Dossie Tecnico - Fabricacao de Refrigerantes

DOSSI TCNICO
Fabricao de Refrigerantes
Descreve o processo produtivo, matrias-primas e armazenamento da bebida refrigerante, com mais detalhes de produo dos sabores de cola e guaran.
Graziela Fregonez Baptista Cruz

Rede de Tecnologia e Inovao do Rio de Janeiro - REDETEC
Outubro/2012
O Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas SBRT fornece solues de informao tecnolgica sob medida, relacionadas aos processos produtivos das Micro e Pequenas Empresas. Ele estruturado em rede, sendo operacionalizado por centros de pesquisa, universidades, centros de educao profissional e tecnologias industriais, bem como associaes que promovam a interface entre a oferta e a demanda tecnolgica. O SBRT apoiado pelo Servio Brasileiro de Apoio s Micro e Pequenas Empresas SEBRAE e pelo Ministrio da Cincia Tecnologia e Inovao MCTI e de seus institutos: Conselho Nacional de Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico CNPq e Instituto Brasileiro de Informao em Cincia e Tecnologia IBICT.
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Resumo
CRUZ, Graziela Fregonez Baptista Fabricao de Refrigerantes Rede de Tecnologia e Inovao do Rio de Janeiro - REDETEC 18/10/2012 Descreve sobre todo o processo de fabricao do refrigerante incluindo as matrias-primas e armazenamento. Bem como, todas as etapas do processo produtivo, operaes e equipamentos utilizados, subprodutos e resduos do processo, instrues e controle de qualidade, juntamente as exigncias legais para o funcionamento adequado de toda produo. E, ainda, pontua detalhes do processo de limpeza do local de produo, equipamentos e pessoal. FABRICAO DE REFRIGERANTES Bebida; controle de qualidade; cola; equipamento; fabricao; fornecedor; guaran; indstria alimentcia; limpeza; matriaprima; noz; processamento; produo industrial; refrigerante; resduo
Assunto Palavras-chave
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Sumrio 1 1.1 INTRODUO ........................................................................................................... 3 O Refrigerante .......................................................................................................... 3
2 MATRIA-PRIMA ...................................................................................................... 4 2.1 Composio do refrigerante ................................................................................... 4 2.1.1 gua .......................................................................................................................... 5 2.1.1.1 Padro de qualidade da gua para uma fbrica de refrigerantes ............................... 5 2.1.2 Acar........................................................................................................................ 6 2.1.3 Concentrados............................................................................................................. 6 2.1.4 Gs carbnico ............................................................................................................ 7 2.1.5 Outros aditivos ........................................................................................................... 7 2.1.5.1 Conservantes ............................................................................................................. 7 2.1.5.2 Acidulantes ................................................................................................................ 7 2.1.5.3 Antioxidantes ............................................................................................................. 8 2.1.5.4 Aromatizantes ou flavorizantes .................................................................................. 8 2.1.5.5 Corantes .................................................................................................................... 8 3 3.1 3.2 3.3 4 5 5.1 5.2 5.3 6 7 7.1 7.2 7.3 7.3.1 8 9 PROCESSO DE PRODUO ................................................................................... 8 Descrio do processo ............................................................................................ 9 Descrio das operaes da linha de produo.................................................. 12 Relao e descrio dos equipamentos principais, auxiliares e de servios ... 13 INSPEO E CONTROLE DE QUALIDADE .......................................................... 19 LIMPEZA ................................................................................................................. 19 Desinfeco ............................................................................................................ 19 Cuidados de higiene pessoal ................................................................................ 20 Exigncias legais ................................................................................................... 20 EMBALAGENS ....................................................................................................... 21 RESDUOS E SUB-PRODUTOS ............................................................................. 21 Resduos slidos ................................................................................................... 22 Resduos lquidos .................................................................................................. 22 Resduos ps-consumo......................................................................................... 22 Exigncias legais ................................................................................................... 23 LEGISLAO PARA BEBIDAS NO ALCOLICAS ............................................ 23 FORNECEDORES DE EQUIPAMENTOS PARA INDSTRIA DE BEBIDAS ......... 24
Concluses e Recomendaes ........................................................................................ 30 Referncias ........................................................................................................................ 32
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Contedo 1 INTRODUO 1 INTRODUO O surgimento do setor de refrigerantes no Brasil est datado de 1904, neste ano foi fundada a primeira indstria de refrigerantes, posteriormente em 1905 surgiu uma segunda, e outras trs at os anos 30. Essas empresas ainda esto em funcionamento, e so caracterizadas por sua regionalidade em virtude de serem empreendimentos familiares. O processo, na poca, era completamente artesanal, portanto a produo no passava de 150 garrafas por hora ou at menos (ASSOCIAO DOS FABRICANTES DE REFRIGERANTES DO BRASIL AFEBRAS, [200-?]). Um dos destaques dentre os sabores de refrigerantes no pas o de guaran, que comeou a ser produzido no Brasil em 1905, quando foi criado o xarope da fruta do guaran (fruta nativa brasileira) trazida diretamente da regio de Maus que fica no estado do Amazonas. Em 1921, um qumico cria a frmula do refrigerante de guaran, chamado Guaran Champagne Antarctica, lanado pela Companhia Antarctica Paulista se tornou um sucesso de vendas (GUARAN, [201-]; KEN, 2011). Conforme a definio da Associao Brasileira das Indstrias de Refrigerantes e de Bebidas No Alcolicas (ABIR) os refrigerantes em sua formulao bsica contm o gs carbnico (CO2), no h presena de lcool e devem ser adoados. Portanto, o grupo que engloba os refrigerantes constitudo por bebidas concentradas para serem consumidas em domiclio ou fora, em estabelecimentos comerciais que forneam a bebida. As bebidas refrigerantes e guas com sabor de baixa gaseificao podem ser disponibilizadas em mquinas de bebidas no alcolicas carbonatadas, assim excluindo dessa categoria as bebidas base de ch e as energticas, chamadas isotnicos (MENDA, 2011). Com a chegada dos eletrodomsticos, especificamente o refrigerador, nos anos 50 houve um grande aumento no consumo de refrigerantes no Brasil. O aumento foi ainda mais expressivo quando se iniciou o uso do Politereftalato de Etileno (PET) como uma outra opo de embalagem, alm do vidro, para os lquidos refrigerantes (KEN, 2011). O consumo de refrigerantes no Brasil da ordem de 69 litros por pessoa, o pas o terceiro maior produtor mundial do famoso lquido gaseificado. O mercado interno da bebida cresceu 165% nos anos entre 1988 2004, aumentando tambm a participao de 9% para 32% dos refrigerantes considerados regionais. De acordo com uma previso da ABIR no ano de 2011 o consumo de refrigerantes pelos brasileiros seria de 15.645 milhes de litros, empregando em torno de 300 mil trabalhadores no setor (LIMA; AFONSO, 2009; MENDA, 2011). 1.1 O Refrigerante O Art. 45 do Decreto n 2.314 de 1997, define refrigerante como uma bebida gaseificada, obtida pela dissoluo, em gua potvel, de suco ou extrato vegetal de sua origem, adicionada de acares (BRASIL, 1997a). O produto final deve atender a certos requisitos de qualidade que esto determinados no Decreto n 2.314 de 1997, como pode-se verificar abaixo:
I - normalidade dos caracteres organolpticos prprios da sua natureza; II - qualidade e quantidade dos componentes prprios da sua natureza; III - ausncia de elementos estranhos, de indcios de alteraes e de [microorganismos] patognicos; IV - ausncia de substncias nocivas, observado o disposto neste Pargrafo nico. Ser considerada imprpria para o consumo a bebida que no atender o disposto nos incisos III e IV deste artigo (BRASIL, 1997a).
Figura 1 Lquidos refrigerantes nos sabores cola e guaran FONTE: (THINKSTOCK, 2012)
