HMI KTPs

SIMATIC HMI Panel de operador KTP400 Basic, KTP600 Basic, KTP1000 Basic, TP1500 Basic
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Prlogo
Sinopsis

1
Consignas de seguridad e
indicaciones generales

2
Montaje y conexin

3
Uso de la interfaz de usuario

4
Configurar el sistema
operativo

5
Utilizacin de un proyecto

6
Mantenimiento y
reparaciones

7
Datos tcnicos

8
Anexo

A
Abreviaturas

B

SIMATIC HMI
Panel de operador
KTP400 Basic, KTP600 Basic,
KTP1000 Basic, TP1500 Basic
Instrucciones de servicio
01/2009
A5E02421816-01

Notas jurdicas
Notas jurdicas
Filosofa en la sealizacin de advertencias y peligros
Este manual contiene las informaciones necesarias para la seguridad personal as como para la prevencin de
daos materiales. Las informaciones para su seguridad personal estn resaltadas con un tringulo de
advertencia; las informaciones para evitar nicamente daos materiales no llevan dicho tringulo. De acuerdo al
grado de peligro las consignas se representan, de mayor a menor peligro, como sigue.
PELIGRO
Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas se producir la muerte, o bien lesiones
corporales graves.

ADVERTENCIA
Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas puede producirse la muerte o bien lesiones
corporales graves.

PRECAUCIN
con tringulo de advertencia significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden
producirse lesiones corporales.

PRECAUCIN
sin tringulo de advertencia significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden
producirse daos materiales.

ATENCIN
significa que puede producirse un resultado o estado no deseado si no se respeta la consigna de seguridad
correspondiente.
Si se dan varios niveles de peligro se usa siempre la consigna de seguridad ms estricta en cada caso. Si en una
consigna de seguridad con tringulo de advertencia se alarma de posibles daos personales, la misma consigna
puede contener tambin una advertencia sobre posibles daos materiales.
Personal cualificado
El equipo/sistema correspondiente slo deber instalarse y operarse respetando lo especificado en este
documento. Slo est autorizado a intervenir en este equipo el personal cualificado. En el sentido del manual se
trata de personas que disponen de los conocimientos tcnicos necesarios para poner en funcionamiento,
conectar a tierra y marcar los aparatos, sistemas y circuitos de acuerdo con las normas estndar de seguridad.
Uso previsto o de los productos de Siemens
Considere lo siguiente:
ADVERTENCIA
Los productos de Siemens slo debern usarse para los casos de aplicacin previstos en el catlogo y la
documentacin tcnica asociada. De usarse productos y componentes de terceros, stos debern haber sido
recomendados u homologados por Siemens. El funcionamiento correcto y seguro de los productos exige que su
transporte, almacenamiento, instalacin, montaje, manejo y mantenimiento hayan sido realizados de forma
correcta. Es preciso respetar las condiciones ambientales permitidas. Tambin debern seguirse las
indicaciones y advertencias que figuran en la documentacin asociada.
Marcas registradas
Todos los nombres marcados con son marcas registradas de Siemens AG. Los restantes nombres y
designaciones contenidos en el presente documento pueden ser marcas registradas cuya utilizacin por terceros
para sus propios fines puede violar los derechos de sus titulares.
Exencin de responsabilidad
Hemos comprobado la concordancia del contenido de esta publicacin con el hardware y el software descritos.
Sin embargo, como es imposible excluir desviaciones, no podemos hacernos responsable de la plena
concordancia. El contenido de esta publicacin se revisa peridicamente; si es necesario, las posibles las
correcciones se incluyen en la siguiente edicin.

Siemens AG
Industry Sector
Postfach 48 48
90026 NRNBERG
ALEMANIA
A5E02421816-01
01/2009
Copyright Siemens AG 2009.
Sujeto a cambios sin previo aviso

KTP400 Basic, KTP600 Basic, KTP1000 Basic, TP1500 Basic
Instrucciones de servicio, 01/2009, A5E02421816-01 3
Prlogo
Finalidad de las instrucciones de servicio
Las presentes instrucciones de servicio contienen las informaciones exigidas por la norma
IEC 62079 sobre documentacin de maquinaria. Estas informaciones se refieren al panel de
operador, su almacenamiento, transporte, emplazamiento, montaje, uso y mantenimiento.
Estas instrucciones de servicio estn dirigidas a distintos grupos objetivo. La tabla siguiente
muestra qu captulos de las presentes instrucciones estn dirigidos especialmente a qu
grupos objetivos.

Grupo objetivo Captulo
Todos "Consignas de seguridad"
Operadores
El operador maneja y observa la instalacin
durante la fase de conduccin del proceso.
"Sinopsis"
"Operar con el proyecto"
Tcnicos de puesta en marcha
El tcnico de puesta en marcha integra el panel de
operador en la instalacin y asegura la
funcionalidad del mismo para la fase de conduccin
del proceso.
Todos los captulos.
Segn sea el empleo que se le vaya a dar al
panel de operador, algunos captulos quizs no
sean importantes para el tcnico de puesta en
marcha, p. ej. el de "Mantenimiento y
reparaciones".
Servicio tcnico
El personal del servicio tcnico elimina fallos que
se producen durante la fase de conduccin del
proceso.

Todos los captulos.
Segn sea el empleo del panel de operador,
algunos captulos quizs no sean importantes
para el personal del servicio tcnico, p. ej. el de
"Mantenimiento y reparaciones".
Tcnicos de mantenimiento
El tcnico de mantenimiento se hace cargo de los
trabajos de mantenimiento durante la fase de
conduccin del proceso.
Mantenimiento y reparaciones

La Ayuda en pantalla integrada en WinCC flexible, el "WinCC flexible Information System",
contiene informacin ms detallada. En el "WinCC flexible Information System" encontrar
instrucciones, ejemplos e informacin de referencia en formato electrnico.
mbito de validez de las instrucciones de servicio
Estas instrucciones de servicio son vlidas para los paneles de operador KTP400 Basic,
KTP600 Basic, KTP1000 Basic y TP1500 Basic en combinacin con el paquete de software
WinCC flexible.
Prlogo

4 Instrucciones de servicio, 01/2009, A5E02421816-01
Conocimientos bsicos necesarios
Para una mejor comprensin del contenido de las instrucciones de servicio se requieren
conocimientos generales en los campos de la automatizacin y de la comunicacin de
procesos.
Adems se presuponen conocimientos sobre el uso de PCs y sistemas operativos.
Fotos
En las presentes instrucciones de servicio los paneles de operador aparecen ilustrados con
fotografas. El estado de suministro de los productos puede diferir del ilustrado en las
fotografas.
Convenciones
Las siguientes formas de resaltar los textos grficamente pretenden facilitar la lectura de las
instrucciones de servicio:

Marcas grficas Descripcin
K
T
P
6
0
0
0.2
Nm
En caso de que en una secuencia de
instrucciones deban realizarse varios
pasos de trabajo, los distintos pasos se
destacarn con nmeros rodeados por
crculos de color naranja.
Un crculo en azul celeste indica los
componentes y herramientas necesarios
para llevar a cabo la secuencia de
instrucciones.
Las consignas de seguridad se resaltan
con un marco naranja.
En las ilustraciones se muestra siempre
el KTP600 Basic como ejemplo del panel
de operador utilizado.

Prlogo

Las siguientes formas de resaltar los textos tipogrficamente pretenden facilitar la lectura de
las instrucciones de servicio:

Marca tipogrfica mbito de validez
"Agregar imagen" Los trminos que aparecen en la interfaz de usuario, p. ej. los
nombres de los cuadros de dilogo, de las fichas, botones y
comandos de men.
Valores a introducir, p. ej. valores lmite, valores de variables, etc.
Indicacin de rutas
"Archivo > Edicin" Secuencias de manejo, p. ej., comandos de men, comandos de
mens contextuales.
<F1> Manejo del teclado
Los nombres del software de configuracin y del software runtime se diferencian como se
indica a continuacin:
"WinCC flexible 2008" se utiliza, por ejemplo, para designar el software de configuracin.
En trminos generales se utiliza la designacin "WinCC flexible". El nombre completo
(p. ej. "WinCC flexible 2008") se utiliza siempre que se deba distinguir de otra versin del
software de configuracin.
"WinCC flexible Runtime" se utiliza para designar el software runtime que se ejecuta en
los paneles de operador.
Preste atencin a las notas que aparecen marcadas del siguiente modo:

Nota
Una nota contiene informacin importante sobre los productos descritos, su manejo o sobre
el apartado en cuestin de la presente documentacin.
Marcas
Los nombres marcados con son marcas registradas de Siemens AG. Los restantes
nombres que aparecen en esta documentacin pueden ser marcas registradas cuyo uso por
terceros para sus propios fines puede violar los derechos de sus titulares.
HMI

SIMATIC

SIMATIC HMI

SIMATIC ProTool

WinCC

SIMATIC WinCC flexible

Prlogo

Informacin relacionada
En la tabla siguiente encontrar informacin relacionada y soporte para los productos
descritos en el presente manual:

Solicitud Contacto
Representaciones y sucursales "http://www.siemens.com/automation/partner"
Documentacin tcnica relacionada "http://www.automation.siemens.com/portal/index.htm"
Centro de formacin "http://sitrain.automation.siemens.com/sitrain/"
Technical Support "http://support.automation.siemens.com"
Formulario web para la Support Request "http://www.siemens.com/automation/support-request"
Service "http://www.siemens.com/automation/service"

ndice

Prlogo...................................................................................................................................................... 3
1 Sinopsis................................................................................................................................................... 11
1.1 Descripcin del producto .............................................................................................................11
1.2 Componentes del KTP400 Basic.................................................................................................12
1.3 Componentes del KTP600 DP Basic...........................................................................................13
1.4 Componentes del KTP600 PN Basic...........................................................................................14
1.5 Componentes del KTP1000 DP Basic.........................................................................................15
1.6 Componentes del KTP1000 PN Basic.........................................................................................16
1.7 Composicin del TP1500 Basic...................................................................................................17
1.8 Volumen de suministro ................................................................................................................18
1.9 Accesorios....................................................................................................................................19
1.10 Puesta en marcha del panel de operador....................................................................................20
2 Consignas de seguridad e indicaciones generales.................................................................................. 21
2.1 Consignas de seguridad ..............................................................................................................21
2.2 Notas de uso................................................................................................................................22
3 Montaje y conexin.................................................................................................................................. 23
3.1 Preparativos.................................................................................................................................23
3.1.1 Revisar el contenido del embalaje...............................................................................................23
3.1.2 Comprobar las condiciones de utilizacin ...................................................................................23
3.1.3 Determinar la posicin de montaje ..............................................................................................24
3.1.4 Comprobar las distancias de separacin.....................................................................................25
3.1.5 Realizar el recorte de montaje.....................................................................................................25
3.1.6 Rotular las teclas de funcin........................................................................................................27
3.2 Montaje del panel de operador ....................................................................................................28
3.3 Conexin del panel de operador..................................................................................................30
3.3.1 Secuencia de conexin................................................................................................................30
3.3.2 Conexin de equipotencialidad....................................................................................................32
3.3.3 Conexin de la fuente de alimentacin........................................................................................34
3.3.4 Conexin de la programadora .....................................................................................................35
3.3.5 Conectar el PC de configuracin.................................................................................................36
3.3.6 Conexin del controlador .............................................................................................................39
3.4 Conectar y probar el panel de operador ......................................................................................42
3.5 Asegurar los cables .....................................................................................................................43
4 Uso de la interfaz de usuario ................................................................................................................... 45
4.1 Descripcin general .....................................................................................................................45
4.2 Funciones generales del teclado de pantalla ..............................................................................47
ndice

4.3 Introducir datos en el KTP400 Basic........................................................................................... 48
4.4 Introducir datos en el KTP600, KTP1000, TP1500 Basic........................................................... 51
5 Configurar el sistema operativo ............................................................................................................... 53
5.1 Abrir el Control Panel .................................................................................................................. 53
5.2 Sinopsis....................................................................................................................................... 54
5.3 Cambiar la configuracin MPI/DP............................................................................................... 55
5.4 Modificar la configuracin de red................................................................................................ 56
5.5 Modificar la configuracin de la pantalla..................................................................................... 57
5.6 Mostrar informacin sobre el panel de operador ........................................................................ 58
5.7 Calibrar la pantalla tctil.............................................................................................................. 59
5.8 Mostrar informacin de licencia del panel de operador .............................................................. 60
5.9 Habilitar el canal de datos........................................................................................................... 61
5.10 Modificar las propiedades de la contrasea ............................................................................... 63
5.11 Configurar el protector de pantalla.............................................................................................. 64
5.12 Ajustar la seal acstica ............................................................................................................. 64
6 Utilizacin de un proyecto........................................................................................................................ 65
6.1 Descripcin general .................................................................................................................... 65
6.2 Modos de operacin.................................................................................................................... 66
6.3 Posibilidades de transferir datos................................................................................................. 67
6.4 Transferencia .............................................................................................................................. 67
6.4.1 Descripcin general .................................................................................................................... 67
6.4.2 Iniciar la transferencia manualmente.......................................................................................... 67
6.4.3 Iniciar la transferencia automticamente .................................................................................... 68
6.4.4 Probar el proyecto....................................................................................................................... 70
6.5 Copia de seguridad y restauracin ............................................................................................. 71
6.5.2 Crear una copia de seguridad y restaurar con WinCC flexible................................................... 72
6.5.3 Crear una copia de seguridad y restaurar con ProSave............................................................. 74
6.6 Actualizar el sistema operativo - Basic Panel DP....................................................................... 76
6.6.2 Restablecer la configuracin de fbrica...................................................................................... 77
6.6.3 Actualizar el sistema operativo con WinCC flexible.................................................................... 77
6.6.4 Actualizar el sistema operativo con ProSave.............................................................................. 79
6.7 Actualizar el sistema operativo - Basic Panel PN....................................................................... 80
6.7.2 Restablecer la configuracin de fbrica...................................................................................... 81
6.7.3 Actualizar el sistema operativo con WinCC flexible.................................................................... 82
6.7.4 Actualizar el sistema operativo con ProSave.............................................................................. 83
6.7.5 Restablecer la configuracin de fbrica con WinCC flexible ...................................................... 84
6.7.6 Restablecer la configuracin de fbrica con ProSave................................................................ 86
ndice

7 Mantenimiento y reparaciones................................................................................................................. 89
7.1 Mantenimiento y cuidado.............................................................................................................89
7.2 Reciclaje.......................................................................................................................................90
8 Datos tcnicos ......................................................................................................................................... 91
8.1 Normas y homologaciones ..........................................................................................................91
8.2 Compatibilidad electromagntica.................................................................................................92
8.3 Condiciones de transporte y almacenamiento.............................................................................94
8.4 Condiciones de uso .....................................................................................................................95
8.5 Datos sobre los ensayos de aislamiento, clase y grado de proteccin.......................................97
8.6 Fuente de alimentacin................................................................................................................98
8.7 Croquis acotados .........................................................................................................................99
8.7.1 Croquis acotado del KTP400 Basic .............................................................................................99
8.7.2 Croquis acotado del KTP600 DP Basic.....................................................................................100
8.7.3 Croquis acotado del KTP600 PN Basic.....................................................................................101
8.7.4 Croquis acotado del KTP1000 DP Basic...................................................................................102
8.7.5 Croquis acotado del KTP1000 PN Basic...................................................................................103
8.7.6 Croquis acotado del TP1500 Basic ...........................................................................................104
8.8 Datos tcnicos............................................................................................................................105
8.8.1 Datos tcnicos del KTP400 Basic y KTP600 Basic...................................................................105
8.8.2 Datos tcnicos del KTP1000 Basic y TP1500 Basic .................................................................107
8.9 Funcionalidad con WinCC flexible.............................................................................................109
A Anexo .................................................................................................................................................... 111
A.1 Directiva ESD.............................................................................................................................111
A.2 Avisos de sistema......................................................................................................................113
B Abreviaturas .......................................................................................................................................... 115
Glosario ................................................................................................................................................. 117
ndice alfabtico..................................................................................................................................... 123

ndice


Sinopsis
1
1.1 Descripcin del producto
Centrados en lo esencial - los nuevos Basic Panels
Hoy en da, la mayora de las mquinas ofrecen la visualizacin de forma estndar.
Especialmente en las mquinas de menor tamao y en las aplicaciones sencillas el factor
coste juega un papel decisivo. Para las aplicaciones bsicas se consideran totalmente
suficientes los paneles de operador con funciones bsicas.
Estas exigencias son justo las que queremos satisfacer... con nuestros nuevos SIMATIC
Basic Panels. Centrados en lo esencial, los paneles de operador de los Basic Panels
ofrecen justo la funcionalidad bsica deseada y a un precio ptimo. Una perfecta relacin
rendimiento/precio.
Al igual que todos los equipos de nuestra gama de productos, los nuevos Basic Panels se
basan en la acreditada calidad SIMATIC e, independientemente del tamao de su display,
ofrecen de forma estndar numerosas funciones de software, a saber: sistema de avisos,
administracin de recetas, funcionalidad de curvas y cambio de idioma. Los usuarios se
benefician as de las ventajas de la visualizacin as como de una calidad del proceso
mejorada.
Sinopsis
1.2 Componentes del KTP400 Basic
1.2 Componentes del KTP400 Basic
2
5
7
6
3
4
1
8
9
10

Escotaduras para las mordazas de fijacin Conexin para tierra funcional
Display/Pantalla tctil Interfaz PROFINET
Junta de montaje Conexin para la fuente de alimentacin
Gua para las tiras rotulables Placa de caractersticas
Teclas de funcin Nombre del puerto

Sinopsis
1.3 Componentes del KTP600 DP Basic
1
4
7
5
3
2
6
8
10
9
11

Display/Pantalla tctil Placa de caractersticas
Escotaduras para las mordazas de fijacin Nombre del puerto
Junta de montaje Interruptor DIL
Teclas de funcin Gua para las tiras rotulables
Interfaz RS-422/485 Conexin para tierra funcional
Conexin para la fuente de alimentacin

Sinopsis
1.4 Componentes del KTP600 PN Basic
1
4
7
5
3
2
6
8
9
10

Display/Pantalla tctil Conexin para la fuente de alimentacin
Escotaduras para las mordazas de fijacin Placa de caractersticas
Junta de montaje Nombre del puerto
Teclas de funcin Gua para las tiras rotulables
Interfaz PROFINET Conexin para tierra funcional

