC/DC de ltima gerao para soldagem de aos e alumnio pelo processo TIG e Eletrodos Revestidos. Faixa de corrente: 5 330 A
OPCIONAIS PARA TIG

KoolTec 6000 Sistema de refrigerao de tochas com proteo. Pedal de Controle
Unidade de Pulsao
DynaTIG 350 Gerador de alta frequncia para adaptao em fontes AC possibilitando a soldagem do alumnio e suas ligas pelo Processo TIG.
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TIG INVERSORES
DPT 3100 AC/DC
AUTOMAO
ID Weld 2500
Soldagem Orbital MIG/MAG para aplicao de revestimentos internos em superfcies cilndricas. Faixa de dimetro: 30 60 mm Velocidade: 0,3 12 rpm Corrente @ 100%: 200 A
Alimentador TIG KD3
Alimentador de arame Cold Wire com controle de velocidade de alimentao do arame. Possibilidade alimentao do arame em modo pulsado para reproduo de marcaes no cordo de solda (escamas para melhor acabamento visual). Ideal para aplicaes em soldagens de aos inoxidveis. Velocidade do arame: 0 8 m/min
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Inversor com tecnologia IGBTpara soldagem de Eletrodos Revestidos e TIG de menor tamanho e melhor desempenho do mercado. Atravs do seu recurso de magnetic field sensor consegue disponibilizar at 90 V em vazio (maior de sua classe) possibilitando a melhor ignio de arco. Oferece ainda a opo para soldagem TIG com abertura de arco por Lift Arc. Faixa de corrente: 10 150 A
XuperMax
A XuperMax inversor com tecnologia IGBT para soldagem de eletrodos revestidos. Oferece ainda a opo para soldagem TIG. Faixa de corrente: 4 150 A
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INVERSORES
PowerMax
INVERSORES
Unimatic 200 HD
Equipamento inversor com tecnologia IGBT para soldagem pelos processos TIG e Eletrodos Revestidos, desenvolvido para atender o setor de montagens no campo, suportando regimes de trabalho elevados. Faixa de corrente: 5 200 A
PowerMax 2000
Inversor multivoltagem com tecnologia Power MOSFET para soldagem de Eletrodos Revestidos e Processo TIG. Sistema provido de Arc Force e Hot-Start. Tecnologia Multivoltagem: Converso da tenso de acordo com a tenso de entrada disponvel de forma automtica sem nenhuma interferncia do operador. Este sistema possibilita maior segurana para o equipamento. Faixa de corrente: 5 230 A
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As Tochas MIG/MAG so especialmente desenvolvidas para os equi-pamentos Eutectic Castolin e de acordo com o tipo de aplicao. Consulte as tabelas e veja qual o modelo de tocha que acompanha o equipamento.
TMN 300: 290 A 60% CO2 260 A 60% Arg./Mist.
TSG 610: 400 A 60% Tub.
TMN 600: 380 A 60% CO2 360A 60% Arg./Mist. PUSH PULL: 400 A 100% CO2 350 A 100% Arg. / Mist. TMN 500: 340 A 60% CO2 320 A 60% Arg./Mist.
GOIVAGEM
TMW 500: 400 A 60% CO2 350 A 100% Arg./Mist. Porta-eletrodo para aplicaes de goivagem de: - 600 A - 800 A - 1200 A - 1600 A
TMN 500 UD: 340 A 60% CO2 320 A 60% Arg. / Mist.
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TOCHAS
Tochas MIG/MAG
TOCHAS
A Linha de Tochas TIG especialmente desenvolvida para os equipamentos Eutectic Castolin e de acordo com o tipo de aplicao. Consulte as tabelas e veja qual o modelo de tocha que acompanha o equipamento.
Tochas TIG
TIG 9V: 110 A - 100% - DC 95 A - 100% - AC
TIG 200WM: 240 A-100%-DC 200 A-100%-AC
TIG 9G: 110 A - 100% - DC 95 A - 100% - AC
TIG 350WM: 320 A-100%-DC 200 A-100%-AC
TIG 26G: 240 A - 100% - DC 200 A - 100% - AC
TIG 500US: 390 A-100%-DC 300 A-100%-AC Porta-Eletrodos
500 A TIG 26V: 240 A - 100% - DC 200 A - 100% - AC

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600 A
Equipamento Plasma com tecnologia CHOPPER para corte de metais com ar comprimido. Faixa de corrente de corte: 20 80 A Capacidade mxima de corte (ao carbono): 20 mm
AirJet 120
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CORTE PLASMA
AirJet 80
CORTE PLASMA
AirJet 160
Tochas para Corte Plasma
Aplicao no AirJet 80
Aplicao no AirJet 120 e AirJet 160

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Acessrios para Soldagem

Mscaras de Proteo com Escurecimento Automtico
MultiViso
Tochas para Soldagem: TIG / MIG/MAG Linha completa para vrias capacidades de correntes. Bocais, pinas, bico de contato e difusores para tochas TIG e MIG/MAG Linha completa de consumveis. Eletrodos de Tungstnio Eletrodos puros e com 2% de Trio. Suporte Mvel para Tocha Sistema giratrio com balancim utilizado para a soldagem MIG/MAG com tochas de alta amperagem, refrigeradas ou em situaes com ciclo de trabalho elevado, proporcionando maior conforto ao operador. Suporte Magntico para Tocha MIG/MAG Pode ser fixado na bancada, no equipamento ou na pea de trabalho.
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Eletrodos de Grafite Porta-Eletrodos para Grafite Alicate Multifunes Alicate especialmente desenvolvido para o soldador MIG/MAG, possibilitando: a limpeza do bocal, fixao do bico de contato e corte do arame. Fluxmetro de Bocal Fluxmetro de controle da vazo correta do gs de proteo, identificando possveis vazamentos de gs. Limpador de Bocal Desenhado para limpeza interna do bocal no processo MIG/MAG. Secador de Ar para Corte Plasma Projetado para eliminar toda a umidade e impurezas da linha de ar comprimido que alimenta o equipamento de corte plasma, permitindo uma maior qualidade final do corte e diminuio do consumo dos bicos e eletrodos de corte. Reguladores de Gs Regulador de CO2 / Regulador de Argnio / Mistura Engate Rpido para Conexo de Cabos de Soldagem Ideal para emenda de cabos evitando mal contato (500 A).
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Equipamentos para Metalizao
Sistema modular para projeo das ligas micropulverizadas
Processo SuperJet Eutalloy
O SuperJet Eutalloy um sistema de deposio de ps metlicos a base de Nquel e adio de Boro e Silcio com ou sem Carbonetos de Tungstnio, utilizado para recuperao e revestimento de peas, com espessura de 0,1 a 10,0 mm e durezas de 18 a 60 HRc. Utiliza somente oxignio e acetileno e pode ser aplicado em diferentes tipos de aos, aos inoxidveis, ferros fundidos, bronze e ligas de nquel. As ligas so projetadas e fundidas sobre a superfcie da pea, obtendo-se a ligao metalrgica com o metal de base. Vantagens: - Equipamento leve, verstil, resistente e seguro; - Possui vrias lanas, permitindo a deposio em peas de vrias dimenses; - Flexibilidade e rapidez na utilizao; - Qualidade constante nos depsitos; - Aplica uma grande variedade de ps metlicos; - Pode ser utilizado em todas as posies.
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Sistema econmico e verstil para deposio de Ligas Micropulverizadas
Processo RotoTec 800
O RotoTec 800 um sistema de deposio para Ligas Metlicas a Quente e a Frio e a soluo mais econmica para reparos de peas cilndricas e eixos. Vantagens: - Verstil e de simples operao; - Seguro; - Boa ergonomia; - Tocha leve (2 kg); - Baixa gerao de fumos e rudos; - Facilmente automatizvel; - Possibilita revestimentos de at 6,3 mm de espessura; - Excelente custo x benefcio. Kit RotoTec 800 - Tocha RotoTec 800; - Anel duplo de asperso; - Porta-mdulos; - Ferramentas para montagem e limpeza; - Mangueiras de acetileno, oxignio e ar comprimido; - Filtro regulador de ar comprimido.
Metalizao
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Sistema avanado, de alta energia para deposio de ligas micropulverizadas
Processo CastoDyn DS 8000
O CastoDyn DS 8000 um sistema de deposio de alta energia para Ligas Metlicas a Quente e a Frio, Ligas Cermicas e Polmeros. Utiliza oxignio, acetileno e ar comprimido. de fcil manuseio e de alta taxa de deposio, com qualidade constante em cada aplicao. Vantagens: - Permite aplicaes com ampla gama de ligas; - Simples, controle de parmetros com um nica vlvula; - Adequado para todos os usurios, desde pequenas oficinas at grandes empresas; - Pode ser operado manualmente, com simples mecanizaes ou at com robs; - Excelente desempenho ergonmico; - No necessita de ferramentas para montagem; - No requer habilidade especial.
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Lana para aquecimento e fuso de ligas micropulverizadas
CastoFuse
Permite o pr-aquecimento em peas de todos os tamanhos e para a fuso (caldeamento) de ligas micropulverizadas metlicas a quente. A segurana o ponto de maior destaque. Todos os componentes, assim como todo o equipamento passam por rigorosos controles de qualidade. O Kit CastoFuse vem acompanhado por duas vlvulas secas corta-chama para oxignio e acetileno, o que garante a segurana do processo. Kit CastoFuse - Maleta; - Lana de 470 mm; - Duas vlvulas secas tipo Corta-Chama; - Chave inglesa para montagem e desmontagem; - Conjunto de mangueiras para oxignio e acetileno; - culos de segurana; - Acendedor.
Metalizao
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Lana para metalizao com fuso simultnea para o sistema CastoDyn DS 8000
CastoDyn SF Lance
O SF Lance foi projetado para ser acoplado ao CastoDyn DS 8000 para aplicaes automatizadas de Ligas Metlicas a Quente. Vantagens: - Aplicaes com alta taxa de deposio e velocidade; - Reveste peas de grandes dimenses; - Aplica at 3 mm em um s passe; - Revestimentos de at 6 mm de espessura; - Alto rendimento (> 90%); - Aplicaes de alta resistncia ao desgaste; - Excelente para prestadores de servios e OEM; - Indicada para aplicaes automatizadas.
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Processo de Asperso Trmica por Plasma de Arco Transferido (PTA)
EuTronic GAP
No processo GAP o arco plasma comprimido e passa atravs de um orifcio, aumentando consideravelmente a densidade de energia e a temperatura do arco eltrico. A liga em p a ser aplicada conduzida at a coluna do arco plasma, onde fundida e projetada sob a proteo de um gs inerte. Com o EuTronic GAP pode-se controlar o calor na pea muito melhor do que nos processos convencionais de soldagem e a energia utilizada quase exclusivamente para a fuso do p, reduzindo assim o aporte trmico e a diluio com o metal base. Vantagens: - Aplicaes de produo e manuteno; - Alta densidade de energia num arco extremamente concentrado; - Taxa de deposio de at 20 kg/h; - Revestimentos homogneos e sem porosidades; - Menor aporte trmico, diluio e ZAT que os processos convencionais; - Controle da espessura do revestimento; - Superfcie lisa, reduzindo os custos de usinagem; - Ampla seleo de ligas; - Facilmente automatizvel; - Verstil e flexvel devido a construo modular; - Grande gama de equipamentos para cada aplicao.
Metalizao
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Modelos EuTronic GAP EuTronic GAP 2001 DC

- Corrente: 6 280 A (160 100%); - Trabalha no modo manual ou semiautomtico; - Fcil programao com tela touch screen; - Aplicaes de preciso, alta qualidade e baixa diluio; - Multifuncional para revestimento, unio e aplicaes microplasma; - Memria disponvel para at 100 regulagens, facilitando a repetibilidade das aplicaes; - Dimenses: 815 x 445 x 635 mm; - Peso: 65 kg.
EuTronic GAP 3001 DC / 3002 AC/DC

- Corrente: 6 350 A (250 100%); - Para soldagem de alta velocidade; - Trabalha no modo manual, semiautomtico ou automatizado; - Utilizada para unio e revestimento; - Modelo 3002 AC/DC para Al e Mg; - Aplicaes de preciso, soldagem de alta qualidade e baixa diluio; - Memria disponvel para at 100 regulagens, facilitando a repetibilidade das aplicaes; - Interface de automao e software opcionais; - Dimenses: 815 x 445 x 635 mm; - Peso: 90 kg.
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Universal Machine
- Grande preciso no revestimento de peas circulares; - Clula robotizada que garante reprodutibilidade de resultados permitindo um aumento da produtividade; - Grande velocidade de revestimento; - Eutronic GAP 3001 incorporada; - Verso AC/DC disponvel para soldagem de Al, Mg e suas ligas; - Possibilidade de utilizao de tocha manual; - Dimenses: 795 x 750 x 2500 mm; - Peso: 350 kg. Acessrios para Eutronic GAP
Metalizao
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Equipamento de Asperso Trmica de alta produtividade pelo processo Arc Spray
EuTronic Arc Spray 4
O sistema EuTronic Arc Spray 4 um equipamento de Asperso Trmica de alta produtividade. O processo Arc Spray consiste na alimentao de 2 arames slidos ou tubulares, os quais so energizados e na tocha formam um arco eltrico, fundindo os arames a uma temperatura de 5000 C. A liga fundida projetada na pea que mantida a uma temperatura inferior a 200 C evitando distores e alteraes metalrgicas A combinao da alta temperatura e velocidade da partcula proporciona revestimentos de alta aderncia, alta densidade do depsito e alta taxa de deposio. Como funciona o Arc Spray? Dois arames slidos ou tubulares, energizados por uma fonte retificadora, so alimentados simultaneamente atravs de condutes, at uma tocha de asperso. Na extremidade da tocha os arames se encontram, gerando entre si um arco eltrico. Estes arames so projetados por ar comprimido a velocidades
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a partir de 100 m/s sobre a superfcie de uma pea, revestindo-a contra o desgaste ou recuperando o seu dimensional. um processo a frio, permitindo que a pea no sobreaquea, conservando suas caractersticas metalrgicas e evitando distores.
Vantagens: - Aplicaes com alta taxa de deposio e velocidade; - Exclusivo sistema Push-Pull Synchrodrive que mantm constante a alimentao do arame; - Tocha leve e compacta; - Aplica arames de 1,6 a 2,5mm; - Tochas com 5, 10 , 10+10 ou 20 metros de distncia; - Traciona com segurana arames de Zinco e Alumnio; - Ampla gama de ligas para revestimentos antidesgaste; - Aplicaes em todos os segmentos industriais; - Reveste todos os tipos de metais base; - Alta taxa de deposio - at 36 kg por hora; - Alta aderncia e densidade do depsito. Fonte de Energia A fonte EuTronic Arc Spray 4 robusta, confivel e de simples regulagem. Possui ciclo de trabalho de 350 A a 100%. Seus componentes eletrnicos so selados para total confiabilidade sob as mais variadas condies ambientais.
Metalizao
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O alimentador de arame montado com simplicidade na fonte de energia e gira livremente ou pode ser removido para acompanhar o operador mais perto da rea de trabalho.
Todas as suas tampas so facilmente removveis para facilitar a limpeza e manuteno. Tocha
Um dos diferenciais do equipamento. Foi projetada com o exclusivo sistema Synchrodrive, e apresenta as seguintes vantagens: - Alimentao contnua dos arames; - Tocha muito leve: 2,3 kg; - Fcil troca dos bicos de contato e bocais; - No necessita troca de roldanas em funo do tipo de arame; - O sistema de tracionamento Push-Pull mecnico, sem motor na tocha.
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05 LIGAS PARA METALIZAO
LIGAS FUSVEIS
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Procedimento de Aplicao das Ligas Fusveis SuperJet Eutalloy

Preparao da superfcie: Desengraxar as peas e aquecer a 100 C removendo a umidade, jatear com granalha de ao angular G-25 (50%) com G-40 (50%) ou esmerilhar a rea a ser revestida. Assegure que as peas estejam livres de quaisquer contaminaes, incluindo impresses digitais. Eliminar os cantos vivos para evitar acmulo de tenses. Revestimento: Regule o SuperJet Eutalloy selecionando a extenso de acordo com o tamanho da pea. A chama do sistema deve ser carburante e durante a pulverizao neutra. Pr-aquea a pea com o SuperJet Eutalloy a uma temperatura de 100 C, e aplique uma fina camada para evitar a oxidao da superfcie, aquea a pea entre 300 e 400 C, peas grandes podem ser aquecidas em forno. O revestimento obtido pela tcnica de pulverizao e fuso simultnea. Em peas de geometria complexa ou metais de base de difcil aplicao proceda a fuso do 1 passe antes do revestimento total, assegurando dessa forma uma perfeita ligao ao metal de base. Manter o dardo distncia de 5 mm, aproximadamente, da pea. Arrefecimento lento ao abrigo de correntes de ar ou ainda, se possvel, em cal, amianto ou mica. Nota: Nas peas encruadas por trabalho anterior, recomendase eliminar toda a zona endurecida por meio de rebolo para se obter uma ligao impecvel. Resfriamento: Deixe as peas resfriar a temperatura ambiente, porm sem a presena de correntes de ar. As peas tambm podem ser resfriadas em cal ou vermiculita. Usinagem: A usinagem dos depsitos pode ser executada com ferramenta do tipo ao rpido ou carboneto de tungstnio. Para maiores esclarecimentos consultar o Especialista em Aplicaes da Eutectic Castolin.
Resistncia ao desgaste por atrito metal-metal e abraso Aplicaes: Excntricos, helicides, luvas, extrusoras e moldes. Descrio: Liga a base de nquel e cromo com elevada resistncia ao desgaste por frico, corroso e abraso. Metais de Base: Ferros fundidos, aos carbono, aos liga, aos inoxidveis, ligas de nquel e cobre. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 60 HRc - Temperatura mxima de servio: 700 C - Intervalo de fuso: 965 1210 C - Limite de espessura do depsito: 1,5 mm - Densidade: 7,82 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retfica.
TeroCote extra duro resistente abraso severa Aplicaes: Correntes transportadoras, misturadoras e helicides de bomba Fller. exaustores, ps
TungTec 10112
Descrio: Liga metlica a base de nquel com adio de carbonetos de tungstnio com excelente resistncia abraso e oxidao. Metais de Base: Ferros fundidos, aos carbono, aos liga, aos inoxidveis e ligas de nquel. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 60 HRc (matriz) / 1800 HV (carbonetos) - Temperatura mxima de servio: 700 C - Intervalo de fuso: 1020 1115 C - Limite de espessura do depsito: 1,5 mm - Densidade: 12 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retfica.
Ligas para Metalizao
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LIGAS FUSVEIS
BoroTec 10009
LIGAS FUSVEIS
Excelente usinabilidade e mxima resistncia corroso Aplicaes: Moldes de vidrarias, engrenagens e sedes de vlvulas. Descrio: Liga metlica a base de nquel com elevada resistncia oxidao e corroso. Depsito com excelente usinabilidade. Metais de Base: Ao carbono, aos liga, aos inoxidveis, ferros fundidos e ligas de nquel. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 22 HRc - Temperatura mxima de servio: 800 C - Intervalo de fuso: 1030 1280 C - Limite de espessura do depsito: 10,0 mm - Densidade: 8,12 kg/dm3 Usinabilidade: Excelente com ferramenta de corte.
ChromTec 10680
TeroCote resistente ao desgaste friccional Aplicaes: Engrenagens, moldes da indstria do vidro, rotores de bombas e guias de mquinas. Descrio: Liga metlica a base de nquel com excelente tenacidade e baixo coeficiente de atrito. Permite a reconstruo em multicamadas. Metais de Base: Ao carbono, aos liga, aos inoxidveis, ferros fundidos e ligas de nquel. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 40 HRc - Temperatura mxima de servio: 600 C - Intervalo de fuso: 1050 1175 C - Limite de espessura do depsito: 3,0 mm - Densidade: 8,91 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro.
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BronzoChrom 10185
Excelente soldabilidade em ferros fundidos Aplicaes: Reparo de peas em ferro fundido como blocos de motores, coletores de escapamento. Descrio: Liga metlica a base de nquel com excelente ductilidade e capacidade para absorver esforos em reconstrues de espessuras elevadas. Possui alta resistncia ao choque e trao. Metais de Base: Ferros fundidos, podendo ser tambm utilizada em aos carbono, aos liga, aos inoxidveis e ligas de nquel. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 20 HRc - Temperatura mxima de servio: 600 C - Intervalo de fuso: 1050 1280 C - Limite de espessura do depsito: 10,0 mm - Densidade: 8,10 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.
Liga especial para Indstria do Vidro Aplicaes: Recuperao localizada em cantos e arestas, pois produz depsito de baixa dureza facilitando a usinagem. Descrio: Liga a base de nquel desenvolvida para a proteo de componentes de moldes para a indstria do vidro e recuperao de peas em geral. Metais de Base: Ferros fundidos, bronze-alumnio e ao inoxidvel. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 18 HRc - Temperatura mxima de servio: 860 C - Intervalo de fuso: 850 1050 C - Limite de espessura do depsito: 10,0 mm - Densidade: 8,10 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.
PE 8418
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LIGAS FUSVEIS
NiTec 10224
LIGAS FUSVEIS
Liga especial para Indstria do Vidro Aplicaes: Revestimentos em peas de vidrarias como frmas, blocos, coroas, contramoldes, arruelas, etc. Descrio: Liga a base de nquel para recuperao e revestimento de peas para vidrarias e indstria em geral. Metais de Base: Ferros fundidos, bronze-alumnio e ao inoxidvel. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 26 HRc - Temperatura mxima de servio: 860 C - Intervalo de fuso: 850 1050 C - Limite de espessura do depsito: 6,0 mm - Densidade: 8,10 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.
PE 8426
Liga especial para Indstria do Vidro Aplicaes: Revestimentos em peas de vidrarias como frmas, blocos, coroas, contramoldes, arruelas, soldar insertos de carboneto de tungstnio em estabilizadores. Descrio: Liga a base de nquel especialmente desenvolvida para a proteo de componentes de moldes para a indstria do vidro e peas para a indstria em geral. Metais de Base: Ferros fundidos, bronze-alumnio e ao inoxidvel. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 35 HRc - Temperatura mxima de servio: 860 C - Intervalo de fuso: 850 1050 C - Limite de espessura do depsito: 3,0 mm - Densidade: 8,10 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.
100 Manual de Aplicaes em Manuteno
PE 8435
Preparao da superfcie: Desengraxar as peas e aquecer a 100 C removendo a umidade, jatear com granalha de ao angular G25 (50%) com G40 (50%) ou esmerilhar a rea a ser revestida. Assegure que as peas estejam livres de quaisquer contaminaes, incluindo impresses digitais. Eliminar os cantos vivos para evitar acmulo de tenses. Revestimento: Para o revestimento em rotao, montar a pea num torno (velocidade de rotao a 15-40 m/min). Pr-aquecer a zona a revestir a uma temperatura de 100 C utilizando maarico chuveiro. Projetar uma primeira camada de liga MicroFlo de espessura 0,5 mm sobre toda a superfcie a revestir, procedendo depois fuso. Distncia pea-bico: De acordo com a Tabela de Projeo do CastoDyn DS 8000 para cada tipo de liga. Fundir a liga MicroFlo depositada com o maarico chuveiro. No comear a fuso na extremidade da pea, mas cerca de 30 mm desta. A fuso caracterizada pelo fato da liga MicroFlo depositada tornar-se brilhante sob a ao da chama. Logo que a fuso comear, fazer com que ela se alastre, avanando com a chama (de forma a obter um depsito liso e de bom aspecto). Usar um ou mais chuveiros para a fuso, de acordo com o tamanho da pea. Projetar novamente uma camada de 0,5 a 1,0 mm at completar a espessura desejada e, ento fundir novamente a pea. Nota: Atente para que a liga MicroFlo contraia 25% aps o resfriamento. Resfriamento: Lento, ao abrigo de correntes de ar e, na medida do possvel, em cal. Usinagem: A usinagem dos depsitos pode ser executada com ferramenta do tipo ao rpido ou carboneto de tungstnio.
101
LIGAS FUSVEIS
Procedimento de Aplicao das Ligas a Quente CastoDyn DS 8000 / RotoTec 800
LIGAS FUSVEIS
Liga a base de Nquel Aplicaes: Pinos e punes Descrio: Liga metlica fusvel a base de nquel desenvolvida para a indstria do vidro. Metais de Base: Ferros fundidos, aos carbono, aos liga, aos inoxidveis e ligas de nquel. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 39 HRc - Temperatura mxima de servio: 600 C - Intervalo de fuso: 960 1200 C - Limite de espessura do depsito: 3,0 mm - Densidade: 8,07 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.
CPM 1207
Excelente resistncia ao atrito, choques trmicos e abraso Aplicaes: Punes de indstria do vidro, pistes de bomba, rolos e roletes guias. Descrio: Liga metlica fusvel a base de nquel com excelente resistncia ao desgaste por corroso, boa resistncia abraso, choque, gripagem e calor. Metais de Base: Ferros fundidos, aos carbono, aos liga, aos inoxidveis e ligas de nquel. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 49 HRc - Temperatura mxima de servio: 800 C - Intervalo de fuso: 940 1132 C - Limite de espessura do depsito: 1,7 mm - Densidade: 8,07 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro ou retfica.
RotoFuse 19495
Excelente resistncia ao atrito metal contra metal e abraso Aplicaes: Luvas, rolos de leito de laminao, acoplamentos, bomba Fller e roletes de laminao. Descrio: Liga metlica fusvel, a base de nquel e cromo com baixo coeficiente de atrito e elevada dureza e resistncia abraso. Metais de Base: Ferros fundidos, aos carbono, aos liga, aos inoxidveis e ligas de nquel. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 60 HRc - Temperatura mxima de servio: 700 C - Intervalo de fuso: 977 1038 C - Limite de espessura do depsito: 1,5 mm - Densidade: 8,07 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retfica.
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LIGAS FUSVEIS
RotoFuse 19496
LIGAS A FRIO
Procedimento de Aplicao das Ligas a Frio CastoDyn DS 8000 / RotoTec 800

Limpeza: Limpar a pea e remover todo resduo de xidos, graxa, etc. Aquecer a 100 C para eliminar a umidade. Preparao da superfcie: Remover o material fatigado. As zonas a revestir devem ser limpas por jateamento de granalha de ao angular G25 (50%) com G40 (50%). Evitar qualquer contato da superfcie com corpos gordurosos. No caso de eixos, deve ser feita rosca, conforme especificado no item Metalizao na introduo deste Manual. Operao de revestimento: Para o revestimento em rotao, montar a pea num torno (velocidade de rotao a 15 40 m/ min). Pr-aquecimento: Pr-aquecer a zona revestir a uma temperatura de 100 C. Projeo: Pulverize a liga de base (para as ligas que necessitem da mesma) entre 0,1 e 0,2 mm. Aps a base, aplique o revestimento final, respeitando a espessura de camada especificada em cada liga. Acabamento: Aps solidificada a liga, pode-se usinar ou retificar (no caso de ligas cermicas). Processo de deposio: - Srie 19000: RotoTec 800 / CastoDyn DS 8000 - Srie 21000: RotoTec 800 / CastoDyn DS 8000 - Srie 25000: CastoDyn DS 8000 - Srie 29000: RotoTec 800 / CastoDyn DS 8000
Selante para sistemas de pulverizao Aplicaes: Protege o depsito da liga metlica contra produtos corrosivos. Ex.: cido ntrico, cido sulfrico, cido clordrico, etc. Descrio: Cera microcristalina (em forma de basto), no txica, de grande poder de penetrao em revestimentos por pulverizao trmica. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos) - Temperatura mxima de servio: 88 C - Facilita a retfica dos depsitos - Lubrificante slido. No txico Procedimento de aplicao: Recomenda-se que a sua aplicao se faa enquanto a pea estiver entre 93 e 250 C. As peas cilndricas devem girar vagarosamente no torno, enquanto o selante deslizado sobre a superfcie, derretendo-se e penetrando no revestimento. O SealTec LT pode ser derretido e aplicado com pincel.
SealTec LT
Proteo contra projeo de sistemas de pulverizao Aplicaes: No permite que as ligas micropulverizadas se liguem ao metal de base. Descrio: Material lquido que deve ser usado onde no se deseja a proteo de ligas micropulverizadas. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos) - Faixa de atividade: at 300 C Procedimento de aplicao: Usar um pincel para aplicar a Soluo 103. Pode-se aplicar em furos, rasgos de chaveta, entalhados.
Soluo 103
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LIGAS A FRIO
PRODUTOS COMPLEMENTARES
LIGAS A FRIO
Excelente usinabilidade para recuperao dimensional de eixos Aplicaes: Para recuperao de eixos, mancais, pistes hidrulicos, luvas, rolos e roletes guias, punes de vidraria, estruturas metlicas, etc. Descrio: Liga de ao inoxidvel austentico tipo 316 com excelente usinabilidade e resistncia corroso. Metais de Base: Todos os metais industriais. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 200 HB - Limite de espessura: 3,0 mm - Temperatura mxima de servio: 540 C - Distncia de Projeo: 127 178 mm - Densidade: 7,91 kg/dm3 Camada de Ligao: ProXon 21021 (espessura 0,1 a 0,2 mm) Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro ou retfica. Alta resistncia ao desgaste por compresso e frico Aplicaes: Pistes, peas de bombas, anis de desgaste, camisas de cilindros e buchas de proteo. Descrio: Liga metlica a frio de ao inoxidvel martenstico tipo 410, formando depsitos com excelente resistncia ao desgaste por frico e compresso. Metais de Base: Todos os metais exceto o cobre. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 35 HRc - Temperatura mxima de servio: 540 C - Temperatura de aplicao: mnima 100 C e mxima 250 C - Limite de espessura do depsito: 1,5 mm - Densidade: 7,91 kg/dm3 Camada de Ligao: ProXon 21021 (espessura 0,1 a 0,2 mm) Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro ou retfica.
Cor*Resist 19300
HardTec 19400
Mxima resistncia ao desgaste por atrito metal-metal Aplicaes: Eixos propulsores, alojamento de rolamento, pistes, mbolos e eixos de motores eltricos. Descrio: Liga metlica a frio de bronze alumnio com baixo coeficiente de atrito. Endurece em servio. O depsito apresenta uma excelente usinabilidade. Metais de Base: Todos os metais exceto o cobre. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 105 HB - Temperatura mxima de servio: 540 C - Temperatura de aplicao: mnima 100 C e mxima 250 C - Limite de espessura do depsito: 4,0 mm - Densidade: 7,50 kg/dm3 Camada de Ligao: ProXon 21021 (espessura 0,1 a 0,2 mm) Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro ou retfica.
Liga retificvel com excelente resistncia abraso Aplicaes: Mangas de eixo, pistes hidrulicos e apoios de retentores de gaxeta. Descrio: Liga metlica a frio base de nquel, com depsito de elevada resistncia abraso, corroso, compresso e baixo coeficiente de atrito. Metais de Base: Todos os metais exceto o cobre. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 35 HRc - Temperatura mxima de servio: 540 C - Temperatura de aplicao: mnima 100 C e mxima 250 C. - Limite de espessura do depsito: 1,5 mm - Densidade: 7,50 kg/dm3 Camada de Ligao: ProXon 21021 (espessura 0,1 0,2 mm). Usinabilidade: Usinagem por retfica.
DuroTec 19910
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LIGAS A FRIO
FrixTec 19850
LIGAS A FRIO
Liga de aderncia/resistncia ao desgaste friccional Aplicaes: Ps de exaustores, reconstruo de peas em ao e ligas de nquel, tais como: barramentos de mquinas, anis de desgaste e peas ajustadas sob presso. Descrio: Liga metlica a frio autoaderente a base de nquel para enchimento de peas submetidas compresso e desgaste friccional. Camada de ligao para ligas no autoaderentes. Metais de Base: Todos os metais industriais. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 165 HB - Temperatura mxima de servio: 540 C - Temperatura de ligao: inferior a 260 C - Limite de espessura do depsito: 6,3 mm - Densidade: 7,69 kg/dm3 - Pr-aquecimento: 90 C - Distncia da Projeo: 127 178 mm Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.
ProXon 21021
Excelente resistncia corroso e abraso Aplicaes: Proteo contra corroso, frico e abraso em peas de bombas e peas de mquinas usadas na fabricao de papel. Descrio: Liga metlica MicroFlo, autoaderente, pr-ligada, cujo depsito resiste corroso, frico e abraso em meios corrosivos. Metais de Base: Todos os metais industriais. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 34 HRc - Temperatura mxima de servio: 650 C - Temperatura de ligao: inferior a 260 C - Limite de espessura do depsito: 1,5 mm - Densidade: 7,07 kg/dm3 - Pr-aquecimento: 90 C - Distncia da Projeo: 127 178 mm Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.
ProXon 21032 S
Excelente resistncia ao atrito Aplicaes: Mancais de baixa dureza, selos de bombas, peas de vlvulas e peas martimas. Ideal para reconstruo nas ligas de cobre e de ao baixo carbono. Descrio: Liga metlica a frio, autoaderente, pr-ligada, do tipo bronze-alumnio, com excelente resistncia corroso e atrito. Depsito de alta tenacidade, pode ser usinado at um acabamento polido. Metais de Base: Todos os metais industriais. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 100 HB - Temperatura mxima de servio: 350 C - Temperatura de ligao: inferior a 260 C - Limite de espessura do depsito: 4,0 mm - Densidade: 7,50 kg/dm3 - Pr-aquecimento: at 90 C - Distncia da Projeo: 178 203 mm Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.
109
LIGAS A FRIO
Proxon 21071
LIGAS BAIXO PONTO DE FUSO
Excelente resistncia corroso galvnica Aplicaes: Estruturas de ao, vlvulas, tanques de armazenagem, pores de navios de pesca e tubulaes em contato com o mar. Descrio: Liga de alumnio com excelente resistncia corroso galvnica. Metais de Base: Todos os metais industriais. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 120 HB - Limite de espessura: 1,3 mm - Temperatura mxima de trabalho: 480 C - Distncia de Projeo: 127 178 mm - Densidade: 2,90 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.
Cor*Resist 29220
Cor*Resist 29230
Excelente resistncia corroso Aplicaes: Estruturas de ao, restaurao galvanizadas, vlvulas e cascos de embarcaes. Metais de Base: Todos os metais industriais. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 90 HB - Limite de espessura: 1,3 mm - Temperatura mxima de trabalho: 60 C - Distncia de Projeo: 127 178 mm - Densidade: 10,57 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.
de
chapas
Descrio: Liga de zinco com excelente resistncia corroso
Aplicaes: Mancais de turbinas, geradores, caixas de marchas, etc. Dimetros internos, pistes de rolamentos. Descrio: Liga de metal patente (Babbit) com excelente resistncia ao desgaste por frico metal-metal. O depsito apresenta excelente usinabilidade. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 70 HB - Limite de espessura: 6 mm - Temperatura mxima de trabalho: 120 C - Distncia de Projeo: 127 178 mm - Densidade: 11,53 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.
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LIGAS BAIXO PONTO DE FUSO
BabTec 29240
LIGAS CERMICAS
Procedimento de Aplicao das Ligas Cermicas CastoDyn DS 8000

