CONSTRUCCIONDEUNAMAQUINARIAPARAROLARYRECTIFICARSOLERASDEHASTA30MILIMETROSDEESPESORYHASTA25METROSDEDIAMETROEXTERIOR

UNIVERSIDAD MICHOACANA DE
SAN NICOLAS DE HIDALGO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

TESIS
CONSTRUCCIN DE UNA MQUINA PARA ROLAR Y
RECTIFICAR SOLERAS DE HASTA 30 MILMETROS DE
ESPESOR Y HASTA 2.5 METROS DE DIMETRO EXTERIOR

QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:
INGENIERO MECNICO

PRESENTA:
JOS LUIS LPEZ LEMUS
ASESOR:
DR. JUAN FELIPE SORIANO PEA

MORELIA, MICH. OCTUBRE DE 2010

Firmado digitalmente por
AUTOMATIZACION
Nombre de reconocimiento (DN):
cn=AUTOMATIZACION, o=UMSNH,
ou=DGB, email=soporte@biblioteca.
dgb.umich.mx, c=MX
Fecha: 2011.01.14 13:39:15 -06'00'
ABSTRACT
The present research arises starting from the necessity of to design and build a
machine to elaborate the rings or hints used in the production asphaltic mixers,
these last squads are sold in very high prices and generally to install them in fixed
places. Therefore in the first chapter historical facts will be recaptured that precede
the new rolling machines, in the second chapter is made a review about the
comportment that have the materials when are strained and suffer an elastic and/or
plastic deformation, as well as the changes that present in its structure, finally in
the third chapter the pieces which are forced to yield are designed and simulated,
with automated modeling and finite elements programs. This rolling machine
should be able to roll rings or hints of 2.5 meters of diameter and 30 mm of
thickness in an appropriate and safe way. With the production of these asphalt
mixers can be reduced in a great measure the investment costs and even of import
of pieces and squads.
RESUMEN
La presente investigacin surge a partir de la necesidad de disear y construir una
roladora para elaborar los rolos o pistas utilizados en la fabricacin mezcladoras
asflticas, estos ltimos equipos que se encuentran en el mercado a muy altos
precios y generalmente para instalarlas en lugares fijos. Por consiguiente en el
primer captulo se retomarn hechos histricos que preceden a los equipos de
rolado actual, el segundo captulo se hace una resea acerca de los
comportamientos que tienen los materiales cuando sufren una deformacin
elstica y/o plstica, as como los cambios que presentan en su estructura,
finalmente en el tercer captulo se disean y simulan, por medios automatizados
de modelado y de elementos finitos, las piezas de mayor responsabilidad durante
el funcionamiento de la mezcladora. La roladora debe ser capaz de hacer los rolos
o pistas de hasta 2.5 m de dimetro con espesores hasta 30 mm de forma
adecuada y segura. Con la fabricacin de estos mezcladores se reducen en gran
medida los costos de inversin e incluso de importacin de piezas y equipos.
NDICE
OBJETIVOS. 1
Objetivo general. 1
Objetivos especificos 1
OBJETO DE ESTUDIO.. 2
HIPTESIS.. 9

CAPITULO I. ANLISIS DEL ESTADO DEL ARTE. Dobladoras o roladoras de
Chapas....
I.I Historia del Rolado.

10
10
I.II Mercado Actual de Algunas Roladoras que se Manejan en la
Industria Mexicana

15

CAPTULO II. ASPECTOS TERICOS EN EL ROLADO.
DEFORMACIONES PLSTICAS..

18

II.I Tipos De Esfuerzos

CAPTULO III. DISEO DE UNA ROLADORA PARA ESPESORES DE
HASTA 30 MM

27
III.I Anlisis de Elementos Finitos 27
III.II Estudio Experimental. 28
III.III Analisis por Ansys.. 32
Analisis de Rodillo 60
Analisis de Placa de Soporte 76
Analisis de Pasador. 86

CONCLUSIONES FINALES.

95
RECOMENDACIONES (TRABAJOS FUTUROS). 96
BIBLIOGRAFIA... 97
ANEXOS... 99
NDICE DE FIGURAS
Pg.
Figura 1. Pista instalada en el secador y apoyado en sus rodillos 3
Figura 2. Sistema de movimiento del secador. 3
Figura 3. Rolado de una pista de rodamiento 5
Figura 4. Forma de soportar la pista durante el rolado 5
Figura 5. Rectificado de la curvatura de la pista de rodamiento 6
Figura 6. Contacto deseado entre la pista y el rodillo. 7
Figura 7. Contacto de superficies mal elaboradas, desgaste no uniforme... 8
Figura 8. Apoyo puntual de la pista por defecto de construccin.. 8
Figura 2.1 La curva fuerza-desplazamiento.. 18
Figura 2.2 En el rango de temperatura de trabajo en fro.. 21
Figura 2.3 Endurecimiento por deformacin. 23
Figura 2.4 1Los ensayos de
tensin.
26
Figura 3.1 Ensayo a escala de la solera a utilizar en el rolado.. 28
Figura 3.2 Peso aplicado en las soleras 29
Figura 3.3 Esquema de anlisis. 51

NDICE DE TABLAS

Pg.
Tabla 3.1 Tabla experimental solera 12.7 x 3.175 mm. 30
Tabla 3.2 Tabla experimental 25.4 x 3.175 mm.. 31
Tabla 3.3 Tabla experimental de solera 152.4 x 25.4 mm 45
Tabla 3.4 Tabla de reductores ms comunes en Mxico. 50

NOMENCLATURA

= Esfuerzo normal.
P= Carga aplicada, Fuerza aplicada
= Deformacin real.
A= rea, rea final.
A
0
= rea inicial.
L
0
= Longitud inicial.
L= Longitud final.
V= Volumen.
= Endurecimiento por deformacin.
K= Coeficiente de resistencia.
N= Exponente del endurecimiento por deformacin.
h= Altura.
H
0
= Altura inicial.
= Coeficiente de friccin.
F
f
= Fuerza de friccin.
YS= Punto donde comienza la deformacin de una
material.
TS= Punto de inicio de cedencia de un material.
M
t
= Momento de torsin.
N= Potencia requerida.
n= Velocidad, en revoluciones por minuto.

1

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:
Disear una mquina para la construccin de rolos de hasta dos metros y medio
de dimetro exterior con espesores no mayores a 30 milmetros, a partir de
conocer el estado del arte actual en dicha produccin a nivel mundial, asegurando
un proceso seguro y econmico.

OBJETIVOS ESPECFICOS:
1. Realizar la bsqueda bibliogrfica del estado actual del conocimiento en
la elaboracin de rolos de grandes dimetros y espesores medios a
nivel mundial.
2. Disear una mquina que permita rolar soleras a dimetros exteriores
no mayores a 2.5 metros con espesores no mayores a 30 milmetros, de
forma eficiente y econmica.
3. Presentar un informe final que rena los requisitos para ser defendido
en opcin al ttulo de Ingeniero Mecnico. Trabajo de Diploma.

2

OBJETO DE ESTUDIO
Por los aos de explotacin, las carreteras sufren un constante deterioro que en
muchas ocasiones generan problemas adicionales y accidentes de trnsito, para
atenuar este proceso es imprescindible darle mantenimiento a las mismas,
mejorando las condiciones en su superficie, para ello es necesario contar con
equipos y maquinarias especializadas, estas en ocasiones constituyen equipos de
medianas o grandes dimensiones.

Uno de los equipos empleados en la construccin y mantenimiento de las
carreteras o vas, es la planta de concreto asfltico, en la cual una de las partes
principales es el secador o mezclador, ste es un cilindro, generalmente, de
dimetro superior a los dos metros, que se sostiene en dos pistas de apoyos, las
que adems cumplen la funcin de elemento motor (ver Fig. 1 y 2).

En el presente trabajo se disear una mquina para la construccin de los
rolos o pistas de rodadura del secador siendo este el objeto de estudio de la
misma.

PISTAS, ROLOS DE RODAMIENTO.
Las pistas o rolos constituyen cilindros metlicos cntricos respecto al secador o
mezclador. Llamados pistas o rolos de rodamiento y son los encargados de
transmitir el movimiento proveniente de los rodillos ubicados en la parte inferior,
que a su vez son movidos por motores elctricos. Los rolos deben estar realmente
concntricos respecto al secador ya que de lo contrario se producen movimientos
oscilatorios y vibraciones que alteran el buen funcionamiento y eficiencia de la
mquina.

3

Figura 1. Pista instalada en el secador y apoyado en sus rodillos. FUENTE: Fotografa tomada por
el autor el 15 de Julio de 2009.

Figura 2. Sistema de movimiento del secador. FUENTE: Fotografa tomada por el autor el da
mircoles 15 de Julio de 2009.
Pistas o
rolos

Rodillos

Motores
elctricos
Rodillos

4

El problema se encuentra en la manufactura de las pistas, si no se toman en
cuenta factores que repercuten en un rolado uniforme es decir; estar
constantemente revisando la deformacin que va teniendo al momento de aplicar
una fuerza no cuantitativa (no se utiliza ningn dispositivo que mida la fuerza
aplicada) ya que se le agrega una mayor fuerza conforme va cediendo, por
consiguiente no se tiene una deformacin uniforme en la solera por lo que da
como resultado una pista de curvatura irregular o no circular como se requiere.
Las deformaciones son hechas en una roladora comn de tres rodillos en forma
triangular, en la cual se le va aplicando la fuerza al rodillo superior, a vez ejerce
presin sobre la solera. La forma de aplicar la carga al rodillo es mediante dos
tornillos verticales que se encuentran en los extremos de la mquina roladora.
Tanto en un lado como en el otro y sin medida, conforme cede la solera, se le
aplica cada vez ms fuerza sin control, de este modo no se garantiza que en
ambos extremos sea aplicada la misma carga.
Otro fenmeno que conspira contra la confeccin del rolo es su normal
recuperacin al dejar de aplicar la carga de rolado, influyendo tambin en la
calidad de la solera circular lo ms uniforme posible, todo esto se lleva a cabo de
la siguiente manera (ver figuras 3 y 4).

5

Figura 3. Rolado de una pista de rodamiento. FUENTE: Cortesa del Ing. Jess Padilla el da
martes 26 de Febrero de 2008.

Figura 4. Forma de soportar la pista durante el rolado. FUENTE: Cortesa del Ing. Jess Padilla el
martes 26 de Febrero de 2008.

6

En el momento que se debe dar la forma circular se utilizan mtodos no muy
convenientes; como aplicar una fuerza no uniforme para ir dando una
deformacin adecuada, con la cual conforme se avanza y el rolado toma la
forma final de la pista, al momento de darse cuenta de que no toma una
forma circular adecuada se vuelve a rolar o se le golpea con marros para
darle la forma circular que no adquiere en el momento del rolado (ver figura
5).

Figura 5. Rectificado de la curvatura de la pista de rodamiento. FUENTE: Cortesa del Ing. Jess
Padilla el da Jueves 21 de Febrero de 2008.

Por consiguiente al momento de comenzar a ensamblar la planta pequeos
detalles insignificantes como este entre otros; problemas que se vieron
reflejados con bastantes movimientos, vibraciones que pareciera que saldran
de sus guas aunque nunca sucedi.

7

Todo esto debido a que las pistas al momento de tener contacto carecan del
mismo. Por lo que se tuvieron los siguientes problemas:

Poco contacto entre las pistas y los rodillos.
Movimientos bruscos los cuales traen consigo vibraciones y
movimientos oscilatorios que pudieron llevar a su descarrilamiento.

Figura 6. Contacto deseado entre la pista y el rodillo. FUENTE: Fotografa tomada por el autor 15
de Julio de 2009.

Muy buen
contacto entre
pista y rodillo

8

Figura 7. Contacto de superficies mal elaboradas, desgaste no uniforme. FUENTE: Fotografa
tomada por el autor 15 de Julio de 2009.

Figura 8. Apoyo puntual de la pista por defecto de construccin. FUENTE: Fotografa tomada por el
autor 15 de Julio de 2009.
Si existe
contacto
Comienza a perder
contacto
Solo en este
punto existe
contacto
Se comienza a
ver el desgaste
no uniforme
del rodillo

9

HIPTESIS

HIPOTESIS GENERAL.

Es posible realizar el diseo de una mquina, para la elaboracin de rolos de
hasta 2.5 metros de dimetro exterior en soleras de hasta 30 milmetros de
espesor, con la ayuda de programas de software de simulacin con elemento
finito, ello permitir garantizar un diseo seguro, econmico y factible de construir
con recursos mexicanos.

10

CAPTULO I. ANLISIS DEL ESTADO DEL ARTE.
DOBLADORAS O ROLADORAS DE CHAPAS

I.I HISTORIA DEL ROLADO.
En un principio el rolado de materiales fue limitado a aquellos materiales de
suficiente ductilidad para ser utilizado por las orfebreras o las manufacturas de
joyeras o trabajos del arte (Eppelsheilmer, 1938).