Sinopsis
1
4
3
2
5
7
6
9
8
12
10
11

Escotaduras para las mordazas de fijacin Interruptor DIL
Junta de montaje Nombre del puerto
Teclas de funcin Elemento de fijacin
Interfaz RS-422/485 Conexin para tierra funcional
Conexin para la fuente de alimentacin Guas para las tiras rotulables

Sinopsis
1
4
3
2
5
7
6
8
11
9
10

Junta de montaje Elemento de fijacin
Teclas de funcin Conexin para tierra funcional
Interfaz PROFINET Guas para las tiras rotulables

Sinopsis
1.7 Composicin del TP1500 Basic
1.7 Composicin del TP1500 Basic
1
3
2
4
6
5
8
7
9

Junta de montaje Elemento de fijacin
Interfaz PROFINET Conexin para tierra funcional
Sinopsis
1.8 Volumen de suministro
1.8 Volumen de suministro
El volumen de suministro del panel de operador incluye los siguientes componentes:

Nombre Figura Cantidad
Panel de operador

1
Instrucciones de instalacin

1
Junta de montaje

1
Incluida sin pegar en el KTP 600,
pegada en todos los dems
paneles.
5 KTP400 Basic
6 KTP600 Basic
12 KTP1000 Basic
Mordazas de fijacin con
esprragos

14 TP1500 Basic
Borne de conexin a red

1
Sinopsis
1.9 Accesorios
1.9 Accesorios
Para los paneles de operador encontrar los siguientes accesorios disponibles en la
siguiente direccin de Internet http "http://mall.automation.siemens.com". Los accesorios no
estn incluidos en el volumen de suministro del panel de operador.
Convertidor RS 422-RS 232
El convertidor se requiere para conectar controladores de otros fabricantes a Basic Panels
DP. Conecte el convertidor RS 422-RS 232 a la interfaz RS422/RS 485. El convertidor
convierte las seales de entrada a seales RS-232.
Referencia: 6AV6 671-8XE00-0AX0
Cable PC/PPI
El cable PC/PPI es necesario para actualizar el sistema operativo con la funcin
Restablecer configuracin de fbrica. Adems se puede utilizar para transferir datos.
Conecte el cable PC/PPI a la interfaz RS 422/485. El cable convierte las seales de entrada
a seales RS-232.
Referencia: 6ES7 901-3CB30-0XA0

Nota
Si durante la actualizacin del sistema operativo se interrumpiera la comunicacin, ajuste
una velocidad de transferencia menor. Si utiliza tasas de bits elevadas, deber utilizar un
cable PC/PPI de la versin 3 o superior. La versin del cable est impresa en el mismo.
P. ej. "E-Stand 3" corresponde a la versin 3.
Cable USB/PPI
El cable USB/PPI es necesario para actualizar el sistema operativo con la funcin
Restablecer configuracin de fbrica. El cable se puede utilizar adems para transferir
datos. Conecte el cable USB/PPI a la interfaz RS 422/485. El cable convierte las seales de
entrada en seales USB.
Referencia: 6ES7 901-3DB30-0XA0
Adaptador acodado de 90
Para el montaje en espacios reducidos es posible conectar un adaptador acodado a la
interfaz RS 422/RS 485.
Referencia: 6AV6 671-8XD00-0XA0
Conector de bus PROFIBUS
Se recomienda utilizar conectores de bus PROFIBUS rectos.
Referencia: 6GK1 500-0FC10
Sinopsis
1.10 Puesta en marcha del panel de operador
Conector RJ45 PROFINET
Para la conexin de los Basic Panels PN a PROFINET se requiere el conector RJ45
"IE FC RJ45 Plug 2 x 2".
Referencia: 6GK1901-1BB10-2AA0
Marco de fijacin
Con el fin de reforzar el recorte de montaje si el grosor del material no es suficiente, se
puede adquirir un marco de fijacin para el panel de operador KTP1000.
Referencia: 6AV6 671-8XS00-0AX0
Lmina protectora
La lmina protectora para los paneles de operador puede pedirse con las referencias
siguientes:
Lmina protectora para KTP400 Basic: 6AV6 671-2EC00-0AX0
Lmina protectora para KTP600 Basic: 6AV6 671-2XC00-0AX0
Lmina protectora para KTP1000 Basic: 6AV6 574-1AD00-4CX0
Lmina protectora para TP1500 Basic: 6AV6 574-1AD00-4EX0
1.10 Puesta en marcha del panel de operador
Este captulo ofrece una visin general de los pasos a realizar en la primera puesta en
marcha del panel de operador.

Descripcin Captulo
1. Consulte las consignas de seguridad. Consignas de seguridad e indicaciones
generales (Pgina 21)
2. Prepare el montaje. Preparativos (Pgina 23)
3. Monte el panel de operador. Montaje del panel de operador (Pgina 28)
4. Establezca la conexin equipotencial. Conexin de equipotencialidad (Pgina 32)
5. Conecte la fuente de alimentacin. Conexin de la fuente de alimentacin
(Pgina 34)
6. Conecte el PC de configuracin. Conectar el PC de configuracin (Pgina 36)
7. Habilite un canal de datos en el panel de
operador.
Habilitar el canal de datos (Pgina 61)
8. Transfiera un proyecto. Iniciar la transferencia manualmente
(Pgina 67)
9. Desenchufe el panel de operador del PC de
configuracin despus de transferir el
proyecto y conecte el panel de operador con
el controlador.
Conexin del controlador (Pgina 39)

Consignas de seguridad e indicaciones generales
2
2.1 Consignas de seguridad
Trabajos en el armario elctrico
ADVERTENCIA
Equipo elctrico abierto
El panel de operador es un equipo elctrico abierto. Por tanto, el panel de operador slo
puede montarse en carcasas o armarios elctricos y slo podr manejarse desde el frontal.
Slo personal cualificado o autorizado debe poder acceder a la carcasa o al armario
elctrico en el que est montado el panel de operador, utilizando para ello una llave o
herramienta.
Tensin peligrosa
Tras abrir el armario elctrico quedan accesibles determinadas piezas que pueden llevar
tensin peligrosa si se entra en contacto con ellas.
Antes de abrir el armario, desconctelo de la corriente elctrica.
Radiacin de alta frecuencia
ATENCIN
Situaciones no previstas durante el funcionamiento
La radiacin de alta frecuencia, p. ej., de telfonos mviles, puede ocasionar situaciones
no deseadas durante el funcionamiento del equipo.
Montaje reglamentario
ADVERTENCIA
Montaje slo en mquinas segn la directiva de mquinas
Queda terminantemente prohibida la puesta en marcha del panel de operador sin
asegurarse de que la mquina en la que se va a montar el panel aqu descrito cumple las
especificaciones de la directiva 98/37/CE. A partir del 29.12.2009 rige lo siguiente: La
mquina a la que se incorporar el panel de operador deber cumplir las especificaciones
de la directiva 2006/42/CE.

Consignas de seguridad e indicaciones generales
2.2 Notas de uso
2.2 Notas de uso
Aplicacin en entornos industriales
El panel de operador est diseado para ser utilizado en entornos industriales. Para ello
cumple las siguientes normas:
Requisitos de emisin de perturbaciones EN 61000-6-4: 2007
Requisitos de inmunidad a las interferencias DIN EN 61000-6-2:2005
Utilizacin en entornos residenciales
Nota
El panel de operador no est diseado para ser utilizado en entornos residenciales. En caso
de utilizar el panel de operador en entornos residenciales, puede haber interferencias en la
recepcin de las seales de radio y televisin.

En caso de utilizar el panel de operador en entornos residenciales, hay que asegurar la
clase de valor lmite segn EN 55011, en lo que respecta a la emisin de interferencias.
Una medida apropiada para alcanzar el grado de proteccin contra interferencias de la clase
lmite B es, por ejemplo, el uso de filtros en las lneas de alimentacin.
Tambin deber realizarse un control individual.
Indicaciones relativas a la comunicacin
ATENCIN
Fallos de comunicacin en caso de conflicto de direcciones
Si varios equipos de una red poseen la misma direccin de bus o direccin IP, pueden
producirse fallos de comunicacin.
Tenga en cuenta que su panel de operador recibe una direccin IP nica en la red.

Nota
Actualizacin de los valores de las variables tras un fallo de comunicacin
Si la comunicacin entre el panel de operador y el controlador est interrumpida, todos los
valores de variables representados en el panel de operador se sustituyen por smbolos hash
("#!)
Una vez restablecida la comunicacin entre el panel de operador y el controlador se
actualizan inmediatamente todos los valores de las variables. El tiempo de ciclo para la
actualizacin de los valores de variables vuelve a comenzar por "0".
Comunicacin Ethernet en los Basic Panels PN
Los Basic Panels PN son compatibles con los siguientes tipos de comunicacin:
Funciones bsicas PROFINET para la puesta en marcha y el diagnstico
Comunicacin Ethernet estndar

Montaje y conexin
3
3.1 Preparativos
3.1.1 Revisar el contenido del embalaje
Compruebe si el contenido del embalaje est completo y si presenta daos visibles
producidos durante transporte.

ATENCIN
Piezas daadas
No incorpore las piezas del suministro que estn daadas. En caso de que hubiera piezas
daadas, dirjase a su persona de contacto de Siemens.

El contenido del embalaje se describe en el apartado Volumen de suministro (Pgina 18).
Guarde la documentacin suministrada con el panel. La documentacin pertenece al panel
de operador y ser necesaria para posteriores puestas en marcha.
3.1.2 Comprobar las condiciones de utilizacin
Antes de montar el panel de operador tenga en cuenta los puntos siguientes:
1. Consulte las normas, homologaciones, magnitudes caractersticas de compatibilidad
electromagntica y especificaciones tcnicas aplicables al panel de operador. Encontrar
dicha informacin en los siguientes captulos:
Normas y homologaciones (Pgina 91)
Compatibilidad electromagntica (Pgina 92)
Datos sobre los ensayos de aislamiento, clase y grado de proteccin (Pgina 97)
Fuente de alimentacin (Pgina 98)
2. Compruebe las condiciones mecnicas y climticas del entorno en el que se utilizar el
panel de operador; vase Condiciones de uso (Pgina 95).
Montaje y conexin
3.1 Preparativos
3.1.3 Determinar la posicin de montaje
Elija una de las posiciones de montaje admisibles del panel de operador. En los siguientes
apartados se describen las posiciones de montaje admisibles.
Posiciones de montaje horizontales

Todos los paneles de operador de la
gama Basic son apropiados para el
montaje horizontal.

Los siguientes paneles de operador de
la gama Basic son apropiados para el
montaje vertical:
KTP400 Basic
KTP600 Basic
Posiciones de montaje verticales

40 C
0 C
40 C
0 C
50 C
0 C
035 035

Los paneles de operador Basic se
ventilan por conveccin natural. El
montaje vertical y oblicuo es admisible
en:
armarios
armarios elctricos
paneles
pupitres

PRECAUCIN
Rebase de la temperatura ambiente
En caso de rebasarse la temperatura ambiente mxima admisible para el funcionamiento
del panel de operador, ser necesaria una ventilacin forzada. De lo contrario, se puede
averiar el panel de operador y perderse las homologaciones, as como su garanta.

Consulte tambin
Condiciones de uso (Pgina 95)
Montaje y conexin
3.1 Preparativos
3.1.4 Comprobar las distancias de separacin
Alrededor del panel de operador debern observarse las siguientes distancias para asegurar
una ventilacin suficiente:

y
z
x
y
x
KTP400
KTP600
All Basic
Panels
x
y
x
y
z

Distancias a observar alrededor de
los paneles de operador
Todas las dimensiones en mm
KTP600
KTP1000
TP1500
KTP400 15
x y z
15
15
15
40
40
50
50
10
10
10
10

3.1.5 Realizar el recorte de montaje

ATENCIN
Estabilidad del recorte de montaje
El material al rededor del recorte de montaje debe ser suficientemente estable para
garantizar una fijacin segura y duradera del panel de operador.
Para alcanzar los grados de proteccin descritos a continuacin el material no deber
deformarse bajo el efecto de las mordazas de fijacin o al operar con el equipo.
Grados de proteccin
Los grados de proteccin del panel de operador slo se consiguen si se cumplen las
condiciones siguientes:
Grosor del material con grado de proteccin IP65 o grado de proteccin Enclosure tipo
4X/tipo 12 (indoor use only) en el recorte de montaje: de 2mm a 6mm
Desviacin admisible con respecto a la superficie del recorte de montaje: 0,5 mm
Esta condicin tambin debe cumplirse con el panel de operador empotrado.
Rugosidad admisible de la superficie en la zona de la junta de montaje: 120 m
(Rz 120)
Adems, con un grosor del material < 2 mm en el recorte de montaje hay disponible para el
panel de operador KTP1000 Basic un marco de fijacin con el que se alcanza el grado de
proteccin IP65 o Enclosure tipo 4X/tipo 12.
Montaje y conexin
3.1 Preparativos
Compatibilidad del empotrado
Los recortes de montaje de los Basic Panels son compatibles con los recortes de montaje
de los siguientes paneles de operador SIMATIC:

Recorte de montaje Basic Panel compatible con el recorte de montaje del panel de operador
KTP400 TP 177B 4"
KTP600 TP 177 A, TP 177B 6", TP 177micro
KTP1000 MP 277 10" Touch, MP 377 12" Touch
TP1500 MP 377 15" Touch, Thin Client 15" Touch
Dimensiones del recorte de montaje

w
h

Dimensiones del recorte de montaje para los
paneles de operador Basic en posicin
horizontal:
+1
0
+1
0
KTP600
KTP1000
TP1500
KTP400 123
w
197
310
367
99
h
141
248
289

Dimensiones del recorte de montaje para los
paneles de operador Basic en posicin
vertical:
+1
0
+1
0
KTP600
KTP400 123
w
197
99
h
141

Todas las dimensiones en mm
Consulte tambin
Accesorios (Pgina 19)
Montaje y conexin
3.1 Preparativos
3.1.6 Rotular las teclas de funcin

Nota
No escriba sobre el teclado para rotular las teclas de funcin.
Para las tiras de rotulacin se pueden utilizar lminas imprimibles y rotulables. Las tiras de
rotulacin pueden tener un grosor de 0,15 mm como mximo. Las tiras de rotulacin de
papel no son adecuadas.

5 min
K
T
P
6
0
0
1
6
7

1. Edite la plantilla en el PC. Encontrar
la plantilla en el directorio
\CD_3\Documents\<language>\Slides
del DVD de WinCC flexible.
2. Imprima la plantilla editada en una
lmina.
3. Roce las tiras de rotulacin con
spray fijador.
4. Espere unos 5 minutos hasta que se
seque el fijador.
5. Recorte las tira rotulables.
6. Recorte los esquinas de las tiras
rotulables en un ngulo de 45 para
facilitar su insercin.
7. Inserte las tiras rotulables hasta el
final de la gua.
Las tiras sobresaldrn aprox. 3 cm de
la gua. La plantilla para las tiras
rotulables se ha dimensionado de
manera que el ttulo de las teclas de
funcin aparezca en el lugar correcto.
No es necesario fijar la tira rotulable
adicionalmente.
Montaje y conexin
3.2 Montaje del panel de operador
Herramientas y accesorios necesarios
Antes de proceder a montar el panel de operador prevea las siguientes herramientas y
accesorios:

Destornillador plano, tamao 2

Mordazas de fijacin
KTP400 Basic: 5
KTP600 Basic: 6
KTP1000 Basic: 12
TP1500 Basic: 14
Uso del panel de operador

lP65
1. Si es necesario, coloque la junta de
montaje en la ranura del lado
posterior del frente del panel de
operador.
Asegrese de que la junta no est
retorcida. Para conseguir el grado
de proteccin IP65 es necesario que
la junta est colocada
correctamente.

2. Coloque el panel de operador por
delante en el recorte de montaje.
Vigile que las tiras rotulables que
asoman no queden pilladas entre el
recorte y el panel de operador.
Montaje y conexin
Fijar el panel de operador

K
T
P
6
0
0
0.2
Nm

1. Coloque la primera mordaza en la
primera posicin en las escotaduras
del lado posterior del panel de
operador.
Tenga en cuenta las posiciones de
las mordazas que corresponden a
su panel de operador que se indican
en las figuras de la siguiente lnea
de la tabla.

2. Fije la mordaza con un
destornillador del tamao 2. El par
de apriete mximo admisible es de
0,2 Nm.

3. Repita los pasos 1 y 2 para todas
las mordazas necesarias para fijar el
panel de operador.
TP1500
23 910 1718 2425
34
1011
1718
KTP1000
23 1112 2021
23
910
1617
KTP400
1315
57
24
KTP600
35 2426
24
1416
Montaje y conexin
3.3 Conexin del panel de operador
3.3.1 Secuencia de conexin
Herramientas y accesorios necesarios
Antes de proceder a conectar el panel de operador prepare las siguientes herramientas y
accesorios:

Destornillador:
Destornillador plano, tamao 2
Destornillador de estrella, tamao 3
Destornillador Torx, tamao 3
Tenaza de apriete

Borne de conexin a red

24 V DC Fuente de alimentacin de intensidad
suficiente.
Vase Datos tcnicos (Pgina 105)
Montaje y conexin
Procedimiento
Al proceder a conectar el panel de operador siga la secuencia de conexin:
1. Conexin de equipotencialidad (Pgina 32)
2. Conexin de la fuente de alimentacin (Pgina 34)
3. Conectar el PC de configuracin (Pgina 36)
4. Conexin del controlador (Pgina 39)

ATENCIN

Alivio de traccin
Si el cable de conexin no tiene un alivio de traccin suficiente, pueden soltarse los
contactos o desprenderse los cables.
asegrese de que todos los cables tengan un alivio de traccin suficiente.

