Ciencia & Futuro V.2 No.

1 Ao 2012

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Metodologa de pronstico de la vida til por creep
en los tubos de calderas
de la Central Termoelctrica de Cienfuegos
*


Mayren Rivero Castellanos
Carrera: Ingeniera Mecnica.
Universidad de Cienfuegos Carlos Rafael Rodrguez (Cuba).

Resumen: En el trabajo se describe la metodologa de pronstico de la vida til
por creep, establecida por la Norma ISO/TR 7468-1981, utilizada en el trabajo.
Se realiza una revisin bibliogrfica acerca de los criterios y expresiones
empleadas por diferentes autores e instituciones al calcular las tensiones en la
determinacin de la vida til por creep para el caso de los tubos de los
generadores de vapor. De la misma se concluye la necesidad de utilizar la
expresin exacta de los tubos de paredes gruesas del Problema de Lam y la de
incorporar en el clculo la diferencia de temperatura entre el borde interior y
exterior de la pared de los tubos. Los resultados se aplicaron para los tubos de
los generadores de vapor de la Metodologa de pronstico de la vida til por
creep en los tubos de calderas de la Central Termoelctrica de Cienfuegos.

Palabras clave: Central Termoelctrica de Cienfuegos; tubos de caldera; avera.


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Methodology for Determining the useful creep life of
boiler tubes at the Cienfuegos Power Station
Abstrac: The work describes the methodology to determine the useful creep life
as established by ISO Standard TR 7468-1981 used in this investigation. A
bibliographical investigation of different criteria and expressions from different
authors and institutions was carried in order to calculate stresses to determine
the useful creep life of steam generator tubes. The investigation results indicated
the need to use the same expression for thick wall tubes from Lames problem
and that of adding to the calculations the temperature difference between the
inside and the outside of tube wall edges. This was applied for the steam
generator tubes by implementing the useful creep life prediction methods for the
boiler tubes operating at the Power Station in Cienfuegos with satisfactory
results.
Key words: Cienfuegos Power Station, boiler tubes, failure.
Introduccin
Las averas o fallas en los tubos de las paredes de agua (pantallas) del horno y de los
sobrecalentadores de la Central termoelctrica (CTE) Carlos Manuel de Cspedes,
aparecen reportadas desde el ao 1980, casi desde el arranque de las unidades CMC 3
y CMC 4. Las fallas que se presentan pueden estar originadas por distintas causas:
1. Creep. 2. Creep en presencia del adelgazamiento de fabricacin en la pared, (en los
codos fundamentalmente). 3. Creep en presencia del adelgazamiento de la pared en
presencia del fenmeno erosincorrosin. 5. Colapsacin plstica, pero en todos los
casos al final resulta obligatorio detectar y reparar los tubos que presentan las
averas. La solucin de estas fallas, cuando ha sido factible, se ha ejecutado durante el
perodo de las paradas para los mantenimientos programados, sin embargo, en
muchas ocasiones ha sido necesario parar las unidades con el propsito principal de
solucionar las averas de los tubos. El procedimiento para restablecer las cualidades de
explotacin de los tubos con averas consiste en cortar la longitud del tramo donde
estn localizados los ponches y soldar un trozo de tubo en sustitucin del tramo de
tubo que ha sido eliminado.
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La consecuencia directa e inmediata, cuando existen tubos ponchados en las pantallas,
