Manual de operacin

Trituradora giratoria tipo KB 54 - 75

Shougang Hierro Per S.A. Per 2-441-20778
Ao de fabricacin 2009

02/2009

ThyssenKrupp Frdertechnik GmbH Postfach 1463 D - 59306 Ennigerloh Schleebergstrae 12 D - 59320 Ennigerloh Telfono: +49 2524 30 0 Telefax: +49 2524 2252 www.eprocessingplants.com Este manual de operacin est protegido en todas sus partes como propiedad intelectual. Todos los derechos, incluidos los de la traduccin a otros idiomas se mantienen reservados. Es prohibido procesar, reproducir o distribuir de alguna manera este manual ya sea completo o en partes, incluidos los sistemas electrnicos, sin la autorizacin por escrito de ThyssenKrupp Frdertechnik.
2-441-20778

Pgina en blanco

2-441-20778

02/2009

ndice
0 1
1.1 1.2 1.3 1.4

Gua del usuario ..................................................................... Notas generales ......................................................................

Responsabilidad y garanta ............................................................. Derechos reservados ........................................................................ Modificaciones tcnicas ................................................................... Sobre los repuestos ..........................................................................

0-1 1-1
1-1 1-2 1-2 1-2

2
2.1 2.2

Datos tcnicos ........................................................................

Tipo de trituradora, dimensiones, rendimiento .............................. Sistema de lubricacin por circulacin de aceite e instalacin hidrulica ........................................................................................... Ventilacin por presin positiva de la junta antipolvo .................. Sistema de lubricacin con grasa del soporte superior del eje ... Pesos de la trituradora giratoria ......................................................
Grupos constructivos ............................................................................ Pesos .......................................................................................................

2-1
2-1

2-1 2-2 2-2 2-3

2-3 2-3

2.3 2.4 2.5

2.5.1 2.5.2

3
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5

Indicaciones/ advertencias de seguridad generales ..........

Principios ........................................................................................... Cambios y repuestos ........................................................................ El personal ......................................................................................... Eliminacin de materiales adicionales para la produccin .......... Proteccin contra incendios ............................................................

3-1
3-1 3-2 3-2 3-2 3-3

4
4.1
02/2009

Estructura y modo de funcionamiento .................................

mbito de aplicacin y usos prescritos ......................................... Estructura .......................................................................................... Modo de funcionamiento .................................................................. Grupos constructivos .......................................................................

4-1
4-1 4-2 4-2 4-4

4.2 4.3 4.4

2-441-20778

I-1

4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.4.4 4.4.5 4.4.6 4.4.7 4.4.8 4.4.9 4.4.10 4.4.11

Carcasa de la trituradora, mandbulas de trituracin y piezas de desgaste ............................................................................................. Eje de la trituradora con cono de trituracin ....................................... Soporte superior del eje con sistema de lubricacin con grasa ....... Junta antipolvo con compresor de anillo ............................................ Casquillo excntrico .............................................................................. Base (con anillo del rodamiento axial) ................................................. Soporte inferior del eje (soporte axial) ................................................. Cilindro hidrulico y dispositivo de compensacin ........................... Accionamiento y engranaje intermedio ............................................... Dispositivos de medicin y control ...................................................... Sistema de lubricacin por circulacin de aceite e instalacin hidrulica ................................................................................................

4-4 4-6 4-8 4 - 10 4 - 12 4 - 14 4 - 16 4 - 18 4 - 20 4 - 22 4 - 24

5
5.1 5.2
5.2.1 5.2.2 5.2.2.1 5.2.2.2 5.2.2.3 5.2.2.4 5.2.3 5.2.3.1 5.2.3.2 5.2.3.3 5.2.3.4 5.2.3.5

Transporte, almacenamiento y montaje ...............................

Reglamentos para el transporte ...................................................... Indicaciones para el almacenamiento .............................................
Disposiciones generales ....................................................................... Posibilidades de almacenamiento y otras indicaciones .................... Almacenamiento al aire libre .................................................................... Almacenaje en "lugares techados" ........................................................... Almacenaje en "lugares cerrados y parcialmente climatizados" .............. Almacenaje en "lugares cerrados y que se pueden cerrar con llave" ...... Disposiciones especiales ...................................................................... Motores elctricos .................................................................................... Engranajes ............................................................................................... Motorreductores ....................................................................................... Controles elctricos .................................................................................. Otros componentes mecnicos ................................................................

5-1
5-1 5-3
5-3 5-4 5-4 5-5 5-6 5-6 5-7 5-7 5-8 5-8 5-8 5-9

5.3
5.3.1

Montaje ...............................................................................................
Planificacin de la colocacin ..............................................................

5 - 10
5 - 11

5.4
5.4.1 5.4.2 5.4.3 5.4.4 5.4.5 5.4.6 5.4.6.1

Premontaje .........................................................................................
Parte inferior de la carcasa ................................................................... Base y casquillo excntrico .................................................................. Engranaje intermedio ............................................................................. Cilindro hidrulico y piezas inferiores del soporte del eje ................. Cmara de obturacin de la junta antipolvo ........................................ Montaje de las mandbulas de trituracin y de las placas de desgaste Mandbulas de trituracin .........................................................................

5 - 12
5 - 12 5 - 14 5 - 16 5 - 18 5 - 20 5 - 22 5 - 22
02/2009

I-2

2-441-20778

5.4.6.2 5.4.7 5.4.8 5.4.9 5.4.10

Placas de desgaste .................................................................................. Soporte superior del eje ........................................................................ Eje de la trituradora ................................................................................ Anillo obturador de la junta antipolvo .................................................. Soporte axial ...........................................................................................

5 - 24 5 - 26 5 - 28 5 - 30 5 - 31

5.5
5.5.1 5.5.2 5.5.3 5.5.4 5.5.5 5.5.6

Montaje de los mdulos de montaje ...............................................

Parte inferior de la trituradora, cuerpo de trituracin, eje de la trituradora, travesaos .......................................................................... Accionamiento directo ........................................................................... Sistema de soplado (compresor de anillo) para la ventilacin por presin positiva de la junta antipolvo .................................................. Sistema hidrulico del eje ..................................................................... Unidad de lubricacin por circulacin de aceite y unidad hidrulica Sistema de lubricacin con grasa del soporte superior del eje ........

5 - 32
5 - 32 5 - 36 5 - 38 5 - 39 5 - 40 5 - 41

5.6 5.7

Pares de apriete para todos los tornillos relevantes ..................... Montaje, puesta en funcionamiento y mantenimiento de las instalaciones de lubricacin con aceite e hidrulicas .................. Dibujos ...............................................................................................

5 - 42

5 - 43 5 - 47

5.8

6
6.1
6.1.1

Instrucciones para la operacin ...........................................

Formacin del usuario ......................................................................
Indicaciones de seguridad ....................................................................

6-1
6-1
6-1

6.2
6.2.1 6.2.2

Instalaciones de la fbrica ...............................................................

Alimentacin de energa y sistema de control .................................... Dispositivos de seguridad .....................................................................

6-2
6-2 6-2

6.3
6.3.1 6.3.2 6.3.2.1 6.3.2.2

Operacin de la trituradora ..............................................................

Primera puesta en funcionamiento ...................................................... Operacin normal ................................................................................... Condiciones previas ................................................................................. Controles de funcionamiento ....................................................................

6-3
6-3 6-4 6-4 6-4

6.4
6.4.1 6.4.2
02/2009

Fallos de funcionamiento, subsanacin de fallos .........................

Tabla de averas / fallos ......................................................................... Rearranque de la trituradora .................................................................

6-6
6-6 6-9

2-441-20778

I-3

7
7.1
7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.1.3.1 7.1.3.2

Mantenimiento ........................................................................
Servicio de mantenimiento e inspeccin ........................................
Indicaciones de seguridad para la reparacin .................................... Indicaciones para la limpieza ................................................................ Tabla de mantenimiento ........................................................................ Intervalos de mantenimiento .................................................................... Vista general de inspeccin y mantenimiento ..........................................

7-1
7-2
7-3 7-5 7-6 7-6 7-7

7.2
7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.2.4 7.2.5 7.2.6 7.2.7 7.2.8

Trabajos de mantenimiento especiales ..........................................

Carcasa de la trituradora y mandbulas de trituracin ....................... Asiento fijo de las uniones atornilladas ............................................... Eje de la trituradora ................................................................................ Soporte superior del eje con sistema de lubricacin con grasa ....... Junta antipolvo con compresor de anillo ............................................ Casquillo excntrico y soporte axial .................................................... Instalacin de lubricacin por circulacin de aceite e instalacin hidrulica ................................................................................................ Accionamiento directo y engranaje intermedio ..................................

7 - 10
7 - 10 7 - 12 7 - 14 7 - 16 7 - 20 7 - 24 7 - 25 7 - 28

7.3
7.3.1 7.3.2 7.3.2.1 7.3.2.2

Reparaciones .....................................................................................
Indicaciones acerca de las reparaciones ............................................. Uniones atornilladas .............................................................................. Construcciones de mquina ..................................................................... Uniones atornilladas HV (tornillos altamente resistentes) ........................

7 - 37
7 - 37 7 - 38 7 - 38 7 - 40

7.4
7.4.1 7.4.2 7.4.3 7.4.4 7.4.5 7.4.6 7.4.7 7.4.8 7.4.8.1 7.4.8.2 7.4.8.3 7.4.8.4 7.4.8.5 7.4.9

Cambio de las herramientas de trituracin y de las piezas de desgaste .............................................................................................

Controles con los travesaos, el eje de la trituradora y la carcasa de la junta antipolvo desmontados ...................................................... Mandbulas de trituracin ...................................................................... Placas de blindaje y cubiertas de desgaste ........................................ Eje de la trituradora ................................................................................ Soporte superior del eje con sistema de lubricacin con grasa ....... Junta antipolvo ....................................................................................... Soporte axial del eje de la trituradora .................................................. Apoyo excntrico ................................................................................... Cambio de la pieza excntrica ................................................................. Desmontaje del cilindro hidrulico y cambio del casquillo excntrico ...... Desmontaje del casquillo excntrico ........................................................ Cambio del casquillo ................................................................................ Montaje del casquillo excntrico .............................................................. Accionamiento y engranaje intermedio ...............................................

7 - 42
7 - 45 7 - 46 7 - 48 7 - 50 7 - 54 7 - 56 7 - 58 7 - 60 7 - 60 7 - 64 7 - 66 7 - 66 7 - 68
02/2009

7 - 62

I-4

2-441-20778

8
8.1 8.2 8.3 8.4
8.4.1 8.4.1.1 8.4.1.3 8.4.2 8.4.2.1 8.4.2.2 8.4.2.3 8.4.2.4

Lubricacin .............................................................................
Introduccin e indicaciones tcnicas .............................................
Almacenamiento de los lubricantes ...................................................

8-1
8-1 8-2 8-2 8-4
8-4 8-4 8-8 8-9 8-9 8 - 10 8 - 11 8 - 11

Notas generales referente a la lubricacin ..................................... Tabla de lubricantes (Index 5) ..........................................................

Lubricantes estndar ............................................................................. Aceites de lubricacin .............................................................................. Grasa lubricante de alto rendimiento ....................................................... Lubricantes especiales .......................................................................... Aceites lubricantes para molinos tubulares .............................................. Aceites lubricantes para trituradoras de cono .......................................... Acoplamientos hidrodinmicos ................................................................. Aceites hidrulicos para empleo a baja temperatura ...............................

8.5

Indicaciones para la lubricacin ......................................................

8 - 12

9
9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 9.9 9.10 9.11 9.12
02/2009

ANEXO .....................................................................................
Accionamiento Acoplamientos Procesamiento de la masa de relleno de plstico Compresor Dispositivos de control Lubricacin central

9-1

Sistema de lubricacin por circulacin de aceite y unidades hidrulicas Herramientas Kreiselmatik Liquid Starter Dokumentacin electrotcnica Catlogo de repuestos

2-441-20778

I-5

Pgina en blanco

I-6

2-441-20778

02/2009

Gua del usuario

La documentacin tcnica (Manual de operacin) debe facilitar el conocimiento de la mquina/ planta as como el uso prescrito de sta. El manual de operacin contiene informacin importante para operar la mquina/ planta de manera segura, adecuada y econmica. La observacin de esta informacin ayuda a evitar peligros, a reducir tiempos de paralizacin y reparacin as como a aumentar la confiabilidad operacional y el tiempo de vida de la mquina/ planta. El manual debe estar disponible siempre en el lugar de operacin de la mquina/ planta. Las descripciones contenidas en este manual han sido hechas bajo la consideracin que slo se emplear personal tcnico debidamente entrenado. Las siguientes informaciones destacan especialmente en el manual de operacin: Cuidado! Aqu se indicaran los peligros que estn en relacin con la tarea descrita. En el caso de: "Cuidado!" se har referencia a una manipulacin o situacin presentada, que represente un peligro para las personas. Observe estas indicaciones y sea en estos casos especialmente cuidadoso.

Atencin!

Aqu se indicaran los peligros que estn en relacin con la tarea descrita. En el caso de: "Atencin!" se refiere al peligro en que pueda estar la mquina/ planta u otros objetos.

Nota:

Aqu se puede encontrar informaciones complementarias o consejos para una operacin adecuada y econmica de la planta/ mquina.

Definiciones: derecha izquierda / = = = = = a la derecha del sentido de transporte a la izquierda del sentido de transporte indicaciones de manejo (en la secuencia indicada) enumeracin en el texto o bien

02/2009

2-441-20778

0-1

Pgina en blanco

0-2

2-441-20778

02/2009

Notas generales
Estimado cliente: ThyssenKrupp Frdertechnik ha elaborado este manual de operacin para que sea ledo y observado en todos sus puntos por el personal encargado del transporte, del montaje, de la puesta en operacin, del mantenimiento as como del personal encargado del desechamiento de materiales adicionales para la produccin. Slo cuando las personas encargadas de la mquina conozcan este manual, se pueden evitar errores al operar la mquina/ planta garantizando de este modo un funcionamiento libre de averas. El manual de operacin contiene informacin importante para operar la mquina/ planta de manera segura, adecuada y econmica. La observacin de estas informaciones ayuda a evitar peligros, a reducir tiempos de paralizacin y reparacin as como a aumentar la confiabilidad operacional y el tiempo de vida de la mquina/ planta. Diversas indicaciones que aparecen en este manual estn orientadas a advertir sobre posibles peligros. El usuario es responsable de la instruccin del personal encargado de la mquina/ planta o de la obra, adems de esto l debe asegurarse que todas las advertencias sean observadas. Este manual no contiene informacin para realizar reparaciones de gran envergadura. ThyssenKrupp Frdertechnik dispone de personal entrenado que en caso necesario est listo para realizar inspecciones y reparaciones.

1.1

Responsabilidad y garanta
ThyssenKrupp Frdertechnik desconoce toda responsabilidad y garanta otorgada, especialmente cuando se presentan daos y averas como consecuencia de: No observar las indicaciones que aparecen en el manual. Errores de operacin. Uso no prescrito. Mantenimiento deficiente. Uso de materiales de operacin (especialmente lubricantes), que el fabricante no ha autorizado a utilizar en esta mquina/ planta. Uso de repuestos no autorizados por el fabricante. Remodelaciones y modificaciones no autorizadas por el fabricante.

02/2009

Paralelamente tienen vigencia tambin las condiciones de garanta y responsabilidad de las condiciones generales de venta de ThyssenKrupp Frdertechnik.

2-441-20778

1-1

1.2

Derechos reservados
Se encuentran reservados todos los derechos de esta documentacin, del mismo modo que para el otorgamiento de la patente o para el registro de los modelos industriales. Estos no deben ser reproducidos ni dados a conocer a terceros sin antes contar con una autorizacin escrita de nuestra parte, del mismo modo estos tampoco debe ser mal usados en cualquier forma.

1.3

Modificaciones tcnicas
De acuerdo al desarrollo de la tcnica ThyssenKrupp Frdertechnik se reserva el derecho de realizar modificaciones de los grficos e indicaciones que aparecen en este manual.

1.4

Sobre los repuestos

La existencia permanente en su almacn de las piezas ms importantes y de desgaste es la precondicin para un funcionamiento continuo de la mquina/ planta. Para hacer el pedido de piezas de repuesto haga uso de la lista de repuestos. Ms informacin sobre las piezas de repuesto se puede obtener de los dibujos de dichas piezas que son parte de esta documentacin. La garanta slo es vlida para los repuestos originales suministrados por nosotros. Atencin! Queremos remarcar que repuestos y accesorios no suministrados por nosotros tampoco han sido probados ni autorizados por nosotros. El montaje y uso de tales productos puede modificar negativamente bajo ciertas condiciones las caractersticas de la mquina/ planta predeterminadas en el diseo y de este modo afectar a la seguridad. No se asume ninguna responsabilidad ni garanta por daos derivados de la utilizacin de repuestos y accesorios no originales.

Observe que tanto para repuestos legtimos como ajenos existen frecuentemente especificaciones especiales de suministro y fabricacin.

1-2

2-441-20778

02/2009

2
2.1

Datos tcnicos
Tipo de trituradora, dimensiones, rendimiento
Tipo de trituradora: Capacidad de trituracin: Material de alimentacin: Tamao de la carga de alimentacin: Tamao de producto: Ranura de trituracin OSS (diseo): Trituradora giratoria KB 54-75 2.600 t/h Mineral de hierro 0 - 1.100 mm P95 300(x) mm 172 mm

Tamao de granulacin de descarga P 80: aprox. 165 mm (P 100 < 275) Boca de trituracin: Dimetro del cono: Carrera mx. posible del cilindro hidrulico: Carrera del eje de trabajo: Accionamiento de la trituradora: sistema elctrico Nmero de dientes Casquillo excntrico de rueda cnica: Nmero de dientes Engranaje intermedio de pin: Holgura de diente: Velocidad del casquillo excntrico: 1.370 mm 1.900 mm 230 mm mx. 250 mm 650 kW, vase la documentacin del

z = 71 z = 20 3 - 4 mm aprox. 137 min-1

2.2

Sistema de lubricacin por circulacin de aceite e instalacin hidrulica

Vase ANEXO 9.7 Depsito de aceite: Volumen til de aceite lubricante: Volumen til de aceite hidrulico: Depsito separado aprox. 1.500 litros aprox. 250 litros

02/2009

2-441-20778

2-1

2.3

Ventilacin por presin positiva de la junta antipolvo

Sistema de soplado: Compresor con anillo de gas, monofase G 200 2 BH 1500 7A.1. con filtro de aspiracin 2BX2 102 0,07 - 0,15 bar

Presin positiva:

Motor elctrico Tensin:230/380 V, 50 Hz Potencia P:1,3 kW

2.4

Sistema de lubricacin con grasa del soporte superior del eje

Vase ANEXO 9.6 Bomba neumtica para barriles: 200 litros

2-2

2-441-20778

02/2009

2.5
2.5.1

Pesos de la trituradora giratoria

Grupos constructivos
Parte inferior de la carcasa con engranaje intermedio, casquillo excntrico, base y piezas de desgaste (sin cilindro hidrulico): Cuerpo inferior de la trituradora con mandbulas de trituracin: Cuerpo superior de la trituradora con mandbulas de trituracin y placas de desgaste: Travesao con placas de desgaste y casco: Eje de la trituradora con junta antipolvo, cono de trituracin y disco esfrico superior del soporte del eje:

aprox. 56.000 kg aprox. 30.000 kg

aprox. 33.000 kg aprox. 29.000 kg

aprox. 43.000 kg

2.5.2

Pesos
Todos los datos de peso que se ofrecen a continuacin son valores aproximados. Cilindro hidrulico: Base, completa: Junta antipolvo, completa: Soporte superior del eje: Soporte inferior del eje (soporte axial): Engranaje intermedio, completo: Accionamiento: Cono de trituracin superior: Cono de trituracin inferior: Tuerca anular: Casquillo de desgaste del eje de la trituradora: Casquillo excntrico completo (con rueda cnica): Casco: Casquillo (parte inferior): Piezas de desgaste (parte inferior): Piezas de desgaste del cuerpo de trituracin superior: Mandbula de trituracin para el cuerpo de trituracin superior aprox. 8.000 kg aprox. 1.800 kg aprox. 1.900 kg aprox. 1.200 kg aprox. 600 kg aprox. 2.600 kg aprox. 700 kg aprox. 3.600 kg aprox. 5.700 kg aprox. 300 kg aprox. 700 kg aprox. 6.700 kg aprox. 4.700 kg aprox. 700 kg aprox. 3.000 kg aprox. 5.400 kg

02/2009

arriba: abajo: Mandbula de trituracin para el cuerpo de trituracin inferior arriba: abajo:
2-441-20778

cada una 212 kg, 20 unidades cada una 224 kg, 20 unidades

cada una 173 kg, 20 unidades cada una 290 kg, 20 unidades
2-3

Pgina en blanco

2-4

2-441-20778

02/2009

3
3.1

Indicaciones/ advertencias de seguridad generales

Principios
La mquina/ planta ha sido construida de acuerdo a las reglas de seguridad reconocidas para el efecto. Sin embargo, durante su utilizacin se pueden presentar peligros para el cuerpo y la vida del usuario o terceros as como perjuicios para la mquina/ planta y otros valores reales. Estas reglas de seguridad deben ser ledas y aplicadas por todas las personas involucradas en el transporte, colocacin, puesta en operacin, operacin, reparacin as como del personal encargado del desechamiento de materiales adicionales para la produccin. El personal debe confirmar con su firma frente al propietario de la mquina el conocimiento de los reglamentos de seguridad. Use la mquina/ planta slo cuando esta se encuentre tcnicamente en perfecto estado de funcionamiento, usndola de forma adecuada consciente de la seguridad y de los peligros, observando el manual de operacin! Repare lo ms rpido posible especialmente las averas que afectan la seguridad. Como complemento al manual de operacin, observe e instruya a otros sobre los reglamentos generales de seguridad de ley y otras regulaciones para la prevencin de accidentes y la proteccin del ambiente! Las responsabilidades que de all se desprendan pueden comprender por ejemplo la manipulacin de materiales peligrosos o el uso de ropa y/o equipos protectores (casco protector, zapatos de seguridad, lentes de proteccin, protectores para el odo y equipos de respiracin). Observe todas las advertencias de peligro e indicaciones de seguridad que se encuentren en la mquina/ planta! Mantenga en perfecto estado legible todas las advertencias de peligro e indicaciones de seguridad que se encuentren en la mquina/ planta! En caso de cambios que aparezcan en la mquina/ planta que sean relevantes para la seguridad o su funcionamiento, sta debe ser inmediatamente puesta fuera de funcionamiento y se debe dar aviso al departamento respectivo! No realice ningn tipo de cambios, montajes adosados, remodelaciones en la mquina/ planta que podran limitar la seguridad, sin previa autorizacin del proveedor! Esto es tambin vlido para el montaje y ajuste de los dispositivos y vlvulas de seguridad, as como para el soldado de partes que actan como soporte. Las mangueras hidrulicas debern recambiarse a intervalos regulares, a pesar de no presentar defectos relevantes en cuanto a la seguridad de las mismas. Respete todas las fechas para revisiones/ inspecciones prescritas o indicadas en el manual! Para la realizacin de los trabajos de mantenimiento es absolutamente necesario contar en el taller con todo el equipo adecuado para realizar dichos trabajos. Haga conocer el lugar y el modo de uso de los extintores! Observe todas la posibilidades para dar aviso del incendio y los medios para extinguirlo!

02/2009

2-441-20778

3-1

3.2

Cambios y repuestos
No esta permitido realizar cambios y reformas sin una autorizacin previa de ThyssenKrupp Frdertechnik. La utilizacin de accesorios y repuestos no autorizados por ThyssenKrupp Frdertechnik, pueden generar peligros imprevistos.

3.3

El personal
El personal encargado de realizar trabajos en la mquina/ planta debe haber ledo el manual y especialmente el captulo referente a la seguridad antes de empezar con su trabajo. Hacerlo durante el trabajo mismo puede ser demasiado tarde. Esto es vlido especialmente para personal que se ocupa de la mquina/ planta ocasionalmente, por ejemplo en caso de trabajos de preparacin y mantenimiento. El personal no debe tener a la vista cabello largo, usar ropa suelta, cualquier adorno, inclusive anillos. Ya que existe peligro de sufrir daos como por ejemplo: quedar enganchado o atrapado. Use el equipo de proteccin personal necesario o requerido segn los reglamentos existentes! Los trabajos en la mquina/ planta slo deben ser realizados por personal confiable. Respete la edad mnima regulada por la ley! Emplee slo personal entrenado o instruido, establezca claramente entre el personal las tareas de operacin, preparacin, mantenimiento y reparacin! Establezca claramente las responsabilidades del operador de la mquina, tambin en cuanto a los reglamentos de trnsito, dndole la autoridad de rechazar indicaciones de terceros que sean contrarias a la seguridad! La realizacin de trabajos en los equipos elctricos de la mquina/ planta slo deben ser hechas por personal especializado en la materia o personal instruido bajo la direccin y vista de un especialista de acuerdo a las reglas de la electrotcnica. Del mismo modo, en el sistema hidrulico slo debe trabajar personal con conocimiento y experiencia en hidrulica!

3.4

Eliminacin de materiales adicionales para la produccin

Realice la eliminacin de manera segura y ecolgica. Para ello observe los reglamentos nacionales para la proteccin del medio ambiente.
02/2009

3-2

2-441-20778

3.5

Proteccin contra incendios

Observe las prescripciones legales para la prevencin y proteccin contra incendios y complemente las indicaciones internas de la empresa. Para ello busque la ayuda de expertos en lucha contra incendios de las compaas aseguradoras. Nombre personal de mando medio encargado de la prevencin y lucha contra incendios que adems cuente con la competencia necesaria para el caso. Personal directivo e ingenieros deben apoyar al personal anteriormente nombrado en esta tarea mediante asesoramiento. El personal de mando medio encargado de estas tareas debe realizar controles por turnos de los dispositivos de extincin de incendios para asegurarse que estos estn en condiciones de ser utilizados en caso necesario. Los lugares o zonas con mayor peligro de incendio deben ser especialmente tomadas en cuenta! El personal encargado del control y de la lucha contra incendios debe haber recibido cursos de primeros auxilios. Deben preverse lugares para la prestacin de los primeros auxilios. Las prescripciones para la prevencin de incendios deben ser colocadas en diferentes partes de la planta. El personal debe ser instruido en las medidas de proteccin contra incendios. En el caso de incendio se debe dar aviso inmediato. Las unidades o grupos constructivos que se calientan fuertemente debido a los esfuerzos mecnicos o elctricos, deben ser controlados por el personal encargado. Esto es vlido por ejemplo para: ventiladores, engranajes, rodamientos, motores, unidades oleohidrulicas. Los extintores deben estar colocados de manera que el acceso a ellos sea fcil y rpido sin impedimentos por otros objetos. El personal debe saber como usar el extintor de tal modo que sea capaz de apagar las llamas iniciales con el extintor apropiado.

Reglas para la lucha contra incendios Utilice agua para extinguir el fuego causado por madera, residuos, tejidos, yute, papel, correas etc. En el caso de lquidos (petrleo crudo, gasolina, aceite, petrleo, pintura, alquitrn etc.) use siempre un extintor de CO2 o con polvo seco. En el caso de cables, motores, instalaciones elctricas, etc. use siempre un extintor de CO2 o con polvo seco.

02/2009

2-441-20778

3-3

Pgina en blanco

3-4

2-441-20778

02/2009

4
4.1

Estructura y modo de funcionamiento

mbito de aplicacin y usos prescritos
La trituradora giratoria ha sido diseada exclusivamente para los fines acordados con el productor. Est prohibido cualquier otro tipo de aplicacin que no sea el acordado. ThyssenKrupp Frdertechnik no se responsabiliza por los daos que resulten de tales aplicaciones no adecuadas. En estos casos el usuario es el nico que asume dichos riesgos. Como aplicacin o uso adecuado cuenta tambin la observacin del manual de operacin y el respeto de las condiciones para la conservacin de la mquina. Atencin! Una fragmentacin ptima del material se alcanza cuando la trituradora giratoria es operada con el 80 - 100 % de la capacidad media indicada. Si se la opera a un rendimiento menor, dependiendo de la situacin de operacin esto podra conducir a una menor duracin de los elementos consumibles, o a una mayor potencia especfica requerida.

