UNIVERSIDADE FEDERAL DO AMAZONAS

Mquinas Trmicas FTF 019

Professor: Nilton Pereira

Implantao de unidade termoeltrica utilizando Turbina a gs e Cogerao de energia

Alunos: Anderson Plcido da Rocha Sobral Matrcula: 20901190 Hudson Rhomer S. Costa Matrcula: 20901565 Joel Fabrcio Bernadi Pereira Matrcula: 20901509

Manaus/2013

Anderson Plcido da Rocha Sobral 20901190 Hudson Rhomer S. Costa - 20901565 Joel Fabrcio Bernadi Pereira - 20901509

Implantao de unidade termoeltrica utilizando Turbina a gs e Cogerao de energia

Trabalho apresentado Universidade Federal do Amazonas, como parte do critrio de avaliao da disciplina FTF 019 Mquinas Trmicas. Sob orientao do Prof. Nilton Pereira.

Manaus-AM/2013

Sumrio

Lista de Figuras ...................................................................................................................... 5 Lista de Tabelas ..................................................................................................................... 6 Introduo .................................................................................................................................... 7 1. 2. Objetivos .............................................................................................................................. 8 Fundamentao Terica.................................................................................................... 8 2.1. 2.2. 2.3. Histrico da Cogerao de Energia ......................................................................... 8 Aspectos da Cogerao de Energia ........................................................................ 9 Reviso Bibliogrfica................................................................................................ 10

2.4 Aspectos legais e regulatrios ..................................................................................... 11 2.4.1 Importao e exportao de excedentes............................................................ 11 2.4.2 Outorga da central de cogerao ........................................................................ 13 2.4.3 Licenciamento ambiental e emisses ................................................................. 13 2.2.4 Critrios de seleo dos sistemas de cogerao .............................................. 16 3. Equipamentos e ciclos trmicos ........................................................................................ 16 3.1. Turbina e motor a gs comparativo ........................................................................... 16 3.2 Turbina a gs .................................................................................................................. 18 3.2.1 Descrio bsica de uma turbina a gs .............................................................. 21 3.2.2 Sistemas auxiliares ................................................................................................ 24 3.2.3 Sistema de proteo da turbina a gs................................................................. 33 3.3. Caldeiras de Recuperao .......................................................................................... 34 3.4 Sistemas de refrigerao por compresso a vapor .................................................. 35 4 Descrio dos Casos ............................................................................................................ 36 4.1 Demanda ......................................................................................................................... 36 4.2. Planta com Caldeira a Lenha e Refrigerao por Compresso, com Capacidade de Abate de 1.500 Bovinos (Planta atual). ....................................................................... 37 4.2.1 Anlise Termodinmica ......................................................................................... 38 4.2.2. Anlise Termoeconmica ..................................................................................... 39 4.3 Planta com Turbina a Gs, Caldeira de Recuperao e Refrigerao por Compresso, com Capacidade de Abate de 2.500 Bovinos (Planta Proposta) ......... 39 4.3.1 Anlise Termodinmica do Caso da Planta Proposta ...................................... 41 4.3.2 Anlise Termoeconmica da Planta Proposta ................................................... 41 5. Estimativa do Capital Total Investido ................................................................................ 42 5.1 Custo dos Equipamentos Adquiridos (CEA).............................................................. 43

5.1.2 Custo de Instalao dos Equipamentos Adquiridos ......................................... 43 5.1.3 Custo das Tubulaes ........................................................................................... 43 5.1.4 Custo do Controle e Instrumentao ................................................................... 43 5.1.5 Custo dos Materiais e Equipamentos Eltricos ................................................. 44 5.1.6 Custo do Terreno .................................................................................................... 44 5.1.7 Custo do Trabalho Estrutural e Arquitetnico .................................................... 44 5.1.8 Custo das Instalaes Auxiliares ......................................................................... 44 5.1.9 Custo da Engenharia e Superviso ..................................................................... 44 5.1.10 Custo da Construo Civil .................................................................................. 44 5.1.11 Custos Imprevistos ............................................................................................... 44 5.1.12 Custo de Partida ................................................................................................... 45 .5.2 Estimativa do Capital Total Investido ........................................................................ 45 5.2.1 Cronograma de Investimento ............................................................................... 46 5.2.2 Vida til da Instalao ........................................................................................... 46 5.2.3. Taxas de Juros ...................................................................................................... 46 6 O rateio econmico na cogerao...................................................................................... 46 7. Anlise Comparativa e Paramtrica.................................................................................. 47 Cronograma............................................................................................................................... 48 Concluso .................................................................................................................................. 49 Referncia bibliogrfica ........................................................................................................... 50

Lista de Figuras

Figura 1 Exemplo de cogerao ............................................................................................ 17 Figura 2 Exemplo de cogerao (ciclo Otto ou Diesel) ...................................................... 17 Figura 3 Exemplo de turbina a gs ........................................................................................ 18 Figura 4 Esquema representativo da turbina a gs ............................................................ 19 Figura 5 Compressor ............................................................................................................... 22 Figura 6 Combustor ................................................................................................................. 23 Figura 7 Roda da turbina......................................................................................................... 24 Figura 8 Sistemas auxiliares ................................................................................................... 25 Figura 9 Sistema de filtragem ................................................................................................. 25 Figura 10 Fluxo de Filtragem .................................................................................................. 26 Figura 11 Caixa acstica ......................................................................................................... 28 Figura 12 Bomba principal ...................................................................................................... 30 Figura 13 Bombas auxiliares .................................................................................................. 30 Figura 14 Sistema de fluxo de ar ........................................................................................... 33 Figura 15 Ciclo de refrigerao por compresso de vapor ................................................ 35 Figura 16 Planta para produo de vapor (Planta atual) ................................................... 37 Figura 17 Planta para produo de energia eltrica e vapor (planta proposta) ............. 40 Figura 18 Planta de refrigerao por compresso .............................................................. 40

Lista de Tabelas

Tabela 1 Valores de emisses de poluentes (COGEN Europe - 2010) .......................... 15 Tabela 2 Consumo de vapor de cada equipamento ........................................................ 36 Tabela 3 - Instalaes frigorficas de resfriamento. ............................................................ 36 Tabela 4 - Instalao frigorfica de congelamento .............................................................. 37 Tabela 5 Demanda de eletricidade planta atual ............................................................... 38 Tabela 6 Caractersticas de funcionamento da planta atual .......................................... 38 Tabela 7 Custos anuais de operao e manuteno ...................................................... 39 Tabela 8 - Caractersticas da planta adicional de refrigerao por compresso ........... 40 Tabela 9 - Dados caractersticos de operao da planta do caso proposto ................... 41 Tabela 10 - Custos dos equipamentos da turbina a gs do caso proposto. ................... 41 Tabela 11 - Custos da caldeira de recuperao.................................................................. 42 Tabela 12 - Custos e amortizaes para os equipamentos novos do caso proposto ... 42 Tabela 13 - Especificao do capital investido .................................................................... 45 Tabela 14 - Parcelas do capital total investido. ................................................................... 45 Tabela 15 - Custos do vapor da refrigerao e da eletricidade. ....................................... 47 Tabela 16 - Investimentos anuais .......................................................................................... 47

Introduo A maior parte da gerao de energia eltrica nacional provm dos recursos hdricos, mas devido a determinados fatores com o atraso ou cancelamento da construo de novas usinas hidreltricas nos ltimos anos, em virtude da falta de investimentos e incentivos governamentais, fez com que o pas passasse a correr um srio risco de desabastecimento e blecautes. Alm disso, a expanso do sistema eltrico esbarra no problema da saturao do potencial hidrulico e no fato de ser economicamente invivel a construo de linhas de transmisso com grande extenso. Aliado a isto deve ser lembrado o impacto que a instalao de uma nova central de potncia hidreltrica pode causar no ambiente, devido alterao do ecossistema e ao deslocamento de populao da regio. Os sistemas de cogerao para indstrias tambm esto com elevada demanda de instalao devido ao aumento de custos e riscos de fornecimento de energia eltrica, alm de serem a melhor opo para reduzir custos operacionais e economizar combustvel, mediante uma eficiente utilizao da energia para a produo de eletricidade e outras utilidades na indstria. Alm disso, os sistemas de cogerao so uma alternativa para diminuir os poluentes rejeitados para atmosfera. Assim, uma das alternativas para suprir a demanda de eletricidade o estmulo gerao independente e descentralizada e a participao de capital privado no sistema atravs da construo de pequenas centrais termeltricas, alm do aumento da gerao de energia eltrica atravs da cogerao em indstrias. A cogerao uma soluo de engenharia, aplicvel para determinados usurios de energia, j que viabiliza economicamente a autoproduo de energia. A vantagem principal, e inicial, o maior aproveitamento da energia contida na fonte, reduzindo consideravelmente os custos de produo da energia nas duas formas citadas. Em particular, destacada a potencialidade nos subsetores das indstrias de alimentos e bebidas para a implantao de sistemas de cogerao de energia, atravs da apresentao de uma razo tpica da demanda final por aquecimento, resfriamento, congelamento e eletricidade.

1. Objetivos Aplicao de uma planta de cogerao usando o ciclo Brayton para um uma indstria frigorifica, que abate 2500 bovinos por dia. Anlise de viabilidade econmica; Anlise dos rendimentos trmicos e de refrigerao; Anlise dos custos operacionais e de equipamentos; Ser analisada uma nova concepo de planta de cogerao em comparao com a tradicional tecnologia em uso e sero discutidas as possibilidades do uso do gs natural no setor em questo. 2. Fundamentao Terica

2.1. Histrico da Cogerao de Energia Pierce realizou uma investigao histrica onde identificou a origem da cogerao no sistema de elevao desenvolvido pelos trtaros na Europa no sculo XIV. Este sistema, denominado smokejack, era acionado a partir de gases quentes que subiam em uma chamin. O smokejack aparece em uma pintura alem do incio de 1350. Diversas referncias citam o emprego dos smokejacks na Alemanha e na Itlia no sculo XVI, assim como na descrio do ingls John Evelyn em 1685, que dizia ter um desse em sua casa havia mais de cem anos. Benjamin Franklin sugeriu, em 1758, que tais sistemas poderiam produzir energia no vero a partir da ventilao natural das chamins. O smokejack desempenha um trabalho til com baixo custo e foi o precursor de outros mecanismos mais eficientes e teis, como a turbina a gs e a hlice. O incio do desenvolvimento moderno da cogerao aconteceu em meados de 1870, quando mquinas a vapor de eixo alternativo foram acopladas a geradores eltricos em reas com alta densidade populacional. Nesta oportunidade, a cogerao estava intimamente ligada ao aquecimento de ambientes. Alguns anos depois, em Detroit, utilizou-se o vapor de exausto de uma planta para a evaporao de sal. As plantas eltricas com cogerao comearam a ser utilizadas na Dinamarca, Alemanha e Polnia, a partir de 1890, e na Rssia, em 1903. Por volta de 1914 engenheiros alemes recuperaram energia de uma mquina de combusto interna e aqueceram fbricas e prdios. Em 1926, estas prticas tornaram-se mais frequentes em aplicaes de cogerao. Com a introduo comercial das turbinas a gs durante o ano de 1930, surgiram diferentes esquemas para a utilizao dos gases de exausto nas mquinas a vapor. Com as crises do petrleo e resistncias por parte de grupos de defesa do meio ambiente quanto s formas de gerao nuclear, os sistemas de cogerao e de aquecimento central receberam grande impulso, especialmente nos Estados Unidos, que criou a figura do produtor independente e a obrigao das empresas concessionrias monopolistas de adquirir a energia por eles produzida. Observou-se na dcada de 1980 um forte impulso no emprego da cogerao em diversos pases, especialmente porque o apelo que ela apresenta quanto ao uso racional da energia vem garantindo, desde ento, o crescente interesse nessa forma de gerao. Na dcada de 1990, especialmente na Europa e nos Estados Unidos, a cogerao respondeu por um grande nmero de aplicaes, em diversos setores, tanto em termos de sistemas compactos quanto de grande porte.

2.2. Aspectos da Cogerao de Energia Os sistemas de cogerao consistem na produo simultnea de energia eltrica ou mecnica e energia trmica a partir de uma mesma fonte energtica, com a recuperao de parte do calor rejeitado, reduzindo-se desta forma as perdas energticas e aumentando-se a eficincia global dos sistemas. A cogerao um conceito tcnico antigo que atualmente oferece um grande potencial de aplicao, em funo da conjugao do progresso que se tem obtido nos mais diversos campos da tcnica, da alta eficincia e da alta confiabilidade dos componentes utilizados. Assim, com a crescente busca na melhoria da eficincia, tanto com relao ao desempenho na gerao como tambm no aproveitamento de disponibilidades energticas residuais, a cogerao tem sido apontada como uma efetiva alternativa de racionalizao energtica e econmica. A temperatura do vapor requerido pelos processos trmicos industriais geralmente est entre 150 e 200C, que uma temperatura usual para os processos de secagem, cozimento, evaporao, etc. Para a produo desta energia trmica so usualmente empregados combustveis cujas temperaturas de chama variam entre 1.400 a 1.800C, de modo que existe uma grande perda de energia. Assim, com o uso da cogerao possvel reduzir essas perdas, atravs de um melhor aproveitamento do combustvel. Uma central de cogerao no apresenta mquinas essencialmente diferentes daquelas utilizadas em centrais de utilidades, que geram vapor e energia eltrica de forma independente. De fato, o que distingue a central de cogerao a sua capacidade de gerar duas ou mais formas de energia a partir de uma nica fonte de energia, ou seja, o sistema de cogerao, por definio, aquele capaz de produzir energia eltrica e energia trmica de forma combinada. Os sistemas de cogerao, sob o ponto de vista do fluxo energtico, so usualmente classificados em dois regimes, de acordo com a ordem relativa de gerao de potncia e calor, sendo os mesmos descritos a seguir: Regime Bottoming: neste regime, a gerao de potncia para atender a demanda eletromecnica ocorre aps a produo de calor, que utilizado para suprir a demanda trmica. O sistema de cogerao que opera segundo o regime bottoming baseia-se na recuperao do calor rejeitado a altas temperaturas por processos industriais, que utilizado para a gerao de vapor; este vapor ento expandido em turbinas de condensao e/ou contrapresso, que acionam geradores eltricos ou equipamentos tais como bombas hidrulicas, compressores de ar, etc. Regime Topping: neste regime, o combustvel queimado primeiramente em uma mquina trmica para gerao de energia eltrica e/ou mecnica e, em seguida, se aproveita os gases de exausto desta mquina para produo de gua quente, vapor de processo em diferentes nveis de presso e ar quente. Assim, em primeiro lugar, gera-se energia eltrica e, depois, a energia contida na exausto da mquina transformada em energia trmica, a fim de atender os requisitos trmicos do processo. Como exemplo de planta de cogerao do tipo topping pode-se destacar as plantas de potncia com turbina a vapor de contrapresso, turbina a vapor de extraocondensao, turbina a gs com caldeira de recuperao, e o ciclo combinado. As estratgias operacionais admitidas para centrais de cogerao, de um modo geral, resumem-se s apresentadas a seguir: Paridade Trmica: a central dimensionada e opera de forma a atender a demanda trmica do processo, podendo ou no haver suplemento de calor atravs de caldeiras auxiliares, nos picos da demanda trmica. Se a gerao eltrica da central incapaz de suprir a demanda eltrica do processo, o diferencial entre a gerao e a demanda adquirido junto rede, sendo a eletricidade tratada como um subproduto da central de cogerao. No caso de excedente, isto , se a gerao de energia eltrica for superior demanda, este excedente pode ou no ser vendido rede.

