You are on page 1of 13

Inovao Tecnolgica e Propriedade Intelectual: Desafios da Engenharia de Produo na Consolidao do Brasil no Cenrio Econmico Mundial

Belo Horizonte, MG, Brasil, 04 a 07 de outubro de 2011.

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

A IMPLANTAO DE FERRAMENTAS BASEADAS NA MENTALIDADE ENXUTA COMO DIFERENCIAL COMPETITIVO


THASSIO RAFAEL ALVAO DA SILVA (CESUPA) thassio_alvao@hotmail.com TAINAN RODRIGUES DE OLIVEIRA NEVES (CESUPA) tainan_neves@hotmail.com Ruy Gomes da SIlva (CESUPA) ruygomessilva@bol.com.br

Este artigo tem por objetivo contextualizar o tema lean manufacturing, ou tambm conhecido como produo enxuta, o qual teve incio com o surgimento do Sistema Toyota de Produo. Esse novo sistema proporcionou diversos benefcios a muitas empresas e a toda sua cadeia de inter relaes. Uma reviso bibliogrfica foi realizada para identificar que tipo de ferramentas podem ser implantadas para que esse contexto caracterize o sistema como enxuto, e o artigo traz ainda exemplificado trs empresas de grande porte que seguem polticas e mtodos que condizem com o que proposto pela mentalidade abordada. A partir dos estudos acerca do assunto e das anlises realizadas, pode-se inferir neste trabalho que os conceitos e ferramentas de lean manufacturing implementadas nessas empresas proporcionaram diversas melhorias para seus sistemas produtivos, para melhoria de seus produtos e, consequentemente, para satisfao e fidelizao de seus clientes. Palavras-chaves: Lean manufacturing, sistema toyota de produo, melhoria contnua

Inovao Tecnolgica e Propriedade Intelectual: Desafios da Engenharia de Produo na Consolidao do Brasil no Cenrio Econmico Mundial
Belo Horizonte, MG, Brasil, 04 a 07 de outubro de 2011.

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

1. Introduo Os maiores esforos hoje realizados pelas empresas manufatureiras so decorrentes a reduo de custos provenientes das perdas no processo produtivos. Elas so desencadeadas por uma series de fatores dentre elas as falhas na administrao e ao mau controle dos processos. Isso acaba gerando custos que no sero agregados ao valor do produto. Com esse evento as empresas esto procurando aplicar ferramentas que garantam cada vez mais a qualidade dos seus produtos, atrelado a menores esforos financeiros. Esse cenrio foi percebido por Taiichi Ohno durante o sculo XIX, devido necessidade de aumentar a produtividade com custos cada vez menores. Com isso Ohno percebeu que criando o seu prprio modelo de produo, ele atenderia de fato o que estava sendo proposto. Assim como o modelo de produo em massa, desenvolvida por Taylor e Sistema Ford, concebida por Henry Ford, atenderam a necessidade do respectivo cenrio na poca, porm no atendiam plenamente o interesse dele para a Toyota. Procurando evidenciar seus principais interesses foi proposto um novo modelo que era sustentado pelo objetivo primordial de reduzir ao mximo todos os custos que no poderiam ser atrelados ao valor final do produto. Assim o Lean Manufacturing surgiu, sendo descrito pelo Sistema Toyota de Produo como manufatura enxuta, se estendendo para, pensamento enxuto devido a relevncia em expandir para outros setores. Hoje considerado como uma filosofia operacional ou um sistema de negcios, uma forma de especificar valor, alinharem na melhor seqncia todas as atividades realizadas, desenvolvendo-as de forma cada vez mais eficaz, ou seja, fazer cada vez mais com cada vez menos, menos esforo humano, menos equipamento, menos tempo e menos espaoe, ao mesmo tempo, gerar satisfao ao cliente ofertando exatamente o que eles desejam no tempo certo. Para que isso ocorra, s empresas devem introduzir em seus processos ferramentas que auxiliem no seu gerenciamento e que tenha em seu propsito a reduo de perdas, porm com objetivos enxutos. Outra forma para extrair ao mximo todos os benefcios e necessrios transmitir a todos os funcionrios o real objetivo daquela ferramenta, para que eles apresentem alternativa de melhor execuo e manuteno das mesmas. No decorre do trabalho, a filosofia Lean manufacturing ser descrita em algumas ferramentas desenvolvidas para alcanar tal mentalidade, demonstrando alguns resultados encontrados por algumas empresas visitadas pelos autores, que por questes tnicas sero identificadas como empresas A, B e C. 2. Lean Manufacturing Segundo o Instituto Lean, esse termo surgiu de um estudo mundial sobre as indstrias automobilsticas no final dos anos 80. Nessa pesquisa, notou-se que a Toyota havia desenvolvido um novo sistema de gesto do negcio abrangente a todos os mbitos da organizao. Esse novo modelo de gesto elevou a Toyota a um patamar antes nunca alcanado com a antiga administrao. A partir do momento que o mesmo foi implantado a empresa se tornou a maior em volume de vendas e hoje ensina ao mundo todo seu sistema, seus benefcios e vantagens.

