Diss AOJ

A Fibra de Vidro em Matrizes Polimricas e Cimentcias e Seu
Uso Estrutural em Construo Civil O Estado-da-arte

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SO CARLOS
CENTRO DE CINCIAS EXATAS E DE TECNOLOGIA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM CONSTRUO CIVIL

A FIBRA DE VIDRO EM MATRIZES POLIMRICAS E CIMENTCIAS E SEU USO
ESTRUTURAL EM CONSTRUO CIVIL O ESTADO-DA-ARTE

ALTIBANO ORTENZI JUNIOR

Dissertao apresentada ao programa de Ps-
Graduao em Construo Civil da Universidade
Federal de So Carlos, como parte dos requisitos
para obteno do ttulo de Mestre em Construo
Civil.
rea de Concentrao: Sistemas Construtivos
de Edificaes.
Orientador: Prof. Dr. Guilherme Aris Parsekian

So Carlos
2007

Ficha catalogrfica elaborada pelo DePT da
Biblioteca Comunitria da UFSCar

O77fv

Ortenzi Junior, Altibano.
A fibra de vidro em matrizes polimricas e cimentcias e
seu uso estrutural em construo civil : o estado-da-arte /
Altibano Ortenzi Junior. -- So Carlos : UFSCar, 2007.
205 f.

Dissertao (Mestrado) -- Universidade Federal de So
Carlos, 2007.

1. Compsitos. 2. Reforo estrutural. 3. Fibra de vidro. 4.
GFRP. 5. GRC. 6. Construo civil. I. Ttulo.

CDD: 620.118 (20
a
)

.~
~
(
UNIVERSIDADE FEDERAL DE SO CARLOS
Centro de Cincias Exatas e de Tecnologia
Departamento de Engenharia Civil
Programa de Ps-Graduao em Construo Civil
Via WashinJlonLus, Km23:; - CEP: 13.56:;-905 SoCarlosjSPjBrasil
Fone(16) 3351-8262- Ramal: 232 - Fax (16) 3351-8259
Site: Email: Qpqdv@power.ufscar.br
"A FIBRA DE VIDRO EM MATRIZES POLIMRICAS E CIMENTCIAS E SEU
USO ESTRUTURAL EM CONSTRUO CIVIl- O ESTADO-DA-ARTE.11
Al TIBANO ORTENZI JUNIOR
Dissertao de Mestrado defendida e aprovada em 26 de julho de 2007
Banca Examinadora constituda pelos membros:
\ (J
b
,r ,.
\
/ /
I'
J "
,'\Prof. Dr. Guilherme ArisParsekian---"--'-~
Departap,ento de Engenharia Civil/PPGCIV /UFSCar
Orientador
j
//~ILC1A t, f::_u ~~
Prof. Dr. Marcelo de Arajo Ferreira
Departamento de Engenharia Civil/PPGCIV /UFSCar
Examinador Interno
--~,--
Prof.IPr. Jonas de Carvalho
Departamento d~ Engenharia Mecnica/EESC/USP
Examinador Externo
..
i

DEDICATRIA

Dedico este trabalho s crianas e adultos portadores de SDAH (Sndrome de Dficit de
Ateno com Hiperatividade), que at poucos anos atrs era considerada como ao
voluntria e arbitrria das pessoas (especialmente crianas e adolescentes) em no prestar
ateno na aula, em conversar ou brincar. Isso s prova o quanto somos medocres e
ignorantes, apesar de pensarmos que temos conhecimento e somos donos da verdade.
Graas s mentes brilhantes e iluminadas se descobriu a existncia dessa disfuno que
tratvel e permite que vivamos normalmente.
A verdade est a para que todos a descubram. Depois de sofrer esse estigma por anos, deixo
aqui minha solidariedade e apoio a todos que tenham ou convivam com que sofre dessa
disfuno. Muitas vezes somos tomados de uma inquietao insuportvel, sem saber o porqu
desses acontecimentos e sensaes que ocorrerem em nossas mentes. Qualquer pessoa pode
sofrer isso, indistintamente. S psicoterapia, amor, carinho e apoio de pai e de me ajudam
no tratamento. Infelizmente s podemos lidar com fatos conhecidos. Com fatos
desconhecidos, no temos como agir.

ii

AGRADECIMENTOS

Ao Prof. Dr. Guilherme Aris Parsekian, pela pacincia e dedicao em me orientar;

Ao Prof. Dr. Marcelo A. Ferreira, pela pacincia em me orientar informalmente;

Ao Prof. Dr. Roberto Chust Carvalho, pelas conversas e aulas informais mais valiosas que
qualquer disciplina;

Ao Prof. Dr. Jonas de Carvalho, Coordenador da Ps-graduao em Engenharia Mecnica da
EESC-USP, que me aceitou como seu orientando no doutorado, me apoiando nessa nova
etapa;

To Professor PhD. Stephen W. Tsai from the Department of Aeronautics and Astronautics of
Stanford University, CA, Who I am thankful immensely for the support, books and articles
donated for the development of my academic job and for the attention and devotion with that I
was dealt. I sincerely wait to know it to thank its inestimable aid personally;

Ao Prof. Dr. Almir Sales, Coordenador do Programa de Ps-graduao do Departamento de
Engenharia Civil da UFSCar, pelo apoio recebido antes de ingressar no curso e no decorrer do
mestrado;

s empresas HEICHHOLD, atravs de Jos Luiz Calvo Filho, FIBERTEX, atravs de Telma
Fernanda Biasi e VETROTEX - OWENS CORNING pelo material bibliogrfico, boletins
tcnicos, fotos e amostras de material que ilustraram e ajudaram a complementar esta
pesquisa;

A CAPES, pela bolsa concedida ao mestrado do DECiv UFSCar.

Agradeo a felicidade, prazer e satisfao de ter convivido com todos vocs!
Aos professores, no tenho como expressar o quanto estou grato, por tudo o que aprendi e
pelo que ainda irei aprender a cada vez que voltar a encontr-los.
iii

Alguns convivi mais - Guilherme, Chust, Marcelo e Alex, outros um pouco menos - Simar,
Jasson, Sidney e Almir.
Quanto s amigas e aos amigos, s quero dizer que, sempre que vocs precisarem sabem que
podero contar comigo. A ordem alfabtica para evitar esquecer algum: M.Sc. Abner,
M.Sc.Alton, M.Sc. Bruna, Bruno, Carlos (Beto), Carioca, Cia, M.Sc. Cristina, Elza, Fbio
N., Gisele, Igor, Joo, Leandro, Leonardo, M.Sc. Marcela C., M.Sc. Marcela K., Marcelo R.,
Mrio, Natalia, Nathlia, Nayara, M.Sc. Neiton, Olvia, Paulo, Rafael, M.Sc. Ren, Ricardo,
Rita, Rodrigo, Solange (Sol), Terezinha, Ygor (nosso cinegrafista oficial), pessoal do 3
semestre da graduao da Civil, que no recordo o nome de todos e peo desculpas.

R, por tudo mesmo.

David, meu amigo e filho.

Sandril, minha irm, me e agora pai.

Zappa, Nina, Zighy e Biba: s vocs conseguiam me arrancar do vcuo negro e silencioso em
que eu mergulhava, durante vrias vezes, com suas brincadeiras e carinhos que nenhum
terrqueo entender jamais.

iv

o vazio no interior do vaso que lhe d a utilidade
LAO TS

Le forme pi semplice sono quelle pi complesse
Luigi Ortenzi
v

RESUMO

ORTENZI, Altibano (2007). A Fibra de Vidro em Matrizes Polimricas e Cimentcias e Seu Uso
Estrutural em Construo Civil O Estado-da-arte. Dissertao de Mestrado. Universidade Federal de So
Carlos. So Carlos, 2007.

Essa dissertao trata da utilizao da fibra de vidro de duas formas distintas. A primeira
como uma adio ao concreto para melhorar suas propriedades mecnicas num elemento
estrutural qualquer, visando minimizar a propagao de fissuras por diversas aes. A
segunda forma como reforo de polmeros diversos, os quais do origem a elementos
estruturais ou componentes de reforo estrutural interno ou externo de estruturas de concreto,
em complemento ou substituio ao ao. feita a reviso bibliogrfica sobre as pesquisas e
aplicaes que representam hoje o estado-da-arte do uso desses materiais em construo civil.
Em seguida, enumeram-se alguns processos de clculo usuais para esse sistema construtivo.
Posteriormente, so apresentados diversos exemplos de aplicao que fazem uso da fibra de
vidro. do GRC ou dos GFRP como componentes estruturais, com enfoque para a construo
civil. So abordados aspectos relativos disseminao da tecnologia, aplicaes no Brasil e
dificuldades a serem transpostas. Com essa pesquisa espera-se aproximar o texto ao estado-
da-arte at hoje.

Palavras-chave: Fibra de Vidro, Construo Civil, GFRP, GRC, Reforo Estrutural.

vi

ABSTRACT

ORTENZI, Altibano (2007). Glass Fiber in Polymeric or Cimenticious Matrix and their Structural Use in
Civil Construction The State-of-Art. Dissertation (M.Sc.). Universidade Federal de So Carlos. So Carlos,
2007.

This dissertation deals with the use of fiberglass as a concrete addition, in order to improve its
mechanical properties such as better crack distribution, or as polymer reinforcement, in order
to form a composite to be externally or internally used as reinforcement to other material as
concrete or masonry or to use itself as a structural member.
The literature review presented is believed to achieve the current state-of-art of the fiberglass
use in civil construction applications. Next, usual approaches to dimensioning structural
members in GFRP are presented. Construction systems and processes using this material are
assessed focused to civil construction. Themes as the technology spread up, Brazilian
applications and eventual difficulties are focused.
With this research one expects to approach the text to the state-of-art up today.

Keywords: GRC, Fiberglass, Civil Construction, Structural Reinforcement, GFRP.

vii

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Produo e consumo mundial de cimento. Fonte: SNIC (2005) ............................... 9
Figura 2 Fluxograma de uso da fibra de vidro em relao matriz associada ...................... 15
Figura 3 Esquema de fabricao da fibra de vidro ................................................................ 16
Figura 4 - Bobinas de roving .................................................................................................... 19
Figura 5 a e b Diferenas entre tecidos bidirecionais e unidirecionais ....................... 21
Figura 6 - a e b - Diferenas entre Mantas de Fios Contnuos e Picados ......................... 23
Figura 7 - a e b Diferenas entre Fibra Moda e Picada ................................................. 24
Figura 8 relao ente os mdulos de elasticidade longitudinal e transversal de diversos tipos
de fibras .................................................................................................................................... 27
Figura 9 a, b e c Exemplos de aplicaes diversas ..................................................... 30
Figura 10 Principais diferenas entre os polmeros termofixos e termomoldveis ............... 30
Figura 11 Escamaes provenientes de baixa temperatura de fuso em peas de polmeros
injetadas .................................................................................................................................... 31
Figura 12 a, b e c Mecanismos de Polimerizao por Tipo de Ligao ..................... 35
Figura 13 a e b Estrutura molecular e estereoqumica do Benzeno ............................... 37
Figura 14 Seqncia de reao entre o polister, o estireno e o reagente. ........................... 38
Figura 15 Cadeia qumica esquemtica das resinas polister ortoftlicas ............................. 39
Figura 16 Cadeia qumica esquemtica das resinas polister tereftlicas ............................. 40
Figura 17 Cadeia qumica esquemtica das resinas polister isoftlicas ............................... 41
Figura 18 xido de Etileno. .................................................................................................. 42
Figura 19 Cadeia Qumica Esquemtica das Resinas DGEBA Epxi Bsica ....................... 43
Figura 20 Cadeia Qumica Esquemtica das Resinas Polister Bisfenlicas ........................ 45
Figura 21 Cadeia Polimrica Antes da Cura ......................................................................... 48
Figura 22 Cadeia Polimrica Aps a Cura ............................................................................ 48
Figura 23 Micrografia eletrnica de varredura indicando a formao dos cristais na
hidratao. ................................................................................................................................ 55
Figura 24 Esquema de distribuio dos cristais hidratados junto superfcie do agregado. 55
Figura 25 Fluxograma de processo de caracterizao dos compsitos ................................. 57
Figura 26 - Esquema de ataque s fibras de ao em regies tracionadas ................................. 62
Figura 27 - Corpos de prova elaborados segundo as normas ISO 527-4 e ISO 527-5 ............ 64
Figura 28 - Curvas S-N, normalizadas para carregamento cclico at a fadiga ........................ 65
viii

Figura 29- Curvas caractersticas de tenso versus deformao .............................................. 67
Figura 30 Esquema de aplicao de mltiplas camadas de fibra de vidro ............................ 70
Figura 31 Mdulo e Resistncia atingida, segundo o tipo de tecido e ngulo da camada .... 70
Figura 32 - Diagrama de transpasse entre 2 camadas de fibras ............................................... 73
Figura 33 Processo de Roletagem para consolidar camada de fibra ..................................... 73
Figura 34 Diagrama tenso versus deformao. Fonte: FIB (1998)...................................... 83
Figura 35 - Diagrama de caracterizao do GFRP .................................................................. 87
Figura 36- Fratura devido ao arrancamento por trao ............................................................ 88
Figura 37- Fratura devido ao cisalhamento interlaminar.......................................................... 89
Figura 38 Alterao da tenso em funo do direcionamento............................................... 90
Figura 39 a e b Comprimento de flambagem para compsitos ..................................... 96
Figura 40 a e b Geometria das nervuras enrijecedoras ................................................ 101
Figura 41 a e b Tendncia de ruptura com e sem ancoragem transversal. ................... 107
Figura 42 - Ensaio de flexo em viga recuperada com reforo externo em GFRP ................ 108
Figura 43 Regio de atuao das tenses mximas e cortantes mximas ........................ 112
Figura 44 Edificao construda na Nova Zelndia em 2003. ............................................. 118
Figura 45 Aplicao de CGFRP sobre alvenaria. ................................................................ 118
Figura 46 - Reforos de recuperao estrutural em construes antigas ou danificadas por
sismos. .................................................................................................................................... 122
Figura 47 - Reforos em pilares, vigas e tabuleiros de pontes e viadutos. ............................ 122
Figura 48 Execuo manual do laminado de GFRP ........................................................... 123
Figura 49 Roletes utilizados para extrao de bolhas dos laminados ................................... 123
Figura 50 Detalhe da pistola de laminao por projeo (spray-up) .................................. 126
Figura 51 - Modelo esquemtico de uma linha de produo de pultruso ............................ 128
Figura 52 - Perfis produzidos pelo processo de pultruso .................................................... 128
Figura 53 - Equipamento de Enrolamento filamentar Filament Winding ........................... 130
Figura 54 Tnel construdo com GRC projetado sobre concreto armado com GFRP ........ 133
Figura 55 Mesquita em Om Construda com painis em GRC ...................................... 133
Figura 56 a e b Execuo de laje e piso com GRC ...................................................... 134
Figura 57 a, b e c Banheiros prontos pr-fabricados em GRC. Fonte ...................... 135
Figura 58 Painis GRC udados como frma perdida em pontes ......................................... 136
Figura 59 GRC associado armadura estrutural em painis estruturais ............................. 138
Figura 60 - Painis curvos com aplicao de textura colorida. .............................................. 138
Figura 61 a e b - Painis de fachada arquitetnicos ........................................................ 139
ix

Figura 62 - Restaurao estrutural e da fachada - Catedral da S SP .................................. 139
Figura 63 - Estrutura de GFRP recoberta com policarbonato ................................................ 141
Figura 64 - Passarela para pedestres construda na Irlanda em 1999 ..................................... 141
Figura 65 Passarela para pedestres construda no Reino Unido em 2005 ........................... 142
Figura 66 a e b Ponte West Mill Construda no Reino Unido .................................. 142
Figura 67 Ponte Tsukuyda ................................................................................................ 143
Figura 68 Detalhe de estrutura totalmente executada com perfis pultrudados em GFRP ... 144
Figura 69 Pilar de ponte reforado por GFRP por laminao manual helicoidal ................ 145
Figura 70 Detalhe reforo externo com perfil GFRP para recuperar viga de ponte dos E.U.A
................................................................................................................................................ 145
Figura 71 Reforo executado com barras chatas hbridas de GFRP e CFRP em ponte nos
EUA ........................................................................................................................................ 146
Figura 72 Aplicao de barras circulares de GFRP como reforo estrutural ...................... 147
Figura 73 - Exemplo de barras estruturais e telas em GFRP e PRFC ................................... 148
Figura 74 - Estrutura de fundao para laboratrio de hospital com...................................... 149
Figura 75 a, b, c e d Exemplos de aplicao de barras pultrudadas em GFRP ..... 151
Figura 76 Ponte construda em Michigan EUA................................................................ 151
Figura 77 Ponte em sistema construtivo hbrido GFRP e laje alveolar de concreto
protendidp ............................................................................................................................... 152
Figura 78 - Resultados de ensaios com painis e vigas de GRC ............................................ 155
Figura 79 a e b - Cone de espalhamento da tenso de puncionamento de pilares em lajes.
................................................................................................................................................ 156
Figura 80 - Comportamento dos corpos de prova reforados com fibra de vidro .................. 157
Figura 81 - Resultado dos ensaios de flexo biaxial para placas reforadas .......................... 158
Figura 82 - Tipologias de aplicao de reforo externo em GFRP ........................................ 159
Figura 83 - Ensaio de carregamento cclico flexo pura ..................................................... 160
Figura 84 a, b, c e d anlises de ligaes realizadas por Mottram (2002) ............. 161
Figura 85 a, b, c e d Ensaios executados com diversas ligaes em GFRP .......... 162
Figura 86 Viga mista, GFRP concreto sendo ensaiada .................................................... 163
Figura 87 a e b Detalhes da ruptura da viga. ................................................................ 164
Figura 88 Viga de viaduto danificada por impacto de carrocerias ou cargas - EUA .......... 164
Figura 89 - Detalhe da viga danificada para simular o dano real ........................................... 165
Figura 90 Aplicao de fibra por projeo (spray-up) ........................................................ 165
Figura 91 - Viga no danificada, de controle, sendo ensaiada ............................................... 166
x

Figura 92 Diagrama de Momento versus deflexo normalizados ....................................... 167
Figura 93 a, b e c modos de ruptura dos corpos de prova ensaiados ........................ 169
Figura 94 Modos de ruptura de perfis parafusados ............................................................. 169
Figura 95 a e b Ensaios de compresso e compresso diagonal................................... 172
Figura 96 Disposio das barras de reforo na alvenaria da Ponte Postegiano ............... 172
Figura 97 - Diagrama Tenso compressiva diagonal versus deformao .............................. 173
Figura 98 Diagrama cisalhamento diagonal x deformao angular .................................... 173
Figura 99 Esquema de posicionamento do reforo em metade do Corpo de prova. ........... 176
Figura 100 Meio corpo de prova, com ranhura pra insero ............................................... 176
Figura 101 Corpos de prova j unidos atravs do reforo de GFRP ................................... 177
Figura 102 Corpo de prova sendo ensaiado......................................................................... 177
Figura 103 Corpos de prova com 4 furos e 6 furos ............................................................. 178
Figura 104 a e b Ruptura dos corpos de prova com 2, 4 e 6 furos .............................. 179
Figura 105 - Microfotografia de evoluo de trincas em compsito ..................................... 180
Figura 106 Posicionamento dos elementos de laje para ensaios de flexo pura ................. 181
Figura 107 Elemento de laje colmia para ensaios de flexo pura ...................................... 181
Figura 108 Elemento aps a runa da mesa da laje no......................................................... 182
Figura 109 Elemento aps a runa total, na flexo transversal pura .................................... 183
Figura 110 Aplicao do GFRP sobre o pilar de alvenaria ................................................. 184
Figura 111 Pilar reforado com GFRP Modo de ruptura I e II ........................................ 185
Figura 112 Pilar reforado com GFRP Modo de ruptura I e II ........................................ 185
Figura 113 - Cpia das fissuras ocorridas na viga ensaiada para o domnio 3-4. .................. 187
Figura 114 - Elemento estrutural submetido simulao. ..................................................... 187
Figura 115 -Esquema de simulao por MEF e comparao com situao real de ensaio .... 188

xi

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Produo e consumo mundial de cimento ................................................................ 8
Tabela 2 Diferenciao entre os vrios tipos de fibras de vidro produzidas ......................... 17
Tabela 3 Composio mdia por tipo de vidro ...................................................................... 18
Tabela 4 Tipos e pesos dos rovings produzidos comercialmente .......................................... 20
Tabela 5 Tipo de tecido, gramatura e espessura de laminado por camada. ........................... 21
Tabela 6 Tipos de Manta e teor de vidro e espessura do laminado ....................................... 23
Tabela 7 Propriedades mecnicas comparativas entre diversos tipos de fibras sintticas ..... 25
Tabela 8 Comprimento das fibras para atingir 95% da eficincia do reforo - disposio
unidirecional ............................................................................................................................. 26
Tabela 9 Relao de Peso, Espessura e Resistncias entre GFRP, Ao e Alumnio ............. 28
Tabela 10 Alguns tipos de polmeros e algumas utilizaes mais comuns ........................... 34
Tabela 11 Principais grupos de resinas e aplicaes comerciais usuais ................................ 42
Tabela 12 Propriedades Mecnicas de Polmeros Curados sem reforo ............................... 46
Tabela 13 Tempo de incio de cura, por tipo de catalisador e acelerador ............................. 49
Tabela 14 Temperatura de polimerizao por tipo de catalisador ......................................... 49
Tabela 15 Variao de durabilidade de resinas polister com a temperatura ........................ 50
Tabela 16 Caractersticas Tpicas de Resinas Base Polister ................................................ 51
Tabela 17 sistemas de cura de resinas epxi ........................................................................ 52
Tabela 18 Composio mdia do Clnquer............................................................................ 53
Tabela 19 Dosagem de 2 tipos de GRC para ensaio de flexo comparado ........................... 58
Tabela 20 Propriedades mecnicas de 2 compsitos em GRC .............................................. 59
Tabela 21 - Valores obtidos em ensaio de trao monotnico como parmetro da tenso no
ELU .......................................................................................................................................... 64
Tabela 22 - Rotina de Servio Passo a Passo para execuo de laminao ............................. 68
Tabela 23 - Codificao para seqncia de laminao com principais fibras e gramaturas .... 68
Tabela 24 Propriedades mecnicas de laminados em GFRP ................................................. 72
Tabela 25 Densidade dos materiais constituintes dos compsitos ........................................ 75
Tabela 26 Valores caractersticos de GRC Desvio de +/- 2,5% ......................................... 79
Tabela 27 Coeficientes em funo da utilizao dos elementos em GRC ............................ 80
Tabela 28 Valores do coeficiente de flambagem segundo o tipo de restrio ...................... 97
xii

Tabela 29 - Coeficientes dimensionais e de apoio para placas planas carregadas
uniformemente ........................................................................................................................ 100
Tabela 30 - Valores das variveis geomtricas para nervuras tipo meia-cana ....................... 102
Tabela 31 - Valores das variveis geomtricas para nervuras tipo chapu ............................ 102
Tabela 32 - Valores das variveis geomtricas para nervuras tipo meia-cana ....................... 103
Tabela 33 - Valores das variveis geomtricas para nervuras tipo chapu ............................ 104
Tabela 34 Resultados de valores recomendados pelos ensaios at 2007 ............................ 162
Tabela 35 Resultados obtidos com ensaios de perfis pultrudados para construo ............. 168
Tabela 36 Resultados dos ensaios de trao em ligaes parafusadas. ............................... 170
Tabela 37 Caractersticas do material empregado na pesquisa. .......................................... 171
Tabela 38 Dimenso dos modelos de vigas ensaiados ........................................................ 174
Tabela 39 Resultados mdios obtidos nos ensaios com os CPs. ......................................... 177
Tabela 40 Resultados mdios obtidos nos ensaios com os CPs. ......................................... 179
Tabela 41 Dimenso dos modelos de vigas ensaiados. ....................................................... 181
Tabela 42 Resultados dos ensaios para os elementos com epxi S e epxi M............. 182
Tabela 43 Ensaios transversais para os elementos construdos com epxi S e epxi M
................................................................................................................................................ 183
Tabela 44 Dimenses dos modelos de pilares de alvenaria ensaiados. ............................... 184
Tabela 45 Resultados dos ensaios para os elementos de pilar construdos ......................... 186
Tabela 46 determinao das vigas do projeto segundo os domnios de deformao .......... 186
xiii

LISTA DE SMBOLOS

: Massa especfica
: Viscosidade dinmica, em Ns/m
m: micrmetro (mcron) equivalente a 10
-6
metro
: Viscosidade aparente (ou cinemtica) = /
: Coeficiente de Poisson (quando diferente ser indicado no texto)
C: Carbono.
Co: Soluo de Cobalto acelerador de cura utilizado com AAP, CHP e MEKP
COH
4
: Representao da frmula qumica de um composto
H: Hidrognio
O: Oxignio
-OH: Representao qumica das hidroxilas
R: Representao do radical ou ction presente na reao
S-N: Curvas derivadas de ensaios de fluncia (Stress versus Number of Cycles)
T
g
: Temperatura de Transio Vtrea
T
m
: Temperatura de fuso
Z: Representao do on presente na reao.
S Valor representativo ou caracterstico de carregamento
Fator de majorao de carga
Valor das aes de projeto
R Resistncia representativa
Fator de minorao do material
Valor resistente de projeto para o material especfico
Deformao calculada em funo das tenses e das deformaes restringidas.
Valor da deformao mxima de projeto
Deformao caracterstica do material
Obtido a partir de medies no decorrer da vida til do material ou ensaios
P
RUP
a fora mxima atingida em ensaio de flexo pura ( ensaio de 4 pontos)
L o vo livre entre apoios
xiv

k
b Largura da pea ensaiada (na regio de ruptura caso seja seo varivel)
d Altura da pea na regio de ruptura (caso seja seo varivel)
P
e

Ponto em que o diagrama tenso versus deformao deixa de ser proporcional
Y
e

Deflexo medida ao atingir o limite de proporcionalidade do material.
Densidade do k-simo material constituinte que se queira determinar o volume
Vk Frao de volume do k-simo material que se queira determinar
Mk Frao de massa do k-simo material que se queira determinar
E11 mdulo de elasticidade longitudinal s fibras;
E22 mdulo de elasticidade na direo transversal;
12 coeficiente de Poisson (deformao y,x)
G12 mdulo cortante longitudinal;
21 coeficiente de Poisson (deformao x,y)
u
1
Tenso de ruptura total no sentido longitudinal;
fu
Tenso de ruptura das fibras;
m
V Frao de volume da matriz = 1 -
f
V ;
mu
Tenso de ruptura da matriz.
tc
Tenso se trao no compsito;
tl
Tenso de trao na lmina;
tl
Tenso de cisalhamento devida trao nas lminas.
tr
Tenso transversal s fibras;
m
Tenso ltima de ruptura da matriz;

1
Tenso ltima de ruptura das fibras.
V
f

Frao de volume de fibra.
b

Tenso crtica de flambagem
bcomp
Tenso crtica de flambagem do compsito
E
x

Mdulo de elasticidade do compsito em x (E
11
)
G
xz

Mdulo de elasticidade transversal em xz (G
13
)
d Espessura
l Comprimento
b Largura
xv

t
k
Espessura do laminado em milmetros
w
f
Massa da fibra em kg / m
w
m
Massa da matriz polimrica, em kg/m
f
Densidade da fibra de vidro, em g/cm
m
Densidade da matriz de resina, em g/cm
W
f
Frao em massa da fibra, em % em relao ao peso ou volume total
cr
Tenso crtica de flambagem
E
t
/ E
E
r

Mdulo resultante
Coeficiente de restrio de movimentao do elemento estrutural considerado
y Flecha mxima admissvel (em cm)
K
1
e K
2

Coeficientes dependentes do tipo de apoio e geometria da pea
a largura da placa ou raio, se circular (em cm)
E o mdulo de elasticidade na flexo
M o momento fletor mximo (no engaste ou no meio do vo)
t espessura do laminado (em cm)
q carga lateral uniforme (em Kg/cm)

xvi

LISTA DE ABREVIATURAS

AAP: Perxido de Acetil-Acetona catalisador para cura a frio.
AFRP: Aramida Fiber Reinforced Polymer Polmero reforado com fibra aramida.
ARI: Cimento de alta resistncia inicial.
ABNT: Associao Brasileira de Normas Tcnicas.
ABCP: Associao Brasileira do Cimento Portland.
ASTM: American Standards for Testing and Materials.
BPO: Perxido de Benzola catalisador para cura a frio ou trmica.
BMC: Bulk Molding Compound Moldagem por compresso do compsito.
CFRP: Carbon Fiber Reinforced Polymer Polmero reforado com fibra de carbono.
CHP: Perxido de Ciclohexanona catalisador.
DMA: Dimetil anilina acelerador de cura utilizado com BPO.
ELS: Estado Limite de Servio.
ELU: Estado Limite ltimo.
FRP: Fiber Reinforced Polymer Polmero reforado com algum tipo de fibra.
GFRP: Glass Fiber Reinforced Polymer Polmero reforado com fibra de vidro.
GRC: Glass fibre Reinforced Concrete Concreto reforado com fibras de vidro.
GFRC: Glass Fiber Reinforced Concrete Variao de GRC no ingls americaano.
HPC: Hidroperxido de Cumila catalisador para cura trmica.
ISO: International Standards Organization.
MEKP: Perxido de Metil-Etil-Cetona.
NPG: Neo Pentil Glicol.
PGRC: Projected Glass Fiber Reinforced Concrete Concreto projetado reforado com
fibra de vidro.
PTBPB: Perxido Tercirio de Butil-perbenzoato catalisador para cura trmica.
PTBPC: Perxido Tercirio de Butil-cumila catalisador para cura trmica.
PTBPO: Perxido Tercirio de Butil-peroctoato catalisador para cura trmica.
RTM: Resin Transfer Molding - Moldagem por transferncia de resina.
SMC: Sheet Molding Compound Moldagem por compresso de folhas pr-
impregnadas submetidas compresso e calor.
TEX: Unidade de medida de massa por comprimento dos fios das bobinas de roving
xvii

SUMRIO

Resumo .......................................................................................................................... v
Abstract ......................................................................................................................... vi
Lista de Figuras ............................................................................................................ vii
Lista de Tabelas ............................................................................................................ xi
Lista de Smbolos .......................................................................................................... xiii
Lista de Abreviaturas ................................................................................................... xvi

1. INTRODUO .......................................................................................... 1
1.1 Justificativa .................................................................................................. 3
1.2 Objetivos ...................................................................................................... 5
1.3 Desenvolvimento do Trabalho ..................................................................... 5
1.4 Mtodo Utilizado ......................................................................................... 6
1.4.1 Dados Sobre a Fibra de Vidro ...................................................................... 7
1.4.2 Dados Sobre o Cimento Portland ................................................................. 8
1.4.3 Dados Sobre os Polmeros ........................................................................... 9
1.4.4 Compilao dos Dados ................................................................................. 9
2. REVISO BIBLIOGRFICA .................................................................. 10
2.1 O Vidro Sob a Forma de Fibras ................................................................... 10
2.2 Os Polmeros ................................................................................................ 11
2.3 O Concreto Reforado com Fibras GRC .................................................. 13
2.4 Conceituao e caracterizao ..................................................................... 13
2.4.1 A Fibra de Vidro .......................................................................................... 14
2.4.1.1 Tipos de Fibra de Vidro ............................................................................... 17
2.4.1.2 Propriedades Mecnicas das Fibras ............................................................. 25
2.4.2 Os Polmeros ................................................................................................ 28
2.4.2.1 Polister ........................................................................................................ 37
2.4.2.2 Epxi ............................................................................................................ 42
2.4.2.3 Fenis (Bisfenis) ........................................................................................ 44
2.4.3 Propriedades Mecnicas dos Polmeros ....................................................... 45
2.4.3.1 O Processo de Cura dos Polmeros Insaturados ........................................... 46
2.4.4 O Cimento Portland e o Concreto ................................................................ 52
xviii

2.4.4.1 Efeitos Sobre o Concreto ............................................................................. 53
2.4.5 Compsitos em Matrizes cimentcias e Polimricas ......................................... 56
2.4.5.1 Compsitos em Matrizes Cimentcias ............................................................... 57
2.4.5.2 Compsitos em Matrizes Polimricas ............................................................... 63
2.4.5.2.1 Caractersticas construtivas do CFRP .............................................................. 74
2.4.5.2.2 Regra das Misturas ............................................................................................ 76
2.4.6 Recomendaes ao Projetar Estruturas em GRC ............................................. 78
2.4.7 Recomendaes ao Projetar em GFRP ............................................................. 84
2.4.7.1 Modelos Baseados em Hollaway e Piggott ....................................................... 86
2.4.7.2 Trao uniaxial Longitudinal ........................................................................... 87
2.4.7.3 Trao Transversal e Fora de Cisalhamento ................................................... 88
2.4.7.4 Laminados Isotrpicos Homogneos ................................................................ 91
2.4.7.5 Laminados Ortotrpicos Homogneos .............................................................. 91
2.4.7.6 Compresso em Compsitos ............................................................................. 95
2.4.7.7 Dimensionamento Proposto em Owens Corning (1996) ................................ 98
2.4.7.8 Modelo Desenvolvido pelo NPL - UK (1999) .................................................. 108
2.4.7.9 Modelos de Anlise de Falha por Ruptura ........................................................ 110
2.4.7.10 Modelos de Dimensionamento e Anlise Computacional ................................ 113
2.4.7.11 Outros Modelos de Dimensionamento e Anlise .............................................. 115
3. Tcnicas de Aplicao dos Compsitos ......................................................... 117
3.1 Tcnicas de Aplicao do GRC ........................................................................ 117
3.2 Tcnicas de Aplicao do GFRP ...................................................................... 119
3.2.1 Laminao Manual ............................................................................................ 120
3.2.2 Laminao por Projeo Spray-up .................................................................... 125
3.2.3 Pultruso ............................................................................................................ 127
3.2.4 Outras Tcnicas de Aplicao ........................................................................... 129
4. Exemplos de Aplicaes .................................................................................. 132
4.1 Aplicaes em GRC ......................................................................................... 132
4.2 Aplicaes em GFRP ....................................................................................... 140
4.2.1 Aplicaes Como elementos Estruturais Autnomos ....................................... 140
4.2.2 Aplicaes de GFRP Como Reforo Externo .................................................. 144
4.2.3 Aplicaes de GFRP Como Reforo Interno .................................................... 147
xix

5. Pesquisas Recentes .......................................................................................... 153
5.1 Pesquisas Realizadas em GRC ......................................................................... 153
5.2 Pesquisas Realizadas ......................................................................................... 158
5.3 Pesquisas Necessrias ....................................................................................... 188
6. Concluses ........................................................................................................ 190
6.1 Sobre a Caracterizao dos Materiais ............................................................... 190
6.2 Sobre as Pesquisas Recentes ............................................................................. 191
6.3 Sobre Aplicaes Recentes na Construo Civil .............................................. 192
6.4 Concluso Final ................................................................................................. 192
Referncias Bibliogrficas ................................................................................................. 194
Bibliografia Complementar ................................................................................................ 198
Glossrio ............................................................................................................................ 200
ANEXO I ........................................................................................................................... 204
ANEXO II .......................................................................................................................... 205

1
Cap.1- Introduo
1. INTRODUO

De todos os setores industrializados, a construo civil continua sendo o menos
avanado, seja nos processos produtivos, seja nos processos construtivos. No seu caso, o
processo produtivo inverso ao da indstria manufatureira, onde o resultado da produo o
prprio prottipo e ao mesmo tempo o produto final. um setor, em geral, resistente a
mudanas. Assim, inovaes dos processos, materiais e mtodos construtivos demandam
maior tempo para serem absorvidos pelo setor.
Outra caracterstica, que as construes so nicas enquanto produtos
acabados, dificultando obter uma padronizao ou modulao global (TOLEDO et al., 1999).
Esse fato j ocorre mesmo na concepo dos loteamentos urbanos que, apesar de possurem
dimenses em planta similares, as elevaes podem ser substancialmente diferentes, segundo
a topografia da regio, dificultando ainda mais a adoo de projetos padronizados,
considerando o conjunto de um municpio ou regio.
Existem inmeros casos em que a produo serial das edificaes pode ser
obtida, como nos conjuntos habitacionais, onde a repetio dos mdulos edificados e das
unidades habitacionais confere ao produto carter de industrializao, no sentido mais amplo
do termo. Nesse sentido, o uso de mtodos e tcnicas construtivas mais eficientes, com menor
ndice de desperdcios e que favoream o aumento da qualidade e durabilidade devem ser
sempre buscados, seja pelos empresrios, seja pelos pesquisadores.
A despeito das tcnicas construtivas, tipologias utilizadas e das tecnologias
desenvolvidas, na construo propriamente dita, as demais indstrias que compem outras
etapas (instalaes, revestimentos e demais acabamentos) dessa ampla cadeia, por se
caracterizarem por indstrias seriadas, atingiram nveis tecnolgicos, na produo de
matrias-primas, de alta tecnologia e desempenho. Exemplo disso so os chamados
porcelanatos, pisos de altssima dureza, resistncia a riscos e extremo brilho, similares aos
granitos, fabricados pelas indstrias de revestimentos cermicos.
Em relao aos materiais bsicos, isto , cimento, agregados, e componentes de
vedao, desde blocos de concreto at painis de gesso acartonado, pouco se avanou em
comparao com os componentes de acabamento e de instalaes. Como exemplo, se verifica
que o concreto de alto desempenho ainda est restrito s tipologias construtivas mais
arrojadas, de alto valor agregado, em residncias de alto padro, em obras de arte e infra-
estrutura ou na indstria de pr-moldados.
2
Cap.1- Introduo
Sob este prisma, so necessrias pesquisas no sentido de facilitar os mtodos e
processos construtivos, atravs do desenvolvimento de produtos e sistemas que permitam
maior rapidez da construo. Devem, tambm, transferir essa evoluo para que as empresas
responsveis pela construo. Dessa forma, essas passariam atuar como verdadeiras
montadoras de subsistemas, atravs da criao de processos, mtodos e tecnologias,
viabilizando a modernizao e serializao do todo ou de parte do conjunto edificado, como
ocorre no sistema de pr-moldados de concreto ou estruturas metlicas.
A aplicao de fibra de vidro na construo civil pode ocorrer nas variadas
etapas citadas, podendo ser utilizada em vrios dos subsistemas construtivos (instalaes,
acabamentos, estrutura). Como aplicao em instalaes prediais pode-se citar tubulaes de
gua e esgoto, quadros de distribuio de energia, shafts, entre outras. Como acabamento, ela
pode ser utilizada como painel de vedao interna ou externa, trazendo benefcios como
leveza e durabilidade.
Ainda que sejam sistemas construtivos bem mais aprimorados, em relao ao
concreto armado e alvenaria convencional, os sistemas pr-fabricados, no Brasil, ainda
possuem um custo elevado de montagem. Dessa forma, sua utilizao est restrita a
empreendimentos industriais ou comerciais de grande porte. Outra dificuldade para a
descentralizao de sua aplicao deve-se aos custos dos equipamentos de elevao, os
gabaritos das rodovias e das vias urbanas que limitam as dimenses das peas, para seu
transporte.
Em relao s estruturas em ao, as maiores dificuldades so devidas sua
disseminao enquanto sistema construtivo, aceitabilidade em determinadas regies do Brasil
e a centralizao das unidades produtoras do ao estrutural junto s principais jazidas de ferro
e mangans. Alm disso, os sistemas de vedaes em alvenaria necessitam ser
compatibilizados, devido a sua rigidez em relao estrutura de ao, para que no ocorram
patologias. Isso requer alto grau de detalhamento das ligaes entre a estrutura e as vedaes,
que podem aumentar o custo da obra, em alguns casos.
Para ambos os sistemas acima, a aplicao de painis em GFRP ou GRC uma
alternativa que porta os benefcios da construo seca, isolamento termo-acstico e a
facilidade de montagem e fixao em sistemas construtivos em pr-fabricados de concreto ou
em ao. A reduo substancial do peso prprio dos elementos possibilita criar mecanismos
mais compactos para efetuar as diversas ligaes necessrias. Isso pode ser revertido como
valor agregado, ou reduo dos custos de produo. Contudo, as solues descritas aqui
devem ser criteriosamente analisadas sob o ponto de vista de custo global dos diversos
3
Cap.1- Introduo
sistemas construtivos, da finalidade de uso e do ambiente no qual a estrutura estar sendo
utilizada.
Antes de dar continuidade, para evitar confuses de leitura ou interpretao,
deve-se esclarecer o uso dos seguintes termos, especificamente para o presente trabalho,
dissociando-os dos conceitos que lhes sejam atribudos na nossa linguagem culta ou
coloquial:

Matria-prima utilizado aqui como um produto que j tenha passado por um ou mais
processos de industrializao, para formar um novo material, utilizado como componente
de um terceiro produto, por exemplo, o cimento Portland, que passa por processos
industriais complexos na sua produo, mas serve de matria-prima para produzir o
concreto. Tambm a fibra de vidro, que deriva basicamente de areia pr-selecionada onde
so acrescentados alguns outros elementos com o Boro e Silcio para realizar correes e
derretida para processar o vidro.
Insumo se refere aos materiais in natura, como minerais diversos e agregados,
utilizados para produzir o cimento, o concreto e o vidro, compostos qumicos inorgnicos
como Perxido de Hidrognio, ou subprodutos orgnicos derivados do petrleo, como o
Benzeno, que se constituem de compostos qumicos utilizados para a fabricao dos
polmeros.

1.1 JUSTIFICATIVA
A justificativa dessa pesquisa o crescente interesse em aplicaes envolvendo
compsitos, para o setor da construo civil.
Apesar de j ser corrente o uso de fibra de vidro em alguns sub-setores da
construo civil, como o de instalaes e de acabamentos isso s comeou ocorrer a partir de
meados da dcada de 1990, quando se verificou um aumento nas aplicaes desse tipo de
material, no Brasil.
Em outras aplicaes, como reforo estrutural, seu uso bem menor, ainda que
comparado a outros compsitos mais nobres, como o de fibra aramida ou de carbono, no
produzidos em larga escala no Brasil. Contudo, seus custos so bem inferiores que o das
outras fibras citadas.
Entende-se que esse contra-senso est ligado principalmente ao fato das
pesquisas sobre a aplicao desse material serem recentes e pouco divulgadas. Percebe-se
4
Cap.1- Introduo
ento a necessidade de informar, de maneira objetiva, consistente e detalhada, projetistas,
engenheiros, empresrios, tcnicos e fornecedores de matrias-primas da construo civil
sobre a aplicao desse material. A difuso da informao a forma mais eficiente para a
transferncia de novas tecnologias, processos ou mtodos de aplicao de novos materiais que
ainda no tenham sido conhecidos completamente em relao s propriedades fsicas,
mecnicas, desempenho estrutural e custos de aplicao.
Este texto, ao abordar o uso da fibra de vidro como reforo estrutural sob as
diversas formas de aplicao, justifica-se como ferramenta de divulgao de material cujo
potencial de uso, com ganhos tcnicos e econmicos, grande.
Romper barreiras tecnolgicas e econmicas, atravs do esclarecimento e
conhecimento das vocaes desse material na construo civil, permitir difundir seu uso,
buscando sempre a melhor qualidade, produtividade e segurana das edificaes e obras de
infra-estrutura no Brasil.
Como benefcios imediatos podem-se citar:
Ganho com tempo de execuo;
Equipamentos de transporte mais leves;
Mo-de-obra qualificada, melhorando a qualidade final do produto;
Reduo de peso prprio das estruturas;
Menor custo com fundaes;
Menor volume de movimentao do solo original com menor impacto ambiental;
Reduo proporcional de parte dos insumos bsicos utilizados na construo civil,
gerando menor agresso ao ambiente (exceo da areia);
Maior resistncia aos ataques ambientais ou qumicos.

A necessidade de reduo dos volumes ocupados e dos espaos teis nas
construes motiva as pesquisas por materiais que permitam obter resultados eficientes com
desempenho similar ou superior aos materiais tradicionais, ou que permitam a utilizao
conjunta com esses, melhorando as caractersticas mecnicas dos mesmos. Isso resulta em
menor consumo em volume e em rea, fatores que aumentam os ndices de aproveitamento do
espao edificado. Alm disso, a tendncia mundial ficarem cada vez mais escassos os
materiais mais tradicionais usados da construo civil, entre eles:
Areia;
Argila;
Rochas diversas.
5
Cap.1- Introduo

A principal razo disso o elevado custo energtico para obter insumos derivados desses
minerais ou matrias-primas dos mesmos, como tijolos, telhas, cimento e concreto.

1.2 OBJETIVOS
Este trabalho teve por objetivo descrever o atual estado-da-arte sobre o uso da
fibra de vidro no setor da construo civil, como reforo estrutural. Como objetivos
secundrios apresentou-se a caracterizao dos diversos materiais constituintes desse material
compsito, em suas vrias tipologias e os modelos mais utilizados no dimensionamento das
estruturas constitudas parcial, ou totalmente, de fibra de vidro dispersa em matrizes
polimricas ou cimentcias. Alm disso, buscou apresentar solues correntes no Brasil e no
mundo, em construo civil, assim como, solues alternativas que ainda encontram-se sob
investigao ou monitoramento para posterior validao ou invalidao do uso de materiais
avanados, ou compsitos, em construo civil. Finalmente, props novas pesquisas visando
ampliar a compreenso sobre o tema aqui discutido e tambm disseminar informaes
tcnicas ao mercado da construo civil, que possam ser absorvidas pelos projetistas e
construtoras. Portanto, o foco deste trabalho so as aplicaes estruturais a seguir descritas:
Material de reforo externo em vigas, pilares, lajes e alvenarias em polmero reforado
com fibras de vidro - Glass Fiber Reinforced Polymer - GFRP;
Elementos estruturais produzidos exclusivamente em GFRP;
Elementos estruturais de concreto reforados internamente com fibras de vidro picadas ou
com armaduras de GFRP.

