Nrf-175-Pemex-2007 Acero Estructural para Plataformas

NRF-175-PEMEX-2007 COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN
04 de septiembre de 2007 PGINA 1 DE 39
ACERO ESTRUCTURAL PARA PLATAFORMAS MARINAS
NRF-175-PEMEX-2007 Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ACERO ESTRUCTURAL PARA PLATAFORMAS MARINAS Rev.: 0 PGINA 3 DE 39
CONTENIDO CAPTULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PGINA 5 5 5 6 6 6 7 8 9 9 9 10 11 11 11 17 17 19 22 22 22 22 23 23
INTRODUCCIN ............................................................................................................................... OBJETIVO ......................................................................................................................................... ALCANCE.......................................................................................................................................... CAMPO DE APLICACIN ................................................................................................................ ACTUALIZACIN ............................................................................................................................. REFERENCIAS ................................................................................................................................. DEFINICIONES ................................................................................................................................. ABREVIATURAS .............................................................................................................................. DESARROLLO .................................................................................................................................. 8.1 Clasificacin de los aceros de acuerdo a sus propiedades mecnicas .................................. 8.1.1 8.1.2 8.1.3 8.1.4 8.1.5 8.2 Grupos de aceros ....................................................................................................... Clases de aceros ........................................................................................................ Placas y perfiles de acero estructural......................................................................... Tubera de acero estructural....................................................................................... Requerimientos mnimos de tenacidad ......................................................................
Clasificacin de los aceros de acuerdo a su aplicacin y condiciones de servicio................. 8.2.1 Categoras (Consecuencia de falla) ...........................................................................
8.3 8.4 8.5 8.6
Grados y requerimientos mnimos........................................................................................... Conexiones y componentes crticos........................................................................................ Tornillos, tuercas y rondanas .................................................................................................. Calidad, marcaje y almacenaje ............................................................................................... 8.6.1 8.6.2 8.6.3 Calidad........................................................................................................................ Marcaje ....................................................................................................................... Almacenaje .................................................................................................................
CAPTULO 8.7
PGINA 23 23 24 24 24 24 24 25 28 28 29
Documentacin........................................................................................................................ 8.7.1 8.7.2 8.7.3 8.7.4 Inspeccin del comprador........................................................................................... Sistema de aseguramiento de calidad........................................................................ Rastreabilidad ............................................................................................................. Certificacin ................................................................................................................
9.
RESPONSABILIDADES ..................................................................................................................
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES ................................. 11. BIBLIOGRAFA ................................................................................................................................. 12. ANEXOS ............................................................................................................................................ Anexo I - Temperatura superficial del mar en el Golfo de Mxico (1981-2004) ................................ Anexo II - Variacin de la temperatura del mar con la profundidad en el Golfo de Mxico...............
Anexo III - Temperatura de servicio ms baja registrada en los ltimos 23 aos en las principales ciudades de los estados que colindan con el Golfo de Mxico ............................. 29 Anexo IV - Caractersticas principales de los diferentes grados de aceros estructurales................. Anexo V - Dibujos de las diferentes estructuras en los que se indican los materiales utilizados. .... Anexo VI - Procedimiento para la seleccin de un material. ............................................................. 30 36 39
0.
INTRODUCCIN
Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Pemex Exploracin y Produccin (PEP), se encuentra el diseo, construccin, pruebas y puesta en operacin de las instalaciones marinas; as como la adquisicin de materiales y equipos requeridos para cumplir con eficiencia los objetivos de la empresa. En base a esto se hace necesaria la participacin de diversas disciplinas de la ingeniera. Con el objeto de aprovechar las experiencias y conjuntar resultados de las investigaciones nacionales e internacionales, Pemex Exploracin y Produccin emite a travs de la Subdireccin de Distribucin y Comercializacin, esta norma de referencia, con el objeto de clasificar y establecer los requisitos para los aceros estructurales utilizados en el diseo y fabricacin de plataformas marinas fijas. Este documento normativo se realiz en atencin y cumplimiento a: Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento. Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento. Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y su Reglamento. Ley General de Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente y su Reglamento. Gua para la emisin de Normas de Referencia de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS-001, 30 septiembre 2004). En la elaboracin de esta norma participaron: Pemex Exploracin y Produccin. Participantes externos: Instituto Mexicano del Petrleo. Altos Hornos de Mxico, S.A. Tubos de Acero de Mxico, S. A. HYLSA.
1.
OBJETIVO
Establecer los requisitos tcnicos que se deben cumplir en la adquisicin de los aceros estructurales empleados por los contratistas y proveedores para el diseo, fabricacin e instalacin de plataformas marinas.
2.
ALCANCE
Esta norma de referencia aplica para la fabricacin y clasificacin de acero estructural a ser utilizado en el diseo, fabricacin y montaje de plataformas marinas que operan en el Golfo de Mxico.
3.
CAMPO DE APLICACIN
Esta norma de referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la contratacin de los servicios de diseo, fabricacin e instalacin de plataformas marinas, que se lleven a cabo en los centros de trabajo de PEP. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratacin: licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres personas, o adjudicacin directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.
4.
ACTUALIZACIN
Esta norma se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 aos o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomit Tcnico de Normalizacin de Pemex Exploracin y Produccin, quien debe programar y realizar la actualizacin de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalizacin de Petrleos Mexicanos, a travs del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de La Gua para la Emisin de Normas de Referencia CNPMOS-001, Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a: Pemex Exploracin y Produccin. Coordinacin de Normalizacin. Baha de Ballenas 5, Edificio D, PB., entrada por Baha del Espritu Santo s/n. Col. Vernica Anzures, Mxico D. F., C. P. 11 300 Telfono directo: 1944-9286 Conmutador: 1944-2500 extensin 380-80, Fax: 3-26-54 Correo Electrnico: mpachecop@pep.pemex.com
5. 5.1 5.2 5.3 5.4
REFERENCIAS NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida. NMX-CC-9001-IMNC-2000, 2001 - Sistemas de gestin de la calidad-Requisitos. NRF-020-PEMEX-2005 - Calificacin y certificacin de soldadores y soldadura. NRF-049-PEMEX-2006 Inspeccin de bienes y servicios.
5.5 ISO 19902: 2004 - Petroleum and Natural Gas Industries Fixed Steel Offshore Structures (Industrias de petrleo y gas natural estructuras fijas de acero marinas). 5.6 ISO 7778:1983 Steel plate with specified through/thickness characteristics - first edition (Placa de acero con caractersticas y espesor uniforme).
6.
DEFINICIONES
Para los efectos de esta norma, se establecen las siguientes definiciones: 6.1 Carbono equivalente: Valor emprico en por ciento que relaciona los efectos combinados de diferentes elementos aleantes usados en la fabricacin de aceros al carbono. Este valor determina tambin el grado de soldabilidad. 6.2 Certificado de calidad: Es el reporte de la colada del acero que indica el nmero de pedido del cliente, grado del acero, nmero y dimensiones de las piezas, composicin qumica del acero. Tambin indica los resultados obtenidos de las propiedades mecnicas del material, por ejemplo: esfuerzo de fluencia (cedencia), esfuerzo a la tensin, porcentaje de alargamiento, energa absorbida durante la prueba de impacto, entre otros. 6.3 Desgarre laminar: Es un defecto que ocurre en el metal soldado especialmente en placas de acero laminadas las cuales tienen baja ductilidad a travs del espesor. Este fenmeno est asociado con una alta concentracin de inclusiones alargadas no metlicas (sulfuros) orientada de manera paralela a la superficie de la placa. 6.4 Dureza: Es la resistencia de un material para ser penetrado. Usualmente la dureza se obtiene por identacin superficial bajo una carga esttica. 6.5 Esfuerzo de fluencia (cedencia): Es el esfuerzo mximo que puede soportar un material sin tener deformacin plstica. 6.6 Expansin en fro: Deformacin plstica en fro que se efecta mecnicamente por la superficie interna del tubo, mediante el empleo de un expansor radial accionado hidrulica o hidro-neumticamente. 6.7 6.8 Fatiga: Degradacin de un material causada por la accin de cargas cclicas. Inclusiones no metlicas: Slido no metlico atrapado dentro del material.
6.9 Prueba de impacto: Ensayo que se realiza a un material para determinar su tenacidad. La prueba de impacto ms comn es por el mtodo Charpy en V. 6.10 Redundancia: Habilidad de un sistema de mantener o restablecer su funcin una vez que ocurre una falla de un miembro o conexin. 6.11 Resistencia a la tensin. Esfuerzo que corresponde a la carga mxima que puede soportar un material a la tensin. 6.12 Restriccin: Limitacin del desplazamiento o movimiento de un nodo o elemento de una estructura. 6.13 Soldabilidad: Es la capacidad de un material para soldarse bajo las condiciones especificas de fabricacin dentro de una estructura adecuadamente diseada, para su desempeo satisfactorio para el servicio propuesto. 6.14 Subestructura: Seccin de una plataforma marina fija que inicia en el lecho marino y sobresale del nivel del mar hasta una altura segura para instalar la superestructura y equipos.
6.15 Superestructura: Es la parte de una plataforma marina que soporta directamente los equipos requeridos para el trabajo o soportan otros tipos de estructura (modulo habitacional, helipuertos) 6.16 6.17 6.18 Suplemento: Requerimiento adicional a lo establecido por una norma o estndar. Tamao de grano: Es la dimensin de los granos o cristales en un metal policristalino. Tenacidad: Capacidad de un material para absorber energa antes de fracturarse.
6.19 Tratamiento de normalizado: Proceso que consiste en calentar el material a una temperatura aproximada de 38 C por arriba de la temperatura crtica (AC3) mantenindolo a esa temperatura por un tiempo suficiente para homogenizarlo y posteriormente enfriarlo al aire calmo hasta la temperatura ambiente. 6.20 Tratamiento de revenido: Proceso que consiste en calentar el material a una temperatura por debajo de la temperatura de transformacin (AC1) mantenindolo a esa temperatura por un tiempo suficiente para homogenizarlo y posteriormente enfriarlo al aire calmo hasta la temperatura ambiente. 6.21 Tratamiento de temple: Proceso que consiste en calentar el material a una temperatura aproximada de 38 C por arriba de la temperatura crtica (AC3) mantenindolo a esa temperatura por un tiempo suficiente para homogenizarlo y posteriormente aplicar un enfriamiento drstico en agua, aceite o aire forzado. 6.22 Tratamiento trmico: Es la operacin de calentar y enfriar los metales en ciclos y temperaturas controladas, con la finalidad de modificar sus propiedades mecnicas y su microestructura. 6.23 Tubera sin costura: Producto tubular fabricado mediante el conformado en caliente del acero para formar una tubera sin el uso de algn proceso de soldadura.
7. API ASME ASTM AWS BS CE DSAW ERW ksi MPa
ABREVIATURAS American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petrleo). American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos). American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana de Pruebas y Materiales). American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura). British Standards (Normalizacin Britnica). Carbono Equivalente. Double Submerged Arc Welding (Doble Soldadura por Arco Sumergido). Electric Resistance Welding (Soldadura por Resistencia Elctrica). Mil libras por pulgada cuadrada. Mega Pascal.
NMX PEP SAW TMB
Norma Mexicana. Pemex Exploracin y Produccin Submerged Arc Welding (Soldadura por Arco Sumergido). Temperatura del medio ms baja registrada en los ltimos 20 aos en el Golfo de Mxico.
8. 8.1 8.1.1
DESARROLLO Clasificacin de los aceros de acuerdo a sus propiedades mecnicas Grupos de aceros
Los aceros estructurales de acuerdo a su nivel de resistencia (cadencia) y caractersticas de soldabilidad, se agrupan como se indica a continuacin: Grupo I Designa a los aceros dulces (acero de bajo contenido de carbono) con un esfuerzo de fluencia (cedencia) especificado de 275 MPa (40 ksi) o menor y con un contenido de carbono equivalente en por ciento (CE) generalmente de 0,43% o menor, el cual se debe calcular con la siguiente ecuacin:
CE = C +
Mn (Cr + Mo + V ) ( Ni + Cu ) + + 6 5 15
Donde: C, Mn, Cr, Mo, V, Ni y Cu son los elementos qumicos en por ciento del acero. Estos aceros deben soldarse por cualquiera de los procesos de soldadura descritos en AWS D1.1, o equivalente. Grupo II Designa a los aceros de resistencia intermedia con un esfuerzo de fluencia mayor a 280 MPa (41 ksi) y hasta 395 MPa (57 ksi). Los valores de carbono equivalente calculados con la frmula mencionada anteriormente, no deben exceder de 0,45%. Estos aceros requieren el uso de electrodos de bajo hidrgeno en los procesos de soldadura utilizados. Grupo III Designa aceros de alta resistencia con un rango de esfuerzo de fluencia (cedencia) de 400 a 455 MPa (58 a 66 ksi). A estos aceros se les deben aplicar tratamientos trmicos de temple y revenido o procesos termomecnicos controlados (TMCP). La soldabilidad de estos aceros se asegura mediante pruebas realizadas de acuerdo con el cdigo AWS D1.1, o equivalente.
Grupo IV Designa aceros de alta resistencia con un rango de esfuerzo de fluencia (cedencia) entre 460 MPa (67 ksi) y 495 MPa (72 ksi), los cuales se deben suministrar en la condicin de temple y revenido o producidos por TMCP. No se acepta tratar mediante normalizado los aceros Clase A de este grupo.
Grupo V Comprende a los aceros que tienen un esfuerzo de fluencia igual o mayor de 500 MPa (73 ksi), altos valores de tenacidad, cuidados especiales para su soldabilidad de acuerdo al cdigo AWS D1.1, o equivalente y se pueden tratar trmicamente por templado y precipitacin.
8.1.2
Clases de aceros
