EL DEPARTAMENTO DE ARMADO En esta parte del proceso de confeccin de calzado se renen todos las pares del mismo y se empiezan

a unir unos a otros

hasta quedar el zapato terminado aqu a esta unin de piezas se le denomina armado del calzado. Los insumos que llegan aqu, generalmente son: falsas cercos poradores punteras Entre suelas punteras de acero Plantas cajas

Cortes separados, Contrafuertes Plantillas

papel d/ encajar

Adems de pegamentos para armado, para ensuelado, disolventes como mek. Bencina o talueho as como ceras y cremas y

uquidos para los diferentes

tipos de acabados

Para el montaje es necesario tener todos los insumos y tener las hormas suficientes, as como maquinaria y personal

necesario para alcanzar los niveles de produccin esperados. El montaje o armado consiste en armar los cortes preparados

sobre las hormas y luego a esto agregamos entresuela y planta segn se requiera y luego de esto terminar el producto DIFERENTES TIPOS DE ARMADO 1.- Armado Gord Year Welt o emplantillado

2.- Sistema de armado stica down o Kennedy 3.- Sistema de armado enchinchado

4.- Vulcanizado directo (cancho) (DVD) Sistema Strobel para armado e inyectado Po. (Poliuretano) Sistema Build Up, con plantas grandes crudas vulcanizadas En autoclaves Sistema String para inyeccin directa (DIP) Sistema armado cementado Estndar 1.- ARMADO GOODYEAR WELT O EMPLANTILLADO Es una de las sistemas ms antiguos de armado, con este tipo de armado se confeccionaban ya sean todos los calzados en general

de nios, nias , jvenes, varones y damas de la

poca (1900); los calzados eran duros, toscos e incluso al principio parecan no ser izquierdos ni derechos, cosa que

paulatinamente fue cambiando el sistema consiste en coser el corte con la falza y el cerco con una costura total alrededor de la horma en su parte baja

Hay que hacer notar que hay 2 tipos de falta

- La falta

de suela de +/- 4 mm de grosor a la cual de le realiza 2 tajos

mediante una maquina especial paralelos alrededor segundo tajo hacia

de modo su borde a unos 12m/m el a unos 5m/m

y el primero desde el borde

adentro el segundo su tajo es hacia el borde

tambin unos 3m/m quedando uno 2/3. Mm entre corte y corte. Todo esta rea ocupada por los cortes es cementada y 2da maquina ambos bordes son

luego de secar, con una levantados y pegados

A la parte levantada se le denomina escarpn que en este caso es parte de la misma falza de suela -El otro tipo de falta es con escarpn incorporado, no es parte de la falza misma por lo que esta puede ser de

diferentes tipos de materiales como Suelas Carnazas Faldas Bontex Material anti punzante Material para strobel Y otros El escarpn se prepara o se en una manda preparar y consiste de ancho y una

zona especial de 20 a 22 m/m

tira de bontex o texon de 2.5 a 3 mm de ancho por 5m/m de alto. La lona engomada en su parte central y por medio de una maquina central Una vez hecho), especial se une con el contex en su parte

quedando como una V invertida que esta preparado el escarpn (o se compra se cementa la fuza y mediante una maquina

especial para este caso se coloca el escarpn a la falta en todo su alrededor, quedando en su parte interna como

a 12 o 13 m/m del borde una vez pegado, como medida de seguridad el escarpn es cosido a la falta en todo su borde interno. - Puesta la falta sobre la horma, el corte ya preparado y cementado es armado contra el escarpn completamente,

, punta, costados y taln enseguida hay un recorte de sobrantes y a continuacin se cose el cerco contilla el corte y el escarpin de la falza clavada en la horma

