Muelas abrasivas y segmentos

La gama de xito para los requisitos ms exigentes

Variedad para un rectificado correcto

ATLANTIC es su socio competente para la produccin, orientada al servicio y al cliente, de abrasivos aglomerados en todos los tipos (corindn, carburo de silicio, corindn sinterizado, diamante y nitruro de boro cbico) con los aglomerantes de tipo resinoide y cermico.

El empleo de herramientas abrasivas de altas prestaciones es, hoy en da, un factor importante para el funcionamiento y la rentabilidad de productos en prcticamente todos los sectores industriales. El progreso en el desarrollo de herramientas va parejo con una optimizacin continua de las propiedades de los abrasivos que distribuimos en todo el mundo desde hace ms de 80 aos bajo la marca ATLANTIC.

Ms posibilidades de la A a la Z en millones de variantes

Capacidad principal Los diversos requisitos de aplicacin de los abrasivos no suelen permitir aferrarse a especificaciones vlidas con carcter general. La especificacin se elabora especficamente a la medida del perfil de requisitos.

Desde la industria del automvil, pasando por la industria de acero y rodamientos hasta la industria auxiliar, se utilizan herramientas abrasivas ATLANTIC. Segn el perfil de requisitos se consiguen altas prestaciones de arranque de viruta y acabados superficiales de calidad con las herramientas abrasivas ATLANTIC. A da de hoy, la empresa fabrica unos 40.000 modelos bsicos sobre los cuales se pueden realizar multitud de variaciones.

G Muelas abrasivas y segmentos G Muelas de diamante y CBN G Barritas de bruir y de superacabado

ndice de contenidos

Mtodo de produccin, sistemas de gestin Marcado de las muelas abrasivas, abrasivos, marcado de tamao de grano Dureza, estructura, agentes de porosidad, aglomerantes Formas ISO, diagramas de las formas ISO

4/5/6 7/8 9/10 11/12/13

Para todas las aplicaciones industriales

ATLANTIC es una de las empresas lderes en abrasivos aglomerados.

Ofrecemos muelas en aglomerante cermico para velocidad mximas de trabajo convencionales de hasta 40 m/s y velocidades mximas de trabajo especiales de 50 m/s, 63 m/s, 80 m/s, 100 m/s y 125 m/s as como muelas en aglomerante resinoide para velocidades mximas de trabajo de hasta 50 m/s y para velocidades mximas de trabajo especiales de 63 m/s y 80 m/s.

Las muelas ATLANTIC especificadas individualmente obtienen tan altas prestaciones en arranque de viruta como en el acabado de superficie de mxima calidad en todos los sectores de aplicacin.

La gama de abrasivos ATLANTIC ofrece posibilidades de variacin de estructuras que van desde muy densas a extremadamente abiertas. La conservacin de la forma y la resistencia se garantizan utilizando materiales aglomerantes y tipos de abrasivos que se adecan exactamente los unos con los otros.

Las muelas abrasivas de ATLANTIC se pueden adaptar individualmente y con exactitud a los requisitos correspondientes de la pieza a mecanizar. Nuestros procesos definidos de fabricacin junto con las tecnologas de fabricacin ms modernas garantizan la seguridad, la fiabilidad y un estndar de calidad invariablemente elevado.

Lo ms importante: precisin y rentabilidad

Rodamientos de bolas

La fabricacin, desde la entrada de los materiales hasta el envo del pedido, se realiza aplicando la ingeniera de procesos ms moderna. Con las muelas abrasivas ATLANTIC mquinas de rectificado pueden utilizar su potencia mxima: precisin y rentabilidad.

Vlvulas

Piezas de bomba de inyeccin

Barras abrasivas, piedras de repasar, segmentos, perfiles ISO Montaje y diamantado, velocidades de corte, refrigerante Rectificado plano, rectificado cilndrico exterior entre puntas y sin centros Rectificado de barras, rectificado cilndrico de interiores, rectificado de engranes, rectificado de roscas Rectificado de cilindros

14/15 16/17 18/19 20/21 22/23 2/3

Proceso de produccin
La ingeniera de procesos ms moderna para los estndares de calidad ms elevados

La fabricacin de los abrasivos de calidad, desde la entrada de los materiales hasta el envo del pedido, se realiza aplicando la ingeniera de procesos ms

moderna. La conjuncin de todos los factores es la condicin bsica de los productos punteros con los que la fbrica ATLANTIC apoya a sus clientes Proceso de fabricacin

en la realizacin de sus objetivos empresariales, convirtindose as en su socio fiable cooperacin constructiva para el progreso y la mejora continua.

Cliente

Asesora tcnica

Materias primas

Pedido

Venta

Comprobacin de las materias primas conforme al control de calidad estndar

Control de calidad

Establecimiento de los parmetros de fabricacin

Preparacin del trabajo

Almacenamiento de las materias primas

Mezclado de grano y aglomerante con las recetas prefijadas

Mezclado

Prensado

Prensado de los abrasivos conforme a los papeles de fabricacin

Tratamiento trmico

Abrasivos con aglomerante de cermica: coccin Abrasivos con aglomerante de resina: endurecimiento

Control de calidad

Modulo E, dureza, peso especfico

Acabado

Aplanamiento, refrentado, perfilado

Control final y rotulacin

Control conforme a las normas y directivas de aplicacin

4/5/6

Los sistemas de gestin certificados documentan nuestra organizacin secuencial, orientada a la informacin, que garantiza la calidad, el respeto al medio ambiente y la seguridad laboral.

