PROCESOS DE FABRICACION II UNIVERSIDAD CENTRAL FACULTAD DE INGENIERIA DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECNICA TRANSFORMACION DE PLASTICOS 24 de Noviembre 2009 PRESENTADO A: ING.

. PEDRO WILLIAM PEREZ CARLOS ALIRIO ALVAREZ LOBATON CODIGO: 74302411 TRANSFORMACION DE PLASTICOS

Plsticos definicin.

Tcnicamente los plsticos son sustancias de origen orgnico formadas por largas cadenas macromoleculares que contienen en su estructura carbono e hidrgeno principalmente. Se obtienen mediante reacciones qumicas entre diferentes materias primas de origen sinttico o natural. Es posible moldearlos mediante procesos de transformacin aplicando calor y presin. Forman parte de la familia de los polmeros. Plstico es una palabra que deriva del griego Plsticos que significa capaz de ser moldeado", sin embargo, esta definicin no es suficiente para describir de forma clara a la gran variedad de materiales que as se denominan. Procesos de Transformacin del plstico

Una clasificacin de los procesos de transformacin se basa en los cambios del estado que sufre el plstico dentro de la maquinaria. As, podemos encontrar las siguientes divisiones: Clasificacin de los materiales plsticos.

Como se ha podido apreciar, existe una gran cantidad de materiales para fabricar engranajes plsticos, sin embargo se pueden agrupar en dos grandes grupos, esencialmente en dependencia de las cadenas de polmeros: Termoplsticos: Si la cadena de polmeros permanece linear y separada despus del moldeo. Termoestables: Si la cadena se convierte en una cadena tridimensional reticulada.

Para seleccionar el material, en el caso particular de los engranajes plsticos, hay que basarse en factores tales como: Absorcin de humedad, resistencia al impacto, resistencia a la traccin y costos. Clasificacin de los procesos de transformacin de plsticos.

La transformacin de los procesos de transformacin se clasifican en 2 grupos.

Procesos Primarios

El plstico es moldeado a travs de un proceso trmico donde el material pasa por el estado lquido y finalmente se solidifica. Como ejemplos tenemos: Extrusin Inyeccin Soplado Calandreo Inmersin Rotomoldeo Compresin

Procesos Secundarios

En estos procesos se utilizan medios mecnicos o neumticos para formar el artculo final sin pasar por la fusin del plstico. Termoformado Doblado Corte Torneado Barrenado

Propiedades comunes de los plsticos.

A pesar de la gran variedad en la composicin y estructura que pueden presentar los distintos plsticos, hay una serie de propiedades comunes que poseen los plsticos y que los distinguen de otros materiales. El rango de densidades de los plsticos es relativamente bajo y se extiende desde 0.9 hasta 2.3 g/cm 3 (tabla 1). Entre los plsticos de mayor consumo se encuentran el PE y el PP, ambos materiales con densidad inferior a la del agua. La densidad de otros materiales es varias veces mayor, como el aluminio con densidad 2.7 g/cm3 o el acero con 7.8 g/cm3. Esta densidad tan baja se debe fundamentalmente a dos motivos; por un lado los tomos que componen los plsticos como C, H, O y N son ligeros, y por otro, las distancias medias de los tomos dentro de los plsticos son relativamente grandes.

Tabla 1. Densidad, conductividad trmica y elctrica de diferentes tipos de plasticos.

Materiales termoplsticos. Caractersticas y propiedades mecnicas.

Los materiales termoplsticos son polmeros lineales, que pueden ser ramificados o no y puesto que no se encuentran entrecruzados son polmeros solubles en algunos disolventes orgnicos, son capaces de fundir y son reciclables. Los termoplsticos ms frecuentes como PE, PP, PS y PVC se fabrican y emplean en cantidades muy grandes, si los comparamos con los plsticos restantes. Ms de la mitad de la cifra total procesada corresponde a los cuatro plsticos citados. Para que un polmero tenga aplicacin como termoplstico debe tener una temperatura de transicin vtrea Tg (si se trata de un material amorfo), o una temperatura de fusin Tm (si se trata de un material cristalino), superior a la temperatura ambiente. Por lo general los materiales termoplsticos presentan un buen conjunto de propiedades mecnicas, son fciles de procesar, reciclables y bastante econmicos. La principal desventaja deriva del hecho de que son materiales que funden, de modo que no tienen aplicaciones a elevadas temperaturas puesto que comienzan a reblandecer por encima de la Tg, con la consiguiente prdida de propiedades mecnicas Dentro de los materiales termoplsticos los ms comnmente usados son: ABE (acrilonitrilo-butadienoestireno): Muy tenaz, pero duro y rgido; resistencia qumica aceptable; baja absorcin de agua, por lo tanto buena estabilidad dimensional; alta resistencia a la abrasin; se recubre con una capa metlica con facilidad. Acetal: Muy fuerte, plstico rgido usado en ingeniera con estabilidad dimensional excepcional, alta resistencia a la deformacin plstica y a la fatiga por vibracin; bajo coeficiente de friccin; alta resistencia a la abrasin y a los productos qumicos; conserva la mayora de sus propiedades cuando se sumerge en agua caliente; baja tendencia a agrietarse por esfuerzo.

