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TECNOLOGA MECNICA
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1. INTRODUCCIN
Por todo lo estudiado hasta ahora, se puede resumir que, segn las caractersticas geomtricas de
las piezas a fabricar y las propiedades de sus materiales requeridas, existe una gran variedad de
procesos de fabricacin que dependen de los siguientes mtodos de realizacin:
S
S
S
S
S
S
En este capitulo se estudiar el Mecanizado, proceso basado en el mtodo de separar, a su vez dentro
de este ltimo se distinguen dos tipos: Dividir (cortar, entallar) y Arrancar (torneado, taladrado).
El proceso de fabricacin mediante mecanizado consiste en arrancar en forma de virutas o
partculas, el exceso de material de un semiproducto previamente concebido, utilizando las
mquinas y herramientas cortantes adecuadas, para conseguir la geometra de la pieza deseada y
las especificaciones planteadas.
La obtencin de las dimensiones y geometra definitiva de una pieza mediante el arranque de
viruta, se realiza partiendo de semiproductos fabricados por fundicin, forja, laminacin o por
pulvimetalurga, a los que, en algunos casos, se les han efectuado operaciones previas de
doblado, soldadura u otras.
Debido a que en ocasiones el mecanizado resulta ser un procedimiento bastante caro, la fabricacin
total de piezas por fundicin, por deformacin o por polvos metlicos, est siendo utilizados en
mayor proporcin.
No obstante, hay que tener en cuenta que el mtodo de arranque de viruta es el nico que permite
construir piezas con una exactitud del orden de micras, mientras que en los dos primeros la
tolerancia oscila alrededor de 3 mm y en el tercero de 0,13 mm.
Por otra parte en el mecanizado se obtienen acabados superficiales muy finos, como es en el caso
de operaciones de rectificado, pulido, lapeado.
A pesar de que todas las mquinas empleadas en la conformacin de los materiales, por ejemplo las
prensas y martinetes, pueden considerarse como mquinas herramientas, generalmente, se suelen
denominar de esta manera a las que conforman por arranque de material, como son las
taladradoras, fresadoras, tornos, etc.
2. MATERIALES MECANIZABLES
De forma general, se puede resumir en tres grandes grupos los materiales mecanizables.
Metales
La mayora de los metales y sus aleaciones pueden conformarse por arranque de material, sin
embargo en algunas ocasiones es necesario aplicarle a estos un tratamiento trmico previo, debido
a que no todos los materiales se dejan trabajar con igual facilidad, o sea que no tienen la misma
maquinabilidad.
TECNOLOGA MECNICA
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Generalmente los aceros son los materiales que ms se conforman por mecanizado y a su vez los
que presentan mayor complejidad al aplicrselo.
Grupos de metales mecanizables:
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
Aceros al carbono.
Aceros aleados.
Aceros inoxidables.
Fundicin.
Aleaciones termo resistente y de alta resistencia.
Aceros aleados de alta resistencia.
Metales refractarios aleados. (Columbium, Tantalio, Molibdeno y Wolframio).
Aceros al titanio aleados.
Aceros aleados de alta resistencia en base cobalto o nquel.
Aleaciones de Titanio
Aleaciones de aluminio, cobre, nquel, magnesio, uranio,cinc.
Composites (requiere herramientas especiales).
La maquinabilidad se define como la capacidad de arrancar material de la pieza con un til de corte
o la habilidad del material a ser mecanizado, esta se evala mediante la realizacin de una serie de
ensayos en los que se determina las siguientes caractersticas:
S
S
S
S
S
S
S
Material de la pieza.
S
S
S
S
S
S
S
S
Condiciones de corte.
S
S
S
S
S
Arista de corte.
Portaherramienta.
Mquina herramienta.
Operacin.
Rgimen de corte
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Existen aceros de alta maquinabilidad, tambin denominados aceros automticos, que se caracterizan
por tener en su composicin qumica una serie de aditivos libres como son el azufre, el plomo, el
selenio, el manganeso y el fsforo.
ANTECEDENTES DE LA PIEZA A MECANIZAR.
Desde el punto de vista de las propiedades mecnicas favorables para el mecanizado, normalmente
las piezas han sido sometidas a procesos trmicos como el laminado en caliente, normalizado,
recocido y estirado en fro, excepcionalmente han sido templadas, ya que con este proceso, estas se
han endurecido, lo cual no facilita la maquinabilidad.
S
S
S
S
S
S
Mediante cuchillas.
Mediante abrasivos.
Mediante chispas elctricas.
Mediante ultrasonidos.
