NDICEMANUALTCNICO SISTEMADETUBERASENCPVC

DESCRIPCINDELSISTEMA
QueselCPVCCORZAN ExcelenteResistenciaQumica ListadeResistenciaaProductosQumicos PropiedadesMecnicas PropiedadesFsicas CARACTERSTICASDECOMPORTAMIENTOALFUEGO ResistenciaalaIgnicin ResistenciaalaCombusLn CalordeCombusLn PropagacindelaLlama/GeneracindeHumo RESISTENCIAALAINTEMPERIE RESISTENCIAALAABRASIN RESISTENCIABIOLGICA ESPECIFICACIONESGENERALES CaractersLcasdelProducto SectoresdeEmpleo LimitacionesdeUso NormasdeAplicacin 1 1 23 4 4 5 5 6 6 7 7 8 9 9 10 10

INFORMACINAINGENIERAS
DatosdeIngeniera GamadePresiones CARACTERSTICASHIDRULICAS VelocidaddeDiseo PrdidadeCargaenTuberas TabladePrdidadeCargaenPN16 TabladePrdidadeCargaenPN25 PrdidadeCargaenAccesorios PresindeSobrecargaporGolpedeAriete EXPANSINTRMICAYESFUERZOSTRMICOS ConducLvidadTrmica ManipulacinyAlmacenamiento UNINDELATUBERAYACCESORIOS TiemposdeFijacinyCurado INSTALACIONESSUBTERRNEASYALINEAMIENTOS DIMENSIONADODELASTUBERAS 11 11 13 13 14 15 16 16 1821 22 23 2324 25 2627 28

DESCRIPCIN DEL SISTEMA

Qu es el CPVC CORZAN?
Conceptualmente, el CPVC es un homopolmero de PVC que se ha sometido a una reaccin de cloracin. En cierto modo, la produccin de CPVC puede ser estructuralmente muy variada dependiendo del mtodo de cloracin, las condiciones y la cantidad de cloro que se somete a reaccin. Se puede incrementar el contenido de cloro de PVC base del 56,7% hasta un porcentaje tan alto como el 74% para el CPVC CORZAN, a pesar de que normalmente las resinas comerciales de CPVC tienen de un 63% a un 69% de cloro.

Excelente resistencia qumica

En general, el CPVC CORZAN es inerte a la mayora de los cidos minerales, bases, sales e hidrocarburos alifticos (disolventes de grasas, aceites, etc.) y se compara favorablemente con otros no metales en estos ambientes qumicos. Resistencia Qumica de CPVC CORZAN para Aplicaciones de Tuberas Industriales

cidos dbiles Bases dbiles Sales cidos fuertes

Alifticos Bases fuertes Oxidantes fuertes Halgenos

Solventes aromticos Esteres y cetonas

Superiores propiedades mecnicas

Comparando con otros termoplsticos de ingeniera como son el PVDF, PP, PVC, y ABS, el sistema CPVC CORZAN obtiene la mxima presin de trabajo y el espaciamiento de soportes. Ofrece al usuario un rango de operatividad superior y espacio para el diseo, y la duracin prevista para la presin de servicio es de 50 aos o ms.
Mxima Presin de Trabajo para un dimetro de 6 en PN20 (diferentes termoplsticos) (1 psi = 0,069 bar)

Temperatura (C) :

21,1

32,2

37,8

48,9

60

71,1

82,2

93,3

Propiedades fsicas

Rugosidad Conductividad Trmica Densidad Temp. Reblandecimiento Vicat (VST/B/50) Dilatacin Lineal Presin Nominal Mdulo de Elasticidad Mdulo de Young Dureza Rockwell R Estiramiento a la Rotura Absorcin del Agua Mxima Temperatura de Trabajo

0,001 Kmm 0,16 W/mk 3 1,5 g/cm 110 C 0,07 mm/mK 10/16/20/25 3700 MPa 2500 MPa 119 67,3% a 23 C 3 0,0263 mm/cm a 23C 95 C

CARACTERSTICAS DE COMPORTAMIENTO AL FUEGO

Al seleccionar los materiales de la tubera termoplstica, normalmente se deben considerar las propiedades frente al fuego del mismo. Evaluar el rendimiento es tomar en cuenta varios factores tales como la resistencia a la ignicin, el calor de combustin, el ndice Lmite de Oxgeno (LOI), la propagacin de la llama y las caractersticas por las que se genera humo. El CPVC CORZAN ofrece unas caractersticas de comportamiento frente al fuego excepcionales en cuanto a la propagacin limitada de la llama y baja generacin de humo.

Resistencia a la ignicin
El CPVC CORZAN tiene una temperatura de ignicin de 482C que es la temperatura ms baja en la que se genera suficiente gas combustible para que se encienda con una llama externa. Muchos otros combustibles ordinarios, tales como la madera, se encienden a una temperatura de 260C o menor. Comparacin de la Temperatura de Ignicin
Material CPVC PVC rgido Polietileno Pino Blanco Papel C 482 399 343 204 232 F 900 750 650 400 450

Resistencia a la combustin
El CPVC CORZAN no mantiene la combustin. La tubera se debe forzar para que se incendie debido a su alto ndice Limitado de Oxgeno (LOI) de 60. LOI es el porcentaje de oxgeno necesario en la atmosfera para soportar la combustin. Ya que la atmosfera de la Tierra est compuesta nicamente por un 21% de oxgeno, el CPVC CORZAN no se incendiar a menos que se aplique fuego de manera constante y la combustin se detendr cuando se retire la llama. Otros materiales soportan la combustin debido a su LOI bajo. Comparacin del ndice Limitado de Oxgeno
Material CPVC PVC Rgido PVDF ABS Polipropileno Polietileno LOI 60 45 44 18 17 17

Calor de combustin
CPVC CORZAN tiene un bajo calor de combustin de 17,91 kJ/kg frente a los casi 46 kJ/kg de los polipropilenos. Materiales con un alto calor de combustin generan ms calor con lo que el proceso de combustin se hace autnomo.