Sistemas de gestin certificados

ATLANTIC trabaja conforme a DIN EN ISO 9001 y DIN EN ISO 14001. La inspeccin regular de todos los criterios de calidad en las distintas reas la proporcionan auditoras internas. Los estndares elevados garantizan un trabajo de calidad y precisin. Calidad con la que cuenta y con la que puede avanzar.

Denominacin de muelas abrasivas materiales abrasivos

Un cdigo alfanumrico especifica los productos abrasivos ATLANTIC. Gracias a una conjunto de procesos de control complementarios se garantiza el cumplimiento de la especificacin. La documentacin de los datos garantiza una trazabilidad y reproducibilidad de los productos abrasivos ATLANTIC. Materiales abrasivos 1 Materiales abrasivos 2 Tamao de grano 4 Grado de dureza 5 Estructura 3 Combinacin de grano*

Se aplican como materiales abrasivos casi exclusivamente materiales duros cristalinos de fabricacin sinttica. Los materiales abrasivos convencionales ms utilizados son el corindn (xido de aluminio) y el carburo de silicio. Corindn puro

EK1

80B

257

7 Tipo de aglomerante ATLANTIC 8 Porosidad*

6 Tipo de aglomerante

* Estos datos son opcionales 1 2 3 4 5 6 7 8

El corindn es un xido de aluminio (Al2O3) cristalino y se divide, por pureza creciente, en corindn normal, corindn semipuro y corindn puro. El corindn normal y semipuro se obtiene por fundicin de bauxita calcinada y el corindn de almina pura en un horno elctrico de arco, a unos 2000 C. Por medio de diversos aditivos y un enfriado determinado, se vara la viscosidad del grano. A mayor proporcin de Al2O3, mayor ser la dureza y la acritud del grano. Corindn normal 95-96% Al2O3 Notacin abrev. NK En los tipos NK1 a NK9

Corindn sinterizado microcristalino Los corindones sinterizados microcristalinos se distinguen de los corindones puros en su fabricacin y propiedades. Por su proceso especial de fabricacin, en el corindn sinterizado se forma una estructura granular especialmente homognea y finamente cristalina.

El carburo de silicio (SiC) es un producto puramente sinttico y se obtiene en el horno elctrico de resistencia a partir de arena de slice y coque a unos 2200 C. Se distinguen el carburo de silicio verde y el negro con viscosidad ligeramente creciente. El carburo de silicio es ms duro, ms acre y de cantos ms vivos que el corindn. El carburo de silicio se aplica mayoritariamente con materiales duros y acres como fundicin gris y metal duro as como con metales no frricos. Carburo de silicio Notacin abrev. SC En los tipos SC1 a SC9

Carburo de silicio

La estructura finamente cristalina slo permite la aparicin de pequeas partculas en caso de desgaste granular creciente de esta forma, se aprovecha al mximo el grano abrasivo. Corindn puro 99,5% Al2O3 Notacin abrev. EK En los tipos EK1 a EK9

Corindn semipuro 97-98% Al2O3 Notacin abrev. HK En los tipos HK1 a HK9

Corindn sinterizado microcristalino Notacin abrev. EB o EX En los tipos EX1 a EX9

Corindon sinterizado microcristalino Notacin abrev. SB o SX En los tipos SX1 a SX9

Corindn puro

Corindn sinterizado microcristalino

Carburo de silicio

Marcado de tamaos de grano

Para los productos ATLANTIC se utilizan tamaos de grano de abrasivos conforme a DIN ISO 6344. Los granos abrasivos se clasifican mediante cribas normalizadas en distintas categoras de tamao. La comparativa internacional Marcado de tamao de grano (mesh) 10 12 14 16 20 24 30 36 40 46 50 60 70 80 100 120 150 180 200 220 240 280 320 360 400 500 600 700 1000 1200 1500 2000 2500 3000 4000 6000 8000 800 90 8

El tamao de grano nominal se obtiene por el nmero de mallas de la criba por pulgada (mesh). As, por ejemplo, el nmero 60 significa que la criba respectiva presenta 60 mallas por pulgada. Cuanto mayor sea

el nmero, tanto ms fino es el grano abrasivo. A partir de un tamao de grano de 240, el grano abrasivo deja de clasificarse por cribas normalizadas, sino que se hace por un complejo sistema de sedimentacin.

En la tabla siguiente se detalla una comparativa de los distintos estndares internacionales. DIN ISO 6344 2600 2200 1850 1559 1300 1100 780 650 550 390 270 230 190 140 120 95 80 70 60 45 29 17 13 9 7 160 Dimetro medio de grano en m JIS ANSI

1850 1300 950 780 650 550 390 330

1850 1300 950 780 650 550 390 270 230 190 140 120 95 80 70 57 37 29 23 17 13 9 7 Micrograno 160 Macrograno

270 190 165 120 95 80 70 57 48 40 35 30 25 20 17 12 10 8 7 5 4 3 2 1 14

5 3 2 1

4 3

Dureza Estructura Agente de porosidad

Dureza de muelas abrasivas El mtodo Grindo-Sonic Chorro de arena

La dureza indica la resistencia con la que el aglomerante mantiene el grano abrasivo dentro del cuerpo abrasivo. La dureza se indica con letras indicativas, en las que A significa muy blando y Z muy duro.