2 MATRIA-PRIMA As matrias-primas bsicas utilizadas no processo de produo dos refrigerantes so: gua, acar, concentrados (extratos, leos essenciais e destilados de frutas/vegetais) e gs carbnico (CO2) (MENDA, 2011). Todos os cuidados requeridos na produo de alimentos devem ser seguidos tambm para fabricao de refrigerantes, por isso o controle e inspeo dos equipamentos que sero utilizados muito importante. Inclusive, cuidados tambm, no recebimento das matriasprimas que sero utilizadas no processo de produo, como por exemplo as embalagens. E ainda, inspecionar a transferncia de locais do materiais essenciais na produo, bem como nas anlises fsico-qumicas e microbiolgicas que sero utilizadas no controle de qualidade do processo (MENDA, 2011). 2.1 Composio do refrigerante Compreende-se por bebida todo produto industrializado, em estado lquido, destinado a ingesto humana, sem fins medicinais. A bebida originada de uma fruta fresca e madura, ou parte de um vegetal escolhido, no concentrada ou fermentada, nem diluda por meio de um processo tecnolgico. Portanto, a bebida gaseificada obtida pela dissoluo de um suco ou extrato vegetal acrescida de aucares (FISBERG; AMNCIO; LOTTENBERG, 2002). Composio bsica do refrigerante (LIMA; AFONSO, 2009): gua: 88% do volume final; Acar: 8-12% do volume final; Outros aditivos: 1-2% do volume final.
A variao dos tipos e da quantidade de aditivos utilizados para saborizar, aromatizar e colorir a bebida gaseificada ser de acordo com a caractersticas desejveis para o refrigerante que ser produzido. Bem como, a quantidade de acar que ser adicionada determinada de acordo com o nvel de doura desejado a ser definido pela preferncia do fabricante. Para os refrigerantes de sabor cola os ingredientes desejveis so: acar, extrato de cola, aroma de cola, cido ctrico, sorbato de potssio, cido fosfrico, corante de caramelo tipo IV (cola) e o gs carbnico (CO2). J para os refrigerantes de sabor guaran, pode-se usar como um incio para criao da frmula tais componentes como: aucar, extrato de guaran, aroma de guaran, cido ctrico, sorbato de potssio, corante de caramelo tipo IV (guaran) e gs carbnico (CO2) (BRASIL, 1998a).
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De acordo com a Portaria n 544 de 1998, as caractersticas sensoriais e fsico-qumicas devero ser compatveis com a composio do produto final. Determina tambm, as quantias mnimas permitidas dos componentes bsicos para produo dos refrigerantes (BRASIL, 1998a). Seguem nos quadros abaixo as quantidades mnimas aceitveis para os refrigerantes de sabor guaran e cola: Refrigerante de guaran Mximo Mnimo Semente de guaran ou seu equivalente em extrato mg/100mL -.20 Acar qsp Acidez titulvel em cido ctrico, g/100mL -.0,1 Cafena em mg/100mL -.0,6 Tanino em mg/100mL -.1,0
Quadro 1 Caractersticas fsico qumicas do refrigerante sabor guaran Fonte: Adaptado de (BRASIL, 1998a)
Refrigerante de cola Mximo Mnimo Semente de noz de cola ou extrato de noz de cola mg/100mL qsp Acar qsp Acidez titulvel em cido ctrico, g/100mL -.0,065 Cafena em mg/100mL 20,0 -.Quadro 2 Caractersticas fsico qumicas do refrigerante sabor cola Fonte: Adaptado de (BRASIL, 1998a)
Observao: A sigla qsp significa quantidade suficiente para. 2.1.1 gua Este o ingrediente de maior quantidade na composio do refrigerante, chegando a at, aproximadamente, 90% do volume total. De acordo com o Art. 15 do Decreto n 2.314 de 1997, a gua utilizada para produzir refrigerante deve ser limpa, inodora, incolor, no conter germes patognicos e observar o padro de potabilidade (BRASIL, 1997a; MENDA, 2011). O uso da gua ir variar de acordo com cada produo, ou seja de acordo com o tipo de fabricao, alguns dados britnicos da dcada de 80 indicam que o consumo de gua varia de 2,3 a 6,1 m3gua/m3refrigerante. Indica tambm, que em plantas que h somente produo de refrigerantes carbonatados e concentrados 78% da gua incorporada no produto, j quando se produz refrigerantes carbonatados e sucos de frutas incorporada apenas 23%, considerando que 33% da gua usada na lavagem de garrafas (SANTOS; RIBEIRO, 2005). Como um exemplo nacional do consumo de gua nesse tipo de indstria, pode-se citar o preparo de 1,0m3 (1000,0L) de xarope simples, onde so utilizados, aproximadamente 500,0Kg de acar cristal para 430,0L de gua, e ainda uma pequena quantia de benzoato de sdio para conservar a mistura (SANTOS; RIBEIRO, 2005). 2.1.1.1 Padro de qualidade da gua para uma fbrica de refrigerantes A gua utilizada na fabricao de alimentos deve seguir padres de potabilidade, pois direcionada para consumo humano. Algumas portarias tratam sobre a potabilidade da gua: Portaria n 1.469, de 29 de dezembro de 2000, que estabelece os procedimentos e responsabilidades relativos ao controle e vigilncia da qualidade da gua para consumo humano e seu padro de potabilidade (BRASIL, 2001); Portaria SVS/MS n 326, de 30 de julho de 1997, aprova o Regulamento Tcnico sobre "Condies Higinicos-Sanitrias e de Boas Prticas de Fabricao para Estabelecimentos Produtores/Industrializadores de Alimentos" (BRASIL, 1997c);
Portaria n 518, de 25 de maro de 2004, que estabelece os procedimentos e responsabilidades relativos ao controle e vigilncia da qualidade da gua para consumo humano e seu padro de potabilidade (BRASIL, 2004). 2.1.2 Acar Os acares considerados, fisiologicamente mais importantes, e mais utilizados na produo de alimentos so os monossacardeos (glicose, galactose e frutose), e tambm os dissacardeos (lactose, sacarose e maltose) (FISBERG; AMNCIO; LOTTENBERG, 2002). O setor de produo do refrigerante um dos maiores consumidores de acar, e no mercado brasileiro considerado o maior consumidor. Os acares representam de 08-12% no volume final produto. Na produo de refrigerantes o acar mais utilizado se apresenta na forma lquida, chamado de xarope de sacarose com concentraes previamente determinadas facilitando a utilizao no processo de produo (LIMA; AFONSO, 2009). Na composio do refrigerante tradicional (calrico), o mesmo deve ser adoado unicamente com o acar. J os refrigerantes considerados de baixa caloria so adoados com o auxlio de edulcorantes (sacarina, aspartame ou estvia por exemplo). Como determinado no stimo pargrafo do Art. 45 do Decreto n 2.314 de 1997, no permitido o uso concomitante de aucares e edulcorantes (de baixa caloria) na composio de um mesmo refrigerante (BRASIL, 1997a; MENDA, 2011). 2.1.3 Concentrados Os variados tipos de concentrados sejam eles originados de sucos de frutas, destilados de frutas/vegetais ou leos essenciais, tm as quantidades mnimas a serem utilizadas para fabricao dos refrigerantes, e aquelas so determinadas por lei. H um uso maior dos sucos de frutas concentrados, pois estes tm uma boa conservao e so fceis de transportar, armazenar e ainda garantem uma maior durao do aroma quando comparados aos sucos normais (MENDA, 2011). Para o refrigerante do tipo guaran, de acordo com o quarto pargrafo do Art. 45 do Decreto n 2.314 de 1997 deve conter, obrigatoriamente, dois centsimos de grama de semente de guaran (gnero Paullinia), ou em quantidade igual quando for extrato, para cada cem mililitros de bebida, sendo esta a quantidade mnima aceitvel por lei(BRASIL, 1997a).
Figura 2 Planta do guaran FONTE: Adaptado de (INFORMAO, [201-?])
J para o refrigerante de sabor cola, como descrito no quinto pargrafo do Art. 45 do Decreto n 2.314 de 1997, deve conter obrigatoriamente a semente de noz de cola ou extrato de noz de cola (BRASIL, 1997a).
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Figura 3 Semente de noz de cola e seu extrato em p FONTE: Adaptado de (GRAN, [200-?])
2.1.4 Gs carbnico Como descrito no primeiro pargrafo do Art. 45 do Decreto n 2.314 de 1997, o refrigerante deve ser, obrigatoriamente, saturado de dixido de carbono, industrialmente puro (BRASIL, 1997a). Este o componente caracterstico do refrigerante, confere a aparncia da bebida e reala o paladar. Ainda, promove a carbonatao na mistura base do refrigerante causando uma impresso sensorial de um produto efervescente, como o esperado pelo consumidor no produto final (MENDA, 2011). O gs carbnico (CO2) incolor e contm um odor que causa uma pequena irritao quando inalado, por ser levemente picante. Quando adicionado gua produz um sabor cido (devido a formao do cido carbnico), como equacionado abaixo (MENDA, 2011): H2O + CO2 H2CO3 (1) O CO2 define vrias caractersticas no produto final, desde o realce no sabor at uma sensao refrescante, portanto a quantidade a ser usada determinante para a qualidade final do refrigerante. Contudo, os diferentes volumes adicionados bebida podem afetar o aroma e at mesmo o sabor da bebida (MENDA, 2011). 2.1.5 Outros aditivos O demais aditivos (acidulante, antiespumante, antioxidante, aromatizante, corante, conservador, emulsificante, espessante, estabilizante, realador de sabor, espumante, umectante, sequestrante, antiumectante e antiaglutinante, por exemplo) obedecem a Resoluo n 389 de 1999, da Agncia Nacional de Vigilncia Sanitria do Ministrio da Sade (ANVISA/MS), trata-se de um regulamento tcnico que aprova o uso de aditivos alimentares, estabelecendo suas funes e seus limites mximos para a categoria de alimentos, no caso bebidas, especificamente, bebidas no alcolicas gaseificadas e no gaseificadas (BRASIL, 1999a; FISBERG; AMNCIO; LOTTENBERG, 2002). 2.1.5.1 Conservantes So utilizados para retardar a deteriorao causada por micro-organismos (leveduras, mofos e bactrias) que podem vir a conter no produto, e dessa forma prejudicar sua qualidade final. Os mais comumente utilizados so o cido benzoico e o cido srbico, bem como seus respectivos sais de sdio, clcio e potssio (MENDA, 2011). 2.1.5.2 Acidulantes Os acidulantes tm um papel importante, pois colaboram no realce do sabor da bebida, regula a doura do acar, acentuam o sabor cido, regulam o pH e colaboram na inibio