Acrlico: Alta claridad ptica; excelente resistencia a la intemperie en exteriores; duro, superficie brillante; excelentes propiedades elctricas, resistencia qumica aceptable; disponible en colores brillantes transparentes. Celulsicos: Familia de materiales tenaces y duros; acetato, propionato, butirato de celulosa y etil celulosa. Los mrgenes de las propiedades son amplios debido a las composiciones; disponible con diversos grados de resistencia a la intemperie, humedad y productos qumicos; estabilidad dimensional de aceptable a mala; colores brillantes. Fluoroplsticos: Gran familia (PTFE, FEP. PFA, CTFE, ECTFE, ETFE y PVDF) de materiales caracterizados por excelente resistencia elctrica y qumica, baja friccin y estabilidad sobresaliente a altas temperaturas; la resistencia es de baja a moderada; su costo es alto. Nylon (poliamida): Familia de resinas usadas en ingeniera que tienen tenacidad y resistencia sobresalientes al desgaste, bajo coeficiente de friccin y propiedades elctricas y resistencia qumica excelentes. Las resinas son higroscpicas; su estabilidad dimensional es peor que la de la mayora de otros plsticos usados en ingeniera. xido Fenileno: Excelente estabilidad dimensional (muy baja absorcin de humedad); con propiedades mecnicas y elctricas superiores sobre un amplio margen de temperaturas. Resiste la mayora de los productos qumicos, pero es atacado por algunos hidrocarburos. Poli carbonato: Tiene la ms alta resistencia al impacto de los materiales transparentes rgidos; estabilidad en exteriores y resistencia a la deformacin plstica bajo carga excelentes; resistencia a los productos qumicos aceptable; algunos solventes aromticos pueden causar agrietamiento al esfuerzo. Polister: Estabilidad dimensional, propiedades elctricas, tenacidad y resistencia qumica excelentes, excepto a los cidos fuertes o bases; sensible al ranurado; no es adecuado para uso en exteriores o en instalaciones para agua caliente; tambin disponible en los termo fraguantes. Polietileno: Amplia variedad de grados: compuestos con densidad baja, mediana y alta. Los tipos BD son flexibles y tenaces. Los tipos MD y AD son ms fuertes, ms duros y ms rgidos; todos son materiales de peso ligero, fciles de procesar y de bajo costo; poca estabilidad dimensional y mala resistencia al calor; resistencia qumica y propiedades elctricas excelentes. Tambin se encuentra en el mercado polietileno de peso molecular ultra-alto. Poliamida: Gran resistencia al calor (5OOF continuos, 9OOF intermitente) y al envejecimiento por el calor. Resistencia al impacto y resistencia al desgaste altas; bajo coeficiente de expansin trmica; excelentes propiedades elctricas; difcil de procesar por los mtodos convencionales; alto costo. Sulfuro de polifenileno: Resistencia sobresaliente qumica y trmica (450F continuos); excelente resistencia a baja temperatura; inerte a la mayora de los compuestos qumicos en un amplio rango de temperaturas; inherentemente de lenta combustin. requiere alta temperatura para su proceso.

Polipropileno: Resistencia sobresaliente a la flexin y al agrietamiento por esfuerzo; resistencia qumica y propiedades elctricas excelentes; buena resistencia al impacto arriba de 15F; buena estabilidad trmica; peso ligero, bajo costo, puede aplicrsele una capa galvanoplstica. Poliestireno: Bajo costo, fcil de procesar, material rgido, claro, quebradizo como el cristal; baja absorcin de humedad, baja resistencia al calor, mala estabilidad en exteriores; con frecuencia se modifica para mejorar la resistencia al calor o al impacto. Polisulfona: La ms alta temperatura para la deflexin por calor entre los termoplsticos que se procesan por fusin; requiere alta temperatura de proceso; tenaz (pero sensible al ranurado), fuerte y rgido; propiedades elctricas y estabilidad dimensional excelentes, a una alta temperatura puede aplicrsele una capa galvanoplstica; alto costo. Poliuretano: Material tenaz, de extrema resistencia a la abrasin y al impacto; propiedades elctricas y resistencia qumica buenas; puede obtenerse en pelculas, modelos slidos o espumas flexibles; la exposicin a la radiacin ultravioleta produce fragilidad, propiedades de menor calidad y color amarillo; tambin hay poliuretanos termofraguantes. Cloruro de polivinilo: Muchos tipos disponibles; los rgidos son duros, tenaces y tienen excelentes propiedades elctricas, estabilidad en exteriores y resistencia a la humedad y a los productos qumicos; los flexibles son fciles de procesar, pero tienen propiedades de menor calidad; la resistencia al calor va de baja a moderada para la mayora de los tipos de PVC; bajo costo. Materiales termoestables. Caractersticas y propiedades mecnicas

