HIERRO NODULAR III. GENERALIDADES 3.1 Antecedentes del hierro nodular. 3.1.

1 El antecesor inmediato del hierro nodular fue el hierro maleable. Viene al caso el sealamiento porque en ocasiones se confunde el termino. El hierro maleable se obtuvo por tratamiento trmico del hierro blanco formado en su totalidad por cementita Fe3C. Breve descripcin: El hierro obtenido en esta condicion se vaciaba en los moldes cuyas piezas eran sometidas a un proceso de austenizacion en el horno de tratamiento termico, y una vez disueltos los carburos se enfriaban lentamente dentro del mismo horno consiguindose la precipitacin para el carbono libre (grafito) en forma de rosetas o palimitas de maiz. Con un incremento en sus propiedades que durate muchos aos lo hicieron elegible sobre todo para piezas que deberian trabajar al impacto o con cargas vibrantes. Se clasifico en hierro maleable de corazon blanco (europero) y de corazn negro (americano) segn la atmosfera del horno de tratamiento (de mayor o menor oxidacin). Cabe mencionar que este tratamiento termico al menos requeria 72 horas. De alli que para efectos prcticos el hierro nodular marco el principio de su declive, por lo costoso del proceso. 3.2 Aplicaciones del hierro nodular. Es una regla establecida que el diseador y el fundidor deben tener convergencia en los criterios para la eleccin de la forma y materiales que intervendran para lograr la meta del servicio de fundicin. El requisito primordial es la comunicacin fluida entre los deparatementos mencionados. Si la decisin recay en el hierro nodular, conviene dejar establecido que ese nombre representa una gran familia de materiales similares, que dependiendo del analisis qumico y la estructura metalografica es posible elegir el mas conveniente para un proposito dado..

IV. Especificaciones. Hierro nodular obtenido Directamente ( AS CAST) Propiedades mecnicas y Composicin qumica.

Hierro maleable

4.1 Clasificacion del hierro nodular segn sus propiedades fsicas y anlisis qumico. Segn su analisis qumico, el hierro nodular es susceptible de obtenerse saliendo del molde (as cast) con matriz claramente perlitica o ferrifica, variando de 5% de perlita para el 60-4018, hasta 95% en el 100-70-03. El resto de balance de matriz corresponde a la ferrita. Los grados ferriticos es posible obtenerlos procurando enfriar a temperaturas menores de 530C antes de pasar a desmoldeo (shale out). Este material presenta un rango grande de aplicaciones en los diseos de ingenieria. Es posible obtener piezas en el rango de 1/16 de espesor, hasta 30 y peso desde unas onzas hasta 50 toneladas. En resumen, es un material que reune las propiedades optimas del hierro gris y la resisitencia mecanica del acero. Por lo anterior es necesario un riguroso control de su composicin quimica para mantener constantes los niveles requeridos de propiedades mecnicas.

TABLA: DE ELEMENTOS PRIMARIOS

ELEMENTOS ESFEROIDIZANTES Elemento Mg Magnesio Ce Cerio La. Y. etc (lantanidos) Ca Calcio Grado ferritico 0.02 0.02 De 0.02 a 0.05 Ligeramente soluble en el hierro ELEMENTOS GASEOSOS Grado Perltico 0.03 Observaciones En exceso provoca la formulacin de grafito estrellado o de agujas En exceso forma carburos Promueven Formacin de ferrita suave. Estabilizan los carburos. Reduce tamao de celdas

O H N

0.003 0.003 0.009

0.003 0.003 0.009

Oxida el magnesio, incrementa su demanda Causa pinhole Estabiliza carburos Estabiliza perlita Causa pinhole

ELEMENTOS ESTABILIZADORES DE PERLITA Y FORMADORES DE CARBUROS

ELEMENTO GRADO FERRITICO GRADO PERLITICO OBSERVACIONES

Cromo Vanadio Estao Arsnico Boro

0.04 max. 0.03 max. 0.01 max. 0.02max. 0.002 max

0.09 max. 0.05 max 0.05 max. 0.05 max. 0.002 max.