Historicamente, sistemas de cogerao implementados por seus prprios usurios tendem a operar em paridade trmica, pois mais fcil adquirir de terceiros a eletricidade do que o calor. Paridade Eltrica: estratgia anloga anterior, mas ao invs do atendimento da demanda trmica, o sistema dimensionado e opera para atender a demanda eltrica. Neste caso, o dficit de energia trmica deve ser adquirido de terceiros ou ser suprido por sistemas de gerao de vapor independentes e o excedente de energia trmica pode ser transacionado apenas se a central situar-se prxima a outros usurios de calor com as mesmas caractersticas do calor que ela disponibiliza. Isto restringe bastante o dimensionamento de sistemas de cogerao para operar em paridade eltrica, onde o calor tratado como um subproduto do sistema. Despacho Econmico: esta estratgia corresponde operao da central apenas nos perodos em que a tarifa paga pela concessionria apresenta um retorno que interessa ao investidor, o que possvel dada capacidade de modulao de algumas tecnologias de cogerao. No entanto, pode ser ela adotada pelo cogerador na negociao com a concessionria de condies favorveis para o seu suprimento de emergncia e, tambm, nos mercados atacadistas de eletricidade para maximizao de sua receita lquida, quando o preo da eletricidade no curto prazo se eleva significativamente. Neste caso, a central no despacha nos perodos em que no h economia em sua operao, ainda que isto implique em custos devido ociosidade dos equipamentos. 2.3. Reviso Bibliogrfica Existem diversos livros clssicos sobre anlise de plantas de cogerao de energia, sendo que dentre eles podemos citar: Orlando, Kotas, Bejan et al., Horlock, Khartchenko e Balestieri, que servem como base para qualquer tipo de estudo especfico. A necessidade de se reduzir os custos de produo de utilidades, como vapor, refrigerao e eletricidade, tm estimulado o desenvolvimento de sistemas de cogerao mais eficientes e de operao flexvel e confivel. Assim, nos ltimos anos, o nmero de pesquisadores envolvidos no estudo destes sistemas, utilizando como ferramentas a anlise energtica e termoeconmica, vem aumentando significativamente. Guarinello Jr. determinou os custos monetrios em um sistema de turbina a gs e caldeira de recuperao utilizando ciclo de turbina a gs simples e ciclo STIG (Steam Injected Gas Turbine) para produo de vapor e energia eltrica em um polo industrial com o propsito de venda de excedentes. Foram utilizados dois mtodos de partio de custos: o mtodo da extrao e o mtodo da igualdade, tendo sido demonstrado que os custos, monetrios, so maiores para o ciclo STIG. Neste trabalho foi destacada ainda a flexibilidade desse tipo de sistema na produo de eletricidade ou vapor. Alm disso, foram calculados parmetros econmicos para o estudo da viabilidade de implantao da planta de cogerao. Gallego analisou algumas propostas de gerao combinada de calor, refrigerao e potncia com o uso de cogerao no setor industrial de produo de cerveja. A partir dos balanos de massa e energia, dos rendimentos, das simulaes de consumo energtico envolvendo energia eltrica, energia trmica e refrigerao, e das anlises dos custos operacionais e de equipamentos, foi discutida a viabilidade tcnico-econmica da gerao combinada de energia para o setor utilizando turbinas a gs natural, caldeira de recuperao e sistemas de refrigerao por compresso de amnia e/ou por absoro de amnia-gua. As simulaes com possibilidade de venda de energia para a concessionria apresentaram-se atraentes dentro do cenrio proposto de tarifa de venda de energia.

Garagatti Arriola realizou anlise termoeconmica em dois tipos de sistemas de cogerao, sendo estes caracterizados por possurem uma turbina a gs acoplada a uma caldeira de recuperao e uma turbina a vapor de extrao e condensao. Em um dos sistemas de cogerao, o vapor extrado da turbina a vapor serve de insumo energtico para um sistema de refrigerao por absoro com trs estgios, e em outro sistema, o vapor extrado serve de insumo para um sistema de refrigerao hbrido que opera segundo o ciclo de absoro com auxlio de ejetores de vapor. Por fim, foi observado que estes sistemas podem produzir eletricidade e gua gelada a preos bastante atrativos, comparados com os custos de mercado. Logrado desenvolveu uma ferramenta computacional para anlise e otimizao termoeconmica de turbina a gs e ciclos combinados. Destaca-se o modelo econmico implementado, o qual permite fazer estimativas de capital investido e anlise temporal do investimento. Os modelos apresentados foram testados usandose dados disponveis na literatura e, a partir destes testes, alguns parmetros dos modelos foram ajustados, destacando a metodologia de determinao dos custos dos equipamentos que compem o ciclo. Ainda foram analisadas quatro instalaes reais, uma com turbina a gs e outras trs usinas com ciclo combinado. Maidment e Tozer examinaram vrias plantas de trigerao que operam em supermercados. Os autores analisaram diferentes esquemas de trigerao incluindo diferentes tecnologias de refrigerao e de motores de combusto interna que utilizam o gs natural como combustvel. A pesquisa contabiliza e compara os investimentos de capital e a economia obtida nas diferentes opes de plantas de trigerao e na tecnologia convencional aplicada nos supermercados. Foi verificado que, apesar dos motores a combusto interna apresentarem melhor eficincia na produo de eletricidade para a potncia considerada, o ciclo com turbina a gs mais atrativo para a aplicao em plantas de trigerao, pois este apresenta maior eficincia na recuperao de calor para alimentar o ciclo de refrigerao. Temir e Bilge examinaram uma planta de trigerao que produz potncia eltrica, atravs de um motor a gs, e resfriamento por absoro, utilizando como fonte de alimentao os gases de exausto do motor, foi verificado que o motor a gs o equipamento que mais causa irreversibilidade e que necessita de maior investimento. Na caldeira de recuperao, para diminuir as irreversibilidades, necessria a utilizao de grandes reas de troca de calor, levando a um alto valor de investimento nesse capital, alm da grande dimenso fsica do equipamento. Ao analisar o sistema de refrigerao por absoro foi verificado que o fator dominante o capital de investimento e os custos de operao e manuteno, no sendo economicamente vivel equipamentos de alta eficincia, devido ao alto valor monetrio agregado. Calva et al. apresentaram um modelo termodinmico para a anlise de vrios sistemas de trigerao que utilizam turbinas a gs para a produo de potncia e sistema de refrigerao por compresso para a produo de frio. O mtodo utilizado para a seleo de plantas de trigerao permite uma avaliao rpida e confivel, resultando em uma mxima eficincia da planta e custos de investimentos e operao mnimos. Assim, a deciso sobre que turbina escolher para a planta de trigerao deve ser baseada nos custos de investimento e na operacionalidade do processo para determinar os benefcios econmicos de cada uma das opes tcnicas disponveis. 2.4 Aspectos legais e regulatrios 2.4.1 Importao e exportao de excedentes Sabe-se que as utilidades produzidas por uma central de cogerao so: energia trmica (vapor, gua quente e gua gelada) e energia eletromecnica (acionamentos mecnicos e energia eltrica).

Todas essas utilidades podem ser consumidas no local da planta ou adjacente mesma, na grande maioria dos casos, sendo que a nica que propicia seu consumo remoto a grandes distncias a energia eltrica. Por ser a nica das utilidades com liberdade de comercializao, o mercado de energia eltrica evoluiu at hoje a um avanado estgio, ancorado por um complexo sistema regulatrio. Esse sistema vem se desenvolvendo no pas ao longo do tempo e encontra-se em constante transformao. Nesse contexto, os segmentos do mercado de energia eltrica gerao, transmisso, distribuio e comercializao, esto inseridos em dois ambientes distintos: o ambiente regulado e o ambiente livre. O ambiente regulado pelo governo, fruto da existncia de monoplio natural, justificado tanto pela caracterstica do bem eletricidade ser de demanda com tendncia inelstica (h pouca variao na demanda em relao variao do preo) quanto pela irracionalidade tcnica e econmica da construo de linhas concorrentes. Nesse ambiente esto inseridos os segmentos da transmisso e da distribuio. Com foco na anlise econmica de um projeto de cogerao, um fator de grande contribuio para a sua viabilidade a relao de demanda calor/ eletricidade. Na maioria dos casos, a planta dimensionada para atender totalidade da demanda trmica de seu processo industrial associado (paridade trmica), onde a produo de eletricidade resultante do processo de cogerao, neste caso, pode ser insuficiente ou superior sua demanda, fazendo com que a planta de cogerao seja, respectivamente, importadora ou exportadora de eletricidade. A legislao brasileira relacionada cogerao de energia, ou gerao de eletricidade, teve como seu marco regulatrio a Lei n. 9.074, de 7 de julho de 1995, regulamentada pelo Decreto n. 2.003, de 10 de setembro de 1996, quando foram definidas as figuras do Autoprodutor e do Produtor Independente de Energia Eltrica, da seguinte forma: I Produtor Independente de Energia Eltrica, a pessoa jurdica ou empresas reunidas em consrcio que recebam concesso ou autorizao para produzir energia eltrica destinada ao comrcio de toda ou parte da energia produzida, por sua conta e risco; II Autoprodutor de Energia Eltrica, a pessoa fsica ou jurdica ou empresas reunidas em consrcio que recebam concesso ou autorizao para produzir energia eltrica destinada ao seu uso exclusivo. Apesar de insuficientes, a legislao brasileira concede diversos incentivos s centrais cogeradoras, considerando a sua racionalidade energtica. Especificamente aos casos de cogerao, permitida ao produtor independente a comercializao com consumidores de energia eltrica integrantes de complexo industrial ou comercial, aos quais fornea vapor ou outro insumo oriundo de processo de cogerao. Ainda permitida a venda de energia eltrica para consumidores livres e para concessionrio ou permissionrio de distribuio. Para possibilitar o consumo em instalaes industriais do produtor em local diverso daquele onde ocorre a gerao, possvel a realizao da permuta de energia, em blocos economicamente equivalentes, com os permissionrios ou concessionrios de servio pblico envolvido, certamente pagando-se pelo transporte da referida energia. Em resumo, de acordo com a legislao atual e o novo modelo do setor, o atendimento demanda de consumidores cativos s pode ser efetuado por um concessionrio ou permissionrio de distribuio, salvo em casos excepcionais. J os consumidores enquadrados como livres podem decidir sobre a origem de seu suprimento de energia eltrica. Este tema foi regulamentado pela Resoluo ANEEL n. 281 de 1999, que estabelece as condies gerais de contratao do acesso, compreendendo o uso e a conexo aos sistemas de transmisso e distribuio de energia eltrica.

Vale observar ainda o disposto na Lei n. 9.648, de 27 de maio de 1998, que estabelece que a compra e venda de energia eltrica entre concessionrios ou autorizados deve ser contratada separadamente do acesso e uso dos sistemas de transmisso e distribuio. 2.4.2 Outorga da central de cogerao . Ocorre que a produo de energia eltrica uma atividade de competncia da Unio, e importante que se saiba deste princpio determinado pela Constituio Federal de 1988, em seu art. 21: Art. 21 Compete Unio: ..............................XII - explorar, diretamente ou mediante autorizao, concesso ou permisso: ..............................b) os servios e instalaes de energia eltrica e o aproveitamento energtico dos cursos de gua, em articulao com os Estados onde se situam os potenciais hidroenergticos; .............................. Desta forma, j que a produo de energia eltrica est inserida como processo da central de cogerao, se faz necessria ento uma autorizao, concesso ou permisso da Unio para que o empreendimento possa produzir eletricidade, seja para venda ou para consumo prprio do produtor. Neste trabalho nos resumiremos a abordar a sistemtica do processo de autorizao, dado que as outorgas de concesso e permisso praticamente no ocorrem no mbito das centrais termeltricas de cogerao. A outorga de Autorizao, opo da Unio para terceirizar a produo de eletricidade, de responsabilidade do Ministrio de Minas e Energia (Lei n. 8.987/95, regulamentada pelo art. 63 do Decreto n. 5.163/04); competncia ento delegada ANEEL Agncia Nacional de Energia Eltrica. Neste sentido, a ANEEL estabelece os requisitos necessrios obteno de Registro ou Autorizao para a implantao ou ampliao de centrais geradoras termeltricas, bem como para a venda da energia eltrica produzida. Esta Autorizao no dada ao empreendimento central cogeradora, mas sim pessoa, para que possa implantar, operar e comercializar a energia eltrica proveniente de um empreendimento especfico. Segundo a Resoluo ANEEL n. 112, de 18 de maio de 1999, a Autorizao outorgada a: pessoa jurdica ou empresas reunidas em consrcio interessadas em produzir energia eltrica destinada comercializao sob forma de produo independente; e pessoa fsica, pessoa jurdica ou empresas reunidas em consrcio interessadas em produzir energia eltrica destinada ao seu uso exclusivo. O porte do empreendimento dita a necessidade da outorga: para centrais com potncia eltrica de at 5 MW, necessrio apenas que se faa o registro do empreendimento na ANEEL, apresentando as caractersticas bsicas do empreendimento e a identificao de seu proprietrio. 2.4.3 Licenciamento ambiental e emisses A Lei 6.938/81, que estabelece a Poltica Nacional de Meio Ambiente, em seu art. 3, define Meio Ambiente como o conjunto de condies, leis, influncias e interaes de ordem fsica, qumica e biolgica, que permite, abriga e rege a vida em todas as suas formas. Como parte integrante desse sistema, o ser humano, em sua necessidade instintiva de sempre maximizar a disponibilidade de recursos, muitas vezes acima de

