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Delfina Maria Glascher

Tecnologa II

Tratamientos Trmicos
T.P. n 9

Catedra: PAGLIANITTI Luis Casais Alumna: Delfina Maria Glascher

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NDICE
Tratamientos trmicos Etapas del tratamiento trmico Diagramas TTT para enfriamientos isotrmicos y continuos Templabilidad de los aceros 1. Mtodo Grossmann o del Dametro Crtico ideal 2. Mtodo Jominy Tipos de tratamientos trmicos. 1.continuos (PAG. 9) -Temple -Revenido -Recocido -Normalizado 2.isotermicos (PAG. 12) -Austempering o austemperado -Martempering o martemperado Tratamientos termoqumicos de endurecimiento superficial 1. Cementacin 2. Carbonitruracin 3. Nitruracin 4. Nitruracin inica 5. Temple por induccin 6. Temple superficial por soplete o a la llama Temple superficial por soplete o a la llama Tratamientos trmicos de materiales no-ferrosos Bibliografa 3 4 5 7

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Tratamiento trmico
El Tratamiento Trmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento para efectuar cambios estructurales en los metales y aleaciones en estado slido, adems de algunos ceramicos, los cuales modifican sus propiedades mecnicas. El objetivo de los tratamientos trmicos es proporcionar a los materiales unas propiedades especficas adecuadas para su conformacin o uso final especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. No modifican la composicin qumica de los materiales, pero si otros factores tales como los constituyentes estructurales y la granulometra, y como consecuencia las propiedades mecnicas. Se pueden realizar Tratamientos sobre una parte o la totalidad de la pieza en uno o varios pasos de la secuencia de manufactura. En algunos casos, el tratamiento se aplica antes del proceso de formado (recocido para ablandar el metal y ayudar a formarlo ms fcilmente mientras se encuentra caliente). En otros casos, se usa para aliviar los efectos del endurecimiento por deformacin. Finalmente, se puede realizar al final de la secuencia de manufactura para lograr resistencia y dureza.

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ETAPAS DEL TRATAMIENTO TRMICO

Un tratamiento trmico consta de tres etapas que se presentan a continuacin:

Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevacin de temperatura debe ser uniforme en la pieza.

Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transfo rmacin del constituyente estructural de partida. Puede considerarse suficiente una permanencia de unos 2 minutos por milmetro de espesor.

Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en funcin del tipo de tratamiento que se realice.

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DIAGRAMAS TTT PARA ENFRIAMIENTOS ISOTERMICOS Y CONTINUOS

Se denomina diagrama o curva TTT al diagrama que relaciona el tiempo y la temperatura requeridos para una transformacin que puede darse de forma isotrmica o por enfriamiento continuo. As por ejemplo, en el caso del acero, y ms especficamente en el caso de la austenita, que es una fase metaestable por debajo de la temperatura crtica, se necesita saber cunto tiempo requerir para empezar a transformarse a una temperatura subscritica especfica, cuanto tiempo ser necesario para estar completamente trasformada y cual ser la naturaleza del producto de esta transformacin Son muy tiles para entender las transformaciones de un Acero que se enfra isotrmicamente. As por ejemplo,cunto tiempo precisar para estar completamente trasformada y cul ser la naturaleza del producto de esta transformacin. Se elaboran con el porcentaje de transformacin frente al logaritmo de las medidas de tiempo.

En una curva TTT distinguimos:

estable (1): Curva Inicial de Transformacin inestable i + P Perlita (2): Curva Final de Transformacin VCT: Velocidad Crtica de temple Ms: Curva Inicial de transformacin Martenstica Mf: Curva Final de transformacin Martenstica

i + B
i + M Martensita

Bainita

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Por debajo de Ms la evolucin es independiente del tiempo, slo depende de la temperatura, es atrmica. Existen diversos factores que influyen sobre las curvas TTT, desplazando las mismas hacia la derecha o hacia la izquierda en el diagrama, es decir, retardando o adelantando el comienzo de la transformacin martenstica, o desplazando hacia arriba o hacia abajo las lneas de principio y fin de la transformacin martenstica. Estos factores son, entre otros:

1.

2.

3.

El contenido en Carbono de la aleacin: a mayor contenido mayor ser el desplazamiento hacia la derecha de las curvas inicial y final de transformacin; y hacia abajo las isotermas que indican el principio y el fin de la transformacin martenstica. Temperatura de Austenizacin: cuanto mayor sea, mayor ser el tamao de grano, y mayor por tanto el desplazamiento de las curvas hacia la derecha y hacia abajo. Elementos Aleantes: distinguimos entre dos tipos: a. Ganmgenos: aquellos que se disuelven preferentemente en la Austenita como son el Nquel y el Manganeso, que expanden por tanto el campo de existencia de la Austenita desplazando hacia abajo las isotermas. b. Alfgenos: se disuelven preferentemente en la fase (Ferrita), son por ejemplo el Cromo, el Molibdeno, el Vanadio y el Wolframio; y desplazan las isotermas hacia arriba. c. Carburgenos: son elementos (habitualmente Alfgenos) que tienden a formar carburos. Producen una segunda zona de temperaturas de transformaciones rpidas al nivel de la transformacin de la austerita en Bainita.