Inovao Tecnolgica e Propriedade Intelectual: Desafios da Engenharia de Produo na Consolidao do Brasil no Cenrio Econmico Mundial
Belo Horizonte, MG, Brasil, 04 a 07 de outubro de 2011.

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Ainda segundo o Instituo do Lean, essa nova conotao caracteriza-se por uma estratgia que visa o melhor aproveitamento dos recursos e o aumento da satisfao dos clientes. Essa mentalidade envolve toda a organizao em um objetivo comum, e precisa que todos os setores da empresa estejam alinhados e empenhados em fornecer aos clientes produtos ou servios de alta qualidade com custos mais baixos. O Instituto menciona essa interao da empresa para seu sucesso:
A gesto lean procura fornecer, consistentemente, valor aos clientes com os custos mais baixos, atravs da identificao de melhorias dos fluxos de valor primrios, e de suporte, por meio do envolvimento das pessoas qualificadas, motivadas e com iniciativa. O foco da implementao deve estar nas reais necessidades dos negciose no na simples aplicao das ferramentas lean .

Um dos fatores que levaram, principalmente, as indstrias a se espelharem no modelo desenvolvido pela Toyota, foi a recuperao e superao que a empresa conquistou aps o cenrio de crise que seu pas se encontrava. Diante daquilo, fazia-se necessria a criao de modelos de gesto com foco no combate aos desperdcios e ao mesmo tempo aumentar a variedade de produtos e produtividade da empresa (OHNO, 1997). O Sistema Toyota de Produo (STP) tem por objetivo aumentar a eficincia da produo pela eliminao contnua dos desperdcios. Ohno (1997) aponta que o que a Toyota faz resume-se na observao da linha do tempo desde o momento em que o cliente faz o pedido at seu efetivo pagamento. Seu objetivo quanto organizao est em reduzir esse tempo, removendo as perdas que no agregam valor ao produto.Esses desperdicos so identificados por Shigeo Shingo (1996) em sete classificaes, devendo ser controlados ao mximo, com a necessidade de reduzir os custos atrelados a essas atividades que no geram valor ao cliente. A superproduo considerada desperdcio a partir do momento que se produzia excessivamente ou cedo demais, resultando em um fluxo pobre de peas e informaes, ou com excesso de inventrios, sendo mencionado como a maior fonte de desperdcio para Slack (2010). Os movimentos desnecessrios tambm devem ser reduzidos, este desperdcio ocasionado pela desorganizao do ambiente de trabalho, tanto humano quanto mecnico, pela diminuio da produtividade gerada pelobaixo desempenho dos aspectos ergonmicos e pela distncia entre as mquinas com os atributos parecidos, gerando esse tipo de desperdcio. Os estoques desnecessrios geram diversos custos como manuteno, avarias e inventrios extras. Portanto, deve ser identificado o nvel de estoque ideal de matria-prima, o estoque de material em processo (WIP) e produtos acabados. J aespera est ligada a eficincia de mquina e eficincia de mo-de-obra, o tempo de ociosidade de cada insumo dentro da produo, levando o aumento do lead time. Transporte excessivo est ligado ao mau aproveitamento do layout, gerando transporte de pessoas, equipamentos e informaes de forma dispendiosa, para dar continuidade a produo. Em relao aos processos inadequados, preciso retir-los, pois na verdade existem apenas em funo de um projeto mal elaborado, e certas etapas podem ser eliminadas apenas pela adequao de outras etapas anteriores ou posteriores ao processo inadequado. Na ltima classificao encontra-se os produtos defeituosos ou correo, como chamado por Dennis (2008). Esse desperdcio relevante no momento em que as empresas dispem de mais material, tempo e energia para corrigir os produtos com defeitos. Essa forma de retrabalho pode ser evitada se houver a implementao de ferramentas ligadas ao controle de qualidades, dos processos e dos produtos.

Inovao Tecnolgica e Propriedade Intelectual: Desafios da Engenharia de Produo na Consolidao do Brasil no Cenrio Econmico Mundial
Belo Horizonte, MG, Brasil, 04 a 07 de outubro de 2011.