Potente estabilizador de carburos. Retarda tratamientos trmicos Formador de carburos estables. Retarda el recosido Estabiliza perlita Estabiliza perlita. Reduce elongacin Forma borocarburos estables

ELEMENTOS RESIDUALES Y PARA PROPSITOS ESPECIALES

Plomo Titanio Aluminio Antimonio Bismuto Circonio

0.002 max. 0.030 max. 0.040 max. 0.003 max. 0.002 max. 0.100 max.

0.002 max. 0.030 max. 0.040 max. 0.003 max. 0.002 max. 0.100 max.

Degenera los esferoides, impide su formacin Forma grafito vermicular Forma grafito vermicular Forma laminillas de grafito, estabiliza carburos Forma laminillas de grafito, estabiliza carburos Forma grafito vermicular

CLASIFICACIN DE HIERROS NODULARES DE ACUERDO A LA NORMA A 536 (GRADOS O CLASES)

Grado o clase

60-40-18

65-45-12

80-55-06

100-70-03

R. a la tensin, psi R. A la cadencia, psi Elongacin, %

60,000

65,000

80,000

100,000

40,000

40,000

55,000

70,000

18

12

V. DESCRIPCIN DEL PROCESO 5.1 La caracteristica pricipal de este proceso es que por encima de la temperatura del liquidus se maneja una temperatura de sobrecalentamiento (recalentamiento) elevada, por lo que a la salida del horno se requiere una temperatura de 1480 a 1500C como minimo, porque en fundir la aleacin nodulizante se ocupan 30 o 40C y en dos transvases se incrementa la perdida de gradiente. Al solidificar presenta una expansion en vez de contraccin, por lo que un punto muy critico a controlar es la dureza o rigidez del molde. Cualquier unidad de fusin que se utilice para producir hierro gris, maleable o acero se puede utilizar para este proceso. Fundamentalmente son 4 las operaciones que se realizan en su obtencin: *Obtencin del hiero base. *Desulfurizacion. *Reaccion nodulizante. *Inoculacin. VI. Taller 6.1 Materiales. 6.1.1. Refractarios 6.1.2. Agentes recarburizantes. 6.1.3. Chatarra de acero. 6.1.4. Retorno-precauciones y cuidados. 6.1.5. Ferroaleaciones. 6.1.6. Diferentes tipos de arrabio. Arrabio Sorel. 6.1.7. Agentes desulfurantes. 6.2 unidades de fusin. 6.2.1. Horno de Induccion sin ncleo de baja frecuencia. 6.2.2. Horno de arco directo. 6.2.3. Horno de cuba (cubilote).

6.1 Materiales. 6.1.1. Refractarios. Depediendo de la unidad de fusion que se use el refractario a emplearse puede ser acido o basico. Por ejemplo: En el horno de induccion sin ncleo se utiliza, para efectos de economizar, la cuarcita SiO2 (acido). En este horno generalmente no se hacen flujos de escoria. En el horno de cubilote, ya que el metal esta en contacto con el choque combustible y el azufre se incorpora, por lo que es recomendable usar, por lo menos en el crisol, el refractario es basico (Cromita) para cagar desulfurate y proteger el revestimiento. 6.1.2. Agentes recarburizantes. Este contenido en el grafito en escamas, en el Carbo-coque, coque de petrleo, coque breeze etc. Es el amterial necesario para proporcionar el contenido de carbono al acero (chatarra) fundido. Generalmente se debe conocer el contenido de carbono (carbono fijo) y porciento de absorcin; al calcular la cantidad a agregarse. 6.1.3. Chatarra de acero. Este es un material estratgico y clave para producir el hierro nodular desde un punto economico atractivo. Solo se debe controlar al maximo el contenido de Manganeso ya que por ser estabilizador de carburos, tiende a perlitizar el producto. El acero de origen estructural y de placa contiene de 0.50 a 0.70% de Manganeso por lo que resluta elegible para los hierros nodulares de matriz perlitica, excepto el 65-45-12 y 60-40-18. 6.1.4. Retorno-precauciones y cuidados. Este material esta constituido por los sistemas de colada y alimentacin de las piezas, piezas rechazadas, etc. Es muy importante sealar que el yiel (rendimiento) en los moldes es el orden de 40 a 60%. En el metal practice (materiales de carga de horno) se usa hasta un 50% de retorno. Se sugiere, dadA su importancia, separar los retornos de los diferentes grados del nodular, para aprovechar los diversos contenidos en los perlitico, ferriticos e incluso los aleados. De esta manera evitaremos contaminantes que nos den hierro fuera de especificacin. No olvidarnos. Se deben esmerar en controlar el retorno e identificarlo de fomra conveniente. 6.1.5. Ferroaleaciones. Las ferroaleaciones mas comnmente usadas: Ferrosilicio en roca o en grano de 50% o 75% Ferro- Manganeso, en rosca 50% u 80% Ferro- silicio- Magnesio con 45 / 48% Si y de % 9% de Mg.

