SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA ESCOLA TCNICA TUPY

DEFEITOS DE FUNDIO NO PROCESSO AREIA A VERDE

Iber R. Duarte

JOINVILLE MAIO/2004 SUMRIO 1 INTRODUO....................................................................................................................3

2 EXTENSO DOS DEFEITOS DE FUNDIO..................................................................3 3 DIFICULDADES NO LEVANTAMENTO............................................................................3 4 IMPORTNCIA DO LEVANTAMENTO.............................................................................3 5 DADOS PARA DETECTAR A CAUSA..............................................................................3 6 DADOS PARA DETERMINAR O VALOR E ACOMPANHAR OS PRAZOS.....................3 7 DESENVOLVIMENTO DE MEDIDAS CORRETIVAS OTIMIZADAS................................4 8 FONTES PARA DETERMINAO DE CAUSAS E MEDIDAS CORRETIVAS................4 9 PRNCIPAIS DEFEITOS ORIUNDOS DA AREIA A VERDE.............................................5 10 SINTERIZAO...............................................................................................................5 11 PENETRAO.................................................................................................................7 12 ESCAMA, RABO DE RATO.............................................................................................9 13 BLOWHOLE - BOLHAS DE GASES.............................................................................12 14 PINHOLING DE HIDROGNIO......................................................................................15 15 PINHOLING DE NITROGNIO......................................................................................19 16 PENETRAO POR EXPLOSO.................................................................................22 17 EROSO/LAVAGEM/INCLUSO DE AREIA................................................................24 18 INCLUSO DE CARBONO VTREO.............................................................................25 19 INCLUSO DE BENTONITA.........................................................................................26 20 QUEBRA DE CANTOS E DE BOLOS...........................................................................26 21 SUPERFCIE SPERA .................................................................................................27 22 VEIAMENTO...................................................................................................................28 23 DEFEITOS ORIUNDOS DA FALTA DE RIGIDEZ DO MOLDE....................................29 24 DEFEITOS ORIUNDOS DO SPRINGBACK .................................................................30 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS...................................................................................31

INTRODUO

Segundo Herger e Kleinheyer, 60% do refugo total da fundio e 70% do custo de limpeza da pea so oriundos da areia de moldagem. Portanto, a abordagem sobre este tema muito importante, apesar da sua complexidade. Este compndio reune informaes sobre a aparncia, principais causas e maneiras de como prevenir os prncipais defeitos de fundio no processo areia a verde, originrios da areia. 2

EXTENSO DOS DEFEITOS DE FUNDIO Defeitos Menores 1 - Defeitos aceitveis (de aparncia) 2 - Defeitos recuperveis Defeitos Graves 3 - Refugo

Temos tambm Excesso de sobremetal para compensar defeitos. Tempo de jateamento superior a 15 min. Quebra excessiva de bolo Uso constante de areia de faceamento, pintura de moldes, para ferro fundido 3

DIFICULDADES NO LEVANTAMENTO Organizao Fatores psicolgicos - medo - escrnio - vaidade Sistema de transporte Local e anotaes de rotina IMPORTNCIA DO LEVANTAMENTO Situao real Reconhecer os pontos de maior significncia Estmulo ao grupo Base para o diagnstico DADOS PARA DETECTAR A CAUSA Nome correto do defeito e sua descrio Nmero do modelo Nmero do modelo em vrios modelos semelhantes Hora de vazamento/turno Lote/nmero da fuso DADOS PARA DETERMINAR O VALOR E ACOMPANHAR OS PRAZOS Peso

Custo de produo Quantidade Nmero do modelo Custo de recuperao DESENVOLVIMENTO DE MEDIDAS CORRETIVAS OTIMIZADAS TODAS AS CAUSAS RELACIONAR CORRETIVAS TODAS AS MEDIDAS

RELACIONAR CONHECIDAS

DADOS PRODUO

DE

DADOS DE LABORATRIO

VERIFICAR QUANTO SECUNDRIOS INDESEJVEIS

EFEITOS

DETERMINAO DAS CAUSAS MAIS PROVVEIS

ESCOLHA DAS MEDIDAS CORRETIVAS MAIS RACIONAIS

PROCESSO DE PRODUO CORRIGIDO

PEA LIVRE DE DEFEITO

PEA COM DEFEITO

DIAGNSTICO CONFIRMADO

CORRIGIR DIAGNSTICO

FONTES PARA DETERMINAO DE CAUSAS E MEDIDAS CORRETIVAS Conhecimentos pessoais especializados Experincia profissional Raciocnio e combinaes Literatura especializada Conversa com colegas

