A travs de minerales de hierro, se fabrica acero laminado la recepcin de materias primas se produce en el muelle , materias primas, pellet de hierro

fabricados en huasco tercera reguion, gransas de hierro provenientes del romeral cuarta regin , piedra calisa de isla guarelo decima segunda regin y carbones minerales de diversas regiones, la fabrica de coque esta compuesta por 58 hornos, la materia prima para fabricarlo es carbn, se cargan a 22 toneladas por hornos por orificios en la parte superior, la coquisacion del carbn se produce al calentarlo 16 horas y media permitiendo el desprendimiento de sus componentes voltiles y alquitran, asi se produce el coque, elemento rico en carbono y de alta resistencia mecnica, como sub- producto se obtiene gas el que es purificado para ser utilizado como combustible en la industria , en los altos hornos capaces de producir 3000 ton diarias de arradio fundido, son reactores verticales en contra corriente que emplean carbono en forma de coque para reducir hierro a partir de sus oxidos minerales transdormandolos en arradio , el proceso requiere de gransas y pellet de mineral de hierro, coque como agente reductor y caliza como fundente y escorificante , la alta temperatura para reducir los minerales se obtiene a travez de aire insuflado a 1000 Centigrados a travez de toberas que en reaccin con el coque generan gran energa y gases reductores , el arradio se extrae de los altos hornos cada dos horas su concentracin alcanza 94% de fierro, 4.5 % de carbono y su temperatura alcanza a 1450 centgrados , los aceros de huachipato se fabrican por refinacin de arradio en la aceria de convertidores al oxigeno la carga a los convertidores se compone de 90 toneladas del arradio a refinar y de 25 toneladas de chatarra interna para controlar la temperatura del proceso, la refinacin del arradio se realiza inyectando oxigeno a alta precion a travez de una lanza las reacciones que se producen dentro del tambor son isotrmicas y generan altar temperaturas que oxidan el carbn, silicio y manganeso del arradio , la adicion de cal permite crear escoria donde se fijan elementos como fosforo y azufre, luego se mide la temperatura, nivel de oxigeno y toma de muestras preliminaes, se analizan para conocer la composicin del bao metalico, se da paso al vaciado en la cuchara donde se agregan ferroaliasiones ,recarburantes, aluminios y otros elementos otorgndole al acero propiedades especificas para las posteriores procesos,el acero en la cuchara se trasporte a la nave de la coldada continua para ser procedada en la estacin de ajuste metalrgico, aqu es tratado en los hornos de cuchara para omogeneizar la horanada, se le ajusta la composjcion qumica final y la tempreratura requerida , se limpia de impurezas y ajusta la colabilidad mediante la interaccion con escorias metalrgicas y la injeccion de materiales encapsulados una vez terminada la operacin la cuchara se trasporta a la torre de carga para iniciar el vaciado del acero a las maquinas de colada continua , en el vaciado no existe contacto con el aire atmosfrico ya que pasa por tubos cermicos de alta tecnologa, aqu se comienza a vaciar y se refrigera con agua a precion se rocia con duchas de agua igual para ir solidificando el acero finalmente el planchon comienza a cortarse con sopletes para necesidades de posteriores procesos

Coque: combustible : provee calor necesario para fusin de los oxidos de hierro y fundentes Reductor: permite generar el monxido de carbono para reducir el mineral

Carburante: provee el carbono que esta presente en el arrabio Sostn de carga: permite soportar la mayor parte del peso de la carga dentro del alto horno

Funcin del alto horno : producir arrabio liquido por medio de proceso de reduccin , es decir eliminando el oxigeno de las materias primas ferrosas .Arrabio impurezas: azufre,fosforo,silicio,manganeso.

Reciclaje Es sinnimo de ahorro y salud ambiental,permite ahorrar un 75 % de energa, la mayor fuente son los automviles, lavadoras etc, muebles, etc, comienza con una red de chatarreros a nivel nacional que recolecta y acopia para enviarlos a la planta central , cuando llega a la planta se revisa para verificar que no hayan elementos contaminantes , se introduce a prensa que la reduce y separa magnticamente los objetos no ferrosos, en una hora y a una temperatura de 1600 centgrados un horno elctrico trasforma la chatarra en acero lquido ( 60 ton ) este horno produce carlos por poderosos arcos voltaicos producidos por 3 grafitos , luego se refina y se ajusta la composicin qumica para asegurar su calidad, en la etapa de colada continua la cuchara trasporta el acero liquido hasta una alteza que alimenta varias lingoteras metlicas refrigeradas con agua, aqu es donde el acero comienza su solidificacin que la dular a la palanquilla , para facilitar su maleabilidad la palanquilla una vez fra deber ser recalentada a una temperatura de 1200 celcius en un horno horizontal , la palaquilla se va reducuiendo hasta ser trasformada en barras laminadas y luego cortadas a 12 metros de largo