Trabajo Ingeco Luvame

INDICE
1. BREVE DESCRIPCION DE LA EMPRESA: Datos generales de la empresa. Evolucin organizacional y tecnolgica. Productos o servicios que ofrece.
2. DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO: Presentar los diagramas de anlisis de procesos (DOP, DAP, DP y DR) Presentar documentariamente los hechos ms resaltantes en el anlisis (fotos, formatos, videos, etc) del problema o lnea de produccin analizada. Breve comentario sobre la tecnologa utilizada actualmente.
3. ANALISIS DE LA LINEA DE PRODUCCION E IDENTIFICACION DEL PROBLEMA: Identificar el problema o propuesta de mejora (cuello de botella, balance de lnea, eficiencia, etc) en la lnea de produccin. Evaluar las condiciones tecnolgicas y ambientales del equipo o mquina actual que considere ineficiente.
4. OBTENCION
DE
LA
INFORMACION
DE
MERCADO
DE
LAS
ALTERNATIVAS DE LA NUEVA TECNOLOGIA A UTILIZAR. Obtener los cuantitativos o datos econmicos directos e indirectos de cada una de las propuestas (mnimo dos). Esto se evidencia con las proformas que dar cada empresa proveedora. Obtener informacin cualitativa de las alternativas, en trminos de: residuos, tipo de contaminacin que genera, energa que utiliza, logstica, capacitacin del operario, espacios, garantas, etc
5. EVALUACION CUANTITATIVA Y CUALITATIVA DE CADA ALTERNATIVA: Elaborar el Flujo de Fondo Econmico para cada alternativa. Calcular los ndices econmicos. Elaborar una matriz con los resultados cuantitativos y los aspectos cualitativos de cada alternativa.
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
6. ANALISIS DE LOS RESULTADOS Y ELECCION DE LA ALTERNATIVA MAS OPTIMA: Explicar el porqu de la eleccin de la alternativa ms ptima. Para el caso de anlisis de ms de una alternativa de nueva tecnologa de debe realizar comparaciones necesarias a fin de comparar la mejor alternativa.
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
8. ANEXOS: Formatos o documentos de la situacin actual De las proformas o presupuestos. Normas tcnicas (si es el caso) Planos (si es el caso) Otra informacin relevante.
INTRODUCCION
Curso de Ingeniera Econmica Dictado por Ing. Ever Cervera Cervera
El presente
Trabajo de Investigacin que hemos realizado est enfocado en Industria
Peruana del Aluminio S.A el cual es una empresa que produce artculos de aluminio anodizados , ubicada en el Distrito de Brea.
La estructura del trabajo
contiene
desde los
conceptos
bsicos
como
la
identificacin, caractersticas del producto, procesos, operaciones para su fabricacin, las maquinarias y herramientas que intervienen en el ciclo de trabajo. As como
tambin los distintos diagramas que nos indicaran paso a paso su elaboracin, pero lo ms resaltante es el estudio de tiempos(cronometraje), medicin del trabajo y la productividad de la empresa Industria Peruana del Aluminio S.A en la fabricacin de ollas de aluminio.
1. BREVE DESCRIPCION DE LA EMPRESA :
1.1.- Datos Generales
RUC: 20472174402 Razn Social: Industria Peruana del Aluminio SA Tipo Empresa: Sociedad Annima Condicin: Activo Actividad Comercial: Fabricacin de Otros Productos de Metal Ncp. CIIU: 38995 Gerente General: Castillo Orellano Amancio Virgilio
1.1.2. Visin-misin-valores
Visin: Ser una empresa lder en el mercado nacional e internacional, que promueva la innovacin tecnolgica y el desarrollo sostenido con cuidado en el medio ambiente.
Misin: Somos una empresa que desarrolla altos estndares de tecnologa, con la finalidad de satisfacer las expectativas de nuestros clientes.
1.1.3. Objetivos
Excelencia en el servicio.
Alta calidad en los productos ofrecidos a nuestros clientes.
Integridad, respeto y compromiso con los objetivos trazados. Responsabilidad en los recursos manejados Accesibilidad a los productos y servicios brindados
1.2. Evolucin organizacional y tecnolgica.
1.2.1 rganos de Alta Direccin: Junta de Socios (todos los socios) Funciones: Evaluar el informe de "Estados Financieros y el Estado de Ganancias y Prdidas Tomar decisiones sobre nuevos proyectos, inversiones, cambios en la gerencia, variaciones del capital, transformacin de la empresa, fusiones, liquidaciones. Aprobar convenios comerciales con otras empresas. Procesos que permitan la reorganizacin empresarial. Tomar acciones contra hechos que afecten la gestin de las relaciones de trabajo.
1.2.2 rganos de Direccin: Gerente General
Asamblea de Socios
Gerente General
Funciones:
Seguimiento de las operaciones mensuales del negocio. Elabora presupuesto anual. Controla, autoriza y aprueba las compras necesarias para el funcionamiento de
la empresa.
Mantiene las buenas relaciones con los clientes y proveedores para mantener
el buen funcionamiento de la empresa.
1.2.3 rganos de control
Asamblea de Socios
Auditora Interna
Gerente General