1.3 DESENVOLVIMENTO DO TRABALHO
Neste captulo so informadas a proposta da pesquisa, a organizao do
trabalho e o mtodo de elaborao do mesmo. O captulo 2 descreve o mtodo aplicado na
elaborao da pesquisa, discriminando a seqncia das atividades e como essas foram
realizadas, apresentando uma reviso bibliogrfica e um quadro-resumo sobre o tema
proposto e suas subdivises. Posteriormente, se faz uma retrospectiva histrica resumida
sobre o surgimento do vidro, dos polmeros e do concreto, os componentes principais dos
materiais tratados neste trabalho.
6
Cap.1- Introduo
O captulo 3 destaca o uso da fibra de vidro em todo o seu contexto, isto ,
como insumo para produo de materiais compsitos e como ocorre sua interao com outras
matrizes. Tambm so caracterizados os demais materiais com os quais a fibra de vidro est
associada. Alm disso, so abordados aspectos qumicos, fsicos e mecnicos desses
materiais, para que se compreenda de que forma ocorrem as interaes. No captulo 4 sero
tratadas aplicaes que representam at o momento, o estado-da-arte no uso da fibra de vidro
na construo civil, bem como as pesquisas j realizadas at o momento em relao ao uso da
fibra de vidro construo civil. O captulo 5 apresentar a discusso sobre as pesquisas
recentes. Sero feitas consideraes sobre as possibilidades de aplicao mais imediatas do
material.
No captulo 6 se encontram as concluses finais e propostas para novas
pesquisas.

1.4 MTODO UTILIZADO
Esta pesquisa se desenvolveu conforme os seguintes quesitos:
Reviso bibliogrfica pertinente ao tema;
Definio das nomenclaturas e os conceitos qumicos relacionados;
Obteno de dados sobre todos os insumos e produtos, ou subprodutos derivados;
Compilao das informaes obtidas de acordo com suas caractersticas;
Caracterizao dos materiais subdivididos pelas matrizes principais;
Propriedades mecnicas do GFRP para uso em dimensionamento estrutural;
Propriedades mecnicas do GRC - Glass fiber Reinforced Concrete para uso em
dimensionamento estrutural;
Exemplos de clculo estrutural para GFRP e para o GRC;
Exemplos de aplicaes em construo civil de GFRP e GRC;
Discusso da anlise realizada;
Concluso e proposies para novas pesquisas.

Foram divididos em trs grupos principais os dados obtidos, iniciando pela
fibra de vidro, posteriormente os polmeros e finalmente o cimento. Posteriormente dois
subgrupos se formaram, sendo o primeiro da fibra em matriz polimrica e o segundo da fibra
em matriz cimentcia.

7
Cap.1- Introduo
1.4.1 DADOS SOBRE A FIBRA DE VIDRO
As pesquisas referentes aos fabricantes de fibra de vidro foram direcionadas
por entrevistas almejando obter, dos mesmos, informaes relacionadas utilizao da fibra
de vidro na construo civil. Paralelamente, realizou-se o levantamento das pesquisas
recentemente concludas, que fossem teis ao tema do trabalho, para posteriormente
apresentar os resultados e, eventualmente, concluses e propostas para aplicaes da fibra de
vidro na construo civil.
Apesar de terem sido fornecidos diversos elementos para fundamentar o
trabalho, notou-se que o interesse do fabricante est em aplicar algo j pesquisado e verificar
suas potencialidades comerciais.
Outro aspecto importante o fato do produtor ser uma empresa multinacional
cujas atividades no Brasil vm recebendo menor interesse por parte de seus gestores no
desenvolvimento de pesquisas e produtos. Isso pode afetar negativamente, no futuro, o
desenvolvimento do mercado da fibra de vidro no Brasil.
Dados sobre os polmeros
Em relao aos fabricantes de polmeros foi adotado o mesmo mtodo de
pesquisa referente ao fabricante de fibra de vidro. Porm, a diferena bsica, foi o fato de
existirem dezenas de fabricantes de polmeros no pas, facilitando a obteno de dados para o
trabalho.
Dentre as empresas pesquisadas, os dados obtidos foram invariveis, apesar de
existirem algumas diferenas de formulao para um mesmo polmero por exemplo, uma
resina ster vinlica de um fabricante para outro.
Os aditivos e agentes complementares so os constituintes que fazem a
diferena entre os fabricantes.
Tecnicamente, so os processos e as tcnicas de execuo, componente e o
resultado final esperado para alguma aplicao, os fatores determinantes da seleo de um ou
outro tipo de polmero. Alm desses, o tipo de fibra a ser utilizado tambm fator
fundamental na seleo do polmero, pois est relacionada maior ou menor compatibilidade
entre os materiais.
Deve ser ressalvado que o presente trabalho tratou apenas de polmeros
termofixos, que possuem ligaes cruzadas atravs da reao entre um agente catalisador e os
compostos polimricos que pertencem aos polmeros insaturados.

8
Cap.1- Introduo
1.4.2 DADOS SOBRE O CIMENTO PORTLAND
Pela amplitude da indstria do cimento no Brasil, os dados necessrios para a
pesquisa foram mais facilmente obtidos junto aos fabricantes de cimento, ou ABCP
Associao Brasileira do Cimento Portland.
Alm disso, o vasto material de pesquisas acadmicas recentes disponveis, j
permite elevado grau de aprofundamento do tema, o qual ser abordado apenas em relao
aos agentes que influenciam na interao entre o cimento, o concreto e as fibras de vidro.
Alguns dados relacionados a questes econmicas tambm so bem mais fceis
de obter em relao ao cimento, do que em relao aos demais materiais que compem as
aplicaes aqui pesquisadas. Isso ocorre, em parte, pelo tempo transcorrido entre as primeiras
aplicaes do cimento como material aglomerante at os dias atuais. Outro aspecto a
quantidade utilizada desse material no mundo - em relao aos demais materiais utilizados na
construo civil - conjuntamente com os agregados grados e midos, insumos bsicos para
produo do concreto.
Segundo o SNIC Sindicato Nacional da Indstria do Cimento, em 2005, o
volume da produo mundial de cimento classificava o Brasil como o 11 colocado entre os
maiores produtores mundiais. Nesse perodo, o volume total produzido chegava a 117 bilhes
de toneladas, aproximadamente. A Tabela 1 mostra a evoluo do consumo mundial de
cimento entre 2000 a 2004.

Tabela 1 Produo e consumo mundial de cimento
Evoluo da produo, do consumo e do comrcio mundial do cimento
(em milhes de toneladas)
ANO PRODUO CONSUMO EXPORTAO IMPORTAO
2000 1.654 1.646 127 127
2001 1.698 1.694 131 130
2002 1.815 1.813 129 129
2003 1.964 1.961 137 136
2004 2.139 2.139 147 146
Fonte: Cembureau (2005)

A Figura 1 apresenta a produo mundial de cimento para o mesmo ano.
Pela mdia brasileira por habitante em relao mdia mundial. De 2002 a 2006 o pas
passou de importador de cimento para exportador, alm de continuar suprindo a demanda
interna.
9
Cap.1- Introduo
188
114
291
220
223
194
0
50
100
150
200
250
300
350
Norte
Nordeste
C Oeste
Sudeste
Sul
Brasil

Figura 1 Produo e consumo mundial de cimento. Fonte: SNIC (2005)

1.4.3 DADOS SOBRE OS POLMEROS
Os dados referentes aos polmeros foram separados em duas partes. A
primeira aborda os polmeros em geral e faz algumas subdivises at que se chegue aos
polmeros de interesse do tema.
A segunda parte caracteriza os polmeros que podem constituir a matriz
na qual as fibras de vidro so utilizadas como reforo, originando assim o GFRP sob
diversas formas.
1.4.4 COMPILAO DOS DADOS ANALISADOS
Os dados coletados e analisados foram agrupados segundo a aplicao, o
tipo de compsito, isto , fibras em matriz cimentcia ou em matriz polimrica, tcnicas de
aplicao ou execuo e processos usuais de dimensionamento de cada tipologia analisada.
Finalmente, fez-se um levantamento das aplicaes correntes no mundo, e, da mesma forma,
apresentam-se as pesquisas mais recentes sobre o tema.
10
Cap. 2- Reviso bibliogrfica
2. REVISO BIBLIOGRFICA

As pesquisas envolvendo a fibra de vidro em matrizes polimricas esto
constantemente evoluindo, mesmo fazendo mais de 60 anos desde que os primeiros
compsitos foram utilizados comercialmente. Contudo, na construo civil o nmero de
pesquisas muito menor que em outras reas de conhecimento aplicadas, como na engenharia
mecnica, aeronutica ou naval. Os itens a seguir resumem as origens dos materiais abordados
pela pesquisa e como evoluram at os dias atuais, caracterizando cada um individualmente e,
posteriormente, enquanto material compsito.

2.1 O VIDRO SOB FORMA DE FIBRAS
Ao estudar-se a fibra de vidro est se referindo a um material cujas origens
remontam o Egito h mais de 4500 anos, quando l, pelo que se sabe, foi processado pela
primeira vez o vidro e suas fibras. Foram descobertos, em escavaes arqueolgicas, vasos e
nforas junto aos sarcfagos dos faras, onde se verificou que naqueles objetos foram
inseridas fibras de vidro junto cermica, confirmando que desde aquele tempo os egpcios j
haviam descoberto as propriedades mecnicas das fibras de vidro. Contudo, essa evoluo se
interrompeu com a decadncia das dinastias ou sua absoro pelo imprio romano.
No surpresa que a mais antiga produo comercial de vidro surgiu e se
firmou em Roma, atravs do imperador Tibrio. Posteriormente, em Murano na Itlia, firma-
se como a capital mundial do vidro e do cristal e a partir de l, a tecnologia se distribui por
alguns pontos da Europa antiga, como Blgica, ustria e Frana.
Em contrapartida, as fibras de vidro e a tecnologia para sua fabricao no
evoluram, seno a partir do incio do sculo XX.
As pesquisas realizadas no comeo do sculo criaram as condies para a
fabricao da fibra de vidro, ainda bem diferentes do que conhecemos atualmente. Porm,
ainda no haviam sido determinadas aplicaes que realmente tirassem proveito do potencial
daquele material.
A partir das pesquisas na rea de petroqumica e a evoluo das pesquisas
com as borrachas naturais se desenvolveram os diversos polmeros. Esses materiais se
mostraram perfeitamente ajustveis a trabalhar em conjunto com as fibras de vidro.
Entretanto, at a segunda guerra mundial, ainda no haviam surgido necessidades de
11
aplicao desses materiais. Em plena segunda guerra mundial, na dcada de 1940, os
americanos j pesquisavam aplicaes militares para esse novo material, que passou a ser
tratado de compsito que, analogamente ao concreto, uma matria-prima de nvel
secundrio, com a qual se produzem inmeros bens de consumo.
A escassez do ao, em parte, contribuiu para o desenvolvimento de
materiais alternativos. As pesquisas ocorriam na direo de se encontrar um material que
pudesse ser associado aos plsticos, sendo capaz de estrutur-los, pois esses careciam das
propriedades resistentes necessrias aos elementos estruturais que fossem similares ao ao.
Neste perodo foram desenvolvidos diversos outros materiais que possibilitaram uma vasta
gama de aplicaes para a fibra de vidro.
Com o fim da guerra e, em seguida, o incio da corrida espacial, deu-se um
novo direcionamento nas pesquisas para o uso da fibra de vidro.
A fibra de vidro, sob as formas que se conhece hoje, est presente na mais
ampla variedade de aplicaes. Seu uso j est consagrado em aplicaes dos setores
aeroespacial, naval, qumico, de saneamento e de transportes (MAZUMDAR 2001).
Este trabalho descreve seu uso genrico no decorrer da ltima metade do
sculo XX para, posteriormente, concentrar-se nas associaes relativas construo civil at
os dias de hoje.
Podem surgir no andamento da anlise, aplicaes com outros tipos de
fibras sintticas, as quais sero mencionadas com o mesmo objetivo anterior, alm de
demonstrar a evoluo do subsetor produtivo das fibras sintticas de alto desempenho.

2.2 OS POLMEROS
Os primeiros polmeros, com cadeia parecida ao que se conhecem hoje s
surgiram por volta de 1840, atravs de Berzelius
1
.
Ainda no sculo XIX, foi patenteado comercialmente, nos Estados Unidos,
por volta de 1870, o primeiro tipo de polmero, derivado da nitratao da celulose, o
celulide. Contudo, esse material ainda no permitia sua fuso e modelagem (ESTEVES,
2004).
A partir do sculo XX, as pesquisas com polmeros aumentaram e nas dcadas de 1930 a
1940, inmeros polmeros foram criados, conforme Ram (1997).

1
Jns Jacob Berzelius Qumico sueco (1779-1848) estudou inmeros compostos, desenvolveu teorias sobre a
eletrlise e os radicais orgnicos, entre outros trabalhos.
12
Juntamente com a indstria aeroespacial, a indstria aeronutica, a de
material blico e a marinha, continuavam suas pesquisas com compsitos fabricados com
resinas fenlicas e fibras. A indstria petroqumica, por sua vez, acompanhou essa evoluo
atravs de vrias descobertas surgidas nas dcadas de 50 e 60 do sculo passado aprimorando
a fabricao dos diversos tipos de polmeros ou, na nomenclatura usual, plsticos.
O mercado mundial comeou a conhecer a versatilidade de uso desses
produtos cuja aplicao se expandiu aos mais variados setores industriais.
Hoje, o plstico est presente em todas as atividades humanas, sem exceo.
Medicina, indstria txtil, aeroespacial, automobilstica, mecnica, naval, alimentcia e todas
as demais, do setor primrio ao tercirio e de servios.
Um material compsito composto por materiais diferentes que possuem
algumas afinidades fsico-qumicas que permitam ser misturados entre si para obter-se um
novo material composto, no sentido macromolecular. Cabe lembrar que, no sentido
micromolecular, os compostos ocorrem na natureza ou nas indstrias qumica e petroqumica,
ao serem produzidos os cidos, lcalis, aromticos derivados do petrleo e tantos outros
produtos qumicos.
O uso de materiais compsitos ocorre desde tempos remotos, inclusive na
natureza. O exemplo mais significativo dessa ocorrncia na natureza o do pssaro Joode-
Barro, que atravs de sua saliva, o barro e o capim, constri uma habitao perfeita sob todos
os aspectos: geometria, conforto trmico, resistncia, durabilidade e estabilidade estrutural.
Nos ltimos anos, o interesse pelos compsitos aumentou substancialmente,
espalhando-se por inmeras reas onde os materiais tradicionais at ento dominavam
soberanamente o mercado. Nas tubulaes industriais o uso do ao, das estruturas de
saneamento, e na construo civil, o concreto.
Atualmente novos materiais so utilizados como compsitos e o termo
extrapolou seu uso tradicional, isto , do plstico reforado com fibras de vidro. Mesmo as
fibras evoluram com o desenvolvimento das fibras aramida e de carbono. Pode-se citar o uso
de fibras com cimento Portland e com borrachas naturais, ao mesmo tempo em que temos os
plsticos reforados com fibra de vidro, aramida, carbono, sisal, coco e outras tantas.

13
2.3 O CONCRETO REFORADO COM FIBRAS - GRC
O reforo do concreto com fibras no novo. A retomada dos estudos sobre
o cisalhamento e a considerao do efeito de reteno das fissuras como um dos mecanismos
atuantes no cisalhamento data da dcada de 1970, segundo a literatura (FURLAN JR., 1996 e
outros), atravs dos estudos sobre o efeito de pino e o de engrenamento dos agregados.
A aplicao de fibras metlicas em elementos construtivos, estruturais ou
arquitetnicos, j relativamente usual, contudo, o nmero de pesquisas sobre adio de
fibras ao concreto, utilizando fibras metlicas ou de polmeros termomoldveis, como o
polietileno ou o polipropileno, so bem maiores que aquelas envolvendo a fibra de vidro.
Em parte isso se deve ao maior cuidado necessrio para o encapsulamento
das fibras para que resistam aos lcalis, pois como notado, segundo Furlan Jr. (1996), existe
uma perda acelerada da resistncia pelos ataques qumicos desses compostos superfcie das
fibras. Esse ataque ocorre de forma mais acentuada nas primeiras idades, mas o dano
acentuado.
Vrias pesquisas vm sendo feitas nos ltimos 25 anos e j existem diversas
empresas no mundo, especialmente no Reino Unido e Japo, fabricantes de elementos
estruturais e no estruturais voltados para o mercado da construo civil.
Os principais produtos produzidos em GRC so: painis de fachada
arquitetnicos, painis de vedao auto-portantes, mdulos de banheiros prontos e pisos
industriais para ambientes agressivos. Com o maior entendimento sobre o comportamento e
da interao entre as fibras e a matriz cimentcia possvel que as fibras sejam adicionadas a
elementos estruturais para conter microfissuras de retrao ou devidas s aes trmicas,
especialmente em pr-fabricados. Nesse sentido, como ser visto, alguns cuidados devem ser
tomados para sua utilizao adequada.
Outro fator importante que deve ser considerado ao GRC, que a
metodologia para o estudo do comportamento de compsitos de concreto com fibras deve se
basear em modelos numricos capazes de justificar, mecanicamente, o interesse nesse tipo de
aplicao, conforme Rossi & Wu (1992 apud de FURLAN JR., 1996, p. 3-51).

2.4 CONCEITUAO E CARACTERIZAO
Neste item sero conceituados todos os materiais diretamente relacionados
fibra de vidro, bem como ao cimento. Alguns deles sero abordados com maior detalhamento
14
para estabelecer os agentes presentes que permitem as respectivas associabilidades ou
interaes entre os materiais.
importante esclarecer que o foco principal do trabalho estudar as
aplicaes associadas a reforo estrutural, seja externo, seja como substituto do ao ou, ainda,
como complemento ao uso do ao, atravs das seguintes matrizes:
Matriz de concreto reforado com fibras de vidro;
Matriz de polmeros reforados com fibra de vidro.

2.4.1 A FIBRA DE VIDRO
A fibra de vidro obtida a partir de alguns compostos qumicos abundantes
na natureza com os quais fabricado o prprio vidro. A base principal para sua obteno a
areia, o calcrio, o xido de alumnio e o xido de magnsio. A mistura nas propores
adequadas e a fuso desses minerais do origem aos diversos tipos de vidros, assim como s
fibras.
A fibra de vidro, como material de reforo estrutural dos plsticos teve seu
uso iniciado durante a segunda guerra mundial.
A marinha americana desenvolveu processos e tecnologias construtivas que
permitissem a fabricao de materiais compsitos de plstico reforado com fibra de vidro,
GFRP ou GRP, para produzir mais rapidamente embarcaes de patrulha, que fossem mais
geis e leves que as tradicionais em ao.
Terminada a guerra um novo material havia surgido, com enorme
potencialidade comercial, cuja primeira indstria a utiliz-lo massivamente foi a aeroespacial.
As fibras de vidro podem ser fabricadas para diversas finalidades, e
dependendo do processo de filamentao resulta em produtos variados, como:
Feltros para isolamento termo-acstico;
Fios para tecelagem de tecidos especiais diversos;
Fios para fabricao de mantas e tecidos com finalidades estruturais.
A Figura 2, a seguir, apresenta, atravs de um fluxograma, os principais
processos analisados de acordo com o tipo de matriz associada fibra.

15

Figura 2 Fluxograma de uso da fibra de vidro em relao matriz associada

A Figura 3, em seguida, apresenta um esquema de produo a partir dos
insumos bsicos at a fabricao da matria-prima bsica que o filamento de vidro. A partir
desse filamento, podem ser obtidos inmeros subprodutos conforme se observa na mesma
Figura.

16

Figura 3 Esquema de fabricao da fibra de vidro
Fonte: Saint-Gobain-VETROTEX

Na segunda fase o vidro, j em fuso, atravessa por peneiras metlicas (ligas
de platina) circulares com milhares de orifcios entre 1 mm e 2 mm que iro gerar filamentos
e a partir desse ponto esses filamentos so resfriados em meio de gua ou ar, conforme
mostrado na Figura 3.
Ao sarem pelos orifcios, pela simples ao da gravidade, esses filamentos
so estirados mecanicamente at adquirir o dimetro final.
Um sistema tensor, composto por enroladores que tracionam os filamentos
para carretis a uma velocidade aproximada de 80km/h, deixa os filamentos com dimetro
entre 5 a 30 m. Durante esse processo pode ser efetuado o controle de espessura dos
filamentos que sero a matria-prima bsica para a confeco das chamadas fibras de vidro.
Em decorrncia da utilizao das fibras no compsito, os filamentos tero
maior ou menor dimetro.
17
A diversidade de aplicaes decorativas e estruturais dos diversos tipos de
vidro torna-o um material bastante verstil.
Dentre as tipologias acima, estaro sendo analisados neste trabalho somente
as fibras com finalidades estruturais, apesar das outras tipologias tambm serem utilizadas, de
alguma forma, na construo civil, mas como matrias-primas de outros subprodutos ou
componentes.
As fibras de vidro utilizadas na construo civil e em outros tantos setores
produtivos so, em sua maioria, produzidas a partir dos filamentos de vidro E. Aps a mistura
dos componentes in natura, esses sofrem um aquecimento em alto forno na temperatura de
1500 C e assim so mantidos no decorrer do processo de derretimento e mistura dos
minerais, conforme Quinn (2002). Aps a sada do forno o material sofre um pr-resfriamento
para 1200 C, a partir de onde inicia o processo de fabricao dos filamentos de vidro.

2.4.1.1 Tipos de Fibra de Vidro
Atualmente so produzidos quatro tipos de vidro, considerando sua
composio qumica, atravs dos quais so produzidos os filamentos que do origem s
fibras.
Entre esses, destacam-se os tipos descritos na Tabela 2:

Tabela 2 Diferenciao entre os vrios tipos de fibras de vidro produzidas
Tipo de vidro Caractersticas principais Resistncia mecnica Resistncia qumica
E Isolamento eletro-magntico muito boa boa
AR lcali-resistente boa tima
S Alta resistncia mecnica/trmica tima muito boa
C Alta resistncia qumica boa tima
Fonte: Owens Corning (1993); Saint-Gobain (2002)

Essas propriedades so obtidas pelas propores dos compostos utilizados
na fabricao de cada vidro, especialmente pelos minerais como boro, slica e o quartzo.
Entre os quatro tipos de vidro apresentados, atualmente so produzidos em
larga escala industrial os vidro tipo E e o vidro tipo AR. O vidro tipo S est restrito a
produo especfica para a indstria aeroespacial, enquanto o vidro tipo C est sendo
substitudo por outros tipos de fibras mais eficazes e de custo mais competitivo para uso em
ambientes de alta agressividade qumica.
18
A Tabela 3 apresenta a composio qumica mdia por tipo de vidro.
possvel notar, por exemplo, o que torna o vidro AR mais resistente alcalinizao. O menor
teor de xido de clcio, xido de magnsio e xido de alumnio, melhora suas propriedades
para ser utilizado em ambientes alcalinos. Por outro lado, o vidro R, possui o maior teor de
xido de alumnio e xido de magnsio de todos ou outros tipos, conferindo ao mesmo,
resistncia mecnica superior aos demais.

Tabela 3 Composio mdia por tipo de vidro
COMPOSIO QUMICA MDIA POR TIPO DE VIDRO
Composio mdia em
%
por peso
AR
lcali-
resistente
E-D
Baixa
condutividade
C
Resistncia
qumica
R
Resistncia
mecnica
S
Resistncia
trmica
Areia, calcrio, xido de
silcio
72,1 54,3 64,4 64,2 65
xido de alumnio 0,6 15,2 4,1 24,8 25
xido de boro - 8 4,7 0,01 -
xido de magnsio 2,5 4,7 3,3 10,27 10
xido de clcio 10 17,2 13,2 0,01 -
xido ferroso - - - 0,21 -
xido de sdio 14,3 0,6 7,7 0,3 -
xido de potssio - - 1,7 - -
xido de brio - - 0,9 0,2 -
Outros 0,5 - - - -
Fontes Saint-Gobain, Owens Corning (1998)

No caso da fabricao das fibras estruturais, podemos dizer que os
filamentos de vidro iro produzir quatro classes ou categorias de fibras, dependendo da
continuidade do processo pelo qual passam os filamentos.
Na etapa subseqente, que se pode numerar como segunda fase, a
fabricao dos rovings pela unio desses filamentos, em mechas no torcidas, sendo
adicionados agentes ligantes, normalmente silanos, de anti-esttica, microfilmes plsticos e
outros que propiciem perfeita compatibilidade entre o vidro e os diversos tipos de polmeros
ou cimento.
Ao finalizar o processo a bobina de roving fica com o aspecto da Figura 4 a
seguir.
19
Esse tipo de fibra pode ser descrito como fibras de primeira classe, uma vez
que so utilizadas na produo de elementos, mas so tambm precursores de outros tipos de
fibras.

Figura 4 - Bobinas de roving
Fonte: Saint-Gobain VETROTEX 2006

As bobinas vistas na Figura 4 so medidas em TEX, podendo ter entre 600 e
9600 TEX, ou 600 e 9600 g/km, segundo Quinn (2002). No caso de aplicaes pelo sistema
spray-up as bobinas possuem TEX entre 2800 e 4000 com aproximadamente 60 a 70
mechas.
Os rovings podem ser do tipo direto ou normal como o da Figura 4 j
descrita. A diferena notada na quantidade de feixes por bobina e a forma de bobinamento.
Os rovings diretos so compostos por um nico feixe onde os filamentos so unidos de forma
normalmente paralela, evitando-se a toro no momento de bobinagem. J nos rovings
normais a quantidade de feixes por bobina varivel e no momento da bobinagem ocorre
alguma toro entre os feixes para assegurar um fio relativamente unido, com alguma
tenacidade.
No primeiro tipo, a ausncia de toro e de mltiplos feixes assegura maior
rapidez de conduo do fio pelos processos de fabricao. J os processos que usam o roving
normal prescindem da existncia de um nico feixe e do paralelismo perfeito dos filamentos.
Os rovings so utilizados na fabricao de peas pelos sistemas de
pultruso, enrolamento contnuo, centrifugao e laminao por spray-up. Em qualquer um
20
dos processos o teor mnimo de vidro por peso chega a 55 % do peso total, com exceo da
aplicao por spray-up, que varia entre 25% e 35% a quantidade de vidro por peso de
laminado. Alguns sistemas permitem atingir at 80% de teor de vidro.
Todos os sistemas acima sero detalhados no captulo que trata das
tecnologias de aplicao.
A partir dos rovings possvel trabalhar-se com processos para vrias
aplicaes. Os demais subprodutos so elaborados a partir dos filamentos iniciais. Tecidos de
vrias espessuras, sendo mais comuns os rovings tecidos (woven rovings) e os tecidos (woven
cloths), que so tramados de diversas formas podendo ser bidirecionais ou unidirecionais e
aos quais podemos considerar como sendo a segunda classe de fibras.
A Tabela 4 apresenta os tipos comercializados de rovings destinados aos
sistemas de laminao por pultruso, enrolamento filamentar e centrifugao, que sero vistos
adiante.

Tabela 4 Tipos e pesos dos rovings produzidos comercialmente
Nome TEX kTEX
600 600 g/km 0,6 g/km
1200 1200 g/km 1,2 g/km
2400 2400 g/km 2,4 g/km
4800 4800 g/km 4,8 g/km
9600 9600 g/km 9,6 g/km
Fonte: QUINN (2002)

A Tabela 5 apresenta os tecidos de fibra de vidro industrializados no Brasil,
de uso estrutural geral, com as respectivas gramaturas, espessura mdia de laminado por
camada e teor de vidro correspondente no laminado. Esses tecidos so fornecidos em rolos
com largura de 1,1 m ou 1,20 m e comprimento at atingir o peso de 110 kg.
Existem outras gramaturas mais finas, chegando at 80 g/m, porm esses
tecidos so para usos especiais e no so fabricados no Brasil. Alm disso, no so do
interesse, pelo menos inicialmente, para a construo civil.

21

Tabela 5 Tipo de tecido, gramatura e espessura de laminado por camada.
Tipo Espessura
por camada
(mm)
Gramatura
g/m
Teor de vidro no laminado (por peso)
Mnimo Mdio Mximo
Tecido 800 0,9 1,1 800 40 50 65
Tecido 600 0,8 1,0 600 40 50 65
Tecido 330 0,4 0,6 330 40 50 65
Fonte: Owens Corning (1993)
Os tecidos bidirecionais se caracterizam pela eqidistncia dos fios que
compem a trama, enquanto os tecidos unidirecionais se caracterizam pela diferenciao entre
a quantidade de feixes que compem cada sentido da trama.
Na Figura 5 a e b possvel visualizar a diferena entre os dois tipos de
tecidos. Enquanto os tecidos bidirecionais possuem resistncias idnticas nos dois eixos da
trama, o mesmo no ocorre com os tecidos unidirecionais, pela diferena entre quantidade de
feixes de vidro numa e noutra direo.

a Tecido tramado bidirecional entrelaado

b - Tecido tramado unidirecional
Figura 5 a e b Diferenas entre tecidos bidirecionais e unidirecionais
Fonte Saint-Gobain VETROTEX (2006)
22

Esses ltimos possuem diferentes resistncias em cada sentido ortogonal. A
diferena entre o sentido transversal e o longitudinal chega a atingir a relao 1:8. Os tecidos
unidirecionais so utilizados em estruturas que estejam submetidas a esforos de trao ou
flexo desproporcionais em relao aos eixos ortogonais do laminado ou elemento estrutural.
As estruturas constitudas com os tecidos unidirecionais utilizam menor
relao entre o percentual de resina e o de vidro.
No captulo que trata das aplicaes ser abordado com maior detalhe esse aspecto.

Basicamente os tecidos podem ser diferenciados pelos seguintes tipos:
Unidirecionais;
Bidirecionais;
Rovings no entrelaados;
Tecidos finos.

Nos rovings no entrelaados no existe o cruzamento entre os feixes de
fibra, como ocorre nos tecidos tramados ou entrelaados. Isso permite melhor acabamento
superficial em aplicaes onde existe essa exigncia.
As mantas (mats) se subdividem em mantas de fios picados (chopped strand
mats) e mantas de fios contnuos (continuous filament mats). Podem ser consideradas como a
terceira categoria de fibras de vidro, possuindo dois processos de fabricao.
O primeiro processo se caracteriza pela disposio dos filamentos de vidro
continuamente sobre uma esteira e, aps, esses filamentos recebem uma pulverizao de
agentes ligantes e passam atravs de pares de rolos para sua compactao. A quantidade
depositada de filamentos pode variar, ao variar-se a velocidade da esteira ou, ento,
depositando-se camadas subseqentes para se atingir a quantidade de vidro requerida.
O outro processo inicia-se pela deposio dos fios previamente picados a
partir de rovings, com o comprimento de 50 milmetros, tambm sobre uma esteira. Aps a
deposio dos fios picados so adicionados os mesmos agentes ligantes, geralmente silanos e
estireno, e posteriormente compactados.
No caso das mantas de fios picados (chopped strand mats) a espessura
obtida pela velocidade com que a esteira passa sob os picotadores, permitindo maior ou menor
23
quantidade de fios picados por metro quadrado. As duas diferenas bsicas nas mantas,
quanto aos tipos, so:
Fios contnuos dispersos aleatoriamente, em uma ou mais camadas;
Fios descontnuos dispersos aleatoriamente numa nica camada, com espessura obtida
pelo tempo de deposio por rea.

A caracterstica desses dois tipos de fibra a resistncia muito prxima em
qualquer ngulo do plano dos laminados, tanto para os fios contnuos como para os fios
picados. A continuidade garante um acrscimo de resistncia trao por no possuir pontos
de interrupo da transmisso dos esforos.
A Figura 6, a e b, adiante, apresenta a diferena visual entre um trecho
de manta de fios contnuos e de fios picados.

a Manta de fios contnuos b Manta de fios picados

Figura 6 - a e b - Diferenas entre Mantas de Fios Contnuos e Picados

As mantas so subdivididas pela sua gramatura, isto , pelo seu peso em
relao rea. A comercializao feita na forma de rolos com 1,10 m ou 1,30 m de largura e
comprimento contnuo at atingir aproximadamente 90 kg. A Tabela 6 a seguir mostra os
diversos tipos de mantas e suas respectivas gramaturas:

Tabela 6 Tipos de Manta e teor de vidro e espessura do laminado
Tipo Espessura
por camada
(mm)
Gramatura
g/m
Teor de vidro no laminado (por peso)
Mnimo Mdio Mximo
Manta 450 1,0 -1,1 450 25 30 45
Manta 300 0,7 0,9 300 25 30 45
Manta 225 0,5 -0,7 225 20 30 40
24

A quarta classe, ou categoria, de fibras se constitui dos fios picados
(chopped strands) e os fios modos (milled fibers), que complementam a gama de subprodutos
derivados dos filamentos de vidro. Os fios picados e modos, assim como os demais tipos de
fibra, possuem diferenas quanto pelcula qumica de recobrimento, que varia de acordo
com a aplicao. Exemplo o caso de fibras utilizadas com plsticos termomoldveis ou com
plsticos termofixos.
Cada fibra recebe, ao ser produzida, um banho qumico especial para
adequ-la aplicao, compatibilizando as fibras aos polmeros.
Em relao geometria, os fios possuem como nica diferena
fundamental, conforme a seguir:
Fibras modas cortadas com comprimentos entre 1 mm e 3 mm;
Fibras picadas cortadas com comprimento entre 12 mm e 50 mm.

Tanto as fibras modas quanto as picadas so utilizadas para reforo em
plsticos termomoldveis. J as fibras picadas, em dimenses superiores a 10 milmetros so
utilizadas como reforos de argamassas e concreto. Da mesma forma que os demais
subprodutos, sero dados maiores detalhes no captulo que trata das aplicaes.
A Figura 7, a e b, a seguir, exemplifica as diferenas entre os dois tipos
de fibra de vidro, onde nota-se mais nitidamente o comprimento dos fios picados que dos fios
modos.

a: Fibra moda b: Fibra Picada
Figura 7 - a e b Diferenas entre Fibra Moda e Picada
Fonte: Saint-Gobain VETROTEX (2006)
25

2.4.1.2 Propriedades Mecnicas da Fibra de Vidro
As fibras de vidro utilizadas como reforo estrutural se constituem
basicamente de feixes de filamentos.
As principais normas de ensaios de caracterizao e propriedades mecnicas
para as fibras so as normas editadas pela American Society for Testing and Materials
(ASTM), de onde as demais normas se derivaram.
A caracterizao das fibras de vidro pode ser feita direta ou indiretamente.
No primeiro caso, so ensaiados os filamentos de vidro em relao ao
dimetro mdio, uniformidade, resistncia ao fogo, resistncia a agentes qumicos e
compatibilidade aos polmeros e outros materiais. No segundo caso, os ensaios so realizados
em associao com a matriz onde a fibra est acomodada ou dispersa, conforme o caso.
Os ensaios mecnicos da fibra de vidro associada a uma matriz devem
considerar sempre a direo da disposio das fibras, o tipo de fibra, o percentual de fibra em
relao matriz e a tcnica de elaborao dos corpos de prova. Todos esses aspectos
influenciam conjuntamente para que a fibra associada matriz tenha maior ou menor
resistncia e rigidez, alm de outras propriedades como aderncia fibra versus matriz, que
poder influenciar no incio das falhas do material compsito.
A Tabela 6 mostra algumas propriedades mecnicas entre alguns tipos de
fibras de vidro e outras fibras sintticas impregnadas conforme a ASTM D-2343.

Tabela 7 Propriedades mecnicas comparativas entre diversos tipos de fibras sintticas
Tipo de Vidro Peso
Especfico (g/
cm)
Resistncia
Trao - ELU
(MPa)
Mdulo na
Trao
(GPa)
Deformao
at a ruptura
(%)
Vidro E 2,58 3330 72,5 2,5
Vidro S 2,48 4600 88,0 3,0
Vidro R 2,62 4400 86,0 3,0
Aramida (K-49) 1,44 3620 131,0 2,9
Carbono (AS4C) 1,80 3790 234,0 1,7

Na Tabela 7, Piggott (2002) compara o comprimento necessrio de diversos
tipos de fibras para que seja atingida a eficincia do reforo correspondente a 95% do mdulo
26
de elasticidade (E). Os resultados so vlidos para volume de fibra de 5% e empacotamento
hexagonal em relao matriz associada, formada pelos trs materiais do lado direito da
tabela.

Tabela 8 Comprimento das fibras para atingir 95% da eficincia do reforo - disposio unidirecional
Tipo de Fibra ou escamas Comprimento da fibra na matriz, para o
mdulo indicado junto ao material da matriz
Reforo
E
f
(GPa)
d(m) Epxi
(2.5 GPa)
Alumnio
(71 GPa)
LAS
2

(100 GPa)
Vidro E 72 10 1.2 0.23 0.19
Ao 212 100 21.0 4.0 3.2
Aramida (K-49) 130 12 1.7 - -
Polietileno
1

170 27 5.1 - -
Carbono (AS4) 233 8 1.8 0.33 0.27
Al
2
O
3
(Saffil)
300 3 0.76 0.14 0.11
SiC (SCS6) 410 140 41.0 7.8 6.2
Carbono (El. Rigidez) 827 10 4.2 0.79 0.63
SiC (lascas)
840
3
1 0.42 0.079 0.063
Al
2
O
3
(lascas) 2250
3
1 0.69 0.13 0.1
Notas: 1. Marca comercial SPECTRA 100; 2. Ltio-Almino-Silicato (cermica); 3. Lascas com maior
mdulo E.
Fonte: Piggott (2002)

Sabe-se que o mdulo de elasticidade a razo entre a fora aplicada e a
deformao ocorrida. Para o caso das fibras de vidro a rigidez o fator crtico ao se
dimensionar qualquer elemento estrutural. Isso parece ser um obstculo para uso como
estrutura, contudo, conforme a Figura 8, a fibra de vidro possui caractersticas similares tanto
para o mdulo longitudinal, quanto para o transversal. Isso favorece a homogeneidade dos
compsitos produzidos com esse tipo de fibra, ao contrrio de fibras com alto mdulo
longitudinal, mas baixo mdulo transversal, que requerem maior cuidado na orientao dos
laminados como, por exemplo, os carbonos P100 e P55.

27

Figura 8 relao ente os mdulos de elasticidade longitudinal e transversal de diversos tipos de fibras
Adaptado de PIGGOTT (2002)
A principal preocupao dos projetistas, ao trabalharem com compsitos
dessa natureza, est em adequar os requisitos de resistncia aos de rigidez para ento
dimensionar os elementos para a finalidade a que sero destinados.
possvel se traar um paralelo entre os reforos de GFRP e os concretos.
Ao se projetar edificaes em concreto armado, no necessrio ao calculista, determinar a
granulometria ou demais quesitos para projetar, bastando somente estabelecer a resistncia
estimada para o carregamento e demais aes na estrutura.
No caso de estruturas em GFRP, o calculista deve determinar como a
estrutura dever atuar e as direes principais das aes, para que o dimensionamento seja
feito de acordo com os esforos atuantes na estrutura, bem como, para conduzir as aes na
direo mais prxima possvel dos eixos principais das aes. Esse procedimento, em parte,
permite maior flexibilidade de clculo, enquanto, em parte, exige dos profissionais maior
conhecimento acerca dos materiais com os quais ele est trabalhando.
A Tabela 8 faz uma correlao, conforme consta no American Concrete
Institute - ACI (1996), entre um laminado usando fibras aleatrias (GFRP
1
), um com fibras
unidirecionais (GFRP
2
), um ao estrutural e alumnio, em referncia ao peso e espessura de
cada material, ao se manter as resistncias trao e flexo idnticas entre eles.

28

Tabela 9 Relao de Peso, Espessura e Resistncias entre GFRP, Ao e Alumnio
Material Mesma resistncia Trao Mesma Resistncia Flexo
Espessura Peso Espessura Peso
Ao (equiv. a CA50) 1,0 1,0 1,0 1,0
Alumnio 1,8 0,3 1,5 0,5
GFRP
2,4 0,07 3,0 0,6
GFRP
0,3 0,1 1,9 0,5
Fonte: ACI (1996)

2.4.2 OS POLMEROS
Plstico o nome comum dado aos diversos polmeros derivados dos
hidrocarbonetos, produzidos a partir do refino do petrleo, misturados a outros grupos de
hidrocarbonetos como cidos carboxlicos (cido frmico, cido actico e cido oxlico),
cetonas, xidos e alcois que contenham um ou mais grupos de - OH (hidroxilas).
Pode-se considerar que o plstico a evoluo tecnolgica da borracha
natural. Essa perdeu sua fora com o advento da borracha sinttica derivada do petrleo.
Aps longo perodo de estagnao a borracha natural voltou a ser produzida
em larga escala, sendo inclusive misturada borracha sinttica, pois o desenvolvimento das
pesquisas mostrou os benefcios das propriedades do ltex inexistentes na borracha derivada
do petrleo, na composio de inmeras ligas dos chamados elastmeros.
Atualmente, com a evoluo dos processos de anlise qumica, j possvel
obter-se polmeros a partir de vegetais em volumes economicamente viveis.
O ltex tambm experimenta novas gamas de aplicao, alm das aplicaes
tradicionais j difundidas no mundo.
Os plsticos, pela versatilidade de aplicaes, composies e ligas possveis
de serem produzidas, passaram a exercer papel fundamental no mundo moderno,
especialmente aps a segunda guerra mundial, permitindo a criao de inmeros produtos at
ento de difcil fabricao e altos custos.
A cada dia so inventados novos polmeros com propriedades especficas
para atender os mais diversos ramos de atividades. Podem-se mencionar alguns dos principais
usos a seguir:
Adesivos e polmeros impermeveis para madeiras e derivados de madeira;
Selantes, polmeros e adesivos para a construo naval;
29
Adesivos e produtos para a indstria caladista;
Selantes, produtos e adesivos para indstria automobilstica;
Selantes e adesivos resistentes alta temperatura e presso;
Selantes, polmeros e adesivos para a indstria aeroespacial;
Selantes, polmeros e adesivos para a construo civil;
Selantes e adesivos para uso domstico.

Em 2000, o volume em peso na produo de plsticos j havia ultrapassado
o da produo de ao, e o crescimento no pra. Apesar da maioria deles derivarem do
petrleo, j existem inmeras pesquisas que avanam na direo de novos polmeros baseados
em fontes renovveis, como o caso do poliuretano produzido a partir do leo de mamona.
A possibilidade de se construir estruturas mais leves, com a mesma
resistncia e segurana, com custos globais mais competitivos, faz dos plsticos os polmeros
de maior crescimento e desenvolvimento tecnolgico atualmente.
Apesar da extrema flexibilidade e moldabilidade, o baixo mdulo de rigidez
e a baixa tenacidade dos plsticos so as principais propriedades melhoradas ao utilizar-se
fibras diversas como reforo estrutural, formando os materiais compsitos.
Exemplo da versatilidade de uso desses materiais pode ser visto pelos
exemplos de aplicaes, com tecnologia de ponta, mostrados na Figura 9 a, b e c, como
fuselagem de planadores, placas de circuitos impressos e inmeras peas industriais, como
eixos, conectores e carcaas de ferramentas eltricas manuais.

a Aeronutica b Circuitos Impressos
30

c Peas Industriais

Figura 9 a, b e c Exemplos de aplicaes diversas
Fonte: Saint-Gobain - VETROTEX (2002)
Este trabalho aborda analiticamente os polmeros termofixos, porm, para
entend-los necessrio caracteriz-los, comparativamente, aos polmeros termoplsticos
para em seguida detalhar os tipos de polmeros termofixos existentes. Inicialmente deve-se
observar uma oposio importante entre os polmeros termofixos e os termomoldveis. Os
primeiros so formados por cadeias insaturadas enquanto os ltimos so formados por cadeias
qumicas saturadas. Os primeiros so polimerizados quimicamente, enquanto os ltimos so
polimerizados fisicamente. A Figura 10 mostra, esquematicamente, as diferenas entre os
polmeros termomoldveis e os termofixos.

Figura 10 Principais diferenas entre os polmeros termofixos e termomoldveis
31
Para ilustrar a dificuldade de se trabalhar com polmeros, um termomoldvel
apresenta trs comportamentos distintos em cada fase.
Na primeira, o seu estado natural slido. Na segunda, ou fase de transio, esses se
comportam como fluidos no-newtonianos, at atingirem sua respectiva T
m
(temperatura de
fuso cristalina). Na terceira fase, ao atingirem seu ponto de fuso, comportam-se como
fluidos newtonianos.
O conhecimento do comportamento nas mudanas de fase extremamente
importante ao se desenvolver processos de fabricao de peas injetadas, uma vez que os
equipamentos devem prover condies para que o plstico entre com uma temperatura
adequada e sua viscosidade aparente se mantenha constante durante o processo de
moldagem ou injeo. Do contrrio podero ocorrer falhas devidas ao cisalhamento do
polmero, por viscosidade elevada para o fluxo, em funo da baixa temperatura operacional
ou, inversamente, peas deformadas pelo escoamento mais livre causado por um menor valor
de (viscosidade aparente), no interior dos equipamentos, se o polmero estiver aquecido
acima do ideal.
Normalmente esse fenmeno se apresenta sob a forma de escamaes
superficiais que causam fissuras e a runa da pea ou elemento estrutural, razo pela qual
necessrio que os projetistas conheam o comportamento reolgico de cada tipo de polmero
com o qual iram trabalhar.
A Figura 11 mostra um detalhe do fenmeno descrito.

Figura 11 Escamaes provenientes de baixa temperatura de fuso em peas de polmeros injetadas
Fonte: Meyers (1999)

32
No caso dos plsticos termofixos, segundo Fox e McDonald (1996), so
fludos no-newtonianos tixotrpicos, vale dizer que tais fludos apresentam um decrscimo
de com o tempo sob uma tenso tangencial constante (ou de cisalhamento) logo que so
aplicados. Porm, ao iniciar-se o processo de cura tais fludos passam a se comportar como
reopticos, id. (1996), significando que passa a aumentar com o tempo para uma tenso
tangencial constante.
O aumento da viscosidade, obedece a um comportamento no linear em
relao ao tempo at que o plstico deixe de ser fludo e passe ao estado slido
definitivamente. Deixando de ser funo entre a taxa de deformao e a tenso de
cisalhamento.
Outra caracterstica dos termofixos, que esses possuem comportamento
similar aos gases que aumentam sua viscosidade com o aumento da temperatura.
O comportamento mecnico dos polmeros e compsitos, em geral, vem
sendo analisado sob o enfoque dos modelos reolgicos, especialmente em relao s aes
combinadas de fluncia e fratura. De acordo com Meyers (1999):
os polmeros, em geral, possuem temperatura de transio vtrea (T
g
) que
variam entre -100 C e +200 C. Isso acarreta um comportamento visco-
elstico que, em alguns casos, varia sensivelmente com a temperatura,
causando a fluncia viscosa e a runa estrutural do material.