Mediante un chorro electrnico que volatiliza el material.
Mediante electrlisis dirigida.
Exceptuando el corte mediante cuchillas, en el que el material arrancado aparece formando tiras
fragmentadas (si este es frgil) o continuas (si este es muy dctil), en el resto de procedimientos se
desprenden pequesimas partculas.
T
El arranque de viruta o partcula se realiza mediante la penetracin de una herramienta, cuyo material es
de mayor dureza que el de la pieza a cortar. Este enclavamiento ocurre mientras se efecta el movimiento relativo entre la pieza a trabajar y la herramienta de corte, como se muestra en la figura 1.
Movimiento de corte:
Es el que permite que la herramienta penetre en el material, produciendo viruta, y se identifica a
travs del parmetro Velocidad de corte.
TECNOLOGA MECNICA
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Movimiento avance:
Es el desplazamiento del punto de aplicacin de corte, identificado a travs del parmetro Velocidad
de avance.
Movimiento de alimentacin:
Es con el que se consigue cortar un espesor de material, identificado a travs del parmetro Profundidad
de pasada.
La herramienta y la pieza se fijan a la mquina, esta ltima es la encargada de transmitirle a las
primeras, el movimiento de corte y el de avance, ya sean de rotacin o traslacin, indistintamente,
dependiendo del tipo de trabajo a realizar y de la mquina que lo ejecuta.
Por ejemplo en un torno universal, el movimiento de corte lo ejecuta la pieza cuando gira, el
movimiento de avance es el desplazamiento de la herramienta en la direccin longitudinal o
transversal, y por ltimo el de alimentacin, esta ltima lo realiza en la direccin perpendicular al de
avance.
T
Tipos de mecanizado.
Segn el acabado superficial con el que se ha de obtener la pieza terminada, se distinguen tres tipos
de mecanizado:
Desbastado:
El material eliminado es del orden de milmetros o dcimas de milmetros, cuya finalidad es
aproximar las dimensiones de la pieza a la medida final, en el menor tiempo posible desplazando la
cuchilla de corte con altas velocidades de avance y de corte.
Acabado:
Con el objetivo de obtener, no solo las medidas finales de la pieza, sino tambin poca rugosidad en
la superficie, el material eliminado es del orden de centsimas de milmetro utilizando cuchillas de
corte que trabajaran con velocidades de avance bajas y velocidades de corte ms altas que en el
desbaste.
Superacabado o rectificado:
Con la finalidad de alcanzar medidas muy precisas y buen acabado superficial, el material rebajado
es del orden de milsimas de milmetro y las velocidades de avance y de corte, con que se trabaja
son muy altas, desprendindose partculas de material por abrasin.
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TIPO DE
GEOMETRA
GENERADA
Superficies
de
revolucin
TIPOS DE PROCESOS
DESBASTE y ACABADO (Virutas)
SUPERACABADO (Partculas)
Denominacin
Movimiento
Denominacin
Movimiento
Rectificado
Cilindrado
Cilndrico Exterior
(Exterior)
Torneado
Refrentado
Mandrinado
Rotacin de la
(Interior) La pieza gira y la
pieza y de la
herramienta se
Ranurado
herramienta
desplaza.
Roscado
Torneado de
forma
(1)
Fresado
(2)
Frontal
Rectificado plano
Cilndrico
Ranura
Contorno
(3)
Superficies
planas
(4)
Cizalladora
Cepilladora
Limadora
Mortajadora
La herramienta y
la pieza se
desplazan.
Aserrado
Agujeros
Sierra Alternativa
(5)
Taladrado y
Mandrinado
(7)
Punteado
Barrenado
Avellanado
Bruido
Escariado
La herramienta
gira y se
desplaza.
Rectificado
Cilndrico Interior
Lapeado
La herramienta
gira y se
desplaza.
(6)
(8)
Oxicorte
Corte por Lser (9)
Electromecanizado (10)
Corte por plasma
Ultrasnico
La herramienta
gira y la pieza se
desplaza.
Amolado
La herramienta y
la pieza se
desplazan.
Contorno
irregular
(8)
Sierra de disco
(6)
La herramienta
gira y/o se
desplaza
Electroerosin
Penetracin
Hilo
Otros
La herramienta
gira y la pieza se
desplaza.
La herramienta
gira y la pieza se
desplaza.
(9)
(10)
TECNOLOGA MECNICA
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Viruta
Buril
Superficie
de incidencia
Pieza
La forma de la herramienta para cada trabajo se selecciona segn las operaciones especficas a
realizar y la mquina herramienta correspondiente.
