Aos Inoxidveis: aplicaes e especificaes

Gerncia Executiva de Desenvolvimento de Mercado e Assistncia Tcnica Inox

9 | 2 | 3 | 4 |

Os aos inoxidveis. A resistncia corroso e a passividade. A formao de filmes passivos. Os diferentes tipos de aos inoxidveis. Os martensticos Os ferrticos Os austenticos

15 | Os acabamentos dos aos inoxidveis. 23 | Os aos inoxidveis da Aperam e suas aplicaes. 45 | Os cuidados necessrios na especificao, no projeto e na fabricao. Os aos inoxidveis e os meios cidos Os aos inoxidveis e os meios que contm cloretos Os aos inoxidveis e os meios cidos redutores que contm cloretos Os aos inoxidveis e o potencial de pite O pH de depassivao nos aos inoxidveis Os acabamentos e a resistncia corroso A contaminao nos aos inoxidveis As propriedades mecnicas dos aos inoxidveis e a resistncia oxidao em altas temperaturas Os pares galvnicos e os aos inoxidveis A resistncia dos aos inoxidveis corroso na gua O projeto de equipamentos de ao inoxidvel 40 | Consideraes finais

Os aos inoxidveis

Os aos inoxidveis so ligas de ferro (Fe), carbono (C) e cromo (Cr) com um mnimo de 10,50% de Cr. Outros elementos metlicos tambm integram estas ligas, mas o Cr considerado o elemento mais importante porque o que d aos aos inoxidveis uma elevada resistncia corroso. Em atmosferas rurais, com baixos ndices de contaminao, observa-se uma grande diminuio da velocidade de oxidao destas ligas na medida em que aumenta a quantidade de Cr presente nas mesmas (ver figura 1). Com 10,50 % de Cr constata-se que a liga no sofre corroso atmosfrica nessas condies e este o critrio utilizado para sustentar a definio dada no incio deste texto para os aos inoxidveis. Os aos inoxidveis surgiram de estudos realizados em 1912, tanto na Inglaterra como na Alemanha. O ao estudado na Inglaterra era uma liga Fe-Cr , com cerca de 13% de Cr. Na Alemanha, tratou-se de uma liga que, alm de Fe e Cr, continha tambm nquel (Ni). No primeiro caso, era um ao inoxidvel muito prximo ao que hoje chamamos de 420 e, no segundo, outro ao inoxidvel bastante parecido com o que hoje conhecemos como 302. Anteriormente, na primeira metade do sculo XIX, foram feitas ligas Fe-Cr. Nessa poca, o conceito predominante considerava que um material era resistente corroso se resistia ao mais popular e conhecido dos cidos inorgnicos: o cido sulfrico. Esse fato e a incapacidade das aciarias daquela poca de reduzir a quantidade de carbono (C) fizeram abandonar, durante muitos anos, o estudo destas ligas.

52 meses

Cromo, % (nas ligas Fe-Cr) Fig. 1

A resistncia corroso e a passividade

De forma geral, todos os metais (salvo raras excees) tem uma grande tendncia a reagir em presena do meio ambiente, formando xidos, hidrxidos e outros compostos qumicos. As reaes qumicas ocorrem quando a variao de energia livre das mesmas negativa. Por exemplo, consideremos a reao de alguns metais com o oxignio do ar e a gua (seja das chuvas ou da umidade), para formar hidrxidos: 2 Au + 3/2 O2 + 3 H2O = 2 Au (OH)3 G = + 15.700 cal Mg + 1/2 O2 + H2O = Mg(OH)2 G = -142.600 cal No primeiro caso, a variao de energia livre positiva e o ouro (Au) no reage com o oxignio e com a gua para formar o hidrxido. A reao ocorre com o magnsio (Mg), pois a variao de energia livre negativa. O movimento contrrio, que leva esse corpo da posio (2) posio(1), ter uma variao de energia positiva, G = Ep(1)-Ep(2) = Ep(1)-0 = Ep(1), e no ser espontneo (ser necessrio gastar energia para realizar este movimento). Na qumica, ocorre o mesmo que na fsica. Infelizmente, quase todos os metais se comportam como o Mg. Casos como o Au ou a platina (Pt), so excees (so oschamados metais nobres). Os elementos Fe e Cr e todos os encontrados nos aos inoxidveis, como o Ni, molibdnio (Mo), titnio (Ti), nibio (Nb), alumnio (Al), cobre (Cu) e outros tm um comportamento semelhante ao do Mg e reagem em presena do meio ambiente. Devemos destacar que a natureza, de acordo com o que foi comentado, transforma permanentemente os metais em compostos dos mesmos, por meio de reaes espontneas onde se libera energia. Por isso, encontramos os metais na natureza na forma de xidos, hidrxidos e sais desses metais. A siderurgia tem uma misso oposta: transformar esses minrios em metais mais ou menos puros ou em ligas dos mesmos. As reaes na siderurgia so opostas s que ocorrem na natureza e, por esse motivo, no so espontneas e precisam de energia para que possam ser realizadas (ver figura 3).
Fig. 2 G Variao de energia livre Direo espontnea

Naturalmente, esses metais e ligas obtidos na siderurgia tendem, com o tempo, a se transformarem de maneira natural em compostos dos mesmos, e este processo conhecido como corroso. Devido ao custo da corroso, que em alguns pases considerado cerca de 3% do PIB, os homens trabalham h muito tempo com a inteno de diminuir os custos, atravs da criao de barreiras contra a corroso para, pelo menos, minimizar estes problemas ( j que impossvel elimin-los). Pintar uma superfcie metlica, utilizar revestimentos, fazer metalizaes, so algumas das formas encontradas. Outra maneira desenvolver ligas que, por algum motivo, sejam mais resistentes corroso. Nessa ltima tentativa de combate corroso, participam os aos inoxidveis. Os aos inoxidveis no so como Au e Pt, metais nobres que no reagem com o meio ambiente. Os metais que constituem os aos inoxidveis reagem com bastante facilidade. Um deles, em particular o Cr, possibilita a formao de filmes que protegem essas ligas de ataques subseqentes. Este fenmeno, pelo qual o metal ou a liga deixam de ser corrodos, quando termodinamicamente deveramos esperar o contrrio, conhecido como passividade.

A formao de filmes passivos

Consumo de energia MINERAIS

METAIS Liberao de energia

Reao espontnea

Fig. 3

O fenmeno da passividade estudado faz muitos anos e houve (e h) diversas interpretaes sobre o mesmo. Os filmes passivos so extraordinariamente finos (nos aos inoxidveis so filmes de uma espessura aproximada de 30 a 50 angstrns, sendo um angstrm o resultado da diviso de 1mm por dez milhes) e isso cria grandes dificuldades para uma interpretao definitiva sobre a forma e a natureza dos mesmos. Sabe-se que a formao destes filmes favorecida pela presena de meios oxidantes. A primeira experincia, realizada aproximadamente h 160 anos, foi feita com aocarbono (nessa poca no havia aos inoxidveis) em meios ntricos. Uma amostra de ao-carbono, colocada em um bcher com cido ntrico diludo, era atacada rapidamente, o que se manifestava atravs da produo de vapores nitrosos. Outra amostra, idntica, colocada em outro bcher com cido ntrico concentrado (que mais oxidante que o ntrico diludo), no era atacada. Se neste mesmo bcher, era adicionada gua diluindo o cido ntrico concentrado at que ficasse com a mesma concentrao do cido ntrico diludo do primeiro bcher, o ao-carbono continuava sem ser atacado. A nica diferena que existia entre a primeira amostra (que foi atacada pelo cido ntrico diludo) e esta ltima (que no foi), era que a ltima havia permanecido durante um certo tempo em cido ntrico concentrado. Assim, chegou-se concluso que, provavelmente, o cido ntrico concentrado havia formado um filme sobre a superfcie do ao e que este o protegia de um ataque posterior com cido ntrico diludo. Para demonstrar que era um filme, a amostra foi riscada e imediatamente o desprendimento de vapores nitrosos provenientes da parte riscada mostrou novamente a existncia do ataque com cido ntrico diludo. A passividade, como pode ser notada atravs desta experincia, no um fenmeno exclusivo dos aos inoxidveis. A maioria dos metais forma filmes passivos e, de uma maneira geral, podemos dizer que quanto mais oxidvel um metal, tanto maior a tendncia do mesmo para formar tais filmes. At poucos anos atrs, predominou a idia de que estes filmes eram xidos dos metais (ou xidos hidratados), sendo que, no caso dos aos inoxidveis, o filme era constitudo por um xido (ou xido hidratado) de Cr, o elemento mais facilmente oxidvel das ligas Fe-Cr. O filme passivo poderia se formar inclusive, para muitos estudiosos deste assunto, pela reao espontnea entre o Cr e o oxignio do ar. Mas existem objees a este ponto de vista. Uma barra de ao-carbono, colocada em um deserto, em uma atmosfera sem umidade e com temperaturas elevadas, no se oxida. No entanto, a mesma barra, submersa em gua previamente desoxigenada por adio de nitrognio (N), se oxida.
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Aparentemente, nos aos inoxidveis, o filme passivo se forma pela reao entre a gua e o metal base, e est constitudo por um oxihidrxido dos metais Cr e Fe. Duas regies poderiam ser consideradas dentro deste filme passivo: uma, mais prxima ao metal, onde predominam os xidos, e outra, mais prxima do meio ambiente, onde predominam os hidrxidos. Este filme no seria esttico: com a passagem do tempo, existiria uma tendncia ao crescimento dos xidos (no dos hidrxidos) e tambm um enriquecimento de Cr. O filme passivo dos aos inoxidveis muito fino e aderente. Os filmes formados em meios oxidantes (como o caso do cido ntrico, frequentemente utilizado em banhos de decapagem) so mais resistentes. Os aos inoxidveis formam e conservam filmes passivos em uma grande variedade de meios, o que explica a elevada resistncia corroso destes materiais e a grande quantidade de alternativas que existem para a utilizao dos mesmos. Em geral, os aos inoxidveis apresentam uma boa resistncia corroso em meios oxidantes (que facilitam a formao e a conservao dos filmes passivos). A resistncia destes materiais corroso fraca em meios redutores (que no possibilitam a formao destes filmes ou os destroem). A diferena de comportamento entre um ao inoxidvel e outro material, que no tenha a capacidade de formar filmes passivos em um determinado meio, se manifesta com o traado de curvas velocidade da corroso x concentrao de oxidante no meio. Consideremos um meio redutor como o cido sulfrico, por exemplo com 50% de concentrao, e adicionemos lentamente um oxidante, por exemplo ction frrico, Fe(+3). Em um material que no apresenta o fenmeno da passividade (ver figura 4), observamos que, quanto mais aumentamos a concentrao de oxidante, maior a velocidade de corroso (pequenos aumentos na concentrao de oxidante provocam grandes aumentos na velocidade de corroso. Notar que nas abscissas so utilizadas potncias de 10). Um ao inoxidvel, submerso em cido sulfrico com essa concentrao, no incio tambm ter uma elevada velocidade de corroso (ponto A da figura 5) e, com pequenos aumentos da concentrao de oxidante, teremos um comportamento semelhante ao de um metal no sujeito passividade. Mas, depois de atingida uma determinada conFig. 4