Adems de las curvas TTT, podemos hablar de las curvas TTT de enfriamiento continuo, que no pueden ser deducidas a partir de las anteriores y que presentan unos tiempos mayores debido a que en el caso de enfriamiento continuo se pasa mayor cantidad de tiempo a altas temperaturas, mientras que en el caso isotrmico el material llega instantneamente a la temperatura de transformacin. En estos ltimos se indica en la parte inferior una escala de dureza.

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TEMPLABILIDAD DE LOS ACEROS

La templabilidad de un acero es la propiedad que determina la profundidad y distribucin de la dureza producida por temple, es decir, la facilidad para formar martensita a una mayor profundidad, dificultando la aparicin de otros productos de transformacin. La templabilidad en un acero depende de: 1. La composicin qumica del acero 2. Del tamao del grano austentico 3. De la estructura del acero antes del temple La templabilidad se determina usualmente por dos mtodos:

3. Mtodo Grossmann o del Dametro Crtico ideal

El dimetro crtico es una magnitud importante para seleccionar la calidad del acero con que debe fabricarse una pieza . Las curvas crticas de templabilidad, permiten hallar los dimetros crticos ideal y real, se toma como lmite entre la zona templada y no templada la llamada capa semimartenstica que est exactamente donde se presenta el cambio brusco de la pendiente de la curva. La existencia del 50% de Troostita, hace que desciendan las propiedades del acero templado por esto, el valor del dimetro crtico determinado por la dureza semimartenstica, debe considerarse como un escaln de trnsito para hallar el dimetro critico real con el cual se consigue que en el centro de la barra el temple sea completo (95% martensita). El mtodo ms cmodo para derterminar la templabilidad y por consiguiente, establecer experimentalmente el dimetro crtico ideal , es el ensayo Jminy Adems de valorar el dimetro crtico ideal, la templabilidad del acero permite calcular el dimetro mximo de un acero para obtener en su centro un 50% a un 99% de martensita en un medio de enfriamiento prctico determinado, para sto es necesario conocer lo que Grossman llama severidad de temple H, que es proporcional a la energa de enfriamiento de cada medio. La grfica de Grossman representa los valores de los dimetros crticos de los aceros enfriados en un medio prctico determinado de severidad de temple en funcin de los dimetros crticos ideales. 2. Mtodo Jominy Este ensayo consiste en templar en condiciones determinadas el extremo de una probeta cilndrica de acero. La probeta ms utilizada, que se considera como

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normal, es una barra de 25mm de dimetro y 100mm de longitud, que se lleva en extremo que no se templa un reborde de 3mm x 3mm, aunque tambin se emplean probetas totalmente cilndricas utilizando para suspenderlas una arandela especial de acero refractario. La probeta debe normalizarse previamente a una temperatura de 80 ms elevada que el punto Ac3. La temperatura del temple ser 50 a 60 ms elevada que Ac3, debiendo tomar precauciones en el horno para evitar que se descarbure u oxide la probeta durante el calentamiento. Se mantendr durante unos treinta minutos a la temperatura del temple. El enfriamiento se realiza en una instalacin especial para este ensayo, en la cual recibe la probeta un chorro de agua a temperatura comprendida entre los 10 y 40 por un orifico de 12,5mm de dimetro de salida de agua. El caudal del agua se regula con una vlvula de manera que la altura del chorro sea de unos 65mm (2,5) cuando la probeta no esta colocada encima de l. La canalizacin debe tener otra vlvula independiente para abrir y cerrar rpidamente. La probeta debe sacarse del horno y colocarse en el aparato enfriador lo ms rpido posible, mantenindola sobre el chorro del agua durante 10 minutos. Despus se completa su enfriamiento hasta la temperatura ambiente sumergiendo la probeta en agua. Terminado el ensayo, se emplean con precaucin, para evitar el revenido, dos generatrices opuestas sobre la superficie del cilindro, rebajando de 0,4 a 0,5mm.A continuacin se determinan las durezas sobre la lnea central de estos planos en puntos situados a intervalos de 1/16 a partir del extremo templado. Los valores obtenidos se llevan a un grfico en el que las ordenadas representas las durezas Rockwell y las abscisas las distancias al extremo templado. Para aceros de baja templabilidad se emplea una probeta de forma especial. Las curvas Jminy no slo dan a primera vista de la templabilidad del acero por su mayor o menor inclinacin, sino que los valores de las durezas a lo largo de la generatriz constituyen una verdadera medida de la templabilidad, ya que obtenidas en condiciones de temple idnticas dependen slo de las caractersticas del acero ensayado.