En la seleccin de los aceros debe tomarse en cuenta que las caractersticas de tenacidad sean las adecuadas para las condiciones de servicio. Para este propsito, se clasifican de la siguiente manera: Clase C Es adecuada para aplicacin en estructuras soldadas a temperaturas de servicio mayor a 0 C y para los cuales no se requiere prueba de impacto. Estos aceros son aplicables a miembros estructurales primarios que involucren espesores limitados, proceso de conformado moderado, baja restriccin, concentracin moderada de esfuerzos, carga cuasi-esttica y redundancia estructural tal que una fractura aislada no sea catastrfica. Ejemplos de tales aplicaciones son pilotes, arriostramientos, piernas en subestructuras, as como vigas y columnas de superestructura. Clase B Son adecuados para usarse en donde el espesor, conformado en fro (cold work), restriccin, concentracin de esfuerzos, carga de impacto, y/o falta de redundancia, requieren de una tenacidad mejorada. Los aceros de esta clase deben de cumplir con los valores de tenacidad obtenidos mediante la prueba Charpy en V mostrados en la tabla 4, realizada a las temperaturas indicadas en la misma. La frecuencia del ensayo es la especificada en ASTM A 673 (Frequency (H)) o equivalente. Clase A Estos aceros son adecuados para usarse en las zonas crticas o no redundantes de la plataforma, particularmente en aquellas que presentan altas concentraciones de esfuerzos, fatiga, esfuerzos residuales, esfuerzos actuantes a travs del espesor, cargas de impacto, deformaciones por trabajo en fro, temperaturas de servicio bajo cero y en general para aplicaciones crticas que involucren combinaciones adversas de los factores citados anteriormente. La prueba de impacto en estos aceros debe de cumplir con los valores mostrados en la tabla 4. El nmero de pruebas de impacto para esta clase de aceros debe estar de acuerdo con la especificacin bajo la cual el acero es ordenado; en la ausencia de otros requerimientos, puede usarse el ensayo por lote. Clase AZ Estos aceros adems de las caractersticas especificadas para los aceros Clase A, tienen ductilidad a travs del espesor, para la resistencia al desgarre laminar (lamellar tearing) ocasionada por esfuerzos de tensin en la
direccin del espesor. La ductilidad a travs del espesor se demuestra, ya sea obteniendo una reduccin de rea mnima de 30% en una prueba de tensin realizada en un espcimen cortado de la direccin a travs del espesor de acuerdo con ASTM A 770, o equivalente, complementada con ISO 7778 y BS EN 10164, o equivalente, y especificando un contenido de azufre bajo (menor a 0,005%). Adicionalmente, estos aceros deben cumplir con los valores de tenacidad mostrados en la tabla 4. 8.1.3 Placas y perfiles de acero estructural
Las placas deben cumplir con las especificaciones listadas en la tabla 1. Las especificaciones de perfiles estructurales se listan en la tabla 2. Los Grupos y Clases de acero se usan como referencia para definir los requerimientos de soldadura (tales como precalentamiento y seleccin de electrodo), en donde stos se seleccionan de acuerdo al tipo de acero. 8.1.4 Tubera de acero estructural
La tubera sin costura y con costura, debe cumplir con los requisitos indicados en la tabla 3. La tubera estructural se debe fabricar de acuerdo con API Spec. 2B, ASTM A139, ASTM A252, ASTM A381, ASTM A671, o equivalentes, utilizando los grados de acero de la tabla 1, excepto que la prueba hidrosttica puede omitirse. 8.1.5 Requerimientos mnimos de tenacidad
Los requerimientos de tenacidad de los aceros estructurales deben cumplir con la tabla 4, los valores especificados corresponden al mnimo promedio de tres especimenes, as mismo, el contratista o proveedor, debe entregar la documentacin que avale su cumplimiento. Dicha documentacin debe cumplir con lo especificado en 8.7.1 de esta norma de referencia. La energa de impacto y temperatura de prueba requerida para cada clase de acero, vara dependiendo de: la especificacin y resistencia del acero, detalles de la aplicacin, espesor del material, localizacin de la estructura y la temperatura del medio marino ms baja registrada en los ltimos 20 aos en el Golfo de Mxico (TMB) (Anexos I, II y III).
Grupo I
Clase C
Especificacin y grado ASTM A36 ( 50 mm (2 pulg) espesor),(1) ASTM A131 Grado A ( 12 mm ( pulg) espesor) ASTM A 285 Grado C ( 19 mm ( pulg) de espesor)
ASTM A131 Grado B, D ASTM A516 Grado 65 ASTM A573 Grado 65 ASTM A709 Grado 36T2, CE 0,40%,(1)
I II
A C
ASTM A131 Grado CS, E (2) ASTM A572 Grado 42 ( 50 mm (2 pulg) espesor), CE 0,43%, (1,3) ASTM A572 Grado 50 ( 50 mm (2 pulg) espesor), (1-3)
II
API Spec 2MT1 ASTM A709 Grado 50T2(1) ASTM A709 Grado 50F2
(1)
ASTM A131 Grado AH32 ASTM A131 Grado AH36 II A API Spec 2H Grado 42, (2) API Spec 2H Grado 50 ( 65 mm (2 pulg) espesor)
Esfuerzo de fluencia MPa (ksi) 250 (36) 235 (34) 205 (30 ksi) 235 (34) 240 (35) 240 (35) 250 (36) 235 (34) 290 (42) 345 (50) 345 (50) 345 (50) 345 (50) 315 (46) 355 (51) 289 (42) 345 (50)
Resistencia a la tensin MPa (ksi) 400-550 (58-80) 400-520 (58-75) 380-515 (55-75) 400-520 (58-75) 430-585 (65-85) 450-530 (65-77) 400-550 (58-80) 400-490 (58-71) 415 (60) 450 (65) 448-620 (65-90) 450 (65) 450 (65) 440-590 (64-85) 490-620 (71-90) 427-565 (62-82) 483-620 (70-90)
Tabla 1 Especificaciones de placas de acero estructural
Grupo
Clase
Especificacin y grado API Spec 2H grado 50 ( >65 mm (2 pulg) espesor) API Spec 2W Grado 42 ( 25 mm (1 pulg) espesor) API Spec 2W Grado 50 ( 25 mm (1 pulg) espesor) API Spec 2W Grado 50 (> 25 mm (1 pulg) espesor) API Spec 2W Grado 50T ( 25 mm (1 pulg) espesor) API Spec 2W Grado 50T (> 25 mm (1 pulg) espesor) API Spec 2Y Grado 42 ( 25 mm (1 pulg) espesor) API Spec 2Y Grado 42 (> 25 mm (1 pulg) espesor) API Spec 2Y Grado 50 ( 25 mm (1 pulg) espesor) API Spec 2Y Grado 50 (> 25 mm (1 pulg) espesor API Spec 2Y Grado 50T ( 25mm (1 pulg) espesor) API Spec 2Y Grado 50T (> 25 mm (1 pulg) espesor) ASTM A131 Grados DH32, EH32 ASTM A131 Grado DH36, EH36, (2) ASTM A537 Clase 1 ( 65 mm (2 (2) pulg) espesor), ASTM A633 Grado A ASTM A633 Grados C, D, (2) ASTM A678 Grado A, (2)
Esfuerzo de fluencia MPa (ksi) 324 (47) 290-462 (42-67) 345-517 (50-75) 345-483 (50-70) 345-552 (50-80) 345-517 (50-75) 290-462 (42-67) 290-427 (42-62) 345-517 (50-75) 345-483 (50-70) 345-552 (50-80) 345-517 (50-75) 315 (46) 355 (51) 345 (50) 290 (42) 345 (50) 345 (50) 414-621 (60-90)
Resistencia a la tensin MPa (ksi) 483-620 (70-90) 427 (62) 448 (65) 448 (65) 483 (70) 483 (70) 427 (62) 427 (62) 448 (65) 448 (65) 483 (70) 483 (70) 440-590 (64-85) 490-620 (71-90) 485-620 (70-90) 430-570 (63-83) 485-620 (70-90) 485-620 (70-90) 517 (75)
III
API Spec 2W Grado 60 ( 25 mm (1 pulg) espesor)
Tabla 1 Especificaciones de placas de acero estructural (continuacin)
Grupo
Clase
Especificacin y grado API Spec 2W Grado 60 (> 25 mm (1 pulg) espesor) API Spec 2Y Grado 60 ( 25 mm (1 pulg) espesor) API Spec 2Y Grado 60 (> 25 mm (1 pulg) espesor) ASTM A537 Clase 2 ( 65 mm (2 pulg) espesor), CE 0,45% mx,(2) ASTM A678 Grado B, CE 0,45% (2) mx, ASTM A 710 Grado A Clase 3 (tratado trmicamente por templado y precipitacin) de 50 mm a 101 mm (2 a 4 pulg) de espesor ASTM A 710 Grado A Clase 3 (tratado trmicamente por templado y precipitacin) mayor de 101 mm (4 pulg) de espesor ASTM A 710 Grado A Clase 3 (tratado trmicamente por templado y precipitacin) hasta 50 mm (2 pulg) de espesor
Esfuerzo de fluencia MPa (ksi) 414-586 (60-85) 414-621 (60-90) 414-586 (60-85) 415 (60) 414 (60) 450 (65) 415 (60) 515 (75)
Resistencia a la tensin MPa (ksi) 517 (75) 517 (75) 517 (75) 550-690 (80-100) 550-690 (80-100) 515 (75) 485 (70) 585 (85)
Notas: (1) Tamao de grano austentico fino. (2) Para canutos adicionar Inspeccin Ultrasnica y S 0,005% (3) V 0,10%. Notas generales: - Para la prueba Charpy en V usar especimenes transversales con una Frecuencia H de acuerdo al ASTM A 673, o equivalente. - 1MPa = 0.1445 ksi - Cuando no se indique rango de propiedades mecnicas, el valor especificado debe considerarse mnimo.
Tabla 1 Especificaciones de placas de acero estructural (continuacin).
Grupo I
Clase C
Especificacin y grado ASTM A36 ( 50 mm (2 pulg) espesor)(1) ASTM A131 Grado A ( 12,7 mm ( pulg) espesor) ASTM A709 Grado 36T2, CE 0,40% mx.(1) ASTM A572 Grado 42 ( 50 mm (2 pulg) espesor), CE 0,43 mx.(2), para espesores > 38 mm (1 pulg) aplicar nota (1) ASTM A572 Grado 50 ( 50 mm (2 pulg) espesor), CE 0,45 (2), para espesores > 38 mm (1 pulg) aplicar nota (1) ASTM A 992 API Spec 2MT2 Clase C
Esfuerzo de fluencia MPa (ksi) 250 (36) 235 (34) 250 (36) 290 (42) 345 (50) 345-450 (50-65) 345 (50) 345 (50) 315 (46) 355 (51) 345 (50) 345 (50) 345 (50)
Resistencia a la tensin MPa (ksi) 400-550 (58-80) 400-490 (58-71) 400-550 (58-80) 415 (60) 450 (65) 450 (65) 450-620 (65-90) 450 (65) 440-590 (64-85) 490-620 (71-90) 450-620 (65-90) 450-620 (65-90) 450 (65)
II
II
ASTM A709 Grado 50T2, 50T3,(1) CE 0,45 ASTM A131 Grado AH32 ASTM A131 Grado AH36 API Spec 2MT2 Clase B
II
API Spec 2MT2 Clase A ASTM A 913 Grado 50
Notas: 1- Tamao de grano austentico fino. Se acepta su fabricacin por el proceso TMCP. 2- V 0,10%. Notas generales: - Para la prueba Charpy en V usar especimenes transversales con una Frecuencia H de acuerdo al ASTM A 673, o equivalente. - 1MPa = 0.1445 ksi - Cuando no se indique rango de propiedades mecnicas, el valor especificado debe considerarse mnimo.
Tabla 2 Especificaciones de perfiles de acero estructural.
Grupo I
Clase C
Especificacin y grado API Spec 5L Grado B (1) ASTM A53 Grado B ASTM A106 Grado B ASTM A135 Grado B ASTM A139 Grado B ASTM A 500 Grado A (redondo) ASTM A500 Grado A (no redondo) ASTM 501
ASTM A106 Grado B(2), Normalizado ASTM A524 Grado I ( 9,52 mm (3/8 pulg) espesor de pared) ASTM A524 Grado II (> 9,52 mm (3/8 pulg) espesor de pared)
Esfuerzo de fluencia MPa (ksi) 240 (35) 240 (35) 240 (35) 240 (35) 240 (35) 230 (33) 269 (39) 250 (36) 240 (35) 240 (35) 205 (30) 240 (35) 240 (35) 290 (42) 359 (52) 290 (42) 317 (46) 345 (50) 359 (52) 310 (45)
Resistencia a la tensin MPa (ksi) 414 (60) 414 (60) 414 (60) 414 (60) 414 (60) 310 (45) 310 (45) 400 (58) 414 (60) 414-586 (60-85) 380-550 (55-80) 414 (60) 414 (60) 414 (60) 455 (66) 400 (58) 400 (58) 485 (70) 455 (66) 455 (66)
ASTM A333 Grado 6 ASTM A 334 Grado 6
II
API Spec 5L Grado X42 (2% mx. de expansin en fro) API Spec 5L Grado X52 (2% mx. de expansin en fro) ASTM A500 Grado B (Redondo) ASTM A500 Grado B (No redondo) ASTM A618
II II
B A
API Spec 5L Grado X52 ASTM A 252 Grado 3
Notas: 1) Sin costura o con cordones de soldadura longitudinal. 2) Verificar el esfuerzo de fluencia y resistencia a la tensin despus del normalizado Notas generales: - Para la prueba Charpy en V usar especimenes transversales con una Frecuencia H de acuerdo al ASTM A 673, o equivalente. - 1MPa = 0.1445 ksi - Cuando no se indique rango de propiedades mecnicas, el valor especificado debe considerarse mnimo.
Tabla 3 Especificaciones para tubera de acero estructural.
Grupo de Acero
Esfuerzo de fluencia MPa (ksi) 220-275 (32-40) 280-395 (41-57) 400-455 (58-66) 460-495 (67-72) 500 ( 73)
Tenacidad Joules (ft-lbs) 20 (15) 35 (25) 45 (35) 60 (45) 60 (45)
Clases de acero y temperatura de la prueba de impacto Charpy B A AZ C 0 C -20 C -20 C X X (no se requieren ensayos) X X X X X X X X X X X
I II III IV V
Tabla 4 Requerimientos mnimos de tenacidad para aceros estructurales 8.2 8.2.1 Clasificacin de los aceros de acuerdo a su aplicacin y condicin de servicio Categoras (Consecuencia de falla)
La categora de un material (Grupo y Clase), depende de la consecuencia de falla del componente estructural al que pertenece. A su vez, la consecuencia de falla de cada componente estructural est asociada al nivel de influencia que este tiene en la estabilidad total del sistema estructural. Debido a lo anterior se han implementado los conceptos de consecuencia de falla alta y media (tablas 5-8). La consecuencia de falla alta se considera como aquella en la cual el componente estructural est sometido a una condicin de esfuerzos tal que incrementa la probabilidad de falla de todo el sistema estructural a que pertenece dicho componente y tiene consecuencias substanciales. La consecuencia de falla media, se considera como aquella en la cual el componente estructural no est sometido a esfuerzos crticos y la posibilidad de falla es menor, adems si el componente llega a fallar no ocasionara consecuencias substanciales. Consecuencias substanciales en el contexto anterior significa que la falla del componente ocasionara cualquiera de los siguientes escenarios: a) b) c) Peligro de prdida de vidas humanas. Contaminacin ambiental. Prdidas econmicas mayores.
Dicho de otra forma, la consecuencia de falla define el requerimiento de la prueba de impacto, la clase de acero de acuerdo a su tenacidad (C, B, A o AZ), as como la informacin suplementaria de los materiales. La responsabilidad para seleccionar la categora de material para cada componente estructural es del diseador. El procedimiento para seleccionar un material es el mostrado en el anexo VI. Dentro de esta norma de referencia, los materiales se dividen de acuerdo a su aplicacin (ISO 19902), en materiales para subestructura (tabla 5) y materiales para superestructura (tabla 6). Estos a su vez se dividen en componentes estructurales (canutos y piernas, entre otros).
Componentes de la subestructura
Grupo de acero
Consecuencia de falla Alta AZ Media --
Canutos en piernas , canutos en diagonales y miembros horizontales de marcos, canutos en diagonales de altas consecuencias de falla, en orejas o muones de izaje o posicionamiento vertical y placas de refuerzo, en la camisa para pilotes faldn y placas de refuerzo, en extremos de miembros diagonales u horizontales crticos.
(2)
Hasta 50 mm (2 pulg) de espesor
II
II Mayor de 50 mm (2 pulg) de espesor III
AZ
--
AZ
--
I Otros canutos, carretes en piernas , carretes en miembros verticales, horizontales y diagonales de marcos y plantas
(2)
II III I
A, B, C A C A, B, C A C A
B, C A ---C A
Pilotes principales, pilotes faldn y conductores
II III I
Placas de refuerzo en otras zonas de la estructura principal II Zona de conductores, atracaderos, placas base, camisas para bombas de agua de mar, tapas de sello, placas centradoras, defensas de plataforma y de ductos, pasillos, escaleras, orejas y marcos de arrastre, cuna de lanzamiento, barandales y sistema de inundacin.
Accesorios miscelneos
--
Notas: 1) Carrete es la seccin de un elemento estructural (pierna o arriostramiento) que une dos canutos consecutivos.
2) En la seccin de las piernas ubicada en la zona rompiente de la ola, que est expuesta al impacto de embarcaciones, se recomienda emplear un acero de Clase AZ en canutos y carretes.
Tabla 5 Seleccin de aceros por grupo y clase para subestructura.
Componentes de la superestructura
Grupo de acero
Consecuencia de falla Alta Media
Orejas o muones de izaje, incluye tubos, placas principales y de conexin, canutos en nodos de piernas o columnas de izaje, extremos de arriostramientos y trabes armadas conectadas a los nodos de izaje, canuto en el nodo del pedestal de la gra al que se conectan las trabes armadas.
II
AZ
--
II Mayor de 50 mm (2 pulg) de espesor III I
AZ
--
AZ B, C A, B, C A B, C A, B, C A
-B, C A, B, C A B, C A, B, C A
Otras secciones de trabes armadas y vigas secundarias del sistema de piso (perfiles)
II III I
Otros canutos, carretes en piernas, carretes en miembros verticales, horizontales y diagonales de marcos y plantas
II III
Zona de conductores, pasillos, escaleras, conos de acoplamiento, camisas para bombas de agua de mar, orejas y marcos de arrastre, barandales
--
Nota: Cuando se especifican dos clases de material, se recomienda la Clase A para miembros a sometidos a tensin mayores de 25 mm (1 pulg) de espesor.
Tabla 6 Seleccin de aceros por grupo y clase para superestructura. 8.3 Grados y requerimientos mnimos
Los materiales para la subestructura, superestructura y pilotes deben cumplir con los requerimientos establecidos en las tablas 7 y 8, as mismo, el contratista o proveedor, debe entregar la documentacin que avale su cumplimiento, dicha documentacin debe cumplir con lo especificado en 8.7.1 de esta norma de referencia. El anexo V muestra algunos dibujos con los materiales para una estructura de una plataforma tpica. En el Anexo IV se describen las principales caractersticas de los diferentes grados de acero estructural empleados en plataformas marinas.
Componentes de la subestructura
Grupo de acero II S1
(1)
Consecuencia de falla Alta (P) API 2H Gr. 50 , S3, S4, S5 Media --
Canutos en piernas , canutos en diagonales y miembros horizontales de marcos, canutos en diagonales de altas consecuencias de falla, en orejas o muones de izaje o posicionamiento vertical y placas de refuerzo, en la camisa para pilotes faldn y placas de refuerzo, en extremos de miembros diagonales u horizontales crticos.
(2)
(P) ASTM A 572 Gr. 50 (3) producido por TMCP (P) API 2W/2Y Gr. 50T. S1
(1)
Mayor de 50 mm (2 pulg) de espesor
II
, S4,S5, S7, S11
--(P) ASTM A36 (T) ASTM A53 Gr. B (T) API 5L Gr. B (T) API 5L X52 s/c SAW, S5 (P) API 2MT1 (50B) (P) ASTM A678 Gr. B (P) API 2W/2Y Gr. 60 ---
III I
(P) API 2W/2Y Gr. 60 S1