El rolado de metales no puede ser atribuido a un solo inventor (Rolling Mills, Rolls
and Roll Making, 1953).

Durante el siglo XIV, se usaban pequeas roladoras manuales de para el
aplanado de oro y plata. Las primeras roladoras verdaderas de las cuales no
existe registro fueron diseadas por Leonardo da Vinci en 1480. Durante el mismo
periodo, se fue incrementando el uso de las roladoras para la fabricacin de
lminas de techumbres, y para otros propsitos. Tomaron ms fuerza cuando se
les agreg una cruz utilizndola como palanca para aadir an ms fuerza con
menos esfuerzo.

EL ROLADO DEL HIERRO.

Blgica, Alemania e Inglaterra iniciaron el uso de roladoras al mismo tiempo.
Hasta el momento no hay evidencia alguna que le otorgue prioridad a alguna de
estas naciones. Se dice que el rolado del hierro lo dirigi Gran Bretaa de la cual
no existe registro de su desarrollo.

En 1728 fue llevada a Francia desde Inglaterra una mquina para rolar hojas de
plomo, aqu es donde se inicia una partida radical en el diseo de las roladoras.
Usaba rodillos de 1.5 m de largo y 30 cm de dimetro, estaba equipada con una

11

mesa para rolar, sta tena 7 m de largo al frente y atrs. Los rodillos podan ser
remplazados por rodillos acanalados de 40 cm de dimetro, con canaletas
alineadas de 5 a 10 cm de dimetro.
Acordadamente, la roladora entr en uso para la produccin de hojas de
materiales en 1756. Los rolados en caliente consistan esencialmente de una
simple mesa conformada con dos rodillos, uno por encima del otro. Como lo
describi Shannon (Shannon, 1930) la operacin principal de este tipo de roladora
en caliente consiste concisamente en los siguientes pasos:
Calentar la pieza.
Pasar la pieza a travs de los rodillos.
Ejercer una presin sobre la pieza con los rodillos y al mismo tiempo
empujarla.
Ejercer ms presin sobre la pieza con los rodillos y hacerla empujar, y as
sucesivamente hasta lograr el espesor deseado.
En caso de requerirlo recalentar la pieza para una mayor manejabilidad.

En 1766 La primera mquina Tndem (cerca de Sheffield, Inglaterra) fue
patentada por Richard Ford, para el rolado en caliente de varas de alambre. Esta
roladora era de aproximadamente 1.5 m de largo y menor de 60 cm de alto, con
una capacidad, probablemente de una o dos toneladas por da. En 1978 se emiti
una patente de la roladora Tndem pero para placas y hojas. En el mismo ao,
John Hazeldine agreg guas mecnicas para el rolado de varas.

EL ROLADO DEL ACERO EN LOS ESTADOS UNIDOS.

La primer roladora construida en Amrica fue en 1751 para Peter Oliver, en la
provincia de Middlesboro, Massachusetts. Fue usada para rolar espesores de 1.9
cm ( de pulgada) a 0.63 cm ( de pulgada) propios para cortar en varas en tan
solo cuatro pasadas. Los rodillos eran movidos por una rueda de madera con agua
de 5 m de dimetro con una longitud de cara de 3 m a travs de ruedas con
engranes, la velocidad de los rodillos podan ser marcadas y ajustadas. Los

12

rodillos de hierro eran de 90 cm de largo por 38 cm de dimetro y fueron
diseados con rodillos con cuellos de 25 cm de dimetro.

En 1973 Isaac Pennoch estableci una roladora-cortadora cerca de Coatesville,
Pa. En 1810 comenz a cortar placas usando rodillos acanalados de dimetro
entre 40 y 45 cm y entre 90 m y 1.20 m de largo, movidos por una rueda de agua.
En 1820, Dr. Charles Lukens, rol placas por primera vez en esta mquina la cual
desarroll la presente Lukens Steel Corporation.

Isaac Meason, en 1816, construy la primera mquina para el rolado de barras
planas. Dos aos despus, la Pittsburgh Steam Engine Company construy una
roladora de hojas. En 1819, se rol el primer ngulo de hierro Estados Unidos, por
la Union Rolling Mill en Pittsburgh. En 1852 se construy la primera roladora de
vapor de tres rodillos (uno encima del otro) por la Trenton Iron Works, en Trenton,
N. J. En 1857 John Fritz construy la primer roladora de tres rodillos
completamente satisfactoria para la Cambria Iron Works, Johnstown, Pa. En 1859
Jones y Lauth de Pittsburgh, Pa. Introdujeron la mquina Lauth para Estados
Unidos comprando todos los derechos de los Estados Unidos desde la propiedad
de la patente Britnica.

La primera va de acero fue rolada en 1865 por la North Chicago Rolling Mill
Company. En 1867, George Fritz (hermano de John Fritz) inici el primer suceso
florido de las roladoras en los Estados Unidos. En 1877 Mackintosh Hemphill
dise una roladora de reversa para la Schoenberg and Company (despus la
Schoenberg Works of the American Steel and Wire Company). Esta fue la primera
roladora de este tipo en el rea de Pittsburgh y posiblemente la primera en los
Estados Unidos. En 1881, la firma de Mackintosh Hemphill Inc. obtuvo su primera
roladora, este fue el comienzo de las roladoras de dos rodillos de reversa en la
Pittsburgh Bessemer Works.

13

FUENTES DE ENERGA PARA LAS ROLADORAS.

Las primeras roladoras, eran operadas con la fuerza humana, particularmente
usando una cruceta o tambin una barra ajustable de profundidad haciendo un
apalancamiento para poder transmitir movimiento a los rodillos, lo cual limit el
poder disponible, solamente los materiales suaves podan ser rolados como el oro,
la plata, el estao y el plomo.

En 1590 en Inglaterra las ruedas de agua fueron usadas para hacer girar los
rodillos de las roladoras, y este fue un desarrollo conveniente desde el cual las
ruedas comenzaron a ser un poco ms anchas para poder ser usadas en los
trabajos con el hierro, ya que se requera de una mayor fuerza.

El primer suceso comercial de una mquina de vapor fue inventado en 1698 por
Thomas Savery de Inglaterra, quien incidentalmente fue el primero en evaluar una
mquina en trminos de caballos de fuerza (hp).

El perfeccionamiento ocurri rpidamente, el poder era transmitido a los rodillos
directamente a travs de rboles, engranes y bandas.

El poder del vapor era el mejor, fue el costo y la ineficiencia lo que poco despus
de los inicios del siglo XX se vio el desarrollo de los generadores y motores
elctricos.

Un poco despus, los motores empezaron a ser utilizados en las pequeas
roladoras. En 1903, dos motores de 1,500 hp impulsaron una ligera roladora de
rieles en la Edgar Thomson Works en Braddock, Pa. El primer motor manejado
con reversa fue instalado el mismo ao en una roladora de placa universal de 90
cm en South Works en Chicago. Ambos motores tanto gas como vapor operaban
relativamente a velocidades lentas la cual pona limitaciones fsicas en los
generadores.

14

El uso de los motores de velocidad variable en el principal manejo comenz a
principios de los 1940s y desde entonces ha estado ganando popularidad. Al
mismo tiempo, el poder utilizado por las roladoras ha sido incrementado
gradualmente dado que los rolados en caliente ms recientes son provedos por
una multi armadura de motores que le brindan 12,000 hp usualmente encerrados
en cuartos para tener los motores libres de polvos (Verheyden, 1961).

EL DESARROLLO HISTRICO DEL ROLADO EN FRIO.

La comercializacin de la roladora en fro de Lauth, fue en Amrica por la
American Iron& Steel Company of Pittsburgh, posteriormente adquirida por Johns
& Laughlin.

Como las propiedades eran superiores del rolado en fro, el despojo se vio cada
vez ms apreciado, el rolado en fro se fue embarrando ms anchamente en este
pas que en otros. La primer roladora de cuatro rodillos para el rolado en fro del
acero fue usada como una base experimental en 1923 por la Allegheny Ludlum
Steel Corporation.

15

I.II MERCADO ACTUAL DE ALGUNAS ROLADORAS QUE SE MANEJAN EN
LA INDUSTRIA MEXICANA.

En la actualidad las roladoras son mquinas ampliamente utilizadas en la
industria de la construccin. Estas mquinas permiten el procesamiento y doblado
de perfiles cerrados, semi cerrados y abiertos de cualquier forma.

El trabajo que realizan estas mquinas y los dispositivos de rolado consisten en la
transformacin gradual de un perfil por medio del desplazamiento continuo del
producto semi terminado de un par de rodillos a otro a una velocidad determinada.

Los rodillos son colocados en pares en el mismo plano con el fin de ejercer
presin sobre el perfil, o en diferentes planos, usualmente verticales u horizontales
y rotan a la misma velocidad perifrica. La forma geomtrica de los rodillos
corresponde a las de los perfiles a formar. La superficie activa de cada par de
rodillos tiene perfiles conjugados. Su configuracin en una seccin axial, es similar
a la de un macho y la placa activa en un dado de formado para tal perfil.

Las mquinas y los dispositivos de rolado estn equipados con rodillos primarios,
rodillos secundarios, y mecanismos de gua. Los rodillos primarios se colocan en
el plano vertical, siendo horizontales sus ejes de rotacin. Los rodillos auxiliares o
secundarios efectan el doblado adicional que no puede ser ejecutado por los
rodillos principales.

Existen en la actualidad roladoras con distintas caractersticas en cuanto a la
potencia, nmero de rodillos y su ubicacin, por otro lado roladoras con distintas
formas de trabajo respecto a los rodillos es decir la fuerza de trabajo es
transmitida por uno, dos, tres o inclusive hasta los cuatro rodillos eso depende de
la marca as como el tipo de roladora, pueden ser tambin manuales o hasta las
totalmente automatizadas., pueden ser neumticas o hidrulicas. Aqu es donde
existen ventajas y desventajas unas respecto de las otras, primordialmente desde

16

los materiales que son capaces de rolar, las velocidades de trabajo, ngulos que
se obtiene al finalizar su trabajo gracias a que puede ser manipulada la presin.

Otro de los parmetros importantes son los espesores que son capaces de rolar. Y
limitaciones ya que para la realizacin de este trabajo se requiere rolar una solera
de 30 mm que en el mercado no es muy accesible econmicamente de encontrar
en el mercado y otro aspecto por tomar en cuenta es el dimetro final de la pista
que deseamos. Los siguientes son algunos ejemplos de algunas roladoras que se
manejan ms en la industria mexicana (ver anexos).

Como se puede ver estos son unos ejemplos de roladoras que se pueden
encontrar en el mercado de las roladoras en Mxico es muy diverso y amplio
gracias a la introduccin de varias compaas tanto nacionales como extranjeras
cuya finalidad es la de satisfacer a los clientes con sus amplias variedades de
roladoras en cuanto a tamaos as como precios, dejando en claro tanto sus
ventajas as como sus limitaciones. Esto bien, conlleva a tener una persona
capacitada o con una experiencia mnima para ello en cualquiera de los casos es
decir una roladora con software o sin l. Dadas las circunstancias para el estudio
de este trabajo se considera que se tiene una parte de dificultad para rolar este
tipo de soleras con la gran mayora de las roladoras que se encuentran en el
mercado dado que sus lmites comprenden los espesores de las soleras as como
el dimetro de las circunferencias de las mismas al final del rolado, ya que para
este caso se requiere una dimetro exterior de 2.50 metros aproximadamente.

En la actualidad existen empresas dedicadas al rolado de soleras, lminas,
viguetas etc. De grandes dimensiones que s pueden rolar pero esto sera un
costo muy elevado llevar a cabo este proceso y por consiguiente elevara el costo
de produccin en la construccin de las plantas.

Dado que en el mercado actual es un poco difcil encontrar una roladora con tales
especificaciones, dimensiones y adems econmica, la empresa SIMMEX se ve

17

en la necesidad de requerir de una mquina para rolar pistas o aros especiales
para este tipo de plantas.

Por lo que en este trabajo se disear una roladora con los requerimientos y
especificaciones concretos, y con bajos costos de inversin para una recuperacin
temprana de los recursos destinados a la misma, siendo posible rolar pistas o aros
con una mayor facilidad y con la certeza de que se tendrn las dimensiones
uniformes, evitando las vibraciones que conlleva a los movimientos oscilatorios en
la planta que se encuentra funcionando actualmente.

18

CAPTULO II. ASPECTOS TERICOS EN EL ROLADO.
DEFORMACIONES PLSTICAS
En la actualidad aproximadamente el 85% de los metales se funden en lingotes,
planchas, palanquillas etc.; posteriormente son tratados mediante deformaciones
plsticas para lograr las formas deseadas. Esto implica que la forma de la pieza
cambia sin verse afectado el volumen y sin fundir el material. Para que esto se
pueda llevar a cabo el material debe ser capaz de sufrir deformacin plstica, sin
llegar a la fractura.
El xito en los procesos de deformacin depende de la interaccin entre las
propiedades del material y las condiciones del proceso.

