Autoconer X5

Ready, steady, ow!

winding
Tipo D / V SP

Proceso de bobinado ms dinmico
Para ir siempre a la cabeza
Ahorrar recursos
actuar con economa e inteligencia
> Reduccin en hasta un 5% del consumo
energtico gracias a un sistema de transporte
de husadas ms eficaz
> Ciclos controlados con sensores y accio-
namientos de un solo motor; Ecopack FX
(opcional) y sistemas de sensores del hilo
superior para minimizar los desperdicios y
el consumo de energa, y para optimizar los
tiempos de los ciclos
> Ciclos de proceso con necesidad reducida
de personal y tiempo
> Concepto de refrigeracin con optimizacin
de la energa en un nuevo diseo
> Flujo de material rpido y claramente
estructurado
> Seleccin del grado de automatizacin
segn los requisitos (tipo D o tipo V)
> Cambiador X-Change para un manejo ms
inteligente de los tubos y procesos rpidos
> Cambio automtico de partida sin
intervenciones manuales gracias al
cambiador X-Change

Automatizar los procesos
si es automtica, su produccin ser ms rentable
Aumentar la productividad
el tiempo es oro
> Aseguramiento de la calidad del hilo gracias
al transporte de las husadas sin contacto
> SPID Aseguramiento de la calidad en lnea
en cada huso con la automatizacin de la
combinacin de mquinas (opcional)
> PreciFX abre las puertas a nuevas
calidades de bobinado (opcional)
> Mxima calidad de empalme en
cada aplicacin
> Calidad reproducible en todo momento
Ser ms exigentes
con una primersima calidad que marca las pautas
Ser exibles
cada da supone nuevos retos
> Configuracin flexible del flujo de material
> Cambio de partida notablemente ms
rpido con diversas opciones
> Puede elegir: Tambor o PreciFX (opcional)
> Cambiador X-Change, el multitalento
> Diseo moderno, bus CAN y concepto
de la electrnica: el mejor equipo para
enfrentarse al futuro
> Mximo rendimiento por ciclo del
flujo de material
> Cambiador X-Change: nuevo y ms rpido
> PreciFX consigue ventajas de proceso
y productividad (opcional)
> Ajustes centralizados para una
configuracin rpida
> Mejor dinmica con ciclos de empalme
ms cortos gracias a los accionamientos
de un solo motor
1
2
3
4
5
Usted marca el ritmo
El nuevo ujo de material es rpido, est claramente
estructurado y puede congurarse con exibilidad
La estacin de mecanizacin central: un nuevo
y ecaz concepto logstico
El nuevo concepto del ujo de material se caracteriza por
unos recorridos cortos y una logstica controlada segn
demanda. La nueva estacin central de mecanizacin est
ubicada al comienzo de la mquina. Todas las husadas,
husadas residuales y husadas mutiladas se preparan para
el proceso de bobinado. El extremo del hilo queda bien
jado como vuelta superior en la punta del tubo hasta que
comience el proceso de bobinado.
Tras el proceso de bobinado tiene lugar el procesamiento
nal en la estacin de mecanizacin. El controlador de tubos
tiene el mando: Se extraen y evacuan los tubos vacos;
opcionalmente, los tubos con restos de hilo se envan al
sistema de limpieza de tubos (opcional) y los tubos con restos
que se pueden bobinar se devuelven al ujo de material.
Conguracin exible
Usted puede congurar con gran exibilidad la preparacin
de las husadas del Autoconer X5 D/V. De este modo se
adaptan perfectamente en su fbrica la capacidad y la
funcionalidad al material de alimentacin, as como la
cantidad de paso de material. El resultado es notable:
produccin al ritmo ms elevado siempre.
PREPARACIN DE HUSADAS Y DE RESTOS
Preparacin 1
Preparacin 2 (opcional)
Limpieza de tubos
(opcional)
Controlador de tubos
MECANIZADO DE TUBOS
PREPARACIN MANUAL
PUESTOS DE BOBINADO
Desprendimiento del hilo Bsqueda del hilo
Colocacin de
la vuelta superior
El nuevo sistema de transporte ahorra hasta
un 5% de energa
El sistema de cintas empleado hasta ahora ha sido sustituido
en la zona de la estacin de mecanizacin y en los puestos
de bobinado por un sistema de empuje accionado por fuerza
que ahorra energa. Se consume energa nicamente segn
demanda, lo que consigue un ahorro del 5% en comparacin
con el consumo de la generacin anterior de Autoconer.
El sistema de cintas, diseado igualmente para que ahorre
energa, se emplea nicamente donde sea necesario cubrir
recorridos ms largos: en la alimentacin de las husadas a
los puestos de bobinado y en la evacuacin de los tubos
vacos fuera de la mquina.
Mando inteligente del ujo de material
El ujo de material est controlado segn demanda, es
decir, la alimentacin de material se producir cuando un
puesto de bobinado d la seal correspondiente. Queda
garantizada tambin la mxima seguridad de alimentacin
de los puestos de bobinado en los casos de tiempos
breves de devanado de husadas ya que, en cada puesto
de bobinado, hay disponibles tres husadas de reserva. El
caddy que se encuentra en la posicin de bobinado se
sita debajo del puesto de bobinado por el efecto de una
fuerza magntica. Asimismo, se utilizan vas de desviacin
magnticas y sensores para el control orientado al proceso
en el ujo de material.
Ventajas

