1 DISEO DE FACILIDADES DE SUPERFICIE PARA ESTACIONES DE PRODUCCION DE PETROLEO Y GAS. I.

- INTRODUCCION Las facilidades de superficie de un campo productor de hidrocarburos, estn constituidas por los equipos, tanques, tuberas, accesorios y dems instala ciones de medicin, supervisin, control y seguridad, que permiten que las operacione s de produccin, recoleccin, transporte, separacin, almacenamiento y bombeo de lo s hidrocarburos producidos, se realice de una manera optima y segura. Algunas de las funciones de estas facilidades son: Abrir y cerrar el flujo de los pozos y regular su volumen. Dirigir la produccin de pozos individuales a un determinado equipo o f acilidad de almacenamiento. Dirigir una corriente de flujo a travs de mltiples de produccin, de m anera que el volumen de gas, la razn gas-petrleo, la produccin de agua y otros datos individuales del pozo puedan ser registrados para llevar un buen contr ol de los parmetros de produccin del mismo y tomar decisiones ante una eventual reparacin. Almacenamiento de fluidos. Control y seguridad. Este curso cubrir el diseo de los equipos mayores utilizados en estas operaciones, tales como tuberas, separadores, tanques, piscinas API, mecheros y calentadores. 1.1.- DESCRIPCION GENERAL DE LAS OPERACIONES DE PRODUCCION DE PETROLEO EN SUPERFICIE. En la figura 1 pueden visualizarse las principales operaciones desarrol ladas en superficie, a causa del manejo, recoleccin, separacin, medicin, tratamiento y almacenamiento, de los hidrocarburos presentes en el yacimiento 1, los cuales so n producidos por el pozo 2 y conducidos por sendas lneas de tuberas bajo dos posibles opciones: al separador de pruebas 3 o al separador general d e produccin 4. Captulo I. Introduccin 2 Figura 1. Flowing Oil Production Well and Flow Lines Separation and Storage

Salt Water Disposal

Captulo I. Introduccin 5 A continuacin, los diferentes fluidos se dirigen en la forma siguiente: el crudo, an con pequeos volmenes de agua y gas descargan a los tanques de almacenamiento 6, mediante las lneas de tuberas 7,donde finaliza la separacin de agua y gas, hasta un mnimo permisible, regulado por normas y por

los clientes, el gas se enva por la lnea 8 a la planta de gas, para la extra ccin de lquidos, para su compresin y uso en operaciones de recuperacin secundaria, para gas lift, para su venta u otras operaciones. TOMADO DE API, Book 1 of Training Series El agua separada de los tanques se dirige al tanque de tratamiento 5 y de aqu al tanque disposal de agua 9 o a la piscina de emergencia de desechos o PIT 17.Una vez que el agua es filtrada en 10, es inyectada , utilizand o el pozo disposal 11. En el grfico tambin puede observarse la bomba de recirculacin 14, los medidores de gas 15, el depsito de inyeccin de qumica 16 y el personal encargado de certificar, muestrear y aforar (medir) el tanque 12 y el certi ficador de bombeo 13. 1.2.- ESTACION DE PRODUCCION TIPICA Una estacin de produccin tpica est compuesta por los siguientes elementos bsicos: a.- UN MULTIPLE O CABEZAL DE ENTRADA Este es el lugar de recoleccin de fluidos, donde todas las lneas entra n a la estacin. Cada lnea de entrada es instalada con una vlvula de retencin, para evitar el retroflujo, pudiendo ser enviado el flujo a uno de tres ca bezales: cabezal de prueba, un cabezal de alta presin y uno de baja presin. Los registros de presin de cada pozo son monitoreados diariamente a la entrada del mltiple, despues de la vlvula de retencin. Tambin puede inyectarse en este punto, qumica desmulsificante o antiespumante, aprovechando la mxima agitacin del fluido. b.-JUEGO DE VALVULAS OPERADAS NEUMATICAMENTE INSTALADAS EN CADA UNO DE LOS CABEZALES. Al ocurrir una falla o sobrecarga de alguna parte de la instalacin, es decir que si suceden condiciones de presin o de nivel anormales, es enviada una seal a estas vlvulas y las mismas cierran. De esta forma la estacin queda cerrada y se dice que est shut in. Captulo I. Introduccin 6 El cierre de estas vlvulas, se reflejar como una sobrepresin en cada uno de los pozos, lo cual accionar las vlvulas de seguridad de cada pozo, cerrndose tambin la produccin de los mismos. c.- LINEA PRINCIPAL MULTIFASICA Esta lnea es la que conduce la mezcla multifsica hasta los diferentes separadores. d.- SEPARADOR DE PRUEBA Mediante la manipulacin de vlvulas, puede enviarse el flujo de un pozo determinado al separador de prueba, permitindose de esta forma, contabilizar la produccin individual de petrleo y gas de cada uno de los pozos. e.- SEPARADOR GENERAL DE ALTA PRESION Aproximadamente un 80% del gas es separado en este lugar y la descar ga lquida de este separador, se dirige al separador de baja presin. El gas pasa al scrubber de alta, en el cual las ltimas gotas de petrleo entrampadas en el gas son removidas. f.- SEPARADOR GENERAL DE BAJA PRESION La mezcla de gas y lquido es recibida del separador de alta y se remueve gran parte del resto del gas mezclado con el lquido.

La mezcla de lquido y gas puede ser tambin recibida del mltiple de produccin de baja, sin pasar por el separador de alta, ya que los po zos alineados a este separador de baja, normalmente no tienen suficiente presin para fluir al separador de alta. g.- SCRUBBER DE ALTA Y BAJA Estos recipientes, instalados a la descarga de gas de los separadores de alta y baja presin respectivamente, actuan como separadores o depuradores de las ltimas gotas de lquido que pudiesen ir entrampadas en la corriente de gas, antes de entrar esta corriente ,a los gasoductos que llevarn este caud al de gas a las plantas compresoras. Captulo I. Introduccin 7 h.- TANQUES DE ALMACENAMIENTO Y BOMBEO La descarga de los separadores de baja estan direccionadas a los tanques de almacenamiento, cuya cantidad depende de la magnitud de la produccin manejada por la estacin. Estos tanques tambin se clasifican como tanques de produccin o de bombeo, en los casos que estn recibiendo la produccin de los separadores de baja o estn alimentando las bombas que manejan el crudo a la estacin principal o a los terminales o patios de tanques. i.- BOMBAS DE CRUDO Estas bombas, instaladas en paralelo y alimentadas por el tanque de bombeo, mediante el cabezal respectivo, envan la produccin de la estacin a su estacin principal o los terminales de embarque o patio de tanques. Las bombas pueden ser movidas a gas, mediante motores diesel o elctricos. j.- MECHEROS O VENTEOS Los mecheros o venteos constituyen sistemas de seguridad para aliviar o descargar el gas no utilizado por la estacin por razones de emergencia u operacionales y debe estar colocado a cierta distancia reglamentaria de la estacin por razones de seguridad. Tambin,por razones de seguridad los venteos no deben poseer dispositivos mecnicos o llamas piloto para su encendido, por lo que es necesario encenderlos manualmente. k.- SISTEMAS DE SEGURIDAD Y CONTROL Las estaciones de flujo son diseadas para operar en forma semiautomtica. Esto significa que bajo circunstancias normales deber: 1. Controlar la presin y los niveles de cada recipiente. 2. Registrar y muestrear donde sea necesario. 3. Bombear los fluidos a las lneas principales de transporte. 4. Cerrar la estacin bajo condiciones anormales. 5. Quemar gas no utilizado o no manejado por la estacin. Captulo I. Introduccin 8 En otras palabras, deber operar continuamente bajo condiciones normales y manejar las condiciones anormales o de emergencia. Si cualquier instrumento de la estacin falla, la estacin se cerrar, excepto 2 circunstancias: - El separador de prueba tiene una alarma por alto nivel y el sistema cerrar slo el separador de prueba. - Alta presin en el sistema de gas de alta, cierra solamente el cabe zal de

alta. Las alarmas estandares de una estacin de flujo son las siguientes: - Alta presin en la lnea de gas de alta presin (cierra el separador de alta) - Alta presin en la lnea de gas de baja presin. - Alto nivel en el separador de alta presin, - Alto nivel en el separador de baja presin. - Alto nivel en el depurador de alta presin. - Alta presin en la lnea de bombeo. - Baja presin en el sistema de instrumentacin. - Alto nivel en el separador de prueba (cierra este separador). 1.3.- SIMBOLOGIA DE EQUIPOS Y CODIGOS DE LETRAS Los diagramas de flujo de intrumentacin y procesos (P & I diagrams), tambin llamados DIT, definen esencialmente la lgica de control y operacin de u n proceso y provee una ayuda visual para gerenciar y gua para potenciale s usuarios. Adicionalmente, estos diagramas, son muy utiles en varias eta pas de desarrollo del proyecto para: Analizar la seguridad de la instalacin antes de comenzar su construccin. Tabular equipos e instrumentacin, para propsitos de estimacin de costos. Gua para el personal de construccin y mecnicos durante la etapa de ensamblaje de la planta. Gua para analizar problemas durante la etapa de arranque. Adiestramiento al personal de operaciones. Ayuda para resolver los problemas diarios de operacin y de emergencia. Captulo I. Introduccin 9 Los diagramas PI contienen cuatro tipos importantes de informacin, tales como: Breve descripcin y especificaciones de todos los recipientes, vlvulas y tuberas. Breve descripcin de todos los sensores, instrumentos y dispositivos de control. La lgica de control utilizada en el proceso. Referencia adicional donde pueda encontrarse mayor informacin. La informacin normalmente excluida de un diagram PI es la relacionada con el cableado elctrico (normalmente debe ser consultado en un diagrama elctric o separado) y equipos no incluidos en el proceso ( estructuras de sopor te, fundaciones,etc) . Normalmente existen 2 partes del diagrama: el primero suministra un esquema de los equipos y el segundo detalla los dispositivos de control e intrum entacin. Los diagrama PI suministran un cuadro claro de cada pieza del equipo, incl uyendo la identificacin de las especificaciones, el tamao de varios equipos, materiales de construccin y nmero y rango de los recipientes de presin. Los equipos y la instrumentacin son definidos en trminos de un cdigo que consiste de smbolos, letras y una numeracin del sistema. Esto es, cada pieza del equipo es asignada con un smbolo propio; una letra es usada para identificar cad a tipo de equipo y asesorar en clarificar el smbolo y adems se usan nmeros para identificar individualmente cada pieza del equipo dentro de un tipo de equipo da do. Las tablas 1.2 y 1.3 anexas, ilustran este tipo de diagramas

Cuando describimos la instrumentacin es importante entender claramente lo que se define como tal. Los trminos de instrumentacin y control frecuentemen te incluidos en un diagrama PI son los siguientes: Lazo de intrumentacin (Instrument Loop) : es una combinacin de uno o mas instrumentos interconectados para medir o controlar una variable del proceso. Elemento final de control: Es un dispositivo que cambia directamente el valor de la variable usada para controlar la condicin del proceso. Transductor (Transducer or Converter): Es un dispositivo que recibe una seal de una fuente de potencia y enva una seal proporcional en otro sistema de potencia. Un transductor puede actuar como un elemento primario, transm isor u otro dispositivo. Fail closed: Es un instrumento que se cerrar ante una prdida de potenc ia (neumtica, elctrica, etc). Fail open: Es un instrumento que se abrir ante una prdida de potencia (neumtica, elctrica, etc). Captulo I. Introduccin 10 Fail safe: Es un instrumento que ante una prdida de potencia (neumtica, elctrica, etc) se posicionar de tal forma que no pueda crear un riesgo. Variable del proceso: Es una propiedad fsica o condicin en un fluido o sistema. Instrumento: Es un dispositivo que mide o controla una variable. Local: Es un instrumento localizado sobre el equipo. Remoto: Es un instrumento localizado lejos del equipo (normalmente en una central de control). Elemento primario: Es un dispositivo que mide una variable del proceso. Indicador: Es un dispositivo que mide una variable del proceso y mues tra la variable en el punto de la medida. Transmisor: Es un dispositivo que detecta una variable del proceso a travs de un elemento primario y enva una seal proporcional a la variable, a un instrumento localizado remotamente. Controlador: Es un dispositivo que vara su salida automticamente en respuesta a cambios en la medicin de la variable del proceso, para mantener el valor de la variable en el punto deseado (setpoint). La instrumentacin normalmente se denota por un crculo en el cual la variable a ser medida o controlada se escribe con un smbolo apropiado dentro del crculo. Cuando el dispositivo de control es localizado remotamente, el crculo se divide p or la mitad con una lnea horizontal. Las tuberas son denotadas por lneas slidas. Las tuberas presentes en un diagrama PI deben ser acompaadas por la siguiente informacin de identificacin: - Nmero de la lnea. - Dimetro nominal y espesor (o Schedule). - Comienzo y final - Presin y temperatura de diseo - Corrosin especfica permisible - Acondicionamiento o requerimiento de proteccin del proceso . - Espesor y tipo del aislante - Presin de prueba (hidrosttica o neumtica) - Rango de flexibilidad de la tubera (esto es la temperatura mxima o mnima de operacin).

Captulo I. Introduccin 11 Tabla 1-2 (Tomadas de CHEMICAL AND PROCESS EQUIMENT DESIGN, David Azbel, Nicolas P. Cheremisinoff, ANN ARBOR SCIENCE). Captulo I. Introduccin 12 Figura 1-3 (Tomadas de CHEMICAL AND PROCESS EQUIMENT DESIGN, David Azbel, Nicolas P. Cheremisinoff, ANN ARBOR SCIENCE). 1 II.- CRITERIOS DE DISEO 2.1.- TCNICOS. En la ingeniera de diseo se aplican diferentes criterios tcnicos, unos de carcter general obligatorios, dependiendo del material del equipo a disear y ot ros optativos, dependiendo si el fluido es monofsico o bifsico. Tamao y espesor Separacin entre equipos Disponibilidad de recursos energticos Composicin de los fluidos o productos a procesar Instalacin asistida o desasistida. Velocidad de los fluidos Temperatura de operacin Composicin del material Forma geomtrica Cargas estticas y cclicas Configuracin de la superficie y textura. Mtodos y tcnicas especiales de proteccin. Mantenimiento Compatibilidad con materiales adyacentes. Captulo II. Criterios de Diseo 2 CRITERIOS DE DISEO GENERAL OBLIGATORIOS PARA ACERO AL CARBONO. CAIDA CAIDA MAXIMA CAIDA MAXIMA PROMEDIO DE DE PRESION TOTAL DE PRESION PRESION PSI TIPO DE LNEA Lneas de succin de Bombas y de descarga Por gravedad Lneas de descarga de De bombas (excepto Alta presin) Lneas de descarga de PSI/100 PIES 0.25 PSI/100 PIES 0.4 (APROX.)

1.25

2.0

3.0

4.0

Bombas de alta presin (700 psig mas) Lneas de vapor (lneas a 1.0 Areas de torres, atmosfrica y de presin). Lneas de gas (dentro de los lmites de batera) 4.5 Lneas de gas (en puntos 5 a 10% de De conexin a lneas de presin Empalme). disponible. Lneas de succin de Compresores. De 0.5 a 1.0 Lneas de descarga De compresores. 2 Lneas de vapor de Agua de alta presin (corta) 2 Lneas de vapor de Agua de alta presin (larga) 5 Lneas de descarga Captulo II. Criterios de Diseo 3 CAIDA MAXIMA PROMEDIO DE PRESION PRESION PSI TIPO DE LNEA De vapor de agua (corta) 1 Lneas de descarga De vapor de agua (larga) 1.5 a 2 Lneas de agua (larga) 5 PSI/100 PIES 0.2 PSI/100 PIES (APROX.) 0.4 DE PRESION TOTAL DE CAIDA MAXIMA CAIDA 0.2 0.1 0.2 0.5 0.5

0.2

0.5 De la -

0.3

0.5

0.5

1.0

0.1

0.4

0.05

0.1

0.25

0.5

Lneas de transferencia de lquidos Y lneas de empalme. 25 2.2.- ECONMICOS. En cuanto al aspecto econmico deben ser analizadas las siguientes categoras: Disponibilidad Cantidades requeridas Formas diferentes (barras, moldes determinados etc.) Formas metalizadas y pretratadas (galvanizadas, tratamiento de prefabricacin, plateado, etc) Formas revestidas (revestimiento de acero inoxidable) Uniformidad del material. Libre de defectos. Tiempos de entrega. Costo en formas diferentes - Barras, Hojas, esfricas,etc. - Fundicin. Captulo II. Criterios de Diseo 4 - Extrusin. - Forja Limitaciones de tamao y tolerancias en formas diferentes - Longitud - Peso - Medida - Ancho CRITERIOS PARTICULARES Con frecuencia, aparatos y sistemas complejos, tuberas de proceso y o tras estructuras de soporte utilizan diferentes metales, aleaciones y otros materiales.Son con frecuencia empleados en ambientes corrosivos o conductivos y, en la prctica, el contacto de materiales dismiles no puede evitarse totalmente. Es importante que el diseo minimize los efectos de dao por corrosin, optimizando la compatibilidad de los materiales, por seleccin o por su distribuc in en el diseo total. Los materiales compatible son aquellos que no puedan causar una falla del sistema, pensando siempre en seleccionar aquellos que se desempearn eficientemente en un medio apropiado, con el tamao y la composicin optima. Adicionalmente a la influencia de unos materiales sobre otro debido asu diferente potencial elctrico, deben considerarse en el diseo, las posibles reacciones qumicas adversas., como resultado de cambios en los materiales originados por variaciones del ambiente. Las siguientes consideraciones generales deben ser seguidas en el diseo de todos los tipos de equipos de procesos: ! Metales dismiles debern estar en contacto (directamente o a traves de un medio conductivo como agua, condensacin, etc), solamente cuando funcionalmente, el diseo as lo recomiende. ! Escalas de potenciales galvnicos son usualmente indicadores de corrosin galvnica, sin embargo, se necesita conocer la cantidad de corriente que fluir entre metales dismiles. ! Para asegurar compatibilidad, se requiere en la descripcin en la ingeniera de detalles, la descripcin de todos los materiales y sus propiedades metalrgicas. Informacin general (esto es acero suave), no suministra suficiente informacin

para establecer la compatibilidad en medios conductivos o corrosivos. ! La corrosin galvnica de metales dismiles puede ser minimizada controlando la humedad cercana a la conexin bimetlica. En general, si la junta bimetlica se mantiene seca, no ocurrir corrosin. Captulo II. Criterios de Diseo 5 ! Evite el contacto de la superficie de metales dismiles, separndolos completamente. Esto puede lograrse mediante separaciones dielctricas provistas de varias formas, mediante aislantes de goma, sellantes o recubrimientos. ! La formacin de grietas o hendiduras entre metales dismiles debe ser evitada. La corrosin en tales contactos es generalmente mas severa que la corrosin galvnica sola. Tambin, las grietas entre metales y ciertos tipos de plsticos o elastmeros pueden inducir tasas aceleradas por la combinacin de ataques qumicos y la grieta.. El muestreo es recomendado para establecer las especificaciones finales de diseo. ! Los metales revestidos son candidatos para la corrosin galvnica a lo largo de los bordes expuestos. Un ejemplo es cobre/aluminio revestido de aluminio. ! Secuencia y sistemas apropiados de soldadura de partes bimetlicas de estructuras y de equipos ,deben ser especificados para evitar distorsin y esfuerzos internos de los metales involucrados. ! En fundiciones de aluminio, pueden insertarse sin problemas aceros resistentes. ! Fuentes de mercurio (ejemplo, termmetros) deben evitarse en la vecindad de equipos con aleaciones de cobre y aluminio. ! Se debe evitar componentes de carbn o grafito con otros metales en ambientes conductivos. ! Se deben evitar diseos que establezcan grandes gradiente de temperatura en equipos, ya que ocasionan una polarizacin adversa en los metales componentes. ! Si una separacin dielctrica de conexiones o sujetadores no puede ser implementada facilmente, los sujetadores deben ser recubiertos con pintura de cromato de zinc y sus extremos deben ser encapsulados. 1 III.- DISEO DE LNEAS DE FLUJO DE LQUIDO Y GAS 3.1.- GUIA GENERAL PARA EL DISEO DE SISTEMAS DE TUBERAS a. Asegure una separacin efectiva entre secciones o conexiones de metal es diferentes, instalando medios aislantes. b. La tubera no debe estar en contacto directo con estructuras metlicas conductivas. c. En calentadores y otros equipos crticos, situados aguas arriba de sistemas de tubera conteniendo un medio conductivo, no deben utilizarse empaques de carbn o grafito. Las partculas de carbn pueden depositarse sobre los tubos de los intercambiadores de calor y provocar corrosin galvnica d. TAMAOS UTILIZADOS FRECUENTEMENTE: en los Estados Unidos, durante la poca de control de produccin fueron instaladas tuberas de 2 y 2 pulgadas de dimetro. En otros pases sin restricciones de produccin, las lneas individuales de los pozos son usualmente de 2 a 4 pulgadas de dimetro. En algunos pozos donde no se instala tubera de produccin (ejemplo, en el oriente medio), se utilizan dimetros de hasta 6 pulgadas para el flujo de pozos individuales. En operaciones de produccin costafuera, tambin se utilizan lneas de gran tamao. e. MATERIALES: Lnea de acero API o su equivalente se usa normalmente como una

tubera de flujo. Esta tubera usualmente est especificada por la norma AP I Standars 5L (API Spec. 5L, Specification for line Pipe) para tuberas d e baja presin (menores de 1000 psi) o API Standard 5LX API Spec. 5LX, Specification for High Test Line Pipe) para alta presin, hasta aproximadamente 7500 psi. El punto cedente (yield strength) de los aceros recomendados por estas 2 normas pueden observarse en la Tabla I.

Captulo III. Diseo de Lneas de Flujo de Lquido y Gas 2 TABLA I MINIMUM SPECIFIED YIELD STRENGTHS S - PSI

f. PRESION: La Tabla II presenta los valores de la presin de diseo lmite para varios grados de tubera de lnea desde 1 hasta 8, usadas para el transporte de petrleo, los cuales son derivados de la ecuacin: P = (2st/D)xFET En la cual: P = presin de diseo, psi t = espesor de pared, pulgadas s = mnimo punto cedente especfico (yield strength), psi F = 0.72 E = 1.00 (tubera sin costura) 0.60 (tubera con costura) T = 1.00 (temperaturas desde 20 hasta 250 grados Fahrenheit) Los requerimientos para instalaciones de lneas de gas se dividen en 4 clases basadas en la densidad de poblacin de las reas donde se instalar, proximidad de instalaciones industriales, edificios, trfico pesado y otra s consideraciones pblicas, lo cual pudiese contribuir a desastres en caso de fallar la tubera. Estas clasificaciones son: Clase 1: reas abiertas o rurales con una densidad de poblacin menor a 12 personas por milla cuadrada, medida en cualquiera milla lineal del rea. Clase 2: Franjas de reas alrededor de ciudades o pueblos donde la densidad de poblacin excede a 12 personas por milla cuadrada. LINE PIPE API STD, 5L HI-TEST LINE PIPE API STD, 5LX BUTTWELD SEAMLESS OR ELECTRICWELD SEAMLESS OR ELECTRICAL WELD OH CLASS I GRADE A GRADE B GRADEX42 GRADEX46 GRADEX52 25000 30000 35000 42000 46000 52000 Captulo III. Diseo de Lneas de Flujo de Lquido y Gas

3 Clase 3: reas subdivididas para uso industrial o comercial, en las c uales el 10% de los lotes adyacentes al derecho de paso de la tubera son ocupados por casas o edificios industriales. Clase 4: reas en las cuales existen 4 o mas edificios comerciales, trfico pesado y otras instalaciones subterrneas. Las tasas de presin son calculadas aplicando la ecuacin anterior, ajustando el factor F en la forma siguiente: Clase 1 F = 0.72 Clase 2 F = 0.60 Clase 3 F = 0.50 Clase 4 F = 0.40 Las presiones de lneas de gas para varias condiciones de reas (clases) y grados de tubera son mostradas en la Tabla IV. Captulo III. Diseo de Lneas de Flujo de Lquido y Gas 4 Tabla II Captulo III. Diseo de Lneas de Flujo de Lquido y Gas 5 Tabla III Captulo III. Diseo de Lneas de Flujo de Lquido y Gas 6 Tabla IV Captulo III. Diseo de Lneas de Flujo de Lquido y Gas 7 3.2.- CAPACIDAD DE LINEAS DE FLUJO MONOFSICO Y MULTIFSICO FLUJO DE LIQUIDOS a.- Ecuacin Bsica: W gD flv 2 g 2 v v X Vdp 2 2 1 2 2 = == = + ++ + + ++ + Para un cambio de velocidad despreciable: = == = = == = D g fLv 2 P

c 2 f Cada de presin debido a friccin Esta es la Ecuacin de Fanning: f es el factor de friccin de Fanning Re 16 = f (Para Flujo Laminar) = f P Psi = L pies = v pies/seg = Lb/pies 3 = D pies b.- Frmula de Darcy-Weisbach = = f f 4 ' Factor de friccin de Moody o de Darcy-Weisbach D g Lv f P c f 2 2 ' = Frmula de Darcy-Weisbach Re 64 ' = = = Darcy Moody f f f (Flujo Laminar) Para 17 . 32 = c g y usando otras unidades convenientes: ( (( ( ) )) ) d Lv f 00129 . 0 P 2 ' f = == = = P Cada de pesin, psi = L Longitud de la tubera, pies = Densidad del Lquido, lb/pies 3 Captulo III. Diseo de Lneas de Flujo de Lquido y Gas

8 = v Velocidad del Flujo, pies/seg = d Dimetro de la tubera, pulgadas = ' f Factor de friccin de Moody Tambin podemos escribir: 5 2 ' f d V L f 76 . 43 P = == = = P psi = L Pies = Lb/pies3 = V Pies3/seg = d Pulgadas = == = ' f Factor de friccin de Moody Nota: La ecuacin de Fanning aplica tanto para flujo laminar como para flujo turbulento. Para 000 . 2 R e < << < : (Laminar) Re 16 = f Para 000 . 4 R e > >> > : (Turbulento) 194 . 0 Re 04 . 0 = f (Tubera lisa) 172 . 0 Re 04 . 0 = f (Tubera comercial) c.- Frmula de Hazen-Williams 54 . 0 63 . 2 54 . 0 g 04 . 62 . 1 Cd P Q = == =

= P prdida de friccin PSI/mile = Q Tasa, BBL/hora = g gravedad especfica = d I.D., pulgadas = c coeficiente de aspereza 100 = c para tuberas mas viejas (normales) Captulo III. Diseo de Lneas de Flujo de Lquido y Gas 9 120 = c para tuberas nuevas 100 < c para tuberas viejas en mal estado d.- Ecuacin de Miller 5 2 d S fmQ P = == = = P cada de presin, psi/milla = m f factor de friccin de Miller = Q tasa de flujo, Bbl/hora = S gravedad especfica = d I.D. de la tubera, pulgadas 2 10 m 01 . 2 dZ Q 24 Log 8 . 1 1 94 . 34 f ( (( ( ( (( ( ( (( ( ( (( ( ( (( (

+ ++ + = == = = Z Viscosidad, centistokes Densidad Absoluta . Vis cinemtica idad cos Vis = == = , Especfica Gravedad Poise Stoke = == = , especfica Gravedad Centipoise s Centistoke = == = 3.3.- LNEAS COMPLEJAS a.- Clculo de dimetros y longitudes equivalentes para la misma P . Captulo III. Diseo de Lneas de Flujo de Lquido y Gas 10 Para la misma cada de presin, f P : 2 2 2 2 2 ' 2 1 1 2 1 1 ' 1 f gd 2 v L f gd 2 v L f P = == = = == = 2 1 = == = 2 1 1 1 1 1 d 785 . 0 Q

A Q v 2 2 2 2 2 2 d Q A Q v 2 Q 5 1 2 ' 2 ' 1 1 d d f f L | | . | \ | | | . | \ | = 5 1 ' 1 2 ' 2 1 L L d | | .

= == = = == =

785 . 0

= == = = == = 1 Q = == =

L || || .. || \\ || || || .. ||

| | . | \ | | | . |

\\ \ || | == = 1

2 f f d || | || | .. .

| || | \ \\ \ | || | = == = Si ' 2 ' 1 f f = == = ; b.- Para lneas en serie 5 1 2 1 2 5 / 1 1 2 1 2 d d L L L L d d | || | | || | . .. . | || | \ | = | | . | \\ || == || || .. || \ | = | | . |

\ \\ \ | || | = == = c.-. Lneas Paralelas EQUIVALENTE

Captulo III. Diseo de Lneas de Flujo de Lquido y Gas 11 1. 2 1 0 P P P

= =

2. 2 1 0 Q Q Q

+ =

3. 2 1 0 L L L = = ( (( ( ) )) ) 5 2 2 ' f d 785 . 0 g 2 LQ f P = == = Resolver para cada Q, sustituir en (2.) y simplificar: ( (( ( ) )) ) ( (( ( ) )) ) ( (( ( ) )) ) 5 / 2 2 / 1 ' 2 2 / 5 2 2 / 1 ' 1 2 / 5 1 5 / 1 ' 0 0 f d f d f d ( (( ( ( (( ( ( (( ( + ++ + = == = Omitiendo la diferencia en ' f : [ ] 5 / 2 2 / 5 2 /" 5 1 0 d d d + = PARA LONGITUDES IGUALES

EJEMPLO Para dos lneas paralelas: [ [[ [ ] ]] ] ( (( ( ) )) ) ( (( ( ) )) ) [ [[ [ 5 / 2 2 / 5 2 / 5 5 / 2 2 / 5 2 2 / 5 1 0 065 . 6 065 . 6 d d d + ++ + = == = + ++ + = == = 8 0 = d pulgadas Ahora, tenemos: Expresar como una tubera equivalente de ' ' 02 . 10 : (ARBITRARIO) Captulo III. Diseo de Lneas de Flujo de Lquido y Gas 12 5 5 1 2 1 2 8 02 . 500 d d L L . .. | || \ | = | | . | \\ || == || || .. ||

] ]] ]

10

| || | . | \ | = | | . | \ | = L pies de una tubera equivalente de 10 .

\ \\ | || = == 1542 2 = ' ' 02 .

Entonces tenemos: La longitud total, 5542 1542 4000 = + = T L pies de una tubera equivalente de ' ' 02 . 10 . 3.4.- ECUACIN GENERAL DE FLUJO DE GAS ( (( ( ) )) ) 2 / 1 5 2 2 2 1 0 0 GTfL d P P P T K Q ( (( ( ( (( ( = == = o en terminologa general de tuberas: ( (( ( ) )) ) 2 / 1 5 2 2 2 1 0 0 GTfL d P P P T 77 . 38 Q ( (( ( ( (( ( = == = Donde: = Q Tasa de gas, pies 3 /da @ 0 0 , P T = f factor de friccin

= = = = = 1 P = 2 P = 0 T = 0 P

T temperatura del flujo de gas, 460 + = G Gravedad especfica del gas L Longitud de la tubera, millas d I.D. de la tubera, pulgadas Presin de entrada, psia Presin de salida, psia Temperatura base, R Presin base, psia

F R

Captulo III. Diseo de Lneas de Flujo de Lquido y Gas 13 a. CLASES DE ECUACIONES DE FLUJO DE GAS 1. Frmulas donde el factor de friccin es constante. (Para sistemas de gas a baja presin). 2. Frmulas donde el factor de friccin es expresado como una funcin del dimetro. (El ms usado). 3. Frmulas donde el factor de friccin es expresado como una funcin del nmero de Reynolds. Ejemplos de las frmulas clase 2: Ecuacin de Weymouth Ecuacin de Panhandle Panhandle modificado Estas son las mas extensamente usadas por la industria del gas. ECUACIN DE WEYMOUTH ( 500 , 12 ' ' < < P d PSI) 33 . 0 008 . 0 d f = ( (( ( ) )) ) ( (( ( ) )) ) E d GTLZ P P P T 49 . 433 Q 3 / 8 5 . 0 a 2 2 2 1 0 0 ( (( ( ( (( ( | || | | || |

. .. . | || | \ \\ \ | || | = == = Podemos extender la aplicacin incluyendo la compresibilidad del gas. Tambin, podemos incluir un factor de eficiencia de la tubera, E , (a veces llamado factor de experiencia que usualmente vara de 8 . 0 a 95 . 0 ). = Q pies 3 /da a 0 0 & P T = 2 1 &P P Presin, psia = f T Temperatura promedio en el segmento de lnea, R . = d I.D. de la tubera, millas = L Longitud del segmento de tubera, millas = a Z Factor de compresibilidad promedio evaluado a f m T P & Captulo III. Diseo de Lneas de Flujo de Lquido y Gas 14 ( (( ( ( (( ( = 2 2 2 1 3 2 3 1 m P P 3 2 P == =

P P

ECUACIN DE PANHANDLE ( 500 12 ' ' > > P d psi) ( (( ( ) )) ) 1461 . 0

d QG ( (( G 1 LZ T P P P T 87 . 6182 4606 5394 a f 2 2 2 1 0788 0 0 | || . .. | || \ | | | . | \ | | | . | \\ || || || .. || \\ || || || .. ||

52 f 1 = == = ( ) )) ) E d

435 Q . 2 . 0 . 0

. 1 | . | \ | | | . | \ | | | . |

\ \\ \ | || | = == = PANHANDLE MODIFICADA ( ) ( ) 01961 . 0 5 . 0 1 d QG f = ( (( ( ) )) ) E d G LZ T P P P T 737 Q 530 . 2 510 . 0 961 . 0 a f 2 2 2

1 02 . 0 0 | || | || . .. | || \ | | | . | \\ || || || .. ||

1 | | . | \ | | | . |

\ \\ \ | || | = == = Con las mismas En la mayor e 0.85 a 0.95 en CORRECCIN POR /" 1 e 2 2 s 2 1 L P e P A Q ( (( ( ( (( ( = == = Donde: /" 5 2 / 1 a f 0 0 d fZ GT 1 P T 77 . 38 A ( (( ( ( (( ( | || |

unidades que antes. parte de las aplicaciones de tuberas, el factor E una lnea limpia. ALTURA

vara d

| || | . .. . | || | \ \\ \ | || | = == = = e Base del logaritmo natural 718 . 2 = a f Z T GH 0375 . 0 s = == = = H Altura de salida menos altura de entrada, pies Y en lo que respecta al factor de friccin? Captulo III. Diseo de Lneas de Flujo de Lquido y Gas 15 PARA PENDIENTE UNIFORME ( (( ( ) )) ) S L 1 e L s e = == = PARA PENDIENTE NO-UNIFORME ( (( ( ) )) ) ( (( ( ) )) ) n n s s 3 3 s s s 2 2 s s 1 1 s e S L 1 e e ... S L 1 e e S L 1 e e S L 1 e L n 1 n n 1 3 2 1 2 1 1 + ++ + + ++ +

( (( (

) )) )

( (( (

) )) )

+ + =

++ + ++ + == = + ++ + a f Z T GH S 1 1 0375 . 0 = a f Z T GH S 2 1 0375 . 0 = a f Z T GH S 3 1 0375 . 0 = a f n Z T GH S 0375 . 0 1 = n 3 2 1 S ... S S S S

+ ++ + + ++ + + ++ + + ++ + = == =

CORRECCIN POR ALTURA APLICADO A LA ECUACIN DE WEYMOUTH ( (( ( ) )) ) ( (( ( ) )) ) E d Z LGT 1 e S e P P P T 49 . 433 Q 3 / 8 2 / 1 a f s s 2 2 2

1 0 0 ( (( ( ( (( ( | | . | || || .. || | | . |

\ \\ \ | || | = == = b. APLICACIN A LNEAS DE GAS COMPLEJAS LNEAS EN SERIE ) )) ) ` `` ` | || | | || | . .. . | || | \ | = | | . | \\ || == || || .. || \ | = | | . |

\ \\ \ | || | = == = 16 / 3 2 1 2 1 3 / 16 2 1 2 1 L L D D D D

L L WEYMOUTH Captulo III. Diseo de Lneas de Flujo de Lquido y Gas 16 ) ` | | . | \ | = | | . | )) `` || || .. || \\ || == || || .. || ) ` | | . | \ | = | | . |

\ \\ \ | || | = == = 2060 . 0 2 1 2 1 854 . 4 2 1 2 1 L L D D D D L L PANHANDLE LNEAS EN PARALELO (WEYMOUTH) 2 / 1 n 3 / 8 n 2 / 1 2 3 / 8 2 2 / 1 1 3 / 8 1

2 / 1 0 3 / 8 0 L D ... L D L D L D + ++ + + ++ + + ++ + = == = o si las longitudes de cada lnea paralela son iguales: ( (( ( ) )) ) 8 / 3 3 / 8 n 3 / 8 2 3 / 8 1 0 D ... D D D + ++ + + ++ + + ++ + = == = Cuando la lnea forma un lazo en toda su longitud: ( (( ( ( (( ( ( (( ( | || | . .. . | || | \ | + 3 1 D D 1 Q Q \\ \ || | ++ + = == = / 8 1

= Q Tasa en la lnea original = D Dimetro de la lnea original = 1 Q Nueva tasa en el sistema de lazos = 1 D Dimetro de la lnea en lazo Cuando solo una porcin de la lnea forma un lazo: = X fraccin de la lnea original ( (( ( ) )) )

2 3 1 3 3 2 1 D D 1 Q ( (

/ 8 / 8 / 8 D Q 1 (( ( (( (

+ ++ + = == = EJEMPLO 1: - Sistema en Serie

Captulo III. Diseo de Lneas de Flujo de Lquido y Gas 17 10 1 = L millas ' ' 1 5 . 15 = D I.D. 15 2 = L millas ' ' 2 5 . 17 = D I.D. 25 3 = L millas ' ' 3 4 . 19 = D I.D. Expresar como una tubera I.D. equivalente de ' ' 5 . 17 . (Esto es arbitrario) 10 . 19 5 . 15

5 . 17 10 D D L L 3 / 16 3 / 16 1 e 1 e 1 = == = | || | . .. . | || | \ | = | | . | \\ || == || || .. || \ | = | | . |

\ \\ \ | || | = == = millas 15 2 = e L millas 43 . 14 4 . 19 5 . 17 25 D D L L 3 / 16 3 / 16 3 e 3 e 3 = == = | || | . .. . | || | \ | = | | . | \\ || == || || .. || \ | = | | . |

\ \\ \ | || |

= == = millas 43 . 14 15 1 . 19 3 2 1 + + = + + = e e e t L L L L = X 53 . 48 = t L millas de una tuebra equivalente de ' ' 5 . 17 . Entonces, ( (( ( ) )) ) ( (( ( ) )) ) 3 / 8 2 / 1 a 1 2 2 1 0 0 85 . 17 59 . 48 GTZ P P P T 49 . 433 Q ( (( ( ( (( ( | || | | || | . .. . | || | \ \\ \ | || | = == = Si deseamos reemplazar la lnea por una lnea de dimetro simple, cuando t L es conocida, podramos calcular el dimetro equivalente correspondiente a aquella longitud total. 3 / 16 3 e 3 3 / 16 2 e 2 3 / 16

1 e 1 D D L D D L D D L | | . | \ | + | | . | \ | + | | . |

L || || .. || \\ || ++ || || .. || \\ || ++ || || .. ||

| | . | \ | + | | . | \ | + | | . |

\ \\ \ | || | = == = ( (( ( ( (( ( + 3 3 3 3 2 2 3 1 1 3 e D ++ + + ++ + = == = / 16 / 16 / 16 / 16 t

L D L D L D L

Captulo III. Diseo de Lneas de Flujo de Lquido y Gas 18 ENTONCES, ( (( ( ) )) ) 16 / 3 3 / 16 3 3 3 / 16 2 2 3 / 16 1 1 t e D L D L D L L D ( (( ( ( (( ( + ++ + + ++ + = == = El alcance de este curso no permite la revisin de toda la hidralica, leyes de los gases o problemas de flujo multifsico envueltos en cada problema de flujo encontrado en el campo de operaciones. Sin embargo, adems de los ejercicios prcticos de flujo monofsico y multifsicos realizados a mano en clase, se realizarn ejercicios de flujo monofsico y multifsico utilizando modernas herramientas de computacin, adems de comprobar igualmente mediante el computador, los ejercicios hechos a mano. La Tabla V presenta los principios fundamentales y frmulas necesarias para calcular caidas de presin a traves de lneas de flujo y potencia de bombeo requerido para mover un volmen de petrleo o agua a traves de la lnea, dada una caida de presin. La figura 2 es un nomograma basado en la frmula de Hazen-Williams para la cantidad de flujo de gas a traves de lneas hasta 10 pulgadas. La Tabla VI es un ajemplo de valores calculados de caida de presin ( y HP) por cada 1000 pies de tubera para petrleo de 30 grados API (SG = 0.876) fluyendo a travs de lneas desde 2 hasta 6 pulgadas. Tabla similares estn disponibles en la literatura para otras gravedades y agua fresca. El volmen de gas que puede ser manejado a traves de varios tamaos de tuberas puede ser calculado por la frmula de Weymouth. Esta formula esta asociada con los factores mostrados en la Tabla VII, par

( (( (

) )) )

( (( (

) )) )

a tubera nueva. Las Tablas VIII presenta valores de flujo de gas y caida de presin por el mtodo de Weymouth para longitudes de lneas hasta 10 millas. Volmenes y caidas de presin para longitudes intermedias pueden aproximarse por extrapolacin, descrito en la esquina inferior derecha de la Tabla III. La figura 2 es un nomograma que facilita rpida y facilmente el clculo del manejo de un volmen de gas por cada 1000 psi de caida de presin, para dimetros de tubera hasta 12 pulgadas. Captulo III. Diseo de Lneas de Flujo de Lquido y Gas 19 Figura 2 Captulo III. Diseo de Lneas de Flujo de Lquido y Gas 20 Tabla VI Captulo III. Diseo de Lneas de Flujo de Lquido y Gas 21 Tabla VII Captulo III. Diseo de Lneas de Flujo de Lquido y Gas 22 Tabla VIII - IX Captulo III. Diseo de Lneas de Flujo de Lquido y Gas 23 Tabla VIII 1B Captulo III. Diseo de Lneas de Flujo de Lquido y Gas 24 Tabla VIII - 2 Captulo III. Diseo de Lneas de Flujo de Lquido y Gas 25

Captulo III. Diseo de Lneas de Flujo de Lquido y Gas 26 EJEMPLO 2:

20 1 = L millas ' ' 1 4 . 19 = D I.D. 20 2 = L millas ' ' 2 5 . 15 = D I.D. 30 3 = L millas ' ' 3 4 . 19 = D I.D. De la misma forma para lazos de lnea: Primero reducir las lneas paralelas: ( (( ( ) )) ) ( (( ( ) )) ) ( (( ( ) )) ) [ [[ [ 8 / 3 3 / 8 3 / 8 8 / 3 3 / 8 2 3 / 8 1 0 5 . 15 4 . 19 D D D + ++ + = == = + ++ + = == = longitud de millas e equivalent Dimetro D 20 86 . 22 ' ' 0 =

] ]] ]

Captulo III. Diseo de Lneas de Flujo de Lquido y Gas 27 Entonces tenemos: Expresar como una tubera equivalente de ' ' 4 . 19 : (ARBITRARIO) 33 . 8 86 . 22 4 . 19 20 D D

L 3 3 1 2 1

L / 16 / 16

2 = == = | || | . .. . | || | \ | = | | . | \\ || == || || .. || \ | = | | . |

\ \\ \ | || | = == = millas de la equivalente de ' ' 4 . 19 . De esta manera, 33 . 38 30 33 . 8 L t = == = + ++ + = == = millas de ' ' 4 . 19 Entonces entramos en la ecuacin de Weymouth. PROBLEMAS CLASE -A Calcular los hp de la bomba requeridos para enviar 1000 barriles por hora a travs del siguiente sistema de petrleo. La gravedad del petrleo es 35 API y la viscosidad es de 20 centipoise. La altura de salida esta 100 pies por debajo de la entrada. La eficiencia de la bomba es de 88 por ciento. PROBLEMA CLASE -B 1. Considere el siguiente sistema de gas: Se desea incrementar la capacidad del sistema en un 25 por ciento enlazando toda la distancia (24 millas de lazo). Qu dimetro de lnea en lazo, en pulgadas, se requiere?. La altura de salida es de 2000 pies por debajo de la entrada. Use la Ecuacin de Weymouth. Captulo III. Diseo de Lneas de Flujo de Lquido y Gas 28 2. Calcule la tasa de flujo de gas, en MMCFD, a condiciones bases de 60F y 14.4 PSIA para el sistema en lazo de la parte I. La presin de entrada es de 900 PSIA, y la presin de salida es de 700 de PSIA. La temperatura de flujo de gas es de 70F. La gravedad especfica del gas es de 0.63. Use la Ecuacin de Weymouth. Asuma la eficiencia de la tubera de 90 porciento. SOLUCIN DE PROBLEMA DE CLASE -A Primero, reducir las lneas paralelas:

/" 1 2 2 / 5 2 2 / 1 1 2 / 5 1 2 / 1 0 2 / 5 0 L d L d L d + ++ + = == = Seleccionar 065 . 6 0 = d pulgadas y encontrar 0 L : ( (( ( ) )) ) ( (( ( ) )) ) ( (( ( ) )) ) ( (( ( ) )) ) ( (( ( ) )) ) ( (( ( ( (( ( ( (( ( + = ( ( ++ == (( (( + = ( (

+ = 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 ++ + == = / 1 / 5 / 1 / 5 / 5 / 1 / 5 / 1 / 5

1 2 / 0 2 0 10 065 8 071 065 L d L d d L

5 / 1 . 6 . 8 . 6

927 . 0 0 = L millas de ' ' 065 . 6 Entonces tenemos:

, 927 . 20 = t e L millas de tubera de ' ' 065 . 6 , equivalente al sistema original Captulo III. Diseo de Lneas de Flujo de Lquido y Gas 29

Calcular el nmero de Reynolds: = == = vd R e 85 . 0 35 5 . 131 5 . 141 API 5 . 131 5 . 141 . G . S = == = + ++ + = == = + ++ +

= == = = 0 Densidad de crudo ( ) 04 . 53 4 . 62 85 . 0 = = LB/PIES3 ( )( ) 01344 . 0 000672 . 0 20 = = LB/PIE-SEG | || | | || | . .. . | || | \ | | | . | \ | | . | \\ || || || .. || \\ || || .. || \ | | | . | \ | | . |

CP SEG PIES LB cp

\ \\ \ | || | = == = BBL pies 62 . 5 SEG 3600 HR HR BBL 1000 Q 3 561 . 1 = Q PIES3/SEG ( (( ( ) )) ) 2006 . 0 12 065 . 6 4 d 4 A 2 2 0 = == = | || | . .. . | || | \ \\ \ | || |

= == = = == = pies2 entonces, 782 . 7 PIES 2006 . 0 SEG PIES 561 . 1 A Q v 2 3 = == = = == = = == = PIES/SEG De esta manera, ( (( ( ) )) )( (( ( ) )) )( (( ( ) )) ) 01344 . 0 12 065 . 6 782 . 7 04 . 53 vd R e = == = = == = 522 . 15 R e = == = ( (( ( ) )) ) 172 . 0 172 . 0 e 522 , 15 04 . 0 R 04 . 0 f = == = = == = 076 . 0 f = == = (para tuberas comerciales) Captulo III. Diseo de Lneas de Flujo de Lquido y Gas 30 d g fLv 2 P c 2 f = == = ( (( ( ) )) )( (( ( ) )) )( (( ( ) )) )( (( ( ( (( ( ) )) )( (( ( ) )) ) 12 065 . 6 2 . 32 04 . 53 782 . 7 5280 927 . 20 0076 . 0 2 P 2 f = == = 485 , 331 P f = == = PSF HEAD t f P P P + ++ + = == = HEAD f t P P P = == = ( (( ( ) )) ) 5304 PIES 100 PIES

) )) ) ( (( (

) )) )

LB 04 . 53 P 3 HEAD = == = | || | . .. . | || | \ \\ \ | || | = == = LB/PIES 2 Entonces, ( (( ( ) )) ) 1 2 t P P PSF 181 , 326 5304 485 , 331 P PSF 181 , 326 P P 2 1 = == = Entonces, ( (( ( ) )) ) 88 . 0 HR HP LB PIES 10 98 . 1 PIES LB 181 , 326 BBL PIES 62 . 5 HR BBL 1000 HP 6 2 3 | || | . .. . | || | \ | | . | \ | | | . | \\ || || .. || \\ || || || .. || \ | | . | \ | | | . |

= == = = == = = == =

\ \\ \ | || |

| || | . .. . | || | \ \\ \ | || | = == = 1052 HP = == = HP SOLUCIN PROBLEMA DE CLASE -B 1.24 mi., d=? Encontrar 0 d de la lnea en serie para 24 = t e L millas 3 / 16 3 e 3 3 / 16 2 e 2 3 / 16 1 e 1 e e e e D D L D D L D D L L L L L 3 2 1 t | || | | || | . .. . | || | \ | + | | . | \ | + | | \\ || ++ || || .. || \\ || ++ || || \ | + | | . | \ | + | |

. .. . | || | \ \\ \ | || | = == = + ++ + + ++ + = == = Captulo III. Diseo de Lneas de Flujo de Lquido y Gas 31 Resolver para e D : 16 / 3 3 / 16 3 3 3 / 16 2 2 3 / 16 1 1 e e D L D L D L L D r ( (( ( ( (( ( ( (( ( ( (( ( ( (( (

+ ++ + + ++ + = == = ( (( ( ) )) ) ( (( ( 16 / 3 3 / 16 3 / 16 3 / 16 e 7 12 8 7 9 ) )) ) ( (( ( ) )) )

5 24 D ( (( ( (( ( (( ( (( ( (( ( ((

( ( ( ( ( (

+ ++ + + ++ + = == = 489 . 7 = e D pulgadas para 24 millas Ahora tenemos: ( (( ( ( (( ( ( (( ( | || | . .. . | || | \ | + 3 1 D D 1 Q Q \\ \ || | ++ + = == = / 8 1

( (( ( ) )) ) ( (( ( ( (( ( ( (( ( | || | | || | . .. .

| || | \ \\ \ | || | + ++ + = == = 3 / 8 3 / 8 1 489 . 7 D 1 Q Q 25 . 1 Resolver para 1 D (dimetro del lazo) 453 . 4 1 = D pulgadas Captulo III. Diseo de Lneas de Flujo de Lquido y Gas 32 2.( (( ( ( (( ( + 2 2 2 P P P 3 2 P ( ( ( ( ++ + + ++ + = == = 1 1 1 m P P P

(( (( (( ((

( ( ( (

) )) )( (( ( ) )) )

) )) )

+ ++ + + ++ + = == = 700 900 700 900

700 900 3 2 P m PSIA P m 2 . 804 = Para PSIA P R T G c c 670 368 , 63 . 0 ' ' = = = 20 . 1 670 2 . 804 ' ' = = = c m R P P P ( ) ' ' = + = c f T T 44 . 1 368 460 10 = R T

Entonces, del cuadro, 865 . 0 = A Z ( (( ( ) )) )( (( ( ) )) )( (( ( ) )) ) ( (( ( ) )) )( (( ( ) )) ) 530 865 . 0 63 . 0 2000 0375 . 0 T Z hG 0375 . 0 S f A = == = = == = 1031 . 0 = S ( ) 902 . 0 71828 . 2 1031 . 0 = = S e 098 . 0 0 . 1 902 . 0 1 S e = =

Ahora convertir el sistema en lazo de la parte 1 en una lnea simple equivalente. De la Parte 1, tenemos:

[ ] 8 / 3

3 / 8 2 3 / 8 1 0 D D d ( 8 / 3 / 0 453

+ = ]

) ( ) [ 3 8 3 / 8 . 4 489 . 7

+ = d

145 . 8 0 = d pulgadas para 24 millas equivalentes al sistema en lazo Captulo III. Diseo de Lneas de Flujo de Lquido y Gas 33 ( (( ( ) )) ) ( (( ( ) )) ) E LZ GT 1 e S d e P P P T 49 . 433 Q 2 / 1 A f S 3 / 16 S 2 2 2 1 0 0 ( (( ( ( (( ( | | . | || || .. || | | . |

\ \\ \ | || | = == = ( (( ( ) )) ) ( (( ( ( (( ( ) )) ) ) )) ) ( (( ( ) )) ) [ [[ [ ] ]] ]( (( ( ) )) )

( (( ( ) )) )( (( ( ) )) )( (( ( ( (( ( ) )) ) 90 . 0 865 . 0 24 530 63 . 0 098 . 0 1031 . 0 145 . 8 902 . 0 700 900 4 . 14 520 49 . 433 Q 2 / 1 3 / 16 2 2 ( (( ( ( (( ( ( (( ( | . | || .. || | . |

) )) )( (( (

) )) )( (( (

) )) )

\ \\ \ | || | = == = 27 . 28 Q = == = MMCFD a F 60 & 4 . 14 PSIA APENDICE: LABORATORIO DE COMPUTACION A.1.1 B.1.1 1.2 PRESENTACION DEL PROGRAMA FEP (FACILITY ENGINEERING PROGRAM) CARGA DEL PROGRAMA: ARCHIVO FEP.bat DISEO DE LNEAS DE LQUIDO ECUACION DE DARCY ECUACION DE HAZEN-WILLIAMS 1.3 DISCUCIN DEL PROGRAMA 1.4 SELECCIN DE LA ECUACION ADECUADA. 1.5 SOLUCION DE PROBLEMAS CON AYUDA DEL COMPUTADOR. C.- DISEO DE LNEAS DE GAS 1.1 ECUACION DE OLIPHANT 1.2 ECUACION DE WEYMOUTH CON P1 Y P2 1.3 ECUACION DE WEYMOUTH CON CAIDA DE PRESION 1.4 ECUACION DE PANHANDLE 1.5 ECUACION DE AGA (EXXON) 1.6 DISCUSIN DEL PROGRAMA Captulo III. Diseo de Lneas de Flujo de Lquido y Gas 34 1.7 SELECCIN DE LA ECUACIN ADECUADA. 1.8 SOLUCION DE PROBLEMAS CON AYUDA DEL COMPUTADOR.