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da proliferao de micro-organismos. Alguns dos acidulantes mais utilizados so os cidos: ctrico, fosfrico e tartrico (MENDA, 2011). 2.1.5.3 Antioxidantes A incorporao do oxignio na bebida faz com que acelere a deteriorao do produto, portanto, os antioxidantes so utilizados para evitar a ao do oxignio. O processo de oxidao no refrigerante pode ser acelerado se a bebida for exposta indevidamente ao sol, pois a incidncia de luz e calor acelera o processo (MENDA, 2011). O cido ascrbico (vitamina C) e o isoascrbico so os antioxidantes mais utilizados na composio dos refrigerantes (MENDA, 2011). 2.1.5.4 Aromatizantes ou flavorizantes Tanto os aromatizantes quanto o flavorizantes conferem e/ou intensificam o aroma, entretanto os ltimos conferem ou intensificam tambm o sabor. Esses aditivos tm caractersticas interessantes, pois podem criar outros sabores ainda no encontrados na natureza ou at mesmo, substituir e/ou mascarar sabores j presentes, quando entram em contato com os alimentos (MENDA, 2011). Em geral, os aromas utilizados na fabricao de refrigerantes so obtidos de essncias/extratos alcolicos, solues aquosas ou emulses, solues aromticas em glicerol ou propilenoglicol, e tambm sucos concentrados de frutas. J os sucos, extratos, emulses e aromas naturais, bem como leos essenciais so utilizados como aromatizantes e flavorizantes (MENDA, 2011). 2.1.5.5 Corantes Este ltimo, como pode ser dedutvel pelo nome, utilizado para conferir ou intensificar cor ao refrigerante. So usados na diversas formas naturais ou artificiais. Alguns mais usados, como o -caroteno e as antocianinas so naturais, e outros como amarelo tartazina, amarelo-crepsculo, amaranto (bordeaux) e azul-brilhante so artificiais (MENDA, 2011). 3 PROCESSO DE PRODUO As indstrias de processo so definidas pela American Production and Inventory Control Society (APICS) por aquelas que:
[...] adicionam valor aos materiais atravs de mistura, separao, conformao ou reaes qumicas. O processamento pode ser tanto contnuo como em bateladas (lotes) e geralmente requerem rgido controle do processo e alto investimento de capital (BORGES; DALCOL, 2002).
A fbrica de refrigerante considerada uma indstria de transformao, pois tm vrios processos, inclusive qumicos, para que se possa obter o produto final. Portanto, a produo pode ocorrer tanto em processo contnuo quanto por batelada, a escolha ser definida de acordo com a produo, as condies de desenvolvimento tecnolgico e a estrutura fsica da indstria que ser montada. Sabe-se que quando se faz a escolha pelo processo em batelada os ciclos de produo dos produtos sero curtos. Entretanto, se a opo for pelo processo contnuo, a produo segue sem paradas, ou com pequenas interrupes durante a corrida que apresentem caractersticas do processo (BORGES; DALCOL, 2002). No quadro abaixo esto as principais caractersticas dos dois processos comparando as diferenas de cada um, para exemplificar:
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Processo contnuo Alta velocidade de produo, pouco trabalho humano Clara determinao de capacidade, uma rotina para todos os produtos, baixa flexibilidade Baixa complexidade do produto Baixo valor agregado Tempos de parada causam grande impacto Pequeno nmero de etapas de produo Nmero limitado de produtos (ou seja grande demanda para poucos tipos)
Processo por batelada Tempo de lead time grande, muito trabalho humano no processo Capacidade no facilmente determinada (diferentes configuraes, rotinas complexas) Produtos mais complexos Alto valor agregado Tempos de parada causam menor impacto Grande nmero de etapas de produo Maior variedade de produtos (baixa demanda de variados tipos)
Quadro 3 Diferenas entre processo contnuo e por batelada Fonte: Adaptado de (BORGES; DALCOL, 2002)
3.1 Descrio do processo O processo bsico para obteno do refrigerante realizado a partir do preparo do xarope composto. No entanto, para se chegar ao composto necessrio antes preparar o xarope simples, realizando a dissoluo de acar em gua quente tratada (livre de microorganismos patognicos). Aps est etapa, adiciona-se ao xarope simples conservantes, acidulantes e o aroma que juntos iro compor o sabor da bebida, produzindo dessa forma o xarope composto que receber a gua j gaseificada para, finalmente, transformar-se no refrigerante (NOVO, [200-?]b). No fluxograma abaixo esto exemplificadas, basicamente, todas as etapas do processo de produo durante a fabricao dos refrigerantes, de forma simples e objetiva.
Cozimento da Calda Base
Filtrao Amostra para Anlise Resfriamento Sim Adequado No Identificar No Conformidade
Tanque de estocagem
Diluio e Carbonatao
gua E Gs Carbnico
Lavagem e Sopro Envazamento Inspeo Codificadora Ink jet Sim Shinkagem Adequado No Retira-se do processo
REFRIGERANTE
Figura 4 Fluxograma do processo de produo de refrigerante FONTE: Elaborao prpria
A figura 5 mostra com detalhes como formada a bebida gaseificada, identificando os aparelhos e processos utilizados.
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Figura 5 Processo de formao do refrigerante FONTE: (FREITAS FILHO, 2009)
A figura 6 ilustra a parte do processo em que ocorre o envase, codificao e paleitizao do produto final, ou seja, detalha as etapas finais do processo.
Figura 6 Processo de envase, codificao e shinkagem (paletizao) FONTE: (FREITAS FILHO, 2009)
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3.2 Descrio das operaes da linha de produo Na figura abaixo est exemplificado como pode ser um processo de produo de refrigerantes. O desenho mostra um panorama geral da fbrica, especificando todo o funcionamento interno da produo.
Por dentro de uma Fbrica de Refrigerantes
Pr-forma
5 - Sopradora 8 - Recravadora
6Linha de envase 7 - Enchedora
1 - Captao de gua
2 - Filtrao
Obs.: Tanques de mistura de xarope devem ser lavados a cada sabor diferente produzido.
300m de profundidade
3 - Xaroparia
4 Laboratrio de Controle da Qualidade
9 - Rotulador
10 - Codificador Ink Jet
Carbonatador 12 Paleitilizao
11 - Embaladora
Figura 7 Infogrfico do processo de produo de refrigerantes FONTE: Adaptado de (FERREIRA, 2009)
Descries dos bales da figura acima (FERREIRA, 2009): 1 Captao de gua: geralmente faz-se a captao da gua de poos, devido a este tipo de gua ser considerada de boa qualidade, o desenho ilustra um poo com uma profundidade de 300m; 2 Filtrao: para garantir a qualidade da gua que ser utilizada na produo, aps a mesma ser coletada passa por um processo de filtragem em super filtradores constitudos por microporos (com medida de 5 micras, sendo que 1 micra equivalente a 1 milmetro dividido em mil partes) que faro a reteno de sujidades; 3 Xaroparia: local onde se prepara o xarope, e tambm pode ser chamado de laboratrio. Comumente onde ocorre a mistura do acar com a formulao dos outros aditivos (aroma, extrato e cido ctrico por exemplo) e a gua. A ilustrao exemplifica uma produo que mistura uma parte de xarope para cinco partes de gua; 4 Laboratrio de controle de qualidade: o local onde as amostras dos produtos, recolhidas diariamente, so analisadas para que se possa verificar os padres de qualidade e exigncias cobradas por rgos fiscalizadores; 5 Sopradora: a matria-prima das embalagens, chamada Politereftalato de Etileno (PET), chega at a indstria em um tamanho padronizado que no o fomato desejvel para acondicionamento do refrigerante. Para transform-lo em uma garrafa o mesmo passa pela sopradora que aquece o material, amolecendo-o, aps isto o mesmo passa por uma forma que ir mold-lo no formato adequado. Por fim, o material moldado ser resfriado para que possa enrijecer e se tornar a embalagem final;
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6 Linha de envase: com os moldes das garrafas j soprados, as garrafas so encaminhadas para lavagem, interna e externamente, com um jato de gua pressurizada adicionada de cloro; 7 Enchedora: esta etapa condiciona o enchimento das garrafas com a bebida isobaricamente, ou seja, a uma presso constante; 8 Recravadora (rosqueadora): aps a garrafa ser completamente preenchida com a quantidade previamente determinada, este equipamente enrosca a tampa e aperta fechando-a corretamente; 9 Rotuladora: este processo em que a garrafa recebe a identificao com a colagem do rtulo, geralmente com uma cola a base de cera de abelha para que no ocorra nenhuma interferncia no sabor do refrigerante. A garrafa chega at o equipamento, a mesma girada para que o rtulo seja colado; 10 Codificadora Ink Jet: o processo de produo est praticamente acabado, passando por esse equipamento o conjunto (garrafa e tampa) recebe uma gravao (impressora industrial), que especifica o lote (indicando o tanque de onde, exatamente, saiu aquela bebida) e a data de validade na tampa da garrafa; 11 Embaladora: finalizando o processo esta etapa agrupa as embalagens PET em seis ou doze unidades. Inicialmente o conjunto de garrafas passa pela mquina e recebe um plstico que as envolve previamente. Aps isto, esse pr-pacote passa por um espao aquecido a 180C, em que o plstico ir encrespar e tornar-se rgido com o resfriamento j no formato das embalagens, dessa forma lacrando adequadamente o conjunto de PETs. 12 Paleitilizao: esta etapa final garante um transporte seguro ao produto final, pois os pacotes formados so colocados em grades, e depois recebem outra camada de um filme plstico para garantir que as embalagens no caiam durante o transporte. 3.3 Relao e descrio dos equipamentos principais, auxiliares e de servios Abaixo segue uma listagem bsica de alguns equipamentos, seguidos de sua figura para ilustrar, dessa forma auxiliando na visualizao da estrutura fsica que ir compor a fbrica: Torre de resfriamento: resfria a gua para beneficiamento durante a produo. Caractersticas do modelo: para locais com pouca altura, silenciosa ou super silenciosa com vazes que variam de 3 m/h at 15 m/h (ABC, [200-?]).