Funciones: Tiene un rol muy importante que consiste en proporcionar asegurar, analizar, evaluar, recomendar al personal directivo y dems partes interesadas con el fin de asegurar que se estn cumpliendo con las metas de la empresa. Entre otras funciones que tambin podemos aadir son: Utilizacin econmica y eficiente de los recursos. Verificar el cumplimiento de las normas profesionales de conducta
1.2.4 rganos de asesoramiento
Asamblea de Socios
Auditoria Interna
Gerente General
Asesora legal interna
Funciones: Se encarga de asesorar, absolver consultas y efectuar recomendaciones de ndole legal, as como velar por la defensa de la empresa en procesos judiciales o administrativos de acuerdo con las disposiciones de la Gerencia General. Entre otras funciones que se puedan mencionar tenemos: Formular el Proyecto del Plan de actividades de su Direccin, as como controlar y evaluar su ejecucin Absolver consultas y orientar a los usuarios en aspectos legales.
1.2.5 rganos de apoyo
Asamblea de Socios
Auditora Interna
Gerente General
Gerencia de administracin y finanzas
Funciones: a) AREA DE RR.HH. Reclutamiento de personal Capacitacin Higiene y seguridad industrial Pagar las planillas al personal b) CONTABILIDAD GENERAL Registrar las operaciones en los libros o registros auxiliares y libros principales Formular las declaraciones juradas de los tributos Formular los estados financieros
c) AREA DE LOGISTICA Gestin de las materias primas, productos acabados, etc. Programacin de compras Control de almacenes Servicios generales( ejemplo: Transporte) Coordinacin con los proveedores.
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1.2.6 rganos de lnea o ejecucin
Asamblea de Socios
Auditora Interna
Gerente General
Gerencia de administracin y finanzas
Gerencia de produccin
Gerencia de Ventas
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Funciones: Gerencia de produccin AREA DE OPERACIONES Control y seguimiento de las tareas en el proceso productivo Planificar recursos productivos Gestin de los procesos productivos. Seguimiento de la evolucin de maquinaria AREA DE INGENIERIA Innovaciones de procesos Estudios y proyectos Anlisis de nuevos mtodos de trabajo. Creacin de productos nuevos CONTROL DE CALIDAD Controlar si se est cumpliendo con los estndares de produccin ya establecidos. Proveer soluciones Disminuir las prdidas o mermas Inspecciones eventuales de los productos, reas laborales, etc. Gerencia de Ventas: rea de Ventas Estudio de la competencia Anlisis de precios Preparar planes y presupuestos de ventas Organizacin de la red de ventas Calcular la demanda y pronosticar las ventas Definir los estndares de desempeo
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Marketing Seleccionar estrategias. En este punto se escoge las tcticas necesarias para poder alcanzar los resultados esperados. Estudios de mercado Publicidad Promocin de ventas Exposiciones
1.3. Organigrama
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1.4. Productos o Servicios que Ofrece Dentro de la empresa Industria Peruana del Aluminio SA, los productos bajo la marca son diversos, como por ejemplo:
Cacerolas Teteras Ollas Sartenes
Sus presentaciones varan de acuerdo a las necesidades del pblico, como se muestra a continuacin.
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1.4.1 Descripcin del Producto
Las ollas de aluminio son algunos de los implementos ms importantes en las cocinas de todo el mundo, ya que son herramientas bsicas de cocina, es un recipiente de seccin circular, de boca ancha y con una o dos asas, as como de una tapa, en muchos casos del mismo material que de la olla, utilizado para cocinar alimentos, calentar agua, etc.
1.4.2 Caractersticas
Las caractersticas de la olla de aluminio son las siguientes:
Conformado por la base de la olla, 2 asas y una tapa. Material: Aluminio Dimetro: 26 cm. Altura: 14.5 cm. Espesor: 1,5 mm. Capacidad: 4.5 Lts. Peso: 2 kg. Color: Plomo Acabado: Anodizado Marca: PLACOR Garanta: 4 aos.
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1.4.3 Usos
Se usa para preparar todo tipo de alimento. Se utilizan tambin en restaurantes en el cual ofrecen las tres comidas diarias y lo hacen en ollas grandes para cocinar mayor con mayor
capacidad y poder recuperar sus ganancias ms rpidamente, sin la necesidad de elaborar la comida otra vez.
1.4.4 Diseos
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1.4.5- Ubicacin
Direccin Legal: Calle las Salinas 682 Distrito / Ciudad: Brea Departamento: Lima Telfonos: 5340379 / 5341415
2.- DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO:
2.1 Diagramas de anlisis de procesos
Del proceso realizado por la empresa, se utilizaron las siguientes operaciones: Recepcin de Bobinas: Se reciben las bobinas de aluminio puro, las cuales son suficientes para abastecer el pedido, la realizacin semana de produccin y posteriormente se procede a almacenarse para su posterior uso.
