PRINCIPIOS DE INSTRUMENTACION Y CONTROL DE PROCESOS (Video) INTRODUCCION La instrumentacin y los procesos de control son utilizados en todos los aspectos

de la industria del petrleo y del gas ya sea en la produccin, procesamiento, almacenamiento o la venta. La instrumentacin y el control de proceso juegan un papel importante al garantizar que el flujo, la temperatura, los niveles de los lquidos y la presin estn en las escalas debidas permitiendo que todo funcione lo ms segura y econmicamente posible. Las variables del proceso (Process Variables) Son las partes del proceso que se intentan controlar. Cualquier condicin que hace que la variable cambie su punto de ajuste se conoce como perturbacin del proceso (Process Upset). En la industria del petrleo y del gas se trata de controlar o manipular uno o ms de las siguientes variables: Presin (Pressure), tpicamente se mide con medidores que indican las libras por pie cuadrado o kilo-pascales. Temperatura (Temperature), se mide en grados F o C. Los niveles de los lquidos (Level), son medidas absolutas de alturas relativas a un punto cero. Flujo (Flow), muestra a travs de los medidores o graficas la velocidad o volumen del fluido.

La instrumentacin del proceso Al monitorear y controlar estas variables del proceso, los dispositivos o instrumentos usados tienen dos funciones bsicas, las cuales en muchas ocasiones se combinan en un solo aparato. 1. Estos instrumentos miden y muestran el valor de la variable del proceso. 2. Luego de comparar las lecturas de las variables del proceso con un valor predeterminado, estos envan una seal del control a otro elemento en el sistema. Este elemento por ejemplo podra hacer que la vlvula se abra o cierre o que un elemento que genere calor aumente o baje la temperatura para hacer que la variable del proceso vuelva al punto de calibracin deseado. La instrumentacin incluye los dispositivos que son monitoreados frecuentemente por el personal de operaciones para verificar que el proceso se realiza en una forma segura y eficiente. Estos instrumentos incluyen los indicadores visuales, tales como los medidores,

las luces indicadoras o las lecturas digitales, al igual que los registradores que registran permanentemente las lecturas de los niveles de los lquidos. Los controles automticos Dependiendo de la informacin obtenida en las lecturas, el operador puede cambiar algunos aspectos del proceso para retornar este a su punto predeterminado de ajuste, en una situacin simple es posible que un operador trabaje con todas las variables del proceso y que adems las pueda controlar, pero cuando el proceso se hace ms complejo, el numero de variables y perturbaciones aumentan. Estos procesos pueden expandirse sobre un rea grande o ser tan complicados, que estn fuera del control del operador, en dichos casos se instalan los sistemas automticos de control, dependiendo del lugar donde se hayan instalado los sistemas automticos del control, varan en forma, tamao y partes, pero sin importar la localidad, todos los procesos automticos de control contienen los siguientes elementos: Un elemento primario de medicin (Primary Measuring Element). Un elemento de transmisin (Transmitting Element). Un controlador (Controller). Un elemento final de control (Final Control Element).

Ejemplo: Se tiene un sistema simple para controlar el flujo del agua hacia y desde un tanque de retencin, la demanda en el tanque hace que el nivel del agua disminuya, lo que hace que un flotador en el tanque baje con el nivel, este flotador es el elemento primario de medicin del sistema, el elemento primario es parte del sistema que detecta la perturbacin del proceso o cambio en el valor de la variable del proceso, este elemento primario est conectado a un elemento trasmisor el cual convierte el movimiento del elemento primario en una seal tanto neumtica como elctrica, esta seal representa el valor de la perturbacin del proceso que se enva al controlador, en el controlador, la seal perturbadora del proceso es comparada con el punto de calibracin, luego se calcula la diferencia y otra seal es enviada al elemento final del control que en este caso es un vlvula, esta seal es proporcional a la cantidad de accin correctiva necesaria para devolver la variable de proceso, en este caso el nivel del agua, a su punto de calibracin. En el ejemplo se ha usado un sistema automtico de control, el cual por lo general no necesita de la interaccin de nadie, en el proceso es bueno aadir ms instrumentos para sumistrar al operador mas informacin continua sobre la condicin del sistema; por ejemplo, se podra aadir una tabla o un registrador grafico para el registro de la variable del proceso por un periodo de tiempo, tambin puede aadirse un dispositivo para detectar cualquier condicin adversa como los niveles muy bajos o altos

Controles de retroalimentacin y de entrada y sus combinaciones En el ejemplo anterior se pueden ver los cuatro elementos: el elemento primario detecta el nivel del fluido, los elementos de transmisin envan la seal al controlador identificando la perturbacin del proceso, en el controlador el valor de la perturbacin es comparada con el valor deseado o punto de calibracin, luego la seal de control es enviada al elemento final de control, es decir la vlvula para cambiar el proceso de manera que la variable del mismo vuelva a punto de calibracin. En si la informacin sobre el proceso es retroalimentada al controlador el cual cambia el proceso, esta accin repetitiva es conocida como control de retroalimentacin (Feedback Control) y debido a la naturaleza cclica o de laso del mecanismo entero, este es conocido tambin como laso de retroalimentacin. Ejemplo: Simple sistema para calentar agua, el sistema de calefaccin del agua por medio de la ignicin del gas, la temperatura deseada del agua en el tanque es controlada por el uso de una mecanismo de retroalimentacin instalado en la salida del agua (Water Outlet), este mecanismo controla el suministro del combustible al calentador, si el agua que sale es demasiado fra o demasiado caliente, se reduce o aumenta respectivamente la cantidad de combustible enviado al calentador, lo cual hace que la temperatura vuelva a su punto de calibracin. En este ejemplo de retroalimentacin el calentador el cual controla la temperatura del agua no es controlado hasta que el detector de la temperatura detecta alguna desviacin del punto de calibracin. En algunas situaciones este procedimiento es el menos recomendado; por ejemplo, alguna veces es necesario mantener un rango critico de temperatura en el agua del tanque en este caso se utilizara un sistema de control de entrada (Feedforward Control). En los sistemas automticos con controles de entrada, el elementos trasmisor de los cambios de temperatura se instalara en la entrada del agua(Water Inlet), lo contrario a los sistemas de retroalimentacin, si la temperatura del agua que entra cambia, el elemento de medicin detecta una seal la cual es tambin transmitida, el transmisor enva la seal al elemento controlador, donde esta se compara con el punto de calibracin, si existe alguna diferencia, el elemento controlador enva una seal proporciona al elemento final de control, la vlvula que suministra el gas al calentador permitiendo el aumento o la disminucin de la temperatura del mechero, el resultado de este control de entrada es que la temperatura de la

variable controlada, en este caso la temperatura del agua en el tanque, ser consistente. El uso individual de los procesos de entrada es muy raro, en los procesos que tiene lugar instalaciones de crudo o gas existen muchos cambios que podran suscitarse en diferentes localidades. Ejemplo: Si cambia la temperatura del agua que sale, el sistema de control de entrada individualmente no sera capaz de detectar esto, debido a los defectos tanto del control de retroalimentacin como el de entrada, lo que por lo general se hace es combinar ambos sistemas. Esta combinacin de sistemas de control permite la compensacin tanto de los cambios de temperatura del agua que entra como los cambios de temperatura del agua que sale. MEDICIN DE LAS VARIABLES DEL PROCESO Existen cuatro variables fundamentales en todo proceso en la industria del petrleo que son: presin, temperatura, niveles de los lquidos y el flujo, cada una de estas variables utilizan dispositivos especializados, para medir algn cambio en el proceso. Presin Es la cantidad de fuerza aplicada a un rea determinada, se utilizan diferentes escalas para medirla dependiendo de la sustancia que aplica la fuerza. Cuando hablamos de slidos, la presin es descrita por la cantidad de peso aplicado a una pulgada cuadrada. La presin ejercida por una columna de lquido es conocida como presin hidrosttica (Hydrostatic Pressure) y es caracterizada por la altura de la columna del lquido en pulgadas o milmetros de agua. El mejor concepto de la presin de un gas (Gas Pressure), es ilustrado cuando pensamos sobre la presin ejercida por un gas contenido en un tanque, la presin del gas es incrementada o disminuida al controlar la cantidad de calor aplicado al tanque y/o comprimiendo o descomprimiendo el gas en el tanque. Hasta cierto punto, la atmosfera de la tierra puede considerarse como un tanque cerrado, el termino presin atmosfrica (Atmospheric Pressure) se refiere a la presin ejercida por la combinacin del oxigeno, nitrgeno y otros gases en nuestra atmosfera, cuando medimos la presin de cualquier gas debe tomarse en cuenta la presin atmosfrica. Tericamente si no hubiera presin o aire en la atmosfera, existir la condicin de presin 0 (cero), este punto de presin 0 (cero) constituye la base de la escala de la presin absoluta (Absolute Pressure), en la hipottica escala de presin absoluta, la atmosfera de la tierra ejerce una presin absoluta de 14.7 libras / pulgada cuadrada, esta escala