suas demandas, o faz custa da transformao de algum elemento natural, seja por interveno qumica, biolgica ou energtica. Ocorre que nesta transformao o Meio Ambiente degradado de alguma forma, desde que alterado em relao ao seu estado original. Por isso existe a preocupao em se racionalizar a explorao natural, ou seja, obter-se os recursos requeridos com a menor degradao ambiental possvel. Nesse sentido, buscou-se mecanismos para disciplinar a explorao natural, especificamente no Brasil, em 1981, a Lei n. 6.938 estabeleceu o licenciamento e a reviso de atividades efetiva ou potencialmente poluidoras como um dos instrumentos da Poltica Nacional de Meio Ambiente, no qual a construo, instalao, ampliao e funcionamento de estabelecimentos e atividades utilizadoras de recursos ambientais, considerados efetiva e potencialmente poluidoras, bem como os capazes, sob qualquer forma, de causar degradao ambiental, dependero de prvio licenciamento de rgo estadual competente, integrante do SISNAMA (Sistema Nacional do Meio Ambiente), e do IBAMA (Instituto Brasileiro do Meio Ambiente e dos Recursos Naturais Renovveis), em carter supletivo, sem prejuzo de outras licenas exigveis. As centrais de cogerao so consideradas como empreendimentos potencialmente poluidores, principalmente no que diz respeito queima de combustveis, o que pode causar a emisso de poluentes areos. Tambm so considerados o consumo de gua e as elevaes na temperatura de cursos naturais dgua, pelo seu sistema de refrigerao. Obviamente que diversas outras intervenes so consideradas, que dependem da tecnologia utilizada, do processo industrial associado e do local onde est inserido o empreendimento. Em 1986, a Resoluo n. 001 do Conselho Nacional do Meio Ambiente CONAMA definiu as situaes e estabeleceu os requisitos e condies para desenvolvimento de Estudo de Impacto Ambiental EIA e respectivo Relatrio de Impacto Ambiental RIMA, a fim de efetivar-se o licenciamento de atividades modificadoras do meio ambiente, a inseridas as linhas de transmisso de energia eltrica, acima de 230 kV e as usinas de gerao de eletricidade, qualquer que seja a fonte de energia primria, acima de 10 MW. Em 1987, a Resoluo CONAMA n. 006 estabeleceu regras gerais para o licenciamento ambiental de obras de grande porte. Esta norma exige que a implantao e operao de empreendimentos de explorao de eletricidade sejam amparadas por trs fases de licenciamento: Licena Prvia (LP) - concedida na fase preliminar do planejamento do empreendimento ou atividade aprovando sua localizao e concepo, atestando a viabilidade ambiental e estabelecendo os requisitos bsicos e condicionantes a serem atendidos nas prximas fases de sua implementao; Licena de Instalao (LI) - autoriza a instalao do empreendimento ou atividade de acordo com as especificaes constantes dos planos, programas e projetos aprovados, incluindo as medidas de controle ambiental e demais condicionantes, da qual constituem motivo determinante; Licena de Operao (LO) - autoriza a operao da atividade ou empreendimento, aps a verificao do efetivo cumprimento do que consta das licenas anteriores, com as medidas de controle ambiental e condicionantes determinados para a operao. Desta forma, a resoluo CONAMA n. 279/2001 estabeleceu os procedimentos e prazos aplicados ao licenciamento ambiental simplificado de empreendimentos eltricos com pequeno potencial de impacto ambiental, a includas as usinas termeltricas e seus sistemas de transmisso associados. Desde ento, o requerimento para o licenciamento ambiental fundamentado no Relatrio Ambiental Simplificado RAS, a ser elaborado pelo empreendedor, a partir do qual o rgo ambiental competente definir o enquadramento do empreendimento eltrico no procedimento de licenciamento ambiental simplificado.

O Relatrio Ambiental Simplificado deve atender, no mnimo, ao seguinte contedo: Descrio do Projeto: Objetivos e justificativas, em relao e compatibilidade com as polticas setoriais, planos e programas governamentais; descrio do projeto e suas alternativas tecnolgicas e locacionais, considerando a hiptese de no realizao, especificando a rea de influncia. Diagnstico e Prognstico Ambiental: Diagnstico ambiental; descrio dos provveis impactos ambientais e socioeconmicos da implantao e operao da atividade, considerando o projeto, suas alternativas, os horizontes de tempo de incidncia dos impactos e indicando os mtodos, tcnicas e critrios para sua identificao, quantificao e interpretao; caracterizao da qualidade ambiental futura da rea de influncia, considerando a interao dos diferentes fatores ambientais. O CONAMA estabelece, em sua Resoluo n. 357/2005, que os efluentes de qualquer fonte poluidora somente podero ser lanados, direta ou indiretamente, nos corpos de gua, aps o devido tratamento e desde que obedeam a determinadas condies e padres, que se resumem principalmente no pH, entre 5 a 9, e na temperatura, inferior a 40C, sendo que a variao de temperatura do corpo receptor no dever exceder a 3C na zona de mistura. Outra exigncia que os efluentes devem ser retornados ao curso dgua a montante da captao. Esta determinao vlida s plantas de gerao termeltrica que utilizam sistemas abertos de resfriamento. Em relao s emisses gasosas, a Resoluo CONAMA n. 003/1990 estabelece que os padres de qualidade do ar so definidos nas concentraes de poluentes atmosfricos que, ultrapassadas, podero afetar a sade, a segurana e o bem-estar da populao, bem como ocasionar danos flora e fauna, aos materiais e ao meio ambiente em geral. Desta forma, so estabelecidos os seguintes ndices mximos de concentraes de poluentes na atmosfera, sendo que se torna necessrio o monitoramento da disperso destes nas reas adjacentes usina. Para novas fontes com potncia igual ou inferior a 70MW reas Classe I Partculas Totais: 120 g/Gcal. Dixido de Enxofre (SO2): 2.000 g/Gcal. reas Classe II e III Partculas Totais: 350 g/Gcal (para leo combustvel) e 1.500 g/Gcal (para carvo mineral). Dixido de Enxofre (SO2): 5.000 g/Gcal (para leo combustvel e carvo mineral). Nos estudos de implantao de uma central cogeradora, deve-se estimar a emisso gasosa da planta, no intuito de manter o empreendimento enquadrado aos valores mximos permitidos pela legislao ambiental vigente. Existem diversas metodologias para obter-se estimativas do nvel de emisses de um processo de queima e gerao eltrica, baseados principalmente na composio qumica do combustvel (presena de carbono e enxofre, por exemplo) e em parmetros relacionados ao processo de queima (estequiometria da mistura, por exemplo). Podemos observar valores tpicos de emisso de poluentes de acordo com o combustvel e a tecnologia utilizada, conforme a tabela abaixo.
Sistema Motor Diesel Motor a Gs Turbina a Gs Turbina a vapor Combustvel Diesel Gs natural Gs natural Carvo Eficincia eltrica (%) 35 53 35 25 CO2 738 577 577 1406 CO NOx HC SOx Particulados Emisses especficas (g/kWhe) 4,08 12 0,46 0,9 0,32 2,8 1,9 1 ~0 ~0 0,03 0,5 0,05 ~0 0,05 0,26 4,5 0,07 7,7 0,65

Tabela 1 Valores de emisses de poluentes (COGEN Europe - 2010)

Com relao s emisses de centrais cogeradoras, a legislao ambiental brasileira no prev limites para os poluentes CO2, CO, NOx e HC, apenas para particulados totais e dixido de enxofre, referentes utilizao de leo combustvel e carvo mineral em plantas de combusto externa, ou seja, as centrais que utilizam caldeira e turbina a vapor. Apesar disso, so estabelecidos limites de concentrao na atmosfera para os particulados, SO2, CO e NOx, que devem ser monitorados em pontos especficos na rea de influncia da central geradora, levando em considerao a altura da chamin, a incidncia de ventos, a vegetao e o relevo da regio. Diante disso, dependendo da tecnologia utilizada, poder haver a necessidade da adoo de medidas mitigadoras para a reduo de emisses (com a consequente proviso de custos), como um sistema de tratamento de gases de exausto ou alteraes nos parmetros do processo de queima do combustvel. As restries apontadas pela legislao ambiental tambm podero inviabilizar a implantao de determinados empreendimentos, como o caso das reas de classe I, seja por proibio ou por limites de emisses muito baixos no alcanveis por determinadas tecnologias ou combustveis. 2.2.4 Critrios de seleo dos sistemas de cogerao A adequada seleo de um projeto de cogerao primordial ao retorno econmico que se busca na idealizao do empreendimento. nesta fase que se aflora a estratgia, onde o erro ou acerto inicial determinar toda a vida do projeto. O fato que, para o atendimento das demandas trmica e eletromecnica de um dado processo, existem inmeras solues, sejam elas economicamente, tecnicamente, comercialmente ou legalmente viveis; entretanto necessrio que se satisfaa simultaneamente a todas estas condies. A melhor soluo ser a que melhor desempenhar a tarefa de suprir as necessidades do investidor. Desta forma, existem importantes variveis a se considerar na anlise de um projeto de cogerao: - relao de demanda calor/ eletricidade; - regime operativo da central; - porte do empreendimento; - custo da energia trmica; - custo da energia eltrica; - custo da tecnologia; - desempenho da tecnologia; - ponto de conexo rede; - importao/ exportao de eletricidade; - modo de contratao de compra/ venda da eletricidade; - disponibilidade de combustvel; - aspectos legais e regulatrios/ impacto ambiental; - qualidade da energia eltrica (cogerao/ rede eltrica); - confiabilidade dos sistemas (cogerao/ rede eltrica).

3. Equipamentos e ciclos trmicos 3.1. Turbina e motor a gs comparativo Trata-se aqui do que considerado o principal equipamento de um sistema de cogerao. Tanto a turbina (figura 1) quanto o motor a gs (figura 2) tm basicamente a mesma funo: transformar a energia proveniente da combusto em energia mecnica.

Esta ser em seguida aproveitada para acionamento de um gerador eltrico, ou de um compressor ou qualquer outra mquina que exija um acionador. Outra semelhana entre os dois acionadores a produo de grande quantidade de energia trmica. No caso da turbina a gs, essa energia trmica se apresenta totalmente em forma de gases de combusto na descarga, gases esses constitudos principalmente de ar e de CO2. No motor a gs, a energia trmica produzida se apresenta nos gases de descarga e na gua de arrefecimento, alm de uma quantidade menor no retorno do leo lubrificante. Numa turbina a gs, de toda a energia disponvel no combustvel obtm-se entre 22 e 35% de energia eltrica nos bornes do gerador acionado, enquanto que num motor a gs a faixa um pouco maior, podendo-se obter at cerca de 40% em energia eltrica em potncias em que a turbina no alcana 30%. Nesse aspecto se verifica, portanto, uma vocao maior do motor a gs para um perfil de demanda de energia em que prepondera a demanda eltrica. Por outro lado, no h no mercado motores a gs acima de 5 MW, pois, pela sua concepo mecnica, suas dimenses trazem dificuldades fsicas para o projeto. J no caso das turbinas, existem desde pequenas potncias como 600 kW at as grandes, de 300 MW. A turbina leva vantagem do ponto de vista trmico na medida em que quase toda a energia disponibilizada pela queima do gs e no transformada em energia mecnica descarregada nos gases, em maior temperatura do que nos motores a gs, pois uma das principais funes do ar refrigerar o equipamento. Nelas, a temperatura dos gases exaustos fica na faixa de 450 a 900 C, sendo que nos motores ela fica entre 300 e 500C. Por outro lado, os motores disponibilizam energia trmica em boa parte na gua de arrefecimento, que nem sempre pode ser totalmente aproveitada, pois exige permutador de calor em vista da possibilidade de contaminao. Este fator reduz o rendimento, pois ela no se situa numa faixa de temperatura alta (em torno de 100C).

Figura 1 Exemplo de cogerao

Figura 2 Exemplo de cogerao (ciclo Otto ou Diesel)

3.2 Turbina a gs As turbinas a gs so atualmente os equipamentos mais difundidos nas instalaes de cogerao que dispem de gs natural (Viswanathan et al., 2000). Plantas trmicas baseadas em turbinas a gs tm apresentado um custo de gerao decrescente nas ltimas dcadas em funo, principalmente, do aumento da eficincia dos equipamentos de gerao, que deve ser atribudo ao emprego de materiais mais resistentes a altas temperaturas e ao resfriamento das palhetas, que permitiram elevar a temperatura de entrada dos gases de combusto de 900C, em 1967, para 1.425C, em 1998 (Barreto et al., 1997 e Kim e Ro, 2000). Alm da atual disponibilidade de gs natural a preos estveis e atrativos em muitos pases no mundo e do recente desenvolvimento tecnolgico das turbinas a gs, as grandes justificativas do maior emprego destes equipamentos para a gerao combinada de energia eltrica e trmica so: Podem utilizar vrios combustveis, como gs natural, querosene e gases oriundos de processo de gaseificao do carvo e da biomassa. As maiores limitaes dos combustveis so: no formar cinzas na combusto, que se depositam na palheta e interferem na operao; no conter materiais erosivos; no conter compostos de vandio, que provocam corroso das palhetas das turbinas; Trata-se de um equipamento com alta disponibilidade, ou seja, necessita de pouco tempo de parada. Sistemas de cogerao baseados em turbinas a gs de vrios tipos e porte estudados por Lautman (1993) apresentaram um fator de disponibilidade na faixa entre 90 a 96%; Possuem alta flexibilidade operacional; As plantas baseadas em turbinas a gs se caracterizam pela rapidez de entrada em funcionamento. Quando uma turbina desligada por qualquer problema, necessrio manter-se uma bomba de leo para a operao de resfriamento dos mancais da turbina. Normalmente esta bomba opera por longo tempo j que a parte quente da mquina pode levar at 2 horas para ser resfriada. O tempo necessrio para a turbina atingir novamente o regime em plena carga de 6 a 8 minutos em regime de emergncia e de 15 minutos em condies normais de operao (ANEEL, 1998); Possuem baixos nveis de vibraes e rudo, pois como o sistema mecnico giratrio, a vibrao esttica produzida pelas turbinas a gs pequena e, como estes equipamentos giram a alta rotao, o rudo de alta frequncia, o que pode ser facilmente atenuado com um enclausuramento do conjunto; So equipamentos de fcil manuteno e controle, permitindo, inclusive, controle automtico.