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Para Dennis (2008), a produo lean tem como principal objetivo fazer mais com menos, menos tempo, menos espao, menos esforos humanos, menos maquinrio, menos material, e, ao mesmo tempo, dar aos clientes o que eles realmente querem. Para que isso acontea necessrio perceber a realidade de cada espao e utilizar ferramentas adequadas para chegar ao objetivo. Esse novo sistema de produo enxuta foi concebido por Taiichi Ohno, por necessidades de difundir sua filosofia utilizada na Toyota, e logo aps foi estendido e aprofundado por vrios praticantes, como Hiroyuki Hirano com o sistema 5S, Keniche Sekine aprofundando com o fluxo contnuo, Shigeo Shingo com jidoka e dentre outros que fortaleceram e difundiram a filosofia lean. O STP busca a eliminao de todas essas formas de desperdcios por meio dos conceitos de produo enxuta, com o intuito de manter somente o que agrega valor ao cliente. No entanto, Liker (2005), afirma que a produo enxuta no se resume somente na aplicao das ferramentas para reduo dos desperdcios. O pensamento enxuto deve ser disseminado em todos os ambientes da organizao e deve estar intrnseco na cultura organizacional, de forma que todos estejam dispostos a acreditar e lutar pela melhoria contnua. A adoo da mentalidade lean requer alm de esforo e dedicao de toda empresa, acompanhamento eficaz para que esse ciclo esteja em busca constante de melhoria. Ball e Ball (2007) acreditam que muitas empresas fracassam porque adotam o vocabulrio, as tcnicas, os princpios e os especialistas, no entanto, deixam de acompanhar o andamento do projeto e por isso, acham que os resultados obtidos no so satisfatorios, comprometendo todo o restante do projeto por uma falha inerente a mentalidade enxuta. 3. Ferramentas O lean manufacturingtrata-se de manufaturas versteis e flexveis que, por meio da aplicao de algumas ferramentas que sero aqui abordadas, deixaro a empresa mais gil de maneira que possar acompanhar as demandas de mercado e reduzir suas perdas por meio da diminuio de inventrios, reduo de custos operacionais, antecipao das necessidades dos clientes, motivao dos colaboradores e, dessa forma, satisfazer permanentemente o cliente. Alm de tudo isso, h a gerao de lucros ocasionados por todas essas melhorias que so alcanadas com a efetivao da implantao e acompanhamento de ferramentas. Algumas dessas ferramentas esto descritas a seguir. 3.1. Mapeamento do fluxo de valor No mapeamento do fluxo de valor demonstrado,por meio de uma cadeia de smbolos, a situao atual de todo o percurso da matria prima, desde o recebimento at a entrega do produto final ao cliente. Nesse trajeto possvel identificar e eliminar desperdcios. Para essa anlise, deve-se desenhar o mapa do estado atual, bem como o mapa proposto, j incluindo a eliminao desses desperdcios. Essa ferramenta mostra de forma clara a relao entre o fluxo de informao e o fluxo de material (DENNIS, 2008). 3.2. Layout e Ergonomia Por meio destas diretrizes possvel estabelecer um fluxo coerente e lgico para os processos de fabricao, e podem abranger as reas industriais (mquinas e equipamentos) e comerciais (mesas, armrios, arquivos gerais). Tanto em maquinrios como em mesas de escritrios, deve-se ter a preocupao com o bem estar do funcionrio, levando-se em conta a fadiga do mesmo devido a trabalhos repetitivos. Com isso, torna-se imprescindvel que a empresa pense

Inovao Tecnolgica e Propriedade Intelectual: Desafios da Engenharia de Produo na Consolidao do Brasil no Cenrio Econmico Mundial
Belo Horizonte, MG, Brasil, 04 a 07 de outubro de 2011.

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

e previna possveis problemas de sade melhorando a ergonomia do ambiente de trabalho. Tcnicas de arranjo fsico podem ser utilizadas para promover um fluxo suave de matrias, de dados e de pessoas na operao, garantindo assim melhorias para o processo como um todo (SLACK, 2010). 3.3. 5S Essa ferramenta ir auxiliar as empresas na rea de planejamento e organizao de todos os setores. Nenhuma empresa hoje pode trazer resultados satisfatrios apresentando reas desorganizadas ou sujas. Os 5S so puramente bom senso e nos ajudam a gerenciar a arrumao, organizao, limpeza, padronizao e disciplina, sendo uma ferramenta primordial para implementao de outras. Seiri Arrumao: consiste em eliminar todos os objetos, produtos, ferramentas e demais equipamentos na rea de trabalho, que so desnecessrios. Seiton Organizao: nessa etapa so definidas duas regras: um lugar para cada coisa e cada coisa em seu lugar. Seiso Limpeza: aps separar tudo o que necessrio e ter todos os seus objetos em seus devidos lugares, deve-se limp-los e cuidar da manuteno dos mesmos. Seiketsu Padronizao: deve-se estender tudo o que foi realizado para outras reas, armrios, mesa, entre outros. Shitsuke Disciplina: agir com rigor e disciplina para manter os resultados alcanados. 3.4. TPM/MPT A TPM uma atividade de manuteno produtiva com a participao de todos os funcionrios, visando eliminar a variabilidade em processos de produo. Estabelece um sistema de manuteno no qual o prprio operador o responsvel pelas manutenes simples e rpidas. Pode-se entenderdois nveis de TPM existentes, o nvel I e o nvel II. No nvel I, o operador somente segue um check list onde ele inspeciona as partes principais da mquina, podendo ser, por exemplo, folga das correias, temperaturas, presses e nveis de leo. realizada simplesmente uma inspeo e, caso seja necessrio reparo, chamado o responsvel pela manuteno, caracterizando assim o nvel II (TOKAHASHI, 1993). 3.5. Trabalhar com pequenos lotes de produo Muitos aspectos positivos podem ser citados ao desenvolver a produo em pequenos lotes, como menor tempo e menor ndice de refugos, pois assim haver menos manuseio e transportes, bem como a diversificao de produtos em um mesmo turno de trabalho, tornando os operadores multifuncionais em um menor espao de tempo e reduzindo inventrios, sendo assima vazo dos produtos praticamente em seqncia, uma operao logo realizada aps a outra. O lead time tambm reduzido com a reduo dos tamanhos do lote. 3.6. Autoqualidade Entende-se que quando um operador gera e detecta o problema no seu prprio posto de trabalho, pode-se afirmar que ele tem autoqualidade ou autocontrole. Com a insero de microcomputadores no processo produtivo, cada vez mais torna-se necessrio aumentar a capacitao dos funcionrios para que eles acompanhem as tecnologias dos seus ramos de trabalho. Tambm de se esperar que cada operador monte as suas prprias medies para