Figura 8 Torre de resfriamento compacta FONTE: (ABC, [200-?])
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Filtro carvo: auxilia no processo de tratamento da gua. Caractersticas do modelo: tem uma vazo de 100,0 a 60.000,0 L/h, composto por polietileno e fibra de vidro e tem uma presso de entrada de 1,0 a 5,0 bar (TECHFILTER, [201-?]).
Figura 9 Carvo ativado FONTE: (TECHFILTER, [201-?])
Caldeira: utilizada no preparo do xarope. Caractersticas do modelo: acondiciona o produto base para a produo, o cozimento pode ser auxiliado por agitador com alta temperaura e controle de entrada e sada do produto (MAPAN, [20--?]).
Figura 10 Reator de cozimento FONTE: (MAPAN, [20--?])
Tanque de xarope: para o armazenamento do xarope composto. Caractersticas do modelo: utilizado para a estocagem dos mais variados produtos, a capacidade ir variar de acordo com a necessidade requerida (MAPAN, [20--?]).
Figura 11 Reservatrio FONTE: (MAPAN, [20--?])
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Sopradora: fabrica garrafas ou frascos para indstria de bebidas, leos comestveis, molhos, condimentos e produtos de higiene e limpeza. Caractersticas do modelo: o equipamento tem uma cavidade, uma produo nominal de 1500 un/h, com capacidade para garrafas de at 3,0L de volume, 0,12m (120,0mm) de dimetro e altura mxima de 0,39m (390,0mm) (ROMI, [200-]).
Figura 12 Sopradora para PET FONTE: (ROMI, [200-])
Esteira: faz o transporte das garrafas de um equipamento para o outro.
Figura 13 Esteira transportadora de Roletes e de Ao Carbono FONTE: Adaptado de (PEREIRA, [201-])
Lavadora: faz a limpeza das garrafas com jatos de gua clorada pressurizada. Caractersticas do modelo: realiza enxgues rotativos, otimizao de cestos e construo modular (SANMARTIN, [20--?]).
Figura 14 Lavadora FONTE: (SANMARTIN, [20--?])
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Enchedora: enche as garrafas com o refrigerante. Caractersticas dos modelos: Enchedor automtico Composto por uma mesa sanitria de ao inoxidvel, pina da enxaguadora do tipo mecnica, robusta, elevada vida til, vlvula de enchimento tipo isobaromtrica, com repetio do nvel de enchimento, cabeotes roscadores magnticos com constncia do torque aplicado, acionamento da vlvula de enchimento e de injeo de gua na enxaguadora, somente com presena da garrafa, painis de comando e vlvulas de ao inoxidvel (SANMARTIN, [20--?]). Enchedor semiautomtico Composto por 16 bicos de encher, injeo direta, distribuidor e base do recipiente, bem como cpula completa fabricada em ao inox, acabamento em pintura PIJ e cromao, acionamento por meio de moto redutor e inversor de frequncia programvel, semiautomtico para produo de refrigerantes, o acabamento consiste em pintura PU e cromao, produo 2.400,0 un/h, para garrrafas de 600,0mL (NEIFE, [200-?]).
Figura 15 Enchedora para PET em modo automtico e semiautomtico FONTE: Adaptado de (SANMARTIN, [20--?]; NEIFE, [200-?])
Carbonatador: mistura a gua e o dixido de carbono para a produo de bebidas no alcolicas e soda. Caractersticas dos modelos: Carbonatador: construdo totalmente em ao inoxidvel e automotizado (FRUSSO, [199-?]). Gaseificador: duas colunas com base em ao carbono, pintado em PU e revestida em ao inox, controle do nvel eletrnico, bomba de 7.5cv, bomba de circulao de 1.5cv, acabamento sanitrio e produz 10.000,0L/h (NEIFE, [200-?]).
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Figura 16 Carbonatador e Gaseificador FONTE: Adaptado de (FRUSSO, [199-?]; NEIFE, [200-?])
Rosqueadora: equipamento utilizado para rosquear a tampa na embalagem que condiciona o lquido refrigerante. Caractersticas do modelo: mquina equipada com um cabeote rosqueador, sistema de im para regulagem de fechamento por trao, alimentao de tampas automtico, temporizador para regulagem do alimentador de tampas, construo em ao carbono, revestido em inox, pintura eletrosttica PU (poliuretana), produo 3.000,0un/h (NEIFE, [200-?]).
Figura 17 Rosqueadora FONTE: (NEIFE, [200-?])
Rotuladora: coloca o rtulo nas garrafas com cola quente, em geral base de cera de abelha e outros componentes (NEIFE, [200-?]). Caractersticas do modelo: rotula qualquer vasilhame cilndrico, adequado para bebidas, laticnios, produtos de limpeza, pressurizados ou no, tambm vasilhames tipo PET, vidros, latas, etc. Podem ser utilizados rtulos envolventes, de papel ou BOPP (POLIPROPILENO BIORIENTADA) com gramatura adequada, aplicao de cola quente tipo hot-melt. Tem baixo custo operacional e fcil manuteno, alta intercambialidade na mudana de vasilhames e rtulos, freqncia e produtividade regulveis, consumo 5.000,0W, construo e fechamento em ao inox com pintura PU. A produo varia de 500,0 a 15.000,0frascos/h e de 12.000,0 25.000,0frascos/h (NEIFE, [200-?]).
Figura 18 Rotuladora FONTE: (NEIFE, [200-?])
Codificador Ink Jet: grava (imprime) informaes sobre o lote, validade e informaes necessrias para o produto. Caractersticas do modelo: produz com at quatro linhas de impresso, armazena 1000,0 mensagens, com tinta de secagem rpida, velocidade de at 470,0m/min e facilidade operacional (SALAZAR, [201-]).
Figura 19 Codificador Ink Jet FONTE: (SALAZAR, [201-])
Embaladora: produz embalagens que envolvero as garrafas de PET formando uma nica embalagem. Caractersticas do modelo: embala produtos com PVC termo encolhvel ou poliolefnico, muito usada em alta produo e trabalhos contnuos, vem com uma esteira, pode ser acoplada a seladoras com solda em "L" e solda reta, h controle de velocidade por um conversor de velocidade que varia de 0,0 a 10,0m/min, a temperatura de encolhimento regulada atravs de um controlador de temperatura eletrnico que tem escala de 50,0 a 350,0C, pode ser projetada em diversos tamanhos (ARAUJO, [201-?]).
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Figura 20 Tnel de encolhimento com Seladora em "L" FONTE: (ARAUJO, [201-?])
4 INSPEO E CONTROLE DE QUALIDADE O controle da qualidade considerado como uma das etapas mais importantes que deve ser executada durante todas as fases do processo de produo. Testes so realizados com o intuito de garantir os altos padres de qualidade para produo do alimento. Durante a execuo dessa inspeo vrios pontos devem ser verificados, como por exemplo, a lavagem das garrafas, as rolhas metlicas, o xarope composto, o tratamento da gua, a dosagem do xarope, o volume do gs, o enchimento, a qualidade da mistura, bem como o sabor do produto (NOVO, [200-?]a). As condies tecnolgicas e de infra-estrutura da fbrica devem ser constantemente verificadas, para manter o bom funcionamento com o mnimo de paradas para manuteno possvel. Os equipamentos devem ser submetidos, periodicamente, esterilizao total, da mesma forma devem ser realizados os exames bacteriolgicos rotineiros para comprovar a qualidade dos ingredientes que esto sendo utilizados. Durante o processo de produo devem ser realizadas as amostragens para anlise em laboratrio (controle de qualidade), visando a qualidade do produto final (NOVO, [200-?]a). 5 LIMPEZA A limpeza na indstria de bebidas tem suas particularidades, pois exigida uma higiene exemplar para que se possa garantir a qualidade do produto final e sua durabilidade. (PROMINENT, [200-?]). Atualmente as operaes de limpeza so conduzidas utilizando sistemas chamados de CIP (Clean in Place). Estes so caracterizados por serem sistemas automticos de limpeza de equipamentos de processo, tubulaes, tanques, etc., que realizam operaes sequenciais de enxgue e lavagem. Utilizando gua sob condies definidas de presso, temperatura e vazo, alm de produtos qumicos diversos, mantendo todo o controle centralizado num painel de operaes (CONSENTINO, 2006; SANTOS; RIBEIRO, 2005). Em geral a lavagem de garrafas consome cerca de meio litro de gua para cada litro de volume nas garrafas, isto , para cada garrafa de 2,0L de capacidade so consumidos 1,0L de gua na lavagem por exemplo (SANTOS, RIBEIRO, 2005). 5.1 Desinfeco Toda a estrutura fsica da planta de produo deve ter boas condies de limpeza, considerando que as canalizaes, tubos, equipamentos, utenslios e o local com um todo deve passar por desinfeces regulares. Alguns dispositivos utilizados como ligantes da estrutura, por exemplo, recomenda-se que sejam lavados com gua potvel e quente sempre que um novo contentor for ligado (ASSOCIAO NACIONAL DOS INDUSTRIAIS DE REFRIGERANTES E SUMOS DE FRUTOS ANIRSF, 1999).
