INSTITUTO TECONOLGICO SUPERIOR DE POZA RICA

INGENIERIA ELECTROMECANICA

MATERIA: Mecnica de fluidos

TEMA: Tubos y tuberas comerciales

INTEGRANTE: Espinoza Ramos Nidia Del Carmen

Poza Rica, Ver, a 31 de agosto 2013

1. Introduccin
En esta investigacin se encontrara cada uno de los temas que son necesarios para conocer las especificaciones necesarias en el uso de tuberas, se redactan los conceptos bsicos que nos ayudan a conocer un poca ms de estas. Adems se abarcan temas como dimetro nominal, cdigos y estndares internacionales, nos menciona cuales son las principales organizaciones encargadas de la normalizacin y estandarizacin de tuberas, como es necesario identificar cada una de las tuberas instaladas en la industria de acuerdo a los colores y sealizaciones. Tambin se conocer ms sobre los tubos de acero las cedulas ms comunes y los diversos tipos que abarcan, cuales son las uniones ms importantes y el por qu son necesarias. Sobre las tuberas de plstico se mencionan los materiales con las cuales estn construidas y las propiedades que las diferencian, adems de sus ventajas y desventajas.

2. Objetivo
Conocer las caractersticas principales de las tuberas utilizadas en la industria, sus ventajas y desventajas, adems de los conceptos que las distinguen y las propiedades de cada una. De igual manera analizar las normas y cdigos de identificacin de las tuberas de acuerdo a los fluidos que transportan.

3. Contenido Dimetros nominales

Los tubos son conductos, generalmente hechos de acero, que tienen la funcin de transportar lquidos y otros fluidos. Pueden presentarse en diferentes medidas, formas y extensiones, se les suele asignar un nombre en funcin del fluido que estn transportando, por ejemplo, cuando transportan gas se llaman gasoductos, cuando transportan petrleo, oleoductos, etc.

Fabricacin de tubos
En general, podemos encontrar tres mtodos de fabricacin de tubos: - Fabricacin de tubos sin soldadura: Se le conoce como fabricacin de tubos sin costura. Este mtodo consta de la seleccin de un lingote cilndrico que se calienta a altas temperaturas. Despus de ser calentado, se pasa por un dado cilndrico y se le hace el agujero con una mquina llamada penetrador. Por lo regular este tipo de tubo es utilizado para contener presin y este mtodo de fabricacin es el ms comn. - Fabricacin de tubos en espiral: Es tambin llamada fabricacin de tubos con soldadura helicoidal. Se lleva a cabo seleccionando lminas de acero que se doblan para tomar la forma de un tubo. Despus se le aplica soldadura a lo largo de todo el tubo siguiendo una forma de espiral, como si tuviera una rosca o cuerda. - Fabricacin de tubos con costura recta: Tambin conocida como fabricacin de tubos con costura longitudinal. Este mtodo de fabricacin de tubos es prcticamente igual al anterior, con la salvedad de que aqu la soldadura se aplica en lnea recta para unir ambos extremos del tubo. La desventaja de esta forma de fabricacin es que el rea de la soldadura representa la zona ms dbil del tubo. No existe una distincin clara entre los trminos de tubo y tubera; en general las tuberas tienen pared gruesa, dimetros relativamente grandes y se fabrica en longitudes comprendidas entre 6 y 12m; los tubos son de pared delgada y con frecuencia estn dispuestos en forma de rollos de muchos metros de longitud. Las tuberas metlicas se pueden roscar y las tuberas no. La pared de las tuberas es generalmente algo ms rugosa mientras que la de los tubos es lisa. Los tramos de tubos y tuberas se

pueden unir por bridas y soldadura. Las tuberas pueden unirse adems, mediante conexiones roscadas. Finalmente los tubos se fabrican mediante extrusin o laminacin en frio, mientras que las tuberas se fabrican por soldadura, moldeo o taladro. Los tubos y tuberas se fabrican de muy diversos materiales, que comprenden metales y aleaciones, plsticos, madera, cermica y vidrio. El ms corriente es el acero con bajo contenido en carbono con el que se fabrica la llamada tubera de hierro negro. Con frecuencia se emplean tambin tuberas de hierro forjado y de fundicin.