Propagacin de la llama / Generacin de humo

Las caractersticas de propagacin de la llama y de generacin de humo de los materiales de CPVC CORZAN, han sido evaluadas por Underwriters Laboratories of Canada (ULC), Underwriters Laboratories Inc. (ULI) y Southwest Research Institute (SWRI) empleando varios mtodos de ensayo reconocidos. ULI ensay las tuberas CPVC CORZAN en espacios de aire forzado (plenum) usando el mtodo de test UL 1887 donde se mide la mxima distancia de propagacin de la llama y altura y promedia la densidad ptica de humo (oscuridad de una luz visible) frente a unos valores preestablecidos, expresados en la siguiente tabla.

Densidad ptica de humo

Propagacin de la llama Altura Promedio

Requerimiento (m) Resultado

1,5 o menos 1,22

0,15 o menos 0,058

0,045 0,009

CPVC CORZAN ha sido, adems, sometido a ensayos de flamabilidad conforme a la norma UL 94, la cual se usa para determinar la flamabilidad de materiales plsticos utilizados en los componentes y piezas de los productos finales. Esta prueba mide la resistencia de los materiales a incendiarse, al goteo, a la emisin de brillo y a la perforacin por combustin. El CPVC ha conseguido la calificacin ms alta disponible dentro del campo de accin de este test, de V0, 5VB y 5VA. Las Recomendaciones Prcticas de Proteccin al Fuego en Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales, NFPA 820, define baja propagacin de la llama a un material con una propagacin por debajo de 25, y una generacin de humo menor de 450 conforme a la norma NFPA 255 (equivalente a ASTM E84). Los resultados del test efectuados por SWRI conforme ASTM E84 (NFPA 255, UL 723) son los siguientes:

Requerimiento Resultado

Propagacin de la llama 20 o menos 15

Generacin de Humo 450 o menos 70-125

RESISTENCIA A LA INTEMPERIE
La resistencia a la intemperie se define como la capacidad que tienen los materiales de mantener sus propiedades fsicas bsicas, despus de haber estado expuestos a la luz del sol, viento y lluvia/humedad durante un tiempo prolongado. El CPVC CORZAN contiene una concentracin significativa de negro de humo y dixido de titanio (TiO2). Tanto el negro de humo como el TiO2 son compuestos ampliamente reconocidos como excelentes agentes bloqueadores de rayos ultravioleta y ayudan a proteger la cadena principal del polmero de los efectos de esta radiacin. Si la instalacin especfica requiere de proteccin adicional contra la exposicin a rayos UV (para rebajar el calentamiento producido por el sol y minimizar dilataciones), los sistemas de tubera CORZAN se pueden pintar con pintura de ltex acrlica comn. No es necesaria la imprimacin de la tubera antes de aplicar la pintura.

RESISTENCIA A LA ABRASIN
La resistencia a la abrasin de los sistemas de tuberas depende de varios factores: Dimetro y forma de partculas Dureza de las partculas Concentracin de las partculas Densidades (del fluido, de las partculas y de la tubera) Velocidad Propiedades del material de la tubera Diseo del sistema Ya que todos los sistemas de tubera muestran un grado de desgaste en el tiempo, la erosin actual depender de la combinacin de dichos factores. Excluyendo al material mismo de la tubera, entre las condiciones del sistema que minimizar la abrasin se indican: Velocidades ms bajas (<1,5 m/seg.) Partculas redondas y grandes Distribucin uniforme de partculas Cambios mnimos en la direccin Cuando estas condiciones idneas de la mezcla no existen, la seleccin del material de la tubera adquiere mucha importancia. Los sistemas de CPVC CORZAN tienen, normalmente, un rendimiento superior al metal al transportar el medio abrasivo y se han utilizado satisfactoriamente en muchas aplicaciones industriales con este condicionante. Creemos que la mejor orientacin para seleccionar materiales de tubera para un uso con un ndice importante de abrasin se basa en las experiencias pasadas. Se debe prestar especial atencin en acercarse a las condiciones ideales del sistema anteriormente mencionadas, especialmente en minimizar los cambios de direccin. Los codos con un radio mayor y las ts en Y estn especificados para reducir el ataque de las partculas en la pared de la tubera. Un mtodo de prueba ampliamente aceptado es la Prueba de Abrasin de Taber, en la cual se mide la prdida de peso de un material despus de haber sido expuesto a un proceso abrasivo durante 1000 ciclos. Ya que la prueba de Taber no puede predecir el rendimiento real de un material en una aplicacin dada, proporciona una medida relativa para comparar los materiales.
Material Prdida Peso PVDF 10 mg CPVC 15 mg PVC 15 mg 304 SS 150 mg ABS 70 mg PTFE 800 mg

