Abril2012 Web

rgano de Divulgacin Tcnica e Informacin de la Asociacin de Ingenieros Petroleros de Mxico A.C. Vol. LII No.
4 ABRIL 2012
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Contenido
Editorial Seccin tcnica
Caracterizacin de fluidos utilizando pruebas especiales con CO2 por medio de la ecuacin de estado Alfredo Len Garca Edgar Antonio Meza Fernando Samaniego Verduzco Luis A. Amador Ortega Ana Bello Lezama Factor de xito en las estimulaciones: trabajo en equipo Ing. Yuri de Antuano Muoz M. en I. Salvador Sarmiento Mendoza Ing. Romel Cuadras Padilla Modelos de presin de poro, colapso y fractura en campos de la RMNE de PEP Dr. Daniel Garca Gavito M. en I. Gustavo Gutirrez Escobedo Ing. Jos Lpez Pacheco Ing. David Avils Contreras
4 5-20
21-33 34-47
Tema de actualidad
La energa que producen los ros cuando se unen al mar M. en C. Pablo Arturo Gmez Durn
48-50 51-60
Fraternidad
Foto de portada: Plataforma petrolera, Cd. del Carmen, cortesa de Jos Antonio Vzquez Daz
INGENIERA PETROLERA.- Publicacin mensual de la Asociacin de Ingenieros Petroleros de Mxico A.C., Av. Melchor Ocampo 193 Torre A Piso 12. Col. Vernica Anzures C.P . 11300, Mxico D.F., Tels: 5260 2244 y 5260 7458. Solicitada la Autorizacin como Correspondencia de Segunda Clase de Administracin de Correos nm. 1 de Mxico D.F. Distribuido por la Asociacin de Ingenieros Petroleros de Mxico, A.C. Publicacin editada e impresa por 4AM FOR ADVERTISING AND MARKETING S.A. DE C.V., Enrique J. Palacios No. 108, Col. Prado Ermita, C.P . 03590, Del. Benito Jurez, Mxico D.F., Tels: 5601 7571 y 55 3211 6077. Edicin: 1100 ejemplares. Certificado de licitud de ttulo nm. 8336 y Certificado de contenido nm. 5866 ante la Comisin Certificadora de Publicaciones y Revistas Ilustradas. Certificado de reserva de Derechos al Uso Exclusivo nm. 003322 ante la Direccin General del Derecho de Autor. Toda la correspondencia debe dirigirse a la Asociacin de Ingenieros Petroleros de Mxico A.C. EL CONTENIDO DE LOS ARTCULOS TCNICOS ES RESPONSABILIDAD DEL AUTOR. ISSN 0185-3899.
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Revista Ingeniera Petrolera

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2 | Ingeniera Petrolera
VOL. LII No. 4 ABRIL 2012 ISSN 0185-3899
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*Asesora durante el proceso de revitalizacin de la revista Ingeniera Petrolera
Ingeniera Petrolera | 3
Editorial
Hace 54 aos naci la Asociacin de Ingenieros Petroleros de Mxico, AC; y a la par de su creacin surgi la revista Ingeniera Petrolera. La revista Ingeniera Petrolera es una publicacin mensual de investigacin cientfica y tecnolgica, cuyo propsito es difundir artculos originales relacionados con el rea de la ingeniera petrolera. Tiene como objetivo contribuir al progreso y la divulgacin de la Ingeniera Petrolera en Mxico y promover el estudio entre sus miembros. La misin es ser una tribuna tcnica para los ingenieros que laboran directa o indirectamente en la industria petrolera, y fomenta la fraternidad entre ellos. Su visn, es dar a conocer trabajos inditos generados y relacionados con el rea petrolera en Mxico y en el Mundo, los cuales encaminen a la publicacin a ser parte del mundo de las revistas de excelencia. Por tal motivo, a partir del mes de enero de este ao, se han implementado una serie de cambios en la publicacin, con el objeto de que Ingeniera Petrolera, revitalice su calidad, encaminndola a pertenecer a los principales ndices de revistas cientficas en el mbito nacional e internacional que le otorgarn un mayor impacto y visibilidad. Otros elementos editoriales relevantes integrados a la revista son: la Poltica Editorial e informacin para nuestros autores, herramientas orientadas a una mayor calidad en la publicacin y sus trabajos tcnicos. De esta forma, hacemos extensiva la invitacin a quienes deseen participar con trabajos inditos y originales, tomando en cuenta los nuevos lineamientos para su elaboracin, lo cual, permitir enriquecer nuestra publicacin reflejando el prestigio de nuestra Asociacin. El deseo fehaciente de esta Comisin Editorial, con el esfuerzo y apoyo de los integrantes de la AIPM, es seguir en el camino, trabajando en la mejora da con da de la revista Ingeniera Petrolera, y por consiguiente, de nuestra querida Asociacin de Ingenieros Petroleros de Mxico, AC.
Fraternidad y Superacin
Artculo arbitrado
Seccin Tcnica
Caracterizacin de fluidos utilizando pruebas especiales con CO2 por medio de la ecuacin de estado
Alfredo Len Garca, PEP Edgar Antonio Meza, PEP Fernando Samaniego Verduzco, UNAM Luis A. Amador Ortega, PEP Ana Bello Lezama, Schlumberger Geoquest
Informacin del artculo: recibido: 2007, aceptado: febrero de 2012
Introduccin
Es muy importante que en el diseo de proyectos de inyeccin de CO 2 se realice una caracterizacin adecuada de los fluidos del yacimiento, la cual pueda incorporarse a los modelos de simulacin de yacimientos, lo que permitir la reproduccin confiable de los mecanismos que van a actuar en el yacimiento durante la inyeccin de CO2, con objeto de cuantificar adecuadamente la recuperacin de aceite atribuible al proceso. Lo anterior cobra una relevancia mayor cuando se trata de campos maduros en los que se ha inyectado agua, lo que hace imposible la obtencin de muestras de fluidos con el propsito de reproducir las condiciones in situ de los fluidos del yacimiento, lo cual tendra la finalidad de realizar pruebas especiales de laboratorio con los fluidos del yacimiento y de inyeccin para poder calibrar adecuadamente los parmetros de la ecuacin de estado. En este estudio se revisaron y validaron las condiciones de un experimento PVT original; orientado a estudiar los efectos causados por el contacto del CO2 con los hidrocarburos contenidos en el yacimiento. Se tom una muestra de fluidos en el pozo C-102 en el ao de 1957 y se compar el comportamiento de este fluido con el PVT del pozo T-703 tomado en el ao 2005, en el cual se hicieron pruebas especiales de laboratorio, como presin mnima de miscibilidad (PMM) y pruebas de hinchamiento, que permitieron reproducir el comportamiento de los fluidos del yacimiento. Antecedentes del Campo Tamaulipas Constituciones El Campo Tamaulipas Constituciones es un campo maduro, el cual tiene cinco yacimientos con produccin comercial a).-Jursico San Andrs, b).-Tamaulipas Inferior A (KTI), c).-Areniscas Constituciones del JSA, d).-Tamaulipas Superior del KM y e).-Tamaulipas Inferior B del KTI. Las trampas son de tipo combinado, con aceites de bajo encogimiento con densidad promedio de 18 oAPI. El campo2 cubre una extensin de 60 Km2, con un total de 718 pozos perforados, de los cuales 339 se encuentran activos. La produccin promedio diaria en mayo de 2005 fue de 10,898 bl/d de aceite y 5.37 MMp3 de gas; a esta misma fecha se han producido 164.2 MMbls de aceite y 199.1 MMMp3 de gas; la reserva remanente de aceite es de 40.3 MMbls. La inyeccin de agua salada al campo se inici en mayo de 1968 y posteriormente, en 1980 por problemas en el sistema de tuberas de inyeccin, se cambi la inyeccin a agua dulce. El yacimiento con mayor reserva actual es el Jursico San Andrs, el cual empez su explotacin en enero de 1956; est constituido principalmente por caliza de oolitas y pelletoides, con porosidad primaria promedio del 14 %, permeabilidad de 4 md, espesor neto impregnado de 40 m y una saturacin de agua promedio inicial de 18 %. Su presin inicial fue de 215 Kg/cm2, y la actual es del orden de 200 kg/cm2, su temperatura promedio es de 90 oC. El volumen original de aceite del yacimiento JSA fue de 1090.3 MMbls @ c.e (1339.3 MMbls @ c.y.), con una reserva remanente actual de 35 MMbls @ c.e. El volumen de agua inyectado acumulado a mayo de 2005 era de 609 MMbls de agua, un gasto promedio de aceite de 5,601 bl/d, de agua de 11,260 bl/d, y de gas de 2.77 MMp3, el volumen de agua de inyeccin era 31,330 bl/d con un flujo fraccional de agua de 66.7 %. El yacimiento JSA era originalmente bajosaturado y tiene un acufero de baja actividad1, mediante el cual no fue posible mantener la presin del yacimiento, por lo cual se implement el proceso de inyeccin de
Caracterizacin de fluidos utilizando pruebas especiales con CO2 por medio de la ecuacin de estado, p.p 5-20
Seccin Tcnica
agua, primeramente con una prueba piloto en enero de 1961, y posteriormente con la inyeccin integral en el ao de 1968. La Figura 1 muestra el gasto de aceite, de gas, de agua inyectada y producida contra el tiempo de explotacin, observndose en esta grfica que con la inyeccin de agua se redujo la declinacin del gasto de aceite y disminuy la produccin excesiva de gas. Las Figuras 2 y 3 representan los factores de recuperacin de gas y de aceite con respecto al tiempo de explotacin, la variacin de la relacin gas aceite comparada con la relacin gas disuelto inicial y el comportamiento de la presin del yacimiento contra el tiempo de explotacin; ambas grficas indican que se tuvo una produccin excesiva de gas del yacimiento, ya que se tena a diciembre del 2005 un factor de recuperacin de gas de 34.8 %, mientras que el de aceite era de 15.3 %; esta produccin tan alta de gas que se tuvo desde el inicio de la explotacin del yacimiento se debi probablemente a los factores siguientes: a).- Se depresion rpidamente el yacimiento por causa de la baja actividad del acufero, b).-La baja permeabilidad del yacimiento ocasion una cada de presin importante en los pozos, c).-La presin de saturacin es muy cercana a la presin inicial del yacimiento. Es importante sealar que se alter en cierta medida la composicin del fluido original, ya que se produjo una mayor cantidad de gas en relacin con el aceite, hecho que puede comprobarse reproduciendo la historia del yacimiento mediante un estudio de simulacin composicional utilizando los resultados obtenidos para el fluido original del pozo C-102, ya que se puede calcular la composicin actual de los fluidos del yacimiento.
Figura 1. Comportamiento del gasto de aceite, de gas, de agua inyectada y agua producida con el tiempo de explotacin, campo Tamaulipas Constituciones.
Figura 2. Comportamiento del factor de recuperacin de gas y de aceite con el tiempo de explotacin, Campo Tamaulipas Constituciones.
Figura 3. Comportamiento de la presin del yacimiento, la relacin gas aceite y de la Rsi con el tiempo de explotacin, Campo Tamaulipas Constituciones.
Alfredo Len Garca, Edgar Antonio Meza, Fernando Samaniego Verduzco, Luis A. Amador Ortega, Ana Bello Lezama
Seccin Tcnica
Anlisis PVT del Yacimiento Jursico San Andrs utilizados en el estudio En vista de que existe una fuente importante de CO2 en los campos del rea Quebrache cercana al Campo Tamaulipas Constituciones, Figura 4, se evala su utilizacin en un proyecto de inyeccin de CO2 al yacimiento JSA; primeramente se est diseando una prueba piloto, por lo que se requiere un estudio de simulacin composicional que permita predecir razonablemente el volumen de aceite a recuperar con la inyeccin de CO2.
Figura 4. Ubicacin de la campos de CO2 ubicados en la zona de Quebrache y del Campo Tamaulipas Constituciones.
Para realizar el modelo de simulacin composicional es indispensable contar con estudios PVT composicionales y pruebas especiales, como presin mnima de miscibilidad (PMM), pruebas de hinchamiento (PHIN), o pruebas de contacto mltiple (PCM), mediante las cuales se puedan calibrar los parmetros de la ecuacin de estado. El yacimiento JSA cuenta afortunadamente con un anlisis PVT composicional tomado al inicio de la explotacin del yacimiento en el pozo C-102, el cual se valid mostrndose sus propiedades PVT en la Tabla 1. Debido a la necesidad de evaluar y validar la ecuacin de estado con el CO 2 que se piensa inyectar al Campo Tamaulipas Constituciones, se consider necesario tomar muestras de fluidos para realizar anlisis PVT y pruebas especiales con CO 2, como PMM y PHIN; debido a las condiciones de alto flujo fraccional en agua en los pozos del yacimiento, se decidi tomar muestras de fluidos de superficie del pozo T-703 para realizar un recombinado para tratar de reproducir las condiciones originales de los fluidos del yacimiento. Las muestras de aceite y de gas tomadas en superficie se recombinaron y se midieron sus propiedades a 173.7 kg/cm 2 y 88.9 o C; posteriormente se les aadi gas hasta que se alcanz la presin de saturacin de la muestra original de 173.7 kg/cm 2; los resultados del anlisis PVT se muestran en la Tabla 1 , en la cual se comparan con los del pozo C-102; asimismo las Figuras 5 a 9 presentan la variacin de la relacin gas disuelto aceite, el factor de volumen del aceite, el factor z del gas y la densidad del aceite con la presin, para los pozos C-102 y T-703.
Seccin Tcnica
Tabla 1. Propiedades PVT de los pozos C-102 y T-703.
Laboratorio Muestreo Pozo Fecha Temp ( C)

o
CORE LAB2 Fondo C-102 17-Feb-57 90 1810 0.34 0.00 0.00 35.65 6.22 5.30 0.79 2.84 1.15 1.48 3.59 42.64 100.00 0.953 416.00 173.7 7.49 0.8305 1.235 64.8 60.2
3
WESPORT3 Recombinado T-703 02-May-05 89 0.98 0.18 0.00 37.52 4.65 4.65 1.51 1.96 1.25 1.78 3.14 42.37 100.00 0.954 418.62 173.7 5.57 0.8027 1.279 70.9 0.9472 17.9
Prof. (nmd) N2 CO2 H 2S C1 C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 C6 C7+ Total Densidad C7+ Peso mol C7+ pb (kg/cm )
2
@ Pb (cp) ro @ Pb (gr/cm3) Bob (m3/m3) Rsi (m /m )