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TIPOS DE TRATAMIENTOS TRMICOS

Como fue mencionado antes, una de las formas de clasificacin de los tratamientos es de acuerdo a la forma como es enfriada la pieza, as, los tratamientos pueden ser divididos en continuos e isotrmicos.

Tratamientos continuos
De estos tratamientos se distinguen bsicamente cuatro tipos: recocido, normalizado, temple y revenido. Estos tratamientos se inician con la etapa de calentamiento hasta que la pieza a tratar alcance la temperatura a partir de la cual se har el enfriamiento, seguido por un tiempo de sostenimiento a esa temperatura y finalmente se le hace un enfriamiento adecuado. TEMPLE: El Temple es un tratamiento trmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y resistencia mecnica del material, transformando toda la masa en Austenita con el calentamiento y despus, por medio de un enfriamiento brusco (con aceites, agua o salmuera), se convierte en Martensita, que es el constituyente duro tpico de los aceros templados. En el temple, es muy importante la fase de enfriamiento y la velocidad alta del mismo, adems, la temperatura para el calentamiento ptimo debe ser siempre superior a la crtica para poder obtener de esta forma la Martensita. Existen varios tipos de Temple, clasificados en funcin del resultado que se quiera obtener y en funcin de la propiedad que presentan casi todos los aceros, llamada Templabilidad (capacidad a la penetracin del temple), que a su vez depende, fundamentalmente, del dimetro o espesor de la pieza y de la calidad del acero. Generalmente se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente.

REVENIDO: El Revenido es un tratamiento complementario del Temple, que generalmente prosigue a ste. Despus del Temple, los aceros suelen quedar demasiados duros y frgiles para los usos a los

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cuales estn destinados. Lo anterior se puede corregir con el proceso de Revenido, que disminuye la dureza y la fragilidad excesiva, sin perder demasiada tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento. Es muy importante aclarar que con la realizacin del proceso de Revenido no se eliminan los efectos del Temple, solo se modifican, ya que se consigue disminuir la dureza y tensiones internas para lograr de sta manera aumentar la tenacidad.

RECOCIDO: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta la temperatura de austenizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. El Recocido se realiza principalmente para: Alterar la estructura del material para obtener las propiedades mecnicas deseadas, ablandando el metal y mejorando su maquinabilidad. Recristalizar los metales trabajados en fro. Para aliviar los esfuerzos residuales. Las operaciones de Recocido se ejecutan algunas veces con el nico propsito de aliviar los esfuerzos residuales en la pieza de trabajo causadas por los procesos de formado previo. Este tratamiento es conocido como Recocido para Alivio de Esfuerzos, el cual ayuda a reducir la distorsin y las variaciones dimensinales que pueden resultar de otra manera en las partes que fueron sometidas a esfuerzos. Se debe tener en cuenta que el Recocido no proporciona generalmente las caractersticas ms adecuadas para la utilizacin del acero. Por lo general, al material se le realiza un tratamiento posterior con el objetivo de obtener las caractersticas ptimas deseadas.

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NORMALIZADO: El normalizado es un tratamiento trmico que se emplea para dar al acero una estructura y caractersticas tecnolgicas que se consideran el estado natural o final del material que fue sometido a trabajos de forja, laminacin o tratamientos defectuosos. Se hace como preparacin de la pieza para el temple. El procedimiento consiste en calentar la pieza entre 30 y 50 grados centgrados por encima de la temperatura crtica superior, tanto para aceros hipereutectoides, como para aceros hipoeutectoides, y mantener esa temperatura el tiempo suficiente para conseguir la transformacin completa en austenita. A continuacin se deja enfriar en aire tranquilo, obtenindose una estructura uniforme. Con esto se consigue una estructura perltica con el grano ms fino y ms uniforme que la estructura previa al tratamiento, consiguiendo un acero ms tenaz. Es lo que llamamos perlita fina (observar un diagrama TTT, de la fase austenita y posteriormente realizar una isoterma a una temperatura determinada). Factores que influyen La temperatura de cristalizacin no debe sobrepasar mucho la temperatura crtica. El tiempo al que se debe tener la pieza a esta temperatura deber ser lo ms corto posible. El calentamiento ser lo ms rpido posible. La clase y velocidad de enfriamiento debern ser adecuados a las caractersticas del material que se trate.

Tratamientos trmicos isotrmicos.

