TORNO

Qu es? Es una mquina herramienta en la cual la pieza que se ha de mecanizar tiene un movimiento de rotacin alrededor del eje. As pues, en el torno la pieza verifica el movimiento de corte, en tanto que la herramienta produce un avance.

Cmo funciona? Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas.

Cmo se sujeta la pieza? En el torno las piezas se sujetan con un chuck, el cual gira y las herramientas son fijas.

Partes del Torno

Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior lleva unas guas por las que se desplaza el cabezal mvil o contrapunto y el carro principal. Cabezal fijo: contiene losengranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance. Adems sirve para soporte y rotacin de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo. Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos, as como otros elementos tales como portabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de los ejes. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada. Carro porttil: consta del carro principal, que produce los movimientos de la herramienta en direccin axial; y del carro transversal, que se desliza transversalmente sobre el carro principal en direccin radial. En los tornos paralelos hay adems un carro superior orientable, formado a su vez por tres piezas: la base, el charriot y la torreta portaherramientas. Su base est apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier direccin.

Cabezal giratorio o chuck: su funcin consiste en sujetar la pieza a mecanizar. Hay varios tipos, como el chuck independiente de cuatro mordazas o el universal, mayoritariamente empleado en el taller mecnico, al igual que hay chucks magnticos y de seis mordazas.

Tipos de torno
Torno Torno paralelo o mecnico Descripcin Tipo de torno que evolucion partiendo de los tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de las mquinas herramientas ms importante que han existido. Sin embargo, en la actualidad este tipo de torno est quedando relegado a realizar tareas poco importantes, a utilizarse en los talleres de aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales. Para la fabricacin en serie y de precisin han sido sustituidos por tornos copiadores, revlver, automticos y de CNC. Para manejar bien estos tornos se requiere la pericia de profesionales muy bien calificados, ya que el manejo manual de sus carros puede ocasionar errores a menudo en la geometra de las piezas torneadas Torno copiador Torno que operando con un dispositivo hidrulico y electrnico permite el torneado de piezas de acuerdo a las caractersticas de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una replica igual a la gua. Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes escalones de dimetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco material excedente. Tambin son muy utilizados estos tornos en el trabajo de la maderay del mrmol artstico para dar forma a las columnas embellecedoras. La preparacin para el mecanizado en un torno copiador es muy sencilla y rpida y por eso estas mquinas son muy tiles para mecanizar lotes o series de piezas que no sean muy grandes. Torno revlver Torno diseado para mecanizar piezas sobre las que sea posible el trabajo simultneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total demecanizado. Las piezas que presentan esa condicin son aquellas que, partiendo de barras, tienen una forma final de casquillo o similar. Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o con un plato de garras, se va taladrando, mandrinando, roscando o escariando la parte interior mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando, refrentando, ranurando, roscando y cortando con herramientas de torneado exterior. El torno revlver lleva un carro con una torreta giratoria en la que se insertan las diferentes herramientas que realizan el mecanizado de la pieza. Tambin se pueden mecanizar piezas de forma individual, fijndolas a un plato de garras de accionamiento hidrulico. La alimentacin de la barra necesaria para cada pieza se hace tambin de forma automtica, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidrulico. Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos. Un tipo de torno automtico es el conocido como "cabezal mvil" o "tipo suizo" (Swiss type), en los que el desplazamiento axial viene dado por el cabezal del torno. En estas mquinas el cabezal retrocede con la pinza abierta, cierra pinza y va generando el movimiento de avance de la barra para mecanizar la pieza mientras las herramientas no se desplazan axialmente. Los tornos de cabezal mvil tienen