Los plsticos termoestables son materiales que adquieren un estado final reticulado (entrecruzado), que hace que el material sea insoluble e incapaz de fundir otra vez. A partir de materias primas de bajo peso molecular se forma, en una primera fase, un producto intermedio (prepolmero), de peso molecular intermedio, no reticulado o muy poco y por tanto todava capaz de fundir (y por tanto de rellenar un molde). La reticulacin espacial que da lugar a la formacin de la macromolcula termoestable tiene lugar por reaccin qumica (curado) durante el moldeo de la pieza, es decir, durante el proceso de transformacin. Puesto que no funden y no reblandecen son materiales que presentan muy buenas propiedades a elevadas temperaturas. Junto con su alta resistencia trmica presentan alta resistencia qumica, rigidez, dureza superficial, buena estabilidad dimensional, etc. Sin embargo el empleo de estos materiales ha ido disminuyendo en los ltimos aos. Existen numerosas razones por las que ha ocurrido esto. Los termoestables requieren mtodos de transformacin lentos, puesto que la reaccin de polimerizacin tiene lugar durante la transformacin. Los acabados son pobres comparados con los de la mayora de los termoplsticos; por lo general las resinas termoplsticas son bastantes opacas y en muchos casos presentan cierta coloracin amarillenta.

Los ejemplos ms corrientes de estos materiales son los poliuretanos reticulados (PUR), las resinas de fenol-formaldehido (fenoplastos) y las resinas de amina-formaldehido (aminoplastos) A continuacin se exponen algunos de estos materiales: Alqudicos: Propiedades elctricas y resistencia al calor excelentes; ms fciles y rpidos de moldear que la mayora de los termoestables; no son productos voltiles. Alilos (dialilftalatos): Estabilidad dimensional y propiedades elctricas sobresalientes; fciles de moldear, excelente resistencia a la humedad y a los productos qumicos a temperaturas altas. Amino (urea, melamina): Resistencia a la abrasin y a astillarse; buena resistencia a los disolventes; la urea se moldea con mayor rapidez y cuesta menos que la melamina; la melamina tiene una superficie ms dura y ms alta resistencia al calor y a los productos qumicos. Resinas epxicas: Resistencia mecnica excepcional, sus propiedades elctricas y de adhesin superan a la mayora de los materiales; baja contraccin durante el moldeo; algunas frmulas pueden curarse sin calor o presin. Fenlicas: Material de bajo costo con buen equilibrio de las propiedades mecnicas, elctricas y trmicas; limitadas a colores negro y caf. Polister: Excelente equilibrio de propiedades, colores ilimitados; transparentes u opacos; no libera voltiles durante el curado, pero la contraccin en el moldeo es alta; se pueden usar moldes de bajo costo sin calor o presin; utilizado ampliamente con refuerzo de vidrio para producir componentes "de fibra de vidrio"; tambin hay polister termoplstico. Poliuretano: Puede ser flexible o rgido, dependiendo de la frmula; presentan excepcional tenacidad y resistencia a la abrasin y al impacto; particularmente adecuado para piezas grandes hechas de espuma, ya sea en tipos rgidos o flexibles; tambin se produce con frmulas termoplsticas. Siliconas: Resistencia al calor (desde 100F a +500F), propiedades elctricas y compatibilidad con los tejidos del cuerpo sobresalientes; su curado es mediante una variedad de mecanismos; alto costo; disponible en muchas formas: resinas para laminados, resinas para moldeo, revestimientos, vaciados o resinas vertidas y selladores. Tcnicas de Moldeo de los Plsticos

El moldeo de los plsticos consiste en dar las formas y medidas deseadas a un plstico por medio de un molde. El molde es una pieza hueca en la que se vierte el plstico fundido para que adquiera su forma. Para ello los plsticos se introducen a presin en los moldes. En funcin del tipo de presin, tenemos estos dos tipos:

Moldeo a Alta Presin Se realiza mediante mquinas hidrulicas que ejercen la presin suficiente para el moldeado de las piezas. Bsicamente existen tres tipos: compresin, inyeccin y extrusin. Compresin:

en este proceso, el plstico en polvo es calentado y comprimido entre las dos partes de un molde mediante la accin de una prensa hidrulica, ya que la presin requerida en este proceso es muy grande. Este proceso se usa para obtener pequeas piezas de baquelita, como los mangos aislantes del calor de los recipientes y utensilios de cocina. Inyeccin:

Consiste en introducir el plstico granulado dentro de un cilindro, donde se calienta. En el interior del cilindro hay un tornillo sinfn que acta de igual manera que el mbolo de una jeringuilla. Cuando el plstico se reblandece lo suficiente, el tornillo sinfn lo inyecta a alta presin en el interior de un molde de acero para darle forma. El molde y el plstico inyectado se enfran mediante unos canales interiores por los que circula agua. Por su economa y rapidez, el moldeo por inyeccin resulta muy indicado para la produccin de grandes series de piezas. Por este procedimiento se fabrican palanganas, cubos, carcasas, componentes del automvil, etc.

Extrusin:

consiste en moldear productos de manera continua, ya que el material es empujado por un tornillo sinfn a travs de un cilindro que acaba en una boquilla, lo que produce una tira de longitud indefinida. Cambiando la forma de la boquilla se pueden obtener barras de distintos perfiles. Tambin se emplea este procedimiento para la fabricacin de tuberas, inyectando aire a presin a travs de un orificio en la punta del cabezal. Regulando la presin del aire se pueden conseguir tubos de distintos espesores. Termoformado

El termoconformado es un trmino genrico para la manufactura de componentes plsticos, los cuales son elaborados mediante un proceso de vaco. Consiste en calentar una lmina termoplstica hasta su reblandecimiento y en forzar el material caliente y maleable contra las paredes de un molde.

BIBLIOGRAFIA

http://www.thermoforming-machine.com/Spain/NewsDetail_976.html http://www.monografias.com/trabajos16/materialesplasticos/materialesplasticos.shtml#PROPIED http://www.monografias.com/trabajos5/plasti/plasti2.shtml http://www.cursosplasticos.com.ar/imags2/fig1.jpg http://www.xr66.com/

1.- Material de construccion: Plstico El trmino Plstico, en su significacin mas general, se aplica a las sustancias de distintas estructuras y naturalezas que carecen de un punto fijo de ebullicin y poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. Sin embargo, en sentido restringido, denota ciertos tipos de materiales sintticos obtenidos mediante fenmenos de polimerizacin o multiplicacin artificial de los tomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgnicos derivados del petrleo y otras sustancias naturales. La definicin enciclopdica de plsticos reza lo siguiente: Materiales polimricos orgnicos (los compuestos por molculas orgnicas gigantes) que son plsticos, es decir, que pueden deformarse hasta conseguir una forma deseada por medio de extrusin, moldeo o hilado. Las molculas pueden ser de origen natural, por ejemplo la celulosa, la cera y el caucho (hule) natural, o sintticas, como el polietileno y el nylon. Los materiales empleados en su fabricacin son resinas en forma de bolitas o polvo o en disolucin. Con estos materiales se fabrican los plsticos terminados. 1.1.- Origen El primer plstico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860, cuando el fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and Collander ofreci una recompensa de 10.000 dlares a quien consiguiera un sustituto aceptable del marfil natural, destinado a la fabricacin de bolas de billar. Una de las personas que compitieron fue el inventor norteamericano Wesley Hyatt, quien desarroll un mtodo de procesamiento a presin de la piroxilina, un nitrato de celulosa de baja nitracin tratado previamente con