absoluta de libras / pulgada cuadrada es conocida como PSIA, en el sistema mtrico esta medida equivale a una atmosfera. Otra escala comnmente conocida como escala de medicin (Gauge Scale) usa la presin atmosfrica 14.7 PSIA o una atmosfera como su punto 0 (cero) de referencia, hoy en da las medidas de presiones que usan esta escala son conocidas como medidas PSIG, donde la G significa medidor (Gauge), esta escala PSIG a menudo es conocida como PSI. Algunas veces se trabaja con presiones por debajo de la presin atmosfrica es decir por debajo de 14.7 PSIA o una atmosfera, en dichos casos debemos utilizar la escala de presin al vacio (Vacuum Pressure Scale), la cual tiene su 0 (cero) de referencia a 14.7 PSIA y disminuye cuando nos movemos en direccin de 0 (cero) absoluto, la presin al vacio se mide en pulgadas de agua o mercurio. Instrumentos utilizados en la medicin de presin: El manmetro (Manometer), es un dispositivo comnmente utilizado para medir la presin, en la industria del petrleo y del gas los manmetros son usados frecuentemente para medir la presin diferencial, aunque el diseo varia, todos funcionan con el mismo principio, es decir con una columna de liquido con una altura especifica, siempre ejercer la misma cantidad de presin especifica. Tubo en U, si tomamos un tanque abierto en forma de U y colocamos agua en el, lo que se puede notar es que el nivel del agua es igual en ambos soportes, si se aumenta la presin en uno de los lados de Manmetro, veremos que el niel del agua cambia cuando uno de los soportes sube y el otro baja, la diferencia en ambos soportes es exactamente la misma, para determinar la cantidad de presin aplicada debemos ver ambos soportes para as sumar la diferencia. El tubo Bourdon (Bourdon Tube), es un tubo que detecta los cambios de presin y convierte este cambio de presin en movimiento mecnico, el tubo Bourdon consiste de un tubo hueco y curvado que est cerrado en uno de sus extremos cuando se aplica la presin en el otro extremo (Open End), el tubo tiende a enderezarse, el extremo cerrado del tubo se llama punta (Tip), la punta tiene una unin mecnica (Mechanical Linkage) que est conectada a un medidor u otra clase de indicador (Indicator), cuando aumenta la presin el tubo se endereza un poco creando un poco de movimiento en la punta, este movimiento del tubo es luego traducido por la conexin mecnica en un movimiento mucho mayor por la manecilla del medidor. Existen diferentes diseos del tubo Bourdon, sin embargo todos funcionan bajo el mismo principio, entre los que se incluyen: o El helicoidal (Helical Bourdon Tube)

o o

El espiral (Spiral Bourdon Tube) El que tiene forma de C (C-Type Bourdon Tube)

El diafragma (Diaphragm), el cual es comnmente usado para medir e indicar los pequeos cambios de presin, los cambios en el sistema hacen que el diafragma se mueva, estos diafragmas estn hechos de caucho o de materiales delgados, cuando la presin aumenta o disminuye el diafragma se mueve hacia atrs o hacia adelante y est conectado mecnicamente a un indicador. Elemento fuelle (Bellows Element), es un tubo encerrado hecho generalmente de caucho o materiales delgados, tiene pliegues lo cual le permite reaccionar a manera de acorden, la presin es aplicada e uno de los extremos del tubo mientras que el otro est unido a una conexin mecnica muy parecida a la del tubo Bourdon o diafragmas, luego esta unin es conectada un indicador ,al aplicarse la presin el fuelle se expande y mueve la unin el cual traduce el movimiento en una lectura de la presin, el resorte dentro del fuelle hace que el mismo vuelva a su posicin de calibracin, cuando la presin es aliviada.

Temperatura El concepto de temperatura est asociado con la medida de la transferencia de calor. El calor se genera cuando existe un aumento en el movimiento de las molculas de una sustancia, el aumento de temperatura ocurre con: La friccin (Friction) en el sistema. La combustin (Combustion). Cuando aumenta la presin en el tanque (Increase in Pressure).

Existen muchas escalas a la hora de medir la temperatura, pero a menudo se trabaja con una de 2 escalas, la F (Farenheit) La C (Celsius Centgrados), de la misma manera que existe una escala de presin absoluta basada en una presin terica 0 (cero), aqu existe una escala de temperatura absoluta, el 0 (cero) absoluto es una temperatura terica en la cual las molculas dejan de moverse, al utilizar la escala convencional F se ve que el 0 absoluto esta a 460 bajo 0 (cero) 273 bajo 0(cero) en la escala Centgrados. Instrumentos utilizados en la medicin de la temperatura: Existen dos tipos diferentes de dispositivos para medir la temperatura: 1. El primer dispositivo, usa las propiedades mecnicas de la sustancia para expandirse cuando es calentado y contrado cuando es enfriado.

2. El segundo es conocido como dispositivo termoelctrico y funciona detectando cambios en el recorrido de la seal elctrica en los metales que son calentados o enfriados. El termmetro cilndrico (Bulb-Type Thermometer), es un dispositivo mecnico, simple y sensible a la temperatura. Es el ms usado para medir la temperatura, este consiste de una bola que contiene un fluido por lo general alcohol o mercurio, conectado a un tubo de vidrio conocido como tubo capilar, el tubo esta marcado con una escala o est montado junto a una placa con la escala impresa en ella. Cuando el fluido en la bola es calentado este se expande y sube por el tubo capilar, la parte superior del fluido indica la temperatura en grados C o F o ambas. A menudo encontramos termmetros con tubos capilares dentro de termopozos. Un termopozo (Thermowell), es una cubierta protectora que se proyecta dentro del fluido del proceso (Process Fluid), esta cisterna protege el termmetro u otro instrumentos del fluido del proceso, el cual puede ser corrosivo o tener una presin muy alta, a menudo sustancias tales como el glicol, que es un fluido trasmisor de calor, es colocado dentro del termopozo para asegurar que el calor sea trasmitido uniformemente al dispositivo de medicin, el termopozo facilita cuando es necesario, el cambio del instrumento de medicin de temperatura sin interrumpir el proceso. Sistema trmico lleno (Filled Thermal System) , consiste de una bola llena con una sustancia expansible (Gas-Filled Bulb), usualmente un gas inerte, conectada a un tubo capilar el cual podra tener 100 pies de largo, el tubo capilar (Capillary Tube)es un tubo conectado a un tubo con mecanismo Bourdon dentro del indicador o medidor, el tubo capilar es flexible y til en la instalacin remota de medidores, cuando la sustancia en la bola se expande la presin en el tubo capilar aumenta lo cual hace que el tubo Bourdon se expanda o contraiga cambiando la lectura en el medidor. Termmetro bimetlico (Bimetallic Thermometer), es otra clase de instrumento para medir mecnicamente la temperatura. Este consiste de una tira bimetlica en forma de espiral conectada con una varilla a un indicador o medidor, existen dos principios bsicos en los termmetros bimetlicos: el primero es que los metales se expanden cuando son calentados y se contraen cuando se enfran; el otro principio seala que metales de diferentes clases se expanden y contraen en proporciones diferentes. La tira bimetlica consiste de dos metales fundidos lo cuales se expanden o contraen en diferentes proporciones cuando son calentados o enfriados, esta cualidad de expansin y contraccin hace que la bobina o espiral gire moviendo as el indicador, el indicador muestra el cambio en temperatura en el medidor. Estos termmetros bimetlicos son duraderos y econmicos lo cual hace comn su uso en el lugar de trabajo.

El detector trmico de resistencia (Resistance Thermal Detector) , ms conocido como RTD es el primer ejemplo dentro de los dispositivos termoelctricos para la medicin de la temperatura. El RTD funciona bajo el principio que seala que cuando calentamos o enfriamos un cable por el cual corre corriente elctrica, la resistencia del cable tambin cambia en cantidades especificas que se pueden medir. La resistencia en este caso, es la tendencia de permitir o impedir el paso de corriente a travs del cable. Por lo general los detectores RTD son cables de nquel platino que estn conectados a circuitos elctricos (Electronic Circuit), este circuito elctrico est conectado a la vez a un indicador el cual muestra el cambio de temperatura. Los RTD tienen por lo general una cubierta anticorrosiva de de acero, diseados para ser introducidos en las cisternas trmicas, esta conexin tiene conectores elctricos para conectar el RTD a indicadores u otros dispositivos. El acople trmico (Thermocouple), es otra clase de dispositivo termoelctrico de medicin. Este consiste de dos alambres metlicos diferentes, por lo general uno de los alambres es de acero (Iron) y el otro de un material conocido como constantano (Constantan), el cual es una aleacin compuesta del 60% de cobre y 40% de nquel; estos estn unidos en uno de los extremos y a la vez conectados en un circuito elctrico en el otro extremo, este circuito elctrico al igual que los RTD estn conectados a un indicador o dispositivo de control, estos alambres se encuentran en una cubierta que permite su colocacin en el termopozo. El acople trmico funciona debido a que cuando se aplica los extremos unidos se genera un pequeo voltaje, este voltaje es detectado por un circuito elctrico el cual transmite la informacin al indicador, entre mayor sea el calor aplicado mayor ser la temperatura indicada.

