Instituto Tecnolgico de Chihuahua

Sistemas de Ajustes y Tolerancias

Departamento Metal Mecnica

Ing. Mecnica 05/10/2013

Integrantes del equipo:

o o o o o Damaris Griselda Chavarrieta Zermeo 06060048 Ral Hiram Medina Molina 09060499 Ren Antonio Gutirrez Ramrez 09060061 Daniel Rivera Rodrguez 09060089 Oscar Estrada Domnguez0906005

NDICE

INTRODUCCIN .................................................................................................................................... 1

VENTAJAS DEL SISTEMA ISO DE TOLERANCIA Y AJUSTES........................................................... 1

PORQUE CONVIENE USAR UN SISTEMA ESTANDARIZADO YA SEA MTRICO O AMERICANO? ........................................................................................................................................ 2

TENDENCIA MUNDIAL A SEGUIR EN EL CLCULO O MEDICIN DE TOLERANCIAS DE AJUSTES ................................................................................................................................................ 3 SISTEMA AGUJERO-BASE ............................................................................................................... 4 SISTEMA EJE-BASE .......................................................................................................................... 4 AJUSTES RECOMENDADOS ISO. ................................................................................................... 5

CONCLUSIONES ................................................................................................................................... 6

BIBLIOGRAFA ....................................................................................... Error! Bookmark not defined.

INTRODUCCIN ISO (la Organizacin Internacional de Normalizacin) es una federacin mundial de organismos nacionales de normalizacin (organismos miembros de ISO). El trabajo de preparacin de las normas internacionales normalmente se realiza a travs de los comits tcnicos de ISO. Cada organismo miembro interesado de una materia para la cual se haya establecido un comit tcnico, tiene derecho de estar representando dicho comit. Las organizaciones internacionales, pblicas y privadas, en coordinacin con ISO, tambin participan en el trabajo. ISO colabora estrechamente con la Comisin Electrotcnica Internacional (IEC) en todas las materias de normalizacin electrotcnica Las normas establecidas se redactan de acuerdo con las reglas establecidas en la parte 2 de las Directivas ISO/IEC La Norma Internacional ISO 1101 fue preparada por el Comit Tcnico ISO/TC 213 especificacin dimensional y geomtrica de los productos y su verificacin. Esta segunda edicin anula y sustituye a la primera edicin (ISO 1101:1983) que ha sido revisada tcnicamente.

VENTAJAS DEL SISTEMA ISO DE TOLERANCIA Y AJUSTES La norma europea adoptada por UNE, denominada UNEEN ISO 22768194, correspondiente con ISO2768189, propone las tolerancias generales para evitar, siempre que sea posible, la acotacin individualizada en los dibujos tcnicos, presentando las siguientes ventajas: Los dibujos son ms fciles de leer y entender. Ahorro de tiempo para el diseador a la hora de calcular las tolerancias. Reduccin de los niveles de inspeccin en el control de calidad. Las magnitudes afectadas de tolerancias individuales sern las correspondientes a elementos cuya funcin exige tolerancias precisas, necesitando de un proceso de fabricacin concreto. La negociacin entre un taller proveedor y su cliente suele ser menos compleja, ya que se conoce con claridad la precisin y calidad de trabajo de cada taller. Todas estas ventajas se materializarn si estamos seguros de que el taller nunca rebasar las tolerancias generales indicadas en los planos. (Scribd Tolerancias y Ajustes )

Estas normas internacionales contienen la informacin bsica y suministran requisitos para la acotacin geomtrica de piezas nos muestran las especificaciones geomtricas de un producto como: *ISO/TS 12180-1-:2003 Cilindricidad vocabulario y parmetros de cilindricidad *ISO/TS 12180-2 Cilindricidad operadores de especificacin *ISO/TS 12181-1Redondez vocabulario y parmetros de redondez *ISO/TS 12181-2 Redondez operadores de especificacin * ISO/TS 12780-1Rectitud vocabulario y parmetros de rectitud *ISO/TS 12780-2 Rectitud operadores de especificacin *ISO/TS 12781-1Planitud vocabulario y parmetros de planitud *ISO/TS 12781-2 Planitud operadores de especificacin (UVA Guia Docente)