Uma das variveis associadas fluncia e fratura o fenmeno de
deslocamento interatmico na microestrutura. Esse fenmeno est relacionado energia
necessria para que haja separao entre os tomos do material. Esse efeito mais evidente
em metais puros, devido organizao da estrutura cristalina dos mesmos, bem como nos
polmeros saturados, com T
g
e T
m
baixas.
A organizao cristalina favorece a ocorrncia de volumes cheios e vazios.
Esses volumes sofrem movimentaes devido ao reagrupamento ou reposicionamento dos
cristais quando o material sofre qualquer tipo de ao externa, inclusive temperatura e
presso.
Outra varivel o fenmeno da energia superficial, que est relacionada s
adeses interatmicas superficiais insatisfatrias num dado material. Essas adeses podem
sofrer alteraes em razo de foras eletrostticas ou eletrolticas (reao dos tomos de
hidrognio na superfcie), iniciando processos de microfissuras superficiais que podem causar
a fratura ou acelerar a fluncia.
33
No sero abordados neste trabalho os aspectos da mecnica dos fludos,
mas importante reconhecer as diferenas sutis de comportamento varivel entre os dois
grupos de plsticos, especialmente no momento de dimensionar peas e processos seja com
termomoldveis, seja com termofixos.
Com a evoluo tecnolgica e das pesquisas no campo dos polmeros, os
plsticos se separaram em dois grandes grupos, a seguir caracterizados:
Termofixos So plsticos insaturados, isto , sua cadeia molecular composta por
duplas ligaes. So slidos mantidos em estado lquido viscoso pela adio de algum
tipo de solvente para permitir sua trabalhabilidade. Para serem moldados, e a pea
adquirir sua forma final, necessitam da adio de algum componente reagente,
denominado catalisador
2
, que ativa a polimerizao. A polimerizao ocorre com a
reacomodao das molculas, atravs de um dos mecanismos de reao, por exotermia,
havendo a liberao de oxignio e hidrognio em conjunto (gua) ou separadamente,
como radical livre, conforme o tipo de reagente e da cadeia molecular. Uma vez
misturados aos reagentes, o processo de endurecimento ou cura inicia-se e o plstico no
pode ser revertido sua forma anterior;
Termomoldveis
3
so os plsticos saturados, isto , no possuem duplas ligaes e
quando produzidos, seu estado final de equilbrio slido com variados graus de dureza.
Para serem moldados necessitam de aquecimento e confinamento em moldes fechados
onde so injetados no estado lquido viscoso. Aps a concluso do processo o plstico
volta ao estado slido com a geometria do molde utilizado. Esse processo quase
totalmente revertido, necessitando apenas alguma limpeza da pea e sua triturao para
reaproveitamento. A perda de material pode ser considerada nula, caso os processos de
fabricao adotem controle de qualidade adequado. No decorrer do processo de
fabricao as peas defeituosas podem voltar imediatamente para o receptculo de
material, dependendo do sistema de produo e das dimenses do equipamento.

Existem inmeras aplicaes em que feito o uso dos plsticos
termomoldveis associados fibra de vidro, ou outras fibras, para aumentar suas propriedades
mecnicas.

2
Vide descrio no item 3.3.3.
3
Termomoldvel foi considerado como termo mais adequado em relao ao processo pelo qual ocorre a fabricao das peas
e componentes, isto , por injeo do plstico liquefeito pelo aquecimento, dentro de moldes onde adquire seu formato final.
O termo Termoplstico, adaptado do ingls: thermoplastic pode gerar confuso, pois existem os termoplsticos com
propriedades isolantes trmicas.
34
Notadamente na indstria automobilstica esse compsito participa com
grande relevncia, contribuindo para reduzir substancialmente o peso dos veculos. A insero
da fibra melhora a resistncia e estabilidade dimensional desses plsticos, aumentando a
capacidade de absoro de choques.
Esses compsitos no sero enfocados neste trabalho, por no terem
representatividade, em percentual, para a construo civil, ao contrrio dos termofixos, at
esse momento.
A tabela 10 a seguir, apresenta alguns tipos mais comuns de polmeros
termomoldveis e termofixos, mais utilizados nos dias de hoje, mencionando uma pequena
parcela da totalidade de aplicaes dos dois grupos de plsticos, mas nota-se que est presente
em grande parte das atividades humanas.

Tabela 10 Alguns tipos de polmeros e algumas utilizaes mais comuns
TERMOFIXOS USOS COMUNS TERMOMOLDVEIS USOS COMUNS
Polister
Insaturado
Compsitos, adesivo,
peas decorativas.
PE - Polietileno Embalagens, tubos
flexveis, utenslios
Poliuretano Compsitos, peas
mecnicas espumas.
PVC Policloreto de
Vinila
Tubos e mangueiras
Embalagens de
alimentos
Fenol Adesivos diversos. PET Polietileno
Tereftalato
Emb. Diversas e de
alimentos
Epxi Compsitos especiais e
adesivos.
Polipropileno HD Peas industriais
compsitos injetados
Acrlicos Substituto do vidro,
utenslios
Nylon Tecidos e peas
mecnicas industriais
ster vinlica Compsitos de maior
resistncia.
EVA Etileno Vinil
Acetato
Calados, materiais
esportivos
Bisfenlica Adesivos, abrasivos,
discos de corte.
Poliestireno Isolamento,
embalagens, constr.
Civil
Compilado de Quinn (2002) e Mazumdar (2001)

Atualmente, j existem os plsticos biodegradveis, que se dissolvem quase
instantaneamente na gua, ou os biopolmeros, (FARRAR, 2006), que so absorvidos
totalmente pela estrutura ssea e vm sendo pesquisados para uso em prteses e pinos de
fixao em medicina.
Nos prximos itens sero abordados os plsticos termofixos em geral com
nfase para os tipos que mais so utilizados na construo civil ou que possuem maior
potencial para sua utilizao.
35
C C
R C C R C C C C
C C
R +
C C
etc.
C C
R C C
+
R C C C C
+
C C
R
+
+
C C
etc.
C C
Z C C:
Z C C C C:
C C
Z:
+
C C
etc.
necessrio, para entender a diferena qumica entre os plsticos, segundo
McMurry (2000), determinar suas origens e a razo da existncia dos dois grupos acima
descritos.
Os compostos polimricos so obtidos a partir dos hidrocarbonetos
aromticos. O mecanismo de polimerizao ocorre segundo alguns critrios, mas, em geral,
por adio.
Esses podem ser mecanismos radicais, mecanismos catinicos ou
mecanismos aninicos. Ou, segundo McMurry (2000), reaes polares, reaes radicais e
reaes pericclicas.
A Figura 12 a, b e c a seguir apresenta o processo de polimerizao
segundo cada um deles. Esse processo de extrema importncia no que concerne aos
plsticos termofixos, uma vez que eles sempre so polimerizados por adio de reagentes que
desencadeiam a reao interna liberando radicais, ctions ou ons.

a Polimerizao radical

b Polimerizao catinica

c Polimerizao aninica

Figura 12 a, b e c Mecanismos de Polimerizao por Tipo de Ligao
Compilado de: Chemistry Course at YALE UNIVERSITY (2001)

36
Alm dos mecanismos citados, outra caracterstica que influencia nas
reaes de polimerizao a estereoqumica molecular dos compostos. Ela responsvel pela
organizao das molculas e, conseqentemente, dos cristais que se formam conferindo aos
polmeros suas propriedades mecnicas, de interesse direto para a engenharia.
Dividem-se em vrios grupos, mas para o interesse deste texto, sero
descritos os carboidretos parafnicos que do origem aos polmeros saturados e os
carboidretos olefnicos, que do origem aos polmeros insaturados.
A composio bsica dos carboidretos parafnicos segue a frmula geral a
seguir:
C
n
H
2n + 2

Onde n o nmero de tomos de carbono na molcula. Outra
caracterstica desses compostos que so saturados. Isso se deve ao fato de que suas
molculas possuem ligaes simples dos tomos de carbono, ou seja, por pares de eltrons.
De outro lado, os carboidretos olefnicos, tambm chamados de etilnicos
ou alquenos, possuem nas suas molculas duplas ligaes entre os tomos de carbonos, ou por
dois pares de eltrons, sendo, por isso, insaturados.
A frmula geral desses carboidretos a seguinte:
C
n
H
2n

Onde n a quantidade de tomos de carbono na molcula.

Dessa forma, podem-se constituir diversos compostos, pela adio de
tomos de carbono molcula anterior.
Desses grupos principais chega-se aos seus compostos derivados como
alcois, fenis, teres, cetonas e para o interesse deste trabalho, os cidos carboxlicos.
Ao misturar-se lcool a um cido carboxlico, como lcool etlico e cido
actico (vinagre), ocorre uma reao denominada esterificao. Desta reao resultam: gua,
lcool, cido actico e STER. Os steres so a base de fabricao dos polmeros insaturados
como ser visto adiante.
Cabe esclarecer que os polmeros aqui caracterizados possuem todos os
anis de benzeno em sua composio. A cadeia molecular do benzeno se apresenta,
esquematicamente, sob o contorno de um hexgono com um crculo circunscrito.
37
Essa geometria indica os pares de ligaes covalentes H-C=C-H e de
ligaes simples H-C-C-H. Elas ocorrem alternadamente no benzeno e, conforme a ligao
com outros tomos, de Carbono e Hidrognio, e a posio em relao ao anel, resulta num
composto diverso do anterior.
Sua estrutura molecular est representada na Figura 13 a seguir. A partir
dele outros carboidretos aromticos so formados e esses podem conter de um a vrios anis
benzeno em sua cadeia molecular, como se ver.

a b

Figura 13 a e b Estrutura molecular e estereoqumica do Benzeno
Adaptado de McMurry (2000)

2.4.2.1 Polister
O polister um polmero que pode ser produzido na forma saturada ou
insaturada.
Polisteres saturados podem ser formados em duas etapas, condensao do
cido e do lcool, formando uma resina solvel e, aps, a adio de um agente de interligao,
para formar uma resina termoestvel. Esse processo cria os filmes de polister (Mylar,
Terkron e Terphane) ou fibras txteis (Teijin-Tetron e Dacron), todos eles nomes
comerciais. Os filmes de polister so similares aos filmes de polietileno e polipropileno
utilizados para fabricao das fibras desses plsticos termomoldveis.
As fibras so utilizadas em larga escala na indstria txtil, para fabricao
de tecidos mistos com fibra de algodo ou totalmente sintticos.
No caber neste trabalho conhecer as propriedades das fibras desses
polmeros, uma vez que o tema central a utilizao da fibra de vidro, todavia, conhecimento
mais detalhado poder ser encontrado na literatura (McMURRY 2000; SOLOMONS, 2002).
38
Os polisteres insaturados so steres complexos formados pela reao de
um dilcool (glicol) e um anidrido ou cido dibsico (dicido) com liberao de uma
molcula de gua como radical. Em virtude da reao ocorrer nas duas extremidades da
cadeia, possvel ter molculas muito compridas e obter-se uma multiplicidade de grupos de
steres.
O polister insaturado obtido quando pelo menos um dos compostos a
serem misturados contm insaturaes. A denominao insaturado proveniente da presena
de duplas ligaes presentes na sua cadeia molecular, como j visto anteriormente. A
insaturao do polister fornecida, geralmente, pelo cido ou anidrido malico, assim como
pelo seu ismero, como j definido, cido fumrico, ambos pertencentes classe dos cidos
carboxlicos.
Neste texto ser conceituado o polister insaturado na sua fase solvel,
tendo como solvente e agente de interligao, o monmero de estireno, que tambm possui
insaturaes na sua composio.
Esse composto d origem s resinas lquidas catalisveis temperatura
ambiente ou com pequena elevao para torn-los termoestveis sem a necessidade de
sistemas complexos de catalisao e transformao como nos filmes de polister.
As duplas ligaes so quebradas pela adio de um catalisador (MEKP -
perxido de metil etil cetona), podendo ou no ser acompanhado de calor ou radiao. Essa
segunda reao, que a que interessa diretamente ao tema abordado, d origem a um
polmero tridimensional de caractersticas termoestveis e, portanto, infusveis e irreversveis,
ao contrrio do que ocorre com os polmeros termomoldveis.
As fases pelas quais passam os polisteres, desde a sua produo at a
polimerizao ou cura, so esquematizadas pela Figura 14.

Figura 14 Seqncia de reao entre o polister, o estireno e o reagente.
Adaptado de McMurry (2000)

39
Existem diversas variaes de polmeros insaturados, que so desenvolvidas
periodicamente para necessidades especficas. So formulados para aumento da resistncia
qumica, bromados (caractersticas anti-chamas ou auto-extinguveis), low-profile (baixa
contrao por volume), emulsionados (baixo teor de estireno) e ainda com aditivos para
melhorar a tixotropia (aumento da viscosidade), visando melhorar a trabalhabilidade,
principalmente em regies inclinadas ou verticais, evitando o escorrimento.
A modificao bsica nas cadeias qumicas ocorre junto aos anis de
benzeno e a posio em que o restante da cadeia est ligada a ele, conforme visto.
As resinas tratadas neste tpico so as mais utilizadas comercialmente para
uso geral e especial. No caso de aplicaes mais especficas e com outras exigncias de
resistncia mecnica ou qumica, so utilizadas as resinas que sero vistas adiante.

Resinas Ortoftlicas
So aquelas que, na sua composio, so utilizadas como cidos modificadores, o cido
ftlico ou seu anidrido. Suas propriedades mecnicas e qumicas so inferiores s
demais, devido dificuldade de se obter polmeros de alto peso molecular e cadeias
longas e bem ordenadas. A anidrido ftlico tem forte tendncia de se regenerar a partir
dos meios steres do cido ftlico (reao reversvel), fato que incrementa a presena de
espcies de baixo peso molecular, altamente sensveis ao ataque qumico. Contudo, o
tipo ideal de resina para uso geral, por se constituir de um composto abundante se
comparado com alguns fenis ou glicis e mesmo com o cido tereftlico puro. Como
os demais polmeros, sua insaturao (ou desestabilizao qumica) obtida pela adio
de Monmero de Estireno (SOLOMONS, 2002). A Figura 15 resume uma repetio da
cadeia molecular desse polmero. O ndice n, junto aos parnteses, representa o nmero
de repeties dessa cadeia qumica, que varia em funo dos cidos e glicis ou poliis
utilizados na reao.

Figura 15 Cadeia qumica esquemtica das resinas polister ortoftlicas
Adaptado de Solomons (2002)
40
Resinas Tereftlicas
So resinas onde parte dos cidos substituda por cido tereftlico, apresentando
desempenho similar s resinas isoftlicas, quanto resistncia qumica, hidrlise e
trmica. Porm possuem baixa resistncia a UV, amarelando com facilidade. Outro
aspecto desfavorvel o custo de produo a partir do cido tereftlico, pois o tempo de
fabricao o triplo do tempo de uma resina isoftlica. Seu uso se destina a
componentes que recebero uma cobertura superficial de gel coat. Tambm comum
aplicaes em locais onde a colorao e opacidade no sejam barreiras estticas ou
funcionais como fabricao de telhas de fibra de vidro translcidas, por exemplo, ou
onde permanecero ao abrigo da incidncia direta da luz solar, na maior parte do dia.
No Brasil, o desenvolvimento dessa resina ganhou fora, pelo aproveitamento da
reciclagem de garrafas PET (polietileno tereftalato) que utilizado em substituio do
cido tereftlico, permitindo o processamento no mesmo tempo que as resinas
isoftlicas um dos componentes da formulao da mesma. Dessa forma, a resina de
melhor relao custo versus benefcio para uma vasta gama de aplicaes onde a
resistncia qumica mdia e baixa e a hidrlise fraca devam ser previstas.
A Figura 16 mostra sua cadeia molecular reduzida, com n indicando o nmero de
repeties da cadeia.

Figura 16 Cadeia qumica esquemtica das resinas polister tereftlicas

Resinas Isoftlicas
O cido isoftlico no forma anidrido cclico, no sofre a desvantagem de degenerao,
como no caso das ortoftlicas, e conseqentemente, podem ser obtidos polisteres de
alto peso molecular, ou seja, com cadeias mais longas (vale dizer, com maior nmero n
de repeties). Tais cadeias conferem ao produto final maior resistncia mecnica, por
possuir maior capacidade para absorver os impactos. Conseqentemente, em razo da
41
sua estereoqumica, tornam-se polmeros de maior resistncia qumica e trmica que os
polmeros j vistos anteriormente.
A Figura 17 representa a cadeia molecular desse tipo de termofixo:

Figura 17 Cadeia qumica esquemtica das resinas polister isoftlicas

Resinas Isoftlicas com Neo Pentil Glicol (NPG)
Para melhorar a resistncia hidrlise pelo polister, substitui-se o glicol por neo pentil
glicol. Em todo o processo de fabricao das resinas sobram glicis residuais. O NPG
possui baixo teor de hidroxilas livres em sua cadeia, fato que favorece a hidrlise do
polister e sua degradao e "solubilizao". Ao ser curada a resina, as ligaes entre o
estireno e os cidos ocorrem em maior nmero, causando um maior entrelaamento da
cadeia. Dessa maneira, esse tipo de resina se torna indicada em situaes onde o
polmero vai estar continuamente exposto umidade e aes qumicas leves. Tambm
indicada em reas cujos vapores ou atmosfera contenham alto teor de umidade,
salinidade ou resduos em suspenso na gua, segundo Solomons (2002).
A seleo da resina a ser utilizada depende exclusivamente do fim especfico a que se
prope a pea final, envolvendo diversos parmetros que devem ser previamente
analisados. Esses parmetros sero vistos no captulo que trata das aplicaes.
Pode-se dizer que a anlise preliminar bsica envolve a tecnologia utilizada, a finalidade
e o volume de produo que seja necessrio atingir, o teor de vidro constituinte do
compsito e o ambiente ao qual ficar exposto o elemento produzido.
Em resumo, cada aplicao depende do custo versus benefcio de uma determinada
resina, sendo que algumas das vrias possibilidades de uso das resinas polister mais
utilizadas em compsitos no Brasil so as apresentadas na Tabela 10.

42

Tabela 11 Principais grupos de resinas e aplicaes comerciais usuais
Ortoftlica Bijuterias, artesanato, laminao em reforo de fibra, gel coat
primer;
Tereftlica Laminao em reforo de fibra, embutimento eletrnico,
artesanato;
Isoftlica Gel coat para exteriores, laminados exposto as intempries;
Isoftlica com NPG Peas e laminados expostos a ataques qumicos leves e contato
direto com gua;
Tereftlica com NPG Mesmas aplicaes que a Isoftlica com NPG, mas em peas que
sero recobertas por gel coat.

2.4.2.2 Epxi
O epxi se origina basicamente da interligao de um tomo de oxignio
entre dois de Carbono dentro da cadeia C-H. Desse processo deriva o seu nome. xido de
etileno.
Os polmeros epoxdicos podem aparecer em diversos graus de
complexidade, conforme Smith (2001), sendo que a cadeia mais simples a formada por um
anel triangular do xido de Etileno, como mostrado na Figura 18.

Figura 18 xido de Etileno.

No exemplo da Figura acima, o xido de Etileno tambm pode ser chamado
de 1,2-epxi ou A-epxi. Outras cadeias mais complexas so formadas seguindo o mesmo
processo de ligaes desse composto.
As resinas epoxdicas, ou epxi, mais utilizadas, so resultantes da mistura
entre os compostos de xidos de algum alcano, como a Epicloridrina e do grupo glicidil e
algum fenol, como o Bisfenol com cido Fumrico, dando origem ao Diglicidil ster de
Bisfenol - A, comercialmente conhecido como DGEBA. Contudo, ainda no existe uma
terminologia internacional comum aos anis epoxdicos, tendo maior predominncia os nomes
comerciais desses compostos patenteados pelos seus fabricantes.
43
As cadeias das resinas epxi so modificadas por aminas alifticas e fenis,
conforme os processos de cada fabricante, para conferir trabalhabilidade, adequar a
viscosidade e molhabilidade das superfcies e fibras e permitir processo adequado de cura.
Esses compostos modificadores so, em geral, segredo industrial uma vez
que eles so os principais responsveis pela qualidade final das resinas, conferindo a
viscosidade adequada, a maior ou menor eficincia na cura e o desempenho mecnico
diferenciado.
A cadeia de uma resina epxi antes do processo de cura e modificao
acima citado, apresenta a conformao da Figura 19.

Figura 19 Cadeia Qumica Esquemtica das Resinas DGEBA Epxi Bsica

Como descrito, uma das propriedades das resinas epxi, ainda no modificadas
por fluidificantes, sua viscosidade extremamente alta, sendo por essa razo de difcil
trabalhabilidade. Enquanto as resinas polister possuem viscosidade mdia variando entre 2,5
dPa.s e 25 dPa.s, as resinas epxi apresentam viscosidade muito maior. Dessa forma, so
aditivadas para se tornarem mais fluidas. O principal fluidificante dessas resinas o ster
vinil.
As resinas mistas epxi-ster vinlicas possuem viscosidade da ordem de 0,4
mPa.s, conforme encontrado na literatura, manuais de fabricantes e em Quinn (2002),
deixando-a com isso, com viscosidade pouco mais prxima das resinas polister.
As resinas epxi, puras ou compostas com vinil steres, so as mais
propcias para uso em ambientes agressivos, em aplicaes que exijam resistncias mecnica,
qumica e trmica simultaneamente, e em aplicaes onde as resinas isoftlicas no consigam
atingir satisfatoriamente o desempenho e especificaes de projeto.
A principal desvantagem, no Brasil, ainda seu custo elevado em relao s
resinas polister vistas anteriormente. As resinas polister chegam a custar 75% menos que as
resinas epxi. Isso ocorre porque ainda no so produzidas resinas epxi em escala industrial
44
que possam competir com o polister no Brasil, sendo a maioria delas importadas e somente
embaladas no nosso pas.
Por possurem uma parte dos compostos fabricados no Brasil, as resinas
mistas epxi-vinlicas, geralmente, tm preos menores que os epxis puros.
Outro fator que contribui para o custo elevado do epxi que o mesmo
usado em segmentos industriais que produzem produtos de alto valor agregado e, nesse caso,
o custo da matria-prima resina significa muito pouco no valor final do produto acabado.
Entre eles, destacam-se a indstria aeronutica, a naval e a esportiva de alto
desempenho.
Como exemplo, tomemos o setor nutico que mais utiliza as resinas epxi.
Pode-se estimar o preo de venda de uma embarcao de lazer, a motor, com 50 ps de
comprimento (aproximadamente 15 metros), como aproximadamente U$400 mil
(quatrocentos mil dlares), em mdia, considerando que os padres de acabamento, motores e
outros equipamentos sejam os convencionais.
O custo da resina epxi chega a 15% desse valor. Se utilizar-se resina
polister, no chega a 8% do mesmo valor. Esse exemplo ilustra a representatividade da
matria-prima resina em relao ao preo do produto, relacionando dois tipos diferentes de
matrias-primas para a mesma funo.
O mesmo pode ocorrer com aplicaes de reforo estrutural, contudo, cada
caso deve ser criteriosamente analisado com uma avaliao precisa das condies de trabalho
local, da disponibilidade de mo de obra, da disponibilidade de matrias-primas no local e da
complexidade geomtrica da obra.
Esses critrios de seleo sero colocados com detalhes nos captulos
subseqentes.
2.4.2.3 Fenis (Bisfenis)
As resinas fenlicas mais comuns so as utilizadas para a fabricao dos
laminados melamnicos (Frmica ). Fazem parte do grupo mais antigo de resinas
comercialmente fabricadas. Sua frmula bsica foi patenteada na Alemanha pela empresa
Bakelite, a qual produz o isolante trmico de mesmo nome, utilizado at hoje em cabos de
utenslios domsticos, ferramentas utilizadas em reas expostas ao calor intensivo e capas ou
invlucros de produtos ou peas sujeitas a aquecimento pelo uso contnuo.
45
Essas resinas so resultantes da reao simplificada do xido de propileno e
o bisfenol - A, resultando no bisfenol - A propoxilato que depois reagir com um cido
insaturado. Por isso este tipo de resina possui poucos pontos sujeitos a hidrlise. Sua estrutura
com anis aromticos deixa o polmero com uma estrutura mais fechada, tornando-a mais
resistente trmica e quimicamente, alm de conferir grande rigidez. Recomendada
principalmente para peas que vo sofrer ataques qumicos, grandes variaes de temperatura
e umidade na presena de vapor.
Com cadeia molecular muito parecida com as resinas epxi, sua principal
diferena a presena dos poliis na cadeia ao contrrio das cadeias vinlicas anteriores. A
Figura 20 apresenta a cadeia molecular desse tipo de resina. Como nos polmeros anteriores, n
significa o nmero de repeties da cadeia.

Figura 20 Cadeia Qumica Esquemtica das Resinas Polister Bisfenlicas

2.4.3 PROPRIEDADES MECNICAS DOS POLMEROS TERMOFIXOS
So utilizados diversos mtodos de ensaios, de acordo com as exigncias do
mercado consumidor. Em geral so utilizadas as normas da International Standards
Organisation ISO 75, ISO 178, ISO 527 e ASTM D2583 (American Standards for Testing
and Materials), para os ensaios mecnicos das resinas no reforadas com fibras.
Alguns pases adotam alm dessas, suas normas nacionais para
complementar os requisitos, de acordo com o desenvolvimento e disseminao do uso desses
produtos.
O Reino Unido utiliza as normas BSI (British Standards International),
como complemento s normas ASTM. A Tabela 12, a seguir, mostra um resumo das
propriedades mecnicas dos polmeros termofixos, do tipo polister insaturado mais comum
no Brasil.

46
Tabela 12 Propriedades Mecnicas de Polmeros Curados sem reforo
Propriedades Polister Vinil-ster Epxi
Resistncia mxima trao (MPa) 40 a 105 45 a 140 60 a 90
Mdulo de elasticidade na trao (GPa) 105 a 450 220 a 280 330 a 350
Alongamento mximo (%) 1,7 a 2,3 2 a 8 2 a 5
Resistncia Flexo (MPa) 115 a 125 110 a 135 70 a 100
Mdulo de elasticidade na flexo 3,3 a 3,5 3,0 a 4,5 3,0 a
Dureza (ASTM D-785) (ASTM D-676) 40 a 50 (barcol) >A95 (shore) 107 a 112
(rockwell)
Contrao linear (%) 2,0 2,0 1,2 a 1,8
Temperatura de termodistoro (C) 110 a 170 100 a 300 140 a 290
Resistncia ao impacto mtodo IZOD
com entalhe (N*m/m)
9,6 a 42,8 693 a 907 16 a 26,7
Valores para resinas curadas sem reforo
Fontes: REICHHOLD (2006); SHACKELFORD (2001)

Ainda que macroscopicamente os polmeros possuam caractersticas
isotrpicas, microscopicamente, a maioria deles se constituem de materiais ortotrpicos. Isso
se deve s ligaes interatmicas, j descritas, pelas longas cadeias moleculares. Essa
caracterstica diferencia as propriedades mecnicas de um tipo de polmero para outro.
A variao e posicionamento dessas ligaes conferem maior ou menor
tenacidade aos polmeros em geral. Outro aspecto que muito influncia na variabilidade da
resistncia e rigidez desses materiais a baixa T
g
(temperatura de transio vtrea) em relao
ao concreto, fibra de vidro e ao ao. Alguns polmeros se aproximam da T
g
de alguns metais
e ligas, mas estruturalmente baixas para determinadas finalidades.
Alm das propriedades micromoleculares inerentes aos polmeros em geral,
os polmeros insaturados, que dependem de agentes qumicos externos para que ocorra a
polimerizao, tambm podem ter suas propriedades mecnicas alteradas em razo do
processo de seu processo de cura.

2.4.3.1 O processo de Cura dos Polmeros Insaturados
Como j descritos anteriormente, os polmeros so compostos orgnicos
divididos em dois grupos. Aqui trataremos dos compsitos baseados numa matriz polimrica
termofixa, isto , o polmero se solidifica num processo irreversvel, ao contrrio dos
polmeros termo-moldveis.
47
Para que seja possvel a utilizao dos polmeros insaturados, eles devem
estar solubilizados. O principal solvente utilizado o monmero de estireno, o qual tem
dupla funo:
Promover a solubilizao do plstico e;
Promover o entrelaamento das ligaes qumicas no momento da cura.

A partir do momento em que o polmero solubilizado, passa a receber o
nome usual, j consagrado, de resina.
As resinas insaturadas so polmeros j preparados com diversos aditivos
que servem para reduzir a exotermia, aumentar a tixotropia, acelerar a cura e alterar a
colorao, conforme as necessidades de cada aplicao.
Similarmente ao concreto, os compsitos necessitam de agentes promotores
da cura, denominados catalisadores.
O principal agente de cura se denomina MEKP Perxido de Metil Etil
Cetona. O processo de endurecimento (cura) iniciado pelo grupo de radicais livres que esto
presentes nas molculas perxidos [O-O] ou hidroperxidos [O-O-H], segundo Carvalho
(2002), so utilizados agentes aceleradores para desmontar a cadeia do perxido e liberar as
hidroxilas (radicais livres) temperatura ambiente, (idem). Disso, pode-se concluir que a
temperatura exerce grande influncia no processo de cura do GFRP.
importante frisar que a ao dos aceleradores de cura se d sobre os
catalisadores e no sobre o polmero.
A reatividade entre esses compostos extremamente alta e exotrmica, por
conta da instabilidade existente no Perxido de Hidrognio H
2
O
2
, presente na composio
do MEKP. possvel notar a presena de algumas molculas de Monmero de Estireno
(Azuis) no reagidas, aps a cura. Isso pode ser melhorado atravs de processos de ps-cura,
especialmente quando os processos de cura foram realizados temperatura ambiente.
A ps-cura completa a formao de algumas cadeias e provoca a evaporao
de uma pequena parcela de estireno residual superficial. As Figuras 21 e 22, a seguir,
representam, esquematicamente, as cadeias moleculares antes e aps a cura das resinas, por
meio dos catalisadores.

48
AS AI G E
cido saturado cido insaturado Glicol Estireno
G
AI
G
AS
G
AI G
G
AI
G
AS G
AI
AS
G
AI AS
G
AI
G
AS
E
E
E
E
E
E
E
AS AI G E
G
AI
G
AS
G
AI G
G
AI
G
AS G
AI
AS
G
AI AS
G
AI
G
AS
E
E
E
E
E
E
E
AS AI G E
G
AI
G
AS
G
AI G
G
AI
G
AS G
AI
AS
G
AI AS
G
AI
G
AS
E
E
E
E
E
E
E
G
AI
G
AS
G
AI G
G
AI
G
AS G
AI
AS
G
AI AS
G
AI
G
AS
E
E
E
E
E
E
E
E
AS AI G E
G
AI
G
AS
G
AI G
G
AI
G
AS G
AI
AS
G
AI AS
G
AI
G
AS
E
E
E
E
E
E
E
E
AS AI G E
G
AI
G
AS
G
AI G
G
AI
G
AS G
AI
AS
G
AI AS
G
AI
G
AS
E
E
E
E
E
E
E
E
AS AI G E

Figura 21 Cadeia Polimrica Antes da Cura
Compilado de CARVALHO (2002)

Figura 22 Cadeia Polimrica Aps a Cura
Compilado de CARVALHO (2002)

Alm do MEKP, outros catalisadores tambm so utilizados. O BPO
Perxido de Benzola, para efeito de cura, o mais eficiente, porm, sendo slido mais
difcil de misturar. Ele tambm causa o amarelamento do laminado no processo de cura (que
no inconveniente se a pea no translcida ou aparente). O AAP Perxido de Acetil
Acetona, similar ao MEKP, com pequena diferena na cadeia do Etileno.
A formulao bsica dos catalisadores, ou agentes de polimerizao inclui,
portanto, um ou mais grupo Perxido (O-O) ou Hidroperxido (OHO). Os aceleradores de
cura, por outro, so sais metlicos, dos quais o mais utilizado o Cobalto. A nica exceo
o DMA (Dimetilanilina).
49
A Tabela 13 apresenta as alternativas de uso dos catalisadores, combinados
com os aceleradores, como parmetro de clculo de dosagem, que devem ser adicionados para
cada 100 g de resina. Esses valores tpicos so vlidos para cura de laminados a frio, isto ,
sem pr-aquecimento das formas ou da regio que receber o material.
Os valores a seguir valem para resinas polister no aceleradas. Tais dados
so fornecidos pelos fabricantes junto com a ficha tcnica do produto. Os ensaios de dosagens
foram realizados num ambiente com 50% de umidade relativa e temperatura de 25 C.

Tabela 13 Tempo de incio de cura, por tipo de catalisador e acelerador
Catalisador Peso (g) Acelerador Peso (g) Gel time
MEKP (50%) 2,0 Cobalto (1%) 0,5 20 30
AAP (50%) 2,0 Cobalto (1%) 0,5 40
BPO (50%) 2,0 DMA 0,2 30
CHP (50%) 2,0 Cobalto (1%) 0,5 Acima de 60
Fonte: HOECHST (1996)

Em determinadas situaes recomendado, e necessrio, realizar a cura a
quente. Novamente aqui possvel se fazer uma analogia cura do concreto.
A diferena est no sistema de aquecimento. Enquanto nos elementos de
concreto a cura com vapor, no caso de GFRP a cura ocorre por aplicao de ar seco quente,
aplicado diretamente na pea quando o molde aberto ou nas ferramentas onde sero
produzidos os compsitos, por meio de transferncia de ar quente ou resistncia eltrica.
Nesses casos, o que fundamental o controle da temperatura mnima para incio da
polimerizao e a temperatura mxima de cura do componente.
A Tabela 14 resume os valores em peso dos catalisadores e as temperaturas
necessrias para iniciar a polimerizao de 100g de resina polister no acelerada.

Tabela 14 Temperatura de polimerizao por tipo de catalisador
Catalisador Peso (g) Temperatura necessria para
incio da polimerizao (C)
Temperatura de
cura (C)
BPO 2,0 80 90 130 140
PTBPO 2,0 75 130
PTBPB 2,0 95 145
PTBC 2,0 100 150

50
De fato, as resinas insaturadas possuem um shelf-life (prazo de validade)
extremamente curto, quando comparadas ao cimento, supondo que em ambos os casos os
cuidados de preservao na armazenagem sejam tomados.
Em geral, os fabricantes emitem seus boletins tcnicos atestando que o
prazo de validade para uma resina de base polister de 4 meses aps a data de fabricao,
desde que mantida sob temperatura igual ou inferior que 25 C.
A Tabela 15 a seguir demonstra a diferena entre tempo de vida e
temperatura. Esse fato afeta qualquer tipo de resina, de maneira mais ou menos agressiva,
conforme a formulao e a condio de armazenagem. Para contornar essa dificuldade a
soluo ideal o planejamento do uso desses produtos, uma vez que acondicionamento em
baixas temperaturas requer maior consumo energtico e aumento de custos.

Tabela 15 Variao de durabilidade de resinas polister com a temperatura
Tipo de resina Temperatura de
armazenagem (C)
Validade (dias)
Isoftlica NPG No acelerada 18 25 120
Isoftlica NPG No acelerada 50 30
Ortoftlica Pr-acelerada 15 20 120
Ortoftlica Pr-acelerada 50 20

Enquanto para o cimento o fator crtico a umidade, para as resinas o fator
crtico so as temperaturas elevadas. Nas ltimas, a rotatividade dos estoques deve ser alta e o
volume produzido merece planejamento logstico acurado e uma ligao quase simbitica
entre os fornecedores e consumidores.
A Tabela 16, a seguir, mostra as principais caractersticas de um grupo de
resinas de base polister encontradas no Brasil. As variaes de um fabricante para outro no
sofrem variaes significativas para um mesmo grupo de resinas. As diferenas esto nos
ndices de tixotropia, sistemas de cura e prazos e mtodos mais adequados de ps-cura.

51

Tabela 16 Caractersticas Tpicas de Resinas Base Polister
Viscosidade (Brookfield) dPa.s 400 a 650
Matria seca a 105 C (%) 58 a 60
ndice de acidez (mg KOH/g) 9 a 15
Colorao Amarelo a esverdeado
Curva Exotrmica
Gel Time (min.) 10 a 15
Temperatura Mxima (C) 170 a 190
Tempo mnimo de cura (min.) 21 a 27
Valores para 100g de polmero
0,5 % de Soluo de Cobalto com 6% de metal
1,0% de Perxido de Metil Etil Cetona
Fontes: REICHHOLD (2006); HOECHST (1996); HUTCHINSON (2003)

O que foi descrido sobre a cura, at aqui, vale para as resinas polister e
ster vinlicas. Para as resinas epxi, no so utilizados os agentes iniciadores de cura ou,
catalisadores.
As resinas epxi so produzidas em dois componentes. Um deles a resina
propriamente dita, e o outro endurecedor. So chamados de sistemas e so fornecidos em
propores previamente balanceadas de resina e endurecedor, as quais devem ser
particionadas de acordo com a relao solicitada ou comprada. Essas propores devem ser
rigorosamente seguidas para que a resina cure. Ao se reunir os dois componentes para
utilizao, a mistura deve ficar perfeitamente homognea, pois a reao ocorrer pela
proximidade entre as molculas de cada um dos compostos.
Pelo princpio regido pelas foras de Van der Walls, as molculas mais
afastadas no possuem mobilidade suficiente para se atrarem. Tambm no ocorrem as
quebra de molculas e o seu rearranjo, como acontece nas resinas polister e ster vinlicas.
A Tabela 16 apresenta as relaes entre adesivo e endurecedor possveis e
os tempos aproximados de cura. A principal causa de delaminao, ou perda da adeso,
segundo os fabricantes, em laminados com resinas epxi est na deficincia da mistura entre
os dois componentes. Deve ser notado que os valores so mdios referentes s temperaturas
entre 20 C e 25 C, para uma quantidade de 100 g de polmero e endurecedor j misturados.

52
Tabela 17 sistemas de cura de resinas epxi
Relao resina / endurecedor Tempo aprox. de cura (min.)
1:1 10 a 15
2:1 20 a 30
4:1 30 a 45
5:1 45 a 60
Fonte: Fiberlay (2004)

2.4.4 O CIMENTO PORTLAND E O CONCRETO
Por se tratar da matria-prima principal na construo civil o cimento possui
normalizao bem estruturada e fundamentada, em relao a seu comportamento macro
estrutural.
A ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas -
complementarmente ao INMETRO - Instituto Nacional de Metrologia - e em conjunto com a
ABCP Associao Brasileira de Cimento Portland - estabeleceu inmeras normas de
especificaes, algumas de desempenho e atualizaes de outras normas j existentes,
referentes s caractersticas fsico-qumicas do material. Isso favorece ainda mais a difuso de
sua aplicao. O mesmo no ocorrendo com outros materiais que so tambm, extremamente
utilizados na construo civil, como os materiais cermicos, como os blocos para alvenaria e
os materiais para revestimento.
O cimento Portland hoje recebe em sua composio uma grande parcela de
resduos derivados de outras indstrias. Podem ser relatadas como exemplo as escrias
siderrgicas e as cinzas, segundo Metha e Monteiro (1994).
No ser detalhada a interao entre a pasta cimentcia e os demais
constituintes do concreto, contudo, necessrio fazer algumas observaes sobre sua
interao com a fibra de vidro. Isso ser feito no item que trata dos materiais compsitos,
considerando tambm os concretos como materiais compsitos.
Pelo descrito aqui, necessrio visualizar-se a composio qumica presente
no cimento, para que se consiga compreender o processo qumico que relaciona sua cura, pela
hidratao, e como esse processo pode interferir nas misturas entre o cimento e seus
agregados e com outras adies, nesse caso, as fibras de vidro.
Nota-se que a grande maioria dos compostos presentes no cimento so sais
ou xidos. A presena do oxignio em todos os compostos indica como se processa a reao
de hidratao. A sinterizao causa o desprendimento das molculas de gua, e junto, parte
das hidroxilas.
53
Devido composio qumica e s instabilidades das ligaes interatmicas,
ao entrar em contato com a gua, ao se produzir as argamassas e o concreto, os sais quebram
as molculas e se associam s hidroxilas que se reagrupam sob a forma de novos compostos.
Parte da gua no reagida eliminada pela evaporao, outra parcela vai
reagindo durante longo perodo de tempo, enquanto uma terceira parte acaba confinada nos
vazios intersticiais entre a pasta e agregados.
A Tabela 17, conforme Almeida (2002), apresenta a composio mdia do
clnquer, em relao aos compostos minerais, em percentual por peso, assim como algumas
propriedades fsicas que cada composto determina para o comportamento do cimento antes e
aps a cura.

Tabela 18 Composio mdia do Clnquer
Minerais Sigla
Frmula
qumica
Percentual
no Clnquer
Propriedades Fsicas
Silicato
triclcico
(Alita)
C
3
S 3CaO.SiO
2
50 - 65
Alto calor de hidratao; alta resistncia
inicial; endurecimento rpido.
Silicato
diclcico
(Belita)
C
2
S 2CaO.SiO
2
15 - 25
Baixo calor de hidratao; baixa resistncia
inicial; endurecimento lento.
Aluminato
triclcico
(Aluminato)
C
3
A 3CaO.Al
2
O
3
6 - 10
Alto calor de hidratao; alta retrao; baixa
resistncia final; pega rpida, necessita
gesso; no resiste a sulfatos.
Ferro-
aluminato
tetra-clcico
(Ferrita)
C
4
AF
4CaO.Al
2
O3
Fe
2
O
3

3 8
No contribui para resistncia, cor escura;
endurecimento lento resiste aos meios
sulfatados.
Cal livre C CaO 0,5 a 1,5
Aumento de volume, grande exotermia e,
conseqentemente, fissuras.
Sdio Na Na
2
O 0 1,5
lcalis
Potssio K K
2
O 0 1,5
Magnsio Mg MgO 08 6,5 Podem ocasionar aumento de volume
Fonte: Almeida (2002)

2.4.4.1 Efeitos Sobre o Concreto
As propriedades vistas at aqui trataram o cimento enquanto principal
agloremante hidrulico. A seguir ser necessrio colocar a interao entre a pasta cimentcia e
os demais componentes do concreto para que se possa compreender como as adies
favorecem as propriedades mecnicas desse material.
54
No momento que a gua adicionada mistura, inicia-se o processo de
cura. A cura a reao de hidratao da pasta cimentcia ao entrar em contato com a gua.
Esse contato faz com que os sais presentes nos gros de cimento se dissolvam e saturem a
gua com suas partculas. Nesse perodo ocorrem vrias reaes entre os sais solubilizados
pela gua e as hidroxilas, partculas ionizadas que quebram as molculas dos sais originais.
Parte dos compostos originais que no entraram em contato com a gua da
mistura permanece inalterada at que, em algum momento, entrem em contato com a gua,
reiniciando o processo. Esse processo continua at que toda gua interna reaja com os outros
compostos, ou, seja extrada por evaporao.
Os principais compostos formados pela hidratao so, segundo Metha &
Monteiro (1994):
O Silicato de Clcio Hidratado C-S-H;
O Hidrxido de Clcio Portlandita C-H;
O Sulfoaluminato de Clcio, que gera o Ttrisulfato Hidratado de Clcio, ou Etringita C-
S-A-H;
Gros de Clnquer no hidratados.

Aps a cura forma-se uma barreira entre o agregado grado e a pasta, tanto
maior quanto foi maior a quantidade de gua ali retida. Essa interface, chamada zona de
transio responsvel, em grande parte, pelo incio dos processos de ruptura, por ser a regio
mais fraca da pasta. Isso pode ser contornado pela adio de compostos para controlar a
liberao da gua disponvel, permitindo que as reaes mais lentas ocorram durante a cura e,
tambm, que o Hidrxido de Clcio e a Etringita, cristais de evoluo mais rpida, tenham sua
velocidade de reao diminuda.
A alcalinidade presente na pasta pode atacar alguns tipos de agregados,
especialmente aqueles constitudos por compostos de Silcio ou que possuam outros minerais
associados, mas sejam morfologicamente mal constitudos, de acordo com Ferraris (1995).
Esse problema, crtico em relao s fibras de vidro, pode ser reduzido pela adio de material
pozolnico ou cinzas com alto teor de slica ativa (METHA & MONTEIRO, 2001).
A Figura 23 mostra a formao dos cristais no processo de hidratao do
cimento e a Figura 24 mostra a conformao esquemtica desses cristais junto zona de
transio, com grande presena de C-S-A-H e C-H, principais agentes que causam a baixa
aderncia entre pasta e agregado.