Figura 3 Exemplo de turbina a gs

O sistema baseado em turbina a gs utiliza gases, a alta temperatura e presso, provenientes de uma cmara de combusto. O princpio da turbina explora a utilizao direta destes gases sem a transferncia de calor, conjugada menor presena de partes mveis e, consequentemente, reduo de atrito. As turbinas a gs operam no ciclo Brayton e so as mais utilizadas em sistemas de cogerao; nelas o combustvel queimado no ar comprimido, que o fluido de trabalho, e os produtos de combusto se expandem em uma turbina para gerar eletricidade. Existe ainda a turbina de queima indireta, no usualmente empregada em sistemas de cogerao, cujo aporte de energia ocorre de forma indireta atravs de um combustor externo e um trocador de calor, sem que os gases da combusto se expandam na turbina. Turbinas de queima indireta operam, em geral, em ciclo fechado, no ocorrendo contaminao do fluido de trabalho com os gases da combusto. Uma turbina a gs, que constituda de acordo com o esquema, sendo dividida em duas sees, como mostrado na figura abaixo:

Figura 4 Esquema representativo da turbina a gs Preparador de gases (compressor de ar e cmara de combusto); Turbina propriamente dita, onde os gases provenientes da cmara de combusto so expandidos para a gerao de eletricidade. O compressor de ar normalmente do tipo axial, de palhetas de mltiplos estgios (de 8 a 25, dependendo do tamanho da turbina). Estes compressores tm maior eficincia e razo de compresso do que os compressores centrfugos. Aps a compresso, o ar descarregado na cmara de combusto, onde se mistura ao combustvel, ocorrendo a queima. A cmara de combusto, devido s elevadas temperaturas a que submetida, o componente mais crtico na construo da turbina a gs (Guimares, 2004 e Kim e Ro, 2000). Ela composta por quatro zonas bsicas: entrada, combusto primria, combusto secundria e sada. O ar na sada do compressor passa primeiramente pela zona de entrada, onde a sua velocidade se reduz de modo a garantir um tempo de residncia na cmara de combusto adequado para que a queima do combustvel seja completa. Na zona de combusto primria, o ar se mistura ao combustvel a alta presso, sendo mantida a razo ar/combustvel prxima do valor estequiomtrico para que a queima ocorra de forma satisfatria. Na zona de combusto secundria, ocorre a entrada de mais ar, o que acelera a queima do combustvel e, rapidamente, resfria os gases de combusto, evitando danos cmara de combusto e a formao de grandes quantidades de NOx. A ltima zona serve para aumentar a velocidade dos gases de combusto, que seguem para a turbina.

Deve-se ressaltar ainda que, em funo da elevada presso encontrada na cmara de combusto, o combustvel deve ter presso suficiente para ser injetado na mesma. Assim, como a presso do gs natural disponvel nas redes de distribuio situa entre 170 e 700 kPa, necessrio comprimir o gs antes de sua entrada na cmara de combusto. A turbina, por sua vez, converte a entalpia dos gases de combusto que saem da cmara de combusto, em energia mecnica, que pode ser transformada em energia eltrica, acoplando-se turbina um gerador (Silva, 1997). As turbinas a gs podem ser classificadas de acordo com a sua forma construtiva e aplicao, da seguinte forma: Turbinas Aeroderivadas: desenvolvidas originalmente para propulso area, tm menores dimenses e peso. Estas turbinas so de capacidade limitada e apropriadas a atender instalaes de pequeno e mdio porte. Em ciclo aberto, turbinas aeroderivadas esto disponveis, em geral, at a capacidade de 40 MWe (Smith, 1995) e possuem partida rpida e facilidade de transporte. Alm disso, operam a temperaturas mais elevadas, o que proporciona um maior rendimento e menor durabilidade em relao s turbinas estacionrias ou heavy duty. As turbinas aeroderivadas se adaptam melhor aos sistemas que apresentam variaes de carga. Turbinas Industriais: so mais robustas e, para a mesma potncia, possuem dimenses maiores que as aeroderivadas. As turbinas industriais podem queimar componentes mais pesados, tendo maior flexibilidade quanto escolha do tipo de combustvel a ser empregado. Alm disso, so mais simples, mais resistentes a ambientes agressivos e tm maior vida til. Turbinas industriais so encontradas no mercado com capacidade acima de 240 MWe. Microturbinas: so equipamentos com potncias entre 30 e 100 kW, pouco eficientes, porm capazes de gerar energia eltrica de alta qualidade. Operam em rotaes elevadas, na faixa de 6.000 a 10.000 rpm. As turbinas a gs podem ainda ser classificadas de acordo com o arranjo fsico de seus componentes, conforme segue: Turbinas de Eixo nico: so as mais empregadas, devido aos seus menores custos e sua forma compacta, o que lhes garante uma elevada gerao de energia eltrica por espao ocupado pelo equipamento. A turbina de eixo nico disponibiliza parte de sua potncia diretamente ao compressor de ar e o restante para a produo de eletricidade. A sua principal desvantagem a alta sensibilidade apresentada diante de pequenas variaes na temperatura atmosfrica. Outra desvantagem a pequena faixa de velocidades de operao. Turbinas de Duplo Eixo: no equipamento de dois eixos, sobre um deles encontram-se os primeiros estgios da turbina, que acionam independentemente o compressor de ar, enquanto os demais estgios da turbina acionam o eixo de potncia externa. Neste tipo de equipamento, os dois eixos podem apresentar diferentes rotaes. Entre os ciclos de operao das turbinas a gs podem ser citados os seguintes: Ciclo Aberto Simples: trata-se do ciclo Brayton simples, onde ocorre compresso adiabtica, combusto isobrica, expanso adiabtica e resfriamento isobrico. No caso de a turbina a gs operar em ciclo aberto, os gases no so reciclados e a entrada do compressor e a sada da turbina esto presso atmosfrica. Ciclo Regenerativo: neste ciclo, um trocador de calor usado para aproveitar os gases de exausto da turbina e pr-aquecer o ar na sada do compressor. Esta configurao no muito utilizada em sistemas de cogerao, pois, nela, reduz-se a quantidade lquida de calor til disponibilizada pelo sistema (calor dos gases de exausto).

 Ciclo com Resfriamento Intermedirio: neste ciclo, so utilizados compressores de mais de um estgio, removendo-se calor entre estes estgios. O uso de compressores de vrios estgios reduz o trabalho do equipamento, aumentando a eficincia termodinmica do ciclo. Ciclo com Reaquecimento: neste ciclo, calor disponibilizado entre as turbinas, de forma a aumentar a temperatura de entrada dos gases no rotor da turbina. Aproveita-se, neste caso, o excesso de oxignio contido nos gases de exausto. 3.2.1 Descrio bsica de uma turbina a gs A turbina a gs composta de: Gerador de gs (GG); Compressor de ar; Cmara de combusto; Turbina de alta presso (HP) e Turbina livre ou turbina de potncia (PT). COMPRESSOR O compressor o componente da turbina a gs onde o fluido de trabalho pressurizado, sendo sempre empregado o do tipo dinmico ( centrfugo, axial ou axial com o ltimo estgio centrfugo ). O compressor axial trabalha com relaes de compresso por estgio baixas, valores usuais de projeto, o que resulta em um nmero grande de estgios para se atinjam as relaes de compresso elevadas, empregadas em algumas mquinas modernas. Na prtica, relaes de compresso muito elevadas so obtidas normalmente com dois ou trs rotores axiais, operando em srie, ou por um rotor com vrios estgios axiais seguidos por um ltimo estgio centrfugo. O compressor axial permite obter altas vazes de ar, at 700 kg/s, e eficincia isoentrpica muito boa, valores tpicos entre 85 a 90 %, sendo por isso empregado em praticamente todas as turbinas a gs de mdio e grande porte. Um inconveniente do compressor axial a de apresentar faixa operacional pequena, entre os limites de surge e choke, o que exige cuidados especiais para evitar o surge durante os perodos de partida e/ou acelerao. O compressor de ar o componente da turbina responsvel pelo aumento da presso do ar no ciclo Brayton e acionado pela turbina do gerador de gs. O compressor axial empregado nestes casos por ser especificado para maiores vazes do que os centrfugos com relao ao porte. Seu princpio de funcionamento o da acelerao do ar com posterior transformao em presso. composto por uma seo estacionria, onde se encontram instalados os anis com aletas estatoras e a seo rotativa composta por um conjunto de rotores com palhetas. Cada estgio de compresso composto por um rotor com palhetas e um anel com aletas estatoras. O rotor com palhetas responsvel pela acelerao do ar, como um ventilador. nesta etapa que o ar recebe trabalho para aumentar a energia de presso, velocidade e temperatura. O anel de aletas estatoras tem a finalidade de direcionar o ar para incidir com um ngulo favorvel sobre as palhetas do prximo estgio rotor e promover a desacelerao do fluxo de ar para ocorrer a transformao da energia de velocidade em presso. Essas mquinas so projetadas para que a velocidade na entrada de cada rotor seja a mesma para a condio de mxima eficincia. Este processo repetido nos estgios subsequentes do compressor sendo que cada estgio promove um pequeno aumento de presso. O fluxo de ar no compressor se d paralelo ao eixo ( axial ) numa trajetria helicoidal, e a seo de passagem reduzida da admisso para descarga, com o propsito de se manter a velocidade do

ar constante dentro da faixa de operao, uma vez que a presso sobe a cada estgio e respectivamente a massa especfica. As aletas estatoras do ltimo estgio agem como ps guias de sada, que direcionam o ar em um fluxo axial estabilizado para a carcaa traseira do compressor e seo de combusto. O compressor projetado para operar com alta eficincia em altas rotaes. Para manter o fluxo de ar estabilizado baixa rotao, tem-se instalado, na entrada de ar, um conjunto de aletas mveis guias de entrada (IGV - Inlet Guide Vanes), que automaticamente, altera o ngulo de ataque das palhetas para o primeiro rotor. A eficincia gradualmente aumentada de acordo com o aumento da rotao. As vlvulas de sangria esto instaladas para prevenir o surge em baixas rotaes. O conjunto I.G. V e vlvulas de sangria fazem parte do sistema de controle do fluxo de ar da turbina. A proteo quanto ao surge se d atravs de vlvulas de alvio instaladas nos ltimos estgios, que ficam abertas aliviando para atmosfera durante a fase de acelerao e parada do compressor.

Figura 5 Compressor COMBUSTOR A combusto em uma turbina a gs um processo contnuo realizado a presso constante. Um suprimento contnuo de combustvel e ar misturado e queimado medida que escoa atravs da zona de chama. A chama contnua no toca as paredes da camisa da cmara de combusto, sendo estabilizada e modelada pela distribuio do fluxo de ar admitido, que tambm resfria toda a cmara de combusto. Podem ser queimadas misturas com larga faixa de variao da relao combustvel ar, porque a proporo combustvel - ar mantida normal na regio da chama, sendo o excesso de ar injetado a jusante da chama. O projeto da cmara de combusto deve garantir resfriamento adequado da camisa, combusto completa, estabilidade da chama e baixa emisso de fumaa, monxido de carbono, hidrocarbonetos e xidos de nitrognio. O volume da cmara de combusto muito pequeno em relao taxa de liberao de calor desenvolvida, porque a combusto feita a presso elevada: em turbinas aeronuticas este volume pode ser de apenas 5 % do volume que seria necessrio em uma caldeira com a mesma taxa de liberao de calor. O combustor usado em uma turbina a gs pode ser: tubular, tubo-anular, anular ou externo. O combustor tubular usado em turbinas industriais de mdio grande porte, especialmente em projetos europeus, e em algumas turbinas, automotivas ou auxiliares, de pequeno porte. Apresentam como vantagens: simplicidade de projeto, facilidade de manuteno e vida longa devida s baixas taxas de liberao de calor. Podem ser de fluxo direto ou de fluxo reverso. Em turbinas aeronuticas, onde a rea frontal importante, os combustores empregados so do tipo tubo-anular ou anular. Estes combustores produzem uma distribuio circunferncia de temperaturas bastante uniforme na entrada do primeiro estgio da turbina.

Embora seja de desenvolvimento mais difcil, o combustor anular o mais empregado em turbinas aeronuticas modernas, devido sua compacidade. Combustores anulares so particularmente adequados para aplicaes a altas temperaturas ou com gases de baixo poder calorfico, porque exigem menos ar de resfriamento, devido menor rea superficial da camisa. A quantidade de ar de resfriamento requerida pelo combustor particularmente importante em aplicaes com gases de baixo poder calorfico, porque estes gases exigem muito ar primrio, sobrando pouco ar para resfriamento da cmara. Os combustores anulares so usualmente de fluxo direto, enquanto os tubo-anulares so normalmente de fluxo direto em turbinas aeronuticas e de fluxo reverso em turbinas industriais.

Figura 6 Combustor RODA DE TURBINA A roda de turbina o meio mais eficaz para transformar a energia contida em um fluxo de gs a alta presso e temperatura em trabalho no eixo. O gs ao escoar atravs da turbina perde presso e temperatura, medida quase expande e transforma sua energia em trabalho. As turbinas empregadas em turbinas a gs so na grande maioria do tipo axiais por apresentarem maior eficincia isoentrpica, variando entre 75 e 90 %. Ao contrrio dos compressores axiais, antecede as palhetas da roda da turbina as palhetas estatoras que tem a finalidade de direcionar o fluxo de gs num ngulo favorvel de ataque nas palhetas rotoras e proporcionarem o efeito bocal para que o fluxo aumente a velocidade. A turbina pode ser equipada por vrios estgios de palhetas estatoras e rotoras a depender da aplicao ou projeto, lembrando que as palhetas estatoras so fixadas a carcaa da turbina e as rotoras as rodas, que, por conseguinte so fixadas ao eixo. De qualquer forma a energia extrada pela roda de turbina transmitida ao eixo que por sua vez transfere para o compressor de ar, proporcionando assim a compresso de um volume de ar para a cmara de combusto fechando o ciclo de funcionamento. Para aplicao industrial os gases gerados pela turbina a gs direcionado por meio de uma pea de transio para uma turbina de potncia, que um conjunto de estgios de palhetas estatoras e rotoras com a finalidade de extrair potncia dos gases gerados pela turbina a gs ou gerador de gs. Essa energia transmitida para o equipamento acionado atravs de um eixo utilizado um redutor de velocidade (gerador eltrico) ou um multiplicador (compressores). As primeiras turbinas a gs fabricadas para aplicao industriais eram mquinas de construo pesada, com projeto largamente derivado das prticas utilizadas na construo de turbinas a vapor. Estas mquinas deram origem s atualmente chamadas turbinas industriais para servio pesado (industrial heavy duty gas turbines). Pouca restrio quanto a peso e tamanho; carcaas pesadas de partio horizontal; mancais de deslizamento; combustores de grande dimetros boa

durabilidade e fcil acesso para inspeo e manuteno; palhetas de seo espessa; compressores e turbinas axiais com muitos estgios; baixo nvel de rudo, devido s baixas velocidades de admisso de ar normalmente empregadas em seu projeto; baixa relao de compresso por estgio, propiciando larga faixa de operao estvel do compressor. Suas principais vantagens so: longa vida til, grande confiabilidade operacional boa eficincia trmica e baixo nvel de rudo. Suas principais desvantagens so peso e tamanho. As turbinas derivadas de aviao tm, portanto dois componentes bsicos: o gerador de gs e a turbina de potncia. O gerador de gs uma turbina aeronutica adaptada para queimar combustvel industrial. A turbina de potncia projetada e fabricada pelo chamado fornecedor do pacote. Esse responsvel pelo fornecimento, montagem e testes do conjunto completo, que inclui, alm do gerador de gs e da turbina de potncia, todos os acessrios e sistemas auxiliares, tais como: base e suportes, sistemas de leo, sistema de combustvel, instrumentao, sistemas de proteo e controle, painis, filtros de ar, dutos de admisso e descarga, silenciadores, proteo acstica. O fornecedor normalmente entrega ao comprador o pacote totalmente montado e testado em sua fbrica. So caractersticas importantes das turbinas derivadas de aviao: facilidade de instalao e comissionamento, boa adaptabilidade a controle remoto, planejadas para a manuteno em oficina.