Nivel de los lquidos Cuando existen lquidos o slidos en recipientes, los niveles de los mismos son medidos detectando la superficie superior del liquido solido con respecto a un punto de referencia punto 0 (cero), el que por lo general es el fondo del tanque. La medida del nivel de los fluidos en el tanque es simplemente la altura del fluido con relacin al fondo del tanque. Dependiendo del caso y en especial cuando se miden slidos, la medida tambin podra hacerse desde la parte superior del tanque, el nivel de los slidos es medido desde la parte superior el cual es el punto 0 (cero) hasta la superficie del slido. Instrumentos utilizados para medir niveles: El flotador con su cable (Float and Cable), es un dispositivo muy simple utilizado para medir lquidos en tanques descomprimidos. Muchas veces se le conoce como flotador con cinta de medicin, este dispositivo consiste en un flotador conectado a una cinta de medicin la cual pasa por una tubera para llegar a un carretel (Take-

up Reel with Indicator) fuera del tanque, el carretel tiene un indicador mecnico que muestra la lectura correspondiente al nivel del fluido en el tanque, cuando cambia el nivel de fluido la posicin del flotador tambin cambia, este cambio se puede notar en el indicador del carretel. El desplazador (Displacer Mechanism), funciona de acuerdo al principio de flotacin para medir la altura del fluido en el tanque. El desplazador consiste de un tubo solido hecho de un material relativamente delgado tal como el pasiglass conectado a un medidor el cual mide el peso de flotacin del tubo, el desplazador se coloca en el fluido y su peso de flotacin es medido por el medidor, al aadirse ms fluido al flotador el peso de flotacin del tubo cambia, lo que produce un cambio en la lectura del medidor. El cambio del peso del flotador es proporcional al cambio del nivel o volumen del tanque, lo que se refleja en la lectura del medidor. La presin hidrosttica o de altura que un fluido ejerce hacia abajo es proporcional al peso de la columna del fluido, al aumentar la altura de la columna del fluido, la presin de altura aumenta tambin, la presin hacia abajo del fluido no aumenta si el tamao horizontal de la tubera aumenta. Al notar el cambio de presin en el fluido de la parte interior del recipiente, se puede medir el nivel del fluido en forma indirecta, la presin ejercida es proporcional al nivel del fluido y mediante el uso de un medidor sensible a la presin instalado en el punto 0 (cero) del tanque, podemos medir el nivel de fluido en el tanque. Conduccin y capacitancia (Conductance and Capacitance), la propiedad de una sustancia de servir como conductor o medidor de trasmisin de corriente elctrica se conoce como conduccin (Conductance), tanto el agua dulce como la salda son buenos conductores, mientras que los hidrocarburos son malos conductores de corriente elctrica, otra propiedad que los fluidos, slidos y gases tienen en comn con la electricidad y la corriente elctrica es la capacitancia (Capacitance). En la industria del petrleo y del gas cuando se mide en los tanques los niveles de lquidos no conductores como los hidrocarburos, se usan dos placas capacitoras con el liquido dielctrico (Dielectric) entre ellas, algunas veces la pared del tanque acta como una de las placas, el fluido que se mide acta como dielctrico, aumentando o disminuyendo la capacitancia cuando el nivel de fluido cambia, debido a que la capacitancia es proporcionada al nivel del fluido en el tanque, es posible medir el nivel del fluido midiendo el cambio en la capacitancia. El dispositivo diferencial de presin (Differential Pressure Cell or D/P Cell) , conocido como celda D/P est diseado para detectar y medir presiones diferenciales la diferencia entre presiones medidas en dos lugares diferentes. Una celda D/P acta como elemento transmisor que enva una seal la cual hace que registradores e indicadores funcionen o que cualquier ajuste de control se lleve a cabo, estas seales transmitidas pueden ser tanto neumticas como

elctricas. Los niveles de los tanques recipientes pueden medirse utilizando la celda D/P, en los tanques en descompresin (Unpressurized Container), es decir abierto a la presin atmosfrica, uno de los soportes o conexiones de la celda D/P se conecta al recipiente, utilizando la presin atmosfrica para balancear el otro soporte de la celda, el soporte de la celda D/P que est conectada en la parte inferior del tanque en la descompresin es sensible a la presin hidrosttica del fluido y la atmosfrica sobre ella, mientras que el otro soporte solo es sensible a la presin atmosfrica, debido a que la presin atmosfrica es igual en los soportes esta se cancelan, cualquier movimiento en la celda D/P ser el resultado de los cambios de la presin hidrosttica o de altura del fluido. La presin de altura puede utilizarse indirectamente para medir niveles de fluos, la celda D/P enva una seal al indicador la cual suministra una lectura del nivel del tanque, las celdas D/P tambin pueden utilizarse para medir los niveles en los recipientes o tanques a presin (Pressurized Container),uno de los soportes es conectado a la parte superior del tanque y el otro es conectado cerca de la parte inferior del tanque, el liquido en el tanque ejerce una presin hidrosttica hacia abajo afectando as uno de los soportes de la celda, mientras la presin adicional en el tanque afecta a ambos soportes de la celda D/P, al medir la diferencia entre los dos soportes y al cancelar la presin adicional, la celda D/P enva una seal al indicador, el cual suministra la informacin sobre el nivel del fluido en tanque o recipiente cerrados. Flujo En la industria del crudo y del gas es importante saber la cantidad de fluido que se mueve en el sistema, la medicin exacta del movimiento de tanto liquido como gases, de una parte del sistema a otra se conoce como medicin del flujo, esto se hace mediante el uso de medidores de flujo instalados en las lneas y tanques que puedan contener fluido. Al medir el flujo por lo general se toman una o dos medidas la velocidad de flujo o el volumen total: La velocidad de flujo (Flow Rate), es la cantidad de fluido o volumen que pasa por un punto especifico por un periodo de tiempo. El volumen total (Total Volume), es la medida del volumen del fluido acumulado que pasa por un punto especfico por un periodo extendido de tiempo por ejemplo 24 horas.

En general existen dos clasificaciones de medidores de flujo, los que miden el flujo directamente y los que miden el flujo indirectamente: Medidores directos de flujo (Direct Flow Meters), o medidores de desplazamiento positivo. En la medicin directa del flujo, el fluido es transferido de un lugar a otro en unidades discretas, y la cantidad total del fluido transferido, se determina mediante la suma de todas las unidades, los medidores son tpicos

medidores de desplazamiento positivo. Cuando el fluido entra en el medidor este es separado de la corriente principal en una cmara de medicin con un volumen especifico (Fixed Volume), cuando el fluido sale se activa un mecanismo de impulsin, haciendo que este gire y permitiendo la captura continua de volmenes especficos de fluido, en esta forma el flujo de la corriente que ha de ser medidos se divide en segmentos conocidos de volumen y as el flujo total se determina sumando todos los segmentos. Medidores indirectos del flujo (Indirect Flow Meters), la diferencia en la medicin indirecta del flujo es que no es medido el flujo actual del fluido, ms bien se observan algunas caractersticas relacionas con el flujo de fluidos, como la velocidad y presin o el nivel de los mismos y mediante el uso de graficas y formulas se determina el volumen, dentro de los dispositivos ms comunes utilizados para medir indirectamente el flujo podemos mencionar el medidor de turbina y el medidor de disco de orificio.

Instrumentos utilizados en la medicin del flujo: El medidor de disco de orificio (Orifice Plate Meter) , mide el flujo indirectamente mediante la medicin de la diferencia de presin creada por el paso del flujo por el disco que tiene un orificio, al relacionar la diferencia entre la presin corriente arriba y la presin corriente abajo. Con el tamao particular del disco con el orificio se puede determinar la velocidad del fluido en la tubera. Los tubos venturi (Venturi Tube) y los inyectores de flujo (Flow Nozzle) , son otros dispositivos que ayudan a medir la velocidad de los fluidos. Tanto los tubos venturi como los inyectores de flujo funcionan de la misma forma que el disco de orifico, es decir ellos crean una diferencia de presin en el rea especfica, obstruyendo el flujo en forma precisa, las medidas se hacen corriente arriba y en la garganta del tubo venturi y los inyectores de flujo. Las celdas D/P se usan con frecuencia para medir la presin diferencial, enviando una seal al registrador, indicador o a la central del control. Contador rotativo (Rotameter), consiste de un tubo de vidrio con un flotador metlico o muchas veces conocido como plomo. Los fluidos entran por la parte inferior del tubo y fluye hacia arriba y alrededor del plomo, el plomo crea un bloqueo en el tubo pero cuando el fluido sube pasando el plomo este empieza a subir tambin, es decir se mueve del rea de alta presin (High Pressure) al rea de baja presin(Low Pressure), al aumentar la velocidad del fluido el plomo sube mucho ms en el tubo, la escala marcada a lo largo del tubo indica la velocidad del flujo.

Medidor de flujo Electromagntico (Electromagnetic Flow Meter) , otro mtodo de medicin indirecta del flujo utilizado en la industria del petrleo y del gas esta relacionando con el cambio en voltaje creado por la conductividad del fluido en movimiento dentro de un campo electromagntico, ya que el proceso funciona con conductores en movimiento, el fluido que se va a medir debera contener sal o agua dulce, lo contrario al flujo de hidrocarburos, los hidrocarburos no son buenos conductores de electricidad. El cambio en voltaje debido al paso del fluido conductor a travs de un electromagneto fijo es proporcional a la velocidad del fluido a travs de la tubera o lnea, al conocer la velocidad del fluido en movimiento y el tamao en la tubera entonces se puede determinar el volumen del fluido pasando por la tubera. Medidor de flujo con Turbina (Turbine Flow Meter) , es otra clase de medidor indirecto del flujo. El rotor que se coloca en el paso del fluido gira cuando el flujo pasa por las celdas calibradas a una velocidad proporcional a la velocidad del fluido, cuando el motor gira los impulsos pasan por la bobina magntica (Magnetic Pick-Up Coil), la cual registra cada impulso que pasa por ella, la frecuencia del paso de los impulsos por la bobina puede ser utilizada para calcular la velocidad del fluido que pasa por el rotor, el rea transversal de la tubera puede utilizarse para determinar el volumen del fluido que pasa por el rotor, con estos dos datos la velocidad del flujo y el rea transversal, se puede calcular la velocidad del fluido.

Control de las variables en los procesos Cuando las variables de un proceso son medidas, esta informacin es utilizada por el sistema de control para asegurar que las operaciones se hacen en una forma segura y eficiente, en general la informacin recopilada por los diferentes instrumentos de medicin es transmitida a otra clase de indicador, otra parte del sistema de control, o ambas. Luego la informacin es comparada con la calibracin establecida y dependiendo de los resultados, el sistema de control realizara cualquier accin necesaria para hacer que el proceso vuelva a su punto de calibracin. Esta informacin transmitida va a ser en forma de presin neumtica o seales electrnicas. Los sistemas neumticos usan controladores neumticos para activar los dispositivos de control, los sistemas de control neumtico utilizan aire o fluidos comprimidos para transmitir las seales controladoras, dependiendo de la ubicacin se puede utilizar gas, aire o nitrgeno. Un sistema de control neumtico tiene un sistemas de tuberas y lneas para transmitir los cambios en la presin que activan los pilotos de presin (Pressure Pilot), los pilotos de presin son similares a los interruptores elctricos porque estn diseados para cambiar algo, por lo general en sistemas con vlvulas de dos o tres pasos, al abrir o cerrar una vlvula o encausar un flujo de un orificio a otro.