T
Formacin de la viruta
Viruta continua de bordes lisos: aparece en materiales dctiles, aplicando avances y profundidades
pequeas y velocidades de corte altas, superficies de ataque muy pulida, bajo coeficiente de
rozamiento, alta resistencia al desgaste y refrigeracin considerable. Con este tipo de viruta se
obtiene buen acabado.
Viruta continua de caras irregulares: aparece en materiales dctiles, pero con grandes avances y
velocidades de corte pequeas y la refrigeracin es insuficiente o nula. El alto rozamiento entre viruta y
herramienta desprende pequeas partculas que se adhieren a la herramienta, originando un
recrecimiento del filo que luego se rompe en dos, una se adhiere a la pieza y otra la viruta, provocando
que la superficie mecanizada sea rugosa.
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Viruta discontinua: ocurre en materiales frgiles, con ngulos de afilados y velocidades de corte
pequeas, con avances y profundidades de corte grandes, elevada friccin entre herramienta y
viruta.
S
S
S
S
Funciones que deben cumplir las herramientas de corte, segn el requerimiento planteado:
S
S
S
S
S
S
S
S
Estas prestaciones se alcanzan haciendo una seleccin adecuada del material y de la geometra de
las herramientas, basndose en los siguientes aspectos:
S
S
S
Por ejemplo en un centro de torneado de alta velocidad no es posible utilizar una herramienta de
acero al carbono, as como tambin si se quisiera mecanizar piezas templadas.
Propiedades que den poseer los materiales para herramientas:
S
S
S
S
S
A manera de informacin se mencionarn todos los materiales de herramientas hasta ahora utilizados,
teniendo en cuenta que, con el desarrollo alcanzado en la tecnologa de los materiales (concretamente
de las herramientas de corte) y en las mquinas herramientas, algunos son muy pocos utilizados. Hay
que sealar que esta evolucin ha ocurrido a lo largo de todo el siglo veinte, hacindose ms notoria a
partir de la dcada del treinta. No solo han surgido novedosos materiales, sino que tambin se han
mejorado los existentes, siempre persiguiendo alcanzar velocidades de corte cada vez ms elevadas.
Tambin este desarrollo ha sido posible por los avances en otras reas como son: sistemas de fijacin
de piezas y de herramientas, tcnicas informatizadas y de medicin.
En la figura 3 estn representados todos y cada uno de los materiales existentes, no solo de manera
cronolgica, sino que tambin, en funcin del tiempo (eje de ordenadas) que tardaba en mecanizarse
una pieza patrn.
TECNOLOGA MECNICA
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Figura 3. Evolucin del rendimiento de los materiales para herramientas, cortesa de Sandvik Coromant.
En la figura 4 se representa el desarrollo alcanzado por las mquinas herramientas y sus aplicaciones.
Por supuesto que desde 1990 hasta la fecha han ocurrido cambios significativos no solo en la
versatilidad de la fabricacin en las mquinas sino tambin en el desarrollo de tcnicas asistidas por
computadora de diseo (de piezas y herramientas), de manufactura y de ingeniera, formando un
conjunto identificado por las siglas CAD-CAM-CAE, y que a su vez se resumen en el concepto CIM:
Manufactura Integrada por Computadora. Estas tcnicas se resumen de manera general en el ltimo
captulo.
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Materiales:
S
Aceros al carbono:
Aceros con un contenido en carbono de entre 0,5 y 1,4%. La templabilidad es pequea por lo
que son propensos a grietas y deformaciones. Pertenecen al grupo del F-510.
Aceros aleados:
Pertenecen a los grupos F-520 y F-530. Contienen adems de carbono Cr y W. El temple se
realiza a 800C y el revenido entre 200C y 300C por lo que es ms tenaz y duro que el
acero al carbono. An as resiste poco las elevadas temperaturas (superiores a 280C) por lo
que se emplean normalmente en acabados y para metales poco duros. Ver tablas de aceros
al carbono y aleados del autor Arias Lasheras.
Estos dos primeros aceros, debido a los bajos niveles de aleacin tienen muy poca dureza en
caliente por lo que no se utilizan actualmente excepto en condiciones de velocidades muy bajas.
Aceros rpidos:
Pertenecen al grupo F-550. Existen dos tipos, aceros rpidos al Wolframio o de Cobalto lo
cual hace mejorar sus condiciones de corte. Contiene tambin cromo molibdeno y vanadio.
Tienen mayor dureza que los anteriores y pueden trabajar a temperaturas de hasta 600C.