Pulverizao: - Camada de aderncia: Projetar a liga ProXon 21021 de acordo com os parmetros das tabelas de projeo do CastoDyn DS 8000. - Espessura: 0,1 0,2 mm - Camada final: Projetar a liga MetaCeram srie 25XXX previamente escolhida, em funo do trabalho que a pea vai executar, utilizando os parmetros das tabelas de projeo do CastoDyn DS 8000. - Espessura final: 0,5 mm. Proceder o revestimento por passes de 0,05 mm, mantendo sempre a pea a uma temperatura mxima de 204 C durante o revestimento. - Resfriamento: Lento, ao abrigo das correntes de ar, de preferncia em vermiculita, areia seca, cal ou mica.
Resistncia eroso a temperaturas elevadas Aplicaes: Luvas de bombas, bicas de vazamento de metal, aplicaes para isolamento trmico. Descrio: Liga de xido de alumnio com tima resistncia eroso em temperaturas elevadas. Depsitos densos, duros e resistentes abraso. Excelente propriedade de isolamento trmico. Metais de Base: Todos os metais industriais aps a liga ProXon 21021. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 50 HRc - Temperatura mxima de trabalho: 1650 C - Temperatura de ligao: inferior a 204 C - Colorao: branca - Limite de espessura: 0,5 mm - Densidade: 3,84 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retfica. Alta resistncia ao desgaste Aplicaes: Rotor e selos de bombas (especialmente em lquidos corrosivos ou abrasivos), voluta de bombas fundidas, aplicaes com resistncia corroso eletroltica, turbina de presso. Descrio: Liga cermica de xido de alumnio+dixido de titnio, cujo depsito resiste corroso da maioria dos cidos e alcalinos, usinado por retfica e polimento. Metais de Base: Todos os metais industriais aps a liga ProXon 21021. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 60 HRc - Temperatura mxima de servio: 1090 C - Temperatura de ligao: inferior a 204 C - Limite de espessura: 0,5 mm - Cor do depsito: azul escuro - Densidade: 4,62 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retfica.
MetaCeram 25030
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LIGAS CERMICAS
MetaCeram 25010
LIGAS CERMICAS
Excelente resistncia abraso por partculas finas Aplicaes: Caixas de bombas, rotores, ps de turbinas de gua e guias de entrada. Descrio: Liga de dixido de titnio, cujo depsito duro e denso com excelente acabamento por retifica, indicado para peas submetidas abraso. Metais de Base: Todos os metais industriais aps a liga ProXon 21021. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 55 HRc - Temperatura mxima de servio: 540 C - Temperatura de deposio: inferior a 204 C - Limite de espessura do depsito: 0,5 mm - Cor do depsito: preta - Densidade: 5,96 kg/dm3 Usinabilidade: Usinagem por retfica.
MetaCeram 25040
Excelente resistncia abraso severa Aplicaes: Bagaceiras, estabilizadores, roscas, hidrapulper, misturadores, ferramentas de perfurao, quebradores, scrapers, etc. Descrio: Excelente resistncia abraso severa, mesmo em materiais finos (55% de Carboneto de Tungstnio). Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: Matriz=57 60 HRc / Carboneto=1800 HV - Temperatura mxima de servio: 700 C - Limite de espessura do depsito: 6 mm - Densidade: 12,80 kg/dm3
Eutalloy SF 15296
Excelente resistncia abraso e atrito metal-metal Aplicaes: Selos mecnicos, roscas, roletes guia, luvas, pistes de bombas, cames, quias e ferramentas. Descrio: Boa resistncia frico, eroso e cavitao. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 54 58 HRc - Temperatura mxima de servio: 700 C - Limite de espessura do depsito: 6 mm - Densidade: 8,07 kg/dm3
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LIGAS PARA CASTODYN SF LANCE
Eutalloy SF PE 8213
LIGAS PARA CASTODYN SF LANCE
Eutalloy SF 8235 PE
Excelente resistncia ao desgaste friccional Aplicaes: Moldes de vidrarias e peas em geral, onde se necessita grande espessura e velocidade de aplicao. Descrio: Desenvolvida para vidrarias e recuperao de peas em geral. Excelente usinabilidade. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 32 35 HRc - Temperatura mxima de servio: 700 C - Limite de espessura do depsito: 6 mm - Densidade: 8,07 kg/dm3
Eutalloy SF 15285
Excelente resistncia ao atrito, choque trmico e abraso Aplicaes: Moldes de vidrarias, eixos, mancais, roletes guia, cames, etc. Descrio: Frico metal-metal sob fortes presses e oxidao a alta temperatura. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 54 58 HRc - Temperatura mxima de servio: 700 C - Limite de espessura do depsito: 6 mm - Densidade: 8,07 kg/dm3
Liga de Nquel Alumnio para camada base Aplicaes: Camada de ligao em peas em geral, recuperao dimensional de partes e peas, recuperao de eixos. Descrio: EuTronic Arc 500 S uma liga de nquel alumnio com alta taxa de adeso, utilizada como camada de base para diversas ligas ou como liga para a recuperao de peas sujeitas oxidao a altas temperaturas e choque trmico. Excelente acabamento obtido por ferramenta. - Liga autoaderente para recuperao geral de peas desgastadas; - Baixa tenso residual no revestimento; - Facilidade de aplicao e alta taxa de deposio reduzem os custos de mo-de-obra; - Alta resistncia oxidao em temperaturas elevadas. Metais de Base: Todos os metais industriais. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Aderncia: ~ 62 MPa - Dureza: ~ 140 HB Os valores acima so dependentes do sistema e parmetros de pulverizao usados. Bitolas: 1,6 mm (1/16) Parmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 200 28 32 Presso de ar (psi) 58 72
Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retfica.
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LIGAS PARA ARC SPRAY
EuTronic Arc 500 S
Liga resistente corroso a quente e eroso Aplicaes: Revestimento de peas contra corroso e eroso em Boilers at 900 C e casco de forno de cimento. Descrio: EutronicArc 509 S uma liga com alta taxa de adeso, utilizada para a recuperao de peas sujeitas a corroso e eroso at 900 C, oxidao e frico metal-metal. - Revestimento com qualidade e integridade superior; - Excelente adeso ao substrato; - Mnima tenso residual no revestimento; - Densidade controlada e disperso de xidos; - Grande aumento de vida til de peas revestidas; - Alta taxa de deposio, reduzindo os custos de manuteno; - Reduo de custos e aumento da produtividade. Metais de Base: Todos os metais industriais Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Aderncia: ~ 46MPa - Dureza: ~ 250HB Bitolas: 1,6mm (1/16) Parmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 200 28 32 Presso de ar (psi) 50 80
EuTronic Arc 509 T
Para melhorar o acabamento superficial usar equipamento auxiliar para injeo de ar comprimido com presso entre 30 e 50 psi Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retfica
Liga de Zinco para revestimentos contra corroso Aplicaes: Revestimentos de partes e peas em geral, estruturas metlicas, tubulaes, aplicaes anticorroso no mar ou em terra. Pode ser utilizado como Primer para superfcies a serem pintadas. Proteo catdica em estruturas de concreto. Descrio: EuTronic Arc 520 S uma liga de zinco puro, com alta taxa de adeso, utilizada como revestimento de partes e peas sujeitas corroso atmosfrica ou qumica. Excelente acabamento obtido por ferramenta. - Liga autoaderente para recuperao e revestimento de peas desgastadas; - Baixa tenso residual no revestimento; - Facilidade de aplicao e alta taxa de deposio reduzem os custos de mo-de-obra; - Alta resistncia oxidao/corroso atmosfrica e marinha. Metais de Base: Todos os metais industriais. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Aderncia: ~ 8,5 MPa - Dureza: ~ 90 HB Os valores acima so dependentes do sistema e parmetros de pulverizao usados. Bitolas: 1,6 mm (1/16) Parmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 200 28 32 Presso de ar (psi) 58 72
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EuTronic Arc 520 S
Liga de Alumnio para revestimentos contra corroso Aplicaes: Revestimentos de partes e peas em geral, estruturas metlicas, tubulaes, aplicaes submersas em gua do mar, estruturas off-shore. Descrio: EuTronic Arc 525 S uma liga de alumnio puro, com alta taxa de adeso, utilizada como revestimento de partes e peas sujeitas corroso atmosfrica ou qumica. Excelente acabamento obtido por ferramenta. - Liga autoaderente para recuperao e revestimento de peas desgastadas; - Baixa tenso residual no revestimento; - Facilidade de aplicao e alta taxa de deposio reduzem os custos de mo-de-obra; - Alta resistncia oxidao em temperaturas elevadas; - Boa condutividade trmica e eltrica. Metais de Base: Todos os metais industriais. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Aderncia: ~ 30 MPa - Dureza: ~ 120 HB Os valores acima so dependentes do sistema e parmetros de pulverizao usados. Bitolas: 1,6 mm (1/16) Parmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 200 28 32 Presso de ar (psi) 58 72
EuTronic Arc 525 S
Arame Tubular com resistncia ao desgaste superior a do ao inoxidvel 13% Cr Aplicaes: Revestimento de eixos e luvas de proteo, anis e cabeas de trefila, virabrequins e proteo de carcaa de bombas contra a corroso. Descrio: EuTronic Arc 531 T uma liga FeCrC que deposita uma liga de alta dureza com excelente resistncia ao desgaste. Acabamento, como em depsitos martensticos, pode ser obtido por retfica de xido de alumnio e subsequente polimento com rebolo diamantado ou pasta de diamante. - Liga com excelente resistncia ao desgaste por abraso, atrito metal-metal e corroso; - Baixa tenso residual no revestimento; - Excelente ligao com o metal de base. Metais de Base: Todos os metais industriais. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Aderncia: ~ 35 MPa - Dureza: ~60 HRc Os valores acima so dependentes do sistema e parmetros de pulverizao usados. Bitolas: 1,6 mm (1/16) Parmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 200 28 32 Usinabilidade: Usinagem por retfica. Presso de ar (psi) 40 60
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EuTronic Arc 531 T
Liga de Bronze Alumnio para Arc Spray Aplicaes: Recuperao de apoio de mancal, pistes, hastes, etc., reconstruo em peas de ligas de cobre, selos de bombas, peas de vlvulas e peas martimas, eixos propulsores e eixos de motores eltricos. Descrio: EuTronic Arc 551 S no requer camada de base na sua aplicao, produzindo um depsito extremamente denso com superfcie resistente ao desgaste e de fcil usinabilidade. EuTronic Arc 551 deve ser usada como camada de base para aplicao em metais como cobre ou ligas de cobre. - Liga autoaderente para aplicao geral de Bronze Alumnio, - Excelente ligao ao metal de base mesmo em metais de difcil preparo de superfcie, - Alta resistncia compresso e baixo coeficiente de atrito, - Alta resistncia corroso em presena de gua do mar ou atmosfera marinha. Metais de Base: Todos os metais industriais. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Aderncia: ~ 45 MPa - Dureza: ~120 HB Os valores acima so dependentes do sistema e parmetros de pulverizao usados. Bitolas: 1,6 mm (1/16) Parmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 200 28 32 Presso de ar (psi) 40 60
EuTronic Arc 551 S
Liga de Ao Inox Martenstico, tipo 420 Aplicaes: Recuperao dimensional de partes e peas em geral, reconstruo de mangas de eixos e colos de rolamentos, resistncia ao desgaste em ciclones, ventiladores, equipamentos de prospeco de petrleo e bombeamento, recuperao de eixos. Descrio: EuTronic Arc 560 S uma liga de inox martenstico tipo 420, com 13% Cr, com alta taxa de adeso, utilizada para recuperao de partes e peas desgastadas, aumentando a vida til e apresentando baixo ndice de trincas. Boa resistncia corroso. Excelente acabamento obtido por ferramenta. - Liga para recuperao e revestimento de peas desgastadas; - Baixa tenso residual no revestimento; - Facilidade de aplicao e alta taxa de deposio reduzem os custos de mo-de-obra; - Boa resistncia corroso. Metais de Base: Todos os metais industriais. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Aderncia: ~ 32 MPa - Dureza: ~ 420 HB Os valores acima so dependentes do sistema e parmetros de pulverizao usados. Bitolas: 1,6 mm (1/16) Parmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 200 28 32 Presso de ar (psi) 58 72

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EuTronic Arc 560 S
Ao Inoxidvel Martenstico com 13% Cr Aplicaes: Recuperao dimensional de partes e peas em geral, reconstruo de mangas de eixos e colos de rolamentos, resistncia ao desgaste em ciclones, ventiladores, equipamentos de prospeco de petrleo e bombeamento. Descrio: EuTronic Arc 561 T uma liga de inox martenstico tipo 410 NiMo que no requer camada de base em sua aplicao e deposita uma liga resistente ao desgaste e corroso moderada. Excelente acabamento obtido por ferramenta. - Liga para recuperao e revestimento de peas desgastadas; - Adio de Ni e Mo promovem uma excelente ligao ao metal de base; - Baixa tenso residual no revestimento; - Facilidade de aplicao e alta taxa de deposio reduzem os custos de mo-de-obra; - Alta resistncia oxidao em temperaturas elevadas. Metais de Base: Todos os metais industriais. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Aderncia: ~ 30 MPa - Dureza: ~ 38 HRc Os valores acima so dependentes do sistema e parmetros de pulverizao usados. Bitolas: 1,6 mm (1/16) Parmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 200 28 32 Presso de ar (psi) 58 72
EuTronic Arc 561 T

Liga para recuperao de peas em ferro fundido com excelente usinabilidade Aplicaes: Recuperao de blocos e cabeotes de motores, reconstruo de peas de ferro fundido, eixos e carcaas de bombas, mancais, etc. Pode ser utilizado sem camada de base para cabeotes de motor. Descrio: Eutronic Arc 563 T uma liga a base ferro de nquel alumnio e molibdnio desenvolvida especificamente para o processo Arc Spray. O revestimento produzido autoaderente em qualquer metal base, incluindo ligas a base de cobre. - Boa usinabilidade utilizando-se ferramentas convencionais; - Excelente acabamento; - Boa resistncia a maioria dos agentes ambientais corrosivos; - Utilizado para recuperao dimensional de uma larga gama de peas e equipamentos; - Boa resistncia a altas temperaturas (at 650 C). Metais de Base: Todos os metais industriais Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Aderncia: ~ 42 MPa - Dureza: ~ 200 HB Bitolas: 1,6mm (1/16) Parmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) Presso de ar (psi) 80 200 28 32 50 80 Para melhorar o acabamento superficial usar equipamento auxiliar para injeo de ar comprimido com presso entre 30 e 50 psi Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retfica
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EuTronic Arc 563 T
Liga com resistncia ao desgaste por frico e atrito metal-metal Aplicaes: Mancais, condutividade eltrica e peas sujeitas ao atrito. Descrio: EuTronic Arc 585 S uma liga Babbit (metal patente) que no requer camada de base em sua aplicao e deposita uma liga com excelente resistncia ao desgaste por frico ou atrito metal-metal, facilmente usinvel. - Liga autoaderente com excelente resistncia ao desgaste por frico, atrito metal-metal e corroso; - Baixa tenso residual no revestimento; - Facilidade de aplicao e alta taxa de deposio reduzem os custos de mo-de-obra; - Excelente ligao com o metal de base; - Facilmente usinvel; - Ideal para mancais. Metais de Base: Todos os metais industriais. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Aderncia: ~ 20 MPa - Dureza: ~70 HB Os valores acima so dependentes do sistema e parmetros de pulverizao usados. Bitolas: 1,6 mm (1/16) Parmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 200 28 32 Presso de ar (psi) 58 72
EuTronic Arc 585 S
Liga com resistncia ao desgaste por corroso e oxidao a alta temperatura Aplicaes: Plantas qumicas, trocadores de calor, vasos de presso, componentes marinhos submersos, aplicaes gerais de corroso, queimadores, componentes aeroespaciais. Descrio: EutronicArc 590 S uma liga de Nquel, Cromo e Molibdnio com alta resistncia a temperaturas elevadas, oxidao e a corroso por diversos meios corrosivos. utilizada desde temperaturas criognicas at 980 C. Qualificada para utilizao em vasos de presso at 815 C. Quando exposto a altas temperaturas por longos perodos, h um leve endurecimento devido a adio de nibio, titnio e alumnio, aumentando tambm a resistncia. Metais de Base: Todos os metais industriais Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Aderncia: ~ 35 MPa - Dureza: 190 HB Bitolas: 1,6mm (1/16) Parmetros de regulagem: Parmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 200 28 32 Presso de ar (psi) 50 80
Para melhorar o acabamento superficial usar equipamento auxilia para injeo de ar comprimido com presso entre 30 e 50 psi Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retfica
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EuTronic Arc 590 S
EuTronic Arc 595 T Liga com resistncia ao desgaste por Eroso e ao choque trmico
Aplicaes: Placas de resfriamento em fornos de cimento, tubulao de parede dgua de caldeiras, ciclones de alta temperatura, etc. Descrio: EuTronic Arc 595 T uma liga FeCrB que no requer camada de base em sua aplicao, one step alloy, e deposita uma liga de alta dureza com excelente resistncia ao desgaste por eroso bem como resistente ao choque trmico at temperaturas de 650 C. - Liga autoaderente com excelente resistncia ao desgaste por eroso e ao choque trmico a temperatura de 650 C; - Baixa tenso residual no revestimento, facilidade de aplicao e alta taxa de deposio reduzem os custos de mo-de-obra; - Excelente ligao com o metal de base. Metais de Base: Todos os metais industriais. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Aderncia: ~ 35 MPa - Dureza: ~63 HRc Bitolas: 1,6 mm (1/16) Parmetros de regulagem: Corrente (A) Voltagem (V) 80 200 28 32 Presso de ar (psi) 50 80
Para melhorar o acabamento superficial usar equipamento auxiliar para injeo de ar comprimido com presso entre 30 e 50 psi. Usinabilidade: Usinagem por retfica.
Aplicaes: Rosca extrusora de plsticos contendo materiais abrasivos, mancais de bombas, rotores e ps misturadoras, mancais de rolamento de alta carga, vlvulas, etc. Descrio: Boa resistncia abraso combinada com presso, corroso e calor. Boa propriedade de frico metal-metal. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 52 56 HRc - Temperatura mxima de servio: 750 C
Eutroloy 16006
Aplicaes: Peas de vlvulas para uso com vapor, leo, produtos qumicos e gua do mar, vlvulas de motores diesel, equipamentos de procedimento de material vegetal e roscas extrusoras. Descrio: Alta resistncia eroso em meio lquido, cavitao e boa resistncia ao impacto. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 37 40 HRc - Temperatura mxima de servio: 750 C
Eutroloy 16012
Aplicaes: Rosca extrusora de plsticos e transportadora de cavacos, equipamentos de corte e moagem de material vegetal e componentes de vlvulas com vapor. Descrio: Excelente resistncia oxidao e alta temperatura. Boa resistncia corroso e abraso mesmo sob forte presso. Boa resistncia frico. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 43 46 HRc - Temperatura mxima de servio: 750 C
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LIGAS PARA EUTRONIC GAP BASE COBALTO
Eutroloy 16001
LIGAS PARA EUTRONIC GAP BASE NQUEL
Eutroloy 16220
Aplicaes: Peas de vidrarias (bases, guias, moldes). Matrizes de ferro fundido para estampagem, portas de forno de coke, amanteigamento em peas de ferro fundido cinzento e nodular. Descrio: Excelente ligao com ferro fundido cinzento e nodular, com ligas de ao e bronze. Excelente resistncia ao calor e choque trmico. Indicado para vidrarias. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 24 27 HRc - Temperatura mxima de servio: 750 C
Eutroloy 16221
Aplicaes: Peas de vidrarias (bases, guias, moldes). Matrizes de ferro fundido para estampagem, portas de forno de coke, amanteigamento em peas de ferro fundido cinzento e nodular. Descrio: Excelente ligao com ferro fundido cinzento e nodular e com ligas de ao e bronze. Excelente resistncia ao calor e choque trmico. Indicado para vidrarias. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 27 30 HRc - Temperatura mxima de servio: 750 C
Eutroloy 16223
Aplicaes: Peas de vidrarias (bases, guias, moldes, etc.) e amanteigamento em peas de ferro fundido cinzento e nodular. Descrio: Excelente ligao com ferro fundido cinzento e nodular e com ligas de ao e bronze. Excelente resistncia ao calor e choque trmico. Indicado para vidrarias. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 31 34 HRc - Temperatura mxima de servio: 750 C
Aplicaes: Peas de vidrarias (bases, guias, moldes, etc.). Descrio: Liga especial base de nquel com adio de elemen-tos especiais para fcil soldagem em peas de ferro fundido e bronze. Para maior dureza e resistncia mecnica. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 35 40 HRc - Temperatura mxima de servio: 750 C
Eutroloy 16495
Aplicaes: Vlvulas de vapor, leo e gs, vlvula de deslizamento, rotores de bombas, anis de desgaste, componentes de vidrarias, selos, etc. Descrio: Boa resistncia alta temperatura, oxidao e corroso. Boa resistncia frico metal-metal. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 48 52 HRc - Temperatura mxima de servio: 750 C
Eutroloy 16496
Aplicaes: Cames, vlvulas, roscas extrusoras de plsticos, transportadoras e decantadoras, etc. Descrio: Boa resistncia oxidao a alta temperatura (at 700 C) e abraso. Boa resistncia frico. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 56 60 HRc - Temperatura mxima de servio: 750 C
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Eutroloy 16227
Eutroloy 6503
Aplicaes: Roscas transportadoras, decantadores, componentes de misturadores, equipamentos de perfurao, matrizes de extruso de tijolos e telhas, luvas, ferramentas da indstria de papel. Descrio: Excelente resistncia partculas abrasivas finas e pesadas. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: Matriz = 60 HRc Carboneto = 1800 HV - % de Carbonetos: 60
SOLDAGEM DE REVESTIMENTO E RECONSTRUO
TeroCote
TeroCote o termo usado pela Eutectic Castolin para descrever um revestimento protetor contra o desgaste. A designao de revestimento duro, revestimento ou enchimento refere-se a uma caracterstica de metal de solda: Dureza. Dureza somente um fator que determina como um material resistir ao desgaste em diversas solicitaes. As ligas TeroCote ultrapassam o simples conceito de dureza e possuem um sistema especial de abordagem para a soluo dos problemas de desgaste. Os revestimentos TeroCote podem ser usados em: - Reconstruo das dimenses perdidas numa pea por efeito de desgaste (atrito, presso, choque, abraso, corroso, alta temperatura e cavitao). - Almofada quando for necessrio aplicar uma base superfcie da pea, para que possa suportar um TeroCote com as propriedades antidesgaste. - Revestimento preventivo antidesgaste depositado numa pea nova, uma liga de proteo que aumenta a sua durao em servio. A Eutectic Castolin coloca disposio da indstria, uma extensa gama de processos e produtos TeroCote e que apresentamos a seguir: Preparao das Superfcies Na reconstruo da forma e das dimenses das peas que
sofrem desgaste, a sua preparao para posterior depsito das ligas TeroCote uma operao que requer cuidados especiais. Toda a camada de xido, bem como leos, tintas, gases, antigos depositados e outros devem ser removidos. As peas que estiverem submetidas a solicitaes de desgaste e a esforos mecnicos apresentam, geralmente, a sua superfcie modificada metalurgicamente, motivo porque possui maior dureza e menor ductilidade e, portanto, tendncia a trincas quando sujeitas as tenses trmicas da soldagem. Quando isto acontece, a superfcie est encruada. A camada encruada deve ser totalmente eliminada, bem como as microtrincas, por meio do eletrodo de chanfrar, ChamferTrode 03, ou por processos mecnicos. As peas novas, antes de receberem um revestimento TeroCote, devem, igualmente, apresentar-se limpas e isentas de umidade. Diluio A diluio excessiva dos constituintes do material de adio no metal base e vice-versa deve ser evitada tanto quanto possvel, visto que diminui a qualidade do revestimento e da ligao deste com a superfcie da pea a revestir. Por este motivo, a Eutectic Castolin aprofundou as investigaes para que as ligas TeroCote possam ser depositadas com o mnimo de diluio. Revestimento por Arco Eltrico Manual Os eletrodos TeroCote devem obedecer as seguintes condies operativas, a fim de se reduzir, ao mnimo possvel, a diluio. - Soldar com arco curto - Soldar com baixa corrente - Soldar mantendo o eletrodo perpendicular - Depositar uma liga adequada as condies de servio.
Soldagem de Revestimento e Reconstruo
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Os eletrodos TeroCote preenchem estas condies devido os revestimentos especialmente desenvolvidos. Pr-aquecimento Pr-aquecimento dos aos, vide Soldagem de Aos e suas Ligas. O pr-aquecimento reduz o nvel de trincas. Depsito Para diminuir a tendncia da diluio, depositar cordes estreitos, no oscilando ou oscilando apenas ligeiramente a ponta do eletrodo, de modo que cubram um tero do cordo anteriormente depositado. A intensidade da corrente de solda fator importante na diluio. Por isso, aconselha-se, tanto quanto possvel, baixas intensidades. No entanto, peas de maior volume e massa podem e, por vezes, devem ser soldadas com amperagem mais elevadas.
TeroLogy
Dentro da manuteno, a solda utilizada como uma ferramenta para aumentar a disponibilidade dos equipamentos de produo, a qualidade dos produtos fabricados e a reduo dos custos de manuteno, e isto feito de vrias formas. Aumentando a Vida til das Partes e Peas Com a utilizao da soldagem se pode revestir reas crticas das peas, aplicando materiais de maior resistncia ao desgaste, ou ainda, recuperando trincas ou fraturas, propiciando o retorno da pea para operao. Reduo dos Custos de Estoque Com o aumento da vida til das peas se pode fazer um trabalho em paralelo para a reduo dos estoques reduzindo o capital aplicado no mesmo. Substituio de Materiais de Alto Custo de Fabricao Com a vasta gama de opes de materiais que podem ser aplicados por soldagem em pontos localizados, muitas vezes a soldagem utilizada na fabricao de peas, substituindo materiais de alto custo, diminuindo o custo de fabricao das peas. Reduo dos Custos de Mo-de-Obra O aumento de vida til das partes e peas dos equipamentos e a rpida recuperao das peas que os processos de soldagem proporcionam reduz consideravelmente os custos de manuteno e proporciona ao departamento de manuteno obter maior tempo para o planejamento e aprimorar cada vez mais os trabalhos e aes voltadas para manter os equipamentos disponveis para a produo.
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Com isto, cada vez mais os processos de soldagem vem sendo utilizados dentro da manuteno e pelos departamentos de engenharia e projetos de equipamentos que so submetidos a condies severas de desgaste. Outro fator que aumenta a utilizao dos processos de soldagem dentro da manuteno, a reduo dos custos de equipamentos e a maior divulgao de processos que eram utilizados muito mais na produo que na manuteno. Os processos TIG e MIG/MAG exemplo disto, hoje comum se encontrar dentro dos departamentos de manuteno, estes processos especiais sendo utilizados agilizando o reparo de peas e equipamentos. Na manuteno podemos atuar de trs formas: - Trocando peas gastas por peas novas; - Recuperando peas gastas prolongando a sua vida til; - Revestindo preventivamente partes e peas antes de serem colocadas em trabalho e ainda quando possvel, recuperar as mesmas prolongando a vida til das mesmas.
Para a deciso da melhor soluo necessrio analisar o custo benefcio de cada opo, e para isto devemos levantar os seguintes pontos: - Custo da pea nova; - Custo da recuperao/revestimento; - Custo de montagem e desmontagem; - Custo de estoque de peas sobressalentes; - Custo de parada de equipamento.
Para se ter um nmero representativo devemos fazer esta anlise dos custos de manuteno de determinados componentes para um perodo de 12 meses e comparar as opes, isto porque a vida til das peas podem variar muito, dependendo da soluo utilizada, h casos de aumento de vida til maiores que dez vezes e tambm porque em 12 meses temos uma ideia mais clara do custo envolvido na manuteno do caso em anlise. A Soldagem pode ser dividida em duas grandes reas: Soldagem de Produo e Soldagem de Manuteno. Principais Fenmenos de Desgaste O termo desgaste normalmente utilizado, na vida cotidiana, e cria uma ideia de degradao e perda irremedivel de material em um curto espao de tempo. Nas aplicaes do segmento de manuteno, o desgaste frequentemente encontrado, trazendo despesas e perdas financeiras de grandes valores para as empresas. A luta contra o desgaste, apresenta-se portanto, como uma grande alternativa de economia para as empresas de todos os segmentos industriais. Podemos ento definir desgaste como sendo, a remoo ou adio progressiva de material de uma superfcie metlica devido a uma ao mecnica, qumica, trmica ou eletroqumica. Para melhor compreendermos as condies mais relevantes, temos que levar em considerao que esses mecanismos de desgaste so influenciados pelos seguintes fatores : - Geometria, tamanho e tipo de pea - Natureza e tamanho do abrasivo - Velocidade, altura e ngulo de incidncia da partcula - Formato da partcula - Temperatura e caractersticas do meio - Dureza da partcula
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Mecanismos de Desgaste Podemos encontrar no estudo dos desgaste os seguintes mecanismos envolvidos : - Abraso - Frico - Eroso - Impacto / Choque - Corroso - Cavitao - Calor Abraso O desgaste por abraso resulta do deslocamento relativo entre um material no metlico (mineral / vegetal) e a pea metlica. A partcula abrasiva atua contra a superfcie metlica com o efeito da presso, forma um sulco e pelo efeito de cisalhamento arrancam partculas que terminam se desprendendo da pea. Frico Ocorre entre duas peas com movimento relativo entre elas que ao mesmo tempo esto opostas a presso superficial. Matematicamente podemos expressar o desgaste por frico por : Desgaste = KWY Taxa de Desgaste = KWY = kPV onde, At W = carga aplicada Y = deslocamento A = rea de contato t = tempo P = presso aplicada V = velocidade
Eroso Podemos definir eroso como um tipo de abraso, onde ocorre um fretamento (desgaste com remoo progressiva de material). Pelo contato de finas partculas abrasivas que so projetadas contra a superfcie da pea e so arrastadas por um meio lquido ou gasoso. A amplitude do desgaste, da quantidade de remoo do material e da deformao ocorrida na eroso, sobre as superfcies esto influenciadas pelo ngulo de incidncia das partculas abrasivas, sua dureza, forma e velocidade de ataque, devemos tambm levar em considerao as caractersticas dos materiais utilizados. O termo eroso bastante utilizado quando observamos um desgaste provocado por correntes lquidas ou gasosas com altas velocidades, a amplitude do desgaste est relacionada com a quantidade de partculas em suspenso no meio. Podemos considerar que o efeito contrrio da pea e do meio abrasivo geram uma quantidade de energia considervel ao mecanismo erosivo, como observamos nas aplicaes de moendas e eixos transportadores. Impacto / Choque a transferncia de energia de um corpo para outro, todo desgaste mecnico sobre um corpo slido resulta de repetitivo impacto. - Fenmenos observados no metal base: - Encruamento superficial - Precipitao e mudana de fase - Trincas originrias das mudanas de fase - Aparecimento de tenses internas Corroso Trata-se de um fenmeno fsico-qumico de degradao, superficial observado em um ambiente agressivo temperaturas superiores ao ambiente.
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Distinguimos dois tipos de corroso, seca e mida, podendo ainda ser de forma uniforme ou localizada. Corroso Seca Refere-se ao ataque gasoso (ar, fumos ou gases industriais), sobre uma superfcie. Devido a grande afinidade dos materiais metlicos pelo oxignio e demais gases encontrados na atmosfera. A intensidade desta degradao, est diretamente relacionada com a camada de xido formada sobre a superfcie metlica, sua permeabilidade e se existem mecanismos combinados de desgaste atuando sobre a superfcie, provocados por fretamento, abraso, fadiga mecnica ou trmica. Corroso mida Trata-se de um fenmeno de degradao dos materiais, a temperatura ambiente causada por agentes atmosfricos ou por diversos tipos de produtos qumicos, sendo que essa degradao pode ser acelerada em funo das concentraes desses produtos, da presso de trabalho e das faixas de temperatura durante o processo. Corroso Uniforme a forma mais comum de corroso, sendo evidenciada em peas expostas diretamente ao meio agressivo sem uma prvia proteo da superfcie (meios cidos, bsicos ou salinos). Esse tipo de corroso no qual o material dissolvido de forma regular devido a presena de zonas catdicas e andicas microscpicas presentes uniformemente na superfcie da pea.
Corroso Localizada Pode-se apresentar de 3 maneiras diferentes:

Corroso Intergranular: desenvolve-se nas partes internas das juntas soldadas, no contorno de gro. Este tipo de corroso pode gerar fissuras e comprometer toda a integridade do equipamento. Corroso por Pontos (Pitting ): Apresenta-se de forma pontual sobre uma pequena rea da superfcie evoluindo para a parte interna da pea, podendo vir a comprometer o desempenho da pea. Corroso Lamelar: Esta degradao est relacionada por uma linha de segregao, originada no metal base, podendo com o tempo, tambm comprometer o material de base. Cavitao Podemos definir a cavitao como uma imploso na superfcie do metal de base, atravs de bolhas gasosas formadas no lquido em agitao. So produzidas por exemplo, na reduo de velocidade no interior de uma bomba ou nas ps de turbinas hidroeltricas. Esse mecanismo est diretamente ligado ao desenho e geometria da peas. As bolhas de gs resultam da turbulncia causada pela mudana do regime de transporte do fluido, de laminar para turbulento. Avaliando-se um determinado meio lquido, podem aparecer mecanismos combinados de cavitao e eroso simultaneamente. Calor Quando o conjunto metlico sofre um aumento de temperatura o material pode apresentar uma degradao em massa ou na superfcie. Esta degradao pode ter vrias origens: fluncia, choques trmicos ou fadigas trmicas.
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LIGAS PARA PROCESSO OXIACETILNICO
Cor da vareta: rosa Vareta revestida para TeroCote de baixo coeficiente de atrito Aplicaes: Dentes de engrenagem, sede de vlvulas, mancais e rotores de bombas. Descrio: Liga usinvel desenvolvida para soldar com maarico oxiacetilnico, depositando revestimentos resistentes ao desgaste por frico e para reconstruo de ligas ferrosas e no ferrosas. Os depsitos apresentam tima rigidez, resistncia trao e corroso. Metais de Base: Aos carbono, aos baixa liga, ferros fundidos e ligas de cobre. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 580 MPa - Alongamento: 18 % - Dureza: 130 HB. Endurece em servio at 200 HB - Temperatura de ligao: 750 C - Resistividade: 0,167 mm2/m Tipo de Chama: Neutra Procedimento de Aplicao: Limpar a rea de soldagem. Ajustar uma chama neutra. Continuar aquecendo at o fluxo derreter. Manter o dardo da chama a aproximadamente 4 mm do metal de base. No fundir o metal de base. Remover os resduos do fluxo aps completar a aplicao. Bitola: 3,2 mm (1/8) Posio de soldagem:
XuperBraze 185 XFC
Resistncia abraso, tima ao de corte Aplicaes: O CP 880 ideal para situaes de alta abraso e/ou com necessidade de ao de corte. - Perfurao de petrleo: Broca mill, sapatas de lavagem, junks mill e ferramentas de pescaria em geral - Fundio: Misturadores, raspadores - Cermica: Misturadores, dentes - Minerao: Estabilizadores, dentes Descrio: O CP 880 uma liga composite constituda de uma liga matriz de Cu-Ni-Zn (alpaca) e adio de Carbonetos de Tungstnio em diferentes granulometria. Metais de Base: Aos carbono, aos inoxidveis e ferros fundidos. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: Matriz: 160 HB - Carbonetos de Tungstnio: > 2300 HV - Temperatura de Ligao: 760 870 C - Tipo de chama: Neutra Procedimento de Aplicao: Limpeza do metal de base com rebolo ou lixadeira. Remover toda e qualquer impureza. Aquea localmente com o maarico at atingir uma temperatura entre 600 800 C e ento concentre o maarico na ponta da vareta e inicie a aplicao do produto. Em aplicaes onde se requer mxima aderncia do produto, (aplicaes de perfurao), recomenda-se o primeiro passe com a vareta XuperBraze 16 XFC. Resfriamento lento ao ar. Posio de Soldagem:
TIPO DE VARETA VARETA G VARETA M VARETA F VARETA XF BITOLA DOS CARBONETOS pol mm 3/16 - 14 4,8 - 6,4 1/8 - 3/16 3,2 - 4,8 1/16 - 1/8 1,6 - 3,2 AT 1/16 AT 1,6
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CP 880
Superior resistncia abraso e eroso Aplicaes: Ideal contra abraso e eroso, onde se deseja elevada vida til. Aplica-se em Minerao, Perfurao de Petrleo, Cermica/ Concreto, Cimento, Siderurgia, Fundio e Tratamento de resduos. Descrio: Vareta flexvel com alma de nquel e revestimento com mistura de Carbonetos de Tungstnio com liga matriz a base de nquel. Elevada ao de molhagem, garante excelente ligao com o metal de base apresentando depsito uniforme, fcil de aplicar, no sobreaquecendo em excesso a pea a ser revestida. A matriz balanceada do 7888T absorve a energia de choques, possui alta resistncia corroso e ancora corretamente os carbonetos, evitando o deslocamento dos mesmos durante a ao de desgaste. Metais de Base: Aos carbono, aos inoxidveis e ferros fundidos. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza da Liga Matriz: ~370 HV30 (~38HRc) - Microdureza dos Carbonetos: >2.300 HV (Granulometria dos Carbonetos: 0,2 0,7 mm) - Densidade do depsito: 13,80 kg/dm3 - Mxima temperatura de servio: ~700 C Procedimento de Aplicao: Limpeza geral da pea via jateamento ou lixadeira com remoo total de xidos, graxas, ou outros contaminantes. Usar chama neutra ou levemente carburante. Pr-aquecer a regio a ser revestida entre 200-350 C, seguindo de um aquecimento localizado de 500-550 C. Coloque a ponta da vareta em contato com a pea (35), aproximar a chama (60-70 em direo do revestimento) e comece a fundir a vareta com movimento de oscilao do maarico. Manter a vareta sempre em contato com o metal de base e uma distncia do maarico de ~5 mm da ponta do arco de chama at o depsito. Bitolas: da vareta: 5,0 e 8,0 mm / do arame nquel: 1,2 mm Posio de soldagem:
Xuper ElastoDur 7888T
Liga com excepcional resistncia abraso e ao de corte Aplicaes: Brocas e sapatas de perfurao, raspadores, estabilizadores, misturadores e martelos. Descrio: uma combinao de trs produtos de formulao especfica: liga em vareta, rica em constituintes de alta dureza Diamax; liga MicroFlo e fluxo em pasta, que, proporciona excepcional resistncia abraso e corroso. Metais de Base: Aos carbono, aos liga e mdia liga, aos inoxidveis e ferro fundido. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza da liga matriz: 45 HRc - Dureza das partculas Diamax: > 2300 HV - Temperatura de ligao: ~970 C Procedimento de Aplicao: Processo SuperJet Eutalloy (vide manual de utilizao do SuperJet Eutalloy). Tipo de Chama: Neutra ou levemente carburante.
TIPO DE VARETA VARETA G VARETA M VARETA F VARETA XF BITOLA DOS CARBONETOS pol mm 3/16 - 14 4,8 - 6,4 1/8 - 3/16 3,2 - 4,8 1/16 - 1/8 1,6 - 3,2 AT 1/16 AT 1,6
Procedimento de Aplicao: Limpar o metal de base com o esmeril e aplicar o EutecTor Fluxo 8888 para desoxidar a superfcie. Aquecer at liquefazer o fluxo. Comear a fundir a Vareta 8888 com chama levemente carburante. Resfriar lentamente. Posio de soldagem:
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Processo Xuper NovoMax 8888
LIGAS PARA PROCESSO ELETRODO REVESTIDO
CA-CC (+) Reparo e fabricao de ferramentas de corte frio/quente Aplicaes: Matrizes de forjarias, facas de corte a frio/ quente, cilindros laminadores, guias de laminaes, punes, rebarbadores, bigornas, martelos de prensa, tenazes, vlvulas, roletes, guias de laminao, cabea e bobinas de trefila. Descrio: Eletrodo de ao ferramenta desenvolvido para reparo e fabricao de ferramentas de corte frio/quente (temperaturas superiores a 600 C), cujo depsito resiste ao impacto, presso e desgaste friccional. Permite tratamento trmico e a microestrutura final resistente ao envelhecimento. Metais de Base: Aos carbono, aos liga e aos ferramenta. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: - No 2 passe de solda - Aps deposio: 45 HRc - Aps recozimento: 212 HB (1 hora a 900 C) - Aps tmpera: 42 HRc (em leo a 900 C) - Aps revenimento: 37 HRc ( 1 hora a 500 C) Bitolas: 2,4 mm (3/32) e 3,2 mm (1/8) Corrente de Solda: (mm) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (13/64) Procedimento de Aplicao: Preparao, pr-aquecimento e almofada: Veja instrues na introduo. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 80 na direo da soldagem. Posio de Soldagem: CORRENTE (A) 100 120 130 150 150 180
ToolTectic 6 CHW
CA-CC (+) Liga com excelente qualidade de corte, resistncia ao desgaste e perfurao Aplicaes: Moldes de ao rpido, ferramentas, facas, punes e brocas. Descrio: Liga complexa, projetada para revestimentos em aos rpidos, ferramentas, estampos e arestas. Os depsitos podem ser tratados termicamente. Metais de Base: Aos carbono, aos baixa e mdia liga, aos ferramenta e aos rpidos. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: - No 2 passe de solda - Aps deposio: 60 HRc - Aps recozimento: 32 HRc (1 hora a 900 C) - Aps tmpera: 62 HRc (em leo a 1200 C) - Aps revenimento: 58 HRc (1 hora a 500 C) Bitolas: 2,4 mm (3/32) e 3,2 mm (1/8) Corrente de Solda: (mm) 2,4 (3/32) 3,2 (1/8) Procedimento de Aplicao: Preparao, pr-aquecimento e almofada: Veja instrues na introduo. Soldagem: Usar arco curto com tecimento mnimo. Depositar cordes de 50 a 80 mm de cada vez. Martelar para aliviar as tenses, remover a escria entre cada depsito para evitar sua reteno. Evitar o superaquecimento do metal de base. Posio de Soldagem:
ToolTectic 6 HSS
CORRENTE (A) 70 90 100 120
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CA-CC(+) Eletrodo com grande resistncia compresso e frico Aplicaes: Reconstruo de rodas motrizes, engrenagens, roletes de esteiras e rasgos de chavetas. Descrio: Eletrodo especial que deposita cordes usinveis, indicado para restauraes de peas de mdio e grande porte, onde necessita resistncia compresso e desgaste friccional. Metais de Base: Aos carbono e aos liga. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 800 MPa - Limite elstico: 600 MPa - Alongamento: 15 % - Dureza: 30 HRc Bitolas: 4,0 mm (5/32) Corrente de Solda: (mm) 4,0 (5/32) Procedimento de Aplicao: Preparao, pr-aquecimento: Veja instrues na introduo. Soldagem: Manter o arco curto e fazer cordes oscilando o eletrodo com movimentos curtos. Posio de Soldagem: CORRENTE (A) 120 150
EutecTrode N-10BS
CA-CC (+) TeroCote para peas com solicitao de choques, atritos e abraso moderada Aplicaes: Moldes de ao rpido, ferramentas, facas, punes, talhadeiras e brocas. Descrio: Liga complexa, projetada para revestimentos em aos rpidos, ferramentas, estampos e arestas. Os depsitos podem ser tratados termicamente. Metais de Base: Aos carbono, aos baixa e mdia liga, aos ferramenta e aos rpidos. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: - No 2 passe de solda - Aps deposio: 60 HRc - Aps recozimento: 32 HRc (1 hora a 900 C) - Aps tmpera: 60 HRc (em leo a 950 C) - Aps revenimento: 58 HRc ( 1 hora a 500 C) Bitolas: 2,4 mm (3/32), 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32) Corrente de Solda: (mm) 2,4 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) CORRENTE (A) 70 90 100 120 140 170
Procedimento de Aplicao: Preparao, pr-aquecimento e almofada: Veja instrues na introduo. Soldagem: Usar arco curto com tecimento mnimo. Depositar cordes de 50 a 80 mm de cada vez. Martelar para aliviar as tenses, remover a escria entre cada depsito para evitar sua reteno. Evitar o superaquecimento do metal de base. Posio de Soldagem:
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EutecTrode N-12 CGS
CA-CC (+) Para TeroCote com mxima resistncia ao desgaste abrasivo e baixo coeficiente de atrito. Aplicaes: Lminas de Scrapers, equipamentos para minerao e fundio. Descrio: Liga com excepcional resistncia ao desgaste por abraso e frico nas mais severas condies. Sua estrutura composta de partculas Diamax de alta densidade, distribudas uniformemente e fortemente ancoradas na matriz. Metais de Base: Aos carbono, aos baixa liga e aos mangans tipo Hadfield. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 68 HRc na 2 camada de solda. Bitolas: 4,8 mm (3/16) Corrente de Solda: (mm) 4,8 (3/16) CORRENTE (A) 140 200
Ultimium 112
Procedimento de Aplicao: Preparao, pr-aquecimento e almofada: Veja instrues na introduo. Soldagem: Soldar com arco mdio com o eletrodo inclinado a aproximadamente 45 na direo da soldagem. Posio de Soldagem:
CA-CC (+) Superior resistncia cavitao e abraso Aplicaes: Bombas de dragagem, rodetes, estampos de cermica, rotor e carcaas de bombas. Descrio: TeroCote especialmente desenvolvido para apresentar uma estrutura de ao inoxidvel martenstico, com tima resistncia compresso. Metais de Base: Aos carbono, aos liga, aos inoxidveis ferrticos e martensticos. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 55 HRc Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32) Corrente de Solda: (mm) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) CORRENTE (A) 100 130 140 170
EutecTrode 536
Procedimento de Aplicao: Preparao, pr-aquecimento e almofada: Veja instrues na introduo. Soldagem: Manter o arco curto e fazer cordes oscilando o eletrodo com movimentos curtos. Posio de Soldagem:
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CA-CC (+) Eletrodo para unio de aos dissimilares e TeroCote Aplicaes: Soldagem de aos mangans, rodas dentadas, britadores e caambas. Descrio: um eletrodo de alta liga com excelente resistncia mecnica combinada com alta tenacidade. Essas propriedades permitem ao XHD 646 ser usado para unies, TeroCote ou almofada. Metais de Base: Aos carbono, aos liga, aos mangans tipo Hadfield. Unio de aos dissimilares. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 600 MPa - Limite elstico: 400 MPa - Alongamento: 45 % - Dureza: 185 HB. Endurece em servio at 45 HRc. Bitolas: 2,4 mm (3/32), 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32) Corrente de Solda: (mm) 2,4 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) CORRENTE (A) 80 100 100 130 130 150
XHD 646
Procedimento de Aplicao: Preparao e pr-aquecimento: Veja instrues na introduo. Soldagem: Manter o arco mdio. Inclinar o eletrodo na direo da soldagem. O tecimento deve ser limitado a 1,5 vezes o dimetro do eletrodo. Durante a soldagem de ao mangans austentico no ultrapassar a temperatura de 250 C. Posio de Soldagem:
CA-CC(+) Eletrodo para revestimentos protetores contra abraso, presso e impacto Aplicaes: Equipamentos e partes sujeitas a abraso e presso como escavadeiras, transportadores helicoidais, raspadores, sapata de esteira, martelos britadores, dentes de caamba, ps misturadoras, rotor de bomba. Revestimento lateral dos frisos de camisas de moendas. Descrio: EutecTrode 660 deposita uma liga contendo Cr, Mn e Mo, resistente abraso e presso com impacto projetada para TeroCote em aos carbono, carbono-mangans e de baixa liga. Depsito pode ser tratado termicamente. Metais de Base: Aos carbono, aos liga, aos mangans (1214% Mn) e ferros fundidos. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza como depositado: 57 62 HRc Recozido a 750 C: 28 32 HRc Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32) Corrente de Solda: (mm) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) CORRENTE (A) 100 130 130 150
Procedimento de Aplicao: Eliminar o material fatigado ou fissurado com o ChamferTrode 03. Pr-aquecimento: Veja instrues na Introduo. Almofada: Quando se aplicar mais de dois passes usar como almofada: XHD 646, EutecTrode 680, EutecTrode 690. Soldagem: Utilizar arco curto a mdio (igual ao dimetro do eletrodo), eletrodo levemente inclinado. Depositar cordes finos com leve tecimento. Posio de Soldagem:
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EutecTrode 660
CA-CC(+) Revestimento preventivo de moendas em ferros fundidos Aplicaes: Base para picote, travamento do picote e revestimento lateral do friso. Descrio: Aps vrios testes de laboratrio e ensaios de desgaste ficou comprovado que o Xuper 4040 o eletrodo ideal para aplicao preventiva em moendas. O sistema metalrgico FeCrC foi dimensionado para resistir abraso durante o perodo de moagem. Metais de Base: Ferros fundidos cinzento e nodular. Caractersticas Tcnicas: (Valores Tpicos): - Dureza: 42 HRc - Comprimento do eletrodo: Todas as bitolas - 355 mm (14). Bitolas: 2,4 mm (3/32) e 3,2 mm (1/8) Corrente de solda: (mm) 2,4 mm (3/32) 3,2 mm (1/8) CORRENTE (A) 70 90 90 120
Xuper 4040
Procedimento de aplicao: Aps o resfriamento da moenda com ou sem rebaixo lateral do friso, aplicar o Xuper 4040. Em moendas contaminadas, de difcil soldabilidade aplicar o EutecTrode 27 como base ou o EC 4005 NiFe para reduzir o nvel de trincas do depsito e ancorar melhor o Xuper 4040. No necessrio pr-aquecer. Posio de Soldagem:
CA-CC (+) Elevada resistncia ao desgaste por presso/choque com abraso moderada Aplicaes: Camisas de moendas de cana de acar, martelos britadores de calcrio, helicoides transportadores e marombas. Descrio: TeroCote com excepcional resistncia ao desgaste por presso, choque e abraso moderada. Metais de Base: Aos carbono, aos liga, aos mangans (1214% Mn) e ferro fundido. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 1 camada: 45 50 HRc 2 camada: 48 53 HRc (endurece em servio at 60 HRc) Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32) Corrente de Solda: (mm) 4,0 (5/32) CORRENTE (A) 150 180
Procedimento de Aplicao: Preparao, pr-aquecimento e almofada: Veja instrues na introduo. Soldagem: Arco curto com eletrodo quase vertical, avanar lentamente com leve oscilao. Posio de Soldagem:
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XHD 4444
CA-CC (+) Resistente ao choque trmico e a altas temperaturas Aplicaes: Ferramentas de conformao a quente como matrizes, punes, peas sujeitas a oxidao como partes de fornos, de queimadores, tanques em indstria qumica, assento de vlvulas em contato com solues corrosivas, corpos de bombas, etc. Descrio: Eletrodo Manual para Revestimentos de partes e peas que resistem fluncia em temperaturas de at 1100 C, deformao plstica a quente, ao choque trmico e a altas presses. EC 4099 um eletrodo rutlico de alto rendimento metlico e excelente soldabilidade, que deposita uma liga que atende a Norma AWS A5.11 E NiCrMo-5. Metais de Base: Ao carbono, aos liga, aos inoxidveis, aos ferramenta e ligas de nquel. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 730 MPa - Alongamento: 30% - Dureza: Aps soldagem: 200 HB Endurece em trabalho at 350 HB Bitolas: 3,2 mm (1/8) Corrente de Solda: (mm) 3,2 (1/8) Procedimento de Aplicao: Preparao, pr-aquecimento e almofada: Veja instrues na Introduo. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo aproximadamente a 75 na direo da soldagem. Posio de Soldagem: inclinado CORRENTE (A) 120 140
EC 4099
CA-CC (+) Soldagem de aos liga e aos mangans Aplicaes: Rodas dentadas, britadores e soldagem de aos mangans. Descrio: Eletrodo de alta liga com excelente resistncia mecnica combinada com alta tenacidade. Pode ser usado para unies, TeroCote ou almofada. Atende a norma AWS A 5.4 E 307-26. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 600 MPa - Limite elstico: 400 MPa - Alongamento: 40% - Dureza: 185 HB (endurece em servio at 45 HRc) Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32) Corrente de Solda: (mm) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) Procedimento de Aplicao: CORRENTE (A) 120 150 150 180
Preparao: Eliminar contaminao superficial e remover material fatigado e/ou fissurado com o ChamferTrode 03. Pr-aquecimento: No necessrio, entretanto, para soldagem de aos liga ou aos que contenham mais de 0,3% de C, recomendamos pr-aquecimento em funo da composio qumica e geometria da pea. Soldagem: Utilizar arco curto a mdio com eletrodo inclinado 60 na direo da soldagem. Durante a soldagem dos aos tipo Hadfield no ultrapassar a temperatura de 250 C. Posio de Soldagem:
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EC 4902
CA-CC (+) Soldagem de revestimentos resistentes abraso / choque Aplicaes: Transportadores helicoidais, facas trituradoras, britadores e moinhos, misturadores, perfuratrizes, etc. Descrio: um eletrodo de alta liga com excelente resistncia ao desgaste abrasivo de metais e minrios e resistente ao calor at 700 C. Atende a norma DIN 8555 E 10-60. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 60 HRc Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32) Corrente de Solda: (mm) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) CORRENTE (A) 120 150 150 180
EC 4904
Procedimento de Aplicao: Preparao: Eliminar contaminao superficial e remover material fatigado e/ou fissurado com ChamferTrode 03. Pr-aquecimento: No necessrio, entretanto, para soldagem em aos liga ou aos que contenham mais de 0,3% de carbono, recomenda-se pr-aquecimento em funo da composio qumica e geomtrica da pea. Almofada: Quando se aplicar mais de dois passes de solda com revestimentos TeroCote, deve-se utilizar almofada a ser feita com XHD 646. Soldagem: Utilizar arco curto a mdio com eletrodo inclinado aproximadamente 60 na direo da soldagem. Para soldagem de aos tipo Hadfield, no ultrapassar a temperatura de 250 C Posio de Soldagem:
CA-CC(+) Soldagem de revestimentos resistentes abraso / calor Aplicaes: Guias de arame, raspadores, vlvulas de motores e roscas extrusoras. Descrio: Liga a base de Cobalto para resistir abraso, corroso, ao calor e ao atrito. utilizada com vantagens para revestimento protetor contra corroso e temperatura. Segue a Norma AWS A 5.13 E CoCr-C. Metais de Base: Aos carbono, aos liga. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 53 HRc (2 camada) Procedimento de aplicao: Preparao: Eliminar contaminao superficial e remover material fatigado e/ou fissurado com ChamferTrode 03. Pr-aquecimento: No necessrio, entretanto, para soldagem em aos liga ou aos que contenham mais de 0,3% de Carbono, recomendamos pr-aquecimento em funo da composio qumica e geometria da pea. Soldagem: Usar arco mdio com eletrodo inclinado aproximadamente a 80 na direo da soldagem. Almofada: Quando se aplicar mais de 2 passes de solda com revestimentos TeroCote, deve-se utilizar almofada feita com EutecTrode 680 ou EutecTrode 690. Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32) Corrente de soldagem: (mm) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) Posio de soldagem:
EC 4905
CORRENTE (A) 80 110 100 140
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CA-CC(+) Soldagem de revestimentos resistentes corroso / calor Aplicaes: Matrizes, ferramentas para corte a quente e sedes de vlvulas. Descrio: Liga a base de cobalto para resistir corroso, choques e ao calor. recomendada nos casos de peas em condies de tenses e que estejam expostas variao de temperatura, forte corroso e choques. Conforme a Norma AWS A 5.13 E CoCr-A. Metais de Base: Aos carbono, aos liga. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 42 HRc (2 camada) Procedimento de aplicao: Preparao: Eliminar contaminao superficial e remover material fatigado e/ou fissurado com ChamferTrode 03. Pr-aquecimento: No necessrio, entretanto, para soldagem em aos liga ou aos que contenham mais de 0,3% de Carbono, recomendamos pr-aquecimento em funo da composio qumica e geometria da pea. Soldagem: Usar arco mdio e curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75 na direo da soldagem. Almofada: Quando se aplicar mais de 2 passes de solda com revestimentos TeroCote, deve-se utilizar almofada feita com EutecTrode 680 ou EutecTrode 690. Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32) Corrente de soldagem: (mm) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) Posio de soldagem: CORRENTE (A) 80 110 100 140
EC 4906
CA-CC (+) Superior resistncia abraso com presso e choques moderados Aplicaes: Picote em camisas de moendas, martelos desfibradores de cana, martelos britadores e placas de desgaste. Descrio: TeroCote com estrutura especial balanceada de constituintes metalrgicos de grande dureza que proporciona alta resistncia abraso / corroso acompanhado de choques moderados. Metais de Base: Aos carbono, aos liga, aos inoxidveis, aos mangans tipo Hadfield e ferros fundidos. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 60 HRc na 2 camada. - Fcil remoo da escria. Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32) Corrente de Solda: (mm) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) CORRENTE (A) 110 140 140 170
Procedimento de Aplicao: Preparao, pr-aquecimento e almofada: Veja instrues na introduo. Soldagem: Arco curto a mdio (igual ao dimetro do eletrodo), eletrodo levemente inclinado. Depositar cordes finos levemente balanceados. Posio de Soldagem:
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XHD ChromCarb N-6006
CA-CC (+) Resistncia abraso com presso e choques moderados Aplicaes: Martelos desfibradores, picotes em camisas de moendas, ps raspadoras, suportes de facas, mandbulas de garra, transportadores helicoidais, correntes transportadoras, lminas niveladoras, sapatas de esteira, martelos britadores, martelos de clinquer. Descrio: O N-6006 apresenta uma liga com combinao balanceada de constituintes metalrgicos de grande dureza. A combinao homognea dos componentes metalrgicos do N-6006 permite que os revestimentos de proteo resistam abraso acompanhada de choques moderados. Metais de Base: Aos carbono, aos liga, aos inoxidveis, aos mangans (12-14% Mn). Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 60 HRc na 2 camada; - Excelente soldabilidade; - Alto rendimento; - Fcil deposio; - Isento de escria. Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32) Corrente de Solda: (mm) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) CORRENTE (A) 110 140 140 170
N-6006 S
Procedimento de Aplicao: Preparao, pr-aquecimento e almofada: Veja instrues na introduo. Soldagem: Arco curto a mdio (igual ao dimetro do eletrodo), eletrodo levemente inclinado. Depositar cordes finos levemente balanceados. Posio de Soldagem:
CA-CC (-) Excepcional resistncia abraso e alta taxa de deposio Aplicaes: Bombas de lama, martelos britadores, caambas de dragas. Descrio: Os depsitos so extremamente resistentes ao desgaste por abraso submetidos alta presso, suportam choques moderados e ausncia total de escria. Metais de Base: Ao carbono, aos liga e aos mangans tipo Hadfield. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 55 58 HRc ( 2,4 mm) 58 63 HRc ( 3,2; 4,0 e 5,0 mm) Bitolas: 2,4 mm (3/32), 3,2 mm (1/8), 4,0 mm (5/32) e 5,0 mm (3/16) Corrente de Solda: (mm) 2,4 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (13/64) CORRENTE (A) 90 110 110 140 140 170 170 200
XHD 6710
Procedimento de Aplicao: Preparao, pr-aquecimento e almofada: Veja instrues na introduo. Soldagem: Manter o arco mdio com eletrodo quase vertical. Os cordes podem ser diretos ou com leve tecimento. Posio de Soldagem:
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CA-CC (-) Maior resistncia abraso e altas temperaturas Aplicaes: Palhetas de exaustores, misturadores, rolos britadores, dentes de caamba, peneiras, roscas transportadoras. Descrio: Eletrodo especialmente desenvolvido para revestimento de peas submetidas abraso e eroso severa, podendo ainda ser utilizado quando a pea for submetida a temperatura de at 650 C, isto devido a sua formulao que utiliza um sistema de CrCNbW, formando carbonetos complexos de elevada resistncia em uma matriz tenaz. Metais de Base: Aos carbono, aos inoxidveis e aos mangans. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 65 HRc na 2 camada. Corrente de Solda: (mm) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) Procedimento de Aplicao: Preparao: Eliminar material de depsitos anteriores ou fatigados por meio mecnico, com uso de ChamferTrode 03. Pr-aquecimento: em funo do teor de C do ao e da espessura da pea a ser recuperada ou fabricada. Soldagem: Soldar com cordes filetados ou com leve tecimento regulando a corrente em funo do dimetro do eletrodo e utilizando polaridade negativa. Posio de Soldagem: CORRENTE (A) 120 140 130 160
XHD 6711
CA-CC (-) Alta taxa de deposio e baixa diluio Aplicaes: Picote em camisas de moenda, martelos desfibradores, bagaceiras, suportes de facas, taliscas, rolos de presso, transportadores helicoidais, raspadores, sapatas de esteira, placas de desgaste, dentes de caambas, rotores de bomba, ps misturadoras. Descrio: Baseada no sistema FeCrC, foi desenvolvida para aplicaes resistentes abraso com alta presso. Com a nova frmula, possvel atingir uma estrutura martenstica com alto teor de carbono e cromo gerando uma resistncia superior aos eletrodos do tipo FeCr. Metais de Base: Aos carbono, aos liga, aos inoxidveis, aos mangans (12-14% Mn) e ferros fundidos. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 60 HRc Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32) Corrente de Solda: (mm) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) Procedimento de aplicao: Preparao: Eliminar o material fatigado ou com desgaste usando o ChamferTrode 03. Pr-aquecimento: No necessrio, entretanto, nos aos com mais de 0,4% de C recomendado um pr-aquecimento de 200500 C de acordo com a espessura da pea. Para ao mangans (12-14%) evitar que a temperatura ultrapasse 250 C. Soldagem: Ao curto a mdio (igual ao dimetro do eletrodo), eletrodo levemente inclinado. Cordes finos com leve tecimento. Posio de Soldagem:
XHD 6717
CORRENTE (A) 100 130 130 160
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CA-CC(+) Para revestimentos contra desgastes por abraso com alta presso, eroso e impacto Aplicaes: Martelos desfibradores, barras de impacto e carcaas de moinho de cimento, lminas de tratores, dentes e lbios de caambas, componentes de bombas de dragagem. Descrio: O XHD 6723 deposita uma liga nica constituda de Carbonetos de Cr e Ti extremamente duros e finos, uniformemente distribudos em matriz martenstica de alta tenacidade. Esta combinao de constituintes proporciona um depsito sem trincas com excelente resistncia ao desgaste abrasivo com altas presses, a eroso e ao impacto. Ideal para soldagem multipasses. Metais de Base: Aos carbono, aos baixa liga e aos mangans (12-14% Mn). Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza : 60 HRc Bitolas: 4,0 mm (5/32) Corrente de Solda: (mm) 4,0 (5/32) CORRENTE (A) 140170
XHD 6723
Procedimento de aplicao: Preparao: Eliminar completamente os depsitos anteriores e/ou o material fatigado com o ChamferTrode 03. Pr-aquecimento: em funo do teor de carbono do ao e da espessura da pea. Soldagem: Solde com o eletrodo quase na vertical e com arco curto. O tecimento recomendado, a fim de se obter um depsito compacto e homogneo. Posio de Soldagem:
CA-CC(+) Resistente a temperatura, corroso, frico e impacto Aplicaes: Facas de corte a quente (at 600 C), matrizes de forjaria e extruso, punes, roscas extrusoras de plstico, rotores e carcaas de bomba, rotores de hidrapulper. Descrio: Liga cujo depsito apresenta cobalto, elemento que proporciona elevada resistncia temperatura, corroso, frico e impacto. Possui uma excelente soldabilidade, podendo ser aplicado em camadas espessas sem trincas e com uma estrutura metalrgica que permite ao depsito absorver alto impacto e endurecer em servio, ficando ainda mais resistente. - Excepcional soldabilidade, transferncia metlica perfeita; - Escria de fcil remoo; - Sem risco de trincas mesmo com mltiplos passes; - Mantm a dureza independente do ciclo trmico at 500 C; - Excelente resistncia frico at 500 C e oxidao; Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: aps soldagem: 47 HRc / em servio: at 54 HRc Bitolas: 3,2 mm (1/8) Corrente de Solda: (mm) CORRENTE (A) 3,2 (1/8) 90 110 Procedimento de Aplicao: Preparao: Eliminar material de depsitos anteriores ou fatigado por meio mecnico, com uso de ChamferTrode 03 ou com eletrodo de grafite, obtendo uma superfcie nova sem fadiga. Pr-aquecimento: em funo do teor de C e da espessura da pea a ser recuperada ou fabricada. Soldagem: Soldar com cordes filetados ou com leve tecimento regulando a corrente em funo do dimetro do eletrodo. Posio de soldagem:
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XHD 6804
CA-CC(+) Liga especial para revestimento de ferramentas Aplicaes: Matrizes e punes de estamparia a frio onde haja problemas de gripagem, vlvulas de motores, exaustores de fornos e tubulaes, sistemas de exausto, parafusos de extruso e ferramentas de forjamento. Descrio: O Eutecdur N 9025 um eletrodo revestido para recobrimento de peas sujeitas a frico metal-metal e/ou oxidao a altas temperaturas. Seu depsito apresenta excelente resistncia ao desgaste friccional aliada a um elevado alongamento. Endurece em servio. Metais de Base: Aos carbono, aos liga, aos ferramenta, ferro fundido. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Limite de ruptura: 830 MPa - Alongamento: 20 % - Dureza aps soldagem: 25 HRc - Dureza aps endurecimento:42 HRc Bitolas: 3,2 mm (1/8) Corrente de Soldagem: (mm) 3,2 (1/8) CORRENTE (A) 90 110
EutecDur N 9025
Procedimento de Aplicao: Preparao: Eliminar contaminao superficial e remover material fatigado e/ou fissurado mecanicamente ou com ChamferTrode 03. Pr-aquecimento: Em funo do teor de carbono e espessura da pea. Soldagem: Usar arco curto a mdio com eletrodo inclinado quase na vertical. No oscilar excessivamente. Eliminar a escria entre passes com escova de ao inoxidvel. Posio de soldagem:
CA-CC (+) Exclusivo TeroCote para moendas de acar Aplicaes: Moendas de acar Descrio: O SugarTec XHD constitudo por uma liga homognea contendo o elemento catalisador NucleO-C que proporciona a deposio de microdepsitos de estrutura controlada, de alta resistncia abraso em meio mido e cuja dureza no causa danos ao metal de base da moenda. Metais de Base: Ferros fundidos Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 60 - 62 HRc - Facilidade de controle de granulometria - tima estabilidade - Durabilidade excepcional - timo custo benefcio Bitolas: 3,2 (1/8), 4,0 mm (5/32), 5,0 mm (13/64) e 6,0 mm (15/64) Corrente de Solda: (mm) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 5,0 (13/64) 6,0 (15/64) CORRENTE (A) 80 100 100 120 140 200 200 240
Procedimento de Aplicao: Com a moenda em operao na sua velocidade normal e sem reduzir o caldo, proceder aplicao de microdepsitos nas paredes laterais dos frisos. Manter o eletrodo em contato e inclinado 30 em relao superfcie e na direo do movimento do rolo, podendo tambm trabalhar com o eletrodo imerso no caldo, se necessrio. Posio de Soldagem:
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EC SugarTec XHD
CA-CC (+) Eletrodo para aplicao de chapisco em moendas de acar Aplicaes: Moendas de acar. Descrio: Eletrodo especialmente desenvolvido para aplicao de chapisco garantindo uma maior extrao e proteo da moenda. SugarTec MAX 45 - A nova soluo para aumentar a pega da moenda! Esta nova soluo em chapisco garante os seguintes benefcios: - Maior extrao da cana moda - melhor pega para a moenda; - Superior resistncia ao desgaste - 2 a 3 vezes mais que o chapisco normal; - Microestrutura com 45% de Cromo - estrutura de alta resistncia abraso e elevada dureza: 63 HRc; - Maior aderncia moenda - nova formulao com elementos que ativam o arco eltrico; - Maior rendimento - reduo do consumo de eletrodo; - Oferecer solues integradas e diferenciadas na performance de extrao. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): Dureza: 63 HRc Bitolas: 4,0 mm (5/32) e 5,0 mm (13/64) Posio de Soldagem:
SugarTec MAX 45
CC (+) Para revestimentos contra desgastes por abraso com impacto e atrito metal-metal Aplicaes: Revestimento de facas na indstria de papel, e reciclagem de plstico, guias em indstria siderrgica, raspadores, transportadores helicoidais. Descrio: A liga EnDOtec DO*12 contendo como elementos de liga, Fe,Cr, Mo, foi especialmente desenvolvida para revestimentos de peas submetidas ao desgaste por abraso com impacto, ao atrito metal-metal e submetidas a altas presses. O depsito pode ser tratado termicamente. Aplicao com processo MIG/MAG. Metais de Base: Aos carbono, aos baixa e alta liga, aos ferramenta. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): Dureza: 55 60 HRc Depsito isento de trincas Alta taxa de deposio, baixa diluio Isento de escria, fcil automao; Elevado rendimento metlico (95%); Arco estvel para revestimentos em arestas; Parmetros de soldagem:
Tipo de transferncia mm Tenso (V) Corrente (A) Stick-out (mm)
EnDOtec DO*12
Short Arc Spray Arc
1,20 1,20
22 28 28 32
120 180 180 240
15 15
Gases de Proteo: - Gs recomendado: - Alternativas:
97.5% Ar, 2.5% CO2 80% Ar, 20% CO2 75% Ar, 25% CO2 CO2 puro. - Vazo de gs (l/min): Short arc - 9 a 14 Spray arc - 14 a 23
Bitola: 1,2 mm (3/64) Posio de soldagem:

173
LIGAS PARA PROCESSO ARAME TUBULAR
CC (+) Utilizado para revestimentos contra desgastes combinados de alta presso, abraso e impactos severos. Aplicaes: Correntes transportadoras, facas de corte, matrizes de forjamento, estampos de cermica, martelos, roscas transportadoras, brocas e britadores. Descrio: A liga EnDOtec DO*15 ideal para peas submetidas ao desgaste combinado de presso, abraso e impactos severos. Os depsitos podem ser tratados termicamente. Metais de Base: Aos carbono, aos baixa e alta liga, aos mangans austentico e aos ferramentas. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 53 58 HRc (aps soldagem). Parmetros de soldagem:
EnDOtec DO*15
Short Arc Short Arc
1,20 1,60
22 27 25 30
120 180 160 220
14 20 14 20
Gases de Proteo: - Gs recomendado: - Alternativas:
97.5% Ar, 2.5% CO2 80% Ar, 20% CO2 75% Ar, 25% CO2 CO2 puro. - Vazo de gs (l/min): Short arc - 9 a 14 Spray arc - 14 a 23 1,2 mm (3/64)
Bitola:
Posio de Soldagem:
CC (+) Para aplicao em Hard-Banding Aplicaes: Hard-Banding, reconstruo de peas com elevada dureza e com depsito isento de trincas. Descrio: Especialmente desenvolvido para o revestimento preventivo e corretivo tipo Hard-Banding em tubos da indstria de extrao de petrleo, deposita uma liga com matriz martenstica resistente a trincas e com carbonetos uniformemente distribudos, excelente acabamento, pode ser utilizado em camadas espessas. Testado contra abraso segundo norma ASTM G-65. Metais de Base: Aos carbono e aos liga. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 55 HRc na 1 camada; - Superior proteo do tool joint; - No promove desgaste no tubo do poo de petrleo. Parmetros de soldagem: (mm) CORRENTE (A) TENSO (V) 1,6 (1/16) 150 290 23 28 Gases de Proteo: - Gs recomendado: 98% Ar, 2% CO2 - Vazo de gs (l/min): 15 18 - Oscilao da tocha: 60 120 /min - Largura da oscilao: 19 25 mm - Overlaping: 3 6 mm Procedimento de Aplicao: Preparao: Eliminar depsitos anteriores e o material fatigado mecanicamente ou com o ChamferTrode 03 ou grafite. Pr-aquecimento: O pr-aquecimento depende do teor de C do ao e da espessura da pea. Soldagem: Para melhor acabamento do cordo de solda, use a tocha a 70 80 em relao pea. Camada intermediria: Pode ser utilizado AN 3110 como camada intermediria quando for utilizado em aos liga. Bitola: 1,6 mm (1/16) Posio de Soldagem:
175
EnDOtec DO*16 OTW
CC (+) Revestimento de cilindro de moenda de ferro fundido ou ao carbono Aplicaes: Revestimento preventivo da lateral do friso e base para aplicao do picote em moendas. Descrio: O EnDOtec DO*17 um eletrodo microtubular especialmente desenvolvido para Usinas de Acar & lcool e Destilarias para aplicaes em frisos de cilindros de moenda. Apresenta elevada resistncia ao desgaste combinado de abraso/corroso. Aplicado pelo processo MIG/MAG, permite automatizao. Excelente ligao ao ferro fundido. Metais de Base: Ferro fundido cinzento ou nodular e ao carbono. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 45 HRc - ferro fundido - Isento de escria; Parmetros de soldagem:
EnDOtec DO*17
Short Arc 1,20 17 22 120 250 Short Arc 1,60 24 31 140 320 Gases de Proteo: - Gs recomendado: 75% Ar, 25% CO2 - Alternativas: 80% Ar, 20% CO2 CO2 puro. - Vazo de gs (l/min): 12 - 16
15 15
Procedimento de Aplicao: Preparao: Aps o resfriamento do cilindro, aplicar diretamente. Em caso de ferro fundido contaminado ou de difcil soldabilidade, aplicar como almofada o EutecTrode 27 ou EnDOtec DO*21Ni. Pr-aquecimento: No necessrio Soldagem: Para aplicaes manuais obtm-se uma tima penetrao com a tocha avanando a 60 70. Em aplicaes automatizadas, manter 80 em relao ao friso. Bitola: 1,2 mm (3/64) e 1,2 mm (3/64) SpeedPak Posio de Soldagem:
CC (+) Revestimento antidesgaste resistente ao atrito metal-metal Aplicaes: Brocas, facas de corte, ferramentas de conformao a quente e a frio, moldes, punes e cilindros. Descrio: Para revestimentos antidesgaste TeroCote em ferramentas, estampos, cilindros e peas sujeitas ao desgaste por atrito metal-metal com temperatura at 600 C. Metais de Base: Aos carbono, aos baixa e mdia liga, aos ferramenta. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 62 HRc (aps soldagem); - Depsito magntico, duro e tenaz, pode ser tratato termicamente; - Alta taxa de deposio e baixa diluio; - Isento de escria, fcil automao; - Arco estvel para revestimentos em arestas. Parmetros de soldagem:
Short Arc 1,60 17 22 120 250 15 20 Short Arc 1,60 29 31 180 320 15 20 Gases de Proteo: - Gs recomendado: 80% Ar, 20% CO2 75% Ar, 25% CO2 - Alternativas: CO2 puro. - Vazo de gs (l/min): Short arc - 15 a 20 Spray arc - 18 a 23 Procedimento de Aplicao: Preparao: Eliminar depsitos anteriores e o material fatigado mecanicamente ou com o ChamferTrode 03. Pr-aquecimento: O pr-aquecimento depende do teor de C e da espessura da pea. At 0,25% C - no pr-aquecer. De 0,25 a 0,45% C - pr-aquecer entre 100 e 200 C. Acima de 0,45% C - pr-aquecer entre 200 e 350 C. Soldagem: Para melhor acabamento do cordo de solda, use a tocha a 70 80 em relao pea. Bitola: 1,6 mm (1/16) Posio de Soldagem:
177
EnDOtec DO*18
CC (+) Utilizado para revestimentos contra desgaste por alta abraso Aplicaes: Transportadores, bordas de caamba, estabilizadores de brocas, rotores de bomba, martelos, caambas de dragas, lminas de scraper, bucket-wheel, correntes de arraste de colhedeiras. Descrio: A liga especial EnDOtec DO*30 foi especialmente desenvolvida para revestimentos de proteo antidesgaste TeroCote. O depsito contm constituintes extras duros ligados a uma matriz tenaz que lhe confere uma excelente resistncia ao desgaste por abraso e eroso, por finas partculas com choques moderados. Aplicao com processo MIG/MAG. Metais de Base: Todos os tipos de aos, aos mangans Hadfield e ferro fundido. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza no primeiro passe - Alta taxa de deposio; isento de escria - Excelente soldabilidade e estabilidade de arco - Grande faixa de utilizao: de 150 290 A. - Elevado rendimento ( n ~= 95%) - Dureza: 64 HRc (1 camada) Parmetros de soldagem:
EnDOtec DO*30
Globular Globular
1,20 1,60
20 25 23 28
120 180 150 290
15 15
Gases de Proteo: Gs recomendado: 75% Ar + 25% CO2 Alternativas: 80% Ar + 20% CO2 CO2 puro. Vazo de gs (l/min): 12 a 16 l/min. Bitola: 1,2 mm (3/64) e 1,6 mm (1/16) Posio de Soldagem:
CC(+) Resistente abraso, eroso, frico e calor NanoTecnologia Aplicaes: Roscas-sem-fim e de extruso, ps e lminas misturadoras, transportadores de alta presso, ps secadoras de escria, medidores de acesso agregado, suportes de ferramentas de escavao, ventiladores de exausto, chutes de fornos, misturadores de fornos de calcinao e moinhos de carvo, ps misturadoras de asfalto. Descrio: o mais recente desenvolvimento em tecnologia de arames tubulares. Uma nova gerao de produtos para revestimento antidesgaste baseados na Cincia & Engenharia de gros com estruturas submicro ultrafinas utilizando a NanoTecnologia. Depsito com alto volume de Carbonetos de Boro ultraduros. Metais de Base: Aos carbono, aos liga, aos inoxidveis, aos mangans e ferros fundidos. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 66 - 68 HRc no 1 passe; 67 - 71 HRc no 2 passe; - Limite de temperatura: ~1400 C; - Resistncia relativa ao desgaste (teste ASTM G-65): EnDOtec DO* 395N: 9,3 mm3 (1 passe) 3,8 mm3 (2 passe) Liga de Carboneto Complexo: ~16 mm3 (2 passe) Ao ferramenta AISI tipo D2: ~35 mm3 Procedimento de aplicao: Preparao do metal de base: As peas a serem soldadas devem estar isentas de leo ou graxa. Para resultados perfeitos
179
EnDOtec DO*395N
aconselhvel um leve esmerilhamento para remover escamas ou outras contaminaes superficiais. Camada de almofada: A aplicao de uma subcamada quase sempre uma vantagem prtica para minimizar tendncias de microfissurao. Em soldagem de peas fundidas de aos mangans ou aos de autoendurecimento, EnDotec EC 4609 ou ECT AN 3220 oferecem uma camada de almofada ideal para posterior otimizao da resistncia ao desgaste do EnDOtec DO*395N.
Pr-Aquecimento C Metal Base N/A Ferro fundido N/A (G/SG/D/M) N/A Ao baixa liga 100-175 Ao mdia liga 200-325 Ao alta liga (HSLA)
Metal Base Ao doce Fundido de ao mangans Ao inoxidvel Ao mdio carbono Ao alto carbono
C 200-260 65-120 100-150 100-180
Parmetros de soldagem: (mm) CORRENTE (A) 1,2 (3/64) 120 175 1,6 (1/16) 170 220
TENSO (V) 24 26 23 26
Gases de Proteo: - Gs recomendado: 97.5% Ar, 2.5% CO2 - Alternativas: 80% Ar, 20% CO2 - Vazo de gs (l/min): 15 a 17 Parmetros de soldagem: (mm) CORRENTE (A) 2,4 (3/32) 270 330 2,8 (7/64) 350 400 Posio de Soldagem: TENSO (V) 20 25 24 28
CC(+) Eletrodo contnuo tubular para soldagem de aos inoxidveis Aplicaes: Soldagem de aos inoxidveis. Descrio: EC 4609 um eletrodo contnuo tubular para unio de almofada que deposita uma liga de Cromo/Nquel, que garante excelente resistncia mecnica, alta resistncia a trincas e elevado alongamento. Aplicado com o processo TeroMatec ou MIG/MAG. Segue Norma AWS A5.22 E 309L-T1. Metais de Base: Aos carbono, aos baixo e alta liga, aos mangans e aos inoxidveis. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 650 MPa - Alongamento: 36% Parmetros de soldagem: Bitola Corrente de solda (A) Tenso (V) Gases de Proteo: Taxa de vazo (l/min) Stick-out (mm) 1,2 mm 130 250 22 30 20 25 15 20 1,6 mm 150 300 24 31 20 25 15 20
Bitolas: 1,2 mm (3/64) e 1,6 mm (1/16) Posies de soldagem:
181
EnDOtec EC 4609
CC (+) Alta resistncia a cavitao e a corroso Aplicaes: Matrizes para deformao e corte a quente, pistas de rolamento, punes/roletes de moendas, reparos de links. Descrio: Eletrodo contnuo tubular para utilizao pelo processo MIG/MAG, cujo depsito usinvel, resistente a trincas e a choques trmicos e mecnicos. Ideal para reconstruo de peas e partes sujeitas ao impacto a quente ou a frio, abraso mdia e altas presses. Metais de Base: Liga tipo ao ferramenta. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: como soldado: ~42 HRc (em aos tipo SAE 1010). Parmetros de soldagem: Gases de Proteo: Gs recomendado: 97,5% Ar + 2,5% CO2 Alternativas: 80% Ar + 20% CO2 75% Ar + 25% CO2 CO2 puro. Vazo de gs (l/min): Short Arc: 9 - 14 Spray Arc: 14 - 23 Bitolas: 1,6 mm (1/16) Posio de soldagem:
EnDOtec DO*4405
CC (+) Alta resistncia a deformao a quente e a altas presses Aplicaes: Para revestimento em ferramentas de trabalho a quente como matrizes, insertos, rebarbadores em forjarias, moldes de injeo de ligas leves, facas para corte a quente, etc. Para revestimentos em partes e peas sujeitas a altas tenses de compresso com atrito metal-metal acompanhado de choques trmicos, como rolos de lingotamento contnuo, roletes de moendas. Descrio: Eletrodo contnuo tubular para utilizao pelo processo MIG/MAG, cujo depsito consiste de matriz martenstica com partculas esfricas de Carbonetos ligados, com alta tenacidade e dureza a quente. Depsito altamente resistente a formao de trincas trmicas. Esta combinao permite que os depsitos do EnDOtec DO*4410 sejam resistentes deformao a quente, bem como solicitao em altas presses. Metais de Base: Liga tipo ao ferramenta. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: como soldado: ~50 HRc (em aos tipo SAR 1010); - Revenido a 450-500 C: ~48HRc Parmetros de soldagem: Gases de Proteo: Gs recomendado: 97,5% Ar + 2,5% CO2 Alternativas: 80% Ar + 20% CO2 75% Ar + 25% CO2 CO2 puro. Vazo de gs (l/min): Short Arc: 9 - 14 Spray Arc: 14 - 23 Bitolas: 1,6 mm (1/16) Posio de soldagem:
EnDOtec DO*4410
183
CC (+) Alta resistncia a deformao a quente e a altas presses Aplicaes: Revestimento em ferramentas de trabalho a quente como matrizes, insertos, rebarbadores em forjarias, moldes de injeo de ligas leves, facas de corte a quente, partes e peas sujeitas a altas tenses de compresso metal-metal acompanhado de choques trmicos como rolos de lingotamento contnuo, rodetes de moenda. Descrio: Depsito de matriz martenstica com partculas esfricas de Carbonetos ligados com alta tenacidade e dureza a quente, altamente resistente a formao de trincas trmicas e deformao a quente, bem como solicitao em altas presses. Metais de Base: Aos carbono, aos baixa liga, aos ferramenta. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: como soldado: ~50 HRc; - Revenido a 450-500 C: ~48 HRc Parmetros de soldagem: Short Arc 1,60
EnDOtec DO* 4536
29 31
230 350
15
Gases de Proteo: Gs recomendado: 97,5% Ar + 2,5% CO2 Alternativas: 80% Ar + 20% CO2 75% Ar + 25% CO2 CO2 puro. Vazo de gs (l/min): Short Arc: 9 - 14 / Spray Arc: 14 - 23 Procedimento de Aplicao: Preparao: Eliminar os depsitos anteriores e o material fatigado com ChamferTrode 03. Pr-aquecimento: O pr-aquecimento depende do teor de carbono do ao e da espessura da pea. Soldagem: Para melhor acabamento do cordo de solda, use a tocha a 70 80 em relao pea. Bitolas: 1,6 mm (1/16) Posio de soldagem:
CC (+) Excelente resistncia mecnica Aplicaes: Equipamentos de terraplanagem, lminas de caamba, caambas, castelos e almofada em aos de difcil soldabilidade. Descrio: Eletrodo Contnuo Tubular para unio ou almofada que deposita uma liga de alto teor de Cr/Ni, apresentando uma estrutura austentica que garante escelente resistncia mecnica, alta resistncia a corroso, cavitao e ao atrito metal-metal e elevado alongamento. Aplicado por processo TeroMatec ou MIG/MAG. Metais de Base: Aos carbono, aos liga, aos inoxidveis, aos mangans tipo Hadfield. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 600 MPa - Limite elstico: 330 MPa - Alongamento: 50 % - Dureza: 200 HB no 2 passe de solda. - Elevada taxa de deposio - Mnima escria Parmetros de soldagem: (mm) CORRENTE (A) 2,4 (3/32) 230 300 TENSO (V) 22 30
Procedimento para aplicao: Eliminar contaminao superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecnico. Pr-aquecimento: Recomenda-se o pr-aquecimento em funo da porcentagem de C contida no ao e da espessura da pea. Bitola: 2,4 mm (3/32) Posio de Soldagem:
185
AN 690
CC (+) Alta resistncia mecnica, resistente a trincas Aplicaes: Como revestimento preventivo em peas e partes sujeitas ao desgaste corrosivo ou por oxidao, unio de lminas de caamba, suporte de dentes, unies de aos dissimilares tais como aos carbono com ao baixa liga, almofada ou reconstruo em aos liga. Descrio: Arame Tubular auto protegido especialmente projetado para depositar uma liga inoxidvel a base de CrNiMnMo resistente a corroso, oxidao e ao desgaste por atrito metametal. O depsito possui ainda alta resistncia mecnica e excelente resistncia a formao de trincas em unies de aos dissimilares como em soldagem de aos ao mangans e aos carbono forjados ou fundidos. Metais de Base: Aos carbono, aos mangans, aos baixa liga, aos inoxidveis e ferros fundidos. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 190 210 HB - Depsito resistente corroso - Composio qumica balanceada - Endurece em servio - Fcil remoo da escria - Cordes densos e de boa soldabilidade Parmetros de soldagem: (mm) CORRENTE (A) 2,4 (3/32) 230 300 TENSO (V) 22 30
AN 696
Procedimento para aplicao: Eliminar contaminao superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecnico. Pr-aquecimento: Recomenda-se o pr-aquecimento em funo da porcentagem de C contida no ao e da espessura da pea. Bitola: 2,4 mm (3/32) Posio de soldagem:
CC (+) Para unies, revestimentos ou placagens Aplicaes: Unies e reparos em aos baixo carbono bem como aos baixa liga, reparos de falhas de fundio de peas de aos, almofada para depsitos com mais alta dureza. Descrio: EC 2020 um Eletrodo Contnuo Tubular que deposita um ao baixo carbono, e baixo hidrognio, desenvolvido para unies, reconstrues e revestimentos de aos carbono ou aos baixa liga. O EC 2020 atende a Norma AWS A5.20 E 70-T4. Metais de Base: Aos carbono e aos baixa liga. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Tenso de escoamento: 450 MPa - Limite de ruptura: 550 MPa - Alongamento: 26% - Dureza: 190 HB - Alta taxa de deposio - Arco estvel - Fcil remoo da escria - Cordes podem ser cortados por chama Parmetros de soldagem: (mm) CORRENTE (A) 2,4 (3/32) 250 360 Bitolas: 2,4 mm (3/32) Posio de soldagem: TENSO (V) 22 30
EC 2020
187
CC (+) Excelente resistncia corroso Aplicaes: Rodas de ponte rolante, pinos de caamba, sapatas de esteira e eixos de dragas. Descrio: um Eletrodo Contnuo Tubular desenvolvido para reconstrues, unies e revestimentos de proteo antidesgaste TeroCote em peas submetidas compresso. Possui baixa diluio com o metal de base e elevada velocidade de soldagem. Metais de Base: Aos carbono e aos baixa liga. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 540 MPa - Limite elstico: 430 MPa - Alongamento: 29 % - Dureza: 30 HRc no 2 passe de solda - Alta taxa de deposio - Automatizado, deposita at 10 kg/h Parmetros de soldagem: (mm) CORRENTE (A) 1,6 (1/16) 170 220 2,4 (3/32) 220 320 TENSO (V) 20 30 20 30
EC 3110
Procedimento para aplicao: Eliminar contaminao superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecnico. Pr-aquecimento: Recomenda-se o pr-aquecimento em funo da porcentagem de C contida no ao e da espessura da pea. Bitolas: 1,6 mm (1/16) e 2,4 mm (3/32) Posio de Soldagem:
CC (+) Para revestimentos ou placagens Aplicaes: Rodas de pontes rolantes, pinos e rolos inferiores de caambas, rodas de vagonetes, sapatas de esteiras, rodas de bucket-wheel, roda guia e eixos de dragas. Descrio: EC 3035 um Eletrodo Contnuo Tubular desenvolvido para reconstrues e revestimentos de proteo antidesgaste em peas submetidas compresso. Possui baixa diluio com o metal base e elevada velocidade de soldagem. Metais de Base: Aos carbono e aos baixa liga. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Depsito multipasse, de alta liga, lisos e densos - Cordes compactos e magnticos - Alta taxa de deposio 5 kg/h - Automatizado, deposita at 10kg/h - Rendimento de massa: 90% - No necessita de gs de proteo - Arco de fcil controle - Dureza: 37 HRc Parmetros de soldagem: (mm) CORRENTE (A) 2,4 (3/32) 250 375 Bitola: 2,4 mm (3/32) Posio de Soldagem: TENSO (V) 22 30
189
EC 3035
CC (+) Alta resistncia a trincas Aplicaes: Rodas de pontes rolantes, cilindros trituradores, trilhos, trevos de alongas, almofada e reconstruo de peas. Descrio: Deposita um ao de alta liga contendo Cr/Mn com elevada resistncia a choques, presses e abraso moderada. Os depsitos so inoxidveis, apresenta pouca escria, excelente para grandes deposies e possui alta resistncia a trincas. Metais de Base: Aos carbono, aos baixa liga e aos mangans (12 14% Mn). Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: - aps soldagem = 20 HRc no 2 passe de solda. - Endurece em servio at 50 HRc - Elevada taxa de deposio: 5 kg/h - Automatizado, deposita at 10 kg/h Parmetros de soldagem: (mm) CORRENTE (A) 1,6 (1/16) 170 220 2,4 (3/32) 200 320 Bitolas: 1,6 mm (1/16) e 2,4 mm (3/32) Posio de Soldagem: TENSO (V) 20 30 20 30
AN 3205
CC (+) Para revestimentos ou recuperao de peas fundidas Aplicaes: Revestimentos protetores em: martelos, cilindros e rolos trituradores, rodas de pontes rolantes, britadores, dentes de caambas, etc. Descrio: AN 3220 um Eletrodo Contnuo Tubular desenvolvido para recuperao de peas fundidas em aos 14% mangans ou para revestimentos de aos carbono, alta ou baixa liga, para se obter uma superfcie com alta resistncia ao desgaste por ao combinada de impacto e presso. Metais de Base: Aos 14% Mn, aos carbono e aos baixa liga. Pode ser aplicado com processo MIG/MAG ou Teromatec sem o uso de gs de proteo. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Depsito multipasse, de alta liga, cordes lisos e densos, - Rpido endurecimento por deformao mecnica, - Alta taxa de deposio. Depsito no oxidvel e usinvel, - Baixa diluio com o metal base, - Dureza: 180 HB (como soldado) 45 HRc ( endurecido em trabalho) Parmetros de soldagem: (mm) CORRENTE (A) 1,6 (1/16) 150 250 TENSO (V) 23 28
Procedimento para aplicao: Eliminar contaminao superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecnico. Pr-aquecimento: Recomenda-se o pr-aquecimento em funo da porcentagem de C contida no ao e da espessura da pea. Bitola: 1,6 mm (1/16) Posio de Soldagem:
191
AN 3220
CC (+) Para revestimentos ou recuperao de peas fundidas em ao mangans Aplicaes: Martelos, cilindros e rolos trituradores, rodas de pontes rolantes, britadores, dentes de caamba, etc. Descrio: Eletrodo Contnuo Tubular desenvolvido para recuperao de peas fundidas em aos 14% Mn com formulao especial contendo Mangans, Cromo, Nquel e Molibdnio ou para revestimento de aos carbono, alta e baixa liga, para se obter uma superfcie com alta resistncia ao desgaste por ao combinada de impacto e presso. Metais de Base: Aos 14% Mn, aos carbono e aos baixa liga. Pode ser aplicado com processo MIG/MAG ou Teromatec sem o uso de gs de proteo. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 180 HB (como soldado) 45 HRc ( endurecido em trabalho) Parmetros de soldagem: (mm) CORRENTE (A) 1,6 (1/16) 120 200 TENSO (V) 23 28
AN 3227
Procedimento para aplicao: Preparao: Eliminar contaminao superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecnico. Pr-aquecimento: Recomenda-se o pr-aquecimento em funo da porcentagem de C contida no ao e da espessura da pea. Bitola: 1,6 mm (1/16) Posio de Soldagem:
AN 3960
CC (+) Excelente resistncia abraso / eroso severa em altas temperaturas Aplicaes: Revestimento antidesgaste preventivo / corretivo contra a abraso/eroso a temperaturas at 700 C. Revestimento de calhas Paul Wurth, barras quebradoras de sinter, roscas transportadoras, etc. Descrio: Eletrodo Contnuo Tubular desenvolvido para revestimentos antidesgaste em peas submetidas a abraso/ eroso severa em altas temperaturas. Depsito com estrutura complexa contendo carbonetos de Cr, Nb, B em matriz euttica. Devido a sua baixa diluio atinge a dureza especificada no primeiro passe de solda. Depsito sem escria. Metais de Base: Aos carbono e aos baixa liga Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): Dureza: 62 HRc Excelente resistncia a abraso/eroso em temperaturas at 700 C, Elevada taxa de deposio, alto rendimento metlico, No necessita gs de proteo. Parmetros de soldagem: (mm) CORRENTE (A) 1,6 (1/16) 120 180 Bitola: 1,6 mm (1/16) Posio de Soldagem: TENSO (V) 20 25
193
CC (+) Excelente resistncia presso, abraso com choques moderados Aplicaes: Equipamentos e partes sujeitas a presso com abraso e impacto moderados como: cabea de trefila, facas de corte, helicoides transportadores, raspadores, estampos de cermica, flanges de camisas de moendas, etc. Descrio: O AN 4415 um Eletrodo Contnuo Tubular que deposita uma liga FeCrMo desenvolvida para revestimentos de proteo antidesgaste em peas submetidas presso com impacto e abraso moderadas. Depsito pode ser tratado termicamente, isento de trincas, baixa diluio e fcil remoo de escria. Metais de Base: Aos carbono, aos baixa e alta liga, aos inoxidveis, aos mangans (12-14% Mn). Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 56 HRc - Elevada taxa de deposio, - No necessita de gs de proteo, - Arco de fcil controle, - Excelente para grandes deposies. Parmetros de soldagem: (mm) CORRENTE (A) 2,4 (3/32) 250 350 Bitola: 2,4 mm (3/32) Posio de Soldagem: TENSO (V) 23 28
AN 4415
CC (+) Excelente resistncia abraso com choques moderados Aplicaes: Cones de britadores, martelos britadores, barras britadoras, rolos britadores, moinho de rolos, rotor de bomba de draga e helicoides transportadores. Descrio: Deposita uma liga resistente ao desgaste de peas submetidas abraso, presso e choques moderados. Atinge dureza na primeira camada. Metais de Base: Aos carbono, ao baixa liga e aos mangans tipo Hadfield. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 60 HRc no 2 passe de solda; - Elevada taxa de deposio; - Baixa diluio; - Arco de fcil controle. Parmetros de soldagem: (mm) CORRENTE (A) 1,6 (1/16) 170 220 2,4 (3/32) 280 350 Bitolas: 1,6 mm (1/16) e 2,4 mm (3/32) Posio de Soldagem: TENSO (V) 20 30 20 30
195
AN 4601
CC (+) Excelente resistncia abraso/corroso Aplicaes: Revestimento preventivo da lateral do friso e base para aplicao do picote em moendas. Descrio: Eletrodo microtubular isento de escria especialmente desenvolvido para Usinas de Acar & lcool e Destilarias para aplicaes preventivas em frisos de cilindros de moenda. AN 4617 apresenta elevada resistncia ao desgaste combinado de abraso/corroso. Aplicado via processo MIG/MAG. Metais de Base: Ferro fundido cinzento ou nodular e ao carbono. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 50 HRc no 2 passe de solda em ao SAE 1020; 36 HRc em ferro fundido - Excelente ligao ao ferro fundido; - Rendimento superior a 95%; - Isento de escria. Parmetros de soldagem: (mm) CORRENTE (A) 1,2 (3/64) 120 200 1,6 (1/16) 140 220 Gases de Proteo: - Gs recomendado: - Alternativas: TENSO (V) 17 22 24 31
AN 4617
97.5% Ar, 2.5% CO2 80% Ar, 20% CO2 75% Ar, 25% CO2 CO2 puro. - Vazo de gs (l/min): Short arc - 9 14 Spray arc - 14 23
Bitolas: 1,2 mm (3/64), 1,6 mm (1/16) e 1,6 mm (1/16) SpeedPak Posio de soldagem:
CC (+) Revestimento antidesgaste preventivo e corretivo contra abraso Aplicaes: Revestimento de martelos, moinhos, base e lateral de moendas, rolos de moagem, helicoides transportadores e especialmente desenvolvido para aplicaes automatizadas em moendas na execuo de picotes. Descrio: Eletrodo Contnuo Tubular para utilizao em processo MIG/MAG, sem proteo de gs. Depsito com estrutura hipereuttica com Carbonetos de Cromo e alto teor de Carbono. Resistncia a abraso/choque e eroso. Depsito isento de escria. Metais de Base: Ao carbono, ao baixa liga e ao mangans. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 57 HRc; - Alta dureza em um s passe de solda; - Excelente resistncia abraso; - Baixa diluio com o metal de base. Parmetros de soldagem: (mm) CORRENTE (A) 1,6 (1/16) 160 210 TENSO (V) 20 26
Bitolas: 1,6 mm (1/16) e 1,6 mm (1/16) SpeedPak Posio de soldagem:
197
AN 4633
CC (+) Excelente resistncia abraso e eroso Aplicaes: Revestimento antidesgaste preventivo e corretivo em martelos, rolos de moagem, moinhos, quebrador de snter, helicoides, transportadores e dentes de carregadeiras. Descrio: Eletrodo Contnuo Tubular para processo TeroMatec, sem proteo de gs. Depsito com estrutura de carbonetos complexos - Carbonetos de Cr, Nb e B e com alto teor de Carbono. Resistncia abraso / eroso e temperaturas de at 650 C. Metais de Base: Aos carbono, aos baixa liga e ao mangans. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 62 HRc - Alto rendimento - Depsitos sem escria - Baixa diluio com o metal de base Parmetros de soldagem: (mm) CORRENTE (A) 2,8 (7/64) 350 400 TENSO (V) 24 28
AN 4666
CC (+) Excelente resistncia abraso Aplicaes: Revestimento antidesgaste preventivo e corretivo contra a abraso, revestimento de martelos, moinhos, base e lateral de moendas, rolos de moagem, helicoides transportadores e peas da indstria agrcola. Descrio: Eletrodo Contnuo Tubular para utilizao em processo MIG/MAG, sem proteo de gs na bitola de 1,2 mm. Depsito com estrutura hipereuttica com Carbonetos de Cromo e alto teor de Carbono. Resistncia abraso/choque e eroso. Metais de Base: Aos carbono, ao baixa liga e ao mangans. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 58 HRc - Alto rendimento - Depsitos sem escria - Baixa diluio com o metal de base - Alta dureza em um s passe - Excelente resistncia abraso Parmetros de soldagem: (mm) CORRENTE (A) 1,2 (3/64) 140 160 TENSO (V) 20 26
AN 4670
199
CC(+) Alta resistncia abraso, impacto e presso Isento de trincas Aplicaes: Martelos, placas de britadores, dentes, bordas de caamba e ps carregadoras, lminas de scrappers, carcaas de bombas. Descrio: Eletrodo Contnuo Tubular para utilizao no Processo TeroMatec sem gs de proteo, cujo depsito constituido de partculas finas, extremamente duras, homogeneamente distribuidas em uma matriz com alta tenacidade. Esta combinao nica permite que os depsitos do AN 4923 sejam altamente resistentes abraso/choque e altas presses. O AN 4923 ideal para reconstrues em multicamadas de alta dureza, isento de trincas. Metais de Base: Para proteo de peas em aos carbono, aos liga e aos mangans austenticos (12-14% Mn). Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 58 HRc; - Alta taxa de deposio; - Baixa diluio com o metal de base. Parmetros de soldagem: (mm) CORRENTE (A) 1,6 (1/16) 120 200 2,4 (3/32) 140 220 Bitolas: 1,6 mm (1/16) e 2,4 mm (3/32) Posio de soldagem: TENSO (V) 17 22 25 30
AN 4923
CC (+) Alta resistncia abraso com impacto e/ou presso Aplicaes: Proteo de peas em aos carbono, aos liga e aos mangans austenticos (12-14% Mn), martelos e facas da indstria de acar & lcool, placas de britadores, dentes e bordas de caamba, ps carregadoras, lminas de scrappers, carcaas de bombas, ferramentas agrcolas, rolos de moagem. Descrio: Liga contendo Carbonetos de Nibio de alta dureza, homogeneamente distribudos em matriz martenstica de alta tenacidade. Esta combinao permite que os depsitos no trinquem por alvio de tenso durante o resfriamento. Ideal para reconstrues ou revestimentos preventivos em multicamadas, sem trincas, indicado quando temos abraso com impacto ou abraso com alta presso, altamente resistentes abraso / choque com alta presso. Metais de Base: Aos carbono, aos baixa liga e aos mangans. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 55 HRc; - Alta taxa de deposio; - Depsito com pouca escria e de fcil remoo; - Baixa diluio com o metal de base. Parmetros de soldagem: (mm) CORRENTE (A) 2,4 (3/32) 220 340 TENSO (V) 22 30
Procedimento para aplicao: Eliminar contaminao superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecnico. Pr-aquecimento: Recomenda-se o pr-aquecimento em funo da porcentagem de C contida no ao e da espessura da pea. Bitola: 2,4 mm (3/32) Posio de soldagem:
201
AN 4927
CC(+) Arame tubular para aplicao de chapisco em camisas de moendas em Usinas de Acar e lcool Aplicaes: Chapiscos em camisas de moenda. Descrio: O SugarTec Tub XHD um arame tubular autoprotegido especialmente projetado para aplicao de chapiscos em camisas de moenda. Liga exclusiva de fcil ligao com o ferro fundido depositando gotas grandes de alta resistncia ao desgaste. Projetado para ser usado com uma tocha especial, alimentador TeroMatec e uma fonte retificadora GSX 750. Excelente ligao em ferro fundido nodular ou cinzento, e em camisas revestidas. Metais de Base: Ferros fundidos Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 57 HRc com alta resistncia ao desgaste; - Processo contnuo, alta taxa de deposio; - Alta velocidade de aplicao. Parmetros de soldagem: (mm) CORRENTE (A) 2,4 (3/32) 270 330 2,8 (7/64) 350 400 Bitolas: 2,4 mm (3/32) e 2,8 mm (7/64) Posio de soldagem: TENSO (V) 20 25 24 28
SugarTec TUB XHD
Aplicaes: Para soldagem de matrizes, insertos rebarbadores, moldes de injeo de ligas leves, facas para tesouras a quente, etc. Descrio: Vareta para fabricao e/ou reparo em ferramentas pelo processo TIG, com composio qumica, conforme DIN 8555 WSG 3-45-T, ideal para utilizao em aos para trabalho a quente como H11 e H13. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): Dureza: Como soldado: 50 HRc Revenido: 42 46 HRc Recozido: 20 25 HRc Procedimento de Uso: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfcie da ferramenta. Arredondar os ngulos retos. Pr-aquecimento: Pr e ps-aquecimento depende do tipo de ao de ferramenta. Consulte o Especialista em Aplicaes para as temperaturas adequadas. Soldagem: Para soldagem de ferramentas, recomenda-se a tcnica de passes intercalados para evitar tenses na pea. Recomenda-se tambm os seguintes parmetros: - Corrente contnua, polaridade direta (CC-); - Gs Argnio; - Eletrodo de Tungstnio 2% de Trio. VARETA mm 1,0 1,6 Eletrodo mm 1,0 1,6 Vazo de Gs l/min 8 12 8 12 Corrente de Solda A 5 30 12 70
Bitolas: 1,0 (3/64) e 1,6 mm (1/16) Posio de soldagem:

203
LIGAS PARA PROCESSO TIG
CastoWIG 45301 W
CastoWIG 45351 W
Aplicaes: Para soldagem de estampos de corte, ferramentas de estampagem profunda e rebarbao, facas para corte de chapas finas, placas de revestimentos de molde para materiais cermicos, utilizando o procedimento desenvolvido pelo Instituto Eutectic Castolin sem pr-aquecimento como aos VC e VND. Descrio: Vareta para fabricao e/ou reparo em ferramentas pelo processo TIG, com composio qumica, conforme DIN 8555 WSG 6-60 GTZ, ideal para utilizao em aos para trabalho a frio. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): Dureza: Como soldado: 55 60 HRc Revenido: 55 58 HRc Recozido: 250 HV Procedimento de Uso: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfcie da ferramenta. Arredondar os ngulos retos. Pr-aquecimento: Pr e ps-aquecimento depende do tipo de ao de ferramenta. Consulte o Especialista em Aplicaes para as temperaturas adequadas. Soldagem: Para soldagem de ferramentas, recomenda-se a tcnica de passes intercalados para evitar tenses na pea. Recomenda-se tambm os seguintes parmetros: - Corrente contnua, polaridade direta (CC-); - Gs Argnio; - Eletrodo de Tungstnio 2% de Trio. VARETA mm 1,6 Eletrodo mm 1,6 Vazo de Gs l/min 8 12 Corrente de Solda A 12 70
Bitola: 1,6 mm (1/16) Posio de soldagem:

Aplicaes: Para soldagem e reparo de moldes de aos P20, soldagem de tubos mecnicos de aos tipo 1 12 Cr 12 Mo, soldagem do quadro de bicicletas de aos Cr-Mo, etc. Descrio: Vareta de ao Cr-Mo desenvolvida especialmente para a soldagem e reparo de moldes para extruso de plsticos de aos tipo P-20, conforme Norma AWS ER 80S-G. Na soldagem destes aos necessrio que o depsito de solda tenha as mesmas caractersticas do metal de base para permitir que a texturizao do molde seja uniforme, no ocasionando marcas na pea extrudada. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: Como soldado: 25 HRc. Procedimento de Uso: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfcie da ferramenta. Arredondar os ngulos retos. Pr-aquecimento: Pr e ps-aquecimento depende do tipo de ao de ferramenta. Consulte o Especialista em Aplicaes para as temperaturas adequadas. Soldagem: Para soldagem de ferramentas, recomenda-se a tcnica de passes intercalados para evitar tenses na pea. Recomenda-se tambm os seguintes parmetros: - Corrente contnua, polaridade direta (CC-); - Gs Argnio; - Eletrodo de Tungstnio 2% de Trio. VARETA mm 1,0 (3/64) 1,6 (1/16) Eletrodo mm 1,0 1,6 Vazo de Gs l/min 8 12 8 12 Corrente de Solda A 5 30 12 70
Bitolas: 1,0 mm (3/64) e 1,6 mm (1/16) Posio de soldagem:

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CastoWIG 45252 W
CastoWIG 45507 W
Aplicaes: Para soldagem de trincas em moldes, em ferramentas de corte e/ou conformao, molas, recuperao de dentes de engrenagens, almofadas em soldagem de aos ferramenta e unies em aos dissimilares. Descrio: Vareta de ao alta liga contendo Cr e Ni projetada para soldagem de aos de difcil soldabilidade como reparos em aos ferramenta e aos mola, unies em aos dissimilares e revestimentos (placagem) em aos resistentes ao calor. Atende a norma DIN 8556 SG x 10 CrNi30-9 (AWS A5.9 ER 312). Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 780 MPa - Limite elstico: 650 MPa - Alongamento: 25% - Dureza como soldado: 24 HRc Procedimento de Uso: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfcie da ferramenta. Arredondar os ngulos retos. Pr-aquecimento: Pr e ps-aquecimento depende do tipo de ao de ferramenta. Consulte o Especialista em Aplicaes para as temperaturas adequadas. Soldagem: Para soldagem de ferramentas, recomenda-se a tcnica de passes intercalados para evitar tenses na pea. Recomenda-se tambm os seguintes parmetros: - Corrente contnua, polaridade direta (CC-); - Gs Argnio; - Eletrodo de Tungstnio 2% de Trio. VARETA Eletrodo Vazo de Gs Corrente mm mm l/min de Solda A 1,0 (3/64) 1,0 8 12 5 30 1,6 (1/16) 1,6 8 12 12 70 Bitolas: 1,0 mm (3/64) e 1,6 mm (1/16) Posio de soldagem:
SOLDAGEM DE FERRO FUNDIDO
FERROS FUNDIDOS
Definio: - Liga ferro-carbono com o teor de carbono variando de 2,11 a 4,5 % C. - Temperatura de fuso: ~ 1200 C - Resistncia trao: de 20 40 MPa Classificao: Distinguem-se, segundo o estado do carbono no ferro fundido, as seguintes categorias: Ferro Fundido Cinzento Caractersticas: - macio - levemente quebradio - alta usinabilidade - soldabilidade boa Ferro Fundido Branco Caractersticas: - duro - quebradio - resistente abraso - soldabilidade praticamente insoldvel Ferro Fundido Malevel Caractersticas: - maior absoro de deformaes - maior resistncia trao - soldabilidade fraca a boa Ferro Fundido Nodular Caractersticas: - alta resistncia trao - resistncia a choques - soldabilidade boa
Ferro Fundido Ligado Caractersticas: - maior resistncia ao desgaste ou trao - alta densidade - soldabilidade fraca a boa Procedimento de Aplicao: Preparao: Deve ser dada uma ateno especial preparao das peas antes da soldagem. A limpeza de grande importncia, pequenos vestgios de areia, leos ou de outros corpos estranhos prejudicam a ligao do metal de adio e a qualidade deste. Normalmente necessrio chanfrar as trincas ou fraturas. O chanfro pode ser efetuado com o esmeril ou qualquer outro processo mecnico. O chanfro com o ChamferTrode 03 tem a vantagem de no s eliminar as impurezas na zona de solda, como tambm preparar adequadamente o metal de base. Conforme a espessura, chanfrar em V a 80 90 ou em U, arredondar as arestas e a raiz do chanfro. Esta deve ter uma abertura de 2 mm de altura, fazer furos com 3 mm em cada extremidade das trincas para evitar que estas se propaguem. Pr-aquecimento: Normalmente no necessrio. Quando se executa um revestimento em ferro fundido de baixa soldabilidade ou em peas que no se podem dilatar ou contrair livremente e, de uma maneira geral, quando uma trinca se manifesta durante o processo de soldagem conveniente pr-aquecer a ~200 C. As peas submetidas a grandes esforos devem ser soldadas logo aps um pr-aquecimento de 400 C. Soldagem: Seguir as instrues de aplicao de cada produto selecionado.
Soldagem de Ferro Fundido
209
Alta capilaridade e fluidez Aplicaes: Tanques, recipientes e tubos de ao inoxidvel da indstria alimentcia, instrumentos cirrgicos e ticos, utenslios domsticos, tubos de cobre, bias, filtros, metais sanitrios, componentes eletrnicos, molas de manmetro. Descrio: Liga do tipo solda branca contendo prata, de alta resistncia. Ideal para todos os tipos de juntas em fabricao de ao inoxidvel e metais dissimilares, especialmente cobre, lato e bronze. Isenta de chumbo, cdmio, antimnio e zinco, indicada especialmente para a indstria alimentcia. Metais de Base: Aos inoxidveis, metais ferrosos e cuprosos, nquel e suas ligas e unies de metais dissimilares. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Temperatura de ligao: ~230 C - Resistncia trao: 103 MPa (10kP/mm2) - Resistividade: 0,125 mm2/m Bitolas: 1,6 mm (1/16) e 3,2 mm (1/8) Propriedades: Os depsitos permanecem brancos, no enegrecendo como as soldas convencionais. Mantm o brilho aps o polimento. Maior resistncia que as soldas estanho / chumbo. Cordes lisos, densos e estanques, dispensando acabamento. Tipo de chama: carburante. Procedimento de Aplicao: Preparao: Limpar a rea a ser soldada e quando se tratar de junta, arredondar as arestas. Aplicao do fluxo: Para o SilTec 157 F utilizar o EutecTor Fluxo 157. O StainTin 157 PA j contm o fluxo. Aquecimento: Utilizar qualquer um dos seguintes mtodos: maarico oxiacetilnico, oxigs e ferro de soldar. Pode ser usada tambm em forno ou alta frequncia. Soldagem: Aquecer a pea com chama branda (carburante) at que o fluxo se liquefaa. Colocar a ponta da vareta sob a chama para uma boa penetrao do metal de solda. No superaquecer. Para eliminao dos resduos de fluxo: lavar com gua corrente. Posio de Soldagem:
SilTec 157F / StainTin 157 PA
CA-CC (+) Para camada tampo em ferros fundidos de difcil soldabilidade Aplicaes: Soldagem de base de mquinas, excntricos, carcaas de motores e geradores, peas velhas, queimadas ou com leo. Correo de defeitos de fundio. Descrio: Eletrodo ferrtico, no usinvel usado para camada tampo em ferros fundidos de difcil soldabilidade, velhos e/ou contaminados. Boa soldabilidade em todas as posies. Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos, maleveis e nodulares. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 400 MPa - Dureza: 35 HRc Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32) Corrente de Solda: (mm) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) Procedimento de Aplicao: Preparao e pr-aquecimento : Veja instrues na introduo. Soldagem: Manter um arco de curto a mdio. Soldagem com passes alternados e intercalados. Depositar cordes de 30 a 40 mm de cada vez. Resfriar lentamente. Posio de Soldagem: CORRENTE (A) 90 110 120 140
EutecTrode 27
211
CA-CC (+) Alto rendimento e fcil usinabilidade Aplicaes: Reparos e/ou unies em carcaas de bombas, bases de mquinas, motores, vlvulas, enchimentos em quebras de frisos, desgastes em ferros fundidos, erros de usinagem. Descrio: EC Xuper 4005 NiFe um eletrodo do tipo Ni/Fe com alto rendimento, para unio e revestimento de Ferros fundidos cinzentos e nodulares. Metais de Base: Ferros fundidos Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 500 MPa - Alongamento: 18 % - Dureza: 190 HB - Alto rendimento e fcil usinabilidade - Arco estvel - Superior soldabilidade - Depsitos lisos, sem mordeduras - Isento de trincas Bitolas: 3,2 mm (1/8) Corrente de Solda: (mm) 3,2 (1/8) CORRENTE (A) 90 120
EC Xuper 4005 NiFe
Procedimento de Aplicao: Preparao: Limpar a rea a ser soldada. Eliminar o material fatigado com ChamferTrode 03. Chanfrar em V (80-90) ou em U. Arredondar as arestas e a raiz do chanfro, que deve ter uma abertura de 2 mm. Em reparos de trincas, fazer furos de 3 mm nas extremidades das trincas para evitar sua propagao. Posies de soldagem:
CA-CC (-) Depsitos com mxima usinabilidade Aplicaes: Blocos, camisas e crter de motores, carcaas de bombas, polias, apoio de virabrequim. Descrio: Eletrodo do tipo Ni cujo depsito propicia soldagens sobre ferros fundidos com baixo aporte de calor e excepcional usinagem. Excelente para reconstrues, enchimentos, reparos de trincas e junes de ferros fundidos com bronze. Soldvel em todas as posies. Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos, nodulares, ligados e unies com ligas de cobre. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 350 MPa - Dureza: 160 HB na 2 camada de solda. Bitolas: 2,4 mm (3/32), 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32) Corrente de Solda: (mm) 2,4 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) Procedimento de Aplicao: Preparao e pr-aquecimento: Veja instrues na introduo. Soldagem: Arco deve ser curto e mdio, eletrodo inclinado 75 a 80 em relao pea, na posio plana. Depositar cordes finos a curtos (10 30 mm), martelar para aliviar tenses. Remover a escria entre passes. Posio de Soldagem:
Xyron 22-24
CORRENTE (A) 60 90 90 110 110 130
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CA-CC (-) Excelente soldabilidade em todas as posies, depsito usinvel. Aplicaes: Defeitos de fundio, blocos de motores, carcaas e cabeotes de cilindros. Descrio: Eletrodo do tipo Ni com transferncia metlica suave (tipo spray) escria auto destacvel, elevada taxa de deposio e baixo aporte de calor. Depsito apresenta mesma colorao do ferro fundido. Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos, nodulares, ligados e maleveis. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 350 MPa - Dureza: 160 HB na 2 camada de solda. Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32) Corrente de Solda: (mm) 3,2 (1/8) Procedimento de Aplicao: Preparao e pr-aquecimento: Veja instrues na introduo. Soldagem: Manter o arco curto e mdio. Utilizar uma sequncia de solda intercalada ou passe atrs em peas fundidas complicadas. A escria auto destacvel facilmente removvel. Martelar cada cordo depositado. Passar a escova entre passes. Posio de Soldagem: CORRENTE (A) 100 120
XHD 2480
CA-CC (-) Depsito perfeito e usinvel sobre ferros fundidos contaminados Aplicaes: Carcaas de bombas, blocos de motores e compressores, caixas de transmisso, bases de mquinas e rotores. Descrio: Eletrodo do tipo Ni, com revestimento especial que permite a dissoluo de xidos. A escria absorve as impurezas residuais de corroso, graxa e leos. Metais de Base: Ferros fundidos, especialmente os velhos e contaminados. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 370 MPa - Dureza: 160 HB Bitolas: 3,2 mm (1/8) Corrente de Solda: (mm) 3,2 (1/8) Procedimento de Aplicao: Preparao e pr-aquecimento: Veja instrues na introduo. Soldagem: O arco deve ser igual ao dimetro do eletrodo, o qual deve ser mantido em posio quase vertical. Martelar cada cordo depositado com martelo bola. Deixar a pea esfriar lentamente at a temperatura ambiente. Posio de Soldagem:
Xyron 2-44
CORRENTE (A) 100 130
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CA-CC (+) Soldagem com mxima resistncia trincas Aplicaes: Carcaa de bombas, de redutores, de vlvulas, de compressores, de prensas, rodas dentadas, matrizes em ferro fundido. Descrio: Eletrodo do tipo Ni/Fe com depsito denso, com elevadas caractersticas tcnicas e mxima resistncia trincas. Utilizado tambm na soldagem de ferro fundido com ao. Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos, maleveis, nodulares e unio destes com aos. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 500 MPa - Limite elstico: 380 MPa - Alongamento: 12% - Dureza: 175 HB Bitolas: 2,4 mm (3/32), 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32) Corrente de Solda: (mm) 2,4 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) Procedimento de Aplicao: Preparao e pr-aquecimento: Veja instrues na introduo. Soldagem: Use um arco curto com a mnima amperagem, posicionando o eletrodo com um ngulo de 70 a 80 em relao pea. Depositar cordes curtos, retos e alternados. Martelar cada cordo depositado. Posio de Soldagem: CORRENTE (A) 50 80 90 110 110 140
Xyron 22-23
CC (+) Excelente resistncia trincas Aplicaes: Recuperao de carcaas de bombas, base de mquinas, caixas de fundio, falhas de usinagem ou de fundio, etc. Descrio: EC 1823, uma liga do tipo Ni/Fe em forma de arame slido para deposio via processo MIG/MAG, utilizada para recuperao de peas de ferro fundido. Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos, maleveis, nodulares e unio destes com aos. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 163 HB Parmetros de Soldagem: Voltagem (V) Corrente De Solda (A) Stick-Out Transferncia 1,2 mm 26 29 100 175 15 3 mm Spray 1,6 mm 28 31 150 280 15 3 mm Spray
Gs de Proteo: Ideal: 75% Ar + 25% CO2 Alternativo: 100% CO2 (depsito mais escuro) Vazo: 12 16 l/min. Bitolas: 1,2 mm (3/64) e 1,6 mm (1/16) Posio de Soldagem:
217
LIGAS PARA PROCESSO MIG/MAG
EC 1823
Notas:
SOLDAGEM DE AOS E SUAS LIGAS
AOS CARBONO / AOS LIGADOS