55
C-S-H C-H C-S-A-H
AGREGADO
ZONA DE TRANSI O
C-S-H C-H C-S-A-H
AGREGADO
ZONA DE TRANSI O
C-S-H C-H C-S-A-H
AGREGADO
ZONA DE TRANSI O
C-S-H C-H C-S-A-H
AGREGADO
ZONA DE TRANSI O

Figura 23 Micrografia eletrnica de varredura indicando a formao dos cristais na hidratao.
Adaptado de Metha & Monteiro (1994)

Figura 24 Esquema de distribuio dos cristais hidratados junto superfcie do agregado.
Adaptado de Metha & Monteiro (1994)

A adio de slica ativa foi estudada por Peruzzi (2002), visando minimizar
o ataque dos lcalis, especialmente o C-H, s fibras de vidro tipo E. A slica ativa promove
uma absoro maior da gua livre, alm de preencher os interstcios entre os gro de cimento
56
e as fibras, dispersas aleatoriamente na pasta. Como conseqncia, o C-H passa a reagir com
a slica, retardando o ataque s fibras, especialmente nas horas iniciais de cura, que o
perodo crtico durante o qual as fibras de vidro reagem em maior intensidade.
Foi visto que a hidratao gera sais incompatveis com a estrutura molecular
do vidro tipo E, j caracterizado anteriormente.
Algumas pesquisas tm sido realizadas no Brasil e no exterior visando
contextualizar esses problema e encontrar solues para minimizar ou eliminar a interferncia
dos lcalis sobre as fibras de vidro. Esse ataque ocorre nas primeiras idades, uma vez que
posteriormente parcelas desses sais tambm se recombinam.
Conforme demonstrado (id., 2002), a utilizao de ltex-estireno-butadieno
como pelcula de revestimento aos filamentos das fibras retarda de forma considervel o
ataque dos lcalis nas primeiras horas (PURNELL, 2000, apud PERUZZI, 2002) a degradao
das fibras de vidro em contato com a pasta cimentcia, deve-se principalmente presena de
CaOH
2
durante a hidratao, alm da densificao da matriz na interface, reduzindo a
flexibilidade das fibras.
A utilizao do cimento CP III, de escrias de alto-forno, tambm foi
demonstrado, (id. 2002), como sendo o mais adequado para receber adio de fibras de vidro,
por produzir a menor quantidade de Portlandita na sua hidratao.
Em geral, em todos os pases que produzem elementos estruturais em
concreto reforado com fibra de vidro, utilizado o vidro AR lcali-resistente. No Brasil,
no existe mercado consumidor no setor da construo civil, uma vez que esse tipo de fibra
chega a custar 3 vezes mais que as fibras de vidro tipo E, desestimulando sua aplicao pelo
setor. Outro fator que inibe o uso desse produto a falta de disseminao de informao
tcnica que assegure aos projetistas o desempenho que se espera, como ocorre com as fibras
metlicas.
2.4.5 COMPSITOS EM MATRIZES CIMENTCIAS E POLIMRICAS
O termo compsito pode se referir s inmeras combinaes de materiais que,
ao serem processados, em conjunto, tornam-se uma nova matria-prima. Analisando os
aspectos fsico-qumicos e mecnicos, o concreto e as argamassas so materiais compsitos.
Contudo, o termo se disseminou no meio cientfico e industrial para se referir aos diversos
polmeros (ou plsticos) reforados com fibras.
57
Neste texto, ser utilizada a sigla GFRP Glass fiber reinforced polymer -
Polmero Reforado com Fibra de Vidro para denotar esse tipo de compsito em particular,
enquanto ser utilizada a sigla GRC Glass fiber reinforced concrete - Concreto
Reforado com Fibra de Vidro, para denotar esse compsito da mesma forma que o anterior.
O diagrama da Figura 25 a seguir esquematiza as diferentes fases de
caracterizao dos materiais para fabricao dos elementos estruturais compsitos, em funo
da matriz.

Figura 25 Fluxograma de processo de caracterizao dos compsitos

2.4.5.1 Compsitos em Matrizes Cimentcias
O principal problema a ser contornado quando se adiciona a fibra de vidro
em um concreto a reao que ocorre pelo ataque dos lcalis liberados durante o processo de
hidratao da pasta cimentcia, nas fibras dispersas. Vrias pesquisas abordaram essa questo
e diversas solues j foram encontradas.
Dentre algumas recomendaes feitas pela FIB (1998), destacam-se, para
efeito de melhorar as propriedades e a interao entre o concreto e as fibras de vidro, a adio
58
de microsslica, metacaulim e polmeros acrilatos. Tais adies contribuem para a diminuio
da alcalinidade e protegem as fibras por encapsulamento, no decorrer das primeiras horas do
processo de cura.
A literatura relata (ROSSIGNOLO, 2004; PERUZZI, 2002; FIB, 1998), que
fundamental o controle do fator gua / cimento em concretos que utilizem fibras sintticas
como adio. Alm disso, o uso de superplastificantes tambm recomendado para permitir a
fluidez necessria ao concreto e possibilitar melhor disperso dessas fibras na massa.
A quantidade usual de fibras picadas adicionada ao concreto se situa em
torno de 0,6 kg / m, segundo os fabricantes.
A fibra utilizada para misturar ao concreto vendida em envelopes com
dosagem pr-determinada, como ocorre no Brasil com as argamassas prontas.
Alguns cuidados devem ser tomados ao se adicionar as fibras no concreto:
Garantir a homogeneizao dos agregados;
Espalhar o contedo do pacote sobre o concreto, evitando a concentrao num nico
ponto;
Seguir as recomendaes em relao ao fator gua/cimento e em relao ao tempo de
mistura;
Utilizar, sempre que disponvel, aditivos fluidificantes para melhorar a trabalhabilidade;
Respeitar o tempo de mistura;
Respeitar o tempo de adensamento, caso o concreto no seja auto-adensvel.

A Tabela 19, a seguir, demonstra uma anlise de ensaios de flexo,
comparativos entre um concreto preparado com fibras de vidro AR e outro com fibras de
vidro E aditivadas com polmero.

Tabela 19 Dosagem de 2 tipos de GRC para ensaio de flexo comparado
Composio
do concreto
Densidade
(kg/dm)
AR - GRC PGRC
% em peso % em volume % em peso % em volume
Cimento 3,15 40,1 26,9 47,7 30,6
Areia 2,65 40,1 31,9 23,7 18,3
gua 1,00 14,8 31,5 14,2 24,3
Polmero * 1,13 8,3 15,0
Vidro AR 2,78 5,0 3,8
Vidro E 2,55 6,9 5,0
Ar - 5,9 7,1
* O polmero possui 51% de slidos dispersos em meio aquoso.
Adaptado de FIB (1998)
59
A tabela anterior apresenta variaes de dosagem do cimento, da areia e da
gua, alm da adio do polmero no caso do PGRC. Essas alteraes no mantiveram o
volume nem o peso constantes nos corpos de prova ensaiados. Portanto, no servem para
comparar os dados obtidos entre eles.
Por outro lado, possvel ter uma estimativa de comportamento para idade
jovem e avanada, atravs de ensaio acelerado de envelhecimento, como consta em FIP
(1998), para os dois tipos de concretos mostrados anteriormente, atravs da Tabela 19.
O resultado mais expressivo a reduo substancial da resistncia ao
impacto, aps um ano. Em ambos os ensaios a resistncia aos 28 dias era 400% maior que a
resistncia aps um ano.
Outro resultado expressivo foi a reduo da taxa de deformao para idades
avanadas, representando assim uma perda da ductilidade do material tornando-o mais frgil.
A conseqncia direta desse fato a diminuio da previsibilidade de falhas
no elemento, com tendncia de ocorrer de forma mais abrupta.

Tabela 20 Propriedades mecnicas de 2 compsitos em GRC
Propriedade Unidade AR - GRC PGRC
28 dias 1 ano 28 dias 1 ano
Res. Compresso MPa 65+/-15 75 55 60
Flexo (ELU) MPa 26+/-5 13+/-2 30+/-3 25./-2
Flexo (LP) MPa 9+/-1,5 10+/-2 13+/-2 17+/-2
Def. Flexo (Ruptura)
o
/
oo
10+/-2 0,7+/-0,1 6+/-1,5 3,5+/-0,5
Trao (ELU) MPa 9,5+/-1,5 5,5+/-0,5 13+/-1 11+/-1
Trao (LP) MPa 6+/-1 5,5+/-0,5 6+/-1 8+/-1
Def. trao (Ruptura)
o
/
oo
10+/-2 0,4+/-0,1 5+/-1 2+/-0,3
Mdulo (E) GPa 15+/-5 25+/-3 10+/-1 13+/-1
Cisalhamento
No plano MPa 9,5+/-1,5 5,5+/-0,5 11+/-1 10+/-1
Interlaminar MPa 4+/-1 4+/-1 4+/-1 4+/-1
Puno MPa 32+/-12 40 >30 -
Res. Impacto (Charpy) MPa 17+/-7 4 6+/-2 1,5+/-0,3
Fator de fluncia (aps 1 ano) kJ/m 2 1,5 1,7 -
Densidade kg/dm 2+/-0,1 2+/-0,1 1,85 1,90
Adaptado de FIB (1998)

O GRC, com fibras de vidro tipo AR, tinha uma deformao 1/10 menor
aps um ano que a deformao na flexo aos 28 dias, enquanto o GRC com fibras de vidro
tipo E reduziu para 1/2 da deformao na flexo aos 28 dias. Outro aspecto importante a
resistncia flexo entre os dois modelos, onde o modelo com fibras AR apresentou uma
60
resistncia de 26 MPa aos 28 dias, caindo para 13 MPa no ensaio acelerado para 1 ano. J o
modelo com Fibras E com adio de polmero, apresentou uma resistncia de 30 MPa aos 28
dias, caindo para 25 MPa posteriormente. Ambos os modelos, provavelmente pelo aumento
da resistncia do concreto, tiveram suas resistncias compresso aumentadas no ensaio
acelerado para um ano.
Em relao resistncia fadiga para painis de GRC, segundo a FIB
(1998), ensaios de carregamento cclicos de baixa freqncia com 10
6
ciclos, no houve
perigo de falha ou runa por fatiga do material. Para freqncias mais altas e carregamentos
dinmicos so necessrios maiores estudos (id. 1998).
O GRC, como denominado usualmente o concreto reforado com fibras,
tem seu maior desenvolvimento tecnolgico no Reino Unido. A grande vantagem do uso das
fibras ocorre pelo aumento da capacidade do concreto resistir trao e ao impacto,
aumentando a capacidade em absorver e dissipar a energia, bem como a possibilidade de uso
da estrutura no estado ps-fissurado, conforme Savastano Jr. (1992) e Gray e Johnston (1992,
apud SAVASTANO JR., 1992), descrito que se mantendo o percentual fixo de fibras e
melhorando a seleo dos agregados e o fator gua / cimento, atinge-se um aumento de at
20% na resistncia da matriz.
A durabilidade, para o estado limite de servio - ELS pode ser o maior
ganho, considerando-se que a vida til mdia de uma construo seja de 50 anos, ao se
computar a economia com os custos de manuteno e recuperao estrutural, uma vez que a
probabilidade de deteriorao do recobrimento ser menor. Porm, so necessrias avaliaes
de mdio e longo prazo para analisar, por exemplo, os efeitos da fluncia do concreto e como
ela afetar as fibras.
Sabe-se, pela fsico-qumica, que as foras de interao interatmicas so
eletromagnticas. A ao dessas nos corpos ocorre por repulso, foras Coulombianas
4
ou
atrao, foras de Van der Waals

(outras foras como dipolos induzidos, tambm ocorrem
como variaes posteriores s duas primeiras).
Segundo Metha & Monteiro (1994), na regio da zona de transio as foras de Van der
Waals so mais fracas. Com isso, levando em conta o efeito da fluncia, que age como se

4
Charles Augustin de Coulomb Fsico francs do sculo XVII que estabeleceu a equao de equilbrio
eletromagntico, onde 2 partculas se atraem ou se repelem proporcionalmente s suas cargas e
inversamente proporcional ao quadrado da distncia entre elas;
61
fosse um (ou vrios) sistema mola amortecedor existe um limite onde o material perde a sua
capacidade de coeso.
Enquanto o material est ainda sob o efeito dos fenmenos reolgicos, a
fluncia se caracteriza como viscosa, isto , pode ocorrer de forma tixotrpica
5
ou reoptica
6
,
conforme sua intensidade e a distncia entre as molculas que esto interagindo. Nesse
sentido, o concreto em estado fresco apresenta justamente um comportamento reoptico, ou
seja, aumento da viscosidade com o aumento do tempo de cura.
Em materiais dcteis as foras de atrao intermoleculares so
suficientemente fortes para garantir a adeso e coeso macromolecular. De outro lado, para
materiais frgeis, tais interaes possuem menor capacidade de conter o afastamento sem que
ocorra um rearranjo molecular na estrutura atmica, da onde ocorrem as fissuras,
inicialmente microscpicas.
Quando uma viga est submetida a carregamentos, em nvel macroscpico,
os esforos tracionam e comprimem o concreto e o ao. Em nvel atmico, o que est
ocorrendo a atuao interatmica entre os tomos, que esto se atraindo ou se repelindo,
conforme a energia e as cargas eletromagnticas de cada tomo em contato, com sua
vizinhana interatmica. Esse efeito deve ser previsto em relao s fibras, de maneira geral,
uma vez que essa perda de coeso leva perda da capacidade aderente do entorno.
Ainda que existam outras foras que possam atuar (como dentes de
cisalhamento entre agregados, travando o escorregamento), as aes, ao longo do tempo
podero causar o escorregamento lento das fibras em relao posio original. Dessa forma,
ensaios acelerados de fluncia so importantes para prever estas ocorrncias, especialmente
no concreto que, considerando a cincia dos materiais, constitui-se de um material compsito.
Uma vantagem indiscutvel das fibras sintticas em relao s de ao, que
as ltimas podem ser afetadas por corroso e efeitos eletrolticos nas zonas de amarrao, se
ocorrerem microfissuras, essencialmente nas fibras que estiverem muito prximas s faces
dos elementos. Outra desvantagem das fibras metlicas o fato de haverem partes dessas
fibras junto s faces de elementos estruturais, corroborando para que fenmenos de
degradao por agentes ambientais possam ocorrer.

5
Tixotrpico Comportamento que consiste no aumento da fluidez com o aumento do tempo de cisalhamento
da estrutura molecular de um fluido qualquer, at que a viscosidade atinja um novo patamar estvel;
6
Reoptico Comportamento inverso ao comportamento tixotrpico, isto , aumento da viscosidade com o
aumento do tempo de cisalhamento.
62
Apesar das mesmas atuarem como grampos impedindo a propagao da
trinca, atravs do denominado efeito de pino, podem perder a resistncia pela corroso do
ao e romperem quando sua seo transversal atingir um dimetro mnimo crtico, conforme
esquematiza a Figura 26.

Figura 26 - Esquema de ataque s fibras de ao em regies tracionadas
de elementos estruturais e nas faces dos elementos

Conforme relatado por Nordstrm (2000), sobre o comportamento e
durabilidade das fibras metlicas em concretos projetados para aplicao em encostas e tneis,
essas sofrem corroso em razo da menor espessura dos elementos de concreto e pela
movimentao causada por variaes trmicas de grandes amplitudes ocasionando muitas
fissuras. Nessas obras a dificuldade de controlar a abertura de fissuras muito maior que em
construes habitacionais, devido o trfego de veculos.
Tanto os sais e os cloretos como a carbonatao, decorrente dos gases
emitidos, podem agir causando a corroso das fibras. Isso ocorre mesmo com concretos que
tenham qualidade superior aos concretos usuais, como adio de slica ativa, cinzas volantes,
agentes de cura e plastificantes. afirmado ainda (id. 2000), que so necessrias outras
pesquisas para investigar o percentual de degradao ao longo do tempo em obras de infra-
estrutura, uma vez que essas esto mais sujeitas s agresses ambientais e aos sais, nos pases
de clima temperado.
Em estruturas de rodovias as fissuras admissveis no devem ser maiores
que 0,1mm, pois causam srios danos s fibras e sua rpida corroso. Em ambientes normais
fissuras de at 0,2mm causam corroso moderada das fibras, segundo resultados obtidos em
ensaios acelerados (id. 2000).
63
Assim como demais casos j descritos aqui, so necessrias pesquisas que
avaliem a degradao em funo do tempo. Outro resultado importante a contribuio para a
maior degradao em fibras de maior extenso, pois acentuam o efeito de pilha, isto ,
formao de Ctodo e Anodo. Esse efeito foi notado pela comparao dos resultados entre
fibras com 30mm e fibras com 40mm de extenso.
No Reino Unido e Austrlia a tecnologia de fabricao de elementos em
GRC est muito evoluda. Por outro lado, Japo, Estados Unidos e Canad avanam na
direo do uso de chapas de reforo em diversos tipos de fibras, no se restringindo s fibras
de vidro, mas principalmente as constitudas de tecidos unidirecionais de fibras de carbono.

2.4.5.2 Compsitos em Matrizes Polimricas
Existem inmeras vantagens na utilizao do GFRP em construo civil. As
principais vantagens se referem aos processos de execuo, tempo, durabilidade e resistncia
desse material, quando comparado aos sistemas construtivos usuais de concreto armado,
protendido ou pr-moldado. Uma variedade de polmeros se adequam aos mais diversos usos
desde aplicaes de elevado teor de umidade ou temperatura, at ambientes quimicamente
agressivos.
As desvantagens tambm existem, sendo as principais o investimento inicial
em material e o custo da mo de obra, mais especializada. Quanto mo de obra
questionvel o seu custo mais elevado, se a qualidade incomparavelmente maior que a mo
de obra da construo civil.
Estruturalmente, os critrios de anlise dos reforos em GFRP nas
estruturas de concreto podem ser feitos pelo critrio das tenses mximas ou das deformaes
mximas. No segundo caso, importante considerar a geometria dos reforos, visando
aumentar a rigidez. Contudo, o comportamento na runa sob condies extremas, nos
compsitos (como nos metais), deve ser conhecido ao se produzir elementos de reforo
estrutural, em GFRP, AFRP ou CFRP.
Diversas pesquisas vm sendo realizadas para verificar o comportamento de
polmeros reforados com fibras, no mbito dos carregamentos cclicos.
As condies de carregamento de pontes esto sujeitas a esse tipo de aes.
Por essa razo, se faz necessrio apresentar algumas informaes sobre o comportamento dos
compsitos nessas situaes.
64
Broughton & Lodeiro (2000) realizaram diversos ensaios com GFRP e
CFRP para estimar os ciclos de vida at a runa no material, segundo as normas ISO 527-4 e
ISO 572-5. A partir desses ensaios, traaram curvas S-N (Stress versus Number of cycles)
normalizadas pela tenso limite de ruptura. Foram realizados 5 ensaios duplicados para cada
grupo de laminado.
Durante o carregamento cclico, foram conduzidos ensaios a 80%, 70%,
55%, 40% e 25% do ELU do material, respectivamente. Nessas condies os ciclos foram
distribudos entre 10
1
e 10
7
vezes. As falhas ocorreram quando os ciclos se repetiram por 10
7

vezes, com carregamento de 25% do ELU, nos corpos de prova.
Os ensaios foram conduzidos temperatura de 23 C e umidade relativa de
50%.
A Figura 27 mostra dois corpos de prova, cada um com a geometria
prescrita por cada norma, com a ruptura do material por fadiga. A Tabela 21, na seqncia,
apresenta os resultados para os dois exemplos.

Figura 27 - Corpos de prova elaborados segundo as normas ISO 527-4 e ISO 527-5
Fonte: Broughton & Lodeiro (2000)

Tabela 21 - Valores obtidos em ensaio de trao monotnico como parmetro da tenso no ELU
Material - Vidro tipo E 913
laminao em [0, 90]
45

Mdulo de
Trao (GPa)
Coeficiente de
Poisson
Resistncia
Trao (MPa)
CP sem estreitamento 28.0 1.3 0.154 0.008 545 8
CP com estreitamento 27.2 1.0 0.152 0.001 502 19
Fonte: Broughton e Lodeiro (2000)

Conforme se nota pela figura acima, a amostra superior, sem diminuio da
seo transversal, iniciou o processo de falha pela borda inferior, tendo propagado as falhas
interlaminares seguindo uma forma elptica. Isso significa que ao centro houve maior
dissipao de energia e transferncia dos esforos de trao. Por outro lado, a amostra
inferior, com diminuio da seo transversal, teve uma ruptura mais frgil, onde em alguns
65
pontos houve, provavelmente, perda de aderncia entre as lminas ou o efeito de pull out,
isto , perda de aderncia entre a fibra e a matriz polimrica.
A Figura 29 apresenta as curvas S-N, normalizadas, traadas para os corpos
de prova constantes da Tabela 23, para o tipo de vidro utilizado (Tecido pr-impregnado 913
unidirecional), o teor de vidro, W, foi de 72,16 % (+/- 0,48 %), enquanto a densidade do
compsito, , foi 1957 kg/m, (*/- 62 kg/m).

Figura 28 - Curvas S-N, normalizadas para carregamento cclico at a fadiga
Fonte: Broughton & Lodeiro (2000)

O comportamento fadiga dos compsitos tambm foi estudado por Bathias
(2006), tendo sido verificado uma pequena diferena entre as curvas S-N apresentadas pelas
duas pesquisas analisadas.
Segundo Bathias (2006), outra caracterstica que envolve a anlise da fadiga
em compsitos a dificuldade de se diferenciar a fadiga de baixo ciclo e a fadiga de alto
ciclo. Isso ocorre por no haver uma mudana acentuada no comportamento do material, pois
o processo de incio e continuao da propagao de trincas ocorre de forma completamente
diversa do que ocorre com metais. De fato, os compsitos mantm um comportamento similar
entre os dois nveis de fadiga, ao contrrio dos metais.
Os estudos sobre a fadiga so importantes, pois a energia de dissipao dos
compsitos atua numa seo transversal notavelmente menor que nas estruturas de concreto,
considerando a energia dos esforos de trao e de compresso, respectivamente, para cada
material. Dessa forma, necessrio se considerar, tambm, esses fatores ao se projetar uma
estrutura em compsito.
66
No concreto, a dosagem de cimento, o fator gua/cimento, o adensamento e
a cura so os principais requisitos para que sejam mantidas suas propriedades mecnicas nas
primeiras idades e posteriormente, do decorrer da vida til.
No GFRP so requisitos: o teor de fibras em relao ao peso total, a
orientao da aplicao das fibras, o polmero utilizado na matriz e o sistema de cura
utilizado.
Ainda influenciam de forma considervel, as impurezas superficiais
depositadas entre as camadas ou na superfcie que receber o reforo e a umidade ambiental e
do elemento que receber o reforo. Por outro lado, possvel, eliminando esses dois ltimos
fatores, poder corrigir e aumentar a espessura ou comprimento de um determinado reforo, de
forma que a pea continue trabalhando monoliticamente, ao contrrio das peas de concreto
ou cermica.
Sabe-se que os compsitos de GFRP e outras fibras so anisotrpicos. Para
melhorar suas propriedades, possvel orientar as fibras no sentido das solicitaes s quais
uma estrutura estar submetida.
Para que se obtenha o mximo de desempenho estrutural dos compsitos, os
projetistas devem conhecer profundamente os tipos de fibras, as configuraes, conforme j
foi mostrado, e as matrizes polimricas adequadas para cada uso especfico.
de extrema importncia a especificao do direcionamento das fibras em
cada camada de laminado, pois alteraes no alinhamento das fibras podem transformar um
laminado em ortotrpico, isotrpico transversal ou em anisotrpico. Alm disso, essa
ortotropia s vlida para geometrias simples em que seja possvel determinar claramente os
eixos de ao das foras.
No caso de pilares retangulares ou circulares e vigas retangulares ou vigas
que recebam reforos na face inferior, a ortotropia vlida. Porm, em peas de geometria
complexas esse conceito deixa de ser exato, devendo adotar-se modelos matemticos mais
complexos, modelos reolgicos de comportamento visco-elstico no lineares ou, segundo
Vanalli (2004), modelos visco-plsticos.
A Figura 29 apresenta algumas curvas de Tenso-Deformao
caractersticas de diversas fibras sintticas comparadas ao ao para reforo estrutural e para
protenso. As siglas no grfico correspondem: HS Alta resistncia, HM Alto mdulo e IM
Mdulo intermedirio.

67

Figura 29- Curvas caractersticas de tenso versus deformao
Fonte: ACI (1996)

Como mtodo de estruturao de procedimentos, ao iniciar um projeto
visando utilizar compsitos com finalidade estrutural, o profissional deve estar atento no s
ao clculo, mas tambm aos mtodos de aplicao, aos tempos determinsticos, aos prazos de
execuo e ordem de execuo dos procedimentos.
interessante manter uma memria de procedimentos, desde o incio do
projeto, com intuito de prover a equipe de trabalho de todos os passos necessrios para a
execuo dos servios, sejam eles internos ou executados por um fabricante de perfis.
J foi discutido anteriormente que alguns procedimentos so
imprescindveis e devem ser acompanhados pelo responsvel. Para que o responsvel tenha
ferramentas para orientar e corrigir eventuais falhas do processo, caso no seja o mesmo
profissional de projeto, fundamental que ele tenha um roteiro em mos.
A seguir, a Tabela 22, a seguir, exemplifica um roteiro bsico, normalmente
denominado em construo naval por SSR (step by step routine). A partir desse modelo, o
procedimento pode ser complementado com as atividades que lhes sejam relevantes.
A tabela se divide em duas partes: a superior com as atividades gerais e a
inferior especfica para o processo de laminao ou fixao do reforo.
O que se deve ater, pelo modelo, a forma pela qual os diversos tipos de
fibras so codificados e so indicados aos tcnicos que iro utilizar o material.
Caso o processo seja por meio de barras produzidas fora da obra e fixadas
por adesivo (perfis extrudados), devem ser indicados os cdigos fornecidos pelos respectivos
fabricantes.
68
Tabela 22 - Rotina de Servio Passo a Passo para execuo de laminao
Obra: Local: Data incio:
Resp.: Encarregado: N Func.:
Tel.: Resumo Atividade:
At. Descrio da Atividade Hora in. Hora Trm. C UR %
1 Limpeza preliminar do local a ser reforado
2 Lavagem com cido
3 Lavagem com solvente / detergente
4 Secagem
... ... ... ... ... ...
n n-sima atividade
Laminao manual
Camada Tipo de reforo Qtde. Data
L1 M 225 1 1/3/07 8:00 11:00 19 55
L2 T 800 1 1/3/07 11:12 14:25 26 53
L3 M225 1 1/3/07 14:45 16:10 23 51
L4 UD 0 330 1 1/3/07 16:30 17:50 20 52
L5 UD 90 330 1 2/3/07 8:15 10:45 18 56
L6 UD +45 180 1 2/3/07 11:00 13:50 27 52
L8 M 225 1 2/3/07 14:00 16:20 25 52
... ... ... ... ... ... ... ...
Ln n-sima camada
Fonte: Ortenzi (1990)

A codificao mnemnica bsica de produo apresentada na Tabela 23,
em seguida. Essa codificao, assim como outros procedimentos envolvendo o projeto de
materiais compsitos, no uma padronizao, representando apenas um guia, segundo
prticas operacionais de outros setores produtivos que utilizam fibras diversas, para haver
coerncia e unicidade nas informaes prestadas pela equipe de projeto equipe de obra.

Tabela 23 - Codificao para seqncia de laminao com principais fibras e gramaturas
Tipos de Fibras Materiais Cdigo
Mnemnico
Gramaturas padro
(g/m)
Manta Vidro M 225, 300, 450
Tecido bidirecional Vidro T 180, 220, 280, 360, 600,
800
Tecido bidirecional Carbono C 60, 80, 100, 160 (outros)
Tecido bidirecional Aramida A 100, 120, 160, 240, 320
Tecido unidirecional Vidro UD-V 120, 160, 220, 330, 400
Tecido unidirecional Carbono UD-C 60, 80, 100, (outros)
Tecido unidirecional Aramida UD-A 120, 160, 220, 320 (outros)
Tecido hbrido bidirecional Vidro-Carbono TH-VC Encomenda / ou importado
Tecido hbrido bidirecional Vidro-Aramida TH-VA idem
Tecido hbrido unidirecional Vidro-Carbono UDH-VC idem
Tecido hbrido unidirecional Vidro - Aramida UDH-VA idem
Fonte: Ortenzi (1990)
69
A Tabela 25 serve para indicar, numa linha, o cdigo da fibra, a gramatura e
o teor de fibras, por peso total, com dois algarismos e sem o sinal de percentual, separados por
hfen, como no exemplo a seguir:
UD-A-160-50 = Tecido unidirecional de fibra aramida com 160 g/m e teor de fibra de
50% em relao ao peso total do laminado (resina + fibra).

Os compsitos de GFRP quando processados por laminao, so
constitudos por camadas (lminas) de fibras impregnadas com polmeros (matriz)
sobrepostas umas s outras, diversamente dos sistemas de produo por pultruso,
enrolamento filamentar ou centrifugao, todos esses automatizados. So fundamentais para a
resistncia final do elemento de reforo, da pea ou do produto final seis requisitos principais:

A orientao segundo o plano de aplicao
Para compreender a atuao dos compsitos em GFRP pode ser feita analogia com uma
barra de ao que est reforando uma estrutura de concreto no sentido transversal biela
de compresso de uma viga, por exemplo. Essa barra est atuando por trao,
acompanhada de flexo e possivelmente de outros efeitos de segunda ordem.
Quando o concreto atingir seu limite ltimo de trao ir gerar fissuras que sero
suportadas pela barra trabalhando, principalmente, sob trao. Contudo, ao se atingir
patamares de cisalhamento por compresso do concreto, essa barra tambm estar
sujeita a esforos transversais decorrentes do escorregamento do concreto, gerando o
conhecidoefeito de pino de cisalhamento. Atravs de ensaios nota-se que esse limite
est muito prximo da ruptura da barra por cisalhamento e no mais por trao como
inicialmente.
Analogamente, as fibras quando orientadas na matriz polimrica so dispostas de forma
a cumprir o mesmo papel.
Com a diferena que sua resistncia transversal bem menor que a longitudinal. Sendo
assim, ao se dimensionar uma estrutura o projetista deve conhecer os tipos de fibra a
melhor orientao a dar para cada uma, tirar proveito da geometria do elemento para
redirecionar as tenses a favor da orientao das fibras, sempre buscando orient-las no
sentido mais longitudinal possvel. atua em relao ao reforo estrutural.
Aps a anlise das aes atuantes, se for constatado que os efeitos de segunda ordem
naquela regio podem ser negligenciados, possvel a utilizao de tecidos
unidirecionais. Tais tecidos aumentam significativamente a resistncia flexo na
70
0 10 20
30
90
60
10
20
0
Mdulo (GPa)
M
d
u
l
o

(
G
P
a
)
Bidirecional
Unidirecional
0 10 20
30
90
60
10
20
0
Mdulo (GPa)
M
d
u
l
o

(
G
P
a
)
Bidirecional
Unidirecional
0 0,1 0,2 0,3
0,1
0,2
0,3
0
30
60
90
Resistncia (GPa)
R
e
s
i
s
t
n
c
i
a

(
G
P
a
)
Bidirecional
Unidirecional
0 0,1 0,2 0,3
0,1
0,2
0,3
0
30
60
90
Resistncia (GPa)
R
e
s
i
s
t
n
c
i
a

(
G
P
a
)
Bidirecional
Unidirecional
regio tracionada, alm de aumentar tambm o teor de fibra de vidro em relao ao peso
ou volume total. Dependendo da quantidade de camadas essa configurao pode ser
ampliada para as direes: 0, 90, +45 e -45 para os tecidos.
Quando se configura um laminado com essa orientao, alternado com as camadas de
manta, os modelos matemticos de clculo atuais consideram a estrutura como quase-
isotrpica devida orientao das fibras, as quais cobrem os principais ngulos tericos
de aplicao de carregamento ou solicitaes na estrutura. A Figura 30 mostra o
esquema de sobreposio das camadas de manta e tecido bidirecional, com defasagem
de ngulo de 90 entre os tecidos.

Figura 30 Esquema de aplicao de mltiplas camadas de fibra de vidro

A Figura 31 apresenta um diagrama sobre o comportamento do mdulo de elasticidade
e das tenses, como funo da orientao (em graus) do laminado e como funo do
tipo de tecido utilizado como reforo.

Figura 31 Mdulo e Resistncia atingida, segundo o tipo de tecido e ngulo da camada
Adaptado de Piggott (2002)

71
O tipo de fibra utilizado
As fibras podem ser aplicadas como mantas, tecidos bidirecionais, unidirecionais, tri-
axiais (tecidos tramados em trs direes 0, +60 e -60) ou fios picados. A seleo
da gramatura das mantas e tecidos feita mediante a complexidade da regio a ser
reforada. reas curvas e com entalhes exigem gramaturas menores para permitir a
conformao da fibra sobre toda a superfcie. Contornos, rebaixos e ressaltos. No caso
de fios picados, projetados, a espessura obtida pela superposio de camadas aps a
consolidao da camada anterior. Alm das fibras de vidro, existem as fibras aramida e
de carbono. Dependendo da aplicao e da severidade das aes pode ser mais vivel a
aplicao dessas fibras.
Atualmente so fabricados tecidos hbridos, os quais aproveitam ao mximo as
propriedades mecnicas e fsicas das fibras de vidro, aramida e de carbono. No ANEXO
I possvel ver exemplos de quase todos os tipos de fibras descritos neste trabalho.

O Mtodo de produo do elemento ou do reforo
Nos compsitos de fibras em matriz polimrica existem quatro processos distintos de
produo. O primeiro a laminao, o segundo a pultruso, o terceiro o enrolamento
filamentar e o quarto a centrifugao. Desses processos, a laminao ainda apresenta
diviso de procedimentos de execuo.
Esses procedimentos dizem respeito s tcnicas de produo. que se sub-divide em
vrios procedimentos produtivos. A laminao manual e por spray up se constituem
de processos diretos, isto , eles podem ser utilizados para produzir um elemento
estrutural nico, uma parte desse elemento ou todo conjunto estrutural num nico
processo contnuo.
A Tabela 24 apresenta uma comparao entre as propriedades mecnicas tpicas para os
principais, e mais utilizados, sistemas de laminao em GFRP. Nota-se a grande
variao da resistncia e do mdulo. Isso est diretamente relacionado ao percentual de
vidro no peso total do laminado.
Cada sistema possui uma maior ou menor folga para ajuste, dentro de seus limites
mnimos e mximos. Interfere nessas quantidades o tipo de fibra utilizado, isto , se
fio contnuo, fio picado, manta ou tecido e os processos de execuo, como ser visto
nos captulos seguintes.

72
Tabela 24 Propriedades mecnicas de laminados em GFRP
Tipo de Reforo

Contedo de
vidro
(%por peso)
Peso
especfico
(g / cm)
Resistncia
trao
(MN / m)
Mdulo
na trao
(GN / m)
Roving - pultruso
ou enrolamento contnuo
50 80 1,6 2,0 400 1250 20 50
Laminao manual
Com Manta
25 45 1,4 1,6 60 180 6 11
Laminao com pre-preg
em molde nico
25 50 1,4 1,6 60 200 6 12
Laminao manual
com tecido
45 62 1,5 1,8 200 350 12 24
Laminao a pistola (manta)
e tecido (manual)
30 55 1,4 1,7 90 290 9 17
Moldagem
por SMC
20 - 25 1,75 1,95 60 - 100 9 13
Fonte: Hollaway (1978)

O transpasse entre as lminas
O transpasse entre as lminas, ou camadas, serve para criar o monolitismo e para dar
continuidade na transferncia dos esforos, quando se necessita emendar uma mesma
camada (comum na laminao manual e por projeo).
De forma geral, os transpasses mnimos recomendados em ABS (1993) so de 50 mm
numa mesma camada, devendo qualquer emenda de camadas subseqentes estarem
defasadas no mnimo de 100 mm entre si, para garantir que as tenses no caminhem
pelas junes.
No se tem notcia desses procedimentos especficos para a construo civil, no que se
refere s aplicaes mistas, manual e projetada. Isso fundamental para garantir a
unicidade de cada camada quando aplicadas em regies com dimenses superiores a
1,20 m x 1,20 m.
Essas medidas so referentes largura mxima dos tecidos e mantas produzidos, sendo
necessria uma emenda para recobrir toda rea, em um ou em outro sentido.
A Figura 32, em seguida representa, esquematicamente, os transpasses entre 2 camadas
de fibras.
Esse detalhamento deve ser feito no projeto da pea ou reforo, para que seja garantida
a ancoragem entre cada camada. As camadas, de fios picados, depositadas por projeo
no apresentaro esse transpasse, em substituio s mantas. A espessura t equivale
espessura das camadas depositadas medida fora das regies onde esto os transpasses.

73
tt

Figura 32 - Diagrama de transpasse entre 2 camadas de fibras
com qualquer tipo de fibra, desde que aplicada manualmente ou por projeo

Consolidao total da camada, com retirada de bolhas de ar
o processo que necessita ser realizado para eliminao das bolhas e aderncia do
laminado na superfcie inferior.
As ferramentas para isso so os roletes e os ajudantes de laminao devem
imediatamente iniciar a roletagem, logo aps a deposio da camada de fibra e a
impregnao da resina pelo laminador. Esse procedimento s eliminado nos processos
mecnicos como a pultruso e os outros que sero vistos adiante.
No processo manual e por projeo, a roletagem um passo importante e indispensvel
que requer verificao pelo tcnico responsvel. Peas com curvas acentuadas, quinas e
reentrncias necessitam maior ateno, pois a maleabilidade de algumas mantas e
tecidos no suficiente para contorn-los, causando o desprendimento prematuro do
laminado antes da cura.
A Figura 33 mostra esse processo, onde possvel notar a diferena entre a parte
consolidada e a no consolidada de fibra de vidro.

Figura 33 Processo de Roletagem para consolidar camada de fibra

74
Mtodo de cura
A forma como o GFRP curado interfere na resistncia final do componente ou reforo.
J foi descrito que os processos de cura podem ser a frio ou a quente. Nos processos de
cura a frio, os usuais para aplicaes diretas de reforos em estruturas, pouco provvel
que seja possvel realizar ps-cura, com aquecimento da superfcie laminada at 60 C a
80 C.
Algumas alternativas de baixo custo, que permitem melhorar a cura final do reforo a
utilizao de lmpadas de raio infravermelho sobre a superfcie. Com isso, ocorrer a
evaporao do estireno residual no polimerizado durante a exotermia. Em reforos de
peas de concreto e alvenaria, deve ser analisada, experimentalmente, a possibilidade de
aumentar a exotermia na cura, uma vez que so elementos indeformveis e o grande
volume dos elementos tende a dissipar a energia trmica, causando rpido reequilbrio
entre a temperatura do reforo e do elemento.

2.4.5.2.1 Caractersticas Construtivas dos GFRP
Os elementos ou reforos constitudos por GFRP, podem ser considerados,
geometricamente como lineares ou bi-dimensionais. Esse aspecto importante conhecer para
se tirar proveito dos materiais constituintes no momento de se idealizar um reforo ou criar
um elemento estrutural.
No caso de vigas, pilares e perfis, so elementos lineares. J painis, pisos e
coberturas so bi-dimensionais.
No primeiro caso mais conveniente dimensionar os elementos valendo-se
de materiais lineares, isto , os rovings, enquanto no segundo caso mais prtico valar-se
de materiais bi-dimensionais, no caso as mantas e os tecidos. Porm, muitas vezes isso no
possvel de se realizar.
Esses fatores so importantes, pois no momento do clculo estrutural ser
necessrio ter-se em mo a seo transversal da pea ou elemento de reforo. Para tanto se
torna necessrio calcular a rea superficial e, posteriormente a seo transversal de um
elemento qualquer, conforme descreve Quinn (2002).
Para isso, o projetista deve ter conhecimento da densidade de todos os
componentes envolvidos na produo do elemento ou pea.
75
Essas informaes so suficientes para obter-se as sees transversais de
elementos ou peas que se pretenda produzir ou laminar. Em geral, tais dados so obtidos
junto aos fornecedores dos materiais, no sendo dificuldade consegui-los.
A Tabela 25, a seguir apresenta alguns materiais constituintes e densidades
correspondentes.

Tabela 25 Densidade dos materiais constituintes dos compsitos
DENSIDADE DOS CONSTITUINTES
MATERIAL DENSIDADE (g / cm)
Roving Tecido - Manta 2,55
Resina polister 1,14
Resina Vinil-ster 1,22
Resina epoxi 1,18
Monmero de Estireno 0,91
MEKP (catalisador) 1,10
Acelerador de Cobalto 1,0
Retardantes de fogo 1,7 a 2,8
Fonte: Quinn (2002)

Com esses dados e o tipo de fibra e de resina que ir se trabalhar possvel
determinar a rea superficial, assim como a seo transversal da pea ou elemento onde ser
aplicado o material.
Esse processo similar granulometria do concreto, que tem por finalidade
minimizar os vazios intersticiais, a obteno das taxas de fibra versus matriz polimrica tem
por finalidade obter o mximo desempenho do compsito, atravs do maior teor de vidro
possvel para cada sistema produtivo.
Sabe-se, experimentalmente e pela prtica, que os sistemas de maior
desempenho em relao ao teor de vidro por peso, ou volume, so os sistemas de enrolamento
filamentar e pultruso. Isso se deve ao maior controle que se exerce na quantidade de
polmero que envolve as fibras. Ou fator a tipologia do vidro, isto , so mechas de vidro
contnuas. Isso permite que o polmero deslize e penetre nos interstcios mais facilmente que
em geometrias entrelaadas, por exemplo.
Para se estabelecer esse teor, os projetistas tm vrias ferramentas
computacionais atualmente de grande eficincia e custos relativamente baixos. Contudo,
possvel e relativamente simples dimensionar essa relao de materiais.
76
( )
f
f
m
k
f f m
1 W
w
w
t *
W
= +
2
m
3
massa / unidade de rea ( kg / m )
t
densidade ( g / cm )

=
k k
k
a1 a1 k k n n
M
V
M ... M ... M

=
+ + + +
k k
k
1 1 k k n n
*V
M
*V ... *V ... *V

=
+ + + +
k
2.4.5.2.2 Regra das Misturas

um dos principais processos para obteno da relao entre teor de vidro e
de polmero de um compsito. A literatura aborda como o mais prtico meio para se obter
uma aproximao de clculo e estimativa razovel, at que se escolha o compsito a ser
utilizado (QUINN, 2002; PIGGOTT, 2002; LEVY NETO, 2006).
A converso entre frao de volume e frao de massa dos elementos ou
peas em compsitos feita pelo uso das Equaes 1 e 2 abaixo:

Eq. (1)

Eq. (2)

Em que:
Densidade do k-simo material constituinte que se queira determinar o volume
V
k

Frao de volume do k-simo material que se queira determinar
M
k

Frao de massa do k-simo material que se queira determinar
Inicialmente, considerando os elementos bi-dimensionais, isto , de chapas
ou placas, a primeira determinao a ser feita em relao converso da densidade do
polmero em massas por unidade de rea, em razo desses elementos serem produzidos com
reforos bi-dimensionais, isto , mantas, tecidos ou vus de superfcie. Para tanto, utiliza-se a
Equao 3 a seguir, onde a espessura t
m
a espessura da resina por unidade de rea, dada em
milmetros, no caso, por metro quadrado.

Eq (3)

O teor de vidro e polmero pode ser obtido tanto em volume como em peso,
dependendo da necessidade. A relao dessa regra fornecida pela Equao 4.

Eq. (4)
77
k
t
f
w
m
w
f
f
W
2
m
3
f
massa / unidade de rea ( kg / m )
t
densidade ( g / cm )*V

=
2
massa ( g )
kTEX * l argura ( m)
unidade de rea ( m )

=
Onde:
Espessura do laminado em milmetros
Massa da fibra em kg / m
Massa da matriz polimrica, em kg/m
Densidade da fibra de vidro, em g/cm
Densidade da matriz de resina, em g/cm
Frao de massa da fibra, em % em relao ao peso ou volume total

Para se determinar a espessura de uma chapa de 1 m executada com uma
camada de fibra de manta gramatura 450 g/ m, impregnada com resina epxi, segue-se o
roteiro abaixo:
a) Determina-se a espessura de resina por unidade de rea:
Usando a Eq. 2, tem-se: 1kg de resina por metro quadrado / 1,18 g / cm (extrado da
Tabela 25 acima) = 0,847 mm;
b) Determina-se a espessura da fibra pelo mesmo mtodo, resultando em: 0,118 mm;
c) Soma-se as duas espessura para obter o total do laminado: 0,965 mm.

O valor acima pode ser arredondado para 1 mm caso o sistema de aplicao
seja manual ou spray-up. Para sistemas automticos deve ser mantido o valor, uma vez que
existem folgas e ajustes dos equipamentos para controlar com maior preciso as espessuras.
Quando o elemento unidimensional, isto , prevalece uma das dimenses em relao s
outras duas, como perfis, tubos ou barras, esses so, geralmente, produzidos pelos processos
de pultruso, filament winding, ou centrifugao.
Para se calcular a rea superficial para elementos produzidos com reforos lineares, utiliza-se
a Equao 5 para determinar a espessura do laminado e a Equao 6, para determinar a massa
por unidade de comprimento (TEX).

Eq. (5)

Eq. (6)

Em que:

78
s
3
kTEX
A
g / cm
=
t
m
Espessura do laminado
kTEX 1000 TEX = 2,4g / km
V
f
Frao em volume de fibra

O prximo exemplo fornece a quantidade de rolos de rovings de 4800 TEX,
necessrios para se produzir um tanque circular com 1 metro de altura por 1 metro de
permetro, com espessura de parede de 8 mm e uma frao de volume de 70%.
a) Calcula-se inicialmente a quantidade de fibra por m, em kg/m. Pela Eq. 5, tem-se:
Massa da fibra = 2,55*0,7*7 = 12,5 kg/m
b) Utilizando a Eq. 6: kTEX = 12500 (g/m) * 1 (m) = 12500 kTEX
c) Finalmente, divide-se o total encontrado pelo tipo de roving, obtendo-se a quantidade de
rolos a consumir: 2604 rolos.

Ao se dimensionar um elemento a partir da seo transversal, quando o
mesmo produzido a partir de filamentos, torna-se mais conveniente trabalhar com fraes de
volume, do que com fraes de massa dos materiais constituintes do compsito. Para isso, a
rea da seo transversal de qualquer constituinte dada pela Equao 7:

Eq. (7)

Com A
s
sendo a rea da seo transversal.
Da mesma forma, para se determinar a quantidade de material a partir da
seo transversal de uma pea ou elemento, mais prtico utilizar a base de clculo
apresentada pela Equao 5, anteriormente descrita. Outras inmeras formas de clculo esto
disponveis em Hollaway (1978), Piggott (2002) e Quinn (2002), assim como nos guias de
recomendaes da ACI (1998), FIB (1998) e outros constantes da bibliografia.
2.4.6 RECOMENDAES AO PROJETAR ESTRUTURAS EM GRC
Para o caso de estruturas de pouca espessura em elementos de GRC a
principal recomendao de dimensionamento consta do manual da FIB (1998) Design of
thin-wallet units.
79
Entre as principais recomendaes derivadas de diversos ensaios de
caracterizao e comportamento de corpos de prova, esto as adies de slica ativa e
pozolanas, aditivos superplastificantes e polmeros hidrossolveis. Alm dos ajustes de
granulometria e outros pertinentes formulao do concreto, j descritas anteriormente.
Para painis macios lisos ou tipo Pi ou Duplo T, se recomenda tomar
os valores de resistncia caracterstica do material, obtidos nos ensaios, caso o desvio-padro
seja menor ou igual a 5%. Quando esse valor for maior, devem ser tomados os valores de
resistncia caractersticos e subtrado o dobro da mdia dos valores de desvio.
A Tabela 26 apresenta os valores caractersticos para clculo de painis
estruturais.

