Sistemas de Armazenagem e Movimentao

O que a armazenagem? Gerenciar eficazmente o espao tridimensional de um local adequado e seguro, colocando disposio para guarda de mercadorias que sero movimentadas rpida e facilmente, com tcnicas compatveis s respectivas caractersticas, preservando a sua integridade fsica e entregando-a a quem de direito no momento aprazo Rodrigues, Paulo Roberto Ambrosio

A armazenagem tem funo de: a) Criar utilidade de tempo; b) Criar utilidade de localizao; c) Criar utilidade de forma.

A armazenagem e sua utilizao no sistema logstico: 1. Necessidade de compensao das diferentes capacidades na fase da produo;

2. Equilbrio Sazonal

3. Garantia de continuidade da produo

4. Custos e especulao

Razes contra a manuteno de um armazm ou dos estoques

a) A mercadoria estocada custa caro. b) Ocupa espao em edifcios e acarreta custos em instalao.

c) d) e) f)

Os materiais mobilizam capitais. Exigncia de espao em edifcios, em instalaes prprias. A armazenagem requer estruturas administrativas e organizaes de controle. O material pode perder a validade se no houver uma boa rotatividade Objetivos da Armazenagem a) Mximo Aproveitamento do espao

b) Utilizao efetiva da mo-de-obra e equipamentos

c) Movimentao eficiente dos itens

d) Acesso fcil a todos os itens

e) Mxima proteo dos itens

f) Boa qualidade do armazm

Classificao dos tipos de armazns

1. Armazns de matrias-primas: Peas adquiridas de terceiros; Peas fundidas, forjadas, etc; Peas acabadas, de produtos semi-acabados; Abastecimento; Produtos acabados; Sobressalentes e itens de reserva;

2. Armazns de material auxiliar: Matrias subsidirias, leos, detergentes, tintas, etc. Ferramentarias, instrumentos de medio, dispositivos, moldes; Material de embalagem. 3. Armazns de produtos acabados: Junto a prpria unidade fabril; Externo. 4. Armazns de Granis: Lquidos em tanques: Silos: Tanques, contineres, etc.

5. Armazns de Distribuio Atacadista Varejo Peas para reparo Planejamento das funes da Armazenagem A acumulao de materiais ao longo dos pontos de estocagem tem sido um problema constante nos armazns. Atravs de aplicao de tcnicas modernas, os especialistas tm proporcionado as melhores solues para planejamento do fluxo de materiais. Para que haja um bom aproveitamento de todas as oportunidades de reduo de custos no armazm preciso que seja mapeado todo fluxo de materiais atravs da fabrica. Avaliar a quantidade movimentada e tipo de movimento por cada item pode eliminar esforos.

No preciso que o material fique imvel durante um longo perodo para que ocorram problemas de estocagem, pois, pode-se haver problemas mesmo quando o material fica parado por um minuto, uma vez que entende-se que o mesmo ser movimentado por vrias vezes. Isso implica em uma anlise ordenada das diversas reas de atividades e dos muitos fatores e consideraes necessrias ao planejamento do espao e das operaes requeridas por rea. 1. Recebimento Todas as atividades necessrias para a aceitao do material a ser estocado. Processamento imediato o principal objetivo da funo, que envolve: - Controle e programao de entregas - Obteno e processamento de todas as informaes para controle dos itens - Anlise de documentos - Anotar os registros de uma maneira especial, de forma a sinalizar quando houve noconformidades. - Pr-planejar a localizao no estoque - Processamento de entradas FIFO ou LIFO - Programao e controle - Manter as atividades balanceadas - Sinalizao - Planejar a localizao para facilitar a descarga dos materiais - Evitar demoras - Descarga H interface entre recebimento e suprimentos, uma vez que: A funo de recebimento e aceitao a interface entre o fornecedor e o cliente. Usualmente a propriedade muda nesse ponto. Haver a aceitao das mercadorias quando: - h um pedido de compra feito ao fornecedor; - os produtos correspondem ao total ou parte deste pedido - a contagem e qualidade correspondem ao pedido e nota de entrega. Motivos para no ocorrer aceitao imediata: a) os funcionrios podem no ter conhecimento suficiente dos materiais. b) A contagem pode no ser possvel, somente para volumes. c) Fazer a correlao dos itens recebidos com a descrio pode ser um procedimento extenso d) O produto no pode ser testado na doca de recebimento.