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Cortar: En la siguiente operacin se procede a cortar las bobinas en forma de discos dimensiones de la olla. Embutido: Consiste en colocar en una mquina prensa hidrulica un molde predeterminado para que despus se el dimetro depende de las
coloque el disco y de manera mecnica lo presionamos sobre el molde y forma una estructura de 50cm de dimetro y 60cm de altura, la presin ejercida es de 500 lbs. Y este proceso sirve para crear la estructura bsica de la olla.
Rizado: La parte superior de la olla lleva un pequeo borde ste es el rizo, se dobla hacia dentro dndole forma al riso. Anodizado: Tcnica utilizada para modificar la superficie de las ollas de aluminio, se utiliza soda caustica, cido ntrico y fosfrico.
Perforar: Con la prensa pequea se realizan agujeros (2) para colocar las asas.
Lijar: La siguiente operacin es primordial ya que amolda la pieza y elimina las imperfecciones obtenidas por los dems procesos.
Almacenamiento: Finalmente el producto se lleva al almacn de productos terminados en donde finalmente se distribuyen a los diversos clientes. Para su transporte se recomienda utilizar cartones.
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2.2.Requerimientos bsicos para realizar la operacin
Material: Disco de Aluminio Herramientas: Molde de tapas, Grasa Maquinas: La Repujadora, Prensa y Remachadora Ambiente: rea de repujado Operario: Julio Beltrn
2.3. Instrucciones de trabajo a) Se comienza instalamos el molde de la tapa que requerimos y lo ajustamos a la base del torno repujador. b) Se coloca el disco de aluminio en el centro y la sujetamos con la palanca del torno repujador, aseguramos bien la mquina para comenzar con el proceso. c) Activamos el torno repujador y con ayuda del mandril se va moldeando el disco de aluminio durante3min. aproximadamente hasta darle la forma de la tapa de olla. d) Llevamos la tapa ya moldeada para una lijada. e) Despues de lijar se procede a pulir la parte externa de la tapa, con ayuda de una lija y la maquina rotativa de pulir. f) Llevar la tapa al rea de anodizado para los procesos de
decapado y abrillantado, el primero con soda caustica y el segundo con acido fosfrico y acido ntrico, el tiempo que demora es de aproximadamente 45 minutos por tapa. g) Se traslada la tapa a la maquina remachadora y lo ensamblamos con las asas (una cada extremo), dejando una distancia indicada desde los bordes de la tapa.
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DOP DE LA FABRICACION DE UNA OLLA DE ALUMINIO
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DAP DE LA FABRICACION DE UNA OLLA DE ALUMINIO DIAGRAMA BIMANUAL DE LA FABRICACION DE UNA OLLA DE ALUMINIO DURACION DEL CICLO: 3.4 min PRODUCCION POR CICLO= 1 PIEZA PRODUCCION POR DIA = 141 PIEZAS
RESUMEN Actividad Operaciones Transporte Sostiene Demora 4 MI 12 7 MD 16 7
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DISTRIBUCION DE PLANTA
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3. LINEA DE PRODUCCION
Se comienza cortando en forma de discos las bobinas de aluminio utilizando la maquina cortadora; el dimetro de los discos depender de la olla y la tapa que se quiera fabricar.
En la empresa Industria Peruana del Aluminio S.A fabricacin de las ollas: manual y mecanizada.
existen dos formas para la
Forma manual:
Los disco de aluminio son llevados al torno repujador en donde el operario es el encargado de darle la forma caracterstica, es decir del disco que se tiene al principio se obtendr una vasija de la forma caracterstica de la olla. Depende de la produccin la forma determinada que tendr la olla al final de este proceso. Mayormente se utiliza la forma manual para ollas con alas.
Forma mecanizada:
Los discos de aluminio son llevados: A la Prensa Hidrulica, en donde son colocados uno por uno y al salir se obtiene la forma caracterstica de la olla.(embute) Luego estas vasijas son llevadas a la maquina cortadora (fresadora), en donde se corta el borde las ollas.
Por ltimo se llevan a la ltima prensa excntrica en donde se cierra la olla, es decir se le da la forma ovalada en la parte superior de estas. (rizado)
Con la forma mecanizada se obtienen las ollas bombeadas y las ollas rectas. En ambas formas es necesario utilizar gran cantidad de grasa para as evitar posibles ralladuras en los procesos. Siguiendo con el proceso las ollas son llevadas al tercer piso de la planta, en donde son lijadas y luego pasan al rea de pulido.
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Posteriormente las tapas de las ollas son llevadas al segundo piso de la planta en donde se limpian y se colocan en una especie de cordel para luego ser llevadas al rea en donde se realizara el anodizado. -Para el decapado se utilizara soda caustica -Para el abrillantado se utilizara cido fosfrico y cido ntrico
En algunos casos, despus de este proceso se utilizan colorantes para darle el color rojo caracterstico de algunas tapas.
