MANUFACTURA ESBELTA Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudar a eliminar todas las operaciones que no le agregan

valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose siempre en el respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta naci en Japn y fue concebida por los grandes gurus del Sistema de Produccin Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos. El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofa de excelencia de manufactura, basada en:

La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio El respeto por el trabajador: Kaizen La mejora consistente de Productividad y Calidad

Produccin esbelta: la manufactura esbelta es la que elimina sistemticamente el desperdicio en todos los procesos de produccin al proporcionar exactamente lo que el cliente requiere y nada ms.

EVOLUCIN DE LA PRODUCCIN ESBELTA Segunda Guerra Mundial. Produccin repetitiva de manufactura Dcada de 1960. Automviles Toyota con su sistema de produccin Toyota y la manufactura Justo a Tiempo 1990 Womack, Jone y Roos popularizaron el trmino produccin esbelta en su libro The Machine That Changed he World: The Story of Lean Production 1996 Womack y Jones libro de la filosofa de la produccin esbelta

PRINCIPIOS DE LA MANUFACTURA ESBELTA La filosofa de la manufactura esbelta es una forma de concebir los procesos de trabajo, y los de casa. Dicho modo de pensar se edifica en torno de cinco principios que incluyen conceptos, principios y tcnicas especficas y pretenden entregar valor a los clientes de una manera eficiente. El primer principio de la filosofa de la manufactura esbelta es especificar precisamente qu es aquello acerca de un producto o servicio que crea valor

desde la perspectiva del cliente . El valor lo define el cliente y se brinda en el producto o servicio que el consumidor necesita en un lugar, momento y precio que est dispuesto a pagar. El segundo principio de la filosofa de la produccin esbelta estriba en identificar, estudiar y mejorar la corriente del valor del proceso para cada producto o servicio. La corriente de valor identifica todos los pasos y tareas de procesamiento que se emprenden para completar un producto o para proporcionar un servicio desde el principio hasta el fin; por lo tanto, una corriente comn de valor puede incluir pasos y tareas de procesamiento con o sin un valor aadido. Una tcnica que apoya este principio es el mapeo de la corriente de valor que crea una representacin visual de la corriente de valor de un proceso y tiene el mismo propsito que un diagrama de flujo de un proceso. El tercer principio de la filosofa de la manufactura esbelta consiste en asegurarse de que el flujo de un proceso sea simple, uniforme y libre de errores, evitando con ello el desperdicio. Aqu es importante hacer mencin de las siete formas de desperdicio: 1. Sobreproduccin 2. Tiempo de espera 3. Transporte innecesario 4. Exceso de procesamientos 5. Exceso de inventarios 6. Movimientos innecesarios 7. Defectos El cuarto principio de la filosofa de la manufactura esbelta es producir slo lo que el cliente requiere, lo que implica que, para su cumplimiento, se reemplace la mentalidad de productos propuestos por la empresa (push) en la produccin tradicional en masa por la de productos demandados por el cliente (pull) en la produccin esbelta. El quinto principio de la filosofa de la manufactura esbelta es esforzarse en la perfeccin, lo que implica un mejoramiento continuo de todos los procesos, as como un cambio radical cuando ello es necesario. 5 por qu. Explora de manera sistemtica las relaciones de causa y efecto en las que se fundamenta un problema observado. Esta tcnica se usa para obtener indicios informativos respecto a la causa primordial

de un problema observando de modo que pueda tomarse una accin correctiva para prevenir que dicha causa vuelva a crear el problema originalmente detectado. 5S. Se utiliza para organizar un espacio de trabajo. Seiri. Clasificar. Seiton. Alinear o ponder en orden. Seiso. Brillar, barrer o limpiar. Seiketsu. Estandarizar. Shitsuke. Sostener. A prueba de errores. Trata de eliminar los defectos en los bienes o servicios mediante la prevencin y la correccin de los errores humanos generados.