Estudo experimental sobre as caractersticas de betes de pedra-pomes dos Aores

Miguel ngelo Furtado Brum

Dissertao para obteno do Grau de Mestre em

Engenharia Civil

Jri
Presidente: Orientador: Orientador: Vogal: Vogal: Prof. Ana Paula Patrcio Teixeira Ferreira Pinto Frana de Santana Prof. Fernando Antnio Baptista Branco Prof. Joo Pedro Rama Ribeiro Correia Prof. Jos Alexandre de Brito Aleixo Bogas Prof. Pedro Miguel Dias Vaz Paulo

Maio de 2013

Resumo
O presente trabalho, de ndole experimental, tem como objetivo caraterizar, nos estados frescos e endurecido, betes leves produzidos com agregados de pedra-pomes da ilha de So Miguel, Aores.

Numa primeira fase, foram ensaiados trs tipos de pedra-pomes de localizaes distintas (Furnas, Piso e Sete Cidades) para a obteno de parmetros fundamentais para a caracterizao destes agregados, entre eles, a massa volmica, a absoro de gua, a anlise granulomtrica e a resistncia mecnica.

Posteriormente, atravs do mtodo de Faury, foram formuladas nove composies de beto que incluem os trs tipos de pedra-pomes referidos com trs dosagens de cimento diferentes (150, 225 e 300 kg/m ). Estas composies foram produzidas e sujeitas a ensaios que permitiram avaliar a respetiva trabalhabilidade, massas volmicas no estado fresco e endurecido e resistncia compresso.
3

De seguida, foram selecionadas duas das composies anteriores para uma campanha laboratorial mais extensa. Com base nas caratersticas dos agregados e nos resultados dos ensaios preliminares, optou-se pelos betes com dosagens de 150 e 300 kg/m de cimento constitudos por pedra-pomes das Furnas. Para estas composies, realizaram-se diversos ensaios para a determinao das propriedades no estado fresco e no estado endurecido, referentes ao desempenho mecnico e durabilidade, nomeadamente as seguintes: massa volmica, trabalhabilidade, resistncia compresso, mdulo de elasticidade, resistncia trao em flexo, retrao, resistncia ao punoamento, absoro de gua por imerso e por capilaridade.
3

Os resultados obtidos neste trabalho permitiram concluir que, quanto massa volmica, os betes produzidos com areia basltica e pedra-pomes do origem a betes da classe D1,4. Por outro lado, estes betes alcanaram valores de resistncia compresso que os incluem nas classes LC 16/18 e LC 8/9, quando produzidos com dosagens de cimento de 300 kg/m
3 3

e 150 kg/m ,

respetivamente. No que se refere retrao verificou-se que uma maior dosagem de cimento dar origem a uma maior retrao, sendo o valor desta da ordem de grandeza de 0.622 . Os betes produzidos neste trabalho apresentaram valores de absoro de gua de 33%, sendo este valor referente aos betes mais pobres em cimento.

Palavras-chave: pedra-pomes, beto leve, agregado leve, caraterizao, composies

II

Abstract
The scope of following experimental research is to characterize, both in the fresh and hardened states, light concrete produced with pumice aggregate from the So Miguel Island, Azores.

In the first phase, three types of pumice were obtained from three distinct locations (Furnas, Piso and Sete Cidades) in order to obtain the necessary parameters for the characterization of these aggregates; these parameters included density, water absorption, particle size distribution and mechanical resistance. Using Faurys method, nine compositions of concrete were formulated using the three types of pumice mentioned above, with three different cement contents of 150, 225 and 300 kg/m . These compositions were produced and subject to experiments that determined the workability, fresh and hardened densities as well as resistance to compressive load.
3 3

In order to conduct further research, the cement compositions of 150 and 350 kg/m from Furnass pumice were selected based on their aggregate characteristics and results from previous experimental work. Various experiments were conducted on the above-mentioned compositions in order to determine their fresh and hardened properties, with a focus on mechanical performance and durability, more specifically: density, workability, resistance to compressive load, modulus of elasticity, tensile strength, shrinkage, resistance to punching, and water absorption through immersion and capillarity.

The results obtained from this research allowed for the conclusion that concrete produced with basaltic sand and pumice lead to class D1, 4 concrete with respect to density. On the other hand, this type of concrete reached compressive load failure values pertaining to the LC 16/18 and LC 8/9 classes, when produced with cement contents of 300 kg/m and 150 kg/m , respectively. With regards to shrinkage it was observed that high cement content leads to greater shrinkage, in the order of magnitude of 0.622 . The concrete produced in the research displayed water absorption values of 33%, which is associated to concrete with lower cement content.
3 3

Keywords: pumice, lightweight concrete, lightweight aggregate, characterization, compositions

III

IV

ndice
RESUMO .......................................................................................................................................... I ABSTRACT ..................................................................................................................................... III NDICE............................................................................................................................................. V NDICE DE FIGURAS ........................................................................................................................ IX NDICE DE QUADROS..................................................................................................................... XIII SIGLAS E ABREVIATURAS ..............................................................................................................XV AGRADECIMENTOS ......................................................................................................................XVII 1. INTRODUO ...................................................................................................................... 1 1.1. Enquadramento .............................................................................................................. 1

1.2.

Objetivos ........................................................................................................................ 2

1.3.

Metodologia .................................................................................................................... 2

1.4.

Estrutura do documento ................................................................................................. 3

2.

ESTADO DA ARTE ............................................................................................................... 5 2.1. Definies....................................................................................................................... 5

2.2.

Enquadramento histrico ............................................................................................... 6

2.3.

Betes leves de pedra-pomes ..................................................................................... 10

3.

PROGRAMA EXPERIMENTAL .......................................................................................... 13 3.1. Objetivos ...................................................................................................................... 13

3.2.

Sries Experimentais ................................................................................................... 13

3.3.

Descrio dos materiais ............................................................................................... 14

3.3.1. Pedra-Pomes ........................................................................................................................... 14

3.3.2. Areia ......................................................................................................................................... 19

3.3.3. Cimento .................................................................................................................................... 20

3.3.4. gua ......................................................................................................................................... 20

3.4.

Estudo da composio dos betes .............................................................................. 21

3.4.1. Mtodo de Faury ...................................................................................................................... 21

3.4.2. Formulaes preliminares ........................................................................................................ 24

3.5.

Caracterizao Mecnica dos Agregados Grossos (Pedra-Pomes) ........................... 25

3.5.1. Massa volmica ........................................................................................................................ 26

3.5.2. Absoro de gua .................................................................................................................... 28

3.5.3. Baridade ................................................................................................................................... 29

3.5.4. Anlise granulomtrica ............................................................................................................. 31

3.5.5. Resistncia mecnica............................................................................................................... 32

3.6.

Produo dos betes ................................................................................................... 35

3.6.1. Equipamento ............................................................................................................................ 35

3.6.2. Produo, compactao e conservao do beto .................................................................... 36

3.7.

Ensaios de caracterizao dos betes ........................................................................ 38

3.7.1. Formulaes preliminares ........................................................................................................ 38

3.7.2. Formulaes finais ................................................................................................................... 42

4.

RESULTADOS E DISCUSSO .......................................................................................... 55 4.1. Formulaes Preliminares ........................................................................................... 55

4.1.1. Ensaios de medio da trabalhabilidade .................................................................................. 55

4.1.2. Massa volmica ........................................................................................................................ 55

4.1.3. Resistncia compresso ....................................................................................................... 56

VI

4.2.

Formulaes Finais ...................................................................................................... 58

4.2.1. Massa volmica ........................................................................................................................ 58

4.2.2. Resistncia compresso ....................................................................................................... 59

4.2.3. Resistncia trao em flexo ................................................................................................ 60

4.2.4. Mdulo de Elasticidade ............................................................................................................ 61

4.2.5. Retrao ................................................................................................................................... 62

4.2.6. Punoamento ........................................................................................................................... 64

4.2.7. Absoro de gua .................................................................................................................... 65

4.3.

Classificao funcional de betes ................................................................................ 67

4.4.

Designao do beto ................................................................................................... 69

4.5.

Comparao com outros betes leves de pedra-pomes ............................................. 69

4.5.1. Resistncia compresso ....................................................................................................... 70

4.5.2. Resistncia trao em flexo ................................................................................................ 71

4.5.3. Punoamento ........................................................................................................................... 72

5.

CONCLUSES E PERSPECTIVAS DE DESENVOLVIMENTOS FUTUROS ................... 73 5.1. Concluses gerais ........................................................................................................ 73

5.2.

Desenvolvimentos futuros ............................................................................................ 74

BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................... 77 ANEXO 1 ANEXO 2 ANEXO 3 FICHA TCNICA DA AREIA ........................................................................................... 83 FICHA TCNICA DO CIMENTO....................................................................................... 84 ANLISE GRANULOMTRICA ....................................................................................... 85

VII

VIII

ndice de Figuras
Figura 2.1 - Panteo de Roma .................................................................................................................................................... 7

Figura 2.2 - Lanamento do U.S.S. Selma .................................................................................................................................. 8

Figura 2.3 - Ponte de Raftsundet................................................................................................................................................. 8

Figura 2.4 - Plataforma Troll Alpha .............................................................................................................................................. 9

Figura 2.5 - Torre Commerzbank ................................................................................................................................................ 9

Figura 2.6- Pavilho de Portugal ................................................................................................................................................. 9

Figura 3.1- Pedra-Pomes .......................................................................................................................................................... 15

Figura 3.2- Localizao da Ilha de So Miguel e seus principais vulces .................................................................................. 17

Figura 3.3- Posicionamento de So Miguel na microplaca dos Aores ...................................................................................... 17

Figura 3.4- Carta Vulcanolgica da Ilha de So Miguel ............................................................................................................. 18

Figura 3.5- Mapa da ilha de So Miguel com os locais de recolha da pedra-pomes .................................................................. 18

Figura 3.6- Local de recolha da pedra-pomes das Furnas......................................................................................................... 19

Figura 3.7 - Curva de Faury para pedra-pomes das Furnas ...................................................................................................... 22

Figura 3.8- Curva de Faury para pedra-pomes do Piso ........................................................................................................... 23

Figura 3.9 - Curva de Faury para pedra-pomes das Sete Cidades ............................................................................................ 23

Figura 3.10- Pesagem do picnmetro, funil e do provete saturado ............................................................................................ 27

Figura 3.11 - Massa volmica da pedra-pomes ......................................................................................................................... 27

Figura 3.12 - Absoro de gua da pedra-pomes...................................................................................................................... 29

Figura 3.13- Determinao da Baridade .................................................................................................................................... 29

Figura 3.14 Baridade .............................................................................................................................................................. 30

IX

Figura 3.15- Peneirao manual ............................................................................................................................................... 31

Figura 3.16- Fraes granulomtricas aps a peneirao ......................................................................................................... 31

Figura 3.17 - Curvas granulomtricas dos agregados ............................................................................................................... 32

Figura 3.18- Cilindro e pisto utilizados no ensaio de esmagamento ........................................................................................ 33

Figura 3.19- Ensaio de esmagamento ....................................................................................................................................... 34

Figura 3.20- Agregado aps o ensaio de esmagamento ........................................................................................................... 34

Figura 3.21- Betoneira utilizada no fabrico das amassaduras.................................................................................................... 35

Figura 3.22- Produo do beto ................................................................................................................................................ 36

Figura 3.23- Vibrao do beto ................................................................................................................................................. 37

Figura 3.24- Tanque de cura ..................................................................................................................................................... 37

Figura 3.25- Ensaio Vb.......................................................................................................................................................... 40

Figura 3.26- Medio da massa volmica ................................................................................................................................. 40

Figura 3.27- Ensaio de compresso .......................................................................................................................................... 41

Figura 3.28- Roturas satisfatrias resultantes do ensaio de compresso .................................................................................. 42

Figura 3.29- Provetes................................................................................................................................................................ 44

Figura 3.30- Provetes cilndricos ............................................................................................................................................... 45

Figura 3.31- Extrao de carotes .............................................................................................................................................. 46

Figura 3.32- Ensaio do mdulo de elasticidade ......................................................................................................................... 46

Figura 3.33- Esquema do ensaio de flexo ............................................................................................................................... 47

Figura 3.34- Ensaio de resistncia flexo ............................................................................................................................... 48

Figura 3.35- Fixao dos LVDT's nos provetes ......................................................................................................................... 49

Figura 3.36- Estufa e unidade de aquisio de dados ............................................................................................................... 49

Figura 3.37- Condies de cura ................................................................................................................................................ 49

Figura 3.38- Pastilhas utilizadas no ensaio de punoamento .................................................................................................... 51

Figura 3.39- Padro de rotura de punoamento ........................................................................................................................ 52

Figura 3.40 - Ensaio de punoamento ....................................................................................................................................... 52

Figura 3.41- Absoro de gua por capilaridade ....................................................................................................................... 54

Figura 4.1 - Massas volmicas no estado fresco ....................................................................................................................... 55

Figura 4.2 - Massas volmica no estado endurecido ................................................................................................................. 56

Figura 4.3 - Resistncia compresso das formulaes preliminares....................................................................................... 57

Figura 4.4-Provetes aps a realizao do ensaio de compresso ............................................................................................. 57

Figura 4.5 - Massa Volmica ..................................................................................................................................................... 58

Figura 4.6 - Tenso mdia de compresso ............................................................................................................................... 60

Figura 4.7 - Valores mdios do mdulo de elasticidade............................................................................................................. 61

Figura 4.8 - Distncia medida pelo LVDT em tempo real num dos provetes .............................................................................. 62

Figura 4.9 - Mdia da variao do comprimento dos provetes ................................................................................................... 63

Figura 4.10 - Tenso de rotura para cada classe de punoamento ........................................................................................... 65

Figura 4.11 - Absoro de gua por capilaridade ...................................................................................................................... 66

Figura 4.12 - Absoro de gua por capilaridade em funo do logaritmo do tempo ................................................................. 67

Figura 4.13 - Classificao das formulaes finais .................................................................................................................... 68

Figura 4.14 - Relao entre a massa volmica e a tenso de rotura compresso .................................................................. 71

Figura 4.15 - Relao entre a massa volmica e a tenso de rotura por flexo ......................................................................... 71

Figura 4.16 - Comparao entre os valores de rutura por punoamento ................................................................................... 72

XI

XII

ndice de Quadros
Quadro 2.1 - Classes de massa volmica do beto leve ............................................................................................................. 5

Quadro 2.2 - Classes de resistncia compresso de betes leves ........................................................................................... 6

Quadro 3.1- Massa volmica e absoro de gua da areia ....................................................................................................... 20

Quadro 3.2- Composies calculadas pelo mtodo de Faury .................................................................................................... 24

Quadro 3.3- Composio dos betes leves ............................................................................................................................... 25

Quadro 3.4- Massas volmicas dos agregados ......................................................................................................................... 27

Quadro 3.5- Absoro de gua dos agregados ......................................................................................................................... 28

Quadro 3.6- Baridade................................................................................................................................................................ 30

Quadro 3.7- Volume de vazios .................................................................................................................................................. 31

Quadro 3.8- Caractersticas dos Agregados .............................................................................................................................. 32

Quadro 3.9- Resistncia mecnica dos agregados ................................................................................................................... 35

Quadro 3.10- Amassaduras preliminares .................................................................................................................................. 38

Quadro 3.11- Relao A/C ........................................................................................................................................................ 39

Quadro 3.12- Formulaes finais .............................................................................................................................................. 43

Quadro 3.13- Numerao dos provetes e a que ensaios se destinam ....................................................................................... 43

Quadro 3.15- Definies das classes de punoamento UPEC .................................................................................................. 51

Quadro 4.1- Parmetros de trabalhabilidade do beto fresco .................................................................................................... 55

Quadro 4.2- Parmetros de trabalhabilidade do beto fresco .................................................................................................... 58

Quadro 4.2- Massa Volmica .................................................................................................................................................... 58

Quadro 4.3- Valores da resistncia compresso (mdia devio padro) ............................................................................... 59

XIII

Quadro 4.4- Valores de resistncia flexo (mdia desvio padro) ....................................................................................... 60

Quadro 4.5- Resultados do ensaio de determinao do mdulo de elasticidade ....................................................................... 61

Quadro 4.6- Valores da retrao aos 28 dias ............................................................................................................................ 63

Quadro 4.7 - Carga de rotura e tenso induzida por punoamento (dosagem=150 kg/m3) ........................................................ 64

Quadro 4.8 - Carga de rotura e tenso induzida por punoamento (dosagem=300 kg/m3) ....................................................... 64

Quadro 4.9- Absoro de gua por imerso .............................................................................................................................. 65

Quadro 4.10- Absoro de gua por capilaridade ..................................................................................................................... 66

Quadro 4.11- Classificao funcional dos betes com agregados leves pela RILEM ................................................................ 68

Quadro 4.12- Designao do beto........................................................................................................................................... 69

Quadro 4.13- Comparao de algumas caractersticas mecnicas com outros betes de pedra-pomes ................................... 70

XIV

Siglas e Abreviaturas
LREC - Laboratrio Regional de Engenharia Civil

PP - Pedra-Pomes

PPF - Pedra- Pomes das Furnas

PPP - Pedra-Pomes do Piso

PPSC - Pedra-Pomes das Sete Cidades

a/c - quociente entre a massa do cimento e a massa da gua

XV

XVI

Agradecimentos
Para que o presente trabalho chegasse a bom porto tenho de reconhecer e agradecer a contribuio de diversas pessoas e entidades pois sem eles nunca teria sido possvel a realizao da presente dissertao:

Ao Laboratrio Regional de Engenharia Civil (LREC), na pessoa do Eng. Francisco de Sousa Fernandes, o seu diretor. Ao Eng. Carlos Oliveira e Dr.. Ana Malheiro. A eles agradeo o profissionalismo e disponibilidade de acesso e utilizao das instalaes do LREC, bem como dos seus materiais, equipamentos e outros recursos

Eng. Vidlia Miranda e ao Eng. Pedro Medeiros pela forma que me receberam, fazendo-me sentir como um elemento da equipa do LREC, bem como do tempo despendido no esclarecimento de dvidas e apoio aos ensaios.