(1)
, S4,S5, S7, S11
(P) ASTM A36 (T) API 5L Gr. B
Otros canutos, carretes en piernas , carretes en miembros verticales, horizontales y diagonales de marcos y plantas
(2)
(T) API 5L X52 s/c, S5 II (P) API 2MT1 (50B) (P) API 2H Gr. 50 III I (P) ASTM A678 Gr. B (P) API 2W/2Y Gr. 60 (P) ASTM A 36 (P) API 2H Gr 50 (P) API 2MT1 (50 B) (P) API 2W/2Y Gr. 50 (P) ASTM A572 Gr. 50 III I (P) API 2W/2Y Gr. 60 (P) ASTM A36 (P) API 2H Gr. 50 (P) API 2W/2Y Gr. 50
Pilotes principales, pilotes faldn y conductores
II
-(P) ASTM A36 (P) API 2H Gr. 50 (P) API 2W/2Y Gr. 50
Placas de refuerzo en otras zonas de la estructura principal Zona de conductores, atracaderos, placas base, camisas para bombas de agua de mar, tapas de sello, placas centradoras, defensas de plataforma y de ductos, pasillos, escaleras, orejas y marcos de arrastre, cuna de lanzamiento, barandales y sistema de inundacin
II
(P) ASTM A36 I -(T) ASTM A 53 Gr. B (T) ASTM A501
Notas: (P) = Placa; (T) = Tubular; s/c = sin costura S1, S3, S4, S5, S7 y S11 se refiere a los requisitos suplementarios del API que aplique. 1) Debe de utilizarse el criterio de aceptacin C del ASTM A578/578M o equivalente (no se aceptan laminaciones mayores a 25 mm (1 pulg) en dimetro y realizar una inspeccin al 100% de la placa. 2) En la seccin de las piernas ubicada en la zona de rompiente de la ola, la cual est expuesta al impacto de embarcaciones, se recomienda emplear un acero de Clase AZ, tanto en los canutos como en los carretes. 3) Debe cumplir con los requisitos establecidos para la clase de acero AZ.
Tabla 7 Seleccin de aceros por grado para subestructura.
Componentes de la superestructura
Grupo de acero S1 II
(1)
Consecuencia de falla Alta (P) API 2H Gr. 50 , S3, S4, S5 ASTM A 572 Gr. 50 (2) producido por TMCP (P) API 2W/2Y Gr. 50T S1
(1)
Media
Orejas o muones de izaje, incluye tubos, placas principales y de Hasta 50 mm conexin, canutos en (2 pulg) de espesor nodos de piernas o columnas de izaje, extremos de arriostramientos y trabes armadas conectadas a los nodos de izaje, Mayor de 50 mm canuto en el nodo del (2 pulg) de espesor pedestal de la gra al que se conectan las trabes armadas.
--
II
--
, S4, S5, S7, S11
(P) API 2W/2Y Gr. 60 III S1