1 IV. DISEO DE SEPARADORES 4.1.- SEPARADORES. a. PRINCIPIOS DE SEPARACIN DE MEZCLAS DE HIDROCARBUROS Los principios bsicos, leyes fsicas y accesorios utilizados para separar el gas del lquido son la gravedad, las fuerzas centrfugas, el efecto de deflec tores y platos perforados o mallas. Otro efecto aprovechado para separar el lquido del gas, es el efecto de mojamiento, el cual consiste en la propiedad que poseen las pequeas gotas del lquido de adherirse a deflectores y platos por adhesin y capilaridad. Tambin, las cadas de presin a travs de pequeos orificios de coladores ocasiona que el lquido caiga. Los separadores son construidos de tal forma que el fluido entre produciendo un movimiento rotacional, impartiendo al fluido un movimiento centrfugo que ocasiona que el lquido choque con las paredes del recipiente y caiga por gravedad. A medida que el lquido cae, choca con los deflectores y pla tos, producindose por agitacin separaciones ulteriores. El gas sale por el tope y el lquido por el fondo. El nivel de lquido del separador es controlado po r una vlvula flotante y una vlvula tipo back pressure a la salida del separa dor, controla la presin de salida del mismo. b. DIAGRAMA DE FASES Y FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO DE SEPARACION. La presin de operacin de un separador depende tanto de la presin fluyen te del tubing del pozo (THP), como de la relativa cantidad de gas natural presente en la fase lquida. De acuerdo con el diagrama de fases, un cambio en esta presin, afecta las densidades de gas y de lquido, la velocidad de los fluidos y el volumen actual de la mezcla. El efecto neto de un incremento en la presin, es un incremento en la capacidad de gas del separador. La temperatura afecta la capacidad del separador, solamente si afecta el volumen actual de la mezcla y las densidades del gas y el lquido. El efecto neto de un incremento de la temperatura, es una disminucin en la capacidad de separacin. Los controles de temperatura generalmente involucran sistemas de enfriamiento, los cuales generalmente van acompaados de intercambiadores de calor, torres de enfriamiento, etc. La composicin de las mezcla multifsica, la tasa de flujo, las propiedades fsicas de la mezcla, diseo del equipo, extractores de neblina, grado de agita cin del fluido, rea de la interfase gas-lquido, volmenes de gas y petrleo, cantidad y Diseo de Separadores Gas Lquido 2 tipo de agua y grado de emulsin de la mezcla, son en general los factores a

considerar en un proceso de separacin gas-petrleo. c. NIVELES Y ETAPAS DE SEPARACION Para obtener una separacin mas eficiente y completa, 2 o mas separadores se conectan en serie, reducindose la presin en cada etapa, lo que se cono ce como etapas o niveles de separacin o separacin en mltiples etapas. El lquido saliendo de cada separador, experimenta una separacin de gas, cada vez que se reduce la presin en la etapa subsiguiente. Este sistema es usado en aquellos lugares donde es preferible tener p equeas cantidades de gas en solucin en la fase de petrleo o un pequeo destilado en la corriente de gas. Estas separaciones mltiples, operacionalmente eficie ntes, dan como resultado productos lquidos de calidad y gas seco. Diseo de Separadores Gas Lquido 3 Para mejorar la separacin y recuperacin mxima de lquidos, puede combinarse con las etapas de separacin, la instalacin de depuradores de gas o scrubber y el enfriamiento del gas. 4.2.- DISEO GENERAL DE SEPARADORES GAS-LQUIDO. a. SEPARACIN VAPOR LQUIDO b. ALCANCE Presentar los conceptos requeridos en el diseo de recipientes separadore s de mezclas de vaporlquido, lquidolquido y lquidolquidovapor; tales como: principios bsicos de la separacin de mezclas, descripcin de los diferentes tipos de separadores e internos que lo conforman, y los fundamentos tericos que rigen el diseo de los mismos, haciendo nfasis en la separacin vapor-lquido. c. CONSIDERACIONES BSICAS d. SEPARADORES FSICOS Prcticamente cada proceso en la industria petrolera requiere de algn tipo de separacin de fases. El trmino separador es aplicado a una gran variedad de equipos usados para separar mezclas de dos o ms fases. Estas mezclas pueden estar formadas por: una fase vapor y una lquida; una fase vapor y una slida; dos fases lquidas inmiscibles (aceite/agua); una fase vapor y dos lquidas o alguna otra combinacin de las anteriores. El diseo apropiado de los separadores es de suma importancia, debido a que estos tipos de recipientes son normalmente los equipos iniciales en mu chos procesos. Un diseo inadecuado puede crear un cuello de botella que reduzca la capacidad de produccin de la instalacin completa. Diseo de Separadores Gas Lquido 4 e. PRINCIPIOS DE SEPARACIN En el diseo de separadores es necesario tomar en cuenta los diferentes estados en que pueden encontrarse los fluidos y el efecto que sobre s tos puedan tener las diferentes fuerzas o principios fsicos. Los principios fundamentalmente considerados para realizar la separacin fsica de vapor, lquidos o slidos son: el momentum cantidad de movimiento, la fuerza de gravedad y la coalescencia. Toda separacin puede emplear uno o ms de estos principios, pero siempre las fases de los fluidos deben ser inmiscibles y de diferentes densidades para que ocurra la separacin. 1.- Momentum (Cantidad de Movimiento): Fluidos con diferentes densidades tienen diferentes momentum. Si una corriente de dos fases

cambian bruscamente de direccin, el fuerte momentum o la gran velocidad adquirida por las fases, no permiten que la partculas de la fase pesada se muevan tan rpidamente como las de la fase liviana, este fenmeno provoca la separacin. 2.- Fuerza de Gravedad: Las gotas de lquido se separan de la fase gaseosa, cuando la fuerza gravitacional que acta sobre las gotas de lquido es mayor que la fuerza de arrastre del fluido de gas sobre la gota. Es tas fuerzas definen la velocidad terminal, la cual matemticamente se presenta usando la ecuacin siguiente: ( (( ( ) )) ) C 3 d 4 V g g l g g t = == = (Ec. 1) donde: En unidades SI En unidades Inglesas V t = Velocidad terminal de la gota de Lquido m/s pies/s g = Aceleracin de la gravedad 9.807 m/s 2 32.174 pie/s 2 dg =Dimetro de la gota m pies Diseo de Separadores Gas Lquido 5 En unidades SI En unidades Inglesas g = Densidad del gas kg/m 3 lb/pie 3 l = Densidad del lquido kg/m 3 lb/pie

3 C = Coeficiente de arrastre que depende del Nmero de Reynolds Adimensional Para caso de decantacin de una fase pesada lquida discontinua en una fase liviana lquida continua, aplica la ley de Stokes (Ec. 2). ( (( ( ) )) ) = == = 18 gd F V L P 2 g 1 t (Ec.2) donde: En unidades SI En unidades Inglesas V t = Velocidad terminal de decantacin m/s pies/s d g =Dimetro de la gota m pies F 1 = Factor cuyo valor depende de las unidades usadas 1000 1 g = Aceleracin de la gravedad 9.807 m/s 2 32.174 pie/s 2 = Densidad de fase pesada kg/m 3 lb/pie 3 L = Densidad de fase liviana kg/m 3 lb/pie 3 = Viscosidad de la fase continua g mPas lb/pie/s

g 2 F =

l c V == = (Ec. 3)

donde: Diseo de Separadores Gas Lquido 6 En unidades SI En unidades Inglesas V c = Velocidad critica m/s pies/s l = Densidad del lquido a condiciones de operacin kg/m 3 lb/pie 3 g = Densidad del vapor a condiciones de operacin kg/m 3 lb/pie 3 F 2 = Factor cuyo valor depende de las unidades usadas 0.048 0.157 3.- Flujo Normal de Vapor: El flujo normal de vapor (o gas), es la cantidad mxima de vapor alimentada a un separador a condiciones tpicas de operacin (es decir, en ausencia de perturbaciones tales como las que aparecen a consecuencia de inestabilidades del proceso o a prdidas de la capacidad de condensacin aguas arriba del mismo). Los separadores son altamente efectivos para flujos de vapor del ord en de 150% del flujo normal y, por lo tanto, no es necesario considerar un sobrediseo en el dimensionamiento de tales tambores. Si se predicen flujos mayores al 150%,el diseo del tambor debe considerar dicho aumento. f. EFICIENCIA DE LA SEPARACIN La eficiencia de separacin del lquido se define segn la Ec.(4). ( (( ( ) )) ) F

C F 100 E = == = (Ec. 4) donde: En unidades SI En unidades Inglesas E = Eficiencia de separacin, % F = Flujo del lquido alimentado al tambor kg/s lb/h C = Lquido arrastrado hacia la cabecera del tambor kg/s lb/h Diseo de Separadores Gas Lquido 7 g. INTERNOS Para ayudar al proceso de separacin y/ impedir problemas de operacin agu as abajo del equipo separador, dentro del tambor se incluyen ciertos aparatos, los cuales sern conocidos genricamente como Internos. Entre los internos ms usados se tienen: Deflectores / Distribuidores / Ciclones de entrada: Estos aditamentos internos adosados a la(s) boquilla(s) de entrada, se emplean para producir un cambio de cantidad de movimiento o de direccin de flujo de la corriente de entrada, y as producir la primera separacin mecnica de las fases, adems de generar (en el caso de los distribuidores), un patrn de flujo dentro del recipiente que facilite la separacin final de las fases, reduciendo posiblemente el tamao de la boquilla de entrada y, en cierta medida, las dimensiones del equipo mismo. Eliminadores de Niebla: Los eliminadores de niebla son aditamentos par a eliminar pequeas gotas de lquido que no pueden ser separadas por la simple accin de la gravedad en separadores vaporlquido. Entre los diferentes tipos existentes, destacan las mallas de alambre plstico, conocidos popularmente como demisters Mallas Rompe vrtices: Estn adosados internamente a las boquillas de lquido, y su funcin es evitar el arrastre de burbujas de vapor/gas en la corrie nte lquida que deja el tambor. h. CLASIFICACIN Y DESCRIPCIN DE LOS SEPARADORES Los separadores pueden clasificarse, segn su forma en: Separadores cilndricos Separadores esfricos Separadores de dos barriles Tambin los separadores cilndricos pueden clasificarse segn su orientacin en: Separadores verticales - Separadores horizontales Otra clasificacin sera de acuerdo a la manera de inducir fsicamente la separacin: Separadores por gravedad (tpico separador vertical gaslquido) Diseo de Separadores Gas Lquido

8 Separadores por impacto (separadores de filtro) - Separadores por fuerza centrfuga (separadores centrfugos) A continuacin se hace una breve descripcin de algunos de estos tipos d e separadores y, en el caso de los separadores ms usados (verticales y horizontales), se presentan algunas ventajas y desventajas. - Separadores Verticales (fig. 1) En estos equipos, la fase pesada decanta en direccin opuesta al flujo vertical de la fase liviana. Por consiguiente, si la velocidad de flujo de la fa se liviana excede levemente la velocidad de decantacin de la fase pesada, no se producir la separacin de fases, a menos que esta fase pesada coalesca en una gota ms grande. Entre las ventajas y desventajas del separador vertical estn: Ventajas ! Normalmente empleados cuando la relacin gas o vaporlquido es alta y/o cuando se esperan grandes variaciones en el flujo de vapor/gas. ! Mayor facilidad, que un tambor horizontal, para el control del nivel del lquido, y para la instalacin fsica de la instrumentacin de control, alarmas e interruptores. ! Ocupa poco espacio horizontal ! La capacidad de separacin de la fase liviana no se afecta por variaciones en el nivel de la fase pesada. ! Facilidad en remocin de slidos acumulados. Desventajas ! El manejo de grandes cantidades de lquido, fuertes variaciones en la entrada de lquido, separacin lquidolquido, obliga a tener excesivos tamaos de recipientes, cuando se selecciona esta configuracin. ! Requieren mayor dimetro, que un tambor horizontal, para una capacidad dada de gas. ! Requieren de mucho espacio vertical para su instalacin ! Fundaciones ms costosas cuando se comparan con tambores horizontales equivalentes. Diseo de Separadores Gas Lquido 9 ! Cuando hay formacin de espuma, o quiere desgasificarse lquido ya recolectado, se requieren grandes volmenes de lquido y, por lo tanto, tamaos grandes de tambores verticales. Como ejemplos de separadores verticales, tenemos: ! Tambor de succin de compresor: Se requiere una separacin lquidovapor muy eficiente, especialmente para tambores asociados a compresores reciprocantes. Estos tambores KO se disean para incluir malla separadora de gotas y, algunas veces, se incluye calentamiento por trazas de la salida vapor para evitar condensacin en la lnea ! Tambor de la alimentacin al Absorbedor de Gas cido: Se requiere una separacin lquidovapor muy eficiente, para evitar la formacin de espuma en el absorbedor. - Separador horizontal (fig. 1 y 3) En estos equipos, la fase pesada decanta perpendicularmente a la direccin horizontal de flujo de la fase liviana, permitiendo que la fase liviana continua pueda viajar a una velocidad superior a la velocidad de decantacin de la fase pesada discontinua (hasta un cierto lmite). Entre las ventajas y desventajas de este tipo de separadores estn: Ventajas

! Normalmente empleados cuando la relacin gas vaporlquido es baja. ! Requieren de poco espacio vertical para su instalacin. ! Fundaciones ms econmicas que las de un tambor vertical equivalente. ! Por lo general, son ms econmicos. ! Requieren menor dimetro, que un tambor vertical, para una capacidad dada de gas. ! Manejan grandes cantidades de lquido, fuertes variaciones en la entrada de lquido, separacin lquidolquido, optimizando el volumen de operacin requerido. ! Los volmenes de retencin facilitan la desgasificacin de lquido y el manejo de espuma, si se forma. Diseo de Separadores Gas Lquido 10 Desventajas ! Variaciones de nivel de la fase pesada afectan la separacin de la fase liviana. ! Ocupan mucho espacio horizontal. ! Difcil remocin de slidos acumulados (Necesidad de inclinar el recipiente aadir internos como tuberas de lavado) Como ejemplo de separadores horizontales, tenemos: ! Separadores de produccin: (tambin conocidos como Tambores Free Water Knock Out (FWKO)); se requiere de un separacin vaporlquido eficiente, especialmente cuando el gas fluye hacia un compresor. Adems la separacin del aceite o petrleo de la fase acuosa (Separador lquidolquidovapor), debe ser razonablemente buena para evitar sobrecargar los equipos aguas abajo de tratamiento de agua. Muy a menudo, se requiere de inyeccin de qumicos desemulsificantes y rompedores de espuma. ! Tambores de alivio: .Se requiere de una separacin vaporlquido razonablemente buena, para as evitar arrastre de gotas de material hidrocarburo que arderan en el mechurrio asociado, ya que dichas gotas produciran una excesiva radiacin en el mechurrio, adems que podran caer gotas de material ardiendo desde el mechurrio, generando posibles emergencias. - Separador Centrfugo (Fig. 4.) Ofrecen un espacio eficiente, pero son muy sensibles a la tasa de fl ujo y requieren una mayor cada de presin que la configuracin estndar de un separador. - Separador de filtro (Fig. 5.) Los separadores de filtro usan el principio de aglomeramiento de goticas de lquido en un medio filtrante seguido por un elemento eliminador de niebla. El aglomeramiento ms comn y eficiente est compuesto de un medio filtrante tubular de fibra de vidrio, el cual es capaz de retener pa rtculas de lquido hasta tamaos de submicrones. El gas fluye dentro de la parte superior del empaque del filtro, pasa a travs de los elementos y luego viaja hacia afuera por medio de los tubos. Las partculas pequeas secas (si l as hay, por arrastres de slidos productos de corrosin), son retenidas en los elementos filtrantes y el lquido se aglutina para formar gotas ms grandes. Diseo de Separadores Gas Lquido 11 La eficiencia de un separador de filtro depende mayormente del diseo apropiado del empaque del filtro y que este produzca una cada de presin mnima, mientras retiene una eficiencia de extraccin. Los separadores filtro son utilizados en aplicaciones de alto flujo de gas /

bajo flujo de lquido y pueden tener ambas configuraciones horizontal o vertical. Son utilizados comnmente a la entrada de los compresores en las estaciones compresoras, como un despojador final aguas arriba de la to rre contractora de glicol y en aplicaciones de gas de instrumentacin / combustible. i. DESCRIPCIN DE LOS INTERNOS DE UN SEPARADOR Los internos de un separador prestan una gran variedad de funciones, to das con el objetivo de mejorar la separacin de las fases y/o garantizar u na operacin confiable y segura de los equipos aguas abajo. Entre tales funciones estn: ! Separacin primaria de las fases: Reduccin del momentum de las fases o cambio en la direccin del flujo de las mismas (deflectores, distribuidores de entrada). ! Reduccin en oleaje o salpicaduras: evita o reduce el rearrastre de gotas de lquido por la corriente de vapor o reduce la turbulencia en separaciones lquidolquido (planchas rompe olas). ! Coalescencia de gotas muy pequeas: Para separaciones vapor lquido, los eliminadores de niebla (mallas de alambre, laberinto de aletas, etc). Para separacin lquidolquido, los platos o esponjas coalescedoras ! Reduccin del arrastre de burbujas de vapor/gas en la salida de lquido: rompe vrtices. ! Reduccin mecnica de formacin de espuma: placas rompe espuma. ! Limpieza interna de recipientes: Cuando se espera una deposicin continua de slidos que no pueden ser fcilmente removibles ! Reduccin del tiempo de decantacin: en el caso de separaciones lquidolquido, se busca reducir el tiempo en que una gota de la fase pesada discontinua alcance la interfase pesadaliviana (placas de decantacin). A continuacin se presenta una breve descripcin de algunos ejemplos de internos: Diseo de Separadores Gas Lquido 12 1.- Deflectores (Fig 6.) Los deflectores tienen una gran variedad de formas; pueden ser de placa, ngulo, cono, codo de 90 , o semiesfera. El diseo y forma del deflector depende principalmente del soporte requerido para resistir la carga de impacto a la cual es sometido. Estas fuerzas de impacto pueden llegar a desprender el elemento y ocasionar serios problemas de arrastre. Para efectos prcticos, el tipo de deflector a usar (cuando no se empleen distribuidores) es el codo de 90 . 2.- Distribuidores de entrada (Fig 6.) Los distribuidores son aditamentos de tubera internamente colocados perpendicularmente a la boquilla de entrada, los cuales tienen ranuras orificios, por los cuales salen las dos fases a una baja velocidad. Estos aparatos, adems, ayudan a una distribucin pareja de las fases en el rea disponible de flujo, que favorece la separacin de la mismas. 3.- Ciclones (Fig 7.) Los ciclones funcionan de forma que la separacin mecnica se efecta por la fuerza centrfuga que acta sobre las partculas al provocar el movimiento giratorio sobre la corriente de alimentacin. Para lograr este efecto se coloca una chimenea ciclnica cerca de la boquilla de alimentacin. Esta chimenea produce una alta velocidad y una gran cada

de presin. Estos dispositivos producen la separacin debido a un cambio en la cantidad angular de movimiento de la corriente bifsica. Estos elementos tienen forma de cicln, es decir, un cilindro hueco con aberturas que permiten la entrada de la corriente en forma tangencial. El gas gira en torno al eje del cilindro y abandona la parte superior, mientras que las partculas lquidas por efecto de la diferencia de densidades salen desprendidas de la corriente la fuerza centrfuga aplicada sobre ellas debido a la rotacin, golpeando las paredes del elemento y goteando por la parte inferior. Su principal uso se limita a corrientes formadas bsicamente por gas o cuando la diferencia de densidad relativa entre las fases es pequea. Un aspecto importante respecto a estos eliminadores es que la eficiencia de separacin depende mucho de la velocidad del gas y por lo tanto de l caudal manejado. Cuando este cae por debajo de los valores recomendados por el fabricante, la eficiencia de separacin disminuye drsticamente, por esta razn no son recomendados cuando el flujo de alimentacin es variable, como por ejemplo en los separadores de estaciones de flujo. Por otra parte, cuando la velocidad es muy alta se Diseo de Separadores Gas Lquido 13 produce abrasin y desgaste excesivo, obligando al cambio frecuente del mismo y generando cadas de presin de hasta 140 pulg de agua. 4.- Eliminador de niebla tipo malla (Mallas) (Fig 7.) Descrito en general como demister Malla de Alambre, consiste en un filtro trenzado de alambre, normalmente de acero inoxidable empacado en forma de esponja cilndrica, con un espesor entre 3 y 7 pulgadas y densidad entre 10 y 12 lb/pie3. Este elemento retiene las partculas lquidas hasta que adquieren un tamao suficientemente grande como para que el peso supere tanto la tensin superficial como la accin de arrastre producida por el gas. Posee una de las ms altas eficiencias de remocin y es preferido debido a su bajo costo de instalacin. Estos eliminadores tienen la ventaja de que producen una baja cada de presin, y son altamente efectivos si la velocidad del vapor puede mantenerse dentro de un rango apropiado. La desventaja principal respecto a los otros tipos de eliminadores radica en el hecho que el gas es forzado a pasar a travs de stos por los mismos canales por los que e l lquido es drenado bajo la influencia de la gravedad, es decir, en el rea libre del eliminador existe flujo en dos sentidos. Si no son especifi cados apropiadamente, puede suceder que: ! El lquido no pueda abandonar el elemento y se acumule en ste. ! El flujo de gas sea restringido como consecuencia de esta acumulacin. ! La cada de presin llegue a tal valor que el lquido sea expulsado aguas abajo del separador, ocasionando arrastre. ! La desventaja con respecto a otros eliminadores de niebla, es que si hay slidos pegajosos en la corriente de gas es un servicio sucio, el sistema es ms propenso a obstruirse. 5.- Eliminador de niebla tipo aleta (Fig 7.) Los eliminadores tipo aleta consisten en un laberinto formado por lminas de metal colocadas paralelamente, con una series de bolsillos recolectores de lquido.

El gas es conducido entre las placas, sometido a sucesivos cambios de direccin, mientras que las partculas lquidas tienden a seguir en lnea recta y son atrapadas en los bolsillos del eliminador. Una vez all, coalescen y son conducidas en direccin perpendicular al flujo de gas hasta el fondo del recipiente. Una caracterstica de este elemento es que el lquido recolectado no es drenado en contracorriente al flujo de gas; en Diseo de Separadores Gas Lquido 14 consecuencia la eficiencia de separacin con respecto al eliminador tip o malla aumenta considerablemente. Las ventajas de este eliminador son su alta eficiencia y durabilidad. Adicionalmente, debido a que se construyen en forma compacta no son propensos a desarmarse. Las desventajas son su susceptibilidad a taponarse cuando manejan crudos parafinosos o asfaltnicos, adems su alto costo en relacin a los otros tipos de eliminadores. 6.- Rompe vrtices (Fig. 8.) Cuando un liquido es drenado de un recipiente, se pueden producir condiciones que originen la formacin de un remolino. Este efecto en separadores ocasiona el escape de la fase de vapor por la boquilla d e desalojo de lquido, lo cual es indeseable sobre todo desde el punto d e vista de seguridad. Para solventar este problema es usual dotar a los recipientes de elementos que obstruyan o dificulten la formacin de remolinos. 7.- Placas rompe espumas (Fig. 8.) Consiste en una serie de placas paralelas longitudinales direccionadoras del flujo, colocadas en la zona de retencin de lquidos de los separadores horizontales. Estas placas evitan que las burbujas de gas que ascienden a travs del lquido colapsen y produzcan la agitacin necesaria para formar la espuma. 8.- Rompe olas (Fig. 8.) Cuando se tienen separadores horizontales muy largos, se debe evitar la propagacin de las ondulaciones y los cambios de nivel en direccin longitudinal que son producidos por la entrada sbita de tapones de lquido dentro del separador. Para eliminar dichas ondulaciones es usual colocar placas en sentido transversal al separador, conocidas como rompeolas. Dichas placas son de gran utilidad para las labores de control de nivel, evitando medidas errneas producto del oleaje interno. 9.- Tuberas internas (Fig. 8.) Cuando se manejan crudos y productos sucios, es recomendable adecuar tanto el separador horizontal como el vertical, con un sistema interno de Diseo de Separadores Gas Lquido 15 tuberas que permitan la inyeccin de agua, vapor o solventes para elim inar las impurezas que se depositan en el equipo durante su operacin o para desplazar a los hidrocarburos antes de proceder a la apertura del recipiente, por lo cual estos equipos son muy tiles cuando se efectan paradas por mantenimiento. j. Problemas Operacionales Tpicos a Tomar en Cuenta en el Diseo

- Formacin de espuma La tendencia a formar espuma de una mezcla vaporlquido o vapor lquidolquido afectar severamente el desempeo del separador. Generalmente, si se sabe que la espuma es un problema antes de instalar el recipiente, pueden incorporarse deflectores de espuma como el mtodo ms econmico de eliminar el problema. Sin embargo en algunos casos puede ser necesario resolver un problema en particular, usando soluciones ms efectivas como agregar longitud extra al recipiente o usar aditivos qumicos. Cualquier informacin que pueda obtenerse sobre la dispersin de espuma por anlisis de laboratorio, antes del diseo del separador es de mucha ayuda. Un caso especfico de esta situacin son los separadores de Produccin (gaspetrleo o gaspetrleoagua). - Flujo de avance Algunas lneas de flujo bifsico muestran la tendencia a un tipo de fluj o inestable, de oleaje, que se denomina flujo de avance. Obviamente la presencia del flujo avance requiere incluir placas rompe olas en el separador. - Materiales pegajosos Alimentaciones con materiales pegajosos, como es el caso de crudos parafinosos, pueden presentar problemas operativos, debido al ensuciamiento o incrustacin de los elementos internos. - Rompe olas (Fig. 8.) Cuando se tienen separadores horizontales muy largos, se debe evitar la propagacin de las ondulaciones y los cambios de nivel en direccin longitudinal que son producidos por la entrada sbita de tapones de lquido dentro de separador. Para eliminar dichas ondulaciones es usual colocar placas en sentido transversal al separador, conocidas como rompeolas. Dichas placas son de gran utilidad para las labores de control de nivel, evitando medidas errneas producto del oleaje interno Diseo de Separadores Gas Lquido 16 - Tuberas internas (Fig. 8.) Cuando se manejan crudos y productos sucios, es recomendable adecuar tanto el separador horizontal como el vertical, con un sistema interno de tubera s que permitan la inyeccin de agua, vapor o solventes para eliminar las impurezas que se depositan en el equipo durante su operacin o para desplazar a los hidrocarburos antes de proceder a la apertura del recipiente, por lo cual estos equipos son muy tiles cuando se efectan paradas por mantenimiento. - Gua a Seguir para todo Tipo de Separadores La siguiente metodologa es con la finalidad de ser utilizada como una gua general para el diseo de separadores. Paso 1. Obtencin de la informacin de proceso (propiedades de las corrientes) y de la funcin que se espera realizar. De acuerdo a los procedimientos que se presentarn en los documentos siguientes, se requiere obtener la siguiente informacin: Informacin Vapor/gas Lquido(s) General Densidad X X Viscosidad X X Tensin superficial X Flujo (msico o volumtrico) X X Presin de operacin X Temperatura de operacin X Material pegajoso? X Arrastre de slidos? X Variaciones fuertes en el flujo de vapor/gas? X

Variaciones fuertes en el flujo de lquido(s) x Diseo de Separadores Gas Lquido 17 Paso 2. Definicin del tipo de separador y de servicio Recomendacin de Tipo de Separador Situacin Vertical sin Malla Vertical con Malla Horizontal sin Malla Horizontal con Malla Alta relacin Vapor/lquido Muy recomendable Muy recomendable Moderado Moderado Alto tumdown de flujo de gas Muy recomendable Muy recomendable Moderado Moderado Baja relacin vapor/lquido Moderado Moderado Muy recomendable Muy recomendable Alto tumdown de flujo lquido Moderado Moderado Muy recomendable Muy recomendable Presencia de slidos, materiales pegagosos Recomendable Moderado: considerar internos especiales Moderado: Considerar internos especiales/ inclinacin Moderado: Considerar internos especiales/ inclinacin Separacin

lquido-lquido solamente No recomendable No recomendable Recomendable No aplica Separacin lquido-lquidovapor Moderado Moderado Muy recomendable Muy recomendable Limitaciones en rea de planta Recomendable Recomendable No recomendable No recomendable Limitaciones en espacio vertical o altura No recomendable No recomendable Recomendable Recomendable Paso 3. Localizacin de los criterios de diseo tpicos para el servicio en cuestin, criterios y consideraciones adicionales y la configuracin del tambor: Paso 4. Dimensionamiento del tambor a travs del calculo de: Velocidad crtica del vapor rea de flujo de vapor requerida disponible Relacin L/D Volumen de retencin de lquido en el tambor Niveles bajobajo, bajo, alto, altoalto del lquido, cuando se trate de separadores vapor lquido. Para separacin vaporlquido lquido, aadir nivel bajo y nivel alto de interfase. Diseo/especificacin de Internos que afecten el diseo de Proceso del recipiente Diseo de Separadores Gas Lquido 18 Volumen del tambor Paso 5. Definicin y dimensionamiento de las boquillas de entrada y de salida Paso 6. Especificacin de los internos faltantes del separador Paso 7. Clculo de la cada de presin del equipo: como la suma de la cada de presin de la boquilla de entrada, de salida de gas y de los internos (cuando aplique) k. Nomenclatura En unidades SI En unidades Inglesas C = Lquido arrastrado hacia la cabecera del tambor kg/s lb/s C = Coeficiente de arrastre que depende

del Nmero de Reynolds. Adimensional dg = Dimetro de gota. m pie E = Eficiencia de separacin, % F = Flujo de lquido alimentado al tambor. kg/s lb/s F 1 = Factor cuyo valor depende de las unidades usadas (Ec. 2) 1000 1 F 2 = Factor cuyo valor depende de las unidades usadas (Ec. 3). 0.048 0.157 g = Aceleracin debido a la gravedad 0.807m/s 2 32.174 pie/s 2 V c = Velocidad crtica m/s pie/s V t = Velocidad terminal de la gota del lquido, velocidad terminal de decantacin. m/s pie/s = Viscosidad de la fase continua mPas/s lb/pie/s g = Densidad del gas kg/m 3 lb/pie 3 l = Densidad del lquido kg/m 3 lb/pie 3 = Densidad de la fase pesada kg/m 3 lb/pie 3 L = Densidad de la fase liviana kg/m 3 lb/pie 3

Diseo de Separadores Gas Lquido 19 4.12.- APENDICE Figura 1 Separadores gasliquido Figura 2 Separador vertical Figura 3 Separador horizontal Figura 4 Separador centrifugo Figura 5 Separador filtro Figura 6 Tipos de deflectores y distribuidores Figura 7 Tipos de eliminadores de niebla Figura 8 Otros internos

Diseo de Separadores Gas Lquido 20 Fig. 1 Separadores de Gas-Lquido Diseo de Separadores Gas Lquido 21 Fig. 2. Separador Vertical NAAL: NIVEL ALTO-ALTO NAL : NIVEL ALTO DE NBL : NIVEL BAJO DE NBBL: NIVEL BAJO-BAJO Diseo de Separadores 22 DE LQUIDO LQUIDO LQUIDO DE LQUIDO Gas Lquido

Fig. 3. Separador Horizontal Diseo de Separadores Gas Lquido 23 Fig. 4. Separador Centrfugo Diseo de Separadores Gas Lquido 24 Fig. 5 Separador Filtro Diseo de Separadores Gas Lquido 25 Fig. 6. Tipos de deflectores y distribuidores Diseo de Separadores Gas Lquido 26 Fig. 7. Tipos de Eliminadores de Niebla Diseo de Separadores Gas Lquido 27 Fig. 8. Otros Internos Diseo de Separadores Gas Lquido

28 4.3.- SEPARADORES VERTICALES LQUIDO VAPOR CILNDRICOS El objetivo de este punto es entregar suficiente informacin para el Di seo de procesos completo de Separadores LquidoVapor cilndricos, ya sean verticales u horizontales. a. ALCANCE Se cubrir el clculo de proceso de tambores separadores vapor lquido horizontales y verticales, principalmente para operaciones de Refinacin y manejo de Gas en la INDUSTRIA, incluyendo el diseo/especificacin de boquillas de proceso de internos necesarios para una operacin confiable del equipo con respecto a la instalacin donde est presente. Adems, para ciertos servicios especficos, se presentarn lineamientos precisos para fijar el tiempo de residencia y/o volumen de operacin po r requerimientos de proceso, y tiempos de retencin necesarios para el funcionamiento de alarmas y/o interruptores de nivel para proteger equipos y/o instalaciones aguas abajo del separador. b. CONSIDERACIONES DE DISEO 1.- Servicio a prestar La necesidad de un tambor separador aparece para cumplir una etapa dentro de un proceso de refinacin de petrleo, o de produccin, etc. Para facilitar el uso de este procedimiento, se han identificado ciertos se rvicios normalmente requeridos en plantas de refineras, que representan la mayora de operaciones de separacin vaporlquido en la INDUSTRIA. Tales servicios son: ! Tambores de abastecimiento de lquido y tambores de destilado. ! Tambores separadores para la succin e interetapas de compresores. ! Separadores de aceite lubricantes para la descarga de compresores. ! Tambores separadores de gas combustible localizados aguas arriba de hornos. ! Tambores de recoleccin central de gases combustibles. ! Tambores de vapor para servicios de calderas. ! Tambores de separacin de agua. ! Tambores de descarga. ! Tambores separadores de alimentacin para depuradores de MEA. Diseo de Separadores Gas Lquido 29 ! Separadores de alta presin. ! Tambores alimentados solamente de descargas de vlvulas de alivio. Si el caso bajo estudio cae dentro de alguna de las descripciones ya presentadas, este documento ofrece un resumen de los criterios de diseo a aplicar en la Tabla (Criterios de Diseo tpicos para algunos servicios especficos), tales como: Orientacin del tambor, tiempo de residencia de operacin, velocidad de diseo dela zona del vapor/gas, etc. Sin embargo, puede que el caso bajo estudio no est dentro de los servicios especficos: a lo largo de este documento, se presentarn criterios, recomendaciones, figuras ilustrativas, etc., que permitirn el desarrollo de los criterios de diseo para el ca so particular bajo escrutinio. 2.- rea de flujo de vapor

La velocidad crtica es una velocidad de vapor calculada empricamente que se utiliza para asegurar que la velocidad superficial de vapor, a tra vs del tambor separador, sea lo suficientemente baja para prevenir un arrastre excesivo de lquido. Tal velocidad no est relacionada con la velocidad snica. La velocidad crtica viene definida por la Ec. (11). g g l 21 c F V = == = (Ec. 11) donde: En unidades SI En unidades Inglesas V C = Velocidad critica m/s pie/s L = Densidad del lquido a condiciones de operacin. kg/m 3 lb/pie 3 D p = Dimetro de gota. kg/m 3 lb/pie 3 g = Densidad del vapor a condiciones de operacin kg/m 3 lb/pie 3 F 21 = Factor cuyo valor depende de las unidades usadas. 0.048 0.157 La velocidad de vapor permisible en el recipiente (V v ), ser un porcentaje de la velocidad critica de acuerdo a lo indicado en la Tabla 1 en combinacin con el punto (d, pag. 41)). Si el caso bajo estudio no est cubierto en dicha tabla, consultar(punto (d, pag. 41) Diseo de Separadores Gas Lquido

30 El rea de flujo de vapor ser calculada por la expresin (12): ) V /( Q A v v v = == = (Ec. 12) En unidades SI En unidades Inglesas A v = rea de seccin transversal para el flujo de vapor. m 2 pie 2 Q v = Flujo de descarga de vapor. m 3 /s pie 3 /s V v = Velocidad de vapor permisible en el recipiente. m/s pie/s 3.- Niveles/tiempos de residencia A continuacin se presentarn definiciones y comentarios sobre niveles de lquido, tiempos de residencia y temas relacionados, con el objetivo de justificar criterios de diseo que posteriormente sern presentados. - Identificacin de los niveles en un recipiente De acuerdo a lo normalmente empleado en la INDUSTRIA para hablar de niveles en un recipiente lquidovapor, tenemos la siguiente tabla (Ver Fig. 11.) Siglas tpicas en espaol Descripcin tpica Siglas tpicas en ingls NAAL Nivel alto-alto de lquido HHLL NAL Nivel alto de lquido HLL NNL Nivel normal de lquido NLL NBL Nivel bajo de lquido LLL NBBL Nivel bajo-bajo de lquido LLLL Diseo de Separadores Gas Lquido 31 - Volumen de operacin Es el volumen de lquido existente entre NAL y NBL. Este volumen, tambin conocido como volumen retenido de lquido, y en ingls como surge volumen o liquid holdup, se fija de acuerdo a los requerimientos

del proceso, para asegurar un control adecuado, continuidad de las operaciones durante perturbaciones operacionales, y para proveer suficiente volumen de lquido para una parada ordenada y segura cuando se suceden perturbaciones mayores de operacin. - Tiempo de residencia de operacin Es el tiempo correspondiente en el cual el flujo de lquido puede llenar el volumen de operacin en el recipiente bajo estudio. La mayora de las veces, cuando se quiere especificar el volumen de operacin, lo que realmente se indica es cuantos minutos deben transcurrir entre NAL y NBL. Tambin es conocido en ingls como surge time. - Tiempo de respuesta o de intervencin del operador Es el tiempo que tarda el operador (o grupo de operadores), en responder cuando origin la alarma, antes que otros sistemas automatizados (interruptores o switches de nivel), originen paradas seguras de equipos aguas abajo y/o de la planta completa. Si de un tambor separador estamos alimentando a una bomba, sera muy engorroso que la bomba se quedara seca, es decir, que no tuviera lquido que bombear, ya que eso podra daar al equipo; y si, a su vez, la bomba alimenta a un horno, se podra generar una emergencia mayor en la planta por rotura de un tubo del horno, ya que ste, a su vez, h a quedado seco. Por esa razn, el tambor alimentador de la bomba se equipa con alarmas de nivel de NAL y NBL, y con interruptores y/o alarmas de NAAL y NBBL: al sonar la alarma de NBL, los operadores investigaran y resolveran, en menos del llamado tiempo de respuesta del operador, el problema que origin la reduccin de nivel; en el caso que no pudieran resolver el problema en el tiempo indicado, el interruptor de NBBL activara una parada segura de la bomba y, seguramente, una parada segura del horno y de toda la planta. Debido a las diferentes tradiciones operativas que existen en la INDUSTRIA, es difcil establecer un criterio uniforme acerca de cul es el tiempo promedio de respuesta del operador; sin embargo, se usar, como criterio general, que el tiempo de respuesta de un operador es de cinco minutos: esto significa que el tiempo de retencin de lquido entre NAL y NAAL (o entre NBL y NBBL), ser de cinco minutos. Diseo de Separadores Gas Lquido 32 - Volumen de emergencia Es el volumen adicional que corresponde al lquido que debe satisfacer el llamado tiempo de respuesta o de intervencin del operador: de acuerdo a lo expresado en el punto pag. 31(Intervencin del Operador), c uando se tengan interruptores y/o alarmas de NAAL o NBBL, se tendrn cinco minutos adicionales de tiempo de residencia de lquido por interruptor/alarma, lo que indica que, cuando se tiene NAAL y NBBL, se aaden 10 minutos de tiempo de residencia, a lo cual corresponde un volumen de lquido de emergencia de 10 minutos del mximo flujo de lquido. - Nivel bajobajo de lquido (o bajo, cuando aplique) La distancia mnima desde el nivel bajobajo de lquido, si se tiene un Interruptor y/o alarma de nivel bajobajo de lquido, (o nivel bajo, si no se tiene un interruptor y/o alarma de nivel bajobajo), hasta la boquilla de salida del lquido es 230 mm mnimo (9 pulg). Este criterio aplicar tanto para tambores verticales como horizontales. - Criterios para fijar el volumen de operacin/tiempo de residencia La Tabla 1 (anexa), presenta criterios para fijar el volumen de operacin

o volumen retenido de lquido, para ciertos servicios especficos plenamente identificados. Si el servicio escogido no coincide con lo presentado en la Tabla 1, usar como gua lo presentado en la lista anexa: Descripcin Tiempo de Residencia de Operacin, min Tambores de Alimentacin a Unidades Alimentacin desde otra unidad (diferente cuarto de control). 20 Alimentacin desde otra unidad (mismo cuarto de control) 15 Alimentacin desde tanquera lejos del rea de operacin. 15-20

Diseo de Separadores Gas Lquido 33 Descripcin Tiempo de Residencia de Operacin, min Otros tambores Alimentacin de una columna (diferente cuarto de control) 7 Alimentacin a una columna (mismo cuarto de control) 6 Producto de tanquera lejos del rea operativa o a otro tambor de alimentacin, directo, sin bomba. 2 Producto a tanquera lejos del rea operativa o a otro tambor de alimentacin, directo, con bomba. 5 Producto a tanquera lejos del rea operativa o a otro tambor de alimentacin, con bomba, que pasa a travs de un sistema de intercambio calrico. 3-5 nica carga a un horno de fuego directo. 10 - Longitud efectiva de operacin (L eff ) Es la longitud (altura), de tambor requerida para que se suceda la separacin vapor operacin como de emergencia. Esta es la longitud que normalmente se obtiene por puros clculos de proceso. En el caso de tambores horizontales de una sola boquilla de alimentacin, corresponde a la distancia entre la boquilla de entrada y la

de salida de gas, la cuales es la distancia horizontal que viaja una got a de lquido desde la boquilla de entrada, hasta que se decanta totalmente y se une al lquido retenido en el recipiente, sin ser arrastrada por la fase vapor que sale por la boquilla de salida de gas. Sin embargo, para obtener la longitud tangentetangente del tambor horizontal, es necesario sumar los tamaos de las boquillas antes mencionadas, las tolerancias de construccin necesarias para soldar dichas boquillas, soldar los cabezales o extremos del tambor y cualquier otra cosa que obligue a aumentar la longitud del tambor. A criterio del diseador de procesos, ste puede aproximar la longitud efectiva a la longitud tangentetangente, y esperar que la especialidad Diseo de Separadores Gas Lquido 34 mecnica complete el diseo del tambor, para luego verificar si se cumple la separacin. Comentarios semejantes aplican para tambores verticales, excepto que los volmenes a retener influyen sobre la altura (longitud) tangente tangente de dichos equipos. 4.- Arrastre en la superficie del lquido En muchas operaciones, especialmente a altas presiones y temperaturas, el lquido puede ser arrastrado de la superficie lquida y llevado hacia arr iba. La proporcin de arrastre depende de la velocidad del gas en la tubera de entrada, del tipo de boquilla de entrada, de la distancia entre la boquilla de entrada y el nivel de lquido o la superficie de choque, de la tensin superficial del lquido y de las densidades y viscosidades del lquido y del gas. A continuacin se presentan los criterios para estimar la velocidad mxima de mezclas a la salida de la boquilla de entrada, de manera tal que no ocurra arrastre desde la superficie del lquido: a. Tambores verticales ! Boquillas de Entrada simples (Flush Inlet Nozzles), Ec (2a) y (2b): 5 . 0 L G G 2 E f F V

= p

==

para h 2.5 d (Ec. 2a)

5 . 0 L G 5 . 0 p p G 3 E d 5 . 0 h d f F V

= == = para h > d p (Ec.2b) ! Boquilla de Entrada con codo de 90, Ec(2c): 5 . 0 L G G 2 E f F V

= == = (Ec. 2c) Diseo de Separadores Gas Lquido

35 ! Distribuidores con Ranuras, Ec (2d) y (2e): 5 . 0 L G G 2 E F V

= == = para 5 S X ran 5 . 0 ran 5 . 0 L G G 2 E X S F V

(Ec. 2d)

= == = para 5 S X ran > >> > ! Distribuidor con orificios:

(Ec. 2e)

Use la ecuacin (2d) para d X h Y 5 . 0 h 5 . 0 L G G 5 E X d F V

= == = para 5 d X h > >> > (Ec. 2f) donde la nomenclatura de (2a) a (2f) es: En unidades SI En unidades inglesas V E = Velocidad mxima de la mezcla a la salida de la boquilla de entrada, tal que no ocurra arrastre en la superficie del lquido M/s pies/s f = Factor de disipacin de la velocidad del chorro (jet). Como se muestra en la figura 6, f es una funcin de la distancia X (la cual es la distancia entre la boquilla de entrada y la superficie de choque), y del dimetro de la boquilla de entrada d p

. Adimensional h = Distancia desde la parte inferior de la boquilla de entrada al nivel alto alto de lquido (NAAL) mm pulg d p = Dimetro de la boquilla de entrada mm pulg d h = Dimetro del orificio mm pulg Diseo de Separadores Gas Lquido 36 En unidades SI En unidades inglesas S ran = Altura de la ranura. Usualmente, las ranuras son estrechas y largas. La altura de la ranura es la dimensin ms estrecha. mm Pulg X = Distancia desde la boquilla de entrada, hasta la superficie de choque (ver figura 6). Para tambores verticales con boquillas de entrada simple, X es el dimetro del tambor, X es igual a h para tambores verticales con distribuidores ranurados (o con orificios), o codos de 90. mm Pulg G = Viscosidad del vapor a condiciones de operacin MPa.s cP G = Densidad del vapor a condiciones de operacin kg/m 3 lb/pie 3 L = Densidad del lquido a condiciones de operacin kg/m 3 lb/pie 3

 = Tensin superficial del lquido a condiciones de operacin mN/m mN/m F 2 = Factor que depende de las unidades usadas 1.62x10 -4 5.3x10 -4 F 3 = Factor que depende de las unidades usadas 1.1x10 -4 3.6x10 -4 F 4 = Factor que depende de las unidades usadas 7.0x10 -4 2.3x10 -4 F 5 = Factor que depende de las unidades usadas 3.05x10 -4 1.0x10 -4 b. Tambores horizontales - Boquilla de entrada con codo de 90 - Use la ecuacin (2c). Sin embargo, para este caso, X (en la figura6) es la distancia desde la boquilla hasta la tapa ms cercana del tambor. Con una combinacin de malla vertical y horizontal, la velocidad mxima permisible de la mezcla es cinco veces el valor calculado usando la ecuacin (2c). Sin malla vertical (con o sin malla horizontal), la velocidad de la mezcla mxima permisible es dos veces el valor calculado usando la ecuacin (3c). Diseo de Separadores Gas Lquido 37 - Distribuidores con ranuras u orificios Use la ecuacin que aplica entre las (2d), (2e) o (2f). Sin embargo, en este caso, X es la distancia desde el distribuidor hasta la tapa ms cercana del tambor. Con una combinacin de malla vertical y horizontal, la velocidad de la mezcla mxima permisible es cinco veces el valor calculado usando la ecuacin apropiada. Sin malla vertical (con o sin malla horizontal), la velocidad de la

mezcla mxima permisible es dos veces el valor calculado usando la ecuacin apropiada. c. Tambores separadores verticales con entradas tangenciales horizontales Para estos tambores se debera usar los siguientes criterios de diseo: - rea de la seccin transversal El rea de la seccin transversal se debera dimensionar para 170% de la velocidad crtica, al flujo mximo de gas. - Tamao de la entrada Para prevenir el arrastre de la pelcula de lquido que se acumula en la pared del separador, la velocidad de la mezcla en la tubera de entrada no debera exceder el valor dado por la ecuacin (3): 5 . 0 G 6 S F V

= == = 3) Donde: En unidades SI En unidades inglesas V S = Velocidad superficial de la mezcla en la tubera de entrada. m/s pies/s G = Densidad del vapor a condiciones de operacin kg/m 3 lb/pie 3 F 6

(Ec.

= Factor que depende de las unidades usadas 3720 2500 - Otras caractersticas El resto de los factores de diseo se muestra en la figura 7. La placa deflectora localizada encima del nivel de lquido limita la regin de vrtices del gas y evita el arrastre en la superficie del lquido. La distancia mnima desde la parte inferior de la boquilla de entrada a la placa deflectora o parrilla debera estar Diseo de Separadores Gas Lquido

38 entre 0.5 y 1.0 veces el dimetro del tambor, preferiblemente, una vez el dimetro. Las placas anti-vrtices localizadas encima de la boquilla de salida del lquido previenen el arrastre de gas en la corriente de lquido debido a la formacin de vrtices y se deberan disear de acuerdo con los criterios dados en esta subseccin. Debido a los efectos de los flujos secundarios de gas, el lquido acumulado en las paredes del separador puede deslizarse hacia arriba por las paredes y dirigirse a la boquilla de salida del gas y ser arrastrado con la corriente de salida. Esto puede prevenirse o minimizarse fijando una falda (Skirt) en la boquilla de salida de gas, como se muestra en la Figura 7. El tamao de gota ms pequeo que puede ser separado en un tambor con una boquilla de entrada tangencial horizontal se puede estimar usando la ecuacin (4): 5 . 0 e S L 3 8 p G 7 DH V F d F d

= == = Donde: En unidades SI En unidades inglesas d = Dimetro de la gota mm pulg D = Dimetro del tambor mm pulg H e

(Ec. 4)

= Altura del cicln: Esta es la distancia desde la parte superior de la boquilla de entrada hasta la superficie del lquido mm pie F 7 = Factor que depende de las unidades usadas 3.009 0.936 F 8 = Factor que depende de las unidades usadas 1 12 Los otros trminos ya han sido definidos con anterioridad. La cada de presin para un tambor separador vertical diseado con una boquilla de entrada tangencial horizontal, se puede estimar usando la expresin dada, para los ciclones primarios con el trmino de aceleracin igual a cero. Diseo de Separadores Gas Lquido 39 c. BOQUILLAS DE PROCESO ! Boquilla de entrada. Se pueden presentar regmenes de flujo en las tuberas de entrada de los tambores separadores. Estos regmenes de flujo se definen en la Norma en la seccin 14D. Los tambores separadores se disean normalmente con rgimen de flujo anular/ roco o flujo tipo roco en la tubera de entrada. Con este tipo de flujo, el arrastre de lquido aumenta al incrementar la velocidad del gas en la tubera de entrada. La presencia de flujo estratificado, flujo anular po r debajo del comienzo inminente de arrastre de lquido, o de flujo ondula do en la tubera de entrada de los tambores separadores, incrementa la eficiencia de separacin de lquido del tambor hasta 99.8%. Sin embargo, estos tipos de flujo no se encuentran usualmente en las operaciones d e proceso, debido a que se requeriran dimetros de tubera relativamente grandes para lograrlos. A pesar de lo anterior, el diseo de la tubera de entrada para obtener estos regmenes de flujo se debe considerar para aquellos servicios especiales en los que es esencial minimizar el arrastre de lquido y el uso de malla u otros internos no se permite debido a que se trata de un servicio con ensuciamiento. Se debe evitar el flujo tipo tapn o el flujo tipo burbuja en la tub era de entrada de tambores separadores verticales. Estos regmenes de flujo resultan en arrastre excesivo de lquido y vibraciones. Si estos regmenes de flujo no se pueden evitar a la entrada del tambor, el arrastre de lquido se puede minimizar con un distribuidor con ranuras. En el caso que el flujo tipo tapn o el flujo tipo burbuja en la tu bera de entrada, aparezca para tambores horizontales, se recomienda usar flujo dividido de alimentacin, con dos boquillas de entrada en los extremos del tambor, y una boquilla central de salida de vapor/gas.

Para prevenir la inundacin de un tambor con corrientes lquidas, se deben evitar puntos bajos en la lnea de entrada del tambor (drenaje libre hacia el tambor). ! Boquillas de proceso en general Son muchos los casos donde la informacin de las tuberas de interconexin no est disponible al momento de preparar la especificacin de procesos del tambor, por lo que es necesario presentar un tamao preliminar de boquillas para que sea considerado en la cotizacin del fabricante del tambor. Para todos los efectos, se presenta una tabla con Diseo de Separadores Gas Lquido 40 recomendaciones para disear las boquillas de proceso: Descripcin del Caso En unidades SI En unidades inglesas Alimentacin lquida: Velocidad menor o igual que: 3.0 m/s 10 pie/s Salida de lquido: Seguir los criterios indicados las secciones 10D Cabezal Neto de succin positiva - , y 14B Flujo en fase lquida), para la succin de bombas, drenajes por gravedad, etc. (Pendiente) (Pendiente) Salida de vapor: Velocidad menor que: 73.2/(G) 1/2 , m/s 60/(G) 1/2 , pie/s Alimentacin bifsica en tambores sin malla: Velocidad de la mezcla menor o igual que: 54.9/(L) 1/2 , m/s 45/(L) 1/2 , pie/s Alimentacin bifsica en tambores con malla : Velocidad de la mezcla menor o igual que: 73.2/(M) 1/2 , m/s 60/(M) 1/2 , pie/s Donde (Ec. 7): ) Q Q /( Q V L L + ++ + = == = Donde (Ec. 8): L G M ) 1 ( + ++ + = == = y donde:

(Ec. 7)

En unidades SI En unidades inglesas = Fraccin volumtrica de lquido alimentado al tambor. G = Densidad del vapor a condiciones de operacin kg/m 3 lb/pie 3 L = Densidad del lquido a condiciones de operacin kg/m 3 lb/pie 3 M = Densidad de la mezcla a condiciones de operacin, promediada en volumen. kg/m 3 lb/pie 3 Diseo de Separadores Gas Lquido 41 A menos que se indique lo contrario, las recomendaciones presentadas en la tabla anterior se consideran firmes, excepto cuando: - Se tienen tambores verticales con entradas tangenciales horizontales: en este caso usar la ecuacin (3) del punto (4, pag. 34),para el clculo de la boquilla de entrada. - Se tienen los tamaos de la tubera de interconexin, y estos son ms grandes que los obtenidos por estas recomendaciones. - Debido a limitaciones en los internos que se puedan usar en el tambor, y debido al tipo de fluido alimentado, se requiera de tener flujo bifsico anular en la entrada. d.- CONSIDERACIONES PARA EL DISEO Y USO DE MALLAS ! Tambores separadores verticales con y sin malla Para servicios en los cuales se permite un arrastre moderado de lquido de hasta 5 kg de lquido por 100 kg de gas (5 lb por cada 100 lb de gas), las mallas no son necesarias y el espacio de vapor en el tambor debera ser dimensionado para 100% de la velocidad crtica, a caudales normales de flujo de gas. Para servicios crticos en los que el arrastre de lquido se debe reducir a menos de 1 kg de lquido por 100 kg de gas (1 lb por cada 100 lb de gas), se recomienda una Malla de 80 kg/m 3 (5 lb/pie 3 ), con espesor de 150 mm (6 pulg). Los criterios de diseo para el uso de u na malla de 80 kg/m 3 (5 lb/pie 3 ) son una funcin de la carga del lq uido, segn se muestra a continuacin:

- Para cargas lquidas (flujo de alimentacin lquida dividido por el rea de seccin transversal del tambor) menores de 0.34 E3 m 3 /s.m 2 (30 gal/h.pie 2 ) de rea horizontal del tambor, el rea de la seccin transversal horizontal del tambor y de la malla se debera dimensionar para 150% de la velocidad crtica, al caudal normal de flujo de gas. - Para cargas lquidas comprendidas entre 0.34 y 0.68 E3 m 3 /s.m 2 (30 a 60 gal/h.pie 2 ) de rea horizontal del tambor, ste y la malla se deberan dimensionar para 120% de la velocidad crtica, al caudal normal de flujo de gas. - Para cargas lquidas mayores de 0.68 E3 m 3 /s.m 2 (60 gal/h.pie 2) de rea horizontal del tambor, ste y la malla se deberan dimensionar para 100% de velocidad crtica al caudal normal de flujo de gas. - Para los casos en los que la relacin de reduccin de alimentacin (Turndown ratio) est entre tres y seis, se deberan usar dos mallas en serie. El rea de seccin transversal de la malla localizada en el fondo del tambor se debera basar en el porcentaje de la velocidad Diseo de Separadores Gas Lquido 42 crtica especificada anteriormente y en el caudal normal de flujo de gas. El rea de seccin transversal de la malla localizada en el tope se debera basar en el porcentaje de la velocidad crtica especificada anteriormente y usando un tercio de la tasa de flujo normal de gas. La distancia crtica entre las dos malla debera ser de 600 mm (2 pie) aproximadamente. Algunos criterios adicionales de diseo se presentan en la Figura 2. ! Tambores separadores horizontales con y sin malla horizontal Para servicios en los que se permite una cantidad moderada de arrastre (es decir, hasta 5 kg de lquido por 100 kg de gas (5 lb por cada 100 lb de gas)), no se requieren malla y el espacio de vapor en el tambor debera ser dimensionado para 100% de velocidad crtica, al caudal normal de flujo de gas. La(s) boquilla(s) de entrada debera(n) terminar en un codo de 90 o en un distribuidor con ranuras, orientado direccionalmente hacia la tapa del cabezal ms cercano del tambor. Para servicios limpios y crticos, se debera instalar en el espacio de vapor una malla horizontal de 150 mm de espesor (6 pulg), con 80 kg/m 3 (5 lb/pie 3 ) de densidad aparente, para reducir el arrastre lquido a menos de 1 kg de lquido por 100 kg de gas (1 lb por cada 100 lb de gas). Adems, para los tambores de dimetros mayores de 900 mm (3 pie), se debera tener una boquilla de entrada en cada extremo y una sola boquilla de salid a central. El rea del tambor y de la malla para flujo de vapor se deb era dimensionar usando el 100% de la velocidad crtica, a un caudal normal de flujo de gas. Algunos criterios de diseo adicionales se presentan en l a Figura 3. ! Tambores separadores horizontales con mallas verticales y horizontales Para servicios limpios en los que el arrastre de lquido debera ser reducido a menos de 1 kg de lquido por 100 kg de gas (1 lb por cada 100 lb de gas), la velocidad del vapor en el espacio de vapor del tambor se puede incrementar en 25% (hasta 125% de Vc), si se instalan dos malla verticales y uno horizontal en el espacio de vapor (Ver Figura 4.). El tambor deb era tener una boquilla de entrada en cada extremo, terminando en un codo de 90 o un distribuidor ranurado, y una sola boquilla central de salida. S

e debera colocar una malla vertical de 150 mm (6 pulg) de espesor y 80 kg/m 3 (5 lb/pie 3 ), en la mitad del espacio existente entre cada boqui lla de entrada y la malla horizontal de 150 mm (6 pulg) de espesor y 80 kg/m 3 (5 lb/pie 3 ). La malla vertical debera cubrir el rea para el flujo de vapor y se debera extender por lo menos 150 mm (6 pulg) por debajo del nivel de lquido bajo. El rea del flujo de vapor (en el tambor y a travs del malla) se Diseo de Separadores Gas Lquido 43 debera dimensionar para el 125% de la velocidad crtica, a un caudal normal flujo de gas. Los tambores horizontales con mallas verticales y horizontales son ms pequeos que los tambores horizontales con malla horizontales. Sin embargo, para tambores pequeos de baja presin, los ahorros logrados al usar un dimetro menor podran ser compensados por el costo adicional de usar una malla vertical. ! Distancia del tope de la malla a la boquilla de salida del gas/vapor Para tambores horizontales, la distancia del tope de la malla a la boquilla de salida del gas debera ser adecuada para prevenir una mala distribucin del flujo a travs de la malla. La distancia mnima para este propsito se presenta en la ecuacin (5a): 2 d D F h 0 Malla 8 0 = == = (Ec. 5a) Donde: En unidades SI En unidades inglesas h0= Distancia mnima del tope de la malla a la boquilla de salida del gas mm pulg Dmalla= Lado ms largo de una malla rectangular mm pie d0= Dimetro de boquilla de salida mm pulg F8= Factor cuyo valor depende de las unidades usadas 1 12 Si la distancia es imprctica, se debera usar un recolector de gas con ranuras. Con un recolector de gas con ranuras, se debera usar una malla rectangular (Figura 8.). Las ranuras se dimensionarn usando la ecuacin de cada de presin (con un coeficiente de descarga de 0.6, con una cada de presin permisible de 1 a 7 plg de agua (3.4 a 23.7 kPa). La dis tancia vertical mnima permisible entre el tope de la malla y la abertura de la ranura ms cercana a la malla viene dada por el valor mayor entre los dos calculados por las ecuaciones (5b) y (5c): 2 S ) N / L F (

h ran S Malla 8 0 = == = 2 ) N L ( L F h r ran Malla 8 0 = == = Diseo de Separadores Gas Lquido 44 donde:

(Ec. 5b)

(Ec. 5c)