Con el mtodo Grindo-Sonic se determina la oscilacin natural del cuerpo abrasivo mediante medicin de frecuencia. Aqulla depende de las propiedades fsicas y de la dimensin. A partir de los valores medidos, se obtiene el valor del mdulo E que sirve como magnitud indicativa para estimar la dureza del cuerpo abrasivo.

Grado de dureza EaG LaO PaS TaZ AaD

extremadamente blando muy blando blando medio duro

En este mtodo de prueba de dureza se lanza neumticamente en el cuerpo abrasivo un chorro de arena de slice bajo condiciones definidas. Con el impacto del chorro sobre la superficie del cuerpo abrasivo se desprenden del compuesto partculas granulares y de aglomerante y se origina un ahondamiento en la superficie del cuerpo abrasivo. Cuanto ms blando sea el cuerpo abrasivo, ms profunda es la marca.

HaK

extremadamente duro
El mtodo Grindo-Sonic

Chorro de arena

La estructura de una muela abrasiva se indica a travs de un nmero que va de 1 a 18 y define la distancia de los granos abrasivos entre s dentro de un cuerpo abrasivo. Los nmeros de estructura bajos identifican distancias entre granos pequeas, los nmeros altos distancias grandes.

Estructura

Agente porgeno 1a4 denso

5a7

8 a 11

normal

12 a 18

muy abierto

abierto

A travs de la proporcin de grano y aglomerante se determina el volumen poroso. Por ejemplo, mediante un mayor espacio poroso se puede conducir ms refrigerante a la zona de contacto abrasivo para disminuir el riesgo de sobrecalentamiento. La textura del abrasivo se puede ajustar a la aplicacin correspondiente aadiendo agentes porgenos por tipo, tamao y cantidad.

Estructura densa

Estructura abierta

7/8/9/10

Aglomerantes
Aglomerante Aglomerante cermico Aglomerante resinoide

El aglomerante tiene la misin de mantener el grano en la muela abrasiva hasta que se haya despuntado por el proceso de corte. Entonces, el aglomerante debe soltar el grano de forma que se aplica un nuevo grano, afilado.Esta propiedad se puede adaptar al proceso abrasivo correspondiente con el tipo de aglomerante y la cantidad del mismo. Las muelas abrasivas ATLANTIC se fabrican con dos grupos de aglomerantes: aglomerantes cermicos (letra V) y aglomerantes resinoides (letras RE).

Los aglomerantes cermicos se componen de caoln, cuarzo, feldespato y fibras de vidrio. Mezclando estos componentes se puede ajustar la caracterstica del aglomerante. Los aglomerantes cermicos son qumicamente resistentes frente a los aceites y las emulsiones, pero frgiles y sensibles a los choques. El desgaste del aglomerante lo produce la presin abrasiva.

Los aglomerantes resinoides se fabrican principalmente con base de resina fenolica. Dentro de este tipo de aglomerantes, se distinguen los aglomerantes sin relleno y con relleno. Variando las resinas fenlicas y los rellenos se ajustan las propiedades del aglomerante. El desgaste de aglomerante se lleva a cabo mediante el calor que se origina durante el amolado y la presin abrasiva. Los aglomerantes resinoides se adecan, por su elasticidad, al rectificado de pulido y de precisin as como al desbaste y al rectificado en seco. Al utilizar emulsiones se debe prestar atencin a que el valor de pH no se encuentre considerablemente por encima de 9, ya que, de lo contrario, pueden atacar el aglomerante resinoide.

Tipos de aglomerante Aglomerante resinoide PBD, REI PBD, DC DC, REI REI, PBD, ES REI, DM, HS ED1, ED9 Rectificado plano Mecanizado VY, VE, VF, VU, VO VK, VE, VO WVY, VF, VO Aglomerante cermico

Rectificado plano por dos lados

Rectificado profundo de perfil

Rectificado cilindrico entre centros Rectificado sin centro en plong Rectificado continuo sin centros Muelas de Arrastre

RVJ, VX, VO

VO, VK, VT, VF VE, VF, VO VF, VO VF, VY V 22

VK, VT, VF, VO

PBD, AX, AL7, DP REI, AX, AC -

Rectificado de cilindros Rectificado de roscas Rectificado de barras

VO, VK, VD, VF

ES

Rectificado de engranes

AL7

AX, BM

Rectificado de agujas hipodrmicas Rectificado de muelles Rectificado de bolas

Rectificado de rodillos cnicos y de caras

REH, REC

VU

307

Para corindn sinterizado como tipo de aglomerante VB o VY

Los datos antes indicados reflejan aplicaciones exitosas de los sistemas aglomerantes detallados. Para el caso de aplicaciones especiales, se pueden proponer adems sistemas aglomerantes distintos.

Formas ISO
Todas las formas son viables

Las muelas abrasivas ATLANTIC estn disponibles en todas las formas convencionales. Las figuras de las pginas siguientes reflejan una gran variedad de formas. Las formas no estandarizadas se fabrican segn diagrama por deseo del cliente.