es el aumento progresivo de la cantidad de agua de reposicin que se alimenta a las
calderas, lo cual se explica porque dichas fallas en los tubos producen salideros o
escape de agua que no termina el proceso de formacin de vapor. Por lo tanto, las
averas provocan prdidas por indisponibilidad y otras prdidas asociadas con la
reparacin de las averas en cuestin.
La situacin de las fallas en los tubos de los hornos CMC 3 y CMC 4 est presente
tambin en casi la totalidad de las Centrales Termoelctricas de Cuba, manifestndose
de manera similar. Por otro lado, una gran cantidad de investigadores de todo el
mundo se estn ocupando del estudio de la vida til en los tubos de las centrales
termoelctricas con el fin de minimizar las averas y reducir los gastos que hoy se
mantienen en el mbito mundial. Los estudios encaminados hacia la extensin de la
vida til de las centrales termoelctricas se fundamentan en que:
Hay un aumento significativo del costo de las nuevas Centrales Termoelctricas,
para idnticas capacidades generadoras.
El empeoramiento de las propiedades de los combustibles afecta directamente la
longevidad de los distintos componentes de los bloques electroenergticos.
Los especialistas de la CTE encargados de la reparacin y mantenimiento de los
bloques CMC 3 y CMC 4 siempre que ocurre una avera realizan una valoracin de las
posibles causas que provocan la falla, con criterios tcnicos bien fundamentados. Sin
embargo, en estos 30 aos (19802010) en que vienen ocurriendo las fallas en los
tubos mencionados no se ha logrado establecer y aplicar una metodologa, que
tomando en cuenta los parmetros geomtricos, material, temperaturas, etc., permita
establecer un pronstico de vida de los tubos para cada una de las averas, que
conduzca al esclarecimiento de las verdaderas causas de las fallas y, por consiguiente,
a la aplicacin de las medidas correctivas necesarias. Lo antes expuesto constituye el
problema cientfico a abordar en el presente trabajo, en el cual se limitar el alcance al
anlisis de la falla por Creep (fluencia lenta a elevadas temperaturas y tensiones
constantes en la pared).
En el presente trabajo, como contribucin a la solucin del problema cientfico
planteado se propusieron los siguientes objetivos especficos:
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1. Profundizar en la literatura disponible en lo referente a las expresiones de clculo de
las tensiones en la pared de los tubos y de los parmetros que se consideran en el
clculo.
2. Desarrollar y/o perfeccionar las metodologas para la determinacin del tiempo de
vida til por creep de los tubos en servicio.
3. Aplicar la metodologa propuesta al pronstico de vida til de los tubos de las
calderas de la CTE Carlos Manuel de Cspedes.
Metodologa de Pronstico de la Vida til por Creep de acuerdo con la Norma
ISO/TR 7468-1981
El Parmetro de Larson Miller P
( )
, es una correlacin entre la tensin de trabajo
(MPa), la temperatura de trabajo (
0
K) y el tiempo de rotura por creep (t
r
). Este
parmetro es obtenido empricamente a travs de ensayos de rotura por creep y a su
vez los resultados estn reflejados en la norma internacional ISO/TR 7468-1981 para
diferentes aceros empleados en la construccin mecnica. El mismo funciona como una
herramienta para la prediccin de la vida til de componentes industriales que operan
a elevadas temperaturas (427
0
C y superiores), que es el rango de temperaturas para
el cual se manifiesta el fenmeno del creep. La frmula tpica general de ( ) P es:
) log (
) ( r
t C T P + =