RESISTENCIA BIOLGICA
Los sistemas de tubera Corzan son resistentes al ataque de hongos. El hongo se desarrolla en los plsticos cuando los plastificadores u otros aditivos estn presentes para alimentar al hongo. El CPVC CORZAN no contiene aditivos que pudieran suministrar una fuente de nutrientes para los hongos. Las bacterias se encuentran casi en todas las situaciones en las que el agua est presente. La superficie interior lisa de la tubera CORZAN ofrece pocos lugares propicios en donde se puedan instalar las bacterias y multiplicarse. Los sistemas de tubera CORZAN son resistentes a toda accin de formacin de bacterias, muchas de las cuales son conocidas por causar corrosin en la tubera metlica, tales como bacterias oxidantes de hierro, bacterias reductoras de sulfato, y bacterias productoras de cido. El CPVC CORZAN es resistente a la mayora de los pesticidas utilizados con mayor frecuencia. En las aplicaciones de servicio de agua fra y caliente sanitaria, las condiciones y composicin del agua y, sobretodo, las actuaciones agresivas con productos qumicos para combatir la bacteria de la legionella (hipercloracin), someten a las tuberas a un desgaste y envejecimiento acelerados. El CPVC CORZAN, debido a su estabilidad molecular, permite perfectamente la hipercloracin incluso si se efecta a temperatura de choque trmico de 70C (aunque la coincidencia de las dos actuaciones, qumica y trmica, no estn recomendadas en los mtodos de desinfeccin, ni producen mejores resultados), situacin no aceptada por otras tuberas metlicas o plsticas. Debe considerarse, al emplear el choque trmico, el comportamiento mecnico de los plsticos al dilatarse por efecto de las altas temperaturas en el proceso de desinfeccin.

ESPECIFICACIONES GENERALES

Caractersticas del producto

El sistema de tuberas de CPVC CORZAN est fabricado a partir de compuestos plsticos especiales conocidos como hipercloracin del polivinilo clorado (CPVC). Estos compuestos obtienen la clasificacin de celda 23447B conforme a ASTM D1784 con una tensin de diseo mxima de 138 bar y una temperatura de servicio mxima de 95C. El compuesto est catalogado por la fundacin National Sanitation para uso con agua potable conforme a la norma NSF Standard 14. El color es gris claro. Tubo: las tuberas renen o exceden las exigencias de la norma ASTM F441. Disponible en dimetros desde 20mm hasta 16. Accesorio: los accesorios renen o exceden la norma ASTM F439 (acc. soldable). Disponible en dimetros desde 20mm hasta 16. Tanto el tubo como el accesorio estn fabricados conforme a la norma UNE-EN ISO 15877 para Agua Caliente y Fra Sanitaria y a la norma UNE-EN ISO 15493 para Aplicaciones Industriales. Componente de soldadura: el componente (solvent cement) rene o excede las exigencias de la norma ASTM F493. La prctica estndar para la manipulacin segura del componente debe ser conforme a la norma ASTM F402. Nuestro componente se ajusta a las exigencias de la norma NSF Standard 14. Slo debe emplearse nuestro componente de soldadura expreso para soldadura de CPVC. Marcaje segn norma UNE: referencia a la norma internacional ISO 15493 y 15877, nombre del fabricante o marca comercial, dimetro exterior e interior (o espesor), presin nominal o SDR o serie, material y fecha o cdigo de fabricacin.

Sectores de empleo
CPVC CORZAN tubos y accesorios estn diseados y fabricados para: EDIFICACIN: calefaccin, climatizacin, agua fra y caliente sanitaria, etc. INDUSTRIA: plantas qumicas, papeleras, tratamientos de aguas residuales, galvanizados, plantas purificadoras, manufacturados electrnicos y semiconductores e industria alimentaria, donde se exige una excelente resistencia a la corrosin frente a una amplia gama de productos qumicos, cidos y bases a temperaturas por debajo de 95C.

Limitaciones de uso
No emplear aire o gas comprimido para realizar pruebas de presin en los sistemas de tuberas termoplsticas. Los factores de correccin de temperatura deben aplicarse cuando la temperatura operativa exceda de 23C. Slo los tubos a partir de 110mm de dimetro en PN20 y presiones superiores pueden someterse a mecanizado (roscado). Para el enfriamiento del roscado slo debe utilizarse agua o aceites solubles en agua. En las conexiones roscadas, plsticas o metlicas, recomendamos el uso de Tefln en hilo o cinta. Nunca aplicar selladores qumicos. En las conexiones roscadas plsticas debe calcularse una presin mxima operativa de un 50% de la presin nominal de la tubera. CPVC CORZAN no est recomendado para usos con la mayora de los solventes polares orgnicos tales como hidrocarburos clorados o aromticos, esteres o cetonas. Se recomienda realizar pruebas previas para usos con aceites o grasas. Consultar al proveedor para informacin especfica sobre productos qumicos.

Normas de aplicacin
Norma UNE-EN ISO 15493 Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para aplicaciones industriales. Norma UNE-EN ISO 15877 Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para instalaciones de agua caliente y fra. ASTM (American Society for Testing Materials) D1784, Especificacin para los Compuestos de Poli(Vinilo Clorado) Rgido y los Compuestos para Cloruro de Poli(Vinilo post-clorado) (CPVC). ASTM F402, Prctica estndar para manejar de manera segura los cementos solventes, imprimaciones y limpiadores utilizados para unir tanto la tubera termoplstica como las conexiones. ASTM F437, Especificacin estndar para Conexiones de la Tubera Plstica de Cloruro de Poli (Vinilo pos clorado) (CPVC) Roscada, Cedula 80. ASTM F438, Especificacin estndar para Conexiones de la Tubera Plstica de Cloruro de Poli (Vinilo pos clorado) (CPVC) tipo Adaptador, Cedula 40. ASTM F439 Especificacin estndar para Conexiones de la Tubera Plstica de Cloruro de Poli (Vinilo pos clorado) (CPVC), Cedula 80. ASTM F441 Especificacin estndar para la Tubera Plstica de Cloruro de Poli (Vinilo pos clorado) (CPVC), Cedulas 40 y 80. ASTM F493, Especificacin estndar de Cementos Solventes para Tubera Plstica y Conexiones de Cloruro de Poli (Vinilo pos clorado) (CPVC). National Sanitation Foundation NSF Standard 14, Componentes de la Tubera Plstica y Materiales Relacionados. 10