Atencin!

La mquina/ planta slo debe ser operada en el estado original.

Cuando haya desviaciones de la condicin original el usuario/ operador debe informar sobre dichas desviaciones al personal responsable de supervisin/ administracin.

02/2009

2-441-20778

4-1

4.2

Estructura
Vase Ilustracin 1 La trituradora giratoria se compone de las siguientes unidades constructivas:
1

Carcasa de la trituradora Mandbulas de trituracin Piezas de desgaste Base Eje de la trituradora con cono de trituracin Junta antipolvo Casquillo excntrico con rueda cnica Conexin del sistema hidrulico del eje Soporte superior del eje Soporte inferior del eje (soporte axial) Engranaje intermedio con piones Accionamiento Monitor de velocidad Conexin del sistema de lubricacin por circulacin de aceite Conexin de la instalacin hidrulica Conexin del sistema de lubricacin con grasa Sensor del nivel de grasa

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) no visible no visible no visible no visible

10

11

12

13

14

15

16

17

18

Sensor de desplazamiento (posicin del eje de la trituradora/ ancho de la ranura) Cilindros del sistema hidrulico del eje

19

Compresor de anillo (sistema de soplado para ventilacin por presin positiva) Bomba de lubricacin mediante grasa con control Dispositivo de compensacin del sistema hidrulico del eje Suministro de aceite

4.3

Modo de funcionamiento
El material suministrado a la trituradora es fragmentado entre las mandbulas de trituracin fijas de la carcasa de la trituradora y la camisa de trituracin tambaleante del eje de la trituradora. Al accionarse, el casquillo excntrico genera un movimiento tambaleante en el eje de la trituradora.
02/2009

Vase Ilustracin 1

4-2

2-441-20778

De este modo, la ranura entre las mandbulas de trituracin y la camisa de trituracin cambia continuamente. El material a triturar es fragmentado mediante aplastamiento e impacto hasta tal punto que sale de la trituradora a travs de la ranura de trituracin. La unidad hidrulica (para regular la altura del eje de la trituradora/para ajustar la ranura de trituracin) se combina con la unidad de lubricacin. El circuito de lubricacin interno abastece al rodamiento axial, al anillo del rodamiento axial del eje excntrico y a la pieza excntrica. El circuito de lubricacin externo abastece a los casquillos.

02/2009

Ilustracin 1

2-441-20778

4-3

4.4
4.4.1

Grupos constructivos
Carcasa de la trituradora, mandbulas de trituracin y piezas de desgaste
Vase Ilustracin 2 La carcasa de la trituradora (de metal fundido) se compone de El cuerpo de trituracin cnico superior e inferior (1, 2). Los travesaos fijados sobre la misma (3). La parte inferior de tres brazos ubicada debajo del cuerpo de trituracin inferior (4). Los lados interiores de los cuerpos de trituracin estn cubiertos por mandbulas de trituracin (5). Los travesaos estn protegidos contra el desgaste mediante topes de proteccin (26) y placas de desgaste (6). En el interior de los travesaos, el soporte superior del eje (8) soporta y centra el eje de la trituradora (7). El soporte superior del eje est protegido por el casco (9). Los cuerpos de trituracin (1, 2) y la parte inferior (4) se posicionan mediante asientos cnicos y se atornillan a las bridas exteriores. La parte inferior est revestida con placas de desgaste (10) y unida al cubo interior a travs de tres brazos (11). Uno de los brazos ha sido especialmente diseado para montar el engranaje intermedio (12) (tnel del engranaje intermedio). Por cada uno de los brazos pasa el tubo de aire comprimido (13) para la junta antipolvo (14) y el tubo de aceite lubricante (15) hasta el casquillo (16). Los brazos estn protegidos con placas de desgaste (17) para evitar daos causados por el material al chocar contra los mismos. El cubo ubicado en el centro aloja el casquillo (16). Dentro del casquillo se encuentra el casquillo excntrico (18). La junta antipolvo (14) se encuentra sujeta encima del cubo. La base (19), que soporta axialmente al casquillo excntrico, se ha atornillado a la parte inferior (incluido el anillo del rodamiento axial). Debajo de la base se encuentra el cilindro hidrulico (20), el cual soporta al rodamiento axial (21). El cilindro hidrulico tambin est atornillado a la parte inferior. En la parte inferior hay dos tapas con mirilla (22). En la parte inferior del cubo hay un orificio de inspeccin con tapa (23) para revisar la rueda cnica (24) y los piones (25). La brida inferior de la parte inferior sirve para fijar la parte inferior a la subestructura/el fundamento.

4-4

2-441-20778

02/2009

02/2009

Ilustracin 2

2-441-20778

4-5

4.4.2

Eje de la trituradora con cono de trituracin

Vase Ilustracin 3 El eje de la trituradora (1) se ha fabricado en acero forjado. Tanto el cono de trituracin superior como el inferior (2 y 3) se han fijado al cono del eje. El cono de trituracin inferior (3) se ha montado por contraccin en la zona inferior del eje de la trituradora (1). Los conos de trituracin se fijan mediante una tuerca anular (4) y un anillo intermedio (5) que los mantienen sujetos sobre el cono del eje. El anillo intermedio est soldado/punteado a la tuerca anular y al cono de trituracin superior. La tuerca anular est protegida contra desgaste mediante soldadura de recargue duro. El tornillo de cncamo (3) sirve para el montaje/desmontaje del eje de la trituradora. Una vez finalizado el montaje, el tornillo de cncamo debe retirarse. La parte trasera de los conos de trituracin est rellena con una masa de relleno especial (6). En la parte inferior del cono, el anillo obturador est atornillado a la junta antipolvo. El cuerpo superior del eje est protegido por el casquillo de desgaste (7). En la cara frontal inferior del cuerpo del eje se fija el disco esfrico del rodamiento axial.

4-6

2-441-20778

02/2009

02/2009

Ilustracin 3

2-441-20778

4-7

4.4.3

Soporte superior del eje con sistema de lubricacin con grasa

Vase Ilustracin 5 El soporte superior del eje se ha ejecutado en forma de cojinete de deslizamiento. El cuerpo superior del eje de la trituradora, que est rodeado por el casquillo de desgaste, se introduce en el casquillo de rodamiento (1). La lubricacin con grasa del soporte superior del eje se realiza a travs de un sistema de lubricacin independiente. El sellado del casquillo de rodamiento con respecto a la cmara de trituracin se lleva a cabo mediante un anillo de obturacin (2) con anillos-retn (4) y una empaquetadura de cuero (5). Una bomba de lubricacin de accionamiento neumtico abastece al soporte superior del eje con grasa lubricante a travs de la conexin para lubricante (3). En la cabeza de los travesaos se ha montado un sensor de nivel (6) que controla el nivel de grasa del soporte superior del eje y en caso necesario, activa automticamente la bomba de lubricacin. El depsito de reserva de grasa est equipado con un sistema de control del nivel de grasa con aviso de vaco. En la tubera de lubricacin con grasa se ha montado un medidor de flujo. En la placa de control de la bomba de lubricacin se han instalado las siguientes piezas: Vlvula limitadora de presin para la regulacin de la presin de trabajo de la bomba de lubricacin Manmetro para la indicacin de la presin de trabajo de la bomba de lubricacin Vlvula distribuidora 3/2 para la activacin de la bomba de lubricacin Filtro de grasa Vlvula de retencin

4-8

2-441-20778

02/2009

02/2009

Ilustracin 4

2-441-20778

4-9

4.4.4

Junta antipolvo con compresor de anillo

Vase Ilustracin 5 La junta antipolvo protege la zona del sistema de lubricacin por circulacin de aceite dentro de la trituradora giratoria contra la entrada de polvo a la cmara de trituracin. El sellado del espacio interior se consigue, por un lado, mediante un anillo de plstico (1) que permite una holgura entre el anillo obturador superior y el inferior (2 y 3) Entre el anillo de plstico y la cmara de obturacin (4) existe una holgura radial mnima. El anillo de plstico sigue el tambaleo del eje de la trituradora. Por otro lado, dentro del espacio interior de la trituradora giratoria se genera una pequea presin positiva mediante un sistema de soplado independiente. De este modo se consigue que haya una corriente de aire continua desde el espacio interior de la trituradora hasta la cmara de trituracin de la misma, con lo que se evita que entre polvo y cualquier otro tipo de impurezas. El efecto de obturacin se mantiene incluso cuando la presin dentro de la trituradora disminuye a causa del funcionamiento de la trituradora. Este es el caso, p. ej., cuando se eleva el eje de la trituradora o cuando se produce una corriente inversa del aceite lubricante en el tanque al desconectar la trituradora. El anillo colector de aceite (5) evita que el aceite salpique hasta la zona ubicada encima del anillo de plstico. El aceite lubricante llega hasta la cmara de obturacin a travs de un canal (6) y regresa al depsito desde la parte inferior.

Ilustracin 5
02/2009

4 - 10

2-441-20778

Vase Ilustracin 6 El aire comprimido sale desde el sistema de soplado (1) y pasa por una manguera/ tubera (2), el convertidor de medicin de presin, ajustado a 70 mbar (3) y los canales de aire (4) en el cubo de la parte inferior y en la carcasa de la junta antipolvo hasta llegar a la cavidad de la junta antipolvo. El sistema de soplado est equipado con un filtro de aspiracin (5) y una vlvula limitadora de presin (6) y se encuentra fijado a una consola. Tras desconectar la trituradora, el sistema de soplado sigue funcionando durante un tiempo determinado.

02/2009

Ilustracin 6

2-441-20778

4 - 11

4.4.5

Casquillo excntrico
Vase Ilustracin 7 El casquillo excntrico es accionado por el engranaje intermedio, gua al eje de la trituradora dentro de la pieza excntrica (4) y le provoca su movimiento tambaleante (circular-oscilante). El casquillo excntrico se compone del cuerpo del casquillo excntrico (1), al que se ha fijado la rueda cnica (2) mediante chavetas (3) y tornillos (7). La pieza excntrica (4) se ha fijado con una chaveta (5) para que no gire en el casquillo excntrico. El casquillo excntrico es lubricado mediante un sistema de lubricacin por circulacin de aceite en las siguientes zonas: en el interior, en la superficie de separacin entre la pieza excntrica y el eje, en el exterior, en la superficie de separacin entre el casquillo y el casquillo excntrico, y en la parte inferior, en la superficie de separacin entre el casquillo excntrico y el anillo del rodamiento axial. El sistema de lubricacin por circulacin lubrica adems el dentado de la rueda cnica.

4 - 12

2-441-20778

02/2009

02/2009

Ilustracin 7

2-441-20778

4 - 13

4.4.6

Base (con anillo del rodamiento axial)

Vase Ilustracin 8 La base se encuentra entre la parte inferior de la trituradora y el cilindro hidrulico. El cilindro hidrulico (4) se atornilla a la parte inferior a travs de unos agujeros pasantes (5) en la placa base (1). Con las placas distanciadoras ranuradas (7 - 10) ubicadas entre la base y la parte inferior se preajusta/ajusta la holgura de los flancos de torsin entre el casquillo excntrico de rueda cnica y el engranaje intermedio de piones. En la placa base se encuentra el anillo del rodamiento axial (2) dotado de ranuras de engrase. Sobre l se desliza el casquillo excntrico. El pasador cilndrico (3) asegura el anillo del rodamiento axial para que no gire. El perfil de obturacin (6) evita las prdidas de aceite (cmara de lubricacin - cojinete exterior) y la entrada de impurezas al interior de la trituradora.

4 - 14

2-441-20778

02/2009

02/2009

Ilustracin 8

2-441-20778

4 - 15

4.4.7

Soporte inferior del eje (soporte axial)

Vase Ilustracin 9 El soporte inferior del eje (soporte axial) soporta axialmente el eje de la trituradora sobre el mbolo del cilindro hidrulico y absorbe sus movimientos tambaleantes. Debajo del soporte axial se encuentra el cilindro hidrulico para el ajuste de la ranura de trituracin (ajuste del eje) y para la proteccin contra sobrecargas. El soporte axial se ha ejecutado en forma de cojinete de deslizamiento. El disco esfrico superior (1) est atornillado al eje de la trituradora, el disco de deslizamiento (3) se encuentra colocado sobre el cilindro hidrulico y est asegurado contra desplazamiento/ torsin mediante un pasador cilndrico (4). En medio se encuentra el disco esfrico inferior (2), que se mueve libremente. El disco esfrico superior y el disco de deslizamiento presentan ranuras de engrase. Las superficies de separacin de los componentes del soporte se lubrican con aceite a travs del circuito interno de aceite lubricante.

4 - 16

2-441-20778

02/2009

Ilustracin 9

02/2009

2-441-20778

4 - 17

4.4.8

Cilindro hidrulico y dispositivo de compensacin

Vase Ilustracin 10 El sistema hidrulico del eje se compone del cilindro hidrulico y del dispositivo de compensacin (8). Sirve para el ajuste de la ranura de trituracin, especialmente cuando se produce desgaste en las herramientas de trituracin y en el dispositivo de proteccin contra sobrecarga. El dispositivo de compensacin dispuesto por separado sirve para guiar al mbolo (3), especialmente cuando se produce una descarga repentina del eje de la trituradora durante el proceso de trituracin. De este modo se evita que el eje se eleve y se salga del rodamiento axial. El dispositivo de compensacin se compone de un depsito de aire comprimido (1) y de un cilindro de compensacin (2) que integra una vlvula de retencin (6) y una vlvula de mariposa regulable (7). El cilindro del dispositivo de compensacin est unido al cilindro hidrulico (4) del ajuste del eje mediante conductos. El depsito de aire comprimido (1) del dispositivo de compensacin se llena de aire comprimido slo hasta un nivel que garantice que la presin no sea capaz de elevar el mbolo (3), y con ello el eje de la trituradora, a travs del cilindro de compensacin cuando la cmara de trituracin se encuentra vaca. Al elevar el eje de la trituradora desciende la presin de aceite del cilindro de compensacin, ya que el peso del eje ya no recae sobre el mbolo. La presin en el depsito de aire comprimido ocasiona que el aceite sea empujado desde el cilindro de compensacin hasta el cilindro (4) y que el mbolo (3) se presione contra el soporte axial (5) del eje. Cuando el eje vuelve a descender aumenta la presin de aceite en el cilindro (4) y el aceite vuelve a ser empujado hasta el cilindro de compensacin. Una vlvula de retencin (6) con una vlvula de mariposa regulable (7) delante del cilindro de compensacin evita que al descender el eje de la trituradora, el aceite fluya libremente en el dispositivo de compensacin (4). La posicin del mbolo (3) o del eje de la trituradora (es decir, el tamao de la ranura de trituracin) es determinada por el sensor de desplazamiento (9). Las dos vlvulas limitadoras de presin regulables (10) sirven para limitar la presin de trabajo, con lo que constituyen una proteccin contra sobrecarga.

4 - 18

2-441-20778

02/2009

02/2009

Ilustracin 10

2-441-20778

4 - 19

4.4.9

Accionamiento y engranaje intermedio

Vase Ilustracin 11 Accionamiento La trituradora giratoria es accionada directamente por el motor de accionamiento a travs de embragues multidisco de acero (1) con tubo distanciador (2), el acoplamiento de seguridad (3) y el engranaje intermedio. Los embragues multidisco de acero sirven para compensar pequeos errores de alineacin entre el pivote del rbol del motor y el eje del engranaje intermedio (4). El tubo distanciador posibilita el desmontaje del engranaje intermedio sin necesidad de desplazar el motor de accionamiento. El acoplamiento de seguridad dispone de un limitador de par con ajuste hidrulico del par. El par de activacin necesario se ajusta modificando la presin hidrulica. Vase ANEXO 9.

Engranaje intermedio El engranaje intermedio se encuentra ubicado en el tnel del engranaje intermedio de la parte inferior de la trituradora. El eje del engranaje intermedio (4) con piones (5) para el accionamiento de la rueda cnica del casquillo excntrico se encuentra alojado en la carcasa del engranaje intermedio (6) mediante rodamientos antifriccin (7 y 8). Los rodamientos se lubrican llenando de aceite la carcasa del engranaje intermedio (lubricacin con standoil). Mediante la modificacin del grosor de los discos (9) puede ajustarse la imagen de contacto de los dientes del conjunto de ruedas cnicas y la holgura de los flancos de los dientes. Para controlar la temperatura se han instalado los pirmetros de resistencia (10 y 11). El conmutador hidrulico (12) vigila el nivel de aceite en la carcasa del engranaje intermedio. Una serie de sensores de aceleracin (incluida la unidad de evaluacin) vigilan el estado de los rodamientos antifriccin del engranaje intermedio. Opcional: Para ello nicamente est disponible el orificio de conexin (13).

4 - 20

2-441-20778

02/2009

02/2009

Ilustracin 11

2-441-20778

4 - 21

4.4.10

Dispositivos de medicin y control

Control del suministro de aceite: Niveles del depsito de aceite lubricante y del depsito de aceite hidrulico Temperaturas del depsito de aceite lubricante y del depsito de aceite hidrulico Presiones de trabajo de los circuitos de lubricacin y del sistema hidrulico Suciedad del filtro Temperatura del aceite lubricante (retorno) Temperatura del aceite lubricante en el circuito de refrigeracin Control del caudal de aceite lubricante (medidor de flujo de avance y retorno) Vase tambin ANEXO 9

Posicin del eje mediante sensor de desplazamiento, vase seccin 4.2. Equipo de lubricacin con grasa soporte superior del eje Nivel del depsito de reserva, vase seccin 4.4.3 Nivel de grasa lubricante soporte superior del eje, vase seccin 4.4.3 Caudal de grasa lubricante soporte superior del eje, vase seccin 4.4.3

Presin compresor/sistema de soplado junta antipolvo Engranaje intermedio Control del nivel de aceite en la carcasa del engranaje intermedio, vase seccin 4.4.9 Temperatura de los rodamientos del engranaje intermedio, vase seccin 4.4.9 Velocidad del eje del engranaje intermedio (1, 2, 3) Control opcional de vibraciones de los rodamientos antifriccin del engranaje intermedio Vase Ilustracin 12

4 - 22

2-441-20778

02/2009

Ilustracin 12

02/2009

2-441-20778

4 - 23

4.4.11

Sistema de lubricacin por circulacin de aceite e instalacin hidrulica

Vase Ilustracin 13 y ANEXO 9 El sistema de lubricacin por circulacin de aceite para el soporte inferior del eje (soporte axial y apoyo excntrico), as como el sistema hidrulico para el ajuste de la ranura de trituracin/ajuste del eje y la proteccin contra sobrecarga se han agrupado en una unidad combinada. Funcionamiento del sistema de lubricacin por circulacin de aceite El aceite lubricante es aspirado desde el depsito y enviado al soporte inferior del eje a travs de dos conductos de aceite independientes (circuito de lubricacin interno y externo). El aceite para el circuito interno (1) (soporte axial y pieza excntrica) es enviado hasta los puntos de apoyo pasando por el cilindro hidrulico (2). El aceite para el circuito externo (3) (casquillo) llega hasta el punto de apoyo a travs de un conducto independiente. Tras la lubricacin de la rueda cnica y el pin, ambas corrientes de aceite fluyen juntas hasta el depsito por un canal de retorno conjunto (4). Funcionamiento del sistema hidrulico El cilindro hidrulico (2) es un cilindro de pistn con un canal interno para la conduccin del aceite lubricante desde el circuito interno y la conexin del aceite hidrulico (5). Durante el funcionamiento de la trituradora, el eje de la misma se apoya axialmente sobre el mbolo (7) del cilindro hidrulico a travs del soporte axial (6). Mediante la regulacin de la corriente de aceite puede elevarse/bajarse el eje de la trituradora, y ajustar as la ranura de trituracin. El ajuste del mbolo, y con ello la posicin del eje de la trituradora, se mide y se indica a travs de un sensor de desplazamiento (8). Dos vlvulas limitadoras de presin (9) ubicadas en la base del cilindro lo protegen contra la sobrecarga que pudiera ocasionar la alimentacin de material no quebrantable.

4 - 24

2-441-20778

02/2009

Ilustracin 13

02/2009

2-441-20778

4 - 25

Pgina en blanco

4 - 26

2-441-20778

02/2009

5
5.1

Transporte, almacenamiento y montaje

Reglamentos para el transporte
La mquina/ planta ser transportada en partes individuales o en grupos constructivos. Cuide que todas las partes sean sacadas del vehculo de transporte con los equipos de elevacin adecuados y colocados en el lugar de almacenamiento. El transporte debe ser realizado con mucho cuidado, para evitar poner en peligro a personas o daar la mquina/ planta. Adems de las siguientes indicaciones se deben respetar tambin los reglamentos de seguridad locales y las regulaciones para la prevencin de accidentes. Asegure la disponibilidad de gras puentes, gras mviles o equipos de elevacin para la descarga, movimiento y/o carga de la mquina de forma adecuada y segura. Observe los smbolos para la manipulacin y el almacenamiento que se encuentran en el embalaje de la mquina:

Proteger del calor

Proteger de la humedad

Cuidado vidrio

Este lado arriba

Enganchar aqu

Centro de gravedad

No usar ganchos de carga

No coloque aqu la elevadora

Limitacin de carga sobrepuesta

Engrapar aqu

Limitaciones de temperatura

No usar carretilla elevadora aqu

Equipo sensible a la electrosttica

02/2009

No destruir la barrera

Abrir de aqu

No hacer rodar

Slo utilice equipo de elevacin y aparejo de carga con estrobos apropiado al manipular la mquina por gra. En estado embalado el equipo de elevacin y aparejo de carga con estrobos slo debe ser enganchado a la mquina en los puntos marcados.

2-441-20778

5-1

Cuidado!

La mquina misma slo debe ser transportada usando el dispositivo de suspensin (los tornillos con ojos) previsto.

Atencin!

No adicione otros puntos de enganche a la mquina, mediante soldado, quemado o taladrado (efecto de entalle de la costura de soldado o del punto de quemado y/o taladrado, generndose as el peligro de la formacin de rajaduras). Las paredes laterales o puntos de enganche de la mquina no deben ser apretados por cuerdas o cadenas que son tiradas en cierto ngulo! En caso que existan dispositivos de seguridad para el transporte, stos slo deben sacarse despus de que se haya realizado exitosamente el montaje.

Despus que se haya realizado el suministro a la zona de trabajo, se deben revisar todas las partes para determinar si estas han sufrido algn dao durante el transporte. Atencin! La mquina/ planta a ser almacenada debe ser dejada en su estado de montaje suministrado. El fabricante no asume ninguna responsabilidad por daos que resulten de mal remontaje de la mquina/ planta.

5-2

2-441-20778

02/2009

5.2
5.2.1

Indicaciones para el almacenamiento

Disposiciones generales
Atencin! Todos los componentes de las mquinas y de la planta suministrados deben ser almacenados sobre una base apropiada para protegerlos de la humedad. El lugar de almacenamiento debe estar exento de vibraciones. Los componentes de la mquina y planta deben ser protegidos del agua, agua, vapores agresivos o gas y el incremento de la concentracin de ozono.

En caso que el tiempo de almacenamiento se incremente considerablemente (por ejemplo ms de dos meses), todos los cojinetes de los componentes de la mquina y planta deben ser llenados completamente con grasa apropiada para ello. Los ejes en los cojinetes deben ser girados una vez al mes, hacer que los ejes giren varias vueltas. Despus se debe rellenar otra vez con grasa. De este modo se protegen los cojines y sus cajas de agua condensada y corrosin. Al finalizar el tiempo de almacenamiento y antes de poner en funcionamiento el componente se debe sacar toda la grasa, los cojinetes deben ser limpiados y llenados con nueva grasa (aprox. 1/3 del volumen de la caja del cojinete). Todos los componentes de la mquina y planta deben ser almacenados a una temperatura de + 5 C como mnimo y a + 45 C como mximo. El equipo elctrico debe ser almacenado en un lugar seco y protegido contra el congelamiento entre temperaturas de mnimo + 5 C y mximo + 45 C. Todas las superficies no pintadas deben ser protegidas con una capa de anticorrosivo. El almacenamiento debe realizarse en un lugar seco. En caso que el equipo sea almacenado en un embalaje de transporte, se debe colocar antes un material absorbente de humedad. En caso de depositarlo en un almacn el equipo debe estar bien cubierto y bien ventilado. Para conservar el efecto de proteccin del anticorrosivo y la efectividad del material secante, es necesario que el embalaje este protegido de la intemperie. El rea de almacenamiento debe estar limpio, sin polvo y libre de cualquier contaminante. Los equipos estn almacenados en cajones originales o en paletas de transporte originales de TKF. Es necesario que cubra los equipos que se encuentran en las paletas con un toldo para mantener el equipo limpio, de tal modo que estn protegidos pero a la vez que se permita una buena circulacin de aire. Proteja el equipo de la luz solar directa. Proteja las piezas de plstico o de goma de la radiacin solar directa. Los equipos deben ser almacenados a una temperatura de + 5 C como mnimo y a + 45 C como mximo. Proteja el equipo de contaminacin con grasa o aceite. Normalmente se suministran las piezas de goma como las cintas de los transportadores de cinta cncava y de las cintas de filtro y de los filtros de cinta al vaco, en bobinas. Deposite las bobinas en posicin vertical y no en posicin horizontal. No deposite las bobinas directamente en el suelo. Almacene las bobinas verticalmente y en suelo firme, protegindolas contra la humedad por medio de paletas. No est permitido apilar las bobinas.

02/2009

2-441-20778

5-3

Proteja siempre el equipo almacenado contra prdida o deterioro. Slo el personal autorizado puede ingresar al rea segura de almacenamiento. En caso de deterioro por una tercera persona, debido al transporte o de daos debido a la naturaleza (relmpago, inundacin y tormenta), as como tambin en caso de robo, se pueden hacer contratos de seguros con suficiente cobertura y mantenerlos durante todo el periodo del transporte/ almacenamiento hasta la recepcin de la mquina/ del equipo.

5.2.2
5.2.2.1

Posibilidades de almacenamiento y otras indicaciones

Almacenamiento al aire libre
Tome en cuenta que el almacenamiento debe llevarse a cabo preferiblemente en lugares techados (captulo 5.2.2.2). Sin embargo se pueden almacenar al aire libre piezas de gran volumen con capa de pintura y superficie pequea mecanizada, as como tambin piezas de desgaste, cuya superficie corroida no perjudique su funcin (suponiendo que en el embalaje no se indique lo contrario como p. ej. "Proteger del calor", "Proteger de la humedad" o algo parecido, por favor vase la seccin en el captulo 5.1 "Smbolos para la manipulacin y el almacenamiento"). Ejemplos: "Componentes de gran volumen" Molinos (los componentes mecanizados como cojinetes y rodamientos, bridas de sujecin para la corona dentada, deben estar protegidos contra corrosin y contra deterioros mecnicos p. ej. mediante grasa de almacenamiento, lminas de plstico o tablas de madera). Cubierta de la corona dentada Caja de salida del molino Resbaladeros Canales para el transporte de material y desempolvamiento Bastidor de la trituradora Armazn del transportador de cinta de placas/ armazn del transportador de cadenas (sin unidades de accionamiento) Armazn para el transportador de cinta cncava Placas de base Componentes de acero Ejemplos: "Materiales de desgaste cuya superficie no influye en el funcionamiento" Elementos de molienda, barras y bolas Revestimientos del molino y la carcasa Placas de ranuras y placas de la pared posterior para paneles intermedios y de descarga Cilindros de trituracin del RollSizer
02/2009

5-4

2-441-20778

Se recomienda enrgicamente tener una organizacin estructurada del material en el almacn, es decir el almacenamiento debe cumplir con la secuencia planificada de montaje (p. ej.: las placas de base y fondos deben ser almacenados en la parte delantera del almacn etc...). Es necesario tener itinerarios dentro del almacn. El almacn debe ser accesible para camiones grandes, gras mviles y carretillas elevadoras. Adems debe haber sistemas de drenaje para la evacuacin de las aguas superficiales. El almacenaje debe llevarse acabo rigurosamente en una base como maderos, paletas o algo similar, preferentemente en una superficie de base plana, drenada y con grava. Evite el contacto con las aguas superficiales y el suelo. Almacene todas las piezas de tal modo que no se acumule agua sobre ellas. Asegrese que la proteccin de las superficies mecanizadas (proteccin contra corrosin y contra deterioro mecnico) sea efectiva y en caso necesario debe ser mejorada o renovada. Las marcas puestas en cada pieza deben ser legibles sin tener la necesidad de moverlas. En caso que se acumule agua sobre las marcas en la superficie de la pieza, marque nuevamente la pieza en un lugar adecuado.