Notacin A B C E F La anchura ms pequea de los segmentos Anchura de segmentos y piedras de bruir Altura de segmentos y piedras de bruir Dimetro exterior de muelas abrasivas Espesor del centro

Profundidad del primer rebaje de la muela abrasiva Dimetro del agujero

H J

Profundidad del segundo rebaje de la muela abrasiva Dimetro de rosca en tuercas con rosca interior* Dimetro de la superficie de contacto Dimetro de la superficie de sujecin

HG K L N P

Longitud de segmentos y piedras de bruir Nmero de tuercas con rosca interior*

NG P1 R T

Profundidad de la conicidad de las muelas abrasivas 1. dimetro de rebaje de la muela abrasiva Radio

2. dimetro de rebaje de la muela abrasiva Anchura total

TG U V

Profundidad de las tuercas con rosca interior* Pequea anchura de muela cnica ngulo de capa / de perfil

Ejemplo

* no conforme a ISO 525

Superficie principal de trabajo

Grosor de pared / anchura de la pared abrasiva

Para determinadas aplicaciones se perfila la superficie de trabajo de la muela abrasiva. Este perfil se denomina forma perifrica y tambin est normalizado.

Forma 1 B D x T x H
Forma conforme a ISO

Dimetro de la muela abrasiva Anchura de la muela abrasiva

Forma perifrica conforme a ISO

Dimetro del agujero de la muela abrasiva

Una seleccin de formas ISO

Forma ISO 1

Muela abrasiva recta DxTxH

Forma ISO 2

Anillo abrasivo DxTxW

ISO-FORM
= Superficie principal
de trabajo

Forma ISO 3

Muela abrasiva cnica por un lado D/J x T x H

Forma ISO 4

Muela abrasiva cnica por dos lados DxTxH

Forma ISO 5

Muela abrasiva con un rebaje DxTxH-PxF

Forma ISO 6

Copa abrasiva recta DxTxH-WxE

Forma ISO 7

Muela abrasiva rebajada por dos lados D x T x H - P1 x F/G

Forma ISO 9

Doble copa abrasiva recta DxTxH-WxE

Forma ISO 11

Copa abrasiva cnica D/J x T x H - W x E

Forma ISO 12

Plato abrasivo D/J x T x H

Forma ISO 13

Plato abrasivo D/J x T/U x H - K

Forma ISO 20

Muela abrasiva de doble perfil por un lado D/K x T/N x H

Forma ISO 21

Muela abrasiva de doble perfil por dos lados D/K x T/N x H

Forma ISO 22

Muela abrasiva de doble perfil por un lado y rebajada por el lado contrario D/K x T/N x H - P x F

Forma ISO 23

Muela abrasiva rebajada y de doble perfil por un lado D x T/N x H - P x F

Forma ISO 24

Muela abrasiva de doble perfil por un lado y rebajada por dos lados D x T/N x H - P/P1 x F/G

Forma ISO 25

Muela abrasiva de doble perfil por ambos lados y rebajada por un lado D/K x T/N x H - P x F

Forma ISO 26

Muela abrasiva de doble perfil por ambos lados y rebajada por ambos lados D x T/N x H - P/P1 x F/G

Forma ISO 35

Muela abrasiva con disco portador pegado o atornillado D x T x H

Forma ISO 36

Muela abrasiva con disco portador roscado D x T x H - con tuercas *

Forma ISO 37

Anillo abrasivo con disco portador roscado D x T x W - insertos con tuercas

Forma ISO 38

Muela abrasiva escalonada por un lado D/J x T/U x H

* Dimetro primitivo de los manguitos con rosca

Forma ISO 39

Muela abrasiva doblemente escalonada por ambos lados D/J x T/U x H

11/12/13

Formas ISO

Barras abrasivas y piedras de repasar

Segmentos abrasivos

FORMA 9010 - B x C x L

FORMA 3101 - B x C x L

FORMA 9011 - B x C x L

FORMA 3104 - B x A x R x L

FORMA 9020 - B x L

FORMA 3109 - B x A x C x L

FORMA 9030 - B x L

Medidas segn indicaciones del cliente

FORMA 9040 - B x C x L

Formas perifricas ISO

Formas perifricas conforme a ISO

1) 2)

Para la forma perifrica N se deben fijar V y X en el pedido

U=3,2 mm, si en el pedido no se ha establecido lo contrario

14/15

Sujecin de las muelas abrasivas velocidades de corte

Sujecin de las muelas abrasivas

Las muelas abrasivas ATLANTIC cumplen la norma DIN EN 12413 en el estado de suministro.

El centro de gravedad de las muelas abrasivas est sealado con dos tringulos debido al desequilibrio inevitable desde un punto de vista de la ingeniera de fabricacin.

Por este motivo, al sujetar se debe tener en cuenta obligatoriamente que las puntas de los tringulos sealen hacia abajo.

A consecuencia del juego entre el agujero de la muela abrasiva y el husillo, la muela abrasiva cuelga y, como consecuencia de la excentricidad, se produce un desequilibrio adicional.

Si la sujecin es correcta, estos dos desequilibrios se reducirn considerablemente en el diamantado subsiguiente. Antes de detener o desmontar la muela abrasiva es importante un centrifugado cuidadoso del refrigerante.

La velocidad de corte mxima permitida se indica en las muelas abrasivas ATLANTIC de la forma siguiente y no se puede sobrepasar bajo ninguna circunstancia.