Consulta a especialistas PRNCIPAIS DEFEITOS ORIUNDOS DA AREIA A VERDE Incluso de areia Bolha de gs Pinholes Escamas de expanso/rabo de rato/buckling Sinterizao Penetrao Eroso/Lavagem Incluso de carbono vtreo Incluso de bentonita Quebra de cantos e de bolo Superfcie spera Veiamento

10 SINTERIZAO 10.1 Identificao

Fig.1 - Aspecto da superfcie com sinterizao.

Crosta de areia fundida, solidamente aderida, superfcie rugosa, ocorre prximo a canais e seces grossos., regies submetidas a concentrao de calor. Pode ser diferenciado da penetrao por: Resduos raspados no so atrados por im No exame metalogrfico observa-se que os gros de areia so atacados pelo metal e no existe metal entre eles No ocorre com areias de zirconita ou cromita

Fig. 2 - Microestrutura de uma regio sinterizada, os gros de areia so atacados pelo metal. 10.2 Causas Reao metal/molde em temperatura de +/- 800 0C O primeiro estgio a formao de xido de ferro que reage com a slica e forma um complexo silicato de ferro com baixo ponto de fuso, ocorrendo ligao entre si e com a pea A principal razo para sinterizao de molde e macho a refratariedade baixa. Os fatores que contribuem so: Contaminao da areia com xido de ferro, argila ou resduos de silicato de sdio Sais oriundos da gua de resfriamento e gua da preparao Adio inadequada de p de carvo na areia a verde Falta ou uso incorreto de tinta refratria Alta temperatura de vazamento Escria da panela que entra na cavidade do molde Presena de NaOH e Ca (OH)2 lcalis, na areia base Uso de bentonita com alto grau de ativao

10.3 Preveno

Controle da matria prima Verificar se esta conforme especificao Evitar areia de slica com temperatura de sinterizao menor que 1200 0C Usar areia de slica com temperatura de sinterizao em torno de 1450 0C de preferncia

Se necessrio usar areia de zirconita ou cromita Areia a Verde Manter o p de carvo em teor adequado ao processo (2 a 4%). Usar p de carvo com teor de cinzas menor que 5% Descartar areia usada a cada ciclo de fundio de metal vazado. Evitar o uso de bentonita sdica ativada, para diminuir a presena de Na2CO3 na areia Separar resduos de macho do processo CO2 silicato de sdio Use tinta refratria Evite alta temperatura de vazamento Dessalinizar a gua se necessrio, em funo de sais presentes na mesma.

11 PENETRAO 11.1 Identificao

Fig. 3 - Pea com penetrao severa. Penetrao resulta em uma superfcie rugosa e pode afetar parte ou toda a pea. pode ser confundida com sinterizao. Pode se estender desde milmetros at centmetros de espessura, em casos extremos pode obstruir regies internas sendo impossvel a remoo. Pode ser confirmada com os seguintes testes: resduos raspados so atrados por um im no microscpio os gros de areia esto cercados pelo metal no esteroscpio observa-se uma rede de ferro em torno dos gro de areia

observa-se a estrutura do metal.

Fig. 4 - Microestrutura da penetrao, os gros de areia ficam misturados com o metal, 11.2 Causas Presso de metal excede a tenso superficial do lquido e fora a entrada do metal entre os poros do molde e machos. A massa penetrada esta aderida a pea por uma srie de pinos, esta regio indica o ponto fraco onde iniciou a penetrao. No comum na face superior do molde. Pode surgir de uma trinca do molde ou macho. Teor de fsforo menor que 0,04% produz penetrao severa em ferro fundido cinzento. A presso crtica para ocorrer a penetrao baixa. Ela facilmente excedida pela presso ferrosttica, criada pela altura da pea e do sistema de canais. A principal causa esta relacionado com o tamanho de gro da areia.

