Universidade Federal de Sergipe Centro de Cincias Exatas e Tecnologia Ncleo de Engenharia Mecnica

ESTUDO DA USINAGEM DO AO SAE 1020 BIFSICO

FELIPE MAIA NOGUEIRA

Trabalho de Concluso de Curso

So Cristvo - SE Setembro de 2013

Universidade Federal de Sergipe Centro de Cincias Exatas e Tecnologia Ncleo de Engenharia Mecnica

ESTUDO DA USINAGEM DO AO SAE 1020 BIFSICO

Trabalho de Concluso do Curso de Engenharia Mecnica, entregue como requisito parcial para obteno do grau de Engenheiro Mecnico.

FELIPE MAIA NOGUEIRA

So Cristvo - SE Setembro de 2013

ESTUDO DA USINAGEM DO AO SAE 1020 BIFSICO

FELIPE MAIA NOGUEIRA

Esse documento foi julgado adequado para a obteno do Ttulo de Engenheiro Mecnico e aprovado em sua forma final pelo colegiado do Curso de Engenharia Mecnica da Universidade Federal de Sergipe.

______________________________________ Alessandra Gois Luciano de Azevedo, Dra. Coordenador do Trabalho de Concluso de Curso

Banca Examinadora:

Nota

______________________________________ Andr Luiz de Moraes Costa, Dr. Orientador ______________________________________ Alessandra Gois Luciano de Azevedo, Dra. ______________________________________ Ana Cristina Ribeiro Veloso, Dra.

Mdia Final:

AGRADECIMENTOS

Aos meus pais Jane e Srgio e ao meu irmo Leonardo. Aos demais familiares e a minha namorada Lais pelo apoio fundamental e por estarem sempre presentes nos momentos mais importantes da minha vida. Ao meu orientador, Prof. Andr Costa, pela confiana depositada em mim, pelos ensinamentos e conselhos, alm da dedicao durante todo este trabalho. Aos colegas e amigos que me auxiliaram no desenvolvimento deste trabalho: Aliandro, Carlos Eugnio, Soraia, Thiago Emanuel e Yanna. s demais amizades que a Engenharia Mecnica me trouxe, pelos momentos compartilhados ao longo dessa jornada. Aos professores do Ncleo de Engenharia Mecnica (NMC) da UFS pelos ensinamentos e apoio durante a graduao. Ao Departamento de Cincias e Engenharia de Materiais (DCEM) da UFS por ceder os laboratrios e equipamentos necessrios para os ensaios metalogrficos. Ao SENAI-SE, representado por Anibal e Samuell, pelo tempo e ateno dados ao desenvolvimento da etapa de usinagem. A todos que, de forma direta ou indireta, contriburam para a execuo deste trabalho de concluso de curso.

Resumo

Um dos grandes desafios da indstria metalrgica o desenvolvimento de ligas metlicas com propriedades mecnicas adequadas para a infinidade de aplicaes existentes, com baixo custo. Nesse contexto, surgem os aos bifsicos, que aliam boa resistncia mecnica e ductilidade em um material produzido a partir de um simples tratamento trmico em um ao de baixo carbono convencional. O estudo da usinagem dos aos bifsicos necessrio para a seleo dos parmetros e ferramentas de corte, uma vez que essa classe de aos possui caractersticas mistas, provenientes das duas microestruturas presentes: ferrita e martensita. Neste trabalho, buscou-se entender o tratamento de tmpera intercrtica de um ao SAE 1020, assim como a influncia da utilizao de diferentes ferramentas e parmetros de usinagem na qualidade do acabamento superficial de peas de ao 1020 bifsico produzidas por torneamento. Para obteno dos resultados, amostras de ao 1020 foram tratadas termicamente visando a formao da estrutura bifsica (ferrita e martensita), que foi comprovada por meio de micrografia. Ensaios em um microdurmetro mostraram que a tmpera intercrtica provocou um aumento considervel na dureza do ao, tendo alcanado maiores valores na superfcie da pea. Ento, foi realizada a usinagem das amostras em um torno CNC, variando os valores de avano e as ferramentas de corte. Por fim, analisando-se as condies das ferramentas, dos cavacos produzidos e das superfcies acabadas, conclui-se que a usinagem de aos 1020 bifsicos, com insertos indicados para usinagem de aos carbono convencionais, no adequada.

Lista de Figuras

Figura 1 - Diagrama de Fases, Fe-C (CHIAVERINI, 1988). ................................................. 14 Figura 2 - Diagrama TTT de um ao eutetide (CALLISTER, 2002). ................................... 20 Figura 3 Representao esquemtica do diagrama TTT para um ao hipoeutetide (%C < 0,77). ........................................................................................................ 21 Figura 4 Influncia da variao dos parmetros de usinagem sobre a vida til da ferramenta: (a) Velocidade de corte Vc, (b) Avano f, (c) Profundidade de corte ap (SANDVIK, 2012). ................................................................................ 23 Figura 5 Representao esquemtica das rugosidades (FERRARESI, 2006). ................. 24 Figura 6 Representao do conceito da linha mdia......................................................... 25 Figura 7- Representao esquemtica da rugosidade mdia (Ra). ...................................... 25 Figura 8 principais fenmenos de avarias das ferramentas de corte: (a) Fratura da aresta de corte, (b) Trincas, (c) Lascamento, (d) Desgaste de cratera, (e) Desgaste de flanco (TUNGALOY, 2008). ............................................................. 27 Figura 9 Principais formas dos cavacos: (a) Em fita, (b) Helicoidal, (c) Espiral e (d) em pedaos (TUNGALOY, 2008). ............................................................................. 28 Figura 10 Esquema representativo da rota de tratamento trmico realizada. .................... 30 Figura 11 Esquema representativo dos ensaios de microdureza realizados nas sees transversais das amostras. .................................................................................. 31 Figura 12 Torno CNC utilizado na usinagem das amostras. ............................................. 32 Figura 13 Esboo da pea final desejada contendo trs operaes: desbaste, acabamento e perfilamento.................................................................................. 33 Figura 14 Micrografia do ao SAE 1020 como recebido com aproximao de 1000x e atacado com Nital 5%. Duas fases esto presentes na microestrutura: ferrita (clara) e perlita (escura). ...................................................................................... 35 Figura 15 - Micrografia do ao SAE 1020 bifsico com aproximao de 1000x e atacado com Nital 5%. A estrutura com formas de agulhas a martensita (escura) e a matriz a ferrita (clara). ....................................................................................... 36 Figura 16 Perfis de dureza das amostras de Ao SAE 1020 como recebido e temperado intercriticamente................................................................................. 37 Figura 17 Imagem dos cavacos provenientes das 5 amostras usinadas com o inserto VBMT160408-PS5 WPP20. ................................................................................. 51 Figura 18 Imagem dos cavacos provenientes das 5 amostras usinadas com o inserto VBMT160404-PS5 WSM20. ................................................................................ 52

Lista de Tabelas

Tabela 1 Parmetros definidos para cada operao ................................................ 34 Tabela 2 Classificao dos tipos de desgaste dos insertos tipo A............................ 38 Tabela 3 - Classificao dos tipos de desgaste dos insertos tipo B ............................ 39 Tabela 4 Aspecto visual e rugosidade mdia da amostra 1 ..................................... 41 Tabela 5 - Aspecto visual e rugosidade mdia da amostra 2 ...................................... 42 Tabela 6 - Aspecto visual e rugosidade mdia da amostra 3 ...................................... 43 Tabela 7 - Aspecto visual e rugosidade mdia da amostra 4 ...................................... 44 Tabela 8 - Aspecto visual e rugosidade mdia da amostra 5 ...................................... 45 Tabela 9 - Aspecto visual e rugosidade mdia da amostra 6 ...................................... 46 Tabela 10 - Aspecto visual e rugosidade mdia da amostra 7 .................................... 47 Tabela 11 - Aspecto visual e rugosidade mdia da amostra 8 .................................... 48 Tabela 12 - Aspecto visual e rugosidade mdia da amostra 9 .................................... 49 Tabela 13 - Aspecto visual e rugosidade mdia da amostra 10 .................................. 50

SUMRIO

1.