e) Quando a desembalagem necessita de pessoas especializadas. f) No prtico fazer uma inspeo completa g) A descarga dos veculos nas docas seria muito lenta. Inspeo no recebimento preciso gerenciar o tempo entre a inspeo e o recebimento, pois o atraso desnecessrio precisa ser evitado. Unidades de Estocagem A determinao da unidade tima de estocagem vital para uma operao eficiente do armazm. A utilizao pode ser melhorada e a movimentao tornar-se mais fcil por meio da reduo do tamanho das unidades de estocagem e transferncia dos itens para contentores mais adequados. Contagem do armazm Fazer a verificao da contagem recebida pode ser demorada e custosa, por este motivo quando bem alinhado com o fornecedor, a identificao automtica dos itens que chegam ao armazm permite que as informaes sobre ele sejam captadas e sua movimentao rastreada. O melhor meio de fazer esta identificao, atualmente, por meio de cdigos de barra. - Implicaes da identificao automtica para o gerente do armazm: a) b) c) d) e) f) g) h) Amplia o escopo de seu trabalho Automatiza o controle do inventrio Prepara-se para ser parte integrante do sistema automtico da fbrica Pode exigir a impresso de cdigo de barras como funo adicional Permite ao fornecer entregar em contentores j codificados Fornece informaes mais acuradas, permitindo maior controle. Compartilhamento de dados entre fornecedor e cliente. Exame do quadro de inventrio em tempo real.

O incio lento da operao, ou seja, no recebimento, causar atrasos irreparveis nas demais operaes, por este motivo o planejamento estritamente necessrio. Quanto s operaes de descarga/carga, pode-se avaliar alguns problemas: - O tempo necessrio para descarregamento/ carregamento pode variar devido a picos de movimento. - Fora de trabalho nos armazns costuma ser fixa, mesmo em picos.

- Processos de recebimento e produo so inadequados por conta das transportadores e fornecedores. Cada operao de carga e descarga exigir um planejamento especfico, haja visto que as cargas possuem dimenses e pesos diferentes. Alguns procedimentos so bsicos para a operao de descarga: a) b) c) d) Linha de fluxo retilneo Fluxo contnuo Localizao Movimentao eficiente

2. Identificao e endereamento para estoque Preocupao na determinao do que recebido e onde dever ser estocado. Atividades: Relatrio de recebimento ou documentos de entrada para notificar que a mercadoria foi recebida. Registro da entrada de carregamentos, permitindo um controle bsico dos dados Verificao fsica dos itens e ressalvas quando discrepantes. Conferncia dos itens - Ordem de compra x embalagem Determinar a quantidade recebida Em caso de dano e/ou excesso, separar os itens, e em caso de falta, deve-se contatar o fornecedor/ transportador. Segregao de rea para inspeo ou teste, para evitar que a mercadoria d entrada sem faze-lo. Remarcar, reetiquetar ou reidentificar se necessrio Embalar ou reembalar se necessrio Paletizar as mercadorias, se for apropriado e se ainda no tiver ocorrido na descarga.

3. Envio para o estoque Trata-se da movimentao de itens at a rea onde sero necessrios. A atividade de envio para o estoque pode ser, tambm, uma movimentao para a rea de inspeo ou teste. O envio pode ser feito logo aps da descarga se houver uma identificao rpida. Interface do recebimento com a estocagem

A transferncia de informaes de recebimento positivo da carga provm rgo administrativos, como a contabilidade, financeiro e ainda ao departamento de materiais de que o produto encontra-se estocado, logo, podero proceder, como por exemplo, com o pagamento ao fornecedor, se for o caso. Unitizao

o projeto e proviso de contentores nos quais os itens so movimentados ou estocados. Tambm tm a funo de: Proteo Evitar contaminao Facilitar o empilhamento Padronizao Contagem mais rpida Facilitar rotulao ou identificao Converso de materiais em unidade de estocagem Exigem, eles mesmos, espao para estocagem