Consulte tambin
Asegurar los cables (Pgina 43)
Montaje y conexin
3.3.2 Conexin de equipotencialidad
Diferencias de potencial
En partes separadas de la instalacin pueden presentarse diferencias de potencial. Las
diferencias de potencial pueden ocasionar altas corrientes de compensacin a travs de las
lneas de datos y, por tanto, deteriorar sus respectivos puertos. Las corrientes de
compensacin pueden ocurrir cuando se aplican las pantallas de los cables por ambos
extremos y se conectan a tierra en diferentes partes de la instalacin.
Las causas de las diferencias de potencial pueden ser diferentes alimentaciones de red.
Requisitos generales que debe cumplir la equipotencialidad
Las diferencias de potencial deben reducirse colocando conductores de equipotencialidad
de forma que los componentes electrnicos afectados funcionen perfectamente. Por tanto,
considere lo siguiente al establecer la equipotencialidad:
El grado de efectividad de la equipotencialidad aumentar cuanto menor sea la
impedancia del conductor de equipotencialidad, o bien, cuanto mayor sea la seccin del
conductor de equipotencialidad.
Si dos partes de la instalacin estn conectadas entre s mediante cables de datos
apantallados cuyos blindajes estn conectados por ambos extremos con la toma de
tierra/el conductor de proteccin, la impedancia del conductor de equipotencialidad
tendido adicionalmente deber ser de como mximo el 10% de la impedancia del
blindaje.
La seccin de un conductor de equipotencialidad deber tener las dimensiones
adecuadas para la corriente de compensacin mxima que lo atravesar. Entre armarios
elctricos han dado buen resultado los conductores de equipotencialidad con una
seccin mnima de 16 mm.
Utilice conductores de equipotencialidad de cobre o de acero galvanizado. Conecte los
conductores de equipotencialidad a la toma de tierra/al conductor de proteccin con una
superficie amplia y proteja estos ltimos contra la corrosin.
Apriete la pantalla de la lnea de datos al panel de operador con una superficie lo ms
grande y lo ms cercana posible mediante abrazaderas apropiadas en la barra de
equipotencialidad.
Tienda las lneas de equipotencialidad y las lneas de datos en paralelo y con una
distancia mnima entre ambas.

ATENCIN

Conductor equipotencial
Los blindajes de cables no son aptos para la equipotencialidad. Utilice nicamente los
conductores de equipotencialidad prescritos para tal fin. Un cable equipotencial debe
tener una seccin mnima de 16 mm. Al configurar las redes MPI y PROFIBUS DP,
vigile que las secciones de los conductores sean suficientes. De lo contrario se podran
deteriorar los componentes de los puertos.

Montaje y conexin
Procedimiento

2
K
T
P
6
0
0
4 mm
16 mm
16 mm
PROFlBUS
PROFlNET
1

1. Conecte la conexin de tierra
funcional del panel de operador con
un cable de tierra, seccin 4 mm
2
.

2. Conecte el cable de tierra del panel
de operador con la barra de
equipotencialidad.
Montaje y conexin
3.3.3 Conexin de la fuente de alimentacin
Pelar los cables

3
2
6
m
m
1

Utilice para la fuente de alimentacin
cables con una seccin mnima de 1,5
mm
2
.
1. Pele los extremos de dos cables de
la fuente de alimentacin a una
longitud de 6 mm.

2. Aplique punteras a los extremos
pelados de los cables.

3. Fije las punteras en los extremos de
los cables con una tenaza
crimpadora.
Procedimiento
PRECAUCIN
Slo 24 V DC
En caso de utilizar una fuente de alimentacin mal dimensionada, puede daarse el panel
de operador de forma irreparable.
Utilice una fuente de alimentacin de 24V DC de suficiente intensidad, vase Datos
tcnicos (Pgina 105).

M
L
+
K
T
P
6
0
0
4
3
2
1

1. Introduzca los dos cables de la
fuente de alimentacin en el borne
de conexin de red y fjelos con un
destornillador plano.

2. Conecte el borne de conexin de
red con el panel de operador.

3. Desconecte la fuente de
alimentacin.

4. Introduzca los otros dos extremos
de los cables en las conexiones de
la fuente de alimentacin y fjelos
con un destornillador plano.
Vigile que la polaridad sea la
correcta.
Montaje y conexin
3.3.4 Conexin de la programadora
Una programadora ofrece las posibilidades siguientes:
Transferir un proyecto.
Transferir la imagen del panel de operador.
Conexin de la programadora a un Basic Panel DP
Nota
Con una programadora no es posible restablecer la configuracin de fbrica del panel de
operador.

PROFIBUS
RS 422/ 485
RS 485
PG

1. Desconecte el panel de operador.
Asegrese de que los interruptores
DIL situados en el lado posterior del
panel de operador se encuentran en
la siguiente posicin:

4 3 2 1
ON

2. Enchufe un conector RS 485
PROFIBUS al panel de operador.

3. Enchufe un conector RS 485
PROFIBUS a la programadora.
Montaje y conexin
3.3.5 Conectar el PC de configuracin
Un PC de configuracin ofrece las posibilidades siguientes:
Transferir un proyecto.
Transferir la imagen del panel de operador.
Restablecer la configuracin de fbrica del panel de operador.
Conexin del PC de configuracin a un Basic Panel DP

PC
RS422/485
RS 232
Serial

2. Enchufe el conector RS 485 del
cable PC/PPI al panel de operador.

3. Enchufe el conector RS 232 del
cable PC/PPI al PC de ingeniera.
En lugar del cable PC/PPI tambin se
puede utilizar el cable USB/PPI de los
accesorios.
Encontrar informacin para el pedido
en el captulo "Accesorios (Pgina 19)".
Montaje y conexin
Configuracin del cable PC/PPI
Si conecta el panel de operador al PC de ingeniera mediante el cable PC/PPI, configure la
velocidad de transferencia con los interruptores DIL del cable PC/PPI.

Nota
Si durante la actualizacin del sistema operativo se interrumpiera la comunicacin, ajuste
una velocidad de transferencia menor. Si utiliza tasas de bits elevadas, deber utilizar un
cable PC/PPI de la versin 3 o superior. La versin del cable est impresa en el mismo.
P. ej. "E-Stand 3" corresponde a la versin 3.

1
1
0
2 3 4 5 6 7 8

Ajuste los interruptores DIL 1 a 3 a
los mismos valores que en
WinCC flexible. Los interruptores
DIL 4 a 8 debern estar en la
posicin "0". La velocidad de
transferencia est ajustada a 115,2
kbit/s en la figura.
Se pueden ajustar las siguientes tasas de bits:

Tasa de bits en kbit/s Interruptor DIL 1 Interruptor DIL 2 Interruptor DIL 3
115,2 1 1 0
57,6 1 1 1
38,4 0 0 0
19,2 0 0 1
9,6 0 1 0
4,8 0 1 1
2,4 1 0 0
1,2 1 0 1
Montaje y conexin
Conexin del PC de configuracin a un Basic Panel PN
PRECAUCIN
Seguridad de la red de datos en la comunicacin va Ethernet
En la comunicacin basada en Ethernet, p. ej. PROFINET, HTTP, Sm@rtAccess,
Sm@rtService y OPC, el usuario final es el responsable de la seguridad de su red de
datos, ya que en intrusiones selectivas que provocan una sobrecarga del equipo, no est
garantizado el funcionamiento correcto del mismo.

ATENCIN
Se requiere un conector RJ45 con salida de 180
Utilice para la conexin de los Basic Panels PN al panel de operador un conector RJ45
"IE FC RJ45 Plug 2 x 2". Encontrar informacin para el pedido en el captulo "Accesorios
(Pgina 19)".

LAN
PC
PROFINET (LAN)
LAN


2. Enchufe un conector RJ45 del cable
LAN al panel de operador.

3. Enchufe un conector RJ45 del cable
LAN al PC de ingeniera.
Consulte tambin
Posibilidades de transferir datos (Pgina 67)
Montaje y conexin
3.3.6 Conexin del controlador
Si el panel de operador contiene el sistema operativo y un proyecto ejecutable, conecte el
panel de operador al controlador.
Conexin del controlador a un Basic Panel DP

PROFIBUS
RS 422/485
RS 232
Serial
Third party PLC
DP
SIMATIC S7-200
SIMATIC S7-300/400
RS 422/485

Los Basic Panels DP se pueden
conectar a travs de la interfaz
RS 422/485 a los siguientes
controladores SIMATIC:
SIMATIC S7-200
SIMATIC S7-300/400

Los Basic Panels DP se pueden
conectar mediante un convertidor
incluido en los accesorios a los
siguientes controladores:
Modicon Modbus
Allen Bradley DF1
Encontrar ms informacin para
pedir los convertidores en el captulo
"Accesorios (Pgina 19) ".
En caso de utilizar la interfaz
RS 422/485, tenga en cuenta las
indicaciones de configuracin
siguientes.
Montaje y conexin
Configuracin de la interfaz RS-422/485
En el lado posterior del panel de operador se encuentra un interruptor DIL para la
configuracin de la interfaz RS-422/485.
En estado de suministro, el interruptor DIL est configurado para la comunicacin con el
controlador SIMATIC va RS 485.

Nota
Tenga en cuenta las figuras de las posiciones del interruptor DIL en el lado posterior del
panel de operador.

La siguiente tabla muestra las posiciones del interruptor DIL. La direccin de transmisin y
recepcin se conmuta internamente con la seal RTS.

Comunicacin Posicin del
interruptor
Significado
4 3 2 1
ON

No hay RTS en el conector, al transferir datos entre el
controlador SIMATIC y el panel de operador
(estado de suministro)
4 3 2 1
ON

RTS en pin 4, como en un controlador,
p. ej. para puesta en marcha
DP/MPI/PPI
4 3 2 1
ON

RTS en pin 9, como en una programadora,
p. ej. para puesta en marcha
RS 422/485
4 3 2 1
ON

Interfaz RS-422/485 activa, p. ej. para la conexin de
controladores de terceros
Montaje y conexin
Conexin del controlador a un Basic Panel PN
PRECAUCIN
Seguridad de la red de datos en la comunicacin va Ethernet
En la comunicacin basada en Ethernet, p. ej. PROFINET, HTTP, Sm@rtAccess,
Sm@rtService y OPC, el usuario final es el responsable de la seguridad de su red de
datos, ya que en intrusiones selectivas que provocan una sobrecarga del equipo, no est
garantizado el funcionamiento correcto del mismo.

ATENCIN
Se requiere un conector RJ45 con salida de 180
Utilice para la conexin de los Basic Panels PN al panel de operador un conector RJ45
"IE FC RJ45 Plug 2 x 2". Encontrar informacin para el pedido en el captulo "Accesorios
(Pgina 19)".

SIMATIC S7-200
SIMATIC S7-300/400
PROFINET
PROFINET (LAN)
PROFINET
LAN

Los Basic Panels PN se pueden
conectar a los siguientes controladores
SIMATIC:
SIMATIC S7-200
SIMATIC S7-300/400
SIMATIC S7 con interfaz PROFINET
La conexin se realiza a travs de
PROFINET/LAN.
Consulte tambin
Conexin de equipotencialidad (Pgina 32)
Montaje y conexin
3.4 Conectar y probar el panel de operador
3.4 Conectar y probar el panel de operador
Encender el panel de operador

M
L
+
K
T
P
6
0
0

Conecte la fuente de alimentacin.
La pantalla se ilumina tras conectar la fuente de
alimentacin. Durante el arranque se visualiza una
barra de progreso.
Si no arranca el panel de operador, es posible que
los cables estn intercambiados en el borne de
conexin de red. Compruebe los conductores
conectados y cambie su conexin.

Tras arrancar el sistema operativo se visualiza el Loader.

Conmute el panel de operador al modo de
operacin "Transfer" con el botn "Transfer".
El modo de operacin Transfer slo puede
activarse si hay como mnimo un canal de datos
habilitado para la transferencia.
Con el botn "Start" se inicia el proyecto
residente en el panel de operador.
Si no efecta ninguna accin, el proyecto se
abrir automticamente en el panel de operador
tras un tiempo de retardo.
Con el botn "Control Panel" se inicia el Control
Panel del panel de operador.
En el Control Panel se realizan distintos ajustes,
p. ej. los ajustes para la transferencia.
Montaje y conexin
3.5 Asegurar los cables
Apagar el panel de operador
1. Si en el panel de operador se est ejecutando un proyecto, cierre el proyecto.
2. Desconecte el panel de operador. Existen dos posibilidades para apagarlo:
Desconecte la fuente de alimentacin.
Extraiga el borne de conexin a red del panel de operador.
Los siguientes paneles de operador llevan en su lado posterior un elemento de fijacin para
realizar el alivio de traccin:
KTP1000 Basic DP
KTP1000 Basic PN
TP1500 Basic
Despus del test de conexin asegure los cables conectados mediante bridas al elemento
de fijacin marcado para el alivio de traccin.
Elemento de fijacin

Montaje y conexin

4
4.1 Descripcin general
Todos los paneles de operador Basic estn equipados con una pantalla tctil. Algunos
paneles de operador Basic poseen teclas de funcin. Con la pantalla tctil y las teclas de
funcin se maneja el Control Panel o el proyecto que se est ejecutando en el panel de
operador.

PELIGRO
Operacin incorrecta
Un proyecto puede contener acciones de operador que exigen amplios conocimientos de la
instalacin por parte del operador.
Asegrese de que la instalacin slo pueda ser operada por personal tcnico
especializado.
Manejo de la pantalla tctil
PRECAUCIN
Deterioro de la pantalla tctil
Los objetos puntiagudos o afilados pueden daar la superficie de plstico de la pantalla
tctil.
Maneje la pantalla tctil nicamente con el dedo o con un lpiz apropiado.
Activacin de acciones no intencionadas
En caso de tocar simultneamente varios objetos de operador pueden activarse acciones
no intencionadas.
No toque nunca ms de un objeto a la vez en la pantalla.

Los objetos de operador son representaciones sensibles al contacto que aparecen en la
pantalla del panel de operador.
Bsicamente, se manejan del mismo modo las teclas mecnicas. Los objetos de operador
se manejan con el dedo.

Nota
En cuanto el panel de operador detecta que se ha tocado un objeto, reacciona con una
respuesta ptica.
La respuesta ptica no depende de la comunicacin con el controlador. Por tanto, la
respuesta no es ningn indicio de que la accin deseada se llevar a cabo realmente.

Ejemplos de los objetos de operador:
Botones
Los botones pueden adoptar los estados siguientes:

Estado "No tocado"

Estado "Tocado":

Botones invisibles
De forma estndar, el foco de los botones invisibles no aparece marcado al
seleccionarlos. En este caso no hay respuesta ptica.
No obstante, el ingeniero de configuracin puede configurar los botones invisibles de
manera que sus contornos puedan verse en forma de lnea al tocarlos. Los contornos
permanecern visibles hasta que se seleccione un objeto de control diferente.
Campos de E/S
Al tocar un campo ES, como respuesta ptica aparece un teclado de pantalla, p. ej. para
introducir una contrasea.
Dependiendo del panel de operador y del objeto configurado se visualizan distintos
teclados de pantalla que permiten introducir valores numricos o alfanumricos.
Al finalizar la entrada, el teclado de pantalla se oculta automticamente.

Nota
Descripcin de todos los objetos de operador
Encontrar una descripcin completa de todos los objetos de control que corresponden a
su panel de operador en el captulo "Avisos de sistema" de la ayuda en pantalla de
WinCC flexible.

Manejo de las teclas de funcin
Las teclas de funcin pueden tener una asignacin global o local:
Teclas de funcin con asignacin global de funciones
Una tecla de funcin con asignacin global activar en el panel de operador o en el
controlador siempre la misma accin, independientemente de la imagen que est abierta
en ese momento. Una accin tal puede ser p. ej. la activacin de una imagen o el cierre
de una ventana de avisos.
Teclas de funcin de asignacin local
Una tecla de funcin de asignacin local es especfica de la imagen en que se utiliza y,
por consiguiente, slo tiene efecto en la imagen activa.
La funcin de una tecla de funcin puede variar de imagen a imagen.
En una misma imagen una tecla de funcin puede tener una sola asignacin: o global o
local. Si hay asignacin local y global, tiene preferencia la local.

4.2 Funciones generales del teclado de pantalla
4.2 Funciones generales del teclado de pantalla
Las teclas siguientes estn disponibles en el teclado de pantalla de todos los paneles de
operador Basic:

Cursor hacia la izquierda
Cursor hacia la derecha
Borrar un carcter
Cancelar la entrada
Confirmar la entrada
Mostrar un texto de ayuda. Esta tecla slo aparece si se ha configurado un texto de
ayuda para el objeto de control.
4.3 Introducir datos en el KTP400 Basic
Dado que su display es menor, el teclado de pantalla y el concepto de entrada del KTP400
Basic se distinguen de los de los restantes paneles de operador Basic.
SUN
SUN1 SUN1:
Texto Texto
Nmeros Smbolos

Si en la pantalla tctil del panel de operador toca un objeto que exija una entrada, aparecer
un teclado de pantalla.
El teclado de pantalla del KTP400 posee cuatro vistas. Con las teclas situadas en la cuarta
lnea del teclado de pantalla puede cambiar la vista al introducir valores.

Tecla Cambia a la vista

Entrada de texto, caracteres "A" a "M"

Entrada de texto, caracteres "N" a "Z"

Entrada de nmeros, "0" a "9", con o sin signo y decimales

Entrada de caracteres especiales

Entrada de texto, conmutacin a minsculas

Nota
Orden de control sin efecto
Estando abierto el teclado de pantalla, la orden de control 51 "Seleccin de imagen" no tiene
efecto.
Asignacin de teclas
La asignacin de las teclas del teclado alfanumrico es en un solo idioma.
El cambio de idioma en el proyecto no tiene efecto alguno sobre la asignacin del teclado de
pantalla alfanumrico.

