TRABAJO COLABORATIVO 1 DE BIOTECNOLOGIA Ova de FERMENTACIN

TUTORA FEDRA LORENA ORTIZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD - ECBTI INGENIERIA DE ALIMENTOS VALLEDUPAR - 2013

Actividad 2:

Realice un estudio detallado de la OVA sobre fermentacin que se encuentra en el foro del trabajo colaborativo. En base a ella discuta los siguientes puntos: CUL ES LA DIFERENCIA ENTRE FERMENTACIN A NIVEL DE METABOLISMO Y FERMENTACIN A NIVEL INDUSTRIAL?

Respuesta: La diferencia es que la fermentacin a nivel de metabolismo, se da como proceso metablico y se lleva en algunos organismos como va principal para la obtencin de energa (ATP) en condiciones anaerobias, en el cual los donantes y los aceptores de electrones son molculas orgnicas.) Los compuestos que llevan a cabo estas dos funciones son usualmente dos metabolitos diferentes derivados de un sustrato fermentable simple (como azcar, por ejemplo). En la fermentacin el sustrato da lugar a una serie de compuestos, unos ms oxidados y otros ms reducidos; en el proceso fermentativo mantiene un estricto balance O-R. El nivel de oxidacin promedio de los productos finales es muy cercano al del sustrato. De ah que la generacin de ATP asociada a la fermentacin se denomina fosforilacin a nivel de sustrato. Mientras que la fermentacin a nivel industrial puede ser oxidativa, pero es una oxidacin aerbica incompleta. se genera la produccin de un subproducto, que tienen un inters en las industrias ya sea de bebidas alcohlicas, panificables, bebidas y combustibles, antibiticos, vitaminas, aminocidos, hormonas biomasas etc.

Tipos de fermentacin: Fermentacin alcohlica: Produce etanol y CO2 Fermentacin lctica: Produce lactato Fermentacin acido mixta: Etanol, succinato, acetato, formiato, lactato, CO2, H2 Fermentacin: Butilnglicol, CO2

DETERMINE A TRAVS DE UN ESQUEMA LAS ETAPAS QUE SE HAN ESTABLECIDO PARA UN PROCESO BIOTECNOLGICO A NIVEL INDUSTRIAL.

Las principales etapas de un proceso biotecnolgico industrial, comprenden la propagacin de los cultivos, la fermentacin, la separacin - purificacin y el tratamiento de efluente. Comienza en un tubo de ensayo o un tubo congelado o liofilizado, donde se conserva la cepa de inters, o de una colonia del microorganismo previamente seleccionado. Se propaga en el laboratorio progresivamente aumentando el volumen del medio de cultivo. Se prepara el medio de nutrientes y se esteriliza. Se siembra un tanque de inoculo cuyo volumen depende de la escala industrial. Operaciones mecnicas de rupturas de clulas; separacin de insolubles por filtracin, centrifugacin o sedimentacin, separaciones primarias por extraccin, adsorcin, absorcin, ultrafiltracin, purificacin por extraccin liquido extraccin en dos fases acuosas o cromatografa de afinidad, aislamiento y acondiciones del producto El tratamiento biolgico de aguas residuales ha hecho posible la operacin de grandes conglomerados de plantas industriales en regiones densamente pobladas del planeta, manteniendo las condiciones naturales del medio ambiente.

Propagacin de un medio de cultivo

Fermentacin

Separacin - Purificacin

Tratamiento de efluente

REALICE UN ESQUEMA SOBRE UN BIORREACTOR Y DETERMINE EL FUNCIONAMIENTO DEL MISMO.

BIORREACTOR Es un dispositivo en el cual controladas. se realiza la fermentacin bajo condiciones

Dentro de las variables manipuladas y controladas encontramos: Aireacin, Agitacin o Vibro fermentador

o Agitador rotativo Niveles de oxigeno Ph Control de espumas Control de temperaturas

Lo que permite evaluar el comportamiento de un microorganismo para obtener su mximo aprovechamiento. Manipulando estas condiciones se puede evaluar el comportamiento de in microorganismo para tener su mximo aprovechamiento. El biorreactor, es sin duda, uno de los equipos fundamentales de la microbiologa industrial. Es el recipiente donde se realiza el cultivo, y su diseo debe ser tal que asegure un ambiente uniforme y adecuado para los microorganismos. Las "tareas" que realiza el biorreactor pueden resumirse del siguiente modo: Mantener las clulas uniformemente distribuidas en todo el volumen de cultivo a fin de prevenir la sedimentacin o la flotacin. Mantener constante y homognea la temperatura. Minimizar los gradientes de concentracin de nutrientes. Suministrar oxgeno a una velocidad tal que satisfaga el consumo El diseo debe ser tal que permita mantener el cultivo puro; una vez que todo el sistema ha sido esterilizado y posteriormente sembrado con el microorganismo deseado. Para satisfacer los cuatro primeros puntos es necesario que el biorreactor este provisto de un sistema de agitacin, a dems para el punto Se requiere de un sistema que inyecte aire en el cultivo. Describiremos brevemente dos tipos de biorreactores de uso muy difundido: el tanque agitado y al "air lift". En el primero de ellos la agitacin se realiza mecnicamente mediante un eje provisto de turbinas accionado por un motor.