INTRODUO ........................................................................................ 10 1.1. Objetivo ........................................................................................... 12

Geral ......................................................................................................... 12 Especfico ................................................................................................. 12

1.1.1. 1.1.2.

2.

FUNDAMENTAO TERICA ............................................................... 13 2.1. 2.2. Diagrama de Fases.......................................................................... 13 Constituintes dos Aos .................................................................... 14
Ferrita (ferro - ) ....................................................................................... 14 Cementita (Fe3C) ...................................................................................... 15 Austenita (ferro - ) ................................................................................... 15 Martensita ................................................................................................. 16 Bainita ....................................................................................................... 16 Perlita ........................................................................................................ 16

2.2.1. 2.2.2. 2.2.3. 2.2.4. 2.2.5. 2.2.6.

2.3. 2.4.

Aos Bifsicos ................................................................................. 17 Tratamento Trmico......................................................................... 18

Tmpera ................................................................................................... 18 Diagrama TTT........................................................................................... 19 Tmpera Intercrtica ................................................................................. 20

2.4.1. 2.4.2. 2.4.3.

2.5.

Torneamento ................................................................................... 21
Parmetros de usinagem ......................................................................... 22 Acabamento Superficial ............................................................................ 23 Rugosidade............................................................................................... 24 Desgaste da ferramenta ........................................................................... 26 Cavaco ...................................................................................................... 27

2.5.1. 2.5.2. 2.5.3. 2.5.4. 2.5.5.

3.

MATERIAIS E MTODOS ....................................................................... 29 3.1. 3.2. Recebimento do Material e Identificao ......................................... 29 Tratamento Trmico......................................................................... 29
Preparao das amostras ........................................................................ 29 Tmpera Intercrtica ................................................................................. 29

3.2.1. 3.2.2.

3.3.

Caracterizao Microestrutural ........................................................ 30

Corte ......................................................................................................... 30 Embutimento............................................................................................. 30 Lixamento e Polimento ............................................................................. 30 Ataque qumico ......................................................................................... 31 Micrografia ................................................................................................ 31

3.3.1. 3.3.2. 3.3.3. 3.3.4. 3.3.5.

3.4. 3.5. 3.6. 4.

Ensaios de Microdureza................................................................... 31 Torneamento ................................................................................... 32 Anlise do acabamento superficial................................................... 34

RESULTADOS E DISCUSSES ............................................................. 35 4.1. 4.2. 4.3. Caracterizao Microestrutural ........................................................ 35 Ensaios de Microdureza................................................................... 36 Torneamento ................................................................................... 37
Anlise das ferramentas de corte ............................................................. 37 Anlise do acabamento superficial ........................................................... 39 Anlise do cavaco..................................................................................... 51

4.3.1. 4.3.2. 4.3.3.

5. 6.

CONCLUSO .......................................................................................... 53 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS......................................................... 54

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1. INTRODUO
A indstria metalrgica tem como desafio constante o desenvolvimento e aperfeioamento de materiais que atendam a aplicaes cada vez mais restritas, com maior eficincia e menor custo. Novos estudos sobre aos com propriedades de alta resistncia e baixa liga (ARBL), como os aos bifsicos, buscam o aperfeioamento das tcnicas de manufatura, assim como o entendimento do comportamento mecnico em suas principais aplicaes. As propriedades mecnicas dos aos dependem da sua estrutura, que pode sofrer modificaes significativas por meio de tratamentos trmicos, resultando na alterao em maior ou menor grau de suas propriedades. Os aos bifsicos, cuja microestrutura consiste de uma fase dura (normalmente martensita) dispersa em uma matriz macia de ferrita, possuem melhores

caractersticas mecnicas quando comparado ao ao de baixo carbono convencional. Alta resistncia trao, maior vida em fadiga e diminuio de fratura frgil, so caractersticas dos aos bifsicos. Possuem, tambm, altas taxas de encruamento nos primeiros estgios da deformao plstica e boa ductilidade durante a conformao mecnica, resistindo s condies de estampagem. Em consequncia, os aos bifsicos mostram-se bastante vantajosos para a reduo de peso de componentes automotivos, e consequentemente, um aumento na eficincia do consumo do combustvel, melhores aceleraes e frenagens devido a uma menor inrcia (SARWAR, 1999). Alm da indstria automobilstica, esta classe de aos vem despertando o interesse, principalmente, da indstria de minerao, petrolfera e aeroespacial, pois com o desenvolvimento dos aos bifsicos, possvel aliar boas propriedades mecnicas ao baixo custo de fabricao. Como citado, os aos bifsicos apresentam melhores combinaes de resistncia e ductilidade, quando comparado com aos de baixo carbono sem adio de ligas ou tratamentos trmicos. Essas caractersticas apresentam resultados iguais ou superiores aos aos ligados, a partir da realizao de tmperas intercrticas, onde a formao de fraes volumtricas de austenita, que resultam na nucleao de martensita durante o resfriamento subsequente, pode ser controlada. Deve-se salientar que este tratamento trmico pode tambm ser implantado na prpria linha de laminao ou trefilao do ao carbono.

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Em uma vasta gama de aplicaes dos aos bifsicos, a usinagem se faz presente como processo de fabricao final do produto. Portanto, de suma importncia o estudo da influncia da seleo de ferramentas e parmetros de usinagem na qualidade do produto final. Neste trabalho, o ao SAE 1020 um dos aos baixo carbono mais utilizados na indstria foi submetido a uma tmpera intercrtica, para obteno da estrutura bifsica (ferrita + martensita), depois foi usinado em um torno CNC com diferentes insertos e parmetros para, ento, ser analisado o acabamento superficial das peas produzidas.

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1.1. Objetivo

1.1.1. Geral

Avaliao das condies de usinagem do ao SAE 1020 aps tratamento de tmpera intercrtica.

1.1.2. Especfico

Definio de rota de tratamento de tmpera intercrtica para uma barra de ao SAE 1020 com de dimetro, levando em conta o tempo, a temperatura e o aspecto da microestrutura obtida;

Caracterizao mecnica do ao tratado termicamente, por meio de ensaios de microdureza; Teste de diferentes insertos e parmetros de usinagem, adequados para aos com microestrutura ferrtica e para aos com microestrutura martenstica, em um torno CNC;

Avaliao da qualidade da superfcie do produto final.