En unidades SI En unidades inglesas h0= Distancia mnima desde el tope de la malla hasta el borde ms cercano de la ranura en el recolector externo mm pulg Lmalla= Lado ms largo de una malla rectangular mm pie NS = Nmero de ranuras por fila Smalla= Lado ms corto de una malla rectangular mm Lran= Lado ms largo de la ranura rectangular mm Pulg Sran= Lado ms corto de la ranura rectangular mm Pulg Nr = Nmero de filas de ranuras en el recolector de gas ! Detalles de Instalacin de las Mallas e.- OTROS INTERNOS 1. Codos de 90 como deflectores de entrada De acuerdo a las recomendaciones que se presentan a lo largo de este documento, pueden usarse codos de 90 como deflectores de entrada de la mezcla bifsica al tambor separador. La Tabla 1 presenta criterios de utilizacin de codos de 90 para ciertos servicios especficos. La Tabla 3 presenta criterios ms generalizados, basados en la orientacin del tambor (vertical u horizontal), y otras caractersticas del tambor bajo estudio. La informacin de medidas de los codos de 90, se encuentra en la Tabla 4. En la pag. 34, ecuacin (2c), se presenta el criterio de mxima velocida d permisible para que no exista arrastre en la superficie de lquido: si, al aplicar la ecuacin, se tiene que la velocidad de flujo es mayor que la mxima velocidad permisible, se tendr que usar un distribuidor en la boquilla de entrada. 2. Distribuidores en forma de T (Fig. 9.) De acuerdo a las recomendaciones que se presentan a lo largo de este documento, pueden usarse distribuidores de flujo, en forma de T, como deflectores de entrada de la mezcla bifsica al tambor separador. La Tabla 1 presenta criterios de utilizacin de distribuidores de flujo

para Diseo de Separadores Gas Lquido 45 ciertos servicios especficos. La Tabla 3 presenta criterios ms generalizados, basados en la orientacin del tambor (vertical u horizontal), y otras caractersticas del tambor bajo estudio. Los distribuidores pueden ser de ranuras o de orificios; siempre sern ms costosos que un codo de 90 en la boquilla de entrada, pero pueden soportar velocidades ms altas sin que se suceda arrastre en la superficie de lquido. Para efectos de especificacin de un distribuidor ranurado se tiene (Fig. 9.) (Ver nomenclatura en seccin 6): Se construirn del mismo dimetro que la boquilla de entrada. El ancho de la ranura (S ran ), ser de 15 mm (0.6). La separacin entre ranuras ser de 25 mm mnimo (1 min). Slo se tendr una fila de ranuras en el distribuidor. Los lados de la T del distribuidor sern simtricos. De acuerdo al detalle sealado en la Fig. 9., la longitud o altura de la ranura corresponde a un tercio de la longitud de la circunferencia interna del tubo distribuidor, es decir (Ec. (13)): 3 / d I ran = == = (Ec. 13) donde d es el dimetro interno de la boquilla de entrada. El rea de una ranura es (Ec. 14): ran ran ran xS I a = == = (EC. 14) El nmero de ranuras en el distribuidor se calcular por (Ec. 15): ( (( ( ) )) ) E ran M 20 S xV a / Q F N = == = (Ec. 15) (para clculo de VE referirse al punto 4, pag. 34, ecuaciones (2d) y (2e). La longitud requerida del distribuidor ser (Ec. 16): + ++ + + ++ + + ++ + = == = d F 2 F S N I 3 23 ran S ran (Ec. 16) Otros detalles se presentan en la figura 9. Diseo de Separadores Gas Lquido 46 3. Rompevrtices Los estndares a seguir para la inclusin de rompevrtices en los recipientes, son los siguientes (Ver Fig. 10.): Placa rompe vrtice : Es una placa circular plana horizontal, que se instala sobre la boqui lla de salida de lquido, segn lo mostrado en la Figura 10. Deber localizarse, al menos, medio dimetro de boquilla de salida por debajo del mnimo nivel de lquido (NBL o NBBL, cuando aplique), y la altura desde el fondo del recipiente deber ser un tercio del dimetro d

e boquilla de salida. Cuando el dimetro de la boquilla de salida de lquido es ms grande que un 1520% del dimetro del recipiente, o cuando se tienen salidas mltiples de lquido, la placa rompe vrtice puede no ser prctica, y se recomienda usar el rompevrtice tipo rejilla. Rompevrtice tipo rejilla El rompevrtice tipo rejilla, consiste en tres lminas horizontales cuadradas de rejilla, del mismo tipo que se usa en plataformas de ac ceso en plantas, y es el ms efectivo disponible: se recomienda cuando es difcil colocar una placa rompevrtice (boquilla muy grande de salida de lquido), o cuando se tienen salidas mltiples de lquido. Es ms costoso que el rompevrtice tipo placa, y sus dimensiones tpicas se presentan en la Fig. 10. 4 Recolectores de Gas (Fig. 8.) De acuerdo a lo mencionado, los recolectores de gas pueden requerirse cuando el resultado de la Ec (5a) indica que la separacin entre la malla y la boquilla de salida es imprctica. El brazo lateral del recolector deber tener el mismo dimetro que el de la boquilla de salida, y se deber extender sobre el lado ms largo de la malla. Como se muestra en la Figura 8., las ranuras se debern localizar en la seccin de tope del tubo recolector, por lo menos a 30 por encima de la horizontal. Las ranuras se debern dimensionar usando la ecuacin de cada de presin en orificios, presentada en el documento de la seccin 14C, con un coeficiente de descarga de 0.6. La cada normal de presin a travs de las ranuras est en el rango de 3.4 a 23.7 kPa (1 a 7 pulg . De agua). En las Ecs. (5b) y (5c) presentan la distancia vertical mnima permisib le entre el tope de la malla y la abertura de la ranura ms cercana del recolector. Diseo de Separadores Gas Lquido 47 f.- CONSIDERACIONES DE DISEO PARA ALGUNOS SERVICIOS TPICOS ! Tambores de abastecimiento de lquido y tambores de destilado Los tambores separadores horizontales con malla se usan para servicios limpios; los filtro/separadores o los ciclones mltiples patentados son recomendados para servicios en los que estn presentes slidos o materiales que forman depsitos slidos. ! Tambores de succin de compresores y tambores separadores entre etapas de compresin Tambores separadores verticales con malla se usan para servicios limpios; los filtros/separadores o los ciclones mltiples patentados son recomendados para servicios en los que estn presentes slidos o materiales que forman depsitos slidos. A veces es econmico combinar el servicio del tambor de succin del compresor con otro servicio para el tambor, tal como sucede en el tambor de destilado del fraccionador primario de una unidad de craqueo cataltico. En estos casos, los requerimientos de abastecimiento de lquido de emergencia para el servicio de succin del compresor se suman a los requerimientos del otro servicio. Tambores horizontales con malla son comunes en este tipo de servicio combinado. ! Separadores de aceite lubricante para la descarga de compresores Los aceites que lubrican los compresores reciprocantes y los compresores

de alabes deslizantes pueden ser transportados en la corriente gaseosa de descarga del compresor, en la forma de gotas extremadamente pequeas. Separadores de aceites lubricantes se deben especificar para aire de instrumentos y para procesos que no puedan tolerar la presencia de es te aceite. ! Tambores separadores de gas combustible localizados aguas arriba de hornos Se deberan colocar tambores separadores en el gas combustible antes de los hornos, a fin de recolectar las porciones condensadas durante las perturbaciones del proceso y para prevenir un arrastre excesivo de lquid o en el gas combustible. Para servicio de gas combustible limpio, se debera usar un tambor separador vertical con malla y dimensionado para 100% de la velocidad crtica a un caudal normal de flujo de gas. Para servicios de gases combustibles agrios y corrosivos, se recomienda el uso de tambores separadores con ciclones mltiples patentados, como el depurador seco Peerless o los multiciciones U.O.P., con la finalidad de minimizar el Diseo de Separadores Gas Lquido 48 ensuciamiento y el taponamiento de los quemadores. ! Tambores de recoleccin central de gases combustibles Un tambor central de recoleccin del sistema de gas combustible, se disea para remover el lquido arrastrado. Para este servicio se recomienda un tambor separador vertical u horizontal sin malla. La velocidad permisible de vapor en el tambor es el 100% de la velocidad crtica a caudales normales de flujo de gas. Se estipula que el volumen retenido de lquido tarde 5 minutos en ser desalojado, al flujo mximo de lquido. ! Tambores de vapor para servicios de calderas Cuando el vapor es alimentado a una turbina de vapor sobrecalentado, o a un reformador, los tambores de vapor se deberan disear como sigue: Calderas recuperadoras de calor de desecho (Waste Heat Boilers) 1. Para calderas recuperadoras de calor de desecho del tipo de rehervidor tubo y carcaza, o marmitas (Kettle Reboiler) con presin del vapor inferiores a 4800 kPa man. (700 psig), se deberan usar tambores separadores verticales u horizontales con malla. a. Para tambores separadores verticales, la malla y el espacio de vapor del tambor se dimensionan para 100% de la velocidad crtica a un caudal normal de flujo de vapor. La malla debera estar compuesta de dos capas de 150 mm (6 pulg) de espesor de un material de 160 kg/m 3 (10 lb/pie 3 ) en la capa superior y de 80 kg/m 3 (5 lb/pie 3 ) en la capa inferior. b. Para tambores horizontales, se prefiere una combinacin de malla vertical y horizontal como se muestra en la Figura 4. Sin embargo, las reas del espacio de vapor y de la malla se deberan basar en 100% de la velocidad crtica a flujo normal de vapor. La densidad de las mallas vertical y horizontal debera ser 80 kg/m 3 (5 lb/pie 3 ) y 160 kg/m 3 (10 lb/pie 3 ), respectivamente. Debido al potencial de formacin de espuma del agua de la caldera, la distancia mnima permisible entre la parte inferior de la malla y el nivel de agua es 450 mm (18 pulg). Cuando estos criterios se satisfacen en la ausencia de espuma, el arrastre de lquido en el tope del tambor debera ser menor que 150300 mg/kg (150300 ppm en peso). c. Para ambos tambores separadores, el horizontal y el vertical, la velocidad mxima permisible en la tubera de entrada depende de la

presin del vapor como se muestra a continuacin:

Diseo de Separadores Gas Lquido 49 Presin del vapor Velocidad de mezcla en la tubera de entrada KPa man. psig m/s pie/s 600 87 10 33 1200 174 6.5 21 2400 348 5.0 16 3600 522 2.3 8 2. Los tambores de vapor para cualquier otro tipo de caldera, por ejemplo, calderas de llama, o para otras condiciones de operacin, es decir, generacin de vapor a presiones superiores a los 4800 kPa man. (700 psig), debera disearlos el suplidor de las calderas. ! Tambores de separacin de agua Los tambores separadores de agua se instalan para remover los hidrocarburos lquidos y los vapores contaminantes, de los efluentes acuosos de las plantas. Esto permite descargar estos efluentes acuosos al desage sin ningn problema de seguridad. El espacio de vapor del tambor se debera dimensionar para no exceder el 100% de la velocidad crtica, basada en la cantidad ms grande de vapor resultante de una sola contingencia. ! Tambores de descarga (Blowdown Drums) El propsito principal de un tambor de descarga es separar las corrientes de fluido provenientes de la abertura de vlvulas de seguridad y de drenajes de descargas, y convertirlos en corrientes lquidas y vapor que puedan ser enviadas con seguridad a los almacenamientos apropiados y a los sistemas de mechurrios. ! Tambores de descarga de nocondensables Para servicios de gases nocondensables se recomienda el uso de un tambor separador horizontal sin malla, ya que no se permiten internos en estos tambores porque podran taponar el sistema. La velocidad en el espacio de vapor no debera exceder el 100% de la velocidad crtica basada en la mayor descarga que emitiran las vlvulas de seguridad como resultado de una sola contingencia. ! Tambores de descarga de condensables Los tambores de descarga de gases condensables se utilizan como un mtodo de prevencin de condensacin de hidrocarburos en los sistemas Diseo de Separadores Gas Lquido 50 de mechurrios, con la finalidad de reducir los requerimientos de capacidad de los mechurrios, o para prevenir la descarga de hidrocarburos condensables a la atmsfera. Para este tipo de servicio se recomienda un tambor separador vertical sin malla. La velocidad del espacio de vapor no debera exceder 100% de la velocidad crtica basada en la mayor descarga de las vlvulas de seguridad como resultado de una sola contingencia.. El cabezal de la vlvula de seguridad que contiene los hidrocarburos

condensables entra al tambor lateralmente por encima del nivel del agua y termina en un codo de 90 que descarga el fluido por debajo del nivel d el agua. Tambin se colocan ranuras verticales equidistantemente espaciadas y con un rea total equivalente a aqulla correspondiente a la tubera de entrada. La parte superior de las ranuras deberan sumergirse dentro del lquido, de manera tal que el volumen de agua localizado entre el nivel del agua y la parte superior de las ranuras sea igual al volumen de 3 m (10 pies) de tubera de entrada. Cuando por razones de proceso los tambores que operan a presin atmosfrica deben ser continuamente ventilados al tambor de descarga, se coloca una boquilla de entrada adicional para la lnea de ventilacin. Esta es una boquilla simple (flush nozzle) localiz ada lateralmente en el tambor vertical, entre el tope del nivel de agua y la placa antivrtice del fondo. La velocidad del agua ms all de la placa de rebose del lquido no debera exceder 0.1 m/s (0.33 pie/s). ! Tambores separadores de alimentacin para depuradores de MEA El arrastre de hidrocarburos en la alimentacin gaseosa a los depuradores de MEA puede causar espuma, con el subsiguiente arrastre excesivo hacia el tope de los depuradores. En las refineras se usa un tambor separad or integral en el fondo de los depuradores de MEA, para retirar gran parte del arrastre de lquido debido a condensacin que ocurre en la lnea. Un diagrama esquemtico de este tambor se presenta en la Figura 5. Este separador debera contener una malla en su espacio de vapor y la velocidad del gas en el tambor y en la malla debera ser el 100% de la velocidad crtica a un flujo normal de gas. En las plantas qumicas (craqueadores con vapor), se usa un sobrecalentador en lugar de un tambor separador para prevenir condensacin en el depurador. ! Separadores de alta presin Los separadores de alta presin, como por ejemplo, los separadores calientes de alta presin en las unidades de hidrodesulfurizacin, se disean para minimizar, tanto el arrastre de gas en la corriente de lqui do, Diseo de Separadores Gas Lquido 51 como el volumen de lquido retenido. Esto se justifica por las prdidas econmicas que acarrea el arrastre de gas y por el alto costo del tam bor, respectivamente. Un tambor separador horizontal con una malla horizontal o una combinacin de dos malla verticales y uno horizontal debera ser usado para servicios limpios (Ver Figura 4.). Cuando se deba reducir el arrastre de lquido a un valor igual a, o menor que 1 kilogramo de lquido por 100 kilogramos de gas (1 lb por cada 100 de lb de gas), no se puede usar una malla debido a la posibilidad de taponamiento por coque. La velocidad de la mezcla en la tubera de entrada no debera exceder 6 m/s (20 pies/s) a fin de prevenir la formacin de gotas demasiado pequeas. Adems, el espacio de vapor se debera dimensionar para 100% de la velocidad crtica a flujo normal de gas, se debera instalar un distribuidor con ranuras en cada extremo del tambor, y el tambor debera tener una sola boquilla de salida. Los criterios de diseo para preveni r

arrastre de gas en el flujo de la corriente de fondo de estos tambo res se presentan en la Tabla 1 en Separadores de Alta Presin. Los siguientes criterios, los cuales dan un margen de permisibilidad para la formacin potencial de espuma en lquidos, se recomiendan para el diseo de tambores separadores de plantas de tratamiento de residuos: ! Se debera usar un tambor separador horizontal con dos boquillas de entrada y una boquilla de salida. ! El rea de espacio de vapor se debera dimensionar para 100% de velocidad crtica, a flujo normal de gas. ! Se debera prevenir el arrastre en la superficie del lquido, utilizando las ecuaciones apropiadas dadas en el punto b, pag. 36. ! La velocidad mxima de la mezcla en la tubera de entrada debera ser de 5 m/s (16.4 pies/s). ! El tiempo mnimo de residencia del lquido, por debajo del nivel bajo de lquido, debera ser de dos minutos y la altura vertical mnima, por debajo del nivel bajo de lquido, debera ser de 450 mm (18 pulg). ! Se deberan suministrar equipos para la inyeccin de agentes antiespumantes en las alimentaciones a los tambores separadores. ! Se debera instalar en el tambor un visor para la observacin de la altura y el nivel de la espuma. Diseo de Separadores Gas Lquido 52 g.- METODOLOGA DE DISEO ! Procedimiento de diseo para tambores separadores horizontales Para refrescar conocimientos bsicos consultar (Tambores separadores: principios bsicos) en especial. Ver figura 3 y/o 4., para orientacin y seguimiento de ciertas tolerancias de diseo, figura 11, para identificacin de reas, alturas y niveles. (Ver nomenclatura en seccin 6). Paso 1. Informacin mnima requerida Ubicar la informacin mnima requerida segn la siguiente tabla. Informacin Vapor/gas Lquido (s) General Densidad X X Viscosidad X X Tensin Superficial X Flujo (msico o volumtrico) X X Presin de Operacin X Temperatura de Operacin X Material pegajoso? X Arrastre de slidos? X Variaciones fuertes en el flujo de vapor/gas? X Variaciones fuertes en el flujo de lquido(s)? X Paso 2. Defina el tipo de servicio De acuerdo a lo presentado en el punto (1, pag. 28), identificar el tipo de servicio especfico segn lo presentado en la tabla 1; si all se localiza el equipo, se tienen todos los criterios necesarios para ejecutar el diseo. En caso que no sea as, consultar detalladamente la informacin contenida en este documento. Paso 3. Definicin de los criterios de diseo Si el servicio se encuentra entre los listados en la tabla 1, locali ce en la misma los criterios de diseo para el servicio en cuestin, los criterios

Diseo de Separadores Gas Lquido 53 adicionales de diseo, la configuracin del tambor, el tiempo de residencia, el nmero de boquillas de entrada, la relacin F 24 L/D. En caso que no sea as, consultar detalladamente la informacin contenida en este documento. Paso 4. Obtenga la distancia mnima permisible entre NBBL y el fondo del tambor Se supone que el tambor tendr un interruptor y/o alarma de nivel bajo bajo. Si no es el caso, estaramos hablando de h NBL . Esta distancia, h NBBL , se obtiene con la informacin (pag. 32, Nivel bajobajo de lquido). Paso 5. Calcule la velocidad permisible del flujo de vapor Usar la ecuacin (11) (pag. 29, punto 2). Paso 6. Calcule el rea vertical requerida (A V ), para el flujo de vapor por encima de NAAL El rea vertical para el flujo de vapor A V , por encima del NAAL. Requerida para satisfacer los criterios de velocidad permisible, se calcula con la ecuacin (12) (pag. 30, punto 2). Debe tomarse en cuenta que, si se tiene flujo dividido de la alimentacin, el flujo volumtrico de gas a usar ser la mitad del alimentado. Paso 7. Dimensionamiento del tambor separador horizontal El estimado del tamao ptimo del tambor es un procedimiento de tanteo para tambores horizontales. Primero, se supone un tamao de tambor, luego se verifica si el tambor es adecuado para el servicio. Este procedimiento se debera repetir hasta que se optimice el tamao del tambor, ya que el objetivo es disear el tambor ms pequeo adecuado para el servicio. a. Calcular el volumen de retencin entre el NAAL y el NBBL (V r ) a.1 El volumen de retencin de operacin de lquido, entre NAL y el NBL, se obtiene multiplicando el flujo de alimentacin lquida por el tiempo de retencin (Ec. 17): r L rt t x Q V = == = (Ec. 17) a.2 El volumen de retencin de lquido por tiempo de respuesta del operador al accionarse una alarma (sea de alta o sea de baja), entre el NAAL y el NAL (o entre NBBL y NBL) se obtiene multiplicando el flujo de alimentacin lquida por el tiempo de respuesta supuesto, el cual es 5 min. (300 s.) desde NAL hasta Diseo de Separadores Gas Lquido 54 NAAL., y 5 min. Ms (300 s.) desde NBL hasta NBBL (ver fig. 11) Ec. 18):

) s 600 ( x Q V L 2 r = == = (Ec. 18) En el caso que no se tengan interruptores y/o alarmas de NBBL y NAAL, este volumen adicional es nulo. a.3 El volumen de retencin mximo de lquido (V r ) entre el NAAL y el NBBL, se obtiene sumando los dos volmenes anteriores (Ec.19): 2 r 1 r r V V V + ++ + = == = (Ec. 19) Primer Tanteo b. Asumir un valor inicial de la relacin F 24 L eft /D, donde L eft es la longitud efectiva de operacin, es decir, la requerida para que el proceso de separacin se cumpla, la cual vara segn la presin de operacin en los siguientes rangos. De acuerdo al criterio del diseador, ste puede aproximar la longitud efectiva a la longitud tangente tangente. P<250 psig 1.5<F 24 L eft /D < 3.0 250<P<500 3.0<F 24 L eft /D < 4.0 P>500 4.0<F 24 L eft /D < 6.0 c. Asumir un dimetro y a partir de la relacin F 24 L eft /D calcular la vertical. d. Calcule el rea vertical entre NBBL y el NAAL (A NBBL-NAAL ) d.1. El rea vertical entre el NBBL y el NAAL se obtiene dividiendo e l volumen de retencin (V r ) en la longitud (L eft ) (Ec. 20): eft r NAAL NBBL L / V A = == = (Ec. 20) e. Calcule el rea fraccional (A 1

*) de la seccin transversal localizada entre el fondo del tambor y el NBBL(A fon-NBBL ) a la altura del NBBL (h NBBL ). b.3 El trmino rea fraccional se usar genricamente como la razn de un rea transversal sobre el rea transversal total del tambor horizontal. e.2 Para calcular el rea fraccional de la seccin transversal (A 1 *) se utiliza la tabla 5 en donde con el valor de R 1 *=h NBBL /D se lee el valor correspondiente a (A 1 *). e.3 Nota: La tabla 5 se usar para todos los clculos subsiguientes del dimetro de tambor y del rea de la seccin transversal. Diseo de Separadores Gas Lquido 55 e.4 El trmino altura fraccional se usar genricamente como la razn de una altura sobre el dimetro del tambor horizontal. f. Calcule el rea vertical entre el NBBL y el fondo del tambor (A fon-NBBL ). Esta rea se calcula multiplicando el rea fraccional de la seccin transversal A 1 * por el rea del tambor (Ecs. 21, 22): ( (( ( ) )) ) 2 24 TAMB F / D x 4 / A = == = Ec. 21) TAMB * 1 NBBL ton xA A A = == = (Ec. 22) g. Calcule el rea vertical disponible para el flujo de vapor. El rea de seccin transversal vertical disponible para este flujo, A VD es (Ec. 23): ( (( ( ) )) ) NAAL NBBL NBBL fon TAMB VD A A A A + ++ + = == = (Ec. 23) h. Comparar el valor obtenido del rea requerida (A V ) con el rea disponible para el flujo de vapor (A

VD ). Si A V es igual a A VD , el dimetro asumido en el paso 7b es correcto. Si A VD es significativamente mayor que A V , el tamao del tambor que se supuso es demasiado grande para el servicio, y si A VD es significativamente menor que A V , el tamao del tambor que se puso es demasiado pequeo. Siguientes tanteos De acuerdo a lo expresado en el aparte h, se debe repetir el procedimiento desde 7b con un valor de dimetro mayor o menor segn sea el caso, hasta encontrar el valor para el dimetro ptimo, cuando se obtenga tal dimetro, redondear al dimetro comercial, por arriba, ms cercano. Al lograr esto, se obtendr la longitud de operacin o longitud efectiva del tambor (L eft ) Paso 8.- Calcule el rea vertical real de lquido entre NAAL y NBBL El rea vertical real dividiendo el volumen de retencin mximo (V r ) por la longitud efectiva del tambor (L eft ) Diseo de Separadores Gas Lquido 56 eft r NAAL NBBL L / V A = == = (Ec. 24) Debe recordarse que V r fue calculado en el paso 7. Paso 9.- Calcule el rea vertical de lquido requerida entre el fondo del recipiente y NAAL (A fon-NALL). Esta rea se obtiene sumando el rea vertical entre el NBBL y el fondo (A fon-NBBL) y el rea vertical entre NBBL y el NAAL (A NBBL-NAAL) (EC (25)): A FOM-NAAL= A

FOM-NBBL + A NBBL-NAAL (Ec. 25) Adems, se puede calcular el rea fraccional correspondiente (A 2 *) (Ec. (41)) A 2 * = A fon-NAAL/ A TAMB (EC. 41) Debe recordarse que A fon-NBBL fue calculado dentro de los tanteos realizados en el paso 7, y actualizado cuando se obtuvo el dimetro correcto. Paso 10.- Calcule la distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAAL (A FON-NALL ) La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAAL es (EC (26)): H FON-NALL = R* 2 XD Donde R* 2 se calcula a partir de la tabla 5 con el valor A* 2, calculado en el paso 9. Nota: Si A 2* es mayor que 0.5. la tabla deber usarse de la siguiente manera): a.- Sea A* = 1-A 2 * b.- Leer en la tabla 5. R* como valor correspondiente a A* c.- R 2 * = 1-R* Ejemplo: d.- A 2 *= 0.74B e.- A*= 1-0.748-0.252 f.- R*= 0.3

(Ec.26)

g.- R 2 * = 1-0.3= 0.7 Diseo de Separadores Gas Lquido 57 Paso 11.- Calcule otras reas y distancias verticales dentro del tambor El rea vertical entre el NBBL y NBL (A NBBL-NBL ), Corresponden al volumen de lquido de cinco minutos (300s), tiempo de residencia del liquido , dividido por L eft (Ec (46)): A NBBL-NBL = 0 L X (300) / L EFt (Ec. 46) El rea vertical entre NAAL y NAL (A NAAL NAL ), es igual a A NBBL NBL ( 47): A NAAL-NAL = A NBBL-NBL (Ec. 47) El rea vertical entre el NAL y NBL(A NAL-NBL ), corresponde al volumen de operacin (V r1 ) del lquido (calculado por la ecuacin (17), en el paso 7, dividido por Left (Ec. 48)): A NAAL NBL = V r1 / L eft (Ec. 48) El rea vertical entre el fondo y NBL(A FON-NBL ) s obtiene por Ec (49): A fon

NBL = A fon-NBBL + A NBBL-NBL (EC. 49) El rea vertical entre el fondo y NAL(A FON-NAL ) s obtiene por Ec (50): A fon NAL = A fon-NBL + A NAL-NBL (EC. 50) La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NBL es Ec.(51): h fon NBL = R 3 * x D (Ec. 51) Donde R 3 * se calcula a partir de la tabla 5 con el valor de TAMB NBL - fon * 3 /A A A = == = La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAL es Ec. (51): h fon NBL = R 4 * x D (Ec. 51) Donde R 4 * se calcula a partir de la tabla 5 con el valor de TAMB NAL - fon * 4 /A A A = == = Paso 12.- Dimensionamiento de la a. Estimacin del dimetro de la Si no se tiene el dimetro de la tener flujo bifsico anular, boquilla de entrada boquilla (dp). tubera de entrada, y la aplicacin exige de acuerdo a lo expresado en el punto (c,

Diseo de Separadores Gas Lquido 58 pag. 39), seguir lo indicado en la seccin 14D, para obtener un dimetro que produzca flujo anular a la entrada del recipiente. En la especificacin de proceso del recipiente, se deber exigir que la tubera de entrada a este tambor tenga el dimetro aqu obtenido, en una distancia al menos cinco dimetros de boquilla medidos desde la brida de la boquilla de entrada. Si no tiene el dimetro de la tubera de entrada y la aplicacin no exige tener flujo bifsico anular, de acuerdo a lo expresado en el punto (c, pag. 39), usar la tabla mostrada en dicho aparte para estimar el dimetro de la boquilla de entrada. b. Calcule la velocidad real de la mezcla a la entrada V S (en el caso que an no se conozca) (Ec. 27): 2 p M 20 S d Q 4 F V = == = (Ec. 27) c. Cheque el criterio de mxima velocidad en la boquilla, de acuerdo a lo presentado en el aparte 4.4, ecuaciones (2a) hasta la (2f) En caso que la boquilla seleccionada requiera de un distribuidor en T con ranuras, disee el distribuidor de acuerdo a lo presentado en el punto 2, pag. 44. Paso 13.- Dimensionamiento de las boquillas de salida del gas y lquido Usar las recomendaciones de la tabla presentada en el punto c, pag. 39. Paso 14.- Clculo de la longitud tangente a tangente del tambor Conociendo el tamao de la (s) boquilla (s) de entrada y de salida de gas, se tiene que la longitud tangente a tangente del tambor (L) es la suma, en unidades consistentes, de L eft y todos los tamaos nominales de las boquillas de entrada y de salida de gas, ms tolerancias mecnicas de construccin. Paso 15.- diseo de la malla separadora de gotas a. Clculo del rea de la malla. Si el caso bajo estudio pertenece a alguno de los servicios especficos presentados en la tabla 1 (junto con las recomendaciones de los puntos Tambores separadores horizontales con y sin malla horizontal y Tambores separado res horizontales con y sin malla horizontal (pag. 42), tomar de all el valor de la velocidad permisibl e del vapor. Si este no es el caso, seguir las recomendaciones Diseo de Separadores Gas Lquido 59 presentadas en los puntos (Tambores separadores horizontales con y sin malla hor izontal y

Tambores separadores horizontales con y sin malla horizontal (pag. 42)) . Conociendo el criterio a emplear, calcular la velocidad permisible de gas, V V , como un porcentaje de la velocidad crtica. Luego, obtener el rea requerida de malla con la (Ec. 28): V V Malla V / Q A = == = (Ec. 28) b. Seleccione el espesor y densidad de la malla, segn los criterios de diseo ya seleccionados. c. Clculo del ancho de la malla cuadrada (a Malla ) (Ec. 29): ( (( ( ) )) ) 2 1 Malla 25 Malla A F a = == = (Ec. 29) d. Clculo de la distancia mnima h 0 entre el tope de la malla y la boquilla de salida del gas; usar la ecuacin (5a), en el punto (Distancia del tope de la malla a la boquilla de salida del gas/vapor (pag. 43)). e. Calcule la distancia vertical disponible entre el fondo de la malla y NAAL (h Malla-NAAL ) (ec. 30): ( (( ( ) )) ) Malla 0 NAAL fon NAAL Malla e h h D h = == = (Ec. 30) Nota: El h MALLA-NALL mnimo requerido en de 300 mm (12 pulg), para prevenir un salpiqueo en la malla. f. Verifique si el espacio de vapor es adecuado para montar una malla: Calcule la distancia de la entrada disponible para instalar la malla, usando la tabla 5 o directamente por medio de la siguiente ecuacin (Ec. 31): ( (( ( ) )) ) ( (( ( ( (( ( | || | . .. . | || | \ \\ \ | || | = == =

 NAAL fon NAAL Malla 1 h h D x D 2 1 cos Dxsen h (Ec. 31) Paso 16.- Especificacin de rompe - vrtices Siguiendo las recomendaciones del punto 3, pag. 46, escoger el tipo d e rompe vrtice. 2.- Procedimiento de diseo para tambores separadores verticales Favor ver figuras 2. y/o 7., para orientacin y seguimiento de ciertas tolerancias de diseo, figura 11, para identificacin de reas, alturas y niveles (ver nomenclatura). Diseo de Separadores Gas Lquido 60 Paso 1. Informacin mnima requerida Ubicar la informacin mnima requerida segn la siguiente tabla. Informacin Vapor/gas Lquido (s) General Densidad X X Viscosidad X X Tensin Superficial X Flujo (msico o volumtrico) X X Presin de Operacin X Temperatura de Operacin X Material pegajoso? X Arrastre de slidos? X Variaciones fuertes en el flujo de vapor/gas? X Variaciones fuertes en el flujo de lquido(s)? X Paso 2. Defina el tipo de servicio De acuerdo a lo presentado en el punto 1, pag. 28, identificar ipo de servicio especfico segn lo presentado en la tabla 1; si all se equipo, se tienen todos los criterios necesarios para ejecutar el diseo. caso que no sea as, consultar detalladamente la informacin contenida en este documento. Paso 3. Definicin de los criterios de diseo Si el servicio se encuentra entre los listados en la tabla 1, ce en la misma los criterios de diseo para el servicio en cuestin, los

el t localiza el En

locali criterios

adicionales de diseo, la configuracin del tambor, el tiempo de residencia, el nmero de boquillas de entrada, la relacin L/D. En caso que no sea as, consultar detalladamente la informacin contenida en este documento de las Pags. 41-43. Paso 4. Calcule la altura mnima permisible entre NBBL y el fondo del tambor Se supone que el tambor tendr un interruptor y/o alarma de nivel bajo bajo. Si no es el caso, estaramos hablando de h NBL . Esta distancia, h NBL , se calcula con la informacin de la pag. 32 (Nivel bajo-bajo). Paso 5. Calcule la velocidad permisible del flujo de vapor

Usar la ecuacin (11) punto 2 (pag. 29). Diseo de Separadores Gas Lquido 61 Paso 6. Calcule el rea transversal requerida (A V ), para el flujo de vapor y el dimetro del recipiente El rea transversal para el flujo de vapor A V , requerida para satisfacer los criterios de velocidad permisible, se calcula con la ecuacin (12) punto 2 (pag. 30). El dimetro se obtiene del valor A V de (Ec. 32): 2 1 V 24 xA 4 F ' D | || | . .. . | || | \ | = \\ || == \ | =

(Ec. 32)

y luego se redondea al dimetro comercial, por arriba, ms cercano (D). En el caso que el tambor tenga una malla separadora de gotas, el dimetro (D), aqu calculado, corresponde realmente al rea libre para flujo de vapor/gas que tiene la malla. Como es bien sabido, la malla ser soportada por un anillo que obstruye los bordes de la malla para efe ctos del flujo de vapor/gas. Por tanto, el dimetro del tambor con malla ser el valor calculado ms dos veces el ancho del anillo soporte, todo esto redondeado al tamao comercial, por arriba, ms cercano (D). Para informacin de el ancho de dicho anillo de soporte, consultar (Separadores de malla metlica y soportes). Paso 7. Calcule los volmenes de operacin y de emergencia Si el caso analizado est descrito en la tabla 1, seguir las indicacio nes sobre el volumen de operacin o tiempo de residencia; si no es el cas o, seguir las recomendaciones del punto (Criterios para fijar el volumen de operacin /tiempo de residencia, pag. 32). Si el tambor tiene NAAL y NBBL, usar 5 min utos de volumen de lquido entre NAL y NAAL, y 5 minutos ms entre NBL y NBBL. El volumen de retencin de operacin de lquido, entre NAL y el NBL, se obtiene multiplicando el flujo de alimentacin lquida por el tiempo de retencin (Ec. 43): r L 1 r t x Q V = == = (Ec. 43) El volumen de retencin de lquido por tiempo de respuesta del operador

al accionarse una alarma (sea de alta o de baja), entre el NAAL y el NBBL, se obtiene multiplicando el flujo de alimentacin lquida por el tiempo d e respuesta supuesto, el cual es 5 min (300 s) desde NAL hasta NAAL y 5 min. ms (300 s) desde NBL hasta NBBL (ver fig. 11) (Ec. 44): ( (( ( ) )) ) s 600 x Q V L 2 r = == = (E c. 44) Diseo de Separadores Gas Lquido 62 En el caso que no se tengan interruptores y/o alarmas de NBBL y NAAL, este volumen adicional es nulo. El volumen de retencin mximo de lquido, (V r ), entre el NAAL y el NBBL, se obtiene sumando los dos volmenes anteriores (Ec. 45): 2 r 1 r r V V V + ++ + = == = (Ec. 45) Paso 8. Calcule la altura de lquido entre NAAL y NBBL Conocido V r , la altura de lquido entre NAAL y NBBL (h NBBL-NAAL ), es (Ec. 33): ( (( ( ) )) ) ( (( ( ) )) ) 4 / F / D / V h 2 25 r NAAL NBBL = == = (Ec. 33) Paso 9. Calcule la altura desde el fondo del tambor y el NAAL (h fonNAAL ) La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAAL es (Ec. 34): NBBL NAAL NBBL NAAL fon h h h + ++ + = == = (Ec. 34) Paso 10. Fije la altura desde NAAL hasta la boquilla de entrada (h NAALboq ) En el caso de tambores verticales con entrada tangencial (ver fig. 7) (Ec. 35): ) " 6 ( mm 150 D h boq NAAL + ++ + = == = (Ec. 35) En el caso de tambores verticales sin entrada tangencial (ver fig. 2) (Ec. 36): p boq NAAL d h = == =

 (Ec. 36) Ver paso siguiente para clculo de d p . Paso 11. Calcule la boquilla de entrada (d p ) Si un tambor vertical con entrada tangencial, usar la ecuacin (3) (pag . 37), para calcular VS, de aqu se obtendra el tamao de la boquilla de entrada. Lo siguiente aplica solamente a tambores verticales sin entrada tangencial. a. Si no se tiene el dimetro de entrada, y la aplicacin exige tener f lujo Diseo de Separadores Gas Lquido 63 bifsico anular, seguir lo indicado en la seccin c, pag. 39, para obtener un dimetro que produzca flujo anular a la entrada del recipiente. En la especificacin de proceso del recipiente, se deber exigir que la tubera de entrada a este tambor deber tener el dimetro aqu obtenido, en una distancia de al menos cinco dimetros de boquilla medidos desde la banda de la boquilla de entrada. b. Si no se tiene el dimetro de la tubera de entrada, y la aplicacin no exige tener flujo bifsico anular, de acuerdo a lo expresado en el punto (pag. 39) usar la tabla mostrada en dicho aparte para estimar el dimetro de la boquilla de entrada. c. Calcule la velocidad real de la mezcla a la entrada V S , (en el caso que an no se conozca) (Ec. 42): 2 p M 20 S d Q 4 F V = == = (Ec. 42 ) d. Cheque el criterio de mxima velocidad en la boquilla, de acuerdo a lo presentado en el punto d (pag. 34), ecuaciones (2a) hasta (2f). En caso que la boquilla seleccionada requiera de un distribuidor en T con ranuras, disee el distribuidor de acuerdo con lo presentado en el punto 2 (pag. 44) Paso 12. Calcule las boquillas de salida del gas y lquido Usar las recomendaciones de la tabla presentada en el punto c (pag. 39) Paso 13. Fije la altura desde la boquilla de entrada y la malla la lnea tangente superior (h boq-Malla o h boq-tan )

Para el caso de tambores verticales con entrada tangencial horizontal, usar un mnimo de 1200 mm (aprox. 4 pies), entre la boquilla de entrada y la lnea tangente superior (hboq-tan). Para el caso de tambores verticales sin entrada tangencial horizontal y sin malla, usar un mnimo de 920 mm (aprox. 3.0 pies) o 0.5 veces el dimetro del tambor (lo que sea mayor), entre la boquilla de entrada y la lne a tangente superior (hboq-tan). Para el caso de tambores verticales sin entrada tangencial y horizonta l y con malla, usar un mnimo de 610 mm (aprox. 2 pies), o 0.5 veces el dimetro del tambor (lo que sea mayor), entre la boquilla de entrada y el fondo de la malla (h boq-Malla ). Diseo de Separadores Gas Lquido 64 Paso 14. Diseo de la malla separadoras de gotas Esta parte no aplica para tambores separadores con la boquilla tangencial: a. Clculo del rea de la malla. En el paso 6 ya se calcul el rea de flujo libre de la malla que, para todos los efectos, es el rea de la malla. b. Seleccione el espesor (eMalla) y densidad de la malla, segn los criterios de diseo ya seleccionados. c. Clculo del dimetro de la malla redonda (D Malla ). De acuerdo a lo mostrado en el paso 6 (Ec. 37): ' D D Malla = == = (Ec. 37) Paso 15. Clculo de la distancia mnima permisible h 0 entre el tope de la malla y la lnea tangente superior Usar lo indicado en la pag. 43 (Distancia del tope de la malla a l a boquilla de salida del gas/vapor). Paso 16. Clculo de la altura efectiva de separacin del tambor Para el caso de tambores verticales sin entradas tangenciales horizontales y con malla, se tiene que la altura efectiva de separacin del tambor (L eft ) es (Ec. 38): ( (( ( ) )) ) 24 0 Malla Malla p boq NAAL NAAL fon eft F / h e h d h h L + ++ + + ++ + + ++ + + ++ + + ++ + = == = (Ec. 38) Para el caso de tambores verticales sin entradas tangenciales horizontales y sin malla, se tiene que la altura efectiva de separacin del tambor (L eft ) es (Ec. 39): ( (( ( ) )) ) 24 tan boq p boq NAAL NAAL fon eft

F / h d h h L + ++ + + ++ + + ++ + = == = (Ec. 39) Para el caso de tambores verticales con entradas tangenciales horizontales, se tiene que la altura efectiva de separacin del tambor (L eft ) es (Ec. 40): ( (( ( ) )) ) 24 tan boq p boq NAAL NAAL fon eft F / h d h h L + ++ + + ++ + + ++ + = == = (Ec. 40) Debe recordarse que la altura real del recipiente sumar a esta altura efectiva, todas las tolerancias de construccin necesarias. Diseo de Separadores Gas Lquido 65 h.- NOMENCLATURA En unidades SI En unidades Inglesas A fon-NBBL = rea vertical entre el NBBL y el fondo del tambor, para tambores horizontales m 2 pie 2 A Malla = rea requerida de malla separadora de gotas m 2 pie 2 A NAAL-NAL = rea vertical entre el NAAL y el NAL, para tambores horizontales m 2 pie 2 A NAL-NBL = rea vertical entre el NAL y el NBL para tambores horizontales m 2 pie 2

A NBBL-NAAL = rea vertical entre el NBBL y el NAAL, para tambores horizontales m 2 pie 2 A NBBL-NBL = rea vertical entre el NBBL y el NBL, para tambores horizontales m 2 pie 2 A TAMB = rea de seccin transversal para tambores horizontales m 2 pie 2 A V = rea de seccin transversal para el flujo de vapor m 2 pie 2 A VD = Area vertical disponible para el flujo de vapor m 2 pie 2 A ran = rea de flujo de una ranura en el colector o distribuidor de gas mm 2 pulg 2 D D Malla = Dimetro del tambor mm pie

= Dimetro de una malla circular, o lado ms largo de una malla rectangular

mm pie d d h d 0

= Dimetro de la gota mm pulg = Dimetro de la boquilla de salida mm pulg = Dimetro de boquilla o tubo de

entrada mm pulg d p = Dimetro de boquilla o tubo de entrada mm pulg S Malla = Espesor de la malla separadora de gotas mm Pulg

Diseo de Separadores Gas Lquido 66 En unidades SI En unidades Inglesas f = Factor de disipacin de la velocidad del chorro (jet). Como se muestra en la figura 6., f es una funcin de la distancia X (la cual es la distancia entre la boquilla de entrada y la superficie de choque), y del dimetro de la boquilla de entrada d p . Adimensional H e = Altura efectiva del cicln. Esta es la distancia del tope de la boquilla de entrada a la superficie del lquido mm pie h = Distancia de fondo entre la boquilla de entrada y el nivel alto del lquido (NAAL) mm pulg h boq-Malla = Distancia entre la boquilla de entrada y el fondo de la malla mm pulg h boq-tan = Distancia entre la boquilla de entrada

y la lnea tangente superior mm pulg h fon-NAL = Distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAL mm pulg h fon-NAAL = Distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAAL mm pulg h fon-NBL = Distancia vertical entre el fondo del tambor y el NBL mm pulg h Malla-NAAL = Distancia vertical disponible entre el fondo de la malla y el NAAL mm pulg h NAAL-boq = Altura desde NAAL hasta la boquilla de entrada mm pulg h NBBL = Altura mnima desde el nivel bajo de lquido hasta la boquilla de salida de lquido mm pulg h NBBL-NAAL = Altura de lquido entre NAAL y NBBL mm pulg h 0 = Distancia mnima permisible entre tope de la malla y la boquilla de salida del gas (o el borde cercano de la ranura en los colectores de salida) mm pulg L = Longitud tangente a tangente del tambor vertical m pie L eft = Longitud efectiva de operacin, es decir, la requerida para que el proceso de supervisin se cumpla m pie LMalla = Longitud del lado ms largo de l malla rectangular mm pie Diseo de Separadores Gas Lquido 67

En unidades SI En unidades Inglesas l = Cuerda disponible para instalar la malla a la salida de gas, en tambores horizontales mm pulg l dis = Longitud requerida del distribuidor en forma de T en la boquilla de entrada mm pulg l ran = Lado ms largo de las ranuras rectangulares mm pulg N r = Nmero de filas de ranuras en el colector de gas N S = Nmero de ranuras por lnea en el colector de gas o distribuidor Q L = Flujo de descarga de lquido m 3 /s pie 3 /s Q M = Flujo de mezcla por boquilla de entrada m 3 /s pie 3 /s Q V = Flujo de descarga de vapor m 3 /s pie 3 /s S Malla = Lado ms corto de la malla rectangular mm pie S ran

= Lado ms corto de la ranura rectangular mm pulg t r = Tiempo de retencin de operacin V c = Velocidad crtica m/s pie/s V E = Velocidad mxima de mezcla a la salida de la boquilla de entrada, tal que no ocurra arrastre en la superficie del lquido m/s pie/s V r = Volumen de retencin mximo de lquido entre el NAAL y el NBBL m 3 pie 3 V r1 = Volumen de retencin de operacin de lquido entre el NAL y el NBL m 3 pie 3 V r2 = Volumen de retencin de lquido por tiempo de respuesta del operador al accionarse una alarma m 3 pie 3 V S

s s

= Velocidad superficial de l mezcla en el recipiente m/s pie/s V V = Velocidad de vapor permisible en el recipiente m/s pie/s

Diseo de Separadores Gas Lquido

68 En unidades SI En unidades Inglesas X = Distancia desde la boquilla de entrada, hasta la superficie de choque (ver fig. 6). Para tambores verticales con boquillas de entrada simple, X es el dimetro del tambor X es igual a h para tambores verticales con distribuidores ranurados (o con orificios) o codos de 90. mm pulg = Fraccin volumtrica de lquido alimentando al tambor Adimensional G = Densidad del vapor a condiciones de operacin Kg/m 3 lb/pie 3 L = Densidad del lquido a condiciones de operacin Kg/m 3 lb/pie 3 M = Densidad de la mezcla a condiciones de operacin, promediada en volumen Kg/m 3 lb/pie 3 = Tensin superficial del lquido a condiciones de operacin mN/m dinas/cm = Viscosidad del vapor a condiciones mPa.s cP Factores que dependen de las unidades usadas En unidades SI En unidades Inglesas F 2 = Pags. 34-35, Ecs (2a, 2c, 2d) 1.62x10 -4 5.3x10 -4

F 3 = Pag. 34, Ec (2b) 1.1x10 -4 3.6x10 -4 F 4 = Pag. 35, Ec (2e) 7.0x10 -4 2.3x10 -4 F 5 = Pag. 35, Ec (2f) 3.05x10 -4 1.0x10 -4 F 6 = Pag. 37, Ec (3) 3720 2500 F 7 = Pag. 38, Ec (4) 0.009 0.936 F 8 = Pags. 38, 43, Ec (4, 5a, 5b) 1 12 F 10 = 1 Ec (1) 1.8x10 -4 5.9x10 -4 F 11 = Ec (1) 655 0.09 F 12 = Ec (1a) 0.545 8.3x10 3 F 13 = Ec (1b) 6.62 1.03x10 -4 F 14 = Ec (1c) 172.3 2.05x10 3 F 15 = Pag. 34, Ec (2) 0.001 10.74 Diseo de Separadores Gas Lquido

69 Factores que dependen de las unidades usadas En unidades SI En unidades Inglesas F 16 = Pag. 37, Ec (3) 100 15 F 17 = (6a) 100 4 F 18 = Pag. 38, Ec (4) 1.77 2.8 F 20 = Pag. 45, Ec (15) ; pag. 58, Ec (27) ; pag. 63, Ec (42) 10 6 144 F 21 = Pag. 29, Ec (11) 0.048 0.157 F 23 = Pag. 45, Ec (16) 25 mm 1 pulg F 24 = Pag. 52- 59 1000 1 F 25 = Pag. 59, Ec (29) 1000 2 i.- Apndice Tabla 1. Criterios de diseo tpicos para algunos servicios especficos Tabla 2. Datos de recipientes cilndricos Tabla 3. Tipos de boquillas de entrada recomendadas para algunos servi cios especficos Tabla 4. Dimensiones de codos estndar de 90 para soldar en funcin del tamao nominal de la tubera Tabla 5. Longitudes de cuerdas y reas de las secciones circulares vs. alturas de la cuerda Figura 1. Capacidades de los tambores cilndricos Figura 2. Dimensiones tpicas de los tambores verticales Figura 3. Dimensiones tpicas de tambores horizontales Figura 4. Dimensiones de los tambores horizontales con Malla vertical y horizontal Figura 5. Tambor separador de la alimentacin del Depurador de MEA (1) Figura 6. Disipacin de la velocidad en chorros incidentes Figura 7. Tambores separadores verticales con entrada tangencial horizontal Figura 8. Recolector de gases Figura 9. Distribuidores de entrada en T Figura 10. Tipos y caractersticas de los rompevrtices Figura 11. Identificacin de los niveles en un tambor separador bifsico

Diseo de Separadores Gas Lquido 70 TABLA 2. DATOS DE RECIPIENTES CILNDRICOS Diseo de Separadores Gas Lquido 71 TABLA 2. DATOS DE RECIPIENTES CILNDRICOS Diseo de Separadores Gas Lquido 72 TABLA 3. TIPOS DE INTERNOS DE ENTRADA RECOMENDADOS PARA ALGUNOS SERVICIOS ESPECFICOS TIPO DE TAMBOR SEPARADOR APLICACIN TIPO DE INTERNO DE ENTRADA Vertical ! Todos los tambores con malla Distribuidor T con ranuras ! Tambores sin malla, siempre y cuando el rgimen de flujo en la boquilla de entrada no sea flujo de tapn ni de burbuja Boquilla simple de entrada ! Cuando el rgimen de flujo en la boquilla de entrada es flujo tapn o burbuja Distribuidor T con ranuras ! Para un tambor alimentado solamente durante el alivio de vlvulas de seguridad Boquillas horizontales tangenciales Horizontal ! Tambores con malla Un distribuidor T con ranuras o un codo de 90 a cada extremo del tambor. Estas entradas deberan apuntar hacia la tapa ms cercana ! Tambores sin malla Distribuidor (es) con ranuras o codo (s) de 90 apuntando hacia la tapa ms cercana

Diseo de Separadores Gas Lquido 73 TABLA 4. DIMENSIONAMIENTO DE CODOS ESTNDARES DE 90 PARA SOLDAR EN FUNCIN DEL TAMAO NOMINAL DE LA TUBERA Diseo de Separadores Gas Lquido 74 TABLA 5. LONGITUDES DE CUERDAS Y REAS DE LAS SECCIONES CIRCULARES VS. ALTURAS DE LA CUERDA ( (( ( ) )) ) radianes en , D h 2 1 Cos 2 ; 2 Sen r 2 Sen r A A A D h 2 1 Cos Sen 2 Sen D Dimetro cuerda la de . Long L D h Dimetro cuerda la de Altura R 1 2 2 cuerda segmento 1 ( (( ( ( (( ( | || | . .. . | || |

\ | = = = | . | \ | = = =

\\ || == == == || .. || \\ || == == ==

\ | = = = | . |

= == =

\ | = = = = == = = == = = == = 0,210 0,815 0,153 0,255 0,211 0,816 0,154 0,256 0,212 0,817 0,155 0,257 0,213 0,819 0,156 0,258 0,214 0,820 0,157 0,259 0,215 0,822 0,158 0,260 0,216 0,823 0,159 0,262 0,217 0,824 0,160 0,264 0,218 0,826 0,161 0,266 0,219 0,827 0,162 0,268 0,220 0,828 0,163 0,270 0,221 0,830 0,164 0,272 0,222 0,831 0,165 0,274 0,223 0,833 0,166 0,276 0,224 0,834 0,167 0,278 0,225 0,835 0,168 0,280 0,226 0,836 0,169 0,282 0,227 0,837 0,171 0,284

R' L' A' R' L' A' R' L' A' R' L' A' R' L' A' R' L' A' 0,030 0,341 0,0067 0,090 0,572 0,0445 0,150 0,714 0,0941 0,872 0,201 0,340 0,947 0,300 0,031 0,347 0,0072 0,091 0,575 0,0453 0,151 0,716 0,0950 0,872 0,202 0,342 0,949 0,302 0,032 0,352 0,0098 0,092 0,578 0,0456 0,152 0,718 0,0958 0,874 0,203 0,344 0,950 0,305 0,033 0,357 0,0101 0,093 0,581 0,0458 0,153 0,720 0,0960 0,875 0,204 0,346 0,951 0,307 0,034 0,362 0,0108 0,094 0,584 0,0470 0,154 0,722 0,0977 0,876 0,205 0,348 0,952 0,308 0,035 0,368 0,0110 0,095 0,588 0,0483 0,155 0,724 0,0986 0,877 0,207 0,350 0,954 0,312 0,036 0,373 0,0115 0,096 0,589 0,0490 0,156 0,726 0,0996 0,878 0,209 0,356 0,957 0,318 0,037 0,378 0,0119 0,097 0,592 0,0498 0,157 0,728 0,1005 0,882 0,211 0,038 0,382 0,0124 0,098 0,595 0,0505 0,158 0,730 0,1014 0,884 0,213 0,360 0,960 0,324 0,039 0,387 0,0129 0,099 0,597 0,0510 0,159 0,731 0,1023 0,886 0,215 0,365 0,963 0,330 0,040 0,392 0,0134 0,100 0,600 0,0520 0,160 0,733 0,1033 0,888 0,218 0,370 0,966 0,336 0,041 0,397 0,0139 0,101 0,603 0,0528 0,161 0,735 0,1042 0,890 0,200 0,375 0,968 0,343 0,042 0,401 0,0144 0,102 0,605 0,0536 0,162 0,737 0,1051 0,892 0,222 0,043 0,406 0,0149 0,103 0,608 0,0544 0,163 0,739 0,1061 0,894 0,225 0,380 0,871 0,349 0,044 0,410 0,0155 0,104 0,611 0,0551 0,164 0,741 0,1070 0,896 0,227 0,385 0,973 0,355 0,045 0,415 0,0160 0,105 0,613 0,0559 0,165 0,742 0,1080 0,898 0,229 0,390 0,975 0,361 0,046 0,418 0,0165 0,106 0,616 0,0567 0,166 0,744 0,1089 0,900 0,231 0,395 0,978 0,367 0,047 0,423 0,0170 0,107 0,618 0,0575 0,167 0,746 0,1099 0,902 0,234

0,048 0,428 0,0171 0,904 0,236 0,400 0,049 0,432 0,0180 0,906 0,238 0,405 0,050 0,436 0,0187 0,908 0,241 0,410 0,051 0,440 0,0191 0,910 0,243 0,415 0,052 0,444 0,0198 0,911 0,245 0,053 0,448 0,0204 0,913 0,248 0,420 0,054 0,452 0,0210 0,915 0,250 0,425 0,055 0,456 0,0215 0,917 0,252 0,430 0,056 0,460 0,0221 0,918 0,255 0,435 0,057 0,464 0,0227 0,920 0,257 0,058 0,467 0,0233 0,922 0,259 0,440 0,059 0,471 0,0239 0,923 0,262 0,445 0,060 0,475 0,0245 0,925 0,264 0,450 0,061 0,478 0,0251 0,927 0,266 0,455 0,062 0,482 0,0257 0,928 0,268 0,063 0,486 0,0263 0,930 0,271 0,460 0,064 0,490 0,0270 0,931 0,273 0,465 0,065 0,493 0,0276 0,933 0,276 0,470 0,066 0,497 0,0282 0,934 0,278 0,475 0,067 0,500 0,0288 0,936 0,281 0,068 0,503 0,0296 0,937 0,283 0,480 0,069 0,507 0,0301 0,939 0,285 0,485 0,070 0,510 0,0306 0,940 0,288 0,490 0,071 0,514 0,0314 0,941 0,290 0,495 0,072 0,517 0,0321 0,943 0,293 0,073 0,523 0,0327 0,945 0,295 0,500 0,074 0,526 0,0334 0,946 0,297 0,075 0,527 0,0341 0,076 0,530 0,0347 0,077 0,533 0,0354 0,078 0,538 0,0361 0,079 0,539 0,0368 0,080 0,543 0,0376

0,108 0,980 0,109 0,982 0,110 0,984 0,111 0,985 0,112 0,113 0,987 0,114 0,989 0,115 0,990 0,116 0,991 0,117 0,118 0,993 0,119 0,994 0,120 0,995 0,121 0,996 0,122 0,123 0,997 0,124 0,998 0,125 0,998 0,126 0,999 0,127 0,128 0,999 0,129 1,000 0,130 1,000 0,131 1,000 0,132

0,621 0,374 0,623 0,380 0,626 0,386 0,628 0,392 0,631 0,633 0,399 0,636 0,405 0,638 0,411 0,640 0,417 0,643 0,645 0,424 0,649 0,430 0,650 0,436 0,652 0,443 0,656 0,657 0,449 0,659 0,460 0,661 0,462 0,664 0,468 0,666 0,668 0,475 0,670 0,481 0,673 0,482 0,676 0,484 0,677

0,0583 0,168 0,748 0,1108 0,228 0,839 0,172 0,286 0,0591 0,169 0,750 0,1118 0,229 0,840 0,173 0,288 0,0598 0,170 0,751 0,1121 0,230 0,842 0,174 0,290 0,0606 0,171 0,752 0,1137 0,231 0,843 0,175 0,292 0,0614 0,172 0,756 0,1146 0,232 0,844 0,176 0,294 0,0623 0,173 0,756 0,1156 0,233 0,845 0,177 0,296 0,0631 0,174 0,758 0,1166 0,234 0,847 0,178 0,298 0,0639 0,175 0,760 0,1175 0,235 0,848 0,179 0,300 0,0647 0,176 0,762 0,1185 0,236 0,849 0,180 0,302 0,0655 0,177 0,763 0,1195 0,237 0,850 0,181 0,304 0,0660 0,178 0,766 0,1204 0,238 0,852 0,182 0,306 0,0671 0,179 0,767 0,1214 0,239 0,853 0,183 0,308 0,0680 0,180 0,768 0,1224 0,240 0,854 0,185 0,310 0,0688 0,181 0,770 0,1234 0,241 0,855 0,186 0,312 0,0690 0,182 0,772 0,1244 0,242 0,857 0,187 0,314 0,0705 0,183 0,773 0,1250 0,243 0,858 0,188 0,316 0,0713 0,184 0,775 0,1263 0,244 0,859 0,189 0,318 0,0721 0,185 0,777 0,1273 0,245 0,860 0,190 0,320 0,0730 0,186 0,778 0,1283 0,246 0,861 0,191 0,322 0,0738 0,187 0,780 0,1293 0,247 0,863 0,192 0,324 0,0747 0,188 0,781 0,1303 0,248 0,864 0,193 0,326 0,0755 0,189 0,783 0,1313 0,249 0,865 0,194 0,328 0,0764 0,190 0,785 0,1323 0,250 0,866 0,195 0,330 0,0773 0,191 0,786 0,1333 0,251 0,867 0,196 0,332 0,0781 0,192 0,788 0,1343 0,252 0,888 0,980 0,334

0,133 0,679 0,0790 0,193 0,789 0,1353 0,253 0,869 0,199 0,336 1,000 0,500 0,134 0,681 0,0800 0,194 0,791 0,1363 0,254 0,871 0,200 0,338 0,135 0,136 0,137 0,138 0,139 0,140 0,683 0,685 0,688 0,690 0,692 0,694 0,0807 0,0816 0,0826 0,0833 0,0842 0,0851 0,195 0,196 0,197 0,198 0,199 0,200 0,792 0,794 0,795 0,797 0,799 0,800 0,1373 0,1383 0,1393 0,1403 0,1414 0,1424

0,081 0,548 0,0382 0,141 0,698 0,0860 0,082 0,549 0,0389 0,142 0,699 0,0869 0,083 0,552 0,0391 0,143 0,700 0,0878 0,084 0,555 0,0403 0,144 0,702 0,0877 0,085 0,556 0,0410 0,145 0,704 0,0895 0,086 0,561 0,0417 0,146 0,706 0,0904 0,087 0,564 0,0424 0,147 0,708 0,0910 0,088 0,567 0,0431 0,148 0,710 0,0922 0,089 0,568 0,0439 0,149 0,712 0,0932 Diseo de Separadores Gas Lquido

0,201 0,202 0,203 0,204 0,205 0,206 0,207 0,208 0,209

0,801 0,803 0,804 0,805 0,807 0,809 0,810 0,812 0,813

0,1434 0,1444 0,1454 0,1464 0,1475 0,1486 0,1490 0,1505 0,1516

75 Fig. 1. CAPACIDAD DE TAMBORES CILNDRICOS Diseo de Separadores Gas Lquido 76 Fig. 2. DIMENSIONES TPICAS DE TAMBORES VERTICALES NOTAS: 1. Si aplica: cinco minutos de flujo de lquido entre NAAL y NAL (igual para NBBL y NBL). Si no aplica, slo hay NAL y NBL. 2. El % recomendado de V c se presenta en la Tabla 1 y en la pag. 41. 3. El tipo de boquilla de entrada depende del servicio, ver Tablas 1 y 3. 4. La distancia mnima del fondo de la boquilla de entrada al NAAL de bera ser adecuada para prevenir o minimizar el arrastre en la superficie del lquido (ver punto a, p ag. 34). 5. La distancia mnima entre el nivel bajo del lquido y la boquilla de salida del lquido se presenta PAG. 32 (Nivel bajo-bajo). 6. La distancia mnima entre el tope de una boquilla de entrada y la lnea tangente del tope del tambor debe ser de 900 mm (36 pulg.). 7. Ver paso 13, pag. 63. Diseo de Separadores Gas Lquido 77 Fig. 3. DIMENSIONES TPICAS DE TAMBORES HORIZONTALES NOTAS: 1. Los % recomendados de Vc se presentan en la Tabla 1, en pags. 42y 44. El espa cio de vapor mnimo debera ser dimensionado para 300 mm (12 pulg.) o el 20% del dimetro del tambor, escogiendo en todo caso el mayor de los dos. 2. Si aplica: cinco minutos de flujo de lquido entre NAAL y NAL (igual para NBBL y NBL). Si no aplica, slo hay NAL y NBL. Diseo de Separadores Gas Lquido 78 3. Las dimensiones del centro al extremo del codo de tubera se muestra en la Tabl a 4. 4. Refirase a la Tabla 3 y pags. 42 y punto f (pag. 47) para tambo

res separadores horizontales con y sin Malla horizontal; para la seccin de la boquilla de entrada. Se pueden usar una o dos boquillas para los tambores sin Malla. Los criterios de di seo para las boquillas de entrada se presenta en el punto b, pag. 36. 5. La distancia mnima entre la Malla y la boquilla de salida del gas se presenta en la pag. 42 (Detalles de Instalacin de las Mallas) 6. La distancia mnima entre el nivel bajo del lquido y la boquilla de salida del lquido se presenta en la pag. 32 (Nivel bajo-bajo) 7. Se deberan instalar placas de choque, de frente a las boquillas de entrada, ti po codo de 90, para proteger la pared del tambor. Las dimensiones DIMETRO DE LA BOQUILLA DIMETRO DE LA PLACA Hasta 100 mm (4pulg) El doble del dimetro de la boquilla 150 mm (6 pulg) 1.5 veces el dimetro de la boquilla

Diseo de Separadores Gas Lquido 79 Fig. 4. DIMENSIONES DE TAMBORES HORIZONTALES CON MALLA VERTICAL Y HORIZONTAL

NOTAS: 1. Las reas de las Mallas vertical y horizontal para el flujo de vap or se deberan dimensionar para 125% de la velocidad crtica al caudal de flujo de di seo. El espacio de vapor mnimo se debera dimensionar para 300 mm (12 pulg.) o el 20% del dimetro del tambor, escogindose siempre el valor mayor. 2. Si aplica: cinco minutos de flujo de lquido entre NAAL y NAL (igual para NBBL y Diseo de Separadores Gas Lquido 80 NBL). Si no aplica, slo hay NAL y NBL.. 3. La boquilla de entrada debera consistir de un distribuidor con ranu ras o de un codo de 90 en cada extremo del tambor. Los criterios de diseo de la boquilla de entrada se presenta en el punto f (pag.36) y pag. 42. 4. La distancia mnima entre la Malla y la boquilla de salida del gas se presenta en la pag. 42. 5. La distancia mnima entre el nivel bajo del lquido y la boquilla de salida del lq uido. se presenta en la pag. 32. 6. Se debera instalar placas de choque frente a las boquillas de entrada, tipo co do de 90, para proteger la pared del tambor. Las siguientes son las dime nsiones recomendadas: DIMETRO DE LA BOQUILLA DIMETRO DE LA PLACA Hasta 100 mm (4pulg) El doble del dimetro de la boquilla 150 mm (6 pulg) o ms 1.5 veces el dimetro de la boquilla

Diseo de Separadores Gas Lquido 81 Fig. 5. TAMBOR SEPARADOR DE LA ALIMENTACIN DEL DEPURADOR DE MEA.