(1)
, S4,S5, S7, S11
--
I Otras secciones de trabes armadas secundarias del sistema de piso (perfiles) y vigas II
(P) ASTM A 36 (S) ASTM A 709 Gr. 36 (P) 2W/2Y Gr. 50T (S) ASTM A 709 Gr. 50T2 (S) ASTM A 572 Gr. 50 (P) API 2H Gr. 50 (P) API 2W/2Y Gr. 60 (T) API 5L Gr. B (P) ASTM A36 (S) ASTM A709 Gr. 36 T2
(P) ASTM A 36 (S) ASTM A 709 Gr. 36 (P) API 2MT1 (50B) (S) ASTM A 709 Gr. 50T2 (S) ASTM A 572 Gr. 50 (P) API 2H Gr. 50 (P) API 2W/2Y Gr. 60 (T) API 5L Gr. B (T) ASTM A53 Gr. B (P) ASTM A36 (S) ASTM A709 Gr. 36 T2 (T) API 5L X52 s/c SAW, S5 (P) API 2W/2Y Gr. 50T (P) API 2MT1 (50B) (P) ASTM A709 Gr. 50T2 (P) API 2W/2Y Gr. 60 (P) ASTM A36
III
I Otros canutos, carretes en piernas, carretes en miembros verticales, horizontales y diagonales de marcos y plantas II
(T) API 5L X52 s/c , S5 (P) API 2W/2Y Gr. 50T (P) API 2H Gr. 50 (P) ASTM A709 Gr. 50T2 III (P) API 2W/2Y Gr. 60
Zona de conductores, pasillos, escaleras, conos de acoplamiento, camisas para bombas de agua de mar, orejas y marcos de arrastre, barandales
--
(T) ASTM A 53 Gr. B (T) ASTM A501
Notas: (P) = Placa (S) = Perfiles (T) = Tubulares S1, S3, S4, S5, S7, S11 se refiere a los requisitos suplementarios del API que aplique. 1. Debe de utilizarse el criterio de aceptacin C del ASTM A578/578M (no se aceptan laminaciones mayores a 25 mm (1 pulg) en dimetro y realizar una inspeccin al 100% de la placa. 2. Debe cumplir con los requisitos establecidos para la clase de acero AZ.
Tabla 8 Seleccin de aceros por grado para superestructura.
8.4
Conexiones y componentes crticos
Para porciones bajo el agua (submarinas), el acero para canutos debe cumplir con los siguientes criterios de tenacidad mediante la prueba Charpy-V de acuerdo a la temperatura de servicio: Energa absorbida: 34 Joules (25 ft-lbs) para aceros del Grupo II, y 47 Joules (35 ft-lbs) para aceros del Grupo III (ensayo transversal). Para juntas por encima del agua (superficiales) expuestas a temperaturas ms bajas y posible impacto de embarcaciones, o para conexiones crticas en cualquier ubicacin en donde sea necesario prevenir las fracturas frgiles, se deben considerar los aceros de Clase A, tales como API Spec 2H y ASTM A 572 producido por TMCP o equivalentes, Grado 42, o Grado 50. Los aceros con un esfuerzo de fluencia de 50 ksi y mayores, deben cumplir con los requerimientos adicionales mostrados en la tablas 7 y 8, as mismo, el contratista o proveedor, debe entregar la documentacin que avale su cumplimiento, dicha documentacin debe estar de acuerdo con lo especificado en 8.7.1 de esta norma de referencia. Las conexiones crticas y miembros cuya falla pueda poner en peligro la estructura completa, deben recibir una consideracin detallada, particularmente si estn sometidas a factores que incrementan el riesgo de fractura. Tales factores incluyen: condiciones de alta restriccin (por ejemplo geometra irregular, esfuerzos multi-axiales, alto esfuerzo de fluencia, secciones de gran espesor); esfuerzos residuales provenientes de la fabricacin; deformaciones por compresin a travs del espesor despus de la soldadura, cargas de tensin a travs del espesor en la etapa de servicio y la posibilidad de absorcin de hidrgeno. Para tales componentes se debe considerar el uso de aceros que tengan propiedades mejoradas a travs del espesor (direccin Z), as como tambin alta tenacidad, tales como API Spec. 2H con suplementos S4 y S5 y ASTM A 572 producido por TMCP o equivalentes. Los aceros ASTM A 572 deben cumplir con los requerimientos establecidos para la clase de acero AZ. Aunque los extremos de los arriostramientos en conexiones tubulares tambin estn sometidos a altas concentraciones de esfuerzos, las condiciones de servicio no son tan severas como para los canutos. Para arriostramientos crticos, en los cuales la fractura frgil ser catastrfica, debe de considerarse en el extremo del arriostramiento la misma clase que los canutos o una clase menor. Este requisito no necesita aplicarse al resto del arriostramiento (entre juntas). 8.5 Tornillos, tuercas y rondanas
Los tornillos deben cumplir con lo establecido en los estndares ASTM A 325, o ASTM A 490, o equivalentes. Las tuercas deben de cumplir con lo establecido en ASTM A 194, o ASTM A 563, o equivalentes. Las rondanas deben de cumplir con lo establecido en el estndar ASTM F 436, o equivalente. Slo debe utilizarse tornillera marcada permanentemente con el nombre o logotipo del fabricante y la ASTM o ISO correspondiente y grado de identificacin. 8.6 8.6.1 Calidad, marcaje y almacenaje Calidad
Todo material debe cumplir con lo que se especifica en este documento. Las placas de acero y perfiles laminados deben estar libres de defectos causados por laminacin, rebaba, puntos speros y otras imperfecciones en la superficie. Antes de realizar cualquier reparacin, se deben
presentar a PEP los registros de los defectos encontrados para su evaluacin y definir su aceptacin o rechazo. (Ref. Inciso 8.7.2 Sistema de aseguramiento de calidad). Las orillas de las placas deben estar a escuadra, lisas y libres de laminaciones, en placas con espesores mayores a una pulgada no se permite el corte de las orillas con cizalla. No se requieren pruebas sistemticas de ultrasonido (UT) en placas de acero durante su proceso de fabricacin, excepto cuando los suplementos especficos lo requieran. Sin embargo, cualquier placa entregada que no cumpla con los requisitos de la seccin 3.2.3 del AWS D1.1, o equivalente debe rechazarse. Las dimensiones y tolerancias en tubera de 457,2 mm (18 pulg) de dimetro y mayores, deben ser de acuerdo con lo establecido por API Spec 2B o equivalente. Se prohbe el empleo de tubera soldada con costura helicoidal. Para uso estructural slo se aceptan, tubera sin costura o soldada por el proceso de arco sumergido (SAW) recta o doble arco sumergido (DSAW) y soldadura por resistencia elctrica (ERW) con un procedimiento calificado de acuerdo con la NRF-020-PEMEX-2005. No se requiere prueba hidrosttica para tubera estructural. En el caso de la tubera fabricada por medio del proceso de arco sumergido, las reparaciones en la unin soldada, deben efectuarse de acuerdo a lo establecido en los apndices B y C de API Spec 5L o equivalente o el prrafo 5.26 del AWS D1.1, o equivalente, segn sea el caso. Toda la tubera reparada debe inspeccionarse nuevamente mediante la prueba no destructiva con que se detect el defecto inicialmente. 8.6.2 Marcaje
Cuando sea aplicable, todas las placas y perfiles deben ser identificados por cdigos y/o nmeros, de acuerdo con lo establecido en la especificacin correspondiente al grado de acero en particular y ASTM A 6 (para placa y perfil), ASTM A 20 (para placas de recipientes a presin que se utilizan en elementos estructurales) API Spec 5L (para tubera de calidad estructural) o equivalentes segn sea el caso. El fabricante debe proporcionar a PEP una copia del procedimiento para identificar los materiales, con el cual se debe identificar cada componente estructural. El marcado debe hacerse con nmeros de golpe de bajo esfuerzo, sin que afecte las condiciones mecnicoestructurales originales de la placa, perfil o tubera, que permita identificar el grado, especificacin y nmero de colada, orden de compra, nmero de tubo y fabricante (nombre o logotipo). Todas las marcas de identificacin deben estar claramente visibles y capaces de permanecer intactas hasta el patio de fabricacin de la plataforma. 8.6.3 Almacenaje
Todo el material debe ser almacenado al nivel del piso sobre tarimas de madera u otros soportes similares, los soportes deben ser distribuidos de tal forma que eviten la deformacin de los elementos. El material se debe mantener libre de tierra, grasa y otros contaminantes. 8.7 8.7.1 Documentacin Inspeccin del comprador
El representante de PEP, debe tener acceso en cualquier momento a las instalaciones del fabricante de acero, tubera, placa y perfiles en territorio nacional o extranjero, tanto en las compras directas como en las indirectas a travs de algn contratista el cual debe cumplir con los requerimientos y documentacin mnimos establecidos en la NRF-049-PEMEX-2006 y 8.1.5, 8.3 y 8.4 de esta norma de referencia. Dicha documentacin debe cumplir
con la NOM 008-SCFI-2002, estar en idioma espaol, validada con sello y rbrica del responsable de la compaa. 8.7.2 Sistema de aseguramiento de calidad
Las compaas acereras y fabricantes de tubera, deben entregar documentacin que demuestre que tienen implantado un sistema de gestin de calidad basado en la norma mexicana NMX-CC-9001-IMNC-2000, o ISO 9001-2000, avalado por una organizacin nacional o internacional reconocida por PEP. Los manuales deben estar a disposicin de PEP, cuando ste lo solicite. Tambin se debe realizar una junta de preinspeccin para presentar el Plan de Calidad que emplearn en cada pedido que se les asigne. 8.7.3 Rastreabilidad
El sistema de aseguramiento de calidad particular de cada fabricante debe incluir un procedimiento especfico de rastreabilidad del producto, desde la identificacin de la materia prima hasta el producto final, incluyendo todas y cada una de las etapas de fabricacin, del acero estructural, segn sea el caso que se trate. Los registros de este procedimiento de rastreabilidad, deben entregarse al supervisor de PEP, para cada orden de compra. 8.7.4 Certificacin
Los fabricantes del acero estructural deben entregar a PEP los certificados de calidad correspondientes, estableciendo que el acero ha sido fabricado de acuerdo a esta norma de referencia.
9. 9.1
RESPONSABILIDADES PEMEX-Exploracin y Produccin
Aplicar los requisitos y recomendaciones de esta norma, en las actividades de diseo y compra de acero estructural, para la construccin de plataformas costa afuera, a fin de asegurar una operacin confiable y eficiente de las mismas. 9.2 Fabricantes y proveedores de acero estructural
Cumplir con los requerimientos especificados en esta norma de referencia.
10.
CONCORDANCIA CON NORMAS NACIONALES O INTERNACIONALES
Esta norma de referencia concuerda parcialmente con la norma internacional ISO 19902 y API Spec RP 2AWSD o equivalente.
11.
BIBLIOGRAFA
Esta norma de referencia se fundamenta y complementa con las referencias tcnicas bibliogrficas que se indican a continuacin: 11.1 API Spec 2B-2001 Specification for the Fabrication of Structural Steel Pipe.
11.2 API Spec 2H-1999 - Specification for Carbon Manganese Steel Plate for Offshore Platform Tubular Joints. 11.3 API Spec 2MT1-2001 Specification for Carbon Manganese Steel Plate with Improved Toughness for Offshore Structures. 11.4 API Spec 2MT2-2002 - Rolled Shapes with Improved Notch Toughness.
11.5 API Spec 2W-1999 - Specification for Steel Plates for Offshore Structures, Produced by ThermoMechanical Control Processing (TMCP). 11.6 11.7 API Spec 2Y-1999 - Specification for Steel Plates, Quenched-and-Tempered, for Offshore Structures. API Spec 5L-2004 - Specification for Line Pipe.
11.8 API RP 2A-WSD-2000 Errata and Supplement 2,2005 - Recommended Practice for Planning, Designing and Constructing Fixed Offshore PlatformsWorking Stress Design. 11.9 API RP 2Z - 2005 Recommended Practice for Preproduction Qualification for Steel Plates for Offshore Structures. 11.10 ASME B1.1-2003 - Unified Inch Screw Threads (UN and UNR Thread Form.)
11.11 ASTM A 6/A 6M05a - Standard Specification for General Requirements for Rolled Structural Steel Bars, Plates, Shapes, and Sheet Piling. 11.12 ASTM A 20 A 20/A 20M-05 - Standard Specification for General Requirements for Steel Plates for Pressure Vessels. 11.13 ASTM A 36/A 36M-06 - Standard Specification for Carbon Structural Steel.
11.14 ASTM A 53/A 53M-05 - Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated, Welded and Seamless. 11.15 ASTM A 106/A 106M-04 - Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service. 11.16 11.17 ASTM A 131/A 131M-04 - Standard Specification for Structural Steel for Ships. ASTM A 135-05 - Standard Specification for Electric-Resistance-Welded Steel Pipe.
11.18 ASTM A 139/A 139M-04 - Standard Specification for Electric-Fusion (Arc)-Welded Steel Pipe (NPS 4 and Over).
11.19
ASTM A 153-05 - Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware.
11.20 ASTM A 194/ A 194M-05b Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure or High Temperature Service, or Both. 11.21 ASTM A 252-02 - Standard Specification for Welded and Seamless Steel Pipe Piles.
11.22 ASTM A 285/A 285M-03 - Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, Low- and intermediate-Tensile Strength. 11.23 ASTM A 325M-04a - Standard Specification for Structural Bolts, Steel, Heat Treated, 120/105 ksi Minimum Tensile Strength. 21.24 ASTM A 333/A 333M-05 - Standard Specification for Seamless and Welded Steel Pipe for LowTemperature Service. 11.25 ASTM A 334/A 334M-04a - Standard Specification for Seamless and Welded Carbon and Alloy-Steel Tubes for Low-Temperature Service. 11.26 ASTM A 381-96 (Reapproved 2005) Standard Specification for Metal-Arc-Welded Steel Pipe for Use With High-Pressure Transmission Systems. 11.27 ASTM A 490-04a - Standard Specification for Structural Bolts, Alloy Steel, Heat Treated, 150 ksi Minimum Tensile Strength. 11.28 ASTM A 500-03a - Standard Specification for Cold-Formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural Tubing in Rounds and Shapes. 11.29 ASTM 501-01 (Reapproved 2005) - Standard Specification for Hot-Formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural Tubing. 11.30 ASTM A 516/A 516M-05 - Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Moderate- and Lower-Temperature Service. 11.31 ASTM A 524-96 (Reapproved 2005) - Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for Atmospheric and Lower Temperatures. . 11.32 ASTM A 537/A 537M-95 (Reapproved 2000) - Standard Specification for Pressure Vessel Plates, HeatTreated, Carbon-Manganese-Silicon Steel. 11.33 ASTM A 572/A 572M-04 - Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Columbium-Vanadium Structural Steel. 11.34 ASTM A 573 A 573M-05 - Standard Specification for Structural Carbon Steel Plates of Improved Toughness. 11.35 ASTM A 618/ A 618M-04 - Standard Specification for Hot-Formed Welded and Seamless High-Strength Low-Alloy Structural Tubing. 11.36 ASTM A 633/A633M-01 Standard Specification for Normalized High-Strength Low-Alloy Structural Steel Plates.
11.37 ASTM A 671-04 Standard Specification for Electric-Fusion-Welded Steel Pipe for Atmospheric and Lower Temperatures. 11.38 ASTM A 678/A 678M-05 - Standard Specification for Quenched-and-Tempered Carbon and HighStrength Low-Alloy Structural Steel Plates. 11.39 ASTM A 709/A 709M-05 Standard Specification for Structural Steel for Bridges.
11.40 ASTM A 710/A 710M-02 Standard Specification for PrecipitationStrengthened Low-Carbon NickelCopper-Chromium-Molybdenum-Columbium Alloy Structural Steel Plates. 11.41 A 770/A 770M-03 - Standard Specification for Through-Thickness Tension Testing of Steel Plates for Special Applications. 11.42 ASTM A 992/A 992M-04 Standard Specification for Structural Steel Shapes.
11.43 ASTM A 913/A913M-04 Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Steel Shapes of Structural Quality, Produced by Quenching and Self-Tempering Process (QST). 11.44 11.45 ASTM F 436-04 Standard Specification for Hardened Steel Washers. AWS D1.1-2004 - Errata 3, 2005 Structural Welding Code Steel.
11.46 BS EN 10164-04 - Steel products with improved deformation properties perpendicular to the surface of the product Technical delivery conditions. 11.47 DNV - OS - B101-2001 Metallic Materials.
12.
ANEXOS
En el Golfo de Mxico la temperatura ms baja superficial del mar registrada en los ltimos 20 aos, es de 21 C (ver anexo I) y la temperatura ms baja registrada a 300 m de profundidad es de 11 C (ver anexo II). Por otra parte, la temperatura ms baja registrada en los ltimos 23 aos en las ciudades ms cercanas a la costa de los estados que colindan con el Golfo de Mxico (Tamaulipas, Veracruz, Tabasco, Campeche y Yucatn) es de 10 C (ver anexo III). Por lo tanto, se debe usar una TMB para el Golfo de Mxico de 0 C. Anexo I - Temperatura superficial del mar en el Golfo de Mxico (1981-2004) La temperatura superficial del mar ms baja registrada en el Golfo de Mxico fue extrada de la base de datos LEVITUS Description of the OI.v2 Weekly SST Analysis.
Fecha de Registro 26 Nov 1981 - 2 Dic 1981 31 Dic 1981 6 Ene 1982 25 Nov 1982 1 Dic 1982 30 Dic 1982 5 Ene 1983 1-7 Dic 1983 29 Dic 1983 4 Ene 1984 29 Nov 1984 5 Dic 1984 27 dic 1984 2 Ene 1985 28 Nov 1985 4 Dic 1985 26 Dic 1985 1 Enero 1986 27 Nov 1986 3 Dic 1986 1-7 Ene 1987 26 Nov 1987 2 Dic 1987 31 Dic 1987 6 Ene 1988 1-7 Dic 1988 29 Dic 1988 4 Ene 1989 30 Nov 6 Dic 1989 25 Nov 1990 1 Dic 1990 30 Dic 1990 5 Ene 1991 1-7 Dic 1991 29 Dic 1991 4 Ene 1992 29 Nov 1992 5 Dic 1992 27 Dic 1992 2 Ene 1993 Temperatura ms baja ( C) 23 21 23 21 23 22 22 22 23 22 23 21 23 22 24 23 23 24 21 23 22 23 22 Fecha de Registro 28 Nov 1993 4 Dic 1993 26 Dic 1993 1 Ene 1994 27 Nov 1994 3 Dic 1994 1-7 Ene 1995 26 Nov 1995 2 Dic 1995 31 Dic 1995 6 Ene 1996 1-7 Dic 1996 29 Dic 1996 4 Ene 1997 30 Nov 1997 6 Dic 1997 28 Dic 1997 3 ene 1998 29 Nov 1998 5 Dic 1998 27 Dic 1998 2 Ene 1999 28 Nov 1999 4 Dic 1999 26 Dic 1999 1 Ene 2000 26 Nov 2000 2 Dic 2000 31 Dic 2000 6 Ene 2001 25 Nov 2001 1 Dic 2001 30 Dic 2001 5 Ene 2002 1-7 Dic 2002 29 Dic 2002 4 Ene 2003 30 Nov 2003 6 Dic 2003 28 Dic 2003 3 Ene 2004 Temperatura ms baja ( C) 23 22 24 22 23 21 23 21 24 21 24 22 23 22 23 21 23 22 23 21 23 21
La temperatura ms baja registrada de la superficie del mar en el Golfo de Mxico es de 21 C.
Anexo II - Variacin de la temperatura del mar con la profundidad en el Golfo de Mxico