Introducir valores alfanumricos

1
2
3

1. Toque el objeto de control deseado en la
imagen.
Se abre el teclado de pantalla alfanumrico.
2. Introduzca el valor. Dependiendo de la
configuracin, al hacerlo, el panel de
operador emitir una seal acstica.
Con las teclas <N-Z> y <A-M> cambie la vista
del teclado de pantalla, si es necesario.
Utilice la tecla <Mayus> para introducir
minsculas.
3. Confirme la entrada con <Intro> o rechcela
con <Esc>.
En ambos casos se cerrar el teclado de
pantalla.
Introducir valores numricos

1
2
3

1. Toque el objeto de control deseado en la
imagen.
Se abrir el teclado de pantalla numrico.
2. Introduzca el valor. Dependiendo de la
configuracin, al hacerlo, el panel de
operador emitir una seal acstica.
Para introducir nmeros en formato
hexadecimal cambie la vista del teclado de
pantalla con las teclas <N-Z> y <A-M>.
3. Confirme la entrada con <Intro> o rechcela
con <Esc>.
En ambos casos se cerrar el teclado de
pantalla.
Comprobar los lmites de los valores numricos
Para las variables se pueden configurar valores lmite. Si introduce un valor que se
encuentre fuera de estos lmites, el valor no se aplicar. Si hay configurada una ventana de
avisos se visualizar un mensaje de sistema y volver a aparecer el valor original.
Decimales de los valores numricos
El ingeniero de configuracin puede determinar el nmero de decimales que se deben
introducir en un campo de entrada numrico. En este caso, al introducir un valor en un
campo ES se comprobar el nmero de decimales.
Los decimales que sobren se ignorarn.
Los decimales que falten se rellenarn con "0".
4.4 Introducir datos en el KTP600, KTP1000, TP1500 Basic
Teclado de pantalla alfanumrico
Si en la pantalla tctil del panel de operador toca un objeto que exija una entrada, aparecer
un teclado de pantalla.
SUN1: FF00FF
Texto Nmeros

Nota
Orden de control sin efecto
Estando abierto el teclado de pantalla, la orden de control 51 "Seleccin de imagen" no tiene
efecto.
Asignacin de teclas
La asignacin de las teclas del teclado alfanumrico es en un solo idioma.
El cambio de idioma en el proyecto no tiene efecto alguno sobre la asignacin del teclado de
pantalla alfanumrico.
Introducir valores alfanumricos

1
2
3

1. Toque el objeto de control
deseado en la imagen.
Se abre el teclado de pantalla
alfanumrico.
2. Introduzca el valor.
Dependiendo de la
configuracin, al hacerlo, el
panel de operador emitir una
seal acstica.
Utilice la tecla <Mayus> para
introducir minsculas.
3. Confirme la entrada con <Intro>
o rechcela con <Esc>.
En ambos casos se cerrar el
teclado de pantalla.
Introducir valores numricos

1
2
3

1. Toque el objeto de control
deseado en la imagen.
Se abrir el teclado de pantalla
numrico.
2. Introduzca el valor.
Dependiendo de la
configuracin, al hacerlo, el
panel de operador emitir una
seal acstica.
3. Confirme la entrada con <Intro>
o rechcela con <Esc>.
En ambos casos se cerrar el
teclado de pantalla.
Comprobar los lmites de los valores numricos
Para las variables se pueden configurar valores lmite. Si introduce un valor que se
encuentre fuera de estos lmites, el valor no se aplicar. Si hay configurada una ventana de
avisos se visualizar un mensaje de sistema y volver a aparecer el valor original.
Decimales de los valores numricos
El ingeniero de configuracin puede determinar el nmero de decimales que se deben
introducir en un campo de entrada numrico. En este caso, al introducir un valor en un
campo ES se comprobar el nmero de decimales.
Los decimales que sobren se ignorarn.
Los decimales que falten se rellenarn con "0".

Configurar el sistema operativo
5
5.1 Abrir el Control Panel

Basic Panels DP
Basic Panels PN

Abra el Control Panel con el botn
"Control Panel" del Loader.
Configure su panel de operador en el
Control Panel. Se pueden realizar los
ajustes siguientes:
Ajustes de comunicacin
Ajustes de operacin
Proteccin por contrasea
Ajustes de transferencia
Protector de pantalla
Seales acsticas
El smbolo "MPI / Profibus Settings"
slo existe en los Basic Panels DP.
El smbolo "Profinet" slo existe en los
Basic Panels PN.
Proteger el Control Panel con una contrasea
El Control Panel puede protegerse contra el manejo no autorizado. Si no se introduce la
contrasea, se pueden ver los ajustes en el Control Panel, pero no modificarlos.
De este modo se impiden operaciones incorrectas y se aumenta la seguridad de la
instalacin o mquina, ya que no es posible modificar los ajustes.

ATENCIN
Si ya no est disponible la contrasea del Control Panel, la configuracin de ste slo se
podr modificar tras actualizar el sistema operativo.
Los datos existentes en el panel de operador se sobrescribirn al actualizar el sistema
operativo.
5.2 Sinopsis
5.2 Sinopsis
La tabla siguiente muestra las funciones disponibles en el Control Panel para configurar el
panel de operador.

Smbolo Funcin

Cambiar la configuracin MPI/DP (Pgina 55)

Modificar la configuracin de red (Pgina 56)
Modificar la configuracin de la pantalla (Pgina 57)
Mostrar informacin sobre el panel de operador (Pgina 58)
Calibrar la pantalla tctil (Pgina 59)
Mostrar informacin de licencia del panel de operador (Pgina 60)

Modificar las propiedades de la contrasea (Pgina 63)

Habilitar el canal de datos (Pgina 61)

Configurar el protector de pantalla (Pgina 64)

Ajustar la seal acstica (Pgina 64)
5.3 Cambiar la configuracin MPI/DP
5.3 Cambiar la configuracin MPI/DP

Nota
Los ajustes para la comunicacin MPI y/o PROFIBUS DP estn definidos en el proyecto del
panel de operador. Cambie la configuracin de la transferencia slo en los siguientes casos:
La primera vez que se transfiera un proyecto.
Al realizar cambios posteriores en el proyecto.

5
2
3
4

1. Abra con el botn
"MPI / Profibus Settings" el cuadro
de dilogo
"MPI / Profibus Settings".

2. Si hay ms maestros conectados
al bus, desactive la casilla de
verificacin "Panel is the only
master on the bus".

3. Introduzca en el campo de entrada
"Address" la direccin de bus del
panel de operador. La direccin de
bus deber ser unvoca en toda la
red MPI/PROFIBUS DP.
Indique en el campo de entrada
"Time-out" el lmite de tiempo para
la comunicacin PROFIBUS.
Los valores admisibles son 1 s,
10 s, 100 s.

4. Seleccione la velocidad de
transferencia en el campo de
entrada "Transmission Rate".
Indique la direccin de estacin
ms alta del bus en el campo de
entrada "Highest Station". Rango
admisible: 1 a 126.
Seleccione el perfil deseado en el
campo "Profile".

Con el botn "Bus Parameters..."
se pueden ver los datos del perfil
PROFIBUS.

5. Cierre el cuadro de dilogo con
"OK" para aplicar las entradas
realizadas.
5.4 Modificar la configuracin de red
5.4 Modificar la configuracin de red

ATENCIN
Fallos de comunicacin en caso de un conflicto de direcciones IP
Si varios equipos de una red poseen la misma direccin IP pueden producirse fallos de
comunicacin.
Asigne a cada panel de operador una direccin IP nica en la red.

2
3
5
6
4
8
9
7
10

1. Abra con el botn "Profinet" el cuadro
de dilogo "Profinet Settings".
2. Elija si la direccin se debe asignar
automticamente va DHCP, o bien si
desea introducirla manualmente.
3. Si desea asignar la direccin
manualmente, introduzca las
direcciones IP vlidas con el teclado
de pantalla en los campos de entrada
"IP Address", "Subnet Mask" y
"Default Gateway" (si fuese
aplicable).
4. Cambie a la ficha "Mode".
5. Introduzca en el campo de entrada
"Speed" la velocidad de transferencia
de la red PROFINET. Los valores
admisibles son 10 Mbit/s y 100 Mbit/s
6. Elija el tipo de comunicacin "Half-
Duplex" o "Full-Duplex".
7. Si la casilla de verificacin "Auto
Negotiation" est activada, se
activarn las funciones siguientes:
El tipo de conexin y la velocidad
de transferencia en la red
PROFINET se detectarn y
activarn automticamente.
La funcin "Auto-Crossover" se
activar, es decir, el panel de
operador puede conectarse a un
PC o a un controlador sin otro
cable Crossover adicional.
8. Cambie a la ficha "Device".
9. Introduzca un nombre de red para
panel de operador. El nombre debe
cumplir las siguientes condiciones.
Longitud mxima: 240 caracteres
Caracteres especiales: slo "-" y
"."
Sintaxis no vlida: "n.n.n.n" (n=0
a 999) y "port-yxz" (x, y, z =0 a 9)
10. Cierre el cuadro de dilogo con "OK"
para aplicar las entradas realizadas.
5.5 Modificar la configuracin de la pantalla
5.5 Modificar la configuracin de la pantalla

ATENCIN
Orientacin de la pantalla en el KTP400 Basic y KTP600 Basic
El ingeniero proyectista determina la orientacin de la pantalla en el momento de crear el
proyecto. Al transferir el proyecto al panel de operador se ajusta automticamente la
orientacin apropiada de la pantalla.
Si el panel de operador ya contiene un proyecto, no cambie posteriormente la orientacin
de la pantalla. De lo contrario se cortar el contenido de la pantalla.

4
5
KTP400
KTP600
3

1. Abra con el botn "OP" el cuadro de dilogo
"OP Properties".

2. Basic Panels Color:
Regule el brillo de la pantalla con los botones
"UP" y "DOWN".
Basic Panels Mono:
Regule el contraste de la pantalla con los
botones "UP" y "DOWN".

3. Slo en el KTP400 y KTP600:
Seleccione la orientacin deseada de la
pantalla:
"Landscape" para orientacin horizontal o
apaisada
"Portrait" para orientacin vertical

4. Ajuste el tiempo de retardo en el campo de
entrada "Delay Time". El tiempo de retardo es
el tiempo en segundos que debe transcurrir
desde que aparece el Loader hasta que se
inicia el proyecto.
Rango admisible: de 0 s a 60 s

5. Cierre el cuadro de dilogo con "OK" para
aplicar las entradas realizadas.

Nota
Inicio inmediato del proyecto con un tiempo de retardo de 0 segundos
Si se ajusta un tiempo de retardo de 0 segundos el proyecto iniciar inmediatamente. En
este caso, el Loader no se podr abrir tras conectar la alimentacin del panel de operador.
Para ello deber haberse configurado un objeto de operador con la funcin "Finalizar
proyecto".

5.6 Mostrar informacin sobre el panel de operador
5.6 Mostrar informacin sobre el panel de operador

"OP Properties".

2. Cambie a la ficha "Device".
La ficha "License" sirve para consultar
informacin especfica del panel de operador.
Necesitar estos datos cuanto tenga que
hacer una consulta al Technical Support.
"Device": nombre del panel de operador
"Flashsize": tamao de la memoria flash
interna para almacenar la imagen del
panel de operador y el proyecto. El
tamao de la memoria flash interna no
equivale a la memoria de aplicacin
disponible para un proyecto.
"Bootloader": versin del Bootloader
"Bootl. Rel. Date": Fecha de liberacin del
Bootloader
"Image": versin de la imagen del panel
de operador

3. Cierre el cuadro de dilogo con OK
5.7 Calibrar la pantalla tctil
5.7 Calibrar la pantalla tctil

Carefully press and briefly hold stylus on the center of
the target. Repeat as the target moves around the screen.
5
6 7
8
New calibration settings have been measured.
Tap the screen to register saved data.
Wait for 30 seconds to cancel saved data and
keep the current setting.
Time limit: 30 sec
9
10

1. Abra con el botn "OP" el cuadro de
dilogo "OP Properties".

2. Cambie a la ficha "Touch".

3. Abra la pantalla de calibracin con el
botn "Recalibrate".

4. Pulse con el lpiz tctil o el dedo
sobre la cruz que aparece en el
centro de la pantalla.

5. Pulse con el lpiz tctil
6. o con el dedo
7. en la cruz mvil en los ngulos
8. de la pantalla.

9. Pulse con el lpiz tctil o el dedo
otra vez en el centro de la pantalla
para confirmar las entradas.

10. Cierre el cuadro de dilogo con "OK"
para aplicar las entradas realizadas.
5.8 Mostrar informacin de licencia del panel de operador
5.8 Mostrar informacin de licencia del panel de operador

"OP Properties".

2. Cambie a la ficha "License".
La ficha "License" sirve para visualizar la
informacin de licencia del software del
panel de operador.

3. Cierre el cuadro de dilogo con OK
5.9 Habilitar el canal de datos
Para transferir un proyecto al panel de operador deber estar habilitado un canal de datos
como mnimo.

Nota
Despus de transferir un proyecto el panel de operador se puede proteger contra una
sobrescritura accidental de los datos del proyecto y la imagen del panel de operador.
Habilitacn del canal de datos - Basic Panels DP

3
2
2
5.3

1. Abra con el botn "Transfer" el cuadro de
dilogo "Transfer Settings".

2. Si el panel de operador est conectado con el
PC de configuracin a travs del cable PC-
PPI, active la casilla de verificacin "Enable
Channel" en el campo "Channel 1".

Si el panel de operador est conectado con la
programadora a travs de PROFIBUS, active
la casilla de verificacin "Enable Channel" en
el campo "Channel 2".
Seguidamente abra con el botn "Advanced"
el cuadro de dilogo "MPI / Profibus Settings".
Verifique ah los parmetros de PROFIBUS.
Encontrar una descripcin del cuadro de
dilogo "MPI / Profibus Settings" en el
captulo 5.3, Cambiar la configuracin
MPI/DP (Pgina 55).


Nota
La transferencia automtica se activa con la casilla de verificacin "Remote Control". Si est
activada la transferencia automtica, el panel de operador puede conmutarse remotamente
al modo de transferencia desde un PC de ingeniera o desde una programadora.

Habilitacn del canal de datos - Basic Panels PN

3
2
5.4

1. Abra con el botn "Transfer" el cuadro de
dilogo "Transfer Settings".

2. Active la casilla de verificacin "Enable
Channel" en el campo "Channel 1".
Seguidamente abra con el botn "Advanced"
el cuadro de dilogo "Profinet Settings".
Verifique ah los parmetros de red.
Encontrar una descripcin del cuadro de
dilogo "Profinet Settings" en el captulo 5.4
bajo Modificar la configuracin de red
(Pgina 56).


Nota
La transferencia automtica se activa con la casilla de verificacin "Remote Control". Si est
activada la transferencia automtica, el panel de operador puede conmutarse al modo de
transferencia desde un PC de configuracin o una programadora.

5.10 Modificar las propiedades de la contrasea
5.10 Modificar las propiedades de la contrasea
La proteccin por contrasea impide accesos no autorizados al Control Panel.

ATENCIN
En la contrasea no se pueden utilizar ni espacios en blanco ni los caracteres especiales
* ? . % / \ ' ".
Si ya no est disponible la contrasea del Control Panel, la configuracin de ste slo se
podr modificar tras actualizar el sistema operativo. Al actualizar el sistema operativo se
sobrescriben los datos existentes en el panel de operador.
Procedimiento para activar la proteccin por contrasea

********
********

1. Abra con el botn "Password" el cuadro de
dilogo "Password Properties".
2. Introduzca una contrasea en el campo de
entrada "Password". Toque el campo de
entrada. Aparece el teclado de pantalla
alfanumrico.
3. Confirme la contrasea en el campo de
entrada "Confirm Password".

Procedimiento para desactivar la proteccin por contrasea

1. Abra con el botn "Password" el cuadro de
dilogo "Password Properties".
2. Borre la entrada del campo de entrada
"Password".
3. Borre la entrada del campo de entrada
"Confirm Password".

5.11 Configurar el protector de pantalla
5.11 Configurar el protector de pantalla

ATENCIN
Grabado permanente de la imagen en la pantalla
Los contenidos de la pantalla que se visualizan durante un tiempo prolongado pueden
seguir reconocindose al quedar grabada la imagen en la pantalla.
Las sombras que quedan grabadas en la imagen desaparecen automticamente tras un
espacio de tiempo. Cuanto ms tiempo se haya visualizado el mismo contenido en la
pantalla ms tardar en desaparecer.
El protector de pantalla impide que aparezcan sombras en la pantalla.
Por ello se recomienda tener activado siempre el protector de pantalla.

1. Abra con el botn "Screensaver" el cuadro
de dilogo "Screensaver Settings".
2. Introduzca el nmero de minutos tras los
cuales deba activarse el protector de
pantalla.
Para ello toque el campo de entrada. El
valor puede estar comprendido entre 5 y
360. El valor "0" desactiva el protector de
pantalla.
5.12 Ajustar la seal acstica

1. Abra con el botn "Volume Setting" el
cuadro de dilogo "Sound Settings".
2. Active la casilla de verificacin "Sound
ON". Si est activada la casilla de
verificacin "Sound ON", en los casos
siguientes obtendr como respuesta una
seal acstica:
Al tocar la pantalla tctil.
Al aparecer un mensaje.

6
Fase de configuracin
Para visualizar procesos de trabajo automatizados se crea un proyecto (la imagen del
proceso de trabajo) mediante configuracin. Las imgenes del proyecto contienen vistas
para valores y avisos que informan de los estados del proceso. La fase de configuracin va
seguida de la fase de control del proceso.
Fase de control del proceso
Para utilizarlo en el control del proceso, el proyecto debe transferirse al panel de operador.
Otro requisito para el control del proceso es que el panel de operador est acoplado online a
un autmata. Seguidamente, es posible controlar (manejar y visualizar) los procesos de
trabajo en curso.
Transferir el proyecto al panel de operador
Un proyecto se puede transferir a un panel de operador de las maneras siguientes:
Transferencia desde el PC de configuracin
Restauracin de los datos mediante ProSave desde un PC
En este caso, la copia de seguridad del proyecto se transfiere desde un PC al panel de
operador. En dicho PC no debe estar instalado el software de configuracin.
Primera y siguiente puesta en marcha
La primera puesta en marcha se diferencia de las siguientes puestas en marcha en lo
siguiente:
En la primera puesta en marcha, el panel de operador no contiene ningn proyecto.
El panel de operador tiene este estado tambin tras actualizar el sistema operativo.
En la siguiente puesta en marcha se sustituye un proyecto existente en el panel de
operador.
6.2 Modos de operacin
6.2 Modos de operacin
Modos de operacin
El panel de operador puede adoptar los modos de operacin siguientes:
Offline
Online
Transferencia
Los modos de operacin "Offline" y "Online" pueden ajustarse tanto en el PC de
configuracin como en el panel de operador. En el panel de operador, utilice a este efecto
un objeto de control en el proyecto.
Cambiar el modo de operacin
Para cambiar el modo de operacin del panel de operador durante el funcionamiento, el
ingeniero de configuracin deber haber configurado los objetos de control
correspondientes.
Para ms informacin al respecto, consulte la documentacin de su instalacin.
Modo de operacin "Offline"
En este modo de operacin no existe comunicacin entre el panel de operador y el
autmata. Aunque el panel de operador se puede controlar, no se pueden transferir datos al
autmata ni recibir datos de ste.
Modo de operacin "Online"
En este modo de operacin existe una conexin de comunicacin entre el panel de
operador y el autmata. La instalacin puede controlarse desde el panel de operador
conforme a la configuracin.
Modo de operacin "Transfer"
En este modo de operacin se puede p. ej. transferir un proyecto del PC de configuracin al
panel de operador, o bien crear una copia de seguridad y restaurar datos del panel de
operador.
Existen las siguientes posibilidades para conmutar el panel de operador al modo de
operacin "Transfer":
Al arrancar el panel de operador
Inicie el modo de operacin "Transfer" manualmente en el Loader del panel de operador.
Durante el funcionamiento
Inicie el modo de operacin "Transfer" manualmente con un objeto de control en el
proyecto. Durante una transferencia automtica, el panel de operador conmuta al modo
"Transfer" al iniciarse una transferencia en el PC de configuracin.
6.3 Posibilidades de transferir datos
6.3 Posibilidades de transferir datos
Resumen
La tabla siguiente muestra las posibilidades de transferir datos entre el panel de operador y
el PC de configuracin.