- El rededor interno del escarpin queda vacio en primera instancia se coloca el camesillon metlico, cartn,

madera o fibra de vidrio segn sea el caso, va situado del taln a hacia el centro el en la zona del denominada vacio es

enfranje,

continuacin

resto

rellenado con un micro poroso de 5mm en todo su interior inclusive como la parte de la punta es mas profunda se

pone un retazo de micro poroso mas colocara la entresuela fijada, (que ya y

a continuacin ha sido

se

preparada primer y

previamente,

halgena

cementada:;

puro); bien centras y luego prensada (previo rescrivado) A continuacin del prensado sobrantes para emparejar hay un pequeo recorte de

los bordes y as realizar el

punteado que es lo que viene a continuacin El punteado no es otra cosa que una costura que asegura

el cerco con la entresuela A continuacin y en forma paralela se cementa el zapato punteado con pegamento puro mientras que a la punta se le da segunda mano de pegamento puro bueno saber como es el proceso de preparado

NOTA: Es

en entresuelos y plantas, a continuacin lo detallamos OPERACIONES: - Lijar un lado ENTRESUELA Si Si si Si Si PLANTA Si No si Si Si

- Lijar otro lado - Limpiar polvos de lijado - Halogenar dejar secar mximo 15 - 1ra Mano cemento / solvente (primer) (Aguadito) - Dejar secar entre 15 a 20 minutos (Esta primera mano sirve como

Si anclaje,

Si pues el

pegamento aguado se mete hasta el final de las fibras

del

gaucho

se del

seca

ah,

quedando puro

como que

un viene

ente a

recepcionista continuacin)

pegamento

- 2do Mano de pegamento puro (con activador) Si Si

Debemos tener en cuenta que los cementos preparados (1ra y segunda mano) y el halgeno; deben prepararse en pquelas porciones pues tienen poco tiempo de vida; solo para el da ya que al da siguiente sus condiciones inciales no son las mismas y como resultado ya no es lo mejor. Por lo tanto lo preparado para el da debe prepararse en el da Como decamos, se cementa ambas partes; calzado y plantas; se deja secar 15 a 20 (medio ambiente) o unos 3 o 4 minutos si hay cabinas reactivadoras y se procede al pegado (luego de

centrarlos bien) de la planta contra el corte. Hecho esto se mete en maquinas prensadoras sobre telas o al pie y a

vacio por un espacio de aproximadamente 10 a 12 por se ejecuta el prensado de la planta sobre el

zapato,

continuacin vendra el esterilizado del cuero es sometido a aire caliente, aire normal

que el zapato y aire frio

cracial, con esto puede

se esteriliza el zapato al que ya le se le

descalzar e iniciar el proceso de acabado.

1 Fotos: de corte transversal del sistema de armado Good Year Welt o emplantillado Cosido de cerco y punteado

Entresuelo y Ensuelado

2.- SISTEMA DE ARMADO STICH DOWN O ARMADO COSIDO O KENNEDY Este sistema de armado consiste en armar el corte hacia

afuera en todo el rededor de la horma Se puede hacer este tipo de armado de varias formas y para ello hay que tomar en cuenta los siguientes tems - La falza tiene un exceso de 10 a 12m/m de borde

alrededor de la horma - Tanto el corte como la falza deben cementarse en sus bordes en todo el rededor - Se puede armar a mano previa reactivacin al calor

jalando con una pinza y armado hacia afuera sobre el borde de la falza - Como este armado es hacer afuera, el diseo preparado para ello, razn debe haber tomado en cuenta debe estar

por la cual el modelista unos pequeos cortes en el

borde de armado de los cortes que sirven para abrir los cortes y estos se puedan acomodar mas fcilmente contra la falza en el borde de la horma. Todo esto se puede hacer con la pinza - Por tal motivo se a mano pero es muy demoroso cre la armadora de puntas hacia

afuera y luego una engrampadora que a la vez que engrapa funciona como una especie de martillo que terminara de

hacerle el perfil del corte contra la horma mientras lo engrampaba el nico problema era que luego de su

cometido este grampas

haba que sacarlas y esto era

algo lento pues se haca con un punzn a mano y una por una - Luego de armado hacia afuera por todo el rededor de la horma se realiza el resorte del corte por si se quiere

exceso que pudiera existir - Luego del recorte se parar el zapato para entre suelas, es decir se le da 1ra y 2da mano de pegamento (aguadito y puro); debe tener un secado mnimo 15 a 20 minutos previo al prensado la entresuela tambin debe ser

trabajada , es decir, corbado por ambos lados halogenado y cementado de 1ra y 2da mano es necesario decir que despus de halogenado hay unos 10 de secado y despus de 15 a

de cada cementando (1ra y 2da) hay un secado 20

- Debo explicar tambin que el aguadito o primer es el mismo pegamento (universal) pero rebajado con

disolvente funcin

(mek o toweno) al

50% (mitad y mitad) y su

es servir como una especie de anclaje pues por

lo aguadito que se penetra con mayor facilidad el pegado es mas perfecto y hay adhesin al 100% de secado