Tabela 26 Valores caractersticos de GRC Desvio de +/- 2,5%
Estados limites
AR GRC
(MPa)
PGRC1
(MPa)
PGRC2
(MPa)
Limite de Prop. (trao) 5 5 5
ELU 5 9 7
u
(trao)
0,2 1,5 0,7
Limite de Prop. (flexo) 10 12 12
Mdulo de Ruptura (flexo) 10 20 14
ub
(flexo)
0,4 2,5 1
E 18000 10000 13000
Compilado de FIB (1998)
Uma importante relao que se deve ter ao dimensionar elementos em GRC
a diminuio da ductilidade do material com o passar do tempo. A FIB (1998), em seu
apndice A, apresenta o modelo de ensaio de elementos e corpos de prova para verificao do
diagrama de tenso versus deformao para elementos pr-moldados em GRC, em funo da
idade.
Em relao aplicao, adota-se a Tabela 27 a seguir.

80
Tabela 27 Coeficientes em funo da utilizao dos elementos em GRC

Aplicao
Resistncia
(St)
Deformao Durabilidade
e deform. Na
ruptura (B)
Resistncia
poluio
(V)
Categoria
contra
incndio
Frma perdida 3
Req. de
norma
2 1 ou 2 1
Elementos de
Fachada macios
2 1 1 1
Elementos tipo
sanduche
2 1 1 1
Elementos
compsitos
2 1 1 1
Elementos internos 3 2 1 1
Elem. construtivos
at 2 m acima do
solo
2 1 1 0
Fonte: FIB (1998)

As recomendaes de clculo esto baseados no EUROCODE (1990), tendo
como requisito, para um determinado estado-limite, que seja satisfeita a relao dada pela
Equao 8 e seguintes:
Eq. (8)

Eq. (9)
Sendo:
S Valor representativo ou caracterstico de carregamento
Fator de majorao de carga
Valor das aes de projeto
R Resistncia representativa

Fator de minorao do material

Valore resistente de projeto para o material especfico
Devem ser realizadas as verificaes para:
Estado limite ltimo ELU;
81
Estado limite de formao de fissuras (deformao limite).

Diferentemente de outros produtos similares em concreto pr-fabricado,
como lajes alveolares, onde para o critrio de deformao pode se considerar os coeficientes
como iguais a 1, nos elementos de GRC devem ser adotados os seguintes valores, conforme
os coeficientes da Tabela 27:

Ruptura:
Estes valores se aplicam para as categorias de resistncia abaixo:
St = 1: para controle estrutural de elementos novos mas, adicionalmente, para
comportamentos de ruptura plstica, requerida para idades avanadas. Em GRC esse
fator no deve ser considerado a menos que seja utilizado reforo em ao adicional;
St = 2, para elementos novos e aps as primeiras idades (28 dias) e elementos em que
no seja considerada a ruptura plstica nas idades avanadas;
St = 3, somente para elementos em processo de cura at completarem 28 dias.

Na deformao por flexo, a deflexo mxima admissvel para elementos
em GRC resultante das combinaes desfavorveis descritas, ser no mximo de 1/300 do
vo livre da direo considerada.
Em relao movimentao dos elementos em GRC todas as ligaes
devem ser realizadas de forma a garantir que aes trmicas no sejam transmitidas a esses
elementos.
Considerando-se a deformao na ruptura e durabilidade os elementos em
GRC se subdividem em duas categorias:
Deformao ltima: , aplicvel para:
1. B1, com ;
2. B2, com

Posteriormente, B1 e B2 podem ser calculados por:

82
Eq. (10)
para a classe B1, e:

Eq. (11)

A partir de:

Eq. (12)

Em que:
Deformao a ser calculada em funo das tenses e das deformaes restringidas.

Valor da deformao mxima de projeto

Deformao caracterstica do material

Deve ser deduzida a partir de medies no decorrer da vida til do material ou ensaios

O diagrama tenso versus deformao apresentado em FIB (1998),
mostrado na Figura 34 demonstra a importncia das verificaes em projeto ao se trabalhar
com elementos estruturais com GRC, em razo da diminuio da ductilidade com o passar do
tempo.
Observa-se o diagrama de Tenso versus Deformao versus Tempo para
idades de 28 dias at 1 ano, aps 2, 3 e 4 anos, respectivamente.
Os projetistas devem estar atentos para esses detalhes ao trabalhar com
novos materiais, cujas propriedades e comportamento so distintos dos materiais
convencionais, ou tradicionais, utilizados na construo civil.

83
2
RUP
MOR
P L
bd
=
3
2
5
27
e
e
P L
E
Y bd
=

Figura 34 Diagrama tenso versus deformao. Fonte: FIB (1998)

O mdulo de ruptura definido pela Equao 6, a seguir:

Eq. (13)

Onde:
P
RUP
a fora mxima atingida em ensaio de flexo pura ( ensaio de 4 pontos)
L o vo livre entre apoios
b Largura da pea ensaiada (na regio de ruptura caso seja seo varivel)
d Altura da pea na regio de ruptura (caso seja seo varivel)

A deformao por ruptura calculada pela mdia das deformaes na face
comprimida e da face tracionada, obtidas pela deflexo de ruptura nos ensaios de flexo pura.
Essa forma de clculo auxilia para a criao de mtodos de clculo para
novos materiais, mantendo-se a favor da segurana quando em idades avanadas.
Para a estimativa de projeto visando prever o Mdulo E mximo antes da
abertura de fissuras, ou seja, onde o elemento se mantenha no regime elstico, ou de
proporcionalidade, pela Lei de Hooke, a relao dada pela Equao 14:

Eq. (14)
84

P
e
Ponto em que o diagrama tenso versus deformao deixa de ser proporcional
Y
e
Deflexo medida quando a carga atinge o limite de proporcionalidade do diagrama.
2.4.7 RECOMENDAES AO PROJETAR ESTRUTURAS EM GFRP
Ao projetar estrutura em GFRP, diferentemente do que ocorre com outros
projetos onde, a partir das propriedades mecnicas de um determinado material, utilizando-se
tais propriedades para o dimensionamento da estrutura sob as diversas condies de uso, o
dimensionamento em GFRP segue outro percurso. Pelas caractersticas dos compsitos (aqui
significando especificamente as fibras em matrizes polimricas), ao se idealizar um produto
desse material, est se pensando em desenvolver as prprias caractersticas do material, para
que o mesmo trabalhe aproveitando a mxima resistncia.
Este tpico abordar os principais conceitos de anlise de compsitos como
elementos construtivos. A anlise do comportamento dos laminados se faz importante pela
caracterstica peculiar desse material. Baixo mdulo, no caso particular das fibras de vidro,
baixssima densidade, elevada resistncia.
Existem diversos modelos de clculo para estruturas que podem ser
utilizados para calcular estruturas de GFRP.
Conforme apresentado em Tita (1999), devem ser realizados trs
procedimentos de clculo. So eles:
Regra das misturas, j descrito, para quantificar o material;
Teoria clssica dos laminados para analisar a estrutura compsita (CLT Classical
Laminate theory);
Anlise por elementos finitos aprimoramento da anlise anterior.
Atualmente, com os aplicativos de simulao por elementos finitos no
lineares, possvel trabalhar com hipteses muito realistas. Diversos aplicativos j contm
mtodos consagrados de anlise (TSAI, 1974; TSAI & WU, 1971, 1986; TSAI & HILL,
1968), em que possvel elaborar a simulao das diversas camadas de fibra, indicando os
respectivos ngulos e indicando se o laminado simtrico ou no, em relao espessura.
Contudo, tais aplicativos tm um valor muito elevado e aplicativos de domnio pblico ainda
no so capazes de atingir nveis de sofisticao dos anteriores.
85
At a dcada de 1980 a maior dificuldade estava em encontrar um modelo
matemtico genrico que pudesse ser adotado para o clculo das estruturas de GFRP,
considerando as mltiplas lminas, ou camadas (plies or layers). Posteriormente, com a
evoluo dos computadores, a preocupao deixou de ser a criao de um nico modelo, mas
analisar, sob todos os aspectos, o comportamento desses materiais.
Muitas pesquisas vm sendo conduzidas para aprimorar modelos de clculo
que relacionam o comportamento das fibras, da matriz e do compsito propriamente dito.
Em construo civil, alguns modelos foram utilizados em toda a dcada de
1980 e incio da dcada de 1990, quando a metodologia dos elementos (e volumes) finitos
ganhou impulso, por conta dos microcomputadores.
Como descrito por Tita (1999), o projetista deve seguir certos
procedimentos ao dimensionar uma estrutura em GFRP. Aps os resultados extremamente
aconselhvel realizar um ensaio de impacto para analisar o comportamento real da estrutura
proposta.
Uma anlise preliminar do que deve ser feito e uma estimativa da
distribuio das camadas necessrias, bem como a orientao das fibras, em relao ao plano
paralelo s lminas, tambm prtica recomendada para que se obtenha os resultados
esperados de projeto.
Recentemente as pesquisas vm se direcionando para a anlise plstica e
viscoplstica de meios contnuos anisotrpicos, reforados ou no com fibras, por meio de
modelagens por elementos finitos e modelagem por elementos de contorno, conforme Vanalli
(2004).
Apesar disso, conceitos mais tradicionais, ou conservadores, continuam
sendo aplicados nos projetos atualmente.
A despeito da evoluo das ferramentas de clculo de estruturas feitas com
material compsito, ou outras que recebam algum tipo de reforo desses materiais, a maior
dificuldade est em criar normas de procedimentos padronizadas. De um lado, dificulta o
entendimento por parte de engenheiros pouco familiarizados com os compsitos. Por outro
lado, torna o uso dessa tecnologia um processo que sofre menor grau de imposies
construtivas muito conservadoras.
O fato de haverem diversos guias de linhas gerais mobiliza os profissionais,
constantemente, a procurar as mudanas ocorridas nesses.
Trabalhar num projeto e dimensionamento estrutural em compsitos requer
maior esforo e tempo, ao mesmo tempo em que permite maior flexibilidade e arrojo, que so
86
controlados pelos ensaios de caracterizao das tipologias nomeadas como candidatas na
elaborao do reforo ou estrutura.
Todos os modelos de dimensionamento, sem exceo, exigem que os
ensaios bsicos de trao e impacto sejam realizados. Os procedimentos para confeco dos
corpos de prova e para execuo dos ensaios j esto totalmente detalhados, especialmente
pela ASTM e pela BSI. Portanto, se no h uma homogeneidade nos procedimentos de
execuo, h total controle em relao aos requisitos mnimos que o GFRP, o CFRP ou o
AFRP devem atender para os diversos setores industriais.
Com o objetivo de mostrar os principais princpios para a caracterizao das
propriedades dos compsitos, sero apresentando alguns conceitos-chave e modelos de
clculo.

2.4.7.1 Modelos Baseados em Hollaway e Piggott
Os modelos apresentados a seguir so referenciais generalizados para o
processo de determinao das aes atuantes em estruturas baseadas em compsitos,
independentemente do tipo de fibra utilizado.
No se trata de uma ferramenta de clculo e dimensionamento especfico
para sistemas estruturais e sim, um guia para aqueles que pretendam se aprofundarem no
tema. Vrios autores e mtodos foram colocados com intuito de mostrar a particularidade
desse material em relao s ligas metlicas e ao concreto.
Certamente, a Cincia dos Materiais vem trazendo avanos substanciais ao
conhecimento de todos os materiais, especialmente dos polmeros e das fibras, em razo da
flexibilidade de aplicaes possveis para essa gama de materiais atuando em conjunto.
Alguns conceitos de comportamento e de clculo so apresentados em
Hollaway (1978) e Piggott (2002). Ambos os autores destacam a necessidade de obteno de
dados experimentais, para se comparar com os modelos de clculo.
Primeiramente, devem se adotar as seguintes premissas:
As fibras so contnuas e homogeneamente dispersas na matriz;
As fibras so unidirecionais;
O comportamento do compsito ortotrpico homogneo;
A adeso entre a interface da matriz e das fibras perfeita.

87
Disso, resulta a simetria das propriedades nos trs planos, conforme
mostrado na Figura 35, caracterizando-se, inicialmente, por quatro constantes elsticas
independentes:
E
11
= mdulo de elasticidade longitudinal s fibras;
E
22
= mdulo de elasticidade na direo transversal;
12
= coeficiente de Poisson (deformao transversal)
G
12
= mdulo cortante longitudinal;
21
= obtido pela equao:
21
E
11
=
12
E
22
Eq. (15)

As premissas anteriores continuam vlidas para mltiplas camadas, onde
deve ser acrescentado o parmetro referente ao ngulo , de disposio de uma camada
(lmina) do tecido unidirecional sobre a anterior.

Figura 35 - Diagrama de caracterizao do GFRP
Adaptado de HOLLAWAY (1978)
2.4.7.2 Trao Uniaxial Longitudinal
Para estimar as tenses que um compsito est sujeito, no existe um
modelo generalizado capaz de cobrir todas as alternativas e variveis envolvidas. Isto porque,
as caractersticas mecnicas da matriz mudam de um polmero para outro, assim como as
caractersticas mecnicas da fibra mudam de uma geometria para outra. Segundo Hollaway
(1978) e Piggott (2002), possvel estimar, com certa preciso, atravs da Equao 16.

88
2u
1u
Fratura
2u
1u
Fratura

u f fu m mu
V V +
1
Eq. (16)

Em que:
u
1
= Tenso de ruptura total no sentido longitudinal;
f
V = Frao de volume, conforme determinado a seguir;
fu
= Tenso de ruptura das fibras;
m
V = Frao de volume da matriz = 1 -
f
V ;
mu
= Tenso de ruptura da matriz.

Para que se obtenha alta resistncia do compsito, essencial que o mdulo
da fibra seja muito maior que o mdulo da matriz. Isso se obtm pelo aumento da frao
volumtrica entre fibra e matriz. Essa relao pode ser obtida conforme descrito anteriormente
(PIGGOTT, 2002).
2.4.7.3 Trao Transversal e Fora Cortante
Supondo que as camadas de fibras estejam perfeitamente aderidas matriz e
alinhadas, duas aes podem ocorrer, as quais estaro majoritariamente influenciando a
matriz. As Figuras 36 e 37 representam essas aes.
A ao representada pela Figura 36 a trao transversal s fibras e tende a
romper a matriz prxima interface em uma ou mais camadas em que as fibras estejam
dispostas ortogonalmente fora de trao.

Figura 36- Fratura devido ao arrancamento por trao
transversal camada (Adaptado de PIGGOTT, 2002)

89
12u
12u
Fratura
12u
12u
Fratura
Por outro lado, a Figura 37 representa a tenso de cisalhamento interlaminar
devida trao longitudinal atuando sobre mltiplas lminas ou camadas.

Figura 37- Fratura devido ao cisalhamento interlaminar
por trao longitudinal (Adaptado de PIGGOTT (2002))

Isso vale para uma camada ou lmina ou, para mais de uma lmina, desde
que a orientao das fibras seja paralela. No caso de haver camada intermediria
ortogonalmente disposta, com o mesmo tipo de fibra, essas aes invertem suas posies, isto
, passa a existir uma ao de cisalhamento ortogonal uma ao de trao transversal.
Nos materiais compsitos constitudos de fibras unidirecionais dispostas
ortogonalmente, esses efeitos so minimizados, desde que se mantenha a simetria das faces
em relao s aes, isto , pares de camadas simetricamente opostas. Outra preocupao
em relao adeso na interface entre cada camada.
Essa adeso ser maior ou menor como funo direta do tipo de fibra da
superfcie de contato de cada camada. Um exemplo disso o contato de um tecido tramado de
gramatura 600g/m interfaceando outro tecido do mesmo tipo, porm posicionado
ortogonalmente em relao ao primeiro.
Esse fenmeno muito mais acentuado em fibras do tipo unidirecional, cuja
quantidade de fibras num sentido , aproximadamente, 90 % maior que no outro. Para o caso
de tecidos bidirecionais ou tri-axiais a anlise se torna mais complexa.
A Figura 38, na seqncia, esquematiza as direes das foras para ilustrar
esse fenmeno, de onde deriva a complexidade de predio das linhas de ao dessas foras,
para esses materiais, onde:
tc = Tenso se trao no compsito;
tl = Tenso de trao na lmina;
90
tl = Tenso de cisalhamento devida trao nas lminas.

Figura 38 Alterao da tenso em funo do direcionamento
de fibras unidirecionais sobrepostas num laminado de 3 camadas

A fora cortante pode atuar no plano do laminado ou perpendicular a ele.
Dependendo da geometria da pea uma ou outra ser a tenso crtica.
Segundo Hollaway (1978), um modelo aproximado para determinar a tenso
transversal no laminado dado por:

f f
tr m
V V

= +

1
4 4
1 Eq. (17)
onde,
tr
= Tenso transversal s fibras;
m
= Tenso ltima de ruptura da matriz;

1
= Tenso ltima de ruptura das fibras.
V
f
= Frao de volume de fibra.

Como se pode notar, o equacionamento visto se baseia na Regra das
Misturas, ou seja, considera os volumes de fibra e de matriz e soma as tenses de cada
parcela, proporcionalmente.

91
2.4.7.4 Laminados Isotrpicos Homogneos
Para laminados compostos unicamente por mantas contnuas ou de fios
picados, ou ainda por projeo de fibras picadas, possvel consider-los como tendo uma
relao de tenso versus deformao isotrpica homognea, para um estado plano de tenses.
Anlogo ao que j foi feito para os compsitos ortotrpicos.
Sendo assim, as relaes baseadas na Lei de Hooke, tomam a seguinte
forma matricial:
Q Q
Q Q
Q

=

11 11 11 12
22 12 22 22
1
66 12 12 2
0
0
0 0 2
Eq. (18)

onde,
E
Q Q
= =
11 22
2
1

E
Q

12
2
1

( )
E
Q G
= =
+
66
2 1

Pelo equacionamento acima, implica que somente duas constantes elsticas
so necessrias para se caracterizar um material isotrpico sob estado plano de tenses.

2.4.7.5. Laminados Ortotrpicos Homogneos
A relao para compsitos unidirecionais ou bidirecionais pode ser descrita
pelo estado plano de tenses. Para anlise macro-mecnica, as interaes entre a fibra e a
matriz e a sua geometria no so consideradas. Pela Lei de Hooke
7
as relaes podem ser
expressas por:

11
= Q
11
11
+ Q
12

22
Eq. (19)

7
Robert Hooke (1635-1703), cientista experimentalista ingls, desenvolveu a teoria da elasticidade linear e o
conceito de tenso e deformao.
92
22
= Q
12
11
+ Q
22

22
Eq. (20)
12
= Q
66
12
Eq. (21)
Representadas na forma matricial como:

Q Q
Q Q
Q

=

11 11 11 12
22 12 22 22
1
66 12 12 2
0
0
0 0 2
Eq. (22)

Em que Q a matriz de rigidez com as seguintes componentes:

E
Q

=
11
11
12 21
1

E
Q

=
12 22
12
12 21
1

E
Q

=
22
22
12 21
1

Q G =
66 12

Onde, E
11
, E
22
, G
12
e
11
so as constantes elsticas do compsito.

Caso o eixo do laminado no coincida com os eixos principais (1,2) da
figura anterior, devem ser aplicadas transformaes para os eixos referenciais (x,y), conforme
a seguir:

[ ]
xx
yy
xy
T

=

11
22
12
Eq. (23)

[ ]
xx
yy
xy
T

=

11
22
1
1
12 2
2
Eq. (24)

93
A matriz de transformao, T, definida por:

[ ]
m n mn
T n m mn
mn mn m n

=

2 2
2 2
2 2
2
2 Eq. (25)

em que m = cos e n = sen

Assim, a relao entre tenso e deformao para uma camada, com
referncia aos eixos (x,y), descrita como:

[ ] [ ][ ]
xx xx
yy yy
xy xy
T Q T

=

1
1
2
=
x
y
xy
Q *

Eq. (26)

Assim a matriz Q-barra, qual descreve o comportamento de um laminado
unidirecional ou bidirecional alinhados em (x,y), formando um ngulo qualquer, com
referncia aos eixos principais (1,2).
Da eq. (26), se deduz o mdulo de elasticidade em relao aos eixos:

xx
cos sen
sen cos
E E E G E

= + +

4 4
2 2 12
11 22 12 11
2 1 1
Eq. (27)

De forma similar, possvel obter o coeficiente de Poisson:

( )
xy
yy
sen cos cos s en
E E E G E

= + +

2 2 4 4 12
11 22 12 11
1 1 1
Eq. (28)

Finalmente, o mdulo de cisalhamento, dado por:

( )
xy
sen cos cos s en
G E E G G

= + +

2
2 2 2 2 12
11 22 12 12
2 1 1 1 1
4 Eq. (29)
94
O equacionamento visto anteriormente diz respeito aos eixos x e y ou 1 e 2,
considerando-se x e y como eixos quaisquer formando um ngulo qualquer com esses eixos.
Para o caso genrico de um laminado com n-lminas, a equao 26
modificada de forma a acrescentar o eixo z, o qual se faz integrando a Eq. (26) entre -z/2 e z/2
onde o somatrio, em mdulo de z a espessura total do laminado (JONES (1975) apud
LEVY NETO (2006)), dada pela Equao 30:

x x x x
1/ 2 1/ 2
y y y y
1/ 2 1/ 2
xy xy xy xy
N M
N dz; M z* dz
N M

= =

Eq. (30)

A partir da Equao 30, desenvolvendo-se para o caso geral, obtm-se a
matriz da Equao 31:

0
0
N A B
*
M B D

=

Eq. (31)

As matrizes [A], [B], e [D] so, cada uma, 3x3, isto , simtricas. A matriz
[A] a matriz de rigidez no plano, a matriz [B] a matriz dos acoplamentos entre planos e a
matriz [D] a matriz de rigidez flexo ou toro, conforme o caso.
Conhecendo-se as deformaes e flechas no plano mdio de uma lmina,
determinadas experimentalmente, podem ser calculadas as resultantes e os momentos atravs
da Equao 31 e da Equao 32:

x x0
11 12 16 11 12 16
y y0
12 22 26 12 22 26
xy xy0
16 26 66 16 26 66
11 11 11 11 12 16 x x0
12 22 26 12 22 26 y y0
16 26 66 16 26 66
xy xy0
N
A A A B B B
N
A A A B B B
N
A A A B B B
*
B B B D D D M
B B B D D D M
B B B D D D
M
Eq. (32)

95
Caso se conhea as tenses resultantes e os momentos atuantes possvel
encontrar-se as deformaes e as deflexes no plano mdio, pela inverso da Equao (31).
Dessa forma, obtm-se a Equao (33) (id. 2006):

1
0
0
A B N
*
B D M

=

Eq. (33)

O ANEXO II apresenta esquematicamente o processo geral de clculo para
o caso bi-dimensional e tri-dimensional em compsitos, Carvalho (2007).

2.4.7.6 Compresso em Compsitos
O estudo da compresso em compsitos tem sido considerado como uma
anlise da fase polimrica, isto , sob domnio da matriz. Em parte, segundo Piggott (2002),
pela dificuldade de se analisar o comportamento das fibras unidirecionais quando submetidas
compresso uniaxial.
O principal problema na compresso de elementos de GFRP ocorre em
funo da flambagem local, devido esbelteza dos elementos. Outra questo devida ao
mtodo de ensaio, em que o corpo de prova padro no tem a geometria adequada, uma vez
que foi idealizado para ensaios com metais.
Nos ensaios de compresso os corpos de prova tm suas extremidades
restringidas de rotao. Essa imposio se deve ao processo de posicionamento e fixao dos
corpos de prova nos equipamentos de ensaio. Isso multiplica a tenso em quatro vezes
comparando-se com o caso de extremidades rotuladas, conforme esquematizado na Figura 39
a e b, a seguir.

96
l/4
l/4
l/4
l/4
l
P
P
l/4
l/4
l/4
l/4
l
l/4
l/4
l/4
l/4
l
P
P
l
P
P
ll
P
P

a- Flambagem com engaste b- Flambagem com rtula
Figura 39 a e b Comprimento de flambagem para compsitos
(Adaptado de PIGGOTT , 2002)

O modelo generalizado de clculo a equao de Euler
8
, apresentada a
seguir:

( )
( )
b
E / d / l =
2
2
12 Eq. (34)

Contudo, a Eq. (34), s vlida para materiais isotrpicos. Dessa forma,
segundo Bogetti et al. (1988, apud PIGGOTT, 2002), utilizado um fator de correo para o
clculo em materiais compsitos, pela seguinte equao:

( )
( )
( )
( ) ( )
( ) bcomp x xz
E / d / l / E / G d / l +
2 2
2
12 1 Eq. (35)

onde:

b
=
Tenso crtica de flambagem;
bcomp
= Tenso crtica de flambagem do compsito;
E
x
=
Mdulo de elasticidade do compsito em x (E
11
);
G
xz
= Mdulo de elasticidade transversal em xz (G
13
);

8
Leonard Euler (1707 1783), matemtico (e fsico) suo, desenvolveu o conceito de tenso crtica de
flambagem, entre outros trabalhos.
97
d = Espessura;
l = Comprimento;
b = Largura.

Um modelo alternativo de clculo para placas prismticas, sujeitas
compresso axial, sugerido em Bleich (1952, apud HOLLAWAY, 1978), onde se estabelece
o coeficiente de flambagem, , segundo os critrios da Tabela 28, a seguir.

Tabela 28 Valores do coeficiente de flambagem segundo o tipo de restrio

Adaptado de Hollaway (1978)
A equao de Euler toma, assim, a seguinte forma generalizada para placas
planas sujeitas compresso uniforme, elstica ou inelstica:

( )
( )
2
cr
2
2
E
12 1 b / t

=

Eq. (36)

Onde:
cr
= Tenso crtica de flambagem
t
E / E =
= Coeficiente de Poisson
98
b = Largura da placa
t = Espessura da placa
E
r
= Mdulo resultante, que pode ser calculado pela expresso:

( )
2
r t t
E 4EE / E E = + Eq. (37)

2.4.7.7 Dimensionamento Proposto em Owens Corning (1996)
A seguir, mostrado o procedimento de dimensionamento pelo critrio de
rigidez, segundo OWENS CORNING (1996). Ainda que inmeros avanos tenham
ocorrido nos procedimentos de clculo estrutural, esse mtodo garante obter uma primeira
aproximao de valores, quando no se dispuser de modelos mais acurados, como os
anteriores, os quais dependem, muitas vezes de ensaios de caracterizao do material.
Inicialmente, necessrio calcular a espessura resistente da pea, para ento
calcular a rigidez necessria ou requerida.
Para placas planas submetidas a carregamentos laterais uniformes, a
deflexo mxima e o momento fletor mximo podem ser descritos como:

4
1
3
qa
y K y 1
E' t
= <
Eq. (38)

2
2
M K qa = Eq. (39)

Onde:
y a flecha mxima admissvel (em cm);
K
1
e K
2
so coeficientes que dependem do tipo de apoio e da geometria da pea, obtidos da
Tabela 28;
a a largura da placa ou raio, se circular (em cm);
E o mdulo de elasticidade na flexo;
M o momento fletor mximo (no engaste ou no meio do vo);
t a espessura do laminado (em cm).
q a carga lateral uniforme (em Kg/cm), dada pela expresso:
99
( ) ( ) ( )
1 1 2 2 n n
q 0,1 H H ... H = + + +

Eq. (40)

em que:
H a altura em metros;
1
a
n
as massas especficas dos materiais que esto atuando sobre a barra (em Kg/cm).
A Equao 40 representa o somatrio das massas especficas de cada
material agindo sobre a pea. Para o caso de uma viga que suporta as cargas transferidas pela
laje e pela alvenaria, basta substituir em H, a altura pela distncia da borda ao centro do vo,
para lajes e computar como altura (aqui esto sendo consideradas lajes atuando em duas
direes). No caso da alvenaria s acrescentar a altura de piso a teto, conforme se ver no
exemplo.
A tenso mxima admissvel dada por:

2
6M
'
t ( )
=
Eq. (41)

Onde:
a resistncia flexo (para o caso do modelo acima).
o coeficiente de segurana, dependente do tipo de solicitao, assumido como 2, para
carregamentos estticos de curta durao, 4 para carregamentos estticos de longa durao e 5
para carregamentos cclicos (dinmicos).
Para encontrar a espessura de parede pelo critrio de rigidez, isola-se o t da
Equao 38, resultando em:
1
4 3
1
K qa
t
E' y

=

Eq. (42)

Onde:
y = flecha mxima limitada por requisitos de projeto.

100
Tabela 29 - Coeficientes dimensionais e de apoio para placas planas carregadas uniformemente
b/a
Engaste Apoio
K
1
K
2
* K
1
K
2
**
1,0 0,015 0,0513 0,049 0,0479
1,1 0,018 0,0581 0,058 0,0554
1,2 0,021 0,0639 0,068 0,0627
1,3 0,023 0,0687 0,077 0,0694
1,4 0,025 0,0726 0,085 0,0755
1,5 0,026 0,0757 0,093 0,0812
1,6 0,028 0,078 0,100 0,0862
1,7 0,029 0,0799 0,106 0,0908
1,8 0,029 0,0812 0,112 0,0948
1,9 0,030 0,0822 0,117 0,0985
2,0 0,030 0,0829 0,122 0,1017
8

0,030 0,0833 0,156 0,1250
* Para momento fletor mximo no engaste
** Para momento fletor mximo no meio do vo
Fonte: OWENS CORNING (1996)

Agora, para encontrar a espessura pelo critrio de resistncia, substitui-se a
varivel M da Eq. (39) na Eq. (41), isola-se a varivel t e efetua-se alguma manipulao
algbrica. Dessa manipulao se obtm:

1
2 2
2
( 6 )( K )( q )( a )( )
t

Eq. (43)

O clculo da espessura resistente necessrio para efetuar a comparao
com a espessura requerida para a rigidez e poder calcular a dimenso da nervura, como se
ver no exemplo numrico adiante. A deflexo mxima deve atender as exigncias de
utilizao do laminado de acordo com as solicitaes e o ambiente onde a estrutura se
encontra.
Posteriormente, devero ser executados novos clculos baseados no tipo de
reforo, sistema de laminao ou fabricao da pea, orientao e teor de fibras e outros
critrios mais acurados, que satisfaam as caractersticas do GFRP.
A caracterstica desse mtodo est na forma simplificada com que o material
tratado. Outro fator que nesse dimensionamento, inmeras vezes necessrio estruturar as
placas com nervuras, dependendo das dimenses e da espessura de laminado resultante no
clculo. Pois o baixo mdulo gera espessuras economicamente inviveis. Dessa forma,
101
r
t
r
L
b
L
f
h
b
t
s
y
Nervura tipo meia-cana
r
t
r
L
b
L
f
h
b
t
s
y
Nervura tipo meia-cana
prtica basear-se em espessuras iniciais da ordem de 3 mm ou 4 mm e criar a rigidez
necessria atravs da geometria da pea (chapas corrugadas) ou enrijecedores que atuam
como vigas nas placas. Os tipos mais comuns so as nervuras meia-cana e chapu.
Aps o clculo da estrutura pelo critrio anterior, determina-se a quantidade
de nervuras em funo das equaes que se seguem:

3
t
i
12
= Eq. (44)

A Figura 40 a e b mostra um desenho esquemtico desses elementos e
as Tabelas 30 e 31 apresentam alguns valores usuais das variveis geomtricas das nervuras,
correspondentes s geometrias mencionadas.
i = inrcia por unidade de comprimento;
t = espessura do laminado determinada pelo critrio de resistncia acima.

a - Geometria da nervura tipo chapu

b Geometria da nervura meia-cana
Figura 40 a e b Geometria das nervuras enrijecedoras
Fonte: OWENS CORNING (1996)

102
Tabela 30 - Valores das variveis geomtricas para nervuras tipo meia-cana
N b (cm) t
s
(cm) t
r
(cm) L
b
(cm) h (cm) y
(cm)
I (cm
4
)
1 22 0,5 0,5 5 6 1,96 138,68
2 22 0,5 0,5 6 5 1,54 87,86
3 26 0,5 0,5 6 7 2,17 216,20
4 26 0,5 0,5 7 6 1,76 146,35
5 28 0,5 0,5 7 7 2,07 221,62
6 28 0,5 0,5 8 6 1,68 149,49
7 30 0,5 0,5 7 8 2,39 318,33
8 30 0,5 0,5 8 7 1,98 226,43
9 30 0,5 0,6 8 7 2,14 265,82
10 30 0,6 0,6 8 7 2,09 279,23
(Adaptado de OWENS CORNING, 1996)

Tabela 31 - Valores das variveis geomtricas para nervuras tipo chapu
N b (cm) t
s
(cm) t
r
(cm) L
b
(cm) L
c
(cm) h (cm) y
(cm)
I (cm
4
)
1 10 0,5 0,5 3 3 4 1,34 23,08
2 12 0,5 0,5 5 4 4 1,35 28,20
3 14 0,5 0,5 4,5 5 4 1,40 31,77
4 14 0,5 0,5 5 4 5 1,53 51,57
5 14 0,5 0,5 5 4 5 1,99 77,45
6 14 0,5 0,5 4,5 4 6 1,98 88,33
7 16 0,5 0,5 5 6 5 1,65 63,61
8 16 0,5 0,5 5 6 6 1,97 99,20
9 18 0,5 0,5 6 6 6 1,85 103,01

A partir do resultado acima, deve ser encontrada a inrcia da nervura em
funo do espaamento entre as mesmas. Esse espaamento deve ser calculado considerando
alguns fatores a seguir:
Dimenso econmica da nervura;
Espessura final do laminado considerando a altura da nervura selecionada;
Evitar obstrues na regio onde sero posicionadas as nervuras (divisrias, paredes,
encontro com vigas e outros);
Possibilidade de aproveitamento dos vazios internos para passagem de eletrodutos
(neste caso pode ser vivel optar por maiores dimenses, mesmo superdimensionando
um pouco a nervura).

103
Com as consideraes anteriores em mente, calcula-se a inrcia requerida
para as nervuras pela seguinte expresso:
I = L i Eq. (45)

Onde,
I = Momento de inrcia da nervura;
L= Distanciamento entre as nervuras, entre eixos (em cm);
i = resultado da Eq. (45).

No foi visto em nenhuma aplicao, at a concluso deste trabalho, de
nervuramento inferior em lajes ou vigas. Tal procedimento amplia a capacidade do reforo,
atravs do aproveitamento da geometria. O que se nota, ao contrrio, so perfis formados por
barras chatas que so colados na face inferior das vigas ou lajes, mesmo em alvenarias, ou
fixados com alguns outros sistemas adicionais para garantir a imobilizao.
Em outras aplicaes de engenharia, especialmente em construo naval, a
rigidez o principal requisito e a rigidez torsional a mais importante, uma vez que se adota
1/1000 de deflexo mxima em certas condies de exigncia estrutural.
A soluo h muitas dcadas, o nervuramento da estrutura, conferindo a
resistncia e rigidez requerida e, ao mesmo tempo, conferindo alvio de peso prprio, outro
requisito fundamental (em nutica e aeronutica). Com o resultado obtido na Equao 41
procura-se nas Tabelas 32 ou 33 a inrcia mais prxima, ou determina-se previamente uma
geometria e selecionar de uma nica tabela. O valor superior mais prximo indicar a
geometria, os espaamentos e as dimenses das nervuras.

Tabela 32 - Valores das variveis geomtricas para nervuras tipo meia-cana
N b (cm)
t
s
(cm) t
r
(cm) L
b
(cm)
h (cm) y (cm)
I (cm
4
)
1 22 0,5 0,5 5 6 1,96 138,68
2 22 0,5 0,5 6 5 1,54 87,86
3 26 0,5 0,5 6 7 2,17 216,20
4 26 0,5 0,5 7 6 1,76 146,35
5 28 0,5 0,5 7 7 2,07 221,62
6 28 0,5 0,5 8 6 1,68 149,49
7 30 0,5 0,5 7 8 2,39 318,33
8 30 0,5 0,5 8 7 1,98 226,43
9 30 0,5 0,6 8 7 2,14 265,82
10 30 0,6 0,6 8 7 2,09 279,23
104

Tabela 33 - Valores das variveis geomtricas para nervuras tipo chapu
N b (cm)
t
s
(cm) t
r
(cm) L
b
(cm) L
c
(cm)
h (cm) y (cm)
I (cm
4
)
1 10 0,5 0,5 3 3 4 1,34 23,08
2 12 0,5 0,5 5 4 4 1,35 28,20
3 14 0,5 0,5 4,5 5 4 1,40 31,77
4 14 0,5 0,5 5 4 5 1,53 51,57
5 14 0,5 0,5 5 4 5 1,99 77,45
6 14 0,5 0,5 4,5 4 6 1,98 88,33
7 16 0,5 0,5 5 6 5 1,65 63,61
8 16 0,5 0,5 5 6 6 1,97 99,20
9 18 0,5 0,5 6 6 6 1,85 103,01
Este clculo deve ser executado nas duas direes, no caso de placas planas.
Dessa forma, as nervuras so montadas em cruz.
Para o caso de reforo inferior de vigas, onde se pode negligenciar os efeitos
secundrios que atuam no reforo, a nervura pode ser acrescentada barra de reforo, ou
colocada diretamente sob a viga.
Tratando-se de reforo externo, deve ser calculada a inrcia relativa ao vo e
a deflexo mxima, de maneira similar a perfis metlicos conformados a frio, utilizando o
mesmo procedimento de clculo constante da NBR 14762:2001, lembrando as variaes no
comprimento de flambagem quando rotulado e engastado.
A seguir apresentado um exemplo de clculo pelo critrio de
dimensionamento que foi descrito neste item.

Dada a viga do desenho, determinar a espessura da barra de GFRP para reforo inferior da
viga, sabendo que = 4 e o ensaio do corpo de prova laminado resultou na resistncia
flexo, =1520 kg/cm e o Mdulo de flexo, E=94000 kg/cm.

105

Tomando as Equaes (42) e (43), resolvem-se as espessuras para os critrios de rigidez
e resistncia, respectivamente:

1
4 3
0,156* 0,8* 12
t 1,0468 1,05cm 10,5mm
94000* 0,024

= = =

1
2 2
( 6 )( 0,125 )( 0,8 )( 12 )( 4 )
t 0, 4768 0, 48cm 4,8mm
1520

= =

Utilizando a menor espessura, pode ser calculada a nervura de enrijecimento da barra,
atravs da Eq. (44), da seguinte forma:

3
t
i
12
= =>
3
4
4,8
i 9, 22cm
12
= =

Como s existir uma nervura, considera-se a largura da viga, resultando em:

I =15*9,22 = 138,3
4
cm , resultando na nervura 1 da Tabela 22, com I = 138,68
4
cm .

Dados Esquema de posicionamento
Laje = 4,0 m x 3,0 m x 0,1 m
a = 12 cm (largura barra)
B = 400 cm (comprimento barra)
a/b da barra = 12/400 => K
1
e K
2
=
P
1
= 0,4*2,4= 0,96 g/cm
P
2
= 0,1*0,14= 0,15 g/cm
P
3
= 3,0*2,2= 6,6 g/cm
q = 0,1*(0,96+0,15+6,6) = 0,8 Kg/cm
= 4 e y = 1/500*a

para placas apoiadas:
K
1
= 0,156 e K
2
= 0,125
106
Como descrito, esse modelo de clculo uma aproximao. Os critrios de
falha e fluncia no so considerados nesse caso, por exemplo, no sendo um modelo
probabilstico.
Uma vez adotado o coeficiente de segurana e adotada a deflexo mxima
permitida, calcula-se a estrutura. Outro aspecto que deve ser levado em conta o fato de ser
acrescentada uma nervura com uma determinada espessura. A soma das espessuras
multiplicada pelas larguras dar a rea total laminada.
H situaes em que a espessura calculada pela rigidez se torna mais
econmica se for considerado o tempo de laminao e espessura final dos dois procedimentos.
Deve ser frisado que no exemplo apresentado no foram includas
consideraes sobre as ancoragens transversais do reforo inferior da viga. A ancoragem um
dos principais requisitos para melhorar a aderncia e a transmisso dos esforos de
cisalhamento entre a interface do reforo e do concreto (BOYD 2000).
No foram encontradas na literatura, at a concluso deste trabalho,
pesquisas relacionadas, diretamente, ao efeito de escorregamento da interface entre a lmina
de reforo e a ancoragem. A referncia mais prxima na literatura (HOLLAWAY e MAYS,
2003; BOYD, 2000) se faz atravs de recomendaes acerca da importncia da ancoragem
transversal em reforos externos, como forma de aumentar a dissipao da energia de adeso
na interface do reforo com o elemento de concreto.
Deve ser reiterado que imprescindvel realizar a retirada de excesso de
pasta superficial das faces onde o reforo e a ancoragem sero colocados, para evitar que a
fratura ocorra nessa regio.
A extenso do elemento, o modo como o carregamento se distribui ao longo
do mesmo, a existncia, ou no, de protenso e o modo como o elemento est apoiado ou
ligado ao outro elemento, contribuem para que os resultados experimentais sejam afetados em
relao a casos reais. Conhecendo esse comportamento possvel aumentar o reforo externo
nessas regies.
Os esquemas so resultantes de observaes realizadas em experimentos
com vigas submetidas flexo. A Figura 41 a e b apresenta o esquema de atuao dos
esforos entre as ancoragens e o reforo e como se desenvolvem em cada situao.

107

a Reforo sem ancoragem.

b Reforo com ancoragem transversal.
Figura 41 a e b Tendncia de ruptura com e sem ancoragem transversal.

Deve ser reiterado que esse comportamento merece maior quantidade de
pesquisas para se compreender mais profundamente os efeitos secundrios das tenses sobre o
reforo, a ancoragem, o polmero adesivo e a interface, especialmente os efeitos combinados
de cisalhamento e flexo na zona de transio.
Paralelamente a essa pesquisa, vem sendo estudado o reforo de trs vigas
de concreto j ensaiadas nos domnios 2, 3 e 3-4, por Justo (2006), para testa mtodos de
ancoragem e tipologia de reforo pr-fabricados em GFRP, compostos por perfis pultrudados.
Esto sendo analisados atravs do aplicativos ANSYS e FEMAP , por
Ortenzi (2007), geometrias que tenham comportamento mecnico e de aderncia satisfatrios
na simulao, para posteriormente serem utilizadas como reforo nas vigas ensaiadas.
Espera-se obter resultados comparados para verificar o comportamento de
vigas que atingiram os estdio 3 e 4, e verificar em que grau pode ser considerada essa
recuperao, atravs de perfis pultrudados de GFRP, assim como quais os nveis de aderncia
atingidos na interface do reforo e do elemento estrutural.
A Figura 42, em seguida, mostra o resultado de um dos ensaios realizados
por Boyd (2000), em que foi feito o reforo externo com GFRP, sendo uma barra inferior
ancorada por fibras projetadas com 3,5 mm de espessura.

108

Figura 42 - Ensaio de flexo em viga recuperada com reforo externo em GFRP
Fonte: BOYD (2000)

2.4.7.8 Modelo Desenvolvido pelo NPL - UK (1999)
Esse modelo tem como base vrios outros modelos sistematizados para cada
anlise. Para o critrio de tenses limites, o modelo adota o princpio probabilstico j
presente nas diversas normas para materiais tradicionais.
Alm disso, mostra a importncia da idealizao da estrutura ou reforo,
natureza da estrutura, finalidade, vida til, mximo desempenho da estrutura, mxima
economia, mxima durabilidade e melhor aplicabilidade.
Pelo exposto, trata-se de um modelo de projeto iterativo e estatstico. As
variveis envolvidas e as possveis solues se refletem em:

Liberdade ao projetista para desenvolver o projeto da melhor forma;
Exigncia de profundo conhecimento das alternativas de materiais;
Exigncia de profundo conhecimento dos mtodos de aplicao;
Exigncia de bom conhecimento da disponibilidade dos materiais selecionados;
Criar qualquer elemento estrutural sob medida para cada caso sem que isso se reflita em
variao de custos.
J foi exaustivamente mencionado, neste texto, a necessidade de se
conhecer e saber fazer uso das diversas tipologias de mantas e tecidos existentes no mercado.
109
O modelo de clculo exemplificado anteriormente no considera esse
aspecto de forma direta, uma vez que, feito o ensaio de trao, pode ser obtida a tenso limite
do compsito, a deformao e o mdulo correspondentes ao tipo de laminado idealizado.
Normalmente, aquele modelo leva a um superdimensionamento excessivo
da estrutura.
Quando se trata de um casco de embarcao impactando contra uma onda,
fala-se em aes dinmicas de grandes amplitudes, ciclos variveis e tenses e aceleraes
variveis. Nesse caso, qualquer superdimensionamento pode ser insuficiente. A situao se
equivale s situaes de sismos para as edificaes.
Em relao ao modelo proposto em NPL (2000, 2005), o dimensionamento
se faz atravs da teoria de estados limites, pela seguinte relao:

( ) ( )
Li FLi F 3 Gi Mi Mi
S x R x , x / < Eq. (46)
e:

m V E t
= Eq. (47)

O conjunto de solicitaes S deve ser menor que a capacidade resistente da
estrutura R e as variveis so:
Li
x = As variveis de carregamento (soma das aes);
Mi
x = As variveis dos materiais (fibra e matriz);
Gi
x = As variveis de geometria do elemento;
FLi
= So os fatores parciais de segurana associados;
F3
= Somatrio dos fatores de segurana parcial de cada eixo principal;
Mi
= Fator parcial de segurana dos materiais (fibra e matriz);
m
= Fator parcial do material, igual soma dos fatores a seguir;
V
= Fator de probabilidade de falha por variabilidade do material;
E
= Fator de efeitos higrotrmicos que afetem o material;
t
= Fator de probabilidade de falha por fluncia e idade do material.

No caso do modelo acima, percebe-se que todo clculo est baseado em
ensaios de caracterizao dos materiais constituintes. Sendo assim, o projetista deve realizar
110
algumas selees preliminares, de acordo com sua experincia ou, ento, valer-se dos
modelos de limite de falha por ruptura dos compsitos para criar duas ou trs alternativas
estruturais e aps caracteriz-las, por meio dos ensaios necessrios.