Definio: Liga ferro-carbono com o teor de carbono variando de 0,008 a 2,11% e adio de outros elementos, cuja funo seja melhorar as propriedades de resistncia trao, alongamento, dureza, corroso, etc. Classificao: Os aos so classificados por 4 dgitos. Este sistema usado tanto pela SAE Society of Automotive Engineers e AISI American Iron and Steel Institute ou ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas. O primeiro dgito identifica o elemento principal da liga como segue: 1000 Ao carbono 1100 Ao carbono de fcil usinagem 1300 Ao mangans 2000 Ao nquel 3000 Ao cromo nquel 4000 Ao molibdnio 5000 Ao cromo 6000 Ao cromo-vandio 7000 Ao tungstnio 8000 Ao cromo-molibdnio 9000 Ao silcio-mangans O segundo dgito d a porcentagem aproximada do elemento de liga predominante. Exemplo: SAE 2340 2- ao nquel 3- ao com 3% de nquel
O terceiro e quarto dgito ( : 100) indicam o teor de carbono presente no ao. Exemplo: SAE 1040 1 ao carbono 40 : 100 = 0,40% de carbono SAE 2340 2 ao nquel 3 ao com 3% de nquel 40 : 100 = 0,40% de carbono Procedimento de Aplicao Preparao: Limpar a zona da solda. Chanfrar, conforme a espessura, em V de 60 a 90 Com o ChamferTrode 03 ou por meios mecnicos. Nos aos mangans, s em certos casos, deve-se empregar o eletrodo de chanfro. Pr-aquecimento: Normalmente dispensvel, no entanto, os aos temperados, sobretudo as peas de maior espessura, devem ser aquecidas previamente entre 150 e 400 C. Consulte a tabela Pr-aquecimento de metais no fim deste manual. NUNCA PR-AQUECER O AO MANGANS HADFIELD (12-14%) Caso seja conhecida a composio qumica do ao, a temperatura de pr-aquecimento dos aos carbono e baixa liga pode ser determinada pela expresso do carbono equivalente total (determinada por D. Sfrian). 1. Carbono Equivalente Qumico - CEQ CEQ = C% + Mn% + Ni% + Cr% + Co% - Mo% - V% 4 20 10 3 50 10
Soldagem de Aos e suas Ligas
221
2. Carbono Equivalente Espessura CEE CEE = 0,005 x CEQ x E 3. Carbono Equivalente Total CET CET = CEQ + CEE 4. Temperatura de pr-aquecimento E= espessura em mm
Tp = 350
V CET 0,25
_________
Soldagem: Seguir as instrues de aplicao de cada produto selecionado.
Cor da vareta: Azul Vareta revestida com excepcional resistncia trao Aplicaes: Chassis tubulares, pastilhas de corte, ferramentas, gabaritos e carrocerias. Descrio: Liga a base de cobre com alto teor de nquel. Proporciona excelente fluidez com um mnimo de preparao e acabamento da junta. Elevada capilaridade. Metais de Base: Aos carbono, aos liga, aos ferramenta e soldagem de pastilhas de carboneto de tungstnio. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 750 MPa - Alongamento: 20% - Dureza: 160 HB - Temperatura de Ligao: 775 C - Tipo de Chama: Neutra Procedimento de Aplicao: Limpar a rea de solda. Para juntas de topo, sobrepostas ou do tipo T utilizar fluxo * adicional: Aquecer a junta com chama neutra at que o fluxo se liquefaa (cor vermelho escuro). Colocar a ponta da vareta na junta, depositar uma gota e faz-la molhar a junta acompanhando com a chama inclinada de 30 a 45 e com a ponta do dardo afastado de 10 a 20 mm de junta. Aquecer o lado oposto, aquele onde depositou a solda para que esta atravesse a junta. Os resduos do fluxo podem ser removidos com gua morna. *Neste caso consulte o Especialista em Aplicaes da Eutectic Castolin. Bitolas: 2,4 mm (3/32) Posio de soldagem:
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XuperBraze 16 XFC
Cor da vareta: Verde Vareta com elevada capacidade de molhagem Aplicaes: Carrocerias, tubulaes, estruturas metlicas e carcaas em ferro fundido. Descrio: Vareta oxiacetilnica do tipo Cu/Zn com revestimento especial contendo ATMOSIN para total desoxidao, no produzindo fumaa ou claro de luz e ALASTEC para permitir dobrar a vareta sem quebrar o revestimento, quando for necessrio soldagem em local de difcil acesso. Metais de Base: Aos carbono, ferro fundido, ligas de cobre e unies destes metais. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 450 MPa - Alongamento: 30% - Dureza: 105 HB - Temperatura de Ligao: 760 870 C - Tipo de Chama: Neutra Procedimento de Aplicao: Aps limpar a rea de solda, chanfrar a pea de 60 90. Aquecer localmente e ento derreter um pouco de fluxo da ponta da vareta no incio da juno. Continuar a aquecer at que o fluxo se liquefaa. Depositar a liga gota a gota, aproximando diretamente a chama, conforme necessrio. No fundir o metal de base. Remover os resduos de fluxo. Bitola: 2,4 mm (3/32) Posio de soldagem:
XuperBraze 146 XFC
Excelente para soldagem de carrocerias Aplicaes: Carrocerias, tubulaes, estruturas metlicas e carcaas em ferro fundido. Descrio: Vareta oxiacetilnica do tipo Cu/Zn/Sn com tratamento especial para uma boa molhagem durante a brasagem. Se necessrio usar Fluxo EutecTor 1888. Composio Tpica da Liga: Cu/Zn/Sn Metais de Base: Aos, ferros fundidos e ligas de cobre. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 105 HB - Resistncia trao: 440 MPa - Alongamento: 30% - Temperatura de ligao: 760 820 C - Tipo de Chama: Neutra Procedimentos de aplicao: Limpeza da pea: Remova da regio a ser brasada toda e qualquer impureza do tipo leo ou graxa. Prepare a junta obedecendo sua tolerncia ideal (maior 0,2 mm). Preparao da junta: A preparao de cada junta depende de cada aplicao. Regulagem do maarico: Regule o maarico de solda a 30 45 em relao a pea e a chama oxiacetilnica para neutra. Aplicao da vareta: Aquecer a junta com chama neutra e ento esfregue a ponta da vareta para aplicar o fluxo do revestimento na pea. Aquea a regio at que o fluxo se liquefaa e ento inicie a brasagem depositando gota a gota. No fundir o metal de base. Aps a soldagem remover os resduos de fluxo. Bitolas: 2,4 mm (3/32) Posio de soldagem:
EutecRod 146 FV
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Cor da vareta: Amarela Soldagem de tubo galvanizado Aplicaes: Vlvulas, componentes de bombas, tubos e chapas galvanizadas. Descrio: Liga oxiacetilnica a base de Cu/Zn/Ag para unies. Devido fluxo especial no h desprendimento de fumaa e claro, proporcionando uma excelente fluidez. Metais base: Aos, ligas de cobre, ferro fundido, aos galvanizados. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 125 HB - Resistncia trao: 500 MPa - Resistividade eltrica: 0,074 mm2/m - Temperatura de ligao: 770 C - Tipo de Chama: Neutra Procedimentos de aplicao: Limpeza da pea: Remova da regio a ser brasada toda e qualquer impureza do tipo leo ou graxas. Prepare a junta obedecendo sua tolerncia ideal (maior 0,2 mm). Preparao da junta: A preparao de cada junta depende de cada aplicao. Regulagem do maarico: Regule o maarico de solda a 30-45 em relao a pea e a chama oxiacetilnica para neutra. Aplicao da vareta: Aquecer a junta com chama neutra e ento esfregue a ponta da vareta para aplicar o fluxo do revestimento na pea. Aquea a regio at que o fluxo se liquefaa e ento inicie a brasagem depositando gota a gota. No fundir o metal de base. Aps a soldagem remover os resduos de fluxo. Bitolas (mm): 3,2 mm (1/8) Posio de soldagem:
XuperBraze 18 XFC
Alta capilaridade e fluidez Aplicaes: Tanques, recipientes e tubos de ao inoxidvel da indstria alimentcia, instrumentos cirrgicos e ticos, utenslios domsticos, tubos de cobre, bias, filtros, metais sanitrios, componentes eletrnicos, molas de manmetro. Descrio: Liga do tipo solda branca, com alta resistncia, contendo prata. Ideal para todos os tipos de juntas em fabricao de ao inoxidvel e metais dissimilares, especialmente cobre, lato e bronze, isenta de chumbo, cdmio, antimnio e zinco, especialmente indicada para a indstria alimentcia. Metais de Base: Aos inoxidveis, metais ferrosos e cuprosos, Nquel e suas ligas e unies de metais dissimilares. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Temperatura de ligao: ~230 C - Resistncia trao: 103 MPa (10kP/mm2) - Resistividade: 0,125 mm2/m Bitolas (mm): 1,6 mm (1/16) e 3,2 mm (1/8) Propriedades: Os depsitos permanecem brancos, no enegrecendo como as soldas convencionais. Mantm o brilho aps o polimento. Maior resistncia que as soldas estanho/chumbo. Cordes lisos, densos e estanques, dispensando acabamento. Tipo de chama: carburante. Procedimento de Aplicao: Preparao: Limpar a rea a ser soldada e quando se tratar de junta, arredondar as arestas. Aplicao do fluxo: Para o SilTec 157 F utilizar o EutecTor Fluxo 157. O StainTin 157 PA j contm o fluxo. Aquecimento: Utilizar qualquer um dos seguintes mtodos: maarico oxiacetilnico, oxigs e ferro de soldar. Pode ser usada tambm em forno ou alta frequncia. Soldagem: Aquecer a pea com chama branda (carburante) at que o fluxo se liquefaa. Colocar a ponta da vareta sob a chama para uma boa penetrao do metal de solda. No superaquecer. Para eliminao dos resduos de fluxo: lavar com gua corrente. Posio de Soldagem:
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CA-CC (+) Eletrodo para soldagem de aos dissimilares Aplicaes: Soldagem de peas de aos dissimilares contra abraso, presso e choque. Descrio: Eletrodo do tipo Cr/Ni usado para soldagem de aos dissimilares. Possui excelente combinao entre resistncia mecnica e alongamento, utilizado principalmente em peas de elevada dureza. Atende norma AWS A5.4 E 309L-16 Metais de Base: Aos carbono e aos liga. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 550 MPa - Alongamento: 30 % Procedimento de aplicao: Preparao: Eliminar a contaminao da superfcie e remover material fatigado e/ou fissurado. Pr-aquecimento: No recomendado na soldagem de aos inoxidveis da srie AISI 300. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado a aproximadamente 75 na direo de soldagem. Bitolas: 2,5 mm (3/32), 3,2 mm (1/8), 4,0 mm (5/32) e 4,8 mm (3/16) Corrente de Soldagem: (mm) 2,5 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) 4,8 (3/16) Posio de Soldagem: CORRENTE (A) 80 100 90 120 115 140 120 200
EC Xuper 4709
CA-CC (+) Eletrodo para soldagem de aos dissimilares Aplicaes: Soldagem de peas de aos dissimilares contra abraso, presso e choque. Descrio: Eletrodo do tipo alto teor de Cr/Ni usado para soldagem de aos inoxidveis, aos dissimilares e aos de difcil soldabilidade, conhecido como o coringa na soldagem de peas de ao carbono e aos liga. Atende norma AWS A5.4 E 312-16 Metais de Base: Aos carbono e aos liga. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 830 MPa - Alongamento: 24 % Procedimento de aplicao: Preparao: Eliminar a contaminao da superfcie e remover material fatigado e/ou fissurado. Pr-aquecimento: No recomendado na soldagem de aos inoxidveis da srie AISI 300. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado a aproximadamente 75 na direo de soldagem. Bitolas: 2,0 mm (5/64), 2,5 mm (3/32), 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32) Corrente de Soldagem: (mm) 2,0 (5/64) 2,5 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) Posio de Soldagem: CORRENTE (A) 70 90 80 100 90 120 115 140
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EC Xuper 4712
CA-CC (+) Eletrodo para unio de aos dissimilares e TeroCote Aplicaes: Soldagem de aos mangans, rodas dentadas, britadores e caambas. Descrio: um eletrodo de alta liga com excelente resistncia mecnica combinada com alta tenacidade. Essas propriedades permitem ao XHD 646 ser usado para unies. TeroCote ou almofada. Metais de Base: Aos carbono, aos liga, aos mangans tipo Hadfield e unio de aos dissimilares. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 600 MPa - Limite elstico: 400 MPa - Alongamento: 45% - Dureza: 185 HB. Endurece em servio at 45 HRc. Bitolas: 2,4 mm (3/32), 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32) Corrente de Solda: (mm) 2,4 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) CORRENTE (A) 80 100 100 130 130 150
XHD 646
Procedimento de Aplicao: Preparao e pr-aquecimento: Veja instrues na introduo. Soldagem: Manter o arco mdio. Inclinar o eletrodo na direo da soldagem. O tecimento deve ser limitado a 1,5 vezes o dimetro do eletrodo. Durante a soldagem de ao mangans austentico no ultrapassar a temperatura de 250 C. Posio de Soldagem:
CA-CC (+) Alta resistncia a trincas na soldagem de aos de difcil soldabilidade Aplicaes: Engrenagens, eixos, caixas de mancais, almofada em aos ferramentas e sacar parafusos. Descrio: Eletrodo do tipo alto teor de cromo e nquel, com excelente soldabilidade em qualquer tipo de ao. Elevada resistncia corroso e temperatura. Depsito usinvel. Metais de Base: Aos mdio e alto teor de carbono, aos baixa e alta liga e aos ferramentas. Unies de aos dissimilares. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 830 MPa - Limite elstico: 580 MPa - Alongamento: 24% - Dureza: 240 HB, endurece em servio at 400 HB. Bitolas: 2,0 mm (5/64), 2,4 mm (3/32), 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32) Corrente de Solda: (mm) 2,0 (5/64) 2,4 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) CORRENTE (A) 40 60 60 80 90 110 110 130
EutecTrode 680
Procedimento de Aplicao: Preparao e pr-aquecimento: Veja instrues na introduo. Soldagem: Manter o eletrodo quase vertical em direo solda. Executar cordes finos com leve tecimento mantendo o arco de curto a mdio. Os cordes devem ser de 30 a 40 mm de comprimento e martelados com martelo bola. Deixar a solda esfriar antes de remover a escria. Posio de Soldagem:
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CA-CC (+) Elevada resistncia mecnica. Excepcional soldabilidade Aplicaes: Ferramentas de corte e repuxo, cilindro de extruso, laminao, engrenagens e eixos em geral. Descrio: Eletrodo do tipo alto teor de cromo e nquel com excepcional soldabilidade em qualquer tipo de ao. Transferncia metlica do tipo spray. Metais de Base: Aos carbono, aos liga, aos inoxidveis, aos ferramenta e unies dissimilares. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 830 MPa - Limite elstico: 580 MPa - Alongamento: 24% - Dureza: 240 HB, endurece em servio at 400 HB. Bitolas: 2,4 mm (3/32), 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32) Corrente de Solda: (mm) 2,4 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) CORRENTE (A) 60 80 90 110 120 140
Xuper 680 CGS
Procedimento de Aplicao: Preparao e pr-aquecimento: Veja instrues na introduo. Soldagem: Manter o eletrodo entre 10 e 15 em direo a solda. Manter o arco bem curto. Utilizar a tcnica de tecimento oscilando o eletrodo 2 a 3 vezes o seu dimetro. Os cordes devem ser de 30 a 40 mm de comprimento e martelados com martelo bola. Deixar a solda esfriar antes de remover a escria. Posio de Soldagem:
CA-CC (+) Eletrodo com elevado alongamento e alta resistncia trincas. Soldagem de aos dissimilares Aplicaes: Estampos de forjarias, reparos em caambas, mquinas de terraplanagem, eixos, engrenagens e pequenos vazamentos de gua. Descrio: Eletrodo com elevado teor de cromo e nquel para soldagem de pea onde o alongamento seja de primordial importncia. Alta resistncia a temperaturas elevadas. Soldagem em todas as posies. Utilizado como almofada em TeroCote. Metais de Base: Aos carbono, aos liga, aos inoxidveis, aos ao mangans tipo Hadfield. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 700 MPa - Limite elstico: 550 MPa - Alongamento: 30% - Dureza: 280 HB, na 2 camada de solda Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32) Corrente de Solda: (mm) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) CORRENTE (A) 90 110 120 140
EutecTrode 690
Procedimento de Aplicao: Preparao e pr-aquecimento: Veja instrues na introduo. Soldagem: Usar arco mdio, eletrodo quase vertical. Para interromper a soldagem voltar com o eletrodo para trs. Martelar cada cordo depositado. Deixar a solda esfriar antes de remover a escria. Posio de Soldagem:
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CA-CC (+) Alta resistncia mecnica Eletrodo especial para unies em aos de difcil soldabilidade Aplicaes: Para unies multipasses em aos de difcil soldabilidade, tambm onde as restries e/ou tenses geradas durante a soldagem forem grandes ou de difcil alvio. Unies de aos com coeficiente de dilatao trmica diferentes, unies submetidas a choques trmicos e unies de aos dissimilares ou de espessuras diferentes. Descrio: Eletrodo manual para unies e revestimentos de aos de alta liga ou de difcil soldabilidade, em sees espessas e pesadas. EC 4022 deposita uma liga que atende a Norma AWS A5.11 E NiCrFe-3 com excelente soldabilidade fora de posio e altas taxas de deposio. Metais de Base: Todos os aos, ligas de nquel e ligas de cobre. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 620 690 MPa - Alongamento: 35 - 40% - Dureza: 180 HB Bitolas: 2,4 mm (3/32), 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32) Corrente de solda: (mm) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) CORRENTE (A) 110 130 140 160
EC 4022
CA-CC (+) Depsito isento de poros e trincas Aplicaes: Para recuperao e reconstruo de frisos de moendas em camisas de ferro fundido e ferramentas de conformao na indstria automobilstica. Soldagem do revestimento em ferramentas de ferro fundido. Descrio: Eletrodo Manual especialmente desenvolvido para soldagem de recuperao e revestimento de peas e ferramentas de ferro fundido sujeitas ao desgaste. Depsito resistente ao impacto e ao desgaste por atrito. Metais de Base: Ferros fundidos cinzento, nodular, malevel e de grafita compacta. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 36 HRc Procedimento de Aplicao: Preparao: Eliminar completamente os depsitos anteriores e/ou o material fatigado com o ChamferTrode 03. Pr-aquecimento: Normalmente no necessrio. Quando se executa um revestimento em ferro fundido de baixa soldabilidade ou em peas com restrio mecnica, pr-aquecer a ~= 200 C. Soldagem: Solde com o eletrodo quase na vertical e com arco curto. O tecimento recomendado, a fim de se obter um depsito compacto e homogneo. Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32) Corrente Recomendada: (mm) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) Posio de Soldagem: CORRENTE (A) 100 140 120 160
EC 4909
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CC (+) Elevado alongamento Para todos os aos e ligas de nquel Aplicaes: Unies e reparo de peas pesadas, equipamentos para tratamentos trmicos, alianas de forno de cimento e trincas em moinhos de bolas. Descrio: Eletrodo de alto nquel com cromo e ferro que proporciona depsitos com excelente resistncia trao e tenacidade, o que resulta em soldagem com altas tenses mesmo sob carga. Metais de Base: Todos os aos, incluindo os aos ferramenta, ligas de nquel e ligas de cobre. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 650 MPa - Alongamento: 40 % - Dureza: 160 HB na 2 camada de solda. Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32) Corrente de Solda: (mm) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) CORRENTE (A) 100 120 120 140
Xuper NucleoTec 2222
Procedimento de Aplicao: Preparao, pr-aquecimento e almofada: Veja instrues na introduo. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75 na direo da soldagem. Martelar cada cordo depositado. Deixar a solda esfriar antes de remover a escria. Posio de Soldagem:
Eletrodos para soldagem de aos de baixo e mdio teor de carbono CC (+) Revestimento Bsico Descrio: Uso geral em soldagem de grande responsabilidade, depositando metal de alta qualidade; soldagem em todas as posies e em todos os tipos de juntas; indicado para estruturas rgidas, vasos de presso, construes navais, aos fundidos, aos no ligados de composio desconhecida, etc. Segue Norma AWS A 5.1 E 7018. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 530 590 MPa - Alongamento: 27-32% - Charpy V (-29 C): 90 120 J Bitolas: 2,4 mm (3/32), 3,2 mm (1/8), 4,0 mm (5/32) e 5,0 mm (13/64) CC (+) Revestimento Rutlico Descrio: Uso geral; todos os tipos de juntas em todas as posies, excelente para soldagem de acabamento; soldagem de acabamento; soldagem de chapas navais, estruturas metlicas, construes em geral; bom desempenho em chapas galvanizadas, juntas mal preparadas e ponteamento. Segue Norma AWS A 5.1 E 6013. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 480 520 MPa - Alongamento: 22 24% Bitolas: 2,4 mm (3/32), 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
EC 4801
EC 4802
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LINHA EC 48XX
CC (+) Revestimento Bsico Descrio: Soldagem de grande responsabilidade, depositando metal de alta qualidade; usado em todas as posies e todos os tipos de juntas; insensvel a composio do metal base, para estruturas muito rgidas, vasos de presso, construes navais, aos fundidos, etc. Elevada tenacidade. Atende a Norma AWS A 5.5 E 7018-1 e E 7018-G. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 560 600 MPa - Alongamento: 29 31% - Charpy V (-46 C): 70 90J Bitolas: 3,2 mm (1/8), 4,0 mm (5/32) e 5,0 mm (13/64)
EC 4803
CC (+) Revestimento Bsico Descrio: Soldagem de ao de baixa liga resistentes ao calor, do tipo 1% Cr, 0,5% Mo, usados na fabricao e reparao de caldeiras, tubos, superaquecedores, etc., que trabalham entre 400-500 C; recomenda-se pr-aquecimento e tratamento trmico posterior. Atende a Norma AWS A 5.5 E 8018 B 2. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 660 740 MPa - Alongamento: 22 25% Bitolas: 3,2 mm (1/8), 4,0 mm (5/32) e 5,0 mm (13/64)
EC 4805
EC 4807
CC (+) Revestimento Bsico Descrio: Soldagem de grande responsabilidade em aos de construo de alta resistncia e baixa liga, com ou sem praquecimento, especialmente indicado em aos USS T-1 e similares; o metal depositado insensvel fragilidade do Revenido. Segue Norma AWS A 5.5 E 11018-G. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 760 840 MPa - Alongamento: 17 22% Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
CC (+) Revestimento Celulsico Descrio: Uso geral em aos comuns; desempenho incomparvel na soldagem de oleodutos, gasodutos, minerodutos e outros tipos de tubulaes; indicado para trabalhos fora da posio plana, tais como implementos agrcolas, tanques de veculos, etc. Grande penetrao. Excelente para soldar passe de raiz. Segue a Norma AWS A 5.1 E 6010. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 470 500 MPa - Alongamento: 28 33% - Charpy V (-29 C): 40 60J Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
EC 4808
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LIGAS PARA PROCESSO ARAMES TUBULARES
CC(+) Soldagem de aos C e aos baixa liga Aplicaes: Fabricao de mquinas e estruturas, tanques, flanges e tubos de caldeira. Descrio: Eletrodo contnuo com alta resistncia trao. Excelente para aos sujeitos a trincas. Soldagem de aos com alto teor de enxofre e de fsforo ou de outros elementos adicionados para facilitar a usinabilidade. Segue as Normas AWS A 5.20 E 71/T1 e AWS A5.20 E 81-T1Ni 1. Metais de base: Aos carbono e aos baixa liga. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): EC 4871 EC 4881 - Resistncia trao (MPa): 570 590 - Limite de escoamento (MPa): 520 510 - Alongamento (%) 28 25 Parmetros de soldagem: Corrente (A) 1,20 mm 1,60 mm - Plana Horizontal 120 130 180 450 - Vert. Asc. S.C. 120 160 180 280 - Vert. Desc. 200 300 250 350 Gs - Ideal CO2 CO2 - Alternativo Ar + 20% CO2 Ar + 20% CO2 - Vazo (l/min.) 15 25 15 25 Tenso (V) 22 30 22 30 Stick-out (mm) 15 22 15 22 Procedimento para aplicao: Preparao: Eliminar contaminao superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecnico. Pr-aquecimento: Recomenda-se o pr-aquecimento em funo da porcentagem de carbono da espessura da pea. Bitolas: EC 4871 S: 1,2 mm (3/64) e 1,6 mm (1/16) EC 4881: 1,2 mm (3/64) Posio de soldagem:
EC 4871 S EC 4881
CC (+) Excelente resistncia mecnica Aplicaes: Mquinas de terraplanagem, lminas de caamba e caambas. Almofada em aos de difcil soldabilidade. Descrio: Deposita um ao alto teor de cromo e nquel com elevada resistncia corroso, cavitao e ao atrito metal-metal. O depsito possui elevado alongamento. Apresenta elevada taxa de deposio, mnima escria e alta resistncia corroso. Metais de Base: Aos carbono, aos liga, aos inoxidveis, aos mangans tipo Hadfield. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 600 MPa - Limite elstico: 330 MPa - Alongamento: 50 % - Dureza: 200 HB no 2 passe de solda. Parmetros de soldagem: (mm) CORRENTE (A) 2,4 (3/32) 200 300 TENSO (V) 20 30
Procedimento para aplicao: Preparao: Eliminar contaminao superficial e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecnico. Pr-aquecimento: Recomenda-se o pr-aquecimento em funo da porcentagem de carbono e da espessura da pea. Bitola: 2,4 mm (3/32) Posio de Soldagem:
241
AN 690
CC (+) Alta resistncia mecnica, resistente a trincas Aplicaes: Como revestimento preventivo em peas e partes sujeitas ao desgaste corrosivo ou por oxidao, unio de lminas de caamba, suporte de dentes, etc., unies de aos dissimilares tais como aos carbono com ao baixa liga, almofada ou reconstruo em aos liga. Descrio: Arame Tubular autoprotegido especialmente projetado para depositar uma liga inoxidvel a base de CrNiMnMo resistente a corroso, oxidao e ao desgaste por atrito metalmetal. O depsito possui ainda alta resistncia mecnica e excelente resistncia a formao de trincas em unies de aos dissimilares como em soldagem de aos ao mangans e aos carbono forjados ou fundidos. Metais de Base: Aos carbono, aos mangans, aos baixa liga, aos inoxidveis e ferro fundido. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 200 HB - Alongamento: 45% - Resistncia trao: 650 MPa - Endurece em servio - Fcil remoo da escria - Cordes densos e de boa soldabilidade Parmetros de soldagem: (mm) CORRENTE (A) 2,4 (3/32) 200 300 Bitola: 2,4 mm (3/32) Posio de soldagem: TENSO (V) 20 30
AN 696
CC (+) Para unies, revestimentos ou placagens Aplicaes: Unies e reparos em aos baixo carbono bem como aos baixa liga, reparos de falhas de fundio de peas de aos, almofada para depsitos com mais alta dureza. Descrio: EC 2020 um Eletrodo Contnuo Tubular que deposita um ao baixo carbono, e baixo hidrognio, desenvolvido para unies, reconstrues e revestimentos de aos carbono ou aos baixa liga. O EC 2020 atende a Norma AWS A5.20 E 70-T4. Possui alta taxa de deposio e seus cordes podem ser cortados por chama. Metais de Base: Aos carbono e aos baixa liga. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Tenso de escoamento: 450 MPa - Limite de ruptura: 560 MPa - Alongamento: 24% - Dureza: 180 HB - Arco estvel - Fcil remoo da escria Parmetros de soldagem: (mm) CORRENTE (A) 2,4 (3/32) 250 375 Bitola: 2,4 mm (3/32) Posio de soldagem: TENSO (V) 22 30
243
EC 2020
CC (+) Soldagem de aos inoxidveis Aplicaes: Soldagem de aos de difcil soldabilidade. Eixos, engrenagens, ferramentas, unies de ao carbono com ao inoxidvel e revestimento em peas de ao contra corroso e cavitao. Descrio: Ligas de ao inoxidvel conforme norma AWS A5.22 E309L-T1. Possui excelente combinao entre resistncia mecnica e alongamento. Metais de Base: Aos Carbono, aos liga, aos inoxidveis e aos mangans. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao : 650 MPa - Alongamento: 36 % Procedimento de Aplicao: Limpe a rea, remova todo o material danificado com o ChamferTrode 03. Solde com cordes filetados ou use a tcnica de tecimento (2X) quando necessrio. Mantenha o arco curto ou mdio e mantenha a tocha a 70 80o em relao a pea. No recomendado praquecimento para soldagem de aos inox. Em caso de soldagem em aos carbono, a temperatura de pr-aquecimento deve ser calculada em funo do carbono equivalente. Parmetros de Soldagem: ITEM Corrente de solda (A) Tenso (V) Gs Taxa de Vazo (l/min) Stick-out (mm) 1,2 mm 130 250 22 30 CO2 20 25 15 20 1,6 mm 150 300 24 31 CO2 20 25 15 20
EnDOtec EC 4609
Bitolas: 1,2 mm (3/64) e 1,6 mm (1/16) Posio de soldagem:

EC CastoMAG 45706
CC (+) Liga especial para unio de chapas galvanizadas Aplicaes: Montadoras de automveis e caminhes, fabricantes de autopeas, construo de containers, encarroadores de nibus, fabricao e instalao de dutos de ar condicionado. Descrio: O arame CastoMag 45706 uma liga CuSi3 especialmente desenvolvida para soldagem de chapas galvanizadas pelo processo MIG Brazing. A utilizao deste arame no equipamento MigPulse 3000/4000 ou PulsArc 4000, com programao especfica para o processo de brasagem por arco eltrico (MIG Brazing), permite a unio das partes sem haver fuso do metal de base. O processo MIG Brazing alia os benefcios da brasagem aos do processo MIG, resultando em um cordo de excelente aparncia, sem retrabalhos, sendo suas principais caractersticas: - Baixo aporte de calor. Baixa quantidade de respingos. - Cordes de solda isentos de corroso. - Minimiza a queima do zinco nas regies soldadas. - Facilita o acabamento ps soldagem. - Preserva a proteo catdica aps soldado. - Atende s Normas AWS SFA-5.7 ER CuSiA e DIN: SG CuSiA Metais de Base: Chapas galvanizadas Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: > 310 MPa - Alongamento I = 5d: > 46 % - Dureza: 85 100 HB - Condutividade eltrica (Sm/mm2): 3 4 - Faixa de Fuso: 910-1025 C Bitola: 1,0 mm (3/64) Posio de soldagem:
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LIGAS PARA PROCESSO MIG
LIGAS PARA PROCESSO MIG
CC(+) Depsitos com excelente acabamento e baixo coeficiente de atrito Aplicaes: Bombas, eixos, hlices em Bz-Al, revestimento e placagens em aos carbono e/ou ferro fundido. Descrio: Arame desenvolvido para proporcionar uma soldagem com fcil controle do arco sem salpicos e excelente acabamento do cordo de solda. Alm disso, o controle rigoroso nas adies dos elementos de liga otimiza as Caractersticas Tcnicas do metal depositado. Liga isenta de Fe. Atende a norma AWS 5.7 ER CuAl-A2. Metais de Base: Aos carbono, ferro fundido, cobre e suas ligas. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 130 HB - Resistncia trao: 400 MPa - Alongamento: 40% - tima aparncia do depsito - Resistncia ao desgaste por atrito metal-metal - Depsitos densos e usinveis - Baixo coeficiente de atrito - Excelente resistncia corroso marinha Procedimento de Uso: Consulte o Especialista em Aplicao da Eutectic Castolin. Bitolas: 1,0 mm (3/64)
EC CastoMAG 45751
CastoWIG 45507 W
Aplicaes: Para soldagem de trincas em moldes, em ferramentas de corte e/ou conformao, molas, recuperao de dentes de engrenagens, almofadas em soldagem de ao ferramenta e unies em aos dissimilares. Descrio: Vareta de ao alta liga contendo Cr e Ni especialmente projetada para soldagem de aos de difcil soldabilidade como reparos em aos ferramenta e aos mola, unies em aos dissimilares e revestimentos (placagem) em aos resistentes ao calor. Atende a norma DIN 8556 SG x 10 CrNi30-9 (AWS A5.9 ER 312). Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 780 MPa - Limite elstico: 650 MPa - Alongamento: 25% - Dureza como soldado: 24 HRc Procedimento de Uso: Preparao: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfcie da ferramenta. Arredondar os ngulos retos. Pr-aquecimento: Pr e ps-aquecimento depende do tipo de ao ferramenta. Consulte o Especialista em Aplicaes para as temperaturas adequadas. Soldagem: Para soldagem de ferramentas, recomenda-se a tcnica passes intercalados para evitar tenses na pea. Recomenda-se tambm os seguintes parmetros: - Corrente contnua, polaridade direta (CC-); - Gs Argnio; - Eletrodo de Tungstnio 2% de Trio. VARETA Eletrodo Vazo de Gs Corrente mm mm l/min de Solda A 1,0 (3/64) 1,0 8-12 5 a 30 1,6 (1/16) 1,6 8-12 12 a 70 Bitolas: 1,0 mm (3/64) e 1,6 mm (1/16) Posio de soldagem:
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Notas:
SOLDAGEM DE AOS INOXIDVEIS
LIGAS PARA AOS INOXIDVEIS

Os aos inoxidveis so aos de alta liga, geralmente contendo cromo, nquel, molibdnio em sua composio qumica. Estes elementos de liga, em particular o cromo, conferem uma excelente resistncia corroso quando comparados com os aos carbono. Eles so, na realidade, aos oxidveis. Isto , o cromo presente na liga oxida-se em contato com o oxignio do ar, formando uma pelcula, muito fina e estvel, de xido de cromo. Para que a pelcula de xido seja efetiva, o teor mnimo de cromo no ao deve estar ao redor de 11%. Os aos inoxidveis so classificados, segundo a sua microestrutura, em: aos inoxidveis austenticos, aos inoxidveis ferrticos e aos inoxidveis martensticos. Existem outras variantes destes grupos, como, por exemplo, os aos inoxidveis duplex (que possuem 50% de ferrita e 50% de austenita) e os aos inoxidveis endurecveis por precipitao. CLASSIFICAO DOS AOS INOXIDVEIS Os aos inoxidveis so classificados em quatro sries, que se diferem pelos elementos qumicos e seus diferentes teores: - Srie 200 - Srie 400 - Srie 300 - Srie 500 SOLDAGEM DOS AOS INOXIDVEIS Aos Inoxidveis Austenticos (srie 200 e 300) So os aos inoxidveis mais utilizados em estruturas soldadas, porm mesmo estas ligas requerem alguns cuidados especiais durante a soldagem. Os aos inoxidveis austenticos possuem um alto coeficiente de dilatao trmica 50% maior que os aos C e os srie 400 o que demanda o mximo cuidado para minimizar distorses e tenses nas partes soldadas. Algumas destas ligas so susceptveis a formao da fase Sigma, quando expostos a certas faixas de temperaturas durante um determinado tempo, o que pode causar trincas e corroso sob certas condies. A soldagem pode causar precipitao de carbonetos
(sensitizao) em algumas ligas, o que causa fragilizao e decrscimo da resistncia corroso. Aos Inoxidveis Ferrticos (sries 400 e 500) Estas ligas possuem o que metalurgicamente conhecido como microestrutura ferrtica. Elas so magnticas e no endurecveis por tratamento trmico. Aplicaes tpicas incluem automobilstica e equipamentos industriais que requerem material mais barato com boa resistncia a corroso, construdo com processos simples de soldagem. O calor da soldagem causa endurecimento associado com severo crescimento do gro. Aos Inoxidveis Martensticos (sries 400 e 500) Estas ligas so martensticas, magnticas e podem ser tratados termicamente podendo-se obter diferentes propriedades mecnicas. Um rpido resfriamento da temperatura de soldagem produz uma zona dura e quebradia prximo a regio da solda. Como a dureza aumenta, a possibilidade de trincas tambm aumenta. Para se evitar estes problemas deve-se pr-aquecer a pea ou soldar a frio. A composio qumica junto com o processamento termomecnico, confere aos aos inoxidveis propriedades diferenciadas. Assim, cada grupo de ao inox tem uma aplicao, conforme mostrado na tabela a seguir. Tipo de ao inox Austentico (resistente corroso) Aplicao - Equipamentos para indstria qumica, petroqumica, alimentcia e farmacutica - Construo civil - Baixelas e utenslios domsticos - Eletrodomsticos, balces frigorficos, moedas, indstria automobilstica, talheres. - Cutelaria, instrumentos cirrgicos, facas de corte, discos de freio
Ferrtico (resistente corroso, mais barato) Martenstico (dureza elevada)
Soldagem de Aos Inoxidveis
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Alta capilaridade e fluidez Aplicaes: Tanques, recipientes e tubos de ao inoxidvel da indstria alimentcia, instrumentos cirrgicos e ticos, utenslios domsticos, tubos de cobre, bias, filtros, metais sanitrios, componentes eletrnicos, molas de manmetro. Descrio: Liga do tipo solda branca, com alta resistncia, contendo prata. Ideal para todos os tipos de juntas em fabricao de ao inoxidvel e metais dissimilares, especialmente cobre, lato e bronze, isenta de chumbo, cdmio, antimnio e zinco, indicada especialmente para a indstria alimentcia. Metais de Base: Aos inoxidveis, metais ferrosos e cuprosos, Nquel e suas ligas e unies de metais dissimilares. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Temperatura de ligao: ~230 C - Resistncia trao: 103 MPa (10kP/mm2) - Resistividade: 0,125 mm2/m Bitolas (mm): 1,6 mm (1/16) e 3,2 mm (1/8) Propriedades: Os depsitos permanecem brancos, no enegrecendo como as soldas convencionais. Mantm o brilho aps o polimento. Maior resistncia que as soldas estanho/chumbo. Cordes lisos, densos e estanques, dispensando acabamento. Tipo de chama: carburante. Procedimento de Aplicao: Preparao: Limpar a rea a ser soldada e quando se tratar de junta, arredondar as arestas. Aplicao do fluxo: Para o SilTec 157 F utilizar o EutecTor Fluxo 157. O StainTin 157 PA j contm o fluxo. Aquecimento: Utilizar qualquer um dos seguintes mtodos: maarico oxiacetilnico, oxigs e ferro de soldar. Pode ser usada tambm em forno ou alta frequncia. Soldagem: Aquecer a pea com chama branda (carburante) at que o fluxo se liquefaa. Colocar a ponta da vareta sob a chama para uma boa penetrao do metal de solda. No superaquecer. Para eliminao dos resduos de fluxo: lavar com gua corrente. Posio de Soldagem:
CA-CC (+) Unio e revestimento com alta resistncia corroso e oxidao Aplicaes: Trocadores de calor, tubulaes, tanques e vlvulas. Descrio: Depsito austentico resistente ao calor e corroso. Soldagem em qualquer posio, sem riscos de distoro e empenamento. Contm estabilizantes que evitam a corroso intergranular. Atende a norma AWS E 308L-16. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 600 MPa - Alongamento: 40 % - Dureza: 150 190 HB Corrente de Solda: (mm) 2,0 (5/64) 2,4 (3/32) 3,2 (1/8) CORRENTE (A) 50 60 60 70 90 100
Procedimento de Aplicao: Preparao: Eliminar contaminao superficial e remover material fatigado e/ou fissurado. Pr-aquecimento: No recomendado na soldagem dos aos inoxidveis da srie AISI 300. Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproximadamente a 75 na direo da soldagem. Posio de Soldagem:
253
EC Xuper 4708
CA-CC (+) Ideal para aos inoxidveis de composio desconhecida Aplicaes: Vlvulas, tanques, trocadores de calor, bandejas de tratamento trmico. Descrio: Eletrodo do tipo Cr/Ni para soldagem de aos inoxidveis de composio qumica similar tipo 25/20, para solda e reparo de aos inoxidveis de alta liga resistente corroso e ao calor. Atende a Norma AWS E 310 L-16. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 550 MPa - Alongamento: 30% - Dureza: 170-210 HB Corrente de Solda: (mm) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) CORRENTE (A) 90 100 120 140
EC Xuper 4710
CA-CC (+) Superior resistncia corroso intergranular Aplicaes: Tanques, tubulaes de ao inoxidvel para produtos qumicos e alimentcios. Descrio: Depsito austentico com baixo teor de carbono contendo molibdnio, o que evita a corroso intergranular. Excelente soldabilidade e resistncia corroso. Atende a norma AWS E 316L-16. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 520 MPa - Alongamento: 30 % - Dureza: 160-180 HB Corrente de Solda: (mm) 2,0 (5/64) 2,5 (3/32) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32)
EC Xuper 4716
CORRENTE (A) 50 60 60 70 90 100 120 140
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CC (+) Eletrodo Contnuo Tubular para soldagem de aos inoxidveis Aplicaes: Soldagem dos seguintes metais de base: AISI 304, 304L, 321. Descrio: Liga de ao inoxidvel austentico tipo AWS E 308LT1, que apresenta depsitos densos com excelente acabamento, isento de respingos e escria de fcil remoo. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 515 MPa - Alongamento: 35% Corrente de Solda: (mm) 1,2 (3/64) Gs de Proteo: CO2 Vazo do gs: 20-25 l/min Procedimento de Aplicao: Preparao: Limpe a rea, remova todo o material danificado com o ChamferTrode 03. Pr-aquecimento: As peas de at 10 mm de espessura no precisam pr-aquecer. Acima de 10 mm, pr-aquecer de 100 150 C. Acima de 20 mm, pr-aquecer a 250 C. Soldagem: Solde com cordes filetados ou use a tcnica de tecimento (2x) quando necessrio. Mantenha o arco curto ou mdio e mantenha a tocha a 70 80 em relao a pea. No recomendado pr-aquecimento para soldagem de ao inoxidvel. Em caso de soldagem de aos liga, a temperatura de pr-aquecimento deve ser calculada em funo do carbono equivalente. Posio de Soldagem: CORRENTE (A) 130 250
EC EnDOtec DO*4608
CC (+) Eletrodo Contnuo Tubular para soldagem de aos inoxidveis Aplicaes: Soldagem dos seguintes metais de base: AISI 304, 304L, 316, 316L, 316Ti, 318, 321, 347, 348. Descrio: Eletrodo contnuo tubular que deposita uma liga de CrNi, devido presena de escria, seu depsito possui excelente acabamento, isento de respingo. Indicado principalmente para soldagem dos aos inoxidveis AISI 316 e 316L, aplicado pelo processo MIG/MAG. Atende a norma AWS A5.22 ER 316L-T1. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 515 MPa - Alongamento: 30% Corrente de Solda: (mm) 1,2 (3/64) Gs de Proteo: CO2 Vazo do gs: 20-25 l/min Procedimento de Aplicao: Preparao: Limpe a rea, remova todo o material danificado com o ChamferTrode 03. Pr-aquecimento: No. Em caso de soldagem de aos liga, a temperatura de pr-aquecimento deve ser calculada em funo do carbono equivalente. Soldagem: Solde com cordes filetados ou use a tcnica de tecimento (2x) quando necessrio. Mantenha o arco curto ou mdio e mantenha a tocha a 70 80 em relao a pea. Posio de Soldagem: CORRENTE (A) 130 250
EC EnDOtec 4616
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CastoWIG 45507 W
Aplicaes: Para soldagem de trincas em moldes, em ferramentas de corte e/ou conformao, molas, recuperao de dentes de engrenagens, almofadas em soldagem de ao ferramenta e unies em aos dissimilares. Descrio: Vareta de ao alta liga contendo Cr e Ni especialmente projetada para soldagem de aos de difcil soldabilidade como reparos em aos ferramenta e aos mola, unies em aos dissimilares e revestimentos (placagem) em aos resistentes ao calor. Atende a norma DIN 8556 SG x 10 CrNi30-9 (AWS A5.9 ER 312). Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 780 MPa - Limite elstico: 650 MPa - Alongamento: 25% - Dureza como soldado: 24 HRc Procedimento de Aplicao: Preparao: Remover todo o material previamente soldado e/ou material fatigado da superfcie da ferramenta. Arredondar os ngulos retos. Pr-aquecimento: Pr e ps-aquecimento depende do tipo de ao ferramenta. Consulte o Especialista em Aplicaes para as temperaturas adequadas. Soldagem: Para soldagem de ferramentas, recomenda-se a tcnica passes intercalados para evitar tenses na pea. Recomenda-se tambm os seguintes parmetros: - Corrente contnua, polaridade direta (CC-); - Gs Argnio; - Eletrodo de Tungstnio 2% de Trio. VARETA Eletrodo Vazo de Gs Corrente mm mm l/min de Solda A 1,0 (3/64) 1,0 8-12 5 a 30 1,6 (1/16) 1,6 8-12 12 a 70 Bitolas: 1,0 mm (3/64) e 1,6 mm (1/16) Posio de soldagem:
CC (-) Vareta de ao inoxidvel Duplex para processo TIG Aplicaes: Trocadores de calor, digestores e tubulaes. Descrio: Vareta que apresenta em seu depsito uma estrutura austeno-ferrtico, conhecido como Duplex, possuindo grandes propriedades mecnicas e excelente resistncia corroso. Atende a Norma AWS A5.9 ER 2209. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 690 MPa - Alongamento: 20% Parmetros de Soldagem: - Eletrodo W/ThO2 (WT20), W/CeO2 (WC20) - Gs de proteo: 100% argnio - Vazo do gs: igual ao dimetro do bocal (l/min) Corrente de Solda: (mm) 1,6 (1/16) 2,0 (5/64) 2,5 (3/32) Procedimento de Aplicao: CORRENTE (A) 50 60 60 70
EC CastoTIG 2209
Preparao: A superfcie das reas a serem soldadas e as reas adjacentes devem estar limpas, sem oxidao, graxa, tinta, etc. Pr-aquecimento: Em geral no necessrio pr-aquecimento quando se solda aos inoxidveis austenticos. Para unies de aos dissimilares, aos carbono e aos austenticos, o praquecimento do ao carbono pode ser necessrio dependendo da espessura da pea. Soldagem: Manter o ngulo entre tocha e pea de 75 e ngulo entre vareta e pea de 15 30. Quando soldar o passe de raiz verifique se a molhagem e a penetrao esto geometricamente corretos. A temperatura entre passes no deve exceder 150 C. Posio de soldagem:
259
Gel decapante passivador Para limpeza de soldas TIG em aos inoxidveis
CastoGEL
Aplicaes: Equipamentos hospitalares, cozinhas industriais, indstria de bebidas, refrigerao industrial, indstria qumica, caldeiraria de ao inoxidvel em geral. Descrio: CastoGEL um produto fortemente ativo, com ao intensa e penetrante sobre o resduo de carbono e a queima causada pela aplicao da solda em ao inoxidvel. Age imediatamente sobre a parte escura do metal. O carbono destacado em suspenso, deve ser removido com gua. Econmico e de fcil aplicao, reduz o tempo de limpeza. aderente em superfcies verticais. Isento de vapores txicos.
SOLDAGEM DE NQUEL E SUAS LIGAS
NQUEL E SUAS LIGAS