5.2.2.2

Almacenaje en "lugares techados"

Proteja las piezas que no deben ser expuestas a la radiacin solar directa, as como tambin aquellas que no deben ser expuestas a la lluvia debido a la superficie mecanizada, la junta de goma o de plstico instalada, los orificios de ventilacin o algo similar. Ejemplos: Cintas de goma del transportador de cinta cncava. Tome en cuenta que las cintas suministradas en las bobinas deban ser depositadas en posicin vertical. Empaquetaduras de goma y plstico (p. ej. para la cubierta de la corona dentada, caja de salida del molino, riel gua de material del transportador de cinta cncava, etc.) Las piezas con un alto porcentaje de superficies mecanizadas como p. ej. coronas dentadas, piones con rodamientos, engranajes, motorreductores, motores, ventiladores, partes de la carcasa del filtro, esclusas de rueda celular, tapas de cierre y tapas de control, acoplamientos de gran volumen, cajas de cojinetes y segmentos para los rodamientos del patn. Ruedas portadoras para los transportadores de cinta cncava, estaciones de accionamiento y tambores motrices, piezas mecnicas de las bsculas en cintas transportadoras. Las piezas con orificios de ventilacin como p. ej. engranajes, motorreductores y cojinetes con orificios para la compensacin de la presin atmosfrica. Todas las unidades hidrulicas compactas y los compresores que deben ser protegidos contra la suciedad mediante cubiertas de plstico. La parte inferior de la cubierta debe quedar abierta para evitar que se acumule agua de condensacin. Los fluidos para el funcionamiento como lubricantes, grasa y aceite, medios de obturacin como silicona, pintura, diluyente y limpiadores.

02/2009

El almacenaje debe llevarse acabo rigurosamente en una base como maderos, paletas o algo similar, preferentemente en una superficie de base plana, drenada y con grava. Evite el contacto con las aguas superficiales y el suelo.

2-441-20778

5-5

5.2.2.3

Almacenaje en "lugares cerrados y parcialmente climatizados"

"Parcialmente climatizado" significa la reduccin de la humedad del aire y la limitacin de la temperatura. Adecuado para componentes que sufren deterioro debido a altas temperaturas y humedad, sobre todo los componentes elctricos pero tambin los otros. Ejemplos: Tornillos/ tuercas para el montaje de la corona dentada Tornillos de anclaje Todo tipo de mquinas e instrumentos de medida Tubos para componentes hidrulicos, lubricacin de la corona dentada Interruptores, Centro de control del motor (MCC = motor control center) Transmisor, control de la frecuencia Distribuidor para unidades hidrulicas y para unidades de lubricacin Bolsas de filtro para colectores de polvo con las correspondientes vlvulas magnticas Instrumentos de medicin para las bsculas en cintas transportadoras y el control del desplazamiento de la cinta Tejido filtrante para sistemas de filtro tubular

5.2.2.4

Almacenaje en "lugares cerrados y que se pueden cerrar con llave"

Piezas de equipo de alta calidad, sensible y valioso. Ejemplos: Instrumentos de medicin Sensores PCs Tamices Equipo de laboratorio como p. ej. tamices de prueba, balanzas, etc

5-6

2-441-20778

02/2009

5.2.3
5.2.3.1

Disposiciones especiales
Motores elctricos
Los motores que an no estn montados en la mquina deben permanecer en las cajas originales. El rea de almacn no debe estar expuesta a vibraciones. Rodamientos: Rodamientos de bolas y rodillos (rodamientos relubricables). Engrase los rodamientos por completo antes de almacenarlos por un largo tiempo. Una vez al mes gire los ejes principales y aada grasa para rodamientos. Gire manualmente el eje, antes de la puesta en servicio. Rodamiento de bolas (rodamientos no lubricables). No hay que tomar medidas adicionales para este tipo de rodamiento. Todos los drenajes deben estar operativos y/o se deben quitar los tornillos de drenaje. Los motores deben ser almacenados de tal modo que los orificios de drenaje se encuentren en la parte ms baja posible. Todas las vlvulas de respiracin y los canales de descarga automticos con tornillos de seguridad T deben estar operativos de tal modo que la respiracin se realice de otro modo y no a travs de los asientos del rodamiento. El bobinado debe ser medido en el momento de almacenamiento. Al sacarlo del almacn, la resistencia debe encontrarse slo 50 % por debajo del valor inicial. Cualquier valor por debajo de este hace necesario un secado elctrico o mecnico. En caso que se almacenen varios motores, se debe realizar una inspeccin para la cual se deben aflojar los sujetadores extremos para controlar si se ha acumulado agua en la grasa o si se ha formado corrosin en el rodamiento. Si este fuera el caso se debe reemplazar y engrasar el rodamiento. Todas las partes externas y los motores con peligro de corrosin deben ser protegidos mediante una capa anticorrosiva. En caso que los motores no sean guardados en sus cajas originales sino que han sido montados en otros componentes de la mquina, el montaje debe ser realizado de tal modo que el drenaje y los orificios de ventilacin estn completamente operables. Pare ello los drenajes deben encontrarse en la parte ms baja del motor y/o los tornillos del drenaje deben ser sacados para que el agua de condensacin pueda salir automticamente. Tambin son vlidas todas las otras condiciones de almacenamiento incluyendo la rotacin del eje del motor. En caso que no se pueda cumplir con estas condiciones, el equipamiento debe ser tratado como si estuviera montado en su posicin normal y todos los dispositivos de proteccin tales como calentadores, orificios de aireacin y drenajes estuvieran completamente operables.

02/2009

2-441-20778

5-7

5.2.3.2

Engranajes
Lubricacin con aceite y grasa: Los engranajes han sido llenados con suficiente lubricante desde la fbrica segn la posicin de montaje especfica. No aumente ni quite aceite durante la instalacin o cambie el aceite despus de la fase inicial. Cambie el aceite slo cuando el engranaje sea desmontado durante los trabajos de conservacin. Al realizar el cambio de aceite se debe usar el aceite recomendado por el fabricante. Es necesario revisar la estanqueidad de todas las aberturas de los engranajes tales como empalmes para el relleno de aceite, aberturas para el termmetro as como para los sensores de presin y de flujo. En caso necesario se debe remplazar las empaquetaduras. Aireacin y ventilacin: debe existir una compensacin de presin entre el interior del engranaje y la presin atmosfrica. El interior del engranaje debe ser protegido de la humedad y se debe asegurar que insectos o pjaros no aniden en el engranaje.

5.2.3.3

Motorreductores
En caso que se almacenen motorreductores como por ejemplo SEW, el lubricante de este engranaje debe ser mezclado con un anticorrosivo VCI (volatile corrosion inhibitors). Algunos engranajes son suministrados con un nivel alto de aceite para un almacenaje de largo plazo. El tiempo mximo de almacenaje es de 3 aos, adems de una inspeccin regular segn la documentacin adjunta del fabricante. Atencin! Los engranajes deben estar cerrados hermticamente hasta el momento de la puesta en funcionamiento, para que no se evapore el anticorrosivo VCI. Antes de la puesta en funcionamiento de los motorreductores es absolutamente necesario restablecer el nivel de aceite permitido segn la sonda de nivel/ indicador del nivel de aceite/ tornillo para el nivel de aceite.

5.2.3.4

Controles elctricos
Centro de Control del Motor: Almacene el centro de control del motor con una cubierta de plstico robusta o de un material similar para evitar el ingreso de cuerpos extraos. Almacene en un lugar seco y limpio los centros de control de los motores que no estn montados y no fueron an utilizados. Mantenga la temperatura de almacenaje constante entre + 5 C y + 45 C. Utilice calefactores en caso de fluctuacin de temperatura o si la humedad excede el 60%, para evitar una condensacin. Almacene los centros de control de los motores en edificios climatizados y con una suficiente circulacin de aire y protjalos de la suciedad y el agua. Los centros de control de los motores construidos para el funcionamiento en lugares cerrados no tienen un embalaje adecuado para el almacenaje al aire libre. Por esta razn es necesario protegerlos de las influencias externas mediante un embalaje adicional, adems de instalar un aparato elctrico de calefaccin temporal para prevenir la condensacin. Para un centro de control de motor clsico es necesario un calefactor de 200 vatios para cada seccin. Retire cualquier tipo de embalaje que este suelto o que sea inflamable antes de poner en funcionamiento el calefactor.

5-8

2-441-20778

02/2009

Mantenga secos los centros de control de los motores construidos para el funcionamiento en lugares abiertos que no estn en funcionamiento, instalando temporalmente una calefaccin (vea posicin c) o encendiendo en caso necesario calefactores independientes opcionales que se encuentran dentro de ellos. Accionamiento DC: Los motores de accionamiento han sido diseados de manera cerrada. Asegrese de que las cubiertas estn cerradas de manera estanca. Mantenga la temperatura entre +5 C y + 45 C. La carcasa del accionamiento y la estacin de mando deben ser mantenidas secas con material secante y deben estar bien cerradas. En caso de haber abierto algunos orificios, cirrelos con una junta o una cinta adhesiva. Mantenga la temperatura entre + 5 C y + 45 C. Equipo de control de proceso: Almacene los equipos de control de proceso en un lugar cerrado, con calefaccin y climatizado. Vlvulas de control: Las condiciones de almacenaje normales son vlidas para todos los productos. "Normal" significa que los equipos se encuentren almacenados en condiciones sin exceso de calor o fro (temperatura de almacenaje de + 5 C a + 45 C) en ambientes secos y protegidos contra el polvo. No apile otros productos encima de ellos.

5.2.3.5

Otros componentes mecnicos

Correas y empaquetaduras Proteja estas piezas de la humedad y almacnelas en un lugar seco. El ambiente debe estar libre de la presencia de ozono y las correas y empaquetaduras deben estar protegidas de los rayos solares directos para evitar su deterioro. Metales pulidos (p. ej. pistones, conectores hembra o superficie de la junta de la vlvula) deben ser protegidos con un anticorrosivo VCI como por ejemplo con una capa de aceite anticorrosivo o envueltos en papel aceitado (los aditivos son denominados internacionalmente VCI = volatile corrosions inhibitors = inhibidores de corrosin voltiles). Los productos anticorrosivos VCI emiten permanentemente pequeas cantidades de aditivos protectores. El aceite anticorrosivo o el papel aceitado protegen las superficies con o sin contacto con el metal y son por eso especialmente apropiados para piezas huecas, roscas, tubos y mquinas. Los aditivos VCI se usan para el acero, hierro, cromo, hierro fundido y aluminio. Adems existen aditivos VCI especiales para el cobre y sus aleaciones. El proceso de VCI no se puede usar para la conservacin de zinc, estao, cadmio, magnesio, plomo y sus correspondientes aleaciones.

02/2009

2-441-20778

5-9

5.3

Montaje
El primer montaje debe ser realizado por personal especializado. Aqu se deben tener en cuenta los dibujos de la planta y de montaje. Vase seccin 5.8. Se deben observar las indicaciones que all se hacen. Observacin! Una precondicin para la garanta es que el montaje final y la comprobacin del montaje se realice por un especialista en montaje de ThyssenKrupp Frdertechnik. Se recomienda que el especialista en montajes de ThyssenKrupp Frdertechnik controle los trabajos de principio a fin. Para llevar a cabo de manera correcta dichos trabajos es muy importante una buena seleccin de las herramientas y equipos necesarios as como el personal de montaje.

Atencin!

Los fabricantes no tomarn ninguna responsabilidad por daos que resulten de un montaje incorrecto de la mquina!

Atencin!

Trabajos de soldadura deben ser realizados antes del montaje en las partes individuales de la mquina. Cuando se realicen trabajos de soldadura en alguna parte de la mquina/ planta, nunca se debe conducir corriente para soldadura sobre rodamientos de deslizamiento, rodamientos antifriccin y otras conexiones articuladas as como dispositivos de medicin para evitar daarlos. Siempre conecte el conductor de retorno de corriente de soldadura directamente a la parte a ser soldada.

Cuidado!

Encargue slo a personal con experiencia el enganche de las cargas y la tarea de dar indicaciones al operador de la gra! El personal que da indicacin al operador de la gra, debe mantenerse a la vista de ste o estar en contacto hablado.

En caso de tener que realizar trabajos de montaje por encima de la altura del cuerpo, use plataformas o medios de ascenso previstos para el caso u otros medios que cumplan con las exigencias de seguridad respectivas. Nunca use partes de la mquina como medios de ayuda para subir! En caso de tener que realizar trabajos de mantenimiento a una altura considerable utilice medios de seguridad contra cadas.

5 - 10

2-441-20778

02/2009

Trabajos en los sistemas o equipos elctricos slo deben ser realizados por personal especializado en la materia o personal instruido bajo la direccin y supervisin de un especialista de acuerdo a las reglas de la electrotcnica.

5.3.1

Planificacin de la colocacin
A la hora de planificar la colocacin debe tenerse en cuenta lo siguiente: Las dimensiones principales de la trituradora y de las correspondientes unidades secundarias a partir de planos de cimentacin y emplazamiento Adicionalmente, escaleras, pasarelas, plataformas con barandas protectoras para trabajos de mantenimiento y cargas mviles permitidas en cada caso Espacio necesario/estancias para unidades secundarias Espacio necesario para dispositivos de alimentacin y de extraccin del material a ser triturado Equipos de elevacin/gras adecuados para el montaje y el cambio de piezas de repuesto y de desgaste, en vertical sobre la trituradora Valores de carga para los cimientos/plataformas Empujadores suficientemente grandes para absorber las fuerzas horizontales circulares (movimiento circular-oscilante del eje de la trituradora) Proteccin contra sacudidas para la colocacin en edificios: Emplazamiento de la plataforma de la trituradora libre/colocacin de elementos de amortiguacin Accesibilidad para la limpieza Dispositivos de lucha contra incendios Medidas contra influencias medioambientales dainas, p. ej. polvo peligroso, escape de aceite no controlado, ruido Integracin en la unidad de control disponible/prevista Sistema de bloqueo, dispositivos de seguridad y control (pulsador de parada de emergencia, interruptor in situ, monitor de velocidad, monitor de nivel, avisos de puesta en marcha). Si las condiciones del lugar de emplazamiento requieren una desviacin del plano de emplazamiento, deber consultarse a ThyssenKrupp Frdertechnik. Nota: La empresa que ejecuta la obra es responsable de la correcta medicin de los cimientos, plataformas de acero, techos portantes y sus soportes, as como de la ejecucin de la obra y del cumplimiento de las directivas oficiales, incluso si un montador de ThyssenKrupp Frdertechnik lleva a cabo la colocacin de la trituradora giratoria de mandbulas.

02/2009

2-441-20778

5 - 11

5.4

Premontaje
La trituradora giratoria se suministra en mdulos de montaje. Los mdulos de montaje y piezas individuales pueden montarse y adaptarse a las correspondientes capacidades de la gra in situ. Puntos de enganche e ilustraciones, vanse dibujos en el seccin 5.8. Pesos de las piezas, vase seccin 2.5. Pares de apriete para todo los tornillos relevantes, vase seccin 5.6. Atencin! Deben observarse las prescripciones establecidas por ThyssenKrupp Frdertechnik para los trabajos de soldadura.

Atencin!

Todas las superficies de contacto deben limpiarse antes de proceder al montaje.

5.4.1

Parte inferior de la carcasa

Vase la Ilustracin 14 y el dibujo seccin 5.8 Elevar la parte inferior (1) sobre soportes de modo que el casquillo excntrico (2) y el cilindro hidrulico (3) puedan montarse desde abajo. Montar las placas de desgaste (4) en la parte inferior, alinearlas, fijarlas y soldarlas a la parte inferior. Alinear las placas de desgaste (5) sobre la pieza cnica del cubo, fijar y soldar. Colocar y fijar las cubiertas de desgaste (6) a los brazos de la parte inferior. Alinear la cubierta de proteccin (7) del orificio pasante para la fijacin de la base y soldarla de manera que sea estanca al aceite. Colocar el disco (8) en el orificio (ventilacin por presin positiva) en la parte interior del cubo y soldarlo de manera que sea estanca al aceite. Enroscar el anillo de retencin (9) en la parte inferior del cubo. Marcar la posicin del anillo de retencin en el cubo para futuros trabajos de montaje y desmontaje.
02/2009

Bajar el casquillo (10) sobre el cubo y girarlo hasta que las ranuras inferiores del casquillo encajen en el anillo de retencin (9).

5 - 12

2-441-20778

02/2009

Ilustracin 14

2-441-20778

5 - 13

5.4.2

Base y casquillo excntrico

Vase Ilustracin 15 Preparar la placa base (1) y colocarla sobre soportes. Colocar las placas distanciadoras (7 - 10) sobre la placa base (3 mm - para el ajuste de la holgura de los dientes de las ruedas dentadas pin cnico y rueda cnica). Colocar el pasador cilndrico (3) y el anillo del rodamiento axial (2). Preparar el casquillo excntrico (4) para el montaje. Limpiar y engrasar abundantemente todas las superficies de desplazamiento del anillo del rodamiento axial (2), del casquillo en la parte inferior y del casquillo excntrico. Colocar el casquillo excntrico completamente sobre el anillo del rodamiento axial (2) de la placa base (1). Fijar la parte inferior con el casquillo montado, dejar que se deslice con cuidado sobre el casquillo excntrico y bajarla hasta la placa base. Al bajarla hasta la placa base debe prestarse atencin a no daar el perfil de obturacin (6). Atornillar la placa base a la parte inferior.

5 - 14

2-441-20778

02/2009

02/2009

Ilustracin 15

2-441-20778

5 - 15

5.4.3

Engranaje intermedio
Vase Ilustracin 16 y ANEXO 9 Limpiar y engrasar ligeramente las superficies de contacto del tnel del engranaje intermedio/del engranaje intermedio. Introducir el engranaje intermedio completo (1) con perfil de obturacin (2) en el tnel del engranaje intermedio de la parte inferior. Colocar los discos (3) (5 mm - para holgura de diente correcta) entre la brida del engranaje intermedio y el tnel y atornillar el engranaje intermedio a la parte inferior. Comprobar la holgura de diente. Para ello: Comprobar la holgura de los flancos de los dientes (3 - 4 mm). Modificar en caso necesario el grosor de los discos (3) y el grosor de las chapas de relleno (7 - 10, figura 15) entre la base y la parte inferior. Montar los pirmetros de resistencia elctrica (4 y 5). Montar el control del nivel de aceite (6) con conmutador hidrulico (7).

Opcional: Montar sensores de aceleracin (8 y 9).

5 - 16

2-441-20778

02/2009

02/2009

Ilustracin 16

2-441-20778

5 - 17

5.4.4

Cilindro hidrulico y piezas inferiores del soporte del eje

Vase Ilustracin 17 Limpiar y engrasar ligeramente todas las superficies de contacto. Colocar el perfil de obturacin (1) en la brida del cilindro hidrulico (2). Colocar el anillo de lubricacin (3) sobre el mbolo del cilindro hidrulico y atornillarlo. Colocar el pasador cilndrico (4) (seguro contra giro) en la superficie del mbolo. Colocar el anillo de deslizamiento (5) y el disco esfrico inferior (6) del soporte del eje sobre el mbolo. Posicionar el cilindro hidrulico debajo del cubo de la parte inferior. Elevar el cilindro hidrulico con un dispositivo de elevacin adecuado. Observar la posicin correcta de las conexiones de aceite! No daar el perfil de obturacin (1). Fijar el cilindro hidrulico a la parte inferior. La comprobacin definitiva de la holgura de los flancos de los dientes no podr realizarse hasta que no se haya montado el cilindro hidrulico y colocado el eje de la trituradora.

5 - 18

2-441-20778

02/2009

Ilustracin 17
02/2009

2-441-20778

5 - 19

5.4.5

Cmara de obturacin de la junta antipolvo

Vase Ilustracin 18 Colocar el anillo trico (1) para el sellado del canal de aire en la parte inferior. Colocar el perfil de obturacin (2) y pegar los extremos entre s. Colgar la cmara de obturacin (3) en el equipo de elevacin, bajarla hasta la parte inferior y alinear los canales de aceite y de aire. Colocar la cmara de obturacin sobre el cubo de la parte inferior y atornillarla. Colocar el disco (anillo colector de aceite) (4) en la cmara de obturacin y engrasar las superficies de contacto. Montar las tapas con mirilla (5) en la parte inferior. Montar los conductos de aire (6) y de aceite (7) en la parte inferior de manera que sean estancos al aceite/ aire. Durante el resto del montaje, cerrar los conductos con tapas para evitar que entre polvo. Cubrir la abertura de la cmara de obturacin para evitar que entre suciedad.

5 - 20

2-441-20778

02/2009

Ilustracin 18
02/2009

2-441-20778

5 - 21

5.4.6

Montaje de las mandbulas de trituracin y de las placas de desgaste

Mandbulas de trituracin
Vase Ilustracin 19 y Ilustracin 20 Para el montaje de las mandbulas de trituracin, vase el dibujo 4470012. Colocar el cuerpo de trituracin inferior sobre la parte inferior y unir ambas piezas. Vase seccin 5.5.1. Colocar el cuerpo de trituracin superior sobre el cuerpo de trituracin inferior y unir ambas piezas. Par de apriete de los tornillos, vase seccin 5.6. Limpiar y eliminar la grasa de las superficies de contacto de los cuerpos y de las mandbulas de trituracin. Cuando posteriormente se proceda al llenado de la parte trasera con resina sinttica y material de sellado ligado con cemento (12), las mandbulas de trituracin y las superficies interiores de la carcasa de la trituradora no deben untarse en ningn caso con antiadherente.

5.4.6.1

Para la preparacin y la elaboracin de la masa de relleno (12), vase ANEXO 9. Colocar y alinear los soportes (1) en el cuerpo de trituracin inferior. Soldar el hierro redondo (2) (hierro distanciador para la junta horizontal) a las mandbulas de trituracin inferiores (3). Colocar la fila inferior de mandbulas de trituracin (3) y distribuirlas homogneamente por todo el permetro. Deben respetarse las distancias. Comprobar si estn disponibles todos los puntos de apoyo de cada una de las mandbulas de trituracin. En caso necesario introducir chapas en la parte posterior. Para el montaje de las mandbulas de trituracin debe utilizarse el anillo auxiliar de montaje inferior. Vase Ilustracin 20. Colocar e introducir golpeando hasta fijar los pernos de fijacin cnicos (4). Si los pernos de fijacin sobresalieran por encima del borde superior de la mandbula de trituracin, debern cortarse hasta la altura exacta de la mandbula de trituracin. Los pernos de fijacin cnicos deben introducirse a golpes siguiendo el sentido de las agujas del reloj pasando siempre de un perno al perno opuesto. Sellar todas las juntas horizontales y verticales de las mandbulas de trituracin (3, 6, 7, 8) con cabos de camo.

Atencin!

5 - 22

2-441-20778

02/2009

02/2009

Ilustracin 19

2-441-20778

5 - 23

Llenar la parte trasera de la fila de mandbulas de trituracin (3) con resina sinttica (5) a travs de los orificios previstos para tal fin en cada una de las mandbulas de trituracin. El relleno debe extenderse por toda la superficie trasera de las mandbulas de trituracin. Colocar las siguientes filas de mandbulas de trituracin (6, 7, 8) centradas y alinearlas. Deben tenerse en cuenta las juntas distanciadoras. Antes deben soldarse los hierros redondos (2) a las partes superiores de las mandbulas de trituracin (6, 7). Para el montaje, utilizar los anillos auxiliares de montaje. Llenar la parte trasera de cada una de las filas de mandbulas de trituracin (6, 7, 8) con masa de relleno de resina sinttica (5). Sellar delante de las juntas.

Nota:

Una vez endurecido, retirar las placas de tope, el material de obturacin, las cuas de madera y los anillos auxiliares de montaje.

5.4.6.2

Placas de desgaste
Para el montaje de las placas de desgaste, vase el dibujo 4350413. Nota: Deben utilizarse equipos de elevacin adecuados!

Colocar las placas de desgaste 1 - 3 en los travesaos, alinearlas y a continuacin atornillarlas. Colocar el tope de proteccin pos. 4 sobre los brazos (5) de los travesaos, alinearlo, posicionarlo con pernos laterales (6) y a continuacin atornillarlo. Soldar los pernos.

5 - 24

2-441-20778

02/2009

02/2009

Ilustracin 20

2-441-20778

5 - 25

5.4.7

Soporte superior del eje

Vase Ilustracin 21 y dibujo seccin 5.8. Limpiar todas las superficies de contacto, preparar el casquillo de rodamiento (6) para el montaje y montarlo. Enfriar el casquillo de rodamiento (6) con hielo seco (- 80 C) (ajuste a presin). Realizar el premontaje del anillo de obturacin (1), junta trica (2), junta radial (3) y empaquetadura de cuero (4). Antes de proceder al montaje, sumergir la empaquetadura de cuero en un bao de aceite caliente. Enroscar los cncamos largos en los orificios (5) del anillo de obturacin y descender hasta los travesaos con la ayuda de un equipo de elevacin. Para el montaje del casquillo de rodamiento enfriado, enroscar los cncamos en los orificios roscados (7), colocarlos en los travesaos y alinearlos hacia la conexin (10) de la lubricacin con grasa. Montar los tornillos (8) con arandelas elsticas y apretarlos. Montar el sensor de nivel (9) con consola y tender el cable a travs del canal del cable de manera que quede estanco al aceite.

Funcin de los dos orificios (11) en el travesao: Los dos orificios (11) deben cerrarse por norma general con tornillos de obturacin (tapones roscados con juntas). Dichos tapones roscados se retiran justo antes del desmontaje del casquillo de rodamiento (6). En los dos racores de empalme R 1/4" se conectan a continuacin dos bombas de aceite (adquisicin a cargo del cliente). La creacin de una pelcula de aceite entre las superficies del casquillo de rodamiento y de los travesaos con la correspondiente presin positiva ayuda al posterior desmontaje del casquillo de rodamiento. Una vez finalizado el desmontaje del casquillo de rodamiento (6), deben limpiarse los racores de empalme R 1/4" del travesao y taparse con tapones roscados limpios y con sus correspondientes juntas. Tapn roscado DIN 910 - G 1/4 A x 8 - A1 Junta plana metlica CU DIN 7603 A 15 x 20 x 1,5 2 unidades 2 unidades

5 - 26

2-441-20778

02/2009

02/2009

Ilustracin 21

2-441-20778

5 - 27

5.4.8

Eje de la trituradora
Vase Ilustracin 22 y dibujo 4350434. Colocar el eje de la trituradora (1) sobre soportes con ayuda de un dispositivo de desmontaje adecuado. Para el transporte debe utilizarse el cncamo (9). Limpiar el cono del eje de la trituradora y los conos de trituracin (2) y (3), engrasar el eje, desengrasar las superficies internas del cono. Colocar el cono de trituracin inferior (2) sobre el cono del eje y medir el saliente del cono del eje por encima del cono de trituracin. Calentar el cono de trituracin inferior unos 50 C por encima de la temperatura ambiente y embutir 5 mm ms profundo que la medida del saliente. Antes de que se enfre el cono de trituracin inferior, colocar el cono de trituracin superior (3) y el anillo intermedio (5), atornillar la tuerca anular (6) y apretar ligeramente. Una vez enfriado el cono de trituracin inferior, retirar la tuerca anular con el anillo intermedio. Llenar la parte trasera del cono de trituracin con masa de relleno (8). Vase ANEXO 9.1. Colocar de nuevo el anillo intermedio, enroscar la tuerca anular y apretar. Fijar el anillo intermedio a la tuerca anular y al cono de trituracin. Limpiar el casquillo de desgaste (7) y el cuerpo superior del eje de la trituradora. Enroscar el cncamo en el casquillo de desgaste y calentar ste ltimo unos 100 C por encima de la temperatura ambiente. Colocar rpidamente el casquillo de desgaste sobre el eje de la trituradora. Retirar las placas de tope.