Poder oxidante da soluo

Velocidade de corroso

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centrao de oxidante (ponto B na mesma figura), o meio ser suficientemente oxidante provocando a formao do filme passivo e a velocidade de corroso cair bruscamente no voltando a crescer com novos aumentos da concentrao de oxidante. Quando esta concentrao muito alta, novos aumentos na velocidade de corroso podero acontecer. Na curva da figura 5, se diferenciam nitidamente 3 regies: atividade, passividade e transpassividade. O fato de que uma grande quantidade de meios agressivos atuem no domnio da passividade explica a elevada resistncia corroso dos aos inoxidveis e as amplas possibilidades de utilizao dos mesmos em diversas aplicaes.

Os diferentes tipos de aos inoxidveis

Transpassividade

Poder oxidante da soluo

Passividade

B A Atividade

Velocidade de corroso
Fig. 5

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Os martensticos
J foi comentado que os aos inoxidveis so ligas Fe-Cr com um mnimo de 10,50% de Cr. A adio de outros elementos permite formar um extenso conjunto de materiais. Nos aos inoxidveis, dois elementos se destacam: o cromo, sempre presente, por seu importante papel na resistncia corroso, e o nquel, por sua contribuio na melhoria das propriedades mecnicas. Mesmo existindo diferentes classificaes, algumas mais completas da que aqui ser apresentada, podemos, em princpio, dividir os aos inoxidveis em dois grandes grupos: a srie 400 e a srie 300. A srie 400 a dos aos inoxidveis ferrticos, aos magnticos com estrutura cbica de corpo centrado, basicamente ligas Fe-Cr. A srie 300 a dos aos inoxidveis austenticos, aos no magnticos com estrutura cbica de faces centradas, basicamente ligas Fe-Cr-Ni. Em todos os aos inoxidveis, esto tambm sempre presentes o carbono e outros elementos que se encontram em todos os aos, como o silcio (Si), mangans (Mn), fsforo (P) e enxofre(S). Os aos inoxidveis da srie 400 podem ser divididos em dois grupos: os ferrticos propriamente ditos, que em geral apresentam o cromo mais alto e o carbono mais baixo, e os martensitcos, nos quais predomina um cromo mais baixo e um carbono mais alto (em comparao com os ferrticos). Nos aos inoxidveis martensticos (figura 6) o carbono est em uma determinada concentrao que permite a transformao de ferrita em austenita em altas temperaturas. Durante o resfriamento, a austenita se transforma em martensita. A martensita uma fase rica em carbono, frgil e muito dura. Esses aos so fabricados e vendidos pela indstria siderrgica no estado recozido, com estrutura ferrtica, baixa dureza e boa ductilidade. Somente depois de um tratamento trmico de tmpera, tero uma estrutura martenstica sendo muito duros e pouco dcteis. Mas nestas condies (temperados) que sero resistentes corroso. Entre os aos inoxidveis martensticos, o mais conhecido o ao 420, com pouco mais de 12% de Cr e aproximadamente 0,35% de C. No estado recozido, ferrtico, o 420 no possui boa resistncia corroso atmosfrica. Isso se deve operao de recozimento que realizada a uma temperatura prxima aos 760o C, temperatura na qual o C e o Cr presentes no ao se combinam para formar carboneto de cromo, Cr23C6, que precipita. Cada molcula de Cr23C6 precipitada possui, em peso, aproximadamente 95% de Cr. Como o ao 420 tem muito carbono e pouco cromo (quando comparado com outros inoxidveis), praticamente a metade de cromo do ao 420 acaba sendo precipitado e retirado da soluo slida. Nesta condio, o material no resiste corroso atmosfrica (no existe um mnimo de 10,50% de Cr na soluo slida). Assim, o ao inoxidvel 420 (como todos os martensticos) tem que sofrer a operao da tmpera, que transforma a ferrita em austenita e esta ltima em martensita durante o resfriamento. Com o temperamento, o carbono forma parte da fase martenstica e no est disponvel para ser precipitado como carboneto de cromo. Somente depois de temperados, estes materiais passam a ser resistentes corroso. A alta dureza do material temperado (estrutura martenstica) faz com que estes materiais sejam muito utilizados na fabricao de facas. A resistncia ao desgaste muito forte. Outros aos inoxidveis martensticos so variantes do ao 420. O ao 410 possui uma quantidade mxima de carbono de 0,15%. Sendo a martensita uma fase rica em carbono, evidente que este ao, ao ser temperado, atingir uma dureza menor que a do 420. O ao P498V (designao interna da ArcelorMittal Inox Brasil) ou ao EN 1.4116, com um teor de carbono de aproximadamente 0,47%, com cromo um pouco superior ao do ao 420, com presena de molibdnio e de vandio (V), apresenta, depois de temperado, du14 15

rezas maiores que as atingidas com o 420. O molibdnio, como elemento de liga, melhora a resistncia corroso deste material e o vandio melhora a tenacidade. Existem tambm os aos 440 (tipos A, B e C), com teores mais altos de carbono (maior dureza na tmpera) e valores mais elevados de cromo e molibdnio (melhor resistncia corroso). O ao 420F, fabricado normalmente na forma de produto no plano, uma variante do 420 na qual o aumento na quantidade de enxofre facilita a usinagem do material.

Os ferrticos
Os aos inoxidveis ferrticos (tambm na figura 6) contm, em geral, uma quantidade de cromo superior a dos martensticos. Isso melhora a resistncia corroso, mas em parte sacrifica outras propriedades, como a resistncia ao impacto. O mais popular dos aos ferrticos o 430. Com cromo superior a 16%, ummaterial com tima resistncia corroso. Sua capacidade de estampagemtambm boa, mas estampagens muito profundas no podem ser conseguidascom esse tipo de ao. A maior limitao para a utilizao do ao 430 a soldabilidade do mesmo. As soldas

Aos inoxidveis da Srie 400

Martensticos Ferrticos
430F 420F 440A
54 HRc C O, 60/0,75 Cr 16/18 _ 0,75 Mo <

nesse ao so frgeis e de menor resistncia corroso. A formao parcial da martensita (mesmo com o baixo contedo de carbono), a precipitao de carbonitretos de cromo
444 446
C < 0,20 Cr 23/27 Mo 0,75/1,50 Ti> 7 (C+N)

e o crescimento excessivo do tamanho do gro nas regies soldadas so as principais causas que acarretam o mal desempenho deste material na soldagem. As aplicaes do 430 se restringem quelas que no precisam de soldagem, ou quando as soldas no so consideradas operaes de alta responsabilidade. Por exemplo, uma pia de cozinha pode ser soldada com a mesa, mas no se pode construir um tanque para estocar cido ntrico (mesmo que o 430 resista muito bem a este cido). Uma soluo para este problema de soldabilidade seria fazer o recozimento depois de soldar. Porm, isto aumenta os custos e, muitas vezes, pelas caractersticas da estrutura soldada, um recozimento no possvel.
DIN 1.4509
+Nb

C < 0,12 Cr 16/18 S > 0,15

C < 0,025 Cr 17,5/19,5 Mo 1,75/2,50 Ti + Nb > 0,20 + 4 (C+N) +Ti +Mo

_ 0,15 C> Cr 12/14 _ 0,15 S> +S +S

440B
57 HRc

+Cr +Mo +Ti +Mo

434

436
+Nb

C < 0,12 Cr 16/18 Mo 0,75/1,25

C < 0,12 Cr 16/18 Mo 0,75/1,25 Nb> 5 x C

C O, 75/0,95 Cr 16/18 Mo < _ 0,75

440C
60 HRc

+C +Cr +Mo

420

C O, 95/1,2 Cr 16/18 Mo < _ 0,75 +C +Mo

_ 0,15 C> Cr 12/14

-C + Cr

430

_ 0,12 C< Cr 16/18 -C -Cr +Ti

Outra alternativa (que utilizada na prtica) a de adicionar, como elementos de liga, estabilizadores como o titnio e o nibio. Os elementos estabilizadores tm uma grande afinidade qumica com o carbono, formando ento carbonetos destes elementos. Ataca-se desta maneira, principalmente, a formao de martensita (fase rica em carbono) e a precipitao de carbonitretos de cromo. O crescimento de gro das regies soldadas tambm, em parte, limitado pela presena de elementos estabilizadores.

