Por qu optimizar los procesos?

Los procesos industriales son agregaciones de mquinas, equipos y elementos auxiliares destinados a transformar materias primas y obtener un producto con mayor valor aadido. En un proceso tiene lugar un intercambio entre distintos tipos de energa para conseguir las funciones deseadas que puede ser complejo. Asimismo, la interaccin entre mquinas no siempre se produce de la forma ms conveniente desde el punto de vista de la eficiencia energtica y la productividad. En muchas ocasiones el rendimiento del proceso ser inferior al que tcnicamente puede conseguirse y en consecuencia se incrementarn los costes operacionales. Para comenzar un proyecto de optimizacin de procesos clasificamos en primer lugar las variables que deseamos controlar en dos tipos: Variables que determinan el consumo energtico y Variables que determinan el rendimiento. Variables de consumo energtico Un diseo inadecuado o el crecimiento progresivo de la capacidad de un proceso para adaptarse a la demanda con lleva la aparicin de flujos energticos no productivos. Conforme el proceso crece tambin lo hace su complejidad y las variables que nos indican el rendimiento del proceso no son fciles de controlar intuitivamente. Veamos algunos ejemplos de lo que ocurre cuando vamos incorporando mquinas y equipos a un proceso: Podemos estar desequilibrando una red trifsica al ir aadiendo mquinas monofsicas. Podemos estar produciendo ms vapor del que necesitamos o quizs distribuir fluidos soportando unas cadas de presin que penalizan el sistema de bombeo. Es muy posible tambin que el par motor que proporcionan las mquinas sea mayor que el requerido por las cargas o los ventiladores giren a mayor velocidad de la necesaria. Un compresor de capacidad fija puede no ser el ms apropiado para un proceso con cargas fluctuantes. Como en estos ejemplos, son muchas las condiciones de un proceso que hacen aparecer derroches. Y los derroches e ineficiencias pueden ser detectados, cuantificados, estudiadas las rentabilidades de las opciones de mejora y finalmente corregidos. La ineficiencia de los procesos aumenta conforme crece la complejidad del mismo ya que las nuevas incorporaciones de mquinas se hacen en la mayora de las ocasiones sin conocer en detalle los flujos energticos del proceso. Variables de rendimiento La implementacin de proyectos de integracin en procesos industriales puede llevar mucho tiempo y ser complicada, pues normalmente nos enfrentamos a seleccionar entre varias alternativas tcnicas que darn resultados distintos. No es fcil la toma de decisiones y la determinacin de la mejor opcin. Ms difcil an es cuantificar cmo inciden los cambios en los costes operacionales y en la produccin. El problema puede resolverse si disponemos de informacin en tiempo real de las variables que nos determinan el rendimiento de un proceso, y eso es bastante sencillo si tenemos experiencia en procesos industriales. Evaluando esas variables y estudiando su comportamiento ante cambios en el proceso obtendremos informacin muy valiosa. Esto podemos hacerlo para todos los procesos si conocemos las variables que inciden en su rendimiento. En un ciclo de enfriamiento industrial, por ejemplo, son muchas las variables a tener en cuenta en un proyecto de integracin (ciclos, etapas, perfiles de carga, etc.). Sin embargo, podemos calcular el rendimiento en tiempo real de una instalacin existente, de una forma relativamente sencilla a partir de lecturas de temperaturas y presiones en los puntos de estado. Este tipo de lecturas de variables necesarias para cuantificar el rendimiento pueden obtenerse en tiempo real mediante sensores.