Inovao Tecnolgica e Propriedade Intelectual: Desafios da Engenharia de Produo na Consolidao do Brasil no Cenrio Econmico Mundial
Belo Horizonte, MG, Brasil, 04 a 07 de outubro de 2011.

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

realizao das suas tarefas dirias bem como a liberao da produo desses equipamentos por ele montado. 3.7. Just in Time Pode-se definir o Just in time(JIT) como a fabricao de um produto no momento certo e na quantidade correta. Para que o Just in time funcione bem,as ferramentas supracitadas devero ser implementadas de forma eficaz.Para Dennis (2008),para implementao do JIT necessrio alguns requisitos, como no produzir itens sem que o cliente tenha feito o pedido, nivelar a demanda, incluir outras ferramentas atreladas e maximizar a flexibilidade de pessoas e mquinas. 3.8. Kanban Kanban um dos instrumentos essenciais que se interagem no sistema de produo Just in time. Ele uma identificao de pedido de trabalho que circula na rea de modo repetitivo. Considerado tambm como fluxo puxado tem a grande vantagem de eliminar grandes inventrios dentro das organizaes. A facilidade de se trabalhar com kanban que fica visvel qual o produto deve ser produzido. Com o fluxo puxado (Kanban), produzido somente o que dever ser consumido, eliminando assim o excesso de produo (OISHI, 1995). 3.9. Reduo de Set up A preparao das mquinas e equipamentos com antecedncia colabora para reduo de set up. A logstica interna, segundo Lustosa (2008),tambm tem um papel fundamental para sua reduo, fazendo com que se possa planejar e distribuir os produtos a serem fabricados levando em conta similaridades de famlia, tamanho, peso e turno com maior nmero de funcionrios habilitados para determinada funo. Devem ser observadas tambm as medidas de MPT realizadas pela empresa. 3.10. Reduo do Lead-Time Lead time o tempo necessrio para produzir um produto ou servio desde o recebimento da matria-prima dos fornecedores at o produto ser expedido ou entregue ao cliente. Nesse momento, comea a ficar claro que todos os conceitos e ferramentas esto relacionados uns aos outros, no existindo a aplicao de um conceito ou ferramenta isolada. As mesmas devem est inter relacionadas e com os mesmos propsitos (LIKER, 2009). 3.11. Anlise e Soluo de problemas Uma organizao deve ter um ou mais mtodos para anlise e soluo de problemas. Eles so necessrios para perceber e solucionar de forma rpida e segura as medidas necessrias para reverter problemas decorrentesda produo ou atividades empresariais. Hoje os mais utilizados so: MASP, diagrama de causa e efeito ou Yshikawa e 5W2H. 3.12. Trabalho em Equipe Para o desenvolvimento da filosofia lean dentro de uma organizao primordial ter uma equipe treinada para disseminar a idia, mas tambm um departamento de recursos humanos interessado em apoi-los e dar suporte. Elas faro a diferena em relao implementao das ferramentas, a criao de novas idias e planos para conseguir cada vez mais a reduo dos custos nos produtos ofertados pelas empresas. 4. Metodologia

Inovao Tecnolgica e Propriedade Intelectual: Desafios da Engenharia de Produo na Consolidao do Brasil no Cenrio Econmico Mundial
Belo Horizonte, MG, Brasil, 04 a 07 de outubro de 2011.