PORQUE CONVIENE USAR UN SISTEMA ESTANDARIZADO YA SEA MTRICO O AMERICANO? La estandarizacin o normalizacin puede comenzar como un proceso informal en virtud del cual el cliente o comprador, que trata con un proveedor o productor, requiere el abastecimiento regular de un producto con determinado color, tamao, dureza, etc. En definitiva lo que se busca es aplicar parmetros y/o criterios preestablecidos y uniformes a la fabricacin de un producto y/o realizacin de una actividad, a fin de conocer con bastante precisin qu es lo que se va a obtener y/o disponer. Se trata simplemente de la reduccin del nmero de los diferentes productos lanzados o adquiridos por una compaa o un cliente. La estandarizacin es el desarrollo sistemtico, aplicacin y actualizacin de patrones, medidas uniformes y especificaciones para materiales, productos o marcas, y no es un proceso nuevo, ha existido desde hace mucho tiempo y constituye un mtodo excelente para controlar los costos de materiales, eliminar el nmero de proveedores y ayudar a la gente a identificar los productos en donde quiera que se encuentre. De la misma manera en que los pases que son miembros de la Comunidad Europea optaron por adoptar una moneda unificada, el Euro, a fines de 2001, se han

realizado muchos intentos a travs de los aos para llevar al mundo a adoptar un nico sistema de unidades de medida. El Sistema Mtrico fue establecido por la Academia Francesa de las Ciencias en 1791. La Academia cre el sistema de medidas basado en referencias invariables de la naturaleza. Si bien el sistema mtrico fue introducido a finales del siglo XVIII, result una ardua lucha llegar a adoptarlo por completo. Pasaron unas cuantas dcadas hasta su implementacin en Europa, y ms an en el resto del mundo. El organismo regente de la metrologa legal en el mbito mundial es la Organizacin Internacional de Metrologa Legal (OIML). Los pases miembros o adherentes a la OIML deben adoptar dentro de sus legislaciones los reglamentos y recomendaciones establecidas en la citada organizacin. En la Norma ISO 1000 encontramos detallado el Sistema Internacional de Unidades, sus unidades base, las derivadas, sus mltiplos y submltiplos, como as tambin su nomenclatura y simbologa. Por desgracia, el SI se utiliza a veces con excesiva flexibilidad y falta de disciplina. Por ejemplo, el significado de M para el SI es la abreviatura de mega, la palabra griega para grande, que representa 1.000.000 106 (un milln), mientras que en algunos pases, M frecuentemente se utiliza para al numeral romano para 1.000 (mil) y un milln se simboliza con dos M maysculas (MM). En el SI 1.000 (mil) se identifica con la letra k minscula (abreviatura de kilo) y no la K mayscula que est reservada para la temperatura absoluta Kelvin. Todo esto genera errores bastante comunes, al igual que el uso indistinto del punto o de la coma para la separacin decimal sin las adecuadas aclaraciones. (13Oc)

TENDENCIA MUNDIAL A SEGUIR EN EL CLCULO O MEDICIN DE TOLERANCIAS DE AJUSTES Los ajustes pueden definirse libremente o utilizando convenciones o normas. La ISO (International Organization for Standarization) ha organizado normas internacionales para ajustes y tolerancias. Las unidades de trabajo son las mtricas (mm), aunque las normas estn definidas tambin para el sistema ingls (pulgadas). En estas normas, las letras maysculas se refieren al agujero y las letras minsculas al eje. Debido a que la precisin de una pieza est

determinada no slo por la tolerancia, sino tambin por el tamao de la pieza (para una misma aplicacin, se permiten mayores tolerancias para piezas ms grandes) las normas ISO permiten 784 combinaciones de zonas de tolerancia, y adoptando uno de los dos sistemas, eje o agujero base, se tienen 28 combinaciones. Sin embargo, la mayora de las aplicaciones puede ajustarse a un nmero menor de opciones. Para cada sistema, la ISO seleccion 10 ajustes que se denominan ajustes preferentes, 5 de los cuales son libres, 2 indeterminados y 3 con aprieto. (Useche, 2013) Sistema agujero-base

Este sistema contempla una posicin para el agujero de forma que la diferencia inferior es nula, es decir se selecciona la posicin H. Manteniendo fija esta posicin, se obtienen ajustes fijos mviles o indeterminados jugando con la posicin del eje. Se muestra a continuacin los tipos de ajustes que se pueden obtener en funcin de las diferentes posiciones.