+Ti -C -Cr

-C -Cr +Al

439

405
-C

_ 0,07 C< Cr 17/19 _ 0,20+4(C+N) Ti >

C < 0,08 Cr 11,5/14,5 Al 0,10/0,30

(ACE 441) _ 0,03 C< Cr 17,5/18,5 _ 3 x C+0,30 Nb >

EN 1.4116

(P498V) C 0,45/0,55 Cr 14,4/15,0 Mo 0,50/0,80 V 0,10/0,20

410 _ 0,15 C< Cr 11,5/13,5

409 _ 0,08 C< Cr 10,5/11,75 Ti _ >6xC EN 1.4003

(P 410D) _ 0,03 C< Cr 11,0/12,0 Ni 0,3/1,0

Entre os aos inoxidveis ferrticos estabilizados, podemos mencionar o 439 (com aproximadamente 17% de cromo), o 441 (semelhante em cromo ao anterior mas com um excesso de nibio), o 409 (com 11% de cromo) e o 444 (com 18% de cromo e aproximadamente 2% de molibdnio). Todos eles podem ser soldados pelo fato de serem aos inoxidveis ferrticos estabilizados. O ao 439 tambm apresenta um melhor comportamento que o 430 na estampagem e uma melhor resistncia corroso (devido ao Ti, o enxofre precipita como sulfeto de titnio e no como sulfeto de mangans, incluses estas ltimas que so preferencialmente atacadas na corroso por pites).

Fig. 6

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O ao 444 possui uma excelente resistncia corroso graas presena de 2% de molibdnio na liga. O 441, semelhante ao 439, possui uma melhor resistncia fluncia em altas temperaturas devido maior quantidade de nibio. O ao 409, com somente 11% de cromo (no limite, portanto, do que definido como ao inoxidvel) o ferrtico estabilizado mais popular e muito utilizado no sistema de escapamento de automveis. Os aos inoxidveis ferrticos podem tambm conter alumnio, um estabilizador da ferrita. O ao 405 tem aproximadamente 0,20% de alumnio e utilizado na fabricao de estruturas que no podem ser recozidas depois da operao de soldagem. A resistncia corroso (o material tem 12% de cromo) semelhante a do 409. O ao 434 um 430 com 1% de molibdnio, para melhorar a resistncia corroso. O ao 436 a verso estabilizada do 434. Com 26% de cromo, o ao 446 um material com boas caractersticas para aplicaes em altas temperaturas. A fragilidade do material, no entanto, maior, devido ao alto contedo de cromo. No ao 430F, fabricado em algumas empresas siderrgicas somente como produto no plano, o contedo mais alto de enxofre melhora a usinagem do mesmo.

Os austenticos
A adio de nquel como elemento de liga, em determinadas quantidades, permite transformar a estrutura ferrtica em austentica e isso tem como consequncia uma grande mudana em muitas propriedades. Os aos inoxidveis austenticos (figura 7), dos quais o 304 (18%Cr-8%Ni) o mais popular, tm excelente resistncia corroso, excelente ductilidade (existe aqui uma grande mudana nas propriedades mecnicas se os comparamos com os ferrticos) e excelente soldabilidade. Os inoxidveis austenticos so utilizados em aplicaes em temperatura ambiente, em altas o temperaturas (at 1.150 C) e em baixssimas temperaturas (condies criognicas), uma srie de alternativas que dificilmente so conseguidas com outros materiais. O ao 304 um material com grandes possibilidades em suas aplicaes, a tal ponto que podemos encontr-lo em nossas casas (em um garfo ou em uma panela, por exemplo) e tambm na indstria, em aplicaes de grande responsabilidade.

Aos inoxidveis da Srie 300

SRIE 200 C < 0,15 Cr 16/19 Ni 3,5/6 Mn 5,5/10 AOS INOX AUSTENOFERRTICOS 301 C < 0,15 Cr 16/18 Ni 6/8

Dependendo do meio ambiente, o 304 no o austentico mais utilizado.

Austenticos
+Mn +N -Ni

Um dos problemas enfrentado pelo 304 (e o mesmo ocorre com outros aos inoxidveis) o da ao corrosiva provocada pelo nion cloreto, Cl(-). Dependendo da concentrao de cloretos no meio, da temperatura e do pH, trs formas de corroso podem ocorrer: por pites (figura 8), por frestas (figura 9) e sob tenso (figura 10). Dessas trs formas de corroso, os ferrticos tambm so propensos s duas primeiras e podemos dizer que, em

Ni -Cr

304H C 0,04/0,10 Cr 18/20 Ni 8/10,5

316H C 0,04/0,10 Cr 16/18 Ni 10/10 Mo 2/3

-Ni +Cr

Ligas Ni - Cr - Fe

+Ni

310S C< 0,08 Cr 24/26 Ni 19/22

+Ni +Cr

304 C < 0,08 Cr 18/20 Ni 8/10,5

+Mo

316 C < 0,08 Cr 16/28 Ni 10/14 Mo 2/3

+Mo

317 C < 0,08 Cr 18/20 Ni 11/15 Mo 3/4

+Ni +Cr +Mo +Cu

904L 20 Cr - 25 Ni 4,5 Mo 1,5 Cu C < 0,020

+Ni

+S (ou Se) C< 0,08 Cr 17/19 Ni 8/10 S> 0,15

305 C< 0,12 Cr 17/19 Ni 10,5/13

303

304 L C < 0,03 Cr 18/20 Ni 8/12 321 C < 0,08 Cr 17/19 Ni 9/12 Ti > 5 x (C+N)

316 L C < 0,03 Cr 16/18 Ni 10/14 Mo 2/3 347 C < 0,08 Cr 17/19 Ni 9/13 Nb > 10 x C

317 L C < 0,03 Cr 18/20 Ni 11/15 Mo 3/4

+Ti

+Nb +Ta

Fig. 7

Fig. 88 - Corroso por pites em ao 304 (provocada por(provocada uma Fig. - Corroso por pites em ao 304 soluo cida com presena de cloretos).

por uma soluo cida com presena de cloretos).

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Fig. 9 - Corroso por frestas em um ao inoxidvel

Fig. 9 - Corroso por frestas em um ao inoxidvel.

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geral, os austenticos possuem melhor resistncia que os ferrticos s corroses por pites e em frestas (devido ao do nquel, que favorece a repassivao do material nas regies onde o filme passivo foi quebrado por estas formas de corroso). A adio de molibdnio (cerca de 2%) transforma o 304 no ao inoxidvel 316, um material muito mais resistente corroso por pites e por frestas. Podemos mencionar, como exemplo, que o 304 recomendado para trabalhar, em temperatura ambiente, com guas que contm, no mximo, 200 Os austenticos ppm (partes por milho) de cloreto. O 316, nas mesmas condies, recomendado em guas que contenham at 800 ppm de cloreto. Se a quantidade de cloreto mais alta (ou mesmo sendo mais baixa, se a temperatura mais elevada ou se o meio possui caractersticas cidas), adies maiores de molibdnio so necessrias, como o caso do ao 317. A corroso por pites e a corroso por frestas, que mencionamos, so formas de corroso extraordinariamente localizadas e so bastante parecidas, pelo menos em seus mecanismos de propagao. Como o prprio nome indica, na corroso por frestas necessrio que exista um interstcio. O interstcio pode ter sido criado na construo do equipamento (um problema de projeto) ou pode ser consequncia do prprio processo, como por exemplo uma incrustao ou um depsito nas paredes do mesmo. O 316 um pouco melhor que o 304 na corroso sob tenso (a corroso que envolve normalmente trs fatores: meio agressivo, em nosso caso, cloretos, temperatura e, como o nome indica, tenses, sejam estas aplicadas ou residuais do processo de fabricao). Mas as vantagens do 316 sobre o 304, nesta forma de corroso, so muito limitadas. A corroso sob tenso conhecida como o calcanhar de Aquiles dos aos inoxidveis austenticos. Um grande aumento no teor de nquel diminui o risco de corroso sob tenso. muito importante observar que os aos inoxidveis ferrticos so imunes a esta forma de corroso (figura 11).

A quantidade mxima de carbono nos aos 304, 316 e 317 de 0,08%. Quando esses materiais so submetidos a temperaturas entre 425 e 850 C, o carbono e o cromo se combinam e se precipitam como carboneto de cromo (Cr23C6). Esta precipitao ocorre preferencialmente nos contornos de gro do material, o que provoca um empobrecimento de cromo nas regies adjacentes dos mesmos. O fenmeno conhecido como sensitizao e um material sensitizado (dependendo da intensidade da precipitao de carbonetos de cromo) pode ficar com quantidades de cromo em soluo slida, nas adjacncias dos contornos de gro, to baixas que essas regies j no tero a resistncia corroso dos aos inoxidveis. Os materiais sensitizados, quando esto em contato com determinados meios, em particular meios cidos, sofrero corroso. Como o empobrecimento do cromo ocorre nas adjacncias dos contornos de gro, esse tipo de corroso, que acaba destacando os gros do material, conhecida como corroso intergranular. Os materiais sensitizados so tambm mais propensos s formas de corroso anteriormente mencionadas. Como o cromo precipita como carboneto, uma soluo bvia reduzir a quantidade de carbono nestes materiais. Os aos inoxidveis 304L (ver figura 12), 316L e 317L, com carbono mximo de 0,03% so as verses extra baixo carbono para os aos 304, 316 e 317 e so utilizados na fabricao de equipamentos que trabalham com meios capazes de provocar corroso em materiais sensitizados. Elementos estabilizadores, como titnio e nibio, podem ser adicionados com o objetivo de evitar a sensitizao, pois esses elementos tm, como j foi comentado, uma afinidade qumica com o carbono superior quela que tem o cromo. Carbonetos desses metais so precipitados, impedindo desta maneira a precipitao de carbonetos de cromo. Exemplos destes tipos de ao so o 321 e o 347, basicamente aos 304 estabilizados. O 316Ti a verso estabilizada do 316.