Las velocidades de corte pueden as ser mayores. Generalmente, todo el cuerpo de la
herramienta suele fabricarse con el mismo material, es decir son enterizas.
Aleaciones no ferrosas:
Denominados Estelitas. No son aceros, sino aleaciones de cobalto, cromo y wolframio con
otros elementos en menor porcentaje, hierro, carbono, silicio y manganeso. Soportan
temperaturas de hasta 700 c. La estelita ms conocida es la alacrita. Aunque son de mayor
dureza que los aceros rpidos, dada su fragilidad (no admiten tratamientos trmicos) han
sido sustituidas por los metales duros, estn en desuso.
TECNOLOGA MECNICA
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Cermicas de corte
Existen dos tipos:
1. Con base en xidos de aluminio (almina) (Al2O3) a los que se adiciona xido de
cromo o titanio por sinterizacin.
2. Con base en nitruro de silicio (Si3N4).
Son herramientas resistentes a elevadas temperaturas (superiores a 1200C). Pueden trabajar a
grandes velocidades de corte y con grandes profundidades de pasada (5 mm) y no reaccionan
con el material de la pieza. Las superficies resultan brillantes en operaciones de acabado. Se
presentan en plaquitas, las cuales son muy frgiles y deben utilizarse en mquinas de bajo nivel
de vibracin. Mayormente se utilizan en el mecanizado de fundicin gris y nodular, aceros duros
y aleaciones termoresistentes, aunque an hay porcentaje pequeo de herramientas de este tipo
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Coronite.
Es un material nuevo, intermedio entre el acero rpido y el metal duro, ya que combina la
tenacidad del primero con la resistencia al desgaste del segundo. Su propiedad principal es
el tamao de grano extremadamente fino, que es el que da la dureza. Se aplica principalmente
al mecanizado de aceros y tambin en aleaciones de base titanio y otras aleaciones ligeras y
generalmente solo se usa para construir fresas de ranurar. Con una tcnica especial, los
pequeos granos de TiN son repartidos uniformemente en una matriz de acero termotratable,
esta mezcla representa entre un 35 y 60 % de todo el material, por lo tanto el material duro
dominante de coronite es el TiN.
No se fabrican enterizas, tiene un ncleo de acero rpido o de muelles, que se recubre con
polvo de coronite (producido adicionando nitrgeno en un horno de doble cmara) y se prensa,
formando un solo cuerpo frgil, por ltimo es recubierto con TiCN o con TiN. Coronite presenta
propiedades ventajosas respecto a las del acero rpido y el metal duro, por ejemplo manifiesta
mayor duracin y fiabilidad del filo, puede utilizarse en la mayora de los materiales de piezas y
en un nmero considerable de operaciones, se consiguen magnficos acabados superficiales.
Para la gran variedad de metales duros que existen, cada fabricante le ha asignado una denominacin
diferente, pero la seleccin por parte de los usuarios, requiere de un sistema de clasificacin que
indique las operaciones, condiciones y materiales a trabajar. La norma ISO estableci una clasificacin
segn sus aplicaciones, dividindolo en tres grupos identificados con colores y letras y nmeros.
Los grupos de herramientas son: P- Azul, M- Amarillo, K- Rojo.
En ocasiones los fabricantes suministradores de herramientas aporta unas tablas, en las que para
cada grupo estn indicadas grficamente las distintas reas de aplicacin, mediante un smbolo ( )
que especifica con un punto optimo la parte del rea ms adecuada. Esta simbologa no informa
nada acerca de las calidades individuales que puede haber dentro del mismo cdigo. Por ejemplo
una plaquita P20 puede ser un carburo cementado con o sin recubrimiento o ser un cermet. Por lo
que, si no se indica otra especificacin de calidad del producto, existe un gran nmero de posibilidades
con diferentes comportamientos que reportan distintos resultados econmicos.
De aqu que la clasificacin ISO sea un punto de partida a tener en cuenta en la seleccin de la
herramienta y de las posibles calidades, para una determinada aplicacin. Luego, se deben cotejar
las descripciones detalladas de calidad de los materiales que aporta cada suministrador, con las de
la operacin a realizar, para finalmente hacer la eleccin, teniendo como objetivo, conseguir el costo
de mecanizado ms ahorrativo. La clasificacin ISO no hace referencia a las Cermicas, Coronite,
CBN o PCD.