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Os procedimentos adotados para o desenvolvimento desta pesquisa envolveram duas etapas, a saber: pesquisa bibliogrfica, pesquisa de campo com a realizao de visitas tcnicas viabilizadas pelo Projeto Scrates, programa de visitas tcnicas realizado pelos estudantes do Centro Universitrio do Par CESUPA integrantes do time Sife-Cesupa, para coleta de dados em lcus, durante as visitas foram realizadas entrevistas em profundidade junto aos informantes da rea de produo de cada empresa. Dentre as quais foram escolhidas para o estudo 3 empresas, duas empresas fabricante de produtos escolares e para escritrios,e uma empresa montadora no segmento de nibus. Por serem considerados lcus representativos do objeto de pesquisa desse estudo, uma vez que ambas utilizam sistemas de gerenciamento de produo e ferramentas voltadas para reduo de custos, ressaltando que por serem empresas diferentes, apresentam distintas formas de aplicar as mesmas ferramentas. As informaes referentes aos sistemas de produo e ferramentas de gerenciamento foram obtidas atravs pesquisa bibliogrfica junto aos estudos de autores referendados no termino do trabalho. Cabe ressaltar que as fontes de informao referente as abordagens das empresas estudas foram coletadas nas visitas realizadas e tambm por intermdio de pesquisas na rede de alcance mundial, nos sites das respectivas empresas. 5. Empresa A A empresa A, foi fundada na Alemanha,seu negcio est pautado na fabricao de produtos para escrita, desenho, pintura e material para escritrio, e constitui um dos mais antigos grupos industriais do mundo. Maior fabrincante de Ecolpis de madeira plantada, a empresa est presente em mais de 100 pases, sendo o Brasil lder mundial do setor com produo anual de aproximadademente 1,8 milhes. No Brasil sua unidade fabril localiza-se na cidade de So Carlos, interior do estadode So Paulo, e possui ainda reas de plantio e preservao ambiental em outra localidades do pas. Seus valores esto baseados em competncia e tradio tendo know-how diferenciado para slida liderana e alto grau de credibilidade; qualidade excepcional sendo a melhor da categoria; inovao e criatividade oferecendo solues com benefcios para os consumidores; e responsabilidade ambiental cumprindo com suas obrigaes para garantir a sustentabilidade. Seu sistema integrado de gesto sustentado por trs pilares, como mostra a Figura 1.

Inovao Tecnolgica e Propriedade Intelectual: Desafios da Engenharia de Produo na Consolidao do Brasil no Cenrio Econmico Mundial
Belo Horizonte, MG, Brasil, 04 a 07 de outubro de 2011.

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Figura 1-Sistema Integrado de Gesto

Um desses pilares, o qual ser mais relevante para este trabalho, a gesto da qualidade. Essa organizao entende que fornecer qualidade garantir valor agregado, percebido e relevante aos seus clientes, ter claro ponto de diferenciao, ter desempenho excepcional e desenvolver design caracterstico e intemporal. Para garantir essa qualidade, suas unidades devem seguir uma srie de polticas e prticas exigidas por sua matriz na Alemanha, alm de ferramentas de gesto que caracterizam bem o que a filosofia lean prega. O que muito chamou a ateno nessa empresa foi a sua constante busca pela qualidade. Nesse relatrio enviado anualmente para matriz so abordadas as metas estipuladas para os objetivos da qualidade do ltimo ano fiscal, o desempenho do seu grau de qualidade correspondente ao mesmo ano, e, principalmente, seus novos objetivos. Por meio da visita sua unidade em So Carlos foi possvela obteno de alguns dados sobre o ano apresentado pela empresa. Uma das medidas apontadas para mensurao da qualidade de seus produtos o nmero de reclamaes dos clientes, servindo para averiguar as no conformidades em seus processos. No ltimo relatrio enviado,empresa A relatou uma reduo de 88% no nmero de reclamaes dos clientes externos, refletindo em um ganho de aproximadamente 42%. Uma das ferramentas lean utilizadas pela empresa o MASP. Ferramenta essa que muito usada para solucionar os problemas mais ocorrentes, como o caso das reclamaes externas. Segundo um funcionrio da empresa, essa uma forma muito eficaz e faz com que a organizao consiga levantar as principais causas das suas no conformidades e estipular um plano de ao que vise a sua melhoria. Associado aos mtodos de anlise e solues de problemas foi percebido ainda, que a empresa A preza muito pela melhoria contnua, ou kaizen, como denomina a filosofia lean. Uma prova disso que, apesar de ter auditorias estipuladas pela sua matriz, a mesma realiza auditorias internas para constantemente melhorar seus processos e aumentar seus ndices de produtividade. Essas auditorias internas dividem-se ainda em: auditorias do seu sistema (SIG), que est mais focada nos processos, e auditorias de produtos, que ocorrem por meio de inspees nos seus produtos e do nmero de reclamaes que eles recebem. Alm dessas, muitas outras ferramentas da mentalidade enxuta so utilizadas na fbrica da marca, tais como 5S, just-in-time,e trabalho em equipe. A empresa criou inclusive o Programa Imaginao, que consiste em uma espcie de estmulo a gerao de novas idias criadas pelos

Inovao Tecnolgica e Propriedade Intelectual: Desafios da Engenharia de Produo na Consolidao do Brasil no Cenrio Econmico Mundial
Belo Horizonte, MG, Brasil, 04 a 07 de outubro de 2011.