INFORMACIN A INGENIERAS
Datos de ingeniera
En la ingeniera de los sistemas de tuberas termoplsticas es importante, adems de los conocimientos bsicos de diseo de tuberas, considerar las propiedades nicas de algunos termoplsticos. 1.- Gama de presiones 3.- Relacin temperatura-presin 5.- Prdida de Carga 2.- Golpe de Ariete 4.- Dilatacin y contraccin

Gama de presiones
Determinacin de la relacin presin-tensin Ecuacin ISO: Tensin circunferencial es la mxima tensin presente en cualquier sistema de tuberas bajo presin. El factor que determina la presin en una seccin del tubo est descrito por la frmula ISO:

P(SDR-1) = -----------------2 = Tensin Circunferencial MPa

P= Presin Interna MPa SDR= Dim. Ext/espesor de pared

Para determinar la resistencia al esfuerzo del material en el tiempo, se taponan las tuberas por los extremos y se les somete a diferentes presiones internas, producindose tensiones circunferenciales y provocando la rotura en plazos de 10 a 10.000 horas. Este ensayo, Presin Hidrosttica en el Tiempo, es conforme a la norma ASTM D1598.

RELACIN PRESIN-TEMPERATURA (UNE-EN ISO 15877)

Aos C 10 20 30 40 50 60 70 80 90

PN16 1 21.2 18.6 16.3 13.0 11.5 9.1 6.8 4.8 1.1

5 19.9 17.5 15.2 12.6 10.4 8.2 6.1 4.2

10 Bar 19.4 17.0 14.7 12.3 10.0 7.8 5.7 3.0

SDR 13.6 25 50 18.7 16.0 14.1 11.7 9.5 7.3 5.4 18.3 16.0 13.8 11.3 9.1 7.0 5.3

Aos C 10 20 30 40 50 60 70 80 90

PN20 1 26.5 23.7 20.8 17.7 14.6 11.9 8.4 5.5 3.0

5 25.0 22.6 19.2 17.0 13.8 10.5 7.5 4.8 2.7

10 Bar 24.2 21.8 18.8 16.0 13.0 9.7 7.0 4.4

SDR 11 25 50 23.1 21.0 17.9 15.2 12.5 9.3 6.7 4.1 22.8 20.0 17.5 14.6 12.0 8.9 6.2

Aos C 10 20 30 40 50 60 70 80 90

PN25 1 33.5 29.7 25.9 22.0 18.1 14.4 10.8 7.6 3.6

5 31.5 27.8 24.0 20.2 16.5 12.9 9.6 6.6 3.4

10 Bar 30.7 27.0 23.2 19.5 15.9 12.4 9.1 6.2

SDR 9 25 29.7 26.0 22.3 18.6 15.0 11.6 8.5

50 28.9 25.0 21.6 17.9 14.4 11.4 8.0

11

Mxima Presin de Trabajo segn temperatura para tuberas en PN20 (1 psi = 0,069 bar)

Temperatura (C) :

21,1

32,2

37,8

48,9

60

71,1

82,2

93,3

Factores de correccin en funcin de la temperatura

Temperatura de trabajo en C 21 27 32 38 43 46 49 52 54 60 66 71 77 82 93

Factor 1.00 0.96 0.92 0.85 0.77 0.74 0.70 0.66 0.62 0.55 0.47 0.40 0.32 0.25 0.18

12

CARACTERSTICAS HIDRULICAS
Velocidad de diseo
La velocidad del fluido en flujo lineal en un sistema debe limitarse, generalmente, a 1,5 metros/seg para aplicaciones industriales, particularmente para dimetros de tubera de 6 y mayores (en las tuberas termoplsticas donde las uniones se realizan por soldadura de fusin como es el caso del CPVC CORZAN, se permiten velocidades del fluido algo superiores ya que, comparadas con las tuberas metlicas, la abrasin y ruidos tienen un efecto mucho menor.) Seguir esta gua reducir el riesgo de daos por choque hidrulico debidos a las presiones de sobrecarga por golpe de ariete.

Prdida de carga en tuberas

La tubera CORZAN, a diferencia de una tubera metlica, tiene la ventaja de ofrecer una superficie interna lisa la cual es resistente al sarro y a la suciedad. Esto significa que las prdidas de presin por friccin en el flujo del lquido se minimizan desde el inicio y no incrementan significativamente conforme envejece el sistema, como puede ser el caso de las tuberas metlicas que corren el riesgo de impregnarse de sarro. La frmula de Hazen-Williams es el mtodo normalmente aceptado para calcular la prdida de carga por rozamiento en los sistemas de tuberas. f= 10,643Q1,852 x C-1,852 x D-4,87 donde: Q = caudal (m3/s) C = constante de rugosidad D = dimetro interior de la tubera Los valores del flujo de lquidos que se muestran en las tablas siguientes se basan en esta frmula, y en una constante de rugosidad de superficie de C = 150 para la tubera CORZAN. Las constantes de rugosidad de superficie para otras tuberas son los siguientes: Constante (C)
150 130-140 125 120 110 60-80

Tipo de Tubera
Tubera de CPVC, nueva o con 40+ aos de servicio. Tubera de acero/hierro fundido, nueva Tubera de acero, vieja Hierro fundido, 4-12 aos de servicio Acero galvanizado; hierro fundido, 13-20 aos de servicio Hierro fundido, gastado/picado