Velocidades de corte

Velocidad de corte hasta 40 m/s 50 m/s 63 m/s 100 m/s 80 m/s

azul rojo

ninguna

Bandas de color

amarillo verde

125 m/s

azul/amarillo

Fabricante/nombre comercial Punto de contacto del husillo

Conformidad con la norma de requisitos de seguridad para muelas de abrasivo aglomerado

Velocidad de corte mx. permitida vs

Velocidad de giro mx. permitida (referida al dimetro nominal) Bandas de color para la velocidad de corte permitida (vase tabla)

Nmero de expedicin Dimensiones Flecha de montaje

Especificacin

Diamantado de muelas abrasivas refrigerantes

Diamantado de muelas abrasivas con herramientas de reavivado

Un parmetro caracterstico importante al diamantar con una herramienta de reavivado vertical es la relacin de contacto Ud. Describe la relacin entre el ancho efectivo de la herramienta de diamantado y el avance de reavivado. A travs de la relacin de contacto se puede modificar, con ciertas limitaciones, la propiedad de corte de la muela abrasiva.

bd Ud =----fad
Relacin de contacto Ud Ancho efectivo de la herramienta de reavivado bd Avance de reavivado fad

Las relaciones de contacto elevadas (es decir, un avance de reavivado reducido) suponen una superficie de muela abrasiva fina, una relacin de contacto baja produce una superficie de muela abrasiva ms gruesa.

Diamantado de muelas abrasivas con herramientas de reavivado giratorias

Al diamantar/perfilar se repasa un perfil prefijado en la muela abrasiva con un disco de diamante giratorio para reavivar muelas.
Rodillo conformad Rodillo perfilador

Controlado por contorneo

Magnitudes influyentes en el diamantado controlado por contorneo G Relacin de velocidad qd = vr / vsd G Marcha sncrona/en sentido contrario G Avance transversal por revolucin de la muela fd G Aproximacin ad

Rodillo diamantador perfilado

Muela abrasiva

G Relacin de velocidad qd = vr / vsd

Magnitudes influyentes en el diamantado controlado por perfilado

G Marcha sncrona/en sentido contrario

Influencia de la marcha sncrona/en sentido contrario junto con la relacin de velocidad de diamantado (qd) auf sobre la rugosidad de salida

G Avance transversal por revolucin de la muela vfd Emulsiones Aceites puros

Las tareas del refrigerante durante el rectificado son refrigerar, lubricar y transportar virutas. Dentro del refrigerante, se distinguen dos grupos: - Emulsiones - Aceites puros

Refrigerantes

En el caso de emulsiones, se trata de aceite en mezcla con agua. La concentracin aplicada convencional de la emulsin se encuentra entre un 3 y 5 % en el rectificado. Las emulsiones tienen un efecto refrigerante superior, pero un efecto lubricante ms reducido que los aceites puros. Las emulsiones son idneas para el trabajo con herramientas CBN. En comparacin con el aceite, se producir una considerable reduccin de la vida de la muela.

Los aceites abrasivos se emplean principalmente en el rectificado de roscas y de engranes, en el pulido y acabado as como al utilizar herramientas de diamante y CBN.

Debido al mejor efecto de lubricacin, se reduce la produccin de calor en la zona de contacto abrasivo.

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Ejemplos de aplicacin
Rectificado plano

Para el rectificado plano se emplean principalmente muelas abrasivas cermicas. La calidad de la superficie se puede controlar por medio de la composicin de las muelas as como los parmetros de mecanizado. Debido a las mltiples condiciones de aplicacin, las calidades mencionadas slo son vlidas como punto de referencia. Rectificado plano de perfil

Rectificado plano

Aceros cementados y herramientas de aceros de Acero templado Fundicin gris Aceros de alta aleacin Acero de cromo

Especificacin ATLANTIC EK1 46 - F7 VF

una o varias aleaciones, en dureza hasta 63 HRC

ms de 63 HRC

EK8 46 - G7 VY EK8 46 - F7 VF

EK1 46 - E8 VY

Metales no frricos y aleaciones ligeras

SC9 46 - G7 VU

SC9 46 - E8 RE PBD EK6 46 - E9 VY 207

El rectificado plano de perfil se divide en rectificado de pndulo y rectificado profundo. En el rectificado profundo se mecaniza con pasada profunda y avance reducido. Para la salida de viruta y un caudal suficiente de refrigerante es importante un volumen poroso suficiente en la muela abrasiva. Las muelas abrasivas de perfil se fabrican en aglomerante cermico. Gracias a la calidad especial se alcanza una gran estabilidad de la forma. Debido a las condiciones mltiples de aplicacin, las calidades mencionadas slo son vlidas como punto de referencia. Rectificado cilndrico exterior entre puntos

Rectificado plano de perfil, pndulo

Aceros cementados y herramientas de aceros de Acero templado

Especificacin ATLANTIC EK8 60 - D12 VE 25 N SC9 100 - B10 VO 258

una o varias aleaciones, en dureza hasta 63 HRC Aceros de alta aleacin

ms de 63 HRC

EK8 70 - C12 WVY 407 EK6 70 - C11 VF 357

Aceros cementados y herramientas de aceros de Acero templado

Rectificado profundo

una o varias aleaciones, en dureza hasta 63 HRC Aceros de alta aleacin

EK8 100 - B12 WVY 407 EK8 60 - B13 VE 25X SC9 100 - A 12 VO 408

Especificacin ATLANTIC

ms de 63 HRC

* diamantado continuo

labes de turbinas (muelas CD*)

EK8 80 - A 14 VEB 50X

EK8 60 - C 12 WVY 407

El rectificado cilndrico exterior entre puntos es el rectificado de dimetros exteriores y/o superficies planas de herramientas con rotacin simtrica en el cual el alojamiento de herramienta y Material

los puntos de centrado estn sujetos. Casos tpicos de aplicacin son el mecanizado de rboles, ejes, pernos, cigeales, rboles de levas y cilindros hidrulicos. Debido al contacto lineal Estndar

entre muela abrasiva y pieza de trabajo, es posible una buena refrigeracin en la zona de contacto de rectificado.