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2. FUNDAMENTAO TERICA

2.1. Diagrama de Fases

Uma fase pode ser definida como uma poro homognea de um sistema que possui caractersticas fsicas e qumicas uniformes. Todo material puro considerado uma fase. Da mesma forma, assim o so todas as solues slidas, lquidas e gasosas (DUTRA, 2010). A compreenso dos diagramas de fases para sistemas de ligas extremamente importante, pois o desenvolvimento da microestrutura de uma liga est relacionado s caractersticas do seu diagrama de fases e existe uma forte correlao entre a microestrutura e as propriedades mecnicas do material. De todas as variedades de ligas binrias, provavelmente, a mais importante o sistema ferro-carbono. Tanto os aos quanto os ferros-fundidos, materiais estruturais mais utilizados em na indstria moderna, so ligas ferro-carbono (CALLISTER, 2002). A versatilidade dos aos como materiais estruturais evidenciada pelos muitos tipos de ao que so manufaturados. De um lado tm-se os aos de baixo carbono, usados em aplicaes que exigem estampagens profundas, como portas de geladeiras e chaparia de automveis. De outro lado, os aos duros e tenazes usados na fabricao de engrenagens e esteira para tratores. Alguns aos possuem uma resistncia corroso elevada. Aos para certas aplicaes eltricas como, por exemplo, placas de transformadores, devem ter caractersticas magnticas especiais, de forma que possam ser magnetizados muitas vezes por segundo, com perdas e potncias baixas. Outros aos devem ser completamente no-magnticos para diferentes aplicaes tais como componentes de relgios e detectores de minas. Os diagramas de fases podem ser usados para ajudar a explicar cada uma das caractersticas descritas acima (VAN VLACK, 1989). Na Figura 1 ilustrado o diagrama da liga binria Fe-C. Esse diagrama possui a representao esquemtica das curvas de transformao de fases at o teor de 6,7% de carbono, no qual h formao do composto Fe3C. Por outro lado, pouco ou nada se conhece acima desse teor. Na realidade, acima de 4% a 4,5% de carbono, essas ligas apresentam pequena ou nenhuma importncia comercial (CHIAVERINI, 1988).

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Figura 1 - Diagrama de Fases, Fe-C (CHIAVERINI, 1988).

2.2. Constituintes dos Aos

Para interpretar o diagrama de fases e compreender a variao das propriedades do ao, importante conhecer seus constituintes microestruturais, cujas combinaes e fraes volumtricas de cada fase refletem diretamente no comportamento mecnico do material. 2.2.1. Ferrita (ferro - )

A ferrita o ferro no estado alotrpico alfa, contendo em soluo pequenos traos de carbono. O ferro- uma estrutura de gros poligonais irregulares que possui baixa dureza e baixa resistncia trao, mas excelente resistncia ao choque e elevado alongamento. um material ferro magntico em temperaturas abaixo de 766 C. Como a ferrita possui uma estrutura cbica de corpo centrado, os espaos interatmicos so pequenos e pronunciadamente alongados, de modo que no podem acomodar com facilidade, mesmo pequenos tomos esfricos como o de carbono (GALLO, 2006). Em aos tratados a partir da regio intercrtica so identificados dois tipos de ferrita. A primeira denominada ferrita retida, e trata-se da fase alfa que est presente

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em temperaturas intercrticas, e se mantm na microestrutura aps a tmpera. A segunda a ferrita epitaxial ou transformada que surge da fase austentica durante o resfriamento (PEREIRA, 1992).

2.2.2. Cementita (Fe3C) A cementita, do latim caementum, o carboneto de ferro Fe3C (CHIAVERINI, 1988). Esta microestrutura contm 6,67% de carbono e se forma quando o limite de solubilidade de carbono no ferro excedido abaixo de 727C (1341F), para composies dentro da regio de fase + Fe3C (CALLISTER, 2002). Quando comparada a austenita e a ferrita, a cementita muito dura. A presena, em um ao, de carboneto de ferro junto ferrita aumenta muito a resistncia do mesmo. Entretanto, como o carboneto de ferro puro frgil e, portanto, relativamente fraco, ele no pode se ajustar s concentraes de tenso (VAN VLACK, 1989). Em sntese, a cementita responsvel pela elevada dureza e resistncia dos aos de alto carbono, assim como pela sua menor ductilidade. 2.2.3. Austenita (ferro - )

Nos aos ao carbono, a austenita, do nome do metalurgista ingls RobertsAusten, s estvel acima de 727 C. Trata-se de uma soluo slida de carbono no ferro gama e apresenta uma estrutura de gros poligonais irregulares, ou seja, uma estrutura variante da cbica de face centrada proveniente do ferro. Possui boa resistncia mecnica e aprecivel tenacidade. No magntica e a forma estvel do ferro puro entre 910 C e 1.400 C. Fazer uma comparao direta entre as propriedades da austenita e da ferrita difcil, pois as comparaes devem ser realizadas em temperaturas diferentes. Entretanto, na faixa de temperatura na qual estvel, a austenita mole e dctil e, consequentemente, adequada para processos de fabricao que necessitam de materiais com estas caractersticas. Muitos aos so laminados ou forjados em temperaturas de 1.100 C ou acima, com o ferro na forma CFC. A austenita no ferro-magntica em nenhuma temperatura (CHIAVERINI, 1988). Quando a taxa de resfriamento, a partir da regio austentica, rpida o suficiente para impedir a difuso do carbono, ocorre a transformao martenstica. Porm, algumas partculas de austenita nunca se transformam em martensita, como Hughe (1996) observou. A essa estrutura dado o nome de austenita retida. E o

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crescimento da austenita dentro de um pequeno volume inicial de martensita pode reduzir muito severamente a temperatura de incio da transformao martenstica.

2.2.4. Martensita

uma estrutura monofsica que resulta de transformao no difusional da austenita, quando resfriadas at uma temperatura relativamente baixa (na vizinhana da temperatura ambiente). A transformao martenstica ocorre quando a taxa de resfriamento rpida o suficiente para impedir a difuso do carbono e este resfriamento rpido gera uma estrutura tetragonal que corresponde a uma deformao na estrutura CCC (cbica de corpo centrado) da ferrita devido presena de tomos de carbono em stios intersticiais especficos da rede cristalina. A distoro do reticulado ocorre em direes especficas de maneira que a martensita se apresenta como placas, lminas ou agulhas alongadas e finas. (CALLISTER, 2002). Como a martensita considerada uma fase de no-equilbrio, tal estrutura no se encontra no diagrama de fases ferro-carbono. A transformao da austenita em martensita , entretanto, representada no diagrama de transformao isotrmica. Das vrias microestruturas que podem ser produzidas para um dado ao, martensita a mais dura e a mais forte e, em adio, a mais frgil; ela tem, de fato, desprezvel ductibilidade. Sua dureza dependente do teor de carbono, at 0,6% em peso. (CALLISTER, 2002).

2.2.5. Bainita

A bainita um constituinte dos aos que so formados pela decomposio da austenita dentro de uma faixa de temperatura entre o campo da formao da martensita, ferrita e da perlita. Este constituinte consiste de um agregado de ferrita acicular e carbonetos. Esta morfologia muda progressivamente com a temperatura de transformao na qual o tamanho das partculas e a acicularidade da estrutura aumenta conforme diminui a temperatura. (BHADESHIA, 1992).