A todos os tcnicos daquela casa que me auxiliaram na realizao dos ensaios, em especial ao Sr. Pedro Figueiredo, ao Sr. Lus Borges e ao Pedro Tavares.

Cimentaor e em especial ao Eng. Rigoberto Oliveira pelo cimento facultado.

empresa Jos do Couto, Lda. Pelo fornecimento da areia.

Ao Eng. Manuel Vieira do LNEC pela rapidez, eficincia e ajuda na realizao dos ensaios do mdulo de elasticidade.

Ao coorientador, Prof. Joo Correia, pelo auxlio prestado sempre com exigncia, celeridade, e simpatia.

Ao orientador, Prof. Fernando Branco, pelo tema proposto e pela sua sabedoria e orientao que me permitiram trilhar o caminho mais correto.

Representando, este documento, o final do Mestrado Integrado em Engenharia Civil e uma das mais importantes etapas da minha vida tenho que tambm prestar o meu agradecimento e reconhecimento s mais diversas pessoas:

A todos os meus colegas e amigos que de uma forma ou de outra me acompanharam neste percurso ajudando-me e motivando nas etapas mais difceis mas tambm por todos os bons

XVII

momentos que me proporcionaram, em especial ao Miguel, ao Bertinho, ao Jaymz, ao Estrela, ao Toni e Nicole.

Sara e ao seu positivismo, entusiasmo, boa disposio, apoio, carinho e dedicao para comigo. A ela, agradeo, tambm toda a alegria que me tem dado.

Quero, tambm, agradecer a estima e o incentivo de todos os meus tios.

Aos meus primos, quero agradecer a amizade e o companheirismo em todos os momentos passados com eles e pelas inmeras memrias que sempre estaro comigo.

minha Av ngela, mulher trabalhadora e incansvel no que toca ao bem-estar da famlia e ao meu Av Sebastio, homem de enorme corao, sempre com um sorriso na cara, cheio de alegria e boa disposio.

minha Av Lina que sempre me recebeu de braos abertos em sua casa a cada Vero que passei no Pico e ao meu Av Portugal, homem do mar, pertencente gerao dos ltimos baleeiros aorianos, do qual sempre tive o maior orgulho e que faleceu durante a realizao do presente trabalho.

minha irm Carolina, a primeira das minhas amigas, companheira de vida e a quem ensinei mas tambm aprendi a crescer e a viver.

Ao meu pai e minha me, sobretudo a eles, agradeo todo o empenho, sacrifcio e amor que sempre tiveram para comigo e por tudo o que fizeram, fazem e ainda vo fazer por mim.

XVIII

Uma longa viagem comea com um nico passo.

Lao-Ts

1. INTRODUO
1.1. Enquadramento
A utilizao de agregados leves no fabrico de betes remonta Antiguidade, mas sem apresentar grande evoluo ao longo dos tempos. Apenas no incio do sc. XX devido, sobretudo, ao surgimento de avanos tcnicos na produo de betes leves, a utilizao deste material surge de uma forma mais generalizada e associada a diversos sectores da construo, entre eles a construo de pontes, plataformas petrolferas, arranha-cus e at mesmo a construo naval.

A necessidade de reduzir cada vez mais a massa dos elementos estruturais e, por consequncia, dos edifcios levou a um estudo e investigao cada vez maiores, culminando, assim, no desenvolvimento de betes leves de altas resistncias, semelhantes aos betes correntes.

O desenvolvimento dos betes leves nos diferentes pases est intimamente relacionado com os seus recursos de agregados leves disponveis. Assim, nos Estados Unidos, utilizam-se bastantes tipos de xistos expandidos (stalite), enquanto que na Holanda e no Reino Unido atualmente usual a utilizao de agregados leves feitos a partir de cinzas volantes, de nome comercial Lytag e Aardelite. Na Noruega e Alemanha, pases onde a utilizao e investigao de betes leves com agregados de argila expandida est fortemente desenvolvida, so fabricados betes com uma ampla gama de resistncias.

Por seu lado, em Portugal, a reduzida implementao do beto leve deve-se, essencialmente, ao fato de haver uma certa desconfiana sobre este tipo de betes e a sua elevada relao custo/resistncia, quando comparados com aqueles que so fabricados com agregados de massa volmica corrente. No nosso pas o agregado leve de maior utilizao para o fabrico de betes leves a argila expandida com o nome comercial LECA. O expoente mximo dessa utilizao a pala do pavilho de Portugal na EXPO 98.

Nos Aores, arquiplago vulcnico, existe uma grande diversidade de materiais de massas volmicas reduzidas, entre os quais as bagacinas e a pedra-pomes e neste contexto que surge o presente trabalho. O conhecimento sobre este tipo de agregados reduzido e ainda mais reduzida a informao sobre os betes produzidos com pedra-pomes dos Aores. Assim, pelo facto da produo de betes com pedra-pomes originar betes com reduzidas massas volmicas, com potenciais vantagens em diversas aplicaes, considerou-se oportuno realizar um estudo experimental que permitisse caracterizar com maior preciso o potencial deste material de construo.

1.2. Objetivos
O presente estudo tem como objetivo, contribuir para o melhor conhecimento dos betes leves, com particular destaque para os betes que utilizem agregados de pedra-pomes.

desejado, tambm, perceber se as caractersticas mecnicas apresentados por betes com pedra-pomes viabilizam a sua produo em escala comercial..

Os principais pontos focados na investigao no presente trabalho so os seguintes: Caracterizao dos agregados (pedra-pomes); Propriedades do beto fresco; Propriedades do beto endurecido (caracterizao das propriedades fsicas, mecnicas e relativas durabilidade).

1.3. Metodologia
Para que os objetivos anteriormente referidos fossem atingidos com a maior eficcia possvel, foi necessrio adotar uma metodologia de trabalho. Numa primeira fase, foram estudados os agregados grossos (pedra-pomes) recolhidos de trs localizaes distintas. Posteriormente, foram fabricados nove tipos de beto, diferindo entre si os agregados grossos utilizados e a dosagem de cimento adotada. Por ltimo, foram realizados ensaios que permitiram caracterizar o beto com pedra-pomes apenas de uma localizao e com duas dosagens de cimento.

Assim, a primeira parte do trabalho prtico centrou-se nos agregados grossos que seriam utilizados na fabricao dos betes. Foram recolhidas amostras de pedra-pomes das Furnas (PPF), do Piso (PPP) e das Sete Cidades (PPSC) e foram sujeitas aos ensaios de medio da massa volmica, da absoro de gua, da baridade e da resistncia mecnica. Foi tambm realizada uma anlise granulomtrica das amostras recolhidas. As caractersticas anteriormente referidas so as de maior importncia em agregados utilizados na fabricao de betes, pois permitem um clculo correto das composies e, muitas vezes, essas mesmas so transportadas para o beto realizado.

Numa segunda fase, foram fabricados nove misturas de beto, diferenciadas entre si no tipo de pedra-pomes utilizada, bem como na dosagem de cimento. Estas composies foram formuladas segundo o mtodo de Faury, o mais usado em Portugal na formulao de betes. Utilizou-se os trs tipos de pedra-pomes previamente caraterizados - PPF, PPP e PPSC - enquanto que, no que se refere ao cimento, optou-se por dosagens reduzidas (300, 225 e 150 kg/m ), j que os betes a serem ensaiados no teriam cariz estrutural. Estes nove tipos de beto foram sujeitos a ensaios de
3

medio da trabalhabilidade, determinao da massa volmica no estado fresco e no estado endurecido (saturado) e, por ltimo, ao ensaio de resistncia compresso.

Aps a concluso dos ensaios preliminares e j na posse dos resultados dos mesmos, partiu-se para a derradeira fase experimental. Adotou-se, como agregado grosso, a PPF para o fabrico dos provetes a ensaiar. Optou-se, tambm, por realizar os ensaios aos betes fabricados com dosagens de cimento de 150 e 300 kg/m de cimento. Os ensaios realizados para caracterizar estes dois tipos de beto com pedra-pomes permitiram obter os seguintes atributos:
3

Massa volmica; Trabalhabilidade; Resistncia compresso; Mdulo de elasticidade; Resistncia trao em flexo; Retrao; Punoamento; Absoro de gua por imerso; Absoro de gua por capilaridade.

1.4. Estrutura do documento

O presente trabalho encontra-se dividido em 5 captulos, necessrios apresentao dos objetivos anteriormente propostos. Nos seguintes pargrafos feita uma breve descrio de cada um desses captulos.

No captulo 1 feito um enquadramento do tema da tese, so apresentados os objetivos e, por ltimo, descrita a metodologia seguida e a estrutura do texto.

O captulo 2 debrua-se sobre o beto leve, apresentando uma definio para este material, bem como um enquadramento histrico do mesmo. So tambm apresentados estudos e resultados de trabalhos anteriores com betes fabricados com pedra-pomes.

Por sua vez, o captulo 3, numa primeira parte, debrua-se sobre a descrio dos diversos materiais utilizados para a produo do beto, sendo estes a pedra-pomes, a areia, o cimento e a gua. Da mesma forma, apresentado, de forma sucinta, a localizao do Arquiplago dos Aores e a histria da formao da ilha de So Miguel, para que o leitor fique mais bem enquadrado na realidade das zonas de origem dos agregados.

No captulo 3 tambm feita o estudo da composio dos betes a fabricar e apresenta-se as formulaes preliminares a serem fabricadas. 3

 ainda neste captulo que a campanha laboratorial descrita, iniciando-se com a caracterizao dos agregados grossos, atravs da apresentao dos valores da massa volmica, da absoro de gua, da baridade, da anlise granulomtrica e, por ltimo, da resistncia mecnica.

Por ltimo, descreve-se todos os procedimentos experimentais que foram realizados para que os objetivos da tese fossem alcanados, nomeadamente o processo de fabrico do beto e a realizao dos ensaios de medio da trabalhabilidade, massa volmica, resistncia compresso, mdulo de elasticidade, resistncia trao em flexo, retrao, punoamento e absoro de gua tanto para as formulaes preliminares como para as finais.

No captulo 4, so apresentados resultados obtidos, bem como a discusso dos mesmos comparando os betes fabricados ao longo desta campanha laboratorial. tambm feita uma comparao com resultados de outros trabalhos em que foram utilizados betes com pedra-pomes.

No ltimo captulo, o 5, so apresentadas as concluses obtidas durante a execuo deste trabalho, assim como propostas para desenvolvimentos futuros.

2. ESTADO DA ARTE
2.1. Definies
A norma NP EN 206-1 [1] define que beto leve aquele que, aps secagem em estufa, apresenta uma massa volmica inferior a 2000 kg/m e superior a 800 kg/m . No Quadro 2.1 [1] possvel observar as diferentes classes de beto leve segundo a massa volmica.
3 3

Quadro 2.1 - Classes de massa volmica do beto leve Classe de massa volmica

D1,0

D1,2

D1,4

D1,6

D1,8

D2,0

kg/m

800 e 1000

1000 e 1200

1200 e 1400

1400 e 1600

1600 e 1800

1800 e 2000

A reduo da massa volmica do beto endurecido pode ser obtida atravs de trs processos, que, de uma forma geral, apenas aumentam o ndice de vazios do beto. Desta forma, os betes leves podem ser denominados como betes celulares, betes sem finos e betes de agregados leves [2]. sobre este ltimo tipo que o presente trabalho se debruou.

A pedra-pomes pode ser classificada como agregado leve pois, segundo a NP EN 206-1 [1], um agregado leve dever ser de origem mineral, com massa volmica menor ou igual que 2000 kg/m
3 3

quando determinado de acordo com a EN 1097-6 [3], ou uma baridade menor ou igual que 1200 kg/m quando determinado de acordo com a EN 1097-3 [4], como possvel verificar mais frente aquando da caracterizao deste agregado.

Para alm da reduo da massa volmica, a introduo de vazios no beto traduz-se, tambm, no melhoramento das caractersticas trmicas e acsticas deste tipo de betes [5].

Os betes leves, semelhana dos betes regulares, tambm podem ser classificados segundo a sua classe de resistncia compresso. Esta classificao definida pela NP EN 206-1 [1] e apresentada no Quadro 2.2:

Quadro 2.2 - Classes de resistncia compresso de betes leves Classe de resistncia compresso LC8/9 LC12/13 LC16/18 LC20/22 LC25/28 LC30/33 LC35/38 LC40/44 LC45/50 LC50/55 LC55/60 LC60/66 LC70/77 LC80/88 Resistncia caracterstica mnima em cilindros fck,cyl 2 (N/mm ) 8 12 16 20 25 30 35 40 45 50 55 60 70 80 Resistncia caracterstica mnima em cubos fck,cube 2 (N/mm ) 9 13 18 22 28 33 38 44 50 55 60 66 77 88

2.2. Enquadramento histrico

O conceito de beto de agregados leves tem origem nos primrdios da civilizao humana. H cerca de 5000 anos, no sul da Mesopotmia, os Sumrios utilizaram agregados de origem vulcnica nas suas construes [5]. Da mesma altura, 3000 anos a.C., nas civilizaes do vale do Hindu, particularmente nas antigas cidades de Mohenjo-Dara e Harappa, existem provas da utilizao de tijolos porosos de argila [5].

Tambm existem testemunhos da tentativa de reduzir o peso prprio das construes no continente americano, mais precisamente em construes pr-colombianas (1100 a.C.) da atual cidade de El Tajin no Mxico. Este povo recorreu a uma mistura de pedra-pomes com um ligante base de cinzas vulcnicas e cal na construo de elementos estruturais [6].

Mais impressionantes so algumas estruturas edificadas pelo povo romano h mais de 2000 anos. O Porto de Cosa foi construdo pelo povo Etrusco em 273 a.C. recorrendo a betes com pedrapomes e escrias. Por sua vez, os romanos valeram-se de agregados leves de origem vulcnica 6

aglomerados em pastas de cal e pozolana natural para construir pontes e aquedutos, entre outros, Estas tcnicas e materiais eram to eficazes que algumas dessas estruturas subsistem at aos dias de hoje, comprovando assim a grande resistncia e durabilidade desse tipo de materiais [2].