Especificacin ATLANTIC

Aplicacin universal, diversos materiales endurecido y no endurecido Acero rpido hasta 63 HRC Acero templado Fundicin gris una o varias aleaciones, en dureza hasta 63 HRC Acero rpido de ms de 63 HRC Metales no frricos y aleaciones ligeras Aceros cementados y herramientas de aceros de

EK1 70 - I8 RVJ EK8 60 - J7 VX EK1 60 - I7 RVJ SC9 60 - H8 VO SC9 54 - I8 VO SC9 80 - I6 VO EK6 80 - F8 VF EK8 60 - I6 RVJ SC9 120 - F8 VU

De alto rendimiento

EX3 80 - K7 VY EX3 80 - J7 VY EX3 60 - J8 VY EX3 100 - J7 VY

Acero de cromo

Aceros de alta aleacin

EX3 100 - G8 VY

Rectificado sin centros

En el rectificado en enfilada, la pieza de trabajo es centrada por la muela abrasiva, la muela de regulacin y la regla de apoyo y se pasa por entre las muelas. Gracias al soporte en forma de lnea, tambin se pueden rectificar piezas largas y de poco espesor.

En el rectificado en plong, la muela abrasiva se aproxima a la pieza de trabajo. De esta forma, se pueden rectificar piezas o perfiles escalonados. En el rectificado sin centro se emplean aglomerantes cermicos al rectificar dimetros pequeos y piezas de traba-

jo de pared delgada. Las muelas abrasivas con aglomerante resinoide se emplean sobre todo cuando se requieren grandes prestaciones de desgaste, un elevado efecto de autoafilado o superficies de calidad especialmente buena.

Rectificado sin centros Enfilada Pieza Amortiguadores

Amortiguadores acabado

(antes del cromado) (antes del cromado) Amortiguadores acabado Ejes

desbaste

Acero templado 58 HRC Induccin Endurecido

Material

Dureza

Medida exSuperficie cedente(mm) (m) 0,3 <2,0 Rz

Centro: EK3

Entrada:EX7

Especificacin ATLANTIC

0,1 0,05 62 HRC 0,3 0,2

<1,0 Rz 0,1 Ra 0,4 Ra 1,5 Rz 0,4 Ra

Salida: EK3 100 - K6 RE REI

80 - L6 RE REI

60 - M6 RE REI

Salida: EK1 320 - J9 RE REI Entrada:NK1 180 - O12 RE HD Salida: NK1 280 - O12 RE HD HK9 60H - J5 VK EK1 EK3 80 - H5 VT

Entrada:EK1 180 - K8 RE REI

Cromo 100 Cr 6

(despus del cromado) Aros de rodamiento Ejes

Acero templado 58 HRC 64 HRC

0,2

Entrada:EK1 100 - H7 VF Salida: EK1 220 - H7 VF NK1 120 -

Muelas de arrastre

Brocas

Acero cementado 62 HRC HSS

Aglomerante de resina

0,15

0,4 Ra

80 - O6 RE AX B ED9

Aglomerante de cermica

NK1 150 - Z10 V 22

Rectificado sin centros En plong Pieza Material Ejes y pernos Pernos

Dureza y

Acero cementado Duro Acero templado Acero de rodamientos HSS Aluminio Hierro fundido blando 60 HRC 62 HRC

Medida exSuperficie cedente(mm) (m) 0,3 0,2 0,3 0,5 0,2 1,3 Rz

Especificacin ATLANTIC EK1 150 - J7 RVF HK9 EK1 EK8 EB3 60 - J5 RVJ

Punzones cilndricos Machos Ejes rbol de levas

Rodamientos de bolas

Acero de herramientas 62 HRC

0,6 Ra 0,4 Ra 0,4 Ra 0,6 Ra 2,0 Rz 2,5 Rz

HK7 100 - M9 RE HS 70 - L6 RVJ 60 - J7 VB SC9 60 - H9 VO 206 W B ED9

80 - J7 VE

Muelas de arrastre

0,15

Aglomerante de resina

Aglomerante de cermica

NK1 120 -

NK1 150 -Z10 V 22

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Ejemplos de aplicacin
Rectificado de barras

El rectificado de barras es un proceso de rectificado sin centros y se emplea principalmente en la industria del acero. La medida total excedente se desgasta en uno o varios pasos. Caracterstica de este proceso es la longitud de la pieza que es de varias veces la anchura de la muela abrasiva. Rectificado de barras Distintos Material

Los requisitos de la muela abrasiva son exigentes: gran capacidad de arranque de viruta, redondez de las barras as como altas velocidades de paso.

materiales

duros y

Dureza

Acero templado HSS

Acero de herramientas blando Acero para muelles Acero de alta aleacin

templado 63 HRC

blandos

0,25 0,25 0,25 0,2 1,0 0,25

Medida excedente (mm)

0,4 Ra 0,4 Ra 0,7 Ra

Superficie (m)

HKT 54 - I6 VK NK1 60 - J7 VF

Especificacin ATLANTIC

3,0 Rz

SC8 54 - 04 RE AC SC9 54 - O6 VD EK3 70 - P6 RE AX Entrada: NS5 46 - M6 RE REI Salida: NS5 54 - K6 RE REI

0,4 Ra

Para el rectificado cilndrico de interiores se utilizan estructuras relativamente abiertas debido a la gran friccin superficial entre la pieza y la muela abrasiva para garantizar la evacuacin de las virutas y un caudal suficiente de lubricante refrigerante en la zona Rectificado cilndrico de interiores Material

Rectificado cilndrico de interiores

de contacto. Cuando rectificamos piezas de pared delgada, la presin de apriete no puede ser demasiado alta. Para un mecanizado econmico, el dimetro de la muela abrasiva debe ser aproximadamente el 80 % del dimetro del agujero.