No ocorreu corroso em 30 dias

Fig. 12 - Eliminao de problemas de corroso nas regies afetadas Fig. 12 - Eliminao de problemas de corroso nas pelo calor em uma soldagem com a utilizao do 304 L.

Fig. - Corroso sobsob tenso em uma autoclave de ao 304. Fig.10 10 - Corroso tenso em uma autoclave de ao 304.

Nquel, % Fig. 11 Corroso sob tenso nas ligas Fe-Cr-Ni Fig. 11- Corroso sob tenso nas ligas Fe-Cr-Ni em cloreto de magnsio 42% em ebulio em cloreto de magnsio 42% em ebulio

regies afetadas pelo calor em uma soldagem com a utilizao de 304 L.

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A adio de elementos de liga ou o controle dos mesmos em determinados valores sempre feita com objetivos previamente determinados. Um ao inoxidvel como o 904L, com 20% de cromo, 25% de nquel, 4,5% de molibdnio, 1,5% de cobre e com carbono mximo 0,02%, que entra na categoria dos superaustenticos possui tal composio qumica por motivos definidos, para ser utilizada em aplicaes especficas, em condies muito agressivas. Atravs da composio qumica deste material, podemos esperar: garantia de que o material no ser sensitizado em um processo de soldagem (baixos valores de carbono), tima resistncia s corroses por pites e em frestas (altos valores de cromo e principalmente de molibdnio), melhor resistncia corroso sob tenso que o 304 e o 316 (alto contedo de nquel). Alm disso, os valores elevados de nquel e molibdnio (e tambm a presena de cobre), melhoram a resistncia corroso em meios cidos. Para evitar problemas de corroso associados a sensitizao do material, como j foi visto, reduzida a quantidade de carbono, mas, s vezes, quando a corroso no uma ameaa, teores mais altos de carbono podem desempenhar um papel benfico. Os aos 304H e 316H so semelhantes aos tipos 304 e 316, com a diferena que, nos tipos H, o carbono mnimo de 0,04%. So aos utilizados em altas temperaturas nas quais ocorre precipitao de carbonetos de cromo. Uma fina rede de carbonetos de cromo precipitados ajudar estes aos a conservarem melhor as propriedades mecnicas em altas temperaturas. Aumentos significativos de cromo e nquel, como no ao 310 (25%Cr-20%Ni), aumentam consideravelmente a resistncia oxidao em altas temperaturas porque a temperatura de descamao passa a ser maior. Trabalhando em contato com o ar, o 304 recomendado em servios contnuos at temperaturas de 925C porque, para temperaturas maiores, os xidos formados comeam a se desprender provocando novas oxidaes do material ficando sem uma barreira de xidos que o defenda. Eventos sucessivos de formao de uma camada de xidos e descamao da mesma vo reduzindo a espessura do material. Nas mesmas condies, o 310 resiste a temperaturas de at 1.150C. um dos aos inoxidveis refratrios, dos quais podemos mencionar tambm o 314 que, alm de altos valores de cromo e nquel, possui tambm um elevado contedo de silcio. O ao 304 um material com excelente ductilidade. Em alguns casos de estampagem muito profunda, um aumento no nquel permite melhorar ainda mais esta caracterstica. Com esta finalidade tem sido desenvolvido o ao 305. Mesmo que os aos austenticos no sejam magnticos, depois de um processo de estampagem, ou em uma conformao a frio, como na laminao, nas partes que sofreram maior deformao, pode ser observado um certo carter magntico. Isso consequncia da transformao parcial da austenita em martensita, que ocorre por deformao a frio. Redues nos valores de nquel (quando comparamos com o 304), diminuem a estabilidade da austenita, permitindo uma maior formao de martensita na laminao a frio. Isso utilizado para a fabricao de aos inoxidveis para aplicaes estruturais, como o caso
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do ao 301 (com valores aproximados de 17% de cromo e 7% de nquel), que fabricado e vendido na condio de laminado (sem tratamento trmico posterior) com diversos graus de dureza e propriedades mecnicas. Tambm utilizados em aplicaes estruturais, os aos da srie 200 so o resultado de uma substituio parcial de nquel por mangans. A resistncia corroso destas ligas (Fe-Cr-Ni-Mn) inferior a dos aos equivalentes da srie 300. Algumas ligas da srie 200, de mais recente fabricao, contendo cobre (Cu), permitem a utilizao de alguns destes aos em outras aplicaes (no apenas estruturais), como por exemplo, em estampagem profunda. Nos austenticos, h tambm uma verso do 304 com alto enxofre, para melhorar a usinagem: o ao 303. fabricado somente como produto no plano. Grandes aumentos de nquel nos levam s ligas Ni-Fe-Cr, onde o elemento em maior porcentagem j no o ferro e sim o nquel. So conhecidas como ligas base de nquel (no so classificadas como aos inoxidveis) e possuem excelente resistncia corroso em muitos meios em altas temperaturas.

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Os acabamentos nos aos inoxidveis

Quando se especfica um ao inoxidvel, o acabamento um dos aspectos relevantes que devem ser considerados. O acabamento possui uma importante influncia em algumas caractersticas do material como, por exemplo, na facilidade da limpeza e na resistncia corroso. Em determinadas aplicaes, uma superfcie polida transmitir a idia de que os aos inoxidveis so materiais limpos e de que so limpados com facilidade. Em outras, um acabamento com maior rugosidade poder ter um impacto esttico que favorecer as vendas de um determinado produto. Superfcies com baixa rugosidade tero, na maioria dos casos, um efeito favorvel na resistncia corroso, mas tratando-se de corroso sob tenso, um jateamento da superfcie poder ser uma grande ajuda na resistncia do material. Operaes de embutimento profundo tambm so influenciadas pelo acabamento do ao inoxidvel. H uma grande variedade de acabamentos. A definio dada a cada um deles enfrenta certas dificuldades pois, com o mesmo nome, dependendo dos fabricantes, podemos ter coisas diferentes: a composio qumica do banho de decapagem, a rugosidade dos cilindros de laminao, a grana e o estado das lixas utilizadas, fazem com que o aspecto superficial do material no seja o mesmo entre os diferentes fabricantes e inclusive em um mesmo fabricante. O mesmo acabamento tem um aspecto diferente para cada tipo de ao (o aspecto superficial de um 430 e de um 304 diferente, mesmo tendo o mesmo acabamento). E mesmo sendo o mesmo tipo de ao, o acabamento pode ser diferente, dependendo da espessura (materiais mais finos so sempre mais brilhantes). A norma ASTM A-480 define os acabamentos mais utilizados nos aos inoxidveis. Dentro dessa norma encontramos os seguintes acabamentos:

N 1: Laminado a quente, recozido e decapado.

A superfcie um pouco rugosa e fosca. um acabamento frequente nos materiais com espessuras no inferiores a 3,00 mm, destinados a aplicaes industriais. Muitas vezes, na fabricao da pea final, o material submetido a outros acabamentos, como o lixado, por exemplo.

N 2D: Laminado a frio, recozido e decapado.

Muito menos rugoso que o acabamento N 1, mas mesmo assim apresenta uma superfcie
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fosca, mate. Esse acabamento no utilizado, por exemplo, no ao 430, j que com este acabamento, durante a conformao, estes materiais do lugar ao aparecimento de linhas de Luder.

Acabamento TR: Acabamento obtido por laminao a frio ou por laminao a frio com recozimento e decapagem de maneira que o material tenha propriedades mecnicas especiais
Geralmente as propriedades mecnicas so mais elevadas que as dos outros acabamentos e a principal utilizao em aplicaes estruturais. No so mencionados na norma ASTM A-480, mas so includos aqui, os acabamentos N 0 e N 5.

N 2B: Laminado a frio recozido e decapado seguido de um ligeiro passe de laminao em laminador com cilindros brilhantes (skin pass).
Apresenta um brilho superior ao acabamento 2D e o mais utilizado entre os acabamentos da laminao a frio. Como a superfcie mais lisa, o polimento resulta mais fcil que nos acabamentos N 1 e 2D.

N O: Laminado a quente e recozido.

Apresenta a cor preta dos xidos produzidos durante o recozimento. No realizada decapagem. s vezes, so vendidas desta forma chapas de grande espessura e particularmente de aos inoxidveis refratrios que sero utilizados em altas temperaturas.

BA: Laminado a frio com cilindros polidos e recozido em forno de atmosfera inerte.
Superfcie lisa, brilhante e refletiva, caractersticas que so mais evidentes na medida em que a espessura mais fina. A atmosfera do forno pode ser de hidrognio ou misturas de hidrognio e nitrognio.

N 5: O material do acabamento N 4 submetido a um ligeiro passe de laminao com cilindros brilhantes (skin pass).
Apresenta um brilho maior que o acabamento N 4.

N 3: Material lixado em uma direo.

Normalmente o lixamento feito com abrasivos de grana aproximadamente 100 mesh.

IL (rolled on)
A Aperam Inox Brasil no fabrica aos inoxidveis com o acabamento BA. No centro de servios da Aperam Inox Brasil, existe uma grande variedade de acabamentos lixados e polidos, entre os quais podemos destacar:

N 4: Material lixado em uma direo com abrasivos de grana de 120 a 150 mesh.
um acabamento com rugosidade menor que a do N 3.

RF (RUGGED FINISH): Obtido com lixas, com grana entre 60 e 100 mesh.
A aparncia de um lixamento com alta rugosidade. A rugosidade varia de 2,00 a 2,50 microns Ra.