Figura 7 Roda da turbina 3.2.2 Sistemas auxiliares Sistema de ar de combusto; Caixa acstica (Hood); Sistema de ar de ventilao; Sistema de leo lubrificante; Sistema de leo de comando; Sistema de partida; Sistema de combustvel; Sistema de controle de fluxo do ar.

Figura 8 Sistemas auxiliares SISTEMA DE AR DE COMBUSTO Fornecer ar atmosfrico filtrado, com grau de impureza, umidade e caractersticas controlados. Conduzindo o ar ao compressor da turbina e, tambm conduzir os gases da descarga para a atmosfera ou para o sistema de recuperao, conforme a configurao do sistema, com menor rudo e mnimas perdas de cargas possveis.

Figura 9 Sistema de filtragem 1 Junta flexvel de entrada do duto; 2 Entrada do duto de admisso de ar; 3 Duto de transio de entrada; 4 Silenciador de admisso; 5 Cotovelo do duto de admisso; 6 Alojamento de filtragem de ar; 7 Duto de admisso de ar; 8 Separador do alvio do tanque de leo lubrificante; 9 Chamin de exausto; 10 Silenciador de exausto; 11 Duto de exausto; 12 Junta de expanso.

 Caixa de filtragem: A principal funo eliminar as partculas superiores a 1 micra e desumidificar o ar externo e, consequentemente o sal que est em soluo inica na gua. Este ar deve ser suficientemente puro para evitar incrustao, eroso, deteriorao e corroso dos componentes internos da turbina, principalmente as palhetas estatoras e rotoras do compressor de ar e das turbinas, como tambm evitar o entupimento dos canais de refrigerao das aletas e palhetas da turbina. Normalmente feita de ao carbono ou ao inox. A caixa, em geral, constituda de: Filtros Telas: Usada para a reteno de insetos. Venezianas: Proteo contra chuva e impacto de objetos de grandes dimenses. Estgio do tipo inercial: Elimina as partculas pesadas e gotas de gua. A eficincia diretamente proporcional a velocidade do fluxo do ar. Estgio do tipo coalescente: Coalesce a umidade e retm as partculas maiores que 8 a 10 micras, com eficincia de 90%. Formado por fibras sintticas. Sistema de recolhimento de gua: Recolhe a gua retira nos primeiros estgios, com sifes para evitar a entrada de ar pelo mesmo. Estgio do tipo alta eficincia: Retendo as partculas iguais ou maiores que 1 micra, com eficincia de 90%. Normalmente so usados filtros tipo bolsa. Janelas by-pass: Abre evitando a excessiva presso negativa, devido a alta perda de carga quando os filtros esto muitos sujos, evitando danos no Gerador de Gs (GG) caso este succione os dutos e/ou filtros. Duto de admisso: Este duto conduz o ar, reduzindo a seo que grande no filtro, para a entrada do compressor do Gerador de Gs. Sendo revestido acusticamente (para evitar a propagao dos rudos de alta frequncia devido a aspirao). Deve ser inspecionado regularmente, principalmente na parte interna, para poder verificar a sua integridade e o perfeito estado de limpeza. Duto de escape: Este duto elimina os gases queimados da turbina para a chamin e/ou algum sistema de recuperao de calor. Suportando a alta temperatura dos gases de escape (400 a 500 C). O duto normalmente constitudo em ao carbono refratrio ou de ao inox, revestido de l de rocha, para proteo acstica e trmica, com externa de chapa de ao inoxidvel.

Figura 10 Fluxo de filtragem

 Junta de compensao (expanso): So usadas vrias juntas. Com a finalidade de absorver os deslocamentos radiais e axiais entre caixa de filtragem, silenciador, duto(s) de entrada, turbina, duto(s) de sada, silenciador e recuperador, eliminando a transmisso de vibrao de uma parte para a outra. Silenciadores: Reduzir o nvel de rudo devido a passagem, em alta velocidade, do ar na suco e dos gases na descarga. Instrumentao: Os instrumentos tpicos so: Indicadores (PDI) e/ou transmissores de presso diferencial (PDT): Indica a perda de carga do sistema de filtragem, ou seja, o nvel de sujeira dos elementos filtrantes, definido a necessidade de lavagem e/ou troca dos elementos. Pressostato de presso diferencial (PDSH): Permite o alarme e/ou shutdown devido a alta perda de carga nos elementos filtrantes. Micro-Switches (ZSH): Instalados nas janelas de by-pass, indicando a sua abertura. Sensores de gs: Utilizados a quando a suco da turbina estiver instalada em rea classificada. Calibrados em 10% do LIE (Limite Inferior de Explosividade) para alarme e 20% para o shutdown da turbomquina. Preferncia para os sensores infra-red. CAIXA ACSTICA (HOOD) um invlucro para isolar a turbina, tendo como principal funo a proteo acstica diminuindo o rudo at nveis aceitveis, mximo de 85 Db a 1 metro do Hood. Como funes secundrias temos a proteo trmica e o aumento da eficincia no combate a incndio. Constituio do Hood: Paredes: Chapa externa: De ao carbono pintada ou de ao inox. Camada de material anti-vibratrio e de insonorizao: Na parte interna da chapa. Camadas de l de rocha: L de rocha de diferentes densidades, insonorizantes e anti-inflamveis. Pelcula de proteo: Contra respingos de leo e hidrocarbonetos diversos, resistindo s temperaturas mximas do invlucro. Chapa perfurada: De ao inoxidvel. Portas: Duas a quatro grandes para manuteno e diversas portas menores de acesso com abertura anti-pnico e visor. Resistncia de aquecimento: Aquece o interior do Hood diminuindo a umidade quando a mquina est em stand-by.

Figura 11 Caixa acstica SISTEMA DE AR DE VENTILAO Retira o calor, dissipado pelo processo de combusto na cmara do Gerador de Gs, da caixa acstica, mantendo a temperatura inferior a 60/70 C, evitando danos aos equipamentos (eletrnicos ou no) instalados no interior do Hood. Integrado ao sistema de ar de ventilao temos o sistema de deteco de fogo e gs. Constituio do sistema: Filtro: Ou utiliza os mesmos filtros do sistema de ar de combusto ou filtro independente, neste caso normalmente formado de um estgio do tipo coalescente. Duto de entrada e sada: Conduz o ar filtrado ao interior do casulo e exaure o ar aquecido para uma rea segura. Dampers: Instalados nos dutos de entrada e sada do ar de ventilao da caixa acstica. So fechados em caso de disparo de CO2, quando da deteco de fogo. Ventiladores: Instalados no duto de entrada (presso positiva) ou no duto de sada do Hood (presso negativa), forando a circulao do ar com a consequente retirada do calor dissipado pela turbina a gs. Janelas anti-retorno: Instalado a sada ou entrada do ventilador evitando a recirculao do ar caso o ventilador esteja parado com os outros em funcionamento. Garrafas de CO2 ou p qumico Permitir a extino do fogo. No caso de Hood utiliza-se o CO2, caso contrrio utiliza-se o p qumico. Instrumentao:

 Indicador (PDI) e/ou transmissor de presso diferencial (PDT): informa a pressurizao ou despressurizao do casulo em relao a atmosfera. Indicador (TI) e/ou transmissor de temperatura (TT): informa a temperatura interna do Hood. . Termostato de temperatura (TSH/TSHH): alarme e/ou Trip devido temperatura alta interna do Hood. Micro-Switches nos Dampers (ZSL): indica se os Dampers esto abertos, permitindo o perfeito funcionamento do sistema de ventilao. Sensores de gs: instalados, aos pares, nos dutos de entrada e sada. Calibrados em 20% do lie (limite inferior de explosividade) para alarme e 60% para o shutdown. Sensores de fogo: normalmente supervisiona pontos crticos, como o governor e Manifold de combustvel. Normalmente instalados aos pares, o alarme ocorrer caso um s detecte ou o trip caso os dois detectem. Sensores de calor (TSH): utilizados para complementar a deteco de fogo. Principalmente em lugares que os sensores de fogo no possam ser usados (sem Hood em rea abertas) ou de pontos de difcil observao SISTEMA DE LEO LUBRIFICANTE Fornecer leo na presso e temperatura adequada, permitindo a lubrificao os mancais, engrenagens da caixa de acessrios, caixa multiplicadora ou redutora e equipamento acionado; e o resfriamento dos mancais da parte quente, principalmente nas mquinas heavy-duty durante a fase de ps-lubricao aps a parada da mquina. O controle da presso e temperatura do leo, dentro do range operacional admissvel pela turbomquina, importante para a integridade dos mancais e consequentemente os rotores, evitando interveno precoce. Tanto a alta como a baixa temperatura altera a viscosidade e consequentemente prejudica a lubrificao e retirada do calor dos mancais, isto tambm ocorre caso haja alterao da presso, principalmente no mancal, cuja alterao da cunha de leo acarreta o aumento da vibrao. Constituio do sistema: Reservatrio de leo: No sistema com leo mineral o tanque tem grande capacidade, sendo este de 4.000 a 20.000 litros, principalmente se o mesmo tanque atende tambm ao sistema de leo de selagem dos compressores de gs. O volume do tanque de leo sinttico de 300 a 500 litros. Os reservatrios so feitos de ao carbono ou inox e possuem suspiro para ventar os vapores sendo, s vezes, equipados com recuperadores de nvoa. Bombas: Fornece o leo ao sistema com presso adequada. No sistema de lubrificao com leo sinttico normalmente encontramos duas bombas e no sistema com leo mineral so trs, a saber: Bomba principal: Bomba existente em ambos os sistemas e normalmente acionada mecanicamente, atravs da caixa de acessrios, pelo Gerador de Gs (GG) ou pela Turbina de Potncia (PT). Funciona durante toda a fase da operao da turbina. Bomba auxiliar (pr e ps-lubrificao): Bomba existente no sistema com leo mineral e acionada por motor de corrente alternada, funciona durante a fase de pr-lubrificao (antes e durante a partida) e na fase de parada e ps-lubrificao.

 Bomba de emergncia (Reserva): Bomba existente no sistema com leo mineral e acionada por motor de corrente continua, fornecida por banco de baterias, funciona durante a fase de parada e ps-lubrificao caso a bomba auxiliar no pressurize o sistema adequadamente. Bombas Scavenge: Bomba existente em turbina aeroderivada acionada, atravs da caixa de acessrios, pelo Gerador de Gs (GG). Tem como funo retirar o leo da caixa do mancal. Trocador de calor: Normalmente so duplos com vlvulas de trs vias permitindo a troca/alinhamento do trocador com a turbina em operao. Os vrios tipos de trocadores existentes podem ser aplicados no sistema de leo lubrificante. No trocador tipo gua/leo importante que a presso do leo seja superior a presso da gua, isto evita a contaminao do leo pela gua. Filtro: So duplos com vlvulas de trs vias para permitir a troca em operao, os elementos so, normalmente, do tipo cartucho com capacidade de filtragem de 10 a 70 micra absolutos.

Figura 12 Bomba principal

Figura 13 Bombas auxiliares Instrumentao: Os instrumentos tpicos so: Vlvulas de alivio (PSV): Normalmente instalada na sada das bombas de leo, protegendo o sistema contra altas presses. Indicadores de presso (PI): Informa a presso de sada das bombas, permite a regulagem das bombas.

 Vlvula de controle de presso (PCV): Controla a presso no header de leo, requerida pelo sistema, atravs do retorno do leo para o tanque. Vlvula de temperatura (TCV): Vlvula de trs via, permite controlar a temperatura do leo, requerida pelo sistema, dosando o fluxo do leo que passa de trocador de calor com o que passa por fora do trocador. Indicador (PDI) e/ou pressostato de presso diferencial (PDSH): Informa a presso diferencial alta no filtro de leo, indicado a necessidade da troca dos elementos filtrantes. Indicador (TI) e/ou transmissor de temperatura (TE): Informa a temperatura no header de leo lubrificante. Termostato (TSH/TSHH/TSL): Alarme e/ou trip devido a alta temperatura do leo lubrificante. Podemos encontrar tambm alarme devido a baixa temperatura. Indicador (PI) e/ou transmissor de presso (PT): Informa a presso no header de leo lubrificante. Pressostato (PSL/PSLL): Alarme e/ou trip devido a baixa presso no header do leo lubrificante. Transmissor de temperatura (TE): Do tipo RTD (PT-100) ou termopar. Instalados, diretamente, no mancal e/ou nos drenos de retorno de leo do mancal, permitindo a superviso individual de cada mancal. SISTEMA DE LEO DE COMANDO Fornecer leo na presso requerida pelos comandos hidrulicos. Este sistema tambm conhecido por sistema de leo hidrulico ou de alta presso. Utiliza o mesmo leo usado no sistema de leo lubrificante. Constituio do sistema: Bomba: Eleva a presso do leo, captando-o no header de leo lubrificante ou diretamente do tanque. Filtro: So duplos com vlvulas de trs vias, os elementos com capacidade de filtragem de 3 a 30 micra absolutos. Instrumentao: Os instrumentos tpicos so: Vlvula de controle de presso (PCV): Controla a presso de leo, requerida pelo sistema. Indicador (PDI) e/ou pressostato de presso diferencial (PDSH): Informa a presso diferencial alta no filtro de leo. Indicador (PI) e/ou transmissor de presso (PT): Informa a presso no header de leo de comando. Pressostato (PSL/PSLL): Alarme e/ou trip devido a baixa presso do leo de comando. SISTEMA DE PARTIDA O sistema de partida tem duas funes. A primeira retirar o Gerador de Gs (GG) da inrcia e leva-lo a uma determinada rotao conhecida como velocidade de purga ou de ventilao, e o mantm nessa rotao durante a fase conhecida como fase de purga ou de purga (30 a 180 segundos) permitindo a limpeza interna da turbina com o ar limpo. A segunda funo acontecer durante a fase de partida, logo aps a fase de purga, auxiliar na acelerao do Gerador de Gs durante a ignio e incio da formao dos gases de exausto, at a velocidade de Idle, conhecida tambm como velocidade de macha lenta ou rotao de sustentao, aps atingir esta velocidade o sistema de partida desligado.