2.2.6. Perlita

o microconstituinte eutetide que corresponde a uma mistura mecnica de 88,5% de ferrita e de 11,5% de cementita. A proporo de perlita num ao cresce de 0% para o ferro at 100% para o ao eutetide (0,77% de carbono), de modo que num

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ao com 0,5% de carbono, por exemplo, apresentar cerca de 65% de perlita (CHIAVERINI, 1988). Segundo Van Vlack (1989), a reao eutetide do sistema Fe-C envolve a formao simultnea de ferrita e cementita, a partir da austenita com composio eutetide. Como se formam simultaneamente, a ferrita e a cementita esto intimamente misturadas. A mistura lamelar, isto , composta de camadas alternadas de ferrita e cementita. A perlita muito importante na tecnologia do ferro e do ao, pois pode ser formada em quase todos os aos por meio de tratamentos trmicos adequados. A perlita existe como gros, s vezes denominados "colnias". Dentro de cada colnia as camadas esto orientadas essencialmente na mesma direo, que varia de uma colnia para outra. No microscpio tico, as espessas camadas claras so da fase ferrita e a fase cementita aparece como lamelas finas em sua maioria aparecendo escuras. Muitas camadas de cementita so to finas que limites entre fases adjacentes so praticamente indistinguveis. Mecanicamente, a perlita tem

propriedades intermedirias entre a ferrita dctil e macia e a cementita dura e frgil (CALLISTER, 2002). 2.3. Aos Bifsicos

Os aos bifsicos pertencem a uma nova classe de aos baixa liga e alta resistncia (ARBL), caracterizados por uma microestrutura principal, que consiste em uma disperso de partculas duras de martensita em uma matriz dctil de ferrita (GUIMARES, 1997). Tais estruturas so obtidas durante a austenitizao na zona intercrtica (campo de estabilidade de ferrita e austenita no diagrama Fe-C), seguido de um resfriamento rpido para transformao da austenita previamente formada em martensita. O termo bifsico vem da predominncia de duas fases na sua microestrutura, contudo, pequenas quantidades de outras microestruturas (bainita, austenita retida e perlita) podem estar presentes. O percentual de martensita na estrutura depende da porcentagem de carbono e da temperatura em que a liga vai estar na zona intercrtica, e a resistncia da liga bifsica vai depender da frao volumtrica de martensita. O comportamento mecnico dessa classe de aos governado pela ferrita, por se apresentar uma frao volumtrica maior e ser contnua na liga bifsica. Estes aos podem ser conformados como aos de baixa liga, onde as peas produzidas apresentaro uma elevada resistncia mecnica devido ao seu elevado coeficiente de encruamento. A estrutura bifsica tambm apresenta uma

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ductilidade superior aos dos aos endurecidos por precipitao e dos ARBL endurecidos por soluo slida (SPEICH, 1981). Guimares (2009) encontrou que a tmpera intercrtica de um ao SAE 1020 realizada a 810C, resulta em um ao bifsico com uma boa combinao de propriedades mecnicas. 2.4. Tratamento Trmico

Tratamento trmico um conjunto de operaes de aquecimento e resfriamento a que so submetidos os materiais metlicos, sob condies controladas de temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de aquecimento/resfriamento, com o objetivo de alterar as suas microestruturas/propriedades e obter caractersticas determinadas (GALLO, 2006). As propriedades dos aos dependem, primeiramente, da sua estrutura. Os tratamentos trmicos tm a capacidade de modificar, em maior ou menor grau, a estrutura dos aos, resultando na alterao de suas propriedades. Os fatores que influenciam significativamente nos tratamentos trmicos so: A composio qumica do ao a ser tratado O tempo aquecimento; A atmosfera de forno; O tempo de permanncia temperatura de aquecimento; O meio e velocidade de resfriamento.

So tidos como principais tratamentos trmicos: Recozimento; Normalizao; Tmpera; Revenimento; Esferoidizao; Solubilizao; Envelhecimento.

2.4.1. Tmpera

Consiste no aquecimento do material at a temperatura de austenizao, seguido de um resfriamento rpido (usando ar soprado, gua, leo, etc.). Na tmpera, o constituinte principal desejado a martensita, pelo fato de este aumentar a dureza

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do ao e tornar mais elevado seu limite de escoamento e sua resistncia trao, compresso e ao desgaste. Entretanto, diminuem a ductilidade e a resistncia ao choque. (CHIAVERINI, 1988). A influncia do tempo de permanncia do ao temperatura escolhida de aquecimento mais ou menos idntica mxima temperatura de aquecimento, isto , quanto mais longo o tempo temperatura considerada de austenizao, mais completa ser a dissoluo do carboneto de ferro na austenita e maior o tamanho de gro resultante (CHIAVERINI, 1988). Do ponto de vista prtico procura-se evitar a permanncia em alta temperatura alm do estritamente necessrio para que se consigam as modificaes estruturais mais convenientes. Um tempo muito longo pode tambm aumentar a oxidao ou descarbonetao do material. Sob o ponto de vista de modificao estrutural, admitese que uma temperatura ligeiramente mais elevada seja mais vantajosa que um tempo mais longo a uma temperatura inferior, devido maior mobilidade atmica.

2.4.2. Diagrama TTT

A transformao isotrmica pode ser melhor compreendia quando se analisa um diagrama TTT (transformao - tempo - temperatura), representado na Figura 2, que um diagrama que relaciona as transformaes de microestrutura com o tempo e a temperatura dos tratamentos trmicos. Segundo Chiaverini (1988) a linha horizontal, na parte superior do diagrama, representa a linha inferior da zona crtica, isto , a linha de temperatura eutetide (727C). As curvas em forma de C definem o tempo necessrio para que a transformao da austenita se inicie (limite esquerda) e se complete (limite direita). Logo abaixo da temperatura eutetide, onde h muita energia para difuso do carbono as lamelas de cementita so mais grossas, resultando numa perlita de granulao grosseira e baixa dureza. medida que a temperatura cai, a perlita se forma com lamelas de cementita cada vez mais finas. Esta perlita fina mais dura e difcil a resoluo das lamelas no microscpio tico. Se a amostra resfriada rapidamente at uma temperatura abaixo de 550oC e depois mantida nesta temperatura, a austenita se transforma em bainita e o tempo para transformao aumenta medida que a temperatura diminui. A bainita varia de aspecto, desde um agregado de ferrita em forma de pena e carboneto de ferro muito fino, em torno de 450 C, at um constituinte em forma de agulhas com colorao escura (em torno de 200 C).

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Figura 2 - Diagrama TTT de um ao eutetide (CALLISTER, 2002).

Caso a amostra seja resfriada rapidamente at uma temperatura abaixo da temperatura de incio de formao de martensita (Ms), cerca de 200 C, a austenita se transforma quase instantaneamente em martensita. A porcentagem de martensita aumenta na medida em que a temperatura de resfriamento diminui. A diminuio do percentual de carbono tende a deslocar as curvas C do diagrama TTT para a esquerda. Desta forma, quanto menor o teor de carbono, mais difcil de obter uma estrutura totalmente martenstica ainda que com um resfriamento muito rpido (CHIAVERINI, 1988).