N 6: O material com acabamento N4, tratado depois com panos embebidos com pastas abrasivas e leos.
O aspecto fosco, satinado, com refletividade inferior a do acabamento N 4. O acabamento no dado em uma nica direo e o aspecto varia um pouco porque depende do tipo de pano utilizado.

SF (SUPER FINISH): Acabamento do material com lixas com grana de 220 a 320 mesh.
um lixamento de baixa rugosidade, variando entre 0,70 e 1,00 microns Ra.

N 7: Acabamento com alto brilho.

A superfcie finalmente polida, mas conserva algumas linhas de polido. um material com alto grau de refletividade obtido com polimentos progressivos cada vez mais finos.

ST (SATIN FINISH): Acabamento com Scoth Brite, sem uso de pastas abrasivas.
O material possui uma rugosidade que varia entre 0,10 e 0,15 microns Ra, mesmo que sua aparncia seja fosca.

N 8: Acabamento espelho.
A superfcie polida com abrasivos cada vez mais finos at que todas as linhas de polimento desapaream. o acabamento mais fino que existe e permite que os aos inoxidveis sejam usados como espelhos. Tambm utilizado em refletores.
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HL (Hair Line): Material com acabamento em linhas contnuas, realizado com lixas com grana de at 80 mesh.
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 tambm um lixamento de alta rugosidade (2,00 a 2,50 microns Ra). BB (BUFFING BRIGHT): Polimento feito com granas que variam entre

400 e 800 mesh.

um material muito brilhante (o N 7 da classificao dada anteriormente pela Norma ASTMA-480). A rugosidade inferior a 0,05 microns Ra. Os acabamentos N 3 e N 4 da Aperam so apresentados em duas verses: uma quando o lixamento feito nas bobinas, e a outra quando feito nas chapas. No primeiro caso, a rugosidade varia entre 0,15 e 0,40 microns Ra no acabamento N 4, e entre 0,41 e 0,80 microns Ra no acabamento N 3. No lixamento das chapas, no centro de servios da Aperam, o acabamento N 4 tem uma rugosidade que varia entre 1,00 e 1,20 microns Ra, e o N 3 tem entre 1,20 e 1,50 microns Ra. O valor de rugosidade no acabamento 2D de aproximadamente 0,27 microns Ra. No 2B, a rugosidade normalmente inferior a 0,17 microns Ra. As rugosidades podem ser muito mais baixas nesses dois ltimos acabamentos, mas devemos lembrar que dependem tambm da espessura do material. De maneira bastante esquemtica, os processos para a obteno dos acabamentos ST e BB (da Aperam) podem ser vistos nas figuras 13 e 14.
Fig. 14

Rolos de Sisal

Rolos de Algodo Duro

Rolos de Algodo Macio

Acabamento Satin Finish (ST)

Rolos de Scotch Brite
2B ST

TIPO 1/16 duro 1/8 duro

DUREZA HRc 20/25 25/28 28/30 30/32 32/34 34/36 36/39 39/42 Maior que 42

Rolos de Ao
Fig. 13

1/4 duro 3/8 duro 1/2 duro 5/8 duro

Acabamento Bu ng Bright (BB)

Rolos de Sisal Rolos de Algodo Duro Rolos de Algodo Macio

2B

BB

3/4 duro 7/8 duro Totalmente duro

Rolos de Ao

Pasta Abrasiva

Fig. 13

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Os aos inoxidveis da Aperam e suas aplicaes

Indicamos abaixo os aos inoxidveis fabricados pela Aperam e seus equivalentes com as designaes ASTM, EN e cdigo UNS. As figuras 15 e 16 mostram todos esses aos inoxidveis.

CLASSIFICAO Austentico Ferrtico Martenstico

AO ACESITA 301 304 304 304L 304H 316 316L 321 409 409 410S 430 430 439 441 444 420 420 ACE 498

UNS (ASTM) S30100 S30400 S30400 S30400 S30403 S30409 S31600 S31603 S32100 S40910 S40900 S41008 S43000

OBSERVAES HRc 20/25 304 comum Maior contedo de Nquel

Hoje fabricado um tipo nico 316/316L

Estabilizado com Ti Estabilizado com Ti, Nb

Estabilizado com Nb

S43932 DIN 1.4509 S44400 S42000 S42000 C aprox. 0,33% C aprox. 0,20% C mx. 0,47%

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Aos inoxidveis da Srie 300

Austencos
Aplicaes estruturais. Alta resistncia mecnica.

Aos inoxidveis da Srie 400

A
Martensticos Ferrticos
444 C < 0,025 Cr 17,5/19,5 Mo 1,75/2,50 Ti + Nb > 0,20 + 4 (C+N)
Talheres, baixelas, foges, pias, moedas, etc. Melhor resistncia corroso por pites. Caixas dgua, aquecedores dgua, tubos evaporadores.

301 _ 0,15 C< Cr 16/18 Ni 6/8

-Ni -Cr

304H C O, 04/0,10 Cr 18/20 Ni 8/10,5

Propriedades mecnicas em altas temperaturas.

+C
304 C< _ 0,08 Cr 18/20 Ni 8/10,5 316 _ 0,08 C< Cr 16/28 Ni 10/14 Mo 2/3
Resistncia corroso por pites.

+Mo

420 C < 0,15 Cr 12/14

-C + Cr

430 C < 0,12 Cr 16/18

-C -Cr +Ti

+Mo +Ti +Nb +Ti -C -Cr

-C
304 L _ 0,03 C< Cr 18/20 Ni 8/12 321 L _ 0,08 C< Cr 17/19 Ni 9/12 Ti _ > 5 x (C+N)

-C
316 L _ 0,03 C< Cr 16/28 Ni 10/14 Mo 2/3
Facas, discos de freio. +C +Mo

439 C < 0,07 Cr 17/19 Ti > 0,20+4(C+N)

+Nb

+Ti

Resistncia corroso intergranular.

EN 1.4116 (P498V) C 0,45/0,55 Cr 14/15 Mo 0,50/0,80 V 0,10/0,20

Maior dureza, resistncia ao desgaste. Facas prossionais.

409 C < 0,08 Cr 10,5/11,75 Ti > 6 x C

Sistema de escapamento.

Componentes do sistema de escapamento de automveis. Mquinas de lavar roupa. Microondas.

Melhor resistncia uncia de altas temperaturas. Sistema de escapamento de automveis.

EN 1.4003 (P410D) C<0,03 Cr 11,0/12,0 Ni 0,30/1,00

Recheios de colunas de destilao.

Fig. 15

Fig. 16

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O ao 301 (17Cr-7Ni) vendido no estado recozido e tambm no estado endurecido por laminao. A resistncia corroso semelhante a do ao 304 e, de um modo geral, pode ser utilizado nas mesmas aplicaes que o 304. J foi mencionado que sua austenita menos estvel e, em consequncia, a transformao parcial de austenita em martensita maior. Por esse motivo,em processos de estampagem, quando comparado com o 304, ope uma maior resistncia. Normalmente, a maior utilizao do 301 na forma de encruado por laminao, em aplicaes estruturais, em uma grande diversidade de graus de endurecimento que vo desde o 1/16 duro (com durezas entre 20 a 25 HRc) at o totalmente duro (dureza superior a 42 HRc). muito utilizado na indstria ferroviria. Os vages dos metrs de vrias cidades do mundo so fabricados com este material. Tambm usado na parte estrutural dos nibus, quase sempre na forma de tubos retangulares e quadrados, e tambm em peas pequenas que requerem altas propriedades mecnicas e durezas (limpadores de pra-brisas, calados de segurana, molas). utilizado tambm, na fabricao de facas populares (sendo nesta aplicao inferior ao 420). A Aperam fabrica tipos diferentes de aos 304 (18Cr-8Ni), alguns deles para estampagem extraprofunda, com teores de Ni mais elevados ou com a presena de Cu. O maior contedo de Ni nestes materiais, ou a presena de Cu, permitem a obteno de uma austenita mais estvel. Por isso, os 304 com Ni mais alto ou com Cu so recomendados para operaes de estampagem profunda, como por exemplo em panelas, jarras e pias. O 304 comum, com Ni mais baixo, tem tima ductilidade e utilizado com sucesso em muitas operaes de estampagem, sendo sempre recomendado, salvo quando a complexidade da estampagem determina a necessidade de utilizar um 304 para estampagem extraprofunda. Na seleo de aos 304 para estampagem sempre recomendvel observar as propriedades que constam no Certificado de Qualidade da Aperam, para cada bobina ou pacote de chapas. Em geral, para estampagem profunda, recomendamos escolher materiais que tenham um baixo valor do quociente limite de escoamento/limite de resistncia, baixa dureza, alto valor de alongamento e tamanho de gro prximo a 8. Sem dvida, o 304 o ao inoxidvel com maior variedade de aplicaes, o que uma consequncia direta de sua excelente resistncia corroso, sua capacidade de conformao, sua tima soldabilidade e as excelentes propriedades mecnicas que possui. Com o 304, se fabricam talheres, baixelas e panelas, bules para caf e leite, cubas e pias, foges e fornos (eltrico e microondas), cestos de mquinas de lavar roupa e muitos outros utenslios domsticos e eletrodomsticos. Na construo civil, usado em elevadores, no revestimento de edifcios (superfcies externas e internas). Nas aplicaes industriais est presente em tubos, tanques, reatores, colunas de destilao, trocadores de calor, condensadores, em diversas indstrias, como por exemplo do lcool, do acar, dos sucos de fruta, da cerveja, do vinho, do leite e lacticnios, indstrias qumicas, farmacuticas, de cosmticos e de derivados do petrleo.As indstrias aeronutica, ferroviria, naval, de papel e celulose, petroqumica, txtil, frigorfica, hospitalar, utilizam esse material. Tambm
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muito utilizado em caminhes, em tanques para transporte de produtos (alimentos e produtos qumicos). O ao 304L tem uso especfico em aplicaes industriais, as mesmas que foram mencionadas para o ao 304, e somente escolhido quando a precipitao de carbonetos de cromo, que ocorre nas operaes de soldagem no ao 304, possa provocar problemas de corroso. Ou, em outras palavras, se o meio capaz de atacar regies empobrecidas sem cromo devido ao problema de sensitizao, o material recomendado no ser o 304 e sim o 304L. A figura 17, mostra uma curva tempo-temperatura-sensitizao para os aos 304 com diferentes contedos de carbono. Qualquer combinao de tempo e temperatura que fique dentro do nariz da curva representa uma condio em que o material ser sensitizado. Nota-se que, medida que diminumos a quantidade de carbono, a curva se desloca para a direita, ou seja, preciso mais tempo em uma determinada temperatura crtica para provocar a sensitizao. Um material como o 304L, com mximo de carbono 0,03% precisar de muito tempo na temperatura crtica para ficar sensitizado.
O O