Constituio bsica do sistema: Motor de partida: Fornece o torque necessrio ao Gerador de Gs (GG). Motor eltrico + conversor de torque Motor eltrico + bomba hidrulica + motor hidrulico. Motor eltrico acionado por variador de frequncia (VFD) Motor pneumtico Roda livre (catraca) / embreagem: Transmite a fora somente no sentido do sistema de partida para o Gerador de Gs (GG), desacoplando mecanicamente o sistema quando a rotao do GG maior do que a do sistema de partida. SISTEMA DE COMBUSTVEL Fornecer o combustvel gasoso (gs natural) ou lquido (diesel) dentro da presso e temperatura, vazo e caractersticas necessrias para o atendimento aos diversos regimes operacionais da turbina. Constituio do sistema: Vlvula manual: Isolar o pacote, principalmente em caso de manuteno ou hibernao da turbina. Vlvula de corte (SDV): Isolar automaticamente o pacote quando a turbina esta parada. Filtro: Garantir o combustvel limpo ao sistema. Bomba: Eleva a presso do combustvel lquido. Separador de condensado: No sistema de combustvel gs remove o condensado que altamente prejudicial a turbina. Aquecedor: Aquece o gs garantido a temperatura de no mnimo 20 c acima do dew point, evitando a formao de condensado. Vlvula de controle de presso (PCV): No sistema de combustvel gs controla a presso do combustvel. Importante para manter a estabilidade da varivel controlada, principalmente em turbogeradores. Governor: Conjunto de vlvulas e dispositivos que controlam o fluxo de gs para a turbina, e basicamente constitudo de: 1 vlvula shut-off: 1 Vlvula de corte de combustvel. Vlvula da tocha/piloto/ignitor: Permite o envio do combustvel para o injetor piloto (tocha) durante a fase de partida. Injetor piloto/tocha/ignitor: Permite a chama inicial que acender o injetor principal. No conjunto tocha encontra-se a vela de ignio. Vlvula de purga: Encontrada no sistema gs, purga rapidamente o gs existente no sistema quando da parada da turbina. Vlvula by-pass: Encontrada no sistema lquido controla a presso do combustvel lquido a montante da vlvula de reguladora de fluxo. Tambm pode Ter a funo de purgar o sistema em caso de parada. 2 vlvula shut-off: 2 Vlvula de corte de combustvel. Vlvula reguladora ou dosadora: Conjunto atuador/vlvula que controla o gs combustvel enviado ao injetores. comandada pelo Controle de Velocidade da Turbina, do painel de controle da turbina, em funo da carga solicitada e limitaes mximas a serem atendidas. Vlvula de distribuio: Usada no sistema de combustvel lquido (diesel) quando os injetores tm duplos orifcios, permitindo a correta pulverizao do lquido. Instrumentao: Os instrumentos tpicos so: Transmissor de fluxo: Permite a medio do combustvel Indicador (PDI) e/ou pressostato de presso diferencial (PDSH): Indica a presso diferencial alta no filtro de combustvel.

 Indicador (PI) e/ou transmissor de presso (PT): Informa a presso do combustvel no header e/ou intervalvular (entre as vlvulas shut-offs). Pressostato (PSL/PSLL/PSH/PSHH): Alarme e trip devido a baixa e alta presso de combustvel. Indicador (TI) e/ou transmissor de temperatura (TE): Informa a temperatura do gs combustvel Termostato (TSL/TSLL): Alarme e/ou trip devido a baixa temperatura do gs combustvel. Caixa de ignio: Envia energia eltrica para a vela, existente na tocha, permitindo a centelha. SISTEMA DE CONTROLE DE FLUXO DO AR Ajustar a vazo do compressor de ar do gerador de gs, mantendo sua curva de desempenho na mxima eficincia de acordo com condio operacional exigida pelo processo e evitando os fenmenos aerodinmicos, tais como stall e surge, principalmente este ltimo e pode causar graves danos a turbina a gs. Outra funo do sistema a selagem dos mancais e resfriamento das palhetas das turbinas.

Figura 14 Sistema de fluxo de ar Constituio do sistema: Inlet guide vane (IGV): So palhetas estatoras que permite rotacionar, em relao ao seu eixo de fixao. Isto permite variar o ngulo de incidncia do ar, diminuindo ou aumentando a eficincia do estgio compressor e consequentemente controlando o volume de fluxo de ar. Vlvula de sangria: So vlvulas que aliviam parte do ar de estgios intermedirios ou na sada do compressor de ar do GG, evitando o fenmeno de surge. 3.2.3 Sistema de proteo da turbina a gs O sistema de proteo da turbomquina, como em outros tipos de processos, objetiva evitar que os limites operacionais sejam ultrapassados. O principal objetivo do Sistema garantir a segurana operacional e a integridade da mquina, mantendo a mxima disponibilidade. As principais variveis que este sistema protege so: Temperaturas excessivas; Sobrevelocidades; Vibraes elevadas; Deslocamento axial; Surge ( um fenmeno, a varivel lida costuma ser variao da vazo e/ou presso de ar)

3.3. Caldeiras de Recuperao So equipamentos utilizados para aproveitar a energia dos gases de exausto de mquinas trmicas na gerao de vapor, onde ocorre ou no, conforme o modo de operao da caldeira, a queima adicional de combustvel. Quando as temperaturas destes gases so superiores a 900C as transferncias de calor so feitas principalmente por radiao. Em se tratando da exausto de turbinas a gs com temperaturas entre 400C e 600C, as trocas trmicas so realizadas principalmente por conveco. Estes equipamentos podem gerar vapor dentro de uma ampla gama de presses para aplicaes em processo industriais, tipicamente entre 0,5 a 20 MPa ou em chillers de absoro, que demandam presses do vapor entre 0,1 e 0,8 MPa. A caldeira de recuperao o elemento fundamental numa planta de cogerao, influindo decisivamente nos custos de implementao e operao. As caldeiras de recuperao podem ser classificadas de acordo com a disposio de sua superfcie de troca de calor, modo de circulao, modo de recuperao de calor, nmero de nveis de presso e forma de arranjo dos tubos. Com relao disposio de sua superfcie de troca de calor, as caldeiras de recuperao podem ser: Horizontal: possuem a superfcie de troca disposta ao longo do plano horizontal. Sua principal vantagem a possibilidade da colocao de uma maior rea de troca sem a necessidade de reforo estrutural. Porm este tipo de caldeira necessita de grande rea no plano horizontal. Vertical: possuem superfcie de troca disposta ao longo do plano vertical. Ocupa uma rea menor no plano horizontal, porm grandes reas de troca requerem reforos estruturais, aumentando o custo de investimento inicial. As caldeiras de recuperao podem operar nos seguintes modos de circulao: Circulao natural: a circulao se estabelece pela diferena de presses gerada pela diferena de densidade existente entre a fase lquida e o vapor. A principal vantagem a ausncia de bomba de circulao. Porm, no permite a gerao de vapor a nveis supercrticos. Circulao forada: a circulao se estabelece pela diferena de presses gerada atravs de um acionamento mecnico (bomba). Permite a gerao de vapor a parmetros supercrticos, melhorando a eficincia global da planta. A necessidade da bomba e o uso de materiais mais resistentes de modo a suportar presses supercrticas aumentam o custo de investimento. No que diz respeito ao modo de recuperao de calor, as caldeiras de recuperao podem operar nos seguintes modos: Sem queima suplementar: utilizando somente gases quentes da turbina, consegue-se uma quantidade menor de vapor gerado, mas uma eficincia maior. Com queima suplementar: aumentando-se a quantidade de vapor gerado, maior potncia no ciclo Rankine, porm diminui-se a eficincia e aumenta-se o custo operacional pelo maior consumo de combustvel. Vale destacar que a queima suplementar ocorre em funo de razes no mutuamente exclusivas, entre as quais: Quando o calor do sistema de gerao de energia eltrica insuficiente para atender os requisitos da carga trmica do processo jusante do sistema de cogerao; tambm bastante empregada em sistemas baseados no ciclo combinado para fornecer vapor turbina a vapor; A queima suplementar na caldeira de recuperao confere ainda uma maior flexibilidade ao sistema de cogerao, possibilitando ao mesmo percorrer a curva de carga trmica do usurio do sistema, sem sobredimensionamento da turbina a gs;

 Barclay (1995) considera que a temperatura dos gases de exausto na sada da caldeira de recuperao no deve ser inferior a 147C, para que os componentes destes gases no se condensem e danifiquem o equipamento. Assim, quando a temperatura dos gases de exausto na sada da caldeira menor do que 147C utiliza-se a queima suplementar; A caldeira operando em modo de queima suplementar garante o atendimento da demanda trmica do processo jusante do sistema de cogerao, mesmo quando este sistema se encontra fora de operao. Assim, a caldeira de recuperao superdimensionada, funcionando tambm como um equipamento de gerao de vapor. Com relao ao nmero de nveis de presso, as caldeiras de recuperao, podem ser de: Um nvel de presso: possui projeto de simples execuo, construo, mas possui menor capacidade de recuperao de calor e menor versatilidade de aplicao. Dois ou trs nveis de presso: maior capacidade de recuperao, pois minimiza as irreversibilidades e aumenta a eficincia do ciclo Rankine, porm maior complexidade na execuo do projeto. As caldeiras de recuperao tambm podem ser classificadas de acordo com o arranjo dos tubos como: Caldeiras Flamotubulares: nestas caldeiras o gs escoa dentro dos tubos e a energia transferida para a mistura gua/vapor por fora dos tubos. So econmicas para baixas descargas de gs; facilidade de limpeza, sendo adequadas para a utilizao de gases sujos. Caldeiras Aquatubulares: a mistura gua/vapor flui pelos tubos e o gs por fora destes. So adequadas para altas descargas de gases e altos nveis de presso de vapor. Tambm so adequadas para situaes onde a quantidade de calor transferida alta e a diferena mnima de temperatura baixa; possui maior flexibilidade para adio de um superaquecedor e possui resposta rpida s variaes de carga. Normalmente as caldeiras so constitudas de: um economizador, um gerador de vapor ou evaporador e um superaquecedor. A gua de alimentao percorre a caldeira de recuperao nesta mesma sequncia, enquanto que os gases de exausto na sada da turbina ou motor a gs seguem em contracorrente. 3.4 Sistemas de refrigerao por compresso a vapor Em relao aos ciclos reais, o ciclo de refrigerao por compresso de vapor o mais comumente empregado nos setores de consumo de energia (Tolmasquim et al., 2000). Neste ciclo, o trabalho de compresso do fluido realizado por um compressor, enquanto que o calor retirado do meio ambiente em um evaporador.

Figura 15 Ciclo de refrigerao por compresso de vapor

4 Descrio dos Casos 4.1 Demanda Para definir inicialmente os problemas a serem analisados foram estudados alguns frigorficos, sendo eles pertencentes aos dois maiores produtores de carne do pas. Devido s facilidades encontradas com relao ao acesso, detalhamento da linha de produo, dados dos processos e perfil de demanda energtica, alm da localizao geogrfica prxima a um gasoduto, foi escolhida para o presente estudo a planta do Frigorfico X. Alm disso, esta escolha foi feita devido planta representar bem a realidade desse segmento industrial e devido aos incentivos do governo para a massificao do uso do gs natural. Neste frigorfico, so abatidos aproximadamente 1.500 bovinos por dia, sendo necessrio 10 t/h de vapor para suprir as necessidades da instalao, distribudo entre 8 digestores de 3.000 litros, 4 digestores de 5.000 litros, um trocador de calor, que fornece gua a 95C para o frigorfico, e vrios pontos de tomada de vapor. Equipamentos Digestor de 3000 litros Digestor de 5000 litros Trocador de calor Tomada de vapor Consumo unitrio (t/h) Consumo total (t/h) 0,5 4,0 0,7 2,8 2,5 2,5 0,7 Tabela 2 Consumo de vapor de cada equipamento

As Tabelas 3 e 4 mostram, respectivamente, as vrias instalaes de resfriamento e de congelamento que existem no frigorfico, com suas respectivas cargas trmicas requeridas. As temperaturas ambientes no interior das instalaes de resfriamento e de congelamento so, respectivamente, 0C e -25C. Instalao frigorfica de resfriamento Carga trmica (kW) Cmara de resfriamento de bucho 67,5 Cmara de resfriamento de midos 158,2 Cmara de resfriamento de carcaas 1 88,4 Cmara de resfriamento de carcaas 2 87,2 Cmara de resfriamento de carcaas 3 87,2 Cmara de resfriamento de carcaas 4 87,2 Cmara de resfriamento de carcaas 5 87,2 Cmara de resfriamento de carcaas 6 96,5 Cmara de resfriamento de carcaas 7 109,3 Cmara de resfriamento de carcaas 8 87,2 Cmara de resfriamento de carcaas 9 87,2 Cmara de resfriamento de carcaas 10 93,0 Cmara de resfriamento de carcaas 11 93,0 Cmara de resfriamento do sequestro 25,6 Cmara pulmo da desossa 1 69,8 Cmara pulmo da desossa 2 50,0 Cmara de maturao e estocagem 66,3 Cmara de quartos resfriados 54,7 Corredor dos tneis 57,0 Sala de cortes 52,3 Desossa 255,6 Sala de embalagem 55,8 Carga trmica total de resfriamento 1916,7 Tabela 3 - Instalaes frigorficas de resfriamento.

Instalao frigorfica de congelamento Carga trmica (kW) Tnel de congelamento de midos 1 104,7 Tnel de congelamento de midos 2 104,7 Tnel de congelamento de midos 3 104,7 Cmara de estocagem de midos congelados 23,3 Tnel de congelamento de carne desossada 1 81,4 Tnel de congelamento de carne desossada 2 81,4 Tnel de congelamento de carne desossada 3 81,4 Tnel de congelamento de carne desossada 4 84,9 Tnel de congelamento de carne desossada 5 83,7 Tnel de congelamento de carne desossada 6 83,7 Cmara de estocagem de congelados 39,5 Carga trmica total de congelamento 873,4 Tabela 4 - Instalao frigorfica de congelamento

4.2. Planta com Caldeira a Lenha e Refrigerao por Compresso, com Capacidade de Abate de 1.500 Bovinos (Planta atual). A seguir; e detalhado o caso estudado a fim de suprir as demandas de energia eltrica e trmica da planta frigorfica, mas antes ser descrito o ciclo padro utilizado no frigorifico em questo. Em todos os casos o refrigerante usado na produo de frio ser a amnia. Esta opo se deve ao baixo custo deste refrigerante amplamente utilizado em diversos ramos industriais (com temperaturas at -60C), alm de apresentar efeitos ambientais reduzidos, tanto com relao camada de oznio quanto ao efeito estufa. Atualmente, para suprir a necessidade de vapor do frigorfico, existem duas caldeiras, com capacidade individual de produo de 10 t/h de vapor saturado a 689,5 kPa, que utilizam lenha como combustvel. No entanto, apenas uma delas opera por vez para suprir s necessidades da empresa, sendo a outra mantida como reserva. A planta de vapor opera diariamente das 4:00 s 18:00 horas, pois os processos de abate e desossa ocorrem apenas nos perodos da manh e da tarde. Neste caso, apenas os condensados dos digestores retornam para realimentar a caldeira sendo, portanto, necessrio a reposio de gua na entrada da caldeira.