Tipo Canal de datos Basic Panels DP Basic Panels PN
Serie
1)
S -
MPI/PROFIBUS DP S -
Crear una copia de
seguridad/restaurar
Actualizar el sistema operativo,
Transferir el proyecto
PROFINET - S
Serie
1)
S -
MPI/PROFIBUS DP - -
Actualizar el sistema operativo
restableciendo la configuracin
de fbrica
PROFINET - S

1)
Vlido en caso de utilizar el cable PC/PPI 6ES7 901-3CB30-0XA0 o el cable USB/PPI
6ES7 901-3DB30-0XA0.
6.4 Transferencia
6.4.1 Descripcin general
El proyecto ejecutable se transfiere desde el PC de configuracin al panel de operador.
El modo de operacin "Transfer" se puede iniciar manual o automticamente desde el panel
de operador.
Los datos transferidos se escriben directamente en la memoria Flash interna del panel de
operador. Para la transferencia se utiliza un canal de datos que debe parametrizarse antes
de transferir los datos.
6.4.2 Iniciar la transferencia manualmente
Introduccin
El panel de operador se conmuta manualmente al modo "Transfer" como se indica a
continuacin:
Durante el funcionamiento, con un objeto de operador configurado para tal fin.
En el Loader del panel de operador.
6.4 Transferencia
Requisitos
El proyecto "*.hmi" tiene que estar abierto en WinCC flexible.
El panel de operador tiene que estar conectado a un PC de configuracin.
El canal de datos tiene que estar parametrizado en el panel de operador.
El panel de operador se encuentra en el modo de operacin "Transfer".
Procedimiento
Proceda del siguiente modo:
1. En el PC de configuracin, elija el comando de men "Proyecto" > "Transferir" >
"Configuracin de la transferencia" en WinCC flexible.
Se abrir el cuadro de dilogo "Seleccionar paneles de operador para la transferencia".
2. Seleccione el panel de operador en el rea izquierda del cuadro de dilogo.
3. Seleccione el tipo de conexin entre el panel de operador y el PC de configuracin.
Configure los parmetros de la conexin.
4. Configure los parmetros de transferencia en el rea derecha del cuadro de dilogo.
5. Inicie la transferencia en WinCC flexible haciendo clic en "Transferir".
El PC de configuracin verificar la conexin con el panel de operador. El proyecto se
transferir al panel de operador. Si la conexin no existe o est defectuosa, el PC de
configuracin mostrar un mensaje de error.
Resultado
Una vez terminada la transferencia sin errores, el proyecto se encontrar en el panel de
operador. El proyecto transferido se iniciar automticamente.
6.4.3 Iniciar la transferencia automticamente
Introduccin
Si la transferencia automtica est activada, el panel de operador cambia automticamente
al modo "Transfer" durante el funcionamiento una vez iniciada una transferencia en el PC de
configuracin conectado.

Nota
En la transferencia automtica, el panel de operador slo cambia el modo "Transfer" si el
proyecto se est ejecutando en el panel de operador.

6.4 Transferencia
La transferencia automtica es especialmente apropiada para la fase de comprobacin de
un nuevo proyecto, ya que se realiza sin necesidad de manipular el panel de operador.

ATENCIN
Si en el panel de operador est activada la transferencia automtica y el PC de
configuracin inicia una transferencia, el proyecto actual se cerrar automticamente. El
panel de operador cambia automticamente al modo "Transfer".
Despus de la fase de puesta en marcha, desactive la transferencia automtica para que
el panel de operador no cambie accidentalmente al modo de transferencia. El modo de
transferencia puede causar reacciones no intencionadas en la instalacin.
Para bloquear el acceso a la configuracin de la transferencia y as evitar que sea
modificada por una persona no autorizada, defina una contrasea en el Control Panel.
Requisitos
El proyecto *.hmi tiene que estar abierto en WinCC flexible.
En el canal de datos se deber haber activado la transferencia automtica.
El proyecto se deber haber iniciado en el panel de operador.
Procedimiento
Proceda del modo siguiente:
"Configuracin de la transferencia" en WinCC flexible.
Se abrir el cuadro de dilogo "Seleccionar paneles de operador para la transferencia".
2. Seleccione el panel de operador en el rea izquierda del cuadro de dilogo.
4. Configure los parmetros de transferencia en el rea derecha del cuadro de dilogo.
5. Inicie la transferencia en WinCC flexible haciendo clic en "Transferir".
El PC de configuracin verificar la conexin con el panel de operador. El panel de
operador cerrar el proyecto actual y cambiar automticamente al modo "Transfer". El
proyecto se transferir al panel de operador. Si la conexin no existe o est defectuosa,
el PC de configuracin mostrar un mensaje de error.
Resultado
Una vez terminada la transferencia sin errores, el proyecto se encontrar en el panel de
operador. El proyecto transferido se iniciar automticamente.
6.4 Transferencia
6.4.4 Probar el proyecto
Introduccin
Un proyecto se puede comprobar de las maneras siguientes:
Probar el proyecto en el PC de configuracin
Puede probar un proyecto en un PC de configuracin con el simulador. Para ms
informacin a este respecto, consulte el manual del usuario "WinCC flexible" y la Ayuda
en pantalla de WinCC flexible.
Probar el proyecto offline en el panel de operador
Durante la comprobacin offline, est interrumpida la comunicacin entre el panel de
operador y el autmata.
Probar el proyecto online en el panel de operador
Durante la comprobacin online, el panel de operador y el autmata se comunican entre
s.
Realice las pruebas en el orden siguiente: primero "offline" y luego "online".

Nota
Compruebe el proyecto siempre en el panel de operador en el que se utilizar.

Compruebe lo siguiente:
1. Compruebe si las imgenes se representan correctamente.
2. Compruebe la jerarqua de las imgenes.
3. Compruebe los objetos de entrada.
4. Introduzca los valores de las variables.
Gracias al test tendr mayor seguridad de que el proyecto funciona correctamente en el
panel de operador.
Requisitos para la comprobacin offline
El proyecto se deber haber transferido al panel de operador.
El panel de operador deber estar en modo de operacin "Offline".
Procedimiento
En el modo de operacin "Offline" es posible comprobar distintas funciones del proyecto en
el panel de operador sin intervencin del autmata. Con ello no se actualizan las variables
de control.
Compruebe los objetos de control y las representaciones del proyecto, siempre que sea
posible hacerlo sin conexin al autmata.
Requisitos para la comprobacin online
El proyecto se deber haber transferido al panel de operador.
El panel de operador deber estar en modo de operacin "Online".
6.5 Copia de seguridad y restauracin
Procedimiento
En el modo de operacin "Online" es posible comprobar distintas funciones del proyecto en
el panel de operador con intervencin del autmata. Se actualizarn las variables de control.
Puede probar todas las funciones que dependen de la comunicacin, como p. ej. los avisos.
Compruebe los objetos de control y las representaciones del proyecto.
Copia de seguridad y restauracin
Con un PC se puede crear una copia de seguridad de los siguientes datos residentes en la
memoria flash interna del panel de operador y restaurarlos:
Proyecto e imagen del panel de operador
Lista de contraseas
Datos de recetas
Utilice una de las herramientas siguientes para crear una copia de seguridad y restaurar los
datos:
WinCC flexible
ProSave
Indicaciones generales
ATENCIN
Corte de alimentacin
Si se interrumpe la restauracin completa debido a un corte de alimentacin del panel de
operador, podra borrarse el sistema operativo del mismo. En este caso, deber
restablecer la configuracin de fbrica del panel de operador.
Conflicto de compatibilidad
Si durante la restauracin de los datos en el panel de operador aparece un aviso que
indique un conflicto de compatibilidad, ser preciso actualizar el sistema operativo.

Nota
Segn la cantidad de datos y la velocidad de transferencia, una transferencia de datos
puede durar varios minutos. Observe el indicador de estado. No cancele la transferencia de
datos.

Consulte tambin
6.5.2 Crear una copia de seguridad y restaurar con WinCC flexible
Requisitos
En el PC de configuracin no debe estar abierto ningn proyecto en WinCC flexible.
El panel de operador tiene que estar conectado a este PC de configuracin.
Procedimiento para crear una copia de seguridad
"Configuracin de la comunicacin". en WinCC flexible.
Se abrir el cuadro de dilogo "Configuracin de la comunicacin".
2. Seleccione el tipo de panel de operador.
4. Cierre el cuadro de dilogo con "Aceptar".
5. En WinCC flexible, elija el comando de men "Copia de seguridad" del men "Proyecto
> Transferir"..
Se abrir el cuadro de dilogo "Configurar copia de seguridad".
6. Seleccione los datos de los que desea crear una copia de seguridad.
7. Seleccione la carpeta y el nombre del archivo de la copia de seguridad "*.psb".
8. Conmute el panel de operador al modo "Transfer".
Si ha activado la transferencia automtica en el panel de operador, ste cambiar
automticamente al modo "Transfer" al iniciarse la copia de seguridad.
9. En el PC de configuracin, inicie la copia de seguridad en WinCC flexible haciendo clic
en "Aceptar".
10. Siga las instrucciones de WinCC flexible.
Durante la copia de seguridad aparecer una barra de estado que indica el progreso.
Resultado
Una vez terminada correctamente la copia de seguridad aparecer el mensaje
correspondiente.
Los datos quedarn guardados en una copia de seguridad en el PC de configuracin.
Procedimiento para restaurar
1. En el PC de configuracin, elija en WinCC flexible los comandos de men "Proyecto" >
"Transferir" > "Configuracin de la comunicacin".
4. Configure los parmetros de la conexin.
6. En WinCC flexible, elija los comandos de men "Proyecto" > "Transferir" > "Restaurar".
Se abre el cuadro de dilogo "Configurar restablecimiento".
7. En el campo "Abrir", seleccione la copia de seguridad "*.psb" que debe restaurarse.
Se indicar el panel de operador para el que se ha creado la copia de seguridad y el tipo
de backup que contiene el archivo.
automticamente al modo "Transfer" al iniciarse la restauracin.
9. En el PC de configuracin, inicie la restauracin en WinCC flexible haciendo clic en
"Aceptar".
Siga las instrucciones de WinCC flexible.
Durante el restablecimiento aparecer una barra de estado que indica el progreso.
Resultado
Una vez concluido el restablecimiento, los datos guardados en el PC de configuracin se
encontrarn tambin en el panel de operador.
6.5.3 Crear una copia de seguridad y restaurar con ProSave
Requisitos
El panel de operador tiene que estar conectado al PC en el que est instalado ProSave.
Procedimiento para crear una copia de seguridad
1. En el PC, inicie ProSave desde el men Inicio de Windows.
2. En la ficha "General", seleccione el tipo de panel de operador.
3. Seleccione el tipo de conexin entre el panel de operador y el PC.
4. En la ficha "Backup", seleccione los datos a guardar.
"Copia de seguridad completa" hace una copia de la configuracin, los datos de
receta y una imagen del panel de operador en formato PSB.
"Recetas" hace una copia de los registros de las recetas del panel de operador en
formato PSB.
"Recetas" (formato CSV) hace una copia de los registros de las recetas del panel de
operador como archivo de texto en formato CSV. El separador de columnas es un
punto y coma.
"Administracin de usuarios" hace una copia de los datos de usuario del panel de
operador en formato PSB.
5. Elija la carpeta y el nombre del archivo de la copia de seguridad "*.psb".
Si hace una copia de seguridad de las recetas en formato CSV, elija slo una carpeta.
En esta carpeta se crea un archivo CSV para cada receta.
automticamente al modo "Transfer" al iniciarse la copia de seguridad.
7. En el PC con ProSave, inicie el backup haciendo clic en "Start Backup".
Siga las instrucciones de ProSave.
Durante la copia de seguridad aparecer una barra de estado que indica el progreso.
Resultado
Una vez terminada correctamente la copia de seguridad aparecer el mensaje
correspondiente.
Los datos quedarn guardados en una copia de seguridad en el PC.
Procedimiento para restaurar
5. En la ficha "Restore", seleccione la copia de seguridad "*.psb" desde la que deben
restaurarse los datos.
Se indicar el panel de operador para el que se ha creado la copia de seguridad y el tipo
de backup que contiene el archivo.
Si restaura recetas en formato CSV, elija uno o varios archivos CSV del directorio de
origen.
automticamente al modo "Transfer" al iniciarse la restauracin.
7. En el PC con ProSave, inicie el restablecimiento de los datos haciendo clic en "Start
Restore".
8. Siga las instrucciones de ProSave.
Durante el restablecimiento aparecer una barra de estado que indica el progreso.
Resultado
Una vez concluido el restablecimiento, los datos guardados en el PC se encontrarn
tambin en el panel de operador.
6.6 Actualizar el sistema operativo - Basic Panel DP
Al transferir un proyecto al panel de operador pueden producirse conflictos de
compatibilidad. Ello se debe a las diferentes versiones del software de configuracin
utilizado, as como a la imagen del panel de operador existente en ste. La transferencia se
cancela si las versiones son diferentes. En el PC de configuracin aparecer un aviso
indicando el conflicto de compatibilidad.
Las versiones se pueden adaptar de las dos maneras siguientes:
Actualice la imagen del panel de operador si el proyecto ha sido creado con una versin
ms reciente del software de configuracin.
Si no desea adaptar el proyecto del panel de operador a la versin actual del software de
configuracin, transfiera una versin de la imagen del panel de operador que concuerde
con el estado del proyecto.

ATENCIN

Prdida de datos
Al actualizar el sistema operativo se borran del panel de operador todos los datos
existentes, tales como el proyecto y las contraseas.

Nota
Calibrar la pantalla tctil
Despus de actualizar puede ser necesario volver a calibrar la pantalla tctil.

6.6.2 Restablecer la configuracin de fbrica
El sistema operativo se puede actualizar desde ProSave o WinCC flexible, bien sea con o
sin restablecimiento de la configuracin de fbrica.
Actualizar el sistema operativo sin restablecer la configuracin de fbrica
En el panel de operador, cambie al modo de operacin "Transfer", o bien utilice la
transferencia automtica mientras se est ejecutando el proyecto. A continuacin, inicie
la actualizacin del sistema operativo en ProSave o en WinCC flexible.
Actualizar el sistema operativo con restablecimiento de la configuracin de fbrica

ATENCIN

Canales de datos
Al restablecer la configuracin de fbrica se restablecen todos los parmetros de los
canales de datos. La transferencia slo se podr reiniciar tras haber parametrizado
nuevamente los canales de datos.

Nota
El sistema operativo se debe actualizar con restablecimiento de la configuracin de
fbrica si en el panel de operador no existe todava ningn sistema operativo, o bien si
ste est daado.

Inicie primero la actualizacin del sistema operativo en ProSave o WinCC flexible y, a
continuacin, desconecte y (cuando se le solicite) vuelva a conectar la alimentacin del
panel de operador.
Consulte tambin
6.6.3 Actualizar el sistema operativo con WinCC flexible
Requisitos
Ningn proyecto podr estar abierto en WinCC flexible.
Slo al actualizar el sistema operativo sin restablecer la configuracin de fbrica:
Procedimiento
1. Slo al actualizar el sistema operativo con restablecimiento de la configuracin de
fbrica:
Desconecte la fuente de alimentacin para el panel de operador.
2. En el PC de configuracin, elija en WinCC flexible los comandos de men "Proyecto" >
"Transferir" > "Configuracin de la comunicacin".
4. Seleccione el tipo de conexin entre el panel de operador y el PC de configuracin y
configure los parmetros de la conexin.
6. En WinCC flexible, elija los comandos de men "Proyecto > Transferir > Actualizar
sistema operativo".
7. Ajuste por medio de la casilla de verificacin "Restablecer configuracin de fbrica" si el
sistema operativo debe actualizarse con o sin restablecer la configuracin de fbrica.
8. En "Ruta de imagen", seleccione el archivo de imagen "*.img" del panel de operador
Los archivos imagen del panel de operador se encuentran en la carpeta de instalacin
de WinCC flexible bajo "WinCC flexible Images", o bien en el DVD de instalacin de
WinCC flexible.
Si el archivo de imagen del panel de operador se ha abierto correctamente, aparecern
en una ventana los datos de versin del mismo.
9. Slo al actualizar el sistema operativo sin restablecer la configuracin de fbrica:
Conmute el panel de operador al modo "Transfer".
automticamente al modo "Transfer" al iniciarse la actualizacin.
10. En el PC de configuracin, inicie desde WinCC flexible la actualizacin del sistema
operativo con el botn "Update OS".
11. Slo al actualizar el sistema operativo restableciendo la configuracin de fbrica:
12. Conecte la fuente de alimentacin para el panel de operador.
Durante la actualizacin del sistema operativo aparecer una barra de estado que indica
el progreso.
Resultado
Una vez terminada la actualizacin del sistema operativo sin errores, aparecer el mensaje
correspondiente.
El panel de operador ya no contiene ningn proyecto.
6.6.4 Actualizar el sistema operativo con ProSave
Requisitos
El panel de operador tiene que estar conectado al PC en el que est instalado ProSave.
Al actualizar el sistema operativo sin restablecer la configuracin de fbrica:
Procedimiento
1. Al actualizar el sistema operativo con restablecimiento de la configuracin de fbrica:
Desconecte la fuente de alimentacin para el panel de operador.
3. Seleccione En la ficha "General" el tipo de panel de operador.
4. Seleccione el tipo de conexin entre el panel de operador y el PC y configure los
parmetros de la conexin.
5. Seleccione la ficha "OS Update".
6. Ajuste si el sistema operativo debe actualizarse con o sin restablecimiento de la
configuracin de fbrica mediante la casilla de verificacin "Restablecer la configuracin
de fbrica" .
7. En "Ruta de imagen", seleccione el archivo de imagen "*.img" del panel de operador.
WinCC flexible.
Si el archivo de imagen del panel de operador se ha abierto correctamente, aparecern
en una ventana los datos de versin del mismo.
8. Slo al actualizar el sistema operativo sin restablecer la configuracin de fbrica:
Conmute el panel de operador al modo "Transfer".
9. En el PC, inicie la actualizacin del sistema operativo con el botn "Update OS".
10. Slo al actualizar el sistema operativo restableciendo la configuracin de fbrica:
Conecte la fuente de alimentacin para el panel de operador.
el progreso.
Resultado
correspondiente.
El panel de operador ya no contiene ningn proyecto.
6.7 Actualizar el sistema operativo - Basic Panel PN
Al transferir un proyecto al panel de operador pueden producirse conflictos de
compatibilidad. Ello se debe a las diferentes versiones del software de configuracin
utilizado, as como a la imagen del panel de operador existente en ste. La transferencia se
cancela si las versiones son diferentes. En el PC de configuracin aparecer un aviso
indicando el conflicto de compatibilidad.
Las versiones se pueden adaptar de las dos maneras siguientes:
Actualice la imagen del panel de operador si el proyecto ha sido creado con una versin
ms reciente del software de configuracin.
Si no desea adaptar el proyecto del panel de operador a la versin actual del software de
configuracin, transfiera una versin de la imagen del panel de operador que concuerde
con el estado del proyecto.