3 3
RGA (m /m )
3 3
o @ c.s (gr/cm ) o @ c.s oAPI
0.9354 18.5
Figura 5. Variacin de la relacin gas disuelto aceite con la presin, pozos C-102 y T-703.
Figura 6. Variacin del factor de volumen del aceite con la presin, pozos C-102 y T-703.
Seccin Tcnica
Figura 7. Variacin de la viscosidad del aceite con la presin, pozos C-102 y T-703.
Figura 8. Variacin del factor Z del gas con la presin, pozos C-102 y T-703.
Figura 9. Variacin de la densidad del aceite con presin, pozos C-102 y T-703.
Se observaron cambios de composicin entre el anlisis PVT del pozo C-102 y del pozo T-703, principalmente entre los componentes intermedios C2, C3, iC4 y nC4, debido probablemente a problemas con la estabilizacin del pozo durante el muestreo, ya que se observaron diferencias en la composicin de las muestras de aceite. Se detect una diferencia en la composicin de la muestra S-2 utilizada para el recombinado, comparada con las muestras S-1 y S-3, lo cual influy en los resultados obtenidos, Tabla 2.
Tabla 2. Composicin de las muestras de aceite utilizadas para realizar el recombinado del pozo T-703.
Muestra Comp. C2 C3
S-1 (% Mol) 1.207 2.916
S-2 (% Mol) 0.603 1.760
S-3 (% Mol) 1.176 2.555
Con respecto a las propiedades PVT como Bo, Rs, densidad del aceite, factor z del gas y viscosidad del gas, de los anlisis PVT de los pozos C-102 y T-703, se observaron algunas desviaciones que se presentan en la Tabla 3, siendo mayor la que se presenta en el valor de viscosidad.
Seccin Tcnica
Tabla 3. Desviacin entre las propiedades PVT de los pozos C-102 y T-703.
Parmetro
Desviacin (%)
Bo @ pb Rs @ pb mo @ pb ro @ pb
-3.59 -9.3 25.70 3.68
Por otro lado, se puede pensar que la desviacin entre ambos anlisis PVT se deba a los factores siguientes: a).Cambios de propiedades PVT en sentido areal o vertical; b).- Cambios composicionales durante el depresionamiento y represionamiento del yacimiento causados por la inyeccin de agua, c).- Diferentes procedimientos y equipos utilizados por los laboratorios que realizaron los anlisis PVT. De acuerdo al anlisis efectuado de la informacin de laboratorio disponible, se obtuvo un conjunto de resultados PVT del pozo T-703 aceptable, pero no es totalmente representativo de los fluidos a las condiciones actuales del yacimiento, es mejor utilizar el anlisis PVT del pozo C-102 para caracterizar los fluidos, incluyendo el anlisis PVT pozo T-703, sus pruebas de hinchamiento y simular la PMM para verificar su exactitud, lo que permitir realizar la simulacin del yacimiento con mayor grado de confianza. Propiedades PVT del gas de inyeccin El gas de inyeccin disponible para el proyecto proviene como se coment anteriormente, del rea Quebrache, la cual est actualmente en estudio para la evaluacin de su reserva original de gas; se tomaron fluidos de los pozos Mex Gulf 2-A y Carbono 1, utilizndose para la prueba de hinchamiento un promedio de la composicin de las muestras recibidas en el laboratorio, como se muestra en la Tabla 4. En las Figuras 10 a 12 se presenta el factor Z del gas, la viscosidad y la densidad del gas de Quebrache, calculados con la ecuacin de estado para un rango de presiones y a la temperatura del yacimiento de 89 oC.
Figura 10. Variacin de la densidad del gas con la presin, Area Quebrache.
Figura 11. Variacin del factor Z del gas con la presin, Area Quebrache.
Seccin Tcnica
Tabla 4. Propiedades del gas de inyeccin utilizado en las pruebas de hinchamiento.
Pozo No.: Componente

N2 CO2 H 2S C1 C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 C6 C7+ Total
Mex Gulf 2
Mex Gulf 2
Carbono 1
Gas de Inyeccin utilizado
Composicin (% Mol)
0.207 97.058 0.000 2.169 0.149 0.131 0.029 0.054 0.019 0.028 0.040 0.116 100.000 1.501 43.470 42.0 38.0 84.0 1058.1 0.207 97.048 0.000 2.179 0.161 0.132 0.023 0.057 0.023 0.033 0.042 0.095 100.000 1.500 43.460 41.0 37.0 83.9 1058.1 0.461 89.325 0.000 8.296 0.732 0.563 0.064 0.204 0.059 0.080 0.084 0.132 100.000 1.440 41.710 137.0 125.0 72.0 1025.9 0.334 93.187 0.000 5.238 0.447 0.348 0.044 0.131 0.041 0.057 0.063 0.114 100.000 1.470 42.585 89.0 81.0 77.95 1042.0
Dens rel. del gas (aire = 1.000) Peso Molecular Poder Calorfico BTU/p3 (bruto) BTU/p3 (neto) Temperatura Critica, (F) Presin crtica, (lb/pg )
2
Figura 12. Variacin de la viscosidad del gas con la presin, rea Quebrache.
Seccin Tcnica
Caracterizacin de los fluidos del pozo C-102 y T-703 con la ecuacin de estado. La caracterizacin de fluidos con la ecuacin de estado requiere tener sumo cuidado en el desarrollo de los puntos siguientes: a).- realizar una caracterizacin detallada de la fraccin C7+; generalmente es suficiente dividir esta fraccin en dos pseudocomponentes4, debido a que durante el proceso de inyeccin de CO2 a un yacimiento, este gas extrae del aceite del yacimiento una cierta cantidad de componentes4, generalmente entre C5 y C30, los cuales se incorporan al frente de desplazamiento, hasta ocasionar la formacin de un frente miscible que desplace el aceite del yacimiento; b).- incorporar en la caracterizacin de la ecuacin de estado pruebas de hinchamiento, pruebas de vaporizacin y de contacto mltiple. Para el caso del uso del paquete PVT del simulador Eclipse 300, no se puede incluir en la regresin la PMM, por lo que es comn simular el experimento una vez que se termina la caracterizacin de los fluidos, incluyendo las pruebas especiales; esto se debe a que no hay una relacin directa5 entre la PHIN y la PMM, lo que significa que las pruebas de hinchamiento solo se usan para calibrar los parmetros de la ecuacin de estado, y se debe ajustar el experimento de PMM mediante modelos de simulacin composicional de 1D (simulacin tubo delgado o slim tube), para asegurar consistencia en los estudios de simulacin del yacimiento con la inyeccin de CO2. Existen pocas referencias acerca de los parmetros de la ecuacin de estado que deben de modificarse para ajustar la PHIN, de tal forma de obtener predicciones realistas de la PMM; Coats6 recomienda que cuando las pruebas de hinchamiento son parte del conjunto de datos, es necesario agregar el parmetro Wb del CO2 y la densidad del CO2 puro (a una presin y temperatura adecuada) al conjunto Wa y Wb de las fracciones C1 y C7+ (componente ms ligero y ms pesado) y los coeficientes de interaccin binaria del C1 y C7+. El tener un anlisis PVT representativo de los fluidos originales como el del pozo C-102, permite que su utilizacin en el estudio de caracterizacin, incluyendo tambin el anlisis PVT del pozo T-703 y sus pruebas de hinchamiento. Es importante comentar que el tiempo de simulacin est relacionado con el nmero de pseudo-componentes utilizados en la simulacin del yacimiento, por lo cual es importante reducirlo hasta un valor adecuado, que puede ser entre 4 y 6 pseudo-componentes, cuidando necesariamente que se preserve el ajuste original.
En este trabajo se caracteriz el fluido original de los fluidos del pozo C-102 (caso 1), utilizando la composicin mostrada en la Tabla 2; datos de los experimentos de expansin a composicin constante (ECC), separacin diferencial (SD) y separacin en etapas en superficie (SES), adems de los parmetros de la ecuacin de estado que se muestran en la Tabla 5; se emple un factor de peso de 1 para todos los parmetros de la ecuacin de estado, a excepcin de la presin de saturacin6 para la cual el factor de peso fue de 20. En la Tabla 5 y Figuras 13 a 18, se muestran los resultados del ajuste de volumen relativo, factor de volumen del aceite, relacin gas disuelto-aceite, densidad del aceite, viscosidad del aceite y factor z del gas. Los resultados del ajuste fueron buenos, con excepcin de la relacin gas disuelto aceite, que presenta una desviacin mayor del 10 %, y del factor z del gas con desviaciones entre 5 y 10 %; con respecto a los otros parmetros se obtuvieron desviaciones en general menores del 5 % entre los valores medidos y simulados.
Figura 13. Variacin del volumen relativo con la presin medido y simulado para los casos 1, 2 y 3, pozo C-102.
Figura 14. Variacin del factor de volumen del aceite con la presin medido y simulado para los casos 1, 2 y 3, pozo C-102.
Seccin Tcnica
Tabla 5. Parmetros de la ecuacin de estado empleados en la caracterizacin de fluidos y resultados obtenidos.
Caso
Pozo
No de Comp.
Parmetros de Ajuste de la EDE
Presin de saturacin (medida) (kg/cm2)
Presin de saturacin (simulada) (kg/cm2)
Densidad a Pb (medida) (gr/cm3)
Densidad a Pb (simulada) (gr/cm3)
C-102
11
Pc, Tc, Vc, Face: C1 y C7+, y Bin C1-C7+ Pc, Tc, Vc, Shif: C1 y C7+, y Bin C1-C7+ Pc, Tc, Vc, Shif: CO2, C1 y C7+, Bin C1-C7+ y Bin CO2-C7+ Pc, Tc, Vc, C1 y C7+, Bin C1-C7+
173.7
173.3
0.8305
0.8352
C-102
173.7
173.2
0.8305
0.8860
C-102
173.7
174.1
0.8305
0.8479
0.8027 172.7 172.6 0.8198
T-703
11
T-703
Pc, Tc, Vc, C1 y C7+, Bin C1-C7+
164.8 172.7
0.8027 0.8457
Figura 15. Variacin de la relacin gas disuelto aceite con la presin medido y simulado para los casos 1, 2 y 3, pozo C-102.
Figura 16. Variacin de la viscosidad del aceite con la presin medido y simulado para los casos 1, 2 y 3, pozo C-102.
Seccin Tcnica
Figura 17. Variacin de la densidad del aceite con la presin medido y simulado para los casos 1, 2 y 3, pozo C-102.
Figura 18. Variacin del factor z del gas con la presin medido y simulado para los casos 1, 2 y 3, pozo C-102.
Se realiz un anlisis de sensibilidad para agrupar los componentes originales, quedando 6 pseudo-componentes de la manera siguiente: N2, CO2, C1, C2-C3, iC4 - nC4 -iC5 - nC5 - C6 y C7+; la idea de dejar como un pseudo-componente al N2 fue para simular la inyeccin de este gas; tambin se intent extender la fraccin C7+ en 2 y 3 pseudo-componentes sin obtener una mejora importante en el ajuste, por lo cual se decidi mantener la fraccin C7+ sin extender para no tener demasiados componentes en la simulacin y sugerir que se construya un modelo de simulacin seccional para efectuar el estudio de sensibilidad para el nmero de pseudo-componentes. Para el caso 2 del pozo C-102 se utilizaron 6 pseudo-componentes, en la caracterizacin empleando los parmetros de regresin que se muestran en la Tabla 5, ajustando los experimentos PVT convencionales sin incluir la PHIN; sta y la PMM se simularon despus del ajuste, mostrndose los resultados en las Figuras 13 a 18. El ajuste para este caso es bastante bueno, a excepcin del comportamiento de la viscosidad, la cual se desva del dato experimental a bajas presiones. En el caso 3 del pozo C-102 tambin se utilizaron 6 pseudo-componentes y se incluy en la regresin nicamente los resultados de la prueba de hinchamiento, los parmetros de regresin que se utilizaron se muestran en la tabla 5, as como el ajuste de la presin de saturacin (Ps) y de la densidad a esta presin para los tres casos analizados, los resultados se muestran en las Figuras 13 a 18. El ajuste para este caso es bueno a excepcin del comportamiento del factor Z del gas y de la viscosidad la cual como en el caso anterior se desva del dato experimental a bajas presiones. Para la caracterizacin de los fluidos del pozo T-703, caso 1, se emplearon los componentes originales que se muestran en la Tabla 1 y se usaron datos de los experimentos de expansin a composicin constante (ECC), separacin diferencial (SD); en este estudio PVT no se realiz el experimento de separacin en etapas en superficie (SES), los parmetros de la ecuacin de estado que se muestran en la Tabla 5 fueron los que utilizaron para la regresin, en lo que se consider un factor de peso de 1 para todos los parmetros de la ecuacin de estado, a excepcin de la presin de saturacin6 para la cual el factor de peso fue de 20. En la Tabla 5 y Figuras 19 a 24, se muestran los resultados del ajuste para el volumen relativo, el factor de volumen del aceite, la relacin gas disueltoaceite, la densidad del aceite, la viscosidad del aceite y factor z del gas. Los resultados del ajuste fueron buenos con excepcin de la relacin gas disuelto aceite y del factor z del gas; con respecto a los otros parmetros se obtuvieron desviaciones en general menores del 5 % entre los valores medidos y simulados.
Seccin Tcnica
Figura 19. Variacin del volumen relativo con la presin medido y simulado para los casos 1 y 2, pozo T-703.
Figura 20. Variacin del factor de volumen del aceite con la presin medido y simulado para los casos 1 y 2, pozo T-703.
Figura 21. Variacin de la relacin gas disuelto aceite con la presin medido y simulado para los casos 1 y 2, pozo T-703.
Figura 22. Variacin de la viscosidad del aceite con la presin medido y simulado para los casos 1 y 2, pozo T-703.
Figura 23. Variacin de la densidad del aceite con la presin medido y simulado para los casos 1 y 2, pozo T-703.
Figura 24. Variacin del factor z del gas con la presin medido y simulado para los casos 1 y 2, pozo T-703.
Seccin Tcnica
Para el caso 2 del pozo T-703 se utilizaron 6 pseudo-componentes (previo anlisis de sensibilidad), quedando agrupados de la manera siguiente: N2, CO2, C1, C2 - C3, iC4 - nC4 - iC5 - nC5 - C6 y C7+, el propsito de dejar como un pseudo-componente al N2 fue para poder simular la inyeccin de este gas; tambin se intent extender la fraccin C7+ en 2 y 3 pseudo-componentes sin haber obtenido una mejora importante en el ajuste, por lo cual se decidi mantener la fraccin C7+ sin extenderse para no tener demasiados componentes en la simulacin. Estos resultados se incorporarn en un modelo de simulacin seccional para efectuar la sensibilidad para el nmero de pseudocomponentes, incluyendo la divisin de la fraccin C7+ en dos o tres pseudo-componentes; para la caracterizacin se utilizaron los parmetros de regresin que se muestran en la Tabla 5, ajustando los experimentos ECC y SD sin incluir la PHIN; sta y la PMM se simularon posteriormente al ajuste, mostrndose los resultados en las Figuras 19 a 24. El ajuste para este caso es bueno, a excepcin de la relacin gas-aceite y de la viscosidad. Comparacin de la PMM determinada experimentalmente y con la ecuacin de estado. La metodologa utilizada consisti en caracterizar el fluido original del pozo C-102 verificar su consistencia y simular la PMM sin incluir los resultados de la PHIN en la regresin (caso 2), y posteriormente incluir en la regresin la PHIN (caso 3). Dado que no es posible incluir en la regresin la prueba de PMM, es posible simularla mediante el mdulo PVTi del simulador Eclipse 300 (E-300) y compararla con los datos experimentales, para posteriormente simular la prueba slim tube mediante el simulador E-300; los resultados obtenidos deben ser consistentes, Tabla 6, obteniendo valores para la PMM de 251. 5 kg/cm 2 con el paquete PVTi y 218 kg/cm2 mediante la simulacin del experimento de tubo delgado (ETD).Al comparar estos valores con el resultado experimental del pozo T-703 (257.4 kg/cm2) se obtienen desviaciones de 2.3 y 15.3 %, respectivamente. Cuando se trat de incorporar en la caracterizacin del pozo C-102 la prueba de hinchamiento del pozo 703, se increment de manera importante la PMM obtenindose valores de 364.1 kg/cm2 con el paquete PVTi y 361.4 kg/cm 2 con la simulacin del ETD, calculndose desviaciones del 41.5 y 40.4 % con respecto al valor experimental de 257.4 Kg/cm2. Lgicamente estas desviaciones son muy altas y aparentemente no podran garantizar la aplicacin de un proceso miscible al campo Tamaulipas Constituciones, ya que actualmente la presin promedio es del orden de 200 kg/cm 2; adems, no se pueden reproducir los mecanismos que ocurren durante el desplazamiento miscible. Una vez concluida la caracterizacin de los fluidos del pozo T-703 (caso 2), se procedi a simular la PMM; los resultados se presentan en la Tabla 6; se obtuvieron valores para la PMM de 280.8 kg/cm2 con el paquete PVTi y 247.5 kg/cm 2 mediante la simulacin del ETD; al comparar estos valores con el dato experimental del pozo T-703 (257.4 kg/cm2) se estima desviaciones de -9.1 y 3.8 %, respectivamente. En la Tabla 6 tambin se muestra la PMM obtenida experimentalmente con CO2 puro para el pozo T-828, que fue de 221 kg/cm2, la cual se compara favorablemente con la obtenida para el pozo T-703, con una desviacin del 14 %, poda atribuirse a que en este pozo se utiliz gas de la zona de Quebrache. En la misma Tabla 6 se muestra el caso S, en el cual mediante una ecuacin de estado caracterizada 8 se simula el ETD9, estimndose un valor de PMM de 527.3 kg/cm2.
Seccin Tcnica
Tabla 6. Comparacin de la PMM simulada y experimental.
Pozo
Caso
Mtodo
PMM* (kg/cm2 abs)
Error (%) 2.3 15.3 -41.5 -40.4 -9.1 3.8 -104.9 257.4 221.0
C-102 C-102 C-102 C-102 T-703 T-703 T-703 T-703 T-828
2 2 3 3 2 2 S Wesport Lab. PEMEX**
PVTi Simulacin tubo delgado PVTi Simulacin tubo delgado PVTi Simulacin tubo delgado Simulacin tubo delgado Experimental Experimental
251.5 218.0 364.1 361.4 280.8 247.5 527.3
*El criterio para determinar la PMM experimentalmente, es obtener un factor de recuperacin del 90 % con un volumen inyectado de CO2 de 1.2 VP ** Se utiliz CO2 puro
Discusin No existe ninguna duda acerca de que debe de haber consistencia en los resultados obtenidos para la caracterizacin del comportamiento PVT de los fluidos por medio de la ecuacin de estado, cuando se incluyen las pruebas de hinchamiento y la simulacin de la PMM; en la Figura 25 se presentan los resultados de la simulacin de los casos 2 y 3 del pozo C-102, el caso 2 del pozo T-703 y el caso S. Comparando el caso 2 y 3 del pozo C-102, se puede observar que para el caso 2 cuando se inyecta 1.2 VPHC de CO2 se tendra una recuperacin de aceite del 90 %, mientras que para el caso 3 solamente se estara recuperando del orden del orden del 58 %, lo que impactara de manera notable el diseo del proyecto. Por otro lado, existe una buena concordancia entre la PMM experimental y la simulada para el caso 2 del pozo T-703, aunque es importante comentar que se tienen pocos datos experimentales. En cuanto al caso S, se observa que a la PMM experimental se obtiene una recuperacin de aceite muy baja, del orden del 50 %.
Figura 25. Comparacin de la presin mnima de miscibilidad medida en laboratorio y la estimada con el simulador Eclipse 300, para los pozos C-102 y T-703.
Seccin Tcnica
Las Figuras 26 a 28 muestran el comportamiento de la presin de saturacin, de la viscosidad y de la densidad del aceite, datos medidos de la prueba de hinchamiento del pozo T-703 y simulados casos 2 y 3 para el pozo C-102 y simulado caso 2 pozo T-703. Se puede notar que para el caso 2 del pozo C-102 existe una gran diferencia entre los valores medidos y simulados, especialmente en lo que respecta a la presin de saturacin; para el caso 3 del pozo C-102 se observa un mejor ajuste; sin embargo, como se coment anteriormente, se incrementa la PMM simulada comparada con la experimental. Para el caso 2 del pozo T-703 se observa una desviacin importante entre los valores medidos y simulados para la prueba de hinchamiento. Sera muy importante para el proyecto, asegurar que la presin que se alcance en el yacimiento sea mayor que la PMM para asegurar el desplazamiento miscible; en la Figura 29 se muestra la diferencia entre la PMM y la presin del yacimiento, pudiendo inferirse que es difcil que se pueda incrementar la presin en el campo al nivel requerido, pero se debe garantizar la mayor presin posible en la zona de la prueba piloto. Lo anterior es particularmente importante debido a las propiedades del aceite del yacimiento, ya que existe una relacin de movilidades desfavorable debido a la baja viscosidad del gas de Quebrache; es decir el aceite es del orden de 200 veces ms viscoso que el gas de inyeccin, Figura 30 . En cuanto a la relacin de densidades entre el gas de inyeccin y el aceite, se observa en la Figura 31 que el aceite es ms denso que el gas de inyeccin; por ejemplo, a la presin de 208 kg/ cm2, el aceite del yacimiento es 1.7 veces ms denso que el gas de Quebrache. Estos factores son muy importantes a considerar en el diseo de la prueba piloto, para considerar los efectos de segregacin gravitacional y de canalizacin durante el proceso de inyeccin del CO 2.
Figura 26. Variacin de la presin de saturacin contra el porcentaje de CO2 inyectado, experimental prueba de hinchamiento pozo T-703, simulacin casos 2 y 3 pozo C-102 y simulada caso 2, pozo T-703.
Figura 27. Variacin de la viscosidad del aceite contra el porcentaje de CO2 inyectado, experimental prueba de hinchamiento pozo T-703, simulacin casos 2 y 3, pozo C-102 y simulada caso 2, pozo T-703.
Figura 28. Variacin de la densidad del aceite contra el porcentaje de CO2 inyectado, experimental prueba de hinchamiento pozo T-703, simulacin casos 2 y 3, pozo C-102 y simulada caso 2 pozo T-703.
Figura 29. Variacin de la presin estimada, medida y la presin mnima de miscibilidad con el tiempo de explotacin, Campo Tamaulipas Constituciones.
Seccin Tcnica
Figura 30. Variacin de la viscosidad del aceite respecto a la presin pozos C-102, T-703 y el gas de los pozos del rea de Quebrache.
Figura 31. Variacin de la densidad con respecto a la presin pozos C-102, T-703 y el gas de los pozos del rea de Quebrache.
Conclusiones y recomendaciones
1.- El anlisis PVT del pozo T-703 se observa muy semejante a los resultados PVT original del pozo C-102. No obstante se encontraron inconsistencias en la composicin de los componentes C2, C3, iC4 y nC4, debido a problemas con la estabilizacin del pozo durante el muestreo. El mejor agrupamiento fue con 6 pseudo-componentes, con el cual se preserva el ajuste original; sin embargo, se considera necesario afinar los ajustes obtenidos de los pozos C-102 y T-703. Mediante la simulacin de la PMM con el paquete PVTi y la simulacin del experimento de tubo delgado, sin incorporar las pruebas de hinchamiento, se obtuvieron resultados razonables de la PMM para ambos pozos C-102 y T-703. La determinacin de la PMM con el paquete PVTi sin incluir las pruebas de hinchamiento para el pozo C-102 fue de 251.5 kg/cm2, la cual se observa muy cercana al valor experimental de 257.4 kg/cm2. En la simulacin de la prueba de tubo delgado con el simulador E-300, se obtuvo un valor de 218 kg/cm2. La inclusin de las pruebas de hinchamiento en la caracterizacin de fluidos caus un incremento importante en la PMM comparada con los datos experimentales. Debido a las condiciones actuales del campo, se requiere inyectar de preferencia a condiciones miscibles o muy cercanas a la PMM, por lo que se requiere una ecuacin de estado debidamente ajustada, que sea capaz de reproducir mediante un modelo de simulacin composicional los fenmenos que se presentan en el yacimiento. Se requiere emplear las diferentes caracterizaciones para el comportamiento de los fluidos promedio obtenido empelando las ecuaciones de estado en un modelo seccional del yacimiento, para validar los resultados y cambio de propiedades del aceite con la inyeccin de CO2. Es importante tambin considerar las pruebas de desplazamiento en ncleos para validar los resultados de la caracterizacin de fluidos. De acuerdo a los resultados que se obtengan por medio del modelo seccional del yacimiento, sera importante comparar si se representa mejor el proceso miscible con inyeccin de CO2, utilizando la informacin obtenida por medio de la prueba de hinchamiento o la de contacto mltiple. Se recomienda caracterizar los fluidos de los pozos C-102 y T-703 con otros paquetes PVT, para comparar y en su caso validar la consistencia entre las pruebas de hinchamiento y de PMM.
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Seccin Tcnica Referencias