Profundidad (m) 0 30 50 75 100 125 150 200 250 300 400 500 700 1000 Temp. Promedio ( C) 24 24 22 20 19 18 17 15 12 11 10 8 6 4
Anexo III - Temperatura de servicio ms baja registrada en los ltimos 23 aos en las principales ciudades de los estados que colindan con el Golfo de Mxico. Estas ciudades son de las ms cercanas a la costa
Temperatura (C) 10 12 17 14 11
Lugar Tamaulipas Veracruz Tabasco Campeche Yucatn
Fuente: Centro Meteorolgico Nacional, recopilacin de los ltimos 23 aos.
Anexo IV - Caractersticas principales de los diferentes grados de aceros estructurales

Cubre placas de hasta 4 pulg de espesor en grados 42 y 50. Se recomiendan para resistir impacto, carga por fatiga plstica y desgarre laminar. Tensin en la direccin del espesor. S5 RA 30%. S12 es aplicable solo para baja temperatura (-10 C). No contiene Ni, el 2Y si contiene 0,75%, Cr 0,25%, Mo 0,08%. La tenacidad es igual que 2Y (valores de energa y temperatura de prueba). Se recomienda en juntas tubulares y otras intersecciones en donde partes de las placas estarn sometidas a tensin en la direccin del espesor (direccin Z). Cubre un grado de placas de acero de resistencia intermedia hasta de 2 pulg. Esfuerzo de fluencia de 50 ksi y tensin de 65-90 ksi. Se recomiendan para utilizarse en partes que deben de resistir impacto y carga por fatiga plstica de estructuras costa afuera. El uso primario de estos aceros es para aplicaciones Clase B. API Spec 2H, 2W y 2Y cubren otros aceros que proporcionan propiedades mecnicas mejoradas y tenacidad para aplicaciones Clase A y deben de utilizarse en donde se espere esfuerzos considerables en la direccin-Z. No tiene los requerimientos suplementarios contemplados en 2H como S4 y S5 relacionados con bajos contenidos de azufre y propiedades de tensin en la direccin Z. Las temperaturas para la prueba de impacto son menores que para las especificadas en 2H, para 2MT1 se recomienda de -18 C y para 2H se recomienda de -40 C, aunque la energa de impacto es la misma para ambos grados de acero, 30 ft-lb (41J). Cubre perfiles laminados con un esfuerzo de fluencia de 50 ksi para usarse en estructuras costa afuera., en grados A, B y C (Clases igual que API RP 2A o equivalente. Para aplicaciones ms crticas se pueden especificar perfiles Clase AZ (con requerimientos adicionales). Es un material de tamao de grano fino calmado. Las propiedades mecnicas son iguales que el 2MT1 (esfuerzo de fluencia, resistencia a la tensin y elongacin). La energa absorbida y temperatura de la prueba Charpy vara de acuerdo al grado. Para la Clase A -20 C y energa de 30 ft-lb (41 J) (casi mismos valores que para 2MT1), para Clase B 0 C y energa de 20 tf-lb (27 J), y para Clase C 21 C y energa de 20 ft-lb (27 J). Cubre 4 grados de placas de acero de resistencia intermedia para estructuras marinas soldadas (grado 42, 50, 50T y 60). Se recomiendan en partes crticas las cuales deben de resistir impacto, carga por fatiga plstica, y desgarre laminar. Los grados 42, 50 y 50T se cubren en espesores hasta 6 pulg (150 mm), y el grado 60 se cubre en espesores hasta 4 pulg (100 mm). Se propone que el acero producido para grados 42 y 50T del bsico API Spec 2W o equivalente, sin requerimientos suplementarios, aunque producidos de una manera diferente y de composiciones qumicas un poco diferentes, sea al menos equivalente en rendimiento mnimo y, por lo tanto en la aplicacin de servicio, a los grados listados de API Spec 2H o equivalente. Un rendimiento mayor (por ej. tenacidad a temperaturas ms bajas, o soldabilidad mejorada) puede lograrse con acero TMCP por especificacin de requerimientos suplementarios. Grado 42 Fy=42-67 ksi, grado 50 Fy=50-75 ksi, grado 50T Fy=50-80 ksi, grado 60 Fy=60-90 ksi. Tiene los mismos requerimientos de tenacidad que el API 2H o equivalente. Tiene los mismos requerimientos adicionales que API 2H con la excepcin del S3, para 2H se refiere a ensayos de la placa individual y para 2W el S3 se refiere a pruebas de tensin adicionales despus del proceso TMCP. Adems 2W considera los suplementos S9 (Simulacin del tratamiento trmico) y S10 (Prueba de dureza de las placas). Acero de grano fino. Se recomienda para uso en juntas tubulares, construccin de placas endurecidas, y otras intersecciones en donde partes de las placas estarn sometidas a tensin en la direccin del espesor (direccin Z). Contenidos de Cr, Ni y Mo. Por la posible formacin de nitruros con estos elementos se recomienda el suplemento S7 control de nitrgeno (contenidos bajos de nitrgeno). Tiene propiedades mecnicas similares que 2H pero con soldabilidad mejorada. Este mejoramiento se debe a una reduccin en el mximo de composicin qumica permitida y es posible por los cambios en el mtodo de procesamiento y/o tratamiento trmico. La diferencia con 2Y est en el tipo de proceso empleado (TMCP).
API SPEC 2H Specification for Carbon Manganese Steel Plate for Offshore Platform Tubular Joints
API SPEC 2MT1 Specification for Carbon Manganese Steel Plate with Improved Toughness for Offshore Structures
API SPEC 2MT2 Rolled Shapes with Improved Notch Toughness
API SPEC 2W Specification for Steel Plates for Offshore Structures, Produced by Thermo-Mechanical Control Processing (TMCP)
Anexo IV - Caractersticas principales de los diferentes grados de aceros estructurales (continuacin)