Este tipo de tratamientos se realizan a temperatura constante de forma tal a obtener la microestruatura deseada, la cual puede ser consultada para un acero especfico en su diagrama TTT. Los principales tratamientos isotrmicos son: 1. Austempering o austemperado 2. Martempering o martemperado

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AUSTEMPERING O AUSTEMPERADO: Consiste en calentar el acero a la temperatura de austenitizacin y despus de sostenerlo un determinado tiempo, enfriarlo rpidamente hasta una temperatura levemente superior a Ms en un bao de sal, este bao mantiene la temperatura de la pieza constante. La reaccin a esta temperatura produce una estructura completamente baintica, (bainita superior o inferior), luego el acero es enfriado al aire, hasta la temperatura ambiente. De este modo se logra una estructura dura pero no excesivamente fragil. Propiedades

Con este mtodo se pueden obtener piezas con dureza hasta 55 HRC. Comparando con otros tratamientos, el Austempering reduce las tensiones internas y la probabilidad de choque trmico. Buena ductilidad, considerando la dureza.

Se utiliza para piezas como engranajes, ejes, y, en general, partes sometidas a fuerte desgaste que tambin tienen que soportar cargas. Puede sustituir procesos como el Temple por induccin y el Temple convencional.

MARTEMPERING O MARTEMPERADO: Procedimiento de temple a alta temperatura cuyo objetivo es disminuir las grietas, distorsin o los esfuerzos residuales. No es un proceso de revenido (tempering), como lo indica su nombre y por eso tiende a llamrsele marquenching o martemplado. Martemple se utiliza para producir martensita sin el desarrollo de las tensiones altas que suelen acompaar a su formacin. Es similar al endurecimiento convencional, excepto que la distorsin se reduce al mnimo. Sin embargo, la fragilidad caracterstica de la martensita se mantiene en una fundicin gris fundicin despus martemple y castings martempered son casi siempre templado. La fundicin se enfra rpidamente por encima de la transformacin en un rango de sal , aceite , o plomo bao: celebrada en el bao a una temperatura ligeramente por encima de la gama en la que las formas de martensita (200 a 260 C o 400 a 500 F. para planchas no aleados ) slo hasta que la colada ha alcanzado la temperatura del bao, y despus se enfri a temperatura ambiente.

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Si se desea una estructura martenstica total, el reparto debe mantenerse en el calor de enfriamiento baera slo el tiempo suficiente para permitir que alcance la temperatura del bao. Por lo tanto, el tamao y la forma de la pieza fundida dictan la duracin de martemple.

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Tratamientos termoqumicos de endurecimiento superficial

Hay piezas que conviene endurecerlas solo en la superficie para que resistan el degaste, pero su interior debe ser ms blando para resistir impactos. Para lograr esto existen varios procedimientos de uso habitual tales como: 1. Cementacin 2. Carbonitruracin 3. Nitruracin 4. Nitruracin inica 5. Temple por induccin 6. Temple superficial por soplete o a la llama

CEMENTACIN: Es el proceso por el cual se incorpora carbono en la capa superficial del acero. Con ello se logra una superficie de alta dureza que le proporciona resistencia al desgaste despus de un temple, y aumenta el lmite de fatiga. La profundidad de capa debe ser tal que no se produzcan deformaciones permanentes en ella. Por lo tanto, ser tanto mayor (de 0.8 al 4 mm.) cuanto ms grande sea el esfuerzo a que est sometida la misma. Si slo se requiere resistencia al desgaste, se usan capas de baja profundidad (0.1 a 0.5 mm.). La cementacin se realiza a temperatura superior a Ac3 (900 a 950 C) de modo de saturacin de la austenita, en la superficie se puede formar una capa de cascarilla. Pero esto se observa raramente; en las condiciones normales, durante la cementacin sobre Ac3 se forma slo austenita, y, luego del enfriamiento lento, los productos de su transformacin (ferrita y cementita).

El tratamiento completo de cementacin vara de un acero a otro, por ello existen varios procedimientos, uno de los cuales es:

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Normalizado, previo a la cementacin Cementacin, a temperaturas entre 850 y 950C Temple.

Existen tres tipos de temple: En agua, los de la serie 10XX y 11XX En aceite, la gran mayora, como por ejemplo los de las serie 15XX, 40XX, 4118, 4320 Los de enfriamiento lento, como son los 4320, 48XX, 4720, 8822.

Calentamiento adicional: en un intervalo de 790 a 870C, para producir difusin adicional del C y la redistribucin de carburos. Temple en agua o aceite Revenido, a temperaturas que oscilan entre 120 y 180C

CARBONITRURACIN: Es un tipo de tratamiento trmico superficial del acero, englobado dentro de los procesos de cementacin gaseosa, en el que se suministra carbono y nitrgeno a la superficie de una pieza de acero para proporcionarle las caractersticas de dureza deseada. Concretamente es un tratamiento termoqumico, a medio camino entre la cementacin o carburacin (adicin de carbono) y la nitruracin (adicin de nitrgeno). La carbonitruracin busca un endurecimiento superficial del acero mediante el enriquecimiento simultneo con nitrgeno y carbono. Se realiza con aceros de bajo contenido al carbono (tenaces y resistentes a la fatiga) obteniendo as piezas con superficies de una elevada dureza y resistencia al desgaste, pero que a su vez conservan un ncleo tenaz. La principales ventajas aportadas por el nitrgeno son: -Un aumento de la dureza sin la necesidad de realizar capas de tanto espesor con el caso de la cementacin. Esto permite tambin que el tiempo del proceso de carbonitruracin sea menor. -Una disminucin de la velocidad critica de enfriamiento en el proceso de temple (velocidad mnima de enfriamiento para que se produzca el paso de austenita a martensita). Esto permite un enfriamiento ms lento, y en consecuencia una menor distorsin de la pieza. Tambin permite el uso de aceros con una