Torno automtico

tambin la peculiaridad de disponer de una luneta o can que gua la barra a la misma altura de las herramientas. Por este motivo es capaz de mecanizar piezas de gran longitud en comparacin a su dimetro. El rango de dimetros de un torno de cabezal mvil llega actualmente a los 38 milmetros de dimetro de barra, aunque suelen ser mquinas de dimetros menores. Este tipo de tornos pueden funcionar con levas o CNC y son capaces de trabajar con tolerancias muy estrechas. Torno vertical variedad de torno, de eje vertical, diseado para mecanizar piezas de gran tamao, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus dimensiones o peso haran difcil su fijacin en un torno horizontal. Los tornos verticales no tienencontrapunto sino que el nico punto de sujecin de las piezas es el plato horizontal sobre el cual van apoyadas. La manipulacin de las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante grasde puente o polipastos. Torno CNC El torno CNC es un torno dirigido porcontrol numrico por computadora. Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por su estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada por un ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las rdenes de ejecucin contenidas en un software que previamente ha confeccionado unprogramador conocedor de la tecnologa de mecanizado en torno. Es una mquina que resulta rentable para el mecanizado de grandes series de piezas sencillas, sobre todo piezas de revolucin, y permite mecanizar con precisin superficies curvas coordinando los movimientos axial y radial para el avance de la herramienta. La velocidad de giro de cabezal portapiezas, el avance de los carros longitudinal y transversal y las cotas de ejecucin de la pieza estn programadas y, por tanto, exentas de fallos imputables al operario de la mquina Otros tornos Adems de los tornos empleados en la industria mecnica, tambin se utilizan tornos para trabajar la madera, la ornamentacin con mrmol o granito. El nombre de "torno" se aplica tambin a otras mquinas rotatorias como por ejemplo el torno de alfarero o el torno dental. Estas mquinas tienen una aplicacin y un principio de funcionamiento totalmente diferentes de las de los tornos descritos en este artculo.

FRESA
Qu es? Es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Para qu sirve? En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas. Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales comomadera, acero, fundicin de hierro,metales no frricos y materiales sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Adems las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. Cmo se sujeta la pieza? En la fresadora la pieza se fija en una prensa y las herramientas se desplazan girando. Tipos de frasadoras Las fresadoras pueden clasificarse segn varios aspectos, como la orientacin del eje de giro o el nmero de ejes de operacin. A continuacin se indican las clasificaciones ms usuales.

1.- Base (Base). 2.- Columna (Column). 3.- Consola (Console). 4.- Carro transversal (Transversal Carriage). 5.- Mesa (Table). 6.- Puente (Bridge). 7.- Eje portaherramientas (Axis Tool).

Fresadoras segn la orientacin de la herramienta Fresa Horizontal Descripcin Utiliza fresas cilndricas que se montan sobre un eje horizontal accionado por el cabezal de la mquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante llamado carnero. Esta mquina permite realizar principalmente trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o formas de las ranuras. Cuando las operaciones a realizar lo permiten, principalmente al realizar varias ranuras paralelas, puede aumentarse la productividad montando en el eje portaherramientas varias fresas conjuntamente formando un tren de fresado. La profundidad mxima de una ranura est limitada por la diferencia entre el radio exterior de la fresa y el radio exterior de los casquillos de separacin que la sujetan al eje portafresas. El eje del husillo est orientado verticalmente, perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que permite profundizar el corte. Hay dos tipos de fresadoras verticales: las fresadoras de banco fijo o de bancada y lasfresadoras de torreta o de consola. En una fresadora de torreta, el husillo permanece estacionario durante las operaciones de corte y la mesa se mueve tanto horizontalmente como verticalmente. En las fresadoras de banco fijo, sin embargo, la mesa se mueve slo perpendicularmente al husillo, mientras que el husillo en s se mueve paralelamente a su propio eje. Tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que convierte la mquina en una fresadora vertical. Su mbito de aplicacin est limitado principalmente por el costo y por el tamao de las piezas que se pueden trabajar. En las fresadoras universales, al igual que en las horizontales, el puente es deslizante, conocido en el argot como carnero, puede desplazarse de delante a detrs y viceversa sobre unas guas.