La cdula en tubos de acero o tubos de cdula

La cdula en los tubos de acero se refiere a la medida del grosor o espesor del tubo que forma parte de una tubera. Al mismo tiempo, la cdula depender del uso que se le vaya a dar a la tubera, del material que vaya a transportar y la intensidad y frecuencia de dicho transporte. Los nmeros de cedula estn relacionados con la presin permisible de operacin y el esfuerzo permisible de acero en la tubera. El rango de nmeros de cedula va de 10 a 160, y los ms altos indican un espesor mayor de pared. Debido a que todas las cdulas de tuberas de un tamao nominal dado tienen el mismo dimetro exterior, las ms grandes tiene un dimetro interior ms pequeo. Al sistema de nmeros de cdula tambin se les conoce como Iron Pipe Sites (IPS). Existen algunas cdulas en tubos de acero que son las ms utilizadas en la industria debido a que son las ms completas, estas son: - Cdula 40: La ms utilizada en tuberas de transporte de agua. - Cdula 80: Utilizada en tuberas de alta presin. Dependiendo del uso que se le vaya a dar a la tubera se deber elegir la cdula adecuada. Por ejemplo, si queremos transportar gas u otros fluidos de alta presin y utilizamos tubos con una cdula de menor capacidad se puede producir desde una simple fuga hasta una explosin. Tambin para efectos de diseo estructural es importante tomar en cuenta la cdula en tubos de acero. Como sabemos, la cdula se refiere al grosor o espesor del tubo as que si tenemos un espacio reducido en una construccin y queremos meter en l una tubera demasiado gruesa podra no caber, provocar daos estructurales o simplemente frenar la construccin. Debido a la larga experiencia en la fabricacin de tuberas estndar de acuerdo con los nmeros de cdula estndar, es frecuente que se sigan usando aun cuando las especificaciones del sistema de tuberas estn en unidades mtricas. Para tales casos la ISO (International Standards Organization) estableci el siguiente conjunto de equivalencias. Para establecer un mtodo de clculo del espesor mnimo aceptable de la pared de ductos es necesario consultar ANSI/ASME Standart B31.1-1998.

El trmino DN denota el dimetro nominal (diamelre nominel) en mm.

Tabla 1. Tamao estandart y tamao mtrico de tuberas

Tamao estandart tradicional (pulg)

Tamao mtrico DN (mm)

Tamao estandart tradicional (pulg)

Tamao mtrico DN (mm)

Tamao estandart tradicional (pulg)

Tamao mtrico DN (mm)

1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1 2 2 3 4

6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100

6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28

150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700

30 32 36 40 42 48 54 60 64 72 80 88

750 800 900 1000 1100 1200 1400 1500 1600 1800 2000 2200

Cdigos y estndares nacionales

Es responsabilidad del diseador especificar los duelos y tuberas para una aplicacin en particular, ya que esto tiene una influencia significativa en el costo, duracin seguridad y rendimiento del sistema. Para muchas aplicaciones es necesario observar los cdigos y estndares establecidos por la amplia gama de sociedades y asociaciones de normalizaciones, tanto en Amrica como en Europa y Asia. Dentro de estas podemos citar las siguientes: ASA: American Standard Association ASTM: American Society Testing Machine ASME: American Society Machinical Energiering ISO: International Organization for Standardization INN: instituto Nacional de Normalizaciones Las tuberas que conducen fluidos deben estar sealizadas con la direccin del fluido y un cdigo de colores acorde con el tipo de producto transportado. Existen diversos cdigos de colores diseados para identificar los fluidos (lquidos y gaseosos) transportados, algunos de ellos como el creado por la American Standard Association (A.S.A.) una vez convertida en ANSI resumi la norma as:
Tabla 2. ANSI A13.1

Esta norma define las tuberas como conductos para el transporte de gases, lquidos, semilquidos, o polvo de partculas finas. Los sistemas de tubera incluyen vlvulas y cubiertas o camisas de las tuberas. Los sistemas de tuberas se deben identificar con letreros que indiquen el nombre del contenido, completo o abreviado, puede incluir el dato de temperatura y presin (vapor 100 psig, aire 80 psig, etc.), para mayor identificacin del peligro. Adems de utilizar flechas para indicar el sentido del flujo del contenido de la tubera. En procesos complejos es posible que se encuentren varias tuberas del mismo color al cumplir la norma y se trate de fluidos diferentes (como acetona, cido clorhdrico y amonaco; las tres tuberas van de color amarillo), lo cual, se presta para confusiones. Por tanto, se sugiere pintar las tuberas de otros colores y utilizar cintas de demarcacin que cumplan con las normas del cdigo de colores. En todos los casos es muy importante colocar la sealizacin respectiva, en lugares estratgicos, de fcil visualizacin que identifique el tipo de fluido y su direccin. El cambio de colores se puede aplicar a criterio de la empresa, siempre que el escogido sea bien conocido por todos los trabajadores de la planta y adems no haya confusin con lo especificado en el cdigo general, teniendo en cuenta que las cintas marcadoras facilitan el cumplimiento de las normas. Las cintas marcadoras deben ir espaciadas 1 metro o menos en la tubera, a los intervalos de distancia regulares que se considere necesario. Por su sencillez, esto ltimo es lo ms recomendable para una buena sealizacin de seguridad. La norma ICONTEC 3458 (basada en la Norma Britnica BS 1710) define colores para tuberas en general, no solamente de transporte de fluidos.