(1)
Donde: P
( )
- Parmetro de Larson Miller, T - Temperatura de trabajo, t
r
tiempo de
rotura por Creep, C - constante que depende de cada material.
En la Figura 1 se muestra la avera tpica de un tubo de caldera por el fenmeno de
creep.

Figura 1. Falla por creep de un tubo de caldera.
El material de los tubos de la CTE Carlos M. de Cspedes es un acero de resistencia
media que se corresponde con el acero AISI (American Iron and Steel Institute) y SAE
(Society of Automotive Engineers): 210 A1, cuya composicin qumica es:
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Tabla 1. Composicin qumica del acero de los tubos de la CTE Carlos M. de Cspedes
C Mn P S Si
0,27 0,93 0,048 0,058 0,10 (Mnimo)
La expresin de clculo especfica para dicho material, segn la Norma ISO/TR 7468-
1981 es:
( ) ( ) ( ) ( ) ( )
4 3 2
log log log log
50
656877 , 10 log
+ + + + =

= e d c b a
T
t
P (2)
Donde: a, b, c, d y e son constantes del ajuste de la curva (Tabla 2)
Tabla 2. Constantes de la ecuacin de correlacin





Conociendo el valor de la tensin se puede calcular el valor de ( ) P partiendo del
lado derecho de la ecuacin y teniendo entonces la temperatura de trabajo T (
0
K) del
material, se puede despejar del lado izquierdo de la misma, el tiempo de rotura en el
cual dicho material a esa tensin y a esa temperatura se deformar plsticamente por
el fenmeno de creep, alcanzando la deformacin de rotura, y sta ser la vida til por
creep para esas condiciones de trabajo.
Anlisis de las expresiones empleadas por diferentes autores e instituciones
al calcular las tensiones en la determinacin de la vida til por Creep en el
caso de los tubos de los Generadores de Vapor
Uno de los aspectos en los cuales existe una gran diversidad de criterios entre las
distintas instituciones y autores que investigan este tipo de avera es en lo referente a
la expresin empleada para el clculo de las tensiones en la pared de los tubos.

a -0.68628
b 1.459851
c -1.18513
d 0.424568
e -0.05725
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Estado tensional de la pared del tubo
Como se puede apreciar en el epgrafe anterior en la estimacin de la vida til por
creep, segn la Norma ISO/TR 7468-1981, desempea un papel importante el valor de
la tensin de trabajo. A continuacin se realizar un anlisis de las expresiones
utilizadas en la literatura tcnica para calcular la tensin en los tubos sometidos a
presin interior y calentamiento exterior:
Considerando el tubo como una Bveda de Paredes Delgadas
El estado tensional que existe en la pared de los tubos es un estado tensional triaxial
en el cual las tensiones principales son:
h
D p
t

= =
2
1
;
h
D p
m

= =
4
2
; p
r
= =
3
(3)
La tensin equivalente en la pared se puede obtener considerando el estado tensional
triaxial: 0
3
o Plano: 0
3
= . Esta ltima consideracin es posible asumirla dado el
hecho de que la presin que soportan las bvedas es relativamente pequea, por su
condicin de poseer la pared delgada (Feodosiev, 1985). Esta consideracin es
aplicada cuando la relacin D/h 20, (Jusmatulin, 1990). Para obtenerla se utilizar
la Cuarta Hiptesis de Resistencia o de la Energa Potencial Unitaria de Deformacin de
la Distorsin (Feodosiev, 1985; Hiptesis de Huber-Mises-Henke).
Bveda Estado Tensional Triaxial (ETT).
1 3 3 2 1 1 3 2 1
+ + =
eq
(4)
( ) ( ) ( ) |

\
|

+ |

\
|

+ |

\
|

\
|

\
|

+ |

\
|

=
h
D p
p p
h
D p
h
D p
h
D p
p
h
D p
h
D p
eq
2 4 4 2 4 2
2
2 2
(5)
|

\
|

\
|

\
|

+ |

\
|

=
h
D p
h
D p
h
D p
h
D p
h
D p
eq
4 2 4 2
4 1
4
3
2 2
(6)

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Bveda Estado Tensional Plano (ETP)
De la ecuacin 4 para 0
3
= se tiene que:
|

\
|

\
|

\
|

+ |

\
|

=
h
D p
h
D p
h
D p
h
D p
eq
4 2 4 2
2 2
(7)
De donde:
h
D p
eq

=
4
3
(8)
Considerando el tubo como un cilindro de pared gruesa aplicando las
Ecuaciones del Problema de Lam
Es necesario aclarar que esta es la solucin exacta para cualquier relacin de D/h, solo
que en el caso de las relaciones grandes el problema se puede simplificar utilizando la
Teora Membranal (Feodosiev, 1985; Ecuacin de Laplace).
En este caso del estado tensional, considerando: R
e =
2 2
h D
+ y R
i =
2 2
h D

h D
h D
p
h D h D
h D h D
p
Ri
Ri
p
t

+
=
|

\
|
|

\
|
+
|

\
|
+ |

\
|
+
=

+
= =
2
2 2 2 2
2 2 2 2
Re
Re
2 2
2 2
2 2
2 2
2 2
1
(9)

( )
h D
h D
p
h D h D
h D
p
Ri
Ri p
m

=
|

\
|
|

\
|
+
|

\
|

=

= =
4
2 2 2 2
2 2
Re
2
2 2
2
2 2
2
2
(10)
p
r
= =
3
(11)
Sustituyendo en la ecuacin 4