Fig. 5 - Efeito da presso ferrosttica e do tamanho de gro sobre a ocorrncia de penetrao. Outras causas so: Presso dinmica causada pelo fluxo do metal na cavidade do molde Exploses no molde devido presena de gases inflamveis da areia de moldagem a verde e machos Compactao inadequada Fendas (trincas) em moldes e machos com ligantes qumicos Camada fina de tinta Trincas na camada de tinta, grossa camada Pouca aderncia de tinta

11.3 Preveno

Usar sistema de canais o mais baixo possvel, adequado com o enchimento Aproximar o bico da panela o mximo possvel do funil No vazar diretamente no centro do funil Usar bacia de vazamento para quebrar o impacto do metal Reduzir a vazo de metal Usar areia o mais fina possvel Compactar bem No sobrecarregar com areia a mquina Usar presso de ar/leo correta na mquina Evitar mistura muito gorda ,que dificulta a compactao Usar areia ligada quimicamente no seu tempo correto de vida da banca No resinas e catalisadores com prazos de estocagem vencidos Em sistema ligados quimicamente usar vibrao para compactar uniforme Reduzir permeabilidade Reduzir umidade Reduzir temperatura de vazamento Aumentar o teor de volteis na areia Pintar o molde Usar p de carvo Usar areia de maior ponto de sinterizao Se necessrio aplique 2 camadas de tinta, sendo: A primeira camada com densidade < 20 Baum A segunda camada bem grossa, 50 - 60 Baum No aplique uma nica camada grossa, isto pode trincar e ocorrer penetrao

12 ESCAMA, RABO DE RATO 12.1 Identificao a) Escama Geralmente na parte superior, consiste de uma camada fina e irregular de metal preso pea por um fino ponto de contato e separada da pea por uma fina camada de areia.

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Fig. 6 - Escama

Fig. 7 - Sequncia de formao de uma escama e aspecto da mesma sobre a pea. b) Rabo de Rato Localiza-se normalmente na parte inferior da pea e consiste de uma estria irregular, tambm em regies prximas aos ataques.

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Fig. 8 - Esquema de formao de rabo de rato e superfcie de uma pea com o defeito.

12.2 Causas

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Expanso da areia Formao do rabo de rato e so similares A causa principal em areia verde por causa de formao da zona de condensao que reduz a resistncia a trao naquele local Alto grau de compactao Temperatura de vazamento muito alta Presena de eletrlito na areia desativa a bentonita Cantos e ngulos nas peas Sistema de canais concentrados Tempo de vazamento longo

12.3 Preveno

Evitar aquecimento localizado na face do molde Reduzir o tempo de vazamento Dividir os locais de entrada de metal, para evitar aquecimento localizado Inclinar o molde, quando a pea de grande superfcie Reduzir a umidade da areia Controlar a adio de gua Adicionar areia nova, para reduzir finos No usar gua contaminada Aumentar a resistncia do molde Checar a compactabilidade Aumentar o teor de bentonita Usar bentonita sdica natural ou ativada Melhorar o grau de preparao Usar bentonita com RTU > 0,30 N/cm2 e alta estabilidade trmica Aumentar a ductilidade do molde Descartes mais areia usada para reduzir finos Evitar dureza do molde muito alta Melhorar a resistncia ao choque trmico Peas grandes - adicionar at 1% de p de madeira Peas pequenas - usar amido at 0,5% ou dextrina at 0,25% Peas finas - usar at 0,8% extra de p de carvo Vazar mais rpido o metal Aumentar a permeabilidade do molde Dessanilizar a gua

13 BLOWHOLE - BOLHAS DE GASES 13.1 Identificao Depende da sua origem, isto :

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Proveniente de carepas, as bolhas aparecem aps a limpeza como uma cavidade na superfcie da pea e antes da limpeza como uma protuberncia superficial Proveniente de pelotas da areia, a origem est na areia, so pelotas duras com alta perda ao fogo e elevado teor de volteis Proveniente da contrao de solidificao, se forem gases as cavidades so arredondadas, em regies espessas ou pontos quentes Proveniente do molde, normalmente a cavidade situa-se prxima superfcie da pea

Geralmente se apresentam com paredes lisas, sensivelmente esfricas com ou sem comunicao com a superfcie da pea. Podem aparecer separadas, em grupos ou por toda a pea So provenientes do molde ou do macho. Vapor de gua e produtos da decomposio de aditivos e ligantes. So gases, principalmente de hidrognio e de nitrognio. Gases de origem endgenas Fig. 9 - Aspectos das bolhas e pinholes de origem endgenas e exgenas.