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menor templabilidad, que al ser ms baratos hacen que el proceso sea ms econmico. -Un aumento de la temperatura de revenido, lo que permite que las piezas trabajen a una temperatura en servicio ms elevada. En cuanto a sus inconvenientes, el nitrgeno estabiliza la austenita dificultando su paso martensita. A causa de ello se necesitarn temperaturas de revenido ms altas o tiempos de permanencia mayores para su transformacin.

NITRURACIN: Es un proceso para endurecimiento superficial de aceros aleados en una atmosfera constituida por una mezcla en proporciones adecuadas de gas amonaco y amonaco disociado. La efectividad de este proceso depende de la formacin de nitruros en el acero por la reaccin del N con ciertos elementos de aleacin, principalmente Al, Cr y Mo. El N difunde en el acero y forma nitruros complejos. Las piezas que se nitruracin se colocan en un recipiente hermtico a travs del cual se proporciona continuamente la atmosfera de nitruracin, mientras que la temperatura se eleva y mantiene sobre los 500C. Se efecta en hornos estancos calentados entre 500 y 550C, en los cuales se genera una circulacin de amonaco. Por lo general es conveniente rectificar la pieza luego de la nitruracin. Se obtienen capas de 0,1 a 0,5 mm de espesor y de alta dureza, 70 HRC. El proceso toma largo tiempo, (20 a 60 hrs) y depende de la profundidad de la superficie dura deseada. Las propiedades logradas con este tratamiento son: 1. Resistencia al desgaste 2. Resistencia a la corrosin 3. Escasa deformacin. 4. Aumento del lmite de duracin a la fatiga a causa de una cierta compresin superficial producida

NITRURACIN INICA: En este tipo de nitruracin se usa una corriente elctrica para ionizar el gas nitrgeno a baja presin en vaco. Los iones son Acelerados hacia la pieza nitratada por un potencial elctrico, la pieza se calienta por el choque de iones, los que adems son fuente de nitrgeno. El proceso es un 30 a 50% ms rpido que la nitruracin convencional.

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Lo utilizan para mejorar la resistencia al desgaste, corrosin y fatiga de elementos mecnicos tales como: Matrices de inyeccin, de forja y de extrusin; vlvulas; engranajes; cigeales y piezas de precisin en general.

TEMPLE POR INDUCCIN: Consiste en exponer la pieza de acero a un campo magntico alterno, el cual penetra el calor superficialmente (efecto pelicular).1 Cuanto mayor es la frecuencia de trabajo, menor es la penetracin sobre la pieza. La energa del campo magntico se transforma en calor (efectos de histresis y corrientes de Foucault sobre materiales ferromagnticos), aumentando la temperatura de la superficie de la pieza hasta llegar en pocos segundos a la temperatura de templado (900C aprox.). Cuando sobrepasa determinada temperatura (Temperatura de Curie) el material pierde las propiedades ferromagnticas y deja en gran medida la produccin de calor. Llegado a este punto se elimina el campo magntico y se enfra la pieza de diversas maneras (corrientes de aire, agua, soluciones acuosas, aceite, y otros) controlando de esta manera la velocidad de enfriamiento. A mayores velocidades se obtienen mayores durezas.2 Las piezas de aceros endurecidas mediante este procedimiento sufren menor distorsin total que si se las hubiese templado luego de calentarlas en un horno. La microestructura del acero antes del templado por induccin es importante para determinar el ciclo de calentamiento que se utilizar, as por ejemplo, las estructuras que despus del templado y revenido tienen carburos pequeos y uniformemente dispersos se autentican ms fcilmente, pudindose obtener superficies endurecidas de poca profundidad y de mxima dureza superficial mediante grandes velocidades de calentamiento Entre las ventajas de este proceso podemos destacar el hecho que no necesita de personal especializado para su operacin debido a que es un proceso prcticamente automtico. Entre las desventajas resaltan el alto costo del equipo, el alto costo de mantenimiento y el hecho que no es econmico si se desean endurecen pocas piezas.