Posicin del eje a, b, c, cd, d, e, ef, f, g

Resultado para posicin H Ajuste mvil

h, j, js, k, m, n

Ajuste indeterminado

p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc Ajuste fijo

Sistema

eje-base

Este sistema contempla una posicin para el eje de forma que la diferencia superior es nula, es decir se selecciona la posicin h. Manteniendo fija esta posicin, se obtienen ajustes fijos mviles o indeterminados jugando con la posicin del agujero. Se muestra a continuacin los tipos de ajustes que se pueden obtener en funcin de las diferentes posiciones.

Posicin del agujero A, B, C, CD, D, E, EF, F, G

Resultado para posicin h Ajuste mvil

H, J, JS, K, M, N

Ajuste indeterminado

P, R, S, T, U, V, X, Y,Z, ZA, ZB, ZCAjuste fijo

(Herramienta, 2005)

AJUSTES RECOMENDADOS ISO.

La lista de ajustes recomendados que se incluye a continuacin es informativa y no es una lista fija. Los ajustes recomendados varan segn el campo de produccin, normativa local y las prcticas que son habituales en la empresa. La seleccin de los ajustes se ha de hacer teniendo en cuenta tanto aspectos tecnolgicos como econmicos. Es preciso considerar especialmente los instrumentos de metrologa de que se dispone, calibres y herramientas necesarias para llevar a cabo la produccin.

(Unican Enseanzas Graficas)

Calculo de ajustes y tolerancias

Las tolerancias geomtricas se utilizan ampliamente en diversas industrias particularmente la automotriz estadounidense. Las principales normas utilizadas en diferentes pases son la ASME Y14.5-2009 y la ISO 1101.

El acabado de piezas que ensamblan en un principio se lograba mediante prueba y error hasta lograr un ajuste adecuado. En la actualidad, las crecientes necesidades de intercambiabiliadad y produccin de grandes volmenes imponen un anlisis cuidadoso para lograr, desde el diseo, la eliminacin de problemas de ensamble.

Todas las piezas de un tamao determinado deberan ser exactamente iguales en sus dimensiones, sin embargo, diversos factores calentamiento de la maquinaria, desgaste de las herramientas, falta de homogeneidad de los materiales, vibraciones, etctera, dificultan alcanzar este ideal, por lo que deben permitirse variaciones de la dimensin especificada que no perturben los requerimientos funcionales que se pretende satisfacer.

Las tolerancias se indican en un marco de control de elemento como el de la figura 1.1

(Figura 1.1)

(TODO INGENIERIA INDUSTRIAL) Es la Relacin resultante de la diferencia, antes de ensamblar, entre las medidas de dos elementos, agujero y eje respectivamente, destinados a ser ensamblados. Se entiende que ambos elementos tienen la misma medida nominal. Por otra parte, la forma del eje y agujero se interpreta de forma genrica y puede ser diferente a la cilndrica

(Unican Enseanzas Graficas)

Conclusiones En este trabajo pudimos adentrarnos y comprender en sistemas de ajustes y tolerancias, concluimos que con el sistema ISO los dibujos son mas fciles de leer y entender para un diseador y por ello se reconoce una mayor precisin y calidad en el trabajo, todo ello bajo un sistema estandarizado para que de esta manera sea mas sencillo tener parmetros al realizar una actividad o hacer un producto

Bibliografa
(s.f.). Recuperado el 5 de Octubre de 2013, de www.Petroqumica.ar Herramienta, I. M. (2005). Machine-Tool Institute. Recuperado el 4 de Octubre de 2013, de http://www.imh.es/es/comunicacion/dokumentazio-irekia/manuales/proyecto-mediciontridimensional-en-fabricacion-mecanica-con-equipos-portables/tolerancias-dimensionales Scribd Tolerancias y Ajustes . (s.f.). Recuperado el 3 de Octubre de 2013, de http://es.scribd.com/doc/16709236/Tolerancias-y-Grados-de-Ajuste TODO INGENIERIA INDUSTRIAL. (s.f.). Recuperado el 5 de Octubre de 2013, de http://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/metrologia-y-normalizacion/2-6-metrologiadimensional/ Unican Enseanzas Graficas. (s.f.). Obtenido de http://es.extpdf.com/tabla-de-ajustes-iso-pdf.html#a1 Useche, L. V. (23 de agosto de 2013). Universidad de Pereira. Recuperado el 4 de 10 de 2013, de http://blog.utp.edu.co/lvanegas/files/2011/08/Cap10.pdf UVA Guia Docente. (s.f.). Recuperado el 2 de Octubre de 2013, de https://www5.uva.es/guia_docente/uploads/2012/473/45996/1/Documento6.pdf