Aceros cementados y herramientas de aceros Acero templado Fundicin gris Acero rpido hasta 63 HRC

de una o varias aleaciones, en durezas hasta 63 Acero rpido de ms de 63 HRC Metales no frricos y aleaciones ligeras Acero de cromo

HK9 80 - I7 VK EK8 60 - I7 VY EK8 60 - K6 VU

Estndar

Especificacin ATLANTIC

EK1 70 - I8 VE

De alto rendimiento

EX5 54 - J7 VY

SC9 60 - J6 VU

NK1 60 - K7 VK

SC9 80 - M5 VD EK6 100 - I7 VY

EX3 60 - J7 VY EX3 80 - J7 VY EX5 60 - K8 VY EX5 100 - I8 VY

Ejemplos de aplicacin

Rectificado de engranes

El rectificado de engranes se divide en rectificado de perfiles y rectificado por generacin. En el rectificado de perfiles, el perfil de la muela es igual al Rectificado de engranes Engranes Pieza de trabajo Material

de la pieza. Por el contrario, en el rectificado por generacin, el perfil de engranes se obtiene a travs del mando de la mquina. Dureza Mdulo Especificacin ATLANTIC o

de transmisin

Acero cementado

58-62 HRC 58-62 HRC 58-62 HRC

0,8 - 3,5 3,75 - 8 < 2,0 0,5 - 3 4 - 20 2,5 21 - 25

EK8 100 - E10 VF 358 EK1 120 - F11 VY 408

EX3 120 - G11 VY 408 EX3 120 - C13 VY 508 80 - F11 VF 307 46 - G9

Engranes sinfn

Acero cementado

58-62 HRC

EK8 EK

EK1

En el rectificado de roscas, adems de la mecanizabilidad del material de la pieza y de la calidad requerida de la superficie, el paso de rosca y el radio del ncleo es un criterio esencial para establecer la calidad de la muela. Se utilizan principalmente muelas de grano fino en un rango de 150-600. Gracias a una aglomerante ajustado especficamente, en combinacin con una refrigeracin optimizada, se minimiza el riesgo de sobrecalentamiento. Las muelas de rectificado de roscas se caracterizan por una estructura especialmente homognea hasta en perfiles pequeos. Con ello se reduce considerablemente el desgaste del radio del ncleo, lo que conlleva ventajas considerables en la calidad y la duracin de la herramienta.

Rectificado de roscas

Engranes

HSS

Rectificado de roscas Rectificado monoperfil de roscas Velocidad de corte menor o igual a 40 m/s
en mm Paso de rosca mtrica ISO Acero rpido HSS, fundicin

63 HRC

EK1

54 - F10 VF 257

80 - F11 VF 307 VF 207

EX3 100 - G11 VY 408

Especificacin ATLANTIC

Acero de herramientas

0,25 0,40 0,80 1,25 1,75 3,0 5,0

0,35 0,70 1,0 1,5 2,5 4,0 5,5

SC9 500 - J9 VO SC9 400 - J9 VO SC9 320 - K8 VO SC9 280 - K8 VO SC9 220 - J8 VO SC9 180 - I8 VO SC9 180 - H8 VO

templado, acero de bonificacin

EK1 500 - J8 VF EK1 320 - J8 VF EK1 240 - J7 VF

EK1 400 - J8 VF EK1 220 - J7 VF EK1 180 - H6 VF

EK1 180 - H6 VF EK1 150 - F6 VF

Rectificado de roscas Rectificado monoperfil y multiperfil de roscas Velocidad de corte mayor que 40 m/s
Paso de rosca mtrica ISO en mm Acero rpido

6,0

SC9 150 - H7 VO

Especificacin ATLANTIC

0,25 0,40 0,80 1,25 1,75 3,0 5,0 6,0

0,35 0,70 1,0 1,5 2,5 4,0 5,5

HSS, fundicin

Acero de herramientas

SC9 500 - H8 VO SC9 400 - H8 VO SC9 320 - I8 VO SC9 240 - I7 VO SC9 180 - H7 VO SC9 150 - G7 VO SC9 120 - G7 VO

EK1 400 - H7 VF EK1 320 - I7 VF EK1 280 - I7 VF EK1 220 - H6 VF EK1 220 - H7 VF

templado, acero de bonificacin

EK1 150 - H6 VF EK1 120 - H6 VF EK1 120 - G6 VF

Macho de roscar

Muelas fundidas de rectificado de roscas

SC9 100 - G6 VO

Rodillo para hacer roscas

SC9 400 - I20 VOH

Especificacin ATLANTIC

SC9 320 - H20 VOF 53

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Ejemplos de aplicacin
Rectificado de cilindros

Adems de tiempos de rectificado cortos y una gran capacidad de desgaste, de la muela abrasiva se exige una alta calidad de superficie. En trenes de laminacin en caliente, las calidades

de superficie de 0,4-2,0 m Ra para cilindros de trabajo y 0,6-1,2 m Ra para cilindros de apoyo son magnitudes corrientes.