Despus sellado.
de este proceso se dejan las tapas de ollas en los tanques de
Siguiendo con el proceso, se procede a colocarle las asas (2), las cuales son compradas por la empresa.
Por ultimo las ollas son llevadas al rea de empaquetamiento en donde son envueltas en papel para evitar ralladuras y se proceden a colocar en cajas para su transporte.
3.1.
Modo Operativo
Torno Repujador: Es la mquina que se encarga de repujar el disco de aluminio mediante el molde adecuado para la olla deseada, asimismo para la tapa de la olla.
Prensa: Es la mquina herramienta que permite realizar agujeros convenientes en la olla para adicionar asas en la complexin de la olla, as como en la tapa.
Fresadora: maquina necesaria para el corte de los bordes de la olla cuando sea conveniente.
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Pulidora: mquina que le da un acabado a la parte externa de la olla.
Mquina para lijar: permite darle un acabado interno a la olla.
Remachadora: Es la mquina que se encarga de colocar las asas a la olla mediante golpes de presin.
En esta marina hay que tener cuidado al colocar las azas de la olla ya que la presin podra causar dao al operario.
Prensa Hidrulica
Prensa Excntrica
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Torno Repujador
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Prensa
Pulidora
Maquina Lijadora
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3.2.
Anlisis de la lnea de produccin e identificacin del problema:.
El cuello de botella que existe en el proceso de produccin en el que actualmente opera la empresa y de acuerdo a las metas de incrementar las ventas en los prximos aos. Se ha planteado como solucin la compra de un TORNO REPUJADOR de ltima generacin ya que es en la parte del proceso donde se utiliza el torno para el maquinado de las piezas donde se genera mayor retraso, por tal razn se ha hecho una seleccin de las maquinas que tenga las caractersticas, y condiciones parecidas o mejores a la maquina actual. Este cuello de botella tambin se debe a la antigedad de la mquina que consume ms energa de lo necesario, tiene una limitada capacidad de produccin y que empieza a presentar fallas tcnicas durante su ejecucin.
3.3.
Descripcin de la maquina a reemplazar (torno)
Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolucin industrial, el torno se ha convertido en una mquina bsica en el proceso industrial de mecanizado. La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guas o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve segn el eje X, en direccin radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotacin, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetra de la pieza se realiza la operacin denominada refrentado.
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4. OBTENCION DE LA INFORMACION DE MERCADO DE LAS ALTERNATIVAS DE LA NUEVA TECNOLOGIA A UTILIZAR. Planeamiento de 2 proyectos:
La empresa deber adquirir un nuevo equipo de mquinas torno CNC ya que los que posee se encuentran deterioradas. Por lo cual se presentan a continuacin las caractersticas tcnicas de 2 mquinas soldadoras de distintos proveedores. ALTERNATIVA 2
MARCA
NIBBLER
MODELO CAPACIDAD NOMINAL DE SALIDA CICLO DE TRABAJO RANGO DE AMPREAJE MAXIMO VOLTAJE DE VACIO CORRIENTE NOMINAL DE ENTRADA PARA 220 V POTENCIA NOMINAL DE ENTRADA PESO/VOLUMEN
Haas Sl-20
260 A 30 V 20 % 35 260 A 79 V 89 A 19.5/10.5 KVA/KW 51 KG/450X360X540M M
ALTERNATIVA 2
MARCA MODELO POTENCIA ALIMENTACION CICLO DE TRABAJO PESO/VOLUMEN
DAEWOO LYNX Caddy ARC 151 8 150 Amp. Regulacin fina para buen acabado. 220 VAC. Monofsica 100 Amp AL 100% A 30C 7,9KG/ 418 X 188X208mm
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5. EVALUACION CUANTITATIVA Y CUALITATIVA
Datos Obtenidos:
El proyecto tiene una duracin de 5 aos. El precio es de La tasa impositiva ser de El costo de mano de obra anual ser de: s/.1433 30% anual.
Nmero de operarios por maquina: Costo de operario (S// hr): Capacidad del torno CNC (cm/min): Demanda anual de (cm/ao):
1 5 2.2 179200
Costo de mano de obra anual:
El costo de energa elctrica:
Costo de energa elctrica (S// hr): Capacidad del torno CNC(cm/min): Demanda anual de (cm/ao):
0.3418 2.2 179200
segn recibo
Costo de energa elctrica anual:
33
El costo de mantenimiento anual es
Costo de mantenimiento (S.//mant): Numero de mantenimientos al ao:
80 6
Costo de mantenimiento anual:
Ciclo de trabajo: 20% El equipo se deprecia en SDA. Tiene una vida til de 5 aos. El valor residual se considerara 0 El precio de mercado en el ao 5 ser de s/ 200.
Clculos:
Depreciacin:
Mtodo: S.D.A Vida til: 5 aos. P=1,433 soles VR= 0 VM5=200
34
Hallando RAF:
VL < VM RAF = VM (VM VL) RAF = 200 - (200 - 0)*0.30 RAF = 140
n dt DT VL
1 5/15 477.77 955.53
2 4/15 382.21 573.32
3 3/15 286.66 286.66
4 2/15 191.11 95.55
5 1/15 95.55 0.00
Flujo de fondos netos:

0 -1,433.33 1 2 3 4 5
(INVERSION TORNO CNC) C. MANO DE OBRA OPERARIO C.A DE ENERGIA C.M.A MAQUINA SOLDADORA UTIL OPERATIVA DEPRECIACION DE MAQ SOLDA U.A.I.R IMP. (30%) U.D.I.R DEPRECIACION (REINVERSION) RAF FFNE
-6,787.90 -464.00 -480.00 -7,731.90 477.78 -8,209.68 -2,462.90 -5,746.77 477.78
-6,787.90 -464.00 -480.00 -7,731.90 382.22 -8,114.12 -2,434.24 -5,679.88 382.22
-6,787.90 -464.00 -480.00 -7,731.90 286.67 -8,018.57 -2,405.57 -5,613.00 286.67
-6,787.90 -464.00 -480.00 -7,731.90 191.11 -7,923.01 -2,376.90 -5,546.11 191.11
-6,787.90 -464.00 -480.00 -7,731.90 95.56 -7,827.46 -2,348.24 -5,479.22 95.56 140.00 -5,243.66
-1,433.33
-5,269.00
-5,297.66
-5,326.33
-5,355.00
35
DFC
1.1 PROYECTO 2:
El proyecto tiene una duracin de El precio es del torno CNC: La tasa impositiva ser de El costo de mano de obra anual es de: 8 aos. s/.4163.66 30% anual.
Nmero de operarios por maquina: Costo de operario (S// hr): Capacidad de maquina soldadora (cm/min): Demanda anual de (cm/ao):
1 5 3.6 179200
36
Costo de mano de obra anual:
El costo de energa elctrica:
Costo de energa elctrica (S// hr): Capacidad de maquina soldadora (cm/min): Demanda anual de (cm/ao): Costo de energa elctrica anual:
0.3418 3.6 179200
El costo de mantenimiento anual es
Costo de mantenimiento (S.//mant): Numero de mantenimientos al ao: Costo de mantenimiento anual:
200 3
Ciclo de trabajo: 80% El equipo se deprecia en SDA. Tiene una vida til de 8 aos. El valor residual se considerara 0 El precio de mercado en el ao 8 ser de s/ 480
37
Clculos:
Depreciacin:
Mtodo: S.D.A Vida til: 8 aos. P=4163.66 soles VR= 0 VM8=480
n dt DT
1 8/36 925.26
2 7/36 809.60
3 6/36 693.94
4 5/36
5 4/36
6 3/36
7 2/36
8 1/36
578.29 462.63 346.97 231.31 115.66 0.00
VL 3238.40 2428.80 1734.86 1156.57 693.94 346.97 115.66
Hallando RAF:
VL < VM RAF = VM (VM VL) RAF = 480 - (480 - 0)*0.30 RAF = 336
38
Flujo de fondos netos:

0
(INVERSION MAQ. SOLDAR) AHORRO MANO DE OBRA OPERARIO C.A DE ENERGIA C.M.A MAQUINA SOLDADORA UTIL OPERATIVA DEPRECIACION DE MAQ SOLDA U.A.I.R IMP.(30%) U.D.I.R DEPRECIACION (REINVERSION) RAF FFNE
-4,163.66
4,148.15 283.57 600.00 -5,031.72 925.26 -5,956.98 -1,787.09 -4,169.89 925.26
4,148.15 283.57 600.00 -5,031.72 809.60 -5,841.32 -1,752.40 -4,088.92 809.60
4,148.15 283.57 600.00 -5,031.72 693.94 -5,725.66 -1,717.70 -4,007.96 693.94
4,148.15 283.57 600.00 -5,031.72 578.30 -5,610.02 -1,683.01 -3,927.01 578.30
4,148.15 283.57 600.00 -5,031.72 462.63 -5,494.35 -1,648.31 -3,846.05 462.63
4,148.15 283.57 600.00 -5,031.72 346.97 -5,378.69 -1,613.61 -3,765.08 346.97
4,148.15 283.57 600.00 -5,031.72 231.31 -5,263.03 -1,578.91 -3,684.12 231.31
4,148.15 283.57 600.00 -5,031.72 115.60 -5,147.32 -1,544.20 -3,603.12 115.60
336.00 -4,163.66 -3,244.63 -3,279.32 -3,314.02 -3,348.71 -3,383.42 -3,418.11 -3,452.81 -3,151.52
DFC
39
COSTO ANUAL UNIFORME EQUIVALENTE (CAUE)
Concepto MAQUINA 1 MAQUINA 2 Precio 1,433.30 4,163.66 CAO 6,787.88 4,148.15 CAM 480.00 600.00 CAE 464.02 283.57 VR 0 0 n 5 8
MAQUINA 1
5 Aos
1433,5
7731,9
40
MAQUINA 2
8 Aos
4163,66
5031.7
El torno CNC que nos conviene comprar es la MAQUINA 2, ya que nos genera menos costos.
41
TASA DE INTERES DE RETORNO (TIR)