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A lavagem das canalizaes em que se passam produto e gua pode ser feita da melhor forma que se adeque s instalaes. No entanto, recomenda-se uma pr-lavagem com gua, e depois um enchimento dos tubos com produto de limpeza adequado (o tempo que for recomendado), enxgue, e aps todo esse tratamento deve-se ainda verificar se h presena de resduos (ANIRSF, 1999). 5.2 Cuidados de higiene pessoal A higiene pessoal de todos os funcionrios muito importante para manter a limpeza da produo em todas as etapas que envolvam interveno de humanos, ou seja recomendvel que os responsveis e tcnicos usem sempre roupas limpas e lavem as mos antes de extrarem as bebidas ou at no momento de executar a manuteno dos equipamentos (ANIRSF, 1999). Portanto, nas instalaes da fbrica deve haver um local adequado e de fcil acesso com gua quente e fria, produtos prprios para lavagem e desinfeco das mos, bem como avisos alertando aos usurios a necessidade de fazer a assepsia das mos regularmente (ANIRSF, 1999). importante tambm estar sempre alerta com a presena de funcionrios com algum tipo de infeco, doena contagiosa, ou at mesmo qualquer enfermidade ou ferimento que possa transmitir algum tipo de contaminao aos produtos. Portanto, durante o processo este funcionrio deve ser afastado de sua tarefa, se esta envolver algum tipo de interao com os componentes do processo produtivo (ANIRSF, 1999). 5.3 Exigncias legais A legislao que trata da higienizao, seja esta do processo de fabricao, do pessoal, do estabelecimento, ou at mesmo outros aspectos importantes que devem ser vigiados durante todo o processo a Portaria n 326 de 1997 que trata das condies higinicosanitrias e das boas prticas de fabricao para produtores de alimentos (BRASIL, 1997c). Conforme previsto na Portaria n 326 de 1997:
[...] edifcios , equipamentos, utenslios e todas as demais instalaes, includos os desaguamentos, devem ser mantidos em bom estado de conservao e funcionamento. As salas devem ser secas, estar isentas de vapor, poeira, fumaa gua residual. [...] Toda pessoa que trabalhe em uma rea de manipulao de alimentos deve manter uma higiene pessoal esmerada e deve usar roupa protetora, sapatos adequados, touca protetora. Todos estes elementos devem ser lavveis, a menos que sejam descartveis e mantidos limpos, de acordo com a natureza do trabalho. Durante a manipulao de matrias-primas e alimentos, devem ser retirados todos os objetos de adorno pessoal [...] O estabelecimento no deve aceitar nenhuma matria-prima ou insumo que contenha parasitas, microorganismos ou substncias txicas, decompostas ou estranhas, que no possam ser reduzidas a nveis aceitveis atravsd e processos normais de classificao e/ou preparao ou fabricao. O responsvel tcnico deve dispor de padres de identidade e qualidade da matria-prima ou insumos de forma a poder controlar os contaminantes passveis de serem reduzidos a nveis aceitveis, atravs dos processos normais de classificao e/ou preparao ou fabricao (BRASIL, 2008).
Quando se trata de higienizao e cuidados durante o processo de fabricao do PET multicamadas, a Portaria n 987 de 1998, aprova o regulamento tcnico para embalagens descartveis de polietileno tereftalato (PET) multicamada destinadas ao acondicionamento de bebidas no alcolicas carbonatadas (BRASIL, 1998b).
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6 EMBALAGENS A escolha das embalagens que sero utilizadas para o acondicionamento do lquido refrigerante ser de acordo com o tipo do produto final e o desejo do fabricante, pois existem muitas opes no mercado. Sejam essas de materiais, formatos e tambm tamanhos, alguns desses materiais so o alumnio, o plstico e o vidro, por exemplo. O plstico mais utilizado o chamado PET, Polietileno Tereftalato, que um polister muito resistente e o mais utilizado para produo de garrafas e embalagens para bebidas, leos comestveis, medicamentos, produtos de higiene e muitos outros (ASSOCIAO BRASILEIRA DA INDSTRIA DO PET, [201-]). O PET considerado uma embalagem ideal ao redor do mundo para bebidas, devido suas caractersticas que somam positivamente toda cadeia de produo, ou seja uma embalagem que colabora para evitar desperdcios em todas as fases de produo e distribuio, pois possui alta resistncia mecnica e qumica (ABIPET, [201-]). A embalagem do material PET considerada uma das alternativas mais viveis por ser ambientalmente correta, ser provida de transparncia e brilho, conter barreira de gases, ser leve e resistente, segura e inquebrvel, acondiciona volumes considerveis, possui um fechamento que assegura total higiene, garantindo dessa forma a preservao do produto acondicionado, e ainda 100% reciclvel (ABIPET, [201-]). Um outro material com o uso muito difundido o vidro, antigamente era a embalagem mais utilizada de forma retornvel, ou seja o consumidor entregava a embalagem vazia e recebia uma outra repleta de refrigerante, ou seja, pagava somente pelo refrigerante. Considerado o preferido pelos consumidores por ser inerte, ou seja no reagir com os outros componentes presentes no refrigerante, dessa forma no havendo alterao do sabor do produto (LIMA; AFONSO, 2009; SOUZA, [201-?]). Uma das caractersticas da embalagem de vidro que o material impede a passagem de gs, ou seja evita que o gs refrigerante se perda e desse modo altere sua caractersticas organolpticas. Atualmente, este material perde em concorrncia para o PET por ser mais pesado, aumentar o risco de acidentes quando derrubados, e assim aumentar o custo do processo no final da cadeia produtiva (LIMA; AFONSO, 2009). Outro dos materiais mais utilizados para embalagens de refrigerantes o alumnio, utilizado em formato de latas, tambm tem suas vantagens que so reconhecidas tanto pelos produtores quanto pelos consumidores, pois o material leve e pode ser reciclado infinitas vezes. O consumidor tem o uso da lata de alumnio como sendo prtico pelo fato de a embalagem ter uma estrutura pequena, e dessa forma ocupar menos espao no refrigerador, e ainda devido a condutividade do material o lquido refrigerante gela mais rapidamente (ASSOCIAO BRASILEIRA DO ALUMNIO ABAL, [20--?]). Quando se trata do termo reciclagem, comparativamente, o alumnio apresenta algumas vantagens em relao ao PET, pois o alumnio retorna ao ciclo e pode ser tornar lata novamente destinada ao mesmo uso. J o PET, que tambm pode ser reciclado, no entanto no volta a ser a mesma embalagem anterior, o mesmo beneficiado em outro setor produtivo (ABAL, [20--?]). Portanto, quando se considera esse fato, faz-se a opo pelo uso do alumnio, pois reduz o consumo de energia, evitando outros gastos para que se possa produzir mais alumnio. Desse modo, contribuindo com o meio ambiente, e tambm beneficiando a Economia do pas com gerao de renda e empregos a partir da coleta das latas que sero direcionadas para a reciclagem (ABAL, [20--?]). 7 RESDUOS E SUBPRODUTOS A produo de resduos na indstria de refrigerantes ainda desprovida de maiores informaes tcnicas, pois o ramo da produo de bebida no alclica muito menos
poluidor do que o da bebida alcolica, dessa forma o direcionamento de estudos para essa rea menor. H tambem, muitos casos em que a planta de produo de refrigerantes conectada a de cervejas, por exemplo, dificultando o estudo da produo de resduos da fbrica de refrigerante somente (SANTOS; RIBEIRO, 2005). Sendo assim, pode-se dizer que os resduos da produo de refrigerantes so similares aos da produo de cerveja, como por exemplo, a alta carga orgnica, slidos em suspenso presentes nos efluentes, bem como o descarte de rtulos e vasilhames com defeitos (SANTOS; RIBEIRO, 2005). 7.1 Resduos slidos O local em que est concentrado a maior parte da produo de resduos durante o processo de fabricao do refrigerante, no momento em que ocorre o envase, logicamente no considerando as plantas onde so produzidos tambm os extratos vegetais, se esse for o caso (SANTOS; RIBEIRO, 2005). Possveis resduos na produo dos refrigerantes (SANTOS; RIBEIRO, 2005): Embalagens, como por exemplo garrafas de PET e/ou vidro, latas de alumnio e tambm garrafas que esto defeituosas; Papis e plsticos quando se considera os restos; Rtulos que so obtidos da lavagem de garrafas, e que se tranformam em borra.
7.2 Resduos lquidos Durante a produo do lquido refrigerante h utilizao de muita gua em praticamente quase todas as etapas. As etapas que mais utilizam gua so as de lavagens, sejam elas dos vasilhames, dos equipamentos ou da prpria estrutura e suas instalaes. Em todos os pontos, que foram citados h utilizao da gua, bem como gerao de efluentes lquidos. A produo de efluentes tambm pode vir de outras fontes como por exemplo perda dos produtos por derramamento (SANTOS; RIBEIRO, 2005). As principais caractersticas desse tipo de efluente so: o pH alcalino (solues de limpeza utilizadas) e a elevada carga orgnica (acar do xarope e de extratos vegetais utilizados na camposio). Considerando que as caractersticas iro variar de acordo com o tipo do processo produtivo escolhido, bem como o modo que sero realizadas as etapas de lavagem (SANTOS; RIBEIRO, 2005). 7.3 Resduos ps-consumo H vrios tipos de embalagens sendo usadas para refrigerantes, no entanto como j foi dito o PET amplamente utilizado desde 1993, e quando comparado ao vidro pesa muito menos, pois uma garrafa de dois litros de vidro pesa em torno de 952,0g, enquanto que uma de PET pesa somente 54,0g. Portanto, a maior parte dos resduos slidos urbanos no pas constituda de material PET, considerando no s a indstria de refrigerante (SANTOS; RIBEIRO, 2005). O correto descarte dessas embalagens PET muito importante devido aos grandes volumes gerados ps-consumo, caso contrrio as mesmas se tornam um problema ambiental. Pois, as embalagens podem ir parar em leitos dgua ocasionando entupimento das galerias pluviais, alm de colaborar com a proliferao de mosquitos atuando como forma de uma casa para esses vetores de doenas, desse modo facilitando a reproduo dos mesmos (SANTOS; RIBEIRO, 2005). Dessa forma, importante direcionar um sistema de coleta dessas embalagens, que podem ser recicladas, para que voltem ao ciclo de produo seja qual for a forma. A resina PET reciclada, por exemplo, muito utilizada como matria-prima na indstria textil (SANTOS; RIBEIRO, 2005).