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Temple superficial por soplete o a la llama

Este proceso es tambin conocido como shorter process, shortering, flameado, se emplea para endurecer superficialmente ciertas piezas de acero, que por su forma o dimensiones, no pueden ser endurecidas por otros mtodos, se puede utilizar la llama de oxiacetileno, gas del alumbrado, gas natural y otros gases derivados del petrleo y de la gasolina. El temple por llama oxiacetilnica es el ms utilizado. El procedimiento consiste en templar determinadas zonas de las piezas, calentndolas con una llama oxiacetilnica como se muestra en la figura 1 y enfrindolas luego rpidamente. Para conseguir que las capas duras queden bien adheridas el resto del material y para evitar posibles desconchamientos superficiales, debido a una transicin demasiado brusca en las zonas duras a las blandas, conviene que el contenido de carbono de los aceros este comprendido entre 0.30 % al 0.60 % de C. El temple oxiacetilnico es muy utilizado en el caso de piezas grandes, que por su volumen no pueden introducirse en los hornos de temple, adems, empleando este sistema se puede endurecer, si se desea, solo la parte superficial de las piezas, sin afectar las propiedades del ncleo.

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TRATAMIENTOS TERMICOS DE MATERIALES NOFERROSOS

Los materiales no ferrosos son los materiales metlicos diferentes de los aceros y de las fundiciones. De modo general, los materiales no-ferrosos estn bien descritos en trminos de microestrutura por los diagramas de fase, y por tanto, tambin en trminos de propiedades. No son necesarios diagramas de enfriamiento continuo como en el caso de los aceros. Los materiales no-ferrosos se pueden dividir de varias formas, dos de ellas son: 1. Composicin qumica. Los materiales no-ferrosos son muy utilizados en la forma de metales puros, como en la forma de aleaciones. Por ejemplo, el aluminio. 2. Procesos de fabricacin. Aleaciones eutcticas son muy utilizadas en fundicin. Esas aleaciones no presentan buena confortabilidad, pero presentan bajo punto de fusin, lo que facilita su procesamiento. Piezas de formas complejas son usualmente fabricadas por fundicin. Sin embargo, las aleaciones endurecibles por precipitacin, son bastante utilizadas en procesos donde existe necesidad de conformacin mecnica y/o tratamientos trmicos. Los tratamientos trmicos realizados en materiales no-ferrosos son un poco diferentes de los que se realizan en los aceros. A excepcin de los aceros inoxidables ferrticos y austenticos, en los cuales son hechos tratamientos trmicos semejantes a los de los materiales noferrosos. Los tratamientos trmicos realizados en los materiales no-ferrosos y en los aceros inoxidables son: 1. RECOCIDO. Este tratamiento puede tener como objetivo disminuir el endurecimiento por deformacin y causar una disminucin de dureza del material metlico. 2. HOMOGENIZACIN. Ese tratamiento trmico busca homogenizar la composicin qumica del material. Ese tratamiento es comnmente realizado en piezas fundidas y su tempo de duracin es bastante largo, pudiendo llegar a das. 3. SOLUBILIZACIN. Tratamiento trmico que busca la eliminacin de precipitados en el material, frecuentemente es realizado en aceros inoxidables, as sea una aleacin ferrosa.

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4. ENVEJECIMIENTO. Este tratamiento busca lo opuesto de la solubilizacin. El tratamiento trmico de envejecimiento (o recocido isotrmico) busca la formacin de precipitados que mejoran las propiedades mecnicas del material. 40 Existe un tipo de tratamiento trmico que es comn a los materiales ferrosos y no ferrosos. Ese tratamiento es conocido como alivio de tensiones y busca eliminar tensiones residuales, causadas por diferentes motivos (soldadura, conformacin mecnica, etc).

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PROCESOS ELECTROLITICOS La electrlisis consiste en la descomposicin qumica de una sustancia por medio de la electricidad (electro = electricidad y lisis = destruccin). El paso de la corriente elctrica as travs de un electrlito (en disolucin o fundido), por ejemplo, NaCl fundido, nos demuestra que en el ctodo o polo negativo el catin sodio (Na+) se reduce a Na0 por ganancia, en cambio en el nodo o polo positivo los aniones cloruro (Cl-) entregan sus electrones oxidndose a Cl2(gaseoso). En resumen, el proceso de electrlisis se caracteriza porque: a) Es un fenmeno redox no espontneo producido por una corriente elctrica b) La reduccin se lleva a efecto en el polo negativo o ctodo y la oxidacin en el nodo o polo positivo. El proceso electroltico se realiza debido a que, la corriente elctrica circula desde el ctodo hacia el nodo, siempre que entre ellos est presente una sustancia conductora (electrlito) En algunas electrlisis, si el valor de la diferencia de potencial aplicada estn slo ligeramente mayor que el calculado tericamente, la reaccin es lenta o no se produce, por lo que resulta necesario aumentar el potencial aplicado. Este fenmeno se da, sobre todo, cuando en algunos e los electrodos se produce algn desprendimiento gaseoso. El potencial aadido en exceso en estos casos recibe el nombre de sobretensin. La cantidad de producto que se forma durante una electrlisis depende de los 2 factores siguientes: a) De la cantidad de electricidad que circula a travs de la pila electroltica. b) De la masa equivalente de la sustancia que forma el electrlito. La cantidad de electricidad que circula por una cuba electroltica puede determinarse hallando el producto de la intensidad de la corriente, expresada en amperios por el tiempo transcurrido, expresado en segundos. Es decir, Q (culombios) = I t. Tras efectuar mltiples determinaciones, Faraday enunci las 2 leyes que rigen la electrlisis y que son las siguientes:

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a) Primera Ley de Faraday: La cantidad de sustancias que se depositan (o altera su nmero de oxidacin) en un electrodo, es proporcional a la cantidad de electricidad que pasa por el sistema. Lo anterior significa que a mayor Faraday mayor cantidad de sustancia depositada. As, por ejemplo, para libera96 gramos de oxgeno se necesitan 12 Faraday de electricidad. Se denomina equivalente electroqumico de una sustancia a la masa en gramos de dicha sustancia depositada por el paso de un culombio. De a cuerdo con esta definicin podemos escribir la expresin: m =___PIt___ n 96500 Donde: m : masa en gramos que se ha depositado P : peso atmico del elemento n : nmero de electrones intercambiados I : intensidad de la corriente expresada en amperios t : tiempo en segundos 96500 : factor de equivalencia entre el Faraday y el culombio, ya que 1F = 96500C. b) Segunda Ley de Faraday: La cantidad de diferentes sustancias depositadas o disueltas por una misma cantidad de electricidad, son directamente proporcionales a sus respectivos pesos equivalentes. Por ejemplo, si la corriente elctrica se hace pasar por una serie de celdas electrolticas que contienen distintas sustancias, la cantidad de electricidad que circula a travs de cada electrodo es la misma y las cantidades de elementos liberados son proporcionales a sus respectivos pesos equivalentes. Como la cantidad de electricidad en Coulomb es igual al producto de la intensidad de la corriente I en ampere por el tiempo t en segundos que ha pasado la corriente, combinando las dos leyes resulta que la masa m de material depositado o disuelto en cada electrodo ser igual a lo siguiente:

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m =___ItA___ Fn Donde: I: ampere. t: tiempo en segundos. A: peso atmico. F: Faraday. n: valencia. Aplicaciones de la electrlisis: La separacin de los elementos de los electrlitos (disueltos o fundidos) se utiliza industrialmente para obtener gases puros como el hidrgeno y el oxgeno y obtener metales refinados como el hierro, cobre, aluminio, magnesio, potasio, etc. Otra aplicacin importante se encuentra en la galvanoplastia y galvanostegia: a) La galvanoplastia: Consiste en obtener copias metlicas de algunos objetos, con huecos y relieves. Entre los productos que se pueden citar para esta tcnica podramos sealar lozas y porcelanas. b) La galvanostegia: Consiste en recubrir los metales de una capa metlica resistente para darles un mejor aspecto o para aumentar su duracin y resistencia a la corrosin. Entre las aplicaciones podemos citar el galvanizado (cincado), cobreado, latonado, plateado, dorado, etc. El cobre electroltico consiste en una placa de cobre catdico, en donde los iones Cu++ de una solucin se han reducido y adherido al ctodo de una celda electroltica. El galvanizado o galvanizacin es el proceso electroqumico por el cual se puede cubrir un metal con otro.1 Se denomina galvanizacin pues este proceso se desarroll a partir del trabajo de Luigi Galvani, quien descubri en sus experimentos que si se pone en contacto un metal con una pata cercenada de una rana, sta se contrae como si estuviese viva; posteriormente se dio cuenta de que cada metal presentaba un grado diferente de reaccin en la pata de rana, lo que implica que cada metal tiene una carga elctrica diferente.

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Ms tarde orden los metales segn su carga y descubri que puede recubrirse un metal con otro, aprovechando esta cualidad (siempre depositando un metal de carga mayor sobre otro de carga menor). De su descubrimiento se desarroll ms tarde el galvanizado, la galvanotecnia, y luego la galvanoplastia. DESENGRASADO Las piezas se someten a un proceso de desengrase para eliminar posibles restos de grasa, aceites o taladrinas, sumergindolas en un desengrasante cido a 35 C. DECAPADO El proceso de decapado se utiliza para eliminar el oxido y la calamina, que son contaminantes superficiales ms corrientes de los productos frreos, obteniendo as una superficie del material qumicamente pura. Se realiza con cido clorhdrico diluido y a temperatura ambiente. El tiempo de decapado depende del Grado de Oxidacin superficial de las piezas y de la concentracin de la solucin de cido. FLUXADO El tratamiento con sales (mezclas de cloruro de zinc y cloruro amnico), tiene por objeto eliminar cualquier traza restante de impurezas y producir una limpieza intensa de la superficie metlica. Estas sales actan como los flux en soldadura, esto es, favorecen la mojabilidad de la superficie del acero por el zinc fundido, mejorando notablemente la reaccin. GALVANIZADO Es el proceso anticorrosivo por definicin. Durante la inmersin de los productos en el zinc fundido, se produce la difusin del zinc en la superficie del acero lo que da lugar a la formacin de diferentes capas de aleaciones de zinc-hierro de distinta composicin y una capa exterior de zinc puro de gran resistencia a los distintos agentes de corrosin de la atmsfera, el agua o el suelo. CONTROL DE CALIDAD En el Control de Calidad se realiza la verificacin a travs de la inspeccin visual y de ensayos de los materiales galvanizados, comprobndose su idoneidad.