Objetivos de la optimizacin de proceso El objetivo de nuestros proyectos de optimizacin es el anlisis de procesos existentes mediante sistemas sistemticos de Captura de datos de una red de Sensores. De esta forma obtenemos de forma sencilla valiosa informacin de las variables de un proceso. Alcance Las actuaciones sistemticas para optimizar procesos se han diseado para mejorar especialmente dos tipos de procesos: Procesos complejos: Cuanto ms complejo es un proceso mayor es el potencial de mejora y ms difcil es detectar prdidas y desequilibrios de forma intuitiva. Tambin es ms complicado cuantificar las oportunidades de mejora, y sobre todo no resulta sencillo conocer qu nos interesa ms entre distintas opciones posibles. Puede haber grandes diferencias en los resultados que obtendremos mejorando un proceso segn la alternativa elegida. La captura sistemtica de datos y su posterior anlisis estadstico nos servir para tomar decisiones que ahorran cantidades importantes de dinero. Generacin distribuida: La generacin distribuida requiere un equilibrio en la obtencin de energa, almacenamiento y consumo. Este equilibrio se complica conforme aumenta el tamao de la instalacin y especialmente si trabajamos con sistemas hbridos, donde muchas de las instalaciones existentes no dan el rendimiento ptimo por problemas de diseo. Tambin es importante obtener datos de forma sistemtica en instalaciones aisladas con cierta complejidad.

CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN Clasificacin de los sistemas productivos en base a su proceso: 1. Sistemas continuos. Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los insumos son homogneos, en consecuencia puede adoptarse un conjunto homogneo de procesos y de secuencia de procesos. Cuando la demanda se refiere a un volumen grande de unos productos estandarizado, las lneas de produccin estn diseadas para producir artculos en masa. La produccin a gran escala de artculos estndar es caractersticas de estos sistemas. 2. Sistemas intermitentes. Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaos. Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser tambin flexibles para acomodarse a una gran variedad de caractersticas de los insumos y a la gran diversidad de rutas que pueden requerir estos. La produccin intermitente ser inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de la fabricacin continua. En este tipo de sistema la empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la mayora de ellos, los volmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricacin son pequeos en relacin a la produccin total. El costo total de mano de obra especializado es relativamente alto; en consecuencia los costos de produccin son ms altos a los de un sistema continuo.

3. Sistemas modulares. Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente altos y al mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La idea bsica consiste en desarrollar una serie de componentes bsicos de los productos (mdulos) los cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran nmero de productos distintos (ejemplo bolgrafos). 4. Sistemas por proyectos. El sistema de produccin por proyectos es a travs de una serie de fases; es este tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una secuencia de operaciones, todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse en una secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del proyecto. Los proyectos se caracterizan por el alto costo y por la dificultad que representa la planeacin y control administrativo.

Clasificacin de los sistemas de produccin en base a su finalidad: a). Primarios: Estn sujetos a factores incontrolables (agrcola y de extraccin). Estos sistemas pueden operar como sistemas continuos o intermitentes, dependiendo de la demanda en el mercado. Cabe sealar que la industria del petrleo forma parte no slo del sistema de extraccin, sino tambin de la transformacin. b). Secundarios: Son los de transformacin y artesanal (Industria del vidrio, del Acero, Petroqumica, automotriz, papelera, la de alimentos, etc.). Estos sistemas funcionan como continuos e intermitentes dependiendo de las necesidades y de la demanda del mercado. La caracterstica de la industria de la transformacin es una gran divisin del trabajo aplicado a la produccin en masa. c). Terciarios: Engloban todo el sistema productivo o de servicios. Sistemas tradicionales de produccin A. Sistema de produccin por encargo: Este se basa en el encargo o pedido de uno o ms productos o servicios. La empresa que lo utiliza slo produce despus de haber recibido el contrato o encargo de un determinado producto o servicio, aqu se llevan a cabo tres actividades: Plan de produccin: Relacin de materia prima, mano de obra y proceso de produccin. Arreglo fsico: Se concentra en el producto. Previsibilidad de la produccin: Cada producto exige un plan de produccin especfico.

B. Sistema de produccin por lotes: Lo utilizan las empresas que producen una cantidad limitada de un tipo de producto o servicio por vez. Tambin se llevan a cabo las tres actividades que el sistema anterior: Plan de produccin: Se realiza anticipadamente en relacin a las ventas. Arreglo fsico: se caracterizan por mquinas agrupadas en bateras del mismo tipo. Previsibilidad de la produccin: Debe ser constantemente replaneado y actualizado.