MECANISMOS PARA QUE EL SISTEMA FUNCIONE: Sistema de agitacin: Los biorreactores tienen un gran volumen. Es necesario un sistema para que se homogenice. Existen diferentes tipos de agitadores. El ms habitual es el agitador en disco, que consta de un disco de dimetro apropiada, del que salen de 4 a 8 palas radiales, asociadas a un motor que las hace girar. Las palas pueden tener diferente geometra y diferentes rendimientos. Sistema de aireacin: Si se trata de un proceso aerobio, ser necesario que haya oxgeno. Considerando las caractersticas del biorreactor, no podemos poner oxgeno al principio, y ya est, ya que el oxgeno se diluye muy mal. Es necesario un aporte continuado de oxgeno en el introducir a travs de una entrada de aire. Sistema de eliminacin de espuma: Los medios de cultivo suelen producir espuma, ya que son ricos en materia orgnica. La espuma es un problema, porque puede interferir en la medida de los sensores. Podemos eliminar la espuma de dos maneras: Rompe espuma: Es el mtodo ms sencillo, consiste en un sistema similar al agitador. Tambin se puede destruir la espuma gracias a la fuerza centrfuga. Adicin de antiespumantes: Se aaden en la interfase entre aire y lquido, para que no se mezclen con el medio. Los agentes qumicos usados como

antiespumantes han de ser lo ms inertes posibles, para que no interfieran con el proceso que tiene lugar en el fermentador. Suelen usarse aceites o alcoholes. Sistemas de control: A lo largo del proceso de fermentacin necesitaremos conocer las condiciones en las que se encuentra el cultivo y el medio. Todos los sensores han de ser esterilizables y estar conectados a un sistema para conocer las condiciones internas. Sistema de control de temperatura (Termostato): para que el rendimiento del fermentador sea ptimo, es necesario que el proceso se realiza en una temperatura constante. Dentro del fermentador hay una serie de fuentes de calor, como pueden ser el motor del agitador, de los compresores que introducen el aire y los propios organismos, con su actividad metablica. Existe una cierta prdida de calor por evaporacin y por radiacin, pero no es suficiente, y el sistema se calienta. Por lo tanto es necesario que el termostato est unido a un sistema de refrigeracin, ya sea por camisas de agua o por serpentinas de refrigeracin.

Sensor pH: El pH es un factor que vara mucho como resultado del crecimiento de las bacterias. Ser necesario medir el pH, a la vez que el sensor est unido a un sistema que aade cido o base para mantener el pH. Sensor O2: es necesario determinar la velocidad de consumo de oxgeno, para permitir el crecimiento sin impedimentos. Existen diferentes mtodos de determinacin de la velocidad. Es necesario tener un sensor asociado al sistema de aireacin. Sensor CO2 producido: se trata del metabolito gaseoso ms importante que se puede producir durante la fermentacin. Su acumulacin en el medio puede tener efectos negativos, por lo que es necesario controlarlo.

Podemos plantearnos la inclusin de todos los sensores que podamos imaginar, para monitorizar mejor el proceso. Todos los sensores han de ser esterilizables, lo que impide aun el uso de biosensores, de manera que se utilizan electrodos.

ANALICE LOS FACTORES QUE PUEDEN INCIDIR EN LA FERMENTACIN MICROBIANA Y ESCRIBA EJEMPLOS DE CADA UNO DE ELLOS.

Respuesta: Influencia de la temperatura sobre el curso de la fermentacin: Las temperaturas muy elevadas provocan la muerte de los microorganismos; y las temperaturas muy bajas inhiben el desarrollo de estos. Las temperaturas de crecimiento se clasifican en: Mnimas, ptimas y Mximas. Temperatura mnima de crecimiento: es aqulla con la cual pueden evidenciarse toda va, en las bacterias proceso de desarrollo y divisin. Temperatura ptima de crecimiento: es aquella en la cual es mnimo el tiempo que tardan los grmenes en dividirse en la fase logartmica. Temperatura mxima de crecimiento: se estima la mayor temperatura con la que independientemente del tiempo de actuacin, toda va tiene lugar de crecimiento y multiplicacin. En todos los procesos fermentativos, constituyen la concentracin de iones de hidrgeno un parmetro esencial para el crecimiento de los microorganismos. La clasificacin de los valores de pH para el desarrollo de los microorganismos, pH Mnimo, pH ptimo y pH Mximo. En la zona de pH ptima que depende de la especie del microorganismo, del medio, etc. El tiempo que tardan los grmenes en multiplicarse en la fase logartmica es mnimo. Para lograr una adecuada fermentacin industrial, resulta imprescindible efectuar ensayos para determinar el pH ptimo.

BIBLIOGRAFIA

Contenido didctico del cuso: 35689 biotecnologa Ova de FERMENTACIN http://www.ingar.santafe-conicet.gov.ar/lineas-de-investigacion/tratamientoefluentes/ http://www.slideshare.net/JudyRosero/fermentacin-5290812 http://es.scribd.com/doc/31511164/fermentacion http://www.slideshare.net/johncito01/fermentacin-industrial-2900199