Mas o expoente mxima na utilizao deste tipo de material foi, sem dvida, o Panteo de Roma (Figura 2.1 [7]) e, particularmente, a sua cpula, o qual foi reconstrudo a mando do imperador Adriano no sculo I, aps ter sido dizimado por um grande incndio. Na construo da cpula foram utilizadas diversas misturas de agregados, sobretudo pedra-pomes, que originaram betes com densidade decrescente da base (2200 kg/m ) para o topo (1300 kg/m ). Os seus 43 m de altura e de dimetro oferecem a esta estrutura dimenses fantsticas para a poca em que foi construda e apenas ultrapassadas cerca de 1000 anos depois. [2; 8]
3 3

Figura 2.1 - Panteo de Roma

Aps este perodo de grande desenvolvimento tecnolgico associado ao povo romano, a utilizao de betes leves diminuiu e, apenas no sc. XX, aps a revoluo industrial, surgiram novos estudos que levaram a que se recorresse novamente a este tipo de beto.

O incio do sc. XX trouxe a 1 Guerra Mundial e, com isso, a escassez de ao, fazendo do beto leve um material utilizado na indstria naval. Os norte-americanos seguiram o exemplo de sucesso dos escandinavos, que utilizaram este material para o fabrico de pequenas embarcaes e, em 1919, lanaram o USS Selma (Figura 2.2 [9]). Nesta embarcao foi utilizado beto com xisto 7

expandido que tinha uma massa volmica de 1750 kg/m e uma resistncia compresso na ordem de 35 Mpa [6]

Figura 2.2 - Lanamento do U.S.S. Selma

Este tipo de utilizao comprovou os nveis de resistncia e durabilidade dos betes leves e levou aplicao deste tipo de material em elementos estruturais em pontes, em plataformas petrolferas e em torres [2]. Exemplos dessas estruturas so ilustrados na Figura 2.3 [10], Figura 2.4 [11] e Figura 2.5 [12].

Figura 2.3 - Ponte de Raftsundet

Figura 2.4 - Plataforma Troll Alpha

Figura 2.5 - Torre Commerzbank

Em Portugal, a utilizao de betes de agregados leves no est generalizada como ocorre noutros locais do mundo, cingindo-se, basicamente, a obras de reabilitao de tabuleiros de pontes. Uma das excees a cobertura suspensa do pavilho de Portugal no Parque das Naes (Figura 2.6 [13]). Recorreu-se a 750 m de beto de agregados leves (argila expandida) o qual se caracteriza por uma massa volmica de 1850 kg/m e se insere numa classe de resistncia LC25, para vencer um vo de 65 m. A Figura 2.6 retrata a forma parablica da estrutura com apenas 20 cm de espessura e 50 m de largura [2; 14].
3 3

Figura 2.6- Pavilho de Portugal Apesar de todos os exemplos anteriores, atualmente, o beto de agregados leves maioritariamente usado como recurso de enchimento de elementos no estruturais, aligeiramento de

lajes, pendentes e ainda como isolamento trmico/acstico. Outra consequncia do aligeiramento das cargas permanentes a reduo do peso e, portanto, do custo das fundaes [2; 14].

A crescente procura e utilizao de betes com agregados leves criou a necessidade de estudar e caracterizar as propriedades deste material. Atualmente, esta uma rea de grande interesse cientfico e os estudos sobre betes leves multiplicam-se, sendo Bogas [2], Vieira [6] e Silva [15] exemplos de estudos sobre betes leves no nosso pas.

2.3. Betes leves de pedra-pomes

No que se refere especificamente a betes leves com pedra-pomes, so reduzidos os ensaios realizados no nosso pas, quando comparado com outros agregados leves. Em Portugal, pode destacar-se os trabalhos de Medeiros [8] e Pinheiro [14], os quais realizaram ensaios laboratoriais em betes com pedra-pomes. Os resultados de Medeiros [8] sero comparados mais frente com os obtidos na presente dissertao.

de referir tambm pequenas campanhas laboratoriais com betes de pedra-pomes, realizadas no LREC, mas tais resultados no foram comparados por no existirem registos em arquivo.

Na literatura estrangeira, existem diversos trabalhos onde feita referncia a betes leves com pedra-pomes e descrevem algumas das caractersticas deste tipo de betes.

Em termos de massa volmica, Neville [16] refere que os agregados resultantes de fragmentos de pedra-pomes apresentam baridades geralmente entre 500 e 900 kg/m , proporcionando betes com massas volmicas na gama de 800 a 1800 kg/m .
3 3

No Icelandic Building Research Institute (IBRI), foram efetuados estudos de caracterizao de betes produzidos com pedra-pomes e escrias islandesas. Nestes estudos foram utilizados agregados com massas volmicas entre 800 e 1700 kg/m , originando betes com 1100 a 1800 kg/m
3 3 3

de massa volmica, obtendo-se resistncias compresso que variam entre 2,5 e 30 MPa. As dosagens de cimento aplicadas nestes betes variavam entre 150 e 450 kg/m [17].

Ainda sobre este tipo de betes, Bogas [2], referindo-se a outros autores, afirma que a produo de betes com pedra-pomes dificilmente atinge classes superiores a LC20/22 sem implicar massas volmicas superiores a 2000 kg/m , tornando estes agregados menos competitivos face a outros de melhores propriedades. As caractersticas destes betes, em termos de massa volmica e durabilidade, podem, no entanto, ser melhoradas com introduo de ar. Os autores referem que a incorporao de teores de ar at cerca de 13% permite a reduo da massa volmica sem que ocorram perdas significativas de resistncia. No entanto, Yeginobali, referido por Hossain e Lachemi
3

10

[18], reporta a produo de betes leves com resistncias de 55 MPa e massas volmicas entre 1700 e 2100 kg/m , utilizando agregados de pedra-pomes da Turquia.
3

Hossain, Ahmed e Lachemi [19] reportam o fabrico de betes leves de pedra-pomes com massas volmicas entre 1400 e 2200 kg/m , os quais apresentam tenses de rutura compresso entre 10 e 35 MPa, trao entre 0,8 e 3,5 MPa e com um mdulo de elasticidade entre 5,8 e 14,3 GPa. No que se refere aos parmetros de durabilidade este estudo apresenta valores de permeabilidade gua entre 2,5 e 5,2 X10
-10 3

cm/s e de retrao entre 460 e 658 m.

Kabay e Akoz [20] estudaram betes produzidos com pedra-pomes da Turquia e apresentaram resultados semelhantes aos j enunciados anteriormente. Em termos de tenso de rutura compresso reportaram valores entre 21,0 e 29,4 MPa para massas volmicas entre 1412 e 1593 kg/m . Em termos de retrao obtiveram valores entre 687 e 794 m aos 189 dias.
3

Noutro estudo sobre betes com pedra-pomes, Gunduz [21] ensaiou betes com diversas dosagens de cimento, sendo que a mxima foi de 180 kg/m e a mnima de 31,5 kg/m , apresentando relaes a/c entre 0,88 e 5,46. As massas volmicas obtidas nestes betes variaram entre 796 e 1176 kg/m , revelando tenses de rutura compresso e mdulos de elasticidade entre 14,15 e 1,97 MPa e 9,99 e 1,66 GPa, respetivamente. Quanto s caratersticas de durabilidade, estes betes apresentaram valores de absoro de gua entre 26,37 e 14,15%, enquanto para a retrao reportaram valores entre 0,035 e 0,074%.
3 3 3 3

Por ltimo, Sahin et al [22] produziram betes com dosagens 300 kg/m tambm com pedrapomes da Turquia obtendo valores para a massa volmica entre 1167 e 1278 kg/m . Em termos de tenso de rutura de compresso e mdulo de elasticidade foram reportados valores entre 8,98 e 10,8 MPa e entre 4,08 e 5,49 GPa, respetivamente. Em termos de absoro de gua verificaram-se valores entre 15,2 e 16,7%.
3

11

12

3. PROGRAMA EXPERIMENTAL
3.1. Objetivos
Neste captulo, pretende-se descrever os materiais utilizados no fabrico dos betes ensaiados bem como o mtodo utilizado para compor as suas formulaes.

Por outro lado, apresenta-se uma caraterizao mecnica dos trs agregados grossos estudados (PPF, PPP e PPSC), atravs da realizao de ensaios laboratoriais e so dados os resultados dos mesmos.

tambm descrito o processo de produo, moldagem, compactao e cura dos betes fazendo referncia ao equipamento utilizado.

Por ltimo, so apresentados os procedimentos experimentais para a obteno dos parmetros de caraterizao dos betes com pedra-pomes.

3.2. Sries Experimentais

A caraterizao de betes leves com pedra-pomes foi um processo longo e moroso, sendo para isso necessrio a realizao de diversos ensaios laboratoriais.

Numa primeira fase, apresenta-se uma descrio pormenorizada dos materiais utilizados, entre os quais, a pedra-pomes, a areia e o cimento. descrito o processo de formao da pedra-pomes e os principais usos dados a este material e, para um melhor enquadramento do leitor, apresenta-se o local de origem da pedra-pomes.

Para a produo dos betes a ensaiar, optou-se por estudar as suas composies atravs do mtodo de Faury, obtendo-se nove composies distintas, sendo elas produzidas com trs pedras-pomes de origem distinta (PPF, PPP e PPSC) e recorrendo a trs dosagens de cimento (150, 225 e 300 kg/m ).
3

Foi, tambm, necessrio realizar uma caraterizao dos agregados utilizados. Para isso foram realizados ensaios laboratoriais PPF, PPP e PPSC, com vista determinao das seguintes caratersticas:

Massa volmica; Absoro de gua; Baridade; Anlise granulomtrica;

13

Resistncia mecnica.

Aps a determinao destes parmetros, foi possvel criar as nove composies de beto anteriormente indicadas e proceder ao seu fabrico. Foram produzidos 25 litros de beto por cada composio, o que permitiu realizar os seguintes ensaios:

Medio da trabalhabilidade (medio dos graus Vb e do abaixamento do Cone de Abrams); Massa volmica (estado fresco e estado endurecido saturado); Resistncia compresso.

Aps estes ensaios preliminares aos betes com pedra-pomes, partiu-se para uma caracterizao mais extensa, mas realizada apenas com betes produzidos com dosagens de cimento de 150 e 300 kg/m e com PPF. Desta forma, foram realizados ensaios com o objetivo de serem obtidos as seguintes caractersticas:
3

Massa volmica (estado fresco, estado endurecido saturado e estado endurecido aps secagem); Trabalhabilidade; Resistncia compresso; Mdulo de elasticidade; Resistncia trao em flexo; Retrao; Punoamento; Absoro de gua por imerso; Absoro de gua por capilaridade.

3.3. Descrio dos materiais

O beto um material de construo que resulta da mistura de outros materiais com propriedades muito especficas, as quais influenciam as caractersticas finais do beto. Assim, neste captulo, ser feita uma breve descrio desses materiais. Os principais constituintes do beto so o cimento, os agregados (grosso e fino) e, por fim, a gua. Como o prprio nome da dissertao indica, o agregado grosso utilizado na produo do beto ensaiado foi a pedra-pomes.

3.3.1. Pedra-Pomes
A pedra-pomes (Figura 3.1) uma rocha vulcnica altamente porosa, portanto, de muito reduzida densidade. Forma-se quando lava com grande percentagem de gua e gases expelida por

14

um vulco e posteriormente solidifica. o menos denso de todos os piroclastos, sendo comum ter densidade inferior da gua e, por esse motivo, flutua, [23; 24].

Figura 3.1- Pedra-Pomes

3.3.1.1. Formao
Este tipo de rocha forma-se durante eventos vulcnicos explosivos quando a lava rica em gases projetada na atmosfera, formando aglomerados de lava preenchidos por gases que aumentam rapidamente devido diminuio da presso. Estas bolsas de gs so conservadas no interior do aglomerado, devido ao rpido arrefecimento da lava, tornando-se numa rocha repleta de bolhas de dimenso varivel. O arrefecimento rpido da lava impede a formao de uma estrutura cristalina e, por isso, considerada como um vidro vulcnico a par da obsidiana, as quais geralmente se encontram juntas [23; 24].

A pedra-pomes , geralmente, de cor clara, indicando uma elevada concentrao de slica e baixa concentrao de ferro e magnsio e tem origem em erupes traquticas. Por regra, quanto mais flsica a lava, ou seja, mais rica em slica, mais clara e mais leve ser a pedra-pomes formada.

Devido elevada concentrao de slica, neste material, existe a possibilidade de surgirem reaes alcalis-slica quando a pedra-pomes utilizado como agregado. No decurso do presente trabalho no foram realizados ensaios qumicos que permitissem caraterizar esta situao, nem to pouco foram encontradas referncias bibliogrficas que se debruassem sobre esta questo.

3.3.1.2. Utilizao
Como j foi referido, a pedra-pomes um material usado na construo desde a antiguidade, mas, com a evoluo decorrida ao longo do ltimo sculo, surgiram materiais criados atravs de processos mecnicos, para agregados leves, com melhores caractersticas mecnicas. A pedrapomes preferencialmente utilizada como material de aterro ou preenchimento, devido sua elevada porosidade e absoro.

15

Nos Aores, este material utilizado no fabrico de cimento, sob a forma de pozolana de granulometria muito fina, produzida pela triturao da pedra-pomes.

No nosso pas, a utilizao da pedra-pomes na construo nunca foi representativa, devido, essencialmente, inexistncia deste material em Portugal continental, sendo os Aores a exceo.

Na Europa, os betes que utilizam este tipo de agregados representam apenas 3% do total dos betes leves produzidos, sendo a pedra-pomes mais utilizada para a fabricao de blocos de alvenaria e elementos pr-fabricados com funes de isolamento. Porm, existem exemplos da utilizao da pedra-pomes em beto estrutural, sendo a World Trade Tower, em Los Angels, um desses casos [2].

A pedra-pomes , tambm, amplamente utilizada fora do mbito da construo civil, por exemplo, como abrasivo em polidores, borrachas escolares, fabrico de calas de ganga, produtos cosmticos e exfoliantes. Este tipo de rocha pode, tambm, ser encontrado em sales de beleza com o objetivo de retirar calos ou excesso de pele dos ps. Ainda nesta rea, a pedra-pomes, de granulometria mais fina, adicionada a pastas de dentes e sabonetes industriais. Por ltimo, este material normalmente utilizado na horticultura e na arquitetura paisagstica [25].

Em termos de produo mundial, dados de 2009 revelam que em todo o mundo foram extrados cerca de 16 milhes de toneladas de pedra-pomes e produtos relacionados, sendo a Itlia a maior produtora com 4 milhes de toneladas. Outros pases produtores so a Turquia, o Iro, a Sria, o Chile, a Arbia Saudita, a Espanha, os Camares, a Arglia e os Estados Unidos [26].

3.3.1.3. Origem da pedra-pomes (ilha de So Miguel)

A pedra-pomes utilizada ao longo deste trabalho teve a sua origem em So Miguel, ilha de origem vulcnica pertencente ao arquiplago dos Aores (Figura 3.2 [27]).

16

Figura 3.2- Localizao da Ilha de So Miguel e seus principais vulces Descoberta em 1444, a maior das nove ilhas aorianas, com 746,76 km , e est situada no extremo oriental duma plataforma centrocenica do Atlntico Norte, de contornos grosseiramente triangulares, denominada microplaca dos Aores, como visvel na Figura 3.3 (Adaptado de [28]).
2

Figura 3.3- Posicionamento de So Miguel na microplaca dos Aores Devido a esta localizao, a ilha de So Miguel corresponde a um territrio de elevada sismicidade e de mdia vulcanicidade, onde coexistem mecanismos tectnicos e vulcnicos complexos.

Segundo Forjaz [28], a ilha formou-se ao longo de sete fases eruptivas distintas, que so ilustradas na Figura 3.4 (Adaptado de [28]) pela seguinte ordem:

1. Complexo Vulcnico do Nordeste 2. Complexo Vulcnico da Povoao 3. Complexo Vulcnico das Furnas 17

4. Complexo Vulcnico das Sete Cidade 5. Complexo Vulcnico do Fogo 6. Complexo Vulcnico dos Picos 7. Erupes Histricas

Figura 3.4- Carta Vulcanolgica da Ilha de So Miguel A pedra-pomes pode apresentar uma grande variabilidade dependente da sua origem. A cor, a massa volmica e a estrutura variam com as caractersticas de composio da lava, riqueza em gs e velocidade de projeo na atmosfera.