Vertical

Universal

Fresadoras especiales Fresa Fresadoras circulares Descripcin Tienen una amplia mesa circular giratoria, por encima de la cual se desplaza el carro portaherramientas, que puede tener uno o varios cabezales verticales, por ejemplo, uno para operaciones de desbaste y otro para operaciones de acabado. Adems pueden montarse y desmontarse piezas en una parte de la mesa mientras se mecanizan piezas en el otro lado Disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se sujeta la pieza a mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo. El eje vertical de la herramienta est suspendido de un mecanismo con forma de pantgrafo que est conectado tambin a un palpador sobre la mesa auxiliar. Al seguir con el palpador el contorno del modelo, se define el movimiento de la herramienta que mecaniza la pieza. Otras fresadoras copiadoras utilizan, en lugar de un sistema mecnico de seguimiento, sistemas hidrulicos, electro-hidrulicos o electrnicos

Fresadoras copiadoras

Fresadoras de prtico

Fresadoras de puente mvil Fresadora para madera

Tambin conocidas como fresadoras de puente, el cabezal portaherramientas vertical se halla sobre una estructura con dos columnas situadas en lados opuestos de la mesa. La herramienta puede moverse verticalmente y transversalmente y la pieza puede moverse longitudinalmente. Algunas de estas fresadoras disponen tambin a cada lado de la mesa sendos cabezales horizontales que pueden desplazarse verticalmente en sus respectivas columnas, adems de poder prolongar sus ejes de trabajo horizontalmente. Se utilizan para mecanizar piezas de grandes dimensiones. En lugar de moverse la mesa, se mueve la herramienta en una estructura similar a un puente gra. Se utilizan principalmente para mecanizar piezas de grandes dimensiones. Maquina porttil que utiliza una herramienta rotativa para realizar fresados en superficies planas de madera. Son empleadas en bricolaje y ebanistera para realizar ranurados, como juntas de cola de milano o machihembrados; cajeados, como los necesarios para alojar cerraduras o bisagras en las puertas; y perfiles, como molduras. Las herramientas de corte que utilizan son fresas para madera, con dientes mayores y ms espaciados que los que tienen las fresas para metal.

Fresadoras segn el nmero de ejes Fresa Fresadora de tres ejes Fresadora de cuatro ejes Fresadora de cinco ejes Descripcin Puede controlarse el movimiento relativo entre pieza y herramienta en los tres ejes de un sistema cartesiano. Adems del movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres ejes, se puede controlar el giro de la pieza sobre un eje, como con un mecanismo divisor o un plato giratorio. Se utilizan para generar superficies con un patrn cilndrico, como engranajes o ejes estriados. Adems del movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres ejes, se puede controlar o bien el giro de la pieza sobre dos ejes, uno perpendicular al eje de la herramienta y otro paralelo a ella (como con un mecanismo divisor y un plato giratorio en una fresadora vertical); o bien el giro de la pieza sobre un eje horizontal y la inclinacin de la herramienta alrededor de un eje perpendicular al anterior. Se utilizan para generar formas complejas, como el rodete de una turbina Francis

TALADRO
Qu es un taladro y para qu sirve? El taladrado es una operacin de maquinado con arranque de viruta que consiste en producir un agujero en una pieza de trabajo. El taladrado se realiza por lo general con una herramienta cilndrica rotatoria, conocida como broca, la cual tiene dos bordes cortantes en sus extremos. En el proceso de taladrado se realizan dos movimientos: el movimiento de corte y el movimiento de avance. Estos dos movimientos siempre se realizan, salvo en mquinas de taladrado profundo, en las cuales no hay movimiento de corte ya que la pieza se hace girar en sentido contrario a la broca.

De todos los procesos de maquinado, el taladrado es considerado como uno de los procesos ms importantes debido a su amplio uso. El taladrado es un proceso de maquinado por el cual produce agujeros. Cmo se sujeta la pieza? Como en la fresa solo que en general el taladro es de mesa fija. Tipos de taladros Por su fuente de poder existen Taladro Elctrico. Taladro Hidrulico. Taladro Neumtico. Taladro Percutor. Taladro Pedestal. Taladro Fresador. Taladro Magnticos. Taladro Columna. Taladro Mano.