Curvas tempo-temperatura-sensitizao para o ao 304

0.080 0.062 0.058 0.056

0.052

0.042

0.030 0.019% carbono

Fig. 17

Devemos observar que as propriedades mecnicas (os valores mnimos estabelecidos pela norma ASTM A-420) so menores no 304L que no 304. Como o projeto de equipamentos sempre feito utilizando o valor mnimo estabelecido pela norma, um equipamento em 304L ter que ter uma espessura maior que a utilizada se o material de construo for o 304. Uma importante utilizao do 304L nos tanques para conter cido ntrico. Essa escolha feita porque o cido ntrico capaz de provocar corroso intergranular em regies soldadas e sensitizadas do ao 304. Alguns podero pensar que a utilizao de um material mais resistente, como o 316L, mais segura, considerando a agressividade do cido ntrico. No entanto, o cido ntrico um meio muito oxidante e, nos meios com estas caractersticas, o 304L mais resistente que o 316L. O exemplo bom para chamar a
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ateno sobre um problema que encontramos na prtica com muita frequncia: no existem meios muito agressivos ou materiais muito resistentes. Quando falamos de corroso, nos referimos sempre a um material em um determinado meio e em determinadas condies. O material resiste ou no ao meio, adequado ou no para uma determinada utilizao. Em aplicaes em altas temperaturas, todos os materiais metlicos tm tendncia a sofrer uma diminuio em suas propriedades mecnicas. O 304L sofre mais com essa perda que o 304. Por isso, em equipamentos que trabalham em altas temperaturas, quando no existe perigo de corroso associada a precipitao de carbonetos de cromo, o material recomendado o 304H, que igual ao 304, com a diferena de que as normas no fixam um valor mnimo de carbono para o 304 e sim para o 304H (carbono mnimo 0,04%). Uma fina rede de carbonetos de cromo precipitados nos contornos de gro faz com que o material conserve melhor suas propriedades mecnicas em altas temperaturas. Em contato com o ar, como j foi comentado, esta temperatura no pode exceder os 925C. O ao 316/316L tem aplicao no mesmo tipo de indstrias em que so usados o 304 e o 304L. Se esses dois ltimos materiais, em determinados meios (principalmente com cloretos) possuem tendncia corroso por pites e em frestas, o 316/316L pode ser uma soluo. No s a concentrao de cloretos que determina a possibilidade de ocorrer estas formas de corroso. A temperatura e o pH tambm possuem uma influncia considervel nos dois casos. As corroses por pites e em frestas, em meios com cloretos, so favorecidas pelo aumento da temperatura e pela acidez do meio. Em cada caso, a determinao real das condies em que o equipamento deve trabalhar define o ao que ser utilizado. Por exemplo, nas destilarias de lcool, na primeira coluna de destilao, com alta temperatura e com maiores teores de cloretos, o 316/316L necessrio. Mas a segunda coluna (lcool hidratado) e a terceira (lcool anidro), onde as concentraes de cloretos so muito baixas, so construdas com ao 304. Em meios cidos, em geral, o 316/316L apresenta melhor comportamento que os aos 304 e 304L. O molibdnio, como elemento de liga, o responsvel pela diferena de comportamento entre esse material e o 304. O filme passivo do ao 316/316L parece ser muito mais resistente s duas formas localizadas de corroso mencionadas anteriormente. O ao 321, que na histria do desenvolvimento dos aos inoxidveis apareceu uns 25 anos antes que o 304L (nos anos 40 era mais fcil adicionar titnio que reduzir carbono), perdeu um significativo campo de aplicaes quando apareceram os aos extrabaixo carbono. Mesmo assim, para aplicaes em altas temperaturas, o 321 o ao recomendado, por conservar melhor suas propriedades mecnicas. Em tubos para resistncias eltricas, por exemplo, sempre o material indicado. De forma geral, com temperaturas maiores que 250C, trabalha-se quase sempre com o 321 (e raramente com o 304 e 304L). Isso desde que o 321 tenha condies de resistir ao meio que se encontra nessas temperaturas.

Dos aos inoxidveis ferrticos, o mais utilizado o 430. A Aperam fabrica dois aos 430, um estabilizado com nibio e outro sem estabilizao (que corresponde ao ao 430 tpico das indstrias siderrgicas). O estabilizado com nibio, mesmo no atendendo em algumas propriedades mecnicas s exigncias da norma ASTM A-240, possui melhor comportamento em operaes de estampagem. O 430 um material com tima resistncia corroso (devemos lembrar que a definio dada aos aos inoxidveis a de ligas Fe-Cr com, pelo menos, 10,50% de Cr). O 430 possui um cromo muito mais elevado que o mnimo exigido. A capacidade de repassivao (iniciada uma corroso por pites, ter a capacidade de regenerar o filme passivo) do 430 inferior a do 304 (provavelmente o nquel tem um papel decisivo neste aspecto). Por isso, o 430 muito mais utilizado, na construo civil, em regies internas. Geralmente, em grandes cidades, onde existe bastante contaminao ambiental, na construo civil, o 430 utilizado no interior de edifcios e o 304 em regies externas. Se a cidade se encontra no litoral, devido a presena de cloretos na atmosfera, preferido o 316. Em nosso cotidiano, encontramos o 430 em muitas aplicaes: talheres, baixelas, pias de cozinha, foges, tanques de mquinas de lavar roupa, lava-pratos, fornos microondas, cunhagem de moedas. muito usado tambm em revestimentos de balces e em gabinetes de telefonia. A utilizao industrial , como j foi comentado, limitada pelo problema da fragilizao na soldagem. Os ferrticos estabilizados, como o 409 tm uso quase que exclusivo na indstria automobilstica, no sistema de escapamento dos gases de combusto. Em algumas partes onde exige-se maior resistncia corroso, o preferido o 439 e tambm o 441, materiais com maior quantidade de cromo. O 441, com excesso de nibio, possui tambm maior resistncia fluncia em altas temperaturas e por esse motivo utilizado em partes mais quentes do sistema de escapamento (perto da sada de gases do motor). Esses materiais no so somente utilizados como tubos, mas tambm em outras peas do sistema, como o corpo do catalisador e do silencioso. O 439, devido as suas boas propriedades para estampagem e boa resistncia corroso, encontrado tambm em aplicaes fora da indstria automobilstica, em tanques de mquinas de lavar roupa, em fornos microondas e no revestimento interno de equipamentos de ao-carbono na indstria aucareira. Outro ferrtico estabilizado, fabricado pela Aperam, o 444. A resistncia corroso por pites e por frestas muito boa, consequencia de sua composio qumica: 18% de cromo e 2% de molibdnio. Em muitas aplicaes, este ao possui resistncia corroso equivalente ao 316. Entre as principais aplicaes, temos caixas de gua e tanques residenciais para aquecimento de gua. O 444 pode tambm ser utilizado em revestimentos internos de equipamentos fabricados em ao-carbono. Devemos lembrar que, se estes equipamentos trabalham em altas temperaturas, o revestimento no pode ser feito com inoxidveis austenticos porque a dilatao trmica dos inoxidveis austenticos muito diferente do
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ao-carbono. No o caso dos inoxidveis ferrticos que possuem coeficientes de dilatao muito parecidos com os do ao-carbono. Tubos de 439 e de 444 constituem tambm uma alternativa interessante para trocadores de calor e condensadores, j que a troca de calor com tubos ferrticos melhor que com tubos austenticos. Por outro lado, como j foi mencionado, os inoxidveis ferrticos so imunes corroso sob tenso. A utilizao, em chapas e tubos, dos aos inoxidveis 439 e 444 nas usinas de acar hoje uma realidade no Brasil. O ao P410D, com teor de Cr aproximadamente de 11% uma boa alternativa para enfrentar problemas de abraso. Nos martensticos, as duas variedades de 420 indicadas so utilizadas na fabricao de facas e discos para corte. Naturalmente, o 420 com teores mais altos de carbono atinge durezas mais elevadas na tmpera. O 420 tem tambm aplicao em peas que precisam ter tima resistncia ao desgaste, como por exemplo os discos de freio das motos. O P498V (ou EN 1.4116) possui uso exclusivo em facas de corte profissional, por ter dureza mais alta depois da tmpera.