ATENCIN

Prdida de datos
Al actualizar el sistema operativo se borran del panel de operador todos los datos
existentes, tales como el proyecto y las contraseas.

Nota
Despus de actualizar puede ser necesario volver a calibrar la pantalla tctil.

6.7.2 Restablecer la configuracin de fbrica
El sistema operativo se puede actualizar desde ProSave o WinCC flexible, bien sea con o
sin restablecimiento de la configuracin de fbrica.
Actualizar el sistema operativo sin restablecer la configuracin de fbrica
En el panel de operador, cambie al modo de operacin "Transfer", o bien utilice la
transferencia automtica mientras se est ejecutando el proyecto. A continuacin, inicie
la actualizacin del sistema operativo en ProSave o en WinCC flexible.
Actualizar el sistema operativo con restablecimiento de la configuracin de fbrica

ATENCIN

Canales de datos
Al restablecer la configuracin de fbrica se restablecen todos los parmetros de los
canales de datos. La transferencia slo se podr reiniciar tras haber parametrizado
nuevamente los canales de datos.

Nota
El sistema operativo se debe actualizar con restablecimiento de la configuracin de
fbrica si en el panel de operador no existe todava ningn sistema operativo, o bien si
ste est daado.

Inicie primero la actualizacin del sistema operativo en ProSave o WinCC flexible y, a
continuacin, desconecte y (cuando se le solicite) vuelva a conectar la alimentacin del
panel de operador.
Consulte tambin
6.7.3 Actualizar el sistema operativo con WinCC flexible
Requisitos
No debe haber ningn proyecto abierto en WinCC flexible en el PC de configuracin.
El panel de operador tiene que estar conectado a este PC de configuracin.
Procedimiento
1. En el PC de configuracin, elija en WinCC flexible los comandos de men "Projekt >
Transfer" > "Configuracin de la comunicacin".
6. En WinCC flexible, elija los comandos de men "Projekt > Transfer > Actualizar sistema
operativo".
7. En "Ruta de la imagen", seleccione el archivo imagen "*.img" del panel de operador
WinCC flexible.
Si se ha abierto correctamente el archivo imagen del panel de operador, aparecern en
una ventana los datos relativos a la versin del mismo.
8. Conecte el panel de operador al modo de operacin "Transfer".
9. En el PC de configuracin, inicie desde WinCC flexible la actualizacin del sistema
el progreso.
Resultado
correspondiente.
El panel de operador ya no contiene proyectos.
6.7.4 Actualizar el sistema operativo con ProSave
Requisitos
El panel de operador tiene que estar conectado a un PC en el que est instalado
ProSave.
Procedimiento
5. Active la ficha "OS Update".
6. En "Ruta de la imagen", seleccione el archivo imagen "*.img" del panel de operador.
Los archivos imagen del panel de operador se encuentran en la carpeta de instalacin de
WinCC flexible bajo "WinCC flexible Images", o bien en el DVD de instalacin de WinCC
flexible.
Si se ha abierto correctamente el archivo imagen del panel de operador, aparecern en
una ventana los datos relativos a la versin del mismo.
7. Conecte el panel de operador al modo de operacin "Transfer".
8. En el PC, inicie la actualizacin del sistema operativo con el botn "Update OS".
el progreso.
Resultado
Una vez terminada la actualizacin del sistema operativo sin errores, aparecer el aviso
correspondiente.
El panel de operador ya no contiene proyectos.
6.7.5 Restablecer la configuracin de fbrica con WinCC flexible
Requisitos
No debe haber ningn proyecto abierto en WinCC flexible en el PC de ingeniera.
El panel de operador tiene que estar conectado a este PC de ingniera a travs de un
cable Ethernet estndar.
Tenga preparada la direccin MAC de la interfaz Ethernet del panel de operador.
La direccin MAC se muestra brevemente al conectar el panel de operador.
La direccin MAC se indica en el cuadro de dilogo "Profinet", ficha "Device" del
Control Panel.
Procedimiento - Configurar la interfaz de PC
1. Elija el comando "Ajustar interface PG/PC" en el men "Inicio > Panel de control".
2. Elija en el rea "Punto de acceso de la aplicacin" "S7ONLINE (STEP7) -> TCP/IP".
3. Seleccione en el rea "Parametrizacin utilizada" el interface con el que est conectado
el panel de operador.
4. Confirme las entradas efectuadas.
Procedimiento - Restablecer la configuracin de fbrica
1. En el PC de ingeniera, elija el comando de men "Proyecto" > "Transferir" >
"Configuracin de la comunicacin" en WinCC flexible.
2. En la ficha "General", seleccione el tipo de panel de operador y, en "Conexin",
seleccione "Ethernet".
3. Introduzca una direccin IP.

Nota
Posibles conflictos de direcciones en caso de direccin IP errnea
No utilice ninguna configuracin IP dinmica para "Restablecer configuracin de fbrica".
Introduzca una direccin IP unvoca de la misma subred en la que se encuentra el PC de
ingeniera. Mientras dura el proceso de actualizacin se asignar al panel de operador
automticamente la direccin indicada.
Si ya ha utilizado el panel de operador con WinCC flexible o ProSave, utilice la direccin
IP ya empleada para "Restablecer configuracin de fbrica".

5. En WinCC flexible, elija los comandos de men "Proyecto > Transferir > Actualizar
sistema operativo".
6. Active la casilla de verificacin "Restablecer configuracin de fbrica".
Aparecer un campo de entrada para la direccin MAC.
7. En el campo de entrada, introduzca la direccin MAC del panel de operador.
8. En "Ruta de la imagen", seleccione el archivo de imagen "*.img" del panel de operador.
WinCC flexible.
Si se ha abierto correctamente el archivo de imagen del panel de operador, aparecern
en una ventana los datos relativos a la versin del mismo.
9. En el PC de ingeniera, inicie desde WinCC flexible la actualizacin del sistema
10. Siga las instrucciones de WinCC flexible en el PC de ingeniera.
Al actualizar el sistema operativo aparece una barra de progreso.
Resultado
correspondiente.
El panel de operador ya no contiene proyectos. La configuracin de fbrica se ha
restablecido.

Nota
Si ya no puede abrir el Control Panel en el panel de operador porque falta el sistema
operativo, apague el panel de operador. Restablezca despus la configuracin de fbrica y
reinicie el panel de operador.
Si el panel de operador no arranca, vulvalo a apagar y encender.

Nota
Despus de la restauracin puede ser necesario volver a calibrar la pantalla tctil.

6.7.6 Restablecer la configuracin de fbrica con ProSave
Requisitos
El panel de operador tiene que estar conectado a travs de un cable Ethernet estndar a
un PC en el que est instalado ProSave.
Tenga preparada la direccin MAC de la interfaz Ethernet del panel de operador.
La direccin MAC se muestra brevemente al conectar el panel de operador.
La direccin MAC se indica en el cuadro de dilogo "Profinet", ficha "Device" del
Control Panel.
Procedimiento - Configurar la interfaz de PC
1. Elija el comando "Ajustar interface PG/PC" en el men "Inicio > Panel de control".
2. Elija en el rea "Punto de acceso de la aplicacin" "S7ONLINE (STEP7) -> TCP/IP".
3. Seleccione en el rea "Parametrizacin utilizada" el interface con el que est conectado
Procedimiento - Restablecer la configuracin de fbrica

2. Seleccione en la ficha "General" el tipo de panel de operador y bajo "Conexin"
seleccione "Ethernet".
3. Introduzca una direccin IP.

Nota
Posibles conflictos de direcciones en caso de direccin IP errnea
No utilice ninguna configuracin IP dinmica para "Restablecer configuracin de fbrica".
Introduzca una direccin IP unvoca de la misma subred en la que se encuentra el PC de
ingeniera. Mientras dura el proceso de actualizacin se asignar al panel de operador
automticamente la direccin indicada de ProSave.
Si ya ha utilizado el panel de operador con WinCC flexible o ProSave, utilice la direccin
IP ya empleada para "Restablecer configuracin de fbrica".

4. Active la ficha "OS Update".
5. Active la casilla de verificacin "Restablecer configuracin de fbrica".
Aparecer un campo de entrada para la direccin MAC.
6. En el campo de entrada, introduzca la direccin MAC del panel de operador.
7. En "Ruta de la imagen", seleccione el archivo de imagen "*.img" del panel de operador.
Los archivos imagen del panel de operador se encuentran en la carpeta de instalacin de
WinCC flexible bajo "WinCC flexible Images", o bien en el DVD de instalacin de WinCC
flexible.
Si se ha abierto correctamente el archivo de imagen del panel de operador, aparecern
en una ventana los datos relativos a la versin del mismo.
8. En el PC, inicie el restablecimiento de la configuracin de fbrica con el botn "Update
OS".
9. Siga las instrucciones de ProSave en el PC.
Al actualizar el sistema operativo aparece una barra de progreso.
Resultado
correspondiente.
El panel de operador ya no contiene proyectos. La configuracin de fbrica se ha
restablecido.

Nota
Si ya no puede abrir el Control Panel en el panel de operador porque falta el sistema
operativo, apague el panel de operador. Restablezca despus la configuracin de fbrica y
reinicie el panel de operador.
Si el panel de operador no arranca, vulvalo a apagar y encender.

Nota
Despus de la restauracin puede ser necesario volver a calibrar la pantalla tctil.

7
7.1 Mantenimiento y cuidado
Introduccin
El panel de operador est diseado de manera que requiera poco mantenimiento. Sin
embargo, se recomienda limpiar con regularidad la pantalla tctil y la lmina del teclado.
Requisitos
Para limpiar el panel utilice un pao hmedo con un producto de limpieza. Como producto
de limpieza, utilice nicamente un detergente lavavajillas o un producto de limpieza
espumante para pantallas.

ATENCIN
Reaccin imprevista
Al limpiar la pantalla tctil, es posible que se toquen teclas que provoquen una reaccin
imprevista del autmata.
Por ello, antes de limpiar el panel de operador, desconctelo para evitar reacciones
imprevistas.
Daos debidos a productos de limpieza inadecuados
Si se limpia el panel de operador con aire a presin, chorro de vapor, disolventes o
detergentes agresivos puede daarse.
No limpie el panel de operador utilizando aire comprimido ni chorros de vapor. No utilice
nunca disolventes ni detergentes agresivos.
Procedimiento
2. Roce un producto de limpieza sobre el pao.
No lo roce directamente sobre el panel de operador.
3. Limpie el panel de operador.
Limpie el display desde el borde de la pantalla hacia adentro.
7.2 Reciclaje
7.2 Reciclaje
Reciclaje y eliminacin de residuos
Los paneles de operador descritos en las presentes instrucciones de servicio son
reciclables, dado que estn fabricados con materiales poco contaminantes. Para el reciclaje
y la eliminacin ecolgica de sus equipos usados, dirjase a una empresa de gestin de
residuos certificada.

Datos tcnicos
8
8.1 Normas y homologaciones
Homologaciones
PRECAUCIN
A continuacin se resumen las homologaciones posibles.
Para el panel de operador son aplicables nicamente las homologaciones indicadas en el
lado posterior del equipo.
Homologacin CE

El panel de operador satisface las exigencias y objetivos de proteccin de las siguientes
directivas de la CE y cumple las normas europeas armonizadas (EN) publicadas en los
boletines oficiales de la Unin Europea para autmatas programables:
Directiva de Baja Tensin 2006/95/CE
2004/108/CE "Compatibilidad electromagntica" (directiva CEM)
ndice de absorcin especfico segn EN 50392
Declaracin de conformidad CE
Los certificados de conformidad CE para las autoridades competentes pueden solicitarse a:
Siemens AG
Industry Sector
I IA AS RD ST PLC
Postfach 1963
D-92209 Amberg
Marcado para Australia
N117

El panel de operador cumple las exigencias de la norma AS/NZS 2064 (Class A).
Datos tcnicos
8.2 Compatibilidad electromagntica
Homologacin UL

Underwriters Laboratories Inc. segn
UL 508 (Industrial Control Equipment)
CSA C22.2 No. 142 (Process Control Equipment)
IEC 61131
El panel de operador cumple las exigencias y criterios de la norma IEC 61131-2 (autmatas
programables, 2 parte: exigencias al material elctrico y ensayos).
Introduccin
El panel de operador cumple, entre otros, con las exigencias de la directiva de
compatibilidad electromagntica (EMC) de la Unin Europea.
Montar un panel de operador conforme a la directiva EMC
Para conseguir un funcionamiento libre de fallos, son imprescindibles un montaje del panel
de operador conforme a la directiva de compatibilidad electromagntica EMC, as como la
utilizacin de cables a prueba de perturbaciones. La descripcin de las directivas para el
montaje a prueba de perturbaciones de los autmatas programables y el manual "Redes
PROFIBUS" tienen tambin validez para el montaje del panel de operador.
Datos tcnicos
Magnitudes perturbadoras en forma de pulsos
La tabla siguiente muestra la compatibilidad electromagntica de los mdulos frente a las
magnitudes perturbadoras en forma de impulso. Para la compatibilidad electromagntica es
imprescindible que el panel de operador cumpla las prescripciones y directivas para la
configuracin elctrica.

Magnitud perturbadora en
forma de pulso
Ensayada con Equivale al
grado de
severidad
Descarga electrosttica
segn IEC 61000-4-2
Descarga en el aire: 8 kV
Descarga al contacto: 6 kV
3
Impulsos en forma de rfaga
(magnitudes perturbadoras
rpidas y transitorias)
segn IEC 61000-4-4
Lnea de alimentacin de 2 kV
Lnea de seales de 2 kV, > 30 m
Lnea de seales de 1 kV, < 30 m
3
Impulso individual de gran energa (surge) segn IEC 61000-4-5, proteccin externa necesaria
(vase el manual Sistema de automatizacin S7-300, Configuracin e instalacin", captulo
"Proteccin contra rayos y sobretensiones")
Acoplamiento asimtrico Lnea de alimentacin de 2 kV
Tensin continua con elementos protectores
Lnea de seales/datos de 2 kV, > 30 m,
con elementos protectores (si fuese necesario)
3
Acoplamiento simtrico Lnea de alimentacin de 1 kV
Tensin continua con elementos protectores
Lnea de seales de 1 kV, > 30 m, con elementos
protectores (si fuese necesario)
3
Magnitudes perturbadoras sinusoidales
La tabla siguiente muestra la compatibilidad electromagntica de los mdulos frente a las
magnitudes perturbadoras sinusoidales. Para ello es imprescindible que el panel de
operador cumpla las prescripciones y directivas para la configuracin elctrica.

Magnitud perturbadora
sinusoidal
Valores de ensayo Equivale al
grado de
severidad
Radiacin de alta frecuencia
(campos electromagnticos)
segn IEC 61000-4-3
80 % de amplitud de ancho de pulso con 1 kHz
a 10 V/m en el rango de 80 MHz hasta 1 GHz
a 3 V/m en el rango de 1,4 GHz hasta 2 GHz
a 1 V/m en la gama de 2 GHz hasta 2,7 GHz
10 V/m con 50 % de modulacin de pulso con
900 MHz
10 V/m con 50 % de modulacin de pulso con
1,89 GHz
3
Corriente de AF en lneas y
cables apantallados segn
IEC 61000-4-6
Tensin de ensayo de 10 V con 80 % de modulacin
de amplitud de 1 kHz en el rango de 9 kHz a 80 MHz
3
Datos tcnicos
8.3 Condiciones de transporte y almacenamiento
Emisin de radiointerferencias
La tabla siguiente muestra la emisin de interferencias de campos electromagnticos segn
EN 55011, clase de valor lmite A, grupo 1, medida a una distancia de 10 m.

de 30 a 230 MHz < 40 dB (V/m) casi-pico
de 230 a 1000 MHz < 47 dB (V/m) casi-pico
Medidas adicionales
Si desea conectar un panel de operador a la red elctrica pblica, deber garantizar que se
cumpla la clase de valor lmite B segn EN 55022.
8.3 Condiciones de transporte y almacenamiento
Condiciones de transporte y almacenamiento mecnicas y climticas
En lo que respecta a las condiciones de transporte y almacenamiento, este panel de
operador sobrepasa las exigencias segn IEC 61131-2. Las indicaciones siguientes rigen
para un panel de operador que se transporte y almacene en el embalaje original.
Las condiciones climticas cumplen las normas siguientes:
IEC 60721-3-3, clase 3K7 (almacenamiento)
IEC 60721-3-2, clase 2K4 (transporte)
Las condiciones mecnicas cumplen la norma IEC 60721-3-2, clase 2M2.

