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Anlisis Fallas - Mecanismos de dao y vida residual en equipamiento industrial

I - Fundamentos del anlisis de fallas y aplicacin de END (NDT) II - Concepto de Falla (dao) III - Vida til Vida residual Integridad - Durabilidad IV - Extensin de vida V - Metodologa empleada para la determinacin de VR VI Aplicacin de la tecnologa VR VII - Mtodos para la evaluacin de VR VIII - Bibliografa

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I - Fundamentos del anlisis de fallas y aplicacin de END (NDT)

Un gran porcentaje de plantas de generacin de energa, de procesamiento de petrleo, de la industria qumica, operan durante largo tiempo en condiciones crticas de presin, temperatura y atmsferas corrosivas, durante 30/40 aos. Existe una fuerte tendencia por parte de las empresas a continuar la operacin de estas plantas por largos periodos. Los factores que conducen a este objetivo son los siguientes: La escalada de costos de los nuevos equipos y la falta de recursos econmicos La capacidad productiva excedida, aunque precaria que deviene del envejecimiento de las plantas Los tiempos prolongados que se requieren en la construccin de plantas nuevas Incertidumbre en la proyeccin de la demanda Limitada disponibilidad de lugares convenientes para la instalacin de plantas industriales Incremento en las restricciones de contaminacin ambiental, seguridad y otras regulaciones El permanente desarrollo de conocimiento relacionado con la viabilidad tecnolgica de extender la vida de la planta En la actualidad existen numerosos estudios que demuestran que el costo de la extensin de vida de una planta termoelctrica es del orden del 20 al 30 % relacionado con la construccin de una planta nueva y que la relacin costo-beneficio es elevada. La expresin extensin de vida no se refiere a la operacin de una planta ms all de su vida til. La idea es evitar un prematuro deterioro de los componentes, en base a criterios de diseo, que incluyen diferentes controles, incluyendo los de tipo NDT (non destructive testing). Principales ensayos no destructivos: - Inspeccin visual - Ultrasonido - Partculas magnticas - Tintas penetrantes - Rayos X - Emisin acstica - Corrientes inducidas - Metalografa no destructiva - Termografa: A partir de la disponibilidad de sistemas electrnicos, la termografa industrial ha aportado informacin relevante que puede ser tratada mediante adquisicin de datos en operacin (por ej. Sobrecalentamiento en zonas localizadas). En el TP de Anlisis de Fallas en Equipamiento Industrial, se desarrollan algunas de estas tcnicas y se dan conceptos relacionados con estado de integridad y durabilidad de componentes en servicio.

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II - Concepto de Falla (dao)

La estructura, equipos y componentes de una planta pueden fallar por: 1- Excesiva deformacin elstica 2- Excesiva deformacin plstica 3- Degradacin progresiva de propiedades 4- Desgaste y erosin 5- Radiacin electromagntica y/o corpuscular 6- Fractura 1- La deformacin elstica es controlada por el mdulo de elasticidad, que es independiente de la microestructura del componente y de su tenacidad. En estos casos, una mayor rigidez se obtiene por aumento de la seccin eficaz del componente. 2- La deformacin plstica excesiva ocurre: - Cuando las cargas a la a que est sometido el componente exceden el lmite elstico uniaxial, que debe utilizarse con un criterio adecuado, para un estado complejo de cargas - (Von Mises o Tresca). Por deformacin por creep. 3- La degradacin progresiva de propiedades puede ocurrir en los siguientes casos: - Prdida de propiedades mecnicas de componentes por la accin trmica - Carburacin o decarburacin interna de componentes (tuberas, reactores y recipientes, en general) - Ataque con hidrgeno a elevada temperatura - Deterioro de la obra civil por agresin atmosfrica o situaciones imprevisibles - Fenmenos de oxidacin - Ataque qumico: corrosin generalizada o localizada 4 - El desgaste del componente es relevante en: Rotores, rboles de transmisin y sus bujes o cojinetes, que dependen de la lubricacin efectiva. 5 - La erosin es producida en las paredes interiores donde circulan fluidos si la especie de fluidos en movimiento contienen slidos o es agresiva (corrosin-erosin) y/o si se encuentran en rgimen turbulento. 6- La radiacin electromagntica (rayos X y ) afecta solamente a materiales plsticos y de origen orgnico, en particular al hombre y al medio ambiente, factor primordial de seguridad en instalaciones nucleares. La radiacin de partculas, principalmente de neutrones, afectan adems la estructura de los materiales expuestos. 7 - La falla por fractura ocurre, en general, por: - Fractura frgil espontnea de materiales de alta resistencia o, en aceros dctiles, a temperaturas por debajo del lmite de transicin dctil-frgil. - Fatiga o fractura progresiva, sea oligocclica o de alto nmero de ciclos o por corrosin bajo tensiones (stress-corrosion cracking). - Fractura diferida, que ocurre a una tensin de rotura en carga esttica a elevada temperatura o, a temperatura ambiente, por presencia de hidrgeno.