Os cuidados necessrios na especificao, no projeto e na fabricao

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cido Fosfrico

Os aos inoxidveis, seus diferentes acabamentos, suas principais caractersticas e aplicaes j foram apresentados. Tentaremos agora dar informaes, resumidas, de alguns aspectos que no podem ser ignorados tanto na especificao dos mesmos como na fabricao de equipamentos e outros objetos com estes materiais. Logicamente, impossvel abordar neste texto todos os cuidados necessrios. Mas podemos tratar de alguns aspectos, que por nossa experincia, merecem destaque especial. Falhas na utilizao dos aos inoxidveis so, muitas vezes, consequncia direta da falta de conhecimentos especficos sobre os mesmos. s vezes, o conhecimento existe, mas no recebe a importncia que merece. Um exemplo tpico o da contaminao dos aos inoxidveis com ao-carbono, um assunto amplamente conhecido, mas que continua sendo o responsvel por um grande nmero de problemas de corroso. Os assuntos que pretendemos tratar agora so variados e incluem informaes relacionadas com corroso, acabamentos, propriedades mecnicas e operaes a que os aos inoxidveis so submetidos. Podem carecer de uma sequncia organizada, mas so os assuntos que tratamos no dia-a-dia e nos quais sabemos que existem problemas.
cido Sulfrico
Fig. 18 Curvas de isocorroso para ao 304 em cido ntrico.
Fig. 19 Curvas de isocorroso (0,1 mm/ano) para vrios aos inox em cido fosfrico.

50 Temperatura, F 5-20 mils 5 0-5 mils 20

200

Superior a 200 mpy

Temperatura, C

curva de pontos de ebulio 904L 17_12_2.5 (316) 18-10 (304)

20-50 mils

5-20 mils curva de pontos de ebulio 0-5 mpy

200 20 50

18-2 (444)

Nos meios cidos, existe uma diferena fundamental no comportamento dos aos inoxidveis. Por um lado, os meios cidos oxidantes ajudam a formar (ou a conservar) o filme passivo, como o caso dos cidos ntrico e fosfrico, este ltimo com algumas limitaes que dependem da concentrao e da temperatura (ver figuras 18 e 19). Por outro lado, os meios cidos redutores no permitem a formao do mesmo (ou o destroem). Como exemplo deste ltimo caso, podemos mencionar os cidos clordrico e fluordrico, para os quais nunca podem ser especificados os aos inoxidveis.

Temperatura C

OS AOS INOXIDVEIS E OS MEIOS CIDOS

curva de pontos de ebulio

904L 17-12-2.5

17-12-2.5

18-10 18-10

Curvas de isocorroso (0,1 mm/ano) para vrios aos inox austenticos em cido sulfrico. Fig. 20

Em cido sulfrico, um cido bastante redutor, aos inoxidveis como o 304 e o 316 resistem somente em solues muito diludas ou muito concentradas e em baixas temperaturas (figura 20). A corroso dos aos inoxidveis nos meios cidos redutores apresenta sempre um carter generalizado, uniforme. Se o ao inoxidvel j possua um filme passivo, o ataque provocar lacunas de oxignio no filme, como pode ser notado no esquema da figura 21.
O M
M+2+ 2Cl -

O
2H+

OS AOS INOXIDVEIS E OS MEIOS QUE CONTM CLORETOS

Em meios que contm nion cloreto, os aos inoxidveis correm o risco de sofrer formas localizadas de corroso (como as corroses por pites e em frestas). J foi comentado que nestes meios existe tambm o risco da corroso sob tenso, mas agora estamos nos referindo somente s formas mencionadas.
Fig. 21 Lacuna de oxignio

H2O

O
Lacuna metlica 2Cl

Fig. 22

40

41

Neste caso, o ataque provocar lacunas metlicas no filme passivo, como pode ser visto na figura 22. A velocidade de criao de lacunas aumenta com a concentrao de cloretos no meio. O metal base migra ocupando essas lacunas, eliminando-as. A concentrao de lacunas metlicas depender das velocidades de criao e de eliminao das mesmas. Se predominante a velocidade de criao de lacunas, o filme passivo perde coeso e acaba sofrendo rupturas localizadas.

material corroso por pites no meio considerado. Logicamente, a acidificao do meio (diminuio do pH), o aumento da temperatura e o aumento da concentrao de cloretos, favorecem a corroso por pites (o potencial de pite passa a ser menor, mais ativo). Na figura 24, apresentamos os potenciais de pite de vrios aos inoxidveis medidos em uma soluo de cloreto de sdio 0,02M, pH=6,6. necessrio observar nesta figura o importante efeito do cromo e, principalmente, do molibdnio na resistncia corroso por pite. O titnio, como j foi comentado, tem tambm um papel destacado porque a formao de incluses de sulfeto de titnio no permite que se formem as de sulfeto de mangans (que so as incluses onde, quase sempre, comea a corroso por pites). De todos os aos mostrados, o 409 (11 Cr-Ti) possui o potencial mais ativo ou, em outras palavras, o menos resistente corroso por pites. Embora no tenha titnio, o 430 (16,50% Cr) tem um potencial bastante mais nobre, o que facilmente explicado pela diferena que existe nos teores desses dois aos. Comparando o 439 (17 Cr-Ti) com o 430, observa-se o papel do titnio na resistncia corroso por pites.

OS AOS INOXIDVEIS E OS MEIOS CIDOS REDUTORES QUE CONTM CLORETOS

A combinao entre os dois assuntos tratados anteriormente, nos leva a elaborar o quadro da figura 23, que pode ser considerado auto-explicativo.

OS AOS INOXIDVEIS E O POTENCIAL DE PITE

Em uma soluo com cloretos, o potencial que necessrio atingir para que o metal colocado nessa soluo apresente corroso por pites conhecido como potencial de pite. Quanto mais nobre o potencial de pite, mais alto seu valor e melhor a resistncia do

Potencial de pite 0.02M NaCl pH=6.6

Risco de Corroso

Solues neutras

cidos redutores
E(mV/ECS)

Ausncia de Cloretos

No

Possvel corroso uniforme

Presena de Cloretos

Possvel corroso localizada

PERIGO!
409 Fig. 24 430 439 434 436 441 304 316 444

42

43

O 434 (17 Cr-1 Mo), mostra que a adio de somente 1% de molibdnio nas ferritas com esses teores de cromo, mesmo que melhore o potencial de pite (comparar o 434 e o 430), no leva a uma diferena significativa (o potencial inferior ao do 439). O 436 (17 Cr-1 Mo-Ti) mostra o efeito combinado de adies de molibdnio e titnio e possui um potencial superior aos aos 439. No ao 441 (17 Cr-Ti-Nb) vemos que um excesso de nibio no muda muito a situao (comparar com o 439). O salto no sentido nobre no potencial de pite que vemos no 304 (18 Cr-8 Ni) pode ser explicado pela mudana de estrutura (de ferrtica para austentica) e pela maior capacidade de repassivao das ligas inoxidveis que contm nquel. O 316 (16 Cr-10 Ni-2 Mo), mostra novamente o efeito do molibdnio (o potencial de pite do 316 bem mais nobre que o do 304). Por ltimo, o 444 (18 Cr-2 Mo-Ti-Nb) parece surpreender ao superar o potencial de pite do 316 (no meio em que foi realizado o teste). O conhecimento do potencial de pite de diversos materiais de grande utilidade na escolha e especificao de um ao inoxidvel quando se corre o risco de corroso por pites.

phd

phd em NaCl2M

430

439

434

304

444

316L

904L

Aos Inoxidveis
Fig. 25

tem menor rugosidade mais resistente corroso, principalmente se considerarmos a corroso por pites (figura 26). As medies de potenciais de pite em aos inoxidveis com diferentes acabamentos lixados (granas de 120 e 600 mesh) demonstram grandes diferenas, que podem levar um deles (o mais rugoso) a no resistir, enquanto o outro resiste. A permanncia em cido ntrico (cido usado em banhos de decapagem) melhora muito a resistncia corroso. Em geral, quanto mais tempo permanece o material em uma soluo de cido ntrico, mais resistente o mesmo (ver figura 27). Com certeza, o filme

O pH DE DEPASSIVAO NOS AOS INOXIDVEIS

Na corroso por frestas, no interstcio provocado por um erro de projeto ou pelo depsito de slidos nas paredes de um equipamento de ao inoxidvel, ocorre uma forte e localizada mudana do meio agressivo. Uma vez comeado um processo corrosivo em um interstcio, devido sua natureza autocataltica, ocorre um aumento localizado da concentrao de cloretos e da acidez. O pH de depassivao o pH abaixo do qual no h possibilidades de conservar o filme passivo. Desta maneira, na corroso por frestas, um dos mecanismos seguintes dar continuidade ao ataque: a elevao da concentrao de cloretos (e portanto interessa-nos o potencial de pite do material, quanto mais alto melhor) ou o aumento da acidez do meio (e por isso importante o pH de depassivao, quanto mais baixo melhor). Na figura 25 podem ser observados os pH de depassivao de vrios aos inoxidveis em soluo 2 M de cloreto de sdio. Pelo que foi visto nestes ltimos dois assuntos tratados, na corroso por pite, o conhecimento do potencial de pite fundamental para quem faz uma especificao do material. E na corroso por frestas, alm do potencial de pite, tambm importante o pH de depassivao.