2.4.7.9 Modelos de Anlise de Falha por Ruptura
Qualquer tipo de GFRP , precisamente falando, anisotrpico. A
complexidade de tratamento e de predio desses materiais torna difcil seu dimensionamento
preliminar valendo-se de mtodos simplificados que no sejam computacionais.
Outra dificuldade ocorre ao tratar o GFRP relacionando as aes trmicas e
de fluncia. Segundo a literatura (MEYERS, 1999; VANALLI, 2004), o comportamento
desses materiais visco-plstico. De fato, quando o polmero utilizado como matriz vai se
aproximando da T
g
, os compsitos entram numa regio de resposta s aes que poderia ser
nomeada como ZTR, ou Zona de Transio entre Regimes, pois o material deixa de ter
comportamento elasto-plstico e passa a assumir o visco-plstico.
A influncia dessa regio dependente do tempo, da temperatura como
funo do tempo e das propriedades dos materiais e das caractersticas de cada material
constituinte do compsito. Nota-se aqui a influncia exercida pela micromecnica dos
materiais na mecnica do compsito, onde se faz necessrio a aplicao dos modelos
reolgicos associados a cada comportamento.
Simplificando a anlise para o regime elasto-plstico ou para o visco-
plstico, torna-se mais fcil garantir, atravs das propriedades dos materiais utilizados, que o
componente ou elemento estrutural estar atuando no ELS, em um ou outro regime, de acordo
com os requisitos de projeto.
No caso de elementos estruturais, fundamental que o material se mantenha
no regime elasto-plstico. Para isso, trs modelos de falha por ruptura so bastante
disseminados:
TSAI-HILL;
TSAI-WU.
O modelo Tsai-Hill (1968 apud VANALLI, 2004), ficou conhecido por esse
nome por se tratar de uma adaptao feita por TSAI (1968) para placas ortotrpicas no
111
modelo desenvolvido por HILL (1948), o qual foi uma extenso do modelo isotrpico de von
Mises
9
.
A Equao 48 mostra a relao inicialmente proposta por von Mises. Essa
equao determina a tenso mxima, atravs do somatrio dos mnimos quadrados dos
tensores de tenso nas trs direes principais, no obrigatoriamente alinhadas aos eixos.
Esse modelo largamente utilizado para anlise de falha por ruptura em materiais com
comportamento isotrpico, como ligas metlicas homogneas, por exemplo.

( ) ( ) ( )
2 2 2
1 2 2 3 3 1
v
2

+ +
= Eq. (48)

Onde,
v
= Tenso mxima atuante tri-axial;
1
= Tenso mxima em relao a x;
2
= Tenso mxima em relao a y;
3
= Tenso mxima em relao a z.

Para o caso de uma anlise bidimensional, A Figura 43, em seguida,
descreve a comparao entre os estados de Cortante Mxima (proposto por Tresca
10
) e o de
Energia de Distoro Mxima, difundido por von Mises, para o caso bidimensional. O modelo
equivalente para anlise de estruturas de concreto o crculo Mohr-Coulomb.
perceptvel, que o critrio de cortante mxima (Tresca) mais
conservador que o critrio de falha por tenso axial mxima (von Mises), uma vez que a
regio prismtica circunscrita elptica. Ainda que a teoria de von Mises tenha sido
desenvolvida para materiais metlicos, sua adaptao se mostrou aplicvel em compsitos de
fibra em matrizes polimricas.

9
Richard Edler von Mises (1883 1953) Cientista de origem Austro-Hngara (atual Ucrnia), realizou
pesquisas no campo da aerodinmica, dinmica dos fluidos, probabilidade, entre outras. Disseminou o critrio de
anlise de tenso mxima de escoamento para materiais isotrpicos dcteis (origem atribuda a Maxwell em
1865, conhecida tambm por Maxwell-Huber-Hencky-Mises).
10
Henri Edouard Tresca, (1814 1885) engenheiro mecnico francs, considerado o pai da teoria da
plasticidade. Sua teoria a principal fonte das demais desenvolvidas.
112

Figura 43 Regio de atuao das tenses mximas e cortantes mximas
caso bidimensional Fonte (Wikipedia: www.wikibooks.org acesso 14/01/2007)

A Equao 49 apresenta o modelo TSAI-HILL. Esse critrio se baseia na
anlise de uma lmina ortotrpica no estado plano de tenso. Portanto:
3 31 23
0 = = = ,
em que a direo principal 1 a direo da fibra de reforo e assumindo tambm, que as
resistncias ao escoamento do modelo segundo HILL (1986, apud VANALLI, 2004), sejam
substitudos pelas resistncias ao escoamento da lmina, pela seguinte substituio:

1 L 2 3 T 12 LT
Y s ,Y Y s ,Y s = = = = , chegando a:

2 2 2
1 1 2 2 12
2 2 2 2
L L T LT
*
1
s s s s

+ + = Eq. (49)

Onde,
1 2
, = Tenses atuantes nas direes x e y, respectivamente;
12
= Tenso de cisalhamento referente a xy;
L T LT
s , s , s = Resistncias caractersticas longitudinal, transversal e de cisalhamento do
laminado, respectivamente, obtidas nos ensaios.
Finalmente, Equao 50 o modelo, ou critrio, de clculo para o limite de
falha do material compsito, referente a mltiplas lminas (camadas) e mltiplas direes,
113
podendo ser generalizado para o caso de uma nica lmina. Esse modelo foi desenvolvido por
Tsai & Wu (1971, 1974), como mtodo de previso e influncia das
diversas lminas em relao linha neutra e o somatrio do efeito das aes no conjunto
laminado. Esse modelo parte do pressuposto de que o encruamento isotrpico e a lei de
fluxo no associativa, em regime elasto-plstico.

( ) ( )
2 2
2
y xy
x
x y xy x y
2
t c t c t c t c

1 1 1 1
F 1
X X Y Y X X Y Y
S

+ + + + + + + =

Eq. (50)

Onde,
x
= Tenso atuante na direo x;
y
= Tenso atuante na direo y;
t
X = Tensor de trao em relao a x (operador vetorial)
c
X = Tensor de compresso em relao a x;
t
Y = Tensor de trao em relao a y;
c
Y = Tensor de compresso em relao a y;
2
xy
= Tenso de cisalhamento em relao ao plano xy;
S = Resistncia caracterstica ao cisalhamento puro;
xy
F = Tensor somatrio das resistncias caractersticas biaxiais em x e y, obtido a partir de
ensaios biaxiais de trao em que
x
=
y
.
2.5.1.10 Modelos de Dimensionamento e Anlise Computacionais
Nos ltimos anos, est crescendo o desenvolvimento da anlise
computacional voltada para aplicaes estruturais dos compsitos. Inmeros mtodos
numricos surgiram beneficiados por novas estaes de trabalho que operam sistemas
operacionais multiplataforma e processamento em 64 bits, que dobra a capacidade e
velocidade de clculo.
Ao se trabalhar com mltiplas plies ou camadas o clculo estrutural dos
compsitos se torna muito complexo, pois as matrizes formadas so de terceira dimenso.
Apesar disso, os aplicativos de anlise matricial podem resolver com extrema rapidez um
114
sistema dessa natureza. Contudo, necessrio dotar os programas de mecanismos de clculo
iniciais.
A forma usual para utilizar as vantagens da computao a discretizao
dos elementos a serem analisados (VANALLI, 2000; TITA, 2002). Essa discretizao pode
ser realizada pelo AEF/MEF (Anlise por Elementos Finitos / Modelagem por Elementos
Finitos), pelo AEC/MEC (Anlise por Elementos de Contorno / Modelagem por Elementos de
Contorno) ou ainda, pelo AVF/MVF (Anlise por Volumes Finitos / Modelagem por volumes
Finitos).
A anlise a aplicao das condies e aes as quais um determinado
elemento existente est sendo submetido e deseja-se obter sua capacidade, atravs de uma
simulao da situao, ou condio real da pea. Por outro lado, a modelagem, se refere
criao de um novo elemento, atravs de aplicativos especficos para, ento, simularem-se as
condies ou capacidade mxima resistente desse elemento e a capacidade em situao de
servio, com as variveis requeridas, como situaes de sismos, vibraes e outras dinmicas
ou estticas.
Cada um dos mtodos descritos so modelos de aproximao de clculo que
possuem abordagens diferenciadas para resolver um mesmo problema inicial, isto , obter, a
partir de subdivises (discretizaes) de uma geometria complexa em inmeras geometrias
simples, que esto interligadas por uma continuidade estrutural, chamada de N. Essa diviso
denominada de mesh, ou malha, na qual os elementos podem ser bidimensionais (MEF;
MEC) ou tridimensionais (MVF). Podem ainda ter geometria triangular ou retangular,
conforme a geometria e complexidade da estrutura a ser analisada.
Cada face de cada elemento atua como se fosse uma barra e cada vrtice, ou
N, pode ser considerado como um apoio ou engaste. Esses, por sua vez, so responsveis
pela transferncia das condies de equilbrio das aes atuantes no primeiro elemento, para o
elemento seguinte e, assim, sucessivamente, at que se cubra toda a malha gerada no elemento
estrutural a ser estudado.
A seguir apresenta-se uma lista de alguns dos principais aplicativos de
modelagem disponveis no mercado:
SIMULIA (ABAQUS) (www.simulia.com);
FEMAP (www.femap.com);
ALGOR (www.algor.com);
ANSYS (www.ansys.com);
NASTRAN (www.nastran.com);
115
TQS (www.tqs.com.br);
CYPECAD (www.cype.com).
Em seguida, apresenta-se alguns autores que abordam o estudo da teoria e
mtodo de modelagem aqui descrito com maior profundidade, alguns de forma genrica,
outros especficos para rea de estruturas:
SAVASSI, Walter (2000);
ASSAN, Alosio Ernesto (2003);
SORIANO, Humbero Lima (2002);
OCHOA, O. O. & REDDY, J. N. (1992);
LIU, G. R. & QUEK, S. S. (2003).

2.4.7.11 Outros Modelos de Dimensionamento e Anlise
Existem diversos outros modelos de dimensionamento, ou guias de
recomendaes, elaborados por diversas entidades, em vrios pases. Alguns deles se referem
apenas ao clculo do GFRP (para reforos externos), enquanto outros tratam das estruturas
(para reforos internos). Apresenta-se, a seguir, a listagem dos guias ou normas utilizados
com maior freqncia:

Design Manual 2001 ISIS Canada (2001);
440R-96: Report on Fiber Reinforced Plastic Reinforcement for Concrete Structures -
Reapproved 2002 ACI (2002);
440.4R-04: Prestressing Concrete Structures with FRP Tendons ACI (2004);
440.3R-04: Guide Test Methods for Fiber-Reinforced Polymers (FRPs) for Reinforcing
or Strengthening Concrete Structures ACI (2004);
440.1R-06: Guide for the Design and Construction of Structural Concrete Reinforced
with FRP Bars ACI (2006);
440.2R-02: Design and Construction of Externally Bonded FRP Systems for
Strengthening Concrete Structures ACI (2002);
Engineering and Design Guidance COMPOSITES MATERIALS FOR CIVIL
ENGINEERING STRUCTURES U.S. Department Of The Arm (1997);
USDEF U. S. Department of Defense PMCM Polymer Matrix Composites
Materials Handbook V.1 to 5 (2002);
116
ISE Guidance on the Design of Reinforced Concrete Structures Using Fibre
Composite Reinforcement ISE (1999);
BS EN 14364:2006 (aborda princpios diversos para FRP);
NPL National Physics Laboratory Design Principles and Guideline in GRP UK
(2005);
Recommendations for Design and Construction of Concrete Structures Using
Continuous Fiber Reinforcing Materials JSCE (1998);
Guidelines for Retrofit of Concrete Structures JSCE (1999);
Recommendations for Upgrading of Concrete Structures with Use of Continuous Fiber
Sheets JSCE (2000).
117
Cap. 3 Tcnicas de Aplicao dos Compsitos
3. TCNICAS DE APLICAO DOS COMPSITOS

Neste item sero abordadas as diversas tcnicas de aplicao dos dois tipos
de compsitos vistos no decorrer do texto. Inicialmente sero vistas as tcnicas de aplicao
ou produo de elementos ou reforos em GRC e, posteriormente, sero vistas as tcnicas de
aplicao e produo de elementos ou reforos em GFRP.
Partindo do pressuposto que os materiais j esto caracterizados, as
estruturas devidamente calculadas, so necessrias abordar as tcnicas de aplicao desses
materiais.

3.1 TCNICAS DE APLICAO DO GRC
O concreto reforado com fibras pode ser aplicado quase da mesma maneira
que o concreto convencional. Algumas diferenas existem em relao ao tempo e velocidade
de mistura da pasta, controle do fator gua / cimento e controle da disperso das fibras na
matriz.
Caso seja utilizado na produo de componentes pr-fabricados os
procedimentos de fbrica so idnticos aos demais realizados com o concreto normal.
Algumas recomendaes so feitas pela FIB (1998) em relao ao controle de qualidade e
retirada de amostras para ensaios. Tambm so descritos procedimentos de testes de
SLUMP um pouco diferenciados do teste usual, j consagrado. Outro ensaio feito no local
da obra ou em fbrica, o controle da distribuio e quantidade de fibras dispersas na pastas.
Esse ensaio tambm descrito pela FIB (1998).
Foi executada uma obra de edificao residencial com 18 pavimentos na
Nova Zelndia. Toda vedao foi executada com painis de GRC, em substituio
alvenaria. Os painis vieram da fbrica com acabamento superficial, primer e primeira demo
de tinta. Todos os caixilhos e instalaes foram executados pelo fabricante dos painis de
acordo com os projetos. A fixao e transferncia das aes de vento e outras foram
garantidas atravs das ligaes painis lajes vigas pilares, por meio de trilhos de fixao
metlicos presos estrutura. A Figura 44, a seguir, mostra parte da edificao.

118

Figura 44 Edificao construda na Nova Zelndia em 2003.
Fonte: GRCA (2005)

No caso de CGFRP Concreto projetado reforado com fibras, o
equipamento utilizado o mesmo para a projeo de concreto com fibras metlicas. A tcnica
de aplicao tambm a mesma, contudo, deve ser observado o tempo de deposio entre
camadas e a presso de aplicao do jato, para no romper as fibras por impacto com a
superfcie que receber o tratamento.
A Figura 45, na seqncia, mostra esse tipo de equipamento sendo utilizado
para recobrir uma parede de blocos de concreto.

Figura 45 Aplicao de CGFRP sobre alvenaria.
Fonte: GRCA (2005)
119
3.2 TCNICAS DE APLICAO DE GFRP
As tcnicas descritas a seguir independem do tipo de fibra que est
reforando determinado polmero. Salvo alguns procedimentos intermedirios, seja de
preparao de superfcies, seja relacionados ao ferramental ou a forma de aplicao, o que for
detalhado neste item vale para quase a totalidade dos polmeros termofixos abordados neste
texto.
Os mtodos de aplicao, ou tcnicas de aplicao sero relacionados
seguindo uma ordem dupla de valores.
Primeiramente, pelo custo de aplicao e junto com esse critrio o de
facilidade e mobilidade de operao. Portanto, cada uma das tcnicas subseqentes pode
desde j serem subentendidas como de maior complexidade de execuo, maior custo e menor
flexibilidade de mobilizao que a anterior. Apesar disso, nem sempre a tcnica subseqente
representar, obrigatoriamente, menor custo global.
Outros fatores, ou aspectos, em relao aos elementos a serem reforados,
ou aos componentes a serem produzidos podem, eventualmente, influenciar na composio
final dos custos.
A hierarquia aqui descrita serve apenas como indicativo inicial, ou ponto de
partida para o projetista iniciar sua anlise, no devendo, contudo, se ater a uma ou outra
tcnica sem suficiente domnio do conjunto de procedimentos ou processos construtivos que
ter que realizar para atingir os resultados esperados.
Ao executar o reforo por cintamento de pilares de um viaduto, no basta
conhecer a melhor tcnica e o menor custo direto, se os custos de paralisao para executar o
reparo, ou o de mobilizao de equipamentos teriam custo global superior que outra tcnica
inicialmente mais cara e menos usual. Cabe aos projetistas estarem atentos a esses requisitos
que no fazem parte direta do dimensionamento ou outra fase de projeto.
A tecnologia de aplicao do GFRP depende dos fatores a seguir:

Mtodo de execuo de peas estruturais inteiramente em GFRP;
Mtodo de aplicao de reforos externos em GFRP sobre outros materiais, como
concreto, alvenaria ou madeira;
Elementos estruturais em concreto reforado internamente com GFRP;
Grau de serializao de uma mesma pea ou componente;
Dificuldades de mobilizao de equipamentos;
120
Qualificao da mo de obra operacional e de responsveis pela execuo.
Conhecimento, por parte dos projetistas das qualidades, benefcios e limitaes dos
materiais;
Comparao de custos totais, incluindo manutenes posteriores, paralisaes e
durabilidade no decorrer da vida til da estrutura.

Quaisquer obras podem ser construdas inteiramente em GFRP sem que
seja necessrio o uso de outros materiais estruturais.
Os projetistas precisam conhecer o comportamento estrutural desse material,
saber tirar proveito da geometria dos elementos estruturais e dimension-los adequadamente,
como qualquer outra estrutura. Devem, alm disso, ter o entendimento de qual sistema
construtivo o mais apropriado e que melhor ir cumprir suas funes ao longo do tempo. No
caso de obras de infra-estrutura esse pensamento vital.
O primeiro ponto que se deve conhecer a relao entre as propriedades
mecnicas de um laminado em relao a outros materiais, j descritas anteriormente.
O segundo ponto se refere aas tcnicas de fabricao ou aplicao seja de
elementos executados em GRC, seja de elementos fabricados em GFRP, ou ainda, reforos
em GFRP aplicados em elementos estruturais preexistentes.
Cada tipologia requer procedimentos de execuo diversos, dos quais a
maioria ser detalhada a seguir.

3.2.1 LAMINAO MANUAL
Este processo o mais difundido e mais utilizado em todo mundo na
execuo de peas e partes que no exijam grande volume de produo.
Na laminao manual so utilizados instrumentos simples como: rolos de
pintura, pincis e roletes. Esses ltimos so ferramentas utilizadas para extrair as bolhas de ar
que ficam presas entre a resina e as fibras e que devido viscosidade no so eliminadas a
no ser por compactao ou presso.
No se verificou aplicaes em construo civil, pela laminao totalmente
manual, no que se refere deposio da fibra sobre a superfcie do elemento estrutural a ser
reforado. A menos que o trabalho ocorra em locais de difcil acesso para o equipamento de
projeo.
121
Estruturas de madeira de coberturas, vigas e pilares em pontes, reforos em
alvenarias danificadas e outros casos especiais. Alm de reforos em estruturas danificadas,
obras parcial ou totalmente construdas com uso de GFRP podem ser vistas na literatura
(ACI, 1996, 2002; HOLLAWAY, 1978).
As vantagens desse processo so:
Baixo custo de mo de obra;
Baixo investimento em moldes ou frmas;
Baixo investimento em ferramental;
Controle preciso do posicionamento e direcionamento das fibras;
Permite ter maior controle de espessura da fibra que a laminao a pistola (projeo),
quando se utilizam mantas;
No h limitao de extenso ou rea a ser laminada, desde que se promova a laminao
por faixas, obedecendo aos transpasses das fibras;
Aceita geometrias de graus de complexidade relativamente difceis;
Espessuras mnimas de 0,5 mm +/-0,2 mm e mximas, teoricamente, ilimitadas;
Uso de ferramentas manuais permite execuo em locais sem energia eltrica;
Menor disperso de monmero no ambiente, comparado ao sistema spray up.
Em contrapartida, as desvantagens desse mtodo so:
Maior tempo gasto para preparar o material (medir, cortar, e aplicar);
Maior nmero de pessoas para realizar a compactao das camadas aplicadas;
Maior tempo gasto entre cada camada aplicada, uma vez que as mantas vm em rolos e
devem ser cortadas e aplicadas, ao contrrio dos fios projetados;
Maior percentual de perda de material, por haver sempre alguma rebarba nas bordas
(no o caso para a construo civil);
Menor uniformidade na distribuio da resina sobre a fibra de vidro, pois a impregnao
feita com rolos de pintura.

As Figuras 46 e 47 mostram esquematicamente esses locais. Posteriormente,
no item sobre aplicaes ser visto um exemplo de reforo de estruturas de madeira.

122

Figura 46 - Reforos de recuperao estrutural em construes antigas ou danificadas por sismos.

Figura 47 - Reforos em pilares, vigas e tabuleiros de pontes e viadutos.

Ao curar, o laminado se torna um material translcido, com a colorao do
polmero que serviu de matriz. Caso seja requerido, possvel adicionar pigmentos para
tornar a superfcie opaca, adicionar aditivos anti-chamas e contra incidncia de raios
ultravioletas, conforme o tipo de aplicao, ou executar pintura superficial aps a cura total da
pea.
A Figura 48 mostra um detalhe do processo de impregnao e moldagem
manual, sobre uma frma aberta, de uma Manta 450 g/m de fibras descontnuas. A parte mais
escura (circundada em vermelho) esquerda a camada inferior j consolidada atravs da
roletagem, enquanto a parte mais clara prxima ao pincel a fibra ainda no impregnada.

123

Figura 48 Execuo manual do laminado de GFRP

A Figura 49, na seqncia, mostra um, entre vrios, modelo de rolete
utilizado para consolidar a fibra e retirar as bolhas de ar que ficam presas sob o laminado.
possvel observar o formato tipo dente de serra dos fios, para facilitar o processo.

Figura 49 Roletes utilizados para extrao de bolhas dos laminados

Os passos descritos a seguir servem para o sistema de laminao manual e
laminao por projeo, ou spray up, para sistemas de cura a frio, isto , temperatura
ambiente. O operador do equipamento, ou o laminador, deve estar apto a seguir esses
procedimentos, alm de interferir e orientar os ajudantes no processo de retirada das bolhas e
compactao do laminado:
Verificar a umidade relativa que no deve ser superior a 65 %, caso o procedimento seja
executado em local desprovido de controle de temperatura e umidade;
124
Verificar a temperatura e o perodo do dia previsto (manh ou tarde) para iniciar o
trabalho, uma vez que at s 13 horas, a tendncia da temperatura no Brasil aumentar
e, aps esse horrio, diminuir;
O responsvel pela obra deve prover e exigir o uso dos Equipamentos de Proteo
Individual EPI, especialmente culos, luvas de borracha nitrlica e mscaras para
vapores e poeiras txicas descartveis ou permanentes;
Preparar a superfcie que receber a matriz, limpando totalmente poeiras, partculas
soltas ou mal aderidas e graxas, utilizando escova de ao e a soluo adequada para o
substrato (cido fraco, acetona, outro solvente) e, se necessrio, cloro para retirar fungos
e mofo, lavando com gua corrente em seguida;
No caso de necessidade de lavar a superfcie, necessrio aguardar a secagem completa
e verificar a umidade superficial, que no deve ser maior que 2% para resinas polister
ou 4% para epxi;
Medir e separar a quantidade necessria de manta e tecido (definidos no incio do
texto) que sero utilizados, de acordo com as dimenses da rea a ser reforada ou da
pea a ser executada;
Para cada 100 m de rea equivalente
11
necessria uma equipe de 3 pessoas, sendo um
laminador e dois ajudantes;
O tempo de gelatinizao (incio da cura) e da cura funo de vrias variveis como
temperatura, umidade, espessura da camada laminada, teor de catalisador e teor de
acelerador presentes na resina. Dessa forma, o projetista ou o responsvel pela obra
devem prover todos os dados necessrios no momento da operao;
A velocidade e experincia da equipe iro determinar a quantidade mxima de
laminao para cada etapa;
Os limites mnimos e mximos para cada tipo de catalisador e cada tipo de resina so
fornecidos pelo fabricante de resina ao vender o produto, mas, em geral, para
catalisadores MEKP, os mais utilizados em resinas polister, varia entre 0,5% e 1,5%
em relao ao peso de resina;
Nunca misturar catalisadores diretamente a aceleradores, pois a reao altamente
exotrmica, causando ferimentos graves, at morte, caso atinja algum dos
compartimentos de resina ou catalisador;

11
rea equivalente se refere a rea total laminada, multiplicada pelo nmero de camadas de fibra
aplicada. Ex.: uma rea de 20 m recebe 4 camadas de fibra. Isso totaliza 80 m de rea equivalente, pois
o trabalho executado se repetiu quatro vezes.
125
Sempre preparar a quantidade de resina para cumprir etapas parciais e no para a rea
total a ser laminada, para no haver perda de material. No caso de laminao a pistola
no h esse inconveniente, uma vez que resina e catalisador esto em compartimentos
separados;
Ao final de cada etapa SEMPRE executar a remoo dos restos de resina impregnados
nas ferramentas, pois as mesmas se inutilizam aps poucos minutos da cura, sem
possibilidade de reaproveitamento;
Preferir iniciar o trabalho de forma que seja possvel recobrir toda a rea num nico dia;
Servios em locais abertos, como vigas e pilares de pontes e estruturas ao ar livre devem
ser recobertos com pelcula de polietileno para evitar acmulo de poeira ou gua, logo
aps a gelatinizao da resina.
No caso de equipamento de projeo, o mesmo deve ficar protegido com alguma
cobertura provisria para proteger os materiais e, especialmente, o rolo de roving;
Devem ser evitadas sobras de resina catalisada em compartimentos destinados
aplicao, assim, procurar despejar as sobras antes de catalisar, sobre um filme plstico
ou caixa com serragem.

3.2.2 LAMINAO POR PROJEO (OU SPRAY UP)
O sistema de laminao por projeo uma otimizao do sistema manual,
que permite maior rendimento na aplicao das camadas aleatrias, substituindo as mantas.
Nesse sistema so utilizados os rovings, que so aplicados por um equipamento base de ar
comprimido. O equipamento consiste em uma plataforma sobre rodzios onde ficam os
reservatrios de resina e de catalisador, o suporte para o rolo de roving e um brao articulado
com alas por onde o fio conduzido at o picotador rotativo.
O prprio equipamento tambm suporta as mangueiras de ar e transporte de
resina e catalisador. Os fios so impulsionados sobre o jato de resina e ao carem j so
impregnados com a mesma. Nesse processo a experincia do laminador fundamental para a
homogeneidade das camadas e regularidade de espessura de cada camada.
A cada processo deve ser feita a regulagem do fluxo de fibra e de resina, no
interior de um saco plstico para que sejam pesadas.
Esse procedimento deve ser feito pela projeo da fibra dentro do saco
plstico por 20 segundos, posteriormente, a projeo da resina, por 15 segundos e, finalmente,
126
a projeo do catalisador, tambm por 15 segundos. Pesam-se os contedos de cada material e
calculam-se as propores.
Estando dentro dos limites mnimo e mximo recomendados, inicia-se o
processo de laminao, sem necessidade de nova aferio, at que se troque o tipo de resina
ou o equipamento seja removido para limpeza.
Outro cuidado a ser tomado em relao ao comprimento das fibras, que
deve estar entre 45 mm e 55 mm, para que sejam conduzidas adequadamente pela pistola.
Fios mais curtos tendem a se dispersar com o jato de ar e fios mais longos
tendem a cair mais rapidamente, antes de atingir o molde ou pea a ser reforada, ou no so
suficientemente impregnados com o jato de resina que est sendo pulverizado sobre as fibras.
Atualmente, os novos equipamentos no imprimem o ar junto com a resina,
mas exercem presso no interior do reservatrio e a resina lanada sob presso.
Esses sistemas tm como grande vantagem evitar que o monmero de estireno contido no
polmero seja disperso na atmosfera antes de cumprir seu objetivo que o de reconstruir as
cadeias qumicas.
Os sistema airless tambm diminui a emisso de monmetro no ambiente,
o qual um produto altamente prejudicial quando aspirado por longos perodos. Assim, esses
sistemas diminuem consideravelmente sua emisso no local de trabalho, causando menor
ndice de intoxicao e de poluio.
A Figura 50, a seguir, mostra o detalhe do aplicador desse equipamento.

Figura 50 Detalhe da pistola de laminao por projeo (spray-up)
127
Como descrito, essa tcnica de aplicao elimina a deposio das mantas,
contudo, caso seja necessria a aplicao de reforo de tecidos unidirecionais ou bidirecionais
esses devem ser aplicados manualmente. Da mesma forma, a consolidao com roletes deve
ser feita como no mtodo manual, sendo que a impregnao pode ser feita com o mesmo
equipamento de projeo, sem utilizar o gatilho que aciona o tracionador e picotador de
fibras.
A maior vantagem desse sistema a aplicao sucessiva de camadas em
reas de quaisquer dimenses, desde que seja possvel compactar a fibra depositada. Tambm
vantajoso em relao molhabilidade das fibras que ocorre de forma mais homognea que
na laminao manual.
Pode se considerar o mtodo de aplicao a pistola como uma
racionalizao da aplicao manual. Nele, a perda de material no utilizado no ocorre, uma
vez que a resina s misturada ao catalisador no momento da projeo sobre a fibra e esta
ltima recobre estritamente a regio que se deseja reforar ou recobrir.
Algumas exigncias em relao sade humana e poluio devem ser
atendidas ao se operar esse sistema de laminao. Os vapores txicos do monmero contido
nas resinas devem ser evitados e para tanto o uso de Equipamentos de Proteo Individual
EPI obrigatrio. Alm disso, o ambiente deve ser perfeitamente isolado do exterior,
possuir sistema de exausto e filtragem dos vapores e partculas de vidro que ficam em
disperso no ambiente de aplicao.

3.2.3 PULTRUSO
Pultruso um sistema similar fabricao de perfis metlicos por extruso.
O nome outro anglicismo que deriva do verbo to pull puxar. Isto porque o material no
empurrado para a ferramenta de perfilao, mas, ao contrrio, os perfis so puxados, atravs
de tratores que controlam tambm parte da continuidade do processo de fabricao dos
elementos.
Na pultruso, as fibras utilizadas so os rovings diretos, isto , no so
torcidos. Os rolos so acomodados em prateleiras e seu nmero varia de acordo com a
geometria do perfil, espessura e dimenses. Em geral so utilizados de 9 a 25 rolos
simultaneamente.
A Figura 51, adiante, mostra o esquema de produo de perfis pultrudados.
Pela Figura pode ser visto o trajeto dos fios, os quais so reunidos dentro do tracionador
128
inicial e passam por uma bandeja contendo o polmero j catalisado. Aps a passagem pela
bandeja de impregnao os fios so reunidos conforme a ferramenta de conformao existente
na cmara de cura. A ferramenta substituda de acordo com os perfis que se deseja produzir.
Posteriormente, aps a sada da cmara de cura os perfis so cortados em dimenses
padronizadas ou especiais conforme solicitao do cliente.

Figura 51 - Modelo esquemtico de uma linha de produo de pultruso
Fonte: ENEMAC (2006)

A Figura 52 mostra uma variedade de perfis com as mais diversas
geometrias produzidos em todo o mundo. Esse sistema de fabricao possibilita obter os
melhores teores de fibra em relao ao peso total, podendo atingir at 80 % em peso. Para
isso, a qualidade do polmero de extrema importncia, bem como as ferramentas de
modelagem e de tracionamento das peas, as quais devem ser projetadas para no causar
microfissuras no perfil, logo aps a sada do sistema de cura. Atravs do extrator.

Figura 52 - Perfis produzidos pelo processo de pultruso

129
J foi visto que na pultruso os fios so tracionados e passam por um banho
de resina j catalisada sendo levados ao conformador. Nesse ponto os perfis adquirem a
geometria da ferramenta e so conduzidos cmara de cura que um sistema de aquecimento
homogneo com controle de temperatura de acordo com a catalisao.
O tempo de transio dentro do sistema controlado pela velocidade do
equipamento, que ajustada de acordo com a necessidade e em funo do volume da pea que
est sendo produzida.
Pela cura quente, a polimerizao completa no necessitando realizar
ps-cura. Porm, apresenta um maior custo com energia.
Outros elementos e peas no estruturais como esquadrias de janelas podem ser fabricados
com perfis pultrudados.
J existem no Brasil empresas que fabricam diversos tipos de perfis
pultrudados com finalidade estrutural, para uso em construo civil. Esse tipo de perfil
dimensionado pelo mesmo critrio de dimensionamento de perfis metlicos. Os fabricantes
possuem as propriedades caractersticas dos perfis e podem ainda fornecer perfis especiais
com geometrias complexas, de acordo com a necessidade e especificao de projeto.

3.2.4 OUTRAS TCNICAS DE APLICAO
As demais tcnicas de fabricao ou produo de compsitos de polmeros
reforados com fibras so as seguintes:
Enrolamento Filamentar (Filament Winding) No adequado para ser utilizado
como mtodo de reforo em elementos estruturais prontos, mas somente para fabricao
de peas ou componentes novos, como postes, tubulao de dimenses mdias que
exijam alta presso ou estacas circulares, por exemplo. Seu maior campo de aplicao
na construo civil ocorre na fabricao de tubulaes para finalidades diversas.
Assim como no sistema de pultruso utilizado o roving direto que tracionado por um
sistema que se movimenta paralelamente ao molde, enquanto esse vai girando fixado a
um eixo rotativo de velocidade de rotao coordenada com a velocidade de translao
do cabeote que fornece a fibra.
Essas velocidades determinam a conformao do enrolamento da fibra sobre o molde.
Aps o trmino, o molde retirado do eixo e desmontado internamente, sendo que em
alguns casos, os moldes funcionam como frmas perdidas, isto , se tornam parte do
elemento final. A Figura 53 apresenta o processo de produo de vasos de presso
130
(cilindros de extintores). Notar a colorao amarela que demonstra a aplicao de fibra
aramida e no da fibra de vidro (ou carbono). Uma das aplicaes recentes desse
sistema, no Brasil, a fabricao de tanques de GNV (Gs Nacional Veicular), para
equipar txis, devido resistncia e baixo peso. Outro aspecto que so equipamentos
que operam por CAD/CAM (Computer Aided Design; Computer Aided
Manufacturing), via CNC (Controlador Numrico Computadorizado);

Figura 53 - Equipamento de Enrolamento filamentar Filament Winding
Fonte: Advanced Compusesses (2006)

O processo de enrolamento filamentar garante teores de vidro de at 80 % em relao ao
peso total do laminado, garantindo elevada resistncia, da mesma forma como o sistema
de pultruso. A geometria tubular outro fator que aumenta substancialmente a rigidez
do elemento. Pilares e estacas so os elementos estruturais que melhor se adaptariam a
esse sistema, fora os demais j citados. O investimento inicial em equipamentos
similares para grandes extenses muito alto, por essa razo no Brasil a construo
civil ainda no utiliza produtos derivados desse processo. Contudo, pesquisas para
produzir um equipamento de enrolamento filamentar esto em andamento no Brasil;
Centrifugao (Centrifugal Engine) processo em que as fibras e a matriz so
lanadas no interior da estrutura tubular e a rotao causa a consolidao entre fibra e
matriz. utilizado para fabricao de componentes circulares de grandes dimetros,
como tubulaes de esgoto, tanques estacionrios ou silos de armazenagem. A
desvantagem desse sistema o alto investimento em equipamentos, em geral de grandes
dimenses. No Brasil ainda so fabricados tanques estacionrios pelo processo manual
ou a pistola. Outra possibilidade de aplicao desse sistema na construo de
passagens para pedestres sob rodovias e sistemas de canalizao de crregos.
131
BMC Bulk Molding Compound sistema que utiliza moldes metlicos e cura a
quente, por prensagem, utilizado para fabricar peas de grande volume de serializao,
como partes de veculos, por exemplo. Na construo civil esse sistema se aplica para
fabricao de partes e produtos no estruturais, de alto volume de produo;
RTM Resin Transfer Molding sistema similar ao utilizado nas mquinas injetoras,
tambm utilizado para partes e componentes de grande volume de serializao e peas
no estruturais.

Dos outros mtodos vistos, para a aplicao ou fabricao de elementos
compsitos, o enrolamento filamentar o que poderia ser utilizado para fabricar reforos
externos de pilares circulares de concreto, frmas permanentes circulares e perfis para
estruturas tridimensionais, ou trelias espaciais. A diferena entre uma e outra forma de
aplicao ser a espessura final do elemento e sua complexidade. Ressalta-se que deve ser
avaliado cada caso de aplicao das tcnicas descritas acima para se obter a melhor relao de
custo versus benefcio em termos globais.
132
Cap. 4 Exemplos de Aplicaes
4. EXEMPLOS DE APLICAES

Este captulo apresenta as aplicaes correntes e as pesquisas j realizadas
visando ampliar a introduo das fibras de vidro, seja em matrizes cimentcias, seja em
matrizes polimricas, na construo civil, bem como diagnosticar os principais problemas e
obter solues que permitam utilizar esses materiais.

4.1 APLICAES EM GRC
Inmeras indstrias no mundo vm pesquisando solues em compsitos
voltadas para a construo civil. Paralelamente, diversas pesquisas tm sido conduzidas para
compreender melhor o comportamento desses materiais sob diversos enfoques.
Triantafilou (1998) demonstrou as potencialidades e benefcios do uso de
GFRP e CFRP, como reforo estrutural em vigas de concreto e madeira, em pilares de
concreto e em alvenaria para suportar os esforos de cisalhamento. Os modelos de clculo
utilizados para o esforo cortante junto aos apoios das vigas de concreto e junto s bases dos
pilares so anlogos aos das trelias clssicas, j utilizadas para o concreto armado.
Nos Estados Unidos, o U.S. DEPARTMENT OF THE ARMY (1997; 2002)
possui seu prprio guia de recomendaes para aplicao de GFRP em construo civil,
como reforo estrutural ou elementos construtivos estruturais. O mesmo ocorre com outros
rgos ou entidades normalizadoras em diversos pases, como j descrito.
Estruturalmente, os painis auto-portantes pr-moldados de fachada so os
elementos mais executados com esse material. Outra aplicao bastante comum atravs de
projeo de concreto em paredes de tneis degradadas que necessitem reforo estrutural.
Hoje a Europa e os Estados Unidos vm substituindo o uso das fibras de ao
pelas fibras de vidro e polimricas, na recuperao de tneis, visando melhorar o
comportamento em situao de incndio
A Figura 54 apresenta um exemplo dessa aplicao.

133

Figura 54 Tnel construdo com GRC projetado sobre concreto armado com GFRP
Fonte: HUGHES BROTHERS, Inc. (2005)

No Brasil foram construdos painis estruturais pr-moldados em concreto
com fibras para a construo do Metr de So Paulo. Contudo, so experincias de aplicao
raras e isoladas no pas, em relao ao GRC.
A Figura 55, a seguir, exemplifica a flexibilidade de utilizao do GRC na
construo civil. Pelo exemplo, nota-se a versatilidade de geometria dos painis pr-
fabricados em GRC, bem como a complexidade da frma utilizada.

Figura 55 Mesquita em Om Construda com painis em GRC

134
O principal problema a ser contornado em relao a esse material a
utilizao de fibras de vidro tipo AR (lcali resistente), para evitar ataques qumicos de lcalis
pelos sais presentes na reao de cura do concreto, como os diversos sulfatos.
As fibras vendidas hoje so importadas e seu custo final no se deve
somente aos impostos incidentes mas, igualmente, ao seu preo, uma vez que monoplio
internacional.
Alternativas para minimizar esse efeito j foi descrita em parte,
anteriormente. Foi utilizada como adio s fibras de vidro tipo E, o recobrimento com ltex-
estireno-butadieno, conforme analisado por Peruzzi (2002), criando uma pelcula de
revestimento que protege a interface entre fibra e pasta cimentcia.
Esse processo evita a degradao das fibras nas primeiras idades quando o
teor de gua ainda elevado e continua reagindo com grande intensidade e gerando os
compostos alcalinos nocivos ao vidro.
Na Europa, Japo, Austrlia e Estados Unidos o uso do GRC freqente e
est presente em diversos tipos de obras. muito utilizado como painis de fachada,
substituindo com vantagens a alvenaria convencional, uma vez que podem ser executados
centenas de metros quadrados de vedao por dia.
No Brasil a maior dificuldade est justamente em adquirir as fibras de vidro
em base de zircnia, que so mais resistentes aos lcalis. Em contrapartida, as pesquisas quase
na obtiveram sucesso em relao disseminao de informao tcnica para que fosse
possvel absorver essa tecnologia pelo mercado.
A Figura 56 a e b, mostra a execuo de laje de piso de alta resistncia
em um estacionamento e em um piso de indstria na Inglaterra.

a Contra-piso externo em garagem b Contra-piso externo em indstria
Figura 56 a e b Execuo de laje e piso com GRC
Fonte: GRCA (2004)
135
O mercado nacional est produzindo banheiros modulados em GRC.
Segundo o fabricante a tecnologia de origem italiana e j montou mais de 9 mil unidades
desse produto para edificaes residenciais, hotis e escolas.
A Figura 57 a, b e c, a seguir, mostra a forma como montado o
banheiro na obra, detalhe de um banheiro social e detalhe de um banheiro de escola, todos
produzidos e instalados em obras no Brasil.

a rea interna de banheiro pronto b - banheiro sendo posicionado na obra

c Detalhe de um banheiro escolar
Figura 57 a, b e c Banheiros prontos pr-fabricados em GRC. Fonte
PAVI do Brasil (2006)

136
Nesse tipo de equipamento s necessrio realizar as conexes externas de
gua e esgoto nas esperas j montadas com a unidade. possvel fabricar a mesma unidade
destinada cozinhas ou reas de servio para edificaes residenciais.
A Figura 58 apresenta outro exemplo de aplicao muito difundida na
Europa. So painis destinados a servir de frma perdida em estruturas de concreto moldadas
no local. Do mesmo modo, tambm so executadas obras com painis incorporados s lajes
para servir de frma e acabamento da face inferior, contribuindo ainda na consolidao dos
elementos de laje alveolar.
Nota-se o posicionamento dos painis, os quais servem de frma perdida
para a base do tabuleiro de uma ponte na Inglaterra.

Figura 58 Painis GRC usados como frma perdida em pontes
Fonte: GRCA (2005)

O uso do GRC tem se desenvolvido em dois subsistemas especficos nos ltimos anos, sendo
eles:
Painis estruturais de fechamento vertical interno ou externo;
Painis arquitetnicos, estruturais ou no, de fachadas.

Em relao ao primeiro subsistema, a principal finalidade das fibras
contribuir para a distribuio das tenses atuantes sobre os painis em virtude das aes
trmicas.
Os elementos constitudos por painis pr-moldados so, via de regra, mais
esbeltos que outros elementos de concreto convencional. Dessa forma, os recobrimentos das
armaduras se encontram no limite mnimo de norma. Em pases de clima tropical, como o
137
Brasil, o efeito da radiao solar chega a atingir temperaturas superiores a 50 C na superfcie
do elemento. Quando ocorrem inverses trmicas, as chuvas impactam os painis com
temperaturas inferiores a 15 C. essa amplitude trmica de 30 C causam retrao instantnea
do material constituinte do painel, isto , o concreto e o ao. Esse processo, ao longo do
tempo causa fissura superficial que podem atingir a armadura e comprometer o elemento.
A aplicao das fibras de vidro, nesses casos, contribui para dissipar a
energia desenvolvida pela retrao, causando uma redistribuio no linear.
Sabe-se que o encaminhamento provvel das fissuras, no concreto, ocorrem
na zona denominada intersticial, ou zona de transio entre a pasta cimentcia e os
agregados (METHA & MONEIRO, 1994), considerada a regio de menor resistncia
mecnica, como j descrito anteriormente.
Com as fibras essa regio torna-se menos frgil e aumenta seu
engrenamento micromecnico, atravs do efeito de pino, tambm j comentado. Dessa forma,
amplia a resistncia e tenacidade do concreto quando submetido a variaes bruscas de
temperatura, decorrentes de aes climticas.
O efeito de engrenamento no obtido somente com as fibras de vidro,
contudo, o uso das fibras metlicas no impede a corroso e o avano da fissurao caso
iniciada, ao contrrio das fibras de vidro.
As fibras aramida, por outro lado, so inapropriadas para uso in natura
sem cobrimento de polmeros, uma vez que so mais susceptveis absoro de gua.
As fibras de carbono possuem propriedade de condutividade eltrica e,
assim, podem formar pilhas eletrolticas similares s fibras metlicas. Ainda que no sofram
corroso, transferem a variao potencial para as barras de ao no interior dos elementos.
As aplicaes do GRC estrutural ou arquitetnico no se limitam aos
painis lisos. Podem receber aplicaes de acabamento posteriores, como aplicaes de
ladrilhos, plaquetas cermicas ou efeitos de textura.
O refino e detalhamento funo do nvel de valor agregado que a
edificao ter, isto , qual o usurio final e qual a finalidade de uso da mesma.
A Figura 59 mostra uma edificao onde os painis so estruturais e
contribuem com o restante da estrutura para a estabilidade da edificao.
A Figura 60 apresenta painis curvos com aberturas de janelas incorporadas
e textura colorida.

138

Figura 59 GRC associado armadura estrutural em painis estruturais
Fonte: (FERREIRA, 2007)

Figura 60 - Painis curvos com aplicao de textura colorida.
Fonte: (FERREIRA, 2007)

A Figura 61 a e b mostra um edifcio onde toda fachada constituda de
painis arquitetnicos pr-moldados, compondo o trio, janelas e platibandas da edificao,
com o detalhe de uma das peas aplicadas na fachada. Nota-se a possibilidade de insero de
diversos tipos de relevos nas frmas, criando efeitos decorativos diversos.

139

b - detalhe de um dos elementos

a - Aplicao em fachada arquitetnica
Figura 61 a e b - Painis de fachada arquitetnicos
Fonte (FERREIRA, 2007)

A Figura 62 a eb, em seguida mostra como elementos de restaurao
arquitetnica na Catedral da S, So Paulo, onde foram aplicados elementos de restauro em
diversas partes daquele edifcio histrico, em substituio argamassa e estuque deteriorados.

b - detalhe do painel de fachada aplicado

a - Elementos de restaurao em edifcios histricos
Figura 62 - Restaurao estrutural e da fachada - Catedral da S SP
Fonte (FERREIRA, 2007)

140
4.2 APLICAES EM GFRP
As aplicaes dos GFRP na construo civil so, atualmente, muito
diversificadas, no se restringindo s aplicaes estruturais. Os principais usos do GFRP se
do de trs formas diversas:
Como elemento estrutural autnomo, como perfil H, T, tubular, retangular ou
circular, componentes de um sistema estrutural totalmente constitudo em GFRP;
Como reforo externo, sob a forma de laminados, para a recuperao estrutural de
estruturas degradadas ou abaladas por impacto, agresses de agentes bacteriolgicos ou
qumicos e abalos ssmicos.
Como reforo interno, sob a forma de armadura estrutural, para estruturas de concreto
que exigem certos requisitos de resistncia, eficincia e durabilidade e, ao mesmo
tempo, elevado isolamento eletro-magntico
Na fabricao de inmeros componentes no estruturais utilizados na construo civil,
como piscinas, caixas dgua, cubas de pias, tanques, shafts, banheiras e tubulaes para
diversos fins este item no abordado neste trabalho.