5 - 28

2-441-20778

02/2009

02/2009

Ilustracin 22

2-441-20778

5 - 29

5.4.9

Anillo obturador de la junta antipolvo

Vase la Ilustracin 23 y el dibujo 4207063 Encajar el anillo obturador de plstico (1) en la junta antipolvo. Para ello: Atornillar el anillo obturador superior (2) e inferior (3) y medir la distancia entre ellos. Medir el grosor del anillo obturador de plstico (1). La holgura del anillo obturador de plstico entre el anillo obturador superior e inferior debe estar entre 0,2 y 0,3 mm. Para garantizar esta holgura debe determinarse el grosor necesario de los discos de ajuste (4). Separar de nuevo el anillo obturador superior del inferior. Atornillar el anillo obturador superior al eje de la trituradora. Colocar el anillo obturador de plstico sobre el anillo obturador inferior, colocar los discos de ajuste y atornillar definitivamente el anillo obturador superior e inferior.

Ilustracin 23

5 - 30

2-441-20778

02/2009

5.4.10

Soporte axial
Vase Ilustracin 24 Atornillar el disco esfrico superior (1) al eje de la trituradora. Para ello: Colocar el pasador cilndrico de posicionamiento superior (2) en el disco esfrico superior. Atornillar el disco esfrico superior (1) del soporte axial al eje de la trituradora.

Ilustracin 24

02/2009

2-441-20778

5 - 31

5.5

Montaje de los mdulos de montaje

Vase Ilustracin 25

5.5.1

Parte inferior de la trituradora, cuerpo de trituracin, eje de la trituradora, travesaos

Colocar las chapas de relleno para las juntas de sellado necesarias sobre la construccin de acero/el fundamento. Colocar la parte inferior de la trituradora (1) sobre la construccin de acero/el fundamento y alinear el tnel del engranaje intermedio con el motor. Alinear la parte inferior horizontalmente y atornillarla a la base (construccin de acero/ fundamento) por medio de los tornillos de anclaje/tornillos para piedra (2). Llenar las patas de la trituradora, esperar a que frage y apretar las tuercas. Limpiar las superficies de la brida y los asientos cnicos de la parte inferior y los cuerpos de trituracin (3, 4). Colocar el cuerpo de trituracin inferior (3) sobre la parte inferior y alinearlo horizontalmente de tal modo que se forme una junta de brida homognea. Colocar los tornillos desde abajo y apretarlos de forma regular en cruz hasta que las bridas queden lisas. Colocar las contratuercas y apretarlas. Colocar el cuerpo de trituracin superior (4) y alinearlo horizontalmente de tal modo que se forme una junta de brida homognea. Colocar los tornillos desde abajo y apretarlos de forma regular en cruz hasta que las bridas queden lisas. Colocar las contratuercas y apretarlas. Antes de proceder al montaje del eje y de los travesaos deben montarse las mandbulas de trituracin y las placas de desgaste. Vase seccin 5.4.6. Limpiar y engrasar el cuerpo inferior del eje de la trituradora (6), el casquillo excntrico (7) y las piezas del rodamiento axial (8). Al colocar el eje de la trituradora debe prestarse especial atencin a no daar el anillo colector de aceite (9), el rodamiento axial (8), la junta antipolvo (10) y el casquillo excntrico (7).
02/2009

Atencin!

Enganchar el equipo de elevacin al cncamo del eje de la trituradora, elevar el eje y deslizarlo en el casquillo excntrico. Comprobar la correcta posicin del anillo colector de aceite (9), del disco esfrico inferior del rodamiento axial (8) y de la junta antipolvo (10) para el montaje del eje de la trituradora.

5 - 32

2-441-20778

02/2009

Ilustracin 25

2-441-20778

5 - 33

Atencin!

Al colocar los travesaos (5) debe prestarse especial atencin a no daar el sellado del eje (11) y el casquillo de rodamiento (12). Para que encaje mejor, el eje de la trituradora puede girarse un poco mediante el casquillo excntrico (4).

Alinear los travesaos de tal modo que los brazos de los mismos transcurran en el sentido de carga. Realizar el premontaje de la tubera de lubricacin y del cable del sensor en los travesaos (5). Vase seccin 5.8. Al colocar y alinear los travesaos (5) debe tenerse en cuenta el recorrido de la tubera de lubricacin para el soporte superior del eje.

Nota:

Colocar y alinear los travesaos (5). Atornillar los travesaos. Llenar el soporte superior del eje con grasa lubricante segn la tabla de lubricantes. Montar el casco (13). Montar el tope de proteccin (14).

5 - 34

2-441-20778

02/2009

02/2009

Ilustracin 25

2-441-20778

5 - 35

5.5.2

Accionamiento directo
Vase Ilustracin 26 Introducir el anillo distanciador (1) y las chavetas en los muones del eje del engranaje intermedio y del motor. El motor de accionamiento debe alinearse con el engranaje intermedio y asegurarse al fundamento de un modo apropiado. Siempre que sea posible debe utilizarse una masa de relleno apropiada. Montar los embragues multidisco (2), el tubo distanciador (3) y el acoplamiento de seguridad (4). Vase ANEXO 9.2. El embrague multidisco de acero debe ser montado sin tensin. Para que no se supere la carga permitida, el motor deber desplazarse axialmente en caso necesario durante el montaje. Deben respetarse los pares de apriete!

Atencin!

Montar la consola (7) para el monitor de velocidad (8) en la brida del engranaje intermedio. Atornillar las laminillas de conmutacin (9) a la brida del embrague multidisco. Montar, alinear y conectar el monitor de velocidad.

5 - 36

2-441-20778

02/2009

02/2009

Ilustracin 26

2-441-20778

5 - 37

5.5.3

Sistema de soplado (compresor de anillo) para la ventilacin por presin positiva de la junta antipolvo
Vase Ilustracin 27 Atornillar la consola (2) para el alojamiento del compresor de anillo (1). Montar el compresor de anillo. Conectar la manguera/tubera (3) entre el compresor de anillo y el conducto de aire (4) en la parte inferior. Conectar el motor elctrico y comprobar el sentido de giro. Montar el convertidor de medicin de presin (5) y realizar la conexin elctrica.

Ilustracin 27

5 - 38

2-441-20778

02/2009

5.5.4

Sistema hidrulico del eje

Vase Ilustracin 28 Montar el cilindro de compensacin (1), el manmetro (2) y el depsito de aire comprimido (3) en la consola. Montar las mangueras de alta presin (5) y las tuberas (6) segn el dibujo 4415937.

02/2009

Ilustracin 28

2-441-20778

5 - 39

5.5.5

Unidad de lubricacin por circulacin de aceite y unidad hidrulica

Vase la seccin 9 y el dibujo 4415938 Limpiar las tuberas de aceite lubricante e hidrulicas/soplarlas con aire comprimido. Colocar el depsito de aceite con la unidad de lubricacin por circulacin de aceite y la unidad hidrulica cerca de la trituradora, en un lugar fcilmente accesible y en la medida de lo posible sin polvo y protegido de las inclemencias del tiempo. Si la colocacin se va a realizar en espacios cerrados, deber garantizarse una buena ventilacin a fin de evitar la acumulacin de calor. Tender las tuberas de retorno con una inclinacin de al menos 10%. Conectar las tuberas de presin de la unidad de bombas de lubricacin a la alimentacin de aceite lubricante del cilindro hidrulico (lubricacin interna) y a la alimentacin de aceite de la trituradora (lubricacin externa). Tender las mangueras/tuberas hasta el radiador de aceite y conectarlas. El radiador de aire de aceite debe colocarse en un lugar protegido de la radiacin solar. Realizar las conexiones para el sistema hidrulico del eje (seccin 5.5.4) y el cilindro hidrulico. Rellenar lubricantes filtrados segn las indicaciones de la tabla de lubricantes. Conectar los motores elctricos de las bombas de lubricacin del sistema hidrulico y del radiador de aceite y comprobar los sentidos de giro.

5 - 40

2-441-20778

02/2009

5.5.6

Sistema de lubricacin con grasa del soporte superior del eje

Vase Ilustracin 29, dibujo 4350926, hoja 1+2 y apartado 4.4.3 Montar el caudalmetro (1) en el cuerpo de trituracin superior. Montar el sensor de nivel (2) en la cabeza de los travesaos y tender el cable a travs del canal del cable de los travesaos. Montar la bomba de lubricacin en el depsito de reserva de grasa lleno (3). Montar la tubera de lubricacin de la bomba de lubricacin en el soporte superior del eje. Instalar la unidad de control de grasa (4) en el soporte. Antes de realizar la conexin definitiva, limpiar todos los conductos de grasa y aire con aire. Enjuagar las tuberas de grasa lubricante a mano con grasa hasta que fluya grasa limpia. A continuacin realizar la conexin al sistema de lubricacin con grasa del soporte superior del eje. Bombear grasa en el casco hasta que se active el sensor de nivel. En caso necesario deber ajustarse la altura del sensor de nivel.

02/2009

Ilustracin 29

2-441-20778

5 - 41

5.6

Pares de apriete para todos los tornillos relevantes

Vase Ilustracin 30

Ilustracin 30

5 - 42

2-441-20778

02/2009

5.7

Montaje, puesta en funcionamiento y mantenimiento de las instalaciones de lubricacin con aceite e hidrulicas
Generalidades El funcionamiento seguro de las instalaciones de lubricacin con aceite e hidrulicas depende sin duda en primera lnea de un cuidadoso mantenimiento. Contrariamente a la opinin ampliamente divulgada, la duracin de los elementos hidrulicos es por lo general mayor a la de los elementos mecnicos (por ejemplo rodamiento de bolas). Las siguientes indicaciones generales pueden ser ocasionalmente reemplazadas por indicaciones especiales.

Montaje Durante elmontaje se debe tener un especial cuidado con la limpieza.

Tuberas Los tubos deben ser cortados con sierra en ngulo recto, el corte de los tubos con cuchillos circulares no est permitido. Existen indicaciones especiales para el soldado de los tubos. En todos los procedimientos de soldadura se debe cuidar que la corriente para el soldado no corra sobre aparatos hidrulicos ya que esto podra ocasionar un soldeo de piezas internas. Las tuberas deben ser limpiadas antes de la instalacin. Los tubos deben ser colocados sin tensin. Material de sellado como camo o masilla no est permitido. Las tuberas de aspiracin de la bomba deben ser selladas con cuidado para evitar la penetracin de aire. Las tuberas de aceite deben ser colocadas de tal manera que las bombas y la carcasa del motor siempre se encuentren llenas de aceite. stas no deben tener ninguna conexin con tuberas de aceite de fuga ni tuberas de escape.

02/2009

2-441-20778

5 - 43

Primera puesta en funcionamiento Controlar que el recipiente y las tuberas se encuentren limpias antes de ser llenadas con el lquido. Es muy importante que el control se realice poco antes del llenado. El mal montaje de los tubos o la mala instalacin de los cables se manifiestan por lo general, cuando la planta ya esta en funcionamiento y algunas funciones deseadas no estn disponibles. Una modificacin a estas alturas es por lo general difcil. Por eso recomendamos un cuidadoso control de la instalacin de las tuberas y cables de acuerdo al esquema de conexiones, antes del llenado del lquido hidrulico en el recipiente. En el caso de vlvulas magntica e de a presin se debe controlar el tipo de corriente y la tensin. Las bombas y los motores elctricos respectivos deben estar alineados. Un posible error de alineamiento entre el motor elctrico y la bomba puede ocasionar la destruccin prematura de la bomba. Las bombas y los motores oleohidrulicos no deben ser tensionados mediante una conexin incorrecta de las tuberas. Los acumuladores de presin (sino estn ya suministrados listos para el funcionamiento) deben estar provistos del relleno de nitrgeno prescrito antes de ser montados en la planta. Convenientemente se debe indicar la pretensin del gas sobre el acumulador mismo (por ejemplo mediante una etiqueta), pero tambin en el esquema de conexiones para que posteriormente, segn se necesite pueda ser posible un control comparativo.

Lquido hidrulico Se usan los aceites CLP, HLP o HVLP, que deben ser seleccionados de acuerdo a las condiciones climticas y/o ambientales. El aceite hidrulico debe ser llenado siempre despus de haber sido filtrado.

Llenado de bombas y motores Bombas y motores deben ser llenados antes del primer arranque a travs de la conexin para el aceite de fuga.

Ajuste de la presin El ajuste de la presin en las vlvulas limitadoras debe ser mantenido bajo durante el arranque. Una excepcin son los modelos probados de las vlvulas limitadoras de presin para sistemas de acumuladores hidrulicos que debido a su ajuste fijo predeterminado y sellado no aceptan modificaciones.
02/2009

5 - 44

2-441-20778

Arranque Cuidado! En caso de una puesta en marcha de la mquina, por razones de seguridad vigentes deben retirarse de la zona de trabajo las personas que no tengan que ver con la operacin directa de la mquina y/o stas deben mantenerse a una distancia segura.

En lo posible, se debe ajustar las bombas y motores de ajuste a un ngulo de giro pequeo, para facilitar la primera cebadura. Los motores elctricos pueden ser ahora encendidos por un tiempo corto (aprox. 5 a 10 seg.) Para controlar el sentido de giro. Antes que los ajustes de la presin de trabajo puedan ser lentamente aumentados, verifique si la bomba funciona sin problemas y continuamente. Elimine inmediatamente las fugas que pudieran aparecer. Al arrancar la mquina, se debe purgar el aire con un ajuste bajo de la presin. Para ello se debe observar el nivel de lquido en el recipiente para, si es necesario, rellenar a tiempo (el mismo tipo de lquido) con lquido. Cuando se haya alcanzado la presin de trabajo y la prueba de funcionamiento ha sido exitosa, se deben ajustar el interruptor de presin, interruptor flotador, termostato, etc.

Cilindros Los cilindros deben ser montados libres de tensin, sobre todo libres de toda fuerza transversal, ya que de lo contrario se podra producir averas de funcionamiento o un desgaste prematuro.

Mantenimiento La frecuencia del mantenimiento no puede ser predeterminada. Esto se basa en la experiencia. Lo importante es la regularidad con la cual se realiza. Los siguientes puntos deben ser controlados en intervalos regulares, segn recomienda el fabricante o de acuerdo a la experiencia.

Nivel del lquido hidrulico El nivel del lquido se debe controlar permanentemente durante la puesta en marcha, diariamente despus de la puesta en marcha y semanalmente despus.

Filtros El filtro debe ser controlado cada 2 o 3 horas durante la puesta en marcha y eventualmente debe ser cambiado. En las primeras 150 - 250 horas se tiene que realizar mucho ms frecuentemente el mantenimiento de los filtros que despus. En caso de que visualmente o elctricamente se presente indicaciones de suciedad, se tendr que cambiar el elemento filtrante. Una reaccin del indicador de suciedad en un arranque fro no tiene significado alguno y en caso de un filtro limpio desaparecer despus de un corto tiempo. Filtros de ventilacin deben ser controlados regularmente y si es necesario se debe cambiar el elemento filtrante.
2-441-20778 5 - 45

02/2009

Temperatura del aceite La temperatura de trabajo no slo debe ser medida en el recipiente del aceite, sino tambin en otros puntos de la bomba. Un aumento de la temperatura indica desgaste. (aumento de la friccin y fugas al transformar la energa hidrulica en calor).

Cambio de aceite Una renovacin del lquido del sistema depende de varios factores de operacin y se toma como referencia el grado de suciedad y vejez. Especialmente en el caso de grandes cantidades de aceite se deben realizar regularmente pruebas de laboratorio. Acumulador de presin El acumulador de presin debe ser, en caso necesario, regularmente controlado por el lado del nitrgeno en cuanto a su presin de pretensin. El acumulador debe para ello necesariamente estar sin presin por el lado del aceite. Alineamiento En periodos de tiempo adecuados se recomienda el control del alineamiento correcto de los transformadores de energa (bombas, motores, cilindros etc.) en temperatura de trabajo y en cuanto sea posible, bajo presin de trabajo. Dentro de ello se deben tener en cuenta los pernos de montaje, tornillos, conexiones, tubos, acoplamientos etc.

Tuberas El sistema de tuberas debe ser controlado regularmente en cuanto a fugas. El apriete de los tornillos se debe realizar cuando la planta este sin presin.

Aparato de refrigeracin En caso de refrigeracin por aceite/ aire puede ser necesario, segn las condiciones ambientales, una limpieza regular de las laminillas. Los aparatos de refrigeracin de aceite /aire deben ser desincrustados (eliminacin del sarro calcreo) de tiempo en tiempo. La frecuencia depende de la dureza del agua de refrigeracin empleada.

Almacenamiento de piezas hidrulicas Bombas, vlvulas, cilindros etc. deben ser almacenadas en un lugar seco sin humedad atmosfrica. Los almacenes deben estar libres de materiales corrosivos y vapores. Fundamentalmente se recomienda un llenado de las piezas con aceite anticorrosivo. Este aceite debe ser compatible con el aceite a utilizar despus. La pelcula de aceite que queda despus de la evacuacin del aceite anticorrosivo no debe afectar el uso posterior.
02/2009

5 - 46

2-441-20778

5.8

Dibujos

Descripcin Trituradora giratoria Mandbulas de trituracin, compl. Piezas de desgaste, compl. Eje de la trituradora Junta antipolvo, compl. Carcasa de la trituradora Lubricacin del soporte superior del eje Sistema hidrulico del eje, compl. Bomba de lubricacin Suministro de aceite, compl. Holguras de dientes y de rodamientos Accionamiento, compl. Sistema de soplado, compl.

Dibujo no. 4465458 4470012 4350413 4350434 4207063 4350948 4350489 4415937 4350926, hoja 1+2 4415938 4207338 4470017 4350373

02/2009

2-441-20778

5 - 47

Pgina en blanco

5 - 48

2-441-20778

02/2009

6
6.1

Instrucciones para la operacin

Formacin del usuario
Las presentes instrucciones de operacin de la trituradora giratoria no reemplazan la formacin e instruccin del personal! La operacin de la trituradora giratoria requiere conocimientos previos especializados y relativos a la seguridad! La entidad explotadora debe elaborar un manual de operacin que regule internamente los trabajos de manejo, mantenimiento y reparacin de la trituradora giratoria. Las presentes instrucciones de operacin ofrecen al personal de operacin las indicaciones necesarias relativas a la operacin. Deber respetarse en todo momento el uso prescrito de la trituradora giratoria (vase seccin 4.1). El personal de operacin debe estar familiarizado con la ubicacin y el funcionamiento de los dispositivos de seguridad.

6.1.1

Indicaciones de seguridad
Debern tenerse en cuenta las siguientes indicaciones para la prevencin de accidentes, as como para la seguridad del personal de operacin y de la instalacin a la hora de poner en funcionamiento la planta de trituracin/trituradora giratoria de mandbulas. Deben leerse y observarse las instrucciones generales de seguridad (vase seccin 3) para el manejo de la planta de trituracin/trituradora giratoria. Antes de iniciar el trabajo, las personas no autorizadas debern abandonar la zona de trabajo de la planta de trituracin/trituradora giratoria. El operario debe asegurarse de que nadie pueda resultar daado durante la puesta en marcha de la planta/mquina. Deber emitir seales de advertencia. Deben observarse los avisos de puesta en marcha y los mensajes de control, as como ejecutar los procedimientos de apagado y encendido en el orden indicado. Si est oscuro o la visibilidad es mala debe trabajarse con la iluminacin reglamentaria. En caso de peligrar la vida de las personas, p. ej. a causa de una manipulacin imprudente cerca de la cinta o de los punto de transferencia de material, la planta/ mquina deber detenerse inmediatamente. La operacin in situ de accionamientos independientes nicamente est permitida en el marco de los trabajos de inspeccin, mantenimiento y reparacin. nicamente deben realizarse aquellos trabajos para los que se disponga de la correspondiente cualificacin y/o para los que exista un pedido. No est permitido realizar trabajos de mantenimiento y reparacin arbitrarios.

02/2009

2-441-20778

6-1

6.2
6.2.1

Instalaciones de la fbrica
Alimentacin de energa y sistema de control
La alimentacin de energa elctrica se realiza a travs de redes principales y auxiliares. Por motivos de seguridad y con el fin de evitar sobrecargas, las trituradoras giratorias nicamente deben funcionar con bloqueo elctrico. Los procedimientos de apagado y encendido de la trituradora giratoria y de los dispositivos/aparatos anteriores y posteriores deben realizarse en el orden fijado para garantizar el correcto funcionamiento y la seguridad. Para ello, tanto la trituradora como los citados dispositivos estn bloqueados elctricamente en s mismos y entre s. En el sistema de bloqueo se integran el sistema de control, todos los accionamientos y todos los dispositivos de control/sensores locales conectados al sistema de control. Los fallos que se produzcan se envan a la estacin de mando/cabina de mando. En funcin del tipo de fallo se produce slo un aviso o se desconectan los dispositivos anteriores o la trituradora. Para realizar los trabajos de inspeccin, mantenimiento y reparacin o las pruebas de funcionamiento tambin pueden conectarse los accionamientos por separado, es decir, pueden ponerse en marcha in situ. Cuidado! Los bloqueos elctricos nicamente pueden ser desconectados por personal especializado. Durante la operacin normal siempre deben estar bloqueados todos los accionamientos!

6.2.2

Dispositivos de seguridad
Los dispositivos de seguridad sirven para proteger al personal de operacin y mantenimiento en caso de peligro a la planta de trituracin/la trituradora contra daos causados por sobrecarga y contra fallos de operacin inevitables.

6-2

2-441-20778

02/2009

6.3
6.3.1

Operacin de la trituradora
Primera puesta en funcionamiento
Comprobar si el sistema de lubricacin por circulacin de aceite para el apoyo excntrico y el soporte axial, el sistema hidrulico con dispositivo de compensacin, el sistema de lubricacin con grasa para el soporte superior del eje y el sistema de lubricacin con standoil del engranaje intermedio se han llenado suficientemente con el correspondiente lubricante o aceite hidrulico indicado en la tabla de lubricantes (seccin 8). Conectar el sistema de lubricacin por circulacin de aceite. Comprobar si los dispositivos de control, de calefaccin y de refrigeracin del sistema de lubricacin por circulacin de aceite estn correctamente ajustados y conectados a la alimentacin elctrica/bloqueados de tal modo que la trituradora no pueda ponerse en funcionamiento si no dispone de la suficiente lubricacin. Conectar la instalacin hidrulica. Poner el dispositivo de compensacin en condiciones de funcionamiento. Ajustar la ranura de trituracin! Medir la ranura de trituracin con un metro y ajustar correspondientemente el tamao de la granulacin de descarga (vase seccin 2 "Datos tcnicos"). No debe superarse el ajuste del eje mx. permitido, de 250 mm. Bombear el acoplamiento de seguridad entre el motor elctrico y la trituradora segn las indicaciones. (Vase ANEXO 9). Conectar la bomba de lubricacin para el soporte superior del eje. Conectar el compresor de anillo de la junta antipolvo. Conectar el accionamiento de la trituradora. Realizar una prueba de funcionamiento de la trituradora sin material durante aprox. 2 horas. Comprobar durante esta fase el funcionamiento de los dispositivos de control, como por ejemplo caudalmetros, termostatos, controles de contenido en las instalaciones de lubricacin y en el sistema hidrulico de la trituradora. En caso de detectarse errores/fallos, debern subsanarse de inmediato. Durante un periodo de tiempo de aprox. 8 horas se debe ir aadiendo una cantidad cada vez mayor de material, sometiendo as a la trituradora giratoria a una carga cada vez mayor (al principio no debe seleccionarse el tamao mximo de la carga de alimentacin).

02/2009

2-441-20778

6-3

6.3.2
6.3.2.1

Operacin normal
Condiciones previas
Niveles suficientes de lubricante o aceite hidrulico (vase el apartado anterior). En la bomba del sistema de lubricacin por circulacin de aceite prevista en cada caso para la operacin (una de las 2 bombas) deben estar abiertas las respectivas llaves esfricas delante/detrs de la bomba. En la segunda bomba, prevista como bomba stand by, las llaves esfricas deben estar cerradas. La bomba de aceite debe estar conectada. La cantidad de aceite en circulacin debe ser de 120-165 l/min en el soporte exterior (radial) y de 160-195 l/min en el soporte interior (axial). La temperatura de retorno no debe superar los 55 C aproximadamente. La calefaccin del depsito y el radiador de aceite/agua deben estar en condiciones de funcionamiento. Al poner en marcha la trituradora, el aceite lubricante debe tener una temperatura de 35 C aproximadamente. Conexin de la calefaccin a 34 C. Desconexin de la calefaccin a 38 C. Los filtros de aceite deben estar en condiciones de funcionamiento, es decir, es necesario limpiar o cambiar los filtros muy sucios. En la bomba para el circuito de refrigeracin por aceite, las llaves esfricas entre el depsito y la bomba y entre la bomba y el radiador de aire-aceite deben estar abiertas.

6.3.2.2

Controles de funcionamiento
Observar la indicacin de posicin del eje/comprobar la ranura de trituracin. La posicin del mbolo en el cilindro hidrulico, y con ello la posicin del eje, es medida al principio en la posicin ms baja mediante el sensor de desplazamiento y mostrada en la estacin de mando/cabina de mando. Observar la indicacin de posicin del eje/comprobar la activacin de la proteccin contra sobrecargas. Al producirse una sobrecarga se supera la presin de trabajo. 2 vlvulas limitadoras de presin se abren brevemente. Sale una pequea cantidad de aceite del cilindro hidrulico. El eje de la trituradora baja y la ranura de trituracin se hace ms grande para vaciar la cmara de trituracin. El descenso del eje de la trituradora al producirse una sobrecarga puede verificarse en la estacin de mando/cabina de mando, en la indicacin de la posicin del eje. Comprobar la temperatura del aceite lubricante. Si la temperatura del aceite lubricante asciende en exceso se emite un mensaje de advertencia. Si se supera la temperatura de aceite mx., el accionamiento de la trituradora se detiene. Comprobar los caudales de aceite lubricante. El control se realiza mediante un medidor de flujo. Si la cantidad de aceite en circulacin es demasiado pequea se emite un mensaje de aviso y el accionamiento de la trituradora se desconecta.

6-4

2-441-20778

02/2009

Comprobar el indicador elctrico de la obturacin del filtro. El aceite lubricante se limpia mediante un filtro a presin conmutable. Cuando un filtro est obturado se produce la conmutacin de un segundo filtro (de derivacin) y puede procederse a cambiar el elemento filtrante del primer filtro. Comprobar la conexin y desconexin de la calefaccin. Comprobar la conexin y desconexin de la refrigeracin de aceite. Cuando la temperatura del aceite supera los 42 C se conectan el radiador y el motor de la bomba. Cuando la temperatura del aceite desciende por debajo de los 40 C se desconectan el radiador y el motor de la bomba. Comprobar los niveles de aceite lubricante y aceite hidrulico. El control se realiza mediante un conmutador de nivel magntico. Si se produce un descenso hasta el nivel mnimo de aceite se genera un mensaje de advertencia. Si el nivel baja por debajo del mnimo se produce la desconexin del motor de la trituradora tras un tiempo de marcha sin carga. Comprobar la presin del avance del sistema de lubricacin por circulacin de aceite. El control se realiza mediante un limitador de presin. Si no se alcanza la presin mnima se genera un mensaje de advertencia y el accionamiento de la trituradora se desconecta. Comprobar la presin hidrulica del acoplamiento de seguridad (vase anexo). Observar la alimentacin de material a ser triturado en la boca de trituracin. Controlar los pilotos de aviso/pantallas y realizar los correspondientes trabajos de mantenimiento tras los mensajes de advertencia. Una vez que se muestre/se avise de un fallo, confirmar el fallo y proceder a la subsanacin del mismo. Observar el ampermetro (consumo de corriente) y las indicaciones de operacin. Observar el indicador de la ranura de trituracin/posicin del eje de trituracin. En caso de peligro, desconectar la trituradora giratoria utilizando el pulsador de parada de emergencia. Ajustar la ranura de trituracin. Como consecuencia del desgaste progresivo de las herramientas de trituracin, tras un determinado tiempo de operacin de la trituradora, el tamao de lo granos de descarga ya no equivaldr a la ranura de trituracin ajustada en un principio. Por consiguiente, la ranura de trituracin debe ajustarse en funcin del desgaste.

02/2009

2-441-20778

6-5

6.4

Fallos de funcionamiento, subsanacin de fallos

Las averas/fallos se muestran en la estacin de mando/cabina de mando. La trituradora se desconecta automticamente en funcin de la avera/del fallo. En el caso de aquellas averas/fallos que no se muestren deber averiguarse y subsanarse la causa.