II.I TIPOS DE ESFUERZOS.
ESFUERZO DE FLUENCIA EN EL TRABAJO EN FRIO.
Para los clculos de trabajo del metal, el lmite de cedencia y la resistencia a la
tensin (propiedades de inters primordial para el diseo de productos), son de
una importancia primordial ya que la primera preocupacin para este trabajo es el
esfuerzo que se requiere para deformar el material de la pieza de trabajo sin que
cause deterioros o roturas prematuras.
ESFUERZO DE FLUENCIA EN TENSIN.
El esfuerzo de ingeniera , calculado convencionalmente a travs del
ensayo por la tensin, es de gran valor en los clculos por lo que se usa mucho en
comunicacin. Se necesita un esfuerzo real, por definicin es una fuerza P dividida
entre el rea instantnea A, es posible medir el rea instantnea de la seccin
transversal, pero la mayor parte del tiempo se calcula usando el principio de la
invariabilidad del volumen.

19

Atributos de servicio de los productos manufacturados.

Figura 2.1 (a) La curva fuerza-desplazamiento obtenida en un material dctil refleja la secuencia
de eventos: (b) una probeta de seccin transversal inicial A
0
primero sufre deformacin elstica,
luego (c) se deforma plsticamente, ms o menos de manera uniforme dentro de la longitud de
calibracin, y (d) subsecuentemente aparece la estriccin y finalmente se fractura. FUENTE:
Imagen tomada del libro de Procesos de Manufactura de John A. Schey. Mc. Graw Hill 3 Edicin

Donde:
A= rea final.
A
0
= rea inicial.
L
0
= Longitud inicial.
L= Longitud final.
V = Volumen.

20

Una vez que comienza la estriccin. El dimetro mnimo, que en este caso es el
nico de importancia, se desconoce y no se pueden calcular ms puntos. Como lo
que nos preocupa es la deformacin permanente, la cual comienza en el punto de
cedencia, el esfuerzo real suele calcularse partiendo de la cedencia inicial hasta la
estriccin. Cada punto deducido define el esfuerzo que se debe aplicar para seguir
deformando el material; de ah que se le llame esfuerzo de fluencia
f

Donde:
f
= Esfuerzo de fluencia.
P = Carga o fuerza aplicada instantnea.
A = rea.
Es factible, y en algunas veces se realiza, graficar el esfuerzo de fluencia como
una funcin de la deformacin por tensin de ingeniera , pero para propsitos
de clculo se necesita la deformacin real (tambin llamada natural o
deformacin logartmica). Por definicin, se obtiene como el logaritmo natural de la
razn de la longitud instantnea L respecto a la longitud original L
0
.

Donde:
= Deformacin real.
L= Longitud final.
L= Longitud inicial.
A
0
= rea inicial.
A= rea final.

21

Ahora los datos derivados de la curva de tensin-desplazamiento se pueden
graficar para definir la curva esfuerzo real-deformacin real. Como comparacin, la
curva de esfuerzo real deformacin real.
Deformacin Plstica de los Metales
.
Figura 2.2 En el rango de temperatura de trabajo en fro (a) muchos materiales obedecen la ley de
la potencia del endurecimiento por deformacin como se muestra con (b) la grfica lineal
doblemente logartmica del esfuerzo de fluencia contra deformacin real. FUENTE: Imagen tomada
del libro de Procesos de Manufactura de John A. Schey. Mc. Graw Hill 3 Edicin.

Actualmente se cuenta con un atlas de las curvas del esfuerzo de fluencia de
muchos materiales; sin embargo, se puede utilizar un registro ms condensado y
ms conveniente para realizar clculos.
Cuando
f
se vuelve a graficar contra en papel logartmico en ambos ejes, con
frecuencia se obtiene una lnea recta que indica que
f
debe ser una funcin de
una potencia (n) de

22

Donde:
K= Coeficiente de resistencia.
n= Exponente del endurecimiento por deformacin

EFECTO DEL ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIN EN LA ESTRICCIN.
Una observacin importante es que el endurecimiento por deformacin retrasa el
inicio de la estriccin. Esto se puede comprender considerando los sucesos
involucrados en la formacin de una estriccin. En el suceso de la extensin, una
incipiente estriccin se puede formar en cualquier parte a lo largo de la longitud de
calibracin, generalmente en un punto no homogneo, es decir, donde el material
es, por cualquier razn ms dbil (debido a una irregularidad superficial, una
inclusin o un grano grande con orientacin dbil). Si el valor de n es alto, la
deformacin localizada en la estriccin incipiente incrementa
f
en este punto
. La deformacin continuar en otras partes de la probeta menos
endurecidas por deformacin, hasta que el endurecimiento ya no pueda continuar
con la prdida de capacidad de soporte de carga debida a la reduccin de la
seccin transversal; en este momento una de las estricciones se estabiliza y
prosigue la estriccin (ver figura 2.3) mientras que la fuerza aplicada disminuye.
Se puede demostrar que, para un material que obedece la ley de potencia de
endurecimiento por deformacin .

23

Figura 2.3 (a) una tasa del endurecimiento por deformacin, como la expresada por un valor
elevado de n, provoca en una elongacin uniforme grande (pre-estriccin); la deformacin posterior
o la estriccin aumenta con el incremento de la sensibilidad a la tasa de deformacin o un valor
alto de m, y la fractura se retrasa con presin hidrosttica. (b) un material de n baja presenta una
estriccin temprana, y si m es baja se fractura pronto. FUENTE: Imagen tomada del libro de
Procesos de Manufactura de John A. Schey. Mc. Graw Hill 3 Edicin.

ESFUERZO DE FLUENCIA EN COMPRESIN.
Un problema con el ensayo de tensin es que la estriccin limita la deformacin
uniforme que se puede obtener, de modo que el desarrollo del esfuerzo de
fluencia es incierto a deformaciones mayores. Sin embargo, muchos procesos de
trabajo de metales incluyen gran deformacin; entonces, el ensayo de compresin
es ms til. El rea instantnea de la seccin transversal se calcula de nuevo por
medio de la invariabilidad del volumen, pero ahora la longitud se llama de manera
ms descriptiva, altura h. la deformacin es por definicin;

24

El clculo produce un nmero negativo. Respecto al material, las deformaciones
por compresin y tensin causan los mismos cambios metalrgicos. De ah que
suele ignorarse la convencin, y para obtener un valor positivo se toma la
deformacin real como el logaritmo de la razn del valor mayor al menor

De nuevo el esfuerzo real se obtiene de la ecuacin en realidad esta es
una presin de interfaz y se puede considerar como el esfuerzo de fluencia solo si
los efectos de la friccin se pueden ignorar. Los valores de K y n se pueden
extraer de una grfica logartmica en ambos ejes de
f
Versus .
Efectivamente, la mayora de los datos publicados se han determinado mediante
ensayos de compresin.

ELONGACIN DEL PUNTO DE CEDENCIA.
En el curso de la deformacin se debe aplicar un esfuerzo mayor antes de que la
dislocacin pueda desprenderse de la atmsfera condensada de tomos de
carbono o nitrgeno. Ello conduce a la aparicin de un punto de cedencia en la
curva esfuerzo deformacin de los aceros al bajo carbono despus de que las
dislocaciones se han desprendido de los tomos de fijacin, se multiplican y se
mueven en grupos grandes en direccin del esfuerzo cortante mximo (muy
cercano a 45 respecto a la fuerza aplicada). En condiciones favorables esta
cedencia localizada se hace visible con la apariencia de bandas de deformacin
en la superficie.
EFECTOS DEL TRABAJO EN FRIO.
Es necesario un esfuerzo real cada vez mayor para continuar la deformacin de
un metal. Como esto es consecuencia directa del trabajo o de la deformacin, se

25

habla del endurecimiento por trabajo o endurecimiento por deformacin. La razn
de ello se encuentra en el mecanismo de la deformacin plstica.
Los metales cristalinos se deforman por deslizamiento y, en la escala atmica, por
la propagacin y multiplicacin de las dislocaciones. El deslizamiento ocurre en los
planos y direcciones compactas. A medida que la deformacin procede, las
dislocaciones pueden comenzar a moverse en varios sistemas. Se requiere un
esfuerzo mayor para trasladar una sucesin de dislocaciones sobre el mismo
plano y se necesita un esfuerzo mucho mayor para moverlas una vez que se
enredan las dislocaciones que se propagan sobre los diferentes planos. Este
esfuerzo mayor es la causa del incremento en el esfuerzo de fluencia. La
distorsin de la retcula cristalina por tomos extraos inhibe an ms el
movimiento libre de las dislocaciones e incrementa el endurecimiento por
deformacin; por lo tanto, las dislocaciones slidas tienen un valor n mayor. Como
esto proporciona una deformacin mayor antes de la estriccin, las soluciones
slidas tienen una ductilidad elevada.
Un material sometido al trabajo en fro, por ejemplo, por laminacin o por embutido
tambin se endurece por deformacin. La densidad de dislocaciones se
incrementa y cuando se realice un ensayo de tensin en el material, se necesitar
un esfuerzo mayor para iniciar y mantener la deformacin plstica; de esta
manera, el YS (punto donde comienza la deformacin) se incrementa, la TS (punto
en el que el material cede) tambin aumenta, aunque no tan rpidamente como el
YS, y la razn de TS/YS tiende a la unidad.
Sin embargo, la ductilidad del material expresada por la elongacin y la reduccin
totales del rea, disminuye debido a la densidad inicial elevada de dislocaciones.
En forma similar, K sube y n disminuye. Tambin la micro estructura cambia; los
cristales (granos) se alargan en direccin de la deformacin mayor.

26

Figura 2.4 1 Los ensayos de tensin realizados en un material previamente trabajado demuestran
que el trabajo en fro incrementa la resistencia y reduce la ductilidad. FUENTE: Imagen tomada del
libro Procesos de Manufactura de John A. Schey. Mc. Graw Hill 3 Edicin.

El endurecimiento por deformacin es importante por varias razones. Puesto que
muchos materiales trabajados en fro retienen un nivel razonable de ductilidad, el
trabajo en fro ofrece al diseador un mtodo de bajo costo para obtener
materiales de resistencia elevada. Sin embargo, existe un precio que hay que
pagar: el incremento del esfuerzo de fluencia puede generar presiones excesivas
en las herramientas, y la reduccin de la ductilidad puede causar la fractura de la
pieza de trabajo.
Los esfuerzos residuales se pueden reducir por calentamiento a alta temperatura
(recocido para alivio de esfuerzos). La resistencia de los materiales disminuye a
altas temperaturas; por lo tanto el recocido de recuperacin es un mtodo til para
producir un material de resistencia mayor pero de ductilidad razonable. Esto es
llevar la pieza a una temperatura menor a los 500C que es en donde puede
comenzar una re cristalizacin o una transformacin de fase.

27

CAPTULO III. DISEO DE UNA ROLADORA PARA ESPESORES
DE HASTA 30 MM.
Para el diseo de un equipo es imprescindible conocer algunos datos que lo
caracterizan, en el caso de la roladora uno de ellos lo constituye el torque
necesario para deformar la solera de acero por esta razn se realiza un estudio
previo de la carga a aplicar.
Las cargas necesarias para lograr la deformacin plstica de la solera y con ella
formar el rolo o pista, no estn bien definidas en trabajos anteriores, razn por la
cual se procedi a hacer un estudio por semejanza geomtrica, cinemtica y
dinmica de una solera a una rplica en escala de 1 a 30. Utilizando el mtodo de
elemento finito (MEF) se llev a cabo la simulacin de la rplica, logrando obtener
informacin necesaria o suficiente para determinar el torque necesario en la
construccin del rolo o pista a escala real.

III.I ANLISIS DE ELEMENTOS FINITOS.
Mtodo de elemento finito (MEF) es una tcnica numrica para obtener la solucin
aproximada de un problema de campo.
El diseo de la mquina roladora, se ha realizado de tal forma que las piezas
componentes guarden cierta relacin dimensional, evitando que elementos muy
grandes acoplen con otros muy pequeos, causando mala impresin al usuario.
En este caso el clculo mediante el Mtodo de Elementos Finito no se efecta con
propsitos de optimizacin de las geometras, con l slo se busca conocer el
valor de las tensiones que aparecen en los elementos y garantizar que en todos
los casos sea menor que los permisibles; an cuando la diferencia sea
extremadamente grande pero garantice la resistencia, se mantendrn las formas y
dimensiones originales de proyecto.