La identificacin numrica permite seleccionar a priori segn dos propiedades mecnicas de la
plaquita y segn el tipo de operacin: Desbaste o Acabado. Las plaquitas van enumeradas de forma
que, a menor nmero implica mayor dureza y menor tenacidad, alta velocidad de corte, pequea
seccin de viruta y operacin de acabado y a mayor nmero implica menor dureza, mayor tenacidad,
velocidad de corte lenta, mayor seccin de viruta y operacin de desbaste.
TECNOLOGA MECNICA
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Tipo de
plaquita
Aplicaciones generales
Mecanizado de aceros,
aceros fundidos, aceros
inoxidables y fundiciones
maleables. (viruta larga)
Mecanizado de aceros
inoxidables austenticos,
aceros al manganeso,
materiales resistentes al calor,
aleaciones de hierro fundido,
etc. (viruta larga y corta)
Mecanizado de fundicin gris
y fundiciones duras de
coquilla, aceros duros y
metales no ferrosos como el
aluminio, bronce, no metales
como los plsticos, madera,
ebonita, materiales
termoplasticos.
(viruta corta)
Caracterstica
mecnica
Resistencia
al desgaste
Grupo 25:
Se considera el campo medio, es
el rea de semidesbaste o
semiacabado.
Grupo 50:
Para operaciones de desbastes,
que arrancan gran volumen de
viruta y trabajan a bajas
velocidades de corte.
Tenacidad
F%
P40
P50
MIO
M20
M30
M40
K0l
KIO
K20
K30
K40
Aplicacin
Torneado y mandrinado en acabado, elevadas velocidades de corte, seccin de
viruta pequea, muy buena precisin y calidad superficial, exento de vibraciones.
Torneado por copiado, roscado, fresado, grandes velocidades de corte, seccin
de viruta entre pequea y mediana.
Torneado, copiado, fresado, velocidades de corte medias y viruta de seccin
media, refrentados ligeros. Avances medios.
Torneado, fresado, y cepillado a velocidades de corte de medias y pequeas,
viruta de seccin media a grande, incluyendo operaciones bajo condiciones
desfavorables. Avances medios y grandes.
Torneado, cepillado, fresado, mortajado, con bajas velocidades de corte bajas y
avances grandes, amplia seccin de viruta, posibles elevados ngulos de
desprendimiento y en condiciones muy desfavorables.
Torneado, cepillado, mortajado, ranurado, tronzado, donde se requiera una
gran tenacidad de la herramienta, pequeas velocidades de corte, seccin de
viruta grande, posibilidad de utilizar grandes ngulos de desprendimiento,
operaciones en condiciones extremadamente desfavorables.
Torneado, velocidades de corte de medias y altas, seccin de virutas de
pequeas a medianas y avances bajos y medios.
Torneado, fresado, avances y velocidades de corte medias y seccin de viruta
mediana.
Torneado, fresado, cepillado a velocidades de corte media y avances
intermedios y grandes, seccin de viruta de mediana a gruesa.
Torneado, perfilado, tronzado, para trabajos en especialmente en mquinas
automticas.
Torneado de desbaste y acabado, mandrinado y fresado en acabado, rasqueteado.
Torneado, fresado, taladrado, mandrinado, escariado, brochado, rasqueteado.
Operaciones que necesitan una herramienta con alta tenacidad. Torneado,
fresado, cepillado, mandrinado, escariado, brochado,
Torneado, fresado, cepillado, tronzado, ranurado y mortajado. Posibilidad de
usar grandes ngulos de desprendimiento en condiciones desfavorables.
Torneado, fresado, cepillado, tronzado, mortajado en condiciones muy
desfavorables. y posibilidades de ngulos de desprendimiento muy grandes.
Tabla 3. Identificacin de la calidad de la plaquita segn todas las especificaciones.
Las condiciones desfavorables pueden ser en cuanto a: piezas o material difcil de mecanizar, a
diferente profundidad de corte, vibraciones, corte interrumpido, a durezas variables, otros.
Como se ha visto, a partir de los metales duros, dado su alto coste, la parte cortante de las herramientas
se construye en forma de plaquita, sta luego se suelda al soporte de la herramienta o se fijan por
medios mecnicos. En la foto de la figura 5 se ilustran diferentes formas de plaquitas.
TECNOLOGA MECNICA
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Basta con estudiar la geometra del filo de las herramientas simples, ya que este es el mismo para
las mltiples, lo que aplicado a cada filo, por eso se tomar como ejemplo la cuchilla de tornear.