+ Flujo de material claramente estructurado con
mnima complejidad, mantenimiento reducido y
escasa necesidad de piezas de repuesto
+ Sistema de caddys estable y cuidadoso con el hilo

+ Estacin central de mecanizacin y preparacin
de husadas y tubos
+ Conguracin exible para el mximo rendimiento
por ciclo de la preparacin central de husadas
+ Cosumo energtico hasta un 5% menor gracias
al nuevo sistema de transporte
+ Nuevo sistema de transporte accionado por
fuerza que permite un transporte ms able y
libre de averas
PUESTOS DE BOBINADO
Autoconer X5
Seleccione el grado de automatizacin adecuado
Entrega de las husadas en recipientes al transportador
plano-circular del Autoconer X5
Aislamiento de las husadas entregadas y colocacin
en punta sobre los caddys por medio del transportador
plano-circular
Preparacin central y automtica de las husadas,
y alimentacin de stas a los puestos de bobinado
Retorno de los tubos vacos, extraccin de los caddys y
colocacin de los tubos vacos de nuevo en los recipientes
Combinacin directa de la continua de anillos con el
Autoconer tipo V: el mximo nivel de automatizacin
que garantiza la calidad sin necesidad de personal
No se requiere adicionalmente manejo, transporte o
cambio de partidas entre el proceso de hilatura y de
bobinado
El punto de interseccin entre la continua de anillos y
la bobinadora es el intercambiador CTS que coloca las
husadas en los caddys propios de la bobinadora y, al
mismo tiempo, devuelve los tubos vacos a los soportes
de pegtray de la continua de anillos.
Alto rendimiento por ciclo, operacin de intercambio
cuidadosa con el hilo y gran exibilidad en cuanto a
formatos de husada
En el CTS tiene lugar, para el sistema opcional de
identicacin de los puestos de hilatura (SPID), la
codicacin de los caddys como base para la asignacin
de los datos de bobinado a cada uno de los puestos de
hilatura.
El nuevo sistema de caddys del Autoconer X5 transporta
las husadas con toda abilidad y una mayor seguridad an.
Los caddys del Autoconer X5 se reconocen fcilmente:
pie grande y estable, lminas de sujecin para una jacin
segura y un transporte cuidadoso con el hilo, as como
una montura de metal resistente al desgaste para posi-
cionar con exactitud las husadas para el proceso de
bobinado.
En el caso de las instalaciones combinadas, gracias a la
separacin de los sistemas de hilatura y de bobinado, el
ujo de material en el Autoconer es independiente del ujo
de material en la mquina hiladora, del ecartamiento de
sus husos y del formato del soporte de pegtray.
Para el control de calidad en lnea con el sistema opcional
SPID, puede integrarse un chip programable en el pie del
caddy.
Autoconer X5 tipo D Mquina individual
Autoconer X5 tipo V Instalacin combinada
Sistema de transporte por caddys
Oerlikon Schlafhorst
Zweigniederlassung der
Oerlikon Textile GmbH & Co. KG
Carlstr. 60
52531 bach-Palenberg
Germany
Phone: +49 2161 28 0
Fax: +49 2161 28 2645
Internet: www.schlafhorst.oerlikontextile.com
E-Mail: info.schlafhorst@oerlikon.com
O
S
C
/
W
I
N
/
0
4
-
1
0
/
A
C
X
5
D
V
/
1
S
P