Ep (mV/ecs)

NaCl 0,1M 304 lixado com diversas granulometrias

OS ACABAMENTOS E A RESISTNCIA CORROSO

O mesmo ao inoxidvel, em um determinado meio, pode se comportar de diferentes maneiras em funo do acabamento que foi dado ao mesmo. Entre os aos lixados, o que
Fig. 26
44 45

Rugosidade (microns Ra)

passivo que se forma, muito superior ao que existe em um ao inoxidvel que no foi tratado com cido ntrico. Em uma operao de lixamento, o filme passivo removido. Considerando que este filme formado pela reao entre a liga e a gua, entendemos que o mesmo volta a se formar

46

47

Ksi MPa

MPa

Ksi

MPa Ksi

347

Tenso mxima admissvel

21/4Cr-1Mo 9Cr-1Mo 18Cr-8Ni (304)

Tenso de ruptura 316 Tenso de ruptura 347

Ruptura em 10.000 h
321

Ruptura em 100.000 h

17Cr-(430) Ao comum

316

12Cr

F C Temperatura do metal

304 310

309

304

310 309

321 309 330 310 330 310 309

Fig. 28

ocorre com o tempo (e que depende do mesmo) conhecida como creep. As figuras 29 e 30 mostram as temperaturas e tenses necessrias para provocar a ruptura de vrios aos inoxidveis em tempos de 10.000 e 100.000 horas. As temperaturas e tenses, que provocam creep com uma taxa de 1% em 10.000 e 100.000 horas, so mostradas nas figuras 31 e 32. Em altas temperaturas, a resistncia oxidao , normalmente, o aspecto mais importante na escolha de um material (e o comportamento dos aos inoxidveis em altas tempeMPa Ksi
310 347 304 316
Temperatura Fig. 29 Temperatura

Fig. 30

MPa Ksi

Taxa de creep de 1% em 10.000 h

304

347

310 Tenso Tenso

Taxa de creep de 1% em 100.000 h

12Cr

321 309

316 12 Cr

321 330

330

309

Temperatura

Temperatura

Fig. 31

Fig. 32

48

49

raturas j foi comentado neste texto). Os aos inoxidveis so superiores ao ao-carbono em altas temperaturas considerando tanto a resistncia oxidao como as propriedades mecnicas Isso pode ser notado na figura 33 onde o ao 430 e vrios inoxidveis austenticos so comparados com o ao-carbono e com outros aos ligados (mas no inoxidveis).

provocar corroso galvnica (ou muito dificilmente a provocaro). Particularmente, aos inoxidveis diferentes, como os indicados na srie galvnica, se esto em contato, no provocam problemas de corroso galvnica. A importncia da passividade est tambm destacada nessa figura (ver as diferentes posies dos aos inoxidveis nas condies de passivos e ativos na figura 34).

OS PARES GALVNICOS E OS AOS INOXIDVEIS

mg/cm 2

Srie Galvnica em gua de mar

Aumento de peso. Ensaios de 1.000h de durao.
Mo

O,

Ao c

m, om u

o A

s-

0, 5

2%

-C

r -0

Nobre ou catdico
18-8 18-8Cb 18-8Mo 18-8Ti

Ao comum, Aos - 0,5% MO, 2% - Cr-0,5% Mo, 2,25% - 1% Mo

Temperatura

Fig. 33

9% Cr-1% Mo 12% Cr 12% Cr OA1 5% Cr-0,5% Mo-1,5% Si 17% Cr

Platina Ouro Grate Titnio Prata Chlorimet 3 (62 Ni, 18 Cr, 18 Mo) Hastelloy C (62 Ni, 17 Cr, 15 Mo) 316 (passivo) 304 (passivo) Aos inoxidveis 1 1-30% Cr (passivo) Inconel (passivo) (80 Ni, 13 Cr, 7 Fe) Nquel (passivo) Solda de prata Monel (70 Ni, 30 Cu) Cupronquel (60-90 Cu, 40-10 Ni) Bronzes (Cu-Sn) Cobre Lates (Cu-Zn) Chlorimet 2 (66 Ni, 32 Mo, 1 Fe) Hastelloy B (60 Ni, 30 Mo, 6 Fe, 1 Mn) Inconel (ativo) Nquel (ativo) Estanho Chumbo Solda chumbo-estanho 316 (ativo) 304(ativo) Aos inoxidveis, 13% Cr (ativo) Ferro fundido Ao, ferro Cdmio Alumnio Zinco Magnsio e ligas de magnsio

Entre os metais (ou ligas) diferentes que esto em contato em um determinado electrlito, existe sempre uma diferena de potencial que provoca uma migrao de eltrons desde o mais ativo dos metais at o mais nobre. A corroso ocorre sempre no mais ativo (chamado nodo) dos elementos do par galvnico, ficando o elemento mais nobre (ctodo) protegido. Na figura 34, mostra-se uma Srie Galvnica de diferentes metais e ligas em gua do mar. Para evitar problemas de corroso galvnica, sempre que for necessrio utilizar materiais diferentes em um determinado projeto, os materiais devem ser escolhidos de maneira que fiquem muito perto uns dos outros na srie galvnica mostrada. Na figura, os materiais que se encontram dentro do mesmo colchete no formam pares galvnicos capazes de
50
Fig. 34 Ativo ou andico

,5 %

Mo

, 2,

25 %

- 1%

51

A RESISTNCIA DOS AOS INOXIDVEIS CORROSO NA GUA

A figura 35 relaciona as temperaturas e as concentraes de cloreto aceitveis para o uso dos aos 304 e 316. Como em todos os grficos sobre corroso, devemos comentar que os mesmos podem mudar (e muito) em funo de outros contaminantes presentes no meio. A adio de oxidantes para controlar as bactrias deve ser feita sempre com muito cuidado. Para solues que possuem uma quantidade de cloro livre entre 3 e 5 ppm, recomenda-se o 316/316L, para que seja evitada a corroso por frestas. A adio de hipoclorito de clcio pode provocar corroso por pites devido lenta dissoluo deste sal na gua e ao depsito da mesma como um slido na superfcie do ao inoxidvel. Por isso, a dissoluo do hipoclorito de clcio deve ser feita antes. Outra forma de evitar este problema usar uma soluo de hipoclorito de sdio. Mas sempre bom lembrar que existem limites para a utilizao de hipocloritos, um nion que, como o cloreto, pode provocar corroso por pites e por frestas. O oznio tambm um oxidante poderoso e sua utilizao no cria compostos agressivos para os aos inoxidveis. O ao 316 o material utilizado na fabricao de oznio.

O PROJETO DE EQUIPAMENTOS DE AO INOXIDVEL

Alm das recomendaes feitas, considerando as temperaturas de trabalho e as composies qumicas de diversos meios, no projeto do equipamento devem ser considerados outros aspectos, que vo desde a resistncia mecnica dos materiais at a forma dos equipamentos. Aspectos relacionados com as soldagens no so considerados neste texto porque j existe material especfico sobre o mesmo (Soldagem dos aos inoxidveis, Programa de Capacitao da Cadeia Produtiva, ArcellorMittal Inox Brasil). Na soldagem (assim como em outras operaes realizadas) so introduzidas tenses. O cuidado que deve ser tomado muito grande e deve-se tentar sempre introduzir a menor quantidade de tenses, j que tratamentos trmicos para aliviar tenses nem sempre so possveis (pela forma e o tamanho dos produtos fabricados). A forma dos equipamentos tem uma grande importncia no comportamento do material frente corroso. Condies com pouco movimento de fluidos, com baixas velocidades so, em particular, prejudiciais para os aos inoxidveis, porque favorecem formas localizadas de corroso, como a corroso por pites e por frestas (neste ltimo caso, as baixas velocidades dos fluidos ou fluidos estagnados provocam com maior facilidade depsitos sobre a superfcie dos materiais). Em outros casos, o projeto pode favorecer formas de corroso associadas a processos de cavitao e eroso.

t(C/F)

AISI 316

CORROSO POR PITES

(a)

AISI 304
SEM CORROSO POR PITES

(b)

Melhor

Cl (%)

Fig. 36

Fig. 35
52 53

Na figura 36, podem ser notadas algumas formas no adequadas (a) e outras adequadas (b) de recipientes que contm lquidos, solues ou lquidos com slidos em suspenso. A facilidade de drenagem, a forma dos cantos dos recipientes e os espaos mortos so aspectos que merecem ateno. Nos recipientes com a forma indicada por (a), depsitos podem provocar corroso em frestas.

Na figura 38 so mostrados trs recipientes que recebem um lquido corrosivo. Em dois deles (a) e (b), o lquido corre pela parede do tanque ou cai numa regio perto da parede, respingando na mesma. A forma correta a (c).

(a)

(a)

(b)

(c)

Fig. 38

(b)

Melhor

A forma de aquecer uma soluo dentro de um recipiente possui tambm importncia. Na figura 39, a maneira como foram colocados os dispositivos para aquecimento pode produzir ebulio na parte inferior do recipiente (a), o que no ocorre em (b).

Fig. 36
Dois recipientes diferentes para conter um lquido quente e seu vapor so mostrados na figura 37. Em um dos casos, os cantos fechados da parte superior do recipiente atuam como armadilhas que no permitem a sada dos vapores quentes.
(a) (b)

vapor quente

vapor quente

Aquecedores

Aquecedor

(a) lquido quente

(b) lquido quente

Fig. 39

Fig. 37

54

55

Na figura 40, so mostradas formas incorretas (a) e corretas (b) de colocar os tubos em um trocador de calor. A forma (a) favorece a formao de depsitos.

(a)

(b)

tanque tanque

Fig. 42

Na figura 43, em (b), so mostrados desenhos mais adequados que os mostrados em (a) para que seja evitada uma turbulncia excessiva.
(a) Fig. 40 (b)

Algumas vezes, so utilizadas juntas dielctricas (teflon, neopreno) para separar dois materiais metlicos diferentes. Na figura 41, em (a), o dielctrico cria condies que favorecem a corroso em frestas, situao bem diferente da mostrada em (b), que a correta.
(a) (b)

junta
(a) (b)

Fig. 43

Fig. 41

As ltimas figuras que estamos mostrando esto relacionadas com tubos e fluidos em movimento. Na figura 42, em (a), a rpida reduo do dimetro de um tubo ou o ngulo de dobramento provocam turbulncia, o que pode ocasionar um maior desgaste do material. Tambm em (a), a forma de transportar o fluido por um tubo at um tanque no adequada porque ele chega diretamente em uma das paredes favorecendo a eroso. Nas mesmas situaes, em (b), temos as formas mais corretas para evitar os problemas mencionados.

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