La dimensin, forma y posicin de las partes de la herramienta estn dadas segn un sistema de
ejes ortogonales, cuyo punto cero est en la punta del filo. Este sistema es de utilidad para identificar
los diferentes ngulos del filo de la herramienta y los parmetros de corte establecidos por los
movimientos que se ejecutan en el proceso (a, p y Vc), as como tambin para conocer el
comportamiento de la herramienta durante su funcionamiento y calcular las componentes de la
fuerza generada en el corte.
Superficie
de Corte
Planos de referencia
Corte (Vc)
Superficie
de Trabajo
PC
PN
Avance (a)
PR
Profundidad (p)
Figura 6. Planos de referencia y movimientos de trabajo en el torno.
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A partir de este sistema ortogonal se establecen los siguientes planos de referencia de la herramienta:
S
S
S
Filo de Corte
Secundario
Superficie
de Incidencia
Secundaria
Superficie
de Ataque
Cuerpo
+ + = 90.
=+
Si la herramienta es recta =
TECNOLOGA MECNICA
F%"
Material
de la
Pieza
Acero suave
Acero semiduro
Acero duro
Acero duro
Acero aleado
Acero fundido
Acero fundido duro
Fundicin gris
Fundicin dura
Cobre
Latn
Bronce
Aluminio
Aluminio aleado
Aleacin de magnesio
Goma dura
Porcelana
Resistencia
o dureza
2
Kg/ mm o HB
45
60
80
90-110
150
50
50-80
180 HB
220 HB
60-80 HB
80-120 HB
100 HB
20
20-25
20
-
Material de la Cuchilla
HSS
MD
6
20
64 5
12
73
6
18
66 5
10
75
6
16
68 5
8
77
6
10
74 5
6
79
6
8
76 5
0
85
6
15
69 5
10
75
6
8
76 5
0
85
6
10
74 5
6
79
6
6
78 5
2
83
8
30
52 8
20
62
8
12
70 8
10
72
8
12
70 8
12
70
10 30
50 10
20
60
10 20
60 10
18
62
8
20
62 8
18
64
12 10
68 10
10
70
5
0
85
ngulo de posicin:
= 30: 45 En mquinas potentes con pasada sin vibracin.
= 65: 70 Para trabajos varios.
= 90
Piezas poco rgidas.
ngulo de inclinacin:
puede ser positivo, negativo o cero.
Tabla 4. Valores recomendados para los ngulos de la cuchilla.
ngulo de filo: Para materiales duros el ngulo de corte debe ser grande para dar robustez. Para
materiales blandos el ngulo de corte puede ser menor. Este ngulo ser diferente en funcin del
tipo de trabajo a realizar.
ngulo de incidencia: Si es grande el filo resultar ms dbil y si es pequeo tiene un mayor
rozamiento dificultando la penetracin y arranque de material con elevacin considerable de la
temperatura. Hemos de escoger un ngulo intermedio.
ngulo de desprendimiento: Si el ngulo es excesivamente pequeo la separacin de viruta es ms
dificultosa al tener que salvar una pendiente ms pronunciada. Si el ngulo es demasiado grande la
viruta se desprende muy bien pero a costa de desgastar el filo.
Para la eleccin del ngulo de incidencia y de desprendimiento ptimos nos guiaremos por la
siguiente tabla que depende del material de la pieza y el tipo de herramienta.
F%#
5. PROCESO DE TORNEADO
Tipos de tornos que existen:
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
Existen varias teoras que definen el tipo de cuchilla de tornear en cuanto a la direccin del avance y
todas vlidas. Aqu se expresa la que se considera ms intuitiva. Las cuchillas de torno se clasifican
en derechas e izquierdas, segn la regla de la mano derecha e izquierdas respectivamente,
teniendo en cuenta la posicin del filo principal con respecto a la direccin del avance y la del dedo
pulgar de la mano correspondiente.
Filo
Principal
Filo
Principal
Sentido de avance
Cuchilla Derecha
Cuchilla Izquierda
Figura 9. Tipos de la cuchilla de tornear.
Operaciones de torneado
TECNOLOGA MECNICA
F%$
S
S
S
S
S
S
S
S
S
Cilindrado a Izquierda.
Cilindrado a Derecha.
Cilindrado de forma
Ranurado y Tronzado.
Roscado.
Taladrado.
Mandrinado.
Ranurado Interior.
Roscado Interior.
Pieza a mecanizar
9
7
Cuchilla de
cilindrar y
refrentar derecha
Cuchilla de
Cilindrar y
refrentar
izquierda
Cuchilla
de roscar
Cuchilla
de ranurar
y tronzar
Cuchilla
de forma
F%%
Cuchilla
de
mandrinar
Cuchilla
de ranurar
interior
Cuchilla
de roscar
interior
Broca
Figura 10. Operaciones de torno, indicadas con nmero sobre el dibujo de la pieza.