13.2 Causas a) Origem metalrgica (endgenas) Gs dissolvido no banho - matrias primas, atmosfera de fuso Ao e ferro fundido - formao de xidos de carbono por reao do carbono com ooxignio presente sob forma gasosa ou como xido

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b) Procedente do molde ou machos Elevado teor de umidade Alto teor de aditivos Alto teor de resina Cura dos machos inadequada (incompleta)

No molde os principais responsveis so a umidade e o p de carvo, estas substncias liberam gases rapidamente , ao mesmo tempo que reduzem a permeabilidade Elevado teor de resina nas tintas Permeabilidade baixa da areia Espessura da camada de tinta elevada Pelotas na areia Presena de tinta sobre vents do molde ou macho

Presena de carepas de ferrugens Fe 2O3 2Fe2O3 + 3C + calor 4Fe + 3CO 2 O carbono vem da chapa ou de aditivos, o defeito normalmente ocorre em peas grossas, pois a reduo do xido exige maior energia Areia muito quente Uso de xido de ferro reduz permeabilidade e libera gases Insertos como resfriadores, chapelins, fundio mista (porcas, parafusos, chapas a serem embutidas), estes devem estar isentos de: umidade, sujeira, xido e galvanizao Insuficincia, evacuao do ar e gases do molde e machos Baixa permeabilidade da areia Sistema de canais que arrasta ar devido turbulncia

13.3 Preveno

Prever evacuao do ar e gases do molde e machos com sadas (vents) Aumentar a permeabilidade da areia Dimensionar adequadamente o sistema de canais Controlar a umidade da areia Reduzir o teor ou trocar o aditivo Usar aditivo ou tintas que reduzam o O 2 Aumentar a presso esttica pelo aumento da altura do canal de vazamento Para ferro fundido cinzento Impedir introduo de xido e oxidao do banho, evitando cargas oxidadas e vigiando a fuso Vigiar o teor de Al introduz hidrognio Temperatura no deve ser demasiada baixa Evitar camada muito espessa de tinta Usar tinta com baixo teor de volteis Reduzir a um mnimo possvel os volteis na areia Peneirar a areia de faceamento Reduzir a dureza do molde Reduzir a temperatura da areia Reduzir teor de finos e argila da areia Melhorar o grau de preparao

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13.4 Elementos para o diagnstico

As cavidades grandes so freqentemente de origem oxgenas (do molde ou macho) As cavidades exgenas geralmente possuem dimenses variadas, esto separadas ou em grupos irregulares As cavidades endgenas (do metal) geralmente so pequenas, regulares, distribudas pela pea homogeneamente por toda a pea ou em parte da pea Nas ligas ferrosas temos: Bolhas de hidrognio paredes brilhantes, no oxidadas Bolhas de CO/CO2 paredes azuladas Bolhas de ar preso paredes oxidadas, cinzas

14 PINHOLING DE HIDROGNIO 14.1 Identificao

Fig. 10 - Pinholing de hidrognio.

Esto localizados logo abaixo da superfcie em peas pequenas e so bolhas com dimetro de at 3 mm, existe em maior quantidade em seces delgadas at 25 mm fundidos em areia a verde. Pode ocorrer em qualquer sub-superfcie e posio, mas maior a ocorrncia em peas que esto mais distantes do canal de descida

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Fig. 11 - Pinholing de hidrognio longe dos canais. Normalmente no so visveis aps o jateamento, mas, somente aps a usinagem Pode ser confirmada no exame metalogrfico Com pequeno aumento a cavidade possui superfcie brilhante. Com grande aumento observa-se um filme contnuo de grafita que reveste a cavidade e no apresenta incluso no-metlica, desde que a regio no tenha sido aberta e jateada ou tratada trmicamente. Teores de Al acima de 0,005% confirmam tambm a presena do pinholing, assim como teores acima de 0,04% de Ti tambm.

Fig. 12 - Filme de grafite na cavidade de pinhole.

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Fig. 13 - Efeito do teor de alumnio no pick-up de hidrognio.

Fig. 14 - Risco de pinholing de hidrognio em molde com vrias cavidades.

Fig. 15 - Probabilidade de pinholing em um disco de freio.

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Fig. 16 - Regio fraturada com pinholing.

