ESTUDO DE CASO

Eficincia Energtica em Filtros de Manga

Sistema de Exausto O sistema de exausto do filtro manga, Seo de Rebarbao da rea da Fundio I da WEG Equipamentos Eltricos S.A., possui normalmente 03 mquinas de rebarbao inoperantes em mdia 12h/dia devido s variaes de demanda no processo. Desta forma, os pontos de captao referentes a estas mquinas ficam exaurindo desnecessariamente. O departamento de Service da WEG em parceria com a empresa Renner Txtil Ltda, desenvolveu o projeto para reduo do consumo de energia eltrica no sistema de exausto, atravs da aplicao de um motor de ims permanentes acionado por inversor de freqncia, utilizando um regulador eletrnico de presso para o monitoramento do processo de filtrao. Dados do Sistema de Exausto Vazo: 30.000 m3/h Presso: 210 mmca N pontos captao: 16 Dimetro pontos captao: 120 mm Velocidade nominal: 35 m/s Velocidade mnima: 25 m/s

Soluo Visualizada Realizar o controle de presso do sistema de exausto, atravs do motor Wmagnet, utilizando sua caracterstica especial de torque constante em toda faixa de rotao com controle por inversor de freqncia CFW-11, mantendo o sistema de exausto dentro das suas caractersticas operacionais ideais. O controle do sistema de exausto foi monitorado por um regulador eletrnico de presso modelo DPF-REG-20 da Renner Txtil, o qual possui caractersticas ajustadas especificamente para este motor.

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Aplicao da Soluo 1 Passo: Substituio do motor Standard pelo WMAGNET

2 Passo: Instalao do Transmissor de Presso na tubulao de exausto (entrada do filtro de mangas)

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3 Passo: Instalao dos Dampers nos tubos de captao

Operao Ao se fechar o damper do tubo de captao da mquina de rebarbao, que se encontra ociosa, o transmissor de presso DPF-REG-20 reconhece a elevao de presso do sistema, controlando a velocidade do Motor Wmagnet dentro das condies de operao, reduzindo substancialmente o consumo de energia eltrica. Para realizar o controle foi efetuado o clculo de velocidade mnima de operao na tubulao do filtro, evitando qualquer possibilidade de sedimentao, incrustao e/ou obstruo do sistema de exausto. Resultados O grfico abaixo mostra o consumo de energia obtido com o monitoramento por um analisador de energia ao se realizar o fechamento dos pontos de captao. Basicamente no h alterao na configurao padro em contraposio a acentuada reduo do consumo de energia ao se utilizar a soluo Wmagnet/ Inversor + Transmissor.

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Grfico - Medies de kWh consumido

Tabela Resultados obtidos WMAGNET + Transmissor de Presso 0,21 6.456 27 27 27 174.312 93.612 53,7 06 Meses 17 8 12.5 80.700

Indicadores Custo unitrio (R$/kWh) (Valor mdio Fora de Ponta e na Ponta) Horas de operao / ano kWh consumido (16 Dampers Abertos) kWh consumido (03 Dampers Fechados) kWh mdio consumido Consumo anual (kWh) Reduo no consumo de energia (kWh/ano) Economia de energia eltrica (%) Retorno sobre o Investimento (ROI)

Standard

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Concluses A implementao da soluo aplicando o Motor Wmagnet/ inversor de frequencia e o transmissor de presso DPF-REG-20 propiciou uma reduo de 53% no consumo de energia eltrica. Fato este possvel ao rendimento diferenciado do motor de ims permanentes e tambm ao controle de velocidade, que permite acentuada reduo do consumo de energia com a reduo da velocidade de rotao condio caracterstica das cargas parablicas (ventiladores). Esta possibilidade de reduo de velocidade a valores bastante baixos possvel na linha de motores de ims permanentes Wmagnet devida a sua caracterstica de manuteno constante do torque em toda faixa de rotao, imprescindvel para aplicaes em sistemas de exausto, uma vez que impossibilitaria a reduo de velocidade caso ocorresse perda de carga no sistema. Alm da reduo do consumo de energia, obtm-se tambm ganhos com o aumento da vida til das mangas (estimado em 20% e sujeito a confirmao aps 1 ciclo de troca) e a reduo de ar comprimido para limpeza das mangas. A soluo, alm de controle de despoeiramentos, tambm tem aplicao em sistemas de exausto contnuos (com outra sistemtica de variao de carga) como sadas de fornos e caldeiras.

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