1. Gerencia de Explotacin de Yacimientos: Reingeniera de los Yacimientos Campo Tamaulipas Constituciones, Subdireccin de la Coordinacin Tcnica de Explotacin, Villahermosa Tab., Julio de 2005. 2. Core Laboratories: PVT Analysis C-102 Well, Dallas Texas, Febrero 1957. 3. Wesport: Estudio de Hinchamiento y Pruebas de Desplazamiento Pozo Tamaulipas 703, Wesport Technology Center Internacional, Houston Texas, Septiembre 2005. 4. Holm L.W. y Josendal V.A.: Effect of Oil Composition on Miscible Type Displacement by Carbon Dioxide, SPEJ (Feb. 1982) 87-98. 5. Hand J.L. y Pinczewski W.V.: Interpretation of Swelling/Extraction Tests, SPE Reservoir Enginnering, (Mayo 1990) 595-600. 6. Coats K.H. y Smart K.H.: Application of a Regression Based EOS Program to Laboratory Data, SPE Reservoir Engineering, (Mayo 1986) 277-299. 8. Osorio P.O.: Comunicacin Personal, Schlumberger Geoquest, Villahermosa Tab., Enero del 2006. 9. Bello L. A.: Simulacin de las Pruebas de Tubo Delgado de los Pozos C-102 y T-703, Reporte Interno, Schlumberger Geoquest, Febrero 2006.
Artculo arbitrado
Seccin Tcnica
Factor de xito en las estimulaciones: trabajo en equipo

Ing. Yuri de Antuano Muoz, PEMEX M. en I. Salvador Sarmiento Mendoza, PEMEX Ing. Romel Cuadras Padilla, PEMEX
Recibido 16 de abril de 2007-aceptado abril de 2012
Resumen
Una operacin imprescindible que se realiza en toda la Industria Petrolera, para maximizar el valor econmico de las reservas, es la estimulacin, la cual permite comunicar, mantener, restablecer y/o incrementar la productividad de los pozos. A nivel mundial todas las empresas petroleras gastan anualmente millones de dlares en la ingeniera de estimulacin, para el desarrollo de nuevas tecnologas y optimizacin de sistemas, que permitan garantizar el xito en estas operaciones. La declinacin fuerte en los yacimientos de aceite y gas ha sido un factor importante en la evolucin de las estimulaciones a travs del tiempo; en el pasado se contaba con yacimientos con alta presin, lo cual permita que los daos a la formacin ocasionados por prdidas de lodo de perforacin se removieran con mayor facilidad, as como, los fluidos de tratamiento utilizados para su remocin; los contactos agua-aceite y gas-aceite se encontraban muy lejanos, utilizndose grandes volmenes de sistemas cidos y no cidos, sin el riesgo de canalizar el agua y/o el casquete de gas de formacin. Hoy en da nuestros yacimientos se encuentran fuertemente depresionados, con presiones muy por debajo de la presin de saturacin y los contactos gas-aceite y agua-aceite ya se manifiestan en la produccin de hidrocarburos; generando con ello pozos ms daados, con fuertes problemas en la recuperacin de las reservas de los yacimientos y en la declinacin de la productividad. Adicionalmente incrementan la problemtica anterior: la presencia de depsitos de asfaltenos y parafinas, incrustaciones orgnicas e inorgnicas, cambios en las permeabilidades relativas por el incremento del flujo de agua y/o gas de formacin y limitaciones en los sistemas tradicionales de sistemas artificiales para el levantamiento de los fluidos del pozo hacia la superficie. Hoy en da, muchos de los tratamientos de estimulacin aplicados no responden como se esperaba y no cumplen con los objetivos establecidos, debido a la: seleccin inadecuada del pozo, informacin tcnica escasa y no validada, falta de identificacin del tipo y mecanismo de dao, cidos inapropiados de los sistemas cidos y no cidos, falta de supervisin en campo y establecimiento de controles de calidad antes, durante y despus de las operaciones de estimulacin. Las razones principales, de este rendimiento bajo son la falta de un proceso de optimizacin y trabajo en equipo, que permitan reducir e incrementar el xito de las estimulaciones. Con base en lo anterior y a fin de mejorar la ingeniera en estimulacin en PEP, se desarrollo un proceso de estimulacin denominado SDPEE, el cual es una secuencia lgica de actividades y acciones necesarias para la Seleccin, Diseo, Planeacin, Ejecucin y Evaluacin de las operaciones de Estimulaciones a pozos, as como, se estableci un nuevo esquema de trabajo en equipo, con un enfoque sistemtico, con la participacin conjunta y comprometida entre personal del Activo y la Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos (UPMP), encaminada a obtener pozos con mayor productividad. Este proceso de estimulacin involucra la participacin activa de diferentes reas especializadas de la Ingeniera Petrolera, las cuales trabajando en equipo y de forma integrada generan un factor de xito en las operaciones de estimulacin; tal ha sido el caso del Activo Integral Samaria-Luna, el cual actualmente cuenta con un equipo de trabajo de estimulacin, encargado de seleccionar, disear y supervisar las operaciones de estimulaciones, obteniendo con ello resultados satisfactorios. Considerando los fuertes retos que se tienen a futuro para el mantenimiento de la produccin en Mxico, es de importancia vital contar con equipos de trabajo de estimulacin en cada uno de los Activos de PEP, para mejorar la produccin en los yacimientos marginales, mediante la optimizacin y el diseo detallado de la estimulacin de pozos, con una visin bien definida y con estrategias claras a seguir para su xito.
Factor de xito en las estimulaciones: trabajo en equipo, p.p.21-33
Seccin Tcnica Introduccin