Por su funcin existen

Por su soporte

BROCAS
Qu es una broca? Tambin conocida como Mecha es una pieza metlica de corte que crea orificios en diversos materiales cuando se coloca en herramientas como taladro, berbiqu (antecesor del taladro, usado en materiales blandos) u otra mquina. Cul es su funcin? Formar un orificio o cavidad cilndrica. Cmo elegir la broca adecuada? Para saber qu tipo de broca nos conviene ocupar debemos de considerar la velodad a la que se debe extraer el material y la dureza del mismo. La broca se desgasta con el uso y puede perder su filo, siendo necesario un reafilado, para lo cual pueden emplearse mquinas afiladoras, utilizadas en la industria del mecanizado. Tambin es posible afilar brocas a mano mediante pequeas amoladoras, con muelas de grano fino. ngulo de Corte: El ngulo de corte normal en una broca es de 118 en la punta, pero tambin existen las brocas de 135 para que a mayor contacto con el material, la mecha se autocentre y no resbale sobre la superficie. ngulo de la hlice: Dependiendo del material a perforar, la mecha puede tener un ngulo particular para cortar la viruta y evacuarla. Existe una serie de letras para identificar la aplicacin y el ngulo de la barrena: N es el ngulo de la hlice de 30 para uso general, W corresponde al ngulo 40/45 destinado para mecanizar Aluminio y materiales de viruta larga. La tipo H, es conocida como la hlice lenta, por su paso helicoidal largo en ngulo de 15/20 es ideal para bronce y otros materiales cuya viruta sea de gran volumen. Por ltimo, se encuentra la hlice tipo S con ngulo de 35 y destacndose a primera vista la cualidad de tener un acanalado tupido para una remocin rpida de la viruta; se utiliza este tipo para aceros inoxidables.

Tipos de Brocas
Imagen Broca Broca para Metales Broca estndar para paredes Brocas largas para paredes Brocas multiuso o universales Uso Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plsticos por ejemplo, e incluso madera cuando no requiramos de especial precisin. Estn hechas de acero rpido (HSS), aunque la calidad vara segn la aleacin y segn el mtodo y calidad de fabricacin Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente. No valen para metales ni madera. Tienen una plaquita en la punta de metal duro que es la que va rompiendo el material. Pueden usarse con percusin. Son como las anteriores, pero mucho ms largas. Se utilizan para atravesar paredes y muros, y como suelen usarse con martillos percutores y por profesionales, la calidad suele ser alta. Tienen una forma que permite una mejor evacuacin del material taladrado. Se utilizan exclusivamente sin percusin y valen para taladrar madera, metal, plsticos y materiales de obra. Si la broca es de calidad, es la mejor para taladrar cualquier material de obra, especialmente si es muy duro (gres, piedra) o frgil (azulejos, mrmol). Taladran los materiales de obra cortando el material y no rompindolo como las brocas convencionales que utilizan percusin, por lo que se pueden utilizar sin problemas incluso con taladros sin cable aunque no sean muy potentes. Son las ms utilizadas para taladrar madera y suelen estar hechas de acero al cromovanadio. Existen con diferentes filos, pero no hay grandes diferencias en cuanto a rendimiento. En la cabeza tiene tres puntas, la central, para centrar perfectamente la broca, y las de los lados que son las que van cortando el material dejando un orificio perfecto. Se utilizan para todo tipo de maderas: duras, blandas, contrachapados, aglomerados, etc. Cuando el dimetro del orificio que queremos practicar en la madera es grande, se recurre a las brocas planas, pues permiten poder introducirlas en el portabrocas del taladro, ya que el vstago no vara de tamao. Son un poco ms difciles de usar, pues hay que mantener firme la perpendicularidad del taladro, por lo que es muy recomendable usar un soporte vertical. Para hacer taladros muy profundos en madera se utilizan unas brocas especiales con los filos endurecidos, y con una forma que permite una perfecta evacuacin de la viruta. Es un tipo de broca que permite la regulacin del dimetro del taladro a realizar dentro de unos lmites. Su utilizacin es hoy en da ms bien escasa.