28

III.II ESTUDIO EXPERIMENTAL.
Para obtener datos reales que fuesen capaces de comparar los resultados con los
que proporciona el programa de simulacin se realizaron unas pruebas fsicas con
soleras de geometra semejante aunque de dimensiones mucho menores, esto
con el fin de obtener los resultados de estas es decir; el peso que es necesario
agregar para que este material cediera (momento de torsin o peso necesario
para lograr que la solera pase de su fase de elasticidad a la de plasticidad que es
la de mucho inters), y as poder proyectar una aproximacin del diseo con un
factor de error que permita lograr un valor ms exacto para poder realizar el
trabajo de rolado de la solera que se requiere. Se hizo un pequeo dispositivo a
escala que fuera til para poder realizar las pruebas.

Figura 3.1 Ensayo a escala de la solera a utilizar en el rolado. FUENTE: Fotografa tomada por el
autor en Septiembre de 2009 en el laboratorio de Metal Mecnica en la UMSNH.

Tornillo de ajuste

Cilindro gua
Distancia de
deformacin

Solera en
proceso de
deformacin
Cable con peso

29

Figura 3.2 Peso aplicado en las soleras FUENTE: Fotografa tomada por el autor en Septiembre
de 2009. En el laboratorio de Metal Mecnica de la UMSNH.

Una vez obtenidos los resultados y las grficas tanto de las pruebas reales como
las simuladas en ANSYS, se puede observar que son muy similares y con esto se
puede proyectar un diseo final simulando una deformacin para la solera de
dimensiones reales partiendo de la aplicacin de un momento necesario para
lograr dicha deformacin. La potencia obtenida ser una prioridad para el diseo
de la roladora ya que se partir de este parmetro.
Tornillo de
sujecin

Cilindro gua
Solera en
deformacin
Cable
Peso aplicado

30

Comenzando con el anlisis en la simulacin de la deformacin debemos de tomar
en cuenta que los resultados anteriores en las pruebas reales se tenan
dimensiones bastante pequeas respecto de la solera real.
Una vez realizadas las pruebas con las soleras se obtuvieron los siguientes
resultados:
Brazo Carga Momento Deformacin real ANSYS
cm kg kg * cm cm cm
17 5 85 2.9 1.87
16.8 6 100.8 4.6 4.025
16.4 7 114.8 6.6 4.609
15.7 7.5 117.75 7.9 4.971
15 8 120 8 5.082
15 9.5 142.5 8.9 5.611
14.4 10 144 9.6 6.124
14.2 11 156.2 9.7 6.417
13.8 12 165.6 9.9 6.879
13.5 13 175.5 10.1 7.291
13.2 14.5 191.4 10.4 7.842
12.8 15 192 10.6 8.194
12.5 16 200 10.9 8.378
12.3 17 209.1 11.2 8.745
12 18 216 11.4 9.087
11.8 19.5 230.1 11.4 9.535
11.7 20 234 11.4 9.92
11.65 25 291.25 11.9 11.227
11.5 30 345 12.1 13.565
PRUEBA DE SOLERA 12. 7 mm (1/2") ANCHO POR 3.175 mm (1/8") DE ESPESOR

Tabla 3.1 Tabla experimental solera 12.7 x 3.175 mm.

Anlisis de regresin Polinomial (Ver anexos).

31

Brazo Carga Momento Deformacin ANSYS
cm kg kg*cm cm cm
14.8 5 74 0.1 0.578
14.7 10 147 0.4 1.728
14.5 15 217.5 0.7 2.851
14.3 17.5 250.25 1.4 3.656
14.3 20 286 3.8 4.195
14 22.5 315 5 4.701
13.4 25 335 5.9 5.085
13.1 27.5 360.25 6.6 5.439
12.7 30 381 7 5.799
12.4 35 434 7.4 6.376
11.9 40 476 7.8 7.115
PRUEBA SOLERA DE 25.4 mm (1") DE ANCHO POR 3.175 mm (1/8") DE ESPESOR

Tabla 3.2 Tabla experimental 25.4 x 3.175 mm.

Anlisis de regresin Polinomial (Ver anexos).

A continuacin se hace el anlisis por elemento finito utilizando el programa de
ANSYS de la solera con dimensiones reales para generar una tabla donde se
compare la fuerza aplicada con la deformacin. El siguiente ejemplo est dado con
una fuerza de 100 N*m por lo tanto se obtiene una deformacin, y as se hace el
anlisis aumentando la fuerza aplicada hasta obtener una deformacin que nos
ayude a poder seleccionar un moto reductor con la capacidad de realizar el trabajo
sin estar excedente.

32

III.III ANALISIS POR ANSYS.

Project

33

Contents
Model
o Geometry
Solid
o Mesh
o StaticStructural
AnalysisSettings
Loads
Solution
SolutionInformation
Results
Max Equivalent Stress
Results
Max Shear Stress
Results
Material Data
o Structural Steel
Units
TABLE 1
UnitSystem Metric (m, kg, N,
Angle Degrees
RotationalVelocity rad/s
Model
Geometry
TABLE 2
Model>Geometry
Object Name Geometry
State Fully Defined
Definition
Source
SIMULACIN DE LA DFORMACIN DE LA
SOLERAREAL1.57MTS.agdb
Type DesignModeler
LengthUnit Millimeters
Element Control ProgramControlled
Display Style Part Color
Bounding Box
Length X 0.1542 m
Length Y 2.54e-002 m
Length Z 1.57 m
Properties
Volume 6.1492e-003 m
Mass 48.271 kg

34

Statistics
Bodies 1
Active Bodies 1
Nodes 393
Elements 40
Preferences
Import Solid Bodies Yes
ImportSurfaceBodies Yes
Import Line Bodies Yes
ParameterProcessing Yes
Personal Parameter Key DS
CAD Attribute Transfer No
NamedSelectionProcessing No
Material Properties Transfer No
CAD Associativity Yes
ImportCoordinateSystems No
Reader SavePart File No
ImportUsingInstances Yes
Do Smart Update No
Attach File ViaTemp File No
AnalysisType 3-D
MixedImportResolution None
Enclosure and
SymmetryProcessing
Yes
TABLE 3
Model>Geometry>Parts
ObjectName Solid
State Meshed
GraphicsProperties
Visible Yes
Transparency 1
Definition
Suppressed No
Material Structural Steel
StiffnessBehavior Flexible
Nonlinear Material Effects Yes
Bounding Box
Length X 0.1542 m
Length Y 2.54e-002 m
Length Z 1.57 m
Properties
Volume 6.1492e-003 m
Mass 48.271 kg
Centroid X 6.7023e-002 m
Centroid Y 1.27e-002 m
Centroid Z 0.785 m
Moment of Inertia Ip1 9.9179 kgm

35

Moment of Inertia Ip2 10.011 kgm
Moment of Inertia Ip3 9.8243e-002 kgm
Statistics
Nodes 393
Elements 40
Mesh
TABLE 4
Model>Mesh
ObjectName Mesh
State Solved
Defaults
PhysicsPreference Mechanical
Relevance 0
Advanced
Relevance Center Coarse
ElementSize Default
ShapeChecking Standard Mechanical
Solid ElementMidsideNodes ProgramControlled
StraightSidedElements No
InitialSizeSeed Active Assembly
Smoothing Low
Transition Fast
Statistics
Nodes 393
Elements 40
Static Structural
TABLE 5
Model>Analysis
ObjectName StaticStructural
State FullyDefined
Definition
PhysicsType Structural
AnalysisType StaticStructural
Options
Reference Temp 22. C
TABLE 6
Model>StaticStructural>AnalysisSettings
ObjectName AnalysisSettings
State FullyDefined
StepControls
Number Of Steps 1.
CurrentStepNumber 1.
StepEnd Time 1. s

36

Auto Time Stepping ProgramControlled
SolverControls
SolverType ProgramControlled
Weak Springs ProgramControlled
LargeDeflection Off
InertiaRelief Off
NonlinearControls
ForceConvergence ProgramControlled
MomentConvergence ProgramControlled
DisplacementConvergence ProgramControlled
RotationConvergence ProgramControlled
Line Search ProgramControlled
Output Controls
Calculate Stress Yes
CalculateStrain Yes
CalculateResults At All Time Points
Analysis Data Management
Solver Files Directory C:\Files\StaticStructural\
FutureAnalysis None
Save ANSYS db No
DeleteUnneeded Files Yes
NonlinearSolution No
TABLE 7
Model>StaticStructural>Loads
ObjectName Displacement Moment
State FullyDefined
Scope
ScopingMethod GeometrySelection
Geometry 1 Face
Definition
Define By Components
Type Displacement Moment
X Component 0. m (ramped) -100. Nm (ramped)
Y Component 0. m (ramped) 0. Nm (ramped)
Z Component 0. m (ramped) 0. Nm (ramped)
Suppressed No
Behavior Deformable

37

FIGURE 1
Model>StaticStructural>Displacement

38

FIGURE 2
Model>StaticStructural>Moment

Solution
TABLE 8
Model>StaticStructural>Solution
ObjectName Solution
State Solved
AdaptiveMeshRefinement
Max RefinementLoops 1.
RefinementDepth 2.
TABLE 9
Model>StaticStructural>Solution>SolutionInformation
ObjectName SolutionInformation
State Solved
SolutionInformation
Solution Output Solver Output
Newton-RaphsonResiduals 0
UpdateInterval 2.5 s
DisplayPoints All

39

TABLE 10
Model>StaticStructural>Solution>Results
ObjectName Equivalent Stress MaximumShear Stress Total Deformation
State Solved
Scope
Geometry AllBodies
Definition
Type Equivalent (von-Mises) Stress MaximumShear Stress Total Deformation
Display Time End Time
Results
Minimum 2.5597 Pa 1.4778 Pa 0. m
Maximum 3.0799e+007 Pa 1.7455e+007 Pa 2.8972e-003 m
Information
Time 1. s
Load Step 1
Substep 1
IterationNumber 1
TABLE 11
Model>StaticStructural>Solution> Stress Safety Tools
ObjectName Max Equivalent Stress
State Solved
Definition
Theory Max Equivalent Stress
Stress LimitType TensileYield Per Material
TABLE 12
Model>StaticStructural>Solution> Max Equivalent Stress >Results
ObjectName Safety Factor Safety Margin
State Solved
Scope
Geometry AllBodies
Definition
Type Safety Factor Safety Margin
Results
Minimum 8.1172 7.1172
Information
Time 1. s
Load Step 1
Substep 1
IterationNumber 1

40

TABLE 13
Model>StaticStructural>Solution> Stress Safety Tools
ObjectName Max Shear Stress
State Solved
Definition
Theory Max Shear Stress
Factor 0.5
Stress LimitType TensileYield Per Material
TABLE 14
Model>StaticStructural>Solution> Max Shear Stress >Results
ObjectName Safety Factor Safety Margin
State Solved
Scope
Geometry AllBodies
Definition
Type Safety Factor Safety Margin
Results
Minimum 7.1614 6.1614
Information
Time 1. s
Load Step 1
Substep 1
IterationNumber 1

41

Material Data
Structural Steel
TABLE 15
Structural Steel >Constants
Structural
YoungsModulus 2.e+011 Pa
Poissons Ratio 0.3
Density 7850. kg/m
ThermalExpansion 1.2e-005 1/C
TensileYieldStrength 2.5e+008 Pa
CompressiveYieldStrength 2.5e+008 Pa
TensileUltimateStrength 4.6e+008 Pa
CompressiveUltimateStrength 0. Pa
Thermal
ThermalConductivity 60.5 W/mC
SpecificHeat 434. J/kgC
Electromagnetics
RelativePermeability 10000
Resistivity 1.7e-007 Ohmm
FIGURE 3
Structural Steel >Alternating Stress

42

TABLE 16

Structural Steel >Alternating Stress >Property Attributes

Interpolation Log-Log
Mean Curve Type Mean Stress

TABLE 17

Structural Steel >Alternating Stress >Alternating Stress Curve Data

Mean ValuePa
0.