alcanfor y una cantidad mnima de disolvente de alcohol. Si bien Hyatt no gan el premio, su producto, patentado con el nombre de celuloide, se utiliz para fabricar diferentes objetos detallados a continuacin. El celuloide tuvo un notable xito comercial a pesar de ser inflamable y de su deterioro al exponerlo a la luz. El celuloide se fabricaba disolviendo celulosa, un hidrato de carbono obtenido de las plantas, en una solucin de alcanfor y etanol. Con l se empezaron a fabricar distintos objetos como mangos de cuchillo, armazones de lentes y pelcula cinematogrfica. Sin ste, no hubiera podido iniciarse la industria cinematogrfica a fines del siglo XIX. Puede ser ablandado repetidamente y moldeado de nuevo mediante calor, por lo que recibe el calificativo de termoplstico. En 1909 el qumico norteamericano de origen belga Leo Hendrik Baekeland (1863-1944) sintetiz un polmero de inters comercial, a partir de molculas de fenol y formaldehdo. Este producto poda moldearse a medida que se formaba y resultaba duro al solidificar. No conduca la electricidad, era resistente al agua y los disolventes, pero fcilmente mecanizable. Se lo bautiz con el nombre de baquelita (o bakelita), el primer plstico totalmente sinttico de la historia. Baekeland nunca supo que, en realidad, lo que haba sintetizado era lo que hoy conocemos con el nombre de copolmero. A diferencia de los homopolmeros, que estn formados por unidades monomricas idnticas (por ejemplo, el polietileno), los copolmeros estn constituidos, al menos, por dos monmeros diferentes. Otra cosa que Baekeland desconoca es que el alto grado de entrecruzamiento de la estructura molecular de la baquelita le confiere la propiedad de ser un plstico termoestable, es decir que puede moldearse apenas concluida su preparacin. En otras palabras, una vez que se enfra la baquelita no puede volver a ablandarse. Esto la diferencia de los polmeros termoplsticos, que pueden fundirse y moldearse varias veces, debido a que las cadenas pueden ser lineales o ramificadas pero no presentan entrecruzamiento. Entre los productos desarrollados durante este periodo estn los polmeros naturales alterados, como el rayn, fabricado a partir de productos de celulosa. 1.2.- Caractersticas Generales de los Plsticos Los plsticos se caracterizan por una relacin resistencia/densidad alta, unas propiedades excelentes para el aislamiento trmico y elctrico y una buena resistencia a los cidos, lcalis y disolventes. Las enormes molculas de las que estn compuestos pueden ser lineales, ramificadas o entrecruzadas, dependiendo del tipo de plstico. Las molculas lineales y ramificadas son termoplsticas (se ablandan con el calor), mientras que las entrecruzadas son termoendurecibles (se endurecen con el calor). 1.3.- Obtencin Fabricacin Del Plastico La fabricacin de los plsticos y sus manufacturados implica cuatro pasos bsicos: obtencin de las materias primas, sntesis del polmero bsico,

obtencin del polmero como un producto utilizable industrialmente y moldeo o deformacin del plstico hasta su forma definitiva. Materias primas. En un principio, la mayora de los plsticos se fabricaban a partir de resinas de origen vegetal, como la celulosa (del algodn), el furfural (de la cscara de la avena), aceites de semillas y derivados del almidn o del carbn. La casena de la leche era uno de los materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la produccin del nailon se basaba originalmente en el carbn, el aire y el agua, y de que el nailon 11 se fabrica todava con semillas de ricino, la mayora de los plsticos se elaboran hoy con derivados del petrleo. Las materias primas derivadas del petrleo son tan baratas como abundantes. No obstante, dado que las existencias mundiales de petrleo tienen un lmite, se

estn investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificacin del carbn. Sntesis del polmero El primer paso en la fabricacin de un plstico es la polimerizacin.

Como se comentaba anteriormente, los dos mtodos bsicos de polimerizacin son las reacciones de condensacin y las de adicin. Estos mtodos pueden llevarse a cabo de varias maneras. En la polimerizacin en masa se polimeriza slo el monmero, por lo general en una fase gaseosa o lquida, si bien se realizan tambin algunas polimerizaciones en estado slido. Mediante la polimerizacin en disolucin se forma una emulsin que se coagula seguidamente. En la polimerizacin por interfase los monmeros se disuelven en dos lquidos inmiscibles y la polimerizacin tiene lugar en la interfase entre los dos lquidos. Aditivos. Con frecuencia se utilizan aditivos qumicos para conseguir una propiedad determinada. Por ejemplo, los antioxidantes protegen el polmero de degradaciones qumicas causadas por el oxgeno o el ozono. De una forma parecida, los estabilizadores lo protegen de la intemperie. Los plastificantes producen un polmero ms flexible, los lubricantes reducen la friccin y los pigmentos colorean los plsticos. Algunas sustancias ignfugas y antiestticas se utilizan tambin como aditivos. Muchos plsticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que implica la adicin de algn material de refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de carbono) a la matriz de la resina plstica. Los materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los metales, pero por lo general son ms ligeros. Las espumas plsticas, compuestas de plstico y gas, proporcionan una masa de gran tamao pero muy ligera. Forma y acabado Las tcnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plsticos dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformacin. La naturaleza de muchos de estos procesos es cclica, si bien algunos pueden clasificarse como continuos o semicontinuos. Una de las operaciones ms comunes es la extrusin. Una mquina de extrusin consiste en un aparato que bombea el plstico a travs de un molde con la forma deseada. Los productos extrusionados, como por ejemplo los tubos, tienen una seccin con forma regular. La mquina de extrusin tambin realiza otras operaciones, como moldeo por soplado o moldeo por inyeccin. Otros procesos utilizados son el moldeo por compresin, en el que la presin fuerza al plstico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por transferencia, en el que un pistn introduce el plstico fundido a presin en un molde. El calandrado es otra tcnica mediante la que se forman lminas de plstico. Algunos plsticos, y en particular los que tienen una elevada resistencia a la temperatura, requieren procesos de fabricacin especiales. Por ejemplo, el politetrafluoretileno tiene una viscosidad de fundicin tan alta que debe ser prensado para conseguir la forma deseada, y sinterizado, es decir, expuesto a temperaturas extremadamente altas que convierten el plstico en una masa cohesionada sin necesidad de fundirlo. 1.4.- Tipos De Plsticos: POLIETILENO: Se le llama con las siglas PE. Existen fundamentalmente tres tipos de