- Asi mismo es necesario saber que el tiempo

con aire generalmente, este al contacto con el pegamento produce sobre la superficie coraza, pero es realmente de esa costra una especie de costra o

pero en el interior o debajo o burbujas de

hay todava globitos

pegamento liquido que ya no secan con la misma velocidad pues estn la aisladas, coraza al producirse reventar el y pegado el por

contacto liquido

puede

pegamento con

salir a la superficie y al hacer contacto

la otra parte no exista una buena adhesin o lo que es mas tpico, que este pegamento no hubo un buen anclaje el zapato y cementado la entresuela se se vaya con el otro pues

- Cementado procede a

reactivar centrar y prensar la entresuela

contra el zapato luego de lo cual se procese a puntear el mismo, que no es otra cosa que la costura del cuero y la entre suelas

- El puntear

puede ser cerco y sin cerco de acuerdo a

criterio de acuerdo al modelo y puede variar el grosores de hilos y - Una vez largos de puntear. puntear el zapato queda listo para ser

ensuelado entonces se procede a cementar el zapato y cementar la planta de deja secar ambos por un espacio

de 15 a 20 minutos, se reactiva con calor, se centra y se pone o en la prensa sorbetera o en la prensa al vacio y por espacio de 10 a 15 el zapato es sometido a una presin de entre 40 a 60 lbs ensuelado - Algunas veces hay un recorte a mano de excesos de x cm2 y sale el calzado

planta luego se descalza y se procede a realizar el acabado 3.- SISTEMA DE ARMADO ENCHINCHADO Este sistema es de los ms antiguos. Data de los tiempos

en que las bondades del pegamento o no existan o eran poco conocidos el armado se realizaba a mano con pinzas Se preparaba el corte es decir se le colocaba el

contrafuerte y sobre la horma

la puntera tambin se preparaba dos caractersticas especiales:

la falta

- El corte y el forro en el borde mismo tamao e incluso muchas

del armado

eran del

veces por estiramiento el

forro era ms grande que el corte - La horma tena que tener una rancha metlica en su base y como el armado se realizaba sobre esta base y se haca intentado al corte era de madera con chinches (clavados), y la horma que protegera para que no se

haba

deterioren rpidamente El proceso de armado consista entonces en montar el corte sobre la horma y centrarlo es decir jalar la parte central de la capellada ( con forro y todo) , contra la parte central de la falza sobre la horma y clavarle un chinche, luego se haca lo mismo con el lado derecho, jalando y

clavando el chinche y en tercera

instancia se jalara el que

lado izquierdo y clavando el chinche. Por supuesto

entre jalada y jalada haba que revisar que el jalado sea perfecto que el corte ese bien centrado, bien estirado y que no haya arrugas. Algunas veces por la dureza del

cuero, otras por un mal cambiado

o alguna ota causa,

quedaban algunas arrugas, que eran sometidas al planchado, para lo cual utilizaban agua sobre la parte arrugada ( que el agua se

mojar) y aplicaban calor (fuego) hasta

evapore, como el cuero es piel sometida al calor hasta que

desapareca la arruga resulta que muchas veces el cuero se quemaba, perda el grabado de su flor y la zona afectada quedaba diferente al resto de la piel, la que en vez de agua se le untara sowolon a la fue zona

aceite

afectada, se aplicara calor, que calentaba el aceite y este aceite caliente estiraba la piel y no la dejaba

quemarse logrando de esta manera que la piel mantenga su estado original Realizado todo este planchado, el maestro armador,

proceda a enchinchar toda la vuelta de armado es decir punta, costados y taln, dndole el perfil final mediante el martillo a todo el borde armado. Terminado esto