Definio: O nquel um metal branco e brilhante com densidade de 8,3 e ponto de fuso de 1450 C. Possui resistncia trao de 500 MPa e forma com outros elementos uma srie de ligas metlicas, com as propriedades de resistncia corroso, oxidao, tanto em temperatura criognicas como em altas temperaturas. Classificao das ligas de nquel: Nquel Puro: Ligas com resistncia corroso de meios, tais como: soda custica, sais, alimentos, etc. Exemplos: Nickel 200, Nickel 201, Nickel 205, etc. Nquel-Cobre: Liga de Ni-Cu (com teores variando de 30 a 45%) so tenazes e dcteis. Exemplos: Monel 400, Monel 402, Monel 404, etc. Nquel-Cromo: Ligas utilizadas para altas temperaturas, oxidao e corroso. Nquel-Cromo-Ferro: Ligas que contm 20 a 45% Ni, 13 a 22% Cr e o resto Fe. Utilizadas para resistncia corroso e oxidao. Exemplos: Inconel 600, Inconel 800, etc. Nquel-Molibdnio: Ligas que contm 16 a 28% de Mo e adies de Cr e Fe. Utilizadas para resistncia corroso. Exemplo: Hastelloy B. Nquel-Cromo-Molibdnio: Liga de alta resistncia trao e oxidao em altas temperaturas. Usadas em ambientes de alta corroso. Exemplos: Hastelloy C e Inconel 625.
Soldabilidade das ligas de nquel: O fundamental analisar a presena de S (enxofre), pois em pequenas quantidades, atua sobre a maleabilidade e sobre a soldabilidade. O enxofre forma com o nquel N3S2 que fragiliza a junta de solda. Para se evitar a formao de composto N3S2 utiliza-se a adio de Mn ou Mg que iro reagir com o Ni e formam MnS ou MgS evitando o problema do sulfeto de nquel. Procedimento de Aplicao: Preparao: Remover completamente o leo ou impurezas. Chanfrar as peas entre 60 e 80. Pr-aquecimento: No recomendado na soldagem das ligas de nquel, no entanto a rea a ser soldada deve estar acima de 16 C para se evitar a condensao da umidade, o que gera poros na solda. Soldagem: Seguir as instrues de cada produto selecionado.
Soldagem de Nquel e suas Ligas
263
CC (+) Elevado alongamento Para todos os aos e ligas de nquel Aplicaes: Unies e reparo de peas pesadas, equipamentos para tratamentos trmicos, alianas de forno de cimento e trincas em moinhos de bolas. Descrio: Eletrodo de alto nquel com cromo e ferro que proporciona depsitos com excelente resistncia trao e tenacidade, o que resulta em soldagem com altas tenses mesmo sob carga. Metais de Base: Todos os aos, incluindo os aos ferramenta, ligas de nquel e ligas de cobre. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 650 MPa - Alongamento: 40 % - Dureza: 160 HB na 2 camada de solda. Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32) Corrente de Solda: (mm) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) CORRENTE (A) 100 120 120 140
Xuper NucleoTec 2222
CA-CC (+) Alta resistncia mecnica Eletrodo especial para unies em aos de difcil soldabilidade Aplicaes: Para unies multipasses em aos de difcil soldabilidade, tambm onde as restries e/ou tenses geradas durante a soldagem forem grandes ou de difcil alvio. Unies de aos com coeficiente de dilatao trmica diferentes, unies submetidas a choques trmicos e unies de aos dissimilares ou de espessuras diferentes. Descrio: Eletrodo manual para unies e revestimentos de aos de alta liga ou de difcil soldabilidade, em sees espessas e pesadas. EC 4022 deposita uma liga que atende a Norma AWS A5.11 E NiCrFe-3 com excelente soldabilidade fora de posio e altas taxas de deposio. Metais de Base: Todos os aos, ligas de nquel e ligas de cobre. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 620 690 MPa - Alongamento: 35 - 40% - Dureza: 180 HB Bitolas: 2,4 mm (3/32), 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32) Corrente de solda: (mm) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) CORRENTE (A) 110 130 140 160
Soldagem de Nquel e suas Ligas
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EC 4022
Resistente ao choque trmico e a altas temperaturas Aplicaes: Ferramentas de conformao a quente como matrizes, punes, peas sujeitas a oxidao como partes de fornos, de queimadores, tanques em indstria qumica, assento de vlvulas em contato com solues corrosivas, corpos de bombas, etc. Descrio: Eletrodo Manual para Revestimentos de partes e peas que resistem fluncia em temperaturas de at 1100 C, deformao plstica a quente, ao choque trmico e altas presses. EC 4099 um eletrodo rutlico de alto rendimento metlico e excelente soldabilidade, que deposita uma liga que atende a Norma AWS A5.11 E NiCrMo-5. Metais de Base: Aos carbono, aos liga, aos inoxidveis, aos ferramenta e ligas de nquel. Caractersticas Tcnicas: - Resistncia trao: 730 MPa - Alongamento: 30% - Dureza: Aps soldagem: 200 HB Endurece em trabalho at 350 HB Bitolas: 3,2 mm (1/8) Corrente de Solda: (mm) 3,2 (1/8) CORRENTE (A) 120 140
EC 4099 CA-CC (+)
SOLDAGEM DE COBRE E SUAS LIGAS
COBRE E SUAS LIGAS

Definio: Metal no ferroso de cor vermelho-rosado, no magntico, de alta condutibilidade trmica e eltrica e alto coeficiente de dilatao. Temperatura de fuso: 1083 C Resistncia trao: de 20 a 70 MPa Esta grande variao deve-se s vrias maneiras de se obter o cobre e ainda ao seu estado, isto , se est recozido ou laminado a frio. Dureza: de 45 a 105 HB Principais ligas de cobre: - Cobre + zinco = lato - Cobre + estanho = bronze - Cobre + zinco + nquel = alpaca - Cobre + alumnio = bronze-alumnio - Cobre + estanho + fsforo = bronze fosforoso - Cobre + nquel = cupro-nqueis Existem inmeras ligas de cobre, pois o mesmo se combina com aproximadamente 1/3 dos elementos qumicos existentes. Procedimento de Aplicao: Preparao: Fazer uma limpeza prvia para se evitar contaminaes no cordo de solda. Normalmente necessrio chanfrar as trincas ou fraturas, dandose preferncia aos processos mecnicos.
Dependendo da espessura, pode-se soldar sem chanfro, ou chanfrar em V, U ou X, deixando-se somente uma folga entre 2 e 3 mm, pois o cobre possui grande dilatao. Pr-aquecimento: O pr-aquecimento depende da liga de cobre, variando de 100 a 400 C, onde algumas ligas podem ser soldadas at sem pr-aquecimento, mas por outro lado, o cobre puro requer um pr-aquecimento entre 400 e 800 C, que varia de acordo com o tipo de cobre e a espessura da pea. Soldagem: Seguir as instrues de aplicao de cada produto selecionado.
Soldagem de Cobre e suas Ligas
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Cor da vareta: Amarela Soldagem de tubo galvanizado Aplicaes: Vlvulas, componentes de bombas, tubos e chapas galvanizadas. Descrio: Liga oxiacetilnica a base de Cu/Zn/Ag para unies. Devido fluxo especial no h desprendimento de fumaa e claro, proporcionando uma excelente fluidez. Metais base: Aos, ligas de cobre, ferro fundido, aos galvanizados. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Dureza: 125 HB - Resistncia trao: 500 MPa - Resistividade eltrica: 0,074 mm2/m - Temperatura de ligao: 770 C - Tipo de Chama: Neutra Procedimentos de aplicao: Limpeza da pea: Remova da regio a ser brasada toda e qualquer impureza do tipo leo ou graxas. Prepare a junta obedecendo sua tolerncia ideal (maior 0,2 mm). Preparao da junta: A preparao de cada junta depende de cada aplicao. Regulagem do maarico: Regule o maarico de solda a 30 45 em relao a pea e a chama oxiacetilnica para neutra. Aplicao da vareta: Aquecer a junta com chama neutra e ento esfregue a ponta da vareta para aplicar o fluxo do revestimento na pea. Aquea a regio at que o fluxo se liquefaa e ento inicie a brasagem depositando gota a gota. No fundir o metal de base. Aps a soldagem remover os resduos de fluxo. Bitolas (mm): 3,2 mm (1/8) Posio de soldagem:
XuperBraze 18 XFC
Soldagem de ligas de cobre Aplicaes: Refrigerao, ar condicionado, barramento de Cu e suas ligas. Descrio: Liga do tipo Cu-P para soldagem de Cu e suas ligas. No requer o uso de fluxo na soldagem de Cu. Atende a Norma AWS 5.8 BCuP-2. Metais de Base: Cobre e suas ligas. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 260 MPa Tipo de Chama: Carburante Temperatura de Ligao: 650 C Procedimento de Aplicao: Limpar e desengraxar a rea a soldar e arredondar as arestas. Recomenda-se o uso de fixadores para posicionar as peas. Aplicar o EutecTor Fluxo 1801. Aquecer o metal de base at o fluxo tornar-se lquido e, ento, depositar o metal de adio. Lavar os resduos do fluxo com gua quente. Pode ser soldado com maarico oxiacetilnico, forno ou por induo. Bitolas: 2,4 mm (3/32) e 3,2 mm (1/8) Posio de Soldagem:
271
EutecRod 800
Alta capilaridade e fluidez Aplicaes: Tanques, recipientes e tubos de ao inoxidvel da indstria alimentcia, instrumentos cirrgicos e ticos, utenslios domsticos, tubos de cobre, bias, filtros, metais sanitrios, componentes eletrnicos, molas de manmetro. Descrio: Liga do tipo solda branca, com alta resistncia, contendo prata. Ideal para todos os tipos de juntas em fabricao de ao inoxidvel e metais dissimilares, especialmente cobre, lato e bronze, isenta de chumbo, cdmio, antimnio e zinco, indicada especialmente para a indstria alimentcia. Metais de Base: Aos inoxidveis, metais ferrosos e cuprosos, Nquel e suas ligas e unies de metais dissimilares. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Temperatura de ligao: ~230 C - Resistncia trao: 103 MPa (10kP/mm2) - Resistividade: 0,125 mm2/m Bitolas (mm): 1,6 mm (1/16) e 3,2 mm (1/8) Propriedades: Os depsitos permanecem brancos, no enegrecendo como as soldas convencionais. Mantm o brilho aps o polimento. Maior resistncia que as soldas estanho/chumbo. Cordes lisos, densos e estanques, dispensando acabamento. Tipo de chama: carburante. Procedimento de Aplicao: Preparao: Limpar a rea a ser soldada e quando se tratar de junta, arredondar as arestas. Aplicao do fluxo: Para o SilTec 157 F utilizar o EutecTor Fluxo 157. O StainTin 157 PA j contm o fluxo. Aquecimento: Utilizar qualquer um dos seguintes mtodos: maarico oxiacetilnico, oxigs e ferro de soldar. Pode ser usada tambm em forno ou alta frequncia. Soldagem: Aquecer a pea com chama branda (carburante) at que o fluxo se liquefaa. Colocar a ponta da vareta sob a chama para uma boa penetrao do metal de solda. No superaquecer. Para eliminao dos resduos de fluxo: lavar com gua corrente. Posio de Soldagem:
CC (+) Liga de bronze-alumnio com baixo coeficiente de atrito Aplicaes: Vlvulas, soldagem de bronze, hlice, ps de turbinas, reparo em fundies de bronze-alumnio e pistes de injeo de Zn e Al. Descrio: Eletrodo de bronze-alumnio para unies e revestimentos em metais cuprosos e ferrosos, principalmente para peas em bronze-alumnio. Mxima resistncia corroso martima. Metais de Base: Bronze-alumnio, lates, bronze, cobre e unies destes com aos e ferros fundidos. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 700 MPa - Limite elstico: 420 MPa - Alongamento: 10 % - Dureza: 180 HB na 2 camada de solda Bitola: 3,2 mm (1/8) Corrente de Solda: (mm) 3,2 (1/8) Procedimento de Aplicao: Preparao e pr-aquecimento: Veja instrues na introduo. Soldagem: Com o arco curto, manter o eletrodo com um ngulo de 75 85 em relao pea. A escria autodestacvel. Posio de Soldagem: CORRENTE (A) 120 140
273
XHD 18*51
CC (+) Liga de bronze com elevado alongamento Aplicaes: Bombas, vlvulas, moldes, mancais, hlices, mbolos, engrenagens e sede de vlvulas. Descrio: Eletrodo do tipo bronze cujo depsito possui boa resistncia corroso por gua do mar, baixo coeficiente de frico propiciando depsitos densos facilmente usinveis. Metais de Base: Bronze, lato, cobre, ferros fundidos, aos e chapas galvanizadas. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 350 MPa - Alongamento: 20% - Resistividade eltrica: 0,13 mm2/m. - Dureza: 100 HB na 2 camada de solda Bitola: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32) Corrente de Solda: (mm) 3,2 (1/8) 4,0 (5/32) Procedimento de Aplicao: Preparao e pr-aquecimento: Veja instrues na introduo. Soldagem: Manter o arco curto e fazer cordes curtos, sem movimentos laterais dos eletrodos. Esfriar lentamente. Remover a escria entre passes. Posio de Soldagem: CORRENTE (A) 100 140 120 160
EutecTrode N-2850
CC (+) Liga de bronze-alumnio com baixo coeficiente de atrito Aplicaes: Vlvulas em contato com gua do mar, bombas, eixos, hlices, mancais, TeroCote em aos e ferros fundidos e pistes de injeo de Al e Zn. Descrio: Eletrodo contnuo de bronze-alumnio para processo MIG apresentando elevada resistncia corroso e boa ductilidade. Metais de Base: Aos carbono, ferros fundidos e bronzealumnio. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 350 MPa - Limite elstico: 100 MPa - Alongamento: 40 % - Dureza: 100 HB - Gs: Argnio - Vazo de gs: 14 18 litros/min. Parmetros de Soldagem: (mm) CORRENTE (A) 1,0 (3/64) 110 140 1,2 (3/64) 140 170 1,6 (1/16) 150 180 TENSO (V) 20 24 24 26 26 30
Procedimento de Aplicao: Veja instrues na introduo. Bitolas: 1,0 mm (3/64), 1,2 mm (3/64) e 1,6 mm (1/16) Posio de Soldagem:
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AutoMatec 1851
CC (+) Liga de bronze-alumnio para desgaste metal-metal Aplicaes: Pelas caractersticas do metal depositado, as aplicaes principais so relacionadas a placagens e revestimentos de peas que sofrem o desgaste metal-metal ou corroso salina, como em bombas, eixos, hlices em Bz-Al, revestimento e placagens de peas em aos C e/ou ferro fundido. Descrio: Ligas de Bronze-Alumnio so ligas de cobre com adies controladas de alumnio, que variam em funo das necessidades de resistncia ao desgaste por atrito. A funo do Al aumentar a tenso de compresso da liga e portanto a capacidade de suportar cargas e melhor resistir ao desgaste metal-metal. Em adio a resistncia mecnica as ligas de Cu-Al apresentam grande resistncia a corroso por contato com a gua do mar e em ambientes de corroso salina em vrias concentraes e temperaturas. Metais de Base: Aos carbono, ferros fundidos e bronzealumnio. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 350 MPa - Limite elstico: 100 MPa - Alongamento: 35% - Dureza: 110 HB - Gs: Argnio - Vazo de gs: 14-18 litros/min. Parmetros de Soldagem: (mm) CORRENTE (A) 1,2 140 170 1,6 150 180 Bitolas: 1,2 mm (3/64) e 1,6 mm (1/16) Posio de Soldagem: TENSO (V) 24 26 26 30
AutoMatec 1861
Procedimento de Aplicao: Veja instrues na introduo.
CC (+) Liga de cobre altamente desoxidada Aplicaes: Ventaneiras, porta-eletrodo de forno eltrico, molde de lingoteiras, tubulao e placas de refrigerao. Descrio: O AutoMatec 18*88 uma liga de cobre eletroltico desoxidada com baixssimo teor de oxignio, para deposio pelo processo MIG. Metais de Base: Cobre e suas ligas e soldagem com aos, ferros fundidos ou ligas de nquel. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 265 MPa - Limite elstico: 185 MPa - Alongamento: 18 20% - Resistividade eltrica: 0,019 mm2/m. Parmetros de Soldagem: De acordo com o equipamento utilizado. Para o equipamento Eutectic Castolin PulsArc 4000 recomendamos os seguintes parmetros na soldagem do cobre: Parmetros
Gs Vazo Faixa Ajuste Velocidade Tenso (V) Corrente (A)
EC AutoMatec 18*88
1,2 mm
Argnio 22 l/min 5 1 4 16-24 160-280
Bitolas: 1,2 mm (3/64) Posio de Soldagem:
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Notas:
SOLDAGEM DE ALUMNIO E SUAS LIGAS
ALUMNIO E SUAS LIGAS

Definio: Metal leve no ferroso, com somente 1/3 do peso do ao, ocupando o mesmo volume (2,7 kg/dm3), de cor branca-acinzentada, tem boa resistncia corroso ambiental, no magntico, bom condutor de calor e excelente condutor eltrico. Temperatura de fuso: 660 C Resistncia trao: recozido 45 MPa; laminado a frio: 115 MPa Dureza: 20 a 45 HB Condutibilidade eltrica: 64% da condutibilidade do cobre. Classificao: Em geral, a norma mais usada a ASTM, embora existam a SAE, normas da prpria ALCOA e ALCAN para a classificao do alumnio e suas ligas, pela norma ASTM temos: SRIE (ASTM) 1XXX 2XXX 3XXX 4XXX 5XXX 6XXX 7XXX 8XXX Elemento de Liga Al com 99% ou mais Cobre Mangans Silcio Magnsio Magnsio e Silcio Zinco Outros Elementos Tratamentos Trmicos no sim no no no sim sim
Procedimento de aplicao (Arco Eltrico): Deve ser feita uma limpeza antes da soldagem para se evitar contaminaes no cordo depositado. Normalmente necessrio chanfrar as trincas ou fraturas, dandose preferncia aos processos mecnicos.
Conforme a espessura pode-se dispensar o chanfro. Chanfrar em V ou U, ou ainda em X, deixando uma folga entre 1 e 2 mm. Pr-aquecimento: Para alumnio e suas ligas recomenda-se um pr-aquecimento entre 100 e 300 C e as vantagens so: - diminuio da porosidade (retarda a solicitao) - maior penetrao e fluidez - menor intensidade de corrente - menos respingos A variao da temperatura (pr-aquecimento entre 100 e 300 C) est relacionada com a espessura da pea a ser soldada. Soldagem: Seguir as instrues de aplicao de cada produto selecionado. Parmetros para Soldagem MIG
Espessura do do Vazo Consumo Sugesto Alimentao material base arame do gs de solda mm A V m/min l/min kg 1,57 90 22 10,24 0,68 2,39 110 23 12,60 0,82 0,8 60-170 13-24 3,17 130 23 14,96 12 0,91 4,75 150 24 16,93 1,81 6,35 175 24 20,08 2,72 1,57 90 23 9,84 0,68 1,0 70-180 15-26 3,17 130 24 14,17 16 0,91 6,35 170 25 18,50 2,72 2,39 110 25 8,46 0,82 3,17 150 26 11,42 0,91 1,2 140-260 20-29 21 6,35 190 26 14,57 2,72 9,52 220 27 16,93 7,26 6,35 200 26 7,48 2,72 9,52 230 27 8,46 7,26 1,6 190-350 25-30 12,70 260 28 9,45 26 13,60 19,05 280 29 10,27 22,67 25,4 300 30 11,02 47,62 Nota: Parmetros baseados em posio plana, juntas de topo, cordo de retrocesso e 100% gs argnio Faixa A V do arame mm
Soldagem de Alumnio e suas Ligas
281
Alta capilaridade e fluidez Aplicaes: Fabricao de tubos de refrigerao, soquetes de lmpadas e instalaes eltricas. Descrio: O Alutin 51 uma liga ternria Pb/Sn/Cd com componentes designados para combater a camada tenaz do xido de alumnio. Baixa temperatura de aplicao. Possui alta capilaridade. Metais de Base: Unio de alumnio ao cobre, lato e ao. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 50 MPa Tipo de Chama: Carburante Temperatura de Ligao: 160 C Procedimento de Aplicao: Limpar a superfcie a soldar. Aplicar uma pequena quantidade de EutecTor Fluxo 51. Aquecer a pea indiretamente com qualquer mtodo, como: processo oxiacetilnico, forno, induo ou ferro de solda. No processo oxiacetilnico utilizar chama carburante. Aplicar a liga at que ela se espalhe atravs da junta. Remover os resduos de fluxo com gua quente. Bitola: 1,6 mm (1/16)
Alutin 51
Posio de soldagem:
Brasagem em alumnio por capilaridade Aplicaes: Chassis, mveis, esquadrias, tubulaes, estruturas e instalaes de ar condicionado. Descrio: Liga de alto teor de silcio, desoxidada por tratamento especial com extraordinria propriedade de fluidez. No funde o metal de base. Tambm pode ser usada no processo TIG. Metais de Base: Alumnio e suas ligas. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 200 MPa - Temperatura de ligao: 500 C - Resistividade: 0,04 mm2/m Tipo de Chama: Carburante Procedimento de Aplicao: Limpar a rea de unio. At 5 ou 6 mm de espessura, no preciso chanfrar e arredondar as arestas. Misturar pequena quantidade do fluxo EutecTor Fluxo 190 com gua ou lcool e aplicar na ponta da vareta e da junta. Usar chama carburante. Movimentar o maarico rapidamente e manter o dardo da chama de 15 a 20 mm distante do metal de base. Quando o fluxo tornarse lquido aplicar a liga na junta e puxar com o maarico. Deixar esfriar lentamente. Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 2,4 mm (3/32) Posio de soldagem:
EutecRod 190
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CC (+) Recomendado para soldagem de alumnio Aplicaes: Falhas de fundio, reparos de crter e bloco de motor, tubos de irrigao, cabos, tanques, estruturas de alumnio, pistes, carrocerias, cabeotes e carcaas de bombas. Descrio: Castolin 2101-S um eletrodo a base de alumnio com alto teor de silcio, fortemente desoxidado. A alma do eletrodo recebe um tratamento qumico que lhe confere uma pelcula protetora contra a corroso. Depois da extruso submetido a rigoroso controle de qualidade, os eletrodos so imediatamente selados em envelopes de polietileno, o que garante um maior tempo de estocagem. Metais de Base: Alumnio e suas ligas Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 157 196 MPa (6-20 KP/mm2). - Resistividade: ~0,04 mm2/m. - Arco estvel com baixo ndice de respingos. - Baixo ndice de fumos. - Completa proteo da escria. - Depsito sem trincas ou porosidades. Bitolas: 2,4 mm (3/32) e 3,2 mm (1/8) Corrente de Solda: (mm) 2,4 (3/32) 3,2 (1/8) CORRENTE (A) 60 90 90 110
Castolin 2101-S
Procedimento de Aplicao: Preparao e pr-aquecimento: Veja instrues na introduo. Soldagem: Manter o arco curto e fazer cordes curtos, sem movimentos laterais dos eletrodos. Esfriar lentamente. Remover a escria entre passes. Posio de soldagem:
CastoMIG 4043
CC (+) Alumnio Silcio de Alta Qualidade Aplicaes: Liga para uso geral de soldagem. Descrio: CastoMIG 4043 uma das mais antigas e mais amplamente usadas para soldagem e brasagem. As adies de Silcio melhoram a fluidez (ao de molhagem), que torna esta liga preferida pelos soldadores. menos sensvel a trincas de soldagem e produz depsitos brilhantes e praticamente isentos de manchas. - No tratvel termicamente - Similar a AlSi5 (Alemanha), - BS N21 (Reino Unido) - Designao ISO: AlSI5 - Elemento de liga: Silcio - Atende as Normas ANSI/AWS A5.10 (ER & R), AMS 4190 Metais de Base: Alumnio Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Temperatura de fuso: 574 632 C - Conductividade: 42% IACS (-O) - Densidade: 0,097 lbs./cu.in. - Resistncia corroso: Boa - Cor de anodizao: Cinza Bitolas: 0,8 mm (1/32), 1,0 mm (5/32), 1,2 mm (3/64) e 1,6 mm (1/16) Posio de soldagem:
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LIGAS PARA PROCESSO EMIG/MAG
CC (+) Alumnio Silcio de Alta Qualidade Aplicaes: Soldagem de chapas finas, proporcionando menor aporte de calor e penetrao. Descrio: O CastoMIG 4047 foi originalmente desenvolvida para brasagem (BAlSi-4) ou (718) para tirar vantagem do seu baixo ponto de fuso e estreita faixa de resfriamento. Alm disso, seu teor de Silcio mais alto que o da liga 4043, proporciona maior fluidez e reduzido risco de emperramento. Seus depsitos so brilhantes e praticamente isentos de manchas. O risco de trincas a quente muito reduzido quando se usa 4047 como liga de enchimento. Pode ser tambm usada em aplicaes onde h temperaturas elevadas constantes. - No tratvel termicamente - Similar a AlSI12 (Alemanha) - Designao ISO: AlSI12 - Elemento de liga: Silcio - Especificao aplicvel: ANSI/AWS A5.10 (ER & R), AMS 4185 Metais de Base: Alumnio Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Temperatura de fuso: 577 582 C - Condutividade: 41% IACS (-O) - Densidade: 0,096 lbs./cu.in. - Resistncia corroso: Boa - Cor de anodizao: Cinza-Preto Bitola: 1,6 mm (1/16) Posio de soldagem:
CastoMIG 4047
CC (+) Liga de Alumnio Magnsio de Alta Qualidade Aplicaes: Soldagem de enchimento e de fixao Descrio: A liga 5356 a mais amplamente usada e pode ser classificada como uma liga de enchimento para qualquer finalidade. tipicamente selecionada devido sua relativamente alta resistncia ao cisalhamento. Os materiais base de liga tipo 5XXX soldados com 5356 com uma poa de solda apresentando mais de 3% de Mg e temperaturas de servio superiores a 65 C, so sujeitos a trincas por fadiga de corroso. Quando se tratar de servios a temperaturas elevadas, entre em contato com a Eutectic para obter assistncia na seleo da liga e tmpera. - No tratvel termicamente - Similar ao AIMg5 (Alemanha) - Designao ISO: AIMg5Cr(A) - Elementos de liga: Magnsio, Mangans, Cromo, Titnio - Caractersticas moderadas de alta resistncia trao - Especificao aplicvel: ANSI/AWS A5.10 (ER & R) Metais de Base: Alumnio Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Temperatura de fuso: 571 635 C - Conductividade: 29% IACS (-O) - Densidade: 0,096 lbs./cu.in. - Resistncia corroso: A (Gen) C (SCC) - Dureza (BHN): 105 (-H18) - Cor de anodizao: Branca Bitolas: 0,8 mm (1/32), 1,0 (5/32), 1,2 (3/64) e 1,6 mm (1/16) Posio de soldagem:
287
CastoMIG 5356
CastoMIG 5183
CC (+) Alumnio Magnsio de Alta Qualidade Aplicaes: Soldagem com resistncia trao superior a liga 5356. Descrio: A liga 5183 foi originalmente desenvolvido em 1957 para proporcionar as mais altas resistncias possveis na condio de como depositada da liga 5083 e outras ligas similares com alto teor de Magnsio. A liga de enchimento mais comum 5356 no atender os requisitos de resistncia trao especificados, na condio de como depositado, da liga 5083. Esta liga tipicamente utilizada em aplicaes navais e estruturais onde so muito importantes as caractersticas de alta resistncia trao, alta resistncia a fraturas por impacto e ao de elementos corrosivos. No recomendada para aplicaes a temperaturas elevadas devido sua suscetibilidade a trincas por fadiga de corroso. - No tratvel termicamente - Similar ao AIMg4 (Alemanha) - Designao ISO: AIMg4.5Mn0.7(A) - Elementos de liga: Magnsio, Mangans, Cromo - Especificao aplicvel: ANSI/AWS A5.10 (ER & R) Metais de Base: Alumnio Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Temperatura de fuso: 579 638 C - Densidade: 0,096 lbs./cu.in. - Resistncia corroso: Excelente - Cor de anodizao: Branca Procedimento de Aplicao: Vide introduo Bitolas: 1,2 mm (3/64) e 1,6 mm (1/16) Posio de soldagem:
Alumnio Silcio de Alta Qualidade Aplicaes: Liga para uso geral de soldagem. Descrio: CastoTIG 4043 uma das mais antigas e mais amplamente usadas para soldagem e brasagem. As adies de Silcio melhoram a fluidez (ao de molhagem), que torna esta liga preferida pelos soldadores. menos sensvel a trincas de soldagem e produz depsitos brilhantes e praticamente isentos de manchas. - No tratvel termicamente - Similar a AlSi5 (Alemanha), - BS N21 (Reino Unido) - Designao ISO: AlSI5 - Elemento de liga: Silcio - Especificao aplicvel: ANSI/AWS A5.10 (ER & R), AMS 4190 Metais de Base: Alumnio Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Temperatura de fuso: 574 632 C - Condutividade: 42% IACS (-O) - Densidade: 0,097 lbs./cu.in. - Resistncia corroso: Boa. - Cor de anodizao: Cinza Bitolas: 2,4 mm (3/32), 3,2 mm (1/8) Posio de soldagem:
CastoTIG 4043 CA
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CastoTIG 4047
CA Alumnio Silcio de Alta Qualidade Aplicaes: Soldagem de chapas finas, proporcionando menor aporte de calor e penetrao. Descrio: O CastoTIG 4047 foi originalmente desenvolvida para brasagem (BAlSi-4) ou (718) para tirar vantagem do seu baixo ponto de fuso e estreita faixa de resfriamento. Alm disso, seu teor de Silcio mais alto que o da liga 4043, proporciona maior fluidez e reduzido risco de emperramento. Seus depsitos so brilhantes e praticamente isentos de manchas. O risco de trincas a quente muito reduzido quando se usa 4047 como liga de enchimento. Pode ser tambm usada em aplicaes onde h temperaturas elevadas constantes. - No tratvel termicamente - Similar a AlSi12 (Alemanha) - Designao ISO: AlSi12 - Elemento de liga: Silcio - Especificao aplicvel: ANSI/AWS A5.10 (ER & R), AMS 4185 Metais de base: Alumnio Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Temperatura de fuso : 577 582 C - Conductividade: 41% IACS (-O) - Densidade: 0,096 lbs./cu.in. - Resistncia corroso: Boa - Cor de anodizao: Cinza-Preto Procedimento de Aplicao: Vide introduo Bitolas: 2,4 mm (3/32) e 3,2 mm (1/8) Posio de soldagem:
CastoTIG 5356
CA Liga de Alumnio Magnsio de Alta Qualidade Aplicaes: Soldagem de enchimento e de fixao. Descrio: A liga 5356 a mais amplamente usada e pode ser classificada como uma liga de enchimento para qualquer finalidade. tipicamente selecionada devido sua relativamente alta resistncia ao cisalhamento. Os materiais base de liga tipo 5XXX soldados com 5356 com uma poa de solda apresentando mais de 3% de Mg e temperaturas de servio superiores a 65 C, so sujeitos a trincas por fadiga de corroso. Quando se tratar de servios a temperaturas elevadas, entre em contato com a Eutectic para obter assistncia na seleo da liga e tmpera. - No tratvel termicamente - Similar ao AIMg5 (Alemanha) - Designao ISO: AIMg5Cr(A) - Elementos de liga: Magnsio, Mangans, Cromo, Titnio - Caractersticas moderadas de alta resistncia trao - Especificao aplicvel: ANSI/AWS A5.10 (ER & R) Metais de Base: Alumnio Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Temperatura de fuso: 571 635 C - Conductividade: 29% IACS (-O) - Densidade: 0,096 lbs./cu.in. - Resistncia corroso: A (Gen) C (SCC) - Dureza (BHN): 105 (-H18) - Cor de anodizao: Branca Procedimento de Aplicao: Vide introduo Bitolas: 2,4 mm (3/32) e 3,2 mm (1/8) Posio de soldagem:
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CastoTIG 5183
CA Alumnio Magnsio de Alta Qualidade Aplicaes: Soldagem com resistncia trao superior a liga 5356. Descrio: A liga 5183 foi originalmente desenvolvido em 1957 para proporcionar as mais altas resistncias possveis na condio de como depositada da liga 5083 e outras ligas similares com alto teor de Magnsio. A liga de enchimento mais comum 5356 no atender os requisitos de resistncia trao especificados, na condio de como depositado, da liga 5083. Esta liga tipicamente utilizada em aplicaes navais e estruturais onde so muito importantes as caractersticas de alta resistncia trao, alta resistncia a fraturas por impacto e ao de elementos corrosivos. No recomendada para aplicaes a temperaturas elevadas devido sua suscetibilidade a trincas por fadiga de corroso. - No tratvel termicamente - Similar ao AIMg4 (Alemanha) - Designao ISO: AIMg4.5Mn0.7(A) - Elementos de liga: Magnsio, Mangans, Cromo - Especificao aplicvel: ANSI/AWS A5.10 (ER & R) Metais de Base: Alumnio Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Temperatura de fuso: 579 638 C - Densidade: 0,096 lbs./cu.in. - Resistncia corroso: Excelente - Cor de anodizao: Branca Procedimento de Aplicao: Vide introduo Bitolas: 2,4 mm (3/32), 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32) Posio de soldagem:
LIGAS DE PRATA
As ligas de prata Eutectic Castolin, de baixo ponto de fuso e excelente fluidez, representam as ligas de formulao mais avanada, incluindo o exclusivo revestimento XFC, que promove uma melhor brasagem, produzindo: - Extraordinria soldabilidade e controle da liga. - Perfeita visibilidade sem clares ou fumaa. - Melhora a ligao do revestimento no arame evita a quebra. - Flexibilidade as varetas se curvam at 90 para soldagem em posio. - ATMOSIN com dupla ao de limpeza evita oxidao. - Depsito limpo e denso sem incluses ou porosidades. - Mnimo resduo de fluxo fcil limpeza. LIGAS EUTECTIC A BASE DE PRATA - Materiais Dissimilares
Ao Ao Li- Ao Inox Ferro Cobre Bronze Lato Alpagado Fundido ca Metal 16 1020 1020 1801 1801 1020 1020 1020 1020 Duro 1801 1801 1801 1801 1801 Prata 1020 1020 1700 1020 1801 1020 1020 1020 1020 1801 1801 1801 1700 1700 1801 1700 1801 1801 Monel 16 1700 157 1801 16 157 1700 1700 1801 16 1801 1801 1020 1020 1801 1801 1801 Alpaca 16 1801 1700 157 16 1801 1801 1801 1700 1700 1801 Lato 1801 157 1801 157 1801 1801 1801 1801 1700 Bronze 1801 157 1020 157 1700 1801 1801 1801 Cobre 1801 157 157 1020 157 1801 1700 1801 1801 Ferro 16 16 157 1801 Fundido Ao 1020 1020 Inox 1801 Ao 16 Ligado 1801
LIGAS DE PRATA
Mo- Prata nel 1020 1020 1801 1020 1801
Elevada fluidez e umectao com a mais baixa temperatura de ligao. Isenta de cdmio Aplicaes: Equipamentos da indstria alimentcia, soldagem de pastilha de metal duro, condutores eltricos e instrumentos cirrgicos. Descrio: Liga com alto teor de prata (56%), revestida por um fluxo que oferece elevada fluidez e ao umectante. Metais de Base: Liga de cobre, aos inoxidveis, ligas de nquel e ao em geral. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 580 MPa - Resistividade eltrica: 0,16 mm2/m Tipo de Chama: Carburante Temperatura de Ligao: 560 C Procedimento de Aplicao: Limpar a rea de soldagem. Pr-aquecer e depositar um pouco do fluxo de ponta da vareta. Prosseguir no aquecimento at que o fluxo se liquefaa para derreter uma gota da vareta que dever preencher a juno por capilaridade. Deixar esfriar lentamente e remover os resduos do fluxo com gua quente. Bitolas: 1,6 mm (1/16) e 2,4 mm (3/32) Posio de Soldagem:
XuperBraze 1020 XFC
Ligas de Prata
295
Grande resistncia corroso Aplicaes: Tubos de ao inox, construes de aparelhos da indstria ptica e cirrgica. Descrio: Liga com alto teor de prata (35%), com excelente fluidez e alto rendimento. Ideal para unies dissimilares. Metais de Base: Ligas de cobre, aos inoxidveis, ligas de nquel e ao em geral. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 320 MPa - Resistividade eltrica: 0,065 mm2/m Tipo de Chama: Carburante Temperatura de Ligao: 575 C Bitolas: Varetas: 1,6 mm (1/16) - Lminas: 0,25 x 25 mm Procedimento de Aplicao: Limpar e desengraxar a rea da junta e arredondar as arestas. Aplicar na junta e na vareta o EutecTor Fluxo 1801. Aquecer o local at que o fluxo funda (castanho escuro). Depositar uma gota da vareta no incio da junta e puxar com movimento contnuo da chama. Posio de Soldagem:
SilTec 1700 / SilTec 1700 L
Liga com alto teor de prata e elevada resistncia Aplicaes: Ferramentas de corte, sistemas de refrigerao, tubulaes e mecnica de preciso. Descrio: Liga com alto teor de prata (40%), baixa aplicao de calor e elevada umectao. Excelente fluidez. No necessita acabamento. Metais de Base: Ligas de cobre, aos inoxidveis, ligas de nquel e ao em geral. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 580 MPa - Resistividade eltrica: 0,016 mm2/m - Dureza: 100 HB Tipo de Chama: Carburante. Temperatura de Ligao: 580 C Procedimento de Aplicao: Limpar a rea da juno removendo graxa, sujeiras e xidos. Aplicar o EutecTor Fluxo 1801. Fixar as peas, se necessrio. Aquecer at que o fluxo se liquefaa. Aplicar uma gota da liga fazendo-a fluir por toda a junta com movimento constante do maarico. Esfriar vagarosamente e remover os resduos de fluxo. OBS: SilTec 1801 XFC no necessita de fluxo adicional. Bitolas: Varetas XFC: 1,6 mm (1/16) Varetas: 1,6 mm (1/16) Lminas: 0,25 x 25 mm Posio de Soldagem:
Ligas de Prata
SilTec 1801 / SilTec 1801 L SilTec 1801 XFC
297
Menor temperatura de ligao na soldagem de cobre com cobre Aplicaes: Reparos de motores eltricos, tubulaes de ar condicionado e refrigerao e trocadores de calor. Descrio: Liga a base de cobre com prata (5%), revestida com uma camada de um filme protetor. Excelente fluidez e boa resistncia corroso. Metais de Base: Cobre, lato e bronze. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Resistncia trao: 343 MPa Tipo de Chama: Carburante Temperatura de Ligao: 640 C Procedimento de Aplicao: Limpar e desengraxar a rea a soldar e arredondar as arestas. Recomenda-se o uso de fixadores para posicionar as peas. Aplicar o EutecTor Fluxo 1801. Aquecer o metal de base at o fluxo tornar-se lquido e, ento, depositar o metal de adio. Lavar os resduos do fluxo com gua quente. Pode ser soldado com maarico oxiacetilnico, forno ou por induo. Bitolas: 1,6 mm (1/16) e 2,4 mm (3/32) Posio de Soldagem:
SilTec 1804
FLUXOS PARA SOLDAGEM OXIACETILNICA
EUTECTOR FLUXO EUTECTIC CASTOLIN