Figura 16 Planta para produo de vapor (Planta atual)

Para a refrigerao, a planta atual utiliza ciclos de refrigerao por compresso de amnia. A Tabela 5 mostra as demandas de eletricidade da empresa que atualmente so supridas pela concessionria a um custo de R$ 0,24 por kWh (Valor segundo tabela de consumo mdio ANEEL). Instalao Planta de refrigerao Demais instalaes da empresa Total Demanda de eletricidade (kW) 1.073 1.927 3.000 Tabela 5 Demanda de eletricidade planta atual

Existe o interesse por parte da administrao do frigorfico em abater 2.500 bovinos por dia e, para que isso ocorra, ser necessrio aumentar a capacidade de sua planta de refrigerao. Alm disso, o ciclo de vapor que atualmente opera 14 horas por dia dever trabalhar permanentemente para atender as necessidades durante o processo de abate e processamento durante as 24 horas do dia. Assim, a planta adicional de refrigerao a ser instalada deve suprir o restante da produo (1.000 bovinos), ou seja, 2/3 da potncia de refrigerao atualmente instalada. Com isso, considera-se que a demanda total de energia eltrica passa de 3.000 kW para 5.000 kW. 4.2.1 Anlise Termodinmica Os dados apresentados na Tabela 6 so consideraes estabelecidas de acordo com as caractersticas de funcionamento das plantas de vapor e de refrigerao. Planta de vapor Eficincia isentrpica da bomba da caldeira 70% Poder calorfico inferior da lenha 10.467 kJ/kg Perda de carga na caldeira 15% Eficincia da caldeira 1 75% Eficincia da caldeira 2 75% Horas anuais de funcionamento da planta de vapor 4.400 horas/ano Densidade da lenha 280 kg/m3 Planta de refrigerao Subresfriamento na sada do condensador 5C Variao de temperatura entre separador e compressor 5C Temperatura de condensao no condensador 35C Eficincia isentrpica da bomba do regime -10/35 70% Potncia de refrigerao requerida no regime -10/35 1.956 kW Eficincia isentrpica da bomba do regime -35/-10 70% Potncia de refrigerao requerida no regime -35/-10 1.025 kW Potncia lquida individual de compresso em C1 a C6 84 kW Potncia lquida individual de compresso em C7 84 kW Potncia lquida individual de compresso em C8 291 kW Potncia lquida individual de compresso em C9 194 kW Horas anuais de funcionamento da planta de refrigerao 7.000 horas/ano Tabela 6 Caractersticas de funcionamento da planta atual

Para a produo de vapor a empresa consome 13.853,3 toneladas de lenha por ano, ou seja, 49.476,2 m3 de lenha por ano. A planta de refrigerao estudada neste caso apresentou um coeficiente de performance de 2,78, consumindo uma potncia eltrica de 1.073 kW. A caldeira o equipamento com maior gerao de irreversibilidade (7.064 kW) devido grande diferena entre as temperaturas dos produtos de combusto (queima de lenha) e o fluido de trabalho (gua) e tambm devido perda de presso que ocorre no equipamento. 4.2.2. Anlise Termoeconmica Neste caso no foi considerado nenhum custo de investimento, pois todo custo da planta est amortizado. Foram considerados apenas os custos anuais de operao e manuteno, que foram fornecidos pelo frigorfico e so mostrados na Tabela 7. As plantas de vapor e de refrigerao operam, em mdia, 4.400 e 7.000 horas por ano, respectivamente. Para a anlise termoeconmica, o custo da eletricidade comprada da concessionria de R$ 0,24 por kWh e o custo da lenha que abastece a caldeira de R$ 22,00 por m3. Equipamentos Custos (R$/ano) Planta de vapor Tanque 0,00 Bomba 500,00 Caldeira 1 20.000,00 Caldeira 2 0,00 Digestores D-3 8.000,00 Digestores D-5 5.000,00 Trocador de calor 2.500,00 Vlvula V1 0,00 Demais vlvulas 0,00 Planta de vapor completa 36.000,00 Planta de refrigerao Planta de refrigerao completa 132.000,00 Custo total 168.000,00 Tabela 7 Custos anuais de operao e manuteno O custo do vapor produzido encontrado na anlise 121,78/MWh, ou seja, R$ 25,90 por tonelada de termoeconmica da planta de refrigerao, foi considerado custos obtidos para a potncia de refrigerao so respectivamente. termoeconmica de R$ vapor. Para a anlise apenas o ciclo global. Os 0,36 e R$ 92,76/MWh,

4.3 Planta com Turbina a Gs, Caldeira de Recuperao e Refrigerao por Compresso, com Capacidade de Abate de 2.500 Bovinos (Planta Proposta) Neste caso proposto a instalao de uma turbina a gs para que o frigorfico produza toda energia eltrica por ele demandada. Neste caso, o frigorfico deixa de comprar energia eltrica da concessionria e passa a comprar gs natural para alimentar a turbina a gs. Alm disso, uma caldeira de recuperao, que utiliza os gases de exausto da turbina como fonte de energia, instalada para a produo do vapor demandado pela empresa e as caldeiras que utilizam a lenha como combustvel so desativadas.

A planta de produo de energia eltrica e de vapor deste caso est representada na Figura 17, sendo que a nica diferena est na energia fornecida para o acionamento dos compressores e bombas que, neste caso, a energia eltrica produzida pela turbina a gs.

Figura 17 Planta para produo de energia eltrica e vapor (planta proposta)

Figura 18 Planta de refrigerao por compresso Na Tabela 8 esto as caractersticas de operao da planta adicional de refrigerao da Figura 18. Parmetro Subresfriamento na sada do condensador 5C Variao de temperatura entre separador e compressor 5C Temperatura de condensao no condensador 35C Eficincia isentrpica da bomba do regime -10/35 70% Potncia de refrigerao requerida no regime -10/35 1.304 kW Eficincia isentrpica da bomba do regime -35/-10 70% Potncia de refrigerao requerida no regime -35/-10 683,3 kW Potncia lquida individual de compresso em C1 586,3 kW Potncia lquida individual de compresso em C2 129,3 kW Tabela 8 - Caractersticas da planta adicional de refrigerao por compresso

4.3.1 Anlise Termodinmica do Caso da Planta Proposta Neste caso escolheu-se uma turbina da marca Alstom Power, modelo Typhoon 5.05, que tem capacidade de produo de potncia de 5.044 kW. Essa potncia suficiente para suprir todas as necessidades do frigorfico quando este operar 24 horas por dia, ou seja, o mesmo se torna autossuficiente em energia eltrica. Alm da instalao da turbina a gs, instala-se tambm uma caldeira de recuperao de um nvel de presso para a produo de vapor necessrio para o funcionamento da planta, eliminando-se, assim, as caldeiras a lenha. Assim, a empresa deixa de comprar lenha e energia eltrica e passa a comprar apenas gs natural. Turbina a gs Eficincia isentrpica do compressor 87% Fluxo de massa dos gases de exausto na turbina 19,54 kg/s Razo de compresso do compressor da turbina a gs 14,7 Potncia lquida produzida pela turbina a gs 5.044 kW Temperatura dos gases de exausto na entrada do expansor 1.110C Temperatura do ambiente de referncia 25C Eficincia de combusto 80% Perda de carga na cmara de combusto 2% Presso do ambiente de referncia 101,325 kPa Eficincia do gerador eltrico 95% Caldeira de recuperao Eficincia de troca de calor do evaporador 75% Perda de presso dos gases de exausto no evaporador 0,05% Perda de presso do vapor de gua no evaporador 2% Eficincia de troca de calor do economizador 75% Perda de presso dos gases de exausto no economizador 0,05% Perda de presso do vapor de gua no evaporador 2% Eficincia da bomba de alimentao da caldeira de recuperao 70% Tabela 9 - Dados caractersticos de operao da planta do caso proposto . 4.3.2 Anlise Termoeconmica da Planta Proposta Primeiramente foram calculados os custos anuais de amortizao, que so devidos instalao da turbina a gs, da caldeira de recuperao e da planta adicional de refrigerao por compresso. O custo da planta de refrigerao o mesmo mostrado na seo anterior. O custo total da turbina a gs foi obtido em Gas Turbine World Handbook (2002). Segundo Gomes (2001), o custo dos equipamentos que compe a turbina a gs dividido de acordo com a Tabela 10. Equipamentos Percentual Custo (R$) Compressor 25 999.343,00 Cmara de combusto 5 199.868,00 Expansor 25 999.343,00 Gerador 45 1.798.816,00 Custo total 100 3.997.370,00 Tabela 10 - Custos dos equipamentos da turbina a gs do caso proposto. O custo da caldeira de recuperao foi estimado em 11% do preo da turbina a gs (Modesto, 2004). Para encontrar os custos de cada trocador de calor da caldeira de recuperao, considerou que estes so proporcionais ao calor por eles trocados.

Equipamentos Evaporador Economizador Total

Calor trocado (kW) Custo (R$) 6.258 413.879,00 390 25.832,00 6.648 439.711,00 Tabela 11 - Custos da caldeira de recuperao.

Os equipamentos do processo industrial so os mesmos que atualmente esto instalados no frigorfico. Assim, consideram-se apenas os custos de operao e manuteno destes equipamentos, pois os custos de investimento j esto amortizados. O custo de operao e manuteno das novas instalaes considerado como sendo 10 % do custo dos equipamentos. A Tabela 12 mostra os custos de investimento, o custo de operao e manuteno e o custo anual de amortizao para cada equipamento da planta. Custo de Custo de operao e Custo anual de Investimento (R$) manuteno (R$/ano) amortizao (R$) Compressor 4.214.227,00 99.934,00 664.130,00 Cmara combusto 842.845,00 19.987,00 132.826,00 Expansor 4.214.227,00 99.934,00 664.130,00 664.130,00 Gerador 7.585.609,00 179.882,00 1.195.434,00 Conjunto Caldeira de Recuperao Evaporador 1.745.328,00 41.388,00 275.050,00 Economizador 108.932,00 2.583,00 17.167,00 Bomba 338.331,00 8.023,00 53.318,00 Total 19.049.499,00 451.731,00 3.002.055,00 Tabela 12 - Custos e amortizaes para os equipamentos novos do caso proposto Para a anlise termoeconmica, o custo do gs natural de R$ 0,50/m3 (R$ 1,37 10-5/kJ ou R$ 49,32/MWh). O custo unitrio e o custo da energia eltrica produzida na turbina a gs so 1,655 e R$ 139,10/MWh, respectivamente. O custo do vapor produzido na caldeira de recuperao obtido de R$ 46,38 por tonelada. Conforme dito anteriormente, o caso proposto composto pelas plantas mostradas nas Figuras 17 e 18. Na anlise termoeconmica das plantas de refrigerao da planta atual foi considerado que a energia eltrica era comprada da concessionria, assim podemos considerar o custo da energia eltrica produzida na turbina a gs como sendo R$ 139,10/MWh. Equipamentos

5. Estimativa do Capital Total Investido Ao contrrio dos custos do combustvel e custos de operao e manuteno, que so contnuos ou repetitivos na realidade, um custo de investimento um custo nico. O capital necessrio para comprar o terreno, construir todas as instalaes necessrias, e comprar e instalar os equipamentos requeridos para um sistema chamado de investimento de capital fixo. O capital total investido (CTI) a soma do investimento de capital fixo e de outros gastos, que consiste nos custos de partida da instalao, capital de giro e juros incorridos durante a construo. Segundo Bejan et al. (1996), o capital total investido pode ser estimado como descrito a seguir:

5.1 Custo dos Equipamentos Adquiridos (CEA) Estimar o custo dos equipamentos adquiridos o primeiro passo em qualquer estimativa de custo. O tipo de equipamento e seu tamanho, a faixa de operao e os materiais utilizados na sua fabricao devem ser determinados para que se possam estimar os custos. Segundo Bejan et al. (1996), a preciso das estimativas de custo depende do montante e da qualidade das informaes e do tempo disponveis para realizar essas estimativas. A melhor estimativa para o custo dos equipamentos adquiridos pode ser obtida diretamente atravs da cotao junto a vendedores. Para grandes projetos, as cotaes junto aos vendedores devem ser feitas pelo menos para os equipamentos mais caros. Os custos dos equipamentos tambm podem ser estimados atravs de valores dos custos de aquisio passadas, de consultas com profissionais experientes na rea ou de clculos utilizando bancos de dados especficos geralmente mantidos por companhias de engenharia. Outra forma de se fazer esta estimativa atravs da extrapolao a partir de preos de equipamentos conhecidos. A converso de custo em relao capacidade ou tamanho do equipamento pode ser feita comparando-se equipamentos iguais e apenas de tamanho ou capacidade diferentes, de acordo com a seguinte correlao (Bejan et al., 1996): Cy = Cx(Sy / Sx) Onde: Cy: custo do equipamento y que se deseja determinar; Cx: custo do equipamento x conhecido; Sy: varivel de converso (capacidade) do equipamento y; Sx: varivel de converso (capacidade) do equipamento x; : fator de escala em funo do tipo de equipamento (Bejan et al., 1996). O ponto desfavorvel em relao a esta metodologia o fato de cada componente ser caracterizado por apenas um parmetro associado a sua capacidade, sendo desprezada a qualidade do equipamento e o nvel de tecnologia usado na sua construo. 5.1.2 Custo de Instalao dos Equipamentos Adquiridos O custo de instalao abrange o frete e seguro para o transporte, custos de mo de obra, descarga, manejo, fundao e todos os outros dispndios com construes diretamente relacionadas com a instalao do equipamento. Em geral, os custos de instalao variam de 20 a 90% do custo do equipamento adquirido. De acordo com Bejan et al. (1996), na ausncia de outras informaes, um valor tpico de 45% pode ser utilizado. 5.1.3 Custo das Tubulaes O custo para tubulaes inclui os custos de material e mo de obra para a completa instalao de toda a tubulao utilizada no sistema. Esse custo geralmente varia de 10 a 70% do custo dos equipamentos adquiridos. 5.1.4 Custo do Controle e Instrumentao O fator utilizado pra calcular estes custos tende a aumentar medida que o grau de automatizao aumenta e decresce com o aumento do custo total. Segundo Bejan et al. (1996), uma faixa tpica dos valores do fator do custo para controle e instrumentao de 6 a 40% do custo do equipamento adquirido. Para plantas convencionais de potncia a vapor, a faixa de 6 a 10% aplicada. Na ausncia de outras informaes, o valor de 20% pode ser assumido para este fator.