Esta norma de referencia cubre 4 grados de placas de acero de resistencia intermedia para usarse en construcciones marinas soldadas en partes crticas las cuales deben de resistir impacto, cargas de fatiga plstica y desgarre laminar. Los grados 42, 50 y 50T se cubren en espesores hasta de 6 pulg (150 mm) y el grado 60 se cubre en espesores hasta de 4 pulg (100 mm). Se intenta que el acero producido para los grados 42 y 50T del bsico API Spec 2Y o equivalente, sin requerimientos suplementarios, sea al menos equivalente en rendimiento mnimo, y por lo tanto, en aplicacin de servicio, a los grados correspondientes listados en API Spec 2H y API Spec 2W o equivalente. El uso primario de estos aceros es en juntas tubulares, construccin de placas endurecidas, y otras intersecciones en donde partes de las placas estarn sometidas a tensin en la direccin del espesor (direccin Z). Los valores de las propiedades mecnicas de tensin y tenacidad son iguales que los valores de 2W. Las propiedades mecnicas son similares que 2H pero con soldabilidad mejorada. Menor CE que 2H. Contiene Ni, Cr y Mo que no contiene el 2H. Maneja un grado 60 que 2H no contempla. El carbono es menor que 2H. Se recomienda para espesores grandes por su mejor soldabilidad que 2H. Se debe de controlar ms el contenido de N por la posible formacin de nitruros con Cr y Ni. La diferencia con el 2W esta en el tipo de proceso de fabricacin. 2W usa tratamientos mecnicos controlados (TMCP) y 2Y usa Q&T. Los requerimientos adicionales son los mismos que para el 2W. Tubera para transportar gas, agua, y petrleo. Tubera de acero soldada o sin costura en dos calidades (PSL 1 Y PSL 2). PSL 2 tiene mayores requerimientos (CE, tenacidad, mximo esfuerzo de fluencia y de tensin), por lo tanto es de mayor calidad. PSL 2 requiere contenidos ms bajo de S y P que el grado PSL 1 y no permite ningn tipo de reparacin ni en el cuerpo ni en la soldadura. Los grados que cubre son el A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 y X80, y algunos grados intermedios. La tubera de PSL1 puede suministrarse en grados A25 hasta X70, y para tubera PSL 2 en grados B hasta X80. Tubera fabricada como grado X60 o mayor no debe de sustituirse para tubera ordenada como grado X52, o menor sin aprobacin del comprador. La tubera PSL 1 puede suministrarse en tamaos de 0.405 hasta 80. La tubera PSL 2 puede suministrarse desde 4 hasta 80. El grado A25 (Fy=25 ksi), el grado A (Fy=30 ksi), y el grado B (Fy=35 ksi). Cubre perfiles, placas y barras de aceros al carbono de calidad estructural para usarse en construcciones remachadas, atornilladas o soldadas de puentes y edificios, y para propsitos estructurales en general. Se suministran requerimientos suplementarios para aplicarse solo cuando el comprador lo indique. Es un material que no requiere de prueba de tenacidad a menos que se especifique en la orden de compra como requerimiento adicional. Cubre tubera de acero negra sin costura y soldada y tubera de acero galvanizada por inmersin en caliente en NPS a NPS 26. Cubre los siguientes tipos y grados: Tipo E grado A (soldada), Tipo E grados A y B (soldados por resistencia elctrica) y Tipo S grados A y B (sin costura). Tipo F tiene Fy=30 ksi, Tipo E y S Fy=30-35 ksi. Este tipo de material se recomienda para aplicaciones estructurales. Cubre tubera de acero al carbono sin costura para servicio a alta temperatura en NPS a NPS 48. Cubre 3 grados, grado A Fy=30 ksi, grado B Fy=35 ksi, grado C Fy=40 ksi. Cubre placas de acero estructural, perfiles, barras y remaches que se usan principalmente en la construccin de barcos. Estn disponibles en las siguientes categoras: Resistencia ordinaria, grados A, B, D, CS, y E con un esfuerzo de fluencia mnimo de 34 ksi (235 MPa); Resistencia mayor, grados AH, DH, EH y FH con un esfuerzo de fluencia mnimo de 46 ksi (315 MPa), 51 ksi (350 MPa) o 57 ksi (390 MPa). Grano fino. Temp. de prueba Charpy: grado A (20 C), grados B y AH (0 C), D y DH (-20 C), grados E, CS y EH (-40 C), grados FH (-60 C).
API SPEC 2Y Specification for Steel Plates, Quenched-andTempered, for Offshore Structures
API SPEC 5L Specification for Line Pipe
ASTM A 36/A 36M Standard Specification for Carbon Structural Steel ASTM A 53/A 53M Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated, Welded and Seamless ASTM A 106/A 106M Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for HighTemperature Service ASTM A 131/A 131M Standard Specification for Structural Steel for Ships