NOTAS: 1. Los criterios de diseo restantes se presentan en la Tabla 1, en la Figura 2 y en la pag. 50 (Tambores Separadores de alimentacin). 2. Ver pag. 42. 3. Ver Figura 9. para detalles del distribuidor; ademas consultar punto 2, pag. 44 Diseo de Separadores Gas Lquido 82 Fig. 6. DISIPACIN DE LA VELOCIDAD EN CHORROS INCIDENTES Diseo de Separadores Gas Lquido 83 Fig. 7. TAMBORES SEPARADORES VERTICALES CON ENTRADA TANGENCIAL HORIZONTAL NOTAS: 1. Los criterios adicionales de diseo se presentan en el punto 3, pag. 30. 2. Se recomienda una fila circular de placas de parrilla sumergida. El dimetro de la fila es igual al dimetro del tambor menos 100 mm (4 pulg.) el espaciado de la parrilla y el espesor de la fila se muestran en la Figura 10. 3. La colocacin del NBBL se determina por la altura mnima requerida pa ra prevenir arrastre de aire (ver pag. 32). Sin embargo, en ningn caso e l NBBL debe estar debajo de la lnea tangente del fondo. Diseo de Separadores Gas Lquido 84 Fig. 8. RECOLECTORES DE GASES Diseo de Separadores Gas Lquido

85 NOTAS: 1. El ngulo de rociado es el mismo, tanto para el distribuidor de un tambor vertical, como para un horizontal: lo que cambia es la direccin del chorro. 2. Se debera instalar placas de choque frente a los distribuidores en T, para proteger la pared del tambor. Las siguientes son las dimensiones recomendadas para tales placas: DIMETRO DE LA BOQUILLA DIMETRO DE LA PLACA Hasta 100 mm (4pulg) El doble del dimetro de la boquilla 150 mm (6 pulg) o ms 1.5 veces el dimetro de la boquilla

Diseo de Separadores Gas Lquido 86

Diseo de Separadores Gas Lquido 87 Fig. 11. IDENTIFICACIN DE LOS NIVELES EN UN TAMBOR SEPARADOR BIFSICO

NOTAS: 1. Para el clculo de esta distancia, ver pag. 32. 2. Si aplica: cinco minutos de flujo de lquido entre NAAL y NAL (igual para NBBL y NBL). Si no aplica, slo hay NAL y NBL. 3. Ver punto 3, pag. 46. 4. Ver pags 30 y 31 Diseo de Separadores Gas Lquido 88 4.4.- SEPARADORES HORIZONTALES CILNDRICOS LQUIDOS-LQUIDOS. a.- ALCANCE Se cubrir el clculo de proceso de tambores separadores lquidolquido horizontales (decantadores), principalmente para operaciones de Refinacin

en la industria, incluyendo el diseo/especificacin de boquillas de proceso e internos necesarios para una operacin confiable del equipo con respecto a la instalacin donde est presente. Esto considera que las dos fases lquidas son, para todos los efectos prcticos, inmiscibles. Para separadores que incluyan una fase vapor adicional. b.- CONSIDERACIONES DE DISEO La discusin estar centrada en tambores separadores lquidolquido, que operan, generalmente, empacados en lquido (liquid full o liquid packed), es decir, con suficiente presin para suprimir cualquier vaporizacin. Sin embargo, se incluyen en los procedimientos de diseo, tambores separadores lquidolquido, con un pequeo espacio vaco para venteo de gases y/o atmsferas inertes. - Consideraciones generales Dos tipos principales de separadores lquidolquido sern estudiados en estos procedimientos de diseo: a. Tambores horizontales con bota decantadora (Ver Figura 1) Se usan cuando la cantidad de fase lquida pesada a contener por el separador es bastante pequea (muy poco tiempo de residencia y/o muy bajos flujos de fase lquida pesada). En este tipo de separadores, el criterio primordial de diseo es que la fase lquida liviana est libre de gotas de lquido pesado. Cuando se inicia el diseo de un separador lquidolquido, son los primeros a tratar de disear, ya que ahorran costos al no poner en el cilindro principal el volumen del lquido pesado, ahorrando dimetro (y longitud tambin), en el cuerpo principal del recipiente, teniendo un costo extra por tener la bota decantadora, pero este costo es menor que si se tuviera la fase lquida pesada dentro del cuerpo principal del separador. En estos equipos, existe un control de nivel de interfase lquidolquido en la bota decantadora. El volumen de operacin y de emergencia para la fase lquida liviana est Diseo de Separadores Gas Lquido 89 contenido en el cuerpo principal del separador. El volumen de operacin (en estos casos, casi nunca se tiene volumen de emergencia), para el lquido pesado, lo contiene la bota decantadora. b. Tambores horizontales con sombrero separador de lquido liviano (Ver Figura 2) Se consideran del mismo tipo que los tambores con bota, pero la bota est arriba del recipiente, como un sombrero. Se usan cuando la cantidad de fase lquida liviana a contener por el separador es bastant e pequea (muy poco tiempo de residencia y/o muy bajos flujos de fase lquida liviana). En este tipo de separadores, el criterio primordial de diseo es que la fase lquida pesada est libre de gotas de lquido liviano. Cuando se inicia el diseo de un separador lquidolquido, son los primeros a tratar de disear, ya que ahorran costos al no poner en el cilindro principal el volumen del lquido liviano, ahorrando dimetro (y longitud tambin), en el cuerpo principal del recipiente, teniendo un costo extra por tener el sombrero separador, pero este costo es menor que si se tuviera la fase lquida liviana dentro del cuerpo principal del separador. En estos equipos, existe un control de nivel de interfase lquidolquido en el sombrero separador. El volumen de operacin y de emergencia para la fase lquida pesada est contenido en el cuerpo principal del separador. El volumen de operacin

(en estos casos, casi nunca se tiene volumen de emergencia), para el lquido liviano, lo contiene el sombrero separador. c. Tambores horizontales con las dos fases lquidas dentro del cuerpo cilndrico (Ver Figura 3) Cuando la cantidad de fase lquida pesada (o liviana, segn sea el caso), a retener es tal que no puede tenerse en una bota decantadora, ya q ue sta sera ms grande que lo que las buenas prcticas de construccin mecnica permitiran, la siguiente alternativa a escoger es un separador con las dos fases lquidas dentro del cuerpo cilndrico. Esta alternativa es ms costosa que la anterior, ya que el tener la f ase lquida pesada (o liviana, segn sea el caso), tambin dentro del cuerpo, aumenta el dimetro del recipiente, hacindolo ms pesado y ms costoso. En este tipo de separadores, se busca que la fase lquida liviana est limpia de gotas de lquido pesado, pero tambin que la fase pesada est relativamente limpia del lquido liviano: esto implica que los volmenes de Diseo de Separadores Gas Lquido 90 lquido liviano por encima de NNI (o de NAI, o de NAAI, segn sea el caso), y de lquido pesado por debajo de NNI (o de NBI, o de NBBI, segn sea el caso), son los que estn disponibles para separacin de las fases dispersas respectivas. En estos equipos, se tiene control de interfase lquidolquido, dentro del mismo cuerpo cilndrico. Obviamente, el volumen de operacin para las fases lquidas liviana y pesada est contenido en el cuerpo principal del separador. - Velocidades de flotacin y decantacin a. Velocidad de decantacin y de flotacin De acuerdo a la literatura, el proceso de decantacin (o de flotacin, segn sea el caso), de gotas lquidas dispersas en una fase lquida continua, puede describirse por tres mecanismos diferentes, de acuerdo al rango de nmero de Reynolds de gota en el cual se est operando: Rango del No. De Reynolds Ley o mecanismo de decantacin <2 Stokes 2, 500 Intermedia >500 Newton Sin embargo, para efectos de diseo, se ha impuesto un lmite superior a la velocidad de decantacin (flotacin) que se pueda usar para disear un equipo que tenga alguna forma de decantacin (flotacin) lquidolquido: dicha velocidad mxima es de 4.2 mm/s o 10 pulg/min (4.2 x 10 3 m/s o 1.39 x 10 2 pie/s): esta restriccin tomara en cuenta la compensacin de variables no involucradas en el clculo, como la velocidad de coalescencia y el grado de turbulencia, en el diseo de la seccin de decantacin del separador. Puede probarse que, de acuerdo a este lmite superior, todos los casos prcticos de decantacin pueden describirse apropiadamente, para diseo, usando la ley de Stokes [Ec. (1)]: ( (( ( ) )) ) = == = 18 gD F V L p

2 p 1 ' t (Ec. 1) donde: Diseo de Separadores Gas Lquido 91 En unidades SI En unidades Inglesas ' t V = Velocidad terminal de decantacin (flotacin) m/s pie/s D p = Dimetro de la gota m pie F 1 = Factor cuyo valor depende de las unidades usadas 1000 1 g = Aceleracin de la gravedad 9.807m/s 2 32.174pie/s 2 3 lb/pie 3 L = Densidad de la fase liviana kg/m 3 lb/pie 3 = Viscosidad de la fase continua mPa.s lb/pie/s Llevando la ecuacin de la ley de Stokes a una forma ms amigable, se tiene (Ecs. (2), (3)): ( (( ( ) )) ) = == = / x xd F V L P 2 12 t (Ec. 2) = == =

= Densidad de la fase pesada kg/m

c t 15 e xdV F R donde: En unidades SI En unidades Inglesas V t = Velocidad terminal de decantacin (flotacin) m/s pie/s d = Dimetro de la gota mm pulg R e = Nmero de Reynolds de gota Adimensional c = Densidad de la fase continua kg/m 3 lb/pie 3 P = Densidad de la fase pesada kg/m 3 lb/pie 3 L = Densidad de la fase liviana kg/m 3 lb/pie 3 F 12 = Viscosidad de la fase continua mPa.s cP

(EC. 3)

= Factor cuyo valor depende de las unidades usadas 0.545x10 -3 16.4663 F 15 = Factor cuyo valor depende de las unidades usadas 1 123.871 Para efectos de este manual, la ley de Stokes ser empleada siempre para el clculo de las velocidades de flotacin y decantacin de gotas de fases lquidas. Diseo de Separadores Gas Lquido

92 - Tamao de gota de lquido a separar Normalmente, la separacin lquido - lquido considera, para efectos de diseo, un tamao de gota de lquido de 127 m o 127 mm (0.005 pulg). Sin embargo, como la mayora de las operaciones de separacin lquidolquido en la INDUSTRIA, tienen que ver con separacin hidrocarburosagua a medida que la densidad de los hidrocarburos se acerca a la del agua, ms difcil es la separacin y se necesita separar gotas ms pequeas. Tomando en cuenta lo anterior y, para efectos de gua en la escogencia del tamao de gota de lquido a emplear en el diseo, usar la siguiente tabla: Tamao de gotas para separacin lquido lquido Fase lquida liviana Fase lquida pesada Tamao de la gota (ambas fases) Hidrocarburos API<35 Agua o soda custica 0.127 0.005 Hidrocarburos API>35 Agua o soda custica 0.089 0.0035 Agua Sulfural 0.089 0.0035 Metil-Etil-Cetona Agua 0.089 0.0035 Sec-butil-alcohol Agua 0.089 0.0035 Metil-isobutil-cetona Agua 0.089 0.0035 Otros casos 0.127 0.005 - Coalescencia El proceso de coalescencia en los procesos de separacin lquidolquido que se ven en la INDUSTRIA son dependientes del tiempo. En dispersiones de dos lquidos inmiscibles, casi siempre ocurre coalescencia inmediata cuando chocan dos gotas. Si el mismo par de gotas se expone a fluctuaciones turbulentas de presin, y la energa cintica de estas oscilaciones inducidas en el par de gotas e s mayor que la energa de adhesin entre ellas, se romper el contacto entre gotas antes que la coalescencia se complete. Experimentos con decantadores por gravedad con capas profundas de decantacin, permiten obtener, luego de varias simplificaciones, una ecuacin que permite estimar el tiempo necesario para que una gota alcance un cierto tamao, como consecuencia de la coalescencia de gotas ms pequeas: ) K /( d F t S 4 x = == = Diseo de Separadores Gas Lquido 93 donde: En unidades SI En unidades Inglesas t = Tiempo en el cual una gota crece por coalescencia a un dimetro d Unidades consistentes d = Dimetro al cual la gota crece Unidades consistentes K S = Constante emprica que depende del sistema en particular

Unidades consistentes F x = Constante que depende de las unidades usadas Unidades consistentes De acuerdo a lo anterior, se puede decir que: Si el tiempo de residencia en el decantador se duplica, el aumento correspondiente del tamao de l gota es de apenas un 19%. Esto implica que aumentar mucho el tiempo de resistencia no necesariamente aumenta mucho la separacin lquido lquido. Mientras ms diluida est la fase dispersa, ms tiempo se necesita para lograr que las gotas crezcan hasta un tamao dado; es decir, la coalescencia ocurre ms rpidamente en dispersiones concentradas. Esta es la razn por la cual el petrleo se lava con agua al entrar por debajo de la interfase aceite agua en la mayora de los tanques lavadores y otras vasijas de tratamiento en las instalaciones de superficie de produccin de petrleo. - Niveles/tiempos de residencia A continuacin se presentarn definiciones y comentarios sobre niveles de lquido, tiempos de residencia y temas relacionados, con el objetivo de justificar criterios y procedimientos de diseo que se mostrarn posteriormente. a. Identificacin de los niveles en un recipiente De acuerdo a lo normalmente empleado en la INDUSTRIA para hablar de niveles en un recipiente separador lquidolquido, tenemos la siguiente tabla (ver Figs. 1, 2 y 3) Siglas tpicas en espaol Descripcin tpica Siglas tpicas en ingls NAAL Nivel alto-alto de lquido HHLL NAL Nivel alto de lquido HLL NNL Nivel normal de lquido NLL NBL Nivel bajo de lquido LLL NBBL Nivel bajo-bajo de lquido LLLL Diseo de Separadores Gas Lquido 94 b. Comentarios sobre niveles en tambores separadores vapor lquido, lquidolquido, con y sin bota decantadora En un separador trifsico, existen dos interfases: la interfase gas lquido, y la interfase lq. liviano y lq. pesado. La presencia de estas dos interfases permite que los volmenes de operacin y de emergencia de las fases lquidas liviana y pesada se definan en forma independiente uno del otro: Al entregar los tiempos de residencia de la fase lquida liviana, se f ijan NAAL y NBBL; cuando se entregan los tiempos de residencia de la fase lquida pesada, se fijan NAAI y NBBI. Por lo tanto, se fijan en forma independiente dichos volmenes tambin. Para el caso de recipientes con bota o sombrero, existe una sola interfase, la que corresponde a la interfase lq. liviano y lq. pesado, pero debido a que est localizada fuera del cuerpo cilndrico principal, se usara el volumen principal del recipiente para contener el volumen de operacin y emergencia de la fase continua liviana en el caso de la bota (par a el caso del sombrero, sera la fase lquida pesada), y el volumen de la bota para contener el volumen de operacin y emergencia de la fase continua pesada (para el caso del sombrero, sera la fase lquida liviana). En el caso de un tambor decantador lquidolquido con las dos fases

lquidas en el cuerpo cilndrico, existe una interfase, la que corresponde a la interfase lq. liviano y lq. pesado. pero debido a que est localizada dentro del cuerpo cilndrico principal, los volmenes de operacin y emergencia de ambas fases estn unidos en el mismo cuerpo cilndrico. c. Volumen de operacin de las fases liviana y pesada Es el volumen de lquido liviano y pesado combinado existente entre NAI y NBI. Este volumen, tambin conocido como volumen retenido de lquido, y en ingls como liquid surge volumen o liquid holdup, se fija de acuerdo a los requerimientos del proceso, para asegurar un control adecuado, continuidad de las operaciones durante perturbaciones operacionales, y para proveer suficiente volumen de lquido para una parada ordenada y segura cuando se suceden perturbaciones mayores de operacin. d Tiempo de residencia de operacin de las fases liviana y pesada Es el tiempo correspondiente en el cual el flujo de lquido puede llenar el volumen de operacin de las fase liviana y pesada en el recipiente baj o estudio. La mayora de las veces, cuando se quiere especificar el volumen de operacin de las fases lquidas, lo que realmente se indica es cuanto tiempo se quiere que est el lquido liviano, por un lado, y el lquido pesado, por el otro (los cuales pueden ser valores diferentes para ca da fase), en el recipiente para operacin. Tambin es conocido en ingls como liquid surge time. Diseo de Separadores Gas Lquido 95 e. Tiempo de respuesta o de intervencin del operador Es el tiempo que tarda el operador (o grupo de operadores), en responder cuando suena una alarma de nivel en el panel y resolver la perturbac in operativa que origin la alarma, antes que otros sistemas automatizados (interruptores o switches de nivel), originen paradas seguras de equipos aguas abajo y/o de la planta completa. Si de un tambor separador estamos alimentando a una bomba, sera muy engorroso que la bomba empezara a recibir un lquido que no es el requerido para la operacin, es decir, que normalmente bombea agua, y de pronto est enviando hidrocarburo a un sistema que no est preparado para dicho fluido, pudindose generar hasta una situacin de peligro para la seguridad de los operadores y la instalacin en s. Por esa razn, el tambor alimentador de la bomba se equipa con alarmas de nivel de NAI y NBI, y con interruptores y/o alarmas de NAAI y NBBI: al sonar la alarma de NBI, los operadores investigaran y resolveran, en menos del llamado tiempo de respuesta del operador, el problema que origin la reduccin de nivel; en el caso que no pudieran resolver el problema en el tie mpo indicado, el interruptor de NBBI activara una parada segura de la bomba y, seguramente, una parada segura de toda la planta. Debido a las diferentes tradiciones operativas que existen en la INDUSTRIA, es difcil establecer un criterio uniforme acerca de cul es el tiempo promedio de respuesta del operador; sin embargo, se usar, como criterio general, que el tiempo de respuesta de un operador es de cinco minutos: esto significa que el tiempo de retencin de lquido entre NAI y NAAI (o entre NBI y NBBI), ser de cinco minutos. f. Volumen de emergencia Es el volumen adicional que corresponde al flujo total de lquidos que debe

satisfacer el llamado tiempo de respuesta de intervencin del operador: de acuerdo a lo expresado en 4.5.5, cuando se tengan interruptores y/ o alarmas de NAAI o NBBI, se tendrn cinco minutos adicionales de tiempo de residencia de los lquidos por interruptor/alarma, lo que indica que, cuando se tiene NAAI y NBBI, se aaden 10 minutos de tiempo de residencia, a lo cual corresponde un volumen de lquidos de emergencia de 10 minutos del mximo flujo de lquido. g. Nivel bajo de interfase (o nivel bajo cuando aplique) La distancia mnima desde el nivel bajo de interfase, hasta el fondo d el recipiente, ya est en una bota decantadora, o en un tambor con lquido pesado en el cuerpo cilndrico, es 230 mm mnimo (9 pulg). Sin embargo, este valor puede cambiar debido a requerimientos de tiempo de residencia del lquido pesado, para lograr separacin exitosa del lquido Diseo de Separadores Gas Lquido 96 liviano en tambores con las dos fases lquidas en el cuerpo, como se ver posteriormente en los procedimientos de diseo. h. Nivel alto de interfase (o nivel alto cuando aplique) La distancia mnima desde el nivel alto de interfase, hasta el tope de l recipiente, en un tambor con las dos fases lquidas en el cuerpo cilndrico, sin espacio vaco en el tope, es 230 mm mnimo (9 pulg). Cuando se tiene espacio vaco en el tope, se le suman 230 mm mnimo ms (9 pulg ms), correspondientes a la altura de dicho espacio vaco. Sin embargo, este valor puede cambiar debido a requerimientos de tiempo de residencia del lquido liviano, para lograr separacin exitosa del lquido pesado en tambores con las dos fases lquidas en el cuerpo, como se ver posteriormente en los procedimientos de diseo. Para el caso de tener el tambor una bota decantadora (o sombrero), el nivel alto est al ras con el fondo del cuerpo cilndrico del recipiente principal. i. Criterios para fijar el volumen de operacin/tiempo de residencia La tabla anexa presenta criterios para fijar el volumen de operacin o volumen de operacin de lquido, para ciertos servicios especficos: Descripcin (para una fase lquida) Tiempo de resistencia de operacin, min Tambores de alimentacin a unidades : ! Alimentacin desde otra unidad (diferente cuarto de control). ! Alimentacin desde otra unidad (mismo cuarto de control). ! Alimentacin desde tanquera lejos del rea de operacin. 20 15 15-20 Otros tambores ! Alimentacin a una columna (diferente cuarto de control) ! Alimentacin a una columna (mismo cuarto de control) ! Producto a tanquera lejos del rea operativa a otro tambor de alimentacin, directo, sin bomba ! Producto a tanquera lejos del rea operativa a otro tambor de alimentacin, directo, con bomba

! Producto a tanquera lejos del rea operativa a otro tambor de alimentacin, con bomba, que pasa a travs de un sistema de intercambio calrico ! nica carga a un horno de fuego directo 7 5 2 5 3-5 10 Diseo de Separadores Gas Lquido 97 j. Tiempos de residencia de las fases lquidas pesada y liviana, calidad de separacin de las fases y efectos sobre el diseo del separador La mayora de las aplicaciones de la INDUSTRIA para tambores separadores vapor lquido, incluyen, como fase lquida pesada, una relativamente pequea cantidad de agua, y como fase lquida liviana, una relativamente grande cantidad de hidrocarburos lquidos. Adems, casi siempre el procesamiento aguas abajo de los hidrocarburos lquidos es de capital importancia, por lo que se le fijan relativamente altos tiempos de residencia de operacin en el separador, con el objetivo de garantizar una operacin confiable para los equipos aguas abajo, y ayudar a que la separacin lquidolquido sea ptima. Mientras tanto, casi siempre el procesamiento posterior del agua separada, es de menor cuanta y no afecta partes crticas del proceso, por lo cual, regularmente, se le asignan tiempos de residencia de operacin relativamente bajos. Sin embargo, los tambores separadores lquido normalmente no incluyen, como objetivo, garantizar una operacin confiable para los equipos aguas abajo, debido a que se hace sumamente costoso tener tambores horizontales muy grandes totalmente llenos de lquidos, debido al gran peso, tamao, espesor de pared, fundaciones, etc. Por lo tanto, se recomienda evaluar si se requieren grandes tiempos de residencia o no y, en el caso que no se requieran, se recomienda usar un mnimo de dos minutos de tiempo de residencia de operacin por fase lquida, siempre y cuando esto no vaya en contra de lo expresado en el aparte 4.3.13. k. Longitud efectiva de operacin (L eff ) Es la longitud de tambor requerida para que se suceda la separacin lquidolquido, y se puedan tener los volmenes requeridos de lquido, tanto de operacin como de emergencia. Esta es la longitud que normalmente se obtiene por puros clculos de proceso. Sin embargo, para obtener la longitud tangentetangente del tambor horizontal, es necesario sumar los tamaos de las boquillas antes mencionadas, las tolerancias de construccin necesarias para soldar dichas boquillas, soldar los cabezales o extremos del tambor y cualqui er otra cosa que obligue a aumentar la longitud del tambor. A criterio del diseador de procesos, ste puede aproximar la longitud efectiva a la longitud tangentetangente, y esperar que la especialidad mecnica complete el diseo del tambor, para luego verificar si se cumple Diseo de Separadores Gas Lquido 98

la separacin. l. Diferencia mnima de nivel entre NAAI y NBBI Se fija como diferencia mnima de nivel de interfase entre NAAI y NBBI , 360 mm o 14 pulg, lo cual supone el uso de instrumentos de nivel q ue puedan trabajar en este rango. Si esto no fuera posible, como sera el caso de instrumentos de nivel con desplazadores externos, deber ajustarse este valor mnimo apropiadamente. - Botas decantadoras y sombreros de separacin de livianos Cuando existe una cantidad relativamente pequea de la fase lquida pesada (por ejemplo, agua), sta, a veces, se retira a travs de una bo ta localizada en el fondo del tambor. La bota permite una reduccin en el tamao del tambor eliminando la capa de la fase pesada en el fondo de l mismo. Para satisfacer las consideraciones mecnicas y econmicas, los dimetros de las botas no deberan exceder los siguientes valores: D tamb D bota (mx) mm pulg 1000 40 0.5 x D tamb >1000, <1500 >40, <60 500 mm (20 pulg) 1500 60 1/3 x D tamb Los criterios para el diseo de botas son los siguientes 1. Las botas se dimensionan para que la velocidad de la fase lquida pesada sea menor que la velocidad de ascenso de las gotas de la fase lquida liviana. La velocidad de ascenso o de flotacin de las gotas se estima usando la ecuacin (2). El criterio de velocidad de la fase lquida pesada a usar en este documento, ser del 85% de la velocidad de flotacin de la fase lquida liviana. 2. La distancia entre el NBI y el NAI se basa en el volumen de op eracin requerido para control (usualmente dos minutos), o en las dimensiones del instrumento de nivel (las distancias entre las tomas de instrument o es, por lo menos, de 360 mm (14 pulg)). Para los instrumentos de nivel con desplazador externo, la distancia mnima entre la toma superior y la pared del tambor debera ser de 510 mm (20 pulg). Un criterio semejante podra aplicarse cuando se quiere separar una pequea cantidad de lquido liviano, pero en este caso, la bota estara localizada en la parte de arriba del tambor, es decir, sera un sombrero de Diseo de Separadores Gas Lquido 99 separacin de lquido liviano por flotacin. Todos los criterios de dimensiones mximas de bota, y clculo de la misma, aplican para el sombrero de separacin y para el lquido liviano. - Evaluacin de la capacidad de separacin lquidolquido

a. Generalidades De acuerdo a lo ya discutido, en los puntos 2, 3 y 4 de las pags. 29 y 30, se tienen ciertas limitaciones para usar los separadores lquidolquido por gravedad. Tales limitaciones son: 1. Debe existir una diferencia apreciable entre las densidades del lquido liviano y del lquido pesado: para efectos de diseo en este documento, la diferencia de las densidades deber ser mayor o igual al 10% de la densidad del lquido pesado. Si esta condicin no se cumple, no se garantiza que el diseo sea confiable y/o se obtendrn equipos realmente grandes y muy costosos, cuando otro tipo de diseo pueda dar mejores resultados y ser ms econmicos. 2. Debe haber una cantidad apreciable de la fase con menos flujo: para efectos de diseo en este documento, esto se traduce que menos de un 2% en volumen de una de las fases en el total del flujo de lquidos al tambor puede que no garantice una buena separacin, ya que las gotas de la fase dispersa de menor flujo pueden requerir extremados tiempos de residencia para poder coalescer a un tamao razonable para separar por gravedad. An cuando esto no es totalmente contabilizable en las ecuaciones empleadas para diseo, este es un criterio obtenido por experiencias de compaas reconocidas de ingeniera en diseo de este tipo de equipos. b. Estimacin de la capacidad de decantacin en tambores con bota decantadora (Ver Figura 1) En este caso, no existe fase lquida pesada en el cuerpo principal del equipo, slo en la bota decantadora. El punto de partida es un tambor lleno de lquido el cual acumula el volumen de operacin y de emergencia del lquido liviano, ms los mnimos valores de 230 mm (9 pulg) en el tope del tambor, cuando no se tiene espacio libre de venteo (cuando hay espacio para venteo, se aade otra vez dicha distancia mnima), y en el fondo del tambor. Con el separador diseado como se dijo anteriormente, debe verificarse si se decanta la fase pesada, desde el tope del tambor (o del nivel de lquido si hay espacio para venteo), hasta el fondo del mismo. Si las gotas de la fase lquida pesada llegan a la bota decantadora antes de llegar al Diseo de Separadores Gas Lquido 100 extremo horizontal ms alejado de la bota, entonces dicha fase pesada se separar e ir a la bota de decantacin. El separador se revisa para saber si decanta la fase pesada de la siguiente manera: 1. Del diseo ya obtenido, se calcula el rea transversal de flujo de lquido liviano, y se calcula la correspondiente velocidad de flujo de lquido liviano dentro del recipiente ( V fL ). 2. Se calcula la velocidad de decantacin de la fase lquida pesada ( V tP), usando la ecuacin (2). 3. Se calcula la longitud horizontal que las gotas de lquido pesado tienen que recorrer (Xhpes), mediante la siguiente ecuacin (Ec. (5)): tP fL V / hpes x V Xhpes = == = 4. Donde hpes es la altura a la cual se est evaluando la operacin, e s decir desde el tope del tambor para recipientes sin espacio para venteo, o desde el nivel de lquido para recipientes con espacio para venteo. 5. Si Xhpes es menor que la distancia horizontal existente entre la boquilla de entrada de la alimentacin y el extremo horizontal ms alejado de la bota, habr separacin de la fase pesada, y el diseo del tambor es

satisfactorio para la decantacin de la fase pesada. 6. Si Xhpes es mayor que la distancia horizontal existente entre la boquilla de entrada de la alimentacin y el extremo horizontal ms alejado de la bota, no habr separacin completa de la fase pesada, y el diseo del tambor no es satisfactorio para la decantacin de la fase pesada. Por lo tanto habr que aumentar las dimensiones del mismo y, al hacer clculos, se mantendr constantes el volumen de operacin y de emergencia del lquido liviano. c. Estimacin de la capacidad de decantacin en tambores con sombrero separador de livianos (Ver Figura 2) En este caso, no existe fase lquida liviana en el cuerpo principal de l equipo, slo en el sombrero separador de livianos. El razonamiento es semejante al presentado en el punto 3, pag. 46, pero donde se habla de bota, debe entenderse sombrero, donde se menciona la fase pesada, debe entenderse fase liviana, y donde se habla de fase liviana, debe entenderse fase pesada. Diseo de Separadores Gas Lquido 101 d. Estimacin de la capacidad de decantacin en tambores con las dos fases lquidas en el cuerpo (Ver figura 3) En este caso, existen ambas fases lquidas en el cuerpo principal del equipo. El punto de partida es un tambor lleno de lquido el cual acumula el volumen de operacin y de emergencia de ambos lquidos liviano y pesado, ms los mnimos valores de 230 mm (9 pulg) en el tope del tambor hasta NAAI, cuando no se tiene espacio libre de venteo (cuando hay espacio para venteo, se aade otra vez dicha distancia mnima), y en el fondo del tambor hasta NBBI. Con el separador antes mencionado, y conocidos los niveles NAAI/NBBI, debe verificarse primero si se decanta la fase pesada, independientemente de donde est la interfase operativa, NAAI o NBBI. Si las gotas de la fase lquida pesada llegan a la interfase lquido lquido antes de llegar a la boquilla de salida del lquido liviano, entonces dicha fase pesada se separar. El separador se revisa para saber si decanta la fase pesada de la siguiente manera: 1. Del diseo ya obtenido, se calculan las reas transversales de flujo de lquido liviano, para tope/NAAI y tope/NBBI, cuando no hay espacio para venteo (cuando hay espacio para venteo, sera NAAL/NAAI y NAAL/NBBI), y se calculan las correspondientes velocidades de flujo de lquido liviano dentro del recipiente ( V IL ). 2. Se calcula la velocidad de decantacin de la fase lquida pesada (V IP), usando la ecuacin (2). 3. Se calcula la longitud horizontal que las gotas de lquido pesado tienen que recorrer( Xhpes ), mediante la siguiente ecuacin (Ec. (5)): IP IL V / Xhpes V Xhpes = == = 4. Donde hpes es la distancia vertical, medida hacia abajo, que recor ren las gotas de lquido pesado, es decir, tope/NAAI y tope/NBBI (cuando hay espacio para venteo, sera NAAL/NAAI y NAAL/NBBI). 5. Si Xhpes (en cualquiera de los casos antes mencionados), es menor que la distancia horizontal existente entre la boquilla de entrada de la alimentacin y la boquilla de salida del lquido liviano, habr separacin de la fase pesada, y el diseo del tambor es satisfactorio para la

decantacin de la fase pesada. Habr que evaluar si es satisfactorio para separar la fase dispersa liviana de la fase continua pesada. Diseo de Separadores Gas Lquido 102 6. Si Xhpes (en cualquiera de los casos antes mencionados), es mayor que la distancia horizontal existente entre la boquilla de entrada de la alimentacin y la boquilla de salida del lquido liviano, no habr separacin completa de la fase pesada, y el diseo del tambor no es satisfactorio para la decantacin de la fase pesada. Por lo tanto habr que aumentar las dimensiones del mismo y, al hacer clculos, se mantendrn constantes el volumen de operacin y emergencia de ambas fases lquidas (desde el NAAI hasta el NBBI), lo cual tambin aumentara la distancia desde el fondo hasta NBBI, cumpliendo siempre con lo indicado. Con el separador obtenido anteriormente, y conocidos los niveles NAAI/NBBI, debe verificarse despus si se separa la fase liviana, independientemente de donde est la interfase operativa, NAAI o NBBI. Si las gotas de la fase lquida liviana llegan a la interfase lquido lquido antes de llegar a la boquilla de salida del lquido pesado, entonces dicha fase liviana se separar. El separador se revisa para saber si separa la fase liviana de la siguiente manera: 1. Del diseo ya obtenido, se calculan las reas transversales de flujo de lquido pesado, para fondo/NAAI y fondo/NBBI, y se calculan las correspondientes velocidades de flujo de lquido pesado dentro del recipiente ( V IP ). 2. Se calcula la velocidad de flotacin de la fase lquida liviana ( V IL ), usando la ecuacin de la pagina 29. 3. Se calcula la longitud horizontal que las gotas de lquido liviano tienen que recorrer( Xhliv ), mediante la siguiente ecuacin (Ec. (6)): IL IP V / hliv x V Xhliv = == = donde hliv es la distancia vertical, medida hacia arriba, que recorren las gotas de lquido liviano, es decir, fondo/NAAI y fondo/NBBI. 4. Si Xhliv (en cualquiera de los casos antes mencionados), es menor que la distancia horizontal existente entre la boquilla de entrada de la alimentacin y la boquilla de salida del lquido pesado, habr separacin de la fase liviana, y el diseo del tambor es satisfactorio para la separacin de la fase liviana. 5. Si Xhpes (en cualquiera de los casos antes mencionados ), es mayor que la distancia horizontal existente entre la boquilla de entrada de la alimentacin y la boquilla de salida del lquido pesado, no habr Diseo de Separadores Gas Lquido 103 separacin completa de la fase liviana, y el diseo del tambor no es satisfactorio para la separacin de la fase liviana. Por lo tanto, habr que aumentar las dimensiones del mismo y, al hacer clculos, se mantendrn constantes el volumen de operacin y emergencia de ambas fases lquidas (desde el NAAI hasta el NBBI), lo cual tambin aumentara la distancia desde el tope hasta NAAI, cumpliendo siempre con lo indicado. - Boquillas Son muchos los casos donde la informacin de las tuberas de interconexin no est disponible al momento de preparar la especificacin de procesos del

tambor, por lo que es necesario presentar un tamao preliminar de boquillas para que sea considerado en la cotizacin del fabricante del tambor. Pa ra todos los efectos, se presenta una tabla con recomendaciones para disear las boquillas de proceso: Descripcin del Caso En unidades SI En unidades inglesas Alimentacin lquida: Velocidad menor o igual que: 3.0 m/s 10 pie/s Salida de lquido: Seguir los criterios indicados en la seccin 14B Flujo en fase lquida), para la succin de bombas, drenajes por gravedad, etc. En el caso que la informacin no est disponible, usar un valor menor o igual a 1.2 m/s En el caso que la informacin no est disponible, usar un valor menor o igual a 4 pie/s - Internos a. Distribuidor de entrada (ver Figura 9) La boquilla de entrada debe terminar en un distribuidor en T, colocado a la mitad del dimetro del tambor lquido lquido. Para el clculo del distribuidor, se usar lo presentado en el punto 2, pag. 44, y apuntarn al cabezal ms cercano del tambor. Se usar como ancho de ranura (S RAN), 150 mm (6). Se tendr un nmero suficiente de ranuras tal que la velocidad de salida del flujo total de lquidos(V E en la ecuacin 15 del documento antes mencionado), no exceda 0.300 m/s (1 pie/s), usando como Q M , el flujo total de lquidos. Diseo de Separadores Gas Lquido 104 b. Elementos o medios coalescedores Se usan muchos tipos de elementos que promuevan la coalescencia de gotas de algunas de las fases lquidas. Uno de los medios ms antiguos de promotores de coalescencia son lechos o secciones transversales de aserrn fuertemente empacado (conocido como excelsior): debido a que presentan obstruccin al flujo de las gotas pequeas y promueven as choques al azar de dichas gotas, promoviendo as coalescencia a gotas ms grandes, y favoreciendo as la separacin. El excelsior ya no se usa tanto por su gran tendencia al taponamiento con el tiempo, y su dificultad para limpiar y desmontar. En la actualidad venden mallas semejantes a los demisters, pero con una funcin parecida al excelsior, pero los problemas de taponamiento siguen sucedindose, por lo tanto deben usarse en servicios limpios, y bajo consulta con proveedores reconocidos de ese tipo de aditamentos, los cuales puedan entregar garantas de funcionamiento del mencionado aparato. Tambin se usan mucho placas o lminas coalescedoras, las cuales funcionan como reductoras de la distancia vertical que las gotas de la fase

dispersa deben recorrer para separarse. Este concepto se usa mucho en tratamiento de aguas aceitosas, con diseos especiales de separadores rectangulares a presin atmosfrica (PPI o Parallel Plate Interceptor, CPI o Corrugated Plate Interceptor). La aplicacin de estos aparatos no est cubierta por este documento, y debe hacerse bajo consulta con proveedores reconocidos de ese tipo de aditamentos, los cuales puedan entregar garantas de funcionamiento del mencionado aparato. Tambin existen ciertas modificaciones al concepto de lminas coalescedoras, donde se usa el concepto de flujo cruzado, y estos aparatos se usan en recipientes cilndricos a presin, cuando se espera recoleccin de sedimentos/arena y/o bolsas de gas que produzcan aumentos sbitos de presin. Estos aparatos son muy costosos, el montaje y desmontaje es bastante difcil. La aplicacin de estos aparatos no est cubierta por este documento, y debe hacerse bajo consulta con proveedores reconocidos de ese tipo de aditamentos, los cuales puedan entregar garantas de funcionamiento del mencionado aparato. Diseo de Separadores Gas Lquido 105 c. Deflector para la boquilla de salida de lquido liviano (ver Figura 4) El deflector para la boquilla de salida de lquido liviano se har siguiendo las indicaciones de la Figura 4b. d. Rompevrtices - Consideraciones adicionales a. Boquilla para venteo An cuando se ha hecho hincapi en separadores que tienen espacio para venteo y en separadores que no lo tienen, siempre se tendr una boquilla para ventear incondensables que puedan acumularse en la parte superior del tambor. Para los tambores con espacio vaco para venteo, normalmente esa boquilla estar conectada a un sistema de vlvulas de control de presin en rango compartido, y se tendr una boquilla adicional para una vlvula (o vlvulas) de alivio dimensionada para alivio de lquido, pero que pueda manejar alivios de eventuales bolsas de gas que vengan con los lquidos, y que no sean controlables por el sistema de control de presin. En el caso que no se tenga espacio libre para venteo, la boquilla d e venteo estar conectada a una vlvula (o vlvulas) de alivio dimensionada para alivio de lquido, pero que pueda manejar alivios de eventuales bolsas de gas que vengan con los lquidos. b. Conexin de instrumentos de nivel de interfase De acuerdo al tipo de medicin que se har para la interfase lquido, se tendr un arreglo de boquillas diferente. En el caso de los tambores c on dos fases en el cuerpo, e independientemente del tipo de medicin, la ubicacin de los instrumentos de nivel de interfase deber ser lo ms cerca posible del cabezal cercano a la salida de las fases separadas, ya que aqu es cuando est lo ms desarrollada posible dicha interfase. c.- METODOLOGIA DE DISEO Los procedimientos aqu presentados, estn desarrollados con mucho ms detalle en el programa MDP de tambores, seccin tambores separadores lquidolquido, incorporando los criterios presentados en este manual, adems de tener una interfase con el usuario muy amigable. Remitimos al lect or al manual de dicho programa para efectuar diseos de este tipo de equipos. Slo

en el caso de la no disponibilidad del programa, se usarn estos mtodos manuales de clculo. Diseo de Separadores Gas Lquido 106 - Procedimiento de diseo para tambores horizontales con bota decantadora Ver Figura 1 para orientacin y seguimiento de ciertas tolerancias de diseo, identificacin de alturas y niveles. (Ver nomenclatura). a. Con espacio para venteo Paso 1. Informacin mnima requerida. Ubicar la informacin mnima requerida segn la siguiente tabla. Informacin Lquido liviano Lquido pesado General Densidad X X Viscosidad X X Tensin Superficial X Flujo (msico o volumtrico) X X Relacin (Left/D) X Espacio para venteo? X Presin de operacin X Temperatura de operacin X Arrastre de slidos? X Paso 2. Definicin de los criterios de diseo. Consultar detalladamente la informacin contenida en este documento, (configuracin del tambor, tiempos de residencia, mnimos valores de tope/NAAL, NAAL/NAAI, fondo/NBBI, etc.). Verificar que ninguna de las limitaciones presentadas en el punto 1, pag. 44, apliquen aqu: en caso que aplique alguna de tales limitaciones, buscar otro tipo de separadores que no sea por gravedad. Suponer un valor de la relacin L eft /D, donde L eft es la longitud efectiva de operacin, es decir, la requerida para que el proceso de separacin lquidolquido se cumpla, la cual vara segn la presin de operacin en los siguientes rangos: P<250 psig P<1700 kPag 1.5<L eft /D < 3.0 250<P<500 psig 1700 kPag<P<3400 kPag 3.0<L eft /D < 4.0 P>500 psig P>3400 kPag 4.0<L eft /D < 6.0 Diseo de Separadores Gas Lquido 107 Paso 3. Estime un tamao inicial de tambor.

Seguir las indicaciones del primer prrafo. Se obtendr como resultado un dimetro inicial de tambor y, usando la relacin (L eft /D), obtener una longitud efectiva inicial. Paso 4. Evale si con el dimetro inicial el tambor es apropiado para separar las fases. Seguir las indicaciones en el punto 2, pag. 44, siguientes prrafos con el dimetro inicial y la longitud efectiva inicial. Evaluar la separacin de la fase dispersa pesada en la fase continua liviana: si se obtiene que no se separan, ir al paso 5. En el caso que se separen, ya se han obtenido las dimensiones del cuerpo principal del separador (dimetro y longitud), y se debe continuar con el clculo de la bota decantadora. Paso 5. Lazo de tanteo para separar la fase dispersa pesada de la fase continua liviana. Seguir las indicaciones en el punto 2, pag. 44, siguientes prrafos, aumentando el dimetro y la longitud efectiva, usando la relacin (L eft /D). El dimetro calculado como dimetro inicial, es el dimetro ms pequeo que el tambor puede tener: si no es apropiado para la separacin, deber aumentarse el dimetro y, por la relacin (L eft /D), la longitud efectiva de separacin, hasta lograr que las distancias horizontales recorridas por las gotas de lquido pesado, en el tiempo en que decantan, sean menores o iguales a la longitud efectiva del tambor, es decir: separacin de efectiva Longitud Xhpes Estas distancias estn medidas desde el nivel de lquido, ya que hay espacio para venteo, hasta el fondo del tambor. Cuando se cumpla esta relacin, hay que ir al paso 6: Clculo de la bota decantadora. Paso 6. Clculo de la bota decantadora. Seguir las indicaciones del punto d, pag. 41, calculando tambin cules deberan ser las dimensiones mximas de la bota decantadora: En el caso que las dimensiones de la bota excedan las mximas permitidas segn el punto d, pag. 41, se deber detener este clculo y seguir con un modelo de separador con dos fases en el cuerpo. En caso contrario, Diseo de Separadores Gas Lquido 108 ir al paso 7, ya que las dimensiones obtenidas, son las dimensiones requeridas de la bota decantadora. Paso 7. Clculo de boquillas de proceso. Seguir las indicaciones del punto f (pag. 46), redondeando al tamao estndar por arriba ms cercano a lo calculado. Paso 8. Clculo del distribuidor de entrada. Seguir las indicaciones del punto a (pag. 103). Paso 9. Clculo del deflector para la boquilla de salida de lquido liviano. Seguir las indicaciones del punto c (pag. 105). Paso 10. Especificacin de rompevrtices Siguiendo las recomendaciones del punto 3 (pag. 46), escoger el tipo de rompevrtice. b. Sin espacio para venteo Paso 1. Informacin mnima requerida.

Ubicar la informacin mnima requerida segn la siguiente tabla. Paso 2. Definicin de los criterios de diseo. Informacin Lquido liviano Lquido pesado General Densidad X X Viscosidad X X Tensin Superficial X Flujo (msico o volumtrico) X X Relacin (Left/D) X Espacio para venteo? X Presin de operacin X Temperatura de operacin X Arrastre de slidos? X Consultar detalladamente la informacin contenida en este documento, (configuracin del tambor, tiempos de residencia, mnimos valores de tope/ NAAI, fondo/NBBI, etc.). Verificar que ninguna de las limitaciones presentadas en el punto 1 (pag. 44) apliquen aqu: en caso que aplique alguna de tales limitaciones, buscar otro tipo de separadores que no sea por gravedad. Diseo de Separadores Gas Lquido 109 Suponer un valor de la relacin L eft /D, donde L eft es la longitud efectiva de operacin, es decir, la requerida para que el proceso de separacin lquidolquido se cumpla, la cual vara segn la presin de operacin en los siguientes rangos: P<250 psig P<1700 kPag 1.5<L eft /D < 3.0 250<P<500 psig 1700 kPag<P<3400 kPag 3.0<L eft /D < 4.0 P>500 psig P>3400 kPag 4.0<L eft /D < 6.0 Paso 3. Estime un tamao inicial de tambor. Seguir las indicaciones del punto 2 (pag. 44), primer prrafo. Se obtendr como resultado un dimetro inicial de tambor y, usando la relacin (L eft /D), obtener una longitud efectiva inicial. Paso 4. Evale si con el dimetro inicial el tambor es apropiado para separar las fases. Seguir las indicaciones del punto 2 (pag. 44), siguientes prrafos con el dimetro inicial y la longitud efectiva inicial. Evaluar la separacin de la fase dispersa pesada en la fase continua liviana: si se obtiene que no se separan, ir al paso 5. En el caso que se separen, ya se han obtenido las dimensiones del cuerpo principal del separador (dimetro y longitud), y se debe continuar con el clculo de la bota decantadora. Paso 5. Lazo de tanteo para separar la fase dispersa pesada de la fase continua liviana. Seguir las indicaciones del punto 2 (pag. 44), siguientes prrafos, aumentando el dimetro y la longitud efectiva, usando la relacin (L eft

/D). El dimetro calculado como dimetro inicial, es el dimetro ms pequeo que el tambor puede tener: si no es apropiado para la separacin, deber aumentarse el dimetro y, por la relacin (L eft /D), la longitud efectiva de separacin, hasta lograr que las distancias horizontales recorridas por las gotas de lquido pesado, en el tiempo en que decantan, sean menores o iguales a la longitud efectiva del tambor, es decir: separacin de efectiva Longitud : Xhpes Estas distancias estn medidas desde el tope del tambor, ya que no hay espacio para venteo, hasta el fondo del tambor. Diseo de Separadores Gas Lquido 110 Cuando se cumpla esta relacin, hay que ir al paso 6: Calculo de la bota decantadora. Paso 6. Clculo de la bota decantadora. Seguir las indicaciones del punto d (pag. 41), calculando tambin cules deberan ser las dimensiones mximas de la bota decantadora: En el caso que las dimensiones de la bota excedan las mximas permitidas segn el punto d (pag. 41), se deber detener este clculo y seguir con un modelo de separador con dos fases en el cuerpo (pag. 31 Volumen de operacin). En caso contrario, ir al paso 7, ya que las dimensiones obtenidas, son las dimensiones requeridas de la bota decantadora. Paso 7. Clculo de boquillas de proceso. Seguir las indicaciones, redondeando al tamao estndar por arriba ms cercano a lo calculado. Paso 8. Clculo del distribuidor de entrada. Seguir las indicaciones del punto a (pag. 103). Paso 9. Clculo del deflector para la boquilla de salida de lquido liviano. Seguir las indicaciones del punto c (pag. 105). Paso 10. Especificacin de rompevrtices Siguiendo las recomendaciones del punto 3 (pag. 44)., escoger el tipo de rompevrtice. - Procedimiento de diseo para tambores horizontales con sombrero separador de lquido liviano a. Procedimiento de diseo para tambores horizontales con los dos fluidos en el cuerpo cilndrico Ver Figura 3 para orientacin y seguimiento de ciertas tolerancias de diseo, identificacin de alturas y niveles. (Ver nomenclatura en Seccin 6) ! Con espacio para venteo Paso 1. Informacin mnima requerida. Ubicar la informacin mnima requerida segn la siguiente tabla. Diseo de Separadores Gas Lquido 111 Informacin Lquido liviano Lquido pesado General Densidad X X Viscosidad X X Tensin Superficial X Flujo (msico o volumtrico) X X Relacin (Left/D) X Espacio para venteo? X

Presin de operacin X Temperatura de operacin X Arrastre de slidos? X Paso 2. Definicin de los criterios de diseo. Consultar detalladamente la informacin contenida en este documento, (configuracin del tambor, tiempos de residencia, mnimos valores de tope/NAAL, NAAL/NAAI, fondo/NBBI, etc.). Verificar que ninguna de las limitaciones presentadas en el punto 1 (pag. 44).apliquen aqu: en caso que aplique alguna de tales limitaciones, buscar otro tipo de separadores que no sea por gravedad. Suponer un valor de la relacin L eft /D, donde L eff es la longitud efectiva de operacin, es decir, la requerida para que el proceso de separacin lquidolquido se cumpla, la cual vara segn la presin de operacin en los siguientes rangos: P<250 psig P<1700 kPag 1.5<L eft /D < 3.0 250<P<500 psig 1700 kPag<P<3400 kPag 3.0<L eft /D < 4.0 P>500 psig P>3400 kPag 4.0<L eft /D < 6.0 Antes de probar con este arreglo, se recomienda primero evaluar la posibilidad de usar un arreglo de tambor con bota decantadora, el cual es el ms econmico, ya que el dimetro principal es menor que este arreglo. Paso 3. Estime un tamao inicial de tambor. Seguir las indicaciones del punto 4 (pag. 46), primer prrafo. Se obtendr como resultado un dimetro inicial de tambor y, usando la relacin (L eft /D), obtener una longitud efectiva inicial. Paso 4. Evale si con el dimetro inicial el tambor es apropiado para separar las fases. Seguir las indicaciones del punto 4 (pag. 46), siguientes prrafos con el dimetro inicial y la longitud efectiva inicial. Diseo de Separadores Gas Lquido 112 Evaluar la separacin de la fase dispersa pesada en la fase continua liviana: si se obtiene que no se separan, ir al paso 5. En el caso que se separen, se debe evaluar si se separa la fase dispersa liviana en la fase continua liviana. Evaluar la separacin de la fase dispersa liviana en la fase continua liviana: si se obtiene que no se separan, ir al paso 6. En el caso que se separen, ir al paso 7, ya que las dimensiones obtenidas, son las dimensiones requeridas del tambor. Paso 5. Lazo de tanteo para separar la fase dispersa pesada de la fase continua liviana. Seguir las indicaciones del punto 4 (pag. 46), siguientes prrafos, aumentando el dimetro y la longitud efectiva, usando la relacin (L eft /D). El dimetro calculado como dimetro inicial, es el dimetro ms pequeo que el tambor puede tener: si no es apropiado para la

separacin, deber aumentarse el dimetro y, por la relacin (L eft /D), la longitud efectiva de separacin, hasta lograr que las distancias horizontales recorridas por las gotas de lquido pesado, en el tiempo en que decantan, sean menores o iguales a la longitud efectiva del tambor, es decir: separacin se efectiva Longitud NAAI _ Xhpes Estas distancias estn medidas desde el nivel de lquido, ya que hay espacio para venteo, hasta la altura de la interfase lquidolquido, la cual puede estar en NAAI o en NBBI. separacin se efectiva Longitud NBBI _ Xhpes Cuando se cumpla esta relacin, hay que verificar si el tamao es apropiado para separar la fase dispersa liviana de la fase continua liviana: en el caso que no se separen, ir al paso 6. En el caso que se separen, ir al paso 7, ya que las dimensiones obtenidas, son las dimensiones requeridas del tambor. Paso 6. Lazo de tanteo para separar la fase dispersa liviana de la fase continua pesada. Seguir las indicaciones del punto 4 (pag. 46), siguientes prrafos, aumentando el dimetro y la longitud efectiva, usando la relacin (L eff /D). Diseo de Separadores Gas Lquido 113 El dimetro calculado en el paso 5, si no es apropiado para la separacin de la fase dispersa liviana de la fase continua pesada, deber aumentarse el dimetro y, por la relacin (L eff /D), la longitud efectiva de separacin, hasta lograr que las distancias horizontales recorridas por las gotas de lquido liviano, en el tiempo en que se separan, sean menores o iguales a la longitud efectiva del tambor, es decir: separacin se efectiva Longitud NBBI _ Xhliv separacin se efectiva Longitud NAAI _ Xhliv Estas distancias estn medidas desde el fondo del tambor, hasta la altura de la interfase lquidolquido, la cual puede estar en NAAI o en NBBI. Cuando se cumpla esta relacin, hay que verificar si el tamao es apropiado para separar la fase dispersa liviana de la fase continua liviana: en el caso que no se separen, ir al paso 6. En el caso que se separen, ir al paso 7, ya que las dimensiones obtenidas, son las dimensiones requeridas del tambor. Paso 7. Clculo de boquillas de proceso. Seguir las indicaciones del punto f (pag. 46), redondeando al tamao estndar por arriba ms cercano a lo calculado. Paso 8. Clculo del distribuidor de entrada Seguir las indicaciones del punto a (pag. 103). Paso 9. Clculo del deflector para la boquilla de salida de lquido liviano. Seguir las indicaciones del punto c (pag. 105). Paso 10. Especificacin de rompevrtices Siguiendo las recomendaciones del punto 3 (pag. 46), escoger el tipo de rompevrtice. ! Sin espacio para venteo Paso 1. Informacin mnima requerida. Ubicar la informacin mnima requerida segn la siguiente tabla.

Diseo de Separadores Gas Lquido 114 Informacin Lquido liviano Lquido pesado General Densidad X X Viscosidad X X Tensin Superficial X Flujo (msico o volumtrico) X X Relacin (Left/D) No Espacio para venteo? X Presin de operacin X Temperatura de operacin X Arrastre de slidos? X Paso 2. Definicin de los criterios de diseo. Consultar detalladamente la informacin contenida en este documento, (configuracin del tambor, tiempos de residencia, mnimos valores de tope/ NAAI, fondo/NBBI, etc.). Verificar que ninguna de las limitaciones presentadas del punto 1 (pag. 44)apliquen aqu: en que aplique alguna de tales limitaciones, buscar otro tipo de separadores que no sea por gravedad. Suponer un valor de la relacin L eft /D, donde L eft es la longitud efectiva de operacin, es decir, la requerida para que el proceso de separacin lquidolquido se cumpla, la cual vara segn la presin de operacin en los siguientes rangos: P<250 psig P<1700 kPag 1.5<L eft /D < 3.0 250<P<500 psig 1700 kPag<P<3400 kPag 3.0<L eft /D < 4.0 P>500 psig P>3400 kPag 4.0<L eft /D < 6.0 Antes de probar con este arreglo, se recomienda primero evaluar posibilidad de usar un arreglo de tambor con bota decantadora, el cual es el ms econmico, ya que el dimetro principal es menor que este arreglo. Paso 3. Estime un tamao inicial de tambor. Seguir las indicaciones del punto 4 (pag. 46), primer prrafo. obtendr como resultado un dimetro inicial de tambor y, usando relacin (L eft /D), obtener una longitud efectiva inicial. Paso 4. Evale si con el dimetro inicial el tambor es apropiado para separar las fases. Seguir las indicaciones del punto 4 (pag. 46), siguientes prrafos con el dimetro inicial y la longitud efectiva inicial. Diseo de Separadores Gas Lquido 115 Evaluar la separacin de la fase dispersa pesada en la fase continua liviana: si se obtiene que no se separan, ir al paso 5. En el caso que se separen, se debe evaluar si se separa la fase dispersa liviana en la fase continua liviana.