Os EutecTor Fluxos tem uma funo importante nos processos de soldagens e revestimentos a baixa temperatura. Todas as varetas Eutectic Castolin devem ser utilizadas com o EutecTor Fluxo correspondente. Os EutecTor Fluxos foram desenvolvidos para serem aplicados com as ligas Siltec, Varetas MiniFlux, so fornecidas com uma quantidade de EutecTor Fluxos dosada de forma precisa: elas deixam um mnimo de resduos de EutecTor Fluxos na soldagem. Outras ligas so acompanhadas de designao XFC (Xuper Flexible Coating), o que indica que o revestimento vem com o fluxo necessrio para os processos de soldagem, permitindo dobrar a vareta sem causar dano ao revestimento. Os EutecTor Fluxos lquidos ou sob a forma de pasta so colocados a frio sobre o metal base e na vareta. Os EutecTor Fluxos em p podem ser utilizados, quer mergulhando a vareta previamente aquecida no p, quer sob a forma de pasta obtida pela mistura com a gua imediatamente antes do seu emprego (aconselha-se cerca de 70% de p e 30% de gua, de preferncia destilada). Funo dos Fluxos A funo dos Fluxos na soldagem pode ser resumida como segue: 1 Durante o aquecimento, impedir a formao de xidos. 2 Diminuir a tenso superficial do metal de adio no estado lquido favorecendo assim a fluidez da solda, isto , permitindo que molhe bem o metal base.
3 Durante a soldagem, eliminar os xidos que se tenham formado. 4 Indicar a temperatura. A composio dos EutecTor Fluxos Eutectic Castolin est especialmente estudada para que possa agir como verdadeiros indicadores de temperatura, pois as suas temperaturas de fuso correspondem s temperaturas de ligao do metal de adio. 5 Proteger o metal de adio. O fluxo no deve ser aquecido diretamente pela chama. Ele deve ser levado a fuso unicamente pelo calor da pea, para indicar fielmente a temperatura da pea e no da chama. Nesta perspectiva, os nossos laboratrios estudaram uma nova substncia: ATMOSIN. Trata-se de um aditivo com 3 funes distintas: - Enquanto a pea est fria, permite o contato direto do EutecTor Fluxo com os xidos, eliminando impurezas. - Durante o aquecimento, mantm a coeso da pelcula do EutecTor Fluxo evitando desta maneira que as zonas no cobertas se oxidem de novo sob o efeito da chama. - A temperatura de soldagem impede que a pelcula protetora desoxidante misturada com os xidos se contraia.
Fluxos para Soldagem Oxiacetilnica
301
Fluxo lquido para ser usado com a liga Alutin 51. (Embalagem: 280g) Fluxo lquido para ser usado com a liga SilTec 157F. (Embalagem: 460g) Fluxo em p para ser usado com a liga EutecRod 190. (Embalagem: 200g) Fluxo em pasta usado com as ligas SilTec 1801, 1801 L e 1801 XFC. (Embalagem: 330g) Fluxo em pasta para ser usado com as ligas Tig-Tectic 18*88 e AutoMatec 18*88. (Embalagem: 320g) Fluxo para ser usado com as varetas do Processo Xuper NovoMax 8888. (Embalagem: 320g)
EutecTor Fluxo 51 EutecTor Fluxo 157 EutecTor Fluxo 190 EutecTor Fluxo 1801
EutecTor Fluxo 18*88
EutecTor Fluxo 8888
SISTEMAS PARA CHANFRO E CORTE
CC (-) Para chanfrar e cortar todos os metais Aplicaes: Em manuteno e reparo por soldagem h sempre necessidade de chanfrar, cortar, goivar ou furar. Constitui parte importante na preparao da pea. A remoo de depsitos corrodos, gastos, fatigados, com poros ou trincas permite a perfeita ligao da solda ao metal base. O eletrodo Eutectic Castolin de remoo de metal de ao rpida, fcil manejo e baixa aplicao de calor no metal base. Descrio: Eletrodo de chanfro que no utiliza ar comprimido ou porta-eletrodo especial, para chanfragem de qualquer pea em ferro fundido e ao. Os perigos de tenso e distoro so completamente eliminados. Qualquer soldador pode cortar, furar ou chanfrar qualquer metal sem treinamento ou equipamento especial - compressor de ar. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): Revestimento exotrmico, possibilita a alta concentrao da fora do arco, proporcionando um chanfro rpido, dispensando acabamento posterior. Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32) Corrente de Solda: CA-CC com o eletrodo no plo negativo (mm) CORRENTE (A) 3,2 (1/8) 250 320 4,0 (5/32) 300 370 Procedimento de Aplicao: Colocar a ponta do eletrodo no ponto de incio do servio formando um ngulo agudo com a pea. Abrir o arco e a operao de chanfragem se inicia por sopro do metal fundido. Empurrar rapidamente o eletrodo com a ponta para frente mantendo contato permanente com a pea. Se for necessrio um corte de maior profundidade, repita o processo at conseguir o chanfro desejado.
ChamferTrode 03
Perfurao e corte de materiais Descrio: O processo OxiFlame exclusivo da Eutectic Castolin e destina-se a perfurao e corte de concreto, ao, blocos de metais fundidos, tais como ao, alumnio, cobre, etc. Ideal para abertura de bica de corrida em fornos, remoo de borra em panela, etc. Equipamento necessrio: Para o processo: - Um cilindro de oxignio; - Kit OxiFlame, contendo: - Regulador de presso para oxignio; - Mangueira de 14 de 20 m de comprimento com adaptadores; - Uma vlvula de abertura e fechamento rpido para a sada de oxignio com engate rpido; - Vlvula de segurana antichama; - Extenso; - Uma lana OxiFlame com 2 m de comprimento, rosqueada nas duas extremidades, com luva para conexo. Para proteo do operador: - Avental, luva e perneira resistentes a temperatura; - culos escuro com lente n 06; - Protetor facial. Instalao:
1. Montar o regulador de presso no cilindro de Oxignio; 2. Conectar a mangueira ao regulador; 3. Conectar a outra extremidade da mangueira a extenso, fornecida previamente montada; 4. Rosquear a lana OxiFlame a extenso. 1. Regular a presso de Oxignio com a vlvula aberta.
Sistemas para Chanfro e Corte
OxiFlame
Modo de Utilizao:
305
Presso=100 psi (ou 7,0 kgf/cm2 ou 7,0 bar); 2. Verificar a sada de Oxignio pela lana; 3. Fechar a vlvula de acionamento rpido localizada na extenso; 4. Aquecer a extremidade da lana OxiFlame com um maarico oxiacetilnico, girando-a, concentrando o aquecimento na ponta, at que a mesma fique rubra; 5. Abrir a vlvula de acionamento rpido e observar a reao na extremidade da lana; 6. Utilizar a lana at que a mesma fique com um comprimento de aproximadamente 400 mm; 7. Fechar a vlvula de acionamento rpido, apagando a lana OxiFlame; 8. Retirar o pedao da lana e conectar uma nova lana a extenso; 9. Rosquear o pedao da lana utilizada a lana nova, com o uso da luva, que ser consumida no processo; 10. Iniciar a operao a partir do passo 4.
Exemplos Prticos de Aplicao: 1.Seis perfuraes foram feitas em um teto de concreto armado, de 25cm de espessura, e dimenses 190 x 65 cm para a montagem subsequente de um canal de ventilao atravs dos 6 andares de um edifcio, incluindo a demolio do material retirado. Tubos OXIFLAME utilizados: 964 m Consumo de oxignio: 443 m3 Horas de trabalho: 19 Nmeros de operrios: 03 2. Abertura de 3 orifcios na parede de um edifcio, sendo a espessura de 35cm e as dimenses de 220 x 300 cm, para estabelecimento de garagens, incluindo a reduo dos pedaos retirados. Tubos OXIFLAME utilizados: 692 m Consumo de oxignio: 420 m3 Horas de trabalho: 22 Nmeros de operrios: 0 Para detalhes de aplicao consulte o Especialista em Aplicaes da Eutectic Castolin.
Sistema de corte exotrmico Aplicaes: Remoo de pinos e mancais, goivagem de trabalhos pesados de soldagem, remoo de tubos de caldeiras, demolies leves, remoo de maalotes em peas fundidas, retalhao de peas de grande porte, limpeza de fornalhas, escavao em estruturas desmoronadas. Descrio: O sistema Mini OxiFlame corta praticamente qualquer metal ferroso ou no ferroso e mais rpido do que o corte oxiacetilnico convencional e goivagem por grafite. Este sistema tambm utilizado para cortar e furar concreto e no requer pr-aquecimento ou limpeza prvia do material. fcil de usar e oferece reduo de custo na maioria das aplicaes. Caractersticas: - No requer equipamentos de alta corrente - Em goivagem com uso de eletrodo de grafite necessrio o uso de equipamentos de alta amperagem com alto custo de energia e manuteno. O Mini OxiFlame no utiliza energia eltrica; - Baixo nvel de rudo - O nvel de rudo bem inferior comparado ao processo de goivagem por grafite; - Alta velocidade de corte - 5 vezes mais rpido do que o corte oxiacetilnico e at 10 vezes mais rpido do que a goivagem por grafite, dependendo da espessura do material a ser cortado; - Porttil e de fcil manuseio - necessrio apenas oxignio e uma fonte de ignio que pode ser uma mquina de solda de no mnimo 125 A, bateria 12 ou 24 V ou maarico. Bitolas: 6,3 mm (1/4) e 9,5 mm (3/8) Comprimento: 610 mm (24), 920 mm (36) e 1220 mm (48)
Sistemas para Chanfro e Corte
Mini OxiFlame
307
Exemplos de Aplicaes:
SOLDA A FRIO (MeCaTeC)
Sistema MeCaTeC
Procedimento de Aplicao: Preparao: Jateie ou esmerilhe a superfcie a ser revestida.
Mistura: Despejar a pasta em uma prancheta e adicionar o catalisador, misturando bem at homogeneizar o produto.
Aplicao: Aplicar o MeCaTeC na pea com o uso de uma esptula.
Acabamento: Dar o acabamento manual com o uso de sabo lquido ou por retfica.
Caractersticas Tcnicas:
MeCaTeC Proporo de mistura componente X/XX peso Proporo de mistura componente X/XX volume Faixa de temperatura de aplicao (C) Tempo mximo para aplicao aps a mistura 20 C (min) Tempo para entrar em servio a 20 C Tempo de cura total a 20C Densidade (g/cm2) Temperatura mxima de servio (C) Dureza (Shore D) Acabamento Quantidade necessria aprox. para revestir 1m2 com 3 mm de espessura (pasta) Quantidade necessria aprox. para revestir 1m2 com 1 mm de espessura (lquido) 1 2 Pasta 2 Lquido 3 Xuper Hard Pasta 12,5:1 3 Xuper Hard Lquido 11:1 A5 A 5 HT EXPRESS
3:1
12,5:1
10:7,5
4:1
4:1
10:2,5
2,2:1 5-40
7:1 10-40
5:4 10-40
6:1 10-40
7:1 10-40
4:1 5-40
4:1 5-40
4:! 10-35
20-30
25-35
20-30
20-30
20-30
25
25
5-15
2-4h ~24h 1,7 100 85
2-4h ~24h 1,4 100 92
2-4h ~24h 1,62 80 80
2-4h ~24h 2,1 100 95 Com retfica 7 kg
2-4h ~24h 1,6 100 86 Com retfica -
3-5h ~24h 2,05 120 90 Manual
3-5h ~24h 2,05 230 90 Manual
30-70min ~3h 1,4 100 86 Com ferramenta 4,6 kg
Com Com Com ferramenta ferramenta ferramenta 5,6 kg 4,6 kg -
6,8 kg
6,8 kg
1,8 kg
1,7 kg
Revestimento a Frio (MeCaTeC)
311
Parmetros para acabamento:

MeCaTeC 1 e 2 Pastilha Tipo ngulo de corte ngulo de Sada Parmetros de Usinagem Velocidade de corte - Desbaste - Acabamento Avano - Desbaste - Acabamento Profundidade do passe - Desbaste - Acabamento Produto de refrigerao Usinagem com Ferramenta Rebolo - Tipo - Dimenses Parmetros de Retfica Veloc. perifrica do rebolo Veloc. perifrica da pea Velocidade de translao Avano Produto de Refrigerao 30 m / seg. 20 - 23 m / min. 0,4 - 0,5 m / min. 0,012 - 0,002 mm/passe Emulso 11 C 80 F V Pmf 400 mm, espess. 24-40 mm (valores mdios) 32 m / min. 72 m / min. 50 m / min. 72 m / min. ISO K 10 8 - 10 positivos 6-8 ISO K 10 8 - 10 positivos 6-8 MeCaTeC Express MeCaTeC 3, A5 e A5HT
0,1 mm / rotao 0,1 mm / rotao 0,05 mm / rotao 0,05 mm / rotao 1,0 mm 1,0 mm 0,5 mm 0,5 mm Emulso Emulso
MeCaTeC 1 Pasta
GERAL Caractersticas: - Resistncia oxidao atmosfrica superior do ferro fundido e aos em geral. - Cor similar ao ferro fundido cinzento. - Pode ser usinado por ferramenta de ao rpido ou por pastilha de carboneto de tungstnio. Aplicaes: Para reparo de defeitos de fundio, reconstruo e revestimento de peas de metais ferrosos, tais como: - Bases de mquinas; - Blocos de motores; - Blocos em ferro fundido; - Tubulaes.
MeCaTeC 2 Pasta / Lquido

CORROSO Caractersticas: - Depsito tenaz; facilmente usinvel; - Resistncia superior corroso em meio lquido; - Pode ser usinado por ferramenta de ao rpido ou por pastilha de carboneto de tungstnio. - Produto na forma de pasta ou lquido; - Resistente corroso de: NaCl 10%, soda custica 60% / 10% / 1%, cido clordrico 10% e 3,7 %, cido sulfrico 30% e 10 %, gua do mar, ticlorometano, petrleo e outros. Aplicaes: Reparo ou revestimento resistente a oxidao e corroso: - Rotores e eixos; - Tanques; - Carcaas de bombas; - Reservatrios de lquidos. Indstria Alimentcia: - O produto MeCaTeC 2 Lquido pode ser contato com alimentos. utilizado em
313
Resistncia corroso MeCaTeC 2: SOLUO cido actico (puro) cido actico (5%) 10% NaCl 60% soda custica (NaOH) 10% soda custica (NaOH) 1% soda custica (NaOH) 65% cido ntrico 6,5% cido ntrico 37% cido clordrico 10% cido clordrico 3,7% cido clordrico 30% cido sulfrico 10% cido sulfrico 30% cido sulfrico 10% cido fosfrico 80% cido ltico gua salgada sinttica (gua do mar) Acetona Triclorometano
RESISTNCIA Fraca Fraca Excelente Boa Boa Excelente Fraca Regular Fraca Regular Boa Boa Boa Boa Regular Fraca Excelente Regular Excelente
ABRASO / EROSO Caractersticas: - Estrutura especialmente reforada por carboneto de silcio e fibras tipo aramida. - Alta resistncia abraso. - Usinvel por retfica. - Produto na forma de pasta ou lquido. Aplicaes: Para revestimentos antidesgaste, tais como: - Carcaas de bombas; - Cotovelos / tubulaes; - Calhas transportadoras; - Ps misturadoras.
MeCaTeC 3 Xuper Hard Pasta
MeCaTeC A5 / A5 HT + Kevlar ABRASO SEVERA / EROSO / CORROSO Caractersticas: - Resistncia superior a abraso/eroso; - Matriz com carboneto de silcio e xido de alumnio reforada com fibras de Kevlar ; - Excelente aderncia ao material base; - MeCaTeC A 5: temperatura mxima 120 C; - MeCaTeC A 5 HT: temperatura mxima 230 C; - Resistente corroso de: cido clordrico 10%, cido ntrico 10%, cido fosfrico 10%, cido sulfrico 10%, solvente clorado, querosene, solventes minerais, tolueno, gasolina, propilenoglicol, soluo saturada de sal, gua, sais e outros.
Aplicaes: Para revestimentos antidesgaste em: - Ps de ventiladores; - Transporte de fluidos; - Carcaas de bombas; - Silos, chutes, tubos de alimentao de clinquer. SOLUO cidos cidos actico 10% cido Clordrico 10% cido Ntrico 10% cido Ntrico 30% cido Ntrico 40% cido Fosfrico 10% cido Fosfrico 40% cido Sulfrico 10% cido Sulfrico lcalis / Sais Sulfato de Alumnio 5% Amnia A5 Bom No recomendado Bom Bom Excelente A5 HT Fraco Excelente Bom
Excelente Excelente
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Hipoclordrico de Sdio 5% Hidrxido de Sdio Excelente Hidrxido de Sdio 10% Hidrxido de Sdio 50% Fosfato de Sdio 3 Solventes Solvente Clorado Querosene Metanol Solventes Minerais Tolueno Outros Gasolina Propileno Glicol Soluo Saturada de Sal gua Bom Excelente Fraco Bom Bom Bom Bom Bom Bom
Excelente Excelente Excelente Excelente
USO GERAL (Cura rpida) RECUPERAO DIMENSIONAL Caractersticas: Especialmente desenvolvido para as aplicaes que necessitam de um rpido endurecimento. Reparo de defeitos e reconstruo de peas de mquinas. Tempo de endurecimento: 45 min - 3 h. Aplicaes: - Defeitos de fundio; - Carcaas de bombas; - Tubulao de gases ou lquidos; - Carter de redutores e motores; - Tempo de endurecimento: 45 min. a 3 h.
MeCaTeC Express
CHAPAS ANTIDESGASTE (CDP)
CASTODUR DIAMOND PLATES

1. PLACAS ANTIDESGASTE A Eutectic Castolin, lanou no Brasil em 1997 a tecnologia desenvolvida na Europa - Placas Antidesgaste Revestidas por Solda e em 1999 iniciou a produo local utilizando Arames Tubulares Nacionais e a Tecnologia desenvolvida na Alemanha. Somos o Lder neste Mercado, devido a nossa Qualidade e Servios ao Cliente. Conhecemos aplicaes em todos os Setores Industriais.
Placa Antidesgaste CDP
2. CARACTERSTICAS TCNICAS CDP - CastoDur Diamond Plate uma placa de ao carbono revestida por processo de solda com Carbonetos Complexos em uma matriz austentica. Oferecemos dois tipos de Placas: - CDP 4601 - Liga com CARBONETOS DE CROMO - CDP 4666 - Liga com CARBONETOS DE CROMO, NIBIO E BORO Dureza do depsito: 60-65 HRc ou 750-850 HV - CDP 4923 CHOC - Liga com CARBONETOS DE TITNIO 3. CARACTERSTICAS DAS PLACAS CDP - Pode ser soldada
- Pode ser fixada via parafuso - Pode ser cortada via plasma ou jato de gua - Calandrada - Menor custo que os revestimentos duros - Resistncia a temperatura de at 650 C (CDP 4666 ) 4. RESISTNCIA ABRASO Compare a resistncia abraso das placas CDP com os diferentes materiais:
Placas Antidesgaste (CDP)
319
Placa de Desgaste Alta resistncia abraso e eroso Aplicaes: Revestimento de partes e peas contra abraso e eroso. Descrio: Chapa de ao carbono revestida por soldagem com liga do tipo Carboneto de Cromo. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos): - Espessuras disponveis: Metal base: 5 a 20 mm Revestimento: 3 a 5 mm 0503 0604 0805 0807 - 1005 1007 1205 1207 - 1505 1907 2005 2505 - 3005 - Dureza: 58 a 62 HRc - Dimenses Standard: 1220 x 2740 mm ou conforme projeto - Metal Base: ASTM A36 / SAE 1020 Performance: - Alta dureza do depsito, embora seja possvel a conformao a frio. - Excepcional vida til, devido ao depsito homogneo e as caractersticas de liga aplicada. - Fcil fixao via soldagem devido ao uso de metal base dctil. - Cortes perfeitos, devido ao uso do corte plasma. - Eliminao das deformaes causadas pelas tcnicas de soldagem convencionais. Aplicaes Tpicas: - Cimento: ciclones, palhetas de exaustor. - Siderurgia: blindagem de alto forno, calha de sinterizao - Minerao: placas de moinhos de barras, transportados helicoidal, etc. - Pedreiras: caambas de caminhes fora de estrada, transportador, calhas. - Centrais Trmicas: ps de ventilador
CDP 4601
Placa de desgaste resistente a altas temperaturas Aplicaes: Revestimento de partes e peas contra altas taxas de abraso e eroso. Descrio: Chapa de ao carbono revestida por soldagem com liga do tipo Carboneto de Cromo com elementos adicionais formadores de Carbonetos, Nibio e Boro. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos) - Espessuras disponveis: Metal base: 5 20 mm Revestimento: 3 a 7 mm 0503 0604 0805 0807 - 1005 1007 1205 1207 - 1505 1907 2005 2505 - 3005 - Dureza: 63 a 65 HRc - Dimenses Standard: 1220 x 2740 mm ou conforme projeto - Metal Base: ASTM A36 / SAE 1020 Performance: - Alta dureza do depsito sendo possvel a conformao a frio. - Excepcional vida til, devido ao depsito homogneo e as caractersticas de liga aplicada. - Fcil fixao via soldagem devido ao uso de metal base dctil. - Cortes perfeitos, devido ao uso do corte plasma. - Eliminao das deformaes causadas pelas tcnicas de soldagem convencionais. Aplicaes Tpicas: - Cimento: ciclones, palhetas de exaustor. - Siderurgia: blindagem de alto forno, calha de sinterizao - Minerao: placas de moinhos de barras, transportador helicoidal, etc. - Pedreiras: caambas de caminhes fora de estrada, transportador, calhas. - Centrais Trmicas: ps de ventilador.
CDP 4666
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Placa revestida com estrutura de superfcie orientada para reduo do desgaste abrasivo e erosivo Aplicaes: Revestimento de partes e peas contra altas taxas de abraso e eroso. Descrio: Chapa de ao carbono revestida por soldagem com liga do tipo Carboneto de Cromo com elementos adicionais formadores de Carbonetos, Nibio e Boro. As placas anti desgaste CDP XuperWave 4666, so fornecidas pela Eutectic em medidas padres. O modelo em ondas com pequenas mudanas na orientao do curso dos cordes de solda gera vrios benefcios na resistncia ao desgaste da placa, como: - Excelentes propriedades antidesgaste. - O fluxo das partculas sofre alterao devido a posio alternada dos cordes de solda provocando uma reduo significativa do desgaste por abraso das placas. - A mudana de direo dos cordes facilita a descontinuidade das trincas, que so inevitveis, que reduz em muito a eroso nas reas crticas de convergncia de trincas. - O modelo em ondas resulta em uma melhor estabilidade das unies por solda, minimizando o desgaste localizado, pois o fluxo do abrasivo no se concentra na regio. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos) - Espessuras disponveis: 4 mm - Dureza: 63 a 65 HRc - Dimenses Standard: 1220 x 2740 mm ou conforme projeto - Dimenses da parte revestida: 1200 x 2700 mm - Metal Base: ASTM A36 / SAE 1020 Performance: O CDP XuperWave 4666 pode estar em qualquer direo gerando mais liberdade nos projetos e lay-out de corte que gera um melhor aproveitamento das placas. A tenso residual no metal base minimizada com as mudanas de direo dos cordes de solda. Este fato muito importante quando se projeta o uso de CDPs como material estrutural. A conformao das placas mais fcil e rpida do que as placas convencionais.
CDP XuperWave 4666
Superior resistncia ao impacto e abraso Aplicaes: Caambas, transportadores, peneiras vibratrias, chutes, placas de impacto, placas defletoras, aplicaes onde as placas do tipo 400 500 HB tem baixa resistncia abraso. Descrio. CDP 4923 CHOC so placas antidesgaste revestidas pelo processo de soldagem com ligas do tipo Carboneto de Titnio. A placa fabricada por um processo exclusivo que utiliza um rob operado por CNC e uma mesa de fixao da placa refrigerada por circuito fechado, garantindo alta dureza em toda a rea revestida, diluio homognea em toda a zona de ligao, uniformidade da solda e estrutura metalrgica uniforme ao longo de toda placa. Esta placa foi desenvolvida para aplicaes onde se utilizam placas laminadas do tipo 400 500 HB, quando desejamos aumentar a vida das peas e assim, reduzir os custos de manuteno e parada dos equipamentos. Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos) - Dimenso da placa base em ASTM A36: 1500 x 3000 mm; - Dimenso da rea revestida: 1220 x 3000 mm (3,34 mm2); - Espessura: 10 ou 12 mm (material base) 7 mm (revestimento); - Dureza: 56 HRc Conformao e corte: As placas podem ser conformadas e soldadas conforme desenho e cortado por corte plasma e gua, dependendo do projeto.
CDP 4923 CHOC
323
Exemplos de Aplicaes:
PRODUTOS ESPECIAIS
Alta resistncia abraso e eroso Aplicaes Principais: Minerao: - Bombeamento de poupa de minrio - Descarga do peneiramento mido - Tubulao de rejeito Cimento: - Filtro de manga - Separador do moinho vertical - Tubulao do despoeiramento Siderurgia: - Tubulao de despoeiramento - Duto de sada do RH - Adio de fundentes Termoeltrica: - Tubulao do moinho de carvo - Curvas de transporte de finos - Alimentador da caldeira Descrio: CastoTub 4666 um tubo com costura revestido internamente por solda automa-tizada com material de elevada resistncia abraso e eroso. Indicado para ser utilizado em situaes de severo desgaste de abraso e eroso, onde os tubos convencionais apresentam baixa vida til, sendo necessrio reparos localizados ou mesmo a substituio prematura dos mesmos, gerando custos adicionais manuteno, parada dos equipamentos, reduo da produtividade e problemas com o meio ambiente.
CastoTub 4666
Caractersticas Tcnicas do Produto Standard

Especificao do Tubo - Tubo com costura Schedule 40 em ao ASTM A-106 - Dimetro: 6, 8, 10 e 12 polegadas - Comprimento: 2,9 metros - Camada de revestimento: 5,0 mm Especificao do Material de Revestimento - Arame tubular ECT AN 4666, liga de Fe, C, Cr, Nb, B - Dureza: 65 HRc Dimenses do Tubo com Costura Schedule 40
Dimetro Nominal 6 8 10 12 Dimetro Espessura de Peso do tubo Consumo de Externo Ao Carbono Sem revestimenArame (mm) (mm) to (kg/m) (kg/m) 168 219 273 323 7,1 8,2 9,3 10,3 28,2 42,5 60,3 79,7 13 20 30 45
Produtos Especiais Sob Consulta: Podemos fornecer os tubos com flange conforme desenho, fabricar tubos em outras dimenses e fabricar curvas revestidas.
Resistncia Abraso do CastoTub 4666
Produtos Especiais
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Maior resistncia ao desgaste por abraso Descrio: CastoLip a nova soluo contra o desgaste prematuro em Peas de Penetrao/Lminas. Produzimos peas com Fundidos Especiais e efetuamos revestimento antidesgaste nas regies crticas dos componentes, que podem durar de 3 a 4 vezes mais nas peas submetidas a alto desgaste. Caractersticas: - Material fundido de alta qualidade - Aplicao de material duro em funo do tipo de desgaste Abraso ou Impacto - Proteo das reas crticas Benefcios Exclusivos: - Aumento da vida til dos componentes - Aumento da produtividade do equipamento - Incremento da disponibilidade dos equipamentos - Mantm as peas sempre em condies de penetrao - Facilidade de trocas das bordas de penetrao - Menor tempo de parada da mquina para manuteno da lmina Dados Tcnicos: - Material fundido: referncia EC-1 conforme norma ASTM A 148 Grau 210-180 - Tratamento trmico: normalizado, temperado e revenido - Dureza do fundido: 477 HB - CastoLip composto de lmina base, bordas direita, esquerda e central, capas de proteo e parafusos de fixao.
CastoLip
Aplicao do material antidesgaste A Eutectic Castolin desenvolveu um processo e ligas especiais para aplicao dos materiais duros com os seguintes processos: Carbeto de Tungstnio: Deposio via processo MIG/MAG com arames especiais e a aplicao de Carbeto de Tungstnio na matriz da solda. Dureza de 65 HRc. Carbeto de Titnio: Deposio via processo MIG/MAG com arame tubular de composio com Carbetos de Titnio e Cromo. Dureza de 60 HRc. Consulte, temos CastoLip para: CAT 938/944/950/962/966/980/992 LIEBHERR 574 VOLVO L 90
Produtos Especiais
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CastoLab Service
Compromisso com o Resultado O Custo da Manuteno, a Vida til e a Disponibilidade dos equipamentos tem sido a grande preocupao da indstria nacional. Atualmente, os gastos com manuteno atingem em mdia 4,3 % do faturamento bruto das empresas e a disponibilidade operacional em mdia 89% (ABRAMAN 2003/2004). Parte importante nos custos mencionados e que afetam a produtividade industrial est no desgaste prematuro dos componentes dos equipamentos causado por abraso, eroso e corroso. Como soluo a este problema, o CastoLab Service - Compromisso com o Resultado, coloca a sua disposio uma soluo completa que envolve: - Tecnologia de Proteo de Superfcie; - Procedimento de Aplicao Certificados; - Mo-de-obra Especializada. O CastoLab Service acumula grande experincia em servios nos segmentos industriais, tais como Minerao, Cimento, Siderurgia, Acar & lcool, Celulose e Papel, bem como na Indstria Metalrgica em geral e, atravs de contratos de manuteno, prestao de servio in situ ou em nossos centros de servios, somos a melhor opo em: - Revestimentos Antidesgaste; - Fabricao de Peas Revestidas; - Unies e Reparos de Trincas. SOLUES CONTRA O DESGASTE DOS EQUIPAMENTOS Os engenheiros de campo do CastoLab Service esto capacitados para analisar, executar e controlar os servios prestados s empresas. Anlise: Apoiado por metodologia e software exclusivo - TeroLink - em conjunto com os tcnicos do cliente, efetuado um levantamento dos equipamentos em operao. Os componentes crticos so identificados e lanados no ma330 Manual de Aplicaes em Manuteno
peamento do desgaste - Wear Map - definindo as solues a serem tomadas objetivando um aumento de produtividade do equipamento. Execuo: Equipes qualificadas para cada processo executam os servios com procedimentos de aplicao aprovados o que garante sua repetitividade, qualidade e segurana. Controle: Tcnicas modernas de controle so utilizadas para garantir a qualidade dos servios executados. SERVIOS COM TECNOLOGIA Atravs de tcnicas avanadas de proteo de superfcie - materiais metlicos, cermicos e polmeros - alcanamos os melhores resultados fabricando ou recuperando componentes com: - Placas de Desgaste - Arames Tubulares - Metalizao - Soldagem - Composites WMS - WEAR MANAGEMENT SOLUTION O CastoLab Service oferece solues de gerenciamento do desgaste dos equipamentos crticos objetivando o aumento da disponibilidade - Equipment up-time. So contratos de manuteno que envolvem aes preventivas e corretivas, montagem/desmontagem e inspees. SOLUO COMPLETA A manuteno dos equipamentos responsvel pela maioria das intervenes e interrupes do processo produtivo, que pode ser minimizada quando se dispe de uma parceria especializada capaz de mobilizar recursos e tecnologias. O CastoLab Service oferece o melhor equacionamento de solues antidesgaste aumentando a disponibilidade de seus equipamentos reduzindo custos e gerando mais tempo til na produo.
Produtos Especiais
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EXPERINCIA E CREDIBILIDADE O CastoLab Service trabalha localmente, mas atua de forma global com o Grupo EUTECTIC CASTOLIN, oferecendo as melhores solues para cada aplicao. Software Especializados: TeroLink - Banco de dados com mais de 5000 aplicaes aprovadas; CAD/CAM para elaborao de projetos e manufatura. Desenvolvimento de Ligas e Processos: - Equipe especializada em anlise de desgaste na busca de novas solues. Modernas instalaes industriais: - Fabricao de peas complexas com total garantia de qualidade.
MeCaTec: Sistema completamente a frio de manuteno e reparo. Nenhum treinamento ou equipamento especial necessrio. MeCaTeC um material composite para reconstruo e aplicaes de revestimento antidesgaste, produzindo forte ligao com metal de base atravs das reaes com a superfcie. MetaCeram: Os materiais de revestimento MetaCeram so de desenvolvimento exclusivos e propriedades da E+C. Os depsitos obtidos com ligas MetaCeram possuem excelente resistncia frico (metal contra metal). As ligas MetaCeram so isolantes trmicas e eltricas com os materiais cermicos e com um baixo coeficiente de frico. MicroFlo: Designao de ligas micropulverizadas obtidas a partir de atomizao, usadas nos sistemas de deposio Rototec, SuperJet Eutalloy e CastoDyn DS 8000. MSM: Margem de Segurana Mxima obtida pelo aumento do fator de prolongamento de vida til das peas, com o conseqente aumento na vida mdia antes da quebra, o que, por sua vez, aumenta a percentagem de confiabilidade em qualquer perodo de tempo. Um maior grau de confiabilidade, devido a uma reduo do ndice de quebra de componentes, mediante aumento de sua resistncia ao desgaste. NcleO-C: um nucleante no material TeroCote para proporcionar uma microestrutura da forma mais desejvel para resistir s combinaes especficas dos fenmenos de desgaste. Modificaao da percentagem, tamanho, forma, distribuio e orientao de partculas intermetlicas duras, no interior de uma matriz metlica. NcleO-CGS: um nucleante no controle do tamanho dos gros metlicos com vistas a uma maior resistncia a trincas e resistncia corroso intergranular dos materiais TeroCote.
GLOSSRIO
TABELA DE CONVERSO DE FRAES DE POLEGADAS EM MILMETROS Polegadas Frao

1/64 1/32 3/64 1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/64 1/4 17/64 9/32 19/64 5/16 21/64 11/32 23/64 3/8 25/64 13/32 27/64 7/16 29/64 15/32 31/64 1/2 33/64
Frao Decimal
0,0156 0,0313 0,0469 0,0625 0,0781 0,0938 0,1094 0,1250 0,1406 0,1563 0,1719 0,1875 0,2031 0,2188 0,2344 0,2500 0,2656 0,2813 0,2969 0,3125 0,3281 0,3438 0,3595 0,3750 0,3906 0,4063 0,4219 0,4375 0,4531 0,4688 0,4844 0,500 0,5156
mm
0,397 0,794 1,191 1,588 1,984 2,381 2,778 3,175 3,572 3,969 4,366 4,763 5,159 5,556 5,953 6,350 6,747 7,144 7,541 7,938 8,334 8,731 9,128 9,525 9,922 10,319 10,716 11,113 11,509 11,906 12,303 12,700 13,097
TABELA DE CONVERSO DE FRAES DE POLEGADAS EM MILMETROS Polegadas Frao

17/32 35/64 9/16 37/64 19/32 39/64 5/8 41/64 21/32 43/64 11/16 45/64 23/32 47/64 3/4 49/64 25/32 51/64 13/16 53/64 27/32 55/64 7/8 57/64 29/32 59/64 15/16 61/64 31/32 63/64 1/1
Frao Decimal
0,5313 0,5469 0,5625 0,5781 0,5938 0,6094 0,6250 0,6406 0,6563 0,6719 0,6875 0,7031 0,7188 0,7344 0,7500 0,7656 0,7813 0,7669 0,8125 0,8281 0,8438 0,8594 0,8750 0,8906 0,9063 0,9219 0,9375 0,9531 0,9688 0,9844 1
mm
13,494 13,891 14,288 14,684 15,081 15,478 15,875 16,272 16,669 17,066 17,463 17,859 18,256 18,653 19,050 19,447 19,844 20,241 20,638 21,034 21,431 21,828 22,225 22,622 23,019 23,416 23,813 21,209 24,606 25,003 25,400
Tabelas
335
TABELA DE CONVERSO DE DUREZAS

Brinell HB P = 30 D2 Rockwell Rb 36,4 42,4 47,4 52,0 56,4 60,0 63,4 66,4 69,4 72,0 74,4 76,4 78,4 80,4 82,2 83,8 85,4 86,8 88,2 89,6 90,8 91,8 93,0 94,0 95,0 95,8 96,6 97,6 98,2 99,0 19,2 20,0 21,2 22,1 Rc Vickers HV P=294N (30kgf) Resistncia MPa (kgf/mm2)
80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245
80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245
270 (28) 290 (30) 310 (32) 320 (33) 340 (35) 360 (37) 380 (39) 390 (40) 410 (42) 420 (43) 440 (45) 460 (47) 470 (48) 490 (50) 500 (51) 520 (53) 540 (55) 550 (56) 570 (58) 590 (60) 610 (62) 620 (63) 640 (65) 660 (67) 670 ( 68) 690 (70) 710 (72) 720 (73) 740 (75) 760 (77) 770 (78) 780 (80) 800 (82) 820 (84)

Brinell HB P = 30 D2 Rockwell Rb Rc 23,0 23,8 24,6 25,4 26,2 26,9 27,6 28,3 29,0 29,6 30,3 31,5 32,7 33,8 3409 36,0 37,0 38,0 38,9 39,8 40,7 41,5 42,4 43,2 44,0 44,8 45,5 46,3 47,0 47,7 48,3 49,0 49,7 50,3 50,9 Vickers HV P=294N (30kgf) Resistncia MPa (kgf/mm2)
250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 359 368 376 385 392 400 408 415 423 430
250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540
830 (85) 850 (87) 870 (89) 880 (90) 900 (92) 920 (94) 940 (96) 950 (97) 970 (99) 990 (101) 1010 (103) 1040 (106) 1080 (110) 1110 (113) 1150 (117) 1180 (120) 1210 (123) 1240 (126) 1270 (129) 1290 (132) 1320 (135) 1350 (138) 1380 (141) 1410 (144) 1430 (146) 1460 (149)
Tabelas
337

Brinell HB P = 390 D2 Rockwell Rb Rc 51,5 52,1 52,8 53,3 53,8 54,4 54,9 55,4 55,9 56,4 56,9 57,4 57,9 58,5 58,9 59,3 60,2 61,1 61,9 62,8 63,5 64,3 65,0 65,7 66,3 66,9 67,5 68,0 Vickers HV P=294N (30kgf) Resistncia MPa (kgf/mm2)
550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940
PR-AQUECIMENTO DE METAIS
Grupo de metal Designao do metal Teor de carbono Temperatura de pr-aquecimento recomendada at 95 C 95 C -150 C 150 C - 260 C 260 C - 430 C 150 C - 260 C 200 C - 320 C 260 C - 430 C 150 C - 260 C 150 C - 260 C 200 C - 320 C 260 C - 430 C 320 C - 485 C *usualmente no deve ser praquecido Ao Mn-Mo Ao alta resistncia Ao Manten Ao Corten 0,20 0,30 mx. 0,12 mx. 0,12 mx. 0,05 - 0,35 Ao SAE 2015 Ao SAE 2115 Ao 2 1/2%# Nquel Nquel Ao SAE 2315 Ao SAE 2320 Ao SAE 2330 Ao SAE 2340 0,10 - 0,20 0,10 - 0,20 0,10 - 0,20 0,15 0,20 0,30 0,40 150 C - 260 C 200 C - 320 C at 95 C 95 C - 200 C 95 C - 320 C at 150 C 95 C - 150 C 95 C - 200 C 95 C - 260 C 95 C - 260 C 150 C - 320 C 200 C - 370 C
Ao ao Carbono Ao Carbono Ao ao Carbono Ao ao Carbono Ao ao Carbono Ao CarbonoMolibdnio Ao Carbono-Mo Ao Carbono-Mo Ao Carbono-Mo Ao estrutural ao Silcio Ao mdio teor Mn Ao SAE T 1330 Mangans Ao SAE T 1340 Ao SAE T 1350 Ao 12% Mangans
abaixo 0,20 0,20 - 0,30 0,30 - 0,45 0,45 - 0,80 0,10 - 0,20 0,20 - 0,30 0,30 - 0,35 0,35 0,20 - 0,25 0,30 0,40 0,50 1,25
Tabelas
339
Grupo de metal Designao do metal Teor de carbono Temperatura de pr-aquecimento recomendada 95 C - 200 C 150 C - 260 C 200 C - 370 C 260 C - 430 C 320 C - 480 C 150 C - 260 C 260 C - 370 C 370 C - 540 C 480 C - 590 C 260 C - 370 C 480 C - 590 C 480 C - 590 C 480 C - 590 C 320 C - 430 C 370 C - 480 C 200 C - 320 C 260 C - 370 C 320 C - 430 C 320 C - 430 C 200 C - 320 C 260 C - 430 C 260 C - 370 C 320 C - 430 C 260 C - 430 C 315 C - 480 C 315 C - 900 C
Aos de mdio teor de Cromo e Nquel
Ao SAE 3115 Ao SAE 3125 Ao SAE 3130 Ao SAE 3140 Ao SAE 3150 Ao SAE 3215 Ao SAE 3230
0,15 0,25 0,30 0,40 0,50 0,15 0,30 0,40 0,50 0,15 0,25 0,35 0,50 0,40 0,40 0,15 0,30 0,40 0,20 at 0,15 0,15 - 0,25 at 0,15 0,15 - 0,25 at 0,15 0,15 - 0,25 0,15 mx.
Aos de mdio teor de Cromo e Nquel
Ao SAE 3240 Ao SAE 3250 Ao SAE 3315 Ao SAE 3325 Ao SAE 3435 Ao SAE 3450 Ao SAE 4140
Aos Cromo Nquel e Molibdnio
Ao SAE 4340 Ao SAE 4615 Ao SAE 4630 Ao SAE 4640 Ao SAE 4820
Aos de baixo teor de Cromo e Molibdnio Aos de mdio teor Cromo e Molibdnio
Ao 2% Cr - 1/2% Mo Ao 2% Cr - 1/2% Mo Ao 2% Cr - 1% Mo Ao 2% Cr - 1% Mo Ao 5% Cr - 1/2% Mo Ao 5% Cr - 1/2% Mo Ao 8% Cr - 1% Mo
Grupo de metal Designao do metal Teor de carbono Temperatura de pr-aquecimento recomendada 150 C - 260 C 150 C - 260 C 150 C - 260 C
Aos de alto teor de Cromo
12-14%Cr, 16-18%Cr, 23-30%Cr,
Tipo 410 Tipo 430 Tipo 446
0,10 0,10 0,10 0,7 0,7 0,10 0,07 0,07 0,07
Aos Inoxidveis de alto teor CromoNquel
18%Cr, 8%Ni, Tipo 304 25-12 25-20 18-8 Cb 18-8 Mo 18-8 Mo Tipo 309 Tipo 310 Tipo 347 Tipo 316 Tipo 317
Normalmente no necessrio praquecimento
CONVERSO DE TEMPERATURAS: FRMULAS: C = 5 (F - 32) 9 F = 9 (C + 32) 5 DIMETRO DA VARETA

4,8 mm
4,0 mm
3,2 mm
2,4 mm
(3/16)
(5/32)
(1/8)
(3/32)
Tabelas
341
ESPECIFICAES DE AOS SEGUNDO SAE