6.4.1

Tabla de averas / fallos

Fallo La trituradora giratoria se detiene

Causa Sobrecarga, atasco de material en la cmara de trituracin, el acoplamiento de seguridad se ha acctivado

Subsanacin Bajar el eje de la trituradora y dejar caer el material excedente. Comprobar la ranura de trituracin y en caso necesario modificarla. Comprobar que el tamao de grano no sea ni demasiado grande ni demasiado pequeo. Comprobar si la alimentacin y la distribucin del material a ser triturado se realizan de manera homognea en la cmara de trituracin. Cambiar los elementos filtrantes de los filtros de alimentacin. Comprobar el funcionamiento del medidor de flujo. Comprobar la capacidad volumtrica de las bombas de aceite lubricante. Comprobar el funcionamiento del radiador de aceite, del termostato y de la bomba del circuito de refrigeracin. Comprobar el caudal y la presin de trabajo del sistema de lubricacin por circulacin de aceite. Corregir el ajuste de las vlvulas limitadoras de presin en la base del cilindro/cambiar las vlvulas limitadoras de presin. Eliminar las fugas, rellenar con aceite lubricante. Comprobar el sistema de soplado, las tuberas flexibles, los captadores de presin, el anillo obturador de la junta antipolvo. Comprobar la bomba de lubricacin mediante grasa, los conductos de grasa y el medidor de caudal, depsito de grasa vaco. Depsito de grasa vaco.

Caudal de aceite lubricante demasiado bajo

Temperatura del aceite lubricante demasiado elevada

Cuerpos extraos de metal en la cmara de trituracin y la proteccin contra sobrecargas no funciona Nivel de aceite mnimo en el depsito de aceite lubricante No se alcanza la presin mn. del filtro antipolvo

No se alcanza el nivel de grasa mn. en el soporte superior del eje No se alcanza el nivel de grasa mn. en el depsito de grasa Tamao del grano de descarga demasiado grande

Ranura de trituracin demasiado grande Volver a ajustar la ranura de trituracin Herramientas de trituracin mediante el ajuste del eje de la trituradora. desgastadas Cambiar las herramientas de trituracin.

6-6

2-441-20778

02/2009

Fallo El eje de la trituradora ha descendido

Causa Sobrecarga a causa de cuerpos extraos Nivel del aceite hidrulico demasiado bajo

Subsanacin Volver a ajustar la ranura de trituracin subiendo el eje de la trituradora. Rellenar con aceite hidrulico. Eliminar las fugas / apretar las uniones atornilladas. Comprobar la bomba de aceite lubricante. Cambiar en caso de daos/desgaste. Limpiar/cambiar el elemento filtrante. Eliminar las fugas / apretar las uniones atornilladas. Cambiar las tuberas flexibles y apretar las uniones atornilladas/ reparar el radiador de aceite. Cambiar las juntas del mbolo

Aviso de presin de trabajo del sistema de lubricacin por circulacin de aceite demasiado baja Aviso de nivel de aceite en el depsito de aceite lubricante demasiado bajo El nivel de aceite del sistema de lubricacin por circulacin de aceite sube y el nivel del aceite hidrulico baja Aviso de temperatura de retorno del aceite lubricante elevada

Bomba de aceite lubricante defectuosa Filtro de la tubera de alimentacin obturado Las tuberas de aceite/ las uniones atornilladas no son estancas Las tuberas flexibles y/o las uniones atornilladas no son estancas/ el radiador de aceite no es estanco Junta en el mbolo del cilindro hidrulico desgastada

Daos en el soporte axial/casquillo excntrico

Comprobar soporte axial y casquillo excntrico. Cambiar en caso de daos/ desgaste. Comprobar el filtro de retorno. Comprobar el caudal y la presin de trabajo del sistema de lubricacin por circulacin de aceite/ comprobar el radiador de aceite, la bomba del circuito de refrigeracin y el termostato del radiador de aceite. Cambiar el termostato. Cambiar elementos filtrantes

Lubricacin insuficiente/ refrigeracin del aceite lubricante insuficiente Termostato de los calentadores de inmersin defectuoso Aviso de obturacin del Elementos filtrantes obturados filtro de la tubera de alimentacin del sistema de lubricacin por circulacin de aceite Consumo de corriente del motor de la trituradora elevado Sobrecarga de la trituradora giratoria Velocidad del engranaje intermedio demasiado baja

Comprobar la cantidad de material alimentado y el tamao de los granos de alimentacin. Comprobar la posicin del eje.

02/2009

2-441-20778

6-7

Fallo Obturacin del filtro de retorno (tambor perforado) del sistema de lubricacin por circulacin de aceite: - por partculas de polvo

Causa Holgura axial entre el anillo obturador y la cmara de obturacin demasiado grande, compresor de anillo defectuoso (no hay presin positiva)/ filtro de aspiracin del compresor de anillo obturado. Daos en el soporte axial (disco esfrico inferior)/ la rueda cnica o el pin del engranaje intermedio/ cuerpo inferior del eje de la trituradora Daos en la pieza excntrica/ el soporte axial (disco esfrico superior y disco de deslizamiento)/ el casquillo del casquillo excntrico en la parte inferior/ el anillo del rodamiento axial entre la placa base y el cubo de la parte inferior.

Subsanacin Cambiar el anillo obturador de la junta antipolvo. Reparar el compresor de anillo/ limpiar/cambiar el filtro de aspiracin del compresor de anillo. Comprobar el disco esfrico inferior del soporte axial/la rueda cnica o el pin del engranaje intermedio. Comprobar el cuerpo inferior del eje de la trituradora. Cambiar en caso de daos/desgaste. Comprobar la pieza excntrica/ comprobar el disco esfrico superior y el disco de deslizamiento del soporte axial. Comprobar el casquillo del casquillo excntrico. Comprobar el soporte axial entre la placa base y el cubo. Cambiar en caso de daos/desgaste. Cambiar las herramientas de trituracin. Eliminar las fugas del sistema hidrulico / apretar las uniones atornilladas. Reparar/ cambiar la bomba del sistema hidrulico/ limpiar la vlvula tubular/ corregir el ajuste. Eliminar las fugas, cambiar las juntas. Eliminar la congestin de material/ reparar el dispositivo de compensacin. Localizar el ruido con ayuda de un estetoscopio. Los daos debern ser evaluados por un especialista en engranajes. En caso necesario cambiar los rodamientos antifriccin/ el pin. Cambiar los anillos obturadores radiales/ anillo trico.

- por sedimentaciones metlicas de color plateado a gris

- por sedimentaciones metlicas de color bronce

Es necesario reajustar la ranura de trituracin con frecuencia El eje de la trituradora no puede elevarse.

Herramientas de trituracin desgastadas Bomba del sistema hidrulico con poca potencia/ defectuosa/ vlvula tubular de la vlvula distribuidora bloqueada/ ajuste errneo de la vlvula limitadora de presin/ prdidas de aceite en las juntas del cilindro hidrulico/ de las vlvulas Congestin de material en la parte inferior de la trituradora, p. ej. por fallo del dispositivo de extraccin/ fallo del dispositivo de compensacin Rodamientos antifriccin defectuosos/ dentado desgastado o daado

El eje de la trituradora no puede bajarse completamente. Ruidos anormales en el engranaje intermedio

Es necesario llenar el engranaje intermedio de aceite continuamente Consumo de grasa lubricante del soporte superior del eje demasiado elevado

Anillos obturadores radiales desgastado/ el anillo trico en el alojamiento del rodamiento no es estanco Tuberas flexibles defectuosas/ uniones atornilladas sueltas Casquillo de rodamiento/ casquillo de desgaste desgastado

Cambiar las tuberas flexibles/ apretar las uniones atornilladas. Cambiar el soporte superior del eje y el casquillo de desgaste.

6-8

2-441-20778

02/2009

Fallo Marcas de grasa lubricante en el casquillo de desgaste del eje de la trituradora Vibraciones en la unidad de accionamiento La vlvula limitadora de presin no mantiene la presin necesaria La bomba no alcanza el caudal necesario. Movimiento brusco del cilindro hidrulico Formacin de espuma en el aceite hidrulico/ aceite lubricante

Causa Sellado del eje desgastado Casquillo de rodamiento/ casquillo de desgaste desgastado La unidad de accionamiento o uno de sus componentes est suelto/ los alineamientos no son precisos/ rodamiento de rodillos defectuoso Ajuste incorrecto de la vlvula limitadora de presin/ asiento de la vlvula daado o atascado Fugas en el interior de la bomba a causa del desgaste Fluctuaciones de la presin hidrulica o de la corriente continua de material/ bolsas de aire en el cilindro hidrulico Agua en el aceite hidrulico/ aceite lubricante

Subsanacin Cambiar el sellado del eje debajo del casquillo de rodamiento. Cambiar el soporte superior del eje y el casquillo de desgaste. Comprobar y apretar los tornillos de fijacin/ volver a alinear el accionamiento/ cambiar el rodamiento de rodillos. Corregir el ajuste/ cambiar la vlvula. Cambiar la bomba.

Purgar el aire del cilindro hidrulico. Purgar el agua condensada del depsito/ cambiar el aceite hidrulico/ aceite lubricante. Utilizar un aditivo antiespumante.

6.4.2

Rearranque de la trituradora
Despus de que la trituradora haya estado parada con la boca de trituracin llena, p. ej. a causa de un corte de corriente o de un aviso de avera de uno de los dispositivos de control: Subir y bajar el eje de la trituradora, varias veces en caso necesario, para liberar espacio. Durante el descenso a la posicin inferior del eje, encender el accionamiento de la trituradora (se permiten 3 intentos/hora).

Si la trituradora no arranca: Atencin! Liberar espacio en la trituradora a mano. nicamente est permitido arrancar la trituradora cargada en caso de emergencia, ya que podran producirse daos en la misma.

02/2009

2-441-20778

6-9

Pgina en blanco

6 - 10

2-441-20778

02/2009

Mantenimiento
La mquina/ planta debe ser controlada en periodos regulares de tiempo con respecto a: Rajaduras Tornillos flojos/ faltantes Uniones atornilladas, vase seccin 7.3.2 Estado de las costuras de soldado y transiciones de costuras de soldado Corrosin Estado de los dispositivos de proteccin y de seguridad. Intervalo: por lo menos anualmente Atencin! Controle por lo menos una vez por turno que la mquina/ planta no presente daos que salten a la vista! Informe inmediatamente al departamento respectivo, sobre cambios que se presenten (inclusive los que afecten al comportamiento de la mquina durante la operacin)! En caso de averas pare y asegure la mquina/ planta inmediatamente! Haga reparar dichas averas inmediatamente! Observe las indicaciones de seguridad para los trabajos de reparacin (seccin 7.1.1) y las indicaciones para la limpieza (seccin 7.1.2).

02/2009

2-441-20778

7-1

7.1

Servicio de mantenimiento e inspeccin

Averas del funcionamiento que sean causadas por un mantenimiento insuficiente o inadecuado pueden ocasionar altos costos de reparacin y largos periodos de inactividad. Por eso es indispensable un mantenimiento regular. La seguridad de funcionamiento, funcionamiento libre de averas y duracin de la mquina/ planta dependen de una limpieza, inspeccin y mantenimiento adecuados. Controlar el funcionamiento, el estado de lubricacin y desgaste de la mquina/ planta en los periodos de tiempo prescritos (intervalos de control y plazos de mantenimiento). Reparar/ cambiar todas las partes daadas/ desgastadas. Controlar la pintura por lo menos cada 6 meses en cuanto a daos por corrosin. Mejore profesionalmente todas las partes daadas. Deje que personal especializado controle por turnos el funcionamiento de todos los dispositivos de la tcnica de mando de operaciones/ bloqueos elctricos. Aproveche los periodos de inactividad debido a reparaciones necesarias, para realizar tambin trabajos de mantenimiento requeridos.

Nota:

Debido a las diferentes condiciones de funcionamiento no se puede fijar por anticipado con cuanta frecuencia se debe realizar un control en cuanto a desgaste, inspeccin, mantenimiento y reparacin. Teniendo en consideracin las condiciones de funcionamiento, fijar una rutina de inspeccin apropiada. La tabla de mantenimiento (seccin 7.1.3) contiene recomendaciones sobre las indicaciones de control y mantenimiento. Cuidado! En caso de trabajos de mantenimiento y reparacin, observe los reglamentos generales de seguridad (seccin 3).

Nota:

Para la lubricacin de la mquina/ planta vase la seccin 8. Para el mantenimiento y reparacin de los componentes vase el ANEXO 9.

Como en el caso de la primera puesta en operacin, recomendamos que sea el personal de ThyssenKrupp Frdertechnik quien realice la primera reparacin. De este modo su personal de mantenimiento tendr la oportunidad de una familiarizacin intensiva en la materia.
02/2009

7-2

2-441-20778

7.1.1

Indicaciones de seguridad para la reparacin

Cuidado! Trabajos de limpieza, inspeccin y de mantenimiento slo deben ser realizados cuando la mquina/ planta se encuentre fuera de servicio.

Atencin!

Realizar tambin por razones de su propia seguridad en la fecha indicada, todos los trabajos de mantenimiento pendientes. No postergar los trabajos de mantenimiento. El fabricante no asume responsabilidad alguna por daos que se desprendan por trabajos de mantenimiento no realizados o realizados a destiempo.

Respetar las fechas indicadas en el manual para la realizacin de las tareas de ajuste, mantenimiento e inspeccin adems de las indicaciones para el reemplazo de partes! Estas tareas slo deben ser realizadas por personal especializado. Informe al personal de operacin antes de empezar con los trabajos de reparacin! Nombre una persona responsable para la supervisin! Observe los procedimientos de encendido y apagado de acuerdo a lo indicado en el manual y las indicaciones para los trabajos de reparacin, en todos los trabajos que involucren la operacin, adaptacin de la produccin, el reequipamiento o el ajuste de la mquina/ planta y los dispositivos que tengan que ver con la seguridad as como la inspeccin, mantenimiento y reparacin. Realizar los trabajos de mantenimiento slo durante periodos de inactividad. Si la mquina/ planta est completamente apagada durante los trabajos de mantenimiento y reparacin, sta debe ser asegurada contra un encendido accidental: - Cierre los dispositivos de comando principal y sacar la llave y/o - coloque un aviso de advertencia en el interruptor principal. Antes de la puesta en operacin, despus de los trabajos de reparacin hay que verificar si todos los dispositivos de seguridad se encuentran en su lugar. Despus de la realizacin de los respectivos montajes elctricos o reparaciones los medios de seguridad deben ser probados (por ejemplo resistencia de puesta a tierra). En caso de tener que reemplazar las partes individuales y grupos constructivos grandes, estos deben ser asegurados al equipo de elevacin de tal manera que no representen ningn peligro. Use slo equipo de elevacin as como medios receptores de carga tcnicamente apropiados y con suficiente capacidad de carga! No permanecer o trabajar bajo cargas suspendidas! Encargue slo a personal con experiencia el enganche de las cargas y la tarea de dar indicaciones al operador de la gra! El personal que da indicacin al operador de la gra, debe mantenerse a la vista de ste o estar en contacto hablado. En caso de tener que realizar trabajos de montaje por encima de la altura del cuerpo, use plataformas o medios de ascenso previstos para el caso u otros medios que cumplan con las exigencias de seguridad respectivas. Nunca use partes de la mquina como medios de ayuda para subir! En caso de tener que realizar trabajos de mantenimiento a una altura considerable utilice medios de seguridad contra cadas.

02/2009

2-441-20778

7-3

Mantenga libre de suciedad, nieve y hielo todos las manijas, escalones, barandas, estrados, plataformas y escaleras! Cuando se realicen trabajos de mantenimiento y reparacin, ajuste bien las uniones atornilladas! En caso que sea necesario el desmontaje de los dispositivos de seguridad para realizar trabajos de equipamiento, mantenimiento y reparacin, se debe realizar inmediatamente despus de haber realizado dichos trabajos, el montaje de los dispositivos de seguridad y la comprobacin de su funcionamiento. Cuidar de realizar un desechamiento seguro y ecolgico de los materiales adicionales para la produccin! Usar slo fusibles originales con la intensidad de corriente requerida! En caso de averas que afecten la alimentacin de energa elctrica, apagar inmediatamente la mquina/ planta! Trabajos en los sistemas o equipos elctricos slo deben ser realizados por personal especializado en la materia o personal instruido bajo la direccin y supervisin de un especialista de acuerdo a las reglas de la electrotcnica. Partes de la mquina y planta en las que se deben realizar trabajos de inspeccin, mantenimiento y reparacin deben ser desconectadas de la tensin elctrica a menos que se especifique lo contrario. Compruebe primero que dichas partes estn verdaderamente libres de tensin elctrica, despus conctelas a tierra y en corto circuito y aislar las partes vecinas que todava se encuentran conectadas a la tensin! Verificar continuamente el equipamiento elctrico de la mquina/ planta. Eliminar inmediatamente deficiencias como conexiones flojas y/o cables quemados. En caso que sea necesario trabajar en partes que estn conduciendo electricidad, asegure que una segunda persona se encuentre presente, para que en caso de emergencia presione el interruptor de parada de emergencia y/o el interruptor principal. Bloquear la zona de trabajo con una cadena de seguridad roja y blanca y un letrero de advertencia de peligro. Usar slo herramientas con aislante de tensin! En caso de realizar trabajos en grupos constructivos de alta tensin, conecte estos a tierra despus de haberlos desconectado y conectar en corto circuito los elementos como condensadores usando una varilla de toma a tierra! Slo realizar trabajos de soldadura, quemado y rectificacin en la mquina/ planta cuando stos hayan sido explcitamente autorizados! Por ejemplo pueden existir peligros de incendio o explosin! Antes de empezar con los trabajos de soldadura, quemado y rectificacin, limpie la mquina/ planta y sus alrededores de polvo y material inflamable y asegurar que exista suficiente ventilacin (peligro de explosin)! Controle continuamente que todos los tubos, tuberas flexibles y uniones atornilladas no presenten fugas ni daos que salten a la vista! Elimine dichos daos inmediatamente! El aceite que sale a chorro puede causar heridas y quemaduras. Despresurice las secciones del sistema y tubera a presin antes de empezar con los trabajos de reparacin de acuerdo a las descripciones del grupo constructivo!
02/2009

Colocar y montar las tuberas hidrulicas profesionalmente! No confundir las conexiones! La grifera, longitud y calidad de las tuberas flexibles deben corresponder a las exigencias indicadas. Al manipular aceites, grasas y otras sustancias qumicas, observar las prescripciones de seguridad vlidas para el producto! Tenga cuidado al manipular materiales adicionales para la produccin calientes (peligro de quemaduras y/o escaldaduras)!
2-441-20778

7-4

7.1.2

Indicaciones para la limpieza

Controle diariamente el estado de limpieza de la mquina/ planta. No dejar que se formen amontonamientos o aglomeraciones. Esto limita la accin mecnica combinada de la planta y se producen averas en el funcionamiento y un mayor desgaste. Realizar los trabajos de mantenimiento slo durante periodos de inactividad.

Cuidado!

Siempre antes de los trabajos de mantenimiento, limpie el grupo constructivo respectivo. Cubra/ pegue todas aperturas en las que por razones de seguridad o de funcionamiento no debe ingresar agua/ vapor/ detergente. Al realizar trabajos de limpieza con un equipo de alta presin o usando un chorreador a vapor, use siempre un protector para el rostro.

Cuidado!

No usar detergentes agresivos. No dirigir el chorro a aparatos elctricos, cajas de rels y de distribucin, filtros de aspiracin y ventilacin as como superficies engrasadas. Mantener el chorro siempre a una distancia suficientemente grande y nunca en ngulo recto a la superficie a ser limpiada. Limpie los lugares difcilmente accesibles con medios de ayuda como por ejemplo escobillas especiales.

02/2009

2-441-20778

7-5

7.1.3
7.1.3.1

Tabla de mantenimiento
Intervalos de mantenimiento
Los intervalos de mantenimiento son periodos de tiempo fijados (plazos de mantenimiento) o un determinado nmero de horas de servicio (aprox. 8.000 horas de servicio/ao y los respectivos intervalos de mantenimiento). La siguiente tabla ofrece una vista general de los intervalos de mantenimiento, abreviados con D (= diariamente), S (= semanalmente) y M (= mensualmente) y utilizados en las tablas de mantenimiento.

Intervalo de mantenimiento D S M1 M3 M6 M12

Plazo de mantenimiento diariamente/ antes de cada puesta en marcha semanalmente mensualmente cada 3 meses (trimestralmente) cada 6 meses (semestralmente) cada 12 meses (anualmente)

Nmero de horas de servicio aprox. 22 aprox. 150 aprox. 650 aprox. 2.000 aprox. 4.000 aprox. 8.000

Los correspondientes trabajos de inspeccin/mantenimiento deben llevarse a cabo cuando se presente uno de los dos intervalos de mantenimiento posibles. Los intervalos de mantenimiento (plazos de mantenimiento y nmero de horas de servicio), segn los cuales se deben realizar dichos trabajos, presentan las propuestas y recomendaciones de ThyssenKrupp Frdertechnik. La frecuencia de los trabajos de mantenimiento es sin embargo dependiente de las condiciones de operacin concretas in situ, como: Tiempo de funcionamiento estado de servicio y desgaste. Por eso observe las condiciones de operacin. Con el paso del tiempo, se puede comprobar la necesidad de cambiar los intervalos de mantenimiento. Observar las indicaciones para los componentes en el ANEXO 9.
02/2009

7-6

2-441-20778

7.1.3.2

Vista general de inspeccin y mantenimiento

Las tablas de mantenimiento contienen: las inspecciones/trabajos de mantenimiento que deben realizarse de manera abreviada. Los nmeros de apartado entre parntesis indican dnde encontrar la descripcin detallada de la inspeccin/trabajo de mantenimiento, las cantidades de lubricante (grasa/aceite lubricante), la denominacin de los lubricantes cuyo nivel debe comprobarse y que deben ser aadidos o cambiados, los intervalos de mantenimiento marcados con un punto (desde la columna D a la M12) en funcin de los cuales deben realizarse los respectivos trabajos de mantenimiento.
Aceite/ lubricante Intervalo de mantenimiento D z 1) z 1) z 1) S M1 M3 M6 M12

Inspeccin/trabajo de mantenimiento Comprobar el ajuste de la ranura de trituracin (en la cabina del operario) Comprobar si la trituradora emite ruidos anormales o presenta daos evidentes. Control visual de fugas en la instalacin de lubricacin por circulacin de aceite y en la instalacin hidrulica, as como en el sistema de lubricacin con grasa y en el ventilador de aire de bloqueo Comprobar la cantidad y la presin del aceite del sistema de lubricacin por circulacin de aceite y la presin del sistema hidrulico. Comprobar la temperatura del aceite del sistema de lubricacin por circulacin de aceite. Comprobar los indicadores de obturacin del filtro del sistema de lubricacin por circulacin de aceite y del sistema hidrulico, en caso necesario cambiar el filtro (7.2.7). Comprobar el funcionamiento y la obturacin del radiador de aceite/aire Comprobar la presin de pretensin en el depsito de aire comprimido del dispositivo de compensacin. Comprobar si la trituradora est sucia y si se ha acumulado material, en caso necesaria limpiarla.

Cantidad

Denominacin

z 1)

z 1)

z1)

02/2009

z 1) z1)

2-441-20778

7-7

Aceite/ lubricante Inspeccin/trabajo de mantenimiento Comprobar que la entrada y la salida de la trituradora no estn obturadas. Comprobar el nivel de aceite del engranaje intermedio (7.2.8). Comprobar el nivel de aceite en el depsito del sistema de lubricacin por circulacin de aceite (7.2.7). Comprobar el nivel de aceite en el depsito del sistema hidrulico (7.2.7). Comprobar si el tambor perforado en el depsito de aceite lubricante est obturado. Comprobar/medir manualmente el ancho de la ranura de trituracin (7.2.3). Comprobar el desgaste de las piezas de desgaste en los travesaos y en la parte inferior (7.2.1). Comprobar que las mandbulas de trituracin estn completas y no estn daadas (7.2.1). Comprobar el cono de trituracin y el casquillo de desgaste (7.2.3). Comprobar que el soporte superior del eje sea hermtico. Comprobar que todos los tornillos de fijacin estn colocados y que estn debidamente apretados (5.6 y 7.3.2). Comprobar el nivel del depsito de 200 litros reserva del equipo de lubricacin con grasa del soporte superior del eje (7.2.4). Comprobar el sistema de sobrepresin para la junta antipolvo (7.2.5). Comprobar que el cable de conexin del medidor de desplazamiento no est daado. Comprobar que el aire comprimido para la junta antipolvo circula sin obstculos (7.2.5). Comprobar la presin hidrulica del acoplamiento de seguridad (anexo 9). Comprobar el filtro de ventilacin del engranaje intermedio, limpiar/ cambiar en caso necesario. GP 000K-40 NLGI Kl.000 aprox. 50 litros aprox. 1.500 litros aprox. 250 litros CLP 150 CLP 220 Cantidad Denominacin

Intervalo de mantenimiento D z z z S M1 M3 M6 M12

HVLP 46

z z

z z

z z z

z z

z z
02/2009

7-8

2-441-20778

Aceite/ lubricante Inspeccin/trabajo de mantenimiento Comprobar el filtro de ventilacin del depsito de aceite e hidrulico, limpiar/ cambiar en caso necesario. Comprobar el desgaste del casquillo de rodamiento del soporte superior del eje y la holgura con respecto al casquillo de desgaste (7.2.4). Analizar el aceite lubricante de la instalacin de lubricacin por circulacin de aceite, cambiar el aceite en caso necesario (7.2.7). aprox. 1.500 litros CLP 220 Cantidad Denominacin

Intervalo de mantenimiento D S M1 z M3 M6 M12

z 3)

Analizar el aceite lubricante del engranaje aprox. intermedio, cambiar el aceite en caso 50 litros necesario (7.2.8). Analizar el aceite hidrulico, cambiar el aceite en caso necesario (7.2.7). Comprobar si la cmara de obturacin est desgastada y la holgura del anillo obturador (7.2.5). Cambio del aceite hidrulico del acoplamiento de seguridad (ANEXO 9) Comprobar si las piezas de la junta antipolvo estn desgastadas. Cambio de la grasa lubricante del soporte 200 litros superior del eje Comprobar si las superficies de desplazamiento del eje de la trituradora, soporte axial, casquillo excntrico, casquillo de la parte inferior y anillo de rodamiento axial estn desgastadas. Comprobar la holgura de los flancos de los dientes entre la rueda cnica y el pin cnico (vase anexo). Revisin anual 0,067 litros aprox. 250 litros

CLP 150

z 3)

HVLP 32

z 3) z

HLP 32

z 4) z 2)

GP 000K-40 NLGI Kl. 000

z 2) z 2)

1) 2) 3)
02/2009

con la mquina en funcionamiento cada 12 meses/ al cambiar las herramientas de trituracin Cambio de aceite cada 2.000 horas de servicio, a ms tardar, sin embargo, cada 6 meses cada 15 activaciones del acoplamiento de seguridad, o despus de 12 meses

4)

2-441-20778

7-9

7.2
7.2.1

Trabajos de mantenimiento especiales

Carcasa de la trituradora y mandbulas de trituracin
Vase Ilustracin 31 Control de daos en las mandbulas de trituracin (1) Con la trituradora vaca y parada, comprobar la posicin de las mandbulas de trituracin desde arriba a travs del orificio de alimentacin y verificar que estn completas y que no presentan daos evidentes. El continuo desgaste causado por el funcionamiento es reconocible a travs de la necesidad de elevar el eje de la trituradora. Para cambiar las mandbulas de trituracin vase seccin 7.4.2.

Nota:

Intervalo de control: semanalmente Controles del casco, travesaos, cuerpo de trituracin superior, cuerpo de trituracin inferior y parte inferior Con la trituradora vaca y parada, comprobar si el casco (2) presenta daos. El desgaste del grosor de las paredes del casco nicamente puede comprobarse con el casco desmontado (vase seccin 7.4.5). Comprobar el grosor y el estado de los topes de proteccin (3). Cambiar los topes de proteccin desgastados. Comprobar el grosor y el estado de las placas de desgaste (4, 5). Comprobar la fijacin de las placas de desgaste. Cambiar las placas desgastadas. Comprobar la fijacin de las placas de desgaste (6) en la pieza cnica del cubo (salida de la trituradora) - cordones de soldadura -, y en caso necesario volver a soldar o cambiar las placas desgastadas. Comprobar la posicin y el estado de las cubiertas de desgaste (7) en los brazos (parte inferior del cubo), y en caso necesario alinear/cambiar.