Tipo de condicin Rango admisible
Cada libre (en el embalaje) 1 m
Temperatura De 20 a +60 C
Presin atmosfrica De 1080 a 660 hPa,
equivale a una altura de 1000 a 3500 m
Humedad relativa del aire De 10 a 90 %, sin condensacin
Oscilaciones sinusoidales segn
IEC 60068-2-6
de 5 a 8,4 Hz: 3,5 mm
de 8,4 a 500 Hz: 9,8 m/s
2

Choque segn IEC 60068-2-29 250 m/s
2
, 6 ms, 1000 choques

ATENCIN
Despus de transportar el panel de operador a bajas temperaturas o si ste ha sido
expuesto a cambios extremos de temperatura, asegrese de que no se forme humedad
dentro y fuera del mismo (condensacin).
Antes de ponerlo en marcha, es necesario adaptar el panel de operador a la temperatura
ambiente. Durante este proceso no exponga al panel de operador a la radiacin directa de
calor de una calefaccin. Si se ha formado condensacin, el panel de operador slo se
podr conectar tras haberse secado por completo al cabo de aprox. 4 horas.

El servicio seguro y sin fallos del panel de operador supone la existencia de un adecuado
transporte y almacenamiento, colocacin y montaje as como un manejo y conservacin
cuidadosos.
Si no se cumplen estas disposiciones se perder la garanta del panel de operador.
Datos tcnicos
8.4 Condiciones de uso
Condiciones mecnicas y climticas del entorno
El panel de operador est previsto para ser utilizado en entornos protegidos contra la
intemperie. Las condiciones de empleo cumplen las exigencias contempladas por la norma
DIN IEC 60721-3-3:
Clase 3M3 (exigencias mecnicas)
Clase 3K3 (exigencias climticas)
Utilizacin con medidas adicionales
No utilice el panel de operador en los siguientes lugares sin tomar medidas de precaucin
adicionales:
En lugares con una proporcin elevada de radiaciones ionizantes.
En lugares con condiciones de funcionamiento extremas debidas p. ej. a:
Vapores y gases corrosivos, aceites o sustancias qumicas
Fuertes campos elctricos o magnticos
En instalaciones que requieren una vigilancia especial, p. ej. en:
instalaciones de ascensores
instalaciones situadas en recintos especialmente peligrosos
Condiciones mecnicas del entorno
Las condiciones mecnicas del entorno del panel de operador se indican en la siguiente
tabla en forma de oscilaciones sinusoidales.

Rango de frecuencias
en Hz
permanente ocasional
10 f 58 Amplitud de 0,0375 mm Amplitud de 0,075 mm
58 f 150 0,5 g de aceleracin constante 1 g de aceleracin constante
Reduccin de vibraciones
Si el panel de operador est sometido a vibraciones e impactos mayores, debern
adoptarse medidas oportunas para reducir la aceleracin y/o la amplitud.
Se recomienda fijar el panel de operador a materiales amortiguadores, p. ej. de caucho-
metal.
Datos tcnicos
Comprobacin de condiciones ambientales mecnicas
La tabla siguiente muestra el tipo y alcance de los ensayos de condiciones mecnicas del
entorno.

Ensayo de Norma de ensayo Observaciones
Vibraciones Ensayo de vibraciones segn
IEC 60068, partes 2 a 6
(seno)
Tipo de vibracin:
barridos de frecuencia con un rango de cambio
de 1 octava/minuto.
10 Hz f 58 Hz,
ampitud constante 0,075 mm
58 Hz f 150 Hz,
aceleracin constante 1 g
Duracin de las oscilaciones:
10 barridos de frecuencia por eje en cada uno
de los tres ejes perpendiculares entre s
Choque Ensayo de choque segn
IEC 60068, partes 2 a 27
Tipo de choque: Semisinusoidal
Intensidad de choque:
Valor de cresta: 15 g, duracin: 11 ms
Sentido de choque:
3 choques en sendos sentidos en cada uno de
los tres ejes perpendiculares entre s
Condiciones climticas del entorno
La tabla siguiente muestra las condiciones climticas del entorno en las que puede utilizarse

Condiciones ambientales Rango admisible Observaciones
Temperatura
Montaje vertical
Montaje inclinado

De 0 a 50 C
De 0 a 40 C

ngulo de inclinacin mx. 35
Humedad relativa del aire 10 a 90 %, sin condensacin
Presin atmosfrica 1.080 a 795 hPa Equivale a una altura de 1.000 a
2.000 m
SO2: < 0,5 ppm;
Humedad relativa del aire < 60 %;
sin condensacin
Comprobacin: 10 cm
3
/m
3
;
10 das
Concentracin de
sustancias nocivas
H2S: < 0,1 ppm;
Humedad relativa del aire < 60 %;
sin condensacin
Comprobacin: 1 cm
3
/m
3
; 10 das
Datos tcnicos
8.5 Datos sobre los ensayos de aislamiento, clase y grado de proteccin
8.5 Datos sobre los ensayos de aislamiento, clase y grado de proteccin
Tensiones de ensayo
La resistencia al aislamiento ha sido demostrada en un ensayo rutinario con las siguientes
tensiones segn IEC 61131-2:

Circuitos elctricos con una tensin nominal Ue a
otros circuitos y tierra
Tensin de ensayo
< 50 V 500 V DC
Clase de proteccin
Clase de proteccin I segn IEC 60536, es decir, el conductor de proteccin debe
conectarse al perfil soporte.
Proteccin contra impurezas y agua

Grado de proteccin segn IEC 60529 Significado
Parte frontal Montado:
IP65
Enclosure tipo 4X/tipo 12 (indoor use only)
Lado posterior IP20
Proteccin al contacto con dedos de ensayo
estndar. El equipo no est protegido contra la
penetracin de agua.
Los grados de proteccin de la parte frontal slo pueden garantizarse si la junta de montaje
tiene perfecto contacto con el recorte de montaje. Tenga en cuenta las indicaciones al
respecto incluidas en el captulo "Realizar el recorte de montaje".
Consulte tambin
Realizar el recorte de montaje (Pgina 25)
Datos tcnicos
8.6 Fuente de alimentacin
8.6 Fuente de alimentacin

PRECAUCIN
Aislamiento elctrico seguro
Utilice para la alimentacin de 24 V DC nicamente alimentadores con aislamiento
elctrico seguro que cumplan las normas IEC 60364-4-41 o HD 384.04.41 (VDE 0100,
parte 410), p. ej. segn el estndar PELV.
La tensin de alimentacin debe estar comprendida dentro del rango de tensin indicado.
De lo contrario podran fallar las funciones del panel de operador.
Aplicable a las instalaciones sin aislamiento galvnico:
Desde la salida de 24 V de la fuente de alimentacin, una la conexin de GND 24 V con la
conexin equipotencial para obtener un potencial de referencia unitario. Al hacerlo debe
seleccionar un punto de conexin lo ms central posible.

La siguiente tabla indica la tensin nominal admisible y el correspondiente margen de
tolerancia.

Tensin nominal Margen de tolerancia
+24 V DC 19,2 a 28,8 V (20 %, +20 %)
Datos tcnicos
8.7 Croquis acotados
8.7.1 Croquis acotado del KTP400 Basic
40 6,2
1
1
6
9
8
140
122 Dimensiones en mm.

Datos tcnicos
8.7.2 Croquis acotado del KTP600 DP Basic
44 6,2
1
5
8
1
4
0
214
196
Todas las dimensiones en mm.

Datos tcnicos
8.7.3 Croquis acotado del KTP600 PN Basic
44 6,2
1
5
8
1
4
0
214
196
Todas las dimensiones en mm.

Datos tcnicos
8.7.4 Croquis acotado del KTP1000 DP Basic
60 6,2
2
7
5
2
4
7
335
309 Todas las dimensiones en mm.

Datos tcnicos
8.7.5 Croquis acotado del KTP1000 PN Basic
60 6,2
2
7
5
2
4
7
335

Datos tcnicos
8.7.6 Croquis acotado del TP1500 Basic
59,9 6,2 400
3
1
0
2
8
8

Datos tcnicos
8.8 Datos tcnicos
8.8 Datos tcnicos
8.8.1 Datos tcnicos del KTP400 Basic y KTP600 Basic
Peso

KTP400 Basic
Mono PN
KTP600 Basic
Mono PN
KTP600 Basic
Color DP
KTP600 Basic
Color PN
Peso sin embalaje aprox. 320 g aprox. 1070 g
Pantalla

KTP400 Basic
Mono PN
KTP600 Basic
Mono PN
KTP600 Basic
Color DP
KTP600 Basic
Color PN
Tipo LCD mono FSTN LCD-TFT
rea activa del display 76,79 mm x 57,59
mm (3,8")
115,2 mm x 86,4 mm
(5,7")
Resolucin, pxeles 320 x 240
Colores representables 4 niveles de gris 256
Regulacin de contraste S No
Categora de error de pxel segn
DIN EN ISO 13406-2
- II
Retroiluminacin
Half Brightness Life Time, tpico
LED
30.000 h
CCFL
50.000 h
Unidad de entrada

KTP400 Basic
Mono PN
KTP600 Basic
Mono PN
KTP600 Basic
Color DP
KTP600 Basic
Color PN
Tipo Pantalla tctil analgica resistiva
Teclas de funcin 4 6
Tiras rotulables S
Datos tcnicos
8.8 Datos tcnicos
Memoria

KTP400 Basic
Mono PN
KTP600 Basic
Mono PN
KTP600 Basic
Color DP
KTP600 Basic
Color PN
Memoria de aplicacin 512 kBytes
Interfaces

KTP400 Basic
Mono PN
KTP600 Basic
Mono PN
KTP600 Basic
Color DP
KTP600 Basic
Color PN
1 x RS 422/RS 485 - - Mx. 12 Mbit/s -
1 x Ethernet RJ45 10/100 Mbit/s RJ45 10/100 Mbit/s - RJ45 10/100 Mbit/s
Tensin de alimentacin

KTP400 Basic
Mono PN
KTP600 Basic
Mono PN
KTP600 Basic
Color DP
KTP600 Basic
Color PN
Tensin nominal
Rango admisible
+24 V DC
de 19,2 V a 28,8 V (20 %, +20 %)
Transitorios, mximo
admisible
35 V (500 ms)
Tiempo entre dos
transitorios, mnimo
50 s
Consumo
Tpico
Corriente continua mx.
Corriente transitoria de
conexin I
2
t

aprox. 70 mA
aprox. 150 mA
aprox. 0,5 A
2
s

aprox. 240 mA
aprox. 350 mA
aprox. 0,5 A
2
s

aprox. 350 mA
aprox. 550 mA
aprox. 0,5 A
2
s
Fusible interno electrnico
Otros componentes

KTP400 Basic
Mono PN
KTP600 Basic
Mono PN
KTP600 Basic
Color DP
KTP600 Basic
Color PN
Reloj de tiempo real S, no respaldado
Datos tcnicos
8.8 Datos tcnicos
8.8.2 Datos tcnicos del KTP1000 Basic y TP1500 Basic
Panel de operador

KTP1000 Basic Color DP KTP1000 Basic Color PN TP1500 Basic Color PN
Peso sin embalaje aprox. 2,65 kg aprox. 4,2 kg
Pantalla

Tipo LCD-TFT
rea activa del display 211,2 mm x 158,4 mm
(10,4")
304,1 mm x 228,1 mm
(15")
Resolucin, pxeles 640 x 480 1024 x 768
Colores representables 256
Regulacin de brillo S
Categora de error de pxel segn
DIN EN ISO 13406-2
II
Retroiluminacin
Half Brightness Life Time, tpico
CCFL
50.000 h
Unidad de entrada

Tipo Pantalla tctil analgica resistiva
Teclas de funcin 8 teclas de funcin No
Tiras rotulables S No
Memoria

Memoria de aplicacin 1024 kB
Datos tcnicos
8.8 Datos tcnicos
Interfaces

1 x RS 422/RS 485 Mx. 12 Mbit/s -
1 x Ethernet - RJ45 10/100 Mbit/s

Tensin nominal
Rango admisible
+24 V DC
de 19,2 V a 28,8 V (20 %, +20 %)

Transitorios, mximo admisible 35 V (500 ms)
Tiempo entre dos transitorios,
mnimo
50 s
Consumo
Tpico
Corriente continua mx.
Corriente transitoria de
conexin I
2
t

aprox. 600 mA
aprox. 1000 mA
aprox. 0,2 A
2
s

aprox. 800 mA
aprox. 1000 mA
aprox. 0,2 A
2
s
Fusible interno electrnico
Otros componentes

Reloj de tiempo real S, no respaldado
Datos tcnicos
8.9 Funcionalidad con WinCC flexible
Las siguientes tablas muestran los objetos que pueden estar integrados en un proyecto para
un Basic Panel.
Avisos

Objeto Especificacin Basic Panels
Nmero de avisos de bit 200
Nmero de avisos analgicos 15
Longitud del texto de aviso 80 caracteres
Nmero de variables en un aviso Mx. 8
Indicacin Ventana de avisos, vista de avisos
Acusar alarmas individualmente S
Acuse simultneo de varias alarmas (acuse general) 16 grupos de acuse
Editar un aviso S
Avisos
Indicador de avisos S
Capacidad del bfer de avisos 256 avisos
Eventos de avisos simultneos Mx. 64
Visualizar avisos S
Bfer de avisos
Borrar bfer de avisos S
Variables, valores y listas

Objeto Especificacin KTP400 Basic,
KTP600 Basic
KTP1000 Basic,
TP1500 Basic
Variables Cantidad 128 256
Vigilancia de lmites Entrada/salida S
Escala lineal Entrada/salida S
Listas de textos Cantidad 150
Imgenes

Cantidad 50
Campos por imagen 30
Variables por imagen 30
Elementos complejos por imagen (p.ej. barras) 30
Imgenes
Plantilla S
Datos tcnicos
Recetas
Los valores indicados son valores mximos que no se pueden utilizar de forma aditiva.

Cantidad 5
Elementos por receta 20
Recetas

Registros por receta 20
Seguridad

Nmero de grupos de usuarios 50
Nmero de usuarios 50
Seguridad
Nmero de autorizaciones 32
Textos de ayuda

Longitud (nmero de caracteres) 320
Para avisos S
Para imgenes S
Textos de ayuda
Para objetos de imagen (p. ej. campos ES, interruptores,
botones, botones ocultos)
S
Funciones complementarias

Objeto Especificacin Basic Panels Mono Basic Panels Color
Configuracin de la pantalla Calibrado de la pantalla tctil
Ajuste de la luminosidad
Ajuste del contraste
S
-
S
S
S
1)

-
Cambio de idioma Cantidad de idiomas 5
Objetos grficos Grficos de vectores y pxeles S
Visores de curvas Cantidad mx. 25
Curvas por visor Cantidad mx. 4
Objetos de texto Cantidad 500

1)
no KTP600

Anexo
A
A.1 Directiva ESD
Qu significa ESD?
Todos los mdulos electrnicos estn equipados con circuitos y componentes altamente
integrados. Debido a su tecnologa, estos dispositivos electrnicos son muy sensibles a las
sobretensiones y, por ello, a las descargas electrostticas. Por este motivo, estos
dispositivos se caracterizan especialmente como ESD.
Nombre abreviado
Para los dispositivos sensibles a descargas electrostticas se utilizan las abreviaturas
siguientes:
Componentes/tarjetas sensibles a descargas electrostticas
ESD Electrostatic Sensitive Device como denominacin internacional habitual
Identificador
Los dispositivos sensibles a descargas electrostticas se marcan con el siguiente
pictograma de peligro:

Carga electrosttica
PRECAUCIN
Carga electrosttica
Los ESD se pueden deteriorar si se exponen a tensiones que estn muy por debajo de los
lmites de percepcin del ser humano. Este tipo de tensiones ya aparecen cuando se toca
un componente las conexiones elctricas de un mdulo o tarjeta sin haber tomado la
precaucin de descargar previamente la electricidad esttica acumulada en el propio
cuerpo. En general, el defecto ocasionado por tales sobretensiones en un mdulo o tarjeta
no se detecta inmediatamente, sino que se manifiesta al cabo de un tiempo de
funcionamiento prolongado.
Impida que su propio cuerpo se cargue electrostticamente antes de tocar dispositivos
ESD.

Anexo
A.1 Directiva ESD
Toda persona que no est unida al potencial elctrico de su entorno puede tener una carga
electrosttica.
Los valores indicados en la figura siguiente constituyen los valores mximos de las
tensiones electrostticas con las que puede cargarse una persona que est en contacto con
los materiales mencionados all. Estos valores corresponden a las especificaciones de la
norma IEC 801-2.
2
3
1
5
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
16
[kV]
[%]
T
e
n
s
i
n
Humedad relativa del aire

Material sinttico
Lana
Material antiesttico, p. ej. madera u hormign
Medidas de proteccin contra las descargas electrostticas
PRECAUCIN
Puesta a tierra
Al trabajar con ESD, compruebe la puesta a tierra del personal, de los puestos de trabajo y
del embalaje. De esta forma se evitan las cargas electrostticas.

En lo posible, no toque los dispositivos ESD. ste puede ser el caso al realizar trabajos de
mantenimiento. No toque los dispositivos por los terminales (pines, etc.) ni por las pistas
conductoras del circuito impreso. Esta medida evita que la energa de la descarga alcance
los elementos sensibles y los deteriore.
Descargue su propia carga electrosttica antes de realizar mediciones en un dispositivo
ESD. Para ello, se recomienda tocar un objeto metlico puesto a tierra.
Utilice nicamente instrumentos de medicin puestos a tierra.
Anexo
A.2 Avisos de sistema
Los avisos de sistema que aparecen en el panel de operador ofrecen informacin sobre los
estados internos del panel de operador y del controlador.

Nota
Los avisos de sistema slo se visualizan si se ha configurado una ventana de avisos. Los
avisos de sistema se visualizan en el idioma configurado en ese momento en el panel de
operador.

Parmetros de los avisos de sistema
Los avisos de sistema pueden contener parmetros codificados que son relevantes para el
seguimiento de un error, ya que dan pistas del cdigo fuente del software runtime. Los
parmetros aparecen despus del texto "Cdigo de error:".
Avisos de sistema en la ayuda en pantalla
Encontrar una relacin de los avisos de sistema de su panel de operador en el captulo
"Avisos de sistema" de la ayuda en pantalla de WinCC flexible.