Desbastado: Mediante herramientas de corte de viruta de cuchillas con avances rpidos rebajamos el
material del orden de milmetros hasta ajustar la medida a un milmetro o dcimas de milmetros.
Acabado: Mediante herramientas de corte de viruta de cuchillas con avances lentos y velocidades de
corte rpidas rebajamos material del orden de centsimas de milmetro.
Cuando queremos obtener una pieza cilndrica se suele partir de un redondo de material cortado. Estos
redondos son de una medida estndar y se eligen en funcin de la pieza a obtener. Como ya se ha
comentado se suelen realizar dos operaciones el desbaste y el acabado. En el desbaste se elimina la
mayor parte del material sobrante sin preocuparse de la rugosidad. Esta es la forma de arrancar mucha
viruta de forma rpida. El desbaste puede hacerse en varias pasadas, es decir, la herramienta va
arrancando capas de material de una misma zona en etapas sucesivas, pero nosotros siempre
calcularemos el desbaste para una etapa o pasada. Aunque en desbaste la rugosidad no importa a
priori, si importa en la ltima pasada de desbaste en que se debe cumplir siempre que la rugosidad del
desbaste R sea menor que la profundidad del acabado pa es decir: R < pa . Es preciso que esto se
cumpla ya que si R es mayor que pa la herramienta en el desbaste profundizar mucho y al hacer el
acabado quedarn picos por debajo y por lo tanto rugosidad ms elevada.
TECNOLOGA MECNICA
F%&
R<pa
R>pa
Desbastaremos la pieza dejando pa desde la superficie para proceder despus con el acabado. La
profundidad que alcanzamos con el desbaste se le denomina profundidad de desbaste pd.
La punta de la herramienta
Si la punta es quebrada
Si la punta es redondeada
Se introduce una herramienta cuya punta no es quebrada sino que posee una redondez de radio r
(denominado radio de acuerdo).
F%'
Se supone que el avance viene determinado por la hiptesis que permite introducir slo la parte
curvilnea de la herramienta en la pieza, esto nos da que debe cumplir la condicin:
a d 2r cos
pd > r
Si se cumplen ambas podemos aplicar la frmula:
a d = 32.Ra.r.10 3 (mm)
Donde Ra (m) es la rugosidad media terica que queremos conseguir y r (mm) es el radio de
acuerdo.
A partir de ad obtenemos pd = 5 ad
Cuando mecanizamos una pieza el objetivo final que nos marcamos es obtener una medida
determinada con cierta tolerancia o calidad superficial. El primer paso ser desbastar la pieza hasta
una medida prxima a la medida final con baja calidad superficial pero siempre cumpliendo que la
rugosidad del desbaste Rt desb sea menor que la profundidad del acabado pa.
Rt desb < pa
Es por esta razn que antes de desbastar debemos tener en cuenta la operacin de acabado y hallar
cual debe ser la profundidad del acabado.
Debido a que en el acabado debemos aumentar la calidad superficial de la pieza el avance y la
profundidad sern mnimas. Por otro lado debemos evitar las crestas de rugosidad. Al aumentar la
velocidad de corte se consigue rebajarlas y redondearlas, por lo que trabajaremos a velocidades de
corte elevadas.
Otra diferencia con el desbaste es que resulta muy difcil conseguir bajas rugosidades si la punta de
la herramienta es quebrada por lo que trabajaremos siempre con puntas redondeadas. De hecho en
las herramientas, aunque sean de acero rpido, siempre existe un pequeo radio en la punta debido
al desgaste.
TECNOLOGA MECNICA
F&
Se introduce una herramienta cuya punta no es quebrada sino que posee una redondez de radio r
(denominado radio de acuerdo).
Se supone que el avance viene determinado por la hiptesis que permite introducir slo la parte
curvilnea de la herramienta en la pieza, esto nos da que debe cumplir la condicin:
a a 2 r cos
Dimetro medio
Dimetro medio en desbaste
Debido a que partimos del redondo de material inicial el clculo del dimetro medio en desbaste ser:
Donde
Dm es el dimetro medio
Df = Di 2 pd
Di es el dimetro del redondo de material inicial
Debido a que partimos de la pieza final que deseamos obtener y no el redondo inicial como en el
caso del desbaste el clculo del dimetro medio en acabado ser:
F&
Donde
Dm es el dimetro medio
Df es el dimetro de la pieza final
Di = Df + 2pa
Para hallar la velocidad de corte terica consultaremos las tablas en funcin del material de la pieza,
tipo de material de la herramienta y en la columna correspondiente al desbaste o al acabado . Se
comprobar que tanto el avance como la profundidad est en el intervalo marcado en las tablas. Los
valores de velocidad de corte que aparecen en las tablas estn calculados para:
Esta tabla vlida para HERRAMIENTAS de:
Se trabaja en seco
La duracin del filo es To = 15 min
HERRAMIENTA
ACERO INOXIDABLE
ACERO MOLDEADO
FUNDICIN GRIS
ALUMINIO
DURALUMINIO
LATN
BRONCE
R 50
2
daN/mm
ACERO
AL
CARBON
O
R 50 - 70
R 70-85
R 100
M.D.