O pinhole de hidrognio pode ocorrer em areia a verde, areias ligadas quimicamente em FC e FE

14.2 Causas

O principal fator o contato entre o metal lquido e a umidade do molde. A absoro de hidrognio aumentada pela presena de pequenas quantidades de Al no ferro lquido. Teores de 0,01% de Al causam severa erupo de pinholes de hidrognio. O teor de Al deve ser menor que 0,004% no ferro A captura de hidrognio da umidade tambm ocorre pela presena de Mg em FE e alto Mg, acima de 1% Pequenas quantidades de Ti em no ferro, mas seu efeito pequeno

14.3 Preveno

Eliminar fontes de contaminao com alumnio (sucata) Controlar o teor de alumnio nos ferros ligas Ferro Silcio Ferro Magnsio imperativo evitar contaminao com alumnio Evitar turbulncia do metal durante vazamento Secar bem a tinta Usar tinta mais impermevel ou mais espessa Manter o teor de Al menor que 0,004% Teor de umidade da areia menor que 3,8% Sistema de canais o mais curto possvel Temperatura de vazamento no muito elevada Usar p de carvo, mais cuidar com o alto teor Usar areia mais permevel Usar teor de argila baixo

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Reduzir o teor de volteis da areia Corrigir o sistema com areia nova

15 PINHOLING DE NITROGNIO 15.1 Identificao Geralmente esto prximos de machos com resina contendo nitrognio. No exame microscpico revela um aspecto mais alongado e irregular que os pinholing de hidrognio e as cavidades so revestidas parcialmente por um filme de grafita absorvido pelo ferro lquido durante a operao de enchimento do molde. Nveis entre 0,004 a 0,009% no ferro fundido cinzento comercial comum. At estes nveis ele benfico, pois, promove estrutura perltica. Nveis acima de 0,009% forma pinhole ou fissuras Em geral deriva da operao de vazamento e vem do material usado no molde e macho. o efeito cumulativo.

Fig. 17 - Pinholing de nitrognio revelados aps usinagem em corpo de vlvula. 15.2 - A fuso como uma fonte de nitrognio 15.2.1 Forno Cubil Alto teor de sucata de ao >50% Usando < 15% o teor de N2 varia: 0,003 a 0,005% Usando cerca de 50% o nvel de N 2 chega a 0,007 - 0,013%

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Sob microscpio a forma do defeito dendritica

Fig. 18 - Forma interdendrtica do pinhole de nitrognio. A grafita compacta tpica de um alto teor de nitrognio.

Fig. 19 - Forte compactao da lamela de grafita, uma indicao de um alto teor de nitrognio. Reduzir o N2 com o uso de 5% de sucata de ao, substituir por ferro gusa.

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15.2.2 Forno Eltrico Uso de alta quantidade de sucata de ao e retorno de sucata de ferro. Freqentemente usa-se at 70% de sucata de ao na carga. Isto obriga ao fundidor o uso de grandes quantidades de carburante, Alguns carburantes contm at 0,5% de nitrognio. Grafites de alta pureza com cerca de 0,0015% de nitrognio contribui com quantidades insignificantes de gs. Exemplo Carburante com 0,3% N2 , contribui com at 0,003% N2 para cada 1% de carbono adicionada. Para 3% de adio certamente haver alta tendncia a fissuras devido ao nitrognio .

15.2.3 Neutralizao do nitrognio Adio de titnio no metal 0,015 a 0,03% Titnio combina com nitrognio, forma um composto insolvel (Titanium Cyanonitride) e fixa o gs. Use: ferro titnio ou sucata com titnio. 15.3 A moldagem e a marcharia como fontes de nitrognio O uso de resinas com uria ou uria - formol Quanto mais uria, mais nitrognio Algumas resinas so livres de nitrognio ou podem conter at 15% de nitrognio O teor de uria reduz o custo e alimenta a velocidade de cura Durante o enchimento o metal de compe a uria em gs amonia que vai produzir N 2 e H2 livre. Ambos podem ser dissolvidos no ferro lquido e gerar fissuras ou pinholes durante a solidificao da pea Experincia mostram que mais que 0,15% de nitrognio nos moldes/machos srio o risco de formar defeito Nveis acima de 0,25 de N2 produzem defeitos grossos. A espessura da pea importante: com 0,15% de N 2 em espessura de 80 mm certamente haver defeito, mas se a seco de 12mm a pea fica perfeita. Portanto em peas grossas use material de moldagem e macharia com teor de nitrognio menor que 0,1% Quando se conhece o teor de nitrognio da resina possvel calcular o teor de nitrognio na mistura. Exemplo: Resina com 7% de N2 Teor de resina na mistura: 1,5% 100% Resina 1,5%Resina 7% N2 ?% N2