4. Localizao no estoque O armazm ter diversos mtodos de estocagem, podendo ser os materiais colocados no cho, empilhados ou colocados em estruturas porta-palets. Atentar-se aos critrios abaixo na seleo da localizao dos estoques: a) b) c) d) e) f) g) h) i) caractersticas dos produtos uso de grandes reas para grandes lotes ou vice-versa uso dos locais mais altos para produtos que no ofeream imprudncia. Itens pesados devem ser estocados em pisos resistentes e prximos a rea de expedio Itens leves em pisos menos resistentes ou em mezaninos. Locais altos para itens inativos ou fceis de manuseio. Os itens que se movimentam menos no necessitam estar perto do recebimento e da expedio, e podem estar em estruturas mais altas. Itens com alto giro devem ficar perto da expedio e em locais de baixo acesso. Localizar os servios auxiliar em rea de menor p direito.

Estocagem centralizada ou descentralizada? a) estocagem centralizada Onde todas as peas usadas na fbrica so estocadas em uma rea de material central ou uma rea similar, at que sejam usadas. Elas so depois, destinadas s sees apropriadas.

Este mtodo requer movimentao dentro da rea de estoque, na rea de estoque e retirada do material novamente. Movimentao em distncias maiores. Motivos para centralizao controle mais fcil economia em termos de operadores do armazm uso mais eficiente do espao operao mais focalizada oportunidades para maior utilizao de equipamentos de movimentao de materiais.

Desvantagens O armazm pode estar distante de alguns pontos de consumo Maior nmero de equipamentos para movimentao Atrasos no atendimento que possam gerar insatisfaes Usurios tero de antecipar seus pedidos e sempre com quantidade suplementar

b) estocagem descentralizada Usados vrios almoxarifados pequenos. As condies so praticamente iguais a do item anterior , no entanto movimenta-se em menores distncias. A grande vantagem um maior controle. Motivos para a descentralizao: Alguns materiais so incompatveis e/ ou com caractersticas fsicas e qumicas. Bases para agrupamento ou separao podem ser: a. b. c. d. e. f. g. h. i. j. Lquido, slidos ou gases Formas regulares ou irregulares Inflamveis ou inertes Txicos, comestveis ou nocivos Alto controle: istopos radioativos, drogas e medicamentos controlados, explosivos, documentos secretos, invenes Fragilidade ou valor agregado A identificao do produto crtica e exige conhecimento especial Itens de uso freqentes ou restritos Itens com temperatura controlada Os materiais de embalagem so pesados ou a granel e ficam melhor separados dos componentes pequenos e facilmente avariados, utilizados nas operaes de montagem As peas de servios so normalmente separadas dos componentes de produtos, por motivo de rivalidades organizacionais. Melhor superviso

k. l.

m. Menos mo-de-obra no armazm n. Familiaridade com os materiais estocados o. etc

Estocagem de matria-prima

Normalmente as matrias-primas no so estocadas ao tempo e a deciso de onde estoca-las deve ser analisada avaliando as vantagens e desvantagens. Quando estocada de forma centralizada, promove um melhor planejamento da produo, melhor controle do inventrio por pessoal especializado em um ponto da fbrica; maior controle sobre perdas, danos ou rejeies. Estando estocada de forma descentralizada possibilita um inventrio mais rpido, principalmente por estar junto aos pontos de utilizao. O trabalho de documentao e de localizao reduzido e h melhor aproveitamento do espao que antes seria ocioso se centralizado o estoque. Estocagem em processo

Em relao aos itens em processamento, podemos organiza-los de diversas formas, assim como as que seguem: a) Almoxarifado central

b) Almoxarifado descentralizado

c) Almoxarifado mvel

d) Sees Mveis

e) Almoxarifado no local de uso

Estocagem de produto acabado

A funo desta estocagem atender ao usurio, seja imediatamente ou por pedido. Para atendimento ao usurio, o local de estocagem deve estar prximo a expedio, enquanto que para atender pedidos, a localizao no mandatria, pois neste tipo de estocagem pode haver um processo de montagem final, estando envolvida uma pequena quantidade de documentos.

Quando o estoque trata-se de materiais de escritrio, manuteno interna da fbrica o sistema centralizado preferido.