procesada a recortar todo sobrante armado existente en el borde armado llmese cuero o forro. El enchinchado tena que ser bien hecho, el chinche bien

remachado para que no haya pie al momento de uso

pasibilidad de causar dao al

Luego del armado se proceda a rellenar con retazos del mismo cuero en la parte interna del borde armado tambin poda ser cartn, micro poroso la finalidad de que quede cazuela, cabeza, etc, con

plano y no se haga como una

hondonada al momento segn sea el caso

de prensar la entresuela o planta

No olvidemos que en esta parte del proceso

tambin es

colocado el cambrilln , que es una especie se puente en la zona de enfranje del pie, que sirve para mantener ese arco del pie en su posicin al momento de uso. Ya que el pie no es plano el cambrilln puede ser metlico, suela,

carnza, plstico, solo tiene que ser duro Cuando es una planta con talo cua, no es necesario poner cambrilln , pues no cumple con ninguna funcin Sigue su proceso, se entresuela o no luego se procede al acabado que luego se en suela y se inicia con un

descalzado, destroncado de tacos, pulido todo el resto del acabado.

y desvirado y

4.- SISTEMA DE ARMADO VULCANIZADO DIRECTO (DNS) Este sistema consiste una combinacin del armado

cementado con el sistema mismo vulcanizado directo Antes de profundizar, analicemos el armado En cuanto a falzzas se usan varios tipos: . Carvaza de 2.5 4 d/mm

Suela al quebracho de 3 a 2.5 m/m Barnizas c/ spike Suela c/sike Bontex de 2.5 cm /m Bontex c/spike Antipunzante Tanto las falzas de suelas como de carnazas deben ser curtidos, bien al quebracho (salen medias verdes) pues

deben soportar altas temperaturas (+- 135oc). Tenemos la experiencia con altas que trabajadas como siempre al procesarlas temperaturas se ponan como galletas ( se

tostaban) y se partan fcilmente Hay faltas con spike que se llama as a una plancha

metlica que va en medio de dos faltas que pueden ser carnaza, suela, bontex y otras que luego de ser pegadas

una contra la otra, por medida se seguridad deben ser cosidas en con hilo grueso en todo su borde (punta costura Esta plancha de la en metlica con tiene Viena, cruzando su los curiosa EE.UU. el

cadeneta). en

historia Enviaban

poca sus

guerra

tropas

aviones

todo

atlntico y al quedar

a la zona de guerra lanzaban a su cuentan que tuvieron muchas

gente a tierra paracadas

bajas, pues los vietnamitas haban puesto lanzas de madera colaboradores por ellos mismos clavado las puntas den el suelo con

hacia arriba, de tal forma que las tropas al

caer quedaban ensartadas como anticuchos, de esta manera resolvieron este problema poniendo la plancha de acero) que cuerpo Hoy falzas de boutex solo de 2.5 m/m y por ultimo de material anti punzante que es un material especial que no permite fcilmente que segn cuerpo extrao atraviese la metalica (

impeda la penetracin de la lanza en el

planta, la falza y luego la plantilla, haciendo dao al pie Bien continuemos la puntera y el material contra fuente son de

termoplstico en diferentes medidas de acuerdo

al recubrimiento del cliente puesto en el corte la puntera va pegado entre el forro y el corte de capellada y luego prensada y sellada al calor, mientras que el contrafuerte puesto en el corte es puesto en la maquina conformadora en donde es sometido primero al calor, para darle la forma y luego al frio para que mantenga su forma hasta el producto uso del

La falza preparado

pegada o clavada sobre la horma y el corte pasan al armado de puntas, costado y taln,

mediante las maquinas

es correspondiente. Aqu al corte

envuelve a la horma tomando su forma y se pega sobre el borde inferior. El corte esta calculado para que voltee y quede pegado contra la falza hecho y luego se engrampa toda la luego el zapato

entre 18 a 20 mm

esto se carga ese borde

vuelta, Por qu el engrampado? Porque

cuando entra al vulcanizado el gancho es sometido a altas temperaturas quede y prcticamente se licua y en ese entre los pliegues estado

