12. INTERCAMBIADOR DE PLACAS.

12.1 GENERAL Familiarizarse con los distintos elementos de un intercambiador de placas, con sus formas de manejo de flujos y su versatilidad. OBJETIVOS

ESPECIFICOS 1. Aprender a distinguir las diferentes placas por medio del dibujo de sus partes. 2. Ubicar las placas para formar los siguientes flujos y anotar la secuencia de las mismas: Flujo en U paralelo. Flujo en serie paralelo. Flujo complejo.

3. Proponer por cada flujo dos o ms procesos que se realicen as, anotando los fluidos de proceso y de servicio en cada proceso. 4. Mostrar las diferencias ms importantes entre los intercambiadores de coraza y tubos y los de placas 12.2 FUNDAMENTACION TEORICA

Un intercambiador de placas consiste en una sucesin de lminas de metal armadas en un bastidor y conectadas de modo que entre la primera y la segunda circule un fluido, entre la segunda y la tercera otro, y as sucesivamente Cada fluido est encerrado en el espacio comprendido entre dos placas sucesivas, y se desplaza en forma de capa fina.

Esto permite aplicarle temperaturas elevadas durante cortos perodos de tiempo lo que es muy importante en productos sensibles a la temperatura, que pueden sufrir modificaciones indeseables en su composicin por efecto del calentamiento prolongado.
[2]

Figura 3: Flujo de fluidos a travs de in intercambiador de placas; Tomada de la pagina de Internet http://stargate.uwaterloo.ca/~jafoster/SOTAReports/Plate%20Heat%20Exchangers.pdf

En la figura 2, se puede observar una tpica disposicin en la que las lminas se ven comprimidas entre dos placas extremas.

Figura 2: Disposicin de placas comprimidas entre dos placas extremas.; Tomada de la pagina de Internet http://www.modeladoeningenieria.edu.ar/libros/termodinamica/capitulos/T18.pdf

La junta de goma queda comprimida entre las placas adyacentes, formando un espacio entre el que circula uno de los fluidos. Supngase por ejemplo que el fluido fro (producto) circula entre las placas 1 y 2. Entra por el orificio superior izquierdo y recorre toda la placa, saliendo por el orificio inferior izquierdo En tanto, el fluido clido entra por el orificio superior derecho de la placa 3 y recorre el espacio situado entre las placas 2 y 3, saliendo por el orificio inferior derecho. Slo el espesor de una placa (que como se ha dicho es muy delgada) separa ambas corrientes, de modo que la resistencia a la conduccin de calor es muy pequea. Por otra parte, la superficie es muy grande. Como se ha explicado, el conjunto se arma con una gran cantidad de placas en un bastidor de modo de poderlo desarmar fcilmente para su limpieza. Esta disposicin es a contracorriente pura, de modo que la diferencia efectiva de temperatura es la MLDT.
[2]

El espesor de las placas vara entre 05 y 1.2 mm El material de las placas suele ser de acero inoxidable. La forma, tamao y disposicin de las irregularidades estampadas en las placas (el corrugado) determinan el coeficiente de transferencia de calor as como la

resistencia que ofrecen al flujo La funcin de las irregularidades tambin es mecnica, porque actan como separadores, manteniendo constante el espacio entre placas. Las placas se fabrican en cuatro tipos de corrugado. Estos se denominan tabla de lavar, espina de pescado, con insertos y de corrugaciones paralelas. [2] En la llamada tabla de lavar las ondulaciones son rectas horizontales vistas de frente transversales a las corrientes. Slo opera a bajas presiones y requiere una placa ms pesada. Las corrugaciones transversales se comprimen a una profundidad ms grande que el espacio del plato. Como resultado, deben establecerse unos medios de mantener el plato espaciado. Esto se cumple con agujeros que se comprimen sobre las artesas adyacentes y crestas. Estos agujeros se ponen en contacto unos con otros para mantener los espacios deseados. [3]