polietileno: a) PE de Alta Densidad: Es un polmero obtenido del etileno en cadenas con molculas bastantes juntas. Es un plstico incoloro, inodoro, no toxico, fuerte y resistente a golpes y productos qumicos. Su temperatura de ablandamiento es de 120 C. Se utiliza para fabricar envases de distintos tipos de fontanera, tuberas flexibles, prendas textiles, contenedores de basura, papeles, etc... Todos ellos son productos de gran resistencia y no atacables por los agentes qumicos. b) PE de Mediana Densidad: Se emplea en la fabricacin de tuberas subterrneas de gas natural los cuales son fciles de identificar por su color amarillo. c) PE de Baja Densidad: Es un polmero con cadenas de molculas menos ligadas y ms dispersas. Es un plstico incoloro, inodoro, no toxico, mas blando y flexible que el de alta densidad. Se ablanda a partir de los 85 C. Por tanto se necesita menos energa para destruir sus cadenas, por otro lado es menos resistente. Aunque en sus ms valiosas propiedades se encuentran un buen aislante. Lo podemos encontrar bajo las formas de transparentes y opaco. Se utiliza para bolsas y sacos de los empleados en comercios y supermercados, tuberas flexibles, aislantes para conductores elctricos (enchufes, conmutadores), juguetes, etc... que requieren flexibilidad. POLIPROPILENO: Se conoce con las siglas PP. Es un plstico muy duro y resistente. Es opaco y con gran resistencia al calor pues se ablanda a una temperatura mas elevada (150 C). Es muy resistente a los golpes aunque tiene poca densidad y se puede doblar muy fcilmente, resistiendo mltiples doblados por lo que es empleado como material de bisagras. Tambin resiste muy bien los productos corrosivos. Se emplean en la fabricacin de estuches, y tuberas para fluidos calientes, jeringuillas, carcasa de bateras de automviles, electrodomsticos, muebles (sillas, mesas), juguetes, y envases. Otra de sus propiedades es la de formar hilos resistentes aptos para la fabricacin de cuerdas, zafras, redes de pesca.

POLIESTIRENO: Se designa con las siglas PS. Es un plstico ms frgil, que se puede colorear y tiene una buena resistencia mecnica, puesto que resiste muy bien los golpes. Sus formas de presentacin ms usuales son la laminar. Se usa para fabricar envases, tapaderas de bisutera, componentes electrnicos y otros elementos que precisan una gran ligereza, muebles de jardn, mobiliario de terraza de bares, etc... La forma esponjosa tambin se llama PS expandido con el nombre POREXPAN o corcho blanco, que se utiliza para fabricar embalajes y envases de proteccin, as como en aislamientos trmicos y acsticos en paredes y techos. Tambin se emplea en las instalaciones de calefaccin. POLICLORURO DE VINILO: Se designa con las siglas PVC. El PVC es el material plstico ms verstil, pues puede ser fabricado con muy diversas caractersticas, aadindole aditivos que se las proporcionen. Es muy estable, duradero y resistente, pudindose hacer menos rgido y ms elstico si se le aaden un