% N2 = 1,5 x 7 = 0,105% Nitrognio 100

Sistema fenlico/uretnico , a parte II (isocianato), cuidar para que haja cura completa e livre da umidade

15.3.1 Processo caixa quente Uria da resina

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Sal de amnia do catalisador Manter < 0,15% Nitrognio

15.3.2 Processo shell A resina fenol-formol deste processo livre de nitrognio. Hexametilenotetramina (hexa) possui 40% de Nitrognio. Normalmente as areias shell possuem baixo nitrognio, mas o uso de alto teor de hexa perigoso, aumenta-se o teor de hexa para aumentar a resistncia. Manter < 0,15% Nitrognio. 15.3.3 Areia recuperada - ligadas quimicamente (cura a frio) O mtodo de recuperao mais comum a recuperao a frio. A resina no removida totalmente a cada ciclo e temos a acumulao. Em areia com resinas uria-formol o aquecimento entre 500 e 850 0C reduz com sucesso o nitrognio. 15.4 Pintura Materiais carbonceos da carga, alguns podem conter alto nitrognio. Tintas a base de gua secagem inadequada. 15.5 Adesivos, selantes Em peas complexas, montagens de machos, reparos. Adesivos e colas podem conter nitrognio, cuidar com o uso excessivo e a exposio junto ao metal lquido. 15.6 Sumrio a) Em forno cubilo carga com mais de 50% de sucata de ao produz alta quantidade de peas com fissuras devido ao nitrognio. b) Certos carburantes possuem alta proporo de nitrognio. c) O uso de titnio no ferro entre 0,015 e 0,030%, reduz o efeito do nitrognio. prudente adicionar a mnima quantidade de titnio necessrio. d) Nitrognio pode vir dos materiais de moldagem ou macharia ligados com resinacatalisadores contendo nitrognio. e) Para minimizar o pick-up de nitrognio vindo do molde ou macho os materiais envolvidos no devem possuir mais que 0,15% de nitrognio. f) O uso de areia recuperada acumula o nitrognio a cada ciclo; 50% da areia recuperada deve ser separada para evitar defeitos. g) Tintas, adesivos e material de reparos usados para machos ou moldes devem ser usados com cuidado. 16 PENETRAO POR EXPLOSO 16.1 Identificao Camada de areia mesclada com metal, fortemente aderida pea de pequena espessura e grande rea, podendo aparecer em toda a pea. O exame metalogrfico no indica reaes qumicas. 16.2 Mecanismo de formao

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Conforme figura 21, quando o contato entre o metal e o molde ocorre sem impacto, o vapor de gua gerado tem condies de escapar pelos poros do molde (A); Se existir um impacto, o metal pode penetrar entre os gros de areia, intensificando, assim, a transferncia de calor do metal para o molde (B); A solidificao do metal penetrado pode desobstruir os poros da areia e a gua sobre os gros de areia pode evaporar explosivamente(C); Cria-se, assim, ondas de choque que foram o metal para os poros da areia, usualmente na regio oposta exploso (D); Com a presso esttica ou dinmica do metal, o vapor de gua expulso do interior do molde por poros no obstrudos e o metal toma novamente contato com os gros de areia, podendo ou no

Fig. 20 - Formao da penetrao por exploso.

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16.3 Causas Alto teor de umidade na areia. Baixo grau de preparao da mistura. Falta de areia nova no sistema. Sistemas de canais que provoca turbulncia. Temperatura de vazamento muito elevada. 0 Temperatura da areia, durante a confeco do molde, superior a 40 C. Alto teor de p de carvo ou outros geradores de carbono vtreo. Uso exagerado de separador. Alto teor de argila inerte e de coque na areia. 16.4 Preveno Uso de tinta. Modelos mais lisos. Reduzir p de carvo ou geradores de carbono vtreo. Regular a adio de gua. Aumentar o grau de preparao da areia. Vazar lenta e uniformemente. Aliviar a compactao do molde nas zonas propcias do alto adensamento, por meio da insero de alvios, nos estrados de compresso e/ou arredondar os modelos da parte superior, nos locais em que ocorrer o confinamento da gua. Diminuir a adio de bentonita do mnimo. Aumentar a adio de areia nova. 17 EROSO/LAVAGEM/INCLUSO DE AREIA 17.1 Identificao A anlise do defeito deve ser diferenciada em eroso ou lavagem propriamente dita e incluso de areia. a) Eroso/Lavagem: Projees irregulares, geralmente rugosas na superfcie do fundido, normalmente nas proximidades de ataque, ou ento na superfcie inferior da pea, neste caso no alinhamento do ataque ou do fluxo metlico. Muitas vezes aparecem incluses de areia em outras regies da pea.