Los controles neumticos tambin usan los cambios de presin para activar los controladores proporcionales, en comparacin con los pilotos de presin los cuales se encuentran completamente abiertos o cerrados, los controladores proporcionales pueden estar 0% un 100% abiertos o cualquier porcentaje medio. Los controles neumticos se usan en instalaciones de petrleo y gas, especialmente en lugares donde interruptores elctricos podran crear fuego. El sistema de control electrnico incorpora las variables del proceso mediante el uso de interruptores elctricos, los cuales son activados cuando se alcanza el lmite establecido. Cuando se activa el interruptor este activara o desactivara otro dispositivo elctrico, tales como una vlvula, bomba, alarma, calentador o lo que sea necesario para controlar la variable del proceso. El interruptor utilizado en los procesos de control con mayor frecuencia es el interruptor elctrico de presin (Electric Pressure Switch) , este interruptor tiene un componente sensible a la presin el cual est diseado para activar un contacto elctrico o un punto predeterminado de calibracin. Existe tambin un controlador proporcional elctrico el cual se diferencia del interruptor elctrico porque en lugar de apagarse o encenderse, este responde en proporcin al cambio de punto de calibracin. Hay sistemas que usan tanto seales elctricas como neumticas de control, algunas veces es necesario transformar una seal elctrica transmitida a una neumtica y viceversa, para que el controlador pueda funcionar en dichos casos, se utiliza un transductor (Transducer), los transductores son traductores que cambian proporcionalmente un tipo de seal a otro tipo de seal. Los elementos finales de control como las vlvulas, rotores, calentadores y las compuertas de tiro responden a las seales enviadas por los controladores, ellos mantienen las variables del proceso dentro del rango de seguridad establecido. PRINCIPIOS DE LAS BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO (Video) INTRODUCCION (Diseo bsico de las bombas y su terminologa) En nuestra industria a menudo se utilizan de dos clases de bombas, las bombas centrifugas y las bombas de desplazamiento positivo. Las bombas de desplazamiento positivo se utilizan: Con volmenes bajos

Donde se requieran altas presiones para el movimiento de fluidos. Para transferir productos de los tanques de almacenamiento a las tuberas. Para mover el agua residual. Bombear glicol en las unidades de deshidratacin. Las plantas de gas las utilizan para bombear crudo magro o soluciones aminas. Sirve para lubricar compresores y muchos ms.

Las bombas de desplazamiento positivo se encuentran en todas partes porque son seguras. Entregan un volumen medido de lquido. Manipulan con gran facilidad fluidos bien densos, calientes y vaporizantes. Las clases de bombas de desplazamiento positivo que veremos sern las reciprocas y las rotatorias. Las bombas reciprocas (Reciprocating Pumps) tienen: pistones (Pistons), mbolos (Plungers), o diafragmas (Diaphragms) que se mueven dentro de un cilindro hacia adelante y hacia atrs. Las bombas rotatorias (Rotary Pumps) tienen: engranajes (Gears), lbulos (Lobes) o rotores de rosca (Screw-type) que rotan dentro de un cilindro de manera que ellos puedan mover los fluidos.

Existe otra forma de clasificar las bombas de desplazamiento positivo que pueden ser de poder o de accin directa. Las bombas de poder tienen un accionador separado, un motor elctrico o maquina de combustin interna. Las bombas de accin directa no tienen un accionador separado, estas son accionadas por vapor, gas o aire comprimido.

Las bombas de desplazamiento positivo tienen varias partes mviles, por eso es importante su lubricacin continua, sin ella se puede inferir en altos costos de la reparacin adems de retrasos en la produccin. Muchas partes son lubricadas por los fluidos que son bombeados. Otras partes requieren ms lubricacin, esta lubricacin es provista por el aceite o la grasa proveniente del sistema de goteo y salpique o los lubricadores de alimentacin forzada. Las bombas de desplazamiento positivo tambin se enfran con aire o agua. Al enfriar la bomba con aire se utiliza el aire ambiental. Al enfriar con agua se hace que esta u otro enfriante circule sobre la carcasa de la bomba, el enfriamiento con agua es comn en las grandes bombas o en las bombas donde son movidos los fluidos con altas temperaturas. En ambos casos se utilizan cmaras de agua

(Water Jacket) estas cmaras son canales localizados en la carcasa que rodea las reas calientes de la bomba. Funcionamiento de las bombas de desplazamiento positivo Dos cosas no pueden ocupar el mismo espacio al mismo tiempo. El fluido entra al cilindro, luego es desplazado por un pistn, embolo u otra cosa y es finalmente forzado a salir del cilindro. La presin de fluido en la bomba es incrementada por el pistn, embolo o cualquier otra cosa que aplique presin al fluido dentro del cilindro. BOMBAS RECIPROCAS Las bombas reciprocas funcionan utilizando un movimiento en lnea recta de ida y vuelta. A menudo estas son accionadas por pistones operados por aire o vapor, que estn conectados a la bomba mediante bielas. En otros casos son activadas por maquinas de combustin interna o motores elctricos. Hay dos secciones en las bombas reciprocas, la seccin de bombeo del fluido y la seccin accionadora que suministra a la seccin de bombeo la fuerza necesaria para operar. Los pistones o mbolos dentro de las bombas reciprocas se mueven relativamente despacio. Si se necesita bombear ms fluido esto se puede lograr: utilizando cilindros ms grandes, aadiendo ms cilindros o aumentando la velocidad de las bombas. Bombas con Pistones Los componentes ms importantes son el cilindro, el pistn, los anillos del pistn, vlvulas de succin, la vlvula de escape, el empaque y la carcasa de la bomba. El pistn se mueve hacia adelante y hacia atrs de la bomba. Cada movimiento completo a lo largo del cilindro se llama recorrido. El movimiento del pistn cuando se mueve hacia la seccin accionadora de la bomba se conoce como recorrido de adicin (Backstroke). El movimiento opuesto lejos de la seccin accionadora se llama recorrido de compresin (Forward Stroke). El movimiento completo del cilindro de un extremo del cilindro al otro extremo y luego de vuelta a su posicin original se llama recorrido completo (Full Stroke). El pistn se mueve hacia adelante contra el extremo de la vlvula del cilindro, este luego retorna en su recorrido de adicin, lo que crea succin en el extremo de la vlvula del cilindro. Luego la succin como consecuencia, abre la vlvula de succin y el fluido entra en el cilindro. Cuando el pistn se mueve hacia adelante en su recorrido de compresin, este ejerce presin sobre el fluido, esto hace que la vlvula de succin se cierre y que la vlvula de descarga se abra. Cuando el recorrido de compresin termina, el pistn vuelve a su posicin original y luego el ciclo comienza nuevamente.

Si una bomba solo bombea fluido en un lado del pistn se conoce como bombas de accin simple. El flujo proveniente de estas bombas es irregular, es decir, descargan fluidos en forma de chorros. Este problema se supera mediante el uso de bombas de doble accin; es decir, la succin y la descarga toman lugar en cada uno de los recorridos de adicin y compresin. Las bombas de doble accin (Double-acting Pump), tiene una vlvula de succin y una de descarga en ambos lados del cilindro. El fluido es bombeado por ambos lados del pistn. Algunas veces bombas con un solo pistn no entregan suficiente lquido, haciendo necesario el uso de dos o ms pistones. Si la bomba tiene dos pistones se conoce como Duplex. Si tiene tres pistones es Triplex. Cualquiera que sea el nmero de pistones, los recorridos de los mismos son mecnicamente programados para lograr la descarga debida. Bombas que han sido programadas debidamente pueden bombear en forma irregular, para compensar esto se instala una cmara de compensacin o amortiguador (Dampener), para la vibracin en la descarga para regular la misma. Las bombas deben bombear y no gotear. Han sido selladas interna y externamente para prevenir goteras. Internamente los pistones tienen anillos (Piston Rings) para evitar que el fluido gotee en los pistones y la pared del cilindro. Externamente se utiliza el empaque (Packing) para rellenar el espacio donde la biela penetra la carcasa. La parte de la carcasa donde se colocan estos empaques se llama caja de estopas (Stuffing Box) , el material utilizado es flexible y puede ser ajustado alrededor de la biela apretando las tuercas en el castillo prensa guarnicin (Gran Follower), esto sella casi, pero no todo el fluido porque parte ser utilizado para lubricar el empaque. Bombas con Embolo (Plunger Pump) Funcionan en la misma forma que la de pistones con pocas diferencias. La primera diferencia es que los pistones encajan cerca de las paredes del cilindro con anillos que sellan el espacio entre el pistn y la pared del cilindro. Todo el movimiento del pistn se da dentro del cilindro, esto no sucede con el embolo. Su dimetro es ms pequeo que el del cilindro. Ellos se mueven dentro y fuera del cilindro. Existe otra diferencia, los pistones desplazan la mayor parte de todo el fluido en el cilindro en el recorrido de compresin, mientras que los mbolos desplazan solo parte. Los mbolos a menudo se utilizan cuando se necesita prestar servicio a altas temperaturas o cuando el fluido bombeado hace el pistn se pegue o que el cilindro se ralle Bomba con Diafragma (Diaphragm Pump)