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la

Se la

Evaluar la separacin de la fase dispersa liviana en la fase continua liviana: si se obtiene que no se separan, ir al paso 6. En el caso que se separen, ir al paso 7, ya que las dimensiones obtenidas, son las dimensiones requeridas del tambor. Paso 5. Lazo de tanteo para separar la fase dispersa pesada de la fase continua liviana. Seguir las indicaciones del punto 4 (pag. 46), siguientes prrafos, aumentando el dimetro y la longitud efectiva, usando la relacin (L eft /D). El dimetro calculado como dimetro inicial, es el dimetro ms pequeo que el tambor puede tener: si no es apropiado para la separacin, deber aumentarse el dimetro y, por la relacin (L eft /D), la longitud efectiva de separacin, hasta lograr que las distancias horizontales recorridas por las gotas de lquido pesado, en el tiempo en que decantan, sean menores o iguales a la longitud efectiva del tambor, es decir: separacin se efectiva Longitud NBBI _ Xhliv separacin se efectiva Longitud NAAI _ Xhliv Estas distancias estn medidas desde el tope del tambor, ya que no hay espacio para venteo, hasta la altura de la interfase lquidolquido, la cual puede estar en NAAI o en NBBI. Cuando se cumpla esta relacin, hay que verificar si el tamao es apropiado para separar la fase dispersa liviana de la fase continua liviana: en el caso que no se separen, ir al paso 6. En el caso que se separen, ir al paso 7, ya que las dimensiones obtenidas, son las dimensiones requeridas del tambor. Paso 6. Lazo de tanteo para separar la fase dispersa liviana de la fase continua pesada. Seguir las indicaciones del punto 4 (pag. 46), siguientes prrafos, aumentando el dimetro y la longitud efectiva, usando la relacin (L eft /D). El dimetro calculado en el paso 5, si no es apropiado para la separacin de la fase dispersa liviana de la fase continua pesada, Diseo de Separadores Gas Lquido 116 deber aumentarse el dimetro y, por la relacin (L eft /D), la longitud efectiva de separacin, hasta lograr que las distancias horizontales recorridas por las gotas de lquido liviano, en el tiempo en que se separan, sean menores o iguales a la longitud efectiva del tambor, es decir: separacin se efectiva Longitud NBBI _ Xhliv separacin se efectiva Longitud NAAI _ Xhliv Estas distancias estn medidas desde el fondo del tambor, hasta la altura de la interfase lquidolquido, la cual puede estar en NAAI o en NBBI. Cuando se cumpla esta relacin, hay que verificar si el tamao es apropiado para separar la fase dispersa liviana de la fase continua liviana: en el caso que no se separen, ir al paso 6. En el caso que se

separen, ir al paso 7, ya que las dimensiones obtenidas, son las dimensiones requeridas del tambor. Paso 7. Clculo de boquillas de proceso. Seguir las indicaciones del punto f (pag. 46), redondeando al tamao estndar por arriba ms cercano a lo calculado. Paso 8. Clculo del distribuidor de entrada. Seguir las indicaciones del punto a (pag. 103). Paso 9. Clculo del deflector para la boquilla de salida de lquido liviano. Seguir las indicaciones del punto c (pag. 105). Paso 10. Especificacin de rompevrtices Siguiendo las recomendaciones del punto 3 (pag. 46), escoger el tipo de rompevrtice Diseo de Separadores Gas Lquido 117 d.-NOMENCLATURA

D Dg d Hiv NAAI

Hiv NBBI

Hpes NAAI

Hpes NBBI

NBI NNI SRAN Vt

= = = =

Dimetro del tambor Dimetro de la gota Dimetro de la gota Altura que debe ascender una gota de

lquido liviano disperso en la fase lquida pesada continua, desde el fondo del tambor, hasta el nivel alto alto de la interfase (NAAI) = Altura que debe ascender una gota de lquido liviano disperso en la fase lquida pesada continua, desde el fondo del tambor hasta el nivel bajo bajo de la interfase (NBBI). = Altura que debe descender una gota de lquido pesado disperso en la fase lquida liviana continua, desde el tope del tambor cuando no hay espacio para venteo, o desde el nivel de lquido cuando hay espacio cuando hay espacio para venteo, hasta el nivel alto de la interfase (NAAI). = Altura que debe descender una gota de lquido pesado disperso en la fase lquida liviana continua, desde el tope del tambor cuando no hay espacio para venteo, o desde el nivel de lquido cuando hay espacio para venteo hasta el nivel bajo de la interfase (NBBI). = Nivel bajo de interfase lquido-lquido = Nivel normal de interfase lquido- lquido = Ancho de la ranuras del distribuidor de entrada = Velocidad terminal de decantacin (flotacin) En unidades Si mm m mm mm

mm

mm

mm

mm m/s En unidades Inglesas pulg pie pulg pulg

pulg

pulg

pulg

pulg pie/s Diseo de Separadores Gas Lquido 118 Vt Xhly NAAI

Xhly NBBI

Xhpes NAAI

Xhpes NBBI

L = Velocidad terminal de decantacin (flotacin) = Distancia horizontal recorrida por una gota de lquido liviano disperso en la fase lquida pesada continua, durante el mismo tiempo que asciende la altura hiv_ NAAI = Distancia horizontal recorrida por una gota de lquido liviano disperso en la fase lquida pesada continua, durante el mismo tiempo que asciende la altura hiv _NBBI = Distancia horizontal recorrida por una gota de lquido pesado disperso en la fase lquida liviana continua, durante el mismo tiempo que desciende la altura hpes_ NAAI = Distancia horizontal recorrida por una gota de lquido pesado disperso en la fase lquida liviana continua, durante el mismo tiempo que desciende la altura hpes NBBI = Densidad de la fase pesada = Densidad de la fase continua = Viscosidad de la fase continua m/s mm

mm

mm

mm

Kg/m 3

Kg/m 3 mPas pie/s pulg

pulg

pulg

pulg

Ib/pie 3 Ib/pie 3 Ib/pie/s Factores que dependen de las unidades usadas En Unidades Si En Unidades Inglesas F 1 F 12 = pag. 29 Ec. (1) = pag. 29 Ec. (2) 1000 0,545X10 -3 1 18.4663 Diseo de Separadores Gas Lquido 119 e.- APENDICE

Figura 1 Tambores separadores lquido lquido con bota decantadora. Figura 2 Tambores separadores lquido lquido con sombrero separador de lquido liviano. Figura 3 Tambores separadores lquido lquido con dos fases en el cuerpo. Figura 4 Deflector en la boquilla de salida de lquido liviano. Fig. 1. TAMBORES SEPARADORES LQUIDO-LQUIDO CON BOTA DECANTADORA Diseo de Separadores Gas Lquido 120 Fig. 2. TAMBORES SEPARADORES LQUIDO-LQUIDO CON SOMBRERO SEPARADOR DE LQUIDO-LIVIANO. Diseo de Separadores Gas Lquido 121 Fig. 3. TAMBORES SEPARADORES LQUIDO-LQUIDO CON DOS FASES EN EL CUERPO Diseo de Separadores Gas Lquido 122 Fig. 4 DEFLECTOR EN LA BOQUILLA DE SALIDA DE LQUIDO LIVIANO

Diseo de Separadores Gas Lquido 123 4.5.- SEPARADORES HORIZONTALES VAPOR-LQUIDO-LQUIDO. a.- ALCANCE Se cubrir el clculo de proceso de tambores separadores vaporlquido lquido horizontales, principalmente para operaciones de Refinacin y manejo de Gas en la INDUSTRIA, incluyendo el diseo/especificacin de boquillas d e proceso e internos necesarios para una operacin confiable del equipo co n respecto a la instalacin donde est presente. El uso de separadores verticales no se considera, debido a los grandes volmenes requeridos de lquido para la separacin lquidolquido. Los lquidos aqu considerados se suponen esencialmente inmiscibles, aproximacin bastante buena para las operaciones que normalmente maneja la INDUSTRIA, como es la separacin gaseshidrocarburos lquidosagua. Esencialmente, se cubrir el diseo de tres tipos principales de tambores separadores vaporlquidolquido: 1. Tambores horizontales con bota decantadora (Ver Figura 1.). 2. Tambores horizontales con las dos fases lquidas dentro del cuerpo cilndrico (Ver Figura 2.). 3. Tambores horizontales con compartimientos separados (Ver Figura 3.). b.- CONSIDERACIONES DE DISEO - Consideraciones generales Tres tipos principales de separadores vaporlquidolquido sern estudiados

en estos procedimientos de diseo: Tambores horizontales con bota decantadora (Ver Figura 1.) Se usan cuando la cantidad de fase lquida pesada a contener por el separador es bastante pequea (muy poco tiempo de residencia y/o muy bajos flujos de fase lquida pesada). En este tipo de separadores, el criterio primordial de diseo es que l a fase lquida liviana est libre de gotas de lquido pesado. Cuando se inicia el diseo de un separador vaporlquidolquido, son los primeros a tratar de disear, ya que ahorran costos al no poner en el cilindro principal el volumen del lquido pesado, ahorrando dimetro (y longitud tambin), en el cuerpo principal del recipiente, teniendo un costo extra por Diseo de Separadores Gas Lquido 124 tener la bota decantadora, pero este costo es menor que si se tuviera la fase lquida pesada dentro del cuerpo principal del separador. En estos equipos, existe un control de nivel gaslquido en el cuerpo principal, y un control de nivel de interfase lquidolquido en la bota decantadora. (Debe recordarse que el control de nivel de interfase es ms difcil y, a veces, menos confiable que el control de nivel gaslquido. El volumen de operacin y de emergencia para la fase lquida liviana est contenido en el cuerpo principal del separador. El volumen de operacin (en estos casos, casi nunca se tiene volumen de emergencia), para el lquid o pesado, lo contiene la bota decantadora. Tambores horizontales con las dos fases lquidas dentro del cuerpo cilndrico (Ver Figura 2.) Cuando la cantidad de fase lquida pesada a retener es tal que no pue de tenerse en una bota decantadora, ya que sta sera ms grande que lo que las buenas prcticas de construccin mecnica permitiran, la siguiente alternativa a escoger es un separador con las dos fases lquidas dentro del cuerpo cilndrico. Esta alternativa es ms costosa que la anterior, ya que el tener la fase lquida pesada tambin dentro del cuerpo, aumenta el dimetro del recipiente, hacindolo ms pesado y ms costoso. En este tipo de separadores, el criterio primordial de diseo es que l a fase lquida liviana est libre de gotas de lquido pesado. En estos equipos, se tiene control de nivel gaslquido y control de int erfase lquidolquido, dentro del mismo cuerpo cilndrico, lo cual hace ms complicada la operacin del equipo y su relacin con los procesos aguas abajo. Obviamente, el volumen de operacin y de emergencia para la fase lquida liviana y el volumen de operacin (en estos casos, casi nunca se tiene volumen de emergencia), para el lquido pesado est contenido en el cuerpo principal del separador. Tambores horizontales con compartimientos separados (Ver Figura 3.) En los casos cuando la fase lquida pesada es la ms importante, es decir, la que controla el procesamiento aguas abajo, como seran los despojadores de aguas agrias o los de aminas, el tiempo de residencia de operacin (y tiempo de respuesta de operador a emergencias en la operacin), y el flujo del lquido pesado son mucho mayores que los correspondientes de la fase lquida

pesada. Diseo de Separadores Gas Lquido 125 En este tipo de separadores, el criterio primordial de diseo es que l a fase lquida pesada est libre de gotas de lquido liviano. Estos equipos, tambin llamados separadores de balde (bucket), y de vertedero (weir), tienen fijo el nivel de lquido con respecto a la fase vapor/gas, debido al rebosadero de fase liviana hacia el compartimiento de fase lquida liviana (balde o bucket de lquido liviano), el cual fija dicha altura. En la zona del separador antes del balde de lquido liviano, es donde se produce la separacin de las gotas de lquido liviano, de la fase pesada continua: aqu no se controla interfase dicha interfase se fija (ms o menos), tre el rebosadero de lquido liviano hacia el esada hacia el compartimiento del tambor que lquidolquido, ya que la posicin de por la diferencia de alturas en balde, y el vertedero de fase p contiene dicho lquido pesado. Es

conveniente notar que las densidades de las fases lquidas involucradas, y el flujo de la fase pesada, afectan tambin la posicin de dicha interfase y, si tales caractersticas varan, cambiar la posicin de dicha interfase. Los requerimientos de volumen de operacin y de emergencia para el lquido pesado, son satisfechos en el compartimiento de pesados que est limitad o por el vertedero de pesados. Los requerimientos de volumen de operacin y de emergencia para el lquido liviano, son satisfechos en el balde de lquido liviano del separador. De acuerdo a lo anterior, este es el diseo ms costoso, ya que la longitud del separador es aumentada, con respecto a los otros tipos ya mencionados, por el balde y el compartimiento de lquido pesado limitado por el verteder o correspondiente. Debido a que no importante, la medicin de interfase lquidolquido, es ms fcil de operar, ya que slo tiene control de nivel vapor lquido en el balde de livianos, y slo control de nivel vapor lquido en el compartimiento de pesados. Para todos los efectos de este documento, cuando se hable de separado res de compartimientos separados, se usar el trmino balde, como genrico del compartimiento del lquido liviano, y vertedero, como genrico del vertedero y el compartimiento de la fase lquida pesada. Consideraciones con respecto al rea de flujo de vapor, arrastre en la superficie de lquido, diseo y uso de mallas, otros internos y clculo de boquillas de proceso Con respecto al rea de flujo de vapor, arrastre en la superficie de lquido, consideraciones para el diseo y uso de mallas, otros internos y clculo de boquillas de proceso, se recomienda consultar el documento Diseo de Separadores Gas Lquido

126 TEMA SECCIN COMENTARIOS MODIFICACIONES rea de flujo de vapor 1 (pag. 28) Si el lquido liviano es ms del 5% en vol de la fase lquida total, usar su densidad para el clculo de la velocidad critica: en caso contrario, usar la densidad promedio de la fase lquida total. Solo se consideran tambores separadores horizontales. Arrastre en la superficie de lquido 4 (pag. 34) Solo se consideran tambores separadores horizontales. Boquillas de proceso c (pag. 39) Boquillas elevadas o con extensiones rectas para el retiro del lquido liviano. Consideraciones para el diseo y uso de mallas d (pag. 41) Solo se consideran tambores separadores horizontales Otros internos 3 (pag. 44) Codos de 90 0 distribuidores en forma de T rompe vrtices recolectores de gas. - Decantacin de las fases lquidas a. Velocidad de decantacin y de flotacin De acuerdo a la literatura, el proceso de decantacin (o de flotacin, segn sea el caso), de gotas lquidas dispersas en una fase lquida continua, puede describirse por tres mecanismos diferentes, de acuerdo al rango de nmero de Reynolds de gota en el cual se est operando: RANGO DEL No. DE REYNOLDS LEY O MECANISMO DE DECANTACIN < 2 2 500 > 500 Stokes Intermedia Newton Sin embargo, para efectos de diseo, se ha impuesto un lmite superior a la velocidad de decantacin (flotacin) que se pueda usar para disear un equipo que tenga alguna forma de decantacin (flotacin) lquidolquido: dicha velocidad mxima es de 4.2 mm/s o 10 pulg/min (4.2 x 10 3 m/s o 1.39 x 10 2 pie/s): esta restriccin tomara en cuenta la compensacin de variables no involucradas en el clculo, como la velocidad de coalescencia y el grado de turbulencia, en el diseo de la seccin de decantacin del separador. Puede probarse que, de acuerdo a este lmite superior, todos los casos prcticos de decantacin pueden describirse apropiadamente, para diseo, usando la ley de Stokes [ Ec. (1)] : Diseo de Separadores Gas Lquido 127 ( ) 18 L 2

 D g 1 F t' V =
Ec. (1) donde: En Unidades Si En Unidades Inglesas Vt Dp F1 g L = Velocidad terminal de decantacin (flotante) = Dimetro de la gota = Factor cuyo valor depende de las unidades usadas = Aceleracin de la gravedad = Densidad de la fase pesada = Densidad de la fase liviana = Viscosidad de la fase continua m/s m 1000 9.807 m/s 2 Kg/m 3 Kg/m 3 mPa.s pie/s pie 1 32.174 pie/s 2 lb/pie 3 lb/pie 3 lb/pie/s Llevando la ecuacin de la ley de Stokes a una forma ms amigable, se tiene (Ecs. (2), (3): / ) L

( x 2 d x 12 F t V = Ec. (2) c t V d x 12 F e R = Ec. (3) donde: En Unidades Si En Unidades Inglesas Vf d Re c L F12 F12 Velocidad terminal de decantacin (flotante) Dimetro de la gota Nmero de Reynolds de gota Densidad de la fase continua Densidad de la fase pesada Densidad de la fase liviana Viscosidad de la fase continua Factor cuyo valor depende de las unidades usadas Factor cuyo valor depende de las unidades usadas m/s mm Adimensional Kg/m 3 Kg/m 3 Kg/m 3 mPas 0,545 X 10 -3

1 Pie/s pulg lb/pie 3 lb/pie 3 lb/pie 3 CP 18.4683 123.871 Diseo de Separadores Gas Lquido 128 Para efectos de este manual, la ley de Stokes ser empleada siempre para el clculo de las velocidades de flotacin y decantacin de gotas de fases lquidas. b. Tamao de gota de lquido a separar Normalmente, la separacin lquido lquido considera, para efectos de diseo, un tamao de gota de lquido de 127 m o 127 mm (0.005 pulg). Sin embargo, como la mayora de las operaciones de separacin lquido lquido en la INDUSTRIA, tienen que ver con separacin hidrocarburos agua a medida que la densidad de los hidrocarburos se acerca a la d el agua, ms difcil es la separacin y se necesita separar gotas ms pequeas. Tomando en cuenta lo anterior y, para efectos de gua en la escogencia del tamao de gota de lquido a emplear en el diseo, usar la siguiente tabla: Tamao de gotas para separacin lquido-lquido Fase Liquida Liviana Fase Lquida Pesada Tamao De La Gota, (Ambas Fases) Hidrocarburos API < 35 Hidrocarburos API > 35 Agua Metil-Etil-Cetona Sec-butil-alcohol Metil-Isobutil-Cetona Otros casos Agua o soda Agua o soda Forfural Agua Agua Agua mm 0,127 0,089 0,089 0,089 0,089 custica custica

pulg 0,005 0,0035 0,0035 0,0035 0,0035

0,089 0,0035 0,127 0,005 - Niveles/tiempos de residencia A continuacin se presentarn definiciones y comentarios sobre niveles de lquido, tiempos de residencia y temas relacionados, con el objetivo de justificar criterios y procedimientos de diseo que se mostrarn posteriormente. a. Identificacin de los niveles en un recipiente De acuerdo a lo normalmente empleado en la INDUSTRIA para hablar de niveles en un recipiente lquidovapor, tenemos la siguiente tabla (Ver Figs. 1. y 2.) Diseo de Separadores Gas Lquido 129 Para efectos de consistencia en la discusin en el MDP de tambores, se usarn las siglas tpicas en espaol para identificar los diferentes niveles. Siglas tpicas en espaol Descripcin tpica Siglas tpicas en ingls NAAL Nivel alto-alto de lquido HHLL NAL Nivel alto de lquido HLL NNL Nivel normal de lquido NLL NBL Nivel bajo de lquido LLL NBBL Nivel bajo-bajo de lquido LLLL b. Volumen de operacin de la fase liviana Es el volumen de lquido liviano existente entre NAL y NBL. Este volumen, tambin conocido como volumen retenido de lquido liviano, y en ingls como light liquid surge volume o light liquid holdup, se fija de acuerdo a los requerimientos del proceso, para asegurar un control adecuado, continuidad de las operaciones durante perturbaciones operacionales, y para proveer suficiente volumen de lquido liviano para una parada ordenada y segura cuando se suceden perturbaciones mayores de operacin. c. Tiempo de residencia de operacin de la fase liviana Es el tiempo correspondiente en el cual el flujo de lquido liviano pu ede llenar el volumen de operacin de la fase liviana en el recipiente baj o estudio. La mayora de las veces, cuando se quiere especificar el volumen de operacin de la fase liviana, lo que realmente se indica es cuantos minutos deben transcurrir entre NAL y NBL. Tambin es conocido en ingls como light liquid surge time. d. Volumen de operacin de la fase pesada Es el volumen de lquido pesado existente entre NAI y NBI. Este volumen, tambin conocido como volumen retenido de lquido pesado, y en ingls como heavy liquid surge volume o heavy liquid holdup, se fija de acuerdo a los requerimientos del proceso, para asegurar un control adecuado, continuidad de las operaciones durante perturbaciones operacionales, y para proveer suficiente volumen de lquido pesado para una parada ordenada y segura cuando se suceden perturbaciones mayores de operacin. e. Tiempo de residencia de operacin de la fase pesada Es el tiempo correspondiente en el cual el flujo de lquido pesado pue de llenar el volumen de operacin de la fase pesada en el recipiente ba jo Diseo de Separadores Gas Lquido

130 estudio. La mayora de las veces, cuando se quiere especificar el volumen de operacin de la fase pesada, lo que realmente se indica es cuantos minutos deben transcurrir entre NAI y NBI. Tambin es conocido en ingls como heavy liquid surge time. f. Tiempo de respuesta o de intervencin del operador Es el tiempo que tarda el operador (o grupo de operadores), en responder cuando suena una alarma de nivel en el panel y resolver la perturbac in operativa que origin la alarma, antes que otros sistemas automatizados (Interruptores o switches de nivel), originen paradas seguras de equipos aguas abajo y/o de la planta completa. Si de un tambor separador estamos alimentando a una bomba, sera muy engorroso que la bomba se quedara seca, es decir, que no tuviera lquido que bombear, ya que eso podra daar al equipo; y si, a su vez, la bomba alimenta a un horno, se podra generar una emergencia mayor en la planta por rotura de un tubo del horno, ya que ste, a su vez, h a quedado seco. Por esa razn, el tambor alimentador de la bomba se equipa con alarmas de nivel de NAL y NBL, y con interruptores y/o alarmas de NAAL y NBBL: al sonar la alarma de NBL, los operadores investigaran y resolveran, en menos del llamado tiempo de respuesta del operador, el problema que origin la reduccin de nivel; en el caso que no pudieran resolver el problema en el tiempo indicado, el interruptor de NBBL activara una parada segura de la bomba y, seguramente, una parada segura del horno y de toda la planta. Debido a las diferentes tradiciones operativas que existen en la INDUSTRIA, es difcil establecer un criterio uniforme acerca de cul es el tiempo promedio de respuesta del operador; sin embargo, se usar, como criterio general, que el tiempo de respuesta de un operador es de cinco minutos: esto significa que el tiempo de retencin de lquido entre NAL y NAAL (o entre NBL y NBBL), ser de cinco minutos. g. Volumen de emergencia Es el volumen adicional que corresponde al lquido que debe satisfacer el llamado tiempo de respuesta o de intervencin del operador: de acuerdo a lo expresado, cuando se tengan interruptores y/o alarmas de NAAL o NBBL, se tendrn cinco minutos adicionales de tiempo de residencia de lquido por interruptor/alarma, lo que indica que, cuando se tiene NAAL y NBBL, se aaden 10 minutos de tiempo de residencia, a lo cual corresponde un volumen de lquido de emergencia de 10 minutos del mximo flujo de lquido. Diseo de Separadores Gas Lquido 131 h. Nivel bajobajo de lquido liviano (o bajo, cuando aplique) La distancia mnima desde el nivel bajobajo de lquido liviano, si se tiene un Interruptor y/o alarma de nivel bajobajo de lquido liviano, (o nivel bajo, si no se tiene un Interruptor y/o alarma de nivel bajobajo), hasta el Nivel alto de interfase (cuando se tengan dos fases lquidas en el tambor), o hasta el fondo del recipiente (cuando existe una bota decantadora), es 230 mm mnimo (9 pulg). Sin embargo, este valor puede cambiar debido a requerimientos de tiempo de residencia del lquido liviano, para lograr decantacin exitosa del lquido

pesado, como se ver posteriormente en los procedimientos de diseo. Para el caso del balde de lquido liviano, de separadores con compartimientos separados, medido desde el fondo del balde, este valor se conoce como hB BALDENBL. Para el caso del compartimiento de lquido pesado, de separadores con compartimientos separados, medido desde el fondo del tambor, este valor se conoce como hV NBBL . i. Nivel bajo de interfase La distancia mnima desde el nivel bajo de interfase, hasta el fondo d el recipiente, ya est en una bota decantadora, o en un tambor con lquido pesado en el cuerpo cilndrico, es 230 mm mnimo (9 pulg). j. Criterios para fijar el volumen de operacin/tiempo de residencia La tabla siguiente, presenta criterios para fijar el volumen de operacin o tiempo de residencia de lquido, para ciertos servicios especficos: Descripcin (para una fase lquida) Tiempo de residencia de Operacin, min Tambores de alimentacin a unidades: Alimentacin desde otra unidad (diferente cuarto de control). Alimentacin desde otra unidad (mismo cuarto de control). Alimentacin desde tanquera lejos del rea de operacin. 20 15 15-20 Diseo de Separadores Gas Lquido 132 Descripcin (para una fase lquida) Tiempo de residencia de Operacin, min Otros tambores: Alimentacin a una columna (diferente cuarto de control). Alimentacin a una columna (mismo cuarto de control). Producto a tanquera lejos del rea operativa o a otro tambor de alimentacin, directo, sin bomba. Producto a tanquera lejos del rea operativa o a otro tambor de alimentacin, directo, con bombas. Producto a tanquera lejos del rea operativa o a otro tambor de alimentacin, con bomba que pasa a travs de un sistema de intercambio calrico. nica carga a un horno de fuego directo. 7 6 2

6 3-5 10 k. Tiempos de residencia de las fases lquidas pesada y liviana, calidad de separacin de las fases y efectos sobre el diseo del separador La mayora de las aplicaciones de la INDUSTRIA para tambores separadores vapor lquido lquido, incluyen, como fase lquida pesada, una relativamente pequea cantidad de agua, y como fase lquida liviana, una relativamente grande cantidad de hidrocarburos lquidos. Adems, casi siempre el procesamiento aguas abajo de los hidrocarburos lquidos es de capital importancia, por lo que se le fijan relativamente altos tiempos de residencia de operacin en el separador, con el objetivo de garantizar una operacin confiable y ayudar a que la separacin lquido lquido sea ptima. Mientras tanto, casi siempre el procesamiento posterior del agua separada, es de menor cuanta y no afecta partes crticas del proceso, por lo cual, regularmente, se le asignan tiempos de residencia de operacin relativamente bajos. En el caso que este ltimo criterio no aplique, co mo es el caso de alimentacin a despojadores de aguas agrias, los tiempos de residencia del agua aumentan dramticamente. Diseo de Separadores Gas Lquido 133 l. Longitud efectiva de operacin (L eff ) Es la longitud de tambor requerida para que se suceda la separacin vapor/gaslquidolquido, y se puedan tener los volmenes requeridos de lquido, tanto de operacin como de emergencia. Esta es la longitud que normalmente se obtiene por puros clculos de proceso. En el caso de tambores horizontales de una sola boquilla de alimentacin, corresponde a la distancia entre la boquilla de entrada y la de sali da de gas, la cual es la distancia horizontal que viaja una gota de lquido desde la boquilla de entrada, hasta que se decanta totalmente y se une al lquido retenido en el recipiente, sin ser arrastrada por la fase vapor que sale por la boquilla de salida de gas. Sin embargo, para obtener la longitud tangentetangente del tambor horizontal, es necesario sumar los tamaos de las boquillas antes mencionadas, las tolerancias de construccin necesarias para soldar dichas boquillas, soldar los cabezales o extremos del tambor y cualqui er otra cosa que obligue a aumentar la longitud del tambor. A criterio del diseador de procesos, ste puede aproximar la longitud efectiva a la longitud tangentetangente, y esperar que la especialidad mecnica complete el diseo del tambor, para luego verificar si se cumple la separacin. m. Diferencia mnima de nivel entre NAAL y NBBL Se fija como diferencia mnima de nivel entre NAAL y NBBL, 360 mm o 14 pulg, lo cual supone el uso de instrumentos de nivel que puedan trabajar en este rango. Si esto no fuera posible, como sera el caso de instrumentos de nivel con desplazadores externos, deber ajustarse este valor mnimo apropiadamente. n. Diferencia mnima de nivel entre NAI y NBI Se fija como diferencia mnima de nivel entre NAI y NBI, 360 mm o 14 pulg, lo cual supone el uso de instrumentos de nivel que puedan trabajar

en este rango. Si esto no fuera posible, como sera el caso de instrumentos de nivel con desplazadores externos, deber ajustarse este valor mnimo apropiadamente. o. Interfase en separadores con compartimientos separados Como ya fue mencionado en el punto 1(pag. 28), el nivel de interfase viene fijado por las propiedades de las fases lquidas, el flujo de la fase lquida pesada, y la diferencia de alturas entre el rebosadero del balde de fase lquida liviana, y el vertedero del lquido pesado Las alturas de dichas placas de rebose del lquido liviano y del lquido pesado, se ajustan para Diseo de Separadores Gas Lquido 134 mantener, por lo menos, una capa de lquido liviano de 230 mm (9 pulg ) de profundidad, en el compartimiento de decantacin. La diferencia de dichas alturas es (Ec. (4)):

= C L W Q 11 F w Q 1 ) OW (h WB h OB h Ec. (4) Donde: En unidades SI En

Unidades Inglesas hOB

hWB

hOW Qw LC o

w F11 Distancia vertical del fondo del tambor al tope del rebosadero del balde de lquido liviano. Distancia vertical del fondo del tambor al tope del vertedero del lquido pesado. Distancia vertical desde la interfase lquido liviano/lquido pesado hasta el tope del rebosadero del balde de lquido liviano (230 mm (9pulg) mnimo). Flujo de lquido pesado Longitud de la cuerda en el tope del vertedero de lquido pesado. Densidad (a condiciones de operacin), de la corriente ms pesada de lquido liviano alimentada al tambor. Si la densidad del lquido liviano es desconocida. Use 900 Kg/m 3 (56 lb/pie 3) . Densidad lquido pesado a condiciones de operacin.

Factor que depende de las unidades usadas. m mm mm

m 3 /s mm Kg/m 3

Kg/m 3

67026,7 pulg pulg pulg

pie 3 /s pie lb/pie 3

lb/pie 3

5.384 La ecuacin (4), la cual se lar, toma en cuenta la presencia compartimiento de captacin y encima del tope del vertedero de Diseo de Separadores Gas Lquido

basa en el flujo de un vertedero rectangu de las dos fases lquidas en el de un cabezal de lquido pesado por lquido pesado.

135 - Botas decantadoras Cuando existe una cantidad relativamente pequea de la fase lquida pesada (por ejemplo, agua), sta, a veces, se retira a travs de una bota localizada en el fondo del tambor. La bota permite una reduccin en el tamao del tamb or eliminando la capa de la fase pesada en el fondo del mismo. Para satisfacer las consideraciones mecnicas y econmicas, los dimetros de las botas no deberan exceder los siguientes valores: Dtamb Dbota(mx) Mm pulg 1000 40 > 1000, < 1500 > 40, < 60 1500 60 0,5 Dtamb 500 mm (20 pulg) 1/3 x Dtamb Los criterios para el diseo de botas son los siguientes: 1. Las botas se dimensionan para que la velocidad de la fase lquida pesada se a menor que la velocidad de ascenso de las gotas de la fase lqui da liviana. La velocidad de ascenso o de flotacin de las gotas se estima usando la ecuacin (2). El criterio de velocidad de la fase lquida pesada a usar en este documento, ser del 85% de la velocidad de flotacin de la fase lquida liviana. 2. La distancia entre el NBI y el NAI se basa en el volumen de op eracin requerido para control (usualmente dos minutos), o en las dimensiones del instrumento de nivel (las distancias entre las tomas de instrumento es, por lo menos, de 360 mm (14 pulg)). Para los instrumentos de nivel con desplazador externo, la distancia mnima entre la toma superior y la pared del tambor debera ser de 510 mm (20 pulg). - Evaluacin de la capacidad de separacin lquidolquido de acuerdo al separador a usar a. Filosofa de diseo y tipo de separador a usar De acuerdo a lo mencionado, los esfuerzos de diseo se enfocan, principalmente, en la separacin de las gotas de agua del hidrocarburo lquido, ya que este ltimo deber estar libre de agua (del agua que pueda separarse por pura gravedad), para procesamiento posterior: ste es el concepto base que se usa en los procedimientos de diseo que posteriormente se presentarn para separadores con dos fases lquidas en el cuerpo cilndrico y para separadores con bota de decantacin. Sin embargo, hay casos donde el esfuerzo de diseo est enfocado Diseo de Separadores Gas Lquido

136 principalmente en la separacin de las gotas de la fase lquida liviana de la fase lquida pesada en estos casos, existe una cantidad relativamente grande de fase lquida pesada y una cantidad relativamente pequea de lquido liviano: ste es el concepto base que se usa en los procedimientos de diseo que posteriormente se presentarn para separadores con compartimientos para retirar la fase liviana y la fase pesada. b. Anlisis de la decantacin de la fase lquida pesada, cuando es el criterio determinante de diseo En un tambor separador horizontal, al estudiar la decantacin de las gotas de fase lquida pesada (fase discontinua), en la fase lquida liviana (fa se continua), se observa que la gota viaja en una direccin inclinada haci a abajo, con una velocidad que est compuesta por un componente vertical hacia abajo, que corresponde a la velocidad de decantacin, y un componente horizontal, en el sentido del flujo de la corriente lquida liviana, que corresponde a la velocidad de flujo de dicha fase, la cual se calcula por la divisin del flujo volumtrico entre el rea transversal que ocupa dicha fase. No importa los niveles que en un momento el tambor tenga, la separacin de la fase pesada de la fase liviana debe garantizarse: por lo tanto el diseo del separador debe ser tal que, si se est a mximo nivel a mnimo nivel ( cualquier valor intermedio), la decantacin de las gotas de fase lquida pesada (fase discontinua), en la fase lquida liviana (fase continua) debe sucederse exitosamente. La separacin de la fase pesada de la fase liviana se suceder cuando el tiempo de residencia de la gota a separar, sea mayor que el tiempo requerido para decantar en la fase continua. En trminos de distancias en el separador, esto se traduce en que la distancia horizontal que la gota recorre, cuando ha decantado totalmente (es decir, cuando ha tocado el fondo del recipiente para el caso de tambores con bota decantadora; o cuando llega a la interfase, para el caso de dos fases lquidas en el cuerpo), es menor que la distancia horizon tal entre la entrada de la alimentacin y la boquilla elevada de salida del lquido liviano (para tambores con dos fases lquidas en el cuerpo cilndrico), o el extremo horizontal ms alejado de la bota (para tambores con bota decantadora), tambin conocida tal distancia como longitud efectiva de separacin (L eff ). c. Anlisis de la flotacin de la fase lquida liviana, cuando es el crit erio determinante de diseo En un tambor separador horizontal, al estudiar la flotacin de las gotas d e fase lquida liviana (fase discontinua), en la fase lquida pesada (fase continua), se observa que la gota viaja en una direccin inclinada haci a abajo, con una velocidad que est compuesta por un componente vertical hacia arriba, que corresponde a la velocidad de flotacin, y un componente horizontal, en el sentido del flujo de la corriente lquida pesada, que corresponde a la velocidad de flujo de dicha fase, la cual se calcula por la Diseo de Separadores Gas Lquido 137 divisin del flujo volumtrico entre el rea transversal que ocupa dicha fase.

No importa los niveles que en un momento el tambor tenga, la separacin de la fase liviana de la fase pesada debe garantizarse: por lo tanto el diseo del separador debe ser tal que, la flotacin de las gotas de fase lqui da liviana (fase discontinua), en la fase lquida pesada (fase continua) de be sucederse exitosamente. La separacin de la fase liviana de la fase pesada se suceder cuando el tiempo de residencia de la gota a separar, sea mayor que el tiempo requerido para flotar en la fase continua. En trminos de distancias en el separador, esto se traduce en que la distancia horizontal que la gota recorre, cuando se ha separado totalmente (es decir, cuando ha subido hasta la interfase lq. pesado/lq. liviano), es menor que la distancia horizontal entre la entrada de la alimentacin y el rebosadero del balde del lquido liviano. d. Evaluacin de la capacidad de decantacin en tambores con bota decantadora (Ver Figura 1.) En este caso, no existe fase lquida pesada en el cuerpo principal del equipo, slo en la bota decantadora. El punto de partida es un separad or trifsico, con un dimetro y una longitud calculados para separacin vapor lquido solamente, donde el volumen total de lquido est compuesto de dos volmenes aditivos: 1. Volumen de operacin ms volumen de emergencia para la fase lquida liviana, es decir, el volumen entre NAAL y NBBL. 2. Volumen de lquido liviano necesario para la separacin de la fase pesada, es decir el volumen entre NBBL y el fondo del recipiente. Con el separador diseado como se dijo anteriormente, debe verificarse si se decanta la fase pesada, independientemente de donde est el nivel operativo, NAAL o NBBL. Si las gotas de la fase lquida pesada llegan a la bota decantadora antes de llegar al extremo horizontal ms alejado de la bota, entonces dicha fase pesada se separar e ir a la bota de decantacin. El separador se revisa para saber si decanta la fase pesada de la siguiente manera: -. Del diseo ya obtenido, se calculan las reas transversales de flujo de lquido liviano, tanto para NAAL como para NBBL, y se calculan las correspondientes velocidades de flujo de lquido liviano dentro del recipiente ( V fL ). -. Se calcula la velocidad de decantacin de la fase lquida pesada ( V tP ), usando la ecuacin (2) pag. 29. Diseo de Separadores Gas Lquido 138 -. Se calcula la longitud horizontal que las gotas de lquido pesado tienen que recorrer ( X H ), mediante la siguiente ecuacin (Ec. (5)): X H = V IL X h/ V IP -. Donde h es el nivel al cual se est evaluando la operacin, es decir NAAL o NBBL (medido desde el fondo del recipiente). -. Si X H (evaluado tanto para NAAL, como para NBBL), es menor que la distancia horizontal existente entre la boquilla de entrada de la alimentacin y el extremo horizontal ms alejado de la bota, habr

separacin de la fase pesada, y el diseo del tambor es satisfactorio para la decantacin de la fase pesada. -. Si X H ( evaluado tanto para NAAL, como para NBBL ), es mayor que la distancia horizontal existente entre la boquilla de entrada de la alimentacin y el extremo horizontal ms alejado de la bota, no habr separacin completa de la fase pesada, y el diseo del tambor no es satisfactorio para la decantacin de la fase pesada. Por lo tanto habr que aumentar las dimensiones del mismo y, al hacer clculos, se mantendrn constantes las reas transversales de flujo de vapor y del lquido liviano (desde el NAAL hasta el NBBL), lo cual tambin aumentara el tiempo de residencia de las diferentes fases. e. Evaluacin de la capacidad de decantacin en tambores con las dos fases lquidas dentro del cuerpo cilndrico (Ver Figura 2.) Dado un separador trifsico, el cual tiene un dimetro y una longitud calculados para separacin vapor lquido solamente, el volumen total de lquido est compuesto de dos volmenes aditivos: 1. Volumen de operacin ms volumen de emergencia para la fase lquida liviana, es decir, el volumen entre NAAL y NBBL. 2. Volumen de lquido liviano necesario para la separacin de la fase pesada, es decir el volumen entre NBBL y NAI. Con el separador diseado para tener los volmenes de lquido antes mencionados, y los correspondientes a NAI/NBI, debe verificarse si se decanta la fase pesada, independientemente de donde est el nivel operativo, NAAL o NBBL. Si las gotas de la fase lquida pesada llegan a la interfase lquido pesado / lquido liviano antes de llegar a la boquilla elevada de salida del lquido liviano, entonces dicha fase pesada se separar. El separador se revisa para saber si decanta la fase pesada de la siguiente manera: Diseo de Separadores Gas Lquido 139 -. Del diseo ya obtenido, se calculan las reas transversales de flujo de lquido liviano, para NAAL/NAI, NAAL/NBI, NBBL/NAI y NBBL/NBI, y se calculan las correspondientes velocidades de flujo de lquido liviano dentro del recipiente ( V fL ). -. Se calcula la velocidad de decantacin de la fase lquida pesada ( V tP ), usando la ecuacin (2). -. Se calcula la longitud horizontal que las gotas de lquido pesado tienen que recorrer ( X H ), mediante la ecuacin (5): X H = V IL Xh/ V IP Ec. (5) donde h es la distancia vertical hacia abajo que recorren las gotas de lquido pesado, es decir desde NAAL hasta NAI, NAAL hasta NBI, NBBL hasta NBI y NBBL hasta NAI. -. Si X H (en cualquiera de los casos antes mencionados), es menor que la distancia horizontal existente entre la boquilla de entrada de la alimentacin y la boquilla de salida del lquido liviano, habr separacin de la fase pesada, y el diseo del tambor es satisfactorio para la decantacin de la fase pesada. -. Si X H (en cualquiera de los casos mencionados), es mayor que la distancia horizontal existente entre la boquilla de entrada de la alimentacin y la boquilla de salida del lquido liviano, no habr

separacin completa de la fase pesada, y el diseo del tambor no es satisfactorio para la decantacin de la fase pesada. Por lo tanto habr que aumentar las dimensiones del mismo y, al hacer clculos, se mantendrn constantes las reas transversales de flujo de vapor y del lquido liviano (desde el NAAL hasta el NBBL), lo cual tambin aumentara el tiempo de residencia de las diferentes fases. f. Evaluacin de la capacidad de decantacin en tambores con compartimientos separados (Ver Figura 3.) Este tipo de separadores son diseados en forma algo diferente de los dos tipos cubiertos anteriormente, ya que el criterio controlante es la re mocin de gotas de lquido liviano de la fase lquida pesada. Aqu el volumen total de lquido presente en la llamada zona o compartimiento de decantacin, est compuesto de dos volmenes aditivos: 1. Volumen de lquido pesado necesario para la separacin de la fase liviana, es decir el volumen entre el fondo del recipiente y la inte rfase lquido lquido. 2. Volumen de la fase lquida liviana, producto del espesor de la capa de lquido liviano (valor fijado con anterioridad, de manera arbitraria), por Diseo de Separadores Gas Lquido 140 la longitud efectiva de operacin (L eff ), la cual, para este tipo d e separadores, se mide horizontalmente desde la boquilla de entrada de alimentacin, hasta el rebosadero del balde de lquido liviano. Con un dimetro fijo para el tambor, calcular cul debe ser L eff para poder separa las gotas del lquido liviano de la fase continua pesada. Si las gotas de la fase lquida liviana llegan (flotando), a la interfase lquido livianolquido pesado antes de llegar, horizontalmente, a la pared del balde o compartimiento del lquido liviano, entonces dicha fase liviana se separar. El separador se calcula para saber si separa la fase liviana de la siguiente manera: -. Del dimetro ya obtenido, se calculan el rea transversal de flujo de lquido pesado, y se calcula la correspondiente velocidad de flujo de lquido pesado dentro del recipiente ( V fP ). -. Se calcula la velocidad de flotacin de la fase lquida liviana ( V tL ), usando la ecuacin (2). -. Se calcula la longitud horizontal que las gotas de lquido liviano tienen que recorrer( X H ), mediante la ecuacin (6): X H = V IP X (h OB - h OW )/ V IL Ec. (6) h OB h OW es la distancia vertical que las gotas de lquido liviano tienen que recorrer, hacia arriba, para poder separarse de la fase

pesada (medido desde el fondo del recipiente). -. Si X H es menor que dos y medio veces el dimetro del tambor, el dimetro del tambor es satisfactorio y la longitud efectiva de operacin ser 115% de X H -. Si X H es mayor que dos y medio veces el dimetro del tambor, el diseo del tambor no es satisfactorio para la separacin de la fase liviana. Por lo tanto, habr que aumentar las dimensiones del mismo, hasta que se logre cumplir con lo dicho en el prrafo anterior. - Consideraciones de diseo para algunos servicios especficos a. Tambores de destilado o de cabecera de columnas de destilacin Estos equipos reciben agua producto de la condensacin del vapor de agua usado para despojar en la columna, ms los hidrocarburos destilados. El agua recogida normalmente no es de mayor importancia (puede enviarse a despojamiento de aguas agrias), mientras que el destilado, el cual debe estar relativamente seco, es, en parte, reflujado a Diseo de Separadores Gas Lquido 141 la columna para control de temperatura, y el resto enviado a almacenamiento y/o procesamiento posterior. Esto indica que la fase lquida liviana es la controlante en el diseo (aparte de los gases/vapores no condensables). Con respecto al tipo de separador a emplear, se recomienda primero tratar con tambores que incluyen bota decantadora (Ver Fig. 1.): en el caso que la bota decantadora sea muy grande, probar con tambores que incluyan las dos fases lquidas dentro del cuerpo cilndrico (Ver Fig.2.). Con respecto al tiempo de residencia de operacin de la fase lquida liviana (destilados), seguir las recomendaciones presentadas en la Tabla 1, referido a tambores de destilado. Con respecto al tiempo de residencia de operacin de la fase lquida pesada (aguas agrias), seguir las recomendaciones presentadas en en pag. , para Otros Tambores. b. Tambores separadores de alimentacin para despojadores de aguas agrias Estos equipos recogen aguas agrias de muchas fuentes y, normalmente, no se conoce exactamente la cantidad de aceite que arrastran consigo. Como es para alimentar una columna de despojamiento de aguas agrias, se quiere la menor cantidad de aceite posible en el agua a despojar, para evitar problemas operativos y de seguridad en la instalacin. Esto indic a que la fase lquida pesada es la controlante en el diseo. El aceite normalmente recogido se enva a un tanque de desechos para reprocesamiento o al Separador API. Como no se conocen los datos del aceite arrastrado, seguir las siguientes recomendaciones: INFORMACIN LQUIDO LIVIANO Densidad 700 Kg/m 3 (43,6 IL/pie 3 ) Viscosidad 0,7 mPas (0,7 cP) Tensin Superficial 30 N/m (30 dyn/cm) Flujo masico 0,1% en peso del flujo de aguas agrias o aminas Con respecto al tipo de separador a emplear, usar tambores de compartimientos separados (Ver Fig. 3.).

El rea de flujo del vapor por arriba del balde del aceite se debera dimensionar para 100%, de la velocidad crtica a un caudal de flujo normal de gas. La altura mnima del espacio de vapor es el mayor valor entre 300 Diseo de Separadores Gas Lquido 142 mm (12 pulg) o el 20% del dimetro del tambor Con respecto al tiempo de residencia de operacin de la fase lquida pesada (aguas agrias), usar 15 min, para poder alimentar el despojador bajo control de flujo. Con respecto al tiempo de residencia de operacin de la fase lquida liviana (aceite), seguir las recomendaciones presentadas, para Otros Tambores. Muchas veces, como el gas que se separa en el tambor es bastante poca, no se tiene mallas separadora de gotas. c. Tambores separadores de alimentacin para regeneradores de aminas Normalmente, no se conoce exactamente la cantidad de aceite que arrastran consigo las aminas. Como es para alimentar una columna regenadora de aminas, se quiere la menor cantidad de aceite posible en la amina a despojar, para evitar problemas operativos y de seguridad en la instalacin. Esto indica que la fase lquida pesada es la controlante en el diseo. El aceite normalmente recogido se enva a un tanque de desechos para reprocesamiento o al Separador API. Como no se conocen los datos del aceite arrastrado, seguir las siguientes recomendaciones: INFORMACIN LQUIDO LIVIANO Densidad 700 Kg/m 3 (43,6 IL/pie 3 ) Viscosidad 0,7 mPas (0,7 cP) Tensin Superficial 30 N/m (30 dyn/cm) Flujo masico 0,1% en peso del flujo de aguas agrias o aminas Con respecto al tipo de separador a emplear, usar tambores de compartimientos separados (Ver Fig. 3.). El rea de flujo del vapor por arriba del balde del aceite se debera dimensionar para 100%, de la velocidad crtica a un caudal de flujo normal de gas. La altura mnima del espacio de vapor es el mayor valor entre 300 mm (12 pulg) o el 20% del dimetro del tambor Con respecto al tiempo de residencia de operacin de la fase lquida pesada (aminas), usar 5 min. Diseo de Separadores Gas Lquido 143 Con respecto al tiempo de residencia de operacin de la fase lquida liviana (aceite), seguir las recomendaciones presentadas, para Otros Tambores. c.- METODOLOGA DE DISEO -- Procedimiento de diseo para tambores horizontales con bota decantadora , una sola entrada Ver Figura 1. para orientacin y seguimiento de ciertas tolerancias de diseo, identificacin de alturas y niveles. (Ver nomenclatura). Paso 1. Informacin mnima requerida. Ubicar la informacin mnima requerida segn la siguiente tabla: Informacin Vapor/gas Lquido(s) General

Densidad X X Viscosidad X X Tensin superficial X Flujo (msico o volumtrico) X X Presin de operacin X Temperatura de operacin X Material pegajoso? X Arrastre de slidos? X Variaciones fuertes en el flujo de vapor/gas? X Variaciones fuertes en el flujo de lquido(s) x Paso 2. Definicin de los criterios de diseo. Consultar detalladamente la informacin contenida en este documento y las secciones 2, 4, 5, 6 y 7 (pags. 29-44), para identificar los criterios de diseo para el servicio en cuestin, (configuracin del tambor, tiempos de residencia, relacin F 24 L/D, velocidad permisible de vapor). Debido a que se va a dimensionar con bota decantadora , no se consi dera retencin de lquido pesado dentro del cuerpo cilndrico principal del recipiente. Diseo de Separadores Gas Lquido 144 Paso 3. Obtenga la distancia mnima permisible entre NBBL y el fondo del tambor. Para la definicin de los niveles consultar el punto 3(pag. 30). Se supone que el tambor tendr un Interruptor y/o alarma de nivel bajobajo. Si no es el caso, estaramos hablando de h NBL. Esta distancia, h NBBL , se obtien e con la informacin del punto 3 (pag. 30). Paso 4. Calcule la Velocidad permisible del flujo de vapor. Usar la Ec. (11) pag. 29, tomando en cuenta que, si el lquido liviano es ms del 5% vol del total de las fases lquidas, usar su densidad como densidad de lquido; en caso contrario, usar el promedio volumtrico de las densidades lquidas como densidad de lquido. Paso 5. Calcule el rea vertical requerida (A v ), para el flujo de vapor por encima de NAAL. El rea vertical para el flujo de vapor A v , por encima del NAAL, requerida para satisfacer los criterios de velocidad permisible, se calcula con la Ec. (12 ) pag. 30. Paso 6. Dimensionamiento del tambor separador horizontal. El estimado del tamao ptimo del tambor es un procedimiento de tanteo para tambores horizontales. Primero, se supone un tamao de tambor, luego se verifica si el tambor es adecuado para el servicio. Este procedimiento se debera repetir hasta que se optimice el tamao del tambor, ya que el objetivo es disear el tambor ms pequeo adecuado para el servicio. a. Calcular los volmenes de lquido liviano de operacin y de emergencia. V r1 = Q L1 X t r1 a.1. El volumen de operacin de lquido liviano, entre el NAL y el NBL, se

obtiene multiplicando el flujo de alimentacin lquida liviana por el tiempo de retencin (Ec (7)): Donde Q L1 es el flujo volumtrico de lquido liviano, y t r1 es el tiempo de residencia de operacin del lquido liviano. a.2. El volumen de lquido liviano por tiempo de respuesta del operador al accionarse una alarma (sea de alta o sea de baja), entre NAAL y NAL (o entre NBBL y NBL), se obtiene multiplicando el flujo de alimentacin lquida liviana por el tiempo de respuesta supuesto, el cual es 5 min (300 s), desde NAL hasta NAAL, y 5 min ms (300 s), desde NBL hasta NBBL (Ec (8)): Diseo de Separadores Gas Lquido 145 V r2 = Q L1 X (600 S ) En el caso que no se tengan Interruptores y/o alarmas de NBBL y NAAL, este volumen adicional es nulo. An cuando se ha supuesto en este documento que el tiempo de respuesta del operador es de 5 minutos, puede sucederse que, por experiencias tpicas de la instalacin para la cual se est haciendo este diseo, los valores de tiempos de respuesta cambien: esto depender de cada caso en particular y, si no hay otra indicacin se usar 5 minutos entre NAAL y NAL (o entre NBBL y NBL). Primer Tanteo b. Asumir un valor inicial de la relacin F 24 L eff /D, donde L ef f es la longitud efectiva de operacin, es decir, la requerida para que el proceso de separacin vaporlquido se cumpla, la cual vara segn la presin de operacin en los siguientes rangos: P < << < 250 psig 1,5 < << < F 24 L ett /D < << < 3.0 250 < << < P < << < 500 3.0 < << < F 24 L ett /D < << < 4.0 P > >> > 500 4.0 < << < F 24 L ett /D < << < 6.0 c. Asumir un dimetro y a partir de la relacin F 24 L eff /D calcular la longitud (L eff ). d. El rea vertical entre el NBL y el NAL ( A NBLNAL ), se obtiene dividiendo el volumen de operacin de lquido liviano (V r1 ), entre la longitud (L eff ) (Ec (9)). A NBL-NAL = V r1 /L

eff e. Calcule el rea fraccional (A 1 * ) de la seccin transversal localizada entre el fondo del tambor y el NBBL (A fonNBBL ), a la altura del NBBL ( h NBBL ). e.1. El trmino rea fraccional se usar genricamente como la razn de una rea transversal sobre el rea transversal total del tambor horizontal e.2. Para calcular el rea fraccional de la seccin transversal (A 1 * ), se utiliza la Tabla 5 del, en donde con el valor de R 1 * = h NBBL /D se lee el valor correspondiente a A 1 * . e.3. (Nota: La Tabla 5 del se usar para todos los clculos subsiguientes del dimetro de tambor y del rea de la seccin transversal). Diseo de Separadores Gas Lquido 146 e.4. El trmino altura fraccional se usar genricamente como la razn de una altura sobre el dimetro del tambor horizontal. f. Calcule el rea vertical entre el NBBL y el fondo del tambor (A fonNBBL ) Esta rea se calcula multiplicando el rea fraccional de la seccin transversal A 1 * por el rea del tambor (Ecs (10), (11)): A TAMB = 4 x (D/F 24 ) 2 Ec.(10) A fon-NBBL = A 1 x A TAMB Ec. (11) g. Obtenga el rea transversal entre el fondo y el NAL (A fon -NAL), mediante la Ec (12): A fon-NAL = A fon-NBBL + A NAL-NBL + V r2 /L eft /2 Ec. (12) h. Calcule el rea vertical entre el NBBL y el NAAL (A NBBL-NAAL ), y la altura de la seccin transversal correspondiente (h NBBL-NAAL ): h.1. El rea vertical entre el NBBL y el NAAL se obtiene mediante la

Ec(13). A NBBL-NAAL = A NBL-NAL + V r2 /L eft Ec. (13) h.2. El rea vertical entre el fondo y el NAAL se obtiene mediante la Ec.(14). A fon-NAAL = A NBBL-NAAL + A fon-NBBL Ec. (14) h.3. Obtenga el rea fraccional de la seccin transversal (A ), mediante la Ec. (15): A = A fon-NAAL /A TAMB Ec. (15) h.4. Utilizando la tabla 5 , con el vapor de A , se lee el valor correspondiente a R . h.5. Obtenga la altura entre el fondo del tambor y el NAL (h fon-NAAl ) (Ec.16): A fon-NAAL = R x D Ec. (16) h.6. Obtenga la altura entre el NAAL y el NBBL (h NBBL-NAAL ) (Ec.17): h NBBL-NAAL = h fon-NAAL - h NBBL Ec. (17) i. Calcule el rea vertical disponible para el flujo de vapor El rea de seccin transversal vertical disponible para este flujo, A VD , es (Ec. 19):

Diseo de Separadores Gas Lquido 147 A VD = A TAMB A fon-NAAL E.c. (19) j. Comparar el valor obtenido del rea requerida (A r ) con el rea disponible para el flujo de vapor (A VD ). Si A r es igual a A VD , el dimetro asumido en el paso 6b es correcto. Si A VD es significativamente mayor que A r , el tamao de tambor que se supuso es demasiado grande para el servicio, y si A VD es significativamente menor que A v , el tamao de tambor que se supuso es demasiado pequeo. Siguientes Tanteos De acuerdo a lo expresado, se debe repetir el procedimiento desde 6b con un valor de dimetro mayor o menor segn sea el caso, hasta encontrar e l valor para el dimetro ptimo; cuando se obtenga tal dimetro, redondear al dimetro comercial, por arriba, ms cercano. Al lograr esto, se obtendr un valor mnimo de longitud de operacin o longitud efectiva del tambor (L eff ). Esta longitud horizontal o longitud efectiva del tambor (L eff ), se mide desde la boquilla de entrada de alimentacin, hasta el extremo horizontal ms alejado de la bota de decantacin Como producto de este paso, se tendr un diseo del tambor separador, el cual deber verificarse para saber si es apropiado para la separacin lquido lquido: esto se har en el paso siguiente. Paso 7. Evaluacin de la capacidad de separacin lquidolquido y estimacin final de las dimensiones del recipiente. Seguir las instrucciones presentadas, para evaluar si, con las dimensio nes actuales, el tambor es capaz de separar la fase pesada de la liviana. En el caso que el tambor logre la separacin, las dimensiones actuales, sern las dimensiones finales del equipo, y se proceder a continuar con otros clculos asociados. En el caso que el tambor no logre la separacin, es necesario ir aumentando las dimensiones del tambor hasta que se logre la separacin de la fase pesada. Este tanteo tendr fijo los valores de las reas transversales de flujo de vapor

y de flujo de la fase lquida liviana (rea entre NAAL y NBBL). Esto s e traduce en un aumento del rea transversal por debajo de NBBL, lo cual significa que habr un mayor tiempo de residencia para la separacin del lquido pesado del lquido liviano y, cuando se obtenga el tamao apropiado de tambor, tal tiempo de residencia ser superior al tiempo necesario p ara decantar las gotas de la fase lquida pesada. Diseo de Separadores Gas Lquido 148 El tanteo ser como sigue: 1. Se aumenta el dimetro (D). Usando la relacin F 24 x L eff / D, obtener la longitud efectiva de separacin ( L eff ). 2. Se calcula el rea transversal del tambor (A TAMB ). 3. Se calcula el rea transversal desde el NAAL hasta el fondo (A fon NAAL) (Ec.(20)): A fon NAAL = A TAMB - A V Ec. (20) Donde A v es el rea transversal de flujo de vapor 4. Se calcula el rea entre el fondo y el NBBL (A fon-NBBL ) (Ec.21): A fon-NBBL = A fon-NAAL A NBBL.NAAL Ec. (21) 5. Se calculan las reas fraccionales A , A (Ecs. 22, 23) A = A fon-NBBL /A TAMB Ec. (22) A = A fon-NAAL /A TAMB

Ec. (23) 6. De la tabla 5, con los valores A y A se leen los valores correspondientes a R y R. 7. Se calcula el nivel bajo-bajo de lquido (h NBBL ), y el nivel alto-alto de lquido (h fon-NAAL ) (Ec. 24, 25): h NBBL = R x D Ec. (24) h fon-NAAL = R X D Ec. (25) 8. Ntese que el valor fijo de hNBBL en 230 mm (9), cambia aqu por necesidades de la decantacin. 9. Se calcula la velocidad de decantacin de la fase lquida pesada (VlP ), usando la ecuacin (2). 10. Se calcula la velocidad de flujo de la fase lquida liviana (V lL ), mediante las siguientes ecuaciones (Ecs. 26,27). V lL = Q L1 / (A fon-NAAL ) (para NAAL) Ec. (26) V lL = Q L1 / (A fon-NBBL ) (para NBBL) Ec. (27) Diseo de Separadores Gas Lquido 149 11. Se calcula la longitud horizontal que las gotas de lquido pesado tienen que recorrer (XH), mediante la ecuacin (5) 4: XH = VlL X h/VlP Ec. (5) 12. donde h es el nivel al cual se est evaluando la operacin, es dec ir hfon-NAAL, o hNBBL (medido desde el fondo del recipiente), y VlP es la velocidad de decantacin de la fase lquida pesada. 13. Si X H (evaluado tanto para NAAL, como para NBBL), es menor que L eff habr separacin de la fase pesada, y el diseo del tambor es satisfactorio para la decantacin de la fase pesada.