aditivo ms plastificante. Se ablanda y deforma a baja temperatura, teniendo una gran resistencia a los lquidos corrosivos, por lo que es utilizado para la construccin de depsitos y caeras de desage. El PVC en su presentacin ms rgida se emplea para fabricar tuberas de agua, tubos aislantes y de proteccin, canalones, revestimientos exteriores, ventanas, puertas y escaparates, conducciones y cajas de instalaciones elctricas. LOS ACRLICOS: En general se trata de polmetros en forma de grnulos preparados para ser sometidos a distintos procesos de fabricacin. Uno de los mas conocidos es el polimetacrilato de metilo. Suele denominarse tambin con la abreviatura PMMA. Tiene buenas caractersticas mecnicas y de puede pulir con facilidad. Por esta razn se utiliza para fabricar objetos de decoracin. Tambin se emplean como sustitutivo del vidrio para construir vitrinas, dada su resistencia a los golpes. En su presentacin traslucida o transparente se usa para fabricar letreros, paneles luminosos y gafas protectoras. Otras aplicaciones del metacrilato las encontramos en ventanas de alion, piezas de ptica, accesorios de bao, o muebles. Tambin es muy practico en la industria del automvil. A partir del polvo plstico acrlico se fabrican aparatos sanitarios (baeras, lavabos, fregaderos). Antiguamente se designaba comercial de plexiglas. Pero uno de los principales inconvenientes de este utilsimo es su elevado precio.

LAS POLIAMIDAS: Se designan con las siglas PA. La poliamida mas conocida es el nylon. Puede presentarse de diferentes formas aunque los dos mas conocidos son la rgida y la fibra. Es duro y resiste tanto al rozamiento y al desgaste como a los agentes qumicos. En su presentacin rgida se utiliza para fabricar piezas de transmisin de movimientos tales como ruedas de todo tipo (convencionales, etc...), tornillos, piezas de maquinaria, piezas de electrodomsticos, herramientas y utensilios caseros, etc...

En su presentacin como fibra, debido a su capacidad para formar hilos, se utiliza este plstico en la industria textil y en la cordelera para fabricar medias, cuerdas, tejidos y otros elementos flexibles. 1.5.- Ventajas Y Desventajas Del Plastico Como Material De Construccion La construccin es otro de los sectores que ms utilizan todo tipo de plsticos. El polietileno de alta densidad se usa en tuberas, del mismo modo que el PVC. ste se emplea tambin en forma de lminas como material de construccin. Muchos plsticos se utilizan para aislar cables e hilos, y el poliestireno aplicado en forma de espuma sirve para aislar paredes y techos. Tambin se hacen con plstico marcos para puertas, ventanas y techos, molduras y otros artculos. Ventajas Es moldeable, pudindosele dar la forma deseada por medio de diferentes tecnicas. Presenta una variada flexibilidad dependiendo de las caracteristicas del material que se requiera. Una vez instalado el material no requiere constante mantenimiento. Es muy duradero. Dependiendo de su uso se puede varia la resistencia del plastico, bien sea para obtener un producto altamente resistente para usarlo en una viga o columna, o en un recubrimiento termico. Posee una gran resistencia a las sustancias qumicas(liquidas y gases) , soporta altas y/o bajas presiones y temperaturas. Desventajas: Si bien los plsticos podran ser reutilizados o reciclados en su gran mayora, lo cierto es que hoy estos desechos son un problema de difcil solucin, fundamentalmente en las grandes ciudades. Es realmente una tarea costosa y compleja para los municipios encargados de la recoleccin y disposicin final de los residuos ya que a la cantidad de envases se le debe sumar el volumen que representan. Entre otras desventajas encontramos: .6.- Obras Y Aplicaciones Importantes PUENTES DE PLSTICO HACIA EL FUTURO Ni hormign ni acero: lo ltimo en la construccin de puentes es la FIBRA SINTTICA. Aunque este material es habitualmente usado por la industria aeronutica y automovilstica, en la ingeniera civil an est dando sus primeros pasos. Sin embargo, ha logrado un gran avance tecnolgico en Espaa: la pasarela peatonal de Lleida que cruza la nueva lnea de alta velocidad (AVE) y la carretera de Vallcalent. No solo es la primera construccin de ese tipo en ese pas, sino que ha batido rcord de longitud en puentes de fibroplsticos: 38 metros de luz (distancia entre apoyos). Otra de sus singularidades radica en su hasta ahora indita forma de arco. Tan slo dos horas bastaron para instalar esta pasarela peatonal, diseada por tres ingenieros de camino de la empresa Pedelta, radicada en Barcelona. Los materiales compuestos de resinas y fibras de carbono no se degradan con la corrosin, por lo que su coste de mantenimiento es cero, a