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III - Vida til Vida residual Integridad - Durabilidad

Vida til de un componente es el intervalo de tiempo entre su puesta en servicio y el momento previsto de reemplazo por prdida de funcionalidad La integridad est relacionada con el nivel de defectos que se detectan en un componente. Es necesario establecer el grado de dao acumulado. La durabilidad se refiere al estado de envejecimiento del equipo en funcin del comportamiento en servicio preestablecido. Vida residual (VR) Intervalo de tiempo que un componente puede ser mantenido en servicio (con parmetros bien definidos), antes de perder su funcionalidad. La vida til se basa en: - Parmetros tericos de operacin en servicio - Coeficiente de seguridad (o de ignorancia). Lo impone la normativa vigente y es asumida por el proyectista - Vida til prevista para el componente (vida terica del componente) Para un juicio objetivo sobre integridad y funcionalidad de los componentes de una planta, es necesario evaluar la fraccin de vida transcurrida o la fraccin de dao acumulado A causa de los coeficientes de seguridad aplicados, la VR de un componente, en condiciones ptimas de servicio, ser superior a la diferencia entre la vida terica proyectada y el tiempo de servicio.

IV - Extensin de vida mediante VR

Objetivos La tecnologa de VR conduce a: - Diferir el cierre de la planta luego de transcurrido el tiempo de vida til de diseo - Extender la vida til de la planta, en base a comprobaciones objetivas del posible dao del material - Ahorro de inversiones que pueden utilizarse en nuevas instalaciones. Fundamentos La implementacin de la tecnologa de VR se basa en: - Desarrollo de modelos predictivos confiables sobre el procedo de dao de componentes e instalaciones. - Avance de materiales y diseos aplicado a construccin de plantas - Emprendimiento de actividades multidisciplinarias Normativa de inspeccin API ASME DIN ISO Las centrales nucleares se rigen segn normas de la OIEA de acuerdo al Cdigo 50-C-QA de Seguridad de Planta Nucleares de Potencia (NPPS) Lidera la IAEA Viena Austria

Materiales para Ingeniera Modalidad de inspeccin a - Aplicacin de mtodos que no requieren parada de planta

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- Evaluacin de equipamiento e instalaciones a partir de base de datos (caractersticas de materiales, certificados de compra, registro de inspecciones programadas y no programadas de la planta, fallas eventuales) - Clculo del factor de uso para aplicarlo a modelo de VR - Reclculo del proyecto, teniendo en cuenta desviaciones crticas de comportamiento. Se utiliza MEF para determinacin de estado de tensiones y evaluacin de VR. - Estudio de base de datos registrados del funcionamiento de la planta, de la posible degradacin de los componentes por fatiga de bajo ciclo (oligocclica). - Control dimensional y de vibraciones - Control de flujo turbulento, obstruccin de flujos y propagacin de fisuras activas mediante sensores de emisin acstica estratgicamente instalados. - Examen de componentes para control de corrosin atmosfrica b - Mtodos que requieren parada de planta - Inspeccin visual - Ensayos no destructivos (NDT). Se basan en los siguientes conceptos: - Se requiere solamente preparacin de la superficie - Se debe realizar en campo (directamente sobre el componente) - Se requiere el menor tiempo posible y la obtencin de indicaciones precisas.

V - Metodologa empleada para la determinacin de VR

Conocimiento de zonas crticas de la planta y el modo de evidencia de los daos del equipamiento Definicin de escala de prioridad y de criterios de criticidad de los componentes, para programar las intervenciones de vigilancia, mantenimiento, reparacin y sustitucin de partes, sobre bases econmicas y de seguridad Riguroso cumplimiento de de los Cdigos respectivos de Inspeccin de Equipamiento y Anlisis de Resultados Mtodo de clculo de anlisis de tensiones (FEM) y modelos de evolucin de dao Tcnicas experimentales para obtener informacin sobre el estado del material del componente. Aspectos de seguridad, legislativos, financieros, ecolgicos y mbito de responsabilidad