( )
*MAQUINA 1
*MAQUINA 2
5 Aos
8 Aos
1433,3
4163,66
7731,9
5031.7
*Cuadro Incremental de los Costos:
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
M1 -1433.3 -7731.9 -7731.9 -7731.9 -7731.9 -9165.2 -7731.9 -7731.9 -7731.9 -7731.9 -9165.2 -7731.9 -7731.9 -7731.9 -7731.9
M2 MI-M2 -4163.66 2730.36 -5031.7 -2700.2 -5031.7 -2700.2 -5031.7 -2700.2 -5031.7 -2700.2 -5031.7 -1433.3-2700.2 -5031.7 -2700.2 -5031.7 -2700.2 -9195.36 4163.66-2700.2 -5031.7 -2700.2 -5031.7 -1433.3-2700.2 -5031.7 -2700.2 -5031.7 -2700.2 -5031.7 -2700.2 -5031.7 -2700.2
42
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
-9165.2 -7731.9 -7731.9 -7731.9 -7731.9 -9165.2 -7731.9 -7731.9 -7731.9 -7731.9 -9165.2 -7731.9 -7731.9 -7731.9 -7731.9 -9165.2 -7731.9 -7731.9 -7731.9 -7731.9 -9165.2 -7731.9 -7731.9 -7731.9 -7731.9 -7731.9
-5031.7 -1433.3-2700.2 -9195.36 4163.66-2700.2 -5031.7 -2700.2 -5031.7 -2700.2 -5031.7 -2700.2 -5031.7 -1433.3-2700.2 -5031.7 -2700.2 -5031.7 -2700.2 -5031.7 -2700.2 -9195.36 4163.66-2700.2 -5031.7 -1433.3-2700.2 -5031.7 -2700.2 -5031.7 -2700.2 -5031.7 -2700.2 -5031.7 -2700.2 -5031.7 -1433.3-2700.2 -5031.7 -2700.2 -9195.36 4163.66-2700.2 -5031.7 -2700.2 -5031.7 -2700.2 -5031.7 -1433.3-2700.2 -5031.7 -2700.2 -5031.7 -2700.2 -5031.7 -2700.2 -5031.7 -2700.2 -5031.7 -2700.2
DFC
4163,66 2730.36 4163,66 4163,66 4163,66
10
15 16
20
24
25
30 32
35
40 Aos
1433.3
1433.3
1433.3
1433.3
1433.3
1433.3
1433.3
2700.2
43
( ) ( )
Se elige la Segunda Maquina Torno CNC , ya que segn las reglas de decisiones si el TIR > TEA se elige la mquina con mayor inversin.
44
CUADRO COMPARATIVO
CUANTITATIVO
CONCEPTO CAUE
MAQUINA 1 s./8159.51
MAQUINA 2 s./5869.86
CUALITATIVO
ECONOMICO TECNOLOGICO AMBIENTAL