Se llama as debido a su flexible diafragma utilizado para desplazar fluidos. El diafragma esta hecho de un material parecido al caucho, cubierto con un disco fino de metal donde se conecta la biela. El disco extiende la fuerza de la biela sobre el diafragma, de manera que el diafragma no sea perforado cuando se mueve la biela. El diafragma se extiende a lo largo de la parte ms ancha del cilindro de la bomba, esta envergadura separa la mitad del cilindro de la otra mitad. Debido a esto las bombas con diafragma son adecuadas para bombear fluidos corrosivos o abrasivos. La biela une al diafragma a un excntrico accionado por un motor. Cuando el excntrico rota, la biela empuja y hala al diafragma, esto hace que el diafragma se expanda contra y recoja desde la vlvula de succin y la vlvula de escape en recorridos sucesivos. Una succin se crea en la parte inferior del cilindro cuando el excntrico rota y la biela hala al diafragma en direccin opuesta a las vlvulas de succin y descarga. Esta succin abre la vlvula de succin permitiendo la entrada del fluido al cilindro. Mientras continua rotando el motor, la biela baja y empuja al diafragma, presin aumentada del fluido cierra la vlvula de succin y abre la vlvula de descarga. Esto hace que el fluido sea forzado hacia afuera por las tuberas de descarga. Cuando la biela baja completamente, descarga del recorrido termina y comienza el recorrido de succin. Cada vez que el excntrico completa una revolucin, se da un recorrido completo. BOMBAS ROTATORIAS Las bombas rotatorias rotan. Existe una variedad de bombas rotatorias, estn las bombas con engranajes externos e internos, las de lbulos y las de rosca. La forma en que estn hechas y como operan proporcionan una presin de descarga ms uniforme que las bombas reciprocas. Y ellas no necesitan mucho mantenimiento. En los sistemas hidrulicos se habr visto las bombas rotatorias. Otras aplicaciones en las que se utilizan estas bombas incluyen la lubricacin del compresor y la balinera; el bombeo de aceite de la maquina y la inyeccin qumica. Las bombas de rosca tienen una gran capacidad, por eso se utilizan como bombas de transferencia. Bombas con Engranajes Externos (External Gear Pump) Las bombas con engranajes externos son probablemente las bombas rotatorias ms usadas en la industria del petrleo, esto se debe a su construccin, son relativamente simples cuando se comparan con otras bombas de desplazamiento positivo. Las partes ms importantes de una bomba con engranaje externo son: La carcasa. Los engranajes.

El puerto de succin. El puerto de descarga.

Estas bombas tienen dos engranajes: Engranaje activador (Drive Gear) o de poder : este que es activado por un motor o algn otro accionador primario. Engranaje accionado o secundario: este que es accionado por el engranaje de poder.

Los dientes de ambos engranajes recogen el fluido, cuando rotan, el fluido queda atrapado entre los dientes y la pared de la carcasa de la bomba, luego el fluido es llevado al lado de descarga de la bomba, los dientes unidos de los engranajes impiden que el fluido vuelva al lado de succin. Usualmente la carcasa externa de la bomba est hecha de hierro o acero fundido, y encaso de que sean movidos fluidos corrosivos, se utilizan materiales anticorrosivos. En las bombas rotatorias con engranajes se utilizan 3 clases de impulsores: El engranaje con dientes rectos (Spur Gear) : son comnmente usados porque son econmicos y fciles de mantener. El helicoidal (Helical Gear): proveen la transferencia regular de poder, lo que resulta en un flujo regular de fluido. Tambin se encuentran en bombas grandes que contienen altos volmenes y operan a altas velocidades. El doble helicoidal (Herringbone Gear) : tiene las mismas caractersticas que el helicoidal.

Las bombas con engranajes por lo general manejan fluidos hidrulicos o crudos, sus balineras son generalmente lubricadas por esta sustancia. Si el fluido no es lubricante se deben utilizar sellos con algo de lubricacin externa. Estos sellos del eje pueden ser tanto mecnicos (Mechanical Seal) como casquillos del prensa-estopas (Packing Gland). La clase depender de la clase del fluido que este siendo movido, el diseo de la bomba o la clase de servicio prestado. Las bombas con engranajes externos pueden ser operadas en cualquier direccin sin ninguna modificacin de la bomba, si se observa la rotacin del eje, se determina el lado de succin de una bomba en operacin, el fluido es bombeado alrededor de los bordes externos de los impulsores del engranaje y no entre ellos. Bomba con Engranajes Internos

Las bombas con engranajes internos estn hechas de otra forma, ellas tienen dos engranajes unidos el uno con el otro. El engranaje externo el cual es ms grande que el interno se llama accionador (Driver). El engranaje interno (Idler Gear) o engranaje secundario de la bomba es el accionado.

El fluido es atrapado entre los dientes de estos dos engranajes y luego es movido hacia la seccin de descarga de la bomba. Al unirse los dos grupos de dientes ellos forman un sello que forza al fluido a salir por el lado de la descarga e impide que vuelva al lado de succin de la bomba. El creciente o espaciador (Spacer), como se conoce comnmente, mantiene separados a los dos engranajes. Algunos modelos tienen crecientes mviles que permiten que la bomba sea operada en cualquier direccin. Tanto el puerto de succin como de descarga son elpticos u ovalados, esto permite que el fluido sea descargado en una forma regular. Las bombas con engranajes internos y externos estn hechas de materiales similares, acero para la reactivacin y acero o un metal ms suave para la accionada. Por lo general la carcasa est hecha de hierro o acero fundido, la parte interna de la carcasa es ms lisa y ms compacta que la externa, es por eso que el engranaje accionador est diseado para rotar alrededor del engranaje accionado. Bomba de Lbulo (Lobe Pump) Al igual que las bombas con engranajes externos, esta bomba tambin mueve fluidos, usando los espacios entre los rotores y la carcasa de la bomba del lado de succin al lado de descarga. Los lbulos son la parte redondeada de los rotores que permiten que estos entren en contacto y que creen hermetismo al rotor. La forma y lisura de los rotores previenen que uno de los rotores mueva al otro por lo que se usan engranajes para sincronizar y mover ambos lbulos. Bombas con Rosca (Screw Pump) Son normalmente utilizadas para bombear crudo o fluidos pesados. Las bombas con rosca son caballos de trabajo que pueden mover fcilmente grandes volmenes de fluido. Tienen dos desventajas: son muy costosas y pueden ser daadas fcilmente con materiales abrasivos. Existes dos tipos de bombas rotativas con rosca:

Rosca simple: solo tienen un rotor o rosca, no son muy frecuentes en instalaciones industriales. Por eso se usan las de rosca mltiple. Rosca mltiple: funciona as, el rotor de poder o rosca es accionado por un motor o cualquier tipo de accionador. El rotor a su vez acciona uno o ms de los rotores secundarios que estn con l. El rotor de poder gira, luego el fluido entra por un extremo de la bomba y mediante el acoplamiento enroscado en los rotores, el fluido es forzado a pasar al lado de descarga de la bomba. El acero con alto carbono, las aleaciones de acero, el acero inoxidable y otros materiales anticorrosivos son los materiales estndares para los rotores. La carcasa es de hierro o acero fundido y su interior esta mecnicamente acabado para proveer un buen ajuste alrededor de los rotores. El eje del rotor de poder se extiende afuera de la carcasa con un sello para prevenir escapes. El eje del rotor secundario no sale fuera de la carcasa. Los extremos de la carcasa estn perforados para colocar las balineras del eje. Las balineras por lo general son de casquillo o buje, estas son presionadas en el eje o insertadas en los extremos de la carcasa. Algunas bombas con rosca tienen balineras en el centro en lugar de los extremos, cualquiera sea su posicin, estas balineras son lubricadas con el fluido que es bombeado.

OPERACIN DE LA UNIDAD PARA DESHIDRATACION DE GAS CON GLICOL (Video) Si todo el gas natural saliera de la tierra en forma pura no se necesitaran de las unidades de deshidratacin con glicol. Pero casi todo el gas natural que sale del yacimiento contiene vapor de agua y algunos inclusive contienen agua libre. El gas natural que viaja del pozo a la superficie se enfra, debido a la reduccin de presin y la conduccin de calor a las paredes de la formacin. Cuando alcanza la superficie, el gas est saturado usualmente con vapor de agua y al enfriarse se forma agua libre. Mas enfriamiento del gas causa la formacin de hidratos, estos causan serios daos al equipo y restricciones al flujo. Para procesar al gas con xito se le debe separar el agua. Hay varios mtodos para la deshidratacin del gas natural. Uno de estos es la unidad para la deshidratacin con glicol usando Trietilenglicol. Despus de separar al agua del gas, se debe separar al glicol del agua, para poder reutilizar el glicol. La unidad de deshidratacin es una unidad muy importante en el procesamiento de gas INTRODUCCION La deshidratacin con glicol es un proceso de absorcin, donde el glicol pobre (Lean Glicol) absorbe el agua (Water) del gas natural hmedo (Wet Gas) en la columna del

contactor, despus se elimina el agua del glicol, a travs del proceso de destilacin en el regenerador, luego el glicol es reutilizado. Teniendo en cuenta los siguientes principios: A presin constante el contenido de agua en el gas aumenta mienta la temperatura del gas aumenta. A temperatura constante el contenido de agua en el gas aumenta mientras la presin del gas disminuye.