La NOM-018-STPS-2000 establece el cdigo de identificacin para tuberas, el cual consta de los elementos siguientes: a) Color de seguridad b) Color contrastante c) Informacin complementaria d) Indicacin de la direccin del flujo. Las tuberas deben ser identificadas con el color de seguridad que le corresponda de acuerdo a lo establecido en la tabla 3.
TABLA 3.- Colores de seguridad para tuberas y su significado

Cdigo de seguridad Rojo Amarillo Verde

Significado Identificacin de fluidos para el combate de incendio conducidos por tubera Identificacin de fluidos peligrosos conducidos por tubera Identificacin de fluidos de bajo riesgo conducidos por tubera

Tambin se clasificarn como fluidos peligrosos aquellos sometidos a las condiciones de presin o temperatura siguientes: a) Condicin extrema de temperatura: cuando el fluido est a una temperatura mayor de 50oC o a baja temperatura que pueda causar lesin al contacto con ste. b) Condicin extrema de presin: cuando la presin manomtrica del fluido sea de 686 kPa, equivalente a 7 kg/cm2, o mayor. El color de seguridad debe aplicarse en cualquiera de las formas siguientes: a) Pintar la tubera a todo lo largo y cubrir toda la circunferencia con el color de seguridad correspondiente. b) Pintar la tubera con bandas de identificacin de 100 mm de ancho como mnimo debiendo cubrir toda la circunferencia de la tubera, incrementndolas en proporcin al dimetro exterior de la tubera de acuerdo a la tabla.

Tabla 4. Dimensiones mnimas de las bandas de identificacin en relacin al dimetro de la tubera

(Todas las dimensiones en mm) c) Colocar etiquetas indelebles con las dimensiones mnimas que se indican en la tabla 4 para las bandas de identificacin; las etiquetas del color de seguridad deben cubrir toda la circunferencia de la tubera.

Cuando se utilice un color contrastante para mejorar la percepcin de los colores de seguridad (Tabla 3), la seleccin del primero debe estar de acuerdo a lo establecido en la tabla 5. El color de seguridad debe cubrir al menos 50% del rea total de la seal.
TABLA 5.- Seleccin de colores contrastantes

* Nota: El magenta debe ser el color contrastante del amarillo de seguridad, nicamente en el caso de la seal utilizada para indicar la presencia de radiaciones ionizantes,

Informacin complementaria.
Adicionalmente a la utilizacin del color de seguridad y de la direccin del flujo, deber indicarse la informacin complementaria sobre la naturaleza, riesgo del fluido o informacin del proceso, la cual podr implementarse mediante cualquiera de las alternativas siguientes: a) Utilizar seales de seguridad e higiene. b) Uso de leyendas que indiquen el riesgo del fluido, conforme a la tabla 6.

TABLA 6.- Leyendas para fluidos peligrosos

c) Utilizar la sealizacin para indicar riesgos por sustancias qumicas, de conformidad con lo establecido en la Norma NOM-018-STPS-2000 d) Nombre completo de la sustancia (por ejemplo: ACIDO SULFURICO). e) f) Informacin del proceso (por ejemplo: AGUA PARA CALDERAS). Cualquier combinacin de los incisos anteriores.