ASTM A 135 Standard Specification for Electric-ResistanceWelded Steel Pipe ASTM A 139/A 139M Standard Specification for Electric-Fusion (Arc)Welded Steel Pipe (NPS 4 and Over) ASTM A 252 Standard Specification for Welded and Seamless Steel Pipe Piles ASTM A 285 Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, Low- and intermediateTensile Strength Cubre 2 grados de tubera de acero soldada por resistencia elctrica en DN 50 (NPS 2) a DN 750 (NPS 30) con espesores de pared nominales hasta de 12 mm (0,5 pulg) y NPS a NPS 5 con espesores de pared de 2,1 mm (0,08 pulg) a 3,4 mm (0,134 pulg) dependiendo del tamao. Este tipo de tubera se recomienda para uso estructural. Cubre 5 grados de tubera de acero soldada por fusin (arco) elctrica de costura recta e helicoidal. Cubre tubera de DN 100 (NPS 4) y mayor con espesores de pared nominal (promedio) de 25 mm (1 pulg) y menor. Esta tubera de costura recta se recomienda para uso estructural. Cubre los siguientes grados: grado A (Fy=30 ksi), grado B (F=35 ksi, grado C (42 ksi), grado D (Fy=46 ksi), grado E (Fy=52 ksi). No requiere de prueba de tenacidad. Cubre pilotes de tubera de acero de pared nominal (promedio) de forma cilndrica y aplica a pilotes de tubera en los cuales el cilindro de acero acta como un miembro que soporta carga permanente, o como un casco o cilindro para formar pilotes de concreto colados en el lugar. Los pilotes pueden ser hechos sin costura o soldados. Cubre tres grados: grado 1 (30 ksi), grado 2 (35 ksi) y grado 3 (45 ksi). Comprende pilotes desde DN 150 (NPS 6) hasta DN 600 (NPS 24) en espesores que van desde 3 mm (0,109 pulg) hasta 12 mm (0,5 pulg). Cubre placas de acero al carbono de esfuerzo a la tensin baja e intermedia. Aunque este tipo de placas se recomiendan para recipientes a presin soldados por fusin tambin se recomienda para uso estructural. Estas placas estn disponibles en tres grados en diferentes esfuerzos a la tensin: grado A (45-65 ksi), grado B (50-70 ksi) y grado C (55-75 ksi). El espesor mximo de estas placas, por razones de sanidad interna, est limitado a 50 mm (2 pulg) para todos los grados. Grado A Fy=24 ksi, grado B Fy=27 ksi y grado C Fy=30 ksi. No requiere prueba de impacto. Cubre tubera de acero al carbono y acero aleado sin costura y soldado de espesor de pared nominal (promedio) para ser empleados en servicio a baja temperatura. Se incluyen varios grados de acero ferrtico. Algunos tamaos de productos no estn disponibles bajo esta norma de referencia porque su espesor de pared ms grueso tiene un efecto adverso en las propiedades de impacto a baja temperatura. Grados 1 (Fy=30 ksi), 3 (Fy=35 ksi), 4 (Fy=35 ksi), 6 (Fy=35 ksi), 7 (Fy=35 ksi), 8 (Fy=75 ksi), 9 (Fy=46 ksi), 10 (Fy=65 ksi), 11 (35 ksi). Algunos grados tienen altos contenidos de Ni, grado 3 (3,18-3,82%), grado 4 (0,47-0,98%), grado 7 (2,03-2,57%), grado 8 (8,40-0,60%), grado 9 (1,60-2,24%), grado 10 (0,25% mx), grado 11 (35-37%). El C=0,10%-0,3%. Todos los tubos son tratados trmicamente a excepcin de los grados 8 y 11. El grado 11 no requiere impacto. Tienen valores muy bajos de energa de impacto 18 J (13 ft-lb). Temp. de la prueba de impacto: grado 1 (-45 C), grado 3 (100 C), grado 4 (-100 C), grado 6 (-45 C), grado 7 (-75 C), grado 8 (-195 C), grado 9 (-75 C), grado 10 (-60 C). Cubre varios grados de tubos de acero al carbono y aceros aleados de espesores de pared mnimos, sin costura y soldados, para ser empleados a bajas temperaturas. Todos los tubos son tratados trmicamente con la excepcin de los grados 8 y 11. Existen los siguientes grados: grado 1 (30 ksi), grado 3 (35 ksi), grado 6 (35 ksi), grado 7 (35 ksi), grado 8 (75 ksi), grado 9 (46 ksi), grado 11 (35 ksi). La composicin qumica es la misma que la establecida en la norma ASTM A 333, pero con la excepcin que en esta norma no se consideran los grados 4 y 10. En esta norma se establecen valores de dureza mximos (en ASTM 333 no se tiene este requerimiento). Las temperaturas para la prueba de impacto son iguales que para ASTM 333: grado 1 (-45C), grado 3 (-100 C), grado 6 (-45 C), grado 7 (-75 C), grado 8 (-195 C), grado 9 (-75 C).
ASTM A 333/A 333M Standard Specification for Seamless and Welded Steel Pipe for Low-Temperature Service
ASTM A 334/A 334M Standard Specification for Seamless and Welded Carbon and Alloy-Steel Tubes for Low-Temperature Service
Cubre tubera estructural de acero al carbono redonda, cuadrada, rectangular o de forma especial formada en fro sin costura y soldada para construcciones soldadas, remachadas o atornilladas de ASTM A 500 puentes y edificios y para propsitos estructurales generales. Esta tubera se produce soldada o sin costura en tamaos con una periferia de DN 1600 (NPS 64) o menor, y un espesor de pared de 16 mm Standard Specification for Cold-Formed Welded (0,625 pulg) o menor. El grado D requiere tratamiento trmico. No se recomienda utilizar esta tubera en and Seamless Carbon aquellas aplicaciones tales como elementos que estn cargados dinmicamente en estructuras Steel Structural Tubing in soldadas, entre otros, en donde las propiedades de tenacidad a baja temperatura pueden ser importantes. Estn disponibles en los siguientes grados: Tubo redondo, grado A (Fy=33 ksi), grado B Rounds and Shapes (Fy=42 ksi), grado C (Fy=46 ksi) y grado D (36 ksi); Tubo no redondo: grado A (Fy=39 ksi), Grado B (46 ksi), grado C (50 ksi) y grado D (36 ksi). No requiere de prueba de impacto.
ASTM 501 Standard Specification for Hot-Formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural Tubing
Cubre tubera estructural de acero al carbono cuadrada, redonda, rectangular, o de forma especial, formada en caliente negra y galvanizada por inmersin en caliente, soldada y sin costura para construcciones soldadas, remachadas o atornilladas de puentes y edificios, y para propsitos estructurales generales. La tubera cuadrada y rectangular se proporciona en tamaos de 25 mm a 250 mm (1 pulg a 10 pulg) de distancia entre lados planos con espesores de pared de 2,8 mm a 25 mm (0,1 pulg a 1 pulg) dependiendo del tamao; el tubo redondo se proporciona en DN 15 A DN 600 (NPS a NPS 24), con espesores nominales (promedio) de 2,8 mm a 25 mm (0,109 pulg a 1 pulg) dependiendo del tamao. Tubo de forma especial y tubera con otras dimensiones se puede proporcionar. Fy=36 ksi. La tubera para uso estructural debe de ser galvanizada por inmersin en caliente. Cubre placas de acero al carbono recomendadas principalmente para servicio en recipientes a presin soldados en donde es importante una tenacidad mejorada, aunque tambin tiene aplicacin para uso estructural. Estas placas estn disponibles en cuatro grados, los cuales tienen diferentes niveles de resistencia. El grado 55 (Fy=30 ksi), grado 60 (32 ksi), grado 65 (35 ksi) y grado 70 (38 ksi). Se proporcionan en los siguientes espesores mximos: grado 55 300 mm (12 pulg), grado 60 200 mm (8 pulg), grado 65 200 mm (8 pulg) y grado 70 200 mm (8 pulg). Para placas producidas de rollo y suministradas sin tratamiento trmico o con relevado de esfuerzos nicamente, aplicarn los requerimientos de ensayos adicionales y el reporte de los resultados de ensayos adicionales de ASTM A20, o equivalente. Cubre tubera de acero al carbono sin costura recomendada principalmente para servicio a temperaturas atmosfricas y ms bajas en medidas desde NPS hasta 26. Es un acero calmado de grano fino. Se suministra en dos grados: grado I (Fy=35 ksi) y grado II (Fy=30 ksi). El grado I se suministra en espesores hasta de 10 mm (0.375 pulg) y el grado II en espesores mayores a 10 mm (0,375 pulg). Este tipo de acero tambin tiene uso estructural. Cubre placas de acero al carbono-manganeso-silicio tratadas trmicamente recomendadas para recipientes a presin soldados por fusin y estructuras, aunque tambin pueden emplearse este tipo de placas para uso estructural. Estn disponibles en tres Clases: La Clase 1 (normalizada) Fy=45-50 ksi, la Clase 2 (Templada y Revenida) Fy=46-60 ksi, la Clase 3 (Templada y Revenida) Fy=40-55 ksi). El espesor mximo de las placas suministrado bajo esta norma de referencia es de 100 mm (4 pulg) para la Clase 1 y de 150 mm (6 pulg) para la Clase 2 y Clase 3. Estas placas tienen requerimientos adicionales si se solicitan nicamente: Prueba de impacto, inspeccin ultrasnica, entre otros, Acero calmado y de grano fino (mayor de 5). Tienen contenidos de Mn, Ni (0,25% mx.), Cr (0,25 %mx.), Mo (0,08 %mx., Si (0.15-0,50%). Cubre 5 grados de perfiles, placas, lminas y barras de acero estructural de baja aleacin y alta resistencia. Grado 42 (Fy=42 ksi), grado 50 (Fy=50 ksi), grado 55 (Fy=55 ksi), grado 60 (Fy=60 ksi), grado 65 (Fy=65 ksi). Los grados 42, 50 y 55 se recomiendan para estructuras remachadas, atornilladas o soldadas. Los grados 60 y 65 se recomiendan para la construccin de puentes remachados o atornillados, o para la construccin soldada, remachada o atornillada en otras aplicaciones. Estn disponibles varios requerimientos suplementarios en caso de solicitarse, tales como la prueba Charpy V. Se requiere de un control de Nb, V, Ti, Ni. Cubre placas de acero al carbono-manganeso-silicio de calidad estructural en tres rangos de resistencia a la tensin recomendadas principalmente para servicio a temperatura atmosfrica en donde se requiere de una tenacidad mejorada. Estas placas estn limitadas a un espesor mximo de 40 mm (1.5 pulg). Es un acero de grano fino. Cubre tres grados: grado 58 (Fy=32 ksi), grado 65 (Fy=35 ksi) y grado 70 (Fy=42 ksi). Cubre grados de tubera estructural cuadrada, redonda, o de forma especial de baja aleacin y alta resistencia soldada y sin costura formada en caliente para la construccin soldada, remachada o atornillada de puentes y edificios y para propsitos estructurales generales. Comprende cuatro grados: grados Ia, Ib, II (Fy=46-50 ksi), grado III (Fy=50 ksi). El grado II tiene una resistencia a la corrosin atmosfrica equivalente a la del acero al carbono con cobre (0,20 mn. de cobre). Los grados Ia y Ib tienen una resistencia a la corrosin atmosfrica substancialmente mejor que la del grado II. Cuando se expongan propiamente a la atmsfera, los grados Ia y Ib pueden usarse sin pintar para muchas aplicaciones. Cuando se desee una resistencia a la corrosin mejorada, para el grado III, pueden especificarse lmites de cobre.
ASTM A 516/A 516M Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Moderate- and LowerTemperature Service ASTM A 524 Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for Atmospheric and Lower Temperatures
ASTM A 537/A 537M Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Heat-Treated, CarbonManganese-Silicon Steel
ASTM A 572/A 572M Standard Specification for High-Strength LowAlloy ColumbiumVanadium Structural Steel ASTM A 573 Standard Specification for Structural Carbon Steel Plates of Improved Toughness ASTM A 618 Standard Specification for Hot-Formed Welded and Seamless HighStrength Low-Alloy Structural Tubing
ASTM A 633/A633M Standard Specification for Normalized HighStrength Low-Alloy Structural Steel Plates
Cubre placas de acero estructural de baja aleacin y alta resistencia normalizadas para construccin soldada, remachada o atornillada. Este material es particularmente adecuado para servicio a bajas temperaturas de -45 C y mayores en donde se desea una tenacidad mejor que la esperada en un material como sale del rolado de un nivel de resistencia comparable. Estn disponibles cuatro grados, grados A, C, D y E. El grado A provee un Fy mn.=42 ksi en espesores hasta 4 pulg (100 mm). Los grados C y D proveen un Fy mn.=50 ksi en espesores hasta 2,50 pulg (65 mm) y de 46 ksi en espesores mayores a 65 mm a 100 mm (2,50 pulg hasta 4 pulg). El grado E provee un Fy mn.=60 ksi en espesores hasta 4 pulg (100 mm) y de 55 ksi en espesores mayores a 100 mm a 150 mm (4 pulg hasta 6 pulg). La prueba de tenacidad es un requerimiento suplementario. Cubre tubera de acero soldada por fusin elctrica con metal de aporte fabricada de placa de calidad de recipientes a presin de varios anlisis y niveles de resistencia y adecuadas para servicio a alta presin a temperatura atmosfrica y ms baja. Este tipo de placas tambin se emplea para uso estructural. Se puede aplicar o no tratamiento trmico para obtener las propiedades deseadas. Cubre tubera de DN 400 (NPS 16) o mayor y de 6 mm ( pulg) de espesor de pared o mayor. Esta tubera se suministra en varios grados y clases. El grado designa el tipo de placa usada. La Clase designa el tipo de tratamiento trmico llevado a cabo durante la manufactura de la tubera, o si la soldadura es inspeccionada por radiografa, o si la tubera ha sido probada a presin. Clases: 10, 11, 12 y 13 no requieren tratamiento trmico difieren en el requerimiento de radiografa y prueba de presin; 20, 21, 22, 23 requieren un relevado de esfuerzos, difieren en el requerimiento de radiografa y prueba a presin; 30, 31, 32 y 33 requieren de un tratamiento trmico de normalizado, difieren en el requerimiento de inspeccin por radiografa y prueba de presin; 40, 41, 42 y 43 requieren de un tratamiento trmico de normalizado y revenido, difieren en el requerimiento de inspeccin por ultrasonido y prueba de presin; 50, 51, 52 y 53 requieren del tratamiento trmico de templado y revenido, difieren en el requerimiento de inspeccin por radiografa y prueba de presin; 60, 61, 62 y 63 requieren del tratamiento trmico de normalizado y precipitacin, difieren en el requerimiento de inspeccin por radiografa y prueba de presin; 70, 71, 72 y 73 requieren del tratamiento trmico de templado y precipitacin, difieren del requerimiento de inspeccin por radiografa y prueba de presin. Para la especificacin de placa se refiere a diferente normas ASTM A.
ASTM A 671 Standard Specification for Electric-FusionWelded Steel Pipe for Atmospheric and Lower Temperatures
Cubre placas de acero al carbono y placas de acero de baja aleacin y alta resistencia templadas y revenidas de calidad estructural para construccin soldada, remachada o atornillada. Estn disponibles en cuatro grados: grado A (Fy=50 ksi), grado B (Fy=60 ksi), grado C (65-75 ksi) y grado D (Fy=75 ksi). Los espesores mximos para los diferentes grados son: grado A - 40 mm (1 ), grado B - 65 mm (2 pulg), grado C 50 mm (2 pulg) y grado D 75 mm (3 pulg). Es un acero de grano fino austentico. La prueba de tenacidad Charpy es un requerimiento suplementario. Cubre perfiles, placas y barras de acero estructural al carbono de baja aleacin alta resistencia y acero aleado templado y revenido para placas estructurales recomendadas para usarse en puentes. Estn disponibles nueve grados en cuatro niveles de esfuerzo de fluencia: grado 36 (36 ksi), grado 50, 50S, 50W, HPS 50W (50 ksi), HPS 70W, 100, 100W, HPS 100W (100 ksi). Los grados 36, 50, 50S, 50W, 100 y 100W estn incluidos en las especificaciones A 36, A 572, A 992, A 588 y A 514 respectivamente. Los grados 50W, HPS 50W, HPS 70W, 100 W y HPS 100W tienen resistencia a la corrosin atmosfrica ASTM A 709/A 709M mejorada. La prueba de tenacidad en un requerimiento suplementario y est basada en 3 zonas, las Standard Specification cuales estn relacionadas con la Temperatura de servicio ms baja para la zona en la cual el material se for Carbon and Highusar. La zona 1 (-18 C), Zona 2 (-18 a -34 C), y la Zona 3 (-34 a -52 C). Se proponen 2 tipos de Strength Low-Alloy Structural Steel Shapes, pruebas de impacto: Para aplicaciones de fractura no crtica (se marca el material con la letra T y el nmero de zona) y para aplicaciones de fractura crtica (el material se marca con la letra F y el nmero Plates, and Bars and de zona). Si se tiene la letra T F ser un material que requiere temperatura de impacto. Para un Quenched-andmaterial T3 o F3 para grado 36 o 50 la temperatura de la prueba de impacto es de -12 C. Para grados Tempered Alloy Structural Steel Plates for mayores las temperaturas de la prueba de impacto son ms bajas para las tres zonas. Para el pas no se usa la zona 3 porque son para temperaturas bajo cero (-12 C a -34 C). Para los grados 36 y 50 el Bridges acero debe de ser semicalmado o calmado. Para los grados 50W, HPS 50W y HPS 70W el acero debe ser de grano fino. Para el grado 50S debe ser acero calmado con un valor den 0,10% o ms de Silicio o un valor de 0,015% o ms de aluminio y un contenido de nitrgeno no mayor a 0,015%. Para grados HPS el acero ser hecho usando una prctica de bajo hidrgeno. Para grados 100, 100W y HPS 100 W se requerir un tamao de grano fino austentico. ASTM A 678/A 678M Standard Specification for Quenched-andTempered Carbon and High-Strength Low-Alloy Structural Steel Plates
ASTM A 710/A 710M Standard Specification for Precipitation Strengthened LowCarbon Nickel-CopperChromium-MolybdenumColumbium Alloy Structural Steel Plates
Cubre placas de acero de bajo carbono aleado de Ni-Cu-Cr-Mo-Nb endurecidas por precipitacin para aplicaciones generales. Estas aleaciones son endurecidas por precipitacin en varios rangos de temperatura. No se recomienda utilizar estos grados para emplearse en aplicaciones a temperaturas mayores de 540 C. Cubre 2 grados con tres Clases cada uno. Grado A (Clases 1, 2 y 3) y grado B (Clases 1, 2 y 3). Grado A, Clase 1, Como sale del rolado y tratado trmicamente por precipitacin, Fy=80-85 ksi. Grado A, Clase 2, Normalizado y tratado trmicamente por precipitacin. Fy=50-65 ksi) Grado A, Clase 3, Templado y tratamiento trmico de precipitacin. Fy=60-80 ksi. Grado B, Clase 1, Como sale del rolado. Fy=70 ksi Grado B, Clase 2, Normalizado. Fy=70 ksi Grado B, Clase 3, Normalizado y tratado trmicamente por precipitacin. Fy=70-75 ksi. Las placas de grado A Clase 1 estn limitadas a un espesor mx. de 19 mm ( pulg). El espesor mx. del grado A, Clase 2 y 3 est limitado a la capacidad de la composicin, sin embargo, en la prctica se limita el espesor mximo a 200 mm (8 pulg). Para el grado A Clase 1. La prueba de tenacidad es mandatario. Las placas de grado B estn limitadas a un espesor mx. de 50 mm (2 pulg). Para todas las Clases es mandatario la prueba de tenacidad. Son aceros de grano fino. C=0.03-0.09, Si=0.30-0.50, Ni=0.7-1.0, Cr=0.3-0.9, Mo=0.15-0.25, Cu=1.0-1.50, Nb=0.02-0.06, Ti=0.01-0.03. Cubre perfiles de acero estructural de baja aleacin alta resistencia en grados 50 (Fy=50 ksi), 60 (Fy=60 ksi), 65 (Fy=65 ksi) y 70 (Fy=70 ksi), producidos por el proceso de templado y auto-revenido (QST, Quenching and self-tempering). Este proceso produce acero de grano refinado por una combinacin de composicin qumica y control de proceso de manufactura (produce martensita y se vara la cantidad de perlita o bainita o ambas). Estos perfiles se recomiendan para la construccin remachada, atornillada o soldada de puentes, edificios y otras estructuras. El proceso QST consiste de un tratamiento trmico en lnea y control de la velocidad de enfriamiento, el cual da como resultado en la condicin de acabado, propiedades mecnicas que son equivalentes a las obtenidas usando procesos de tratamiento trmico que involucran recalentamiento despus del rolado. Se pide prueba de impacto en especimenes de tamao completo con un valor de 54 J (40 ft-lb) a 21 C. Existen requerimientos suplementarios. Cubre perfiles estructurales de acero rolado para ser usados en la construccin de armaduras o puentes, o para propsitos estructurales generales. Fy=50-65 ksi, C=0.23, Si=0.40, V=0.11, Cu=0.60, Ni=0.45, Cr=0.35, Mo=0.15. Niveles mx. Se proveen requerimientos suplementarios cuando se soliciten (prueba Charpy, entre otras). Es un acero calmado con un valor de 0,10% o ms de contenido de silicio, o un valor de 0,015% o ms de contenido de aluminio. Contenido de nitrgeno no mayor de 0,015%. Control de CE.
ASTM A 913/A913M Standard Specification for High-Strength LowAlloy Steel Shapes of Structural Quality, Produced by Quenching and Self-Tempering Process (QST)
ASTM A 992/A 992M Standard Specification for Structural Steel Shapes
Notas: El requerimiento S7 (Control del contenido de Nitrgeno de 0,009%) se recomienda para los aceros API 2W y 2Y o equivalente por los contenidos de Ni, Cr y Mo. Estos elementos tienen tendencia a formar nitruros los cuales son fases bastante duras. Estas fases afectarn el trabajado en fro, endurecindolo. Para el caso del API 2H no es tan importante el control de N. Aunque se considera en los requisitos suplementarios de 2H, no es tan importarte porque no contiene Ni, Cr, Mo. Aunque existe la posibilidad de formar nitruros, la posibilidad es menor que en los aceros API 2W y 2Y. El uso de 2H y 2W y 2Y depende bsicamente del espesor del material. El 2H se recomienda para espesores menores a 50 mm (2 pulg). Los materiales 2W y 2Y se recomiendan para espesores mayores a 50 mm (2 pulg) por su mejor soldabilidad comparada con el 2H. Para los materiales 2W/2Y se recomienda el requerimiento suplementario S11 porque es importante asegurar la soldabilidad de estos materiales debido a que se recomiendan para espesores grandes (mayores a 50 mm (2 pulg)). Adems se recomienda este suplemento S11 si la soldadura est aplica a miembros que estarn sujetos a esfuerzos (por ej., canutos, pedestales, orejas de izaje). No se recomienda en miembros que no estarn bajo esfuerzo (por ej. Girders). No se recomienda para 2H debido a que no presenta problemas de soldabilidad. Adems se piden otros requerimientos suplementarios para los aceros 2W/2H, tales como S1 y S5 cuando el elemento estructural est sometido a diversos esfuerzos y este propenso al desgarre laminar (por ej. canutos).
Anexo V - Dibujos de las diferentes estructuras en los que se indican los materiales utilizados
ELEMENTO ESTRUCTURAL CRITICO
PEDESTAL P/GRUA ASTM A 36 API 2W/2Y Gr. 50T API 2H Gr. 50 VIGAS ARMADAS DIAGONALES ASTM A 36 API 2H Gr. 50
SUPERESTRUCTURA
NIVEL MEDIO DEL MAR
ARRIOSTRAMIENTOS
SUBESTRUCTURA
CANUTOS API 2H Gr. 50 API 2W/2Y Gr. 50T
LECHO MARINO
PILOTES
Nota: La estructuracin mostrada es una representacin esquemtica
Fig. A Vista vertical de una plataforma en sus diferentes secciones
Fig. B Detalle de oreja de izaje
MUON DE IZAJE
API 2H Gr. 50 API 2W/2Y Gr. 50T
Fig. C Detalle de Mun de izaje
COLUMNA SUPERESTRUCTURA
PILOTE
(P) API 2MT1 (50 B) (P) API 2H Gr 50 (P) ASTM A572 Gr 50
PIERNA SUBESTRUCTURA
(P) API 2MT1(50 B) (P) API 2H Gr. 50 (P) API 2W/2Y Gr. 60 (P) ASTM A 36
PILOTE
(P) ASTM A 36 (P) API 2MT1 (50 B) (P) API 2H Gr 50 (P) ASTM A572 Gr 50
CONEXION SUPERESTRUCTURA Y SUBESTRUCTURA A PILOTE
Fig. D Detalle de conexin de superestructura y subestructura a pilote
PIERNA SUBESTRUCTURA PILOTE FALDON