Figura 3: Placa Tipo Tabla de Lavar; Tomada de la pagina de Internet http://stargate.uwaterloo.ca/~jafoster/SOTAReports/Plate%20Heat%20Exchangers.pdf

Otro tipo llamado espina de pescado (herringbone o espina de arenque) presenta ondulaciones en forma de flecha partiendo de la lnea central de la placa. En placas consecutivas las ondulaciones estn giradas 180 con el objeto de que entre dos placas haya puntos de apoyo donde se encuentran ondulaciones en distinto sentido. Esta disposicin es mecnicamente ms robusta y consigue

una mayor turbulencia que en el tipo anterior. para resistir presiones ms altas. [2]

[3]

Tambin, con la inclusin de

puntos del contacto la estructura producir una fuerza ms alta. Esto lo habilita

Figura 4: Placa Tipo Espina de Pescado; Tomada de la pagina de Internet http://stargate.uwaterloo.ca/~jafoster/SOTAReports/Plate%20Heat%20Exchangers.pdf

En el tipo denominado con insertos se intercalan chapas perforadas lisas entre las chapas corrugadas de modo de promover una mayor turbulencia ya que el fluido se ve obligado a circular a travs de las perforaciones. Esto hace que el fluido incida sobre las chapas onduladas con un cierto ngulo, lo que disminuye el espesor de la capa laminar debido a que se aumenta mucho la turbulencia. Los insertos se usan exclusivamente para fluidos viscosos. [2]

En el tipo de corrugaciones paralelas las ondulaciones estn a 45 con respecto al eje longitudinal de la placa y el fluido las encuentra en direccin normal a su sentido de flujo. [2]

Tambin se fabrican placas con otras ondulaciones y cada fabricante tiene sus tipos propios. La seleccin de placa depende mucho del servicio. Se debe tener en cuenta que los tipos de placa que producen el mayor valor de coeficiente de transferencia de calor tambin ofrecen mayor resistencia de flujo. [2] La separacin de los fluidos se hace por medio de la junta que puede ser de distintos materiales segn el servicio. Cada lmina tiene cuatro orificios y est separada de las

adyacentes por una junta de goma sinttica que contiene al flujo creando una cmara entre cada par de lminas. El punto dbil del intercambiador de placas es la junta ya que la gran mayora de las fugas se producen por deterioro de la misma. Puesto que las fugas son siempre al exterior resulta fcil detectarlas, pero este hecho se prohbe su uso cuando alguno de los fluidos es txico, inflamable o contaminante. Por otra parte la temperatura de operacin est limitada por la mxima temperatura que puede soportar el material de la junta, cuyos valores se dan en la siguiente tabla: Material Caucho, estireno, neopreno Caucho nitrilo, vitn Caucho butilo Silicona Temperatura mxima (C) 70 100 120 140

Tabla 1: Temperatura mxima de operacin de algunos elementos en un intercambiador de placas; Tomada de la pagina de Internet http://www.modeladoeningenieria.edu.ar/libros/termodinamica/capitulos/T18.pdf

Ajuste de tamao de un intercambiador de placas [3] Para clasificar correctamente un intercambiador de calor segn su tamao, computarse varios clculos. Los pasos para el clculo del rea de la superficie requerida se muestran a continuacin. Aunque se necesitan ms ecuaciones para clasificar precisamente un intercambiador segn su tamao, los siguientes pasos son un buen principio. La eficiencia requerida se puede calcular de la siguiente manera:
T 1' T 1' ' T 1' T 2'

deben

1 =

(1) De donde: T1 = Temperatura inicial del fluido caliente.