La sealizacin a que se refieren los incisos a) y c) del apartado anterior, debe cumplir con lo siguiente: a) El rea mnima de la seal ser de 125 cm2; b) Cuando la altura de la seal sea mayor al 70% del dimetro de la tubera, dicha seal se dispondr a manera de placa colgada en la tubera, adyacente a las bandas de identificacin. c) Las seales cuya altura sea igual o menor al 70% del dimetro de la tubera, deben ubicarse de conformidad con lo establecido en el apartado siguiente La identificacin de los fluidos en las tuberas se conforma de un color de seguridad, un color contrastante, informacin complementaria y una flecha que indica la direccin del fluido, y se ubicarn de forma que sean visibles desde cualquier punto en la zona o zonas en las que se ubica el sistema de tuberas

y en la cercana de vlvulas. En tramos rectos se ubicarn a intervalos regulares no mayores a lo indicado a continuacin: a) Para un ancho de banda del color de seguridad de hasta 200 mm, cada 10 m. b) Para anchos de banda mayores a 200 mm, cada 15 m.

La informacin complementaria y el smbolo para fluidos radiactivos se pintar sobre la banda de color de seguridad o podr ubicarse en una etiqueta, placa o letrero fijado a la tubera, adyacente a las bandas de identificacin, siempre que dichos elementos de identificacin sean indelebles e intransferibles. En caso de que la tubera se pinte a todo lo largo con el color de seguridad, la informacin complementaria se ubicar de forma que sea visible desde cualquier punto de la zona o zonas en que se ubica el sistema de tubera y en la cercana de vlvulas. En tramos rectos se ubicar a intervalos regulares no mayores a lo indicado a continuacin: a) Para dimetros de tubera de hasta 51 mm, cada 10 m. b) Para dimetros de tubera mayores a 51 mm, cada 15 m. El color de la informacin complementaria debe ser del color contrastante correspondiente conforme a lo indicado en la tabla 2 de la presente Norma. Cuando se utilicen bandas de color de seguridad mediante franjas diagonales amarillas y negras como se indica en el apartado, las leyendas de informacin complementaria se pintarn adyacentes a dichas bandas, en color blanco o negro, de forma que contrasten con el color de la tubera. En el caso del uso de textos como informacin complementaria, la altura de las letras y longitud de las flechas deben cumplir con lo siguiente: Para tuberas con dimetros hasta de 300 mm:

( )

Donde:

h = altura de las letras del texto y de las flechas. d = dimetro exterior de la tubera o cubrimiento.

Para tuberas con dimetros mayores de 300 mm, la altura mnima de las letras ser de 15 cm y la mxima igual al valor obtenido en la ecuacin. Para las tuberas con dimetros menores a 25 mm, se debe utilizar una placa con la informacin complementaria, y la altura del texto debe ser como mnimo de 10 mm.

Para la utilizacin de leyendas que identifiquen el riesgo del fluido, cuando ste implique ms de un factor de riesgo, cada uno de ellos debe quedar indicado en la informacin complementaria, de acuerdo, en su caso, al orden de importancia de stos. Por ejemplo: INFLAMABLE TOXICO. Los cidos y lcalis deben diferenciarse anteponiendo a la leyenda IRRITANTE o CORROSIVO, la palabra ACIDO o ALCALI, segn corresponda. Para los casos de los riesgos especiales no considerados en la tabla 6, se debern utilizar leyendas particulares que indiquen claramente el riesgo. Los fluidos radiactivos se identificarn mediante el smbolo de la figura 1:

Figura 1. Seal para indicar presencia de radiaciones ionizantes

Direccin del flujo.

La direccin del flujo debe indicarse con una flecha adyacente a las bandas de identificacin, o cuando la tubera est totalmente pintada, adyacente a la informacin complementaria. Las tuberas en las que exista flujo en ambos sentidos, se identificarn con una flecha apuntando en ambas direcciones. La longitud de la flecha ser igual o mayor a la altura de las letras de las leyendas en relacin al dimetro de la tubera, La flecha de la direccin del flujo se pintar directamente sobre la tubera, en color blanco o negro, para contrastar claramente con el color de la misma. La flecha de direccin podr integrarse a las etiquetas, placas o letreros, establecidos.