Los desecantes lquidos Los desecantes son una sustancia que remueve agua de otra, cuando las dos se juntan. El glicol (Glycol), es el desecante lquido, que mueve el agua del gas natural. Hay muchos otros tipos de desecantes lquidos que se usan en el procesamiento del gas. El trietilenglicol TEG es preferible en las unidades de deshidratacin debido a que: Se regenera fcilmente a su punto alto de ebullicin y otras propiedades fsicas. Tiene una alta temperatura de descomposicin de 404 F. Su evaporizacin es ms baja que otros glicoles. Su costo de operacin y capital es menor que otros sistemas de glicol. La temperatura del punto de roco y la depresin del punto de roco Para descubrir el rendimiento de una unidad de deshidratacin se debe monitorear la temperatura del punto de roco y la depresin del punto de roco. La temperatura del punto de roco es aquella a la cual el gas natural se satura con vapor de agua en cualquier presin dada. Cuando el gas est por encima de su punto de roco (Dew Point), puede absorber agua. Cuando est por debajo de su punto de roco, el agua se condensa fuera del gas, como el gas natural se considera saturado cuando sale del cabezal del pozo se dice que est en su temperatura de punto de roco. La depresin del punto de roco indica cuanto vapor de agua se ha eliminado del gas natural. Esta es la diferencia entre la temperatura del punto de roco del gas de entrada y la temperatura del punto de roco del gas de salida despus de ser deshidratado. La temperatura actual del gas de entrada y de salida no cambia. Lo que se busca es alcanzar la depresin del punto de roco que siga las especificaciones del contrato referentes al contenido de agua en el gas. Variables que afectan la deshidratacin con glicol Varias variables determinan la cantidad de agua eliminada en cualquier unidad de deshidratacin con glicol. Las variables que afectan la eficiencia de la unidad son:

La temperatura del gas de entrada. La temperatura del gas entrante afecta significantemente el contenido de agua en el gas que entra en el contactor. Entre ms vapor de agua contenga el gas, mas agua debe ser eliminada por la unidad para alcanzar el contenido de agua deseado en el gas de salida. Ejemplo Una presin de entrada de 1000 Psig, el hecho de cambiar la temperatura del gas de 100 F a 120 F, doblara la cantidad de vapor de agua transportada por el gas saturado. El rango de temperatura del gas de entrada para una deshidratacin exitosa con glicol est entre los 60 y 100 F. Temperatura del gas de entrada por encima de los 130 F, hacen casi imposible una deshidratacin normal con glicol. En tiempos fros, calentadores calientan la corriente de gas antes de llegar a la unidad de deshidratacin, para mantener una temperatura mnima del gas de entrada a 50 F. La temperatura mnima del gas de entrada se ajusta con la viscosidad del glicol usado. Dependiendo de la composicin y presin del gas, pueden formarse hidratos a temperaturas sobre los 50 F. Por lo tanto se requiere de una temperatura mayor en el gas de entrada para prevenir problemas de taponamiento por los hidratos. Bajas temperaturas aumentan la tendencia a formar espuma. La espuma crea significantes problemas de operacin.

La presin del gas de entrada. En rangos normales de operacin, la presin del gas de entrada no es un factor importante. No obstante a temperatura constante el gas puede contener ms agua cuando la presin se reduce, por lo tanto operando la unidad con una mayor presin del gas de entrada reducir el contenido de agua en el gas. El rgimen de flujo de gas. Para operar una unidad eficientemente, el rgimen de flujo de gas debe mantenerse en un rango especfico. Si el rango de flujo se desva por encima o por debajo de estos lmites, pueden ocurrir problemas. o Un rgimen de flujo por debajo de los lmites especficos crea perdidas y puede incrementar el punto de roco del gas de salida, dependiendo del diseo de las bandejas o el empaque en la columna del contactor. Si el rgimen de flujo se eleva por encima del rango especificado, el rehervidor se sobrecarga, si hay sobre carga se dar una regeneracin insuficiente del glicol y un incremento en el punto de roco del gas de salida, la cantidad de glicol transportado en el gas seco tambin aumenta. Si el rgimen de flujo de gas es lo suficientemente alto, el glicol puede ser extrado del contactor de una vez.

Un rgimen de flujo moderado sin cambios rpidos previene la prdida del sello en los conductos descendentes del contactor. La perdida de sello (Seal Loss) permite que el gas se desve o bipasee las bandejas, cause altos punto de roco y alta perdidas de glicol con el gas de salida.

La temperatura del glicol de entrada. Una temperatura de glicol de entrada de 10 a 15 F (2 a 7 C) por encima de la temperatura del gas de entrada, previene la condensacin de hidrocarburos en el glicol. La condensacin de hidrocarburos o o o Aumenta la espuma. Aumenta la formacin de carbn en el tubo de fuegos del rehervidor. Reduce la vida del filtro de carbn.

La concentracin del glicol. La variable del proceso que ms afecta la depresin del punto de roco, es el grado de reconcentracin del glicol, conocido como pureza del glicol. Se pueden obtener mayores descensos del punto de roco con mayores concentraciones de glicol. Debe usarse gas destilado para lograr estos niveles de pureza del glicol. El gas destilado es gas natural percolado a travs del glicol, siendo regenerado para ayudar a eliminar el agua que no se pudo remover por destilacin. En algunos sistemas el gas es percolado a travs del glicol dentro del rehervidor. En los dos sistemas hay una columna de destilacin localizada entre el rehervidor y el tanque de compensacin.

El rgimen de circulacin del glicol. Si aumenta el rgimen de circulacin de glicol sin cambiar otras variables decrecer el punto de roco de salida. Para producir el punto de roco deseado para el gas de salida, se debe usar el rgimen de circulacin ms bajo posible para el glicol, porque un rgimen excesivo puede presentar los siguientes problemas: o o o o Incremento en el consumo de combustible. Capacidad excedida del rehervidor. Incremento de prdida de glicol en la evaporizacin debido a la alta temperatura del glicol pobre que entra al contactor. Incremento del mantenimiento de la bomba.

OPERACIN Y CONTROLES DE LA UNIDAD DE DESHIDRATACION CON GLICOL Cuando los sistemas de deshidratacin son operados adecuadamente, se logran mejores resultados y significantes ahorros en la deshidratacin. La operacin eficiente del sistema requiere un buen entendimiento del proceso de deshidratacin, variables del proceso y

puntos de roco. Tambin se debe entender la operacin individual de los componentes dentro del sistema: Separador de entrada La corriente de gas entra primero a la unidad a travs de un separador de gas de entrada. Aqu son removidos los lquidos libres en la corriente de gas, el gas hmedo sale del separador por un eliminador de niebla (Mist Eliminator), el cual elimina casi todo el sobrante de lquidos libres hacia la columna del contactor. El separador de entrada debe ser revisado regularmente. La sobrecarga del mismo hace que lquidos sobrantes entren en la columna del contactor, lo que causa la formacin de espuma. Por lo tanto para una operacin adecuada, es importante monitorear rutinariamente los niveles de lquido y sus controles (Liquid Level Controller). Columna de contactor La funcin de la columna del contactor (Contactor Column) tambin conocida como absorbedor, es eliminar el vapor de agua del gas natural, uniendo fsicamente al gas natural que fluye hacia arriba, con la solucin de glicol que fluye hacia abajo. El glicol absorbe el vapor de agua del gas natural. Las columnas del contactor estn diseadas para acumular cierto volumen y presin de gas, si estas especificaciones de diseo se exceden, entonces incrementara la perdida de glicol y el punto de roco del gas de salida. Las columnas del contactor tienen bandejas, empaques irregulares estructurados. Columna del contactor con bandejas. Para grandes volmenes de gas, el contactor suele tener una columna de 4 a 12 bandejas. Entre ms bandejas hallan, mayor humedad ser removida. Cada bandeja tiene aberturas con copas de burbujeo (Bubble Caps) , atornilladas sobre ellas. El gas ascendente es forzado a travs de estas copas y burbujea uniformemente a travs del glicol descendente. El gas cede el agua y se seca cada vez ms a medida que sube por cada bandeja sucesiva. El glicol se satura ms de agua a medida que fluye hacia abajo por cada bandeja. Los vertederos (Weir), que son dispositivos de desplazamiento, mantienen el nivel de glicol por encima de las aberturas en las copas. Los conductos del flujo descendente (Downcomer) , llevan el glicol hacia las bandejas de abajo. Columna del contactor con empaques irregulares. En unidades con contactores que tienen dimetros menores de 18 pulgadas, se pueden usar empaques irregulares en vez de bandejas. Estos son de metal o estructuras de plstico o cermica. Estas estructuras suministran un rea de superficie grande para esparcir la solucin de glicol y hacer mejor contacto con el gas. El

empaque irregular se echa dentro del contactor sobre un soporte de rejilla. Normalmente 4 pies de empaques es lo suficiente para alcanzar depresiones del punto de roco de 55 a 66 F (13 a 18 C). Para un descenso mayor puede requerirse empaque adicional. Las columnas empacadas (Packed Columns). Usan el mismo proceso que las columnas de bandeja donde el glicol liquido fluye hacia abajo sobre el empaque y el gas fluye hacia arriba a travs del empaque. Las columnas empacadas cuestan menos, sin embargo, tienden a canalizarse y tener pobre distribucin de flujo. Canalizacin (Channeling), es cuando el glicol lquido fluye en corrientes a lo largo del empaque irregular, esto limita el rea de superficie donde el glicol y el gas entran en contacto. Para asegurar que el gas y el glicol se mezclen y el contacto sea continuo a lo largo del empaque y que el glicol no se canalice, debe instalarse un cabezal de distribucin (Distribution Header) encima del empaque. Columna del contactor con empaque estructurado. Los contactores diseados hoy, pueden contener empaques estructurados. Un empaque estructurado es un grupo de lminas de metal corrugados, soldadas de forma especfica y colocadas de lado en el contactor. El glicol cubre estas lminas y el gas fluye entre ellas. Este tipo de empaque es ms eficiente que las copas de burbujeo el empaque irregular. El empaque estructurado se usa en columnas de 6 pulgadas y hasta 10 pies de dimetro. Intercambiador de calor. Antes que el glicol pobre entre al contactor suceden dos cosas: El glicol es bombeado hasta alcanzar la presin del contactor; y La temperatura del glicol se baja entre 10 a 15 grados de temperatura de la del gas de entrada. Es bueno que el glicol entre al contactor con 10 15 grados ms caliente que el gas de entrada, para eliminar la condensacin de vapores de hidrocarburos. El glicol pobre (Lean Glicol) pasa por un intercambiador de calor (Heat Exchanger), donde es enfriado por el gas seco (Dry Gas) que sale del contactor. El intercambiador de calor de glicol y gas, esta dimensionado para dar la temperatura correcta del glicol y normalmente no requiere atencin. El glicol que entra al contactor con temperaturas incorrectas indica un desequilibrio en el rgimen de flujo glicol a gas o un problema de suciedad en el intercambiador de calor o que la temperatura del rehervidor est mal ajustada. Eliminador de Niebla. Por encima de la bandeja superior el eliminador de niebla, en el tope del contactor, remover las partculas que no se asentaron de glicol contenidas en la corriente de gas. Esto previene que el glicol lquido, salga del