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7.3.1 Exigncias legais Em acordo com a Portaria n 987 de 1998 da Secretria de Vigilncia Sanitria do Ministrio da Sade, a reutilizao da resina de PET reciclado para produo de novas embalagens que tero contato com o alimento legal. No entanto, esta ainda uma questo muito discutida, ou seja a utilizao de polmeros reciclados para embalar alimentos, bebidas e frmacos estudada devido a possvel liberao de produtos que possam causar a contaminao do contedo ao alimento que est sendo embalado (BRASIL, 1998b; ROMO; SPINAC; PAOLI, 2009). De acordo com a Portaria n 987 de 1998, o PET reciclado poder ser usado na embalagem de PET multicamada, que uma embalagem:
[...] obtida pelo processo industrial adequado, constituda por uma camada interna barreira funcional (de PET virgem, que ser a nica a ter contato direto com o produto embalado) e por uma ou mais camadas sucessivas. A segunda camada pode ser de PET reciclado. A embalagem final pode conter uma camada externa de PET virgem alternadamente PET virgem e outros plsticos destinados a melhorar as caractersticas da embalagem, dependendo do processo utilizado (BRASIL, 1998b).
H tambm a Resoluo RDC n 20 que trata sobre embalagens de PET-PCR ps-consumo reciclado com grau alimentcio destinadas a entrar em contato com alimentos. Essa regulamentao define que empresas que fazem a reciclagem desse material utilizem a tecnologia superclean ou bottle-to-bottle para produzir a resina de PET reciclado para grau alimentcio (BRASIL, 2008; FORMIGONI; FORTES, 2008). Como informado na Resoluo RDC n 20 o PET-PCR grau alimentcio (PET ps-consumo reciclado descontaminado de grau alimentcio) um material:
[...] proveniente de um fornecedor de PET ps-consumo e/ou de descarte industrial; obtido por meio de uma tecnologia de reciclagem fsica e/ou qumica com alta eficincia de descontaminao, que tenha sido demonstrada submetendo-a a um procedimento de validao normalizado (challenge test ou equivalente), e que por isso, conta com autorizaes especiais de uso, validadas pela Autoridade Nacional Competente; e que pode ser utilizado na elaborao de embalagens em contato direto com os alimentos (BRASIL, 2008).
8 LEGISLAO PARA BEBIDAS NO ALCOLICAS No Brasil a lei que trata sobre bebidas a Lei n 8.918, de 14 de julho de 1994 regulamentada pelo Decreto n 2.314, de 04 de setembro de 1997, que dispe sobre a padronizao, a classificao, o registro, a inspeo, a produo e a fiscalizao de bebidas (BRASIL, 1997a) Alm do decreto citado acima, h tambm uma Instruo Normativa n 30 de 1999, que regulamenta os padres de identidade e qualidade para a bebida diettica e de baixa caloria. Esses padres so fixados de acordo com as normas de competncia do Ministrio da Sade (MS) (BRASIL, 1999b; FISBERG; AMNCIO; LOTTENBERG, 2002). H tambm, uma portaria do Ministrio da Agricultura, Pecuria e Abastecimento (MAPA) que estabelece a adoo espontnea do APPCC (Anlise de Perigos e Pontos Crticos de Controle) para bebidas e vinagres. A legislao a Portaria n 40 de 1997, de mbito federal que aprova um Manual de Procedimentos no Controle da Produo de Bebidas e Vinagres (BRASIL, 1997b).
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9 FORNECEDORES DE EQUIPAMENTOS PARA INDSTRIA DE BEBIDAS Como sugesto seguem algum contatos de fornecedores para equipamentos utilizados na indstria de bebidas: Araujo Equipamentos Ltda. Avenida Manoel Elias, 936, Jardim Ing CEP 91240-260 Porto Alegre RS Telefone: (51) 3344-3431 / 3348-4244 E-mail: <vendas@araujoequipamentos.com.br> Site: <http://www.araujoequipamentos.com.br/?.#!m_home>. Acesso em: 29 ago. 2012. Blufer Tecnoplast Ltda. Rua Rudolf Roedel, 303, Salto Weissbach CEP 89032-080 Blumenau SC Telefone: (47) 3327-0777 E-mail: <vendas@blufer.com.br> Site: <http://www.blufer.com.br/>. Acesso em: 29 ago. 2012. Caalga Solues Industriais Rua Santa Catarina, 355, Jardim Porto Alegre CEP 85906-130 Toledo PA Telefone: (45) 3054-1237 / 9135-2642 Site: <http://www.caalga.com.br/arquivos/index.php>. Acesso em: 29 ago. 2012. Cavanna Ltda. Rua Alberto Correia Francfort, 103/121, Jardim Minas CEP 06807-461 Embu SP Telefone: (11) 2198-5700 E-mail: <cavanna.br@cavannagroup.com> / <vendas@cavannagroup.com> Site: < http://www.cavanna.com/bra/index.html>. Acesso em: 29 ago. 2012. Cemak Automao Industrial Rua Tereza Barbosa Oliveira, 74, Jardim das Orqudeas CEP 09851-000 So Bernardo do Campo SP Telefone: (11) 4342-6222 E-mail: <cemak@cemak.com.br> Site: <http://www.cemak.com.br/pt/index02.htm>. Acesso em: 29 ago. 2012. Euromax Indstria de mquinas Ltda. Rua Maria Lucia Duarte, 512, Pirituba CEP 05172-000 So Paulo SP Telefone: (11) 3903-7374 E-mail: <euromax@euromax.com.br> Site: <http://www.euromax.com.br/>. Acesso em: 29 ago. 2012. Faced Equipamentos Avenida Marechal Floriano Peixoto, 2401, Rebouas CEP 80220-000 Curitiba PR Telefone: (41) 3332-0619 E-mail: <comercial@faced.com.br> Site: <http://www.faced.com.br/>. Acesso em: 06 set. 2012. Gea Filtration Avenida Dr. Carlos de Campos, 1167, Prdio C, Vila Industrial CEP 13035-610 Campinas SP Fone: (19) 3772-6084 Site: <http://www.geafiltration.com/Portuguese/contato_GEA_Filtration.htm>. Acesso em: 29 ago. 2012.
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Gea Westfalia Separator do Brasil Avenida Mercedes Benz, 679, Prdio 4D2, Distrito Industrial CEP 13054-750 Campinas SP Telefone: (19) 3575-3162 E-mail: <alessandra.domingues@gea.com> Site: <http://brasil.westfalia-separator.com/home.html>. Acesso em: 29 ago. 2012. Hexakron Comrcio e Servios Ltda. Avenida lvaro Guimares, 1439, Assuno CEP 09890-003 So Bernardo do Campo SP Telefone: (11) 4341-7115 E-mail: <hexakron@hexakron.com.br> Site: <http://www.hexakron.com.br/>. Acesso em: 29 ago. 2012. Heuft do Brasil Ltda. Calada dos Cravos, 119, Alphaville Comercial Cep 06453-053 Barueri SP Telefone: (11) 4195-7671 E-mail: <brasil@heuft.com> Site: <http://www.heuft.com/en/international_152.html>. Acesso em: 29 ago. 2012. Ibrasopro Indstria Brasileira de Sopro Rua Engenheiro Udo Deeke, 884, Salto do Norte CEP 89065-100 Blumenau SC Telefone: (47) 3323-5000 / 3338-2605 E-mail: <ibrasopro@ibrasopro.com.br> Site: <http://www.ibrasopro.com.br/site.html>. Acesso em: 29 ago. 2012. Indumak Rua Jos Theodoro Ribeiro, 165, Ilha da Figueira CEP 89258-000 Jaragu do Sul SC Telefone: (47) 2106-0555 Site: <http://www.indumak.com.br/>. Acesso em: 29 ago. 2012. Indstria Mecnica de Pompia Avenida Industrial, 200 CEP 17580-000 Pompia SP Telefone: (14) 3452-2101 E-mail: <imep@imep.ind.br> Site: <http://www.imep.ind.br/index.php>. Acesso em: 29 ago. 2012. Indstrias Romi S.A. Avenida Prola Byington, 56, Brasile CEP 13453-900 Santa Brbara d'Oeste SP Telefone: (19) 3455-9000 Site: <http://www.romi.com.br/inicio.0.html?&L=0>. Acesso em: 29 ago. 2012. JHM Mquinas CEP 08780-970 Mogi das Cruzes SP Telefone: (11) 4723-3744 E-mail: <jhm@jhm.com.br> Site: <http://www.jhm.com.br/index_.php>. Acesso em: 29 ago. 2012. JRC Pack Mquinas de Embalagem Avenida Lothar Waldemar Hoehne, 1790, Jardim Rodeio CEP 08775-000 Mogi das Cruzes SP Telefone: (11) 4738-6573 E-mail: <vendas@jrcpack.com.br> Site: <http://www.jrcpack.com.br/Site%20Final%202009/index.html>. Acesso em: 29 ago. 2012.
KHS Indstria de Mquinas Ltda. Avenida Franz Liszt, 80, Vila Medeiros CEP 02151-100 So Paulo SP Telefone: (11) 6951-8343 E-mail: <khs@khs.com> Site: <http://www.khs.com.br/>. Acesso em: 29 ago. 2012. Krones do Brasil Ltda. Avenida Presidente Juscelino, 1140, Piraporinha CEP 09950-370 Diadema SP Telefone: (11) 4075-9500 E-mail: <marketing@krones.com.br> Site: <http://www.krones.com.br/>. Acesso em: 29 ago. 2012. Lemaqui Equipamentos Industriais Avenida Sete de Setembro, 320, Moinhos CEP 95900-000 Lajeado RS Telefone: (51) 3726-4252 E-mail: <comercial@lemaqui.com.br> / <vendas@lemaqui.com.br> / <compras@lemaqui.com.br> Site: <http://www.lemaqui.com.br/>. Acesso em: 29 ago. 2012. Mapan Montagens Industriais e Manuteno Ltda. Rodovia RST, 470, Km 222,05, Tamandar CEP 95720-000 Garibaldi RS Telefone: (54) 3463-8900 Site: <http://www.mapan.com.br/>. Acesso em: 29 ago. 2012. Maquimvel Mquinas e Equipamentos para Indstria Ltda. Rua Pedro Salgado, s/n, Distrito Industrial CEP 95700-000 Bento Gonalves RS Telefone: (54) 3454-9120 / 3454-9152 E-mail: <maquimovel@maquimovel.com.br> Site: <http://www.maquimovel.com.br/>. Acesso em: 29 ago. 2012. Mquinas Sanmartin Ltda. RS 122, Km 72, Distrito Industrial CEP 95020-972 Caxias do Sul RS Telefone: (54) 2101-0800 Site: <http://www.grupo-sanmartin.com/sitePortugues/produtos.asp?idCategoria=2>. Acesso em: 07 ago. 2012. Maxiao Indstria de Aberturas e Perfis Ltda Rua Joana Guindani Tonelo, 902, Distrito Industrial CEP 95700-000 Bento Gonalves RS Telefone: (54) 2102-4600 E-mail: <maxiaco@maxiaco.com.br> Site: <http://www.maxiaco.com.br/>. Acesso em: 29 ago. 2012. Maxicorte Comrcio de Ao Ltda Rua Carlos Dreher Neto, 1459, Vila Nova CEP 95700-000 Bento Gonalves RS Telefone: (54) 2521-3000 E-mail: <maxicorte@maxicorte.com.br> Site: <http://www.maxicorte.com.br/index.php>. Acesso em: 29 ago. 2012.