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VI Aplicacin de la tecnologa VR
Antecedentes Crisis del petrleo (1974). Nace en Alemania y se extiende a Inglaterra, Dinamarca, Blgica y Holanda. Ms tarde Japn y Estados Unidos pasan a ser los pases ms importantes en Tecnologa de VR Campo de aplicacin La tecnologa de VR es aplicable en general a plantas industriales que operan a altas temperaturas, con gran carga mecnica (en condiciones crticas de presin) y en medios oxidantes (corrosivos). Industrias qumicas y petroqumicas (Calderas, reactores, recipientes a presin, turbinas, tuberas) Plantas nucleares y termoelcticas (Calderas, reactores, intercambiadores de calor, tiberias de vapor, rotores de turbina a vapor y generadores, turbogas) Industria aeronutica y espacial (estructura y fuselaje, paletas de rotor y estator de turbina, componentes de motores) Dao dependiente del factor tiempo-temperatura Principales tipos de dao - Creep - Fatiga trmica - Fragilidad de revenido (temper embrittlement) - Ataque por hidrgeno - Fragilidad de los aceros inoxidables - Fisuras en soldaduras Anlisis de Creep Se produce: Difusin Movimiento y generacin de dislocaciones Deformacin plstica Degradacin de la microestructura debido a formacin de precipitados (microfases), microfisuras y cavidades

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VII - Mtodos para la evaluacin de VR (componente en servicio sometido a creep)

Evaluacin terica Mtodo grfico empleando el Parmetro de Larson-Miller (PLM) Evaluacin experimental Anlisis de la evolucin microestructural (Mtodo de Neubauer-Wedel) El EPRI ha comercializa diversos tipos de software para VR de tubos de vapor de plantas termoelctricas, que estn sujetas a temperaturas crecientes a causa del xido en la interfase metal-vapor. Una aplicacin de este modelo que implica CD (continuous damage), se da en la determinacin del dao mediante el estudio de rplicas metalogrficas de componentes. Los parmetros metalogrficos que se tienen en cuenta en esos estudios son: - Nmero de cavidades por unidad de volumen, - Fraccin de rea involucrada en la cavidad, - Fraccin volumtrica de la cavidad, - Nmero fraccional de bordes de grano sobre los que las cavidades estn presentes, - Relacin entre la fisura ms grande relevada y la fisura crtica. Ejemplo: Evaluacin terica Mtodo grfico: Este mtodo prev la aplicacin de los siguientes parmetros: R: Solicitacin a rotura por creep E: Solicitacin en servicio (esercizio) PLM: Parmetro de Larson-Miller Procedimiento: Para tubera se tiene: Donde P: Presin de servicio interno D: Dimetro externo de la tubera D: Espesor mnimo de pared En general E se multiplica por un factor K = 1.6, que tiene en cuenta la posible variacin de las caractersticas iniciales del material. Segn Damage Mechanisms and Life Assessment of High Temperature Components de Ramaswamy Viswanathan 1989 ASM *10 Con T: Temperatura en servicio t: tiempo en servicio en horas C: Constante = 20 para aceros ferrticos = 15 para aceros austenticos
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Empleando la curva experimental del acero, que se obtiene de la bibliografa, se puede determinar la VR del componente. Se puede dar tres casos: - Vida residual nula. - Vida residual agotada. - Vida residual remanente.

Resistencia del acero en funcin de PLM

Datos de operacin del componente en servicio creep (servicio) = 47.12 MPa; Tiempo en servicio: 75000 horas K*creep = 75.39 MPa Clculo del parmetro de Larson-Miller Para PLM = (573 + 273)(20+log75000)*10-3 = 20.1 De la curva E=f (PLM), resulta PLM=20.4 Con este valor de PLM, se calcula el tiempo t = 1.77*105 horas Fraccin de vida consumida = 75000/177000 = 0.42 42 % Fraccin de vida residual = 1 0.42 = 0.58 58 %

VIII Bibliografa
- Advanced Materials & Progress Magazine of ASM International Publication USA - Microscopy and Microanalysis Magazine of Wiley&Sons UK - Damage Mechanisms and Life Assessment of High Temperature Components R. Viswanathan (EPRI Technical Advisor) ASM Interntational USA - EPRI Report Publications

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Cuestionario Indicar los principales argumentos que justifican la extensin de vida de plantas industriales Indicar los principales END que se utilizan en el control de integridad y durabilidad de equipamiento de plantas industriales Cul es el fundamento fsico que sustenta la aplicacin de ultrasonido, tintas penetrantes, partculas magnticas? Que perspectivas existen para el reemplazo de la tcnica de radiografa industrial? Cul es la tcnica de END ms importante en el control de fallas en equipamiento industrial? Cules son las causas que generan dao en equipos de plantas industriales? Explicar concepto de durabilidad, integridad, vida til y vida residual Cul es el campo de aplicacin de la tecnologa VR? Indicar casos tpicos de dao dependiente del factor tiempo-temperatura Explicitar los mtodos de evaluacin de VR