4.2.1 APLICAES COMO ELEMENTOS ESTRUTURAIS AUTNOMOS
Existem diversas aplicaes em que elementos estruturais totalmente
fabricados em GFRP possuem maior vocao que o concreto ou o ao. Regies costeiras,
indstrias qumicas, de processamento de sal e obras de infra-estrutura de saneamento so
alguns exemplos.
Laboratrios para pesquisas avanadas com semi-condutores tm sido
construdos dessa forma. Uma das obras mais representativas a casa transparente, cuja
estrutura foi totalmente construda a partir de perfis pultrudados em GFRP e a vedao de
toda construo foi com painis de policarbonato.
Essa construo foi realizada pela empresa americana de computadores
APPLE, com a finalidade de estudar os efeitos das emisses de ondas eletromagnticas.
A Figura 63 mostra parte da edificao ainda em construo.

141

Figura 63 - Estrutura de GFRP recoberta com policarbonato

Outra obra significativa, pelo vo acima de 150 metros, uma passarela
para pedestres construda na Irlanda em 1999.
A Figura 64 mostra parte da passarela. Toda estrutura constituda de
GFRP, exceo dos blocos sobre as estacas de fundao.

Figura 64 - Passarela para pedestres construda na Irlanda em 1999
Fonte: AMOCO - British Petrolium (1999)

O exemplo a seguir outra passarela de pedestres construda no Reino
Unido, finalizada em 2003, com vo de 78 metros, totalmente executada em perfis
pultrudados e laminados de GFRP. A Figura 65 mostra a passarela j terminada.

142

Figura 65 Passarela para pedestres construda no Reino Unido em 2005
Fonte COBRAE (2004)

O terceiro exemplo de construo de obras de infra-estrutura a ponte
denominada West Mill, tambm no Reino Unido, para transito de veculos. A Figura 66 a
e b, apresenta a ponte logo aps a inaugurao e trs anos aps sua construo. As vigas
tem a geometria de caixo e esto apoiadas nas extremidades das fundaes. O Tabuleiro
revestido com uma capa asfltica para prover a proteo contra o desgaste por atrito e
aumentar a aderncia dos pneus dos veculos.

a 2003

b - 2005

Figura 66 a e b Ponte West Mill Construda no Reino Unido
Fonte: ASSET (2006)
143
O quarto exemplo a ponte Tsukuyda construda no Japo em 1999, com
vo aproximado de 83 metros. A estrutura e o tabuleiro foram executados com compsitos de
GFRP, com parte tendo sido utilizados compsitos hbridos de vidro e carbono. Segundo a
JSCE Japan Society of Civil Engineers.
A Figura 67 mostra a respectiva ponte.

Figura 67 Ponte Tsukuyda
Fonte JSCE (2006)

Atualmente vem crescendo o volume de aplicao de GFRP na indstria
sucro-alcooleira. Isso se deve a alguns fatores principais a saber:
a) Maior resistncia corroso, por parte da tubulao e estruturas de sustentao,
construdas em GFRP quando comparadas com outros materiais usuais;
b) Tempo de execuo e de retomada das atividades por parte das indstrias;
c) Flexibilidade de recuperao, recortes e emendas de tubulao.

Os perfis pultrudados sem dvida esto entre os elementos pr-fabricados,
os que permitem maior rapidez de montagem, refletindo no menor tempo de paralisao por
parte de um setor ou da indstria como um todo.
A Figura 68, a seguir, mostra um exemplo de uma obra numa indstria
desse porte executada no Brasil.

144

Figura 68 Detalhe de estrutura totalmente executada com perfis pultrudados em GFRP
Fonte: ENMAC (2005)

4.2.2 APLICAES DE GFRP COMO REFORO EXTERNO
As aplicaes de reforo de GFRP em vigas, pilares e lajes, podem ser
divididas em duas formas distintas, a saber:
Reforo externo pela aplicao de perfis pultrudados por adeso e laminao;
Reforo interno, atravs de barras, em substituio ao ao.

Os reforos externos pela aplicao de GFRP por adeso de perfis ou tiras
pr-impregnadas prtica corrente para a recuperao de pilares, alvenarias, vigas e lajes.
Especialmente no s pases onde h ocorrncia de sismos, essa tcnica vem sendo empregada
como forma eficaz para recuperar rapidamente a estrutura sem que seja necessrio proceder
com a demolio, em muitos casos.
De acordo com Duthinih (1998), diversos procedimentos so recomendados
para recuperao de vigas, pilares, lajes e alvenarias que sofreram impacto por abalos ou
outros fenmenos. No caso dos pilares, so recomendadas trs prticas descritas abaixo:
Recobrimento com tecidos de GFRP aplicados no contorno;
Recobrimento com tiras de tecidos ou rovings enrolados de forma helicoidal em torno
do pilar;
Aplicao pelo sistema spray-up diretamente no pilar.
145
A Figura 69 mostra a recuperao de um pilar de um viaduto no Estados
Unidos, realizado em 2005.

Figura 69 Pilar de ponte reforado por GFRP por laminao manual helicoidal
Fonte: DENTON (2005)

Cada um dos mtodos deve ser utilizado considerando-se a acessibilidade e
a disponibilidade de energia local. Na Figura anterior, nota-se que o processo manual, no
necessitando de energia para execuo. Por outro lado, um processo em que devem ser
utilizados maiores coeficientes de majorao devido imperfeies de execuo.
Em outro exemplo, a Figura 70 apresenta uma comparao entre um reforo
com perfil pultrudado do tipo barra chata aderido inferiormente a uma viga.
O esquema mostra, no lado esquerdo da figura a pior forma de ancoragem,
enquanto ao lado direito a melhor tcnica. Nota-se que ao lado direito a ancoragem feita por
compresso do perfil atravs de parafusos.

Figura 70 Detalhe reforo externo com perfil GFRP para recuperar viga de ponte dos E.U.A
Fonte: NIST (1998)

A Figura 71 apresenta uma operao de reforo inferior de uma ponte nos
Estados Unidos, realizada em 1999, para impedir continuidade de fissuras decorrentes de
146
impacto de cargas ou carrocerias de caminhes. Nota-se a seqncia de barras chatas
dispostas paralelamente na parte inferior da laje. A aderncia realizada por 2 camadas,
sendo uma entre a barra e o concreto e outra sobre a barra.

Figura 71 Reforo executado com barras chatas hbridas de GFRP e CFRP em ponte nos EUA
Fonte: HUGHES BROTHRS Inc. (2006)

O exemplo a seguir demonstra a aplicao de reforo em alvenaria. Para
isso, vrias tipologias de reforo so possveis. Desde a laminao de tecidos ou mantas
manualmente, projeo de fibras picadas (spray-up), adeso de barras chatas, conforme o
exemplo anterior e embutimento de barras circulares, similares s barras de ao estrutural.
Da mesma forma que a figura anterior, aplicado o adesivo epxi no sulco
feito para abrigar os reforos. Posteriormente, o reforo prensado contra o adesivo e o
restante do sulco recoberto com outra camada de adesivo para completar o processo.
Devem ser tomadas as precaues para que os rasgos sejam feitos da forma
menos invasiva possvel, uma vez que esses poderiam atuar como indutores de pontos de
fratura no elemento.
No caso da Figura 72, a seguir, foi utilizado o ltimo sistema descrito, o
qual consiste em realizar um rasgo para impregnao com a resina epxi.
Aps esse procedimento deve ser realizada a limpeza e impregnao com o
adesivo atravs de pistola ou esptulas.
Finalmente, posicionada a barra e pressionada contra o adesivo
manualmente ou por meio de um rolete de borracha rgida.

147

Figura 72 Aplicao de barras circulares de GFRP como reforo estrutural
em alvenaria. Fonte: HUGHES BROTHER, Inc. (2006)

Os reforos externos, pela facilidade de aplicao e rapidez de utilizao da
estrutura ou edificao, so muito utilizados nos outros pases. No Brasil, alguns trabalhos
tm sido realizados em viadutos de So Paulo, contudo, utilizando barras chatas de CFRP.
Esse tipo de reforo no fez parte das pesquisas realizadas para este
trabalho, contudo, para maiores informaes conta a bibliografia recomendada ao final do
texto, onde possvel encontrar referncias sobre esse assunto.

4.2.3 APLICAES DE GFRP COMO REFORO INTERNO
O segundo tipo de aplicao, isto , de barras estruturais em substituio ao
ao estrutural dentro do concreto, tem crescido muito nos ltimos anos, especialmente em
obras de infra-estrutura dos pases mais desenvolvidos.
Uma das principais razes o gasto com manuteno e recuperao
estrutural de pontes e viadutos, assim como subsolos de edificaes dos pases de clima
temperado.
Todos os anos, no inverno, utilizado cloreto de sdio nas vias pblicas
para diminuir o efeito de derrapagem quando o gelo derrete. Esse sal penetra nas fissuras pr-
existentes da estrutura e corri o ao.
148
A soluo mais eficaz e de menor custo encontrada foi substituir as
armaduras de ao por armaduras em compsitos de GFRP ou outros hbridos.
A Figura 73 mostra algumas dessas barras. Os dimetros tpicos se
assemelham aos dimetros das barras de ao. Algumas delas so produzidas em fibra de
carbono.
Numa indstria de microprocessadores nos Estados Unidos, as barras de
GFRP substituram as de ao, onde haveria influncia de transferncia de corrente eltrica
pela estrutura, afetando a fabricao dos componentes eletrnicos, pelas descargas
eletromagnticas.

Figura 73 - Exemplo de barras estruturais e telas em GFRP e PRFC
Fonte: HUGHES & BROTHERS (2005)

Outras aplicaes de armaduras constitudas de GFRP so para substituio
do ao em estruturas de reas de equipamentos de tomografia e outros similares em hospitais,
onde foi constatado que a influncia da energia eletromagntica em equipamentos dessa
natureza afeta os resultados dos exames.
Muitos hospitais mais antigos dos Estados Unidos esto realizando reformas
para retirada de fundaes com armaduras de ao, por terem sofrido interferncias
eletromagnticas em aparelhos de diagnstico nuclear, extremamente sensveis.
A Figura 74 apresenta o detalhe da execuo de uma sapata de fundao de
uma rea de laboratrios de um hospital. possvel notar o transpasse entre a armadura
vertical e a curvatura para a amarrao posterior da laje de piso.

149

Figura 74 - Estrutura de fundao para laboratrio de hospital com
armadura de barras de GFRP USA Fonte: HUGHES BROTHERS INC. (2001)

No se tem notcia da aplicao comercial de armaduras de GFRP no
Brasil, at 2007, apesar de existirem alguns fabricantes de elementos estruturais pultrudados
desenvolvendo barras para reforos internos e pesquisas referentes a esse tema. Apesar disso,
no foi possvel encontrar, at o final da pesquisa, algum fornecedor que contasse com
catlogos comerciais disponveis para venda ou mesmo, os padres de barras disponibilizados
para clientes interessados, como usual nos Estados Unidos e Canad, por exemplo.
A seguir so apresentados alguns exemplos de aplicao de barras de
GFRP, utilizadas em escala comercial no Japo, Europa, Estados Unidos e Canad.
Pela pesquisa se constatou a existncia de quatro grandes empresas que
produzem barras para reforo estrutural em GFRP. A produo similar s armaduras
prontas de ao comercializadas no Brasil. Existem os modelos padronizados, mas so
fabricadas de acordo com o projeto apresentado pelo cliente. Alm disso, notou-se que as
partes de curvatura complexa possuem duas tipologias de soluo:
As barras retas so amarradas aos trechos com as curvaturas por transpasses, sendo as
partes fabricadas separadamente e de acordo com o detalhamento de projeto;
As barras so confeccionadas em peas nicas e pr-formadas posteriormente numa
segunda etapa do processo.

Em relao aos estribos, tambm notou-se duas solues:
Os estribos so fornecidos separadamente, como armadura pr-conformada de ao;
Quando a geometria mais simples, como pilares, os estribos so incorporados
armadura longitudinal, de forma monoltica.
150
A Figura 75 a, b, c e d apresenta diversos exemplos de estruturas
ou armaduras fabricadas em GFRP, destinadas a usos diversos. Nota-se no detalhe da Figura
75 b, as barras devidamente dobradas. Essas dobras so realizadas em fbrica atravs do
aquecimento e moldagem. O mesmo ocorre com estribos que no sejam incorporados por
laminao nas barras longitudinais, mas amarrados com arame ou outro material como
abraadeiras de nylon de alta densidade.

a Aplicao de barras de GFRP em cortina de concreto Porto Rico

b Detalhe de amarrao de armadura de sapata

c Detalhe de armadura em GFRP pr-fabricada USA
151

d Vista armadura de laje de ponte em GFRP com estribos consolidados armadura principal.

Figura 75 a, b, c e d Exemplos de aplicao de barras pultrudadas em GFRP
Fontes: Creative Composites Pultrusion (2004) e HUGHES BROTHERS INC. (2001)

Nos ltimos anos crescente o nmero de obras de infra-estrutura e de
edificaes que vm fazendo uso dos perfis em GFRP e CFRC, notadamente nos Estados
Unidos e Canad.
A Figura 76 mostra toda armadura fabricada com barras e estribos em
GFRP, formando uma nica pea. Esse processo evita a mobilizao dos estribos ao longo
das barras longitudinais, evitando concentrao de tenses por imperfeies de execuo.

Figura 76 Ponte construda em Michigan EUA.
Fonte: HUGHES BROTHERS INC. (2001)

Outra aplicao que vem sendo experimentada, nos Estados Unidos, a
execuo tabuleiros de pontes com diversos arranjos e sistemas construtivos mistos ou
152
hbridos. Pontes cujas vigas so em perfis pultrudados tipo I, enquanto a laje executada
com elementos de lajes alveolares de concreto protendido. Talvez essa tendncia seja a mais
razovel nos dias atuais.
Um aspecto importante a considerar, ao se trabalhar com sistemas
estruturais hbridos e, especialmente, no caso do concreto e da fibra de vidro, que o
comportamento frgil do GFRP, no ELU, faz com que sejam dimensionados para atuarem do
estdio 1 equivalente do concreto. No caso de obras de infra-estrutura, como pontes, os
carregamentos sero dinmicos e, dessa forma, o dimensionamento se faz atravs da deflexo
mxima admissvel utilizada em compsitos, geralmente limitada a 1/1000 do vo.
Sistemas hbridos, compatibilizando cada material onde eles tero seu
melhor desempenho. A Figura 77 mostra um exemplo desse tipo de obra. Os avanos na
tecnologia do concreto possibilitam que os elementos de laje durem mais. Outra caracterstica
importante, que sendo pr-fabricados e simplesmente apoiados, a recuperao e substituio
desses elementos muito mais prtica do que obras de concreto moldado no local.

Figura 77 Ponte em sistema construtivo hbrido GFRP e laje alveolar de concreto protendido
Fonte: CREATIVE PULTRUSIONS, Inc. (2005)
153
Cap. 5 Pesquisas recentes
5. PESQUISAS RECENTES

Neste captulo foram descritas as pesquisas mais atuais sobre o tema. Foram
agrupadas com o mesmo critrio dos itens anteriores. Inicialmente sero mostradas as
pesquisas relacionadas ao GRC e na seqncia as pesquisas desenvolvidas com o GFRP.
Tambm foram includas algumas pesquisas que relacionam ou comparam o desempenho
entre alguns tipos usuais de fibras alm das fibras de vidro.
Atualmente existem trs grandes reas de conhecimento para as quais as
pesquisas tm se dirigido, no s relacionadas construo civil, mas em outros setores
produtivos, como indstria naval e aeronutica.
A primeira rea diz respeito ao aprofundamento da caracterizao e
comportamento dos compsitos, especialmente em aplicaes crticas. Aqui se incluem o
desenvolvimento de mtodos numricos e modelagem por elementos finitos.
A segunda rea se refere aos estudos de durabilidade e qualidade dos
produtos resultantes, enquanto a terceira rea est focada nas alternativas que visem os
processos menos invasivos ao ambiente, e solues que sejam auto-sustentveis.
Em relao aos avanos tecnolgicos, pode ser afirmado que os modelos
computacionais, cada vez mais sofisticados, garantiram, no decorrer da ltima dcada, um
salto de qualidade e preciso dos clculos. Projeto e manufatura por computador
complementam o conjunto de processos que permite maior exatido dimensional, menor
nmero de falhas construtivas e melhor aproveitamento de material.
Na construo civil, exceo da indstria de pr-moldados, esses avanos
no foram alcanados, exceo feita s aplicaes no estruturais de alguns segmentos
especficos como hotelaria, onde so montados sistemas pr-montados de banheiros e paredes
de gesso acartonado.
Ainda que pese o fato das prticas construtivas serem de baixa qualidade e
produtividade, as pesquisas realizadas no Brasil tambm contribuem para que se possa
conhecer melhor a interao entre as estruturas de concreto e os reforos em GFRP.

5.1 PESQUISAS REALIZADAS COM GRC
A utilizao de fibras picadas, especialmente em pisos industriais, j
prtica disseminada como soluo para aumentar a durabilidade e resistncia s vibraes e
agentes agressivos. Contudo, no Brasil, ainda prevalece o uso de fibras metlicas. Isso pode
154
ser devido falta de divulgao do produto no pas, ao preo (por se tratar de produto
importado) e incerteza, por parte das construtoras, em reconhecer as situaes em que o
produto melhor se enquadraria. Outra hiptese igualmente vlida o desconhecimento do
material, por parte dos projetistas, no indicando esse tipo de adio.
Em relao aos efeitos da adio de fibras no concreto, deve ser ressaltada a
questo da trabalhabilidade, que deve ser controlada pelo uso de aditivos plastificantes,
evitando o aumento do fator gua/cimento na mistura, com conseqentes perdas de outras
propriedades, como diminuio da resistncia e aumento da permeabilidade, por exemplo.

Pesquisa apresentada por Denton (2005) demonstra o espalhamento das microfissuras
no lugar de grandes fissuras localizadas, em modelos de vigas e painis em concreto
armado reforadas com fibras de vidro picadas, as quais foram ensaiadas at o ELU.
O comportamento normalmente esperado para elementos confeccionados em GRC o
do espalhamento das fissuras, ocorrendo ainda multiplicao de pequenas fissuras
descontnuas e com menores aberturas.
Dessa forma, maior nmero de fissuras em menor profundidade altamente
aconselhvel, para evitar ataques externos s armaduras. As interrupes dos percursos
das fissuras indicam que houve algum fator restritivo para a propagao da trinca.
Provavelmente as fibras tenham absorvida parte da energia e redirecionado as tenses
naquelas regies. Em geral, so elementos mais esbeltos com menor espessura de
recobrimento.
Esses fatores devem ser considerados no momento de dimensionar esses elementos.
Ensaios envolvendo fluncia e aes climticas so importantes para monitorar o
comportamento ao longo do tempo, especialmente em idades mais avanadas.
A Figura 78, a seguir, apresenta um dos resultados desses ensaios.

155

Figura 78 - Resultados de ensaios com painis e vigas de GRC
Fonte: DENTON (2005)

Outra pesquisa envolvendo ensaios de flexo em duas direes em corpos de prova de
painis e ensaios de cisalhamento por puno, em lajes reforadas com GRC ou com
telas de GFRP, foi realizada por Mu & Meyer (2002), com anlises comparadas de
vrias tipologias e trs tipos de fibras.
No caso deste trabalho foram verificados os comportamentos das tipologias executadas
com reforos de fibras picadas e telas de GFRP usadas em substituio das telas de ao.
A caracterstica inovadora dessa pesquisa est na utilizao de fibras de vidro que so
resduos de outras indstrias e foram reaproveitadas sob a forma de fibras picadas.
Foi ressaltada a importncia que o efeito de puno passa a ter em chapas finas, uma
vez que a possibilidade de diminuio dos recobrimentos da armadura reduz a espessura
til das peas (id. 2002).
Paralelamente, diminui a capacidade de absoro de energia gerada pelas tenses
transversais, uma vez que em espessuras maiores, o cone virtual de distribuio das
tenses transversais, ao atingir a armadura de pele j adquiriu uma rea de distribuio
maior do que seria para menores espessuras.
A Figura 79 a e b representa esquematicamente esse efeito para placas com
espessuras de 200 mm e 140 mm, respectivamente.

156

a Laje com recobrimento e capa convencionais mnimos

b Laje com espessura e recobrimento reduzidos pelo uso de armadura no metlica

Figura 79 a e b - Cone de espalhamento da tenso de puncionamento de pilares em lajes.

Nota-se que a rea de espalhamento das tenses para o caso de lajes delgadas inferior
rea de lajes convencionais.
Foram estudadas as variaes no teor de fibras misturadas ao concreto, assim como a
insero de telas fabricadas em GFRP, em substituio s telas de ao. Nesse caso
tambm foram ensaiadas algumas tipologias.
O fator gua / cimento utilizado em todos os ensaios foi 0,35. A relao cimento
agregado foi de 1:2. Foi substitudo 15% do cimento equivalente ao CP III, por
metacaulim para minimizar os efeitos da reao alcalina nas fibras de vidro.
Foi utilizado aditivo para melhorar a trabalhabilidade, em razo do reduzido fator gua /
cimento. Os autores relatam ainda, que corpos de prova prismticos foram ensaiados
compresso aos 28 dias e apresentaram resistncia mdia de 97,7 MPa.
Os corpos de prova para os ensaios de flexo foram elaborados em chapas quadradas
com 154,00 mm de lado e 19,0 mm de espessura.
157
Para o caso das fibras picadas, essas foram dispersas na pasta na metade inferior das
chapas na zona tracionada. J para o reforo com telas, foram colocadas uma ou duas
telas na face tracionada com recobrimento de 2,0 mm de concreto.
No ensaio de puncionamento foram utilizadas placas circulares de 127 mm de dimetro
com 19 mm de espessura. Os materiais se mantiveram inalterados.
Os autores afirmam que os resultados mostraram que as telas apresentam ganho
superior de resistncia em relao s fibras picadas em razo do alinhamento contnuo
das fibras, da homogeneidade da distribuio e do aumento de aderncia entre matriz e
concreto.
A Figura 80 resume o comportamento de uma srie de ensaios de flexo com as
diversas tipologias.

Figura 80 - Comportamento dos corpos de prova reforados com fibra de vidro
Compilado de MU & MEYER (2002)

A Figura 81 retrata os efeitos nos corpos de prova para as tipologias ensaiadas e
mostradas na Figura 80. possvel observar o maior espalhamento das fissuras no
corpo de prova S-G 4, o qual suportou o maior carregamento entre as cinco amostras.

158

Figura 81 - Resultado dos ensaios de flexo biaxial para placas reforadas
com as tipologias descritas na Figura 72. Fonte: MU & MEYER (2002)

5.2 PESQUISAS REALIZADAS COM GFRP
As pesquisas mais recentes vm sendo realizadas com CFRC polmeros
reforados com fibra de carbono. Contudo, ainda existem muitas pesquisas sendo realizadas
com GFRP e muitas outras a se realizar, especialmente no campo da mecnica da fratura,
associada a elementos de reforo para a construo civil, pesquisas relacionadas fluncia e
ao de agentes poluentes ambientais. Especialmente no Brasil, pela caracterstica de seu
clima tropical estudos relativos aos efeitos trmicos em painis estruturais pr-fabricados,
como painis Pi ou duplo T e telhas auto-portantes tipo W, so temas que merecem
ateno.

Foi verificada, por Saadatmanesh (1997), em ensaios conduzidos em vigas, pilares e
paredes, a capacidade de utilizao de chapas de GFRP coladas com resinas epxi,
como reforo estrutural de elementos degradados.
Foram ensaiadas vigas com 4,9 m X 0, 455 m X 0,205 m, (idem), com vo livre de 4,57
m, para verificar o comportamento das diversas tipologias de fixao dos reforos.
A Figura 82, a seguir, apresenta tais tipologias. As formas principais de aplicao foram
as seguintes:
a) Laminao em U com tecido unidirecional;
b) Mesmo tipo, com tecido bidirecional;
c) Mesmo tipo, com tecido tri-axial;
159
d) Reforo inferior com barra chata colada e ancorada nas extremidades com tecido
unidirecional;
e) Mesmo tipo, com ancoragem de tecido bidirecional;
f) Reforo lateral com tecido unidirecional;
g) Mesmo tipo, com tecido bidirecional.

Figura 82 - Tipologias de aplicao de reforo externo em GFRP
Adaptado de Saadatmanesh (1998)

No ensaio descrito aqui, a viga foi subarmada para simular a perda de massa da
armadura, devido corroso. Foram utilizadas 4 barras de ao 12 mm, de 414 MPa na
face tracionada e 350 MPa na comprimida. O concreto utilizado foi de 35 MPa.
Para garantir que os reforos atuassem j no incio do carregamento, a viga foi
submetida a uma contra-flecha por macacos hidrulicos, sendo aplicado 36 kN.
O teste consistiu em aplicar um carregamento de 107 kN, numa seqncia de dois
carregamentos e dois descarregamentos consecutivos. Pode ser notada pela Figura 83, a
estrita curva de histerese, onde se nota tambm, que a falha muito mais frgil, apesar
de resistir mais. A ruptura ocorreu, (id. 1997), entre o reforo e a armadura tracionada
160
ao final da placa de reforo. Nesse ensaio foi utilizada a tipologia da letra e da Figura
85 anterior. As caractersticas da barra eram:
a) Largura: 152 mm;
b) Espessura: 6 mm;
c) Comprimento: 4,25 m;
d) Material GFRP pultrudado (no h referncia ao teor de fibra);
e) Adesivo epxi de resistncia entre 14 MPa e 15 MPa e alongamento at ruptura:
40%.

Figura 83 - Ensaio de carregamento cclico flexo pura
(Compilado de Saadatmanesh (1997)

Foi constatada pelo autor, a necessidade de verificar a situao real das armaduras em
cada caso, para verificar, em condies de servio, se no h possibilidade de atingir a
ruptura, uma vez que essa ocorre de forma frgil.
Em outra pesquisa, Mottram (2002) iniciou diversos ensaios realizados em ligaes de
perfis pultrudados de GFRP, no Reino unido, em cooperao entre duas universidades.
Estudou peas de ligao, parafusadas e laminadas, para perfis executados pelos
seguintes processos de produo:
a) Laminao manual;
b) Enrolamento filamentar;
c) RTM (moldagem por transferncia de resina);
161
d) Pultruso.

A Figura 84 a, b, c e d, em seguida, mostra algumas tipologias de ligaes
analisadas pelo autor, entre as quais s na foi observada ligaes pilar-pilar.

a Ligao viga viga b ligao viga - pilar

c ligao pilar painel d ligao de contraventamento

Figura 84 a, b, c e d anlises de ligaes realizadas por Mottram (2002)

A Figura 85 a, b, c e d, a seguir, mostra os ensaios realizados com algumas das
ligaes descritas pela Figura 87.

162

a Ensaios de ligao de 4 vigas b Ensaios de ligao painel -viga pilar

d Ensaios de ligao viga-pilar d Ensaios de ligao pilar- fundao

Figura 85 a, b, c e d Ensaios executados com diversas ligaes em GFRP
Fonte: Mottram (2006)

Os resultados finais do grupo de trabalho no foram publicados at o momento, mas
foram j estabelecidos alguns parmetros mnimos em relao ao dimetro de furos,
espessura mnima de parede recomendada e outros, que esto mostrados na Tabela 34.

Tabela 34 Resultados de valores recomendados pelos ensaios at 2007
Espessura
mnima da
chapa t
(mm)
Relao dim.
Parafuso/
espessura
chapa D/t
Relao distncia
do canto ou dobra e
dim. do parafuso
C/D
Relao distncia da
borda e dim. do
parafuso
B/D
Relao
larg./ dim.
parafuso
W/D
6,35 1,6 3 1 dimetro 4
Fonte: Mottram (2007)

A fase atual da pesquisa est realizando comparaes entre as simulaes realizadas
com o ABAQUS e o ANSYS , para verificar os pontos convergentes e os pontos
divergentes entre os dois softwares.

163
Correia et al. (2005) conduziram ensaios de flexo em vigas mistas, bi-apoiadas,
compostas por perfil tipo I pultrudado de GFRP, com capa de concreto. A Figura 86,
a seguir, mostra um dos modelos ensaiados durante a pesquisa.

Figura 86 Viga mista, GFRP concreto sendo ensaiada
Fonte Correia et al. (2005)

A viga da Figura 86 foi submetida a duas sries de carregamento. O primeiro,
monotnico, foi at 178,4 kN, onde surgiram as fissuras por compresso da capa de
concreto.
O segundo ciclo, tambm monotnico, atingiu 182,7 kN, quando as fissuras da zona
comprimida se conduziram abaixo da LN, causando o colapso da estrutura, que ocorreu
pela fratura da alma de GFRP.
Esse efeito visto na Figura 87 a e b. A parte a mostra a ruptura longitudinal do
perfil I compsito, enquanto a parte b mostra o momento da flambagem local da
alma no incio da ruptura.

164

a b
Figura 87 a e b Detalhes da ruptura da viga.
Fonte: CORREIA et al. (2005)

Rehm (2005) realizou ensaios de flexo em vigas tipo I, utilizadas na maioria das
pontes rodovirias norte-americanas. Para simular de forma mais realstica o
comportamento da viga como se estivesse comprometida, executou os modelos em
escala real, subarmados. Posteriormente, retirou partes dos cantos no centro do vo at
atingir parte da armadura de protenso, promovendo a ruptura de uma cordoalha, como
ocorre eventualmente quando uma carroceria de caminho se choca contra essas vigas e,
finalmente fez o reforo externo em GFRP. Para reforar a estrutura foi aplicada,
inicialmente, uma camada de resina aderente, tipo epxi, posteriormente foi aplicado o
reforo, atravs da superposio de vrias camadas de fibra picada, por projeo.
A figura 88 mostra o exemplo de um viaduto sobre uma rodovia norte-americana cuja
viga est danificada por impactos subseqentes de carrocerias.

Figura 88 Viga de viaduto danificada por impacto de carrocerias ou cargas - EUA
Fonte: REHM (2005)
165
Foram ensaiadas 6 pontes sendo uma no danificada e outra danificada sem reforo
como parmetros de controle.
As demais foram reforadas com vrias tipologias de fibras, sendo que para o interesse
deste trabalho a comparao foi feita entre a viga recuperada com GFRP em matriz de
resina ster vinlica e a viga parmetro de controle, no danificada.
A Figura 89, a seguir, mostra um dos modelos artificialmente danificados antes de
efetuar o reforo.

Figura 89 - Detalhe da viga danificada para simular o dano real
Fonte: Rehm (2005)

Aps os ensaios constatou-se a importncia da ancoragem transversal para conter a
delaminao da interface.
A Figura 90 mostra o detalhe da viga 5 sendo reforada, pela tcnica de spray-up.

Figura 90 Aplicao de fibra por projeo (spray-up)
Fonte: Rehm (2005)
166
Nesse processo foi executado o revestimento nas faces verticais e na face inferior da
viga. Ressalta-se que, devido verticalidade das laterais, a aplicao deve ser feita com
resinas de baixa tixotropia para evitar escorrimento da resina e desigualdade na
espessura da matriz (id. 2005). Portanto, a aplicao deve ser acompanhada pelo
responsvel, valendo-se de especmetros para garantir uniformidade na aplicao e
qualidade do reforo.
A Figura 91 apresenta a viga no danificada, de controle, submetida ao ensaio.

Figura 91 - Viga no danificada, de controle, sendo ensaiada
Fonte: Rehm (2005)

Terminada a aplicao do reforo e sua cura, os modelos foram ensaiados flexo pura.
Dos modelos ensaiados o que apresentou melhor desempenho comparado com o modelo
de controle, foi a pea 5, que foi reforada com GFRP projetado. Essa suportou 95% do
carregamento total do modelo de controle no danificado.
A Figura 92 mostra o grfico de Momento versus deflexo, normalizado, isto ,
descontando-se a acomodao do equipamento e ajustes iniciais dos instrumentos de
medio. Apesar de constar no grfico, a pea 6 foi executada com fibra aramida. Por
esse motivo no foi considerada, ainda que tenha superado a viga de controle.

167

Figura 92 Diagrama de Momento versus deflexo normalizados
Fonte: Rehm (2005)

Ensaios vm sendo conduzidos por Teixeira et al. (2006) com perfis pultrudados,
visando obter ligaes que satisfaam requisitos de resistncia necessrios para
construo de ponte treliada desmontvel.
A maior dificuldade est nas ligaes, uma vez que ligaes parafusadas simples no
suportaram o carregamento necessrio (id. 2006).
Pelas concluses parciais, verifica-se que possvel melhorar as propriedades
mecnicas, atravs do estudo da geometria mais adequada.
Comparando-se os resultados deste ensaio com os obtidos no ensaio das amostras de
tiras, foi verificado que o Efl foi 19% maior e o desvio padro foi 90% menor. Segundo
os autores, o ensaio do tubo mais representativo, pois considera toda a seo
transversal do perfil e menos sensvel a imperfeies de fabricao. Os ensaios de
trao foram realizados conforme a norma ASTM D 3039/ D 3039M 95, segundo
relatado por Teixeira et al. (2005).
Foram ensaiadas 18 amostras. Os diversos resultados obtidos esto apresentados na
Tabela 35.

168
Tabela 35 Resultados obtidos com ensaios de perfis pultrudados para construo
de pontes treliadas.
N Dimenses do CP
(mm)
Dimenses do reforo (mm)
rup

(MPa)
E
(GPa)
12

Ruptura
inicial
L x w
t
md

Tr material Obs. 425,2 - - cp
(adjacente
reforo)
1
250 x 15
5,90 60 compsito reforo de
espessura
constante
2 7,10 60 compsito 400,1 - -
3 7,32 60 compsito 412,4 - - reforo
5 6,75 60 alumnio 413,6 - - idem 1
6 6,95 65 alumnio reforo com
msula
395,6 - - cp (regio
reforo)
9
300 x 10
6,78 65 alumnio 443,2 - - regio
central
10 6,98 65 alumnio 386,8 - -
11 5,73 65 alumnio - 28,52 - -
12 6,08 65 alumnio 473,2 28,48 - regio
central
13 6,55 65 alumnio 411,1 26,36 -
14 6,58 65 alumnio Reforo
com msula
448,7 25,74 -
15 6,48 65 alumnio 398,4 27,12 -
16 6,38 65 alumnio - 27,10 - -
18
260 x 10
5,90 65 alumnio - 31,49 -
19 6,38 65 alumnio - 26,92 0,342
20
400 x 10
4,98 65 alumnio reforo c/
msula
e cp sem o
vu externo
474,6 - 0,337 regio
central
21 4,20 65 alumnio 427,4 - -
22 2,85 65 alumnio 409,2 - -
Mdia 422,8 27,42 0,340
Desvio padro 24,64 1,90 -
Fonte: TEIXEIRA et al. (2005)

A Figura 93 a, b e c mostra os tipos de ruptura ocorridos no compsito, de
acordo com o indicado na Tabela 35.
As fissuras iniciaram na zona central e se propagaram das fibras externas para as fibras
internas do material.

169

b

a c
Figura 93 a, b e c modos de ruptura dos corpos de prova ensaiados

Na continuidade do mesmo trabalho, os autores executaram importante ensaio de
fluncia acelerado na trao para o material em anlise. importante ressaltar que esses
ensaios normalmente no so conduzidos e pesquisas sobre efeitos da fluncia ainda so
pouco conhecidos para muitos materiais, sobretudo para materiais mais avanados,
como os compsitos. O ensaio foi conduzido durante 5 horas, com temperatura de 24
C. Os corpos de prova foram submetidos a carregamento por gravidade, atravs de
pesos fixados numa das extremidades com cabos. Finalmente, foram conduzidos os
ensaios com as ligaes parafusadas. A Figura 94 mostra quatro modos de ruptura das
ligaes.

A B C D
Figura 94 Modos de ruptura de perfis parafusados
Fonte: TEIXEIRA ET al. (2005)

Os resultados obtidos nos ensaios com as ligaes parafusadas, mostradas na Figura 88
esto apresentados na Tabela 36.
170

Tabela 36 Resultados dos ensaios de trao em ligaes parafusadas.
Chapa Amostra Fx
(kN)
N
(MPa)
md

(MPa)
Desvio
padro
Tipo de
ruptura
1
parafuso
1 13,1 41,9
33,7 7,2
rasgamento
2 8,8 30,8 rasgamento
5 9,0 28,4 por apoio
2
parafusos
3 19,8 65,0
59,0 6,6
rasgamento
4 15,8 52,0 por apoio
6 18,7 60,0 rasgamento

A reciclagem auto-sustentabilidade so temas pouco considerados quando se estuda os
materiais na construo civil. Uma das pesquisas mais recentes em termos de
reciclagem de compsitos, vem sendo desenvolvida por Yoshida (2006) e envolve a
reciclagem atravs de hidrlise por meio de gua subcrtica, conforme descreve o autor.
Esse processo o primeiro a produzir resultados tecnicamente satisfatrios, ao permitir
a completa separao e total reaproveitamento dos componentes da matriz do
compsito.
O processo consiste em aumentar a presso e temperatura da gua at atingir o ponto
pouco abaixo do ponto crtico, 374 C, a uma presso acima da presso de vapor
saturado, 22,1 MPa. Nesse ponto a ionizao da gua mil vezes maior que na
temperatura ambiente. Dessa forma, ela passa a atuar como um solvente orgnico, uma
vez que sua constante dieltrica diminui ao nvel desses.
Como resultado, a resina dissolvida e totalmente separada das fibras e essas ltimas
so recuperadas totalmente e sem perda da resistncia, seja por aes mecnicas,
qumicas ou pirlise
12
, Yoshida (2006). No foi possvel obter dados dos resultados j
obtidos.

Corradi et al. (2002), promoveram ensaios e aplicaes de compsitos de GFRP e
CFRP em edificaes atingidas pelos terremotos de 1997 e 1998 na regio da Umbria e
Marche, na Itlia, utilizando tiras de laminados na vertical e horizontal. Foram
reforadas alvenarias de tijolos e de pedras calcrias. A pesquisa foi desenvolvida para

12
Pirlise: processo de reciclagem de lixo ou outros materiais para produzir novos materiais. Consiste no
aquecimento a elevadas temperaturas para separar materiais com diferentes temperaturas de fuso. Em geral, um dos
materiais utilizado como prprio agente combustvel.
171
encontrar uma alternativa satisfatria em substituio injeo de graute em alvenarias
danificadas, prtica comum atualmente, como forma de recuperao estrutural para
restaurar a continuidade da estrutura degradada. A escolha desse tipo de reforo foi em
razo do baixo peso, alta resistncia, ser um mtodo no invasivo de recuperao
estrutural de edifcios histricos, alm de reversvel e de rpida reocupao das
edificaes.
A caracterstica do reforo testado foi o uso de laminados hbridos de fibra de vidro e
fibra de carbono. A Tabela 37 apresenta algumas propriedades fsicas dos materiais
utilizados.

Tabela 37 Caractersticas do material empregado na pesquisa.
Propriedade Fibra de carbono Fibra de vidro
Densidade superficial (kg/m
-2
) 0,300 0,300
Espessura equivalente (mm) 0,165 0,118
Resistncia trao (MPa) 3430 1515
Mdulo elasticidade trao (MPa) 230000 75000
Alongamento na ruptura, (%) 1,5 2,1
Fonte: Corradi et al. (2002)

Foram, inicialmente, conduzidos ensaios de compresso, cisalhamento e compresso
diagonal em corpos de prova com duas geometrias, executados no local da obra (Ponte
Postegiano Itlia).
Pode ser visto os corpos de prova para os ensaios de carregamento da Figura 95 a, em
que foi realizado o ensaio de compresso diagonal e b, onde se ensaiou a compresso
longitudinal.

a - Ensaio de compresso diagonal.

172

b Ensaio de compresso
Figura 95 a e b Ensaios de compresso e compresso diagonal
Fonte: Corradi et al.(2005)

Para a execuo dos reforos, aps as anlises optou-se por fixao de barras chatas de
GFRP e PRFC, posicionadas conforme mostrado na Figura 96, onde primeiramente
foram fixadas as barras de GFRP (tiras cinzas) e sobre essas as barras de PRFC (tiras
pretas).

Figura 96 Disposio das barras de reforo na alvenaria da Ponte Postegiano
Fonte: Corradi et al. (2005).
Primeiramente, as imperfeies foram niveladas com argamassa com resistncia de 8
MPa, aos 28 dias, em espessuras que variaram entre 4 mm e 8 mm. Aps a cura da
argamassa, foram coladas as tiras de GFRP, com resina epxi, distantes 0,8 m entre
eixo. Em seguida foram fixadas as tiras de PRFC, da mesma maneira que as anteriores
com defasagem de 0,40m, como se pode notar na Figura 96.
Foram ensaiadas quatro amostras, sendo uma delas sem qualquer tipo de reforo,
utilizada como parmetro de controle. Os ensaios indicaram que os reforos com Fibra
173
de vidro e fibra de carbono suportaram o carregamento at a runa da alvenaria por
compresso. A Figura 97 apresenta os resultados dos ensaios de compresso diagonal,
conduzidos para verificao dos reforos do edifcio da Ponte Postegiano, na Itlia. A
Figura 98 mostra a o ensaio de cisalhamento a que foram submetidas.

Figura 97 - Diagrama Tenso compressiva diagonal versus deformao
em alvenaria. Fonte: Corradi et al. (2002)

Figura 98 Diagrama cisalhamento diagonal x deformao angular
Fonte: Corradi et al. (2005).

Concluu-se que esse sistema de reforo, como forma de minimizar os riscos
decorrentes de abalos ssmicos, representa um grande avano. Algumas das razes se
devem rapidez com que podem ser executados e pela forma pouco invasiva com que
so executados, isto , no necessitam perfuraes ou aberturas de rasgos para
embutimento do material de reforo (id. 2005).
174
Foi constatado que seu efeito, comparado com o sistema de injeo de graute, melhor
quando a alvenaria nova, como forma de preveno, uma vez que o graute penetra nas
fissuras promovendo a continuidade interna na alvenaria, enquanto os reforos externos
no possuem essa capacidade.
No foi mencionada a possibilidade de uso de concreto polimrico como coadjuvante
para preencher as fissuras. Seria uma alternativa ainda menos invasiva por trabalhar
com granulometria muito menor que graute ou micro concreto.

Tavares (2006) realizou inmeros ensaios com vigas armadas com barras de GFRP,
produzidas pelo sistema de pultruso, substituindo totalmente as armaduras de ao.
Apesar das barras utilizadas terem sido importadas, no Brasil j existe tecnologia e
equipamentos para sua produo. Porm, pouco provvel que essa tecnologia seja
difundida no mercado da construo civil, mesmo em obras que deveriam utilizar esses
materiais, como centros cirrgicos e centros de tomografia, em hospitais. Em parte pelo
elevado valor agregado, em parte pelo desinteresse por parte das construtoras, em geral,
em adotar novas tecnologias.
Os modelos ensaiados se constituram de vigas com as dimenses principais mostradas
na Tabela 38.

Tabela 38 Dimenso dos modelos de vigas ensaiados
Vo
(cm)
Altura
(cm)
Largura
(cm)
Recobrimento
(cm)
305 30 15 2,5
Fonte: TAVARES (2006)

Em relao pesquisa em questo, pode ser notado que no houve qualquer
preocupao com a dosagem do concreto no que diz respeito, especificamente s
recomendaes da FIB (1998) e da ACI (1996). No foi relatado a aplicao de
superplastificantes, adies de microsslica ou cinzas volantes para permitir maior
interao entre os lcalis e as adies, bem como para reduzir o fator gua / cimento
utilizado.
Pelo indicado na preparao do concreto s ficou claro que o fator gua / cimento foi
bastante elevado (0,58) para um concreto com resistncia de 40 MPa aos 14 dias. As
175
recomendaes so de fator gua / cimento da ordem de 0,40. Isso representaria em
torno de 40 % acima do fator recomendado.
Algumas concluses que valem para novas pesquisas o fato das barras de GFRP por
serem muito mais leves possuem a tendncia de se movimentar e elevarem-se quando o
concreto aplicado na frma. Em outros pases esse efeito eliminado pela ancoragem
passante externa de pinos de polipropileno que calam as barras em pontos
determinados.
Outra dificuldade enfrentada pela autora foi o fato de no terem sido adquiridas as
barras atravs de projeto enviado ao fornecedor. Desse modo, as curvaturas e estribos
foram adaptados no decorrer da pesquisa.
A principal concluso dos ensaios com os cinco modelos foi que o baixo mdulo e a
forma de ruptura so os principais problemas a serem resolvidos para permitir a
aplicao desse tipo de material em construo civil. Contudo, o Ministrio dos
Transportes norte-americano tem substitudo a armadura convencional de suas pontes
por armaduras de GFRP ou hbridas. Portanto, devem ser considerados esses efeitos no
clculo.
O uso desse material favorecido no hemisfrio norte pela possibilidade de utilizao
de concretos avanados em relao ao que se faz usualmente no Brasil, isto , acima de
50 MPa.

Numa das poucas pesquisas relacionadas ao reforo de estruturas de madeira, Cruz
(1999) desenvolveu estudos para aplicao de reforo estrutural em estruturas de
madeira de edificaes tombadas pelo IPHAN Instituto do Patrimnio Histrico e
Artstico Nacional. A situao do madeiramento estrutural est em condies precrias e
sua substituio implicaria em descaracterizao e risco de desabamento em virtude da
antigidade da edificao.
A pesquisa teve como objetivo diagnosticar tipologias de reforo estrutural que aps os
reparos permanecesse total ou quase totalmente invisvel para o observador. Dessa
forma selecionou um perfil pr-determinado para embutir nos corpos de prova de
madeira, os quais tinham um rebaixo para encaixar e colar o reforo.
A autora selecionou a madeira maaranduba (manilkara hulberis) para realizar os
ensaios, uma vez que uma das madeiras constituintes da flora regional e muito
utilizada como elemento estrutural.
A Figura 99, a seguir ilustra metade do modelo com o perfil j embutido no mesmo.
176

Figura 99 Esquema de posicionamento do reforo em metade do Corpo de prova.
Adaptado de Cruz, (1999)

Foram realizados 15 ensaios, sendo os primeiros 5 com corpos de prova inteiros de
madeira, os 5 seguintes com corpos de prova divididos ao meio e reforados com uma
barra macia de GFRP com 250 mm x 70 mm x 20 mm, colados com resina polister e,
finalmente 5 ensaios com as mesmas caractersticas do anterior, porm colados com
resina epxi. A Figura 100 mostra o corpo de prova e o reforo ao lado.