penetrar por

del armado e

invadir partes que van en contacto directo con el pie frio el caucho, se forma como una costra o se hace bolas, lo que impedir el uso del calzado Realizado el engrampado el zapato es descalzado es decir se saca la horma en que fue armado y queda listo para ser cementado El cemento que se utiliza aqu es diferente al reglamento que se vende normalmente (tekno, antecola, y otras

marcas). Este pegamento es crudo y es elaborado por el mismo fabricante (propia formula) Por qu crudo? Se le dice crudo porque es un pegamento que aun no a vulcanizado y que vulcanizada junto con el caucho normalmente se

cementa al zapato primera mano sea

2 veces y ms normal todava que la con un pegamento aguado (go yo) y

rebajado con profundamente

tolueno, de tal forma que penetre fcil entre las fibras del cuero al

dejarlo

reposar (mas o menos 20 30 minutos) este pagamento se seca y pasa a cumplir la funcin de cmo una especie de ancla ya que al pasar la 2da mano, que ya es pegamento puro este se con mas fuerza y de esta manera su

vulcanizado eficiente NOTA:

junto con el caucho de la planta, se amas

Los cortes cementado son puestos en arboles (carro c / ganchos) para que sequen al ambiente tanto en I como II mano asi ya quedan listos para ingresar al vulcanizado para el vulcanizado se utilizan vulcanizadores de

diferentes tipos algunas circulantes, con el mouse fijo en la base y las hornos de aluminio, giratorias (pies del mismo lado) en forma vertical dejan sobrar cada molde

Otras especie de estacionarias colocadas por un lado de la otra y conteniendo cada una 1 pie de tal forma que 2 hacen un par

Estas ultimas son mas rentables que las circulares ya que estar necesitan un ayudante las estaciones que pesa el caucho y pone en

los tacos, cambrillantes y caucho y 2 uno frente al uno

vulcanizadoras que manipulan las maquinas

otro debido al sistema circular de estas maquinas

frente al otro debido l sistema circular de estas maquinas mientras que las vulcanizadoras tipo estacionarias necesitan ayudante un pesa ayudante caucho y para un vulcanizador, hasta 10 ya solo le el todo

que y

maquinas

vulcanizador esto decir

cortes y descarga

hasta 10 maquinas

dentro del tiempo de la 1ra maquina (8 minutos) es cuando terminada con la decima maquina y estaba

regresando se abria la 1ra maquina El vulcanizado se produce a una temperatura de 145 c y por espacio de 8 minutos La maquina estacionaria tiene en la parte central media de su estructura un par de rifles un con tope por donde se

desliza la horma

de aluminio

deslizador

de unos 50 la norma

cms aproximadamente cuando se abre la maquina es deslizada hacia por un animo se que abre

afuera foreste piel y sale rodeada es donde se vulcanizo el zapato la planta

entonces

dicho

anillo

mediante

palancas es acabado de la horma y colocado en el rbol

para cortes

coge un nuevo zapao, lo calza en la horma,

con una herramienta especial tipo esptula lo acomoda en la horma dndole pequeos golpes hasta que quede bien

ceido y luego cierra el anillo fijndose que quede bien centrado sobre la horma. Entonces procede a colocar el cambrilln de metal lo asegura el taco de madera (roba peso) en la parte del taln del zapato distribuido lo mas adecuadamente y luego el caucho del

posible

dentro

collarn, hecho todo esto hacia el centro de la

empuja en la horma por el riel maquina acciona los botones

respectivos para que se cierre

el molde, se cierra y por

unos segundo lo vuelve a bajar para que la maquina expulse el aire puedo haber quedado dentro de el luego vuelve

a cerar el molde

y se acciona el reloj para que empiecen

a correr los 8 minutos que dura el vulcanizado despus del vulcanizado se procede a recortar los sobrantes de caucho luego se pule el contorno de la planta con lija gruesa y luego lija fina y se procede al acabado; limpiar zapatos poner plantillas, barnizar, retocar poner

pasadores, hermanar y encajonar 5.- EL SISTEMA STROBEL PARA ARMADO E INYECTADO PU Y PVC Este sistema es usado actualmente para calzados con

plantas inyectoras de PVC de PU tambin se puede usar en

el sistema Builo UP y a futuro

cualquier calzado

podra

hacerse bajo esta modalidad ya que lo que los diferencia a unos de los otros esta hecho despus del armado La idea aqu es que este sistema elimina el armado, los cortes un deben ser preparados (colocar puntera y

contrapuntera) y ser prensados

conformados (colocar

y luego de estos se debe y contrafuerte) y

puntera

conformados y luego de esto se debe de coser la farza a la horma mediante una maquina de coser tipo remalladora