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Meber Metais S/A Avenida Marechal Humberto de Alencar Castelo Branco, 729, Licorsul CEP 95700-000 Bento Gonalves RS Telefone: (54) 3455-3333 E-mail: <contato@meber.com.br> Site: <http://www.meber.com.br/>. Acesso em: 29 ago. 2012. Mesal Mquinas e tecnologia Ltda. Rua Giovani Grando Filho, 80, Licorsul CEP 95700-000 Bento Gonalves RS Telefone: (54) 2102-6400 E-mail: <mesal@mesal.com.br> / <vera@mesal.com.br> Site: <http://www.mesal.com.br/index.html>. Acesso em: 29 ago. 2012. Metalnobre Indstria Metalrgica Ltda Rua Fortaleza, 362, Botafogo CEP 95700-000 Bento Gonalves RS Telefone: (54) 3453-3255 E-mail: <metalnobre@metalnobrepias.com.br> Site: <http://www.metalnobrepias.com.br/>. Acesso em: 29 ago. 2012. Metalrgica Basso Ltda. Rua Carlos Dreher Neto, 1020, Vila Nova Telefone: (54) 3452-3933 CEP 95700-000 Bento Gonalves RS E-mail: <comercial@metalurgicabasso.com.br> Site: <http://www.metalurgicabasso.com.br/>. Acesso em: 29 ago. 2012. Metalrgica de Toni Ltda. Rua Amadeo Zambom, 149, Borgo CEP 95700-000 Bento Gonalves RS Telefone: (54) 2102-5900 / 2102-5907 E-mail: <detoni@detoni.com.br> / <detoni@detoni.com.br> / <vendas@detoni.com.br> Site: <http://www.detoni.com.br/site/index.php>. Acesso em: 29 ago. 2012. Metalrgica Ferrari Ltda. Rua Antnio Martinelli, 567, Cohab II CEP 95700-000 Bento Gonalves RS Telefone: (54) 3452-4682 E-mail: <metferrari@italnet.com.br> Site: <http://www.ferrari.ind.br/>. Acesso em: 29 ago. 2012. MD Mquinas Rua Edmar Carlos da Silva, 28, Jardim Nova Cidade CEP 07252-500 Guarulhos SP Telefone: (11) 2303-8053 E-mail: <mdmaquinas@mdmaquinas.com.br> Site: <http://www.mdmaquinas.com.br/>. Acesso em: 29 ago. 2012. Moldart Modelao Tcnica Ltda. Rua Carlos Dreher Neto, 1100, Vila Nova CEP 95700-000 Bento Gonalves - RS Telefone: (54) 2105-7850 E-mail: <moldart@italnet.com.br> Site: <http://www.moldart.com.br/php/>. Acesso em: 29 ago. 2012.
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Motiva Mveis Ltda. Rua Gicomo Baccin, 861, So Roque Bento CEP 95700-000 Bento Gonalves RS Telefone: (54) 2105-2800 E-mail: <diana@motivamoveis.com.br> Site: <http://www.motivamoveis.com.br/home.php>. Acesso em: 29 ago. 2012. Multipet Sopradoras Avenida Parigot de Souza, 994, Centro CEP 85906-070 Toledo PA Telefone: (45) 3277-4777 E-mail: <multipet@multipetsopradoras.com.br> Site: <http://www.multipet.ind.br/>. Acesso em: 29 ago. 2012. Neife Mquinas Rotuladoras Avenida dos Esportes, 311, Parque Industrial CEP 13309-550 Itu SP Telefone: (11) 4025-2558 Site: <http://www.neife.com.br/maquinas.htm>. Acesso em: 07 ago. 2012. Packmachine Mquinas para embalagens Rua Euclides Pagani Martins, 183, Jardim Mituzi CEP 06775-490 Taboo da Serra SP Telefone: (11) 4137-1206 Site: <http://www.packmachine.com.br/index.html>. Acesso em: 06 set. 2012. Paulinox Comrcio Represantante Assessoria Ltda. Rua Gilberto Candeia, 1096, SantaLucia CEP 95032-613 Caxias do Sul RS Telefone: (54) 3201-1992/ 3201-1991 / 3211-4691 E-mail: <vendas@paulinox.com.br> Site: <http://www.paulinox.com.br/site/index.html >. Acesso em: 29 ago. 2012. PE Latina Labelers Rua Zioudo Benedito Romanin, 25, Jardim Trs Marias CEP 06790-050 Taboo da Serra SP Telefone: (11) 3744-1430 E-mail: <comercial@pelatina.com.br> Site: <http://www.pelatina.com.br/>. Acesso em: 29 ago. 2012. PKK do Brasil Indstria Comrcio de Mquinas e Equipamentos Ltda. Rua Ibitinga, 385, Vila Bertioga CEP 03186-020 So Paulo SP Telefone: (11) 6965-3977 E-mail: <suporte@pkk.com.br> Site: <http://www.pkk.com.br/produtos.htm>. Acesso em: 29 ago. 2012. ProMinent Brasil Ltda. Rua Alfredo Dumont Villares, 115, Taboo CEP 09672-070 So Bernardo do Campo SP Telefone: (11) 4176-0722 E-mail: <prominent@prominent.com.br> Site: <http://www.prominent.com.br/Home-2.aspx>. Acesso em: 29 ago. 2012. Raumak Mquinas Ltda. Rua Araquari, 136, Ilha da Figueira CEP 89258-170 Jaragu do Sul SC Telefone: (47) 3370-4540 E-mail: <raumak@raumak.com.br> Site: <http://www.raumak.com.br/pt>. Acesso em: 29 ago. 2012.
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Renamak Rua Luiz Domingues de Castro, 195, Parque Morro Doce CEP 05267-100 So Paulo SP Telefone: (11) 3911-5240 / 3911-5176 Site: <http://www.renamak.com.br/default.asp?area=00>. Acesso em: 29 ago. 2012. SCM Mquinas e Equipamentos Automticos Ltda. Rua Medina, 160, Jardim Maria Dirce CEP 07242-020 Guarulhos SP Telefone: (11) 2486-3387 E-mail: <contato@scmmaquinas.com.br> Site: <http://www.scmmaquinas.com.br/index.html>. Acesso em: 29 ago. 2012. Sipa Sul America Ltda. Avenida Gup, 10767, Bloco II, Condomnio WT Empresarial Parque, Jardim Belval CEP 06422-120 Barueri SP Telefone: (11) 4772-8300 E-mail: <sipa@sipa.com.br> Site: <http://www.sipasulamerica.com.br/>. Acesso em: 29 ago. 2012. Spraying Systems do Brasil Ltda. Estrada Particular Yae Massumoto, 313, Cooperativa CEP 09842-160 So Bernardo do Campo SP Telefone: (11) 2124-9500 E-mail: <clayton@spray.com.br> / <spraybr@spray.com.br> Site: <http://br.spray.com/Principal.aspx>. Acesso em: 29 ago. 2012. Techfilter Tratamento e Filtrao Ltda. Rua Ettore Soliane, 161, Distrito Industrial Nova Era CEP 13347-394 Indaiatuba SP Telefone: (19) 3935-7277 Site: <http://www.techfilter.com.br/index.asp>. Acesso em: 29 ago. 2012. Tuchenhagen do Brasil Avenida Dr. Carlos de Campos, 1167, Prdio C, Vila Industrial CEP 13035-610 Campinas SP Telefone: (19) 3772-6032 / 3772-6030 E-mail: <guilherne@tuchenhagen.com.br> Site: <http://www.tuchenhagen.com/>. Acesso em: 29 ago. 2012. Zegla Indstria de Mquinas para bebidas Ltda. Tv. Jos Serafim Fedatto, 277, Bairro Borgo CEP 95700-000 Bento Gonalves RS Telefone: (54) 3455-3868 E-mail: <zegla@zegla.com.br> Site: <http://www.zegla.com.br/empresa.htm>. Acesso em: 29 ago. 2012. Zapromaq Rod. RST 470, Km 212,2 CEP 95700-000 Bento Gonalves RS Telefone: (54) 3452-6990 / 3453-7182 E-mail: <zapromaq@zapromaq.com.br> / <vendas@zapromaq.com.br> Site: <http://www.zapromaq.com.br/>. Acesso em: 29 ago. 2012. O SBRT no tem qualquer responsabilidade pela idoneidade e veracidade das empresas ou instituies e informaes por ela fornecidas nem se responsabiliza pelos servios a serem prestados pelas instituies/profissionais listados. A responsabilidade pela escolha, o contado, uso e a negociao cabem totalmente ao cliente, j que o SBRT apenas efetua indicaes de fontes encontradas em provedores pblicos de informao.
Concluses e recomendaes Concluses e recomendaes A produo de refrigerantes seja qual for o sabor tem processos semelhantes, com relao a estrutura e equipamentos, por exemplo. No entanto, essa questo sobre os sabores que sero produzidos definida antes de iniciar a montagem da fbrica para que se possa adequar todo o espao de acordo com o tipo de processo que ser realizado. Foram exemplificados dois sabores de refrigerantes, por serem os mais comuns, entretanto pode-se produzir o sabor que desejar, deve-se apenas adequar a produo para que se faa a troca de sabores nos maquinrios. Bem como, definir quais sero os componentes de cada frmula. Recomenda-se que cada estado, bem como muncipios busquem suas legislaes junto aos rgos competentes de cada localidade para solicitar informaes especficas das atitudes a serem tomadas no processo de legalizao para o correto funcionamento da fbrica. Vale lembrar que as legislaes indicadas podem passar por atualizaes, portanto as eventuais alteraes sero de responsabilidade do cliente. Tambm, deve-se considerar as legislaes estaduais e municipais, se necessrio devendo ser obedecidas as que forem mais restritivas. Em caso de dvidas e informaes especficas, pode-se providenciar contato com as instituies indicadas abaixo que tratam dos assuntos e materiais que envolvem a produo de refrigerantes: Associao Brasileira da Indstria do PET ABIPET Rua Joaquim Floriano 72, Itaim Bibi CEP 04534-000 So Paulo SP Telefone: (11) 3078-1688 E-mail: <faleconosco@abipet.org.br> Site: <http://www.abipet.org.br/index.html>. Acesso em: 31 ago. 2012. Associao Brasileira das Indstrias da Alimentao ABIA Avenida Brigadeiro Faria Lima, 1478, Pinheiros CEP 01451-001 So Paulo SP Telefone: (11) 3030-1353 E-mail: <abia@abia.org.br> Site: <http://www.abia.org.br/vst/default.asp>. Acesso em: 03 set. 2012. Associao Brasileira das Indstrias de Refrigerantes e de Bebidas No Alcolicas ABIR Setor de Habitaes Individuais Sul, Ql 12, Conjunto 5, Casa 8, Lago Sul CEP 71630-255 Braslia DF Telefone: (61) 3364-4544 Site: <http://abir.org.br/>. Acesso em: 03 set. 2012. Associao Brasileira de Embalagem ABRE Rua Oscar Freire, 379, 15 andar, Cerqueira Csar CEP 01426-001 So Paulo SP Telefone: (11) 3791-3000 E-mail: <dcccomunicacao@gmail.com> / <abre@abre.org.br> Site: <http://www.abre.org.br/conheca.php>. Acesso em: 01 out. 2012. Associao Brasileira do Alumnio ABAL Rua Humberto I, 220, Vila Mariana CEP 04018-030 So Paulo SP Telefone: (11) 5904-6450 E-mail: <aluminio@abal.org.br> Site: <http://www.abal.org.br/index.asp>. Acesso em: 31 ago. 2012.
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Associao de Fabricantes de Refrigerantes do Brasil Afrebras Setor de Habitaes Individuais Sul, Ql 06, Conjunto A, Bloco C CEP 70316-000 Braslia DF Telefone: (61) 3034-1757 E-mail: <brasilia@afrebras.org.br> Site: <http://afrebras.org.br/>. Acesso em: 03 set. 2012. Associao Tcnica Brasileira das Industrias Automticas de Vidro ABIVIDRO Rua General Jardim, 482, 16 andar, Vila Buarque CEP 01223-010 So Paulo SP Telefone: (11) 3255-3033 E-mail: <abividro@abividro.org.br> Site: <http://www.abividro.org.br/>. Acesso em: 01 out. 2012. O SBRT no se responsabiliza pelos servios a serem prestados pelas entidades/profissionais indicados. A responsabilidade pela escolha, o contato e a negociao cabero totalmente ao cliente, j que o SBRT apenas efetua indicaes de fontes encontradas em provedores pblicos de informao.
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Graziela Fregonez Baptista Cruz