( )
[ ]
( ) ( )
( ) ( )
2 2
2
2
2 2
2
2
2 2
2 2 2 2
2 2
2
2
2
2 2
2 4

8 4 2
h D
h D
p
h D
h D
p
h D
h D h D
p p
h D
h D
p
h D
h D
p
eq

+
+

+

+
+
(

+
(

= (12)
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Se obtiene que:

( )
H
D
H
D
p
H D
h D
p
eq
2
2
1
4
3
4
3
|

\
|
+
=

+
= (13)
Metodologa propuesta por la Universidad de New South Wales en Australia
(UNSW)
En la literatura se utilizan otras ecuaciones para el clculo de las tensiones de los tubos
con vista a su utilizacin en lo que se refiere al pronstico de vida til. As, por
ejemplo, Zarrabi (1993) en la metodologa propuesta por la Universidad de New South
Wales en Australia (UNSW), para la estimacin de la vida de los tubos de calderas en
presencia del fenmeno erosin corrosin propone la siguiente ecuacin:
] [
2
3
h D
h D
p
K

+
= (14)
Donde:
K es una constante que depende la forma en que la pared del tubo es adelgazada por
el fenmeno erosin-corrosin. Si el adelgazamiento de la pared del tubo es uniforme
se propone en (Zarrabi, 1993), K=1. Si el adelgazamiento se produce de forma de
picaduras locales aisladas K>1. Kitchin y Zarrabi (1981 y 1982) han obtenido valores
de K para picaduras locales aisladas en forma rectangular.
Metodologa propuesta por el Bur Central de Generacin Elctrica (Central
Electric Generating Board) de Canad (CEGB)
En un reporte de Ontario Hidro (OH) en Toronto, Canad (Rogers et al., 1982) se dan
otras metodologas para la estimacin de la vida til en presencia del fenmeno de
erosin-corrosin en las cuales se utilizan otras expresiones de clculo de las
tensiones. As, por ejemplo: en la metodologa propuesta por el Bur Central de
Generacin Elctrica de Canad (CEGB) (Rogers et. al. 1982) se propone calcular las
tensiones por expresin de la tensin circunferencial ( )
t
en las bvedas multiplicadas
por un factor de seguridad de 1,25 o sea:
h
D p
t

=
2
25 , 1 (15)
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Metodologa propuesta por la Central de Servicios Tcnicos del Reino Unido
(Central Technical Services, CTS)
En la metodologa propuesta por la Central de Servicios Tcnicos del Reino Unido
(Central Technical Services, CTS) (Rogers et al., 1982) se propone simplemente
calcular la tensin para la expresin de la tensin circunferencial:
h
D p
t

=
2
(16)
Comparacin entre las diferentes expresiones para el clculo de las tensiones
En la Figura 2 se muestran graficados los valores de en funcin de la relacin D/h
para las diferentes expresiones analizadas anteriormente, en el rango en que D/h vara
en la prctica, o sea, 0 < D/h 20. Las grficas han sido obtenidas para una
presin de p = 1 MPa. Como se aprecia, la expresin de Lam para el clculo de
tensiones de cuerpos cilndricos con presin interior (expresin exacta segn la Teora
de la Elasticidad) proporciona valores de la tensin que se encuentran por encima de
las restantes expresiones en todo el rango, con excepcin de la expresin utilizada por
el Bur Central de Generacin Elctrica de Canad (CEGB) que utiliza la ecuacin de
las bvedas para paredes delgadas (Ecuacin de Laplace) aumentada en un 25 %. De
esta comparacin queda claro que la ecuacin de Lam ofrece una exactitud adecuada
en el clculo de y por lo tanto proveer una estimacin ms racional de la vida til
del elemento. Queda claro tambin que el coeficiente de 1,25 empleado por CEGB es
excesivo sobre todo cuando la relacin D/h 5, lo que provocar que la vida til
estimada por esta metodologa sea inferior a la real. De todo esto se concluye que en
los anlisis que sern realizados en el presente trabajo, se utilizar la Ecuacin de
Lam para el clculo de las tensiones.
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Figura 2. Comparacin entre las diferentes expresiones para el clculo de las tensiones.
Influencia de la diferencia de temperatura entre la superficie interior y
exterior de la pared de los tubos en la magnitud de las tensiones
En las metodologas descritas en la literatura para la estimacin de la vida til por
creep y otros tipos de falla en tubos no se toma en cuenta la influencia de la diferencia
de la temperatura t entre la superficie interior y exterior de la pared en la magnitud
de las tensiones. Segn Jusmatulin (1990), para el clculo de la tensin en la pared
(ya sea de recipientes o de tubos), tomando en cuenta la diferencia de temperatura t
entre la superficie interior y exterior de la pared del componente en cuestin, para
calentamiento exterior, se tiene que:
0 < < t t t
e i

Donde:
i
t = temperatura interior y
e
t = temperatura exterior.