contactor y pase hacia la lnea de descarga del gas sobrante. El sobrante ocurre cuando la contaminacin de glicol causa la formacin de espuma, tambin sucede cuando el rgimen de gas es suficientemente alto para quitar el lquido en la bandeja superior y formar una espuma demasiado espesa para el eliminador de niebla. El rgimen de gas debe reducirse para eliminar el sobrante. El control de nivel de glicol. El control de nivel (Level Controller) de glicol en el contactor es importante para la estabilizacin de la operacin. El controlador de nivel debe ajustarse para mantener un rgimen uniforme de flujo de glicol desde el contactor. Es preferible mantener hacia afuera a un flujo constante de glicol y dejar que el nivel dentro del contactor vare unas pocas pulgadas, que mantener un nivel constante en el contactor y dejar que el flujo hacia afuera flucte. Oledas en el rgimen de flujo que sale pueden hacer que el rehervidor opere deficientemente y se sobrecargue.

El separador con glicol para el gas condensado El separador con glicol para el gas condensado (Gas Condensate Glycol Separator), conocido tambin como tanque de expansin instantnea, recupera los hidrocarburos lquidos y los gases extrados del contactor por la solucin de glicol. El gas sale por el tope del recipiente y es venteado puede usarse para suplir el gas combustible requerido en el rehervidor. La separacin de hidrocarburos lquidos del glicol antes de que entren al rehervidor proporciona varios beneficios: 1. Reduce la carga sobre el filtro de carbn. 2. Previene la formacin de carbn en el tubo de fuegos del rehervidor. 3. Previene la contaminacin del glicol en la columna de destilacin, que puede resultar en inundacin, perdida de glicol y posible dao a la columna. Vlvula de control de presin. Una vlvula de control de presin (Pressure Relief Valve), mantiene una contrapresin en el recipiente entre los 50 a 85 Psig (345 a 587 kPa), cualquier exceso de gas es descargado por esta vlvula de contrapresin. Sistemas para el control de nivel . En los separadores con glicol para el gas condensado se instalan dos tipos de sistemas para el control de nivel . El sistema superior regula el flujo de hidrocarburos lquidos descargados del recipiente. El sistema inferior regula el flujo de glicol del recipiente. Los filtros. Los filtros se instalan en la corriente de glicol, para eliminar slidos y otros contaminantes que puedan causar espuma y taponamiento, hay dos tipos de filtros usados comnmente, un tipo se usa para eliminar slidos y el otro para remover

contaminantes disueltos. Para eliminar slidos se usan mallas finas, tipo media o filtros de cartucho. Las partculas solidas causan erosin en los pistones de la bomba, cierres en las vlvulas y discos, formacin de espuma y taponamiento del equipo. Los filtros de media son los ms utilizados para eliminar slidos, contienen elementos cilndricos que se remplazan cuando estn recubiertos con slidos. Un manmetro de presin diferencial, mide la cada de presin a travs de los elementos, una cada de presin de 3 a 6 Psig (21 a 41 kPa) es normal cuando el glicol fluye por los elementos. La cada de presin incrementa cuando los elementos remueven el material solido y se taponan eventualmente. Cuando la presin diferencial est entre los 15 a 20 Psig (104 a 138 kPa), los elementos deben reemplazarse para no suspender el flujo de glicol. Para eliminar los contaminantes disueltos se usan filtros de carbn activado, cuando el glicol contiene cantidades medibles de hidrocarburos livianos, el filtro de carbn debe ser cambiado y reactivado frecuentemente. La mayora de los sistemas de glicol no pueden ser operados exitosamente sin la absorcin de carbn. Hay dos tipos de filtro de carbn activado: Sistemas pequeos reemplazable. usan un envase de carbn con cartucho

Sistemas grandes usan un recipiente lleno de carbn suelto con carbn granulado activado, cuando se usa este recipiente, las partculas de carbn, conocidas como finos, deben ser retenidas para evitar que entren en la unidad de deshidratacin con glicol. Esto es importante cuando se pone en servicio un lecho fresco de carbn, cuando el nivel de contaminantes en el glicol incrementa, el filtro de carbn debe ser reemplazado. Deben hacerse pruebas mensuales para determinar el nivel de contaminacin.

El regenerador El regenerador es una combinacin del rehervidor de glicol y la columna de destilacin. Funcionan juntos para regenerar el glicol rico, hacindolo pobre de nuevo y listo para ser usado en la columna del contactor. El rehervidor (Reboiler). Suministra calor para separar glicol y agua por simple destilacin. El glicol se caliente hasta temperaturas de 380 a 400 F (193 a 204 F), para remover suficiente vapor de agua y as regenerar entre 98.5 a 99 % de glicol. La temperatura del trietilenglicol no debe exceder los 400 F (204 C), pues el TEG empezara

a descomponerse a temperaturas mayores. Los rehervidores pueden ser de fuego directo calentados por vapor o petrleo caliente. El rehervidor de fuego directo (Direct Fired Reboiler), el cual tiene una caja de fuego removible y un tubo de fuego, a menudo se usa. Un vertedero (Weir) de sobreflujo mantiene el nivel de glicol en el rehervidor. El exceso de glicol se derrama sobre el vertedero y fluye por gravedad entro del tanque de compensacin (Surge Tank), cuando el nivel de glicol es bajo en el tanque, se adiciona glicol fresco en el rehervidor para que este pueda ser secado antes de llegar al tanque de compensacin. En la columna de destilacin, localizada sobre el rehervidor, donde toma lugar la destilacin de vapor de agua del glicol. Las columnas de destilacin (Still Column) son normalmente columnas empacadas con condensadores finos o espirales de reflujo en el tope, estos enfran el vapor de agua que sale de la columna y recuperan el glicol arrastrado. La cantidad de glicol que se pierde con el vapor de agua que sale de la columna, es controlada por la temperatura del vapor de agua, esta temperatura llamada temperatura de la parte alta del destilador, debe ser ajustada el al punto de ebullicin de agua pura. Normalmente la presin ser la atmosfrica, 14.7 Psia al nivel del mar y la temperatura de 200 F (100 C). La operacin de sistemas por encima del nivel del mar, requerirn temperaturas ms bajas debido a presiones ms bajas. Sistemas con contrapresin requerirn temperaturas mayores. Si la temperatura de la parte alta del destilador, es mayor que el punto de ebullicin del agua pura, se formara sobrante de glicol y las perdidas sern mayores. Si la temperatura de la parte alta del destilador es menor que el punto de ebullicin, demasiada agua se recondensara del glicol, esto causara un incremento en los requerimientos de calor y combustible.

Cuando el rgimen de flujo de glicol excede los lmites mximos de diseo, se inunda la columna. La inundacin de la columna (Column Flooding) es cuando la columna de destilacin se llena de lquidos, esto ocurre cuando el glicol que alimenta la columna tiene una alta concentracin de hidrocarburos livianos, estos hidrocarburos se destilan del glicol y se condensan en el extremo superior de la columna. La inundacin de la columna no permite la separacin adecuada del agua y del glicol. Cuando la columna se inunda se puede perder glicol rico por la lnea de venteo. El tanque de compensacin (Surge Tank) almacena glicol regenerado para la succin de la bomba y est localizado normalmente debajo del rehervidor, vapores que son atrapados en el tanque de compensacin podran estancar con vapor a la bomba de

circulacin, por tanto una lnea de venteo (Vent Line), es suministrada para eliminar los vapores del tanque. Bombas La mayora de las unidades pequeas usan una bomba hidrulica, mientras que las unidades grandes usan generalmente una bomba reciproca elctrica. En ambos casos la bomba es importante para la unidad porque tiene las nicas partes mviles en el sistema. Antes que el glicol rico entre a la bomba, pasa por un filtro que elimina las partculas grandes. Las fugas pueden ser un problema para las bombas. El mantenimiento adecuado del pisa empaques y el uso de un empaque recomendado por el fabricante, minimizan este problema. Tipos de intercambiador de calor Se usan dos tipos de intercambiadores de calor para enfriar el glicol en una unidad, de glicol a glicol, y de glicol a gas. El glicol pobre que sale del tanque de compensacin debe ser enfriado antes de entrar al contactor, el enfriado permite al glicol pobre absorber la mxima cantidad de agua del gas en el contactor. Los intercambiadores de calor son muy importantes para la eficiencia de toda la operacin de la unidad de deshidratacin, reduce la cantidad de calor requerido por el rehervidor y permite el secado mximo del gas en el contactor. La primera etapa de enfriamiento del glicol, ocurre en los intercambiadores de calor glicol a glicol (Glycol to Glycol Heat Exchangers) , estos dos intercambiadores enfran los 400 F (204 C) del glicol pobre que viene del tanque de compensacin a una temperatura de 212 F (100 C). La etapa final de enfriamiento de glicol pobre ocurre en el intercambiador de calor glicol a gas (Glycol to Gas Heat Exchanger) , el gas seco sale del contactor, pasa por el intercambiador de calor glicol a gas, donde este enfra el glicol pobre entrante hasta unos 10 o 15 F (5 a 7 C), por encima de la temperatura del gas natural entrante. En unidades pequeas, este intercambiador puede ser de doble tubera, que es literalmente una tubera dentro de otra; glicol pobre entra por la tubera externa, fluye alrededor del gas de salida en la tubera interna. Unidades ms grandes utilizan el intercambiador de calor tipo tubera o cilindro. La temperatura del glicol antes y despus de pasar el intercambiador de calor, muestran en qu condiciones estn las superficies del intercambiador, como las superficies del intercambiador se van ensuciando mas y mas, la diferencia de temperatura a travs del intercambiador decrece, indicando que el intercambiador no es tan eficiente como antes, cuando esto ocurre se necesita ms gas para encender el rehervidor. IMPORTANCIA DEL ACONDICIONAMIENTO DEL GLICOL Y LAS FORMAS DE REDUCIR LAS PRDIDAS DE GLICOL