Brocas de tres puntas para madera

Brocas planas o de pala para madera Brocas largas para madeta Brocas extensibles para madera

Brocas fresa para para ensambles de madera Brocas para avellanar Brocas fresa para bisagras de cazotela Brocas para vidrio

Son unas brocas especiales que a la vez que hacen el taladro ciego donde se atornillar el tornillo de ensamble, avellanan la superficie para que la cabeza del tornillo quede perfectamente enrasada con la superficie. Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza avellanada. Se utilizan despus de haber hecho el orificio para el tornillo con broca normal. Para madera las hay manuales (con mango). Si se utilizan con taladro elctrico es muy recomendable utilizar un soporte vertica Se utilizan para hacer el orifico ciego en el interior de las puertas donde encajar la bisagra de cazoleta. Es imprescindible utilizar un soporte vertical o un taladro de columna. Son brocas compuestas de un vstago y una punta de carburo de tungsteno (widia) con forma de punta de lanza. Se utilizan para taladrar vidrio, cermica, azulejos, porcelana, espejos, etc. Es muy recomendable la utilizacin de soporte vertical o taladro de columna y la refrigeracin con agua, trementina (aguarrs) o petrleo. Para hacer orificios de gran dimetro, se utilizan las coronas o brocas de campana. Estas brocas las hay para todo tipo de materiales (metales, obra, madera, cristal). Consisten en una corona dentada en cuyo centro suele haber fijada una broca convencional que sirve para el centrado y gua del orificio. La ms utilizada en bricolaje es la de la siguiente foto, que incluye variedad de dimetros en una sola corona.

Coronas o brocas de campana

MACHUELADO Y TARRAJADO
Qu son y para qu sirven? Es una herramienta de corte manual utilizado para proporcionarle rosca a las piezas.

Cmo funcionan? Es una herramienta de alta dureza, lo que le da la capacidad de identar a la pieza de trabajo marcando sobre ellas el trazo de los dientes que poseen. Cul es su diferencia? El machuelo se usa para roscas internas y las tarrajas para roscas externas.

Tipos de roscas y sus parmetros

Rosca: Filete continuo de seccin uniforme como una elipse sobre la superficie exterior e interior de un cilindro. Rosca externa: Rosca en la superficie externa de un cilindro Rosca interna: Rosca tallada en el interior de una pieza, tal como en una tuerca Dimetro interior: Es el mayor dimetro de una rosca interna o externa Dimetro del ncleo: Dimetro de un cilindro imaginario que pasa por los filetes en el punto en el cual el ancho de estos es igual al espacio. Dimetro en los flancos (o medio): Dimetro de un cilindro imaginario que pasa por los filetes en el punto en el cual el ancho de estos es igual al espacio entre los mismos.

Paso: Distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos. Es la distancia desde un punto sobre un filete hasta el punto correspondiente sobre el eje adyacente, medida paralelamente al eje. Avance: Distancia que avanzara el tornillo relativo a la tuerca en una rotacin. Para un tornillo de rosca sencilla el avance es igual al paso, para uno de rosca doble, el avance es el doble del paso, y as sucesivamente.

Segn la forma del filete pueden ser Roscas triangulares: Cuando la seccin del filete tiene la forma aproximada de un tringulo. Son las ms usadas Roscas trapeciales: Cuando la seccin del filete tiene forma de trapecio isceles

Roscas cuadradas: Puede transmitir todas las fuerzas en direccin casi paralela al eje; a veces se modifica la forma de filete cuadrado dndole una conicidad o inclinacin de 5 a los lados. Roscas redondas: Se utiliza en tapones para botellas y bombillos, donde no se requiere fuerza, es bastantes adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas o laminadas en chapa metlica. Roscas dientes de sierra: Cuya seccin tiene la forma de un trapecio rectngulo.

Segn su sentido Rosca a derecha: Cuando avanza o gira en sentido de las manecillas del reloj Rosca a izquierda: Cuando avanza o gira en sentido contrario a las manecillas del reloj.