(strobel) de cuya maquina proviene

el nombre del sistema en la horma de

Cosida la plantilla el corte se enfunda

realizar moda que da listo para el resto del proceso segn se al caso En el caso de artculos de lona o plsticos o una mezcla

de ambos estos aun se remallan al borde en corte abierto y al margen del remallado hay una para que ya por vuelta y media el medio

o entre la costura dando

al corte de tal mas o menos

forma que las 2 puntas de esta pita quedan

por el enfranje de los cortes. Estas correas se montan sobre la horma llevan que en la parte de la planta (Uenfranje)

unas puntas como ganchos en donde se enganchan los remallado se jalan las pitas que previamente

hilos del

han sido amarradas (hasta este momento la planta horma esta mirando al operario) se ajusta

de

la

las pitas en

posicin contra el molde, se acciona la maquina y la horma baja hacia el molde, se sierra y el molde y el corte

queda esperando su turno de

inyeccin, ya sea de 1 o

varios colores ya que estas maquinas por cada color tienen un can de inyeccin el operario o zapato ya con planta y lo descansa en la zapatilla su lugar de

coloca

almacenaje, toma otro corte y procede horma de acuerdo a la descripcin

a montarlo sobre la de trabajo dado

anteriormente, la ventaja del sistema y al montar en la horma ya no hay mucho manipuleo, aparte que la calidad es superior En el sistema Bors Up, se eliminara el armado tanto a maquina como a mano y luego se ira de acuerdo a proceso cementando las tiras cortes y colocando las plantas en su

lugar correspondiente las tiras, cortes y colocndolas en su lugar correspondiente las bandas como las es bueno mencionar que tanto y los pegamentos en los

punteras

cortes estn confeccionados y trabajados en caucho crudo por lo que en primer lugar se trabaja con hormas aluminio que soportan altas temperaturas de

El zapato cuando ya esta preparado , es decir todas sus partes han sido colocadas, es puesto en carros especiales que soportan hasta 100 pares c/uno de ellos y una vez llenos quedan listos para ingresar a la autoclave que no es otra cosa un Ambiente o cmara cerrada en donde el zapato es sometido a cierto grado de temperatura y presin por un espacio de tiempo logran estabilizar y vulcanizar todo lo que entro crudo a planta) aqu se manejan: 45 psi de presin (10/pulg 2) la misma (latex, bandas,

15 c de temperatura 25 a 30 minutos de tiempo Tambin debemos mencionar que hay varias formas de

producir este sistema 1.- Hay produccin en serie en todo el sistema de armado incluyendo el proceso de puesta de las bandas y plantas

crudas pero que una vez terminado el armado , el zapato es colocado en unos carros especiales 50 pares y los coches llenarla se de van tal en donde se enganchan dentro d ela ser

colocando forma

autoclave

hasta

que

puedan

procesados de una sola vez 500 800 1000 o 1200 pares de calzado Bajo este mismo proceso hay producciones menores en donde las autoclaves son ms pequeas hasta pequeas cpulas que incluso llegan hasta 2 a ser por

reciben

carros

vulcanizada (100 pares) 2.- Tambin hay crculos de produccin en serie; en el

que se realiza todo el proceso de produccin es decir armado vulcanizado y acabado Es bueno mencionar que en todos los casos la presin, la temperatura y el tiempo utilizados son los mismos En el caso de inyeccin de PVC, es funde en la maquina a