Durante dcadas, se han establecido diferentes estrategias encaminadas hacia incrementar el valor de los Activos mediante el mejoramiento del rendimiento de los yacimientos, pero los logros en materia de productividad y recuperacin final han sido difciles de obtener en su totalidad, producto de una fuerte declinacin de la presin del yacimiento, avances de los contactos gas-aceite y aceite-agua por el alto fracturamiento natural de los yacimientos, Lowe y Trotter (1999). Los retos por mantener la productividad de los pozos, se concentran en identificar de manera oportuna y eficaz pozos candidatos por debajo de su potencial, con posibilidades de aplicar acciones ptimas a corto tiempo en cualquier etapa del proceso de flujo yacimiento-pozo-instalaciones superficiales. Una planeacin adecuada de la administracin de los yacimientos, la integracin y validacin de la informacin tcnica y el trabajo en equipo generan un aumento en la eficiencia de las operaciones de productividad, las cuales se traducen en la maximizacin de la recuperacin de las reservas de hidrocarburos en yacimientos depresionados y en la reduccin de los costos. Una de las operaciones que cotidianamente se aplican en las diferentes etapas de la vida productiva de un pozo para restituir, mantener y/o incrementar su produccin, es la estimulacin y su xito depende en gran medida de la adquisicin de un conjunto completo de datos, su interpretacin e identificacin del tipo y mecanismo de dao mediante pruebas de laboratorio, seleccin adecuada de los sistemas de fluidos y tcnicas de simulacin para la colocacin de los fluidos en fondo del pozo. An y cuando por dcadas se ha realizado un gran esfuerzo por optimizar las operaciones de estimulacin, a la fecha estos no han sido lo suficiente para garantizar el xito de las mismas, debido a la falta proactiva de trabajo en equipo de las diferentes reas disciplinarias de la industria petrolera involucradas en este tipo de operaciones, as como, a la implantacin de un proceso bien definido y sistemtico que establezca adecuadamente la participacin de cada una de las partes durante todo el proceso de estimulacin. Derivado de la fuerte declinacin de la presin de los yacimientos, la madurez de los mismos y la presencia alta de gas y agua en la produccin de hidrocarburos, los retos por efectuar tratamientos de estimulacin exitosos, se complican cada da ms, poniendo en riesgo la produccin de aceite por el incremento de los flujos de gas y agua. En la mayora de los casos, el diseo de los tratamientos de estimulacin se realiza por las diferentes compaas prestadoras de servicio, las cuales en general, no cuentan con toda la informacin necesaria para su diseo adecuado, generando con ello, incertidumbres en la aplicacin de los mismos y en los pronsticos de incremento de produccin. Otros factores que afectan la eficiencia de las estimulaciones son la falta de informacin reciente de los pozos, que permita definir la factibilidad de la aplicacin de los mismos, la mala planeacin de las operaciones y la falta de comunicacin entre las diferentes reas involucradas Activo-Unidad Operativa de Perforacin-Cas. de Servicio. Con base en lo anterior y a fin de minimizar los riesgos de fracaso en las operaciones de estimulacin, las cuales impactan en gran medida a la productividad de los pozos, el objetivo de este trabajo es proporcionar una estrategia basada en un nuevo modelo de trabajo en equipo, responsable de la recopilacin y validacin de informacin tcnica, seleccin de pozos candidatos, anlisis, diseo, y supervisin de las operaciones de estimulacin, con la aplicacin de controles de calidad antes, durante y despus de cada tratamiento, canales de comunicacin directos y con objetivos comunes entre el Activo-UOP-Cas. de Servicio, de acuerdo al proceso de estimulacin SDPEE.
Evolucin de las estimulaciones

Con la necesidad de explotar y extraer las mayores reservas de hidrocarburos de los yacimientos, a travs del tiempo se han desarrollado avances importantes en la tecnologa de perforacin, con el objeto de producir hidrocarburos en formaciones profundas con condiciones de presin y temperatura crticas, generando con ello, una evolucin de las estimulaciones, mediante el desarrollo de nuevos sistemas de fluidos, tcnicas de colocacin y herramientas de fondo, para lograr remover de manera eficiente los daos ocasionados por los fluidos de control empleados durante la perforacin del pozo.
Ing. Yuri de Antuano Muoz, M. en I. Salvador Sarmiento Mendoza, Ing. Romel Cuadras Padilla
Seccin Tcnica
Al inicio de la explotacin petrolera en Mxico, la mayora de los yacimientos posean caractersticas importantes, tales como, presiones por arriba de la presin de saturacin, espesores netos de hidrocarburos grandes y contactos gas-aceite y aceite-agua muy lejanos de las zonas productoras, generando con ello, pozos fluyentes con altas producciones de aceite y gas y rentables. Con la acelerada extraccin de los yacimientos, se present una declinacin fuerte de la presin, trayendo por consiguiente la aplicacin de sistemas artificiales para continuar con la explotacin de los mismos. Por otra parte, la naturaleza de las rocas productoras intensamente fracturadas propici el avance rpido del acufero, por efectos de canalizacin, conificacin y la aplicacin tratamientos de estimulaciones matriciales y fracturamientos no adecuados. En Mxico, actualmente la mayora de los yacimientos de aceite y gas se encuentran muy depresionados y los problemas de dao a la formacin son ms severos y complejos, debido a la presencia de depsitos orgnicos (asfaltenos y parafinas) e inorgnicos, no solamente en las inmediaciones de la formacin productora sino a todo lo largo del sistema de produccin. Derivado de estos cambios, los sistemas de tratamiento de estimulacin han tenido que evolucionar, a fin de cumplir con las necesidades y los retos que da a da se presentan para lograr restablecer, mantener y/o incrementar la productividad de los pozos. El perodo comprendido de 1950 a 1960 se caracteriz principalmente por el desarrollo de aditivos para emulsiones, inhibidores de asfaltenos, dispersin y colocacin del cido en las zonas productoras. En adicin se trabaj en los fenmenos fsicos de la acidificacin de caliza y reacciones secundarias de las arenas. Se estudiaron los problemas de hinchamiento y migracin de arcillas, as como, se desarrollaron numerosos aditivos para el control de las mismas. Por otra parte, se introdujeron resinas solubles en aceite como agentes divergentes. En la dcada de los 70, se trabaj en la necesidad de lograr una mayor penetracin del cido HF (cido Fluorhdrico) para formaciones de arena, optndose por realizar diferentes combinaciones de concentracin de HCl (cido Clorhdrico) con HF. En la dcada de los 80, se desarrollaron los sistemas de divergencia espumados y a fin de acidificar adecuadamente las inmediaciones de la formacin se utiliz para la colocacin de los sistemas cidos el uso de tubera flexible. Se desarrollaron sistemas de anlisis de produccin como herramientas para el diseo. Las computadoras fueron usadas para dar soporte en todas las fases del proceso de acidificacin de matriz, incluyendo mdulos para la seleccin de candidatos, diseo del tratamiento, monitoreo y ejecucin de las operaciones en tiempo real para la evaluacin del efecto del dao y la evaluacin postratamiento. En la dcada de los 90, se continu mejorando los modelos de acidificacin, incluyendo parmetros geoqumicos, as como, en las tcnicas de evaluacin en sitio y en la colocacin de los fluidos en el proceso matricial a travs de simuladores. Del 2000 hasta la fecha, se desarrollaron aditivos qumicos para la divergencia de fluidos, bloqueadores agua y modificadores de permeabilidad relativa, entre otros. Pese a los grandes avances tecnolgicos obtenidos desde el primer tratamiento de acidificacin realizado a un pozo petrolero (1895), la estimulacin enfrenta fuertes retos para la acidificacin de pozos horizontales y multilaterales.
Seccin Tcnica Factores que afectan la estimulacin

La estimulacin es un proceso que permite restituir y/o mejorar la produccin de un pozo, mediante el bombeo de sistemas de fluidos cidos y/o no cidos, hacia la formacin, para remover y/o rebasar el dao ocasionado en la permeabilidad original de la roca, mediante la creacin de un sistema extensivo de red de canales de flujo en la roca productora de un yacimiento, que sirven para facilitar el flujo de fluidos de la formacin hacia el pozo, o de ste a la formacin, Figura 1.
Figura 1. Operacin de estimulacin de un pozo.
La estimulacin hoy en da es una prctica fundamental para el mantenimiento y/o incremento de la produccin de aceite y gas, la cual favorece la recuperacin de las reservas del yacimiento. Existen dos razones principales por las que se estimula un pozo; la primera es por tener formaciones con muy baja permeabilidad original y la segunda
por formaciones daadas por fluidos extraos, las cuales alteran y reducen parcial y/o totalmente la permeabilidad original de la roca productora, Figura 2. Cuando la roca productora ha sido daada por causas artificiales, se dice que existe un dao en la formacin, o dicho de otro modo, que el pozo est daado, BP Explorations (1996).
Figura 2. Estimulacin de un pozo en una formacin daada.
Seccin Tcnica
Numerosos factores deben ser considerados para el diseo de un tratamiento de estimulacin, a fin de optimizar la velocidad de reaccin y la limpieza del mismo, incluyendo la resistencia del cido, la temperatura, la presin, la velocidad de admisin en la formacin objetivo y la composicin de la roca, Al-Azi E. et al (2004). El control de la velocidad de reaccin tiene un papel sumamente importante en el xito de las estimulaciones cidas en yacimientos carbonatados. Los factores principales que originan resultados no exitosos en los tratamientos de estimulacin son: Seleccin inadecuada del pozo candidato. Informacin tcnica del pozo y de la formacin no validada. Identificacin del tipo y mecanismo de dao. Seleccin de fluidos de tratamiento de estimulacin no ptimos. Falta de supervisin de la operacin y control de calidad en campo Inadecuada apertura del pozo. El factor clave del xito de una estimulacin es el trabajo en equipo, Figura 3, ya que permite efectuar un anlisis integral del pozo a detalle, logrando con ello identificar la(s) causa(s) de la declinacin de la produccin de aceite y/o gas y establecer soluciones integrales para restituir y/o mejorar la productividad del pozo.
Figura 3. Factor de xito en las estimulaciones: trabajo en equipo.
Proceso de estimulacin Seleccin, Diseo, PLaneacin, Ejecucin, Evaluacin (SDPEE)