Operaciones con machuelado El machuelado se efecta en el torno con un machuelo normal de mano, en dos formas. El mejor mtodo es fijar el husillo del cabezal, empezar a introducir el machuelo en el agujero y, despus, soportar el vstago en el centro del contrapunto mientras se gira el machuelo a mano con la llave para machuelos. Se avanza el centro del contrapunto conforme el machuelo penetra la pieza, pero no se aplica ninguna presin. Las roscas tambin se cortan con el machuelo en rotacin con el torno si se gira a poca velocidad y se detiene inmediatamente despus de que el machuelo corte a la profundidad necesaria. Con este mtodo hay peligro de rotura del machuelo; por lo tanto, se debe tener cuidado al utilizarlo. Cualquiera que sea el mtodo empleado, se hace retroceder el machuelo con la mano. Para trabajo de produccin el machuelo se sujeta en un porta herramientas flotantes especial, que desacopla el machuelo cuando corta la profundidad requerida y lo deja girar libre hasta que se invierte la rotacin del husillo para extraerlo. Otro mtodo rpido y seguro es emplear un machuelo de expansin, que tiene filos que se retraen en el cuerpo del machuelo para poder sacarlo del agujero sin invertir la rotacin del husillo. Las roscas cortadas con machuelo no son tan exactas como las hechas con herramienta de una sola punta, pero es ms rpido hacerlas y tienen suficiente exactitud si n se trata de un trabajo de mxima precisin. La mayora de las roscas internas se hacen con machuelos. Las roscas externas se hacen ms rapidez con dados que con herramientas de una sola punta; por esta razn, es la forma ms comn para cortarlas, aunque son menos exactas. En el torno se usan dados ajustables o de resorte para cortar roscas. Se montan en un portaherramientas especial en el contrapunto y deben utilizarse con cuidado, porque si se deja que el dado llegue hasta un hombro o reborde, se barrer la rosca y es probable que se rompa el dado.

SISTEMAS DE ROSCAS Sistema Mtrico BS 3642: ISO Roscas mtricas: El ngulo que forma el filete es de 60. Su dimetro exterior y el avance se miden en milmetros, siendo el avance la longitud que avanza en direccin axial el tornillo en una vuelta completa (A=p) Profundidad (t1)= 0.64033 x p Radio de giro (r)= 0.13733 BS 4827: ISO Roscas miniatura o finas BS 4846: ISO Roscas trapeciales o trapezoidales BS 21: Roscas para conexiones y tubos de paredes delgadas Sistema Ingls BS84: Roscas Whitwort: El ngulo de hilo de rosca es de 55. En este sistema de roscas el paso se considera como el nmero de filetes que hay por pulgada, y el dimetro se expresa en fracciones de pulgada. Profundidad (t1)= 0.64033 x p Radio de giro (r)= 0.13733 x p BS93: Roscas de la British Association (BA)

Precauciones y Normas de seguridad Tener en cuenta que generalmente es un post proceso Evitar ejercer fuerza axial excesiva Utilizar adecuada lubricacin Calibrar correctamente los dimetros de trabajo Utilizar guantes Remover peridicamente la viruta Limpiar la superficie antes de trabajar

BARRENOS
Qu es un barreno? Agujero hecho con una barrena (herramienta).

Imagen

Tipo Edelman. Riverside.

Uso Es el tipo de barreno ms usado en suelos. El diseo tpico de esta barrena permite un mnimo de friccin durante la penetracin en el suelo y poco esfuerzo para retirarlo.