2.4.3. Tmpera Intercrtica

De modo geral, o processo consiste, inicialmente, em elevar a temperatura at a zona intercrtica, que a faixa de temperatura compreendida entre as linhas A1 e A3 no diagrama TTT dos aos hipoeutetides (Figura 3). Segundo Chiaverini (1988), somente aos hipoeutetides (%C < 0,77) possuem tal zona, sendo que os aos eutetides (%C = 0,77) possuem apenas uma temperatura crtica a 727C (as linhas A1 e A3 se confundem).

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Na zona intercrtica h a formao de gros de austenita numa matriz ferrtica. Ento, aps o tempo de homogeneizao da temperatura, o material deve ser resfriado rapidamente para ser possvel obter martensita a partir de austenita. Esta taxa de resfriamento deve ser alta para inibir a formao de bainita e perlita (SPEICH, 1981). Segundo o manual de aos para construo mecnica da GGD Metals, o tempo de homogeneizao da temperatura para barras redondas de 1 hora para cada 25 mm de dimetro.

Figura 3 Representao esquemtica do diagrama TTT para um ao hipoeutetide (%C < 0,77).

2.5. Torneamento

Segundo Ferraresi (2006), torneamento um processo mecnico de usinagem destinado obteno de superfcies de revoluo com auxlio de uma ou mais ferramentas monocortantes. O processo de torneamento executado com a combinao de dois movimentos: avano da ferramenta e a rotao da pea. O avano da ferramenta pode ser ao longo do eixo da pea, o que significa que seu dimetro ser reduzido

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em um comprimento longitudinal definido, ou no sentido do centro da pea, diminuindo seu dimetro de forma localizada. Em alguns casos, o avano da ferramenta pode ser a combinao dessas duas direes, resultando em superfcies cnicas (MEIRELES, 2000). O torneamento pode ser classificado de duas formas: o torneamento de desbaste e o de acabamento. O desbaste uma operao de usinagem anterior de acabamento, visando obter na pea a forma e dimenses prximas das finais. A condio de desbaste deve ser to severa quanto permitirem a espessura do cavaco, a vida da ferramenta, a potncia do motor e a prpria pea, e limitada pela potncia instalada na mquina ferramenta, pela rigidez do material e pelas caractersticas da ferramenta de corte. J o torneamento de acabamento uma operao de usinagem destinada a melhorar a preciso de forma, dimenso, posio e qualidade da pea usinada. Neste processo, as condies de acabamento so leves, com profundidades de usinagem bastante reduzidas e avanos to pequenos quanto os necessrios para a obteno da especificao da pea-obra (FERRARESI 2006).

2.5.1. Parmetros de usinagem

Os parmetros de usinagem envolvidos no processo de torneamento so: velocidade de corte (Vc), avano (f) e profundidade de corte (ap). Cada um deles afeta a taxa de material removido e a vida da ferramenta no torneamento. Qualquer aumento nesses parmetros aumenta a taxa de remoo de material, mas diminui a vida da ferramenta, em maior ou menor escala. Uma mudana em qualquer desses parmetros tem um efeito igual na taxa de remoo, mas um efeito diferente sobre a vida da ferramenta (TEDESCO, 2007). A Figura 4 descreve o efeito de cada parmetro sob a vida til da ferramenta. Cada operao de usinagem possui uma combinao tima de velocidade de corte (Vc) e avano (f) que fornece a maior produtividade para a qualidade requerida. Basicamente, quanto maiores forem Vc e f, menor ser o tempo efetivo de corte, mas maior ser o desgaste das ferramentas (aumentando o tempo gasto com troca de ferramentas e ajustes). Assim, a determinao correta das ferramentas e dos parmetros de usinagem fundamental para a viabilidade econmica do processo. Apesar das muitas informaes disponveis pelos fabricantes de ferramentas, o mapeamento experimental mais indicado para a determinao dos parmetros timos de usinagem nas condies de operao da fbrica (SANTANA, 2011).

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Figura 4 Influncia da variao dos parmetros de usinagem sobre a vida til da ferramenta: (a) Velocidade de corte Vc, (b) Avano f, (c) Profundidade de corte ap (SANDVIK, 2012). 2.5.2. Acabamento Superficial

O acabamento superficial de uma pea usinada a combinao de vrios fatores que podem ser divididos em: rugosidade, ondulaes e falhas. Ondulaes consistem de irregularidades superficiais ou erros geomtricos cujos espaamentos so maiores que as irregularidades consideradas como rugosidades. Podem ser causados por vibraes e deflexes da ferramenta e/ou pea, devido a foras de corte, temperaturas de corte ou erros de fixao da pea ou ferramenta. Peas longas e finas so mais sensveis s foras elsticas e dinmicas. Como resultado, as ondulaes so mais evidentes. Por outro lado, peas de grandes sees transversais so rgidas e as alturas das ondulaes so pequenas (Machado et al., 2009) Falhas so interrupes na topografia tpica da superfcie de uma pea. So no intencionais, inesperadas e indesejadas. Podem ser causadas por defeitos inerentes, tais como: incluses, trincas, bolhas ou podem surgir tambm durante o processo de corte (Machado et al., 2009).

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Normalmente, as ondulaes e falhas devem ser evitadas na fabricao de uma superfcie, pois representam erros de fabricao. A rugosidade torna-se ento um fator mais refinado a ser monitorado e depende de definies, normal a equipamentos especficos (NUNES, 2011).

2.5.3. Rugosidade

A rugosidade de uma superfcie o padro de irregularidades finas ou erros micro-geomtricos resultantes do processo de corte, e depende de vrios fatores: mquina ferramenta, propriedades do material da pea, geometria e material da ferramenta, tcnicas de aplicao do fluido, atmosfera e parmetros de usinagem. Duas classificaes podem ser dadas rugosidade: a rugosidade transversal apresenta-se na direo do movimento de avano da ferramenta (direo AC da Figura 5), enquanto que a rugosidade longitudinal est na direo do movimento de corte. No processo de torneamento, a mxima rugosidade encontrada geralmente na direo de avano, isto , a rugosidade transversal (FERRARESI, 2006).

Figura 5 Representao esquemtica das rugosidades (FERRARESI, 2006).

A medio da rugosidade superficial pode ser realizada por diversos mtodos. O mais comum o mtodo da linha mdia, onde todas as grandezas envolvidas so definidas a partir de uma linha disposta paralelamente direo geral do perfil da superfcie, dentro do percurso de medio, de tal modo que a soma das reas

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superiores, compreendida entre a prpria linha e o perfil efetivo seja igual soma das reas inferiores. A linha mdia ilustrada na Figura 6.

Figura 6 Representao do conceito da linha mdia.

Para a identificao da rugosidade, esta deve ser separada da ondulao e dos desvios macro-geomtricos. Esta separao realizada atravs da filtragem. Um filtro de rugosidade separa o perfil de rugosidade dos demais desvios de forma. O comprimento de onda do filtro, chamado de cutoff, determina o que deve passar e o que no deve passar. O percurso de medio dividido em um nmero de comprimentos de amostragens, utilizados para calcular o parmetro de rugosidade desejado. A ABNT recomenda o parmetro Ra para avaliao da rugosidade. A rugosidade mdia (Ra) a mdia aritmtica dos valores absolutos das ordenadas dos afastamentos dos pontos do perfil de rugosidade, em relao linha mdia, dentro do percurso de medio. A Figura 7 ilustra a representao de Ra.

Figura 7- Representao esquemtica da rugosidade mdia (Ra).