13

Prdida de carga en tuberas CPVC CORZAN, PN16

14

Prdida de carga en tuberas CPVC CORZAN, PN25

15

Prdida de carga en accesorios

Se calculan las prdidas de carga por friccin en los accesorios a partir de la longitud equivalente de tubera recta, lo cual producira una prdida de carga similar en el fluido. Se muestran a continuacin las longitudes equivalentes de tubera para accesorios comunes. Longitud equivalente de tubera
Codo 90 Codo 45 Curva 90 Curva 45 Te paso recto Te derivacin Reduccin 1,3 0,4 0,3 0,2 0,5 1,3 0,4

Presin de sobrecarga por golpe de ariete

Siempre que cambie el caudal de un lquido en el interior de una tubera, existe una presin de sobrecarga conocida como golpe de ariete. Cuanto ms larga sea la lnea y ms rpido se mueva el fluido, mayor ser el choque hidrulico. El golpe de ariete puede originarse al abrir o cerrar una vlvula, al detener o arrancar una bomba, o el movimiento del aire atrapado a travs de la tubera. Se puede calcular la presin de sobrecarga de golpe de ariete a partir de:

donde:

C es la velocidad de la onda (velocidad relativa respecto al fluido) de sobrepresin o depresin V0 es la velocidad media del fluido, en rgimen g = 9.81m / s es la aceleracin de la gravedad.
2

A su vez, la velocidad de la onda se calcula como:

donde:

K es el mdulo elstico del fluido, ro es la densidad del fluido, E es el mdulo de elasticidad (mdulo de Young) de la tubera que naturalmente depende del material de la misma, e es el espesor de las paredes de la tubera, D es el dimetro de la tubera.

Para el caso particular de tener agua como fluido:

ro = 1000kg / m

3 2

K = 2.074E + 09N / m

16

Los valores en esta frmula estn basados a 23C y se asume que el flujo del agua en una cantidad determinada de litros por segundo se detiene repentinamente. A 80C la presin de sobrecarga es aproximadamente un 15% menor. El valor para otros fluidos que no sean agua, se puede calcular multiplicndolo por la raz cuadrada de su gravedad especfica. LA PRESIN DE GOLPE DE ARIETE MS LA PRESIN DE OPERACIN DEL SISTEMA NO DEBEN EXCEDER 1.5 VECES EL VALOR DE PRESIN DE TRABAJO RECOMENDADO. Con el fin de minimizar el choque hidrulico debido al golpe de ariete, la velocidad lineal de flujo del fluido generalmente debe limitarse a 1,5 metros/seg en aplicaciones industriales, particularmente para tuberas con dimetros de 6 o mayores. La velocidad del arranque del sistema se debe limitar a 0,3 metros/seg durante el llenado, hasta que se est seguro de que la totalidad del aire se ha purgado del sistema y la presin se ha liberado a condiciones de operacin. No se debe permitir que se acumule el aire en el sistema mientras est operando. No se debe permitir que el aire entre en las bombas. Cuando sea necesario, se debe utilizar el equipo de proteccin extra para prevenir daos por el golpe de ariete. Tal equipo puede incluir vlvulas liberadoras de presin, amortiguadoras, vlvulas liberadoras de aire al vaco, etc.

17

EXPANSIN TRMICA Y ESFUERZOS TRMICOS

Es importante considerar la expansin trmica cuando se disea un sistema con tubera CORZAN. Todos los termoplsticos tienen un coeficiente de expansin trmica significativamente mayor que los del metal. La expansin o dilatacin est sujeta a los cambios de temperatura, por lo tanto puede ser significativa y puede necesitar una compensacin en el diseo del sistema. La dilatacin o contraccin de una tubera termoplstica se puede calcular a partir de la siguiente frmula:

L = LpCT

donde:

L = cambio de longitud debido al cambio de temperatura (m) Lp = longitud de la tubera (m) C = coeficiente de dilatacin (mm*m*C) = 0,07 para CPVC T = diferencia entre temperatura mxima de trabajo y temperatura ambiente a la instalacin (C)

Liras de dilatacin y Codos

Como regla general, si la diferencia total de temperatura es mayor a 17C (30F), se debe incluir la compensacin de la dilatacin en el diseo del sistema. El mtodo de absorcin recomendado es incluir liras de dilatacin, codos, o cambios de direccin donde sea necesario.

Liras de dilatacin

Codo de expansin

L = longitud del tubo

a = largo del brazo de la lira

b = mximo a/2

Pieza en S

18

Las liras de dilatacin y los codos dobles (pieza en S) se deben construir con una tubera recta y codos de 90, los cuales se unen con cemento solvente. Si se utiliza una tubera roscada para el resto del sistema, se recomienda que las liras de dilatacin y los codos dobles se construyan con cemento solvente de manera que se manipulen mejor los esfuerzos de flexin en los que se incurren durante la expansin. La lira de dilatacin o los codos dobles se deben localizar aproximadamente en el punto medio del recorrido de la tubera. Las vlvulas o filtros no se deben instalar dentro de una lira de expansin o en un codo doble. Clculo del largo del brazo de la lira

Ejemplo de clculo
Temperatura de montaje TV = +10C Temperatura mx. del fluido TM= +60C Diferencia de temperatura T = 50 K Long. del tubo L = 10 m L = L T 0,07 L1 = 10 m 50 K 0,07= 35 mm

El Diagrama indica para esta L1 de 35mm la altura de la lira, para un tubo DN 20 ( 25) ser de 100 cm.

