Aragn Skills 2011 Skill 4.

Mecatrnica

CAMPEONATO DE ARAGN DE FORMACIN PROFESIONAL

2011 4. MECATRNICA
Colabora:

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FECHA
Fecha: 4 y 5 de Febrero de 2011 Lugar: Feria de Zaragoza, pabelln 7

HORARIO:
Viernes 4: De 10:00 a 20:00 h. Sbado 5: De 9:00 a 14:00h. De 17:00 a 19:00 h Entrega de medallas.

CENTROS INVITADOS
IES. SIGLO XXI (Pedrola) IES VIRGEN DEL PILAR (Zaragoza) IES TUBALCAN (Tarazona) IES EMILIO JIMENO (Calatayud) IES CINCO VILLAS (Ejea de los Caballeros) IES F. LZARO CARRETER (Utrillas) IES PABLO SERRANO (Andorra) IES SEGUNDO DE CHOMN (Teruel) IES VIRGEN DEL PILAR (Zaragoza) C. SALESIANOS LAVIAGA CASTILLO (La Almunia). C. SALESIANOS NTRA. SRA. DEL PILAR (Zaragoza)

PARTICIPANTES
Cada centro podr proponer 1 equipo, formado por dos alumnos. Debern ser alumnos/as matriculados/as en algn Ciclo de Formacin Profesional en el curso 2010/11, en el centro que realice la inscripcin. La edad de los alumnos propuestos por los centros no deber superar los 25 aos (podrn participar aquellos que como mximo cumplan 25 aos durante el ao 2011) Las cuestiones relacionadas con el alojamiento y la manutencin corrern a cargo de la organizacin de Aragn Skills. Cada centro educativo determinar el sistema de seleccin de sus representantes. Cada centro educativo designar a un jefe de equipo, que ser responsable de acompaar a los competidores de su centro en los desplazamientos y posibles alojamientos, adems de orientar y apoyar durante la competicin.

APORTACIN DE HERRAMIENTAS
Cada equipo ha de aportar las herramientas que considere necesarias para el montaje elctrico y mecnico y puesta a punto de las estaciones FESTO MPS. Se entiende que se trata de herramientas propias de la profesin. La Organizacin proporcionar todos los cables, las terminaciones de cables y ataduras para cables, as como tubo neumtico necesario para la conexin de elementos neumticos.

DESCRIPCIN DE LAS PRUEBAS

Se han planteado una secuenciacin de pruebas de modo que cada una de ellas, en s misma, tenga sentido desde el punto de vista de la prctica laboral real y as mismo se haga patente adems que forma parte de un proyecto global de trabajo y por tanto que es un estadio del proceso de Instalacin, programacin, puesta en marcha, mantenimiento y optimizacin o mejora continua de una lnea de produccin automatizada La lnea de produccin automatizada a instalar, programar, poner en marcha, mantener y mejorar consiste en: - El primer puesto de trabajo almacena productos semielaborados para la posterior alimentacin de piezas a procesar al sistema. - El segundo puesto de trabajo o estacin verifica que las piezas semielaboradas aportadas por la estacin anterior cumple los requisitos necesarios. Si los cumple dejar pasar las piezas al puesto de trabajo siguiente. Si no los cumple retirar del proceso productivo la pieza defectuosa.

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- El tercer puesto de trabajo simula un mecanizado y realiza un testeo de las piezas antes de seguir al siguiente puesto - El cuarto puesto de trabajo realiza una clasificacin de las piezas. EQUIPAMIENTO PARA LAS PRUEBAS MECATRNICA
Estacin 1: Estacin de Distribucin:

La estacin de Distribucin almacena y aporta piezas semielaboradas al proceso de produccin. Hay hasta ocho piezas en el tubo del almacn de apilado. Un cilindro de doble efecto expulsa las piezas individualmente. El mdulo Cambiador sujeta la pieza separada por medio de una ventosa. El brazo del cambiador, que es accionado por un actuador giratorio, transporta la pieza al punto de transferencia de la estacin posterior.
Estacin 2: Estacin de Verificacin:

La estacin de Verificacin detecta si las piezas semielaboradas aportadas por la estacin de distribucin cumplen determinadas especificaciones, en cuanto a tipo de material, forma y tamao. Si las cumplen deja pasar las piezas a la siguiente estacin. Si no las cumplen las retira de la lnea de produccin. Distingue las piezas con la ayuda de un sensor ptico y un sensor capacitivo. Un sensor de retro-reflexin supervisa si el espacio operativo est libre despus de que la pieza haya sido elevada por un cilindro lineal. Un sensor analgico mide la altura de la pieza. Un cilindro lineal gua las piezas correctas hacia la estacin siguiente, a travs de la rampa con colchn de aire. Las piezas defectuosas son rechazadas a travs de la rampa de aire inferior.
Estacin 3: Estacin de Proceso:

Las funciones de la estacin de Proceso son: - Verificar las caractersticas de piezas (posicin correcta, taladro) - Mecanizar piezas - Suministrar piezas a una estacin posterior
Estacin 4: Estacin de Clasificacin:

La seccin de transporte puede derivarse para la clasificacin, donde se activan diferentes topes desviadores segn el tipo de pieza. Las piezas deben entrar individualmente para que no se vean afectadas por los movimientos de conmutacin de los topes desviadores. En la estacin de Clasificacin, las piezas son clasificadas en tres rampas, de acuerdo con el material y el color. Un sensor ptico de reflexin detecta las piezas que entran en el transportador. Las caractersticas de la pieza (negra, roja, metlica) son detectadas por unos sensores situados en la entrada, frente al dispositivo de retencin, y es clasificada en la rampa apropiada a travs de los topes desviadores, los cuales se mueven por medio de cilindros de carrera corta. Un sensor ptico de reflexin supervisa el nivel de llenado de las rampas.

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RELACIN ESQUEMTICA DE LAS PRUEBAS (Aproximadamente 2 meses antes de la competicin se remitirn a los equipos participantes los test projets correspondientes a cada una de las pruebas, test project que se modificarn en un mximo de un 15 % en el momento de la competicin) Prueba 1: Montaje completo, programacin y puesta en marcha de la estacin de Distribucin. Planteamiento: Eres el responsable del envo de una estacin de trabajo de una lnea de produccin comprada por un cliente en Reino Unido, para ser usada en automatizacin parcial de su proceso de produccin. Tarea: Monta, cablea y coloca tubos en la estacin de trabajo de tu responsabilidad en la placa perfilada de aluminio segn la documentacin que se te d. Desarrolla un programa y pon en marcha la estacin de la lnea de produccin segn especificaciones que te indique el jurado. Tu tarea esta completa cuando: La estacin de la lnea de produccin ha sido mecnicamente montada, correctamente cableada, conectada y est garantizado su correcto funcionamiento (evaluacin basada en la utilizacin de la caja de simulacin). Est garantizada la correcta ejecucin del programa mediante la activacin del PLC (evaluacin basada en el PLC) El sistema sigue las especificaciones (segn el acuerdo de prctica profesional). Tiempo mximo 180 min. Prueba 2: Montaje completo, programacin y puesta en marcha de la estacin de Verificacin. Planteamiento: Eres el responsable del envo de una estacin de trabajo de una lnea de produccin comprada por un cliente en Reino Unido, para ser usada en automatizacin parcial de su proceso de produccin. Tarea: Monta, cablea y coloca tubos en la estacin de trabajo de tu responsabilidad en la placa perfilada de aluminio segn la documentacin que se te d. Desarrolla un programa y pon en marcha la estacin de la lnea de produccin segn especificaciones que te indique el jurado. Tu tarea esta completa cuando: La estacin de la lnea de produccin ha sido mecnicamente montada, correctamente cableada, conectada y est garantizado su correcto funcionamiento (evaluacin basada en la utilizacin de la caja de simulacin). Est garantizada la correcta ejecucin del programa mediante la activacin del PLC (evaluacin basada en el PLC) El sistema sigue las especificaciones (segn el acuerdo de prctica profesional). Tiempo mximo 180 min. Prueba 3: Mantenimiento y deteccin de averas del conjunto de los puestos productivos montado y programado en las pruebas anteriores Planteamiento: Con las estaciones que se han montado en las pruebas anteriores, se han de realizar trabajos tanto de mantenimiento preventivo como correctivo. Tarea: Por un lado hemos de realizar una tarea de mantenimiento de la mquina y por otro lado, un error se ha presentado en el sistema. Al menos dos componentes estn daados, mal calibrados o mal montados y necesitan ser identificados y reparados.
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La tarea estar terminada cuando: El sistema ha sido re ensamblado mecnicamente, se ha cableado y conectado correctamente, y su funcionamiento correcto est garantizado (basado en una evaluacin utilizando la caja de simulacin) Se garantiza la ejecucin correcta del programa con la activacin del PLC de cada estacin segn el funcionamiento de la prueba anterior (basado en evaluacin / tablero del PLC) El sistema cumple con las especificaciones (establecidas en el Acuerdo sobre Prcticas Profesionales, el cual ha sido proporcionado) Tiempo mximo 60 min. Prueba 4: Ensamblado total de la lnea de produccin: ensamblado de las 4 estaciones montadas y en funcionamiento y puesta en marcha de la misma. Planteamiento Eres el responsable del envo de una lnea de produccin comprada por un cliente en Reino Unido, para ser instalada y puesta en marcha en su empresa. Tarea Ensambla y cablea lo necesario para la configuracin de la lnea de produccin completa en concordancia con la documentacin. Adapta los programas que cada estacin o conjunto tiene (desde el centro escolar se tendrn que traer las estaciones de proceso y clasificacin programadas previamente segn instrucciones que se darn a los equipos participantes) para conseguir el funcionamiento global segn especificaciones. Tu tarea esta completa cuando: La lnea de produccin ha sido ensamblada mecnicamente, conectada, cableada correctamente y su correcta operacin est garantizada (basado en la evaluacin utilizando la caja de simulacin). Se garantiza la correcta ejecucin del programa con la activacin de los PLC (basado en la evaluacin/ tablero del PLC) El sistema cumple con las especificaciones (establecidas en el Acuerdo sobre Prcticas Profesionales, el cual ha sido proporcionado)