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2.5.4. Desgaste da ferramenta

Durante o processo de usinagem dos metais ocorrem esforos mecnicos (foras de corte), vibraes do sistema e atrito dinmico entre pea/ferramenta e cavaco/ferramenta, os quais levam a ferramenta de corte ao fim de sua vida, que pode ocorrer subitamente atravs de quebra ou lascamento da aresta de corte, ou continuamente ao longo do tempo atravs de um desgaste progressivo. Os fenmenos de danificao da ferramenta de corte, exigindo sua substituio, podem ocorrer de varias maneiras. Segundo Ferraresi (2006), os principais so: Fratura da aresta de corte (Figura 8.a): pode acontecer inesperadamente devido alguns fatores, como: ferramenta muito dura, que proporciona alta fragilidade aos choques mecnicos; carga excessiva sobre a ferramenta; geometria da ferramenta inadequada; corte interrompido; parada

instantnea do movimento de corte sem prvia retirada da ferramenta; velocidade de corte inadequada, etc. Trincas (Figura 8.b): so causadas por variaes bruscas de temperatura e/ou pela variao dos esforos mecnicos. O calor gerado no processo de corte em parte dissipado pela ferramenta. A regio da ferramenta, na qual a temperatura mais alta a que est em contato com o cavaco. Nas zonas mais distantes desta, a temperatura bastante inferior. Lascamento (Figura 8.c): partculas relativamente grandes so retiradas de uma s vez da ferramenta. Acontece principalmente em ferramentas com material frgil ou quando a aresta de corte pouco reforada. Provoca a deteriorao do acabamento superficial da pea e pode levar a quebra da ferramenta. Lascamentos e trincas so mais comuns no corte interrompido. Desgaste de cratera (Figura 8.d): ocorre na superfcie de sada da ferramenta, causado pelo atrito entre cavaco e ferramenta. A craterizao excessiva provoca enfraquecimento da aresta de corte, que pode romperse, ocasionando o fim de vida da ferramenta (DINIZ, et. al., 2000). Desgaste de flanco ou frontal (Figura 8.e): acontece na superfcie de folga da ferramenta, causado pelo atrito entre ferramentas e pea. o desgaste mais comum e ocorre sob todas as condies de corte (DINIZ, A.E. et. al, 2000).

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Figura 8 principais fenmenos de avarias das ferramentas de corte: (a) Fratura da aresta de corte, (b) Trincas, (c) Lascamento, (d) Desgaste de cratera, (e) Desgaste de flanco (TUNGALOY, 2008).

2.5.5. Cavaco Ferraresi (2006) define cavaco como poro de material da pea, retirada pela ferramenta, caracterizando-se por apresentar uma forma geomtrica irregular. Dentre os parmetros de usinagem que influenciam no processo de formao dos cavacos, so destaque o material da pea a ser usinada, o avano da ferramenta (f), a profundidade de usinagem (ap) e a velocidade de corte (Vc). As variveis mais determinantes no desempenho da ferramenta de corte, no tipo e forma do cavaco o ngulo de sada e o emprego de quebra-cavaco. Este ltimo tem sido fortemente utilizado, uma vez que as melhorias nas ferramentas de corte e nas mquinasferramentas tm favorecido a formao de cavaco helicoidal ou em fita, principalmente pelo aumento da velocidade de corte. Da, a alternativa recorrer quebra mecnica do cavaco por flexo (FERRARESI, 2006). Quanto s formas do cavaco, existem diversas classificaes, sendo as mais comuns: cavaco em fita, helicoidal, espiral e em pedaos (Figura 9). Os cavacos em

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forma de fita e helicoidal trazem srios inconvenientes durante o processo de usinagem, como ocasionar acidentes, enrolar em torno da pea, da ferramenta ou dos componentes da mquina, dificultar a refrigerao direcionada, desperdiando o fluido de corte, ocupar um grande volume, dificultando armazenamento e transporte, afetar acabamento da pea e vida til da ferramenta (SILVA, 2007).

Figura 9 Principais formas dos cavacos: (a) Em fita, (b) Helicoidal, (c) Espiral e (d) em pedaos (TUNGALOY, 2008).

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3. MATERIAIS E MTODOS

3.1.

Recebimento do Material e Identificao

Foi adquirida uma barra de ao SAE 1020, com de dimetro e 3 metros de comprimento em um estabelecimento local. 3.2. Tratamento Trmico

3.2.1. Preparao das amostras

A barra foi cortada em 11 amostras de 250 mm de comprimento, utilizando uma mquina de corte com disco abrasivo da marca Arotec e modelo Arocor-40. Os cortes foram feitos utilizando fluido refrigerante a fim de evitar aquecimento excessivo da pea e, por consequncia, transformaes na microestrutura do material.

3.2.2. Tmpera Intercrtica

O tratamento de tmpera intercrtica foi realizado nas 11 peas, em um forno mufla, aquecendo cada uma at a temperatura intercrtica, seguido da manuteno de temperatura por 30 minutos, para assegurar a homogeneizao da temperatura ao longo da pea. Ento, foi realizada a tmpera em gua temperatura ambiente, por se tratar de um mtodo simples que garante o resfriamento rpido. Segundo Guimares (2009), dentre a faixa de temperaturas de tmpera intercrtica para fabricao de um ao 1020 bifsico, uma opo que resulta em boas caractersticas mecnicas a temperatura de 810C. Portanto, este foi o procedimento adotado, como pode ser observado na Figura 10.

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Figura 10 Esquema representativo da rota de tratamento trmico realizada.

3.3.

Caracterizao Microestrutural

3.3.1. Corte

Aps o tratamento trmico das amostras, uma delas foi novamente cortada, de forma que uma amostra de 10 mm de comprimento foi retirada da regio central. Da mesma maneira, o procedimento foi realizado na barra de ao na condio como recebida.

3.3.2. Embutimento

Com o objetivo de estabelecer um comparativo direto entre os aos nas condies temperado intercriticamente e como recebido, as amostras de ambas foram embutidas a frio com resina acrlica em um molde de PVC, tornando mais fcil o manuseio durante a preparao da superfcie das amostras.

3.3.3. Lixamento e Polimento

As amostras sofreram lixamento manual, obedecendo a seguinte ordem de granulometria das lixas dgua: 180, 240, 320, 400, 600, 800, 1000 e 1200 mesh. Entre cada lixa, a pea sofreu rotao de 90 e foi lixada at que os traos provocados pela lixa anterior tenham sido totalmente removidos.

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Ento, as amostras foram polidas em uma lixadeira/politriz universal de marca Arotec, modelo Aropol-2V, com pasta de diamante 3 m e velocidade de 200 rpm.

3.3.4. Ataque qumico

A fim de revelar os contornos de gros e as diferentes fases presentes na microestrutura do material, foi feito o ataque qumico das amostras em reagente Nital 5%, imergindo suas superfcies por cerca de 5 segundos, seguido de limpeza com lcool e imediata secagem por secador a ar quente.

