SISTEMAS ELECTROQUMICOS PRODUCTORES DE SUSTANCIAS Por Claudia Romero, Nohem Sierra Alberto Gonzlez, Cesar Carrillo Corporacin Tecnolgica

de Bogot El trmino electrlisis procede etimolgicamente de electro (electricidad) y "lisis" (desatar o romper). Es decir, hace referencia al hecho de romper enlaces qumicos por accin de la electricidad. Para ello se necesita hacer pasar una corriente elctrica por un electrolito. Faraday, con la ayuda de su mdico, que actuaba como asesor lingstico, dio el nombre de electrlitos (de "litos" = piedra) a las piedras (sales o bases) que fundidas o disueltas conducan la corriente elctrica. Al recipiente donde las colocaban lo denominaron cuba electroltica. Para hacer llegar la energa elctrica desde un generador de corriente continua (en aquel momento una pila) utilizaron unos conductores que llamaron electrodos (camino de la electricidad). Ms complicado fue asignarle el nombre a los electrodos, para lo que Faraday debi de recurrir a la ayuda de un experto en lingstica, Wehewel (profesor de Cambridge) y despus de varias propuestas y discusiones, la mayora de las veces por carta, tomaron dos nombres etimolgicamente muy acertados, aunque ellos no saban muy bien lo que all ocurra. Los eligieron de entre otros trminos porque eran nombres que sonaban bien. As eligieron nodo y ctodo, conscientes de que, para ellos, el nodo era camino hacia arriba y el ctodo era camino hacia abajo. La electrodeposicin consiste en el depsito de una lmina fina de metal de unos 0,02 mm de espesor sobre una superficie conductora de la electricidad, lo que se puede conseguir mediante un proceso de electrlisis. La electrodeposicin de cobre es uno de los ejemplos ms sencillos. El metal que se quiere recubrir se coloca como ctodo, y como nodo se pone un electrodo de cobre. La disolucin en que se sumergen ambos electrodos contiene una sal de Cu2+ como puede ser CuSO4 En el nodo se produce la semi reaccin de oxidacin en el ctodo se produce la semi reaccin de reduccin: Cu2+ (ac) a medida que se deposita cobre sobre el ctodo, van pasando iones de Cu2+ a la disolucin, desde el nodo, manteniendo constante la concentracin de Cu2+. Por lo tanto, en este proceso no existe una reaccin neta, sino que hay simplemente una transferencia de cobre desde el nodo hasta el ctodo. La cantidad de sustancias liberadas en los electrodos durante la electrlisis est en relacin con la carga total que ha fluido en el circuito elctrico. Sabiendo adems que: Carga elctrica = corriente elctrica (intensidad) x intervalo de tiempo (Unidades: coulomb = amperios (=colombios / s) x segundos),

A partir de la carga elctrica y del tiempo de electrlisis, se puede determinar la intensidad de corriente. Y viceversa: si se conoce la intensidad de corriente y el tiempo de electrlisis se puede calcular la carga elctrica y, por lo tanto, la cantidad de sustancia producida en un electrodo.

METODOS Y RESULTADOS
PREPARACIN DE SOLUCIN ELECTROLITICA DE Cu+2: Para la preparacin de 200 mL de una solucin de cobre (Cu+2), en Sulfato de cobre pentahidratado (CuSO4*5H2O), la cual fue acidulada con cido sulfrico (H2SO4), se realiz de la siguiente manera:
[ ] 0.502g ~ 0.5g

RECUBRIMIENTO ELECTRO ESTATICO: Empleando la solucin anterior se procedi a realizar el clculo terico para determinar la cantidad de masa (M), y la intensidad de corriente (A), necesarios para realizar el recubrimiento de 22.5 m (2.25x10-3cm) en 10 minutos (600 segundos), a una lmina de cool roll:
( )

1) Adicionar 1/3 del H2O + CuSO4*5H2O; durante 10 minutos. 2) Adicionar 1/3 del H2O + H2SO4, lentamente; durante 10 minutos. 3) Completar con el H2O faltante y dejar en reposo durante 5 minutos. 4) Adicionar Carbono activado, de 0.05 a 0.10 g/L; realizando filtrado. Solucin de Cu+2 acidulada

A partir de estos clculos se obtuvo una masa de 1.07g obteniendo un rendimiento electroltico del 214%. Muestra del antes y despus

Figura N1: Se muestra la +2 solucin de Cu , la cual es de color caracterstico a las sales de cobre.

Figura N2: Se ilustra como el acero inoxidable y el cool roll resultaron luego de la prctica.

ANALISIS DE RESULTADOS: Se identifico que la masa excedi ms de 114% dado que la solucin empleada para el recubrimiento, contena impurezas las cuales afectaron de manera negativa el resultado terico esperado, en especial cuando se tiene conocimiento de la dificultad al instante de poseer un proceso 100% eficiente, por lo cual se debe contar con sistemas de purificacin para las soluciones y as evitar errores con respecto a la masa obtenida.

REFERENCIAS: 1) K.W. Whitten, R.E. Davis y M.L. Peck, Qumica General, Ed. McGraw-Hill, Madrid (1998). 2) 2. S. Esteban y R. Navarro, Qumica General, Ed. U.N.E.D., Madrid (1991) 3) 3. W.L. Masterton, E.J. Slowinski y C.L. Stanitski, Qumica General Superior, Ed. McGraw-Hill, Mxico (1991)

Adicionalmente, durante la prctica se observo que los nodos de acero inoxidable, aleacin de hierro con otros metales, en especial cromo en un mnimo del 10% de la masa, no resulto afectada como se muestra en la Figura N2, ya que el cromo le ofrece una gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l formando una capa pasiva dora, evitando as la corrosin del hierro. CONCLUSIONES Los resultados muestran que el comportamiento de los recubrimientos dependen de las propiedades mecnicas y trmicas de la matriz y de las partculas embebidas en ella, por lo cual el resultado no fue el esperado. Cuanto menor es la resistencia mecnica del metal, mayor ser la expansin trmica. Como resultado, los recubrimientos sobre el cool roll se expanden en mayor medida, mientras que el acero inoxidable no evidencia cambios significativos.