Pela ilha ser formada por diferentes episdios vulcnicos, optou-se pela recolha de agregados em trs locais diferentes (Figura 3.5). Desta forma, pretendeu-se investigar as caractersticas da pedra-pomes de cada um dos locais e, desta forma, optar-se pela que oferecesse melhores caractersticas ao beto.

1 3 2

Figura 3.5- Mapa da ilha de So Miguel com os locais de recolha da pedra-pomes

18

Onde: 1- PPSC - Pedra-pomes com origem nas Sete Cidades 2- PPP - Pedra-pomes com origem na pedreira da Cimentaor, localizada na Vila Franca do Campo, mais precisamente no lugar do Piso. 3- PPF - Pedra-pomes com origem na freguesia das Furnas (Figura 3.6)

Figura 3.6- Local de recolha da pedra-pomes das Furnas

3.3.2. Areia
A areia utilizada no fabrico dos betes ensaiados foi fornecida pela empresa Jos do Couto (JC), Lda. denominada de Areia Fabricada, tem origem na unidade industrial da Ribeira da Cruz e uma areia basltica britada e crivada. Petrograficamente pode ser descrita como uma areia predominantemente basltica, contendo algum sienito, traquito e pedra-pomes, observando-se fenocristais de feldspatos, olivinas e piroxenas.

No Quadro 3.1, indicam-se os valores da massa volmica e da absoro de gua da areia utilizada no fabrico do beto. de referir que estes valores foram fornecidos pela empresa fornecedora do material e que a ficha tcnica da areia, contendo uma maior quantidade de propriedades, pode ser visualizada no Anexo 1.

19

Quadro 3.1- Massa volmica e absoro de gua da areia Areia Massa Volmica (Kg/m ) Absoro de gua (%)
3

2290 1,8

3.3.3. Cimento
O cimento um material finamente modo que, por adio de uma determinada quantidade de gua, origina uma pasta mais ou menos fluida, capaz de aglomerar substncias, criando uma matriz coesa que, ao endurecer, apresenta grande resistncia. Neste trabalho utilizou-se o cimento Portland de Pozolana, CEM II A/P 42,5 R, cuja ficha tcnica apresentada no Anexo 2. A escolha deste tipo de cimento prendeu-se com o fato de este ser um cimento de fcil manuseamento e de baixo calor de hidratao, sendo indicado, segundo o fabricante, para utilizao em betes no armados para enchimento e regularizao.

Este cimento de endurecimento rpido, atingindo aos 28 dias uma resistncia compresso mnima de 42,5 MPa, sendo expectvel que com 2 dias de idade atinja aproximadamente 50% da sua resistncia, estabilizando nos restantes dias at atingir a sua resistncia mxima.

A utilizao deste tipo de cimento no fabrico do beto tem como principais vantagens o desenvolvimento rpido das resistncias mecnicas do beto o facto de apresentar elevadas resistncias a todas as idades e a elevada trabalhabilidade. Alm disso, pode ser utilizado em vrias aplicaes e apresenta um bom comportamento, mesmo em meios moderadamente agressivos. Por outro lado, o facto de apresentar uma presa rpida, ocorrendo o incio da sua presa em menos de uma hora, pode originar fissurao por retrao, podendo este fenmeno afetar a ligao do beto ao substrato.

Este tipo especfico de cimento constitudo por 80% a 94% de clnquer, e 6% a 20% de pozolana. O sulfato de clcio surge como regularizador de presa.

3.3.4. gua
A gua utilizada na elaborao dos ensaios laboratoriais, bem como nas amassaduras, teve origem na rede pblica de abastecimento de gua da cidade de Ponta Delgada, a qual serve o LREC. Desta forma, e como considerada prpria para consumo, satisfaz as exigncias da norma NP EN 206-1 [1].

20

3.4. Estudo da composio dos betes

O estudo da composio do beto permite obter, a um custo mais reduzido, um beto que satisfaa certos requisitos, tanto no estado fresco como no estado endurecido. Esses requisitos referem-se, em geral, trabalhabilidade, resistncia, deformabilidade, permeabilidade, ao comportamento trmico e durabilidade [15].

medida que cresce a dosagem do cimento de um beto a sua tenso de rotura tende para um valor constante, que depende da tenso de rotura da rocha que constitui o agregado [29].Este valor tende a ser o valor da resistncia da argamassa que o constitui. Sabendo que isto se verifica nos betes de massa volmica normal, necessrio ter em ateno que o mesmo no se aplica aos betes de agregados leves. Isto justificado pela resistncia do agregado de pedra-pomes ser muito inferior resistncia da pasta de cimento.

Assim, partiu-se para o estudo e fabricao de betes com composies diferentes, onde a principal diferena seria a dosagem de cimento e os agregados grossos. Posteriormente, estes betes foram ensaiados com o intuito de determinar a sua resistncia compresso e a influncia que as diferentes dosagens teriam nessa mesma resistncia.

3.4.1. Mtodo de Faury

De entre os vrios mtodos existentes para o clculo de formulaes de beto, o mais utilizado o das curvas de referncia. Neste mtodo, parte-se do princpio que a composio granulomtrica tima dada por uma certa curva, que j foi estabelecida experimentalmente por outros investigadores. A mais conhecida e empregue a curva de referncia de Faury e com base nesta que sero feitas as formulaes dos betes ensaiados neste trabalho [29].

A curva constituda por dois segmentos de reta num diagrama em que as ordenadas e as abcissas tm o significado habitual nas curvas granulomtricas. As ordenadas tm uma escala linear, enquanto as abcissas tm uma escala proporcional raiz quinta das dimenses das partculas. O primeiro troo inicia-se no ponto 0.0065 mm, 0%, pois admite-se que esta ser a dimenso mnima da mistura seca, e corresponde grandeza dos gros de cimento. A curva termina no ponto D de abcissas e 100% de ordenada, enquanto a ordenada do ponto intermdio (D/2), onde os dois segmentos de reta se encontram, calculado segundo a seguinte expresso:

(1)

21

Onde: PD/2- percentagem do volume absoluto da totalidade do material slido (agregado e cimento) com dimenso inferior a D/2; A e B- parmetros que dependem da trabalhabilidade e da potncia de compactao; D- mxima dimenso do agregado grosso; R- raio mdio do molde Na presente formulao atribuiu-se, aos parmetros A (trabalhabilidade) e B (potncia de compactao) valores de 21,5 e 1,5, respetivamente, devido a uma desejada trabalhabilidade plstica, enquanto que para o parmetro R/D, se adotou o valor de 1.

Na Figura 3.7, Figura 3.8 e Figura 3.9 mostram-se as curvas de referncia de Faury calculadas para cada tipo de pedra-pomes, nomeadamente das Furnas, do Piso e das Sete Cidades.

Figura 3.7 - Curva de Faury para pedra-pomes das Furnas

22

Figura 3.8- Curva de Faury para pedra-pomes do Piso

Figura 3.9 - Curva de Faury para pedra-pomes das Sete Cidades Destas curvas possvel retirar a percentagem de agregado grosso (pedra-pomes) e de agregado fino (areia) e cimento, que iro compor o beto a fabricar. 23

3.4.2. Formulaes preliminares

Com o objetivo de tentar perceber para que valor da resistncia compresso um beto leve de pedra-pomes tende, optou-se por estabelecer trs dosagens de cimento (300 kg/m , 225 kg/m e 150 kg/m ). Assim, e para os trs tipos de pedra-pomes, realizaram-se, no total, nove composies de beto. As composies calculadas pelo mtodo de Faury foram as indicadas no Quadro 3.2.
3 3 3

Quadro 3.2- Composies calculadas pelo mtodo de Faury Composio I Furnas II III IV Piso V VI Sete Cidades VII VIII IX Pedra-Pomes (kg/m ) 455.4 456.1 455.4 355.7 356.1 356.5 342.7 342.6 343.0
3

Areia (kg/m ) 399.5 454.3 513.2 399.3 454.7 510.1 451.8 503.7 559.1

Cimento (kg/m ) 300.0 225.0 150.0 300.0 225.0 150.0 300.0 225.0 150.0

gua (l/m ) 132.4 132.4 132.4 141.7 141.7 141.7 141.7 141.7 141.7

de referir que estes clculos foram feitos utilizando o peso saturado com superfcie seca dos agregados. Como na realidade isto no se verifica, foi calculada o teor em gua de cada agregado e, de seguida, foi feita uma correo da gua a introduzir na amassadura. Esta correo foi feita subtraindo gua formulada, a gua introduzida pelos inertes, caso estes estejam com uma humidade acima da capacidade de absoro ou, pelo contrrio, adicionando, caso este estejam abaixo do peso saturado com superfcie seca. Da mesma forma, a correo de humidade implica tambm aumentar ou diminuir a dosagem de agregados para que o peso medido tenha em conta o peso de agregado mais o peso de gua presente no agregado.

Como as amassaduras foram realizadas ao longo de doze dias, as correes foram feitas diariamente para que as variaes de humidade ao longo do tempo fossem precavidas.

De seguida, no Quadro 3.3, apresentam-se as composies de betes leves j com as correes de humidade.

24

Quadro 3.3- Composio dos betes leves Pedra-Pomes (kg/m ) I Furnas II III IV Piso V VI Sete Cidades VII VIII IX 509.5 510.3 494.3 372.9 398.4 391.2 371.7 371.6 361.9
3

Areia (kg/m ) 472.2 537.5 605.6 478.3 534.3 593.5 536.6 598.3 656.1

Cimento (kg/m ) 300.0 225.0 150.0 300.0 225.0 150.0 300.0 225.0 150.0

gua (l/m ) 5.6 -5.1 1.1 45.5 19.8 23.5 27.9 18.1 25.8

de destacar o valor negativo da gua a adicionar mistura na composio II. Este justificado pela correo de humidade que foi feita e significa que o agregado j possuiria, no seu interior e na sua superfcie a quantidade de gua formulada.

Com o objetivo de ser obtido um certo nvel de trabalhabilidade, a quantidade de gua a adicionar mistura foi acertada por pequenos acrscimos de gua at se atingir a trabalhabilidade desejada e posteriormente, calculada a relao a/c final. No caso da composio II, pelo valor de gua a adicionar na mistura ser negativo, partiu-se de uma relao a/c inicial superior calculada. Como ser visto mais frente a composio II apresentou uma relao a/c semelhante s composies com dosagens de 225 kg/m .
3

3.5. Caracterizao dos Agregados Grossos (Pedra-Pomes)

A caracterizao das propriedades dos agregados de extrema importncia, pois permite uma melhor formulao dos betes a realizar.

Segundo Coutinho

[30],

as

propriedades

dos

agregados

que mais influenciam

comportamento do beto fresco ou endurecido so a massa volmica, a granulometria, as formas das partculas, a porosidade, a absoro, a elasticidade, a resistncia mecnica e outras caractersticas da superfcie das partculas que afetam a aderncia pasta de cimento endurecida.

Assim, foram realizados alguns ensaios laboratoriais de forma a determinar as seguintes caractersticas:

25

Massa volmica Absoro de gua Baridade Anlise granulomtrica Resistncia mecnica

Os ensaios para a caracterizao dos agregados foram realizados na unidade de geotecnia do LREC, em Ponta Delgada.

3.5.1. Massa volmica

A massa volmica das partculas saturadas com a superfcie seca a relao entre a massa da amostra do agregado, incluindo a massa da gua alojada nos poros acessveis gua, e o volume que a amostra ocupa na gua, incluindo quer os poros acessveis gua, quer os poros internos fechados.

Esta uma caracterstica de extrema importncia, pois atravs dela que se pode quantificar a dosagem de cada material na formulao do beto. tambm relevante por se tratar de betes de agregados leves, permitindo, assim, um maior controlo sobre a massa volmica final do beto.

Segundo a NP EN 1097 6 [3] a massa determinada pela pesagem do provete com as partculas saturadas com superfcie seca e a partir de outra pesagem do mesmo provete aps secagem em estufa. O volume determinado a partir da massa da gua deslocada, quer pela reduo de massa no mtodo do cesto de rede metlica, quer por pesagens no mtodo do picnmetro (ver Figura 3.10).

Assim, esta propriedade foi determinada pela NP EN 1097-6 [3], a qual especifica os mtodos para a obteno da massa volmica bem como da absoro de gua. Como se trata de um agregado leve, foi seguido o Anexo C, o qual refere uma variante ao mtodo do picnmetro para agregados de 4 a 31,5 mm e com massa volmica inferior a 2000 kg/m .
3

26

Figura 3.10- Pesagem do picnmetro, funil e do provete saturado O Quadro 3.4 sintetiza as massas volmicas das diversas amostras recolhidas. A Figura 3.11 compara graficamente os resultados obtidos. Quadro 3.4- Massas volmicas dos agregados saturados e com superfcie seca Agregado PPF PPP PPSC Massa Volmica, a, (Mg/m ) 0.78 0.63 0.63
3

0,78 0,80 0,70 Massa Volmica [Mg/m3] 0,60 0,50 0,40 0,30 0,20 0,10 0,00 Figura 3.11 - Massa volmica da pedra-pomes Furnas Piso Sete Cidades 0,63 0,63

27

Como se pode observar no Quadro 3.4 e na Figura 3.11, a pedra-pomes com maior massa volmica a que foi recolhida nas Furnas. Quanto s amostras originrias do Piso e das Sete Cidades, estas, apresentam massas volmicas idnticas e inferiores PPF.

3.5.2. Absoro de gua

Segundo a NP EN 1097 6 [3], a absoro de gua o aumento da massa de uma amostra de agregado seco em estufa, devido penetrao da gua nos poros acessveis gua. A mesma norma indica os passos a seguir para o clculo deste parmetro.

A absoro de gua por parte dos agregados de grande importncia, pois, a partir desta caracterstica que baseada a correo da gua de amassadura.

Os dados para o clculo da absoro de gua so obtidos durante as pesagens que a norma refere durante o processo de obteno da massa volmica e esta referida em percentagem da massa seca, atravs da mdia de dois provetes elementares.

O Quadro 3.5 resume, em percentagem, a absoro de gua de cada uma das amostras recolhidas. A Figura 3.12 ilustra a comparao feita para os trs tipos de agregados testados.

Quadro 3.5- Absoro de gua dos agregados s 24 horas Agregado PPF PPP PPSC Absoro de gua, W F, (%) 41.31 57.39 68.90

28

68,9 70,0 60,0 Absoro de gua [%] 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 41,3 Furnas Piso Sete Cidades 57,4

Figura 3.12 - Absoro de gua da pedra-pomes Pela visualizao do Quadro 3.6 e da Figura 3.12, pode afirmar-se que a amostra de pedrapomes originria das Sete Cidades a que apresenta maior valor de absoro de gua. Pelo contrrio, o menor valor de absoro de gua foi obtido no ensaio PPF.

3.5.3. Baridade
Por baridade entende-se o quociente entre a massa do agregado seco preenchendo sem compactao um dado recipiente pela capacidade do recipiente e calculada de acordo com a norma NP EN 1097-3 [4]. A obteno da baridade permite a converso de massas em volumes de agregado solto.

de referir que, por no existir no LREC um recipiente de volume mnimo em funo da mxima dimenso do agregado, foi utilizado um com 2.822 l, volume inferior ao referido pela norma. A Figura 3.10 mostra o recipiente preenchido pelo agregado.

Figura 3.13- Determinao da Baridade 29

Os valores da baridade das diversas amostras so apresentados no Quadro 3.6. Na Figura 3.14 compara-se graficamente a baridade dos diversos agregados.

Quadro 3.6- Baridade Agregado PPF PPP PPSC Baridade, b, (Mg/m ) 0.475 0.438 0.351
3

0,475 0,500 0,400 Baridade [Mg/m3] 0,300 0,200 0,100 0,000 0,438 0,351 Furnas Piso Sete Cidades

Figura 3.14 Baridade Atravs do Quadro 3.6 e da Figura 3.14, pode ser visto que o valor mais elevado para a baridade observado na PPF. Por outro lado, a PPSC a que apresenta o valor de baridade inferior. Comparando os valores da baridade com os valores obtidos no ensaio da massa volmica, verifica-se que ambos os valores mximos so obtidos na PPF. Da mesma forma, os menores valores da massa volmica e da baridade so apresentados pela PPSC.

Tambm pelo mesmo processo, possvel calcular o volume de vazios do agregado que pode ser definido como sendo a proporo volumtrica de vazios no recipiente. O Quadro 3.7 apresenta os valores da baridade para as diferentes amostras.