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CRITERIOS DE EVALUACIN Y PUNTUACIN Se elaborar una hoja de evaluacin por cada prueba a desarrollar sobre la que se describirn los criterios de evaluacin y puntuacin. En esta hoja habr unas tablas en las que se puntuar de manera secuenciada y ordenada los tems de los cuatro criterios bsicos de evaluacin: Evaluacin basada en la caja de simulacin. Evaluacin basada en el funcionamiento a travs del PLC Evaluacin basada en el Acuerdo de prctica profesional Evaluacin de tiempo. Primera Prueba
Descripcin Puntos por operacin basada en la caja de simulacin (comprobacin del correcto cableado de la mquina) Puntos por operacin basada en el PLC (comprobacin correcto funcionamiento del programa realizado) Puntos por Prctica profesional Puntos por Evaluacin del tiempo Total de Puntos Evaluacin Evaluacin Mxima 7

17

5 5 34

Segunda Prueba
Descripcin Puntos por operacin basada en la caja de simulacin (comprobacin del correcto cableado y puesta en marcha de la mquina) Puntos por operacin basada en el PLC (comprobacin correcto funcionamiento del programa realizado) Puntos por Prctica profesional Puntos por Evaluacin del tiempo Total de Puntos Evaluacin Evaluacin Mxima 7

17

5 5 34

Tercera Prueba
Descripcin Puntos por operacin basada en la caja de simulacin (comprobacin del correcto cableado y puesta en marcha de la mquina). Cada tem no resuelto restar el global Puntos por operacin basada en el PLC (comprobacin correcto funcionamiento del programa realizado). Cada tem no resuelto restar el global Puntos por Prctica profesional. Cada tem no resuelto restar el global Puntos por Evaluacin del tiempo Total de Puntos Evaluacin Evaluacin Mxima 0

0 10 10

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Cuarta Prueba
Descripcin Puntos por operacin basada en la caja de simulacin (comprobacin del correcto cableado y puesta en marcha de la mquina). Puntos por operacin basada en el PLC (comprobacin correcto funcionamiento del programa realizado). Puntos por Practica profesional Puntos por Evaluacin del tiempo Total de Puntos Evaluacin No aplica Evaluacin Mxima No aplica

10

2,5 9,5 22

Cmo se realiza la Evaluacin del Tiempo:

Descripcin Evaluacin de Tiempo: (solamente si el nmero mximo de puntos se alcanza con la Placa de PLC y la Caja de Simulacin y por lo menos se tienen el 80% de los puntos en la prctica profesional) Puntos por tiempo = (Tiempo Mximo Tiempo Actual) x Mx. Puntuacin /( Tiempo Mximo Tiempo Mnimo) Evaluacin Evaluacin Mxima