TABLE 18

Structural Steel >Alternating Stress >Alternating Stress vs. Cycles

Cycles Alternating Stress Pa
10. 3.999e+009
20. 2.827e+009
50. 1.896e+009
100. 1.413e+009
200. 1.069e+009
2000. 4.41e+008
10000 2.62e+008
20000 2.14e+008
1.e+005 1.38e+008
2.e+005 1.14e+008
1.e+006 8.62e+007

43

FIGURE 4
Structural Steel >Strain-LifeParameters

TABLE 19
Structural Steel >Strain-LifeParameters>Property Attributes

Display Curve Type Strain-Life

TABLE 20
Structural Steel >Strain-Life Parameters>Strain-Life Parameters

StrengthCoefficientPa 9.2e+008
StrengthExponent -0.106
DuctilityCoefficient 0.213
DuctilityExponent -0.47
CyclicStrengthCoefficientPa 1.e+009
CyclicStrainHardeningExponent 0.2

44

45

SOLERA 152.4 mm (6") DE ANCHO POR 25.4 mm (1") DE ESPESOR
1200
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
6000
1300
1400
1500
2000
2500
3000
10000
10500
11000
11500
12000
0.03186
0.03766
0.04345
0.04992
9500
6500
7000
7500
8000
8500
9000
3500
4000
4500
5000
5500
0.0028
0.0085
0.0143
0.02018
0.02606
0.4496
0.4779
0.5137
0.5427
0.2751
0.3041
0.3331
0.357
0.386
0.4207
0.10139
0.13036
0.15933
0.18831
0.2172
0.6228
0.6517
0.6807
0.7097
MOMENTO APLICADO N*M DEFORMACIN EN M
0.5649
0.5939
0.2461
0.05572
0.06083
0.06662
0.07242
0.07822
0.08401
12500

46

18500
13000
13500
14000
14500
15000
15500
16000
16500
17000
17500
18000
0.7967
0.8256
0.8545
0.8835
0.9125
1.1153
1.1443
DEFORMACIN EN M
SOLERA 152.4 mm (6") DE ANCHO POR 25.4 mm (1") DE ESPESOR
MOMENTO APLICADO N*M
0.9415
0.9705
0.9995
1.0284
1.0573
1.0863 19000
19500
20000
0.7387
0.7677

Tabla 3.3 Tabla experimental de solera 152.4 x 25.4 mm.

47

Anlisis de Regresin Polinomial
-----------------------------------------------------------------------------
Variable dependiente: Col_1
-----------------------------------------------------------------------------
Error Estadstico
Parmetro Estimacin Estndar T P-Valor
Constante 3.29154 11.7357 0.280473 0.7803
Col_4 34464.9 116.955 294.685 0.0000
Col_4^2 89.4282 214.206 0.417486 0.6781

Anlisis de la Varianza
Fuente Suma de
cuadrados
GL Cuadrados
medios
F-Ratio P-Valor
Modelo 2.16764E9 2 1.08382E9 615372.78 0.0000
Residuo 86300.9 49 1761.24
Total (corr.) 2.16773E9 51

R-cuadrado = 99.996 porcentaje
R-cuadrado (ajustado para d.f.) = 99.9959 porcentaje
Error Estndar de la Est. = 41.9672
Error absoluto medio = 11.3488
Estadstico Durbin-Watson = 2.01876 (P=0.3569)
Autocorrelacin de residuos en Lag 1 = -0.00940846
El StatAdvisor

48

La salida muestra los resultados de ajuste al modelo polinomio de segundo orden
para describir la relacin entre Col_1 y Col_4. La ecuacin del modelo de ajuste
es:
Col_1 = 3.29154 + 34464.9*Col_4 + 89.4282*Col_4^2

Dado que el p-valor en la tabla ANOVA es inferior a 0.01, hay relacin
estadsticamente significativa entre Col_1 y Col_4 para un nivel de confianza del
99%.
El estadstico R-cuadrado indica que el modelo explica un 99.996% la variabilidad
en Col_1. El estadstico R-cuadrado ajustado, que es ms conveniente para
comparar modelos con diferente nmeros de variables independientes, es
99.9959%. El error estndar de la estimacin muestra la desviacin tpica de los
residuos que es 41.9672. Este valor puede usarse para construir los lmites de
prediccin para las nuevas observaciones seleccionando la opcin de Previsiones
del men del texto. El error absoluto medio (MAE) de 11.3488 es el valor medio
de los residuos. El estadstico Durbin-Watson (DW) examina los residuos para
determinar si hay alguna correlacin significativa basada en el orden en el que se
han introducido los datos en el fichero. Puesto que el p-valor es superior a 0.05,
no hay indicio de auto correlacin de serie en los residuos.

En la determinacin de orden apropiado del polinomio, tenga en cuenta que el p-
valor del trmino de mayor orden del polinomio es igual a 0.678146. Puesto que
el p-valor es superior o igual a 0.10, este trmino no es estadsticamente
significativo para un nivel de confianza del 90% o superior. Por consiguiente
debera considerar reducir el orden del modelo a 1 utilizando las Opciones de
Anlisis del cuadro de dilogo.

49

Ahora tomando una potencia de 1.5 KW se tiene que:

M
t
= Momento de torsin en N-mm.
N= Potencia requerida en Kw
n= Velocidad en rpm
Tambin tenemos que:

Si partimos de una potencia de 1.5 KW y despejando Mt se tiene

GRAFICA VII
Deformacin mts
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
0
0.4
0.8
1.2
1.6
2
(X 10000)
M
o
m
e
n
t
o

N
*
M

50

MARCA DESIGNACIN Potencia
kW
Rev/min Torque Nm TORQUE A
0.00871 RPM

MOTOVARIO H083 90L4 1.5 7.2 1989.583333 1644661.309
MOTOVARIO H103 90LL4 1.5 5.8 2469.827586 1644661.309
MOTOVARIO H08390LL4 1.84 8.6 2043.255814 2017451.206
MOTOVARIO H103 90LL4 1.84 5.8 3029.655172 2017451.206
MOTOVARIO HA63 63A4 0.12 4 286.5 131572.9047
MOTOVARIO HA63 63B4 0.18 4 429.75 197359.3571

GIROS MSF 130 1.1 9 1167.222222 1206084.96
GIROS MSF 025 0.06 18 31.83333333 65786.45235
GIROS MSF 100 0.55 9 583.6111111 603042.4799
GIROS MSF 075 0.37 9 392.6111111 405683.1228
GIROS MSF 050 0.09 9 95.5 98679.67853

TOR 017A M1 0.18 8 214.875 197359.3571
TOR 053A M1 0.37 4 883.375 405683.1228
TOR 052A M1 0.37 5 706.7 405683.1228
TOR 074A M1 0.55 4 1313.125 603042.4799
TOR 094A M1 0.75 5 1432.5 822330.6544
Tabla 3.4 Tabla de reductores ms comunes en Mxico.

51

Ahora con esta potencia y con un par de torsin aproximado se revisan los moto-
reductores ms comerciales que se encuentran en el mercado para as poder
ajustar tanto el torque como la velocidad que se requiere y una vez hechas
algunas comparaciones entre moto reductores de distintas marcas y distintas
caractersticas se selecciona el Motovario H103 90 LL4.

Una vez seleccionado el moto reductor y teniendo las dimensiones reales de la
roladora se hace un analisis por elemento finito para saber el comportamiento que
tendran los rodillos respecto a las cargas que proporciona la solera y la fuerza de
friccin que es provocada por la misma.

Donde:
M= Momento requerido para deformar 21cm.
P= Carga aplicada para deformar 21 cm

Figura 3.3 Esquema de anlisis

52

Para conocer la fuerza de friccin se tiene lo siguiente:

Donde:
P= Carga aplicada.
= Coeficiente de friccin= 0.10 para contacto de acero con acero.
F
f
= Fuerza de friccin.

Despejando se obtiene y sustituyendo:

Una vez que se obtienen las fuerzas de friccin y las cargas generadas por la
solera al momento de ser roladas. Se hace un anlisis por elemento finito de las
piezas que representan ms inters ya que son las que realizan el trabajo y
tienden a fallar con el tiempo. Por lo que en el diseo se pondrn piezas que
excedan la resistencia a las fuerzas aplicadas y as garantizar una vida til mucho
mayor.

53

54

55

56

57

58

59

Ahora una vez aplicadas las cargas y haciendo las simulaciones por elemento
finito se obtuvieron los siguientes resultados:

60

ANALYSIS OF RODILLO.
Author:

User
Analysis Created: Lunes, 07 de Junio de 2010 10:23:27 a.m.
Analysis Last Modified: Lunes, 07 de Junio de 2010 10:23:27 a.m.
Report Created: Lunes, 07 de Junio de 2010 11:30:14 a.m.
Database: E:\tesis\simulacin\rodillo.ipa
Software:
Autodesk Inventor Professional 2008
ANSYS Technology
Introduction
Autodesk Inventor Professional Stress Analysis was used to simulate the behavior
of a mechanical part under structural loading conditions. ANSYS technology
generated the results presented in this report.
Do not accept or reject a design based solely on the data presented in this report.
Evaluate designs by considering this information in conjunction with experimental
test data and the practical experience of design engineers and analysts. A quality
approach to engineering design usually mandates physical testing as the final
means of validating structural integrity to a measured precision.
Additional information on AIP Stress Analysis and ANSYS products for Autodesk
Inventor is available at http://www.ansys.com/autodesk.
Geometry and Mesh
The Relevance setting listed below controlled the fineness of the mesh used in this
analysis. For reference, a setting of -100 produces a coarse mesh, fast solutions
and results that may include significant uncertainty. A setting of +100 generates a
fine mesh, longer solution times and the least uncertainty in results. Zero is the
default Relevance setting.

61

TABLE 1
rodillo.ipt Statistics
Bounding Box Dimensions
304.8 mm
304.8 mm
292.4 mm
Part Mass 96.17 kg
Part Volume 1.222e+007 mm
Mesh Relevance Setting 100
Nodes 9673
Elements 5653
Bounding box dimensions represent lengths in the global X, Y and Z directions.
MATERIAL DATA
The following material behavior assumptions apply to this analysis:
Linear - stress is directly proportional to strain.
Constant - all properties temperature-independent.
Homogeneous - properties do not change throughout the volume of the part.
Isotropic - material properties are identical in all directions.
TABLE 2
Carbon Steel
Young's Modulus 2.e+005 MPa
Poisson's Ratio 0.29
Mass Density 7.87e-006 kg/mm
Tensile Yield Strength 350.0 MPa
Tensile Ultimate Strength 420.0 MPa

62

LOADS AND CONSTRAINTS.
The following loads and constraints act on specific regions of the part. Regions
were defined by selecting surfaces, cylinders, edges or vertices.
TABLE 3
Load and Constraint Definitions
Name Type Magnitude Vector
Force 1 Surface Force 231.6 N
231.6 N
0.0 N
0.0 N
231.6 N
0.0 N
0.0 N
231.6 N
0.0 N
0.0 N
231.6 N
0.0 N
0.0 N
231.6 N
0.0 N
0.0 N
231.6 N
0.0 N
0.0 N
0.0 N
23.16 N
0.0 N
0.0 N
23.16 N
0.0 N
0.0 N
23.16 N
0.0 N
0.0 N
23.16 N
0.0 N
0.0 N
23.16 N
0.0 N

63

TABLE 3
0.0 N
23.16 N
0.0 N
231.6 N
0.0 N
0.0 N
231.6 N
0.0 N
0.0 N
231.6 N
0.0 N
0.0 N
231.6 N
0.0 N
0.0 N
231.6 N
0.0 N
0.0 N
0.0 N
23.16 N
0.0 N
0.0 N
23.16 N
0.0 N
0.0 N
23.16 N
0.0 N
0.0 N
23.16 N
0.0 N
0.0 N
23.16 N
0.0 N
Fixed Constraint 2 Surface Fixed Constraint 0.0 mm
0.0 mm
0.0 mm
0.0 mm

64

TABLE 4
Constraint Reactions
Name Force Vector Moment Moment Vector
Fixed Constraint 2 2560 N
-2548 N
-254.8 N
-7.491e-007 N
1.932e+007 Nmm
-1.922e+006 Nmm
1.922e+007 Nmm
7.902e-003 Nmm
Note: vector data corresponds to global X, Y and Z components.
RESULTS
The table below lists all structural results generated by the analysis. The following
section provides figures showing each result contoured over the surface of the
part.
Safety factor was calculated by using the maximum equivalent stress failure theory
for ductile materials. The stress limit was specified by the tensile yield strength of
the material.
TABLE 5
Structural Results
Name Minimum Maximum
Equivalent Stress 1.889e-004 MPa 0.2349 MPa
Maximum Principal Stress -1.861e-003 MPa 0.1548 MPa
Minimum Principal Stress -0.1777 MPa 1.017e-002 MPa
Deformation 0.0 mm 8.487e-005 mm
Safety Factor 15.0 N/A
The table below lists all resonant frequencies found in the modal analysis. The
following section provides figures showing the mode shape of each frequency.
Mode shape represents relative deformation of a part as it vibrates at a given
frequency. A mode shape does not indicate actual displacements.
TABLE 6
Frequency Results
Name Mode Frequency
Frequency Mode 1 in Range 1 1779.3 Hz

65

TABLE 6
Frequency Results
Name Mode Frequency

FIGURE 1
Equivalent Stress

66

FIGURE 2
Maximum Principal Stress

67

FIGURE 3
Minimum Principal Stress

68

FIGURE 4
Deformation

69

FIGURE 5
Safety Factor

70

FIGURE 6
Frequency Mode 1 in Range

71

FIGURE 7

72

FIGURE 8

73

FIGURE 9

74

FIGURE 10

75

FIGURE 11

76

ANALYSIS OF PLACA DE SOPORTE

Author:

JOSE LUIS LOPEZ
Analysis Created: Lunes, 16 de Agosto de 2010 10:06:20 a.m.
Analysis Last Modified: Lunes, 16 de Agosto de 2010 10:06:20 a.m.
Report Created: Lunes, 16 de Agosto de 2010 10:09:07 a.m.
Database: D:\Mis documentos\placa de soporte.ipa
Software:
ANSYS Technology
Introduction
Geometry and Mesh

77

TABLE 1
placa de soporte.ipt Statistics
1726 mm
1650 mm
38.1 mm
Part Mass 435.5 kg
Nodes 288
Elements 115
Material Data
TABLE 2
Carbon Steel

78

Loads and Constraints
The following loads and constraints act on specific regions of the part. Regions
were defined by selecting surfaces, cylinders, edges or vertices.
TABLE 3
8.777e-014 N
-127.4 N
0.0 N
Force 2 Surface Force 1274 N
1274 N
-1.56e-013 N
0.0 N
1274 N
-1.56e-013 N
0.0 N
8.777e-014 N
-127.4 N
0.0 N
1274 N
-1.56e-013 N
0.0 N

79

TABLE 3
127.4 N
-1.56e-014 N
0.0 N
0.0 mm
0.0 mm
0.0 mm

TABLE 4
Fixed Constraint 1 3957 N
-3949 N
254.8 N
5.625e-012 N
2.784e+008 Nmm
-4.805e+005 Nmm
-7.448e+006 Nmm
2.783e+008 Nmm
Results
The table below lists all structural results generated by the analysis. The following
section provides figures showing each result contoured over the surface of the
part.
Safety factor was calculated by using the maximum equivalent stress failure theory
for ductile materials. The stress limit was specified by the tensile yield strength of
the material.