30

Quadro 3.7- Percentagem de vazios no estado seco Agregado PPF PPP PPSC Percentagem de vazios, , (%) 39.25 29.99 44.13

3.5.4. Anlise granulomtrica

A granulometria outra das caractersticas importantes na descrio dos agregados. Influencia a compacidade bem como a trabalhabilidade do beto e pode ser definida como a distribuio das percentagens das partculas de determinadas dimenses que compem o agregado.

A anlise granulomtrica dos agregados foi feita seguindo a NP 1379 [31], a qual define o modo de efetuar este tipo de procedimentos. Assim, indicado que se dever peneirar a seco o agregado atravs de uma srie de peneiros de aberturas normalizadas (Figura 3.15) e, de seguida, efetuar a pesagem das fraes granulomtricas correspondentes (Figura 3.16).

Os peneiros utilizados correspondem srie ASTM e englobam os peneiros 101.6 mm, 76.1 mm, 50.8 mm, 38.1 mm, 25.4 mm, 19.0 mm, 12.7 mm, 9.51 mm, 6.35 mm, 4.76 mm, 2.38 mm, 1.19 mm, 0.595 mm, 0.297 mm, 0.149 mm e 0.074 mm.

Figura 3.15- Peneirao manual

Figura 3.16- Fraes granulomtricas aps a peneirao

31

O Quadro 3.8 resume algumas das caractersticas dos agregados ensaiados, enquanto o Figura 3.17 ilustra as respetivas curvas granulomtricas. As tabelas com a anlise granulomtrica completa podem ser consultadas no Anexo 3.

Quadro 3.8- Caractersticas dos Agregados Amostra Mdulo de finura Mxima dimenso (mm) Mnima dimenso (mm) PPF 6.94 38.1 0.600 PPP 5.98 19.0 0.300 PPSC 6.75 19.0 1.18

100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 0,063 0,63 Pedra-Pomes Furnas Pedra-Pomes Sete Cidades 6,3 Pedra-Pomes Piso Areia Fabricada JC 63

Figura 3.17 - Curvas granulomtricas dos agregados

3.5.5. Resistncia mecnica

Por se tratar de um beto leve, a determinao da resistncia mecnica do agregado relevante, pois vai influenciar de grande modo a resistncia do beto.

A resistncia ao esmagamento dos agregados determinada atravs da norma NP EN 130551- Anexo A [32], seguindo o procedimento 1, destinado a agregados leves, cujas dimenses variam entre 4 e 22 mm e com uma baridade superior a 150 kg/m . O valor da resistncia ao esmagamento obtido atravs do enchimento de um cilindro com agregado e posteriormente recorrendo a um pisto, comprimi-lo, at que haja uma diminuio de volume predefinida e, como consequncia, um esmagamento do agregado.
3

32

A norma indica que a compactao do agregado dever ser feita recorrendo a uma mesa vibratria, mas, devido inexistncia de uma no LREC, a vibrao do agregado foi feita recorrendo a um vibrador de agulha, durante 30 segundos. Tambm o cilindro que foi preenchido com o agregado (Figura 3.18) no cumpre as medidas referidas na norma, tendo sido utilizado um cilindro com as seguinte medidas:

Dimetro interno: d=15.2 cm Dimetro externo: D= 18.6 cm Altura: h=13.9 cm

Figura 3.18- Cilindro e pisto utilizados no ensaio de esmagamento O procedimento do ensaio realizado consiste em:

i.

preencher o cilindro com a amostra de agregado a ensaiar, compact-lo, pousar o pisto sobre o agregado e, em seguida, colocar o conjunto na prensa (Figura 3.19);

ii. iii.

iniciar o ensaio aumentando a fora a uma taxa de 0.2 mm/s; parar a prensa quando o pisto tiver descido 20 mm.

33

Figura 3.19- Ensaio de esmagamento

Na Figura 3.20 pode ser visto o agregado aps a realizao do ensaio de esmagamento:

Figura 3.20- Agregado aps o ensaio de esmagamento O valor da resistncia ao esmagamento dos agregados definido pela mdia de trs provetes ensaiados e os resultados so indicados no Quadro 3.9.

34

Quadro 3.9- Resistncia mecnica dos agregados Agregado PPF PPP PPSC Resistncia ao esmagamento, Ca, (N/mm ) 1.496 1.520 1.523
2

3.6. Produo dos betes

3.6.1. Equipamento 3.6.1.1. Betoneira
Para a execuo das amassaduras foi utilizada uma betoneira-misturadora de eixo vertical, possuindo um tambor rotativo com uma capacidade de 40 litros e um conjunto de ps rotativas para uma melhor mistura (Figura 3.21).

Figura 3.21- Betoneira utilizada no fabrico das amassaduras

3.6.1.2. Vibrador
A vibrao do beto foi efetuada recorrendo a um vibrador de agulha com um dimetro de 2,5 cm e com uma frequncia de 3000 ciclos por minuto.

3.6.1.3. Moldes
Foram utilizados moldes metlicos de trs dimenses diferentes para a moldagem dos provetes de beto a ensaiar: 35

Moldes 15X15X15 cm - na moldagem de provetes para os ensaios de compresso e de absoro de gua; no ensaio de punoamento foram tambm produzidos provetes com estes moldes que posteriormente foram cortados.

Moldes 55X15X15 cm - na produo de provetes para os ensaios de flexo e retrao; Moldes 20X20X20 cm - na produo de provetes para os ensaios do mdulo de elasticidade;

de referir que, apesar do ensaio de mdulo de elasticidade ser realizado sob provetes cilndricos de 10 cm de dimetro e 20 cm de altura indicado a utilizao de moldes cbicos de 20X20X20 cm para a produo de provetes para o ensaio j referido. Isto acontece pois devido inexistncia de provetes com estas dimenses optou-se pelo fabrico de cubos de beto de 20 cm de aresta de onde, posteriormente, foram retiradas carotes cilndricas com as dimenses anteriormente referidas. O processo descrito com mais pormenor no captulo 3.7.2.3.

3.6.2. Produo, compactao e conservao do beto 3.6.2.1. Produo

Para o fabrico das amassaduras (Figura 3.22) adotou-se o seguinte procedimento:

1. Colocou-se na betoneira a pedra-pomes primeiro e, de seguida, a areia; 2. Ligou-se a betoneira e deixaram-se misturar os agregados durante 1 minuto; 3. De seguida, adicionou-se o cimento, deixando-se misturar por mais 1 minuto; 4. Por ltimo, juntou-se a gua formulada e deixou-se ligada a betoneira por mais 5 minutos.

Figura 3.22- Produo do beto

36

3.6.2.2. Moldagem e compactao

Logo aps o fabrico do beto, iniciou-se o processo de enchimento dos moldes. Este foi feito com o recurso a uma colher e deixando cair o beto devagar e de uma altura inferior a 5 cm acima do limite superior do molde.

Quando os moldes se encontravam preenchidos, principiou-se a vibrao do beto (Figura 3.23), processo vital para a obteno de provetes sem os vazios resultantes do processo de enchimento dos moldes.

Figura 3.23- Vibrao do beto

3.6.2.3. Cura
A desmoldagem foi feita 24 horas aps o fabrico do beto e, de seguida, os provetes foram introduzidos no tanque de cura (Figura 3.24) com gua a uma temperatura constante de 202C, at data da realizao do ensaio em causa. Desta forma, manteve-se o beto envolvido em gua, a qual essencial para as reaes qumicas que ocorrem durante a fase de endurecimento do beto.

Figura 3.24- Tanque de cura

37

3.7. Ensaios de caracterizao dos betes

exceo do ensaio do mdulo de elasticidade, realizado no LNEC, todo o processo de fabrico e ensaio dos betes foi realizado na Unidade Laboratorial de Betes do LREC, em Ponta Delgada, e envolveu um grande esforo, desde a recolha, transporte e armazenamento dos materiais, at produo do beto. Ao longo dos procedimentos experimentais foram utilizados mais de 400 kg de areia, 350 kg de Pedra-pomes e 200 kg de cimento, para a produo de mais de 650 l de beto.

3.7.1. Formulaes preliminares

Foram realizadas nove amassaduras preliminares, numeradas de I a IX, sendo estas diferenciadas pela origem da pedra-pomes e pela dosagem de cimento (Quadro 3.10). Por cada uma das formulaes foram fabricados 25 litros de beto, permitindo, assim, a verificao da trabalhabilidade do beto (ensaio do abaixamento do cone de Abrams e o ensaio de vibrao e compactao Vb), a medio da massa volmica do beto no estado fresco e, por ltimo, o fabrico de 3 provetes cbicos de 15 cm de aresta, para posterior ensaio de compresso.

Quadro 3.10- Amassaduras preliminares Dosagem de cimento (kg/m ) I Furnas II III IV Piso V VI Sete Cidades VII VIII IX 300 225 150 300 225 150 300 225 150
3

3.7.1.1. Consistncia do beto

Como era esperado, no se obteve a trabalhabilidade desejada, apenas com a gua formulada, sendo o resultado, um beto extremamente seco. Desta forma, o parmetro trabalhabilidade foi fixado como o objetivo a atingir e optou-se por fazer acrscimos sucessivos de 50 ml de gua at se obter a consistncia desejada. Pretendia-se fabricar um beto com trabalhabilidade plstica com a menor relao a/c. Nesta fase, a experincia e sensibilidade do tcnico do LREC presente foram de vital importncia. de referir, tambm, que este processo foi feito 38

o mais rapidamente possvel, de forma a que o tempo que o beto estivesse na betoneira fosse o menor possvel.

Quando a consistncia desejada era atingida, realizavam-se os ensaios de trabalhabilidade. No quadro seguinte podem ser comparadas a relao a/c formulada e a relao a/c final. O Quadro 3.11 mostra a relao a/c formulada (inicial) e a relao a/c aps os sucessivos acrscimos de gua (final).

Quadro 3.11- Relao a/c total a/c inicial I Furnas II III IV Piso V VI Sete Cidades VII VIII IX 0.44 0.59 0.88 0.47 0.63 0.95 0.47 0.63 0.95 a/c final 0.68 0.94 1.22 0.64 0.98 1.41 0.67 0.90 1.34

3.7.1.2. Ensaios de medio da trabalhabilidade

A trabalhabilidade do beto foi medida atravs dos ensaios de abaixamento do cone de Abrams e da medio dos graus Vb (Figura 3.25) segundo a NP EN 12350-2 [33] e NP EN 12350-3 [34], respetivamente.

39

Figura 3.25- Ensaio Vb

3.7.1.3. Massa volmica

A medio da massa volmica do beto no estado fresco foi feita segundo a NP EN 12350-6 [35], e consistiu no enchimento, com beto, de um recipiente com volume conhecido. De seguida, o beto foi vibrado, rasado com um vidro (Figura 3.26) e, por fim, o conjunto foi pesado. A massa volmica foi obtida pelo quociente entre a massa de beto e o volume do recipiente.

Figura 3.26- Medio da massa volmica

40

3.7.1.4. Resistncia compresso

A resistncia compresso dos betes afetada por diversos fatores, entre eles a dosagem e a natureza do ligante, a relao gua-cimento, a porosidade, a relao cimento-agregados, a idade, o grau de compactao e condies de cura. As caractersticas mecnicas dos agregados tambm tm um papel determinante na resistncia final obtida, entre as quais a granulometria, a mxima dimenso, a forma, a textura superficial, a resistncia e a rigidez.

O presente ensaio consiste na aplicao de uma carga atravs de pratos de ao de alta resistncia sob um provete cbico de 15 cm de aresta e foi realizado segundo a NP EN 12390-3 [36] A Figura 3.27 mostra o momento inicial do ensaio com provete colocado no centro dos pratos de ensaio.

Figura 3.27- Ensaio de compresso Aps a rotura dos provetes, registado o valor da fora exercida pela prensa sobre os provetes e, desta formal, calcula-se a resistncia compresso atravs da equao (2).

(2) Onde: - a resistncia compresso, em MPa; F- a carga mxima rotura; Ac- a rea de seco transversal do provete na qual a fora de compresso aplicada. 41

O tipo de rotura dos provetes que resulta deste ensaio deve ser classificada de satisfatria ou no satisfatria e na Figura 3.28 [36] mostram-se as roturas satisfatrias, segundo a NP EN 12390-3 [36].

Figura 3.28- Roturas satisfatrias resultantes do ensaio de compresso

3.7.2. Formulaes finais

Aps a realizao dos ensaios preliminares e na posse dos resultados dos ensaios de compresso e massa volmica, optou-se pela realizao dos restantes ensaios nos betes com pedra-pomes das Furnas, deciso justificada pela maior resistncia obtida nos ensaios preliminares de compresso com betes fabricados com pedra-pomes das Furnas. Para alm deste fator, foi tambm considerada a relao entre a resistncia compresso e a massa volmica, ou seja qual seria o acrscimo em termos de massa volmica para um aumento de resistncia compresso. Nos betes com pedra-pomes das Furnas essa relao maior, quando comparados com betes com pedra-pomes do Piso e das Sete-Cidades.

Para alm disto, importante referir que o local de recolha da pedra-pomes das Furnas proporcionaria amostras de agregado mais homogneas, evitando-se, assim, variaes nas caractersticas do beto devido a amostras de pedra-pomes diferentes entre si.

de referir, tambm, que, pela observao das vrias amostras recolhidas de pedra-pomes, se pode identificar a presena de muita matria orgnica, principalmente nas provenientes das Sete Cidades e Piso. Apesar de no se ter feito nenhuma medio para se obter valores de matria orgnica presentes nas amostras, este pode ser um fator de reduo de resistncia dos betes produzidos com estes agregados, visto que a matria orgnica afeta as reaes de hidratao do cimento na zona de interface entre a pasta de cimento e os agregados, dando origem a uma m ligao entre esses elementos.

Por ltimo, de referir que foram comparados betes com duas dosagens diferentes de cimento, uma com 300 kg/m e outra com 150 kg/m . As formulaes fabricadas so indicadas no Quadro 3.12.
3 3

42

Quadro 3.12- Formulaes finais Dosagem 3 (kg/m ) 150 300 a/c 1,35 0,7

No Quadro 3.13 so indicados os provetes fabricados, assim como a sua forma e a que ensaio se destinam. de referir que os provetes 5, 6, 7, 14, 15, 16 e 17 foram cortados em lajetas com espessura de 4 cm, com o objetivo de serem sujeitos ao ensaio de punoamento. Desta forma foram obtidas 3 lajetas por cada cubo de 15 cm de altura.

Quadro 3.13- Numerao dos provetes e a que ensaios se destinam Ensaio a que se destina Compresso (7 dias) Provete 17, 18, 19 24, 25, 26 20, 21, 22 27, 28, 29 8, 9, 23 Flexo 30, 31, 32 41, 42 Retrao 39, 40 5, 6, 7 Punoamento 14, 15, 16 Absoro de gua por imerso 1, 2 10, 11 3, 4 12, 13 33, 34, 35 36, 37,38 300 150 300 150 300 150 300 300 150 300 150 Dosagem de 3 Cimento (kg/m ) 150 300 150 300 150 Forma Cubo 15X15X15 cm

Compresso (28 dias)

Cubo 15X15X15 cm

Prisma 55X15X15 cm

Prisma 55X15X15 cm

Cubo 15X15X15 cm

Cubo 15X15X15 cm

Absoro de gua por capilaridade

Cubo 15X15X15 cm

Mdulo de Elasticidade

Cilindro h=20 cm d=10 cm

43

Para a realizao do ensaio do mdulo de elasticidade, foram utilizados provetes cilndricos de 20 cm de altura e 10 cm de altura, os quais foram obtidos atravs da extrao de carotes dos cubos de 20 cm de aresta.

A Figura 3.29 mostra exemplos de cubos de 15 cm de aresta e prismas de seco quadrangular de 15 cm e com 55 cm de comprimento utilizados nos diferentes ensaios.

Figura 3.29- Provetes Para alm dos ensaios referidos no Quadro 3.13, procedeu-se, tambm, medio da massa volmica no estado fresco, bem como no estado endurecido (com o beto saturado e aps secagem) e medio da trabalhabilidade do beto atravs do ensaio de abaixamento e do ensaio Vb.