El tiempo mnimo ser el 50% del tiempo mximo. Cmo se realiza la Evaluacin de la prctica profesional: Cada desviacin de la prctica profesional dar lugar a restar o sumar puntos dependiendo de cada prueba. Ver Anexo de prctica profesional. SECUENCIACIN DE LAS PRUEBAS
HORA 8:00 9:00 9:30 12:30 12:30 13:00 15:00 15:30 18:30 18:30 -19:00 9:00 9:30 9:30 10:30 10:30 11:00 11:00 11:30 13:30 13:30 14:00 TAREAS A REALIZAR VERIFICACIN EQUIPOS. Y PRESENTACIN DEL JURADO Y PARTICIPANTES PRUEBA 1: EXPLICACIN Y RESOLUCIN DE DUDAS POR PARTE DEL JURADO. DESARROLLO PRUEBA 1 EVALUACIN Y DESCANSO PRUEBA 2: EXPLICACIN Y RESOLUCIN DE DUDAS POR PARTE DEL JURADO. DESARROLLO PRUEBA 2 EVALUACIN PRUEBA 3: EXPLICACIN Y RESOLUCIN DE DUDAS POR PARTE DEL JURADO DESARROLLO PRUEBA 3 EVALUACIN Y DESCANSO PRUEBA 4: EXPLICACIN Y RESOLUCIN DE DUDAS POR PARTE DEL JURADO. DESARROLLO PRUEBA 4 EVALUACIN

En caso de que algn competidor no terminase en el tiempo previsto la primera o segunda pruebas, tendr desde las 19:00 h. del da 4 de febrero hasta las 20:00 h del mismo da para acabar con la ayuda del experto de su centro.

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LISTA DE MATERIALES Y EQUIPOS NECESARIOS A APORTAR POR CADA EQUIPO PARTICIPANTE:

Cada equipo tiene que traer: PLC con Tarjetas de PLC ya montadas: entradas digitales: 16 salidas digitales16 Fuente de alimentacin CABLE DE CONEXIN CON PC Conexiones entre PLC y estaciones segn procedimiento de Festo (syslink) Estacin Festo MPS totalmente equipadas INCLUYENDO MANUALES,PLANOS INSTRUCCIONES DE MONTAJE Cantidad 4 24 VCC 24 VCC, 400 mA Dimensiones Tipo

1 E

ESTACIN DE DISTRIBUCIN

. Estacin Festo MPS totalmente equipada INCLUYENDO MANUALES, PLANOS INSTRUCCIONES DE MONTAJE 1 E ESTACIN DE VERIFICACIN

Estacin Festo MPS totalmente equipada INCLUYENDO MANUALES, PLANOS INSTRUCCIONES DE MONTAJE

1 E

ESTACIN PROCESO

DE

Estacin Festo MPS totalmente equipada INCLUYENDO MANUALES, PLANOS INSTRUCCIONES DE MONTAJE

1 E

ESTACIN DE CLASIFICACIN

JUEGO DE PIEZAS

Ordenador Mnimo 1 El software para programar y comunicar el PLC Mnimo 1 Cable de comunicacin entre PC Y PLC Mnimo 1 Caja de simulacin de Festo Aconsejable 1 Cables con clavija de 4 mm de dimetro. Mnimo 9 Longitud mnima de 250 mm Cables con clavija de 4 mm de dimetro. Longitud mnima 1500 mm. ltima versin de los manuales Festo de las estaciones, y puede ser en soporte papel o informtico Mnimo 1

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NOTA: La organizacin proporcionar transporte para las estaciones FESTO MPS que necesitan los equipos participantes para la competicin, que cada centro aportar. La organizacin se compromete a devolver las estaciones en condiciones de uso a los centros participantes despus de la competicin. Cualquier modificacin o cambio en las pruebas ser comunicada a los equipos participantes con la mayor brevedad posible

JURADO
Jefe de Expertos:..Ral Rada Martnez (IES Siglo XXI) (rrada@educa.aragon.es) Adjunto Jefe de Expertos: ..Gonzalo Olmo Correcher Experto:.. Por determinar Experto:.. Por determinar Experto:.. Por determinar Experto:... Profesional del sector (por determinar)

PREMIOS
El primer clasificado representar a Aragn en el Campeonato de Espaa de Formacin Profesional a celebrarse en Madrid del 04 al 08 de abril de 2011. Con tal motivo se organizar un periodo de preparacin previo a la celebracin del Campeonato de Espaa, al que ser necesario asistir.