80

TABLE 5
Structural Results
Equivalent Stress 1.876e-004 MPa 0.1424 MPa
Maximum Principal Stress -3.611e-002 MPa 2.765e-002 MPa
Minimum Principal Stress -0.1422 MPa 1.237e-003 MPa
Deformation 0.0 mm 7.034e-004 mm

81

Figures
FIGURE 1
Equivalent Stress

82

FIGURE 2

83

FIGURE 3

84

FIGURE 4
Deformation

85

FIGURE 5
Safety Factor

86

ANALYSIS OF PASADOR
Author:
JOSE LUIS LOPEZ
Analysis Created: Lunes, 16 de Agosto de 2010 10:44:04 a.m.
Analysis Last Modified: Lunes, 16 de Agosto de 2010 10:44:04 a.m.
Report Created: Lunes, 16 de Agosto de 2010 11:16:14 a.m.
Database: --------
Software:
ANSYS Technology
Introduction
Geometry and Mesh

87

TABLE 1
Part1 Statistics
23.09 mm
20.02 mm
88.9 mm
Part Mass 9.961e-002 kg
Nodes 1860
Elements 924
Material Data
TABLE 2
Carbon Steel

88

Loads and constraints
The following loads and constraints act on specific regions of the part. Regions were
defined by selecting surfaces, cylinders, edges or vertices.
TABLE 3
212.3 N
2.6e-014 N
0.0 N
-212.3 N
-2.6e-014 N
0.0 N
0.0 mm
0.0 mm
0.0 mm

89

TABLE 4
Fixed Constraint 1 0.0 N
0.0 N
0.0 N
0.0 N
0.0 Nmm
0.0 Nmm
0.0 Nmm
0.0 Nmm
Results
The table below lists all structural results generated by the analysis. The following section
provides figures showing each result contoured over the surface of the part.
Safety factor was calculated by using the maximum equivalent stress failure theory for
ductile materials. The stress limit was specified by the tensile yield strength of the material.
TABLE 5
Structural Results
Equivalent Stress 0.0 MPa 0.0 MPa
Maximum Principal Stress 0.0 MPa 0.0 MPa
Minimum Principal Stress 0.0 MPa 0.0 MPa
Deformation 0.0 mm 0.0 mm

90

Figures
FIGURE 1
Equivalent Stress

91

FIGURE 2

92

FIGURE 3

93

FIGURE 4
Deformation

94

FIGURE 5
Safety Factor

Una vez que se hechas las simulaciones por elemento finito se demuestra que las
dimensiones de los rodillos soportan las cargas que sern aplicadas y que se
podrn rolar soleras con seguridad y sin riesgos para los operarios.

95

CONCLUSIONES FINALES.
El diseo de equipos industriales ha venido evolucionando a travs de los avances
tecnolgicos en la ingeniera as como en los programas de computadora con los
cuales se pueden simular y predecir comportamientos de cuerpos y reacciones
que se tendrn de algn mecanismo, adems de una rpida bsqueda en la
solucin de problemas de diseo.
Para disear algn elemento o pieza es necesario realizar algunas pruebas fsicas
para comprobar su efectividad y su funcionamiento, dado que sera bastante
costoso realizarlas a escala real, por esta razn se tom la decisin de
experimentar con soleras a una escala menor, las cuales aportaron resultados
importantes. Los resultados experimentales son interpolados con los programas
de simulacin por elemento finito a las piezas reales es decir se realizan pruebas
con ciertas dimensiones, ahora estos mismos parmetros son ingresados a los
programas de simulacin los cuales aportan ndices utilizados en la solucin real.

En este diseo se requiere una roladora especfica para un problema real y actual,
por lo tanto, con la utilizacin de estos programas de simulacin por elemento
finito y otros s es posible realizar y proyectar el diseo preliminar de una roladora
a partir de unas bases reales las cuales fueron pruebas fsicas a escala pero con
la certeza de poder proyectar a una escala real la cual la roladora puede ser
construida para satisfacer la necesidad de rolar estas pistas.

96

RECOMENDACIONES (TRABAJOS FUTUROS).
1. Construir una mquina bajo el diseo realizado en el presente trabajo de
Diploma, capaz de rolar soleras a dimetros exteriores no mayores a 2.5
metros con espesores no mayores a 30 milmetros, de forma eficiente y
econmica.
2. Realizar una valoracin econmica del funcionamiento de la mquina
para garantizar una recuperacin de la inversin en un tiempo no mayor
a tres aos.

97

BIBLIOGRAFIA
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11, pgs. 185-303.
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Inc., 1930.
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9. Lubliner, Jacob. Plasticity Theory. USA : Mc Millan Publishing Company, 1990.
10. A. Malishev, G. Nicolaiev, Y. Shuvalov B. Tecnologa de los Metales. Mxico : Limusa, 2006.
11. Ostwald, Phillip F. Procesos de Manufactura. Mxico : CECSA, 2004.
12. Groover, Mickell P. Fundamentos de Manufactura Moderna. USA : Prentice Hall, 1997.
13. Chryssolouris, Goerge. Manufacturing Systems. USA : Springer, 2006.
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1999.
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Mc. Graw Hill, 2002.
26. J.L. Meriam, L.G. Kraige. Mecnica Para Los Ingenieros Dinmica. 3a. Valencia : Revert, S.A.,
2002.
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Para Ingenieros. Aravaca : Mc. Graw Hill, 1999.
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Prentice Hill, 1998.
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Prctica. Mxico : CECSA, 1998.
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Vitoria, Juan Ignacio Cuadrado Iglesias. Teora de Mquinas Y Mecanismos. Valencia : Alfa Omega,
2004.
34. Vable, Madukar. Mecnica de Materiales. [ed.] Alfa Omega. Mxico : Oxford, 2003.

99

ANEXOS
Tabla 1
Anlisis de regresin Polinomial basado en datos reales
-----------------------------------------------------------------------------
Variable dependiente: Col_1 momento
-----------------------------------------------------------------------------
Error Estadstico
Contante -139.067 85.1301 -1.63358 0.1232
Col_2 123.746 39.8243 3.10729 0.0072
Col_2^2 -19.7621 5.5205 -3.57976 0.0027
Col_2^3 1.03983 0.236291 4.40063 0.0005

Fuente Suma de
cuadrados
GL Cuadrados
medios
F-Ratio P-Valor
Modelo 74706.1 3 24902.0 102.28 0.0000
Residuo 3651.94 15 243.462
Total (corr.) 78358.0 18


100

autocorrelacin de residuos en Lag 1 = 0.40016
El StatAdvisor
La salida muestra los resultados de ajuste al modelo polinomio de tercer orden
es:
Col_1 = -139.067 + 123.746*Col_2-19.7621*Col_2^2 + 1.03983*Col_2^3
99%.
El estadstico R-cuadrado indica que el modelo explica un 95.3394% de la
variabilidad en Col_1. El estadstico R-cuadrado ajustado, que es ms
conveniente para comparar modelos con diferente nmeros de variables
independientes, es 94.4073%. El error estndar de la estimacin muestra la
desviacin tpica de los residuos que es 15.6033. Este valor puede usarse para
construir los lmites de prediccin para las nuevas observaciones seleccionando
la opcin de Previsiones del men del texto. El error absoluto medio (MAE) de
10.196es el valor medio de los residuos. El estadstico Durbin-Watson (DW)
examina los residuos para determinar si hay alguna correlacin significativa
basada en el orden en el que se han introducido los datos en el fichero. Puesto
que el p-valor es inferior a 0.05, hay indicio de una posible correlacin de serie.
Trace los residuos frente al orden de fila para ver si hay algn modelo que pueda
verse.
valor del trmino de mayor orden del polinomio es igual a 0.000516253. Puesto
que el p-valor es inferior a 0.01, el trmino de orden superior es estadsticamente

101

significativo para un nivel de confianza del 99%. Por consiguiente, es probable
que no quiera considerar ningn modelo de orden ms bajo.

GRFICA I
Deformacin cm
0 3 6 9 12 15
0
100
200
300
400
M
o
m
e
n
t
o

k
g
*
c
m

102

Anlisis Polinomial basado en los datos obtenidos con el programa de
anlisis infinito (ansys).

-----------------------------------------------------------------------------
Variable dependiente: Col_1 momento
-----------------------------------------------------------------------------
Error Estadstico
constante 54.439 8.44074 6.44955 0.0000
Col_3 9.60151 2.25524 4.25742 0.0006
Col_3^2 0.912971 0.143181 6.37634 0.0000

Fuente Suma de
cuadrados
GL Cuadrados
medios
F-Ratio P-Valor
Modelo 77730.8 2 38865.4 991.45 0.0000
Residuo 627.208 16 39.2005
Total (corr.) 78358.0 18


103

autocorrelacin de residuos en Lag 1 = -0.352985
El StatAdvisor
La salida muestra los resultados de ajuste al modelo polinomio de segundo orden
es:
Col_1 = 54.439 + 9.60151*Col_3 + 0.912971*Col_3^2
99%.
que el p-valor es superior a 0.05, no hay indicio de auto correlacin de serie en los
residuos.
valor del trmino de mayor orden del polinomio es igual a 0.00000918271. Puesto
que el p-valor es inferior a 0.01, el trmino de orden superior es estadsticamente

104

significativo para un nivel de confianza del 99%. Por consiguiente, es probable
que no quiera considerar ningn modelo de orden ms bajo.

Tabla 2
Deformacin cm
M
o
m
e
n
t
o

k
g
*
c
m
0 3 6 9 12 15
0
100
200
300
400
GRAFICA II

105

Anlisis de regresin Polinomial basado en datos reales

-----------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------
Error Estadstico
constante -19.0972 21.3749 -0.893443 0.3926
Col_2 161.391 24.7962 6.50871 0.0001
Col_2^2 -33.0567 5.68525 -5.81447 0.0002
Col_2^3 2.24398 0.360801 6.21944 0.0001

Fuente Suma de
cuadrados
GL Cuadrados
medios
F-Ratio P-Valor
Modelo 192671.0 3 64223.7 193.61 0.0000
Residuo 3317.12 10 331.712
Total (corr.) 195988.0 13


106

autocorrelacin de residuos en Lag 1 = 0.0769709
El StatAdvisor
es:
Col_1 = -19.0972 + 161.391*Col_2-33.0567*Col_2^2 + 2.24398*Col_2^3
99%.
que el p-valor es superior a 0.05, no hay indicio de auto correlacin de serie en los
residuos. En la determinacin de orden apropiado del polinomio, tenga en cuenta
que el p-valor del trmino de mayor orden del polinomio es igual a 0.0000989114.
Puesto que el p-valor es inferior a 0.01, el trmino de orden superior es
estadsticamente significativo para un nivel de confianza del 99%. Por
consiguiente, es probable que no quiera considerar ningn modelo de orden ms
bajo.

107

Deformacin cm
M
o
m
e
n
t
o

k
g
*
c
m
0 2 4 6 8 10
0
100
200
300
400
500
GRAFICA III

108

Anlisis de regresin Polinomial basado en datos obtenidos con ansys.