( )
( )
2
1
2
2
3 3
4
1
t m t m p p
eq
+ +

+
=

(17)
Donde:
( )
h
D
y a
a E
m =
|

\
|

+
+

1
1
1
ln 1
2
1
2
1
1
1
(18)
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p- presin interior en el tubo, E- Mdulo de Elasticidad del material del tubo,

-
coeficiente de dilatacin trmica del material del tubo,
-
coeficiente de Poisson
del material del tubo, D- dimetro medio del tubo, h- espesor de la pared del tubo.
Se hace necesario destacar que incorporar la diferencia de temperatura t en las
expresiones de clculo de las tensiones juega un papel importante en el valor de las
tensiones calculadas en comparacin con el valor cuando no se considera la misma.
Por otra parte, hay que agregar que es muy importante disponer de datos de las
propiedades fsicas y mecnicas, tales como: E, y en funcin de la temperatura
de trabajo para el material en cuestin (Birger, 1975).
Este sistema de ecuaciones, incluyendo las ecuaciones que caracterizan las
propiedades fsicas y mecnicas del acero con la temperatura, se mont en el software
EXCEL y de la Ecuacin del Parmetro Larson Miller se despeja la vida til. Los clculos
Se realizarn para tres valores de diferencia de temperatura entre el borde interior y el
exterior de la pared t: 0, -4 y 8
0
C. Los resultados obtenidos se muestran en la
Figura 3 para diferentes valores de T (
0
K) y t (
0
C).
Como se aprecia en las grficas mostradas, la temperatura de trabajo tiene una
notable influencia en la vida til por fractura bajo Creep. As, por ejemplo, si la
temperatura de la pared del tubo es de 650
0
K (377
0
C) la vida til por fractura bajo
Creep es casi de 7 millones de horas. Sin embargo, para una temperatura de 725
0
K
(452
0
C) la vida til se reduce a menos de 60 000 horas. Esto para t = 0
0
C.

Figura 3. Pronstico de vida til para diferentes valores de t y T.
Si la diferencia de temperatura entre la superficie interior y exterior de los tubos se
incrementa solo a t