19

Debido a que el coeficiente de expansin trmica del acero es cinco veces menor que el del CPVC, los cambios dimensionales a causa de la dilatacin sern cinco veces menores. Sin embargo, los esfuerzos inducidos en el sistema de tuberas debidos a la expansin trmica restringida dependen del mdulo de elasticidad del material as como tambin de su coeficiente de dilatacin. Puesto que el mdulo del acero es aproximadamente 80 veces ms elevado que el del CPVC, los esfuerzos resultantes de la expansin restringida sern aproximadamente 16 veces ms elevados para el acero que para el CPVC. Por ejemplo, la expansin restringida para un cambio de temperatura de 28C producir aproximadamente 41 bar de esfuerzo en el sistema de CPVC, pero 675 bar de esfuerzo en un sistema de acero. Si es necesario, la naturaleza relativamente ms flexible del CPVC normalmente permitir absorber su menor esfuerzo en un pandeo o serpenteo de la lnea. Debido a que la tubera de acero es muy rgida para combarse, sus esfuerzos se transfieren directamente a estructuras circundantes, pudiendo resultar daados soportes, anclajes o inclusive muros adyacentes . Fijaciones de las tuberas Punto fijo Punto deslizante Soporte pendular

Ubicacin de vlvulas en derivaciones

incorrecto correcto

20

Ubicacin de soportes en derivaciones

incorrecto correcto

Ubicacin de soportes en cambios de direccin

incorrecto correcto

Todos los plsticos dilatan o contraen al sufrir un cambio de temperatura de trabajo . El CPVC tiene un bajo coeficiente de dilatacin (0,7 mm/mC) y una rigidez que facilita el alargamiento lineal, siempre y cuando las abrazaderas de fijacin permitan el deslizamiento del mismo. El hecho de emplear abrazaderas deslizantes garantiza el control y la correcta absorcin de las dilataciones y, por tanto, minimiza las tensiones y envejecimiento de la instalacin en cualquier tubera plstica.

DISTANCIA ENTRE SOPORTES (cm). SDR 9 (PN25) Dim. Ext. 20C 60C 80C 20 100 80 75 25 105 90 80 32 115 105 90

SDR 11 (PN20) Dim. Ext. 20C 60C 80C 40 110 95 85 50 125 105 95 63 140 120 110

SDR 13,6 (PN16) Dim. Ext. 20C 60C 80C 75 130 100 95 90 140 110 100 110 155 125 105 5 170 140 115 6 190 160 125 8 220 185 140 10 265 215 160

En tramos verticales, estas separaciones pueden aumentarse en un 30% 21

Conductividad trmica del CPVC CORZAN

El CPVC CORZAN tiene una conductividad trmica muy baja, aproximadamente 1/300 del valor del acero. Una prctica prudente para garantizar la seguridad del trabajador es aislar la tubera que cuente con temperaturas de la superficie exterior mayores a 50C. Debido a que las tuberas metlicas tienen una conductividad trmica muy elevada, la temperatura de la superficie exterior es aproximadamente igual a la temperatura del fluido que transporta. En consecuencia, se deben aislar las tuberas que transportan fluidos a temperaturas de 50C o mayores, si existe la posibilidad de que el trabajador entre en contacto. Debido a la baja conductividad trmica de la tubera de CPVC, la temperatura de la pared exterior es significativamente ms baja que la temperatura interna del fluido. Por lo tanto, el aislamiento no se necesita con frecuencia en la tubera CORZAN. La figura al pie muestra la temperatura aproximada de la superficie de la tubera como una funcin de temperatura interna del fluido para un sistema de tubera, y una circulacin del aire a 23C a 0,23 metros por segundo. Se representan los dimetros de la tubera CORZAN de 2, 4, 6, 8, 10, y 12 de Presin Nominal 20. Esta figura intenta demostrar la diferencia significativa entre las tuberas de acero y las de CPVC, pero no se debe usar para el diseo de un sistema. La temperatura de la superficie de la tubera de un sistema de trabajo depende de varios factores incluyendo la temperatura ambiente, la velocidad y direccin de la circulacin del aire, etc. La baja conductividad trmica del CPVC significa adems que conserva la energa en el flujo del proceso. Normalmente, el ndice de transferencia de calor a travs de la tubera de CPVC es de 50-60% en comparacin a la tubera de acero. Temperatura estimada de la pared exterior de la tubera en PN20 respecto a la temperatura interna del fluido (Temperatura Ambiente de 23C)

(C)=

60

62,7

65,5

68,3

71

73,8

76,6

79,4

82,2 22

Manipulacin y almacenamiento
Se debe tener el cuidado apropiado cuando se transporten o instalen los sistemas de tubera CORZAN para prevenir cualquier dao. La tubera CORZAN se debe almacenar y enviar nicamente junto con otras tuberas no-metlicas. No debe arrojarse o arrastrarse durante su manipulacin, especialmente en un clima extremadamente fro. Se deben manipular de la misma forma los accesorios de CORZAN. Antes de la instalacin, debern inspeccionarse minuciosamente tanto la tubera como los accesorios para asegurarse de que no existan fisuras, perforaciones o cualquier otra seal de dao. Se le debe prestar particular atencin a la superficie interna de la pieza. Mientras que la superficie exterior puede no mostrar daos, el manejo inapropiado puede provocar daos que se presenten nicamente en la superficie interior de la pieza.