Fig. 21 - Eroso b) Incluso de areia Geralmente podem ser identificadas com uma lupa. normalmente esto associadas com cavidades e com uma pequena quantidade de material carbonceo e vtreo.

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O exame microscpico da superfcie polida, sob iluminao vertical, revela ausncia de configurao regular (no caso dos gros de areia). neste caso aparecem como regies de colorao fortemente cinza e isentas de estrutura. O exame microscpico da superfcie polida, sob luz polarizada cruzada, revela anisotropia, sendo que este exame pode ser utilizado para diferenciar entre incluso de escria e de areia, se necessrio. Muitas vezes os gros de areia esto associados com incluso de escria visto que esta normalmente possu um efeito sobre o sistema de alimentao. Se as incluses forem provenientes do macho, a configurao e o tamanho dos gros inclusos so semelhantes aos da areia do macho. Se as incluses forem provenientes da areia do molde, provavelmente em alguma outra regio da pea ou do sistema de alimentao haver protuberncias tpicas de lavagem; se isto no se verificar, a causa mais provvel a presena de areia no molde, durante seu fechamento, por falta de limpeza adequada. Dependendo da situao, o exame microscpio normal pode revelar ainda uma camada oxidada na interface areia - metal, devido umidade do molde, ou uma camada vitrificada nessa interface, por causa da sinterizao da areia.

17.2 Causas Areia muito seca aliada a uma alta velocidade de confeco dos moldes. OBS: esta causa mais comum em mquinas de moldar de alta presso, de impacto ou a vcuo onde, para que possa haver um rpido preenchimento da caixa, necessita-se uma areia mais fluida, isto , mais seca; isto explica porque este tipo de defeito est aumentando progressivamente. Ataques mal posicionados. Areias muito grossas. Baixo grau de preparao da areia. Teor excessivo de finos e de sais na areia. Uso excessivo de separador. 17.3 Preveno Aumentar a exausto se o teor de finos estiver elevado. Aumentar a adio de areia base se o teor de sais na areia do sistema estiver muito elevado. Aumentar o grau de preparao da areia. Aumentar a compactabilidade da areia. Aumentar o teor de argila ativa. Reduzir a temperatura da areia. Aumentar a dureza do molde. Aumentar a deformao a verde. Projetar o sistema de alimentao de material tal a no ocorrer turbulncia do metal ou impacto deste nas cavidades do molde. Usar pintura resistente eroso nos locais crticos. Usar areia mais fina. Aumentar o grau de compactao do molde se o grau de preparao da areia no puder ser melhorado. Adicionar amido de milho areia, para evitar uma perda excessiva da umidade. 18 INCLUSO DE CARBONO VTREO 18.1 Identificao Estrias brilhantes, antes de jatear

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No microscpio - lamela grossa, reta e comprida (grafita).

18.2 Causas Teor excessivo de resina do macho. Teor excessivo de geradores de carbono vtreo na areia de moldagem.

18.3 Preveno Reduzir o teor de resina do macho e usar resina furnica ou fenlica no lugar das uretnicas. Reduzir o teor de geradores de carbono vtreo do molde. 19 INCLUSO DE BENTONITA 19.1 Identificao Aps o jateamento revela cavidades irregulares de cor marron, com aspecto calcinado. Aparece na superfcie da pea, as vezes a cavidade lisa e arredondada, devido aos gases (umidade). No microscpio: revela material poroso, cheio de bolhas esfricas (vapor da gua); No caso de nodular a grafita fica degenerada nesta regio (H 2 O vapor Mg). 19.2 Causa Bentonita no misturada. 19.3 Preveno Aumentar o grau de preparao da areia. Reduzir o teor de argila ativa. Melhora aerao da areia preparada. 20 QUEBRA DE CANTOS E DE BOLOS 20.1 Identificao Excrescncia irregular, massiva, com aparncia de ruptura, geralmente com incluses e falta de areia.

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Fig. 22 - Quebra de bolo.