Figura 100 Meio corpo de prova, com ranhura pra insero
do reforo em GFRP que se encontra ao lado. Fonte: CRUZ (1999)

A Figura 101, a seguir, apresenta os modelos com os corpos de prova embutidos,
prontos para serem ensaiados. A Figura 102, na seqncia, apresenta um corpo de prova
sendo submetido ao ensaio de flexo de 4 pontos.

177

Figura 101 Corpos de prova j unidos atravs do reforo de GFRP
Fonte: Cruz (1999)

Figura 102 Corpo de prova sendo ensaiado
Fonte: Cruz (1999)

Os resultados dos ensaios para duas tipologias de adesivos e o corpo de prova de
controle so mostrados na Tabela 39.

Tabela 39 Resultados mdios obtidos nos ensaios com os CPs.
Tipo de CP P (kN)
(cm)
Max
E (GPa)
Reforo em
Epxi
28,86 0,87 14,41 9,35
Reforo com
Polister
28,40 1,9 14,21 4,13
Viga ntegra 174,15 1,77 87,12 27,22
Fonte: CRUZ (1999)

178
Como se nota, pelos resultados, a autora concluiu que a tipologia adotada no contribuiu
para evitar o cisalhamento por escorregamento da interface entre adesivo e os corpos de
prova. Alm disso, o baixo mdulo do reforo em relao madeira ntegra tambm
deveria ser melhorado. Em pesquisas de outros segmentos, nota-se que a alterao na
geometria dos compsitos contribui substancialmente para o aumento da rigidez do
elemento. No caso acima a reforo era macio. Talvez com perfil pultrudado retangular
se atingisse melhores resultados.

Em outra pesquisa, de continuidade anterior, Cruz (2004) alterou o sistema de
ancoragem, que deixou de ser por aderncia simples e passou a ser por insero de pinos
no sentido transversal ao deslocamento. Os pinos foram confeccionados do mesmo
material do reforo, em GFRP. Os corpos de prova utilizados se mantiveram com a
mesma geometria daqueles da pesquisa anterior, porm receberam furao para fixao
dos pinos. A Figura 103 mostra o posicionamento da furao nos modelos.

Figura 103 Corpos de prova com 4 furos e 6 furos
Fonte: CRUZ (2004)

Os pinos transpassaram toda a largura do corpo de prova. O dimetro dos pinos foi de
10 mm. Entre as tipologias ensaiadas com reforo em GFRP, as tipologias com 4 e 6
pinos apresentaram melhores resultados.
A ruptura ocorreu no material de reforo como se v na Figura 104 a e b, a seguir.

179

a - Ruptura por fratura do compsito

b Vista do rasgamento do GFRP

Figura 104 a e b Ruptura dos corpos de prova com 2, 4 e 6 furos
Fonte: CRUZ (2004)

Nessa segunda pesquisa a falha ocorreu com o elemento de reforo. Disso foi concludo
(CRUZ, 2004), que o dimensionamento do reforo deveria ser modificado para suportar
maior carregamento. Pela anlise comparativa, se pde observar que se os pinos
tivessem sido fixados alternadamente em planos ortogonais talvez o efeito de pino
resultasse melhor. A Tabela 40 apresenta esses resultados.

Tabela 40 Resultados mdios obtidos nos ensaios com os CPs.
Tipo de CP P (kN)
(cm)
Max
E (GPa)
Viga ntegra 174,15 1,77 87,12 27,22
Polister com
4 pinos
29,6 1,91 14,81 4,25
Polister com
6 pinos
28,56 2,06 14,28 3,82
Fonte: Cruz (2004)
180
Bathias (2006) realizou ensaios sobre a evoluo da fadiga em compsitos, observando
o comportamento em fadiga de baixo e de alto ciclo. A Figura 105 apresenta o
comportamento e evoluo das trincas para um corpo de prova de GFRP, quase-
isotrpico, vale dizer, com camadas multidirecionais e simtricas. A principal diferena
da evoluo das trincas nos compsitos, em relao aos metais, o direcionamento (id.
2006). Enquanto nos metais a evoluo ocorre perpendicularmente ao da tenso
atuante, nos compsitos a evoluo multidirecional e atinge uma rea bem maior que a
zona plstica. Disso advm a dificuldade para se elaborar modelos que possam predizer
esse comportamento.

Figura 105 - Microfotografia de evoluo de trincas em compsito
Fonte: Bathias (2006)

Park et al. (2004), desenvolveram um modelo de algoritmo para simular o
desenvolvimento do material e a anlise estrutural de elementos de laje em GFRP para
pontes. O algoritmo est baseado na implementao de algoritmos genticos GA. A
estrutura composta por um sistema de colmia exclusivamente desenhado conforme as
anlises e simulaes. Para desenvolver a simulao do algoritmo foi utilizado o
aplicativo ABAQUS. Posteriormente, foram realizados os ensaios de flexo pura com
dois modelos, diferenciando apenas o tipo de polmero utilizado e a direo do
carregamento em relao orientao das fibras.
As principais caractersticas geomtricas dos modelos esto resumidas na Tabela 41, a
seguir.

181
Tabela 41 Dimenso dos modelos de vigas ensaiados.
Vo
(cm)
Altura
(cm)
Largura
(cm)
Espessura
flanges (cm)
Espessura
alma (cm)
250 20 35 1,5 1,1
Adaptado de Park et al. (2004)

O modelo foi posicionado conforme mostra a Figura 106. Uma barra transversal foi
colocada no ponto de carregamento para garantir a distribuio transversal em toda
largura do elemento.

Figura 106 Posicionamento dos elementos de laje para ensaios de flexo pura
Fonte: Park et al. (2004)

A Figura 107 apresenta um dos modelos pronto para iniciar o ensaio de flexo no
sentido longitudinal s fibras.

Figura 107 Elemento de laje colmia para ensaios de flexo pura
Fonte: Park et al. (2004).

182
A Figura 108, a seguir, mostra um dos modelos ensaiados at a runa. possvel
verificar o esmagamento da face superior da colmia.

Figura 108 Elemento aps a runa da mesa da laje no
ensaio de flexo pura. Fonte: Park et al. (2004)

Os resultados dos ensaios para as duas tipologias de elementos esto resumidos pela
Tabela 42. Nota-se que o compsito elaborado com o adesivo epxi tipo S,
apresentou maior resistncia at a ruptura que o outro elemento com epxi tipo M.
Isso ocorreu porque as resinas eram de fornecedores diferentes. Dos resultados se nota a
importncia maior que se deve dar seleo adequada dos materiais, ao se trabalhar
com compsitos.

Tabela 42 Resultados dos ensaios para os elementos com epxi S e epxi M
Elemento Deflexo mxima
(mm)
Carga mxima
(kN)
Valor terico 18.68 229,1
Epxi - S 30,84 373,1
Epxi M 28,75 356,3

Tambm possvel comparar com os valores de clculo da simulao, que se mostrou
bastante conservadora. Ainda que para o mesmo polmero de fabricantes diferentes
tenha havido uma pequena variao de aproximadamente 9,5% na resistncia ltima,
ambos superaram o modelo de clculo, no mnimo em 64%. J no ensaio de flexo
transversal s fibras, o modelo de clculo ficou superestimado em relao aos resultados
obtidos, como pode ser notado pelos dados constantes na Tabela 43, a seguir (id. 2004).

183
Tabela 43 Ensaios transversais para os elementos construdos com epxi S e epxi M
Elemento Deflexo mxima
(mm)
Carga mxima
(kN)
Valor terico 37,37 17,1
Epxi - S 55,60 8,5
Epxi M 53,81 7,6

A Figura 109 mostra o elemento aps o ensaio de flexo transversal s fibras, at sua
ruptura.

Figura 109 Elemento aps a runa total, na flexo transversal pura

Pelos resultados obtidos a proposta da pesquisa foi atendida, na medida em que o
modelo de simulao e dimensionamento pode ser validado pelos ensaios, no s dos
elementos como do conjunto de uma laje. Segundo Park et al. (2004), todos os ensaios
realizados apresentaram rendimento mnimo superior a 30 % em relao ao modelo
matemtico. Isso possibilita afirmar, que seguro desenvolver elementos compsitos
baseados na simulao, assim como basear-se nos valores de clculo para executar a
fabricao dos elementos, com boa margem de segurana.

Em outra pesquisa, envolvendo reforos externos com GFRP aplicado por projeo em
pilares de alvenaria, Shaheen & Shrive (2005) conduziram ensaios em 24 modelos de
pilares confeccionados com tijolos cermicos macios, cujas caractersticas geomtricas
principais so apresentadas pela Tabela 44 adiante.

184
Tabela 44 Dimenses dos modelos de pilares de alvenaria ensaiados.
Tipo Seo transversal
(mm)
Argamassa

Altura
(mm)
Armadura

I 290 x 290 S 1000 -
II 390 x 390 S 1000 4 x 10 mm
Adaptado de Shaheen & Shrive (2005)

Os pilares foram recobertos com camadas de 2 mm e de 4 mm de espessura de GFRP.
Conforme relatado pelos autores, uma das principais dificuldades manter a
homogeneidade de espessura quando se trabalha com GFRP projetado. Para efeito de
comparao trs pilares de cada tipologia foram ensaiados para verificar o
comportamento da ruptura e comparar posteriormente com os modelos reforados. A
Figura 110 mostra a aplicao do GFRP sobre a superfcie de um pilar.

Figura 110 Aplicao do GFRP sobre o pilar de alvenaria
Fonte: Shaheen & Shrive (2005)

Aps a aplicao e cura do material de reforo foram realizados os ensaios. Para os
elementos sem reforo foi notado que a ruptura iniciou no ncleo grauteado do pilar,
propagando-se para as faces, de cermica.
No caso dos pilares reforados, apesar do comportamento inicial ser o mesmo, a
propagao final teve pequena variao em funo do confinamento dos tijolos pelo
encapsulamento da camada de laminado. Em parte, esse fato contribuiu para um ganho
de resistncia na ruptura, em relao aos elementos sem reforo.
185
As Figuras 111 e 112 mostram os tipos de rupturas ocorridas nos ensaios. O mesmo
desempenho foi verificado para as duas tipologias de pilares ensaiadas.
A Figura 111 mostra o elemento com seo transversal medindo 290 x 290 mm e a
Figura 112 apresenta o elemento com seo transversal de 390 x 390 mm.

Figura 111 Pilar reforado com GFRP Modo de ruptura I e II
Fonte: SHAHEEN & SHRIVE, (2005).

Figura 112 Pilar reforado com GFRP Modo de ruptura I e II
Fonte: SHAHEEN & SHRIVE, (2005)
186
A Tabela 46 mostra resumidamente os resultados de seis ensaios, como exemplo. Trs
ensaios foram realizados com tijolos de seo transversal de 290 mm e trs com tijolos
de 390 mm de seo transversal.

Tabela 45 Resultados dos ensaios para os elementos de pilar construdos
em alvenaria e reforados com GFRP projetado.
Elemento Espessura de
reforo
Deformao
mxima (mm)
Carga mxima
(kN)
Pilar simples -- 3,7 1193,4
Pilar 290 mm 2 mm 3,6 1419,5
Pilar 290 mm 4 mm 3,8 1490,3
Pilar 390 mm -- 10,2 1887,8
Pilar 390 mm 2 mm 26,8 2149,4
Pilar 390 mm 4 mm 25,7 2187,5
Fonte: SHAHEEN & SHRIVE, (2005)
Como concluso, nota-se que h um aumento de resistncia, porm esse aumento s
passa a ser significativo nos pilares de 390 mm de seo transversal, com 4 mm de
espessura de reforo. Segundo os autores, as variaes ocorridas no processo de
laminao, tambm podem ter contribudo para alguma divergncia nos resultados.
Nota-se que h uma perda considervel na aderncia do reforo em relao superfcie
dos tijolos. Outra concluso que sendo uma tcnica relativamente fcil de reforo,
vlida para reforar elementos com carregamentos axiais. No caso de carregamentos
excntricos novos ensaios devem ser realizados para avaliar o comportamento
correspondente.
A pesquisa a seguir est sendo conduzida em duas etapas. A primeira a aplicao de
uma simulao, para verificar o comportamento de 3 vigas pr-moldadas de concreto
ensaiadas para atingir o estdio 2, o estdio 3 e o estdio 3-4, respectivamente, e o
comportamento das mesmas vigas aps serem reforadas com perfis pultrudados em
GFRP. A Tabela 46 apresenta as configuraes das vigas ensaiadas e o reforo
existente em cada uma delas (JUSTO, 2006).

Tabela 46 determinao das vigas do projeto segundo os domnios de deformao
VIGAS CARACTERSTICA DOMNIO DE DEFORMAO
1 Pouco armada Domnio 2
2 Medianamente armada Domnio 3
3 Muito armada Limite entre os domnios 3 e 4
Fonte: Justo (2006).
187
A Figura 113 mostra o resultado da viga fissurada nos domnios 3-4.

Figura 113 - Cpia das fissuras ocorridas na viga ensaiada para o domnio 3-4.
Fonte (JUSTO, 2006)

A Figura 114 mostra a simulao realizada com os valores obtidos pelo ensaio com a
viga da Figura 113, com as deformaes ocorridas, onde se nota a malha triangular com
a viga sendo discretizada em elementos finitos triangulares.

Figura 114 - Elemento estrutural submetido simulao.
Fonte (ORTENZI, 2007)

Como se verifica pela Figura 114, a deformao atingiu 24,3 cm na ruptura, valor esse muito
prximo ao obtido no ensaio real, que foi de 24,8 cm. Isso representou uma defasagem de
2,05 % em relao situao real.
188
A Figura 115 apresenta um esquema do posicionamento do reforo a ser ensaiado nas mesmas
vigas para verificar o comportamento de reforos estruturais externos em vigas colapsadas
(ORTENZI, 2007).

Figura 115 -Esquema de simulao por MEF e comparao com situao real de ensaio
Fonte (ORTENZI, 2007)

5.3 PESQUISAS NECESSRIAS

Podem ser mencionadas como principais segmentos a serem desbravados
com novas pesquisas, que sero colocadas na seqncia deste trabalho.
Um segmento que requer maior aprofundamento atravs das pesquisas o
segmento da reciclagem desses materiais para reutilizao ou reconverso. Outro segmento
o desenvolvimento de polmeros derivados de recursos renovveis.
Podem ser mencionadas como principais segmentos a serem desbravados
com novas pesquisas, os seguintes:
Pesquisas tcnico-econmicas comparativas de custo entre os processos de recuperao
estrutural utilizando-se GFRP, CFRP e materiais convencionais, atentando para
comparao de todos os custos, incluindo manutenes futuras;
Pesquisas envolvendo pultruso de barras estruturais em GFRP como reforo de
estruturas de concreto, com anlises de desempenho mecnico e desenvolvimento de
processos de laminao adequados;
Pesquisas com protenso por meio de barras de GFRP para lajes, vigas e outros
elementos;
Ligaes de elementos pr-moldados com GFRP;
189
Pesquisas sobre comportamento de pilares e aes de puncionamento em lajes armadas
com barras de GFRP;
Avaliao e simulao de comportamento de estruturas ou reforos submetidos ao
do fogo e desenvolvimento de compsitos que atendam os requisitos de segurana ou
que se mostrem eficientes;
Novas pesquisas que desenvolvam matrizes cimentcias e polimricas para utilizao
com fibra de vidro tipo E, para utilizao em concreto pr-moldado e GRC;
Reforo estrutural em paredes e muros de arrimo;
Anlise de fluncia em reforos estruturais de GFRP em estruturas de concreto.
190
Cap. 6 - Concluses
6. CONCLUSES

Foi estudada aqui a aplicao da fibra de vidro em matrizes polimricas e
cimentcias no campo da construo civil. O estado-da-arte, em qualquer pesquisa, se faz
atravs do acompanhamento de aplicaes que surgem a cada dia, de pesquisas realizadas ou
em desenvolvimento cujos resultados parciais so divulgados, bem como se verificando as
tendncias mundiais de aplicao de determinada tecnologia.
6.1 SOBRE A CARACTERIZAO DOS MATERIAIS
Os meios cientficos para a caracterizao dos materiais compsitos de fibra
de vidro em matrizes polimricas, isto , o conjunto de recursos humanos, equipamentos e
ncleos de pesquisa, esto mais avanados em comparao com os mesmos meios
relacionados ao uso da fibra de vidro em matrizes cimentcias. Provavelmente, essa menor
velocidade de desenvolvimento pode ser atribuda aos seguintes fatores:
a) Necessidade de aprofundar o conhecimento para fazer interagir as fibras sem que as
mesmas sofram agresso qumica pela alcalinidade presente no concreto;
b) As fibras se constituem apenas em uma das adies possveis dentre vrias opes
disponveis aos concretos;
c) A necessidade de construes de baixo custo, sobretudo em pases em desenvolvimento,
eventualmente, inibem desenvolvimento de inovaes tecnolgicas;
d) Algumas empresas tenham desenvolvido pesquisas proprietrias, como ocorre no
seguimento dos frmacos, resultando em pequeno nmero de indstrias que fabricam
produtos em GRC no mundo;
e) A origem do capital destinado s pesquisas com materiais compsitos provm de um
setor produtivo primrio extremamente rico, a extrao de petrleo;
f) Indstrias de grande porte, como setor automobilstico, aeroespacial, armamentos e
eletro-eletrnicos tm enorme interesse no desenvolvimento desses materiais.
Em relao anlise estrutural, a indstria aeroespacial desempenhou importante papel
nas pesquisas. Os modelos de anlise estrutural desse segmento tecnolgico envolvem
outros critrios no usuais na anlise estrutural em construo civil, como tolerncia a
falhas, anlise de propagao de fissuras (trincas), entre outros critrios.
191
Cap. 6 - Concluses
Outra constatao foi a unicidade entre os mtodos de ensaios de
caracterizao dos materiais compsitos. As diversas entidades normalizadoras internacionais
(ASTM, BSI, JIS, DIN, CEN) mantm um padro muito prximo entre suas recomendaes.
Infelizmente, no Brasil, a ABNT, possui muito pouco material destinado a caracterizao
desses materiais. Isso dificulta o acesso s propriedades caractersticas por parte dos
projetistas, contribuindo para dificultar a ampliao do conhecimento de tcnicas e processos
de utilizao de compsitos pela construo civil.
Outro aspecto observado que quase a totalidade das pesquisas acenam para
a necessidade de novas pesquisas envolvendo o comportamento da fibra de vidro ao longo do
tempo, fluncia, quando esto associadas ao concreto, seja como adio direta, de fios
picados, seja como armaduras de reforo em substituio s armaduras de ao. Esse ,
portanto, um importante tpico a ser desenvolvido em pesquisas futuras.

6.2 SOBRE AS PESQUISAS RECENTES
Em relao s pesquisas mais recentes, possvel notar que o uso de fibras
em matrizes polimricas vem recebendo maior ateno dos pesquisadores. Foram estudados
perfis pultrudados para montagem de obras de infra-estrutura, perfis pultrudados para
substituir o ao como reforo em elementos de concreto armado e sistemas de reforo externo
de diversos elementos estruturais, como pilares, vigas e alvenaria.
Pesquisas relacionadas a reforos externos e mistos associando concreto
pr-fabricado, GRC, perfis pultrudados para uso em armaduras e perfis pultrudados para
armaduras associados ao concreto reforado com fibras projetado tambm tm sido
conduzidas, bem como aplicaes nesse campo.
Outra linha de pesquisa associada anterior a modelagem numrica para
possibilitar maior compreenso do comportamento dessas estruturas sob aes diversas.
No caso de elementos em GRC, pesquisas envolvendo questes como
melhoria da interao fibras versus matriz e a utilizao de fibras hbridas tambm se denotam
como novas alternativas. No foi encontrado material suficiente para se estudar em relao s
barras protendidas.
Ainda em relao a elementos estruturais, no foi encontrado nenhuma
pesquisa comparativa para analisas os efeitos de fissurao em painis de laje, telhas tipo W
e outros elementos auto-portantes em concreto pr-fabricado para estudar se existiriam
benefcios em adicionar fibras de vidro nesses elementos estruturais.
192
Cap. 6 - Concluses
De outra parte, capas de lajes alveolares produzidas na Europa j utilizam
fibras de vidro adicionadas ao concreto, para melhorar o comportamento na retrao por
secagem ou variaes trmicas. No Brasil ainda esto sendo conduzidas pesquisas para
melhorar a qualidade do concreto utilizado na fabricao desses elementos estruturais. No
caso especfico de elementos de laje alveolar seria uma alternativa vivel a utilizao de fibras
de vidro, uma vez que o concreto tem baixssimo fator gua / cimento, minimizando o efeito
da reao lcali versus slica.

6.3 SOBRE APLICAES RECENTES NA CONSTRUO CIVIL
Em relao s aplicaes mais recentes, nota-se que a maioria est focada
para o uso do GRC na Europa, e tambm para construo de pontes em GFRP ou hbridas,
tanto na Amrica do Norte, como Europa e Japo. Alguns pases das ilhas do Caribe, com
influncia da cultura americana tambm tm feito uso dos perfis pultrudados como armadura
para substituir o ao nas estruturas de concreto.
No Brasil, as aplicaes mais recentes no utilizam a fibra de vidro, mas a
fibra de carbono, dessa forma pouco se comentou neste trabalho. Contudo, uma aplicao
com estrita ligao ao tema desenvolvido aqui e merece citao. Tais aplicaes esto sendo
realizadas em recuperao das ligaes de apoios em viadutos na cidade de So Paulo.
No Canad e Estados Unidos, j h alguns anos, por recomendao dos
respectivos rgos responsveis pelas rodovias, as recuperaes de pontes tiveram o ao
substitudo por armadura de reforo em GFRP ou hbridas com CFRC.
Outro segmento que vem utilizando, inicialmente como forma de
recuperao, mas atualmente como mtodo de reforo preventivo, so os sistemas de reforo
de alvenaria externos, em zonas sujeitas a sismos. Isso ocorre nos Estados Unidos, na costa
oeste, na Itlia e no Japo.
No Brasil, na Bahia, tcnicos do IPHAN Instituto do Patrimnio Histrico
e Artstico Nacional, j iniciaram h alguns anos a recuperao das estruturas de cobertura de
edificaes histricas de Salvador, utilizando GFRP como reforo externo para minimizar os
riscos de runa daquelas estruturas.

193
Cap. 6 - Concluses
6.4 COMENTRIO FINAL
Percebe-se que pesquisas envolvendo o estado-da-arte de qualquer cincia,
tornam-se inexaurveis.
A mobilidade mundial atual, a rapidez dos meios de comunicao
diversificados e a quantidade de informaes que surgem a cada momento tornam
praticamente impossvel considerar, no sentido estrito do termo, que se tenha atingido o
objetivo de diagnosticar o estado-da-arte sobre qualquer tema.
Para possibilitar acompanhamento que se poderia considerar como sendo
quase em tempo real, as tarefas deveriam ser executadas atravs de grupos interdisciplinares e
extra-nacionais, ou seja, que se formem grupos de pesquisa em tempo real para analisar
tpicos especficos para um curto perodo de tempo. Dessa forma, talvez se atinja o objetivo
de diagnosticar o que existe de mais atual em nvel de pesquisa e aplicao em uma
determinada rea do conhecimento humano.
De toda maneira, a amplitude do tema abordado permitiu aprofundar o
conhecimento sobre as possibilidades de utilizao, dificuldades de aplicao imediata de
algumas tcnicas e as possibilidades e oportunidades para pesquisar detalhes no vistos em
algumas pesquisas ou, ainda, complementar algumas pesquisas estudadas sob outros
enfoques.

194
Referncias Bibliogrficas
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

CARVALHO, Antnio. Cura e Ps-cura de Resinas Polister e Vinil ster. Passos:
REICCHOLD, 2002.
CARVALHO, Jonas de. SEM 5836 Projeto e Fabricao de Componentes em Material
Polimrico compsito notas de aula. So Carlos: USP, 2007.
CORRADI, M. et al. Strengthening Techniques Tested on Masonry Structures Struck by
the Umbria Marche Earthquake of 1997 1998. Construction and Building Materials
Journal n. 16, pp. 229 239. Perugia: ELSEVIER, 2002.
CORREIA, Joo R.; BRANCO, Fernando A.; FERREIRA, Joo G. Flexural behavior of
GFRPconcrete hybrid beams with interconnection slip. COMPOSITE STRUCTURES
2005. Artigo disponvel online em: www.elsevier.com/locate/compstruct. Acessado em
18/08/2006.
CRAY VALLEY Apostila Curso de Gel Coat, 31p. ATOFINA S/A. Taboo da Serra:
Cray Valley, 2000.
DENTON, Steve. Breaking Down Barriers to the Use of Composites in Construction
Technical Presentation. Garston: PARSONS BRINCKERHOFF, 2005. Disponvel em:
http://www.ngcc.org.uk. Acesso em 19 de setembro de 2006.
ESTEVES, Fernanda. Evoluo dos Materiais Polimricos ao Longo do Tempo.
Dissertao de Mestrado. Porto: UNIVERSIDADE DO PORTO, 2004.
FARRAR, David. Healing the Rift Materials World V. 14, N 8, p.18-21. London: IOM3,
2006.
FERRARIS, Chiara F. Alkali-Silica Reaction on High Performance Concrete. NISTIR
5742. Gaithersburg: NIST, 1995.
FERREIRA, Marcelo de Arajo. Treinamento de Professores para Curso de Estruturas
Pr-moldadas de Concreto. E-book em mdia eletrnica. So Carlos: EDUFSCAR, 2007.
FERREIRA, Marcelo de Arajo. Workshop International: Design & Construction of
Precast Concrete Structures - UFSCar. So Carlos: NETPRE, 2007.
FIORELLI, Juliano; DIAS, Antonio Alves. Fiberglass reinforced gleam beams:
mechanical properties and theoretical model. Mat. Res. So Carlos, v. 9, n. 3, 2006.
Disponvel em: <http://www.scielo.br/ scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1516-
14392006000300004&lng= pt&nrm=iso>. Acesso em: 02 Fev 2007. doi: 10.1590/S1516-
14392006000300004.
195
FIB - FDERATION INTERNATIONALE DU BTON. Design of Thin-walled Units
Recommendations. London: FIB, 1998.
FREIRE JR., Raimundo Carlos Silvrio; AQUINO, Eve Maria Freire de. Fatigue damage
mechanism and failure prevention in fiberglass reinforced plastic. Mat. Res., So Carlos,
v. 8, n. 1, 2005. Disponvel em: <http://www.scielo.br/scielo.php? script=sci_ arttext
&pid=S1516-14392005000100009&lng =pt&nrm=iso>. Acesso em: 02 Fev 2007. doi:
10.1590/S1516-1439200500010 0009.
HOECHST. Manual Tcnico de Aplicao de Resinas ALPOLIT 16p. So Paulo:
HOECHST, 1996.
HOLLAWAY, Leonard C. Glass Reinforced Plastic in Construction Engineering
Aspects. Surrey: Surrey University Press, 1978.
HOLLAWAY, L. C.; LEEMING, M. B. Strengthening of reinforced Concrete Structures.
Cambridge: WOODHEAD, 3rd Reprinted, 2003.
ISE INSTITUTE OF STRUCTURAL ENGINEERS Interim Guidance on the Design of
Reinforced Concrete Structures Using Fibre Composite Reinforcement. London: SETO,
1999.
ISO International Standard Organization. ISO 91.20.04 Glass Fibre Reinforced Pipes
Design Procedures. Genve: 2005.
_____________. ISO 91.20.05 Glass Fibre Reinforced Pipes - Testing. Genve: 2005.
JSCE JAPAN SOCIETY OF CIVIL ENGINEERS. Recommendations for Design and
Construction of Concrete Structures Using Continuous Fiber Reinforcing Materials.
Tokyo: JSCE, 1998. Obtido via internet. http://www.jsce-int.org/. Acessado em 18/11/2006.
_____________. Guidelines for Retrofit of Concrete Structures. Tokyo: JSCE, 1999.
Obtido via internet. http://www.jsce-int.org/. Acessado em 18/11/2006.
_____________. Recommendations for Upgrading of Concrete Structures with Use of
Continuous Fiber Sheets. Tokyo: JSCE, 2000. Obtido via internet. http://www.jsce-int.org/.
Acessado em 18/11/2006.
JUSTO, Carlos Alberto Tobal. Metodologia para Medio da Rotao e Curvatura na
Zona de Distrbio na Extremidade de Vigas Pr-moldadas de Concreto. Iniciao
Cientfica. So Carlos: UFSCar, 2006.
MAZUMDAR, Sanjay K. Composites Manufacturing Materials, product and process
engineering. Boca Raton: CRC Press, 2002.
McMURRY, John. Organic Chemistry, 5th Edition. Pacific Grove: Brooks/Cole, 2000.
196
METHA, P. K.; MONTEIRO, P. J. M. CONCRETO Estrutura, Propriedades e
Materiais. So Paulo: Editora PINI, 1994.
MILTON, G. W. The theory of Composites - Monographs on applied and Computational
Mathemathics. London: CAMBRIDGE, 2003.
MU, Bin; MEYER, Christian. Bending and Punching Shear Resistance of Fiber -Reinforced
Glass Concrete Slabs. ACI Journal, 22p. Detroit: ACI, 2002.
NPL National Physics Laboratory Design recommendations for FRP Structures.
London: NPL, 1999.
LEVY NETO, Flamnio; PARDINI, Luiz Claudio. Compsitos Estruturais - cincia e
Tecnologia. So Paulo: EDGARD BLCHER, 2006.
ORTENZI, Altibano. Manual de Procedimentos para Laminao Manual e a Pistola
Procedimentos Internos 02/90 - 54 p. Porto Alegre: MADRUGA Construes Nuticas
Ltda., 1990.
ORTENZI, Altibano. Perfis Pultrudados Como Reforo de Vigas de Concreto Armado
Rompidas - Anlise e simulao utilizando aplicativos CAM/FEA Pesquisa em
andamento. So Carlos: Departamento de Engenharia Mecnica EESC USP, 2007.
PACCOLA, Rodrigo Ribeiro. Anlise no linear fsica de placas e cascas anisotrpicas
laminadas acopladas ou no com meio contnuo tridimensional viscoelstico atravs da
combinao entre o MEC e o MEF. Tese de Doutorado. So Carlos: Universidade de So
Paulo, 2004.
PERUZZI, Antnio de Paulo. Comportamento das Fibras de Vidro Convencionais em
Matriz de Cimento Portland Modificada com Ltex e Adio de Slica Ativa
Dissertao de Mestrado Departamento de Estruturas. So Carlos: EESC USP, 2002.
PIGGOTT, Michael. Load Bearing Fibre Composites. 2nd Edition. Toronto: KLUWER
ACADEMIC PUBLISHERS, 2002.
QUINN, J. A. Composites Design Manual. Liverpool: James Quinn Associates Publisher,
3rd. edition, 2002.
RAM, Arie. Fundamentals of Polymer Engineering. Haifa, Israel: PLENUM PRESS, 1997.
REHM, Kelley. Full Scale Testing of FRP Repaired Prestressed Beams. AASHTO -
American Association of State Highway and Transportation Officials. Washington:
AASHTO, 2002.
SAADATMANESH, Hamid. Extending Service Life of Concrete and Masonry Structures
with Fiber Composites. Construction and Building Materials. Vol. 1 i, N 5-6. pp. 327-
335. Tucson: Elsevier Science Ltd, 1997.
197
SAINT-GOBAIN VETROTEX. Vetrotex Glass Fibre. Chambry: VETROTEX, 2000.
SAVASSI, Walter. Introduo ao Mtodo dos Elementos Finitos: Em anlise linear de
estruturas. So Carlos: EESC, 1996.
SAVASTANO JR., Holmer. Zona de Transio Entre Fibras e a Pasta de Cimento
Portland: Caracterizao e Interrelao com as Propriedades Mecnicas do Concreto.
Tese de Doutorado. So Paulo: USP, 1992.
SHAHEEN, E; SHRIVE, N. G. Strengthening of Masonry Columns with Sprayed Glass
Fibre Reinforced Polymer (SGFRP). 10
th
C. M. S.. Alberta: CMS, 2005.
SINGH, Interdeep; NAYAK, Debasys; BHATNAGAR, Naresh. Secondary Processing of
Polymers Matrix Composites. Bromsgrove: Composites Processing, 2004.
SOLOMONS, T. W. Graham. Fundamentals of Organic Chemistry, 5th Edition. New
York: WILEY & Sons, 1996.
SORIANO, Humberto Lima. Mtodo de Elementos Finitos em Anlise de Estruturas. So
Paulo; EDUSP, 2003.
TANN, D. B. Behaviour of FRP Strengthened Concrete Elements in Fire - University of
Glamorgan. Bromdgrove: CPA Annual Conference, 2004.
TAVARES, Danusa Haick. Anlise Terica e Esxprimental em Vigas de Concreto
Armadas com Barras No Metlicas de GFRP. Dissertao de Mestrado Departamento
de Estruturas. So Carlos: EESC USP, 2006.
TOLEDO, Raquel de; ABREU, Aline F. de; JUNGLES, Antonio E. A Difuso de
Inovaes Tecnolgicas na Indstria da Construo Civil Universidade Federal de Santa
Catarina. Florianpolis: UFSC, 1999.
TSAI, Stephen W. Composites Design. Dayton: UNITED STATES AIR FORCE
MATERIALS LABORATORY, 1986.
TSAI, Stephen W. Theory Composites Design. Stanford: University of California at
Stanford, 2003.
VANALLI, Leandro. O MEC e o MEF Aplicados Anlise de Problemas visco-plsticos
em Meios Anisotrpicos e Compostos - Tese de Doutorado. So Carlos: Universidade de
So Paulo, 2004.
YOSHIDA, Hiroyuki. First FRP Recycling Technology Using Sub-critical Water
Hydrolysis Succeeds in Forming New Functional Polymer (Styrene-fumarate
Copolymer). OSAKA: MATSUSHITA ELECTRIC WORKS, LTD., 2006. Artigo disponvel
em: http://www.mew.jp. Data de acesso: 18/01/2007.
198
Bibliografia Recomendada
BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTAR

ABNT - ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 5732 Cimento
Portland Comum Especificao, 5p. Rio de Janeiro: ABNT, 1991.
_____________. NBR 5733 Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial
Especificao, 5p. Rio de Janeiro: ABNT, 1991.
_____________. NBR 5735 Cimento Portland Alto Forno Especificao, 5p. Rio de
Janeiro: ABNT, 1991.
_____________. NBR 5736 Cimento Portland Pozolnico Especificao, 5p. Rio de
_____________. NBR 11172 Aglomerantes de Origem Mineral Terminologia, 5p. Rio
de Janeiro: ABNT, 1989.
_____________. NBR 11578 Cimento Portland Composto Especificao, 5p. Rio de
_____________. NBR 6023 - Referncias Bibliogrficas, 19p. So Paulo: ABNT, 2000.
BRE Digest 442. Architectural Use of Polymer Composites, London: CRC, 1999.
BRE IP 7/99. Advanced Polymer Composites in Construction. London: CRC, 1999.
CHB - Canadian Highway Bridge. Design Code, "Section 16: Fibre Reinforced
Structures", Final Draft. Montreal, 1996.
CLARKE, J. L.; O'REGAN, D. P.; THIRUGNANENEDRAN, C. "EUROCRETE Project,
Modification of Design Rules to Incorporate Non-Ferrous Reinforcement". London: Sir
William Halcrow & Partners, 1996.
CONCRETE SOCIETY. Technical report 55. Design Guidance for Strengthening
Concrete Structures using Fibre Composite materials. Concrete Society, 2000, ISBN 0
946691 84 3.
CBDG. Technical Guide 3. The use of Fibre Composites in Concrete Bridges. Concrete
Society, 2000.
FERRARI, Vladimir Jos. Reforo de Vigas de Concreto Armado com Manta de
Polmero Reforado com Fibras de Carbono (PRFC) Aderido a Substrato de Transio
Constitudo por Compsito Cimentcio de Alto Desempenho. Tese de doutorado. So
Carlos: EESC, 2007.
199
Bibliografia Recomendada
FIB Federation Internationale du Bton. Bulletin 10 "Bond of Reinforcement in
Concrete". Prepared by Task Group Bond Models, chapter 7 on FRP, August 2000 pp315-
394. Brussels: FIB, 2000.
Highways Agency. Advice Note BA 30/94, Strengthening of Concrete Bridges using
externally bonded plates. London, Dept of Transport, 1994.
ISE - Institution of Structural Engineers. A guide to the Structural Use of Adhesives.
London, ISE, 1999.
____________. "'Interim Guidance on the Design of Reinforced Concrete Structures
Using Fibre Composite Reinforcement". Published by SETO Ltd, 116 p. London, SETO,
1999.
JSCE Japan Society of Civil Engineers. "Recommendation for Design and Construction
of Concrete Structures Using Continuous Fiber Reinforcing Materials". Tokio, Concrete
Engineering Series 23, 1997.
LAY, David C. lgebra Linear e suas Aplicaes. Rio de Janeiro: LTC Editora, 1999.

200
Glossrio
GLOSSRIO

Acelerador: Agente qumico que promove a acelerao da polimerizao, ou cura, do
plstico insaturado, ao ser misturado com o catalisador.
Airless: Equipamento para projeo da fibra de vidro que projeta a resina por presso, sem ar,
sendo esse utilizado somente para lanar os fios picados, resultando em menor evaporao do
estireno.
Aleatrio: Forma de disperso dos fios picados que so depositados para formar as mantas
de fios picados, ou chopped strand mat.
Anisotrpico: Em relao aos compsitos, se refere orientao das fibras em relao ao
plano dos laminados, ou camadas, de forma multidirecional apresentando propriedades
mecnicas diferentes em cada direo.
Aramida: Fibra sinttica desenvolvida nos laboratrios da Du Pont - na dcada de 1960, a
partir da poliamida, de alto mdulo e resistncia.
Bidirecional: Tecidos tramados (woven rovings) na sua fabricao, onde o urdume e a trama
possuem mesma quantidade de fios e mesma gramatura - Ver: Unidirecional.
Catalisador: Agente qumico que promove a polimerizao, ou cura, dos plsticos
termofixos insaturados.
Chopped Strand Mat: Manta fabricada a partir do roving picado, com 40 mm a 50 mm de
comprimento, depositado aleatoriamente sobre uma esteira, com aplicao de estireno para
manter a coeso das fibras.
Compsitos: A matriz composta por fibra de vidro e plsticos termofixos diversos. Quando
se tratar de outra matriz ser especificado no texto entre parnteses.
Estireno: Derivado aromtico do petrleo que promove a solubilidade da resina antes de ser
resfriada, aps sua produo, quebrando a cadeia molecular e tornando-a lquida.
Feixe: Multifilamentos de fios de vidro que variam entre 5 e 25 m.
Fibra de Carbono: Fibra desenvolvida em 1963, a partir de fibras de Poliacrlonitrilo que
passam por processo de tensionamento, oxidao, carbonizao e grafitinizao Ver PAN e
PITCH.
Gramatura: Peso por metro quadrado (densidade/rea) da fibra j beneficiada sob a forma
de tecido ou manta.
201
Glossrio
Gel coat: Preparado base de algum tipo de resina, aditivado de outros compostos como
parafina e pigmentos que serve para dar o acabamento superficial das peas fabricadas em
GFRP.
Gel coat primer: Similar ao gel coat, fabricado com resinas de maior resistncia para dar
o acabamento superficial de moldes e frmas para fabricao de peas em GFRP.
Hand lay-up: Tcnica de aplicao da fibra e do plstico manualmente sobre um molde ou
superfcie, segundo determinadas tcnicas.
Isoftlica: Denominao de certo tipo de resina polister utilizada em compsitos, em razo
do cido componente.
Ismeros: Compostos de mesma cadeia molecular, porm diferentes em sua distribuio
geomtrica ou espacial dos tomos, tratados na estereoqumica.
Isotrpico: Em relao aos compsitos, se refere orientao das fibras em relao ao
plano dos laminados, ou camadas, de forma multidirecional apresentando propriedades
mecnicas similares em todas as direes (ver detalhes do termo em ORTOTRPICO).
Laminao: Processo pelo qual se faz o depsito das camadas de fibra de vidro
impregnadas pela resina devidamente catalisada sobre seu local definitivo de aplicao ou
fora dele.
Laminadora: Equipamento composto pelos recipientes de resina e catalisador e do
mecanismo de conduo e corte do roving para laminao pelo sistema spray up.
Lay-up: Deposio de camadas; laminao.
Low-profile: Baixa contrao; referindo-se aos compsitos presentes neste trabalho.
Mechas: Ver Feixe.
Multidirecional: Certo tipo de tecido produzido em mltiplas camadas, com as quatro
orientaes principais: 0, 90, + 45 e - 45 em relao longitudinal do tecido.

Ortoftlica: Denominao de certo tipo de resina polister utilizada em compsitos, em
razo do cido componente.
Ortotrpico: Em relao matemtica e fsica, se refere distribuio das fibras que criam
os planos (trpicos) dos laminados, ou camadas, de forma bidirecional ortogonal,
apresentando propriedades mecnicas em duas direes ortogonais paralelas s fibras (trs no
caso do concreto). Essa caracterstica ocorre nos tecidos bidirecionais (alguns autores
escrevem orttropo, contudo essa definio j clara nos dicionrios da lngua portuguesa e
trata-se de uma definio biolgica e no do sentido de equilbrio ortogonal nos 3 eixos
202
Glossrio
cartesianos principais de inrcia, apesar do radical ORTO estar presente). O mesmo ocorre
com os termos ISOTRPICO e ANISOTRPICO.
PAN: Poliacrlonitrilo material precursor das fibras de carbono VER PITCH e
FIBRA DE CARBONO.
PITCH: Piche utilizado em conjunto com fibras rayon como materiais precursores na
fabricao de fibras de carbono utilizando o mesmo processo do PAN e FIBRA DE
CARBONO.
Pistola de laminao: Ou simplesmente pistola, o equipamento que lembra o revlver de
pintura, porm possui dois orifcios de passagem de material e um picotador por onde
picado e lanado o roving, um componente da spray-up machine.
Picotador: Mecanismo que possui dois cilindros onde um deles contm lminas e o outro
de borracha, usados para tracionar o roving, cortar e lan-lo atravs de asperso de ar
comprimido.
Polmero: Refere-se cadeia molecular onde existem muitas repeties da unidade qumica
de que formado um determinado composto qumico.
Pultruso: Mtodo de fabricao de perfis similar extruso de metais e plsticos termo
moldveis, atravs de um sistema de moldagem.
Quase-Isotrpico: Trata-se da denominao, por alguns pesquisadores, da tendncia de
alguns laminados se comportarem como isotrpicos, em razo da distribuio das camadas em
quase todas as direes de atuao dos esforos.
Randmico: Estrangeirismo adaptado para o portugus tcnico. Ver Aleatrio.
Resina: Nome comum dado aos plsticos chamados termofixos, insaturados, isto , que
necessitam de reagentes para que ocorra a polimerizao ou arranjo da cadeia molecular.
Rolete: Ferramenta manual de alumnio ou polmero termoplstico com ranhuras helicoidais,
utilizado para compactar as camadas de fibra e extrair as bolhas de ar eventualmente retidas
durante o processo de laminao manual hand lay-up, ou por projeo spray-up.
Roving: Fios formados por feixes multifilamentares de vidro, no torcidos, unidos por
silano, enrolados em bobinas. Variam conforme a quantidade de filamentos por feixe, de 4 a
4000 TEX.
Silano: Composto que recobre os filamentos de vidro tornando-os compatveis com os
polmeros.
Spray-up: Mtodo de aplicao da fibra e do polmero simultaneamente por meio de uma
mquina de projeo por meio de ar comprimido.
Spray-up machine: Equipamento de laminao por projeo.
203
Glossrio
Tecido: Nome genrico aplicado no Brasil tanto para os woven rovings como para os woven
cloths, sempre se fazendo referncia gramatura dos mesmos. Ex.: tecido 600, que significa
pesar 600 g / m.
Tereftlica: Certo tipo de resina baseada no cido tereftlico ou polietileno tereftalato -
PET.
Termofixo: Um tipo de polmero insaturado ser explicado no texto.
Termomoldvel: Um tipo de polmero saturado ser explicado no texto.
Termoplstico: Ver termomoldvel.
Tixotropia: Capacidade de um lquido manter-se aderido a uma superfcie pelo atrito de
contato e pela sua viscosidade dinmica .
Trama: Fios que entrelaam as fibras, no sentido transversal dos tecidos, limitando sua
largura.
Unidirecional: Forma de tramar os tecidos em que o urdume possui maior quantidade (e
maior gramatura) de fios que a trama, deixando o tecido reforado numa nica direo. Ver:
Bidirecional.
Urdume: Fios que se prolongam por todo tecido, no sentido longitudinal e so mantidos
coesos e retilneos pela trama.
Woven Fabrics / Woven Cloths: Tecidos elaborados com rovings compostos por fios
entrelaados de forma bidirecional ou unidirecional, com gramatura no superior a 400 g / m.
Woven Roving: Rovings Tecidos elaborados a partir de rovings com fios entrelaados
formando uma trama grossa de maior gramatura, normalmente bidirecionais acima de 400
g/m.
204
ANEXOS
ANEXO I

EXEMPLOS DE ALGUMAS FIBRAS UTILIZADAS
PARA PRODUZIR MATERIAIS COMPSITOS

205
ANEXOS
ANEXO II

Fluxograma do processo de clculo em compsitos laminados. Caso geral referentes aos eixos
x, y e x, y,z.

Diss AOJ

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Diss AOJ

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

A Fibra de Vidro em Matrizes Polimricas e Cimentcias e Seu

Uso Estrutural em Construo Civil O Estado-da-arte

2.4.5.2.2 Regra das Misturas

You might also like