diferencia del acero y el hormign. Adems, cuadruplican la resistencia del acero y son ms ligeros asegura Juan Sorbino , uno de los diseadores - . Su inconveniente es el precio elevado, debido a que an existen pocos fabricantes. La veintena de construcciones que hoy slo pueden verse en Reino Unido, Dinamarca, Suiza y Espaa se extendern por todo el mundo. TUBERAS Una gran variedad de tubos y otros conductos se encuentra disponible para el abastecimiento de lquidos y gases a los componentes mecnicos, o desde una fuente de abastecimiento a una maquina. Se necesita adquirir familiaridad con los tubos y sus accesorios no solamente para realizar dibujos de tubera, sino porque el tubo se utiliza frecuentemente como material de construccin. Es necesario tambin tener en cuenta el conocimiento de las roscas de tubo ya que con frecuencia es necesario representar y especificar agujeros aterrajados para recibir tubos de abastecimiento de lquidos y gases. Existen en el mercado diferentes tipos de tubos segn su funcin y segn su material de fabricacin. Tubo de plstico Como el tubo de plstico no se corroe y tiene resistencia para un amplio grupo de substancias qumicas industriales, se emplea mucho en lugar del tubo metlico. El cloruro de polivinilo, el polietileno y el estireno son los materiales plsticos bsicos. El cloruro de polivinilo es el de uso ms extenso. No sostiene la combustin, no es magntico ni produce chispas, no comunica olor ni sabor alguno a su contenido, es ligero, tiene baja resistencia al movimiento de fluidos, resiste a la intemperie y se dobla con facilidad y se une por medio de cementos

adherentes disueltos, o bien, en los de gran peso, por medio de rosca. Sus limitaciones principales son su mayor costo, su bajo lmite de temperatura y sus bajos limites de presin. Adems, no es resistente a todos los disolventes, requiere ms soportes y se contrae o dilata ms que el acero. El tubo metlico revestido interiormente de plstico tiene la ventaja de combinar la resistencia mecnica del metal con la resistencia qumica del plstico. Clasificaciones principales de los tubos y ejemplos de aplicaciones Identificacin del tubo Usos Estndar De presin Para conductos Para pozos de agua Artculos tubulares para campos petrolferos

Tubo para servicio mecnico (estructural), tubo para servicio de baja presin, tubo para refrigeracin (para maquinas de hielo), tubo para pistas de hielo, tubo para desflemadoras. Tubo para conducir lquidos, gases o vapores, servicio para temperatura o presin elevadas, o ambas cosas. Tubo con extremos roscados o lisos para gas, petrleo o vapor de agua. Tubo, escareado y mandrilado, para hincar y de revestimiento para pozos de agua, tubo hincado para pozos, tubo para bombas, tubo para bombas de turbina. Tubo de revestimiento para pozos, caera de perforacin. MALLAS DE PLSTICO (GEOSINTETICOS) Recientemente estn siendo utilizadas mallas de material plstico para diversas reas en la construccin . la empresa TRICAL C.A. ubicada en la ciudad de Caracas-Venezuela , especializada en la tecnologa de productos geosintticos aplicados en proyectos de ingeniera y proteccin ambiental , entre los cuales se encuentran:

Geomallas y geotextiles :para muros y taludes de tierra reforzada , estabilizacin de los suelos y repavimentacin . Geomallas y cercas : para cercas de seguridad y sealizacin. Gaviones , Geomallas y geocopmpuestos : para la construccion de diques y represas , control de erosion y reforestacion de taludes. Mallas y fibras : para refuerzos de frisos y concretos. Geotextil y geocompuestos : para drenaje y filtracin de suelos. Geomembranas y geocompuestos : para la impermeabilizacin, saneamiento ambiental y aguas blancas. JUNTAS PARA PUENTES RELLENAS CON SELLO PLSTICO: Se encuentran en diferentes versiones, y soportan movimientos hasta de 1". Son fciles de construir al colocar en el fondo de la ranura un tope o manguera de soporte, luego poliestireno expandido y despus un sello plstico

o masilla negra de consistencia semi-dura, combinacin de asfaltos refinados, resinas plastificantes y fibra de asbesto. No son costosas. El problema se presenta por la friccin del tope y elementos qumicos y mecnicos ajenos a la junta que despegan el tope, lo que permite la entrada del agua, ocasionando un deterioro acelerado de la misma. Tambin el sello sufre desgaste por cargas cclicas de trfico y cambios de temperatura que la endurecen. . Hoy en da tambien se observa la sustitucin del vidrio en las ventanas por el plastico, esto debido a su mayor comodidad de colocacion, durabilidad en el tiempo y por su flexibilidad no es tan propenso a rupturas y quiebres al momento de un sismo. Otra de las aplicaciones del plastico en la contruccion se da en las puertas y demas accesorios. Investigacin desarrollada y enviada por: Vanesa Moubayed vanuso@hotmail.com