3.7.2.1. Ensaios de medio da trabalhabilidade

semelhana das amassaduras preliminares, a trabalhabilidade foi tambm medida nas amassaduras finais, funcionando, assim, como um controlo de produo.

3.7.2.1. Massa volmica

Os processos para o clculo da massa volmica foram idnticos aos utilizados nas formulaes preliminares, sendo os mesmos apresentados no captulo anterior. Nesta fase, e com o intuito de o beto ser classificado em relao sua massa volmica segundo a NP EN 206-1, foi tambm calculada a massa volmica do beto endurecido aps secagem em estufa. Desta forma, sero apresentados valores da massa volmica no estado fresco, bem como no estado endurecido. No estado endurecido sero apresentados massas volmicas saturadas com superfcie seca e tambm aps um processo de secagem em estufa.

44

3.7.2.2. Resistncia compresso

Tal como nos ensaios preliminares, este ensaio foi realizado segundo a NP EN 12390-3 [36] e foi realizado a betes com dosagens de cimento de 150 e 300 kg/m , aos 7 e aos 28 dias, com pedrapomes das Furnas.
3

3.7.2.3. Mdulo de elasticidade

O mdulo de elasticidade de um material est relacionado com a rigidez do mesmo, podendo dizer-se que quanto maior for o mdulo de elasticidade maior ser a resistncia do material a deformar-se quando sujeito a cargas impostas.

A diferena de comportamento compresso em servio entre beto leve e beto normal resulta da diferena do valor relativo dos mdulos de elasticidade da argamassa (pasta de cimento e agregados finos) e dos agregados (pedra-pomes). No beto normal, o mdulo de elasticidade dos agregados francamente superior ao da argamassa. No caso do beto leve, pelo contrrio, o mdulo de elasticidade da argamassa superior ao mdulo de elasticidade dos agregados.

Segundo Bogas [2] e Coutinho [29], o mdulo de elasticidade dos betes em termos genricos controlado essencialmente pela proporo e rigidez dos seus constituintes, nomeadamente, a pasta de cimento e agregados. ainda influenciado por outros parmetros, como a idade do beto, a granulometria, a geometria e a textura dos agregados, o processo de cura e as condies de ensaio, nomeadamente, a velocidade de carga e a humidade do beto.

A determinao deste parmetro foi feita segundo a especificao LNEC E397 [37] e, para tal, utilizaram-se 6 provetes cilndricos (Figura 3.30), sendo 3 por cada dosagem de cimento utilizada. Os provetes foram obtidos atravs da carotagem de cubos de 20 cm de aresta, como pode ser visto na Figura 3.31, com as faces a serem retificadas posteriormente.

Figura 3.30- Provetes cilndricos

45

Figura 3.31- Extrao de carotes O planeamento dos trabalhos laboratoriais foi feito com o objetivo de os provetes serem ensaiados aos 28 dias de idade com a cura feita em gua durante esse tempo. Mas, devido a uma avaria na mquina que realizaria o ensaio, os provetes foram ensaiados com 80 dias de idade, em Lisboa, mais precisamente no LNEC.

O ensaio iniciou-se com a colocao do provete cilndrico, ao qual estava fixo a armao metlica que posiciona os sensores de medio das deformaes juntos ao provete, no centro da mquina de ensaio. De seguida aplicou-se uma tenso inicial de 0,5 a 1,5 MPa (a), registando-se as deformaes obtidas em ambas as bases de medida. Em seguida, aumentou-se a tenso de forma contnua, a uma velocidade de 0,5 0,1 MPa por segundo, at se atingir a tenso b=fc/3, mantendose aplicada esta tenso durante 1 minuto, registando-se as deformaes, nas duas bases de medida, associadas a esse valor de tenso, nos 30 segundos seguintes.

Figura 3.32- Ensaio do mdulo de elasticidade 46

O clculo do mdulo de elasticidade feito atravs da seguinte expresso:

(3) Onde: a- tenso mxima aplicada (MPa); b- tenso inicial (MPa); an- extenso para a tenso a medida no n-simo ciclo de carga; bn- extenso para a tenso b medida no n-simo ciclo de carga;

3.7.2.4. Resistncia trao em flexo

O ensaio de resistncia flexo foi executado segundo a NP EN 12390-5 [38] sobre provetes de seco quadrangular de 15X15 cm e 55 cm de comprimento e consistiu na aplicao de duas cargas concentradas a teros de vo, sendo este de 45 cm, sucessivamente maiores at se atingir o momento mximo que conduz rotura da viga por flexo. A Figura 3.33 ilustra o esquema de ensaio.

Figura 3.33- Esquema do ensaio de flexo Por sua vez, a Figura 3.34 ilustra a realizao do ensaio, onde podem ser vistos o equipamento utilizado e o prisma colocado em posio. de referir que a face de enchimento ficou sempre virada para o observador, apesar de este procedimento no alterar o valor da resistncia flexo, exceto se houver segregao dos agregados.

47

Figura 3.34- Ensaio de resistncia flexo O clculo da tenso de rotura dado pela seguinte expresso:

(4) Onde: - a resistncia flexo, em MPa; F- a carga mxima rotura, em N; d1 e d2- so as dimenses laterais do provete, em mm.

3.7.2.5. Retrao
Segundo a Especificao do LNEC E398 [39], a retrao definida como sendo a diferena entre o valor do comprimento de um provete aps secagem sob condies especificadas e o valor do seu comprimento logo aps a desmoldagem. Esta reduo de volume d-se essencialmente pela perda de gua durante a secagem do beto e pelas reaes entre os diferentes materiais que constituem o beto.

Como j foi referido anteriormente, os provetes utilizados neste ensaio foram provetes prismticos com 15X15X55 cm de dimenses, tendo sido fabricados 2 provetes por cada uma das dosagens de cimento.

Devido inexistncia de um aparelho com a preciso exigida pela especificao E 398 [39] para a medio do provete, a reali zao do ensaio recorreu utilizao de LVDTs (linear variable differential transformer), tendo sido estes sensores que foram fixados ao provete e que, devido ao movimento do objeto, permitiram medir o deslocamento linear. 48

O ensaio iniciou-se logo aps a desmoldagem dos provetes, com a medio dos provetes. Esta medio foi feita com o recurso de um paqumetro com uma preciso de 0,1 mm e, de seguida, os LVDTs foram fixados aos provetes como se pode ver na Figura 3.35.

Figura 3.35- Fixao dos LVDT's nos provetes O registo das movimentaes dos LVDTs foi feita atravs de uma unidade de aquisio de dados que registava em tempo real as movimentaes relativas das extremidades dos provetes, o que pode ser visto na Figura 3.36. A cura dos provetes foi feita numa estufa em que a temperatura foi mantida a 202 C e com uma humidade relativa de 505% (Figura 3.37) durante os 28 dias em que o ensaio decorreu, como exigido pela norma.

Figura 3.36- Estufa e unidade de aquisio de dados

Figura 3.37- Condies de cura

49

Desta forma, foi possvel calcular a retrao por secagem devido perda de gua do beto atravs da seguinte frmula:

(5) Onde: di- distncia, em milmetros, entre os pontos de referncia no incio do ensaio; df- distncia, em milmetros, entre os pontos de referncia no incio do ensaio;

3.7.2.6. Punoamento
Apesar de a dimenso mxima dos agregados utilizados na produo dos betes no ser compatvel com o requisito da NP EN 13139 [40] para a produo de camadas de forma, achou-se relevante, para os objetivos da dissertao, a caracterizao deste beto segundo a classificao UPEC, mais especificamente o parmetro P (punoamento).

A classificao UPEC uma forma funcional de dividir por categorias os locais e revestimentos e tem como objetivo garantir a aplicao em condies corretas e nos locais adequados de pavimentos e revestimentos de pisos no tradicionais. De acordo com esta classificao, os revestimentos so caracterizados pela associao de quatro letras afetadas de ndices que traduzem, no caso dos locais, as diferentes severidades de uso e, no caso dos revestimentos, os diferentes nveis de resistncia aos agentes de deteriorao. Essas letras so as seguintes:

U: uso (num sentido mais geral do que o provocado pela circulao dos utentes); P: punoamento; E: comportamento sob a ao da gua ou sob a ao da humidade; C: atuao dos agentes qumicos

A rotura por punoamento um fenmeno onde intervm diversos fatores e est associado a um modo de rotura frgil e sem possibilidade de redistribuio de esforos. A atribuio dos ndices letra P faz-se de acordo com os seguintes critrios [41]:

P1 - locais como as circulaes retilneas, onde no se prev a instalao de mobilirio nem a permanncia de pessoas; este ndice no , contudo, utilizado em virtude de outras aes mecnicas previsveis (por exemplo, aquando da mudana de equipamento);

P2 - locais submetidos aos efeitos de punoamento resultantes da circulao de pessoas e onde se prev a instalao corrente e sem precaues particulares de mobilirio fixo habitual, a qual no deve transmitir ao revestimento presses superiores 50

a 2 MPa; s se prev a utilizao nestes locais de mobilirio mvel leve equivalente ao utilizado nas habitaes; P3 - locais sujeitos a aes comparveis s que se verificam nos escritrios equipados com cadeiras de rodas, nos corredores dos hospitais ou nas circulaes onde se desloquem porta-paletes normais; P4/P4s - locais, com exceo dos locais industriais, submetidos sem restries a todos os tipos de carga fixa ou mvel (estes locais no so muito frequentes).

O Quadro 3.14 apresenta os valores limites de cargas estticas das classes P a que o beto deve resistir.

Quadro 3.14- Definies das classes de punoamento UPEC P2 Carga concentrada mxima por apoio (kgf) 100 Constrangimento mximo induzido sobre o revestimento (kgf/cm ) Constrangimento mximo induzido sobre o revestimento (MPa)
2

P3 200 30 2,94

P4 300 40 3,92

P4s 400 50 4,90

20 1,96

O ensaio realizado semelhante ao ensaio de compresso sobre provetes cbicos, mas neste caso em lajetas de 15X15 e com uma altura de 4 cm que so sujeitos compresso, sendo colocada entre o prato superior da prensa e o provete uma pastilha com dimetro conhecido e com dimetro correspondente classe ensaiada (Figura 3.38).

Figura 3.38- Pastilhas utilizadas no ensaio de punoamento A Figura 3.39 mostra um provete aps o ensaio de punoamento, enquanto na Figura 3.40 mostrado um provete disposto entre os pratos da prensa com a pastilha colocada na face superior do provete

51

Figura 3.39- Padro de rotura de punoamento

Figura 3.40 - Ensaio de punoamento O clculo das tenses induzidas no provete foi feito atravs da seguinte equao:

(6) Onde: induzido- Tenso induzida; F- carga de rotura; A- rea carregada (rea da superfcie da pastilha metlica).

52

3.7.2.7. Absoro de gua

A absoro de gua um dos mecanismos mais importantes no processo de degradao do beto, da que o clculo deste parmetro se torne fundamental na avaliao das caractersticas mecnicas de um beto

No presente trabalho realizaram-se ensaios para a determinao da absoro de gua por imerso e por capilaridade e em ambos utilizaram-se provetes cbicos de 15x15x15 cm. O processo iniciou-se com o fabrico dos mesmos, sendo estes posteriormente colocados no tanque de cura a 22 C durante 28 dias.

3.7.2.7.1.Absoro por imerso

Aps os 28 dias, verificou-se que os provetes estavam completamente saturados, atravs de duas pesagens intervaladas de 24 horas, nas quais as diferenas de massa no eram superiores a 0,1%. De seguida, os provetes foram colocados numa estufa a 1055 C at atingirem massa constante.

Este ensaio foi realizado segundo a especificao do LNEC E394 [42] nos aspetos possveis, dendo que a absoro foi calculada atravs da seguinte equao:

(7) Onde: msss- massa do provete saturado com superfcie seca; ms- massa do provete seco

3.7.2.7.2.Absoro por capilaridade

Este ensaio foi efetuado segundo a Especificao LNEC E393 [43], a qual refere um processo para a determinao da absoro de gua por capilaridade do beto endurecido.

Os provetes com 28 dias de idade, com cura feita em tanque, foram introduzidos numa estufa a 405 C durante 14 dias. Aps a secagem inicial, foram colocados num tabuleiro com gua a um nvel de 51 mm de altura do provete, nvel este que foi mantido durante o decurso do ensaio (Figura 3.41). Foram realizadas 4 pesagens, M0, M3, M24 e M48, respetivamente, s 0, 3, 24 e 48 horas.

53

Durante a realizao do ensaio, os provetes permaneceram numa sala a 202 C e com uma humidade relativa de 655%.

Figura 3.41- Absoro de gua por capilaridade A absoro em cada instante foi calculada atravs da seguinte equao:

(8) Onde: Mi- massa do provete na medio i M0- masso inicial do provete Af- rea da face inferior do provete que esteve em contacto com a gua

54

4. RESULTADOS E DISCUSSO
4.1. Formulaes Preliminares
4.1.1. Ensaios de medio da trabalhabilidade
Como pode ser visto no Quadro 4.1, os betes produzidos tm todos o mesmo abaixamento e graus Vb semelhantes, revelando trabalhabilidades idnticas entre si.

Quadro 4.1- Parmetros de trabalhabilidade do beto fresco Abaixamento do Cone de Abrams (mm) Furnas I II III IV V VI Sete Cidades VII VIII IX 10 10 10 10 10 10 10 10 10 Graus Vb (s) 8 8 9 8 7 6 9 8 6

4.1.2. Massa volmica

As massas volmicas, no estado fresco, das diferentes formulaes so apresentadas na Figura 4.1.

Piso

Massa volmica no estado fresco [kg/m3]

1800 1750 1700 1650 1600 1550

1766

1781 1721

1758 1724 1683

1749 1690 1651

300

225 Dosagem de cimento [kg/m3]

150

Furnas

Piso

Sete Cidades

Figura 4.1 - Massas volmicas no estado fresco 55

Como seria de esperar, a reduo da dosagem de cimento na formulao dos betes originou betes com menor massa volmica, ainda que a diferena no seja muito significativa. Isto comprovado na Figura 4.1.

Da mesma forma, os betes produzidos com PPF apresentam massas volmicas superiores aos produzidos com PPP e PPSC, exceo do beto com PPP e com 300 kg/m . Estes seriam os resultados esperados, pois a PPF exibe uma massa volmica superior ao dos outros dois tipos de pedra-pomes.
3

A massa volmica do beto no estado endurecido foi calculada atravs dos provetes cbicos de 15 cm de aresta e obteve-se dividindo a massa do provete pelo volume do cubo. A Figura 4.2 sintetiza os resultados obtidos. de referir que estes ensaios foram realizados com os cubos saturados sem a realizao da secagem como indica a norma NP EN 206-1 [1].

Massa Volmica no estado endurecido [kg/m3]

1764 1800 1750 1700 1650 1600 1550 300 1754 1717

1761 1723 1706 1740 1693 1642

225 Dosagem de Cimento [kg/m3]

150

Furnas

Piso

Sete Cidades

Figura 4.2 - Massas volmica no estado endurecido Tal como nos ensaios de massa volmica no estado fresco, no estado endurecido este ensaio mostra que a reduo de cimento utilizada no fabrico de cimentos significa uma diminuio de massa volmica no estado endurecido. Confirma, tambm, que os betes fabricados com PPF so os que apresentam maior massa volmica seguido dos produzidos com PPP e PPSC.

4.1.3. Resistncia compresso

A Figura 4.3 resume os resultados dos ensaios compresso das 9 formulaes distintas, sendo a amostra de 3 provetes por formulao.

56

Tenso de Rotura [MPa]

25 20 15 10 5 0

21,2

18,3 18,9 15,2 13,9 13,6 9,3 8,6 7,0

300 Furnas

225 Dosagem de Cimento Piso [kg/m3] Sete Cidades

150

Figura 4.3 - Resistncia compresso das formulaes preliminares Atravs da Figura 4.3 pode ver-se que o beto que apresentou maior resistncia compresso foi o produzido com PPF e com 300 kg/m de cimento. Como era expectvel, os betes fabricados com maiores dosagens de cimento deram origem a betes com maior resistncia compresso. Quanto influncia do tipo de pedra-pomes, pode dizer-se que os betes com PPF so aqueles que apresentam maior resistncia compresso, sendo que isto se verifica nas trs formulaes. Quanto aos betes com PPP e PPSC obtiveram-se valores idnticos, sendo que os que contm PPSC so ligeiramente superiores exceo da dosagem de 150 kg/m de cimento.
3 3

Na Figura 4.4 podem ser vistos 3 provetes que foram sujeitos a este ensaio que demonstram que as roturas obtidas podem ser classificadas como satisfatrias.