T1 = Temperatura final del fluido caliente T2 = Temperatura inicial del fluido a ser calentado. La relacin de la capacidad puede ser calculada como:

R=

( *c ) ( *c )

p 1

* V1 * V2

(2)

p 2

De donde: 1, 2 = Densidad del fluido caliente y fro respectivamente. Cp1, 2 = Capacidad Calorfica del fluido fri y caliente, respectivamente. V1 & V2 = flujo volumtrico de cada uno de los fluidos. El calor cedido puede ser calculado de la siguiente manera:
Q = ( * cp)1 * V 1 * (T 1'T 1' ' )

(3)

Este calor se da en Watts El mnimo nmero de unidades de transferencia es:

N 1, min =

1 LM

(4) De donde:

LM =

(1 2 ) (1 1 ) ; = R * 2 1 ln( (1 2 ) / (1 1 ) )

(5)

El rea de transferencia requerida entonces puede ser calculada como:

N 1,min * ( * cp * V ) 1 k

Areq ,min =

(6)

Donde k = El coeficiente de transferencia de calor.

Las ventajas y desventajas de utilizar un intercambiador de placas son las siguientes: Ventajas: El coeficiente de transferencia de calor de las placas es muy alto. Esto es por que las placas son muy delgadas, tienen una larga rea de superficie, y contiene flujos que son turbulentos. Con un flujo de transferencia de calor alto el intercambiador ser ms eficiente. Los costos de operacin y mantenimiento son bajos, se obtiene una eficiencia alta, muy poco espacio requerido y facilidad de limpieza. Debido al diseo de doble empacado, es muy baja la posibilidad de una mezcla de las dos sustancias. Las placas pueden ser fcilmente aadidas o revidas dependiendo de la aplicacin deseada. El equipo es relativamente de bajo peso si no es diseado para sostener grandes cantidades de las sustancias al mismo tiempo. [3] Desventajas Aunque hay numerosas ventajas para el uso de intercambiadores de placas, tambin hay muchas desventajas. La primera desventaja es que los empaques no pueden manejar sustancias corrosivas. Otra gran desventaja de estos intercambiadores de placas, es que para cada modelo de placa, la boca de entrada tiene un tamao fijo que limita la cantidad de fluidos de alto volumen especfico (vapores y gases hmedos) que pueden entrar al intercambiador, de modo que este tipo de intercambiadores casi nunca se utilizan en servicios con gran condensacin. [3]

12.3

DIAGRAMA DEL EQUIPO

12.4

PRODECIMIENTO

1. Identificar las diferentes estructuras y dispositivos que tiene el equipo 2. Ubicar los dispositivos de prensado y de sellado del intercambiador. 3. Tomar nota de la forma como est ubicada cada placa al inicio de la prctica, para asmismo acomodarlas al final de la prctica 4. Aflojar los dispositivos de prensado y luego desmontar las placas del intercambiador. 5. Tomar nota de la configuracin, diseo y orientacin del estampado impreso de las placas. 6. Realizar montajes con el intercambiador conjugando las placas para dar las diferentes configuraciones de flujo (flujo en U paralelo, serie paralelo, complejo). 7. Para cada montaje anotar la secuencia de acuerdo con el nmero de serie de cada placa y dibujar la forma de flujo, los dispositivos de entrada y de salida y adems los empaques. 8. Al terminar la prctica, armar el equipo de forma igual a como se encontraba al inicio. 12.5 ALGORITMO DE CALCULO

1. Aprender a distinguir las diferentes placas por medio del dibujo de sus partes.

Figura 4: Partes generales de una placa

Conexiones: Son agujeros que se emplean para el direccionamiento de los diferentes fluidos que intervienen en el proceso. Empaques: Sellan las placas en sus partes exteriores y alrededor de las entradas. Estas proveen un sello doble entre las corrientes lquidas haciendo imposible la mezcla. rea Corrugada: Esta produce turbulencia an a bajas velocidades mejorando la transferencia de calor aumentando el rea de contacto y asegura la distribucin completa del flujo. Este es el esquema de las diferentes placas que se trabajaran durante la prctica: VERDE AZUL AMARILLO

AMARILLO AZUL

BLANCO

AZUL BLANCO

 2. Ubicar las placas para formar los siguientes flujos y anotar la secuencia de las mismas: Flujo en U paralelo. Flujo en serie paralelo. Flujo complejo.