Rectificado de recuperacin de trenes de laminacin en caliente Tipo de cilindro Material del cilindro (HSS) Alto en cromo Indefinido Todos Cilindros de apoyo Todos Superficie Ra (m) 0,4 - 0,8 0,6 - 1,2 > 1,6 > 1,6 > 1,6 0,4 - 0,8 0,6 - 1,2 0,4 - 0,8 0,6 - 1,2 -

de trabajo

Cilindros

EK3 46 - J6 RE PBD EK3 24 - K6 RE PBD SC5 24 - J6 RE PBD SC5 24 - K6 RE PBD SC5 36 - K6 RE PBD SC5 30 - K6 RE PBD EK3 36 - K6 RE PBD SC5 46 - J6 RE PBD SC5 46 - J6 RE PBD

Estndar

Especificacin ATLANTIC

EX6 46 - J6 RE PBD EX6 24 - K6 RE PBD SX6 24 - K6 RE PBD SX6 24 - K6 RE PBD EX6 30 - K6 RE PBD SX6 36 - K6 RE PBD SX6 36 - K6 RE PBD EX6 36 - K6 RE PBD SX6 46 - J6 RE PBD SX6 46 - J6 RE PBD

De alto rendimiento

EK3 30 - K6 RE PBD

En el rectificado de puesta a punto o de recuperacin se debe alcanzar un buen compromiso entre el gran volumen de desgaste y buena calidad de superficie desde el punto de vista visual y de medida. Como otra caracterstica especial, los cuerpos de los cilindros suelen tener que ser rectificados, cncavos, convexos o con otra forma especial (p. ej. CVC). Ms an que en el rectificado de desbaste de cilindros, los costes totales del proceso de rectificado para la recuperacin se ven afectados por la tasa por hora de la mquina, de forma que se debe encontrar un proceso ptimo de rectificado para hacer el desbaste y el acabado.

Rectificado de recuperacin de cilindros

Las muelas abrasivas ATLANTIC permiten implementar soluciones ptimas por su aplicacin universal, sus elevados estndares tcnicos y su amplio abanico de calidades. El rendimiento de las muelas abrasivas se mide todava hoy sobre todo por la vida til lase nmero de cilindros rectificados de las muelas abrasivas.

Otro criterio para estimar el rendimiento de las muelas abrasivas es el tiempo de mecanizado por cilindro. Para los cilindros de trabajo, est admitido un tiempo de 1 h; para los cilindros de apoyo, de 6 h-8 h. Sin embargo, como consecuencia de la presin creciente de los costes, tambin crecen en este punto las demandas de tiempos reducidos de rectificado con la automatizacin creciente. Se pueden realizar tiempos de 25 a 35 minutos para cilindros de trabajo y de 90 a 120 para cilindros de apoyo con mquinas modernas y herramientas abrasivas ATLANTIC adaptadas para ello.

En los trenes de laminado en fro se requieren calidades de superficie de 0,4-0,03 Ra. Las especificaciones mencionadas presentan soluciones de xito. Puede ser necesario adaptar las especificaciones para una optimizacin a las condiciones del lugar.

Rectificado de cilindros

Rectificado de recuperacin de trenes de laminado en fro Tipo de cilindro Material del cilindro Acero forjado HSS Superficie Ra (m) 0,4 - 0,8 0,3 0,2 0,1 0,6 0,4 0,4 0,12 0,08 0,07 0,03

Cilindros

de trabajo

EK3 46 - H6 RE DP EK3 60 - H6 RE DP EK3 80 - H6 RE DP EK3 100 - G6 RE DP EK1 320 - G11 RE ES EK1 500 - G11 RE ES EK1 180 - F10 RE PBD PK2 800 - F10 RE ER

Estndar

Especificacin ATLANTIC -

De alto rendimiento

0,08 0,06 0,05 Cilindros de apoyo Indefinido Acero 0,05 -

SC5 30 - I6 RE PBD

EK3 30 - J6 RE PBD

EX6 30 - I6 RE PBD SX6 30 - J6 RE PBD

Ejemplo de pedido: Para un procesado rpido de su pedido son necesarios los siguientes datos en el pedido: Descripcin Forma Perfil Dimetro exterior Ancho Agujero Calidad Velocidad mxima de trabajo Muela abrasiva Forma 1 -N(X5 V60) 300 x 40 x 127 - EK1 80 -G7 VY -50m/s

22/23

ATLANTIC GmbH

Gartenstrasse 7-17 53229 Bonn, Alemania

e-mail: info@atlantic-bonn.de www.atlantic-bonn.de

Tel. + 49 (228) 408-0 Fax + 49 (228) 408-290

Gama de suministro Muelas abrasivas Piedras de bruir Los resultados deseados se obtienen gracias a los abrasivos seleccionados de forma ptima y a las especificaciones individuales del programa de acabado ATLANTIC. Fabricamos:

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Muelas abrasivas y segmentos Herramientas de bruir y de superacabado De 2 a 1250 mm de dimetro En corindn y carburo de silicio En diamante y CBN En aglomerante cermico y resinoide Hasta grano 2000 y en calidad superfina para obtener las superficies ms finas

Reservado el derecho a introducir cambios sin previo aviso

Muelas 500/12.07E