INSCRIPCIN
La inscripcin se realizar del 25 de octubre al 22 de noviembre de 2010, remitiendo la hoja de inscripcin al Correo Electrnico: serviciofp@aragon.es o al FAX 976 715552

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CAMPEONATO DE FORMACIN PROFESIONAL 2011

4. Mecatrnica
HOJA DE INSCRIPCIN

CENTRO EDUCATIVO
Apellidos Nombre Fecha nacimiento Direccin Telfono Ciclo Formativo Correo Electrnico Apellidos Nombre Fecha nacimiento Direccin Telfono Ciclo Formativo Correo Electrnico Apellidos Nombre Telfono Contacto Correo Electrnico
PARTICIPANTE 1
v.1 Jefe Equipo

Remitir a: serviciofp@aragon.es o al FAX 976 715552 Periodo de inscripcin: del 25 de octubre al 22 de noviembre de 2010

PARTICIPANTE 2

10

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ANEXO: Acuerdo sobre prctica profesional. Acuerdo general que se particularizar para cada una de las pruebas. Mecnica
PPNr.
M - 10 Diseo: Tubos y cables separados en la placa perfilada.

ok

not ok

M 20

Est permitido juntar cables, tubos y fibra ptica si estn montados sobre un mdulo con movimiento.

M 30

Las bridas de sujecin de los cables han de ser cortadas al ras para evitar cortes.

M 40

La distancia entre bridas no ha de sobrepasar los 40 50 mm.

M 50

La distancia entre dos soportes para embridar colocadas en la placa perfilada consecutivas no ser de ms de 100 120 mm. La distancia desde el punto de conexin hasta la primera brida ser de 60 +/- 5mm

M 60

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11

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M 70 Los movimientos de todos los actuadores y elementos de trabajo han de estar libres de colisin No debe de haber herramientas en la estacin Colisin entre cables, actuadores o elementos de trabajo durante la evaluacin.

M 80

M 90

No debe haber tubos o cables sobre la estacin

M 100

Todos los elementos han de estar fijados (No puede haber ningn tornillo suelto)

M 110

No puede haber mdulos o partes de estos mdulos rotos o daados (incluyendo cables, alambres, tubos) Las estaciones deben colocarse a ras (mxima desalineacin de 5 mm)

M - 120

M 130

Las estaciones han de estar unidas mediante al menos 2 conectores.

M 140

La mxima distancia entre dos estaciones adyacentes es de 5 mm.

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M 150 Los perfiles han de estar protegidos en sus extremos.

M 160

Para fijar las canaletas portacables se usarn como mnimo 2 tornillos arandelas. Los mdulos deben ser montados y fijados como en el dibujo.

M 170

Todos los conductos han de pasar por los soportes para embridar, incluso los conductores de fibra ptica.

M 180

Est permitido embridar conductores de fibra ptica junto con conductores elctricos sobre la placa perfilada.

M 190

Las cabezas de los tornillos de los borneros de conexin no deben estar daados ni presentar residuos de herramientas rotas

Electricidad
PPNr.
E - 10 No se pueden ver partes metlicas en la unin de cable y punteras

ok

not ok

E 20

Longitud de las punteras de conexin.

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E 30 En todas las conexiones de cables es necesaria la utilizacin de punteras del tamao correcto.

E 40

En la canaleta portacables se debe dejar una reserva mnima de 10 cm de cable. No se realizar esta reserva de cable cuando se trate de conexiones puentes que pasan a travs de la canaleta.

E 50

Aislamiento de cables en la canaleta portacables

insulation not completely removed Aislamiento no retirado por completo.

E 60

Las canaletas portacables han de estar cerradas con todas las pestaas dentro de la tapa

v.1

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E 70 No debe haber ningn hueco en la canaleta portacables sin usar. No hay cambio de la canaleta portacables.

E 80

No debe haber daos en el aislamiento

E 90

Los cables no deben sobresalir de los extremos de la canaleta portacables Las excepciones sern notificadas por el equipo de expertos

E 100

Los cables sueltos no deben pasar sobre el perfil soporte que tiene aristas cortantes sino es usando 2 soportes para embridar

Neumtica
ok
P - 10 P - 20 Tubos no rotos Los tubos no atraviesan las canaletas portacables.

not ok

P - 30

No puede haber escapes en las conexiones neumticas

v.1

15

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Otros
ok
O - 10 No debe haber restos (basura) en la canaleta portacables.

not ok

O - 20

El radio de doblado de la fibra ptica

> 25mm

< 25 mm

O - 30

Las partes no usadas ordenadas sobre la mesa

v.1

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