Unin de la tubera CORZAN y accesorios

1. Corte La tubera CORZAN se puede cortar fcilmente con un cortador de trinquete, sierra circular para tubera plstica o una sierra de dientes finos. Para asegurar que el corte sea en escuadra, se debe utilizar una caja de ingletes al cortar con la sierra manual. Cortar la tubera en ngulo recto brinda un rea mxima de superficie para la conexin. 2. Biselar y Quitar las Rebabas Las rebabas y limaduras pueden obstaculizar el contacto apropiado en la conexin, y pueden oponer un esfuerzo innecesario en la unin de la tubera y accesorios. Se deben retirar tanto las rebabas como las limaduras del exterior e interior de la tubera. Un biselador o una lima son adecuados para este propsito

3. Preparacin de la Conexin Es muy recomendable marcar, en el tubo, la profundidad del tope interno del accesorio y realizar otra marca a una distancia fijada de antemano para controlar la correcta introduccin hasta dicho tope. Se debe limpiar el polvo y la humedad tanto del accesorio como del extremo de la tubera con un trapo limpio y seco. La humedad puede retardar el curado o incluso impedir la unin si sta es abundante. Debe vigilarse que el extremo del tubo y el interior del accesorio estn completamente secos. La tubera debe entrar fcilmente en la boca del accesorio de 1/3 a 2/3 de profundidad. Si llega hasta el fondo de la conexin con poca dificultad, se debe usar cemento solvente extra para realizar la unin.

23

4. Aplicacin del disolvente (Primer) Utilice el disolvente conforme a la norma ASTM F656. El disolvente es necesario para limpiar y preparar el rea de pegado en donde se agregar el cemento o componente de soldadura. Es importante que se utilice un aplicador apropiado. Un cepillo, escobilla o brocha aproximadamente de la mitad del tamao del dimetro de la tubera, es apropiado. No se debe utilizar un trapo. El disolvente se aplica tanto en el extremo exterior de la tubera como en la parte interior del accesorio, remojando el aplicador cuantas veces sean necesarias para asegurar que ambas superficies estn completamente viscosas.

5. Aplicacin del Componente o Cemento Solvente Utilice nicamente cemento solvente para CPVC de conformidad con la norma ASTM F493. Se debe aplicar el cemento solvente cuando la superficie de la tubera est viscosa, no hmeda, por la accin del disolvente. El cemento se debe aplicar con una brocha de cerdas naturales o una escobilla de la mitad del tamao del dimetro de la tubera. Se puede usar un cepillo para aplicar el cemento en los dimetros menores a 2 pulgadas. Debe aplicarse una capa gruesa de cemento en el exterior del extremo de la tubera, y una capa media en el interior de la boca del accesorio. A las tuberas con dimetros mayores de 2 pulgadas, se les debe aplicar una segunda capa de cemento.

6. Unin Despus de la aplicacin de cemento, la tubera debe insertarse inmediatamente dentro del accesorio y rotar 1/8 a 1/4 de vuelta hasta que se detenga. En este punto, la conexin debe estar alineada adecuadamente para la instalacin. La tubera debe alcanzar el tope interno del accesorio. Debe mantenerse apretado el tubo entre 10 y 30 segundos para impedir que, por el exceso de material, retroceda y se separe del tope interno. Debe quedar a la vista un cordn externo de cemento solvente sobrante. Como norma, es importante eliminar este sobrante con un pao para evitar posibles daos en la pared externa del tubo.

24

Tiempos de fijacin y curado

Los tiempos de fijacin y curado del cemento solvente dependen del tamao de la tubera, temperatura, humedad relativa, y la rigidez del ajuste. El tiempo de secado es ms rpido en ambientes secos, en tuberas con dimetros pequeos, a temperaturas elevadas, y con ajustes apretados. La unin debe quedar slida en un tiempo de 1 a 5 minutos dependiendo de los factores anteriormente expuestos. Despus de este periodo se puede manipular la unin de manera cuidadosa, evitando esfuerzos significativos. En la siguiente tabla se muestran los tiempos de curado antes de la prueba de presin. Cuando la temperatura ambiente est por encima de los 38C (100F), el operario debe asegurarse que las superficies que se unirn continen hmedas con cemento antes de unirlas.

Tiempos de fijacin recomendados

Despus de que se ensambla una unin utilizando el cemento solvente, no se debe manipular durante un periodo de tiempo para permitir una fijacin adecuada de la nueva unin preparada. Los tiempos de fijacin recomendados son los siguientes:
Temperatura ambiente durante la unin 15 a 38C 5 a 15C -15 a 5C 20mm40mm 2 min 5 min 10 min 50mm63mm 5 min 10 min 15 min 75mm-8 30 min 2 hrs 12 hrs 1015 2 hrs 8 hrs 24 hrs + 15 4 hrs 16 hrs 48 hrs

Tiempos de curado recomendados

Despus de que se ensambla una unin utilizando el cemento solvente, el cemento debe permitir una cura adecuada antes de que el sistema de tubera se presurice. A continuacin se muestran los tiempos de curado recomendados. Tales recomendaciones nicamente deben servir como gua, ya que las condiciones atmosfricas durante la instalacin afectarn al proceso de curacin. La humedad alta y/o un clima ms fro necesitarn tiempos de curado ms largos: normalmente se agrega el 30% al tiempo de curado recomendado si el ambiente es hmedo.
T Ambiente 15C a 40C 5C a 15C -15C a +5C 20mm ( ) a 110mm (4) 2 h/bar 3 h/bar 4 h/bar 5 a 10 3 h/bar 4 h/bar 5 h/bar

25

INSTALACIONES SUBTERRNEAS Y ALINEAMIENTOS

Referencias
Estos alineamientos se basan en lo siguiente: 1. ASTM D2774: Prctica Estndar Recomendada para Instalacin Subterrnea de Tubera Termoplstica 2. Instrucciones de Instalacin del Fabricante de la Tubera 3. Experiencia Industrial Para adquirir informacin y datos adicionales, consulte las normas D2321, D2771, O F645 de ASTM.