Diseo muy til para perforar suelos duros, y compactos, mezclados con grava fina por encima y por debajo del nivel del agua subterrnea. Las extremidades muy agudas de la barrena clavan con un cierto ngulo hacia abajo, lo que le permite atravesar el suelo fcilmente. Barrenos para Para suelos con gran contenido de grava, est construida en acero duro y forjado en Suelos Pedregosos. curva. Las puntas de corte son agudas y curvadas hacia fuera, lo que permite un dimetro de corte un poco mayor que el del cuerpo de la barrena. Barreno espiral. Colector de piedras. Barrena para suelos blandos. Barreno de madia caa (tipo gubia). Muestreador de pistn. Esta barrena opera como un saca corchos, y no extrae el suelo. Usualmente se aplica cuando hay que perforar capas duras, por ejemplo en suelos calcreos, y en combinacin con otros tipos de barrena. Este complemento se utiliza para retirar las piedras sueltas dentro de un hoyo. Este tipo especial de barreno Edelman tiene un cuerpo alargado susceptible a la torsin y se debe utilizar solamente para muestreo de suelos muy blandos. Este tipo de barreno se utiliza para muestreo de perfiles de suelos cohesivos, ms o menos blandos con un mnimo de alteracin del perfil del suelo. El muestreador de pistn difiere en diseo y aplicacin de todos los barrenos descritos previamente, y es muy til para muestreo de perfiles de suelo menos cohesivos (arena) por debajo del nivel fretico. Tambin es vlido para muestreo de sedimentos con contenido de arena.

TIPOS DE SUJECIN
Los dispositivos de sujecin son muy importantes en la fabricacin de productos, en mquinas y dispositivos que se emplean en los procesos de manufactura y en la construccin de mquinas y edificios; se utilizan tanto en el reloj ms pequeo, como en el mayor de los trasatlnticos. Tipos de sujeciones Permanentes: Remaches y soldaduras Removibles: Pernos, tornillos, esprragos, tuercas, pasadores cuas.

Tipo de sujecin Pernos Esprragos

Remache Pasadores

Descripcin Un perno es un sujetador que pasa a travs de ahujeros holgados en las partes ensambladas y que se atornilla en una tuerca. Los pernos y tuercas se encuentran en varias formas y tamaos. Los de cabezas cuadradas y hexagonales son los ms comunes y varan en tamao, desde 6 hasta 72 mm de dimetro. Los esprragos son varillas roscadas en ambos extremos y se utilizan en los ensambles. Un extremo del esprrago se aotrnilla en una de las partes para ensamblar, y las otras partes de la unin, como arandelas y tapas, se colocan en los esprragos por medio de agujeros holgados y se sujetan por medio de una tuerca que se atornilla en el extremo libre de esprrago. Es bsicamente un pasador de metal dctil, que se inserta en los huecos perforados en dos o ms piezas, y cuyos extremos son remaches configurados de tal manera que queden firmemente asegurados entre s. Los pasadores de sujecin son una solucin eficiente y barata de ensamble cuando la carga se corta de cerca. En la instalacin de pasadores semi permanentes se requiere aplicar presin o ayudarse con herramientas para instalarlos o retirarlos.

CUERO
Qu es un cuero? Un cuero es una elaboracin mecnica que se le hace a un eje, pin o rueda para que este pueda trasmitir una determinada fuerza.

La potencia se mide: Cua woodruff se identifica por su nmero, el nmero de la cua indica sus dimensiones nominales. Los dos ltimos dgitos del nmero dan el dimetro normal en octavos de pulgadas, y los dgitos que lo preceden dan la anchura nominal en treintaidosavos de pulgadas. Ejemplo una cua woodruff numero 1210 indica o describe una cua que tiene 12/32 pulgadas por 10/8 pulgadas, o una cua de 3/9 pulgadas por 1 de pulgada.

BURIL
Qu es? Herramienta manual de corte o marcado formada por una barra de acero templado terminada en una punta con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar, marcar, ranurar o desbastar material en fro mediante el golpe con un martillo adecuado, o mediante presin con la palma de la mano. Tambin se utiliz en las primeras formas de escritura. El afilado correcto de los buriles (o cuchillas) de corte es uno de los factores ms importantes que deben ser tomados en consideracin para mecanizar los metales en las mquinas. El buril de corte debe estar correctamente afilado, de acuerdo con el tipo particular de metal que va a ser torneado y debe tener un filo adecuado para cortar exacta y eficientemente. Para obtener buriles de corte correctamente afilados, debe prestarse atencin especial a los ngulos que forman las aristas cortantes. Estos ngulos reciben los nombres de ngulo de inclinacin y de despejo.