-----------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------
Error Estadstico
constante 17.4467 14.79 1.17963 0.2655
Col_3 47.7659 13.0603 3.65733 0.0044
Col_3^2 -0.643296 3.05745 -0.20403 0.8376
Col_3^3 0.0580929 0.203456 0.28553 0.7811

Fuente Suma de
cuadrados
GL Cuadrados
medios
F-Ratio P-Valor
Modelo 194464.0 3 64821.2 425.15 0.0000
Residuo 1524.68 10 152.468
Total (corr.) 195988.0 13


109

autocorrelacin de residuos en Lag 1 = -0.426821
El StatAdvisor
es:
Col_1 = 17.4467 + 47.7659*Col_3-0.643296*Col_3^2 + 0.0580929*Col_3^3
99%.
que el p-valor es inferior a 0.05, hay indicio de una posible correlacin de serie.
Trace los residuos frente al orden de fila para ver si hay algn modelo que pueda
verse. En la determinacin de orden apropiado del polinomio, tenga en cuenta que
el p-valor del trmino de mayor orden del polinomio es igual a 0.781065. Puesto
que el p-valor es superior o igual a 0.10 este trmino no es estadsticamente
significativo para un nivel de confianza del 90% o superior. Por consiguiente
debera considera reducir el orden del modelo a 1 utilizando las Opciones de
Anlisis del cuadro de dilogo.

110

Deformacin cm
M
o
m
e
n
t
o

k
g
*
c
m
0 2 4 6 8 10
0
100
200
300
400
500
GRAFICA IV

111

EMPRESA TAURING GROUP

ESPECIFICACIONES, ROLADORAS DE TRES RODILLOS PIRAMIDALES, SERIE
SIGMA-PQI
Modelo Longitud
de los
rodillos
Longitud
til
Dimetro
Superior/
lateral.
Curvado/
Pre
curvado (2)
Curvado/
Pre curvado
(1)
Potencia
instalada
Velocidad
de rotacin
Peso Dimensiones de
la maquina
SIGMA mm mm mm mm Mm KW m * min Kg mm
190-20 2050 2000 190/180 D 8/6 A 6/4 4 5 2700 3500xl000x1100
210-20 2050 2000 210/190 D 10/8 A 8/6 5,5 5 3800 4000x1100x1250
240-20 2050 2000 240/220 D 13/10 A 10/8 7,5 5 5200 4200x1250x1400
270-20 2050 2000 270/250 D 16/13 A 13/10 11 5 7000 4500x1400x1500
300-20 2050 2000 300/280 D 20 /16 B 16/13 15 5 7500 4500x1500x1700
320-20 2050 2000 320/3.00 D 25 / 20 B 20/16 18,5 1.5 5 9000 4500x1600x1800
350-20 2050 2000 350/330 D 30/25 B 25/20 22 1.5 5 10000 4500x1900x1800
380-20 2050 2000 380/360 D 35/30 B 30/25 30 1.5- 5 12000 5000x2000x2000
420-20 2050 2000 420/400 D 40/35 B 35/30 37 1.5 5 15000 5000x2200x2300
210-25 2550 2500 210/190 D 8/6 A 6/4 5,5 5 4200 4500x1100x1250
240-25 2550 2500 240/220 D 10/8 A 8/6 12 5 6000 4700x1250x1400
270-25 2550 2500 270/250 D 13/10 A 10/8 11 5 7800 5000x1400x1500
300-25 2550 2500 300/280 D 16/13 A 13/10 15 5 8500 5000x1500x1700
320-25 2550 2500 320/300 D 20 /16 B 16/13 18,5 1.5 5 10500 5000x1600x1800
350-25 2550 2500 350/330 D 25/20 B20 / 16 22 1.5 5 12000 5000x1900x1800
380-25 2550 2500 380/360 D 30/25 B 25/20 30 1.5 5 14000 5500x2000x2000
420-25 2550 2500 420/400 D 35/30 B 30/25 37 1.5 5 17000 5500x2200x2300

112

460-25 2550 2500 460/440 D 40/35 B 35/30 45 1.5 5 22000 5500x2300x2300
500-25 2550 2500 500/480 D 50 / 40 B 40/35 @ @ @ @
550-25 2550 2500 550/530 D 55 / 45 B 45/40 @ @ @ @
600-25 2550 2500 600/580 D 60/50 C 50/45 @ @ @ @
640-25 2550 2500 640/620 D 70 / 60 C 60 / 55 @ @ @ @
680-25 2550 2500 680/660 D 75 / 65 C 65 / 60 @ @ @ @
720-25 2550 2500 720/700 D 80 / 70 C 70 / 65 @ @ @ @
210-30 3100 3050 210/190 D 6/4 A 4/3 5,5 5 5000 5000x1100x1250
240-30 3100 3050 240/220 D 8/6 A 6/4 7,5 5 6800 5300x1250x1400
270-30 3100 3050 270/250 D 10/8 A 8/6 11 5 8600 5500x1400x1500
300-30 3100 3050 300/280 D 13/10 A 10/8 15 5 10000 5500x1500x1700
320-30 3100 3050 320/300 D 16/13 A 13/10 18,5 1.5 5 12000 5500x1600x1800
350-30 3100 3050 350/330 D 20 /16 B 16/13 22 1.5 5 14000 5500x1900x1800
380-30 3100 3050 380/360 D 25/20 B 20/16 30 1.5.5 16000 6000x2000x2000
420-30 3100 3050 420/400 D 30/25 B 25/20 37 1.5 5 20000 6000x2200x2300
460-30 3100 3050 460/440 D 40/30 B 30/25 45 1.5 5 24000 6000x2300x2300
500-30 3100 3050 500/480 D 45/35 B 35/30 @ @ @ @
550-30 3100 3050 550/530 D 50 / 40 B 40/35 @ @ @ @
600-30 3100 3050 600/580 D 55/45 B 45/40 @ @ @ @
640-30 3100 3050 640/620 D 65 / 55 C 55/50 @ @ @ @
680-30 3100 3050 680/660 D 75 / 65 C 65 / 60 @ @ @ @
720-30 3100 3050 720/700 D 85 / 55 C 75/ 70 @ @ @ @
240-40 4100 4000 240/220 D 4/3 A 3/2 7,5 5 7800 6300x1250x1400
270-40 4100 4000 270/250 D 6/4 A 4/3 11 5 10500 6500x1400x1500
300-40 4100 4000 300/280 D 8/6 A 6/4 15 5 12000 6500x1500x1700
320-40 4100 4000 320/300 D 10/8 A 8/6 18,5 1.5 5 15000 6500x1600x1800
350-40 4100 4000 350/330 D 13 /10 A 10/8 22 1.5.5 18000 6500x1900x1800
380-40 4100 4000 380/360 D 16/13 A 13/10 30 1.5 5 20000 7000x2000x2000
420-40 4100 4000 420/400 D 20 / 16 B 16/13 37 1.5 5 25000 7000x2200x2300
460-40 4100 4000 460/440 D 25/20 B 20 / 16 45 1.5 5 30000 7000x2300x2300

113

ESPECIFICACIONES, ROLADORAS DE PLACA DE 4 RODILLOS
SERIE OMEGA-PQI
Model
o
Longit
ud de
los
rodillo
s
Longit
ud til
Dimetro de los
rodillos
Centrales/Latera
les.
Curvado./Precurv
ado (2)
Curvado/Precurv
ado (1)
Potenc
ia
Instala
da
Velocid
ad de
rotaci
n
Peso Dimensiones
de la
maquina

mm mm mm mm mm Kw m./min Kw Kg.
190-
20
2050 2000 190/160 8/6 6/4 4 1.5 - 5 3500 3800x1100x1
200
210-
20
2050 2000 210/170 10/8 8/6 5,5 1.5 - 5 4500 4000x1200x1
400
240-
20
2050 2000 240/200 13/10 10/8 7,5 1.5 - 5 6000 4200x1400x1
400
270-
20
2050 2000 270/210 16/13 13/10 11 1.5 - 5 7500 4500x1600x1
700
300-
20
2050 2000 300/270 20/16 16/13 15 1.5 - 5 8000 4500x1700x1
800
320-
20
2050 2000 320/240 25/20 20/16 18,5 1.5 - 5 1000
0
4800x1800x1
800
350-
20
2050 2000 3.50/260 30/25 25/20 22 1.5 - 5 11
000
5000x2200x1
800
380-
20
2050 2000 380/280 35/30 30/25 30 1.5 - 5 1300
0
5000x2300x2
000
420-
20
2050 2000 420/320 40/35 35/30 37 1.5 - 5 1600
0
5200x2300x2
200

114

210-
25
2550 2500 210/170 8/6 6/4 5,5 1.5 - 5 5200 4500x1200x1
400
240-
25
2550 2500 240/200 10/8 8/6 7,05 1.5 - 5 6800 4700x1400x1
400
270-
25
2550 2500 270/210 13/10 10/8 11 1.5 - 5 8200 5000x1600x1
700
300-
25
2550 2500 300/270 16/13 13/10 15 1.5 - 5 9000 5000x1700x1
800
320-
25
2550 2500 320/240 20 /16 16/13 18,5 1.5 - 5 1150
0
5300x1800x1
800
350-
25
2550 2500 350/260 25/20 20/16 22 1.5.5 1300
0
5500x2200x1
800
380-
25
2550 2500 380/280 30/25 25/20 30 1.5 - 5 1500
0
5500x2300x2
000
420-
25
2550 2500 420/320 35/30 30/25 37 1.5 - 5 1800
0
5700x2300x2
200
460-
25
2550 2500 460/380 45/35 35/30 45 1.5 - 5 2300
0
5800x2400x2
500
500-
25
2550 2500 500/400 50/40 40/35 @ @

@
550-
25
2550 2500 550/450 55/45 45/40 @ @ @ @
600-
25
2550 2500 600/500 60/50 50/45 0 @ @ @
640-
25
2550 2500 640/540 70/60 60/55 @ @ @ @
680-
25
2550 2500 680/580 75/ 70 70/65 @ @

@
720-
25
2550 2500 720/600 90/80 80/75 @ @ @

210-
30
3100 3050 210/170 6/4 4/3 5,5 1.5 - 5 5500 5000x1100x1
200
240-
30
3100 3050 240/200 8/6 6/4 7,5 1.5 - 5 7600 5300x1400x1
400
270-
30
3100 3050 270/210 10/8 8/6 11 1.5 - 5 9500 5500x1600x1
700
300- 3100 3050 300/270 13/10 10/8 15 1.5 - 5 11 5500x1700x1

115

30 000 800
320-
30
3100 3050 320/240 16/13 13/10 18,5 1.5 - 5 1300
0
5800x1800x1
800
350-
30
3100 3050 350/260 20 /16 16/13 22 1.5 - 5 1500
0
6000x2200x1
800
380-
30
3100 3050 380/280 25/20 20/16 30 1.5 - 5 1700
0
6000x2300x2
000
420-
30
3100 3050 420/320 30/25 25/20 37 1.5 - 5 2100
0
6200x2300x2
200
460-
30
3100 3050 460/380 40/30 30/25 45 1.5 - 5 2500
0
6300x2400x2
500
500-
30
3100 3050 500/400 45/35 35/30 @ @ @ @
550-
30
3100 3050 550/450 50/40 40/35 @ @ @ @
600-
30
3100 3050 600/500 55/45 45/40 @ @ @ @
640-
30
3100 3050 640/540 65/55 55/50 @ @ @ @
680-
30
3100 3050 680/580 75/65 65/60 @ @ @ @
720-
30
3100 3050 720/600 85/75 75/70 @ @ @ @
240-
40
4100 4000 240/200 4/3 3/2 7,5 1.5 - 5 9000 6300x1400x1
400
270-
40
4100 4000 270/210 6/4 4/3 11 1.5 - 5 11
000
6500x1600x1
700
300-
40
4100 4000 300/270 8/6 6/4 15 1.5 - 5 1400
0
6500x1700x1
800
320-
40
4100 4000 320/240 10/8 8/6 18,5 1.5 - 5 1600
0
6800x1800x1
800
350-
40
4100 4000 350/260 13/10 10/8 22 1.5 - 5 1900
0
7000x2200x1
800
380-
40
4100 4000 380/280 16/13 13/10 30 1.5 - 5 2100
0
7000x2300x2
000
420-
40
4100 4000 420/320 20 /16 16/13 37 1.5 - 5 2600
0
7200x2300x2
200

116

460-
40
4100 4000 460/380 25/20 20/16 45 1.5 - 5 3200
0
7300x2400x2
500

ESPECIFICACIONES, ROLADORAS DE PERFILES, DE TRES RODILLOS,
CON TRES POSICIONES DE CURVADO SERIE DELTA

MODELO DELTA 40

DELTA 50

DELTA
60

DELTA 80

DELTA
100

TIPO DE
PERFIL
Medidas Radios
Min.
Medidas Radios
Min.
Medidas Radios
Mnimos
Medidas Radios
Mnimos
Medidas Radios
Mnimos