Intervalo de control: semanalmente

7 - 10

2-441-20778

02/2009

Ilustracin 31

02/2009

2-441-20778

7 - 11

7.2.2

Asiento fijo de las uniones atornilladas

Vase Ilustracin 32 Comprobar todos los tornillos. Apretar los tornillos sueltos con los pares de apriete indicados en seccin 5.6 o, si no se indican, segn la tabla en seccin 7.3.2. Comprobar el asiento fijo de las tuercas anulares (1) para la fijacin del cono de trituracin en el eje de la trituradora. Fijar las tuercas anulares sueltas. Para ello se deben soldar las levas de tope a las tuercas anulares.

Intervalo de control: semanalmente

7 - 12

2-441-20778

02/2009

02/2009

Ilustracin 32

2-441-20778

7 - 13

7.2.3

Eje de la trituradora
Vase Ilustracin 33 Control de la ranura de trituracin El eje de la trituradora (1) puede ajustarse en altura para modificar la ranura de trituracin. Debido al creciente desgaste de las herramientas de trituracin (mandbulas de trituracin y eje de la trituradora), la ranura de trituracin se hace ms grande y debe ser reajustada. Con la trituradora vaca y parada, comprobar el tamao/ancho real de la ranura de trituracin. Para ello: Abrir las tapas con mirilla (2) en la parte inferior. Medir la ranura de trituracin en 3 puntos y calcular la media. Reajustar la ranura de trituracin en caso necesario.

Intervalo de control: depende del material a ser triturado. Se recomienda empezar con un control semanal. Control de daos del cono de trituracin, control del casquillo de desgaste Con la trituradora vaca y parada, comprobar el cono de trituracin (3) desde arriba a travs del orificio de alimentacin y verificar que no presenta daos evidentes. El continuo desgaste causado por el funcionamiento es reconocible a travs de la necesidad de elevar el eje de la trituradora. Para cambiar las mandbulas de trituracin vase seccin 7.4.4. Comprobar el asiento fijo del cono de trituracin. En caso necesario, apretar la tuerca anular (4). Comprobar si el casquillo de desgaste (5) del eje de la trituradora est desgastado o presenta daos, como por ejemplo marcas de desgaste o ranuras longitudinales. Si el desgaste es grande o los daos son evidentes, cambiar el casquillo de desgaste (vase seccin 7.4.4).

Intervalo de control: semanalmente

7 - 14

2-441-20778

02/2009

02/2009

Ilustracin 33

2-441-20778

7 - 15

7.2.4

Soporte superior del eje con sistema de lubricacin con grasa

Vase Ilustracin 34 Nota: Los siguientes controles deben realizarse con el eje de la trituradora completamente bajado y con la trituradora apagada. Comprobar todas las piezas del soporte superior del eje tambin siempre que se desmonten los travesaos y el eje de la trituradora (p. ej. al cambiar las mandbulas de trituracin o el cono de trituracin).

Control del desgaste del casquillo de rodamiento Limpiar la parte superior de los travesaos, desmontar el casco (1) y vaciar la grasa lubricante. Comprobar la holgura (2) entre el casquillo de rodamiento (3) y el casquillo de desgaste (4). Empujar el eje de la trituradora desde un lado sobre el casquillo de rodamiento. Medir la holgura entre el casquillo de rodamiento del soporte superior y el casquillo de desgaste del eje de la trituradora con ayuda de un calibre fijo. La holgura no debe superar los 3,5 mm como mximo. Si la holgura es superior se deber cambiar el casquillo de rodamiento (vase seccin 7.4.5).

Si la holgura supera considerablemente el valor permitido, el eje de la trituradora tiene una inclinacin durante el trabajo de trituracin diferente a la original y debido a ello ha desgastado la pieza excntrica en un ngulo incorrecto. Al cambiar el casquillo de rodamiento y el casquillo de desgaste, el eje de la trituradora se alinea. Se genera as una carga en los cantos de la pieza excntrica. Por lo tanto, debido a la influencia de la presin de trabajo durante el funcionamiento de la trituradora puede bloquearse el eje de la trituradora. Comprobar si la pieza excntrica presenta huellas de roce y grietas como consecuencia de la presin en los cantos. Atencin! Al cambiar un casquillo de rodamiento desgastado tambin debe cambiarse la pieza excntrica (vase seccin 7.4.8).

Comprobar el estado de la empaquetadura de cuero (5), anillos-retn (6) y junta trica (7). Llenar el espacio sobre el soporte superior del eje con grasa lubricante con ayuda de una bomba lubricante (vanse las instrucciones de lubricacin seccin 8). Volver a montar el casco. Debe prestarse atencin a que no entren impurezas en el soporte superior del eje.

Intervalo de control: cada 3 meses

02/2009

7 - 16

2-441-20778

02/2009

Ilustracin 34

2-441-20778

7 - 17

 Mantenimiento del equipo de lubricacin con grasa El nivel de grasa por encima del soporte superior del eje se controla mediante un sensor de nivel (8). La grasa es bombeada en la cmara hasta que se alcanza el interruptor de fin de carrera (8). A continuacin, la bomba de grasa se desconecta automticamente. Comprobar el funcionamiento de la bomba lubricante. Cuando sea necesario, aadir grasa lubricante segn las instrucciones de lubricacin seccin 8). Realizar un control de fugas, apretar las uniones atornilladas sueltas.

Intervalo de control: semanalmente Atencin! Comprobar el nivel de grasa lubricante un mes despus de la primera puesta en funcionamiento. Para ello, desmontar el casco.

7 - 18

2-441-20778

02/2009

02/2009

Ilustracin 34

2-441-20778

7 - 19

7.2.5

Junta antipolvo con compresor de anillo

Vase Ilustracin 35 Nota: Los siguientes controles deben realizarse con el eje de la trituradora completamente elevado (antes de desconectar la trituradora). Comprobar el desgaste de todas las piezas de la junta antipolvo tambin siempre que se desmonten los travesaos y el eje de la trituradora.

Control del desgaste de la cmara de obturacin, control de la holgura del anillo obturador Es conveniente realizar estos controles con el eje de la trituradora desmontado (vase seccin 7.4.4). Sin embargo, tambin es posible acceder desde abajo, a travs de la salida de la trituradora. A travs de las mirillas es posible realizar controles puramente visuales. Comprobar si la cmara de obturacin (1) presenta ranuras de desgaste causadas por el anillo obturador de plstico (2). Si las ranuras de desgaste son muy profundas se deber cambiar la cmara de obturacin (vase seccin 7.4.6). Calcular el estado del anillo obturador de plstico y la holgura radial entre el anillo obturador y la cmara de obturacin. Si la holgura radial es considerablemente superior a 2,0 mm aproximadamente, cambiar el anillo obturador de plstico. Comprobar si el anillo obturador de plstico puede deslizarse entre el anillo obturador superior (3) y el inferior (4). La holgura axial debe ser de 0,2 - 0,3 mm. En caso necesario, modificar la holgura utilizando otro paquete de discos de ajuste (5).

Intervalo de control: semanalmente

7 - 20

2-441-20778

02/2009

Ilustracin 35

02/2009

2-441-20778

7 - 21

 Control del sistema de sobrepresin Vase Ilustracin 36 Realizar un control visual para comprobar el asiento fijo de las uniones atornilladas y los daos en las mangueras. Apretar las uniones atornilladas sueltas y cambiar las mangueras daadas. Tras desconectar la trituradora, comprobar si el compresor (1) se desconecta con un tiempo de retardo (10 min de tiempo de retardo). Comprobar de manera preventiva si el filtro de aire de aspiracin (2) del compresor est obturado. Limpiar/ cambiar en caso necesario. Retirar los depsitos de polvo de la carcasa del compresor. En caso necesario puede reducirse la presin de trabajo en el regulador de presin (5).

Intervalo de control: semanalmente Control de la libre circulacin del aire comprimido Comprobar si en los tubos de conexin se ha acumulado aceite, a causa, por ejemplo, de las salpicaduras de aceite por debajo de la junta antipolvo. De haber aceite acumulado no puede garantizarse la libre circulacin del aire comprimido para la junta antipolvo. Desenroscar la conexin para la manguera (3) y comprobar si sale aceite. Soplar los canales (4) con aire comprimido.

Intervalo de control: mensualmente Para otros trabajos de mantenimiento en el compresor de anillo vase ANEXO 9.

7 - 22

2-441-20778

02/2009

Ilustracin 36

02/2009

2-441-20778

7 - 23

7.2.6

Casquillo excntrico y soporte axial

Vase Ilustracin 37 Nota: No es posible realizar controles/ inspecciones directas del soporte axial (1) y del casquillo excntrico (2) sin haber desmontado previamente los travesaos, el eje de la trituradora y la junta antipolvo. Por ello debe comprobarse el soporte axial y el casquillo excntrico tambin siempre que se desmonten los travesaos y el eje de la trituradora, y cambiarlos cuando sea necesario (vase seccin 7.4, donde tambin se describen los controles con la trituradora desmontada).

Los mensajes de la unidad de control que se describen a continuacin, as como los resultados del control al realizar los trabajos de mantenimiento del sistema de lubricacin por circulacin de aceite, podran dar lugar a conclusiones indirectas sobre el desgaste/ daos en el soporte axial o en el casquillo excntrico: temperatura de retorno del aceite elevada, mayor consumo de corriente del motor de la trituradora, sedimentaciones metlicas en el tambor perforado: de color bronce: indican posibles daos en la pieza excntrica/ en el disco esfrico superior/ en el disco de deslizamiento del soporte axial/ en el casquillo. de color plateado a gris: indican posibles daos en el soporte axial/ en la rueda cnica/ en el pin cnico/ en el casquillo excntrico/ en el eje de la trituradora.

Ilustracin 37

7 - 24

2-441-20778

02/2009

7.2.7

Instalacin de lubricacin por circulacin de aceite e instalacin hidrulica

Control del nivel de aceite y cambio de aceite en la instalacin de lubricacin por circulacin de aceite Realizar un control visual de fugas en el sistema de lubricacin por circulacin de aceite. Las uniones atornilladas que presenten prdidas nicamente deben apretarse/ cambiarse cuando el sistema no est sometido a presin. Comprobar el nivel de aceite en la mirilla del nivel de aceite del depsito con la trituradora desconectada y la bomba de lubricacin desconectada. Si el nivel de aceite est demasiado bajo, aadir aceite.

Intervalo de control: diariamente Para cambiar el aceite se debe desconectar la trituradora y la unidad de lubricacin por circulacin de aceite. Purgar el aceite en caliente. Preparar un recipiente del tamao adecuado (cantidad de aceite usado aprox. 1.500 litros). Purgar el aceite usado, recogerlo en el recipiente y desecharlo segn las normativas. Abrir la tapa de mantenimiento del depsito y limpiar el depsito. Para realizar la limpieza nicamente deben utilizarse paos que no desprendan pelusa (no usar algodn). Comprobar si las cubiertas protectoras de los tubos de acero de los elementos calefactores presentan daos. En caso necesario, colocar nuevas juntas en la tapa de mantenimiento. Aadir aceite lubricante nuevo filtrado (grado de finura del filtro 25 m). Para la cantidad y la calidad del aceite, vanse las instrucciones de lubricacin (seccin 8).

Fecha para el anlisis de aceite y el cambio de aceite: Fijar la fecha para el cambio de aceite tras el anlisis trimestral del aceite/ sin anlisis de aceite tras aprox. 2.000 horas de servicio/ a ms tardar cada 6 meses.

Control del tambor perforado del sistema de lubricacin por circulacin de aceite Con la trituradora giratoria parada y con el sistema de lubricacin por circulacin de aceite desconectado, comprobar el elemento filtrante del tambor perforado, y limpiarlo si est sucio.

Intervalo de control: semanalmente

02/2009

2-441-20778

7 - 25

 Controles del radiador de aire/aceite del sistema de lubricacin por circulacin de aceite Comprobar si el aire de refrigeracin entra y sale sin problemas. Limpiar las laminillas de refrigeracin o soplarlas con aire comprimido.

Intervalo de control: diariamente Si la temperatura de retorno del aceite aumenta, los tiempos de activacin del radiador son ms largos y los tiempos de pausa ms cortos, podra deberse a la estacin del ao y, en funcin de la viscosidad del aceite, a ajustes de temperatura no adaptados, como p. ej. la funcin de desconexin de la calefaccin/ proteccin insuficiente contra la radiacin solar/ caudal de aceite insuficiente a travs del radiador.

Control del nivel de aceite hidrulico y cambio del aceite hidrulico Bajar completamente el eje de la trituradora. Comprobar el nivel del aceite hidrulico en la mirilla del depsito. El aceite hidrulico debe llegar hasta la marca Mx. Si el nivel de aceite es demasiado bajo, aadir aceite filtrado (25 m) hasta alcanzar la marca Mx. Realizar un control visual de fugas en todo el sistema. Para ello tambin debe desenroscarse la tapa en la base del cilindro hidrulico y comprobarse la conexin del sensor de desplazamiento. Las uniones atornilladas/ conexiones que presenten prdidas nicamente deben apretarse/ cambiarse cuando el sistema no est sometido a presin.

Cuidado!

Atencin!

Si tuviera que aadirse aceite hidrulico varias veces a la semana sin que se hayan encontrado fugas visibles, ser un indicio de que las juntas del mbolo del cilindro hidrulico estn desgastadas. Existe el peligro de que el aceite hidrulico se mezcle con el aceite lubricante del sistema de lubricacin por circulacin de aceite.

Desmontar y reparar/ cambiar el cilindro hidrulico (vase seccin 7.4.8.2).

Intervalo de control: diariamente

02/2009

Para realizar el cambio del aceite hidrulico, bajar completamente el eje de la trituradora y desconectar la trituradora y la unidad hidrulica. Preparar un recipiente (cantidad de aceite aprox. 250 litros). Purgar el aceite usado, recogerlo en el recipiente y desecharlo segn las normativas.

7 - 26

2-441-20778

Abrir la tapa de mantenimiento del depsito de aceite hidrulico y limpiar el depsito. Para realizar la limpieza nicamente deben utilizarse paos que no desprendan pelusa (no usar algodn). En caso necesario, colocar nuevas juntas en la tapa de mantenimiento. Aadir aceite nuevo filtrado (grado de finura del filtro 25 m). El nivel de aceite mx. se ha alcanzado cuando el aceite llega hasta el borde superior de la mirilla. Para la cantidad y la calidad del aceite, vanse las instrucciones de lubricacin (seccin 8).

Fecha para el anlisis del aceite hidrulico y el cambio del aceite hidrulico: Fijar la fecha para el cambio de aceite tras el anlisis trimestral del aceite/ sin anlisis de aceite tras aprox. 2.000 horas de servicio/ a ms tardar cada 6 meses. Control de la presin de pretensin del dispositivo de compensacin Comprobar la presin de pretensin en el manmetro del depsito de aire. La presin debe situarse entre 6 y 8 bar. Si la presin es menor, deber aumentarse con un equipo de aire comprimido.

Intervalo de control: diariamente

02/2009

2-441-20778

7 - 27

7.2.8

Accionamiento directo y engranaje intermedio

Vase Ilustracin 38 Para realizar los controles del embrague multidisco, incluido el acoplamiento de seguridad, vase ANEXO 9.

Control del nivel de aceite y cambio de aceite en el engranaje intermedio Comprobar el nivel de aceite en la mirilla del nivel de aceite (1) con la trituradora desconectada. Si el nivel de aceite es demasiado bajo, desatornillar el filtro de ventilacin (2) y aadir aceite filtrado (grado de finura del filtro 25 m) a travs del orificio del filtro. Utilizar aceite segn lo indicado en las instrucciones de lubricacin (seccin 8). Realizar un control visual de fugas. Si tuviera que aadirse aceite varias veces a la semana sin que se hayan encontrado fugas visibles, es posible que los anillos-retn (3) no sean estancos.

Intervalo de control: diariamente

Para realizar el cambio de aceite se debe desconectar la trituradora. Purgar el aceite en caliente. Colocar un recipiente (cantidad de aceite aprox. 50 litros) debajo del engranaje intermedio. Desenroscar el tapn roscado (4) de la brida del engranaje intermedio. Recoger el aceite usado en el recipiente y desecharlo segn las normativas. Volver a enroscar el tapn roscado con una nueva junta. Desatornillar el filtro de ventilacin y aadir aceite filtrado (grado de finura del filtro 25 m) a travs del orificio del filtro. Para la cantidad y la calidad del aceite, vanse las instrucciones de lubricacin (seccin 8). Comprobar el nivel de aceite en la mirilla. Limpiar/ cambiar el filtro de ventilacin y volver a colocarlo.

Fecha: Fijar la fecha para el cambio de aceite tras el anlisis trimestral del aceite/ sin anlisis de aceite tras aprox. 2.000 horas de servicio/ a ms tardar cada 6 meses.

7 - 28

2-441-20778

02/2009

02/2009

Ilustracin 38

2-441-20778

7 - 29

 Pirmetro de resistencia elctrica (5) para el control de la temperatura de los rodamientos Verificar el funcionamiento

Intervalo de control: diariamente

Conmutador hidrulico (7) para el control del nivel de aceite Verificar el funcionamiento

Intervalo de control: diariamente

Monitor de velocidad del engranaje intermedio Verificar el funcionamiento

Intervalo de control: diariamente

Opcional! Sensor de aceleracin (6) para el control del estado de los rodamientos Verificar el funcionamiento

Intervalo de control: diariamente

7 - 30

2-441-20778

02/2009

02/2009

Ilustracin 38

2-441-20778

7 - 31

 Control de la holgura de los flancos de torsin Vase Ilustracin 39 La holgura de los flancos de torsin, es decir, la distancia entre los dientes del pin cnico (1) y la rueda cnica, debe ser de 3 - 4 mm. La holgura se refiere al dimetro primitivo o radios primitivos medios. Si la holgura de los flancos de torsin es incorrecta, es decir, demasiado grande a causa del desgaste, no slo se generan ruidos de rodamiento molestos, sino que el desgaste se producir con mayor rapidez y los dientes se rompern. El control/ medicin de la holgura de los flancos de torsin nicamente puede llevarse a cabo fuera de la trituradora. Para ello se necesita un dispositivo auxiliar compuesto de soporte magntico con brazo y reloj comparador (3), codo (4) y abrazadera de tubo con varilla auxiliar de medicin (5). Partiendo del radio primitivo medio (rm) del pin cnico puede medirse la holgura de los flancos de torsin como recorrido de rotacin (distancia medida con el reloj comparador hasta la varilla auxiliar de medicin). Con el fin de reducir la imprecisin de la medicin, la distancia del reloj comparador hasta la lnea central debera ser en la medida de lo posible mayor que el radio primitivo en un mltiplo entero. Por ejemplo, con una distancia doble, el resultado terico de la medicin debera ser de 6 - 8 mm. Fijar el codo a la tapa del rodamiento del engranaje intermedio, ajustar el reloj comparador del soporte magntico a la distancia predefinida y alinearlo con la lnea central el eje del engranaje intermedio. Girar el embrague multidisco, y con ello el pin cnico, hacia la derecha hasta que los dientes del pin cnico y los dientes de la rueda cnica se toquen. Fijar la abrazadera de tubo y la varilla auxiliar de medicin al embrague multidisco y alinearlas tanto verticalmente como con respecto al reloj comparador. Girar el embrague multidisco hacia la izquierda hasta que los dientes vuelvan a tocarse. Consultar el valor en el reloj comparador y anotarlo. Apartar el reloj comparador. Dado que aprox. 4 vueltas del pin cnico equivalen a una vuelta de la rueda cnica, girar el embrague multidisco otras 4 vueltas completas. Cada proceso de medicin debe repetirse tras una vuelta. Debe tenerse en cuenta que los valores de medicin pueden verse influenciados por el cambio de la holgura entre el casquillo excntrico y el casquillo. Extraer el valor medio de las cuatro mediciones y calcular la holgura real de los flancos de torsin. Si el valor medio calculado se encuentra por encima/ por debajo de estos valores, volver a ajustar la holgura de los flancos de torsin. Volver a ajustar la holgura de los flancos de torsin. Para ello debe modificarse el grosor/ nmero de las placas distanciadoras (6) entre la placa base y la parte inferior y/ o los discos de ajuste (7) de la brida del engranaje intermedio (ajuste fino de la imagen de contacto). Intervalo de control: cada 12 meses
7 - 32 2-441-20778

02/2009

02/2009

Ilustracin 39

2-441-20778

7 - 33

 Control visual de daos Con la trituradora parada, abrir el orificio de inspeccin (8) en la parte inferior. Realizar un control visual del pin cnico (1) y de la rueda cnica (2) en busca de huellas de gripado, araazos o dientes rotos.

Intervalo de control: cada 3 meses

7 - 34

2-441-20778

02/2009

02/2009

Ilustracin 39

2-441-20778

7 - 35

Pgina en blanco

7 - 36

2-441-20778

02/2009

7.3
7.3.1

Reparaciones
Indicaciones acerca de las reparaciones
Cuidado! Al realizar trabajos de reparacin en la trituradora giratoria deben observarse las correspondientes instrucciones generales de seguridad (vase seccin 7.1.1). Los trabajos de reparacin nicamente deben llevarse a cabo tras haber puesto la trituradora giratoria fuera de servicio. Situar el interruptor in situ en la posicin 0 (desconectado).

Un vez al ao, el personal tcnico especializado y directivo debe realizar una inspeccin en profundidad de la instalacin. En caso necesario, consultar a ThyssenKrupp. Elimine inmediatamente las deficiencias/ los daos presentados! Coordinar el momento y el lugar de los trabajos de reparacin con los de los trabajos de mantenimiento e inspeccin que deben realizarse por turnos. Las piezas de repuesto deben cumplir las especificaciones tcnicas establecidas por el fabricante. Esto siempre est garantizado con las piezas de repuesto originales (vanse listas repuestos). Siempre se debe disponer de un juego completo de piezas de desgaste (vanse listas de repuestos). Realizar los cambios necesarios y, siempre que sea posible, sustituir las piezas desgastadas. Para realizar los trabajos de reparacin de grupos constructivos es necesario contar con el equipo de taller adecuado. Realizar el desmontaje y montaje de grupos constructivos en el taller. Los mdulos de montaje y piezas individuales pueden montarse y adaptarse a las correspondientes capacidades de la gra in situ. Puntos de enganche e ilustraciones, vanse dibujos en el seccin 5.8. Pesos de las piezas, vase seccin 2.5. Pares de apriete para todo los tornillos relevantes, vase seccin 5.6.

Las medidas y pares de apriete de los tornillos de las mquinas pueden encontrarse en seccin 7.3.2. Nota: Estos pares de apriete deben aplicarse siempre que no se indiquen pares de apriete especiales.

Los trabajos de reparacin especiales, como p. ej. el desmontaje y montaje de unidades constructivas, grupos constructivos y componentes, se describen en sus respectivos apartados. Estas descripciones no excluyen el uso de otras posibilidades que pudieran surgir con el paso del tiempo. Sin embargo, la seguridad del personal responsable de los trabajos de reparacin y de la mquina/ instalacin no debe verse perjudicada.

02/2009

2-441-20778

7 - 37

7.3.2

Uniones atornilladas
Bsicamente se deben proteger de corrosin todas las uniones atornilladas.

7.3.2.1

Construcciones de mquina

Para las construcciones de mquina: Tornillo de cabeza hexagonal (rosca hasta la cabeza) Tornillo de cabeza cilndrica con hexgono interior Tornillo de cabeza cilndrica con hexgono interior y cabeza chata Tuerca hexagonal Arandela Tornillo hexagonal de ajuste

Norma DIN EN ISO 4017 DIN EN ISO 4762 DIN 7984 DIN EN ISO 4032 DIN 6916 DIN 609

Calidad 8.8 / 10.9 / 12.9 8.8 / 10.9 / 12.9 8.8 / 10.9 / 12.9 8 / 10 / 12 C 45 endurecido 8.8 / 10.9 / 12.9

Siempre usar conjuntamente slo las siguientes calidades de tornillos con las siguientes calidades de tuercas: Calidad de tornillo: Calidad de tuerca: 8.8 8 10.9 10 12.9 12

7 - 38

2-441-20778

02/2009

Pares de apriete para construcciones de mquina Calculado con k = 0,14 (tornillos nuevos sin tratamiento posterior) segn VDI 2230

Par de apriete Ma (Nm) Dimetro de los tornillos 8.8 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M56 M64 11 26 51 88 211 412 711 1422 2481 3991 6021 9650 14416 Clase 10.9 15 36 71 123 300 579 1000 2010 3491 5609 8473 13582 20300 12.9 18 43 86 148 358 697 1196 2403 4197 6727 10150 16279 24320

Nota:

Estos pares de apriete siempre deben ser usados, cuando en la respectiva seccin no se nombra ningn par de apriete especfico.

02/2009

2-441-20778

7 - 39

7.3.2.2

Uniones atornilladas HV (tornillos altamente resistentes)

En caso de uniones atornilladas (GV) altamente pretensadas, la transmisin de la fuerza se realiza mediante el rozamiento entre las superficies de contacto y depende de la intensidad de la fuerza previa de las uniones. Las superficies de contacto deben estar metlicamente limpias. Estas deben ser limpiadas con chorro de arena, decapado por soplete o mediante agentes qumicos (DIN 18800, DIN V 18800-7 Anexo D.1.6). Se deben utilizar tornillos, tuercas y arandelas slo de un mismo fabricante y slo se deben utilizar juntos si tienen la misma proteccin anticorrosiva. Utilizar slo tornillos sin defectos y lubricados. Ajustar los tornillos a la pretensin determinada con una llave dinamomtrica.

Los componentes estn marcados de la siguiente manera

Indicacin del material

Indicacin del fabricante

Cdigo con HV (para tornillos altamente resistentes) HV HV HV

Tornillo con cabeza hexagonal HV segn la norma alemana DIN 6914 Tuerca hexagonal HV segn la norma alemana DIN 6915 Arandela segn la norma alemana DIN 6916

10.9 10 -

s s s

Siempre usar conjuntamente slo las siguientes calidades de tornillos con las siguientes calidades de tuercas: Calidad de tornillo 10.9 12.9 Calidad de tuerca 10 12

Para construcciones de acero: Tornillo de cabeza hexagonal Tuerca hexagonal Arandela

Norma DIN 6914 DIN 6915 DIN 6916

Calidad 10.9 / 12.9 10 / 12 C 45 endurecido

Tomar la fuerza de tensin respectiva necesaria de la siguiente tabla o de las indicaciones que se hacen en los dibujos.

7 - 40

2-441-20778

02/2009

Fuerzas de tensin y pares de apriete para procedimientos de par de fuerzas para juegos de la clase de resistencia 10.9 segn tabla 5, DIN V 18800-7.

Procedimientos de par Pretensin estndar Fv en kN Momento de apriete a ser aplicado para alcanzar la pretensin estndar MA en Nm Galvanizado en caliente y lubricado 1) 50 100 160 190 220 290 350 510
1

Medidas M 12 M 16 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 M 36

Como de fbrica y ligeramente aceitado 120 350 600 900 1100 1650 2200 3800

100 250 450 650 800 1250 1650 2800

) Tuercas tratadas con disulfuro de molibdeno u otra sustancia lubricante equivalente

Control de la unin GV despus del montaje, luego por lo menos una vez al ao segn: Uniones atornilladas pretensadas (DIN V 18800-7 1.2.2.2) (1216) Al aplicar el procedimiento de par se debe realizar un control de por lo menos el 5% de los juegos de las conexiones realizadas (en caso de conexiones con menos de 20 tornillos por lo menos 2 uniones atornilladas). Aqu se aplicar en el juego, por el lado donde se apret durante la fabricacin, un par de prueba de mximo 10 % por encima del momento de apriete aplicado. De acuerdo que ngulos de continuacin de giro sean alcanzados hasta que la llave dinamomtrica desenclave, hay que proceder segn la tabla 7. Si fuera necesario, el elemento que no es girado, debe ser sujetado adecuadamente para evitar que ste gire.