3.3.5. Micrografia

As amostras foram observadas em um microscpio de marca Leica, modelo DM 2500 M com aumentos de 50 a 1000X e captao digital de imagens. 3.4. Ensaios de Microdureza

Aps a caracterizao microestrutural das amostras, foram realizados ensaios de microdureza nas peas em um microdurmetro de marca TIME Group. Foi utilizado um penetrador piramidal de diamante, e carga 1000g, obtendo-se valores de dureza Vickers (HV). Os ensaios foram realizados em 25 pontos da seo transversal de cada pea, em linha reta, com distncia de 0,5 mm entre cada medio, abrangendo todo o dimetro das amostras, como mostra a Figura 11.

Figura 11 Esquema representativo dos ensaios de microdureza realizados nas sees transversais das amostras.

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3.5. Torneamento

Esta etapa do trabalho foi realizada no SENAI - CETCC (Centro de Educao e Tecnologia Coelho e Campos) em Aracaju, utilizando um torno IMOR - Oficina 420 automatizado, com comando numrico Siemens Sinumerik 802D, mostrado na Figura 12.

Figura 12 Torno CNC utilizado na usinagem das amostras.

Inicialmente, foi realizado um desenho da pea final desejada (Figura 13) que contemplasse trs diferentes operaes de torneamento: desbaste e acabamento longitudinais, e perfilamento. Ento, com o objetivo de testar dois insertos (ferramentas de corte) diferentes, uma indicada para a fase ferrtica (mais macia) e outra indicada para a fase martenstica (mais dura), foram selecionados, de acordo com a disponibilidade do mercado local, os seguintes insertos: WALTER VBMT160408-PS5 WPP20 (inserto tipo A): indicado para usinagem de aos carbono convencionais. Possui sistema quebra-cavaco. A faixa de variao dos parmetros, indicada pelo fabricante : o o f = (0,10 0,30) mm/rev ap = (0,6 2,5) mm

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WALTER VBMT160404-PS5 WSM20 (inserto tipo B): indicado para usinagem de superligas e ligas resistentes ao calor. Possui sistema quebra-cavaco. A faixa de variao dos parmetros, indicada pelo fabricante : o o f = (0,08 0,25) mm/rev ap = (0,3 2,0) mm

Apesar de existirem ferramentas especficas para a usinagem aos endurecidos, estas no foram encontradas em nenhum estabelecimento local. Portanto, a escolha do inserto tipo B foi a alternativa mais adequada, de acordo com os objetivos propostos.

Figura 13 Esboo da pea final desejada contendo trs operaes: desbaste, acabamento e perfilamento.

Posteriormente, foram definidos os parmetros de usinagem apresentados na Tabela 1. Os valores foram selecionados dentro da faixa de trabalho indicada pelo fabricante, mantendo constante os parmetros de profundidade de corte (ap), velocidade de corte (Vc) e rotao mxima (nmax), e variando apenas o avano (f) de acordo com as indicaes para cada operao. As 5 primeiras amostras foram usinadas com o inserto tipo A e as 5 amostras restantes foram usinadas com o inserto tipo B, alterando a aresta de corte utilizada medida que era identificado um desgaste considervel. Foi utilizado o fluido de corte Quimatic 1, com ao lubrificante e refrigerante.

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Tabela 1 Parmetros definidos para cada operao f Desbaste Acabamento Perfilamento 0,20 mm/rev 0,15 mm/rev 0,10 mm/rev 1 mm 200 m/min 2000 rpm ap Vc nmax

Os cavacos resultantes da usinagem de cada pea, assim como as ferramentas de corte utilizadas, foram recolhidos para anlise. Os cavacos foram fotografados com uma cmera convencional e os insertos com um microscpio digital de marca Vividia, modelo eheV1 e resoluo de 2.0 Mpx.

3.6.

Anlise do acabamento superficial

Para realizao destas anlises, foi utilizado um rugosmetro eletro-mecnico MITUTOYO SJ-201, com os parmetros recomendados pelo prprio manual do equipamento: cutoff de 2,5 mm e 5 comprimentos de amostragens. As medies foram realizadas no sentido longitudinal das 10 peas, nas regies onde ocorreram as operaes de desbaste e acabamento, para a determinao da rugosidade mdia (Ra). Alm disso, a imagem das peas foi captada com o mesmo microscpio digital utilizado anteriormente, a fim de estabelecer um comparativo dos valores de Ra encontrados com os aspectos visuais das superfcies.

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4. RESULTADOS E DISCUSSES

4.1.

Caracterizao Microestrutural

Os ensaios microgrficos das amostras do ao como recebido e temperado intercriticamente mostram a diferena entre as microestruturas, influenciadas pelo tratamento trmico. Na primeira, possvel perceber duas fases bem distintas, uma ferrtica (clara) e outra perltica (escura), em forma de lamelas, como pode ser visto na Figura 14.

Figura 14 Micrografia do ao SAE 1020 como recebido com aproximao de 1000x e atacado com Nital 5%. Duas fases esto presentes na microestrutura: ferrita (clara) e perlita (escura).

J a microestrutura do ao temperado intercriticamente tpica do ao bifsico, apresentando gros de martensita em forma de agulhas (escura), dispersos em uma matriz de ferrita (clara). Nota-se que a martensita est nos contornos de gro da ferrita, pois foi transformada a partir da austenita que nucleou nos contornos de gro, o que mostrado na Figura 15. Existe tambm a possibilidade de haver pequenos gros de austenita retida e perlita, porm, a identificao destes constituintes no to notvel quanto a das fases predominantes.

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Figura 15 - Micrografia do ao SAE 1020 bifsico com aproximao de 1000x e atacado com Nital 5%. A estrutura com formas de agulhas a martensita (escura) e a matriz a ferrita (clara).

4.2.

Ensaios de Microdureza

A fim de corroborar os resultados obtidos pelos ensaios microgrficos, foram realizados ensaios de microdureza Vickers e, ento, foi elaborado um grfico dos perfis de dureza encontrados na seo transversal das barras de ao 1020 nas condies como recebido e temperado intercriticamente (Figura 16). Pode-se perceber que o material como recebido apresenta valores de dureza bastante homogneos, com uma mdia de 151,3 HV. J no ao bifsico, os valores decrescem da superfcie para o centro da amostra, o que pode ser explicado pela taxa de resfriamento mais lenta no ncleo da pea, uma vez que a transferncia de calor se d pelo mecanismo de conduo. Dessa maneira, h uma formao de martensita (fase dura) com menor frao volumtrica no centro da amostra. O valor mximo obtido foi 278,6 HV e o mnimo 187,3 HV.

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Perfis de Dureza das Amostras de Ao SAE 1020

300 250 Dureza (HV) 200 150 100 50 0 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 x (mm) como recebido temperado intercriticamente

Figura 16 Perfis de dureza das amostras de Ao SAE 1020 como recebido e temperado intercriticamente.

4.3.

Torneamento

No processo de usinagem com torno CNC das peas tratadas termicamente, algumas itens a respeito das ferramentas de corte, do cavaco produzido e da superfcie do produto final foram analisados.

4.3.1. Anlise das ferramentas de corte

O torneamento foi realizado nas 10 amostras, sendo utilizado o inserto tipo A nas 5 primeiras e o inserto tipo B nas 5 amostras subsequentes, de maneira que, entre a usinagem de cada pea, a aresta de corte foi avaliada visualmente e, quando identificado desgaste considervel, foi efetuada a troca por uma nova aresta. Dessa forma, foi utilizado o total de 4 arestas do inserto tipo A e 2 arestas do inserto tipo B. Isto significa que o inserto A apresentou um nvel de dano muito mais elevado que o inserto tipo B. As imagens dos insertos foram obtidas e seus desgastes foram classificados, como mostrado nas Tabelas 2 e 3.