5.1.5 Custo dos Materiais e Equipamentos Eltricos Este custo, que inclui materiais e mo de obra para instalao de subestaes, linhas de distribuio, centro de controle, iluminao, entre outros, geralmente da ordem de 10 a 15% do custo dos equipamentos adquiridos, sendo o valor de 11% o mais usual. 5.1.6 Custo do Terreno O custo do terreno depende fortemente da localizao. Caso tenha que ser comprado um terreno, o custo pode ser at 10% do custo dos equipamentos adquiridos. 5.1.7 Custo do Trabalho Estrutural e Arquitetnico Esta categoria inclui o custo total para toda a construo, incluindo servios, custos com pavimentao, cercas, paisagismo, entre outros. O custo para esta categoria, considerando uma nova instalao em um local j existente em torno de 20% do custo dos equipamentos adquiridos (Peters e Timmerhaus, 1991). 5.1.8 Custo das Instalaes Auxiliares O custo de instalaes auxiliares inclui todos os custos para fornecimento de utilidades requeridas para operar o sistema tais como combustvel, gua, vapor (assumindo que estas utilidades no so geradas no processo principal do sistema). De acordo com Bejan et al. (1996), o custo total das instalaes auxiliares pode variar de 30 a 100% dos custos dos equipamentos adquiridos. Na ausncia de informao especfica utiliza-se um valor de 65% do custo dos equipamentos adquiridos. 5.1.9 Custo da Engenharia e Superviso O investimento de capital em engenharia e superviso inclui o custo para o desenvolvimento do projeto detalhado da planta e os custos associados com maquetes, administrao, superviso e inspeo de obras, viagens e servios de consultoria. Um valor tpico para este custo por volta de 30% do custo dos equipamentos adquiridos ou 8% dos custos diretos totais da planta. 5.1.10 Custo da Construo Civil Esta parcela inclui todas as despesas necessrias ao processo de construo da planta, tais como operaes e instalaes temporrias, ferramentas, equipamentos, seguro, entre outros. Nesta categoria tambm se inclui o lucro do construtor. O custo para construo, incluindo o lucro do construtor, de aproximadamente 15% do custo direto total. 5.1.11 Custos Imprevistos As estimativas de custos so baseadas em suposies para custos e produtividade, que podem variar significativamente dos valores reais. Alm disso, acontecimentos imprevisveis, como o clima, mudanas de preos repentinas e paradas no programadas, podem afetar os custos reais. Todas essas incertezas e riscos so considerados atravs de um fator de imprevistos, que normalmente varia entre 5 e 20% do capital total investido.

5.1.12 Custo de Partida Estes custos esto associados a diversos processos que ocorrem aps o encerramento da construo da planta e antes do incio de sua operao definitiva, tais como: pequenos ajustes no projeto, materiais, equipamentos e mo-de-obra utilizados no processo de partida da instalao. Estes custos podem variar de 5 a 12% do capital total investido fixo. A Tabela 13 mostra uma lista geral dos itens a serem considerados na estimativa do capital total investido para um novo sistema, segundo Bejan et al. (1996). INVESTIMENTO DE CAPITAL FIXO (ICF) Custos diretos (CD) Custo do equipamento adquirido (CEA) 100% Instalao do equipamento adquirido 20% a 90% CEA Tubulao 10 a 70% CEA Instrumentao e controle 6 a 40% CEA Materiais e equipamentos eltricos 10 a 15% CEA Terreno 0 a 10% CEA Trabalho estrutural e arquitetnico 15 a 90% CEA Instalaes auxiliares 30 a 100% CEA Custos indiretos (CI) Engenharia e superviso 25 a 75% CEA Construo civil 15% CD Imprevistos 5 a 20% ICF OUTROS GASTOS Custos de partida da instalao 5 a 12 % do ICF Tabela 13 - Especificao do capital investido

.5.2 Estimativa do Capital Total Investido O capital total investido para a implantao de uma instalao nova estimado a partir dos custos dos equipamentos a serem adquiridos (CEA). De acordo com Bejan et al. (1996), cada parcela do capital total investido pode variar em uma faixa como foi mostrado na Tabela 12 Assim, para a anlise termoeconmica dos casos propostos foram considerados os valores da Tabela 14 para cada parcela do custo total investido, sendo que estes valores adotados so valores comumente utilizados segundo Bejan et al. (1996). Aplicao Percentual Custo dos equipamentos adquiridos (CEA) 100% CEA Instalao dos equipamentos adquiridos 45% CEA Tubulao 20% CEA Instrumentao e controle 23% CEA Materiais e equipamentos eltricos 11% CEA Terreno 0% CEA Trabalho estrutural e arquitetnico 20% CEA Instalaes auxiliares 65% CEA Engenharia e superviso 30% CEA Construo civil 42,6% CEA Imprevistos 37,5% CEA Custos de partida da instalao 27,6% CEA Total do capital investido 421,7% CEA Tabela 14 - Parcelas do capital total investido.

5.2.1 Cronograma de Investimento Para os sistemas em anlise, adotou-se que todo o investimento feito no ano zero. 5.2.2 Vida til da Instalao O perodo de amortizao considerado de 20 anos, sendo que os valores de venda dos equipamentos ao fim de sua vida til so desconsiderados. 5.2.3. Taxas de Juros A taxa de juros geralmente depende da origem do capital a ser utilizado. Guarinello Jr. (1997), por exemplo, recomenda uma taxa anual de 15% para investimento de risco e 12% para investimentos mais seguros. Nesse trabalho, a taxa de juros adotada de 12% ao ano, que a mesma utilizada por Bejan et al. (1996) para cogerao e que melhor representa o cenrio econmico brasileiro.

6 O rateio econmico na cogerao O custeio das utilidades cogeradas, conforme cita FERNANDES FILHO, J. D.16, um assunto pouco difundido na literatura, frequentemente desconhecido at pelos empreendedores, ensejando improvisaes e riscos comerciais comprometedores. A origem deste desconhecimento fundada na medida em que as utilidades oriundas de um processo de cogerao (energia eletromecnica e trmica) so obtidas, em conjunto, de forma econmica. Entretanto, esta generalizao poder estar ocultando uma fonte de ineficincia econmica, caso uma das utilidades esteja sendo obtida a um valor relativamente elevado se comparado com a obteno da mesma de forma convencional, em separado. Sendo assim, conveniente que se faa corretamente o rateio dos custos de obteno de cada utilidade. Na avaliao e comparao entre os ciclos de cogerao, a fim de se definir o rateio dos ndices econmicos entre as utilidades, destacam-se duas metodologias de alocao dos custos operativos: - Rateio na proporo energtica entre as utilidades, ou Net Heat to Process (NHP); - Rateio marginalista, ou Fuel Chargeable to Power (FCP). Para a eficincia, ROHRER (1995) apresenta que a parcela de combustvel necessrio gerao eltrica, dada consequentemente pela diferena entre o consumo de combustvel da planta de cogerao e da planta de gerao de vapor. A eficincia da gerao eltrica pode ser definida da seguinte forma:

comb

H
HP

Onde: p = Eficincia da geracao eltrica P = Eletricidade gerada, kW (Cogerao) Qcomb = Consumo de combustvel, kW H = Calor gerado, kW HP = Eficincia da gerao de vapor (~0,9)

7. Anlise Comparativa e Paramtrica A seguir sero realizadas anlises comparativas e paramtricas entre as plantas trmicas consideradas neste trabalho. A anlise da planta atual foi realizada apenas para simular a situao energtica atual do frigorfico, sendo que, para efeito de comparao, ser considerado para a planta proposta o regime de 24 horas e com capacidade de abate de 2.500 bovinos. Assim, a Tabela 15 mostra os custos especficos do vapor, da refrigerao e da energia eltrica. Custos Planta atual Planta Proposta Custo do vapor (R$/t) 25,90 46,38 Custo da refrigerao (R$/MWh) 107,10 70,63 Custo da energia eltrica (R$/MWh) 240,00 139,10 Tabela 15 - Custos do vapor da refrigerao e da eletricidade. Investimento Lenha (R$) Eletricidade (R$) Gs Natural (R$) Amortizaes anuais (R$) Investimento anual (R$) Planta atual Planta Proposta 1.731.667,72 8.400.000,00 6.137.117,07 584.819,00 3.586.874,00 10.716.486,72 9.723.991,07 Tabela 16 - Investimentos anuais

Analisando os resultados da Tabela 15 e tendo como base a planta atual, que utiliza equipamentos tradicionais para o setor frigorfico, verifica-se que a planta proposta apresenta uma economia anual de R$ 992.495,65. Assim, neste caso verifica-se que existe viabilidade para a utilizao do gs natural no frigorfico com a instalao de uma turbina a gs acoplada a uma caldeira de recuperao.

Cronograma

MESES DESCRIO DIAS INCIO

30 30 30 15 169 62 75 169 104 240 30 45 165 60 180 135 15 120 15 109 35 74 16 105 10 85 40 82 60 40 40 80 90 45 74 80 90 45 45 16 117 30 X X X X X X X X X X X X X XX X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X XX X X X X X XX X X X X XX X X X

FIM

EQUIPE

10

11

12

Coleta de dados Carta de inteno Assinatura de Contratos Elaborao de Estudo Projeto executivo Projeto civil Projeto estrutura metlicas Projeto mecnico Projeto eltrico Licenciamento ambiental Licena prvia Instalao Operao Autorizao da ANEEL Procurement Caldeira Especificao/ compra Fabricao Transporte Torres de Refrigerao Especificao/ compra Fabricao Transporte Painis eltricos Especificao/ compra Fabricao Transporte Material eltrico Cabos Eletrocalhas Eletrodutos Diversos Material mecnico Chapas/ perfis Tubulao Conexes Vlvulas Isolamento tmico Tintas/ solventes Pipe rack/ suportes Construo civil Construo civil

X X X X XXX X X X X X X X X X X X X X X X XXXX XX XX X X XX X X X X X X X XXXX X X X X XXXX XX X X X X X X X X X XXXX XX XX X X XX X X X XX XX XX X X XX X X X X X X X X X X X X XXXX XX XX X X XX X X X XXXX X XX X X X X X X X X X X XX XX XX XX X X XX X X X XXXX X XX X X X X X X X X X X X X XXXX XX XX X X XX X X X XXXX X XX X X XXXX XX XX X X XX X X X X X X XXXX XX XX X X XX X X X X

X XXXX XX XX X X XX X X X XXXX XX XX X X XX X X X X X X XX X X X XXXX X XX X X X XX X X X XXXX X XX X XX

X X X XX X X X X X X X X XX X X X XX X X

X X XXXX XX XX X X XXX X

Concluso Neste trabalho foi analisada a possibilidade de utilizao do gs natural como combustvel em indstrias frigorficas em substituio aos combustveis tradicionalmente utilizados, como a lenha e o leo. Os estudos foram feitos com base numa planta de um frigorfico bovino que utiliza equipamentos e combustveis tradicionais para a produo de vapor para processos e compra energia eltrica de uma concessionria (planta atual). Foi considerada outra opo para a ampliao da capacidade de produo, neste caso em especifico foi adotado o processo de cogerao de energia, utilizando como combustvel o gs natural. Atravs da anlise termodinmica, foram levantados todos os estados termodinmicos das plantas estudadas. Na planta atual, onde se utiliza como combustvel a lenha e a energia eltrica comprada da concessionria verificou-se que a caldeira tem uma baixa eficincia. Na planta proposta, onde foi estudada a implantao de turbinas a gs, verificou-se que, com o aumento da temperatura ambiente, a potncia eltrica lquida produzida e a eficincia das turbinas diminuem devido ao aumento do volume especfico do ar na entrada do compressor e, consequentemente, da potncia de compresso, sem um correspondente aumento da potncia lquida produzida na turbina. A eficincia da turbina a gs da planta proposta foi de 0,45. Em relao caldeira de recuperao que compe a planta trmica, os parmetros construtivos se mostraram importantes, pois estes influenciam diretamente na quantidade de vapor gerado, na rea de troca de calor e no custo deste equipamento. A anlise termoeconmica aplicada s plantas trmicas uma ferramenta muito importante, sendo considerada a forma mais racional de contabilizar os custos dos fluxos de energia envolvidos. Atravs desta anlise verificou-se que a configurao da planta proposta a que apresenta menor investimento lquido anual para atender as necessidades da planta frigorfica. Analisando apenas o custo da energia eltrica, nota-se que o custo da energia eltrica gerada pela turbina a gs da planta proposta, bem menor que o preo pago pelo frigorfico. Alguns fatores envolvidos para a contabilizao dos custos dos produtos (energia eltrica, calor, refrigerao), tais como, os custos de investimento de capital, os juros anuais e o custo do combustvel, so parmetros que podem sofrer alteraes de acordo com o cenrio econmico, afetando diretamente nos resultados obtidos. O levantamento dos custos reais de cada equipamento envolvido nas plantas, em vez da estimativa atravs da partio de custos utilizada neste trabalho, levaria obteno de custos mais apurados para as utilidades produzidas em cada planta. Por fim, a utilizao do gs natural como combustvel em frigorficos pode ser economicamente vivel e uma opo para a diminuio dos impactos ambientais se comparado com a lenha, carvo e leo, uma vez que o mesmo isento de enxofre e cinzas e sua contribuio para o aquecimento global muito menor. Alm disso, a instalao de plantas de cogerao de energia a gs natural pode ser uma alternativa para a diversificao da matriz eltrica brasileira, estimulando a gerao independente e descentralizada, alm de reduzir custos operacionais e economizar combustvel, mediante uma eficiente utilizao da energia para a produo de eletricidade e outras utilidades na indstria.

Referncia bibliogrfica Balestieri, J.A.P.; Cogerao: gerao combinada de eletricidade e calor; Editora da UFSC, Florianpolis, 2002. Bejan, A.; Advanced engineering thermodynamics, John Wiley; Sons, New York, 1988. Cerqueira, S.A.A.G.; Metodologia de anlise termoeconmica de sistemas; Tese de Doutorado, Faculdade de Engenharia Mecnica, UNICAMP, Campinas-SP, 1999. Guarinello Jr., F.F.; Avaliao de um sistema de cogerao proposto para um plo industrial, Dissertao de Mestrado, Faculdade de Engenharia Mecnica, UNICAMP, Campinas-SP, 1997. Guimares, E.T.; Sistemas de cogerao, <http://www.gasnet.com.br> Acesso em 19 de Setembro de 2013. Disponvel em:

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