En el torno, los buriles utilizados ms frecuentemente son: Buriles de corte derecho e izquierdo Buriles para refrenar, de corte derecho e izquierdo Buriles redondeados Buriles para roscar y el buril de corte interior. El uso de estos buriles depende del procedimiento empleado y de la naturaleza del trabajo.

Los buriles de torno para acero rpido, se fabrican de dimensiones estndar. Solamente necesitan ser afilados a la forma deseada e insertados en un mango portaherramientas apropiado para ser utilizados. Los tamaos ms comunes de buriles cuadrados son: (0.6 cm), 5/16(0.8 cm) y 3/8(0.9cm). Pueden obtenerse tamaos mayores para trabajos ms pesados. El ngulo de 30 en los extremos de la barra, para los buriles de corte, sirve como gua para dar el ngulo de incidencia o de despejo frontal a la herramienta al ser colocada en el portaherramientas. El buril se adapta al mango portaherramientas con un ngulo de 20, aproximadamente, dejando una incidencia frontal de 10, aproximadamente, con el que se utiliza para trabajos generales. La inclinacin, llamada a veces la pendiente del buril, se esmerila en la parte superior, alejndose gradualmente del borde cortante. El ngulo que se aparta lateralmente del borde cortante, de la horizontal hacia un costado del buril, se llama ngulo de inclinacin. La combinacin de la inclinacin posterior y la lateral forman el ngulo de ataque que proporciona una accin de cizalla de borde cortante, permitiendo as que el material sea torneado ms libremente y haciendo que las virutas se alejen del filo. El tipo de material que ha de ser torneado determina este ngulo. El despejo del corte del buril lo determinan los ngulos necesarios para librar la pieza del trabajo cuando el buril se apoya contra ella durante el corte. El despejo lateral es, normalmente, de 3 a 10 grados. El despejo frontal o incidencia se esmerila a partir del borde cortante y contina hasta el taln del buril de corte.

Los buriles de torno, de corte derecho e izquierdo, se emplean para cortes de desbaste y trabajos generales en la mquina. El buril se forma, con un esmerilado mnimo, con el fin de dejar una superficie amplia sobre el corte del buril que permita la eliminacin rpida del calor que se produce al efectuar cortes pesados, lo cual prolonga la duracin del filo. El buril de corte lateral derecho corta cuando avanza de derecha a izquierda; el borde cortante se encuentra sobre el lado izquierdo del buril. El buril de corte lateral izquierdo corta cuando se apoya de izquierda a derecha; el borde cortante se encuentra sobre el lado derecho del buril. Los buriles de corte lateral para refrentado derecho o izquierdo se afilan para ser utilizados en resaltes refrentados. La parte frontal del buril para refrentado de corte lateral derecho est esmerilado de tal modo que permita librar una de las puntas del torno cuando se lleva a cabo el refrentado de los extremos. El buril para refrentado de corte derecho corta cuando se apoya de derecha a izquierda; el borde cortante se encuentra en el lado izquierdo del buril mientras la cresta se aparta gradualmente del borde cortante. El buril para refrentado de corte lateral izquierdo es esmerilado al contrario que el de corte lateral derecho; el borde cortante se encuentra al lado derecho del buril, mientras que la parte superior se aparta gradualmente del filo. En ambos casos, el taln del buril es esmerilado de tal modo que proporcione espejo suficiente para evitar la friccin cuando el filo se apoya contra la pieza que va a ser torneada. El buril de torno de punta redondeada es un instrumento cortante para trabajos generales que puede utilizarse para numerosas operaciones de torno. La cara superior del buril puede esmerilarse de tal modo que quede plana para admitir cortes ligeros en cualquier direccin o con inclinacin lateral derecha o izquierda, para cortes en una direccin determinada.

Qu significa 13 hilos x pulgada con 4mm?

13 hilos es la cuerda y el 4 mm el diametro del material