Las temperaturas de operacin en el contactor, rehervidor y en la parte alta del destilador En el contactor las temperaturas del gas de entrada y de glicol, afectan la cantidad de agua eliminada del gas saturado, sabiendo que a presin constante, el gas natural puede mantener ms agua cuando la temperatura del gas se incrementa. Esto significa que si mantenemos baja la temperatura del gas de entrada, la unidad tendr que eliminar menos agua del gas. Tambin se desea mantener al mnimo la temperatura del glicol pobre cuando entre al contactor, pero con 10 a 15 F (5 a 7 C), por encima del gas entrante, por varias razones y ventajas: 1. El glicol tibio absorbe agua ms fcilmente que el glicol caliente. 2. Estamos tratando de mantener fra la temperatura del gas, para que el gas que entra, tenga menos agua. 3. Ayuda a prevenir la condensacin de hidrocarburos. La temperatura del rehervidor es importante porque controla la concentracin de agua en el glicol pobre. A presin constante, temperaturas ms altas en el rehervidor resultan en mayor pureza del glicol. El rango de temperatura para el TEG debe ajustarse entre 380 a 400 F (193 a 204 C), porque queremos un rango mayor que la temperatura de ebullicin del agua 200 F (100 C), para que el agua pueda eliminarse rpidamente; pero, menor que la temperatura donde el glicol comienza a degradarse a los 404 F (207 C). La columna de destilacin remueve agua del glicol rico y recaptura el glicol tratando de salir con el vapor de agua. El rango de temperatura que queremos ajustar para la temperatura en la parte alta del destilador est entre la de ebullicin del agua, 212 F (100 C) y la de ebullicin del glicol, 546 F (286 C). El rango recomendado para la temperatura en la parte alta del destilador es de 212 a 215 F (100 a 102 C), a nivel del mar. Una temperatura baja en la parte alta del destilador, puede causar sobrecargas del hervidor y consumo excesivo de combustible. Una temperatura alta en la parte alta del destilador, puede causar perdidas de glicol debido a la vaporizacin. Las presiones de operacin en el contactor, regenerador, filtros y separador GCG Si se opera el contactor por debajo de la presin de diseo adecuada, se tendrn problemas. A temperatura constante el contenido de agua del gas de entrada incrementa cuando la presin decrece, causando que la unidad trabaje ms fuerte para secar el gas. A regmenes constantes de gas, la velocidad del gas en el contactor aumenta cuando la presin disminuye, causando problemas con sobrantes. La presin del regenerador aumentara si hay taponamiento o inundacin en el empaque del destilador. El aumento de presin en el regenerador evita que se hierva el agua del

glicol, requiriendo mayores temperaturas en el rehervidor. Esto malgasta ms combustible y puede llevar a la degradacin del glicol. Tan rpido como funcione el filtro, una cada de presin de 3 a 6 Psig es normal siempre y cuando el glicol fluya a travs de los elementos. La diferencial de la presin aumenta cuando el elemento se tapona. Se deben cambiar los elementos del filtro cuando esta diferencial aumenta de 15 a 20 Psig. La presin de operacin en el separador con glicol para el gas condensado es de 50 a 85 Psig (345 a 587 kPa). La contrapresin se mantiene con un regulador controlado con presin ======= Se deben poder prevenir problemas costosos de operacin tales como las prdidas de glicol, espuma y corrosin. Para operar eficientemente se deben minimizar las prdidas de glicol. Las perdidas ocurren debido a la vaporizacin, arrastre y fugas mecnicas. Las condiciones tpicas que afectan las prdidas de glicol incluyen: Sobrantes con el gas de salida saliendo del contactor. Fugas en la bomba y conexiones de tubera. Alta temperatura en la parte alta del destilador Columna del contactor operando a regmenes excesivos de gas. Espuma Cambios rpidos en el rgimen de gas.

Para saber si est operando eficientemente, se deben tomar muestras de glicol en el campo, someterlas a pruebas de laboratorio, interpretar los resultados y despus hacer los ajustes necesarios, para alcanzar la mxima eficiencia del secado. Se puede averiguar mucho analizando el glicol y as identificar reas problemticas: El porcentaje del peso del glicol (Glycol Weight %) . Se refiere a la cantidad de glicol en la solucin de glicol, conocido tambin como pureza del glicol. El glicol pobre debe contener 98.5 a 99.9 % de glicol. El contenido del glicol rico vara de 93 a 96 % de glicol. El contenido de agua (Water Content) . Se refiere a la cantidad de agua en la solucin de glicol. Un bajo contenido de agua en el glicol pobre es vital para la buena deshidratacin. El contenido de agua en el glicol pobre, no debe exceder el 1.5 %, si excede del 1.5 %, la temperatura del rehervidor est demasiado baja y/o un calentador no est funcionando. El contenido de agua en el glicol rico no debe ser mayor del 5 6 %.

La distribucin del contenido de agua se refiere a la diferencia entre el glicol rico y pobre. Una distribucin demasiado estrecha es del 0.5 al 2 %, significa que el rgimen de circulacin del glicol es demasiado alto y deber disminuirse para ahorrar energa, minimizar las prdidas de glicol y mejorar la deshidratacin. Una distribucin por encima del 4 al 6 %, es muy amplia y significa que el rgimen de circulacin es demasiado bajo y debe incrementarse. Una buena gua para el rgimen de circulacin es: por cada libra de agua para remover, usar tres galones de glicol (11 liters / 0.45 Kilograms). El contenido de hidrocarburos. Se refiere a la cantidad de petrleo, parafina condensado en el glicol, hay que mantenerlos debajo del 0.1% de otra forma problemas como espuma, taponamiento o suciedad causaran perdida de glicol y una pobre deshidratacin del gas. Los hidrocarburos entran al glicol de dos formas: o o Por condensacin en el contactor cuando el glicol esta mas frio que el gas entrante. Por exceso de contaminantes hidrocarburos del separador de entrada la corriente de gas si la unidad no tiene separador.

El contenido de sal. Se refiere a la cantidad de sal o cloruro en el glicol. Debe mantenerse por debajo del 0.01% por peso 100 ppm. Los problemas ocurren cuando el contenido de sal alcanza casi 0.1% por peso 1000 ppm. Estos problemas incluyen: o o o La formacin de sal en el tubo de fuegos del rehervidor, una baja disminuyendo la transferencia de calor. Corrosin, la cual eventualmente deteriorara el tubo de fuegos. Puntos calientes en el tubo, resultando en la descomposicin trmica del glicol y huecos en el tubo de fuegos.

La sal viaja usualmente en la corriente de gas en una fina mezcla. Si el gas contiene sal excesiva, un separador tipo filtro puede ser usado para eliminar la sal aguas arriba de la unidad de deshidratacin. El Contenido de slidos. Es la cantidad de slidos suspendidos en el glicol. Los slidos suspendidos deben mantenerse debajo del 0.1% por peso, usando filtracin. Alto contenido de slidos en el glicol causa los siguientes problemas: o o Desgaste de la bomba por abrasin. Corrosin acelerada y erosin.

o o o

Aumento de la suciedad del tubo de fuego. Aumento de prdida de glicol debido a la espuma. Mayores taponamientos

El pH del glicol. El pH es la corrosividad del glicol. El trmino se usa para expresar acidez o alcalinidad. Est basado en una escala de 0 a 14; 0 a 6.9 es acido; 7 es neutral; 7.1 a 14 es alcalino. Un pH de 7.3 es considerado un nivel de operacin seguro. Cuando el pH del glicol decrece, el porcentaje de corrosin del equipo aumentara rpidamente y resultan componentes corrosivos. Aumentar el pH sobre 8 a 8.5 no es deseable, porque una solucin de glicol ms alcalina tiende a formar espuma y emulsificarse fcilmente. Se debe revisar el pH del glicol peridicamente y mantenerlo en el lado alcalino neutralizando los componentes cidos con qumicos alcalinos. El contenido de Hierro. Es la cantidad de producto de corrosin en el sistema, el oxido es el ms comn. Los productos de corrosin vienen con el gas entrante o son el resultado de un sistema del glicol corrodo. Si el contenido de hierro excede de 10 a 15 ppm, debe considerarse mtodos de prevencin. Las tendencias a formar espuma. La espuma es la tendencia del glicol de formar espuma debido a contaminantes. Estos contaminantes entran al sistema por arrastre del gas. Agua y glicol solos no causaran espuma significante. Pero la combinacin de agua, glicol y crudo, crea excesiva espuma. Los problemas importantes asociados con la espuma son: Deshidratacin inadecuada del gas. Excesiva prdida de glicol cuando su espuma sale del contactor. Problemas adicionales del equipo aguas abajo del contactor debido al sobrante del glicol.

o o o

Los problemas de espuma pueden corregirse temporalmente con aditivos antiespumantes que deshacen la espuma. La causa del problema debe ser identificada y corregida. El uso inadecuado de antiespumantes puede incrementar los problemas de espuma. La mejor medida preventiva es la instalacin de un separador de gas de entrada debidamente diseado y un sistema de filtracin de glicol. El buen mantenimiento del filtro del glicol y el control del pH, tambin son importantes.