Procedimientos de Instalacin
Este procedimiento cubrir los pasos usuales que se hallan en instalaciones subterrneas: diseo de la zanja, preparacin de la zanja, ensamble de la tubera, colocacin de la tubera y relleno.

Diseo de la Zanja
Anchura: La zanja debe tener la anchura adecuada para permitir la instalacin conveniente, sin embargo, debe ser tan estrecha como sea posible dependiendo de si la tubera se va a ensamblar dentro o fuera de la zanja. Profundidad: La profundidad de la zanja debe ser suficiente para que la tubera quede por debajo de la lnea de congelacin, por encima de la carga de tierra, y cualesquiera requerimientos de estratificacin de la zanja. Congelacin: Tubera al menos 30 cms. por debajo del nivel de helada o lnea de congelacin. Cargas: La tubera debe estar lo suficientemente profunda como para mantener los niveles de esfuerzo externos por encima del esfuerzo admisible. El esfuerzo admisible se determinar por el dimetro de la tubera y la temperatura de operacin. Estratificacin: 10 a 15 cms. por debajo de la tubera si es necesario (ver ms adelante).

Preparacin de la Zanja
La base de la zanja debe ser contnua, relativamente lisa y sin piedras. Si se encuentra una piedra saliente, alguna estructura dura, peascos, o rocas que prcticamente no se puedan retirar, ser necesario rellenar la base de la zanja para proteger a la tubera de cualquier dao. En tales situaciones sern suficientes de 10 a 15 cms. de estratificacin de tierra o arena para el relleno.

26

Ensamble / Colocacin de la Tubera La tubera se debe ensamblar utilizando tcnicas convencionales de cementacin solvente tanto fuera como dentro de la zanja, dependiendo de los requerimientos de la instalacin especfica. Normalmente, el cemento solvente necesita por lo menos de 12 a 24 horas para el curado apropiado de la unin cementada. Durante dicho proceso crtico de curado, se debe tener cuidado en minimizar el esfuerzo en cada una de las uniones. No se debe mover, por tanto, la tubera durante el periodo de curado ni tampoco se debe rellenar, o de otra manera se constreir durante el curado. Ver las recomendaciones sobre el tiempo de curado de la unin para determinar los requerimientos exactos de una instalacin especifica. Si la tubera se ensambla fuera de la zanja, se puede colocar dentro de la misma despus del proceso de curado apropiado, pero NO SE DEBE rodar o arrojar dentro del sitio. Se deben apoyar adecuadamente los tramos largos de tubera unida en el momento en que se coloca dentro del sitio para prevenir el esfuerzo excesivo. Despus del curado apropiado y antes del relleno, la tubera debe llevarse a 10C por encima de la temperatura de operacin esperada. Se puede proceder al relleno mientras la tubera se mantiene a esta temperatura con el fin de minimizar el esfuerzo del sistema debido a la expansin/contraccin trmica. Si este paso no es factible, entonces se deben hacer los clculos de esfuerzo para determinar las cargas que se crearn debidas a la expansin/contraccin trmica restringida. Dichas cargas se deben comparar con el esfuerzo admisible de un sistema de tubera en particular. Relleno nicamente se debe proceder con el relleno despus de que todas las uniones con cemento solvente se hayan curado apropiadamente y la tubera se haya acercado a la temperatura normal de operacin, siempre que la temperatura de operacin est ms de 10C por encima de la temperatura ambiente actual. La tubera se debe apoyar de manera uniforme sobre toda su longitud en material firme y estable. El material de relleno debe estar libre de piedras de dimetro mayor a 1 cm. Inicialmente, la tubera debe estar rodeada con el relleno para brindar una cubierta de entre 15 y 20 cms. Se debe compactar el relleno utilizando mtodos vibratorios o de inundacin de agua. Si se utiliza la inundacin de agua, no se debe agregar material adicional hasta que el relleno de inundacin con agua est suficientemente firme como para caminar sobre el mismo. El relleno que contenga una cantidad significativa de material de grano fino, tal como cieno o barro, deber apisonarse manual o mecnicamente. El relleno sobrante deber colocarse y esparcirse aproximadamente en capas uniformes para llenar completamente la zanja sin dejar espacios. nicamente se deber utilizar el equipo para aplanar o las apisonadoras pesadas para el relleno final.

27

DIMENSIONES DE LAS TUBERAS CPVC CORZAN Dimetro Dimetro Exterior (mm) Interior (mm) 20 15,4 PN25-SDR9 25 19,4 3,5 Mts. 32 24,8 40 32 PN20-SDR11 50 40 3,5 Mts. 63 51 75 63,8 PN16-SDR13,6 90 76,6 5 Mts. 110 93,6 5 (141,30) 120 6 (168,28) 143 8 (219,08) 193,68 Schedule 80 10 (273,05) 242,98 5,8 Mts. 12 (323,85) 289 14 (355,60) 317,50 16 (406,40) 363,58 DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 225 300 350 375

28

TUBERA Y ACCESORIOS EN CPVC CORZAN

(Segn Norma UNE-EN ISO 15493/15877 para aplicaciones industriales/agua sanitaria) CERTIFICADOS:

(Water Regulations Advisory Scheme) (Underwrites Laboratories. UL-Standards for Safety) (Loss Prevention Certification Board) (National Sanitation Foundation International) (Bureau Veritas Certification ISO 9001:2000)

JUNIO 2011
Los productos de este Catlogo han sido registrados por las Patentes Oficiales. La reimpresin de este Catlogo en cualquier forma o imitacin de los productos descritos en el mismo, quedan totalmente prohibidas sin el permiso expreso de Hershey Valve CO., LTD.

29