Verificar la pretensin al aplicar el procedimiento de par (DIN V 18800-7 Tabla 7)

ngulo de Accin continuacin de giro < 30

02/2009

ninguna, pretensin es suficiente pretensin es suficiente, controlar dos tornillos vecinos en la misma conexin cambiar tornillo, controlar dos tornillos vecinos en la misma conexin

30 a 60 > 60

2-441-20778

7 - 41

7.4

Cambio de las herramientas de trituracin y de las piezas de desgaste

Vase Ilustracin 40 Cambio de las mandbulas de trituracin Para cambiar las mandbulas de trituracin (1) deben desmontarse los topes de proteccin (2), los travesaos (3), el eje de la trituradora (4) y las placas de desgaste (5). Deben utilizarse medios adecuados (como p. ej. herramientas y equipos de elevacin, vase ANEXO 9) para desatornillar las tuercas, desmontar los tornillos y pernos roscados y soltar los travesaos del cuerpo de trituracin superior. Dejar que la trituradora marche en vaco, desconectar y asegurarla para evitar la conexin involuntaria. Desmontar el casco (6), eliminar la grasa lubricante que hay sobre el casquillo de rodamiento (7) y desecharla de acuerdo con las normativas vigentes para la proteccin del medio ambiente. Soltar el cable de la unidad de control (8) y el conducto de grasa (9). (Estos se encuentran en el cuerpo de trituracin superior). Retirar los topes de proteccin (2).

Desmontaje de los travesaos Enganchar los travesaos en la gra. Soltar los tornillos de fijacin y elevar los travesaos con cuidado junto con el cable de la unidad de control y el conducto de grasa. Subir los travesaos con la gra y soltarlos al nivel del suelo. Comprobar los elementos de sellado y el casquillo de rodamiento, y cambiar en caso necesario (vase seccin 7.4.5).

Desmontaje del eje de la trituradora Enganchar la gra al cncamo (10) del eje de la trituradora (4) y extraer el eje de la trituradora de la pieza excntrica (11). Debe prestarse atencin para que el anillo colector de aceite (13) ubicado en la cmara de obturacin (12) de la junta antipolvo no se enganche en el eje. Peligro de accidente por posible cada de la carga! El disco esfrico inferior podra caerse al extraer el eje.

Atencin!

Proteger el disco esfrico superior (14) del soporte axial para que no se dae y colocar el eje de la trituradora al nivel del suelo en un soporte fijo/ soporte para ejes.
02/2009

Cubrir la cmara de obturacin de la junta antipolvo para evitar que entre polvo y proteger as el casquillo excntrico y el soporte axial. Realizar un control con los travesaos y el eje de la trituradora desmontados. Vase seccin 7.4.1. Comprobar las placas de desgaste (15) y las cubiertas de desgaste (16, 17) en la parte inferior. Cambiar en caso necesario.
2-441-20778

7 - 42

02/2009

Ilustracin 40

2-441-20778

7 - 43

Pgina en blanco

7 - 44

2-441-20778

02/2009

7.4.1

Controles con los travesaos, el eje de la trituradora y la carcasa de la junta antipolvo desmontados
Para cambiar las mandbulas de trituracin, el cono de trituracin y las piezas de desgaste en la trituradora es necesario desmontar determinados grupos constructivos de la trituradora. Tras realizar el desmontaje necesario en cada caso debe comprobarse siempre tambin el desgaste de las piezas de la trituradora normalmente inaccesibles, que se indican a continuacin. Controles de desgaste con los travesaos desmontados: Grosor de las paredes del casco. Casquillo de rodamiento del soporte superior del eje. Para realizar el cambio vase seccin 7.4.5. Juntas (junta trica, anillos-retn, empaquetadura de cuero) del casquillo de rodamiento. Para realizar el cambio vase seccin 7.4.5. Controles de desgaste con los travesaos y el eje de la trituradora desmontados: Casquillo de desgaste y cuerpo inferior del eje de la trituradora. Para realizar el cambio vase seccin 7.4.4. Disco esfrico superior del soporte axial. Para cambiar el soporte axial vase seccin 7.4.7. Control de desgaste y holgura del anillo obturador de plstico entre el anillo obturador superior y el inferior de la junta antipolvo. Para cambiar el anillo obturador de plstico vase seccin 7.4.6. Otros controles: Paso del canal de aire hasta la cmara de obturacin. En caso necesario, soltar la conexin de aire en parte inferior de la trituradora y soplar el canal de aire con aire comprimido. Comprobar el asiento fijo del anillo obturador inferior. Control de daos en la cmara de obturacin causados por el anillo obturador de plstico. Para cambiar la cmara de obturacin vase seccin 7.4.6. Controles de desgaste con los travesaos, el eje de la trituradora y la carcasa de la junta antipolvo desmontados: Pieza excntrica del casquillo excntrico. Para realizar el cambio vase seccin 7.4.8.1. Otros controles: Holgura entre el casquillo y el casquillo excntrico. Para ello debe girarse el casquillo excntrico hasta que entre en contacto con un lateral del casquillo. Para cambiar el casquillo vase seccin 7.4.8.4. Comprobar si el disco esfrico inferior y el disco de deslizamiento del soporte axial presentan daos. Para cambiar el soporte axial vase seccin 7.4.7.

02/2009

2-441-20778

7 - 45

7.4.2

Mandbulas de trituracin
Vase Ilustracin 41 Desmontaje de las mandbulas de trituracin Soldar los aros de enganche a las mandbulas de trituracin (1 a 4) y enganchar a la gra la mandbula de trituracin que se desea desmontar. Desmontar las mandbulas de trituracin en crculo desde arriba hacia abajo. Para ello: Seccionar/ separar fundendo el anillo de la mandbula de trituracin correspondiente. Atencin: No daar la carcasa. Soltar la mandbula de trituracin con ayuda de un martillo hidrulico o un martillo neumtico y elevarla. Cuidado! Se debe garantizar una buena ventilacin y utilizar una mscara de proteccin respiratoria contra el polvo de la masa de relleno.

Retirar toda la masa de relleno usada de los travesaos y del cuerpo de trituracin y limpiar.

Montaje de las mandbulas de trituracin Para montar las mandbulas de trituracin vase seccin 5.4.6 y seccin 5.5.1.

7 - 46

2-441-20778

02/2009

02/2009

Ilustracin 41

2-441-20778

7 - 47

7.4.3

Placas de blindaje y cubiertas de desgaste

Vase Ilustracin 41 Soldar los aros de enganche a las placas de blindaje (5 a 6). Seccionar (mediante mecanizado, soplete o realizando fisuras) los cordones de soldadura que unen las placas de blindaje con la carcasa de la trituradora y desmontar las placas de blindaje en crculo desde arriba hacia abajo. Atencin: No daar la carcasa. Limpiar las superficies de apoyo del rodamiento/ volver a rectificar. Posicionar las nuevas placas de blindaje, presionar, fijar y soldar (cordones de soldadura horizontales arriba y abajo y soldadura de tapn). A la hora de realizar los trabajos de soldadura debe observarse el dibujo de montaje (vase seccin 5.8). Comprobar las cubiertas de desgaste (7) en los brazos de la parte inferior, cambiar y volver a colocarlas en la posicin correcta. Para el montaje de las placas de blindaje y las cubiertas de desgaste vase seccin 5.4.6 y seccin 5.4.1.

7 - 48

2-441-20778

02/2009

02/2009

Ilustracin 41

2-441-20778

7 - 49

7.4.4

Eje de la trituradora
Vase Ilustracin 42 Cambio del casquillo de desgaste Enroscar los cncamos en los orificios roscados del casquillo de desgaste (1), engancharlos al equipo de elevacin y tensar el cable de enganche. Realizar ranuras en el casquillo y, en caso necesario, calentar a aprox. T = 100 C. Atencin: No daar el eje. Retirar rpidamente el casquillo de desgaste del eje y depositarlo inmediatamente. Dejar que el eje de la trituradora se enfre. Limpiar el asiento del casquillo de desgaste y el cuerpo del eje de la trituradora. Enganchar un nuevo casquillo de desgaste al equipo de elevacin y calentarlo aprox. 100 C por encima de la temperatura ambiente. Montar rpidamente el casquillo de desgaste sobre el cuerpo del eje. Una vez montado, limpiar y engrasar el casquillo de desgaste.

Cambio de los conos de trituracin Con el fin de evitar daos en la junta antipolvo al cambiar los conos de trituracin (2 y 3), desmontar el anillo obturador inferior (4), el anillo obturador de plstico (5) y el anillo obturador superior (6) del eje de la trituradora. Para evitar daos en el disco esfrico superior (7) (soporte axial), desmontar tambin el disco esfrico. A continuacin, colocar el eje de la trituradora en un soporte fijo apropiado. Separar a martillazos la tuerca anular (9). En el caso de que esto no sea posible, se deber separar mediante corte con gas horizontal para soltar la pretensin en la rosca del anillo intermedio (10). Atencin: No daar el eje. Elevar los conos de trituracin (2 y 3) uno a uno. Para ello, soldar 4 aros de enganche (en cada cono) desplazados 90 entre s (conos de trituracin de manganeso-acero duro). Calentar el tercio inferior del cono de trituracin superior (2) aprox. 50 C por encima de la temperatura ambiente, soltar todo el permetro mediante golpes y elevar. Repetir el proceso con el cono de trituracin inferior (3).
02/2009

Si los conos de trituracin no se soltaran: Levantar todo el eje para dejarlo caer a continuacin bruscamente de tal modo que el borde inferior del cono de trituracin inferior (2) golpee contra una contraparte adecuada. La altura de cada no debe sobrepasar los 20 - 40 mm aproximadamente.

7 - 50

2-441-20778

02/2009

Ilustracin 42

2-441-20778

7 - 51

Montaje de los conos de trituracin Limpiar las superficies de contacto de los conos de trituracin. Para montar los nuevos conos de trituracin vase seccin 5.4.8. Volver a atornillar el disco esfrico superior (7) del soporte axial.

Es aconsejable realizar una comprobacin completa del soporte axial. Antes de realizar el montaje del eje debe comprobarse tambin la junta antipolvo. Volver a montar la junta antipolvo. Comprobar el asiento fijo de los tornillos en la cmara de obturacin/ apretarlos en caso necesario.

7 - 52

2-441-20778

02/2009

02/2009

Ilustracin 42

2-441-20778

7 - 53

7.4.5

Soporte superior del eje con sistema de lubricacin con grasa

Vase Ilustracin 43 Si sale una cantidad excesiva de grasa lubricante del casquillo de desgaste del eje de la trituradora, pero la holgura entre el casquillo de desgaste del eje de la trituradora y el casquillo de rodamiento del soporte superior del eje sigue estando notablemente por debajo del valor mx. de 3,5 mm, debern cambiarse nicamente los elementos de sellado del casquillo de rodamiento. Si la holgura es superior a 3,5 mm, cambiar el casquillo de rodamiento. En ambos casos ser necesario desmontar el casco y extraer el casquillo de rodamiento de su asiento en los travesaos (vase seccin 7.2.4) - Control de desgaste del casquillo de rodamiento Dejar que la trituradora marche en vaco, desconectar y asegurarla para evitar la conexin involuntaria. Montar una plataforma de trabajo en la entrada de la trituradora. Limpiar el casco (1) y los travesaos (2). Desmontar el casco. Desmontar la consola de sensores (3). Eliminar la grasa por encima del casquillo de rodamiento (4) y desecharla de acuerdo con las normativas vigentes para la proteccin del medio ambiente. Desatornillar los tornillos (5) del casquillo de rodamiento. Enroscar los tornillos de extraccin en los orificios roscados (6) y extraer el casquillo de rodamiento del asiento de los travesaos. Para ello se debe utilizar un sistema hidrulico de extraccin (13). Colocar los cncamos en los orificios roscados (7), extraer el casquillo de rodamiento con un equipo de elevacin y depositarlo. Enroscar los cncamos en los orificios roscados (8) del anillo de obturacin (9) y extraerlo. Cambiar los elementos de sellado - junta trica (10), empaquetadura de cuero (11) y anillos-retn (12). Antes de realizar el cambio, sumergir las empaquetaduras de cuero en aceite. Limpiar y engrasar el asiento de los travesaos. Volver a montar el anillo de obturacin (9). Al hacerlo, no daar la junta trica (10). Colocar el casquillo de rodamiento (cambiar si est desgastado). Vase el dibujo 4350416 para el montaje. El casquillo de rodamiento debe poder deslizarse libremente en el asiento de los travesaos. En ningn caso debe introducirse a presin. Montar la consola de sensores (3). Aadir grasa lubricante y montar el casco. Volver a poner la mquina en condiciones de funcionamiento.
02/2009

Nota:

Cambio de la bomba de lubricacin por grasa Si el suministro de grasa lubricante no es suficiente y no se ha podido determinar ninguna otra causa del problema, la bomba de lubricacin por grasa est defectuosa y debe cambiarse (vase ANEXO 9).
7 - 54 2-441-20778

02/2009

Ilustracin 43

2-441-20778

7 - 55

7.4.6

Junta antipolvo
Vase Ilustracin 44 Desmontar los travesaos y el eje de la trituradora (vase seccin 7.4) y cambiar las piezas desgastadas de la junta antipolvo. En el eje de la trituradora desmontado, desatornillar el anillo obturador inferior (1) del anillo obturador superior (2) y desmontar el anillo obturador de plstico (3). Engrasar ligeramente con grasa el nuevo anillo obturador de plstico. Volver a colocar los discos distanciadores (4). El anillo obturador de plstico debe poder desplazarse axialmente (holgura de 0,2 a 0,3 mm) y no debe atascarse. Para cambiar la cmara de obturacin (5) se ha de desmontar el anillo colector de aceite (6), soltar los tornillos y extraer la cmara de obturacin. Una vez desmontada la cmara de obturacin, comprobar la holgura (mx. 3 mm) entre el casquillo en la parte inferior de la trituradora y el casquillo excntrico. Si la holgura es considerablemente superior, extraer el casquillo y cambiarlo. Para desmontar el casquillo vase seccin 7.4.8.4.

Nota:

Limpiar la superficie de apoyo de la cmara de obturacin en la parte inferior de la trituradora. Colocar una junta trica (7) nueva y un anillo trico (8) nuevo. Colocar la nueva cmara de obturacin en el asiento de la parte inferior de la trituradora y atornillarla. Se debe tener en cuenta que los orificios del canal de aire y de aceite se encuentran uno encima del otro. Colocar el anillo colector de aceite (6) y volver a montar el eje de la trituradora y los travesaos. Volver a poner la mquina en condiciones de funcionamiento.

7 - 56

2-441-20778

02/2009

Ilustracin 44

02/2009

2-441-20778

7 - 57

7.4.7

Soporte axial del eje de la trituradora

Vase Ilustracin 45 Para un control directo del desgaste y para cambiar el soporte axial se debe desmontar o bien el cilindro hidrulico (1) (vase desmontaje del cilindro hidrulico y cambio del casquillo excntrico, seccin 7.4.8.2) y el soporte axial (2 y 3) hacia abajo o bien los travesaos y el eje de la trituradora (vase seccin 7.4) y el soporte axial hacia arriba. A continuacin se describe la segunda posibilidad, es decir, los travesaos y el eje de la trituradora estn desmontados. Para desmontar el soporte axial, extraer el anillo colector de aceite (4) y desmontar la cmara de obturacin (5) de la junta antipolvo. Tambin se recomienda desmontar la pieza excntrica (6) (vase seccin 7.4.8.1). Soltar las uniones atornilladas del disco de deslizamiento. Enroscar los cncamos en los orificios roscados del disco de deslizamiento (3) y enganchar el disco de deslizamiento en un equipo de elevacin. Elevar el disco de deslizamiento junto con el disco esfrico inferior (2) que se encuentra sobre l a travs del casquillo excntrico (7). Inclinar levemente el disco de deslizamiento si no es posible elevarlo del mbolo del cilindro hidrulico. Desatornillar el disco esfrico superior (8) del eje de la trituradora. Vase seccin 7.4.4. Colocar las piezas del rodamiento axial unas sobre otras y medirlas, es decir, determinar el desgaste. La altura total del nuevo soporte axial es de aprox. 200 mm. De ellos, la profundidad de las ranuras de engrase en el disco esfrico superior y en el disco de deslizamiento es de 8 mm cada una. Si la altura total es de aprox. 185 mm (profundidad de las ranuras de engrase de slo 1 mm aprox.) o se determina cualquier otro tipo de dao, deben cambiarse siempre todas las piezas del soporte axial. Comprobar los daos en todas las piezas del rodamiento axial, especialmente: en la superficie de desplazamiento y en las ranuras de engrase del disco esfrico superior en la superficie de desplazamiento del disco esfrico inferior y en las superficies de desplazamiento y ranuras de engrase del disco de deslizamiento. En caso de daos, cambiar las piezas. Para montar el soporte axial, deber procederse de la misma forma, pero en el orden inverso. Se debe prestar atencin a que el nuevo disco de deslizamiento se encuentre sobre el bloqueo de giro (9) del mbolo. Limpiar las piezas. Montar el eje de la trituradora y los travesaos. Volver a poner la mquina en condiciones de funcionamiento.
02/2009

7 - 58

2-441-20778

02/2009

Ilustracin 45

2-441-20778

7 - 59

7.4.8
7.4.8.1

Apoyo excntrico
Cambio de la pieza excntrica
Vase Ilustracin 46 Para cambiar la pieza excntrica (1) se ha de desmontar o bien los travesaos, el eje de la trituradora y la cmara de obturacin de la junta antipolvo, o bien el cilindro hidrulico y el casquillo excntrico (vase seccin 7.4.8.2). A continuacin se describe la primera posibilidad, es decir, los travesaos, el eje de la trituradora y la cmara de obturacin de la junta antipolvo estn desmontados. Comprobar si la pieza excntrica (y el eje de la trituradora) presentan araazos, grietas o huellas de roce como consecuencia de una fuerte presin en los cantos y temperaturas elevadas de los rodamientos. Comprobar la precisin dimensional. Si se detectan daos en la pieza excntrica, comprobar siempre tambin el casquillo de rodamiento del soporte superior del eje, y cambiar en caso de desgaste (vase seccin 7.4.5). Al montar una nueva pieza excntrica debe cambiarse tambin el casquillo de rodamiento.

Atencin!

Desatornillar el seguro contra giro (2) del casquillo de rodamiento (3) y enroscar los cncamos en la pieza excntrica (1). Extraer la pieza excntrica, junto con la chaveta (4), del casquillo excntrico con ayuda de un equipo de elevacin. Colocar una nueva pieza excntrica con chaveta en la ranura del casquillo excntrico y volver a montar el dispositivo de compensacin de desequilibrios. Limpiar y engrasar previamente las superficies de contacto. Montar la cmara de obturacin de la junta antipolvo.

7 - 60

2-441-20778

02/2009

02/2009

Ilustracin 46

2-441-20778

7 - 61

7.4.8.2

Desmontaje del cilindro hidrulico y cambio del casquillo excntrico

Vase Ilustracin 47 Para desmontar el casquillo excntrico (1) debe desmontarse previamente el cilindro hidrulico (2) y la base (3). Dejar que la trituradora marche en vaco, cambiar al modo de operacin in situ y elevar el eje de la trituradora. Desconectar la trituradora. Abrir la tapa con mirilla (4) en la parte inferior y colocar soportes (5) de manera segura sobre los 3 brazos de la parte inferior. Bajar el eje de la trituradora hasta que el cono de trituracin descanse de manera segura sobre los 3 apoyos. Bajar completamente el mbolo (6) del cilindro hidrulico. Desconectar la unidad hidrulica y despresurizar el sistema hidrulico.

Desmontaje del cilindro hidrulico Purgar el aceite restante de los conductos, del cilindro y de la superficie del mbolo y recogerlo en un recipiente. Desmontar los conductos del sistema hidrulico (7 y 8) y del sistema de lubricacin por circulacin de aceite (9) y protegerlos para que no entre polvo. Desconectar el cable de conexin (1) del sensor de desplazamiento (11). Marcar la posicin del cilindro hidrulico con respecto a la parte inferior. Para desmontar el cilindro hidrulico, as como la base y el casquillo excntrico, se debe colocar y utilizar un dispositivo de desmontaje adecuado. Desatornillar los tornillos de fijacin (12) del cilindro hidrulico asegurado. Bajar y sacar el cilindro hidrulico con ayuda de un dispositivo de desmontaje. Tras desmontar el cilindro hidrulico comprobar siempre tambin el soporte axial, y cambiar en caso necesario (vase el cambio del soporte axial seccin 7.4.7).

Nota:

7 - 62

2-441-20778

02/2009

02/2009

Ilustracin 47

2-441-20778

7 - 63

7.4.8.3

Desmontaje del casquillo excntrico

Vase Ilustracin 48 Para desmontar el casquillo excntrico (1) junto con la placa base (2) se requiere un dispositivo de desmontaje adecuado. Desatornillar los tornillos de fijacin (3) de la placa base asegurada. Retirar de uno en uno los juegos de placas distanciadoras (7 - 10) - importantes para el ajuste de la holgura de los flancos de torsin entre el pin cnico y la rueda cnica - y guardarlos para el posterior montaje. Peligro de aplastamiento. El casquillo excntrico no est fijado lateralmente a la placa base.

Cuidado!

Bajar la placa base y el casquillo excntrico hasta que el casquillo excntrico entre en la parte inferior. Asegurar el casquillo excntrico para que no resbale lateralmente de la placa base. Desmontar la placa base y el casquillo excntrico. Enroscar los cncamos en el casquillo excntrico. Elevar el casquillo excntrico de la placa base y del anillo de rodamiento axial (4) mediante una gra y depositarlo. Realizar un control de desgaste y daos en: el casquillo excntrico (1) (incluida la pieza excntrica) y la rueda cnica (5) el pin cnico (6) del engranaje intermedio el anillo de rodamiento axial (4) el casquillo (11) en la parte inferior de la trituradora.

Cambiar el cuerpo del casquillo excntrico si est daado. Calentar la rueda cnica daada/ desgastada (mx. 150 C) y extraerla con un equipo de elevacin del casquillo excntrico an utilizable. Cambiar la chaveta (12) y colocar una nueva rueda cnica en caliente. Tras cambiar la rueda cnica debe cambiarse siempre tambin el pin cnico del engranaje intermedio, y a la inversa (vase seccin 7.4.9).

Atencin!

Cambiar el anillo de rodamiento axial (4) daado/ desgastado.

7 - 64

2-441-20778

02/2009

02/2009

Ilustracin 48

2-441-20778

7 - 65

7.4.8.4

Cambio del casquillo

Vase Ilustracin 49 Colocar un dispositivo de desmontaje debajo de la trituradora. Asegurar el anillo con brida (2) del casquillo (1). Desatornillar los tornillos y soltar el anillo con brida del casquillo con tornillos de extraccin. Bajar el casquillo y el anillo con brida, sacarlos fuera de la zona de trabajo y cambiar. Para realizar el montaje del nuevo casquillo deber engrasarse y proceder de la misma forma, pero en el orden inverso.

7.4.8.5

Montaje del casquillo excntrico

Vase Ilustracin 49 Antes de proceder al montaje del casquillo excntrico (3) se deben limpiar y engrasar todos los anillos obturadores y superficies de desplazamiento. Cambiar el perfil de obturacin (4) de la placa base. Para el montaje de la base (5), el anillo de rodamiento axial (6) y el casquillo excntrico (3) debe utilizarse un dispositivo apropiado y asegurar los componentes para que no resbalen. Empujar parcialmente el casquillo excntrico sobre el eje de la trituradora (13) y dentro del casquillo (1). Colocar placas distanciadoras (7 - 10) apropiadas y engrasadas sobre la placa base y alinearlas. Subir la base y el casquillo excntrico. Girar ligeramente el embrague del accionamiento/ el eje del engranaje intermedio de modo que los dientes de la rueda cnica encajen en el pin. Presionar la base sobre el asiento de la parte inferior, con cuidado de no daar el perfil de obturacin (4). Asegurar la placa base (5) con tornillos (11). Comprobar la holgura de los flancos de torsin y volver a ajustarla en caso necesario (vase seccin 7.2.8). Antes de proceder al montaje del cilindro hidrulico, cambiar los anillos tricos y juntas de la brida del cilindro hidrulico. Al realizar el montaje del cilindro hidrulico, tener en cuenta que los orificios (salida de aceite restante) en la placa base y en la brida del cilindro deben quedar superpuestos. Volver a conectar los conductos de aceite lubricante, los conductos hidrulicos y el sensor de desplazamiento. Purgar el aire del cilindro hidrulico. Elevar el eje de la trituradora, retirar los soportes (12) y cerrar la tapa con mirilla. Volver a poner la mquina en condiciones de funcionamiento.

7 - 66

2-441-20778

02/2009

02/2009

Ilustracin 49

2-441-20778

7 - 67

7.4.9

Accionamiento y engranaje intermedio

Vase Ilustracin 50 Cambio del pin cnico Si se debe cambiar el pin cnico (1): Desmontar la cubierta protectora del accionamiento. Desmontar la consola del monitor de velocidad (5). Desmontar la conexin para la manguera (6) del conmutador hidrulico (7) y purgar el aceite del engranaje intermedio, recogerlo y desecharlo. Enganchar el tubo distanciador a un cable y marcar las conexiones de brida. Extraer los tornillos del tubo distanciador. Empujar el embrague multidisco (3) hacia el motor (2) hasta que los dispositivos de centrado del tubo distanciador queden libres. Extraer el tubo distanciador y el embrague multidisco (3) junto con el acoplamiento de seguridad (9) del cubo del embrague (en el engranaje intermedio). Desatornillar el engranaje intermedio. Extraer los discos de ajuste (10) - importantes especialmente para el ajuste de la imagen de contacto entre el pin cnico y la rueda cnica - y guardarlos en un lugar seguro. Extraer el engranaje intermedio del tnel del engranaje intermedio con ayuda de un cable de arrastre y mantenerlo en posicin horizontal. Volver a enganchar el cable de arrastre y colocar el engranaje intermedio con el pin hacia arriba en un soporte asegurado contra vuelco. Desatornillar la placa de bloqueo (11), enroscar los cncamos y enganchar el pin a un dispositivo de elevacin. Calentar el pin y extraerlo con un dispositivo de elevacin. Una vez realizado este desmontaje es posible cambiar los rodamientos antifriccin del engranaje intermedio (vase el siguiente apartado).

Nota:

Antes de montar el nuevo pin cnico se deben volver a enroscar los cncamos. Calentar el nuevo pin cnico en un bao de aceite a una temperatura mx. de 150 C y colocarlo. Tras cambiar el pin cnico debe cambiarse siempre tambin la rueda cnica (vase seccin 7.4.8.3). Comprobar las juntas.
02/2009

Atencin!

7 - 68

2-441-20778

02/2009

Ilustracin 50

2-441-20778

7 - 69

Volver a atornillar la placa de bloqueo. Cambiar la junta trica (12). Introducir el engranaje intermedio en el tnel del engranaje intermedio con ayuda de cables de arrastre. Girar ligeramente el engranaje intermedio de modo que el pin encaje en la rueda cnica. Colocar los discos de ajuste (10) y atornillar el engranaje intermedio. Volver a montar el tubo distanciador (8), el embrague multidisco (3) y el acoplamiento de seguridad (9). Vase ANEXO 9. Volver a montar la consola del monitor de velocidad (5). Montar la conexin para la manguera (6). Aadir aceite filtrado (25 m) segn lo indicado en seccin 8.5 "Indicaciones para la lubricacin" y comprobar el nivel de aceite en el indicador de nivel de aceite (13). Volver a poner la mquina en condiciones de funcionamiento.

7 - 70

2-441-20778

02/2009

02/2009

Ilustracin 50

2-441-20778

7 - 71

Cambiar los rodamientos antifriccin Vase Ilustracin 51 Desmontaje Desatornillar los tornillos (1) y extraer la tapa del rodamiento (2). Colocar la carcasa del engranaje intermedio (3) en posicin vertical sobre un soporte asegurado contra vuelco. Enganchar el engranaje intermedio (4) a un dispositivo de elevacin (Fig. 1). Soltar la chapa de seguridad (5) y desenroscar la tuerca del eje (6). Extraer el anillo (7) y el anillo en V (8). Desatornillar los tornillos (9) y extraer la tapa del rodamiento (10) junto con los resortes de compresin (11) y el anillo-retn (12). Extraer los casquillos distanciadores (13 y 14). Retirar el casquillo distanciador (15). Extraer el engranaje intermedio (14) junto con los rodamientos (16), el anillo interior del rodamiento (17) y el casquillo distanciador (18) de la carcasa del engranaje intermedio y colocar horizontal sobre un soporte. Extraer el rodamiento (16) del eje del engranaje intermedio. Desmontar el anillo exterior del rodamiento (17) de la carcasa (3).