Partiendo de la premisa que las operaciones de estimulacin se realizan de manera cotidiana para el restablecimiento y/o mejoramiento de la productividad de los pozos, con la participacin de diferentes reas de PEP, se desarroll
Seccin Tcnica
un proceso de estimulacin denominado SDPEE, el cual describe de manera detallada cada una de las fases que se desarrollan durante una estimulacin, Figura 4.
Figura 4. Proceso de estimulacin SDPEE.
Como se puede apreciar en la Figura 4, el proceso de estimulacin SDPEE, es una secuencia lgica de actividades y acciones necesarias para definir, seleccionar y aplicar sistemas de fluidos cidos y no cidos hacia el pozo y a la formacin, que permitan restituir y/o mejorar la productividad de los pozos en formaciones daadas. El xito de este proceso depende principalmente de la coordinacin y ejecucin de las cinco etapas que lo constituyen. La mayora de los fracasos que se presentan en los tratamientos de estimulacin aplicados a los pozos, se debe principalmente a que en muchas ocasiones se omiten alguna(s) de las etapas del proceso, o no se realiza un estudio integral del mismo. Etapa de seleccin En esta etapa, se lleva a cabo una recopilacin de toda la informacin tcnica del pozo y de la formacin productora, la cual consiste en: las historias de perforacin, terminacin y produccin, comportamientos de presiones de fondo (cerrado y fluyente), anlisis de pruebas de variacin de presin, estado mecnico del pozo, anlisis de ncleos de formacin, registros geofsicos, anlisis PVT, entre otros. As como, en caso de ser necesario, se toma
informacin adicional, necesaria para la simulacin del comportamiento del pozo, mediante el uso y la aplicacin de herramientas de software tcnico para disear, evaluar, efectuar pronsticos y anlisis econmico, permitiendo con ello definir si el pozo es candidato a estimular. Etapa de diseo Una vez que el pozo ha sido seleccionado como candidato para preferentemente el mejoramiento de produccin a travs de la aplicacin de un tratamiento de estimulacin, se procede a efectuar el diseo de la estimulacin, siendo necesario en primer lugar, solicitar la recuperacin de muestras de fluidos del pozo de fondo de pozo, ya que son las ms representativas, para definir el tipo y mecanismo de dao presente. Despus se realiza un programa de pruebas de laboratorio, con base en el tipo de muestra recuperada (fluido, slido-fluido y slido), que permite identificar el tipo y mecanismo de dao presente. En funcin de los resultados de las pruebas de laboratorio se seleccionan los sistemas de fluidos, cidos y nocidos, necesarios para su disolucin, remocin y/o prevencin, as como, se define la forma de bombeo y colocacin de los sistemas.
Seccin Tcnica
La cdula de tratamiento de estimulacin se enva al rea de Diseo y Seguimiento de Intervenciones a Pozos quien a su vez solicita al rea de la Unidad Operativa de Perforacin (UOP), responsable del contrato de estimulaciones, el servicio y contratacin de la compaa para la ejecucin de la operacin. Etapa de planeacin En esta etapa se ejecutan todas las gestiones necesarias para la realizacin de la operacin de estimulacin, se revisan las condiciones de acceso y el estado fsico del pozo; se efecta la toma de informacin consistente en medicin de la produccin, calibracin del pozo hasta la base del intervalo a acidificar y registro de presin de fondo fluyente, necesarios para evaluar la efectividad del tratamiento despus de su aplicacin. Se procede a la revisin de los requerimientos de equipo y volmenes de los fluidos a emplear en la operacin de estimulacin, se generan los permisos de acceso y se establecen responsabilidades a las diferentes reas involucradas, por parte de personal de PEMEX y de la Compaa de Servicio para la realizacin de la operacin; tambin se programa la fecha de ejecucin de la misma. Etapa de ejecucin Las compaas de servicio instalan sus unidades de bombeo en la localizacin del pozo, bajo la supervisin del personal de PEMEX; se prueban lneas de bombeo a la presin de operacin (5000 a 10000 psi dependiendo del tipo de pozo y tratamiento a aplicar) por 5 minutos. Se realiza una reunin de seguridad con todo el personal involucrado en la operacin y se hace del conocimiento del tipo de tratamiento de estimulacin a ejecutar, la secuencia de bombeo de los fluidos y sus volmenes, y se presenta al personal responsable de la operacin por parte de la compaa de servicio y de PEMEX. La ejecucin de la operacin se trabaja con base en el diseo de tratamiento de estimulacin y a la cdula de bombeo de los fluidos diseado, el cual estar supeditado al comportamiento del pozo y a la admisin de los fluidos en la formacin. Se monitorea la operacin registrando tiempo, volumen, gasto y presin de bombeo hasta el trmino de la misma. Etapa de evaluacin Para evaluar la efectividad de la operacin de estimulacin, es de vital importancia realizar la toma de informacin consistente en: medicin de la produccin y registro de presin de fondo fluyendo, despus del tratamiento aplicado al pozo y la estabilizacin del mismo, con el fin de analizar las condiciones antes y despus de la operacin que se le hizo al pozo, registrando sus incrementos en la produccin y efectuar una evaluacin econmica para determinar el tiempo de recuperacin de la inversin realizada.
Trabajo en equipo
Alrededor de un 70% del petrleo producido en la actualidad proviene de campos de ms de 30 aos de longevidad, lo que centra el inters de la industria petrolera por mantener la productividad de los pozos en campos maduros, Ahmed(2004). El mejoramiento de la recuperacin desde el punto de vista de yacimientos conocidos en tan slo un 1% implicara la incorporacin de 10 mil millones de barriles de petrleo. Los medios para lograr este objetivo modesto se centran principalmente en un cambio de cultura basado en un trabajo en equipo. La falta de trabajo en equipo entre las diferentes reas de PEP ha generado que cada una de ellas persiga objetivos diferentes y no se centren en terminar pozos sin dao, con producciones ptimas para la recuperacin efectiva de las reservas de los yacimientos. La planeacin de un pozo comprende desde la etapa de perforacin hasta la administracin de la explotacin de los hidrocarburos, e involucra y demanda en cada una de las etapas la participacin continua y proactiva de las diferentes reas disciplinarias participantes, es decir, ingeniera de perforacin, caracterizacin de yacimientos, ingeniera de produccin, planeacin y reas operativas, a fin de obtener el objetivo deseado.
Seccin Tcnica
El xito de las grandes empresas petroleras se debe a la integracin y formacin de equipos de trabajo, con objetivos bien establecidos, claros y precisos. La participacin continua y el intercambio de ideas entre los miembros del equipo, permiten identificar con exactitud la raz del problema y establecer una gama de alternativas de solucin que conlleven al mejoramiento de la productividad de los pozos. Una de las operaciones que cotidianamente se realiza en la industria petrolera para restituir, mejorar y/o mantener la produccin de los pozos es la estimulacin. Anualmente la industria petrolera mundial invierte miles de millones de dlares en este tipo de operaciones, sin embargo, los resultados no han sido los esperados, debido a la falta de un estudio integrado de los pozos y a la participacin continua y directa de las reas de diseo con las reas operativas. Esquema de trabajo actual Por dcadas el esquema de trabajo aplicado en PEP para el diseo de los tratamientos de estimulacin de los pozos, consiste en que las compaas prestadoras de servicio realicen el diseo de las mismas, con base en una informacin tcnica escasa del pozo, lo cual no permite establecer con certeza los pronsticos de incremento de produccin. Por otra parte, la falta de comunicacin y participacin de las reas de diseo del Activo y las reas operativas encargadas en la aplicacin de los tratamientos de estimulacin (UOP), ocasiona que muchas de las operaciones no logren su objetivo, debido a modificaciones en el diseo durante la operacin y al desconocimiento del soporte tcnico utilizado para la elaboracin y diseo de los tratamientos de estimulacin. La falta de retroalimentacin de las operaciones realizadas en campo hacia los encargados de realizar los diseos de estimulacin, no permite optimizar y mejorar los diseos de los mismos, trayendo por consecuencia que se presenten tratamientos similares, con resultados parecidos limitados. La falta de planeacin de las operaciones ocasiona que se tomen decisiones inadecuadas para el pozo, y por consecuencia, fracasos por falta de toma de informacin oportuna que permita determinar si el pozo es un buen candidato para un tratamiento de estimulacin. Con base en lo anterior, partiendo del hecho que la diferencia entre una buena y una mala decisin, puede ser la diferencia entre el xito y el fracaso de un tratamiento de estimulacin, adems si consideramos la complejibilidad de nuestros yacimientos naturalmente fracturados y fuertemente depresionados, los retos para obtener estimulaciones exitosas se complica, siendo necesario desarrollar y aplicar tecnologas nuevas, mejores prcticas, estudios integrales y un trabajo en equipo.
Las ineficiencias que causan prdida de tiempo y generan mayores costos, tales como los errores repetidos, la duplicacin de trabajo y el no compartir ideas de forma efectiva, son inherentes a una empresa sin una cultura de trabajo en equipo y sin el manejo del conocimiento firmemente arraigado, lo que puede llevar a una prdida de participacin en el mercado y a la falta de eficiencia para desarrollar tecnologas de nueva generacin,Coopersmith et al.(2001). El proceso de estimulacin requiere de un trabajo en equipo de manera inmediata en PEP, con un enfoque sistematizado donde la participacin conjunta y comprometida entre los Activos y las Unidades Operativas de Perforacin redundar en pozos con mayor productividad, Figura 5.
Seccin Tcnica
Figura 5. Trabajo en equipo.
Nuevo esquema de trabajo Para seleccionar y aplicar las mejores tecnologas de estimulacin y sus diseos ptimos, la interaccin directa entre las diferentes reas que se encuentran involucradas durante todo el proceso de estimulacin desempea un papel importante en el xito de las estimulaciones. La colaboracin recproca es esencial, porque las reas de diseo aportan conocimientos acerca
del yacimiento, las reas operativas aportan la experiencia de campo y las compaas prestadoras de servicio aportan lo ltimo en tecnologa especfica y experiencia adquirida trabajando en diferentes partes del mundo, Civan, F. (2007). El nuevo esquema de trabajo considera estos factores, los cuales se encuentran encaminados a la obtencin de los mejores resultados de la estimulacin y rendimientos de los pozos, con servicios oportunos y efectivos en materia de costos, Figura 6.
Figura 6. Nuevo esquema de trabajo.
Seccin Tcnica
En el desarrollo de este nuevo esquema de trabajo, se consider como parte fundamental la formacin de un Equipo de Trabajo de Estimulaciones en el Activo, conformado por personal de PEMEX, de productividad de pozos, caracterizacin de yacimientos, diseo y seguimiento de instalaciones a pozos y la Unidad Operativa de Perforacin, en el que recae la seleccin, diseo, revisin y evaluacin de los tratamientos de estimulacin aplicados a los pozos en el Activo. Para el buen funcionamiento del Equipo de Trabajo de Estimulaciones, se consider la participacin de la Coordinacin Tcnica de Explotacin en el asesoramiento tcnico encargado del diseo de tratamientos de estimulacin, capacitacin del equipo de trabajo y apoyo tcnico del portal de productividad de pozos para el manejo de todas las herramientas de productividad. La responsabilidad de la ejecucin de las operaciones y del apoyo tecnolgico, se ha considerado como responsabilidad de las compaas de servicio y del Instituto Mexicano del Petrleo. Con la finalidad de integrar todos los datos de informacin tcnica de los pozos obtenidos en el estudio integral, se concluy como elemental la participacin de personal de Tecnologas de Informacin, para la generacin de bases de datos, programas y procedimientos tcnicos. Esta estrategia fue aplicada al Activo Integral Samaria-Luna, el cual actualmente cuenta con un equipo de trabajo de estimulacin, encargado de seleccionar, disear y supervisar las operaciones de estimulaciones, obteniendo con ello resultados satisfactorios. Aplicacin de la metodologa y trabajo en equipo La aplicacin del proceso de estimulacin y el nuevo esquema de trabajo en equipo fueron aplicados al pozo Cunduacn 1011, el cual se encontraba produciendo en la formacin del Cretcico Medio (K.M.) en el intervalo 3990-4015 m, con una inyeccin de gas de B.N. de 1.6 MMPCD y una produccin promedio de 1200 bl/d. A partir de julio del 2005 se presenta una declinacin fuerte de la produccin del pozo con respecto a su declinacin normal, disminuyendo su produccin hasta 389 bl/d, registrando un flujo fraccional de agua de 29.1%. Con el objeto de lograr el mejoramiento de la produccin, se decide adicionar al pozo un nuevo intervalo 3930-3955 m de la formacin del Cretcico Superior (K.S.), mediante el uso de pistolas de 2 1/8 pg, 20 c/m y fase 60, sin obtenerse incremento de produccin. Con base en los resultados obtenidos, el equipo de trabajo de estimulaciones se dio a la tarea de recopilar toda la informacin histrica del pozo, comprendiendo su perforacin, terminacin, comportamiento de produccin, presiones de fondo y tratamientos de estimulacin aplicados al pozo; se solicit la recuperacin de muestras de fluidos en fondo del pozo para su anlisis en laboratorio. Posteriormente se realiz en forma mancomunada el anlisis y estudio integral del pozo, Figura 7, del cual se determin que la formacin se encuentra daada por las prdidas de lodo de emulsin inversa que se presentaron durante la perforacin del pozo. Los disparos realizados al nuevo intervalo no lograron rebasar el dao de la formacin, el agua obtenida en la produccin del pozo no es de formacin, sino de recuperacin secundaria por la baja salinidad (35,500 ppm) y el reducido pH (6.5) obtenido de las pruebas de laboratorio. Por lo tanto, con base en lo anterior, el pozo Cunduacn 1011 es un candidato al mejoramiento de produccin mediante la aplicacin de un tratamiento de estimulacin.
Seccin Tcnica
Figura 7. Anlisis integral del equipo de trabajo de estimulaciones.
Anlisis nodal Con el objeto de establecer el beneficio que se podra obtener con la aplicacin de un tratamiento de estimulacin al pozo, se realiz un anlisis nodal considerando su comportamiento de produccin actual, con sensibilidades de dao a la formacin, obtenindose con ello un valor de dao positivo de +4, Figura 8. Tambin se estableci que en caso de remover el dao presente en la formacin a un valor de dao -2, la produccin del pozo se mejorara hasta 890 bl/d.
Figura 8. Anlisis nodal con sensibilidades de dao.
Seccin Tcnica
Pruebas de laboratorio Para determinar los sistemas requeridos para el tratamiento de estimulacin, se efectuaron pruebas de laboratorio en muestras de aceite obtenidas en el pozo a diferentes profundidades; los resultados se presentan en la Figura 9.
Figura 9. Pruebas de laboratorio.
Cdula de tratamiento Con apoyo de software especializado se definieron los volmenes de los sistemas qumicos y la cdula de bombeo a aplicar al pozo, Tabla 1. Para garantizar la acidificacin del nuevo intervalo disparado, se emple la combinacin de los sistemas bloqueador de agua y divergente polimrico, a fin de obturar de manera temporal el intervalo inferior, as como, bombear a gastos bajos y mezclados con nitrgeno los fluidos a una alta relacin.
Tabla 1. Cdula de tratamiento de estimulacin.
Seccin Tcnica
Resultados Con el estudio integral realizado por el equipo de trabajo de estimulaciones y el trabajo en conjunto con las otras reas involucradas, se logr despus de aplicar el diseo de tratamiento de estimulacin al pozo una produccin de 1450 bl/d, reduccin del flujo fraccional de agua a 0.47% y un incremento de produccin de 1067 bl/d de aceite.
Conclusiones y recomendaciones
Al aplicar el Proceso de Estimulacin como una mejor prctica en los tratamientos de estimulacin y el trabajo en equipo mediante el nuevo esquema de trabajo permite obtener los siguientes beneficios: Establecer una cultura de trabajo en equipo. Formar y crear equipos de trabajos de estimulaciones. Establecer una metodologa de trabajo para el anlisis integral de pozos. Optimizacin de los diseos de tratamientos de estimulacin. Unificacin de criterios de diseo de tratamientos de estimulacin. Minimizar los riesgos de fracaso. Contar con procedimientos de mejores prcticas. Mejorar la comunicacin entre las reas de diseo del Activo y la Unidad Operativa de Perforacin. Por lo expuesto en este trabajo, los resultados obtenidos en el Activo Integral Samaria-Luna, se recomienda extender este nuevo esquema de trabajo a los dems Activos Integrales que conforman a PEMEX Exploracin y Produccin, con el objeto de unificar criterios en Estimulacin de Pozos, contar con personal altamente capacitado, establecer procedimientos y mejores prcticas, as como, lograr la administracin del conocimiento en esta rea a nivel PEP.
Referencias
1. W. Bruce Lowe, Gary L. Trotter Nuevas Tcticas para el manejo de la produccin, Oilfield Review. 2. BP Explorations Well Productivity November 1996. 4. Usman Ahmed Maximo aprovechamiento de los campos petroleros maduros, Oilfield Review, julio 2004. 5. Ellen Coopersmith, Graham Dean, Jason McVean, Erling Storaune, La toma de decisiones en la industria del petrleo y el gas, Oilfield Review, 2001. 6. Faruk Civan Reservoir Formation Damage Fundamentals, Modeling, Assessment an Mitigation, University of Oklahoma.
3. Ealian Al-Anzi, Majdi Al-Mutawa, Nabil Al-Habib, Adib Al-Mumen, Hisham Nasr-El-Din, Oscar Alvarado Reacciones positivas en la estimulacin de yacimientos carbonatados, Oilfield Review, Volumen 15, Nmero 4, 2004.
Artculo arbitrado
Seccin Tcnica
Modelos de presin de poro, colapso y fractura en campos de la RMNE de PEP

Dr. Daniel Garca Gavito1, M. en I. Gustavo Gutirrez Escobedo2, Ing. Jos Lpez Pacheco2, Ing. David Avils Contreras3. 1. Pemex, 2. IMP, 3. Halliburton Recibido enero de 2007-revisado y aceptado abril de 2012
Resumen
El uso de conceptos de geomecnica en el proceso de diseo y construccin (operacin) de pozos petroleros, ha estado limitado debido a la falta de informacin especfica para caracterizar las formaciones, de tal forma que se puedan determinar tanto los mdulos elsticos y propiedades de resistencia de las formaciones, as como el estado de presiones y esfuerzos en el subsuelo. Derrumbe de pozo, fricciones, resistencias, y prdidas de circulacin parcial y total inesperadas, pueden ocurrir si en el proceso de diseo no se consideran apropiadamente dichos conceptos geomecnicos, en particular para pozos cuya trayectoria tiene cierto grado de complejidad como son los pozos horizontales, altamente inclinados, multilaterales, de alcance extendido, etc. En este documento se presenta el desarrollo de la metodologa empleada para el anlisis de la informacin de 23 pozos de correlacin de los campos de inters. Del resultado del anlisis, se establecieron modelos locales para determinar los perfiles de presiones de poro, colapso y fractura a nivel pozo. El ajuste de los modelos se realiz empleando la informacin que generalmente se obtiene en la perforacin de pozos exploratorios o delimitadores. En particular, los modelos de presin de poro y colapso se calibraron con la densidad del fluido de perforacin y el modelo de fractura con las pruebas de goteo realizadas. En su conjunto, los eventos detectados durante la perforacin (tales como fricciones, derrumbes, gasificaciones, prdidas parciales, etc.) se usaron para ajustar finalmente los modelos desarrollados. Los modelos obtenidos se propagaron tri-dimensionalmente empleando el cubo de velocidad de intervalo derivado del proceso de apilado de trazas ssmicas. Finalmente, se presentan ejemplos de aplicacin de la metodologa en el diseo de tres pozos tipo para determinar las densidades del fluido a utilizar, profundidad de asentamiento de tuberas de revestimiento, as como la problemtica potencial en el pozo prospecto.
Introduccin
Los campos de inters estn localizados en el Noreste del Golfo de Mxico, a 120 Km de Cd. del Carmen, Campeche, este complejo es el tercer ms importante en trminos de reservas de hidrocarburos a nivel nacional, el cual cubre un rea de 130Km2. Las geometras geolgicas estructurales de estos tres campos son trampas de tipo Anticlinales asimtricos de orientacin NW-SE, falladascabalgadas y volcadas hacia el Noreste. Las estructuras anticlinales presentan un relieve estructural del orden de 1000 m y un buzamiento entre 15 y 20. Para el desarrollo de los campos, se tiene programado perforar alrededor de 90 pozos adicionales en los prximos aos, con un promedio de 25 a 30 pozos por
ao. Debido a esta actividad intensa en la construccin de pozos, se desarroll el estudio presente con los objetivos principales siguientes: a) Contar con informacin y herramientas adicionales para asegurar y mejorar el cumplimiento de los tiempos de perforacin programados, a fin de satisfacer con las cuotas de produccin comprometidas. b) Minimizar la inestabilidad mecnica del pozo (flujo, derrumbe, atrapamiento de tubera, prdida de circulacin), mediante: I. El diseo de trayectoria de pozos. II. La optimizacin del asentamiento de tuberas de revestimiento.
Dr. Daniel Garca Gavito, M. en I. Gustavo Gutirrez Escobedo, Ing. Jos Lpez Pacheco, Ing. David Avils Contreras
Seccin Tcnica
III. La seleccin de la geometra del pozo. IV. La seleccin de densidades de lodo. c) Disponer de estudios adicionales para apoyar la toma de decisiones durante el seguimiento a tiempo real (RTO), de la perforacin de pozos del activo. Para lograr los objetivos planteados, se aplic una metodologa integral de anlisis que a partir de informacin disponible consistente de informacin geolgica, secciones estructurales, registros geofsicos, informes de perforacin, pruebas de pozo principalmente, fuera posible determinar: 1) Las tendencias apropiadas en los campos de inters y a partir de stas se determinaran los gradientes de formacin, colapso y fractura los cuales son fundamentales en este estudio. 2) La ventana operacional de densidades del fluido de perforacin considerando anlisis de estabilidad mecnica de los pozos empleando la teora de poro-elasticidad y criterio de falla lineal. Los resultados proporcionan el lmite inferior en trminos de densidad de fluido de perforacin, para evitar el colapso mecnico de la formacin. 3) El asentamiento de tuberas de revestimiento optimizado para los pozos de los campos tomando en cuenta los aspectos antes mencionados, as como la experiencia de la problemtica presentada en los pozos ya perforados. La problemtica potencial para los pozos que se perforaran en el futuro, diferenciando entre problemas asociados a aspectos puramente mecnicos y aquellos derivados de la interaccin roca-fluido, en conjunto con los resultados obtenidos de estudios previamente realizados en fluidos de perforacin y estudios mineralgicos del proyecto en general.
Metodologa para desarrollar los modelos de geopresiones