Tubos de acero y plsticos

Los aceros son aleaciones de hierro-carbono, aptas para ser deformadas en fro y en caliente. Generalmente, el porcentaje de carbono no excede del 1.76%. Las tuberas de acero tienen un gran uso industrial debido a su alta resistencia en la contencin de fluidos, presin y dureza. Es frecuente construir con tuberas de acero las lneas de propsito general. Los tamaos estandart de tuberas se denominan por medio de su tamao nominal y nmero de cdula. Se utilizan tubos estandart de acero en sistemas de fluidos de potencias, condensadores, intercambiadores de calor, sistemas de combustibles de motores y sistemas industriales de procesamiento de fluidos. A los tamaos se les denota por el espesor de pared y el dimetro exterior. En tuberas de acero los dimetros nominales normalizados estn comprendidos en el intervalo de 1/8 a 30 in, en tuberas grandes de ms de 12 in de dimetro el dimetro nominal es igual a dimetro externo real; en tuberas pequeas el dimetro nominal no corresponde a ninguna dimensin real. Para tuberas de 3 a 12 in el valor nominal es prximo al dimetro interno real, pero para tuberas muy pequeas esto no es cierto. Sin tener en cuenta el espesor de pared, el dimetro externo de todas las tuberas correspondientes a un determinado dimetro nominal, es el mismo con el fin de poder intercambiar los accesorios. Las tuberas de otros materiales se fabrican tambin con el mismo dimetro externo que las tuberas de acero con el objeto de poder intercambiar las diversas partes de un sistema de conduccin. Estas dimensiones normalizadas de tubera se les conoce como IPS (Iron Pipe Size) o NPS (Normal Pipe Size). Por ejemplo la nomenclatura tubera de nquel de 2in IPS significa que s e trata de una tubera de nquel, que tiene el mismo dimetro exterior que una tubera de acero normalizada de 2 in.

Tipos de tuberas de acero

Los tubos de acero ms usados son: - De acero fundido: Son instaladas bajo tierra para transportar agua, gas, aguas residuales e instalaciones de vapor de baja presin. - De acero al carbn: Es utilizada en multitud de aplicaciones industriales en las que sea necesario el transporte de fluidos, incluso se emplean con fluidos abrasivos y corrosivos. Tambin son empleados en la construccin de circuitos de agua y dentro de viviendas para conducciones de agua y gas.

Existen dos tipos bsicos de tubera de acero al carbono: De acero al carbn con costura:

La costura se refiere al soldado que recibe la placa al ser rolada para dar forma a la tubera. Es una especie de cicatriz que el tubo tienen debido al proceso de soldado que recibe que usualmente es elctrico o ERW. Normas - La norma ms comn que tiene esta tubera es la A53 sin embargo maneja otras normatividades de acuerdo a su aplicacin

De acero al carbn sin costura:

Esta tubera no tiene un proceso de soldado por lo cual no tiene una costura. Por sus caractersticas se considera tener mayor resistencia que la tubera con costura sin embargo esto es solo en algunas aplicaciones especficas. Existen tubos que no poseen costura por exigencias del uso que se le vaya a dar, en lugar de ir soldados se les aplica otros tipos especficos de proceso constructivo. De acero inoxidable: Es empleada en escenarios en los que se emplean fluidos corrosivos o abrasivos que el tubo de carbono no soporta. Este tipo de tuberas tienen especial importancia en entornos alimenticios, farmacuticos o medico, ya que proporciona un acabado muy higinico que cumple con la normativa especfica para este tipo de entornos. Adems se les aplica un acabado especial en forma de pulido, que debe de cumplir con unas determinadas normas y que le da a la superficie, tanto interior como exterior, una superficie tipo espejo muy brillante y sin rugosidades para que no se produzcan incrustaciones que contaminen el producto. Existen 3 tipos de tubera de acero inoxidable de uso industrial: De acero inoxidable con costura. De acero inoxidable sin costura. De acero inoxidable sanitario.

A continuacin se muestra una tabla de datos de la tubera de acero cedula 40 y 80 que son las ms utilizadas en la industria.

Los mtodos que se utilizan para unir tubos y tuberas dependen en parte de las propiedades del material de construccin, pero sobre todo del espesor de pared. Los productos tubulares de pared gruesa se conectan entre s por medio de accesorios roscados, bridas o soldadura. Las piezas de pared delgada se unen por soldadura compresin o accesorio cnicos. Las tuberas fabricadas con materiales frgiles como vidrio, carbn o fundicin se unen mediante bridas o juntas de enchufe y cordn. Cuando se emplean accesorios roscados, se hace una rosca a los terminales del tubo, por medio de una herramienta adecuada. La rosca debilita la pared del tubo, y en general los accesorios no son tan fuertes como la tubera (Figura 2 y Figura 3). Los accesorios roscados estn normalizados para tuberas de hasta 12 in, pero debido a la dificultad del roscado y del manejo de tuberas grandes, se emplean muy raramente para tuberas de 3 in.