Anexo

Abreviaturas
B

ANSI American National Standards Institution
CPU Unidad central de proceso
CSV Comma Separated Values
CTS Clear To Send
DC Direct Current
DCD Data Carrier Detect
DHCP Dynamic Host Configuration Protocol
DIL Dual-in-Line (diseo de carcasa de chip electrnico)
DNS Domain Name System
DP Periferia descentralizada
DSN Data Source Name
DSR Data Set Ready
DTR Data Terminal Ready
ES Entrada y salida
ESD (ESDS) Componentes/tarjetas sensibles a descargas electrostticas
EMC Compatibilidad electromagntica
EN Norma europea
ES Engineering System
ESD Electrostatic Sensitive Device
GND Ground
AF Alta frecuencia
HMI Human Machine Interface
IEC International Electronic Commission (Comisin Internacional Electrnica)
IF Interface
IP Internet Protocol
LED Light Emitting Diode
MAC Media Access Control
MOS Metal Oxide Semiconductor
MPI Multipoint Interface (SIMATIC S7)
MS Microsoft
MTBF Mean Time Between Failures (tiempo medio de funcionamiento entre dos
paradas)
n. c. no conectado
OP Operator Panel
PC Personal Computer
PG Unidad de programacin
PPI Point to Point Interface (SIMATIC S7)
RAM Random Access Memory
PELV Protective Extra Low Voltage
Abreviaturas

RJ45 Registered Jack Type 45
RTS Request To Send
RxD Receive Data
SD-Card Security Digital Card
SELV Safety Extra Low Voltage
SP Service Pack
PLC Autmata programable
STN Super Twisted Nematic
Sub D Subminiatura D (conector)
TAB Tabulador
TCP/IP Transmission Control Protocol/Internet Protocol
TFT Thin Film Transistor
TTY Teletype
TxD Transmit Data
UL Underwriters Laboratory
USB Universal Serial Bus
UPS Fuente de alimentacin ininterrumpida
WINS Windows Internet Naming Service

Glosario
Acusar
Mediante el acuse de un aviso se confirma que el usuario est al corriente del mismo.
Archivo de proyecto
Un archivo de proyecto es un archivo a partir del cual se genera el archivo de proyecto
ejecutable para el panel de operador. Generalmente, el archivo de proyecto no se transfiere
y permanece en el PC de ingeniera.
La extensin de un archivo de proyecto es "*.hmi".
Archivo de proyecto, comprimido
Un archivo de proyecto comprimido es la versin comprimida de un archivo de proyecto. El
archivo de proyecto comprimido se puede transferir al panel de operador correspondiente,
adicionalmente al archivo de proyecto ejecutable. Para ello es necesario que en el PC de
ingeniera est activada la opcin de retransferencia. El archivo de proyecto comprimido
suele guardarse en una tarjeta de memoria externa.
La extensin de un archivo de proyecto comprimido es "*.pdz".
Archivo de proyecto, ejecutable
Un archivo de proyecto ejecutable es el archivo generado para un determinado panel de
operador durante la configuracin a partir del archivo de proyecto. El archivo de proyecto
ejecutable se transfiere al panel de operador correspondiente, sirviendo all para manejar y
visualizar las instalaciones.
La extensin de un archivo de proyecto ejecutable es "*.fwx".
Aviso del sistema
Un aviso de sistema tiene asignada la clase de aviso "Sistema". Un aviso del sistema indica
estados internos en el panel de operador y en el controlador.
Aviso personalizado
Un aviso personalizado indica un estado operativo determinado de la instalacin conectada
al panel de operador a travs del controlador.
Aviso, acuse de un
Mediante el acuse de un aviso se confirma que el usuario est al corriente del mismo.
Glosario

Aviso, aparicin de un
Instante en que un aviso es activado por el controlador o por el panel de operador.
Aviso, desaparicin de un
Instante en el que el controlador cancela el inicio de un aviso.
Bootloader
Un bootloader permite iniciar el sistema operativo y se ejecuta automticamente al encender
el panel de operador. El Loader se visualizar tras iniciar el sistema operativo.
Campo
Un campo es un rea reservada en las imgenes configuradas para introducir y emitir
valores.
Campo ES
Permite introducir y emitir en el panel de operador los valores que se transfieren al
controlador.
Campo ES simblico
Un campo ES simblico es un campo de entrada o salida de un valor. Se puede seleccionar
una entrada de una lista de entradas predeterminadas.
Controlador
"Controlador" es un trmino genrico para los equipos y sistemas con los que se comunica
el panel de operador, p. ej., el SIMATIC S7.
Duracin de visualizacin
La duracin de la visualizacin determina si se visualiza un aviso del sistema en el panel de
operador y durante cunto tiempo.
EMC
La compatibilidad electromagntica (CEM) es la capacidad de un dispositivo elctrico de
funcionar correctamente en su entorno electromagntico sin interferir en l.
Evento
Las funciones se activan cuando se produce un evento definido. Los eventos se pueden
configurar. Los eventos configurables para un botn de comando son, por ejemplo, "Pulsar"
y "Soltar".
Glosario

Half Brightness Life Time
Half Brightness Life Time es el tiempo tras el cual el brillo alcanza tan solo el 50 % de su
valor original. El valor indicado depende de la temperatura de funcionamiento.
Imagen
Una imagen es una manera de representar datos del proceso agrupados de forma lgica
para la instalacin. La representacin de los datos del proceso se puede complementar
visualmente mediante objetos grficos.
Imagen del panel de operador
La imagen del panel de operador es un archivo que se puede transferir desde el PC de
ingeniera al panel de operador. La imagen del panel de operador contiene el sistema
operativo de ste y partes del software runtime necesarias para el archivo de proyecto
ejecutable.
Instalaciones
En relacin con el manejo y la visualizacin mediante un panel de operador, este concepto
comprende mquinas, centros de edicin, sistemas e instalaciones, as como procesos.
Memoria Flash
La memoria flash es una memoria con chips de memoria no voltiles que pueden borrarse
elctricamente. Se utiliza como soporte de memoria porttil, o bien como mdulo de
memoria instalado fijamente en la platina principal.
Modo de operacin "Transfer"
El modo de transferencia "Transfer" es un modo de operacin del panel de operador en el
que se transfiere un proyecto ejecutable desde el PC de ingeniera al panel de operador.
Objeto
Un objeto forma parte de un proyecto, p. ej., una imagen o un aviso. Los objetos sirven para
mostrar en el panel de operador textos y valores o para introducirlos.
Objeto de imagen
Un objeto de imagen es un objeto configurado para la visualizacin o el control de la
instalacin, p. ej., un rectngulo, un campo ES o una vista de recetas.
Objeto de manejo
Un objeto de manejo forma parte de un proyecto y sirve para introducir valores y para
ejecutar funciones. Un objeto de manejo es, por ejemplo, un botn de comando.
Glosario

Orden de tabulacin
El orden de tabulacin define en la configuracin el orden en el que se activarn los objetos
cuando se pulse la tecla <TAB>.
Panel de operador
Un panel de operador es un aparato para manejar y visualizar mquinas e instalaciones En
el panel de operador se representan los estados de la mquina o de la instalacin mediante
grficos o mediante lmparas. Los elementos de manejo del panel de mando permiten
acceder a los procesos de la mquina o de la instalacin.
PC de ingeniera
Un PC de ingeniera es una unidad de programacin o un PC en el que se crean proyectos
con un software de configuracin para una instalacin.
Proyecto
Un proyecto es el resultado de una configuracin con ayuda de un software de
configuracin. En la mayora de los casos, el proyecto contiene varias imgenes en las
cuales hay integrados objetos especficos de la instalacin, configuraciones bsicas y
avisos. Si el proyecto se ha configurado con WinCC flexible, se guardar en el archivo del
proyecto con la extensin "*.hmi".
Es preciso distinguir entre el proyecto almacenado en el PC de ingeniera y el proyecto
ejecutable contenido en el panel de operador. Un proyecto del PC de ingeniera puede estar
disponible en ms idiomas de los que se pueden gestionar en el panel de operador.
Adems, el proyecto del PC de ingeniera puede haber sido creado para varios paneles de
operador. Pero al panel de operador slo puede transferirse el proyecto ejecutable generado
para el panel de operador en cuestin.
Receta
Una receta es una agrupacin de variables de una estructura de datos fija. A la estructura
de datos configurada se le pueden asignar datos en el software de configuracin o en el
panel de operador; en tal caso, se denominar registro. El uso de recetas garantiza que,
durante la transferencia de un registro, todos los datos a l asignados lleguen
conjuntamente y de manera sncrona al controlador.
Sistema de automatizacin
Un sistema de automatizacin es un controlador de la gama SIMATIC S7, p. ej. un
SIMATIC S7-300
Software de configuracin
El software de configuracin es un software para la elaboracin de proyectos que permiten
visualizar procesos. Un software de configuracin es p. ej. WinCC flexible.
Glosario

Software runtime
El software runtime es un software para visualizar los procesos que permite comprobar un
proyecto en un PC de ingeniera.
STEP 7
STEP 7 es el software de programacin para los controladores SIMATIC S7, SIMATIC C7 y
SIMATIC WinAC.
STEP 7-Micro/WIN
STEP 7 Micro/WIN es el software de programacin para los controladores SIMATIC S7-200.
Tarea de control
Una tarea de control activa una funcin en el panel de operador desde el controlador.
Tecla de funcin
Una tecla de funcin es una tecla del panel de operador libremente configurable. La
asignacin de esta tecla con una funcin se efecta durante la configuracin. La asignacin
de la tecla de funcin puede variar en funcin de la imagen visualizada o puede ser
independiente de sta.
Texto de ayuda
Un texto de ayuda es una informacin configurada sobre los objetos de un proyecto. El texto
de ayuda de un aviso puede contener, por ejemplo, indicaciones sobre la causa y la
eliminacin de un fallo.
Transferencia
La transferencia es el envo de un proyecto ejecutable al panel de operador desde el PC de
ingeniera.
Variable
Una variable es un espacio de memoria definido en el que se puede escribir un valor y del
que se puede leer un valor. Esto se puede llevar a cabo desde el controlador o desde el
panel de operador. Dependiendo de si la variable dispone o no de conexin con el
controlador, se distingue entre variables externas (variables del proceso) y variables
internas.
Visualizacin de procesos
La visualizacin de procesos es la representacin de procesos tcnicos mediante textos y
grficos. En las imgenes de la instalacin se puede intervenir activamente en sta, gracias
a la entrada y salida de datos en los procesos que se estn ejecutando.

Glosario


ndice alfabtico
A
Accesorios, 19
Actualizar
a travs de Win CC flexible, 78
mediante ProSave, 79, 83
mediante WinCC flexible, 82
Sistema operativo, 76, 80
Adaptador acodado, 19
Aislamiento elctrico, 98
Aislamiento elctrico seguro, 98
Ajuste de fbrica
Con ProSave, 86
con WinCC flexible, 84
Alivio de traccin, 43
Apagar
Panel de operador, 43
Armario elctrico
Trabajos en el, 21
Aviso de sistema
en la ayuda en pantalla, 113
Parmetros, 113
C
Cable PC/PPI, 19
Cable USB/PPI, 19
Carga
Electrosttica, 111
Carga electrosttica, 111
Centro de formacin, 6
Clase de proteccin, 97
Climticas
Condiciones de almacenamiento, 94
Condiciones de transporte, 94
Comprobacin del valor lmite, 50, 52
Comprobar
Compatibilidad electromagntica, 92
Condiciones de transporte y almacenamiento, 94
Condiciones de uso, 95
Contenido del embalaje, 23
Fuente de alimentacin, 98
Normas y homologaciones, 91
Condiciones ambientales
Climticas, 96
Ensayo, 96
Mecnicas, 95
Conectar
Conexin equipotencial, 32
Controlador, 39
Fuente de alimentacin, 34
PC de ingeniera, 36
Programadora, 35
Conector de bus PROFIBUS, 19
Conector RJ45 PROFINET, 20
Conexin equipotencial
Cable, 32
Conectar, 32
Grfico de conexin, 33
Requisitos, 32
Configuracin de la instalacin
Sin aislamiento galvnico, 98
Configuracin de la instalacin sin aislamiento
galvnico, 98
Configuracin de la pantalla
Modificar, 54
Configurar
Ajustes MPI/Profibus, 55
Configuracin de red, 56
Interfaz RS-422/485, 40
Conflicto de compatibilidad, 71
Conocimientos bsicos
necesarias, 4
Consigna de seguridad
Almacenamiento, 94
Canal de datos, 77, 81
Conductor equipotencial, 32
Conflicto de compatibilidad, 71
contra manejo incorrecto, 89
Corte de alimentacin, 71
Generales, 22
Prdida de datos, 76, 80
Productos de limpieza inadecuados, 89
Puesta a tierra, 112
Radiacin de alta frecuencia, 21
Reaccin imprevista, 89
Trabajos en el armario elctrico, 21
Transporte, 94
Consignas de seguridad
Carga electrosttica, 111
Contenido del embalaje
Comprobar, 23
ndice alfabtico

Control Panel
Abrir, 53
Proteccin por contrasea, 53
Resumen, 54
Controlador
Configurar la interfaz, 40
Convertidor
Cable PC/PPI, 19
Cable USB/PPI, 19
RS 422-RS 232, 19
Convertidor RS 422-RS 232, 19
Copia de seguridad, 67, 71, 72, 74
Con ProSave, 74
Corte de alimentacin, 71
Cuidado, 89
D
Datos tcnicos
Interfaces, 106, 108
Memoria, 106, 107
Pantalla, 105, 107
Tensin de alimentacin, 106, 108
Unidad de entrada, 105, 107
Decimales, 50, 52
Declaracin de conformidad CE, 91
Diferencia de potencial, 32
Directiva de compatibilidad electromagntica, 91
Directorio de abreviaturas, 115
Documentacin
Convenciones, 4
relacionada, 6
E
Electricidad esttica
Medidas de proteccin, 112
Eliminacin de residuos, 90
Emisin, 22, 94
Encender
Ensayo de aislamiento, 97
ESD (ESDS)
Identificador, 111
Nombre abreviado, 111
F
Fase de configuracin, 65
Fase de control del proceso, 65
Fotos de productos, 4
Funcionalidad
Avisos, 109
Bfer de avisos, 109
Cambio de idioma, 110
Configuracin de la pantalla, 110
Escala, 109
Imgenes, 109
Listas de textos, 109
Objetos de texto, 110
Objetos grficos, 110
Recetas, 110
Seguridad, 110
Texto de ayuda, 110
Variables, 109
Vigilancia de lmites, 109
Visores de curvas, 110
G
Grado de proteccin
Proteccin contra cuerpos extraos, 97
Proteccin contra el agua, 97
H
Habilitar el canal de datos, 54
Homologacin CE, 91
Homologacin para Australia, 91
Homologacin UL, 92
Homologaciones, 91
I
Informacin
relacionada, 6
Instrucciones de servicio
mbito de validez, 3
Finalidad de las, 3
Interfaces
KTP1000, TP1500 Basic, 108
KTP400, KTP600 Basic, 106
Interfaz RS-422/485
Configurar, 40
Internet
Service, 6
Interruptor DIL
Configurar, 40
ndice alfabtico

L
Lmina protectora, 20
M
Magnitud perturbadora
en forma de pulso, 93
sinusoidales, 93
Mantenimiento, 89
Marcado
Declaracin de conformidad CE, 91
Homologaciones, 92
Marcas, 5
Marcas registradas, 5
Marco de fijacin, 20
Mecnicas
Condiciones ambientales, 95
Medidas de proteccin
Electricidad esttica, 112
Memoria
KTP1000, TP1500 Basic, 107
Modo de operacin, 66
Cambiar, 66
Offline, 66
Online, 66
Transferencia, 66
Montaje reglamentario, 21
Montar
conforme a EMC, 92
MPI/Profibus Settings, 54
N
Norma de prevencin de accidentes, 21
Norma de seguridad, 21
Nueva puesta en marcha, 65
O
Offline
Test, 70
Online
Test, 70
OP Properties
Device, 54
Display, 54
License, 54
Touch, 54
Operadores, 3
P
Panel de operador
Apagar, 43
Comprobar, 42
Conectar, 30
Datos tcnicos, 105, 107
Encender, 42
Montar, 28
Montar segn la directiva de compatibilidad
electromagntica, 92
Pantalla
KTP1000, TP1500 Basic, 107
Password Properties, 54
PC de configuracin, 65
Pelar cables, 34
PELV, 98
Peso
KTP1000, TP1500 Basic, 107
Primera puesta en marcha, 65
Profinet Settings, 54
Proteccin por contrasea
Activar, 63
Desactivar, 63
Proteccin por contrasea, 53, 54
Proyecto
Comprobar offline, 70
Comprobar online, 70
Transferir, 65
R
Radiacin
de alta frecuencia, 21
Radiacin de alta frecuencia, 21
Radiointerferencias, 22
Emisin, 94
Reciclaje, 90
Reloj
KTP1000, TP1500 Basic, 108
Representacin, 6
Restaurar, 67, 71, 73, 75
Con ProSave, 75
ndice alfabtico

S
S7-200
Estacin activa, 113
Screensaver, 54
Seccin de cable
Conexin equipotencial, 32
Seguridad
Normas, 91
Service
en Internet, 6
Servicio tcnico, 3
Sistema operativo
Actualizar, 76, 80
actualizar a travs de Win CC flexible, 78
actualizar mediante ProSave, 79, 83
Actualizar mediante WinCC flexible, 82
Sound Settings, 54
Sucursal, 6
T
Technical Support, 6
Teclado de pantalla
Alfanumrico, 49, 51
Asignacin de teclas, 49, 51
KTP400 Basic, 48
KTP600, KTP1000, TP1500 Basic, 51
numrico, 50, 52
Tcnicos de mantenimiento, 3
Tcnicos de puesta en marcha, 3
KTP1000, TP1500 Basic, 108
Tensin nominal, 98
Trabajos en el armario elctrico, 21
Transfer Settings, 54
Transferencia, 65, 66, 67
Automtica, 68
Manual, 67
Transferir
Proyecto, 65
U
Unidad de entrada
KTP1000, TP1500 Basic, 107
Utilizacin
Con medidas adicionales, 95
Condiciones, 95
en entornos industriales, 22
en entornos residenciales, 22
V
Vibraciones, 95

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