20 x 5
50 x 8
50 x 10
100
200
250
20 x 5
50 x 12
60 x 12
150
200
300
40 x 10
70 x 15
80 x 20
150
350
700
40x10
80x25
100 x 20
250
350
500
50X20
100 X 20
120 X 20
250
350
500

30 x 4
60 x 15
60 x 20
100
130
250
30 x 5
60 x 15
80 x 20
150
200
300
50 x 10
120 x 25
120 x 30
130
300
500
50 x 10
150 x 30
150 x 35
150
450
600
80 X 30
100 X40
200X3.5
150
450
600

10
25
30
100
150
200
14
30
35
150
200
350
30
40
45
150
250
400
30
40
50
150
350
600
40
50
60
150
350
600

15
28
30
100
300
600
15
35
40
150
200
350
35
45
55
150
250
500
40
50
60
200
400
500
40
60
70
200
400
500

25 x 25 x
3
50 x 50 x
5
50 x 50 x
6
150
300
500
30 x 30 x
3
50 x 50 x
5
60 x 60 x
6
150
250
350
50 x 50 x
6
70 x 70 x
7
70 x 70 x
9
250
400
700
60x 60 x 6
80x80 x 8
90x90 x 9
300
500
700
60X6
90X9
100 X 10
300
500
700

25 x 25 x
3
40 x 40 x
4
45 x 45 x
6
150
300
400
25 x 25 x
3
40 x 40 x
5
50 x 50 x
6
180
300
350
50 x 50 x
6
60 x 60 x
6
70 x 70
x7
300
500
600
60x60x 6
70x70 x 7
80x80 x 8
450
650
800
60X6
90X9
100 X 10
450
650
800

117

25x 25 x 3
40 x 40 x
5
50 x 50 x
6
100
200
250
25 x 25 x
3
50 x 50 x
6
60 x 60 x
7
150
250
350
25 x 25 x
3
60 x 60 x
7
70 x 70 x
8
200
350
500
80x40x7
100X80X9
140X80X10
200
400
600
80X40
100 X 80
100 X 100
200
400
600

25 x 25 x
3
40 x 40 x
5
50 x 50 x
6
100
200
250
25 x 25 x
3
50 x 50 x
6
60 x 60 x
7
150
250
350
25 x 25 x
3
60 x 60 x
7
70 x 70 x
8
200
350
500
80X40X7
100X80X9
140X80X10
250
500
800
80 X 40
100 X 80
100 X 100
250
500
800

30 x 15 x
4
50 x 25 x
5
60 x 30 x
6
100
200
300
30 x 15 x
4
60 x 30 x
6
80 x 45 x
6
150
200
300
50 x 25 x
5
80 x 45 x
6
120 x 55
x 7
200
300
500
100 X 50
160X65
220X80
250
400
500
100 X 50
180X70
260X90
250
400
500

30 x 15 x
4
50 x 25 x
5
60 x 30 x
6
100
200
300
30 x 15 x
4
60 x 30 x
6
80 x 45 x
6
150
200
300
50 x 25 x
5
80 x 45 x
6
120 x 55
x 7
200
300
500
100 X 50
160X65
220X80
300
500
600
100 X 50
180 X 70
260 X 90
300
500
600

1
1
100
200
300

1
2
100
200
500
1-1/4
3
3.5
150
500
900
2"
3"
4"
350
600
1000
2"
4"
5"
350
600
1000

14 x 1.2
50 x 1.8
60 x 2
100
400
600
25 x 1.5
60 x 2
70 x 2
100
400
600
30 x 2
80 x 2.5
100 x 3
150
800
1000
50X2
100 X 2
120 X 3
300
1000
2000
50X2.5
120 X 2
150 X 3
300
1000
2000

- -

80x42

300

80 x 42
120 x 75

250
350
80
160
220
350
500
700
80
160
200
350
500
700

- - - - -

-
80
160
220
350
500
700
80
120
140
350
1500
2500

20 x20 x
1.5
40 x 40 x2
45x45x3
150
400
500
20x20x2
50 x50 x
2.5
60 x 60 x
3
150
900
1000
35 x 35 x
2.7
60 x 60 x
4
70 x 70 x
3
250
800
1000
50X50X2.5
80X80X3
90X90X3
350
500
700
40 X 3
80X4
100 X 5
250
1500
2500

118

20 x10 x
1.5
50x20x2.5
50x30x3
150
300
600
30 x 15
x1.5
60x30x2.5
80x30x3
150
900
100
40 x 20 x
2
80 x 40 x
3.2
100 x 30
x 3.2
250
800
1000
40X20X2
100X30X3
120X40X3
250
1500
2500
50X50X2.5
80X80X3
90X90X3
250
1500
2500

20x10x1.5
50x25x2.5
60x30x3
200
600
900
30x15x2
60x30x2.5
80x30x4
150
800
1200
40 x 20 x
2
80 x 40 x
3.2
100 x 30
x 3.2
250
1000
1200
40X20X2
100X30X3
120X40X3
250
1500
2500
40X20X2
100X30X3
120X40X3
250
1500
2500

CAPACIDADES Y ROLADORAS DE PERFILES SERIE ALPHA

ALFA
40
ALFA
50
ALFA
70
ALFA100
TIPO DE
PERFIL
Medidas Radios
Min.
Medidas Radios
Min.
Medidas Radios
Mnimos
Medidas Radios
Mnimos
Medidas Radios
Mnimos

20 x 10
50 x 8
50 x 10
100
300
300
20 x 10
50 x 12
50 x 15
100
200
500
40 x 10
70 x 10
100 x 15
150
250
450
40 X 6
100 X 20
100 X 25
200
400
800
60X25
140X35
160X35
300
400
800

40 x 5
60 x 15
60 x 20
80
130
300
50 x 5
80 x 16
80 x 20
100
200
600
50 x 10
80 x 20
130 x 30
130
200
400
60 X 10
100 X 40
200 X 35
200
300
800
100X20
240X35
300X50
350
350
450

15
25
28
130
250
600
15
30
35
150
300
700
30
40
50
150
250
500
30
50
60
200
300
500
40
90
100
350
800
1000

20
28
30
80
150
300
20
35
40
150
300
400
35
50
60
150
250
400
20
60
70
200
300
400
90
80
100
300
400
600

30 x 30 x
3
50 x 50 x
5
50 x 50 x
7
130
300
500
30 x 30 x
3
50 x 50 x
5
60 x 60 x
6
125
250
500
35 x 35 x
3
70 x 70 x
8
80 x 80 x
8
250
500
600
50 X 6
90 X 8
100 X 10
350
500
700
60X60X6
130X130X12
150X150X15
300
800
1500

30 x 30 x
3
200
300
30 x 30x 3
40 x 40 x
200
300
40 x 40 x
4
200
500
50 X 6
80 X 8
400
600
60X60X6
120X120X12
350
750

119

40 x 40 x
4
45 x 45 x
5
600 5
50 x 50 x
6
500 70 x 70x
9
80 x 80 x
8
700 100 X 10 800 150X150X15 1500

30x 30 x 3
60 x 30x
5.5
50 x 50 x
5
100
250
500
30 x 30 x
3
60 x 60 x
7
80 x 40
x7.5
150
300
500
70 x 30 x
4
70 x 70 x
8
80 x 80 x
8
200
500
700
40X40X4
80X80X8
100X100X10
250
350
500
60X60X8
120X120X12
150X150X15
300
500
1200

30 x 30 x
3
60 x 30
x5.5
45 x 45 x
6
150
300
600
30 x 30 x
3
50 x 50 x
6
75 x 35 x
6
150
300
500
30 x30 x
4
70 x 70 x
8
80 x 80 x
8
200
400
600
40 X 40X4
80X80X8
100X100X10
250
350
500
60X60X8
120X120X12
150X150X15
300
500
1200

30 x 15 x
4
50 x 25 x
5
60 x 30 x
6
150
250
400
30 x 15 x
4
60 x 30 x
6
80 x 45 x
6
150
200
400
60 x 30 x
6
120 x
55x 6
140 x 60
x 7.5
200
400
600
40X35X5
180X70X6
200X75X8.5
200
400
600
80X45X6
280X95X10
300X100X10

300
500
800

30 x 15 x
4
50 x 25 x
5
60 x 30 x
6
130
250
350
30 x 15 x
4
50 x 25 x
5
80 x 45 x
6
150
250
500
60 x 30 x
6
120 x 55
x 6
140 x 60
x 7.5
200
400
600
40X35X5
180X70X6
200X75X8.5
200
400
600
85X45X6
280X95X10
300X100X10
300
500
800

1
1
80
250
300

1
2
100
300
500
1-1/2
3
3.5
200
400
600
2"
4"
4"
200
500
800
3"
4"
7-1/2"
350
600
1500

25 x 1.5
50 x 1.8
60 x 2
150
700
800
25 x 1.5
60 x 2
70 x 2
100
400
800
40 x 2
100 x 2
100 x 3
200
1000
1200
40 X 2
120X2
140X3
300
1000
1500
-
-
-

- - - - 120 250 80
200
300
400
300
200
100
500
600
1000

220
160
140
6000
3000
3000

20 x20 x
1.5
200
600
20x20x2
50 x50 x
120
800
40 x 20 x
2.7
250
600
50X50X3
90X90X4
250
1200
80X80X8
120X120X10
600
1500

120

40 x 40x2
45x45x2.5
1000 2.5
60 x 60 x
3
2000 80 x 80 x
3.2
80 x 80 x
4
900 100X100X5 1500 150X150X6 2500

30 x10 x
1.5
40x20x2.5
50x25x2.5
200
700
600
30 x 15
x1.5
60x30x2.5
80x30x3
150
1000
3000
50 x 25 x
2
80 x 40 x
5
120 x 30
x 3.2
300
1000
1500
40X20X2
100X50X5
140X40X3
300
1500
2000
100X50X6
110X60X8
200X80X6
600
2000
2500

30x10x1.5
50x25x2.5
60x30x2.5
300
700
1000
30x15x2
60x30x2.5
80x30x3
150
1000
2000
50 x 25 x
2
100x 30
x 3.2
120 x 40
x 3
300
1000
1500
40X20X2
180X40X4
200X40X4
300
1000
1500
100X50X6
200X60X8
300X80X7
500
3000
3500

CAPACIDADES Y ROLADORAS DE PERFILES SERIE SAF

BS 45 Y
DS 45

BS50 HV

DS60-HV
Y CN

DS80 HP

DS 120 HV

Medidas Radios
Min.
Medidas Radios
Min.
Medidas Radios
Mnimos
Medidas Radios
Mnimos
Medidas Radios
Mnimos

60 x 20
50 x 10
20 x 3
400
120
100
60X25 300 30X5
100X20
150
250
140X30
150 X30
300
400
200X30
200X40
400
500

50 x 10
40 x 8
20 x 5
500
150
100
60 X 12 300 20X5
60X12
150
200
80X20/100X12
100 X 20
500/800
700
120X20
120X30
350
500

28
25
15
200
150
100
30 X 30 250 15
40
150
350
50
60
250
400
60
70
200
300

45X45X5
40X40X5
20X20X3
500
200
80
50 X 50 X6 300 25X25X3

60X60X6
150
400
80X80X8
80X90X9
250
600
100X100X12
120X120X12
450
2000

45 x 45 x
5
35 x 35 x
5
20 x 20 x
500
200
150
45 X 45 X5 300 25X25X3
60X60X6
200
500
80X80X8
90X90X9
350
700
100X100X12
120X120X12
550
2500

121

3

40 x 40 x
6
35 x 35 x
6
20 x 20 x
3
250
150
80
50 X 50 X6 300 25X25X3
60X60X6
150
400
80X80X8
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350
450
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350
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40x 40 x 6
35 x 35 x
6
20 x 20 x
3
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150
80
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1500

60 x 30 x
6
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6
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4.5
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100
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500
700

60 x 30 x
6
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6
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100
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200X75X8.5
260X90X10
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700

----
-----
----

50 x 25 x 6 500 ----

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----
----
----

---- -- ---- --- 160
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--- --- ---- ---- 100
120
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140
140
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2500

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50X2
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600
300
100
60 X 2 400 ----

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120X3
600
1000
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1200
2500

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600
500
100
60.3x3.2 300 17.2 X 2
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3.2
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101.6X3.6
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500
800
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1200
2500

30
25
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100
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70
80
300
600

122

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500
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100
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----
----
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----

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2
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2
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---
---
---

----

30 x 15 x
2
60 x 30 x
2
250
600
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700
1000
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1000

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25
50 x 70 x
30
250
450
70X100X50 450 ---

CONSTRUCCIONDEUNAMAQUINARIAPARAROLARYRECTIFICARSOLERASDEHASTA30MILIMETROSDEESPESORYHASTA25METROSDEDIAMETROEXTERIOR

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SAN NICOLAS DE HIDALGO

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