La metodologa empleada en el desarrollo de los modelos de geopresiones se describe en la Figura 1. Los pozos usados para generar los modelos consistieron de 23 pozos verticales (11 exploratorios y 12 de desarrollo), distribuidos aceptablemente en el rea de inters. Se colectaron y sintetizaron los reportes diarios de perforacin para identificar para cada pozo: a).- estado mecnico (incluyendo la elevacin de mesa rotaria y profundidad del lecho marino), b).densidad utilizada durante la perforacin, c).- tipo de fluido, d).- pruebas de goteo, f).- eventos detectados durante la perforacin y asociados a inestabilidad de pozo (derrumbes, prdidas de circulacin, fricciones, gasificaciones, etc). La informacin geolgica/ geofsica disponible del rea consisti en la ubicacin de los pozos en el modelo estructural de los campos, as como planos de ubicacin, lneas ssmicas, la estratigrafa y litologa observadas en cada pozo.
Figura 1. Metodologa general de trabajo.
Modelos de presin de poro, colapso y fractura en campos de la RMNE de PEP, p.p.34-47
Seccin Tcnica
Afortunadamente para la gran mayora de los pozos de estudio, los registros geofsicos disponibles son de buena calidad e incluyen: a) rayos gama, b) espectroscopa de rayos gama, c) lito-densidad, d) resistivos, e) neutrn, f) snicos (tiempos de trnsito de ondas compresiva y de corte) y g) calibre de pozo. Finalmente, mediante la recopilacin de trabajos tericos1 y experimentales2 realizados a ncleos de los campos, se lograron identificar algunos valores muy generales para establecer las propiedades mecnicas experimentales de la roca y la magnitud y direccin de esfuerzos horizontales prevalecientes en los campos. En un artculo tcnico asociado al presente3, se describen los resultados obtenidos de los estudios realizados para la determinacin de los parmetros mencionados previamente.
Modelos de presin de poro, colapso y fractura a nivel pozo

En el anlisis de la informacin recopilada para la generacin de los modelos, se emplearon procedimientos publicados en la literatura tcnica relacionada4-13, buscando siempre la generalizacin de los resultados a los campos en estudio. La metodologa del anlisis consisti en las etapas siguientes: a) Evaluacin litolgica mediante el anlisis de los registros y las descripciones litolgicas de los recortes obtenidos durante la perforacin, con el fin de evaluar el contenido de lutitas en funcin a la profundidad. En la Figura 2 se presenta los registros geofsicos disponibles para el pozo ejemplo, as como la litologa obtenida del procesado de los registros. De esta figura se puede observar que la columna se puede dividir en seis zonas diferentes o secciones, dependiendo de la presin de poro esperada y contenido de lutitas: Zona I.- Presin poro normal, Zona II.- Presin anormalmente alta, Zona III.- Presin de poro anormalmente baja (yacimiento del cretcico), Zona IV.- Lutitas del JST, Zona V.- Yacimiento del JSK, y Zona VI.- Formaciones del JSO.
Figura 2. Registros geofsicos, interpretacin litolgica y zonas de Inters para el pozo ejemplo.
b) Clculo del gradiente de sobrecarga a partir de la integracin del registro de densidad, Figura 3 . La ecuacin 4,5 bsica es:
(1)
(2)
Seccin Tcnica
Donde: OBG = Gradiente de Sobrecarga (Kg/ cm2) rb = Densidad de registro (gr/cm3) D= Profundidad (m)
Figura 3. Evaluacin de las densidades equivalentes de sobrecarga, presin de poro y fractura mediante datos de registros, densidad de lodo, pruebas de goteo y estado mecnico del pozo de correlacin.
c) Determinacin de la tendencia de compactacin normal y modelos para los registros snico y resistivo, Figura 3. Las tendencias de compactacin normal se determinaron empleando los registros snico y resistivo. Las ecuaciones de las tendencias normales se obtuvieron en tal forma que son aplicables a todos los pozos analizados. Este resultado proporciona un aspecto importante en la generalizacin de resultados esperados, adems de indicar que las formaciones en el rea de inters, sufrieron procesos de consolidacin similares. Durante la calibracin de la tendencia normal no se consideraron las formaciones con bajo contenido de lutitas. d) Clculo de los gradientes de presin de poro y colapso empleando registros geofsicos (snico y resistivo), densidades del fluido de perforacin y eventos registrados durante la perforacin. La evaluacin de las presiones de poro y colapso se realiz en forma simultnea, debido a que mediante la densidad mnima utilizada durante la perforacin de los pozos se controla ya sea la presin de poro o la de colapso, dependiendo de cual de estas tenga un valor mayor. Para lograr lo anterior se generaron los modelos de presin de poro a nivel pozo utilizando ecuaciones del tipo propuestas por Eaton4,5: Para registro resistivo:
(3)
Donde: PP = Gradiente de Presin de Poro (gr/cm3) OBG = Gradiente de Sobrecarga (gr/cm3) PPN = Gradiente de Presin de Poro Normal (gr/cm3) Ro = Resistividad Observada (ohms-m2/m) RN = Resistividad normal (ohms-m2/m) = Exponente de Eaton (adim) X
Seccin Tcnica
Para registro snico:
(4)
Donde: PP= OBG= PPN = tO = tN = X= Gradiente de Presin de Poro (gr/cm3) Gradiente de Sobrecarga (gr/cm3) Gradiente de Presin de Poro Normal (gr/cm3) Tiempo de Trnsito de la Tendencia observada (us/pie) Tiempo de Trnsito de la Tendencia normala (us/pie) Exponente de Eaton (adimensional)
Simultneamente, se integraron y evaluaron modelos para describir las propiedades mecnicas de las rocas, Figura 4, de resistencia mecnica, Figura 5 y esfuerzos horizontales, Figura 6. El ajuste final consisti en determinar los coeficientes para la presin de poro,
modelos de roca y modelos de esfuerzos, que en conjunto duplicarn las densidades utilizadas y los eventos observados durante la perforacin de los pozos. Los resultados obtenidos generaron modelos consistentes para los tres campos.
e) Evaluacin del gradiente de fractura mediante el anlisis de los registros geofsicos, modelos de roca, gradiente de sobrecarga, eventos durante la peroracin y las pruebas de goteo registradas. La ecuacin bsica utilizada es la propuesta por Eaton4,5:
(5)
Donde: FG = PP = OBG = n= Gradiente de Fractura (gr/cm3) Gradiente de Presin de Poro (gr/cm3) Gradiente de Sobrecarga (gr/cm3) Relacin de Poisson
El proceso descrito anteriormente se aplic a los 23 pozos analizados obteniendo, con esto, modelos generales de presiones de poro, colapso y fractura.
Seccin Tcnica
Figura 4. Propiedades de la roca de acuerdo al modelo.
Figura 5. Resistencia uniaxial a la compresin de la roca de acuerdo al modelo.
Figura 6. Esfuerzos principales de acuerdo al modelo.
Seccin Tcnica Implementacin de modelos 3D

Con el fin de utilizar los resultados obtenidos como una herramienta predicativa, se elaboraron cubos de presiones a partir del cubo de la velocidad de intervalo obtenida del proceso de apilado de trazas ssmicas y los modelos derivados de los pozos de correlacin. El proceso utilizado se describe en la Figura 7.
Figura 7. Flujo de trabajo para la generacin de cubos de geopresiones.
El modelo de velocidades final se determin usando tablas tiempo-profundidad de pozos perforados y de apoyo, un cubo de velocidades de intervalo derivadas de la velocidades RMS de migracin antes de apilar, las superficies que siguen la entrada y salida de la zona de sobre presin; as como dos superficies del Terciario y la cima de la Calcarenita (Eoceno Medio). El uso de los marcadores geolgicos para calibrar las superficies es primordial, Figuras 8 y 9. El cubo de velocidad se almacen en la base de datos y utilizndose como entrada para los clculos de geopresiones.
Seccin Tcnica
Figura 8. Mapa de relieve de las estructuras y localizacin de pozos.
Figura 9. Cubo de velocidades y superficies estructurales.
A partir del cubo ajustado, se extraen funciones de velocidad cercanas a la localidad de los pozos representativos de los tres campos y se aplican los modelos para la lnea de compactacin normal. Ocasionalmente, se afina el ajuste de la lnea de compactacin normal y se comparan las geopresiones calculadas a nivel pozo y los pesos
de lodo utilizados, observando el impacto en el clculo del peso de lodo equivalente usando las funciones de velocidad cercanas a la localidad de los pozos. La incorporacin de informacin de pozo (registros geofsicos, VSP y CheckShots) recientemente adquirida permitir actualizar el modelo de velocidades y el cubo de geopresiones.
La comparacin de los pesos calculados con la funcin de velocidad cercana a la localidad de los pozos y los pesos utilizados, indicaron que los parmetros de ajuste son apropiados para el rea lo que permiti posible aplicarlos a todo el cubo de velocidades para generar el cubo de geopresiones correspondiente. Esta informacin se emplea para disear de manera ptima los asentamientos y prevenir problemas asociados a los cambios de geopresiones en forma precisa, rpida y verstil.
Seccin Tcnica
Es posible incorporar los cubos ssmicos y de geopresiones para establecer las relaciones posibles entre las estructuras encontradas con la ssmica y el clculo de presiones anormales, como se muestra en la Figura 10.
Figura 10. Lnea ssmica mostrando la distribucin de presin de poro.
El diseo de los pozos a perforar se puede apoyar en los perfiles extrados del cubo de geopresiones, generando informacin adicional generada con el posible comportamiento de presin y los cuerpos principales que se esperan encontrar dadas las estructuras geolgicas interpretadas con la ssmica y el clculo de presiones anormales dado por correlacin con pozos vecinos como se muestra en la Figura 11.
Figura 11. Seccin mostrando la distribucin de presin de poro.
Resultados
Con la finalidad de ejemplificar los resultados obtenidos, se seleccionaron tres pozos de correlacin usados en la integracin de modelos, uno para cada campo, y tres pozos en la etapa de diseo aun por perforarse. Los gradientes de geopresiones y estabilidad para el pozo de correlacin del Campo A se muestran en la Figura 12. En esta figura se pueden observar los eventos detectados durante la perforacin, el estado
mecnico, las densidades utilizadas, y las pruebas de goteo realizadas. Asimismo, se presentan los perfiles de presin de poro, colapso, fractura y sobrecarga que mejor se ajustan con la informacin de perforacin. Como se mencion anteriormente, se utilizaron los registros geofsicos disponibles y modelos desarrollados para determinar los perfiles de geopresiones mostrados en la figura. Asimismo, se calcularon las propiedades de las rocas a perforar, la magnitud y direccin de los esfuerzos horizontales.
Seccin Tcnica
La planeacin y diseo bsico de un pozo an no perforado en el campo A se muestra en la Figura 13. Se muestran las densidades propuestas a usar, el estado mecnico, y los perfiles que componen la ventana de operacin.
Figura 12. Pozo de correlacin del Campo A.
Figura 13. Diseo bsico de pozo del Campo A.
Seccin Tcnica
Similarmente, en las Figuras 14 y 15 se presentan los resultados del pozo de correlacin y el pozo que se perforar en el Campo B. En las Figuras 16 y 17 se muestra informacin similar a la anterior para el Campo C.
Figura 14. Pozo de correlacin del Campo B.
Figura 15. Diseo bsico de pozo del Campo B.
Seccin Tcnica
Figura 16. Pozo de correlacin del Campo C.
Figura 17. Diseo bsico de pozo del Campo C.
Seccin Tcnica Conclusiones

1. Se dise y aplic una metodologa para determinar los modelos de presiones a partir de la informacin de pozos perforados. 2. Se desarrollaron los modelos de presin de poro, colapso y fractura de los campos de inters, mediante el anlisis sistemtico de pozos verticales estratgicamente ubicados. 3. Los modelos reproducen adecuadamente la informacin y eventos detectados durante la perforacin de los pozos. 4. Los modelos se utilizaron para generar cubos de presiones, distribucin 3D, utilizando el cubo de velocidades para el intervalo disponible.
Recomendaciones
1. Se debe de considerar la implementacin en los modelos de la interaccin roca-fluido, con el fin de poder establecer la inestabilidad fsico-qumica que presentan algunas formaciones. 2. Los modelos debern de actualizarse continuamente conforme se perforan los pozos.
Agradecimientos
Los autores de este documento externan sus mas sinceros agradecimientos a los Ingenieros Joaqun Rosete Tllez, Hctor Salgado Castro, Fernando Jurez Snchez y Jaime Ros Lpez; por su entusiasmo y apoyo en el desarrollo del estudio realizado y por aportar comentarios tcnicos e informacin, los cuales permitieron cumplir con los objetivos planteados. En el desarrollo de esta actividad, as como en el desarrollo de la metodologa, particip personal del Instituto Mexicano del Petrleo (IMP) y personal del Centro Regional de Estudios de Explotacin (CREE) de Cd. del Carmen, Campeche, de la Subdireccin de la Regin Marina Noreste de Pemex Exploracin y Produccin.
Referencias
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4.
Seccin Tcnica
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Te m a d e a c t u a l i d a d
La energa que producen los ros cuando se unen al mar