=-4
0
C las vidas tiles mencionadas se reducen a 6,5 millones y
36 000 horas aproximadamente. De todo esto se desprende, en primer lugar, la
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25
necesidad de determinar con exactitud la temperatura de trabajo de la pared y se
confirma la necesidad de precisar la diferencia de temperatura t.
Conclusiones
Se realiz un estudio detallado de las metodologas establecidas en las Normas
Tcnicas y sobre las investigaciones que se realizan para pronosticar la vida de servicio
de los tubos de calderas y se perfeccionaron algunos aspectos involucrados en ellas
que se detallarn a continuacin:
a. A travs de los aos se ha establecido la costumbre de utilizar la Ecuacin de
Laplace, basada en la Teora Membranal, para el clculo de tensiones en tuberas y
recipientes, aspecto este que simplifica notablemente los clculos y que est
validado por la totalidad de las Normas Internacionales relacionadas. Esto ha
propiciado que en los ltimos aos, aun con el desarrollo de la Mecnica de la
Fractura y la introduccin en la industria de las Metodologas de Pronstico de Vida
para los diferentes tipos de averas, cuando se hacen clculos de tensiones que
inciden en la vida til del componente se contina utilizando esta ecuacin, sin
prestarle atencin al hecho de que la misma es slo una aproximacin y que no
resulta adecuada para el pronstico de vida til, donde las tensiones deben ser
calculadas con exactitud. Algunas metodologas han usado con este fin
modificaciones en la ecuacin de Laplace o han introducido coeficientes de
correccin para resolver este problema.
b. En el presente trabajo se demuestra que la ecuacin de Lam (ecuacin exacta
para el clculo de las tensiones en cuerpos de configuracin cilndricas) es la
adecuada para el clculo de las tensiones en el pronstico de vida til. Para
relaciones de D/h < 2,5 las tensiones calculadas por esta ecuacin dan mayores que
las calculadas por todas las restantes ecuaciones utilizadas en las diferentes
metodologas (incluso hasta 50 % mayor) y dan valores mayores que la ecuacin de
Laplace para relaciones de D/h < 20, rango este en el cual se mueve la inmensa
mayora de los recipientes a presin, tuberas y en particular tubos de calderas.
c. Otra insuficiencia detectada en las metodologas existentes, e incluso en las
Normas Tcnicas y que limita la exactitud de los pronsticos de vida til, es que no
se toma en cuenta en el clculo de las tensiones de los tubos de calderas la
diferencia de temperatura que existe entre las superficies exterior e interior de los
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tubos por efecto de calentamiento externo, lo que implica diferencia en las
tensiones que pueden llegar hasta un 10 %. En los clculos realizados en el
presente trabajo se incorporan estas ecuaciones que toman en cuenta estas
diferencias de temperatura utilizando la ecuacin de Lam.
El fenmeno de creep es inevitable a elevadas temperaturas, para el caso de los aceros
esta se produce a T > 380
o
K, o sea, en presencia del factor tiempo ocurrir en los
tubos un fenmeno de deformacin plstica que implica el incremento del dimetro y
consecuentemente la reduccin del espesor de la pared que conduce finalmente a la
rotura; estas consecuencias de la fluencia lenta a elevadas temperaturas son ms
rpidas o ms lentas en dependencia del tipo de acero, de la tensin y la
temperatura T. El parmetro Larson Miller establece esta relacin, la cual es diferente
para cada material y la norma ISO/TR/7468-1981 las ofrece para los materiales ms
comunes que se emplean en aplicaciones a elevadas temperaturas. Los clculos
realizados para los tubos de ambas unidades demuestran que para los parmetros de
explotacin de estas unidades la temperatura de la pared tiene una enorme incidencia.
As, por ejemplo, si la temperatura de la pared del tubo es de 650
0
K (377
0
C), la vida
til por fractura bajo Creep es casi de 7 millones de horas. Sin embargo, para una
temperatura de 725
0
K (452
0
C) la vida til se reduce a menos de 60 000 horas. Esto
para t=0
0
C.
Si la diferencia de temperatura entre la superficie interior y exterior de los tubos se
incrementa solo a t

=-4
0
C las vidas tiles mencionadas se reducen a 6,5 millones y
36 000 horas aproximadamente. De todo esto se desprende en primer lugar la
necesidad de determinar con exactitud la temperatura de trabajo de la pared y se
confirma la necesidad de precisar la diferencia de temperatura t.
Referencias bibliogrficas
BIRGER, I. 1975: Termorresistencia de piezas de mquina. Mosc: Mashinostroenie.
ISO/TR 7468-1981. 1981: Summary of average stress rupture properties of wrought
steels for boiler and pressure vessels.
JUSMATULIN, E. R. 1990: Manual de recipientes y tuberas a alta presin. Mosc:
Editorial Mashinostroenie.--346 p.
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27
ROGERS, D.K. AND SIDEY, D. 1982: Comparison of boiler tube residual life prediction
models. Report No. CTS-04176-2. Ontario Hydro, Toronto, Canad, 1982.
ZARRABI, K. 1993: Estimation of Boiler Tube Life presence of corrosion and erosion
process. Int. J. Pres Ves. and Piping. N
0
53, p. 351-358.
*
Trabajo

presentado en el XIX Forum Cientfico Nacional de Estudiantes Universitarios de
Ciencias Tcnicas. Tutorado por el Dr. Rafael A. Goytisolo Espinosa, el M.Sc. Vladimir
Carrera Martnez, el Ing. Israel Garca Rodrguez y el Ing. Eduardo lvarez Prez.

La imagen de cabecera fue tomada del sitio http://www.toniweb.com/index.php/cuba/
cienfuegos/central_termica_1