Figura 2.Uniones directamente roscadas

Figura 3.

Uniones con terminales roscadas

La conexin para tuberas con dimetro mayor a 2 in se hace mediante bridas o soldadura. Las bridas (Figura 4), son dos discos iguales o anillos de metal, unidos mediante tornillos que comprimen una

junta que est situada entre sus caras. Las bridas se unen a la tubera por rosca o soladura. Una brida sin abertura empleada para cerrar una tubera recibe el nombre de brida ciega.

Figura 4. Bridas

Para unir las diferentes piezas de una tubera de acero, especialmente en la que la presin es elevada, la soldadura ha llegado a ser el mtodo normal. La soldadura proporciona uniones ms fuertes que los accesorios roscados y adems no debilita la pared de la tubera de forma que para una determinada presin pueden emplearse tuberas de menor espesor (Figura 5). Las uniones hechas por soldadura son hermticas, la principal desventaja consiste en la dificultad de realizar los recambios.

Figura 5. Uniones soldadas

Las tuberas no metlicas utilizadas para procesos industriales estn fabricadas en una gran variedad de materiales dentro de los cuales destacan: Plsticos Cermicos Vidrio Slice fundida Carbon Ruber

De estos materiales, el grupo ms utilizado es el de los plsticos. Las tuberas de plstico tiene ms resistencia a las soluciones alcalinas, cerca de todo tipo de cidos y otros fluidos corrosivos. Adems son resistentes a todo tipos de bacterias algas y principalmente no son toxicas. Ofrecen una gran ventaja de pesar la mitad o menos de la gran mayora de las tuberas metlicas. Su principal desventaja es la tendencia a sufrir algn tipo de deformacin cuando estn sometidas a determinadas temperaturas de trabajo e igualmente a determinados esfuerzos, tambin se debe tener en cuenta la facilidad con que esta tuberas se rompen bajo una carga elstica. Los termoplsticos tienen una gran importancia comercial en las tuberas de polietileno PE, PVC, ABS, CAB. Tubera de PE: Es el ms utilizado de los termoplsticos, posee excelentes cualidades en su peso, flexible y muy buenas propiedades para los impactos, adems posee una adecuada resistencia a la corrosin. Sin embargo est sujeto a los ataques de los hidrocarburos. La gran desventaja de las tuberas PE es la baja resistencia mecnica a los esfuerzos y estructuras rgidas se utiliza principalmente a temperaturas de 120 F. Tubera de PVC: Posee una relativa resistencia al esfuerzo y al modulo de elasticidad. Puede ser utilizado a temperaturas mayores de 150 F. Tuberas ABS: Posee una alta resistencia al impacto, adems la mayor resistencia al calor que la mayora de las tuberas fabricadas con los materiales termoplsticos, estos pueden ser utilizados a temperaturas sobre los 180 F. Tuberas CAB: Posee resistencia al impacto y tiene una ventaja adicional para la transparencia. Sin embargo posee bajas cualidades mecnicas y solamente una moderada resistencia a las temperaturas, qumicos y al calor.

4. Conclusiones
Se llego a entender la importancia del uso adecuado de las tuberas de acuerdo al tipo de fluido que se transporta, adems de los factores que influyen en su resistencia, ya sea la temperatura o corrosin principalmente, tambin se llego a conocer los tipos de uniones ms utilizadas su ventajas y desventajas adems de las diferencias entre cada una. Tambin se observo la importancia de las normatividad en la distincin del tipo de fluido y la direccin del flujo en las tuberas, la distincin por medio de colores que existe de acuerdo al riesgo que transportan.

5. Referencia bibliogrficas
Libros:
Luszczewski Antoni. Redes industriales de tubera, bombas para agua, ventiladores y compresores. 1 Edicin, Reverte, Espaa, 1999. Smith Julin, L. Warren. Operaciones bsicas de ingeniera qumica. Reverte, Espaa, 2003. Soriano Rull Albert. Instalaciones de Fontanera Domesticas y comerciales, 2 Edicin, Editorial UOC, Espaa, 2008. Vicente Mndez Manuel. Tuberas a presin. Editorial Texto, Venezuela, 2007.

Internet: 13 de Octubre de 2011 La fabricacin y la cdula de tubos de acero. Consultada por internet el 25 de Julio de 2013. www.QuimiNet.com.

25 de Noviembre de 2008 NOM-026-STPS-2008. dof.gob.mx. Consultada por internet el 27 de Julio de 2013