M. en C. Pablo Arturo Gmez Durn
Una fuente de energa poco conocida podra proveer de electricidad a ms de 500 millones de personas, de acuerdo con Menachem Elimelech, profesor de Ingeniera Ambiental y Qumica de la Universidad de Yale en Estados Unidos, autor del estudio publicado en la revista de la Sociedad de Qumica de Estados Unidos, Environmental Science and Technology, junto con el estudiante de posgrado Nagi Yin Yip.
Cuando un lquido se mezcla con otro, de diferente salinidad, se libera energa.
El vasto potencial se encuentra en la desembocadura de los ros que fluyen hacia el mar. La clave del mecanismo propuesto est en la diferencia de salinidad entre el agua dulce de los ros y el agua salada del mar. La energa de los gradientes naturales de salinidad an no se aprovecha en el mundo, y el potencial en Latinoamrica es muy grande, si se toma en cuenta que la descarga de sus ros hacia los ocanos es enorme. La idea es aprovechar el aumento de energa que se produce al mezclar dos lquidos con diferente grado de salinidad, y utilizar una membrana para
inducir mediante el proceso denominado: smosis de presin retardada una diferencia de presin que finalmente se utiliza para mover una turbina que genera electricidad. En la smosis de presin retardada, el potencial entre el agua de mar y el agua de ro es de unos 26 bar, que equivale a la presin de una columna de agua de 270 m de altura; no obstante, en la prctica, la presin ptima est entre 11 y 15 bar. Este mtodo de generacin de potencia elctrica por va osmtica, que tambin se denomina potencia azul, fue inventado por el Prof. Sidney Loeb, en la Universidad Ben-Gurin del Nguev, en Beerseba, Israel, en 1973.
W1: agua de ro; W2: agua de mar; M: membrana; O: proceso osmtico; P: presin obtenida.
La potencia osmtica es la energa que se obtiene de la smosis de presin retardada. El nico producto secundario es agua salobre (que tiene menor salinidad que el agua de mar). Esta fuente de energa ofrece varias ventajas: no requiere combustible, es sustentable y no emite bixido de carbono. En concordancia con lo anterior, el 24 de noviembre de 2009, la empresa estatal Statkraft puso en operacin una planta a escala piloto en la pequea localidad costera de Tofte, en la municipalidad de Hurum, Noruega, la cual tiene capacidad para generar 4 kW. En la planta de osmosis, el agua dulce y el agua de mar se llevan a cmaras contiguas divididas por membranas artificiales. Las molculas de sal ejercen presin osmtica, la cual hace que las molculas de agua dulce pasen a travs de la membrana, y con ello, eleven la presin del lado de la cmara que contiene agua de mar; posteriormente, dicha presin se utiliza para accionar una turbina generadora de electricidad. El elemento crtico de la planta de potencia osmtica es la membrana. En la ltima dcada, la compaa Statfraft ha invertido en el desarrollo de membranas y, en 2011, firm un acuerdo de colaboracin con la empresa japonesa Nitto Denko / Hydranautics, lder mundial en tecnologa de membranas artificiales. La planta de Tofte utiliza membranas de poliamida que producen 1W/m, a partir de 10 litros de agua por segundo que fluyen a travs de la membrana, a presin de10 bar. El aumento del flujo al igual que el incremento de la presin del mismo, eleva el nivel de generacin de electricidad. Hasta el momento el costo de las membranas ha sido un obstculo importante para generar de manera rentable potencia a travs de smosis, pero desarrollos recientes han logrado crear membranas ms baratas a partir de polietileno modificado elctricamente, las cuales tienen aplicacin comercial y permitirn que la tecnologa descrita sea competitiva. En el estudio citado, los cientficos Elimelech y Yip concluyen que si se aprovechara nicamente el 10% de la energa disponible en las desembocaduras de ros que llegan al el mar, ello bastara para satisfacer la demanda de electricidad de ms de 500 millones de personas. Una planta a carbn emitira ms de mil millones de toneladas mtricas de gases de invernadero, cada ao, para generar la misma cantidad de electricidad. Otra de las grandes ventajas, de acuerdo con los mismos cientficos, es que la energa que resulta de gradientes naturales de salinidad no es intermitente sino continua, y adems se trata de una fuente de energa ampliamente diseminada por todo el planeta, lo que la hace susceptible de ser aprovechada en todas partes.
Tal vez la energa que se obtenga de los gradientes naturales de salinidad no ser la solucin que resuelva la demanda energtica del mundo, pero ciertamente ayudar a contribuir a aliviar los problemas que origina el cambio climtico.
Fraternidad
Muchas felicidades a nuestros asociados que cumplieron aos en este mes
NOMBRE QUEZADA DOMINGUEZ KARLA CARDENAS GONZALEZ ANTONIO GORDILLO PRADOS MARIO GALICIA CARRASCO JAIME GARCIA PASTRANA JORGE TORRES HERNANDEZ MANUEL CAL Y MAYOR CRUZ HUMBERTO HERNANDEZ SANCHEZ JUAN MANUEL OSORIO PERALTA OSCAR ZAMORA MAR SERGIO ARTURO ISLAS SILVA CARLOS RAMIREZ GOMEZ MARIA LAURA LOPEZ OLIVARES RUBEN JORGE CARRILLO DELGADO NAHUM SALCEDO NARANJO JORGE RESENDIZ HIGA VICTOR MANUEL CASTRO ROSADO JOSE DE JESUS PONCE DE LEON DEL RIO RICARDO DOMINGUEZ CUANALO JESUS VALADEZ GARCIA AGUSTIN RICARDO RAMIREZ RAMIREZ RICARDO REBOLLEDO LOAIZA ENRIQUE FERNANDO
DELEGACIN CD. DEL CARMEN COATZACOALCOS COMALCALCO MEXICO MEXICO MEXICO POZA RICA TAMPICO VILLAHERMOSA CD. DEL CARMEN MEXICO MEXICO REYNOSA VERACRUZ CD. DEL CARMEN CD. DEL CARMEN COATZACOALCOS MEXICO MEXICO POZA RICA VILLAHERMOSA CD. DEL CARMEN
DA 01 01 01 01 01 01 01 01 01 02 02 02 02 02 03 03 03 03 03 03 03 04
Fraternidad
TREJO ZUIGA RICARDO SALAS RAMON LEOPOLDO GUTIERREZ SARAVIA FRANCISCO XAVIER RODRIGUEZ ROJAS ANDRES POSADA MARIN FAUSTINO ROMERO MARQUEZ JOSE WILBERT SAMPAYO LUNA EMILIO VICENTE MELLADO VAZQUEZ AMELY ARREDONDO GALERO NAZARIO GIRARD NAVARRETE ROLANDO OROZCO CHARLES RODOLFO GOMEZ MAYORGA HELEODORO FERNANDEZ MENDEZ GERARDO DEL ANGEL RODRIGUEZ RUBEN ANGUAS MORALES LUIS ANTONIO GUZMAN ALMAZO JOSE LUIS GARCIA JUAREZ HECTOR RODRIGUEZ HERRERA GUSTAVO GALICIA CADENA JOSE ENRIQUE ORTEGA GARCIA JESUS OTERO LOPEZ ADOLFO CORTES MOLINA ALBERTO MENDOZA MAY LAZARO ANDRES MEDELLIN SALGADO MOISES GARDUO RUIZ ROGELIO ANTONIO
MEXICO MONTERREY CD. DEL CARMEN COATZACOALCOS COATZACOALCOS COMALCALCO MEXICO POZA RICA REYNOSA TAMPICO TAMPICO VERACRUZ VILLAHERMOSA CD. DEL CARMEN CD. DEL CARMEN CD. DEL CARMEN COATZACOALCOS MEXICO POZA RICA VERACRUZ VERACRUZ CD. DEL CARMEN CD. DEL CARMEN CD. DEL CARMEN MEXICO
04 04 05 05 05 05 05 05 05 05 05 05 05 06 06 06 06 06 06 06 06 07 07 07 07
Fraternidad
DURAN GUZMAN JOSE JESUS DE LA SERNA SEGURA ARTURO JUAREZ FERNANDEZ ALBERTO TINAJERO ZARRAGA JUAN RODRIGUEZ DIAZ PABLO CENTELLANO ALEMAN MIGUEL ANGEL MAGAA MEDINA JOSE CHAVERRY CARDENAS VICTOR HUGO CUELLAR ZAVALA MIGUEL ANGEL MORALES GRANADOS RIGOBERTO JAUREGUI PULIDO ROGELIO ARTEAGA HERNANDEZ MANUEL FERNANDEZ MONTALVO JOSE JOAQUIN CERVANTES CAVAZOS CESAR DE LEON VEGA ANTONIO GARCIA COLION MARIO CESAR RODRIGUEZ GOMEZ GERMAN QUINTANILLA MARTINEZ ROGER BARBA VIDAL JOSE DOLORES ESPINOSA GARCIA JOEL MALDONADO SANCHEZ MARCO ANTONIO LUGO RIVERA JORGE ENRIQUE MAYA DELGADO ARTURO CRUZ GARCIA EZEQUIEL VARGAS RAMOS ANTONIO
REYNOSA VERACRUZ VILLAHERMOSA CD. DEL CARMEN COMALCALCO COMALCALCO MEXICO REYNOSA VILLAHERMOSA CD. DEL CARMEN COATZACOALCOS COATZACOALCOS MEXICO MONTERREY MONTERREY REYNOSA TAMPICO TAMPICO VERACRUZ VERACRUZ VILLAHERMOSA VILLAHERMOSA CD. DEL CARMEN CD. DEL CARMEN VILLAHERMOSA
07 07 07 08 08 08 08 08 08 09 09 09 09 09 09 09 09 09 09 09 09 09 10 10 10
Fraternidad
GARRIDO PERALTA ROBERTO CHABLE JIMENEZ JOSE FRANCISCO MILLAN HARRISON EFRAIN MENDOZA LOPEZ ISAAC PALACIOS GOMEZ CARLOS EUSTORGIO CONTRERAS CONTRERAS EUSTORGIO RUTEAGA ROMERO SELENE FLORES PAGAZA MANFREDO LEYVA TORRES HECTOR RAMOS GUERRERO LUIS SORDO LOPEZ JULIO ALFREDO PERALTA ZAMORA JAVIER ALEJANDRE SILVA JULIO ALBERTO PEREZ ALDANA JULIO MOLINA MARTINEZ ENRIQUE BENITO CAVAZOS PRADO SERGIO VARGAS BELLO JOSE ANTONIO GARZA SAENZ ARTEMIO MURRIETA EDGARDO SALAS LOREDO ROBERTO GURRION GARCIA-MIER JAVIER EVARISTO CHACON CHAN WILLIAM HUMBERTO MENDOZA MALERVA JAVIER AMADOR AMADOR MARTHA PATRICIA ACOSTA PORTILLO ANTONIO
CD. DEL CARMEN CD. DEL CARMEN COATZACOALCOS COATZACOALCOS MEXICO MEXICO MEXICO VERACRUZ CD. DEL CARMEN CD. DEL CARMEN CD. DEL CARMEN MEXICO POZA RICA POZA RICA REYNOSA REYNOSA REYNOSA TAMPICO CD. DEL CARMEN COATZACOALCOS MEXICO MEXICO POZA RICA REYNOSA REYNOSA
11 11 11 11 11 11 11 11 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 13 13 13 13 13 13 13
Fraternidad
ROSAS LARA GILBERTO MIGUEL FLORES SOTO HERMENEGILDO JESUS ESPINOZA DE LOS MONTEROS REBOLLEDO NORMA FIMBRES FIGUEROA JORGE RENE HERNANDEZ MARTINEZ GREGORIO LOYO FERNANDEZ JOSE AURELIO GUZMAN RAMOS JULIO GARCIA SALDIVAR FERMIN BAUZA VALDEZ ANTONIO VALLEJO SEGURA JUAN CARLOS BENITEZ FLORES HECTOR MANUEL BAUELOS DAMIAN JESUS RODOLFO RODRIGUEZ COLLADO JORGE ANGELES AQUINO LUIS ALBERTO PRIETO VILLARREAL PEDRO HERNANDEZ GARCIA ROSALIO VALDES VALDES SERGIO ANASTACIO SILVA HERRERA ARTEMIO BENITO OLMEDO HERRERA ADOLFO MONROY AYALA NORBERTO PEREZ ECHAVARRIA CRISTO NOMAR GOMEZ REZA MANUEL ASTUDILLO GONZALEZ ANASTACIO MELQUIADES MORENO ROSAS AGUSTIN CAMPOS GONZALEZ JORGE ALBERTO
TAMPICO TAMPICO CD. DEL CARMEN COMALCALCO MEXICO MEXICO POZA RICA REYNOSA REYNOSA REYNOSA REYNOSA VILLAHERMOSA VILLAHERMOSA CD. DEL CARMEN MEXICO MONTERREY MONTERREY REYNOSA TAMPICO TAMPICO VILLAHERMOSA VILLAHERMOSA VILLAHERMOSA VILLAHERMOSA CD. DEL CARMEN
13 13 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 16
Fraternidad
GARCIA MENDOZA BERNARDO TOVAR RODRIGUEZ JORGE CARLOS JUAREZ GOMEZ RODOLFO ELIAS ORAMAS SAENZ JOSE LUIS LOPEZ FIGUEROA PABLO RIOS MORENO LAMBERTO REBOLLO RIVERA FRANCISCO HERRERA OLIMON RODOLFO MEJIA CUELLAR ANA ELENA ALVAREZ GUDINI ERNESTO MORENO TORRES JORGE ARMANDO VALIENTE FUENTES JUAN ALONSO GARCIA JOSE LEANDRO CRESPO HERNANDEZ PABLO RUBIO IIGUEZ ALEJANDRO DE LEON PALOMINO JUAN CARLOS BERROCAL GUTIERREZ ROBERTO DUEAS ALVA JULIO LEIJA DIAZ DAVID JIMENEZ BUENO ELEUTERIO OSCAR JACOBO GORDILLO FEDERICO CASTAEDA SEGURA JUAN MANUEL RUIZ TORRES CARLOS FEDERICO QUINTAL LARA JAVIER EFRAIN PERLESTAIN MENDOZA PEDRO
CD. DEL CARMEN POZA RICA CD. DEL CARMEN COMALCALCO COMALCALCO MEXICO MEXICO MEXICO MONTERREY POZA RICA REYNOSA VERACRUZ CD. DEL CARMEN CD. DEL CARMEN CD. DEL CARMEN COATZACOALCOS MEXICO TAMPICO VILLAHERMOSA VILLAHERMOSA CD. DEL CARMEN CD. DEL CARMEN CD. DEL CARMEN CD. DEL CARMEN CD. DEL CARMEN
16 16 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 18 18 18 18 18 18 18 18 19 19 19 19 19
Fraternidad
REBOLLEDO PEA RAFAEL PAZ AVILA BUENAVENTURA OLAVARRIETA TINOCO RAUL VALLEJO RAMIREZ MANUEL CECILIO ROBLES SOLIS HERIBERTO ALFONSO DEL ANGEL FLORENCIA JESUS ALCUDIA WINZIG MIGUEL ESTRADA MANDUJANO ALBERTO DE JESUS FIGUEROA URIBE ARTURO GRANADOS CRUZ MIGUEL ANGEL LOPEZ CARDENAS CESAR ROMEO MONTES GARCIA VICTOR REYES LEON ANTONIO SANCHEZ NICOLAS UBALDO CERVANTES SANCHEZ JORGE A. DELPECH DEL ANGEL LUIS EMILIO MENESES GARCIA JUAN JOSE VALDEZ ALEJANDRE RICARDO FUENTES NUCAMENDI FAUSTINO ALCARAZ GUEVARA MIGUEL ANGEL LOPEZ LOPEZ SAUL HERNANDEZ SALGUERO JOSE MARIA INFANTE MATA MARIA PATRICIA POLITO TORRES JOSE SIRAHUEN HERRERA DE LA FUENTE JESUS NICOLAS
COATZACOALCOS COATZACOALCOS COMALCALCO POZA RICA TAMPICO CD. DEL CARMEN CD. DEL CARMEN MEXICO MEXICO MEXICO MEXICO POZA RICA POZA RICA REYNOSA VERACRUZ VERACRUZ VERACRUZ VILLAHERMOSA VILLAHERMOSA CD. DEL CARMEN MEXICO VERACRUZ REYNOSA TAMPICO VILLAHERMOSA
19 19 19 19 19 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 21 21 21 22 22 22
Fraternidad
ISLAS JUAREZ SOTERO RUIZ MARIN JORGE MANUEL PEREZ FLORES LUIS GONZALO MOLINA GARCIA JORGE AHUMADA MEDINA JORGE RODRIGUEZ CARDENAS LUIS MANUEL MORALES CERON JORGE ESTRADA GARCIA MARIANO CRUZ MUOZ GABRIEL VALLE CORONA ALEJANDRO AMABILIS DELGADO TEODORO TOVAR CRUZ VICTOR MANUEL SANCHEZ ORTIZ BENJAMIN GUTIERREZ MORALES MARCO IVAN DIAZ ZAMORA FIDENCIO SASTRE ORTIZ MAURICIO RODRIGUEZ HERNANDEZ MARCO AUGUSTO LULE VARELA JOSE MARIO MARTINEZ LASTRA ARTURO GARCIA MAR JOSE LUIS OLVERA DIAZ ARMANDO PASCUAL VELEZ JUAN JAVIER GOMEZ FONT JUSTINO SANCHEZ BUJANOS JOSE LUIS GARCIA BRAMBILLA JORGE
VILLAHERMOSA COATZACOALCOS MEXICO MEXICO MONTERREY REYNOSA REYNOSA VILLAHERMOSA MEXICO REYNOSA TAMPICO VILLAHERMOSA VILLAHERMOSA VILLAHERMOSA CD. DEL CARMEN CD. DEL CARMEN COATZACOALCOS COATZACOALCOS COMALCALCO REYNOSA TAMPICO VILLAHERMOSA COATZACOALCOS MEXICO POZA RICA
22 23 23 23 23 23 23 23 24 24 24 24 24 24 25 25 25 25 25 25 25 25 26 26 26
Fraternidad
RIVAS TRUJILLO MARCELO HINOJOSA NAVARRO JORGE ROSAS ZAYAS JAVIER LOZANO SEGURA ANTONIO VELEZ ROSAS JOSE PIRIZ NIETO ANTONIO RAMIREZ AREVALO VICTOR ERNESTO LEYVA URIBE HECTOR FELIPE RODRIGUEZ MOLINA NORBERTO JIMENEZ BARROSO ALBERTO LLOVERA POLO MIGUEL ANGEL GONZALEZ CASTORENO JOSE LUIS GUTIERREZ AGUILAR FEDERICO GALLARDO CRUZ ISRAEL VEGA SOTO ADALBERTO ULLOA OCHOA CARLOS MANUEL PALACIO RESTREPO PABLO IVAN ROJO HIGUERA JOSE MANUEL GONZALEZ CUESTA ALBERTO MANUEL VILLANUEVA MARTNEZ CRISTOBAL TOLAZA SANCHEZ RODOLFO MELO JIMENEZ ANGELITA CONCEPCION IIGUEZ IIGUEZ TEOFILO CAMACHO VELAZQUEZ RODOLFO GABRIEL DE LA ROSA SANTOSCOY ENRIQUE
POZA RICA POZA RICA REYNOSA REYNOSA TAMPICO VERACRUZ CD. DEL CARMEN CD. DEL CARMEN COATZACOALCOS COATZACOALCOS MEXICO REYNOSA REYNOSA TAMPICO CD. DEL CARMEN CD. DEL CARMEN MEXICO MEXICO REYNOSA VERACRUZ VILLAHERMOSA COATZACOALCOS MEXICO MEXICO POZA RICA
26 26 26 26 26 26 27 27 27 27 27 27 27 27 28 28 28 28 28 28 28 29 29 29 29
Fraternidad
DELGADO GARZA RAUL TAMAYO LEMUS CUAUHTEMOC MARTINEZ CORDOVA RAUL JAIME MARTINEZ GUZMAN JORGE PEREZ HERRERA RAFAEL RAMIREZ GUERRERO JUAN JOSE TORRES VILLEGAS OTTO LEAL GARCIA HOMERO ELIAS
REYNOSA REYNOSA VILLAHERMOSA COATZACOALCOS COMALCALCO MEXICO MEXICO MEXICO
29 29 29 30 30 30 30 30
Fraternidad
Obituario
Con profundo respeto recordamos a nuestros asociados fallecidos. Defunciones de asociados de nmero: Nombre VILLAGOMEZ AMADOR CARLOS FUENTES HERNANDEZ ARTURO GAUDENCIO GARCIA DE LA PAZ PABLO CAMARGO ZANOGUERA ANTONIO SANCHEZ ARREDONDO FRANCISCO PALAZUELOS CASTAOS ROGELIO MONTERRUBIO NUEZ LEOVIGILDO PALOMO MARTINEZ RICARDO VARGAS CHAVEZ FORTINO Defunciones de asociados especiales de nmero: Nombre AZCONA PAVON TABARE Delegacin MEXICO Fecha 12-mar-12 Delegacin MEXICO MEXICO MEXICO MEXICO MEXICO MEXICO MEXICO CIUDAD DEL CARMEN MEXICO Fecha 14-ene-12 19-ene-12 27-ene-12 28-ene-12 09-mar-12 04-abr-12 24-abr-12 25-abr-12 25-abr-12
Poltica Editorial
Ingeniera Petrolera es una publicacin mensual de investigacin cientfica editada por la Asociacin de Ingenieros Petroleros de Mxico, AC (AIPM), que tiene como objetivo difundir investigacin original relacionada con el rea de la ingeniera petrolera en todas las categoras siguientes: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Geologa Geofsica Yacimientos Sistemas de Produccin y Comercializacin de Hidrocarburos Intervencin a Pozos Seguridad Industrial, Higiene y Proteccin Ambiental Administracin y Negocios Recursos Humanos y Tecnologa de Informacin Desarrollo y Optimizacin de la Explotacin de Campos de 3 cm de lado izquierdo y 2 cm en los lados restantes. El espaciado interlineal debe ser de 1.5, con fuente Arial de 12 puntos para el texto y de 14 puntos para los ttulos, utilizando los acentos ortogrficos correspondientes en letras maysculas. El procesador de palabras deber ser Microsoft Word. 3. El encabezado del artculo deber integrar la siguiente informacin: Ttulo del trabajo en ingls y espaol: deber ser corto y conciso sin que exceda de 15 palabras. Datos de los autores y coautores: nombre completo, institucin a la que pertenecen, direccin postal, telfono(s), direcciones y correo electrnico. Resumen: Elaborar uno en espaol y otro en ingls, los cuales no excedan de 250 palabras cada uno. Palabras clave en espaol e ingls: Incluir 6 descriptores en ingls y en espaol para facilitar la recuperacin de la informacin en las bases de datos especializadas.
La revista Ingeniera Petrolera es un espacio abierto para investigadores y profesionales interesados en dar a conocer sus trabajos e incluye artculos en espaol e ingls. La revista Ingeniera Petrolera tiene como objetivo contribuir al progreso y la divulgacin de la Ingeniera Petrolera en Mxico, promover el estudio y la investigacin cientfica entre sus miembros y fomentar la fraternidad entre los mismos, tiene como misin ser una tribuna tcnica para los ingenieros que laboran directa o indirectamente en la industria petrolera y su visn es dar a conocer trabajos inditos relacionados con el rea petrolera en Mxico y en el Mundo en idiomas espaol e ingls. Informacin para los autores Manuscritos Los especialistas que colaboren con artculos de investigacin debern integrarlos bajo las siguientes normas editoriales de la publicacin: 1. Los manuscritos elaborados en espaol o en ingls debern ser enviados a la Comisin Nacional Editorial y Comisin Nacional de Estudios, revista_aipm@aipmac.org.mx; dgarcian@aipmac.org.mx con una extensin mxima de 20 cuartillas, incluyendo tablas, grficas, figuras, fotografas, etctera, las cuales debern ser colocadas en el lugar correspondiente y enviadas en formato TIFF o JPG con calidad mnima de 300 dpi. 2. Debe ser escrito a una columna con mrgenes
4. La estructura de los artculos deber contener: Introduccin Desarrollo del tema Conclusiones Nomenclaturas Agradecimientos Apndices (en su caso) Referencias Trayectoria profesional de cada autor
5. Las expresiones matemticas debern ser escritas claramente, cuidando que sean legibles los smbolos y utilizando el Sistema Internacional de Unidades. 6. Las referencias enunciadas en el desarrollo de los trabajos debern anotarse indicando el apellido del autor y el ao de su publicacin, por ejemplo: Recientemente, Gracia
(1996)... o bien En un trabajo reciente (Gracia, 1996)... Para tres autores o ms: Gracia et al. (1996) o (Gracia et al., 1996). Estas referencias se citarn al final del texto y en orden alfabtico al final del trabajo, de acuerdo al manual establecido por la SPE Publication Style Guide: Libros Bourdet, D. 2002. Well Test Analysis: the Use of Advanced Interpretation Models. Amsterdam: Elsevier. Artculos Hernndez Garca, M.A. 2011. Desarrollo del Campo Cauchy: Caso de xito en la Regin Norte. Ingeniera Petrolera LII (2): 19-35. Soliman, M.Y., Miranda, C. and Wang, H.M. 2010. Application of After-Closure Analysis to a Dual-Porosity Formation, to CBM, and to a Fractured Horizontal Well. SPE Prod & Oper 25 (4): 472-483. SPE-124135-PA. http://dx.doi.org/10.2118/10.2118/124135-PA Conferencia, reunin, etc. Al-Khalifa, A.J. y Odeh, A.S. 1989. Well Test Analysis in Oil Reservoirs with Gas Caps and/or Water Aquifers. Artculo SPE 19842, presentado en: SPE Annual Technical Conference and Exhibition, San Antonio, Texas, octubre 8-11. http://dx.doi.org/10.2118/19842-MS. Tesis Prez Martnez, E. 2011. Estudio de Conificacin de Agua en Yacimientos Naturalmente Fracturados. Tesis de Maestra, UNAM, Programa de Maestra y Doctorado en Ingeniera, Mxico, D.F. Miguel Hernndez, N. 2002. Scaling Parameters for Characterizing Gravity Drainage in Naturally Fractured Reservoir. PhD dissertation, University of Texas at Austin, Austin, Texas. PDF (en lnea) Secretara de Energa. Direccin de Planeacin Energtica. 2011. Balance Nacional de Energa 2010. http://www.sener.gob.mx/res/PE_y_DT/pub/2011/ Balance%20Nacional%20de%20Energa%202010_2.pdf (descargado el 1 de febrero de 2010)
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Evaluacin Todos los artculos presentados sern valorados previamente por dos o ms expertos del Comit Tcnico de Expertos de la Asociacin de Ingenieros Petroleros de Mxico AC, y posteriormente por la Comisin Editorial, quienes estudiarn su contenido y darn una opinin acerca su publicacin. En este proceso participan especialistas reconocidos y de alto nivel en la materia, con habilidad y experiencia para evaluar de manera confiable y expedita, tanto la calidad y la originalidad, como el mrito del contenido de los artculos. Sobretiros Se enviarn gratuitamente 5 ejemplares de la publicacin a los autores participantes de cada artculo publicado.
La revista Ingeniera Petrolera es impresa por la Asociacin de Ingenieros Petroleros de Mxico A.C. Esta edicin se termin de imprimir en abril de 2012 en Mxico D.F. y consta de 1,100 ejemplares ms sobrantes para reposicin. Derechos reservados Asociacin de Ingenieros Petroleros de Mxico A.C. 2012