M.D.
HSS
M.D.
HSS
M.D.
M.D.
HSS
M.D.
HSS
M.D.
HSS
M.D.
HSS
M.D.
HSS
M.D.
HSS
M.D.
VC
[m/min]
60
50
15
75
80
1250
300
30
450
25
250
22
150
20
120
15
80
12
30
ad
[mm/rev]
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
0,5 1
1 2,5
0,5 1
1 2,5
0,5 1
1 2
0,5 1
0,5 1
ACABADO
pd
[mm]
8
10
10
10
8
8
8
10
8
10
8
10
15
10
15
10
15
8
5
VC
[m/min]
100
80
20
120
100
1750
400
45
550
35
350
30
250
24
200
20
140
16
50
aa
[mm/rev]
0,25
0,25
0,25
0,25
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,1 0,2
0,1 0,25
0,1 0,2
0,1 0,25
0,1 0,2
0,1 0,2
0,1 0,2
0,1 0,2
pa
[mm]
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
1,5
1,5
1
1
Nota: La calidad del HSS es la normal (F.552) y las calidades del M.D. utilizado seran las P.10/P.20; K.10/K.20 o M.10/M.20
segn corresponda a acabado o desbaste, del acero, la fundicin o el acero inoxidable respectivamente.
Tabla 5. Tabla orientativa de los valores de las condiciones de corte. torneado.
A partir de estos valores calcularemos la velocidad de corte tal como est dada en la mquina, es
decir en rpm mediante la frmula:
TECNOLOGA MECNICA
F&
Debido a que las mquinas de torneado convencionales no tienen una gama de velocidades continuas
sino que suelen seguir una serie de revoluciones discontinua (serie de Renard), debemos escoger las
revoluciones que nos marca la mquina ms prximas a las que nos da por las tablas. Imaginemos
que tenemos una mquina que nos da una gama discontinua de revoluciones en el cabezal. Dentro de
toda la gama distinguiremos una parte: ...1130, 1420, 1790, 2250, 2800 ... (rpm).
El valor obtenido en tablas es por ejemplo 1550 rpm, un valor que est comprendido entre 1420 y 1790
rpm. La mquina no nos dar en el cabezal 1550 rpm por lo que escogeremos entre 1420 o 1790 rpm.
Si escogisemos el valor ms bajo, 1420 rpm, la herramienta al trabajar ms despacio se desgastara
menos, aumentando la vida por filo de la herramienta. Al tornear ms despacio necesitaremos ms
tiempo para producir las piezas.
Si escogisemos el valor ms alto, 1790 rpm, la herramienta al trabajar ms rpido se gastar ms,
disminuyendo la vida de la arista de corte. Al tornear ms rpido necesitaremos menos tiempo para
producir las piezas.
Se escoge el valor menor si se precisa Rgimen de mnimo coste ya que necesitaremos menos herramientas para producir la misma cantidad de piezas y por lo tanto tendremos menos costes de herramientas
aunque aumenten los costes de mquina. Se utiliza cuando el coste de las herramientas es mayor que el
coste de mquina/hora en el tiempo de produccin.
En cambio se escoge el valor mayor si se quiere un Rgimen de mxima produccin. En este caso
el tiempo de produccin disminuir y por tanto los costes de mquina. Por otro lado, necesitaremos
ms herramientas para producir la misma cantidad de piezas y por lo tanto tendremos mayores
costes de herramientas. Se utiliza este rgimen cuando el coste de las herramientas es menor que el
coste mquina/hora en el tiempo de produccin.
Figura 11. Costes de torneado en el caso de que curvas de mquina y herramienta sean iguales.
F&!
Velocidad de avance
Velocidad de avance en desbaste
S
S
S
S
Tiempo de preparacin
Tiempo de operaciones
Tiempo de imprevistos
Tiempo de mecanizado