14. Si X H (evaluado tanto para NAAL, como para NBBL), es mayor que L eft , no habr separacin completa de la fase pesada, y el diseo del tambor no es satisfactorio para la decantacin de la fase pesada: regresar al inicio del tanteo. Paso 8. Calcule la bota decantadora. a. De acuerdo a lo indicado en el punto 2 (pag.29), calcule la velocidad de flotacin de la fase dispersa liviana en la fase continua pesada (V lL ), usando la Ec.(2). Si el valor calculado excede 4.2. mm/S (10 pulg/min ), fijar dicha velocidad de flotacin en 4.2 mm/s (10 pulg/min). b. Calculo del dimetro de la bota (D B ). b.1. El rea transversal de la bota A B , es (Ec. 28): A B = Q L2 / (0,85 x V FL ) E.c. (28) Donde Q L2 es el flujo volumtrico de lquido pesado. b.2. El dimetro mnimo de la bota es (Ec. 29) D B = (4 x A B / ) x F 24 Ec. (29) b.3. Usando la tabla de dimetros de bota, comprar el dimetro de bota obtenido con los valores de dicha tabla: si el valor obtenido excede el mximo all indicado, significa que el volumen de lquido pesado es muy grande para ser manejado por una bota, y que se debe cambiar el tipo de separador por uno que tenga volumen de lquido pesado dentro del cuerpo del tambor. Si el dimetro de la bota es menor que el mximo indicado en la tabla 1, continuar con los clculos de este tipo de separador c. Clculo de la longitud de la bota (L B ): c.1. La altura del fondo hasta el NBl (h NBl ), es 230 mm (9), de acuerdo a lo indicado Diseo de Separadores Gas Lquido

150 c.2. La altura entre NAL NBl (h NBl-NAL es (Ec. 30): h NB-NAL Q L2 X t ro x 60/A Ec. (30) Donde Q L2 es el flujo volumtrico de lquido pesado, y t ro es el tiempo de resistencia de operacin del lquido pesado. Si h NBl-NAL es menor que 360 mm (14), entonces (Ec. 31) h NBL-NAL = 360 mm (14) Ec. (31) c.3. La longitud de la boca (L B ), es (Es 32): L B = h NBl + h NBl-NAL Ec. (32) Paso 9. Calcule otras reas y distancias verticales dentro del tambor. El rea vertical entre el NBBL y NBL (A NBBL-NBL ), corresponde al volumen de lquido de cinco minutos (300 s), de tiempo de residencia del lquido, dividido por L eff (Ec.33): A NBBL-NBL = Q L x (300=/ L eft Ec. (33) El rea vertical entre el NAAL y NAL (A NAAL-NAL ), es igual a A NBBL-NBL (Ec. 34): A NAAL-NAL = A NBBL-NBL Ec. (34)

El rea vertical entre el fondo y NBL (A fon-NBL ), se obtiene por Ec. 35): A fon-NBL = A fon-NBBL + A NBBL-NBL Ec. (35) El rea vertical entre el fondo y NAL (A fon-NAL ), se obtiene (Ec. 36): A fon-NAL = A fon-NAAL A NAAL-NAL Ec. (36) La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NBL es (Ec. 37): A fon-NBL = R x D Ec. (37) Donde R se calcula a partir de la tabla 5, con el valor de A = A fonNBL / A TAMB La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAL es (Ec. 36): h fon-NAL = R 4 x D Ec. (38) Diseo de Separadores Gas Lquido 151 Donde R se calcula a partir de la A = A fonNAL / A TAMB

tabla

5, con

e l valor

de

Paso 10. Verifique que el tambor cumple con las limitaciones de distancias mnimas. a. Verifique que h

NBBL-NAAL sea mayor o igual a 360 mm (14): a.1. Obtenga la altura entre el NAAL y el NBBL (h NBBL-NAAL ) (Ec.62): h NBBL-NAAL = h fon-NAAL - h fon-NBBL Ec. (62) a.2. Si h NBBL-NAAL es menor que 360 mm (14), entonces (ec.63): h NBBL-NAAL = 360 mm (14) Ec. (63) a.3. Modificar (h fon-NAAL ), manteniendo todas las dems alturas incrementales que ya se haban calculado (ec.111): h fon-NAAL = h NBBL-NAAL - h fon-NBBL Ec. (111) a.4. Aumentar el dimetro en una cantidad igual a h NBBL-NAAL . Alterar la longitud efectiva de separacin acorde a la relacin F 24 x L efft / D. b. Verifique que la altura de la zona de flujo de vapor sea mayor que el mayor de 300 mm (12) y el 20% del dimetro del tambor. En caso que sea as, no alterar los clculo realizados hasta ahora. En caso que no sea as proceda a: b.1. Aumentar la altura de la zona de vapor hasta cumplir con la limitacin antes mencionada. b.2. Aumentar el dimetro en la misma cantidad que aument la altura de la zona de lujo de vapor. b.3. No modificar las alturas que ya se haban calculado. Paso 11. Dimensionamiento de la boquilla de entrada a. Estimacin del dimetro de la boquilla (d p ). Diseo de Separadores Gas Lquido 152 Si no se tiene el dimetro de la tubera de entrada, y la aplicacin exige tener flujo bifsico anular, de acuerdo a lo expresado en la pag. 39 (c).

Para obtener un dimetro que produzca flujo anular a la entrada del recipiente. En la especificacin de proceso del recipiente, se deber exigir que la tubera de entrada a este tambor tenga el dimetro aqu obtenido, en una distancia de al menos cinco dimetros de boquilla medidos desde la brida de la boquilla de entrada. Si no se tiene el dimetro de la tubera de entrada, y la aplicacin no exige tener flujo bifsico anular, de acuerdo a lo expresado enla pag. 39, se debe usar la tabla mostrada, para estimar el dimetro de la boquilla de entrada. b. Calcule la velocidad real de la mezcla a la entrada V e (en el caso que an no se conozca) (Ec. 39). 2 p M Q x 4 x 20 F e V = Ec. (39) c. Cheque el criterio de mxima velocidad en la boquilla, de acuerdo a lo presentado pag. 36 (b). En caso que la boquilla seleccionada requiera de un distribuidor en T con ranuras, disee el distribuidor de acuerdo a lo presentado pag. 44 (2). Paso 12. Dimensionamiento de las boquillas de salida del gas y de lquidos pesado y liviano. Usar recomendaciones de la tabla presentada en la pag. 39. Paso 13. Calculo de la longitud tangente a tangente del tambor. Conociendo el tamao de la (s) boquilla (s) de entrada y de salida de gas, se tiene que la longitud tangente a tangente del tambor (L) es la suma, en unidades consistentes de L eft y todos los tamaos nominales de las boquillas de entrada y de salida de gas, ms tolerancias mecnicas de construccin. Paso 14. Diseo de la malla separadora de gotas. a. Calculo del rea de la malla. Seguir las recomendaciones presentadas en la pag. 42. Conociendo el criterio a emplear, calcular la velocidad permisible de gas, V v , como un porcentaje de la velocidad crtica. Luego, obtener el rea requerida de malla con la (Ec. 40): Diseo de Separadores Gas Lquido 153 A Malla = Q V / V V Ec. (40) b. Seleccione el espesor y densidad de la malla, segn los criterio de

diseo ya seleccionados. c. Calculo del ancho de la malla cuadrada (a Malla ) (Ec. 41): a Malla = F 25 (A Malla ) 1/2 Ec. (41) d. Calculo de la distancia mnima permisible ho entre el tope de la malla y la boquilla de salida del gas: usar la Ec. (5a) pag. 42. e. Calcule la distancia vertical disponible entre el fondo de la malla y NAAL (h Malla-NAAL ) (Ec. 42). h Malla-NAAL = D (h fon-NAAL ) h oa Malla Ec.- (42) Nota: el h Malla-NAAL mnimo requerido en de 300 mm (12 pulg), para prevenir un salpiqueo excesivo en la malla. f. Verifique si el espacio de vapor es adecuado para montar una malla: Calcule la distancia de la cuerda disponible para instalar la Malla, usando la tabla 5, o directamente medio de la siguiente ecuacin (Ec. 43): ( (( ( ) )) ) ( (( ( ( (( ( . | .. || | || | . |

\ \\ \ | || | = == = NAAL fon h NAAL Malla h D x D 2

1 1 cos sen x D h Ec. (43) Paso 15. Especificacin de rompe-vrtices. -. Procedimiento de diseo para tambores horizontales con las dos fases lquidas dentro del cuerpo cilndrico, una sola entrada Ver Figura 2. para orientacin y seguimiento de ciertas tolerancias de diseo, identificacin de alturas y niveles. (Ver nomenclatura) Paso 1. Informacin mnima requerida. Ubicar la informacin mnima requerida segn la siguiente tabla. Diseo de Separadores Gas Lquido 154 Informacin Vapor/gas Lquido(s) General Densidad X X Viscosidad X X Tensin superficial X Flujo (msico o volumtrico) X X Presin de operacin X Temperatura de operacin X Material pegajoso? X Arrastre de slidos? X Paso 2. Definicin de los criterios de diseo. Consultar detalladamente la informacin contenida en este documento y las secciones de la pags. 28-41), para identificar los criterios de diseo para el servicio en cuestin, (configuracin del tambor, tiempos de residencia, relacin F 24 L/D, velocidad permisible de vapor). Antes de probar con este arreglo, se recomienda primero evaluar la posibilidad de usar un arreglo de tambor con bota decantadora, el cual es el ms econmico, ya que el dimetro principal es menor que este arreglo. Paso 3. Obtenga la distancia mnima permisible entre NBI y el fondo del tambor. Para la definicin de los niveles (pag. 30). Esta distancia, h NBI , se obtiene con la informacin anteriormente descrita. Paso 4. Obtenga la distancia mnima permisible entre NBBL y NAI. Para la definicin de los niveles (pag. 30). Se supone que el tambor tendr un interruptor y/o alarma de nivel bajobajo. Si no es el caso, estaram os hablando de h NBLNAI. Esta distancia, h NBBLNAI , se obtiene con la informacin anteriormente descrita. Paso 5. Calcule la velocidad permisible del flujo de vapor. Usar la Ec. (11) (pag. 29), tomando en cuenta que, si el lquido liviano es ms del 5% vol del total de las fases lquidas, usar su densidad como densidad de lquido; en caso contrario, usar el promedio volumtrico de las densidades lquidas como densidad de lquido. Diseo de Separadores Gas Lquido 155 Paso 6. Calcule el rea vertical requerida (A v ), para el flujo de vapor por encima de NAAL. El rea vertical para el flujo de vapor A v , por encima del NAAL, requerida

para satisfacer los criterios de velocidad permisible, se calcula con la Ec. (12 ) pag.30. Paso 7. Dimensionamiento del tambor separador horizontal. El estimado del tamao ptimo del tambor es un procedimiento de tanteo para tambores horizontales. Primero, se supone un tamao de tambor, luego se verifica si el tambor es adecuado para el servicio. Este procedimiento se debera repetir hasta que se optimice el tamao del tambor, ya que el objetivo es disear el tambor ms pequeo adecuado para el servicio. a. Calcular los volmenes de retencin de lquido liviano y lquido pesado de operacin y de emergencia. a.1. El volumen de retencin de operacin de lquido liviano, entre el NAL y el NBL, se obtiene multiplicando el flujo de alimentacin lquida liviana por el tiempo de residencia correspondiente (Ec (44)): V r1 = Q L1 xt r1 Ec. (44) Donde Q L1 es el flujo volumtrico de lquido liviano, y t r1 es el tiempo de residencia de operacin del lquido liviano. a.2. El volumen de retencin de lquido liviano por tiempo de respuesta del operador al accionarse una alarma (sea de alta o sea de baja), entre NAAL y NAL (o entre NBBL y NBL), se obtiene multiplicando el flujo de alimentacin lquida liviana por el tiempo de respuesta supuesto, el cual es 5 min (300 s), desde NAL hasta NAAL y 5 min ms (300s), desde NBL hasta NBBL (Ec. 45). V r2 = Q L1 X (600s) E.c. (45) En el caso que no se tengan interruptores y/o alarmas de NBBL y NAAL, este volumen adicional es nulo. An cuando se ha supuesto en este documento que el tiempo de respuesta del operador es de 5 minutos, puede sucederse que, por experiencia tpicas de la instalacin para la cual se est haciendo este diseo, los valores de tiempos de respuesta cambien: esto depender de cada caso en particular y, si no hay otra indicacin se usar 5 minutos entre NAAL y NAL (o entre NBBL y NBL). a.3. El volumen de retencin de operacin de lquido pesado, entre el Nal y el NBl, se obtiene multiplicando el flujo de alimentacin lquida pesada por el tiempo de residencia correspondiente (Ec. 46). Diseo de Separadores Gas Lquido 156 V r3 = Q L2 x t r3 Ec. (46)

Donde Q L2 es el flujo volumtrico de lquido pesado, y t r3 es el tiempo de residencia de operacin del lquido pesado. Primer tanteo: b. Asumir un valor inicial de la relacin F24 L eft D, donde L eft es la longitud efectiva de operacin, es decir, la requerida para que el proceso de separacin vapor-lquido se cumpla, la cual vara segn la presin de operacin en los siguientes rangos: P < << < 250 psig 1.5 < << < F 24 L eft /D < << < 3.0 250 < << < P < << < 500 3.0 < << < F 24 L eft /D < << < 4.0 P > >> > 500 4.0 < << < F 24 L eft /D < << < 6.0 c. Asumir un dimetro y a partir de la relacin F24 L Left /D calc ular la longitud (L Left). d. El rea vertical entre el NBL y el NAL, se obtiene dividiendo el volumen de retencin de operacin del lquido liviano (V r1 ) entre la longitud (L eft ) (Ec. 47). A NBL-NAL = V r1 / L eft Ec. (47) e. El rea vertical entre el Nbl y el Nal se obtiene dividiendo el volumen de retencin de operacin del lquido pesado (V r3 ) entre la longitud (L eff ) (Ec. 48). A NBL-NAL = V r3 / L eft

E.c. (48) f. Calcule el rea fraccional (A ) de la seccin transversal localizada entre el fondo del tambor y el NBl (A fon-NBl ), a la altura del NBl (h NBl ), utilizando la tabla 5, en donde con el valor de R * = h NBl /D se lee el valor correspondiente a A * . g. Calcule el rea vertical entre el fondo del tambor (A fon-NBl ) Esta rea se calcula multiplicando el rea fraccional de la seccin transversal A * por el rea del tambor (Ec. 49, 50): A TAMB = /4 x (D/F 24 ) 2 E.c. (49) A fon-NBl = A * x A TAMB Ec. (50) Diseo de Separadores Gas Lquido 157 h. Calcule el rea vertical entre el fondo del tambor y el NAL (A fon-NAL ), la altura entre el fondo y el NAL (h fon-Nal ), y la altura entre el NAL y el NBl ( h NBl-NAl ). h.1. Se calcula el rea vertical entre el fondo del tambor y el NAL (A fon-NAL ) (Ec. 51).

A fon-NAl = A NBl-Nal + A fon-NBl Ec. (51) h.2. La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAl es (Ec.52): h fon-NAL = R * x D Ec. (52) Donde R * se calcula a partir de la tabla 5 con el valor de A * = A fon- NAL /A TAMB. i. Calcule el rea fraccional (A 1 * ) de la seccin transversal localizada entre el fondo del tambor y el NBBL (A fon- NBBL ), a la altura del NBBL (h NBBL ). i.1 La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NBBL es (Ec.55): H fon-NBBL = h fon-NAL + h NBBL-NAL Ec. (55) i.2. Calcule el area fraccional (A 1 * ), de la seccin transversal localizada entre el fondo del tambor y el NBBL (A fon-NBBL ), a la altura del NBBL (h fon-NBBL ), utilizando la tabla 5, en donde con el valor de R 10 = h fonNBBL /D se lee el valor correspondiente a A 1

* . j. Calcule el rea vertical entre el NBBL y el fondo del tambor (A fonNBBL ). Esta rea se calcula multiplicando el rea fraccional de la seccin transversal A 1 * por el rea del tambor (Ec. 56): A fon-NBBL = A 1 x A TAMB Ec. (56) k. Obtenga el rea transversal entre el fondo y el NAL (A fon-NAL ), mediante la (Ec. 57). A fon-NAL = A fon-NBBL + A NAL-NBL + V r2 / L eft /2 E.c. (57) l. Calcule el rea vertical entre el NBBL y el NAAL (A NBBL-NAAL ), y la altura de la seccin transversal correspondiente (h NBBL-NAAL ): l.1. El rea vertical entre el NBBL y el NAAL se obtiene mediante la (Ec.58): A NBBL-NAAL = A NBL-NAL + V r2 /L eff Ec. (58) Diseo de Separadores Gas Lquido 158 l.2. El rea vertical entre el fondo y el NAAL se obtiene mediante la (E.C. 59): A fon-NAAL = A

NBBL-NAAL + A fon-NBBL E.C. (59) l.3. Obtenga el rea fraccional de la seccin transversal (A ), mediante la (Ec. 60). A = A fon-NAAL /A TAMB E.C. (60) l.4. Utilizando la tabla 5, con el valor de A , se lee el valor correspondiente a R . l.5. Obtenga la altura entre el fondo del tambor y el fonNAAL ) (Ec. 61) h fon-NAAL = R X D E.C. (61) m. Calcule el rea vertical disponible para el flujo de vapor. El rea de seccin transversal disponible para este flujo, A VD es (Ec. 64): A VD = A TAMB A Fon-NAAL EC. (64) n. Comparar el valor obtenido del rea requerida (A V ) con el rea disponible para el flujo del vapor (A VD ). Si A V es igual a A VD , el dimetro asumido en el paso 7b es correcto. Si A VD

NAL (h

es significativamente mayor que A V, el tamao del tambor que se supuso es demasiado grande para el servicio, y si VD es significativamente menor que A V, el tamao del tambor que se supuso es demasiado pequeo. Siguientes tanteos. De acuerdo a lo expresado en la parte M, se debe repetir desde 7b con un valor de dimetro mayor o menor segn sea encontrar el valor para el dimetro ptimo, cuando redondearlo al dimetro comercial por arriba ms cercano. obtendr un valor mnimo de longitud de operacin

el procedimiento el caso, hasta se obtenga tal dimetro, Al lograr esto se o longitud efectiva del

tambor (L eft ). Esta longitud horizontal o longitud efectiva del tambor (L eft ), se mide desde la boquilla de entrada de alimentacin, hasta la boquilla de salida del lquido liviano. Como producto de este paso, se tendr un diseo del tambor separador, el cual deber verificarse para saber si es apropiado para la separacin lquidolquido: esto se har en el paso siguiente: Diseo de Separadores Gas Lquido 159 Paso 8.Evaluacin de la capacidad de separacin lquido-lquido y estimacin final de las dimensiones del tambor separador. Seguir las instrucciones presentadas,. para evaluar si, con las dimensi ones actuales el tambor es capaz de separar la fase pesada de la liviana. En el caso de que el tambor logre la separacin, las dimensiones actua les sern las dimensiones finales del equipo, y se proceder a continuar con otros clculos asociados. En el caso que el tambor no logre la separacin es necesario ir aumentando las dimensiones del tambor hasta que se logre la separacin de la fase pesada. Este tanteo tendr fijo los valores de las reas transversales de flujo de vapor, de flujo de la fase lquida liviana (rea entre NAAL y NBBL o A NBBLNAAL ) y de flujo de la fase lquida pesada (A NBL-NAL ). Esto se traduce en un aumento del rea transversal por debajo de NBBL y por encima de NAL, lo cual significa que habr un mayor tiempo de residencia para la separacin del lquido pesado del lquido liviano y, cuando se obtenga el tamao apropiado del tambor, tal tiempo de residencia ser superior al tiempo

necesario para decantar las gotas de la fase lquida pesada. El tanteo ser como sigue: 1.- Se aumenta el dimetro (D). Usando la relacin F 24 x L eft /D. Obtener la longitud efectiva de separacin (L eft ). 2.- Se calcula el rea transversal del tambor (ATAMB) 3.- Se calcula el rea transversal desde el NAAL hasta el fondo (A fon-NAAL ). (Ec. 65). A fon-NAAL = A TAMB - A V Ec. (65) 4.- Donde AV es el rea transversal de flujo de vapor 5.- Se calcula el rea entre el fondo y el NBBL (A fon-NBBL ) (Ec. 66). A fon-NBBL = A fon-NAAL A NBBL-NAAL E.c. (66) 6.- Se calculan las reas fraccionales A , A (Ecs. 67, 68) A = A fon-NBBL /A TAMB E.c.(67) A = A fon-NAAL /A TAMB E.c. (68) Diseo de Separadores Gas Lquido 160

7.De la tabla 5, con los valores A , A, se leen los valores correspondientes a R , R . 8.Se calcula el nivel bajo-bajo de lquido (h NBBL ), y el nivel alto-alto de lquido (h fon-NAAL ) (Ec. 69, 70): h NBBL = R x D Ec. (69) h fon-NAAL = R x D Ec. (70) 9.- Se calcula el rea entre el fondo y el NBl (A fon-NBl ), usando R 11 =h NBl /D y de la tabla 5, con el valor de R 11 , se lee el valor correspondiente a A 11 , y se calcula dicha rea con (Ec.71): A fon-NBl = A 11 x A TAMB Ec. (71) 10.- Se calcula el rea entre el fondo y NAL (A fon-Nal ) (Ec. 72). A fonNAl = A fon-NBl + A NBl-NAL Ec. (72) 11.- Se calcula la velocidad de decantacin de la fase lquida pesada (VtP). Usando la ecuacin (2). 12.- Se calcula la velocidad de flujo de la fase lquida liviana (V fL

), mediante las siguiente ecuaciones (Ecs. (73, 73 74, 74 ): V fL = Q L1 /(A fon-NAAL A fon-NAl ) (para NAAL/NAl) Ec. (73) V fL = Q L1 /(A fon-NAAL A fon-NBl ) (para NAAL/NBl) Ec. (73 ) V fL = Q L1 /(A fon-NBBL A fon-NAl ) (para NBBL/NAl) Ec. (74) V fL = Q L1 /(A fon-NBBL A fon-NBl ) (para NBBL/NBl) E.C. (74 ) 13.- Se calcula la longitud horizontal que las gotas de lquido pesado tienen que recorrer (X M ), mediante la ecuacin (5): X H = V fL x h/V fP Ec. (5) Donde h es la distancia vertical que recorren las gotas, es decir, NAAL, NAL, NAAL,NBI,NBBL,NBl. 14.- Si X H (evaluado para los casos anteriormente mencionados), es menor

que L eft , habr separacin de la fase pesada, y el diseo del tambor es satisfactorio para la decantacin de la fase pesada. Diseo de Separadores Gas Lquido 161 15.- Si X H (evaluado para los casos anteriormente mencionados), es mayor que L eft , no habr separacin completa de la fase pesada, y el diseo del tambor no es satisfactorio para la decantacin de la fase pesada: regresar al inicio del tamao. Paso 9.- Calcule otras reas y distancias verticales dentro del tambor. El rea vertical entre el NBBL y NBL (A NBBL-NBL ), corresponde al volumen de lquido de cinco minutos (300s), de tiempo de residencia del lquido, dividido por L eft (Ec. 75). A NBBL-NBL = Q L x (300)/ L eft Ec. (75) El rea vertical entre el NAAL y NAL (A NAAL-NAL ), es igual a A NBBL-NBL (Ec.76): A NAAL-NAL = A NBBL-NBL Ec. (76) El rea vertical entre el fondo y NBL (A fon-NBL ), se obtiene por (Ec.77): A fon-NBL = A fon-NBBL-NBL Ec. (77) El rea vertical entre el fondo y NAL (A fon-NAL ), se obtiene por (Ec.78): A fon-NAL = A fon-NAAL-NAL E.c. (78) La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NBL es (Ec.79) h fon-NBL

= R 3 x D (E.C. 79) Donde R 3 se calcula a partir de la tabla 5, con el valor de A 3 =A fon NBL /A TAMB. La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAL es (Ec.80) h fon-NAL = R 4 x D (E.c.80) Donde R 4 se calcula a partir de la tabla 5, con el valor de A 4 = A fon-NAL /A TAMB. Paso 10.Verifique que el tambor cumple con las limitaciones de distancias mnimas. a.- Verifique que h NBBL-NAAL sea mayor o igual a 360 mm (14): a.1.- Obtenga la altura entre el NAAL y el NBBL (h NBBL-NAAL ) (Ec.62): h NBBL-NAAL = h fon-NAAL - h fon-NBBL E.c. (62) Diseo de Separadores Gas Lquido 162 a.2.- Si h NBBL-NAAL es menor que 360 mm (14), entonces (Ec.63): h NBBL-NAAL = 360 mm (14) E.c. (63) a.3.- Modificar (h

fon-NAAL ), manteniendo todas las dems alturas incrementales que ya se haban calculado (E.c.111): h fon-NAAL = h NBBL-NAAL - h fon-NBBL Ec. (111) a.4.- Aumentar el dimetro en una cantidad igual a h NBBL-NAAL. Alterar la longitud efectiva de separacin acorde a la relacin F 24 x L eft /D. b.- Verifique que h NBl-NAL sea mayor o igual a 360 mm (14): b.1.- Obtenga la altura entre el NAl y el NBl (h NBl-NAL ) (Ec.53): h NBl-Nal = h fon-Nal h fon-NBL E.c. (53) b.2.- Si h NBl-NAL es menor que 360 mm (14), entonces (Ec. 54): h NBl-NALl = 360 mm (14) b.3.Modificar (h fon-NAL ), mantenimiento todas las dems alturas incrementales que ya se haban calculado (Ec. 112): h fon-NAl = h NBl-NAl - h fon-NBl Ec. (112) b.4.Aumentar el dimetro en una cantidad igual a h NBl-NAL . Alterar la longitud efectiva de separacin acorde a la relacin F 24 x L eft /D. c. Verificar que la altura de la zona de flujo de vapor sea mayor de 300 mm(12) y el 20% del dimetro del tambor. En caso que sea as, no alterar los clculos realizados hasta ahora. En caso contrario proceda a:

c.1.- Aumentar la altura de la zona de vapor hasta cumplir con la limitacin antes mencionada. c.2.- Aumentar el dimetro en la misma cantidad que aument la altura de la zona de flujo de vapor. c.3.- No modificar las alturas que ya se haban calculado. Paso 11. Dimensionamiento de la boquilla de entrada a.- Estimacin del dimetro de la boquilla (d p ). Si no se tiene el dimetro de la tubera de entrada, y la aplicacin exige tener flujo bifsico anular, de acuerdo a lo expresado en la pag.39. Para obtener un dimetro que produzca flujo anular a la entrada del recipiente. En la especificacin de proceso del recipiente, se deber exigir que la tubera de entrada a este tambor tenga el dimetro aqu obtenido, en una distancia de al menos cinco dimetros de boquilla medidos desde la brida de la boquilla de entrada. Diseo de Separadores Gas Lquido 163 Si no se tiene el dimetro de la tubera de entrada, y la aplicacin no exige tener flujo bifsico anular, de acuerdo a lo expresado en la pag . 39, usar la tabla mostrada en dicho aparte para estimar el dimetro de la boquilla de entrada. b.- Calcule la velocidad real de la mezcla a la entrada V s (en el caso que an no se conozca) (Ec. 81). 2 p M Q x 4 x 20 F s V = Ec. (81) c.- Cheque el criterio de mxima velocidad en la boquilla, de acuerdo a lo presentado en la pag. 34. En caso que la boquilla seleccionada requiera de un distribuidor en T con ranuras disee el distribuidor de acuerdo a lo presentado en el punto 2(pag. 44). Paso 12.Dimensionamiento de las boquillas de salida del gas y de lquidos pesado y liviano. Usar recomendaciones de la tabla presentada en la pag. 39. Paso 13. Calculo de la longitud tangente a tangente del tambor. Conociendo el tamao de la (s) boquilla (s) de entrada y de salida de gas, se tiene que la longitud tangente a tangente del tambor (L) es la suma, en unidades consistentes de L eff y todos los tamaos nominales de las boquillas de entrada y de salida de gas, ms tolerancias mecnicas de construccin. Paso 14. Diseo de la malla separadora de gotas. a.- Calculo del rea de la malla. Seguir las recomendaciones presentadas (pag. 42). Conociendo el criterio a emplear, calcular la velocidad permisible de gas, V v , como un porcentaje de la velocidad crtica. Luego, obtener el rea requerida de

malla con la (Ec. 82): A Malla = Q V / V V Ec. (82) b.- Seleccione el espesor y densidad de la malla, segn los criterio de diseo ya seleccionados. c.- Calculo del ancho de la malla cuadrada (a Malla ) (Ec. 83): a Malla = F 25 (A Malla ) 1/2 Ec. (83) Diseo de Separadores Gas Lquido 164 d.- Calculo de la distancia mnima permisible ho entre el tope de la malla y la boquilla de salida del gas: usar la Ec. (5a) pag. 42. e.- Calcule la distancia vertical disponible entre el fondo de la malla y NAAL (h Malla-NAAL ) (Ec. 84). h Malla-NAAL = D (h Mfon-NAAL ) h oe Malla Ec.- (84) Nota: El h Malla-NAAL mnimo requerido es de 300 mm (12 pulg), para prevenir un salpiqueo excesivo en la malla. f.- Verifique si el espacio de vapor es adecuado para montar una malla: Calcule la distancia de la cuerda disponible para instalar la Malla, usando la tabla 5, o directamente por medio de la siguiente ecuacin (Ec. 85): ( ) ( ( | .

| \ | = NAAL fon h NAAL Malla h D x D 2 1 1 cos sen x D h Ec. (85) Paso 15.- Especificacin de rompe vrtices Siguiendo las recomendaciones,. escoger el tipo de rompe-vrtices. Paso 16.- Comentarios adicionales. Colocar la instrumentacin de nivel (gas/lquido e interfase lquido-lquido), lo cerca de la zona donde salen los productos gaseosos l lquidos, ya que aqu estn mejor desarrolladas las fases lquidas. - Procedimiento de diseo para tambores horizontales con las dos fases lquidas dentro del cuerpo cilndrico, dos entradas. Este procedimiento no ha sido desarrollado en su totalidad, vamos a dar un procedimiento temporal que entrega resultados lo suficientemente confiables: 1.- Ir al procedimiento presentado en la pag. 31 2.- Cumplir con el paso 1 3.- Dividir entre dos los flujos alimentados y la relacin longitud/dimetro. 4.- Continuar con el procedimiento presentado en la pag. 31, usando los nuevos valores de flujo y de relacin longitud/dimetro. 5.- Al obtener los resultados del procedimiento, multiplicar por dos l a longitud obtenida del tambor, manteniendo todos los dems resultados Diseo de Separadores Gas Lquido 165 de alturas o niveles, boquilla de entrada y dimetro como se obtuvieron: estas son las dimensiones finales del tambor. 6.- Recalcular las boquillas de salida de gas /vapor, lquido liviano y lquido pesado, usando los flujos alimentados reales: as se obtendrn los valores correctos de tales boquillas. - Procedimiento de diseo para tambores horizontales con compartimientos separados. Ver figura 3 para orientacin y seguimiento de ciertas tolerancias de diseo. Identificacin de alturas y niveles (ver nomenclatura). Paso 1.- Informacin mnima requerida Ubicar la informacin mnima requerida segn la siguiente tabla. Informacin Vapor/gas Lquido liviano Lquido pesado General Densidad X X X Viscosidad X X X Tensin Superficial X X Flujo (masico o volumtrico) X X x Presin de Operacin X Temperatura de Operacin X

Material pegajoso? X Arrastre de Slidos x Para tambores alimentando a despojadoras de aguas agrias o regeneradoras de aminas, (caso en el cual no se tiene informacin de la fase liviana o aceite arrastrado), hacer las siguientes suposiciones: INFORMACIN LQUIDO LIVIANO Densidad 700 Kg/m 3 (43,6 IL/pie 3 ) Viscosidad 0,7 mPas (0,7 cP) Tensin Superficial 30 N/m (30 dyn/cm) Flujo masico 0,1% en peso del flujo de aguas agrias o aminas Diseo de Separadores Gas Lquido 166 Paso 2.- Definicin de los criterios de diseo. Consultar detalladamente la informacin contenida en este documento (especialmente la figura 3) y las pags. 29-41, para identificar los criterios de diseo para el servicio en cuestin: 1.- La velocidad permisible del vapor es 100% de la llamada velocidad crtica del gas. 2.- La configuracin del tambor, es la correspondiente a un tambor separador vapor lquido-lquido de comportamientos separados. 3.- Para los tiempos de residencia, usar las recomendaciones aqu presentadas para ciertos servicios especficos, o valores conocidos por requerimientos del proceso o las recomendaciones presentadas en la pag. 32 (separadores vapor-lquido). Paso 3.- Calcule la velocidad permisible del flujo de vapor. Usar la ecuacin 11 pag.29, tomando en cuenta que, si el lquido liviano es ms de 5% del volumen total de las fases lquidas, usar su densidad com o densidad del lquido, en caso contrario, usar el promedio volumtrico de las densidades lquidas como densidad del lquido. Paso 4.- Calcule el rea vertical requerida A v (para el flujo de vapor por encima del nivel del lquido en la zona de decantacin). En rea vertical para el flujo de vapor A v por encima del nivel del lquido en la zona de decantacin, requerida para satisfacer los criterios de velocidad permisible se calcula con la ecuacin 12 (pag.30). Paso 5.Fije el ancho de la capa de fase lquida liviana en el compartimiento de decantacin (h ow ). Este valor se fija arbitrariamente por preferencia del diseador o por experiencia del personal de operaciones en el caso que no exista se puede usar como valor mnimo 230 mm (9). Paso 6.- Dimensionamiento del tambor separador horizontal. El estimado del tamao ptimo del tambor es un procedimiento de tanteo para tambores horizontales. Primero, se supone un tamao de tambor, luego se verifica si el tambor es adecuado para el servicio. Este procedimiento se

debera repetir hasta que se optimice el tamao del tambor, ya que el objetivo es disear el tambor ms pequeo adecuado para el servicio. Diseo de Separadores Gas Lquido 167 a.- Preparacin para el tanteo: a.1.- Suponer que el tambor est 80% lleno. Esto considera que la altura disponible para el flujo de vapor es un 20% del dimetro del mismo. Por tanto (Ecs. 86, 86 ). A TAMB = A V /0,142 Ec. (86) D = F 24 x (4 x A TAMB / ) 1/2 Ec. (86 ) a.2.- Obtener la altura del vapor (h V ), medida desde el tope del tambor, como 0,2 x D. Si tal altura es menor que 300 mm (12) aumentarla hasta que cumpla con este criterio, y aumentar el dimetro D apropiadamente, si aplica. Este valor de D ser el valor inicial para el tanteo de diseo. Tanteo: b.- Obtener el rea del tambor con el dimetro del tanteo (ATAMB = /4 x (D/F24)2). b.1.- Obtener la altura del lquido (hL), medida desde el fondo del tambor como hL = D hV. b.2.- Obtener la altura de la interfase lquido pesado/lquido liviano (hl = hL h0w). b.3.Calcule el rea fraccional (A21 ) de la seccin transversal localizada entre el fondo del tambor y hl utilizando la tabla 5. con el valor de R21 = hl/D se lee el valor correspondiente A21 . b.4.Obtener el rea de flujo correspondiente al lquido pesado (A OBw ) , medida desde la altura de la interfase hasta el fondo del tambor. (Ec. 88): A OBw = A 21 x A TAMB Ec. (88) b.5.- Calcular la velocidad de flujo de lquido pesado (V lp ) (Ec. 89): V lP = Q

L2 /A OBW Ec. (89) c.- Calcule la velocidad de flotacin de la fase lquida liviana (VlL), usando la ecuacin 2 del aparte 4.2.1. d.- Calcule la longitud horizontal que las gotas del lquido liviano tiene n que recorrer (X H ), mediante la siguiente (Ec. 90): X H = V lP x (h OB h Ow )/V lL Ec. (90) Diseo de Separadores Gas Lquido 168 Donde: h OB h Ow es la distancia vertical que las gotas del lquido liviano tiene que recorrer hacia arriba para poder separarse de la fase pesad a (medido desde el fondo del recipiente. e.- Si XH es menor que dos y medio veces el dimetro del tambor, entonces el dimetro actual es satisfactorio y la longitud efectiva de operacin (Left), ser 1,15 veces xH, 0,2 veces el dimetro, lo que sea mayor. Luego proceda al paso 8. f.- Si XH es mayor que dos y medio veces el dimetro del tambor, es muy pequeo para la separacin de la fase liviana. Por lo tanto habr que aumentar dicho dimetro, hasta que se logre cumplir con lo dicho en el prrafo anterior. Paso 7.Calcule el rea vertical de flujo de lquido pesado (A fonBALDE ), y la altura desde el fondo del recipiente hasta debajo del balde de lquido liviano (h fon-BALDE ). Sea V min = 0,15 m/s (0,5 pie/s), Calcule el rea vertical de flujo de lquido pesado desde el fondo del recipiente hasta debajo del balde de lquido liviano (A fon-BALDE ) (Ec. 91). A

fonBALDE = Q L2 /Vmin Ec. (91) Calcule el rea fraccional A22 = Afon-BALDE/ATAMB En la tabla 5, leer para A22 , el valor correspondiente de R22 . Calcule la altura desde el fondo del recipiente hasta debajo del bald e de lquido liviano (h fon-BALDE ) (Ec.92): h fon-BALDE = R 22 x D F 8 Ec. (92) Si h fon-BALDE < F 8 x D/8, entonces h fon-BALDE = F 8 x D/8 Paso 8.- Calcule las dimensiones del balde de lquido liviano. Para la definicin de los niveles (pag.30). Se supone que el balde solo tendr alarma de nivel bajo. La altura desde el fondo del balde hasta el n ivel bajo del balde hBBALDE-NBL, se obtiene con la informacin. La altura hB NBL , medida desde el fondo del recipiente hasta el rebosadero del balde, se obtiene como (Ec. 93). hB NBL = hB BALDE-NBL + h fon-BALDE E.c. (93) Calcule la altura fraccional R 23 = F 8 x hB NBL /D Diseo de Separadores Gas Lquido 169 En la tabla 5, leer para R 23

 , el valor correspondiente de A 23 Obtener el rea transversal entre el fondo y hB NBL (AB fon-NBL ) (Ec. 94): AB fon-NBL = A 23 x A TAMB Ec. (94) En la tabla 5, leer para R30 = ( 1 hL / D), el valor correspondiente de L30 (valor de la cuerda fraccional correspondiente). Obtener la altura del rebosadero del balde (h OB ) (Ec. 111) h OB = h L F 11 x (Q L / (D x L 30 ) 0,67 Ec. (111) En la tabla 5 leer, para R 31 = (h OB /D), el valor correspondiente de A 31 , obtener el rea transversal desde el fondo del recipiente hasta el rebosadero del balde (A fon-OB ) (Ec. 112): A fon-OB = A 31 x A TAMB Ec. (112) El rea activa para variacin de nivel de lquido liviano en el balde (AB OB-NBL

), es (Ec. 95): AB OB-NBL = A fon-OB AB fon-NBL Ec. (95) El volumen de lquido liviano a ser contenido en el rea activa (V rt ) es (Ec. 96): V rt = Q L1 x t r1 x 60 c. (96) La longitud horizontal del balde de lquido liviano (L BALDE ) es (Ec. 97): L BALDE = F 1 x V r1 / AB OB-NBL Ec. (97) Paso 9.- Calcule la altura del vertedero del comportamiento del lquido pesado (h wB ) y el rea transversal correspondiente (A fon-wB ). De acuerdo a la ecuacin (4), h wB depende de la longitud de la cuerda del tope del vertedero (L C ), y sta, a su vez depende de h WB , por tanto, es necesario un pequeo tanteo: Preparacin. Estimar por primera vez h WB , usando la (Ec. 98): h WB = h OB h OW x (1- L /

 ) Ec. (98) Tanteo: Diseo de Separadores Gas Lquido

170 Sea R 24 = 1 F 8 x h WB /D. En la tabla 5, leer para R 24 el valor correspondiente de L 24 . Obtener L C como (Ec. 99). L C = L 24 x D E.C. (99) Calcule el nuevo h WB como (Ec. 4): nuevo h WB = h OW x (1 L / ) F 11 x (Q L2 /L c ) 0,67 Si el Nuevo h WB est muy alejado de h WB, regresar al inicio del tanteo usando el nuevo h WB para todos los clculos. Si el nuevo h

WB est bastante cerca de h WB , el nuevo h WB ser el valor final: Salir del tanteo. Sea R 20 = F 8 x h WB /D. En la tabla 5, leer para R 20 , el valor correspondiente de A 26 . Obtener el rea transversal correspondiente a h WB (A fon-WB ) como (Ec.100): A fon-WB = A 26 x A TAMB E.C. (100) Paso 10.Calcule las dimensiones del compartimiento de lquido pesado. Para la definicin de los niveles,. La altura desde al fondo del tambor hasta el nivel bajo-bajo del comportamiento de lquido pesado, hV NBBL , se obtiene con la informacin. Se supone que el comportamiento de lquido pesado tendr un interruptor y/o alarma de nivel bajo-bajo. Si no es el caso, esta ramos hablando de hV NBL . Sea R 25 = F 8 x hV NBBL /D. En la tabla 5, leer para R 25 , el valor correspondiente de A 25

 . Obtener el rea transversal para hV NBBL en el comportamiento del lquido pesado (AV NBBL ), como (Ec.101): AV NBBL = A 25 x A TAMB Ec. (101) El volumen de retencin de operacin de lquido pesado entre el NAL y el NBL, se obtiene multiplicando el flujo de alimentacin lquida pesada por el tiempo de residencia correspondiente (Ec. 102): V r3 = Q L2 x L r3 Ec. (102) Diseo de Separadores Gas Lquido 171 Donde Q L2 es el flujo volumtrico de lquido pesado, y t r3 es el tiempo de residencia de operacin de lquido pesado. El volumen de retencin de lquido pesado por tiempo de respuesta del operador (en el compartimiento del vertedero), al accionarse una alarma (sea de alta o sea de baja), entre NAAL y NAL (o entre NBBL y NBL), se obtiene multiplicando el flujo de alimentacin lquida pesada por el tiempo de respuesta supuesto, el cual es 5 min. (300 s), desde NAL hasta NAAL, y 5 min. Ms (300 s), desde NBL hasta NBBL (Ec. 103): V r4 = Q L2 x (600 s) Ec. (103) En el caso que no se tengan interruptores y/o alarmas de NBBL y NAAL, este volumen adicional es nulo. An cuando se ha supuesto en este documento que el tiempo de respuesta del operador es de 5 minutos, puede sucederse que, por experiencias tpicas de la instalacin para la cual se est haciendo este diseo, los valores de tiempos de respuesta cambien: esto depender de cada caso en particular y, si no hay otra indicacin se usar 5 min utos entre NAAL y NAL (o entre NBBL y NBL). El rea activa del lquido pesado, desde NBBL hasta el tope del verteder o (A

WB-NBBL ), es (Ec. 104): A WB-NBBL = A fon-WB -AV fon-NBBL Ec.(104) La longitud del comportamiento de lquido pesado (L VER ), es (Ec.106): L VER = (V r3 + V r4 ) A WB-NBBL E.c.(105) Paso 11.- Verificar que la zona de flujo del vapor cumpla con las alturas mnimas. De acuerdo a la figura 3, la zona de flujo del vapor deber tener una al tura mnima de 300 mm (12), o 20% del dimetro, lo que sea mayor. En el caso que no sea as: Aumentar la altura que ocupa el espacio de flujo de vapor, hasta que se cumpla con las limitaciones antes mencionadas. Aumentar el dimetro (D) en la cantidad en que se aument la zona de flujo de vapor. Paso 12.- Fije otras medidas horizontales del tambor. La distancia entre el balde y el vertedero (L BAL-VER ), ser igual a D/8. Paso 13.- Dimensionamiento de la boquilla de entrada. a.- Estimacin del dimetro de la boquilla (d p ) Diseo de Separadores Gas Lquido 172 Si no se tiene el dimetro de la tubera de entrada, y la aplicacin exige tener flujo bifsico anular, de acuerdo a lo expresado (pag. 39) Para obtener un dimetro que produzca flujo anular a la entrada del recipiente. En la especificacin de proceso del recipiente, se deber exigir que la tubera de entrada a este tambor tenga el dimetro aqu obtenido, en una distancia de al menos cinco dimetros de boquilla medidos desde la brida de la boquilla de entrada. Si no se tiene dimetro de la tubera de entrada y la aplicacin no exige tener flujo bifsico anular, de acuerdo a lo expresado (pag.39), usar l a tabla mostrada en dicho aparte para estimar el dimetro de la boquilla de entrada. b.- Calcule la velocidad real de la mezcla a la entrada V s (en el caso que an no se conozca) (Ec. 106). 2

p d M Q x 4 x 20 F s V = c.- Cheque el criterio de mxima velocidad en la boquilla, de acuerdo a lo presentado en pag. 36 (b).. En caso que la boquilla seleccionada requiera de un distribuidor en T con ranuras, disee el distribuidor de acuerdo a lo presentado Pag. 44(2). Paso 14.Dimensionamiento de las boquillas de salida del gas y de lquidos pesado y liviano. Usar las recomendaciones de la tabla presentada pag.39). Paso 15.- Clculo de la longitud tangente a tangente del tambor. An cuando no se conocen las tolerancias mecnicas de construccin, (valores mnimos de distancia entre las boquillas y las tangentes de lo s cabezales, anillo que tienen los cabezales para soldarse al cuerpo cilndrico del tambor, espesor de las lminas que forman el balde y el vertedero) , la longitud mnima tangente a tangente del tambor (L) es: L= L eft + L BALDE + L VER + L BAL- VER Diseo de Separadores Gas Lquido 173 A este valor habra que aadir las tolerancias mecnicas de construccin. Paso 16.- Diseo de la Malla separadora de gotas. La posicin de la malla ser tal que se ubique exactamente por encima d el balde de lquido liviano, ya que la lmina ms alejada del balde subir por encima de la altura del rebosadero de dicho balde, y si la ubicada ms all de la posicin del balde, podra sucederse arrastre Fig.3). a.- Clculo del rea de la malla. Seguir las recomendaciones presentadas. Conociendo el criterio emplear, calcular la velocidad permisible de gas, V V1 , como un porcentaje de la velocidad crtica. Luego, obtener el rea requerida de la malla la (Ec. 107): A Malla = Q V /V V malla es de lquido (ver a

con

Ec. (107) b. Selecciones el espesor y densidad de la Malla, segn los criterios de diseo ya seleccionados. Diseo de Separadores Gas Lquido 174 d. NOMENCLATURA En unidades SI En unidades Inglesas A* = rea fraccional o relacin de un rea transversal vs el rea transversal total del tambor. Normalmente obtenida al conocerse una altura fraccional, y leda de la tabla 5 del documento MDP-03-8-03. Adimensional A B = rea transversal de la bota decatadora m 2 pie 2 A fon-NAAL = rea vertical entre el NAAL y el fondo del tambor, para tambores horizontales m 2 pie 2 A fon-NAL = rea vertical entre el NAL y el fondo del tambor, para tambores horizontales m 2 pie 2 A fon-NBL = rea vertical entre el NBL y el fondo del tambor, para tambores horizontales m 2 pie 2 A

fon-NBBL = rea vertical entre el NBBL y el fondo del tambor, para tambores horizontales m 2 pie 2 A Malla = rea requerida de malla separadora de gotas m 2 pie 2 A NAL-NAAL = rea vertical entre el NAAL y el NAL, para tambores horizontales m 2 pie 2 A NAL-NBL = rea vertical entre el NAL y el NBL para tambores horizontales m 2 pie 2 A NBBL-NAAL = rea vertical entre el NBBL y el NAAL, para tambores horizontales m 2 pie 2 A NBBL-NBL = rea vertical entre el NBBL y el NBL, para tambores horizontales m 2 pie 2 A TAMB = rea de seccin transversal para tambores horizontales m 2

pie 2 A V = rea para el flujo de vapor m 2 pie 2 A VD = rea disponible para el flujo de vapor m 2 pie 2 A ran = rea de flujo de una ranura en el colector o distribuidor de gas mm 2 pulg 2 D d B = Dimetro del tambor mm pie

= Dimetro de la bota decantadora mm pie Diseo de Separadores Gas Lquido 175 En unidades SI En unidades Inglesas D Malla = Dimetro de una malla circular, o lado ms largo de una malla rectangular mm pie D D = Dimetro de la gota mm pie d = Dimetro de la gota mm pulg HB NBBL = Altura mnima desde el nivel bajo de lquido hasta el fondo del balde de lquido liviano, para tambores de compartimientos separados mm pulg h boq-Malla = Distancia entre la boquilla de entrada y el fondo de la malla mm pulg h

boq-ran = Distancia entre la boquilla de entrada y la lnea tangente superior mm pulg h fon-NAL = Distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAAL mm pulg h fon-NAAL = Distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAAL mm pulg h fon-NBL = Distancia vertical entre el fondo del tambor y el NBL mm pulg h Malla-NBBL = Distancia vertical disponible entre el fondo de la malla y el NBBL mm pulg h Malla-NAAL = Distancia vertical disponible entre el fondo de la malla y NAAL mm pulg h NAAL-boq = Altura desde NAAL hasta la boquilla de entrada mm pulg h NBBL = Altura desde el nivel bajo de lquido hasta el NAI el fondo del recipiente mm pulg h NBBL-NAAL = Altura de lquido entre NAAL y NBBL mm pulg h NAL = Altura del nivel alto de la interfase, medida desde el fondo del recipiente, o desde el fondo de la bota decantadora mm pulg h NBL = Altura del nivel alto de la interfase, medida desde el fondo del recipiente o desde el fondo de la bota decantadora mm pulg h 0B = Distancia vertical del fondo del tambor al tope del rebosadero del

balde de lquido liviano mm Pulg

Diseo de Separadores Gas Lquido 176 En unidades SI En unidades Inglesas h 0W = Distancia vertical desde la interfase lquido liviano/lquido pesado hasta el tope del rebosadero del balde de lquido liviano (239 mm(9pulg) mnimo) mm pulg hV NBBL = Altura mnima desde el nivel bajo del lquido hasta el fondo del recipiente, en el compartimiento de lquido pesado para separadores con compartimientos separados mm pulg hV WB = Distancia vertical del fondo del tambor al tope del vertedero de lquido pesado mm pulg L = Longitud tangente a tangente del tambor horizontal m pie L B = Longitud de la bota decantadora m pie L BALDE = Longitud del balde de lquido liviano, en separadores con compartimientos separados m pie L BAL-VER = Distancia entre el balde de lquido liviano y el vertedero de lquido pesado, en separadores con compartimientos separados m pie L C = Longitud de la cuerda en el tope del vertedero de lquido pesado m pie L

eft = Longitud efectiva de operacin m pie L VER = Longitud vertedero de lquido pesado, en separadores con compartimientos separados m pie NAAL = Nivel alto-alto de lquido NAL = Nivel alto de lquido NNL = Nivel normal de lquido NBL = Nivel bajo de lquido NBBL = Nivel bajo-bajo de lquido NAL NBL lquido Q M = Flujo volumtrico total de mezcla vapor/lquido por boquilla de entrada m 3 /s pie 3 /s Q L1 = Flujo de alimentacin lquida liviana m 3 /s pie 3 /s Diseo de Separadores Gas Lquido 177 En unidades SI En unidades Inglesas Q L2 = Flujo de alimentacin lquida pesada m 3 /s pie 3 /s Q W = Flujo de lquido pesado m 3 /s pie 3 /s Re = Nmero de Reynolds de gota Adimensional S Malla = Lado ms corto de la malla = Nivel alto de interfase lquido-lquido = Nivel bajo de interfase lquido-

rectangular mm pie S ran = Lado ms corto de la ranura rectangular mm pulg t r3 = Tiempo de resistencia de operacin de lquido pesado min min V fL = Velocidad de flujo de lquido liviano dentro del recipiente m/s pie/s V fL = Velocidad de flujo de lquido liviano dentro del recipiente m/s pie/s V fP = Velocidad de flujo de lquido pesado dentro del recipiente m/s pie/s V r1 = Volumen de operacin de lquido liviano, entre el NAL y el NBL m 3 pie 3 V r2 = Volumen de lquido liviano por tiempo de respuesta del operador m 3 pie 3 V r3 = Volumen de operacin de lquido pesado, entre el NAL y el NBL m 3 pie 3 V t = Velocidad terminal de decantacin (flotacin) m/s pie/s V

t = Velocidad terminal de decantacin (flotacin) m/s pie/s V tL = Velocidad de flotacin de la fase lquida liviana m/s pie/s V tP = Velocidad de decantacin de la fase lquida pesada m/s pie/s X H = Longitud horizontal recorrida por las gotas de la fase lquida discontinua, al separarse en tambores con comportamiento separados mm pulg O = Densidad (a condiciones de operacin), de la corriente ms pesada de lquido liviano alimentada al tambor separador con compartimientos separados Kg/m 3 lb/pie 3 P = Densidad de la fase pesada Kg/m 3 lb/pie 3 Diseo de Separadores Gas Lquido 178 En unidades SI En unidades Inglesas L = Densidad de la fase liviana Kg/m 3 lb/pie 3 M

= Densidad lquido pesado a condiciones de oepracin Kg/m 3 lb/pie 3 = Viscosidad de la fase continua mPa.s lb/pie/s Factores que dependen de las unidades usadas En unidades SI En unidades Inglesas F 1 = Ecs (1) 1000 1 F 8 = c, pag. 143 1 12 F 11 = Ec (4) 67025.7 5.384 F 12 = Ec (2) 0.545x10 -3 18.4663 F 15 = a (pag. 36), Ec (3) 1 123.871 F 24 = c, pag. 143 1000 1 F 25 = c, pag. 143, Ec. (87) 1 12 e.- Apndice Figura 1. Identificacin de niveles y dimensiones en un tambor separador vaporlquidolquido con bota decantadora (una sola entrada). Figura 2. Identificacin de niveles y dimensiones en un tambor separador vaporlquidolquido con dos fases lquidas en el cuerpo principal (una sola entrada). Figura 3. Identificacin de niveles y dimensiones en un tambor separador vaporlquidolquido con compartimientos separados.