Montaje
7 - 72

Comprobar todos los casquillos distanciadores por si presentaran araazos y cambiar en caso necesario. Cambiar las juntas tricas (19, 20, 21). Colocar nuevos rodamientos (16) sobre el eje. Colocar un nuevo rodamiento (17) en el alojamiento del rodamiento (3). Bajar el eje del engranaje intermedio (4) junto con los rodamientos (16) hasta que quede introducido en la carcasa (Fig. 1). Volver a colocar los casquillos distanciadores (14 y 13) en la carcasa. Cambiar el anillo trico (22) e introducir el casquillo distanciador (15) en el eje. Colocar la tapa del rodamiento (10) junto con los resortes de compresin (11) y el anillo-retn (12) y apretar los tornillos (9). Colocar el anillo en V (8) y el anillo (7) en el eje. Poner la chapa de seguridad (5), colocar la tuerca del eje (6), apretarla y asegurarla. Cambiar el anillo trico (24) e introducir el casquillo distanciador (18) en el eje. Colocar el anillo-retn (23) y la tapa del rodamiento (2) y apretar los tornillos (1).
2-441-20778
02/2009

02/2009

Ilustracin 51

2-441-20778

7 - 73

Pgina en blanco

7 - 74

2-441-20778

02/2009

8
8.1

Lubricacin
Introduccin e indicaciones tcnicas
Una lubricacin adecuada con los mejores lubricantes para los respectivos usos previstos, es absolutamente necesario para la conservacin de la seguridad de funcionamiento y una duracin adecuada. No es posible caracterizar absolutamente al lubricante con los valores de orientacin indicados en la tabla de lubricantes. La responsabilidad de eleccin correcta del lubricante teniendo en consideracin las condiciones locales y las condiciones de aplicacin de este tipo de planta industrial as como el ltimo avance en la tecnologa de lubricantes, queda finalmente en manos del suministrador de lubricantes. Los lubricantes deben ser puestos a disposicin por el usuario/ propietario. Nosotros no asumimos responsabilidad alguna por deficiencias o daos causados por una mala eleccin del lubricante. Para resumir, recomendamos utilizar slo lubricantes de buena calidad, los cuales han sido elegidos por empresas reconocidas en la materia teniendo en consideracin nuestros valores de orientacin. Nota: Cada una de las empresas de aceite mineral que aparece en la tabla de lubricantes mantiene un servicio de lubricacin cuyos ingenieros estn a disposicin de nuestros clientes para responder cualquier pregunta relacionada a la lubricacin y encontrar la lubricacin adecuada para cada aplicacin.

Cuidado!

Por razones de seguridad, tanto la lubricacin como todos los trabajos necesarios de lubricacin deben ser realizados mientras la mquina/ planta se encuentre inactiva pero todava en su temperatura de trabajo.

Observe especialmente los siguientes puntos: Los lubricantes recomendados se encuentran en la tabla de lubricacin (seccin 8.4, Lubricantes especiales seccin 8.4.2). La lubricacin tiene que realizarse en los periodos indicados segn las indicaciones de lubricacin (seccin 8.5) y con los lubricantes y en las cantidades especificadas. Esta recomendacin no excluye por supuesto el uso de otros lubricantes con las mismas caractersticas de otros fabricantes.

02/2009

2-441-20778

8-1

8.2

Almacenamiento de los lubricantes

Cierre bien los recipientes inmediatamente despus de sacar el lubricante. Almacene los recipientes en ambientes cerrados y secos. De esta manera Ud. evita que los lubricantes se ensucien. Procure almacenar, utilizar, y desechar los lubricantes de acuerdo a las medidas para la proteccin del medio ambiente. Al manipular lubricantes observe los respectivos reglamentos nacionales para la proteccin del medio ambiente. Al almacenar y manipular los lubricantes observe los respectivos reglamentos nacionales para la proteccin en el trabajo, proteccin sanitaria y proteccin contra incendios. Marque barriles, bidones, aceiteras y pistolas de engrasar dependiendo segn el tipo de lubricante con diferentes colores. No se deben mezclar diferentes lubricantes.

8.3

Notas generales referente a la lubricacin

Grupos de aceites En seccin 8.4 "Tabla de lubricantes (Index 5)" se distinguen los siguientes grupos de aceites: Aceites minerales= CLP Poliglicoles Poli-a-olefina = = CLP PG (aceites sintticos) CLP HC (aceites sintticos)

Aceites hidrulicos = HLP Aceites hidrulicos = HVLP (comportamiento de viscosidad-temperatura mejorado)

Engranajes Nota: Para la seleccin del aceite, la viscosidad es determinante, la cual est indicada en la etiqueta de identificacin del engranaje. Observe la calidad de aceite exigida por el fabricante del engranaje. En caso necesario haga que su suministrador confirme la calidad de aceite. Cada fabricante o proveedor de lubricantes es responsable de la calidad de sus productos.

La cantidad de aceite a ser rellenada es determinada slo por la medicin del nivel de aceite en la mirrilla, en la sonda de nivel o en la abertura del rebosadero de aceite. Realice los cambios de aceite en los intervalos prescritos por el fabricante del engranaje. Adicionalmente controle continuamente el nivel de aceite y rellene la cantidad que falte. Si cambia el tipo de aceite, la cantidad residual de aceite usado que se encuentra en el engranaje debe ser lo ms mnima posible. Una cantidad residual pequea normalmente no causa ningn problema. Aceites para engranajes de diferentes tipos y fabricantes no se deben mezclar entre s. En caso necesario haga que el fabricante del aceite nuevo confirme la compatibilidad con los restos del aceite usado.
02/2009

8-2

2-441-20778

Al cambiar de poliglicoles a otro aceite para engranajes o al revs, siempre se debe primero enjuagar bien el engranaje con el nuevo aceite. Se debe eliminar los restos del aceite usado completamente del engranaje. Lubricar regularmente en cantidades adecuadas. Falta de lubricante puede causar daos en los elementos mecnicos. Para enjuagar utilice un aceite con viscosidad pequea del mismo fabricante y a la misma base; nunca mezcle aceite a base mineral con aceite sinttico. Lavar y secar el rodamiento y su alojamiento cuando se deba usar una grasa lubricante de otra base jabonosa. Llenar los rodamientos completamente con grasa pero llenar el espacio libre dentro del alojamiento slo parcialmente (aprox. 30 - -50 %) y montar los rodamientos. Rellenar los laberintos completamente con grasa. Reengrasar los rodamientos y los laberintos.

Despus de la lubricacin: Atencin! No limpie el niple de lubricacin/ cabezal de lubricacin! Trabaje en condiciones limpias. Ya pequeas impurezas en la grasa lubricante limitan la duracin de los rodamientos.

Ruedas dentadas no cubiertas Cuidado! Accionamientos por coronas dentadas o cremalleras no cubiertos pueden atrapar y triturar partes del cuerpo. Se puede sufrir heridas muy graves. No lubricar nunca cuando la mquina est funcionando.

Antes de la lubricacin, limpiar bien los accionamientos por coronas dentadas y cremalleras no cubiertos. Poner el lubricante de tal manera que se forme una pelcula uniforme y delgada. Tuberas de lubricacin Observar que las tuberas de lubricacin estn limpias interiormente a fondo antes de la primera puesta en operacin y rellenadas con el lubricante prescrito. Atencin! Observar las indicaciones para la lubricacin de los componentes en las documentaciones del proveedor.

02/2009

2-441-20778

8-3

8.4
8.4.1
8.4.1.1
Cdigo

Tabla de lubricantes (Index 5)

Lubricantes estndar
Aceites de lubricacin
Uso
Acoplamientos

Clase

Aral

BP

ESSO

Fuchs Europa

Mobil

Shell

Texaco

Klber

A1

hidrulicos y instalaciones hidrulicas

ISO VG 32 HLP

Vitam GF 32

Energol HLP 32

Nuto H 32

Renolin B 10

DTE 24

Tellus 32

Rando HD 32

LAMORA HLP 32

A2 Instalaciones hidrulicas A3

ISO VG 46 HLP ISO VG 68 HLP ISO VG 32 HVLP Instalaciones hidrulicas ISO VG 46 HVLP ISO VG 68 HVLP

Vitam GF 46 Vitam GF 68 Vitam HF 32 Vitam HF 46

Energol HLP 46 Energol HLP 68 Bartran HV 32 Bartran HV 46 Bartran HV 68

Nuto H 46 Nuto H 68 Univis N 32 Univis N 46 Univis N 68

Renolin B 15 Renolion B 20 Renolin MR 32 MC Renolin MR 46 MC Renolin MR 68 MC Renolin CLP 150/ Plus Renolin CLP 220/ Plus Renolin CLP 320/ Plus Renolin CLP 460/ Plus Renolin CLP 680/ Plus

DTE 25

Tellus 46

Rando Oil HD 46 Rando Oil HD C-68 Rando Oil HD AZ 32

LAMORA HLP 46 LAMORA HLP 68

DTE 26

Tellus 68

B1

DTE 13 M

Tellus T 32 Tellus T 46 Tellus T 68

----

B2

DTE 15 M

----

B3

----

DTE 16 M

Rando Oil HD CZ 68

----

C1

ISO VG 150 CLP

Degol BG 150

Energol GR-XP 150

Spartan EP 150

Mobilgear 600 x P150

Omala 150

Meropa 150

Klberoil GEM 1-150 N Klberoil GEM 1-220 N Klberoil GEM 1-320 N Klberoil GEM 1-460 N Klberoil GEM 1-680 N

C2

ISO VG 220 CLP

Degol BG 220

Energol GR-XP 220

Spartan EP 220

Mobilgear 600 x P220

Omala 220

Meropa 220

C3

Engranajes y motorreductores

ISO VG 320 CLP

Degol BG 320

Energol GR-XP 320

Spartan EP 320

Mobilgear 600 x P320

Omala 320

Meropa 320

C4

ISO VG 460 CLP

Degol BG 460

Energol GR-XP 460

Spartan EP 460

Mobilgear 600 x P460

Omala 460

Meropa 460

C5

ISO VG 680 CLP

Degol BG 680

Energol GR-XP 680

Spartan EP 680

Mobilgear 600 x P680

Omala 680

Meropa 680

8-4

2-441-20778

02/2009

Cdigo

Uso

Clase

Aral

BP

ESSO

Fuchs Europa
Renolin

Mobil
Mobilgear SHC XMP 150 Mobilgear SHC XMP 220 Mobilgear SHC XMP 320 Mobilgear SHC XMP 460 Mobilgear SHC XMP 680

Shell

Texaco

Klber
Klbersynth GEM 4-150 N Klbersynth GEM 4-220 N Klbersynth GEM 4-320 N Klbersynth GEM 4-460 N Klbersynth

D1

ISO VG 150 CLP HC

Degol PAS 150

Unisyn CLP 150 Renolin

Omala HD 150

Pinnacle EP 150

D2

ISO VG 220 CLP HC

Degol PAS 220

Enersyn EP-XF 220

Unisyn CLP 220 Renolin

Omala HD 220

Pinnacle EP 220

Aceite para D3 engranajes sinttico

ISO VG 320 CLP HC

Degol PAS 320

Enersyn EP-XF 320

Unisyn CLP 320 Renolin

Omala HD 320

Pinnacle EP 320

D4

ISO VG 460 CLP HC

Degol PAS 460

Unisyn CLP 460 Renolin

Omala HD 460

Pinnacle EP 460

D5

ISO VG 680 CLP HC

Unisyn CLP 680

Omala HD 680

GEM 4-680 N

E1

ISO VG 150 CLP PG ISO VG 220 Aceite sinttico para engranajes CLP PG ISO VG 320 CLP PG ISO VG 460 CLP PG ISO VG 680 CLP PG Bloqueos de retorno ISO VG 46 CL ISO VG 100 CL Rodamientos de cuello y de deslizamiento ISO VG 150 CL ISO VG 220 CL ISO VG 320 CL

Degol GS 150 Degol GS 220 Degol GS 320 Degol GS 460 Degol GS 680 Degol CL 46 Degol CL 100 Degol CL 150 Degol CL 220 Degol CL 320

Renolin PG 150 Renolin PG 220 Renolin PG 320 Renolin PG 460 Renolin PG 680

Tivela S 150 Tivela S 220 Tivela S 320 Tivela S 460 Tivela S 680 Tellus Oil C 46 Morlina 100 Morlina 150 Morlina 220 Morlina 320

Synlube CLP 150 Synlube CLP 220 Synlube CLP 320 Synlube CLP 460

Klbersynth GH 6-150 Klbersynth GH 6-220 Klbersynth GH 6-320 Klbersynth GH 6-460 Klbersynth GH 6-680

E2

Enersyn SG-XP 220 Enersyn SG-XP 320 Enersyn SG-XP 460 Enersyn SG-XP 680 Energol CS 46 Energol CS 100 Energol CS 150 Energol CS 220 Energol CS 320

Glycolube 220

Glycoyle HE 220 Glycoyle HE 320 Glycoyle HE 460 Glycoyle HE 680 DTE Oil Medium

E3

No mezclable con aceite mineral.

E4

Glycolube 460

E5

F1

Teresso 46

Rando Oil 46 Rando Oil EE Rando Oil F Ursa Oil P 45 Viscoma Oil 144

G1

Renolin DTA 100 Renolin DTA 150 Renolin DTA 220 Renolin DTA 320 ESSOLUBE -XD-3 -HDX

G2

G3

G4

H1

Ruedas de desplazamiento

Motor oil SAE 30

Kowal Motoroil

- Vanellus-T -Energol HDS

TITAN Universal HD SAE 30

Delvac Super

Rimula X 30

Ursa Super LA Ursatex

Klberoil GEM 1-100 N

02/2009

J1

Engranajes eslabones

API GL 4 SAE 90 EP

Gear Oil Hyp 90

Gear Oil EP SAE 90

Gear oil GX-D 90

TITAN Gear MP SAE 90

Mobilube HD 90-A

Spirax G 80 W 90

Multigear SAE 85 W-90

Klbersynth GEM 4-220 N

2-441-20778

8-5

Cdigo A B C D E F+G = = = = = =

Requerimientos mnimos segn DIN Aceite segn DIN 51524-2 a base de aceite mineral Aceite segn DIN 51524-3 a base de aceite mineral Aceite segn DIN 51517-3 a base de aceite mineral Aceite segn DIN 51517-3 a base de aceite poli-a-olefina Aceite segn DIN 51517-3 a base de poliglicol Aceite segn DIN 51517-2 a base de aceite mineral

Punto de fluidez de - 24 C a - 27 C - 42 C de - 9 C a - 24 C de - 30 C a - 48 C de - 27 C a - 45 C

8-6

2-441-20778

02/2009

8.4.1.2

Grasas lubricantes
Clasificacin segn DIN 51502 / 51825 Aceite bsico: aceite mineral Tipo de saponificacin: litio 12-hidroxiestearato Margen de temperatura de empleo: -20 C a 120 C
Fuchs Europa

Cdigo

Uso
Equipo de lubrica-

Clase

Aral

BP

ESSO

Mobil

Shell

Texaco

Klber

K1

cin con grasa soporte superior del eje

NLGI 000

Aralub GFP 000

Energrease HT 000 EP

Grasa fluida 000

Mobilux EP 023

Simnia Grease 000

CENTO PLEX GLP 500

Soportes del eje K2 acoplamientos dentados

Grasa NLGI 00 Aralub FDP 00 Energrease HT-EP 00 fluida para engranajes Renolit SO-D8024 Mobilplex 44 Alvania GL 00 Marfak 00

MICROLUBE GB 00

Acoplamientos K3 dentados y equipos de lubricacin con grasa NLGI 0 KPO K-20 Energrease LS 0 Beacon EP 0

Grasa Alvania EP R-OEP1

Multifak EP 0

MICROLUBE GB 0

K4

Equipos de lubricacin con grasa

NLGI 1 KP1K-20

Energrease LS-EP 1

Beacon EP 1

Renolit FEP 2

Mobilux EP 1

Alvania Grasa EP 1

MICRO LUBE GL 261

Equipos de lubricacin con grasa y K5 rodamientos antifriccin (solicitacin elevada) Rodamientos K6 antifriccin (solicitacin normal) NLGI 3 K3K-20 Aralub HL 3 Energrease LS 3 Beacon 3 Renolit FWA 220 Mobilux 3 Alvania Grasa RL 3 Glissando FT 3 CENTOPLEX 3 NLGI 2 KP2K-20 Aralub H-LP 2 Energrease LS-EP 2 Beacon EP 2 Renolit FEP 2 Mobilux EP 2 Alvania Grasa EP (LF) 2 Multifak EP 2 CENTOPLEX 2 EP

02/2009

2-441-20778

8-7

8.4.1.3

Grasa lubricante de alto rendimiento

Clasificacin segn DIN 51502 Aceite bsico: Polialfaolefina (PAO), completamente sinttico Tipo de saponificacin: espesante de gel Margen de temperatura de empleo: de - 50 C a 200 C mbito de aplicacin: rodamientos rpidos (p. ej. rodamientos del eje intermedio, ...)

Cdigo

Uso
Rodamientos antifriccin

Clase

Aral

BP

ESSO

Fuchs

Mobil

Shell

Texaco

Klber

L1

(elevada solicitacin trmica)

NLGI 2

Mobiltemp SHC 100

Clasificacin segn DIN 51502 Aceite bsico: completamente sinttico Tipo de saponificacin: complejo de litio Margen de temperatura de empleo: de -40 C a 160 C mbito de aplicacin: rodamientos del rotor de la trituradora, RollSizer, ...
Cdigo Uso
Rodamientos antifricL2 cin (elevada solicitacin trmica) NLGI 2 Mobilith SHC 220 Albida PPS 2

Clase

Aral

BP

ESSO

Fuchs

Mobil

Shell

Texaco

Clasificacin segn DIN 51502 Aceite bsico: Polialfaolefina (PAO), completamente sinttico Tipo de saponificacin: espesante de gel Margen de temperatura de empleo: de -50 C a 180 C mbito de aplicacin: rodamientos lentos (p. ej. transportadores de alimentacin, rascadores de cadena, ...)
Cdigo Uso
Rodamientos antifricL3 cin (elevada solicitacin trmica) NLGI 1.5 Mobiltemp SHC 32

Clase

Aral

BP

ESSO

Fuchs

Mobil

Shell

Texaco

8-8

2-441-20778

02/2009

8.4.2
8.4.2.1

Lubricantes especiales
Aceites lubricantes para molinos tubulares
mbito de aplicacin: lubricacin de la corona dentada
Klber negro
GRAFLOSCON A - G1 ULTRA GRAFLOSCON B - SG-00 ULTRA

Cdigo

Lubricacin de la corona dentada (Engrase por proyeccin)

Fuchs transparente
Klberplex AG 11-462 Klberfluid B-F 2 ULTRA

Lubritech

M1

Imprimacin a mano

Ceplattyn 300

M2

Proceso de rodaje

Rodaje de Ceplattyn - RN

Lubricacin durante la operacin (Lubricante adhesivo con buenas propiedades bajo presin extrema (EP)). M3 Ensayo especial del FZG (centro de investigacin para ruedas dentadas y engranajes) - A/ 2, 76/50 > 12. nivel de carga, abrasin < 0,2 mg/kWh Lubricacin durante la operacin de + 5 C a 100 C GRAFLOSCON C - SG-1000 Ultra GRAFLOSCON C - SG-2000 Ultra Klberfluid C-F 4 ULTRA Klberfluid C-F 3 ULTRA GRAFLOSCON C - SG-0 Ultra Klberfluid C-F 8 ULTRA

Ceplattyn KG 10 HMF

M4

Ceplattyn KG 10 HMF - 1000

M5

Lubricante de operacin de + 15 C a 120 C

Ceplattyn KG 10 HMF - 2500

02/2009

2-441-20778

8-9

8.4.2.2

Aceites lubricantes para trituradoras de cono

Despus de haber equipado las trituradoras ex fbrica con grasa y aceite Tribol, TKF recomienda a todos los propietarios o usuarios de dichas trituradoras utilizar seguidamente lubricantes Castrol de gran poder. Muchos aos de experiencia prctica confirman las excelentes ventajas de los productos Castrol. Atencin: Si Ud. usa estos lubricantes de gran poder de manera exclusiva, si cumple con los procedimientos operacionales prescritos (por ejemplo ninguna marcha en vaco) y observa los lmites de carga, TKF otorgar la garanta completa TKF para todos los repuestos dependientes de lubricantes. Aceites
CASTROL

Cdigo

Uso

Clase

CASTROL BIO TOP

Klber

ISO VG N1 Unidad hidrulica Ajuste de eje y proteccin contra sobrecarN2 gas. Engranaje intermedio por correas trapezoidales N3 ISO VG 68 HLP ISO VG N4 100 CLP Unidad de aceite N5 Sistema de lubricacin por circulacin de aceite ISO VG 150 CLP ISO VG N6 220 CLP ISO VG 46 HLP 32 HLP

Tribol 943 AW 32 Tribol 943 AW 46 Tribol 943 AW 68 Tribol 1100/ 100 Tribol 1100/ 150 Tribol 1100/ 220

Tribol Bio Top 1448 / 32 Tribol Bio Top 1448 / 46 Tribol Bio Top 1448 / 68 LAMORA HLP 68 LAMORA HLP 46 LAMORA HLP 32

Klberoil GEM 1-100 N

Tribol Bio Top 1418 / 150 Tribol Bio Top 1418 / 220

Klberoil GEM 1-150 N

Klberoil GEM 1-220 N

Grasas
CASTROL Cdigo Uso Clase CASTROL BIO TOP
Tribol 3020/ P1 equipo de lubricacin con grasa soporte superior del eje Tribol P2 NLGI 00 3020/ 1000-00 GP 00K-40 MICROLUBE GB 00
02/2009

Klber

CENTOPLEX GLP 500

NLGI 000

1000-000 GP 000K-40

8 - 10

2-441-20778

CASTROL Cdigo Uso Clase CASTROL BIO TOP

NLGI 2 KP2K-20 Tribol 3020/ 1000-2 Molub-Alloy Bio Top 9488-1 CENTOPLEX 2 EP

Klber

P3

Rodamientos antifriccin

8.4.2.3

Acoplamientos hidrodinmicos
mbito de aplicacin: Aceites de transmisin de potencia Punto de fluidez: hasta - 42 C
Fuchs Europa
Renolin MR 10

Cdigo

Uso
Acoplamientos hidrulicos (Voith)

Clase
ISO VG 32 HLP

Aral
Degol BG 32

BP
Energol HLP-HM 32

ESSO
Torque Fluid N 45

Mobil
Mobilfluid 125

Shell
Tegula 32

Texaco
Rando HD 32

Q1

mbito de aplicacin: Aceites de transmisin de potencia Aceite bsico: completamente sinttico Punto de fluidez: de -42 C a -63 C
Cdigo Uso
Acoplamientos hidrulicos (Voith)

Clase

Castrol
Hyspin AWH-M 32

Klber
Summit HySyn FG 32

Mobil

Q2

ISO VG 32

SHC 524

CASTROL Hyspin AWH-M 32 Klber Summit HySyn FG 32 Mobil SHC 524

= = =

Punto de fluidez - 42 C Punto de fluidez - 45 C Punto de fluidez - 63 C

8.4.2.4

Aceites hidrulicos para empleo a baja temperatura

Margen de temperatura de empleo: mn. - 40 C hasta mx. + 70 C Punto de fluidez: hasta - 60 C
Cdigo
R1

Uso
Acoplamientos hidrulicas

Clase
ISO VG 32

Shell
Tellus Arctic 32

02/2009

2-441-20778

8 - 11

8.5

Indicaciones para la lubricacin

Punto de lubricacin

Lubricante segn Cantidad tabla de lubricantes Cdigo:8.2 1

Plazos de lubricacin en horas de servicio Renovacin Relubricacin Controlar el nivel de aceite en el depsito antes de cada puesta en marcha.

Cantidad de lubricante Cantidad de Control de primer la cantidad llenado de llenado aprox. 1.500 litros Mirilla y aviso mn./ mx. en la estacin de mando

Sistema de lubricacin por circulacin de aceite Apoyo excntrico: casquillo excntrico ycasquillo, pieza excntrica y eje de la trituradora, rueda cnica y pin de accionamiento, soporte axial del eje de la trituradora Engranaje intermedio Sistema hidrulico Ajuste del eje y proteccin contra sobrecargas

C2 Es recomendable Recomenda- realizar anlisis de cin N6 aceite cada 3 meses. Si no se realizan anlisis peridicos de aceite, ste debe cambiarse cada 2.000 h, a ms tardar cada 6 meses.

C1 Recomendacin N5 B1 Es recomendable realizar anlisis de aceite cada 3 meses. Si no se realizan anlisis peridicos de aceite, ste deber cambiarse cada 2.000 horas, a ms tardar cada 6 meses. Rellenar el nivel de grasa Controlar el nivel de aceite en el depsito antes de cada puesta en marcha.

aprox. 50 litros aprox. 250 litros

Mirilla Mirilla y aviso mn./ mx. en la estacin de mando

Unidad de lubricacin con grasa del soporte superior del eje Casquillo de rodamiento de los travesaos y casquillo de desgaste del eje de la trituradora HYGUARD acoplamiento de seguridad tipo BWL 125 spec.

K1 Recomendacin P1

Ajuste mediaprox. ante el indica- 200 litros dor Depsito de de nivel grasa de la bomba de grasa

Control visual del llenado del depsito y aviso mn. en la estacin de mando

A1 Cada Recomenda- 15 activaciones o a cin N1 ms tardar despus de 12 meses: cambiar aceite

0,059 litros

Indicaciones para la lubricacin de los componentes en ANEXO 9

8 - 12

2-441-20778

02/2009

9
9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7

ANEXO
Accionamiento Acoplamientos Procesamiento de la masa de relleno de plstico Compresor Dispositivos de control Lubricacin central Sistema de lubricacin por circulacin de aceite y unidades hidrulicas Herramientas Kreiselmatik Liquid Starter Dokumentacin electrotcnica Catlogo de repuestos

9.8 9.9 9.10 9.11 9.12

02/2009

2-441-20778

9-1

Pgina en blanco

9-2

2-441-20778

02/2009

9.1

Accionamiento

02/2009

2-441-20778

9-3

Pgina en blanco

9-4

2-441-20778

02/2009

9.2

Acoplamientos

02/2009

2-441-20778

9-5

Pgina en blanco

9-6

2-441-20778

02/2009

9.3

Procesamiento de la masa de relleno de plstico

02/2009

2-441-20778

9-7

Pgina en blanco

9-8

2-441-20778

02/2009

9.4

Compresor

02/2009

2-441-20778

9-9

Pgina en blanco

9 - 10

2-441-20778

02/2009

9.5

Dispositivos de control

02/2009

2-441-20778

9 - 11

Pgina en blanco

9 - 12

2-441-20778

02/2009

9.6

Lubricacin central

02/2009

2-441-20778

9 - 13

Pgina en blanco

9 - 14

2-441-20778

02/2009

9.7

Sistema de lubricacin por circulacin de aceite y unidades hidrulicas

02/2009

2-441-20778

9 - 15

Pgina en blanco

9 - 16

2-441-20778

02/2009

9.8

Herramientas

02/2009

2-441-20778

9 - 17

Pgina en blanco

9 - 18

2-441-20778

02/2009

9.9

Kreiselmatik

02/2009

2-441-20778

9 - 19

Pgina en blanco

9 - 20

2-441-20778

02/2009

9.10

Liquid Starter

02/2009

2-441-20778

9 - 21

Pgina en blanco

9 - 22

2-441-20778

02/2009

9.11

Dokumentacin electrotcnica

02/2009

2-441-20778

9 - 23

Pgina en blanco

9 - 24

2-441-20778

02/2009

9.12

Catlogo de repuestos

02/2009

2-441-20778

9 - 25

Pgina en blanco

9 - 26

2-441-20778

02/2009