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rgano de Divulgacin Tcnica e Informacin de la Asociacin de Ingenieros Petroleros de Mxico A.C. Vol. LII No.

Consejo Nacional de Honor y Justicia

Delegacin Ciudad del Carmen

Delegacin Poza Rica

Revista Ingeniera Petrolera

VOL. LII No. 4 ABRIL 2012 ISSN 0185-3899

*Asesora durante el proceso de revitalizacin de la revista Ingeniera Petrolera

VOL. LII No. 4 ABRIL 2012 ISSN 0185-3899

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o @ c.s (gr/cm ) o @ c.s oAPI

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S-1 (% Mol) 1.207 2.916

S-2 (% Mol) 0.603 1.760

S-3 (% Mol) 1.176 2.555

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-3.59 -9.3 25.70 3.68

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Pozo No.: Componente

Gas de Inyeccin utilizado

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Parmetros de Ajuste de la EDE

Presin de saturacin (medida) (kg/cm2)

Presin de saturacin (simulada) (kg/cm2)

Densidad a Pb (medida) (gr/cm3)

Densidad a Pb (simulada) (gr/cm3)

0.8027 172.7 172.6 0.8198

Pc, Tc, Vc, C1 y C7+, Bin C1-C7+

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PMM* (kg/cm2 abs)

C-102 C-102 C-102 C-102 T-703 T-703 T-703 T-703 T-828

2 2 3 3 2 2 S Wesport Lab. PEMEX**

251.5 218.0 364.1 361.4 280.8 247.5 527.3

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Seccin Tcnica Referencias

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Factor de xito en las estimulaciones: trabajo en equipo

Recibido 16 de abril de 2007-aceptado abril de 2012

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Factor de xito en las estimulaciones: trabajo en equipo, p.p.21-33

Seccin Tcnica Introduccin

Evolucin de las estimulaciones

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Factor de xito en las estimulaciones: trabajo en equipo, p.p.21-33

Seccin Tcnica Factores que afectan la estimulacin

Figura 1. Operacin de estimulacin de un pozo.

Figura 2. Estimulacin de un pozo en una formacin daada.

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Figura 3. Factor de xito en las estimulaciones: trabajo en equipo.

Proceso de estimulacin Seleccin, Diseo, PLaneacin, Ejecucin, Evaluacin (SDPEE)

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Factor de xito en las estimulaciones: trabajo en equipo, p.p.21-33

Figura 4. Proceso de estimulacin SDPEE.