Diseo de Separadores Gas Lquido 179 Fig. 1. IDENTIFICACIN DE NIVELES Y DIMENSIONES EN UN TAMBOR SEPARADOR VAPOR-LQUIDO-LQUIDO CON BOTA DECANTADORA (UNA SOLA ENTRADA) NOTAS: 1. Si se instala una malla separadora de gotas, la distancia mnima entre NAAL y el fondo de la malla deber ser 300 mm (12). Diseo de Separadores Gas Lquido 180 Fig. 2. IDENTIFICACIN DE NIVELES Y DIMENSIONES EN UN TAMBOR SEPARADOR VAPOR-LQUIDO-LQUIDO EN DOS FASES LQUIDAS CON EL CUERPO PRINCIPAL (UNA SOLA ENTRADA) NOTAS: 1. Si se instala una malla separadora de gotas, la distancia mnima entre NAAL y el fondo de la malla deber ser 300 mm (12). Diseo de Separadores Gas Lquido 181 Fig. 3. IDENTIFICACIN DE NIVELES Y DIMENSIONES EN UN TAMBOR SEPARADOR VAPOR-LQUIDO-LQUIDO CON COMPORTAMIENTO SEPARADO NOTAS: 1. Colocar una boca de inspeccin en cada extremo del tambor. Evaluar la necesidad de tener instrumentos de nivel en el compartimiento de decantacin, trycocks solamente. 2. Las placas debern estar niveladas, y la tolerancia en las alturas de las placa s no exceder los 3 mm (1/8 pulg.). 3 La placa difusora debe extenderse de pared a pared. 4. Instale rompe vrtices directamente encima de la boquilla de salida del lquido liviano, adyacentea la pared del tambor. 5. Si se instala una malla separadora de gotas, la distancia mnima entre NAAL y e l fondo de la malla deber ser 300 mm (12). Diseo de Separadores Gas Lquido 182 4.6.- TIPOS DE SEPARADORES Los separadores pueden clasificarse en la forma siguiente: a.- SEPARADORES VERTICALES BIFSICOS - Aplicacin Historicamente, los separadores verticales han sido el equipo estandar para la mayor parte de los campos productores petroleros. Ellos son los ma s utilizados, entre otras cosas, por las limitaciones de espacio existent es, especialmente en las plataformas costafuera. En general los separadores verticales son utilizados en rangos gas-petrleo bajos, siendo adems su

costo inferior al de otros tipos. - Internos, diseo y operacin La mezcla de petrleo y gas entra al separador mediante una boquilla situada aproximadamente a la mitad vertical del mismo y diseada de tal forma que le imprime un movimiento de remolino a la corriente, especialmente debido a un deflector interno. Las fuerzas centrfugas envian las partculas de petrleo, mas pesadas que el gas, al permetro del recipiente y las fuerzas gravitacionales se encargan de llevarlo al fondo de la cmara. El gas sube y pasa a traves de otro deflector, donde las restantes partculas de petrleo son centrfugadas, cayendo por gravedad. El petrleo remanente en el gas queda en forma de neblina, la cual es extrada en el tope mediante un domo perforado denominado extractor de neblina. El gas abandona el recipiente por el tope y una vlvula automtica regula la presin interna del separador. El nivel de lquido es mantenido mediante un flotador, el cual regula la salida del petrleo mediante una vlvula tambin automtica. b.- SEPARADORES HORIZONTALES - Aplicacin Los separadores horizontales son usados para altas relaciones gas lquido o grandes cantidades de gas en solucin con el petrleo. En ellos la superficie del petrleo acumulado es mayor que en los verticales y por lo tanto pueden liberar mayor cantidad de gas. - Internos diseo y operacin En el diseo de un separador horizontal de un solo barril o cilindro, los fluidos producidos entran al separador y golpean un deflector inclinado , el Diseo de Separadores Gas Lquido 183 cual separa parcialmente el gas del petrleo, dirigiendo el lquido hacia abajo y el gas hacia la parte superior. A continuacin el gas hmedo pasa a travs de una malla perforada. En este momento, sobre la superficie de esta malla, pequeas partculas de petrleo, por coalescencia se convierten en gotas mas grandes, las cuales caen por gravedad en el fondo del recipiente, mientras que el gas seco, conteniendo an algo de neblina, pasa a travs de un dispositivo de placas paralelas, el cual acta como extractor de niebla. Finalmente el gas seco sale por la parte superio r y el petrleo, conjuntamente con su destilado sale a travs de un drenaje tipo sifn. Tambin existen los separadores horizontales con doble barril, los cuales son mucho mas eficiente que los de simple barril y manejan mayores cantidades de gas y lquido, pero su costo limita su uso. Otros separadores horizontales para aplicaciones especiales permiten manejar arena y filtrar la corriente de fluidos, los cuales pueden observarse en los grficos anexos. Diseo de Separadores Gas Lquido 184 c.- SEPARADORES HORIZONTALES TRIFASICOS

Se utilizan en pozos produciendo cantidades moderadas de agua y su funcin, adicional a laseparaci n antes mencionada, es que separa el agua del petrleo. Este tipo de separacin es aplicable, cuando las cadas de presin a travs de los estranguladores no emulsionan el agua. La separacin del gas se realiza por lo mtodos ya descritos. La separac in del agua y el petrleo ocurren por gravedad diferencial, inicialmente en una cmara con salidas individuales de petrleo y agua. Tambin pueden llevar dispositivos adicionales, en el tope, para completar y optimar laseparaci n gas petrleo, denomianada bota de gas y en el fondo, para el drenaje de a gua, denominado bota de lquido.Las descargas de petrleo y el agua son controladas por flotadores tambin individuales. Fig. 1. SEPARADOR HORIZONTAL DE DOS FASES d.- SEPARADORES ESFERICOS Los separadores esfricos son relativamente baratos y su uso est limitado a aplicaciones especiales. Son compactos y facilmente pueden ser montados sobre skid para utilizarlos como separadores porttiles para pozos de baja produccin. Su forma es excelente para condiciones dealta presin y bajos volmenes. Estos separadores estn disponibles en dimetros desde 24 hasta 60 pulgadas y presiones de trabajo hasta 6000 psi. Los fluidos entran al recipiente, golpeando a un deflector esfrico lo cual obliga a caer a los lquidos Diseo de Separadores Gas Lquido 185 al fondo del envase. El gas sube y a traves de un elemento depurado r (scrubber), se separan las ltimas gotas lquidas. Fig. 2 SEPARADORES ESFRICOS e.- SEPARADORES PORTTILES El costo de instalar bateras de separadores en campos o estaciones diferentes, muchas veces no se justifica. Esto es especialmente verdadero en campos o pozos de muy baja produccin, en los cuales no se requieren pruebas de produccin frecuentes o en campos o pozos exploratorios. Conexiones apropiadas permiten instalar separadores porttiles en las diferentes lneas de flujo. Diseo de Separadores Gas Lquido 186 Fig. 3. SEPARADORES PORTTIL Tipo Vertical Tipo Horizontal f.- DERIVACIN DEL COMPORTAMIENTO DE FLUIDOS EN SEPARADORES TRIFASICOS 3 3 2 2 1 1 h h h = + (1) = Gravedad especfica del fluido = 3 2 1 h , h , h Niveles de la emulsin y del agua = . H . W Diferencia de nivel entre el crudo y agua

K . H . W h h h 3 2 1 = + = + (constante) 3 2 = (agua) ( )( ) ( )( ) 0 2 1 W & BS % 1 W & BS % + = y, ( ) 2 3 2 1 1 h h h = 1 2 h k h = . H . W K h 3 = (3) Sustituir (3) en (2), entonces: 197B Diseo de Separadores Gas Lquido 187 2 1 1 1 . H . W h = - Flujo Laminar (Ley de Stoke) ( (( ( ) )) ) = == = 18 D V g L 2 p t

(2)

(4)

= t V Velocidad terminal de la partcula, pies/sec = g Aceleracin de la gravedad, 2 . 32 pies/seg 2 = p D Dimetro de la partcula, pies = L Denia del lquido, lb/pies 3 =

g Denia del gas, lb/pies = Viscosidad, lb/pies-seg - Flujo No Laminar 2 /" 1 g g L C A K V

= == = = A V Velocidad del gas permisible a travs del separador, pies/seg = C K Constante emprica, constante de velocidad, o coeficiente de separacin Valores de K ( ) 2 / 1 pies , separador del longitud 16 . 0 --- separador horizontal de 20 de largo 17 . 0 --- con placas paralelas 35 . 0 --- separador vertical 35 . 0 --- malla de alambre en sep. vert. 167 . 0 --- centro deflector extractor Diseo de Separadores Gas Lquido 188 - Malla de Alambre Comn Cojinete de 4 a 8 pulgadas de grueso Densidad 9 lb/pies 3 011 . 0 pulgadas O.D. de alambres de acero inoxidable 85 pies 2 rea de alambrado por pies 3 - Eficiencia de Malla Sep. Vert.: ) 21 . 0 omedio (Pr 35 . 0 a 06 . 0 K = Sep. Hor.: ) 45 . 0 omedio (Pr 50 . 0 a 40 . 0 K =

Tomado de B.J . Warner & Frank Scauzillo (Mobil) publicado en 1963 Proceedings of Gas Conditioning Conference of University of Oklahoma Diseo de Separadores Gas Lquido 189 TAMAOS ESTNDAR DE SEPARADORES LONGITUD (pies) O.D. (pulgadas) 5 7 1 0 1 2 1 5 2 0 2 5 3 0 3 5 4 0 4 5 5 0 6 0 7 5

12 16 20 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 96 108 120 144 168 Diseo de Separadores Gas Lquido 190 - Condiciones de Operacin 1. Aplicacin y tipo de separador 2. Presin 3. Temperatura 4. Tasa de gas & g 5. Tasa de crudo & , 0 0 , tenencia a formar espuma 6. Tasa de agua & W 7. Impurezas - Condiciones de Diseo 1. Tiempo de retencin 2. Presin 3. Temperatura 4. Corrosin permisible 5. Materiales especiales 6. Tamaos de lnea especificados 7. Cubiertas especiales 8. Accesorios 9. Cdigos o regulaciones g.- DIMENSIONAMIENTO DE SEPARADORES VERTICALES 1. Determinar la tasa de flujo de gas existente en el recipiente. 2. Determinar la velocidad permisible de gas en el recipiente. 3. Dividir la tasa de flujo existente entre la velocidad permisible c on el fin de obtener el rea de la seccin transversal del recipiente. 4. Determinar el dimetro requerido para dar el rea de la seccin transversal. 5. Determinar la longitud del separador. Diseo de Separadores Gas Lquido

191 - EJEMPLO (Separador Vertical) Dimetro del recipiente 39 = pulgadas La tasa de crudo es 120 gpm, y se requiere un minuto de tiempo de estada del lquido. Encontrar la altura total del recipiente. Solucin: Seccin de vapor 78 39 2 = == = = == = pulgadas Volumen de seccin del lquido=(tasa de flujo del lquido)(tiempo de estada) Un separador de 39 pulgadas de dimetro tendr una capacidad de lquido de 60 gal/pie. (vase tabla 1) Altura de la seccin de lquido 2 pie / gal 60 gal 120 = = pies o 24 pulgadas. Altura total del separador: Seccin de vapor 78 = pulgadas Seccin de lquido 24 = pulgadas 102 = pulgadas u 8 pies Tiempo de Retencin t V 1140 W = = w Capacidad de lquido BBL/da = v Volumen de lquido retenido, BBL Regla-del-dedo pulgar. La longitud de la seccin de gas es dos veces el dimetro.

Diseo de Separadores Gas Lquido 192 = t Tiempo de retencin, minutos Tabla 1 VOLUMEN DE LQUIDO RETENIDO EN RECIPIENTES CILNDRICOS Unidades mtricas Unidades Inglesas Capacidad Lquida Separador dia, cm Capacidad Lquida Litros por cm Separador dia, pulgadas Bbl por pies Gal por pies 10 .1 12 .15 6 20 .3 14 .20 8 30 .7 16 .25 11

40 1.3 18 .30 13 50 2.0 20 .4 16 60 2.8 22 .5 20 70 3.8 24 .6 24 80 5.0 26 .7 28 90 6.4 28 .8 32 100 7.9 30 .9 37 110 9.5 33 1.0 45 120 11.3 36 1.3 53 130 13.3 39 1.5 60 140 15.4 42 1.7 70 150 17.7 45 2.0 80 160 20.1 48 2.2 90 170 22.7 54 2.8 120 180 25.4 60 3.5 150 190 28.3 66 4.2 180 200 31.4 72 5.0 210 210 34.6 78 6.0 250 220 38.0 84 6.9 290 230 41.5 90 7.9 330 240 45.2 96 9.0 380 250 49.1 Diseo de Separadores Gas Lquido 193 Diseo de Separadores Gas Lquido 194 h.- Diseo del Separador Horizontal 1. Determinar el rea de seccin transversal requerida en la seccin de separacin de gas. 2. Determinar el rea de seccin transversal requerida para el tiempo de retencin de lquido. 3. Agregar las dos reas juntas para obtener el rea de seccin transversal total, y determinar el dimetro. 4. Multiplicar el dimetro por 4 para obtener la longitud. (aproximar) Diseo de Separadores Gas Lquido 195 Diseo de Separadores Gas Lquido

196 HORIZONTAL SEPARATOR SIZING ENGLISH UNITS Diseo de Separadores Gas Lquido

197 - EJEMPLO (Separador Horizontal) Un separador horizontal tiene una tasa de flujo de gas de 50 MMCFD a 800

psi, y su gravedad especfica es de 40API. La tasa de flujo de crudo es de 3 Bbl/min. El tiempo de estada es de 1 minuto. SOLUCIN: rea de separacin de vapor requerida 5 = pies 2 (vase grafica) Vol. lquido en el separador =(volumen/min)(tiempo de estada) ( ) ( ) 3 min 1 min / bbl 3 = = bbl Dimetro del sep. 34 = pulgadas (vase grfico) Usar dimetro estndar 36 = pulgadas Longitud del separador pies 12 adas lg pu 144 36 4 dimetro 4 = = = El tamao del separador requerido es 36 pulgadas de dimetro y 12 pies de longitud. UNA APROXIMACIN AL DIMENSIONAMIENTO DEL SEPARADOR (De C-E Natco) INFORMACIN REQUERIDA O ASUMIDA gas da / MMSCF Q G = crudo D / B Q O = agua D / B Q W = psig operacin de presin P O = psig diseo de presin P D = F operacin de a temperatur T G = gas . esp . grav G G = crudo . esp . grav G O = agua . esp . grav G w = lquido de retencin de utos min N = permisible corrosin C A = de las Tablas B-W-R (o calcular de la ley de gas) Diseo de Separadores Gas Lquido

198 = Y pies 3 de gas existentes a condiciones de operacin por 1000 pies

3 estndar de gas = G enia del gas, lbs/pies3 a condiciones de operacin De la Tabla de Densidad de Lquido = L enia de crudo, lbs/pies3 , = L 62.4G0 (despreciando la compresibilidad del gas) Leyes de los Gases ZnRT PV = == = te tan cons ZnRT PV = == = 2 condicion ZnRT PV 1 condicin ZnRT PV = == = ( (( ( ) )) ) ' C ' R ' C ' R ' R ' R T T T P P P T , P f Z = == = = == = = == = (1)Calcular los pies 3 /seg de gas existentes @ condiciones de operacin: ( (( ( ) )) ) ( (( ( ) )) ) ( (( ( ) )) ) MSCF pies Y 1000 seg 86400 1 Q Q 3 G GA = == = seg / pies 4 . 86 Y Q Q 3 G GA

 = == = = GA Q pies 3 /seg existentes = G Q MMSCF/D = Y ACF/MSCF de las tablas BWR (2) Calcular los pies 3 de volumen del separador requeridos para el tiempo de retencin de lquido: D / B Q Q D / B Q W Q L + = ( (( ( ) )) ) ( (( ( ) )) ) min 1440 1 pies 615 . 5 Q min / pies Q 3 L 3 LA = == = ( (( ( ) )) ) 46 . 256 Q 1440 615 . 5 Q min / pies Q L L 3 LA = == = = == = ( ) N pies Q pies Q 3 LA 3 LV = Diseo de Separadores Gas Lquido

199 ( ) N Q pies Q LA 3 LV = ( (( ( ) )) ) ( (( ( 3 W 0 LV pies 46 . 256 N Q Q

) )) )

Q + ++ + = == = = LV Q pies 3 de volumen requeridos en el separador = O Q B/D crudo = W Q B/D agua = N min. de tiempo de retencin (3) Calcular la velocidad permisible del gas en pies/seg: Frmula Bsica G G L A C V = == = pies/seg = C constante de velocidad, diferente para distintos separadores = L enia del lquido, lbs/pies 3 = G enia del gas, lbs/pies 3 @ condiciones de operacin 165 . 0 C = para separadores verticales con defelector extractor centrfugo 330 . 0 C = para separadores verticales con extractor de malla de alambre PARA RECIPIENTES VERTICALES: L 17 . 0 C = = L Longitud, pies Para: 5 380 . C = 7 466 . C = 10 538 . C = 12 601 . C = 15 658 . C = 20 760 . C = EJEMPLO Para un sep arador de 10 , la frmula es ( (( ( ) )) ) G G L A 538 . V = == = (4) Calcular el rea de seccin transversal (ST) del recipiente requerida para el gas: Diseo de Separadores Gas Lquido

200 Bsica V A Q = == = V Q A = == = A GA V Q AG = == = pies 3 /Seg=pies 2 pies/seg = GA Q pies 3 /seg existentes = A V velocidad de gas permisible, pies/seg = G A rea para el gas pies 2 (5) Decida si usa separador vertical u horizontal y si hay o no espuma Si para hay espuma, usar de a de velocidad del gas permisible. PARA RECIPIENTES HORIZONTALES (A) Calcular el rea de ST para el gas VA Q A GA G = == = = == = (B) Calcular el rea de ST para lquidos, L Q A LV L = == = = LV Q pies 3 de volumen requerido para lquido (C) = L pies de longitud del recipiente L G M A A A 2 + ++ + = == = pies

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201 En recipientes ms grandes, es OK para 2 si ' ' L 8 6 H Para 3 si ' ' L 12 10 H Porciones ms grandes de rea de seccin transversal (ST) del recipiente para el gas El rea para el lquido probablemente no debera exceder los 2/3 de rea de ST del recipiente (D) Si el lquido es pequeo o muy grande con respecto al rea del gas, seleccione el rea de ST mnima total, razonablemente. Probar el recipiente ms largo para reducir el rea de lquido requerida, etc. (E) Usando la tabla de rea de ST apropiada, seleccionar el recipiente OD adecuado. CAPACIDAD DEL SEPARADOR Diseo de Separadores Gas Lquido

202 Separador Vertical Volumen de crudo, h d 4 V 2 = == = La capacidad evaluada de crudo q r , puede ser tomada como de la capacidad existente, para tomar en consideracin los flujos de direccin normal. t V 128 q ; t h d 5 . 100 q r 2 r = == = = == = donde: = r q capacidad de crudo evaluada, bbl/da = v volumen de crudo, cu. pie = t tiempo de retencin de lquido, min. = d I.D. del separador, pies

= h altura de la columna de crudo encima del punto ms bajo de la salida de crudo, pies Longitud del caparazn, pies h, pies 5 2.5 10 3.25 15 4.25 2 / 1 g g O sc sc 2 sc 460 T 460 T P P Z Cd 824 , 67 q ( (( ( ( (( ( ( (( ( | . | \ | + + | | . | \ | | | . | || .. || \\ || ++ ++ || || .. || \\ || || || .. || | . | \ | + + | | . | \ | | | . |

\ \\ \ | || | = == = q sc = = capacidad de gas, SCFD

Velocidad permisible de gas, pies/seg 2 / 1 g g O a V ( (( ( ( (( ( ( (( ( = == = = == = Volumen de gas a condiciones de operacin=Q gA P T ZQ 3273 . 0 Q sc sc = == = Diseo de Separadores Gas Lquido

203 donde: = sc Q MMSCFD = Z factor de compresibilidad = T temperatura de operacin, R = P presin de operacin, psia rea del extractor de neblina, a g s V A Q A = pies 2 (o rea del separador) dimetro del separador s s A 53 . 13 d = = , pulgadas SEPARADOR HORIZONTAL DE TUBO SENCILLO L d 4 V 2 = = L Longitud, pies t V 128 q

r = t L d 24 . 50 q 2 r = SEPARADOR HORIZONTAL DE TUBO DOBLE L d 4 V 2 = = L Longitud, pies t V 128 q r = t L d 5 . 100 q 2 r = SEPARADOR ESFRICO 2 d d 2618 . 0 V 3 = t V 128 q r = 2 d t d 51 . 33 q 3 r = Diseo de Separadores Gas Lquido

204 4.7.- MTODOS PARA DETERMINAR PRESIN PTIMA EN PROCESOS DE SEPARACION DE DOS (2) ETAPAS. 1. Flash o clculos de estabilidad 2. Mtodo de Whinery-Campbell 3. Mtodo de razn de presin 4. Manual 5. Otros a.- MTODO DE RAZN DE PRESIN ( ) n / 1

s i P P R = = R razn de presin = i P presin de primera etapa del separador, psia = s P presin del tanque de almacenamiento = n nmero de etapas del separador (sin contar el tanque de almacenamiento) 2 1 RP P = 3 2 RP P = 4 3 RP P = ... ETC.

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205 b.- CLCULOS DE BALANCE DE FASE Relaciones bsicas n n n X Y k = (1) ( ) V L Z V L n n n + = + L X L n n = Diseo de Separadores Gas Lquido

206 V Y n n = 0 . n 2 = 0 . n 2 =

V 1 X X X X 1 n + + + = 1 1 + Y Y Y Y n + + =

 0 . 1 Z Z Z Z n 2 1 n = + + + = n 2 1 n L L L L L + + + = = n 2 1 n V V V V V + + + = = Nomenclatura = n Z fraccin molecular de la componente n en la mezcla total = L moles totales de la fase lquida = V moles totales de la fase de vapor = n Y fraccin molecular de la componente n en la fase de vapor = n X fraccin molecular de la componente n en la fase lquida = n L moles de la componente n en la fase lquida = n V moles de la componente n en la fase de vapor = + n n V L moles de la componente n en la mezcla total (alimentacin) = + V L moles de la mezcla total (alimentacin) 1.- Ecuaciones de Funcionamiento Para L/V>1 ( ) ( ) + = = V L K K Z 100 V V n n n n (2) V 100 L ( ) ( = ) ( (2a) ) 2 a 2 V L = (2b) Diseo de Separadores Gas Lquido

207

ENTONCES, CONOCIENDO (L/V): ( ) ( ) V V V V L K K Z 100 Y n n n n n = ( ( + = ( ) n n n V Z 100 L (2c) +

(2d) = n n n L L X (por ecuacin 2d) (2e) Para L/V<1 ( )( ) ( ) + = V L K V / L Z 100 L L n n n (3) L 100 V ( ) ( = ) a 3 3 V L (3a) = (3b) ENTONCES, CONOCIENDO (L/V): ( )( ) ( ) L L V L K V L Z 100 X n n n n

( ( + = ( ) n n n L Z 100 V (3c) =

(3d) = n n n V V Y (por ecuacin 3d) (3e) Primer tanteo de L/V Aproximadamente ( ) 1 H L L H K Z Z Z Z V L + = Sub L se refiere a metano plus no hidrocarburos Sub H se refiere a hexanos y heptanos plus K 1 = valor de K para metano a T & P Para separacin de tanques almacenadores de lquido separador, se obtienen mejores resultados si Z L incluye tambin etano. Diseo de Separadores Gas Lquido

208 Si se dan las composiciones del separador de gas y lquido para una condicin en particular, pero no se da L/V, la razn L/V puede ser calculada por: n n n n Z X Y Z V L = Donde n es cualquier componente, pero puede resultar una mejor precisin si se usa metano o C

7 +. 2.- Prueba para Dos Fases > 0 . 1 K Z n n Ambas deben ser >1.0 para que existan dos fases 0 . 1 K Z n n > n n K Z n n K Z Condicin de una fase 1.0 1.0 --al punto crtico 1.0 >1.0 Lquido--al punto de burbujeo >1.0 1.0 Lquido--al punto de roco <1.0 >1.0 Lquido--encima del punto de burbujeo >1.0 <1.0 Vapor--debajo del punto de roco Diseo de Separadores Gas Lquido

209 Clculo de Ejemplo de Separacin = 1 N nmero de moles entrando en la = 2 N nmero de moles entrando en la = 3 N nmero de moles entrando en el = 1 L fraccin de N = 2 L fraccin de N = ST L fraccin de N NST Diseo de Separadores Gas Lquido de Dos Etapas primera etapa segunda etapa tanque de almacenamiento

210

= 1 V fraccin de N 1 = 2 V fraccin de N 2 = 3 V fraccin de N 3 = 1 g N nmero de moles de gas fuera del primer separador = 2 g N nmero de moles de gas fuera del segundo separador = gST N nmero de moles de gas fuera del tanque de almacenamiento N st = nmero de moles de lquido fuera del tanque de almacenamiento 1 1 2 N L N = N L L N L N 2 1 2 2 3 = = 1 2 1 ST 3 ST ST N L L L N L N = = entacin lim a de mol . T . S lquido de moles L L L N N 2 1 ST 1 ST = = 1 1 1 g N V N = 1 2 1 3 3 3 . T . gS 1 1 2 2 2 2 g N L L V N V N N L V N V N = = = = Permitir que 2 1 3 1 2 1 1 gT gST 2 g 1 g gT L L V L v v feed mol libres gas de moles

N N N N N fuera gas de totales moles N + + = = + + = = Para el caso general: [ ] ST 3 2 1 1 i 2 1 i 2 1 3 1 2 1 L L L L feed mol . T . S lquido de moles L L L V L L V L V V feed mol libres gas de moles = + + + + = Diseo de Separadores Gas Lquido

211 Problema de Clase #1 Un separador vertical tiene un dimetro interior de 24 pulgadas, una altura de 10 pies y opera a una presin de 400 psia (factor de compresibilidad=0.909) y 60 F. La gravedad del crudo es de 35 API; la gravedad del gas es de 0.70 y el coeficiente de separacin es de 0.167. La capacidad del lquido es de 13 07 barriles por da, y el tiempo de retencin del lquido es un minuto. Determinar la capacidad del gas del separador en MMSCFD. Problema de Clase #2 Determinar el dimetro interno mnimo, en pulgadas de un separador horizontal de tubo simple para manejar 70 MMSCFD de un gas de graved ad especfica 0.64. La longitud del separador es de 10 pies. Las condiciones de operacin son 775 psia y 90 F (factor de compresibilidad=0.881). La gravedad del lquido es de 10 API a 60 F. Asumir que el separador estar lleno d e lquido hasta la mitad. La espuma no es problema. Tambin determinar la capacidad del crudo en barriles por da, si es estimada a la mitad de la capacidad de crudo existente. Asumir que el tiempo de retencin de lquido es de un minuto. Solucin de Problema de Clase #1 ( )( ) ( )( )( ) 3 L g g L A crudo 3 g PIES / LB 4 . 62 85 . 0

C V 85 . 0 35 5 . 131 5 . 141 API 5 . 131 5 . 141 . G . S pies / LB 599 . 1 520 73 . 10 909 . 0 97 . 28 70 . 0 400 ZRT PM = = = + = + = = = = ( ) 2 2 2 g A PIES 1416 . 6 2 4 D 4 A SEG / PIES 947 . 0 599 . 1 599 . 1 03 . 53 167 . 0 V = = = = = Diseo de Separadores Gas Lquido

212 . OPER . COND ) 2 ( STD . COND ) 1 ( QUE PERMITIR RT Z Q P RT Z Q P existentes SEG / PIES 975 . 2 947 . 0 1416 . 6 V A Q 2 2

2 1 1 3 A = = =

2 1 1 G gA = = =

( )( )( )( ) ( )( )( ) MMSCFD 694 . 7 Q D A / SCF 10 694 . 7 D A SEG 400 , 86 SEG PIES 06 . 89 Q . std . cond a SEG / PIES 06 . 89 520 909 . 0 7 . 14 520 0 . 1 975 . 2 400 Q RT Z P RT Z Q P Q g 6 3 g 3 g 2 2 1 1 1 2 2 1 = = = = = = Solucin Problema de Clase #2 ( )( )( ) ( )( )( ) ( ) dado MMSCFD 70 Q operacin de s condicione a PIES / LB 764 . 2 90 460 73 . 10 881 . 0 97 . 28 64 . 0 775 ZRT PM PIES / LB 4 . 62 4 . 62 0 . 1 0 . 1 10 5 . 131 5 . 141 delquido . SG g 3 g g 3 L

= = + = = = = = + = ( ( )( )( )( )( ) )

( ) operacin de . cond a MMCFD 2372 . 1 Q MMSCFD 70 775 520 0 . 1 550 881 . 0 7 . 14 Q P T Z T Z P Q , entonces ZRT PQ ZRT PQ gA g A SC SC A A SC gA EXISTENTES . STD = = | | . | \ | = | . | \ | = | . | \ | ( ) 1000 P T Z T Z P Y . oper de . cond a SEG / PIES 32 . 14 Q

SEG 400 , 86 DA DA PIES 10 2372 . 1 Q , A SC SC A A SC 3 gA 3 6 gA | | . | \ | = = | | . | \ | | | . | \ | = Diseo de Separadores Gas Lquido

213 ( )( )( ( )( )( ( ) 538 . 0 10 17 C V SEG / PIES 32 4 . 86 675 . 17 70 4 . 86 Y Q Q , Entonces 675 . 17 Y 1000 520 775 0 . 1 550 881 . 0 7

) ) . 0 L 17 . 0 C . 14

. 14

Y /" 1 g g L A 3 g gA = = = | | . | \ | = = = = = = 2 g 3 A gA g A 2 / 1 A PIES 73 . 5 A SEG / PIES 499 . 2 SEG / PIES 32 . 14 V Q A SEG / PIES 499 . 2 V 764 . 2 764 . 2 4 . 62 538 . 0 V = = = = | . | \ | =

Diseo de Separadores Gas Lquido

214 ( ) ( ) ( ) ( ) ( )( ) ( ) D A / BBL 7341 Q , entonces BBL 682 , 14 2 / 1 q 2 / 1 Q evaluada Capacidad existente Capacidad D A / BBL 682 , 14 D A min 1440 PIES 62 . 5 BBL min 0 . 1 PIES 3 . 57 q , entonces PIES 3 . 57 PIES 10 PIES 46 . 11 2 / 1 Longitud rea de 2 1 Lquido de Volumen retencin de Tiempo lquido de Volumen q N Q q N q Q Tasa Lquido de Capacidad q : que Permitir pies 10 adas lg pu 48 : es mnimo ESTNDAR tamao El adas lg pu 84 . 45 pies adas lg pu 12 PIES 82 . 3 d 46 . 11 4 A 4 d : es . D . I mnimo el , manera esta De PIES 46 . 11 73 . 5 2 A 2 A , mitad la hasta lquido de lleno est que Puesto r r 3 3 3 2 LV LV /" 1 2 / 1 M 2 g M = = = = = | . |

\ | | | . | \ | | | . | \ | = = = = = = = = = = | | . | \ | = ( ( = | . | \ | = = = = Problemas de Clase #3 Un separador horizontal de tubo simple tiene un dimetro de 36 pulgadas y 15 pies de largo. Las condiciones de operacin son 400 psia y 60 F (Z=0.909). La gravedad del crudo es de 0.825, y la gravedad del gas es de 0.70. No existe problema de espuma. Determine lo siguiente: 1. Cul es la capacidad de crudo evaluada si el separador is to be operado lleno hasta la mitad y si la capacidad de crudo evaluada es la mitad de la capacidad existente? Asuma un tiempo de retencin de 2 minutos.

2. Cul es la capacidad de gas del separador en MMSCFD? Diseo de Separadores Gas Lquido

215 Problemas de Clase #4 El fluido del pozo de un grupo de pozos puestos en produccin, ser procesado a travs de tres separadores y luego dentro de un tanque d e almacenamiento. El gas del primer separador ser incorporado dentro de un sistema de recoleccin de gas operando a 50 bars. No se dispone de ningn equipo de compresin. El tanque de almacenamiento opera a un bar. Conociendo solo esta informacin, a qu presin, en bars, operara usted cada uno de los tres separadores? Solucin Problemas de Clase #3 Parte 1. ( ) ( ) ( ) ( ) ( )( ) ( ) D A / BBL 3391 2 15 3 24 . 50 t L d 24 . 50 q , D A / BBL 3398 D A min 1440 min 0 . 2 BBL 72 . 4 evaluada crudo de Capacidad BBL 72 . 4 BBL PIES 62 . 5 PIES 51 . 26 , PIES 51 . 26 02 . 53 2 / 1 Existente . Vol del 2 / 1 evaluado crudo de Volumen PIES 02 . 53 03 . 106 2 / 1 . Sep del . Vol del 2 / 1 existente crudo de Volumen PIES 03 . 106 15 3 4 L d 4 separador del Volumen 2 2 r 3 3 3 3 3 2 2 = = = = = = = = = = = =

= = = Parte 2 2 / 1 g g L . c . s . c . s 2 . c . s T T P P Z Cd 824 , 67 q ( ( ( = a. Encontrar d ( ) ( ) . Equiv PIES 121 . 2 4 534 . 3 d PIES 534 . 3 3 4 2 / 1 A de 2 / 1 A 2 / 1 g 2 2 M g = ( ( = = ( (

 = = Diseo de Separadores Gas Lquido

216 b. Encontrar C: ( ) 6584 . 0 15 17 . 0 L 17 . 0 C 2 / 1 = = = c. Encontrar L : ( ) 3 L PIES / LB 48 . 51 4 . 62 825 . 0 = = d. Encontrar g : ( )( ) ( )( )( ) 3 g g PIES / LB 6 . 1 520 73 . 10 909 . 0 97 . 28 70 . 0 400 ZRT PM = = = De esta manera, ( )( )( ) MMSCFD 58 . 33 q 6 . 1 6 . 1 84 . 51 520 520 7 . 14 400 909 . 0 121 . 2 6584 . 0 824 , 67 q . c . s 2 / 1 2 . c . s = ( ( =

Solucin Problema de Clase #4 ( ) ( ) ( )( ) PSIA 51 . 14 Bar 0 . 1 P PSIA 4 . 53 Bars 683 . 3 P PSIA 197 Bars 57 . 13 P PSIA 5 . 725 Bars 50 P , manera esta De Bars 50 P y Bars 684 . 3 1 684 . 3 RP P Bars 683 . 3 684 . 3 57 . 13 P RP P Bars 57 . 13 684 . 3 50 P RP P 684 . 3 1 50 P P R 3 etapas de . no N . T . S 3 2 1 1 . T . S 3 3 3 2 2 2 1 3 / 1 N / 1 s i = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = Diseo de Separadores Gas Lquido

217 Problema de Clase #5 Determine el Estado de Fase del siguiente fluido a 40 bars y 144 C. COMPONENTE Z i MOL (POR CIENTO) K i A 40 BARS & 144C CO 2 1.25 4.45 H 2

S 0.50 2.58 C 1 21.36 6.69 C 2 36.78 2.96 C 3 10.21 1.61 iC 4 6.38 1.02 nC 4 9.84 0.86 iC 5 2.63 0.61 nC 5 4.01 0.53 C 6 3.90 0.30 C 7+ 3.14 0.089 100.00 Problema de Clase #6 Un sistema de hidrocarburo tiene la siguiente composicin. Se propone separar a 200 psia y 100 F. Determine si esto es factible. Demuestre cmo obtuvo su respuesta. COMPONENTE FRACCIN DE MOL K i A 200 PSIA & 100F C 1 0.15 14.1 C 2 0.05 2.78 C 3 0.25 0.97 iC 4 0.05 0.46 nC 4 0.15 0.35 nC 5 0.25 0.116 nC 6 0.10 0.041 Diseo de Separadores Gas Lquido

218 Solucin Problema de Clase #5 COMPONENTE Z i K i Z i K i Z i K i CO 2 0.0125 4.45 0.05563 0.00281 H 2 S 0.0050 2.58 0.01290 0.00194 C 1 0.2136 6.69 1.43898 0.03193 C 2 0.3678 2.96 0.12426 C 3 0.1021 1.61 0.06342 iC 4 0.0638 1.02 0.06255 nC 4 0.0984 0.86 0.11442 iC 5 0.0263 0.61 0.04311 nC 5 0.0401 0.53 0.07566 C 6 0.0390 0.30 0.13000 C F+ 0.0314 0.089 0.35281 1.0000 > 0 . 1 1.00291 Para > 0 . 1 K Z i i

y = 0 . 1 K / Z i i , es la fase de vapor al punto de roco. Solucin Problemas de Clase #6 COMPONENTE Z i K i Z i K i Z i /K i C 1 0.15 14.1 2.115 C 2 0.05 2.78 C 3 0.25 0.91 iC 4 0.05 0.46 nC 4 0.15 0.35 nC 5 0.25 0.116 nC 6 0.10 0.041 2.439 1.00 > 0 . 1 > 0 . 1 Dado que > 0 . 1 K i i y > 0 . 1 K i i , entonces PSIA y 100

/ Z existen dos fases a 200 F. De esta manera, la separacin es factible.

Diseo de Separadores Gas Lquido

219 Problema de Clase #7 Un fluido de pozo es pasado a travs de dos separadores un tanque de almacenamiento. Los resultados de clculos flash siguientes resultados: 1era etapa (500 psia & 120 F): L 1 =0.582 2da etapa (65 psia & 120 F): L 2 =0.844 Tanque de almacenamiento (14.7 psia & 120 ): L ST =0.9468 La gravedad del crudo del tanque de almacenamiento fue de 36 API molecular del crudo fue 245. Determine lo siguiente: 1. Volumen de gas producido, en SCF, de cada separador y de almacenamiento. 2. Volumen total de gas, en SCF, y GOR total. 3. GOR de cada separador y del tanque de almacenamiento. SOLUCIN PROBLEMAS DE CLASE #7 1.) Asuma la base de un mol de alimentacin.

y luego hacia dieron los

y el peso del tanque

NST Diseo de Separadores Gas Lquido

220 ( ) ( ) moles 4818 . 0 mol 0 . 1 418 . 0 N V N moles 582 . 0 mol 0 . 1 582 . 0 N L N ) asumido ( mol 0 . 1 N 0532 . 0 9468 . 0 0 . 1 V 9468 . 0 L 156 . 0 844 . 0 0 . 1 V 844 . 0 L 418 . 0 582 . 0 0 . 1 V 582 . 0 L 1 1 1 g 1 1 2 1 3 3 2 2 1 1 = = = = = = = = = = = = = = = =

( 1

)(

) mol / SCF 42 . 158 mol LB / SCF 379 . moles 418 . 0 SCF

= = del primer sep. = 2 N Alimentacin hacia el 2do. sep.= 0.582 moles ( ) ( )( ) gas moles 0908 . 0 4912 . 0 582 . 0 N V N N N moles 4912 . 0 moles 582 . 0 844 . 0 N , Entonces N de fraccin 844 . 0 L 2 2 3 2 2 g 3 2 2 = = = = = = = = Diseo de Separadores Gas Lquido

221 ( )( ) ( )( ) ento almacenami de que tan del fuera gas molesde 0261 . 0 4651 . 0 4912 . 0 N N N ento almacenami de que tan el por producido lquido de moles 4651 . 0 moles 4912 . 0 9468 . 0 N N de fraccin 9468 . 0 L . sep . do 2 del fuera mol LB / SCF 41 . 34 mol LB / SCF 379 moles 0908 . 0 SCF ST 3 3 g ST 3 ST 2 = = = = = = = = = Diseo de Separadores Gas Lquido

222 ( )( ) 842 . 0 6 . 36 5 . 131 5 . 141 API 5 . 131 5 . 141 . G . S feed mol LB / SCF 73 . 202 90 . 9 41 . 34 42 . 158 SCF SCF SCF total SCF ) . 2 ento almacenami de que tan del fuera mol LB / SCF 9 . 9

mol LB / SCF 379 moles 0261 . 0 SCF crudo . T . S 2 1 . T . S = + = + = = + + = + + = = = ( ) 3 0 PIES LB 54 . 52 4 . 62 842 . 0 crudo de densidad . T . S crudo de mol . T . S crudo de BBL 8297 . 0 BBL PIES 62 . 5 PIES LB 54 . 52 mol LB / LB 245 . T . S crudo de Mol ento almacenami de que tan del . Vol 3 3 = | | . | \ | | . | \ | = . T . S crudo BBL SCF 5 . 525 GOR feed Mol / O . T . S BBL 3858 . 0 feed Mol / SCF 73 . 202 total GOR feed Mol . T . S crudo BBL

= = =

3858 . 0 feed Mol Moles 4651 . 0 . T . S crudo de Mol BBL 8297 . 0 feed Mol ento almacenami de que tan . Vol T = = = = Diseo de Separadores Gas Lquido

223 5 . 525 TOTAL GOR 67 . 25 3858 . 0 9 . 9 GOR : ento almacenami de Tanque 19 . 89 3858 . 0 41 . 34 GOR : . Sep . do 2 6 . 410 3858 . 0 42 . 158 GOR : . Sep . er 1 .) 3 . T . S 2 1 = = = = = = = Ejemplo en clase de solucin de separadores trifsicos: Un separador trifsico tiene dos funciones: separador el gas de la corr iente lquida y separar, a su vez, las fases lquidas. Se desea calcular la c apacidad de un separador trifsico, barril simple, de los siguientes datos. Longitud del separador = 15 pies. Dimetro =5 pies Interface agua/petrleo 3 pies encima del centro del recipiente Interface gas/petrleo 1 pies encima de la interface agua/petrleo. Aw = 12.72 pie2 Ao = 4.10 pie2 Ag = 2.8 pie2 Presin de separacin = 40 psia Temperatura de separacin = 80 F Presin base = 15.025 psia Temperatura base = 60 F Densidad del crudo a condiciones del separador = 53.70 lb/cu pie Densidad del gas a condiciones del separador = 0.1403 lb/cu pie

Densidad del agua a condiciones del separador = 65.52 lb/cu pie Diseo de Separadores Gas Lquido

224 Dimetro de la esfera de crudo en agua = 100 micrones o ( ) ( ) 4 6 10 28 . 3 10 28 . 3 100 = pies Dimetro de la esfera de agua = 150 micrones o ( ) ( ) 4 6 10 92 . 4 10 28 . 3 150 = pies Viscosidad del crudo a condiciones del separador = 2.35 cp o ( ) ( ) 3 3 10 578 . 1 10 672 . 0 35 . 2 = lb/pie seg Viscosidad del agua a condiciones del separador = 0.80 cp o ( ) ( ) 4 3 10 376 . 5 10 672 . 0 80 . 0 = lb/pie seg Aceleracin debido a la gravedad =32.2 pie/seg 2 Coeficiente de separacin = 0.382 a) Cul es la velocidad de vapor mxima permisible? Resp. 7.46 pies/seg. b) Cul es la capacidad del gas? Resp. 4.54 MM SCF/da. c) Cul es la velocidad terminal para una partcula de agua en el crudo? Resp. 0.0089 pies/seg. d) La profundidad del nivel de crudo, desde la interfase agua-crudo a la interfase gas-crudo, h, es 1 pie. Calcular el tiempo de retencin. Resp. 1.87 min. e) Calcular la capacidad de crudo. Resp. 8436 bbl/da. f) Calcular la velocidad terminal de una partcula de crudo en agua. Resp. 0.00423 pies/seg. g) La altura de la capa de agua es de 3 pies. Cul es el tiempo de retencin? Resp. 11.82 min. h) Calcular la capacidad de agua para el recipiente de 5x15 pies asumiendo una capa de agua de 3 pies. Resp. 4140 bbl/da. Diseo de Separadores Gas Lquido

225 CUADRO TECNICO COMPARATIVO DE LOS DIFERENTES TIPOS DE SEPARADORES TIPO DE SEPARADOR VENTAJAS DESVENTAJAS VERTICAL (Generalmente usado

para bajo GOR) Control de nivel de lquidos no crtico. Maneja grandes cantidades de arena y lodo. Fcil limpieza. Gran capacidad para manejo de Lquidos. Menor tendencia a la re-evaporacin. Requiere un rea menor para su instalacin. Mas costoso. Mayor dificultad para transportar, Ensamblar y erigir en sitio. Requiere grandes dimetros Para una capacidad dada de gas. HORIZONTAL (Generalmente usado para alto GOR) Mas barato que el vertical. Fcil, para transportar, ensamblar y Erigir en sitio. Para una capacidad de gas dada, Requiere un diametro mas Pequeo. Generalmente reduce la turbulencia. Grandes superficies lquidas estnDisponibles para espuma Requiere un rea grande para su Instalacin. El nivel de control de lquidos esCrtico. Dificulta la limpieza de lodos, Arena y parafinas. ESFRICOS (Generalmente usado para GOR inter medios) Mas baratos que los separadores Verticales y horizontales. Compacto. Tiene limitada capacidad para el Manejo de lquidos. El control de nivel de lquidos es Crtico. HORIZONTAL DE BARRIL SIMPLE Costo inicial bajo. Fcil de aislar operando en climas Frios. El lquido se mantiene mas caliente, Minimizando la posibilidad de Congelamiento y deposicin de Parafinas Manejo de grandes volmenes de lquidos. HORIZONTAL DE DOBLE BARRIL Gran capacidad de lquidos

Mejor separacin de gas en Solucin, en la cmara inferior Mejor separacin de gases y Lquidos de similar densidad. Control mas estable del nivel de Lquidos. Diseo de Separadores Gas Lquido

226 c.- DISEO DE DEPURADORES (SCRUBER) El procedimiento de diseo de los depuradores o scruber es similar al diseo de los separadores gas-petrleo, ya que al igual que estos, el depurador no es mas que un separador gas-lquido, en el cual la cantidad de lquido es muy poca o es despreciable. Sus aplicaciones principales son aquellas condiciones operacionales en l as cuales por motivos tcnicos o econmicos, se requiere un gas seco, es decir sin partes lquidas, tal como en el caso de corrientes de gas para aliment ar a los sistemas de compresin o bin, para extraerle los condensados a corrientes de gas rica, con un gran valor comercial. Es importante mencionar que existen diferentes criterios para el diseo de estos equipos, considerando el mximo contenido de lquidos presente en la corriente de gas. Para propsitos prcticos, se considera un mximo de 15 BBLS/MMPC de gas. APENDICE LABORATORIO DE COMPUTACION A.- PRESENTACION DEL PROGRAMA FEP B.- DISCUSIN SOBRE VENTAJAS/DESVENTAJAS DE LOS SEPARADORES VERTICALES Y/O HORIZONTALES. C.- TIEMPOS DE RETENCION RECOMENDADOS SEGN LA GRAVEDAD API DEL CRUDO. D.- DISEO DE SEPARADORES HORIZONTALES Y VERTICALES. E.- DISEO DE DEPURADORES DE GAS (SCRUBBER)

V. DISEO DE PISCINAS API 5.1.- ALCANCE a. Esta especificacin incluye los requerimientos para el diseo y fabricacin de los componentes internos de un separador de aceite API de doble canal. b. Se requieren los siguientes componentes o tareas: 1. Rejilla de recoleccin de slidos. 2. Tres desnatadores de aceite. 3. Dos mecanismos combinados compuestos de desnatador de superficie y removedor de lodos. 4. Tanques de sedimentacin API de concreto, tanquilla de derivacin, sumidero y laguna de retencin. 5. Las bombas. 6. Los servicios incluyen agua, electricidad y aire para instrumentos.

7. Tuberas externas, vlvulas, conductores y cables. 8. La recepcin, descarga y almacenamiento de los equipos en el sitio de trabajo. 9. La instalacin del equipo en el sitio de trabajo. 10. Construccin de dos tanques separadores, ubicados en paralelo, y todas las conexiones de tubera, bombas y partes elctricas. 5.2.- NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA Todos los equipos, accesorios, tuberas y vlvulas debern cumplir con los siguientes cdigos, normas y especificaciones en su ltima edicin, incluyendo las correspondientes modificaciones y/o adiciones. AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE (ANSI) B.31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping B.36.10 Welded and Seamless Wrought Steel Pipe AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM) Parte 1 Steel Piping, Tubing and Fittings Parte 3 Steel Plate, Sheet, Strip, Wire, Metallic Coating Products Parte 4 Steel, Structural, Reinforcing, Pressure Vessels, Railways, Fasteners Diseo de Piscinas API 2 AMERICAN GEAR MANUFACTURERS ASSOCIATION (AGMA) 420.04 Practice for Enclosed Speed Reducers or Increasers using Spur, Helical, Herringbone and Spiral Bevel Gears NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS ASSOCIATION (NEMA) Class 4 Watertight and Dusttight Indoors and Outdoors 5.3.- REQUERIMIENTOS DE SERVICIO a. DESCRIPCIN DEL SERVICIO El separador API procesar los lquidos provenientes del agua de lluvia, del drenaje de las bombas y de los tanques; los cuales se recolectan en las reas de proceso y de servicios de la planta. b. CONDICIONES DE DISEO 1. El agua aceitosa y de lavado, proveniente de las reas de proceso y servicio, deber recolectarse mediante una tubera para aguas aceitosas. Esta tubera descargar en un estanque de derivacin, el cual permitir el paso del caudal de diseo a travs del separador API y desviar el exceso de caudal hacia la laguna de retencin. Deber colocarse una rejilla de recoleccin de slidos aguas arriba del estanque de derivacin. Esta rejilla remover los desechos slidos que podran interferir en el proceso de separacin aceite-agua. 2. El caudal efluente pasar sobre los vertederos, separndose en dos corrientes iguales a lo largo de dos canales paralelos. En caso de que uno de los canales requiera mantenimiento, el vertedero correspondiente deber elevarse hasta detener el caudal de entrada a ese canal. 3. El primer desnatador de aceite ajustable, se ubicar aguas abajo del vertedero. Entonces, el caudal afluente pasar a travs de un deflector a fin de reducir la turbulencia y lograr un flujo uniforme a lo largo de la seccin transversal del estanque de sedimentacin. 4. A continuacin del deflector, se ubicar un canal de separacin aceiteaguaslidos, donde las condiciones hidrulicas (aguas tranquilas), permiten la separacin por gravedad del aceite y la decantacin de los slidos suspendidos. Un dispositivo de movimiento mecnico recoger el aceite flotante en la superficie del canal de separacin y depositar los slidos decantados en una tolva de lodos. Aguas abajo del mecanismo combinado (desnatador removedor) se colocar un desnatadorrecolector de aceite. A continuacin, el agua Diseo de Piscinas API 3

efluente pasar a travs de una serie de deflectores diseados para retener aceite superficial, luego el agua libre de aceite pasar hasta una tanquilla de efluentes, desde donde ser bombeada. 5. El separador API, incluyendo todos sus componentes mecnicos y controles, deber ubicarse en reas externas (a la intemperie). 5.4.- REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS a.- REJILLA DE RECOLECCIN DE SLIDOS 1. Un rastrillo limpiador para remover los desechos slidos retenidos en la rejilla y que puedan interferir con el funcionamiento de los equipos ubicados aguas abajo de la misma. La cantidad de desechos slidos presentes en las aguas aceitosas ser mnima en condiciones normales. Dicha cantidad aumentar durante y despus de lluvias abundantes. 2. El lmite de la velocidad del caudal de diseo a travs de la rejilla d e recoleccin de slidos, debe ser localizada en la cmara de entrada del separador API, ser entre 0,6 y 0,9 m/s para la condicin de malla totalmente limpia. 3. La rejilla deber ser del tipo de malla de barras y dispondr de limpieza mecnica. La unidad completa constar de una rejilla de barras, marcos laterales, rastrillos de limpieza, placa fija, dispositiv o para limpieza de los rastrillos, seccin controladora y la unidad motora. 4. La malla deber colocarse inclinada y firmemente fijada al canal. Deber limpiarse frontalmente mediante rastrillos que penetren a la rejilla de barras por el lado aguas arriba de la misma. Los rastrill os dispondrn de dientes diseados para engranar en forma precisa con la rejilla, a fin de asegurar la limpieza del frente y laterales de las barras de la misma. 5. El proveedor deber suministrar un limpiador de rastrillo automtico con control de tiempo para la limpieza de la malla. El limpiador ser diseado de forma que evite el entrabado o enredo entre la malla y los rastrillos durante la limpieza. 6. El proveedor suministrar un recipiente porttil para recoleccin y disposicin de desechos slidos. 7. El proveedor suministrar una unidad motriz para la rejilla de recoleccin. El pin de la unidad deber estar equipado con chavetas diseadas para esfuerzo cortante, a fin de protegerlo contra sobrecargas. El proveedor suministrar un mnimo de tres chavetas de repuesto. Diseo de Piscinas API 4 8. El limpiador mecnico ser operado manualmente durante los perodos de caudales altos. La rejilla deber estar provista de una luz que indique que el motor est en funcionamiento as como tambin una alarma de torque alto; ambos se ubicarn en el panel de control. En el equipo para operacin del limpiador mecnico se localizar un interruptor local de arranque. b.- DESNATADOR DE SUPERFICIE REMOVEDOR DE LODOS 1. El proveedor suministrar un mecanismo combinado desnatador de superficie removedor de lodos, por canal. Este mecanismo deber ser diseado de manera que las paletas empujen el aceite hacia el desnatador ubicado en el extremo de descarga del canal de separacin. Seguidamente se debe sumergir y barrer el lodo a todo lo largo del fondo del canal hasta descargarlo al sumidero ubicado en la entrada del tanque de sedimentacin. 2. El proveedor suministrar los pernos de anclaje y tuercas requeridas para el montaje del equipo. Las partes integrantes de equipos similares debern ser intercambiables. 3. Las cadenas motoras debern estar de acuerdo al nmero y

espaciamiento de los componentes del equipo. El proveedor suministrar los pernos y abrazaderas requeridas. 4. El ancho del equipo deber estar de acuerdo con el ancho del canal , incluyendo las barredoras de caucho laterales, necesarias para arrastrar el aceite acumulado en las paredes del tanque. Las paletas incluirn zapatas de desgaste y debern construirse para larga duracin y efectiva limpieza del fondo del canal. 5. El proveedor suministrar una unidad motora y una unidad reductora totalmente selladas. La potencia del motor y transmisin ser la requerida para operar el equipo bajo las condiciones de diseo de flujo. La unidad reductora de velocidad deber cumplir con los requerimientos de la norma AGMA 420.04 y deber disearse para servicio continuo (24 hr/da). Los engranajes reductores dispondrn de un pasador cortable (shear pin), fcilmente accesible, para proteccin contra sobrecarga. 6. El proveedor suministrar dos juegos completos de cadenas de ida y regreso; incluyendo ruedas dentadas en guas de acero para proteccin contra daos y entrabamiento por debajo del nivel de agua, y tapas protectoras de partes mviles por encima del nivel de agua. Asimismo, deber asegurarse una buena lubricacin de todas las ruedas y cojinetes. Diseo de Piscinas API 5 7. Los piones incluirn un pasador cortable (shear pin), para proteccin contra sobrecarga. La unidad motora constar de un montaje de embrague, para permitir la operacin independiente de cada colector. Se requerir un mnimo de tres pasadores cortables de repuesto. 8. Todos los piones tendrn una dureza mnima de 360 Brinell y debern disponer de las muescas y tornillos adecuados para asegurar la rotacin de los ejes dentro de las rolineras. 9. La cadena motora deber incluir un guardacadena protector. Esta cadena une el eje de salida del reductor al recolector de lodos, mediante un pin. Cada cadena incluir un dispositivo tensor completo con abrazaderas. 10. Los ejes debern ser rectos y continuos entre las rolineras montadas en las paredes del canal. Todas las rolineras sumergidas debern ser autoalineantes, lubricadas con agua y con tapa protectora a fin de evitar la sedimentacin de slidos. Cada eje constar de dos ruedas dentadas adaptadas con precisin a las cadenas de recoleccin. Todos los ejes debern suministrarse totalmente ensamblados con engranajes, rolineras, abrazaderas y collarines. No se aceptarn ejes fijos o cortos. 11. La cadena recolectora de lodos deber ser del tipo de eslabones y pasadores. El material para fundicin de los eslabones deber tener un factor de elongacin del 4% en 50 mm como mnimo, determinado mediante pruebas sobre barras y de acuerdo a la norma ASTM A220. La dureza mnima, a travs de toda la seccin transversal del eslabn, ser de 200 Brinell. 12. Las paletas de recoleccin se conectarn a las cadenas mediante accesorios adecuados, fijadas con cuatro pernos. Las paletas dispondrn de zapatas de desgaste, un juego para deslizar sobre los rieles T colocados en el piso del canal y un segundo juego para deslizar sobre los angulares que forman el riel de retorno. El espaciamiento mximo de las paletas ser de 3,0 mts. Dos paletas como mnimo deben estar provistas de barredoras laterales de caucho para limpieza de las paredes. Las barredoras constarn de una platina posterior de refuerzo. Debern proveerse carriles para el recorrido del desnatado, los cuales incluirn abrazaderas de fijacin a las paredes. Un radio maestro ser suministrado por el suplidor para formar la

seccin curva del mortero de la parte ms baja de la vuelta de los ejes y evitar los sedimentos. Diseo de Piscinas API 6 c.- DESNATADORES DE ACEITE 1. El proveedor suministrar tres desnatadores de aceite del tipo de tu bo ranurado, ajustables manualmente. Un desnatador se ubicar en la cmara de entrada y uno en cada canal del separador API. 2. El proveedor suministrar el desnatador de aceite con un mecanismo de cremallera y pin para una fcil rotacin manual del tubo desnatador. 3. El proveedor suministrar las placas de soporte y los sellos impermeables a colocarse en el contacto desnatador pared del canal; as como las abrazaderas de montaje, los pernos y las empacaduras. 4. Los desnatadores de tubo ranurado sern diseados para permitir el paso del lquido captado, a travs de las paredes del canal; y debern interconectarse para formar una descarga comn hacia la tanquilla de recoleccin. 5. Los desnatadores sern manufacturados de tuberas de acero al carbono con recubrimiento de brea epxica. d.- VERTEDEROS DE COMPUERTA El proveedor suministrar vertederos de compuerta, ajustables manualmente, para el separador API a fin de controlar el caudal afluente al separador, y/o aislar los canales para limpieza y mantenimiento independientemente. e.- CONTROLES 1. El proveedor suministrar interruptores de torque alto y alarmas para el limpiador de la rejilla de recoleccin y para los motores de los mecanismos combinados desnatadores de superficie y removedor de lodos. La alarma de torque alto se ubicar en el tablero de control local y dispondr de un terminal de derivacin para conexin de una alarma ubicada en el tablero de control principal. 2. Los controles elctricos se ubicarn en el tablero de control local. Est e tablero deber ser del tipo NEMA Clase 4 para instalacin a la intemperie. 3. Los motores constarn de interruptores de encendidoapagado y con sus correspondientes luces indicadoras, ubicados en el tablero de control local. Diseo de Piscinas API 7 f.- Materiales de Construccin Los materiales de construccin sern del tipo indicado en la Tabla 1 Materiales de Construccin. En caso de proveedores que utilicen usualmente materiales de construccin distintos a los indicados, debern ofrecerlos como alternativa. TABLA 1. MATERIALES DE CONSTRUCCIN 1. Piones Acero tratado en caliente 2. Cadena Motora Acero tratado en caliente 3. Ejes Acero laminado en fro 4. Eslabones de Cadena del Removedor de Lodo Cojinetes de hierro y bronce maleable 5. Pasadores de Cadena del Removedor de Lodo Acero tratado en caliente 6. Paletas Recolectoras Madera de mangle 7. Accesorios de las Paletas Acero con recubrimiento de zinc 8. Barredoras de Caucho Bronce de Uretano 9. Carrileras Acero 10. Acero Estructural ASTM A36

11. Hierro Fundido ASTM A48 12. Desnatador de Aceite ASTM A106 13. Rolineras de Pared Hierro fundido 14. Sellos Neopreno 15. Aceitera y Engranaje de Tornillo sin fin Hierro fundido 16. Aceitera y Eje de Tornillo sin fin Acero 17.Volantes Aluminio 18. Piso de Plataforma Hierro fundido 19. Malla Acero inoxidable 20. Registros de la Malla Acero inoxidable 21. Guardacadenas Acero galvanizado Diseo de Piscinas API 8 APENDICE; LABORATORIO DE COMPUTACION. A.- DISEO DE FOSAS DE DRENAJE. B.- DISEO DE SEPARADORES API SEGN MANUAL ON DISPOSAL OF REFINERY WASTES API, DESIGN AND OPERATIONS OF OIL/WATER SEPARATORS,PUBLICATION 421. 1 VI. DISEO DE TEAS QUEMADOS (MECHURRIO) 6.1.- ALCANCE Esta Gua de Ingeniera contiene los criterios para la seleccin del mechur rio y mtodos para calcular el tamao bsico del equipo del mechurrio. 6.2.- REFERENCIAS Las siguientes publicaciones se dan como referencias o son de inters general: a.- API RP 521, Gua para Sistemas de Alivio de Presin y Despresurizacin , Ultima Edicin. b.- API Publicacin 931, Manual sobre la Disposicin de Desechos de Refin era, Volumen sobre Emisiones Atmosfricas, Captulo 15, Mechurrios, Ultima Edicin. c.- API Publicacin 931, Manual sobre la Disposicin de Desechos de Refin era, Volumen sobre Emisiones Atmosfricas, Captulo 17, Ruido, Ultima Edicin. d.- Bleakley, W.B., El Mechurrio de BP Gana Aceptacin, PETROLEUM ENGINEER (Agosto, 1978). e.- Brzustowski, T.A., y Sommer, E.C., J r., Prediccin de Calor Radiante del Mechurrio, Preimpresin nmero 6473, presentado en una sesin de API sobre Sistemas de Alivio de Presin (Mayo 17, 1973). f.- Heitner, Irving, Una Mirada Crtica al API RP 521, HYDROCARBON PROCESSING, 209212 (Noviembre 1970). g.- Schwartz, R., y Keller, M., Factores Ambientales Versus Aplicacion de Mechurrio, CHEMICAL ENGINEERING PROGRESS, 4144 (Septiembre 1977). h.- Straitz, J ohn F., III, y Grimaldi, Carlos A., Mechurrios Costafuera: Ingenie ra y Seguridad, presentado en el Primer Congreso Petrolero Brasileo, Rio de J aneiro, Brazil (Noviembre 510, 1978). i.- Vanderlinde, L.G., Mechurrios sin humo, HYDROCARBON Diseo de Teas Quemados (Mechurrio) 2 6.3.- OBSERVACIONES