165c +/- 10 c, teniendo como observacin los variantes del can de inyeccin que van de menos a mas desde 140 160 -165 c y en el caso del PU el poliol y el isocionado se mezclan y toman cuerpo, el poliol 85 c 90 c y el isocionato a 110 c 120 c 8.- EL SISTEMA ARMADO CEMENTADO Es el mas usado de todos los armados, se puede trabajar a mano a maquina y como ya sabemos, consiste en voltear el corte sobre la horma y perfilario, de tal forma que el

armado se vea armonioso y pueda conjugar

con el resto de

los materiales, que no usen protuberancias, arrugas, cuero con flor suelta ni nada que dae la imagen ni calidad del producto De acuerdo a la suela se le -Calzado terminado al peso Calzado terminado con cerco o suela volada Calzado terminado con planta cajn Calzados terminados al peso son aquellos cuya planta o suela tiene exactamente el mismo perfil que el borde pone tenemos variaciones como

armado; en cambio los zapatos con cerco o suela volada implican otro tipo de acabado

En ambos casos la precisin es fundamental pues el zapato se va a ver mas bonito mas precisa Cuando el zapato es concerco la precisin tiene que ser doble, porque tanto es externa y como pulido internamente, del cerco externamente ser todo mientras la unionde sus piezas sea

desvirado

debe

guardando el mismo ancho en todo la vuelta e internamente

porque el zapato debe cuadrar exactamente con el permetro interno del cerco Anteriormente se ensuelaba la suela volada dejando 10cm de ancho en toda la vuelta y el cerco ya engomado de cuero y caucho o PVC se pegaba contra el borde de la horma y contra la suela estos se poda hacer a mano o a maquina que bsicamente eran 2 rodillos que giraban uno contra

el otro y se abran mediante 1 pedal al soltar el pedal una vez que haba posesionado el cerco en la suela, estos empezaban a transportar el zapato y el cerco, el operario deba de llevar bien el zapato y el cero se iba pegando. El inicio era en el interior (enfranje) y terminaba en el cortar el cerco y sacar

mismo los rodillos de transporte

el zapato realizar un buen empaste y empezar con un nuevo zapato. A veces el zapato requera (enfrente estos interno el con + engranaje 14 partes o un de cerco En mas para

externo de

viceversa). acabado

casos

zapato lijado

requiere

minuciosos

incluido,

justamente

emparejar los final puesto del cero Puesto el cerco se pegaba el taco que poda ser de caucho, que poda ser un taco preparado de suela gruron +

tapilla (chancaca); totalmente elaborado, desde su tamao forma y acabado. Mas preciso aun es el taco de madera,

forrado con forro de suela y la tapilla una vez pegado el taco se legaba su forma final mediante una lija gruesa y

luego una lija fina despus se pinta el taco y contorno para luego mediante una lustrada con escobillon de cerdas le daba el retoque final. Mucho tiempo antes se le que era una parte forma

llamaba a este

acabado pasar el fierro

maquina que tenia una especie de dado que en su esta que hacia contacto con el zapato tenia esta la

exacta del perfil de canto d el asuela

dado tenia

resistencias que lo calentaban, entonces al contacto con la pintura seca ( que era especial) como que la diluida y espaciar por todo el ancho del canto de la suela y el acabado quedaba con espejo brilloso y panejo Todo lo mencionado antes ahora se elabora como un taller es decir se corta la suela, se le pone el cerco, se

prepara el taco de madera o suela, se pega en la plantas y mediante una maquina leda luego se pita y listo En todos los casos la precisin juega un papel muy el contorno final a la planta,

importante pues las medidas para cada zapato deben ser exactas con lo que lograremos una buena calidad del

producto a este taller se le llama prefinito

En relacin al calzado terminado con planta cajn es otra de las variaciones que del calzado con sistema de armado para

cementado Treking algunos calzados

generalmente deportivos casuales

desarrolla (para y tenis

calzados

calzados calzados

basketbol), fabricas

tambin

para

industriales pueden ser

Estos calzados industriales de acuerdo al uso de los siguientes tipos - Calzado reforzado normal - Calzado para electricistas - Calzado con plantas de caucho nitrilo - Calzado con puntera de acero - Calzado con punteras acrlicas

