PROPIEDADES TECNOLOGICAS DE LOS MATERIALES Francisco Israel Riquelme Rosero

o o INTRODUCCION Las propiedades tecnolgicas son aquellas que definen el comportamiento de un material frente a diversos mtodos de trabajo y a determinadas aplicaciones. Estas propiedades resultan de la combinacin de algunas de sus propiedades fsicas. Existen varias propiedades que entran en esta categora, destacndose la maquinabilidad, la soldabilidad y colabilidad entre otras . o Dentro de las propiedades Tecnolgicas podemos encontrar las siguientes: o o o o o o o o Colabilidad Maleabilidad Soldabilidad Maquinabilidad Resistencia al desgaste Resistencia al calor Conformado Utilizable en caliente

 o Propiedad que tiene relacin con la fluidez que adquiere un material una vez alcanzada la temperatura de fusin. Tiene gran importancia en procesos de fundicin, en los cuales a travs del vertido de metal fundido sobre un molde hueco, por lo general hecho de arena, se obtienen piezas metlicas. La fundicin implica tres procesos diferentes: en primer lugar se construye un modelo de madera, plstico o metal con la forma del objeto terminado; ms tarde se realiza un molde hueco rodeando el modelo con arena y retirndolo despus; y a continuacin se vierte metal fundido en el molde (este ltimo proceso se conoce como colada). COLABILIDAD o Es la capacidad de los metales de hacerse lminas Esta propiedad que permite que un material que se deforme mediante martilleo, rolado o prensado, sin romperse. La maleabilidad, se aumenta normalmente cuando el material est caliente. Los metales ms maleables, en orden de mayor a menor maleabilidad, son los siguientes: oro, plata, platino,

cobre, estao, plomo, cinc, hierro, nquel. MALEABILIDAD o Propiedad que determina la capacidad de mecanizacin de un material. Est relacionada con los procesos en los cuales existe arranque de material o viruta como: o cizallado: proceso por el cual se corta una plancha o una pieza metlica en fro por medio de tijeras o cizallas. o torneado: operacin que consiste en trabajar una pieza en un torno, mquinaherramienta en la que se asegura y se hace girar la pieza a trabajar, para pulirla o labrarla. Existen varios tipos de torneado como el simple o recto y el cnico y de forma. o taladrado: operacin que consiste principalmente en la abertura, agrandamiento, corte y acabado de agujeros en una pieza. o Tambin estn el fresado, el cepillado y el rectificado entre otros procesos que involucran maquinabilidad. MAQUINABILIDAD

La resistencia al desgaste depende de la microestructura y dureza de la parte sometida al desgaste. En el caso de la herramientas de corte se aumenta la resistencia al desgaste incorporando carburos no disueltos bien distribuidos en una matriz que debido a su tratamiento trmico (temple y revenido) ya en s es bien dura, se aumenta notablemente esta resistencia, especialmente si se trata de carburos de ciertos elementos de aleacin, los cuales son ms duros que el simple carburo de hierro. Tales elementos son: V, W, Mo y Cr. Adems de la cantidad y naturaleza de estos carburos especiales tiene mucha importancia la morfologa, el tamao de los mismos y su distribucin en la matriz. Para mejorar an ms la resistencia al desgaste en ciertos casos se puede nitrurar o carburar la superficie de la herramienta. RESISTENCIA AL DESGASTE

En el cas o de no hab er una bue na micr oest ruct ura ade cua da , ade ms de

los da os por des gast e se corr e el ries go de que las piez as sufr an otro tipo de da os, que en los eje mpl os son apre ciad os en pun

zon es de troq uela dora s La resistencia trmica es la inversa de la conductividad trmica: puede definirse, sencillamente, como la resistencia que ejerce un material determinado al flujo de calor, debindose esto a la poca cantidad de electrones libres que poseen ciertos elementos. Algunos materiales naturales tales como madera y cuero, y otros sintticos como algunos tipos de plsticos son buenos aislantes trmicos RESISTENCIA TERMICA o El proceso de conformado comprende un conjunto muy variado de operaciones mediante las cuales se cambia la forma y dimensiones de los metales para lograr que adopten las que se precisan para cada utilizacin concreta. o Para realizar cada una de estas operaciones, el hombre emplea herramientas y mquinas. o Los procesos de conformacin pueden clasificarse en grandes grupos, de los que destacamos: o o COMFORMACION: Por fundicin

o o

Por deformacin en caliente. Por deformacin en fro. CONFORMADO

o Consiste en el llenado con metal fundido de un recipiente (molde) que presenta un hueco cuya forma y dimensiones son anlogas a las de la pieza que se desea obtiene o Con este procedimiento pueden obtenerse piezas de formas muy complicadas. Es necesario utilizar metales muy fluidos que llenen bien los huecos del molde. CONFORMACION POR FUNDIDO o o Forja Consiste en deformar mediante golpes bien a mano o con martillo mecnico un trozo de metal calentado para cambiar su forma o dimensiones. o o Laminacin en caliente Consiste en deformar un metal calentado hacindole pasar entre dos cilindros que ejercen sobre l una presin continua. o Se utiliza este proceso para obtener planchas gruesas o barras de perfil determinado. Para la

elaboracin de chapa fina la laminacin se realiza en fro. CONFORMACION POR DEFORMACION EN CALIENTE o o ESTAMPACIN EN CALIENTE Consiste en presionar entre dos moldes metlicos (estampas) un trozo de material a la temperatura adecuada hasta que por deformacin llena el hueco existente entre ellas, adoptando su forma que es naturalmente la de la pieza que se desea obtener. Las dos estampas se presionan mediante una prensa muy potente. o o EXTRUSIN EN CALIENTE Consiste en deformar un metal calentado, obligndole a pasar por un orificio (hilera) que tiene la forma y dimensiones que se desea para la barra o perfiles a obtener. Se emplea este proceso sobre todo para metales blandos como cinc, cobre, aluminio, etc. o o PROCESOS DE CONFORMACION EN FRO TROQUELADO Consiste en obtener piezas arrancadas de una chapa mediante cizalladuras entre un punzn y una matriz cuya forma

coincide con las piezas que se quieren obtener. o o EMBUTICIN Con este proceso se logra que una chapa fina, adopte la forma a la que le obligan dos piezas (punzn y matriz) al presionar sobre ella. Se utilizan para obtener cuerpos huecos de chapa. o u UTILIZABLES EN CALIENTE Observaciones Generales