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

prprios funcionrios para melhorar algum produto, processo, maquinrio, entre outros. O programa funciona da seguinte forma: a cada idia vivel fornecida pelos colaboradores, o mesmo ganha uma quantia de R$ 50,00 e a sua idia vai para um banco de dados; j se a idia for implementada, esse colaborador ganha o equivalente a R$100,00. Essas idias podem estar relacionadas a qualquer setor da empresa, ou qualquer atividade que a mesma desenvolve. Dessa forma, a pessoas que trabalham na empresa A sentem-se cada vez mais importantes para a empresa e sentem tambm que podem fazer a diferena, por menor que seja. Mais do que as ferramentas individuais, foi possvel perceber que a empresa A tem muito dos princpios e da filosofia lean em seus ambientes. A sua incansvel busca pela melhoria contnua foi algo que ganhou bastante destaque, pois est intrnseco em sua cultura e seja quais forem as ferramentas abordadas (que tambm esto de acordo com as lean) estaro buscando cada vez mais reduzir seus custos e agradar seus clientes. No entanto, ainda h muito a ser feito, mas com certeza esto no caminho certo. Ainda h muito desperdcio a ser combatido, como foi bem notado em sua rea de cosmticos. Muitas empresas contratam a fbrica da empresa A para fabricao de seus produtos de cosmticos, e talvez por se tratar de uma terceirizao a organizao no atue de forma to presente no combate a esses rejeitos e retrabalhos. Muitos lpis com pequenas avarias so descartados pela empresa, eles sequer passam por um processo de retrabalho. No entanto, no sabe-se o motivo pelo qual a empresa contratante no reaproveita esse material. Outra crtica que naempresa A s o grupo adminstrativo sabe como utilizar as ferramentas do MASP para combater suas entraves. O grupo operacional ainda no est apto a fazer esse tipo de atividade, mas segundo um funcionrio, essa uma medida que a empresa deve tomar logo, por meio de treinamentos e auxlio tcnico aos colaboradores dessas reas. 6. Empresa B Fundada em 1949, na cidade de Caxias do Sul, Rio Grande do Sul, a empresa B uma multinacional de capital brasileiro que tem seu negcio dedicado ao segmento de nibus. Com vrias unidades no pas e fora dele, como na Argentina, Colmbia e Mxico, essa empresa lder na fabricao de carrocerias no Brasil. Com produo de aproximadamente 78 unidades por dia, a empresa fechou o ano de 2010 com produo de 27.580 unidades de carroceria. A empresa B merece destaque neste trabalho porque seu sistema de produo foi baseado no sistema Toyota de produo. Criando um nome diferente, mas com os mesmos propsitos do STP, ele foi criado em 1986 quando o diretor industrial da empresa foi at o Japo aprender como funcionava o STP, e a partir de ento, nos anos de 1986 e 1987 a empresa B teve um salto em sua qualidade. A empresa promoveu ainda misses, em que um nmero pequeno de funcionrios, aproximadamente seis pessoas, eram enviados ao Japo para aprender o STP e poder aplicado em suas unidades fabris.Essa iniciativa da empresa, com certeza, trouxe diversas melhorias ao seu sistema produtivo. Muitas das ferramentas lean so aplicadas na Empresa B, tais como 5S, just-in-time, layout e ergonomia, kanban, trabalho em equipe, reduo de set-up e TPM. Com relao ao 5S so elaboradas planilhas com metas para cada setor e no final do ms todos na empresa so avaliados e creditada uma pontuao para cada meta alcanada. Um quadro de 5S mostra as pontuaes de cada setor levantadas por meio das auditorias e das planilhas. O setor vencedor no ganha em valores monetrios, mais sim credibilidade perante toda a organizao, representado por um trofu, o qual ele fica no setor vencedor por 30 dias at que um outro vena a competio no prximo ms.

Inovao Tecnolgica e Propriedade Intelectual: Desafios da Engenharia de Produo na Consolidao do Brasil no Cenrio Econmico Mundial
Belo Horizonte, MG, Brasil, 04 a 07 de outubro de 2011.

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

O JIT justificado pelo fato de a produo ser puxada pelo pedido dos clientes. A ordem de produo s liberada aps confirmao do pedido do cliente e do setor de engenharia e design, local responsvel pelo projeto e caracterizao das carrocerias, como tecido das poltronas, quantidade de assentos, entre outros caracteres que dependem das preferncias dos clientes. s a partir desse momento que os carros vo para linha de produo. A TPM na empresa B ocorre da seguinte forma: os set-ups caracterizam-se por externos e internos. Os externos so realizados enquanto a mquina est funcionando, e j os internos, por tratarem de peas mais delicadas e que ficam por dentro do maquinrio, as mquinas devem ser paralisadas. Vale ressaltar que como a TPM consiste em uma forma de preveno, essas mquina so selecionadas no momento correto para que no haja interrupo ou atraso na produo. O trabalho em equipe se d em todos os setores da empresa, mas h alguns grupos, especificamente na rea da produo, que contribuem para a melhoria de seus processos industriais. Um desses grupos atua de forma voluntria, essas equipes esto constantemente fornecendo sugestes para melhorar o seu ambiente de trabalho. Existe tambm a Equipe de Aprimoramento Contnuo, a qual junta-se representantes de diferentes reas da empresa em reunies semanais e tem por objetivo analisar seus processos e produtos e buscar solues para seus problemas ocorrentes. Como lder e mediador a equipe conta com o supervisor da rea de produo. 7. Empresa C A empresa C atua h 80 anos no mercado brasileiro e hoje a marca lder no ramo de atuao, sendo considerada a maior fabricante de cadernos do pas. A empresa est no mercado de material escolar, agendas, linha casa e escritrio. Desde 2004 a empresa pertence a um grupo norte-americano,lder global em produo e solues de embalagens. A empresa C, alm de criar e fabricar produtos desejados, inovadores e diferenciados, busca constantemente a melhoria contnua e a qualidade de todos os seusprodutos. Pensando no s em garantir a qualidade, mas tambm em reduzir custos atrelados a fabricao da manufatura, a empresa decidiu instalar em seu complexo produtivo, localizado no estado de So paulo, ferramentas que atreladas a qualidades e que reduzissem o custo do produto, assim chegando ao lean manufacturing. Todos os produtos fabricadospassam por processosrigorosos e so monitorados e estudados.Caso um produto volte para a empresa devido a no conformidade, ele ser analisado e enviado para a equipe envolvida no processo em que foi detectada a irregularidade. Imediatamente providencias so tomadas para garantir a qualidade dos produtos. Para esclarecer melhor a implementao de algumas ferramentas ser descrito o processo de fabricao de um caderno universitrio. Tudo comea com o processamento das bobinas de papel que chegam fbrica. Elas pesam aproximadamente uma tonelada e so produzidas com papel fabricado no Brasil e de empresas certificadas com a Norma ISO 14001, evidenciando a preocupao da empresa em relao a todo material que entra na fabrica, e resgatando o interesse em ofertar s produtos provenientes de empresas sustentveis e que tenham a qualidade exigida. Essas bobinas so colocadas em mquinas pautadeiras para que seja iniciado o processo de fabricao dos cadernos. O processo todo automtico. O primeiro passo a pautao das