Sumrio 1 1.1 INTRODUO ........................................................................................................... 3 O Refrigerante .......................................................................................................... 3

Concluses e Recomendaes ........................................................................................ 30 Referncias ........................................................................................................................ 32

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Figura 2 Planta do guaran FONTE: Adaptado de (INFORMAO, [201-?])

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Cozimento da Calda Base

Filtrao Amostra para Anlise Resfriamento Sim Adequado No Identificar No Conformidade

Figura 5 Processo de formao do refrigerante FONTE: (FREITAS FILHO, 2009)

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Por dentro de uma Fbrica de Refrigerantes

6Linha de envase 7 - Enchedora

4 Laboratrio de Controle da Qualidade

10 - Codificador Ink Jet

Figura 7 Infogrfico do processo de produo de refrigerantes FONTE: Adaptado de (FERREIRA, 2009)

Figura 8 Torre de resfriamento compacta FONTE: (ABC, [200-?])

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Figura 9 Carvo ativado FONTE: (TECHFILTER, [201-?])

Figura 10 Reator de cozimento FONTE: (MAPAN, [20--?])

Figura 11 Reservatrio FONTE: (MAPAN, [20--?])

Figura 12 Sopradora para PET FONTE: (ROMI, [200-])

Esteira: faz o transporte das garrafas de um equipamento para o outro.

Figura 13 Esteira transportadora de Roletes e de Ao Carbono FONTE: Adaptado de (PEREIRA, [201-])

Figura 14 Lavadora FONTE: (SANMARTIN, [20--?])

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Figura 16 Carbonatador e Gaseificador FONTE: Adaptado de (FRUSSO, [199-?]; NEIFE, [200-?])

Figura 17 Rosqueadora FONTE: (NEIFE, [200-?])

Figura 18 Rotuladora FONTE: (NEIFE, [200-?])

Figura 19 Codificador Ink Jet FONTE: (SALAZAR, [201-])

Figura 20 Tnel de encolhimento com Seladora em "L" FONTE: (ARAUJO, [201-?])

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