El calzado industrial reforzado que generalmente es un botin o una bota borcegu para uso no extraordinario (botas para trabajos de campo o borseguis para agentes de seguridad El calzado es preparado con sus punteras y contrafuertes normales (termoplsticas o por inmersin). El corte se arma sobre faltas de boutez o cabezas o carnzas y se arma sobre falzas de boutex o cabezas o carnzas y se

cierra totalmente se una sola vez

-Este mismo proceso se repite aqu para los calzados industriaes para electricistas y los calzados

industriales con plantas hechas de caucho nitrilo, la diferencia entre los tres esta quede A.- Cuando se trabaja calzados reforzado , se utiliza cuando tipo objetos Neoprene, que es comn denominador para todo de calzados con plantas de caucho. Puede usar metlicos en su constitucin, ojalillas, tachuelas, etc. Sin

cambrillones, problemas

hebillas,

adornos,

B.- Cuando se trabajan calzados estos no pueden llevar en su

para electricistas, constitucin partes

metlicas ni combrillones ni ojalillos, ni tachuelas ni adornos metlicos adems que planta es elaborada con

formulas especiales para que el caucho soporte cargas elctricas que van desde los 5000 10.000 y 15000 o

20.000 voltios C.- Cuando en el calzado se usa caucho mas duro plantas hechas de

nitrilo su caracterstica es que es un cuacho y con mas alta resistencia a la barasion,

antideslizante

y resistente al ataque

de productos

qumicos y aceites. As mismo puede llevar aojalillos cambrillones tachuelas, etc metlicos, adornos metlicos, hebillas,

En el rubro de calzados industriales electricistas ha un calzado con material proteccin en la punta. La puntera es de un

aislante se le conoce con el nombre de puntera

acrlica y el calzado generalmente es usado por personal electricista cozanones, que trabaja Al igual en que construcciones el en minas normal

etc.

electricista

tampoco usar nada metlico Al igual el que el electricista industrial con con puntera puntera acrlica de acero

existe

calzado

especial para minas construcciones implementos metlicos En ambos casos punta primero

etc. Y si puede usar

al procesados hay un doble se arma al forro, luego

armado en la secoloca la

puntera acrlica o de acero se recolecta de forro que la haya quedado y se

algn sobrante se un cementa segundo

sobrando realiza

completamente

capellada

armado de punta se recorte nuevamente el excedente de armado y sigue su proceso Una vez cerrado todo el armado y recortado se sobrantes en todo el borde de armado el procedimiento continua para todos los tipos de armado cementado planta cajos es el mismo a continuacin, como se va avanzando 1.- Se carda o lija toda la zona de armado desgarrando la flor del cuero y dejndola lo mas plana posible

Como se usa la planta cajn hay que marcar el borde

del

zaparo armado con lpiz marcador (carga) o lpiz blanco (markin) 3. Luego de marcado se liza hasta la marca 4.- Se cementa el calzado con cemento universal 5.- La planta cajn debe haber sido lijada y luego con

cemento universal primer (aguadito), para poder darle una segunda mano de pegamento universal puro 6.- Tiene que haber un secado o reposo del pegamento

de unos 20 minutos 7.- Luego 100 c 8.- As caliente, se centra y acomoda la planta con el zapato 9.- Ya centrados entran a una prensa sorbetera o al vacio (sapito) y es prensada con 40 a 60 lib x cm2 un espacio de 10 a 12 segundos 10.- Ya ensuelado y frio, se descalza el zapato 11.- El zapato es llevado a la maquina pasadora y es cosida la planta contra el armado y la falta 12.- Si el perfil de la planta necesita acabado, se rebaja con lija 26 y de pule con lija 100 a 120 13.- Ya acabada la planta se le inserta la plantilla por hay que reactivar zapato y planta a unos 90 a

14.- Se lava para eliminar

el zapato con un trapo mojado con bencina las grasas y otras suciedades adheridas a

travs del proceso de confeccin 15.- Ya limpio se retoca el calzado con ceras acabadoras (Kj Queen) 16.- Ya retocado, se barniza el zapato 17.- Se colocan los pasadores 18.- Se le da la ultima chequeada de calidad 19.- Se lustra o se aplica el brillo necesario 20.Y queda listo para ser encajado, en su caja

correspondiente 21.Ingresa al almacn de productos terminados para

su despacho a los clientes