10

Inovao Tecnolgica e Propriedade Intelectual: Desafios da Engenharia de Produo na Consolidao do Brasil no Cenrio Econmico Mundial
Belo Horizonte, MG, Brasil, 04 a 07 de outubro de 2011.

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

folhas, aquelas linhas azuis usadas para nivelar a escrita. Depois de pautado, o papel cortado em folhas, que vo formar o miolo do caderno.Capa, contra-capa, divisrias e cartela de adesivos so acrescentados ao caderno atravs de uma mquina que realiza a diviso de folhas. As folhas so intercaladas e rodam por uma esteira, onde iro receber as divisrias, separadores que dividem as matrias dentro do caderno. Na seqncia, os miolos so cortados e perfurados, e ficam aguardando para receber a capa, a cartela de adesivos, a bolsa plstica e acontracapa. Com todo esse material reunido hora de espiralar o caderno, que vai para a embalagem e depois encaixotado para seguir seu destino. Dentro desse processo ferramentas so atreladas para melhorar a qualidade do produto com a percepo de reduzir perdas que geram custo ao produto. Pensando nisso desde 1987, a empresa implementou o Programa TPM, (Total Productive Maintenance - Manuteno Produtiva Total), programa baseado no sistema Toyota de Qualidade, que visa a eficincia dos processos, a maximizao do uso dos ativos e a busca permanente da excelncia operacional por meio da participao de todos os funcionrios. A empresa C j ganhou vrios prmios por esta iniciativa e o seu programa de qualidade tem servido de benchmark (troca de experincias) para empresas dos mais variados segmentos, e passou a ser adotadas tambm por outras empresas do grupo. Nesse modelo a empresa consegue garantir melhor desempenho das mquinas e funcionrios, evitando custos com perdas de maquinrios e servios terceirizados. Para garantir um ambiente de trabalho saudvel e seguro, h muitos anos foi criada a Olimpada da Qualidade. Esta olimpada promove uma competio entre os setores ou departamentos da empresa que representam um pas e buscam realizar as melhores prticas de 5S tanto na fbrica como nos escritrios, inclusive o processo produtivo descrito anteriormente que superam resultados produtivos regulamente por conta do aperfeioamento do 5S no processo. O resultado uma competio saudvel entre as diversas reas da empresa, criando um ambiente de trabalho muito mais organizado e agradvel. Outra iniciativa de sucesso o programa de incentivo gerao de idias em equipe, oPrograma de Melhorias, que acontece h mais de 10 anos. As melhores sugestes de melhorias so premiadas com viagens e prmios que englobam todos os integrantes do grupo. Est forma de programa influenciado pelo kaisen, ferramenta difundida para todos os funcionrios, incentivando a darem idias de melhorias em seu ambiente de trabalho, gerando assim melhorias no processos. Com a necessidade de ter padres e de mensurar os seus resultados a empresa C vem utilizando conceitos e indicadores que extraiam os nveis de produtividade, qualidade, custo, tempo, segurana e meio ambiente e motivao (PQCDSM). Temas relevantes que so levados em considerao, pois conseguem reduzir muitos desperdcios envolvidos no processo produtivo. Os indicadores so expostos aos funcionrios e com tcnicas de anlise e soluo de problema so estudados e monitorados para realizao de sugestes de melhorias para que haja adequaes no processo. Essas ferramentas garantem que todos os funcionrios estejam envolvidos com a melhoria dos processos e com objetivo de alcanar resultados mais satisfatrios para empresa, garantindo assim reduo dos custos atrelados ao produto e aos processos, oferecendo aos clientes produtos com mais qualidade a um preo acessvel.