TORNO CNC 1
Los costos generales que nos causan la maquina son mayores y se tendra que comprar otra mquina al trmino de su vida. Los costos que incurren en esta mquina son menores, debido a la garanta que nos ofrecen. Reducen consumo de energa. El ciclo de trabajo es mayor Tiene mayor tiempo en el mercado, son fabricadas con tecnologa americana e italiana y cuenta con un servicio tcnico calificado. Esta mquina cuenta con un una pantalla LCD incorporado, y por ser una maquina moderna tiene menor peso. Humos metlicos. Gases (acrolena, fosgeno, fluoruros). Escapes de gases (acetileno, argn, CO2). Ruido Partculas y polvos metlicos, y libera gases txicos (acetileno, argn, CO2). Ruido. Con el ozono desprendido en el oxicorte.
TORNO CNC 2
45
6. ANALISIS Y ELECCION DE LA ALTERNATIVA MS OPTIMA
En la evaluacin de las maquinas Torno CNC que se requieren en la empresa, la maquina ms conveniente para la empresa es el torno CNC 2 DAEWOO LYNX, esta
decisin se genera ya que es la mquina que nos incurre en menos costos.

Las maquinas Torno CNC DAEWOO LYNX cuentan con garanta y pasan menos veces por mantenimiento, tambin porque se gasta en ella menos por energa elctrica y mano de obra del operador.
Observamos que es importante analizar la implementacin de algn proyecto por diferentes mtodos para tener una mejor perspectiva de lo que se quiere tener, as como en nuestro proyecto utilizamos bsicamente dos tcnicas para la evaluacin de los tornos.
46
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Podemos deducir que nuestros resultados cuantitativos que hemos efectuado segn el mtodo aplicado, en este caso, FFNT, CAUE y TIR obtenemos el siguiente resumen
Observamos que por beneficios que nos traera la maquina 2 seria la mejor opcin a escoger por lo que finalmente la decisin final es financiar la maquina 2, DAEWOO LYNX
Mientras se utilice intensivamente el equipo es recomendado forzar de manera permanente el enfriamiento de los cables. Realizar mantenimientos preventivos
Observamos que es importante analizar la implementacin de algn proyecto por diferentes mtodos para tener una mejor perspectiva de lo que se quiere tener, as como en nuestro proyecto utilizamos bsicamente tres tcnicas para la evaluacin de los tornos.
47

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Trabajo de Investigacin que hemos realizado est enfocado en Industria

La estructura del trabajo

1. BREVE DESCRIPCION DE LA EMPRESA :

1.1.- Datos Generales

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Alta calidad en los productos ofrecidos a nuestros clientes.

1.2. Evolucin organizacional y tecnolgica.

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1.2.2 rganos de Direccin: Gerente General

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el buen funcionamiento de la empresa.

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1.2.3 rganos de control

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1.2.4 rganos de asesoramiento

Asesora legal interna

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1.2.5 rganos de apoyo

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Gerencia de administracin y finanzas

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1.2.6 rganos de lnea o ejecucin

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Cacerolas Teteras Ollas Sartenes

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1.4.1 Descripcin del Producto

Las caractersticas de la olla de aluminio son las siguientes:

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2.- DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO:

2.1 Diagramas de anlisis de procesos

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2.2.Requerimientos bsicos para realizar la operacin

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DOP DE LA FABRICACION DE UNA OLLA DE ALUMINIO

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