1 Trabajo Incluido. Esta Gua de Ingeniera discute la seleccin de mechurr ios y dimensionamiento de las boquillas, sistemas de control, sistemas de ign icin, sellos, tanques separadores, parallamas, y sistemas de soportes. Tambin hay una discusin extensa sobre los clculos de la radiacin del mechurrio, as como el procedimiento para calcular el ruido. 2 Trabajo No Incluido. Esta Gua de Ingeniera no discute vlvulas de aliv io y/o seguridad o tamao del cabezal del mechurrio 6.4.- SELECCION DE LA BOQUILLA DEL MECHURRIO a.- La boquilla del mechurrio se usa para manejar con seguridad, el exceso de gases de desecho por medio de la combustin. Las boquillas varan en tamao desde una pulgada de dimetro hasta cerca de nueve pies de dimetro. Los tipos de boquilla disponibles son como sigue: 1.- Boquillas con humo o de servicio. 2.- Boquillas sin humo (fumfuga) que usan uno de los mtodos siguientes: a. Inyeccin de vapor. b. Inyeccin de agua. c. Inyeccin de gas de alta presin. d. Ayuda de aire de baja presin. b.- Cada uno de los tipos de boquilla nombrados arriba tiene varias caracterstica s que son tpicas. 1.- Cada boquilla tendr instalado por lo menos un piloto. El nmero de pilotos requeridos aumenta segn aumenta el dimetro de la boquilla. Siempre que el mechurrio est en operacin, estos pilotos deben estar constantemente encendidos; esto asegurar la ignicin de los gases que se van a quemar. Los pilotos deben ser de un diseo probado, capaces de permanecer encendidos y de ser encendidos durante condiciones de viento huracanado y lluvia. 2.- Cada boquilla estar provista de un aro de retencin de llama. Este es un aro perforado o ranurado diseado especialmente, soldado al extremo de salida de la boquilla, y crea un rea de baja presin alrededor de la periferia de la boquilla que sostiene la llama dentro de la boquilla, evitando que la llama se levante. Este aro se extiende dentro del lado interno de la boquilla, y por lo tanto forma el dimetro mnimo de la boquilla. Esto debe tomarse en Diseo de Teas Quemados (Mechurrio) 3 consideracin al calcular el nmero de Mach y/o el dimetro de boquilla requerido (ver punto 6.12, seccin a). Sin embargo, se recomienda consultar con el Proveedor acerca del uso de un aro de retencin de llama, ya que en algunas aplicaciones, su uso puede aumentar los problemas de mantenimiento. c.- La decisin acerca de si el mechurrio debe ser sin humo (por lo menos para alguna porcin de la tasa de flujo) o nofumfugo del todo, la toma generalmente el cliente, considerando la situacin, el producto a ser quemado, las regulaciones ambientales, etc. La mayora de las boquillas ahora en servicio son nofumfugas,es decir, no tienen facilidades para inyectar un fluido en los gases encendidos a fin de controlar el humo, por lo tanto, slo pueden usarse cuando los gases que se queman no habrn de emanar humo (gases tales como amoniaco, sulfuro de hidrgeno, monxido de carbono y/o metano) o cuando no haya el requerimiento de que la quema sea fumfuga. d.- Adems de las caractersticas tpicas discutidas anteriormente (seccin b del punto 6.4), las boquillas no fumfugas pueden estar equipadas tambin con:

1.- Un parabrisa. El parabrisa es para minimizar la adhesin de la lla ma a la boquilla, en la zona de baja presin, creada en el lado a favor del viento. Los tamao s deboquilla ms pequeos (hasta 6 pulgadas), puede que no requieran de un parabrisa, ya que el dimetro pequeo elimina esencialmente la zona de baja presin. 2.- Un forro refractario interno. Este forro refractario es para proteger la por cin superior del casco de acero inoxidable de la boquilla, de dao s debidos al calor interno y provee una vida de servicio ms larga. Tal forro refractario se incluye generalmente slo con los tamaos de boquilla ms grandes (por encima de 24 pulgadas). e.- Como se indica en la seccin a punto 64, hay varios tipos diferen tes de boquillas disponibles si se requiere operacin sin humo. Este requerimien to fumfugo puede ser slo para una porcin de la tasa total de flujo. Por ejemplo, la capacidad de diseo total de un sistema de mechurrio de una refinera , puede ser de 272000 kg/hr (600.000 libras/hora), pero la capacidad de diseo fumfugo puede ser slo de 34000 kg/hr (75.000 libras/hora). El mechurrio har humo con cualquier tasa de flujo en exceso de 34000 kg/hr (75.000 libras/hora). En los siguientes prrafos se describen los mtodos para la operacin de mechurrios fumfugos. Diseo de Teas Quemados (Mechurrio) 4 f.- Inyeccin de Vapor de Agua La inyeccin de vapor de agua a alta presin, tpicamente 7 Barias (100 psig), en los gases a quemar, es el mtodo ms comnmente usado en la prevencin del humo. La inyeccin de vapor tiene cuatro efectos principales sobre el mecanismo de combustin. 1.- El vapor (H2O) sirve como un catalizador para promover la completacin de las reacciones de combustin. 2.- El vapor sirve para absorber el calor, evitando as que la alta t emperatura fraccione los hidrocarburos no saturados, o los hidrocarburos saturados de mayor peso molecular con la formacin de carbn libre (humo). 3.- La inyeccin de vapor a alta presin provee turbulencia y promueve l a mezcla, lo que mejora la combustin. 4.- La inyeccin de vapor inspira aire dentro de la zona de combustin. 5.- La cantidad de vapor que debe inyectarse a fin de prevenir el h umo vara con la composicin de los gases a quemar. Srvase referirse a la tabla en el punto 6.12, seccin c para mayores detalles. 6.- Se prefiere el vapor saturado, porque el uso de vapor sobrecalent ado conlleva a un nivel de ruido ms alto. 7.- La boquilla fumfuga con inyeccin de vapor estar equipada con piloto(s), un aro de retencin de llama, chorros de vapor, un distribuidor de vapor y un forro refractario interno opcional. No se requiere un parabrisa porque el equipo de inyeccin de vapor provee proteccin adecuada contra el viento. 8.- Hay muchos modelos diferentes de boquillas fumfugas con inyeccin de vapor disponibles en el mercado. Generalmente, segn crece el grado de sofisticacin, esto es, mayor capacidad fumfuga, menor nivel de ruido, etc., el costo tambin aumenta. La seleccin de la mejor boquilla, para un proyecto en particular, puede hacerse basndose en las condiciones

especificadas y los requerimientos de ese proyecto. g.- Inyeccin de Agua 1.- La inyeccin de agua dentro de los gases a quemar tambin puede ser efectiva en el control del humo. Pero puede ser aplicada slo para que ma en tierra. Los mismos cuatro renglones descritos bajo inyeccin de vapor son tambin aplicables a la inyeccin de agua; sin embargo, hay varias desventajas para el uso de agua. Diseo de Teas Quemados (Mechurrio) 5 a. El problema potencial de congelamiento limita esencialmente la aplicacin a los lugares donde no ocurrirn temperaturas congelantes. b. A bajas tasas de flujo de gas a quemar puede ser difcil inyectar suficiente agua para controlar el humo sin extinguir la llama. c. Como las gotas de agua son retenidas en las llamas slo por una fraccin de segundo, es difcil vaporizar el agua por completo y evitar el problema de la cada de agua o lluvia. d. Con cualquier viento es difcil mantener la llama dentro del rea rociada por las boquillas de agua. Esto tiende a limitar la capacidad fumfuga mxima de la boquilla con inyeccin de agua, a un valor relativamente bajo. 2.- Srvase referirse a la seccin d, del punto 6.12, para definir la cantidad de agua que debe inyectarse a fin de evitar el humo. 3.- La boquilla con inyeccin de agua estar equipada con piloto(s), un aro de retencin de llama, boquillas de roco de agua, un distribuidor de agua, y opcional un forro refractario interno y un parabrisa. h.- Inyeccin de Gas a Alta Presin 1.- La inyeccin de gas a alta presin en los gases quemados puede tambin usarse para controlar el humo. La inyeccin de gas a alta presin provee turbulencia, promueve la mezcla e inspira aire dentro de la zona de combustin, todo lo cual mejora la combustin. 2.- El aire a alta presin sera el gas ms efectivo para inyectar, pero tie ne la desventaja de ser caro. 3.- Los gases, tales como gas natural y gas combustible a alta presin , han tenido xito al inyectarlos en gases encendidos para controlar el humo, pero tambin son caros. 4.- Otros gases tales como nitrgeno y dixido de carbono se estn investigando y probando, pero no hay disponible una informacin de diseo confiable. 5.- Srvase referirse a la seccin e, punto 6.12, para determinar la cantidad de gas a alta presin que debe inyectarse a fin de prevenir el humo. 6.- La boquilla con inyeccin de gas a alta presin estar equipada con piloto(s), un aro de retencin de llama, surtidores de gas, un distribuidor de gas y tal vez un forro refractario interno. Diseo de Teas Quemados (Mechurrio) 6 7.- Este tipo de boquilla que usa gas natural o gas combustible pu ede tambin usarse para quemar un gas de desecho que no tenga suficiente valor calorfico para sostener la combustin por s mismo. Un valor calorfico bajo mnimo (VCM), aceptado normalmente como el requerido para sostener combustin autgena es 1330 kcal/m3 (150 Btu/pcn).

i.- Inyeccin de Aire a Baja Presin 1.- Una innovacin reciente en el diseo de mechurrios ha sido el desarrollo del mechurrio ayudado por aire. Los gases que se queman y aire a baja presin, fluyen coaxialmente hacia la boquilla donde se mezclan a medida que son encendidos. La mezcla excelente de este aire primario (slo una fraccin de los encendidos provee 2.- El aire a lador (generalmente un requerimientos del aire estequiomtrico) con los gases una operacin sin humo (vea 6.12 (f)). baja presin (a unas pulgadas de agua) viene de un sop soplador axial) montado en el fondo o al lado de la

chimenea. 3.- Este tipo de mechurrio fue diseado inicialmente para venteos de tanq ues pequeos e instalaciones de carga. Su uso ha sido extendido ahora a plantas de gas, venteos de tubera, refineras y otras instalaciones de procesamiento. La comparacin econmica entre el mechurrio ayudado por aire y un mechurrio con inyeccin de vapor est entre el caballaje del soplador y la capacidad de reserva de vapor. 4.- El mechurrio ayudado por aire comprender el(los) piloto(s) y una b oquilla diseada especialmente. No se requiere forro refractario interno ni parabrisa. El soplador se accionar con un motor de dos velocidades. Bajo condiciones de bajo flujo, la velocidad ms baja del motor ser suficient e para proveer operacin fumfuga con un ahorro de energa significativo. Un conmutador de presin o flujo, puede usarse en el cabezal del mechurrio para disparar el motor a una velocidad alta, cuando el flujo de gas de quema alcance cierta tasa. j.- Hay un tipo adicional de boquilla que no encaja en ninguna de l as categoras mencionadas arriba. Usando el efecto Coanda, este tipo de boquilla que mar sin humo un gas a baja presin (tal como vapores de tanques) usando u nas tres veces el gas de alta presin (tal como el de los separadores de gas petrleo). Esta boquilla es buena, pero no ha sido desarrollada suficientemente para una aplicacin comercial confiable. Algunas de las desventajas incluyen: 1.- Un rango de variacin de flujo limitado. Con un orificio fijo, la variacin de flujo es de 2 a 1. Con un orificio variable la variacin de flujo es mejorada, pero solamente de 4 a 1. Diseo de Teas Quemados (Mechurrio) 7 2.- Como el gas a alta presin se extiende completamente alrededor de la periferia de la boquilla, formando una pelcula fina de gas a alta pre sin para mantener fra la envoltura, el taponamiento del orificio y prdida subsiguiente de la pelcula de gas causa una disminucin importante en la vida til de la boquilla. 3.- Debido a que la ignicin de los gases ocurre como a mitad de camino hacia el exterior de la boquilla, est mucho ms sujeta a dao s por alta temperatura resultando una corta vida til. 4.- Los pilotos se colocan en una posicin tal que enciendan el gas d

e alta presin. En esa posicin, es imposible que los pilotos enciendan el gas de baja presin. 5.- La operacin apropiada de tal boquilla, requiere un suministro conti nuo de gas a alta presin para quemar el gas a baja presin sin humo. En muchas instalaciones de produccin, la quema de gas a baja presin debe hacerse sin un suministro grande de gas a alta presin. 6.5.- SISTEMAS DE CONTROL DEL MECHURRIO a.- Sistemas de Control para Operacin Fumfuga Algunos de los mtodos utilizados para controlar la inyeccin de un supresor de humo (tales co mo vapor, agua, gas o aire), se describen a continuacin. 1.- Observacin visual del mechurrio por los operadores, con correccin po r ajuste de una vlvula manual. 2.- Observacin del mechurrio desde el cuarto de control, usando una cmara de TV, con correccin por una vlvula de control neumtica. 3.- Sistema de relacin de supresor de humo a gas de quema, utilizando un instrumento de medicin de flujo en el cabezal del gas. Este sistema ajusta el flujo del supresor de humo con los cambios en la tasa de gas, p ero no puede compensar por los cambios en composicin. Otra desventaja es que el instrumento de flujo se tapa fcilmente. 4.- Supervisin de la llama usando sensores de temperatura alrededor de la boquilla. Estos sensores miden la radiacin y ajustan automticamente la cantidad desupresor de humo requerida. La mayor desventaja de este sistema es que los sensores estn expuestos a la llama; por lo tanto, el reemplaz o, ajuste o mantenimiento no puede hacerse mientras estn en operacin. Diseo de Teas Quemados (Mechurrio) 8 5.- Supervisin de la llama usando un sensor ptico remoto para medir la radiacin y controlar el supresor de humo. Aqu, el sensor es externo al sistema; por lo tanto, el mantenimiento y ajuste pueden hacerse fcilmente durante la operacin de quema. Este sistema es el mejor disponible actualmente. b.- Puede presentarse una situacin en la cual haya habido una liberacin de gas a alta temperatura (mayor de 92_ C 200_ F), aunado a condiciones de baja temperatura ambiente (o tal vez slo un aguacero), lo cual causara una reduccin de volumen del gas del cabezal. Este encogimiento hala el air e exterior dentro de la chimenea. Este aire exterior no ser impelido a travs de un sello lquido, pero si sera impelido a travs de un sello molecular o un sello tipo velocidad. c.- Para evitar que el aire entre al sistema, se necesita un gran volumen adicio nal de gas de purga por un corto perodo de tiempo. Tpicamente, se usa un sistema de control, consistente de un sensor de temperatura (para detectar la temperatura alta del gas) y un sensor de presin (para detectar la baja presin del cabezal), conectado a una vlvula de control en una lnea de suministro de gas de purga. Si existe en el cabezal una alta temperatura y baja presin, entonces la vlvula de control se abre admitiendo gas de purga adicional dentro del cabezal.

6.6. SELECCION DEL SISTEMA DE IGNICION a.- El sistema de ignicin para el piloto del mechurrio ms comnmente utilizado, y el ms confiable, requiere 1 Baria (15 psig) de aire comprimido, Baria (15 psig) de gas combustible y electricidad (110V, 220V, 440V) a ser provistos a un tablero de ignicin. b.- En este tablero, el aire y el gas se mezclan y la mezcla se e nciende por una chispa para generar una bola de fuego o frente de llama que viaja a travs de la tubera de ignicin hasta el piloto. c.- La situacin del tablero de ignicin es extremadamente flexible, ya que va rios proveedores han demostrado la capacidad de encender el piloto con un sistema de ignicin situado a una milla de distancia; sin embargo, para distancias mayores de 610 m (2.000 pies), el Proveedor del equipo deber ser consultado por cualesquiera consideraciones especiales de diseo que deban ser incluidas, tales como el uso de rotmetros en el aire comprimido y gas combustible. No se recomienda situar el tablero de ignicin en la base de la chimenea, debido a niveles ms altos de radiacin y al peligro de arrast re de lquidos. Diseo de Teas Quemados (Mechurrio) 9 Los controles de los pilotos y el encendedor deben estar situados a una distancia del mechurrio, donde la intensidad trmica mxima no exceda 2700 kcal/m2hr (1000 BTU/HrPie2). d.- La tubera de ignicin desde el tablero hasta el piloto del mechurrio debe ser d e 1 pulgada, schedule 80, acero inoxidable y no debe haber cambio de tamao a lo largo de la lnea. Debe haber una lnea de ignicin separada para cada piloto. Debe proveerse una vlvula de drenaje en el punto ms bajo de cada lnea de ignicin para remover condensado. e.- Como el tablero de ignicin se utiliza slo cuando deben encenderse los pilotos, la demanda de servicios es pequea. f.- Los termopares (tipo K), pueden ser montados sobre los pilotos y pueden esta r conectados a interruptores de temperatura montados sobre el tablero de ignicin, a fin de proveer control del piloto y alarma en caso de prdi da de la llama del piloto. Este sistema puede ser expandido para proveer iniciacin automtica del ciclo de ignicin o reencender el piloto que se haya apagado. g.- Hay en el mercado sistemas de ignicin que usan cristales piezoelctricos para generar el voltaje o sistemas energizados por batera, para cubrir casos de fallas elctricas. h.- Hay sistemas de ignicin por aspiracin de aire para casos donde el aire comprimido no es conveniente y el uso de un compresor de aire porttil , soplador o botellas de aire comprimido no es deseable. Este tipo de sistema es un desarrollo reciente, y hay criterios de diseo especial y limitacione

s que deben ser considerados. i.- Se han utilizado muchos otros mtodos para encender mechurrios, tales como el uso de una pistola de seales luminosas, el uso de un arreglo de cable y polea con un pao engrasado ardiendo, y el uso de flechas encendidas. Puede haber situaciones (tales como un mechurrio sumergido costa fuera) donde la pistola de seales luminosas puede ser la mejor alternativa, pero el uso de los dems mtodos no est recomendado. j.- Hay orificios de flujo en la tubera de aire y gas del sistema de ignicin y en el mezclador del piloto. Generalmente, hay un juego estndar de orificios p ara usar con el gas natural y un juego estndar de orificios para el prop ano, de modo que es importante especificar el gas que se usar para el gas del piloto y para el gas de ignicin. k.- El consumo de servicios para el tablero de ignicin es tpicamente 4 2,5 m3/h (1500 pcnh) de aire comprimido y 4,25 m3/h (150 pcnh) de gas natural (o el Diseo de Teas Quemados (Mechurrio) 10 equivalente en poder calorfico de algn otro gas combustible tal como 1, 84 m3/h (65 pcnh) de propano). Este consumo de servicios se requiere slo durante la ignicin de los pilotos y no es una demanda continua. Es m uy importante que el suministro de gas combustible a los pilotos y encendedores sea limpio, confiable y con un respaldo independiente. l.- El consumo de servicios para un diseo de piloto es 10 m3/h (350 pcnh) de gas natural por piloto, a 1 Baria (15 psig). Debido al inters por conservar energa en los ltimos ao s, el consumo de servicios ha caido a 5,67 m3/h (200 pcnh) de gas natural por piloto estndar y 2,55 m3/h ( 90 pcnh) de propano, y tan bajo como 2,84 m3/h (100 pcnh) de gas natural por piloto especial. El consumo de servicios de gas del piloto es una demanda continua. m.- El transformador de ignicin consume 21/2 amperios durante el ciclo de ignicin. 6.7.-. SELECCION DEL SELLO PARA EL MECHURRIO En la figura 2. se muestran diferentes tipos de sellos. a.- SELLOS MOLECULARES 1.- La mayora de los Fabricantes de mechurrios pueden ofrecer un sello de gas, tipo molecular, para una chimenea del mechurrio a fin de reducir la cantidad de gas de purga requerida. Generalmente, el sello est situado justo debajo de la boquilla del mechurrio, an cuando ha habido casos en los cuales el sello estaba situado cerca del nivel del suelo. La may ora de los sellos estn instalados verticalmente, pero hay sellos moleculares horizontales disponibles para fosas de quema y otras aplicaciones. 2.- El propsito del sello tipo molecular, es disminuir significativament e el volumen de gas de purga, que se usa para prevenir la infiltracin de aire atmosfrico, en el sistema de quema a travs de la boquilla, durante

condiciones de flujo bajo. Este aire podra entonces mezclarse con los gases que se van a quemar y crear una mezcla explosiva. El mismo efecto puede lograrse purgando el sistema de quema, con un volumen importante de gas de purga; pero, en la mayora de los casos, el costo de este gas de purga es prohibitivo. 3.- El sello molecular cambia la direccin de los gases de purga y qu ema, a travs de dos codos de 180 , para crear un sello usando el diferencial de densidad entre la mezcla de gas de purgagas de quema y el aire. Es debido a estas inversiones de flujo que el sello molecular es tpicamente mayor en dimetro que la chimenea, a fin de evitar restricciones de flujo. Debid o al volumen de los gases contenidos dentro del sello, el sello molecular es capaz de proveer proteccin continua durante un perodo de tiempo, an Diseo de Teas Quemados (Mechurrio) 11 cuando exista interrupcin o prdida de flujo del gas de purga. El tiemp o que el sello permanezca efectivo depende de las condiciones atmosfricas. 4.- El sello molecular es efectivo an cuando se use gas de purga con un peso molecular tan cercano al aire como el del nitrgeno. b.- SELLOS DE VELOCIDAD La alternativa para el sello de gas tipo molecular es el sello de velocidad o ti po Venturi. El propsito del sello es el mismo evitar que el aire atmosfrico entre a la chimenea del mechurrio. El sello de velocidad es mucho ms pequeo, que un sello molecular para el mismo servicio y a menudo es fabricado como parte integral de la boquilla. Como el sello de velocidad es ms pequeo que el sello molecular, es menos costoso. Tambin, como es ms pequeo, la carga estructural sobre la chimenea del mechurrio es menor, de modo que la chimenea es mucho menos costosa. Sin embargo, el volumen de gas de purga que requiere el sello de velocidad para mantener a la chimenea libre de aire atmosfrico, es tres a cinco veces mayor que el requerido por el sello molecular, de modo que debe hacerse una comparacin econmica. Tambin, al haber interrupcin del gas de purga, la efectividad del sello de velocidad se pierde inmediatamente. c.- SELLO LQUIDO 1.- Los sellos lquidos se usan por diferentes razones: a. Para asegurar que el cabezal del mechurrio tenga una presin positiva, de modo que si hay una fuga o una abertura, el gas se escapar hacia afuera en lugar de que el aire sea trado dentro del cabezal. b. Para proveer proteccin positiva contra retroceso de la llama. Para algunos gases como acetileno, xido de etileno e hidrgeno, un sello lquido es la nica forma segura de evitar el retroceso de la llama. Un parallamas normal tipo rejilla (discutido en 6.9(a)) no contendr un retroceso de llama de estos gases. El diseo de las partes internas del sello lquido es extremadamente importante en esta aplicacin, debido a que el gas debe burbujear a travs del lquido en burbujas discretas a fin de que el lquido detenga cualquier retroceso de llama. c. Para evitar que los gases al mechurrio vayan en una direccin (hasta la profundidad de sello) y luego en otra direccin. Este mtodo se usara en un sistema de quema en tierramechurrio elevado y en un sistema de recuperacin de vapores. d. En el sistema de quema del tipo tierramechurrio elevado, un sello lquido ser usado para dirigir los primeros gases al quemador en tierra

hasta alcanzar su capacidad. En ese momento, la contrapresin en el sello lquido igualara la profundidad del sello y el gas podra comenzar Diseo de Teas Quemados (Mechurrio) 12 a fluir a travs del sello lquido hasta el mechurrio elevado as como continuar fluyendo hacia el quemador en tierra. e. En el sistema de recuperacin de vapores, el sello lquido se usara para dirigirlos gases a quemar a un compresor hasta alcanzar la capacidad del compresor. En ese momento, la contrapresin en el sello lquido igualara la profundidad del sello y el gas comenzara a fluir a travs del sello lquido hacia el mechurrio elevado, as como continuara fluyendo hacia el compresor. 2.- Un sello lquido usado en un mechurrio elevado es normalmente la seccin inferior o base de la chimenea. A menudo se disea un tanque separador en combinacin con el sello lquido, (el tanque en el fondo y el sello lquido directamente encima de l). Para uso en otros sistemas o aplicaciones, el sello lquido puede ser un recipiente individual separado. 3.- Debe darse consideraciones especiales a las posibles temperaturas b ajas que podra alcanzar el gas a quemar, a fin de prevenir que el lquido, (normalmente agua), en el sello se congele. 4.- Un sello lquido slo puede mantenerse con bajas tasas de flujo de gas. Con tasas de gas de quema de normal a alta, el agua en el sello ser ba rrida con el gas, y el sistema de control de nivel no ser capaz de manten er el nivel de lquido necesario. Esto no pone en peligro la seguridad del sistema, debido a que a tales tasas de gas la velocidad en el cabezal sera m ucho mayor que la velocidad de retroceso de la llama. 6.8.- TANQUES SEPARADORES DE LIQUIDOS Es muy comn incluir un tanque separador en la base o seccin inferior de la chimenea del mechurrio. El propsito del tanque es remover los lquidos d e los gases que se van a quemar. Por esta razn su instalacin es obligatoria. El tanque debe tener una entrada tangencial y suficientes partes internas para a segurar la remocin requerida de los lquidos. 6.9.- PARALLAMAS a.- Los parallamas se utilizan para detener el retroceso de la llama. Un paralla mas estndar tipo rejilla puede usarse para mezclas de la mayora de los gases con aire u oxgeno; sin embargo, para algunos gases tales como acetileno, xido de etileno e hidrgeno, este parallamas, tipo rejilla no es suficiente. Debe usa rse un sello lquido, debidamente diseado, como se discute en la seccin 6.7 (c). Diseo de Teas Quemados (Mechurrio) 13 b.- Otra desventaja del parallamas tipo rejilla, es que est sujeto a taponamiento debido a los muchos pequeos pasajes que posee; por lo tanto, debe hacerse todo esfuerzo para mantener el flujo de gas a travs del parallamas tan seco y limpio como sea posible. Por ejemplo, el parallamas debe ser instalado corriente abajo del tanque separador a fin de minimizar el lquido que fluye a travs del parallamas.

c.- Una caja de roca o caja de grava no es un tipo de parallamas recomendado. 6.10.- SISTEMAS DE QUEMA a.- SISTEMAS DE MECHURRIO ELEVADO 1.- El tipo ms comn de sistema de quema, actualmente en uso, es un sistema de mechurrio elevado. Este sistema est formado por componentes de equipos tal como se discute en las secciones anteriores; la seleccin del equipo depende de los requerimientos de cada proyecto. 2.- La altura del mechurrio depende generalmente de un nivel de intensidad de radiacin especificado o recomendado. Refirase a la seccin 15, para una discusin detallada de los clculos de radiacin. Puede haber situaciones, donde una concentracin especificada de algunos componentes a nivel del suelo, determina la altura requerida de la chimenea, en lugar de las consideraciones de radiacin. Refirase a la Gua de Ingeniera especfica para una discusin detallada de los clculos de dispersin. b.- SISTEMAS DE QUEMA EN TIERRA 1.- El trmino mechurrio en tierra se usa para referirse a varios tipos diferentes de sistemas. 2.- Un tipo de sistema de quema en tierra, es uno en el cual, la llama est completamente encerrada dentro de un casco de acero inoxidable forrado con material refractario, de modo que no hay signos visibles de ignicin. La forma del casco es variable: algunos son redondos, cuadrados, rectangulares, octagonales, etc. Una capacidad mxima razonable para una quema en tierra de este tipo, sencillo, es 45.400 kg/hr (100.000 libras/ hora). Si existe el requerimiento de una quema novisible en exceso de esa capacidad, entonces seran necesarias unidades mltiples. Muchos quemadores pequeos se usan para distribuir el gas alrededor de la unidad. A menudo para controlar el humo se usa vapor, segn sea necesario. Un mechurrio en tierra as se usa frecuentemente junto con un sello lquido y mechurrio elevado como se discute en la seccin 6.7.(c ) . 3.- Hay otro tipo de quemador en tierra, a bajo nivel, que no requi ere vapor para controlar el humo, sino que aprovecha la presin del gas que se est quemando y provee una operacin totalmente fumfuga. De nuevo, se Diseo de Teas Quemados (Mechurrio) 14 utilizan muchos mecheros pequeos. La presin del gas en el mechero del mechurrio debe ser 0,31 Baria (515 psig), a fin de obtener una quema fumfuga. Con este tipo de sistema, no se usa forro interno en materia l refractario, sino que las boquillas salen de cabezales cerca del suelo , de modo que la llama tenga un perfil bajo. Hay sistemas en operacin donde la capacidad fumfuga total es mayor de un milln de libras por hora. La disminucin de flujo, para los dos tipos de sistemas de quema en tierra es infinita, ya que el nmero de mecheros en operacin es proporcional a la tasa de flujo. c.- SISTEMA DE QUEMADOR TIPO BUJA Este tipo de sistema es muy similar al sistema descrito arriba, excep to que el quemador de buja, tpicamente utiliza tubos como mecheros y no los mecheros especiales usados en el sistema mencionado arriba. Tambin los mecheros (tubos) son generalmente mayores en dimetro que los mecheros especiales de mechurrio (ver 12.7). Ambos factores contribuyen a que el sistema tipo buja no sea un sistema fumfugo; sin embargo, este sistema es el menos costoso de los tres sistemas de quema discutidos. El primer sistema, el sistema de m echurrio elevado, es el ms costoso para instalar y para mantener.

d.- Sistemas de Quema en Plataforma (Costafuera). 1.- Hay varios tipos de sistemas de quema usados en plataformas costa fuera, incluyendo: a. Una chimenea montada verticalmente sobre la plataforma, con un tanque separador en la base para evitar el paso de lquidos, y con la altura total del mechurrio basada en las consideraciones de radiacin. b. Un mechurrio montado sobre una viga a un ngulo fuera de la plataforma, de modo que si hay cualquier cantidad de lquido, el mismo no caiga sobre la plataforma; la longitud de la viga y mechurrio estar determinada por los clculos de radiacin. c. Un mechurrio montado sobre un soporte separado de la plataforma. La longitud final del cabezal y la boquilla del mechurrio puede ser vertical o esquinada. El cabezal puede estar soportado por encima del agua sobre un soporte en puente o puede ser un cabezal sumergido. Un problema con el sistema de cabezal sumergido es que puede haber acumulacin de condensado. Este condensado debe sacarse del cabezal para evitar restricciones al flujo de gas hacia el mechurrio. Otro problema relacionado con el sistema de cabezal sumergido es que las lneas de ignicin tambin estn sumergidas y sujetas a condensacin; por lo tanto, la ignicin de los pilotos no es confiable. Diseo de Teas Quemados (Mechurrio) 15 2.- Es comn tener separados los cabezales de alta y baja presin y las boquillas en las plataformas costafuera. tan juntas, una de otra como, sea fsicamente mxima de servicio. Una ventaja ms de pueden compartir un piloto comn. 3.- Otro equipo comn de quema en una Las boquillas deben colocarse posible para obtener vida sto es que las dos boquillas plataforma, es un mechurrio para

prueba de pozo. Como su nombre lo sugiere, este mechurrio se usa normalmente para disponer del petrleo crudo durante las pruebas de pozo; sin embargo, tambin puede usarse para quemar condensados de hidrocarburos. Este mechurrio para prueba de pozo generalmente usa aire o gas para atomizar el lquido, a fin de mejorar la combustin y un mltiple para rociar agua de mar a fin de formar un escudo contra la radiacin. e.- SISTEMAS DE VENTEO DE PLATAFORMAS COSTAFUERA Algunas veces se usa un sistema de venteo como una alternativa para el sistema de quema en las plataformas costafuera. Hay un nmero de contingencias que deben considerarse antes de tomar tal decisin: 1.- Como siempre existe la posibilidad de que el venteo se encienda por un rayo, descarga esttica o de alguna otra forma, la altura de la chimenea de venteo debe ser la misma que se requerira para un mechurrio, llenando los requerimientos de seguridad por radiacin. 2.- La altura de una chimenea de venteo debe ser verificada usando l os procedimientos descritos en la gua para clculos de dispersin. 3.- No debe haber venteo continuado de gases. an cuando no est planificado el venteo continuo de gas y la nica descarga de gas planificada sea por condiciones de emergencia o paro, es muy comn que las vlvulas de alivio no cierren hermticamente, que una vlvula de venteo sea abierta inadvertidamente, o que ocurra cualquier otra situacin en la cual el g as podra ser venteado. Si dichos gases venteados se acumulan cerca de una

fuente de ignicin, el resultado podra ser desastroso. 4.- Los gases con una densidad mayor que la del aire, siempre deben ser venteados en un sitio remoto o quemados. f.- SISTEMAS DE QUEMA EN FOSA 1.- Las quemas en fosa son generalmente sistemas de quema baratos, situados a una distancia segura de las instalaciones de la planta, donde los hidrocarburos lquidos y/o gases pueden ser desechados con seguridad. 2.- Generalmente no hay preocupacin por prevencin contra el humo. La boquilla usada, podra ser cualquiera de las cinco discutidas en la Seccin Diseo de Teas Quemados (Mechurrio) 16 6.4, pero la ms comnmente usada es la boquilla tipo nofumfuga o de servicio. El mechurrio ayudado por aire a baja presin es el segundo e n popularidad, an cuando sera fumfugo. Sin embargo, no est diseado para manejar lquidos. 3.- Generalmente se construye un muro de tierra para formar la fosa, y el extremo de la boquilla debe estar a ras con el borde interno de este muro. Cualquier extensin de la boquilla dentro de la fosa estara sujeta a llamas por debajo y alrededor de la boquilla, y pronto se quemara. 6.11.- SISTEMAS DE SOPORTE PARA LA BOQUILLA DEL MECHURRIO a.- Hay tres mtodos principales para soportar la boquilla de un mechur rio elevado: soporte por vientos de alambre, autosoporte, y soporte por torre. 1.- El sistema de soporte por vientos de alambre es el menos costoso, pero requiere un radio alrededor de la chimenea aproximadamente igual a la altura de la chimenea, para los puntos de anclaje de los vientos. 2.- El sistema de autosoporte slo requiere el rea de suelo necesario para la base; sin embargo, las secciones del soporte son ms grandes que en el caso de soportado por vientos de alambre, de modo que el sistema de autosoporte es ms costoso. El sistema de autosoporte tambin tiene un lmite de altura prctica de unos 76,2 m (250 pies) (se han suministrado chimeneas soportadas por vientos de alambre de hasta 168 m 550 pies). 3.- El montante del mechurrio para el sistema soportado por torre es muy similar al montante del sistema soportado por vientos de alambre; sin embargo, en lugar de estos existe un miembro estructural o estructura de soporte de torre fabricada con tubos. Debido a esta estructura, el sistema de soporte por torre es tambin ms costosa que el sistema soportado por vientos de alambre, y se requiere tambin una gran cantidad de mano de obra para erigir la torre. Los sistemas de mechurrio soportados por t orre se han erigido hasta alturas de 125 m (420 pies). b.- Con el sistema soportado por vientos de alambre y con el sistema soportado por torre, es necesario a menudo proveer una proteccin contra la lluvi a alrededor del montante del mechurrio, a fin de evitar que un viento fro o la lluvia de un lado del montante, doble el montante debido a diferencia s trmicas y genere ms fuerza, de aquella para la cual fue diseado el sistema de soporte. Diseo de Teas Quemados (Mechurrio) 17 6.12.- DIMENSIONAMIENTO DE LA BOQUILLA DEL MECHURRIO a.- Como una gua general, el dimensionamiento del dimetro de las boquillas de

servicios tales como inyeccin de vapor, inyeccin de agua e inyeccin de gas pueden hacerse de acuerdo con las recomendaciones de API RP 521: El dimetro de la chimenea del mechurrio se dimensiona generalmente sobre una base de velocidad, an cuando la cada de presin debe verificarse. Cadas de presin tan altas como 2 psi (14 KPa) han sido usadas en la boquilla. Dependiendo de la relacin de volumen del flujo de quema mximo concebible, el tiempo probable, frecuencia y duracin de esos flujos y de los criterios de diseo establecidos para el proyecto para estabilizar la qu ema, puede ser conveniente permitir una velocidad de hasta 0,5 Mach para un flujo pico, de corta duracin, infrecuente, manteniendo 0,2 Mach para las condiciones ms normales y posiblemente ms frecuentes. 1.- La relacin de flujo para estos tipos de boquillas es infinita. La s recomendaciones presentadas en API RP 521 fueron impresas en 1969, y desde entonces ha habido desarrollos significativos en el equipo de quema. Las guas anteriores sirven como una gua general, pero puede haber condiciones donde puede aceptarse y hasta preferirse una velocidad mayor (de hasta 0,9 Mach). Estas son condiciones especiales que deben consultarse al Proveedor y verificarse el procedimiento antes de proceder con tal diseo. El aro de retencin de llama se extiende dentro de la boquilla generalmente unas 13/4 pulgadas (4,5 cm) y debe tomarse en cuenta al calcular el nmero de Mach o tamao del dimetro de la boquilla (ver 6.4.(b)). a.- La relacin entre el tamao nominal de la boquilla y dimetro externo de la boquilla es como sigue: Tamao Nominal de la Boquilla, Pulg. Dimetro Externo, Pulg. < 12 Igual dimetro externo que el tubo de acero. > 12 Igual dimetro externo que el tamao normal. b. Por ejemplo, el dimetro externo de una boquilla de 8 es 8,625 y el dimetro externo de una boquilla de 20 es 20. c. La dimensin del aro de retencin de llama debe ser restada del dimetro interno de la boquilla. Por ejemplo, para una boquilla de 14 Diseo de Teas Quemados (Mechurrio) 18 el dimetro externo es de 14 y el dimetro interno es 13,5 (la mayora de las boquillas tienen un espesor de pared o plancha de 0,25) y el dimetro interno del aro de retencin de llama es 10,0. 2.- El dimensionamiento de mechurrios ayudados por aire y de mecheros de quemadores en el suelo (excepto quemadores tipo buja (ver 12.7) deben ser hechos por los Proveedores, ya que los detalles de las boquillas son de su propiedad. 3.- Las boquillas para disponer de sulfuro de hidrgeno o amoniaco deben usar nmeros Mach de salida ms bajos que los sugeridos arriba. El Proveedor debe ser consultado para una gua mejor. b.- El nmero Mach puede calcularse de la siguiente ecuacin: En unidades mtricas esto se traduce: Donde: Mach no. = relacin de velocidad del gas a velocidad snica en ese gas W = tasa de alivio del gas de quema, en libras por hora (kilogramo/segundo). P = presin del gas justo dentro de la boquilla (corriente arriba del aro de

retencin de llama), en psia (kilopascales absolutos). d = dimetro interno del aro de retencin de llama, en pies (metros) T = temperatura del gas justo dentro de la boquilla (corriente arriba del aro de retencin de llama), en grados Rankine (Kelvin). k = relacin de calores especficos, Cp/Cv, para el gas que est siendo quemado. M = peso molecular del gas. Para valores de k, refirase a la siguiente tabla: Diseo de Teas Quemados (Mechurrio) 19 Diseo de Teas Quemados (Mechurrio) 20 c.- La cantidad de vapor que debe inyectarse dentro de los gases que se estn quemando a fin de promover una quema fumfuga puede determinarse de la tabla siguiente: Vapor Requerido Gases a Quemar (Libras de vapor por libras de gas) Parafinas Etano Propano Butano Pentano-Plus 0.10 0.25 0.30 0.40 - 0.15 - 0.30 - 0.35 - 0.45 Olefinas Etileno Propileno Buteno 0.40 0.50 0.60 - 0.50 - 0.60 - 0.70 Diolefinas Propadieno Butadieno Pentadieno 0.70 0.90 1.1 - 0.80 - 1.0 - 1.2 1.- Los valores arriba mostrados son para proveer una gua general de la cantidad de vapor requerida. Para un diseo detallado, debe consultarse al Proveedor y obtener una cantidad de vapor especfica. 2.- Una relacin muy general es que aproximadamente 1.000 libras por hora de vapor puede ser provista por cada pulgada de dimetro de la boquilla. Por ejemplo, una boquilla de 37 pulgadas puede inyectar unas 37.000 libras por hora de vapor. d.- Una gua general para la cantidad de agua que debe inyectarse dentro de los

gases a quemar es una libra de agua por libra de gas. La tasa especfica de agua requerida debe verificarse con el Proveedor. e.- En general, la cantidad de gas de alta presin que debe usarse, para obtener una quema fumfuga, es 100 por ciento ms de lo que sera el requerimiento de vapor para la misma composicin. f.- La cantidad de aire primario que provee el soplador, en un sistema ayuda do por aire, es generalmente un 30 por ciento del aire este quiomtrico requerido para gases de hidrocarburos saturados y 40 por ciento para gases no saturados. g.- Los quemadores tipo buja deben dimensionarse como sigue: Diseo de Teas Quemados (Mechurrio) 21 1.- Para los mecheros del quemador use un tubo de dimetro tan pequeo como sea razonable. Tres pulgadas es preferible, 4 pulgadas es bueno, 6 pulgadas es aceptable y 8 pulgadas es el mximo. Si el nmero requerido de boquillas de menor dimetro es razonable, es preferible usar el dimetro menor. Para lograr operacin fumfuga, es necesario usar boquillas especialmente diseadas provistas por un Fabricante de quemadores. Sin embargo, si no es necesaria la operacin fumfuga, entonces puede usarse tubos de acero inoxidable (310) extremo abierto. Debe prestarse atencin especial a las reas de flujo, para asegurar un flujo razonable de gas de quema a todos los mecheros (tubos). 2.- Los mecheros del quemador deben estar separados entre 24 y 36 pulgadas (centro a centro), con los mecheros de mayor dimetro ms separados. Los mecheros del quemador deben extenderse 2,13 metros (710 pies) por encima del nivel del suelo. 3.- El nmero de mecheros laterales usados debe estar basado en la variacin anticipada en la tasa de flujo del gas o en una capacidad deseada de reserva de diseo. Si, por ejemplo, se esperara que la tasa de flujo variar de 30 a 100 por ciento de la tasa de diseo, entonces deben usarse tres laterales; un lateral para el mnimo a un tercio la tasa de diseo, dos laterales para un tercio a dos tercios la tasa y los tres laterales para tasa de dos tercios a tasa de diseo. Los quemadores laterales deben estar colocados con 9,14 a 15,24m (30 a 50 pies) de separacin, a fin de asegurar suficiente distancia para aspirar aire para la combustin. 4.- La relacin de variacin de flujo para un quemador tipo buja de tubo del tipo extremo abierto es 4 a 1. Usando boquillas diseadas especialmente, la variacin de flujo es de 10 a 1. 5.- Si se usan tubos quemadores, entonces las boquillas deben ser dimensionadas usando un nmero Mach de salida de 0,2 para operaciones normales y hasta un nmero Mach de salida de 0,5 (si hay presin disponible) para condiciones mximas o de emergencia (ver Seccin 6.12.(a)1). 6.- Para asegurar la ignicin de los gases a quemar, se recomienda proveer un mnimo de un piloto para cada lateral. Para lneas laterales largas (ms de 30 metros o 100 pies) se recomienda usar un piloto en cada extremo del lateral. Estos pilotos podran encenderse con un sistema de ignicin de piloto (ver Seccin 6.6). Es aceptable proveer slo una lnea de ignicin (sin piloto) a la primera boquilla de mechero de cada lateral y dejar el resto de los mecheros encenderse uno al otro. 7.- Los laterales del quemador (tubo de acero al carbono) en estos sistemas tipo buja, son enterrados para evitar daos debido a la alta radiacin y Diseo de Teas Quemados (Mechurrio) 22

consiguientes niveles de alta temperatura. Un pie de cubierta es un mnimo aceptable. 8.- Debe haber por lo menos una vlvula manual (generalmente una vlvula de mariposa) en todos los laterales con la excepcin de uno. Esto permite abrir y cerrar los laterales para igualar el nmero de mecheros en operacin con la tasa de flujo del gas de quema. Un lateral no tendr una vlvula para asegurar que el sistema de quema tenga siempre algn rea de alivio disponible. 6.13.- DIMENSIONAMIENTO DEL SELLO DEL MECHURRIO a.- Es comn que el sello de gas tenga el mismo tamao nominal que la boquilla; sin embargo, el tamao no es obvio por la apariencia del sistema de quema. Por ejemplo, un sello molecular de 36 pulg. es considerablemente ms grande en dimetro que 36 pulg (ver 7.1); pero como el sello de veloc idad est completamente dentro de la boquilla o chimenea, las dimensiones internas podran ser para un sello de velocidad de 36 pulg., de 30 pulg., o an un tamao ms pequeo. b- El tamao de la boquilla y el tamao del sello de gas se selecciona n generalmente para hacer el mejor uso de la presin disponible. Por ejemplo, una boquilla de 36 pulg. con un sello de gas de 30 pulg. puede usar toda la cada de presin especificada disponible, donde una boquilla y sello de 3 6 pulg. no la tendra, de modo que el sello de 30 pulg es ms econmico. c.- La velocidad de gas de purga recomendada, en un sistema de quema sin sello, es de uno a tres pies por segundo en el cabezal de quema, para evitar que el aire entre al sistema bajo condiciones atmosfricas adversas. 1.- Si un sello molecular est incluido en el diseo, la velocidad del gas de purga puede ser 0,30,6 cm/seg (0,01 0,02 pies/segundo). 2.- Si un sello de velocidad est includo en el diseo, la tasa del gas de purga puede ser 1,52,1 cm/seg. (0,05 0,07 pies/segundo). 3.- Las tasas de gas de purga mostradas arriba deben ser verificadas por el Proveedor durante el diseo detallado. 4.- Gas natural, gas combustible, un gas inerte o nitrgeno pueden usarse como gas de purga, dependiendo de su disponibilidad y costo, pero no debe usarse vapor de agua. d.- El dimetro del sello lquido est basado generalmente sobre una velocid ad del gas de 2,1 2,5 m/seg (78 pies por segundo) hasta un dimetro mximo de 3,6 metros (12 pies). Para situaciones donde un tamao ms grande est indicado, consulte con el Proveedor. Deben proveerse suficientes placas Diseo de Teas Quemados (Mechurrio) 23 perforadas para asegurar una adecuada distribucin de gas y deben proveerse suficientes deflectores para minimizar la accin del oleaje. 6.14.- DIMENSIONAMIENTO DE LOS TANQUES SEPARADORES El tanque separador debe tener una entrada tangencial y suficientes pa rtes internas para asegurar la remocin de todas las gotas de lquido mayores de 150 micrones. El dimetro est basado generalmente en una velocidad de gas de 2,1 2,5 m/seg. (78 pies/segundo) hasta un dimetro mximo de 3,6 metros (12 pies). Para las situaciones donde est indicado un tamao ms grande, consulte al Proveedor. 6.15.- CALCULOS DE RADIACION a.- La frmula bsica para el clculo de radiacin es: K 4 Q F

D = == = Donde: D = La distancia mnima desde el punto medio de la llama hasta el punto u objeto en consideracin, en pies (metros). F = la fraccin del calor que es radiado hacia el punto u objeto en consideracin, sin dimensiones (ver tabla abajo). Q = el calor total emitido, en Btu por hora (kilovatios). K = el nivel neto permisible de intensidad de radiacin (excluyendo la radiacin solar), en el punto u objeto en consideracin, en Btu por hora por pie cuadrado (kilovatios/metros cuadrados). Tipo de Gas F Hidrgeno 0,15 Metano 0,20 Etano Plus 0,30 Los valores F arriba son los valores mximos de radiacin trmica esperada con condiciones de combustin cercanas a lo ideal. Como una combustin eficiente sera esperada con muy poca frecuencia a tasas de ignicin pico , el uso de valores de F aproximadamente dos tercios de los citados aqui son sugeridos como representacin de un enfoque ms prctico (Ref. 1). Diseo de Teas Quemados (Mechurrio) 24 b.- El nivel de intensidad de radiacin ms comn en el diseo de la altur a del mechurrio es 4,73 kilovatios/m2 (1500 Btu por hora por pie cuadrado t otal; 300 para radiacin solar y 1200 para radiacin neta desde el mechurrio). Esto permite un tiempo de escape de 16 segundos. 1.- Si se requiere un tiempo de escape infinito (un diseo de mechurri o conservativo),entonces el nivel de intensidad de radiacin de diseo debe ser 1,39 kilovatios/m2 (440 Btu por hora por pie cuadrado total) (300 para radiacin solar y 140 radiacin neta desde el mechurrio). 2.- Otros tiempos de escape y niveles de intensidad de radiacin total correspondientes son como sigue (como se presentan en la pgina 35 de API RP 521): Nivel de Intensidad de radiacin Kilovatios por Tiempo al Umbral (Btu p or hora por pie cuadrado) metro cuadrado de Dolor (Segundos). c.- Ciertamente, como lo indica Heitner, No hay, todava, una frmula satisfactoria para estimar la longitud de la llama. Los datos adicionales sobre lon gitud de llama deben ser recogidos y analizados. Los datos deben incluir el dimetro de ataque, nmero Mach de salida, y peso molecular del gas adems de la emisin de calor. Sin embargo, debe elegirse un mtodo para determinar la longitud de la llama. Por lo tanto el grfico en la pgina 36 de API RP 521 ser la base com o lo representa la siguiente ecuacin: Diseo de Teas Quemados (Mechurrio) 25

( (( ( ) )) ) [ [[ [ ] ]] ] hora por Btu en , calor de emisin Q pies en , llama la de longitud L 5 Q log 0917 , 1 exp L 10 = == = = == = = == = d.- La llama es afectada tambin por las condiciones del viento. Segn aumenta el viento lateral, la llama se dobla hacia la horizontal. Como esto muev e el punto medio de la llama ms cerca del nivel del suelo, el efecto del viento aumenta el nivel de intensidad de radiacin. Este es un enfoque conservativo, porqu e los efectos enfriantes del viento (causados por la conveccin) no son tomado s en cuenta a fin de simplificar los clculos. Una velocidad de viento de r azonable para usarse es 32 km/h (20 MPH 30 pps). A velocidades de viento mu y por encima de sta, el nmero de ocurrencias es poco, la duracin es corta, el efecto enfriante se vuelve apreciable y el aumento de la turbulencia aumenta tambin la calidad de la llama y reduce la radiacin. Por lo tanto, las velocidades de viento por encima de 32 km/h (20 MPH) generalmente tienen el resultado de un nivel de intensidad de radiacin ms bajo. La distorsin aproximada de la llama debido a viento lateral sobre la velocidad de chorro desde una chimenea puede determinarse del grfico en la Figura 1. EJEMPLO Datos Bsicos: Material fluyente vapores de hidrocarburos W Tasa de flujo 100.000 lb/hr M Peso molecular promedio 46,1 T Temperatura de flujo 300 F = 760 R Calor de combustin 21.500 Btu/lb k Relacin de calores especficos 1,1 P Presin de flujo en la boquilla 14,7 Lpca (1 baria) Velocidad del viento 20 MPH (32 km/h) DONDE Diseo de Teas Quemados (Mechurrio) 26 Paso KM T Mach W ) 10 5 2 = ==

1.- Usando la ecuacin (1) el dimetro de la boquilla es: P ( ) 702 , 1 ( d = ) )) ) ) 1 , 46 ( ) 1 , 1 (

( (( ( ) )) ) ( (( ( ) )) ) ( (( ( 760 2 , 0 7 , 14

000 . 100 ) 10 ( ) 702 , 1 ( d 5 2 = == = d = 1,50 pies (mnimo) Paso 2.- Usando la ecuacin (3) la longitud de la llama es: [ [[ [ ] ]] ] pies 179 5 )) 500 . 21 ( ) 000 . 100 ( log 0917 , 1 exp L 10 = == = = == = Paso 3.- Usando el grfico en la Figura 1 se determina la distorsin de la llama debido a la velocidad del viento: boquilla la en Velocidad viento del Velocidad o w = == = ( (( ( ) )) ) ( (( ( ) )) ) 5 3 / pies 334 520 760 1 , 46 379 600 . 3 000 . 100 quema de gas del Flujo = == = = == = ( (( ( ) )) ) cuadrados pies 77 , 1 4 5 , 1 Area 2 = == = = == = s / pies 189 cuadrados pies 77 , 1 / pie 334 boquilla la en Velocidad 5 3 = == = = == = 16 , 0 189 30 o w = == = = == = 85 , 0 L Y 35 , 0

L Y anterior grfico Del = == =

= == =

= == = = == = pies 6 , 62 ) 179 ( ) 35 , 0 ( Y = == = = == = pies 152 ) 179 ( ) 85 , 0 ( Y Diseo de Teas Quemados (Mechurrio) 27 Como el punto de concentracin de radiacin de la llama supuesto es el punto medio de la llama, Y = 1/2 : Y = == = : X 2 / 1 X Paso 4.Calcular la altura del mechurrio requerida, para llegar a una intensidad de radiacin mxima permisible a nivel del suelo de 1500 Btu por hora por pe cuadrado (incluyendo un valor de radiacin solar de 300 Btu por hora pie cuadrado). Usando la ecuacin (2): ( (( ( ) )) ) ( (( ( ) )) ) ( (( ( ) )) ) ( (( ( ) )) ) ( (( ( ) )) ) pies 169 300 1500 4 000 . 100 500 . 21 3 / 2 3 , 0 D = == = = == = Altura del Mechurrio = D 1/2 ( Y) = 169 (62,6) = 138 pies Por lo tanto, se requiere una altura mnima de 138 pies y el nivel de radiacin mxima ocurrir a X (76 pies) desde la base de la chimenea. Paso 5.- Pueden usarse otros procedimientos de clculo ms sofisticados para determinar el nivel de intensidad de radiacin, tales como el uso de un ngulo de mira o el uso anlisis segmental de la llama del mechurrio, pero e stos procedimientos estn ms all del alcance de este gua. 6.16.- CALCULOS DE RUIDO a.- El ruido generado por los mechurrios vara con la tasa de flujo d el gas, composicin del gas, tipo y modelo de la boquilla utilizada en el quem ador etc. Por lo tanto, un valor para el nivel de ruido, a cierta distan cia del mechurrio, debe obtenerse del Proveedor; sin embargo, una vez obtenido ese valor, el valor a otras distancias puede ser calculado por la siguien te ecuacin: Donde: Lp = nivel de presin del sonido en el punto P, en dB La = nivel de presin del sonido en el punto A, en dB

Rp = distancia del punto P desde el tope del mechurrio, en metros (pies) Ra = distancia del punto A desde el tope del mechurrio, en metros (pies) Diseo de Teas Quemados (Mechurrio) 28 b.- La siguiente es una copia de la Seccin 17.2.9 de la Publicacin AP I 931 (Prrafo de referencia 6.2. ( c) 3. Una medida de sonido ampliamente utilizada, que correlaciona con la respuesta humana, es el nivel de presin de sonido pesoA (dBA) indicador de un nmero sencillo de nivel de intensidad de un sonido escuchado por el odo humano. La base para la unidad pesoA es como sigue. Dentro del rango de audiofrecuencia, la sensibilidad del oido humano vara dramticamente. Dos sonidos, iguales en magnitud pero diferentes en frecuencia (por ejemplo, 250 y 1000 hertz), no sern considerados igualmente ruidosos por la mayora de las personas. Esto es debido a las caractersticas del oido humano el cual es menos sensible al sonido a las ms bajas frecuencias. Para tomar cuenta de esta conducta, la lectura en la EscalaA de un medidor de nivel de sonido normal fue derivada, como una medida de sonido de un nmero sencillo que pesa el espectro de frecuencia del sonido, de acuerdo con la sensibilidad subjetiva de los humanos a los sonidos a varias frecuencias. Los pesos usados para corregir los niveles de banda de octava de un espectro de ruido medido a una lectura escalaA son como sigue: c.- De la Seccin 17.2.3 de la Publicacin API 931 (Prrafo de Referencia 6.2.(c)): Abajo se presenta un procedimiento sencillo para efectuar la suma de dos o ms niveles de presin de sonido en decibeles. Tome dos valores de decibeles a la vez, sume los valores apareados usando la siguiente tabla para obtener una nueva coleccin de resultados. Aparee entonces estos valores y Diseo de Teas Quemados (Mechurrio) 29 sume usando la misma tabla. Contine este procedimiento hasta obtener un resultado sencillo. En general, este mtodo de suma simplificada rendir sumas exactas con una aproximacin de _ 1 decibel. EJEMPLO Calcular el nivel de presin de sonido pesoA dados niveles de presin de sonido al centro de la banda a una distancia de 30 metros (100 pies) desde la base de una chimenea de mechurrio de (90 pies) de alto: Diseo de Teas Quemados (Mechurrio) 30 PROCEDIMIENTO: Sume ahora los valores corregidos de NPS para obtener el nivel de pr esin de sonido pesoA. Diseo de Teas Quemados (Mechurrio)

31 Por lo tanto, el nivel de presin de sonido pesoA es 76 dBA a una distancia de 135 pies desde el tope del mechurrio, esto es, 100 pies desde la base. Ahora, para calcular el nivel dBA a 800 pies desde la base de la chimenea de 90 pies de altura, use la ecuacin (4):

Diseo de Teas Quemados (Mechurrio) 32 Diseo de Teas Quemados (Mechurrio) 33

1 VII. CLCULO DE DISPERSIN

7.1 7.2 7.3 Clculo de Dispersin 2

7.4 7.5 Clculo de Dispersin 3 Clculo de Dispersin 4

Clculo de Dispersin 5

a.Clculo de Dispersin 6 b.Clculo de Dispersin 7 Clculo de Dispersin 8 7.6 a. b. Clculo de Dispersin 9

Clculo de Dispersin 10 Clculo de Dispersin 11

Clculo de Dispersin 12 c.Clculo de Dispersin 13

Clculo de Dispersin 14 Clculo de Dispersin 15 Clculo de Dispersin 16

Clculo de Dispersin 17

Clculo de Dispersin 18 Clculo de Dispersin 19