11

Inovao Tecnolgica e Propriedade Intelectual: Desafios da Engenharia de Produo na Consolidao do Brasil no Cenrio Econmico Mundial
Belo Horizonte, MG, Brasil, 04 a 07 de outubro de 2011.

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

8. Consideraes Finais Este artigo apresentou um referencial terico a respeito do que a mentalidade enxuta, quais as ferramentas que ela comporta, e principalmente, que efeitos pode provocar nas empresas que a adotam. As vantagens que esse sistema traz so inmeras para a organizao, no desviando em momento algum do foco de todo negcio, que deve ser o cliente. Hoje o cliente quem dita as tendncias de mercado, e associado a isso, a concorrncia est cada vez mais agressiva entre as empresas. Buscar diferenciais competitivos de grande valia para que a sustentabilidade das mesmas no seja prejudicada, pelo contrrio, isso acarreta que ela seja fortalecida. O consumidor passou a exigir preos menores com nveis de qualidade superiores. Portanto, a nica forma de garantir uma boa lucratividade para essas empresas atacar fortemente na reduo de seus custos. Ao longo do artigo possvel notar que esse o conceito da mentalidade enxuta. Reduzir os custos em toda e qualquer operao da empresa e ao mesmo melhorar a qualidade de seus produtos e processos. As ferramentas exemplificadas so mtodos que auxiliam nessas melhorias, mas elas por si s no vo mudar a empresa e sua forma de produzir. preciso que todos estejam engajados nesse objetivo e que esse contexto esteja intrnseco na cultura organizacional, pois s quando houver uma forte parceria entre a empresa e seus colaboradores que esses conceitos sero aplicados de forma eficaz. Vale ressaltar que a maior dificuldade para elaborao desse estudo se deu por conta do pouco tempo que os pesquisadores estiveram nas empresas visitadas pelo Projeto Scrates 2011. Como as visitas em cada empresa ocorriam no tempo mximo de um dia, pouco se pode perceber com relao a insero da mentalidade enxuta na cultura dessas organizaes. Contudo, dentre as mais de 20 empresas visitas, as trs abordadas nesse trabalho foram as que conseguiram externar mais essa presena do lean em seu mbito organizacional, segundo a viso dos autores. Por isso o foco do artigo na implantao das ferramentas, pois dentro de todos os conceitos do lean, foram elas que ficaram mais evidentes e foram apresentadas de forma clara nas visitas. A empresas A, B e C foram as indstrias escolhidas para representar em que consiste a mentalidade enxuta, e foram tambm as que mostraram utilizar mais ferramentas atreladas ao lean. Buscou-se, por meio das empresas tomadas como estudo de caso, mostrar que isso possvel, e que as vantagens decorrentes so extremamente valiosas e essenciais para o crescimento e fortalecimento de suas marcas. So indstrias que atuam no Brasil h vrios anos e que adotam as ferramentas lean tambm h bastante tempo, e, portanto, tem resultados concretos de que vivel utiliz-las, bem como garantir o acompanhamento desse projeto para estar sempre em um crculo de melhoria constante.

9. Referncias BALL, F.; BALL, M. A Mina de Ouro: uma transformao lean em romance. Porto Alegre: Bookman, 2007. DENNIS, P. Produo Lean Simplificada. 2 ed. Porto Alegre: Bookman, 2008.

12

Inovao Tecnolgica e Propriedade Intelectual: Desafios da Engenharia de Produo na Consolidao do Brasil no Cenrio Econmico Mundial
Belo Horizonte, MG, Brasil, 04 a 07 de outubro de 2011.

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Lean Institute Brasil. http://www.lean.org.br/. Acessado em 21 de fev. de 2011, s 15:10. LIKER, J. K. O modelo Toyota: 14 princpios de gesto do maior fabricante do mundo. 1 ed. Porto Alegre: Bookman, 2005. LIKER, J. K.; Hoseus, M.A Cultura Toyota: A alma do modelo Toyota. 1 ed. Porto Alegre: Bookman, 2009. LUSTOSA, L.; MESQUITA, M. A.; QUELHAS, O.; OLIVEIRA, R. Planejamento e Controle da Produo. 1 ed. Rio de Janeiro: Elsevier, 2008. OISHI, M. Tips: Tcnicas Integradas na Produo e Servios. 1 ed. So Paulo: Pioneira, 1995. SHINGO, S. O Sistema Toyota de produo: O ponto de vista da engenharia de produo. 2 ed. Porto Alegre: Bookman, 1996. SLACK, N.; CHAMBERS, S.; HARLAND, C.; HARRISON, A.; JOHNSTON, R. Administrao da Produo, Edio Compacta. 1 ed. So Paulo: Atlas, 2010. TOKAHASHI, Y.; OSADA, T. TPM/MPT: Manuteno Produtiva Total. 4 ed. So Paulo: Instituto IMAM, 2010. VOLLMANN, T. E.; BERRY, W. L.; WHYBARK, D. C.; JACOBS, F. R. Sistema de Planejamento & Controle da Produo para Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos. 5 ed. Porto Alegre: Bookman, 2006.

13

You might also like