C. Sistema de produccin continua: Lo utilizan las empresas que producen un determinado producto sin modificaciones por un largo perodo, el ritmo de produccin es rpido y las operaciones se ejecutan sin interrupciones. Dentro de este sistema se realizan los tres pasos: Plan de produccin: Se elabora generalmente para perodos de un ao, con subdivisiones mensuales. Este sistema lo utilizan fabricantes de papel, celulosa, de automviles, electrodomsticos. Arreglo fsico: Se caracteriza por mquinas y herramientas altamente especializadas, dispuestas en formacin lineal y secuencial. Previsibilidad de la produccin: El xito de este sistema depende totalmente del plan detallado de produccin, el que debe realizarse antes que se inicie la produccin de un nuevo producto.

Sistemas Nuevos de Produccin: Just in Time. El JIT es una filosofa de trabajo -a nivel de toda la empresa- ms que un sistema de produccin. Se confunde, a veces, "filosofa JIT" con "tcnicas JIT". Las tcnicas JIT (SMED, JIDOKA, POKA-YOKE, KANBAN) se utilizan, por supuesto, en la filosofa JIT, pero tambin pueden aplicarse en otros sistemas. En general, el JIT es un sistema de produccin con flujo en lnea que produce muchos productos en volmenes bajos o medios. Produccin Flexible. Un sistema de produccin flexible (en ingls, FMS) consiste en instalaciones (mquinas, manipuladores de carga y descarga, etc.) totalmente controladas por un ordenador central, de modo que la instalacin pueda funcionar sin atencin de personal. Este sistema de produccin es sumamente caro y se utiliza en muy contadas situaciones.

Tendencias de las organizaciones. Aun cuando la organizacin ha sido siempre una importante funcin administrativa, ciertas tendencias han aumentado la importancia de esta actividad. 1. Crecimiento en el tamao de muchas organizaciones. Debido a factores tales como mercadotecnia y fusiones en masa, muchas firmas han crecido tanto hasta el punto en que sus ventas se cuentan por millones, los gerentes de estas empresas no pueden conocer los detalles de toda la produccin, por lo que deben confiar en una buena organizacin. 2. Con el rpido crecimiento de las empresas se ha desarrollado otra tendencia, la diversificacin de las lneas de productos. Las grandes compaas tienen grandes divisiones dedicadas a la produccin de muchos diferentes artculos y servicios, algunos de los cuales solo estn remotamente relacionados unos con otros o no se relacionan. Por lo tanto la integracin efectiva de estas actividades descansa en una buena organizacin. 3. Debido a la diversidad de actividades ha existido la tendencia hacia la especializacin, aun cuando los especialistas pueden hacer un trabajo ms efectivo que los generalistas, suelen enfrentarse a la falta de entendimiento de las actividades de otros especialistas, esta situacin ha conducido hacia la organizacin profesional. 4. Otra tendencia que requiere de una organizacin flexible, es el rpido cambio que se esta experimentando en el ambiente comercial (tecnolgico, electrnicos, etc. ). Casi de la noche a la maana algunos productos resultan obsoletos. Esta situacin requiere habilidad para reaccionar rpidamente.

Tipos de procesos productivos. Para desarrollar nuevos productos el ltimo paso a dar es la seleccin del proceso productivo. El diseo del proceso especifica cmo se desarrollarn las actividades que la funcin de produccin debe realizar. Las necesidades del mercado se pueden satisfacer utilizando diferentes funciones de produccin. Existen cinco tipos genricos de funciones de produccin: proyecto, artesanal, lotes, masa, continua y flexible. PRODUCCIN POR PROYECTOS. La produccin por proyectos se ocupa de obtener productos individualizados que satisfacen las necesidades especficas de cada cliente. Se caracteriza por tener un alto coste, utilizar trabajadores especializados, disponer de maquinaria de uso general (se puede utilizar para realizar diferentes tareas) y resulta difcil de planificar y controlar. El producto no es fcil de definir

en sus etapas iniciales y est sometido a un alto grado de cambio e innovacin. La construccin de un puente, de un barco, o un proyecto telemtico son algunos ejemplos.