Figura 4.4-Provetes aps a realizao do ensaio de compresso Este ensaio permitiu, tambm, concluir que a rotura dos provetes se deu pelos agregados de pedra-pomes, mas tambm pela argamassa. Atravs da inspeo das zonas de rotura foi possvel verificar a fragmentao ou fracturao, mas tambm dos destacamentos da matriz de argamassa dos agregados grossos. 57

4.2. Formulaes Finais

4.2.1. Ensaios de medio da trabalhabilidade
Como seria de esperar, os resultados obtidos foram idnticos entre as duas, indicados no Quadro 4.2.

Quadro 4.2- Parmetros de trabalhabilidade do beto fresco Dosagem 3 (kg/m ) 150 300 Abaixamento do Cone de Abrams (mm) 10 10 Graus Vb (s) 9 9

4.2.2. Massa volmica

Os resultados referentes medio da massa volmica so apresentados no Quadro 4.3 e na Figura 4.5.

Quadro 4.3- Massa Volmica Massa volmica (kg/m ) Estado Fresco 1745,7 1766,3 Endurecido (saturado) 1737,3 1780,6 Endurecido (aps secagem) 1326,7 1335,2
3

Dosagem de 3 Cimento (kg/m ) 150 300

2000 Massa Volmica [kg/m3] 1500 1000 500 0

1746

1766

1737

1781 1327 1336

Fresco

Endurecido (Saturado)

Endurecido (Aps Secagem)

Dosagem de Cimento [kg/m3] 150 kg/m3 300 kg/m3

Figura 4.5 - Massa Volmica 58

A massa volmica, aps o endurecimento do beto, parece no apresentar nenhum padro de variao definido em relao ao aumento ou diminuio desta. Isto pode ser confirmado, tambm, pelos resultados das formulaes preliminares que apresentam a mesma tendncia. Seria de esperar um aumento da massa volmica devido ao mtodo de cura utilizado (imerso em gua), o que no aconteceu.

Comparando os betes com diferentes dosagens de cimento, verifica-se que a reduo de cimento no relevante para a diminuio da massa volmica (pelo menos nestas dosagens reduzidas), apesar de betes com dosagens de ligante inferiores darem origem a betes com massas volmicas inferiores.

Por ltimo, ambas as formulaes analisadas originam betes que podem ser classificados, em relao massa volmica, como betes D1,4, pois a massa volmica, aps secagem em estufa, encontra-se entre 1200 e 1400 kg/m .
3

4.2.3. Resistncia compresso

As tenses mdias de compresso dos provetes ensaiados aos 7 e aos 28 dias so ilustradas no Quadro 4.4 e na Figura 4.6, sendo a amostra, para cada um dos valores, de 3 provetes.

Quadro 4.4- Valores da resistncia compresso (mdia desvio padro) Tenso mdia de compresso (MPa) Dosagem de Cimento 3 (kg/m ) 150 300 Idade (dias) 7 7,80,1 17,90,3 28 9,40,1 21,50,4

59

Tenso mdia de compresso [MPa]

21,5 25 20 15 10 5 0 7 Dias 28 Dias Dosagem de Cimento [kg/m3] 150 kg/m3 300 kg/m3 9,4 7,8 17,9

Figura 4.6 - Tenso mdia de compresso Como seria de esperar, o beto com maior resistncia compresso aquele cuja dosagem de cimento superior, apresentando resistncias quase 2,3 vezes superiores, quando comparado com o beto com dosagem de cimento de 150 kg/m .
3

Relativamente s resistncias dos betes ensaiados aos 7 dias de idade, ambos apresentaram resistncias de cerca de 83% da resistncia obtida aos 28 dias. Este facto pode ser justificado pelo tipo de cimento utilizado (cimento de endurecimento rpido), mas tambm por se tratar de um beto leve, o qual tem um carcter isolante, levando, assim, acumulao de mais calor da reao de hidratao do cimento. De notar tambm que a resistncia deste tipo de betes est limitada superiormente pela resistncia dos agregados leves.

Quanto classificao em relao resistncia compresso, as formulaes analisadas originaram betes da classe LC 8/9 e LC 16/18, para dosagens de 150 e 300 kg/m , respetivamente.
3

4.2.4. Resistncia trao em flexo

O Quadro 4.5 apresenta os valores da resistncia flexo, sendo estes obtidos a partir do ensaio de 3 provetes para cada uma das dosagens de cimento.

Quadro 4.5- Valores de resistncia flexo (mdia desvio padro) Tenso mdia de flexo (MPa) 150 kg/m 300 kg/m
3

1,60,1 3,50,1

60

Como se mostra no Quadro 4.5, os valores da tenso de rotura trao por flexo apresentam um tendncia semelhante aos resultados do ensaio compresso. O aumento do valor da tenso mdia no beto com 300 kg/m de cimento de cerca de 2,2 vezes em relao ao beto com apenas 150 kg/m .
3 3

4.2.5. Mdulo de Elasticidade

No Quadro 4.6 e na Figura 4.7 so apresentados os resultados obtidos aps a realizao do ensaio para a obteno do mdulo de elasticidade do beto.

Quadro 4.6- Resultados do ensaio de determinao do mdulo de elasticidade Mdulo de Elasticidade (GPa) Provetes 8.3 150 kg/m
3

Mdia Desvio padro

Dosagem de cimento

7.8 8.0 10.3

8.00.2

300 kg/m

9.5 9.4

9.70.4

9,7 8,0

Mdulo de Elasticidade [GPa]

10 8 6 4 2 0 Dosagem de Cimento [kg/m3] 150 kg/m3 300 kg/m3

Figura 4.7 - Valores mdios do mdulo de elasticidade

61

Os resultados obtidos demonstram que o mdulo de elasticidade dos betes leves muito inferior ao obtido em betes de massa volmica normal. Isto mesmo referido por diversos autores [44], sendo a reduo do mdulo de elasticidade em betes leves na ordem de 25 a 50%, quando comparados com betes de massa volmica normal e com a mesma granulometria dos agregados, tendendo para o valor do mdulo de elasticidade do agregado leve.

Pode, tambm, verificar-se que o mdulo de elasticidade aumenta com o aumento da dosagem de cimento e, consequentemente, com a resistncia do beto. H uma reduo de cerca de 18% no valor do mdulo de elasticidade quando se compara o beto com 300 kg/m de cimento com o com 150 kg/m de cimento.
3 3

4.2.6. Retrao
Como foi referido anteriormente, o mtodo utilizado para obter os dados que permitiriam calcular a retrao foi atravs da utilizao de LVDTs . Assim, obteve-se a variao de comprimento dos provetes em tempo real para cada um dos quatro provetes monitorizados. Esta variao ilustrada na Figura 4.8. Este apenas o registo de um dos provetes observados (provete 40). De referir que a distncia ali representada a distncia absoluta medida pelo LVDT e no a diferena entre o incio e o fim do ensaio. , tambm, possvel verificar algumas interrupes no registo, por exemplo aos 26 dias.

81,9 81,85 81,8 81,75 81,7 81,65 81,6 81,55 81,5 0 7 14 Tempo (dias) Provete 40 5 Md. mv. per. (Provete 40) 21 28

Figura 4.8 - Distncia medida pelo LVDT em tempo real num dos provetes

O exemplo acima apresentado mostra um conjunto considervel de dados adquiridos ao longo de 28 dias de secagem do beto na camara climtica apresentados na Figura 4.9 e no Quadro 4.7. que permitiram chegar aos resultados

Distncia (mm)

62

A Figura 4.9 mostra a evoluo da extenso de retrao dos provetes ao longo dos 28 dias.

-400 -350 -300 Extenso (m) -250 -200 -150 -100 -50 0 0 50 150 Kg/m3 300 Kg/m3 7 14 21 28

Tempo (dias)

Figura 4.9 - Mdia da variao do comprimento dos provetes

Atravs da Figura 4.9 pode observar-se que os betes com 300 kg/m de cimento apresentam uma maior variao do comprimento, quando comparados com betes com 150 kg/m de cimento. Deve, tambm, ser destacado um primeiro perodo de expanso do beto na formulao com menor dosagem de cimento, o qual no foi observado nos betes com dosagens de cimento superiores. Segundo Bogas [2], referindo-se a outros autores, este perodo inicial de expanso mais frequente em betes com relaes a/c elevadas ou quando os agregados no se encontram no estado seco, onde existe gua em excesso sobre a necessria para a hidratao do cimento.
3

tambm possvel observar que o fenmeno de retrao do beto no estabilizou e que, por essa razo, muito provavelmente o provete continuaria a retrair e, consequentemente, o valor da retrao para estes betes ainda seria maior.

Por fim, e atravs da equao (5), foram calculados os valores da retrao aos 28 dias, os quais so apresentados no Quadro 4.7.

Quadro 4.7- Valores da retrao aos 28 dias Retrao 150 kg/m 0,455
3

300 kg/m 0.622

63

Pelo Quadro 4.7 pode verificar-se que os betes fabricados com dosagens de cimento de 300 kg/m apresentam valores de retrao superiores aos betes com 150 kg/m , como j tinha sido referido e apresentado na Figura 4.9.
3 3

4.2.7. Punoamento
No Quadro 4.8 e no Quadro 4.9 mostra-se os resultados obtidos aps a rotura por punoamento dos provetes ensaiados. Como foi referido anteriormente, cada cubo de 15 cm de altura foi cortado em 3 lajetas de 4 cm de altura qual foi atribuda uma letra de A a C. Assim, o provete 5A corresponde primeira lajeta do cubo nmero 5.
3

Quadro 4.8 - Carga de rotura e tenso induzida por punoamento (dosagem=150 kg/m )

Classe P2 P3 P4 P4s

Dimetro rea (cm) (cm2) 2,52 2,91 3,99 5,05 4,99 6,65 12,50 20,03

Dosagem= 150 kg/m3 Carga de Rotura Tenso Induzida Mdia Provete (KN) (MPa) (MPa) 5A 18,73 37,6 35,9 7C 17,1 34,3 5B 18,7 28,1 25,5 6C 15,17 22,8 5C 21,5 17,2 21,0 7A 30,9 24,7 6A 31,2 15,6 16,1 7B 33,4 16,7

Quadro 4.9 - Carga de rotura e tenso induzida por punoamento (dosagem=300 kg/m3)

Dosagem= 300 kg/m3 Dimetro rea Carga de Rotura Tenso Induzida Mdia Classe Provete (cm) (cm2) (KN) (MPa) (MPa) 14A 27,1 54,3 P2 2,52 4,99 50,1 15B 22,83 45,8 P3 P4 P4s 2,91 3,99 5,05 6,65 12,50 20,03 14B 16C 14C 16A 15A 16B 24,21 30,8 46,2 42,1 70,7 60,6 36,4 46,3 36,9 33,7 35,3 30,3 41,4 35,3 32,8

Na Figura 4.10 compara-se as tenses de rotura para cada classe de punoamento e para cada uma das dosagens de cimento utilizadas. So, tambm, apresentadas as tenses admissveis para cada classe, de acordo com o Cahiers 3509 do CSTB (Centre Scientifique et Technique du Btiment), intitulado Revtements de sol Notice sur le classement UPEC des locaux . [45]

64

Tenso de rotura de punoamento [MPa]

60 50 40 30 20 10 0

50,1 35,9 41,4 35,3 25,5 21,0 2,94 P3 P4 [kg/m3] 3,92 P4s 32,8 16,1 4,9

1,96 P2

Dosagem de Cimento 150 kg/m3 300 kg/m3

Tenso Limite Admissvel

Figura 4.10 - Tenso de rotura para cada classe de punoamento Como possvel verificar atravs da Figura 4.10, ambos os betes analisados cumprem os requisitos de tenso induzida nas quatro categorias de punoamento ensaiadas, apresentando excelentes caractersticas de resistncia ao punoamento.

4.2.8. Absoro de gua 4.2.8.1. Por imerso

No Quadro 4.10 apresentam-se os valores da absoro de gua por imerso nos provetes ensaiados:

Quadro 4.10- Absoro de gua por imerso Absoro de gua por imerso 150 kg/m 33,3%
3

300 kg/m 30,9%

Atravs do Quadro 4.10 constata-se que a absoro de gua por imerso 2,4% superior nos betes com dosagem de cimento de 150 kg/m , quando comparados com os betes com 300 kg/m .
3 3

4.2.8.2. Por capilaridade

No Quadro 4.11 e no Figura 4.11 so apresentados os resultados da absoro de gua por capilaridade, medida em gramas por milmetro quadrado.

65

Quadro 4.11- Absoro de gua por capilaridade Absoro de gua por capilaridade (g/mm ) Dosagem de cimento A3 A24 A48 150 kg/m 0,0041 0,0072 0,0080
3 2

300 kg/m 0,0035 0,0055 0,0060

Absoro de gua por capilaridade [g/mm2]

0,009 0,008 0,007 0,006 0,005 0,004 0,003 0,002 0,001 0 0 6 12 18 24 30 36 42 48 54 (horas) 150 kg/m3 300 kg/m3

Figura 4.11 - Absoro de gua por capilaridade Na Figura 4.11, possvel observar que as primeiras 3 horas aps o incio do ensaio o perodo de tempo em que a absoro por capilaridade maior, tendendo esta a estabilizar com o passar do tempo, como seria de esperar.

O coeficiente de absoro por capilaridade o declive da linha de tendncia da absoro num grfico onde o eixo das abcissas representa o tempo em escala logartmica. As linhas de tendncia, assim como as suas equaes e erros quadrticos podem ser vistas na Figura 4.12.

66

0,0090 Absoro de gua por capilaridade [g/mm2] 0,0080 0,0070 0,0060 0,0050 0,0040 0,0030 0,0020 0 0,5 1 log (t) 150 kg/m3 Linear (150 kg/m3) 300 kg/m3 Linear (300 kg/m3) 1,5 2 y = 0,0021x + 0,0025 R = 0,7581 y = 0,0033x + 0,0025 R = 0,9913

Figura 4.12 - Absoro de gua por capilaridade em funo do logaritmo do tempo Desta forma, os betes formulados com 150 kg/m de cimento apresentam um coeficiente de absoro de 0,0033, enquanto nos betes com dosagens de 300 kg/m de cimento obteve-se o coeficiente de 0,0021.
3 3

Analisando os resultados anteriormente apresentados, pode verificar-se que os betes com menor dosagem de cimento apresentam maiores absores de gua. Isto constatado no ensaio de imerso assim como no ensaio de absoro por capilaridade.

4.3. Classificao funcional de betes

Sob o ponto de vista das possveis aplicaes dos betes de agregados leves, corrente classific-los em trs grandes classes funcionais: estrutural, estrutural-isolante e isolante; Esta classificao baseada em trs caractersticas bsicas deste tipo de betes: massa volmica, tenso de rotura compresso e condutibilidade trmica. No Quadro 4.12, apresenta-se uma classificao funcional proposta pela comisso betes leves da RILEM [45].

67

Quadro 4.12- Classificao funcional dos betes com agregados leves pela RILEM Classe Tipo de beto Massa volmica seca 3 (kg/m ) Tenso de rotura compresso (MPa) Coeficiente de condutibilidade (W/m.k) I Estrutural <2000 >15,0 II Estrutural- Isolante >3,5 <0,75 III Isolante >0,5 <0,30

Desta forma, os betes produzidos com uma dosagem de 300 kg/m podem ser includos na classe I- Beto leve estrutural, dado que a massa volmica seca de 1335,2 kg/m e apresenta uma tenso de rotura compresso de 20,5 MPa.
3 3

Por outro lado, as formulaes que utilizaram 150 kg/m de cimento so includas na classe II. Para alm da sua massa volmica ser 1326,7 kg/m , abaixo dos 2000 kg/m , a tenso de rotura obtida neste beto foi de 9,4 MPa. de referir que no foi determinado o coeficiente de condutibilidade nestes betes o que permitiria uma classificao completa.
3 3

A Figura 4.13 (adaptada de [19]) ilustra como so classificados os betes fabricados com PPF de ambas as dosagens segundo a Hossain [19].