(P) API 2MT1 (50 B) (P) API 2H Gr 50 (P) ASTM A572 Gr 50 (P) API 2W/2Y Gr 50 (P) API 2W/2Y Gr 60
CONEXIN A PILOTE FALDON
CONEXION SUBESTRUCTURA Y PILOTE FALDON
Fig. E Detalle de conexin de subestructura y pilote faldn
Anexo VI - Procedimiento para la seleccin de un material Para la seleccin de acero estructural, el diseador debe seleccionar un esfuerzo de fluencia (Fy) mnimo particular, el cual se debe ubicar dentro de uno de los diversos niveles de resistencia (Clasificacin por Grupo), posteriormente selecciona la tenacidad correspondiente (Clase). Una vez que se selecciona el Grupo y la Clase (tabla 5 y 6) se procede a seleccionar el grado de acero de los propuestos en las tablas 7 y 8 de acuerdo a los requerimientos establecidos por el diseo de la estructura. Los Grupos y Clases son utilizados para referencia de los requisitos de soldadura (Precalentamiento y seleccin de electrodos).

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NRF-175-PEMEX-2007 COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

04 de septiembre de 2007 PGINA 1 DE 39

ACERO ESTRUCTURAL PARA PLATAFORMAS MARINAS

CONTENIDO CAPTULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PGINA 5 5 5 6 6 6 7 8 9 9 9 10 11 11 11 17 17 19 22 22 22 22 23 23

8.3 8.4 8.5 8.6

5. 5.1 5.2 5.3 5.4

7. API ASME ASTM AWS BS CE DSAW ERW ksi MPa

NMX PEP SAW TMB

Tabla 1 Especificaciones de placas de acero estructural

API Spec 2W Grado 60 ( 25 mm (1 pulg) espesor)

Tabla 1 Especificaciones de placas de acero estructural (continuacin)

Tabla 1 Especificaciones de placas de acero estructural (continuacin).

API Spec 2MT2 Clase A ASTM A 913 Grado 50

Tabla 2 Especificaciones de perfiles de acero estructural.

ASTM A333 Grado 6 ASTM A 334 Grado 6

API Spec 5L Grado X52 ASTM A 252 Grado 3

Tabla 3 Especificaciones para tubera de acero estructural.

Tenacidad Joules (ft-lbs) 20 (15) 35 (25) 45 (35) 60 (45) 60 (45)

Consecuencia de falla Alta AZ Media --

Hasta 50 mm (2 pulg) de espesor

II Mayor de 50 mm (2 pulg) de espesor III

Pilotes principales, pilotes faldn y conductores

Tabla 5 Seleccin de aceros por grupo y clase para subestructura.

Consecuencia de falla Alta Media

Hasta 50 mm (2 pulg) de espesor

II Mayor de 50 mm (2 pulg) de espesor III I

Consecuencia de falla Alta (P) API 2H Gr. 50 , S3, S4, S5 Media --

Hasta 50 mm (2 pulg) de espesor

Mayor de 50 mm (2 pulg) de espesor

, S4,S5, S7, S11

(P) API 2W/2Y Gr. 60 S1

, S4,S5, S7, S11

(P) ASTM A36 (T) API 5L Gr. B

Pilotes principales, pilotes faldn y conductores

(P) ASTM A36 I -(T) ASTM A 53 Gr. B (T) ASTM A501

Tabla 7 Seleccin de aceros por grado para subestructura.

, S4, S5, S7, S11

(P) API 2W/2Y Gr. 60 III S1

, S4,S5, S7, S11

(T) ASTM A 53 Gr. B (T) ASTM A501

Tabla 8 Seleccin de aceros por grado para superestructura.

Conexiones y componentes crticos

RESPONSABILIDADES PEMEX-Exploracin y Produccin

Cumplir con los requerimientos especificados en esta norma de referencia.

CONCORDANCIA CON NORMAS NACIONALES O INTERNACIONALES

La temperatura ms baja registrada de la superficie del mar en el Golfo de Mxico es de 21 C.

Anexo II - Variacin de la temperatura del mar con la profundidad en el Golfo de Mxico

Lugar Tamaulipas Veracruz Tabasco Campeche Yucatn

Fuente: Centro Meteorolgico Nacional, recopilacin de los ltimos 23 aos.

Anexo IV - Caractersticas principales de los diferentes grados de aceros estructurales

API SPEC 2MT2 Rolled Shapes with Improved Notch Toughness

Anexo IV - Caractersticas principales de los diferentes grados de aceros estructurales (continuacin)

API SPEC 5L Specification for Line Pipe

Anexo IV - Caractersticas principales de los diferentes grados de aceros estructurales (continuacin)

Anexo IV - Caractersticas principales de los diferentes grados de aceros estructurales (continuacin)

Anexo IV - Caractersticas principales de los diferentes grados de aceros estructurales (continuacin)

Anexo IV - Caractersticas principales de los diferentes grados de aceros estructurales (continuacin)

ASTM A 992/A 992M Standard Specification for Structural Steel Shapes

ELEMENTO ESTRUCTURAL CRITICO

NIVEL MEDIO DEL MAR

CANUTOS API 2H Gr. 50 API 2W/2Y Gr. 50T

Nota: La estructuracin mostrada es una representacin esquemtica

Fig. A Vista vertical de una plataforma en sus diferentes secciones