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Tabela 2 Classificao dos tipos de desgaste dos insertos tipo A Imagem da aresta de corte Amostra usinada Tipo de desgaste

Fratura

Fratura

3e4

Craterizao

Desgaste de flanco

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Na Tabela 2, possvel observar que, das 4 arestas de inserto tipo A, somente uma delas sofreu um desgaste considerado aceitvel (desgaste de flanco), mesmo com um curto tempo de uso e uma geometria de fabricao simples.

Tabela 3 - Classificao dos tipos de desgaste dos insertos tipo B Imagem da aresta de corte Amostra usinada Tipo de desgaste

6, 7 e 8

Desgaste de flanco

9 e 10

Desgaste de flanco

Na Tabela 3, temos que ambas as arestas de inserto tipo B sofreram um leve desgaste de flanco, o que considerado aceitvel. Vale ressaltar que todas as amostras apresentavam um leve empenamento, resultante das tenses de contrao provocadas na tmpera, podendo ter influenciado no desgaste prematuro dos insertos. De qualquer forma, o inserto indicado para materiais macios apresentou baixa vida til na usinagem do ao 1020 bifsico, o que pode ser relacionado presena de martensita no material.

4.3.2. Anlise do acabamento superficial

As medies da rugosidade mdia (Ra) foram feitas ao longo das superfcies usinadas por meio das operaes de desbaste e acabamento. Os trechos

40
classificados como perfilamento no puderam ser medidos, pois o equipamento disponvel permite apenas testes em superfcies planas, entretanto, suas imagens foram capturadas. Atravs dos dados obtidos, foi realizada uma anlise dos resultados. As Tabelas 4 a 13 fazem um comparativo entre os valores de rugosidade mdia e o aspecto visual das superfcies de cada amostra usinada. Nota-se que a diferena de rugosidade superficial , visualmente, perceptvel, mesmo quando se trata de uma escala de poucos mcrons. A mdia dos valores de Ra obtidos nas amostras usinadas com o inserto tipo A na operao de desbaste foi igual a 3,97 m e na operao de acabamento 3,56 m. Para o inserto tipo B os valores so: 2,87 m no desbaste e 2,08 m no acabamento. Portanto, o inserto tipo B gerou uma rugosidade em torno de 28% e 40% menor do que o inserto tipo A no desbaste e acabamento, respectivamente. Alm disso, a qualidade superficial da pea usinada com o inserto tipo A no acabamento foi apenas 10,23% melhor que no desbaste. J com o inserto tipo B essa diferena foi de 27,41%. Isto indica que um inserto para materiais duros mais adequado para usinagem de aos bifsicos. Os resultados indicam tambm que sempre necessrio realizar a usinagem de acabamento. Ao classificar as mdias das rugosidades obtidas segundo a norma ABNT NBR 8404/1984, ambas as superfcies (desbastada e acabada) usinadas pelo inserto tipo A se enquadram na classe de rugosidades N9, que abrange as superfcies desbastadas por usinagem. Por outro lado, as superfcies usinadas pelo inserto tipo B se enquadram na classe de rugosidades N8 que engloba as superfcies usinadas em geral.

41
Tabela 4 Aspecto visual e rugosidade mdia da amostra 1 Imagem da superfcie da amostra Ra (m)

DESBASTE

5,86

ACABAMENTO

4,53

PERFILAMENTO

42
Tabela 5 - Aspecto visual e rugosidade mdia da amostra 2 Imagem da superfcie da amostra Ra (m)

DESBASTE

2,81

ACABAMENTO

2,94

PERFILAMENTO

43
Tabela 6 - Aspecto visual e rugosidade mdia da amostra 3 Imagem da superfcie da amostra Ra (m)

DESBASTE

5,25

ACABAMENTO

5,31

PERFILAMENTO

44
Tabela 7 - Aspecto visual e rugosidade mdia da amostra 4 Imagem da superfcie da amostra Ra (m)

DESBASTE

3,81

ACABAMENTO

3,48

PERFILAMENTO

45
Tabela 8 - Aspecto visual e rugosidade mdia da amostra 5 Imagem da superfcie da amostra Ra (m)

DESBASTE

2,12

ACABAMENTO

1,56

PERFILAMENTO

46
Tabela 9 - Aspecto visual e rugosidade mdia da amostra 6 Imagem da superfcie da amostra Ra (m)

DESBASTE

3,32

ACABAMENTO

2,45

PERFILAMENTO

47
Tabela 10 - Aspecto visual e rugosidade mdia da amostra 7 Imagem da superfcie da amostra Ra (m)

DESBASTE

2,33

ACABAMENTO

2,04

PERFILAMENTO

48
Tabela 11 - Aspecto visual e rugosidade mdia da amostra 8 Imagem da superfcie da amostra Ra (m)

DESBASTE

3,15

ACABAMENTO

1,97

PERFILAMENTO

49
Tabela 12 - Aspecto visual e rugosidade mdia da amostra 9 Imagem da superfcie da amostra Ra (m)

DESBASTE

2,45

ACABAMENTO

2,15

PERFILAMENTO

50
Tabela 13 - Aspecto visual e rugosidade mdia da amostra 10 Imagem da superfcie da amostra Ra (m)

DESBASTE

3,09

ACABAMENTO

1,8

PERFILAMENTO

51
4.3.3. Anlise do cavaco

Apesar de ambos os insertos serem dotados de quebra-cavaco, grande parte do cavaco proveniente do torneamento com o inserto tipo A (Figura 17) tem forma de fita ou helicoidal, o que representa condies inadequadas de usinagem. J o cavaco resultante do torneamento com inserto tipo B (Figura 18), em sua maioria, pode ser classificado quanto forma como em pedaos, o que evidencia uma melhor qualidade de usinagem (Diniz et al., 2000).

Figura 17 Imagem dos cavacos provenientes das 5 amostras usinadas com o inserto VBMT160408-PS5 WPP20.

52

Figura 18 Imagem dos cavacos provenientes das 5 amostras usinadas com o inserto VBMT160404-PS5 WSM20.

53

5. CONCLUSO

Diante das anlises realizadas ao longo do trabalho conclui-se que: A rota de tratamento de tmpera intercrtica estabelecida produziu um ao bifsico, com gros de martensita dispersos em uma matriz de ferrita, o que foi comprovado pela anlise microgrfica do material; O ao 1020 bifsico possui uma dureza elevada em relao ao ao 1020 convencional. Alm disso, a dureza mais elevada na superfcie e sofre um decrescimento gradual no sentido do centro da pea; No torneamento do ao 1020 bifsico o uso de ferramentas de corte indicadas para aos carbono convencionais, com parmetros indicados tanto para desbaste quanto para acabamento, pode provocar desgaste prematuro do inserto e produz superfcie com rugosidade elevada, quando comparado com o uso de ferramentas indicadas para aos mais duros como superligas e aos resistentes ao calor; O cavaco produzido na usinagem de ao 1020 bifsico com uso de ferramenta indicada para ao convencional inadequado. J o cavaco produzido, sob as mesmas condies, com ferramenta indicada para superligas e ligas resistentes ao calor aceitvel.

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6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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