45,0 40,0 35,0 30,0 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0 1000

Tenso de Rutura [MPa]

Beto Leve

Beto Semileve

Beto Estrutural

1500

2000 Massa Volmica [kg/m3]

2500

3000

150 kg/m3

300 kg/m3

Figura 4.13 - Classificao das formulaes finais Ambas as composies originaram betes leves (massa volmica inferior a 1850 kg/m ), mas enquanto o beto com dosagem de cimento de 300 kg/m considerado estrutural, o de 150 kg/m de cimento no o pode ser. 68
3 3 3

Apesar de poder ser includo no grupo de beto leve estrutural, o desenvolvimento deste trabalho prev a produo deste beto mas com o objetivo de ser utilizado como beto de enchimento.

4.4. Designao do beto

O guia para a utilizao da norma NP EN 206-1 da APEB (Associao Portuguesa das Empresas de Beto Pronto) [46] indica que um beto de comportamento especificado deve incluir os seguintes aspetos:

Referncia norma NP EN 206-1; Classe de resistncia compresso, p.e.: C30/37; Classe de exposio ambiental seguida do cdigo do pas, p.e.: XC3(P); Classe de teor de cloretos, p.e.: Cl 0,20; Mxima dimenso do agregado mais grosso, p.e.: D max22; Classe de consistncia, p.e.: S3, ou valor pretendido (incluindo, neste caso, o respetivo mtodo de ensaio).

No conjunto de ensaios efetuados no foram realizados os que permitissem classificar os betes segundo a exposio ambiental ou teor de cloretos. Ainda assim, o Quadro 4.13 apresenta a classificao dos betes ensaiados segundo a resistncia compresso, dimenso mxima do agregado, abaixamento e massa volmica:

Quadro 4.13- Designao do beto Classificao quanto : Resistncia Dimenso mxima do agregado Abaixamento Massa volmica Beto 1 (150 kg/m de cimento) LC 8/9 Dmx38,1 S1 D1,4
3

Beto 2 (300 kg/m de cimento) LC 16/18 Dmx38,1 S1 D1,4

4.5. Comparao com outros betes leves de pedra-pomes

Achou-se pertinente a comparao dos resultados obtidos na presente dissertao com os resultados de outros estudos realizados sobre betes com pedra-pomes, sendo o trabalho realizado por Medeiros [8] o que mais informao e resultados apresenta. Ao longo desse trabalho possvel encontrar alguns ensaios realizados em betes com este tipo de agregados e no Quadro 4.14 69

sintetizou-se a informao dos betes ensaiados por Medeiros [8] com as referncias M1, M2, M3, M4 e M5, enquanto s formulaes finais ensaiadas no presente trabalho foram atribudas as referncias B1 e B2.

Fonte Composies Dosagem de cimento Dmx a/c MV (28 dias) Compresso (28 dias) Flexo (28 dias)
kg/m3 MPa MPa P2 P3 P4 P4s kg/m3 Mm

Presente estudo B1 150 38.1 1,35 1748,5 9,4 1,6 35,9 25,5 21,0 16,1 0,7 1768,6 21,5 3,5 50,1 41,4 35,3 32,8 0,89 1730 9,8 2,9 45,6 35,6 0,78 1740 9,8 2,9 B2 300 M1 M2

Medeiros [7] M3 350 6,35 1,10 1850 15,7 3,3 1,29 1680 10,0 2,3 0,94 1860 20,7 4 M4 M5

Punoamento (MPa)

Ensaios no realizados 20,8 17,0

Quadro 4.14- Comparao de algumas caractersticas mecnicas com outros betes de pedra-pomes Atravs da anlise dos dados apresentados, pode verificar-se que as principais diferenas na fabricao dos betes esto na dosagem de cimento utilizado (350 kg/m ) e na mxima dimenso do agregado (6,35 mm).
3

4.5.1. Resistncia compresso

Na Figura 4.14, compara-se a relao entre a massa volmica e a tenso de rotura compresso dos vrios betes ensaiados. No presente trabalho, obteve-se a resistncia mxima de 21,5 MPa para betes com dosagens de cimento inferiores e ao mesmo tempo com massas volmicas inferiores, quando comparados com Medeiros [8]. Pode, tambm destacar-se o beto fabricado com 150 kg/m de cimento que atingiu valores prximos dos betes M1, M2 e M4, os quais utilizaram dosagens de cimento de 350 kg/m .
3 3

70

Tenso de rotura compresso (MPa)

25 20 15 10 5 0 1650,0 1700,0 1750,0 1800,0 1850,0 1900,0

Massa Volmica kg/m3 Trabalhos Anteriores B1 B2

Figura 4.14 - Relao entre a massa volmica e a tenso de rotura compresso

4.5.2. Resistncia trao em flexo

No que se refere resistncia trao em flexo, os valores apresentados neste trabalho so mais prximos dos obtidos por Medeiros [8]. Para betes com 300 kg/m de cimento (B2), obteve-se resistncias de 3,5 MPa, prximo dos 4 MPa obtidos no beto M5 com 350 kg/m . O beto B1 (150 kg/m de cimento) exibiu um valor de resistncia trao em flexo de 1,6 MPa, valor reduzido, mas no ficando muito distante do beto M4 com 350 kg/m de cimento. A Figura 4.15 apresenta a relao entre a massa volmica e a tenso de rotura trao por flexo dos diferentes betes apresentados.
3 3 3 3

Resistncia trao em compresso (MPa)

5 4 3 2 1 0 1650,0 1700,0 1750,0 1800,0 1850,0 1900,0

Massa Volmica kg/m3 Medeiros (7) B1 B2

Figura 4.15 - Relao entre a massa volmica e a tenso de rotura por flexo

71

4.5.3. Punoamento
Foi tambm feita a comparao dos valores obtidos no ensaio de punoamento com os apresentados por Medeiros [8] na Figura 4.16.

Tenso de rotura de punoamento [MPa]

60 50 40 30 20 10 0

50,1 45,6 35,9

41,4 35,6 25,5

35,3 21,0 20,8

32,8 16,1 17,0

P2

P3

P4

P4s

Dosagem de Cimento [kg/m3] B1 B2 M1

Figura 4.16 - Comparao entre os valores de rutura por punoamento

So de destacar os valores superiores do beto B2 em relao ao M1, apesar da dosagem de cimento inferior. Nas classes P4 e P4s, os valores do beto B1, apesar de inferiores, so muito prximos dos valores de M1, chegando a ser superiores na classe P4.

72

5. CONCLUSES E PERSPECTIVAS DE DESENVOLVIMENTOS FUTUROS

5.1. Concluses gerais
O objetivo primordial desta dissertao era a caracterizao de betes com pedra-pomes. Tendo em vista esse objetivo, a parte inicial do trabalho debruou-se sobre as caractersticas dos agregados a integrar nos betes a estudar. Desta forma, so apresentadas, de seguida, algumas concluses sobre os ensaios realizados pedra-pomes.

Apesar de terem origem distinta tanto geogrfica como em termos vulcnicos, concluiu-se que os trs tipos de pedra-pomes recolhidos na ilha de So Miguel, nos Aores, tm caractersticas que semelhantes entre si, Ainda assim, pode retirar-se as seguintes concluses:

A pedra-pomes das Furnas a que apresenta a maior massa volmica; A pedra-pomes de maior massa volmica originou o beto com maior massa volmica, exceo da formulao preliminar de 300 kg/m com agregados do Piso no estado fresco;
3

A pedra-pomes com o maior valor de absoro foi a recolhida nas Sete Cidades, com 68,9%. Apresenta tambm o menor valor de baridade (0.351 Mg/m ), revelando, assim, que a mais porosa das trs;
3

A pedra-pomes com maior resistncia ao esmagamento (PPSC) no originou o beto com maior resistncia mecnica, concluindo-se, assim, que, apesar de ser um fator importante na resistncia final do beto, no o nico. Neste parmetro podem entrar o ndice de forma, a resistncia ao desgaste e fragmentao.

A realizao do conjunto de ensaios planeados aos betes fabricados com pedra-pomes permitiram caracteriz-los em termos de massa volmica, resistncia compresso e trao em flexo, mdulo de elasticidade, retrao, punoamento e absoro de gua. Foi possvel, tambm, pela anlise dos resultados obtidos retirar algumas concluses que se referem de seguida:

Betes com maior dosagem de cimento do origem a massas volmicas superiores, apesar de se ter obtido uma diferena muito reduzida. A diferena calculada nos betes fabricados foi de apenas de 0,6% no estado endurecido aps secagem;

Os betes produzidos com pedra-pomes e areia basltica originam betes leves da classe D1,4; Os betes com maior resistncia compresso foram aqueles em que foi utilizada uma dosagem superior de cimento; Betes produzidos com pedra-pomes, areia basltica e dosagens de 300 kg/m originam betes de classes de resistncia de LC16/18; 73
3

Betes produzidos com pedra-pomes, areia basltica e dosagens de 150 kg/m originam betes de classes de resistncia de LC8/9;

A resistncia dos betes ensaiados compresso aos 7 dias de idade de cerca de 83% da resistncia obtida aos 28 dias; Obteve-se uma maior relao entre a resistncia compresso e a massa volmica em betes de 300 kg/m quando comparados com os de 150 kg/m ; Nos betes com dosagem de 300 kg/m de cimento obteve-se resistncias trao mais de 2 vezes superior aos betes com 150 kg/m de cimento; Como seria de esperar, o beto fabricado com dosagem de cimento de 300 kg/m de cimento originou betes com um mdulo de elasticidade superior. Os betes com dosagens de cimentos superiores deram origem a valores de retrao 37% superiores s formulaes mais pobres em cimento; Ambos os betes produzidos satisfazem as exigncias funcionais da classificao UPEC na categoria de punoamento e podem ser utilizados em locais sujeitos s tenses induzidas das classes P2, P3, P4 e P4 ;
s 3 3 3 3 3

Betes com dosagens de 150 kg/m de cimento apresentam valores de absoro de gua superiores em 3% aos betes de 300 kg/m de cimento no ensaio de imerso; No ensaio de absoro de gua por capilaridade, os betes mais pobres em cimento apresentaram uma absoro superior em 33%;
3

5.2. Desenvolvimentos futuros

Com o objetivo de aprofundar o conhecimento das caractersticas dos betes com pedrapomes, so apresentadas as seguintes sugestes para serem desenvolvidos em futuros trabalhos:

Formular betes de pedra-pomes recorrendo utilizao de adjuvantes com o objetivo de diminuir as elevadas relaes a/c utilizadas neste trabalho; Proceder caracterizao trmica e acstica dos betes com pedra-pomes; Caracterizar betes fabricados com pedra-pomes e agregados de massa volmica normal; Produo de betes com pedra-pomes com massa volmica ainda inferior aos obtidos neste trabalho atravs da introduo de ar; Caracterizao de betes leves produzidos com outros produtos vulcnicos, como por exemplo bagacinas; Investigar a viabilidade econmica e ambiental da extrao de pedra-pomes com o objetivo de ser utilizada na produo de betes leves. Estudar o comportamento deste tipo de beto no que diz respeito ao seu comportamento resistncia ao fogo; Realizao de outros ensaios, como por exemplo, ensaio de arrancamento de vares de ao ou medio da fluncia; 74

Estudar outras caractersticas relativas durabilidade, como a difuso de cloretos ou a resistncia carbonatao. Realizao de ensaios que melhor caracterizem os agregados, como por exemplo a determinao do ndice de forma, de resistncia fragmentao e desgaste, visto que estes parmetros influenciam as caractersticas do beto, entre elas, a resistncia.

Estudo qumico dos agregados de pedra-pomes com o objetivo de se perceber qual a influncia da composio qumica do agregado nas caractersticas do beto.

75

76

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80

Anexos

81

82

Anexo 1

Ficha Tcnica da Areia

83

Anexo 2

Ficha Tcnica do Cimento

84

Anexo 3

Anlise Granulomtrica

Data do Ensaio 29-02-2012 Malha (mm) 152,4 101,6 76,2 50,8 38,1 25,4 19,1 12,7 9,52 6,35 4,76 2,38 1,19 0,595 0,297 0,149 0,074 -

Peneiro

6" 4" 3" 2" 1"1/2 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 N 200 Refugo Totais Erro Dimenso Mnima (mm)

Material: Pedra-Pomes Furnas Tara (g): 2925,0 Total (g): 6757,8 Massa do Provete (g): 3832,8 Resduo Acumulado Resduo Passado Retido g % % % 0,00% 100,00% 0,00% 0,00% 100,00% 0,00% 0,00% 100,00% 0,00% 0,00% 100,00% 0,00% 83,3 2,17% 97,83% 2,17% 313,9 8,19% 89,64% 10,36% 31,8 0,83% 88,81% 11,19% 702,6 18,33% 70,48% 29,52% 471,6 12,30% 58,17% 41,83% 652,0 17,01% 41,16% 58,84% 363,4 9,48% 31,68% 68,32% 704,7 18,39% 13,29% 86,71% 295,0 7,70% 5,60% 94,40% 73,9 1,93% 3,67% 96,33% 21,3 0,56% 3,11% 96,89% 15,1 0,39% 2,72% 97,28% 85,3 3813,9 0,49% 1,19 2,23% 99,51% Mdulo de Finura Dimenso Mxima (mm) 693,85% 6,94 38,1

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Data do Ensaio 29-03-2012 Malha (mm) 152,4 101,6 76,2 50,8 38,1 25,4 19,1 12,7 9,52 6,35 4,76 2,38 1,19 0,595 0,297 0,149 0,074 -

Peneiro

6" 4" 3" 2" 1"1/2 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 N 200 Refugo Totais Erro Dimenso Mnima (mm)

Material: Pedra-Pomes Piso Tara (g): 3258,0 Total (g): 7839,1 Massa do Provete (g): 4581,1 Resduo Acumulado Resduo Passado Retido g % % % 0,00% 100,00% 0,00% 0,00% 100,00% 0,00% 0,00% 100,00% 0,00% 0,00% 100,00% 0,00% 16,6 0,36% 99,64% 0,36% 150,6 3,29% 96,35% 3,65% 242,6 5,30% 91,05% 8,95% 610,7 13,33% 77,72% 22,28% 420,1 9,17% 68,55% 31,45% 595,2 12,99% 55,56% 44,44% 389,6 8,50% 47,06% 52,94% 763,1 16,66% 30,40% 69,60% 557,0 12,16% 18,24% 81,76% 424,1 9,26% 8,98% 91,02% 184,2 4,02% 4,96% 95,04% 58,9 1,29% 3,68% 96,32% 146,5 4559,2 0,48% 0,0595 3,20% 99,52% Mdulo de Finura Dimenso Mxima (mm) 597,80% 5,98 19,1

86

Data do Ensaio 04-04-2012 Malha (mm) 152,4 101,6 76,2 50,8 38,1 25,4 19,1 12,7 9,52 6,35 4,76 2,38 1,19 0,595 0,297 0,149 0,074 -

Peneiro

6" 4" 3" 2" 1"1/2 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 N 200 Refugo Totais Erro Dimenso Mnima (mm)

Material: Pedra-Pomes Sete Cidades Tara (g): 2928,8 Total (g): 5252,8 Massa do Provete (g): 2324,0 Resduo Acumulado Resduo Passado Retido g % % % 0,00% 100,00% 0,00% 0,00% 100,00% 0,00% 0,00% 100,00% 0,00% 0,00% 100,00% 0,00% 0,00% 100,00% 0,00% 19,1 0,82% 99,18% 0,82% 29,6 1,27% 97,90% 2,10% 307,5 13,23% 84,67% 15,33% 435,9 18,76% 65,92% 34,08% 692,4 29,79% 36,12% 63,88% 352,4 15,16% 20,96% 79,04% 348,6 15,00% 5,96% 94,04% 41,1 1,77% 4,19% 95,81% 11,1 0,48% 3,71% 96,29% 7,3 0,31% 3,40% 96,60% 4,5 0,19% 3,21% 96,79% 64,3 2313,8 0,44% 2,38 1,40% 50,51% Mdulo de Finura Dimenso Mxima (mm) 674,78% 6,75 19,1

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