20.2 Causas Modelo relativamente spero, que aumenta a aderncia do molde ao mesmo durante a extrao. Quando h incorporao de lama de exausto areia de moldagem, estes defeitos podem ser provocados pela mesma, devido ao aumento do teor de cinzas e de argila inerte da areia, que acabam fragilizando o molde. Limite de deformao a verde relativamente elevada.

Fig. 23 - Tambor de freio com bolo quebrado. 20.3 Preveno Aumentar a resistncia trao a verde da areia. Melhorar o grau de preparao da areia. Utilizar separadores, a fim de diminuir a fora de aderncia da argila ao modelo; parece que podem ser obtidos timos resultados com uma mistura de cido oleico ou banha de porco com querosene, a ponto de um aumento da adio de argila no aumentar significativamente a aderncia da areia ao modelo. 21 SUPERFCIE SPERA 21.1 Identificao Se provenientes de pelotas a superfcie ter pontos salientes - (lembra a pele da galinha), pode-se confirmar aps o peneiramento da areia, ficam retidas as pelotas.

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21.2 Causas Misturador mal regulado. Excesso de areia no misturador, gerando um baixo grau de preparao. Correias transportadoras excessivamente inclinadas, nas quais as partculas de areia podem rolar e favorecer o crescimento das pelotas. Alto teor de finos e de umidade presentes na areia. Uso de uma areia base excessivamente grosseira. Alto grau de incorporao de areia de macho aglomerada com silicato de sdio. Aerao insuficiente da areia preparada. Uso de tinta de baixa suspenso, de excessivo teor de ligante, ou ento aplicao irregular da tinta. 21.3 - Preveno Usar areia mais fina (inclusive nos machos, se a incorporao destes ao sistema for elevada). Se houver pouca incorporao de macho ao sistema, aumentar a adio de areia nova. Procurar utilizar no mximo 50% em peso de machos aglomerados com silicato de sdio. Melhorar a aerao da areia. Projetar plantas de maneira tal que o ngulo das esteiras transportadoras da areia preparada seja inferior a 180 0 . Reduzir a permeabilidade da areia. 22 VEIAMENTO 22.1 Identificao Aletas estreitas, rebarbas aderidas a superfcie da pea, causada durante o enchimento do molde.

Fig. 24 - Veiamento. 22.2 Causas Expanso da slica. Alto teor de aglomerante. 22.3 Preveno Utilizar uma areia base mais grossa e distribuda no maior nmero possvel de peneiras; essa maior distribuio pode ser conseguida mediante a mistura de areias de diferentes distribuies granulomtricas. Utilizar tinta com plasticidade a quente e aplicar uma camada a mais grossa possvel.

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Reduzir a resistncia e a dureza do molde. Reduzir a temperatura de vazamento do metal. Aumentar o teor de argila ativa, se o mesmo estiver muito baixo. Aumentar o teor de volteis.

23 DEFEITOS ORIUNDOS DA FALTA DE RIGIDEZ DO MOLDE

Falta de preciso dimensional das peas. Ocorrncia de rechupes. Maior quantidade de material na usinagem.

Fig. 25 - Movimentao das paredes do molde e o aparecimento de rechupes.

Fig. 26 - Molde rgido, pea boa.

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Fig. 27 - Efeito da rigidez do molde sobre as dimenses da pea e a sanidade.

24 DEFEITOS ORIUNDOS DO SPRINGBACK 24.1 Causas do springback" Fratura dos gros de areia, devido a alta presso de compresso: aumento de superfcie especfica maior consumo de bentonita maior consumo de gua reduo de refratariedade Trincas. Lascamentos de areia. Quebra de bolo.

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 1 - BCIRA - Control and Prevention of Casting Defects Alvechurch, Birmingham, UK. 2 - COMITE INTERNACIONAL DE LAS ASOCIACIONES TECNICAS DE FUNDICION Comisin Internacional de Metalurgia e Propriedades de Fundicin. Mejora de la Calidad de piezas fundidas; Madrid: Luiz Crcamo, 1974 3 - SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA - ESCOLA TCNICA TUPY Areias de Moldagem a Verde. Arnaldo Romanus, 1 a ed. , Joinville, SC, 1991. 4 - VDG - VEREIN DEUTSCHER GIESSREIFACHLEUTE (ASSOCIAO ALEM DE FUNDIDORES). Meios e Caminhos Para a Diminuico do Refugo em Ferro Fundido. Traduo e Publicao do Centro de Pesquisas e Desenvolvimento da Fundio Tupy S. A. Joinville SC, 1979.