AOS CARBONO C 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 0,60 - 0,90 0,60 - 0,90 0,60 - 0,90 0,60 - 0,90 0,60 - 0,90 0,60 - 0,90 AOS RPIDOS C 0,60 - 0,90 0,70 - 1,00 0,70 - 1,00 0,70 - 1,00 AOS SILCIO-MANGANS C 0,70 - 1,00 Mn P . mx 0,040 S. mx. 0,040 Si 1,80 - 2,20 0,07 - 0,12 0,07 - 0,12 0,07 - 0,12 0,040 mx Mn P . mx S. mx. 0,08 - 0,15 0,16 - 0,23 0,24 - 0,33 0,08 - 0,13 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 Mn P . mx S. mx.
N SAE
1010 1015 1020 1025 1030 1035 1040 1045 1050 1060
0,08 - 0,13 0,13 - 0,18 0,18 - 0,23 0,22 - 0,28 0,28 - 0,34 0,32 - 0,38 0,37 - 0,44 0,43 - 0,50 0,48 - 0,55 0,55 - 0,65
N SAE
1111 1112 1113 1115
0,13 mx 0,13 mx 0,13 mx 0,13 - 0,18
N SAE
9260
0,55 - 0,65

AOS MANGANS Mn 1,60 - 1,90 1,60 - 1,90 1,60 - 1,90 1,60 - 1,90 AOS NQUEL Mn 0,40 - 0,60 0,60 - 0,80 0,70 - 0,90 0,70 - 0,90 0,40 - 0,60 AOS CROMO-NQUEL Mn P . mx. S. mx. Si Ni Cr 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 P . mx. S. mx. Si 0,20 - 0,35 0,20 - 0,35 0,20 - 0,35 0,20 - 0,35 0,20 - 0,35 Ni 3,25 - 3,75 3,25 - 3,75 3,25 - 3,75 3,25 - 3,75 4,75 - 5,25 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,20 - 0,35 0,20 - 0,35 0,20 - 0,35 0,20 - 0,35 P . mx. S. mx. Si
N SAE
1320 1330 1335 1340
0,18 - 0,23 0,28 - 0,33 0,33 - 0,38 0,38 - 0,43
N SAE
2317 2330 2340 2345 2515
0,15 - 0,20 0,28 - 0,30 0,38 - 0,43 0,43 - 0,48 0,12 - 0,17
N SAE
Tabelas
3115 3120 3130 3135 3140 3145 3150
0,13 - 0,18 0,17 - 0,22 0,28 - 0,33 0,33 - 0,38 0,38 - 0,43 0,43 - 0,48 0,48 - 0,53
0,40 - 0,60 0,60 - 0,80 0,60 - 0,80 0,60 - 0,80 0,70 - 0,90 0,70 - 0,90 0,70 - 0,90
0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040
0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040
0,20 - 0,35 0,20 - 0,35 0,20 - 0,35 0,20 - 0,35 0,20 - 0,35 0,20 - 0,35 0,20 - 0,35
1,10 - 1,40 1,10 - 1,40 1,10 - 1,40 1,10 - 1,40 1,10 - 1,40 1,10 - 1,40 1,10 - 1,40
0,55 - 0,75 0,55 - 0,75 0,55 - 0,75 0,55 - 0,75 0,55 - 0,75 0,70 - 0,90 0,70 - 0,90
343

AOS MOLIBDNIO Mn 0,40 - 0,60 0,75 -1,00 0,75 - 1,00 0,75 - 1,00 0,45 - 0,65 0,60 - 0,80 0,45 - 0,65 0,45 - 0,65 0,60 - 0,80 0,40 - 0,60 0,50 - 0,70 1,65 - 2,00 1,65 - 2,00 1,65 - 2,00 1,65 - 2,00 1,65 - 2,00 3,25 - 3,75 ,325 - 3,75 AOS CROMO Mn 0,70 - 0,90 0,70 - 0,90 0,70 - 0,90 AOS CROMO-VANDIO Mn 0,70 - 0,90 0,040 P . mx. S. mx. 0,040 Si 0,20 - 0,35 Cr 0,80 - 1,10 V. min. 0,15 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 P . mx. S. mx. Si 0,20 - 0,35 0,20 - 0,35 0,20 - 0,35 Cr 0,70 - 0,90 0,70 - 0,90 0,70 - 0,90 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,20 - 0,35 0,20 - 0,35 0,20 - 0,35 0,20 - 0,35 0,20 - 0,35 0,20 - 0,35 0,20 - 0,35 0,20 - 0,35 0,20 - 0,35 0,20 - 0,35 0,20 - 0,35 0,80 - 1,10 0,80 - 1,10 0,80 - 1,10 0,80 - 1,10 0,40 - 0,60 0,70 - 0,90 P . mx. S. mx. Si Ni Cr Mo 0,15 - 0,25 0,15 - 0,25 0,15 - 0,25 0,15 - 0,25 0,20 - 0,30 0,20 - 0,30 0,20 - 0,30 0,20 - 0,30 0,20 - 0,30 0,20 - 0,30 0,20 - 0,30
N SAE
4130 4140 4145 4150 4320 4340 4615 4620 4640 4815 4820
0,28 - 0,33 0,38 - 0,43 0,43 - 0,48 0,48 - 0,53 0,17 - 0,22 0,38 - 0,43 0,13 - 0,18 0,17 - 0,22 0,38 - 0,43 0,13 - 0,18 0,18 - 0,23
N SAE
5120 5140 5150
0,17 - 0,22 0,38 - 0,43 0,48 - 0,55
N SAE
6150
0,48 - 0,55
ESPECIFICAES DE AOS INOXIDVEIS SEGUNDO AISI

Si mx 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,50 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 12,00-14,00 14,00-18,00 15,00-17,00 18,00-23,00 18,00-23,00 23,00-27,00 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 18,00-20,00 19,00-21,00 22,00-24,00 24,00-26,00 16,00-18,00 17,00-19,00 17,00-19,00 11,50-13,00 11,50-13,50 12,00-14,00 11,50-13,50 11,50-13,50 12,00-14,00 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 16,00-18,00 17,00-10,00 17,00-19,00 6,00-8,00 8,00-10,00 8,00-10,00 P mx S mx Cr Ni Outros elementos
Tipo N
Mn mx
301 302 303
0,08-0,20 0,08-0,20 0,20mx
2,00 2,00 2,00
304 308 309 310 316 321 347 403 405 406 410 414 416
0,08 mx 0,08 mx 0,20 mx 0,25 mx 0,10 mx 0,10 mx 0,10 mx 0,15 mx 0,08 mx 0,15 mx 0,15 mx 0,15 mx 0,15 mx
2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
420 430 431 442 443 446
sobre0,15 0,12 mx 0,20 mx 0,35 mx 0,20 mx 0,35 mx
1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
8,00-10,00 10,00-12,00 12,00-15,00 19,00-22,00 10,00-14,00 8,00-11,00 9,00-12,00 1,25-2,50 1,25-2,50 -
Zr ou Mo mx 0,60 P ou S ou Se min 0,07 Mo 1,75 - 2,50 Ti 4 x C min Cb 8 x C min Qualidade Turbina Al 0,10-0,30 Al 3,50-4,50 Zr ou mx 0,60 P ou S ou Se min 0,07 0,90 - 1,25 Cu -
Tabelas
345
COMPOSIO NOMINAL DE LIGAS COM ALTO TEOR DE NQUEL

Fe 0,20 0,20 1,25 1,25 1,00 1,00 8,00 14,1 2,50 40,0 18,5 46,0 30,0 34,0 5,0 5,0 5,5 2,0 17,0 19,5 5,0 0,005 0,005 0,012 0,043 0,005 0,005 0,008 0,007 0,008 0,008 0,008 0,008 0,015 0,010 0,03 0,03 0,02 0,03 0,02 0,18 0,18 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,18 0,18 0,50 0,25 0,40 1,00 1,00 0,02 9,00 1,00 0,35 0,50 0,13 0,13 31,5 31,5 29,5 2,73 0,60 28,0 3,00 0,25 0,25 15,5 0,50 23,0 1,35 21,5 0,2 0,2 12,5 6,1 0,8 0,15 16,0 0,2 1,75 0,15 19,0 0,5 0,90 0,38 21,0 0,38 0,38 2,25 21,5 0,10 0,90 1,10 13,5 0,25 2,50 1,0 15,5 15,5 3,00 1,0 22,0 2,00 22,25 7,0 (Ti+A1.0.5) 9,0 4,2 3,05 3,0 6,2 28,0 16,0 16,0 6,5 6,5 16,5 2,5 2,5 1,5 1,5 2,5 4,0 4,0 1,0 0,5 3,65 2,0 0,012 0,10 2,9 5,13 2,12 S Si Cu Cr Al Ti Mo Co W Cb B Zr
LIGA
Ni
Mn
Nickel 200 Nickel 201 Monel 400 Monel R 405 Monel K 500 Monel 502 Inconel 600 Inconel 601 Inconel 625 Alloy 713C Inconel 706 Inconel 718 Incoloy 800 Incoloy 825 Incoloy 901 Hastelloy B Hastelloy C Hast. C 276 Hastelloy D Hastelloy F Hastelloy G Hastelloy N
99,5 99,5 66,5 66,5 66,5 66,5 76,0 60,5 61,0 74,0 41,5 52,5 32,5 42,0 42,7 61,0 54,0 57,0 82,0 47,0 46,0 69,5
0,08 0,01 0,15 0,15 0,13 0,05 0,08 0,05 0,05 0,12 0,03 0,04 0,05 0,03 0,05 0,05 0,08 0,02 0,12 0,05 0,03 0,06
0,18 0,18 1,00 1,00 0,75 0,75 0,50 0,50 0,25 0,18 0,18 0,75 0,50 0,45 1,00 1,00 0,75 0,80 1,50 1,30 0,80
TABELA DE METAIS - DADOS TCNICOS

Peso Especfico 7,8 8,5-8,9 2,7 1,85 11,4 8,9 7,3 8,6 8,9 7,1 19,1 6,0 10,2 7,3 8,9 4,5 2,3 10,5 19,3 21,4 2740 2600 2060 1110 1740 906 2270 765 2730 2500 5900 3400 4800 2150 2900 2300 2210 2970 4410 0,18 0,94 0,53 0,38 0,08 0,27 0,16 0,22 0,22 0,16 0,48 0,35 0,16 0,20 1,0 0,71 0,17 0,10 0,017 0,028 0,044 0,20 0,059 0,115 0,0068 0,068 0,13 0,05 0,26 0,051 1,85 0,062 0,80 0,10 0,016 0,022 0,10 45-60 60-80 25-40 30-40 4-7 40-50 10-15 20-30 150-220 800-1100 650-800 150-250 3-5 130-180 25-35 25-30 35-40 Ponto de Ebulio oC Condutividade Resistividade Dureza Brinell Resistncia Trmica mm2/m kp/mm2 trao kg/mm2 (cal/cm2/sec/oC) 20 16-20 9-18 15-20 1,5-20 20-25 2-4 5 40-60 400 280 50 50 60-80 15-20 12-15 10-15
Metais
Smbolo Qumico
Ponto de Fuso oC
Ferro Cobre Alumnio Magnsio Chumbo Zinco Estanho Cdmio Nquel Cromo Tungstnio Vandio Molibdnio Mangans Cobalto Titnio Silcio Prata Ouro Platina
Fe Cu Al Mg Pb Zn Sn Cd Ni Cr W V Mo Mn Co Ti Si Ag Au Pt
1535 1083 658 650 327 420 232 321 1452 1800 3400 1720 2622 1242 1495 1800 1415 961 1063 1773
Tabelas
347
TABELA DE LIGAS - DADOS TCNICOS

Ponto de Peso Fuso oC Especfico 1400-1500 1350-1400 7,8 7,8-7,9 0,04 0,18 0,39 120-250 140-170 40-80 60 Condutividade Resistividade Dureza Brinell Resistncia Trmica mm2/m kp/mm2 trao kg/mm2 (cal/cm2/sec/oC)
Ligas
Smbolo Qumico
348 Manual de Aplicaes em Manuteno 1200-1400 1130-1200 1200-1400 7,6-7,8 7,0-7,3 7,2-7,4 0,11 0,459 120-180 170-220 110-220 40-80 15-30 35-45 ca.900 ca.900 ca.900 1300-1350 900-1100 8,5 8,5-9,0 8,5-8,9 8,5-9,0 8,5-9,0 0,30 0,38 0,10 0,06 0,08 0,064-0,084 0,82 0,135-0,180 0,48 0,20 70-140 60-120 100-200 100-150 150-180 30-50 25-40 15-20 50-60 60-70
Ao Ao Inoxidvel 18/8
Fe+C Cr 18% Ni 8%
25/20
Cr 25% Ni 20%
18/8 + Mo
Cr 18% Ni 8% Mo 2,5%
Ao vazado Ferro fundido Ferro fundido malevel Lato Tombak
Bronze Monel Mailechort
Fe+C Fe+C Fe+C Cu+Zn Cu 7385%+Zn Cu+Sn Cu+Ni Cu+Zn+Ni
TEMPERATURA DE FUSO DOS METAIS

Smbolo Qumico METAIS S P Ponto de Fuso 0oC Smbolo Qumico Ponto de Fuso 0oC
METAIS
Ir Hg
Sb As Bi B
Ao AMSCO, nquel mangans Ao baixo carbono (menos de 0,15%) Ao mdio carbono (0,15 a 0,40%) Ao alto carbono (0,40 a 0,70%) Ao inoxidvel (18/8 baixo carbono) Ao mangans Ao nquel de 3,5% Alumnio fundido com 8% de cobre Alumnio com 5% de silcio Antimnio Arsnico Bismuto\ Brio Bronze fosforoso Bronze - metal Muntz Bronze mangans Bronze Tobin Clcio Carbono Columbio (Nibio) Os Pd Ra Ru Ta Tn U Zr Ca C Cb
1343 1482 1427 1371 1449 1343 1427 635 602 630 812 271 2200 1050 884 868 884 810 3495 2468
Dur-iron Enxofre Evedur Fsforo Ferro macio Inconel Irdio Mercrio Nicromo Nquel prata (18%) smio Paldio Prata fosforosa Rdio Rutnio Tntalo Trio Urnio Zircnio
1266 116 1018 44 1593 1393 2360 -39 1340 1067 2705 1554 704 1954 2448 2850 1843 1849 1698
Tabelas
349
ELETRODOS EUTECTIC PARA JUNTAR METAIS DISSIMILARES

AO LIGADO AO 680, 22-24 680, 2222 N-2850 N-2850 1851 N-2850 N-2850 N-2850 N-2850 2222 COBRE NQUEL 680, 22-24 680, 2222 N-2850 N-2850 680, 690, 646 680, 690, 646 22-23, 22-24, 27, 2480 N-2850 N-2850 N-2850 N-2850, 22-24 680, 2222 22-24 680, 2222 22-24, 2-44 AO INOX FERRO FUNDIDO BRONZE LATO
AO MACIO
MONEL
680, 22-24
NQUEL
680, 22-24
350 Manual de Aplicaes em Manuteno 22-24 680, 4609 4712
BRONZE LATO
N-2850
COBRE
N-2850
AO
680, 690, 646
FERRO FUNDIDO
22-24, N-2850, 2480, 22-23
22-24, N-2850, 2480, 22-23
AO INOX
680, 4609, 4712
AO LIGADO
680, 690 646
ELETRODOS EUTECTIC PARA JUNTAR METAIS DISSIMILARES

AO INOX COBRE 51 18, 1020, 1801 51 51 51 51 1020 BRONZE LATO ALPACA MONEL 51 FERRO FUNDIDO PRATA 51 1020, 1801
AO
AO LIGADO
ALUMNIO
51
51
METAL DURO 1700, 1020, 1801 1801 16, 157, 1700, 1700, 18, 1801 18, 1801 1020, 1801 1020, 1801 16, 18, 1801 146, 1801 146, 1801 18, 1801 18, 1801 1804 146, 18, 1801 18, 146, 1700 18, 146, 1700
18, 16, 18,1
1020, 1801 1020, 1801 18, 1801 1020, 1801 1020, 1801 18, 1020
PRATA
1020, 1801
1020, 1801
1020, 1020, 1020, 1801 1020, 1700 1020, 1801 1700, 1801 1700, 1801 16, 18, 1801
MONEL 1700, 157, 1801 1801, 157, 1700 1020, 157, 1801 157, 1020, 18, 146, 1700, 1801 157, 1801 157, 1801
16, 18, 146
1700, 1801 157, 1801
ALPACA
16, 18, 146, 1700
18, 146, 1801
LATO
1801, 18, 146
18, 157, 1801
BRONZE
18, 146, 1801
18, 157, 1801
COBRE
146, 18, 1801
157, 18, 1801
FERRO FUNDIDO
16, 18
18, 18
AO INOX
1020, 1801
1020
Tabelas
AO LIGADO
16, 18, 1801
351
LENTES DE PROTEO
Processos de Soldagem:
Grau de proteo conforme DIN:
SOLDAGEM ELTRICA
MIG em ligas de metal leve TIG MAG Eletrodos Soldagem tubulares em plasma
Corte por fuso Eletrodos em revestidos plasma
MIG em peas de ao
5 6 7 8 9 10 11
1)
0,5 - 1,3A Observao referente ao grau de proteo correto: Efetua-se a leitura da amperagem na fonte de energia para o processo de soldagem escolhido. Exemplo: Corte por fuso em plasma com 170A. Este valor situa-se entre 150 e 249A; portanto, deve ser utilizado com grau de proteo 12 20 - 39A 40 - 79A 80 - 99A 80 - 99A 5 - 19A 20 - 39A 40 - 79A 125 - 174A 1,4 - 2,6A 2,7 - 5,0A 5,1 - 9,9A 10 - 15A 16 - 30A
1)
50 - 149A 80 - 174A 100 - 174A 100 - 174A 40 - 99A
80 - 124A 175 - 224A
12 1) 13 14 15 16
150-249A 175 - 299A 175 - 249A 175 - 249A 100-174A 125 - 174A 225 - 274A 250-400A 300 - 499A 300 - 499A 250 - 349A 175-249A 175 - 299A 275 - 349A 500 - 500A 500 - 550A 350 - 499A 250-400A 300 - 449A 350 - 449A 500 - 549A desde 550A 450 - 699A 450 - 549A desde 700A desde 550A
Na soldagem prolongada ao arco eltrico dever ser utilizado o grau de proteo imediatamente subsequente; para reduzir o aquecimento atravs da absoro, utilizar filtros de proteo espelhados para soldadores, conforme DIN 4646 parte 1
Tabelas
353
Notas:
GLOSSRIO
GLOSSRIO EUTECTIC CASTOLIN

Bancos de Dados TeroLink: Trata-se de um arquivo computadorizado, contendo mais de 5.000 RAs (Relatrios de Aplicao) os quais encontram-se codificados com uma srie de referncias, visando uma fcil consulta s informaes, no sentido de auxiliar os tcnicos e engenheiros da Eutectic Castolin a fornecer a melhor soluo para problemas verificados em peas e condies de trabalho similares. Diamax: Partculas extraduras introduzidas em uma matriz tenaz. EcoTest: Uma folha padronizada de custos, utilizada pelos Especialistas em Aplicaes para registro e comparao dos custos prvios de manuteno e a reduo de custo anual obtido pela aplicao de um material. TeroCote para o Aumento da Vida til (LPF) de uma pea especfica. ECT: Eletrodo Contnuo Tubular Ligas especiais para serem utilizadas no processo TeroMatec. EnDOtec: Eletrodos Contnuos Microtubulares com proteo gasosa para unies e revestimentos. Eutalloy: Sistema de deposio da Eutectic Castolin para aplicaes de alta preciso de revestimentos antidesgaste nos mais diferentes metais de base. A ligao se d por difuso no metal de base. um processo simples e extremamente verstil. Trabalha com alta temperatura. Utiliza-se neste sistema o equipamento SuperJet Eutalloy. EutecRod: Designao dos diferentes tipos de consumveis utilizados no Processo Oxiacetilnico. EutecTor: Define os diferentes tipos de Fluxos a serem utilizados na soldagem por brasagem.
EutecTrode: Designao dos diferentes tipos de consumveis utilizados no Processo Arco Eltrico Manual. LPF: Fator de prolongamento da Vida til (Life Prolonging Factor). Fator de vida til prolongado que se consegue com uma pea de mquina protegida do desgaste pela aplicao de um material TeroCote. a relao entre a vida prolongada do equipamento (EEL) e a vida original do equipamento (OEL), frequentemente expressa em termos de porcentagem. EEL X 100% OEL Um LPF maior proporciona maiores margens de confiabilidade e segurana operacional. MeCaTeC: Sistema completamente a frio de manuteno e reparo. Nenhum treinamento ou equipamento especial necessrio. MeCaTeC um material composite para reconstruo e aplicaes de revestimento antidesgaste, produzindo forte ligao com metal de base atravs das reaes com a superfcie. MetaCeram: Os materiais de revestimento MetaCeram so de desenvolvimento exclusivos e propriedades da Eutectic Castolin. Os depsitos obtidos com ligas MetaCeram possuem excelente resistncia frico (metal contra metal). As ligas MetaCeram so isolantes trmicas e eltricas com os materiais cermicos e com um baixo coeficiente de frico. MicroFlo: Designao de ligas micropulverizadas obtidas a partir de atomizao, usadas nos sistemas de deposio Rototec, SuperJet Eutalloy e CastoDyn DS 8000. MSM: Margem de Segurana Mxima obtida pelo aumento do fator de prolongamento de vida til das peas, com o consequente aumento na vida mdia antes da quebra, o que, por sua vez, aumenta a porcentagem de confiabilidade
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em qualquer perodo de tempo. Um maior grau de confiabilidade, devido a uma reduo do ndice de quebra de componentes, mediante aumento de sua resistncia ao desgaste. NcleO-C: um nucleante no material TeroCote para proporcionar uma microestrutura da forma mais desejvel para resistir s combinaes especficas dos fenmenos de desgaste. Modificaao da porcentagem, tamanho, forma, distribuio e orientao de partculas intermetlicas duras, no interior de uma matriz metlica. NcleO-CGS: um nucleante no controle do tamanho dos gros metlicos com vistas a uma maior resistncia a trincas e resistncia corroso intergranular dos materiais TeroCote. OEM: Fabricao de Equipamento Original (Original Equipment Manufacturer). Pea OEM Componente no estado em que foi produzido pelo fabricante original do equipamento, antes do servio. uma pea nova. Aplicao OEM uma pea nova adequada para tratamento com um produto TeroCote, antes de sua utilizao, para aumentar a sua vida til. RA: Relatrio de Aplicao Relatrio que d informaes sobre o material de solda a ser consumido, o processo e o procedimento adotados, para se proporcionar uma melhor soluo a um problema de quebra ou desgaste de uma pea de mquina. So tambm includas informaes sobre o Fator de prolongamento de Vida til (LPF) e as redues de custo obtidas. As aplicaes aprovadas do Instituto Eutectic Castolin so mantidas em um Banco de Dados de aplicaes computadorizadas. ProXon: Ligas MicroFlo para os Processos a Frio que no necessitam de camada intermediria de ligao. Distores ou empenos causados pela alta temperatura minimizados. Estas ligas resistem melhor corroso, porque no contm
elementos metlicos livres que podem ser atacados por solues custicas ou corrodas por ao galvnica. RoboTec: Equipamento automatizado para manipulao dos processos TeroCote, para deposio repetitiva dos materiais Terocote. RotoFuse: Ligas MicroFlo que so projetadas pelos diferentes sistemas de projeo Eutectic Castolin e que aps a aplicao so caldeadas (fundidas). RotoTec: Sistema de deposio Eutectic Castolin que produz um revestimento com ligas MicroFlo a baixa temperatura para reconstruo precisa dos componentes. SilTec: Designao das ligas especiais com adio de prata. TerExpo: Exposio permanente de peas de equipamentos mostrando exemplos dos principais problemas de desgaste em indstrias especficas, e as solues que foram desenvolvidas pela Eutectic Castolin. Estas exposies so montadas segundo classificao industrial e so mantidas por todos os centros de treinamento do instituto Eutectic Castolin em todo o mundo. Tero: Do grego Terein, que significa cuidar, zelar. uma marca registrada da Eutectic Castolin usada para identificar produtos ou servios projetados para auxiliar a indstria cuidar de suas mquinas e equipamentos. TeroPlan: um plano de atividades levado a efeito por um Especialista em Aplicaes em uma indstria, para assistila na operao de um programa de solda de manuteno preventiva. Os elementos de um plano TeroCare incluem: - Pesquisas nas fbricas, para identificao de problemas de desgaste.
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- Diagnsticos das causas de quebra ou desgaste. - Recomendao de solues TeroCote. - Treinamento de pessoal de manuteno. - Acompanhamento dos resultados. TeroCote: Designa produtos e processos Eutectic Castolin utilizados para proteo e revestimentos contra desgaste em partes e peas de mquinas. TeroLogy: A cincia da manuteno por solda, que reduz o custo de peas de reposio e reparo. TeroMatec: O TeroMatec um cabeote alimentador de ECT Eletrodo Contnuo Tubular que oferece flexibilidade e mobilidade. A corrente de soldagem automaticamente mantida com a compensao de perda de cabos e flutuao de fonte de solda. XFC: Os revestimentos XFC (Xuper Flexible Coating), nas varetas Eutectic Castolin permitem dobr-las sem o perigo de quebra dos revestimentos. XHD: Xuper High Deposition novos eletrodos para se evitar perigos e riscos na manuteno.
NDICE REMISSIVO
Acessrios para Eutronic GAP................ 91 Acessrios para Soldagem..................... 81 AirJet 120 .............................................. 79 AirJet 160 .............................................. 80 AirJet 80 ................................................ 79 Alicate Multifunes............................... 82 Alimentador TIG KD3.............................. 74 Alimentadores de Arame ArcWeld........... 67 Alumnio e suas Ligas .......................... 280 AluTec 2000 .......................................... 67 Alutin 51 .............................................. 282 AN 3205 .............................................. 190 AN 3220 .............................................. 191 AN 3227 .............................................. 192 AN 3960 .............................................. 193 AN 4415 .............................................. 194 AN 4601 .............................................. 195 AN 4617 .............................................. 196 AN 4633 .............................................. 197 AN 4666 .............................................. 198 AN 4670 .............................................. 199 AN 4923 .............................................. 200 AN 4927 .............................................. 201 AN 690 ........................................ 185, 241 AN 696 ........................................ 186, 242 Arames Tubulares .................................. 46 AutoMatec 1851 .................................. 275 AutoMatec 1861 .................................. 276 BabTec 29240...................................... 111 Bocais, pinas, bico de contato e difusores....................................... 81 BoroTec 10009 ...................................... 97 BronzoChrom 10185.............................. 98 CastoDur Diamond Plates..................... 318 CastoDyn SF Lance................................ 88 CastoFuse.............................................. 87 CastoGEL............................................. 260 CastoLab Service................................. 330 Castolin 2101-S................................... 284 CastoLip .............................................. 328 CastoMIG 4043.................................... 285 CastoMIG 4047.................................... 286 CastoMIG 5183.................................... 288 CastoMIG 5356.................................... 287 CastoTIG 1602 DC ................................. 71 CastoTIG 1701 DC ................................. 71 CastoTIG 2002 DC HF ............................ 72 CastoTIG 2003 AC/DC ........................... 72 CastoTIG 4043..................................... 289 CastoTIG 4047..................................... 290 CastoTIG 5183..................................... 292 CastoTIG 5356..................................... 291 CastoTub 4666 .................................... 326 CastoWIG 45252 W ............................. 205 CastoWIG 45301 W ............................. 203 CastoWIG 45351 W ............................. 204 CastoWIG 45507 W .............. 206, 247, 258 CDP 4601............................................ 320 CDP 4666............................................ 321 CDP 4923 CHOC.................................. 323 CDP XuperWave 4666.......................... 322 ChamferTrode 03 ................................. 304 ChromTec 10680 ................................... 98 Cor*Resist 19300................................ 106 Cor*Resist 29220................................ 110 Cor*Resist 29230................................ 110 Corte Plasma......................................... 50 CP 880 ................................................ 145 CPM 1207 ........................................... 102 DPT 3100 AC/DC ................................... 73 DPT 350 HD AC/DC ............................... 70 DuroTec 19910 .................................... 107 DynaTIG 350.......................................... 73 EC 1823 .............................................. 217 EC 2020 ...................................... 187, 243 EC 3035 .............................................. 189 EC 3110 .............................................. 188 EC 4022 ........................................234, 265 EC 4099 ...................................... 158, 266 EC 4801 .............................................. 237 EC 4802 .............................................. 237 EC 4803 .............................................. 238 EC 4805 .............................................. 238 EC 4807 .............................................. 239 EC 4808 .............................................. 239 EC 4871 S ........................................... 240 EC 4881 .............................................. 240 EC 4902 .............................................. 159 EC 4904 .............................................. 160 EC 4905 .............................................. 161 EC 4906 .............................................. 162 EC 4909 .............................................. 235 EC AutoMatec 18*88 ........................... 277 EC CastoMAG 45706 ........................... 245 EC CastoMAG 45751 ........................... 246 EC CastoTIG 2209 ............................... 259 EC EnDOtec 4616 ................................ 257 EC EnDOtec DO*4608.......................... 256 EC SugarTec XHD................................. 171 EC Xuper 4005 NiFe ............................. 212 EC Xuper 4708..................................... 253 EC Xuper 4709..................................... 228
ndice Remissivo
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EC Xuper 4710..................................... 254 EC Xuper 4712..................................... 229 EC Xuper 4716..................................... 255 Eletrodo Revestido ................................. 37 Eletrodos de Grafite................................ 82 Eletrodos de Tungstnio ......................... 81 EnDOtec DO*12................................... 173 EnDOtec DO*15................................... 174 EnDOtec DO*16 OTW .......................... 175 EnDOtec DO*17................................... 176 EnDOtec DO*18................................... 177 EnDOtec DO*30................................... 178 EnDOtec DO*395N .............................. 179 EnDOtec DO*4405............................... 182 EnDOtec DO*4410............................... 183 EnDOtec DO*4536............................... 184 EnDOtec EC 4609 ........................ 181, 244 Engate Rpido para Conexo de Cabos de Soldagem.................. 82 Eutalloy SF 15285..................................116 Eutalloy SF 15296................................ 115 Eutalloy SF 8235 PE............................. 116 Eutalloy SF PE 8213............................. 115 EutecDur N 9025 ................................. 170 EutecRod 146 FV ................................. 225 EutecRod 190 ...................................... 283 EutecRod 800 ...................................... 271 EutecTor Fluxos.................................... 300 EutecTrode 27...................................... 211 EutecTrode 536.................................... 153 EutecTrode 660.................................... 155 EutecTrode 680.................................... 231 EutecTrode 690.................................... 233 EutecTrode N-10BS.............................. 150 EutecTrode N-12 CGS .......................... 151 EutecTrode N-2850 .............................. 274 Eutroloy 16001 .................................... 129 Eutroloy 16006 .................................... 129 Eutroloy 16012 .................................... 129 Eutroloy 16220 .................................... 130 Eutroloy 16221 .................................... 130 Eutroloy 16223 .................................... 130 Eutroloy 16227 .................................... 131 Eutroloy 16495 .................................... 131 Eutroloy 16496 .................................... 131 Eutroloy 6503 ...................................... 132 EuTronic Arc Spray 4 ............................. 92 EuTronic GAP......................................... 89 EuTronic GAP 2001 DC .......................... 90 EuTronic GAP 3001 DC / 3002 AC/DC .... 90 EuTronic Arc 500 S .............................. 117
EuTronic Arc 509 T .............................. 118 EuTronic Arc 520 S .............................. 119 EuTronic Arc 525 S .............................. 120 EuTronic Arc 531 T .............................. 121 EuTronic Arc 551 S .............................. 122 EuTronic Arc 560 S .............................. 123 EuTronic Arc 561 T .............................. 124 EuTronic Arc 563 T .............................. 125 EuTronic Arc 585 S .............................. 126 EuTronic Arc 590 S .............................. 127 EuTronic Arc 595 T .............................. 128 Ferros Fundidos ................................... 208 Fluxmetro de Bocal............................... 82 FrixTec 19850 ...................................... 107 Glossrio Eutectic Castolin ................... 356 Goivagem .............................................. 77 GST 425 Star ......................................... 64 GST 850 Star ......................................... 64 GSX 750 Itaipu....................................... 64 GSX 4500 Jaguar................................... 64 HardTec 19400 .................................... 106 ID Weld 2500......................................... 74 KoolTec 6000................................... 67, 73 Ligas para Aos Inoxidveis ................. 250 Ligas de Prata ...................................... 294 Limpador de Bocal ................................. 82 MasterTIG 400 DC ................................. 70 MeCaTeC 1 Pasta................................. 313 MeCaTeC 2 Pasta / Lquido................... 313 MeCaTeC 3 Pasta / Lquido................... 314 MeCaTeC A5 / A5 HT ........................... 315 MeCaTeC Express ................................ 316 MetaCeram 25010 ............................... 113 MetaCeram 25030 ............................... 113 MetaCeram 25040 ............................... 114 MigArc 3200.......................................... 66 MigArc 3200 Max .................................. 66 MigArc 6100.......................................... 65 MigPulse 2000....................................... 68 MigPulse 3000....................................... 68 MigPulse 4000....................................... 69 MigPulse 4000R .................................... 69 Mini OxiFlame ...................................... 307 MultiViso.............................................. 81 N-6006 S............................................. 164 Nquel e suas ligas ............................... 262 NiTec 10224 .......................................... 99 OxiFlame.............................................. 305 PE 8418 ................................................ 99 PE 8426 .............................................. 100 PE 8435 .............................................. 100
Pedal de Controle ................................... 73 Porta-Eletrodos...................................... 78 Porta-Eletrodos para Grafite ................... 82 PowerMax.............................................. 75 PowerMax 2000..................................... 76 Procedimento de Aplicao das Ligas a Frio ................................. 104 Procedimento de Aplicao das Ligas a Quente ............................ 101 Procedimento de Aplicao das Ligas Cermicas ......................... 112 Procedimento de Aplicao das Ligas Fusveis ............................... 96 Processo CastoDyn DS 8000 ................. 86 Processo de Asperso Trmica (Metalizao) ................................ 51 Processo MIG/MAG ............................... 44 Processo RotoTec 800 ........................... 85 Processo SuperJet Eutalloy .................... 84 Processo TIG ......................................... 43 Processo Xuper NovoMax 8888 ........... 147 ProXon 21021...................................... 108 ProXon 21032 S .................................. 108 Proxon 21071 ...................................... 109 PulsArc 4000......................................... 65 PulsArc 6000......................................... 65 Push Pull ............................................... 77 Reguladores de Gs ............................... 82 Revestimento MeCaTeC.......................... 58 RotoFuse 19495 .................................. 102 RotoFuse 19496 .................................. 103 SealTec LT ........................................... 105 Secador de Ar para Corte Plasma........... 82 Sistema MeCaTeC ................................ 310 SilTec 157F .................. 210, 227, 252, 272 SilTec 1700.......................................... 296 SilTec 1700 L....................................... 296 SilTec 1801.......................................... 297 SilTec 1801 L....................................... 297 SilTec 1801 XFC................................... 297 SilTec 1804.......................................... 298 Soldagem Oxiacetilnica......................... 31 Soluo 103 ........................................ 105 StainTin 157 PA ........... 210, 227, 252, 272 SugarTec MAX 45 ................................ 172 SugarTec TUB XHD .............................. 202 Suporte Magntico para Tocha MIG/MAG ............................ 81 Suporte Mvel para Tocha...................... 81 Tabelas ................................................ 334 TeroCote .............................................. 134
TeroLink...................................................10 TeroLogy............................................8, 137 TeromaTec 400 ...................................... 67 TeroPlan.....................................................8 TIG 200WM ........................................... 78 TIG 26G ................................................. 78 TIG 26V ................................................. 78 TIG 350WM ........................................... 78 TIG 500US............................................. 78 TIG 9G ................................................... 78 TIG 9V ................................................... 78 TMN 300 ............................................... 77 TMN 500 ............................................... 77 TMN 500 UD.......................................... 77 TMN 600 ............................................... 77 TMW 500 .............................................. 77 Tochas MIG/MAG................................... 77 Tochas para Corte Plasma ..................... 80 Tochas TIG............................................. 78 ToolTectic 6 CHW................................. 148 ToolTectic 6 HSS.................................. 149 Treinamento .............................................10 TSG 610 ................................................ 77 TungTec 10112 ...................................... 97 Ultimium 112 ....................................... 152 Unidade de Pulsao.............................. 73 Unimatic 200 HD ................................... 76 Universal Machine.................................. 91 XHD 18*51.......................................... 273 XHD 2480............................................ 214 XHD 4444............................................ 157 XHD 646...................................... 154, 230 XHD 6710............................................ 165 XHD 6711............................................ 166 XHD 6717............................................ 167 XHD 6723............................................ 168 XHD 6804............................................ 169 XHD ChromCarb N-6006 ...................... 163 Xuper 4040.......................................... 156 Xuper 680 CGS .................................... 232 Xuper ElastoDur 7888T ........................ 146 Xuper NucleoTec 2222 ................. 236, 264 XuperBraze 1020 XFC .......................... 295 XuperBraze 185 XFC ............................ 144 XuperBraze 146 XFC ............................ 224 XuperBraze 16 XFC .............................. 223 XuperBraze 18 XFC ...................... 226, 270 XuperMax .............................................. 75 Xyron 2-44 .......................................... 215 Xyron 22-23 ........................................ 216 Xyron 22-24 ........................................ 213
ndice Remissivo
363

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MANUAL DE APLICAES EM SOLDAGEM

2 Edio Outubro, 2009 Eutectic do Brasil Ltda.

Manual de Aplicaes em Manuteno

Manual de Aplicaes em Manuteno

A MAIOR GAMA DE PROCESSOS

Histrico da Eutectic Castolin

Uma atividade mundial da Eutectic Castolin

CAPTULO 3 CONCEITOS BSICOS DOS DIVERSOS PROCESSOS DE SOLDAGEM

2.1. Aplicaes de Soldagem em Manuteno Corretiva e Preventiva

Manual de Aplicaes em Manuteno

2.2. Metalurgia dos Aos

Diagrama de Equilbrio Ferro-Carbono

Diagrama de Equilbrio Ferro - Carbono

Conceitos Bsicos de Soldagem e Revestimento

Principais Constituintes das Ligas Ferrosas

CCC - Cbica de Corpo Centrado

CFC Cbica de Face Centrada 20

Conceitos Bsicos de Soldagem e Revestimento

Diagrama Transformao Ferrita - Austenita - Martensita

Manual de Aplicaes em Manuteno

2.3. Metalurgia da Soldagem

Conceitos Bsicos de Soldagem e Revestimento

Clculo do Aporte Trmico

Manual de Aplicaes em Manuteno

Influncia dos Parmetros de Soldagem no Aspecto do Cordo

Conceitos Bsicos de Soldagem e Revestimento

2.4. Principais Tratamentos Trmicos e Termoqumicos

Manual de Aplicaes em Manuteno

Manual de Aplicaes em Manuteno

2.5. Soldagem Oxiacetilnica

Manual de Aplicaes em Manuteno

O pr-aquecimento deve ser feito mantendo a chama em movimento

Posio recomendada do maarico e da vareta de uma solda topo a topo horiz.

Conceitos Bsicos de Soldagem e Revestimento

Manual de Aplicaes em Manuteno

2.6. Eletrodo Revestido

Esquema do princpio da soldagem por arco

Corte de um eletrodo revestido

Exemplo das indicaes impressas num eletrodo Eutectic Castolin

Funo do Revestimento O revestimento desempenha um grande nmero de funes:

Manual de Aplicaes em Manuteno

Esquema do mecanismo da solda com eletrodo revestido

Conceitos Bsicos de Soldagem e Revestimento

Temperatura C 125 25 110 10 60 10 60 10 110 10

2.7. Processo TIG (Tungsten Inert Gs)

Conceitos Bsicos de Soldagem e Revestimento

Conceitos Bsicos de Soldagem e Revestimento

2.9. Arames Tubulares

Manual de Aplicaes em Manuteno

Detalhes do arame tubular

Conceitos Bsicos de Soldagem e Revestimento

Conceitos Bsicos de Soldagem e Revestimento

2.10. Corte Plasma

2.11. Processo de Asperso Trmica (Metalizao)

Conceitos Bsicos de Soldagem e Revestimento

Prepare bordas agudas e zonas de extremidade conforme figura 2b.

Manual de Aplicaes em Manuteno

Conceitos Bsicos de Soldagem e Revestimento

2.12. Revestimento MeCaTeC

Manual de Aplicaes em Manuteno

Conceitos Bsicos de Soldagem e Revestimento

Manual de Aplicaes em Manuteno

04 EQUIPAMENTOS PARA SOLDAGEM