El agregar los elementos necesarios en forma de ferraleacion nos beneficioa al bajar su punto de fusin. 6.1.6. Diferentes tipos de arrabio. Arrabio Sorel. Es muy recomendable el uso de arrabio para enriquecer el liquido solidificante de los hierros. El arrabio o hierro de 1era fusion tiene una sola fusion. El retorno Cuntas lleva? R = n+1 de alli la conveniencia del uso del material antes sealado. Otro de los propositos es eliminar o reducir los elementos promotores de hojuelas de grafito o estabilizadores de varburos. Se recomienda el uso de arrabio de bajo contenido de fosforo. En el Metal Practice, considerar de 15 a 30% de arrabio bajo en fosforo. Adicionalmente se controlan los altos niveles de silicio y manganeso por dilucion. En los ultimos tiempos se esta usando el llamado Arrabio Sorel que es producido en Cananda y Sudfrica y que en su contenido trae bajo fosforo, menos de 0.02 de azufre, 0.43% de carbono y 0.13& de silico con trazas de manganeso (0.010%). 6.1.7. Agentes desulfurantes. Sobre todo dependiendo de la unidad de fusion empelada, y el tipo de refractario puede agregarse CaC2 (Carburo de Calcio) para desulfurar. Tambien se ha usado Na2CO3, pero los problemas ambientales que acarrea los hacen poco elegible. 6.2 Unidades de fusion (HORNOS). Como se dijo antes, cualquier unidad de fusion empleada para obtener acero, hierro grsi, etc. Puede usarse en la preparacin del hierro base. Deben tomarse en cuenta algunos puntos que a continuacin se sealan: Es necesario o deseable la instalacion de equipo nuevo. Producir varios grados de hierro nodular. Atractivo volumen de produccin. Disponibilidad y bajo precio de la chatarra. Recursos energticos en abundancia y a bajo costo. Medio ambiente.

Requisitos Indispensables en cualquier unidad de fusion. Entrega oportuna del hierro liquido (metal base) con su analisis qumico correcto. Entrega del hierro liquido (metal base) en la temperatura apropiada. Buscar la manera de minimizar los costos de fusion mediante un Metal Practice. Idoneo, (composicin de la carga).

6.2.1. Horno electrico de Induccion sin ncleo de baja frecuencia.

Esta unidad presenta una gran economia y desde el punto del metal obtenido produce una gran homogenizacin gracias a las corrientes de Hed, que permiten la transferencia calorifica por el fenmeno de conveccion. Se utiliza corriente de 60 Hz; la cual crea un campo magnetico al circular por la bobina cuyo centro esta en el crisol de refractario monolitico- (corrientes de Focault) 6.2 unidades de fusion, hornos. Ventajas del horno electrico de induccion de baja frecuencia. o Facil y rapido control de la temperatura. o Uniformidad y facilidad de ajuste qumico. o Suministro acompasasdo de metal fundi con una adecuada practica de recargues o Evita la introduccin de azufre. o Reduce perdidas de fusion. o No introduce humedad relativa del ambiente.

Consumo energtico. Aproximadamente 500 KwH por tonelada, iniciando la carga fria al rango de los 1480C. La eficiencia termica es del 65% que comparada con el cubilote, 5%, y el horno de arco, 20% resulta muy superior Un incremento de 60C por tonelada requiere de 13 a 15 KwH, de ah que con el programa de reaacargues aumenta la velocidad de fusion, siendo estos del 20%.