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Cobreado Recubrimiento con cobre de piezas metlicas. Aunque tambin se utilizan las voces galvanoplastia y, con ms frecuencia, galvanostegia, para los recubrimientos metlicos, el trmino cobreado da una indicacin ms directa del elemento de revestimiento. Este se deposita normalmente por accin de una corriente elctrica, de donde provienen las otras denominaciones. Las piezas de hierro pueden cobrearse simplemente sumergindolas en una disolucin de sulfato de cobre, ya que aquel elemento est muy por encima del cobre en la serie electromotriz; sin embargo, el recubrimiento es defectuoso y por ello se recurre a depositar el cobre por va electroltica. El cobreado electroltico puede realizarse preparando un bao de sulfato de cobre y sumergiendo en l una barra de cobre que actuar como polo positivo o nodo; como polo negativo o ctodo se introduce la pieza que se desea cobrear. Al pasar la corriente elctrica continua por el bao, habr un transporte de cobre del nado al catado, que en consecuencia quedar recubierto por dicho metal. Generalmente en la industria, el bao suele ser una disolucin de cianuro complejo de cobre y un metal alcalino. El cobreado se lleva a cabo tanto para embellecer y proteger piezas de metales menos nobles, y por ende ms propensos a la oxidacin, como para niquelar o cromar objetos de hierro o de acero que directamente sobre su propia superficie no admiten el niquelado ni el cromado; el recubrimiento de cobre sirve en este caso de asiento de la definitiva y externa capa de nquel o cromo. La industria automovilstica se vale de esta tcnica para fabricar infinidad de piezas que a su gran resistencia deben unir su belleza y brillo exterior, como tiradores de las puertas, alza-cristales, montantes y guas, etc.

cromado El cromado es la tcnica de depositar mediante galvanoplastia una fina capa de cromo sobre un objeto de otro metal o de plstico. La capa de cromo puede ser simplemente decorativa, proporcionar resistencia frente a la corrosion, facilitar la limpieza del objeto, o incrementar su dureza superficial. En ocasiones para

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propsitos meramente estticos se emplea una imitacin del cromo ms barata que ste. Proceso elemento que se desee cromar debe pasar por las siguientes fases:

desengrasado para retirar la suciedad superficial; limpieza manual para retirar todas las trazas restantes de suciedad e impurezas superficiales; varios pretratamientos dependiendo del sustrato; introduccin en el vaso de cromado, donde se calienta hasta la temperatura de la disolucin; y aplicacin de la corriente galvnica, bajo la que se deja el componente durante el tiempo que se requiera para que se deposite sobre l el espesor de cromo requerido.

Hay muchas variantes de este proceso, que dependen fundamentalmente del tipo de sustrato a cromar. Para atacar distintos sustratos se emplean disoluciones cidas diferentes, de clorhdrico, fluorhdrico o sulfrico. Tambin se usa el cloruro frrico para atacar las aleaciones Nimonic. A veces el elemento entra al vaso de cromado elctricamente en vivo. A veces el elemento tendr un nodo hecho de aleacin de plomo y estao o de titanio platinizado. Un vaso de cromado tpico es capaz de depositar unas 25 m de cromo por hora. Se emplean varios procesos de lijado y pulido para preparar la superficie de los elementos a cromar con un propsito decorativo. La apariencia general de un cromado es tan buena como lo haya sido la preparacin del elemento. 1 Los productos qumicos que se emplean en el cromado son muy txicos, por lo que su eliminacin est regulada en la mayora de los pases.

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BIBLIOGRAFIA

APRAIZ B; Jos. Tratamiento trmico de los aceros. 8va Edicin editorial DOSSAT, S. A. Madrid Espaa (1974). Fundamentos de la ciencia e ingeniera de los materiales. AVNER, Sydney H . introduccin a la metalurgia fsica. Editorial McGraw Hill.Segunda edicion. Mexico(1988) HANS, Studeman, Tratamientos de los aceros. Manual del ingeniero Vol. XII Ediciones URNO SA : www.sidelpa.com http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1537_tratamientostermic osr2.pdf http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_me c/m6/endurecimiento%20superficial%20del%20acero.pdf

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