Construccin de un barco. Produccin por proyectos. PRODUCCIN POR LOTES Y PRODUCCIN ARTESANAL. La produccin por lotes (discontinua o intermitente) y la produccin artesanal (taller de trabajo) se caracterizan por fabricar un volumen pequeo de una gran variedad de productos. En general, la produccin por lotes se distingue de la produccin artesanal por el mayor tamao del lote, la mayor uniformidad de los productos y la relacin ms estrecha entre las tareas necesarias. La produccin artesanal ofrece generalmente una mayor adaptabilidad a las distintas exigencias de los clientes, hallndose ms a menudo en aquellas actividades que requieren prototipos o fabricacin por encargo. Por ejemplo, ebanisteras y talleres de reparacin de vehculos. La produccin por lotes se puede justificar cuando el producto no est no est estandarizado o cuando el volumen de produccin es bajo. En este caso, es la ms econmica y tiene el menor riesgo. Esta forma de producir es comn a las etapas iniciales de los ciclos de vida de los productos y en los productos con baja cuota de mercado.

Taller de reparacin de vehculos. Produccin artesanal. PRODUCCIN EN MASA Y PRODUCCIN CONTINUA. La produccin en masa y la produccin continua se caracterizan porque las mquinas y centros de trabajo estn alineados unos a continuacin de otros, segn la secuencia lgica de las tareas a realizar para transformar los materiales en productos terminados. La produccin en masa, aunque altamente mecanizada e incluso automatizada, requiere una cantidad de trabajadores ms elevada que la produccin continua. En ambos casos, las tareas se definen minuciosamente y existe una marcada divisin del trabajo. En general, la produccin continua se diferencia de la produccin en masa por su mayor volumen, la diferenciacin ms limitada de sus productos, la mayor dependencia de los bienes de equipo, la relacin ms estrecha entre las diversas etapas de su proceso de transformacin y el uso ms intenso de equipos automatizados de manipulacin y transferencia de materiales. Entre los productos elaborados por un proceso de produccin en masa se incluyen los automviles, los bolgrafos, las calculadoras de bolsillo, etc; entre los fabricados por procesos continuos se encuentra el acero, los productos qumicos, el papel, etc.

Bolgrafos. Produccin en masa. Produccin contina

Proceso de fabricacin del papel.

La produccin en masa satisface las necesidades de un nmero elevado de clientes, mediante la fabricacin a un coste relativamente bajo de una gran cantidad de productos uniformes (estandarizados). Para ello se apoya en dos pilares fundamentales: el intercambio de las partes y la cadena de montaje. El intercambio de las partes requiere un ensamblaje sencillo y proporciona una serie de ventajas: 1. Permite eliminar todas las tareas relacionadas con el limado y ajuste de las partes, as como a los trabajadores encargados de realizarlas. 2. Facilita el servicio de mantenimiento, al vender los recambios cualquier concesionario o distribuidor oficial, y realizar las actividades de reparacin tcnicos de empresas especializadas en realizar este tipo de trabajos. A finales del siglo XIV, la fabricacin de automviles se realizaba manteniendo inmovilizado en un lugar el automvil y desplazando a su alrededor los trabajadores que iban montando las piezas una a una a la par que las ajustaban para cada coche. Henry Ford desarroll la cadena de montaje, a partir de la idea de mantener fijos los trabajadores y desplazar los automviles. La cadena de montaje se concreta en una estructura productiva formada por un secuencia rgida de tareas, impuesta por las diversas transformaciones tcnicas que deben ser ejecutadas para fabricar un elevado volumen de un determinado producto. El producto comienza con unas pocas partes y progresa sin retraso alguno, a travs de una distribucin secuencial de las tareas. A cada posicin de la cadena llegan componentes y partes adicionales que son aadidos al producto. Al progresar hacia adelante, el producto va tomando cada vez ms su forma definitiva, as hasta llegar al final de la cadena con el producto acabado y listo para la inspeccin.

La cadena tambin favorece la productividad mediante la divisin del trabajo y la correspondiente especializacin. La divisin del trabajo y la correspondiente especializacin dio lugar al nacimiento de nuevas profesiones, por ejemplo, los ingenieros industriales, que se encargaron de disear componentes y planificar la secuencia de la cadena, o los especialistas en el control de calidad. La produccin en masa es intensiva en capital. Las mquinas son muy especializadas y para su manejo requieren de operarios sin cualificacin. Los costes fijos son cuantiosos, no obstante, al tener unos costes variables bajos y realizar un volumen de produccin elevado, el coste unitario de produccin es muy pequeo.