Los diferentes arreglos de flujo que se pueden encontrar son: Disposicin en U-paralelo: Para esta disposicin de las placas las aberturas de entrada y salida para las dos corrientes se encuentran en la misma placa final. Se trata de sistema circular, en el cual ambas corrientes fluyen en paralelo Flujo en serie: es aquel en que una corriente continua cambia de direccin luego de cada trayecto vertical. Flujo Paralelo: ambas corrientes fluyen en el mismo sentido

Sistema complejo: se logra combinando los diferentes tipos de flujo anteriores con lo cual se pueden obtener varios tipos de flujo complejo.

FLUJO EN PARALELO

FLUJO EN SERIE

FLUJO EN U

FLUJO COMPLEJO

NOTA: Anotar los nmeros de referencia con los que se distinguen cada una de las placas. 3. Proponer por cada flujo dos o ms procesos que se realicen as, anotando los fluidos de proceso y de servicio en cada proceso. Para el cumplimiento de este objetivo, el grupo de trabajo deber hacer una buena revisin bibliogrfica mostrando en el informe final procesos qumicos en los cuales intervienen los intercambiadores de placas, su aplicacin en cada uno de los procesos propuestos y tambin se deber argumentar el por que se utiliza este tipo de

intercambiador y no un intercambiador de coraza y tubo o un intercambiador de doble tubo. 4. Mostrar las diferencias ms importantes entre los intercambiadores de coraza y tubos y los de placas. Estas diferencias que se muestran a continuacin son las mas relevantes en cuanto al diseo, costos energticos y variables fsicas entre los intercambiadores de placas y los de coraza y tubos. El intercambiador de placas al tener un rea variable tiene mejor transferencia de calor y menor cada de presin que un intercambiador de coraza y tubos cuya rea es constante Un intercambiador de placas vaco pesa mucho menos que un intercambiador de coraza y tubos, adems ocupa menos espacio. El intercambiador de placas tiene una recuperacin calrica del 90% mientras que el intercambiador de coraza y tubos solo tiene una recuperacin econmicamente factible del 50%. Debido a que tiene un menor factor de ensuciamiento, los intercambiadores de placas poseen un mayor coeficiente de transferencia de calor que los que se obtienen en un intercambiador de coraza y tubos para un caudal que cause el mismo nmero de Reynolds. El intercambiador de placas no es apto para gases ni para condensacin.

Los coeficientes de transferencia de calor en el intercambiador de placas est entre 2000 y 5000 Kcal/hm2C. Mientras que en los intercambiadores tubulares esta entre 1000 y 1500 Kcal / hm2C.

En el intercambiador de placas se puede aprovechar hasta el 82% de la

TMl diferencia de temperatura ( ), el intercambiador de coraza y tubos puede

usar solo el 50% de las misma, debido al flujo cruzado. Los fluidos viscosos fluyen laminarmente en el intercambiador de coraza y tubos y fluyen turbulentamente en el intercambiador de placas. El material de construccin del intercambiador de placas es mucho ms costoso que el de coraza y tubos. El intercambiador de placas requiere menos energa para bombear fluidos.

Las velocidades promedio en los intercambiadores de placas son menores que en los intercambiadores tubulares (0.5-0.8 y 1 m/s. respectivamente).

El intercambiador de placas tiene gran accesibilidad a todas sus partes, facilitando la inspeccin, aseo y el reemplazo de las piezas. Es adems de fcil limpieza qumica.

El intercambiador de placas no es utilizable para presiones mayores a 356 Psi y temperaturas 250 C. [1]

12.6

BIBLIOGRAFIA

1. CHAND, Jagdish. Consideration of the plate heat exchanger. Chemical engineering. Agosto 1998. Internet
2. http://www.modeladoeningenieria.edu.ar/libros/termodinamica/capitulos/T18.pdf

3.

http://stargate.uwaterloo.ca/~jafoster/SOTAReports/Plate%20Heat%20Exchangers.pdf